WO2021084736A1 - 細胞培養方法および細胞培養装置 - Google Patents

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WO2021084736A1
WO2021084736A1 PCT/JP2019/043035 JP2019043035W WO2021084736A1 WO 2021084736 A1 WO2021084736 A1 WO 2021084736A1 JP 2019043035 W JP2019043035 W JP 2019043035W WO 2021084736 A1 WO2021084736 A1 WO 2021084736A1
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WO
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culture
liquid
cell culture
chamber
gas
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PCT/JP2019/043035
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English (en)
French (fr)
Inventor
力 三宅
叶井 正樹
Original Assignee
株式会社島津製作所
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Publication date
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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M3/00Tissue, human, animal or plant cell, or virus culture apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a cell culture method and a cell culture device, and more particularly to a cell culture method and a cell culture device that transfer liquid between a plurality of culture chambers.
  • the International Publication No. 2016/158233 discloses a cell culture device (Body-on-a-Chip unit).
  • the Body-on-a-chip system uses cultured cells as an organ model, and by connecting and culturing a plurality of organ models, in vivo in which a plurality of organs are involved. It is a method of reconstructing the phenomenon of the above in vitro.
  • the Body-on-a-chip system is said to have potential as an alternative to animal experiments that can perform pharmacokinetic analysis that normally requires animal experiments in vitro, especially in cultured human-derived cells. If the analysis can be evaluated in vitro, it is expected that data with good correlation with clinical trials can be obtained.
  • the cell culture device of the above-mentioned International Publication No. 2016/158233 is composed of a total of 8 units, with a double culture chamber in which two culture chambers serving as an organ model are connected as one unit.
  • the culture chambers constituting one unit are connected by a flow path.
  • a pneumatic pipe pressurizing line
  • the culture solution can be circulated between each organ model culture chamber.
  • the inside of the first culture chamber is pressurized through the first air filter, and the second culture chamber is opened to atmospheric pressure through the second air filter.
  • the medium is sent from the first downstream port to the second culture chamber through the first communication channel. It is said that the gas used for pressure driving is preferably adjusted to have carbon dioxide and oxygen contents suitable for cell culture.
  • a cell culture device in a CO 2 incubator adjusted to the environment of the environmental gas to realize the circulation of the environmental gas inside and outside the culture chamber.
  • a part of the wall surface constituting the culture chamber may be made of a material having high gas permeability so that the external ( inside the CO 2 incubator) environmental gas can be taken into the culture chamber while sealing the culture chamber. Conceivable.
  • cell culture (so-called perfusion culture) performed by sending a culture solution between a plurality of culture chambers of a cell culture device as disclosed in International Publication No. 2016/158233 is performed without using an existing CO 2 incubator. It is desired to be able to do it.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and one object of the present invention is a cell capable of perfusing and culturing cells between a plurality of culture chambers without using a CO 2 incubator. It is to provide a culture method and a cell culture apparatus.
  • the cell culture method in the first aspect of the present invention is a cell culture device having a plurality of culture chambers capable of accommodating cells and liquid, and a flow path connecting the plurality of culture chambers.
  • the plurality of culture chambers include a first culture chamber and a second culture chamber connected by a first flow path, and an environmental gas for forming an atmosphere of a cell culture environment is used.
  • the step of moving the liquid in the first culture chamber to the second culture chamber via the first flow path and the prepared environmental gas are supplied to the first culture chamber to supply the liquid. It comprises a step of replacing the environmental gas used for movement.
  • the cell culture apparatus is a cell culture device having a plurality of culture chambers capable of accommodating cells and liquid and a flow path connecting the plurality of culture chambers, and is at least a first flow path.
  • An installation unit in which a cell culture device including a first culture chamber and a second culture chamber connected by a cell culture device is installed, an environmental gas supply unit that supplies an environmental gas for forming an atmosphere of a cell culture environment, and an installation unit.
  • a control unit for controlling the movement of the liquid in the first culture chamber to the second culture chamber is provided, and the control unit transfers the liquid in the first culture chamber to the second culture chamber and then transfers the environmental gas. It is configured to be supplied to the first culture chamber and controlled to replace the environmental gas used for the movement of the liquid.
  • the liquid in the first culture chamber is moved to the second culture chamber via the first flow path.
  • Perfusion culture can be performed by moving a liquid such as a culture solution between a plurality of culture chambers using an environmental gas for forming an atmosphere of the culture environment. Then, the environmental gas is supplied to the first culture chamber to replace the environmental gas used for the movement of the liquid. Therefore, in the process of cell culture, the replaced new environmental gas is used to create an environment having an appropriate composition in the culture chamber. It can be maintained in a gas atmosphere.
  • Both the movement of these liquids and the replacement of the environmental gas can be achieved by sending the environmental gas into the culture chamber, so it is necessary to install the cell culture device inside the CO 2 incubator maintained in the environmental gas atmosphere. Absent. Thereby, according to the present invention, perfusion culture of cells can be performed between a plurality of culture chambers without using a CO 2 incubator.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram (A) and (B) for demonstrating the operation procedure (A) and (B) of FIG. It is a schematic diagram (C) and (D) for explaining the operation procedure (C) and (D) of FIG. It is a figure which showed the operation procedure (A)-(D) of the circulation culture by the circulation group including four culture chambers.
  • FIG. 23 It is a schematic top view of the cover member for demonstrating the structural example of the lid opening and closing mechanism. It is a schematic side view of the cell culture device for demonstrating the structural example of the lid opening and closing mechanism. It is a schematic diagram which showed the structural example of the environmental gas supply part. It is a flow chart which showed an example of the processing operation of a cell culture apparatus. It is a flow chart which showed the processing of the sampling operation of FIG. It is a flow chart which showed the process of the culture solution exchange operation of FIG. It is a flow chart which showed the process of the reagent addition operation of FIG. It is a schematic diagram which showed the modification of the cell culture apparatus. It is a figure (A)-(D) explaining the method of replacing the environmental gas in FIG. 23. It is a schematic diagram which showed the 1st modification of the gas supply port and the gas discharge port of the environmental gas. It is a schematic diagram which showed the 2nd modification of the gas supply port and the gas discharge port of the environmental gas.
  • the cell culture apparatus 100 and the cell culture method according to one embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the cell culture device 100 is a device that cultures cells 90 arranged in each culture chamber 10 by using a cell culture device 1 having a plurality of culture chambers 10.
  • the cell culture device 100 is configured to automate at least a part of the cell culture process using the cell culture device 1.
  • the cell culture device 100 is a CO 2 incubatorless cell culture device that enables cell culture without using a CO 2 incubator conventionally used in cell culture.
  • the cell culture device 100 includes an installation unit 110, an environmental gas supply unit 120, a gas pipe 130, and a control unit 140.
  • a cell culture device 1 having a plurality of culture chambers 10 is installed in the installation unit 110.
  • the installation unit 110 is configured to be able to hold the cell culture device 1 in a predetermined position.
  • the installation unit 110 has a contact surface that contacts at least a part of the cell culture device 1 and holds the cell culture device 1.
  • the installation unit 110 has a mounting surface that supports the cell culture device 1 in contact with, for example, the lower surface of the cell culture device 1.
  • the installation unit 110 has, for example, a pair of pressing surfaces that sandwich both side surfaces of the cell culture device 1 and support the cell culture device 1.
  • the installation unit 110 has, for example, an engaging portion configured to be able to engage and disengage with a part of the cell culture device 1, and in the engaged state, the cell culture device 1 is fixedly held and engaged. Is released so that the cell culture device 1 can be removed.
  • the cell culture device 1 has a plurality of culture chambers 10.
  • the culture chamber 10 is a storage space formed so as to store cells 90 and liquid 91.
  • the liquid 91 is, for example, a culture solution of cells 90.
  • the cells 90 are placed in the culture chamber 10, and the placed cells 90 are immersed in the culture medium.
  • the cell culture device 1 is configured to enable perfusion culture in which a liquid (culture solution) 91 is sent between a plurality of culture chambers 10. Therefore, the cell culture device 1 has a flow path 20 that fluidly connects between the plurality of culture chambers 10.
  • perfusion is to pour a liquid 91 such as a drug solution into an organ, a tissue, or a cell.
  • perfusion culture refers to culturing by circulating the culture solution in the culture chamber 10 in the cell culture device 1, and the culture solution is statically cultured in the culture chamber 10. Distinguished from culture.
  • the cell culture device 1 includes at least a first culture chamber 10a and a second culture chamber 10b connected by a first flow path 20a.
  • the plurality of culture chambers 10 may include a third culture chamber, a fourth culture chamber, ..., In addition to the first culture chamber 10a and the second culture chamber 10b.
  • the environmental gas supply unit 120 is configured to supply the environmental gas 101 for forming the atmosphere of the culture environment of the cells 90.
  • the environmental gas 101 is a gas different from the atmosphere (air).
  • the "different gas” means that at least the constituents of the gas do not match, or the volume ratio (concentration) of each constituent does not match.
  • the environmental gas 101 has a different volume ratio of components such as oxygen (O2), nitrogen (N2), and carbon dioxide (CO 2 ) from the atmosphere (air).
  • the environmental gas 101 is a gas prepared so as to have a component suitable for the culture environment of the cell 90 and a concentration of each component.
  • the environmental gas supply unit 120 is configured to supply the environmental gas 101, which is carbon dioxide-rich air.
  • Carbon dioxide-rich air is air in which the CO 2 concentration is higher than the CO 2 concentration of air (atmosphere). Normally, the CO 2 concentration in air at 1 atm is about 0.039%. Carbon dioxide-rich air is, for example, air having a CO 2 concentration of about 5%.
  • the environmental gas supply unit 120 includes, for example, a gas source that stores a pre-prepared environmental gas 101.
  • the gas source is, for example, a gas cylinder.
  • the environmental gas supply unit 120 can supply the environmental gas 101 of the gas source to the cell culture device 1 via the gas pipe 130.
  • the environmental gas supply unit 120 is configured to prepare the environmental gas 101 from, for example, the component gas which is a component of the environmental gas 101.
  • the environmental gas supply unit 120 includes one or more gas sources that store the component gas.
  • the environmental gas supply unit 120 prepares the environmental gas 101 by, for example, mixing a plurality of component gases at a predetermined concentration ratio.
  • the environmental gas supply unit 120 prepares the environmental gas 101 by, for example, mixing air taken in from the outside with one or a plurality of component gases at a predetermined concentration ratio.
  • the environmental gas supply unit 120 can supply the prepared environmental gas 101 to the cell culture device 1 via the gas pipe 130.
  • the environmental gas supply unit 120 is configured to be able to individually supply the environmental gas 101 to the plurality of culture chambers 10 via the gas pipe 130.
  • the gas pipe 130 is provided so as to connect the cell culture device 1 installed in the installation unit 110 and the environmental gas supply unit 120.
  • the gas pipe 130 is a tubular member having a first end and a second end opposite to the first end, and the first end and the second end are open, respectively.
  • the first end of the gas pipe 130 is connected to the cell culture device 1, and the second end is connected to the environmental gas supply unit 120.
  • the gas pipe 130 receives the environmental gas 101 from the environmental gas supply unit 120 through the opening at the second end and sends it out to the cell culture device 1 through the opening at the first end.
  • a plurality of gas pipes 130 may be provided.
  • the plurality of gas pipes 130 may be individually connected to the plurality of culture chambers 10 of the cell culture device 1. In the example of FIG. 1, two gas pipes 130 are separately connected to the two culture chambers 10.
  • the control unit 140 is composed of a computer (controller) that controls the operation of each unit of the cell culture device 100.
  • the control unit 140 is electrically connected to, for example, the environmental gas supply unit 120, and controls the supply of the environmental gas 101 to the plurality of culture chambers 10.
  • the control unit 140 performs perfusion control to send the liquid 91 in the culture chamber 10 to another culture chamber 10 by supplying the environmental gas 101 to each culture chamber 10. That is, in the present embodiment, the control unit 140 supplies the environmental gas 101 from the environmental gas supply unit 120 to the first culture chamber 10a via the gas pipe 130, so that the first culture is performed through the first flow path 20a. It is configured to control the movement of the liquid 91 in the chamber 10a to the second culture chamber 10b.
  • control unit 140 controls to pressurize and supply the environmental gas 101 to the culture chamber 10 which is the movement source of the liquid 91.
  • the control unit 140 controls to open the culture chamber 10 to which the liquid 91 is moved to the outside.
  • the culture solution contained in the first culture chamber 10a of the movement source is pushed out from the inside of the first culture chamber 10a by the supplied environmental gas 101, and the second culture of the movement destination is pushed out through the first flow path 20a.
  • chamber 10b In the second culture chamber 10b at the destination, the environmental gas 101 in the second culture chamber 10b is pushed out by the volume integral of the inflowing culture solution.
  • the environmental gas 101 is supplied to the second culture chamber 10b, the culture solution contained in the second culture chamber 10b is pushed out from the inside of the second culture chamber 10b, and the first flow path 20a is passed through the first flow path 20a. It can be moved to the culture chamber 10a.
  • the cell culture device 100 includes a pressure control mechanism 135 provided in the middle of the gas pipe 130.
  • the pressure control mechanism 135 includes, for example, a pressure control valve or a pressure regulator capable of controlling the pressure of the environmental gas 101 supplied from the environmental gas supply unit 120.
  • the control unit 140 makes the pressure in the culture chamber 10 which is the movement source higher than the pressure in the culture chamber 10 which is the movement destination. As a result, the liquid 91 moves due to the pressure difference.
  • the cell culture device 100 includes a leak pipe 131 that is connected to the cell culture device 1 and discharges gas in the culture chamber 10, and a valve 132 that opens and closes the leak pipe 131.
  • the leak pipe 131 is provided separately from the gas pipe 130 and is connected to the cell culture device 1 installed in the installation unit 110.
  • the valve 132 is always closed and can be switched to the open state by the control of the control unit 140.
  • the leak pipe 131 and the valve 132 are individually connected to the plurality of culture chambers 10.
  • the control unit 140 opens the valve 132 of the leak pipe 131 connected to the second culture chamber 10b to which the liquid 91 is moved.
  • the environmental gas 101 extruded with the movement of the culture solution is discharged to the outside.
  • control unit 140 can control to replace the environmental gas 101 used for moving the liquid 91 in the culture chamber 10 which is the moving source of the liquid 91. That is, the control unit 140 moves the liquid 91 in the first culture chamber 10a to the second culture chamber 10b, then supplies the environmental gas 101 to the first culture chamber 10a, and uses the environmental gas for moving the liquid 91. It is configured to control the replacement of 101.
  • Environmental gas 101 is replaced by opening / closing control of valve 132.
  • the control unit 140 supplies the environmental gas 101 to the first culture chamber 10a with the valve 132 of the first culture chamber 10a open, so that the environmental gas 101 used for moving the liquid 91 through the valve 132 is supplied. It is configured to control the replacement. As a result, the environmental gas 101 contained in the first culture chamber 10a is pushed out by the newly supplied environmental gas 101 and discharged to the outside through the valve 132. The first culture chamber 10a is filled with the newly supplied environmental gas 101.
  • the control unit 140 replaces the gas by continuing to supply the environmental gas 101 into the first culture chamber 10a for a predetermined time determined from, for example, the volume of the culture chamber 10 and the flow rate of the environmental gas 101. ..
  • control unit 140 uses the environmental gas 101 in the second culture chamber 10b with the valve 132 of the second culture chamber 10b open. Controls to replace the environmental gas 101 used for moving the liquid through the valve 132.
  • the cell culture apparatus 100 is configured to enable circulation culture in which the liquid 91 is circulated between the plurality of culture chambers 10.
  • the control unit 140 controls to move the liquid 91 moved to the second culture chamber 10b to the first culture chamber 10a via the flow path 20 by supplying the environmental gas 101 from the gas pipe 130. Is configured to do.
  • the control unit 140 moves the liquid 91 from the second culture chamber 10b to the first culture chamber 10a by supplying the environmental gas 101 to the second culture chamber 10b. Let me. As a result, the liquid 91 moved from the first culture chamber 10a is returned to the first culture chamber 10a again.
  • liquid 91 is added to the first culture chamber 10a to the second culture chamber 10b, the second culture chamber 10b to the third culture chamber, and the third culture chamber to the first culture chamber 10a. You may move it like this. Therefore, the culture chamber 10 that is the transfer source when the liquid 91 is moved to the first culture chamber 10a is not limited to the second culture chamber 10b.
  • the control unit 140 When carrying out the circulation culture, the control unit 140 has a plurality of controls for moving the liquid 91 in the first culture chamber 10a to the second culture chamber 10b and a control for moving the liquid 91 to the first culture chamber 10a. It is configured to control the circulation of the liquid 91 among the plurality of culture chambers 10 by repeating the process. As a result, cell culture can be performed while circulating the culture solution among the plurality of culture chambers 10.
  • the cell culture method of the present embodiment is a cell culture method using a cell culture device 1 having a plurality of culture chambers 10 capable of accommodating cells and liquid 91, and a flow path 20 connecting the plurality of culture chambers 10. is there.
  • the cell culture method can be carried out by the cell culture device 100 described above.
  • the cell culture method at least, by supplying the environmental gas 101 for forming the atmosphere of the culture environment of the cells 90 to the first culture chamber 10a, the cell culture method is performed through the first flow path 20a.
  • the cell culture method may further include step 301 for preparing the environmental gas 101.
  • Step 301 is carried out, for example, by setting a gas cylinder storing a pre-prepared environmental gas 101 in the environmental gas supply unit 120. Further, for example, step 301 is carried out by preparing the environmental gas 101 by the environmental gas supply unit 120. For example, when the cell culture device 100 is connected to an external gas preparation device or the like and the prepared environmental gas 101 is supplied, it is not necessary to provide the step 301 for preparing the environmental gas 101.
  • Step 302 is carried out by pressurizing and supplying the environmental gas 101 to the culture chamber 10 which is the movement source of the liquid 91 and opening the culture chamber 10 which is the movement destination of the liquid 91 to the outside.
  • the liquid 91 contained in the first culture chamber 10a of the movement source is pushed out from the inside of the first culture chamber 10a by the supplied environmental gas 101, and the second culture of the movement destination is pushed out through the first flow path 20a.
  • chamber 10b In the second culture chamber 10b at the destination, the environmental gas 101 in the second culture chamber 10b is pushed out by the volume integral of the inflowing liquid 91.
  • Step 303 is carried out by supplying the environmental gas 101 to the culture chamber 10 which is the source of movement of the liquid 91 and pushing the environmental gas 101 in the culture chamber 10 to the outside.
  • step 303 for replacing the environmental gas 101 the environmental gas 101 is supplied to the first culture chamber 10a in a state where the valve 132 connecting the first culture chamber 10a and the outside is opened. It replaces the environmental gas 101 used to move the liquid 91 through the valve 132. As a result, the environmental gas 101 used for moving from the first culture chamber 10a to the second culture chamber 10b and housed in the first culture chamber 10a is moved into the first culture chamber 10a by the newly supplied environmental gas 101. Is extruded from and the gas in the first culture chamber 10a is replaced.
  • the above-mentioned circulation culture may be performed. That is, the cell culture method further includes step 305 of moving the liquid 91 moved to the second culture chamber 10b to the first culture chamber 10a via the flow path 20, and the liquid 91 in the first culture chamber 10a is further provided.
  • a step of circulating the liquid 91 among the plurality of culture chambers 10 by performing the step 302 of moving the liquid 91 to the second culture chamber 10b and the step 305 of moving the liquid 91 to the first culture chamber 10a a plurality of times (step). S302 to 305) may be provided.
  • step 302 after perfusion from the first culture chamber 10a to the second culture chamber 10b, it is determined in step 304 whether or not to end the cell culture. If the cell culture is not completed, the process proceeds to step 305, and the culture chamber 10 for supplying the environmental gas 101 is changed. That is, the second culture chamber 10b, which was the transfer destination in step 302, is set as the target for supplying the environmental gas 101. Then, this time, the environmental gas 101 is supplied to the second culture chamber 10b, so that the second culture chamber 10b is perfused to the first culture chamber 10a. As a result, the culture solution is circulated between the plurality of culture chambers 10. The circulation culture is carried out a plurality of times until it is determined in step 304 that the cell culture is completed. When it is time to end the cell culture, it is determined in step 304 that the cell culture is finished, and the circulation culture is completed.
  • FIGS. 3 to 9 A specific example of the cell culture device 1 will be described with reference to FIGS. 3 to 9. Here, a cell culture device 1 having a larger number of culture chambers 10 of 3 or more is shown. In the example of FIG. 3, the cell culture device 1 includes 16 culture chambers 10.
  • the cell culture device 1 includes a cover member 30, a through-hole plate 40, a microchannel plate 50, and a base member 60.
  • the plurality of culture chambers 10 are formed as a storage space surrounded by a cover member 30, a through-hole plate 40, and a microchannel plate 50.
  • the through-hole plate 40 is formed with through-holes 41 that penetrate the through-hole plate 40 in the thickness direction (vertical direction) side by side. Through holes 41 are provided as many as the number of culture chambers 10. The inner peripheral surface of the through hole 41 of the through hole plate 40 constitutes the side wall surface of the culture chamber 10.
  • a micro flow path plate 50 in which a flow path 20 is formed is arranged below the through hole plate 40.
  • the micro flow path plate 50 is provided so as to be in close contact with the lower surface of the through hole plate 40.
  • the microchannel plate 50 closes the opening on the lower surface side of the through hole 41 and constitutes the bottom surface of the culture chamber 10.
  • the cover member 30 is arranged on the upper side of the through hole plate 40.
  • the cover member 30 is provided so as to be in close contact with the upper surface of the through hole plate 40.
  • the cover member 30 closes the opening on the upper surface side of the through hole 41 and constitutes the upper surface of the culture chamber 10.
  • the plurality of culture chambers 10 and the flow path 20 are made of a gas impermeable material. That is, the cover member 30, the through-hole plate 40, and the microchannel plate 50 constituting the plurality of culture chambers 10 and the flow path 20 are formed of a gas impermeable material.
  • the gas impermeable material is a material that is substantially impermeable to gas.
  • PDMS polydimethylsiloxane
  • the gas impermeable material for example, polystyrene can be adopted.
  • the cover member 30 includes a gas supply port 31 (see FIGS. 6 and 7), a gas passage 32 (see FIGS. 6 and 7), and a gas discharge port 36. (See FIGS. 6 and 7). The structure of the cover member 30 will be described later.
  • the base member 60 has a recess for installing a laminate of the cover member 30, the through-hole plate 40, and the microchannel plate 50, and is configured to support the laminate arranged in the recess.
  • a locking tool 61 for fixing the laminated body is attached to the base member 60.
  • the cell culture device 1 as an assembly is configured by fixing the laminated body to the base member 60 by the locking tool 61.
  • the culture chambers 10 are arranged in a matrix along the A and B directions that are orthogonal to each other.
  • four culture chambers 10 are arranged in the A direction and four in the B direction, and are arranged in a 4 ⁇ 4 matrix.
  • the microchannel plate 50 is provided with a well 51 for placing cells 90 and a channel 20.
  • the well 51 is a recess formed on the upper surface of the microchannel plate 50.
  • the flow path 20 fluidly connects one culture chamber 10 and another culture chamber 10 through the inside of the micro flow path plate 50.
  • the flow path 20 is provided so as to connect the culture chambers 10 arranged in the A direction.
  • FIG. 3 shows two types of microchannel plates 50a and 50b having different shapes of the channel 20.
  • the microchannel plate 50a forms a circulation group 71 in which the two culture chambers 10 are connected by the channel 20.
  • the microchannel plate 50b forms a circulation group 72 in which the four culture chambers 10 are connected by the channel 20.
  • the flow path 20 formed in the micro flow path plate 50 has a backflow prevention mechanism 21 that allows the liquid 91 to pass in one direction, and each of the plurality of culture chambers 10 is connected in a loop. ing.
  • the individual culture chambers 10 are connected in a loop by the flow path 20 to form a circulation group 71. Circulation culture can be performed in which the culture solution is circulated between the culture chambers 10 constituting the circulation group 71.
  • an introduction port 52 and an outlet port 53 formed in the microchannel plate 50 are arranged in one culture chamber 10.
  • a flow path 20b connected to the culture chamber 10 on the upstream side is connected to the introduction port 52.
  • a flow path 20a connected to the culture chamber 10 on the downstream side is connected to the outlet 53.
  • the backflow prevention mechanism 21 is, for example, a check valve provided at the introduction port 52.
  • a gas inflow prevention mechanism 22 is provided at the outlet 53.
  • the gas inflow prevention mechanism 22 is, for example, a Laplace valve.
  • the Laplace valve allows the liquid 91 to pass, but not the gas, under pressure conditions below a predetermined pressure.
  • the predetermined pressure is at least higher than the pressurizing pressure for moving the liquid 91. This prevents the environmental gas 101 from flowing into another culture chamber 10 through the flow path 20 when the liquid 91 is moved and when the environmental gas 101 is replaced.
  • the channel 20 is formed so that the two culture chambers 10 arranged in the A direction form a circulation group. Therefore, the 16 culture chambers 10 form 8 circulation groups.
  • the channel 20 is formed so that the four culture chambers 10 arranged in the A direction form a circulation group. Therefore, the 16 culture chambers 10 form 4 circulation groups.
  • the flow path 20 is formed so that the circulation groups 71 and 72 having the same connection relationship are lined up in the B direction. Therefore, when the liquid 91 is moved, the liquid feeding operation of each circulation group arranged in the B direction can be collectively performed only by pressurizing and supplying the environmental gas 101 to the four culture chambers 10 arranged in the B direction at once.
  • the gas supply port 31 can collectively supply the environmental gas 101 to a plurality of culture chambers 10 arranged in the B direction at the same position in the A direction. And a gas passage 32 is provided.
  • the cell culture device 1 includes a gas supply port 31 for supplying the environmental gas 101 to the first culture chamber 10a, and a gas discharge port 36 for discharging the gas in the first culture chamber 10a to the valve 132.
  • the cell culture device 1 includes a gas supply port 31 for supplying the environmental gas 101 to the second culture chamber 10b, and a gas discharge port 36 for discharging the gas in the second culture chamber 10b to the valve 132.
  • the cover member 30 is arranged between the lid 33 on the upper surface side, the sealing plate 34 in contact with the through-hole plate 40, and the lid 33 and the sealing plate 34.
  • a gas passage 32 is provided inside the intermediate plate 35.
  • the lid 33 covers the upper surface of the intermediate plate 35 and seals the gas passage 32 from the upper surface side.
  • the lid 33 constitutes the upper surface of the entire cell culture device 1.
  • the sealing plate 34 seals between the through-hole plate 40 (culture chamber 10) and the intermediate plate 35 to prevent leakage from a portion other than the gas passage 32.
  • the sealing plate 34 is formed with a through hole that penetrates the sealing plate 34 in the thickness direction at a position directly above the culture chamber 10.
  • the gas passage 32 of the intermediate plate 35 and the culture chamber 10 are fluidly connected to each other through the through hole of the sealing plate 34.
  • the gas supply port 31 and the gas discharge port 36 communicating with the same culture chamber 10 are provided so as to project laterally from the side surfaces opposite to each other of the cell culture device 1.
  • the cell culture device 1 has four gas supply ports 31 arranged in the A direction, four gas discharge ports 36 arranged in the A direction, and four gas passages 32 arranged in the A direction. It is provided. A pair of a gas supply port 31 and a gas discharge port 36 arranged in the B direction communicate with each other through one gas passage 32 (see FIG. 7) extending in the B direction. Each gas passage 32 is connected in parallel to four culture chambers 10 arranged in the B direction.
  • the environmental gas 101 is supplied from any of the gas supply ports 31, the environmental gas 101 is collectively supplied to the four culture chambers 10 arranged in the B direction via the gas passage 32. Therefore, for the supply of the environmental gas 101, it is only necessary to select one of the four gas supply ports 31. Similarly, for the discharge of the environmental gas 101, it is only necessary to select one of the four gas discharge ports 36.
  • the plurality of gas pipes 130 and the plurality of leak pipes 131 are the respective culture chambers 10 (individual culture chambers 10 included in the circulation group) interconnected via the flow path 20 in the cell culture device 1. ), It is provided so as to be individually connected.
  • the plurality of gas pipes 130 and the plurality of leak pipes 131 are connected in parallel to the plurality of circulation groups arranged in the B direction via the gas passage 32.
  • FIG. 8 shows an operation example of the circulation group 71 composed of two culture chambers, the first culture chamber 10a and the second culture chamber 10b.
  • the circulation group 71 circulates the liquid 91 by repeating the operations of steps 361 to 364 shown in FIGS. 8 (A) to 8 (D).
  • FIG. 9A it is assumed that the first culture chamber 10a contains the environmental gas 101a and the second culture chamber 10b contains the environmental gas 101b at the start of the operation.
  • the valves 132a and 132b in the open state are displayed in white, and the valves 132a and 132b in the closed state are displayed in black.
  • step 361 shown in FIG. 8A the environmental gas 101c is pressurized and supplied to the first culture chamber 10a, and the second culture chamber 10b is opened to the outside.
  • the valve 132a connected to the first culture chamber 10a is closed, and the valve 132b connected to the second culture chamber 10b is opened.
  • the culture solution in the first culture chamber 10a moves to the second culture chamber 10b via the first flow path 20a.
  • the environmental gas 101c is supplied to the first culture chamber 10a by the amount of the decrease in the culture solution.
  • the environmental gas 101b in the second culture chamber 10b is discharged to the outside from the valve 132b by the volume of the culture solution feed.
  • step 362 shown in FIG. 8B the environmental gas 101 used for moving the liquid 91 to the second culture chamber 10b is replaced. That is, as shown in FIG. 9B, after step 361, the environmental gas 101a and the environmental gas 101c are housed in the first culture chamber 10a. The environmental gas 101d is supplied to the first culture chamber 10a with the valve 132a connected to the first culture chamber 10a open. The valve 132b is closed. As a result, the environmental gas 101a and the environmental gas 101c in the first culture chamber 10a are discharged to the outside from the valve 132a and replaced with the newly supplied environmental gas 101d.
  • step 363 shown in FIG. 8C the first culture chamber 10a is opened to the outside, and the environmental gas 101 is pressurized and supplied to the second culture chamber 10b.
  • the valve 132a of the first culture chamber 10a is opened, and the valve 132b of the second culture chamber 10b is closed.
  • the culture solution in the second culture chamber 10b moves to the first culture chamber 10a via the second flow path 20b.
  • the environmental gas 101e is supplied to the second culture chamber 10b by the amount of the decrease in the culture solution.
  • the environmental gas 101d in the first culture chamber 10a is discharged to the outside from the valve 132a by the volume of the culture solution feed.
  • step 364 shown in FIG. 8 (D) the environmental gas 101 used for moving the liquid 91 to the first culture chamber 10a is replaced. That is, as shown in FIG. 10D, the environmental gas 101f is supplied to the second culture chamber 10b with the valve 132b of the second culture chamber 10b open. The valve 132a is closed. As a result, the environmental gas 101b and the environmental gas 101e in the second culture chamber 10b are discharged to the outside from the valve 132b and replaced with the newly supplied environmental gas 101f.
  • FIG. 11 shows an operation example of the circulation group 72 composed of four culture chambers of the first culture chamber 10a, the second culture chamber 10b, the third culture chamber 10c, and the fourth culture chamber 10d. Since the replacement operation of the environmental gas 101 used for moving the liquid 91 is the same as that in FIG. 8 except for the number of culture chambers, the description thereof will be omitted.
  • the circulation group 72 circulates the liquid 91 by repeating the operations of FIGS. 11A to 11D.
  • step 371 of FIG. 11A the environmental gas 101 is pressurized and supplied to the first culture chamber 10a, and the second culture chamber 10b is opened to the outside.
  • the culture solution in the first culture chamber 10a moves to the second culture chamber 10b via the first flow path 20a.
  • step 371 a step of replacing the environmental gas 101 used for moving the culture solution in the first culture chamber 10a is carried out.
  • step 372 of FIG. 11B the environmental gas 101 is pressurized and supplied to the second culture chamber 10b, and the third culture chamber 10c is opened to the outside. As a result, the culture solution in the second culture chamber 10b moves to the third culture chamber 10c via the second flow path 20b. After step 372, a step of replacing the environmental gas 101 used to move the culture solution in the second culture chamber 10b is performed.
  • step 373 of FIG. 11C the environmental gas 101 is supplied to the third culture chamber 10c, and the fourth culture chamber 10d is opened to the outside. As a result, the culture solution in the third culture chamber 10c moves to the fourth culture chamber 10d via the third flow path 20c. After step 373, a step of replacing the environmental gas 101 used for moving the culture solution in the third culture chamber 10c is carried out.
  • step 374 of FIG. 11 (D) the environmental gas 101 is supplied to the fourth culture chamber 10d, and the first culture chamber 10a is opened to the outside. As a result, the culture solution in the fourth culture chamber 10d moves to the first culture chamber 10a via the fourth flow path 20d. After step 374, a step of replacing the environmental gas 101 used for moving the culture solution in the fourth culture chamber 10d is carried out.
  • cells 90 differentiated into different types are arranged in the plurality of culture chambers 10. That is, cells 90 of different types are seeded in the wells 51 of the individual culture chambers 10 that form the circulation group.
  • organ model cells 90 derived from different organs are arranged in the plurality of culture chambers 10.
  • the organ model cell 90 uses cells derived from the specific organ as cultured cells in order to simulate the intra-organ dynamics such as absorption, metabolism, and excretion in the specific organ in pharmacokinetic analysis and the like. Different organ model cells 90 are seeded in individual culture chambers 10 constituting the circulation groups (71, 72), and by performing circulation culture, in vivo phenomena involving a plurality of organs can be exhibited in the cell culture device 1. It is possible to simulate with.
  • the organ model cell 90 is a cell derived from an organ such as the heart, lung, liver, kidney, and intestine.
  • the organ model cell 90 can be a cell derived from an organ other than these.
  • the cell 90 seeded in the culture chamber 10 may be a cell that models a plurality of different sites of a specific organ, instead of modeling a specific organ.
  • the cell 90 may be, for example, a specific cancer cell.
  • the liver organ model cells 90 are seeded in the first culture chamber 10a, and the cancer cells 90 are seeded in the second culture chamber 10b.
  • lung organ model cells 90 are in the first culture chamber 10a
  • liver organ model cells 90 are in the second culture chamber 10b
  • liver organ model cells 90 are in the third culture chamber 10c
  • the fourth culture chamber is in the fourth culture chamber.
  • Organ model cells 90 of the kidney are seeded at 10d.
  • the cell culture device 100 is configured to be able to automatically perform various operations associated with cell culture using the cell culture device 1. Specifically, in addition to the circulation culture of cells, the cell culture device 100 can dispense the liquid into the culture chamber 10, suck the liquid in the culture chamber 10, and control the temperature of the cell culture device 1.
  • the cell culture apparatus 100 includes a storage unit 102 that forms a working space in a clean air environment, and a base unit 103 on which the storage unit 102 is installed. The operations associated with cell culture are performed inside the containment unit 102.
  • the cell culture device 100 includes a liquid feeding mechanism 150 that feeds a liquid.
  • cleaning air is air from which impurities such as dust and microorganisms contained in the atmosphere have been removed.
  • the accommodating unit 102 is configured to accommodate the installation unit 110 and the liquid feeding mechanism 150 in a clean air environment.
  • the accommodating portion 102 has a box shape that covers the upper surface of the base portion 103. Clean air is supplied into the accommodating portion 102 from an air intake portion (not shown) provided with an air filter.
  • the air filter is, for example, a HEPA (High Efficiency Particulate Air) filter.
  • the accommodating portion 102 is configured to thereby maintain the internal space in a clean air environment.
  • an installation unit 110 As shown in FIG. 13, an installation unit 110, a liquid feeding mechanism 150, a container cooling unit 160, a heating unit 170, and a container transfer mechanism 180 are arranged in the accommodating unit 102.
  • the cell culture device 1 is placed on the installation unit 110.
  • two installation units 110 are shown for convenience of illustration.
  • the number of installation units 110 is not limited to two, and may be one or three or more. The specific configuration of the installation unit 110 will be described later.
  • the liquid feeding mechanism 150 sucks and discharges the liquid under the control of the control unit 140.
  • the control unit 140 is at least one of a process of sucking the liquid contained in any of the plurality of culture chambers 10 and a process of discharging the liquid into any of the plurality of culture chambers 10 at a preset timing.
  • the liquid feeding mechanism 150 is controlled so as to carry out.
  • the liquid feeding mechanism 150 includes a dispensing mechanism 151 that sucks and discharges a liquid, and a moving mechanism 152 that moves the dispensing mechanism 151 between a discharge position or a suction position and an installation unit 110. And include.
  • the dispensing mechanism 151 is provided with a suction pipe 153 to which a pipette tip 191 can be attached at the tip, and is configured to be able to supply positive pressure and negative pressure to the suction pipe 153.
  • the accommodating unit 102 is provided with a chip rack installation unit 190 on which a chip rack 192 holding a plurality of disposable pipette tips 191 is placed. In the example of FIG. 13, eight chip racks 192 can be installed in the chip rack installation unit 190, and only one chip rack 192 is shown.
  • the accommodating portion 102 is provided with a waste port 104 for disposing of the used pipette tip 191 and the like, and a waste liquid port 105 for disposing of the sucked liquid.
  • the moving mechanism 152 is provided near the ceiling of the accommodating portion 102, and supports the dispensing mechanism 151 in a suspended state.
  • the moving mechanism 152 is configured so that the dispensing mechanism 151 can be moved in the vertical direction and the horizontal direction in the accommodating portion 102.
  • the moving mechanism 152 is, for example, a gantry-type Cartesian robot that can move in three orthogonal axial directions.
  • the moving mechanism 152 moves the dispensing mechanism 151 to the upper positions of the installation unit 110, the container cooling unit 160, the heating unit 170, the chip rack installation unit 190, the waste port 104, and the waste liquid port 105 described later. Can be moved.
  • the container cold insulation unit 160 is configured to maintain and store the liquid container at a predetermined storage temperature.
  • the container cold insulation unit 160 is provided with a plurality of container installation portions so that various liquid containers can be installed.
  • the container cold insulation unit 160 includes a container installation unit 161 in which the sample container 161a can be installed.
  • the container cold insulation unit 160 includes a container installation unit 162 in which the reagent container 162a can be installed.
  • the container cold insulation unit 160 includes a container installation unit 163 in which the culture solution container 163a can be installed.
  • the container installation unit 161, the container installation unit 162, and the container installation unit 163 are all configured so that a container rack holding a plurality of containers can be placed.
  • the container installation unit 161 can install eight container racks 161b capable of holding the sample container 161a.
  • the sample container 161a is, for example, a well plate (also referred to as a microplate) in which a plurality of accommodating recesses are integrally formed, but one sample tube is held in the container rack 161b (see FIG. 14). Can be.
  • the container installation unit 162 can install one container rack 162b capable of holding four reagent containers 162a.
  • the container installation unit 163 can install one container rack 163b capable of holding 20 culture solution containers 163a.
  • the number of containers or container racks that can be installed in the container installation section is not particularly limited.
  • the sample container 161a is a container for accommodating the culture solution (sample) obtained (sampled) from the culture chamber 10 when analyzing the culture solution in the culture chamber 10 for pharmacokinetic analysis or the like.
  • the reagent container 162a is a container containing a drug (reagent) to be evaluated in pharmacokinetic analysis or the like.
  • the culture solution container 163a is a container containing an unused culture solution used for cell culture. The unused culture medium is used for exchanging or replenishing the culture medium in the culture chamber 10 in the process of cell culture treatment.
  • the container cold insulation unit 160 includes a second temperature control mechanism 164 that adjusts the containers installed in the container installation unit 161, the container installation unit 162, and the container installation unit 163 to a storage temperature lower than that in the culture chamber 10.
  • the second temperature control mechanism 164 includes, for example, a Peltier element, and maintains the container installation unit at the storage temperature under the control of the control unit 140.
  • the container cold storage unit 160 for example, refrigerates the container at 10 ° C. or lower.
  • the storage temperature is, for example, 4 ° C.
  • the heating unit 170 is configured to preheat the liquid to be dispensed when the liquid in the container stored cold in the container cold storage unit 160 is dispensed into the culture chamber 10.
  • the heating unit 170 includes a third temperature control mechanism 171.
  • the third temperature control mechanism 171 is configured so that a container for containing the liquid can be installed.
  • the third temperature control mechanism 171 has 12 holding holes 172 for receiving and holding the container.
  • a reagent container 162a stored in the container cold insulation unit 160, a culture solution container 163a, and a disposable container 173 for subdividing a required amount of liquid from these containers can be installed.
  • the third temperature control mechanism 171 adjusts the temperature of the liquid in the container installed in the holding hole 172 so as to be close to the temperature in the culture chamber 10.
  • the third temperature control mechanism 171 is composed of, for example, a heater such as a heating wire, a Peltier element, or the like.
  • the third temperature control mechanism 171 is controlled based on the control of the control unit 140 so as to match, for example, the set temperature in the culture chamber 10 (the installation temperature of the first temperature control mechanism 112 described later).
  • the container transfer mechanism 180 is configured to be able to transfer a liquid container in the accommodating portion 102.
  • the container transfer mechanism 180 can take out the container from the container cold insulation unit 160 and transfer it to the heating unit 170.
  • the container transfer mechanism 180 can take out the container installed in the heating unit 170 and transfer it to the container cold insulation unit 160.
  • the container transfer mechanism 180 can transfer the used container in the container cooling unit 160 or the heating unit 170 to the disposal port 104 and dispose of it.
  • the container transfer mechanism 180 includes a gripping mechanism 181 that grips the container so that it can be released, and a moving mechanism 182 that moves the gripping mechanism 181.
  • the gripping mechanism 181 is composed of, for example, a hand mechanism that can operate to hold the container, and a chuck mechanism such as a vacuum chuck or a magnetic chuck.
  • the moving mechanism 182 is configured to be able to move the gripping mechanism 181 in the vertical direction and the horizontal direction in the accommodating portion 102.
  • the moving mechanism 182 is, for example, a gantry-type Cartesian robot that can move in three orthogonal axial directions.
  • the base unit 103 accommodates the environmental gas supply unit 120 and the control unit 140. Further, a waste storage 106 and a waste liquid tank 107 are installed on the base 103.
  • the environmental gas supply unit 120 includes a pressure control mechanism 135 and a flow rate control mechanism 136.
  • the control unit 140 includes a processor 141 such as a CPU and a storage unit 142 which is a volatile memory.
  • the processor 141 functions as a control unit that controls each unit of the cell culture apparatus 100 by executing a program stored in the storage unit 142.
  • the storage unit 142 stores the setting information of the cell culture device 100.
  • the setting information includes, for example, the device information of the cell culture device 1.
  • the device information includes information such as the structure of the cell culture device 1, for example, the position and number of culture chambers 10.
  • the setting information includes, for example, consumables information.
  • the consumables information includes information such as the type and holding position of the container (sample container 161a) stored in the container cold insulation unit 160, the position of the pipette tip 191 (or tip rack 192), and the like.
  • the setting information includes, for example, liquid information.
  • the liquid information includes information such as the type, contents, amount of liquid to be contained, and holding position of the reagent container 162a and the culture solution container 163a.
  • the setting information includes, for example, schedule information.
  • the schedule information is information that sets the timing of the operation associated with the cell culture by the cell culture device 100.
  • the schedule information includes, for example, the time interval for periodically transferring the culture medium in the circulation culture, the timing for sampling the culture solution, the timing for performing reagent dispensing, the timing for performing the exchange of the culture solution, and the like. It is set.
  • the control unit 140 executes these operations at the timing set in the schedule information.
  • the waste storage 106 is connected to a waste port 104 (see FIG. 13) formed on the upper surface of the base portion 103, and is configured to store the waste put into the waste port 104.
  • the waste is a used pipette tip 191 and a used liquid container.
  • the waste liquid tank 107 is connected to a waste liquid port 105 (see FIG. 13) formed on the upper surface of the base portion 103, and is configured to store the liquid charged into the waste liquid port 105.
  • the waste liquid is a surplus amount of liquid sucked by the dispensing mechanism 151, a used culture liquid sucked from the culture chamber 10 when exchanging the culture liquid, and other liquids in the container that are no longer needed.
  • a cell culture device 1 having a plurality of culture chambers 10 is installed in the installation unit 110.
  • the installation unit 110 detachably supports the cell culture device 1.
  • the installation unit 110 includes a mounting surface 111 on which the cell culture device 1 is placed, and supports the lower surface of the cell culture device 1.
  • the installation unit 110 may have a slot corresponding to the outer shape of the cell culture device 1, for example, and the cell culture device 1 may be inserted into the slot.
  • the cell culture device 100 is configured to control the temperature of the cell culture device 1 installed in the installation unit 110 so as to maintain the temperature suitable for cell culture.
  • the cell culture device 100 includes a first temperature control mechanism 112 that controls the temperature of the cell culture device 1 installed in the installation unit 110.
  • the first temperature control mechanism 112 is configured to be maintained at a predetermined set temperature under the control of the control unit 140.
  • the set temperature is, for example, 36 ° C to 37 ° C.
  • the first temperature control mechanism 112 includes, for example, a heater and generates heat to heat the cell culture device 1.
  • An example of the heater is a cartridge heater in which a heating wire is housed in a protective tube, but the heater is not particularly limited.
  • the first temperature control mechanism 112 is provided so as to be adjacent to any one or more of the lower surface, the upper surface, and the side surface of the cell culture device 1.
  • the first temperature control mechanism 112 is provided so that the cell culture device 1 is adjacent to the lower surface. That is, the upper surface of the first temperature control mechanism 112 constitutes the mounting surface 111 of the installation portion 110.
  • the cell culture device 1 is installed in the installation unit 110, so that the environmental gas supply unit 120 and the cell culture device 1 are connected via the gas pipe 130. It is configured as follows. That is, the user only needs to set the cell culture device 1 in the installation unit 110, and the connection between the cell culture device 1 and the gas pipe 130 is completed.
  • the cell culture device 100 includes a connector mechanism 113 that is arranged in the installation unit 110 and is connected to a plurality of gas pipes 130.
  • the connector mechanism 113 is configured to connect the plurality of gas pipes 130 and the corresponding plurality of culture chambers 10 by installing the cell culture device 1 in the installation unit 110.
  • the cell culture device 1 is provided with a gas supply port 31 for connecting to the gas pipe 130.
  • the connector mechanism 113 has an insertion port 114 into which the gas supply port 31 of the cell culture device 1 is inserted, and a valve 115. By inserting the gas supply port 31 into the insertion port 114, the culture chamber 10 of the cell culture device 1 and the gas pipe 130 inside the connector mechanism 113 are connected.
  • the connector mechanism 113 is provided with four insertion ports 114 (see FIG. 14) and four valves 115 corresponding to the four gas supply ports 31. When the cell culture device 1 is set on the mounting surface 111 of the installation unit 110, the four gas supply ports 31 are inserted into the corresponding four insertion ports 114, respectively.
  • the connector mechanism 113 is fluidly connected to the environmental gas supply unit 120 via the gas pipe 130.
  • the cell culture device 100 includes a discharge mechanism 116 that is detachably attached to the gas discharge port 36 of the cell culture device 1.
  • the discharge mechanism 116 includes four leak pipes 131 and four valves 132.
  • the discharge mechanism 116 has four insertion ports 117 into which the gas discharge ports 36 are inserted, corresponding to the four gas discharge ports 36 of the cell culture device 1.
  • the four leak pipes 131 and the four valves 132 are provided separately for the four insertion ports 114.
  • the leak pipe 131 is open to the space inside the accommodating portion 102 outside the discharge mechanism 116.
  • the four valves 115 and the four valves 132 can be opened and closed under the control of the control unit 140. Thereby, the liquid feeding (that is, circulation culture) of the culture solution shown in FIGS. 8 and 11 can be arbitrarily performed under the control of the control unit 140.
  • the cell culture device 100 can automatically open and close the lid 33 of the cell culture device 1 so that the dispensing mechanism 151 can access the inside of the culture chamber 10 in the cell culture device 1. It is configured.
  • the cell culture device 100 includes a lid opening / closing mechanism 210 that opens / closes the lid 33 that seals the culture chamber 10 of the cell culture device 1.
  • the lid opening / closing mechanism 210 is configured to open / close the lid 33 by moving the lid 33 of the cell culture device 1 placed on the installation unit 110.
  • the lid opening / closing mechanism 210 includes an actuator that is a drive source for the lid 33.
  • the actuator can be an electric motor, an air cylinder, or the like.
  • the control unit 140 controls the lid opening / closing mechanism 210, and also controls the moving mechanism 152 so that the dispensing mechanism 151 accesses the culture chamber 10 in which the lid 33 is opened by the lid opening / closing mechanism 210.
  • the lid opening / closing mechanism 210 separates the lid 33 shown in FIG. 4 from the cover member 30, and opens the upper portions of the 16 culture chambers 10 together. After the suction operation and the discharge operation are performed by the dispensing mechanism 151, the lid opening / closing mechanism 210 places the lid 33 separated from the cover member 30 again on the intermediate plate 35 to seal the culture chamber 10.
  • the plurality of culture chambers 10 need not be sealed by one lid 33, and as shown in FIG. 14, the plurality of lids 33 may separately cover a group of several culture chambers 10.
  • the cell culture device 1 is provided with four lids 33 covering the four culture chambers 10 arranged in the A direction in the B direction. That is, the two circulation groups 71 composed of the two culture chambers 10 shown in FIG. 3 or the one circulation group 72 composed of the four culture chambers 10 shown in FIG. 3 can be opened and closed as a unit.
  • the lid opening / closing mechanism 210 is configured so that the four lids 33 can be opened / closed individually. As a result, only the culture chambers 10 that form a specific circulation group can be opened and closed individually.
  • the same number of lids 33 as the number of culture chambers 10 may be provided for each culture chamber 10.
  • the lid opening / closing mechanism 210 may be configured to open / close the individual lids 33 separately.
  • the culture chambers 10 can be opened and closed separately one by one.
  • the lid opening / closing mechanism 210 can move the lid 33 to the open position 401 and the closed position 402. With the lid 33 in the open position 401, the upper part of the culture chamber 10 is opened in the accommodating portion 102, and the dispensing mechanism 151 becomes accessible in the culture chamber 10. With the lid 33 in the closed position 402, the environmental gas 101 can be pressurized and supplied to the culture chamber 10 through the gas passage 32.
  • the dispensing mechanism 151 sucks the liquid from the container held in the heating unit 170, for example, and discharges the liquid into the culture chamber 10 of the cell culture device 1 installed in the installation unit 110.
  • the suction position is the upper position of the container of the heating unit 170
  • the discharge position is the upper position of the culture chamber 10.
  • the dispensing mechanism 151 is configured to dispense, for example, the liquid in the reagent container 162a into the culture chamber 10.
  • the dispensing mechanism 151 sucks the liquid from, for example, the culture chamber 10 of the cell culture device 1 installed in the installation unit 110, and discharges the liquid into the container held in the container cold insulation unit 160 or to the waste liquid port 105.
  • the dispensing mechanism 151 is configured to dispense, for example, the liquid in the culture chamber 10 into the sample container 161a.
  • the dispensing mechanism 151 is configured to exchange the culture solution by, for example, sucking the culture solution in the culture chamber 10 and dispensing the liquid in the culture solution container 163a into the culture chamber 10. There is.
  • lid opening / closing mechanism 210 opens / closes the lid 33 by moving the regulating member 223 that regulates the movement of the lid 33.
  • FIG. 16 In the example of FIG. 16, four lids 33 covering the four culture chambers 10 arranged in the A direction are provided in the B direction. In FIG. 16, for convenience, the lid 33 is shown with hatching. As shown in FIG. 17, the lid 33 is attached to the intermediate plate 35 in a state of being rotatable via the hinge 221.
  • the hinge 221 is provided with an urging member 222 that urges the lid 33 in the opening direction (the direction away from the intermediate plate 35).
  • the urging member 222 is, for example, a torsion spring.
  • a regulation member 223 extending in the A direction is provided on the upper surface of the lid 33. As shown in FIG. 16, the regulating member 223 extends in the A direction to both outer sides of the lid 33, and both ends thereof are held by the guide portions 224 so as not to be movable in the vertical direction.
  • the guide portion 224 holds the regulation member 223 movably in the B direction at the regulation position 225 on the upper surface of the lid 33 and the release position 226 which is separated from the lid 33 in the B direction.
  • the lid opening / closing mechanism 210 includes an engaging portion 211 that engages with the regulation member 223 and a driving portion 212 that is an actuator that moves the engaging portion 211 in the B direction.
  • the lid opening / closing mechanism 210 moves the restricting member 223 from the restricting position 225 to the releasing position 226 by moving the engaging portion 211. As a result, the lid 33 is released from the regulation by the regulating member 223, and rotates to the open position 401 according to the urging force of the urging member 222.
  • the lid opening / closing mechanism 210 moves the regulation member 223 from the release position 226 to the regulation position 225 by moving the engaging portion 211.
  • the regulating member 223 rotates the lid 33 in the closing direction against the urging force of the urging member 222.
  • the lid 33 moves to the closing position 402 in which the lid 33 is in close contact with the intermediate plate 35, and the upper part of the culture chamber 10 is sealed.
  • the regulation member 223 regulates the movement of the lid 33 at the regulation position 225 so as not to be rotated by the urging force of the urging member 222.
  • FIG. 18 shows a configuration example of the environmental gas supply unit 120.
  • the environmental gas supply unit 120 is connected to the cell culture device 1 via the gas pipe 130 connected to the connector mechanism 113.
  • the environmental gas supply unit 120 includes an air intake unit 121, a carbon dioxide gas source 122, and a mixing chamber 123 that mixes air and carbon dioxide, and prepares the environmental gas 101. It is configured as follows.
  • the air intake unit 121 is an example of an "air source" in the claims.
  • the air intake unit 121 is connected to the mixing chamber 123 via a pipe.
  • the air intake unit 121 takes in air from the outside of the cell culture device 100 and allows it to pass through an air filter to generate clean air.
  • the air filter is, for example, a HEPA filter.
  • the air intake unit 121 supplies the generated clean air to the mixing chamber 123.
  • the gas source 122 is a gas cylinder that stores CO 2 at a high pressure.
  • the gas source 122 is connected to the mixing chamber 123 via a pipe.
  • the gas source 122 supplies CO 2 to the mixing chamber 123.
  • the mixing chamber 123 is a gas container having a volume capable of storing a predetermined amount of gas.
  • the mixing chamber 123 is connected to the supply control unit 124.
  • the mixing chamber 123 mixes the air (clean air) supplied from the air intake unit 121 and the CO 2 supplied from the gas source 122.
  • Water 123a is stored in the mixing chamber 123.
  • the mixing chamber 123 is configured to discharge air and CO 2 inside the water 123a. That is, the mixing chamber 123 is configured to humidify the supplied gas by bubbling air and CO 2 in water 123a.
  • the control unit 140 controls the supply of air and CO 2 to the mixing chamber 123 based on the detection signals of the CO 2 sensor 123b, the pressure sensor 123c, and the temperature sensor 123d. As a result, an environmental gas 101 having a saturated vapor pressure of 5% CO 2 concentration is prepared in the mixing chamber 123.
  • the supply control unit 124 is connected to the connector mechanism 113 via the gas pipe 130.
  • the supply control unit 124 is configured to send the environmental gas 101 prepared in the mixing chamber 123 to the gas pipe 130 under the control of the control unit 140.
  • the supply control unit 124 can individually supply the environmental gas 101 to each gas supply port 31 of the cell culture device 1 via the connector mechanism 113. Therefore, the supply control unit 124 is provided with the same number of connection ports 125 as the gas supply port 31 (insertion port 114 of the connector mechanism 113), and one gas pipe 130 is connected to each connection port 125.
  • the supply control unit 124 includes a pressure control mechanism 135 including a pressure control valve or a pressure regulator, and a flow rate control mechanism 136 including a flow rate sensor and a flow rate control valve.
  • the pressure control mechanism 135 and the flow rate control mechanism 136 are individually provided for each connection port 125.
  • the control unit 140 controls the supply pressure and the gas flow rate of the environmental gas 101 to the individual gas pipes 130 by controlling the pressure control mechanism 135 and the flow rate control mechanism 136.
  • the control unit 140 is configured to perform control (circulation culture) in which the liquid 91 is circulated among the plurality of culture chambers 10 by sequentially switching the culture chambers 10 for supplying the environmental gas 101.
  • control unit 140 pressurizes the inside of the culture chamber 10 of the movement source by opening the valve 132 after moving the liquid 91 in the culture chamber 10 to another culture chamber 10. Control is performed to create an atmosphere of the environmental gas 101 having a pressure lower than the pressure applied.
  • the pressure of the environmental gas 101 when moving the liquid 91 is, for example, about 5 kPa (gauge pressure).
  • the pressure of the environmental gas 101 after moving the liquid 91 is, for example, atmospheric pressure (0 kPa in gauge pressure).
  • control unit 140 controls to replace the environmental gas 101 used for moving the liquid 91 in each culture chamber 10 by switching the culture chambers 10 for discharging the environmental gas 101. For example, when the environmental gas 101 in the first culture chamber 10a is replaced, the environmental gas 101 from the environmental gas supply unit 120 is supplied from the gas pipe 130 to the first culture chamber 10a and used for moving the liquid 91. The environmental gas 101 is discharged to the outside from the valve 132 of the discharge mechanism 116.
  • the operation of the cell culture device 100 is controlled by the control unit 140.
  • the cell culture device 100 implements the cell culture method of the present embodiment.
  • step 311 the control unit 140 acquires the setting information from the storage unit 142. Based on the device information, consumables information, and liquid information included in the setting information, the control unit 140 acquires the position coordinates of the suction position and the discharge position by the dispensing mechanism 151. Based on the schedule information, the control unit 140 acquires the liquid feeding timing, the culture liquid sampling timing, the culture liquid exchange timing, and the reagent addition timing in the circulation culture.
  • step 312 the control unit 140 controls the environmental gas supply unit 120 to prepare the environmental gas 101.
  • the environmental gas supply unit 120 prepares the environmental gas 101 by mixing the air from the air intake unit 121 and the carbon dioxide supplied from the gas source 122.
  • the step of preparing the environmental gas 101 includes a step of mixing air and carbon dioxide supplied from the gas source 122.
  • step 313 the control unit 140 starts cell culture.
  • the control unit 140 controls the environmental gas supply unit 120, the valve 115, and the valve 132 so that the circulation culture is performed according to the schedule information. That is, the control unit 140 performs the operations of steps 361 to 364 shown in FIG. 8 and the operations of steps 371 to 374 of FIG.
  • control unit 140 controls each of the first temperature control mechanism 112, the second temperature control mechanism 164, and the third temperature control mechanism 171 so as to maintain each set temperature specified in the setting information. These control actions are continuously executed until the cell culture is stopped in step 321 described later.
  • step 314 the control unit 140 determines whether or not it is sampling timing based on the current time and schedule information. If it does not correspond to the sampling timing, the control unit 140 proceeds to step 316. When the sampling timing is met, the control unit 140 controls the sampling operation of the culture solution in step 315, and then proceeds to the process in step 316.
  • step 316 the control unit 140 determines whether or not it is the culture solution exchange timing based on the current time and the schedule information. If it does not correspond to the culture solution exchange timing, the control unit 140 proceeds to step 318. When the culture solution exchange timing is applicable, the control unit 140 controls the culture solution exchange operation in step 317, and then proceeds to the process in step 318.
  • step 318 the control unit 140 determines whether or not it is the reagent addition timing based on the current time and the schedule information. If it does not correspond to the reagent addition timing, the control unit 140 proceeds to step 320. When the reagent addition timing is applicable, the control unit 140 controls the reagent addition operation in step 319, and then proceeds to the process in step 320.
  • step 320 the control unit 140 determines whether or not to end the cell culture.
  • the control unit 140 receives an instruction to end the culture, for example, when the end timing specified in the schedule information is reached, or when an instruction to end the culture is received via a user's operation input using an input device such as a keyboard (not shown). Judge that the culture is finished. If not, the control unit 140 determines that the cell culture is not finished and returns the process to step 314.
  • the control unit 140 determines that the cell culture is finished in step 320, the control unit 140 stops the cell culture in step 321. That is, the control unit 140 stops the control of sending the culture solution, the control of replacing the environmental gas 101, and the control of the temperature control started in step 313. As a result, the cell culture operation of the cell culture device 100 is completed.
  • step 331 the control unit 140 controls the lid opening / closing mechanism 210 to open the lid 33 that covers the culture chamber 10 in which sampling is performed.
  • step 332 the control unit 140 controls the moving mechanism 152 and the dispensing mechanism 151 to mount the pipette tip 191 and move the pipette tip 191 into the culture chamber 10 for sampling, and move the pipette tip 191 into the inside of the culture chamber 10. Inhale the culture solution. After suction, the control unit 140 retracts the dispensing mechanism 151 from the inside of the culture chamber 10.
  • step 333 the control unit 140 controls the lid opening / closing mechanism 210 to close the opened lid 33.
  • the control unit 140 controls the environmental gas supply unit 120 to supply the environmental gas 101 into each of the closed culture chambers 10 to form an environmental gas atmosphere.
  • the control unit 140 controls the moving mechanism 152 and the dispensing mechanism 151 to discharge the culture solution sucked into the pipette tip 191 to the sample container 161a of the container cold insulation unit 160.
  • the cell culture method of the present embodiment includes a step of feeding the liquid contained in any of the plurality of culture chambers 10 to the sample container 161a.
  • the control unit 140 controls the moving mechanism 152 and the dispensing mechanism 151 so that the pipette tip 191 is thrown into the waste port 104 after the excess culture liquid is discharged into the waste liquid port 105 after the culture solution is discharged. ..
  • step 341 the control unit 140 controls the container transfer mechanism 180 to transfer the culture solution container 163a stored in the container cold insulation unit 160 to the holding hole 172 of the heating unit 170.
  • the culture solution container 163a is heated by the third temperature control mechanism 171.
  • step 342 the control unit 140 controls the lid opening / closing mechanism 210 to open the lid 33 that covers the culture chamber 10 in which the culture solution is exchanged.
  • control unit 140 controls to discharge the exchanged culture solution.
  • the control unit 140 controls the moving mechanism 152 and the dispensing mechanism 151 to mount the pipette tip 191 and move the pipette tip 191 into the culture chamber 10 to suck the culture solution in the culture chamber 10.
  • the control unit 140 controls the moving mechanism 152 and the dispensing mechanism 151 so that the sucked culture solution is discharged into the waste liquid port 105 and then the pipette tip 191 is put into the waste port 104.
  • step 344 the control unit 140 controls the moving mechanism 152 and the dispensing mechanism 151 to mount the pipette tip 191 and suck the new culture solution from the culture solution container 163a warmed by the heating unit 170. ..
  • step 345 the control unit 140 controls the moving mechanism 152 and the dispensing mechanism 151 to discharge the sucked culture solution into the culture chamber 10.
  • the control unit 140 controls the moving mechanism 152 and the dispensing mechanism 151 so that the pipette tip 191 is thrown into the waste port 104 after the excess culture solution is discharged into the waste liquid port 105.
  • step 346 the control unit 140 controls the lid opening / closing mechanism 210 to close the opened lid 33.
  • the control unit 140 controls the environmental gas supply unit 120 to supply the environmental gas 101 into each of the closed culture chambers 10 to form an environmental gas atmosphere.
  • step 351 the control unit 140 controls the container transfer mechanism 180 to transfer the reagent container 162a stored in the container cold insulation unit 160 to the holding hole 172 of the heating unit 170.
  • the reagent container 162a is heated by the third temperature control mechanism 171.
  • step 352 the control unit 140 controls to suck the reagent in the reagent container 162a.
  • the control unit 140 controls the moving mechanism 152 and the dispensing mechanism 151 to mount the pipette tip 191 and suck the reagent from the reagent container 162a warmed by the heating unit 170.
  • step 353 the control unit 140 controls the lid opening / closing mechanism 210 to open the lid 33 that covers the culture chamber 10 to which the reagent is added.
  • step 354 the control unit 140 controls the moving mechanism 152 and the dispensing mechanism 151 to discharge the sucked reagent into the culture chamber 10.
  • the cell culture method of the present embodiment includes a step of sending the reagent in the reagent container 162a to any of the plurality of culture chambers 10.
  • the control unit 140 controls the moving mechanism 152 and the dispensing mechanism 151 so that the pipette tip 191 is charged into the waste port 104 after the excess reagent is discharged into the waste liquid port 105.
  • step 355 the control unit 140 controls the lid opening / closing mechanism 210 to close the opened lid 33.
  • the control unit 140 controls the environmental gas supply unit 120 to supply the environmental gas 101 into each of the closed culture chambers 10 to form an environmental gas atmosphere.
  • the steps (331, 342, 353) of opening the lid 33 that seals any of the plurality of culture chambers 10 so as to be openable and closable, and the dispensing mechanism 151 are used.
  • the liquid to be discharged into the culture chamber 10 may be heated by dispensing the liquid into the disposable container 173. For example, when the entire amount of the liquid in the container is not used, or when the reagent is diluted, the liquid is controlled to be dispensed into the disposable container 173.
  • the liquid 91 in the first culture chamber 10a is moved to the second culture chamber 10b via the first flow path 20a. Therefore, perfusion culture can be performed in which the liquid 91 such as the culture solution is moved between the plurality of culture chambers 10 by using the environmental gas 101 for forming the atmosphere of the culture environment of the cells 90. Then, the environmental gas 101 is supplied to the first culture chamber 10a to replace the environmental gas 101 used for moving the liquid 91. Therefore, in the process of cell culture, the replaced new environmental gas 101 is used in the culture chamber 10. Can be maintained in an environmental gas atmosphere with an appropriate composition.
  • the cell culture device 1 Since both the movement of the liquid 91 and the replacement of the environmental gas 101 can be realized by sending the environmental gas 101 into the culture chamber 10, the cell culture device 1 is inside the CO 2 incubator maintained in the environmental gas atmosphere. There is no need to install. This allows perfusion culture of cells 90 between a plurality of culture chambers 10 without using a CO 2 incubator.
  • the plurality of culture chambers 10 and the flow path 20 are made of a gas impermeable material.
  • the cell culture device 1 in order to maintain the composition of the environmental gas 101 in the culture chamber 10, the cell culture device 1 is composed of a gas impermeable material, and the cell culture device 1 is not installed inside the CO 2 incubator. It is preferable because it may be used.
  • the environmental gas 101 in the step of replacing the environmental gas 101, is used in the first culture chamber 10a with the valve 132 connecting the first culture chamber 10a and the outside open. Replaces the environmental gas 101 used to move the liquid 91 through the valve 132. With this configuration, the environmental gas 101 can be easily replaced by simply opening and closing the valve 132.
  • the cell culture device 1 discharges the gas supply port 31 for supplying the environmental gas 101 to the first culture chamber 10a and the gas in the first culture chamber 10a to the valve 132.
  • the valve 132 is provided in the discharge mechanism 116 detachably attached to the gas discharge port 36, and the prepared environmental gas 101 is supplied from the gas supply port 31 to the first culture chamber 10a.
  • the environmental gas 101 used for moving the liquid 91 is discharged to the outside from the valve 132 of the discharge mechanism 116.
  • the supply path and the discharge path of the environmental gas 101 can be provided separately, so that the residue of the environmental gas 101 at the time of replacement can be suppressed and the replacement performance can be improved.
  • the length of the discharge path can be made as small as possible to prevent the gas from remaining in the discharge path.
  • the environmental gas 101 is carbon dioxide-rich air.
  • the environmental gas supply unit 120 is configured to supply the environmental gas 101 which is carbon dioxide-rich air.
  • the cell culture method and cell culture apparatus of the above embodiment further include a step of preparing the environmental gas 101 by mixing air and carbon dioxide supplied from the gas source 122.
  • the environmental gas supply unit 120 includes an air intake unit 121, a carbon dioxide gas source 122, and a mixing chamber 123 that mixes air and carbon dioxide, and contains the environmental gas 101. It is configured to prepare. With this configuration, the environmental gas 101 can be prepared using the atmosphere (air) outside the cell culture apparatus simply by preparing the carbon dioxide gas source 122. Therefore, it is not necessary to use the gas source 122 (gas cylinder) filled with the environmental gas 101 prepared in a predetermined mixing ratio, and the apparatus configuration for maintaining the culture environment can be realized in a space-saving and low cost.
  • the cell culture method and cell culture apparatus of the above embodiment further include a step of moving the liquid 91 moved to the second culture chamber 10b to the first culture chamber 10a via the flow path 20, and further includes a step of moving the liquid 91 to the first culture chamber 10a.
  • the liquid 91 is circulated among the plurality of culture chambers 10. Further prepare for steps.
  • cells are circulated by circulating the same culture solution among a plurality of stored culture chambers 10 instead of perfusion culture by a method of supplying an unused culture solution and collecting the used culture solution. Circulation culture in which culture is performed can be realized. By circulation culture, cell culture can be performed closer to the environment in the living body where body fluid circulation is performed.
  • the flow path 20 has a backflow prevention mechanism 21 that allows the liquid 91 to pass in one direction, and each of the plurality of culture chambers 10 is connected in a loop.
  • the liquid 91 is circulated in one direction among the plurality of culture chambers 10.
  • organ model cells 90 derived from different organs are arranged in the plurality of culture chambers 10.
  • perfusion culture can be performed between the culture chambers 10 in which different organ model cells 90 are arranged.
  • the cell culture method and cell culture apparatus of the above embodiment further include a step of feeding the liquid 91 contained in any of the plurality of culture chambers 10 to the sample container 161a.
  • the culture medium in the cell culture process can be sampled and used for pharmacokinetic analysis and the like.
  • the cell culture method and cell culture apparatus of the above embodiment further include a step of sending the reagent in the reagent container 162a to any of the plurality of culture chambers 10.
  • a drug (reagent) used for pharmacokinetic analysis or the like can be introduced into the culture chamber 10.
  • the cell culture apparatus of the above embodiment further includes a lid opening / closing mechanism 210 that opens / closes the lid 33 that seals the culture chamber 10 of the cell culture device 1, and the control unit 140 controls the lid opening / closing mechanism 210 and opens / closes the lid.
  • the moving mechanism 152 is controlled so that the dispensing mechanism 151 can access the culture chamber 10 in which the lid 33 is opened by the mechanism 210.
  • the moving mechanism 152 is controlled so that the dispensing mechanism 151 can access the culture chamber 10 in which the lid 33 is opened by the mechanism 210.
  • the cell culture apparatus of the above embodiment further includes a connector mechanism 113 that is arranged in the installation unit 110 and is connected to a plurality of gas pipes 130.
  • the connector mechanism 113 the cell culture device 1 is installed in the installation unit 110. Therefore, the plurality of gas pipes 130 and the corresponding plurality of culture chambers 10 are connected to each other. With this configuration, the corresponding gas pipes 130 can be connected to the plurality of culture chambers 10 simply by installing the cell culture device 1 in the installation unit 110.
  • the cell culture apparatus of the above embodiment further includes a first temperature control mechanism 112 that controls the temperature of the cell culture device 1 installed in the installation unit 110.
  • a first temperature control mechanism 112 that controls the temperature of the cell culture device 1 installed in the installation unit 110.
  • the cell culture apparatus of the above embodiment further includes a liquid feeding mechanism 150 that feeds the liquid, and the control unit 140 sucks the liquid contained in any of the plurality of culture chambers 10 at a preset timing.
  • the liquid feeding mechanism 150 is controlled so as to carry out at least one of the process of discharging the liquid and the process of discharging the liquid into any of the plurality of culture chambers 10.
  • the cell culture apparatus of the above embodiment further includes an installation unit 110 and an accommodating unit 102 accommodating the liquid feeding mechanism 150 in a clean air environment, and the liquid feeding mechanism 150 includes a dispensing mechanism 151 for sucking and discharging liquid. It includes a moving mechanism 152 that moves the dispensing mechanism 151 between a discharge position or a suction position and an installation unit 110. With this configuration, the dispensing work performed in the clean area can be automatically performed in the accommodating unit 102. Further, when a CO 2 incubator is used, it is necessary to install a dispensing mechanism 151 or the like in a CO 2 incubator maintained at a predetermined temperature in an environmental gas atmosphere. However, according to the above embodiment, the inside of the accommodating portion 102. Since it is not necessary to accurately maintain the environment gas atmosphere and the predetermined temperature, a configuration capable of sucking and discharging the liquid to the culture chamber 10 can be easily realized.
  • the cell culture apparatus of the above embodiment further includes a container installation unit 161 that is arranged in the storage unit 102 and in which the sample container 161a can be installed, and the dispensing mechanism 151 puts the liquid in the culture chamber 10 into the sample container 161a. It is configured to be dispensed. With this configuration, the culture solution in the culture chamber 10 can be dispensed into the sample container 161a installed in the container installation section 161 by the dispensing mechanism 151 in the accommodating section 102 in the clean air environment. As a result, it is possible to omit the work of the operator taking out the cell culture device 1 and sampling the culture solution while suppressing contamination, so that the convenience of the cell culture device can be improved.
  • the cell culture apparatus of the above embodiment further includes a container installation unit 162 which is arranged in the storage unit 102 and in which the reagent container 162a can be installed, and the dispensing mechanism 151 puts the liquid in the reagent container 162a into the culture chamber 10. It is configured to be dispensed.
  • the reagent in the reagent container 162a can be introduced into the culture chamber 10 by the dispensing mechanism 151 in the accommodating portion 102 in the clean air environment.
  • the convenience of the cell culture device can be improved because the operator can omit the work of taking out the cell culture device 1 and injecting the reagent for, for example, pharmacokinetic analysis while suppressing contamination.
  • the cell culture apparatus of the above embodiment further includes a container installation unit 163 that is arranged in the storage unit 102 and in which the culture solution container 163a can be installed, and the dispensing mechanism 151 sucks the culture solution in the culture chamber 10 and at the same time.
  • the culture solution is exchanged by dispensing the liquid in the culture solution container 163a into the culture chamber 10.
  • the culture solution in the culture chamber 10 can be exchanged by the dispensing mechanism 151 in the accommodating portion 102 in the clean air environment. This makes it possible to improve the convenience of the cell culture device, for example, by allowing the operator to omit the work of taking out the cell culture device 1 and exchanging the culture solution while suppressing contamination.
  • the cell culture apparatus is installed in the container installation unit (161, 162, 163) and the container installation unit (161, 162, 163), which are arranged in the storage unit 102 and can install a container for storing the liquid.
  • a second temperature control mechanism 164 for adjusting the container to a storage temperature lower than that in the culture chamber 10 is further provided.
  • the cell culture apparatus of the above embodiment is configured so that a container for containing the liquid can be installed, and further includes a third temperature control mechanism 171 that adjusts the temperature of the liquid in the container so as to approach the temperature in the culture chamber 10.
  • a container for containing the liquid can be installed, and further includes a third temperature control mechanism 171 that adjusts the temperature of the liquid in the container so as to approach the temperature in the culture chamber 10.
  • the present invention is not limited to this.
  • the liquid 91 may be simply moved from the first culture chamber 10a to the second culture chamber 10b connected by the first flow path 20a. ..
  • the present invention is not limited to this. In the present invention, sampling is not required.
  • the reagent in the reagent container 162a is sent to any of the plurality of culture chambers 10 (reagent addition) is shown, but the present invention is not limited to this. In the present invention, it is not necessary to add the reagent.
  • an example of exchanging the culture solution in the culture chamber 10 has been shown, but the present invention is not limited to this. In the present invention, it is not necessary to replace the culture solution.
  • the container installation unit 161 may not be provided.
  • the container installation portion 162 may not be provided.
  • the culture solution is not exchanged, the container installation portion 163 may not be provided.
  • the container installation units 161 to 163 are not provided, the container cold insulation unit 160, the second temperature control mechanism 164, the third temperature control mechanism 171, the chip rack installation unit 190, and the liquid feeding mechanism 150 may not be provided.
  • the first temperature control mechanism 112 for controlling the temperature of the cell culture device 1 installed in the installation unit 110 is provided, but the present invention is not limited to this.
  • the temperature of the cell culture device 1 may be adjusted by providing an air conditioner that maintains the internal space of the accommodating portion 102 at a predetermined temperature and adjusting the temperature of the entire internal space of the accommodating portion 102.
  • the leak pipe 131 connected to the cell culture device 1 and discharging the gas in the culture chamber 10 is provided is shown, but the present invention is not limited to this.
  • the leak pipe 131 may be connected to the gas pipe 130.
  • the leak pipe 131 is connected to the gas pipe 130 between the pressure control mechanism 135 and the cell culture device 1.
  • the step of replacing the environmental gas 101 can be performed by moving the liquid 91 in and out of the first culture chamber 10a.
  • the control unit 140 supplies the environmental gas 101a to move the liquid 91 in the first culture chamber 10a to the second culture chamber 10b.
  • the environmental gas 101a is housed in the first culture chamber 10a.
  • the control unit 140 executes a step of supplying the environmental gas 101c to the second culture chamber 10b and moving the liquid 91 to the first culture chamber 10a with the valve 132a open.
  • the environmental gas 101a used for the volume integral of the liquid 91 and the movement of the liquid 91 that has flowed into the first culture chamber 10a is discharged from the valve 132a.
  • the control unit 140 After discharging the environmental gas 101a used for moving the liquid 91, in FIG. 24C, the control unit 140 supplies the environmental gas 101d into the first culture chamber 10a to supply the liquid in the first culture chamber 10a.
  • the step of moving 91 to the second culture chamber 10b is performed.
  • the inside of the first culture chamber 10a is replaced with the new environmental gas 101d.
  • the environmental gas 101c in the second culture chamber 10b is replaced.
  • the cell culture device 1 may be provided with a valve 132 for discharging the environmental gas 101, and the environmental gas 101 may be discharged directly to the outside of the cell culture device 1.
  • the connector mechanism 113 may not be provided.
  • the connector mechanism 113 may not be provided.
  • the user may perform the work of connecting the gas pipes 130 one by one to the gas supply port 31.
  • the discharge mechanism 116 does not have to be provided.
  • the user may perform the work of connecting the leak pipes 131 to the gas discharge port 36 one by one.
  • the gas supply port 31 and the gas discharge port 36 are provided so as to project in opposite directions from both side surfaces of the cell culture device 1, but the present invention is limited to this. I can't.
  • the gas supply port 31 and the gas discharge port 36 may be provided on the same side surface of the cell culture device 1.
  • the gas supply port 31 and the gas discharge port 36 are alternately arranged in the A direction.
  • the gas passage 32 makes a U-turn to connect the adjacent gas supply port 31 and the gas discharge port 36.
  • the connector mechanism 113 and the discharge mechanism 116 can be integrated and integrated on the same side surface of the cell culture device 1.
  • the gas supply port 31 and the gas discharge port 36 may be provided on the upper surface of the cell culture device 1.
  • the gas supply port 31 and the gas discharge port 36 are provided so as to project upward from the upper surface of the cover member 30.
  • the plurality of culture chambers include a first culture chamber and a second culture chamber connected by a first flow path.
  • the environmental gas for forming the atmosphere of the cell culture environment By supplying the environmental gas for forming the atmosphere of the cell culture environment to the first culture chamber, the liquid in the first culture chamber is moved to the second culture chamber via the first flow path.
  • Steps and A cell culture method comprising a step of supplying the prepared environmental gas to the first culture chamber and replacing the environmental gas used for moving the liquid.
  • the environmental gas is supplied to the first culture chamber in a state where the valve connecting the first culture chamber and the outside is opened, so that the liquid moves through the valve.
  • the cell culture device includes a gas supply port for supplying environmental gas to the first culture chamber and a gas discharge port for discharging gas in the first culture chamber to the valve.
  • the valve is provided in a discharge mechanism that is detachably attached to the gas discharge port.
  • the flow path has a backflow prevention mechanism that allows liquid to pass in one direction, and connects each of the plurality of culture chambers in a loop.
  • a cell culture device having a plurality of culture chambers capable of accommodating cells and liquid and a flow path connecting the plurality of culture chambers, the first culture chamber and the second culture connected by at least the first flow path.
  • It is equipped with a control unit that controls the operation.
  • the control unit controls the movement of the liquid in the first culture chamber to the second culture chamber, then supplies the environmental gas to the first culture chamber, and replaces the environmental gas used for the movement of the liquid.
  • a cell culture device configured to do.
  • a leak pipe connected to the cell culture device and discharging gas in the culture chamber, and a valve for opening and closing the leak pipe are further provided.
  • the control unit is configured to supply environmental gas to the first culture chamber in a state where the valve is open, thereby performing control to replace the environmental gas used for moving the liquid through the valve.
  • Item 13 The cell culture apparatus according to Item 13.
  • (Item 15) It further comprises a discharge mechanism that includes the leak pipe and the valve and is detachably attached to the gas outlet of the cell culture device.
  • Item 14 wherein the environmental gas from the environmental gas supply unit is supplied from the gas pipe to the first culture chamber, and the environmental gas used for moving the liquid is discharged to the outside from the valve of the discharge mechanism.
  • the environmental gas supply unit includes an air source, a gas source of carbon dioxide, and a mixing chamber for mixing air and carbon dioxide, and is configured to prepare the environmental gas.
  • Cell culture device includes an air source, a gas source of carbon dioxide, and a mixing chamber for mixing air and carbon dioxide, and is configured to prepare the environmental gas.
  • a plurality of the gas pipes are provided, and the plurality of the gas pipes are provided so as to be individually connected to the plurality of culture chambers of the cell culture device.
  • the control unit is configured to control the liquid moved to the second culture chamber to be moved to the first culture chamber via the flow path by supplying the environmental gas from the gas pipe.
  • the control unit performs control of moving the liquid in the first culture chamber to the second culture chamber and control of moving the liquid to the first culture chamber a plurality of times, thereby performing the control of moving the liquid to the first culture chamber a plurality of times.
  • the cell culture apparatus according to item 13, wherein the cell culture apparatus is configured to control the circulation of liquid between the cells.
  • the connector mechanism is configured according to item 18, wherein the cell culture device is installed in the installation portion to connect the plurality of gas pipes and the corresponding plurality of the culture chambers. Cell culture device.
  • the control unit has at least one of a process of sucking the liquid contained in any of the plurality of culture chambers and a process of discharging the liquid into any of the plurality of culture chambers at a preset timing.
  • the cell culture apparatus according to item 13, wherein the liquid feeding mechanism is controlled so as to carry out.
  • the cell according to item 21 wherein the liquid feeding mechanism includes a dispensing mechanism for sucking and discharging a liquid, and a moving mechanism for moving the dispensing mechanism between a discharge position or a suction position and the installation portion.
  • the liquid feeding mechanism includes a dispensing mechanism for sucking and discharging a liquid, and a moving mechanism for moving the dispensing mechanism between a discharge position or a suction position and the installation portion.
  • a lid opening / closing mechanism for opening / closing the lid for sealing the culture chamber of the cell culture device is further provided.
  • the control unit controls the lid opening / closing mechanism and controls the moving mechanism so that the dispensing mechanism accesses the culture chamber in which the lid is opened by the lid opening / closing mechanism.
  • the dispensing mechanism is configured to exchange the culture solution by sucking the culture solution in the culture chamber and dispensing the liquid in the culture solution container into the culture chamber. , Item 22.
  • a container installation unit that is arranged in the storage unit and can install a container that stores a liquid, and a container installation unit.

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Abstract

この細胞培養方法は、細胞の培養環境の雰囲気を形成するための環境ガス(101)を第1培養チャンバ(10a)に供給することによって、第1流路(20a)を介して第1培養チャンバ内の液体(91)を第2培養チャンバ(10b)に移動させるステップと、準備した環境ガスを第1培養チャンバへ供給し、液体の移動に用いた環境ガスを置換するステップと、を備える。

Description

細胞培養方法および細胞培養装置
 本発明は、細胞培養方法および細胞培養装置に関し、特に、複数の培養チャンバ間で送液を行う細胞培養方法および細胞培養装置に関する。
 従来、細胞培養において複数の培養チャンバ間で送液を行う技術が知られている。このような技術は、たとえば、国際公開第2016/158233号に開示されている。
 上記国際公開第2016/158233号では、細胞培養装置(Body-on-a-Chipユニット)が開示されている。上記国際公開第2016/158233号によれば、Body-on-a-chipシステムは、培養細胞を臓器モデルとして用い、複数の臓器モデルを連結して培養することで、複数の臓器が関わる生体内の現象を生体外で再構成する方法である。Body-on-a-chipシステムは、通常動物実験を必要とする薬物動態解析をin vitroで実施できる動物実験代替法としての可能性を秘めているとされ、特にヒト由来の培養細胞で薬物動態解析をin vitroで評価することができれば、臨床試験と相関の良いデータが取得できると期待される。
 上記国際公開第2016/158233号の細胞培養装置は、臓器モデルとなる培養チャンバーが2つ連結された2連培養チャンバーを1ユニットとして、全8ユニットで構成されている。1ユニットを構成する培養チャンバー同士は流路で接続されている。空圧配管(加圧ライン)により順次加圧することで、各臓器モデル培養チャンバー間で培養液を循環させることができる。上記国際公開第2016/158233号では、第1の培養チャンバー内を第1のエアフィルターを介して加圧し、第2の培養チャンバーを第2のエアフィルターを介して大気圧開放する。培地は第1の下流口から第1の連絡流路を通じて第2の培養チャンバーに送液される。圧力駆動に用いる気体は、細胞培養に適した二酸化炭素および酸素の含有量に調整すると好ましいとされている。
国際公開第2016/158233号
 しかしながら、圧力駆動のために密閉された培養チャンバー内では、細胞培養の過程で、酸素の消費、CO濃度の変化などが生じて、環境ガスの組成が適正値から変化する。そのため、細胞培養を行っている間、培養チャンバー内を適正な組成の環境ガス雰囲気に維持することが望まれる。
 環境ガスの組成を適正範囲に維持するためには、たとえば細胞培養装置を環境ガス雰囲気に調整されたCOインキュベータ内に設置して、培養チャンバー内外での環境ガスの流通を実現することが要求される。たとえば培養チャンバーを構成する壁面の一部を、ガス透過性の高い材料により構成し、培養チャンバーを封止しつつ外部(COインキュベータ内)の環境ガスを培養チャンバー内に取り込めるようにすることが考えられる。
 しかしながら、このように封止された培養チャンバーを有する細胞培養装置をCOインキュベータ内に設置する手法では、環境ガス雰囲気のCOインキュベータ内部空間の中に、さらに密閉された培養チャンバーが配置されることになる。そのため、細胞培養や、上記の薬物動態解析の作業効率を向上させるための自動化が困難である。そこで、国際公開第2016/158233号に開示されたような細胞培養デバイスの複数の培養チャンバー間で培養液を送液して行う細胞培養(いわゆる灌流培養)を、既存のCOインキュベータを用いずに行えるようにすることが望まれている。
 この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の1つの目的は、COインキュベータを用いずに、複数の培養チャンバー間で細胞の灌流培養が可能な細胞培養方法および細胞培養装置を提供することである。
 上記目的を達成するために、この発明の第1の局面における細胞培養方法は、細胞および液体を収容可能な複数の培養チャンバと、複数の培養チャンバを接続する流路と、を有する細胞培養デバイスを用いた細胞培養方法であって、複数の培養チャンバは、第1流路によって接続された第1培養チャンバおよび第2培養チャンバを含み、細胞の培養環境の雰囲気を形成するための環境ガスを第1培養チャンバに供給することによって、第1流路を介して第1培養チャンバ内の液体を第2培養チャンバに移動させるステップと、準備した環境ガスを第1培養チャンバへ供給し、液体の移動に用いた環境ガスを置換するステップと、を備える。
 この発明の第2の局面における細胞培養装置は、細胞および液体を収容可能な複数の培養チャンバと、複数の培養チャンバを接続する流路とを有する細胞培養デバイスであって、少なくとも第1流路によって接続された第1培養チャンバおよび第2培養チャンバを含む細胞培養デバイスが設置される設置部と、細胞の培養環境の雰囲気を形成するための環境ガスを供給する環境ガス供給部と、設置部に設置された細胞培養デバイスと環境ガス供給部とを接続するガス配管と、環境ガス供給部からガス配管を介して環境ガスを第1培養チャンバに供給することによって、第1流路を介して第1培養チャンバ内の液体を第2培養チャンバに移動させる制御を行う制御部と、を備え、制御部は、第1培養チャンバ内の液体を第2培養チャンバに移動させた後、環境ガスを第1培養チャンバへ供給し、液体の移動に用いた環境ガスを置換する制御を行うように構成されている。
 本発明によれば、上記のように、環境ガスを第1培養チャンバに供給することによって、第1流路を介して第1培養チャンバ内の液体を第2培養チャンバに移動させるので、細胞の培養環境の雰囲気を形成するための環境ガスを用いて複数の培養チャンバ間で培養液などの液体を移動させる灌流培養が行える。そして、環境ガスを第1培養チャンバへ供給し、液体の移動に用いた環境ガスを置換するので、細胞培養の過程で、置換された新たな環境ガスによって、培養チャンバ内を適正な組成の環境ガス雰囲気に維持することができる。これらの液体の移動と、環境ガスの置換との両方を、培養チャンバへ環境ガスを送り込むことによって実現できるので、環境ガス雰囲気に維持されたCOインキュベータの内部に細胞培養デバイスを設置する必要がない。これにより、本発明によれば、COインキュベータを用いずに、複数の培養チャンバー間で細胞の灌流培養ができる。
細胞培養装置の全体構成を示した模式図である。 細胞培養方法を説明するためのフロー図である。 細胞培養デバイスの具体的な構成例を示した分解斜視図である。 組立状態の細胞培養デバイスを示した斜視図である。 2つの培養チャンバを含む循環グループを示した図である。 細胞培養デバイスの接続部およびガス通路を示した図である。 細胞培養デバイスの接続部およびガス通路を示した縦断面図である。 2つの培養チャンバを含む循環グループによる循環培養の動作手順(A)~(D)を示した図である。 図8の動作手順(A)および(B)を説明するための模式図(A)および(B)である。 図8の動作手順(C)および(D)を説明するための模式図(C)および(D)である。 4つの培養チャンバを含む循環グループによる循環培養の動作手順(A)~(D)を示した図である。 細胞培養装置の具体例を示した模式的な正面図である。 図12に示した細胞培養装置の収容部内の構成例を示した平面図である。 設置部の構成例を示した模式的な斜視図である。 細胞培養デバイスとコネクタ機構および排出機構との接続を説明するための模式図である。 蓋開閉機構の構成例を説明するためのカバー部材の模式的な上面図である。 蓋開閉機構の構成例を説明するための細胞培養デバイスの模式的な側面図である。 環境ガス供給部の構成例を示した模式図である。 細胞培養装置の処理動作の一例を示したフロー図である。 図19のサンプリング動作の処理を示したフロー図である。 図19の培養液交換動作の処理を示したフロー図である。 図19の試薬添加動作の処理を示したフロー図である。 細胞培養装置の変形例を示した模式図である。 図23における環境ガスの置換方法を説明する図(A)~(D)である。 環境ガスのガス供給口およびガス排出口の第1変形例を示した模式図である。 環境ガスのガス供給口およびガス排出口の第2変形例を示した模式図である。
 以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
 図1および図2を参照して、一実施形態による細胞培養装置100および細胞培養方法について説明する。
 (細胞培養装置)
 図1に示すように、細胞培養装置100は、複数の培養チャンバ10を有する細胞培養デバイス1を用いて、各培養チャンバ10内に配置された細胞90の培養処理を行う装置である。細胞培養装置100は、細胞培養デバイス1を用いた細胞培養処理の少なくとも一部を自動化するように構成されている。細胞培養装置100は、細胞培養において従来用いられているCOインキュベータを用いずに細胞培養を可能とする、COインキュベータレスの細胞培養装置である。
 図1に示す例では、細胞培養装置100は、設置部110と、環境ガス供給部120と、ガス配管130と、制御部140と、を備える。
 設置部110には、複数の培養チャンバ10を有する細胞培養デバイス1が設置される。設置部110は、細胞培養デバイス1を所定位置に保持可能に構成されている。設置部110は、少なくとも細胞培養デバイス1の一部と接触して細胞培養デバイス1を保持する接触面を有する。設置部110は、たとえば細胞培養デバイス1の下面と接触して細胞培養デバイス1を支持する載置面を有する。設置部110は、たとえば細胞培養デバイス1の両側面を挟持して細胞培養デバイス1を支持する一対の押圧面を有する。設置部110は、たとえば細胞培養デバイス1の一部と係合および係合解除が可能に構成された係合部を有し、係合状態では細胞培養デバイス1が固定的に保持され、係合が解除されることにより細胞培養デバイス1が取り外されるように構成される。
 細胞培養デバイス1は、複数の培養チャンバ10を有する。培養チャンバ10は、細胞90および液体91を収容可能に形成された収容空間である。液体91は、たとえば細胞90の培養液である。培養チャンバ10内に細胞90が設置され、設置された細胞90は培養液に漬けられる。細胞培養デバイス1は、複数の培養チャンバ10の間で、液体(培養液)91を送液する灌流培養が可能に構成されている。そのため、細胞培養デバイス1は、複数の培養チャンバ10の間を流体的に接続する流路20を有する。なお、灌流とは、臓器、組織、細胞に薬液などの液体91を流し込むことである。本明細書において、「灌流培養」は、細胞培養デバイス1において、培養チャンバ10内に培養液を流通させて培養することを指し、培養チャンバ10内に培養液を静置して培養する静置培養と区別される。
 細胞培養デバイス1は、少なくとも第1流路20aによって接続された第1培養チャンバ10aおよび第2培養チャンバ10bを含む。後述するように、複数の培養チャンバ10は、第1培養チャンバ10aおよび第2培養チャンバ10bに加えて、第3培養チャンバ、第4培養チャンバ、・・・、を含みうる。
 環境ガス供給部120は、細胞90の培養環境の雰囲気を形成するための環境ガス101を供給するように構成される。環境ガス101は、大気(空気)とは異なるガスである。「異なるガス」とは、少なくとも、そのガスの構成成分が一致しないか、または各構成成分の体積割合(濃度)が一致しないことを意味する。たとえば環境ガス101は、酸素(O2)、窒素(N2)、二酸化炭素(CO)などの構成成分の体積割合が、大気(空気)とは異なっている。環境ガス101は、細胞90の培養環境に適した構成成分および各構成成分の濃度となるように調製されたガスである。本実施形態では、環境ガス供給部120は、二酸化炭素リッチ空気である環境ガス101を供給するように構成されている。二酸化炭素リッチ空気とは、CO濃度を空気(大気)のCO濃度よりも高めた空気である。通常、1気圧の空気中のCO濃度は、約0.039%とされる。二酸化炭素リッチ空気は、たとえばCO濃度が約5%の空気である。
 環境ガス供給部120は、たとえば、予め調製された環境ガス101を貯留したガス源を含む。ガス源はたとえばガスボンベである。環境ガス供給部120は、ガス源の環境ガス101を、ガス配管130を介して細胞培養デバイス1に供給できる。環境ガス供給部120は、たとえば、環境ガス101の構成成分である成分ガスにより環境ガス101を調製するように構成される。この場合、環境ガス供給部120は、成分ガスを貯留したガス源を1つまたは複数含む。環境ガス供給部120は、たとえば複数の成分ガスを所定の濃度比で混合して、環境ガス101を調製する。環境ガス供給部120は、たとえば外部から取り込んだ空気と、1つまたは複数の成分ガスとを所定の濃度比で混合して、環境ガス101を調製する。環境ガス供給部120は、調製した環境ガス101を、ガス配管130を介して細胞培養デバイス1に供給できる。環境ガス供給部120は、ガス配管130を介して、複数の培養チャンバ10へ個別に環境ガス101を供給可能に構成されている。
 ガス配管130は、設置部110に設置された細胞培養デバイス1と環境ガス供給部120とを接続するように設けられている。ガス配管130は、第1端と、第1端とは反対側の第2端とを有する管状部材であり、第1端と第2端とがそれぞれ開口している。ガス配管130は、第1端が細胞培養デバイス1に接続され、第2端が環境ガス供給部120に接続されている。これにより、ガス配管130は、環境ガス供給部120からの環境ガス101を第2端の開口を介して受け入れ、第1端の開口を介して細胞培養デバイス1へ送り出す。
 ガス配管130は複数設けられうる。複数のガス配管130は、細胞培養デバイス1の複数の培養チャンバ10に対して、個別に接続されうる。図1の例では、2つの培養チャンバ10に対して、2つのガス配管130が別々に接続されている。
 制御部140は、細胞培養装置100の各部の動作を制御するコンピュータ(コントローラ)により構成されている。制御部140は、たとえば環境ガス供給部120と電気的に接続されており、複数の培養チャンバ10への環境ガス101の供給を制御する。制御部140は、各培養チャンバ10への環境ガス101の供給によって、培養チャンバ10内の液体91を別の培養チャンバ10へ送液する灌流制御を行う。すなわち、本実施形態では、制御部140は、環境ガス供給部120からガス配管130を介して環境ガス101を第1培養チャンバ10aに供給することによって、第1流路20aを介して第1培養チャンバ10a内の液体91を第2培養チャンバ10bに移動させる制御を行うように構成されている。
 具体的には、制御部140は、液体91の移動元となる培養チャンバ10に環境ガス101を加圧供給させる制御を行う。制御部140は、液体91の移動先となる培養チャンバ10を外部に開放させる制御を行う。これにより、移動元の第1培養チャンバ10aに収容された培養液が、供給された環境ガス101によって第1培養チャンバ10a内から押し出され、第1流路20aを介して移動先の第2培養チャンバ10bへ移動する。移動先の第2培養チャンバ10bでは、流入した培養液の体積分だけ、第2培養チャンバ10b内の環境ガス101が押し出される。反対に、第2培養チャンバ10bに環境ガス101を供給して、第2培養チャンバ10bに収容された培養液を、第2培養チャンバ10b内から押し出して、第1流路20aを介して第1培養チャンバ10aへ移動させることが可能である。
 図1の例では、細胞培養装置100は、ガス配管130の途中に設けられた圧力制御機構135を備えている。圧力制御機構135は、たとえば、環境ガス供給部120から供給される環境ガス101の圧力を制御可能な圧力制御弁または圧力レギュレータを含む。圧力制御機構135による環境ガス101の圧力制御により、制御部140は、移動元となる培養チャンバ10内の圧力を、移動先となる培養チャンバ10内の圧力よりも高くする。これにより、圧力差によって液体91が移動する。
 また、図1の例では、細胞培養装置100は、細胞培養デバイス1に接続され培養チャンバ10内のガスを排出するリーク配管131と、リーク配管131の開閉を行うバルブ132とを、備える。リーク配管131は、ガス配管130とは別個に設けられ、設置部110に設置された細胞培養デバイス1に接続される。バルブ132は、常時閉鎖されており、制御部140の制御によって開放状態に切り替え可能である。図1の例では、リーク配管131およびバルブ132が、複数の培養チャンバ10に対して、個別に接続されている。制御部140は、液体91を移動させる際、移動先となる第2培養チャンバ10bに接続するリーク配管131のバルブ132を開放させる。これにより、培養液の移動に伴って押し出された環境ガス101が外部に排出される。
 また、制御部140は、液体91の移動元となる培養チャンバ10内の、液体91の移動に用いた環境ガス101を置換する制御を行うことができる。すなわち、制御部140は、第1培養チャンバ10a内の液体91を第2培養チャンバ10bに移動させた後、環境ガス101を第1培養チャンバ10aへ供給し、液体91の移動に用いた環境ガス101を置換する制御を行うように構成されている。
 バルブ132の開閉制御により、環境ガス101の置換が行われる。制御部140は、第1培養チャンバ10aのバルブ132を開放した状態で、環境ガス101を第1培養チャンバ10aに供給することにより、バルブ132を介して液体91の移動に用いた環境ガス101を置換する制御を行うように構成されている。これにより、第1培養チャンバ10a内に収容されていた環境ガス101が、新たに供給された環境ガス101によって押し出され、バルブ132を介して外部に排出される。第1培養チャンバ10a内には、新たに供給された環境ガス101が充填される。制御部140は、たとえば、培養チャンバ10の容積と環境ガス101の流量とから決定される所定時間の間、環境ガス101を第1培養チャンバ10a内に供給し続けることにより、ガスの置換を行う。
 なお、第2培養チャンバ10bから第1培養チャンバ10aへ液体91を移動させた場合、制御部140は、第2培養チャンバ10bのバルブ132を開放した状態で、環境ガス101を第2培養チャンバ10bに供給することにより、バルブ132を介して液体の移動に用いた環境ガス101を置換する制御を行う。
 図1の例では、細胞培養装置100は、複数の培養チャンバ10間で、液体91を循環させる循環培養を実施可能に構成されている。具体的には、制御部140は、ガス配管130からの環境ガス101の供給により、第2培養チャンバ10bに移動させた液体91を、流路20を介して第1培養チャンバ10aに移動させる制御を行うように構成されている。図1の例では、培養チャンバ10が2つなので、制御部140は、環境ガス101を第2培養チャンバ10bに供給することにより、第2培養チャンバ10bから第1培養チャンバ10aに液体91を移動させる。これにより、第1培養チャンバ10aから移動された液体91が、再び第1培養チャンバ10aまで戻される。
 培養チャンバ10が3つ以上ある場合、たとえば、液体91を、第1培養チャンバ10aから第2培養チャンバ10b、第2培養チャンバ10bから第3培養チャンバ、第3培養チャンバから第1培養チャンバ10a、のように移動させても良い。このため、液体91を第1培養チャンバ10aへ移動させる際の移動元となる培養チャンバ10は、第2培養チャンバ10bには限られない。
 循環培養を実施する際には、制御部140は、第1培養チャンバ10a内の液体91を第2培養チャンバ10bに移動させる制御と、液体91を第1培養チャンバ10aに移動させる制御とを複数回実施することにより、複数の培養チャンバ10の間で液体91を循環させる制御を行うように構成されている。これにより、複数の培養チャンバ10間で培養液を循環させながら細胞培養が行える。
 (細胞培養方法)
 次に、本実施形態の細胞培養方法について説明する。本実施形態の細胞培養方法は、細胞および液体91を収容可能な複数の培養チャンバ10と、複数の培養チャンバ10を接続する流路20と、を有する細胞培養デバイス1を用いた細胞培養方法である。細胞培養方法は、上記した細胞培養装置100によって実施されうる。
 図2に示すように、細胞培養方法は、少なくとも、細胞90の培養環境の雰囲気を形成するための環境ガス101を第1培養チャンバ10aに供給することによって、第1流路20aを介して第1培養チャンバ10a内の液体91を第2培養チャンバ10bに移動させるステップ302と、準備した環境ガス101を第1培養チャンバ10aへ供給し、液体91の移動に用いた環境ガス101を置換するステップ303と、を備える。
 図2に示したように、細胞培養方法は、環境ガス101を準備するステップ301をさらに備えていてもよい。ステップ301は、たとえば、予め調製された環境ガス101を貯留したガスボンベを環境ガス供給部120にセットすることにより実施される。また、たとえば、ステップ301は、環境ガス供給部120により環境ガス101を調製すること、により実施される。たとえば細胞培養装置100が外部のガス調製装置などと接続され、調製済みの環境ガス101の供給を受ける場合などでは、環境ガス101を準備するステップ301を備える必要はない。
 ステップ302は、液体91の移動元となる培養チャンバ10に環境ガス101を加圧供給し、液体91の移動先となる培養チャンバ10を外部に開放させることにより実施される。これにより、移動元の第1培養チャンバ10aに収容された液体91が、供給された環境ガス101によって第1培養チャンバ10a内から押し出され、第1流路20aを介して移動先の第2培養チャンバ10bへ移動する。移動先の第2培養チャンバ10bでは、流入した液体91の体積分だけ、第2培養チャンバ10b内の環境ガス101が押し出される。
 ステップ303は、液体91の移動元となる培養チャンバ10に環境ガス101を供給し、培養チャンバ10内の環境ガス101を外部に押し出すことにより実施される。
 図1の例では、環境ガス101を置換するステップ303において、第1培養チャンバ10aと外部とを接続するバルブ132を開放した状態で、環境ガス101を第1培養チャンバ10aに供給することにより、バルブ132を介して液体91の移動に用いた環境ガス101を置換する。これにより、第1培養チャンバ10aから第2培養チャンバ10bの移動に用いられ、第1培養チャンバ10a内に収容された環境ガス101が、新たに供給された環境ガス101によって第1培養チャンバ10a内から押し出され、第1培養チャンバ10a内のガスが置換される。
 細胞培養方法では、上記した循環培養を行うようにしてもよい。すなわち、細胞培養方法は、第2培養チャンバ10bに移動させた液体91を、流路20を介して第1培養チャンバ10aに移動させるステップ305をさらに備え、第1培養チャンバ10a内の液体91を第2培養チャンバ10bに移動させるステップ302と、液体91を第1培養チャンバ10aに移動させるステップ305とを複数回実施することにより、複数の培養チャンバ10の間で液体91を循環させるステップ(ステップS302~305)を備えてもよい。
 図2に示した例では、ステップ302において、第1培養チャンバ10aから第2培養チャンバ10bへの灌流を行った後、ステップ304において、細胞培養を終了するか否かが判断される。細胞培養を終了しない場合、ステップ305に進み、環境ガス101を供給する培養チャンバ10が変更される。つまり、ステップ302で移送先であった第2培養チャンバ10bが、環境ガス101を供給する対象として設定される。そして、今度は第2培養チャンバ10bに環境ガス101が供給されることにより、第2培養チャンバ10bから第1培養チャンバ10aへの灌流が行われる。これにより、複数の培養チャンバ10間で培養液が循環される。循環培養は、ステップ304で細胞培養を終了すると判断されるまで、複数回実施される。細胞培養を終了するタイミングになると、ステップ304で細胞培養を終了すると判断され、循環培養が完了する。
 (細胞培養デバイスの具体例)
 図3~図9を参照して、細胞培養デバイス1の具体例を説明する。ここでは、3つ以上の、より多い数の培養チャンバ10を備えた細胞培養デバイス1を示す。図3の例では、細胞培養デバイス1は、16個の培養チャンバ10を備える。
 細胞培養デバイス1は、カバー部材30、貫通孔板40、マイクロ流路プレート50、ベース部材60を備える。複数の培養チャンバ10は、カバー部材30、貫通孔板40、マイクロ流路プレート50によって囲まれた収容空間として形成されている。
 貫通孔板40には、貫通孔板40を厚み方向(上下方向)に貫通する貫通孔41が並んで形成されている。貫通孔41は、培養チャンバ10の数だけ設けられている。貫通孔板40の貫通孔41の内周面が、培養チャンバ10の側壁面を構成する。
 貫通孔板40の下側に、流路20が形成されたマイクロ流路プレート50が配置されている。マイクロ流路プレート50は、貫通孔板40の下面に密着するように設けられる。マイクロ流路プレート50は、貫通孔41の下面側開口を塞ぎ、培養チャンバ10の底面を構成する。
 貫通孔板40の上側に、カバー部材30が配置されている。カバー部材30は、貫通孔板40の上面に密着するように設けられる。カバー部材30は、貫通孔41の上面側開口を塞ぎ、培養チャンバ10の上面を構成する。
 図3の構成例では、複数の培養チャンバ10及び流路20は、気体不透過材で作られている。すなわち、複数の培養チャンバ10及び流路20を構成するカバー部材30、貫通孔板40、マイクロ流路プレート50が、気体不透過材により形成されている。気体不透過材は、実質的に気体を透過しない材料である。上記の通り、環境ガス101を培養チャンバ10内に直接供給および置換することが可能なため、細胞培養デバイス1の構成部材にPDMS(ポリジメチルシロキサン)のような高い気体透過性を有する材料を採用する必要がない。気体不透過材としては、たとえば、ポリスチレンが採用されうる。
 なお、図3では図示を省略しているが、カバー部材30には、ガス供給口31(図6および図7参照)と、ガス通路32(図6および図7参照)と、ガス排出口36(図6および図7参照)とが設けられている。カバー部材30の構造は後述する。
 ベース部材60は、カバー部材30、貫通孔板40およびマイクロ流路プレート50の積層体を設置するための凹部を有し、凹部に配置された積層体を支持するように構成されている。ベース部材60には、積層体を固定するための係止具61が取り付けられている。図4に示すように、係止具61によって積層体がベース部材60に固定されることにより、組立体としての細胞培養デバイス1が構成される。
 培養チャンバ10は、直交し合うA方向およびB方向に沿ったマトリクス状に配列されている。図3では、培養チャンバ10は、A方向に4つ並び、B方向に4つ並んでいて、4×4のマトリクス状に配列されている。
 マイクロ流路プレート50には、細胞90を設置するためのウェル51と、流路20とが設けられている。ウェル51は、マイクロ流路プレート50の上面に形成された凹部である。流路20は、マイクロ流路プレート50の内部を通って、1つの培養チャンバ10と、他の1つの培養チャンバ10とを流体的に接続する。流路20は、A方向に並んだ培養チャンバ10間を接続するように設けられている。
 マイクロ流路プレート50に形成された流路20の形状を変更することによって、複数の培養チャンバ10の間の接続関係を変化させることができる。図3では、流路20の形状が異なる2種類のマイクロ流路プレート50aおよび50bを示している。マイクロ流路プレート50aは、2つの培養チャンバ10が流路20により接続される循環グループ71を形成する。マイクロ流路プレート50bは、4つの培養チャンバ10が流路20により接続される循環グループ72を形成する。マイクロ流路プレート50aおよび50bのいずれかを選択して積層体を構成することにより、任意の接続関係の培養チャンバ10を備えた細胞培養デバイス1が構築できる。
 図5の構成例では、マイクロ流路プレート50に形成された流路20は、一方向に液体91を通過させる逆流防止機構21を有し、複数の培養チャンバ10の各々をループ状に接続している。個々の培養チャンバ10は、流路20によってループ状に接続されることによって循環グループ71を形成している。循環グループ71を構成する培養チャンバ10間で培養液を循環させる循環培養が行える。
 具体的には、1つの培養チャンバ10内には、マイクロ流路プレート50に形成された導入口52と導出口53とが配置されている。導入口52には、上流側の培養チャンバ10につながる流路20bが接続している。導出口53には、下流側の培養チャンバ10につながる流路20aが接続している。逆流防止機構21は、たとえば導入口52に設けられた逆止弁である。これにより、本実施形態の細胞培養方法では、複数の培養チャンバ10の間で液体91を循環させるステップにおいて、複数の培養チャンバ10間で液体91を一方向に循環させる。
 図5の構成例では、導出口53にガス流入防止機構22が設けられている。ガス流入防止機構22は、たとえばラプラス弁である。ラプラス弁は、所定圧力未満の圧力条件下では、液体91を通過させる一方、ガスを通過させない。所定圧力は、少なくとも液体91を移動させる際の加圧圧力よりも高い。これにより、液体91の移動時、および環境ガス101の置換時に、環境ガス101が流路20を介して別の培養チャンバ10へ流入することが防止される。
 図3に示したマイクロ流路プレート50aの場合、A方向に並んだ2つの培養チャンバ10が循環グループを形成するように、流路20が形成されている。したがって、16個の培養チャンバ10によって、8個の循環グループが形成される。
 図3のマイクロ流路プレート50bの場合、A方向に並んだ4つの培養チャンバ10が循環グループを形成するように、流路20が形成されている。したがって、16個の培養チャンバ10によって、4個の循環グループが形成される。
 いずれのマイクロ流路プレート50a、50bも、同一の接続関係の循環グループ71、72が、B方向に並ぶように流路20が形成されている。そのため、液体91を移動させる際、B方向に並んだ4つの培養チャンバ10に一括で環境ガス101を加圧供給するだけで、B方向に並ぶ各循環グループの送液動作をまとめて実施できる。
 そのため、図6および図7に示す例では、A方向の同一位置でB方向に並んだ複数の培養チャンバ10に対して、一括で環境ガス101を加圧供給可能なように、ガス供給口31およびガス通路32が設けられている。
 また、図6および図7に示す例では、A方向の同一位置でB方向に並んだ複数の培養チャンバ10に対して、一括で環境ガス101を排出可能なように、ガス排出口36が設けられている。このため、細胞培養デバイス1は、第1培養チャンバ10aに環境ガス101を供給するガス供給口31と、第1培養チャンバ10a内のガスをバルブ132へ排出するガス排出口36と、を含んでいる。同様に、細胞培養デバイス1は、第2培養チャンバ10bに環境ガス101を供給するガス供給口31と、第2培養チャンバ10b内のガスをバルブ132へ排出するガス排出口36と、を含んでいる。
 具体的には、図7に示す例では、カバー部材30は、上面側の蓋33と、貫通孔板40と接触する封止板34と、蓋33と封止板34との間に配置された中間板35とを含む。中間板35の内部に、ガス通路32が設けられている。蓋33は、中間板35の上面を覆い、ガス通路32を上面側から封止している。蓋33は、細胞培養デバイス1全体の上面を構成する。封止板34は、貫通孔板40(培養チャンバ10)と中間板35との間を封止し、ガス通路32以外の箇所からのリークを防止している。封止板34には、培養チャンバ10の直上位置で封止板34を厚み方向に貫通する貫通孔が形成されている。封止板34の貫通孔を介して、中間板35のガス通路32と培養チャンバ10とが流体的に接続されている。
 図6に示す例では、同一の培養チャンバ10に連通するガス供給口31とガス排出口36とが、細胞培養デバイス1の互いに反対側の側面から横向きに突出するように設けられている。
 具体的には、細胞培養デバイス1には、A方向に並んだ4つのガス供給口31と、A方向に並んだ4つのガス排出口36と、A方向に並んだ4つのガス通路32とが設けられている。B方向に並んだガス供給口31とガス排出口36とのペアが、B方向に延びる1つのガス通路32(図7参照)を介して連通している。各ガス通路32は、B方向に並んだ4つの培養チャンバ10に対して並列的に接続されている。いずれかのガス供給口31から環境ガス101が供給されると、ガス通路32を介して、B方向に並んだ4つの培養チャンバ10に対して環境ガス101が一括で供給される。このため、環境ガス101の供給は、4つのガス供給口31のいずれかを選択するだけでよい。同様に、環境ガス101の排出は、4つのガス排出口36のいずれかを選択するだけでよい。
 このように、複数のガス配管130および複数のリーク配管131は、細胞培養デバイス1のうち、流路20を介して相互接続された各々の培養チャンバ10(循環グループに含まれる個々の培養チャンバ10)に対して、個別に接続されるように設けられている。一方、複数のガス配管130および複数のリーク配管131は、ガス通路32を介して、B方向に並んだ複数の循環グループに対して並列的に接続されている。
 循環培養における具体的な動作例を説明する。
 図8は、第1培養チャンバ10aおよび第2培養チャンバ10bの2つの培養チャンバにより構成された循環グループ71の動作例を示す。循環グループ71は、図8(A)~(D)に示すステップ361~364の動作を繰り返すことにより液体91を循環させる。なお、図9(A)に示すように、動作の開始時に、第1培養チャンバ10aには、環境ガス101aが収容され、第2培養チャンバ10bには環境ガス101bが収容されているとする。図9および図10において、開放状態のバルブ132a、132bを白色で表示し、閉鎖状態のバルブ132a、132bを黒色で表示している。
 図8(A)に示すステップ361において、第1培養チャンバ10aに環境ガス101cを加圧供給し、第2培養チャンバ10bを外部に開放する。このとき、第1培養チャンバ10aに接続するバルブ132aを閉じ、第2培養チャンバ10bに接続するバルブ132bを開く。これにより、第1培養チャンバ10a内の培養液が、第1流路20aを介して、第2培養チャンバ10bに移動する。第1培養チャンバ10aには、培養液の減少分だけ、環境ガス101cが供給される。第2培養チャンバ10b内の環境ガス101bは、培養液の供給体積分だけバルブ132bから外部に排出される。
 図8(B)に示すステップ362において、第2培養チャンバ10bへの液体91の移動に用いた環境ガス101を置換する。すなわち、図9(B)に示すように、ステップ361の後、第1培養チャンバ10a内には、環境ガス101aおよび環境ガス101cが収容されている。第1培養チャンバ10aと接続するバルブ132aを開放した状態で、環境ガス101dを第1培養チャンバ10aに供給する。なお、バルブ132bは閉じられる。これにより、第1培養チャンバ10a内の環境ガス101aおよび環境ガス101cがバルブ132aから外部に排出され、新たに供給された環境ガス101dに置換される。
 図8(C)に示すステップ363において、第1培養チャンバ10aを外部に開放し、第2培養チャンバ10bに環境ガス101を加圧供給する。このとき、図10(C)に示すように、第1培養チャンバ10aのバルブ132aを開放し、第2培養チャンバ10bのバルブ132bを閉鎖する。これにより、第2培養チャンバ10b内の培養液が、第2流路20bを介して、第1培養チャンバ10aに移動する。第2培養チャンバ10bには、培養液の減少分だけ、環境ガス101eが供給される。第1培養チャンバ10a内の環境ガス101dは、培養液の供給体積分だけバルブ132aから外部に排出される。
 図8(D)に示すステップ364において、第1培養チャンバ10aへの液体91の移動に用いた環境ガス101を置換する。すなわち、図10(D)に示すように、第2培養チャンバ10bのバルブ132bを開放した状態で、環境ガス101fを第2培養チャンバ10bに供給する。なお、バルブ132aは閉じられる。これにより、第2培養チャンバ10b内の環境ガス101bおよび環境ガス101eがバルブ132bから外部に排出され、新たに供給された環境ガス101fに置換される。
 図11は、第1培養チャンバ10a、第2培養チャンバ10b、第3培養チャンバ10cおよび第4培養チャンバ10dの4つの培養チャンバにより構成された循環グループ72の動作例を示す。なお、培養チャンバの数が異なるだけで、液体91の移動に用いた環境ガス101の置換動作については図8と同様であるので、説明を省略する。
 循環グループ72は、図11(A)~(D)の動作を繰り返すことにより液体91を循環させる。図11(A)のステップ371において、第1培養チャンバ10aに環境ガス101を加圧供給し、第2培養チャンバ10bを外部に開放する。これにより、第1培養チャンバ10a内の培養液が、第1流路20aを介して、第2培養チャンバ10bに移動する。ステップ371の後、第1培養チャンバ10a内の培養液の移動に用いた環境ガス101を置換するステップが実施される。
 図11(B)のステップ372において、第2培養チャンバ10bに環境ガス101を加圧供給し、第3培養チャンバ10cを外部に開放する。これにより、第2培養チャンバ10b内の培養液が、第2流路20bを介して、第3培養チャンバ10cに移動する。ステップ372の後、第2培養チャンバ10b内の培養液の移動に用いた環境ガス101を置換するステップが実施される。
 図11(C)のステップ373において、第3培養チャンバ10cに環境ガス101を供給し、第4培養チャンバ10dを外部に開放する。これにより、第3培養チャンバ10c内の培養液が、第3流路20cを介して、第4培養チャンバ10dに移動する。ステップ373の後、第3培養チャンバ10c内の培養液の移動に用いた環境ガス101を置換するステップが実施される。
 図11(D)のステップ374において、第4培養チャンバ10dに環境ガス101を供給し、第1培養チャンバ10aを外部に開放する。これにより、第4培養チャンバ10d内の培養液が、第4流路20dを介して、第1培養チャンバ10aに移動する。ステップ374の後、第4培養チャンバ10d内の培養液の移動に用いた環境ガス101を置換するステップが実施される。
 このような構成により、流路20により接続された複数の培養チャンバ10間で、培養液を循環させる循環培養が可能である。
 本実施形態では、複数の培養チャンバ10には、それぞれ互いに異なる種類に分化した細胞90が配置されている。つまり、循環グループを構成する個々の培養チャンバ10のウェル51には、互いに異なる種類の細胞90が播種される。本実施形態では、複数の培養チャンバ10には、それぞれ互いに異なる臓器由来の臓器モデル細胞90が配置されている。
 臓器モデル細胞90は、薬物動態解析などにおいて特定の臓器における吸収、代謝、排泄などの臓器内動態を模擬するために、その特定の臓器由来の細胞を培養細胞とするものである。循環グループ(71、72)を構成する個々の培養チャンバ10に、それぞれ異なる臓器モデル細胞90が播種し、循環培養を行うことにより、複数の臓器が関わる生体内の現象を、細胞培養デバイス1内で模擬することが可能となる。
 臓器モデル細胞90は、心臓、肺、肝臓、腎臓、腸などの臓器由来の細胞である。臓器モデル細胞90は、これら以外の臓器由来の細胞であり得る。培養チャンバ10に播種される細胞90は、特定の臓器をモデル化するのではなく、特定の臓器の異なる複数部位をそれぞれモデル化した細胞であってもよい。細胞90は、たとえば特定のがん細胞であってもよい。たとえば図8の例では、第1培養チャンバ10aに肝臓の臓器モデル細胞90、第2培養チャンバ10bにがん細胞90が播種される。たとえば図11の例では、第1培養チャンバ10aに肺の臓器モデル細胞90、第2培養チャンバ10bに肝臓の臓器モデル細胞90、第3培養チャンバ10cに肝臓の臓器モデル細胞90、第4培養チャンバ10dに腎臓の臓器モデル細胞90、が播種される。
 (細胞培養装置の具体例)
 図12および図13を参照して、細胞培養装置100の具体例を説明する。
 図12および図13の例では、細胞培養装置100は、細胞培養デバイス1を用いた細胞培養に伴う、各種の操作を自動的に実施可能に構成されている。具体的には、細胞培養装置100は、細胞の循環培養に加えて、培養チャンバ10への液体の分注、培養チャンバ10内の液体の吸引、細胞培養デバイス1の温度制御を行える。
 図12の例では、細胞培養装置100は、クリーンエア環境の作業空間を形成する収容部102と、収容部102が設置された基台部103とを備える。細胞培養に伴う操作は、収容部102の内部で実施される。細胞培養装置100は、液体の送液を行う送液機構150を備える。なお、本明細書において、「クリーンエア」とは、大気中に含まれる埃や微生物などの夾雑物が除去された空気である。
 収容部102は、クリーンエア環境で設置部110および送液機構150を収容するように構成されている。収容部102は、基台部103の上面上を覆う箱状形状を有する。収容部102内には、エアフィルタを備えた空気取込部(図示せず)から、クリーンエアが供給される。エアフィルタは、たとえばHEPA(High Efficiency Particulate Air)フィルタである。収容部102は、これにより内部空間をクリーンエア環境に維持するように構成されている。
 図13に示すように、収容部102内には、設置部110、送液機構150、容器保冷ユニット160、加温ユニット170、容器移送機構180が配置されている。
 設置部110には、細胞培養デバイス1が載置される。図13の構成例では、図示の便宜上、2つの設置部110を示している。設置部110の数は、2つに限られず、1つまたは3つ以上であってよい。設置部110の具体的な構成は、後述する。
 送液機構150は、制御部140の制御の元、液体の吸引および吐出を行う。制御部140は、予め設定されたタイミングで、複数の培養チャンバ10のいずれかに収容された液体を吸引する処理、および、複数の培養チャンバ10のいずれかに液体を吐出する処理の少なくともいずれかを実施するように送液機構150を制御する。
 図12に示したように、送液機構150は、液体の吸引および吐出を行う分注機構151と、分注機構151を吐出位置または吸引位置と設置部110との間で移動させる移動機構152とを含む。
 分注機構151は、先端にピペットチップ191を装着可能な吸引管153を備え、吸引管153に正圧および負圧を供給可能に構成されている。収容部102には、使い捨てのピペットチップ191を複数保持したチップラック192が載置されるチップラック設置部190が設けられている。図13の例では、チップラック設置部190には8個のチップラック192を設置可能であり、1つのチップラック192のみを図示している。収容部102には、使用済みのピペットチップ191などを廃棄するための廃棄口104と、吸引された液体を廃棄するための廃液口105とが設けられている。
 図12に示すように、移動機構152は、収容部102の天井付近に設けられ、分注機構151を吊り下げ状態で支持している。移動機構152は、分注機構151を、収容部102内で上下方向および水平方向に移動させることが可能に構成されている。移動機構152は、たとえば直交3軸方向に移動可能なガントリタイプの直交ロボットである。移動機構152は、図13において、分注機構151を、設置部110、容器保冷ユニット160、加温ユニット170、チップラック設置部190、廃棄口104および後述する廃液口105のそれぞれの上方位置へ移動させることができる。
 図13の例では、容器保冷ユニット160は、液体容器を、所定の保管温度に維持して保管するように構成されている。容器保冷ユニット160には、各種の液体容器を設置可能なように、複数の容器設置部が設けられている。
 具体的には、容器保冷ユニット160は、サンプル容器161aが設置可能な容器設置部161を含む。容器保冷ユニット160は、試薬容器162aが設置可能な容器設置部162を含む。容器保冷ユニット160は、培養液容器163aが設置可能な容器設置部163を含む。
 容器設置部161、容器設置部162、容器設置部163は、いずれも、複数の容器を保持した容器ラックを載置可能に構成されている。図13の例では、容器設置部161は、サンプル容器161aを保持可能な容器ラック161bを8個設置可能である。図13の例では、サンプル容器161aは、たとえば複数の収容凹部が一体形成されたウェルプレート(マイクロプレートともいう)であるが、容器ラック161bに1本ずつ保持されるサンプルチューブ(図14参照)でありうる。図13の例では、容器設置部162は、4本の試薬容器162aを保持可能な容器ラック162bを1個設置可能である。図13の例では、容器設置部163は、20本の培養液容器163aを保持可能な容器ラック163bを1個設置可能である。なお、容器設置部における容器または容器ラックの設置可能数は特に限定されない。
 サンプル容器161aは、薬物動態解析などのために培養チャンバ10内の培養液を分析する際に、培養チャンバ10内から取得(サンプリング)された培養液(サンプル)を収容するための容器である。試薬容器162aは、薬物動態解析などで評価対象となる薬品(試薬)を収容した容器である。培養液容器163aは、細胞培養に用いられる未使用の培養液を収容した容器である。未使用の培養液は、細胞培養処理の過程で、培養チャンバ10内の培養液の交換または補充に用いられる。
 容器保冷ユニット160は、容器設置部161、容器設置部162、容器設置部163に設置された容器を培養チャンバ10内よりも低い保管温度に調節する第2温調機構164を備える。第2温調機構164は、たとえばペルチェ素子を含み、制御部140の制御に基づき容器設置部を保管温度に維持する。容器保冷ユニット160は、たとえば、容器を10℃以下に冷蔵保管する。保管温度は、たとえば4℃である。
 加温ユニット170は、容器保冷ユニット160で冷温保管された容器中の液体を培養チャンバ10内に分注する場合に、分注される液体を予め加温するように構成されている。
 具体的には、加温ユニット170は、第3温調機構171を含む。第3温調機構171は、液体を収容する容器を設置可能に構成されている。図13の例では、第3温調機構171は、容器を受け入れて保持する保持孔172を、12個有する。保持孔172には、容器保冷ユニット160に保管された試薬容器162a、培養液容器163a、および、これらの容器中から必要量の液体を小分けするための使い捨て容器173を、設置することができる。第3温調機構171は、保持孔172に設置された容器内の液体の温度を培養チャンバ10内の温度に近づけるように調節する。第3温調機構171は、たとえば電熱線などのヒータ、またはペルチェ素子などにより構成される。第3温調機構171は、制御部140の制御に基づき、たとえば培養チャンバ10内の設定温度(後述する第1温調機構112の設置温度)と一致するように制御される。
 容器移送機構180は、収容部102内で液体容器を移送することが可能に構成されている。容器移送機構180は、容器保冷ユニット160から容器を取り出して、加温ユニット170に移送することができる。容器移送機構180は、加温ユニット170に設置された容器を取り出して、容器保冷ユニット160に移送することができる。容器移送機構180は、容器保冷ユニット160または加温ユニット170において使用済みとなった容器を、廃棄口104に移送して廃棄することができる。
 図12に示すように、容器移送機構180は、容器を解除可能に把持する把持機構181と、把持機構181を移動させる移動機構182と、を含む。把持機構181は、たとえば、容器を挟持するように動作可能なハンド機構、真空チャックまたは磁気チャックなどのチャック機構により構成されている。移動機構182は、把持機構181を、収容部102内で上下方向および水平方向に移動させることが可能に構成されている。移動機構182は、たとえば直交3軸方向に移動可能なガントリタイプの直交ロボットである。
 図12の例では、基台部103には、環境ガス供給部120と、制御部140とが収容されている。また、基台部103には、廃棄物貯留庫106と廃液タンク107とが設置されている。
 環境ガス供給部120は、圧力制御機構135と、流量制御機構136とを備えている。
 制御部140は、CPUなどのプロセッサ141と、揮発性メモリである記憶部142とを備えている。プロセッサ141は、記憶部142に記憶されたプログラムを実行することにより、細胞培養装置100の各部を制御する制御部として機能する。記憶部142には、細胞培養装置100の設定情報が記憶されている。
 設定情報は、たとえば、細胞培養デバイス1のデバイス情報を含む。デバイス情報は、細胞培養デバイス1の構造、たとえば培養チャンバ10の位置および数などの情報を含む。設定情報は、たとえば、消耗品情報を含む。消耗品情報は、容器保冷ユニット160に保管される容器(サンプル容器161a)の種類および保持位置、ピペットチップ191(またはチップラック192)の位置などの情報を含む。設定情報は、たとえば、液体情報を含む。液体情報は、試薬容器162a、培養液容器163aの種類、内容物、収容される液量、および保持位置などの情報を含む。
 設定情報は、たとえば、スケジュール情報を含む。スケジュール情報は、細胞培養装置100による細胞培養に伴う動作のタイミングを設定した情報である。スケジュール情報は、たとえば、循環培養における周期的な培養液の移送を実施する時間間隔、培養液のサンプリングを実施するタイミング、試薬分注を実施するタイミング、培養液の交換を実施するタイミング、などが設定されている。制御部140は、スケジュール情報に設定されたタイミングで、これらの動作を実施する。
 廃棄物貯留庫106は、基台部103の上面に形成された廃棄口104(図13参照)と接続され、廃棄口104に投入された廃棄物を貯留するように構成されている。廃棄物は、使用済みのピペットチップ191や、使用済みの液体容器などである。
 廃液タンク107は、基台部103の上面に形成された廃液口105(図13参照)と接続され、廃液口105に投入された液体を貯留するように構成されている。廃液は、分注機構151によって吸引された余剰量の液体、培養液交換の際に培養チャンバ10から吸引された使用済みの培養液、その他不要となった容器内の液体、などである。
 (設置部)
 図14に示すように、設置部110には、複数の培養チャンバ10を有する細胞培養デバイス1が設置される。設置部110は、細胞培養デバイス1を着脱可能に支持する。図14の例では、設置部110は、細胞培養デバイス1が載置される載置面111を含み、細胞培養デバイス1の下面を支持する。設置部110は、たとえば細胞培養デバイス1の外形形状に応じたスロットを有し、スロット内に細胞培養デバイス1が差し込まれる構成でもよい。
 図14の例では、細胞培養装置100は、設置部110に設置された細胞培養デバイス1を細胞培養に適した温度に維持するよう温度調節するように構成されている。
 すなわち、細胞培養装置100は、設置部110に設置された細胞培養デバイス1の温度調節を行う第1温調機構112を備える。第1温調機構112は、制御部140の制御の下、所定の設定温度に維持されるように構成されている。設定温度は、たとえば36℃~37℃である。第1温調機構112は、たとえばヒータを含み、熱を発生させて細胞培養デバイス1を加温する。ヒータの例としては、電熱線を保護管内に収容したカートリッジヒータが挙げられるが、特に限定されない。
 第1温調機構112は、細胞培養デバイス1の下面、上面、側面のいずれか1つまたは複数に隣接するように設けられる。図14の例では、第1温調機構112は、細胞培養デバイス1を下面と隣接するように設けられている。つまり、第1温調機構112の上面が設置部110の載置面111を構成している。
 また、図14の例では、細胞培養装置100は、細胞培養デバイス1が設置部110に設置されることによって、環境ガス供給部120と細胞培養デバイス1とがガス配管130を介して接続されるように構成されている。つまり、ユーザは、細胞培養デバイス1を設置部110にセットする作業を行うだけで、細胞培養デバイス1とガス配管130との接続が完了する。
 具体的には、細胞培養装置100は、設置部110に配置され、複数のガス配管130と接続されたコネクタ機構113を備える。コネクタ機構113は、細胞培養デバイス1が設置部110に設置されることにより、複数のガス配管130と、対応する複数の培養チャンバ10とを接続するように構成されている。
 図15に示した例では、細胞培養デバイス1には、ガス配管130と接続するためのガス供給口31が設けられている。コネクタ機構113は、細胞培養デバイス1のガス供給口31が挿入される挿入口114と、バルブ115とを有する。ガス供給口31が挿入口114に挿入されることにより、細胞培養デバイス1の培養チャンバ10と、コネクタ機構113の内部のガス配管130とが接続される。コネクタ機構113には、4つの挿入口114(図14参照)および4つのバルブ115が、4つのガス供給口31に対応して設けられる。細胞培養デバイス1が設置部110の載置面111上にセットされる際に、4つのガス供給口31が、それぞれ対応する4つの挿入口114に挿入される。コネクタ機構113は、ガス配管130を介して、環境ガス供給部120と流体的に接続されている。
 また、図15の例では、細胞培養装置100は、細胞培養デバイス1のガス排出口36に着脱可能に取り付けられる排出機構116を備える。排出機構116は、4つのリーク配管131および4つのバルブ132を含む。排出機構116は、細胞培養デバイス1の4つのガス排出口36に対応して、ガス排出口36が挿入される4つの挿入口117を有する。4つのリーク配管131および4つのバルブ132は、4つの挿入口114に対して別々に設けられている。リーク配管131は、排出機構116の外部である収容部102内の空間に開放されている。
 4つのバルブ115および4つのバルブ132は、制御部140の制御により開閉可能である。これにより、図8および図11に示した培養液の送液(すなわち、循環培養)を、制御部140の制御下で任意に行うことが可能である。
 また、図14に示した例では、細胞培養装置100は、分注機構151が細胞培養デバイス1内の培養チャンバ10内にアクセスできるように、細胞培養デバイス1の蓋33を自動で開閉可能に構成されている。
 具体的には、細胞培養装置100は、細胞培養デバイス1の培養チャンバ10を封止する蓋33を開閉する蓋開閉機構210を備える。蓋開閉機構210は、設置部110に載置された細胞培養デバイス1の蓋33を動かして、蓋33を開閉するように構成されている。蓋開閉機構210は、蓋33の駆動源となるアクチュエータを含む。アクチュエータは、電動モータ、エアシリンダなどであり得る。制御部140は、蓋開閉機構210を制御するとともに、蓋開閉機構210により蓋33が開放された培養チャンバ10内に分注機構151がアクセスするように、移動機構152を制御する。
 たとえば図3および図4に示した細胞培養デバイス1では、16個の培養チャンバ10の上部が、カバー部材30の蓋33によってまとめて覆われている。蓋開閉機構210は、たとえば、図4に示した蓋33をカバー部材30から分離させ、16個の培養チャンバ10の上部をまとめて開放する。分注機構151による吸引動作や吐出動作が行われた後、蓋開閉機構210は、カバー部材30から分離させた蓋33を、再び中間板35上に設置して培養チャンバ10を密閉させる。
 複数の培養チャンバ10は、1つの蓋33によって封止されている必要はなく、図14に示すように、複数の蓋33が、いくつかの培養チャンバ10のまとまりを別々に覆ってもよい。図14に示す例では、細胞培養デバイス1には、A方向に並ぶ4つの培養チャンバ10を覆う蓋33が、B方向に4つ設けられている例を示している。つまり、図3に示した2つの培養チャンバ10から構成された2つの循環グループ71、または図3に示した4つの培養チャンバ10から構成された1つの循環グループ72、を単位として開閉可能なように、蓋33が設けられている。そして、蓋開閉機構210は、4つの蓋33を、個別に開閉可能に構成されている。これにより、特定の循環グループを構成する培養チャンバ10だけを、個別に開閉できる。
 なお、たとえば培養チャンバ10の数と同数の蓋33を、培養チャンバ10毎に設けてもよい。この場合、蓋開閉機構210は、個々の蓋33を別々に開閉するように構成されうる。これにより、培養チャンバ10を1つずつ別々に開閉させることができる。
 蓋開閉機構210は、蓋33を開放位置401と閉鎖位置402とに移動させることができる。蓋33が開放位置401にある状態で、培養チャンバ10の上部が収容部102内に開放され、分注機構151が培養チャンバ10内にアクセス可能となる。蓋33が閉鎖位置402にある状態で、ガス通路32を介して環境ガス101を培養チャンバ10へ加圧供給することが可能となる。
 分注機構151は、たとえば加温ユニット170に保持された容器内から液体を吸引して、設置部110に設置された細胞培養デバイス1の培養チャンバ10内に吐出する。この場合、吸引位置は、加温ユニット170の容器の上方位置であり、吐出位置は、培養チャンバ10の上方位置である。分注機構151は、たとえば試薬容器162a内の液体を培養チャンバ10内に分注するように構成されている。
 分注機構151は、たとえば設置部110に設置された細胞培養デバイス1の培養チャンバ10内から液体を吸引して、容器保冷ユニット160に保持された容器内、または廃液口105に吐出する。分注機構151は、たとえば培養チャンバ10内の液体をサンプル容器161a内に分注するように構成されている。分注機構151は、たとえば、培養チャンバ10内の培養液を吸引するとともに、培養液容器163a内の液体を培養チャンバ10内に分注することにより、培養液の交換を行うように構成されている。
 (蓋開閉機構の具体例)
 図16および図17に示す構成例では、蓋開閉機構210は、蓋33の移動を規制する規制部材223を動かすことによって、蓋33の開閉を行う。
 図16の例では、A方向に並ぶ4つの培養チャンバ10を覆う蓋33が、B方向に4つ設けられている。図16では、便宜的に、蓋33にハッチングを付して図示している。図17に示すように、蓋33は、ヒンジ221を介して回動可能な状態で、中間板35に取り付けられている。ヒンジ221には、蓋33を開放する方向(中間板35から離れる方向)に付勢する付勢部材222が設けられている。付勢部材222は、たとえばトーションばねである。
 蓋33の上面上に、A方向に延びる規制部材223が設けられている。図16に示すように、規制部材223は、蓋33の両外側までA方向に延びており、両端部がガイド部224によって上下方向に移動不能に保持されている。ガイド部224は、規制部材223を、蓋33の上面上の規制位置225と、蓋33よりもB方向に外れた解除位置226とに、B方向に移動可能に保持している。
 図17に示すように、蓋開閉機構210は、規制部材223と係合する係合部211と、係合部211をB方向に移動させるアクチュエータである駆動部212とを含む。
 蓋開閉機構210は、係合部211を移動させることにより、規制部材223を規制位置225から解除位置226へ移動させる。これにより、蓋33は規制部材223による規制が解除され、付勢部材222の付勢力に応じて開放位置401へ回動する。
 蓋開閉機構210は、係合部211を移動させることにより、規制部材223を解除位置226から規制位置225へ移動させる。移動の過程で、規制部材223は、付勢部材222の付勢力に抗して蓋33を閉じる方向へ回動させる。規制部材223が規制位置225へ到達すると、蓋33が中間板35に密着する閉鎖位置402に移動して培養チャンバ10の上部が封止される。規制部材223は、規制位置225において、付勢部材222の付勢力によって回動しないように蓋33の動きを規制する。
 (環境ガス供給部)
 図18は、環境ガス供給部120の構成例を示している。図18の例では、環境ガス供給部120は、コネクタ機構113につながるガス配管130を介して、細胞培養デバイス1に接続される。
 図18の構成例では、環境ガス供給部120は、空気取込部121と、二酸化炭素のガス源122と、空気と二酸化炭素とを混合する混合チャンバ123とを含み、環境ガス101を調製するように構成されている。空気取込部121は、請求の範囲の「空気源」の一例である。
 空気取込部121は、配管を介して混合チャンバ123に接続されている。空気取込部121は、細胞培養装置100の外部から空気を取り込み、エアフィルタを透過させてクリーンエアを生成する。エアフィルタは、たとえばHEPAフィルタである。空気取込部121は、生成したクリーンエアを混合チャンバ123に供給する。
 ガス源122は、COを高圧で貯留したガスボンベである。ガス源122は、配管を介して混合チャンバ123に接続されている。ガス源122は、COを混合チャンバ123に供給する。
 混合チャンバ123は、所定量のガスを貯留可能な容積を有するガス容器である。混合チャンバ123は、供給制御ユニット124に接続されている。混合チャンバ123は、空気取込部121から供給された空気(クリーンエア)と、ガス源122から供給されたCOとを混合する。
 混合チャンバ123内には、水123aが貯留されている。混合チャンバ123は、水123aの内部で、空気およびCOが吐出されるように構成されている。すなわち、混合チャンバ123は、空気およびCOを水123a中でバブリングすることによって、供給されたガスを加湿するように構成されている。
 混合チャンバ123内には、ガス中の二酸化炭素濃度を検出するCOセンサ123bと、混合チャンバ123内のガスの圧力を検出する圧力センサ123cと、混合チャンバ123内のガスの温度を検出する温度センサ123dと、が設けられている。制御部140が、COセンサ123b、圧力センサ123cおよび温度センサ123dの各検出信号に基づいて、混合チャンバ123への空気およびCOの供給を制御する。これにより、混合チャンバ123内で、CO濃度が5%の飽和蒸気圧の環境ガス101が調製される。
 供給制御ユニット124は、ガス配管130を介してコネクタ機構113に接続されている。供給制御ユニット124は、制御部140による制御の下、混合チャンバ123内で調製された環境ガス101をガス配管130に送り出すように構成されている。
 供給制御ユニット124は、コネクタ機構113を介して、細胞培養デバイス1の各ガス供給口31に対して個別に環境ガス101を供給することが可能である。そのため、供給制御ユニット124には、ガス供給口31(コネクタ機構113の挿入口114)と同数の接続ポート125が設けられ、それぞれの接続ポート125に1つずつガス配管130が接続されている。
 供給制御ユニット124は、圧力制御弁または圧力レギュレータを含む圧力制御機構135、流量センサおよび流量制御弁を含む流量制御機構136を含んでいる。圧力制御機構135および流量制御機構136は、接続ポート125毎に個別に設けられている。制御部140は、圧力制御機構135および流量制御機構136を制御することにより、個々のガス配管130への環境ガス101の供給圧力およびガス流量を制御する。
 以上のような構成の環境ガス供給部120の各部が、制御部140(図12参照)によって制御される。制御部140は、環境ガス101を供給する培養チャンバ10を順次切り替えることにより、複数の培養チャンバ10の間で液体91を循環させる制御(循環培養)を行うように構成されている。
 また、制御部140(図12参照)は、培養チャンバ10内の液体91を他の培養チャンバ10へ移動させた後、バルブ132を開放することにより、移動元の培養チャンバ10内を、加圧した圧力よりも低い圧力の環境ガス101の雰囲気下にする制御を行う。液体91を移動させる場合の環境ガス101の圧力は、たとえば約5kPa(ゲージ圧)である。液体91を移動させた後の環境ガス101の圧力は、たとえば大気圧(ゲージ圧で0kPa)である。
 また、制御部140は、環境ガス101を排出する培養チャンバ10を切り替えることにより、それぞれの培養チャンバ10において液体91の移動に用いた環境ガス101を置換する制御を行う。たとえば第1培養チャンバ10a内の環境ガス101の置換を行う場合には、環境ガス供給部120からの環境ガス101がガス配管130から第1培養チャンバ10aに供給され、液体91の移動に用いた環境ガス101が、排出機構116のバルブ132から外部へ排出される。
 (細胞培養装置の動作)
 次に、図19~図22を参照して、細胞培養装置100の動作を説明する。細胞培養装置100の動作は、制御部140によって制御される。細胞培養装置100により、本実施形態の細胞培養方法が実施される。
 図19に示すように、ステップ311において、制御部140は、記憶部142から設定情報を取得する。設定情報に含まれるデバイス情報、消耗品情報、液体情報に基づき、制御部140は、分注機構151による吸引位置および吐出位置の位置座標を取得する。スケジュール情報に基づき、制御部140は、循環培養における送液タイミング、培養液のサンプリングのタイミング、培養液の交換のタイミング、試薬添加のタイミングを取得する。
 ステップ312において、制御部140は、環境ガス供給部120を制御して、環境ガス101を準備させる。環境ガス供給部120は、空気取込部121からの空気と、ガス源122から供給される二酸化炭素とを混合して、環境ガス101を調製する。このように、本実施形態の細胞培養方法において、環境ガス101を準備するステップは、空気と、ガス源122から供給される二酸化炭素とを混合するステップを含む。
 ステップ313において、制御部140は、細胞培養を開始する。制御部140は、スケジュール情報に従って循環培養を実施するように、環境ガス供給部120、バルブ115やバルブ132を制御する。すなわち、制御部140は、図8に示したステップ361~364の動作や、図11のステップ371~374の動作を実施する。
 また、制御部140は、設定情報において指定された各設定温度を維持するように、第1温調機構112、第2温調機構164、第3温調機構171の各々を制御する。これらの制御動作は、後述するステップ321において細胞培養を停止するまで、継続して実行される。
 ステップ314において、制御部140は、現在時刻とスケジュール情報とに基づき、サンプリングタイミングか否かを判断する。サンプリングタイミングに該当しない場合、制御部140は、ステップ316に処理を進める。サンプリングタイミングに該当する場合、制御部140は、ステップ315において、培養液のサンプリング動作制御を実施した後、処理をステップ316に進める。
 ステップ316において、制御部140は、現在時刻とスケジュール情報とに基づき、培養液交換タイミングか否かを判断する。培養液交換タイミングに該当しない場合、制御部140は、ステップ318に処理を進める。培養液交換タイミングに該当する場合、制御部140は、ステップ317において、培養液の交換動作制御を実施した後、処理をステップ318に進める。
 ステップ318において、制御部140は、現在時刻とスケジュール情報とに基づき、試薬添加タイミングか否かを判断する。試薬添加タイミングに該当しない場合、制御部140は、ステップ320に処理を進める。試薬添加タイミングに該当する場合、制御部140は、ステップ319において、試薬の添加動作制御を実施した後、処理をステップ320に進める。
 ステップ320において、制御部140は、細胞培養を終了するか否かを判断する。制御部140は、たとえばスケジュール情報において指定された終了タイミングに到達した場合、または、図示しないキーボードなどの入力機器を用いたユーザの操作入力を介して培養終了の指示を受け付けた場合、などに細胞培養を終了すると判断する。そうでない場合、制御部140は、細胞培養を終了しないと判断して、ステップ314に処理を戻す。
 制御部140は、ステップ320において細胞培養を終了すると判断した場合、ステップ321において、細胞培養を停止させる。すなわち、制御部140は、ステップ313で開始した培養液を送液する制御、環境ガス101を置換する制御、温度調節の制御を停止させる。これにより、細胞培養装置100の細胞培養動作が終了する。
 (サンプリング動作)
 次に、図20を参照して、ステップ315のサンプリング動作制御について説明する。
 ステップ331において、制御部140は、蓋開閉機構210を制御して、サンプリングが行われる培養チャンバ10を覆う蓋33を開放させる。
 ステップ332において、制御部140は、移動機構152および分注機構151を制御して、ピペットチップ191を装着させ、サンプリングを行う培養チャンバ10の内部へピペットチップ191を移動させ、培養チャンバ10の内部の培養液を吸引させる。制御部140は、吸引後、分注機構151を培養チャンバ10の内部から退避させる。
 ステップ333において、制御部140は、蓋開閉機構210を制御して、開放していた蓋33を閉鎖させる。なお、制御部140は、環境ガス供給部120を制御して、閉鎖された各培養チャンバ10内に環境ガス101を供給させ、環境ガス雰囲気を形成させる。
 ステップ334において、制御部140は、移動機構152および分注機構151を制御して、ピペットチップ191の内部に吸引させた培養液を、容器保冷ユニット160のサンプル容器161aに吐出させる。このように、本実施形態の細胞培養方法では、複数の培養チャンバ10のいずれかに収容された液体をサンプル容器161aに送液するステップを備える。制御部140は、培養液の吐出後、余剰の培養液を廃液口105内に吐出させた後、ピペットチップ191を廃棄口104へ投入させるように、移動機構152および分注機構151を制御する。
 (培養液の交換動作)
 次に、図21を参照して、ステップ317の培養液の交換動作制御について説明する。
 ステップ341において、制御部140は、容器移送機構180を制御して、容器保冷ユニット160に保管された培養液容器163aを、加温ユニット170の保持孔172に移送させる。培養液容器163aは、第3温調機構171により加温される。
 ステップ342において、制御部140は、蓋開閉機構210を制御して、培養液の交換が行われる培養チャンバ10を覆う蓋33を開放させる。
 ステップ343において、制御部140は、交換される培養液を排出させる制御を行う。制御部140は、移動機構152および分注機構151を制御して、ピペットチップ191を装着させ、培養チャンバ10の内部へピペットチップ191を移動させ、培養チャンバ10内の培養液を吸引させる。制御部140は、吸引した培養液を廃液口105内に吐出させた後、ピペットチップ191を廃棄口104へ投入させるように、移動機構152および分注機構151を制御する。
 ステップ344において、制御部140は、移動機構152および分注機構151を制御して、ピペットチップ191を装着させ、加温ユニット170で温められた培養液容器163aから、新たな培養液を吸引させる。
 ステップ345において、制御部140は、移動機構152および分注機構151を制御して、吸引した培養液を、培養チャンバ10内に吐出させる。制御部140は、余剰の培養液を廃液口105内に吐出させた後、ピペットチップ191を廃棄口104へ投入させるように、移動機構152および分注機構151を制御する。
 ステップ346において、制御部140は、蓋開閉機構210を制御して、開放していた蓋33を閉鎖させる。なお、制御部140は、環境ガス供給部120を制御して、閉鎖された各培養チャンバ10内に環境ガス101を供給させ、環境ガス雰囲気を形成させる。
 (試薬の添加動作)
 次に、図22を参照して、ステップ319の試薬の添加動作制御について説明する。
 ステップ351において、制御部140は、容器移送機構180を制御して、容器保冷ユニット160に保管された試薬容器162aを、加温ユニット170の保持孔172に移送させる。試薬容器162aは、第3温調機構171により加温される。
 ステップ352において、制御部140は、試薬容器162a内の試薬を吸引させる制御を行う。制御部140は、移動機構152および分注機構151を制御して、ピペットチップ191を装着させ、加温ユニット170で温められた試薬容器162aから、試薬を吸引させる。
 ステップ353において、制御部140は、蓋開閉機構210を制御して、試薬の添加が行われる培養チャンバ10を覆う蓋33を開放させる。
 ステップ354において、制御部140は、移動機構152および分注機構151を制御して、吸引した試薬を、培養チャンバ10内に吐出させる。このように、本実施形態の細胞培養方法では、複数の培養チャンバ10のいずれかに試薬容器162a内の試薬を送液するステップを備える。制御部140は、余剰の試薬を廃液口105内に吐出させた後、ピペットチップ191を廃棄口104へ投入させるように、移動機構152および分注機構151を制御する。
 ステップ355において、制御部140は、蓋開閉機構210を制御して、開放していた蓋33を閉鎖させる。なお、制御部140は、環境ガス供給部120を制御して、閉鎖された各培養チャンバ10内に環境ガス101を供給させ、環境ガス雰囲気を形成させる。
 以上のように、本実施形態の細胞培養方法では、複数の培養チャンバ10のいずれかを開閉可能に封止する蓋33を開放するステップ(331、342、353)と、分注機構151により、蓋33が開放された培養チャンバ10に液体を供給するかまたは培養チャンバ10から液体を吸引するステップ(334、343~345、354)と、開放された蓋33を閉じるステップ(333、346、355)と、を備える。
 なお、上述の通り、培養液交換および試薬添加では、培養液容器163aおよび試薬容器162aを加温ユニット170で加温する代わりに、培養液容器163aおよび試薬容器162a内の液体の一部を吸引して、使い捨て容器173に分注させることにより、培養チャンバ10内に吐出させる液体を加温してもよい。たとえば、容器内の液体の全量を使用しない場合や、試薬の希釈などを行う場合には、液体を使い捨て容器173に分注させる制御が行われる。
 (本実施形態の効果)
 本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
 本実施形態では、上記のように、環境ガス101を第1培養チャンバ10aに供給することによって、第1流路20aを介して第1培養チャンバ10a内の液体91を第2培養チャンバ10bに移動させるので、細胞90の培養環境の雰囲気を形成するための環境ガス101を用いて複数の培養チャンバ10間で培養液などの液体91を移動させる灌流培養が行える。そして、環境ガス101を第1培養チャンバ10aへ供給し、液体91の移動に用いた環境ガス101を置換するので、細胞培養の過程で、置換された新たな環境ガス101によって、培養チャンバ10内を適正な組成の環境ガス雰囲気に維持することができる。これらの液体91の移動と、環境ガス101の置換との両方を、培養チャンバ10へ環境ガス101を送り込むことによって実現できるので、環境ガス雰囲気に維持されたCOインキュベータの内部に細胞培養デバイス1を設置する必要がない。これにより、COインキュベータを用いずに、複数の培養チャンバ10間で細胞90の灌流培養ができる。
 また、上記実施形態では、以下のように構成したことによって、更なる効果が得られる。
 すなわち、上記実施形態の細胞培養方法では、複数の培養チャンバ10及び流路20は、気体不透過材で作られている。このように構成すれば、培養チャンバ10内の環境ガス101の組成を維持するために、細胞培養デバイス1を気体不透過材により構成して細胞培養デバイス1をCOインキュベータの内部に設置しなくてもよいので好ましい。
 上記実施形態の細胞培養方法および細胞培養装置では、環境ガス101を置換するステップにおいて、第1培養チャンバ10aと外部とを接続するバルブ132を開放した状態で、環境ガス101を第1培養チャンバ10aに供給することにより、バルブ132を介して液体91の移動に用いた環境ガス101を置換する。このように構成すれば、バルブ132を開閉するだけで容易に環境ガス101を置換できる。
 上記実施形態の細胞培養方法および細胞培養装置では、細胞培養デバイス1は、第1培養チャンバ10aに環境ガス101を供給するガス供給口31と、第1培養チャンバ10a内のガスをバルブ132へ排出するガス排出口36と、を含み、バルブ132は、ガス排出口36に着脱可能に取り付けられる排出機構116に設けられ、準備した環境ガス101がガス供給口31から第1培養チャンバ10aに供給され、液体91の移動に用いた環境ガス101が、排出機構116のバルブ132から外部へ排出される。このように構成すれば、環境ガス101の供給経路と排出経路とを別々に設けることができるので、置換時の環境ガス101の残留を抑制して置換性能を向上させることができる。また、ガス排出口36に取り付けられる排出機構116からガスを排出できるので、排出経路の長さを極力小さくして、排出経路内にガスが残留することを抑制できる。
 上記実施形態の細胞培養方法および細胞培養装置では、環境ガス101は、二酸化炭素リッチ空気である。上記実施形態の細胞培養装置では、環境ガス供給部120は、二酸化炭素リッチ空気である環境ガス101を供給するように構成されている。このように構成すれば、培養チャンバ10内を二酸化炭素リッチな環境ガス雰囲気に維持することによって、培養液のpHが変化することを抑制することができる。
 上記実施形態の細胞培養方法および細胞培養装置では、空気と、ガス源122から供給される二酸化炭素とを混合することにより、環境ガス101を準備するステップをさらに備える。上記実施形態の細胞培養装置では、環境ガス供給部120は、空気取込部121と、二酸化炭素のガス源122と、空気と二酸化炭素とを混合する混合チャンバ123とを含み、環境ガス101を調製するように構成されている。このように構成すれば、二酸化炭素のガス源122を準備するだけで、細胞培養装置の外部の大気(空気)を用いて環境ガス101を調製できる。そのため、所定の混合割合に調製された環境ガス101が充填されたガス源122(ガスボンベ)を用いる必要がなく、培養環境を維持するための装置構成を省スペースかつ低コストで実現できる。
 上記実施形態の細胞培養方法および細胞培養装置では、第2培養チャンバ10bに移動させた液体91を、流路20を介して第1培養チャンバ10aに移動させるステップをさらに備え、第1培養チャンバ10a内の液体91を第2培養チャンバ10bに移動させるステップと、液体91を第1培養チャンバ10aに移動させるステップとを複数回実施することにより、複数の培養チャンバ10の間で液体91を循環させるステップをさらに備える。このように構成すれば、未使用の培養液を供給するとともに使用済みの培養液を回収する手法による灌流培養ではなく、貯留した複数の培養チャンバ10の間で同じ培養液を循環させることにより細胞培養を行う循環培養を実現できる。循環培養によって、体液循環を行う生体内の環境に、より近づけた細胞培養を行うことができる。
 上記実施形態の細胞培養方法および細胞培養装置では、流路20は、一方向に液体91を通過させる逆流防止機構21を有し、複数の培養チャンバ10の各々をループ状に接続しており、複数の培養チャンバ10の間で液体91を循環させるステップにおいて、複数の培養チャンバ10間で液体91を一方向に循環させる。このように構成すれば、特に3以上の培養チャンバ10間で送液する場合に、送液時に液体91が逆流することなく一定の順序で循環培養を行える。これにより、たとえば動脈および静脈を介して一定方向に血液循環を行う生体内の環境に、より近づけた細胞培養を行うことができる。
 上記実施形態の細胞培養方法では、複数の培養チャンバ10には、それぞれ互いに異なる臓器由来の臓器モデル細胞90が配置されている。このように構成すれば、互いに異なる臓器モデル細胞90が配置された培養チャンバ10間で、灌流培養ができる。その結果、たとえば薬物動態解析において、生体内における複数の異なる臓器に跨がる影響を評価できるようになる。
 上記実施形態の細胞培養方法および細胞培養装置では、複数の培養チャンバ10のいずれかに収容された液体91をサンプル容器161aに送液するステップをさらに備える。このように構成すれば、細胞培養過程における培養液のサンプリングを行い、薬物動態解析などに利用できる。
 上記実施形態の細胞培養方法および細胞培養装置では、複数の培養チャンバ10のいずれかに試薬容器162a内の試薬を送液するステップをさらに備える。このように構成すれば、薬物動態解析などに供される薬物(試薬)を培養チャンバ10内に導入できる。
 上記実施形態の細胞培養方法および細胞培養装置では、複数の培養チャンバ10のいずれかを開閉可能に封止する蓋33を開放するステップと、分注機構151により、蓋33が開放された培養チャンバ10に液体を供給するかまたは培養チャンバ10から液体を吸引するステップと、開放された蓋33を閉じるステップと、をさらに備える。上記実施形態の細胞培養装置では、細胞培養デバイス1の培養チャンバ10を封止する蓋33を開閉する蓋開閉機構210をさらに備え、制御部140は、蓋開閉機構210を制御するとともに、蓋開閉機構210により蓋33が開放された培養チャンバ10内に分注機構151がアクセスするように、移動機構152を制御する。このように構成すれば、培養チャンバ10を蓋33により封止することによって、培養チャンバ10内に環境ガス101を直接供給することにより送液を行うことを可能としつつ、蓋33を開閉することによって、外部から培養チャンバ10に液体の出し入れを行える。その結果、培養チャンバ10内の培養液のサンプリングや、培養チャンバ10内への試薬の導入を容易に行える。
 上記実施形態の細胞培養装置では、設置部110に配置され、複数のガス配管130と接続されたコネクタ機構113をさらに備え、コネクタ機構113は、細胞培養デバイス1が設置部110に設置されることにより、複数のガス配管130と、対応する複数の培養チャンバ10とを接続するように構成されている。このように構成すれば、細胞培養デバイス1を設置部110に設置するだけで、複数の培養チャンバ10に対して、それぞれ対応したガス配管130を接続できる。
 上記実施形態の細胞培養装置では、設置部110に設置された細胞培養デバイス1の温度調節を行う第1温調機構112をさらに備える。このように構成すれば、細胞培養デバイス1をCOインキュベータ内に設置する必要なく、第1温調機構112によって、培養チャンバ10内を細胞培養に適した温度環境に維持することができる。
 上記実施形態の細胞培養装置では、液体の送液を行う送液機構150をさらに備え、制御部140は、予め設定されたタイミングで、複数の培養チャンバ10のいずれかに収容された液体を吸引する処理、および、複数の培養チャンバ10のいずれかに液体を吐出する処理の少なくともいずれかを実施するように送液機構150を制御する。このように構成すれば、ユーザが予めスケジュールを設定しておくだけで、設定されたスケジュールにおいて培養液のサンプリングや培養液の交換などの作業を自動的に実施できる。
 上記実施形態の細胞培養装置では、クリーンエア環境で設置部110および送液機構150を収容する収容部102をさらに備え、送液機構150は、液体の吸引および吐出を行う分注機構151と、分注機構151を吐出位置または吸引位置と設置部110との間で移動させる移動機構152とを含む。このように構成すれば、クリーンエリアにおいて行われる分注作業を、収容部102内で自動的に実施できる。また、COインキュベータを用いる場合には、環境ガス雰囲気で所定温度に維持されたCOインキュベータ内に分注機構151などを設置する必要があるが、上記実施形態によれば、収容部102内を環境ガス雰囲気や所定温度に正確に維持する必要がないので、培養チャンバ10に対して液体を吸引および吐出可能な構成を、容易に実現できる。
 上記実施形態の細胞培養装置では、収容部102内に配置され、サンプル容器161aが設置可能な容器設置部161をさらに備え、分注機構151は、培養チャンバ10内の液体をサンプル容器161a内に分注するように構成されている。このように構成すれば、クリーンエア環境の収容部102内で、分注機構151によって、培養チャンバ10内の培養液を、容器設置部161に設置されたサンプル容器161aに分注できる。これにより、コンタミネーションを抑制しつつ、作業者が細胞培養デバイス1を取り出して培養液のサンプリングを行う作業を省略できるので、細胞培養装置の利便性を向上できる。
 上記実施形態の細胞培養装置では、収容部102内に配置され、試薬容器162aが設置可能な容器設置部162をさらに備え、分注機構151は、試薬容器162a内の液体を培養チャンバ10内に分注するように構成されている。このように構成すれば、クリーンエア環境の収容部102内で、分注機構151によって、試薬容器162a内の試薬を培養チャンバ10内に導入できる。これにより、コンタミネーションを抑制しつつ、たとえば薬物動態解析のために、作業者が細胞培養デバイス1を取り出して試薬を注入する作業を省略できるので、細胞培養装置の利便性を向上できる。
 上記実施形態の細胞培養装置では、収容部102内に配置され、培養液容器163aが設置可能な容器設置部163をさらに備え、分注機構151は、培養チャンバ10内の培養液を吸引するとともに、培養液容器163a内の液体を培養チャンバ10内に分注することにより、培養液の交換を行うように構成されている。このように構成すれば、クリーンエア環境の収容部102内で、分注機構151によって、培養チャンバ10内の培養液の交換を行える。これにより、コンタミネーションを抑制しつつ、たとえば作業者が細胞培養デバイス1を取り出して培養液を交換する作業を省略できる、細胞培養装置の利便性を向上できる。
 上記実施形態の細胞培養装置では、収容部102内に配置され、液体を収容する容器が設置可能な容器設置部(161、162、163)と、容器設置部(161、162、163)に設置された容器を培養チャンバ10内よりも低い保管温度に調節する第2温調機構164とをさらに備える。このように構成すれば、試薬、交換用の培養液、サンプリングされた培養液などの液体を、収容部102内で低温状態で保管することができる。また、COインキュベータ内で上記の液体を保管する場合、温度管理されたCOインキュベータ内で液体を低温保管する必要が生じ、温度管理が煩雑になる。これに対して、上記実施形態によれば、収容部102内を細胞培養に適した温度に正確に維持する必要がないので、適切な温度で各種の液体を保管するための構成を、容易に実現できる。
 上記実施形態の細胞培養装置では、液体を収容する容器を設置可能に構成され、容器内の液体の温度を培養チャンバ10内の温度に近づけるように調節する第3温調機構171をさらに備える。このように構成すれば、品質維持に適した低温状態で容器設置部(161、162、163)に保管された各種の容器内の液体を、第3温調機構171によって培養チャンバ10内の温度に近づけてから、培養チャンバ10内に送液できる。その結果、送液時に培養チャンバ10内で温度変化が生じることを抑制できるので、培養される細胞90に温度変化の影響が及ぶことを抑制できる。
 [変形例]
 なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更(変形例)が含まれる。
 たとえば、上記実施形態では、複数の培養チャンバ10の間で液体91を循環させる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数の培養チャンバ10の間で液体91を循環させる代わりに、第1培養チャンバ10aから、第1流路20aで接続された第2培養チャンバ10bに液体91を移動させるだけでもよい。
 また、上記実施形態では、複数の培養チャンバ10のいずれかに収容された培養液をサンプル容器161aに送液(サンプリング)する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、サンプリングをしなくてもよい。また、上記実施形態では、複数の培養チャンバ10のいずれかに試薬容器162a内の試薬を送液(試薬添加)する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、試薬添加をしなくてもよい。また、上記実施形態では、培養チャンバ10内の培養液の交換を行う例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、培養液の交換をしなくてもよい。
 また、サンプリングを行わない場合、容器設置部161を設けなくてもよい。試薬添加を行わない場合、容器設置部162を設けなくてもよい。培養液の交換を行わない場合、容器設置部163を設けなくてもよい。容器設置部161~163を設けない場合、容器保冷ユニット160、第2温調機構164、第3温調機構171、チップラック設置部190および送液機構150を設けなくてもよい。
 また、上記実施形態では、設置部110に設置された細胞培養デバイス1の温度調節を行う第1温調機構112を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば収容部102の内部空間を所定温度に維持する空調装置を設けて、収容部102の内部空間の全体の温度調節を行うことによって、細胞培養デバイス1の温度調節を行ってもよい。
 また、上記実施形態では、細胞培養デバイス1に接続され培養チャンバ10内のガスを排出するリーク配管131を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。図23に示すように、リーク配管131を、ガス配管130に接続してもよい。図23では、リーク配管131が、圧力制御機構135と細胞培養デバイス1との間のガス配管130に接続されている。
 この場合、図24に示すように、環境ガス101を置換するステップは、第1培養チャンバ10aに対する液体91の出し入れによって実行されうる。図24(A)において、制御部140は、環境ガス101aを供給して第1培養チャンバ10a内の液体91を第2培養チャンバ10bに移動させる。第1培養チャンバ10a内には、環境ガス101aが収容される。図24(B)において、制御部140は、バルブ132aを開放した状態で、第2培養チャンバ10bに環境ガス101cを供給し、第1培養チャンバ10aに液体91を移動させるステップを実行する。これにより、第1培養チャンバ10a内に流入した液体91の体積分、液体91の移動に用いた環境ガス101aがバルブ132aから排出される。
 液体91の移動に用いた環境ガス101aの排出後、図24(C)において、制御部140は、環境ガス101dを第1培養チャンバ10a内に供給することにより、第1培養チャンバ10a内の液体91を第2培養チャンバ10bに移動させるステップを実行する。この結果、図24(D)のように、第1培養チャンバ10a内が、新しい環境ガス101dに置換される。なお、次に第2培養チャンバ10b内の液体91を第1培養チャンバ10aへ移動させれば、第2培養チャンバ10b内の環境ガス101cの置換が行われる。
 また、リーク配管131を設けなくてもよい。たとえば細胞培養デバイス1に環境ガス101を排出するためのバルブ132を設けて、細胞培養デバイス1の外部に直接環境ガス101を排出してもよい。
 また、上記実施形態では、コネクタ機構113を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、コネクタ機構113を設けなくてもよい。たとえば細胞培養デバイス1を設置部110に設置する際に、ユーザがガス配管130を1本ずつガス供給口31に接続する作業を行うようにしてもよい。排出機構116についても同様であり、排出機構116を設けなくてもよい。ユーザがリーク配管131を1本ずつガス排出口36に接続する作業を行うようにしてもよい。
 また、図6および図7の例では、ガス供給口31およびガス排出口36を細胞培養デバイス1の両側面から反対向きに突出するように設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば図25に示すように、ガス供給口31およびガス排出口36を細胞培養デバイス1の同一の側面に設けてもよい。図25では、ガス供給口31とガス排出口36とがA方向に交互に並んでいる。ガス通路32が、Uターンして、隣り合うガス供給口31とガス排出口36とを接続している。この場合、コネクタ機構113と排出機構116とを一体化して、細胞培養デバイス1の同一の側面に集約できる。
 また、図26に示すように、ガス供給口31およびガス排出口36を細胞培養デバイス1の上面に設けてもよい。図26では、ガス供給口31とガス排出口36とがカバー部材30の上面から上方に突出するように設けられている。
 [態様]
 上記した例示的な実施形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。
(項目1)
 細胞および液体を収容可能な複数の培養チャンバと、前記複数の培養チャンバを接続する流路と、を有する細胞培養デバイスを用いた細胞培養方法であって、
 前記複数の培養チャンバは、第1流路によって接続された第1培養チャンバおよび第2培養チャンバを含み、
 細胞の培養環境の雰囲気を形成するための環境ガスを前記第1培養チャンバに供給することによって、前記第1流路を介して前記第1培養チャンバ内の液体を前記第2培養チャンバに移動させるステップと、
 準備した環境ガスを前記第1培養チャンバへ供給し、液体の移動に用いた環境ガスを置換するステップと、を備える、細胞培養方法。
(項目2)
 前記複数の培養チャンバ及び前記流路は、気体不透過材で作られている、項目1に記載の細胞培養方法。
(項目3)
 環境ガスを置換するステップにおいて、前記第1培養チャンバと外部とを接続するバルブを開放した状態で、環境ガスを前記第1培養チャンバに供給することにより、前記バルブを介して前記液体の移動に用いた環境ガスを置換する、項目1に記載の細胞培養方法。
(項目4)
 前記細胞培養デバイスは、前記第1培養チャンバに環境ガスを供給するガス供給口と、前記第1培養チャンバ内のガスを前記バルブへ排出するガス排出口と、を含み、
 前記バルブは、前記ガス排出口に着脱可能に取り付けられる排出機構に設けられ、
 準備した環境ガスが前記ガス供給口から前記第1培養チャンバに供給され、前記液体の移動に用いた環境ガスが、前記排出機構の前記バルブから外部へ排出される、項目3に記載の細胞培養方法。
(項目5)
 前記環境ガスは、二酸化炭素リッチ空気である、項目1に記載の細胞培養方法。
(項目6)
 空気と、ガス源から供給される二酸化炭素とを混合することにより、前記環境ガスを準備するステップをさらに備える、項目5に記載の細胞培養方法。
(項目7)
 前記第2培養チャンバに移動させた液体を、前記流路を介して前記第1培養チャンバに移動させるステップをさらに備え、
 前記第1培養チャンバ内の液体を前記第2培養チャンバに移動させるステップと、液体を前記第1培養チャンバに移動させるステップとを複数回実施することにより、前記複数の培養チャンバの間で液体を循環させるステップをさらに備える、項目1に記載の細胞培養方法。
(項目8)
 前記流路は、一方向に液体を通過させる逆流防止機構を有し、前記複数の培養チャンバの各々をループ状に接続しており、
 前記複数の培養チャンバの間で液体を循環させるステップにおいて、前記複数の培養チャンバ間で液体を前記一方向に循環させる、項目7に記載の細胞培養方法。
(項目9)
 前記複数の培養チャンバには、それぞれ互いに異なる臓器由来の臓器モデル細胞が配置されている、項目1に記載の細胞培養方法。
(項目10)
 前記複数の培養チャンバのいずれかに収容された液体をサンプル容器に送液するステップをさらに備える、項目1に記載の細胞培養方法。
(項目11)
 前記複数の培養チャンバのいずれかに試薬容器内の試薬を送液するステップをさらに備える、項目1に記載の細胞培養方法。
(項目12)
 前記複数の培養チャンバのいずれかを開閉可能に封止する蓋を開放するステップと、
 分注機構により、前記蓋が開放された培養チャンバに液体を供給するかまたは前記培養チャンバから液体を吸引するステップと、
 開放された前記蓋を閉じるステップと、をさらに備える、項目1に記載の細胞培養方法。
(項目13)
 細胞および液体を収容可能な複数の培養チャンバと、前記複数の培養チャンバを接続する流路とを有する細胞培養デバイスであって、少なくとも第1流路によって接続された第1培養チャンバおよび第2培養チャンバを含む細胞培養デバイスが設置される設置部と、
 細胞の培養環境の雰囲気を形成するための環境ガスを供給する環境ガス供給部と、
 前記設置部に設置された前記細胞培養デバイスと前記環境ガス供給部とを接続するガス配管と、
 前記環境ガス供給部から前記ガス配管を介して環境ガスを前記第1培養チャンバに供給することによって、前記第1流路を介して前記第1培養チャンバ内の液体を前記第2培養チャンバに移動させる制御を行う制御部と、を備え、
 前記制御部は、前記第1培養チャンバ内の液体を前記第2培養チャンバに移動させた後、環境ガスを前記第1培養チャンバへ供給し、液体の移動に用いた環境ガスを置換する制御を行うように構成されている、細胞培養装置。
(項目14)
 前記細胞培養デバイスに接続され前記培養チャンバ内のガスを排出するリーク配管と、前記リーク配管の開閉を行うバルブとをさらに備え、
 前記制御部は、前記バルブを開放した状態で、環境ガスを前記第1培養チャンバに供給することにより、前記バルブを介して前記液体の移動に用いた環境ガスを置換する制御を行うように構成されている、項目13に記載の細胞培養装置。
(項目15)
 前記リーク配管および前記バルブを含み、前記細胞培養デバイスのガス排出口に着脱可能に取り付けられる排出機構をさらに備え、
 前記環境ガス供給部からの環境ガスが前記ガス配管から前記第1培養チャンバに供給され、前記液体の移動に用いた環境ガスが、前記排出機構の前記バルブから外部へ排出される、項目14に記載の細胞培養装置。
(項目16)
 前記環境ガス供給部は、二酸化炭素リッチ空気である前記環境ガスを供給するように構成されている、項目13に記載の細胞培養装置。
(項目17)
 前記環境ガス供給部は、空気源と、二酸化炭素のガス源と、空気と二酸化炭素とを混合する混合チャンバとを含み、前記環境ガスを調製するように構成されている、項目16に記載の細胞培養装置。
(項目18)
 前記ガス配管は複数設けられ、複数の前記ガス配管は、前記細胞培養デバイスの前記複数の培養チャンバに対して、個別に接続されるように設けられ、
 前記制御部は、前記ガス配管からの環境ガスの供給により、前記第2培養チャンバに移動させた液体を、前記流路を介して前記第1培養チャンバに移動させる制御を行うように構成され、
 前記制御部は、前記第1培養チャンバ内の液体を前記第2培養チャンバに移動させる制御と、液体を前記第1培養チャンバに移動させる制御とを複数回実施することにより、前記複数の培養チャンバの間で液体を循環させる制御を行うように構成されている、項目13に記載の細胞培養装置。
(項目19)
 前記設置部に配置され、複数の前記ガス配管と接続されたコネクタ機構をさらに備え、
 前記コネクタ機構は、前記細胞培養デバイスが前記設置部に設置されることにより、複数の前記ガス配管と、対応する複数の前記培養チャンバとを接続するように構成されている、項目18に記載の細胞培養装置。
(項目20)
 前記設置部に設置された前記細胞培養デバイスの温度調節を行う第1温調機構をさらに備える、項目13に記載の細胞培養装置。
(項目21)
 液体の送液を行う送液機構をさらに備え、
 前記制御部は、予め設定されたタイミングで、前記複数の培養チャンバのいずれかに収容された液体を吸引する処理、および、前記複数の培養チャンバのいずれかに液体を吐出する処理の少なくともいずれかを実施するように前記送液機構を制御する、項目13に記載の細胞培養装置。
(項目22)
 クリーンエア環境で前記設置部および前記送液機構を収容する収容部をさらに備え、
 前記送液機構は、液体の吸引および吐出を行う分注機構と、前記分注機構を吐出位置または吸引位置と前記設置部との間で移動させる移動機構とを含む、項目21に記載の細胞培養装置。
(項目23)
 前記細胞培養デバイスの前記培養チャンバを封止する蓋を開閉する蓋開閉機構をさらに備え、
 前記制御部は、前記蓋開閉機構を制御するとともに、前記蓋開閉機構により前記蓋が開放された前記培養チャンバ内に前記分注機構がアクセスするように、前記移動機構を制御する、項目22に記載の細胞培養装置。
(項目24)
 前記収容部内に配置され、サンプル容器が設置可能な容器設置部をさらに備え、
 前記分注機構は、前記培養チャンバ内の液体を前記サンプル容器内に分注するように構成されている、項目22に記載の細胞培養装置。
(項目25)
 前記収容部内に配置され、試薬容器が設置可能な容器設置部をさらに備え、
 前記分注機構は、前記試薬容器内の液体を前記培養チャンバ内に分注するように構成されている、項目22に記載の細胞培養装置。
(項目26)
 前記収容部内に配置され、培養液容器が設置可能な容器設置部をさらに備え、
 前記分注機構は、前記培養チャンバ内の培養液を吸引するとともに、前記培養液容器内の液体を前記培養チャンバ内に分注することにより、前記培養液の交換を行うように構成されている、項目22に記載の細胞培養装置。
(項目27)
 前記収容部内に配置され、液体を収容する容器が設置可能な容器設置部と、
 前記容器設置部に設置された容器を前記培養チャンバ内よりも低い保管温度に調節する第2温調機構とをさらに備える、項目22に記載の細胞培養装置。
(項目28)
 液体を収容する容器を設置可能に構成され、容器内の液体の温度を前記培養チャンバ内の温度に近づけるように調節する第3温調機構をさらに備える、項目27に記載の細胞培養装置。
 1 細胞培養デバイス
 10 培養チャンバ
 10a 第1培養チャンバ(培養チャンバ)
 10b 第2培養チャンバ(培養チャンバ)
 20 流路
 20a 第1流路(流路)
 21 逆流防止機構
 31 ガス供給口
 36 ガス排出口
 33 蓋
 90 細胞(臓器モデル細胞)
 100 細胞培養装置
 101 環境ガス
 102 収容部
 110 設置部
 112 第1温調機構
 113 コネクタ機構
 116 排出機構
 120 環境ガス供給部
 121 空気取込部(空気源)
 122 ガス源
 123 混合チャンバ
 130 ガス配管
 131 リーク配管
 132 バルブ
 135 圧力制御機構
 140 制御部
 150 送液機構
 151 分注機構
 152 移動機構
 161 容器設置部
 161a サンプル容器
 162 容器設置部
 162a 試薬容器
 163 容器設置部
 163a 培養液容器
 164 第2温調機構
 171 第3温調機構
 182 移動機構
 210 蓋開閉機構
 

Claims (28)

  1.  細胞および液体を収容可能な複数の培養チャンバと、前記複数の培養チャンバを接続する流路と、を有する細胞培養デバイスを用いた細胞培養方法であって、
     前記複数の培養チャンバは、第1流路によって接続された第1培養チャンバおよび第2培養チャンバを含み、
     細胞の培養環境の雰囲気を形成するための環境ガスを前記第1培養チャンバに供給することによって、前記第1流路を介して前記第1培養チャンバ内の液体を前記第2培養チャンバに移動させるステップと、
     準備した環境ガスを前記第1培養チャンバへ供給し、液体の移動に用いた環境ガスを置換するステップと、を備える、細胞培養方法。
  2.  前記複数の培養チャンバ及び前記流路は、気体不透過材で作られている、請求項1に記載の細胞培養方法。
  3.  環境ガスを置換するステップにおいて、前記第1培養チャンバと外部とを接続するバルブを開放した状態で、環境ガスを前記第1培養チャンバに供給することにより、前記バルブを介して前記液体の移動に用いた環境ガスを置換する、請求項1に記載の細胞培養方法。
  4.  前記細胞培養デバイスは、前記第1培養チャンバに環境ガスを供給するガス供給口と、前記第1培養チャンバ内のガスを前記バルブへ排出するガス排出口と、を含み、
     前記バルブは、前記ガス排出口に着脱可能に取り付けられる排出機構に設けられ、
     準備した環境ガスが前記ガス供給口から前記第1培養チャンバに供給され、前記液体の移動に用いた環境ガスが、前記排出機構の前記バルブから外部へ排出される、請求項3に記載の細胞培養方法。
  5.  前記環境ガスは、二酸化炭素リッチ空気である、請求項1に記載の細胞培養方法。
  6.  空気と、ガス源から供給される二酸化炭素とを混合することにより、前記環境ガスを準備するステップをさらに備える、請求項5に記載の細胞培養方法。
  7.  前記第2培養チャンバに移動させた液体を、前記流路を介して前記第1培養チャンバに移動させるステップをさらに備え、
     前記第1培養チャンバ内の液体を前記第2培養チャンバに移動させるステップと、液体を前記第1培養チャンバに移動させるステップとを複数回実施することにより、前記複数の培養チャンバの間で液体を循環させるステップをさらに備える、請求項1に記載の細胞培養方法。
  8.  前記流路は、一方向に液体を通過させる逆流防止機構を有し、前記複数の培養チャンバの各々をループ状に接続しており、
     前記複数の培養チャンバの間で液体を循環させるステップにおいて、前記複数の培養チャンバ間で液体を前記一方向に循環させる、請求項7に記載の細胞培養方法。
  9.  前記複数の培養チャンバには、それぞれ互いに異なる臓器由来の臓器モデル細胞が配置されている、請求項1に記載の細胞培養方法。
  10.  前記複数の培養チャンバのいずれかに収容された液体をサンプル容器に送液するステップをさらに備える、請求項1に記載の細胞培養方法。
  11.  前記複数の培養チャンバのいずれかに試薬容器内の試薬を送液するステップをさらに備える、請求項1に記載の細胞培養方法。
  12.  前記複数の培養チャンバのいずれかを開閉可能に封止する蓋を開放するステップと、
     分注機構により、前記蓋が開放された培養チャンバに液体を供給するかまたは前記培養チャンバから液体を吸引するステップと、
     開放された前記蓋を閉じるステップと、をさらに備える、請求項1に記載の細胞培養方法。
  13.  細胞および液体を収容可能な複数の培養チャンバと、前記複数の培養チャンバを接続する流路とを有する細胞培養デバイスであって、少なくとも第1流路によって接続された第1培養チャンバおよび第2培養チャンバを含む細胞培養デバイスが設置される設置部と、
     細胞の培養環境の雰囲気を形成するための環境ガスを供給する環境ガス供給部と、
     前記設置部に設置された前記細胞培養デバイスと前記環境ガス供給部とを接続するガス配管と、
     前記環境ガス供給部から前記ガス配管を介して環境ガスを前記第1培養チャンバに供給することによって、前記第1流路を介して前記第1培養チャンバ内の液体を前記第2培養チャンバに移動させる制御を行う制御部と、を備え、
     前記制御部は、前記第1培養チャンバ内の液体を前記第2培養チャンバに移動させた後、環境ガスを前記第1培養チャンバへ供給し、液体の移動に用いた環境ガスを置換する制御を行うように構成されている、細胞培養装置。
  14.  前記細胞培養デバイスに接続され前記培養チャンバ内のガスを排出するリーク配管と、前記リーク配管の開閉を行うバルブとをさらに備え、
     前記制御部は、前記バルブを開放した状態で、環境ガスを前記第1培養チャンバに供給することにより、前記バルブを介して前記液体の移動に用いた環境ガスを置換する制御を行うように構成されている、請求項13に記載の細胞培養装置。
  15.  前記リーク配管および前記バルブを含み、前記細胞培養デバイスのガス排出口に着脱可能に取り付けられる排出機構をさらに備え、
     前記環境ガス供給部からの環境ガスが前記ガス配管から前記第1培養チャンバに供給され、前記液体の移動に用いた環境ガスが、前記排出機構の前記バルブから外部へ排出される、請求項14に記載の細胞培養装置。
  16.  前記環境ガス供給部は、二酸化炭素リッチ空気である前記環境ガスを供給するように構成されている、請求項13に記載の細胞培養装置。
  17.  前記環境ガス供給部は、空気源と、二酸化炭素のガス源と、空気と二酸化炭素とを混合する混合チャンバとを含み、前記環境ガスを調製するように構成されている、請求項16に記載の細胞培養装置。
  18.  前記ガス配管は複数設けられ、複数の前記ガス配管は、前記細胞培養デバイスの前記複数の培養チャンバに対して、個別に接続されるように設けられ、
     前記制御部は、前記ガス配管からの環境ガスの供給により、前記第2培養チャンバに移動させた液体を、前記流路を介して前記第1培養チャンバに移動させる制御を行うように構成され、
     前記制御部は、前記第1培養チャンバ内の液体を前記第2培養チャンバに移動させる制御と、液体を前記第1培養チャンバに移動させる制御とを複数回実施することにより、前記複数の培養チャンバの間で液体を循環させる制御を行うように構成されている、請求項13に記載の細胞培養装置。
  19.  前記設置部に配置され、複数の前記ガス配管と接続されたコネクタ機構をさらに備え、
     前記コネクタ機構は、前記細胞培養デバイスが前記設置部に設置されることにより、複数の前記ガス配管と、対応する複数の前記培養チャンバとを接続するように構成されている、請求項18に記載の細胞培養装置。
  20.  前記設置部に設置された前記細胞培養デバイスの温度調節を行う第1温調機構をさらに備える、請求項13に記載の細胞培養装置。
  21.  液体の送液を行う送液機構をさらに備え、
     前記制御部は、予め設定されたタイミングで、前記複数の培養チャンバのいずれかに収容された液体を吸引する処理、および、前記複数の培養チャンバのいずれかに液体を吐出する処理の少なくともいずれかを実施するように前記送液機構を制御する、請求項13に記載の細胞培養装置。
  22.  クリーンエア環境で前記設置部および前記送液機構を収容する収容部をさらに備え、
     前記送液機構は、液体の吸引および吐出を行う分注機構と、前記分注機構を吐出位置または吸引位置と前記設置部との間で移動させる移動機構とを含む、請求項21に記載の細胞培養装置。
  23.  前記細胞培養デバイスの前記培養チャンバを封止する蓋を開閉する蓋開閉機構をさらに備え、
     前記制御部は、前記蓋開閉機構を制御するとともに、前記蓋開閉機構により前記蓋が開放された前記培養チャンバ内に前記分注機構がアクセスするように、前記移動機構を制御する、請求項22に記載の細胞培養装置。
  24.  前記収容部内に配置され、サンプル容器が設置可能な容器設置部をさらに備え、
     前記分注機構は、前記培養チャンバ内の液体を前記サンプル容器内に分注するように構成されている、請求項22に記載の細胞培養装置。
  25.  前記収容部内に配置され、試薬容器が設置可能な容器設置部をさらに備え、
     前記分注機構は、前記試薬容器内の液体を前記培養チャンバ内に分注するように構成されている、請求項22に記載の細胞培養装置。
  26.  前記収容部内に配置され、培養液容器が設置可能な容器設置部をさらに備え、
     前記分注機構は、前記培養チャンバ内の培養液を吸引するとともに、前記培養液容器内の液体を前記培養チャンバ内に分注することにより、前記培養液の交換を行うように構成されている、請求項22に記載の細胞培養装置。
  27.  前記収容部内に配置され、液体を収容する容器が設置可能な容器設置部と、
     前記容器設置部に設置された容器を前記培養チャンバ内よりも低い保管温度に調節する第2温調機構とをさらに備える、請求項22に記載の細胞培養装置。
  28.  液体を収容する容器を設置可能に構成され、容器内の液体の温度を前記培養チャンバ内の温度に近づけるように調節する第3温調機構をさらに備える、請求項27に記載の細胞培養装置。
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