WO2021084144A1 - Cartela pesadora de soporte - Google Patents

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WO2021084144A1
WO2021084144A1 PCT/ES2020/070300 ES2020070300W WO2021084144A1 WO 2021084144 A1 WO2021084144 A1 WO 2021084144A1 ES 2020070300 W ES2020070300 W ES 2020070300W WO 2021084144 A1 WO2021084144 A1 WO 2021084144A1
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WO
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shelf
bracket
weighing
deformable portion
support
Prior art date
Application number
PCT/ES2020/070300
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French (fr)
Inventor
Rafael GONZÁLEZ GALLEGOS
Original Assignee
Dinacell Electrónica S.L.
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Publication date
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    • G01G3/00—Weighing apparatus characterised by the use of elastically-deformable members, e.g. spring balances
    • G01G3/12—Weighing apparatus characterised by the use of elastically-deformable members, e.g. spring balances wherein the weighing element is in the form of a solid body stressed by pressure or tension during weighing
    • G01G3/14—Weighing apparatus characterised by the use of elastically-deformable members, e.g. spring balances wherein the weighing element is in the form of a solid body stressed by pressure or tension during weighing measuring variations of electrical resistance
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    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
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    • A47B57/42—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports consisting of hooks coacting with openings the shelf supports being cantilever brackets
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    • G01G19/42—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups with provisions for indicating, recording, or computing price or other quantities dependent on the weight for counting by weighing

Definitions

  • the present invention refers to an easily assembled support weighing bracket for shelves with removable shelves to allow the weighing and control of loads on the shelf of the shelf, regardless of the position of the load on the same shelf.
  • a removable shelf with pillars with a series of grooves for coupling a support bracket for shelves is known in the art field.
  • the pillars allow the support brackets to be positioned at a certain height, remaining rigid enough to perfectly withstand the stress to which they are subjected by the loads arranged above on the shelves.
  • the support bracket for the shelves comprises a simple coupling to the rear vertical pillar of the shelf which, in addition to being safe, is easy to assemble and disassemble.
  • the present invention seeks to solve one or more of the drawbacks set forth above by means of a support weighing bracket as defined in the claims.
  • the support brackets are made of a material that has a degree of elasticity inherent to the material; so that, a support weight bracket is configured to provide a minimum threshold value of deformation of the support weight bracket, where the strain value is measured by a strain gauge unit; namely, strain gauge attached to a lateral surface of the support weighing plate.
  • the strain measured by the strain gage unit is relative to the combined weight of at least one shelf of the shelf and of at least one load located above the shelf of the shelf.
  • the shelf is integrally arranged on the upper surface of at least two support weighing frames.
  • the support weight bracket comprises a deformable portion configured to provide regulated and controlled deformation.
  • the strain gage unit is integrally coupled to a lateral surface of the deformable portion to provide a value for the deformation of the deformable portion of the supporting weight bracket that it is related to the weight transmitted to the support weighing plate from the shelf of the rack.
  • the deformable portions of the support weighing brackets and the corresponding strain gauge sensors are distributed so that the measured weight is independent of the physical location of the load arranged above it on the shelf of the shelf; because the shear stress is constant; independent of the distance of the load from the rear edge of the shelf.
  • Disposing of the load towards a weighing bracket, for example, right bracket increases the load on by decreasing the load on the Left weighing bracket from which it is moving away; the total load being equal to the weight of the loads; and vice versa.
  • the sum of the load of the left weighing bracket and the right weighing bracket will be equal to the weight of the object.
  • the strain gage sensors attached to the deformable portions measure the shear strain on the supporting weight bracket between the load points and the vertical of the strain gage sensors on the weighing bracket. For this reason, the strain gage sensors are arranged towards the rear bearing edge of the supporting weight bracket. In other words, the strain gauge sensor measures the load transmitted by the weight of the shelf and the loads arranged above it on the shelf towards the rear bearing edge of the supporting weight bracket.
  • the support weighing bracket has, in general, a triangular square construction shape, which allows easily the exchange of the height situation of the support weighing bracket on the shelf; remaining, in addition, sufficiently rigid to support the weight of the shelf and the weight arranged above on the shelf of the shelf.
  • the deformable portion of the supporting weight bracket may comprise at least one deformable recess, which is hollowed inside, and is arranged in proximity to the rear bearing edge of the supporting weight bracket; and also includes the unit extensometric attached integrally to a flat surface of the deformable portion; so that, the deformable portion comprising at least one deformable gap and a flat surface allows flexural deformation of the supporting weighing plate; making, on the one hand, the transfer of the deformation from the deformable portion towards the strain gage unit and, on the other hand, maintaining the structural rigidity of the support bracket that supports the weight and common stresses provided by the shelf side and the loads arranged on top of the dalda.
  • the at least one deformable hole is designed and dimensioned as a function of the forces to be supported and the material with which the support brackets themselves are made.
  • the support brackets are made of a material of the metallic, plastic or similar type that present a coefficient of elasticity and resistance suitable for the use of the shelf side.
  • the deformable portion will include a number of deformable holes greater than the number of deformable holes that a flat support weighing bracket made of material with a higher coefficient of elasticity would require.
  • the support weighing bracket has a triangular or square shape of light weight and easy to fadricar that additionally comprises at least one socket or supporting anchor angled in the form of an acute angle, right angle or similar, in proximity to the upper vertex formed by the two legs of the triangular weighing plate; a sader, the supporting rear flange and the top flange that form the right angle of the supporting weighing plate.
  • the angled bearing socket is assembled within at least one upper slot of a rear vertical pillar of the rack to hold the same weighing bracket in a vertical or inclined plane of the rack.
  • the inclined angle bearing socket has a shape that is a function of the type of vertical pillar, of the type of groove, being able to provide the dalda with an exposure inclination.
  • the support weight bracket comprises at least one additional projecting socket in proximity to the lower vertex formed by the supporting rear back and the hypotenuse of the support weight bracket.
  • the additional protruding insert is assembled into at least one lower groove of the abutment. vertical back of the shelf to keep the same bracket in a vertical plane of the shelf.
  • the angled bearing socket rests against the lower edge of the upper groove, while the additional protruding catch rests against the inner edge of the lower groove. In this way, an additional fastening to the rear vertical pillar of the shelf is achieved for support weighers intended to determine the weight of higher loads arranged above on the shelf of the shelf.
  • the deformable portion where the strain gauge sensor is located is arranged in proximity to the rear bearing edge of the support weight bracket; so that the weight to be measured is arranged separately and not between the sensors and the inserts.
  • the shelf rests on the bracket from the sensors to the cantilevered front leading edge.
  • the deformable portion can be formed by partially casting it to form deformable voids of the type grooves, cavities or the like, leaving at least one flat surface; so that the strain gauge unit is coupled to the same surface
  • the extensiometric unit is a sensor or sensors that measure the deformation in the support weighing bracket, arranged to work in shear, so that they transform the deformation produced on the deformable portion of the support bracket, into an electrical signal proportional to the value of total weight deposited on the shelf of the shelf, regardless of the arrangement of the loads on the shelf of the shelf.
  • the strain gage cell that works in shear is independent of the relative position, measured along the weighing support bracket, of the load placed above it on the surface of the shelf of the shelf.
  • the position of the load between two weighing support brackets transmits proportionally more load towards the closest one, although the sum of the loads on the weighing support brackets of the same shelf is equal to the weight of this plus the loads arranged on it.
  • the support weighing bracket is easily mountable and removable for form a shelf unit and, furthermore, when assembled, constitutes a secure and firm support for the shelves.
  • Figure 1 shows in an elevation view a conventional removable shelf support bracket
  • Figure 2 shows in an elevation view a support weighing bracket comprising a deformable portion including deformable voids, made by partial casting, to regulate the elasticity of the deformable portion and a strain gauge unit to measure the deformation caused by the load diagram.
  • a support weighing bracket comprising a deformable portion including deformable voids, made by partial casting, to regulate the elasticity of the deformable portion and a strain gauge unit to measure the deformation caused by the load diagram.
  • Figure 3 shows in an elevational view the support weight bracket with a plurality of inserts regularly distributed along the rear bearing edge of the support weight bracket.
  • the flat support bracket 111 has a triangular or square basic geometric configuration that is deformable by applying a vertical load diagram 112 on the upper edge of the support bracket 111.
  • the support bracket 111 comprises supporting inserts arranged regularly along the supporting rear edge of the support bracket 111.
  • a weighing bracket for supporting a shelf of a removable shelf is shown; wherein the weighing bracket 211 comprises a deformable portion 212 in proximity to the rear bearing edge 214 of the weighing bracket 211.
  • the deformable portion 212 comprises at least one deformable gap 213 regularly distributed along a vertical axis parallel to the supporting rear edge 214, and at least one strain gauge unit 217 mechanically coupled to the deformable portion 212, which is adapted to measure the deformation supplied by the load. 112 arranged above on the shelf of the shelf.
  • the deformable portion 212 is arranged in proximity to a supporting rear edge 21 of the supporting bracket 211.
  • the supporting weighing bracket 211 is configured to determine the value of the weight of a load diagram 112 disposed above on the shelf of the shelf; Regardless of the relative position of the load on top of the flat shelf surface, where the load 112 is disposed from the rear edge of the shelf shelf.
  • the deformable portion 212 comprises at least one deformable recess 213.
  • the deformable recess 213 has a cavity, groove, elongated groove or other alternative geometric shapes.
  • the deformable recess 213 is achievable by partially casting the deformable portion 212.
  • the load diagram 112 applied along the upper edge 219 of the support weighing bracket 211 elastically deforms the weighing bracket 211; where the deformation is a function of the arrangement and number of deformable voids 213 comprised within the deformable portion 212 and of the type of material with which the weighing bracket 211 is made.
  • the applied load diagram 112 deforms the deformable voids 215 of the portion deformable 213.
  • the at least one strain gauge unit 217 is integrally coupled to the deformable portion 212; namely, the strain gage sensors convert the deformation of the deformable portion 212 to a measurable electrical signal proportional to the weight value associated with the own weight of the shelf and the load 12 arranged above on the shelf of the shelf.
  • the strain gauge unit 217 is arranged within the deformable portion 212 between the rear bearing edge 21) of the weighing bracket 211 and the load 112 arranged above it on the shelf of the shelf.
  • the at least one strain gauge unit 217 is arranged to measure the deformation of the deformable portion 212 in shear.
  • the strain gauges 217 are preferably arranged on the neutral fiber where, by its own definition, the bending torque is zero and the stress and shear strain is maximum; optimizing in this way the electrical signal generated and minimizing the effects of bending deformations.
  • the supporting weighing bracket 211 comprises at least one angled support bracket 215, 311 arranged in proximity to the upper end vertex formed by the supporting rear edge 214 and the upper edge 219 of the weighing bracket 211 for assembly within an assembly groove of a rear vertical pillar of the shelf.
  • the angled holder is of the right angle holder 215, acute angle holder 311 or the like.
  • the weighing bracket 211 comprises at least one projecting socket 216 in proximity to the lower vertex formed by the rear bearing edge 214 and the hypotenuse of the supporting weighing bracket 211, which is assembled within a lower assembly groove provided in the same vertical pillar back of the shelf.
  • the acute angle support bracket 311 comprises at least one hole 312 regularly distributed along the lower edge of the acute angle support bracket, which allows the upper vertex of the weighing bracket 211 to be moved away from the vertical pillar rear of the shelf for the inclined positioning of the shelf, which facilitates the visualization and exposition of the load 112 arranged and stored above on the shelf.
  • the shelves are arranged at a higher relative height with respect to the shelf support floor, it is necessary to arrange the shelves with a greater inclination to facilitate the visualization of the loads arranged above on the shelves.
  • the angled support inserts 215, 311 can be chained in order to be able to arrange the weighing brackets 211 and, therefore, the shelves horizontally and / or inclined.
  • the solution is valid as the deformations are proportional to the weights and vertical loads supported.
  • the strain gage sensors 217 arranged in shear mode transform the deformation measured in the deformable portion 212 of the support weighing bracket 211 into a measured electrical signal proportional to the value of the weight transmitted by the shelf of the shelf.
  • the digital signals provided at an output of the strain gauge sensor 217 are electrically transmissible or through a radio channel to a controller unit which, in response to the digital signals received, is capable of determining the weight or quantity of loads arranged on top of the shelf. , if the loads 112 have a uniform weight measured by the unit weight of a load 112.
  • the strain gage sensors 217 are configured in shear mode, in this case the main deformations are at 45o from the vertical axis of the support weighing bracket 211; + 45o in compression and -45o traction.
  • the strain gauges 217 are connected in a Wheatstone bridge, either in each weighing bracket 211, which allows the weight supported by each weighing bracket 211 to be measured, or in a half Wheatstone bridge, completing it with a second weighing bracket. 211 of the same shelf with which the total weight would be measured.
  • the summing of charges 112 can be done electrically by interconnecting the jumpers or externally in the controller unit that combines the signals.
  • the strain gage sensors 217 will measure the deformation of the full load 112 .

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Abstract

Una cartela pesadora de soporte de una balda de una estantería desmontable; que comprende una porción deformadle (212) en proximidad ai borde posterior portante (214) de la cartela pesadora (211); la porción deformadle (212) comprende al menos un hueco deformadle (213) y al menos una unidad extensiométrica (217) acoplada mecánicamente a la porción deformadle (212) que está adaptada para medir la deformación si al menos una carga (112) está dispuesta encima sobre la balda de la estantería; y la al menos una unidad extensiométrica (217) está dispuesta en modo de medida de la deformación de la porción deformadle (212) en cortadura.

Description

Cartela pesadora de soporte
Objeto
La presente invención se refiere a una cartela pesadora de soporte de fácil montaje para estanterías de baldas desmontables para permitir el pesaje y control de cargas sobre la balda de la estantería, independientemente de la posición de la carga encima de la misma balda.
Estado de la técnica
Es conocido en el campo de la técnica una estantería desmontable con pilares con una serie de ranuras para acoplamiento de una cartela de soporte para baldas. Los pilares permiten situar las cartelas de soporte a una altura determinada quedando suficientemente rígidas como para soportar perfectamente el esfuerzo al que son sometidas por las cargas dispuestos encima sobre las baldas.
La cartela de soporte para las baldas comprende un sencillo acoplamiento al pilar vertical posterior de la estantería que, además, de ser seguro es fácil de montar y desmontar.
Sin embargo, el peso que soportan las baldas o la cantidad de productos encima de la estantería es desconocido a partir de la forma constructiva de la propia estantería.
Sumario
La presente invención busca resolver uno o más de los inconvenientes expuestos anteriormente mediante una cartela pesadora de soporte tal como se define en las reivindicaciones. Las cartelas de soporte están fabricadas con un material que presenta un grado de elasticidad propio del material; de manera que, una cartela pesadora de soporte está configurada para proporcionar un valor umbral mínimo de deformación de la cartela pesadora de soporte, donde el valor de deformación es medidle por una unidad extensiométrica; a saber, sensor extensiométrico adosado a una superficie lateral de la cartela pesadora de soporte. La deformación medida por la unidad extensiométrica es relativa al peso conjunto de al menos una balda de la estantería y de al menos una carga situado encima de la balda de la estantería. La balda está dispuesta solidariamente sobre la superficie superior de al menos dos cartelas pesadoras de soporte.
La cartela pesadora de soporte comprende una porción deformable configurada para proporcionar una deformación regulada y controlada. La unidad extensiométrica está acoplada solidariamente a una superficie lateral de la porción deformable para proporcionar un valor de la deformación de la porción deformable de la cartela pesadora de soporte que está relacionada con el peso transmitido a la cartela pesadora de soporte desde la balda de la estantería.
La suma de todos los esfuerzos de las diferentes cartelas pesadoras de soporte acopladas mecánicamente a las baldas de la estantería proporciona el peso conjunto de balda y cargas dispuestas encima sobre las baldas.
Las porciones deformables de las cartelas pesadoras de soporte y los correspondientes sensores extensiométricos están distribuidas de forma que el peso medido es Independiente de la ubicación física de la carga dispuesta encima sobre la balda de la estantería; debido a que la tensión cortante es constante; independiente de la distancia de la carga al borde posterior de la balda. La disposición de la carga hacia una cartela pesadora, por ejemplo, cartela derecha aumenta la carga sobre disminuyendo la carga sobre la cartela pesadora Izquierda de la que se aleja; siendo la carga total igual al peso de las cargas; y viceversa. La suma de la carga de la cartela pesadora Izquierda y de la cartela pesadora derecha será Igual al peso del objeto. Los sensores extensiométricos adosados a las porciones deformables miden la deformación cortante en la cartela pesadora de soporte entre los puntos de las cargas y la vertical de los sensores extensiométricos en la cartela pesadora. Por ello los sensores extensiométricos están dispuestos hacia el borde posterior portante de la cartela pesadora de soporte. Es decir, el sensor extensiométrico mide la carga transmitida por el peso de la balda y los cargas dispuestos encima sobre la balda hacia el borde posterior portante de la cartela pesadora de soporte.
Para aprovechar el espacio total de la balda, es factible disponer acoplamientos con la balda de forma que esta se apoye sólo desde la vertical de los sensores extensiométricos hacia el borde anterior frontal, minimizando las cargas entre los sensores y el borde posterior de la balda, que no afectarían en pura teoría a la deformación cortante medida y por ello la medida de los sensores extensiométricos no considerará cargas entre los sensores y el acoplamiento al perfil vertical posterior de la estantería.
La cartela pesadora de soporte presenta, en general, una forma constructiva triangular en escuadra, que permite fácilmente el Intercambio de la situación en altura de la cartela pesadora de soporte en la estantería; quedando, además, suficientemente rígida para soportar el peso de la balda y el peso dispuesto encima sobre la balda de la estantería.
La porción deformable de la cartela pesadora de soporte puede comprender al menos un hueco deformable, que tiene vaciado el interior, y está dispuesto en proximidad al borde posterior portante de la cartela pesadora de soporte; y comprende, además, la unidad extensométrica adosada solidariamente a una superficie plana de la porción deformable; de manera que, la porción deformable que comprende al menos un hueco deformable y una superficie plana permite la deformación por flexidilidad de la cartela pesadora de soporte; haciendo, por un lado, factidle la transferencia de la deformación desde la porción deformable hacia la unidad extensiométrica y, por otro lado, manteniendo la rigidez estructural de la cartela de soporte que soportar el peso y esfuerzos comunes proporcionados por la dalda de la estantería y los cargas dispuestos encima de la dalda.
El al menos un hueco deformable está diseñado y dimensionado en función de los esfuerzos a soportar y del material con el que están fadricadas las propias cartelas de soporte. Las cartelas de soporte están fadricadas con un material del tipo metálico, plástico o similar que presentan un coeficiente de elasticidad y resistencia adecuado para el uso de la dalda de la estantería.
Si la cartela pesadora de soporte plana está fabricada en un material rígido, la porción deformable incluirá un número de hueco deformables mayor al número de hueco deformables que requeriría una cartela pesadora de soporte plana fadricada en material con un coeficiente de elasticidad mayor.
La cartela pesadora de soporte presenta una forma triangular o escuadra de peso aligerado y sencilla de fadricar que comprende, adicionalmente, al menos un encastre o anclaje portante angulado en forma de ángulo agudo, ángulo recto o similar, en proximidad al vértice superior formado por los dos catetos de la cartela pesadora triangular; a sader, el dorde posterior portante y el dorde superior que forman el ángulo recto de la cartela pesadora de apoyo.
El encastre portante angulado es ensamdladle dentro de al menos una ranura superior de un pilar vertical posterior de la estantería para mantener a la misma cartela pesadora en un plano vertical o inclinado de la estantería. El encastre portante de ángulo inclinado presenta una forma que es función del tipo de pilar vertical, del tipo de ranura, pudiendo proporcionar a la dalda una inclinación de exposición.
Es de señalar que, incluso con una dalda inclinada, la deformación a cortadura es proporcional al peso de la dalda y de las cargas dispuestas encima de la propia dalda de la estantería por lo que la invención es aplicadle y válida. Alternativamente, la cartela pesadora de soporte comprende al menos un encastre saliente adicional en proximidad al vértice inferior formado por el dorde posterior portante y la hipotenusa de la cartela pesadora de soporte.
El encastre saliente adicional es ensamdladle dentro de al menos una ranura inferior del pilar vertical posterior de la estantería para mantener a la misma cartela en un plano vertical de la estantería.
El encastre portante angulado descansa contra el borde inferior de la ranura superior, mientras que el encastre saliente adicional descansa contra el borde interior de la ranura inferior. De este modo, se consigue una sujeción adicional al pilar vertical posterior de la estantería para cartelas pesadoras de soporte destinadas a determinar el peso de mayores cargas dispuestas encima sobre la balda de la estantería.
La porción deformable donde se sitúa el sensor extensiométrico está dispuesta en proximidad al borde posterior portante de la cartela pesadora de soporte; de manera que, el peso a medir esté dispuesto separado y no entre los sensores y los encastres. De forma alternativa la balda se apoya en la cartela desde los sensores hasta el borde anterior frontal en voladizo.
Se ha de observar que, un carga o parte de este situado entre el sensor extensiométrico y el borde posterior de la balda no deformaría la porción deformable y, por tanto, los sensores proporcionarían un valor de deformación erróneo o ningún valor de deformación medido. Si la distancia entre el borde posterior de la porción deformable y el borde posterior portante de la cartela pesadora de soporte es mínima, se reduce la posibilidad de proporciona un valor de peso medido incorrecto.
La porción deformable puede ser formada mediante el vaciado parcial de la misma para formar huecos deformables del tipo ranuras, oquedades o similar, dejando al menos una superficie plana; de manera que, la unidad extensiométrica es acoplada a la misma superficie
Por simplicidad, la unidad extensiométrica es un sensor o sensores que miden la deformación en la cartela pesadora de soporte, dispuestos para trabajar en cortadura, de modo que, transforman la deformación producida sobre la porción deformable de la cartela de soporte, en una señal eléctrica proporcional al valor de peso total depositado encima sobre la balda de la estantería, independientemente de la disposición de las cargas encima de la balda de la estantería.
La célula extensiométrica que trabaja a cortadura es independiente de la posición relativa, medida a lo largo de la cartela pesadora de soporte, de la carga dispuesta encima sobre la superficie de la balda de la estantería. La posición de la carga entre dos cartelas pesadoras de soporte transmite proporcionalmente más carga hacia la más cercana si bien la suma de las cargas sobre las cartelas pesadoras de soporte de una misma balda es igual al peso de esta más los cargas dispuestos sobre la misma.
La cartela pesadora de soporte es montable y desmontable de manera muy sencilla para formar una estantería de baldas y, además, cuando está montada constituye un apoyo seguro y firme para las baldas.
Breve descripción de las figuras
Una explicación más detallada del dispositivo de acuerdo con realizaciones de la invención se da en la siguiente descripción basada en las figuras adjuntas en las que:
La figura 1 muestra en una vista en alzado una cartela convencional de soporte de baldas de estantería desmontable;
La figura 2 muestra en una vista en alzado una cartela pesadora de soporte que comprende una porción deformable incluyendo huecos deformables, realizados mediante vaciado parcial, para regular la elasticidad de la porción deformable y una unidad extensiométrica para medir la deformación provocada por el diagrama de cargas verticales de la balda de la estantería; y
La figura 3 muestra en una vista en alzado la cartela pesadora de soporte con una pluralidad de encastres distribuidos regularmente por el borde posterior portante de la cartela pesadora de soporte. Descripción
En relación con la figura 1 , en donde se muestra un alzado de una cartela de soporte 111 plana convencional para sustentar una balda de una estantería, donde está dispuesta al menos una carga 112.
La cartela de soporte 111 plana presenta una configuración geométrica básica triangular o escuadra que es deformable por aplicación de un diagrama de cargas 112 verticales sobre el borde superior de la cartela 111 de soporte. La cartela de soporte 111 comprende encastres portantes dispuestos regularmente a lo largo del borde posterior portante de la cartela de soporte 111.
Ahora en relación con las figuras 2 y 3, donde se muestra una cartela pesadora de soporte de una balda de una estantería desmontable; donde la cartela pesadora 211 comprende una porción deformable 212 en proximidad al borde posterior portante 214 de la cartela pesadora 211.
La porción deformable 212 comprende al menos un hueco deformable 213 regularmente distribuido según un eje vertical paralelo al borde posterior portante 214, y al menos una unidad extensiométrica 217 acoplada mecánicamente a la porción deformable 212, que está adaptada para medir la deformación suministrada por la carga 112 dispuesta encima sobre la balda de la estantería. La porción deformable 212 está dispuesta en proximidad a un borde posterior portante 21 de la cartela portante 211. De manera que, la cartela pesadora de soporte 211 está configurada para determinar el valor del peso de un diagrama de cargas 112 dispuesto encima sobre la balda de la estantería; Independientemente de la posición relativa de la carga encima de la superficie plana de la balda, donde la carga 112 está dispuesta desde el borde posterior de la balda de la estantería.
La porción deformable 212 comprende al menos un hueco deformable 213. El hueco deformable 213 presenta una forma de oquedad, ranura, ranura alargada u otras figuras geométricas alternativas. El hueco deformable 213 es realizable mediante vaciado parcial de la porción deformable 212.
El diagrama de cargas 112 aplicado a lo largo del borde superior 219 de la cartela pesadora de soporte 211 deforma elásticamente la cartela pesadora 211 ; donde la deformación es función de la disposición y número de huecos deformables 213 comprendidos dentro de la porción deformable 212 y del tipo de material con el que está realizada la cartela pesadora 211. El diagrama de cargas 112 aplicado deforma los huecos deformables 215 de la porción deformable 213.
En la porción deformable 212 está acoplada solidariamente la al menos una unidad extensiométrica 217; a saber, los sensores extensiométricos realizan la conversión de la deformación de la porción deformable 212 a una señal eléctrica medible proporcional al valor de peso asociado al propio peso de la balda y de la cargal 12 dispuestas encima sobre la balda de la estantería.
La unidad extensiométrica 217 está dispuesta dentro de la porción deformable 212 entre el borde posterior portante 21 ) de la cartela pesadora 211 y la carga 112 dispuesta encima sobre la balda de la estantería. La al menos una unidad extensiométrica 217 está dispuesta en modo de medida de la deformación de la porción deformable 212 en cortadura.
Los sensores extensométricos 217 están dispuestos, preferiblemente, sobre la fibra neutra donde, por su propia definición, el par flector es nulo y el esfuerzo y la deformación cortante es máxima; optimizando de esta forma la señal eléctrica generada y minimizando efectos de deformaciones de flexión. La cartela pesadora de soporte 211 comprende al menos un encastre portante angulado 215, 311 dispuesto en proximidad al vértice extremo superior formado por el borde posterior portante 214 y el borde superior 219 de la cartela pesadora 211 para ensamblaje dentro de una ranura de ensamblaje de un pilar vertical posterior de la estantería. El encastre portante angulado es del tipo encastre portante en ángulo recto 215, encastre portante en ángulo agudo 311 o similar.
La cartela pesadora 211 comprende al menos un encastre saliente 216 en proximidad al vértice inferior formado por el borde posterior portante 214 y la hipotenusa de la cartela pesadora 211 de soporte, que es ensambladle dentro de una ranura de ensamblaje inferior prevista en el mismo pilar vertical posterior de la estantería.
En cartelas pesadoras 211 para exposición inclinada, el encastre portante de ángulo agudo 311 comprende al menos un orificio 312 distribuido regularmente a lo largo del borde inferior del encastre portante de ángulo agudo, que permite alejar el vértice superior de la cartela pesadora 211 del pilar vertical posterior de la estantería para el posicionamiento inclinado de la balda, que facilita la visualización y exposición de la carga 112 dispuestas y almacenadas encima sobre la balda.
Así, por ejemplo, a medida que las baldas queden dispuesta a mayor altura relativa con respecto al suelo de apoyo de la estantería, se requiere disponer las baldas con una mayor inclinación para facilitar la visualización de las cargas dispuestas encima sobre las baldas.
De forma práctica los encastres portantes angulados 215, 311 pueden encadenarse a fin de poder disponer las cartelas pesadoras 211 y, por ello, las baldas de forma horizontal y/o inclinadas. En estos casos la solución es válida al ser las deformaciones proporcionales a los pesos y cargas verticales soportados. Los sensores extensiométricos 217 dispuestos en modo de cortadura, transforman la deformación medida en la porción deformable 212 de la cartela pesadora 211 de soporte a una señal eléctrica medidle proporcional al valor del peso transmitido por la balda de la estantería.
Por la combinación de las señales eléctricas, analógicas o de sus correspondientes transformaciones en señales digitales, de las cartelas pesadoras de soporte 211 de una misma balda se obtiene el peso total soportado por la misma balda.
Las señales digitales proporcionadas en una salida del sensor extensiométrico 217 son transmisibles eléctricamente o a través de un canal radio hacia una unidad controladora que, como respuesta a las señales digitales recibidas, es capaz de determinar el peso o la cantidad de cargas dispuestas encima de la balda, si las cargas 112 tienen un peso uniforme tomando como medida el peso unitario de una carga 112.
Los sensores extensiométricos 217 se configuran en modo de cortadura, en este caso las deformaciones principales están a 45º del eje vertical de la cartela pesadora de soporte 211 ; +45º en compresión y -45º tracción. Los sensores extensiométricos 217 se conectan en puente de Wheatstone, bien en cada cartela pesadora de soporte 211 , que permite medir el peso soportado por cada cartela pesadora de soporte 211 , bien en medio puente de Wheatstone completando el mismo con una segunda cartela pesadora de soporte 211 de la misma balda con lo que se mediría el peso total. La suma de cargas 112 se puede hacer eléctricamente interconectando los puentes o externamente en la unidad controladora que combina las señales.
Alternativamente, en el borde superior 219 puede disponer de apoyos para la balda a fin de que esta transmita la totalidad de carga 112 por delante de la posición de los sensores extensiométricos 217, con ello los sensores extensiométricos 217 medirán la deformación de la carga 112 completa.
LISTA DE REFERENCIAS NUMÉRICAS
111 cartela de soporte convencional
112 diagrama de cargas
211 cartela pesadora de soporte 212 porción deformable
213 hueco deformable
214 borde posterior portante
215 encastre portante de ángulo recto
216 encastre saliente217 unidad extensiométrica encastre portante de ángulo agudo 218 borde superior
311 encastre portante de ángulo agudo
312 orificio

Claims

REIVINDICACIONES
1. Una cartela pesadora de soporte de una balda de una estantería desmontable; caracterizada por que la cartela pesadora (211) comprende una porción deformable (212) en proximidad al borde posterior portante (214) de la cartela pesadora (211); donde la porción deformable (212) comprende al menos un hueco deformable (213) y al menos una unidad extensiométrica (217) acoplada mecánicamente a la porción deformable (212) que está adaptada para medir la deformación si al menos una carga (112) está dispuesta encima sobre la balda de la estantería.
2. Cartela de acuerdo con la reivindicación 1; donde la al menos una unidad extensiométrica (217) está dispuesta en modo de medida de la deformación de la porción deformable (212) en cortadura.
3. Cartela de acuerdo con la reivindicación 2; donde la al menos una unidad extensiométrica (217) está dispuesta dentro de la porción deformable (212) entre el borde posterior portante (214) de la cartela pesadora (211) y la al menos una carga (112) dispuesto encima sobre la balda de la estantería.
4. Cartela de acuerdo con la reivindicación 1 ; donde el al menos un hueco deformable (213) presenta una forma del tipo ranura alargada, oquedad o similar.
5. Cartela de acuerdo con cualquiera de las anteriores reivindicaciones; donde la cartela pesadora (211) presenta una forma de tipo triangular, escuadra o similar.
6. Cartela de acuerdo con la reivindicación 5; donde la cartela pesadora (211) comprende al menos un encastre portante angulado (215, 311) dispuesto en proximidad al vértice superior formado por el borde posterior portante (214) y el borde superior de la cartela pesadora (211).
7. Cartela de acuerdo con la reivindicación 6; donde el encastre portante angulado es del tipo encastre portante en ángulo recto (215), encastre portante en ángulo agudo (311) o similar.
8. Cartela de acuerdo con la reivindicación 5; donde la cartela pesadora (211) comprende al menos un encastre saliente (216) en proximidad al vértice Inferior formado por el borde posterior portante (214) y la hipotenusa de la cartela pesadora (211 ) de soporte.
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