WO2021080370A2 - 용매 추출법을 통한 담수화 장치 및 그를 이용한 담수화 방법 - Google Patents

용매 추출법을 통한 담수화 장치 및 그를 이용한 담수화 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2021080370A2
WO2021080370A2 PCT/KR2020/014565 KR2020014565W WO2021080370A2 WO 2021080370 A2 WO2021080370 A2 WO 2021080370A2 KR 2020014565 W KR2020014565 W KR 2020014565W WO 2021080370 A2 WO2021080370 A2 WO 2021080370A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solvent
water
outlet
treated water
inlet
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/014565
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2021080370A3 (ko
Inventor
이재우
최오경
서준호
김경수
동단단
자오신
Original Assignee
고려대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020200136615A external-priority patent/KR102505907B1/ko
Application filed by 고려대학교 산학협력단 filed Critical 고려대학교 산학협력단
Publication of WO2021080370A2 publication Critical patent/WO2021080370A2/ko
Publication of WO2021080370A3 publication Critical patent/WO2021080370A3/ko
Priority to US17/727,227 priority Critical patent/US20220250941A1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
    • C02F1/265—Desalination
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/08—Seawater, e.g. for desalination
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C02F2301/046—Recirculation with an external loop
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Definitions

  • the present invention relates to a desalination apparatus through a solvent extraction method and a desalination method using the same, and more specifically, to a desalination apparatus through a solvent extraction method that does not require the use of high energy, and a desalination method using the same.
  • the conventional water treatment method described above that is, the evaporation method, the reverse osmosis method, etc., has a problem in that high energy such as heat treatment must be used, and expensive equipment and process costs are required.
  • One technical problem to be solved by the present invention is to provide an apparatus for desalination through a solvent extraction method that does not require high energy use, and a desalination method using the same.
  • Another technical problem to be solved by the present invention is to provide an apparatus for desalination through a solvent extraction method in which waste generation is minimized, and a desalination method using the same.
  • the technical problem to be solved by the present invention is not limited to the above.
  • the present invention provides a desalination apparatus through a solvent extraction method.
  • the desalination apparatus through the solvent extraction method includes a raw water inlet through which raw water including salt ions and water molecules is introduced, and a first solvent that selectively reacts with the water molecules rather than the salt ions is introduced.
  • a first mixing tank composed of a solvent inlet, a first mixing tank body in which mixed water is formed by mixing the raw water and the first solvent, and a mixed water outlet through which the mixed water is discharged, and in communication with the mixed water outlet, the mixed water
  • a first separation tank body in which the first treated water in which the mixed water inlet receiving the inlet, the brine consisting of salt ions in the raw water, and the first treated water in which the water molecules in the raw water and the first solvent in the mixed water are mixed, and the first A first separation tank consisting of a first treated water outlet through which treated water is discharged, a first treated water inlet communicating with the first treated water discharge port to receive the first treated water, 1
  • the second separating tank further includes a complex solvent outlet through which the complex solvent is discharged, the complex solvent inlet through which the complex solvent is introduced, and selectively with the first solvent.
  • a separation gas inlet through which the separation gas to be combined is introduced a sedimentation tank body in which a first solvent precipitate in which a first solvent of the complex solvent and the separation gas are selectively combined, and a second solvent of the complex solvent are layer-separated, and the It may further include a sedimentation tank configured with a first solvent precipitate outlet through which the first solvent precipitate is discharged.
  • a first solvent precipitate inlet in communication with the first solvent precipitate outlet to receive the first solvent precipitate inlet
  • a storage tank body in which a first solvent from which a separation gas is removed from the first solvent precipitate is stored
  • a storage tank configured with a first solvent outlet communicating with the first solvent inlet of the first mixing tank and discharging the first solvent stored in the storage tank body to the first mixing tank body, wherein: The discharged first solvent may flow into the first mixing tank and be reused.
  • the settling tank further includes a second solvent outlet through which the second solvent is discharged, wherein the second solvent outlet is in communication with the second solvent inlet, and discharged from the second solvent outlet.
  • the second solvent may be introduced into the second mixing tank and reused.
  • the sedimentation tank body may have a pH of more than 9.0 by the separation gas.
  • the volume ratio of the first solvent and the second solvent in the second mixing tank body may be 1:1 or more and 1:2 or less.
  • the first separation tank further comprises a brine outlet through which the brine is discharged, wherein the brine outlet is in communication with the raw water inlet, and the brine discharged from the brine outlet is transferred to the first mixing tank. It can be introduced and reused.
  • the first solvent is any one selected from the group containing dipropylamine, ethylheptylamine, and ethylbutylamine
  • the second solvent is octanol ( Octanol), Nonanol, Decanol, and Soybean Oil, Palm Oil, Canola Oil, coconut Oil It may be any one selected from the group of vegetable oils.
  • the present invention provides a desalination method through a solvent extraction method.
  • the desalination method through the solvent extraction method comprises mixing raw water containing salt ions and water molecules and a first solvent that selectively reacts with the water molecules rather than the salt ions to form mixed water, A mixed water forming step, a first separation step, in which a layer of brine consisting of salt ions in the raw water and a first treated water in which a water molecule in the raw water and a first solvent in the mixed water are mixed is layer-separated, the first treated water and , Forming a second treated water by mixing a second solvent that selectively reacts with a first solvent rather than water molecules in the first treated water, forming a second treated water, water molecules in the first treated water, and the A second separation step in which a complex solvent in which a first solvent in the first treated water and a second solvent in the second treated water are mixed is layer-separated, and a fresh water discharge step in which fresh water consisting of the water molecules is discharged.
  • I can.
  • the desalination method through the solvent extraction method includes providing a separation gas selectively combined with the first solvent to the complex solvent, providing a separation gas, and a first solvent and the first solvent among the complex solvents.
  • a precipitation step in which the first solvent precipitate to which the separation gas is selectively combined and the second solvent in the complex solvent are layer-separated may be further included.
  • the desalination method through the solvent extraction method further includes a first solvent reuse step of recycling and reusing the first solvent from which the separation gas is removed from the first solvent precipitate to the mixed water formation step.
  • the desalination method through the solvent extraction method may further include a second solvent reuse step of recycling and reusing the second solvent to the second treated water forming step.
  • the desalination method through the solvent extraction method may further include a brine reuse step of recirculating and reusing the brine to the mixed water forming step.
  • a raw water inlet through which raw water including salt ions and water molecules is introduced, a first solvent inlet through which a first solvent that selectively reacts with the water molecules rather than the salt ions is introduced, the raw water and the A first mixing tank comprising a first mixing tank body in which mixed water is formed by mixing a first solvent, and a mixed water outlet through which the mixed water is discharged, a mixed water inlet communicating with the mixed water outlet to receive the mixed water, A first separation tank body in which brine consisting of salt ions in the raw water, a first treated water in which water molecules in the raw water and a first solvent in the mixed water are mixed, and a first treatment in which the first treated water is discharged
  • a first separation tank composed of a water outlet, a first treated water inlet communicating with the first treated water outlet to receive the first treated water, and selectively reacting with a first solvent rather than water molecules in the first treated water
  • a second mixing tank body in which
  • a second mixing tank configured, and a second treated water inlet communicating with the second treated water outlet to receive the second treated water, water molecules in the first treated water, and a first solvent in the first treated water
  • a second separation tank body in which a complex solvent mixed with a second solvent in the second treated water is layer-separated, and a second separation tank including a fresh water outlet through which fresh water made of water molecules is discharged.
  • a device for desalination through can be provided.
  • the desalination apparatus is desalination through the above-described solvent extraction method, and thus has an economic advantage over a conventional water treatment method using high energy.
  • the first solvent, the second solvent, and the brine are recycled and reused, generation of waste is minimized and economic advantages can be maximized.
  • FIG 1 and 2 are views for explaining a desalination apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • 3 to 8 are views for explaining a desalination method according to an embodiment of the present invention.
  • 9 and 10 are diagrams for explaining an experimental example of the present invention.
  • first, second, and third are used to describe various elements, but these elements should not be limited by these terms. These terms are only used to distinguish one element from another element. Accordingly, what is referred to as a first component in one embodiment may be referred to as a second component in another embodiment. Each embodiment described and illustrated herein also includes its complementary embodiment. In addition, in the present specification,'and/or' has been used to mean including at least one of the elements listed before and after.
  • connection is used to include both indirectly connecting a plurality of constituent elements and direct connecting.
  • the desalination apparatus may be an apparatus for desalination of seawater or industrial wastewater through a solvent extraction method.
  • the use of high energy is unnecessary.
  • FIG 1 and 2 are views for explaining a desalination apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the desalination apparatus 1000 includes a first solvent tank 100, a raw water tank 200, a second solvent tank 300, a fresh water tank 400, and a first mixing tank 500. ), a first separation tank 600, a second mixing tank 700, a second separation tank 800, a settling tank 900, and a storage tank 950.
  • the first solvent SV1 may be stored in the first solvent tank 100.
  • the first solvent tank 100 may include at least one of a first solvent tank inlet (not shown), a first solvent tank body (not shown), and a first solvent tank outlet (not shown). Can be configured.
  • the first solvent SV1 may be introduced through the first solvent tank inlet (not shown).
  • the first solvent SV1 introduced through the inlet of the first solvent tank may be stored.
  • the first solvent SV1 of the first solvent tank body may be discharged through the first solvent tank outlet (not shown).
  • the first solvent tank 100 may be omitted.
  • the first solvent SV1 may be directly introduced into the first mixing tank 500 to be described later.
  • the first solvent SV1 may be a solvent that selectively reacts with water molecules (H2O) rather than salt ions.
  • the first solvent SV1 may be any one selected from the group including dipropylamine, ethylheptylamine, and ethylbutylamine.
  • salt ion herein may be understood as a concept including at least one of sodium ions (Na+) and chloride ions (Cl-).
  • salt ions are sodium ions (Na+) and chloride ions (Cl-).
  • raw water SW may be stored.
  • the raw water tank 200 may be configured to include at least one of a raw water tank inlet (not shown), a raw water tank body (not shown), and a raw water tank outlet (not shown).
  • the raw water SW may be introduced through the raw water tank inlet (not shown).
  • the raw water SW introduced through the raw water tank inlet may be stored.
  • the raw water SW of the raw water tank body may be discharged through the raw water tank outlet (not shown).
  • the raw water tank 200 may be omitted.
  • the raw water SW may be directly introduced into the first mixing tank 500 to be described later.
  • the raw water SW may be water containing salt ions (Na+, Cl-) and water molecules (H2O) described above.
  • the raw water SW may be seawater or industrial wastewater containing salt ions (Na+, Cl-) and water molecules (H2O).
  • the first solvent SV1 and the raw water SW may be mixed to form a mixed water Wm.
  • the first mixing tank 500 is at least one of a raw water inlet (not shown), a first solvent inlet (not shown), a first mixing tank body (not shown), and a mixed water outlet (not shown). It can be configured to include one.
  • the raw water SW may be introduced through the raw water inlet (not shown).
  • the first solvent inlet may communicate with the first solvent tank outlet.
  • the first solvent SV1 may be introduced into the first mixing tank body through the first solvent inlet.
  • the first solvent SV1 may be introduced through the first solvent inlet (not shown).
  • the raw water inlet may communicate with the raw water tank outlet.
  • the raw water SW may be introduced into the first mixing tank body through the raw water inlet.
  • the first solvent SV1 passes through the first solvent inlet, and the raw water (SW) may be directly introduced into the first mixing tank body through the raw water inlet.
  • the raw water SW introduced through the raw water inlet and the first solvent SV1 introduced through the first solvent inlet May be mixed to form mixed water (Wm).
  • the mixed water Wm may be discharged through the mixed water outlet (not shown).
  • the first treated water Wt1 in which the solvent SV1 is mixed may be layer-separated.
  • the first separation tank 600 includes at least one of a mixed water inlet (not shown), a first separation tank body (not shown), a first treated water outlet (not shown), and a brine outlet (not shown). It can be configured to include any one.
  • the mixed water Wm may be introduced through the mixed water inlet (not shown).
  • the mixed water inlet may communicate with the mixed water outlet of the first mixing tank 500.
  • the mixed water Wm introduced through the mixed water inlet may be layer-separated.
  • the first solvent (SV1) selectively reacts with water molecules (H2O) rather than salt ions.
  • First treated water (Wt1) in which a first solvent (SV1) in the mixed water (Wm) and water molecules (H2O) in the raw water (SW) are mixed, and salt ions (Na+, Cl-) in the raw water (SW) ) Consisting of brine can be separated.
  • the first treated water Wt1 may be discharged through the first treated water discharge port (not shown).
  • the brine may be discharged through the brine outlet (not shown).
  • the brine discharged from the brine outlet may be introduced into the first mixing tank 500 and be reused for a first time (RU1).
  • the brine outlet may communicate with at least one of a raw water tank inlet of the raw water tank 200 and a raw water inlet of the first mixing tank 500.
  • the first treated water Wt1 and the second solvent SV2 may be mixed to form a second treated water Wt2.
  • the second mixing tank 700 includes a first treated water inlet (not shown), a second solvent inlet (not shown), a second mixing tank body (not shown), and a second treated water outlet (not shown). City) may be configured to include at least one of.
  • the first treated water Wt1 may be introduced through the first treated water inlet (not shown).
  • the first treated water inlet may communicate with the first treated water outlet of the first separation tank 600.
  • the second solvent SV2 may be introduced through the second solvent inlet (not shown).
  • a second solvent tank 300 in which the second solvent SV2 is stored may be further provided.
  • the second solvent tank 300 will be described later.
  • the second solvent SV2 may be mixed to form second treated water Wt2.
  • a volume ratio of the first solvent (SV1) and the second solvent (SV2) of the second mixing tank body may be 1:1 or more and 1:2 or less. Accordingly, according to an embodiment of the present invention, the recovery rate of fresh water (FW) and the removal rate of salt ions (Na+, Cl-) can be maximized.
  • FW fresh water
  • Na+, Cl- salt ions
  • the second treated water Wt2 may be discharged through the second treated water discharge port (not shown).
  • the second solvent SV2 may be stored in the second solvent tank 300.
  • the second solvent tank 300 may include at least one of a second solvent tank inlet (not shown), a second solvent tank body (not shown), and a second solvent tank outlet (not shown). Can be configured.
  • the second solvent SV2 may be introduced through the second solvent tank inlet (not shown).
  • the second solvent SV2 introduced through the inlet of the second solvent tank may be stored.
  • the second solvent SV2 of the second solvent tank body may be discharged to the second solvent inlet of the second mixing tank 700.
  • the outlet of the second solvent tank may communicate with the inlet of the second solvent.
  • the second solvent tank 300 may be omitted.
  • the second solvent SV1 may be directly introduced into the second mixing tank 700.
  • the second solvent SV2 may be a solvent that selectively reacts with the first solvent SV1 rather than water molecules H2O.
  • the complex solvent Sc in which the second solvent SV2 is mixed may be layer-separated.
  • the second separation tank 800 includes at least one of a second treated water inlet (not shown), a second separation tank body (not shown), a complex solvent outlet (not shown), and a fresh water outlet (not shown). It can be configured to include any one.
  • the second treated water inlet (not shown) may receive the second treated water Wt2.
  • the second treated water inlet (not shown) may communicate with the second treated water outlet of the second mixing tank 700.
  • the second treated water Wt2 introduced through the second treated water inlet may be layered.
  • the second solvent SV2 reacts selectively with the first solvent SV1 rather than water molecules H2O.
  • FIG. 2 As shown in, a composite solvent Sc in which a second solvent SV2 in the second treated water Wt2 and a first solvent SV1 in the first treated water Wt1 are mixed, and the first Water molecules (H2O) in the treated water (Wt1) can be separated into layers.
  • the complex solvent Sc may be discharged through the complex solvent outlet (not shown).
  • Fresh water (FW) made of the water molecules (H2O) may be discharged through the freshwater outlet (not shown).
  • the desalination apparatus may desalize seawater or industrial wastewater through a solvent extraction method.
  • a fresh water tank 400 in which the fresh water FW is stored may be further provided.
  • the freshwater tank 400 may be configured to include at least one of a freshwater tank inlet (not shown), a freshwater tank body (not shown), and a freshwater tank outlet (not shown).
  • the fresh water FW may be introduced through the freshwater tank inlet (not shown).
  • the freshwater tank inlet may communicate with the freshwater outlet of the second separation tank 800.
  • the fresh water (FW) introduced through the fresh water tank inlet may be stored in the fresh water tank body (not shown).
  • the fresh water (FW) of the fresh water tank body may be discharged through the fresh water tank outlet (not shown).
  • the brine is separated from the layer in the first separation tank 600 described above and discharged from the brine outlet is introduced into the first mixing tank 500 for a first reuse (RU1).
  • RU1 first reuse
  • the desalination apparatus 1000 is desalination through a solvent extraction method, as described above, so that it has an economic advantage over a conventional water treatment method that uses high energy, and recycles resources. Since it is recycled, waste generation is minimized and economical advantages can be maximized.
  • the desalination apparatus may further include at least one of the sedimentation tank 900 and the storage tank 950.
  • a first solvent precipitate (Psv1) in which a first solvent (SV1) and a separation gas (GS) of the complex solvent (Sc) are selectively combined, and a second solvent of the complex solvent (Sc) (SV2) can be layered.
  • the settling tank 900 includes a complex solvent inlet (not shown), a separation gas inlet (not shown), a settling tank body (not shown), a first solvent precipitate outlet (not shown), and a second solvent outlet (not shown). City) may be configured to include at least one of.
  • the complex solvent Sc may be introduced through the complex solvent inlet (not shown).
  • the complex solvent inlet may communicate with the complex solvent outlet of the second separation tank 800.
  • the separation gas GS may be introduced through the separation gas inlet (not shown).
  • a separation gas storage unit 450 in which the separation gas GS is stored may be further provided.
  • the separation gas storage unit 450 will be described later.
  • the first solvent SV1 and the second solvent SV2 may be layer-separated.
  • the separation gas (GS) is selectively combined with the first solvent (SV1), in the sedimentation tank body, as shown in Figure 2, the complex solvent (Sc)
  • the first solvent precipitate Psv1 in which the first solvent SV1 and the separation gas GS are selectively combined, and the second solvent SV2 among the complex solvent Sc may be layer-separated.
  • the first solvent precipitate Psv1 may be discharged through the first solvent precipitate outlet (not shown).
  • the second solvent SV2 may be discharged through the second solvent outlet (not shown).
  • the second solvent SV2 discharged from the second solvent outlet may be introduced into the second mixing tank 700 to be reused for a second time RU2.
  • the second solvent outlet may communicate with at least one of a second solvent tank inlet of the second solvent tank 300 and a second solvent inlet of the second mixing tank 700.
  • the separation gas GS may be stored in the separation gas storage unit 450.
  • the separation gas storage unit 450 may include at least one of a separation gas storage inlet (not shown), a separation gas storage body (not shown), and a separation gas storage outlet (not shown). Can be configured.
  • the separation gas GS may be introduced through the separation gas storage inlet (not shown).
  • the separation gas GS introduced through the separation gas storage inlet may be stored.
  • the separation gas GS of the separation gas storage body may be discharged to the separation gas inlet of the sedimentation tank 900 through the separation gas storage unit outlet (not shown).
  • the separation gas storage unit outlet may communicate with the separation gas inlet.
  • the separated gas storage unit 450 may be omitted.
  • the separation gas GS may be directly introduced into the sedimentation tank 900.
  • the separation gas GS may be a gas that is selectively combined with the first solvent SV1.
  • the separation gas GS may be carbon dioxide (CO 2 ).
  • the pH of the sedimentation tank body may be adjusted by the separation gas GS.
  • the sedimentation tank body may be adjusted to a pH of more than 9.0 by the separation gas GS. Accordingly, according to an embodiment of the present invention, the separation efficiency of the first solvent SV1 and the second solvent SV2 by the separation gas GS may be maximized.
  • the first solvent SV1 from which the separation gas GS has been removed from the first solvent precipitate Psv1 may be stored.
  • the storage tank 950 may include at least one of a first solvent precipitate inlet (not shown), a storage tank body (not shown), and a first solvent outlet (not shown).
  • the first solvent precipitate inlet (not shown) may receive the first solvent precipitate Psv1.
  • the first solvent precipitate inlet may communicate with the first solvent precipitate outlet of the sedimentation tank 900.
  • the first solvent SV1 may be stored.
  • the separation gas GS from the first solvent precipitate Psv1 introduced through the first solvent precipitate inlet port may be removed.
  • the first solvent SV1 from which the separation gas GS has been removed among the first solvent precipitate Psv1 may be stored.
  • a degassing process may be performed.
  • the first solvent SV1 may be discharged through the first solvent outlet (not shown).
  • the first solvent SV1 discharged from the first solvent outlet may be introduced into the first mixing tank 500 and may be reused for a third time (RU3).
  • the first solvent outlet may communicate with at least one of a first solvent tank inlet of the raw water tank 100 and a first solvent inlet of the first mixing tank 500.
  • the desalination apparatus 1000 is desalination through a solvent extraction method, it has an economic advantage over a conventional water treatment method using high energy.
  • the desalination method according to an embodiment of the present invention described below may be understood as a concept including a method of desalination of seawater or industrial wastewater by a solvent extraction method using the desalination apparatus 100.
  • 3 to 8 are views for explaining a desalination method according to an embodiment of the present invention.
  • the desalination method includes a mixed water forming step (S110), a first separating step (S120), a second treated water forming step (S130), a second separating step (S140), and fresh water discharge. It may include at least one of the step (S150), the separation gas providing step (S160), and the precipitation step (S170).
  • step S110 as shown in FIG. 5, the mixed water Wm may be formed.
  • the raw water (SW) containing the salt ions (Na+, Cl-) and the water molecules (H2O), and the salt ions (Na+, Cl-) may be mixed to form the mixed water Wm.
  • the first mixing tank 500 is at least one of a raw water inlet (not shown), a first solvent inlet (not shown), a first mixing tank body (not shown), and a mixed water outlet (not shown). Of course, it can be configured to include one.
  • step S120 as shown in FIG. 6, a first separation in which the first treated water Wt1 is layer-separated may be performed.
  • brine consisting of salt ions (Na+, Cl-) in the raw water SW, water molecules (H2O) in the raw water SW, and the mixed water (Wm)
  • the first treated water Wt1 in which the first solvent SV1 is mixed may be layered.
  • the first solvent (SV1) selectively reacts with water molecules (H2O) rather than salt ions.
  • the first solvent ( The first treated water Wt1 in which water molecules (H2O) of SV1) and the raw water SW are mixed, and the brine consisting of salt ions (Na+, Cl-) in the raw water SW can be separated.
  • the first separation tank 600 includes at least one of a mixed water inlet (not shown), a first separation tank body (not shown), a first treated water outlet (not shown), and a brine outlet (not shown). It can be configured to include any one.
  • the brine separated in this step may be introduced into the first mixing tank 500 of the above-described step S110 and be reused for the first time (see RU1, FIGS. 1 and 2). to be.
  • the brine outlet of the first separation tank 600 may communicate with at least one of the raw water inlet of the raw water tank 200 and the raw water inlet of the first mixing tank 500.
  • step S130 as shown in FIG. 7, the second treated water Wt2 may be formed.
  • the first treated water Wt1 and the second solvent SV2 may be mixed to form the second treated water Wt2.
  • the second mixing tank 700 includes a first treated water inlet (not shown), a second solvent inlet (not shown), a second mixing tank body (not shown), and a second treated water outlet (not shown). City) may be configured to include at least one of.
  • step S140 as shown in FIG. 7, a second separation in which the second treated water Wt2 is layer-separated may be performed.
  • the complex solvent Sc in which the second solvent SV2 is mixed in the water Wt2 may be layer-separated.
  • the second solvent SV2 reacts selectively with the first solvent SV1 rather than water molecules H2O.
  • the second treated water A complex solvent (Sc) in which the second solvent (SV2) of Wt2) and the first solvent (SV1) of the first treated water (Wt1) are mixed, and water molecules (H2O) of the first treated water (Wt1) are The layers can be separated.
  • the second separation tank 800 includes at least one of a second treated water inlet (not shown), a second separation tank body (not shown), a fresh water outlet (not shown), and a complex solvent outlet (not shown). It can be configured to include any one.
  • step S150 as shown in FIG. 7, the fresh water FW may be discharged.
  • fresh water (FW) composed of water molecules (H2O) separated by layers in the second separation tank 800 may be discharged through the preceding step S140.
  • the fresh water FW may be stored in the fresh water tank 400, as described above.
  • the freshwater tank 400 may be configured to include at least one of a freshwater tank inlet (not shown), a freshwater tank body (not shown), and a freshwater tank outlet (not shown).
  • seawater or industrial wastewater can be desalted through the solvent extraction method according to steps S110 to S150 of the present invention described above.
  • the separation gas (GS) is provided to the complex solvent (Sc) in step S160, and the first solvent precipitate (Psv1) and the second solvent (SV2) are layered in step S170. Can be separated.
  • the second solvent SV2 may be layer-separated.
  • the separation gas GS is selectively combined with the first solvent SV1.
  • the first solvent SV1 and the separation gas among the complex solvent Sc The first solvent precipitate (Psv1) to which (GS) is selectively bonded, and the second solvent (SV2) of the complex solvent (Sc) may be layer-separated.
  • the settling tank 900 includes a complex solvent inlet (not shown), a separation gas inlet (not shown), a settling tank body (not shown), a first solvent precipitate outlet (not shown), and a second solvent outlet (not shown). City) may be configured to include at least one of.
  • the second solvent (SV2) separated in this step is introduced into the second mixing tank 700 of the above-described step S130 for a second reuse (see RU2, FIGS. 1 and 2).
  • a second reuse see RU2, FIGS. 1 and 2).
  • the second solvent outlet of the settling tank 900 may communicate with at least one of the inlet of the second solvent tank of the second solvent tank 300 and the inlet of the second solvent of the second mixing tank 700. I can.
  • the first solvent (SV1) from which the separation gas (GS) has been removed from the first solvent precipitate (Psv1) in the storage tank 950 is stored. It goes without saying that it may flow into the first mixing tank 500 and be reused for a third time (see RU3, FIGS. 1 and 2 ).
  • the storage tank 950 may include at least one of a first solvent precipitate inlet (not shown), a storage tank body (not shown), and a first solvent outlet (not shown).
  • the first solvent outlet of the storage tank 950 may communicate with at least one of the first solvent tank inlet of the raw water tank 100 and the first solvent inlet of the first mixing tank 500.
  • 9 and 10 are diagrams for explaining an experimental example of the present invention.
  • the raw water (SW) containing salt ions (Na+, Cl-) and water molecules (H2O) and the first solvent (SV1) were mixed to prepare the mixed water (Wm).
  • the first treated water (Wt1) and the second solvent (SV2) were mixed, but the volume ratio of the first solvent (SV1) and the second solvent (SV2) was 1:0.5, and Experimental Example 1- The second treated water (Wt2) according to 1 was prepared.
  • the separation gas (GS) is selectively combined with the first solvent (SV1), as shown in FIG. 10, the separation from the first solvent (SV1) of the complex solvent (Sc)
  • the first solvent precipitate Psv1 to which the gas GS is selectively combined and the second solvent SV2 of the complex solvent Sc may be layer-separated.
  • the pH is adjusted to 9.3 to 9.6 by the separation gas (GS), the first solvent (SV1) and the second solvent (SV2) without gelatinization as described above.
  • the separation efficiency of can be maximized.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

염 이온 및 물 분자를 포함하는 원수를 유입받는 원수 유입구, 상기 염 이온보다 상기 물 분자와 선택적으로 반응하는 제1 용매를 유입받는 제1 용매 유입구, 상기 원수와 상기 제1 용매가 혼합되어 혼합수가 형성되는 제1 혼합조 바디, 및 상기 혼합수가 배출되는 혼합수 배출구로 구성된 제1 혼합조, 상기 혼합수 배출구와 연통되어, 상기 혼합수를 유입받는 혼합수 유입구, 상기 원수 중 염 이온으로 이루어진 염수와, 상기 원수 중 물 분자와 상기 혼합수 중 제1 용매가 혼합된 제1 처리수가 층 분리되는 제1 분리조 바디, 및 상기 제1 처리수가 배출되는 제1 처리수 배출구로 구성된 제1 분리조, 상기 제1 처리수 배출구와 연통되어, 상기 제1 처리수를 유입받는 제1 처리수 유입구, 상기 제1 처리수 중 물 분자보다 제1 용매와 선택적으로 반응하는 제2 용매를 유입받는 제2 용매 유입구, 상기 제1 처리수 및 상기 제2 용매가 혼합되어 제2 처리수가 형성되는 제2 혼합조 바디, 및 상기 제2 처리수가 배출되는 제2 처리수 배출구로 구성된 제2 혼합조, 및 상기 제2 처리수 배출구와 연통되어, 상기 제2 처리수를 유입받는 제2 처리수 유입구, 상기 제1 처리수 중 물 분자와, 상기 제1 처리수 중 제1 용매와 상기 제2 처리수 중 제2 용매가 혼합된 복합 용매가 층 분리되는 제2 분리조 바디, 및 상기 물 분자로 이루어진 담수가 배출되는 담수 배출구로 구성된 제2 분리조를 포함하는, 용매 추출법을 통한 담수화 장치가 제공된다.

Description

용매 추출법을 통한 담수화 장치 및 그를 이용한 담수화 방법
본 발명은 용매 추출법을 통한 담수화 장치 및 그를 이용한 담수화 방법에 관련된 것으로, 보다 구체적으로는, 고 에너지 사용이 불필요한 용매 추출법을 통한 담수화 장치 및 그를 이용한 담수화 방법에 관련된 것이다.
현재 전 세계 전체 인구의 40 % 이상이 물 부족 현상을 겪고 있으며, 2025년에는 전 세계 전체 인구의 60% 이상이 물 부족 현상을 겪을 것으로 예상되고 있다.
이에, 전 세계적으로 수자원을 장기적으로 확보하기 위한 수처리 방법이 개발되고 있다.
종래에는 수자원을 확보하기 위한 일환으로, 해수를 담수화하거나, 산업폐수를 용수로 수처리하는 수처리 방법이 이용되고 있다. 예를 들어, 종래의 수처리 방법에는, 증발법(Distillation), 역삼투압법(Reverse Osmosis) 등이 이용되고 있다.
하지만, 앞서 설명된 종래의 수처리 방법, 즉, 증발법, 역삼투압법 등은 열처리와 같은 고 에너지를 사용해야 하고, 고가의 설비 및 공정 비용이 요구되는 문제가 있다.
이에, 상술된 바와 같은 종래의 문제를 해결하기 위해, 설비 및 공정 비용이 절감되면서도, 고 에너지의 사용이 불필요한 수처리 장치 및 이를 이용한 수처리 방법이 필요한 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 기술적 과제는, 고 에너지 사용이 불필요한 용매 추출법을 통한 담수화 장치 및 그를 이용한 담수화 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 폐기물 발생이 최소화된 용매 추출법을 통한 담수화 장치 및 그를 이용한 담수화 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술된 것에 제한되지 않는다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 용매 추출법을 통한 담수화 장치를 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 용매 추출법을 통한 담수화 장치는, 염 이온 및 물 분자를 포함하는 원수를 유입받는 원수 유입구, 상기 염 이온보다 상기 물 분자와 선택적으로 반응하는 제1 용매를 유입받는 제1 용매 유입구, 상기 원수와 상기 제1 용매가 혼합되어 혼합수가 형성되는 제1 혼합조 바디, 및 상기 혼합수가 배출되는 혼합수 배출구로 구성된 제1 혼합조, 상기 혼합수 배출구와 연통되어, 상기 혼합수를 유입받는 혼합수 유입구, 상기 원수 중 염 이온으로 이루어진 염수와, 상기 원수 중 물 분자와 상기 혼합수 중 제1 용매가 혼합된 제1 처리수가 층 분리되는 제1 분리조 바디, 및 상기 제1 처리수가 배출되는 제1 처리수 배출구로 구성된 제1 분리조, 상기 제1 처리수 배출구와 연통되어, 상기 제1 처리수를 유입받는 제1 처리수 유입구, 상기 제1 처리수 중 물 분자보다 제1 용매와 선택적으로 반응하는 제2 용매를 유입받는 제2 용매 유입구, 상기 제1 처리수 및 상기 제2 용매가 혼합되어 제2 처리수가 형성되는 제2 혼합조 바디, 및 상기 제2 처리수가 배출되는 제2 처리수 배출구로 구성된 제2 혼합조, 및 상기 제2 처리수 배출구와 연통되어, 상기 제2 처리수를 유입받는 제2 처리수 유입구, 상기 제1 처리수 중 물 분자와, 상기 제1 처리수 중 제1 용매와 상기 제2 처리수 중 제2 용매가 혼합된 복합 용매가 층 분리되는 제2 분리조 바디, 및 상기 물 분자로 이루어진 담수가 배출되는 담수 배출구로 구성된 제2 분리조를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 제2 분리조는, 상기 복합 용매가 배출되는 복합 용매 배출구를 더 포함하되, 상기 복합 용매 배출구와 연통되어, 상기 복합 용매를 유입받는 복합 용매 유입구, 상기 제1 용매와 선택적으로 결합하는 분리 가스를 유입받는 분리 가스 유입구, 상기 복합 용매 중 제1 용매와 상기 분리 가스가 선택적으로 결합된 제1 용매 침전물과, 상기 복합 용매 중 제2 용매가 층 분리되는 침전조 바디, 및 상기 제1 용매 침전물이 배출되는 제1 용매 침전물 배출구로 구성된 침전조를 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 제1 용매 침전물 배출구와 연통되어, 상기 제1 용매 침전물을 유입받는 제1 용매 침전물 유입구, 상기 제1 용매 침전물 중 분리 가스가 제거된 제1 용매가 저장되는 저장조 바디, 및 상기 제1 혼합조의 제1 용매 유입구와 연통되어, 상기 저장조 바디에 저장된 제1 용매를 상기 제1 혼합조 바디로 배출하는 제1 용매 배출구로 구성된 저장조를 더 포함하되, 상기 제1 용매 배출구로부터 배출된 제1 용매는 상기 제1 혼합조로 유입되어 재사용될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 침전조는, 상기 제2 용매가 배출되는 제2 용매 배출구를 더 포함하되, 상기 제2 용매 배출구는, 상기 제2 용매 유입구와 연통되고, 상기 제2 용매 배출구로부터 배출된 제2 용매는, 상기 제2 혼합조로 유입되어 재사용될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 침전조 바디는 상기 분리 가스에 의해 pH가 9.0 초과로 조절될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 제2 혼합조 바디의 제1 용매 및 제2 용매의 부피비는, 1:1 이상 및 1:2 이하일 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 제1 분리조는, 상기 염수가 배출되는 염수 배출구를 더 포함하되, 상기 염수 배출구는, 상기 원수 유입구와 연통되고, 상기 염수 배출구로부터 배출된 염수는, 상기 제1 혼합조로 유입되어 재사용될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 제1 용매는 다이프로필아민(Dipropylamine), 에틸헵틸아민(Ethylheptylamine), 에틸부틸아민(Ethylbutylamine)을 포함하는 군 중에서 선택되는 어느 하나이고, 상기 제2 용매는 옥타놀(Octanol), 노난올(Nonanol), 데카놀(Decanol)을 포함하는 군, 및 콩 오일(Soybean oil), 팜 오일(Palm oil), 카놀라 오일(Canola oil), 코코넛 오일(Coconut oil)을 포함하는 식물성 오일 군 중에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 용매 추출법을 통한 담수화 방법을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 용매 추출법을 통한 담수화 방법은, 염 이온 및 물 분자를 포함하는 원수와, 상기 염 이온보다 상기 물 분자와 선택적으로 반응하는 제1 용매를 혼합하여 혼합수를 형성하는, 혼합수 형성 단계, 상기 원수 중 염 이온으로 이루어진 염수와, 상기 원수 중 물 분자와 상기 혼합수 중 제1 용매가 혼합된 제1 처리수가 층 분리되는, 제1 분리 단계, 상기 제1 처리수와, 상기 제1 처리수 중 물 분자보다 제1 용매와 선택적으로 반응하는 제2 용매를 혼합하여 제2 처리수를 형성하는, 제2 처리수 형성 단계, 상기 제1 처리수 중 물 분자와, 상기 제1 처리수 중 제1 용매와 상기 제2 처리수 중 제2 용매가 혼합된 복합 용매가 층 분리되는, 제2 분리 단계, 및 상기 물 분자로 이루어진 담수가 배출되는, 담수 배출 단계를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 용매 추출법을 통한 담수화 방법은, 상기 복합 용매에, 상기 제1 용매와 선택적으로 결합하는 분리 가스를 제공하는, 분리 가스 제공 단계, 및 상기 복합 용매 중 제1 용매와 상기 분리 가스가 선택적으로 결합된 제1 용매 침전물과, 상기 복합 용매 중 제2 용매가 층 분리되는, 침전 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 용매 추출법을 통한 담수화 방법은, 상기 제1 용매 침전물 중 분리 가스가 제거된 제1 용매를 상기 혼합수 형성 단계로 재순환하여 재사용하는, 제1 용매 재사용 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 용매 추출법을 통한 담수화 방법은, 상기 제2 용매를 상기 제2 처리수 형성 단계로 재순환하여 재사용하는, 제2 용매 재사용 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 용매 추출법을 통한 담수화 방법은, 상기 염수를 상기 혼합수 형성 단계로 재순환하여 재사용하는, 염수 재사용 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 염 이온 및 물 분자를 포함하는 원수를 유입받는 원수 유입구, 상기 염 이온보다 상기 물 분자와 선택적으로 반응하는 제1 용매를 유입받는 제1 용매 유입구, 상기 원수와 상기 제1 용매가 혼합되어 혼합수가 형성되는 제1 혼합조 바디, 및 상기 혼합수가 배출되는 혼합수 배출구로 구성된 제1 혼합조, 상기 혼합수 배출구와 연통되어, 상기 혼합수를 유입받는 혼합수 유입구, 상기 원수 중 염 이온으로 이루어진 염수와, 상기 원수 중 물 분자와 상기 혼합수 중 제1 용매가 혼합된 제1 처리수가 층 분리되는 제1 분리조 바디, 및 상기 제1 처리수가 배출되는 제1 처리수 배출구로 구성된 제1 분리조, 상기 제1 처리수 배출구와 연통되어, 상기 제1 처리수를 유입받는 제1 처리수 유입구, 상기 제1 처리수 중 물 분자보다 제1 용매와 선택적으로 반응하는 제2 용매를 유입받는 제2 용매 유입구, 상기 제1 처리수 및 상기 제2 용매가 혼합되어 제2 처리수가 형성되는 제2 혼합조 바디, 및 상기 제2 처리수가 배출되는 제2 처리수 배출구로 구성된 제2 혼합조, 및 상기 제2 처리수 배출구와 연통되어, 상기 제2 처리수를 유입받는 제2 처리수 유입구, 상기 제1 처리수 중 물 분자와, 상기 제1 처리수 중 제1 용매와 상기 제2 처리수 중 제2 용매가 혼합된 복합 용매가 층 분리되는 제2 분리조 바디, 및 상기 물 분자로 이루어진 담수가 배출되는 담수 배출구로 구성된 제2 분리조를 포함하는, 용매 추출법을 통한 담수화 장치가 제공될 수 있다.
이에 따라, 상기 담수화 장치는, 상술된 용매 추출법을 통해 담수화하므로, 고 에너지를 사용하는 종래의 수처리 방법보다 경제적인 장점이 있다.
나아가, 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제1 용매, 상기 제2 용매, 및 상기 염수는 재순환하여 재사용되므로, 폐기물 발생이 최소화되며 경제적인 장점이 극대화될 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 담수화 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 3 내지 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 담수화 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 실험 예를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명할 것이다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 여기서 설명되는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 게재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 형상 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
또한, 본 명세서의 다양한 실시 예 들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 따라서, 어느 한 실시 예에 제 1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시 예에서는 제 2 구성요소로 언급될 수도 있다. 여기에 설명되고 예시되는 각 실시 예는 그것의 상보적인 실시 예도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다.
명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 또한, 본 명세서에서 "연결"은 복수의 구성 요소를 간접적으로 연결하는 것, 및 직접적으로 연결하는 것을 모두 포함하는 의미로 사용된다.
또한, 명세서에 기재된 "…부", "…기", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 담수화 장치가 설명된다.
이하 설명되는 본 발명의 실시 예에 따른 담수화 장치는, 용매 추출법을 통해 해수 또는 산업폐수를 담수화하는 장치일 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따르면, 종래에 열처리와 같은 고 에너지를 사용하는 수처리 방법, 즉, 증발법, 역삼투압법 등과는 달리 고 에너지 사용의 불필요하다. 또한, 설비 및 공정 비용이 절감되는 경제적인 장점이 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 담수화 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 담수화 장치(1000)는, 제1 용매 수조(100), 원수조(200), 제2 용매 수조(300), 담수조(400), 제1 혼합조(500), 제1 분리조(600), 제2 혼합조(700), 제2 분리조(800), 침전조(900), 및 저장조(950) 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
이하, 각 구성에 대해 상세히 설명하기로 한다.
제1 용매 수조(100)
상기 제1 용매 수조(100)에는, 제1 용매(SV1)가 보관될 수 있다.
이를 위해, 상기 제1 용매 수조(100)는, 제1 용매 수조 유입구(미도시), 제1 용매 수조 바디(미도시), 및 제1 용매 수조 배출구(미도시) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하도록 구성될 수 있다.
상기 제1 용매 수조 유입구(미도시)를 통해, 상기 제1 용매(SV1)를 유입받을 수 있다.
상기 제1 용매 수조 바디(미도시)에는, 상기 제1 용매 수조 유입구를 통해 유입된 상기 제1 용매(SV1)가 보관될 수 있다.
상기 제1 용매 수조 배출구(미도시)를 통해, 상기 제1 용매 수조 바디의 상기 제1 용매(SV1)가 배출될 수 있다.
한편, 이와는 달리, 일 실시 예에 따르면 상기 제1 용매 수조(100)는 생략될 수도 있다.
이 경우, 상기 제1 용매(SV1)는 후술되는 제1 혼합조(500)로 직접 유입될 수도 있다.
상기 제1 용매(SV1)는 염 이온보다 물 분자(H2O)와 선택적으로 반응하는 용매일 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 용매(SV1)는, 다이프로필아민(Dipropylamine), 에틸헵틸아민(Ethylheptylamine), 에틸부틸아민(Ethylbutylamine)을 포함하는 군 중에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
또한, 여기에서 염 이온이라 함은, 나트륨 이온(Na+) 및 염화 이온(Cl-) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하는 개념으로 이해될 수 있다.
이하에서는, 염 이온이 나트륨 이온(Na+) 및 염화 이온(Cl-)인 것으로 상정하기로 한다.
원수조 (200)
상기 원수조(200)에는, 원수(SW)가 보관될 수 있다.
이를 위해, 상기 원수조(200)는, 원수조 유입구(미도시), 원수조 바디(미도시), 및 원수조 배출구(미도시) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하도록 구성될 수 있다.
상기 원수조 유입구(미도시)를 통해, 상기 원수(SW)를 유입받을 수 있다.
상기 원수조 바디(미도시)에는, 상기 원수조 유입구를 통해 유입된 상기 원수(SW)가 보관될 수 있다.
상기 원수조 배출구(미도시)를 통해, 상기 원수조 바디의 상기 원수(SW)가 배출될 수 있다.
한편, 이와는 달리, 일 실시 예에 따르면 상기 원수조(200)는 생략될 수도 있다.
이 경우, 상기 원수(SW)는 후술되는 제1 혼합조(500)로 직접 유입될 수도 있다.
상기 원수(SW)는 앞서 설명된 염 이온(Na+, Cl-) 및 물 분자(H2O)를 포함하는 물일 수 있다. 예를 들어, 상기 원수(SW)는, 염 이온(Na+, Cl-) 및 물 분자(H2O)를 포함하는 해수 또는 산업폐수일 수 있다.
제1 혼합조 (500)
상기 제1 혼합조(500)에서, 상기 제1 용매(SV1) 및 상기 원수(SW)가 혼합되어 혼합수(Wm)가 형성될 수 있다.
이를 위해, 상기 제1 혼합조(500)는, 원수 유입구(미도시), 제1 용매 유입구(미도시), 제1 혼합조 바디(미도시), 및 혼합수 배출구(미도시) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하도록 구성될 수 있다.
상기 원수 유입구(미도시)를 통해, 상기 원수(SW)를 유입받을 수 있다.
앞서 설명된 바와 같이, 일 실시 예에 따른 담수화 장치(1000)에 상기 제1 용매 수조(100)가 포함된 경우, 상기 제1 용매 유입구는 상기 제1 용매 수조 배출구와 연통될 수 있다.
이에 따라, 상기 제1 용매(SV1)는 상기 제1 용매 유입구를 통해 상기 제1 혼합조 바디로 유입될 수 있다.
상기 제1 용매 유입구(미도시)를 통해, 상기 제1 용매(SV1)를 유입받을 수 있다.
앞서 설명된 바와 같이, 일 실시 예에 따라 상기 담수화 장치(1000)에 상기 원수조(200)가 포함된 경우, 상기 원수 유입구는 상기 원수조 배출구와 연통될 수 있다.
이에 따라, 상기 원수(SW)는 상기 원수 유입구를 통해 상기 제1 혼합조 바디로 유입될 수 있다.
한편, 이와는 달리, 일 실시 예에 따라, 상기 제1 용매 수조(100) 및 상기 원수조(200)가 생략된 경우, 상기 제1 용매(SV1)는 상기 제1 용매 유입구를 통하고, 상기 원수(SW)는 상기 원수 유입구를 통하여, 상기 제1 혼합조 바디로 직접 유입될 수도 있다.
상기 제1 혼합조 바디(미도시)에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 원수 유입구를 통해 유입된 상기 원수(SW)와, 상기 제1 용매 유입구를 통해 유입된 상기 제1 용매(SV1)가 혼합되어 혼합수(Wm)가 형성될 수 있다.
상기 혼합수 배출구(미도시)를 통해, 상기 혼합수(Wm)가 배출될 수 있다.
제1 분리조 (600)
상기 제1 분리조(600)에서, 상기 원수(SW) 중 염 이온(Na+, Cl-)으로 이루어진 염수와, 상기 원수(SW) 중 물 분자(H2O)와 상기 혼합수(Wm) 중 제1 용매(SV1)가 혼합된 제1 처리수(Wt1)가 층 분리될 수 있다.
이를 위해, 상기 제1 분리조(600)는, 혼합수 유입구(미도시), 제1 분리조 바디(미도시), 제1 처리수 배출구(미도시), 및 염수 배출구(미도시) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하도록 구성될 수 있다.
상기 혼합수 유입구(미도시)를 통해, 상기 혼합수(Wm)를 유입받을 수 있다.
이를 위해, 상기 혼합수 유입구는, 상기 제1 혼합조(500)의 혼합수 배출구와 연통될 수 있다.
상기 제1 분리조 바디(미도시)에서는, 상기 혼합수 유입구를 통해 유입된 상기 혼합수(Wm)가 층 분리될 수 있다.
보다 구체적으로, 앞서 설명된 바와 같이, 상기 제1 용매(SV1)는 염 이온보다 물 분자(H2O)와 선택적으로 반응하는 바, 상기 제1 분리조(600)에서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 혼합수(Wm) 중 제1 용매(SV1)와 상기 원수(SW) 중 물 분자(H2O)가 혼합된 제1 처리수(Wt1)와 상기 원수(SW) 중 염 이온(Na+, Cl-)으로 이루어진 염수가 층 분리될 수 있는 것이다.
상기 제1 처리수 배출구(미도시)를 통해, 상기 제1 처리수(Wt1)가 배출될 수 있다.
상기 염수 배출구(미도시)를 통해, 상기 염수가 배출될 수 있다.
이때, 상기 염수 배출구로부터 배출된 상기 염수는, 상기 제1 혼합조(500)로 유입되어 제1 재사용(RU1)될 수 있다.
이를 위해, 상기 염수 배출구는, 상기 원수조(200)의 원수조 유입구 및 상기 제1 혼합조(500)의 원수 유입구 중에서 적어도 어느 하나와 연통될 수 있다.
제2 혼합조 (700)
상기 제2 혼합조(700)에서, 상기 제1 처리수(Wt1) 및 제2 용매(SV2)가 혼합되어 제2 처리수(Wt2)가 형성될 수 있다.
이를 위해, 상기 제2 혼합조(700)는, 제1 처리수 유입구(미도시), 제2 용매 유입구(미도시), 제2 혼합조 바디(미도시), 및 제2 처리수 배출구(미도시) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하도록 구성될 수 있다.
상기 제1 처리수 유입구(미도시)를 통해, 상기 제1 처리수(Wt1)를 유입받을 수 있다.
이를 위해, 상기 제1 처리수 유입구는, 상기 제1 분리조(600)의 제1 처리수 배출구와 연통될 수 있다.
상기 제2 용매 유입구(미도시)를 통해, 상기 제2 용매(SV2)를 유입받을 수 있다.
이를 위해, 일 실시 예에 따르면, 상기 제2 용매(SV2)가 보관되는 제2 용매 수조(300)가 더 마련될 수 있다. 상기 제2 용매 수조(300)에 관해서는 후술하기로 한다.
상기 제2 혼합조 바디(미도시)에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1 처리수 유입구를 통해 유입된 상기 제1 처리수(Wt1)와, 상기 제2 용매 수조 유입구를 통해 유입된 상기 제2 용매(SV2)가 혼합되어 제2 처리수(Wt2)가 형성될 수 있다.
이때, 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제2 혼합조 바디의 상기 제1 용매(SV1) 및 상기 제2 용매(SV2)의 부피비는, 1:1 이상 및 1:2 이하일 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따르면, 담수(FW) 회수율 및 염 이온(Na+, Cl-) 제거율이 극대화될 수 있다. 이와 관련해서는, 후술되는 본 발명의 실험 예를 참고하기로 한다.
상기 제2 처리수 배출구(미도시)를 통해, 상기 제2 처리수(Wt2)가 배출될 수 있다.
제2 용매 수조(300)
일 실시 예에 따르면, 상기 제2 용매 수조(300)에는, 제2 용매(SV2)가 보관될 수 있다.
이를 위해, 상기 제2 용매 수조(300)는, 제2 용매 수조 유입구(미도시), 제2 용매 수조 바디(미도시), 및 제2 용매 수조 배출구(미도시) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하도록 구성될 수 있다.
상기 제2 용매 수조 유입구(미도시)를 통해, 상기 제2 용매(SV2)를 유입받을 수 있다.
상기 제2 용매 수조 바디(미도시)에는, 상기 제2 용매 수조 유입구를 통해 유입된 상기 제2 용매(SV2)가 보관될 수 있다.
상기 제2 용매 수조 배출구(미도시)를 통해, 상기 제2 용매 수조 바디의 상기 제2 용매(SV2)가 상기 제2 혼합조(700)의 제2 용매 유입구로 배출될 수 있다.
이를 위해, 상기 제2 용매 수조 배출구는, 상기 제2 용매 유입구와 연통될 수 있다.
한편, 이와는 달리, 일 실시 예에 따르면 상기 제2 용매 수조(300)는 생략될 수도 있다.
이 경우, 상기 제2 용매(SV1)는 상기 제2 혼합조(700)로 직접 유입될 수도 있다.
상기 제2 용매(SV2)는 물 분자(H2O)보다 상기 제1 용매(SV1)와 선택적으로 반응하는 용매일 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 용매(SV2)는, 옥타놀(Octanol), 노난올(Nonanol), 데카놀(Decanol)을 포함하는 군, 및 콩 오일(Soybean oil), 팜 오일(Palm oil), 카놀라 오일(Canola oil), 코코넛 오일(Coconut oil)을 포함하는 식물성 오일 군 중에서 선택되는 어느 하나 수 있다.
제2 분리조 (800)
상기 제2 분리조(800)에서, 상기 제1 처리수(Wt1) 중 물 분자(H2O)와, 상기 제1 처리수(Wt1) 중 제1 용매(SV1)와 상기 제2 처리수(Wt2) 중 제2 용매(SV2)가 혼합된 복합 용매(Sc)가 층 분리될 수 있다.
이를 위해, 상기 제2 분리조(800)는, 제2 처리수 유입구(미도시), 제2 분리조 바디(미도시), 복합 용매 배출구(미도시), 및 담수 배출구(미도시) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하도록 구성될 수 있다.
상기 제2 처리수 유입구(미도시)는, 상기 제2 처리수(Wt2)를 유입받을 수 있다.
이를 위해, 상기 제2 처리수 유입구(미도시)는, 상기 제2 혼합조(700)의 제2 처리수 배출구와 연통될 수 있다.
상기 제2 분리조 바디(미도시)에서는, 상기 제2 처리수 유입구를 통해 유입된 상기 제2 처리수(Wt2)가 층 분리될 수 있다.
보다 구체적으로, 앞서 설명된 바와 같이, 상기 제2 용매(SV2)는 물 분자(H2O)보다 상기 제1 용매(SV1)와 선택적으로 반응하는 바, 상기 제2 분리조(800)에서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제2 처리수(Wt2) 중 제2 용매(SV2)와 상기 제1 처리수(Wt1) 중 제1 용매(SV1)가 혼합된 복합 용매(Sc)와, 상기 제1 처리수(Wt1) 중 물 분자(H2O)가 층 분리될 수 있는 것이다.
상기 복합 용매 배출구(미도시)를 통해, 상기 복합 용매(Sc)가 배출될 수 있다.
상기 담수 배출구(미도시)를 통해, 상기 물 분자(H2O)로 이루어진 담수(FW)가 배출될 수 있다.
이로써, 본 발명의 실시 예에 따른 담수화 장치는, 용매 추출법을 통해 해수 또는 산업폐수를 담수화할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따르면, 앞서 설명된 바와 같이, 종래에 열처리와 같은 고 에너지를 사용하는 수처리 방법, 즉, 증발법, 역삼투압법 등과는 달리 고 에너지 사용의 불필요하다. 또한, 설비 및 공정 비용이 절감되는 경제적인 장점이 있다.
담수조 (400)
일 실시 예에 따르면, 상기 담수(FW)가 보관되는 담수조(400)가 더 마련될 수 있다.
상기 담수조(400)는, 담수조 유입구(미도시), 담수조 바디(미도시), 및 담수조 배출구(미도시) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하도록 구성될 수 있다.
상기 담수조 유입구(미도시)를 통해, 상기 담수(FW)를 유입받을 수 있다.
이를 위해, 상기 담수조 유입구는, 상기 제2 분리조 (800)의 담수 배출구와 연통될 수 있다.
상기 담수조 바디(미도시)에는, 상기 담수조 유입구를 통해 유입된 상기 담수(FW)가 보관될 수 있다.
상기 담수조 배출구(미도시)를 통해, 상기 담수조 바디의 상기 담수(FW)가 배출될 수 있다.
한편 본 발명의 실시 예에 따르면, 앞서 설명된 제1 분리조(600)에서 층 분리되어, 상기 염수 배출구로부터 배출된 염수는, 상기 제1 혼합조(500)로 유입되어 제1 재사용(RU1)될 수 있는 바, 자원을 순환하여 재활용하므로, 폐기물 발생이 최소화되며 경제적인 장점이 극대화될 수 있다.
다시 말해, 본 발명의 실시 예에 따른 담수화 장치(1000)는, 앞서 설명된 바와 같이, 용매 추출법을 통해 담수화하므로, 고 에너지를 사용하는 종래의 수처리 방법보다 경제적인 장점과 더불어, 자원을 순환하여 재활용하므로, 폐기물 발생이 최소화되며 경제적인 장점이 극대화될 수 있는 것이다.
이를 위해, 본 발명의 실시 예에 따른 담수화 장치는 상기 침전조(900), 및 상기 저장조(950) 중에서 적어도 어느 하나를 더 포함할 수 있다.
이하, 자원 재순환 및 재사용을 위한 본 발명 장치의 각 구성이 설명된다.
침전조(900)
상기 침전조(900)에서, 상기 복합 용매(Sc) 중 제1 용매(SV1)와 분리 가스(GS)가 선택적으로 결합된 제1 용매 침전물(Psv1)과, 상기 복합 용매(Sc) 중 제2 용매(SV2)가 층 분리될 수 있다.
이를 위해, 상기 침전조(900)는, 복합 용매 유입구(미도시), 분리 가스 유입구(미도시), 침전조 바디(미도시), 제1 용매 침전물 배출구(미도시), 및 제2 용매 배출구(미도시) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하도록 구성될 수 있다.
상기 복합 용매 유입구(미도시)를 통해, 상기 복합 용매(Sc)를 유입받을 수 있다.
이를 위해, 상기 복합 용매 유입구는, 상기 제2 분리조(800)의 복합 용매 배출구와 연통될 수 있다.
상기 분리 가스 유입구(미도시)를 통해, 상기 분리 가스(GS)를 유입받을 수 있다.
이를 위해, 일 실시 예에 따르면, 상기 분리 가스(GS)가 보관되는 분리 가스 보관부(450)가 더 마련될 수도 있다. 상기 분리 가스 보관부(450)에 관해서는 후술하기로 한다.
상기 침전조 바디(미도시)에서, 상기 제1 용매(SV1)와 상기 제2 용매(SV2)가 층 분리 될 수 있다.
보다 구체적으로, 앞서 설명된 바와 같이, 상기 분리 가스(GS)는 상기 제1 용매(SV1)와 선택적으로 결합하는 바, 상기 침전조 바디에서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 복합 용매(Sc) 중 제1 용매(SV1)와 분리 가스(GS)가 선택적으로 결합된 제1 용매 침전물(Psv1)과, 상기 복합 용매(Sc) 중 제2 용매(SV2)가 층 분리될 수 있는 것이다.
상기 제1 용매 침전물 배출구(미도시)를 통해, 상기 제1 용매 침전물(Psv1)이 배출될 수 있다.
상기 제2 용매 배출구(미도시)를 통해, 상기 제2 용매(SV2)가 배출될 수 있다.
이때, 상기 제2 용매 배출구로부터 배출된 상기 제2 용매(SV2)는, 상기 제2 혼합조(700)로 유입되어 제2 재사용(RU2)될 수 있다.
이를 위해, 상기 제2 용매 배출구는, 상기 제2 용매 수조(300)의 제2 용매 수조 유입구 및 상기 제2 혼합조(700)의 제2 용매 유입구 중에서 적어도 어느 하나와 연통될 수 있다.
분리 가스 보관부 (450)
일 실시 예에 따르면, 상기 분리 가스 보관부(450)에는, 분리 가스(GS)가 보관될 수 있다.
이를 위해, 상기 분리 가스 보관부(450)는, 분리 가스 보관부 유입구(미도시), 분리 가스 보관부 바디(미도시), 및 분리 가스 보관부 배출구(미도시) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하도록 구성될 수 있다.
상기 분리 가스 보관부 유입구(미도시)를 통해, 상기 분리 가스(GS)를 유입받을 수 있다.
상기 분리 가스 보관부 바디(미도시)에는, 상기 분리 가스 보관부 유입구를 통해 유입된 상기 분리 가스(GS)가 보관될 수 있다.
상기 분리 가스 보관부 배출구(미도시)를 통해, 상기 분리 가스 보관부 바디의 상기 분리 가스(GS)가 상기 침전조(900)의 분리 가스 유입구로 배출될 수 있다.
이를 위해, 상기 분리 가스 보관부 배출구는, 상기 분리 가스 유입구와 연통될 수 있다.
한편, 이와는 달리, 일 실시 예에 따르면 상기 분리 가스 보관부(450)는 생략될 수도 있다.
이 경우, 상기 분리 가스(GS)는 상기 침전조(900)로 직접 유입될 수도 있다.
상기 분리 가스(GS)는 상기 제1 용매(SV1)와 선택적으로 결합하는 가스일 수 있다. 예를 들어, 분리 가스(GS)는 이산화탄소(CO2)일 수 있다.
한편, 상기 분리 가스(GS)에 의해, 상기 침전조 바디의 pH가 조절될 수 있다. 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 침전조 바디는 상기 분리 가스(GS)에 의해 pH 9.0 초과로 조절될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 분리 가스(GS)에 의한 상기 제1 용매(SV1) 및 상기 제2 용매(SV2)의 분리 효율이 극대화될 수 있다. 이와 관련해서는, 후술되는 본 발명의 실험 예를 참고하기로 한다.
저장조 (950)
상기 저장조(950)에, 상기 제1 용매 침전물(Psv1) 중 분리 가스(GS)가 제거된 제1 용매(SV1)가 저장될 수 있다.
이를 위해, 상기 저장조(950)는, 제1 용매 침전물 유입구(미도시), 저장조 바디(미도시), 및 제1 용매 배출구(미도시) 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 제1 용매 침전물 유입구(미도시)는, 상기 제1 용매 침전물(Psv1)을 유입받을 수 있다.
이를 위해, 상기 제1 용매 침전물 유입구는, 상기 침전조(900)의 제1 용매 침전물 배출구와 연통될 수 있다.
상기 저장조 바디(미도시)에는, 상기 제1 용매(SV1)가 저장될 수 있다.
이를 위해, 상기 저장조 바디(미도시)에서는, 상기 제1 용매 침전물 유입구를 통해 유입된 상기 제1 용매 침전물(Psv1) 중 분리 가스(GS)가 제거될 수 있다.
이에 따라, 상기 저장조 바디(미도시)에는, 상기 제1 용매 침전물(Psv1) 중 상기 분리 가스(GS)가 제거된 상기 제1 용매(SV1)가 저장될 수 있는 것이다.
한편, 상기 제1 용매 침전물(Psv1) 중 상기 분리 가스(GS)를 제거하기 위해서, 탈기(degassing) 공정이 수행될 수 있다.
상기 제1 용매 배출구(미도시)를 통해, 상기 제1 용매(SV1)가 배출될 수 있다.
이때, 상기 제1 용매 배출구로부터 배출된 상기 제1 용매(SV1)는, 상기 제1 혼합조(500)로 유입되어 제3 재사용(RU3)될 수 있다.
이를 위해, 상기 제1 용매 배출구는, 상기 원수조(100)의 제1 용매 수조 유입구 및 상기 제1 혼합조(500)의 제1 용매 유입구 중에서 적어도 어느 하나와 연통될 수 있다.
이상, 본 발명의 실시 예에 따른 담수화 장치(1000)가 설명되었다.
앞서 설명된 바와 같이, 상기 담수화 장치(1000)는, 용매 추출법을 통해 담수화하므로, 고 에너지를 사용하는 종래의 수처리 방법보다 경제적인 장점이 있다.
나아가, 앞서 설명된 제1 재사용(RU1) 내지 제3 재사용(RU2)과 같이, 자원을 순환하여 재활용하므로, 폐기물 발생이 최소화되며 경제적인 장점이 극대화될 수 있는 것이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 담수화 방법이 설명된다.
이하 설명되는 본 발명의 실시 예에 따른 담수화 방법은, 상기 담수화 장치(100)를 이용해 용매 추출법으로 해수 또는 산업폐수를 담수화하는 방법을 포함하는 개념으로 이해될 수 있다.
도 3 내지 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 담수화 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 담수화 방법은, 혼합수 형성 단계(S110), 제1 분리 단계(S120), 제2 처리수 형성 단계(S130), 제2 분리 단계(S140), 담수 배출 단계(S150), 분리 가스 제공 단계(S160), 및 침전 단계(S170) 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
이하, 각 단계에 대해 상세히 설명하기로 한다.
이하에서 앞선 담수화 장치(1000)에서 설명된 바와 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
단계 S110
단계 S110에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 혼합수(Wm)가 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제1 혼합조(500)에서, 상기 염 이온(Na+, Cl-) 및 상기 물 분자(H2O)를 포함하는 상기 원수(SW)와, 상기 염 이온(Na+, Cl-)보다 상기 물 분자(H2O)와 선택적으로 반응하는 상기 제1 용매(SV1)가 혼합되어, 상기 혼합수(Wm)가 형성될 수 있다.
이를 위해, 상기 제1 혼합조(500)는, 원수 유입구(미도시), 제1 용매 유입구(미도시), 제1 혼합조 바디(미도시), 및 혼합수 배출구(미도시) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하도록 구성될 수 있음은 물론이다.
각 구성에 대해서는 앞선 담수화 장치(1000)에서 설명된 바, 본 단계에서 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
단계 S120
단계 S120에서, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1 처리수(Wt1)가 층 분리되는, 제1 분리가 수행될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제1 분리조(600)에서, 상기 원수(SW) 중 염 이온(Na+, Cl-)으로 이루어진 염수와, 상기 원수(SW) 중 물 분자(H2O)와 상기 혼합수(Wm) 중 제1 용매(SV1)가 혼합된 제1 처리수(Wt1)가 층 분리될 수 있다.
앞서 설명된 바와 같이, 상기 제1 용매(SV1)는 염 이온보다 물 분자(H2O)와 선택적으로 반응하는 바, 상기 제1 분리조(600)에서는, 상기 혼합수(Wm) 중 제1 용매(SV1)와 상기 원수(SW) 중 물 분자(H2O)가 혼합된 제1 처리수(Wt1)와 상기 원수(SW) 중 염 이온(Na+, Cl-)으로 이루어진 염수가 층 분리될 수 있는 것이다.
이를 위해, 상기 제1 분리조(600)는, 혼합수 유입구(미도시), 제1 분리조 바디(미도시), 제1 처리수 배출구(미도시), 및 염수 배출구(미도시) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하도록 구성될 수 있다.
각 구성에 대해서는 앞선 담수화 장치(1000)에서 설명된 바, 본 단계에서 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
한편, 앞서 설명된 바와 같이 본 단계에서 분리된 상기 염수는, 상술된 단계 S110의 상기 제1 혼합조(500)로 유입되어 제1 재사용(RU1, 도 1 및 도 2 참조)될 수 있음은 물론이다.
이를 위해, 상기 제1 분리조(600)의 염수 배출구는, 상기 원수조(200)의 원수조 유입구 및 상기 제1 혼합조(500)의 원수 유입구 중에서 적어도 어느 하나와 연통될 수 있다.
단계 S130
단계 S130에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제2 처리수(Wt2)가 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제2 혼합조(700)에서, 상기 제1 처리수(Wt1) 및 제2 용매(SV2)가 혼합되어 제2 처리수(Wt2)가 형성될 수 있다.
이를 위해, 상기 제2 혼합조(700)는, 제1 처리수 유입구(미도시), 제2 용매 유입구(미도시), 제2 혼합조 바디(미도시), 및 제2 처리수 배출구(미도시) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하도록 구성될 수 있다.
각 구성에 대해서는 앞선 담수화 장치(1000)에서 설명된 바, 본 단계에서 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
단계 S140
단계 S140에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제2 처리수(Wt2)가 층 분리되는, 제2 분리가 수행될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제2 분리조(800)에서, 상기 제1 처리수(Wt1) 중 물 분자(H2O)와, 상기 제1 처리수(Wt1) 중 제1 용매(SV1)와 상기 제2 처리수(Wt2) 중 제2 용매(SV2)가 혼합된 복합 용매(Sc)가 층 분리될 수 있다.
앞서 설명된 바와 같이, 상기 제2 용매(SV2)는 물 분자(H2O)보다 상기 제1 용매(SV1)와 선택적으로 반응하는 바, 상기 제2 분리조(800)에서는, 상기 제2 처리수(Wt2) 중 제2 용매(SV2)와 상기 제1 처리수(Wt1) 중 제1 용매(SV1)가 혼합된 복합 용매(Sc)와, 상기 제1 처리수(Wt1) 중 물 분자(H2O)가 층 분리될 수 있는 것이다.
이를 위해, 상기 제2 분리조(800)는, 제2 처리수 유입구(미도시), 제2 분리조 바디(미도시), 담수 배출구(미도시), 및 복합 용매 배출구(미도시) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하도록 구성될 수 있다.
각 구성에 대해서는 앞선 담수화 장치(1000)에서 설명된 바, 본 단계에서 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
단계 S150
단계 S150에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 담수(FW)가 배출될 수 있다.
보다 구체적으로, 앞선 단계 S140을 통해 상기 제2 분리조 (800)에서 층 분리된 물 분자(H2O)로 이루어진 담수(FW)가 배출될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 담수(FW)는, 앞서 설명된 바와 같이, 상기 담수조(400)에 보관될 수 있다.
이를 위해, 상기 담수조(400)는, 담수조 유입구(미도시), 담수조 바디(미도시), 및 담수조 배출구(미도시) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하도록 구성될 수 있다.
각 구성에 대해서는 앞선 담수화 장치(1000)에서 설명된 바, 본 단계에서 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이로써, 상술된 본 발명의 단계 S110 내지 S150에 따른 용매 추출법을 통해 해수 또는 산업폐수를 담수화할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따르면, 앞서 설명된 바와 같이, 종래에 열처리와 같은 고 에너지를 사용하는 수처리 방법, 즉, 증발법, 역삼투압법 등과는 달리 고 에너지 사용의 불필요하다. 또한, 설비 및 공정 비용이 절감되는 경제적인 장점이 있다.
단계 S160, 단계S170
도 8에 도시된 바와 같이, 단계 S160에서 상기 복합 용매(Sc)에 상기 분리 가스(GS)가 제공되고, 단계 S170에서 상기 제1 용매 침전물(Psv1)과, 상기 제2 용매(SV2)가 층 분리될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 침전조(900)에서, 상기 복합 용매(Sc) 중 제1 용매(SV1)와 분리 가스(GS)가 선택적으로 결합된 제1 용매 침전물(Psv1)과, 상기 복합 용매(Sc) 중 제2 용매(SV2)가 층 분리될 수 있다.
앞서 설명된 바와 같이, 상기 분리 가스(GS)는 상기 제1 용매(SV1)와 선택적으로 결합하는 바, 상기 침전조(900)에서는, 상기 복합 용매(Sc) 중 제1 용매(SV1)와 분리 가스(GS)가 선택적으로 결합된 제1 용매 침전물(Psv1)과, 상기 복합 용매(Sc) 중 제2 용매(SV2)가 층 분리될 수 있는 것이다.
이를 위해, 상기 침전조(900)는, 복합 용매 유입구(미도시), 분리 가스 유입구(미도시), 침전조 바디(미도시), 제1 용매 침전물 배출구(미도시), 및 제2 용매 배출구(미도시) 중에서 적어도 어느 하나를 포함하도록 구성될 수 있다.
각 구성에 대해서는 앞선 담수화 장치(1000)에서 설명된 바, 본 단계에서 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
한편, 앞서 설명된 바와 같이 본 단계에서 분리된 상기 제2 용매(SV2)는, 상술된 단계 S130의 상기 제2 혼합조(700)로 유입되어 제2 재사용(RU2, 도 1 및 도 2 참조)될 수 있음은 물론이다.
이를 위해, 상기 침전조(900)의 제2 용매 배출구는, 상기 제2 용매 수조(300)의 제2 용매 수조 유입구 및 상기 제2 혼합조(700)의 제2 용매 유입구 중에서 적어도 어느 하나와 연통될 수 있다.
또한, 앞서 설명된 바와 같이 본 단계에서는 상기 저장조(950)에서 상기 제1 용매 침전물(Psv1) 중 상기 분리 가스(GS)가 제거된 제1 용매(SV1)가 저장되었다가, 상술된 단계 S110의 상기 제1 혼합조(500)로 유입되어 제3 재사용(RU3, 도 1 및 도 2 참조)될 수 있음은 물론이다.
이를 위해, 상기 저장조(950)는, 제1 용매 침전물 유입구(미도시), 저장조 바디(미도시), 및 제1 용매 배출구(미도시) 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 저장조(950)의 제1 용매 배출구는, 상기 원수조(100)의 제1 용매 수조 유입구 및 상기 제1 혼합조(500)의 제1 용매 유입구 중에서 적어도 어느 하나와 연통될 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실험 예가 설명된다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 실험 예를 설명하기 위한 도면이다.
실험 예 1-1에 따른 제2 처리수( Wt2 )의 제조
염 이온(Na+, Cl-) 및 물 분자(H2O)를 포함하는 상기 원수(SW)와, 상기 제1 용매(SV1)를 혼합하여, 상기 혼합수(Wm)를 제조하였다.
상기 혼합수(Wm) 중 제1 용매(SV1)와 상기 원수(SW) 중 물 분자(H2O)가 혼합된 제1 처리수(Wt1)를, 상기 원수(SW) 중 염 이온(Na+, Cl-)으로 이루어진 염수와 층 분리하였다.
상기 제1 처리수(Wt1)와 상기 제2 용매(SV2)를 혼합하되, 상기 제1 용매(SV1) 및 상기 제2 용매(SV2)의 부피비가 1:0.5가 되도록 혼합하여, 실험 예 1-1에 따른 제2 처리수(Wt2)를 제조하였다.
실험 예 1-2에 따른 제2 처리수( Wt2 )의 제조
상술된 실험 예 1-1에서, 상기 제1 용매(SV1) 및 상기 제2 용매(SV2)의 부피비가 1:1이 되도록 혼합하여, 실험 예 1-2에 따른 제2 처리수(Wt2)를 제조하였다.
실험 예 1-3에 따른 제2 처리수( Wt2 )의 제조
상술된 실험 예 1-1에서, 상기 제1 용매(SV1) 및 상기 제2 용매(SV2)의 부피비가 1:1.5가 되도록 혼합하여, 실험 예 1-3에 따른 제2 처리수(Wt2)를 제조하였다.
실험 예 1-4에 따른 제2 처리수( Wt2 )의 제조
상술된 실험 예 1-1에서, 상기 제1 용매(SV1) 및 상기 제2 용매(SV2)의 부피비가 1:2가 되도록 혼합하여, 실험 예 1-4에 따른 제2 처리수(Wt2)를 제조하였다.
상술된 실험 예 1-1 내지 1-4에 따른 제2 처리수(Wt2)를 제조하고, 상기 제2 처리수(Wt2) 중 제2 용매(SV2)와 상기 제1 처리수(Wt1) 중 제1 용매(SV1)가 혼합된 복합 용매(Sc)와, 상기 제1 처리수(Wt1) 중 물 분자(H2O)로 이루어진 담수(FW)를 층 분리시켰다.
상술된 실험 예 1-1 내지 1-4에 따른 제2 처리수(Wt2)에 대하여, 아래 <수학식 1>을 통해 담수(FW) 회수율(Water recovery) 및 <수학식 2>를 통해 염 이온(Cl-) 제거율(Cl Rejection)을 계산하였다.
<수학식 1>
Figure PCTKR2020014565-appb-I000001
<수학식 2>
Figure PCTKR2020014565-appb-I000002
상술된 실험 예 1-1 내지 1-4는 아래 <표 1>과 같이 정리될 수 있다.
부피비 Water recovery (%) Cl Rejection (%)
Soybean Oil Decanol Soybean Oil Decanol
실험 예 1-1 1 : 0.5 4.40 3.50 92.73 68.25%
실험 예 1-2 1 : 1.0 7.33 4.50 92.97 76.84%
실험 예 1-3 1 : 1.5 8.20 5.20 93.50 77.36%
실험 예 1-4 1 : 2.0 7.60 0.80 90.77 50.12%
위 <표 1>을 참조하면, 실험 예 1-3의 경우, 담수(FW) 회수율(Water recovery) 및 염 이온(Cl-) 제거율(Cl Rejection)이 가장 우수한 것을 알 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 실험 예 1-3과 같이, 상기 제1 용매(SV1) 및 상기 제2 용매(SV2)의 부피비가 1:1.5가 되도록 상기 제2 처리수(Wt2)를 제조하는 경우, 담수(FW) 회수율 및 염 이온(Cl-) 제거율이 극대화됨을 알 수 있다.
또한, 도 9를 통해서도, 본 발명의 실험 예에 따라 제조된 제2 처리수(Wt2) 중 상기 제1 용매(SV1)와 상기 제2 용매(SV2)가 혼합된 복합 용매(Sc)와, 상기 물 분자(H2O)로 이루어진 담수(FW)가 층 분리된 것을 확인할 수 있다.
실험 예 2에 따른 제1 용매(SV1) 및 제2 용매(SV2)의 분리
상술된 실험 예 1-3에서, 상기 복합 용매(Sc) 40 mL를 기준으로, 상기 분리 가스(GS)로 이산화탄소를 100 mL/min의 유량으로 5 분 내지 10 분간 주입하되, pH를 9.3 내지 9.6으로 조절하여, 실험 예 2에 따라 상기 제1 용매(SV1)와 분리 가스(GS)가 선택적으로 결합된 제1 용매 침전물(Psv1)과, 상기 제2 용매(SV2)를 분리하였다.
앞서 설명된 바와 같이, 상기 분리 가스(GS)는 상기 제1 용매(SV1)와 선택적으로 결합하는 바, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 복합 용매(Sc) 중 제1 용매(SV1)와 분리 가스(GS)가 선택적으로 결합된 제1 용매 침전물(Psv1)과, 상기 복합 용매(Sc) 중 제2 용매(SV2)가 층 분리될 수 있다.
한편, 본 발명 실험 예 2에 따라, 상기 분리 가스(GS)에 의해 pH가 9.3 내지 9.6으로 조절된 바, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 복합 용매(Sc)의 젤라틴화 없이, 상기 제1 용매 침전물(Psv1)과 상기 제2 용매(SV2)가 층 분리된 것을 알 수 있다.
이와는 달리, 분리 가스에 의해 pH가 9.0 이하로 조절되는 경우, 복합 용매의 점도가 증가하여 젤라틴화될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1 용매(SV1) 및 상기 제2 용매(SV2)의 층 분리가 어려울 수 있다.
하지만, 본 발명의 실험 예에 따르면, 상기 분리 가스(GS)에 의해 pH가 9.3 내지 9.6으로 조절된 바, 상술된 바와 같은 젤라틴화 없이 상기 제1 용매(SV1) 및 상기 제2 용매(SV2)의 분리 효율이 극대화될 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 염 이온 및 물 분자를 포함하는 원수를 유입받는 원수 유입구, 상기 염 이온보다 상기 물 분자와 선택적으로 반응하는 제1 용매를 유입받는 제1 용매 유입구, 상기 원수와 상기 제1 용매가 혼합되어 혼합수가 형성되는 제1 혼합조 바디, 및 상기 혼합수가 배출되는 혼합수 배출구로 구성된 제1 혼합조;
    상기 혼합수 배출구와 연통되어, 상기 혼합수를 유입받는 혼합수 유입구, 상기 원수 중 염 이온으로 이루어진 염수와, 상기 원수 중 물 분자와 상기 혼합수 중 제1 용매가 혼합된 제1 처리수가 층 분리되는 제1 분리조 바디, 및 상기 제1 처리수가 배출되는 제1 처리수 배출구로 구성된 제1 분리조;
    상기 제1 처리수 배출구와 연통되어, 상기 제1 처리수를 유입받는 제1 처리수 유입구, 상기 제1 처리수 중 물 분자보다 제1 용매와 선택적으로 반응하는 제2 용매를 유입받는 제2 용매 유입구, 상기 제1 처리수 및 상기 제2 용매가 혼합되어 제2 처리수가 형성되는 제2 혼합조 바디, 및 상기 제2 처리수가 배출되는 제2 처리수 배출구로 구성된 제2 혼합조; 및
    상기 제2 처리수 배출구와 연통되어, 상기 제2 처리수를 유입받는 제2 처리수 유입구, 상기 제1 처리수 중 물 분자와, 상기 제1 처리수 중 제1 용매와 상기 제2 처리수 중 제2 용매가 혼합된 복합 용매가 층 분리되는 제2 분리조 바디, 및 상기 물 분자로 이루어진 담수가 배출되는 담수 배출구로 구성된 제2 분리조;를 포함하는, 용매 추출법을 통한 담수화 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 분리조는, 상기 복합 용매가 배출되는 복합 용매 배출구를 더 포함하되,
    상기 복합 용매 배출구와 연통되어, 상기 복합 용매를 유입받는 복합 용매 유입구, 상기 제1 용매와 선택적으로 결합하는 분리 가스를 유입받는 분리 가스 유입구, 상기 복합 용매 중 제1 용매와 상기 분리 가스가 선택적으로 결합된 제1 용매 침전물과, 상기 복합 용매 중 제2 용매가 층 분리되는 침전조 바디, 및 상기 제1 용매 침전물이 배출되는 제1 용매 침전물 배출구로 구성된 침전조를 더 포함하는, 용매 추출법을 통한 담수화 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 용매 침전물 배출구와 연통되어, 상기 제1 용매 침전물을 유입받는 제1 용매 침전물 유입구, 상기 제1 용매 침전물 중 분리 가스가 제거된 제1 용매가 저장되는 저장조 바디, 및 상기 제1 혼합조의 제1 용매 유입구와 연통되어, 상기 저장조 바디에 저장된 제1 용매를 상기 제1 혼합조 바디로 배출하는 제1 용매 배출구로 구성된 저장조를 더 포함하되,
    상기 제1 용매 배출구로부터 배출된 제1 용매는 상기 제1 혼합조로 유입되어 재사용되는, 용매 추출법을 통한 담수화 장치.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 침전조는, 상기 제2 용매가 배출되는 제2 용매 배출구를 더 포함하되,
    상기 제2 용매 배출구는, 상기 제2 용매 유입구와 연통되고,
    상기 제2 용매 배출구로부터 배출된 제2 용매는, 상기 제2 혼합조로 유입되어 재사용되는, 용매 추출법을 통한 담수화 장치.
  5. 제2 항에 있어서,
    상기 침전조 바디는 상기 분리 가스에 의해 pH가 9.0 초과로 조절된, 용매 추출법을 통한 담수화 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 혼합조 바디의 제1 용매 및 제2 용매의 부피비는, 1:1 이상 및 1:2 이하인, 용매 추출법을 통한 담수화 장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 분리조는, 상기 염수가 배출되는 염수 배출구를 더 포함하되,
    상기 염수 배출구는, 상기 원수 유입구와 연통되고,
    상기 염수 배출구로부터 배출된 염수는, 상기 제1 혼합조로 유입되어 재사용되는, 용매 추출법을 통한 담수화 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 용매는 다이프로필아민(Dipropylamine), 에틸헵틸아민(Ethylheptylamine), 에틸부틸아민(Ethylbutylamine)을 포함하는 군 중에서 선택되는 어느 하나이고,
    상기 제2 용매는 옥타놀(Octanol), 노난올(Nonanol), 데카놀(Decanol)을 포함하는 군, 및 콩 오일(Soybean oil), 팜 오일(Palm oil), 카놀라 오일(Canola oil), 코코넛 오일(Coconut oil)을 포함하는 식물성 오일 군 중에서 선택되는 어느 하나인, 용매 추출법을 통한 담수화 장치.
  9. 염 이온 및 물 분자를 포함하는 원수와, 상기 염 이온보다 상기 물 분자와 선택적으로 반응하는 제1 용매를 혼합하여 혼합수를 형성하는, 혼합수 형성 단계;
    상기 원수 중 염 이온으로 이루어진 염수와, 상기 원수 중 물 분자와 상기 혼합수 중 제1 용매가 혼합된 제1 처리수가 층 분리되는, 제1 분리 단계;
    상기 제1 처리수와, 상기 제1 처리수 중 물 분자보다 제1 용매와 선택적으로 반응하는 제2 용매를 혼합하여 제2 처리수를 형성하는, 제2 처리수 형성 단계;
    상기 제1 처리수 중 물 분자와, 상기 제1 처리수 중 제1 용매와 상기 제2 처리수 중 제2 용매가 혼합된 복합 용매가 층 분리되는, 제2 분리 단계; 및
    상기 물 분자로 이루어진 담수가 배출되는, 담수 배출 단계;를 포함하는, 용매 추출법을 통한 담수화 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 복합 용매에, 상기 제1 용매와 선택적으로 결합하는 분리 가스를 제공하는, 분리 가스 제공 단계; 및
    상기 복합 용매 중 제1 용매와 상기 분리 가스가 선택적으로 결합된 제1 용매 침전물과, 상기 복합 용매 중 제2 용매가 층 분리되는, 침전 단계;를 더 포함하는, 용매 추출법을 통한 담수화 방법.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 제1 용매 침전물 중 분리 가스가 제거된 제1 용매를 상기 혼합수 형성 단계로 재순환하여 재사용하는, 제1 용매 재사용 단계를 더 포함하는, 용매 추출법을 통한 담수화 방법.
  12. 제10 항에 있어서,
    상기 제2 용매를 상기 제2 처리수 형성 단계로 재순환하여 재사용하는, 제2 용매 재사용 단계를 더 포함하는, 용매 추출법을 통한 담수화 장치.
  13. 제9 항에 있어서,
    상기 염수를 상기 혼합수 형성 단계로 재순환하여 재사용하는, 염수 재사용 단계를 더 포함하는, 용매 추출법을 통한 담수화 방법.
PCT/KR2020/014565 2019-10-23 2020-10-23 용매 추출법을 통한 담수화 장치 및 그를 이용한 담수화 방법 WO2021080370A2 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/727,227 US20220250941A1 (en) 2019-10-23 2022-04-22 Desalination device using solvent extraction method, and desalination method using same

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20190132456 2019-10-23
KR10-2019-0132456 2019-10-23
KR1020200136615A KR102505907B1 (ko) 2019-10-23 2020-10-21 용매 추출법을 통한 담수화 장치 및 그를 이용한 담수화 방법
KR10-2020-0136615 2020-10-21

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/727,227 Continuation US20220250941A1 (en) 2019-10-23 2022-04-22 Desalination device using solvent extraction method, and desalination method using same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2021080370A2 true WO2021080370A2 (ko) 2021-04-29
WO2021080370A3 WO2021080370A3 (ko) 2021-09-02

Family

ID=75619429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2020/014565 WO2021080370A2 (ko) 2019-10-23 2020-10-23 용매 추출법을 통한 담수화 장치 및 그를 이용한 담수화 방법

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20220250941A1 (ko)
WO (1) WO2021080370A2 (ko)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3903024A1 (de) * 1989-02-02 1990-08-16 Hoechst Ag Verfahren zur entsalzung von loesemittelhaltigen elektrolytloesungen durch elektrodialyse
FR2682045B1 (fr) * 1991-10-02 1993-12-10 Elf Aquitaine Prod Ste Nale Recuperation des solvants polaires aprotiques a partir de leurs solutions aqueuses salines.
ES2564319T3 (es) * 2009-11-25 2016-03-21 Massachusetts Institute Of Technology Desalinización de agua utilizando una extracción por disolventes direccionales
JP5962538B2 (ja) * 2013-02-27 2016-08-03 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 水処理方法および装置
JP6463620B2 (ja) * 2014-10-30 2019-02-06 株式会社日立製作所 淡水化システム及び淡水化方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20220250941A1 (en) 2022-08-11
WO2021080370A3 (ko) 2021-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017111503A1 (ko) 제철 부생가스로부터 이산화탄소 포집, 수소 회수 방법 및 장치
WO2019168244A1 (ko) 부호화 방법 및 그 장치, 복호화 방법 및 그 장치
WO2017111451A1 (ko) 웨이퍼 수납용기
WO2013070022A9 (en) Apparatus and method for transmitting and receiving a quasi-cyclic low density parity check code in a multimedia communication system
WO2017069528A1 (ko) 편광판 일체형 윈도우 기판 및 이의 제조 방법
WO2019039650A1 (ko) 도허티 결합기
WO2020251218A1 (ko) 생체모방형 역전기투석장치
WO2021080370A2 (ko) 용매 추출법을 통한 담수화 장치 및 그를 이용한 담수화 방법
WO2020171397A1 (en) Flexible flat cable and method of producing the same
WO2020153560A1 (ko) 인버터 장치 및 이를 포함하는 인버터 패널
WO2017146443A1 (ko) 폴리에틸렌글리콜 디알데히드 유도체의 제조방법
WO2020076096A1 (ko) 전열 포트
WO2018062838A1 (ko) 수처리용 평판형 필터 및 이를 포함하는 평판형 필터모듈
WO2022045737A1 (ko) 포지티브형 감광성 수지 조성물
WO2021235750A1 (ko) 강인음성인식을 위한 방향벡터 추정을 겸한 온라인 우도최대화를 이용한 빔포밍 방법 및 그 장치
WO2021177676A2 (ko) 아크 소호 조립체 및 이를 구비하는 차단기
WO2023085548A1 (ko) 복합 필터 및 이를 포함하는 정수기
US6157684A (en) One bit matched filter with low complexity and high speed
WO2023121009A1 (ko) 필터 부재 및 이를 포함하는 필터 구조체
WO2019093804A1 (ko) 전기삼투펌프용 멤브레인 및 이를 구비한 전기삼투펌프
WO2020050549A1 (ko) 전기장을 이용한 전류 경로 범위 제어 방법 및 전자 회로
WO2023249357A1 (ko) 전지셀 고정장치
WO2020153559A1 (ko) 인버터 장치 및 이를 포함하는 전력변환장치
WO2023054854A1 (ko) 분전반용 전원 분배장치
WO2022265443A1 (ko) 복합 필터가 구비된 정수기

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20880126

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20880126

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2