WO2021078580A1 - Verteileinrichtung fuer koerniges material - Google Patents

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WO2021078580A1
WO2021078580A1 PCT/EP2020/078695 EP2020078695W WO2021078580A1 WO 2021078580 A1 WO2021078580 A1 WO 2021078580A1 EP 2020078695 W EP2020078695 W EP 2020078695W WO 2021078580 A1 WO2021078580 A1 WO 2021078580A1
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WO
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distributor
housing
air
distribution
distributor housing
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/078695
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jan-Eike LUEBBEN
Original Assignee
Amazonen-Werke H. Dreyer Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amazonen-Werke H. Dreyer Gmbh & Co. Kg filed Critical Amazonen-Werke H. Dreyer Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2021078580A1 publication Critical patent/WO2021078580A1/de

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C7/00—Sowing
    • A01C7/08—Broadcast seeders; Seeders depositing seeds in rows
    • A01C7/081—Seeders depositing seeds in rows using pneumatic means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C7/00—Sowing
    • A01C7/08—Broadcast seeders; Seeders depositing seeds in rows
    • A01C7/081—Seeders depositing seeds in rows using pneumatic means
    • A01C7/082—Ducts, distribution pipes or details thereof for pneumatic seeders

Definitions

  • the invention relates to a distribution device for granular material according to the preamble of claim 1, a distribution system for granular material according to the preamble of claim 8, an agricultural machine according to the preamble of claim 11 and a method for distributing granular material according to the preamble of claim 13.
  • Agricultural machinery with several storage containers are used to spread granular material over large agricultural areas, so that the agricultural machine can carry a correspondingly large amount of granular material with it during the spreading process.
  • Such a material application is necessary, for example, when sowing seeds, in which connection seed drills with several storage containers for the seed to be applied are used.
  • Corresponding agricultural machines regularly have a distribution system for the granular material in order to distribute the granular material located in the several storage containers to several depositing devices, via which the granular material is then deposited on the agricultural area.
  • distribution systems usually have several distribution devices, each distribution device being assigned to a storage container.
  • the individual distribution devices each have a distribution housing into which granular material is introduced from the storage container assigned to the distribution device.
  • a material-free air flow is also introduced into the respective distributor housing, so that one or more air-material flows are generated within the respective distributor housing, via which the granular material is transported to the storage facilities of the agricultural machine.
  • the object on which the invention is based is thus to simplify the conveyance of material from several storage containers for the granular material to the storage devices of an agricultural machine, so that a space-saving, clear and tidy line system can be used to distribute the granular material.
  • the object is achieved by a distribution device of the type mentioned at the outset, the distribution housing of the distribution device according to the invention having one or more ducts through which one or more air-material flows generated outside the housing can be passed through the distributor housing.
  • the invention makes use of the knowledge that several distribution devices can be coupled to one another through the one or more through-ducts.
  • several distribution devices which are assigned to different storage containers of an agricultural machine, can be connected in series via the one or more through-ducts.
  • the air-material flows generated are thus bundled by the distribution device, so that the complexity of the delivery line system of the agricultural machine is considerably reduced.
  • the bundling of air-material flows generated inside the housing and air-material flows generated outside the housing considerably simplifies the required delivery line system, so that it can be implemented in a space-saving manner on the one hand and can be installed and maintained with little effort on the other.
  • the air-material flows are air flows loaded with granular material.
  • a grain receiving area is preferably located inside the distributor housing, within which the material-free air flow is loaded with the granular material.
  • the one or more air-material flows generated outside the housing are, for example, in one
  • the distributor housing can be constructed in several parts, in particular modularly expandable. Alternatively, the distributor housing can also be in one piece or in one piece.
  • the one or more transmission channels each connect one
  • the one or more air-material flows generated outside the housing are preferably not mixed within the distributor housing with the material-free air flow introduced into the distributor housing and / or the granular material introduced into the distributor housing.
  • the one or more air-material flows generated outside the housing are also preferably not mixed with the air-material flows generated inside the housing.
  • the one or more passage inlets and the one or more passage outlets are arranged on opposite sides of the distributor housing.
  • Feed-through channels preferably extend in a straight line and / or without a curve through the distributor housing.
  • the air-material flows generated outside the housing are preferably passed through the distributor housing without a diversion and / or a change in the direction of flow.
  • the one or more passage inlets preferably point forward in the direction of travel.
  • the one or more passage outlets preferably point to the rear in the direction of travel.
  • the longitudinal axes of the feed-through channels preferably run parallel to one another.
  • the one or more flow outlet openings and the one or more passage outlets are arranged on the same side of the distributor housing.
  • the one or more flow outlet openings and the one or more passage outlets are preferably arranged next to one another and / or in a common outlet plane.
  • the outlet plane can, for example, extend transversely to the direction of travel and in the vertical direction.
  • the one or more flow outlet openings and the one or more passage outlets preferably point to the rear in the direction of travel.
  • the material inlet opening is arranged on an upper side of the distributor housing. If the material inlet opening is arranged on an upper side of the distributor housing, the distributor housing can be positioned below a storage container for the granular material, so that granular material can fall from the storage container under the action of gravity through the material inlet opening arranged on the upper side of the distributor housing into the distributor housing.
  • the distributor housing is preferably designed to be fastened to the underside of a storage container.
  • the one or more pass-through inlets may point in a first lateral direction of the manifold housing, with the one or more
  • Flow outlet openings and / or the one or more passage outlets can point in a second lateral direction of the distributor housing.
  • the first lateral direction of the distributor housing and the second lateral direction of the distributor housing are preferably oriented in opposite directions, so that air-material flows generated outside the housing can be passed through the distributor housing in the direction of travel of an agricultural machine if the distribution device is aligned accordingly.
  • the distributor housing has at least one air duct connected to the air inlet opening for the material-free air flow.
  • the distributor housing has one or more material flow lines for the one or more air-material flows generated inside the housing.
  • the one or more through-ducts are preferably formed separately from the at least one air duct and / or the one or more material flow lines.
  • the one or more ducts are preferably also formed separately from the grain receiving area, which is located inside the distributor housing.
  • the air-material flows generated outside the housing are therefore not mixed with the material-free air flow and / or the one or more air-material flows generated inside the housing.
  • the one or more ducts preferably run through the air duct, the grain receiving area and / or the one or more material flow lines.
  • the outlet area of the one or more material flow lines and / or the outlet area of the one or more through-ducts can each be designed as an outlet nozzle.
  • the inlet region of the one or more through-ducts can each be designed as an inlet connector.
  • the distributor housing has a modular structure.
  • the distributor housing can comprise several feed modules and several feed-through modules.
  • the feed modules preferably have the flow outlet openings via which the air-material flows generated inside the housing can be diverted from the distributor housing.
  • the feed-through modules preferably have the feed-through channels via which the air-material flows generated outside the housing can be passed through the distributor housing.
  • the feed modules and the feed-through modules are preferably attached to one another.
  • the feed modules and the feed-through modules are preferably arranged in an alternating sequence, so that each feed module is connected to at least one feed-through module.
  • the distributor housing can be expanded modularly with additional feed modules and / or feed-through modules.
  • the distributor housing can be modularly reduced in size by removing one or more feed modules and / or one or more feed-through modules.
  • One or more emptying flaps can be arranged on the distributor housing of the distributor device, via which an inner region of the distributor housing can be made accessible. Through the one or more emptying flaps, for example, granular material which has remained in the distributor housing after the discharge process can be removed from the distributor housing. Furthermore, the one or more emptying flaps can be used for cleaning or servicing the
  • the object on which the invention is based is also achieved by a distribution system of the type mentioned at the outset, at least one second distribution device being designed according to one of the embodiments described above.
  • a distribution system of the type mentioned at the outset at least one second distribution device being designed according to one of the embodiments described above.
  • At least two distribution devices are connected in series through the one or more connecting lines so that granular material can be transported from one distribution device to another distribution device or transferred from one distribution device to another distribution device.
  • the connecting lines can, for example, be conveyor hoses, which preferably run essentially horizontally.
  • the first distribution device can also be designed in accordance with one of the embodiments described above.
  • the one or more flow outlet openings of the first distribution device are each connected to a through-duct of the second distribution device.
  • the first and the second distribution device are thus connected in series.
  • one or more are Flow outlet openings of the first distribution device are each connected to a passage inlet of the second distribution device.
  • One or more flow outlet openings and / or one or more passage outlets of the second distribution device can each be connected to a passage channel of a third distribution device.
  • one or more flow outlet openings and / or one or more passage outlets of the second distribution device are each connected to a passage inlet of the third distribution device.
  • the first, the second and the third distribution device are thus connected in series.
  • one or more flow outlet openings of the distribution devices are closed with a closure element.
  • One or more passage inlets and / or one or more passage outlets of the distribution devices is preferably closed with a closure element.
  • the one or more closure elements can be blind plugs.
  • the object on which the invention is based is also achieved by an agricultural machine of the type mentioned at the outset, the distribution system of the agricultural machine according to the invention being designed according to one of the embodiments described above.
  • the agricultural machine is preferably a seed drill.
  • the depositing devices are preferably sowing units and / or each have a sowing coulter for depositing seeds.
  • the distributor housings of the distributing devices are preferably arranged in a common horizontal plane.
  • the distributor housings of the distributing devices preferably have no height offset from one another.
  • the storage containers can be filled with different seeds. The distribution system thus enables the seed drill to perform hybrid sowing.
  • the multiple distribution devices are connected in series and preferably only the last distribution device in the series is connected to the storage devices via connecting lines.
  • the last distribution device in the row thus represents the interface to the storage devices.
  • the number of connection lines is kept constant regardless of the number of distribution devices, whereby a clear assignment to the storage devices is guaranteed.
  • the air-material flows can also be merged with Y-pieces after being discharged from a distributor housing. This applies both to air-material flows generated inside the housing and to air-material flows that are passed through and generated outside the housing.
  • the object on which the invention is based is also achieved by a method of the type mentioned at the outset, the one or more air-material flows generated in the distributor housing of the first distributor device being passed through the distributor housing of the second distributor device within the scope of the method according to the invention.
  • the method is preferably carried out using a distribution system according to one of the embodiments described above.
  • the method according to the invention can furthermore comprise diverting the one or more air-material flows generated in the distributor housing of the first distributor device from the distributor housing of the first distributor device. Furthermore, the method according to the invention can derive the comprise one or more of the air-material flows generated in the distributor housing of the second distributor device from the distributor housing of the second distributor device.
  • the method according to the invention can furthermore include the introduction of granular material from a material-free air flow into a distributor housing of a third distributor device of the distribution system.
  • the method then preferably also comprises generating one or more air-material flows in the distributor housing of the third distributor device from the granular material introduced into the distributor housing of the third distributor device and the material-free air flow introduced into the distributor housing of the third distributor device.
  • a method is also preferred in which the one or more air-material flows generated in the distributor housing of the first distribution device and / or the one or more air-material flows generated in the distributor housing of the second distribution device through the distributor housing of the third Distribution device are passed through.
  • the one or more air-material flows generated in the distributor housing of the third distributor device are preferably diverted from the distributor housing of the third distributor device.
  • air-material flows generated in different distribution devices are introduced into the storage devices of an agricultural machine, with all air-material flows being fed to the storage devices via the same distribution device.
  • the granular material from the air-material flows is preferably deposited on an agricultural area by the depositing devices.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of the distribution system according to the invention in a schematic representation
  • FIG. 2 shows the distribution system depicted in FIG. 1 in a further schematic representation
  • FIG. 3 shows the distribution system depicted in FIG. 1 in a schematic plan view
  • 4 shows an embodiment of the distribution device according to the invention in a perspective view
  • FIG. 5 shows a feed module of a distribution device according to the invention in a perspective illustration
  • FIG. 6 shows a transmission module of a distribution device according to the invention in a perspective illustration.
  • the distribution system 100 has a plurality of distribution devices 10a-10c arranged one behind the other in the direction of travel F.
  • the distribution devices 10a-10c each include a distribution housing 12a-12c, the upper sides of the material housings 12a-12c each being fastened to an underside of a storage container 200a-200c.
  • the storage containers 200a-200c serve to store granular material, the granular material being seeds in the present exemplary embodiment. Different types of seed can be stored in the storage containers 200a-200c. For example, the storage containers 200a, 200b are filled with seeds of a first type of seed and the storage container 200c is filled with seeds of a second type of seed.
  • the distributor housings 12a-12c each have a material inlet opening 14a-14c on their upper side, so that the granular material can pass from the storage containers 200a-200c via the material inlet openings 14a-14c into the distributor housing 12a-12c of the distribution devices 10a-10c.
  • the distribution devices 10a-10c are connected in series, only the last distribution device 10c seen in the direction of travel F being connected to storage devices of the agricultural machine.
  • the storage facilities of the agricultural machine are sowing units or each have at least one coulter for depositing seeds.
  • FIG. 2 shows that the distributor housings 12a-12c of the distribution devices 10a-10c are arranged in a common horizontal plane.
  • the distributor housings 12a-12c of the distribution devices 10a-10c do not have any height offset from one another.
  • the last distribution device 10c seen in the direction of travel F represents the interface to the storage devices of the agricultural machine.
  • the connection between the distributor housing 12c of the distribution device 10c and the storage devices is implemented via connection lines 202.
  • granular material is introduced from the storage container 200a and a material-free air flow into the distributor housing 12a of the first distributor device 10a. Furthermore, granular material from the storage container 200b and a material-free air flow are introduced into the distributor housing 12b of the second distributor device 10b. In addition, granular material is removed from the storage container 200c and a material-free air flow into the
  • the granular material introduced into the distributor housing 12a of the first distributor device 10a and the material-free air flow introduced into the distributor housing 12a of the first distributor device 10a result in a plurality of air-material flows in the distributor housing 12a of the first
  • Distribution device 10a generated.
  • the granular material introduced into the distributor housing 12b of the second distributor device 10b and the material-free air flow introduced into the distributor housing 12b of the second distributor device 10b several air-material flows are generated in the distributor housing 12b of the second distributor device 10b.
  • the granular material introduced into the distributor housing 12c of the third distributor device 10c and that introduced into the distributor housing 12c of the third distributor device 10c Material-free air flow generates multiple air-material flows in the distributor housing 12c of the third distributor device 10c.
  • the air-material flows generated in the distributor housing 12a of the first distributor device 10a are diverted from the distributor housing 12a of the first distributor device 10a.
  • the air-material flows generated in the distributor housing 12a of the first distributor device 10a are introduced into the distributor housing 12b of the second distributor device 10b at a respective feed-through inlet 28a, 28b, so that those generated in the distributor housing 12a of the first distributor device 10a Air-material flows can be passed through the distributor housing 12b of the second distributor device 10b.
  • the air-material flows generated in the distributor housing 12b of the second distributor device 10b are diverted from the distributor housing 12b of the second distributor device 10b.
  • the air-material flows passed through the distributor housing 12b of the second distributor device 10b and the air-material flows generated in the distributor housing 12b of the second distributor device 10b are fed into the distributor housing 12c of the third distribution device 10c initiated.
  • the air-material flows introduced into the distributor housing 12c of the third distributor device 10c are passed through the distributor housing 12c of the third distributor device 10c.
  • the air-material flows passed through the distributor housing 12c of the third distributor device 10c and the air-material flows generated in the distributor housing 12c of the third distributor device 10c are then provided to the storage devices of the agricultural machine via the connection lines 202, so that the granular material is removed from the air -Material flows can be deposited on an agricultural area.
  • All air-material flows are consequently fed to the depositing devices via the same distribution device 10c. This applies regardless of whether the air-material flows were generated in the distribution device 10a, in the distribution device 10b or in the distribution device 10c. All feed-through inlets and outlets 28a, 28b, 32a, 32b and other outlets of the distribution devices 10a-c, which are provided with an “x” in FIGS Discharge into or out of these must be prevented by suitable means.
  • 4 shows a distribution device 10 for granular material, namely for seeds.
  • the distribution device 10 comprises a distribution housing 12, which has a material inlet opening 14 for the granular material and an air inlet opening (covered) for a material-free air flow.
  • the distributor housing 12 In the distributor housing 12, several air-material flows are generated inside the housing from the granular material and the material-free air flow. For this purpose, the granular material falling into the distributor housing 12 via the material inlet opening 14 is fed to the granular receiving areas 22a, 22b. The ones about the
  • Air inlet opening introduced into the distributor housing 12 the material-free air flow is also fed to the grain receiving areas 22a, 22b via the air ducts 20a, 20b.
  • the air-material flows generated within the grain receiving areas 22a, 22b are then discharged from the distributor housing 12 via the material flow lines 24a, 24b and the flow outlet openings 26a, 26b.
  • the distributor housing 12 also has a plurality of through-ducts 30a, 30b, via which a plurality of air-material flows generated outside the housing can be passed through the distributor housing 12.
  • the multiple air-material flows generated outside the housing can, for example, in one
  • Distribution housing of another distribution device have been produced.
  • the feed-through channels 30a, 30b each connect a feed-through inlet 28a, 28b and a feed-through outlet 32a, 32b of the distributor housing 12 to one another.
  • the passage inlets 28a, 28b and the passage outlets 32a, 32b are arranged on opposite sides of the distributor housing 12.
  • Pass-through outlets 32a, 32b are on the same side of the Distributor housing 12 arranged.
  • the flow outlet openings 26a, 26b and the passage outlets 32a, 32b are also arranged next to one another and in a common outlet plane.
  • the through-ducts 30a, 30b are formed separately from the air ducts 20a, 20b and the material flow lines 24a, 24b.
  • the air-material flows generated inside the housing are thus not mixed with the material-free air flow and the one or more air-material flows generated inside the housing.
  • the material flow lines 24a, 24b are designed as outlet nozzles in the area of the flow outlet openings 26a, 26b.
  • the feed-through channels 30a, 30b are designed as inlet connections in the area of the feed-through inlets 28a, 28b.
  • the through-ducts 30a, 30b are designed as outlet nozzles in the region of the through-out outlets 32a, 32b.
  • the distributor housing 12 has a modular structure, the distributor housing 12 comprising several feed modules 16a, 16b and several feed-through modules 18a, 18b. The feed modules 16a, 16b and the feed-through modules 18a, 18b are attached to one another.
  • the feed modules 16a, 16b and the feed-through modules 18a, 18b are arranged in an alternating order, so that each feed module 16a, 16b is connected to at least one feed-through module 18a, 18b.
  • the distributor housing 12 can be expanded in a modular manner by additional feed modules 16a, 16b and / or additional feed-through modules 18a, 18b.
  • the feed module 16 has flow outlet openings 26a, 26b, via which the air-material flows generated inside the housing can be diverted from a distributor housing 12. Furthermore, the feed module 16 comprises a section of the air ducts 20a, 20b and grain receiving areas 22a, 22b connected to the air ducts 20a, 20b. The generation of air-material flows within the housing thus takes place in the feed modules 16 of a distributor housing 12.
  • 6 shows an example of a feed-through module 18.
  • the feed-through module 18 has two feed-through channels 30a, 30b via which air-material flows generated outside the housing can be passed through a distributor housing 12.
  • the feed-through channels 30a, 30b preferably extend in a straight line and without curvature through a distributor housing 12 when the feed-through module 18 is integrated into a distributor housing 12.
  • the air-material flows generated outside the housing are then passed through the distributor housing 12 without a diversion or a change in the direction of flow.
  • the feed-through channels 30a, 30b of the feed-through module 18 and the feed-through channels 30a, 30b of other feed-through modules 18 of a distributor housing 12 run essentially parallel to one another.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Sowing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verteileinrichtung (10) für körniges Material, insbesondere Saatgut, mit einem Verteilergehäuse (12), welches eine Materialeinlassöffnung (14) für das körnige Material und zumindest eine Lufteinlassöffnung für eine materialfreie Luftströmung aufweist, wobei das Verteilergehäuse (12) dazu eingerichtet ist, aus dem körnigen Material und der materialfreien Luftströmung gehäuseintern eine oder mehrere Luft-Material- Strömungen zu erzeugen, wobei das Verteilergehäuse (12) eine oder mehrere Strömungsauslassöffnungen (26a, 26b) aufweist, über welche die eine oder die mehreren gehäuseintern erzeugten Luft-Material-Strömungen aus dem Verteilergehäuse (12) ausleitbar sind.

Description

Verteileinrichtunq für körniaes Material
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Verteileinrichtung für körniges Material nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, ein Verteilsystem für körniges Material nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8, eine Landmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 11 und ein Verfahren zum Verteilen von körnigem Material nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 13.
Zum Ausbringen von körnigem Material auf große landwirtschaftliche Nutzflächen werden Landmaschinen mit mehreren Vorratsbehältern eingesetzt, sodass die Landmaschine während des Ausbringvorgangs eine entsprechend große Menge an körnigem Material mitführen kann. Eine solche Materialausbringung ist beispielsweise beim Aussäen von Saatgut erforderlich, wobei in diesem Zusammenhang Sämaschinen mit mehreren Vorratsbehältern für das auszubringende Saatgut eingesetzt werden.
Entsprechende Landmaschinen weisen regelmäßig ein Verteilsystem für das körnige Material auf, um das in den mehreren Vorratsbehältern befindliche körnige Material auf mehrere Ablageeinrichtungen zu verteilen, über welche das körnige Material dann auf der landwirtschaftlichen Nutzfläche abgelegt wird. Solche Verteilsysteme weisen üblicherweise mehrere Verteileinrichtungen auf, wobei jede Verteileinrichtung einem Vorratsbehälter zugeordnet ist. Die einzelnen Verteileinrichtungen weisen jeweils ein Verteilergehäuse auf, in welches körniges Material aus dem der Verteileinrichtung zugeordneten Vorratsbehälter eingeleitet wird. Neben dem körnigen Material wird außerdem eine materialfreie Luftströmung in die jeweiligen Verteilergehäuse eingeleitet, sodass innerhalb der jeweiligen Verteilergehäuse eine oder mehrere Luft- Material-Strömungen erzeugt werden, über welche das körnige Material zu den Ablageeinrichtungen der Landmaschine transportiert wird.
Die im Stand der Technik bekannten Lösungen zum Verteilen des körnigen Materials von den mehreren Vorratsbehältern auf die Ablageeinrichtungen der Landmaschine verwenden ein kompliziertes und unübersichtliches Förderleitungssystem. Ein derartiges Förderleitungssystem bedingt vergleichsweise hohe Montage- und Wartungskosten. Ferner nimmt die hohe Anzahl der erforderlichen Förderleitungen einen großen Bauraum in Anspruch, sodass die Zugänglichkeit der einzelnen Verteilergehäuse erheblich eingeschränkt wird. Dies führt auch zu Problemen bei Reparatur- und Wartungsarbeiten sowie bei der Restmengenentleerung an den einzelnen Verteileinrichtungen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht somit darin, die Materialförderung von mehreren Vorratsbehältern für das körnige Material zu den Ablageeinrichtungen einer Landmaschine zu vereinfachen, sodass zum Verteilen des körnigen Materials ein bauraumsparendes, übersichtliches und aufgeräumtes Leitungssystem verwendet werden kann.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Verteileinrichtung der eingangs genannten Art, wobei das Verteilergehäuse der erfindungsgemäßen Verteileinrichtung einen oder mehrere Durchleitungskanäle aufweist, über welche eine oder mehrere gehäuseextern erzeugte Luft-Material-Strömungen durch das Verteilergehäuse durchleitbar sind.
Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, dass durch die eine oder die mehreren Durchleitungskanäle mehrere Verteileinrichtungen miteinander gekoppelt werden können. Beispielsweise können über den einen oder die mehreren Durchleitungskanäle mehrere Verteileinrichtungen, welche unterschiedlichen Vorratsbehältern einer Landmaschine zugeordnet sind, in Reihe geschaltet werden. Es erfolgt somit eine Bündelung der erzeugten Luft- Material-Strömungen durch die Verteileinrichtung, sodass die Komplexität des Förderleitungssystems der Landmaschine erheblich reduziert wird. Durch die Bündelung von gehäuseintern erzeugten Luft-Material-Strömungen und gehäuseextern erzeugten Luft-Material-Strömungen kommt es zu einer erheblichen Vereinfachung des erforderlichen Förderleitungssystems, sodass dieses einerseits bauraumsparend umsetzbar ist und andererseits mit einem geringen Aufwand montiert und gewartet werden kann. Die Luft-Material-Strömungen sind mit körnigem Material beladene Luftströmungen. Innerhalb des Verteilergehäuses befindet sich vorzugsweise ein Kornaufnahmebereich, innerhalb welchem die materialfreie Luftströmung mit dem körnigen Material beladen wird. Die eine oder die mehreren gehäuseextern erzeugten Luft-Material-Strömungen werden beispielsweise in einem
Verteilergehäuse einer anderen Verteileinrichtung erzeugt. Das Verteilergehäuse kann mehrteilig, insbesondere modular erweiterbar, ausgebildet sein. Alternativ kann das Verteilergehäuse auch einteilig bzw. einstückig sein.
In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verteileinrichtung verbindet der eine oder verbinden die mehreren Durchleitungskanäle jeweils einen
Durchleitungseinlass und einen Durchleitungsauslass des Verteilergehäuses miteinander. Eine gehäuseextern erzeugte Luft-Material-Strömung kann somit über einen Durchleitungseinlass in einen Durchleitungskanal des
Verteilergehäuses eingeleitet und durch einen Durchleitungsauslass aus dem Durchleitungskanal des Verteilergehäuses wieder ausgeleitet werden. Die eine oder die mehreren gehäuseextern erzeugten Luft-Material-Strömungen werden innerhalb des Verteilergehäuses vorzugsweise nicht mit der in das Verteilergehäuse eingeleiteten materialfreien Luftströmung und/oder dem in das Verteilergehäuse eingeleiteten körnigen Material vermischt. Die eine oder die mehreren gehäuseextern erzeugten Luft-Material-Strömungen werden außerdem vorzugsweise nicht mit den gehäuseintern erzeugten Luft-Material-Strömungen durchmischt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verteileinrichtung sind der eine oder die mehreren Durchleitungseinlässe und der eine oder die mehreren Durchleitungsauslässe auf gegenüberliegenden Seiten des Verteilergehäuses angeordnet. Der eine oder die mehreren
Durchleitungskanäle erstrecken sich vorzugsweise gradlinig und/oder ohne Krümmung durch das Verteilergehäuse hindurch. Die gehäuseextern erzeugten Luft-Material-Strömungen werden vorzugsweise ohne eine Umleitung und/oder eine Änderung der Strömungsrichtung durch das Verteilergehäuse durchgeleitet. Der eine oder die mehreren Durchleitungseinlässe zeigen vorzugsweise in Fahrtrichtung nach vorne. Der eine oder die mehreren Durchleitungsauslässe zeigen vorzugsweise in Fahrtrichtung nach hinten. Bei mehreren Durchleitungskanälen verlaufen die Längsachsen der Durchleitungskanäle vorzugsweise parallel zueinander.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verteileinrichtung sind die eine oder die mehreren Strömungsauslassöffnungen und der eine oder die mehreren Durchleitungsauslässe auf der gleichen Seite des Verteilergehäuses angeordnet. Vorzugsweise sind die eine oder die mehreren Strömungsauslassöffnungen und der eine oder die mehreren Durchleitungsauslässe nebeneinander und/oder in einer gemeinsamen Auslassebene angeordnet. Die Auslassebene kann sich beispielsweise quer zur Fahrtrichtung und in Vertikalrichtung erstrecken. Die eine oder die mehreren Strömungsauslassöffnungen und der eine oder die mehreren Durchleitungsauslässe zeigen vorzugsweise in Fahrtrichtung nach hinten.
In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verteileinrichtung ist die Materialeinlassöffnung auf einer Oberseite des Verteilergehäuses angeordnet. Wenn die Materialeinlassöffnung auf einer Oberseite des Verteilergehäuses angeordnet ist, kann das Verteilergehäuse unterhalb eines Vorratsbehälters für das körnige Material positioniert werden, sodass körniges Material aus dem Vorratsbehälter unter Schwerkrafteinwirkung durch die an der Oberseite des Verteilergehäuses angeordnete Materialeinlassöffnung in das Verteilergehäuse hineinfallen kann. Vorzugsweise ist das Verteilergehäuse dazu eingerichtet, an der Unterseite eines Vorratsbehälters befestigt zu werden. Der eine oder die mehreren Durchleitungseinlässe können in eine erste seitliche Richtung des Verteilergehäuses zeigen, wobei die eine oder die mehreren
Strömungsauslassöffnungen und/oder der eine oder die mehreren Durchleitungsauslässe in eine zweite seitliche Richtung des Verteilergehäuses zeigen können. Die erste seitliche Richtung des Verteilergehäuses und die zweite seitliche Richtung des Verteilergehäuses sind vorzugsweise entgegengesetzt ausgerichtet, sodass eine Durchleitung von gehäuseextern erzeugten Luft-Material-Strömungen durch das Verteilergehäuse in Fahrtrichtung einer Landmaschine realisierbar ist, wenn die Verteileinrichtung entsprechend ausgerichtet ist. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verteileinrichtung weist das Verteilergehäuse zumindest einen mit der Lufteinlassöffnung verbundenen Luftkanal für die materialfreie Luftströmung auf. Alternativ oder zusätzlich weist das Verteilergehäuse eine oder mehrere Materialströmungsleitungen für die eine oder die mehreren gehäuseintern erzeugten Luft-Material-Strömungen auf. Der eine oder die mehreren Durchleitungskanäle sind vorzugsweise gesondert von dem zumindest einen Luftkanal und/oder der einen oder den mehreren Materialströmungsleitungen ausgebildet. Der eine oder die mehreren Durchleitungskanäle sind vorzugsweise auch gesondert von dem Kornaufnahmebereich ausgebildet, welcher sich innerhalb des Verteilergehäuses befindet. Die gehäuseextern erzeugten Luft- Material-Strömungen werden somit nicht mit der materialfreien Luftströmung und/oder der einen oder den mehreren gehäuseintern erzeugten Luft-Material- Strömungen vermischt. Der eine oder die mehreren Durchleitungskanäle verlaufen vorzugsweise durch den Luftkanal, den Kornaufnahmebereich und/oder die eine oder die mehreren Materialströmungsleitungen hindurch. Der Auslassbereich der einen oder der mehreren Materialströmungsleitungen und/oder der Auslassbereich des einen oder der mehreren Durchleitungskanäle kann jeweils als Auslassstutzen ausgebildet sein. Der Einlassbereich des einen oder der mehreren Durchleitungskanäle kann jeweils als Einlassstutzen ausgebildet sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verteileinrichtung ist das Verteilergehäuse modular aufgebaut. Das Verteilergehäuse kann mehrere Einspeisemodule und mehrere Durchleitungsmodule umfassen. Die Einspeisemodule weisen vorzugsweise die Strömungsauslassöffnungen auf, über welche die gehäuseintern erzeugten Luft-Material-Strömungen aus dem Verteilergehäuse ausleitbar sind. Die Durchleitungsmodule weisen vorzugsweise die Durchleitungskanäle auf, über welche die gehäuseextern erzeugten Luft- Material-Strömungen durch das Verteilergehäuse durchleitbar sind. Die Einspeisemodule und die Durchleitungsmodule sind vorzugsweise aneinander befestigt. Die Einspeisemodule und die Durchleitungsmodule sind vorzugsweise in abwechselnder Reihenfolge angeordnet, sodass jedes Einspeisemodul zumindest mit einem Durchleitungsmodul verbunden ist. Das Verteilergehäuse kann durch zusätzliche Einspeisemodule und/oder Durchleitungsmodule modular erweitert werden. Ferner kann das Verteilergehäuse durch die Entnahme eines oder mehrerer Einspeisemodule und/oder einer oder mehrerer Durchleitungsmodule modular verkleinert werden. An dem Verteilergehäuse der Verteileinrichtung kann eine oder können mehrere Entleerungsklappen angeordnet sein, über welche ein Innenbereich des Verteilergehäuses zugänglich gemacht werden kann. Durch die eine oder die mehreren Entleerungsklappen kann beispielsweise körniges Material, welches nach dem Ausbringvorgang in dem Verteilergehäuse zurückgeblieben ist, aus dem Verteilergehäuse entnommen werden. Ferner kann die eine oder können die mehreren Entleerungsklappen zum Reinigen oder Warten des
Verteilergehäuses geöffnet werden.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch ein Verteilsystem der eingangs genannten Art gelöst, wobei zumindest eine zweite Verteileinrichtung nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Verteilsystems wird somit zunächst auf die Vorteile und Modifikationen der erfindungsgemäßen Verteileinrichtung verwiesen.
Durch die eine oder die mehreren Verbindungsleitungen werden zumindest zwei Verteileinrichtungen in Reihe geschaltet, sodass körniges Material von einer Verteileinrichtung zu einer anderen Verteileinrichtung transportiert bzw. von einer Verteileinrichtung an eine andere Verteileinrichtung übergeben werden kann. Die Verbindungsleitungen können beispielsweise Förderschläuche sein, welche vorzugsweise im Wesentlichen horizontal verlaufen. Die erste Verteileinrichtung kann auch gemäß einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verteilsystems ist die eine oder sind die mehreren Strömungsauslassöffnungen der ersten Verteileinrichtung jeweils mit einem Durchleitungskanal der zweiten Verteileinrichtung verbunden. Die erste und die zweite Verteileinrichtung sind somit in Reihe geschaltet. Vorzugsweise ist eine oder sind mehrere Strömungsauslassöffnungen der ersten Verteileinrichtung jeweils mit einem Durchleitungseinlass der zweiten Verteileinrichtung verbunden. Ein oder mehrere Strömungsauslassöffnungen und/oder ein oder mehrere Durchleitungsauslässe der zweiten Verteileinrichtung können jeweils mit einem Durchleitungskanal einer dritten Verteileinrichtung verbunden sein. Vorzugsweise ist eine oder sind mehrere Strömungsauslassöffnungen und/oder ein oder mehrere Durchleitungsauslässe der zweiten Verteileinrichtung jeweils mit einem Durchleitungseinlass der dritten Verteileinrichtung verbunden. Die erste, die zweite und die dritte Verteileinrichtung sind somit in Reihe geschaltet. In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verteilsystems ist eine oder sind mehrere Strömungsauslassöffnungen der Verteileinrichtungen mit einem Verschlusselement verschlossen. Vorzugsweise ist eine oder sind mehrere Durchleitungseinlässe und/oder eine oder mehrere Durchleitungsauslässe der Verteileinrichtungen mit einem Verschlusselement verschlossen. Das eine oder die mehreren Verschlusselemente können Blindstopfen sein. Durch das Verschließen von Strömungsauslassöffnungen kann die Anzahl der aus dem jeweiligen Verteilergehäuse ausgeleiteten Luft-Material-Strömungen reduziert werden. Somit kann eine Anpassung der Anzahl der Luft-Material-Strömungen an die Anzahl der Ablageeinrichtungen für das körnige Material der Landmaschine erfolgen. Über das Einsetzen von Verschlusselementen kann die Anzahl der erzeugten Luft-Material-Strömungen auf die Anzahl der Ablageeinrichtungen der Landmaschine reduziert werden. Somit kann das Verteilsystem mit unterschiedlichen Landmaschinen genutzt werden, wobei lediglich eine Konfigurationsanpassung über eine geeignete Anzahl von Verschlusselementen erforderlich ist.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch eine Landmaschine der eingangs genannten Art gelöst, wobei das Verteilsystem der erfindungsgemäßen Landmaschine nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen der erfindungsgemäßen Landmaschine wird somit zunächst auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Verteilsystems bzw. auf die Vorteile und Modifikationen der erfindungsgemäßen Verteileinrichtung verwiesen. Die Landmaschine ist vorzugsweise eine Sämaschine. Die Ablageeinrichtungen sind vorzugsweise Säaggregate und/oder weisen jeweils ein Säschar zum Ablegen von Saatkörnern auf. Die Verteilergehäuse der Verteileinrichtungen sind vorzugsweise in einer gemeinsamen Horizontalebene angeordnet. Vorzugsweise weisen die Verteilergehäuse der Verteileinrichtungen untereinander keinen Höhenversatz auf. Die Vorratsbehälter können mit unterschiedlichen Saatgütern befüllt werden. Das Verteilsystem befähigt somit die Sämaschine zur Hybridsaat.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Landmaschine sind die mehreren Verteileinrichtungen in Reihe geschaltet und vorzugsweise nur die letzte Verteileinrichtung in der Reihe ist über Anschlussleitungen mit den Ablageeinrichtungen verbunden. Die letzte Verteileinrichtung in der Reihe stellt somit die Schnittstelle zu den Ablageeinrichtungen dar. Somit wird die Anzahl der Anschlussleitungen unabhängig von der Anzahl der Verteileinrichtungen konstant gehalten, wodurch eine eindeutige Zuordnung zu den Ablageeinrichtungen gewährleistet wird. Die Luft-Material-Strömungen können nach dem Ausleiten aus einem Verteilergehäuse auch mit Y-Stücken zusammengeführt werden. Dies gilt sowohl für gehäuseintern erzeugte Luft-Material-Strömungen als auch für durchgeleitete gehäuseextern erzeugte Luft-Material-Strömungen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens die eine oder die mehreren in dem Verteilergehäuse der ersten Verteileinrichtung erzeugten Luft-Material-Strömungen durch das Verteilergehäuse der zweiten Verteileinrichtung durchgeleitet werden. Das Verfahren wird vorzugsweise unter Verwendung eines Verteilsystems nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgeführt. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird somit zunächst auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Verteilsystems bzw. der erfindungsgemäßen Verteileinrichtung verwiesen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner das Ausleiten der einen oder der mehreren in dem Verteilergehäuse der ersten Verteileinrichtung erzeugten Luft- Material-Strömungen aus dem Verteilergehäuse der ersten Verteileinrichtung umfassen. Ferner kann das erfindungsgemäße Verfahren das Ausleiten der einen oder der mehreren in dem Verteilergehäuse der zweiten Verteileinrichtung erzeugten Luft-Material-Strömungen aus dem Verteilergehäuse der zweiten Verteileinrichtung umfassen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner das Einleiten von körnigem Material aus einer materialfreien Luftströmung in ein Verteilergehäuse einer dritten Verteileinrichtung des Verteilsystems umfassen. Vorzugsweise umfasst das Verfahren dann auch das Erzeugen einer oder mehrerer Luft-Material- Strömungen in dem Verteilergehäuse der dritten Verteileinrichtung aus dem in das Verteilergehäuse der dritten Verteileinrichtung eingeleiteten körnigem Material und der in das Verteilergehäuse der dritten Verteileinrichtung eingeleiteten materialfreien Luftströmung. Bevorzugt ist ferner ein Verfahren, bei dem die eine oder die mehreren in dem Verteilergehäuse der ersten Verteileinrichtung erzeugten Luft-Material-Strömungen und/oder die eine oder die mehreren in dem Verteilergehäuse der zweiten Verteileinrichtung erzeugten Luft- Material-Strömungen durch das Verteilergehäuse der dritten Verteileinrichtung durchgeleitet werden. Vorzugsweise erfolgt ein Ausleiten der einen oder der mehreren in dem Verteilergehäuse der dritten Verteileinrichtung erzeugten Luft- Material-Strömungen aus dem Verteilergehäuse der dritten Verteileinrichtung.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden mehrere in unterschiedlichen Verteileinrichtungen erzeugte Luft-Material-Strömungen in die Ablageeinrichtungen einer Landmaschine eingeleitet, wobei sämtliche Luft-Material-Strömungen über dieselbe Verteileinrichtung den Ablageeinrichtungen zugeführt wird. Vorzugsweise erfolgt ein Ablegen des körnigen Materials aus den Luft-Material-Strömungen auf eine landwirtschaftliche Nutzfläche durch die Ablageeinrichtungen.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verteilsystems in einer schematischen Darstellung; Fig. 2 das in der Fig. 1 abgebildete Verteilsystem in einer weiteren schematischen Darstellung;
Fig. 3 das in der Fig. 1 abgebildete Verteilsystem in einer schematischen Draufsicht; Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verteileinrichtung in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 5 ein Einspeisemodul einer erfindungsgemäßen Verteileinrichtung in einer perspektivischen Darstellung; und
Fig. 6 ein Durchleitungsmodul einer erfindungsgemäßen Verteileinrichtung in einer perspektivischen Darstellung.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen ein Verteilsystem 100 einer als Sämaschine ausgebildeten Landmaschine. Das Verteilsystem 100 weist mehrere in Fahrtrichtung F hintereinander angeordnete Verteileinrichtungen 10a-10c auf. Die Verteileinrichtungen 10a-10c umfassen jeweils ein Verteilergehäuse 12a-12c, wobei die Oberseiten der Materialgehäuse 12a-12c jeweils an einer Unterseite eines Vorratsbehälters 200a-200c befestigt sind.
Die Vorratsbehälter 200a-200c dienen zum Bevorraten von körnigem Material, wobei das körnige Material in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel Saatgut ist. In den Vorratsbehältern 200a-200c können unterschiedliche Saatgutsorten bevorratet werden. Beispielsweise sind die Vorratsbehälter 200a, 200b mit Saatkörnern einer ersten Saatgutsorte befüllt und der Vorratsbehälter 200c ist mit Saatkörnern einer zweiten Saatgutsorte befüllt.
Die Verteilergehäuse 12a-12c weisen an ihrer Oberseite jeweils eine Materialeinlassöffnung 14a-14c auf, sodass das körnige Material aus den Vorratsbehältern 200a-200c über die Materialeinlassöffnungen 14a-14c in die Verteilergehäuse 12a-12c der Verteileinrichtungen 10a-10c gelangen kann.
Die Verteileinrichtungen 10a-10c sind in Reihe geschaltet, wobei nur die in Fahrtrichtung F gesehen letzte Verteileinrichtung 10c mit Ablageeinrichtungen der Landmaschine verbunden ist. Die Ablageeinrichtungen der Landmaschine sind Säaggregate oder weisen jeweils zumindest ein Säschar zum Ablegen von Saatkörnern auf.
Die Fig. 2 zeigt, dass die Verteilergehäuse 12a-12c der Verteileinrichtungen 10a- 10c in einer gemeinsamen Horizontalebene angeordnet sind. Die Verteilergehäuse 12a-12c der Verteileinrichtungen 10a-10c weisen untereinander keinen Höhenversatz auf.
Die in Fahrtrichtung F gesehen letzte Verteileinrichtung 10c stellt die Schnittstelle zu den Ablageeinrichtungen der Landmaschine dar. Die Verbindung zwischen dem Verteilergehäuse 12c der Verteileinrichtung 10c und den Ablageeinrichtungen wird über Anschlussleitungen 202 umgesetzt.
Während der Materialausbringung auf einer landwirtschaftlichen Nutzfläche wird körniges Material aus dem Vorratsbehälter 200a und eine materialfreie Luftströmung in das Verteilergehäuse 12a der ersten Verteileinrichtung 10a eingeleitet. Ferner wird körniges Material aus dem Vorratsbehälter 200b und eine materialfreie Luftströmung in das Verteilergehäuse 12b der zweiten Verteileinrichtung 10b eingeleitet. Darüber hinaus wird körniges Material aus dem Vorratsbehälter 200c und eine materialfreie Luftströmung in das
Verteilergehäuse 12c der dritten Verteileinrichtung 10c eingeleitet.
Aus dem in das Verteilergehäuse 12a der ersten Verteileinrichtung 10a eingeleiteten körnigen Material und der in das Verteilergehäuse 12a der ersten Verteileinrichtung 10a eingeleiteten materialfreien Luftströmung werden mehrere Luft-Material-Strömungen in dem Verteilergehäuse 12a der ersten
Verteileinrichtung 10a erzeugt. Außerdem werden aus dem in das Verteilergehäuse 12b der zweiten Verteileinrichtung 10b eingeleiteten körnigen Material und der in das Verteilergehäuse 12b der zweiten Verteileinrichtung 10b eingeleiteten materialfreien Luftströmung mehrere Luft-Material-Strömungen in dem Verteilergehäuse 12b der zweiten Verteileinrichtung 10b erzeugt. Darüber hinaus werden aus dem in das Verteilergehäuse 12c der dritten Verteileinrichtung 10c eingeleiteten körnigen Material und der in das Verteilergehäuse 12c der dritten Verteileinrichtung 10c eingeleiteten materialfreien Luftströmung mehrere Luft-Material-Strömungen in dem Verteilergehäuse 12c der dritten Verteileinrichtung 10c erzeugt.
Die in dem Verteilergehäuse 12a der ersten Verteileinrichtung 10a erzeugten Luft-Material-Strömungen werden aus dem Verteilergehäuse 12a der ersten Verteileinrichtung 10a ausgeleitet. Über die Verbindungsleitungen 102a-102f werden die in dem Verteilergehäuse 12a der ersten Verteileinrichtung 10a erzeugten Luft-Material-Strömungen an jeweils einem Durchleitungseinlass 28a, 28b in das Verteilergehäuse 12b der zweiten Verteileinrichtung 10b eingeleitet, sodass die in dem Verteilergehäuse 12a der ersten Verteileinrichtung 10a erzeugten Luft-Material-Strömungen durch das Verteilergehäuse 12b der zweiten Verteileinrichtung 10b durchgeleitet werden können. Außerdem erfolgt ein Ausleiten der in dem Verteilergehäuse 12b der zweiten Verteileinrichtung 10b erzeugten Luft-Material-Strömungen aus dem Verteilergehäuse 12b der zweiten Verteileinrichtung 10b. Die durch das Verteilergehäuse 12b der zweiten Verteileinrichtung 10b durchgeleiteten Luft-Material-Strömungen und die in dem Verteilergehäuse 12b der zweiten Verteileinrichtung 10b erzeugten Luft-Material-Strömungen werden über die Verbindungsleitung 104a-104f an jeweils einem Durchleitungseinlass 28a, 28b in das Verteilergehäuse 12c der dritten Verteileinrichtung 10c eingeleitet. Die in das Verteilergehäuse 12c der dritten Verteileinrichtung 10c eingeleiteten Luft-Material-Strömungen werden durch das Verteilergehäuse 12c der dritten Verteileinrichtung 10c durchgeleitet. Die durch das Verteilergehäuse 12c der dritten Verteileinrichtung 10c durchgeleiteten Luft-Material-Strömungen sowie die in dem Verteilergehäuse 12c der dritten Verteileinrichtung 10c erzeugten Luft-Material-Strömungen werden dann über die Anschlussleitungen 202 den Ablageeinrichtungen der Landmaschine bereitgestellt, damit das körnige Material aus den Luft-Material-Strömungen auf eine landwirtschaftliche Nutzfläche abgelegt werden kann.
Sämtliche Luft-Material-Strömungen werden folglich über dieselbe Verteileinrichtung 10c den Ablageeinrichtungen zugeführt. Dies gilt unabhängig davon, ob die Luft-Material-Strömungen in der Verteileinrichtung 10a, in der Verteileinrichtung 10b oder in der Verteileinrichtung 10c erzeugt wurden. Sämtliche Durchleitungsein- und -auslässe 28a, 28b, 32a, 32b und sonstige Auslässe der Verteileinrichtungen 10a-c, die in den Fig. 1 - 3 mit einem „x“ versehen sind, können mit einem Stopfen verschlossen sein oder der Ein und/oder Austrag in bzw. aus diesen durch geeignete Mittel verhindert sein. Die Fig. 4 zeigt eine Verteileinrichtung 10 für körniges Material, nämlich für Saatgut. Die Verteileinrichtung 10 umfasst ein Verteilergehäuse 12, welches eine Materialeinlassöffnung 14 für das körnige Material und eine Lufteinlassöffnung (verdeckt) für eine materialfreie Luftströmung aufweist. In dem Verteilergehäuse 12 werden aus dem körnigen Material und der materialfreien Luftströmung gehäuseintern mehrere Luft-Material-Strömungen erzeugt. Hierzu wird das über die Materialeinlassöffnung 14 in das Verteilergehäuse 12 einfallende körnige Material Kornaufnahmebereichen 22a, 22b zugeleitet. Die über die
Lufteinlassöffnung in das Verteilergehäuse 12 eingeleitete materialfreie Luftströmung wird über die Luftkanäle 20a, 20b ebenfalls den Kornaufnahmebereichen 22a, 22b zugeleitet.
Innerhalb der Kornaufnahmebereiche 22a, 22b wird die materialfreie
Luftströmung mit dem körnigen Material beladen, sodass sich Luft-Material- Strömungen ergeben. Die innerhalb der Kornaufnahmebereiche 22a, 22b erzeugten Luft-Material-Strömungen werden dann über die Materialströmungsleitungen 24a, 24b und die Strömungsauslassöffnungen 26a, 26b aus dem Verteilergehäuse 12 ausgeleitet.
Das Verteilergehäuse 12 weist ferner mehrere Durchleitungskanäle 30a, 30b auf, über welche mehrere gehäuseextern erzeugte Luft-Material-Strömungen durch das Verteilergehäuse 12 durchleitbar sind. Die mehreren gehäuseextern erzeugten Luft-Material-Strömungen können beispielsweise in einem
Verteilergehäuse einer anderen Verteileinrichtung erzeugt worden sein. Die Durchleitungskanäle 30a, 30b verbinden jeweils einen Durchleitungseinlass 28a, 28b und einen Durchleitungsauslass 32a, 32b des Verteilergehäuses 12 miteinander. Die Durchleitungseinlässe 28a, 28b und die Durchleitungsauslässe 32a, 32b sind auf gegenüberliegenden Seiten des Verteilergehäuses 12 angeordnet. Die Strömungsauslassöffnungen 26a, 26b und die
Durchleitungsauslässe 32a, 32b sind auf der gleichen Seite des Verteilergehäuses 12 angeordnet. Die Strömungsauslassöffnungen 26a, 26b und die Durchleitungsauslässe 32a, 32b sind ferner nebeneinander und in einer gemeinsamen Auslassebene angeordnet.
Die Durchleitungskanäle 30a, 30b sind gesondert von den Luftkanälen 20a, 20b und den Materialströmungsleitungen 24a, 24b ausgebildet. Die gehäuseintern erzeugten Luft-Material-Strömungen werden somit nicht mit der materialfreien Luftströmung und der einen oder den mehreren gehäuseintern erzeugten Luft- Material-Strömungen vermischt.
Die Materialströmungsleitungen 24a, 24b sind im Bereich der Strömungsauslassöffnungen 26a, 26b als Auslassstutzen ausgebildet. Die Durchleitungskanäle 30a, 30b sind im Bereich der Durchleitungseinlässe 28a, 28b als Einlassstutzen ausgebildet. Ferner sind die Durchleitungskanäle 30a, 30b im Bereich der Durchleitungsauslässe 32a, 32b als Auslassstutzen ausgebildet. Das Verteilergehäuse 12 ist modular aufgebaut, wobei das Verteilergehäuse 12 mehrere Einspeisemodule 16a, 16b und mehrere Durchleitungsmodule 18a, 18b umfasst. Die Einspeisemodule 16a, 16b und die Durchleitungsmodule 18a, 18b sind aneinander befestigt. Ferner sind die Einspeisemodule 16a, 16b und die Durchleitungsmodule 18a, 18b in abwechselnder Reihenfolge angeordnet, sodass jedes Einspeisemodul 16a, 16b zumindest mit einem Durchleitungsmodul 18a, 18b verbunden ist. Das Verteilergehäuse 12 kann durch zusätzliche Einspeisemodule 16a, 16b und/oder zusätzliche Durchleitungsmodule 18a, 18b modular erweitert werden.
Die Fig. 5 zeigt beispielhaft ein Einspeisemodul 16. Das Einspeisemodul 16 weist Strömungsauslassöffnungen 26a, 26b auf, über welche die gehäuseintern erzeugten Luft-Material-Strömungen aus einem Verteilergehäuse 12 ausleitbar sind. Ferner umfasst das Einspeisemodul 16 einen Abschnitt der Luftkanäle 20a, 20b und mit den Luftkanälen 20a, 20b verbundene Kornaufnahmebereiche 22a, 22b. Die gehäuseinterne Erzeugung von Luft-Material-Strömungen erfolgt somit in den Einspeisemodulen 16 eines Verteilergehäuses 12. Die Fig. 6 zeigt beispielhaft ein Durchleitungsmodul 18. Das Durchleitungsmodul 18 weist zwei Durchleitungskanäle 30a, 30b auf, über welche gehäuseextern erzeugte Luft-Material-Strömungen durch ein Verteilergehäuse 12 durchleitbar sind. Die Durchleitungskanäle 30a, 30b erstrecken sich vorzugsweise gradlinig und ohne Krümmung durch ein Verteilergehäuse 12 hindurch, wenn das Durchleitungsmodul 18 in ein Verteilergehäuse 12 integriert ist. Die gehäuseextern erzeugten Luft-Material-Strömungen werden dann ohne eine Umleitung oder eine Änderung der Strömungsrichtung durch das Verteilergehäuse 12 durchgeleitet. Die Durchleitungskanäle 30a, 30b des Durchleitungsmoduls 18 sowie die Durchleitungskanäle 30a, 30b anderer Durchleitungsmodule 18 eines Verteilergehäuses 12 verlaufen im Wesentlichen parallel zueinander.
Bezugszeichenliste
10, 10a- 10c Verteileinrichtungen 12, 12a- 12c Verteilergehäuse 14, 14a-14c Materialeinlassöffnungen
16, 16a, 16b Einspeisemodule 18, 18a, 18b Durchleitungsmodule 20a, 20b Luftkanäle 22a, 22b Kornaufnahmebereiche 24a, 24b Materialströmungsleitungen 26a, 26b Strömungsauslassöffnungen 28a, 28b Durchleitungseinlässe 30a, 30b Durchleitungskanäle 32a, 32b Durchleitungsauslässe
100 Verteilsystem
102a-102f Verbindungsleitungen
104a-104f Verbindungsleitungen 200a-200c Vorratsbehälter
202 Anschlussleitungen
F Fahrtrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Verteileinrichtung (10, 10a-10c) für körniges Material, insbesondere Saatgut, mit - einem Verteilergehäuse (12, 12a-12c), welches eine
Materialeinlassöffnung (14, 14a-14c) für das körnige Material und zumindest eine Lufteinlassöffnung für eine materialfreie Luftströmung aufweist, wobei das Verteilergehäuse (12, 12a-12c) dazu eingerichtet ist, aus dem körnigen Material und der materialfreien Luftströmung gehäuseintern eine oder mehrere Luft-Material-Strömungen zu erzeugen; wobei das Verteilergehäuse (12, 12a-12c) eine oder mehrere Strömungsauslassöffnungen (26a, 26b) aufweist, über welche die eine oder die mehreren gehäuseintern erzeugten Luft-Material-Strömungen aus dem Verteilergehäuse (12, 12a-12c) ausleitbar sind; dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilergehäuse (12, 12a-12c) einen oder mehrere Durchleitungskanäle (30a, 30b) aufweist, über welche eine oder mehrere gehäuseextern erzeugte Luft-Material-Strömungen durch das Verteilergehäuse (12, 12a-12c) durchleitbar sind.
2. Verteileinrichtung (10, 10a-10c) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der eine oder die mehreren Durchleitungskanäle (30a, 30b) jeweils einen Durchleitungseinlass (28a, 28b) und einen Durchleitungsauslass (32a, 32b) des Verteilergehäuses (12, 12a-12c) miteinander verbinden.
3. Verteileinrichtung (10, 10a-10c) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der eine oder die mehreren Durchleitungseinlässe (28a, 28b) und der eine oder die mehreren Durchleitungsauslässe (32a, 32b) auf gegenüberliegenden Seiten des
Verteilergehäuses (12, 12a-12c) angeordnet sind.
4. Verteileinrichtung (10, 10a-10c) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die mehreren Strömungsauslassöffnungen (26a, 26b) und der eine oder die mehreren Durchleitungsauslässe (32a, 32b) auf der gleichen Seite des Verteilergehäuses (12, 12a-12c) angeordnet sind.
Verteileinrichtung (10, 10a-10c) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialeinlassöffnung (14, 14a- 14c) auf einer Oberseite des
Verteilergehäuses (12, 12a-12c) angeordnet ist; der eine oder die mehreren Durchleitungseinlässe (28a, 28b) in eine erste seitliche Richtung des Verteilergehäuses (12, 12a-12c) zeigen; und/oder die eine oder die mehreren Strömungsauslassöffnungen (26a, 26b) und/oder der eine oder die mehreren Durchleitungsauslässe (32a, 32b) in eine zweite seitliche Richtung des Verteilergehäuses (12, 12a-12c) zeigen.
Verteileinrichtung (10, 10a-10c) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilergehäuse (12, 12a-12c) zumindest einen mit der Lufteinlassöffnung verbundenen Luftkanal (20a, 20b) für die materialfreie Luftströmung und/oder eine oder mehrere Materialströmungsleitungen (24a, 24b) für die eine oder die mehreren gehäuseintern erzeugten Luft-Material-Strömungen aufweist, wobei der eine oder die mehreren Durchleitungskanäle (30a, 30b) gesondert von dem zumindest einen Luftkanal (20a, 20b) und/oder der einen oder den mehreren Materialströmungsleitungen (24a, 24b) ausgebildet sind.
Verteileinrichtung (10, 10a-10c) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilergehäuse (12, 12a-12c) modular aufgebaut ist, wobei das Verteilergehäuse (12, 12a-12c) mehrere Einspeisemodule (16, 16a, 16b) und mehrere Durchleitungsmodule (18,
18a, 18b) umfasst, wobei die Einspeisemodule (16, 16a, 16b) die Strömungsauslassöffnungen (26a, 26b) aufweisen, über welche die gehäuseintern erzeugten Luft-Material-Strömungen aus dem Verteilergehäuse (12, 12a-12c) ausleitbar sind, und die Durchleitungsmodule (18, 18a, 18b) die Durchleitungskanäle (30a, 30b) aufweisen, über welche die gehäuseextern erzeugten Luft-Material- Strömungen durch das Verteilergehäuse (12, 12a-12c) durchleitbar sind.
8. Verteilsystem (100) für körniges Material, insbesondere Saatgut, mit mehreren Verteileinrichtungen (10, 10a-10c) für das körnige Material, welche mittels einer oder mehreren Verbindungsleitungen (102a- 102f, 104a-104f) miteinander verbunden sind; wobei eine erste Verteileinrichtung (10a) ein Verteilergehäuse (12a) umfasst, welches eine Materialeinlassöffnung (14a) für körniges Material und zumindest eine Lufteinlassöffnung für eine materialfreie Luftströmung aufweist, wobei das Verteilergehäuse (12a) dazu eingerichtet ist, aus dem körnigen Material und der materialfreien Luftströmung gehäuseintern eine oder mehrere Luft-Material-Strömungen zu erzeugen, wobei das Verteilergehäuse (12a) eine oder mehrere Strömungsauslassöffnungen (26a, 26b) aufweist, über welche die eine oder die mehreren gehäuseintern erzeugten Luft-Material-Strömungen aus dem Verteilergehäuse (12a) ausleitbar sind; dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine zweite Verteileinrichtung (10b) nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
9. Verteilsystem (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Strömungsauslassöffnungen (26a, 26b) der ersten Verteileinrichtung (10a) jeweils mit einem Durchleitungskanal (30a, 30b) der zweiten Verteileinrichtung (10b) verbunden sind.
10. Verteilsystem (100) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Strömungsauslassöffnungen (26a, 26b) der Verteileinrichtungen (10, 10a- 10c) mit einem Verschlusselement verschlossen sind.
11. Landmaschine, insbesondere Sämaschine, mit mehreren Vorratsbehältern (200a-200c) zum Bevorraten von körnigem Material; einem Verteilsystem (100) für das körnige Material, wobei das Verteilsystem (100) mehrere Verteileinrichtungen (10, 10a-10c) aufweist, und mehreren Ablageeinrichtungen zum Ablegen von körnigem Material auf eine landwirtschaftliche Nutzfläche; wobei die Verteileinrichtungen (10, 10a-10c) jeweils ein Verteilergehäuse (12, 12a-12c) mit einer Materialeinlassöffnung (14, 14a-14c) aufweisen, jeder Vorratsbehälter (200a-200c) mit einer Materialeinlassöffnung (14, 14a-14c) einer Verteileinrichtung (10, 10a-10c) verbunden ist und eine Verteileinrichtung (10c) mit den Ablageeinrichtungen verbunden ist; dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilsystem (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 10 ausgebildet ist.
12. Landmaschine nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Verteileinrichtungen (10, 10a- 10c) in Reihe geschaltet sind und vorzugweise nur die letzte Verteileinrichtung (10c) in der Reihe über Anschlussleitungen (202) mit den Ablageeinrichtungen verbunden ist.
13. Verfahren zum Verteilen von körnigem Material mittels eines Verteilsystems (100), insbesondere mittels eines Verteilsystems (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, mit den Schritten:
Einleiten von körnigem Material und einer materialfreien Luftströmung in ein Verteilergehäuse (12a) einer ersten Verteileinrichtung (10a) des Verteilsystems (100);
Erzeugen einer oder mehrerer Luft-Material-Strömungen in dem Verteilergehäuse (12a) der ersten Verteileinrichtung (10a) aus dem in das Verteilergehäuse (12a) der ersten Verteileinrichtung (10a) eingeleiteten körnigen Material und der in das Verteilergehäuse (12a) der ersten Verteileinrichtung (10a) eingeleiteten materialfreien Luftströmung;
Einleiten von körnigem Material und einer materialfreien Luftströmung in ein Verteilergehäuse (12b) einer zweiten Verteileinrichtung (10b) des Verteilsystems (100); und Erzeugen einer oder mehrerer Luft-Material-Strömungen in dem Verteilergehäuse (12b) der zweiten Verteileinrichtung (10b) aus dem in das Verteilergehäuse (12b) der zweiten Verteileinrichtung (10b) eingeleiteten körnigen Material und der in das Verteilergehäuse (12b) der zweiten Verteileinrichtung (10b) eingeleiteten materialfreien
Luftströmung; gekennzeichnet durch den Schritt:
Durchleiten der einen oder der mehreren in dem Verteilergehäuse (12a) der ersten Verteileinrichtung (10a) erzeugten Luft-Material- Strömungen durch das Verteilergehäuse (12b) der zweiten
Verteileinrichtung (10b).
14. Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch zumindest einen der folgenden Schritte: - Einleiten von mehreren in unterschiedlichen Verteileinrichtungen (10,
10a-10c) erzeugten Luft-Material-Strömungen in Ablageeinrichtungen einer Landmaschine, wobei sämtliche Luft-Material-Strömungen über dieselbe Verteileinrichtung (10c) den Ablageeinrichtungen zugeführt werden; - Ablegen des körnigen Materials aus den Luft-Material-Strömungen auf eine landwirtschaftliche Nutzfläche durch die Ablageeinrichtungen.
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