WO2021078322A1 - Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen gaswechselventilsteuerung - Google Patents

Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen gaswechselventilsteuerung Download PDF

Info

Publication number
WO2021078322A1
WO2021078322A1 PCT/DE2020/100837 DE2020100837W WO2021078322A1 WO 2021078322 A1 WO2021078322 A1 WO 2021078322A1 DE 2020100837 W DE2020100837 W DE 2020100837W WO 2021078322 A1 WO2021078322 A1 WO 2021078322A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hydraulic
valve
housing
inner part
piston guide
Prior art date
Application number
PCT/DE2020/100837
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Hagen
Calin Petru Itoafa
Robert Seeger
Marco Meisborn
Murat YAKAN
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG & Co. KG filed Critical Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority to US17/770,673 priority Critical patent/US11761359B2/en
Priority to CN202080064637.0A priority patent/CN114423931A/zh
Publication of WO2021078322A1 publication Critical patent/WO2021078322A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L9/00—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically
    • F01L9/10—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by fluid means, e.g. hydraulic
    • F01L9/11—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by fluid means, e.g. hydraulic in which the action of a cam is being transmitted to a valve by a liquid column
    • F01L9/12—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by fluid means, e.g. hydraulic in which the action of a cam is being transmitted to a valve by a liquid column with a liquid chamber between a piston actuated by a cam and a piston acting on a valve stem
    • F01L9/14—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by fluid means, e.g. hydraulic in which the action of a cam is being transmitted to a valve by a liquid column with a liquid chamber between a piston actuated by a cam and a piston acting on a valve stem the volume of the chamber being variable, e.g. for varying the lift or the timing of a valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/18—Rocking arms or levers
    • F01L1/185—Overhead end-pivot rocking arms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2301/00—Using particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2305/00—Valve arrangements comprising rollers

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic unit of an electrohydraulic gas exchange valve control of an internal combustion engine, comprising:
  • the piston guide being in several parts with an outer part that accomplishes the self-caulking and an inner part that accomplishes the slave piston guide, and in the axial area the self-caulking the inner circumferential surface of the outer part is radially spaced from the outer circumferential surface of the inner part.
  • the piston guide for the master piston is to be joined to the hydraulic housing by means of a friction-welded connection.
  • DE 10 2011 002 680 A1 discloses a hydraulic unit with a hydraulic housing made of light metal, whose receiving opening for the piston guide is lined with a material that can withstand high mechanical loads.
  • a generic hydraulic unit is known from the post-published DE 10 2019 109 865 A1.
  • the object of the invention is to improve a hydraulic unit of the aforementioned type with regard to the structural design of the self-staking piston guide of the slave piston.
  • the caulking-induced deformation of the piston guide is absorbed in the radial (annular) gap between the outer part and the inner part and therefore remains largely or completely restricted to the outer part.
  • the guide bore, which supports the slave piston, of the inner part decoupled from the caulking is consequently not deformed, or at least not deformed to an inadmissible extent.
  • the outer part and the inner part are firmly connected to one another in that the outer part, which is preferably not hardened, is locally deformed and the deformed section with the recess creates an axial form fit that prevents relative displacement of the inner part in the direction of the gas exchange valve.
  • FIG. 1 shows a known hydraulic unit of an electrohydraulic gas exchange valve control in a perspective illustration
  • FIG. 2 shows a cross section through the hydraulic unit along a transmitter unit mounted therein;
  • FIG. 3 shows a cross section through the hydraulic unit along a slave unit mounted therein
  • FIG. 4 shows a cross section through the hydraulic unit along a hydraulic valve mounted therein;
  • FIG. 5 shows the exemplary embodiment of a slave unit with a piston guide according to the invention in a longitudinal section;
  • FIG. 1 shows the overall view of a known hydraulic unit 1, which is pre-assembled for installation in a cylinder head of an in-line four-cylinder internal combustion engine with electrohydraulic control of the gas exchange valves.
  • a hydraulic housing 2 connected to the oil circuit of the internal combustion engine, transmitter units 3 driven by the cams of a camshaft, not shown, are received.
  • Electromagnetic hydraulic valves 4 are located on the longitudinal side of the hydraulic housing 2 opposite the transmitter units 3.
  • the transmitter unit 3 comprises, as a cam follower, a rocker arm 6 mounted in an articulated manner on a rigid support element 5 with a needle-mounted roller 7 as a cam tap, a spring-loaded transmitter piston 8 and one screwed into the hydraulic housing 2 Piston guide 32, in which the master piston 8 is guided axially movable borrowed.
  • the cam elevation is transmitted on the outside of the housing to the master piston 8, which delimits a variable-volume pressure chamber 9 on the inside of the housing.
  • the hydraulic housing 2 closed by a screwed housing cover 10 is designed as a pressure-tight aluminum forged part.
  • the pressure chamber 9 is connected to a pressure relief chamber 11, which in turn is delimited by a piston 12 of a pressure accumulator that is acted upon by spring force.
  • a sensor 13 screwed into the hydraulic housing 2 is used to detect the hydraulic fluid temperature.
  • a slave unit 14 for actuating one of the gas exchange valves 23 — indicated here with a dashed line — can be seen.
  • the slave unit 14 is in hydraulic operative connection with the master piston 8 of the master unit 3 via channels 15 according to FIGS. 2 and 16 and comprises a cylindrical piston guide 17 which is screwed into a receiving opening 35 of the hydraulic housing 2, one axially movable in a guide bore 24 of the piston guide 17 guided slave piston 18, which delimits the pressure chamber 9 on the inside of the housing and on the outside of the housing actuates the gas exchange valve 23 via a hydraulic valve play compensation element 19, and a hydraulic valve brake 20.
  • the separation of the pressure chamber 9 from the pressure relief chamber 11 by the hydraulic valve 4 is evident from the cross section along the hydraulic valve 4 shown in FIG.
  • the channels 15 and 16 are hydraulically connected to one another via an annular groove 21 running on the hydraulic valve 4, so that the annular groove 21 as well as the channels 15 and 16 are part of the pressure chamber 9.
  • the hydraulic valve 4 allows hydraulic medium to flow over from the pressure chamber 9 into the pressure relief chamber 11 and back via a bore 22 connecting the pressure relief chamber 11 to the annular groove 21.
  • the hydraulic valve 4 and the hydraulic housing 2 are permanently joined by means of a self-caulking known per se.
  • the piston guide 17 is designed in several parts with an outer part 25 and an inner part 26 fixedly connected thereto.
  • the fastening is mainly accomplished by an axial form-fit connection and also by an interference fit.
  • the axial form fit consists in the fact that a first end section 27 of the outer part 25 facing the gas exchange valve 23 overlaps radially with an outer circumferential recess of the inner part 26.
  • the recess is an annular groove 28.
  • the interference fit supporting the positive connection which is shown enlarged in FIG. 6, exists between an inner surface section 29 of the outer part 25 adjacent to the first end section 27 and an outer surface section 30 of the inner part 26 adjacent to the annular groove 28.
  • the outer part 25 and the inner part 26 are connected to one another in the press fit in a hydraulically sealing manner, so that uncontrolled drainage of hydraulic medium from the pressure chamber 9 via an annular gap 31 between the outer part 25 and the inner part 26 with regard to the function of the hydraulic valve brake 20 is prevented.
  • the slave piston 18 comprises the hydraulic cal valve lash adjustment element 19, the hydraulic supply of which takes place via an opening 33 which transversely penetrates the inner part 26 in the axial region of the annular groove 28.
  • the piston guide 17 has a structurally integrated check valve, which makes it possible to test the slave unit 14 in particular for the proper functioning of the hydraulic valve brake 20 before it is fastened in the hydraulic housing 2.
  • the check valve opens towards the slave piston 18 in order to allow the hydraulic fluid flow into the pressure chamber 9 via an opening 34 in the base 46, and comprises a valve ball 38, a first valve seat 36 pressed into the base 46 and a second valve seat either through the base 46 itself or - as in the present case - is formed by a disk 37 clamped axially between the base 46 and the first valve seat 36.
  • the valve ball 38 bears sealingly on the first valve seat 36 and when the check valve is open on the disk 37.
  • One advantage of the additionally inserted disk 37 is that the disk 37 - unlike the outer part 25 - is hardened for the sake of permanent wear resistance of the second valve seat.
  • Another advantage is the shape of the second valve seat, which can be produced much more easily on the flat disk 37 than in the comparatively deeply recessed base 46.
  • Both the outer part 25 and the inner part 26 are made of steel material. Only the inner part 26 has the surface wear resistance of the guide bore 24, which is necessary with regard to the axial guidance of the slave piston 18, and is hardened for this purpose. In contrast, the outer part 25 is produced without heat treatment in favor of reshaping and lower production costs.
  • the outer jacket surface of the outer part 25, which consequently consists of “soft” steel material, is provided with the even “softer” wall of the receiving opening 35 of the hydraulic housing 2 (made of aluminum) with an annular groove 39 and a diameter step 40 delimiting this, which in undeformed State so strongly overlaps with the diameter of the receiving opening 35 that the pressing of the piston guide 17 into the hydraulic housing 2 causes a local material flow of the wall into the annular groove 39, whereby the piston guide 17 is fixed in an inextricably form-fitting manner in the receiving opening 35.
  • the multi-part nature of the piston guide 17 makes it possible to radially distance the outer circumferential surface of the inner part 26 from the inner circumferential surface of the outer part 25 in the axial area of the self-locking, ie at least locally in the axial area of the annular groove 39.
  • the correspondingly large annular gap 31, which in the present case extends, at least before the self-caulking, from the base 46 to the radially protruding outer jacket surface section 30 of the inner part 26, is dimensioned such that the receiving opening 35 inevitable associated radial deformation of the outer part 25 is not or not significantly transferred to the inner part 26 and consequently its Füh approximately bore 24 maintains the Zylin required for the exact guidance of the slave piston 18 with small and closely tolerated guide play.
  • the dimension of the undeformed annular gap is a few tenths of a millimeter in the present case.
  • the slave piston 18 is secured against axial extension from the piston guide 17 by means of a clamping sleeve 41.
  • the outer circumference of the clamping sleeve 41 is in clamping contact with the inner circumferential surface section 42 of a stepped bore in the inner part 26 and is held therein such that it can move axially against the clamping contact force.
  • a radially inward collar 43 of the clamping sleeve 41 serves as an axial stop for the Ventilspielaus equal element 19, which is held in the retracted position shown. This state persists until the hydraulic unit 1 is installed in the internal combustion engine and put into operation, so that the hydraulic actuation of the slave piston 18 moves the clamping sleeve 41 into the extended operating position.
  • the inner part 26 is provided with a further annular groove 44 and a sealing ring 45 inserted therein, which seals the hydraulic supply of the valve lash adjustment element 19 from the opening of the receiving opening 35.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen ist eine Hydraulikeinheit (1) einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung einer Brennkraftmaschine, umfassend: ein Hydraulikgehäuse (2) mit einer Aufnahmeöffnung (35); eine Kolbenführung (17), die mittels Selbstverstemmung mit der Wandung der Aufnahmeöffnung im Hydraulikgehäuse befestigt ist; und einen in der Kolbenführung axialbeweglich geführten Nehmerkolben (18), der gehäuseinnenseitig einen in der Kolbenführung verlaufenden Druckraum (9) begrenzt und gehäuseaußenseitig das Gaswechselventil (23) betätigt. Die Kolbenführung ist mit einem die Selbstverstemmung bewerkstelligenden Außenteil (25) und einem die Nehmerkolbenführung bewerkstelligenden Innenteil (26) mehrteilig, wobei im Axialbereich der Selbstverstemmung die Innenmantelfläche des Außenteils von der Außenmantelfläche des Innenteils radial beabstandet ist und wobei das Außenteil und das Innenteil axial formschlüssig miteinander verbunden sind.

Description

Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung
Die Erfindung betrifft eine Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Gaswechselventil steuerung einer Brennkraftmaschine, umfassend:
- ein Hydraulikgehäuse mit einer Aufnahmeöffnung,
- eine Kolbenführung, die mittels Selbstverstemmung mit der Wandung der Aufnahmeöff nung im Hydraulikgehäuse befestigt ist,
- und einen in der Kolbenführung axialbeweglich geführten Nehmerkolben, der gehäuse- innenseitig einen in der Kolbenführung verlaufenden Druckraum begrenzt und gehäuse außenseitig das Gaswechselventil betätigt, wobei die Kolbenführung mit einem die Selbstverstemmung bewerkstelligenden Außenteil und einem die Nehmerkolbenführung bewerkstelligenden Innenteil mehrteilig ist und im Axialbereich der Selbstverstemmung die Innenmantelfläche des Außenteils von der Au ßenmantelfläche des Innenteils radial beabstandet ist.
Brennkraftmaschinen mit elektrohydraulischer Ventilsteuerung, bei der die wesentlichen, für die hydraulische Übertragung von geberseitigen Nockenerhebungen auf die nehmer seitigen Gaswechselventile erforderlichen Komponenten in einer vormontierten und am Zylinderkopf befestigten Hydraulikeinheit angeordnet sind, befinden sich seit mehreren Jahren beim Automobilhersteller FIAT unter der Bezeichnung 'Multiair' in Großserie.
Die jeweilige Befestigung der Kolbenführungen für den nockenseitigen Geberkolben und den gaswechselventilseitigen Nehmerkolben kann - wie in der DE 10 2006 008 676 A1 vorgeschlagen - durch Einschrauben in das Hydraulikgehäuse erfolgen.
Alternativ zu dieser Schraubbefestigung soll gemäß DE 10 2011 075 894 A1 die Kolben führung für den Geberkolben mittels einer Reibschweißverbindung mit dem Hydraulikge häuse gefügt werden.
Die DE 10 2011 002 680 A1 offenbart eine Hydraulikeinheit mit einem Hydraulikgehäuse aus Leichtmetall, dessen Aufnahmeöffnung für die Kolbenführung mit einem mechanisch hochbeanspruchbaren Material ausgekleidet ist.
In der DE 102013214651 A1 und der DE 102014 201 911 A1 ist es jeweils vorgeschla- gen, das Hydraulikgehäuse und die Kolbenführung für den Geberkolben beziehungsweise den Nehmerkolben mittels plastischer Materialumformung zu fügen. Dabei wird die aus relativ festem Stahlwerkstoff bestehende Kolbenführung in die Aufnahmeöffnung des aus relativ weichem Aluminiumwerkstoff bestehenden Hydraulikgehäuses eingepresst, und das lokale Übermaß der Kolbenführung bewirkt ein Werkstofffließen der Gehäusewan dung in äußere Ringnuten der Kolbenführung. Diese nicht zerstörungsfrei lösbare Form schlussverbindung ist aus der Literatur als Selbstverstemmung bekannt.
Die bei der Selbstverstemmung mit dem radial einwärtigen Werkstofffluss einhergehende Einschnürung der Gehäusewandung führt zwangsweise zu einer radial einwärtigen De formation der Kolbenführung, wobei deren für die präzise Führung des Nehmerkolbens erforderliche Zylinderform in unzulässig hohem Ausmaß beeinträchtigt werden kann.
Eine gattungsgemäße Hydraulikeinheit ist aus der nachveröffentlichten DE 10 2019 109 865 A1 bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Hydraulikeinheit der vorgenannten Art im Hinblick auf die konstruktive Gestaltung der selbstverstemmten Kolbenführung des Nehmerkolbens zu verbessern.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich dadurch, dass das Außenteil und das Innenteil axial formschlüssig dadurch miteinander verbunden sind, dass ein dem Gaswechselventil zu gewandter erster Endabschnitt des Außenteils teil- oder vollumfänglich in eine außenum fängliche Ausnehmung des Innenteils umgeformt ist.
Erfindungsgemäß wird die verstemmbedingte Verformung der Kolbenführung in dem radi alen (kreisringförmigen) Spalt zwischen dem Außenteil und dem Innenteil aufgenommen und bleibt daher größtenteils oder vollständig auf das Außenteil beschränkt. Die den Nehmerkolben lagernde Führungsbohrung des von der Verstemmung entkoppelten In- nenteils wird folglich nicht oder jedenfalls nicht unzulässig stark verformt. Das Außenteil und das Innenteil sind fest miteinander verbunden, indem das vorzugsweise nicht gehär tete Außenteil lokal umgeformt ist und der umgeformte Abschnitt mit der Ausnehmung einen axialen Formschluss erzeugt, der eine relative Verschiebung des Innenteils in Rich tung des Gaswechselventils verhindert.
Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen. Die Erläuterung des Ausführungsbeispiels geht vom Stand der Technik gemäß den Figuren 1 bis 4 aus. Sofern nicht anders erwähnt, sind dabei gleiche oder funktionsgleiche Merkmale oder Bauteile mit gleichen Bezugszahlen versehen. Es zeigen:
Figur 1 eine bekannte Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Gaswechselventil steuerung in perspektivischer Darstellung;
Figur 2 einen Querschnitt durch die Hydraulikeinheit entlang einer darin montierten Gebereinheit;
Figur 3 einen Querschnitt durch die Hydraulikeinheit entlang einer darin montierten Nehmereinheit;
Figur 4 einen Querschnitt durch die Hydraulikeinheit entlang eines darin montierten Hydraulikventils; Figur 5 das Ausführungsbeispiel einer Nehmereinheit mit einer erfindungsgemäßen Kolbenführung im Längsschnitt;
Figur 6 die Einzelheit X gemäß Figur 5. Figur 1 zeigt die Gesamtansicht einer bekannten Hydraulikeinheit 1, die für den Einbau in einen Zylinderkopf einer Reihenvierzylinder-Brennkraftmaschine mit elektrohydraulischer Steuerung der Gaswechselventile fertig vormontiert ist. In einem an den Ölkreislauf der Brennkraftmaschine angeschlossenen Hydraulikgehäuse 2 sind von den Nocken einer nicht dargestellten Nockenwelle angetriebene Gebereinheiten 3 aufgenommen. Auf der den Gebereinheiten 3 gegenüberliegenden Längsseite des Hydraulikgehäuses 2 befinden sich elektromagnetische Hydraulikventile 4.
Ein Querschnitt durch eine der baugleichen Gebereinheiten 3 ist in Figur 2 dargestellt. Die Gebereinheit 3 umfasst als Nockenfolger einen auf einem starren Abstützelement 5 ge lenkig gelagerten Schlepphebel 6 mit einer nadelgelagerten Rolle 7 als Nockenabgriff, einen federbelasteten Geberkolben 8 und eine im Hydraulikgehäuse 2 eingeschraubte Kolbenführung 32, in der der Geberkolben 8 axial beweg lieh geführt ist. Die Nockenerhe bung wird gehäuseaußenseitig auf den Geberkolben 8 übertragen, der gehäuseinnensei- tig einen volumenveränderlichen Druckraum 9 begrenzt. Um die im Druckraum 9 auftre tenden Hydraulikmitteldrücke im Bereich von 200 bar zuzüglich Druckspitzen infolge der Druckpulsationen werkstofftechnisch zu beherrschen, ist das durch einen damit ver schraubten Gehäusedeckel 10 verschlossene Hydraulikgehäuse 2 als druckdichtes Alu miniumschmiedeteil ausgeführt. Bei geöffnetem Hydraulikventil 4 ist der Druckraum 9 mit einem Druckentlastungsraum 11 verbunden, der seinerseits von einem federkraftbeauf schlagten Kolben 12 eines Druckspeichers begrenzt ist. Ein in das Hydraulikgehäuse 2 eingeschraubter Sensor 13 dient zur Erfassung der Hydraulikmitteltemperatur.
In Figur 3 ist eine Nehmereinheit 14 zur Betätigung eines der - hier mit gestrichelter Linie angedeuteten - Gaswechselventile 23 erkennbar. Die Nehmereinheit 14 steht mit dem Geberkolben 8 der Gebereinheit 3 über Kanäle 15 gemäß Figur 2 und 16 in hydraulischer Wirkverbindung und umfasst eine zylindrische Kolbenführung 17, die in einer Aufnahme öffnung 35 des Hydraulikgehäuses 2 eingeschraubt ist, einen in einer Führungsbohrung 24 der Kolbenführung 17 axialbeweglich geführten Nehmerkolben 18, der gehäuseinnen- seitig den Druckraum 9 begrenzt und gehäuseaußenseitig über ein hydraulisches Ventil spielausgleichelement 19 das Gaswechselventil 23 betätigt, und eine hydraulische Ventil- bremse 20. Diese gewährleistet ein definiertes Abbremsen und sanftes Schließen des während der Hubphase von der zugehörigen Nockenerhebung hydraulisch entkoppelten und durch dessen Ventilfeder in Schließrichtung beaufschlagten Gaswechselventils 23, während bei geöffnetem Hydraulikventil 4 ein schnelles Abströmen von Hydraulikmittel aus dem Druckraum 9 in den Druckentlastungsraum 11 erfolgt.
Die Trennung des Druckraums 9 vom Druckentlastungsraum 11 durch das Hydraulikventil 4 geht aus dem in Figur 4 dargestellten Querschnitt entlang des Hydraulikventils 4 hervor. Die Kanäle 15 und 16 sind über eine am Hydraulikventil 4 verlaufende Ringnut 21 hydrau lisch miteinander verbunden, so dass die Ringnut 21 ebenso wie die Kanäle 15 und 16 Bestandteil des Druckraums 9 sind. Im geöffneten Zustand lässt das Hydraulikventil 4 ein Überströmen von Hydraulikmittel aus dem Druckraum 9 in den Druckentlastungsraum 11 und zurück über eine den Druckentlastungsraum 11 mit der Ringnut 21 verbindende Boh rung 22 zu. Das Hydraulikventil 4 und das Hydraulikgehäuse 2 sind mittels einer an sich bekannten Selbstverstemmung unlösbar gefügt. Demgegenüber ist es ohne Weiteres nicht möglich, die Schraubbefestigung der Kolbenführung 17 durch eine solche Selbstverstemmung im Hydraulikgehäuse 2 zu ersetzen, um die Nachteile und Risiken hinsichtlich des ver gleichsweise hohen Herstell- und Montageaufwands bzw. eines vorzeitigen Lösens der Verschraubung zu vermeiden. Grund hierfür ist das nur wenige Mikrometer große Füh- rungsspiel zwischen dem Nehmerkolben 18 und der Führungsbohrung 24, deren radial einwärtige Verformung infolge der Selbstverstemmung wesentlich größer als das Füh rungsspiel wäre und daher zum Klemmen des Nehmerkolbens 18 in der Führungsboh rung 24 führen würde. Dieses Problem wird durch die erfindungsgemäße Mehrteiligkeit der Kolbenführung 17 einer Nehmereinheit 14 gelöst, die nachfolgend anhand des in den Figuren 5 und 6 dar gestellten Ausführungsbeispiels erläutert sei. Die Kolbenführung 17 ist mit einem Außen teil 25 und einem damit fest verbundenen Innenteil 26 mehrteilig ausgeführt. Die Befesti gung wird überwiegend durch eine axiale Formschlussverbindung und zusätzlich durch einen Pressverband bewerkstelligt. Der axiale Formschluss besteht darin, dass ein dem Gaswechselventil 23 zugewandter erster Endabschnitt 27 des Außenteils 25 mit einer außenumfänglichen Ausnehmung des Innenteils 26 radial überlappt. Die Ausnehmung ist vorliegend eine Ringnut 28. Die Überlappung wird nach dem Einschieben des Innenteils 26 in das Außenteil 25 dadurch erzeugt, dass der erste Endabschnitt 27 teilumfänglich oder - wie vorliegend ausgeführt - vollumfänglich in radial einwärtiger Richtung in die Ringnut 28 umgeformt wird. Das Umformen erfolgt mittels bekannter Präge-, Verstemm- oder Rollierverfahren.
Der die formschlüssige Verbindung unterstützende Pressverband, der in Figur 6 vergrö- ßert dargestellt ist, besteht zwischen einem dem ersten Endabschnitt 27 benachbarten Innenmantelflächenabschnitt 29 des Außenteils 25 und einem der Ringnut 28 benachbar ten Außenmantelflächenabschnitt 30 des Innenteils 26. Das Außenteil 25 und das Innen teil 26 sind im Pressverband hydraulisch dichtend miteinander verbunden, so dass ein im Hinblick auf die Funktion der hydraulischen Ventilbremse 20 unkontrolliertes Abfließen von Hydraulikmittel aus dem Druckraum 9 über einen Ringspalt 31 zwischen dem Außen teil 25 und dem Innenteil 26 verhindert ist. Der Nehmerkolben 18 umfasst das hydrauli sche Ventilspielausgleichelement 19, dessen Hydraulikversorgung über eine Öffnung 33 erfolgt, die das Innenteil 26 im Axialbereich der Ringnut 28 quer durchsetzt. Der gehäuseinnenseitige, d.h. dem Gaswechselventil 23 abgewandte zweite Endabschnitt des Außenteils 25 hat einen Boden 46, der das stirnseitig daran anliegende Innenteil 26 axial abstützt. Die Kolbenführung 17 hat ein konstruktiv integriertes Rückschlagventil, das es ermöglicht, die Nehmereinheit 14 vor deren Befestigung im Hydraulikgehäuse 2 insbe sondere auf die ordnungsgemäße Funktion der hydraulischen Ventilbremse 20 zu testen. Das Rückschlagventil öffnet zum Nehmerkolben 18 hin, um den Hydraulikmittelfluss in den Druckraum 9 über eine Öffnung 34 im Boden 46 zuzulassen, und umfasst eine Ven tilkugel 38, einen im Boden 46 eingepressten ersten Ventilsitz 36 und einen zweiten Ven tilsitz, der entweder durch den Boden 46 selbst oder - wie vorliegend - durch eine axial zwischen dem Boden 46 und dem ersten Ventilsitz 36 eingespannte Scheibe 37 gebildet ist. Die Ventilkugel 38 liegt bei geschlossenem Rückschlagventil dichtend am ersten Ven- tilsitz 36 und bei geöffnetem Rückschlagventil an der Scheibe 37 an. Ein Vorteil der zu sätzlich eingelegten Scheibe 37 besteht darin, dass die Scheibe 37 - anders als das Au ßenteil 25 - zugunsten einer dauerhaften Verschleißfestigkeit des zweiten Ventilsitzes gehärtet ist. Ein weiterer Vorteil ist die Formgebung der zweiten Ventilsitzes, die an der flachen Scheibe 37 deutlich einfacher als im vergleichsweise tief eingesenkten Boden 46 herstellbar ist.
Sowohl das Außenteil 25 als auch das Innenteil 26 sind aus Stahlwerkstoff hergestellt. Lediglich das Innenteil 26 weist die im Hinblick auf die Axialführung des Nehmerkolbens 18 erforderliche Oberflächenverschleißfestigkeit der Führungsbohrung 24 auf und ist zu diesem Zweck gehärtet. Demgegenüber ist das Außenteil 25 zugunsten der Umformung und auch niedriger Herstellkosten wärmebehandlungsfrei hergestellt. Die Außenmantel fläche des folglich aus „weichem“ Stahlwerkstoff bestehenden Außenteils 25 ist zwecks der Selbstverstemmung mit der noch „weicheren“ Wandung der Aufnahmeöffnung 35 des (aus Aluminium bestehenden) Hydraulikgehäuses 2 mit einer Ringnut 39 und einer diese begrenzenden Durchmesserstufe 40 versehen, die in unverformten Zustand so stark mit dem Durchmesser der Aufnahmeöffnung 35 überlappt, dass das Einpressen der Kolben führung 17 in das Hydraulikgehäuse 2 ein lokales Werkstofffließen der Wandung in die Ringnut 39 bewirkt, wodurch die Kolbenführung 17 unlösbar formschlüssig in der Auf nahmeöffnung 35 befestigt wird.
Die Mehrteiligkeit der Kolbenführung 17 ermöglicht es, im Axialbereich der Selbstver stemmung, d.h. zumindest lokal im axialen Bereich der Ringnut 39 die Außenmantelfläche des Innenteils 26 von der Innenmantelfläche des Außenteils 25 radial zu beabstanden. Der dementsprechend große Ringspalt 31, der sich vorliegend zumindest vor der Selbst- verstemmung vom Boden 46 bis zum radial vorspringenden Außenmantelflächenabschnitt 30 des Innenteils 26 erstreckt, ist so bemessen, dass die mit dem Verstemmen der Auf- nahmeöffnung 35 unvermeidlich einhergehende Radialdeformation des Außenteils 25 nicht oder nicht wesentlich auf das Innenteil 26 übertragen wird und folglich dessen Füh rungsbohrung 24 die für die exakte Führung des Nehmerkolbens 18 erforderliche Zylin derform mit kleinem und eng toleriertem Führungsspiel beibehält. Das Maß des undefor- mierten Ringspalts beträgt vorliegend einige wenige Zehntelmillimeter.
Der Nehmerkolben 18 ist mittels einer Klemmhülse 41 gegen axiales Ausfahren aus der Kolbenführung 17 gesichert. Die Klemmhülse 41 befindet sich außenumfänglich in Klemmkontakt mit dem Innenmantelflächenabschnitt 42 einer Stufenbohrung im Innenteil 26 und ist entgegen der Klemmkontaktkraft axial verschieblich darin gehaltert. Ein radial einwärtiger Bund 43 der Klemmhülse 41 dient als Axialanschlag für das Ventilspielaus gleichelement 19, das so in der dargestellten eingefahrenen Position gehalten wird. Die ser Zustand besteht solange, bis die Hydraulikeinheit 1 in der Brennkraftmaschine mon tiert und in Betrieb genommen wird, so dass die hydraulische Betätigung des Nehmerkol- bens 18 die Klemmhülse 41 in die ausgefahrene Betriebsstellung verschiebt.
Das Innenteil 26 ist mit einer weiteren Ringnut 44 und einem darin eingelegten Dichtring 45 versehen, der die Hydraulikversorgung des Ventilspielausgleichelements 19 gegen über der Mündung der Aufnahmeöffnung 35 abdichtet.

Claims

Patentansprüche
1. Hydraulikeinheit (1) einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung einer Brennkraftmaschine, umfassend:
- ein Hydraulikgehäuse (2) mit einer Aufnahmeöffnung (35),
- eine Kolbenführung (17), die mittels Selbstverstemmung mit der Wandung der Auf nahmeöffnung (35) im Hydraulikgehäuse (2) befestigt ist,
- und einen in der Kolbenführung (17) axialbeweglich geführten Nehmerkolben (18), der gehäuseinnenseitig einen in der Kolbenführung (17) verlaufenden Druckraum (9) begrenzt und gehäuseaußenseitig das Gaswechselventil (23) betätigt, wobei die Kolbenführung (17) mit einem die Selbstverstemmung bewerkstelligenden Außenteil (25) und einem die Nehmerkolbenführung bewerkstelligenden Innenteil (26) mehrteilig ist und im Axialbereich der Selbstverstemmung die Innenmantelfläche des Außenteils (25) von der Außenmantelfläche des Innenteils (26) radial beabstandet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenteil (25) und das Innenteil (26) axial form schlüssig dadurch miteinander verbunden sind, dass ein dem Gaswechselventil (23) zugewandter erster Endabschnitt (27) des Außenteils (25) teil- oder vollumfänglich in eine außenumfängliche Ausnehmung des Innenteils (26) umgeformt ist.
2. Hydraulikeinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausneh mung eine Ringnut (28) ist.
3. Hydraulikeinheit (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Nehmer kolben (18) ein hydraulisches Ventilspielausgleichelement (19) umfasst, dessen Hyd raulikversorgung über eine Öffnung (33) erfolgt, die das Innenteil (26) im Axialbereich der Ringnut (28) quer durchsetzt.
4. Hydraulikeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein dem ersten Endabschnitt (27) benachbarter Innenmantelflächen abschnitt (29) des Außenteils (25) und ein der Ausnehmung benachbarter Außen mantelflächenabschnitt (30) des Innenteils (26) mittels eines Pressverbands hydrau lisch dichtend miteinander verbunden sind.
5. Hydraulikeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hydraulikgehäuse (2) aus Aluminiumwerkstoff hergestellt ist und dass das Außenteil (25) aus Stahlwerkstoff und frei von einer dessen Oberflächen härte erhöhenden Wärmebehandlung hergestellt ist.
6. Hydraulikeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der dem Gaswechselventil (23) abgewandte zweite Endabschnitt des
Außenteils (25) einen Boden (46) hat, der das Innenteil (26) axial stirnseitig abstützt.
7. Hydraulikeinheit (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben führung (17) ein zum Nehmerkolben (18) hin öffnendes Rückschlagventil mit einer Ventilkugel (38), einem im Boden (46) eingepressten ersten Ventilsitz (36) und einem zweiten Ventilsitz hat, der entweder durch den Boden (46) oder eine axial zwischen dem Boden (46) und dem ersten Ventilsitz (36) eingespannte Scheibe (37) gebildet ist, wobei die Ventilkugel (38) bei geschlossenem Rückschlagventil am ersten Ventil sitz (36) und bei geöffnetem Rückschlagventil am zweiten Ventilsitz anliegt.
PCT/DE2020/100837 2019-10-25 2020-09-30 Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen gaswechselventilsteuerung WO2021078322A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/770,673 US11761359B2 (en) 2019-10-25 2020-09-30 Hydraulic unit of an electrohydraulic gas exchange valve control system
CN202080064637.0A CN114423931A (zh) 2019-10-25 2020-09-30 电动液压换气阀控制系统的液压单元

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019128826.6A DE102019128826B4 (de) 2019-10-25 2019-10-25 Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung
DE102019128826.6 2019-10-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021078322A1 true WO2021078322A1 (de) 2021-04-29

Family

ID=72840275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2020/100837 WO2021078322A1 (de) 2019-10-25 2020-09-30 Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen gaswechselventilsteuerung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11761359B2 (de)
CN (1) CN114423931A (de)
DE (1) DE102019128826B4 (de)
WO (1) WO2021078322A1 (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0877884A1 (de) * 1996-01-31 1998-11-18 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Elektromagnetventil
DE102006008676A1 (de) 2006-02-24 2007-08-30 Schaeffler Kg Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine mit elektrohydraulischer Ventilsteuerung
EP2060755A2 (de) * 2007-11-13 2009-05-20 Schaeffler KG Baueinheit eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine
DE102011002680A1 (de) 2011-01-14 2012-07-19 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hydraulikeinheit für eine Brennkraftmaschine mit elektrohydraulischer Ventilsteuerung
DE102011075894A1 (de) 2011-05-16 2012-11-22 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Hydraulikgehäuse einer elektrohydraulischen Ventilsteuerung
DE102013214651A1 (de) 2012-11-12 2014-05-15 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hydraulikgehäuse einer elektrohydraulischen Ventilsteuerung
DE102014201911A1 (de) 2014-02-04 2015-08-20 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Aktuator für einen elektrohydraulischen Gaswechselventiltrieb einer Brennkraftmaschine
DE102019109865A1 (de) 2018-05-08 2019-11-14 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4796573A (en) * 1987-10-02 1989-01-10 Allied-Signal Inc. Hydraulic engine valve lifter assembly
ATE252204T1 (de) * 1995-03-11 2003-11-15 Continental Teves Ag & Co Ohg Kolbenpumpe
AUPN678395A0 (en) * 1995-11-23 1995-12-14 Mitchell, William Richard Hydraulically or pneumatically actuated electronically controlled automotive valve system
DE102010006411A1 (de) * 2010-02-01 2011-08-04 Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG, 91074 Hydraulischer Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
DE102010048135A1 (de) * 2010-10-11 2012-04-12 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Aktuator eines elektrohydraulischen Gaswechselventiltriebs einer Brennkraftmaschine
DE102011004403A1 (de) * 2011-02-18 2012-08-23 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hydraulischer Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
US9382821B2 (en) * 2013-11-01 2016-07-05 Fca Us Llc Biased normally open check valve assembly
DE102013223926B4 (de) * 2013-11-22 2018-02-08 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Hydraulische Ventilbremse für einen hydraulisch variablen Ventiltrieb und Verfahren zur Einstellung der hydraulischen Ventilbremse
DE102014201910A1 (de) * 2014-02-04 2015-08-06 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Aktuator für einen elektrohydraulischen Gaswechselventiltrieb einer Brennkraftmaschine
DE102018130906B4 (de) * 2018-12-05 2020-07-16 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Ventilsteuerung mit einer selbstverstemmten Kolbenführung

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0877884A1 (de) * 1996-01-31 1998-11-18 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Elektromagnetventil
DE102006008676A1 (de) 2006-02-24 2007-08-30 Schaeffler Kg Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine mit elektrohydraulischer Ventilsteuerung
EP2060755A2 (de) * 2007-11-13 2009-05-20 Schaeffler KG Baueinheit eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine
DE102011002680A1 (de) 2011-01-14 2012-07-19 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hydraulikeinheit für eine Brennkraftmaschine mit elektrohydraulischer Ventilsteuerung
DE102011075894A1 (de) 2011-05-16 2012-11-22 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Hydraulikgehäuse einer elektrohydraulischen Ventilsteuerung
DE102013214651A1 (de) 2012-11-12 2014-05-15 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hydraulikgehäuse einer elektrohydraulischen Ventilsteuerung
DE102014201911A1 (de) 2014-02-04 2015-08-20 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Aktuator für einen elektrohydraulischen Gaswechselventiltrieb einer Brennkraftmaschine
DE102019109865A1 (de) 2018-05-08 2019-11-14 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Gaswechselventilsteuerung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102019128826B4 (de) 2022-09-29
US11761359B2 (en) 2023-09-19
DE102019128826A1 (de) 2021-04-29
CN114423931A (zh) 2022-04-29
US20220381165A1 (en) 2022-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1989406B1 (de) Zylinderkopf einer brennkraftmaschine mit elektrohydraulischer ventilsteuerung
EP0961882B1 (de) Kolbenpumpe
DE19915532B4 (de) Schaltbares Ventiltriebsglied
DE102010008001B4 (de) Vorrichtung zur variablen Einstellung von Ventilerhebungskurven von Gaswechselventilen einer Brennkraftmaschine
DE102005030718A1 (de) Abschaltelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
EP2627877B1 (de) Aktuator eines elektrohydraulischen gaswechselventiltriebs einer brennkraftmaschine
DE102011075894A1 (de) Hydraulikgehäuse einer elektrohydraulischen Ventilsteuerung
EP3102799B1 (de) Aktuator für einen elektrohydraulischen gaswechselventiltrieb einer brennkraftmaschine
DE19546934C2 (de) Druckmittelabdichtung für eine Nockenwellenverstellvorrichtung
DE102013214651A1 (de) Hydraulikgehäuse einer elektrohydraulischen Ventilsteuerung
WO2021078322A1 (de) Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen gaswechselventilsteuerung
WO2019214774A1 (de) Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen gaswechselventilsteuerung
DE102014201911B4 (de) Aktuator für einen elektrohydraulischen Gaswechselventiltrieb einer Brennkraftmaschine
DE102018130906B4 (de) Hydraulikeinheit einer elektrohydraulischen Ventilsteuerung mit einer selbstverstemmten Kolbenführung
EP2488730B1 (de) Volumenspeicher
EP2536925B1 (de) Vorrichtung zur variablen einstellung der steuerzeiten von gaswechselventilen einer brennkraftmaschine
DE102009022868A1 (de) Flügelzellennockenwellenversteller
DE102010006411A1 (de) Hydraulischer Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
DE102018202695A1 (de) Druckmittelsteuervorrichtung
AT524567B1 (de) Längenverstellbare Pleuelstange mit kompaktem Ablassventil
DE102019104459B4 (de) Aktuator eines hydraulischen Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine
DE102010006412A1 (de) Hydraulischer Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
DE19956584C2 (de) Desmodromische Vorrichtung zur Betätigung eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine
DE102021108361A1 (de) Hydraulikeinheit für eine elektrohydraulische Gaswechselventilsteuerung
DE102019132102A1 (de) Hydraulische Spannvorrichtung mit Federzungenventil

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20789825

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20789825

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1