WO2021073949A1 - Deckel für eine extrusionsanlage und vorrichtung zum kalibrieren - Google Patents

Deckel für eine extrusionsanlage und vorrichtung zum kalibrieren Download PDF

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WO2021073949A1
WO2021073949A1 PCT/EP2020/077957 EP2020077957W WO2021073949A1 WO 2021073949 A1 WO2021073949 A1 WO 2021073949A1 EP 2020077957 W EP2020077957 W EP 2020077957W WO 2021073949 A1 WO2021073949 A1 WO 2021073949A1
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WO
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calibration
bearing point
hinge
cover
cooling tank
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PCT/EP2020/077957
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Inventor
Leila-Elisabeth Weber
Original Assignee
Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/06—Devices for limiting the opening movement of hinges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00—Hinges with pins
    • E05D3/06—Hinges with pins with two or more pins
    • E05D3/18—Hinges with pins with two or more pins with sliding pins or guides
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2999/00—Subject-matter not otherwise provided for in this subclass

Definitions

  • the invention relates to an upper part for a partial area of an extrusion system with a hinge-like bearing point via which the upper part can be pivoted about this bearing point with respect to a lower part.
  • DE 29818511 U1 describes a calibration device for plastic profiles that has at least one preferably liquid-cooled calibrator, the calibrator having at least two interacting parts, preferably an upper part, two side parts and a lower part, which define a space with side surfaces , in which the plastic profile to be calibrated is sucked onto the side surfaces of the room by means of a vacuum, part of the calibrator, preferably the lower part of the calibrator, being connected to a supply block, and the supply block supply channels for supplying the calibrator with cooling liquid and vacuum, and that the supply block has at least one holder, which for receiving at least part of the calibrator, preferably a side part, is suitable, and that at least one holder has a hinge-like bearing point into which a part of the calibrator, preferably the upper part, is hooked and pivoted about this bearing point who can.
  • These calibration devices are usually arranged on stationary crossbars on which the device is firmly screwed. The disadvantage of this is that it is difficult to move the overall
  • the previously known devices have the disadvantage that to change the caliber individual parts, for. B. a side part of the calibrator, the solved items of the calibrator are difficult to handle or replace.
  • the dismantled calibrator parts must be placed in an additional space, which often leads to damage to the heavy parts during maneuvering.
  • the invention is therefore based on the task of further developing the sub-area of an extrusion plant which is provided with a cover in such a way that this sub-area can be handled in a simpler manner than in the prior art.
  • the individual parts in the area of the sub-area with the cover should be easily accessible without the risk of damage, so that maintenance and conversion work are facilitated.
  • the solution to the problem is characterized in connection with the preamble of claim 1, characterized in that the hinge-like bearing point has a curve structure that describes at least two separate openings in the hinge-like bearing point, where in the case of bolts arranged on the upper part into one of the openings engages.
  • the curve structure is advantageously designed such that the upper part, that is to say the cover, can be fixed in at least one position in which the upper part fixes itself in this position.
  • This independent fixation can be achieved by means of gravity, in that the upper part with the bolts can slide into recesses provided within the curve structure or the upper part is pushed or pulled into the position or this recess by means of one or more further devices.
  • This can be done, for example, by means of tension springs or a correspondingly arranged compression spring, but can also be achieved by means of appropriately arranged gas pressure dampers.
  • the upper part can be fixed in two different positions. This can be achieved, for example, by different locking positions within the curve structure.
  • the embodiment of the cover mechanism according to the invention can advantageously be used in a device for calibrating an extruded plastic profile and has at least one preferably liquid-cooled calibration and cooling tank.
  • a device according to the invention is shown schematically:
  • Figure 1 shows a typical extrusion line
  • Fig. 2 is a section through a calibration and cooling tank.
  • Fig. 3 shows a hinge-like bearing with curve struc- ture
  • Fig. 4 shows a calibration and cooling tank with the upper part / lid open
  • Fig. 5 shows a calibration and cooling tank with a partially open system top part / lid
  • FIG. 1 shows a typical extrusion line as it is used today for profile extrusion, regardless of whether it is used for the production of window profiles or pipes. It shows an extruder 1 in which plastic is melted and continuously conveyed into the extrusion tool 2 for shaping. This is followed by a calibration and cooling tank 3; further cooling stations can be used depending on the profile. After the cooling stations, there is an extraction device 4. In order to cut the endless profiles 6 to the desired length, a separating device 5 is then arranged. The extrusion axis is denoted by 15.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a section through a calibration and cooling tank 3.
  • the calibration and cooling tank 3 comprises at least one lower part 7 and one upper part 8.
  • Lower part 7 and upper part 8 are connected to one another via a hinge-like bearing point 9.
  • Upper and lower part form a space 12 through which the extruded plastic profile 6 is guided.
  • the hinge-like bearing point 9 can be seen in FIG. It comprises two openings 13 and 14 which are each formed via a curve structure 11.
  • Bolts 10 arranged on the upper part 8 engage in the openings 13 and 14.
  • the curved structure 11 forms the openings 13 and 14 in such a way that the upper part 8 can be fixed at different opening angles to the lower part 7 by means of the bolts 10.
  • the calibration and cooling tank 3 is shown with a lower part 7 and the upper part 8 in such a way that the upper part 8 has an opening angle of approximately 75 ° with respect to the lower part 7.
  • the hinge-like bearing point 9 with the openings 13 and 14 formed by a curve structure 11 can be seen.
  • both bolts 10 are positioned in openings 13 and 14 in such a way that both bolts fix the upper part 8 in its position relative to the lower part 7.
  • the upper and lower part of the calibration and cooling tank 3 is presented so that there is an opening angle between the lower part 7 and the upper part 8 of approximately 45 °.
  • a bolt 10 is fixed in the first opening 13 and in the second opening 14 in the area of the curve structure 11 in a non-fixed position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Oberteil (8) für einen Teilbereich einer Extrusionsanlage mit einer scharnierartigen Lagerstelle (9) über die das Oberteil (8) gegenüber einem Unterteil (7) um diese Lagerstelle (9) schwenkbar ist. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die scharnierartige Lagerstelle (9) eine Kurvenstruktur (11) aufweist die mindestens zwei voneinander getrennte Öffnungen (13, 14) in der scharnierartigen Lagerstelle (9) beschreibt, wobei am Oberteil (8) angeordnete Bolzen (10) in jeweils eine der Öffnungen (13, 14) eingreift.

Description

Deckel für eine Extrusionsanlage und
Vorrichtung zum Kalibrieren
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Oberteil für einen Teilbereich einer Extrusi- onsanlage mit einer scharnierartigen Lagerstelle über die das Oberteil gegenüber einem Unterteil um diese Lagerstelle schwenkbar ist.
In der Extrusionstechnik kommen Anlagen zum Einsatz bei denen Teil bereiche aus Sicherheitsgründen mit einem Deckel versehen sind. Für Wartungsarbeiten oder sonstigen Arbeiten, zum Beispiel zur Umrüstung, ist der Zugang zu dem Teilbereich aber erforderlich. Insbesondere bei Kalibiervorrichtungen ist das Zusammenspiel eines Oberteils mit dem Unterteil von Bedeutung.
Aus DE 298 16538 Ul ist ein schwenkbarer Deckel für einen Kalibrier block eines Extruders bekannt, wobei Mittel zum Anheben und Sichern des Deckels gegen unbeabsichtigtes Schließen vorgesehen sind.
Kalibriervorrichtungen dieser Gattung sind bekannt. In der DE 29818511 Ul ist eine Kalibriervorrichtung für Kunststoffprofile be schrieben, die mindestens einen vorzugsweise flüssigkeitsgekühlten Ka librator aufweist, wobei der Kalibrator mindestens zwei zusammenwir kende Teile, vorzugsweise ein Oberteil, zwei Seitenteile und ein Unter teil, aufweist, die einen Raum mit Seitenflächen definieren, in dem das zu kalibrierende Kunststoff-Profil mittels eines Vakuums an die Seiten flächen des Raums angesaugt wird, wobei ein Teil des Kalibrators, vor zugsweise das Unterteil des Kalibrators, mit einem Versorgungsblock verbunden ist, und wobei der Versorgungsblock Versorgungskanäle für die Versorgung des Kalibrators mit Kühlflüssigkeit und Vakuum auf weist, und dass der Versorgungsblock mindestens einen Halter aufweist, der zur Aufnahme mindestens eines Teils des Kalibrators, vorzugsweise eines Seitenteils, geeignet ist, und dass mindestens ein Halter eine schar nierartige Lagerstelle aufweist, in die ein Teil des Kalibrators, vorzugs weise das Oberteil, eingehakt und um diese Lagerstelle geschwenkt wer den kann. Diese Kalibriervorrichtungen sind meist auf ortsfesten Quertraversen an geordnet, auf der die Vorrichtung fest verschraubt ist. Dies hat in nach- teilhafter Weise zur Folge, dass die Verschieblichkeit der Gesamt-anord- nung im Rahmen von Umrüst-, Montage- oder Wartungsarbeiten nur schwer möglich ist, was eine entsprechend schwierige Handhabung be- dingt.
Weiterhin weisen die vorbekannten Vorrichtungen den Nachteil auf, dass zum Wechseln der Kaliber-Einzelteile, z. B. eines Seitenteils des Kalibrators, die gelösten Einzelteile des Kalibrators schwer zu handha ben bzw. auszutauschen sind. Die Ablage von demontierten Kalibrator- Einzelteilen muss auf einem zusätzlichen Platz erfolgen, was häufig zu Beschädigungen der schweren Teile während des Manövrierens führt.
Der Erfindung liegt daher die A u f g a b e zugrunde, den Teilbe reich einer Extrusiosanlage die mit einem Deckel versehen ist derart weiterzuentwickeln, dass die Handhabung dieses Teilbereiches in einfa cherer Weise als im Stand der Technik möglich ist. Es soll insbesondere möglich sein, Umbaumaßnahmen am oder im Teilbereich mit Deckel vollziehen zu können, ohne dass separate Montage- oder Untergestelle notwendig sind. Die Einzelteile im Bereich des Teilbereiches mit Deckel sollen leicht und ohne Gefahr einer Beschädigung zugänglich sein, so dass Wartungs- und Umrüstarbeiten erleichtert werden. Die L ö s u n g der Aufgabe ist in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gekennzeichnet, dass die scharnierartige La gerstelle eine Kurvenstruktur aufweist die mindestens zwei voneinander getrennte Öffnungen in der scharnierartigen Lagerstelle beschreibt, wo bei am Oberteil angeordnete Bolzen in jeweils eine der Öffnungen ein greift.
Hierdurch wird erreicht, dass z.B. bei Wartungs- oder Montagearbeiten in dem abgedeckten Teilbereich keine zusätzliche Abstützung des De ckels erforderlich ist. Der Deckel rastet in der vorgegebenen Position ein und kann nicht selbstständig schließen.
Vorteilhafterweise ist die Kurvenstruktur so ausgeführt ist, dass das Oberteil, also der Deckel, in mindestens einer Position fixierbar ist, wo bei das Oberteil sich selbständig in dieser Position fixiert. Diese selb ständige fixieren kann mittels der Schwerkraft erreicht werden, indem das Oberteil mit den Bolzen in vorgesehene Aussparungen innerhalb der Kurvenstruktur gleiten kann oder das Oberteil wird mittels einer oder mehreren weiteren Vorrichtungen in die Position bzw. diese Aussparung gedrückt oder gezogen. Das kann beispielsweise über Zugfeder oder ent sprechend angeordnete Druckfeder geschehe, aber auch mittels entspre chend angeordneten Gasdruckdämpfer erreicht werden.
In einer weitem Fortbildung ist vorgesehen, dass das Oberteil in zwei unterschiedlichen Positionen fixierbar ist. Das kann z.B. durch unter schiedliche Rastpositionen innerhalb der Kurvenstruktur erreicht wer den.
Die erfindungsgemäße Ausfühmng des Deckelmechanismus ist vorteil hafterweise bei einer Vorrichtung zum Kalibrieren eines extrudierten Kunststoff-Profils einsetzbar und weist mindestens einen vorzugsweise flüssigkeitsgekühlten Kalibrier- und Kühltank auf. In den Zeichnungen wird schematisch eine erfindungsgemäße Vorrich tung gezeigt:
Fig. 1 zeigt eine typische Extrusionslinie
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Kalibrier- und Kühltank Fig. 3 eine scharnierartige Lagerstelle mit Kurvenstruk tur
Fig. 4 ein Kalibrier- und Kühltank mit geöffnetem Ober teil/Deckel
Fig. 5 ein Kalibrier- und Kühltank mit teilweise geöffne tem Oberteil/Deckel
Figur 1 zeigt eine typische Extrusionslinie, wie sie heute für die Pro filextrusion, egal, ob für die Produktion von Fensterprofilen oder Roh ren, zum Einsatz kommt. Sie zeigt einen Extruder 1, in dem Kunststoff aufgeschmolzen wird, und kontinuierlich zur Formgebung ins Extrusi- onswerkzeug 2 gefördert wird. Daran schließt sich eine Kalibrier- und Kühltank 3 an, je nach Profil können weitere Kühlstationen eingesetzt werden. Nach den Kühlstationen schließt sich eine Abzugsvorrichtung 4 an. Um die Endlosprofile 6 auf die gewünschte Länge abzuschneiden ist anschließend eine Trennvorrichtung 5 angeordnet. Die Extrusiosnachse ist mit 15 bezeichnet.
Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Schnittes durch einen Kalibrier- und Kühltank 3. Der Kalibrier- und Kühltank 3 umfasst min desten ein Unterteil 7 und ein Oberteil 8. Unterteil 7 und Oberteil 8 sind über eine scharnierartige Lagerstelle 9 mit einander verbunden. Ober- und Unterteil bilden einen Raum 12 durch den das extrudierte Kunst stoffprofil 6 geführt wird. In Figur 3 ist die scharnierartige Lagerstelle 9 zu sehen. Sie umfasst zwei Öffnungen 13 und 14 die je über eine Kurvenstruktur 11 gebildet werden. In die Öffnungen 13 und 14 greifen am Oberteil 8 angeordnete Bolzen 10 ein. Die Kurvenstruktur 11 bildet die Öffnungen 13 und 14 so aus, dass das Oberteil 8 mittels der Bolzen 10 in unterschiedlichen Öff nungswinkel zum Unterteil 7 fixiert werden kann.
In Figur 4 ist der Kalibrier- und Kühltank 3 mit einem Unterteil 7 und dem Oberteil 8 so dargestellt, dass das Oberteil 8 zum Unterteil 7 einen Öffnungswinkel von etwa 75° aufweist. Auch hier ist die scharnierartige Lagerstelle 9 mit den durch eine Kurvenstruktur 11 gebildeten Öffnun gen 13 und 14 zu sehen. In diesem Ausführungsbeispiel sind beide Bol zen 10 so in den Öffnungen 13 und 14 positioniert, dass beide Bolzen das Oberteil 8 in seiner Lage zum Unterteil 7 fixiert.
In Figur 5 ist Ober- und Unterteil des Kalibrier- und Kühltanks 3 so dar gestellt, dass ein Öffnungswinkel zwischen Unterteil 7 und Oberteil 8 von etwa 45° besteht. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Bolzen 10 in der ersten Öffnung 13 fixiert und in der zweiter Öffnung 14 im Be reich der Kurvenstruktur 11 in einer nicht fixierten Position.
Alle Figuren beziehen sich beispielhaft auf eine Ausführungsform eines Deckels bei einem Kalibrier- und Kühltank. Es wird aber ausdrücklich darauf verwiesen, dass die erfindungsgemäße Ausführung eines Deckels für Teilbereiche einer Extrusionsanlage einsetzbar ist, bei denen die An forderung oder der Bedarf besteht diesen Teilbereich abzudecken. Bezugszeichenliste :
1 Extruder
2 Extrusionswerkzeug
3 Kalibrier- und Kühltank 4 Abzugsvorrichtung
5 Trennvorrichtung
6 Profil
7 Unterteil
8 Deckel/Oberteil 9 scharnierartige Lagerstelle von 7 und 8
10 Bolzen an 8
11 Kurvenstruktur in 9
12 Raum in 3
13 erste Öffnung in 9 14 zweite Öffnung in 9
15 Extrusionsachse

Claims

Patentansprüche:
1. Oberteil (8) für einen Teilbereich einer Extrusionsanlage mit einer scharnierartigen Lagerstelle (9) über die das Oberteil (8) gegen über einem Unterteil (7) um diese Lagerstelle (9) schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die scharnierartige Lagerstelle (9) eine Kurvenstruktur (11) auf weist die mindestens zwei voneinander getrennte Öffnungen (13, 14) in der scharnierartigen Lagerstelle (9) beschreibt, wobei am Oberteil (8) angeordnete Bolzen (10) in jeweils eine der Öffnungen (13, 14) eingreift.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenstruktur (11) so ausgeführt ist, dass das Oberteil (8) in min destens einer Position fixierbar ist, wobei das Oberteil (8) sich selbständig in dieser Position fixiert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (8) in die fixierbare Position mittels Schwerkraft rutscht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (8) in die fixierbare Position mittels einer weiteren Vor richtung gezogen oder gedrückt wird.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Kurvenstruktur (11) so ausgeführt ist, dass das Oberteil (8) in zwei unterschiedlichen Positionen fixierbar ist.
6. Vorrichtung zum Kalibrieren eines extrudierten Kunststoff-Profils, die mindestens einen vorzugsweise flüssigkeitsgekühlten Kalib- rier- und Kühltank (3) aufweist, wobei der Kalibrier- und Kühl tank (3) einem Oberteil (8) nach Anspruch 1 oder 2 umfasst.
PCT/EP2020/077957 2019-10-15 2020-10-06 Deckel für eine extrusionsanlage und vorrichtung zum kalibrieren WO2021073949A1 (de)

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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE499473A (de) *
US5738179A (en) * 1994-11-18 1998-04-14 Kubota Corporation Hood mechanism for a work vehicle
DE29816538U1 (de) 1998-09-16 1998-12-17 Gebrüder Kömmerling Kunststoffwerke GmbH, 66954 Pirmasens Deckel
DE29818511U1 (de) 1998-10-19 1999-02-04 Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh, 32547 Bad Oeynhausen Vorrichtung zum Kalibrieren eines extrudierten Kunststoff-Profils
EP3495757A1 (de) * 2016-08-05 2019-06-12 Qingdao Haier Joint Stock Co., Ltd Kühlschrank

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