WO2021070475A1 - キャリアテープ補給装置、部品装着システム及びキャリアテープ補給方法 - Google Patents

キャリアテープ補給装置、部品装着システム及びキャリアテープ補給方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2021070475A1
WO2021070475A1 PCT/JP2020/030971 JP2020030971W WO2021070475A1 WO 2021070475 A1 WO2021070475 A1 WO 2021070475A1 JP 2020030971 W JP2020030971 W JP 2020030971W WO 2021070475 A1 WO2021070475 A1 WO 2021070475A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tape
cassette
carrier tape
tip
carrier
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/030971
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
礒端 美伯
河口 悟史
山本 実
Original Assignee
パナソニックIpマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックIpマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックIpマネジメント株式会社
Priority to JP2021550402A priority Critical patent/JP7303892B2/ja
Publication of WO2021070475A1 publication Critical patent/WO2021070475A1/ja

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/02Feeding of components

Definitions

  • the present disclosure generally relates to a carrier tape replenishment device, a component mounting system and a carrier tape replenishing method, and more particularly, a carrier tape replenishing device for replenishing a feeder with a carrier tape, a component mounting system including the carrier tape replenishing device, and the same.
  • the present invention relates to a carrier tape replenishment method using a carrier tape replenishment device.
  • Patent Document 1 describes a parts mounting system including a self-propelled parts replenishment device (carrier tape replenishment device).
  • the component mounting system includes a component mounting device, a component supply device, and a self-propelled component replenishment device.
  • the component mounting device mounts components on a board.
  • the component supply device is mounted on the component mounting device to supply components.
  • the self-propelled parts replenishment device replenishes the parts of the storage container to the parts supply device.
  • the storage container stores the carrier tape for storing the parts.
  • the component supply device is an autoload feeder and includes a tape insertion slot into which the tip of the carrier tape to be replenished is inserted.
  • the self-propelled parts replenishment device includes a tape insertion means for inserting and pushing the tip of the carrier tape into the tape insertion port of the auto load feeder.
  • An object of the present disclosure is to provide a carrier tape replenishing device, a component mounting system, and a carrier tape replenishing method capable of improving the accuracy of the operation of setting the tip of the carrier tape on the feeder.
  • the carrier tape replenishment device replenishes the component mounting device with the carrier tape.
  • the component mounting device includes a mounting portion, a tape cassette holding portion, and a feeder.
  • the mounting portion takes out a component from the carrier tape and mounts it on a substrate.
  • the tape cassette holding portion holds the tape cassette detachably.
  • the tape cassette stores the carrier tape.
  • the feeder has a standby tape holding portion. The feeder pulls in the tip of the carrier tape set in the standby tape holding portion and conveys it to a position where the parts can be taken out by the mounting portion.
  • the carrier tape replenishment device includes a cassette holder, a cassette transfer mechanism, a carrier tape transfer mechanism, and a moving body. The cassette holder can hold a plurality of the tape cassettes.
  • the cassette transfer mechanism moves the tape cassette containing the carrier tape from the cassette holder to the tape cassette holding portion.
  • the cassette transfer mechanism moves the tape cassette from which the carrier tape has been lost from the tape cassette holding portion to the cassette holder.
  • the carrier tape transfer mechanism sets the tip of the carrier tape housed in the tape cassette in the standby tape holding portion.
  • the moving body moves the cassette holder, the cassette transfer mechanism, and the carrier tape transfer mechanism to the front of the component mounting device that needs to be replenished with the carrier tape.
  • the carrier tape replenishment device replenishes the component mounting device with the carrier tape.
  • the component mounting device includes a mounting portion, a tape cassette holding portion, and a feeder.
  • the mounting portion takes out a component from the carrier tape and mounts it on a substrate.
  • the tape cassette holding portion holds the tape cassette detachably.
  • the tape cassette stores the carrier tape.
  • the feeder has a standby tape holding portion. The feeder pulls in the tip of the carrier tape set in the standby tape holding portion and conveys it to a position where the parts can be taken out by the mounting portion.
  • the carrier tape replenishment device includes a cassette holder, a cassette transfer head, a tip transfer head, a relay unit, a first moving mechanism, a second moving mechanism, and a moving body.
  • the cassette holder can hold a plurality of the tape cassettes.
  • the cassette transfer head captures the tape cassette.
  • the tip transfer head holds the tip of the carrier tape.
  • the relay unit relays the tape cassette that moves between the cassette holder and the tape cassette holding unit.
  • the first moving mechanism moves the cassette transfer head and the tip transfer head in the extending direction of the relay unit.
  • the second moving mechanism moves the relay unit and the first moving mechanism along the arrangement direction of the plurality of tape cassettes in the cassette holder.
  • the moving body includes the cassette holder, the cassette transfer head, the tip transfer head, the relay unit, the first moving mechanism, and the second moving mechanism, and the component mounting device that requires replenishment of the carrier tape. Move to the front of.
  • the component mounting system includes the carrier tape replenishment device and the component mounting device.
  • the carrier tape replenishment method is a carrier tape replenishment method using a carrier tape replenishment device.
  • the carrier tape replenishing device replenishes the component mounting device with the carrier tape.
  • the component mounting device includes a mounting portion, a tape cassette holding portion, and a feeder.
  • the mounting portion takes out a component from the carrier tape and mounts it on a substrate.
  • the tape cassette holding portion holds the tape cassette detachably.
  • the tape cassette stores the carrier tape.
  • the feeder has a standby tape holding portion. The feeder pulls in the tip of the carrier tape set in the standby tape holding portion and conveys it to a position where the parts can be taken out by the mounting portion.
  • the carrier tape replenishing device includes a cassette holder.
  • the cassette holder can hold a plurality of the tape cassettes.
  • the carrier tape replenishment method includes a first cassette transfer step, a second cassette transfer step, a carrier tape transfer step, and a transfer step.
  • the first cassette transfer step the tape cassette containing the carrier tape is moved from the cassette holder to the tape cassette holding portion.
  • the second cassette transfer step the tape cassette from which the carrier tape has been lost is moved from the tape cassette holding portion to the cassette holder.
  • the tip end portion of the carrier tape housed in the tape cassette is set in the standby tape holding portion.
  • the cassette holder is moved to the front of the component mounting device that needs to be replenished with the carrier tape.
  • the carrier tape replenishment method is a carrier tape replenishment method using a carrier tape replenishment device.
  • the carrier tape replenishing device replenishes the component mounting device with the carrier tape.
  • the component mounting device includes a mounting portion, a tape cassette holding portion, and a feeder.
  • the mounting portion takes out a component from the carrier tape and mounts it on a substrate.
  • the tape cassette holding portion holds the tape cassette detachably.
  • the tape cassette stores the carrier tape.
  • the feeder has a standby tape holding portion. The feeder pulls in the tip of the carrier tape set in the standby tape holding portion and conveys it to a position where the parts can be taken out by the mounting portion.
  • the carrier tape replenishment device includes a cassette holder, a cassette transfer head, a tip transfer head, and a relay unit.
  • the cassette holder can hold a plurality of the tape cassettes.
  • the cassette transfer head captures the tape cassette.
  • the tip transfer head holds the tip of the carrier tape.
  • the relay unit relays the tape cassette that moves between the cassette holder and the tape cassette holding unit.
  • the carrier tape replenishment method includes a first moving step, a second moving step, and a third moving step. In the first moving step, the cassette transfer head and the tip transfer head are moved in the extending direction of the relay unit. In the second moving step, the relay unit is moved along the arrangement direction of the plurality of tape cassettes in the cassette holder. In the third moving step, the cassette holder, the cassette transfer head, the tip transfer head, and the relay portion are moved to the front of the component mounting device that needs to be replenished with the carrier tape.
  • FIG. 1 is a front view showing a state in which the carrier tape replenishment device and the component mounting device are separated in the component mounting system according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a front view showing a state in which the carrier tape replenishment device and the component mounting device are connected in the same component mounting system.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the carrier tape replenishing device and the component mounting device are connected in the same component mounting system.
  • FIG. 4 is a front view showing a first operation stage of the above-mentioned component mounting system.
  • FIG. 5 is a front view showing a second operation stage of the above-mentioned component mounting system.
  • FIG. 6 is a front view showing a third operation stage of the above-mentioned component mounting system.
  • FIG. 1 is a front view showing a state in which the carrier tape replenishment device and the component mounting device are separated in the component mounting system according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a front view showing a state in which the carrier tape replenishment device
  • FIG. 7 is an enlarged view of a main part of FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view of a main part of the same component mounting system as viewed from the rear side.
  • FIG. 9A is a front view of a main part showing a state in which the carrier tape replenishing device and the component mounting device are separated in the component mounting system of the same.
  • FIG. 9B is a plan view of a main part showing a state in which the carrier tape replenishing device and the component mounting device are separated in the same component mounting system.
  • FIG. 10A is a front view of a main part showing a state in which the carrier tape replenishment device and the component mounting device are connected in the same component mounting system.
  • FIG. 10B is a plan view of a main part showing a state in which the carrier tape replenishing device and the component mounting device are connected in the same component mounting system.
  • FIG. 11 is a front view of a main part of the same component mounting system.
  • FIG. 12 is a schematic view of the same component mounting system.
  • FIG. 13 is a perspective view of a main part of the same component mounting system.
  • FIG. 14A is an enlarged view of a main part of the tape cassette of the same component mounting system.
  • FIG. 14B is a plan view of a main part of the carrier tape of the same component mounting system.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of a main part of the same component mounting system.
  • FIG. 16 is a front view of the component mounting device of the same component mounting system.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of a main part of the same component mounting system.
  • FIG. 18 is a side view of the carrier tape, reel, and tape cassette of the same component mounting system.
  • FIG. 19 is a front view of the feeder of the same component mounting system.
  • FIG. 20 is a flowchart showing a carrier tape replenishment method according to an embodiment.
  • FIG. 21 is a front view of a main part of the component mounting system according to the first modification.
  • the carrier tape replenishment device Y1, the component mounting system X1, and the carrier tape replenishment method according to the embodiment will be described with reference to the drawings.
  • the following embodiments are only one of the various embodiments of the present disclosure.
  • the following embodiments can be variously modified according to the design and the like as long as the object of the present disclosure can be achieved.
  • each figure described in the following embodiment is a schematic view, and the ratio of the size and the thickness of each component in the figure does not necessarily reflect the actual dimensional ratio. ..
  • the carrier tape replenishing device Y1 includes a carrier tape replenishing device main body Y10 and a moving body M10.
  • the mobile body M10 conveys the carrier tape replenishing device main body Y10.
  • the carrier tape replenishment device main body Y10 of the present embodiment includes all of the carrier tape replenishment device Y1 having a configuration other than the mobile body M10.
  • the component mounting system X1 includes a carrier tape replenishing device Y1 and a component mounting device Z1.
  • the carrier tape replenishment device main body Y10 is used together with the component mounting device Z1 and the moving body M10. Further, the carrier tape replenishing device main body Y10 of the present embodiment is one device that is integrally moved by the moving body M10.
  • the direction in which the carrier tape replenishment device Y1 and the component mounting device Z1 are lined up is defined as the left-right direction
  • the component mounting device Z1 side as viewed from the carrier tape replenishing device Y1 is defined as the right.
  • the carrier tape replenishing device Y1 side as viewed from Z1 is defined as the left.
  • the direction in which a plurality of feeders 8 two in FIGS. 3 and 9B) are arranged is defined as the front-rear direction.
  • the direction in which the carrier tape replenishing device main body Y10 and the moving body M10 are lined up is defined as the vertical direction
  • the moving body M10 side as viewed from the carrier tape replenishing device main body Y10 is defined as the lower side
  • the moving body M10 is viewed.
  • the Y10 side of the carrier tape replenishing device main body is defined as the top.
  • the upper and lower parts specified here coincide with the upper and lower parts when the carrier tape replenishment device main body Y10, the component mounting device Z1 and the moving body M10 are used.
  • the component mounting device Z1 includes a feeder device Z10 and a component mounting device main body Z20 (see FIG. 16).
  • the feeder device Z10 includes a plurality of feeders 8. That is, the component mounting device Z1 includes a plurality of feeders 8.
  • the carrier tape replenishing device Y1 replenishes the plurality of feeders 8 with the carrier tape 6, respectively.
  • the carrier tape 6 holds a component 602 (see FIG. 14B) such as an electronic component.
  • the carrier tape 6 is housed in the tape cassette 5.
  • Each feeder 8 has a standby tape holding portion 81 that holds the tip portion 61 of the carrier tape 6.
  • Each feeder 8 pays out the carrier tape 6. Note that “feeding out the carrier tape 6" means pulling out the carrier tape 6 in sequence. That is, “feeding out the carrier tape 6" means performing the operation opposite to winding up the carrier tape 6.
  • the carrier tape replenishment device main body Y10 is used, for example, in a production line that manufactures a substrate on which a circuit is mounted.
  • the carrier tape replenishing device main body Y10 includes a cassette holder 14.
  • a tape cassette 5 taken out from a predetermined storage location and a carrier tape 6 housed in the tape cassette 5 are arranged.
  • the moving body M10 conveys the carrier tape replenishing device main body Y10 to the installation location of the component mounting device Z1.
  • the carrier tape 6 is supplied to the feeder 8.
  • the feeder 8 supplies the component 602 (see FIG. 16) to the component mounting device main body Z20 (see FIG. 16) by feeding out the carrier tape 6.
  • the component mounting device main body Z20 holds the component 602 held by the carrier tape 6 by means such as vacuum suction and mounts the component 602 on the substrate 204 (see FIG. 16) or the like.
  • the mobile body M10 conveys the carrier tape replenishing device main body Y10 in a state where the empty tape cassette 5 is arranged in the cassette holder 14 to a predetermined collection place. At the predetermined collection location, the empty tape cassette 5 is taken out from the carrier tape replenishing device main body Y10.
  • the carrier tape replenishing device main body Y10, the component mounting device Z1 and the moving body M10 are used to replenish the tape cassette 5 and the carrier tape 6 from the carrier tape replenishing device main body Y10 to the component mounting device Z1 as described above, and to replenish the component mounting device main body. It is used to automatically supply the parts 602 to the Z20 and collect the empty tape cassette 5.
  • Each of the carrier tape replenishment device main body Y10, the component mounting device Z1 and the mobile body M10 includes, for example, a computer system.
  • Each of the carrier tape replenishment device main body Y10, the component mounting device Z1 and the mobile body M10 receives a command signal from a management device that manages a manufacturing plan in a factory by wireless communication or the like using radio waves as a medium.
  • the operation of each of the carrier tape replenishment device main body Y10, the component mounting device Z1 and the mobile body M10 is controlled by a computer system in response to a command signal from the management device.
  • Each computer system of the carrier tape replenishment device main body Y10, the component mounting device Z1 and the mobile body M10 has one or more processors and memories.
  • the program By executing the program recorded in the memory of the computer system by the processor of the computer system, at least a part of the functions of the carrier tape replenishment device main body Y10, the component mounting device Z1 and the mobile body M10 are realized.
  • the program may be recorded in a memory, provided through a telecommunication line such as the Internet, or may be recorded and provided on a non-temporary recording medium such as a memory card.
  • the carrier tape replenishing device Y1 includes a base 11, a positioning unit 2, a carrier tape transfer mechanism TT1, and a floating mechanism 16. And have.
  • the positioning unit 2 regulates the positional relationship between the base 11 and the component mounting device Z1 in the vertical direction.
  • the carrier tape transfer mechanism TT1 is held on the base 11.
  • the carrier tape transfer mechanism TT1 sets the tip portion 61 of the carrier tape 6 in the standby tape holding portion 81.
  • the floating mechanism 16 holds the base 11 so as to be movable in the vertical direction.
  • the floating mechanism 16 and the positioning unit 2 can correct an error in the positional relationship between the base 11 and the component mounting device Z1 in the vertical direction. Therefore, the accuracy of the operation of setting (holding) the tip portion 61 of the carrier tape 6 on the standby tape holding portion 81 can be improved. That is, it is possible to reduce the possibility that the tip portion 61 of the carrier tape 6 fails to be set in the standby tape holding portion 81.
  • the carrier tape replenishing device Y1 further includes a mobile body M10.
  • the mobile body M10 moves the base 11 to the front of the component mounting device Z1 that requires replenishment of the carrier tape 6.
  • the floating mechanism 16 holds the base 11 so as to be movable in the vertical direction with respect to the moving body M10.
  • the carrier tape replenishing device Y1 replenishes the carrier tape 6 to the component mounting device Z1.
  • the component mounting device Z1 includes a mounting portion (part mounting device main body Z20), a tape cassette holding portion 76, and a feeder 8.
  • the mounting portion takes out the component 602 from the carrier tape 6 and mounts it on the substrate 204.
  • the tape cassette holding unit 76 holds the tape cassette 5 detachably.
  • the tape cassette 5 stores the carrier tape 6.
  • the feeder 8 has a standby tape holding portion 81. The feeder 8 pulls in the tip portion 61 of the carrier tape 6 set in the standby tape holding portion 81 and conveys the component 602 to a position where the mounting portion can take out the component 602.
  • the carrier tape replenishing device Y1 includes a cassette holder 14, a cassette transfer mechanism TC1, a carrier tape transfer mechanism TT1, and a moving body M10.
  • the cassette holder 14 can hold a plurality of tape cassettes 5.
  • the cassette transfer mechanism TC1 moves the tape cassette 5 containing the carrier tape 6 from the cassette holder 14 to the tape cassette holding portion 76.
  • the cassette transfer mechanism TC1 moves the tape cassette 5 from which the carrier tape 6 has disappeared from the tape cassette holding portion 76 to the cassette holder 14.
  • the carrier tape transfer mechanism TT1 sets the tip portion 61 of the carrier tape 6 housed in the tape cassette 5 in the standby tape holding portion 81.
  • the moving body M10 moves the cassette holder 14, the cassette transfer mechanism TC1, and the carrier tape transfer mechanism TT1 to the front of the component mounting device Z1 that requires replenishment of the carrier tape 6.
  • the tip portion 61 of the carrier tape 6 is moved to a fixed position (that is, to the standby tape holding portion 81), so that the tip portion 61 of the carrier tape 6 is moved to the standby tape holding portion.
  • the accuracy of the operation set to 81 can be improved.
  • the carrier tape replenishment device Y1 includes a cassette holder 14, a cassette transfer head 37, a tip transfer head V1, a relay unit 151, a first moving mechanism, a second moving mechanism, a moving body M10, and the like.
  • the cassette holder 14 can hold a plurality of tape cassettes 5.
  • the cassette transfer head 37 captures the tape cassette 5.
  • the tip transfer head V1 captures the tip 61 of the carrier tape 6.
  • the relay unit 151 relays the tape cassette 5 that moves between the cassette holder 14 and the tape cassette holding unit 76.
  • the first moving mechanism moves the cassette transfer head 37 and the tip transfer head V1 in the extending direction (left-right direction) of the relay unit 151.
  • the second moving mechanism moves the relay unit 151 and the first moving mechanism along the arrangement direction (front-back direction) of the plurality of tape cassettes 5 in the cassette holder 14.
  • the moving body M10 has a cassette holder 14, a cassette transfer head 37, a tip transfer head V1, a relay unit 151, a first moving mechanism, and a second moving mechanism in front of a component mounting device Z1 that requires replenishment of a carrier tape 6. Move to.
  • the tip portion 61 of the carrier tape 6 is moved to a fixed position (that is, to the standby tape holding portion 81), so that the tip portion 61 of the carrier tape 6 is moved to the standby tape holding portion.
  • the accuracy of the operation set to 81 can be improved.
  • the first moving mechanism includes at least the second arm 33, which will be described later, among the configurations of the first cassette transport mechanism U10 and the first tip transport mechanism W10, which will be described later.
  • the second moving mechanism includes at least the connecting member 154, the slide device 38, and the first arm 32, which will be described later, in the configuration of the tape moving mechanism T1 described later.
  • the component mounting device Z1 includes a tape cassette holding unit 76.
  • a tape cassette 5 for accommodating the carrier tape 6 is arranged in the tape cassette holding portion 76.
  • the carrier tape replenishing device Y1 includes a tape moving mechanism T1 and a cassette holder 14.
  • the tape moving mechanism T1 moves the tape cassette 5.
  • a tape cassette 5 is arranged in the cassette holder 14.
  • the tape moving mechanism T1 conveys the carrier tape 6 housed in the tape cassette 5 arranged in the cassette holder 14 and moves the tip portion 61 of the carrier tape 6 to the standby tape holding portion 81.
  • "transporting the carrier tape 6" means that the carrier tape 6 is directly conveyed and that the carrier tape 6 is indirectly conveyed by conveying the tape cassette 5 containing the carrier tape 6. And, including.
  • the tip portion 61 of the carrier tape 6 is moved to a fixed position (that is, to the standby tape holding portion 81), so that the tip portion 61 of the carrier tape 6 is moved to the standby tape holding portion.
  • the accuracy of the operation set to 81 can be improved.
  • the carrier tape replenishing device Y1 replenishes the carrier tape 6 to the component mounting device Z1.
  • the component mounting device Z1 includes a mounting portion (part mounting device main body Z20), a tape cassette holding portion 76, and a feeder 8.
  • the mounting portion takes out the component 602 from the carrier tape 6 and mounts it on the substrate 204.
  • the tape cassette holding unit 76 holds the tape cassette 5 detachably.
  • the tape cassette 5 stores the carrier tape 6.
  • the feeder 8 has a standby tape holding portion 81. The feeder 8 pulls in the tip portion 61 of the carrier tape 6 set in the standby tape holding portion 81 and conveys the component 602 to a position where the mounting portion can take out the component 602.
  • the carrier tape replenishing device Y1 includes a cassette holder 14, a cassette transfer mechanism TC1, a carrier tape transfer mechanism TT1, and a moving body M10.
  • the cassette holder 14 can hold a plurality of tape cassettes 5.
  • the cassette transfer mechanism TC1 moves the tape cassette 5 containing the carrier tape 6 from the cassette holder 14 to the tape cassette holding portion 76.
  • the cassette transfer mechanism TC1 moves the tape cassette 5 from which the carrier tape 6 has disappeared from the tape cassette holding portion 76 to the cassette holder 14.
  • the carrier tape transfer mechanism TT1 sets the tip portion 61 of the carrier tape 6 housed in the tape cassette 5 in the standby tape holding portion 81.
  • the moving body M10 moves the cassette holder 14, the cassette transfer mechanism TC1, and the carrier tape transfer mechanism TT1 to the front of the component mounting device Z1 that requires replenishment of the carrier tape 6.
  • the tape cassette 5 has a case 51 and a holding structure 52.
  • the case 51 stores the roll-shaped carrier tape 6.
  • the holding structure 52 holds the tip portion 61 of the carrier tape 6.
  • the carrier tape transfer mechanism TT1 takes out the tip portion 61 of the carrier tape 6 from the holding structure 52 of the tape cassette 5 exchanged by the cassette transfer mechanism TC1 and sets it in the standby tape holding portion 81.
  • a carrier tape replenishing device Y1 when the tip portion 61 of the carrier tape 6 is held by the holding structure 52, an operation on the carrier tape 6 (of the carrier tape 6) is performed as compared with the case where the tip portion 61 of the carrier tape 6 is not held. (Pinching or grasping the tip portion 61, etc.) can be easily aligned. Therefore, the accuracy of the operation of setting the tip portion 61 of the carrier tape 6 on the standby tape holding portion 81 can be improved.
  • the carrier tape replenishment device Y1 includes a cassette holder 14, a cassette transfer head 37, a tip transfer head V1, a guide (relay unit 151), a first moving mechanism, a second moving mechanism, and a moving body. It is provided with M10.
  • the cassette holder 14 can hold a plurality of tape cassettes 5.
  • the cassette transfer head 37 captures the tape cassette 5.
  • the tip transfer head V1 captures the tip 61 of the carrier tape 6.
  • the guide (relay unit 151) extends from the cassette holder 14 to the tape cassette holding unit 76 to guide the movement of the tape cassette 5.
  • the first moving mechanism moves the cassette transfer head 37 and the tip transfer head V1 in the extending direction (left-right direction) of the guide (relay unit 151).
  • the second moving mechanism moves the guide (relay unit 151) and the first moving mechanism along the arrangement direction (front-back direction) of the plurality of tape cassettes 5 in the cassette holder 14.
  • the mobile body M10 is a component mounting device that requires replenishment of carrier tape 6 for a cassette holder 14, a cassette transfer head 37, a tip transfer head V1, a guide (relay unit 151), a first moving mechanism, and a second moving mechanism. Move it to the front of Z1.
  • the tape cassette 5 has a case 51 and a holding structure 52.
  • the case 51 stores the roll-shaped carrier tape 6.
  • the holding structure 52 holds the tip portion 61 of the carrier tape 6.
  • the tip transfer head V1 takes out the tip 61 of the carrier tape 6 from the holding structure 52 of the tape cassette 5 replaced by the cassette transfer head 37 and sets it in the standby tape holding section 81.
  • a carrier tape replenishing device Y1 when the tip portion 61 of the carrier tape 6 is held by the holding structure 52, an operation on the carrier tape 6 (of the carrier tape 6) is performed as compared with the case where the tip portion 61 of the carrier tape 6 is not held. (Pinching or grasping the tip portion 61, etc.) can be easily aligned. Therefore, the accuracy of the operation of setting the tip portion 61 of the carrier tape 6 on the standby tape holding portion 81 can be improved.
  • the carrier tape replenishing device Y1 includes a tape cassette 5, a cassette holder 14, and a tape moving mechanism T1.
  • the tape cassette 5 houses the carrier tape 6.
  • a tape cassette 5 is arranged in the cassette holder 14.
  • the tape moving mechanism T1 conveys the carrier tape 6 housed in the tape cassette 5 arranged in the cassette holder 14 and moves the carrier tape 6 to a position held by the standby tape holding portion 81.
  • the carrier tape 6 has a tape body 60.
  • the tape body 60 is a portion of the carrier tape 6 wound around a predetermined portion (hollow in the central portion).
  • the tape cassette 5 has a case 51 and a holding structure 52.
  • the case 51 accommodates the tape body 60.
  • the holding structure 52 holds the tip portion 61 of the carrier tape 6.
  • a carrier tape replenishing device Y1 when the tip portion 61 of the carrier tape 6 is held by the holding structure 52, an operation on the carrier tape 6 (of the carrier tape 6) is performed as compared with the case where the tip portion 61 of the carrier tape 6 is not held. (Pinching or grasping the tip portion 61, etc.) can be easily aligned. Therefore, the accuracy of the operation of setting the tip portion 61 of the carrier tape 6 on the standby tape holding portion 81 can be improved.
  • the base 11 of the carrier tape replenishing device Y1 has a plate shape.
  • the plan view shape of the base 11 is rectangular.
  • the thickness direction of the base 11 is along the vertical direction.
  • the longitudinal direction of the base 11 is along the left-right direction.
  • the lateral direction of the base 11 is along the front-rear direction.
  • the carrier tape replenishing device Y1 further includes a housing 12 and an operation unit 13.
  • the housing 12 is attached to the upper surface of the base 11.
  • the housing 12 has a length in the vertical direction.
  • the housing 12 houses, for example, a computer system that controls the operation of the carrier tape replenishment device main body Y10.
  • the operation unit 13 is arranged on the outer surface (left side surface) of the housing 12.
  • the operation unit 13 includes a user interface such as a button.
  • the computer system of the carrier tape replenishing device main body Y10 controls the operation of the carrier tape replenishing device main body Y10 in response to an operation on the operation unit 13.
  • the carrier tape replenishing device Y1 includes a tape moving mechanism T1.
  • the tape moving mechanism T1 moves the carrier tape 6 to a position where it is held by the standby tape holding portion 81.
  • the tape moving mechanism T1 has a cassette transfer mechanism TC1 and a carrier tape transfer mechanism TT1.
  • the cassette transfer mechanism TC1 has a cassette transfer head 37 and a cassette transfer mechanism U1.
  • the carrier tape transfer mechanism TT1 has a tip transfer head V1 and a tip transfer mechanism W1.
  • the cassette transfer head 37 captures the tape cassette 5. Capturing includes, for example, holding by grasping and fitting, and fitting. In the present embodiment, the cassette transfer head 37 and the tape cassette 5 are fitted. That is, the tape cassette 5 is captured by the cassette transfer head 37 by inserting the holding protrusion 372 of the cassette transfer head 37 into the holding hole 5130 formed in the tape cassette 5.
  • the cassette transfer mechanism U1 moves the cassette transfer head 37.
  • the tip transfer head V1 captures the tip 61 of the carrier tape 6.
  • the tip transfer head V1 holds the tip 61 by sandwiching the tip 61.
  • the tip transfer mechanism W1 moves the tip 61 of the carrier tape 6 to the standby tape holding portion 81 by moving the tip transfer head V1. Since the tip transfer head V1 captures the tip 61, the accuracy of the operation of moving the tip 61 to the standby tape holding 81 can be improved as compared with the case of holding another part of the carrier tape 6. ..
  • the accuracy of the operation of moving the tip portion 61 to the standby tape holding portion 81 is improved. Can be done.
  • the cassette transfer mechanism U1 includes a first cassette transfer mechanism U10 and a second cassette transfer mechanism U20.
  • the first cassette transfer mechanism U10 moves the cassette transfer head 37 in the first direction D1.
  • the first direction D1 is the direction in which the base 11 and the component mounting device Z1 are arranged side by side. In the present embodiment, the first direction D1 is the left-right direction. Further, the first direction D1 is also the direction in which the cassette holder 14 and the tape cassette holding portion 76 are arranged side by side. Further, the first direction D1 is also the direction in which the cassette holder 14 and the component mounting device Z1 are arranged side by side.
  • the second cassette transfer mechanism U20 moves the cassette transfer head 37 in the second direction D2 (see FIG. 3).
  • the second direction D2 is a direction that intersects the first direction D1 and is along the horizontal plane. In the present embodiment, the second direction D2 is the front-rear direction.
  • the tip transfer mechanism W1 includes a first tip transfer mechanism W10 and a second tip transfer mechanism W20.
  • the first tip transfer mechanism W10 moves the tip transfer head V1 in the first direction D1.
  • the second tip transfer mechanism W20 moves the tip transfer head V1 in the second direction D2.
  • the tape moving mechanism T1 has two rails 30, a first slider 31, a first arm 32, a second arm 33, a second slider 34, and a third slider 35. (See FIG. 8), a fourth slider 36, a cassette transfer head 37, a tip transfer head V1, a slide device 38, a relay unit 151, and a connecting member 154.
  • the cassette transfer mechanism TC1 has a cassette transfer mechanism U1 and a cassette transfer head 37.
  • the cassette transfer mechanism U1 includes two rails 30, a first slider 31, a first arm 32, a second arm 33, a fourth slider 36, a slide device 38, a relay unit 151, and a connecting member 154. , Including.
  • the cassette transfer mechanism TC1 also serves as at least a part of the carrier tape transfer mechanism TT1.
  • the carrier tape transfer mechanism TT1 has a tip transfer head V1 and a tip transfer mechanism W1.
  • the tip transfer mechanism W1 includes two rails 30, a first slider 31, a first arm 32, a second arm 33, a second slider 34, a third slider 35, a slide device 38, and a connecting member 154. And, including.
  • Two rails 30 are attached to the upper surface of the housing 12.
  • the two rails 30 have a length in the front-rear direction.
  • Each of the two rails 30 is formed with a groove having a length in the front-rear direction.
  • the two rails 30 are arranged in parallel so that the distance between them in the left-right direction is constant.
  • the first slider 31 is attached to two rails 30. That is, the protrusion formed on the first slider 31 is inserted into the groove formed on each rail 30. Therefore, the first slider 31 can move in the front-rear direction while being guided by the two rails 30.
  • the connecting member 154 is connected to the first slider 31.
  • the slide device 38 is attached to the connecting member 154.
  • the slide device 38 has a drive mechanism for moving the first slider 31 in the front-rear direction.
  • the first arm 32 is attached to the first slider 31.
  • the second arm 33 is attached to the first arm 32
  • the second slider 34 is attached to the second arm 33.
  • the tip transfer head V1 is attached to the second slider 34 via the third slider 35.
  • the cassette transfer head 37 is attached to the second arm 33 via the fourth slider 36. Therefore, when the first slider 31 moves in the front-rear direction, the first arm 32, the second arm 33, the second slider 34, the third slider 35, the tip transfer head V1, the fourth slider 36, and the cassette transfer head 37 are also included. Move back and forth. That is, at least the first slider 31 is one configuration of the second cassette transfer mechanism U20 that moves the cassette transfer head 37 in the second direction D2 (front-back direction). Further, at least the first slider 31 is one configuration of the second tip transfer mechanism W20 that moves the tip transfer head V1 in the second direction D2.
  • the first slider 31 is connected to the relay unit 151 (guide) that guides the tape cassette 5 via the connecting member 154. Therefore, when the first slider 31 moves in the front-rear direction, the relay unit 151 also moves in the front-rear direction. Details of the relay unit 151 will be described later.
  • the positional relationship between the first arm 32 and the first slider 31 is fixed.
  • the first arm 32 has a length in the left-right direction.
  • the first arm 32 extends to the right from the first slider 31.
  • the first arm 32 is formed with a groove having a length in the left-right direction.
  • a protrusion provided on the second arm 33 is inserted into this groove. Therefore, the second arm 33 can move in the left-right direction while being guided by the groove.
  • the first arm 32 has a built-in drive mechanism for moving the second arm 33 in the left-right direction.
  • the second slider 34, the third slider 35, the tip transfer head V1, the fourth slider 36, and the cassette transfer head 37 also move in the left-right direction.
  • the tip transfer head V1 and the like move from the position shown in FIG. 5 to the position shown in FIG. That is, at least the second arm 33 is one configuration of the first cassette transfer mechanism U10 that moves the cassette transfer head 37 in the first direction D1 (left-right direction). Further, at least the second arm 33 is one configuration of the first tip transfer mechanism W10 that moves the tip transfer head V1 in the first direction D1.
  • the second arm 33 has a length in the vertical direction.
  • the second arm 33 extends downward from the first arm 32.
  • the second arm 33 is formed with a groove having a length in the vertical direction.
  • a protrusion provided on the second slider 34 is inserted into this groove. Therefore, the second slider 34 can move in the vertical direction while being guided by the groove.
  • the third slider 35 and the tip transfer head V1 also move in the vertical direction.
  • the tip transfer head V1 and the like move from the position shown in FIG. 4 to the position shown in FIG.
  • the second slider 34 has a rail member 341 (see FIG. 8).
  • a third slider 35 is attached to the rail member 341. More specifically, the rail member 341 is formed with a groove having a length in the front-rear direction (second direction D2). A protrusion provided on the third slider 35 is inserted into this groove. Therefore, the third slider 35 can move in the front-rear direction while being guided by the groove.
  • the tip transfer head V1 also moves in the front-rear direction. That is, at least the third slider 35 is one configuration of the second tip transfer mechanism W20 that moves the tip transfer head V1 in the second direction D2.
  • a fourth slider 36 is attached to the second arm 33 (see FIG. 4).
  • the cassette transfer head 37 has a main body portion 371 and a holding protrusion 372.
  • a main body 371 is attached to the fourth slider 36.
  • the positional relationship between the fourth slider 36 and the main body 371 is fixed.
  • a holding protrusion 372 projects from the lower end of the main body 371.
  • the fourth slider 36 is formed with a groove having a length in the vertical direction. A protrusion provided on the second arm 33 is inserted into this groove. Therefore, the fourth slider 36 can move in the vertical direction together with the cassette transfer head 37 while being guided by the groove.
  • the holding projection 372 is inserted into the holding hole 5130 (see FIG. 15) formed in the tape cassette 5.
  • the tape cassette 5 is captured by the cassette transfer head 37.
  • the holding protrusion 372 goes out of the holding hole 5130.
  • the cassette transfer head 37 releases the capture of the tape cassette 5.
  • the forces for driving the first slider 31, the first arm 32, the second arm 33, the second slider 34, the third slider 35, and the fourth slider 36 of the tape moving mechanism T1 include, for example, the power of a motor and air. Pressure and the like can be used.
  • the cassette transfer head 37 can be moved in the three axial directions of up and down, left and right, and front and back by the operation of the cassette transfer mechanism U1. That is, as the first slider 31 and the first arm 32 of the cassette transfer mechanism U1 move back and forth, the cassette transfer head 37 moves back and forth. As the second arm 33 moves left and right, the cassette transfer head 37 moves left and right. As the fourth slider 36 moves up and down, the cassette transfer head 37 moves up and down.
  • the tip transfer head V1 can be moved in the three axial directions of up and down, left and right, and front and back. That is, as the first slider 31 and the first arm 32 of the tip transfer mechanism W1 move back and forth, the tip transfer head V1 moves back and forth. As the second arm 33 moves left and right, the tip transfer head V1 moves left and right. As the second slider 34 moves up and down, the tip transfer head V1 moves up and down. As the third slider 35 moves back and forth, the tip transfer head V1 moves back and forth.
  • the maximum movement distance of the tip transfer head V1 in the front-rear direction due to the movement of the third slider 35 in the front-rear direction is the maximum movement of the tip transfer head V1 in the front-rear direction due to the movement of the first slider 31 and the first arm 32 in the front-rear direction. Shorter than the distance.
  • the tip transfer head V1 includes a gripping mechanism 41, a feeding mechanism 42, and a motor 43.
  • the gripping mechanism 41 includes an upper member 411, a lower member 412, and a drive unit 413.
  • the drive unit 413 is provided with, for example, an actuator, and moves the lower member 412 up and down.
  • the tip portion 61 of the carrier tape 6 is sandwiched between the upper member 411 and the lower member 412. That is, the gripping mechanism 41 sandwiches the tip portion 61 of the carrier tape 6 in the thickness direction of the tip portion 61. As a result, the gripping mechanism 41 holds the tip portion 61 of the carrier tape 6.
  • the upper member 411 has a through hole 4110 for passing the feeding mechanism 42.
  • the lower member 412 has a recess 4120 (see FIG. 15). The space inside the recess 4120 is connected to the space inside the through hole 4110.
  • the feeding mechanism 42 feeds the tip portion 61 of the carrier tape 6 to the standby tape holding portion 81 of the feeder 8.
  • the feeding mechanism 42 moves the tip 61 with respect to the feeding mechanism 42 by feeding the tip 61.
  • the feeding mechanism 42 of this embodiment is a sprocket.
  • the feeding mechanism 42 includes a disk portion 421 and a plurality of teeth 422.
  • the plurality of teeth 422 are arranged at equal intervals on the outer peripheral surface of the disk portion 421.
  • the feeding mechanism 42 is passed through the through hole 4110 of the upper member 411. In this state, some of the plurality of teeth 422 are inserted into some of the plurality of feed holes 600 of the carrier tape 6. Further, the carrier tape 6 is fed by rotating the feeding mechanism 42 by the driving force of the motor 43.
  • the feeding mechanism 42 feeds the carrier tape 6 to insert the tip 61 into the insertion port 812. Then, the carrier tape 6 is held by the standby tape holding portion 81.
  • the upper member 411 and the lower member 412 of the gripping mechanism 41 function as guide members that limit the direction of movement of the carrier tape 6 to a predetermined direction (rightward).
  • the carrier tape replenishing device Y1 includes an operating body 44 and a support portion 45.
  • the operating body 44 and the support portion 45 are attached to the second arm 33.
  • the operating body 44 is fixed to the second arm 33 via a support portion 45 so as not to move up and down with respect to the second arm 33.
  • the operating body 44 includes an arm portion 441, an operating portion 442, and a connecting portion 443.
  • the shape of the arm portion 441 is a long rectangular parallelepiped shape.
  • An operation unit 442 is attached to one end of the arm portion 441.
  • the other end of the arm portion 441 is supported by the connecting portion 443.
  • the connecting portion 443 is supported by the supporting portion 45.
  • the support portion 45 is fixed to the second arm 33.
  • the operation unit 442 contacts the release unit 82 described later of the feeder 8 and pushes up the release unit 82 to release the holding of the carrier tape 6 in the standby tape holding unit 81.
  • the positioning unit 2 includes two insertion arm portions 21, a plurality of upper rollers 22 (first rollers), and a plurality of lateral rollers 23 (second rollers). Laura) and. Since two upper rollers 22 and two lateral rollers 23 are attached to each of the two insertion arm portions 21, the positioning portion 2 includes a total of four upper rollers 22 and a total of four lateral rollers 23. have.
  • each of the two insertion arm portions 21 When viewed from the front-back direction, the shape of each of the two insertion arm portions 21 is L-shaped. In each of the two insertion arms 21, the length in the left-right direction is longer than the length in the up-down direction. Each of the two insertion arms 21 extends downward from the base 11 and further to the right. The two insertion arms 21 are arranged in the front-rear direction. Two upper rollers 22 and two lateral rollers 23 are rotatably attached to the vicinity of the right end of each of the two insertion arm portions 21. That is, two upper rollers 22 are arranged side by side on the upper surface of each of the two insertion arm portions 21.
  • two lateral rollers 23 are arranged side by side on the front surface of the front insertion arm portion 21 of the two insertion arm portions 21.
  • two lateral rollers 23 are arranged side by side on the rear surface of the rear insertion arm portion 21.
  • the carrier tape replenishment device Y1 receives the power source supply from the component mounting device Z1 to the air reception unit 171 (reception unit) and the power reception unit 172 (reception). Part) is further provided.
  • Each of the air receiving unit 171 and the power receiving unit 172 is, for example, a connector connected to the feeder device Z10 of the component mounting device Z1.
  • the air receiving unit 171 provides air (compressed air) supplied from the component mounting device Z1 as a power source to, for example, the tape moving mechanism T1.
  • the power receiving unit 172 provides the electric power supplied from the component mounting device Z1 to, for example, the tape moving mechanism T1 as a power source.
  • the floating mechanism 16 is arranged on the moving body M10.
  • the floating mechanism 16 holds the base 11 of the carrier tape replenishing device Y1 so as to be movable in the vertical direction. That is, the floating mechanism 16 holds the base 11 so as to be movable in the vertical direction with respect to the moving body M10. More specifically, the floating mechanism 16 supports the base 11 mounted on the floating mechanism 16.
  • the floating mechanism 16 includes a spring 161 and a spring force adjusting unit 162.
  • the spring 161 is, for example, a compression spring. More specifically, the spring 161 is, for example, a compression coil spring. The expansion / contraction direction of the spring 161 is along the vertical direction.
  • the spring 161 is sandwiched between the moving body M10 and the base 11 arranged on the moving body M10 via the spring force adjusting unit 162.
  • the spring 161 is compressed by the load of the base 11 and the tape moving mechanism T1 mounted on the base 11.
  • the spring 161 has a predetermined length, the load of the base 11 and the tape moving mechanism T1 and the like are balanced with the spring force of the spring 161. That is, when the height of the base 11 with respect to the floor surface becomes a predetermined height, the load of the base 11 and the tape moving mechanism T1 and the like are balanced with the spring force of the spring 161.
  • the spring force adjusting unit 162 has, for example, an adjusting screw.
  • the adjusting screw is attached to the spring 161. More specifically, the adjusting screw is attached to the lower end of the spring 161.
  • the spring 161 expands and contracts when the operator tightens or loosens the adjusting screw. As a result, the length of the spring 161 when the load of the base 11 and the tape moving mechanism T1 and the spring force of the spring 161 are balanced with each other changes.
  • the adjusting screw may be attached to the upper end of the spring 161.
  • the cassette holder 14 includes a support base 140, a plurality of guide rails 141 (first guide rails), a plurality of fixing pins 142, and a mounting member 143. Have.
  • the support base 140 includes two legs 1401 and a top plate 1402.
  • the two legs 1401 are attached to the upper surface of the base 11.
  • the top plate 1402 is attached to the upper surface of the two legs 1401.
  • the support base 140 is arranged on the right side of the housing 12.
  • the plurality of guide rails 141 are attached to the upper surface of the top plate 1402.
  • the plurality of fixing pins 142 are fixed to the support base 140 via the mounting member 143.
  • the plurality of fixing pins 142 are arranged on the plurality of guide rails 141.
  • a tape cassette 5 is arranged on each of the plurality of guide rails 141. That is, each of the plurality of guide rails 141 and the tape cassette 5 are fitted to each other, and the tape cassette 5 is held on the guide rails 141.
  • the carrier tape replenishment device Y1 it is assumed that the tape cassettes 5 are arranged on all (or most) of the plurality of guide rails 141, but in the drawing, only one tape cassette 5 is used. It is shown in the figure. That is, a plurality of tape cassettes 5 are arranged in the cassette holder 14. Then, a plurality of carrier tapes 6 are housed in the plurality of tape cassettes 5.
  • the plurality of fixing pins 142 correspond one-to-one with the plurality of guide rails 141.
  • Each fixing pin 142 is located on the corresponding guide rail 141.
  • Each fixing pin 142 is inserted into a fixing hole 5140 (see FIG. 17) provided on the left side surface of the tape cassette 5 arranged on the corresponding guide rail 141. As a result, the tape cassette 5 is fixed to the fixing pin 142.
  • the carrier tape replenishment device Y1 includes a relay unit 151 (second guide rail), a rail 152, a slider 153, and a connecting member 154.
  • the relay unit 151 is arranged to the right of the plurality of guide rails 141.
  • the rail 152 is attached to the upper surface of the base 11.
  • the rail 152 has a length in the front-rear direction.
  • the rail 152 is formed with a groove having a length in the front-rear direction.
  • the slider 153 is attached to the rail 152. That is, the protrusion formed on the slider 153 is inserted into the groove formed on the rail 152. Therefore, the slider 153 can move in the front-rear direction while being guided by the rail 152.
  • the connecting member 154 connects the first slider 31 arranged on the housing 12 and the slider 153.
  • the relay unit 151 is attached to the connecting member 154. Therefore, when the first slider 31 moves in the front-rear direction, the connecting member 154, the slider 153, and the relay unit 151 also move in the front-rear direction.
  • the relay unit 151 is located on the right side of the guide rail 141 in which the tape cassette 5 captured by the cassette transfer head 37 is arranged among the plurality of guide rails 141. .. Then, the cassette transfer mechanism U1 moves the tape cassette 5 between the guide rail 141 and the relay unit 151 by moving the cassette transfer head 37.
  • a tape cassette holding unit 76 (see FIG. 10A) of the feeder device Z10 is arranged. That is, the relay unit 151 is arranged between the cassette holder 14 and the tape cassette holding unit 76.
  • the cassette transfer mechanism U1 moves the tape cassette 5 between the cassette holder 14 and the tape cassette holding unit 76 via the relay unit 151.
  • the relay unit 151 relays the tape cassette 5 that moves between the cassette holder 14 and the tape cassette holding unit 76. That is, the tape cassette 5 can be replenished and collected from the feeder device Z10 via the relay unit 151.
  • the first slider 31 moves the relay unit 151 in the second direction D2 (front-back direction) together with the cassette transfer head 37.
  • the tape cassette 5 arranged in the relay unit 151 can be aligned with the feeder 8 in the second direction D2 (front-back direction).
  • the tape cassette 5 has a case 51 and a holding structure 52.
  • the case 51 has a first support member 511 (support member), a second support member 512, a first connecting portion 513, a second connecting portion 514, and a regulating portion 515.
  • the shape of the first support member 511 and the second support member 512 is plate-like.
  • the thickness direction of the first support member 511 and the second support member 512 is along the front-rear direction.
  • the first support member 511 and the second support member 512 have a substantially U-shape, for example, formed by providing a recess on one side (right side) of a square.
  • the holding structure 52 has two holding portions 520.
  • the two holding portions 520 are supported by the first support member 511. More specifically, the two holding portions 520 are provided at the upper ends of the first support member 511.
  • the two holding portions 520 are arranged side by side.
  • Each of the two holding portions 520 has a holding portion main body 521 and two pins 522.
  • the two pins 522 project upward from the holding portion main body 521.
  • the two pins 522 are arranged side by side.
  • Each of the four pins 522 of the holding structure 52 is inserted into the feed hole 600 formed in the tip portion 61. As a result, the two holding portions 520 hold the tip portion 61 of the carrier tape 6.
  • the holding of the tip portion 61 is released. That is, the holding of the tip portion 61 by the holding structure 52 is a temporary holding (temporary fixing). In other words, the holding structure 52 holds the tip portion 61 of the carrier tape 6 in a state where it can be removed from the holding structure 52.
  • the first support member 511 and the second support member 512 face each other in the front-rear direction.
  • the second support member 512 has a shape in which a region facing the holding structure 52 is removed in the front-rear direction as compared with the first support member 511. Except for the area around the holding structure 52, the first support member 511 and the second support member 512 have substantially the same shape.
  • the first support member 511 (support member) has a relief portion 5110 at least in a part between the two holding portions 520.
  • the relief portion 5110 of the present embodiment is a notch formed in the first support member 511. In the region of the first support member 511 corresponding to the relief portion 5110, the entity as the first support member 511 does not exist.
  • the relief portion 5110 is provided between the two holding portions 520 from the region adjacent to one holding portion 520 to the region adjacent to the other holding portion 520.
  • Each of the first connecting portion 513 and the second connecting portion 514 connects the first supporting member 511 and the second supporting member 512.
  • the first connecting portion 513 connects the left ends of the first supporting member 511 and the second supporting member 512.
  • the second connecting portion 514 connects the lower ends of the first support member 511 and the second support member 512.
  • the shape of the case 51 is a box shape in which the upper surface and the right side are open.
  • a fixing hole 5140 into which the fixing pin 142 (see FIG. 13) is inserted is formed on the left side surface of the second connecting portion 514.
  • the holding hole 5130 is formed so as to be recessed downward from the upper end of the first connecting portion 513.
  • the tape cassette 5 is captured by the cassette transfer head 37 by inserting the holding protrusion 372 of the cassette transfer head 37 into the holding hole 5130.
  • the regulation unit 515 is located to the right of the center of the second connection unit 514.
  • the regulating portion 515 is rotatably attached to the second connecting portion 514.
  • one end of the regulating portion 515 projects into the space between the first supporting member 511 and the second supporting member 512, as shown by the alternate long and short dash line in FIG.
  • the regulation unit 515 regulates the movement of the carrier tape 6 to the right.
  • the carrier tape 6 is formed by winding a single strip-shaped member made of paper, polystyrene resin, or the like.
  • the core material (reel or the like) around which the carrier tape 6 is wound is not attached to the carrier tape 6, and the carrier tape 6 is housed alone in the case 51 of the tape cassette 5.
  • the length direction of the strip-shaped member when the strip-shaped member is linearly extended is defined as the length direction of the carrier tape 6.
  • a plurality of feed holes 600 are formed in the carrier tape 6.
  • the plurality of feed holes 600 are arranged at equal intervals in the length direction of the carrier tape 6.
  • the plurality of feed holes 600 are provided from one end to the other end of the carrier tape 6 in the length direction.
  • the carrier tape 6 includes a plurality of pockets 601. Each of the plurality of pockets 601 contains a component 602 such as an electronic component.
  • the plurality of pockets 601 are arranged at equal intervals in the length direction of the carrier tape 6.
  • the plurality of pockets 601 are provided from one end to the other end of the carrier tape 6 in the length direction.
  • a plurality of pockets 601 are arranged in parallel with the plurality of feed holes 600.
  • the carrier tape 6 has, for example, a first layer made of a strip-shaped base material having a plurality of pockets 601 and a second layer made of a first cover sandwiching the base material from one side in the thickness direction, and the base material having a thickness. It has a three-layer structure including a third layer composed of a second cover sandwiched from the other side in the longitudinal direction.
  • the carrier tape 6 has a tape body 60, a tip portion 61, and an intermediate portion 62.
  • the tape body 60 is a portion of the carrier tape 6 wound around a predetermined portion (hollow in the central portion).
  • the tip portion 61 is a portion including one end of the carrier tape 6.
  • the tip portion 61 has, for example, a length similar to the distance between the two holding portions 520 of the holding structure 52.
  • the intermediate portion 62 is a portion between the tip portion 61 and the tape body 60.
  • the tip portion 61 and the intermediate portion 62 are drawn out from the tape body 60 in advance. In this state, the tip portion 61 is held by the holding structure 52. More specifically, each of the four pins 522 of the holding structure 52 is inserted into the feed hole 600 formed in the tip portion 61.
  • the tip portion 61 is held by the holding structure 52. Therefore, the position of the portion between the two holding portions 520 of the tip portion 61 is fixed. In particular, the tip portion 61 is held so that the portion between the two holding portions 520 of the holding structure 52 is linear. That is, the tip portion 61 is held in a stretched state.
  • the carrier tape 6 is provided to the carrier tape replenishing device Y1 in a state where the tip portion 61 is held in this way and the tape main body 60 is housed in the case 51.
  • the tip transfer head V1 removes the tip 61 of the carrier tape 6 from the holding structure 52. That is, the gripping mechanism 41 of the tip transfer head V1 first sandwiches a portion of the tip portion 61 between two holding portions 520 (see FIG. 15). Since the holding structure 52 holds the tip portion 61, the position of the portion between the two holding portions 520 of the tip portion 61 is fixed, so that the gripping mechanism 41 can easily sandwich the portion. .. After that, as the tip transfer head V1 moves upward, each of the four pins 522 of the holding structure 52 is disengaged from the feed hole 600, so that the tip 61 is removed from the holding structure 52.
  • the carrier tape 6 is wound on the reel R10 (see FIG. 18).
  • the reel R10 has two flange portions R11 and a core portion R12.
  • the shape of each of the two flanges R11 is disk-shaped.
  • the shape of the core portion R12 is cylindrical.
  • the two flanges R11 are connected by a core R12.
  • the carrier tape 6 is arranged between the two flange portions R11 and is wound around the core portion R12.
  • the case 51 stores a roll body (tape body 60) without a reel from which the reel R10 on which the carrier tape 6 was wound at the time of shipment is removed.
  • the width L4 of the case 51 is narrower than the width L3 of the reel R10. Therefore, as compared with the case where the case 51 stores the reel R10, the distance between the plurality of cases 51 arranged in the cassette holder 14 in the front-rear direction can be shortened. Therefore, more cases 51 (tape cassettes 5) can be arranged in the cassette holder 14.
  • the width L1 of the internal space 500 of the case 51 is narrower than the width L3 of the reel R10. Therefore, the possibility that the carrier tape 6 is mistakenly attached to the reel R10 and is stored in the case 51 can be reduced. Further, the width L4 of the case 51 is larger than the width L2 of the carrier tape 6.
  • the width L1 of the internal space 500 of the case 51 is larger than the width L2 of the carrier tape 6. More specifically, it is desirable that the width L1 of the internal space 500 of the case 51 is slightly larger than the width L2 of the carrier tape 6 so as not to interfere with the transportation of the carrier tape 6. However, in order to bring the carrier tape 6 into contact with the case 51 to generate friction, the width of the entire or part of the internal space 500 of the case 51 may be slightly smaller than the width L2 of the carrier tape 6. In this case, it is necessary to set the internal space 500 to an appropriate width in consideration of the holding of the tape cassette 5 by the cassette transfer head 37.
  • Mobile body M10 of the present embodiment is an automatic guided vehicle.
  • a floating mechanism 16 is attached to the upper surface of the moving body M10 (see FIG. 1).
  • On the floating mechanism 16 a configuration other than the floating mechanism 16 and the moving body M10 of the carrier tape replenishing device Y1 is mounted.
  • the mobile body M10 includes a motor for generating a driving force and a battery for supplying electric power to the motor.
  • the mobile body M10 may supply the electric power of the battery not only to the motor but also to the carrier tape replenishing device main body Y10.
  • the mobile body M10 further includes a position detection unit.
  • the position detection unit includes, for example, a receiver that receives a signal from a beacon (transmitter) installed in the passage route of the mobile body M10. Further, the position detection unit may include, for example, a GPS (Global Positioning System) sensor, an obstacle sensor, a camera, and the like.
  • the mobile body M10 determines the position of its own machine based on the information detected by the position detection unit.
  • the mobile body M10 conveys the carrier tape replenishment device main body Y10 in response to a command signal from the management device.
  • the moving body M10 moves the carrier tape replenishing device main body Y10 to the front of the component mounting device Z1 that requires replenishment of the carrier tape 6. That is, the moving body M10 moves at least the base 11, the positioning portion 2, the carrier tape transfer mechanism TT1 and the floating mechanism 16 to the front of the component mounting device Z1 that needs to be replenished with the carrier tape 6.
  • the feeder device Z10 includes a plurality of (two in FIG. 3) feeders 8, a supply main body 71, and a plurality of (four in FIG. 3) casters 72. , An intermediate member 73, two connecting members 74, two termination tape cassettes 75, two tape cassette holding portions 76, two regulation pins 77, and a position guide member 9.
  • the feeder device Z10 is assumed to include more than two (eg, 10 or more or 20 or more) feeders 8, but the drawings illustrate only two feeders 8. ..
  • the feeder device Z10 includes the same number of termination tape cassettes 75, tape cassette holding portions 76, and regulation pins 77 as the feeder 8 (for example, 10 or more or 20 or more). However, only the two termination tape cassettes 75, the two tape cassette holders 76 and the two regulation pins 77 are shown in the drawings.
  • the supply body 71 occupies most of the structural part of the feeder device Z10.
  • the plurality of casters 72 are attached near the lower end of the supply main body 71.
  • the plurality of casters 72 are contact portions with the floor surface of the feeder device Z10.
  • the plurality of casters 72 are attached to the supply main body 71 by, for example, screwing. By adjusting the screw tightening position, the height of the supply main body 71 (distance in the vertical direction from the floor surface) can be adjusted. That is, the plurality of casters 72 are configured so that the height of the supply main body 71 can be adjusted.
  • the plurality of feeders 8 are mounted on the supply main body 71 via the intermediate member 73. That is, the intermediate member 73 is arranged on the supply main body 71, and a plurality of feeders 8 are arranged on the intermediate member 73.
  • Two connecting members 74 are attached to the intermediate member 73. The shape of each of the two connecting members 74 is L-shaped.
  • a position guide member 9 is attached to the two connecting members 74. As a result, the position guide member 9 is fixed to the supply main body 71.
  • the positioning portion 2 of the carrier tape replenishment device Y1 is inserted into a predetermined portion of the position guide member 9. As a result, the position guide member 9 guides the positioning portion 2. Further, as a result, the carrier tape replenishing device Y1 is connected to the component mounting device Z1. As shown in FIGS. 9A and 9B, the position guide member 9 includes a pedestal portion 90, two first guide members 91, and a second guide member 92.
  • the shape of the pedestal portion 90 is a plate shape.
  • the plan view shape of the pedestal portion 90 is rectangular.
  • the thickness direction of the pedestal portion 90 is along the vertical direction.
  • the two first guide members 91 are arranged at intervals in the front-rear direction. When viewed from the front-rear direction, the shape of each of the two first guide members 91 is L-shaped.
  • Each of the two first guide members 91 includes a first member 911 and a second member 912.
  • the first member 911 projects upward from the pedestal portion 90.
  • the second member 912 is provided on the first member 911.
  • the second member 912 has a length in the left-right direction. The length of the second member 912 in the front-rear direction is longer than the length of the first member 911 in the front-rear direction.
  • a second guide member 92 is arranged between the two first guide members 91. As shown in FIG. 9B, the shape of the second guide member 92 is trapezoidal when viewed from above.
  • the second guide member 92 has two tapered surfaces 920. Seen from above, the two tapered surfaces 920 are provided in two regions of the second guide member 92 facing the first guide member 91. More specifically, the two tapered surfaces 920 are provided at the left end of the second guide member 92. Since the tapered surface 920 is provided, the length of the second guide member 92 in the front-rear direction is shorter toward the left side when viewed from above.
  • each second member 912 of the two first guide members 91 has a tapered surface 9120 in a region facing the second guide member 92.
  • the tapered surface 9120 is provided at the left end of the second member 912. Since the tapered surface 9120 is provided, the length of the second member 912 around the tapered surface 9120 in the front-rear direction is shorter toward the left side when viewed from above.
  • the second member 912 has a tapered surface 9121 in a region (lower surface) facing the pedestal portion 90.
  • the tapered surface 9121 is provided at the left end of the second member 912. Since the tapered surface 9121 is provided, the vertical length of the second member 912 around the tapered surface 9121 is shorter toward the left side when viewed from the front and back.
  • the positioning portion 2 of the carrier tape replenishing device main body Y10 is inserted between the two first guide members 91 and the second guide member 92. More specifically, the two insertion arm portions 21 of the positioning portion 2 correspond one-to-one with the two first guide members 91. Each insertion arm 21 is inserted between the corresponding first guide member 91 and the second guide member 92 together with the two upper rollers 22 and the two lateral rollers 23 attached to the insertion arm 21. ..
  • each upper roller 22 is inserted between the second member 912 and the second guide member 92.
  • the distance between the second member 912 and the second guide member 92 in the front-rear direction is the width in the front-rear direction of the upper roller 22. Slightly longer than. Therefore, by inserting each upper roller 22 between the second member 912 and the second guide member 92, the positional relationship between the base 11 and the feeder device Z10 (component mounting device Z1) in the front-rear direction becomes established. Be regulated. That is, the positioning unit 2 regulates the positional relationship between the base 11 and the component mounting device Z1 in the front-rear direction (direction orthogonal to the vertical direction).
  • the carrier tape replenishing device main body Y10 moves to the right so as to approach the feeder device Z10, if the carrier tape replenishing device main body Y10 and the feeder device Z10 are accurately aligned in the front-rear direction in advance, The upper roller 22 moves to the specified region R1 without touching either the tapered surface 9120 or the tapered surface 920.
  • the positional relationship between the carrier tape replenishing device main body Y10 and the feeder device Z10 in the front-rear direction may be displaced, and the upper roller 22 may come into contact with the tapered surface 9120 or the tapered surface 920.
  • the carrier tape replenishing device main body Y10 moves further to the right, the upper roller 22 moves diagonally forward or diagonally backward along the tapered surface 9120 or the tapered surface 920, and moves to the specified region R1. Therefore, the positional relationship between the base 11 and the feeder device Z10 in the front-rear direction is the same as when the carrier tape replenishment device main body Y10 and the feeder device Z10 are accurately aligned in the front-rear direction in advance. ..
  • each lateral roller 23 is inserted between the second member 912 and the pedestal portion 90.
  • the vertical distance between the second member 912 and the pedestal 90 is larger than the vertical width of the horizontal roller 23. Slightly long. Therefore, by inserting each lateral roller 23 between the second member 912 and the pedestal portion 90, the vertical positional relationship between the base 11 and the feeder device Z10 (component mounting device Z1) is regulated. To. That is, the positioning unit 2 regulates the vertical positional relationship between the base 11 and the feeder device Z10 (component mounting device Z1).
  • the carrier tape replenishing device main body Y10 moves to the right so as to approach the feeder device Z10, if the carrier tape replenishing device main body Y10 and the feeder device Z10 are accurately aligned in the vertical direction in advance, The lateral roller 23 moves to the specified region R2 without contacting the tapered surface 9121.
  • the horizontal roller 23 comes into contact with the tapered surface 9121 due to the vertical positional relationship between the carrier tape replenishing device main body Y10 and the feeder device Z10 being displaced.
  • the lateral roller 23 moves diagonally downward along the tapered surface 9121 and moves to the specified region R2.
  • the floating mechanism 16 holds the base 11 so as to be movable in the vertical direction, the base 11 moves in the vertical direction with respect to the feeder device Z10 due to the contact pressure between the positioning portion 2 and the position guide member 9. To do. Therefore, the vertical positional relationship between the base 11 and the feeder device Z10 is the same as when the carrier tape replenishing device main body Y10 and the feeder device Z10 are accurately aligned in the vertical direction in advance. ..
  • the positioning unit 2 includes an adjusting unit.
  • the plurality of horizontal rollers 23 correspond to the adjusting unit.
  • the adjusting unit applies a force for moving the base 11 in the vertical direction to the base 11 in a state before the positional relationship between the base 11 and the component mounting device Z1 in the vertical direction is regulated by the positioning unit 2.
  • the adjusting unit adjusts the height of the base 11 with respect to the component mounting device Z1 to a predetermined reference height.
  • the predetermined reference height is a height determined by the respective structures of the carrier tape replenishing device Y1 and the component mounting device Z1.
  • the adjusting unit is provided in the positioning unit 2.
  • the adjusting unit moves in one direction (first direction D1) so as to approach the component mounting device Z1.
  • the above one direction is a direction along the horizontal plane.
  • One of the adjusting portion and the component mounting device Z1 has a tapered surface that intersects the horizontal plane, and the other has a contact portion that contacts the tapered surface in the above one direction.
  • the position guide member 9 of the component mounting device Z1 has a tapered surface 9121
  • the adjusting portion horizontal roller 23
  • a vertical force is generated between the tapered surface 9121 and the contact portion along the tapered surface 9121, and the base 11 moves in the vertical direction by this force.
  • the feeder device Z10 further includes a supply unit 78.
  • the supply unit 78 is attached to the second guide member 92 of the position guide member 9.
  • the supply unit 78 is, for example, a connector connected to the air reception unit 171 and the power reception unit 172 of the carrier tape replenishment device Y1.
  • the carrier tape replenishing device Y1 moves to the right so as to approach the feeder device Z10 and the positioning unit 2 is inserted into the position guide member 9, the kinetic energy of the carrier tape replenishing device Y1 causes the air receiving unit 171 and the power receiving unit 172.
  • the component mounting device Z1 supplies air (compressed air) and electric power to the tape moving mechanism T1 via the supply unit 78, the air receiving unit 171 and the power receiving unit 172.
  • the termination tape cassette 75 is attached to the supply main body 71.
  • a plurality of terminal tape cassettes 75 are provided.
  • Each end tape cassette 75 is formed in a box shape having a small thickness in the front-rear direction.
  • the termination tape cassette 75 has an opening 750 on the left side surface.
  • the termination tape cassette 75 accommodates the carrier tape 6. More specifically, the carrier tape 6 is taken out from the tape cassette 5 conveyed to the tape cassette holding portion 76 by the tape moving mechanism T1. The carrier tape 6 is then housed in the termination tape cassette 75 through the opening 750.
  • the carrier tape 6 transferred from the tape cassette 5 to the termination tape cassette 75 is retained in the termination tape cassette 75 until it is used up and is exhausted.
  • the feeder 8 supplies the component 602 (see FIG. 14B) held by the carrier tape 6 in the termination tape cassette 75 to the component mounting device main body Z20.
  • the width of the terminal tape cassette 75 is narrower than the width L3 (see FIG. 18) of the reel R10 (see FIG. 18). In this case, the distance between the plurality of feeders 8 provided one-to-one with the plurality of termination tape cassettes 75 in the front-rear direction can be shortened. Therefore, the component mounting device Z1 can include more feeders 8.
  • the distance between the plurality of feeders 8 in the front-rear direction is shortened as compared with the case where the carrier tape 6 with a reel is supplied. Can be done.
  • the tape cassette holding portion 76 projects from the left end of the terminal tape cassette 75. Therefore, the same number of tape cassette holding portions 76 as the terminal tape cassette 75 is provided.
  • the tape cassette holding portion 76 is a guide rail like the guide rail 141 of the cassette holder 14.
  • the tape cassette 5 is arranged in the tape cassette holding portion 76. That is, the tape cassette holding portion 76 and the tape cassette 5 are fitted to each other, and the tape cassette 5 is held on the tape cassette holding portion 76.
  • the tape moving mechanism T1 can move the tape cassette 5 between the guide rail 141, the relay unit 151, and the tape cassette holding unit 76 by moving the tape cassette 5 left and right.
  • the regulation pin 77 operates the regulation unit 515 of the tape cassette 5 moved from the relay unit 151 to the tape cassette holding unit 76. That is, when the tape cassette 5 moves from the relay unit 151 to the tape cassette holding unit 76, the regulation unit 515 rotates by contacting the regulation pin 77, and the regulation unit 515 rotates as shown by the solid line in FIG. It is housed inside the second connecting portion 514. As a result, the restriction that the carrier tape 6 inside the tape cassette 5 moves to the right (to the terminal tape cassette 75) is lifted.
  • the feeder 8 includes a feeder main body 80, a standby tape holding portion 81, a release portion 82, a tape traveling path 83, an discharge port 84, and an outlet 85. have.
  • the standby tape holding unit 81 includes a first feed mechanism 811 and an insertion port 812.
  • the first feed mechanism 811 is attached to the feeder main body 80.
  • the first feed mechanism 811 is, for example, a sprocket.
  • the first feed mechanism 811 includes a disk portion 8110 and a plurality of teeth 8111.
  • the plurality of teeth 8111 are arranged at equal intervals on the outer peripheral surface of the disk portion 8110. Some of the plurality of teeth 8111 are inserted into some of the plurality of feed holes 600 (see FIG. 14B) of the carrier tape 6. Further, the tip portion 61 of the carrier tape 6 is inserted into the insertion port 812. As a result, the carrier tape 6 is held by the first feed mechanism 811.
  • the first feed mechanism 811 is rotated by the driving force of the motor possessed by the feeder 8. As a result, the first feed mechanism 811 tape-feeds the carrier tape 6. In other words, the first feeding mechanism 811 feeds the carrier tape 6 unwound from the tape main body 60 to the back (right) of the tape traveling path 83 in order.
  • the insertion port 812 is an opening formed in the feeder main body 80.
  • the insertion port 812 is provided in the vicinity of the first feed mechanism 811.
  • the insertion port 812 and the first feed mechanism 811 are provided at the left end of the feeder main body 80.
  • the discharge port 84 is provided at the right end of the feeder main body 80.
  • the tape traveling path 83 is a passage inside the feeder main body 80.
  • the tape traveling path 83 connects the insertion port 812 and the discharge port 84.
  • the carrier tape 6 taped by the first feeding mechanism 811 is passed through the tape traveling path 83.
  • the carrier tape 6 enters the tape traveling path 83 from the insertion port 812, and is discharged from the discharge port 84 to the outside of the feeder main body 80.
  • An outlet 85 is provided between the insertion port 812 and the discharge port 84 in the tape traveling path 83.
  • the outlet 85 is an opening formed in the feeder main body 80.
  • the component mounting device main body Z20 (see FIG. 16) takes out the component 602 (see FIG. 16) from the carrier tape 6 through the take-out port 85.
  • the feeder 8 further has a second feed mechanism 86 arranged in the tape traveling path 83.
  • the second feed mechanism 86 is, for example, a sprocket.
  • the second feed mechanism 86 feeds the carrier tape 6 by tape.
  • the operation unit 442 of the carrier tape replenishment device Y1 operates the release unit 82 of the feeder 8.
  • the release unit 82 transfers the carrier tape 6 held by the standby tape holding unit 81 (first feed mechanism 811) from the standby tape holding unit 81 (first feed mechanism 811) in response to an operation from the operation unit 442.
  • the operation unit 442 fixed to the second arm 33 and the second arm 33 of the tape moving mechanism T1 moves to the right, so that the operation unit 442 pushes up the release unit 82.
  • the first feed mechanism 811 connected to the release portion 82 moves upward.
  • the first feeding mechanism 811 is separated from the carrier tape 6, and the holding of the carrier tape 6 by the first feeding mechanism 811 is released.
  • the release unit 82 separates the preceding carrier tape 6 held by the standby tape holding unit 81 from the standby tape holding unit 81.
  • the "preceding carrier tape 6" refers to the carrier tape 6 previously held in the standby tape holding portion 81.
  • the operation unit 442 of the carrier tape replenishment device Y1 operates the release unit 82 before the tip transfer mechanism W1 holds the carrier tape 6 captured by the tip transfer head V1 on the standby tape holding unit 81.
  • the component mounting device main body Z20 includes a housing 200, a mounting head 201, a board transfer mechanism 202, and a mounting control unit 203.
  • the component mounting device main body Z20 takes out the component 602 from the carrier tape 6 sent from the feeder 8 and mounts the component 602 on the substrate 204.
  • the feeder device Z10 can be attached to and detached from the housing 200.
  • the feeder device Z10 is attached (fixed) to the housing 200.
  • the housing 200 houses the mounting head 201, the substrate transport mechanism 202, and the mounting control unit 203.
  • the substrate transport mechanism 202 holds the substrate 204 and transports it to a predetermined position.
  • the mounting head 201 holds the component 602 held by the carrier tape 6 by means such as vacuum suction, and mounts the component 602 on the substrate 204 arranged at the predetermined position.
  • the mounting control unit 203 includes, for example, a computer system.
  • the mounting control unit 203 controls the operations of the mounting head 201 and the board transfer mechanism 202.
  • the operations of the carrier tape replenishing device Y1 and the component mounting device Z1 are controlled by the management device based on the manufacturing plan of the substrate 204 on which the component 602 is mounted. For example, a plurality of types of carrier tapes 6 are prepared, and the carrier tapes 6 hold different types of parts 602 for each type of tape. Then, the management device determines which type of carrier tape 6 is supplied to which of the plurality of feeders 8. Further, the management device is, for example, based on the operation information (value obtained by time-integrating the rotation speed, etc.) of the first feed mechanism 811 and the second feed mechanism 86 in each feeder 8, of the carrier tape 6 in each feeder 8. Calculate the remaining length, etc. The management device instructs the carrier tape replenishing device Y1 to replenish the feeder 8 with the carrier tape 6 before (or after) the carrier tape 6 is used up.
  • the management device instructs the carrier tape replenishing device main body Y10 with the coordinates of the moving destination of each movable configuration in the tape moving mechanism T1.
  • the origin of the coordinates is set on, for example, a fixed configuration (base 11 or the like) in the carrier tape replenishing device main body Y10.
  • Each movable configuration in the tape moving mechanism T1 is moved to the designated coordinates.
  • the operator uses the spring force adjusting unit 162 to load the base 11 and the tape moving mechanism T1 and the spring.
  • the length of the spring 161 when the spring forces of the 161 are balanced is adjusted.
  • the height of the positioning portion 2 from the floor surface is adjusted so that the positioning portion 2 can be inserted into the position guide member 9 in the process of the next "(8-3) connection". Since the heights of the positioning portion 2 and the base 11 from the floor surface depend on the length of the spring 161 and the length of the spring 161 is finely adjusted in the process of the next "(8-3) connection".
  • the adjustment using the spring force adjusting unit 162 may be relatively rough.
  • the height can be changed by up to 20 mm.
  • the operator uses the spring force adjusting unit 162 so that the error is equal to or less than the maximum adjustment width (20 mm). Further, the operator may appropriately adjust the height of the supply main body 71 by using a plurality of casters 72 of the feeder device Z10.
  • the state in which the carrier tape replenishing device Y1 is separated from the component mounting device Z1 is defined as the initial state.
  • the moving body M10 moves so as to approach the component mounting device Z1 with the carrier tape replenishing device main body Y10 mounted on the moving body M10.
  • the positioning portion 2 is inserted into the position guide member 9. That is, as shown in FIG. 2, the carrier tape replenishing device Y1 is connected to the component mounting device Z1.
  • the position of the positioning portion 2 is adjusted in the front-rear direction along the tapered surface 9120 or the tapered surface 920.
  • the position of the base 11 connected to the positioning unit 2 and the position of the configuration of the tape moving mechanism T1 and the like held by the base 11 are adjusted in the front-rear direction.
  • the position of the positioning portion 2 moves in the vertical direction along the tapered surface 9121 with the expansion and contraction of the spring 161 (see FIG. 12) of the floating mechanism 16. It will be adjusted. At the same time, the position of the base 11 connected to the positioning unit 2 and the position of the configuration of the tape moving mechanism T1 and the like held on the base 11 are adjusted in the vertical direction.
  • the positions of the configurations of the base 11 and the tape moving mechanism T1 and the like are fixed positions.
  • the height of the configuration of the tape moving mechanism T1 or the like with respect to the feeder device Z10 is kept constant regardless of the height error of the moving body M10 or the height error of the base 11 with respect to the moving body M10. Can be done.
  • the tape movement mechanism T1 captures the tape cassette 5 arranged in the cassette holder 14 and accommodating the carrier tape 6 by the cassette transfer head 37, and the tape cassette holding portion by the cassette transfer mechanism U1. Move to 76. More specifically, the cassette transport mechanism U1 takes out a designated take-out tape cassette from the plurality of tape cassettes 5 arranged in the cassette holder 14 from the cassette holder 14, and moves the take-out tape cassette to the tape cassette holding unit 76. Move it. This operation will be described below.
  • the tape moving mechanism T1 (cassette transfer mechanism U1) operates from the state where the carrier tape replenishment device Y1 is connected to the component mounting device Z1, first, as shown in FIG. 2, the holding protrusion 372 of the cassette transfer head 37 is operated. (See FIG. 15) is inserted into the holding hole 5130 (see FIG. 15) of the tape cassette 5. That is, the cassette transfer head 37 captures the tape cassette 5. More specifically, in the tape moving mechanism T1, first, among the plurality of tape cassettes 5 arranged in the cassette holder 14, the cassettes 372 are located on the tape cassette 5 designated by the management device. The transfer head 37 is moved back and forth. After that, the tape moving mechanism T1 moves the fourth slider 36 downward to insert the holding protrusion 372 into the holding hole 5130 of the tape cassette 5.
  • the relay unit 151 When the cassette transfer head 37 moves back and forth, the relay unit 151 also moves back and forth. As a result, the relay unit 151 is located to the right of the tape cassette 5 (hereinafter, referred to as “moving tape cassette 5”) captured by the cassette transfer head 37.
  • the tape moving mechanism T1 moves the second arm 33 to the right.
  • the tape moving mechanism T1 arranges the moving tape cassette 5 on the relay unit 151.
  • the tape moving mechanism T1 moves the second slider 34 downward as shown in FIG.
  • the tip transfer head V1 moves to the vicinity of the moving tape cassette 5.
  • the tape moving mechanism T1 moves the third slider 35 (see FIG. 8) back and forth.
  • the upper member 411 and the lower member 412 of the gripping mechanism 41 are separated from each other in advance so that the tape moving mechanism T1 positions the tip portion 61 of the carrier tape 6 between the upper member 411 and the lower member 412.
  • the tip transfer head V1 is moved.
  • the gripping mechanism 41 drives the lower member 412 and sandwiches the tip portion 61 between the upper member 411 and the lower member 412 (see FIG. 15).
  • the lower member 412 passes through the relief portion 5110 (see FIG. 15) formed between the two holding portions 520 of the moving tape cassette 5 in the front-rear direction and moves to a position where the tip portion 61 is sandwiched. To do.
  • the gripping mechanism 41 of the tip transfer head V1 holds the tip 61 of the carrier tape 6 arranged in the relay section 151. That is, the operation of sandwiching (holding) the tip portion 61 by the gripping mechanism 41 is performed in a state where the moving tape cassette 5 is in the relay portion 151.
  • the reason is that when the operation of sandwiching (holding) the tip portion 61 by the gripping mechanism 41 is performed with the tape cassette 5 in the cassette holder 14, the tape cassette 5 adjacent to the tape cassette 5 in the front-rear direction is performed. This is because the cassette transfer head 37 may interfere with the above. According to this embodiment, the possibility of interference between the plurality of tape cassettes 5 in the cassette holder 14 and the cassette transfer head 37 can be reduced. Further, since it is not necessary to consider the interference of the cassette transfer head 37, the distance between the plurality of tape cassettes 5 in the cassette holder 14 in the front-rear direction can be shortened.
  • the tape moving mechanism T1 moves the tip transfer head V1 upward as shown in FIG.
  • the tip portion 61 moves upward, and the tip portion 61 is removed from the two holding portions 520 of the holding structure 52 of the moving tape cassette 5. That is, from the state in which a total of four pins 522 of the two holding portions 520 are inserted into the feed hole 600 of the tip portion 61, the tip portion 61 moves upward, so that the four pins 522 are separated from the feed hole 600. It will be in a state of
  • the cassette transfer mechanism U1 moves the tape cassette 5 from the plurality of feeders 8 to the tape cassette holding portion 76 in front of the designated feeder 8.
  • the tape moving mechanism T1 moves the carrier tape 6 from the plurality of feeders 8 to a position held by the standby tape holding portion 81 of the designated feeder 8.
  • the tip portion 61 held by the tip transfer head V1 is designated by the management device among the plurality of feeders 8 by moving the tip transfer head V1 in the front-rear direction. Move it to a position facing the feeder 8 in the left-right direction.
  • the tape moving mechanism T1 moves the tip transfer head V1 to the right as shown in FIG.
  • the moving tape cassette 5 is arranged on the tape cassette holding portion 76.
  • the tip portion 61 of the carrier tape 6 is arranged in the vicinity of the insertion port 812.
  • the tape moving mechanism T1 causes the carrier tape 6 (hereinafter referred to as "new carrier tape 6") held by the tip transfer head V1 to be held by the first feeding mechanism 811 of the feeder 8.
  • the first feed mechanism 811 holds the carrier tape 6 (hereinafter, referred to as "preceding carrier tape”) that is passed through the tape traveling path 83 of the feeder 8 before the new carrier tape 6. May be.
  • the tape moving mechanism T1 operates the release unit 82 by moving the operation unit 442 to the right, and removes the preceding carrier tape from the first feed mechanism 811.
  • the removed leading carrier tape is moved to the outlet 85 and the outlet 84 by the second feed mechanism 86 (see FIG. 19).
  • the tape moving mechanism T1 ends the operation on the release unit 82 by moving the operation unit 442 to the left.
  • the tape moving mechanism T1 holds the new carrier tape 6 in the first feeding mechanism 811 as follows. That is, by rotating the feeding mechanism 42 (see FIG. 8) and feeding out the carrier tape 6, the tip portion 61 of the new carrier tape 6 is moved to the position of the first feeding mechanism 811, and the first feeding mechanism Hold it at 811.
  • the new carrier tape 6 held by the first feed mechanism 811 is tape-fed to the first feed mechanism 811 and enters the tape traveling path 83 (see FIG. 19) from the insertion port 812.
  • the gripping mechanism 41 releases the holding of the new carrier tape 6. That is, the gripping mechanism 41 drives the lower member 412 to separate from the upper member 411.
  • the carrier tape 6 housed in the tape cassette 5 arranged in the tape cassette holding portion 76 moves to the terminal tape cassette 75 (see arrow A1 in FIG. 17).
  • the carrier tape 6 housed in the tape cassette 5 on the tape cassette holding portion 76 is shown by a solid line
  • the carrier tape 6 housed in the terminal tape cassette 75 is shown by a chain double-dashed line.
  • the empty tape cassette 5 after the carrier tape 6 has moved to the terminal tape cassette 75 is moved to the cassette holder 14 by the tape moving mechanism T1. That is, the tape moving mechanism T1 (cassette transport mechanism U1) is taken out when the carrier tape 6 housed in the tape cassette 5 (taken out tape cassette taken out from the cassette holder 14) arranged in the tape cassette holding portion 76 is exhausted.
  • the tape cassette is moved to the cassette holder 14. More specifically, the tape transfer mechanism T1 (cassette transfer mechanism U1) captures the take-out tape cassette that has become an empty tape cassette 5 by the cassette transfer head 37, and moves it to the cassette holder 14 by the cassette transfer mechanism U1. More specifically, the tape moving mechanism T1 moves the taken-out tape cassette from the tape cassette holding unit 76 to the cassette holder 14 via the relay unit 151.
  • the carrier tape replenishment method using the carrier tape replenishment device Y1 includes a positioning step (see “(8-3) connection”), a movement step (see “(8-4) movement of tape”), and To be equipped.
  • the positioning step the positional relationship between the base 11 and the component mounting device Z1 in the vertical direction is regulated.
  • the tip portion 61 of the carrier tape 6 is set in the standby tape holding portion 81. More specifically, in the moving step, the carrier tape 6 housed in the tape cassette 5 arranged in the cassette holder 14 is moved, and the tip portion 61 of the carrier tape 6 is moved to the standby tape holding portion 81.
  • the positioning step includes a step ST1 of moving the carrier tape replenishing device Y1 to bring it closer to the component mounting device Z1, and a step ST2 of inserting the positioning unit 2 into the position guide member 9 by this step.
  • the moving step includes the following steps ST3 to ST7.
  • step ST3 the tape cassette 5 is supplemented by the cassette transfer head 37.
  • step ST4 the tape cassette 5 is moved together with the cassette transfer head 37.
  • the tip transfer head V1 holds the tip 61 of the carrier tape 6.
  • the tip portion 61 is moved together with the tip transfer head V1.
  • the tip portion 61 is fed to the standby tape holding portion 81 by the feeding mechanism 42.
  • the carrier tape replenishment method includes the following first cassette transfer step, second cassette transfer step, carrier tape transfer step, and transfer step.
  • first cassette transfer step the tape cassette 5 containing the carrier tape 6 is moved from the cassette holder 14 to the tape cassette holding portion 76 (steps ST3 to ST4).
  • the second cassette transfer step is realized by an operation in which the moving direction of the tape cassette 5 is reversed with respect to the first cassette transfer step.
  • the tape cassette 5 lacking the carrier tape 6 is moved from the tape cassette holding portion 76 to the cassette holder 14.
  • the tip portion 61 of the carrier tape 6 housed in the tape cassette 5 is set in the standby tape holding portion 81 (steps ST5 to ST7).
  • the cassette holder 14 is moved to the front of the component mounting device Z1 that requires replenishment of the carrier tape 6 (step ST1).
  • the carrier tape replenishment method includes the following first movement step, the second movement step, and the third movement step.
  • the first moving step the cassette transfer head 37 and the tip transfer head V1 are moved in the extending direction (left-right direction) of the relay unit 151 (step ST4).
  • the second moving step the relay unit 151 is moved along the arrangement direction (front-back direction) of the plurality of tape cassettes 5 in the cassette holder 14 (step ST4).
  • the third moving step the cassette holder 14, the cassette transfer head 37, the tip transfer head V1, and the relay unit 151 are moved to the front of the component mounting device Z1 that requires replenishment of the carrier tape 6 (step ST1).
  • the holding structure 52 of the tape cassette 5 holds the tip 61 in a state where the tip 61 of the carrier tape 6 protrudes to the right of the two holdings 520 in advance. Further, when the tape cassette 5 is arranged in the relay portion 151 and the tape cassette holding portion 76, the tip portion 61 faces the standby tape holding portion 81 in the left-right direction.
  • the tape moving mechanism T1 (carrier tape transfer mechanism TT1) maintains the state in which the tip portion 61 is held by the holding structure 52. Then, the tip portion 61 is moved to the standby tape holding portion 81. More specifically, the tape moving mechanism T1 moves the tip portion 61 to the first feeding mechanism 811 by moving the tape cassette 5 to the right together with the second arm 33 (see arrow A2). That is, the tip portion 61 can be moved to the standby tape holding portion 81 by moving the tape cassette 5 without having to hold the tip portion 61 by the tip transfer head V1 (see FIG. 1).
  • the tip portion 61 may move to the standby tape holding portion 81 by moving the tape cassette 5 in the relay portion 151.
  • the holding of the carrier tape 6 by the holding structure 52 is released.
  • each of the four pins 522 (see FIG. 14A) is disengaged from the feed hole 600 (see FIG. 14A) of the carrier tape 6, so that the tip portion 61 The hold is released.
  • the tip transfer head V1 lifts the portion of the carrier tape 6 between the two holding portions 520 to release the holding of the tip portion 61.
  • each of the two holding portions 520 is configured by a feeding mechanism such as a sprocket.
  • the carrier tape 6 is held by the holding portion 520 (sprocket) by inserting the plurality of teeth of the holding portion 520 (sprocket) into the plurality of feed holes 600 of the carrier tape 6.
  • the carrier tape 6 is supplied to the feeder 8 while the carrier tape 6 is held by the holding portion 520 (sprocket).
  • each of the two holding portions 520 is composed of a feeding mechanism such as a sprocket
  • the tip portion 61 can be moved to the standby tape holding portion 81 as follows.
  • the tape moving mechanism T1 brings the tape cassette 5 closer to the standby tape holding portion 81.
  • the holding portion 520 (sprocket) rotates to feed out the tip portion 61 of the carrier tape 6, so that the tip portion 61 moves to the standby tape holding portion 81.
  • Power may be applied to the holding portion 520 (sprocket) to rotate, or the tip transfer head V1 may move the tip portion 61 to the right to rotate the holding portion 520 (sprocket).
  • a feeding mechanism may be provided separately from the two holding portions 520.
  • the carrier tape 6 may be maintained in a state of being held by the two holding portions 520, and the tip portion 61 may be moved to the standby tape holding portion 81 by the feeding mechanism.
  • the tip portion 61 of the carrier tape 6 may be removed from the two holding portions 520, and then the tip portion 61 may be moved to the standby tape holding portion 81 by the feeding mechanism.
  • the tip transfer head V1 may move the tip 61 to the standby tape holding 81 after removing the tip 61 of the carrier tape 6 from the holding structure 52.
  • the difference in height between the tip portion 61 held by the tape cassette 5 and the standby tape holding portion 81 from the floor surface is small (less than or equal to a predetermined value), so that the tip The accuracy of the operation of moving the unit 61 to the standby tape holding unit 81 can be improved.
  • the carrier tape replenishing device Y1 has an operation of removing the tip portion 61 of the carrier tape 6 from the holding structure 52 and then moving the tip portion 61 to the standby tape holding portion 81, and the holding structure 52 holds the tip portion 61. It may be possible to both maintain the state and move the tip portion 61 to the standby tape holding portion 81.
  • the cassette transfer mechanism U1 for moving the cassette transfer head 37 may be provided separately from the tip transfer mechanism W1 for moving the tip transfer head V1.
  • the carrier tape replenishing device Y1 may include the following first tape moving mechanism and the second tape moving mechanism.
  • the first tape moving mechanism is a configuration in which the cassette transfer head 37 is omitted from the configuration of the tape moving mechanism T1 of the embodiment.
  • the second tape moving mechanism is a configuration in which the tip transfer head V1 is omitted from the configuration of the tape moving mechanism T1 of the embodiment.
  • the first tape moving mechanism includes the tip transfer head V1 and the tip transfer mechanism W1.
  • the second tape moving mechanism includes a cassette transfer head 37 and a cassette transfer mechanism U1.
  • the first tape moving mechanism and the second tape moving mechanism may be arranged side by side on the base 11.
  • the number of holding portions 520 included in the holding structure 52 is not limited to two, and may be one or three or more.
  • the mobile body M10 is included in the configuration of the carrier tape replenishing device Y1, but the mobile body M10 may not be included in the configuration of the carrier tape replenishing device Y1.
  • the carrier tape 6 and the tape cassette 5 are not included in the configuration of the carrier tape replenishing device Y1, but even if at least one of the carrier tape 6 and the tape cassette 5 is included in the configuration of the carrier tape replenishing device Y1. Good.
  • the carrier tape 6 may be wound on a reel.
  • the reel may be fixed to the tape cassette 5 or may be detachable from the tape cassette 5.
  • a gripping mechanism for sandwiching the tip portion 61 of the carrier tape 6 by the spring force of a spring or the like may be adopted.
  • a crimping portion to which the tip end portion 61 of the carrier tape 6 is crimped may be adopted.
  • an adhesive portion that is adhered to the tip end portion 61 of the carrier tape 6 via an adhesive may be adopted.
  • a roller may be adopted instead of the sprocket.
  • the roller transmits power to the carrier tape 6 by the frictional force generated between the roller and the carrier tape 6, and feeds out the carrier tape 6.
  • the tape cassette 5 can be distributed on the market by itself, apart from other configurations of the carrier tape replenishing device Y1. Therefore, the configuration of the tape cassette 5 of the present disclosure may be realized without being incorporated in the carrier tape replenishment device Y1.
  • the feeder device Z10 can be distributed on the market by the feeder device Z10 alone, separately from the component mounting device main body Z20.
  • the feeder device Z10 may be distributed on the market together with at least a part of the configuration of the carrier tape replenishment device Y1 separately from the component mounting device main body Z20. Therefore, the configuration of the feeder device Z10 of the present disclosure may be realized independently of the component mounting device main body Z20.
  • the spring 161 of the floating mechanism 16 is not limited to the coil spring.
  • the spring 161 may be, for example, an air spring.
  • the carrier tape replenishing device Y1 may include a remote control mechanism for remotely controlling the spring force adjusting unit 162 of the floating mechanism 16.
  • the remote control mechanism includes, for example, an actuator for tightening or loosening the adjusting screw of the spring force adjusting unit 162, a control circuit for controlling the operation of the actuator, and a receiving unit for receiving an instruction signal related to remote control and transmitting the instruction signal to the control circuit. , including.
  • the positioning unit 2 of the embodiment regulates the positional relationship between the base 11 and the component mounting device Z1 in the vertical and front-rear directions.
  • regulating the positional relationship is not limited to being fixed so as not to move, and the distance that can be moved may be limited to a predetermined distance or less.
  • the predetermined distance is, for example, about 1 mm or several mm.
  • the moving body M10 of the embodiment is an automatic guided vehicle that has wheels and moves on the floor surface by rotating the wheels.
  • the moving body M10 may be, for example, an automatic guided vehicle that moves on rails.
  • the moving body M10 is not limited to the automatic guided vehicle.
  • the mobile body M10 may be, for example, a conveyor device that conveys the carrier tape replenishment device main body Y10.
  • the moving body M10 is not limited to a self-propelled device, and may be a device (trolley) that can be moved by being towed.
  • the floating mechanism 16 is provided in the carrier tape replenishing device Y1, but the component mounting device Z1 may be provided in the floating mechanism 16. That is, the component mounting device Z1 may include a floating mechanism 16 that holds the feeder 8 so as to be movable in the vertical direction.
  • the carrier tape replenishing device (Y1) replenishes the component mounting device (Z1) with the carrier tape (6).
  • the component mounting device (Z1) includes a mounting portion (part mounting device main body (Z20)), a tape cassette holding portion (76), and a feeder (8).
  • the mounting portion takes out the component (602) from the carrier tape (6) and mounts it on the substrate (204).
  • the tape cassette holding portion (76) holds the tape cassette (5) in a detachable manner.
  • the tape cassette (5) stores the carrier tape (6).
  • the feeder (8) has a standby tape holding portion (81).
  • the feeder (8) pulls in the tip end portion (61) of the carrier tape (6) set in the standby tape holding portion (81) and conveys the component (602) to a position where the mounting portion can take out the component (602).
  • the carrier tape replenishing device (Y1) includes a cassette holder (14), a cassette transfer mechanism (TC1), a carrier tape transfer mechanism (TT1), and a moving body (M10).
  • the cassette holder (14) can hold a plurality of tape cassettes (5).
  • the cassette transfer mechanism (TC1) moves the tape cassette (5) containing the carrier tape (6) from the cassette holder (14) to the tape cassette holding portion (76).
  • the cassette transfer mechanism (TC1) moves the tape cassette (5) from which the carrier tape (6) has disappeared from the tape cassette holding portion (76) to the cassette holder (14).
  • the carrier tape transfer mechanism (TT1) sets the tip end portion (61) of the carrier tape (6) housed in the tape cassette (5) in the standby tape holding portion (81).
  • the moving body (M10) moves the cassette holder (14), the cassette transfer mechanism (TC1), and the carrier tape transfer mechanism (TT1) to the front of the component mounting device (Z1) that requires replenishment of the carrier tape (6). ..
  • the tip portion (61) of the carrier tape (6) is moved to a fixed position (that is, to the standby tape holding portion (81)), so that the tip portion (61) of the carrier tape (6) is moved. Can be improved in the accuracy of the operation of setting the device in the standby tape holding unit (81).
  • the cassette transfer mechanism (TC1) has a cassette transfer head (37) and a cassette transfer mechanism (U1).
  • the cassette transfer head (37) captures the tape cassette (5).
  • the cassette transfer mechanism (U1) moves the cassette transfer head (37).
  • the carrier tape (6) can be moved together with the tape cassette (5).
  • the cassette transfer mechanism (TC1) is housed in the tape cassette (5) arranged in the tape cassette holding portion (76).
  • the tape cassette (5) is captured by the cassette transfer head (37) and moved to the cassette holder (14) by the cassette transfer mechanism (U1).
  • the tape cassette (5) from which the carrier tape (6) has been lost can be collected in the cassette holder (14).
  • the cassette transfer mechanism (U1) is the first cassette transfer mechanism (U10) and the second cassette transfer mechanism. (U20) and.
  • the first cassette transfer mechanism (U10) moves the cassette transfer head (37) in the first direction (D1).
  • the first direction (D1) is the direction in which the cassette holder (14) and the tape cassette holding portion (76) are arranged side by side.
  • the second cassette transfer mechanism (U20) moves the cassette transfer head (37) in the second direction (D2).
  • the second direction (D2) is a direction that intersects the first direction (D1) and is along the horizontal plane.
  • the tape cassette (5) can be moved in two directions, the first direction (D1) and the second direction (D2).
  • the carrier tape replenishing device (Y1) further includes a relay unit (151) in the fourth aspect.
  • the relay unit (151) is arranged between the cassette holder (14) and the tape cassette holding unit (76).
  • the cassette transfer mechanism (U1) moves the tape cassette (5) between the cassette holder (14) and the tape cassette holding unit (76) via the relay unit (151).
  • the second cassette transfer mechanism (U20) moves the relay unit (151) in the second direction (D2) together with the cassette transfer head (37).
  • the tape cassette (5) arranged in the relay unit (151) can be aligned in the second direction (D2) with respect to the feeder (8).
  • the carrier tape transfer mechanism (TT1) is the tip transfer head (V1) and the tip transfer mechanism. (W1) and.
  • the tip transfer head (V1) captures the tip (61) of the carrier tape (6).
  • the tip transfer mechanism (W1) moves the tip (61) of the carrier tape (6) to the standby tape holding portion (81) by moving the tip transfer head (V1).
  • the tip portion (61) of the carrier tape (6) can be moved.
  • the tip transfer mechanism (W1) includes the first tip transfer mechanism (W10) and the second tip transfer mechanism (W20). ) And.
  • the first tip transfer mechanism (W10) moves the tip transfer head (V1) in the first direction (D1).
  • the first direction (D1) is the direction in which the cassette holder (14) and the tape cassette holding portion (76) are arranged side by side.
  • the second tip transfer mechanism (W20) moves the tip transfer head (V1) in the second direction (D2).
  • the second direction (D2) is a direction that intersects the first direction (D1) and is along the horizontal plane.
  • the tip portion (61) can be moved in two directions, the first direction (D1) and the second direction (D2).
  • the carrier tape replenishing device (Y1) further includes a relay unit (151) in the sixth or seventh aspect.
  • the relay unit (151) is arranged between the cassette holder (14) and the tape cassette holding unit (76).
  • the cassette transfer mechanism (TC1) moves the tape cassette (5) between the cassette holder (14) and the tape cassette holding unit (76) via the relay unit (151).
  • the tip transfer head (V1) captures the tip (61) of the carrier tape (6) arranged on the relay (151).
  • the possibility of interference between the tape cassette (5) in the cassette holder (14) and the cassette transfer head (37) can be reduced.
  • the tip transfer head (V1) includes a feeding mechanism (42).
  • the feeding mechanism (42) feeds the tip end portion (61) of the carrier tape (6) to the standby tape holding portion (81).
  • the tip portion (61) can be moved with respect to the tip transfer head (V1).
  • the tip transfer head (V1) includes a gripping mechanism (41).
  • the gripping mechanism (41) sandwiches the tip end portion (61) of the carrier tape (6) in the thickness direction of the tip end portion (61).
  • the tip portion (61) can be stably held.
  • the cassette transfer mechanism (TC1) includes the cassette transfer head (37) and the cassette transfer mechanism ( U1) and.
  • the cassette transfer head (37) captures the tape cassette (5).
  • the cassette transfer mechanism (U1) is provided separately from the tip transfer mechanism (W1).
  • the cassette transfer mechanism (U1) moves the cassette transfer head (37).
  • the carrier tape (6) can be moved together with the tape cassette (5).
  • the carrier tape replenishing device (Y1) includes an operation unit (442) in any one of the first to eleventh aspects.
  • the feeder (8) has a release portion (82).
  • the release unit (82) separates the carrier tape (6) held by the standby tape holding unit (81) from the standby tape holding unit (81) in response to an operation from the operating unit (442).
  • the carrier tape (6) can be separated from the standby tape holding portion (81).
  • the carrier tape replenishing device (Y1) replenishes the component mounting device (Z1) with the carrier tape (6).
  • the component mounting device (Z1) includes a mounting portion (part mounting device main body (Z20)), a tape cassette holding portion (76), and a feeder (8).
  • the mounting portion takes out the component (602) from the carrier tape (6) and mounts it on the substrate (204).
  • the tape cassette holding portion (76) holds the tape cassette (5) in a detachable manner.
  • the tape cassette (5) stores the carrier tape (6).
  • the feeder (8) has a standby tape holding portion (81).
  • the feeder (8) pulls in the tip end portion (61) of the carrier tape (6) set in the standby tape holding portion (81) and conveys the component (602) to a position where the mounting portion can take out the component (602).
  • the carrier tape replenishment device (Y1) includes a cassette holder (14), a cassette transfer head (37), a tip transfer head (V1), a relay unit (151), a first movement mechanism, and a second movement. It includes a mechanism and a moving body (M10).
  • the cassette holder (14) can hold a plurality of tape cassettes (5).
  • the cassette transfer head (37) captures the tape cassette (5).
  • the tip transfer head (V1) captures the tip (61) of the carrier tape (6).
  • the relay unit (151) relays the tape cassette (5) that moves between the cassette holder (14) and the tape cassette holding unit (76).
  • the first moving mechanism moves the cassette transfer head (37) and the tip transfer head (V1) in the extending direction (left-right direction) of the relay unit (151).
  • the second moving mechanism moves the relay unit (151) and the first moving mechanism along the arrangement direction (front-back direction) of the plurality of tape cassettes (5) in the cassette holder (14).
  • the moving body (M10) has a cassette holder (14), a cassette transfer head (37), a tip transfer head (V1), a relay unit (151), a first moving mechanism, and a second moving mechanism as carrier tape (6). ) Is moved to the front of the parts mounting device (Z1) that needs to be replenished.
  • the accuracy of the operation of setting the tip portion (61) of the carrier tape (6) on the standby tape holding portion (81) can be improved.
  • the tip transfer head (V1) has a gripping mechanism (41).
  • the gripping mechanism (41) sandwiches the carrier tape (6) in the thickness direction thereof.
  • the carrier tape (6) can be stably held.
  • the tip transfer head (V1) has a feeding mechanism (42).
  • the feeding mechanism (42) feeds the supplemented carrier tape (6) to the standby tape holding portion (81).
  • the carrier tape (6) can be moved with respect to the tip transfer head (V1).
  • the moving body (M10) is a trolley that can be moved by self-propelling or towing.
  • the carrier tape replenishing device (Y1) can be moved.
  • the feeder (8) has a release portion (82).
  • the release unit (82) separates the preceding carrier tape (6) held by the standby tape holding unit (81) from the standby tape holding unit (81).
  • the carrier tape replenishing device (Y1) operates an operation unit (442) that operates the release unit (82) before the carrier tape (6) captured by the tip transfer head (V1) is held by the standby tape holding unit (81). ).
  • the carrier tape (6) can be separated from the standby tape holding portion (81).
  • the component mounting system (X1) according to the eighteenth aspect includes a carrier tape replenishing device (Y1) and a component mounting device (Z1) according to any one of the first to seventeenth aspects.
  • the accuracy of the operation of setting the tip portion (61) of the carrier tape (6) on the standby tape holding portion (81) can be improved.
  • the carrier tape replenishment method is a carrier tape replenishment method using the carrier tape replenishment device (Y1).
  • the carrier tape replenishing device (Y1) replenishes the component mounting device (Z1) with the carrier tape (6).
  • the component mounting device (Z1) includes a mounting portion (part mounting device main body (Z20)), a tape cassette holding portion (76), and a feeder (8).
  • the mounting portion takes out the component (602) from the carrier tape (6) and mounts it on the substrate (204).
  • the tape cassette holding portion (76) holds the tape cassette (5) in a detachable manner.
  • the tape cassette (5) stores the carrier tape (6).
  • the feeder (8) has a standby tape holding portion (81).
  • the feeder (8) pulls in the tip end portion (61) of the carrier tape (6) set in the standby tape holding portion (81) and conveys the component (602) to a position where the mounting portion can take out the component (602).
  • the carrier tape replenishing device (Y1) includes a cassette holder (14).
  • the cassette holder (14) can hold a plurality of tape cassettes (5).
  • the carrier tape replenishment method includes a first cassette transfer step, a second cassette transfer step, a carrier tape transfer step, and a transfer step. In the first cassette transfer step, the tape cassette (5) containing the carrier tape (6) is moved from the cassette holder (14) to the tape cassette holding portion (76).
  • the tape cassette (5) having no carrier tape (6) is moved from the tape cassette holding portion (76) to the cassette holder (14).
  • the tip end portion (61) of the carrier tape (6) stored in the tape cassette (5) is set in the standby tape holding portion (81).
  • the cassette holder (14) is moved to the front of the component mounting device (Z1) that requires replenishment of the carrier tape (6).
  • the accuracy of the operation of setting the tip portion (61) of the carrier tape (6) on the standby tape holding portion (81) can be improved.
  • the carrier tape replenishment method according to the twentieth aspect is a carrier tape replenishment method using the carrier tape replenishment device (Y1).
  • the carrier tape replenishing device (Y1) replenishes the component mounting device (Z1) with the carrier tape (6).
  • the component mounting device (Z1) includes a mounting portion (part mounting device main body (Z20)), a tape cassette holding portion (76), and a feeder (8).
  • the mounting portion takes out the component (602) from the carrier tape (6) and mounts it on the substrate (204).
  • the tape cassette holding portion (76) holds the tape cassette (5) in a detachable manner.
  • the tape cassette (5) stores the carrier tape (6).
  • the feeder (8) has a standby tape holding portion (81).
  • the feeder (8) pulls in the tip end portion (61) of the carrier tape (6) set in the standby tape holding portion (81) and conveys the component (602) to a position where the mounting portion can take out the component (602).
  • the carrier tape replenishing device (Y1) includes a cassette holder (14), a cassette transfer head (37), a tip transfer head (V1), and a relay unit (151).
  • the cassette holder (14) can hold a plurality of tape cassettes (5).
  • the cassette transfer head (37) captures the tape cassette (5).
  • the tip transfer head (V1) captures the tip (61) of the carrier tape (6).
  • the relay unit (151) relays the tape cassette (5) that moves between the cassette holder (14) and the tape cassette holding unit (76).
  • the carrier tape replenishment method includes a first moving step, a second moving step, and a third moving step.
  • the first moving step in the first moving step, the cassette transfer head (37) and the tip transfer head (V1) are moved in the extending direction of the relay unit (151).
  • the relay unit (151) is moved along the arrangement direction of the plurality of tape cassettes (5) in the cassette holder (14).
  • the accuracy of the operation of setting the tip portion (61) of the carrier tape (6) on the standby tape holding portion (81) can be improved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)

Abstract

本開示は、キャリアテープの先端部をフィーダにセットする動作の精度を向上させることを目的とする。フィーダ(8)は、部品装着装置(Z1)に備えられる。フィーダ(8)は、待機テープ保持部(81)にセットされたキャリアテープ(6)の先端部(61)を引き込んで装着部による部品の取出しが可能な位置へ搬送する。キャリアテープ補給装置(Y1)は、カセットホルダ(14)と、カセット移送機構(TC1)と、キャリアテープ移送機構(TT1)と、移動体(M10)と、を備える。キャリアテープ移送機構(TT1)は、テープカセット(5)に収納されたキャリアテープ(6)の先端部(61)を待機テープ保持部(81)にセットする。

Description

キャリアテープ補給装置、部品装着システム及びキャリアテープ補給方法
 本開示は一般にキャリアテープ補給装置、部品装着システム及びキャリアテープ補給方法に関し、より詳細には、フィーダにキャリアテープを補給するキャリアテープ補給装置、このキャリアテープ補給装置を備える部品装着システム、及び、このキャリアテープ補給装置を用いたキャリアテープ補給方法に関する。
 特許文献1には、自走部品補給装置(キャリアテープ補給装置)を備える部品実装システムが記載されている。部品実装システムは、部品実装装置と、部品供給装置と、自走部品補給装置と、を備える。部品実装装置は、基板に部品を実装する。部品供給装置は、部品実装装置に搭載され部品を供給する。自走部品補給装置は、収納容器の部品を部品供給装置に補給する。収納容器は、部品を収納するキャリアテープを収納する。部品供給装置は、オートロードフィーダであり、補給されるキャリアテープの先端が挿入されるテープ挿入口を備える。自走部品補給装置は、キャリアテープの先端をオートロードフィーダのテープ挿入口に挿入して押し込むテープ挿入手段を備える。
 しかしながら、特許文献1記載の自走部品補給装置において、レベル出しの誤差等に起因して、キャリアテープの先端とオートロードフィーダのテープ挿入口との位置合わせに誤差が生じる可能性がある。この場合、キャリアテープの先端(先端部)をテープ挿入口(待機テープ保持部)に挿入してセットする動作の精度が低下し、キャリアテープの先端部を挿入口にセットし損なうことがあった。
特開2017-216379号公報
 本開示は、キャリアテープの先端部をフィーダにセットする動作の精度を向上させることができるキャリアテープ補給装置、部品装着システム及びキャリアテープ補給方法を提供することを目的とする。
 本開示の一態様に係るキャリアテープ補給装置は、部品装着装置に、キャリアテープを補給する。部品装着装置は、装着部と、テープカセット保持部と、フィーダと、を有する。前記装着部は、前記キャリアテープから部品を取り出して基板に装着する。前記テープカセット保持部は、テープカセットを着脱可能に保持する。前記テープカセットは、前記キャリアテープを収納する。前記フィーダは、待機テープ保持部を有する。前記フィーダは、前記待機テープ保持部にセットされた前記キャリアテープの先端部を引き込んで前記装着部による前記部品の取出しが可能な位置へ搬送する。前記キャリアテープ補給装置は、カセットホルダと、カセット移送機構と、キャリアテープ移送機構と、移動体と、を備える。前記カセットホルダは、複数の前記テープカセットを保持可能である。前記カセット移送機構は、前記キャリアテープを収納した前記テープカセットを前記カセットホルダから前記テープカセット保持部へ移動させる。前記カセット移送機構は、前記キャリアテープが無くなった前記テープカセットを前記テープカセット保持部から前記カセットホルダへ移動させる。前記キャリアテープ移送機構は、前記テープカセットに収納された前記キャリアテープの前記先端部を前記待機テープ保持部にセットする。前記移動体は、前記カセットホルダと前記カセット移送機構と前記キャリアテープ移送機構とを前記キャリアテープの補給が必要な前記部品装着装置の手前へ移動させる。
 本開示の別の一態様に係るキャリアテープ補給装置は、部品装着装置に、キャリアテープを補給する。部品装着装置は、装着部と、テープカセット保持部と、フィーダと、を有する。前記装着部は、前記キャリアテープから部品を取り出して基板に装着する。前記テープカセット保持部は、テープカセットを着脱可能に保持する。前記テープカセットは、前記キャリアテープを収納する。前記フィーダは、待機テープ保持部を有する。前記フィーダは、前記待機テープ保持部にセットされた前記キャリアテープの先端部を引き込んで前記装着部による前記部品の取出しが可能な位置へ搬送する。前記キャリアテープ補給装置は、カセットホルダと、カセット移送ヘッドと、先端移送ヘッドと、中継部と、第1の移動機構と、第2の移動機構と、移動体と、を備える。前記カセットホルダは、複数の前記テープカセットを保持可能である。前記カセット移送ヘッドは、前記テープカセットを捕捉する。前記先端移送ヘッドは、前記キャリアテープの前記先端部を保持する。前記中継部は、前記カセットホルダと前記テープカセット保持部との間を移動する前記テープカセットを中継する。前記第1の移動機構は、前記カセット移送ヘッドと前記先端移送ヘッドとを前記中継部の延びる方向へ移動させる。第2の移動機構は、前記中継部と前記第1の移動機構とを前記カセットホルダにおける複数の前記テープカセットの並び方向に沿って移動させる。前記移動体は、前記カセットホルダと前記カセット移送ヘッドと前記先端移送ヘッドと前記中継部と前記第1の移動機構と前記第2の移動機構とを前記キャリアテープの補給が必要な前記部品装着装置の手前へ移動させる。
 本開示の一態様に係る部品装着システムは、前記キャリアテープ補給装置と、前記部品装着装置と、を備える。
 本開示の一態様に係るキャリアテープ補給方法は、キャリアテープ補給装置を用いたキャリアテープ補給方法である。前記キャリアテープ補給装置は、部品装着装置に、キャリアテープを補給する。前記部品装着装置は、装着部と、テープカセット保持部と、フィーダと、を有する。前記装着部は、前記キャリアテープから部品を取り出して基板に装着する。前記テープカセット保持部は、テープカセットを着脱可能に保持する。前記テープカセットは、前記キャリアテープを収納する。前記フィーダは、待機テープ保持部を有する。前記フィーダは、前記待機テープ保持部にセットされた前記キャリアテープの先端部を引き込んで前記装着部による前記部品の取出しが可能な位置へ搬送する。前記キャリアテープ補給装置は、カセットホルダを備える。前記カセットホルダは、複数の前記テープカセットを保持可能である。前記キャリアテープ補給方法は、第1のカセット移送ステップと、第2のカセット移送ステップと、キャリアテープ移送ステップと、搬送ステップと、を備える。前記第1のカセット移送ステップでは、前記キャリアテープを収納した前記テープカセットを前記カセットホルダから前記テープカセット保持部へ移動させる。前記第2のカセット移送ステップでは、前記キャリアテープが無くなった前記テープカセットを前記テープカセット保持部から前記カセットホルダへ移動させる。前記キャリアテープ移送ステップでは、前記テープカセットに収納された前記キャリアテープの前記先端部を前記待機テープ保持部にセットする。前記搬送ステップでは、前記カセットホルダを前記キャリアテープの補給が必要な前記部品装着装置の手前へ移動させる。
 本開示の別の一態様に係るキャリアテープ補給方法は、キャリアテープ補給装置を用いたキャリアテープ補給方法である。前記キャリアテープ補給装置は、部品装着装置に、キャリアテープを補給する。前記部品装着装置は、装着部と、テープカセット保持部と、フィーダと、を有する。前記装着部は、前記キャリアテープから部品を取り出して基板に装着する。前記テープカセット保持部は、テープカセットを着脱可能に保持する。前記テープカセットは、前記キャリアテープを収納する。前記フィーダは、待機テープ保持部を有する。前記フィーダは、前記待機テープ保持部にセットされた前記キャリアテープの先端部を引き込んで前記装着部による前記部品の取出しが可能な位置へ搬送する。前記キャリアテープ補給装置は、カセットホルダと、カセット移送ヘッドと、先端移送ヘッドと、中継部と、を備える。前記カセットホルダは、複数の前記テープカセットを保持可能である。前記カセット移送ヘッドは、前記テープカセットを捕捉する。前記先端移送ヘッドは、前記キャリアテープの前記先端部を保持する。前記中継部は、前記カセットホルダと前記テープカセット保持部との間を移動する前記テープカセットを中継する。前記キャリアテープ補給方法は、第1の移動ステップと、第2の移動ステップと、第3の移動ステップと、を備える。前記第1の移動ステップでは、前記カセット移送ヘッドと前記先端移送ヘッドとを前記中継部の延びる方向へ移動させる。前記第2の移動ステップでは、前記中継部を前記カセットホルダにおける複数の前記テープカセットの並び方向に沿って移動させる。前記第3の移動ステップでは、前記カセットホルダと前記カセット移送ヘッドと前記先端移送ヘッドと前記中継部とを前記キャリアテープの補給が必要な前記部品装着装置の手前へ移動させる。
図1は、一実施形態に係る部品装着システムにおいて、キャリアテープ補給装置と部品装着装置とが分離した状態を示す正面図である。 図2は、同上の部品装着システムにおいて、キャリアテープ補給装置と部品装着装置とが連結した状態を示す正面図である。 図3は、同上の部品装着システムにおいて、キャリアテープ補給装置と部品装着装置とが連結した状態を示す斜視図である。 図4は、同上の部品装着システムの第1の動作段階を示す正面図である。 図5は、同上の部品装着システムの第2の動作段階を示す正面図である。 図6は、同上の部品装着システムの第3の動作段階を示す正面図である。 図7は、図6の要部の拡大図である。 図8は、同上の部品装着システムの要部の背面側から見た斜視図である。 図9Aは、同上の部品装着システムにおいて、キャリアテープ補給装置と部品装着装置とが分離した状態を示す要部の正面図である。図9Bは、同上の部品装着システムにおいて、キャリアテープ補給装置と部品装着装置とが分離した状態を示す要部の平面図である。 図10Aは、同上の部品装着システムにおいて、キャリアテープ補給装置と部品装着装置とが連結した状態を示す要部の正面図である。図10Bは、同上の部品装着システムにおいて、キャリアテープ補給装置と部品装着装置とが連結した状態を示す要部の平面図である。 図11は、同上の部品装着システムの要部の正面図である。 図12は、同上の部品装着システムの模式図である。 図13は、同上の部品装着システムの要部の斜視図である。 図14Aは、同上の部品装着システムのテープカセットの要部の拡大図である。図14Bは、同上の部品装着システムのキャリアテープの要部の平面図である。 図15は、同上の部品装着システムの要部の断面図である。 図16は、同上の部品装着システムの部品装着装置の正面図である。 図17は、同上の部品装着システムの要部の断面図である。 図18は、同上の部品装着システムのキャリアテープ、リール及びテープカセットの側面図である。 図19は、同上の部品装着システムのフィーダの正面図である。 図20は、一実施形態に係るキャリアテープ補給方法を示すフローチャートである。 図21は、変形例1に係る部品装着システムの要部の正面図である。
 以下、実施形態に係るキャリアテープ補給装置Y1、部品装着システムX1及びキャリアテープ補給方法について、図面を用いて説明する。ただし、下記の実施形態は、本開示の様々な実施形態の1つに過ぎない。下記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
 (1)全体の概要
 まず、本実施形態のキャリアテープ補給装置Y1及び部品装着システムX1について、図1~図3を参照して説明する。
 キャリアテープ補給装置Y1は、キャリアテープ補給装置本体Y10と、移動体M10と、を備えている。移動体M10は、キャリアテープ補給装置本体Y10を搬送する。本実施形態のキャリアテープ補給装置本体Y10は、キャリアテープ補給装置Y1のうち移動体M10以外の構成の全てを含む。
 部品装着システムX1は、キャリアテープ補給装置Y1と、部品装着装置Z1と、を備えている。
 キャリアテープ補給装置本体Y10は、部品装着装置Z1及び移動体M10と共に用いられる。また、本実施形態のキャリアテープ補給装置本体Y10は、移動体M10により一体的に移動させられる1つの装置である。以下の説明では、キャリアテープ補給装置Y1と部品装着装置Z1とが並んでいる方向を左右方向と規定し、キャリアテープ補給装置Y1から見て部品装着装置Z1側を右と規定し、部品装着装置Z1から見てキャリアテープ補給装置Y1側を左と規定する。また、複数(図3、図9Bでは2つ)のフィーダ8が並んでいる方向を前後方向と規定する。さらに、キャリアテープ補給装置本体Y10と移動体M10とが並んでいる方向を上下方向と規定し、キャリアテープ補給装置本体Y10から見て移動体M10側を下と規定し、移動体M10から見てキャリアテープ補給装置本体Y10側を上と規定する。ここで規定する上下は、キャリアテープ補給装置本体Y10、部品装着装置Z1及び移動体M10の使用時の上下と一致する。
 部品装着装置Z1は、フィーダ装置Z10と、部品装着装置本体Z20(図16参照)と、を備えている。フィーダ装置Z10は、複数のフィーダ8を備えている。すなわち、部品装着装置Z1は、複数のフィーダ8を備えている。キャリアテープ補給装置Y1は、複数のフィーダ8にそれぞれキャリアテープ6を補給する。キャリアテープ6には、電子部品等の部品602(図14B参照)が保持されている。キャリアテープ6は、テープカセット5に収容される。各フィーダ8は、キャリアテープ6の先端部61を保持する待機テープ保持部81を有している。各フィーダ8は、キャリアテープ6を繰り出す。なお、「キャリアテープ6を繰り出す」とは、キャリアテープ6を繰って順々に引き出すことである。つまり、「キャリアテープ6を繰り出す」とは、キャリアテープ6を巻き取るのとは逆の動作を行うことである。
 キャリアテープ補給装置本体Y10は、例えば、回路が実装された基板を製造する製造ラインで用いられる。キャリアテープ補給装置本体Y10は、カセットホルダ14を備えている。カセットホルダ14には、所定の保管場所から取り出されたテープカセット5及びテープカセット5に収容されたキャリアテープ6が配置される。カセットホルダ14にテープカセット5及びキャリアテープ6が配置された状態で、移動体M10は、キャリアテープ補給装置本体Y10を部品装着装置Z1の設置場所まで搬送する。そして、キャリアテープ6は、フィーダ8に供給される。フィーダ8は、キャリアテープ6を繰り出すことで、部品装着装置本体Z20(図16参照)に部品602(図16参照)を供給する。部品装着装置本体Z20は、キャリアテープ6に保持された部品602を、真空吸着等の手段により保持して、基板204(図16参照)等に装着する。
 また、キャリアテープ6がフィーダ8に供給されることで、テープカセット5の中にキャリアテープ6が無い状態になる。このようにキャリアテープ6を収容していない状態のテープカセット5を、以下では、「空のテープカセット5」と称す。移動体M10は、空のテープカセット5がカセットホルダ14に配置された状態のキャリアテープ補給装置本体Y10を、所定の回収場所まで搬送する。所定の回収場所では、空のテープカセット5がキャリアテープ補給装置本体Y10から取り出される。
 キャリアテープ補給装置本体Y10、部品装着装置Z1及び移動体M10は、以上のような、キャリアテープ補給装置本体Y10から部品装着装置Z1へのテープカセット5及びキャリアテープ6の補給と、部品装着装置本体Z20への部品602の供給と、空のテープカセット5の回収と、を自動で行うために用いられる。キャリアテープ補給装置本体Y10、部品装着装置Z1及び移動体M10の各々は、例えば、コンピュータシステムを含んでいる。キャリアテープ補給装置本体Y10、部品装着装置Z1及び移動体M10の各々は、工場における製造計画を管理する管理装置から、電波を媒体とする無線通信等により、指令信号を受ける。キャリアテープ補給装置本体Y10、部品装着装置Z1及び移動体M10の各々は、管理装置からの指令信号に応じて、コンピュータシステムにより動作を制御される。
 キャリアテープ補給装置本体Y10、部品装着装置Z1及び移動体M10の各々のコンピュータシステムは、1以上のプロセッサ及びメモリを有している。コンピュータシステムのメモリに記録されたプログラムを、コンピュータシステムのプロセッサが実行することにより、キャリアテープ補給装置本体Y10、部品装着装置Z1及び移動体M10の少なくとも一部の機能が実現される。プログラムは、メモリに記録されていてもよいし、インターネット等の電気通信回線を通して提供されてもよく、メモリカード等の非一時的記録媒体に記録されて提供されてもよい。
 (2)キャリアテープ補給装置
 (2-1)概要
 図1~図3に示すように、キャリアテープ補給装置Y1は、基台11と、位置決め部2と、キャリアテープ移送機構TT1と、フローティング機構16と、を備えている。位置決め部2は、上下方向における基台11と部品装着装置Z1との位置関係を規制する。キャリアテープ移送機構TT1は、基台11に保持される。キャリアテープ移送機構TT1は、キャリアテープ6の先端部61を待機テープ保持部81にセットする。フローティング機構16は、基台11を上下方向に移動可能に保持する。
 このようなキャリアテープ補給装置Y1によれば、フローティング機構16及び位置決め部2により、上下方向における基台11と部品装着装置Z1との位置関係の誤差を補正することができる。よって、キャリアテープ6の先端部61を待機テープ保持部81にセットする(保持させる)動作の精度を向上させることができる。つまり、キャリアテープ6の先端部61を待機テープ保持部81にセットし損なう可能性を低減できる。
 また、キャリアテープ補給装置Y1は、移動体M10を更に備えていることが好ましい。移動体M10は、基台11をキャリアテープ6の補給が必要な部品装着装置Z1の手前へ移動させる。フローティング機構16は、移動体M10に対して基台11を上下方向に移動可能に保持する。
 また、キャリアテープ補給装置Y1は、部品装着装置Z1に、キャリアテープ6を補給する。部品装着装置Z1は、装着部(部品装着装置本体Z20)と、テープカセット保持部76と、フィーダ8と、を有する。装着部は、キャリアテープ6から部品602を取り出して基板204に装着する。テープカセット保持部76は、テープカセット5を着脱可能に保持する。テープカセット5は、キャリアテープ6を収納する。フィーダ8は、待機テープ保持部81を有する。フィーダ8は、待機テープ保持部81にセットされたキャリアテープ6の先端部61を引き込んで装着部による部品602の取出しが可能な位置へ搬送する。キャリアテープ補給装置Y1は、カセットホルダ14と、カセット移送機構TC1と、キャリアテープ移送機構TT1と、移動体M10と、を備える。カセットホルダ14は、複数のテープカセット5を保持可能である。カセット移送機構TC1は、キャリアテープ6を収納したテープカセット5をカセットホルダ14からテープカセット保持部76へ移動させる。カセット移送機構TC1は、キャリアテープ6が無くなったテープカセット5をテープカセット保持部76からカセットホルダ14へ移動させる。キャリアテープ移送機構TT1は、テープカセット5に収納されたキャリアテープ6の先端部61を待機テープ保持部81にセットする。移動体M10は、カセットホルダ14とカセット移送機構TC1とキャリアテープ移送機構TT1とをキャリアテープ6の補給が必要な部品装着装置Z1の手前へ移動させる。
 このようなキャリアテープ補給装置Y1によれば、キャリアテープ6の先端部61を決まった位置へ(つまり、待機テープ保持部81へ)移動させるので、キャリアテープ6の先端部61を待機テープ保持部81にセットする動作の精度を向上させることができる。
 また、キャリアテープ補給装置Y1は、カセットホルダ14と、カセット移送ヘッド37と、先端移送ヘッドV1と、中継部151と、第1の移動機構と、第2の移動機構と、移動体M10と、を備える。カセットホルダ14は、複数のテープカセット5を保持可能である。カセット移送ヘッド37は、テープカセット5を捕捉する。先端移送ヘッドV1は、キャリアテープ6の先端部61を捕捉する。中継部151は、カセットホルダ14とテープカセット保持部76との間を移動するテープカセット5を中継する。第1の移動機構は、カセット移送ヘッド37と先端移送ヘッドV1とを中継部151の延びる方向(左右方向)へ移動させる。第2の移動機構は、中継部151と第1の移動機構とをカセットホルダ14における複数のテープカセット5の並び方向(前後方向)に沿って移動させる。移動体M10は、カセットホルダ14とカセット移送ヘッド37と先端移送ヘッドV1と中継部151と第1の移動機構と第2の移動機構とをキャリアテープ6の補給が必要な部品装着装置Z1の手前へ移動させる。
 このようなキャリアテープ補給装置Y1によれば、キャリアテープ6の先端部61を決まった位置へ(つまり、待機テープ保持部81へ)移動させるので、キャリアテープ6の先端部61を待機テープ保持部81にセットする動作の精度を向上させることができる。
 第1の移動機構は、後述の第1のカセット搬送機構U10及び第1の先端搬送機構W10の構成のうち、後述の第2アーム33を少なくとも含む。第2の移動機構は、後述のテープ移動機構T1の構成のうち、後述の連結部材154、スライド装置38及び第1アーム32を少なくとも含む。
 また、部品装着装置Z1は、テープカセット保持部76を備えている。テープカセット保持部76には、キャリアテープ6を収容するテープカセット5が配置される。キャリアテープ補給装置Y1は、テープ移動機構T1と、カセットホルダ14と、を備えている。テープ移動機構T1は、テープカセット5を移動させる。カセットホルダ14には、テープカセット5が配置される。テープ移動機構T1は、カセットホルダ14に配置されたテープカセット5に収容されたキャリアテープ6を搬送して、キャリアテープ6の先端部61を待機テープ保持部81へ移動させる。なお、本開示において、「キャリアテープ6を搬送」するとは、キャリアテープ6を直接搬送することと、キャリアテープ6を収容したテープカセット5を搬送することでキャリアテープ6を間接的に搬送することと、を含む。
 このようなキャリアテープ補給装置Y1によれば、キャリアテープ6の先端部61を決まった位置へ(つまり、待機テープ保持部81へ)移動させるので、キャリアテープ6の先端部61を待機テープ保持部81にセットする動作の精度を向上させることができる。
 また、キャリアテープ補給装置Y1は、部品装着装置Z1に、キャリアテープ6を補給する。部品装着装置Z1は、装着部(部品装着装置本体Z20)と、テープカセット保持部76と、フィーダ8と、を有する。装着部は、キャリアテープ6から部品602を取り出して基板204に装着する。テープカセット保持部76は、テープカセット5を着脱可能に保持する。テープカセット5は、キャリアテープ6を収納する。フィーダ8は、待機テープ保持部81を有する。フィーダ8は、待機テープ保持部81にセットされたキャリアテープ6の先端部61を引き込んで装着部による部品602の取出しが可能な位置へ搬送する。キャリアテープ補給装置Y1は、カセットホルダ14と、カセット移送機構TC1と、キャリアテープ移送機構TT1と、移動体M10と、を備える。カセットホルダ14は、複数のテープカセット5を保持可能である。カセット移送機構TC1は、キャリアテープ6を収納したテープカセット5をカセットホルダ14からテープカセット保持部76へ移動させる。カセット移送機構TC1は、キャリアテープ6が無くなったテープカセット5をテープカセット保持部76からカセットホルダ14へ移動させる。キャリアテープ移送機構TT1は、テープカセット5に収納されたキャリアテープ6の先端部61を待機テープ保持部81にセットする。移動体M10は、カセットホルダ14とカセット移送機構TC1とキャリアテープ移送機構TT1とをキャリアテープ6の補給が必要な部品装着装置Z1の手前へ移動させる。テープカセット5は、ケース51と、保持構造52と、を有する。ケース51は、ロール状のキャリアテープ6を収納する。保持構造52は、キャリアテープ6の先端部61を保持する。キャリアテープ移送機構TT1は、カセット移送機構TC1によって交換されるテープカセット5の保持構造52からキャリアテープ6の先端部61を取り出して待機テープ保持部81にセットする。
 このようなキャリアテープ補給装置Y1によれば、保持構造52にキャリアテープ6の先端部61が保持されているとき、保持されていない場合と比較して、キャリアテープ6に対する操作(キャリアテープ6の先端部61を挟む又は掴む等)の位置合わせが容易となる。そのため、キャリアテープ6の先端部61を待機テープ保持部81にセットする動作の精度を向上させることができる。
 また、キャリアテープ補給装置Y1は、カセットホルダ14と、カセット移送ヘッド37と、先端移送ヘッドV1と、ガイド(中継部151)と、第1の移動機構と、第2の移動機構と、移動体M10と、を備える。カセットホルダ14は、複数のテープカセット5を保持可能である。カセット移送ヘッド37は、テープカセット5を捕捉する。先端移送ヘッドV1は、キャリアテープ6の先端部61を捕捉する。ガイド(中継部151)は、カセットホルダ14からテープカセット保持部76に延びてテープカセット5の移動を案内する。第1の移動機構は、カセット移送ヘッド37と先端移送ヘッドV1とをガイド(中継部151)の延びる方向(左右方向)へ移動させる。第2の移動機構は、ガイド(中継部151)と第1の移動機構とをカセットホルダ14における複数のテープカセット5の並び方向(前後方向)に沿って移動させる。移動体M10は、カセットホルダ14とカセット移送ヘッド37と先端移送ヘッドV1とガイド(中継部151)と第1の移動機構と第2の移動機構とをキャリアテープ6の補給が必要な部品装着装置Z1の手前へ移動させる。テープカセット5は、ケース51と、保持構造52と、を有する。ケース51は、ロール状のキャリアテープ6を収納する。保持構造52は、キャリアテープ6の先端部61を保持する。先端移送ヘッドV1は、カセット移送ヘッド37によって交換されるテープカセット5の保持構造52からキャリアテープ6の先端部61を取り出して待機テープ保持部81にセットする。
 このようなキャリアテープ補給装置Y1によれば、保持構造52にキャリアテープ6の先端部61が保持されているとき、保持されていない場合と比較して、キャリアテープ6に対する操作(キャリアテープ6の先端部61を挟む又は掴む等)の位置合わせが容易となる。そのため、キャリアテープ6の先端部61を待機テープ保持部81にセットする動作の精度を向上させることができる。
 また、キャリアテープ補給装置Y1は、テープカセット5と、カセットホルダ14と、テープ移動機構T1と、を備えている。テープカセット5は、キャリアテープ6を収容する。カセットホルダ14には、テープカセット5が配置される。テープ移動機構T1は、カセットホルダ14に配置されたテープカセット5に収容されたキャリアテープ6を搬送して、キャリアテープ6を待機テープ保持部81に保持される位置へ移動させる。キャリアテープ6は、テープ本体60を有している。テープ本体60は、キャリアテープ6のうち所定の箇所(中心部分の空洞)の周りに巻かれている部位である。テープカセット5は、ケース51と、保持構造52と、を有している。ケース51は、テープ本体60を収容する。保持構造52は、キャリアテープ6の先端部61を保持する。
 このようなキャリアテープ補給装置Y1によれば、保持構造52にキャリアテープ6の先端部61が保持されているとき、保持されていない場合と比較して、キャリアテープ6に対する操作(キャリアテープ6の先端部61を挟む又は掴む等)の位置合わせが容易となる。そのため、キャリアテープ6の先端部61を待機テープ保持部81にセットする動作の精度を向上させることができる。
 (2-2)基台
 キャリアテープ補給装置Y1の基台11の形状は、板状である。基台11の平面視形状は、長方形状である。基台11の厚さ方向は、上下方向に沿っている。基台11の長手方向は、左右方向に沿っている。基台11の短手方向は、前後方向に沿っている。
 (2-3)筐体
 キャリアテープ補給装置Y1は、筐体12と、操作部13と、を更に備えている。筐体12は、基台11の上面に取り付けられている。筐体12は、上下方向に長さを有している。筐体12には、例えば、キャリアテープ補給装置本体Y10の動作を制御するコンピュータシステムが収容されている。
 (2-4)操作部
 操作部13は、筐体12の外面(左側面)に配置されている。操作部13は、例えば、釦等のユーザインターフェースを含んでいる。キャリアテープ補給装置本体Y10のコンピュータシステムは、操作部13に対する操作に応じてキャリアテープ補給装置本体Y10の動作を制御する。
 (2-5)テープ移動機構
 キャリアテープ補給装置Y1は、テープ移動機構T1を備えている。テープ移動機構T1は、キャリアテープ6を待機テープ保持部81に保持される位置へ移動させる。テープ移動機構T1は、カセット移送機構TC1と、キャリアテープ移送機構TT1と、を有している。カセット移送機構TC1は、カセット移送ヘッド37と、カセット搬送機構U1と、を有している。キャリアテープ移送機構TT1は、先端移送ヘッドV1と、先端搬送機構W1と、を有している。
 カセット移送ヘッド37は、テープカセット5を捕捉する。捕捉するとは、例えば、掴む等により保持することと、嵌合することと、を含む。本実施形態では、カセット移送ヘッド37とテープカセット5とが嵌合する。すなわち、カセット移送ヘッド37の保持突起372が、テープカセット5に形成された保持穴5130に挿入されることにより、テープカセット5がカセット移送ヘッド37に捕捉される。
 カセット搬送機構U1は、カセット移送ヘッド37を移動させる。先端移送ヘッドV1は、キャリアテープ6の先端部61を捕捉する。本実施形態では、先端移送ヘッドV1は、先端部61を挟むことで先端部61を保持する。先端搬送機構W1は、先端移送ヘッドV1を移動させることで、キャリアテープ6の先端部61を待機テープ保持部81へ移動させる。先端移送ヘッドV1が先端部61を捕捉するため、キャリアテープ6の他の部位を保持する場合と比較して、先端部61を待機テープ保持部81へ移動させる動作の精度を向上させることができる。また、先端移送ヘッドV1が移動せずに先端部61を押し出して待機テープ保持部81へ移動させる場合と比較して、先端部61を待機テープ保持部81へ移動させる動作の精度を向上させることができる。
 図2に示すように、カセット搬送機構U1は、第1のカセット搬送機構U10と、第2のカセット搬送機構U20と、を備えている。第1のカセット搬送機構U10は、第1の方向D1にカセット移送ヘッド37を移動させる。第1の方向D1は、基台11と部品装着装置Z1との並んでいる方向である。本実施形態では、第1の方向D1は、左右方向である。また、第1の方向D1は、カセットホルダ14とテープカセット保持部76との並んでいる方向でもある。また、第1の方向D1は、カセットホルダ14と部品装着装置Z1との並んでいる方向でもある。第2のカセット搬送機構U20は、第2の方向D2(図3参照)にカセット移送ヘッド37を移動させる。第2の方向D2は、第1の方向D1と交差し水平面に沿った方向である。本実施形態では、第2の方向D2は、前後方向である。
 先端搬送機構W1は、第1の先端搬送機構W10と、第2の先端搬送機構W20と、を備えている。第1の先端搬送機構W10は、第1の方向D1に先端移送ヘッドV1を移動させる。第2の先端搬送機構W20は、第2の方向D2に先端移送ヘッドV1を移動させる。
 図3、図4に示すように、テープ移動機構T1は、2つのレール30と、第1スライダ31と、第1アーム32と、第2アーム33と、第2スライダ34と、第3スライダ35(図8参照)と、第4スライダ36と、カセット移送ヘッド37と、先端移送ヘッドV1と、スライド装置38と、中継部151と、連結部材154と、を有している。
 カセット移送機構TC1は、カセット搬送機構U1と、カセット移送ヘッド37と、を有している。カセット搬送機構U1は、2つのレール30と、第1スライダ31と、第1アーム32と、第2アーム33と、第4スライダ36と、スライド装置38と、中継部151と、連結部材154と、を含んでいる。
 また、カセット移送機構TC1は、キャリアテープ移送機構TT1の少なくとも一部を兼ねている。キャリアテープ移送機構TT1は、先端移送ヘッドV1と、先端搬送機構W1と、を有している。先端搬送機構W1は、2つのレール30と、第1スライダ31と、第1アーム32と、第2アーム33と、第2スライダ34と、第3スライダ35と、スライド装置38と、連結部材154と、を含んでいる。
 筐体12の上面には、2つのレール30が取り付けられている。2つのレール30は、前後方向に長さを有している。2つのレール30の各々には、前後方向に長さを有する溝が形成されている。2つのレール30は、互いの間の左右方向の距離が一定となるように平行に配置されている。
 第1スライダ31は、2つのレール30に取り付けられている。すなわち、各レール30に形成された溝に、第1スライダ31に形成された突起が挿入されている。そのため、第1スライダ31は、2つのレール30にガイドされながら前後方向に移動可能である。連結部材154は、第1スライダ31に連結されている。スライド装置38は、連結部材154に取り付けられている。スライド装置38は、第1スライダ31を前後方向に移動させる駆動機構を有している。
 第1アーム32は、第1スライダ31に取り付けられている。また、第2アーム33は、第1アーム32に取り付けられており、第2スライダ34は、第2アーム33に取り付けられている。先端移送ヘッドV1は、第3スライダ35を介して第2スライダ34に取り付けられている。カセット移送ヘッド37は、第4スライダ36を介して第2アーム33に取り付けられている。そのため、第1スライダ31が前後方向に移動するとき、第1アーム32、第2アーム33、第2スライダ34、第3スライダ35、先端移送ヘッドV1、第4スライダ36及びカセット移送ヘッド37も一緒に前後方向に移動する。すなわち、少なくとも第1スライダ31は、第2の方向D2(前後方向)にカセット移送ヘッド37を移動させる第2のカセット搬送機構U20の一構成である。また、少なくとも第1スライダ31は、第2の方向D2に先端移送ヘッドV1を移動させる第2の先端搬送機構W20の一構成である。
 また、第1スライダ31は、テープカセット5をガイドする中継部151(ガイド)に、連結部材154を介して連結されている。そのため、第1スライダ31が前後方向に移動するとき、中継部151も一緒に前後方向に移動する。中継部151についての詳細は後述する。
 第1アーム32と第1スライダ31との位置関係は、固定されている。第1アーム32は、左右方向に長さを有している。第1アーム32は、第1スライダ31から右へ延びている。第1アーム32には、左右方向に長さを有する溝が形成されている。この溝には、第2アーム33に設けられた突起が挿入されている。そのため、第2アーム33は、溝にガイドされながら左右方向に移動可能である。第1アーム32は、第2アーム33を左右方向に移動させる駆動機構を内蔵している。第2アーム33が左右方向に移動するとき、第2スライダ34、第3スライダ35、先端移送ヘッドV1、第4スライダ36及びカセット移送ヘッド37も一緒に左右方向に移動する。例えば、先端移送ヘッドV1等は、図5に示す位置から図6に示す位置へ移動する。すなわち、少なくとも第2アーム33は、第1の方向D1(左右方向)にカセット移送ヘッド37を移動させる第1のカセット搬送機構U10の一構成である。また、少なくとも第2アーム33は、第1の方向D1に先端移送ヘッドV1を移動させる第1の先端搬送機構W10の一構成である。
 第2アーム33は、上下方向に長さを有している。第2アーム33は、第1アーム32から下へ延びている。第2アーム33には、上下方向に長さを有する溝が形成されている。この溝には、第2スライダ34に設けられた突起が挿入されている。そのため、第2スライダ34は、溝にガイドされながら上下方向に移動可能である。第2スライダ34が上下方向に移動するとき、第3スライダ35及び先端移送ヘッドV1も一緒に上下方向に移動する。例えば、先端移送ヘッドV1等は、図4に示す位置から図5に示す位置へ移動する。
 第2スライダ34は、レール部材341(図8参照)を有している。レール部材341には、第3スライダ35が取り付けられている。より詳細には、レール部材341には、前後方向(第2の方向D2)に長さを有する溝が形成されている。この溝には、第3スライダ35に設けられた突起が挿入されている。そのため、第3スライダ35は、溝にガイドされながら前後方向に移動可能である。第3スライダ35が前後方向に移動するとき、先端移送ヘッドV1も一緒に前後方向に移動する。すなわち、少なくとも第3スライダ35は、第2の方向D2に先端移送ヘッドV1を移動させる第2の先端搬送機構W20の一構成である。
 第2アーム33(図4参照)には、第4スライダ36が取り付けられている。カセット移送ヘッド37は、本体部371と、保持突起372と、を有している。第4スライダ36には、本体部371が取り付けられている。第4スライダ36と本体部371との位置関係は、固定されている。本体部371の下端からは、保持突起372が突出している。第4スライダ36には、上下方向に長さを有する溝が形成されている。この溝には、第2アーム33に設けられた突起が挿入されている。そのため、第4スライダ36は、溝にガイドされながら、カセット移送ヘッド37と一緒に上下方向に移動可能である。カセット移送ヘッド37が上から下へ移動することで、保持突起372は、テープカセット5に形成された保持穴5130(図15参照)に挿入される。これにより、テープカセット5がカセット移送ヘッド37に捕捉される。また、これとは逆に、カセット移送ヘッド37が下から上へ移動することで、保持突起372は、保持穴5130の外へ出る。これにより、カセット移送ヘッド37によるテープカセット5に対する捕捉が解除される。
 テープ移動機構T1の第1スライダ31、第1アーム32、第2アーム33、第2スライダ34、第3スライダ35及び第4スライダ36を駆動するための力としては、例えば、モータの動力及び空気の圧力等を用いることができる。
 以上のように、カセット搬送機構U1の動作により、カセット移送ヘッド37が上下、左右及び前後の3軸方向に移動可能である。すなわち、カセット搬送機構U1の第1スライダ31及び第1アーム32が前後に移動するのに伴い、カセット移送ヘッド37が前後に移動する。第2アーム33が左右に移動するのに伴い、カセット移送ヘッド37が左右に移動する。第4スライダ36が上下に移動するのに伴い、カセット移送ヘッド37が上下に移動する。
 また、先端搬送機構W1の動作により、先端移送ヘッドV1が上下、左右及び前後の3軸方向に移動可能である。すなわち、先端搬送機構W1の第1スライダ31及び第1アーム32が前後に移動するのに伴い、先端移送ヘッドV1が前後に移動する。第2アーム33が左右に移動するのに伴い、先端移送ヘッドV1が左右に移動する。第2スライダ34が上下に移動するのに伴い、先端移送ヘッドV1が上下に移動する。第3スライダ35が前後に移動するのに伴い、先端移送ヘッドV1が前後に移動する。第3スライダ35の前後方向の移動に伴う先端移送ヘッドV1の前後方向の最大移動距離は、第1スライダ31及び第1アーム32の前後方向の移動に伴う先端移送ヘッドV1の前後方向の最大移動距離よりも短い。
 (2-6)先端移送ヘッド
 図7では、フィーダ8のフィーダ本体80(ハウジング)の前半分の図示を省略している。図7、図8に示すように、先端移送ヘッドV1は、把持機構41と、繰出し機構42と、モータ43と、を備えている。
 把持機構41は、上部部材411と、下部部材412と、駆動部413と、を含んでいる。駆動部413は、例えば、アクチュエータを備えており、下部部材412を上下に移動させる。上部部材411と下部部材412との間には、キャリアテープ6の先端部61が挟まれる。つまり、把持機構41は、キャリアテープ6の先端部61を先端部61の厚さ方向に挟む。これにより、把持機構41は、キャリアテープ6の先端部61を保持する。上部部材411は、繰出し機構42を通すための貫通孔4110を有している。また、下部部材412は、凹部4120(図15参照)を有している。凹部4120の内側の空間は、貫通孔4110の内側の空間とつながっている。
 繰出し機構42は、キャリアテープ6の先端部61を、フィーダ8の待機テープ保持部81へ繰り出す。繰出し機構42は、先端部61を繰り出すことにより、繰出し機構42に対して先端部61を移動させる。一例として、本実施形態の繰出し機構42は、スプロケットである。繰出し機構42は、円盤部421と、複数の歯422と、を含んでいる。複数の歯422は、円盤部421の外周面に等間隔に配置されている。繰出し機構42は、上部部材411の貫通孔4110に通される。この状態で、複数の歯422のうち一部の歯は、キャリアテープ6の複数の送り孔600のうち一部の送り孔600に挿入される。さらに、モータ43の駆動力により繰出し機構42が回転することで、キャリアテープ6が繰り出される。キャリアテープ6の先端部61がフィーダ8の挿入口812(図7参照)に対向した状態で、繰出し機構42がキャリアテープ6を繰り出すことで、先端部61が挿入口812に挿入される。そして、キャリアテープ6が待機テープ保持部81に保持される。把持機構41の上部部材411及び下部部材412は、キャリアテープ6の移動の向きを所定の向き(右向き)に制限するガイド部材として機能する。
 キャリアテープ補給装置Y1は、操作体44と、支持部45と、を備えている。操作体44及び支持部45は、第2アーム33に取り付けられている。一例として、操作体44は、第2アーム33に対して上下に移動しないよう支持部45を介して第2アーム33に固定されている。
 操作体44は、腕部441と、操作部442と、連結部443と、を含んでいる。腕部441の形状は、長尺の直方体状である。腕部441の一端には、操作部442が取り付けられている。腕部441の他端は、連結部443に支持されている。連結部443は、支持部45に支持されている。支持部45は、第2アーム33に固定されている。操作部442は、フィーダ8の後述のリリース部82に接触してリリース部82を押し上げることで、待機テープ保持部81におけるキャリアテープ6の保持を解除させる。
 (2-7)位置決め部
 図9A~図10Bに示すように、位置決め部2は、2つの挿入腕部21と、複数の上ローラ22(第1ローラ)と、複数の横ローラ23(第2ローラ)と、を有している。2つの挿入腕部21の各々に、2つの上ローラ22と2つの横ローラ23とが取り付けられているため、位置決め部2は、合計4つの上ローラ22と、合計4つの横ローラ23と、を有している。
 前後方向から見て、2つの挿入腕部21の各々の形状は、L字状である。2つの挿入腕部21の各々において、左右方向の長さは、上下方向の長さよりも長い。2つの挿入腕部21の各々は、基台11から下に延びて、さらに右に延びている。2つの挿入腕部21は、前後方向に並んでいる。2つの挿入腕部21の各々の右端付近には、2つの上ローラ22及び2つの横ローラ23が回転可能に取り付けられている。すなわち、2つの挿入腕部21の各々の上面において2つの上ローラ22が左右に並んでいる。また、2つの挿入腕部21のうち前側の挿入腕部21の前面において2つの横ローラ23が左右に並んでいる。2つの挿入腕部21のうち後側の挿入腕部21の後面において2つの横ローラ23が左右に並んでいる。
 (2-8)給電部及びエア受付部
 図11に示すように、キャリアテープ補給装置Y1は、動力源の供給を部品装着装置Z1から受け付けるエア受付部171(受付部)及び受電部172(受付部)を更に備えている。エア受付部171及び受電部172の各々は、例えば、部品装着装置Z1のフィーダ装置Z10に接続されるコネクタである。エア受付部171は、部品装着装置Z1から供給されるエア(圧縮空気)を、例えば、テープ移動機構T1に動力源として提供する。受電部172は、部品装着装置Z1から供給される電力を、例えば、テープ移動機構T1に動力源として提供する。
 (2-9)フローティング機構
 図12を参照して、フローティング機構16の構成の一例を説明する。フローティング機構16は、移動体M10の上に配置されている。フローティング機構16は、キャリアテープ補給装置Y1の基台11を上下方向に移動可能に保持する。つまり、フローティング機構16は、移動体M10に対して基台11を上下方向に移動可能に保持する。より詳細には、フローティング機構16は、フローティング機構16に載せられた基台11を支持する。
 フローティング機構16は、ばね161と、ばね力調整部162と、を備えている。ばね161は、例えば、圧縮ばねである。より詳細には、ばね161は、例えば、圧縮コイルばねである。ばね161の伸縮方向は、上下方向に沿っている。ばね161は、ばね力調整部162を介して、移動体M10と、移動体M10の上に配置された基台11との間に挟まれている。基台11及び基台11に載せられたテープ移動機構T1等の荷重により、ばね161が圧縮される。ばね161が所定の長さになると、基台11及びテープ移動機構T1等の荷重とばね161のばね力とが釣り合う。すなわち、床面に対する基台11の高さが所定の高さになるとき、基台11及びテープ移動機構T1等の荷重とばね161のばね力が釣り合う。
 ばね力調整部162は、例えば、調整ねじを有している。調整ねじは、ばね161に取り付けられている。より詳細には、調整ねじは、ばね161の下端に取り付けられている。作業者が調整ねじを締める又は緩めることで、ばね161が伸縮する。これにより、基台11及びテープ移動機構T1等の荷重とばね161のばね力とが釣り合うときのばね161の長さが変化する。なお、調整ねじは、ばね161の上端に取り付けられていてもよい。
 (2-10)カセットホルダ
 図13に示すように、カセットホルダ14は、支持台140と、複数のガイドレール141(第1ガイドレール)と、複数の固定ピン142と、取付部材143と、を有している。
 支持台140は、2つの脚部1401と、天板1402と、を含んでいる。2つの脚部1401は、基台11の上面に取り付けられている。天板1402は、2つの脚部1401の上面に取り付けられている。支持台140は、筐体12の右に配置されている。複数のガイドレール141は、天板1402の上面に取り付けられている。複数の固定ピン142は、取付部材143を介して、支持台140に対して固定されている。複数の固定ピン142は、複数のガイドレール141の上に配置されている。
 複数のガイドレール141の各々には、テープカセット5が配置される。すなわち、複数のガイドレール141の各々とテープカセット5とが嵌まり合って、ガイドレール141の上にテープカセット5が保持される。キャリアテープ補給装置Y1が実際に使用される際には、複数のガイドレール141の全て(又は大半)にテープカセット5が配置されることが想定されるが、図面では1つのテープカセット5のみを図示している。つまり、カセットホルダ14には、複数のテープカセット5が配置される。そして、複数のテープカセット5に複数のキャリアテープ6が収容される。
 複数の固定ピン142は、複数のガイドレール141と一対一で対応している。各固定ピン142は、対応するガイドレール141の上に配置されている。各固定ピン142は、対応するガイドレール141に配置されたテープカセット5の左側面に設けられた固定孔5140(図17参照)に挿入される。これにより、テープカセット5が固定ピン142に固定される。
 キャリアテープ補給装置Y1は、中継部151(第2ガイドレール)と、レール152と、スライダ153と、連結部材154と、を備えている。
 中継部151は、複数のガイドレール141の右に配置されている。レール152は、基台11の上面に取り付けられている。レール152は、前後方向に長さを有している。レール152には、前後方向に長さを有する溝が形成されている。スライダ153は、レール152に取り付けられている。すなわち、レール152に形成された溝に、スライダ153に形成された突起が挿入されている。そのため、スライダ153は、レール152にガイドされながら前後方向に移動可能である。
 また、連結部材154は、筐体12の上に配置された第1スライダ31と、スライダ153とを連結している。さらに、中継部151は、連結部材154に取り付けられている。そのため、第1スライダ31が前後方向に移動するとき、連結部材154、スライダ153及び中継部151も一緒に前後方向に移動する。カセット移送ヘッド37がテープカセット5を捕捉する場合に、複数のガイドレール141のうちカセット移送ヘッド37に捕捉されたテープカセット5が配置されたガイドレール141の右には、中継部151が位置する。そして、カセット搬送機構U1は、カセット移送ヘッド37を移動させることで、ガイドレール141と中継部151との間でテープカセット5を移動させる。
 また、中継部151の右には、フィーダ装置Z10のテープカセット保持部76(図10A参照)が配置される。すなわち、中継部151は、カセットホルダ14とテープカセット保持部76との間に配置される。カセット搬送機構U1は、テープカセット5を、中継部151を経由させてカセットホルダ14とテープカセット保持部76との間で移動させる。言い換えると、中継部151は、カセットホルダ14とテープカセット保持部76との間を移動するテープカセット5を中継する。つまり、中継部151を経由して、フィーダ装置Z10に対するテープカセット5の補給と回収とが可能である。さらに、上述の通り、第1スライダ31(第2のカセット搬送機構U20)は、カセット移送ヘッド37と一緒に、中継部151を第2の方向D2(前後方向)に移動させる。これにより、中継部151に配置されたテープカセット5を、フィーダ8に対して、第2の方向D2(前後方向)に位置合わせできる。
 (3)テープカセット
 図14A、図15、図17に示すように、テープカセット5は、ケース51と、保持構造52と、を有している。
 ケース51は、第1支持部材511(支持部材)と、第2支持部材512と、第1連結部513と、第2連結部514と、規制部515と、を有している。第1支持部材511及び第2支持部材512の形状は、板状である。第1支持部材511及び第2支持部材512の厚さ方向は、前後方向に沿っている。第1支持部材511及び第2支持部材512は、例えば正方形の一辺(右辺)に凹部が設けられることで形成されるような、略U字形の形状を有している。
 保持構造52は、2つの保持部520を有している。2つの保持部520は、第1支持部材511に支持されている。より詳細には、2つの保持部520は、第1支持部材511の上端に設けられている。2つの保持部520は、左右に並んでいる。2つの保持部520の各々は、保持部本体521と、2つのピン522と、を有している。2つのピン522は、保持部本体521から上向きに突出している。2つのピン522は、左右に並んでいる。保持構造52の計4つのピン522の各々が、先端部61に形成された送り孔600に挿入される。これにより、2つの保持部520は、キャリアテープ6の先端部61を保持する。また、4つのピン522の各々が送り孔600から外れることで、先端部61の保持が解除される。つまり、保持構造52による先端部61の保持は、一時的な保持(仮固定)である。言い換えると、保持構造52は、キャリアテープ6の先端部61を、保持構造52からの取外しが可能な状態で保持する。
 第1支持部材511及び第2支持部材512は、前後方向において互いに対向している。第2支持部材512は、第1支持部材511と比較して、前後方向において保持構造52と対向する領域が除去された形状を有している。保持構造52の周囲の領域を除いては、第1支持部材511及び第2支持部材512は略同一形状である。
 第1支持部材511(支持部材)は、2つの保持部520の間の少なくとも一部に、逃げ部5110を有している。本実施形態の逃げ部5110は、第1支持部材511に形成された切欠きである。第1支持部材511のうち逃げ部5110に相当する領域には、第1支持部材511としての実体が存在しない。本実施形態では、逃げ部5110は、2つの保持部520の間において、一方の保持部520に隣接する領域から、他方の保持部520に隣接する領域までに亘って設けられている。
 第1連結部513及び第2連結部514の各々は、第1支持部材511及び第2支持部材512を連結させている。第1連結部513は、第1支持部材511及び第2支持部材512の左端を連結させている。第2連結部514は、第1支持部材511及び第2支持部材512の下端を連結させている。これにより、ケース51の形状は、上面と右側面とが開放された箱状である。第2連結部514の左側面には、固定ピン142(図13参照)が挿入される固定孔5140が形成されている。
 図17に示すように、第1連結部513の上端から下に窪むように、保持穴5130が形成されている。カセット移送ヘッド37の保持突起372が保持穴5130に挿入されることで、テープカセット5がカセット移送ヘッド37に捕捉される。
 規制部515は、第2連結部514のうち中央よりも右に配置されている。規制部515は、第2連結部514に回転可能に取り付けられている。規制部515に力が加えられていないときは、図17に2点鎖線で示すように、規制部515の一端が第1支持部材511と第2支持部材512との間の空間に突出する。このとき、規制部515の一端はキャリアテープ6の右に位置するため、キャリアテープ6が右へ移動することが規制部515により規制される。一方で、部品装着装置Z1が備える規制ピン77から規制部515に力が加えられると、図17に実線で示すように、規制部515が第2連結部514の内部に収容される。これにより、キャリアテープ6が右へ移動することの規制が解除される。
 (4)キャリアテープ
 キャリアテープ6は、紙又はポリスチレン樹脂等を材料とする1本の帯状の部材が巻かれることで形成される。キャリアテープ6が巻きつけられる対象としての芯材(リール等)はキャリアテープ6に付属しておらず、キャリアテープ6が単体でテープカセット5のケース51に収容されている。上記の帯状の部材が直線状に延ばされているときの上記の帯状の部材の長さ方向を、キャリアテープ6の長さ方向とする。図14A、14Bに示すように、キャリアテープ6には、複数の送り孔600が形成されている。複数の送り孔600は、キャリアテープ6の長さ方向に等間隔に並んでいる。複数の送り孔600は、キャリアテープ6の長さ方向の一端から、他端までに亘って設けられている。キャリアテープ6は、複数のポケット601を備えている。複数のポケット601の各々には、電子部品等の部品602が収容されている。複数のポケット601は、キャリアテープ6の長さ方向に等間隔に並んでいる。複数のポケット601は、キャリアテープ6の長さ方向の一端から、他端までに亘って設けられている。複数の送り孔600と平行に、複数のポケット601が並んでいる。キャリアテープ6は、例えば、複数のポケット601を備える帯状の基材からなる第1層と、基材を厚さ方向の一方側から挟む第1のカバーからなる第2層と、基材を厚さ方向の他方側から挟む第2のカバーからなる第3層と、を含む3層構造を有している。
 キャリアテープ6は、テープ本体60と、先端部61と、中間部62と、を有している。テープ本体60は、キャリアテープ6のうち所定の箇所(中心部分の空洞)の周りに巻かれている部位である。先端部61は、キャリアテープ6の一端を含む部分である。先端部61は、例えば、保持構造52の2つの保持部520の間の距離と同程度の長さを有している。中間部62は、先端部61とテープ本体60との間の部分である。先端部61及び中間部62は、予めテープ本体60から繰り出されている。この状態で、先端部61は、保持構造52に保持されている。より詳細には、保持構造52の計4つのピン522の各々が、先端部61に形成された送り孔600に挿入されている。これにより、先端部61は、保持構造52に保持されている。そのため、先端部61のうち2つの保持部520の間の部位の位置が定まっている。特に、先端部61は、保持構造52の2つの保持部520の間の部位が直線状となるように保持されている。つまり、先端部61は、張った状態で保持されている。キャリアテープ6は、このように先端部61が保持され、かつ、テープ本体60がケース51に収容された状態でキャリアテープ補給装置Y1に提供される。
 先端移送ヘッドV1は、保持構造52からキャリアテープ6の先端部61を取り外す。すなわち、先端移送ヘッドV1の把持機構41は、まず、先端部61のうち2つの保持部520の間の部位を挟む(図15参照)。保持構造52が先端部61を保持していることにより、先端部61のうち2つの保持部520の間の部位の位置が定まっているので、把持機構41が当該部位を容易に挟むことができる。その後、先端移送ヘッドV1が上に移動することで、保持構造52の4つのピン522の各々が送り孔600から外れるので、保持構造52から先端部61が取り外される。
 出荷前の時点では、キャリアテープ6は、リールR10(図18参照)に巻かれている。図18に示すように、リールR10は、2つの鍔部R11と、芯部R12と、を有している。2つの鍔部R11の各々の形状は、円盤状である。芯部R12の形状は、円筒状である。2つの鍔部R11は、芯部R12により連結されている。キャリアテープ6は、2つの鍔部R11の間に配置され、芯部R12に巻かれている。
 ケース51は、出荷時にキャリアテープ6が巻かれていたリールR10を取外したリール無しのロール体(テープ本体60)を収納する。ケース51の幅L4は、リールR10の幅L3よりも狭い。そのため、ケース51がリールR10を収納する場合と比較して、カセットホルダ14に並べられる複数のケース51の前後方向の間隔を短くすることができる。そのため、カセットホルダ14により多くのケース51(テープカセット5)を配置することができる。また、ケース51の内部空間500の幅L1は、リールR10の幅L3よりも狭い。そのため、キャリアテープ6が誤ってリールR10に取り付けられた状態でケース51に収納される可能性を低減できる。また、ケース51の幅L4は、キャリアテープ6の幅L2よりも大きい。
 ケース51の内部空間500の幅L1は、キャリアテープ6の幅L2よりも大きい。より詳細には、ケース51の内部空間500の幅L1は、キャリアテープ6の搬送の妨げにならないように、キャリアテープ6の幅L2よりも若干大きいことが望ましい。ただし、キャリアテープ6とケース51とを接触させて摩擦を発生させるために、ケース51の内部空間500の全体又は一部の幅をキャリアテープ6の幅L2よりも若干小さくしてもよい。この場合、カセット移送ヘッド37によるテープカセット5の保持を考慮して内部空間500を適切な幅とする必要がある。
 (5)移動体
 本実施形態の移動体M10は、無人搬送車である。移動体M10(図1参照)の上面には、フローティング機構16が取り付けられている。フローティング機構16の上には、キャリアテープ補給装置Y1のうちフローティング機構16及び移動体M10以外の構成が載せられている。
 移動体M10は、駆動力を発生させるためのモータと、モータに電力を供給するバッテリと、を備えている。移動体M10は、バッテリの電力をモータだけではなくキャリアテープ補給装置本体Y10に供給してもよい。
 移動体M10は、位置検知部を更に備えている。位置検知部は、例えば、移動体M10の通行ルートに設置されたビーコン(発信機)から信号を受信する受信機を含む。また、位置検知部は、例えば、GPS(Global Positioning System)センサ、障害物センサ及びカメラ等を含み得る。移動体M10は、位置検知部で検知された情報に基づいて自機の位置を判断する。移動体M10は、管理装置からの指令信号に応じて、キャリアテープ補給装置本体Y10を搬送する。これにより、移動体M10は、キャリアテープ補給装置本体Y10を、キャリアテープ6の補給が必要な部品装着装置Z1の手前へ移動させる。すなわち、移動体M10は、少なくとも基台11と位置決め部2とキャリアテープ移送機構TT1とフローティング機構16とを、キャリアテープ6の補給が必要な部品装着装置Z1の手前へ移動させる。
 (6)フィーダ装置
 図3、図16に示すように、フィーダ装置Z10は、複数(図3では2つ)のフィーダ8と、供給本体71と、複数(図3では4つ)のキャスタ72と、中間部材73と、2つの連結部材74と、2つの終端テープカセット75と、2つのテープカセット保持部76と、2つの規制ピン77と、位置ガイド部材9と、を備えている。実際には、フィーダ装置Z10は、2つよりも多くの(例えば、10以上又は20以上の)フィーダ8を備えていることが想定されるが、図面では2つのフィーダ8のみを図示している。また、実際には、フィーダ装置Z10は、終端テープカセット75、テープカセット保持部76及び規制ピン77の各々をフィーダ8と同数(例えば、10以上又は20以上の)備えていることが想定されるが、図面では2つの終端テープカセット75、2つのテープカセット保持部76及び2つの規制ピン77のみを図示している。
 供給本体71は、フィーダ装置Z10の構造部分の大半を占めている。複数のキャスタ72は、供給本体71の下端付近に取り付けられている。複数のキャスタ72は、フィーダ装置Z10のうち床面との接触部分である。複数のキャスタ72は、例えば、ねじ締めにより供給本体71に取り付けられている。ねじ締めの位置を調整することで、供給本体71の高さ(床面との間の上下方向の距離)を調整可能である。つまり、複数のキャスタ72は、供給本体71の高さを調整可能に構成されている。
 複数のフィーダ8は、中間部材73を介して、供給本体71に載せられている。つまり、供給本体71の上に中間部材73が配置され、中間部材73の上に複数のフィーダ8が配置されている。中間部材73には、2つの連結部材74が取り付けられている。2つの連結部材74の各々の形状は、L字状である。2つの連結部材74には、位置ガイド部材9が取り付けられている。これにより、位置ガイド部材9は、供給本体71に対して固定されている。
 (6-1)位置ガイド部材
 位置ガイド部材9の所定の部位には、キャリアテープ補給装置Y1の位置決め部2が挿入される。これにより、位置ガイド部材9は、位置決め部2をガイドする。また、これにより、キャリアテープ補給装置Y1が部品装着装置Z1に連結される。図9A、図9Bに示すように、位置ガイド部材9は、台座部90と、2つの第1ガイド部材91と、第2ガイド部材92と、を有している。
 台座部90の形状は、板状である。台座部90の平面視形状は、長方形状である。台座部90の厚さ方向は、上下方向に沿っている。
 2つの第1ガイド部材91は、前後方向に間隔をあけて配置されている。前後方向から見て、2つの第1ガイド部材91の各々の形状は、L字状である。2つの第1ガイド部材91の各々は、第1部材911と、第2部材912と、を含んでいる。第1部材911は、台座部90から上向きに突出している。第2部材912は、第1部材911の上に設けられている。第2部材912は、左右方向に長さを有している。第2部材912の前後方向の長さは、第1部材911の前後方向の長さよりも長い。
 2つの第1ガイド部材91の間には、第2ガイド部材92が配置されている。図9Bに示すように、上から見て、第2ガイド部材92の形状は、台形状である。第2ガイド部材92は、2つのテーパ面920を有している。上から見て、2つのテーパ面920は、第2ガイド部材92のうち2つの第1ガイド部材91と対向する2つの領域に設けられている。より詳細には、2つのテーパ面920は、第2ガイド部材92の左端に設けられている。テーパ面920が設けられていることにより、上から見て、第2ガイド部材92の前後方向の長さは、左側ほど短い。
 上から見て、2つの第1ガイド部材91の各々の第2部材912は、第2ガイド部材92と対向する領域に、テーパ面9120を有している。テーパ面9120は、第2部材912の左端に設けられている。テーパ面9120が設けられていることにより、上から見て、テーパ面9120の周囲における第2部材912の前後方向の長さは、左側ほど短い。
 図9Aに示すように、第2部材912は、台座部90と対向する領域(下面)に、テーパ面9121を有している。テーパ面9121は、第2部材912の左端に設けられている。テーパ面9121が設けられていることにより、前後から見て、テーパ面9121の周囲における第2部材912の上下方向の長さは、左側ほど短い。
 移動体M10が移動することにより、キャリアテープ補給装置本体Y10は、フィーダ装置Z10に近づく。これにより、図10A、図10Bに示すように、キャリアテープ補給装置本体Y10の位置決め部2は、2つの第1ガイド部材91と第2ガイド部材92との間に挿入される。より詳細には、位置決め部2の2つの挿入腕部21は、2つの第1ガイド部材91と一対一で対応する。各挿入腕部21は、挿入腕部21に取り付けられた2つの上ローラ22及び2つの横ローラ23と一緒に、対応する第1ガイド部材91と第2ガイド部材92との間に挿入される。
 ここで、各上ローラ22は、第2部材912と第2ガイド部材92との間に挿入される。上ローラ22が挿入される規定の領域R1(位置ガイド部材9の右端付近)において、第2部材912と第2ガイド部材92との間の前後方向の距離は、上ローラ22の前後方向の幅よりも僅かに長い。そのため、各上ローラ22が第2部材912と第2ガイド部材92との間に挿入されることで、基台11とフィーダ装置Z10(部品装着装置Z1)との間の前後方向の位置関係が規制される。すなわち、位置決め部2は、基台11と部品装着装置Z1との間の前後方向(上下方向と直交する方向)の位置関係を規制する。
 また、キャリアテープ補給装置本体Y10がフィーダ装置Z10に近づくように右に移動するとき、キャリアテープ補給装置本体Y10とフィーダ装置Z10との前後方向の位置合わせが予め正確に行われていた場合は、上ローラ22がテーパ面9120及びテーパ面920のいずれにも接触することなく規定の領域R1へ移動する。一方で、キャリアテープ補給装置本体Y10とフィーダ装置Z10との前後方向の位置関係がずれて、上ローラ22がテーパ面9120又はテーパ面920に接触する可能性がある。この場合、キャリアテープ補給装置本体Y10が更に右に移動することで、上ローラ22は、テーパ面9120又はテーパ面920に沿って斜め前又は斜め後ろに移動し、規定の領域R1へ移動する。そのため、基台11とフィーダ装置Z10との間の前後方向の位置関係は、キャリアテープ補給装置本体Y10とフィーダ装置Z10との前後方向の位置合わせが予め正確に行われていた場合と同じとなる。
 また、各横ローラ23は、第2部材912と台座部90との間に挿入される。横ローラ23が挿入される規定の領域R2(位置ガイド部材9の右端付近)において、第2部材912と台座部90との間の上下方向の距離は、横ローラ23の上下方向の幅よりも僅かに長い。そのため、各横ローラ23が第2部材912と台座部90との間に挿入されることで、基台11とフィーダ装置Z10(部品装着装置Z1)との間の上下方向の位置関係が規制される。すなわち、位置決め部2は、基台11とフィーダ装置Z10(部品装着装置Z1)との間の上下方向の位置関係を規制する。
 また、キャリアテープ補給装置本体Y10がフィーダ装置Z10に近づくように右に移動するとき、キャリアテープ補給装置本体Y10とフィーダ装置Z10との上下方向の位置合わせが予め正確に行われていた場合は、横ローラ23がテーパ面9121に接触することなく規定の領域R2へ移動する。一方で、キャリアテープ補給装置本体Y10とフィーダ装置Z10との上下方向の位置関係がずれて、横ローラ23がテーパ面9121に接触する可能性がある。この場合、キャリアテープ補給装置本体Y10が更に右に移動することで、横ローラ23は、テーパ面9121に沿って斜め下に移動し、規定の領域R2へ移動する。ここで、フローティング機構16が基台11を上下方向に移動可能に保持しているため、位置決め部2と位置ガイド部材9との接触圧によって基台11がフィーダ装置Z10に対して上下方向に移動する。そのため、基台11とフィーダ装置Z10との間の上下方向の位置関係は、キャリアテープ補給装置本体Y10とフィーダ装置Z10との上下方向の位置合わせが予め正確に行われていた場合と同じとなる。
 要するに、位置決め部2は、調整部を備えている。本実施形態では、複数の横ローラ23が調整部に相当する。調整部は、位置決め部2により上下方向における基台11と部品装着装置Z1との位置関係が規制される前の状態において、基台11に対し上下方向に移動させる力を加える。これにより、調整部は、部品装着装置Z1に対する基台11の高さを所定の基準高さへと調整する。所定の基準高さは、キャリアテープ補給装置Y1と部品装着装置Z1との各々の構造により決まる高さである。
 また、調整部は、位置決め部2に備えられている。調整部は、部品装着装置Z1に近づくように、一の方向(第1の方向D1)に移動する。上記一の方向は、水平面に沿った方向である。調整部と部品装着装置Z1とのうち一方は、水平面と交差するテーパ面を有しており、他方は、上記一の方向においてテーパ面に接触する接触部を有している。本実施形態では、部品装着装置Z1の位置ガイド部材9がテーパ面9121を有しており、調整部(横ローラ23)が接触部(横ローラ23の表面)を有している。テーパ面9121と接触部とが接することで、テーパ面9121と接触部との間ではテーパ面9121に沿った上下方向の力が発生し、この力により基台11が上下方向に移動する。
 (6-2)供給部
 図11に示すように、フィーダ装置Z10は、供給部78を更に備えている。供給部78は、位置ガイド部材9の第2ガイド部材92に取り付けられている。供給部78は、例えば、キャリアテープ補給装置Y1のエア受付部171及び受電部172に接続されるコネクタである。キャリアテープ補給装置Y1がフィーダ装置Z10に近づくように右に移動し、位置ガイド部材9に位置決め部2が挿入されるとき、キャリアテープ補給装置Y1の運動エネルギーによって、エア受付部171及び受電部172が供給部78に接続される。部品装着装置Z1は、供給部78、エア受付部171及び受電部172を介して、エア(圧縮空気)及び電力をテープ移動機構T1に供給する。
 (6-3)終端テープカセット
 図16、図17に示すように、終端テープカセット75は、供給本体71に取り付けられている。終端テープカセット75は、複数(本実施形態では、2つ)設けられている。各終端テープカセット75は、前後方向の厚さが小さい箱状に形成されている。終端テープカセット75は、左側面に開口部750を有する。終端テープカセット75は、キャリアテープ6を収容する。より詳細には、テープ移動機構T1によりテープカセット保持部76へ搬送されたテープカセット5から、キャリアテープ6が取り出される。そして、このキャリアテープ6は、開口部750を通して終端テープカセット75に収容される。テープカセット5から終端テープカセット75に移されたキャリアテープ6は、使い切られて無くなるまで、終端テープカセット75に留められる。フィーダ8は、終端テープカセット75内のキャリアテープ6に保持された部品602(図14B参照)を部品装着装置本体Z20に供給する。
 また、終端テープカセット75の幅が、リールR10(図18参照)の幅L3(図18参照)よりも狭いことが好ましい。この場合、複数の終端テープカセット75と一対一で対応して設けられた複数のフィーダ8の、前後方向の間隔を短くすることができる。そのため、部品装着装置Z1は、より多くのフィーダ8を備えることができる。
 また、部品装着装置Z1には、リール無しのキャリアテープ6が供給されるため、リール付きのキャリアテープ6が供給される場合と比較して、複数のフィーダ8の前後方向の間隔を短くすることができる。
 (6-4)テープカセット保持部
 テープカセット保持部76は、終端テープカセット75の左端から突出している。そのため、テープカセット保持部76は、終端テープカセット75と同数設けられている。テープカセット保持部76は、カセットホルダ14のガイドレール141と同様に、ガイドレールである。テープカセット保持部76には、テープカセット5が配置される。すなわち、テープカセット保持部76とテープカセット5とが嵌まり合って、テープカセット保持部76の上にテープカセット5が保持される。
 位置ガイド部材9に位置決め部2が挿入されることで(図10A参照)キャリアテープ補給装置Y1とフィーダ装置Z10とが連結されているとき、図2に示すように、カセットホルダ14のガイドレール141と、中継部151と、テープカセット保持部76とが左右に並ぶ。そのため、テープ移動機構T1は、テープカセット5を左右に移動させることで、テープカセット5をガイドレール141と、中継部151と、テープカセット保持部76との間で移動させることができる。
 (6-5)規制ピン
 図16、図17に示すように、規制ピン77は、終端テープカセット75の左端から突出している。そのため、規制ピン77は、終端テープカセット75と同数設けられている。規制ピン77は、中継部151からテープカセット保持部76に移動させられたテープカセット5の規制部515を操作する。つまり、テープカセット5が中継部151からテープカセット保持部76に移動するとき、規制部515は、規制ピン77に接触することで回転して、図17に実線で示すように、規制部515が第2連結部514の内部に収容される。これにより、テープカセット5の内部のキャリアテープ6が右へ(終端テープカセット75へ)移動することの規制が解除される。
 (6-6)フィーダ
 図19に示すように、フィーダ8は、フィーダ本体80と、待機テープ保持部81と、リリース部82と、テープ走行路83と、排出口84と、取出口85と、を有している。
 待機テープ保持部81は、第1の送り機構811と、挿入口812と、を備えている。第1の送り機構811は、フィーダ本体80に取り付けられている。第1の送り機構811は、例えば、スプロケットである。第1の送り機構811は、円盤部8110と、複数の歯8111と、を含んでいる。複数の歯8111は、円盤部8110の外周面に等間隔に配置されている。複数の歯8111のうち一部の歯は、キャリアテープ6の複数の送り孔600(図14B参照)のうち一部の送り孔600に挿入される。さらに、キャリアテープ6の先端部61が挿入口812に挿入される。これにより、第1の送り機構811にキャリアテープ6が保持される。また、フィーダ8が有しているモータの駆動力により第1の送り機構811が回転する。これにより、第1の送り機構811は、キャリアテープ6をテープ送りする。言い換えると、第1の送り機構811は、テープ本体60から繰り出されたキャリアテープ6を順々にテープ走行路83の奥(右)へ送り出す。
 挿入口812は、フィーダ本体80に形成された開口部である。挿入口812は、第1の送り機構811の近傍に設けられている。挿入口812及び第1の送り機構811は、フィーダ本体80の左端に設けられている。排出口84は、フィーダ本体80の右端に設けられている。テープ走行路83は、フィーダ本体80の内部の通路である。テープ走行路83は、挿入口812と排出口84とをつないでいる。テープ走行路83には、第1の送り機構811によりテープ送りされたキャリアテープ6が通される。キャリアテープ6は、挿入口812からテープ走行路83に侵入し、排出口84からフィーダ本体80の外へ排出される。テープ走行路83のうち挿入口812と排出口84との間には、取出口85が設けられている。取出口85は、フィーダ本体80に形成された開口部である。部品装着装置本体Z20(図16参照)は、取出口85を通してキャリアテープ6から部品602(図16参照)を取り出す。
 フィーダ8は、テープ走行路83に配置された第2の送り機構86を更に有している。第2の送り機構86は、例えば、スプロケットである。第2の送り機構86は、キャリアテープ6をテープ送りする。
 キャリアテープ補給装置Y1の操作部442は、フィーダ8のリリース部82を操作する。リリース部82は、待機テープ保持部81(第1の送り機構811)に保持されたキャリアテープ6を、操作部442からの操作に応じて待機テープ保持部81(第1の送り機構811)から離れさせる。より詳細には、テープ移動機構T1の第2アーム33及び第2アーム33に対して固定された操作部442が右に移動することで、操作部442がリリース部82を押し上げる。リリース部82を押し上げる操作によって、リリース部82に連結された第1の送り機構811が上へ移動する。これにより、第1の送り機構811がキャリアテープ6から離れ、第1の送り機構811によるキャリアテープ6の保持が解除される。
 要するに、リリース部82は、待機テープ保持部81に保持されている先行のキャリアテープ6を待機テープ保持部81から離脱させる。「先行のキャリアテープ6」とは、待機テープ保持部81に予め保持されているキャリアテープ6のことを指す。キャリアテープ補給装置Y1の操作部442は、先端移送ヘッドV1に捕捉されているキャリアテープ6を先端搬送機構W1が待機テープ保持部81に保持させる前に、リリース部82を操作する。
 (7)部品装着装置本体
 図16に示すように、部品装着装置本体Z20は、筐体200と、装着ヘッド201と、基板搬送機構202と、装着制御部203と、を備えている。部品装着装置本体Z20は、フィーダ8から送り出されるキャリアテープ6から部品602を取り出し、部品602を基板204に装着する。
 筐体200には、フィーダ装置Z10を着脱可能である。ここでは、筐体200には、フィーダ装置Z10が装着(固定)されている。筐体200は、装着ヘッド201と、基板搬送機構202と、装着制御部203と、を収容している。基板搬送機構202は、基板204を保持し、所定の位置へ搬送する。装着ヘッド201は、キャリアテープ6に保持された部品602を、真空吸着等の手段により保持して、上記所定の位置に配置された基板204に装着する。装着制御部203は、例えば、コンピュータシステムを含んでいる。装着制御部203は、装着ヘッド201及び基板搬送機構202の動作を制御する。
 (8)動作例
 以下では、キャリアテープ補給装置Y1及び部品装着装置Z1を用いたシステムの動作例について説明する。
 (8-1)概要
 キャリアテープ補給装置Y1及び部品装着装置Z1の動作は、部品602を実装した基板204の製造計画に基づいて、管理装置により制御される。例えば、複数の種類のキャリアテープ6が用意され、キャリアテープ6は、テープの種類ごとに異なる種類の部品602を保持している。そして、管理装置は、複数のフィーダ8のうちどのフィーダ8に、どの種類のキャリアテープ6を供給するかを決定する。また、管理装置は、例えば、各フィーダ8における第1の送り機構811及び第2の送り機構86の動作情報(回転数を時間積分した値等)に基づいて、各フィーダ8におけるキャリアテープ6の残りの長さ等を算出する。管理装置は、キャリアテープ6が使い切られる前に(あるいは、使い切られた後に)、フィーダ8にキャリアテープ6を補給するための動作をキャリアテープ補給装置Y1に指示する。
 管理装置は、例えば、キャリアテープ補給装置本体Y10に対して、テープ移動機構T1における移動可能な各構成の移動先の座標を指示する。上記座標の原点は、例えば、キャリアテープ補給装置本体Y10における固定された構成(基台11等)上に設定されている。テープ移動機構T1における移動可能な各構成は、指示された座標へ移動させられる。
 (8-2)フローティング機構の調整
 キャリアテープ補給装置Y1及び部品装着装置Z1を用いる前に、作業者は、ばね力調整部162を用いて、基台11及びテープ移動機構T1等の荷重とばね161のばね力が釣り合うときのばね161の長さを調整する。これにより、次の「(8-3)連結」の過程で位置決め部2を位置ガイド部材9に挿入可能なように、床面からの位置決め部2の高さを調整する。床面からの位置決め部2及び基台11の高さは、ばね161の長さに依存し、ばね161の長さは、次の「(8-3)連結」の過程で微調整されるので、ばね力調整部162を用いた調整は比較的大まかでよい。一例として、「(8-3)連結」の過程では、高さを最大で20mm変化させることが可能である。作業者は、ばね力調整部162を用いて、誤差が最大の調整幅(20mm)以下となるようにする。また、作業者は、適宜、フィーダ装置Z10の複数のキャスタ72を用いて供給本体71の高さを調整してもよい。
 (8-3)連結
 図1に示すように、キャリアテープ補給装置Y1が部品装着装置Z1から離れている状態を、初期状態とする。移動体M10は、キャリアテープ補給装置本体Y10を載せた状態で部品装着装置Z1に近づくように移動する。これにより、図10A、図10Bに示すように、位置ガイド部材9に位置決め部2が挿入される。すなわち、図2に示すように、キャリアテープ補給装置Y1が部品装着装置Z1に連結される。
 このとき、位置決め部2の上ローラ22がテーパ面9120又はテーパ面920に接触すると、テーパ面9120又はテーパ面920に沿って、位置決め部2の位置が前後方向に調整される。同時に、位置決め部2に連結された基台11の位置と、基台11に保持されたテープ移動機構T1等の構成の位置とが、前後方向に調整される。
 また、位置決め部2の横ローラ23がテーパ面9121に接触すると、フローティング機構16のばね161(図12参照)の伸縮を伴って、テーパ面9121に沿って、位置決め部2の位置が上下方向に調整される。同時に、位置決め部2に連結された基台11の位置と、基台11に保持されたテープ移動機構T1等の構成の位置とが、上下方向に調整される。
 結局、基台11及びテープ移動機構T1等の構成の位置は、決まった位置となる。例えば、移動体M10の高さの誤差、又は、移動体M10に対する基台11の高さの誤差等に依らずに、フィーダ装置Z10に対するテープ移動機構T1等の構成の高さを一定にすることができる。
 (8-4)テープの移動
 テープ移動機構T1は、カセットホルダ14に配置されキャリアテープ6を収容した状態のテープカセット5を、カセット移送ヘッド37により捕捉し、カセット搬送機構U1によりテープカセット保持部76へ移動させる。より詳細には、カセット搬送機構U1は、カセットホルダ14に配置された複数のテープカセット5の中から指定された取出テープカセットをカセットホルダ14から取り出して、取出テープカセットをテープカセット保持部76へ移動させる。以下では、この動作について説明する。
 キャリアテープ補給装置Y1が部品装着装置Z1に連結された状態から、テープ移動機構T1(カセット搬送機構U1)が動作することにより、まず、図2に示すように、カセット移送ヘッド37の保持突起372(図15参照)がテープカセット5の保持穴5130(図15参照)に挿入される。すなわち、カセット移送ヘッド37がテープカセット5を捕捉する。より詳細には、テープ移動機構T1は、まず、カセットホルダ14に配置された複数のテープカセット5のうち、管理装置により指定されたテープカセット5の上に保持突起372が位置するように、カセット移送ヘッド37を前後に移動させる。その後、テープ移動機構T1は、第4スライダ36を下に移動させることで、保持突起372をテープカセット5の保持穴5130に挿入させる。
 カセット移送ヘッド37が前後に移動するとき、中継部151も前後に移動する。これにより、カセット移送ヘッド37に捕捉されたテープカセット5(以下、「移動中のテープカセット5」と称す)の右には、中継部151が位置する。
 次に、テープ移動機構T1は、第2アーム33を右へ移動させる。これにより、テープ移動機構T1は、移動中のテープカセット5を中継部151の上に配置する。さらに、テープ移動機構T1は、図4に示すように、第2スライダ34を下に移動させる。これにより、先端移送ヘッドV1は、移動中のテープカセット5の近傍へ移動する。第2スライダ34を下に移動させる動作と並行して、テープ移動機構T1は、第3スライダ35(図8参照)を前後に移動させる。把持機構41の上部部材411と下部部材412とを予め互いに離しておき、テープ移動機構T1は、上部部材411と下部部材412との間に、キャリアテープ6の先端部61が位置するように、先端移送ヘッドV1を移動させる。そして、把持機構41は、下部部材412を駆動して、上部部材411と下部部材412との間に先端部61を挟む(図15参照)。このとき、下部部材412は、移動中のテープカセット5のうち2つの保持部520の間に形成された逃げ部5110(図15参照)を前後方向に通り抜けて、先端部61を挟む位置へ移動する。
 先端移送ヘッドV1の把持機構41は、中継部151に配置されたキャリアテープ6の先端部61を保持する。すなわち、把持機構41により先端部61を挟む(保持する)動作は、移動中のテープカセット5が中継部151にある状態で行われる。その理由は、把持機構41により先端部61を挟む(保持する)動作が、テープカセット5がカセットホルダ14に有る状態で行われる場合には、このテープカセット5と前後方向に隣り合うテープカセット5にカセット移送ヘッド37が干渉する可能性があるためである。本実施形態によれば、カセットホルダ14に有る複数のテープカセット5とカセット移送ヘッド37とが干渉する可能性を低減できる。また、カセット移送ヘッド37の干渉を考慮しなくてもよいことから、カセットホルダ14に有る複数のテープカセット5の前後方向の間隔を短くすることができる。
 先端移送ヘッドV1の把持機構41により先端部61が保持された状態で、テープ移動機構T1は、図5に示すように、先端移送ヘッドV1を上へ移動させる。この動作により、先端部61が上に移動し、移動中のテープカセット5の保持構造52の2つの保持部520から、先端部61が取り外される。つまり、2つの保持部520の計4つのピン522が先端部61の送り孔600に挿入されている状態から、先端部61が上へ移動することで、4つのピン522が送り孔600から離れた状態となる。
 次に、カセット搬送機構U1は、テープカセット5を、複数のフィーダ8の中から指定されたフィーダ8の手前のテープカセット保持部76へ移動させる。これにより、テープ移動機構T1は、キャリアテープ6を、複数のフィーダ8の中から指定されたフィーダ8の待機テープ保持部81に保持される位置へ移動させる。より詳細には、テープ移動機構T1は、先端移送ヘッドV1を前後方向に移動させることにより、先端移送ヘッドV1に保持された先端部61を、複数のフィーダ8のうち、管理装置により指定されたフィーダ8と左右方向に対向する位置へ移動させる。次に、テープ移動機構T1は、図6に示すように、先端移送ヘッドV1を右へ移動させる。これにより、移動中のテープカセット5は、テープカセット保持部76の上に配置される。また、図7に示すように、キャリアテープ6の先端部61が挿入口812の近傍に配置される。
 テープ移動機構T1は、先端移送ヘッドV1に保持されたキャリアテープ6(以下、「新たなキャリアテープ6」と称す)を、フィーダ8の第1の送り機構811に保持させる。ただし、第1の送り機構811には、新たなキャリアテープ6よりも先に、フィーダ8のテープ走行路83に通されているキャリアテープ6(以下、「先行キャリアテープ」と称す)が保持されている場合がある。その場合、テープ移動機構T1は、操作部442を右へ移動させることで、リリース部82を操作し、第1の送り機構811から先行キャリアテープを取り外す。取り外された先行キャリアテープは、第2の送り機構86(図19参照)により取出口85及び排出口84まで移動させられる。先行キャリアテープが取り外された後、テープ移動機構T1は、操作部442を左へ移動させることで、リリース部82への操作を終了する。
 テープ移動機構T1は、次のようにして、新たなキャリアテープ6を、第1の送り機構811に保持させる。すなわち、繰出し機構42(図8参照)を回転させ、キャリアテープ6を繰り出すことで、新たなキャリアテープ6の先端部61を、第1の送り機構811の位置まで移動させ、第1の送り機構811に保持させる。第1の送り機構811に保持された新たなキャリアテープ6は、第1の送り機構811にテープ送りされて、挿入口812からテープ走行路83(図19参照)に侵入する。
 次に、把持機構41は、新たなキャリアテープ6の保持を解除する。つまり、把持機構41は、下部部材412を駆動して上部部材411から離れさせる。
 フィーダ8において新たなキャリアテープ6がテープ送りされることで、新たなキャリアテープ6のテープ本体60を引っ張る力が発生する。この力により、図17に示すように、テープカセット保持部76に配置されたテープカセット5に収容されたキャリアテープ6は、終端テープカセット75に移動する(図17の矢印A1参照)。図17では、テープカセット保持部76上のテープカセット5に収容されたキャリアテープ6を実線で図示し、終端テープカセット75に収容されたキャリアテープ6を2点鎖線で図示している。
 キャリアテープ6が終端テープカセット75へ移動した後の空のテープカセット5は、テープ移動機構T1によりカセットホルダ14へ移動させられる。すなわち、テープ移動機構T1(カセット搬送機構U1)は、テープカセット保持部76に配置されたテープカセット5(カセットホルダ14から取り出された取出テープカセット)に収容されたキャリアテープ6が無くなると、取出テープカセットを、カセットホルダ14へ移動させる。より詳細には、テープ移動機構T1(カセット搬送機構U1)は、空のテープカセット5となった取出テープカセットを、カセット移送ヘッド37により捕捉し、カセット搬送機構U1によりカセットホルダ14へ移動させる。更に詳細には、テープ移動機構T1は、取出テープカセットを、テープカセット保持部76から中継部151を経由してカセットホルダ14へ移動させる。
 (9)キャリアテープ補給方法
 本開示に係るキャリアテープ補給方法について、図20を参照して説明する。一態様において、キャリアテープ補給装置Y1を用いたキャリアテープ補給方法は、位置決めステップ(「(8-3)連結」参照)と、移動ステップ(「(8-4)テープの移動」参照)と、を備える。位置決めステップでは、上下方向における基台11と部品装着装置Z1との位置関係を規制する。移動ステップでは、キャリアテープ6の先端部61を待機テープ保持部81にセットする。より詳細には、移動ステップでは、カセットホルダ14に配置されたテープカセット5に収容されたキャリアテープ6を移動させて、キャリアテープ6の先端部61を待機テープ保持部81へ移動させる。
 位置決めステップは、キャリアテープ補給装置Y1を移動させて部品装着装置Z1に近づけるステップST1と、これにより位置決め部2を位置ガイド部材9に挿入するステップST2と、を含んでいる。移動ステップは、次のステップST3~ST7を含んでいる。ステップST3では、カセット移送ヘッド37によりテープカセット5を補足する。ステップST4では、カセット移送ヘッド37と共にテープカセット5を移動させる。これにより、テープカセット5は、カセットホルダ14からテープカセット保持部76へ移動させられる。ステップST5では、先端移送ヘッドV1によりキャリアテープ6の先端部61を保持する。ステップST6では、先端移送ヘッドV1と共に先端部61を移動させる。ステップST7では、繰出し機構42により先端部61を待機テープ保持部81へ繰り出す。
 また、一態様において、キャリアテープ補給方法は、次の第1のカセット移送ステップと、第2のカセット移送ステップと、キャリアテープ移送ステップと、搬送ステップと、を備える。第1のカセット移送ステップでは、キャリアテープ6を収納したテープカセット5をカセットホルダ14からテープカセット保持部76へ移動させる(ステップST3~ST4)。第2のカセット移送ステップは、第1のカセット移送ステップに対してテープカセット5の移動方向を逆にした動作により実現される。第2のカセット移送ステップでは、キャリアテープ6が無くなったテープカセット5をテープカセット保持部76からカセットホルダ14へ移動させる。キャリアテープ移送ステップでは、テープカセット5に収納されたキャリアテープ6の先端部61を待機テープ保持部81にセットする(ステップST5~ST7)。搬送ステップでは、カセットホルダ14をキャリアテープ6の補給が必要な部品装着装置Z1の手前へ移動させる(ステップST1)。
 また、一態様において、キャリアテープ補給方法は、次の第1の移動ステップと、第2の移動ステップと、第3の移動ステップと、を備える。第1の移動ステップでは、カセット移送ヘッド37と先端移送ヘッドV1とを中継部151の延びる方向(左右方向)へ移動させる(ステップST4)。第2の移動ステップでは、中継部151をカセットホルダ14における複数のテープカセット5の並び方向(前後方向)に沿って移動させる(ステップST4)。第3の移動ステップでは、カセットホルダ14とカセット移送ヘッド37と先端移送ヘッドV1と中継部151とをキャリアテープ6の補給が必要な部品装着装置Z1の手前へ移動させる(ステップST1)。
 (変形例1)
 以下、変形例1に係るキャリアテープ補給装置Y1について、図21を用いて説明する。実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
 本変形例1において、テープカセット5の保持構造52は、キャリアテープ6の先端部61が予め2つの保持部520よりも右へ突出した状態で、先端部61を保持している。また、テープカセット5が中継部151及びテープカセット保持部76に配置されているとき、先端部61が左右方向において待機テープ保持部81と対向する。
 先端部61を待機テープ保持部81の第1の送り機構811に保持させる場合には、テープ移動機構T1(キャリアテープ移送機構TT1)は、保持構造52に先端部61が保持された状態を維持して、先端部61を待機テープ保持部81へ移動させる。より詳細には、テープ移動機構T1は、第2アーム33と共にテープカセット5を右に移動させることで、先端部61を第1の送り機構811まで移動させる(矢印A2参照)。つまり、先端移送ヘッドV1(図1参照)により先端部61を保持することを要さずに、テープカセット5の移動によって、先端部61を待機テープ保持部81へ移動させることができる。
 ここでは、一例として、テープカセット5が中継部151及びテープカセット保持部76において移動することで先端部61が待機テープ保持部81へ移動する場合について説明する。ただし、テープカセット5が中継部151において移動することで先端部61が待機テープ保持部81へ移動してもよい。
 テープカセット5が中継部151及びテープカセット保持部76を移動することで先端部61が待機テープ保持部81へ移動した後、保持構造52によるキャリアテープ6の保持が解除される。例えば、テープカセット保持部76をモータ等の動力により下降させることで、4つのピン522(図14A参照)の各々がキャリアテープ6の送り孔600(図14A参照)から外れるので、先端部61の保持が解除される。あるいは、先端移送ヘッドV1によりキャリアテープ6のうち2つの保持部520の間の部位が持ち上げられることで、先端部61の保持が解除される。
 また、別の態様として、キャリアテープ6が使い切られるまで、キャリアテープ6を収容したテープカセット5がフィーダ装置Z10に保持されてもよい。さらに、キャリアテープ6が使い切られるまで、保持構造52にキャリアテープ6が保持された状態が維持されてもよい。この態様において、2つの保持部520の各々は、例えば、スプロケット等の繰出し機構により構成される。保持部520(スプロケット)の複数の歯がキャリアテープ6の複数の送り孔600に挿入されることで、キャリアテープ6が保持部520(スプロケット)に保持される。保持部520(スプロケット)が回転することで、キャリアテープ6が保持部520(スプロケット)に保持されたままフィーダ8にキャリアテープ6が供給される。
 また、2つの保持部520の各々がスプロケット等の繰出し機構等より構成される場合には、次のようにして先端部61を待機テープ保持部81へ移動させることができる。まず、テープ移動機構T1は、テープカセット5を待機テープ保持部81に近づける。その後、保持部520(スプロケット)が回転してキャリアテープ6の先端部61を繰り出すことで、先端部61が待機テープ保持部81へ移動する。保持部520(スプロケット)に動力が与えられて回転してもよいし、先端移送ヘッドV1が先端部61を右へ移動させることで保持部520(スプロケット)が回転してもよい。
 また、2つの保持部520をスプロケット等の繰出し機構により構成するのではなく、繰出し機構を2つの保持部520とは別に設けてもよい。キャリアテープ6が2つの保持部520に保持された状態を維持して、先端部61を繰出し機構により待機テープ保持部81へ移動させてもよい。あるいは、キャリアテープ6の先端部61を2つの保持部520から取り外してから、先端部61を繰出し機構により待機テープ保持部81へ移動させてもよい。
 また、本変形例1において、先端移送ヘッドV1は、保持構造52からキャリアテープ6の先端部61を取り外してから、先端部61を待機テープ保持部81へ移動させてもよい。この場合、実施形態と比較して、テープカセット5に保持された先端部61と待機テープ保持部81との各々の床面からの高さの差が小さい(所定値以下である)ため、先端部61を待機テープ保持部81へ移動させる動作の精度を向上させることができる。
 また、キャリアテープ補給装置Y1は、保持構造52からキャリアテープ6の先端部61を取り外してから、先端部61を待機テープ保持部81へ移動させる動作と、保持構造52に先端部61が保持された状態を維持して、先端部61を待機テープ保持部81へ移動させる動作との両方が可能であってもよい。
 (実施形態のその他の変形例)
 以下、実施形態のその他の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。また、以下の変形例は、上述の変形例1と適宜組み合わせて実現されてもよい。
 カセット移送ヘッド37を移動させるカセット搬送機構U1は、先端移送ヘッドV1を移動させる先端搬送機構W1とは別に設けられてもよい。これを実現するために、例えば、キャリアテープ補給装置Y1は、次の第1のテープ移動機構と、第2のテープ移動機構と、を備えていてもよい。第1のテープ移動機構は、実施形態のテープ移動機構T1の構成のうちカセット移送ヘッド37を省略した構成である。第2のテープ移動機構は、実施形態のテープ移動機構T1の構成のうち先端移送ヘッドV1を省略した構成である。このとき、第1のテープ移動機構は、先端移送ヘッドV1と、先端搬送機構W1と、を含む。第2のテープ移動機構は、カセット移送ヘッド37と、カセット搬送機構U1と、を含む。例えば、基台11の上に、第1のテープ移動機構と第2のテープ移動機構とを前後に並べて配置すればよい。
 保持構造52が有している保持部520の個数は、2つに限定されず、1つ又は3つ以上であってもよい。
 実施形態では移動体M10はキャリアテープ補給装置Y1の構成に含まれているが、移動体M10がキャリアテープ補給装置Y1の構成に含まれていなくてもよい。
 実施形態ではキャリアテープ6及びテープカセット5はキャリアテープ補給装置Y1の構成に含まれていないが、キャリアテープ6及びテープカセット5のうち少なくとも一方がキャリアテープ補給装置Y1の構成に含まれていてもよい。
 キャリアテープ6は、リールに巻かれていてもよい。リールは、テープカセット5に固定されていてもよいし、テープカセット5に着脱可能であってもよい。
 保持構造52の構成として、キャリアテープ6の先端部61をばねのばね力等により挟む把持機構を採用してもよい。あるいは、保持構造52の構成として、キャリアテープ6の先端部61が圧着される圧着部を採用してもよい。あるいは、保持構造52の構成として、キャリアテープ6の先端部61と接着剤を介して接着される接着部を採用してもよい。
 キャリアテープ6を繰り出す繰出し機構42、第1の送り機構811及び第2の送り機構86の構成として、スプロケットに代えて、ローラを採用してもよい。ローラは、キャリアテープ6との間に発生する摩擦力によりキャリアテープ6に動力を伝達し、キャリアテープ6を繰り出す。
 テープカセット5は、キャリアテープ補給装置Y1の他の構成とは別に、テープカセット5単独で市場に流通し得る。そのため、本開示のテープカセット5の構成は、キャリアテープ補給装置Y1に組み込まれていない状態で実現されてもよい。
 フィーダ装置Z10は、部品装着装置本体Z20とは別に、フィーダ装置Z10単独で市場に流通し得る。あるいは、フィーダ装置Z10は、部品装着装置本体Z20とは別に、キャリアテープ補給装置Y1の少なくとも一部の構成と共に市場に流通し得る。そのため、本開示のフィーダ装置Z10の構成は、部品装着装置本体Z20から独立して実現されてもよい。
 フローティング機構16のばね161は、コイルばねに限定されない。ばね161は、例えば、空気ばねであってもよい。
 キャリアテープ補給装置Y1は、フローティング機構16のばね力調整部162を遠隔操作するための遠隔操作機構を備えていてもよい。遠隔操作機構は、例えば、ばね力調整部162の調整ねじを締める又は緩めるためのアクチュエータと、アクチュエータの動作を制御する制御回路と、遠隔操作に関する指示信号を受信し制御回路に送信する受信部と、を含む。
 実施形態の位置決め部2は、上下方向及び前後方向における基台11と部品装着装置Z1との位置関係を規制する。ここで、「位置関係を規制する」とは、動かないように固定されていることに限定されず、動くことが可能な距離が所定距離以下に制限されていればよい。所定距離は、例えば、1mm又は数mm程度である。
 実施形態の移動体M10は、車輪を有し、車輪を回転させることで床面を移動する無人搬送車である。ただし、移動体M10は、例えば、レールの上を移動する無人搬送車であってもよい。また、移動体M10は、無人搬送車に限定されない。移動体M10は、例えば、キャリアテープ補給装置本体Y10を搬送するコンベア装置であってもよい。また、移動体M10は、自走する装置に限定されず、牽引されることにより移動可能な装置(台車)であってもよい。
 実施形態において、フローティング機構16は、キャリアテープ補給装置Y1に備えられているが、部品装着装置Z1がフローティング機構16を備えていてもよい。すなわち、部品装着装置Z1は、フィーダ8を上下方向に移動可能に保持するフローティング機構16を備えていてもよい。
 (まとめ)
 以上説明した実施形態等から、以下の態様が開示されている。
 第1の態様に係るキャリアテープ補給装置(Y1)は、部品装着装置(Z1)に、キャリアテープ(6)を補給する。部品装着装置(Z1)は、装着部(部品装着装置本体(Z20))と、テープカセット保持部(76)と、フィーダ(8)と、を有する。装着部は、キャリアテープ(6)から部品(602)を取り出して基板(204)に装着する。テープカセット保持部(76)は、テープカセット(5)を着脱可能に保持する。テープカセット(5)は、キャリアテープ(6)を収納する。フィーダ(8)は、待機テープ保持部(81)を有する。フィーダ(8)は、待機テープ保持部(81)にセットされたキャリアテープ(6)の先端部(61)を引き込んで装着部による部品(602)の取出しが可能な位置へ搬送する。キャリアテープ補給装置(Y1)は、カセットホルダ(14)と、カセット移送機構(TC1)と、キャリアテープ移送機構(TT1)と、移動体(M10)と、を備える。カセットホルダ(14)は、複数のテープカセット(5)を保持可能である。カセット移送機構(TC1)は、キャリアテープ(6)を収納したテープカセット(5)をカセットホルダ(14)からテープカセット保持部(76)へ移動させる。カセット移送機構(TC1)は、キャリアテープ(6)が無くなったテープカセット(5)をテープカセット保持部(76)からカセットホルダ(14)へ移動させる。キャリアテープ移送機構(TT1)は、テープカセット(5)に収納されたキャリアテープ(6)の先端部(61)を待機テープ保持部(81)にセットする。移動体(M10)は、カセットホルダ(14)とカセット移送機構(TC1)とキャリアテープ移送機構(TT1)とをキャリアテープ(6)の補給が必要な部品装着装置(Z1)の手前へ移動させる。
 上記の構成によれば、キャリアテープ(6)の先端部(61)を決まった位置へ(つまり、待機テープ保持部(81)へ)移動させるので、キャリアテープ(6)の先端部(61)を待機テープ保持部(81)にセットする動作の精度を向上させることができる。
 また、第2の態様に係るキャリアテープ補給装置(Y1)では、第1の態様において、カセット移送機構(TC1)は、カセット移送ヘッド(37)と、カセット搬送機構(U1)と、を有する。カセット移送ヘッド(37)は、テープカセット(5)を捕捉する。カセット搬送機構(U1)は、カセット移送ヘッド(37)を移動させる。
 上記の構成によれば、テープカセット(5)と一緒にキャリアテープ(6)を移動させることができる。
 また、第3の態様に係るキャリアテープ補給装置(Y1)では、第2の態様において、カセット移送機構(TC1)は、テープカセット保持部(76)に配置されたテープカセット(5)に収納されたキャリアテープ(6)が無くなると、テープカセット(5)を、カセット移送ヘッド(37)により捕捉し、カセット搬送機構(U1)によりカセットホルダ(14)へ移動させる。
 上記の構成によれば、キャリアテープ(6)が無くなったテープカセット(5)をカセットホルダ(14)へ回収することができる。
 また、第4の態様に係るキャリアテープ補給装置(Y1)では、第2又は3の態様において、カセット搬送機構(U1)は、第1のカセット搬送機構(U10)と、第2のカセット搬送機構(U20)と、を備える。第1のカセット搬送機構(U10)は、第1の方向(D1)にカセット移送ヘッド(37)を移動させる。第1の方向(D1)は、カセットホルダ(14)とテープカセット保持部(76)との並んでいる方向である。第2のカセット搬送機構(U20)は、第2の方向(D2)にカセット移送ヘッド(37)を移動させる。第2の方向(D2)は、第1の方向(D1)と交差し水平面に沿った方向である。
 上記の構成によれば、第1の方向(D1)及び第2の方向(D2)という2方向にテープカセット(5)を移動させることができる。
 また、第5の態様に係るキャリアテープ補給装置(Y1)は、第4の態様において、中継部(151)を更に備える。中継部(151)は、カセットホルダ(14)とテープカセット保持部(76)との間に配置される。カセット搬送機構(U1)は、テープカセット(5)を、中継部(151)を経由させてカセットホルダ(14)とテープカセット保持部(76)との間で移動させる。第2のカセット搬送機構(U20)は、カセット移送ヘッド(37)と一緒に、中継部(151)を第2の方向(D2)に移動させる。
 上記の構成によれば、中継部(151)に配置されたテープカセット(5)を、フィーダ(8)に対して、第2の方向(D2)に位置合わせできる。
 また、第6の態様に係るキャリアテープ補給装置(Y1)では、第1~5の態様のいずれか1つにおいて、キャリアテープ移送機構(TT1)は、先端移送ヘッド(V1)と、先端搬送機構(W1)と、を有する。先端移送ヘッド(V1)は、キャリアテープ(6)の先端部(61)を捕捉する。先端搬送機構(W1)は、先端移送ヘッド(V1)を移動させることで、キャリアテープ(6)の先端部(61)を待機テープ保持部(81)へ移動させる。
 上記の構成によれば、キャリアテープ(6)の先端部(61)を移動させることができる。
 また、第7の態様に係るキャリアテープ補給装置(Y1)では、第6の態様において、先端搬送機構(W1)は、第1の先端搬送機構(W10)と、第2の先端搬送機構(W20)と、を備える。第1の先端搬送機構(W10)は、第1の方向(D1)に先端移送ヘッド(V1)を移動させる。第1の方向(D1)は、カセットホルダ(14)とテープカセット保持部(76)との並んでいる方向である。第2の先端搬送機構(W20)は、第2の方向(D2)に先端移送ヘッド(V1)を移動させる。第2の方向(D2)は、第1の方向(D1)と交差し水平面に沿った方向である。
 上記の構成によれば、第1の方向(D1)及び第2の方向(D2)という2方向に先端部(61)を移動させることができる。
 また、第8の態様に係るキャリアテープ補給装置(Y1)では、第6又は7の態様において、中継部(151)を更に備える。中継部(151)は、カセットホルダ(14)とテープカセット保持部(76)との間に配置される。カセット移送機構(TC1)は、テープカセット(5)を、中継部(151)を経由させてカセットホルダ(14)とテープカセット保持部(76)との間で移動させる。先端移送ヘッド(V1)は、中継部(151)に配置されたキャリアテープ(6)の先端部(61)を捕捉する。
 上記の構成によれば、カセットホルダ(14)に有るテープカセット(5)とカセット移送ヘッド(37)とが干渉する可能性を低減できる。
 また、第9の態様に係るキャリアテープ補給装置(Y1)では、第6~8の態様のいずれか1つにおいて、先端移送ヘッド(V1)は、繰出し機構(42)を備える。繰出し機構(42)は、キャリアテープ(6)の先端部(61)を待機テープ保持部(81)へ繰り出す。
 上記の構成によれば、先端部(61)を先端移送ヘッド(V1)に対して移動させることができる。
 また、第10の態様に係るキャリアテープ補給装置(Y1)では、第6~9の態様のいずれか1つにおいて、先端移送ヘッド(V1)は、把持機構(41)を備える。把持機構(41)は、キャリアテープ(6)の先端部(61)を先端部(61)の厚さ方向に挟む。
 上記の構成によれば、先端部(61)を安定的に保持できる。
 また、第11の態様に係るキャリアテープ補給装置(Y1)は、第6~10の態様のいずれか1つにおいて、カセット移送機構(TC1)は、カセット移送ヘッド(37)と、カセット搬送機構(U1)と、を有する。カセット移送ヘッド(37)は、テープカセット(5)を捕捉する。カセット搬送機構(U1)は、先端搬送機構(W1)とは別に設けられる。カセット搬送機構(U1)は、カセット移送ヘッド(37)を移動させる。
 上記の構成によれば、テープカセット(5)と一緒にキャリアテープ(6)を移動させることができる。
 また、第12の態様に係るキャリアテープ補給装置(Y1)は、第1~11の態様のいずれか1つにおいて、操作部(442)を備える。フィーダ(8)は、リリース部(82)を有する。リリース部(82)は、待機テープ保持部(81)に保持されたキャリアテープ(6)を、操作部(442)からの操作に応じて待機テープ保持部(81)から離れさせる。
 上記の構成によれば、キャリアテープ(6)を待機テープ保持部(81)から離れさせることができる。
 また、第13の態様に係るキャリアテープ補給装置(Y1)は、部品装着装置(Z1)に、キャリアテープ(6)を補給する。部品装着装置(Z1)は、装着部(部品装着装置本体(Z20))と、テープカセット保持部(76)と、フィーダ(8)と、を有する。装着部は、キャリアテープ(6)から部品(602)を取り出して基板(204)に装着する。テープカセット保持部(76)は、テープカセット(5)を着脱可能に保持する。テープカセット(5)は、キャリアテープ(6)を収納する。フィーダ(8)は、待機テープ保持部(81)を有する。フィーダ(8)は、待機テープ保持部(81)にセットされたキャリアテープ(6)の先端部(61)を引き込んで装着部による部品(602)の取出しが可能な位置へ搬送する。キャリアテープ補給装置(Y1)は、カセットホルダ(14)と、カセット移送ヘッド(37)と、先端移送ヘッド(V1)と、中継部(151)と、第1の移動機構と、第2の移動機構と、移動体(M10)と、を備える。カセットホルダ(14)は、複数のテープカセット(5)を保持可能である。カセット移送ヘッド(37)は、テープカセット(5)を捕捉する。先端移送ヘッド(V1)は、キャリアテープ(6)の先端部(61)を捕捉する。中継部(151)は、カセットホルダ(14)とテープカセット保持部(76)との間を移動するテープカセット(5)を中継する。第1の移動機構は、カセット移送ヘッド(37)と先端移送ヘッド(V1)とを中継部(151)の延びる方向(左右方向)へ移動させる。第2の移動機構は、中継部(151)と第1の移動機構とをカセットホルダ(14)における複数のテープカセット(5)の並び方向(前後方向)に沿って移動させる。移動体(M10)は、カセットホルダ(14)とカセット移送ヘッド(37)と先端移送ヘッド(V1)と中継部(151)と第1の移動機構と第2の移動機構とをキャリアテープ(6)の補給が必要な部品装着装置(Z1)の手前へ移動させる。
 上記の構成によれば、キャリアテープ(6)の先端部(61)を待機テープ保持部(81)にセットする動作の精度を向上させることができる。
 また、第14の態様に係るキャリアテープ補給装置(Y1)では、第13の態様において、先端移送ヘッド(V1)は、把持機構(41)を有する。把持機構(41)は、キャリアテープ(6)をその厚さ方向に挟み込む。
 上記の構成によれば、キャリアテープ(6)を安定的に保持できる。
 また、第15の態様に係るキャリアテープ補給装置(Y1)では、第13又は14の態様において、先端移送ヘッド(V1)は、繰出し機構(42)を有する。繰出し機構(42)は、補足したキャリアテープ(6)を待機テープ保持部(81)へ繰り出す。
 上記の構成によれば、キャリアテープ(6)を先端移送ヘッド(V1)に対して移動させることができる。
 また、第16の態様に係るキャリアテープ補給装置(Y1)では、第13~15の態様のいずれか1つにおいて、移動体(M10)は、自走又は牽引によって移動可能な台車である。
 上記の構成によれば、キャリアテープ補給装置(Y1)を移動させることができる。
 また、第17の態様に係るキャリアテープ補給装置(Y1)では、第13~16の態様のいずれか1つにおいて、フィーダ(8)は、リリース部(82)を有する。リリース部(82)は、待機テープ保持部(81)に保持されている先行のキャリアテープ(6)を待機テープ保持部(81)から離脱させる。キャリアテープ補給装置(Y1)は、先端移送ヘッド(V1)に捕捉されているキャリアテープ(6)を待機テープ保持部(81)に保持させる前にリリース部(82)を操作する操作部(442)を有する。
 上記の構成によれば、キャリアテープ(6)を待機テープ保持部(81)から離れさせることができる。
 また、第18の態様に係る部品装着システム(X1)は、第1~17の態様のいずれか1つに係るキャリアテープ補給装置(Y1)と、部品装着装置(Z1)と、を備える。
 上記の構成によれば、キャリアテープ(6)の先端部(61)を待機テープ保持部(81)にセットする動作の精度を向上させることができる。
 また、第19の態様に係るキャリアテープ補給方法は、キャリアテープ補給装置(Y1)を用いたキャリアテープ補給方法である。キャリアテープ補給装置(Y1)は、部品装着装置(Z1)に、キャリアテープ(6)を補給する。部品装着装置(Z1)は、装着部(部品装着装置本体(Z20))と、テープカセット保持部(76)と、フィーダ(8)と、を有する。装着部は、キャリアテープ(6)から部品(602)を取り出して基板(204)に装着する。テープカセット保持部(76)は、テープカセット(5)を着脱可能に保持する。テープカセット(5)は、キャリアテープ(6)を収納する。フィーダ(8)は、待機テープ保持部(81)を有する。フィーダ(8)は、待機テープ保持部(81)にセットされたキャリアテープ(6)の先端部(61)を引き込んで装着部による部品(602)の取出しが可能な位置へ搬送する。キャリアテープ補給装置(Y1)は、カセットホルダ(14)を備える。カセットホルダ(14)は、複数のテープカセット(5)を保持可能である。キャリアテープ補給方法は、第1のカセット移送ステップと、第2のカセット移送ステップと、キャリアテープ移送ステップと、搬送ステップと、を備える。第1のカセット移送ステップでは、キャリアテープ(6)を収納したテープカセット(5)をカセットホルダ(14)からテープカセット保持部(76)へ移動させる。第2のカセット移送ステップでは、キャリアテープ(6)が無くなったテープカセット(5)をテープカセット保持部(76)からカセットホルダ(14)へ移動させる。キャリアテープ移送ステップでは、テープカセット(5)に収納されたキャリアテープ(6)の先端部(61)を待機テープ保持部(81)にセットする。搬送ステップでは、カセットホルダ(14)をキャリアテープ(6)の補給が必要な部品装着装置(Z1)の手前へ移動させる。
 上記の構成によれば、キャリアテープ(6)の先端部(61)を待機テープ保持部(81)にセットする動作の精度を向上させることができる。
 また、第20の態様に係るキャリアテープ補給方法は、キャリアテープ補給装置(Y1)を用いたキャリアテープ補給方法である。キャリアテープ補給装置(Y1)は、部品装着装置(Z1)に、キャリアテープ(6)を補給する。部品装着装置(Z1)は、装着部(部品装着装置本体(Z20))と、テープカセット保持部(76)と、フィーダ(8)と、を有する。装着部は、キャリアテープ(6)から部品(602)を取り出して基板(204)に装着する。テープカセット保持部(76)は、テープカセット(5)を着脱可能に保持する。テープカセット(5)は、キャリアテープ(6)を収納する。フィーダ(8)は、待機テープ保持部(81)を有する。フィーダ(8)は、待機テープ保持部(81)にセットされたキャリアテープ(6)の先端部(61)を引き込んで装着部による部品(602)の取出しが可能な位置へ搬送する。キャリアテープ補給装置(Y1)は、カセットホルダ(14)と、カセット移送ヘッド(37)と、先端移送ヘッド(V1)と、中継部(151)と、を備える。カセットホルダ(14)は、複数のテープカセット(5)を保持可能である。カセット移送ヘッド(37)は、テープカセット(5)を捕捉する。先端移送ヘッド(V1)は、キャリアテープ(6)の先端部(61)を捕捉する。中継部(151)は、カセットホルダ(14)とテープカセット保持部(76)との間を移動するテープカセット(5)を中継する。キャリアテープ補給方法は、第1の移動ステップと、第2の移動ステップと、第3の移動ステップと、を備える。第1の移動ステップでは、第1の移動ステップでは、カセット移送ヘッド(37)と先端移送ヘッド(V1)とを中継部(151)の延びる方向へ移動させる。第2の移動ステップでは、中継部(151)をカセットホルダ(14)における複数のテープカセット(5)の並び方向に沿って移動させる。第3の移動ステップでは、カセットホルダ(14)とカセット移送ヘッド(37)と先端移送ヘッド(V1)と中継部(151)とをキャリアテープ(6)の補給が必要な部品装着装置(Z1)の手前へ移動させる。
 上記の構成によれば、キャリアテープ(6)の先端部(61)を待機テープ保持部(81)にセットする動作の精度を向上させることができる。
 上記態様に限らず、実施形態に係るキャリアテープ補給装置(Y1)の種々の構成(変形例を含む)は、キャリアテープ補給方法にて具現化可能である。
14 カセットホルダ
151 中継部
204 基板
37 カセット移送ヘッド
42 繰出し機構
41 把持機構
442 操作部
5 テープカセット
6 キャリアテープ
61 先端部
602 部品
76 テープカセット保持部
8 フィーダ
81 待機テープ保持部
82 リリース部
D1 第1の方向
D2 第2の方向
M10 移動体
TC1 カセット移送機構
TT1 キャリアテープ移送機構
U1 カセット搬送機構
U10 第1のカセット搬送機構
U20 第2のカセット搬送機構
V1 先端移送ヘッド
W1 先端搬送機構
W10 第1の先端搬送機構
W20 第2の先端搬送機構
X1 部品装着システム
Y1 キャリアテープ補給装置
Z1 部品装着装置
Z20 部品装着装置本体(装着部)

Claims (20)

  1.  キャリアテープから部品を取り出して基板に装着する装着部と、前記キャリアテープを収納したテープカセットを着脱可能に保持するテープカセット保持部と、待機テープ保持部を有し前記待機テープ保持部にセットされた前記キャリアテープの先端部を引き込んで前記装着部による前記部品の取出しが可能な位置へ搬送するフィーダと、を有する部品装着装置に、前記キャリアテープを補給するキャリアテープ補給装置であって、
     複数の前記テープカセットを保持可能なカセットホルダと、
     前記キャリアテープを収納した前記テープカセットを前記カセットホルダから前記テープカセット保持部へ移動させ、前記キャリアテープが無くなった前記テープカセットを前記テープカセット保持部から前記カセットホルダへ移動させるカセット移送機構と、
     前記テープカセットに収納された前記キャリアテープの前記先端部を前記待機テープ保持部にセットするキャリアテープ移送機構と、
     前記カセットホルダと前記カセット移送機構と前記キャリアテープ移送機構とを前記キャリアテープの補給が必要な前記部品装着装置の手前へ移動させる移動体と、を備える、
     キャリアテープ補給装置。
  2.  前記カセット移送機構は、
      前記テープカセットを捕捉するカセット移送ヘッドと、
      前記カセット移送ヘッドを移動させるカセット搬送機構と、を有する、
     請求項1に記載のキャリアテープ補給装置。
  3.  前記カセット移送機構は、前記テープカセット保持部に配置された前記テープカセットに収納された前記キャリアテープが無くなると、前記テープカセットを、前記カセット移送ヘッドにより捕捉し、前記カセット搬送機構により前記カセットホルダへ移動させる、
     請求項2に記載のキャリアテープ補給装置。
  4.  前記カセット搬送機構は、
      前記カセットホルダと前記テープカセット保持部との並んでいる方向である第1の方向に前記カセット移送ヘッドを移動させる第1のカセット搬送機構と、
      前記第1の方向と交差し水平面に沿った第2の方向に前記カセット移送ヘッドを移動させる第2のカセット搬送機構と、を備える、
     請求項2又は3に記載のキャリアテープ補給装置。
  5.  前記カセットホルダと前記テープカセット保持部との間に配置された中継部を更に備え、
     前記カセット搬送機構は、前記テープカセットを、前記中継部を経由させて前記カセットホルダと前記テープカセット保持部との間で移動させ、
     前記第2のカセット搬送機構は、前記カセット移送ヘッドと一緒に、前記中継部を前記第2の方向に移動させる、
     請求項4に記載のキャリアテープ補給装置。
  6.  前記キャリアテープ移送機構は、
      前記キャリアテープの前記先端部を捕捉する先端移送ヘッドと、
      前記先端移送ヘッドを移動させることで、前記キャリアテープの前記先端部を前記待機テープ保持部へ移動させる先端搬送機構と、を有する、
     請求項1~5のいずれか一項に記載のキャリアテープ補給装置。
  7.  前記先端搬送機構は、
      前記カセットホルダと前記テープカセット保持部との並んでいる方向である第1の方向に前記先端移送ヘッドを移動させる第1の先端搬送機構と、
      前記第1の方向と交差し水平面に沿った第2の方向に前記先端移送ヘッドを移動させる第2の先端搬送機構と、を備える、
     請求項6に記載のキャリアテープ補給装置。
  8.  前記カセットホルダと前記テープカセット保持部との間に配置された中継部を更に備え、
     前記カセット移送機構は、前記テープカセットを、前記中継部を経由させて前記カセットホルダと前記テープカセット保持部との間で移動させ、
     前記先端移送ヘッドは、前記中継部に配置された前記キャリアテープの前記先端部を捕捉する、
     請求項6又は7に記載のキャリアテープ補給装置。
  9.  前記先端移送ヘッドは、前記キャリアテープの前記先端部を前記待機テープ保持部へ繰り出す繰出し機構を備える、
     請求項6~8のいずれか一項に記載のキャリアテープ補給装置。
  10.  前記先端移送ヘッドは、前記キャリアテープの前記先端部を前記先端部の厚さ方向に挟む把持機構を備える、
     請求項6~9のいずれか一項に記載のキャリアテープ補給装置。
  11.  前記カセット移送機構は、
      前記テープカセットを捕捉するカセット移送ヘッドと、
      前記先端搬送機構とは別に設けられて、前記カセット移送ヘッドを移動させるカセット搬送機構と、を有する、
     請求項6~10のいずれか一項に記載のキャリアテープ補給装置。
  12.  前記キャリアテープ補給装置は、操作部を備え、
     前記フィーダは、前記待機テープ保持部に保持された前記キャリアテープを、前記操作部からの操作に応じて前記待機テープ保持部から離れさせるリリース部を有する、
     請求項1~11のいずれか一項に記載のキャリアテープ補給装置。
  13.  キャリアテープから部品を取り出して基板に装着する装着部と、前記キャリアテープを収納したテープカセットを着脱可能に保持するテープカセット保持部と、待機テープ保持部を有し前記待機テープ保持部にセットされた前記キャリアテープの先端部を引き込んで前記装着部による前記部品の取出しが可能な位置へ搬送するフィーダと、を有する部品装着装置に、前記キャリアテープを補給するキャリアテープ補給装置であって、
     複数の前記テープカセットを保持可能なカセットホルダと、
     前記テープカセットを捕捉するカセット移送ヘッドと、
     前記キャリアテープの前記先端部を捕捉する先端移送ヘッドと、
     前記カセットホルダと前記テープカセット保持部との間を移動する前記テープカセットを中継する中継部と、
     前記カセット移送ヘッドと前記先端移送ヘッドとを前記中継部の延びる方向へ移動させる第1の移動機構と、
     前記中継部と前記第1の移動機構とを前記カセットホルダにおける複数の前記テープカセットの並び方向に沿って移動させる第2の移動機構と、
     前記カセットホルダと前記カセット移送ヘッドと前記先端移送ヘッドと前記中継部と前記第1の移動機構と前記第2の移動機構とを前記キャリアテープの補給が必要な前記部品装着装置の手前へ移動させる移動体と、を備える、
     キャリアテープ補給装置。
  14.  前記先端移送ヘッドは、前記キャリアテープをその厚さ方向に挟み込む把持機構を有する、
     請求項13に記載のキャリアテープ補給装置。
  15.  前記先端移送ヘッドは、捕捉した前記キャリアテープを前記待機テープ保持部へ繰り出す繰出し機構を有する、
     請求項13又は14に記載のキャリアテープ補給装置。
  16.  前記移動体は、自走又は牽引によって移動可能な台車である、
     請求項13~15のいずれか一項に記載のキャリアテープ補給装置。
  17.  前記フィーダは、前記待機テープ保持部に保持されている先行の前記キャリアテープを前記待機テープ保持部から離脱させるリリース部を有し、
     前記キャリアテープ補給装置は、前記先端移送ヘッドに捕捉されている前記キャリアテープを前記待機テープ保持部に保持させる前に前記リリース部を操作する操作部を有する、
     請求項13~16のいずれか一項に記載のキャリアテープ補給装置。
  18.  請求項1~17のいずれか一項に記載のキャリアテープ補給装置と、
     前記部品装着装置と、を備える、
     部品装着システム。
  19.  キャリアテープから部品を取り出して基板に装着する装着部と、前記キャリアテープを収納したテープカセットを着脱可能に保持するテープカセット保持部と、待機テープ保持部を有し前記待機テープ保持部にセットされた前記キャリアテープの先端部を引き込んで前記装着部による前記部品の取出しが可能な位置へ搬送するフィーダと、を有する部品装着装置に、前記キャリアテープを補給するキャリアテープ補給装置を用いたキャリアテープ補給方法であって、
     前記キャリアテープ補給装置は、
      複数の前記テープカセットを保持可能なカセットホルダを備え、
     キャリアテープ補給方法は、
      前記キャリアテープを収納した前記テープカセットを前記カセットホルダから前記テープカセット保持部へ移動させる第1のカセット移送ステップと、
      前記キャリアテープが無くなった前記テープカセットを前記テープカセット保持部から前記カセットホルダへ移動させる第2のカセット移送ステップと、
      前記テープカセットに収納された前記キャリアテープの前記先端部を前記待機テープ保持部にセットするキャリアテープ移送ステップと、
      前記カセットホルダを前記キャリアテープの補給が必要な前記部品装着装置の手前へ移動させる搬送ステップと、を備える、
     キャリアテープ補給方法。
  20.  キャリアテープから部品を取り出して基板に装着する装着部と、前記キャリアテープを収納したテープカセットを着脱可能に保持するテープカセット保持部と、待機テープ保持部を有し前記待機テープ保持部にセットされた前記キャリアテープの先端部を引き込んで前記装着部による前記部品の取出しが可能な位置へ搬送するフィーダと、を有する部品装着装置に、前記キャリアテープを補給するキャリアテープ補給装置を用いたキャリアテープ補給方法であって、
     前記キャリアテープ補給装置は、
      複数の前記テープカセットを保持可能なカセットホルダと、
      前記テープカセットを捕捉するカセット移送ヘッドと、
      前記キャリアテープの前記先端部を捕捉する先端移送ヘッドと、
      前記カセットホルダと前記テープカセット保持部との間を移動する前記テープカセットを中継する中継部と、を備え、
     前記キャリアテープ補給方法は、
       前記カセット移送ヘッドと前記先端移送ヘッドとを前記中継部の延びる方向へ移動させる第1の移動ステップと、
      前記中継部を前記カセットホルダにおける複数の前記テープカセットの並び方向に沿って移動させる第2の移動ステップと、
      前記カセットホルダと前記カセット移送ヘッドと前記先端移送ヘッドと前記中継部とを前記キャリアテープの補給が必要な前記部品装着装置の手前へ移動させる第3の移動ステップと、を備える、
     キャリアテープ補給方法。
PCT/JP2020/030971 2019-10-11 2020-08-17 キャリアテープ補給装置、部品装着システム及びキャリアテープ補給方法 WO2021070475A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021550402A JP7303892B2 (ja) 2019-10-11 2020-08-17 キャリアテープ補給装置、部品装着システム及びキャリアテープ補給方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-187892 2019-10-11
JP2019187892 2019-10-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021070475A1 true WO2021070475A1 (ja) 2021-04-15

Family

ID=75437851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/030971 WO2021070475A1 (ja) 2019-10-11 2020-08-17 キャリアテープ補給装置、部品装着システム及びキャリアテープ補給方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7303892B2 (ja)
WO (1) WO2021070475A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017216379A (ja) * 2016-06-01 2017-12-07 パナソニックIpマネジメント株式会社 部品実装システム
JP2018160702A (ja) * 2018-07-12 2018-10-11 株式会社Fuji 部品実装システム
JP2019117822A (ja) * 2017-12-26 2019-07-18 パナソニックIpマネジメント株式会社 リール保持装置およびリール押え部材

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017216379A (ja) * 2016-06-01 2017-12-07 パナソニックIpマネジメント株式会社 部品実装システム
JP2019117822A (ja) * 2017-12-26 2019-07-18 パナソニックIpマネジメント株式会社 リール保持装置およびリール押え部材
JP2018160702A (ja) * 2018-07-12 2018-10-11 株式会社Fuji 部品実装システム

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2021070475A1 (ja) 2021-04-15
JP7303892B2 (ja) 2023-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109156097B (zh) 部件安装系统
KR101619823B1 (ko) 부품 공급 장치 및 부품 실장 장치
US10271469B2 (en) Component supply device and component installation device
JP4869975B2 (ja) 電子回路部品供給装置
JP2022040553A (ja) フィーダ、収容体、及び、実装システム
JP6234855B2 (ja) カード搬送機構およびカード発行装置
JP7403062B2 (ja) キャリアテープ補給装置、部品装着システム及び接続方法
JP2012079842A (ja) 電子部品供給装置
EP3809810B1 (en) Exchange device
WO2021070475A1 (ja) キャリアテープ補給装置、部品装着システム及びキャリアテープ補給方法
JP2021064679A (ja) キャリアテープ補給装置、部品装着システム及びテープカセット
JP2024096385A (ja) 部品実装システムおよび補給方法
WO2002003771A1 (fr) Dispositif d'alimentation en pieces
WO2022044563A1 (ja) 実装方法、及び、実装システム
US8001676B2 (en) Component placement apparatus
JP7394308B2 (ja) 部品装着装置
CN101031490B (zh) 粘结膜带收纳盒交换装置
EP3809809B1 (en) Exchange device
US20230292481A1 (en) Manufacturing system, manufacturing method, control system, and control method
WO2023100298A1 (ja) 作業ロボット及び部品実装システム
WO2023242944A1 (ja) 物品搬送システムおよび物品搬送方法
US20230023441A1 (en) Component supply apparatus and component mounting apparatus
WO2006038385A1 (ja) 接着膜テープ収納用カセット交換装置、接着膜テープ収納用カセット及び接着膜貼付装置
JPH104290A (ja) 部品供給装置
JP2024015345A5 (ja) キャリアテープ補給装置、部品装着システム及びテープカセット

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20874363

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021550402

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20874363

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1