WO2021069227A1 - Erkennen eines stillstands einer drehbaren mikrowellenverteilvorrichtung - Google Patents

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WO2021069227A1
WO2021069227A1 PCT/EP2020/076722 EP2020076722W WO2021069227A1 WO 2021069227 A1 WO2021069227 A1 WO 2021069227A1 EP 2020076722 W EP2020076722 W EP 2020076722W WO 2021069227 A1 WO2021069227 A1 WO 2021069227A1
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WO
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microwave
leakage radiation
max2
maxi
distribution device
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PCT/EP2020/076722
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Andreas Kaiser
Markus Kuchler
Markus De Vries
Peter Guggenberger
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BSH Hausgeräte GmbH
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    • H05B6/74—Mode transformers or mode stirrers
    • H05B6/745—Rotatable stirrers

Definitions

  • the invention relates to a method for detecting a standstill of a rotatable Mik rowellenverteilvortechnisch a household microwave device, in which at least one microwave leakage radiation is measured during a feed of microwaves into a cooking chamber of the household microwave device.
  • the invention also relates to a household microwave appliance, having a cooking space, a microwave generator for generating microwaves, at least one rotatable microwave distribution device for varying a field distribution of microwaves fed into the cooking space, at least one leakage radiation measuring device for measuring microwave leakage radiation and a data processing device, which is set up to carry out the procedure.
  • the invention is particularly advantageously applicable to microwave cooking devices, in particular ovens with a microwave function.
  • DE 10 2014 105256 A1 discloses a method for operating a household appliance and a household appliance with at least one heating device for dielectric heating of items to be treated by electromagnetic radiation in at least one treatment room.
  • At least one measuring system with at least one processing device is provided.
  • the measuring system is suitable and designed to generate electromagnetic measuring radiation.
  • the measuring system has at least one transmitting device for at least temporarily transmitting electromagnetic measuring radiation into the treatment room and at least one receiving device for at least temporarily receiving the measuring radiation sent into the treatment room.
  • the measuring system is suitable and designed to detect at least one characteristic variable for a wave property of the received measuring radiation.
  • the processing device is suitable and designed to use the change in the wave properties of the received measurement radiation in relation to the transmitted measurement radiation to determine at least one measure of a spatial power distribution of the radiation that can be fed into the treatment room by the heating device.
  • JP 2004259646 A discloses a device with a heating chamber, a high frequency oscillator for generating high frequency waves, a waveguide for guiding the from high frequency wave generated by the high frequency oscillator to the heating chamber.
  • the device also contains two rotating antennas for radiating the high-frequency wave into the heating chamber and a control device for controlling the respective speed of rotation of the two rotating antennas.
  • EP 2 148553 A1 discloses a method for detecting a microwave leakage emission by means of a microwave sensor device. A time course of the detected microwave emission is stored for a time interval by a memory device which is connected to the microwave sensor device. Part of the stored microwave emission is evaluated. A device is used to monitor microwave leakage in a cooking appliance. A cooking appliance is equipped with a device for evaluating the microwave leakage.
  • JP 2007335377 A discloses a microwave heating apparatus including: a microwave generating device; a waveguide for transmitting the microwave from the microwave generating means; a heating chamber for receiving an object to be heated by the microwave; a plurality of rotating antennas for radiating the microwave from the waveguide into the heating chamber; driving means for driving and rotating the rotating antennas; a temperature distribution detection device for detecting the temperature distribution inside the heating chamber; and control means for controlling an angular position of the rotating antennas by controlling the drive means in accordance with a detection result of the temperature distribution detection means.
  • EP 0467224 A1 discloses a high frequency heating device and an electromagnetic wave detector for use in the high frequency heating device, which are arranged to estimate the state of a food item in a heating chamber by detecting microwaves in the heating chamber.
  • a rotatable antenna for introducing microwaves in a food treatment room or "cooking chamber” of the household microwave device is advantageous, since when the antenna is rotating, a mode pattern of the microwaves in the cooking chamber varies, whereby a distribution of local areas of particularly high microwave power (so-called. "Hot Spots”) is varied, which in turn results in particularly uniform heating of in the cooking space intended for heating can be reached.
  • Hot Spots particularly high microwave power
  • the object is achieved by a method for detecting a standstill of a rotatable microwave distribution device of a household microwave device, in which at least one microwave leakage radiation is monitored for angle-dependent gig recurring fluctuations while feeding microwaves into a cooking chamber of the household microwave device and if an absence of such fluctuations is detected, at least one action is triggered.
  • This method has the advantage that it can be implemented in a particularly cost-effective and structurally simple manner with comparatively few components.
  • the process can also be implemented with a particularly long service life with a low probability of failure, since the components required cannot move.
  • a standstill can be recognized particularly reliably because only the desired target state (namely a changing mode pattern) is measured to determine it and the functionality of upstream assemblies causing the target state (e.g. a rotation of the antenna) is not monitored.
  • the household microwave appliance can be a stand-alone microwave appliance or a microwave combination appliance.
  • the microwave combination device can be an oven, in particular an oven, with additional microwave functionality or a microwave device with additional IR radiant heaters.
  • the household microwave appliance can also be viewed as a cooking appliance, in particular for treating food in the cooking space by applying microwaves.
  • the at least one microwave distribution device can have or be at least one rotatable antenna ("rotary antenna") via which microwaves generated by a microwave generator are fed into the cooking chamber.
  • the at least one microwave distribution device can have or be at least one wobbler or stirrer.
  • the detection of the standstill of the rotatable microwave distribution device while the microwaves are being fed in includes, in particular, that a standstill of the microwave distribution device is monitored during microwave operation which the microwave distribution device should rotate.
  • the method comprises the detection of the standstill of the microwave distribution device while microwaves are being fed in with the rotation of the microwave distribution device activated or switched on.
  • the at least one microwave leakage radiation can comprise a measurement or detection of microwave leakage radiation at one or more leakage locations by means of one or more leakage radiation measuring devices.
  • the microwave leakage radiation is in particular microwave radiation that emerges from the cooking chamber through openings when the cooking chamber door is closed, e.g. through holes or gaps in a wall or muffle of the cooking chamber, through gaps between the wall and the cooking chamber door, etc.
  • There is a leakage radiation measuring device in particular outside or on the outside of the cooking space, in particular behind or in the vicinity of one or more openings and is set up to detect the strength of the microwave leakage radiation, in particular its energy, power, etc.
  • the measurement signal generated is representative of the strength of the measured microwave radiation Leakage radiation.
  • the angle-dependent recurring fluctuations in the microwave leakage radiation typically only occur during normal rotating operation (i.e. without faulty standstill) of the microwave distribution device, since it is assumed that the field distribution of the microwaves in the cooking chamber and thus also the microwave leakage radiation are strongly influenced by one Rotation position of the microwave distribution device depends, while it remains at least approximately the same without rotation of the microwave distribution device. If the microwave distribution device is thus regularly set to the same sequence of rotary positions during microwave operation, this should be reflected in a corresponding, angle-dependent, recurring fluctuation of the microwave leakage radiation. If these fluctuations are absent in a microwave operation with activated microwave distribution device, this can be viewed as a consequence of the microwave distribution device coming to a standstill.
  • the fluctuations to be monitored in particular patterns (see below), can be automatically derived from the microwave leakage radiation of one or, averaged, several initial rotation angle sequences (in particular whole revolutions) of the micro wave distribution device can be identified. This has the advantage that characteristic fluctuations can be identified quickly and reliably and can be used to check for standstill.
  • the at least one triggerable action can include, for example, outputting a message to a user and / or notifying customer service.
  • the microwave distribution device is set to a predetermined time sequence of discrete angles of rotation. This can be advantageous for omitting angles of rotation that are not very suitable for handling food.
  • the microwave distribution device is rotated uniformly in a circumferential manner (e.g. continuously or in steps) and the microwave leakage radiation is monitored for periodically recurring fluctuations.
  • This has the advantage that a particularly detailed and easily evaluable curve of measured values of the microwave leakage radiation can be obtained over the angle of rotation. For example, a measured value can be recorded every 0.5 °, 1 °, 2 °, 5 °, etc. or provided for evaluation.
  • the microwave distribution device is rotated at a constant number of revolutions. It is a development that an angle of rotation of the microwave distribution device is gradually changed, for example in steps of 0.5 °, 1 °, 2 °, 5 °, etc. It is a development that between phases of microwave operation with rotating microwave distribution device phases with upright microwave distribution device occurrence. In the phases with a stationary microwave distribution device, the microwave leakage radiation does not need to be monitored for fluctuations.
  • One embodiment is that a periodically recurring sequence of at least one pattern in a course of the microwave leakage radiation or the corresponding course of the measurement signal of a leakage radiation measuring device detecting the microwave leakage radiation is monitored.
  • the recurring recognition of this pattern in the rhythm of the rotation of the microwave distribution device enables a particularly reliable recognition of its failure-related standstill.
  • the pattern can have one or more characteristic, easily recognizable curve properties such as one or more extreme points (maxima and / or minima), (rising or falling) edges, plateaus, etc. include. If this pattern is not repeated over several revolutions of the microwave distribution device at the same angle or Winkelbe, it can be assumed that the microwave distribution device has come to a standstill due to an error.
  • the course can differ slightly with successive revolutions, in particular with regard to the strength, but the curve properties such as the presence of one or more extreme points, etc. should be qualitatively retained.
  • the microwave leakage radiation is checked for a periodically recurring sequence of at least one minimum and at least one maximum, with successive minima and maxima (in basically any order) also having a predetermined minimum value interval (also called “min / Max-Delta "designated) must have to each other.
  • a predetermined minimum value interval also called “min / Max-Delta "designated”
  • the predefined minimum value interval can be, for example, 20% of an average value of the relevant minimum and maximum.
  • the microwave leakage radiation can also be checked for the periodically recurring sequence of other curve properties, possibly including quantitative boundary conditions, or their absence, for example for the slope of a flank, a length of a plateau, etc.
  • One embodiment is that a cross-correlation of a section of the course of the microwave leakage radiation or the corresponding measurement signal stored in a data memory is continuously compared with a currently recorded section of the course.
  • This has the advantage that there is no need to determine predefined patterns in a curve profile. If the correlation measure for the corresponding angular range falls below a predetermined correlation value, it can be concluded that the microwave distribution device is at a standstill.
  • the section stored in the data memory can, for example, consist of one or more initial rotation angle sequences (in particular whole revolutions) of the microwave adjustment dividing device can be set automatically.
  • This definition can include a random selection of one or more rotation angle sections; alternatively, one or more rotational angle sections can be selected on the basis of predetermined criteria, for example on the basis of the presence of a specific property or shape of the curve.
  • the at least one microwave leakage radiation comprises a plurality of microwave leakage radiation measured at different leakage locations, each of which is monitored for angle-dependent, recurring fluctuations.
  • This refinement is particularly advantageous in the event that one or more leakage locations only deliver insufficiently strong signals.
  • it can be advantageous that the microwave leakage radiation from leakage locations that result in a signal that is too low (at which, for example, a certain signal threshold value is not reached or not exceeded in the course of a revolution) are not taken into account for the evaluation of a standstill.
  • the microwave leakage radiation coming from different leakage locations can be checked separately or individually for standstill and a standstill of the microwave distribution device can then be determined, even if only at one leakage location, at several leakage locations or at all leakage locations, fluctuations in the microwave leakage radiation as not can be recognized more frequently.
  • the at least one microwave leakage radiation comprises microwave leakage radiation occurring at several different leakage locations superimposed and is monitored for angle-dependent recurring fluctuations.
  • a microwave sensor can measure microwave leakage radiation emerging at several leakage locations.
  • the microwave leakage radiation occurring at different leak locations can generate measurement signals in the microwave sensor which are superimposed to form an overall measurement signal.
  • the microwave sensor comprises an electrical line (which can also be referred to as a "sniffer line"), which leads past several leakage locations.
  • the microwave leakage radiation induces electrical currents in the same electrical line, with the total current resulting from the superimposition of the induced electrical currents corresponding to the measurement signal of the microwave sensor.
  • the object is also achieved by a microwave domestic appliance that is set up to allow the method to run as described above.
  • the microwave household appliance can be designed analogously to the method and has the same advantages.
  • the household microwave appliance has: a cooking chamber, a microwave generator for generating microwaves, a rotatable microwave distribution device for varying a field distribution of microwaves fed into the cooking chamber, at least one leakage radiation measuring device for measuring microwave leakage radiation and a data processing device which is set up to carry out the method.
  • the data processing device can correspond to the central control device of the household microwave appliance. It can have a data memory for storing measurement data.
  • An output of the microwave generator can be connected to one or more microwave guides or waveguides which are set up to guide the microwaves generated by the microwave generator to the cooking chamber.
  • the microwave guide leads in particular to one or more rotary antennas.
  • the microwave generator can have an inverter. It can be a magnetron or a semiconductor-based microwave generator.
  • the household microwave appliance can have one or more rotary antennas, one or more wobblers and / or one or more microwave generators.
  • FIG. 1 shows a sectional side view of a household microwave appliance
  • FIG. 2 shows a profile of the strength of a microwave leakage radiation with a rotating antenna as well as with a stationary antenna
  • FIG. 3 shows a section from a measurement curve shown in FIG. 2 in the region of a time segment with a rotating rotating antenna.
  • the household microwave device 1 shows a sectional illustration in side view of a sketch of a household microwave device 1 with a cooking space 2.
  • the cooking space 2 is surrounded by a cooking space wall 3 which has a front loading opening that can be closed by a door 4.
  • the household microwave device 1 has at least one microwave generator 5 for the treatment of food located in the cooking space 2 (not shown), possibly also further heating elements such as one or more resistance heating elements (not shown).
  • the household microwave device 1 can then in particular be an oven with a microwave functionality.
  • the microwave generator 5 is connected to a microwave guide 6 which, on the other hand, opens into a dome 7 arranged on the ceiling.
  • microwaves MW generated by the microwave generator 5 are directed into the dome 7, from where they reach the cooking space 2.
  • the dome 7 there is a micro wave distribution device in the form of a rotatable rotary antenna 8, by means of which the microwaves MW arriving from the microwave guide 6 are emitted.
  • the rotating antenna 8 can be rotated by means of a motor, in particular a stepping motor 9, as an antenna motor, e.g. quasi-continuously in steps of 1 °.
  • the stepping motor 9 can be controlled by means of a control device 10, which is also connected to a leakage radiation measuring device in the form of a microwave sensor 11 and is set up to evaluate measurement data Sig generated by the microwave sensor 11.
  • the microwave sensor 11 is arranged outside or behind the cooking space wall 3, namely behind or in the vicinity of an opening 12 in the cooking space wall 3 that allows microwave leakage radiation LS to pass through.
  • Leakage radiation LS typically changes in the course of one revolution of the rotary antenna 8 together with the field distribution of the microwaves MW in the cooking chamber 2.
  • an operating device 13 coupled to the control device 10, which can have one or more operating elements and one or more display devices, for example in the form of a touch-sensitive screen.
  • the control device 10 is set up to output one or more instructions or messages to a user on a display device of the operating device 13.
  • the control device 10 is also set up to detect a standstill of the activated rotating antenna 8 and then to trigger at least one action.
  • the control device 10 thus also serves as a data processing device or evaluation circuit for this purpose.
  • the control device 10 is set up to monitor the microwave leakage radiation LS measured by the microwave sensor 11 for angle-dependent recurring fluctuations in the rotating operation of the rotary antenna 8 while microwaves are being fed into the cooking chamber 2 and, if it detects the absence of such fluctuations, at least trigger an action, e.g. output a corresponding message on the operating device 13 and / or send it to a mobile user terminal, etc.
  • FIG. 2 shows a profile of the strength of a microwave leakage radiation LS measured by means of the microwave sensor 11 with a rotating as well as with a stationary rotating antenna 8 in the form of a plot of measured values Sig of the microwave sensor 11 in mV against a time t in s.
  • the measurement curve alternately shows time segments M in which the rotary antenna 8 rotates uniformly and time segments S in which the rotary antenna 8 does not rotate. While the measurement signal Sig changes only slightly in the time segments S, strong fluctuations in the measurement signal Sig occur in the time segments M. The absence of such fluctuations thus indicates that the rotary antenna 8 has come to a standstill.
  • FIG. 3 shows a section from the measurement curve shown in FIG. 2 in the region of a time segment M.
  • the time segment M comprises three consecutive full revolutions RP1, RP2 and RP3. Because the rotating antenna 8 rotates evenly during the time segment M, a point in time on the x-axis for a measured value corresponds to a respective angle of rotation of the rotating antenna 8.
  • the rotating antenna 8 occurs during a full revolution in the signal curve or in the curve alternately a first maximum Maxi, a minimum Min and a second maximum Max2.
  • control device 10 can initially automatically identify the extreme values Maxi, Min, Max2 from the curve profile during the first full revolutions RP1. The control device 10 can then be used to monitor whether or not these extreme values Maxi, Min, Max2 occur again or periodically in the following revolutions RP2 and RP3 when the rotation of the rotary antenna 8 is activated. In particular, it can also be monitored whether a minimum value distance (min / max-delta) between maxi and min and / or a minimum value distance between min and max2 is above a particular respective threshold value or not. This threshold value can be, for example, 20% of an average value of the relevant minimum Min and Maxi mums Maxi, Max2.
  • Numbers can also include exactly the specified number as well as a customary tolerance range, as long as this is not explicitly excluded.

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Abstract

Ein Verfahren dient zum Erkennen eines Stillstands einer drehbaren Mikrowellenverteilvorrichtung (8) eines Haushalts-Mikrowellengeräts (1), wobei während einer Einspeisung von Mikrowellen (MW) in einen Garraum (2) des Haushalts-Mikrowellengeräts (1) mindestens eine Mikrowellen-Leckagestrahlung (LS) auf winkelabhängig wiederkehrende Schwankungen (Max1, Min, Max2) hin überwacht wird und wenn ein Fehlen solcher Schwankungen (Max1, Min, Max2) erkannt wird, mindestens eine Aktion ausgelöst wird. Ein Haushalts-Mikrowellengerät (1) weist auf: einen Garraum (2), einen Mikrowellengenerator (5) zum Erzeugen von Mikrowellen (MW), mindestens eine drehbare Mikrowellenverteilvorrichtung (8) zum Variieren einer Feldverteilung von in den Garraum (2) eingespeisten Mikrowellen (MW), mindestens eine Leckagestrahlungs-Messvorrichtung (11) zur Messung von Mikrowellen-Leckagestrahlung (LS) und eine Datenverarbeitungsvorrichtung (10), die zur Durchführung des Verfahren eingerichtet ist. Die Erfindung ist insbesondere vorteilhaft anwendbar auf Mikrowellen-Gargeräte, insbesondere Backöfen mit Mikrowellenfunktion.

Description

Erkennen eines Stillstands einer drehbaren Mikrowellenverteilvorrichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erkennen eines Stillstands einer drehbaren Mik rowellenverteilvorrichtung eines Haushalts-Mikrowellengeräts, bei dem während einer Einspeisung von Mikrowellen in einen Garraum des Haushalts-Mikrowellengeräts mindes tens eine Mikrowellen-Leckagestrahlung gemessen wird. Die Erfindung betrifft auch ein Haushalts-Mikrowellengerät, aufweisend einen Garraum, einen Mikrowellengenerator zum Erzeugen von Mikrowellen, mindestens eine drehbare Mikrowellenverteilvorrichtung zum Variieren einer Feldverteilung von in den Garraum eingespeisten Mikrowellen, mindestens eine Leckagestrahlungs-Messvorrichtung zur Messung von Mikrowellen-Leckagestrahlung und eine Datenverarbeitungsvorrichtung, die zur Durchführung des Verfahrens eingerich tet ist. Die Erfindung ist insbesondere vorteilhaft anwendbar auf Mikrowellen-Gargeräte, insbesondere Backöfen mit Mikrowellenfunktion.
DE 10 2014 105256 A1 offenbart ein Verfahren zum Betreiben eines Hausgerätes sowie ein Hausgerät mit wenigstens einer Heizeinrichtung zur dielektrischen Erwärmung von Behandlungsgut durch elektromagnetische Strahlung in wenigstens einem Behandlungs raum. Dabei ist wenigstens ein Messsystem mit wenigstens einer Verarbeitungseinrich tung vorgesehen. Das Messsystem ist dazu geeignet und ausgebildet, elektromagneti sche Messstrahlung zu erzeugen. Das Messsystem weist wenigstens eine Sendeeinrich tung zum wenigstens zeitweisen Senden elektromagnetischer Messstrahlung in den Be handlungsraum und wenigstens eine Empfangseinrichtung zum wenigstens zeitweisen Empfangen der in den Behandlungsraum gesendeten Messstrahlung auf. Das Messsys tem ist dazu geeignet und ausgebildet, wenigstens eine charakteristische Größe für eine Welleneigenschaft der empfangenen Messstrahlung zu erfassen. Die Verarbeitungsein richtung ist dazu geeignet und ausgebildet, anhand der Veränderung der Welleneigen schaft der empfangenen Messstrahlung in Bezug zur gesendeten Messstrahlung wenigs tens ein Maß für eine räumliche Leistungsverteilung der von der Heizeinrichtung in den Behandlungsraum zuführbaren Strahlung zu ermitteln.
JP 2004259646 A offenbart eine Vorrichtung mit einer Heizkammer, einem Hochfrequenz oszillator zum Erzeugen von Hochfrequenzwellen, einen Wellenleiter zum Führen der von dem Hochfrequenzoszillator erzeugten Hochfrequenzwelle zu der Heizkammer. Die Vor richtung enthält auch zwei Drehantennen zum Abstrahlen der Hochfrequenzwelle in die Heizkammer und eine Steuereinrichtung zur Steuerung der jeweiligen Drehgeschwindig keiten der beiden Drehantennen.
EP 2 148553 A1 offenbart ein Verfahren zum Erfassen einer Mikrowellenleckageemission mittels einer Mikrowellensensorvorrichtung. Ein zeitlicher Verlauf der detektierten Mikro wellenemission wird von einer Speichereinrichtung, die mit der Mikrowellensensoreinrich tung verbunden ist, für ein Zeitintervall gespeichert. Ein Teil der gespeicherten Mikrowel lenemission wird ausgewertet. Eine Vorrichtung dient zum Überwachen von Mikrowellen leckage in einem Gargerät. Ein Gargerät ist mit einer Einrichtung zur Bewertung der Mik rowellenleckage ausgerüstet.
JP 2007335377 A offenbart eine Mikrowellenheizvorrichtung, die enthält: eine Mikrowel lenerzeugungseinrichtung; einen Wellenleiter zum Übertragen der Mikrowelle von der Mikrowellenerzeugungseinrichtung; eine Wärmekammer zum Aufnehmen eines Gegen standes, der durch die Mikrowelle erwärmt werden soll; eine Vielzahl von rotierenden An tennen zum Abstrahlen der Mikrowelle von dem Wellenleiter in die Wärmekammer; eine Antriebseinrichtung zum Antreiben und Drehen der rotierenden Antennen; eine Tempera turverteilungserfassungseinrichtung zum Erfassen der Temperaturverteilung im Inneren der Wärmekammer; und eine Steuereinrichtung zum Steuern einer Winkelstellung der sich drehenden Antennen durch Steuern der Antriebseinrichtung in Übereinstimmung mit einem Erfassungsergebnis der Temperaturverteilungserfassungseinrichtung.
EP 0467224 A1 offenbart eine Hochfrequenz-Heizvorrichtung und einen Detektor für elektromagnetische Wellen zur Verwendung in der Hochfrequenz-Heizvorrichtung, die so angeordnet sind, dass sie den Zustand eines in einer Heizkammer befindlichen Lebens mittelartikels durch Erfassung von Mikrowellen in der Heizkammer abschätzen.
Eine Nutzung einer drehbaren Antenne zur Einleitung von Mikrowellen in einem Speisen behandlungsraum oder "Garraum" des Haushalts-Mikrowellengeräts ist vorteilhaft, da bei sich drehender Antenne ein Modenbild der Mikrowellen in dem Garraum variiert, wodurch eine Verteilung von lokalen Bereichen besonders hoher Mikrowellenleistung (sog. "Hot Spots") variiert wird, wodurch wiederum eine besonders gleichmäßige Erwärmung von in dem Garraum zur Erwärmung vorgesehenem Gargut erreichbar ist. Es kann jedoch Vor kommen, dass die Drehung der drehbaren Antenne ungewollt aussetzt, beispielsweise bei einem Ausfall eines die Antenne antreibenden Antennenmotors. Dieser ungewollte Still stand ist für einen Nutzer nur schwer erkennbar, da der Antennenmotor im regulären Be trieb fast lautlos arbeitet. Da dann weiterhin die vorgesehene volle Mikrowellenleistung über die Drehantenne in den Garraum abgegeben wird und außerdem nicht alle Gargüter auf den Stillstand sensibel reagieren und diesen sofort erkennbar machen (insbesondere Flüssigkeiten zeigen hierbei kaum Nachteile), fällt dem Nutzer der Stillstand der Drehan tenne nicht unbedingt unmittelbar auf. Folgend kann ein Gewöhnungseffekt bezüglich einer verschlechterten Erwärmung eintreten, oder eine Alterung des Geräts wird für die Verschlechterung der Erwärmung verantwortlich gemacht.
Es ist eine Möglichkeit, eine Drehung bzw. einen Stillstand der Drehantenne mittels eines Sensors wie eines Reed-Kontakts zu überwachen. Hierbei ist jedoch nachteilig, dass eine solche Überwachung über die Lebensdauer des Haushalts-Mikrowellengeräts unzuver lässig ist, da sich aufgrund einer Wärmeausdehnung die gesamte Antennenstruktur wäh rend eines Mikrowellenbetriebs merklich bewegt (sich z.B. mit einer Decke des Garraums hebt und senkt), oder sich nur mit einem sehr hohen konstruktiven Aufwand umsetzen lässt.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu überwinden und insbesondere eine mit konstruktiv einfachen Mit teln umsetzbare Möglichkeit bereitzustellen, einen ungewollten Stillstand einer Drehan tenne eines Haushalts-Mikrowellengeräts auch langfristig zuverlässig zu erkennen.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteil hafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung und der Zeichnungen.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Erkennen eines Stillstands einer dreh baren Mikrowellenverteilvorrichtung eines Haushalts-Mikrowellengeräts, bei dem während einer Einspeisung von Mikrowellen in einen Garraum des Haushalts- Mikrowellengeräts mindestens eine Mikrowellen-Leckagestrahlung auf winkelabhän gig wiederkehrende Schwankungen hin überwacht wird und wenn ein Fehlen solcher Schwankungen erkannt wird, mindestens eine Aktion ausge löst wird.
Dieses Verfahren weist den Vorteil auf, dass es besonders kostengünstig und konstruktiv einfach mit vergleichsweise wenigen Bauteilen umsetzbar ist. Auch lässt sich das Verfah ren besonders langlebig mit geringer Ausfallwahrscheinlichkeit umsetzen, da die benötig ten Bauteile nicht beweglich sind.
Ferner kann ein Stillstand besonders zuverlässig erkannt werden, weil zu dessen Fest stellung nur der erwünschte Zielzustand (nämlich ein sich veränderndes Modenbild) ge messen wird und nicht die Funktionsfähigkeit vorgelagerter, den Zielzustand bewirkender Baugruppen (z.B. eine Antennendrehung) überwacht wird.
Durch das Erkennen des Stillstands kann auch ein besserer Schutz gegenüber Schäden an Bauteilen im Garraum erreicht werden, z.B. gegenüber einer lokalen Überhitzung einer Antennenabdeckung und/oder von Mikrowellenenergie absorbierenden Bauteilen wie Leuchten, Türgläsern, Silikondichtungen, usw.
Das Haushalts-Mikrowellengerät kann ein eigenständiges Mikrowellengerät oder ein Mik- rowellen-Kombinationsgerät sein. Das Mikrowellen-Kombinationsgerät kann ein Ofen, insbesondere Backofen, mit zusätzlicher Mikrowellen-Funktionalität oder ein Mikrowellen gerät mit zusätzlichen IR-Strahlungsheizkörpern sein. Das Haushalts-Mikrowellengerät kann auch als ein Gargerät angesehen werden, insbesondere zum Behandeln von in dem Garraum befindlichen Speisen durch Beaufschlagung mit Mikrowellen.
Die mindestens eine Mikrowellenverteilvorrichtung kann mindestens eine drehbare An tenne ("Drehantenne") aufweisen oder sein, über welche von einem Mikrowellengenerator erzeugte Mikrowellen in den Garraum eingespeist werden. Alternativ oder zusätzlich kann die mindestens eine Mikrowellenverteilvorrichtung mindestens einen Wobbler oder Stirrer aufweisen oder sein.
Das Erkennen des Stillstands der drehbaren Mikrowellenverteilvorrichtung während der Einspeisung von Mikrowellen umfasst insbesondere, dass auf einen Stillstand der Mikro wellenverteilvorrichtung während eines Mikrowellenbetriebs überwacht wird, während dessen sich die Mikrowellenverteilvorrichtung drehen sollte. In anderen Worten umfasst das Verfahren das Erkennen des Stillstands der Mikrowellenverteilvorrichtung während der Einspeisung von Mikrowellen unter aktivierter oder eingeschalteter Drehung der Mik rowellenverteilvorrichtung.
Die mindestens eine Mikrowellen-Leckagestrahlung kann ein Messen oder Detektieren von Mikrowellen-Leckagestrahlung an einem oder mehreren Leckageorten mittels einer oder mehrerer Leckagestrahlungs-Messvorrichtungen umfassen. Die Mikrowellen- Leckagestrahlung ist insbesondere Mikrowellenstrahlung, die bei geschlossener Gar raumtür durch Öffnungen aus dem Garraum austritt, z.B. durch Löcher oder Spalte in ei ner Wandung oder Muffel des Garraums, durch Spalte zwischen Wandung und Gar raumtür, usw. Eine Leckagestrahlungs-Messvorrichtung befindet sich insbesondere au ßerhalb oder außenseitig des Garraums, insbesondere hinter oder in der Nähe einer oder mehreren Öffnungen und ist dazu eingerichtet eine Stärke der Mikrowellen- Leckagestrahlung zu erfassen, insbesondere deren Energie, Leistung usw. Das erzeugte Messsignal ist repräsentativ für die Stärke der gemessenen Mikrowellen- Leckagestrahlung.
Die winkelabhängig wiederkehrenden Schwankungen der Mikrowellen-Leckagestrahlung treten typischerweise nur bei normalem Drehbetrieb (d.h., ohne fehlerbehafteten Still stand) der Mikrowellenverteilvorrichtung auf, da davon ausgegangen wird, dass die Feld verteilung der Mikrowellen in dem Garraum und damit auch die Mikrowellen- Leckagestrahlung stark von einer Drehstellung der Mikrowellenverteilvorrichtung abhängt, während sie ohne Drehung der Mikrowellenverteilvorrichtung zumindest ungefähr gleich bleibt. Wird die Mikrowellenverteilvorrichtung also während des Mikrowellenbetriebs re gelmäßig auf eine gleiche Folge von Drehstellungen eingestellt, sollte sich dies in einer entsprechenden winkelabhängig wiederkehrenden Schwankung der Mikrowellen- Leckagestrahlung wiederfinden. Fehlen diese Schwankungen bei einem Mikrowellenbe trieb mit aktivierter Mikrowellenverteilvorrichtung, kann dies als Folge eines Stillstands der Mikrowellenverteilvorrichtung angesehen werden.
Insbesondere können die zu überwachenden Schwankungen, insbesondere Muster (sie he weiter unten), automatisch aus der Mikrowellen-Leckagestrahlung einer oder, gemittelt, mehreren anfänglichen Drehwinkelfolgen (insbesondere ganzen Umdrehungen) der Mik- rowellenverteilvorrichtung identifiziert werden. Dies ergibt den Vorteil, dass charakteristi sche Schwankungen schnell und zuverlässig identifizierbar und zur Überprüfung auf den Stillstand hin nutzbar sind.
Die mindestens eine auslösbare Aktion kann beispielsweise ein Ausgeben einer Nachricht an einen Nutzer und/oder ein Benachrichtigen eines Kundendienstes umfassen.
Es ist eine Weiterbildung, dass die Mikrowellenverteilvorrichtung auf eine vorgegebene zeitliche Folge diskreter Drehwinkel eingestellt wird. Dies kann zum Auslassen von zur Speisenbehandlung wenig geeigneten Drehwinkeln vorteilhaft sein.
Es ist eine Ausgestaltung, dass die Mikrowellenverteilvorrichtung gleichmäßig umlaufend gedreht wird (z.B. kontinuierlich oder schrittweise) und die Mikrowellen-Leckagestrahlung auf periodisch wiederkehrende Schwankungen hin überwacht wird. So wird der Vorteil erreicht, dass sich eine besonders detaillierte und einfach auswertbare Kurve von Mess werten der Mikrowellen-Leckagestrahlung über den Drehwinkel erlangen lässt. Beispiels weise kann ein Messwert alle 0,5°, 1°, 2°, 5° usw. aufgenommen oder zur Auswertung vorgesehen werden.
Es ist eine Weiterbildung, dass die Mikrowellenverteilvorrichtung mit einer konstanten Umdrehungszahl gedreht wird. Es ist eine Weiterbildung, dass ein Drehwinkel der Mikro wellenverteilvorrichtung schrittweise verändert wird, z.B. in Schritten von 0,5°, 1°, 2°, 5° usw. Es ist eine Weiterbildung, dass zwischen Phasen des Mikrowellenbetriebs mit sich drehender Mikrowellenverteilvorrichtung Phasen mit stehender Mikrowellenverteilvorrich tung Vorkommen. In den Phasen mit stehender Mikrowellenverteilvorrichtung braucht die Mikrowellen-Leckagestrahlung nicht auf Schwankungen hin überwacht zu werden.
Es ist eine Ausgestaltung, dass auf eine periodisch wiederkehrende Abfolge mindestens eines Musters in einem Verlauf der Mikrowellen-Leckagestrahlung bzw. des entsprechen den Verlaufs des Messignals einer die Mikrowellen-Leckagestrahlung detektierenden Le- ckagestrahlungs-Messvorrichtung hin überwacht wird. Das wiederkehrende Erkennen dieses Musters im Rhythmus der Drehung der Mikrowellenverteilvorrichtung ermöglicht eine besonders zuverlässige Erkennung ihres fehlerbedingten Stillstands. Das Muster kann ein oder mehrere charakteristische, einfach erkennbare Kurveneigenschaften wie ein oder mehrere Extremstellen (Maxima und/oder Minima), (steigende oder fallende) Flanken, Plateaus usw. umfassen. Wiederholt sich dieses Muster bei mehreren Umdre hungen der Mikrowellenverteilvorrichtung nicht bei dem gleichen Winkel oder Winkelbe reich, kann von einem fehlerbedingten Stillstand der Mikrowellenverteilvorrichtung ausge gangen werden. Dabei kann sich der Verlauf bei aufeinanderfolgenden Umdrehungen leicht unterscheiden, insbesondere bezüglich der Stärke, wobei jedoch die Kurveneigen schaften wie ein Vorhandensein ein oder mehrerer Extremstellen usw. qualitativ beibehal ten werden sollten.
Es ist eine Ausgestaltung, dass die Mikrowellen-Leckagestrahlung auf eine periodisch wiederkehrende Abfolge mindestens eines Minimums und mindestens eines Maximums hin überprüft wird, wobei in einer Weiterbildung aufeinanderfolgende Minima und Maxima (in grundsätzlich beliebiger Reihenfolge) auch einen vorgegebenen Mindestwerteabstand (auch als "Min/Max-Delta" bezeichnet) zueinander aufweisen müssen. Dies ergibt vorteil hafterweise ein einfach auswertbares Kriterium zur Bestimmung des Stillstands oder, ana log, einer vorliegenden Drehung. Der Werteabstand oder -unterschied sollte also zur Feststellung, dass kein Stillstand vorliegt, einen vorgegebenen Schwellwert betragsmäßig nicht unterschreiten. Der vorgegebene Mindestwerteabstand kann beispielsweise 20% eines Mittelwerts des betreffenden Minimums und Maximums betragen.
Jedoch kann die Mikrowellen-Leckagestrahlung auch auf die periodisch wiederkehrende Abfolge anderer Kurveneigenschaften, ggf. einschließlich quantitativer Randbedingungen, bzw. deren Fehlen hin überprüft werden, beispielsweise auf die Steigung einer Flanke, eine Länge eines Plateaus usw.
Es ist eine Ausgestaltung, dass eine Kreuzkorrelation eines in einem Datenspeicher ge speicherten Abschnitts des Verlaufs der Mikrowellen-Leckagestrahlung bzw. des entspre chenden Messsignals fortlaufend mit einem aktuell aufgenommenen Abschnitt des Ver laufs verglichen wird. Dies ergibt den Vorteil, dass auf eine Bestimmung vorgegebener Muster in einem Kurvenverlauf verzichtet werden kann. Unterschreitet das Korrelations maß für den entsprechenden Winkelbereich einen vorgegebenen Korrelationswert, kann auf einen Stillstand der Mikrowellenverteilvorrichtung geschlossen werden. Der in dem Datenspeicher gespeicherte Abschnitt kann beispielsweise aus einer oder mehreren an fänglichen Drehwinkelfolgen (insbesondere ganzen Umdrehungen) der Mikrowellenver- teilvorrichtung automatisch festgelegt werden. Diese Festlegung kann eine zufällige Wahl eines oder mehrerer Drehwinkelabschnitte umfassen; alternativ können ein oder mehrere Drehwinkelabschnitte anhand vorgegebener Kriterien ausgewählt werden, z.B. anhand eines Vorliegens einer bestimmten Eigenschaft oder Verlaufsform der Kurve.
Allgemein können mehrere Muster aus unterschiedlichen Winkeln oder Winkelbereichen gesondert oder individuell auf An-/Abwesenheit überprüft werden und ein Stillstand der Mikrowellenverteilvorrichtung dann festgestellt werden, wenn auch nur ein Muster, mehre re Muster oder alle Muster nicht mehr wiederkehren.
Es ist eine Ausgestaltung, dass die mindestens eine Mikrowellen-Leckagestrahlung meh rere an unterschiedlichen Leckageorten gemessene Mikrowellen-Leckagestrahlungen umfasst, die jeweils auf winkelabhängig wiederkehrende Schwankungen hin überwacht werden. Dies ermöglicht eine besonders zuverlässige Feststellung eines Stillstands der drehbaren Mikrowellenverteilvorrichtung. Diese Ausgestaltung ist insbesondere in dem Fall vorteilhaft, dass ein oder mehrere Leckageorte nur unzureichend starke Signale lie fern. Für diese Ausgestaltung kann es vorteilhaft sein, dass die Mikrowellen- Leckagestrahlung von Leckageorten, die ein zu niedriges Signal ergeben (an denen z.B. im Verlauf einer Umdrehung ein bestimmter Signalschwellwert nicht erreicht oder nicht überschritten wird), zur Auswertung auf einen Stillstand nicht berücksichtigt werden. All gemein kann die von unterschiedlichen Leckageorten stammende Mikrowellen- Leckagestrahlung gesondert oder individuell auf Stillstand überprüft werden und ein Still stand der Mikrowellenverteilvorrichtung dann festgestellt werden, wenn auch nur an ei nem Leckageort, an mehreren Leckageorten oder an allen Leckageorten Schwankungen der Mikrowellen-Leckagestrahlung als nicht mehr wiederkehrend erkannt werden.
Es ist eine Ausgestaltung, dass die mindestens eine Mikrowellen-Leckagestrahlung an mehreren unterschiedlichen Leckageorten auftretende Mikrowellen-Leckagestrahlungen überlagert umfasst und auf winkelabhängig wiederkehrende Schwankungen hin über wacht wird. Dies ergibt den Vorteil einer besonders einfachen und kostengünstigen Aus gestaltung, da ein Mikrowellensensor an mehreren Leckageorten austretende Mikrowel len-Leckagestrahlung messen kann. Insbesondere können die an unterschiedlichen Le ckageorten auftretenden Mikrowellen-Leckagestrahlungen in dem Mikrowellensensor Messignale erzeugen, die zu einem Gesamt-Messignal überlagert werden. Es ist eine Weiterbildung, dass der Mikrowellensensor eine elektrische Leitung (die auch als "Schnüf felleitung" bezeichnet werden kann) umfasst, die an mehreren Leckageorten vorbeiführt. Durch die Mikrowellen-Leckagestrahlungen werden jeweils elektrische Ströme in der glei chen elektrischen Leitung induziert, wobei der sich durch Überlagerung der jeweils indu zierten elektrischen Ströme ergebende Gesamtstrom dem Messsignal des Mikrowellen sensors entspricht.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Mikrowellen-Haushaltsgerät , das dazu eingerich tet ist, das Verfahren wie oben beschrieben ablaufen zu lassen. Das Mikrowellen- Haushaltsgerät kann analog zu dem Verfahren ausgebildet werden und weist die gleichen Vorteile auf.
Es ist eine Ausgestaltung, dass das Haushalts-Mikrowellengerät aufweist: einen Garraum, einen Mikrowellengenerator zum Erzeugen von Mikrowellen, eine drehbare Mikrowellen verteilvorrichtung zum Variieren einer Feldverteilung von in den Garraum eingespeisten Mikrowellen, mindestens eine Leckagestrahlungs-Messvorrichtung zur Messung von Mik- rowellen-Leckagestrahlung und eine Datenverarbeitungsvorrichtung, die zur Durchführung des Verfahrens eingerichtet ist.
Die Datenverarbeitungsvorrichtung kann der zentralen Steuereinrichtung des Haushalts- Mikrowellengeräts entsprechen. Sie kann einen Datenspeicher zur Speicherung von Messdaten aufweisen.
Ein Ausgang des Mikrowellengenerators kann mit einer oder mehreren Mikrowellenfüh rungen oder Wellenleitungen verbunden sein, die dazu eingerichtet sind, die von dem Mikrowellengenerator erzeugten Mikrowellen zu dem Garraum zu leiten. Zur Einspeisung der Mikrowellen in den Garraum führt die Mikrowellenführung insbesondere zu einer oder mehreren Drehantennen. Der Mikrowellengenerator kann einen Inverter aufweisen. Er kann ein Magnetron oder ein halbleiterbasierter Mikrowellengenerator sein. Grundsätzlich kann das Haushalts-Mikrowellengerät ein oder mehrere Drehantennen, ein oder mehrere Wobbler und/oder ein oder mehrere Mikrowellengeneratoren aufweisen.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden schematischen Beschreibung eines Ausführungsbei spiels, das im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert wird.
Fig.1 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht ein Haushalts-Mikrowellengerät; Fig.2 zeigt einen Verlauf einer Stärke einer Mikrowellen-Leckagestrahlung bei sich drehender als auch bei stillstehender Drehantenne; und Fig.3 zeigt einen Ausschnitt aus einer in Fig.2 gezeigten Messkurve im Bereich ei nes Zeitabschnitts mit drehender Drehantenne.
Fig.1 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine Skizze eines Haushalts- Mikrowellengeräts 1 mit einem Garraum 2. Der Garraum 2 ist von einer Garraumwandung 3 umgeben, die eine mit einer Tür 4 verschließbare frontseitige Beschickungsöffnung aufweist. Das Haushalts-Mikrowellengerät 1 weist zur Behandlung von in dem Garraum 2 befindlichem Gargut (o. Abb.) zumindest einen Mikrowellengenerator 5 auf, ggf. auch wei tere Heizelemente wie ein oder mehrere Widerstandsheizelemente (o. Abb.). Das Haus halts-Mikrowellengerät 1 kann dann insbesondere ein Backofen mit einer Mikrowellen funktionalität sein.
Der Mikrowellengenerator 5 ist mit einer Mikrowellenführung 6 verbunden, die anderer seits in einen deckenseitig angeordneten Dom 7 mündet. Mittels der Mikrowellenführung 6 werden von dem Mikrowellengenerator 5 erzeugte Mikrowellen MW in den Dom 7 geleitet, von wo aus sie in den Garraum 2 gelangen. In dem Dom 7 befindet sich dazu eine Mikro wellenverteilvorrichtung in Form einer drehbaren Drehantenne 8, mittels der die aus der Mikrowellenführung 6 ankommenden Mikrowellen MW abgestrahlt werden. Die Drehan tenne 8 ist mittels eines Motors, insbesondere Schrittmotors 9, als Antennenmotor dreh bar, z.B. quasi-kontinuierlich in Schritten von 1°.
Der Schrittmotor 9 ist mittels einer Steuereinrichtung 10 ansteuerbar, die außerdem mit einer Leckagestrahlungs-Messvorrichtung in Form eines Mikrowellensensors 11 verbun den ist und dazu eingerichtet ist, von dem Mikrowellensensor 11 erzeugte Messdaten Sig auszuwerten. Der Mikrowellensensor 11 ist außerhalb oder hinter der Garraumwandung 3 angeordnet, und zwar hinter oder in der Nähe einer Mikrowellen-Leckagestrahlung LS durchlassenden Öffnung 12 der Garraumwandung 3. Die Stärke der Mikrowellen- Leckagestrahlung LS ändert sich typischerweise im Laufe einer Umdrehung der Drehan tenne 8 zusammen mit der Feldverteilung der Mikrowellen MW in dem Garraum 2.
Ferner ist eine mit der Steuereinrichtung 10 gekoppelte Bedieneinrichtung 13 vorhanden, die ein oder mehrere Bedienelemente und ein oder mehrere Anzeigeeinrichtungen auf weisen kann, z.B. in Form eines berührungsempfindlichen Bildschirms. Die Steuereinrich tung 10 ist dazu eingerichtet, an einer Anzeigeeinrichtung der Bedieneinrichtung 13 ein oder mehrere Hinweise oder Nachrichten an einen Nutzer auszugeben.
Die Steuereinrichtung 10 ist auch dazu eingerichtet, einen Stillstand der aktivierten Dreh antenne 8 zu erkennen und daraufhin mindestens eine Aktion auszulösen. Die Steuerein richtung 10 dient somit auch zu diesem Zweck als Datenverarbeitungsvorrichtung oder Auswerteschaltung. Insbesondere ist die Steuereinrichtung 10 dazu eingerichtet, während einer Einspeisung von Mikrowellen in den Garraum 2 die mittels des Mikrowellensensors 11 gemessene Mikrowellen-Leckagestrahlung LS auf winkelabhängig wiederkehrende Schwankungen im Drehbetrieb der Drehantenne 8 hin zu überwachen und, wenn sie ein Fehlen solcher Schwankungen erkennt, mindestens eine Aktion auszulösen, z.B. eine entsprechende Nachricht an der Bedieneinrichtung 13 auszugeben und/oder an ein mobi les Nutzerendgerät zu senden, usw.
Fig.2 zeigt einen Verlauf einer Stärke einer mittels des Mikrowellensensors 11 gemesse nen Mikrowellen-Leckagestrahlung LS bei sich drehender als auch bei stillstehender Drehantenne 8 in Form einer Auftragung von Messwerten Sig des Mikrowellensensors 11 in mV gegen eine Zeit t in s.
Die Messkurve zeigt nach Beginn eines Mikrowellenbetriebs abwechselnd Zeitabschnitte M, in denen sich die Drehantenne 8 gleichmäßig dreht, und Zeitabschnitte S, in denen sich die Drehantenne 8 nicht dreht. Während sich das Messsignal Sig in den Zeitabschnit ten S nur geringfügig ändert, treten in den Zeitabschnitten M starke Schwankungen des Messsignals Sig auf. Das Fehlen solcher Schwankungen deutet somit auf einen Stillstand der Drehantenne 8 hin.
Fig.3 zeigt einen Ausschnitt aus der in Fig.2 gezeigten Messkurve im Bereich eines Zeit abschnitts M. Der Zeitabschnitt M umfasst drei aufeinanderfolgende volle Umdrehungen RP1, RP2 und RP3. Weil sich die Drehantenne 8 während des Zeitabschnitts M gleich mäßig dreht, entspricht ein Zeitpunkt auf der x-Achse für einen Messwert einem jeweiligen Drehwinkel der Drehantenne 8. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel treten während einer vollen Umdrehung der Drehantenne 8 im Signalverlauf bzw. in der Kurve abwech selnd ein erstes Maximum Maxi, ein Minimum Min und ein zweites Maximum Max2 auf.
Beispielsweise können mittels der Steuereinrichtung 10 aus dem Kurvenverlauf während der ersten vollen Umdrehungen RP1 zunächst automatisch die Extremwerte Maxi, Min, Max2 identifiziert werden. Dann kann mittels der Steuereinrichtung 10 überwacht werden, ob bei aktivierter Drehung der Drehantenne 8 diese Extremwerte Maxi, Min, Max2 in fol genden Umdrehungen RP2 und RP3 erneut bzw. periodisch auftreten oder nicht. Insbe sondere kann zusätzlich überwacht werden, ob ein Mindestwerteabstand (Min/Max-Delta) zwischen Maxi und Min und/oder ein Mindestwerteabstand zwischen Min und Max2 oberhalb eines insbesondere jeweiligen Schwellwerts liegt oder nicht. Dieser Schwellwert kann beispielsweise 20% eines Mittelwerts des betreffenden Minimums Min und Maxi mums Maxi, Max2 betragen.
Es kann also mittels der Steuereinrichtung 10 für die Umdrehung RP1 überprüft werden, ob
| Sig (Maxi) - Sig(Min) | > 0,2 [Sig (Maxi) + Sig(Min)] / 2 und/oder
| Sig (Max2) - Sig(Min) | > 0,2 [Sig (Max2) + Sig(Min)] / 2 gilt. Dies ist hier während des Zeitabschnitts M gegeben, da abgeschätzt
80 - 35 = 45 > 0,2 · 57,5 = 11,5 bzw. 120 - 35 = 85 > 0,2 · 77,5 = 15,5 gilt, während diese Randbedingungen in den Zeitabschnitten S nicht eingehalten sind. Analog kann auch ein Werteabstand zwischen Maxi und Max2 überwacht werden. Wird mittels der Steuereinrichtung 10 erkannt, dass während folgender Umdrehungen RP2, RP3 die Extremwerte Maxi, Min, Max2 nicht erneut auftreten oder eine oder beide der obigen Abstandsbedingungen nicht eingehalten wird, löst sie mindestens eine Aktion aus.
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf das gezeigte Ausführungsbei spiel beschränkt.
Allgemein kann unter "ein", "eine" usw. eine Einzahl oder eine Mehrzahl verstanden wer- den, insbesondere im Sinne von "mindestens ein" oder "ein oder mehrere" usw., solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist, z.B. durch den Ausdruck "genau ein" usw.
Auch kann eine Zahlenangabe genau die angegebene Zahl als auch einen üblichen Tole ranzbereich umfassen, solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist.
Bezugszeichenliste
1 Haushalts-Mikrowellengerät
2 Garraum
3 Garraumwandung
4 Tür
5 Mikrowellengenerator
6 Mikrowellenführung
7 Dom
8 Drehantenne
9 Schrittmotor
10 Steuereinrichtung
11 Mikrowellensensor
12 Öffnung
13 Bedieneinrichtung
LS Mikrowellen-Leckagestrahlung
M Zeitabschnitt, in dem sich die Drehantenne dreht
Maxi Erstes Maximum
Max2 Zweites Maximum
Min Minimum
MW Mikrowellen
RP1 Erste volle Umdrehung
RP2 Zweite volle Umdrehung
RP3 Dritte volle Umdrehung
S Zeitabschnitt, in dem sich die Drehantenne nicht dreht
Sig Messsignal t Zeit

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Erkennen eines Stillstands einer drehbaren Mikrowellenverteilvor richtung (8) eines Haushalts-Mikrowellengeräts (1), bei dem während einer Einspeisung von Mikrowellen (MW) in einen Garraum (2) des Haushalts-Mikrowellengeräts (1) mindestens eine Mikrowellen- Leckagestrahlung (LS) auf winkelabhängig wiederkehrende Schwankungen (Maxi, Min, Max2) hin überwacht wird und wenn ein Fehlen solcher Schwankungen (Maxi , Min, Max2) erkannt wird, mindestens eine Aktion ausgelöst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem mindestens eine Mikrowellenverteilvorrich tung (8) gleichmäßig umlaufend gedreht wird und die Mikrowellen- Leckagestrahlung (LS) auf periodisch wiederkehrende Schwankungen (Maxi, Min, Max2) hin überwacht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem auf eine periodisch wiederkehrende Abfolge mindestens eines Musters (Maxi, Min, Max2) in einem Verlauf der Mikrowellen- Leckagestrahlung (LS) hin überwacht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die Mikrowellen-Leckagestrahlung (LS) auf eine periodisch wiederkehrende Abfolge mindestens eines Minimums (Min) und mindestens eines Maximums (Maxi, Max2), die einen vorgegebenen Mindestwer teabstand zueinander aufweisen, überwacht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 4, bei dem eine Kreuzkorrelation eines gespeicherten Abschnitts eines Verlaufs der Mikrowellen-Leckagestrahlung (LS) fortlaufend mit einem aktuell aufgenommenen Abschnitt des Verlaufs verglichen wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die mindestens eine Mikrowellen-Leckagestrahlung (LS) mehrere an unterschiedlichen Leckageor ten (12) gemessene Mikrowellen-Leckagestrahlungen (LS) umfasst, die jeweils auf winkelabhängig wiederkehrende Schwankungen (Maxi, Min, Max2) hin überwacht werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die mindestens eine Mikrowellen-Leckagestrahlung (LS) an mehreren unterschiedlichen Leckage orten (12) auftretende Mikrowellen-Leckagestrahlungen (LS) überlagert umfasst und auf winkelabhängig wiederkehrende Schwankungen (Maxi, Min, Max2) hin überwacht wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem mindestens eine drehbare Mikrowellenverteilvorrichtung (8) mindestens eine Drehantenne und/oder mindestens einen Wobbler umfasst.
9. Haushalts-Mikrowellengerät (1), aufweisend, einen Garraum (2), mindestens einen Mikrowellengenerator (5) zum Erzeugen von Mikrowellen (MW), mindestens eine drehbare Mikrowellenverteilvorrichtung (8) zum Variieren ei ner Feldverteilung von in den Garraum (2) eingespeisten Mikrowellen (MW), mindestens eine Leckagestrahlungs-Messvorrichtung (11) zur Messung von Mikrowellen-Leckagestrahlung (LS) und eine Datenverarbeitungsvorrichtung (10), die zur Durchführung des Verfah rens eingerichtet ist.
10. Haushalts-Mikrowellengerät (1) nach Anspruch 9, wobei das Haushalts- Mikrowellengerät (1) ein Backofen mit Mikrowellenfunktionalität ist.
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