WO2021063700A1 - Messaufnehmer, messrohr und magnetisch-induktive durchflussmessstelle - Google Patents

Messaufnehmer, messrohr und magnetisch-induktive durchflussmessstelle Download PDF

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WO2021063700A1
WO2021063700A1 PCT/EP2020/076078 EP2020076078W WO2021063700A1 WO 2021063700 A1 WO2021063700 A1 WO 2021063700A1 EP 2020076078 W EP2020076078 W EP 2020076078W WO 2021063700 A1 WO2021063700 A1 WO 2021063700A1
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measuring
measuring tube
receiving device
housing
sensor
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PCT/EP2020/076078
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Frank Voigt
Steffen Ziegler
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Endress+Hauser Flowtec Ag
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    • G01P5/00Measuring speed of fluids, e.g. of air stream; Measuring speed of bodies relative to fluids, e.g. of ship, of aircraft
    • G01P5/08Measuring speed of fluids, e.g. of air stream; Measuring speed of bodies relative to fluids, e.g. of ship, of aircraft by measuring variation of an electric variable directly affected by the flow, e.g. by using dynamo-electric effect

Definitions

  • Electromagnetic flowmeters are used to determine the flow rate and volume flow of a flowing medium in a pipeline.
  • An electromagnetic flowmeter has a magnet system that generates a magnetic field perpendicular to the direction of flow of the flowing medium. Individual coils are usually used for this.
  • pole pieces are additionally shaped and attached in such a way that the magnetic field lines run essentially perpendicular to the transverse axis or parallel to the vertical axis of the measuring tube over the entire pipe cross-section.
  • a pair of measuring electrodes attached to the outer surface of the measuring tube picks up an electrical measuring voltage or potential difference that is perpendicular to the direction of flow and to the magnetic field, which occurs when a conductive medium flows in the direction of flow when a magnetic field is applied. Since the measured voltage, according to Faraday’s law of induction, depends on the speed of the flowing medium, the flow rate u and, with the addition of a known pipe cross-section, the volume flow V can be determined from the induced measurement voltage U.
  • magneto-inductive flow measuring probes In contrast to a magneto-inductive flow measuring device, magneto-inductive flow measuring probes with their usually circular cylindrical housing are inserted into a side opening of a pipeline and fixed in a fluid-tight manner. A special measuring tube is no longer necessary.
  • the mentioned coil arrangement on the outer surface of the measuring tube is omitted because the magnetic field only exists in the area of the front end of the flow measuring probe protruding into the fluid or is generated in this area by a current flowing through its coil arrangement.
  • the magnet system is usually arranged inside the housing and in the immediate vicinity of the measuring electrodes, so that an axis of symmetry of the generated magnetic field lines perpendicularly intersects the area between the measuring electrodes.
  • the measuring electrodes are arranged either on the front surface or on the side surfaces of the housing.
  • DE 10 2016 118 064 A1 teaches a magnetic-inductive flow measuring device which has a U-shaped measuring tube receptacle for exchangeable measuring tubes.
  • the magnet system is located in the measuring device housing and the mating contacts for the measuring electrodes in the measuring tube are located in the measuring tube holder.
  • the invention is based on the object of providing an alternative solution for single-use applications.
  • the object is achieved by the measuring sensor according to claim 1, the measuring tube according to claim 5 and the magnetic-inductive flow measuring point according to claim 13.
  • the sensor according to the invention for detecting a flow velocity-dependent measurement voltage induced in a flowing medium comprises:
  • a front body which closes the housing at the front;
  • a field system arranged at least partially in the housing for generating a magnetic field, the field system having a coil core and a coil, the coil being arranged around the coil core;
  • the measuring circuit for detecting the measuring voltage induced on measuring electrodes, the measuring circuit being arranged in the housing; and is characterized in that the front body has a through opening and that the coil core extends through the opening of the front body and protrudes from an end face of the front body.
  • the field system is arranged in the housing and protected from the flowing medium in the pipeline by the casing of the housing and the front body. So that the magnetic flux density in the medium is maximized, the coil core of the field system is arranged as close as possible to the outer surface of the casing or the front surface of the front body.
  • the senor should be easy to install on an exchangeable measuring tube or disposable measuring tube. However, the sensor should not come into contact with the flowing medium. Therefore, the measuring transducer preferably also does not have any measuring electrodes that are in contact with the medium.
  • the measuring circuit of the measuring transducer arranged in the housing is, however, set up to pick up a measuring voltage which is applied to measuring electrodes which are in contact with the flowing medium. For that is a separable connection is provided between the measuring circuit and the measuring electrodes.
  • the front body which is usually set up to form a separation between the field system and the medium, advantageously has an opening through which the coil core extends. If the measuring sensor is attached to the exchangeable measuring tube, the coil core comes into direct contact with the outer wall of the measuring tube or with a partition specially provided for the measuring sensor. Accordingly, the coil core is preferably separated from the channel of the measuring tube exclusively by the wall of the measuring tube or by the partition. According to the inventive embodiment, the distance between the coil core and the medium can be reduced and the resulting magnetic flux density in the medium can be maximized.
  • the housing and the front body can be formed in one piece.
  • the housing and the front body are designed in two parts, the housing being connected to the front body via a connecting body, the front body being at least partially enclosed by the connecting body and / or being fixed, in particular pressed in, in the connecting body.
  • the front body and the housing are designed in two parts.
  • the front body can be adapted to changing measurement conditions without having to fundamentally change the entire housing concept.
  • the housing is connected to the front body via a connecting body and the front body is fixed in the connecting body.
  • the fixation takes place through the deformation, in particular the pressing together of the connecting body.
  • the connecting body is preferably tubular and at least partially engages around the coil core.
  • the housing encloses the connecting body, as a result of which a further stabilization of the measuring transducer is realized.
  • the measuring sensor has a return body for returning the magnetic field, wherein the return body is formed by the connecting body.
  • the measuring transducer preferably has a feedback body which guides the magnetic field lines that emerge from the front area of the coil core back to the coil core and thus minimizes stray magnetic fields.
  • the return body is formed by the connecting body.
  • the connecting body is at least partially formed from a soft magnetic material.
  • the connecting body thus serves to attach the front body to the housing and to guide the magnetic field.
  • the housing has a locking device, in particular a bayonet lock, the locking device being arranged coaxially to the connecting body and engaging around it. wherein the closure device is clamped linearly via an elastic molded element.
  • the housing preferably has a bayonet lock with which the measuring sensor can be fixed to the measuring tube, in particular to a receiving device of the measuring tube. For fixation, the sensor is inserted into the recording device and fastened by turning the bayonet catch.
  • the principle of a bayonet lock is well known.
  • the elastic molded element can be an O-ring, for example.
  • the measuring tube according to the invention comprises:
  • a measuring tube body which is formed from an electrically insulating material
  • the measuring tube body has a receiving device for receiving a measuring sensor, in particular the measuring sensor according to one of the preceding claims, and that the receiving device has a blind hole for receiving a coil core.
  • the measuring tube preferably has a receiving device which is designed to attach the measuring sensor to the measuring tube in an installation-friendly manner and to connect the two at least in a form-fitting manner.
  • the receiving device has a blind hole into which the coil core of the measuring transducer is inserted.
  • the measuring tubes according to the invention serve as single-use products in biopharmaceutical applications, i.e. the measuring tube is exchanged after each completed application. According to the invention, the measuring electrodes are also exchanged with the contaminated measuring tube.
  • the measuring electrodes preferably each have a longitudinal axis which runs in a common pipe cross section, perpendicular to the direction of flow.
  • the measuring electrodes have contact surfaces that are in contact with the medium.
  • a reference straight line connecting the two measuring electrodes, in particular the respective contact surfaces, runs perpendicular to the direction of flow.
  • the receiving device comprises a recess which, in particular, has a circular cross-section.
  • a recess is provided in the receiving device, which ensures that the contact area between the measuring tube body and the measuring sensor increases.
  • the recess is designed as a recess and is shaped complementary to the shape of the housing of the measuring transducer.
  • the receiving device has a partition which separates part of the receiving device from the channel.
  • Receiving devices for attaching magnetic-inductive flow measuring probes to a pipeline are known. These are usually attached to an opening in the outer surface of the pipe. The flow measuring probe extends through the opening into the interior of the pipe and the medium flows around it.
  • the receiving device advantageously has a partition which separates the measuring transducer, in particular the coil core of the measuring transducer, from the flowing medium in the channel. This avoids time-consuming cleaning of the sensor after each use.
  • One embodiment provides that the measuring electrodes are mounted in the receiving device.
  • measuring electrodes are attached in the receiving device and not, as is otherwise the case, in the measuring transducer itself Measuring sensor in the receiving device leads at the same time to an electrical connection of the measuring electrodes with the measuring circuit of the measuring sensor. If the measuring tube is exchanged after use, the measuring electrodes attached to the receiving device are also exchanged.
  • a reference straight line connecting two measuring electrodes, in particular the respective contact surfaces, preferably runs perpendicular to the direction of flow of the medium.
  • the channel has an inlet-side area, an outlet-side area and a measuring area located between the inlet-side and outlet-side area, the receiving device being arranged in the measuring area, the channel having a first cross-section with a first cross-sectional area in the inlet-side area, wherein the channel has a second cross-section with a second cross-sectional area in the measuring region, the second cross-sectional area being smaller than the first cross-sectional area.
  • the front areas of the measuring electrodes are preferably not located in the immediate vicinity of the inner wall of the measuring tube body, but rather protrude into the channel of the measuring tube, as is usually known from magnetic-inductive flow measuring probes.
  • the measuring tube body is shaped in such a way that the measuring area of the measuring tube has a reduced cross-sectional area. The reduction of the flow cross-section also ensures flow conditioning.
  • the channel has a longitudinal axis, the channel being designed as a segment of a circle in at least one cross-section perpendicular to the longitudinal axis in the measuring area, the channel having a longitudinal plane passing through a longitudinal axis of the
  • Recording device is cut perpendicularly, the longitudinal plane dividing the channel into a first and a second section, the first section being designed as a half-cylinder along the inlet-side area and along the measuring area.
  • the measuring tube body consists of an insulating
  • Material in particular a plastic and preferably polyetheretherketones, polyaryletherketones, polyphenylsulphones, polyethersulphones, polysulphones, polyarylamides, glass and / or ceramics is made.
  • the materials that come into contact with the medium must be biocompatible and gamma-sterilizable. It is therefore particularly advantageous if the measuring tube is made from one of the above-mentioned materials, since these meet the biopharmaceutical requirements.
  • One embodiment provides that the receiving device and the
  • Measuring tube body are integrally formed.
  • the magnetic-inductive flow measuring point according to the invention comprises:
  • the measuring sensor in particular the measuring sensor according to the invention, the measuring sensor having a housing, a measuring circuit, at least two connection contacts, a coil, a coil core and a front surface;
  • measuring tube in particular the measuring tube according to the invention, the measuring tube having a channel, a measuring tube body, at least two
  • the measuring sensor is designed to be separably connected to the measuring tube, and that the measuring sensor is inserted into the receiving device of the measuring tube, an end section of the coil core being separated from the channel of the measuring tube by a partition, the partition and the measuring tube body of the measuring tube are integrally formed.
  • Magnetic-inductive flow measuring probes are passed through an opening in a pipeline and fastened in a fluid-tight manner.
  • the field system is in the housing arranged and is protected from the medium by the front body and the housing wall.
  • the generated magnetic field extends through the wall of the housing and the front body and into the medium.
  • the housing of the flow measuring probe and the measuring electrodes are in contact with the medium. The areas and components in contact with the medium would therefore have to be replaced or laboriously cleaned after each use. For this reason, flow measuring probes in the known form are not suitable for single-use applications.
  • the housing of the measuring sensor and the measuring electrodes do not come into contact with the medium. This is achieved by a partition that separates the field system from the flowing medium. Connection contacts that are not in contact with the medium are designed to be connected to the measuring electrodes that are in contact with the medium in a separable manner.
  • the senor can easily be attached to and detached from the measuring tube.
  • the receiving device according to the invention is provided for this purpose.
  • the measuring tube is inserted into a receptacle arranged in the housing.
  • the measuring tube has a receiving device into which the measuring sensor can be inserted or attached. This results in two mounting options. In the first case, the measuring tube is attached and the sensor is guided into the receiving device by a straight movement. In the second case, the sensor is fixed and the measuring tube is attached to the sensor by means of a straight movement.
  • the receiving device is designed to be complementary to the measuring transducer, so that the measuring transducer can be inserted into the receiving device in a form-fitting manner.
  • This can be implemented, for example, by a molding or a recess in the area of the receiving device.
  • One embodiment provides that the measuring electrodes are electrically connected to the measuring circuit through the connection contacts.
  • the measuring sensor In order to establish an electrical connection between the measuring electrodes and the measuring circuit, the measuring sensor has connection contacts which are electrically connected to the measuring circuit and which have a separable electrical contact with the measuring electrodes when the measuring sensor is inserted into the receiving device form. Since the connection contacts do not come into contact with the medium, they do not have to be replaced after each use.
  • the coil core and the connecting body are arranged coaxially. It is advantageous if the receiving device is designed such that the
  • the measuring tube can be connected to the measuring transducer in a form-fitting and / or force-fitting manner via a closure device.
  • the receiving device comprises a recess for receiving the housing which has an annular cross section. It is advantageous if an O-ring is inserted in the plug-in device, in particular in the recess, which O-ring is designed to deform in the event of a force-fit connection of the measuring transducer to the measuring tube.
  • 1 a magnetic-inductive flow measuring probe according to the prior art
  • 2 a magnetic-inductive flow measuring probe in a pipeline according to the prior art
  • a Flow measuring probe 1.01 comprises a generally circular cylindrical housing 1.03 having a predetermined outer diameter. This is adapted to the diameter of an opening which is located in a wall of a pipe 1.13 not shown in FIG. 1 but shown in FIG. 2 and into which the flow measuring probe 1.01 is inserted in a fluid-tight manner.
  • a medium to be measured flows in the pipeline 1.13, into which the flow measuring probe 1.01 is immersed practically perpendicular to the direction of flow of the medium, which is indicated by the wavy arrows 1.12.
  • a front end 1.02 of the housing 1.03 protruding into the medium is closed in a fluid-tight manner with a front body 1.06 made of insulating material.
  • a magnetic field 1.08 reaching through the front surface into the medium can be generated.
  • a coil core 1 .07 which is at least partially made of a soft magnetic material and is arranged in the housing 1.02, ends at or in the vicinity of the front end.
  • a return 1.10 which surrounds the coil arrangement 1.09 and the coil core 1.07, is set up to return the magnetic field 1.08 reaching through from the front end into the housing 1.03.
  • the coil core 1.07, the coil arrangement 1.09 and a return 1.10 form a magnetic field generating device.
  • a first and a second galvanic measuring electrode 1.04, 1.05 are arranged in the front body 1.06 and touch the medium.
  • An electrical measurement voltage induced on the basis of Faraday's law of induction can be tapped at the measurement electrodes 1.04, 1.05 by means of a measurement and / or evaluation unit 1.11.
  • the measuring voltage is at its maximum when the flow measuring probe is installed in the pipeline 1.13 in such a way that a plane spanned by a straight line intersecting the two measuring electrodes 1.04, 1.05 and a longitudinal axis of the flow measuring probe runs perpendicular to the flow direction 1.12 or the longitudinal axis of the pipeline 1.21.
  • the flow measuring probe 1.01 is inserted into the wall of the pipeline 1 .13 by means of a receiving device which comprises a screw-in connection 1.13 and, with it, e.g. is welded, fixed fluid-tight in the pipeline 1.13.
  • a receiving device which comprises a screw-in connection 1.13 and, with it, e.g. is welded, fixed fluid-tight in the pipeline 1.13.
  • This construction of the measuring point is particularly useful because the screw-in connection 1 .14 can first be inserted into the pipeline 1 .13 and welded into it and only then the flow measuring probe 1.01 is inserted into the screw-in connection 1.14, screwed into it and sealed with a seal 1.15 needs.
  • the first and second measuring electrodes 1.04, 1.05 are arranged on the front end 1.02 symmetrically to a center 1.06 of the front end 1.02. All measuring electrodes 1 .04, 1.05 lie on an imaginary straight line.
  • the installation depth D indicates how deep the flow measuring probe protrudes into the medium or into the
  • FIG. 3 shows three configurations of the measuring sensor 1 according to the invention.
  • the measuring sensor 1 is provided with an adapted magnetic inductive flow measuring probe formed.
  • the measuring sensor 1 is set up to be attached to an exchangeable measuring tube, in particular in a receiving device of a measuring tube (not shown in FIG. 3, but shown in FIG. 6) and to determine a measured flow value of the medium flowing through the measuring tube.
  • It comprises a housing 3 which extends up to the front body 4 and is only partially shown in FIG. 3.
  • the illustrated housing 3 and the front body 4 are formed in two parts, but they can also be formed in one piece.
  • a field system is arranged in the housing 3, comprising at least one coil core 5 and at least one coil.
  • the field system is arranged exclusively in the housing 3.
  • the field system is at least spaced apart from the medium by the front body 4.
  • the coil core 5 extends through an opening 7 in the front body 4 and protrudes from the front surface 8 of the front body 4.
  • the longitudinal axis of the coil core 5 intersects the front surface 8 essentially perpendicularly.
  • the front body 4 is fastened in a connecting body 9, which at the same time serves as a return body 10. For this, it is formed at least partially from a soft magnetic material.
  • the return body 10 guides the magnetic field lines that emerge from the front area of the coil core 5 back to the end area of the coil core 5.
  • the front area of the coil core 5 is the part that protrudes from the front body 4 and the end area of the coil core 5 is the area which is in the Housing 3 is located.
  • the coil core 5 and the return body 10 can be formed in one piece or in two pieces.
  • the front body 4 is a disk with a central opening 7.
  • the coil core 5 is circular-cylindrical and the housing 3 is tubular.
  • the housing 3 has a locking device 11 which, according to this embodiment, is designed as a bayonet lock.
  • the measuring transducer 1 has connection contacts 26 which are electrically connected to a measuring circuit (not shown) and are set up to produce a separable contact with measuring electrodes or other electrodes which a measuring tube has.
  • connection contacts 26 are designed to be resilient and adapted to the arrangement of the measuring electrodes or the connection contacts in the measuring tube.
  • the connection contacts 26 are designed as sockets for pins which are arranged on a printed circuit board or as part of a plug connector.
  • the 4 shows a longitudinal section through the configuration of the measuring sensor 1.
  • a coil 6 is arranged, which is pushed onto the coil core 5 and engages around it.
  • the coil core 5 and the return body 10 are formed in one piece.
  • the coil core 5 has three characteristic areas.
  • the coil core 5 is shaped like a circular cylinder and has a first cross section.
  • the coil core 5 is again in a further second area circular cylindrical shape. In the second area, however, it has a second cross section. It applies that the second cross section is larger than the first cross section.
  • a third area of the coil core 5 is designed as a hollow cylinder. This third area is formed by the return body 10. All three areas are arranged concentrically to the longitudinal axis of the sensor. According to this embodiment, the three areas form a one-piece body.
  • a measuring circuit 24 Inside the housing there is a measuring circuit 24 which is set up to measure the measuring voltage induced between two measuring electrodes. The front body 8 and the connecting body 9 are pressed together.
  • the coil core 5, the front body 4, the return body 10 or the connecting body 9 and the hollow cylindrical part of the housing 3 are arranged concentrically to the longitudinal axis of the measuring transducer.
  • the housing 3 encloses the connecting body 9. Two connection contacts lie on an imaginary straight line.
  • FIGS. 6, 7, 8, 10 and 11 show an embodiment of the measuring tube 2 according to the invention.
  • the measuring electrodes 14 are shown offset by 90 ° for a clearer representation.
  • a straight line intersecting the two measuring electrodes must run perpendicular to the flow direction of the medium.
  • the measuring tube 2 has a measuring tube body 12 which forms a channel 13 through which the medium is passed.
  • the measuring tube body 12 forms a receiving device 15. This has a blind hole 16 into which the coil core of the measuring transducer (not shown) is inserted.
  • the shape of the blind hole 16 is complementary to the shape of the coil core 5.
  • the blind hole 16 has at least partially a circular cylindrical cross section. Between the blind hole 16 and the inside of the measuring tube there is a partition 18 which separates the inserted coil core 5 from the medium. Furthermore, the receiving device 15 has a recess 17 which is designed to receive part of the housing of the measuring sensor and thus to ensure that the measuring sensor is attached to the measuring tube in a stable manner.
  • the recess 17 is shaped complementary to the shape of the part of the housing to be received. According to this embodiment, the recess 17 has the shape of a circular ring.
  • the measuring tube body 12 is formed from an electrically insulating material such as PEEK. Two measuring electrodes 14 are attached to or in the measuring tube body 12.
  • the channel 13 has different cross-sectional areas along the direction of flow.
  • the channel In the inlet-side and outlet-side regions 19, 20, the channel has a first cross-sectional area.
  • the purpose of this form is that the contact surfaces of the measuring electrodes that come into contact with the medium are spaced as far as possible from the measuring tube wall.
  • the blind hole 16 has a circular cross section and the recess 17 has an annular cross section.
  • the measuring electrodes 14 have an at least partially round cross section.
  • the channel 8 shows a cross section in the measuring area through the measuring tube 2 and the receiving device 15.
  • the channel assumes the shape of a segment of a circle.
  • the channel 13 has a longitudinal plane which is cut perpendicularly by a longitudinal axis 23 of the receiving device 15. This longitudinal plane divides the channel 13 into a first and a second section, the first section being designed as a half cylinder along the inlet-side area 19, the outlet-side area 20 and the measuring area 21.
  • FIG. 9 shows a perspective illustration of the configuration of the measuring tube according to the invention.
  • the 10 shows a longitudinal section through an embodiment of the measuring sensor 1, which is attached to a further embodiment of the measuring tube 2 and thus forms the magnetic-inductive flow measuring point according to the invention.
  • the measuring tube 1 is inserted in the receiving device 15 of the measuring tube 1 and fixed by means of the bayonet lock.
  • the coil core 5 is spaced apart from the flowing medium in the channel 13 by the partition 18.
  • the measuring electrodes 14 protrude into the channel 13 and are designed to form a galvanic contact with the flowable medium.
  • Closing contacts 26 are separably connected to the measuring electrodes 14 and form an electrical connection between the measuring electrodes 14 and the measuring circuit 24.
  • a deformable sealing means 26 in the form of an O-ring is arranged between the bayonet lock and the partition 18 and serves as a force-fit connection between the To realize the sensor 1 and the measuring tube 2.
  • the O-ring is deformed and part of the bayonet catch hooks onto the connection device 15.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine magnetisch-induktive Durchflussmessstelle, ein Messrohr (2) und einen Messaufnehmer (1) zum Erfassen einer strömungsgeschwindigkeitsabhängigen, in einem fließenden Medium induzierten Messspannung, umfassend: - ein Gehäuse (3); - einen Frontkörper (4), welcher das Gehäuse (3) stirnseitig abschließt; - ein zumindest teilweise im Gehäuse (3) angeordnetes Feldsystem zur Erzeugung eines Magnetfeldes, wobei das Feldsystem einen Spulenkern (5) und eine Spule (6) aufweist, wobei die Spule (6) um den Spulenkern (5) angeordnet ist; - eine Messschaltung (24) zum Erfassen der an Messelektroden induzierten Messspannung, wobei die Messschaltung (24) im Gehäuse (9) angeordnet ist; dadurch gekennzeichnet, dass der Frontkörper (4) eine durchgehende Öffnung (7) aufweist und dass der Spulenkern (5) sich durch die Öffnung (7) des Frontkörpers (4) erstreckt und aus einer stirnseitigen Frontfläche (8) des Frontkörpers (4) hervorsteht.

Description

Messaufnehmer, Messrohr und magnetisch-induktive Durchflussmessstelle
Magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte werden zur Bestimmung der Durchflussgeschwindigkeit und des Volumendurchflusses eines fließenden Mediums in einer Rohrleitung eingesetzt. Ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät weist ein Magnetsystem auf, das ein Magnetfeld senkrecht zur Flussrichtung des fließenden Mediums erzeugt. Dafür werden üblicherweise einzelne Spulen verwendet. Um ein überwiegend homogenes Magnetfeld zu realisieren, werden zusätzlich Polschuhe so geformt und angebracht, dass die Magnetfeldlinien über den gesamten Rohrquerschnitt im Wesentlichen senkrecht zur Querachse bzw. parallel zur Vertikalachse des Messrohres verlaufen. Ein an die Mantelfläche des Messrohres angebrachtes Messelektrodenpaar greift eine senkrecht zur Flussrichtung und zum Magnetfeld anliegende elektrische Messspannung bzw. Potentialdifferenz ab, die entsteht, wenn ein leitfähiges Medium bei angelegtem Magnetfeld in Flussrichtung fließt. Da die abgegriffene Messspannung laut Faraday’schem Induktionsgesetz von der Geschwindigkeit des fließenden Mediums abhängt, kann aus der induzierten Messspannung U die Durchflussgeschwindigkeit u und, mit Hinzunahme eines bekannten Rohrquerschnitts, der Volumendurchfluss V ermittelt werden.
Im Gegensatz zu einem magnetisch-induktiven Durchflussmessgerät werden magnetisch induktive Durchflussmesssonden mit ihrem üblicherweise kreiszylindrischen Gehäuse in eine seitliche Öffnung einer Rohrleitung eingeführt und fluiddicht fixiert. Ein spezielles Messrohr ist nicht mehr notwendig. Die erwähnte Spulenanordnung auf der Mantelfläche des Messrohrs entfällt, da das Magnetfeld lediglich im Bereich des in das Fluid ragenden Frontendes der Durchflussmesssonde existiert bzw. von einem deren Spulenanordnung durchfließenden Strom in diesem Bereich erzeugt wird. Dafür wird üblicherweise das Magnetsystem im Inneren des Gehäuses und in unmittelbarer Nähe zu den Messelektroden angeordnet, so dass eine Symmetrieachse der erzeugten Magnetfeldlinien die Fläche zwischen den Messelektroden senkrecht schneidet. Die Messelektroden sind entweder an der Frontfläche oder an den Seitenflächen des Gehäuses angeordnet.
Bisher gibt es nur wenige Durchflussmessgeräte, die sich das Faraday’sche Gesetz der magnetischen Induktion zu Nutze machen und gleichzeitig für sogenannte Single-Use Anwendungen geeignet sind, bei denen eine Auswechselbarkeit der mediumsberührenden Bauteile vorausgesetzt werden.
Die DE 10 2016 118 064 A1 lehrt ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät, welches eine U-förmige Messrohraufnahme für austauschbare Messrohre aufweist. Dabei befindet sich das Magnetsystem im Messgerätegehäuse und die Gegenkontakte für die im Messrohr angebrachten Messelektroden in der Messrohraufnahme. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine alternative Lösung für Single-Use Anwendung bereitzustellen.
Die Aufgabe wird gelöst durch den Messaufnehmer nach Anspruch 1 , dem Messrohr nach Anspruch 5 und der magnetisch-induktiven Durchflussmessstelle nach Anspruch 13.
Der erfindungsgemäße Messaufnehmer zum Erfassen einer strömungsgeschwindigkeitsabhängigen, in einem fließenden Medium induzierten Messspannung umfasst:
- ein Gehäuse;
- einen Frontkörper, welcher das Gehäuse stirnseitig abschließt;
- ein zumindest teilweise im Gehäuse angeordnetes Feldsystem zur Erzeugung eines Magnetfeldes, wobei das Feldsystem einen Spulenkern und eine Spule aufweist, wobei die Spule um den Spulenkern angeordnet ist;
- eine Messschaltung zum Erfassen der an Messelektroden induzierten Messspannung, wobei die Messschaltung im Gehäuse angeordnet ist; und ist dadurch gekennzeichnet, dass der Frontkörper eine durchgehende Öffnung aufweist und dass der Spulenkern sich durch die Öffnung des Frontkörpers erstreckt und aus einer stirnseitigen Frontfläche des Frontkörpers hervorsteht.
In herkömmlichen magnetisch-induktiven Durchflussmesssonden ist das Feldsystem im Gehäuse angeordnet und durch die Ummantelung des Gehäuses und den Frontkörper vor dem fließenden Medium in der Rohrleitung geschützt. Damit die magnetische Flussdichte im Medium maximal wird, ist der Spulenkern des Feldsystems möglichst nah an der Mantelfläche der Ummantelung oder der Frontfläche des Frontkörpers angeordnet.
Für Single-Use Anwendungen soll der Messaufnehmer montagefreundlich an ein austauschbares Messrohr bzw. Einweg-Messrohr angebracht werden können. Dabei soll der Messaufnehmer jedoch nicht in Kontakt mit dem fließenden Medium gelangen. Daher weist der Messaufnehmer vorzugsweise auch keine Messelektroden auf, die mediumsberührend sind. Die im Gehäuse angeordnete Messschaltung des Messaufnehmers ist jedoch dazu eingerichtet eine Messspannung abzugreifen, die an Messelektroden anliegt, welche im Kontakt mit dem fließenden Medium stehen. Dafür ist eine trennbare Verbindung zwischen der Messschaltung und den Messelektroden vorgesehen.
Der Frontkörper, der üblicherweise dazu eingerichtet ist eine Trennung zwischen Feldsystem und Medium zu bilden, weist vorteilhafterweise eine Öffnung auf, durch die sich der Spulenkern erstreckt. Bringt man den Messaufnehmer an das austauschbare Messrohr an, so kommt der Spulenkern in direkten Kontakt mit der Außenwandung des Messrohres bzw. mit einer speziell für den Messaufnehmer vorgesehene T rennwand. Demnach ist der Spulenkern vorzugsweise ausschließlich durch die Wandung des Messrohres bzw. durch die Trennwand vom Kanal des Messrohres getrennt. Gemäß der erfinderischen Ausgestaltung lässt sich der Abstand zwischen Spulenkern und Medium reduzieren und die resultierende magnetische Flussdichte im Medium maximieren.
Das Gehäuse und der Frontkörper können einstückig ausgebildet sein.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass das Gehäuse und der Frontkörper zweiteilig ausgebildet sind, wobei das Gehäuse über einen Verbindungskörper mit dem Frontkörper verbunden ist, wobei der Frontkörper durch den Verbindungskörper zumindest teilweise umschlossen ist und/oder in dem Verbindungskörper fixiert, insbesondere eingepresst angeordnet ist.
Für die Herstellung des Messaufnehmers ist es vorteilhaft, wenn der Frontkörper und das Gehäuse zweiteilig ausgebildet sind. Dadurch kann der Frontkörper für sich ändernde Messbedingungen angepasst werden, ohne dass das gesamte Gehäusekonzept grundlegend geändert werden muss.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn das Gehäuse über einen Verbindungskörper mit dem Frontkörper verbunden ist und der Frontkörper in dem Verbindungskörper fixiert ist. Die Fixierung erfolgt durch das Verformen, insbesondere das Zusammenpressen des Verbindungskörpers. Der Verbindungskörper ist dabei vorzugsweise rohrförmig ausgebildet und umgreift den Spulenkern zumindest teilweise. In einer vorteilhaften Ausgestaltung umschließt das Gehäuse den Verbindungskörper, wodurch ein weitere Stabilisierung des Messaufnehmers realisiert wird.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Messaufnehmer einen Rückführungskörper zum Rückführen des Magnetfeldes aufweist, wobei der Rückführungskörper durch den Verbindungskörper gebildet ist.
Vorzugsweise weist der Messaufnehmer einen Rückführungskörper auf, der die Magnetfeldlinien, die aus dem Frontbereich des Spulenkerns austreten, zurück zum Spulenkern führt und somit magnetische Streufelder minimiert. In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird der Rückführungskörper durch den Verbindungskörper gebildet. In dem Fall ist der Verbindungskörper zumindest anteilig aus einem weichmagnetischen Material gebildet.
Der Verbindungskörper dient somit der Befestigung des Frontkörpers an das Gehäuse und dem Führen des Magnetfeldes.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass das Gehäuse eine Verschlussvorrichtung, insbesondere einen Bajonettverschluss aufweist, wobei die Verschlussvorrichtung koaxial zum Verbindungskörper angeordnet ist und diesen umgreift. wobei die Verschlussvorrichtung linear über ein elastisches Formelement verspannt wird.
Vorzugsweise weist das Gehäuse einen Bajonettverschluss auf, mit dem der Messaufnehmer am Messrohr, insbesondere an eine Aufnahmevorrichtung des Messrohres fixiert werden kann. Für die Fixierung wird der Messaufnehmer in die Aufnah mevorrichtung eingeführt und durch Drehen des Bajonettverschlusses befestigt. Das Prinzip eines Bajonettverschlusses ist allgemein bekannt. Das elastische Formelement kann beispielsweise ein O-Ring sein.
Das erfindungsgemäße Messrohr umfasst:
- einen Messrohrkörper, welcher aus einem elektrisch isolierenden Material gebildet ist;
- einen Kanal zum Führen eines fließfähigen Mediums;
- mindestens zwei Messelektroden zum Bilden eines galvanischen Kontaktes mit dem Medium und zum Abgreifen einer im fließenden Medium induzierten Messspannung; und ist dadurch gekennzeichnet, dass der Messrohrkörper eine Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme eines Messaufnehmers, insbesondere des Messaufnehmers nach einem der vorherigen Ansprüche aufweist und dass die Aufnahmevorrichtung ein Sackloch aufweist, zur Aufnahme eines Spulenkerns. Vorzugsweise weist das Messrohr eine Aufnahmevorrichtung auf, die dazu ausgebildet ist den Messaufnehmer montagefreundlich an das Messrohr anzubringen und beide zumindest formschlüssig zu verbinden. Dafür weist die Aufnahmevorrichtung ein Sackloch auf, in das der Spulenkern des Messaufnehmers eingeführt wird.
Die erfindungsgemäßen Messrohre dienen als Einwegprodukt in biopharmazeutischen Anwendungen, d.h. dass das Messrohr nach jeder abgeschlossenen Anwendung ausgetauscht wird. Mit dem kontaminierten Messrohr werden erfindungsgemäß auch die Messelektroden ausgetauscht.
Vorzugsweise weisen die Messelektroden jeweils eine Längsachse auf, die in einem gemeinsamen Rohrquerschnitt, senkrecht zur Fließrichtung verlaufen. Die Messelektroden weisen Kontaktflächen auf, die mediumsberührend sind. Eine die beiden Messelektroden, insbesondere die jeweiligen Kontaktflächen verbindende Bezugsgerade verläuft senkrecht zur Fließrichtung.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Aufnahmevorrichtung eine Vertiefung umfasst, die insbesondere einen kreisringförmigen Querschnitt aufweist.
Damit der Messaufnehmer fest in der Aufnahmevorrichtung stecken bleibt, ist eine Ausformung in der Aufnahmevorrichtung vorgesehen, die dafür sorgt, dass die Kontaktfläche zwischen Messrohrkörper und Messaufnehmer zunimmt. Die Ausformung ist als Vertiefung ausgebildet und komplementär zur Gehäuseform des Messaufnehmers geformt.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Aufnahmevorrichtung eine Trennwand aufweist, die einen Teil der Aufnahmevorrichtung vom Kanal trennt.
Aufnahmevorrichtung zum Befestigen von magnetisch-induktiven Durchflussmesssonden an einer Rohrleitung sind bekannt. Diese sind üblicherweise an einer Öffnung in der Mantelfläche des Rohres befestigt. Die Durchflussmesssonde erstreckt sich durch die Öffnung in das Innere des Rohres und wird vom Medium umströmt.
Vorteilhafterweise weist die Aufnahmevorrichtung eine Trennwand auf, die den Messaufnehmer, insbesondere den Spulenkern des Messaufnehmers von dem fließenden Medium im Kanal trennt. Dadurch wird ein aufwendiges Reinigen des Messaufnehmers nach jeder Anwendung vermieden.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Messelektroden in der Aufnah mevorrichtung angebracht sind.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Messelektroden in der Aufnahmevorrichtung angebracht sind und nicht wie sonst im Messaufnehmer selbst. Ein Einführen des Messaufnehmers in die Aufnahmevorrichtung führt gleichzeitig zur einer elektrischen Verbindung der Messelektroden mit der Messschaltung des Messaufnehmers. Wird das Messrohr nach Gebrauch ausgetauscht, so werden auch die in der Aufnahmevorrichtung angebrachten Messelektroden ausgetauscht. Eine zwei Messelektroden, insbesondere die jeweiligen Kontaktflächen verbindende Bezugsgerade verläuft vorzugsweise senkrecht zur Fließrichtung des Mediums.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Kanal einen einlaufseitigen Bereich, einen auslaufseitigen Bereich und einen zwischen einlaufseitigen und auslaufseitigen Bereich liegenden Messbereich aufweist, wobei die Aufnahmevorrichtung im Messbereich angeordnet ist, wobei der Kanal im einlaufseitigen Bereich einen ersten Querschnitt mit einer ersten Querschnittsfläche aufweist, wobei der Kanal im Messbereich einen zweiten Querschnitt mit einer zweiten Querschnittsfläche aufweist, wobei die zweite Querschnittsfläche kleiner ist als die erste Querschnittsfläche.
Vorzugsweise befinden sich die Frontbereiche der Messelektroden nicht in unmittelbarer Nähe zu der Innenwandung des Messrohrkörpers, sondern ragen in den Kanal des Messrohres hinein, wie es üblicherweise von magnetisch-induktiven Durchflussmesssonden bekannt ist. Dafür ist der Messrohrkörper so ausgeformt, dass der Messbereich des Messrohres eine verringerten Querschnittsfläche auf. Die Reduzierung des Durchflussquerschnittes sorgt zusätzlich für eine Strömungskonditionierung.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Kanal eine Längsachse aufweist, wobei der Kanal im Messbereich in mindestens einem Querschnitt senkrecht zur Längsachse als Kreissegment ausgebildet ist, wobei der Kanal eine Längsebene aufweist, die durch eine Längsachse der
Aufnah mevorrichtung senkrecht geschnitten wird, wobei die Längsebene den Kanal in einen ersten und einen zweiten Abschnitt einteilt, wobei der erste Abschnitt entlang des einlaufseitigen Bereiches und entlang des Messbereiches als Halbzylinder ausgebildet ist. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Messrohrkörper aus einem isolierenden
Werkstoff, insbesondere einem Kunststoff und bevorzugt Polyetheretherketone, Polyaryletherketone, Polyphenylsulfone, Polyethersulfone, Polysulfone, Polyarylamide, Glas und/oder Keramik gefertigt ist. Es existiert eine Nachfrage an Durchflussmessgeräten mit Einweg-Messrohren für biopharmazeutische Anwendungen. Dafür müssen die Materialien, die in Kontakt mit dem Medium kommen biokompatibel und gammasterilisierbar sein. Es ist daher besonders vorteilhaft, wenn das Messrohr aus einem der oben genannten Materialien hergestellt ist, da diese die biopharmazeutischen Anforderungen erfüllen. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Aufnahmevorrichtung und der
Messrohrkörper einstückig ausgebildet sind.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Aufnahmevorrichtung und der Messrohrkörper einstückig geformt sind, wodurch sich die Messrohre einfach und kostengünstig hersteilen lassen. Dies kann beispielsweise mittels eines Spritzgießverfahrens realisiert werden. Die erfindungsgemäße magnetisch-induktive Durchflussmessstelle umfasst:
- einen Messaufnehmer, insbesondere den erfindungsgemäßen Messaufnehmer, wobei der Messaufnehmer ein Gehäuse, eine Messschaltung, mindestens zwei Anschlusskontakte, eine Spule, einen Spulenkern und eine Frontfläche aufweist;
- ein Messrohr, insbesondere das erfindungsgemäße Messrohr, wobei das Messrohr einen Kanal, einen Mess rohrkörper, mindestens zwei
Messelektroden und eine Aufnahmevorrichtung aufweist; und ist dadurch gekennzeichnet, dass der Messaufnehmer derart ausgebildet, um mit dem Messrohr trennbar verbunden zu werden, und dass der Messaufnehmer in die Aufnahmevorrichtung des Messrohres eingeführt ist, wobei ein Endabschnitt des Spulenkerns durch eine Trennwand vom Kanal des Messrohres getrennt ist, wobei die Trennwand und der Messrohrkörper des Messrohres einstückig ausgebildet sind. Magnetisch-induktive Durchflussmesssonden werden durch eine Öffnung in einer Rohrleitung geführt und fluiddicht befestigt. Das Feldsystem ist in dem Gehäuse angeordnet und wird durch den Frontkörper und die Gehäusewandung vor dem Medium geschützt. Das erzeugte Magnetfeld erstreckt sich durch Wandung des Gehäuses und des Frontkörpers hindurch und in das Medium hinein. Das Gehäuse der Durchflussmesssonde und die Messelektroden sind jedoch mediumsberührend. Somit müssten die mediumsberührenden Bereiche und Bauteile nach jeder Anwendung ersetzt oder aufwendig gereinigt werden. Aus dem Grund sind Durchflussmesssonden in der bekannten Form nicht für Single-Use Anwendungen geeignet.
Für Single-Use Anwendungen ist es besonders vorteilhaft, wenn das Gehäuse des Messaufnehmers und die Messelektroden nicht in Kontakt mit dem Medium kommen. Dies wird durch eine Trennwand realisiert, die das Feldsystem vom fließenden Medium trennt. Anschlusskontakte, welche nicht mediumsberührend sind, sind dazu eingerichtet, trennbar mit den mediumsberührenden Messelektroden verbunden zu werden.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn der Messaufnehmer einfach an das Messrohr angebracht und gelöst werden kann. Dazu ist die erfindungsgemäße Aufnahmevorrichtung vorgesehen.
Bei herkömmlichen magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräten, die für Single-Use Anwendungen geeignet sind, wird das Messrohr in eine im Gehäuse angeordnete Aufnahme eingeführt. Erfindungsgemäß weißt das Messrohr eine Aufnahevorrichtung auf, in die der Messaufnehmer einführbar bzw. anbringbar ist. Daraus ergeben sich zwei Montagemöglichkeiten. Im ersten Fall ist das Messrohr befestigt und der Messaufnehmer wird durch eine geradlinige Bewegung in die Aufnahmevorrichtung geführt. Im zweiten Fall ist der Messaufnehmer fixiert und das Messrohr wird mittels einer geradlinigen Bewegung an dem Messaufnehmer angebracht.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Aufnahmevorrichtung komplementär zum Messaufnehmer ausgebildet ist, so dass der Messaufnehmer formschlüssig in die Aufnahmevorrichtung einsetzbar ist.
Dies kann beispielsweise durch eine Ausformung oder eine Vertiefung im Bereich der Aufnahmevorrichtung realisiert werden.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Messelektroden durch die Anschlusskontakte mit der Messschaltung elektrisch verbunden sind.
Um eine elektrische Verbindung zwischen den Messelektroden und der Messschaltung zu realisieren, weist der Messaufnehmer Anschlusskontakte auf, die mit der Messchaltung elektrisch verbunden sind und die beim Einführen des Messaufnehmers in die Aufnahmevorrichtung einen trennbaren elektrischen Kontakt mit den Messelektroden bilden. Da die Anschlusskontakte nicht mit dem Medium in Kontakt kommen, müssen diese auch nicht nach jeder Anwendung ausgetauscht werden.
Es ist vorteilhaft, wenn der Spulenkern und der Verbindungskörper koaxial angeordnet sind. Es ist vorteilhaft, wenn die Aufnahmevorrichtung derart ausgebildet ist, dass das
Messrohr über eine Verschlussvorrichtung mit dem Messaufnehmer form- und/oder kraftschlüssig verbindbar ist.
Es ist vorteilhaft, wenn die Aufnah mevorrichtung eine Vertiefung zum Aufnehmen des Gehäuses umfasst, die einen kreisringförmigen Querschnitt aufweist. Es ist vorteilhaft, wenn in der Einsteckvorrichtung, insbesondere in der Vertiefung ein O- Ring eingesetzt ist, der dazu ausgebildet ist sich im Falle eines kraftschlüssigen Verbindens des Messaufnehmers an das Messrohrzu verformen.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 : eine magnetisch-induktive Durchflussmesssonde nach dem Stand der Technik; Fig. 2: eine magnetisch-induktive Durchflussmesssonde in einer Rohrleitung nach dem Stand der Technik;
Fig. 3: eine perspektivische Darstellung einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Messaufnehmers;
Fig. 4: ein Längsschnitt der Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Messaufnehmers; Fig. 5: eine Frontansicht der Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Messaufnehmers;
Fig. 6: ein Längsschnitt einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Messrohres;
Fig. 7: eine Draufsicht der Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Messrohres;
Fig. 8: ein Querschnitt der Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Messrohres;
Fig. 9: eine perspektivische Darstellung der Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Messrohres; und
Fig. 10: ein Längsschnitt einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen magnetisch induktiven Durchflussmessstelle.
Anhand der perspektivischen und teilweise geschnittenen Darstellung der
Fig. 1 wird zunächst das der Erfindung zugrunde liegende Messprinzip erläutert. Eine Durchflussmesssonde 1.01 umfasst ein im allgemeinen kreiszylindrisches, einen vorgegebenen Außendurchmesser aufweisendes Gehäuse 1.03. Dieses ist an den Durchmesser einer Öffnung angepasst, die sich in einer Wand einer in Fig. 1 nicht, dagegen in Fig. 2 dargestellten Rohrleitung 1.13 befindet und in welche die Durchflussmesssonde 1.01 fluiddicht eingesteckt ist. In der Rohrleitung 1.13 strömt ein zu messendes Medium, in das die Durchflussmesssonde 1.01 praktisch senkrecht zur Strömungsrichtung des Mediums eintaucht, die durch die gewellten Pfeile 1.12 angedeutet ist. Ein in das Medium ragendes Frontende 1.02 des Gehäuses 1.03 ist mit einem Frontkörper 1.06 aus Isoliermaterial fluiddicht verschlossen. Mittels einer im Gehäuse 1.03 angeordneten Spulenanordnung 1.09 lässt sich ein durch das Frontfläche hindurch, in das Medium hineinreichendes Magnetfeld 1.08 erzeugen. Ein mindestens teilweise aus einem weichmagnetischen Material bestehender, im Gehäuse 1.02 angeordneter Spulenkern 1 .07 endet an oder in der Nähe des Frontendes. Eine Rückführung 1.10, die die Spulenanordnung 1.09 und den Spulenkern 1.07 umschließt, ist dazu eingerichtet das aus dem Frontende hindurchreichenden Magnetfeld 1.08 in das Gehäuse 1.03 zurückzuführen. Der Spulenkern 1.07, die Spulenanordnung 1.09 und eine Rückführung 1.10 bilden eine magnetfelderzeugende Vorrichtung. Eine erste und eine zweite galvanische Messelektrode 1.04, 1.05 sind in dem Frontkörper 1.06 angeordnet und berühren das Medium. An den Messelektroden 1.04, 1.05 lässt sich eine, aufgrund des Faraday'schen Induktionsgesetzes induzierte elektrische Messspannung mittels einer Mess- und/oder Auswerteeinheit 1.11 abgreifen. Die Messspannung ist maximal, wenn die Durchflussmesssonde so in die Rohrleitung 1.13 eingebaut ist, dass eine durch eine die beiden Messelektroden 1.04, 1.05 schneidende Gerade und eine Längsachse der Durchflussmesssonde aufgespannte Ebene senkrecht zu der Strömungsrichtung 1.12 bzw. Längsachse der Rohrleitung 1.21 verläuft.
Die Fig. 2 stellt ein in eine Rohrleitung eingebaute Durchflussmesssonde 1.01 im Längsschnitt dar. Die Durchflussmesssonde 1.01 ist mittels einer Aufnahmevorrichtung, die eine Einschraubverbindung 1.14 umfasst, in die Wand der Rohrleitung 1 .13 eingesetzt und mit ihrz.B. verschweißt ist, in der Rohrleitung 1.13 fluiddicht befestigt. Dieser Aufbau der Messstelle ist besonders zweckmäßig, da zunächst die Einschraubverbindung 1 .14 in die Rohrleitung 1 .13 eingesetzt und darin eingeschweißt werden kann und erst danach die Durchflussmesssonde 1.01 in die Einschraubverbindung 1.14 eingesteckt, ihrerseits darin eingeschraubt und mittels einer Dichtung 1.15 abgedichtet zu werden braucht. Die erste, und zweite Messelektrode 1.04, 1.05 sind auf dem Frontende 1.02 symmetrisch zu einem Zentrum 1.06 des Frontendes 1 .02 angeordnet. Alle Messelektroden 1 .04, 1.05 liegen auf einer gedachten Gerade. Die Einbautiefe D gibt an, wie tief die Durchflussmesssonde in das Medium bzw. in das Rohr hineinragt.
Die Fig. 3 zeigt drei Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Messaufnehmers 1. Der Messaufnehmer 1 ist gemäß dieser Ausgestaltung durch eine angepasste magnetisch- induktive Durchflussmesssonde gebildet. Der Messaufnehmer 1 ist dazu eingerichtet, an ein austauschbares Messrohr, insbesondere in eine Aufnahmevorrichtung eines Messrohres (in Fig. 3 nicht, jedoch in Fig. 6 abgebildet) angebracht zu werden und einen Durchflussmesswert des durch das Messrohr fließenden Mediums zu bestimmen. Es umfasst ein Gehäuse 3, das sich bis zum Frontkörper 4 erstreckt und in der Fig. 3 nur teilweise dargestellt ist. Das abgebildete Gehäuse 3 und der Frontkörper 4 sind zweiteilig ausgebildet, sie könne jedoch auch einteilig ausgeformt sein. Im Gehäuse 3 ist ein Feldsystem angeordnet, umfassend mindestens einen Spulenkern 5 und mindestens eine Spule. Gemäß der ersten Ausgestaltung (links) und der zweiten Ausgestaltung (mittig) ist das Feldsystem ausschließlich im Gehäuse 3 angeordnet. Dabei ist das Feldsystem zumindest durch den Frontkörper 4 vom Medium beabstandet. Gemäß der dritten Ausgestaltung (rechts) erstreckt sich der Spulenkern 5 durch eine Öffnung 7 im Frontkörper 4 und steht aus der Frontfläche 8 des Frontkörpers 4 hervor. Die Längsachse des Spulenkerns 5 schneidet die Frontfläche 8 im Wesentlichen senkrecht. Der Frontkörper 4 ist in einem Verbindungskörper 9 befestigt, welcher gleichzeitig als Rückführungskörper 10 dient. Dafür ist er zumindest anteilig aus einem weichmagnetischen Material gebildet. Der Rückführungskörper 10 führt die Magnetfeldlinien, die aus dem Frontbereich des Spulenkerns 5 austreten zurück zum Endbereich des Spulenkerns 5. Der Frontbereich des Spulenkerns 5 ist der Teil, der aus dem Frontkörper 4 hervorsteht und der Endbereich des Spulenkerns 5 ist der Bereich, welcher sich im Gehäuse 3 befindet. Dabei kann der Spulenkern 5 und der Rückführungskörper 10 einstückig oder zweistückig geformt sein. Der Frontkörper 4 ist eine Scheibe mit einer zentralen Öffnung 7. Der Spulenkern 5 ist kreiszylindrisch und das Gehäuse 3 rohrförmig ausgebildet. Das Gehäuse 3 weist eine Verschlussvorrichtung 11 auf, die gemäß dieser Ausgestaltung als Bajonett-Verschluss ausgebildet ist. Gemäß der drei Ausgestaltungen weist der Messaufnehmer 1 Anschlusskontakte 26 auf, die mit einer nicht abgebildeten Messschaltung elektrisch verbunden sind und dazu eingerichtet sind, einen trennbaren Kontakt mit Messelektroden oder anderen Elektroden, die ein Messrohr aufweist herzustellen. Gemäß der ersten und dritten Ausgestaltung sind die Anschlusskontakte 26 federnd ausgebildet und an die Anordnung der Messelektroden bzw. der Anschlusskontakte im Messrohr angepasst. Gemäß der zweiten Ausgestaltung sind die Anschlusskontakte 26 als Buchsen für Pins, die an einer Leiterplatte angeordnet sind bzw. als Teil eines Steckverbinders ausgebildet.
Die Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch die Ausgestaltung des Messaufnehmers 1 . Im Inneren des Gehäuses 3 ist eine Spule 6 angeordnet, die auf den Spulenkern 5 aufgeschoben ist und diesen umgreift. Der Spulenkern 5 und der Rückführungskörper 10 sind einstückig ausgebildet. Der Spulenkern 5 weist drei charakteristische Bereiche auf.
In einem ersten Bereich ist der Spulenkern 5 kreiszylindrisch geformt und weist einen ersten Querschnitt auf. In einem weiteren zweiten Bereich ist der Spulenkern 5 wiederum kreiszylindrisch geformt. In dem zweiten Bereich weist er jedoch einen zweiten Querschnitt auf. Es gilt, dass der zweite Querschnitt größer ist als der erste Querschnitt. Ein dritter Bereich des Spulenkerns 5 ist hohlzylindrisch ausgebildet. Dieser dritte Bereich wird durch den Rückführungskörper 10 gebildet. Alle drei Bereich sind konzentrisch zur Längsachse des Messaufnehmers angeordnet. Gemäß dieser Ausgestaltung bilden die drei Bereich einen einstückigen Körper. Im Inneren des Gehäuses befindet sich eine Messschaltung 24, die dazu eingerichtet ist die zwischen zwei Messelektroden induzierte Messspannung zu messen. Der Frontkörper 8 und der Verbindungskörper 9 sind miteinander verpresst.
Die Fig. 5 zeigt eine Frontansicht auf die Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Messaufnehmers 1. Der Spulenkern 5, der Frontkörper 4, der Rückführungskörper 10 bzw. der Verbindungskörper 9 und der hohlzylindrische Teil des Gehäuses 3 sind konzentrisch zur Längsachse des Messaufnehmers angeordnet. Das Gehäuse 3 umschließt den Verbindungskörper 9. Zwei Anschlusskontakte liegen auf einer gedachten Gerade.
Die Fig. 6 zeigt eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Messrohres 2. In Fig. 6, 7, 8, 10 und 11 sind die Messelektroden 14 zur übersichtlicheren Darstellung um 90° versetzt abgebildet. Um jedoch eine zur Strömungsgeschwindigkeit proportionale Messspannung im in Längsrichtung des Kanals 13 fließenden Medium abzugreifen, muss eine die beiden Messelektroden schneidende Gerade senkrecht zur Strömungsrichtung des Mediums verlaufen. Das Messrohr 2 weist einen Messrohrkörper 12 auf, welcher einen Kanal 13 bildet, durch den das Medium geleitet wird. Des Weiteren bildet der Messrohrkörper 12 eine Aufnahmevorrichtung 15. Diese weist ein Sackloch 16 auf, in welches der Spulenkern des Messaufnehmers (nicht dargestellt) eingeführt wird. Die Form des Sackloches 16 ist komplementär zur Form des Spulenkernes 5 gebildet. Gemäß dieser Ausgestaltung weist das Sackloch 16 zumindest teilweise einen kreiszylindrischen Querschnitt auf. Zwischen Sackloch 16 und dem Messrohrinneren befindet sich eine Trennwand 18, die den eingesetzten Spulenkern 5 von dem Medium trennt. Des Weiteren weist die Aufnahmevorrichtung 15 eine Vertiefung 17 auf, die dazu ausgebildet ist eine Teil des Gehäuses des Messaufnehmers aufzunehmen und somit für eine stabile Anbringung des Messaufnehmers an das Messrohr zu sorgen. Die Vertiefung 17 ist komplementär zur Form des aufzunehmenden Teil des Gehäuses geformt. Gemäß dieser Ausgestaltung weist die Vertiefung 17 die Form eines Kreisringes auf. Der Messrohrkörper 12 ist aus einem elektrisch isolierenden Material wie beispielsweise PEEK gebildet. Am bzw. im Messrohrkörper 12 sind zwei Messelektroden 14 angebracht.
Der Kanal 13 weist unterschiedliche Querschnittsflächen entlang der Strömungsrichtung auf. Im einlaufseitigen und auslaufseitigen Bereich 19, 20 weist der Kanal eine erste Querschnittsfläche auf. Im mittleren Bereich des Kanals, der auch als Messbereich 21 bezeichnet wird, da sich in dem Bereich das Feldsystem und die Messelektroden 14 befinden, weist der Kanal eine zweite Querschnittsfläche auf, die kleiner ist als die erste Querschnittsfläche. Diese Form bezweckt, dass die mediumsberührenden Kontaktflächen der Messelektroden möglichst weit von der Messrohrwandung beabstandet sind.
Die Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf die Ausgestaltung des Messrohres 2. Das Sackloch 16 weist einen kreisförmigen und die Vertiefung 17 einen kreisringförmigen Querschnitt auf. Die Messelektroden 14 weisen einen zumindest teilweise runden Querschnitt auf.
Die Fig. 8 zeigt eine Querschnitt im Messbereich durch das Messrohr 2 und die Aufnahmevorrichtung 15. Dabei nimmt der Kanal die Form eines Kreissegmentes an. Der Kanal 13 weist eine Längsebene auf, die durch eine Längsachse 23 der Aufnahmevorrichtung 15 senkrecht geschnitten wird. Diese Längsebene teilt den Kanal 13 in einen ersten und einen zweiten Abschnitt ein, wobei der erste Abschnitt entlang des einlaufseitigen Bereiches 19, des auslaufseitigen Bereiches 20 und des Messbereiches 21 als Halbzylinder ausgebildet ist.
Die Fig. 9 zeigt eine perspektivische Darstellung der Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Messrohres.
Die Fig. 10 zeigt einen Längsschnitt durch eine Ausgestaltung des Messaufnehmers 1 , welcher an einerweiteren Ausgestaltung des Messrohres 2 angebracht ist und somit die erfindungsgemäße magnetisch-induktive Durchflussmessstelle bildet. Das Messrohr 1 ist in der Aufnahmevorrichtung 15 des Messrohres 1 eingesetzt und mittels des Bajonettverschlusses fixiert. Der Spulenkern 5 ist durch die Trennwand 18 von dem fließenden Medium im Kanal 13 beabstandet. Die Messelektroden 14 ragen in den Kanla 13 und sind dazu ausgebildet einen galvanischen Kontakt mit dem fließfähigen Medium zu bilden. An Schluss kontakte 26 sind trennbar mit den Messelektroden 14 verbunden und bilden eine elektrische Verbindung zwischen den Messelektroden 14 und der Messschaltung 24. Ein verformbares Abdichtungsmittel 26 in Form eines O-Ringes ist zwischen Bajonettverschluss und Trennwand 18 angeordnet und dient dazu eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Messaufnehmer 1 und dem Messrohr 2 zu realisieren. Beim Verdrehen des Bajonettverschlusses verformt sich der O-Ring und ein Teil des Bajonettverschlusses verhakt sich mit der Anschlussvorrichtung 15. Bezugszeichenliste
1.01 Durchflussmesssonde
1.02 Frontende
1.03 Gehäuse
1 .04 erste Messelektrode
1 .05 zweite Messelektrode
1.06 Frontkörper
1.07 Spulenkern
1.08 Magnetfeldlinien
1.09 Spulenanordnung
1.10 Rückführung
1.11 Mess-, Betriebs- und/oder Auswerteeinheit
1.12 Strömungsrichtung
1.13 Rohrleitung
1.14 Einschraubverbindung
1.15 Dichtung
1.16 Messelektrode
1.17 Bezugsgerade
1 Messaufnehmer
2 Messrohr
3 Gehäuse
4 Frontkörper
5 Spulenkern
6 Spule
7 Öffnung
8 Frontfläche
9 Verbindungskörper
10 Rückführungskörper
11 Verschlussvorrichtung
12 Messrohrkörper
13 Kanal
14 Messelektrode
15 Aufnah mevorrichtung
16 Sackloch
17 Vertiefung
18 Trennwand
19 einlaufseitiger Bereich
20 auslaufseitiger Bereich
21 Messbereich 22 Längsachse des Kanals
23 Längsachse der Aufnahmevorrichtung
24 Messschaltung
25 Abdichtungsmittel 26 Anschlusskontakte

Claims

Patentansprüche
1. Messaufnehmer (1) zum Erfassen einer strömungsgeschwindigkeitsabhängigen, in einem fließenden Medium induzierten Messspannung, umfassend: - ein Gehäuse (3);
- einen Frontkörper (4), welcher das Gehäuse (3) stirnseitig abschließt;
- ein zumindest teilweise im Gehäuse (3) angeordnetes Feldsystem zur Erzeugung eines Magnetfeldes, wobei das Feldsystem einen Spulenkern (5) und eine Spule (6) aufweist, wobei die Spule (6) um den Spulenkern (5) angeordnet ist;
- eine Messschaltung (24) zum Erfassen der an Messelektroden induzierten Messspannung, wobei die Messschaltung (24) im Gehäuse (9) angeordnet ist; dadurch gekennzeichnet, dass der Frontkörper (4) eine durchgehende Öffnung (7) aufweist und dass der Spulenkern (5) sich durch die Öffnung (7) des Frontkörpers (4) erstreckt und aus einer stirnseitigen Frontfläche (8) des Frontkörpers (4) hervorsteht.
2. Messaufnehmer (1) nach Anspruch 1 , wobei das Gehäuse (3) und der Frontkörper (4) zweiteilig ausgebildet sind, wobei das Gehäuse (3) über einen Verbindungskörper (9) mit dem Frontkörper (4) verbunden ist, wobei der Frontkörper (4) durch den Verbindungskörper (9) zumindest teilweise umschlossen ist und/oder in dem Verbindungskörper (9) fixiert, insbesondere eingepresst angeordnet ist.
3. Messaufnehmer (1) nach Anspruch 2, wobei der Messaufnehmer (1) einen Rückführungskörper (10) zum Rückführen des Magnetfeldes aufweist, wobei der Rückführungskörper (10) durch den Verbindungskörper (9) gebildet ist.
4. Messaufnehmer (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Gehäuse (3) eine Verschlussvorrichtung (11), insbesondere einen Bajonettverschluss aufweist, wobei die Verschlussvorrichtung (11) koaxial zum Verbindungskörper (9) angeordnet ist und diesen umgreift. wobei die Verschlussvorrichtung linear über ein elastisches Formelement verspannt wird.
5. Messrohr (2), umfassend:
- einen Messrohrkörper (12); - einen Kanal (13) zum Führen eines fließfähigen Mediums;
- mindestens zwei Messelektroden (14) zum Bilden eines galvanischen Kontaktes mit dem Medium und zum Abgreifen einer im fließenden Medium induzierten Messspannung; dadurch gekennzeichnet, dass der Messrohrkörper (12) eine Aufnahmevorrichtung (15) zur Aufnahme eines Messaufnehmers (1), insbesondere des Messaufnehmers (1) nach einem der vorherigen Ansprüche aufweist und dass die Aufnahmevorrichtung (1) ein Sackloch (16) aufweist, zur Aufnahme eines Spulenkerns (5).
6. Messrohr (2) nach Anspruch 5, wobei die Aufnahmevorrichtung (15) eine Vertiefung (17) umfasst, die insbesondere einen kreisringförmigen Querschnitt aufweist.
7. Messrohr (2) nach Anspruch 5 und/oder 6, wobei die Aufnahmevorrichtung (15) eine Trennwand (18) aufweist, die einen Teil der Aufnahmevorrichtung (15) vom Kanal (13) trennt.
8. Messrohr (2) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die Messelektroden (14) in der Aufnahmevorrichtung (15) angebracht sind.
9. Messrohr (2) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei der Kanal (13) einen einlaufseitigen Bereich (19), einen auslaufseitigen Bereich (20) und einen zwischen einlaufseitigen und auslaufseitigen Bereich (19, 20) liegenden Messbereich (21) aufweist, wobei die Aufnahmevorrichtung (15) im Messbereich (21) angeordnet ist, wobei der Kanal (13) im einlaufseitigen Bereich (19) einen ersten Querschnitt mit einer ersten Querschnittsfläche aufweist, wobei der Kanal (13) im Messbereich (21) einen zweiten Querschnitt mit einer zweiten Querschnittsfläche aufweist, wobei die zweite Querschnittsfläche kleiner ist als die erste Querschnittsfläche.
10. Messrohr (2) nach Anspruch 9, wobei der Kanal (13) eine Längsachse (22) aufweist, wobei der Kanal (13) im Messbereich (21) in mindestens einem Querschnitt senkrecht zur Längsachse als Kreissegment ausgebildet ist, wobei der Kanal (13) eine Längsebene aufweist, die durch eine Längsachse (23) der Aufnahmevorrichtung (15) senkrecht geschnitten wird, wobei die Längsebene den Kanal (13) in einen ersten und einen zweiten Abschnitt einteilt, wobei der erste Abschnitt entlang des einlaufseitigen Bereiches (19) und entlang des Messbereiches (21) als Halbzylinder ausgebildet ist.
11 . Messrohr (2) nach einem der Ansprüche 5 bis 10, wobei der Messrohrkörper (12) aus einem isolierenden Werkstoff, insbesondere einem Kunststoff und bevorzugt Polyetheretherketone (PEEK), Polyaryletherketone (PAEK), Polyphenylsulfone (PPSU), Polyethersulfone (PESU), Polysulfone (PSU), Polyarylamide (PARA), Glas und/oder Keramik gefertigt ist.
12. Messrohr (2) nach einem der Ansprüche 5 bis 11 , wobei die Aufnahmevorrichtung (15) und der Messrohrkörper (12) einstückig ausgebildet sind.
13. Magnetisch-induktive Durchflussmessstelle, umfassend:
- einen Messaufnehmer (1), insbesondere der Messaufnehmer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Messaufnehmer (1) ein Gehäuse (3), eine Messschaltung (24), mindestens zwei Anschlusskontakte (26), eine Spule (6), einen Spulenkern (5) und eine Frontfläche (8) aufweist;
- ein Messrohr (2), insbesondere das Messrohr (2) nach einem der Ansprüche 5 bis 12, wobei das Messrohr (2) einen Kanal (13), einen Messrohrkörper (12), mindestens zwei Messelektroden (14) und eine Aufnah mevorrichtung (15) aufweist; dadurch gekennzeichnet, dass der Messaufnehmer (1) derart ausgebildet, um mit dem Messrohr (2) trennbar verbunden zu werden, und dass der Messaufnehmer (1) in die Aufnahmevorrichtung (15) des Messrohres (2) eingeführt ist, wobei ein Endabschnitt des Spulenkerns (5) durch eine Trennwand (18) vom Kanal (13) des Messrohres (12) getrennt ist, wobei die Trennwand (18) und der Messrohrkörper (12) des Messrohres (2) einstückig ausgebildet sind.
14. Magnetisch-induktive Durchflussmessstelle nach Anspruch 13, wobei die Aufnahmevorrichtung (15) komplementär zum Messaufnehmer (1) ausgebildet ist, so dass der Messaufnehmer (1) formschlüssig in die Aufnahmevorrichtung (15) einsetzbar ist.
15. Magnetisch-induktive Durchflussmessstelle nach einem der Ansprüche 13 bis 14, wobei die Messelektroden (14) durch die Anschlusskontakte mit der Messschaltung (24) elektrisch verbunden sind.
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