WO2021060520A1

WO2021060520A1 - 電気音響変換器

Info

Publication number: WO2021060520A1
Application number: PCT/JP2020/036413
Authority: WO
Inventors: 裕介牟田
Original assignee: フォスター電機株式会社
Priority date: 2019-09-28
Filing date: 2020-09-25
Publication date: 2021-04-01
Also published as: JPWO2021060520A1

Abstract

【解決手段】電気音響変換器１は、円筒状に巻回されたコイル１２と、コイル１２と接続された振動板１０と、コイル１２と同軸に配設されたマグネット２０と、マグネット２０の一方の極側と連結した環状のポールピース２１と、センターポール３０とヨーク底部３１とを有するヨーク２２と、マグネット２０とポールピース２１とヨーク２２と振動板１０と、により囲まれる空間を外部空間に連通する経路に配置されたフィルムにより構成された音響抵抗体６と、を備え、音響抵抗体６を構成するフィルムは、フィルムの表裏を貫通する複数の貫通孔を有し、複数の貫通孔の孔径はそれぞれ等しく、且つ複数の貫通孔は等間隔に形成される。

Description

電気音響変換器

　本開示は、主にイヤホンやヘッドホン等に用いられる電気音響変換器に関する。

　近年、携帯音楽プレーヤや、スマートフォン等の携帯端末等でデジタル音源による高品質な音楽再生が普及してきており、小型で高音質なイヤホンやヘッドホン（以下、イヤホン等という）が求められている。

　イヤホン等の音質を改善するため、電気音響変換器（いわゆるドライバユニット）の種々の改良が従来から図られている。例えば、特許文献１には、イヤホン等のドライバユニット内の振動板の後方空間であるバックキャビティが音響抵抗体（音響抵抗板）を介して外部空間に連通される構成が開示されている。このように構成された音響抵抗体は、イヤホン等の音響特性を調整するものである。そのため、音響抵抗体の通気特性は、イヤホン等の音響特性に大きくかかわるものである。

実開昭６２－１８６５８８号

　しかしながら、特許文献１に記載されているように、音響抵抗体としてプレスウレタン、織布、不織布、和紙等の材質のシートを用いると、それらのシートの通気特性の個体差により、音響抵抗体の通気特性に個体差のばらつきが生じるおそれがある。そのため、シートの通気特性のばらつきが、イヤホン等の音響特性にばらつきを生じさせることになる。特に、イヤホンを両耳で使用する場合、左右の音響特性のばらつきは、使用者にとって大きな問題となる。また、音響抵抗体の通気特性のばらつきを製造工程で抑制するために調整工程が必要となり、製造工程の簡略化が困難となる。

　本開示は、このような問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、製造工程を簡略化しつつイヤホンドライバの個体差による周波数特性のばらつきを抑制することができる電気音響変換器を提供することにある。

　上記した目的を達成するために、本開示に係る電気音響変換器は、円筒状に巻回されたコイルと、前記コイルと接続された振動板と、前記コイルよりも大径の円筒状をなし、前記コイルと同軸に配設されたマグネットと、前記コイルの外周側に配置され、前記マグネットの一方の極側と連結した環状のポールピースと、先端側が前記コイルの内周側に配置されたセンターポールと、前記センターポールの根元から前記マグネットの他方の極側に連結するヨーク底部とを有するヨークと、前記マグネットと前記ポールピースと前記ヨークと前記振動板と、により囲まれる空間を外部空間に連通する経路に配置されたフィルムにより構成された音響抵抗体と、を備え、前記音響抵抗体を構成するフィルムは、前記フィルムの表裏を貫通する複数の貫通孔を有し、前記複数の貫通孔の孔径はそれぞれ等しく、且つ前記複数の貫通孔は等間隔に形成される。

　また、上述の電気音響変換器において、前記ヨークは、前記ヨーク底部と前記マグネットと連結した一面側の空間と、当該一面の反対側である他面側の空間とを連通する第１通気孔が前記ヨーク底部、又は前記ヨークのセンターポールに形成されていてもよい。

　また、上述の電気音響変換器において、前記ヨーク底部の他面側にて前記第１通気孔と連通する空間を区画し、且つ当該空間と外部空間とを連通する第２通気孔が形成されたプレート部材を更に備え、前記第２通気孔を覆うように前記音響抵抗体を配置してもよい。

　また、上述の電気音響変換器において、前記複数の貫通孔の孔径は、第２通気孔の孔径の１／４０倍よりも小さくてもよい。

　また、上述の電気音響変換器において、前記音響抵抗体は、前記第１通気孔を覆うように前記ヨークに接続して配置してもよい。

　また、上述の電気音響変換器において、前記複数の貫通孔は、隣接する貫通孔間の距離が貫通孔の孔径の８倍よりも小さくなるように形成されてもよい。

　上記手段を用いる本開示に係る電気音響変換器によれば、製造工程を簡略化しつつイヤホンドライバの個体差による周波数特性のばらつきを抑制することを実現することができる。

本開示の実施形態に係る電気音響変換器の中心軸Ｏ方向一側から視た分解斜視図である。本開示の実施形態に係る電気音響変換器の中心軸Ｏ方向他側から視た分解斜視図である。電気音響変換器の上面図である。電気音響変換器の側面図である。電気音響変換器の底面図である。図３ＡのＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。実施例１に用いる音響抵抗体を表面から観察した図及びその拡大図である。比較例１に用いる音響抵抗体を表面から観察した図である。実施例１と比較例１の２次高調波歪の特性を示すグラフである。実施例１と比較例１の３次高調波歪の特性を示すグラフである。実施例２と比較例１の２次高調波歪の特性を示すグラフである。実施例２と比較例１の３次高調波歪の特性を示すグラフである。実施例１に用いる音響抵抗体を表面から観察した図及びその拡大図である。比較例２に用いる音響抵抗体を表面から観察した図である。実施例１と比較例２の周波数特性の比較を示すグラフである。

　以下、本開示の一実施形態を図面に基づき説明する。

　図１は本開示の実施形態に係る電気音響変換器の中心軸Ｏ方向一側から視た分解斜視図、図２は本開示の実施形態に係る電気音響変換器の中心軸Ｏ方向他側から視た分解斜視図、図３Ａは電気音響変換器の上面図、図３Ｂは電気音響変換器の側面図、図３Ｃは電気音響変換器の底面図、図４は図３ＡのＩＶ-ＩＶ線に沿う断面図である。以下、これらの図に基づき電気音響変換器の構成について説明する。

　電気音響変換器１は、主に、外殻をなす筒状のケース２の内部に、振動板アセンブリ３と、当該振動板アセンブリ３を駆動する磁気回路４、磁気回路４に連結されるプレート部材５、当該プレート部材５内に設けられる音響抵抗体６、プレート部材５の外表面に設けられるターミナル７と、が設けられている。当該電気音響変換器１は、例えば、イヤホン又はヘッドホンに搭載される。

　詳しくは、円筒状のケース２は、中心軸Ｏ方向の一側端部の外形が先端に向けて段階的に径が小さくなっており、一端面には放音用開口部２ａが形成されている。一方、ケース２の他端面はそのまま開放されている。

　振動板アセンブリ３は、パルプやフィルム等からなる振動板１０の周縁が円環状の枠体１１により支持されている。振動板１０は中央に平坦な円形の中央面１０ａが形成され、当該中央面１０ａの周縁に中心軸Ｏ方向の一側に盛り上がった円環状のエッジ部１０ｂが形成されている。また、振動板１０の中央面１０ａの周縁部分の背面（中心軸Ｏ方向の他側の面）には、中心軸Ｏと同軸の円筒状に巻回されたボイスコイル１２（コイル）が接続されており、当該ボイスコイル１２の振動が振動板１０に伝達される。また当該ボイスコイル１２からはコイルを形成するワイヤの２本の引出線１２ａが外側に延びている。前記ボイスコイル１２は、コイル内周側にコイルを巻回すための円筒状のボビン（図示しない）が備えられ、そのボビンの端部が振動板１０と接続される構造であってもよい。

　磁気回路４は、マグネット２０と、当該マグネット２０の一方の極性と連結したポールピース２１と、他方の極性と連結したヨーク２２とから構成されている。ポールピース２１及びヨーク２２は軟磁性材料からなる。

　マグネット２０は、ボイスコイル１２よりも大径の円筒状をなし、当該ボイスコイル１２と同軸に配設されている。当該マグネット２０は中心軸Ｏ方向に極性を有しており、中心軸Ｏ方向の一側に一方の極性（例えばＳ極）、中心軸Ｏ方向の他側に他方の極性（例えばＮ極）を有している。

　ポールピース２１は、円環状をなし、ボイスコイル１２の外周側に配置されている。ポールピース２１の中心軸Ｏ方向一側の面の周縁部には、振動板アセンブリ３の枠体１１が係合する段差部２１ａが形成されている。またポールピース２１には、ボイスコイル１２の２本の引出線１２ａを通すための切欠部２１ｂが形成されている。

　ヨーク２２は、先端側がボイスコイル１２の内周側に配置され、中心軸Ｏ方向に沿って延びるセンターポール３０と、当該センターポール３０の根元から径方向外方に拡がりマグネット２０と連結した円盤状の平板部を有するヨーク底部３１とから構成されている。

　センターポール３０は、先端側の円柱部分３０ａと、根元側の円錐部分３０ｂとから形成されている。円錐部分３０ｂは、円柱部分３０ａとの境目である先端から、中心軸Ｏ方向に沿って根元側（中心軸Ｏ方向の他側）に向けて径が拡がっている。

　具体的には、円錐部分３０ｂは先端側から根元側にかけて拡径し、ボイスコイル１２よりも大径に径が拡がっているが、ボイスコイル１２が通電により振動した際でもボイスコイル１２とセンターポール３０とが干渉しない範囲で傾斜している。

　ヨーク底部３１は、マグネット２０の外径よりも僅かに大径な円盤状をなしている。ヨーク底部３１にはセンターポール３０の根元部分に架かる位置の３か所にて、ヨーク底部３１のマグネット２０と連結した一面側（中心軸Ｏ方向の一側の面）の空間Ａ（マグネット２０とポールピース２１とヨーク２２と振動板１０により囲まれる空間）と、当該一面の反対側である他面側（中心軸Ｏ方向の他側の面）の空間Ｂを連通する３つの第１通気孔３１ａが形成されている。なお、各第１通気孔３１ａは円孔であり、各通気孔３１ａの形状に沿ってセンターポール３０の根元部分も一部削られている。また各第１通気孔３１ａの一面側の開口は、一部がマグネット２０により塞がれている。

　また、ヨーク底部３１の周縁の一部にはボイスコイル１２の２本の引出線１２ａを通すための円弧状の切欠部３１ｂが形成されている。

　プレート部材５は、周縁に段差がある円盤状をなしており、ヨーク２２のヨーク底部３１の他面側に取り付けられている。これにより、当該プレート部材５はヨーク２２のヨーク底部３１の他面側にて各第１通気孔３１ａと連通する空間Ｂを区画している。プレート部材５の中心位置には内部の空間と外部とを連通する第２通気孔５ａが形成されている。また、プレート部材５の周縁の一部にはボイスコイル１２の２本の引出線１２ａを通すための円弧状の切欠部５ｂが形成されている。

　音響抵抗体６は、円形の膜状をなした通気性のあるフィルムで構成される。音響抵抗体６は、プレート部材５が形成する空間内にて第２通気孔５ａを覆うように設けられている。音響抵抗体６の他面側には円環状の両面テープ６ａが取り付けられており、音響抵抗体６は両面テープ６ａを介してプレート部材５に貼り付けられている。

　フィルムは、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）およびポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のシート状の材料を用いることができる。フィルムに通気特性を持たせるために、フィルムにはフィルムの表裏を貫通する複数の貫通孔が形成されている。貫通孔は、フィルムにレーザ光を照射し、及び／又は化学エッチングにより形成することができる。複数の貫通孔は、開口形状が円形であり、その孔径（開口直径）は、均一となるように形成される。また、複数の貫通孔は、それぞれ近接する隣の貫通孔までの距離（ピッチ）が一定となるように等間隔に形成される。すなわち、フィルム内に均一に分布するように形成される。また、複数の貫通孔は、フィルムの厚み方向に向けて平行に形成される。音響抵抗体６は、シート部材を、プレート部材５に貼り付けるサイズに切り出し、作成することができる。

　ターミナル７は、中心孔７ａが形成された円形の板材であり、中心軸Ｏ方向の一側の面がプレート部材５に接着され、中心軸Ｏ方向の他側の面には電極７ｂが形成されている。また、ターミナル７の周縁の一部にはボイスコイル１２の２本の引出線１２ａを通すための円弧状の切欠部７ｃが形成されており、中心孔７ａは第２通気孔５ａよりも孔径が大きい。

　上述したポールピース２１の切欠部２１ｂ、ヨーク２２のヨーク底部３１の切欠部３１ｂ、プレート部材５の切欠部５ｂ、ターミナル７の切欠部７ｃはいずれも中心軸Ｏ方向と平行な略同一線上に位置しており、ボイスコイル１２の２本の引出線１２ａは各切欠部２１ｂ、３１ｂ、５ｂ、７ｃを通ってターミナル７の電極７ｂに接続されている。また図示しないが、ケース２とプレート部材５との間の円環状の隙間には周方向に沿って紫外線硬化型接着剤が塗布されており、当該紫外線硬化型接着剤によりケース２とプレート部材５の隙間は密閉されている。なお、プレート部材５の切欠部５ｂを通る２本の引出線１２ａも紫外線硬化型接着剤により接着されている。したがって、このように構成された電気音響変換器１は、振動板１０の背面側の空間が音響抵抗体６を介してプレート部材５の第２通気孔５ａまで、閉じた空間となっている。そのため、音響抵抗体６の通気特性は、振動板１０に音響インピーダンスとして作用する。

　以上のように構成された電気音響変換器１は、ターミナル７の電極７ｂに電気信号が送られると、引出線１２ａを介してボイスコイル１２に通電され、当該電気信号に応じてボイスコイル１２が振動することで振動板１０が振動し、放音用開口部２ａから音が発せられる。

　以下、本実施形態における電気音響変換器１の音響抵抗体６に、各実施例、各比較例に係る音響抵抗体を用いた場合についての比較結果について検討する。なお、第２通気孔５ａの孔径（開口直径）は０．５［ｍｍ］であり、第２通気孔５ａの開口面積は、複数の第１通気孔３１ａの開口面積の合計よりも小さいものとする。すなわち、空間Ａ及び空間Ｂが外部空間に連通する経路は、第２通気孔５ａの開口面積が最も狭小であるものとする。

　まず、音響抵抗体として、本実施形態における貫通孔が形成されたフィルムによる実施例１及び実施例２と、従来の織布を用いた際の比較例１について説明する。

　図５Ａ、図５Ｂは、本実施形態の実施例１と比較例１に係る音響抵抗体を表面から観察した図およびその拡大図である。図５Ａは実施例１に用いる音響抵抗体を示しており、図５Ｂは、比較例１に用いる音響抵抗体を示している。図５Ａでは、貫通孔の孔径をｏ１とし、貫通孔の形成されるピッチをｐ１で示している。実施例１に用いる音響抵抗体は、厚みが１２［μｍ］、孔径を７［μｍ］、孔数がφ２．５［ｍｍ］中に１９９８ｐｃｓとなる貫通孔が形成されたＰＥＴを材質とするフィルムであり、通気度が３．２［ｃｃ^３／ｃｍ／ｓｅｃ］である。比較例１に用いる音響抵抗体は、厚みが８５［μｍ］である、イタリアＳＡＴＴＩ社製の型式ＨＤ７の織布とした例である。

　図６Ａ、図６Ｂは、実施例１と比較例１を音響抵抗体６として用いた電気音響変換器１の高調波歪を示すグラフであり、IEC-60318-4カプラにおける測定結果である。図６Ａは、実施例１と比較例１の２次高調波歪の特性を示すグラフであり、図６Ｂは、実施例１と比較例１の３次高調波歪の特性を示すグラフである。それぞれ、実線が実施例１であり、破線が比較例１を示す。また、横軸に周波数［Ｈｚ］、縦軸に音圧レベル（Ｓｏｕｎｄ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｌｅｖｅｌ／ＳＰＬ）［ｄＢ］を示す。図６Ａに示すように、実施例１と比較例１では、２次高調波歪の特性に顕著な差異は見られない。しかし、図６Ｂに示すように、３次高調波歪の特性は、実施例１と比較例１において、４０００［Ｈｚ］以上の周波数帯域において実施例１が比較例１に比較して３次高調波歪のレベルが低減していることがわかる。すなわち高い周波数帯域において、実施例１は比較例１に対して３次高調波歪が改善されていることがわかる。

　図７Ａ、図７Ｂは、本実施形態の実施例２と比較例１について高調波歪の比較を示すグラフであり、IEC-60318-4カプラにおける測定結果である。実施例２は、音響抵抗体６を、厚みが２５［μｍ］、孔径を１２［μｍ］、孔数がφ２．５［ｍｍ］中に６１２ｐｃｓとなる貫通孔が形成されたＰＥＴを材質とするフィルムであり、通気度が３．５［ｃｃ^３／ｃｍ／ｓｅｃ］とした例である。図７Ａは、実施例２と比較例１の２次高調波歪の特性を示すグラフであり、図７Ｂは、実施例２と比較例１の３次高調波歪の特性を示すグラフである。それぞれ、実線が実施例２であり、破線が比較例１を示す。また、横軸に周波数［Ｈｚ］、縦軸に音圧レベル［ｄＢ］を示す。図７Ａに示すように、実施例２と比較例１では、２次高調波歪の特性に顕著な差異は見られない。しかし、図７Ｂに示すように、３次高調波歪の特性は、２０～１００［Ｈｚ］の周波数帯域において実施例２が比較例１に対してレベルが高いが、４０００［Ｈｚ］以上の周波数帯域においては、実施例１と同様に実施例２が比較例１に比較してレベルが低いことがわかる。すなわち、高い周波数帯域において、実施例２も比較例１に対して３次高調波歪が改善されていることがわかる。

　次に、音響抵抗体として、本実施形態における貫通孔が形成されたフィルムによる実施例１と、貫通孔の孔径及び貫通孔の形成されるピッチの異なる比較例２について説明する。

　図８Ａ、図８Ｂは、本実施形態の実施例１と比較例２に係る音響抵抗体を表面から観察した図およびその拡大図である。図８Ａは実施例１に用いる音響抵抗体を示しており、図８Ｂは、比較例２に用いる音響抵抗体を示している。図８Ａでは、貫通孔の孔径をo１とし、貫通孔の形成されるピッチをｐ１で示している。図８Ｂでは、貫通孔の孔径をｏ２とし、貫通孔の形成されるピッチをｐ２で示している。実施例１に用いる音響抵抗体は、前述した図５Ａの説明と同じであるため説明を省略する。比較例２に用いる音響抵抗体は、厚みが１２［μｍ］、孔径を２２［μｍ］、孔数がφ２．５［ｍｍ］中に１１１ｐｃｓとなる貫通孔が形成されたＰＥＴを材質とするフィルムであり、通気度が３．５［ｃｃ^３／ｃｍ／ｓｅｃ］である。

　図９は、実施例１と比較例２の周波数特性の比較を示すグラフであり、IEC-60318-4カプラにおける測定結果である。図９は、上から基本特性、２次高調波歪の特性、３次高調波歪の特性を示すグラフであり、それぞれ、実線が実施例１であり、破線が比較例２を示す。また、横軸に周波数［Ｈｚ］、縦軸に音圧レベル［ｄＢ］を示す。図９に示すように、実施例１と比較例２では、基本特性、２次高調波歪の特性に顕著な差異は見られない。しかし、３次高調波歪の特性は、実施例１と比較例２において、４０～２０００［Ｈｚ］の周波数帯域において比較例２のレベルが高い。すなわち、中低の周波数帯域において、実施例１は比較例２に対して３次高調波歪が改善されていることがわかる。

　実施例１で用いる音響抵抗体の通気度は３．２［ｃｃ^３／ｃｍ／ｓｅｃ］であり、比較例２で用いる音響抵抗体の通気度は３．５［ｃｃ^３／ｃｍ／ｓｅｃ］であり、通気度の差はわずかである。しかし、貫通孔のそれぞれの孔径ｏ１、ｏ２と貫通孔のそれぞれのピッチｐ１、ｐ２の差異により、３次高調波歪の特性に影響を及ぼしていることがわかる。実施例１の孔径ｏ１は７［μｍ］であり、比較例２の孔径ｏ２は２２［μｍ］である。また、実施例１のピッチｐ１は４９．５［μｍ］であり、比較例２のピッチｐ２は２１０［μｍ］である。すなわち、ｐ１／ｏ１＜８となり、ｐ２／ｏ２≦９．５の関係である。そのため、３次高調波歪の特性を改善するためには、音響抵抗体に用いられるフィルムに形成される複数の貫通孔は、隣接する貫通孔の距離（ピッチ）が貫通孔の孔径の８倍よりも小さくなるように形成されることが望ましい。

　実施例１、実施例２、比較例１、比較例２で用いる音響抵抗体は、プレート部材５が形成する空間内にて第２通気孔５ａを覆うように設けられ、また、第２通気孔５ａの孔径は０．５［ｍｍ］である。実施例１で用いる音響抵抗体の通気度は３．２［ｃｃ^３／ｃｍ／ｓｅｃ］であり、実施例２、比較例２で用いる音響抵抗体の通気度は３．５［ｃｃ^３／ｃｍ／ｓｅｃ］であり、通気度の差はわずかである。実施例１の孔径ｏ１は７［μｍ］であり、実施例２の孔径は１２［μｍ］、比較例２の孔径ｏ２は２２［μｍ］である。すなわち、実施例１、実施例２、比較例２の結果から、７［μｍ］／０．５［ｍｍ］＜１２［μｍ］／０．５［ｍｍ］＜１／４０＜２２［μｍ］／０．５［ｍｍ］の関係となる。よって、３次高調波歪の特性を全般に改善するためには、音響抵抗体に用いられるフィルムに形成される複数の貫通孔の孔径は、第２通気孔５ａの孔径の１／４０倍よりも小さくなるように形成されることが望ましい。

　このように、音響抵抗体６として、従来のプレスウレタン、織布、不織布、和紙の材質のシートに比べて、音響抵抗体６の貫通孔の孔径や、貫通孔の形成位置の個体差のばらつきを抑制することができる。すなわち通気特性の個体差を抑制した音響抵抗体を用いることができる。また、一定の厚みのフィルムに貫通孔を形成していることから、プレスウレタン、織布、不織布、和紙の場合に生じる、保管状態によって潰れ、又、経時変化によるシートの密度変化での通気特性の変化が生じるおそれが少ない。また、通気特性の個体差を抑制されているため、音響抵抗体６を電気音響変換器１に組み付ける際に、音響特性を測定しながら音響抵抗体を押しつける力を可変する等して通気量を調整し、音響特性を調整することなく、製造工程を簡略化しつつ電気音響変換器１の周波数特性の個体差のばらつきを抑制することができる。さらに、微細な貫通孔が均一に形成されることにより、音響抵抗体６の面内での通気度のばらつきを抑制することができ、内部空間と外部空間の通気時に音響抵抗体の面内の部位毎の圧力の差を抑制することができる。そのため、音響抵抗体６の全面に安定して圧力がかかるため不要な共振が抑えられる効果がある。

　また、ヨーク２２のヨーク底部３１の他面側にて各第１通気孔３１ａと連通する空間を区画し、且つ当該空間と外部とを連通する第２通気孔５ａが形成されたプレート部材５を設けることで、当該空間の容積と第２通気孔５ａの大きさにより、容易に電気音響変換器１の音質の設定を行うことができる。

　以上により本実施形態に係る電気音響変換器１によれば、製造工程を簡略化しつつ電気音響変換器１の個体差による周波数特性のばらつきを抑制することができる。また、高調波歪を抑制し、音質の向上を図ることができる。

　以上で本開示の実施形態の説明を終えるが、本開示の態様はこの実施形態に限定されるものではない。

　例えば上記実施形態における電気音響変換器１ではヨーク２２のヨーク底部３１に第１通気孔３１ａを３つ形成しているが、通気孔の数はこれに限られるものではなく、１つであったり、４つ以上形成したりしてもよい。

　また、上記実施形態における電気音響変換器１ではヨーク２２のヨーク底部３１に第１通気孔３１ａを形成しているが、センターポール部に第１通気孔を形成してもよい。

　また、上記実施形態における音響抵抗体は、第１通気孔を覆うようにヨークに接続して配置されていてもよい。第１通気孔が複数形成されている場合には、それぞれの孔を覆うように配置される。

　また、上記実施形態における磁気回路４のヨーク２２のセンターポール３０は先端側の円柱部分３０ａと根元側の円錐部分３０ｂから構成されているが、センターポールは、この形状に限られるものではない。例えば、センターポールが円柱形状であり、円柱の根元から、ヨーク底部に繋がる形状であってもよい。

　また、貫通孔の開口形状は円形である必要はなく、多角形形状や、半円形状等、開口を構成すれば形状を特に限定するものではない。

　１　電気音響変換器
　２　ケース
　３　振動板アセンブリ
　４　磁気回路
　５　プレート部材
　５ａ　第２通気孔
　５ｂ　切欠部
　６　音響抵抗体
　７　ターミナル
　７ａ　中心孔
　７ｂ　電極
　７ｃ　切欠部
　１０　振動板
　１１　枠体
　１２　ボイスコイル（コイル）
　２０　マグネット
　２１　ポールピース
　２２　ヨーク
　３０　センターポール
　３０ａ　円柱部分
　３０ｂ　円錐部分
　３１　ヨーク底部
　３１ａ　第１通気孔
　３１ｂ　切欠部

Claims

　円筒状に巻回されたコイルと、
　前記コイルと接続された振動板と、
　前記コイルよりも大径の円筒状をなし、前記コイルと同軸に配設されたマグネットと、
　前記コイルの外周側に配置され、前記マグネットの一方の極側と連結した環状のポールピースと、
　先端側が前記コイルの内周側に配置されたセンターポールと、前記センターポールの根元から前記マグネットの他方の極側に連結するヨーク底部とを有するヨークと、
　前記マグネットと前記ポールピースと前記ヨークと前記振動板と、により囲まれる空間を外部空間に連通する経路に配置されたフィルムにより構成された音響抵抗体と、
　を備え、
　前記音響抵抗体を構成するフィルムは、前記フィルムの表裏を貫通する複数の貫通孔を有し、前記複数の貫通孔の孔径はそれぞれ等しく、且つ前記複数の貫通孔は等間隔に形成される電気音響変換器。
　前記ヨークは、前記ヨーク底部と前記マグネットと連結した一面側の空間と、当該一面の反対側である他面側の空間とを連通する第１通気孔が前記ヨーク底部、又は前記ヨークのセンターポールに形成された請求項１に記載の電気音響変換器。
　前記ヨーク底部の他面側にて前記第１通気孔と連通する空間を区画し、且つ当該空間と外部空間とを連通する第２通気孔が形成されたプレート部材を更に備え、
　前記第２通気孔を覆うように前記音響抵抗体を配置する請求項２に記載の電気音響変換器。
　前記複数の貫通孔の孔径は、第２通気孔の孔径の１／４０倍よりも小さい請求項３に記載の電気音響変換器。
　前記音響抵抗体は、前記第１通気孔を覆うように前記ヨークに接続して配置する請求項２に記載の電気音響変換器。
　前記複数の貫通孔は、隣接する貫通孔間の距離が貫通孔の孔径の８倍よりも小さくなるように形成された請求項１から５のいずれか一項に記載の電気音響変換器。