WO2021060422A1 - 粘度指数向上剤組成物及び潤滑油組成物 - Google Patents

Abstract

実効温度域での潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度をより低い範囲で適切に調整することのできる粘度指数向上剤組成物、及び当該粘度指数向上剤組成物を含有する潤滑油組成物を提供することを課題とし、マクロモノマー（α）由来の構成単位と、特定の単量体（Ａ１）由来の構成単位と、を含み、前記マクロモノマー（α）は、（メタ）アクリロイル基を片末端に有すると共に、ブタジエン及び水素化ブタジエンから選ばれる単量体（α１）に由来する構成単位を有する、櫛形ポリマー（Ａ）を含有する、粘度指数向上剤組成物とした。

Description

粘度指数向上剤組成物及び潤滑油組成物

　本発明は、粘度指数向上剤組成物及び潤滑油組成物に関する。

　近年、石油資源の有効活用及びＣＯ_２の排出削減の観点から、自動車等の車両の省燃費化が強く求められている。そのため、自動車等の車両のエンジンに用いられる潤滑油組成物に対しても、省燃費化への要求が強くなってきている。
　省燃費化の方法の一つとして、潤滑油組成物を低粘度化することにより粘性抵抗を低減する方法が挙げられる。このような方法として、例えば、粘度指数向上剤組成物を潤滑油組成物に添加し、より燃費への影響が大きい実効温度域でのＨＴＨＳ粘度（高温高せん断粘度）を低下させる方法が知られている。

　特許文献１には、下記一般式（１）で表されるエチレン性不飽和単量体を構成単位とする重合体と基油とを含有してなる粘度指数向上剤組成物であって、４０℃動粘度を１００℃動粘度で除した値（Ｖ１）が０．２～５の範囲である粘度指数向上剤組成物によって、潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度を低下させることが記載されている。

　上記一般式（１）中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基である。－Ｘ^１－は、－Ｏ－、－Ｏ（ＡＯ）_ｍ－又は－ＮＨ－で表される基であって、Ａは炭素数２～４の直鎖又は分岐アルキレン基であり、ｍは０～２０の整数であり、ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよく、（ＡＯ）_ｍ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。Ｒ^２は、イソブチレン及び／又は１，２－ブチレンを必須構成単位とする炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基である。ｐは０又は１の数である。

特開２０１７－３１４００号公報

　自動車等の車両のエンジンに用いられる潤滑油組成物に対する省燃費化への強い要求に伴い、より燃費への影響が大きい実効温度域での潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度をより低い範囲で適切に調整することが求められている。

　そこで、本発明は、実効温度域での潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度をより低い範囲で適切に調整することのできる粘度指数向上剤組成物、及び当該粘度指数向上剤組成物を含有する潤滑油組成物を提供することを課題とする。

　本発明者らは、特定の構造を有する櫛形ポリマーを含有する粘度指数向上剤組成物が、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。

　すなわち、本発明は、下記［１］～［２］に関する。
　［１］マクロモノマー（α）由来の構成単位と、下記一般式（ａ１）で表される単量体（Ａ１）由来の構成単位と、を含み、

［上記一般式（ａ１）中、Ｒ^１１は、水素原子又はメチル基である。
　Ｒ^１２は、単結合、－Ｏ－、又は－ＮＨ－を示す。
　Ｒ^１３は、炭素数２～４の直鎖アルキレン基又は炭素数２～４の分岐鎖アルキレン基を示す。ｍ１は、０～２０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲ^１３は、同一であっても異なっていてもよく、（Ｒ^１３Ｏ）_ｍ１部分はランダム共重合でもブロック共重合でもよい。
　Ｒ^１４は、ｎ－ブチル基を除く炭素数４～８のアルキル基である。］
　前記マクロモノマー（α）は、（メタ）アクリロイル基を片末端に有すると共に、ブタジエン及び水素化ブタジエンから選ばれる１種以上の単量体（α１）に由来する構成単位を有する、櫛形ポリマー（Ａ）を含有する、粘度指数向上剤組成物。
　［２］上記［１］に記載の粘度指数向上剤組成物と、基油とを含有する、潤滑油組成物。

　本発明によれば、実効温度域での潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度をより低い範囲で適切に調整することのできる粘度指数向上剤組成物、及び当該粘度指数向上剤組成物を含有する潤滑油組成物を提供することが可能となる。

実施例１～４及び比較例１～２の潤滑油組成物の１００℃動粘度（ＫＶ（１００℃））に対するＨＴＨＳ粘度（１５０℃）をプロットした図である。 実施例１～４及び比較例１～２の潤滑油組成物の粘度指数をグラフ化した図である。

　以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。

　本明細書中、好ましい数値範囲（例えば、含有量等の範囲）について、段階的に記載された下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、「好ましくは１０以上、より好ましくは３０以上、更に好ましくは４０以上」という下限値の記載と、「好ましくは９０以下、より好ましくは８０以下、更に好ましくは７０以下である」という上限値の記載とから、好適範囲として、例えば、「１０以上７０以下」、「３０以上７０以下」、「４０以上８０以下」といったそれぞれ独立に選択した下限値と上限値とを組み合わせた範囲を選択することもできる。また、同様の記載から、例えば、単に、「４０以上」又は「７０以下」といった下限値又は上限値の一方を規定した範囲を選択することもできる。また、例えば、「好ましくは１０以上９０以下、より好ましくは３０以上８０以下、更に好ましくは４０以上７０以下である」、「好ましくは１０～９０、より好ましくは３０～８０、更に好ましくは４０～７０である」といった記載から選択可能な好適範囲についても同様である。なお、本明細書中、数値範囲の記載において、例えば、「１０～９０」という記載は「１０以上９０以下」と同義である。なお、数値範囲の記載に関する「以上」、「以下」、「未満」、「超」の数値もまた、任意に組み合わせることができる。

　本明細書中、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」と「メタクリレート」の双方を示し、他の類似用語も同様である。例えば、「（メタ）アクリロイル基」は、「アクリロイル基」と「メタクリロイル基」の双方を示す。

　本明細書において、各成分の質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定される標準ポリスチレン換算の値であり、具体的には実施例に記載の方法により測定された値を意味する。

　本明細書において、「４０℃における動粘度」のことを「４０℃動粘度」ともいう。同様に、「１００℃における動粘度」のことを「１００℃動粘度」ともいう。

　以下、本発明の実施態様について詳細に説明する。

［粘度指数向上剤組成物の態様］
　本発明の粘度指数向上剤組成物は、櫛形ポリマー（Ａ）を含有する。
　本発明において、「櫛形ポリマー」とは、高分子量の側鎖が出ている三叉分岐点を主鎖に複数もつ構造を有するポリマーを指す。
　櫛形ポリマー（Ａ）は、マクロモノマー（α）由来の構成単位と、下記一般式（ａ１）で表される単量体（Ａ１）由来の構成単位と、を含む。

［上記一般式（ａ１）中、Ｒ^１１は、水素原子又はメチル基である。
　Ｒ^１２は、単結合、－Ｏ－、又は－ＮＨ－を示す。
　Ｒ^１３は、炭素数２～４の直鎖アルキレン基又は炭素数２～４の分岐鎖アルキレン基を示す。ｍ１は、０～２０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲ^１３は、同一であっても異なっていてもよく、（Ｒ^１３Ｏ）_ｍ１部分はランダム共重合でもブロック共重合でもよい。
　Ｒ^１４は、ｎ－ブチル基を除く炭素数４～８のアルキル基である。］
　前記マクロモノマー（α）は、（メタ）アクリロイル基を片末端に有すると共に、ブタジエン及び水素化ブタジエンから選ばれる１種以上の単量体（α１）に由来する構成単位を有する。

　本発明の一態様の粘度指数向上剤組成物は、櫛形ポリマー（Ａ）のみからなるものであってもよい。すなわち、本発明の一態様の粘度指数向上剤組成物は、櫛形ポリマー（Ａ）を、粘度指数向上剤組成物の全量（１００質量％）基準で、１００質量％含有していてもよい。

　ここで、本発明の一態様の粘度指数向上剤組成物は、潤滑油組成物が含有する基油への溶解性を良好にする観点から、更に、希釈剤に溶解及び希釈されていることが好ましい。希釈剤としては、例えば、櫛形ポリマー（Ａ）の重合時に用いられる溶剤が挙げられる。溶剤は、好ましくは鉱油又は合成油であり、より好ましくは鉱油である。希釈剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　粘度指数向上剤組成物が、櫛形ポリマー（Ａ）と希釈剤とからなる場合、櫛形ポリマー（Ａ）の含有量は、粘度指数向上剤組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５質量％～８０質量％、より好ましくは１０質量％～７０質量％、更に好ましくは１０質量％～５０質量％である。また、希釈剤の含有量は、粘度指数向上剤組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは２０質量％～９５質量％、より好ましくは２０質量％～９０質量％、更に好ましくは５０質量％～９０質量％である。

　また、本発明の一態様の粘度指数向上剤組成物は、本発明の効果を大きく損なうことのない範囲で、添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば酸化防止剤等が挙げられる。
　当該添加剤の含有量は、粘度指数向上剤組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．０１質量％～１０質量％、より好ましくは０．０５質量％～５．０質量％、更に好ましくは０．１質量％～３．０質量％である。

　以下、櫛形ポリマー（Ａ）について、詳細に説明する。

＜櫛形ポリマー（Ａ）の態様：マクロモノマー（α）、単量体（Ａ１）＞
　本発明の粘度指数向上剤組成物が含有する櫛形ポリマー（Ａ）は、マクロモノマー（α）由来の構成単位と、下記一般式（ａ１）で表される単量体（Ａ１）由来の構成単位と、を含む。

［上記一般式（ａ１）中、Ｒ^１１は、水素原子又はメチル基である。
　Ｒ^１２は、単結合、－Ｏ－、又は－ＮＨ－を示す。
　Ｒ^１３は、炭素数２～４の直鎖アルキレン基又は炭素数２～４の分岐鎖アルキレン基を示す。ｍ１は、０～２０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲ^１３は、同一であっても異なっていてもよく、（Ｒ^１３Ｏ）_ｍ１部分はランダム共重合でもブロック共重合でもよい。
　Ｒ^１４は、ｎ－ブチル基を除く炭素数４～８のアルキル基である。］
　マクロモノマー（α）は、（メタ）アクリロイル基を片末端に有すると共に、ブタジエン及び水素化ブタジエンから選ばれる単量体（α１）に由来する構成単位を有する。

　本発明者が鋭意検討した結果、マクロモノマー（α）由来の構成単位を含む櫛形ポリマーにおいて、上記一般式（ａ１）で表される単量体（Ａ１）由来の構成単位を含有する櫛形ポリマー（Ａ）が、実効温度域での潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度をより低い範囲で適切に調整する効果を発揮することを見出し、本発明を完成するに至った。
　なお、本明細書において、実効温度域とは、エンジンの実用領域を想定した８０℃又はその近傍の温度領域を意味するものとする。
　また、本明細書において、「ＨＴＨＳ粘度が低い」とは、粘度指数向上剤を配合して１００℃動粘度を同一に調整した潤滑油組成物間で比較したときに、ＨＴＨＳ粘度が低いことを意味する。したがって、以降の説明において、「ＨＴＨＳ粘度を低く調整する」というときは、粘度指数向上剤を配合して１００℃動粘度を同一に調整した潤滑油組成物間で比較したときに、ＨＴＨＳ粘度を低く調整することを意味する。

　上記一般式（ａ１）中、Ｒ^１４は、ｎ－ブチル基を除く炭素数４～８のアルキル基である。
　Ｒ^１４がｎ－ブチル基であると、本発明の効果が発揮されない。また、Ｒ^１４の炭素数が４未満であると、本発明の効果が発揮されない。Ｒ^１４の炭素数が８超である場合、粘度指数向上剤組成物としての粘度指数向上効果が十分に発揮されなくなる。

　ここで、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度をより低く調整しつつも、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度を低く調整する観点から、上記一般式（ａ１）中のＲ^１４は、炭素数６～８の直鎖アルキル基又は炭素数６～８の分岐鎖アルキル基であることが好ましい。
　炭素数６～８の直鎖アルキル基又は炭素数６～８の分岐鎖アルキル基の具体例としては、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基、２－メチルペンチル基、２－メチルヘプチル基、２－エチルヘプチル基、２－エチルヘキシル基等が挙げられる。これらの中でも、ｎ－ヘキシル基及び２－エチルヘキシル基が好ましい。

　また、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を低く調整すると共に実効温度域でのＨＴＨＳ粘度をより低く調整しながらも、粘度指数を向上させやすくする観点から、上記一般式（ａ１）中のＲ^１４は、ｎ－ブチル基を除く炭素数４～５の直鎖アルキル基もしくは炭素数４～５の分岐鎖アルキル基、又は炭素数６～８の環状アルキル構造を有する基であることが好ましい。なお、環状アルキル構造を有する基の炭素数は、環状アルキル構造を有する基に含まれる炭素原子の総数を意味する。
　ｎ－ブチル基を除く炭素数４～５の直鎖アルキル基又は炭素数４～５の分岐鎖アルキル基は、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を低く調整すると共に実効温度域でのＨＴＨＳ粘度をより低く調整しながらも、粘度指数を向上させる効果をより発揮させやすくする観点から、炭素数４～５の分岐鎖アルキル基であることが好ましい。具体的には、３級炭素又は４級炭素を有する炭素数４～５の分岐鎖アルキル基であることが好ましく、３級炭素を有することがより好ましい。

　ｎ－ブチル基を除く炭素数４～５の直鎖アルキル基もしくは炭素数４～５の分岐鎖アルキル基の具体例としては、ｎ－ペンチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ネオペンチル基、イソペンチル基、ｓｅｃ－ペンチル基、ｔｅｒｔ－ペンチル基、３－ペンチル基等が挙げられる。これらの中でも、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ネオペンチル基、イソペンチル基、ｓｅｃ－ペンチル基、ｔｅｒｔ－ペンチル基、３－ペンチル基が好ましく、イソブチル基がより好ましい。

　炭素数６～８の環状アルキル構造を有する基の具体例を挙げると、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基、エチルシクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、メチルシクロヘキシルメチル基、シクロヘキシルエチル基等が挙げられる。これらの中でも、シクロヘキシル基が好ましい。

　なお、上記一般式（ａ１）中、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を低く調整すると共に実効温度域でのＨＴＨＳ粘度をより低く調整しやすくする観点から、Ｒ^１１は、メチル基であることが好ましい。
　また、同様の観点から、Ｒ^１２は、－О－であることが好ましい。
　すなわち、単量体（Ａ１）は、重合性官能基として、アクリロイル基又はメタクリロイル基を有することが好ましく、メタクリロイル基を有することがより好ましい。
　また、同様の観点から、ｍ１は０～５であることが好ましく、０～２であることがより好ましく、０であることが更に好ましい。

　また、本発明の効果を発揮させやすくする観点から、櫛形ポリマー（Ａ）における単量体（Ａ１）由来の構成単位の含有量は、櫛形ポリマー（Ａ）の全構成単位基準で、６０質量％以上であることが好ましい。
　ここで、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、単量体（Ａ１）由来の構成単位の含有量は、好ましくは６０質量％超、より好ましくは６２質量％以上、更に好ましくは６４質量％以上である。
　なお、単量体（Ａ１）由来の構成単位の含有量の上限値は、潤滑油組成物が有する基油への溶解性が確保できる範囲であれば特に限定されないが、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下である。

　また、櫛形ポリマー（Ａ）に含まれる単量体（Ａ１）由来の構成単位は、１種単独であってもよいし、２種以上であってもよい。例えば、上記一般式（ａ１）中のＲ^１４が異なる複数種の構成単位を含有する櫛形ポリマー（Ａ）を調製することで、ＨＴＨＳ粘度を所望の範囲に調整しやすい粘度指数向上剤組成物とすることができる。

　次に、マクロモノマー（α）は、（メタ）アクリロイル基を片末端に有すると共に、ブタジエン及び水素化ブタジエンから選ばれる１種以上の単量体（α１）に由来する構成単位を有する。
　つまり、マクロモノマー（α）中における、単量体（α１）に由来する構成単位を有する重合体が、上述の「高分子量の側鎖」に該当する。なお、本発明において、上記の「マクロモノマー」とは、重合性官能基を有する高分子量モノマーのことを意味し、重合性官能基は（メタ）アクリロイル基である。つまり、櫛形ポリマー（Ａ）の主鎖は、マクロモノマー（α）が有する重合性官能基である（メタ）アクリロイル基に由来する構成単位を有する。本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、重合性官能基は、メタクリロイル基であることが好ましい。

　マクロモノマー（α）の数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは３００以上、より好ましくは５００以上、更に好ましくは１，０００以上、より更に好ましくは２，０００以上、更になお好ましくは４，０００以上である。また、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは５０，０００以下、更に好ましくは２０，０００以下、より更に好ましくは１０，０００以下である。

　マクロモノマー（α）は、単量体（α１）に由来する構成単位以外に、例えば、以下の一般式（ｂ－ｉ）～（ｂ－iii）で表される繰り返し単位を１種以上有していてもよい。
　なお、マクロモノマー（α）が共重合体である場合、共重合の形態としては、ブロック共重合体であってもよく、ランダム共重合体であってもよい。

　上記一般式（ｂ－ｉ）中、Ｒ^ｂ１は、炭素数１～１０の直鎖アルキレン基又は分岐鎖アルキレン基を示す。具体的には、メチレン基、エチレン基、１，２－プロピレン基、１，３－プロピレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、ヘプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、デシレン基、２－エチルヘキシレン基等が挙げられる。
　上記一般式（ｂ－ii）中、Ｒ^ｂ２は、炭素数２～４の直鎖アルキレン基又は分岐鎖アルキレン基を示す。具体的には、エチレン基、１，２－プロピレン基、１，３－プロピレン基、１，２－ブチレン基、１，３－ブチレン基、１，４－ブチレン基等が挙げられる。
　上記一般式（ｂ－iii）中、Ｒ^ｂ３は、水素原子又はメチル基を示す。
　また、Ｒ^ｂ４は炭素数１～１０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示す。具体的には、メチル基、エチル基，ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、イソペンチル基、ｔｅｒｔ－ペンチル基、イソヘキシル基、ｔｅｒｔ－ヘキシル基、イソヘプチル基、ｔｅｒｔ－ヘプチル基、２－エチルヘキシル基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデシル基等が挙げられる。
　なお、上記一般式（ｂ－ｉ）～（ｂ－iii）で表される繰り返し単位をそれぞれ複数有する場合には、Ｒ^ｂ１、Ｒ^ｂ２、Ｒ^ｂ３、Ｒ^ｂ４は、それぞれ同一であってもよく、互いに異なるものであってもよい。

　また、櫛形ポリマー（Ａ）におけるマクロモノマー（α）由来の構成単位の含有量は、櫛形ポリマー（Ａ）の全構成単位基準で、好ましくは５質量％～４０質量％、より好ましくは７質量％～２５質量％、更に好ましくは８質量％～１８質量％である。

　また、櫛形ポリマー（Ａ）に含まれるマクロモノマー（α）由来の構成単位は、１種単独であってもよいし、２種以上であってもよい。

＜櫛形ポリマー（Ａ）の態様：単量体（Ａ２）＞
　本発明の一態様の粘度指数向上剤組成物が含有する櫛形ポリマー（Ａ）は、下記一般式（ａ２）で表される単量体（Ａ２）由来の構成単位をさらに含むことが好ましい。

［上記一般式（ａ２）中、Ｒ^２１は水素原子又はメチル基である。
　Ｒ^２２は、単結合、－Ｏ－、又は－ＮＨ－を示す。
　Ｒ^２３は、炭素数２～４の直鎖アルキレン基又は炭素数２～４の分岐鎖アルキレン基を示す。
　ｍ２は、１～２０の整数を示す。ｍ２が２以上の整数の場合の複数のＲ^２３は、同一であっても異なっていてもよく、（Ｒ^２３Ｏ）_ｍ２部分はランダム共重合でもブロック共重合でもよい。
　Ｒ^２４は、炭素数１～１２の直鎖アルキル基又は炭素数１～１２の分岐鎖アルキル基である。］

　櫛形ポリマー（Ａ）が、上記一般式（ａ２）で表される単量体（Ａ２）由来の構成単位をさらに含むことによって、潤滑油組成物が含有する基油への櫛形ポリマー（Ａ）の粘度指数をより向上させやすくできる。そのため、櫛形ポリマー（Ａ）における上記一般式（ａ１）で表される単量体（Ａ１）由来の構成単位の含有量と、上記一般式（ａ２）で表される単量体（Ａ２）由来の構成単位の含有量とを、適切に調整することで、本発明の効果をより発揮させやすくすることができる。具体的には、単量体（Ａ１）由来の構成単位の含有量と単量体（Ａ２）由来の構成単位の含有量との比［（Ａ１）／（Ａ２）］が、質量比で、好ましくは３．０～１７．０、より好ましくは５．０～１５．０、更に好ましくは６．０～１２．０、より更に好ましくは７．０～９．０である。

　なお、上記一般式（ａ２）中、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を低く調整すると共に潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度を低く調整しやすくする観点から、Ｒ^２１は、メチル基であることが好ましい。
　また、同様の観点から、Ｒ^２２は、各々独立に、－О－であることが好ましい。
　すなわち、単量体（Ａ２）は、重合性官能基として、アクリロイル基又はメタクリロイル基を有することが好ましく、メタクリロイル基を有することがより好ましい。
　また、同様の観点から、ｍ２は１～５であることが好ましく、１～２であることがより好ましく、１であることが更に好ましい。
　また、同様の観点から、Ｒ^２３は、炭素数２～３の直鎖アルキレン基であることが好ましく、炭素数２の直鎖アルキレン基であることがより好ましい。
　また、同様の観点から、Ｒ^２４は、炭素数１～１２の直鎖アルキル基であることが好ましく、炭素数２～８の直鎖アルキル基であることがより好ましく、炭素数２～６の直鎖アルキル基であることが更に好ましく、ｎ－ブチル基であることがより更に好ましい。

　また、櫛形ポリマー（Ａ）における単量体（Ａ２）由来の構成単位の含有量は、櫛形ポリマー（Ａ）の全構成単位基準で、好ましくは０質量％～１５質量％、より好ましくは３質量％～１５質量％、更に好ましくは５質量％～１２質量％、より更に好ましくは６質量％～１０質量％である。

　また、櫛形ポリマー（Ａ）に含まれる単量体（Ａ２）由来の構成単位は、１種単独であってもよいし、２種以上であってもよい。

＜櫛形ポリマー（Ａ）の態様：単量体（Ａ３）＞
　本発明の一態様の粘度指数向上剤組成物が含有する櫛形ポリマー（Ａ）は、炭素数１０～３０の直鎖アルキル基又は炭素数１０～３０の分岐鎖アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（Ａ３）由来の構成単位をさらに含むことが好ましい。

　櫛形ポリマー（Ａ）が、単量体（Ａ３）由来の構成単位をさらに含むことによって、潤滑油組成物が有する基油への溶解性を向上させやすくすることができ、本発明の効果がより発揮されやすくなる。
　なお、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を低く調整すると共に実効温度域でのＨＴＨＳ粘度をより低く調整しやすくする観点から、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ３）は、アルキルメタクリレートであることが好ましい。
　また、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ３）が有するアルキル基の炭素数は、好ましくは１０～２４、より好ましくは１１～２２、更に好ましくは１２～２０である。また、当該アルキル基は、直鎖アルキル基であることが好ましい。

　また、櫛形ポリマー（Ａ）における単量体（Ａ３）由来の構成単位の含有量は、櫛形ポリマー（Ａ）の全構成単位基準で、好ましくは０質量％～４０質量％、より好ましくは１０質量％～４０質量％、更に好ましくは１２質量％～２４質量％、より更に好ましくは１４質量％～２０質量％である。

　また、櫛形ポリマー（Ａ）における単量体（Ａ３）由来の構成単位は、１種単独であってもよいし、２種以上であってもよい。

＜櫛形ポリマー（Ａ）の態様：他の単量体＞
　本発明の一態様の粘度指数向上剤組成物が含有する櫛形ポリマー（Ａ）中の、マクロモノマー（α）由来の構成単位及び単量体（Ａ１）由来の構成単位の合計含有量は、好ましくは６５質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは７５質量％以上である。
　また、本発明の一態様の粘度指数向上剤組成物が含有する櫛形ポリマー（Ａ）中には、単量体（Ａ２）由来の構成単位及び単量体（Ａ３）由来の構成単位から選択される１種以上の構成単位が含まれていてもよい。この場合の、マクロモノマー（α）由来の構成単位、単量体（Ａ１）由来の構成単位、単量体（Ａ２）由来の構成単位、及び単量体（Ａ３）由来の構成単位の合計含有量は、好ましくは８０質量％～１００質量％、より好ましくは９０質量％～１００質量％、更に好ましくは９５質量％～１００質量％である。
　なお、本発明の一態様の粘度指数向上剤組成物が含有する櫛形ポリマー（Ａ）は、本発明の効果を大きく阻害することのない範囲内で、マクロモノマー（α）、単量体（Ａ１）、単量体（Ａ２）、及び単量体（Ａ３）以外の他の単量体に由来する構成単位が含まれていてもよい。
　他の単量体としては、スチレン及びＮ－アルキル（メタ）アクリルアミド等から選択される１種以上が挙げられる。

＜櫛形ポリマー（Ａ）の物性値＞
（櫛形ポリマー（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ））
　本発明の一態様の粘度指数向上剤組成物が含有する櫛形ポリマー（Ａ）は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、質量平均分子量（Ｍｗ）が、３０万以上１５０万以下であることが好ましい。
　ここで、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度をより低く調整しつつも、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度を低く調整する観点、及び基油への溶解性の観点から、櫛形ポリマー（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは９０万よりも大きく１５０万以下、より好ましくは９５万以上１４０万以下、更に好ましくは１００万以上１３５万以下である。
　また、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を低く調整すると共に実効温度域でのＨＴＨＳ粘度をより低く調整しながらも、粘度指数及び基油への溶解性を向上させる観点から、櫛形ポリマー（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは３０万以上９０万以下、より好ましくは４０万以上８５万以下、更に好ましくは５０万以上８０万以下である。

　また、本発明の一態様の粘度指数向上剤組成物が含有する櫛形ポリマー（Ａ）は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．２以上３．７以下であることが好ましい。
　ここで、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度をより低く調整しつつも、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度を低く調整する場合、櫛形ポリマー（Ａ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２．５以上３．７以下であってもよく、２．５５以上３．６５以下であってもよく、２．６０以上３．６０以下であってもよい。
　また、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を低く調整すると共に実効温度域での潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度をより低く調整しながらも、粘度指数を向上させる観点から、櫛形ポリマー（Ａ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．２以上２．０以下、より好ましくは１．２５以上１．９５以下、更に好ましくは１．３０以上１．９０以下である。
　なお、本明細書において、櫛形ポリマー（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、後述する実施例に記載の方法で測定することができる。

（単量体（Ａ１）由来の構成単位のホモポリマーのガラス転移温度）
　本発明の粘度指数向上剤組成物が含有する櫛形ポリマー（Ａ）は、上記一般式（ａ１）で表される単量体（Ａ１）由来の構成単位を含む。
　ここで、上記一般式（ａ１）で表される単量体（Ａ１）由来の構成単位からなるホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度をより低く調整しつつも、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度を低く調整する観点から、１０℃以下であることが好ましい。また、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を低く調整すると共に実効温度域でのＨＴＨＳ粘度をより低く調整しながらも、粘度指数を向上させる観点から、前記ガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは２０℃超、より好ましくは３０℃以上、更に好ましくは４０℃以上、より更に好ましくは５０℃以上である。
　なお、本明細書において、前記ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）又は動的粘弾性測定（ＤＭＡ）により測定することができる。

＜櫛形ポリマー（Ａ）の合成方法＞
　櫛形ポリマー（Ａ）は、例えば、マクロモノマー（α）及び単量体（Ａ１）をラジカル重合することで得ることができる。また、櫛形ポリマー（Ａ）は、好ましくは、マクロモノマー（α）及び単量体（Ａ１）と共に、単量体（Ａ２）、単量体（Ａ３）、及び他の単量体から選択される１種以上の単量体とをラジカル重合することで得ることができる。

　重合方法としては、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法、逆相懸濁重合法、薄膜重合法、及び噴霧重合法等、従来公知の方法を用いることができる。これらの中では、溶液重合法が好ましい。
　櫛形ポリマー（Ａ）を溶液重合により製造する場合、溶剤中において、重合開始剤を用いて、マクロモノマー（α）及び単量体（Ａ１）をラジカル重合することで櫛形ポリマー（Ａ）得ることができる。好ましくは、溶剤中において、重合開始剤を用いて、マクロモノマー（α）及び単量体（Ａ１）と共に、単量体（Ａ２）、単量体（Ａ３）、及び他の単量体から選択される１種以上の単量体とをラジカル重合することで櫛形ポリマー（Ａ）を得ることができる。

　前記溶剤としては、前記単量体が溶解する溶剤であればよく、例えば、トルエン、キシレン、炭素数９～１０のアルキルベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤；ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、オクタン等の炭素数５～１８の脂肪族炭化水素系溶剤；２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、１－オクタノール等の炭素数３～８のアルコール系溶剤；メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドン等のアミド系溶剤；酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；ジエチルエーテル、メチルtｅｒｔ－ブチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶剤；及び後述する鉱油又は合成油；等を用いることができる。これらの中では、後述する鉱油又は合成油が好ましく、鉱油がより好ましい。

　前記重合開始剤としては、例えば、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤、レドックス系開始剤、及び有機ハロゲン化合物開始剤からなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。これらの中では、アゾ系開始剤及び過酸化物系開始剤から選ばれる１種以上が好ましく、アゾ系開始剤及び有機過酸化物から選ばれる１種以上がより好ましく、有機過酸化物が更に好ましい。
　アゾ系重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）（略称：ＡＩＢＮ）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）（略称：ＡＭＢＮ）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）（略称：ＡＤＶＮ）、４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）（略称：ＡＣＶＡ）及びその塩（例えば塩酸塩等）、ジメチル２，２’－アゾビスイソブチレート、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ハイドロクロライド、２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］等が挙げられる。
　過酸化物系開始剤としては、例えば、無機過酸化物及び有機過酸化物等が挙げられる。
　無機過酸化物としては、例えば、過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、及び過硫酸ナトリウム等が挙げられる。
　有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、コハク酸パーオキサイド、ジ（２－エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシピバレート、ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシネオヘプタノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ－アミルパーオキシ２－エチルヘキサノエート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート、ジブチルパーオキシトリメチルアジペート、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、及びラウリルパーオキシド等が挙げられる。
　レドックス系開始剤としては、例えば、アルカリ金属の亜硫酸塩若しくは重亜硫酸塩（例えば、亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸アンモニウム等）、塩化第一鉄、硫酸第一鉄、アスコルビン酸等の還元剤とアルカリ金属の過硫酸塩、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、有機過酸化物等の酸化剤との組合せよりなるものなどが挙げられる。

　ここで、前記ラジカル重合では、櫛形ポリマー（Ａ）の分子量等の物性を調整する目的等、必要に応じて、公知の連鎖移動剤を用いてもよい。
　連鎖移動剤としては、例えば、メルカプタン類、チオカルボン酸類、イソプロパノール等の２級アルコール類、ジブチルアミン等のアミン類、次亜燐酸ナトリウム等の次亜燐酸塩類、塩素含有化合物、アルキルベンゼン化合物等が挙げられる。
　メルカプタン類としては、例えば、ｎ－ブチルメルカプタン、イソブチルメルカプタン、ｎ－オクチルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｓｅｃ－ブチルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ブチルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ドデシルメルカプタン等の炭素数２～２０のアルキル基を有するアルキルメルカプタン化合物；メルカプトエタノール、メルカプトプロパノール等の水酸基含有メルカプタン化合物；等が挙げられる。
　チオカルボン酸類としては、例えば、チオグリコール酸、チオリンゴ酸等が挙げられる。

　前記重合開始剤及び連鎖移動剤の使用量は、所望の重合体の物性を考慮して（例えば、分子量の調整等）、適宜選定することができる。
　重合制御の方法としては、例えば、断熱重合法、温度制御重合法が挙げられる。重合時の反応温度としては、好ましくは３０～１４０℃、より好ましくは５０～１３０℃、更に好ましくは７０℃～１２０℃である。
　また、熱による重合開始の方法の他に、放射線、電子線、紫外線などを照射して重合を開始させる方法を採ることもできる。なお、好ましいのは温度制御重合法であり、より好ましくは温度制御した溶液重合法である。
　共重合を行う場合は、ランダム付加重合又は交互共重合のいずれでもよく、また、グラフト共重合又はブロック共重合のいずれでもよい。

［潤滑油組成物の態様］
　本発明の潤滑油組成物は、前記粘度指数向上剤組成物と、基油とを含有する。
　潤滑油組成物が、前記粘度指数向上剤組成物を含有することで、１５０℃におけるのＨＴＨＳ粘度を低く調整すると共に実効温度域でのＨＴＨＳ粘度をより低く調整することができる。
　前記粘度指数向上剤組成物の具体的態様及びその好適な態様については、前述のとおりであるため、ここでの説明は省略する。

＜基油＞
　前記潤滑油組成物に用いる基油としては、特に制限はなく、従来、潤滑油の基油として使用されている鉱油及び合成油の中から任意のものを適宜選択して用いることができる。
　鉱油としては、例えば、原油を常圧蒸留して得られる常圧残油を減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき処理；溶剤抽出又は水素化分解の少なくとも１種の処理；溶剤脱ろう又は接触脱ろうの少なくとも１種の脱ろう処理；水素化精製処理；等のうちの１種以上の処理、好ましくは全ての処理を行って精製した油、又は鉱油系ワックスを異性化することによって製造される油等が挙げられる。これらのうち水素化精製により処理した油が好ましい。
　合成油としては、例えば、ポリブテン、α－オレフィン単独重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体等の共重合体などのポリα－オレフィン；ポリオールエステル、二塩基酸エステル、リン酸エステル等の各種のエステル；ポリフェニルエーテル等の各種のエーテル；ポリグリコール；アルキルベンゼン；アルキルナフタレン；ＧＴＬプロセスにおける残渣ＷＡＸ（ガストゥリキッド　ワックス）を水素化異性化脱ろうすることによって製造されるＧＴＬ基油等が挙げられる。
　これらの基油は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　なお、潤滑油組成物が含有する基油には、粘度指数向上剤組成物が含有する櫛形ポリマー（Ａ）を重合する際に用いる溶剤として鉱油又は合成油を用いた場合であって、当該重合用溶剤として用いた鉱油又は合成油が、そのまま、潤滑油組成物に添加された場合、当該重合用溶剤として用いた鉱油又は合成油は、潤滑油組成物が含む基油の１種とみなすことができる。同様に、前述の本発明の一態様である粘度指数向上剤組成物が希釈剤として鉱油又は合成油を含む場合であって、当該希釈剤として用いた鉱油又は合成油が、そのまま、潤滑油組成物に添加された場合、当該希釈剤として用いた鉱油又は合成油も、潤滑油組成物が含む基油の１種とみなすことができる。

　前記基油の粘度については特に制限はないが、１００℃動粘度が、好ましくは２ｍｍ^２／ｓ～３０ｍｍ^２／ｓ、より好ましくは２ｍｍ^２／ｓ～２５ｍｍ^２／ｓ、更に好ましくは２ｍｍ^２／ｓ～２０ｍｍ^２／ｓ、より更に好ましくは２．５ｍｍ^２／ｓ～２０ｍｍ^２／ｓである。１００℃動粘度が２ｍｍ^２／ｓ以上であると、蒸発損失を抑えやすく、また、３０ｍｍ^２／ｓ以下であると、粘性抵抗による動力損失が抑制され、燃費改善効果が得られる。
　また、前記基油の粘度指数は、好ましくは５０以上、より好ましくは８０以上、更に好ましくは１００以上、より更に好ましくは１０５以上である。前記基油の粘度指数が当該範囲であることで、潤滑油組成物の粘度特性を良好にしやすくなる。
　基油の１００℃動粘度及び粘度指数の値は、後述する実施例に記載された方法により測定及び算出されるものである。

　前記潤滑油組成物中、前記粘度指数向上剤組成物の含有量は、樹脂分換算で、好ましくは０．２質量％～５．０質量％、より好ましくは０．３質量％～３．０質量％、更に好ましくは０．４質量％～２．０質量％である。

＜その他成分＞
　本発明の一態様である潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、前記粘度指数向上剤組成物及び基油以外のその他成分を、更に含有したものであってもよい。
　その他成分としては、一般的に用いられる潤滑油用添加剤が挙げられ、当該潤滑油用添加剤としては、例えば、金属系清浄剤、耐摩耗剤、無灰系分散剤、極圧剤、流動点降下剤、酸化防止剤、消泡剤、界面活性剤、抗乳化剤、摩擦調整剤、油性向上剤、防錆剤及び金属不活性化剤からなる群から選ばれる1種以上が挙げられる。
　これらの潤滑油用添加剤は、それぞれ、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　これらの潤滑油用添加剤のそれぞれの含有量は、本発明の効果を損なわない範囲内で、適宜調整することができる。潤滑油用添加剤のそれぞれの含有量としては、例えば、潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．００１～１５質量％、より好ましくは０．００５～１０質量％、更に好ましくは０．０１～８質量％である。
　また、本発明の一態様の潤滑油組成物において、前記粘度指数向上剤組成物以外のこれらの潤滑油用添加剤を含有する場合、その合計含有量は、潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０質量％超３０質量％以下、より好ましくは０．００１～２５質量％、更に好ましくは０．００１～２０質量％、より更に好ましくは０．００１～１５質量％である。

（金属系清浄剤）
　金属系清浄剤としては、例えば、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選ばれる金属原子を含有する有機酸金属塩化合物が挙げられ、具体的には、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選ばれる金属原子を含有する、金属サリシレート、金属フェネート、及び金属スルホネート等が挙げられる。
　なお、本明細書において、「アルカリ金属」としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、及びフランシウムを指す。
　また、「アルカリ土類金属」としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、及びバリウムを指す。
　金属系清浄剤に含まれる金属原子としては、高温での清浄性の向上の観点から、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、又はバリウムが好ましく、カルシウムがより好ましい。

　金属サリシレートとしては、下記一般式（３）で表される化合物が好ましく、当該金属フェネートとしては、下記一般式（４）で表される化合物が好ましく、当該金属スルホネートとしては、下記一般式（５）で表される化合物が好ましい。

　上記一般式（３）～（５）中、Ｍは、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選ばれる金属原子であり、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、又はバリウムが好ましく、カルシウムがより好ましい。また、Ｍ^Ｅは、アルカリ土類金属であり、カルシウム、マグネシウム、又はバリウムが好ましく、カルシウムがより好ましい。ｑはＭの価数であり、１又は２である。Ｒ^３１及びＲ^３２は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１～１８の炭化水素基である。Ｓは硫黄原子を表す。ｒは、０以上の整数であり、好ましくは０～３の整数である。
　Ｒ^３１及びＲ^３２として選択し得る炭化水素基としては、例えば、炭素数１～１８のアルキル基、炭素数１～１８のアルケニル基、環形成炭素数３～１８のシクロアルキル基、環形成炭素数６～１８のアリール基、炭素数７～１８のアルキルアリール基、炭素数７～１８のアリールアルキル基等が挙げられる。

　本発明の一態様において、これらの金属系清浄剤は、単独で又は２種以上を併用してもよい。これらの中でも、高温での清浄性の向上の観点、及び基油への溶解性の観点から、カルシウムサリシレート、カルシウムフェネート、及びカルシウムスルホネートから選ばれる１種以上であることが好ましい。

　本発明の一態様において、これらの金属系清浄剤は、中性塩、塩基性塩、過塩基性塩及びこれらの混合物のいずれであってもよい。
　前記金属系清浄剤の全塩基価としては、好ましくは０～６００ｍｇＫＯＨ／ｇである。
　本発明の一態様において、前記金属系清浄剤が塩基性塩又は過塩基性塩である場合には、当該金属系清浄剤の全塩基価としては、好ましくは１０～６００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは２０～５００ｍｇＫＯＨ／ｇである。
　なお、本明細書において、「塩基価」とは、ＪＩＳ　Ｋ２５０１：２００３「石油製品および潤滑油－中和価試験方法」の７．に準拠して測定される過塩素酸法による塩基価を意味する。

　本発明の一態様の潤滑油組成物において、その他成分として、金属系清浄剤を含有する場合、金属系清浄剤の含有量は、潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．０１～１０質量％である。
　なお、前記金属系清浄剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。２種以上用いる場合の好適な合計含有量も、前述した含有量と同じである。

（耐摩耗剤）
　耐摩耗剤としては、例えば、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）、リン酸亜鉛、ジスルフィド類、硫化オレフィン類、硫化油脂類、硫化エステル類、チオカーボネート類、チオカーバメート類、ポリサルファイド類等の硫黄含有化合物；亜リン酸エステル類、リン酸エステル類、ホスホン酸エステル類、及びこれらのアミン塩又は金属塩等のリン含有化合物；チオ亜リン酸エステル類、チオリン酸エステル類、チオホスホン酸エステル類、及びこれらのアミン塩又は金属塩等の硫黄及びリン含有耐摩耗剤が挙げられる。
　これらの中でも、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）が好ましい。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、その他成分として、耐摩耗剤を含有する場合、耐摩耗剤の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．０５～５．０質量％である。
　なお、前記耐摩耗剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。２種以上用いる場合の好適な合計含有量も、前述した含有量と同じである。

（無灰系分散剤）
　無灰系分散剤としては、例えば、コハク酸イミド、ベンジルアミン、コハク酸エステル又はこれらのホウ素変性物等が挙げられるが、アルケニルコハク酸イミド及びホウ素変性アルケニルコハク酸イミドが好ましい。

　アルケニルコハク酸イミドとしては、下記一般式（ｉ）で表されるアルケニルコハク酸モノイミド、もしくは下記一般式（ii）で表されるアルケニルコハク酸ビスイミドが挙げられる。
　なお、当該アルケニルコハク酸イミドは、下記一般式（ｉ）又は（ii）で示される化合物と、アルコール、アルデヒド、ケトン、アルキルフェノール、環状カーボネート、エポキシ化合物、及び有機酸等から選ばれる１種以上とを反応させた変性アルケニルコハク酸イミドとしてもよい。
　また、ホウ素変性アルケニルコハク酸イミドとしては、下記一般式（ｉ）又は（ii）で表される化合物のホウ素変性物が挙げられる。

　上記一般式（ｉ）、（ii）中、Ｒ^Ａ、Ｒ^Ａ１及びＲ^Ａ２は、それぞれ独立に、質量平均分子量（Ｍｗ）が５００～３，０００（好ましくは１，０００～３，０００）のアルケニル基であり、ポリブテニル基又はポリイソブテニル基が好ましい。
　Ｒ^Ｂ、Ｒ^Ｂ１及びＲ^Ｂ２は、それぞれ独立に、炭素数２～５のアルキレン基である。
　ｘ１は１～１０の整数であり、好ましくは２～５の整数、より好ましくは３又は４である。
　ｘ２は０～１０の整数であり、好ましくは１～４の整数、より好ましくは２又は３である。

　本発明の一態様において、ホウ素変性アルケニルコハク酸イミドを構成するホウ素原子と窒素原子の比率〔Ｂ／Ｎ〕としては、清浄性を向上させる観点から、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．６以上、更に好ましくは０．８以上、より更に好ましくは０．９以上である。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、その他成分として、無灰系分散剤を含有する場合、無灰系分散剤の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．１～２０質量％である。

（極圧剤）
　極圧剤としては、例えば、スルフィド類、スルフォキシド類、スルフォン類、チオホスフィネート類等の硫黄系極圧剤、塩素化炭化水素等のハロゲン系極圧剤、有機金属系極圧剤等が挙げられる。また、上述の耐摩耗剤の内、極圧剤としての機能を有する化合物を用いることもできる。
　本発明の一態様において、これらの極圧剤は、単独で又は２種以上を併用してもよい。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、その他成分として、極圧剤を含有する場合、極圧剤の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．１～１０質量％である。

（酸化防止剤）
　酸化防止剤としては、従来潤滑油の酸化防止剤として使用されている公知の酸化防止剤の中から、任意のものを適宜選択して用いることができ、例えば、アミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、モリブデン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等が挙げられる。
　アミン系酸化防止剤としては、例えば、ジフェニルアミン、炭素数３～２０のアルキル基を有するアルキル化ジフェニルアミン等のジフェニルアミン系酸化防止剤；α－ナフチルアミン、フェニル－α－ナフチルアミン、炭素数３～２０のアルキル基を有する置換フェニル－α－ナフチルアミン等のナフチルアミン系酸化防止剤；等が挙げられる。
　フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のモノフェノール系酸化防止剤；４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）等のジフェノール系酸化防止剤；ヒンダードフェノール系酸化防止剤；等を挙げられる。
　モリブデン系酸化防止剤としては、例えば、三酸化モリブデン及び／又はモリブデン酸とアミン化合物とを反応させてなるモリブデンアミン錯体等が挙げられる。
　硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオネイト等が挙げられる。
　リン系酸化防止剤としては、例えば、ホスファイト等が挙げられる。
　本発明の一態様において、これらの酸化防止剤は単独で又は２種以上を任意に組合せて含有させることができ、好ましくはフェノール系酸化防止剤及び／又はアミン系酸化防止剤である。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、その他成分として、酸化防止剤を含有する場合、酸化防止剤の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．０５～７質量％である。

（流動点降下剤）
　前記流動点降下剤としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩素化パラフィンとナフタレンとの縮合物、塩素化パラフィンとフェノールとの縮合物、ポリメタクリレート系（ＰＭＡ系；ポリアルキル（メタ）アクリレート等）、ポリビニルアセテート、ポリブテン、ポリアルキルスチレン等が挙げられ、ポリメタクリレート系が好ましく用いられる。これらの流動点降下剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　流動点降下剤の質量平均分子量（Ｍｗ）は、通常、５０，０００～１５０，０００である。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、その他成分として、流動点降下剤を含有する場合、流動点降下剤の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．０１～１０質量％である。

（消泡剤）
　消泡剤としては、例えば、ジメチルポリシロキサン等のシリコーン油、フルオロシリコーン油及びフルオロアルキルエーテル等が挙げられる。これら消泡剤は、単独で又は２種以上を組合せて用いてもよい。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、その他成分として、消泡剤を含有する場合、消泡剤の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．００５～５質量％、より好ましくは０．００５～０．５質量％である。

（界面活性剤又は乳化剤）
　界面活性剤又は抗乳化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル及びポリオキシエチレンアルキルナフチルエーテル等のポリアルキレングリコール系非イオン性界面活性剤等が挙げられる。これら界面活性剤又は抗乳化剤は、単独で又は２種以上を任意に組合せて含有させることができる。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、その他成分として、界面活性剤又は抗乳化剤を含有する場合、界面活性剤又は抗乳化剤の含有量は、それぞれ独立に、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．０１～３質量％である。

（摩擦調整剤）
　摩擦調整剤としては、例えば、ジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）、ジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）、モリブテン酸のアミン塩等のモリブデン系摩擦調整剤；炭素数６～３０のアルキル基又はアルケニル基を分子中に少なくとも１個有する、脂肪族アミン、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪族エーテル等の無灰摩擦調整剤；油脂類、アミン、アミド、硫化エステル、リン酸エステル、亜リン酸エステル、リン酸エステルアミン塩等が挙げられる。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、その他成分として、摩擦調整剤を含有する場合、摩擦調整剤の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．０５～４質量％である。

（油性向上剤）
　油性向上剤としては、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪族飽和又は不飽和モノカルボン酸；ダイマー酸、水添ダイマー酸等の重合脂肪酸；リシノレイン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸等のヒドロキシ脂肪酸；ラウリルアルコール、オレイルアルコール等の脂肪族飽和又は不飽和モノアルコール；ステアリルアミン、オレイルアミン等の脂肪族飽和又は不飽和モノアミン；ラウリン酸アミド、オレイン酸アミド等の脂肪族飽和又は不飽和モノカルボン酸アミド；グリセリン、ソルビトール等の多価アルコールと脂肪族飽和又は不飽和モノカルボン酸との部分エステル；等が挙げられる。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、その他成分として、油性向上剤を含有する場合、油性向上剤の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．０１～５質量％である。

（防錆剤）
　防錆剤としては、例えば、脂肪酸、アルケニルコハク酸ハーフエステル、脂肪酸セッケン、アルキルスルホン酸塩、多価アルコール脂肪酸エステル、脂肪酸アミン、酸化パラフィン、アルキルポリオキシエチレンエーテル等が挙げられる。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、その他成分として、防錆剤を含有する場合、防錆剤の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．０１～３質量％である。

（金属不活化剤）
　金属不活性化剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、トリルトリアゾール系化合物、チアジアゾール系化合物、イミダゾール系化合物、ピリミジン系化合物等が挙げられる。
　本発明の一態様の潤滑油組成物において、その他成分として、金属不活性化剤を含有する場合、金属不活性化剤の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは０．０１～５質量％である。

［潤滑油組成物の物性］
＜１００℃動粘度、粘度指数＞
　本発明の一態様の潤滑油組成物の１００℃動粘度は、好ましくは４．０ｍｍ^２／ｓ～１６．３ｍｍ^２／ｓ、より好ましくは５．０ｍｍ^２／ｓ～１６．３ｍｍ^２／ｓ、更に好ましくは６．１ｍｍ^２／ｓ～１２．５ｍｍ^２／ｓ、より更に好ましくは６．９ｍｍ^２／ｓ～９．３ｍｍ^２／ｓである。

　本発明の一態様の潤滑油組成物の粘度指数は、好ましくは２００以上、より好ましくは２５０以上、更に好ましくは３００以上である。また、通常４００以下である。

　潤滑油組成物の１００℃動粘度及び粘度指数の値は、後述する実施例に記載された方法により測定及び算出されるものである。

＜ＨＴＨＳ粘度＞
　本発明の一態様の潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度は、省燃費性の向上の観点から、好ましくは２．６ｍＰａ・ｓ未満、より好ましくは２．４ｍＰａ・ｓ未満、更に好ましくは２．２ｍＰａ・ｓ未満、より更に好ましくは２．０ｍＰａ・ｓ未満である。また、潤滑性能の観点から、好ましくは１．８ｍＰａ・ｓ以上である。
　本発明の一態様の粘度指数向上剤組成物は、潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を、好ましくは２．６ｍＰａ・ｓ未満、より好ましくは２．４ｍＰａ・ｓ未満、更に好ましくは２．２ｍＰａ・ｓ未満、より更に好ましくは２．０ｍＰａ・ｓ未満に調整する機能を発揮し得る。

　本発明の一態様の潤滑油組成物の１００℃におけるＨＴＨＳ粘度は、潤滑性能、粘度特性、及び省燃費性の向上の観点から、好ましくは３．０～５．０ｍＰａ・ｓ、より好ましくは３．５～４．５ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは３．５～４．０ｍＰａ・ｓ、より更に好ましくは３．５～３．７６ｍＰａ・ｓである。

　本発明の一態様の潤滑油組成物の８０℃におけるＨＴＨＳ粘度は、潤滑性能、粘度特性、及び省燃費性の向上の観点から、好ましくは３．０～７．０ｍＰａ・ｓ、より好ましくは３．５～６．５ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは４．０～６．０ｍＰａ・ｓ、より更に好ましくは４．５～５．５５ｍＰａ・ｓである。

　潤滑油組成物の各種温度でのＨＴＨＳ粘度は、後述する実施例に記載された方法により測定されるものである。

＜ＣＣＳ粘度＞
　本発明の一態様の潤滑油組成物の－３０℃におけるＣＣＳ粘度は、低温でのエンジンの始動性を良好なものとする観点から、好ましくは１，６４０ｍＰａ・ｓ未満、より好ましくは１，６３０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは１，６２０ｍＰａ・ｓ以下である。また、通常、１，４００ｍＰａ・ｓ以上である。　また、本発明の一態様の潤滑油組成物の－３５℃におけるＣＣＳ粘度は、同様の観点から、好ましくは３，０５０ｍＰａ・ｓ未満、より好ましくは３，０２０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは３，０００以下である。また、通常、２，７００ｍＰａ・ｓ以上である。
　潤滑油組成物の各種温度でのＣＣＳ粘度は、後述する実施例に記載された方法により測定されるものである。

［潤滑油組成物の製造方法］
　本発明の一実施形態である潤滑油組成物の製造方法は、前記粘度指数向上剤組成物と、基油とを配合する工程を含む。
　また、当該製造方法では、必要に応じて、前記粘度指数向上剤組成物及び基油以外のその他成分を更に配合してもよい。
　前記粘度指数向上剤組成物、基油、及びその他成分のそれぞれは、前記潤滑油組成物について説明したものと同様であるとともに、それぞれの好適な態様も同様であり、当該製造方法で得られる潤滑油組成物も前述した通りであるため、それらの記載は省略する。
　当該製造方法では、前記粘度指数向上剤組成物及び基油、並びに必要に応じて添加されるその他成分は、いかなる方法で配合されてもよく、その手法は限定されない。

［潤滑油組成物の用途］
　本発明の潤滑油組成物は、実効温度域における使用において、優れた省燃費性を発現することができる。
　そのため、本発明の潤滑油組成物は、エンジン油として使用されることが好ましく、ガソリンエンジン油として使用されることがより好ましい。
　本発明の潤滑油組成物の使用に適したエンジンとしては、自動車等の車両用エンジン等が挙げられるが、自動車用エンジンが好ましく、自動車用ガソリンエンジンがより好ましい。また、ハイブリッド機構を搭載した自動車用エンジンにも好適に使用することができる。
　なお、本発明の一態様の潤滑油組成物は、自動車等に使用される内燃機関用潤滑油組成物（内燃機関用エンジンオイル）としての用途が好適であるが、他の用途にも適用し得る。

［エンジン］
　本発明は、上述の本発明の潤滑油組成物を含むエンジンも提供する。
　当該エンジンとしては、上述のとおり、自動車等の車両用エンジン等が挙げられるが、自動車用エンジンが好ましく、自動車用ガソリンエンジンがより好ましい。また、ハイブリッド機構を搭載した自動車用エンジンも好ましい。
　本発明の潤滑油組成物は、実効温度域における使用においても、優れた省燃費性を発現することができる。したがって、本発明のエンジンによれば、実効温度域において、優れた省燃費性を発現し得る。

［エンジンの潤滑方法］
　本発明は、上述の本発明の潤滑油組成物を用いて、エンジンを潤滑する、エンジンの潤滑方法も提供する。
　当該エンジンとしては、上述のとおり、自動車等の車両用エンジン等が挙げられるが、自動車用エンジンが好ましく、自動車用ガソリンエンジンがより好ましい。また、ハイブリッド機構を搭載した自動車用エンジンも好ましい。
　本発明の潤滑油組成物は、実効温度域における使用においても、優れた省燃費性を発現することができる。したがって、本発明のエンジンの潤滑方法によれば、実効温度域において、優れた省燃費性をエンジンに付与し得る。

［提供される本発明の一態様］
　本発明の一態様によれば、下記［１］～［７］が提供される。
　［１］マクロモノマー（α）由来の構成単位と、下記一般式（ａ１）で表される単量体（Ａ１）由来の構成単位と、を含み、

［上記一般式（ａ１）中、Ｒ^１１は、水素原子又はメチル基である。
　Ｒ^１２は、単結合、－Ｏ－、又は－ＮＨ－を示す。
　Ｒ^１３は、炭素数２～４の直鎖アルキレン基又は炭素数２～４の分岐鎖アルキレン基を示す。ｍ１は、０～２０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲ^１３は、同一であっても異なっていてもよく、（Ｒ^１３Ｏ）_ｍ１部分はランダム共重合でもブロック共重合でもよい。
　Ｒ^１４は、ｎ－ブチル基を除く炭素数４～８のアルキル基である。］
　前記マクロモノマー（α）は、（メタ）アクリロイル基を片末端に有すると共に、ブタジエン及び水素化ブタジエンから選ばれる１種以上の単量体（α１）に由来する構成単位を有する、櫛形ポリマー（Ａ）を含有する、粘度指数向上剤組成物。
　［２］前記櫛形ポリマー（Ａ）における前記単量体（Ａ１）由来の構成単位の含有量が、全構成単位基準で、６０質量％以上である、上記［１］に記載の粘度指数向上剤組成物。
　［３］前記櫛形ポリマー（Ａ）が、下記一般式（ａ２）で表される単量体（Ａ２）由来の構成単位をさらに含む、上記［１］又は［２］に記載の粘度指数向上剤組成物。

［上記一般式（ａ２）中、Ｒ^２１は水素原子又はメチル基である。
　Ｒ^２２は、単結合、－Ｏ－、又は－ＮＨ－を示す。
　Ｒ^２３は、炭素数２～４の直鎖アルキレン基又は炭素数２～４の分岐鎖アルキレン基を示す。ｍ２は、１～２０の整数を示す。ｍ２が２以上の整数の場合の複数のＲ^２３は、同一であっても異なっていてもよく、（Ｒ^２３Ｏ）_ｍ２部分はランダム共重合でもブロック共重合でもよい。
　Ｒ^２４は、炭素数１～１２の直鎖アルキル基又は炭素数１～１２の分岐鎖アルキル基である。］
　［４］前記櫛形ポリマー（Ａ）が、炭素数１０～３０の直鎖アルキル基又は炭素数１０～３０の分岐鎖アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（Ａ３）由来の構成単位をさらに含む、上記［１］～［３］のいずれか１つに記載の粘度指数向上剤組成物。
　［５］前記櫛形ポリマー（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）が、３０万以上１５０万以下である、上記［１］～［４］のいずれか１つに記載の粘度指数向上剤組成物。
　［６］前記櫛形ポリマー（Ａ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．２以上３．７以下である、上記［１］～［５］のいずれか１つに記載の粘度指数向上剤組成物。
　［７］上記［１］～［６］のいずれか１つに記載の粘度指数向上剤組成物と、基油とを含有する、潤滑油組成物。

　本発明について、以下の実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［各種物性値］
　各種物性値の測定法は、以下のとおりとした。
（１）基油の４０℃動粘度、１００℃動粘度、及び粘度指数
　基油（Ａ）の４０℃動粘度、１００℃動粘度、及び粘度指数は、ＪＩＳ　Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定及び算出した。
（２）潤滑油組成物の４０℃動粘度、１００℃動粘度、及び粘度指数
　基油（Ａ）の４０℃動粘度、１００℃動粘度、及び粘度指数は、ＪＩＳ　Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定及び算出した。
（３）潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度
　ＡＳＴＭ　Ｄ４６８３に準拠し、ＴＢＳ高温粘度計（Ｔａｐｅｒｅｄ　Ｂｅａｒｉｎｇ　Ｓｉｍｕｌａｔｏｒ　Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ）を用いて、８０℃、１００℃、又は１５０℃の温度条件下、せん断速度１０^６／ｓにて測定した。
（４）ＣＣＳ粘度（Ｃｏｌｄ　Ｃｒａｃｋｉｎｇ　Ｓｉｍｕｌａｔｏｒ）
　ＪＩＳ　Ｋ　２０１０：１９９３に準拠して、－３０℃におけるＣＣＳ粘度と－３５℃におけるＣＣＳ粘度を測定した。
（５）質量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）
　Ｗａｔｅｒｓ社製の「１５１５アイソクラティックＨＰＬＣポンプ」、「２４１４示差屈折率（ＲＩ）検出器」に、東ソー社製のカラム「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｌ」を１本、及び「ＴＳＫＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ　ＨＺ－Ｍ」を２本、上流側からこの順で取り付け、測定温度：４０℃、移動相：テトラヒドロフラン、流速：０．３５ｍＬ／分、試料濃度１．０ｍｇ／ｍＬの条件で測定し、標準ポリスチレン換算にて求めた。

［製造例］
　本製造例において使用した原料を以下に示す。

＜マクロモノマー（α）＞
（片末端メタクリル化水添ポリブタジエン）
　単量体（α１）として、片末端をメタクリレート化した水素化ブタジエンに由来する構成単位を有する、片末端メタクリル化水添ポリブタジエン（株式会社クラレ製、Ｋｒａｔｏｎ　Ｌｉｑｕｉｄ（登録商標）　Ｌ－１２５３）を用いた。質量平均分子量は約７，０００、数平均分子量は約６，８００である。

＜単量体（Ａ１）＞
（ｎ－ブチルメタクリレート、Ａｌｆａ　Ａｅｓａｒ社製）
　上記一般式（ａ１）において、Ｒ^１１がメチル基であり、Ｒ^１２が－Ｏ－であり、ｍ１＝０であり、Ｒ^１４がｎ－ブチル基である単量体である。ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は２０℃（カタログ値）である。以降の説明では、「ｎＣ４ＭＡ」ともいう。
（イソブチルメタクリレート、富士フィルム和光純薬株式会社製）
　上記一般式（ａ１）において、Ｒ^１１がメチル基であり、Ｒ^１２が－Ｏ－であり、ｍ１＝０であり、Ｒ^１４がイソブチル基である単量体である。ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は５３℃（カタログ値）である。以降の説明では、「ｉＣ４ＭＡ」ともいう。
（シクロヘキシルメタクリレート、富士フィルム和光純薬株式会社製）
　上記一般式（ａ１）において、Ｒ^１１がメチル基であり、Ｒ^１２が－Ｏ－であり、ｍ１＝０であり、Ｒ^１４がシクロヘキシル基である単量体である。ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は８０℃（カタログ値）である。以降の説明では、「ｃＣ６ＭＡ」ともいう。
（ｎ－ヘキシルメタクリレート、Ａｌｄｒｉｃｈ社製）
　上記一般式（ａ１）において、Ｒ^１１がメチル基であり、Ｒ^１２が－Ｏ－であり、ｍ１＝０であり、Ｒ^１４がｎ－ヘキシル基である単量体である。ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は１０℃（カタログ値）である。以降の説明では、「ｎＣ６ＭＡ」ともいう。
（２－エチルヘキシルメタクリレート、富士フィルム和光純薬株式会社製）
　上記一般式（ａ１）において、Ｒ^１１がメチル基であり、Ｒ^１２が－Ｏ－であり、ｍ１＝０であり、Ｒ^１４が２－エチルヘキシル基である単量体である。ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は－１０℃（カタログ値）である。以降の説明では、「２－ＥＨＭＡ」ともいう。

＜単量体（Ａ２）＞
（ｎ－ブトキシエチルメタクリレート、共栄社化学株式会社製）
　ライトエステルＢＯを用いた。ライトエステルＢＯは、上記一般式（ａ２）において、Ｒ^２１がメチル基であり、Ｒ^２２が－Ｏ－であり、Ｒ^２３が炭素数２の直鎖アルキレン基であり、ｍ２＝１であり、Ｒ^２４がｎ－Ｃ_４Ｈ_９基である単量体である。以降の説明では、「ＢＯＥＭＡ」ともいう。

＜単量体（Ａ３）＞
　ｎ－ドデシルメタクリレートとｎ－トリデシルメタクリレートの混合物（Ｃ１２／Ｃ１３＝４５／５５％）である、ライトエステルＬ－７（共栄社化学株式会社製）を用いた。以降の説明では、「ｎＣ１２１３ＭＡ」ともいう。

＜ラジカル重合開始剤＞
・パーテトラＡ：２，２－ビス（４，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン（日油株式会社製）
・ＡＭＢＮ：２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）（富士フィルム和光純薬株式会社製）
・ＡＤＶＮ：２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）（富士フィルム和光純薬株式会社製）

＜重合溶剤用基油＞
　１００℃動粘度：４．２ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１２３の鉱油を用いた。

　上記原料を表１に示す配合で用い、櫛形ポリマー（Ａ）として、重合体Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４、Ｃ１、Ｃ２を重合した。

（１）製造実施例１（重合体Ｅ１）
　温度計、ジムロート冷却器、バキュームシール撹拌翼、窒素流入口、及び窒素流出口を備えた４口セパラブルフラスコに、マクロモノマー（α）を４．９５ｇ、ｎ－ブトキシエチルメタクリレートを３．６０ｇ、ｎＣ１２１３ＭＡを７．２０ｇ、イソブチルメタクリレートを２９．２５ｇ、重合溶剤用基油を１５ｇ、パーテトラＡを０．２６ｇ仕込み、当該仕込組成で窒素置換を行った。窒素気流下（窒素ガス：５０ｍＬ／分）、バス温９５～１０５℃にて、加熱撹拌した。１時間後、重合溶剤用基油を３０ｇ加えた。更に、３時間後、重合溶剤用基油を１３５ｇ加え、２時間撹拌した。次いで、バス温７５～８５℃に冷却し、テトラヒドロフランを１５０ｍＬ加え、６５～７０℃にて２時間加熱撹拌した。一晩放置し、６５～７０℃にて８時間加熱撹拌し、重合溶剤用基油を２２５ｇ加え、バス温を１２０～１３０℃まで昇温しながら、ディーンスタークを用いて、テトラヒドロフランを留去した。更に、減圧下（０．０２ＭＰａ以下）、１２０～１３０℃にて、２時間かけて未反応のモノマーを留去し、下記表１記載の重合体Ｅ１を含む粘度指数向上剤組成物（Ｅ－１）を得た。

（２）製造実施例２（重合体Ｅ２）
　製造実施例１の仕込組成について、イソブチルメタクリレートをシクロヘキシルメタクリレートに変更し、パーテトラＡの仕込量を０．２３ｇに変更して、製造実施例１と同様の方法で、重合体Ｅ２を含む粘度指数向上剤組成物（Ｅ－２）を得た。

（３）製造実施例３（重合体Ｅ３）
　製造実施例１の仕込組成について、イソブチルメタクリレートをｎ－ヘキシルメタクリレートに変更し、パーテトラＡの仕込量を０．２２ｇに変更して、窒素置換を行った。窒素気流下（窒素ガス：５０ｍＬ／分）、バス温９５～１０５℃にて、加熱撹拌した。２時間後、重合溶剤用基油を３０ｇ加え、７時間反応させた。一晩放置し、更に、バス温９５～１０５℃にて３時間加熱撹拌し、重合溶剤用基油を１３５ｇ加えた。減圧下（０．０２ＭＰａ以下）、バス温１２０～１３０℃まで昇温し、２時間かけて未反応のモノマーを留去し、下記表１記載の重合体Ｅ３を含む粘度指数向上剤組成物（Ｅ－３）を得た。

（４）製造実施例４（重合体Ｅ４）
　製造実施例１の仕込組成について、イソブチルメタクリレートを２－エチルヘキシルメタクリレートに変更し、パーテトラＡの仕込量を０．２０ｇに変更して、窒素置換を行った。窒素気流下（窒素ガス：５０ｍＬ／分）、バス温９５～１０５℃にて、加熱撹拌した。１時間後、重合溶剤用基油を３０ｇ加え、２時間反応させた。重合溶剤用基油を１３５ｇ加え、更に２時間加熱撹拌した。一晩放置し、バス温９５～１０５℃にて１０時間加熱撹拌し、減圧下（０．０２ＭＰａ以下）、バス温１２０～１３０℃まで昇温し、２時間かけて未反応のモノマーを留去し、下記表１記載の重合体Ｅ４を含む粘度指数向上剤組成物（Ｅ－４）を得た。

（５）製造比較例１（重合体Ｃ１）
　温度計、ジムロート冷却器、バキュームシール撹拌翼、窒素流入口及び窒素流出口を備えた４口セパラブルフラスコに、マクロモノマー（α）を７．７０ｇ、ｎ－ブトキシエチルメタクリレートを５．６０ｇ、ｎＣ１２１３ＭＡを１１．２０ｇ、ｎ－ブチルメタクリレートを４５．５０ｇ、重合溶剤用基油を２３．７ｇ、パーテトラＡを０．４０ｇ仕込み、窒素置換を行った。窒素気流下（窒素ガス：５０ｍＬ／分）、バス温９５～１０５℃にて、加熱撹拌した。２時間後、重合溶剤用基油を４６．３ｇ加え、７時間反応させた。次いで、重合溶剤用基油を７０ｇ加え、更に１時間加熱撹拌した。一晩放置し、バス温９５～１０５℃にて３時間加熱撹拌し、重合溶剤用基油を１４０ｇ加えた。１時間加熱撹拌後、重合溶剤用基油を３５０ｇ加え、２時間加熱撹拌した。減圧下（０．０２ＭＰａ以下）、バス温１２０～１３０℃まで昇温し、２時間かけて未反応のモノマーを留去し、下記表１記載の重合体Ｃ１を含む粘度指数向上剤組成物（Ｃ－１）を得た。

（６）製造比較例２（重合体Ｃ２）
　温度計、ジムロート冷却器、バキュームシール撹拌翼、窒素流入口及び窒素流出口を備えた４口セパラブルフラスコに、マクロモノマー（α）を５．７２ｇ、ｎ－ブトキシエチルメタクリレートを４．１６ｇ、ｎＣ１２１３ＭＡを８．３２ｇ、ｎ－ブチルメタクリレートを３３．８０ｇ、重合溶剤用基油を２０ｇ、ＡＭＢＮを０．０４２８ｇ、ＡＤＶＮを０．０５７４ｇ仕込み、窒素置換を行った。窒素気流下（窒素ガス：５０ｍＬ／分）、バス温７５～８５℃にて、加熱撹拌した。２時間後、重合溶剤用基油を１８８ｇ加え、１６時間反応させた。減圧下（０．０２ＭＰａ以下）、バス温１２０～１３０℃まで昇温し、２時間かけて未反応のモノマーを留去し、下記表１記載の重合体Ｃ２を含む粘度指数向上剤組成物（Ｃ－２）を得た。

　また、重合体Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４、Ｃ１、Ｃ２の質量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を表１に示す。表１中、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、単量体（Ａ１）のホモポリマーのガラス転移温度である。

 

［実施例１～４、比較例１～２］
　表２に示す配合で粘度指数向上剤組成物と基油（１００℃動粘度：４．２ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１２３の鉱油）とを配合して、１００℃動粘度を７．５ｍｍ^２／ｓ近傍に調整した潤滑油組成物ＥＣ－１、ＥＣ－２、ＥＣ－３、ＥＣ－４、ＣＣ－１、ＣＣ－２を調製した。そして、当該潤滑油組成物の４０℃動粘度、１００℃動粘度、粘度指数、－３０℃におけるＣＣＳ粘度、－３５℃におけるＣＣＳ粘度、８０℃におけるＨＴＨＳ粘度、１００℃におけるＨＴＨＳ粘度、及び１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を測定した。
　測定結果を表２に示す。表２中の括弧内の数値は、粘度指数向上剤組成物中の樹脂分換算の含有量である。また、表２には、潤滑油組成物の１００℃動粘度が同一である場合のＨＴＨＳ粘度の大小を評価するため、各種温度におけるＨＴＨＳ粘度を潤滑油組成物の１００℃動粘度（ＫＶ_１００）で除した値を掲載した。

　また、実施例１～４及び比較例１～２の潤滑油組成物の１００℃動粘度の変化に対する１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度の変化のプロットを図１に示し、実施例１～４及び比較例１～２の潤滑油組成物の粘度指数をグラフ化したものを図２に示す。なお、潤滑油組成物の１００℃動粘度は、粘度指数向上剤組成物の配合量により調整した。

　図１に示す結果から、同一の１００℃動粘度間で比較したときに、上記一般式（ａ１）において、Ｒ^１４がイソブチル基、シクロヘキシル基、ｎ－ヘキシル基、及び２－エチルヘキシル基であると、Ｒ^１４がｎ－ブチル基である場合よりも１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を低下させることが可能であることがわかり、特に、Ｒ^１４がｎ－ヘキシル基、及び２－エチルヘキシル基において、この効果が顕著であることがわかる。
　また、図２に示す結果から、上記一般式（ａ１）において、Ｒ^１４がイソブチル基、シクロヘキシル基である場合、Ｒ^１４がｎ－ブチル基である場合よりも粘度指数を向上させることができることがわかる。
　したがって、表２に掲載した各種温度におけるＨＴＨＳ粘度を潤滑油組成物の１００℃動粘度（ＫＶ_１００）で除した値も総合的に判断すると、粘度指数向上剤を配合して潤滑油組成物の１００℃動粘度を同一に調整し比較したときに、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度をより低く調整しつつも、実効温度域でのＨＴＨＳ粘度を低く調整する観点からは、上記一般式（ａ１）において、Ｒ^１４がｎ－ヘキシル基、及び２－エチルヘキシル基であることが好ましいことがわかる。また、粘度指数向上剤を配合して潤滑油組成物の１００℃動粘度を同一に調整し比較したときに、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を低く調整すると共に実効温度域での潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度をより低く調整しながらも、粘度指数を向上させる観点から、Ｒ^１４がイソブチル基、シクロヘキシル基であることが好ましいことがわかる。
　また、粘度指数向上剤を配合して潤滑油組成物の１００℃動粘度を同一に調整し比較したときに、１００℃におけるＨＴＨＳ粘度も低く調整しやすくする観点から、上記一般式（ａ１）において、Ｒ^１４がイソブチル基、シクロヘキシル基であることが好ましいことがわかる。
 

 

Claims (7)

1. 　マクロモノマー（α）由来の構成単位と、下記一般式（ａ１）で表される単量体（Ａ１）由来の構成単位と、を含み、
   

   

   
   ［上記一般式（ａ１）中、Ｒ^１１は、水素原子又はメチル基である。
   　Ｒ^１２は、単結合、－Ｏ－、又は－ＮＨ－を示す。
   　Ｒ^１３は、炭素数２～４の直鎖アルキレン基又は炭素数２～４の分岐鎖アルキレン基を示す。ｍ１は、０～２０の整数を示す。ｍ１が２以上の整数の場合の複数のＲ^１３は、同一であっても異なっていてもよく、（Ｒ^１３Ｏ）_ｍ１部分はランダム共重合でもブロック共重合でもよい。
   　Ｒ^１４は、ｎ－ブチル基を除く炭素数４～８のアルキル基である。］
   　前記マクロモノマー（α）は、（メタ）アクリロイル基を片末端に有すると共に、ブタジエン及び水素化ブタジエンから選ばれる１種以上の単量体（α１）に由来する構成単位を有する、櫛形ポリマー（Ａ）を含有する、粘度指数向上剤組成物。
2. 　前記櫛形ポリマー（Ａ）における前記単量体（Ａ１）由来の構成単位の含有量が、全構成単位基準で、６０質量％以上である、請求項１に記載の粘度指数向上剤組成物。
3. 　前記櫛形ポリマー（Ａ）が、下記一般式（ａ２）で表される単量体（Ａ２）由来の構成単位をさらに含む、請求項１又は２に記載の粘度指数向上剤組成物。
   

   

   
   ［上記一般式（ａ２）中、Ｒ^２１は水素原子又はメチル基である。
   　Ｒ^２２は、単結合、－Ｏ－、又は－ＮＨ－を示す。
   　Ｒ^２３は、炭素数２～４の直鎖アルキレン基又は炭素数２～４の分岐鎖アルキレン基を示す。ｍ２は、１～２０の整数を示す。ｍ２が２以上の整数の場合の複数のＲ^２３は、同一であっても異なっていてもよく、（Ｒ^２３Ｏ）_ｍ２部分はランダム共重合でもブロック共重合でもよい。
   　Ｒ^２４は、炭素数１～１２の直鎖アルキル基又は炭素数１～１２の分岐鎖アルキル基である。］
4. 　前記櫛形ポリマー（Ａ）が、炭素数１０～３０の直鎖アルキル基又は炭素数１０～３０の分岐鎖アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（Ａ３）由来の構成単位をさらに含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の粘度指数向上剤組成物。
5. 　前記櫛形ポリマー（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）が、３０万以上１５０万以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の粘度指数向上剤組成物。
6. 　前記櫛形ポリマー（Ａ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．２以上３．７以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の粘度指数向上剤組成物。
7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の粘度指数向上剤組成物と、基油とを含有する、潤滑油組成物。
    
   
    

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