WO2021059421A1

WO2021059421A1 - 複合材部品の賦形方法及びチャージ

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Publication number: WO2021059421A1
Application number: PCT/JP2019/037774
Authority: WO
Inventors: 清水　正彦; 翔也真能; 俊樹北澤; 誉倭; 健一河村; 瑶子田口
Original assignee: 三菱重工業株式会社
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2021-04-01
Also published as: US20220288874A1; EP3998151A4; EP3998151A1

Abstract

複数の強化繊維シート（１０）を積層してチャージ（１Ａ）を作製する積層工程と、積層工程にて作製したチャージ（１Ａ）を成形型（５０）に押圧することで賦形する賦形工程を含み、チャージ（１Ａ）は、一方向に繊維方向が揃えられた複数の強化繊維シート（１０）からなる所定角度層（Ｌ０）を備え、所定角度層（Ｌ０）は、それぞれ複数の強化繊維シート（１０）からなる第１構成層（Ｌ１）から第ｎ構成層までのｎ個の構成層を有し（ｎ≧２）、第ｎ構成層は、第（ｎ－１）構成層に対して積層され、各構成層のそれぞれにある複数の強化繊維シート（１０）は、それぞれ繊維方向における分割部を繊維方向に沿った所定範囲の所定角度層（Ｌ０）において１箇所ずつ有し、各分割部は、所定角度層（Ｌ０）の繊維方向に沿って各構成層に規則的に繰り返して配置されているとともに、所定角度層（Ｌ０）の積層方向において重複しないように配置されている。

Description

複合材部品の賦形方法及びチャージ

　本開示は、複合材部品の賦形方法及びチャージに関する。

　航空機等の構成部材は任意の断面形状を有しており、これを製造する方法のひとつに、複数の強化繊維シートが積層されたチャージによって目的の形状を得るものがある。

　航空機の構成部材としては、捩れている面、断面形状が変化する面、湾曲面等の曲率が付けられた面を有する部材（例えば、スパーやストリンガ等）がある。これを製造するに際して、曲率が付けられた面に対して交差する面に強化繊維シートを折り曲げる場合、強化繊維シートの内側と外側とで周長差が生じる。しかしながら、強化繊維シートは繊維方向に伸縮性を有さないので、強化繊維シートの向きによってはその周長差を吸収できないことがある。そうすると、長差が生じた部分において皺や千切れが発生する可能性がある。

　そこで、周長差を吸収できない方向の強化繊維シートにおいて、強化繊維シートの繊維を敢えて分割することで皺や千切れを抑制する手法がある。
　なお、チャージを構成する強化繊維シートは一方向だけではなく複数方向に複数枚ずつ用意されているので、一方向（例えば、周長差を吸収できない方向）に繊維方向が揃えられた強化繊維シートに分割部を設けたとしても、分割部がない他の強化繊維シートによってチャージ全体としての強度は担保される。

　分割部の配置例として、例えば特許文献１に開示されているように、複数の分割部が繊維方向に沿った積層方向の中心面に対して鏡面対象、かつ、積層方向において中心面から両外側に向かうように配置されたものがある。

特許第５１８０６０６号公報

　しかしながら、特許文献１においては、中心面に臨む２枚の強化繊維シートに設けられた分割部が積層方向において連続する部分がある。この部分では、積層方向に隣り合う強化繊維シート間においてせん断力が互いに作用し合うので、積層品（チャージ）としての強度が低下する可能性がある。

　また、積層方向における同一断面に、複数の分割部が配置されている。このため、積層方向において積層品としての強度が低下した部分が生じる可能性がある。

　本開示はこのような事情に鑑みてなされたものであって、繊維方向が揃えられ分割部が設けられた複数の強化繊維シートを有する層の強度低下を抑制することができる複合材部品の賦形方法及びチャージを提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、本開示の複合材部品の賦形方法及びチャージは以下の手段を採用する。
　すなわち、本開示の一態様に係る複合材部品の賦形方法は、複数の強化繊維シートが積層されたチャージを成形型によって所望の形状に賦形する複合材部品の賦形方法であって、複数の前記強化繊維シートを積層して前記チャージを作製する積層工程と、前記積層工程にて作製した前記チャージを前記成形型に押圧することで賦形する賦形工程を含み、前記チャージは、一方向に繊維方向が揃えられた複数の前記強化繊維シートからなる所定角度層を備え、前記所定角度層は、それぞれ複数の前記強化繊維シートからなる第１構成層から第ｎ構成層までのｎ個の構成層を有し（ｎ≧２）、前記第ｎ構成層は、第（ｎ－１）構成層に対して積層され、各前記構成層のそれぞれにある複数の前記強化繊維シートは、それぞれ前記繊維方向における分割部を前記繊維方向に沿った所定範囲の前記所定角度層において１箇所ずつ有し、各前記分割部は、前記所定角度層の前記繊維方向に沿って各前記構成層に規則的に繰り返して配置されているとともに、前記所定角度層の積層方向において重複しないように配置されている。

　また、本開示の一態様に係るチャージは、複複数の強化繊維シートが積層されたチャージであって、一方向に繊維方向が揃えられた複数の前記強化繊維シートからなる所定角度層を備え、前記所定角度層は、それぞれ複数の前記強化繊維シートからなる第１構成層から第ｎ構成層までのｎ個の構成層を有し（ｎ≧２）、前記第ｎ構成層は、第（ｎ－１）構成層に対して積層され、各前記構成層のそれぞれにある複数の前記強化繊維シートは、それぞれ前記繊維方向における分割部を前記繊維方向に沿った所定範囲の前記所定角度層において１箇所ずつ有し、各前記分割部は、前記所定角度層の前記繊維方向に沿って各前記構成層に規則的に繰り返して配置されているとともに、前記所定角度層の積層方向において重複しないように配置されている。

　本開示に係る複合材部品の賦形方法及びチャージによれば、繊維方向が揃えられ分割部が設けられた複数の強化繊維シートを有する所定角度層の強度低下を抑制することができる。

本開示の第１実施形態に係るチャージの縦断面図である。本開示の一実施形態に係るプリプレグと成形型とを示した斜視図である。本開示の一実施形態に係るプリプレグと成形型とを示した斜視図である。本開示の一実施形態に係るプリプレグと成形型とを示した斜視図である。本開示の一実施形態に係るプリプレグと成形型とを示した斜視図である。本開示の一実施形態に係る成形型の他の例を示した斜視図である。図６に示す成形型に対応可能なチャージの例を示した図である。比較例に係るチャージの縦断面図である。本開示の第２実施形態に係るチャージの縦断面図である。本開示の第３実施形態に係るチャージの縦断面図である。本開示の変形例１に係るチャージを示した図である。図１１に示された各切断線におけるチャージの縦断面図である。本開示の変形例２に係るチャージの縦断面図である。

〔第１実施形態〕
　以下、本開示の第１実施形態に係る複合材部品の賦形方法及びチャージについて図面を参照して説明する。

　本実施形態に係る複合材部品の賦形方法は、複数のプリプレグ（強化繊維シート）１０が積層されたチャージ１Ａを成形型５０によって所望の形状に賦形するものである。

　チャージ１Ａは、複数枚のプリプレグ１０が積層されることによって形成されている。

　プリプレグ１０は、平坦なシート状とされている。１枚のプリプレグ１０は、繊維方向が一方向に揃えられた繊維基材及び繊維基材に含侵された樹脂によって構成される。繊維基材には、炭素繊維、ガラス繊維等の任意の繊維が用いられる。繊維基材に含浸される樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリウレタン、不飽和ポリエステル等、加熱されることで硬化する熱硬化性樹脂を用いることができる。その他、加熱を経て固化する、ポリアミド、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を用いることもできる。繊維強化プラスチックは、繊維基材２０及び樹脂によって構成される。
繊維基材２０は、複数枚のシート状部材から構成される積層体であり、シート状部材は、成形品の厚みに応じて必要な枚数だけ積層される。繊維基材２０には、炭素繊維、ガラス繊維等の任意の繊維が用いられる。
繊維基材２０に含浸される樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリウレタン、不飽和ポリエステル等、加熱されることで硬化する熱硬化性樹脂を用いることができる。その他、加熱を経て固化する、ポリアミド（例えばナイロン（登録商標））、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を用いることもできる。

　チャージ１Ａは、例えば、繊維方向が０度とされたプリプレグ１０と、繊維方向が４５度とされたプリプレグ１０と、繊維方向が－４５度とされたプリプレグ１０と、繊維方向が９０度とされたプリプレグ１０とが任意に積層されることによって形成されている。繊維方向のパターンや、各繊維方向のプリプレグ１０の枚数、積層の順序等は、複合材部品の仕様に応じて適宜設計される。例えば、繊維方向が０度とされたプリプレグ１０のみからチャージ１Ａが形成されてもよいし、繊維方向が０度とされたプリプレグ１０と繊維方向が９０度とされたプリプレグ１０とからチャージ１Ａが形成されてもよい。

　図１には、複合材部品の賦形に使用されるチャージ１Ａについて、繊維方向が所定角度としての０度に揃えられた複数枚のプリプレグ１０から成る０度層Ｌ０のみが示されている。また、同図において、繊維方向は紙面左右方向に一致して、積層方向は紙面上下方向に一致している。

　０度層Ｌ０は、同図において１４枚のプリプレグ１０を有している。０度層Ｌ０は、積層方向において、第１構成層Ｌ１及び第１構成層Ｌ１に積層されている第２構成層Ｌ２の２つの構成層を有している。第１構成層Ｌ１及び第２構成層Ｌ２は、それぞれ７枚のプリプレグ１０を有している。
　なお、ここで言う構成層は便宜上区分けされてものであって、実際には各構成層が一体的に０度層Ｌ０を構成している。また、プリプレグ１０の枚数は任意に変更できる。

　０度層Ｌ０全体で見たとき、繊維方向に沿った所定範囲において、１４枚のプリプレグ１０には、１枚につき１箇所の分割部（合計１４箇所の分割部）が設けられている。また、同じ所定範囲において、第１構成層Ｌ１が有する７枚のプリプレグ１０には、１枚につき１箇所の分割部（合計７箇所の分割部）が設けられている。同様に、同じ所定範囲において、第２構成層Ｌ２が有する７枚のプリプレグ１０には、１枚につき１箇所の分割部（合計７箇所の分割部）が設けられている。

　第１構成層Ｌ１は、所定範囲における繊維方向の一端側（例えば右側）から順に、分割部１１Ａ～分割部１７Ａを有している。分割部１７Ａは、所定範囲における繊維方向の他端側（同図の左側）に位置している。また、分割部１１Ａは、第２構成層Ｌ２に臨むプリプレグ１０に配置されている。

　このとき、第１構成層Ｌ１において、積層方向に隣接している２枚のプリプレグ１０の分割部が、繊維方向においても隣接するように配置されている。また、繊維方向において、分割部１１Ａ～分割部１７Ａは互いに等間隔で配置されている。例えば、その離間距離はＤ１とされ、同図においては、分割部１１Ａと分割部１２Ａの関係で例示されている。Ｄ１は、例えば１インチ（約２５．４ｍｍ）とされる。また、Ｄ１を１インチとした場合、繊維方向における所定範囲の寸法は約７インチとなる。

　第１構成層Ｌ１において、上記のように分割部１１Ａ～分割部１７Ａを配置することで、分割部１１Ａと分割部１７Ａとを結ぶ直線上に各分割部（分割部１１Ａ～分割部１７Ａ）を等間隔に配置することができる。

　第２構成層Ｌ２は、所定範囲における繊維方向の一端側（例えば右側）から順に、分割部２１Ａ～分割部２７Ａを有している。分割部２７Ａは、所定範囲における繊維方向の他端側（同図の左側）に位置している。また、分割部２１Ａは、第１構成層Ｌ１に臨むプリプレグ１０に配置されている。

　このとき、第２構成層Ｌ２において、隣接している２枚のプリプレグ１０の分割部が繊維方向においても隣接するように配置されている。また、繊維方向において、分割部２１Ａ～分割部２７Ａは等間隔で配置されている（第１構成層Ｌ１と同様）。

　第２構成層Ｌ２において、上記のように分割部２１Ａ～分割部２７Ａを配置することで、分割部２１Ａと分割部２７Ａとを結ぶ直線上に各分割部（分割部２１Ａ～分割部２７Ａ）を等間隔に配置することができる。

　各分割部は、０度層Ｌ０全体で見たとき、所定範囲における繊維方向の一端側（例えば右側）から順に、分割部１１Ａ、分割部２１Ａ、分割部１２Ａ、分割部２２Ａ、分割部１３Ａ、分割部２３Ａ、分割部１４Ａ、分割部２４Ａ、分割部１５Ａ、分割部２５Ａ、分割部１６Ａ、分割部２６Ａ、分割部１７Ａ、分割部２７Ａと配置される。また、各分割部は、構成層単位で見たとき、所定範囲における繊維方向の一端側から順に、第１構成層Ｌ１、第２構成層Ｌ２、第１構成層Ｌ１、・・・、第２構成層Ｌ２、と規則的に繰り返して配列されている。すなわち、所定範囲における繊維方向の一端側から順に、同一の構成層に連続して分割部が配置されないように構成されている。
　このとき、０度層Ｌ０全体で見たとき、繊維方向において隣り合う分割部１１Ａと分割部２１Ａとは、繊維方向においてＤ２だけ離間している。つまり、０度層Ｌ０の積層方向において各分割部は重複しないように配置されている。

　なお、構成層の数をｎとしたとき、Ｄ２は、Ｄ１のｎ分の１とされることが好ましい。同図の場合、構成層の数は２（ｎ＝２）とされているので、Ｄ２は、Ｄ１の２分の１とされることが好ましい。これによって、０度層Ｌ０全体において繊維方向に隣り合う分割部の距離を揃えることができ、０度層Ｌ０の強度（０度層Ｌ０によって担保されるチャージ１Ａの強度）が繊維方向に沿ってばらつくことを抑制することができる。

　以上の通り説明したチャージ１Ａ及びプリプレグ１０は、例えば次のように使用されることで所望の形状に賦形される。

　図２から図５には、チャージ１Ａが押圧される成形型５０Ａ～成形型５０Ｄの簡易的な例が示されている。
　図２に示す成形型５０Ａは、紙面で上に凸とされた折曲面が形成された第１面５１Ａと第１面５１Ａに交わる第２面５２Ａとを有している。
　図３に示す成形型５０Ｂは、紙面で下に凸とされた折曲面が形成された第１面５１Ｂと第１面５１Ｂに交わる第２面５２Ｂとを有している。
　図４に示す成形型５０Ｃは、紙面で上に凸とされた湾曲面が形成された第１面５１Ｃと第１面５１Ｃに交わる第２面５２Ｃとを有している。
　図５に示す成形型５０Ｄは、紙面で下に凸とされた湾曲面が形成された第１面５１Ｄと第１面５１Ｄに交わる第２面５２Ａとを有している。

　図２に示す成形型５０Ａを例に説明すると、第１面５１Ａにのプリプレグ１０を配置する（第１面配置工程）。また、第２面５２Ａに同じプリプレグ１０を配置する（第２面配置工程）。これを繰り返すことによって、プリプレグ１０が積層される（積層工程）。このとき、０度層Ｌ０とされるプリプレグ１０の繊維方向を、曲面の変化する方向と一致させておく。図２場合、０度層Ｌ０の繊維方向を紙面左右方向に一致させておく。また、積層工程の途中において、又は、積層工程の前において、プリプレグ１０の適切な箇所に分割部を設ける（分割工程）。

　第２面５２に配置されたプリプレグ１０は、第１面５１Ａに配置されたプリプレグ１０に対して折り曲げられた形態となっている。この状態でプリプレグ１０を押圧して賦形する（賦形工程）。このとき、分割部によって、曲面の影響による第２面５２Ａ上でのプリプレグ１０の収縮が吸収されることとなる。図４に示す成形型５０Ｃの場合も同様に、曲面の影響による第２面５２Ｃ上でのプリプレグ１０の収縮が吸収されることとなる。一方、図３に示す成形型５０Ｂ及び図４に示す成形型５０Ｄの場合は、曲面の影響による第２面５２Ｂ及び第２面５２Ｄ上でのプリプレグ１０の伸長が許容されることとなる。

　なお、分割部は、第２面５２Ａに配置されるプリプレグ１０の範囲にのみ設けることとしてもよい。これによって、分割部を設ける工程に要する手間を低減することができる。第２面５２Ｂ、第２面５２Ｃ及び第２面５２Ｄについても同様である。

　プリプレグ１０の積層が完了してチャージ１Ａが作成されたら、チャージ１Ａを硬化させて所望形状の複合材部品を得る。

　以上の説明では、簡易的な成形型５０Ａ等を例に説明したが、例えば図６に示されるような成形型５０Ｅであってもよい。
　成形型５０Ｅは、略Ｕ状の横断面形状を有する長尺の部材とされ、同図における上面が第１面５１Ｅとなり、両側面が第２面５２Ｅとなる。

　成形型５０Ｅには、例えば、図７に示すようなチャージ１Ａが配置される。このチャージ１Ａは、２本の折り曲げ線ＦＬによって、１つの面Ｓ１及び２つの面Ｓ２に区分けされている。
　折り曲げ線ＦＬの延在方向は、成形型５０Ｅ（図６参照）の長手方向に対応している。２本の折り曲げ線ＦＬ間の寸法は、成形型５０Ｅ（図６参照）の第１面５１Ｅの幅寸法に対応している。
　面Ｓ１は、２本の折り曲げ線ＬＡに挟まれた面とされるとともに成形型５０Ｅ（図６参照）の第１面５１Ｅに沿って配置される面とされる。
　面Ｓ２は、各折り曲げ線ＦＬよりもチャージ１Ａの縁側にある面とされるとともに成形型５０Ｅ（図６参照）の第２面５２Ｅに向かってそれぞれ配置される面とされる。

　面Ｓ２におけるチャージ１Ａには分割部が設けられている。例えば、切断線Ｉ－Ｉに沿った縦断面は、図１に示すような分割部を有している。これによって、成形型５０Ｅ（図６参照）に形成されている曲面状の第１面５１Ｅの影響による第２面５２Ｅ上でのチャージ１Ａの収縮が吸収され、また、伸長が許容されることとなる。なお、面Ｓ２における分割部の形態は、図１に示されたものに限らず、後述の図９から図１１のいずれかに示すものであってもよい。

　このようにして得られた複合材部品は、例えば航空機の構成部材（スパー、ストリンガ等）に使用される、

　本実施形態においては、以下の効果を奏する。
　０度層Ｌ０は、それぞれ７枚のプリプレグ１０からなる第１構成層Ｌ１及び第２構成層Ｌ２を有している。このとき、各構成層のそれぞれにある７枚のプリプレグ１０は、それぞれ繊維方向に分割された分割部１１Ａ～分割部１７Ａ、分割部２１Ａ～分割部２７Ａを所定範囲の０度層Ｌ０において１箇所ずつ有している。これによって、繊維方向における０度層Ｌ０の伸縮性を向上させることができる。

　また、０度層Ｌ０全体で見たとき、各分割部は、０度層Ｌ０の繊維方向に沿って各構成層に規則的に繰り返し配置されている。例えば、第１構成層Ｌ１及び第２構成層Ｌ２によって０度層Ｌ０が構成される場合、各分割部は、０度層Ｌ０の繊維方向に沿って第１構成層Ｌ１、第２構成層Ｌ２、第１構成層Ｌ１・・・の順に配置されることとなる。つまり、０度層Ｌ０の繊維方向に沿って連続して同一の構成層に分割部が配置されないこととなる。これによって、例えば、全体として同数のプリプレグ１０が積層され、積層方向に区分けされていない０度層Ｌ０（比較例としての図８参照）と比べて、同一の構成層において繊維方向に隣り合う分割部の距離を同程度（同図においてＤ１）確保しつつ、０度層Ｌ０全体において繊維方向における所定範囲を短縮することができる。具体的には、Ｄ１を１インチとした場合、図１に示された所定範囲の寸法は約７インチであり、図８で示された所定範囲の寸法は約１４インチである。このため、０度層Ｌ０の強度はそのままにチャージ１Ａの賦形性を向上させることができる。

　また、０度層Ｌ０全体で見たとき、各分割部は、プリプレグ１０の積層方向において重複しないように配置されている。これによって、０度層Ｌ０の積層方向における同一断面に複数の分割部が配置されることが回避され、同一断面における０度層Ｌ０の強度の低下を抑制することができる。また、隣り合うプリプレグ１０間において分割部が積層方向に連続した部分をなくすことができる。仮に、分割部が積層方向に連続した部分が存在すると、その部分において０度層Ｌ０の強度（０度層Ｌ０によって担保されるチャージ１Ａの強度）の低下を招く可能性がある。しかし、分割部が積層方向に連続した部分をなくすことで、隣り合うプリプレグ１０間において互いに作用し合うせん断力の影響を抑制して、０度層Ｌ０の強度の低下を抑制することができる。

〔第２実施形態〕
　以下、本開示の第２実施形態に係る複合材部品の賦形方法及びチャージについて図を用いて説明する。
　なお、本実施形態は、第１実施形態に対して、分割部の配置について相違する。したがって、以下の説明では、第１実施形態と同様の構成については同一符号を付し、相違する構成について説明することとする。

　図９は、複合材部品の賦形に使用されるチャージ１Ｂについて、繊維方向が０度に揃えられた複数枚のプリプレグ１０から成る０度層Ｌ０のみが示されている。また、同図において、繊維方向は紙面左右方向に一致して、積層方向は紙面上下方向に一致している。

　第１構成層Ｌ１は、所定範囲における繊維方向の一端側（例えば右側）から順に、分割部１１Ｂ～分割部１７Ｂを有している。分割部１７Ｂは、所定範囲における繊維方向の他端側（同図の左側）に位置している。また、分割部１７Ｂは、第２構成層Ｌ２に臨むプリプレグ１０に配置されている。

　第２構成層Ｌ２は、所定範囲における繊維方向の一端側（例えば右側）から順に、分割部２１Ｂ～分割部２７Ｂを有している。分割部２７Ｂは、所定範囲における繊維方向の他端側（同図の左側）に位置している。また、分割部２１Ｂは、第１構成層Ｌ１に臨むプリプレグ１０に配置されている。

　本実施形態においては、以下の効果を奏する。
　上記のような構成によって、第１構成層Ｌ１の分割部１７Ｂと第２構成層Ｌ２の分割部２１Ｂとを所定範囲内における繊維方向に沿って最も離間して配置させることができる。仮に、それら２箇所の分割部が近接して配置されている場合、積層方向に隣り合うプリプレグ１０間において互いに作用し合うせん断力の影響によって、その部分において０度層Ｌ０の強度（０度層Ｌ０によって担保されるチャージ１Ｂの強度）の低下を招く可能性がある。しかし、それら２箇所の分割部を離間して配置することで、０度層Ｌ０の強度の低下を抑制することができる。

〔第３実施形態〕
　以下、本開示の第３実施形態に係る複合材部品の賦形方法及びチャージについて図を用いて説明する。
　なお、本実施形態は、第１実施形態及び第２実施形態に対して、構成層の数及び分割部の配置について相違する。したがって、以下の説明では、第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成については同一符号を付し、相違する構成について説明することとする。

　図１０には、複合材部品の賦形に使用されるチャージ１Ｃについて、繊維方向が０度に揃えられた複数枚のプリプレグ１０から成る０度層Ｌ０のみが示されている。また、同図において、繊維方向は紙面左右方向に一致して、積層方向は紙面上下方向に一致している。

　０度層Ｌ０は、同図において１４枚のプリプレグ１０を有している。０度層Ｌ０は、積層方向において、第１構成層Ｌ１から第４構成層Ｌ４の４つの構成層を有している。第２構成層Ｌ２は第１構成層Ｌ１に積層され、第３構成層Ｌ３は第２構成層Ｌ２に積層され、第４構成層Ｌ４は第３構成層Ｌ３に積層されている。第１構成層Ｌ１及び第３構成層Ｌ３は、それぞれ４枚のプリプレグ１０を有し、第２構成層Ｌ２及び第４構成層Ｌ４は、それぞれ３枚のプリプレグ１０を有している。なお、ここで言う構成層は便宜上区分けされてものであって、実際には各構成層が一体的に０度層Ｌ０を構成している。また、プリプレグ１０の枚数は任意に変更できる。

　０度層Ｌ０全体で見たとき、繊維方向に沿った所定範囲において、１４枚のプリプレグ１０には、１枚につき１箇所の分割部（合計１４箇所の分割部）が設けられている。また、同じ所定範囲において、第１構成層Ｌ１及び第３構成層Ｌ３がそれぞれ有する４枚のプリプレグ１０には、１枚につき１箇所の分割部（合計４箇所の分割部）が設けられている。同様に、同じ所定範囲において、第２構成層Ｌ２及び第４構成層Ｌ４が有する３枚のプリプレグ１０には、１枚につき１箇所の分割部（合計３箇所の分割部）が設けられている。

　第１構成層Ｌ１は、所定範囲における繊維方向の一端側（例えば右側）から順に、分割部１１Ｃ～分割部１４Ｃを有している。分割部１４Ｃは、所定範囲における繊維方向の他端側（同図の左側）に位置している。また、分割部１４Ｃは、第２構成層Ｌ２に臨むプリプレグ１０に配置されている。

　このとき、第１構成層Ｌ１において、積層方向に隣接している２枚のプリプレグ１０の分割部が繊維方向においても隣接するように配置されている。また、繊維方向において、分割部１１Ｃ～分割部１４Ｃは等間隔で配置されている。例えば、その離間距離はＤ１とされ、同図においては、分割部１１Ｃと分割部１２Ｃの関係で例示されている。Ｄ１は、例えば２インチとされる。また、Ｄ１を２インチとした場合、繊維方向における所定範囲の寸法は約７インチとなる。

　第１構成層Ｌ１において、上記のように分割部１１Ｃ～分割部１４Ｃを配置することで、分割部１１Ｃと分割部１４Ｃとを結ぶ直線上に各分割部（分割部１１Ｃ～分割部１４Ｃ）を等間隔に配置することができる。

　第２構成層Ｌ２は、所定範囲における繊維方向の一端側（例えば右側）から順に、分割部２１Ｃ～分割部２３Ｃを有している。分割部２３Ｃは、所定範囲における繊維方向の他端側（同図の左側）に位置している。また、分割部２１Ｃは第１構成層Ｌ１に臨むプリプレグ１０に配置され、分割部２３Ｃは第３構成層Ｌ３に臨むプリプレグ１０に配置されている。

　このとき、第２構成層Ｌ２において、隣接している２枚のプリプレグ１０の分割部が繊維方向においても隣接するように配置されている。また、繊維方向において、分割部２１Ｃ～分割部２３Ｃは等間隔で配置されている（第１構成層Ｌ１と同様）。

　第２構成層Ｌ２において、上記のように分割部２１Ｃ～分割部２３Ｃを配置することで、分割部２１Ｃと分割部２３Ｃとを結ぶ直線上に各分割部（分割部２１Ｃ～分割部２３Ｃ）を等間隔に配置することができる。

　第３構成層Ｌ３は、所定範囲における繊維方向の一端側（例えば右側）から順に、分割部３Ｃ１～分割部３４Ｃを有している。分割部３４Ｃは、所定範囲における繊維方向の他端側（同図の左側）に位置している。また、分割部３１Ｃは第２構成層Ｌ２に臨むプリプレグ１０に配置されて、分割部３４Ｃは第４構成層Ｌ４に臨むプリプレグ１０に配置されている。

　このとき、第３構成層Ｌ３において、積層方向に隣接している２枚のプリプレグ１０の分割部が繊維方向においても隣接するように配置されている。また、繊維方向において、分割部３１Ｃ～分割部３４Ｃは等間隔で配置されている（第１構成層Ｌ１と同様）。

　第３構成層Ｌ３において、上記のように分割部３１Ｃ～分割部３４Ｃを配置することで、分割部３１Ｃと分割部３４Ｃとを結ぶ直線上に各分割部（分割部３１Ｃ～分割部３４Ｃ）を等間隔に配置することができる。

　第４構成層Ｌ４は、所定範囲における繊維方向の一端側（例えば右側）から順に、分割部４１Ｃ～分割部４３Ｃを有している。分割部４３Ｃは、所定範囲における繊維方向の他端側（同図の左側）に位置している。また、分割部４１Ｃは第３構成層Ｌ３に臨むプリプレグ１０に配置されている。

　このとき、第４構成層Ｌ４において、隣接している２枚のプリプレグ１０の分割部が繊維方向においても隣接するように配置されている。また、繊維方向において、分割部４１Ｃ～分割部４３Ｃは等間隔で配置されている（第１構成層Ｌ１と同様）。

　第４構成層Ｌ４において、上記のように分割部４１Ｃ～分割部４３Ｃを配置することで、分割部４１Ｃと分割部４３Ｃとを結ぶ直線上に各分割部（分割部４１Ｃ～分割部４３Ｃ）等間隔に配置することができる。

　各分割部は、０度層Ｌ０全体で見たとき、所定範囲における繊維方向の一端側（例えば右側）から順に、分割部３１Ｃ、分割部１１Ｃ、分割部４１Ｃ、分割部２１Ｃ、分割部３２Ｃ、分割部１２Ｃ、分割部４２Ｃ、分割部２２Ｃ、分割部３３Ｃ、分割部１３Ｃ、分割部４３Ｃ、分割部２３Ｃ、分割部３４Ｃ、分割部１４Ｃと配置される。また、各分割部は、構成層単位で見たとき、所定範囲における繊維方向の一端側から順に、第３構成層Ｌ３、第１構成層Ｌ１、第４構成層Ｌ４、第２構成層Ｌ２、第３構成層Ｌ３、第１構成層Ｌ１、第４構成層Ｌ４、第２構成層Ｌ２・・・と規則的に繰り返して配置されている。すなわち、所定範囲における繊維方向の一端側から順に、同一の構成層に連続して分割部が配置されないように構成されている。
　このとき、０度層Ｌ０全体で見たとき、繊維方向において隣り合う分割部３１Ｃと分割部１１Ｃとは、繊維方向においてＤ２だけ離間している。つまり、０度層Ｌ０の積層方向において各分割部は重複しないように配置されている。

　なお、構成層の数をｎとしたとき、Ｄ２は、Ｄ１のｎ分の１とされることが好ましい。同図の場合、構成層の数は４（ｎ＝４）とされているので、Ｄ２は、Ｄ１の４分の１とされることが好ましい。これによって、０度層Ｌ０全体において繊維方向に隣り合う分割部の距離を揃えることができ、０度層Ｌ０の強度（０度層Ｌ０によって担保されるチャージ１Ｃの強度）が繊維方向に沿ってばらつくことを抑制することができる。

　本実施形態においては、以下の効果を奏する。
　上記のような構成によって、１つあたりの構成層にあるプリプレグ１０の枚数を減らすこととなる。このとき、例えば２つの構成層によって０度層が構成される場合と同じ所定範囲（すなわち繊維方向の寸法が同じ）ならば、同一の構成層において繊維方向に隣り合う分割部の間隔をより離間させることができる。このため、隣り合うプリプレグ１０間において互いに作用し合うせん断力の影響を抑制して、０度層Ｌ０の強度（０度層Ｌ０によって担保されるチャージ１Ｃの強度）を向上させることができる。

〔変形例１〕
　図１１には、０度層Ｌ０が繊維方向及び積層方向に直交する方向において複数の区間（区間ＳＡ、区間ＳＢ及び区間ＳＣ）に区分けされているチャージ１Ｄが示されている。図１２には、図１１における切断線Ａ－Ａ、切断線Ｂ－Ｂ及び切断線Ｃ－Ｃにおける縦断面図が示されている。

　チャージ１Ｄにおいて、各区間の各分割部は、０度層Ｌ０が区分けされている方向において重複しないように配置されている。これについて、例えば、各区間における所定範囲の一端（例えば右端）にある分割部を例に説明する。すなわち、区間ＳＡ、区間ＳＢ及び区間ＳＣのそれぞれにある一端側の分割部を分割部１１ＳＡ、分割部１１ＳＢ及び分割部１１ＳＣとしたとき、いずれの分割部も、区分けされている方向（図において一点鎖線）において重複しないように配置されている。また、その他の分割部についても同様の配置とされている。これによって、０度層Ｌ０の強度の低下をより抑制することができる。

　なお、チャージ１Ｄの０度層Ｌ０は、繊維方向及び積層方向に直交する方向において複数の区間に切断されているのではなく、単に区分けされているだけである。

〔変形例２〕
　図１３（下図）には、０度層Ｌ０を構成するプリプレグ１０の間に、繊維方向の異なる他のプリプレグ１０が介在したチャージ１Ｅが示されている。この場合、他のプリプレグ１０によって繊維方向に隣り合う分割部（例えば、分割部８１と分割部８２）が積層方向に離間するため、繊維方向に隣り合う分割部の距離を図１３（上図）と比べて離間させずとも、分割部同士の間隔（直線距離）を離間させることができる。これについて、図１３（下図）では、分割部８１と分割部８２とが繊維方向においてＤ３だけ離間している。これに対して、図１３（上図）では、分割部９１と分割部９２とが繊維方向においてＤ４（＜Ｄ３）だけ離間している。このとき、分割部８１及び分割部８２は他のプリプレグ１０の介在によって分割部９１及び分割部９２よりも積層方向に離間する。このため、分割部８１と分割部８２との間の直線距離は分割部９１と分割部９２との間の直線距離と同程度に確保される。このため、０度層Ｌ０の強度の低下を抑制することができる。また、分割部同士の間隔を同程度確保しつつ所定範囲を縮小させられるので、チャージ１Ｅの賦形性を向上させることができる。

　各実施形態に記載の複合材部品の賦形方法及びチャージは、例えば以下のように把握される。
　本開示の一態様に係る複合材部品の賦形方法は、複数の強化繊維シート（１０）が積層されたチャージ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）を成形型（５０）によって所望の形状に賦形する複合材部品の賦形方法であって、複数の前記強化繊維シート（１０）を積層して前記チャージ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）を作製する積層工程と、前記積層工程にて作製した前記チャージ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）を前記成形型（５０）に押圧することで賦形する賦形工程を含み、前記チャージ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）は、一方向に繊維方向が揃えられた複数の前記強化繊維シート（１０）からなる所定角度層（Ｌ０）を備え、前記所定角度層（Ｌ０）は、それぞれ複数の前記強化繊維シート（１０）からなる第１構成層（Ｌ１）から第ｎ構成層までのｎ個の構成層を有し（ｎ≧２）、前記第ｎ構成層は、第（ｎ－１）構成層に対して積層され、各前記構成層のそれぞれにある複数の前記強化繊維シート（１０）は、それぞれ繊維方向における分割部を前記繊維方向に沿った所定範囲の前記所定角度層（Ｌ０）において１箇所ずつ有し、各前記分割部は、前記所定角度層（Ｌ０）の繊維方向に沿って各前記構成層に規則的に繰り返して配置されているとともに、前記所定角度層（Ｌ０）の前記積層方向において重複しないように配置されている。

　本態様に係る複合材部品の賦形方法によれば、複数の強化繊維シート（１０）を成形型（５０）に積層してチャージ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）を作製する積層工程と、積層工程にて作製したチャージ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）を成形型（５０）に押圧することで賦形する賦形工程とを含む。
　このとき、チャージ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）は、一方向に繊維方向が揃えられた複数の強化繊維シート（１０）からなる所定角度層（Ｌ０）を備えている。所定角度層（Ｌ０）は、それぞれ複数の強化繊維シート（１０）からなるｎ個の構成層を有し、第１構成層（Ｌ１）、第２構成層（Ｌ２）・・・と積層されて所定角度層（Ｌ０）を構成している。各構成層のそれぞれにある複数の強化繊維シート（１０）は、それぞれ繊維方向に分割された分割部を所定範囲（繊維方向に沿った所定範囲）の所定角度層（Ｌ０）において１箇所ずつ有している。
　これによって、繊維方向における所定角度層（Ｌ０）の伸縮性を向上させることができる。

　また、所定角度層（Ｌ０）全体で見たとき、各分割部は、所定角度層（Ｌ０）の繊維方向に沿って各構成層に規則的に繰り返して配置されている。例えば、ｎ＝２とされ第１構成層（Ｌ１）及び第１構成層（Ｌ１）に積層された第２構成層（Ｌ２）によって所定角度層（Ｌ０）が構成される場合、各分割部は、所定角度層（Ｌ０）の繊維方向に沿って第１構成層（Ｌ１）、第２構成層（Ｌ２）、第１構成層（Ｌ１）・・・の順（又は、第２構成層（Ｌ２）、第１構成層（Ｌ１）、第２構成層（Ｌ２）・・・の順でもよい）に配置されることとなる。つまり、所定角度層（Ｌ０）の繊維方向に沿って連続して同一の構成層に分割部が配置されないこととなる。
　これによって、例えば、全体として同数の強化繊維シート（１０）が積層され、積層方向に分割されていない所定角度層（ｎ＝１の所定角度層）とされた場合と比べて、同一の構成層において繊維方向に隣り合う分割部の距離を同程度確保しつつ、所定角度層（Ｌ０）全体において繊維方向における所定範囲を短縮することができる。このため、所定角度層（Ｌ０）の強度はそのままにチャージ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）の賦形性を向上させることができる。

　また、所定角度層（Ｌ０）全体で見たとき、各分割部は、強化繊維シート（１０）の積層方向において重複しないように配置されている。
　これによって、所定角度層（Ｌ０）の積層方向における同一断面に複数の分割部が配置されることが回避され、同一断面における所定角度層（Ｌ０）の強度の低下を抑制することができる。また、積層方向に隣り合う強化繊維シート（１０）間において分割部が積層方向に連続した部分をなくすことができる。仮に、分割部が積層方向に連続した部分が存在すると、その部分において所定角度層（Ｌ０）の強度（所定角度層（Ｌ０）によって担保されるチャージ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）の強度）の低下を招く可能性がある。しかし、分割部が積層方向に連続した部分をなくすことで、隣り合う強化繊維シート（１０）間において互いに作用し合うせん断力の影響を抑制して、所定角度層（Ｌ０）の強度の低下を抑制することができる。

　なお、各構成層の強化繊維シート（１０）の枚数は同じであっても良いし、構成層によって強化繊維シート（１０）の枚数が異なっても良い。

　本態様において、強化繊維シート（１０）は、例えばプリプレグ（熱可塑性、熱硬化性等）、ドライテープ等とされる。また、所定角度層（Ｌ０）とは、例えばチャージにおける０度層とされる。

　本開示の一態様に係る複合材部品の賦形方法は、各前記構成層において、積層方向に隣接している２枚の前記強化繊維シート（１０）の各前記分割部は、前記繊維方向において隣接している。

　本態様に係る複合材部品の賦形方法によれば、各構成層において、各分割部を直線上に等間隔に配置することができる。
　これによって、分割部の配置がパターン化されてチャージ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）を容易に成形することができる。

　本開示の一態様に係る複合材部品の賦形方法において、所定角度層（Ｌ０）において繊維方向に隣接する分割部の間隔は、各構成層において繊維方向に隣接する分割部の間隔の１／ｎとされている。

　本態様に係る複合材部品の賦形方法によれば、所定角度層（Ｌ０）において繊維方向に隣り合う分割部の距離を揃えることができ、所定角度層（Ｌ０）の強度が繊維方向に沿ってばらつくことを抑制することができる。

　本開示の一態様に係る複合材部品の賦形方法は、ｎ＝２とされ、前記第１構成層（Ｌ１）の各前記強化繊維シート（１０）のうち第２構成層（Ｌ２）に臨む前記強化繊維シート（１０）の前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の一端側に位置して、前記第２構成層（Ｌ２）の各前記強化繊維シート（１０）のうち前記第１構成層（Ｌ１）に臨む前記強化繊維シート（１０）の前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の前記一端側に位置している。

　本態様に係る複合材部品の賦形方法によれば、ｎ＝２とされている。これによって、所定角度層（Ｌ０）は、第１構成層（Ｌ１）及び第１構成層（Ｌ１）に積層された第２構成層（Ｌ２）によって構成される。

　本開示の一態様に係る複合材部品の賦形方法は、ｎ＝２とされ、前記第２構成層（Ｌ２）の各前記強化繊維シート（１０）のうち第１構成層（Ｌ１）に臨む前記強化繊維シート（１０）の前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の一端側に位置して、前記第１構成層（Ｌ１）の各前記強化繊維シート（１０）のうち前記第２構成層（Ｌ２）に臨む前記強化繊維シート（１０）の前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の他端側に位置している。

　本態様に係る複合材部品の賦形方法によれば、ｎ＝２とされている。これによって、所定角度層（Ｌ０）は、第１構成層（Ｌ１）及び第１構成層（Ｌ１）に積層された第２構成層（Ｌ２）によって構成される。
　また、第１構成層（Ｌ１）の各強化繊維シート（１０）のうち第２構成層（Ｌ２）に臨む強化繊維シート（１０）の分割部と第２構成層（Ｌ２）の各強化繊維シート（１０）のうち第１構成層（Ｌ１）に臨む強化繊維シート（１０）の分割部とを所定範囲内における繊維方向に沿って最も離間して配置させることができる。仮に、それら２箇所の分割部が近接して配置されている場合、積層方向に隣り合う強化繊維シート（１０）間において互いに作用し合うせん断力の影響によって、その部分において所定角度層（Ｌ０）の強度（所定角度層（Ｌ０）によって担保されるチャージ（１Ｂ）の強度）の低下を招く可能性がある。しかし、それら２箇所の分割部を離間して配置することで、所定角度層（Ｌ０）の強度の低下を抑制することができる。

　本開示の一態様に係る複合材部品の賦形方法は、ｎ＝４とされ、前記第２構成層（Ｌ２）の各前記強化繊維シート（１０）のうち第１構成層（Ｌ１）に臨む前記強化繊維シート（１０）の前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の一端側に位置して、前記第１構成層（Ｌ１）の各前記強化繊維シートのうち前記第２構成層（Ｌ２）に臨む前記強化繊維シート（１０）の前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の他端側に位置して、前記第３構成層（Ｌ３）の各前記強化繊維シート（１０）のうち第２構成層（Ｌ２）に臨む前記強化繊維シート（１０）の前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の前記一端側に位置して、前記第２構成層（Ｌ２）の各前記強化繊維シート（１０）のうち前記第３構成層（Ｌ３）に臨む前記強化繊維シート（１０）の前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の前記他端側に位置して、前記第４構成層（Ｌ４）の各前記強化繊維シート（１０）のうち第３構成層（Ｌ３）に臨む前記強化繊維シート（１０）の前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の前記一端側に位置して、前記第３構成層（Ｌ３）の各前記強化繊維シート（１０）のうち前記第４構成層（Ｌ４）に臨む前記強化繊維シート（１０）の前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の前記他端側に位置している。

　本態様に係る複合材部品の賦形方法によれば、ｎ＝４とされている。これによって、所定角度層（Ｌ０）は、第１構成層（Ｌ１）、第１構成層（Ｌ１）に積層された第２構成層（Ｌ２）、第２構成層（Ｌ２）に積層された第３構成層（Ｌ３）及び第３構成層（Ｌ３）に積層された第４構成層（Ｌ４）によって構成される。つまり、各構成層にある強化繊維シート（１０）の枚数を減らすこととなる。このとき、例えばｎ＝２の場合と同じ所定範囲（すなわち繊維方向の寸法が同じ）ならば、繊維方向における分割部の間隔をより離間させることができる。このため、隣り合う強化繊維シート（１０）間において互いに作用し合うせん断力の影響を抑制して、所定角度層（Ｌ０）の強度（所定角度層（Ｌ０）によって担保されるチャージ（１Ｃ）の強度）を向上させることができる。

　なお、各分割部は、例えば、所定角度の繊維方向に沿って第３構成層（Ｌ３）、第１構成層（Ｌ１）、第４構成層（Ｌ４）、第２構成層（Ｌ２）、第３構成層（Ｌ３）、第１構成層（Ｌ１）、第４構成層（Ｌ４）、第２構成層（Ｌ２）・・・の順に配置される。そして、所定角度層（Ｌ０）の繊維方向に沿って連続して同一の構成層に分割部が配置されないこととなる。

　本開示の一態様に係る複合材部品の賦形方法において、各前記分割部は、前記所定角度層（Ｌ０）の前記繊維方向において等間隔に離間りて配置されている。

　本態様に係る複合材部品の賦形方法によれば、所定角度層（Ｌ０）において繊維方向に隣り合う分割部の距離を揃えることができ、所定角度層（Ｌ０）の強度（所定角度層（Ｌ０）によって担保されるチャージ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）の強度）が繊維方向に沿ってばらつくことを抑制することができる。

　本開示の一態様に係る複合材部品の賦形方法において、前記所定角度層（Ｌ０）は、前記繊維方向及び前記積層方向に直交する方向において複数の区間に区分けされ、各前記区間ごとの各前記分割部は、前記所定角度層（Ｌ０）が区分けされている方向において重複しないように配置されている。

　本態様に係る複合材部品の賦形方法によれば、繊維方向及び積層方向に直交する方向において、分割部が過度に連続することを回避できる。
　これによって、所定角度層（Ｌ０）の強度の低下を更に抑制することができる。

　本開示の一態様に係る複合材部品の賦形方法において、前記チャージ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）は、前記所定角度層（Ｌ０）の各前記強化繊維シート（１０）間に、前記所定角度層（Ｌ０）を構成する各前記強化繊維シート（１０）と繊維方向が異なる他の前記強化繊維シート（１０）が介在している。

　本態様に係る複合材部品の賦形方法によれば、チャージ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）は、所定角度層（Ｌ０）の各強化繊維シート（１０）間に、所定角度層（Ｌ０）を構成する各強化繊維シート（１０）と繊維方向が異なる他の強化繊維シート（１０）が介在している。このため、同一の構成層において繊維方向に隣り合う分割部が積層方向に離間するため、繊維方向に隣り合う分割部の距離を離間させずとも、分割部同士の間隔を離間させることができる。このため、所定角度層（Ｌ０）の強度の低下を抑制することができる。

　また、分割部同士の間隔を同程度確保しつつ所定範囲を縮小させられるので、チャージ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）の賦形性を向上させることができる。

　なお、他の強化繊維シート（１０）の繊維方向は、所定角度層（Ｌ０）の繊維方向を０度として、例えば４５度、－４５度、９０度等とされる。

　本開示の一態様に係る複合材部品の賦形方法において、前記成形型（５０）は、曲面が形成された第１面（５１）と該第１面（５１）に交わる第２面（５２）とを有し、前記積層工程は、前記強化繊維シート（１０）を前記第１面（５１）に配置する第１面配置工程と、前記強化繊維シート（１０）を前記第２面（５２）に配置する第２面配置工程と、前記強化繊維シート（１０）に前記分割部を設ける分割工程と、を含む。

　本態様に係る複合材部品の賦形方法によれば、曲面を有する第１面（５１）と交わる第２面（５２）に強化繊維シート（１０）を折り曲げる場合であっても、強化繊維シート（１０）の分割部によって、第１面（５１）に形成された曲面の影響による第２面（５２）上の強化繊維シート（１０）の伸縮を吸収することができる。なお、強化繊維シート（１０）の伸縮が発生する方向と所定角度層（Ｌ０）の繊維方向とは略一致している。

　本開示の一態様に係る複合材部品の賦形方法において、前記各分割部は、前記第２面（５２）に向けて折り曲げられることで前記第２面（５２）に配置される前記強化繊維シート（１０）の範囲にのみ設けられている。

　本態様に係る複合材部品の賦形方法によれば、分割部を設ける範囲を限定することで、分割部を設けるに要する時間を低減できる。分割部を設ける範囲は、少なくとも強化繊維シート（１０）の伸縮が発生し得る範囲で足りるからである。

　本開示の一態様に係るチャージは、複数の強化繊維シート（１０）が積層されたチャージ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）であって、一方向に繊維方向が揃えられた複数の前記強化繊維シート（１０）からなる所定角度層（Ｌ０）を備え、前記所定角度層（Ｌ０）は、それぞれ複数の前記強化繊維シート（１０）からなる第１構成層（Ｌ１）から第ｎ構成層までのｎ個の構成層を有し（ｎ≧２）、前記第ｎ構成層は、第（ｎ－１）構成層に対して積層され、各前記構成層のそれぞれにある複数の前記強化繊維シート（１０）は、それぞれ繊維方向における分割部を前記繊維方向に沿った所定範囲の前記所定角度層（Ｌ０）において１箇所ずつ有し、各前記分割部は、前記所定角度層（Ｌ０）の繊維方向に沿って各前記構成層に規則的に繰り返して配置されているとともに、前記所定角度層（Ｌ０）の前記積層方向において重複しないように配置されている。

　本態様に係るチャージによれば、チャージ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）は、一方向に繊維方向が揃えられた複数の強化繊維シート（１０）からなる０度層（Ｌ０）を備えている。所定角度層（Ｌ０）は、それぞれ複数の強化繊維シート（１０）からなるｎ個の構成層を有し、第１構成層（Ｌ１）、第２構成層（Ｌ２）・・・と積層されて所定角度層（Ｌ０）を構成している。
　このとき、各構成層のそれぞれにある複数の強化繊維シート（１０）は、それぞれ繊維方向に分割された分割部を所定範囲（繊維方向に沿った所定範囲）の所定角度層（Ｌ０）において１箇所ずつ有している。
　これによって、繊維方向における所定角度層（Ｌ０）の伸縮性を向上させたチャージを提供できる。

　また、所定角度層（Ｌ０）全体で見たとき、各分割部は、所定角度層（Ｌ０）の繊維方向に沿って各構成層に規則的に繰り返して配置されている。例えば、ｎ＝２とされ第１構成層（Ｌ１）及び第１構成層（Ｌ１）に積層された第２構成層（Ｌ２）によって所定角度層（Ｌ０）が構成される場合、各分割部は、所定角度層（Ｌ０）の繊維方向に沿って第１構成層（Ｌ１）、第２構成層（Ｌ２）、第１構成層（Ｌ１）・・・の順（又は、第２構成層（Ｌ２）、第１構成層（Ｌ１）、第２構成層（Ｌ２）・・・の順でもよい）に配置されることとなる。つまり、所定角度層（Ｌ０）の繊維方向に沿って連続して同一の構成層に分割部が配置されないこととなる。これによって、例えば、全体として同数の強化繊維シート（１０）が積層され、積層方向に分割されていない所定角度層（ｎ＝１の０度層）とされた場合と比べて、同一の構成層において繊維方向に隣り合う分割部の距離を同程度確保しつつ、所定角度層（Ｌ０）全体において繊維方向における所定範囲を短縮することができる。このため、所定角度層（Ｌ０）の強度はそのままに賦形性の良好なチャージ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）を提供できる。

　また、所定角度層（Ｌ０）全体で見たとき、各分割部は、強化繊維シート（１０）の積層方向において重複しないように配置されている。
　これによって、所定角度層（Ｌ０）の積層方向における同一断面に複数の分割部が配置されることが回避され、同一断面における所定角度層（Ｌ０）の強度の低下を抑制することができる。また、隣り合う強化繊維シート（１０）間において分割部が積層方向に連続した部分をなくすことができる。仮に、分割部が積層方向に連続した部分が存在すると、その部分において所定角度層（Ｌ０）の強度（所定角度層（Ｌ０）によって担保されるチャージ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ）の強度）の低下を招く可能性がある。しかし、分割部が積層方向に連続した部分をなくすことで、隣り合う強化繊維シート（１０）間において互いに作用し合うせん断力の影響を抑制して、所定角度層（Ｌ０）の強度の低下を抑制することができる。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ　チャージ
１０　強化繊維シート（プリプレグ）
１１Ａ～１７Ａ，１１Ｂ～１７Ｂ，１１Ｃ～１４Ｃ　分割部
２１Ａ～２７Ａ，２１Ｂ～２７Ｂ，２１Ｃ～２４Ｃ　分割部
３１Ｃ～３４Ｃ　分割部
４１Ｃ～４３Ｃ　分割部
５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅ　成形型
５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ，５１Ｅ　第１面
５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅ　第２面
８１，８２　分割部
Ｌ０　所定角度層（０度層）
Ｌ１　第１構成層
Ｌ２　第２構成層
Ｌ３　第３構成層
Ｌ４　第４構成層

Claims

　複数の強化繊維シートが積層されたチャージを成形型によって所望の形状に賦形する複合材部品の賦形方法であって、
　複数の前記強化繊維シートを積層して前記チャージを作製する積層工程と、
　前記積層工程にて作製した前記チャージを前記成形型に押圧することで賦形する賦形工程を含み、
　前記チャージは、一方向に繊維方向が揃えられた複数の前記強化繊維シートからなる所定角度層を備え、
　前記所定角度層は、それぞれ複数の前記強化繊維シートからなる第１構成層から第ｎ構成層までのｎ個の構成層を有し（ｎ≧２）、
　前記第ｎ構成層は、第（ｎ－１）構成層に対して積層され、
　各前記構成層のそれぞれにある複数の前記強化繊維シートは、それぞれ前記繊維方向における分割部を前記繊維方向に沿った所定範囲の前記所定角度層において１箇所ずつ有し、
　各前記分割部は、前記所定角度層の前記繊維方向に沿って各前記構成層に規則的に繰り返して配置されているとともに、前記所定角度層の積層方向において重複しないように配置されている複合材部品の賦形方法。
　前記所定角度層において前記繊維方向に隣接する前記分割部の間隔は、各前記構成層において前記繊維方向に隣接する前記分割部の間隔の１／ｎとされている請求項１に記載の複合材部品の賦形方法。
　各前記構成層において前記繊維方向に隣接する前記分割部の間隔は、前記所定角度層において前記繊維方向に隣接する前記分割部の間隔の１／ｎとされている請求項２に記載の複合材部品の賦形方法。
　ｎ＝２とされ、
　前記第１構成層の各前記強化繊維シートのうち第２構成層に臨む前記強化繊維シートの前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の一端側に位置して、
　前記第２構成層の各前記強化繊維シートのうち前記第１構成層に臨む前記強化繊維シートの前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の前記一端側に位置している請求項２又は３に記載の複合材部品の賦形方法。
　ｎ＝２とされ、
　前記第２構成層の各前記強化繊維シートのうち第１構成層に臨む前記強化繊維シートの前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の一端側に位置して、
　前記第１構成層の各前記強化繊維シートのうち前記第２構成層に臨む前記強化繊維シートの前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の他端側に位置している請求項２又は３に記載の複合材部品の賦形方法。
　ｎ＝４とされ、
　前記第２構成層の各前記強化繊維シートのうち第１構成層に臨む前記強化繊維シートの前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の一端側に位置して、
　前記第１構成層の各前記強化繊維シートのうち前記第２構成層に臨む前記強化繊維シートの前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の他端側に位置して、
　前記第３構成層の各前記強化繊維シートのうち第２構成層に臨む前記強化繊維シートの前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の前記一端側に位置して、
　前記第２構成層の各前記強化繊維シートのうち前記第３構成層に臨む前記強化繊維シートの前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の前記他端側に位置して、
　前記第４構成層の各前記強化繊維シートのうち第３構成層に臨む前記強化繊維シートの前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の前記一端側に位置して、
　前記第３構成層の各前記強化繊維シートのうち前記第４構成層に臨む前記強化繊維シートの前記分割部は、前記繊維方向における前記所定範囲の前記他端側に位置している請求項２又は３に記載の複合材部品の賦形方法。
　各前記分割部は、前記所定角度層の前記繊維方向に沿って等間隔に離間して配置されている請求項１から６のいずれかに記載の複合材部品の賦形方法。
　前記所定角度層は、前記繊維方向及び前記積層方向に直交する方向において複数の区間に区分けされ、
　各前記区間ごとの各前記分割部は、前記所定角度層が区分けされている方向において重複しないように配置されている請求項１から７のいずれかに記載の複合材部品の賦形方法。
　前記チャージは、前記所定角度層の各前記強化繊維シート間に、前記所定角度層を構成する各前記強化繊維シートと繊維方向が異なる他の前記強化繊維シートが介在している請求項１から８のいずれかに記載の複合材部品の賦形方法。
　前記成形型は、曲面が形成された第１面と該第１面に交わる第２面とを有し、
　前記積層工程は、前記強化繊維シートを前記第１面に配置する第１面配置工程と、前記強化繊維シートを前記第２面に配置する第２面配置工程と、前記強化繊維シートに前記分割部を設ける分割工程と、を含む請求項1から９のいずれかに記載の複合材部品の賦形方法。
　前記各分割部は、前記第２面に向けて折り曲げられることで前記第２面に配置される前記強化繊維シートの範囲にのみ設けられている請求項１０に記載の複合材部品の賦形方法。
　複数の強化繊維シートが積層されたチャージであって、
　一方向に繊維方向が揃えられた複数の前記強化繊維シートからなる所定角度層を備え、
　前記所定角度層は、それぞれ複数の前記強化繊維シートからなる第１構成層から第ｎ構成層までのｎ個の構成層を有し（ｎ≧２）、
　前記第ｎ構成層は、第（ｎ－１）構成層に対して積層され、
　各前記構成層のそれぞれにある複数の前記強化繊維シートは、それぞれ前記繊維方向における分割部を前記繊維方向に沿った所定範囲の前記所定角度層において１箇所ずつ有し、
　各前記分割部は、前記所定角度層の前記繊維方向に沿って各前記構成層に規則的に繰り返して配置されているとともに、前記所定角度層の積層方向において重複しないように配置されているチャージ。