JPH0661853B2 - 繊維強化複合材料の製造方法 - Google Patents
繊維強化複合材料の製造方法Info
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- JPH0661853B2 JPH0661853B2 JP1184939A JP18493989A JPH0661853B2 JP H0661853 B2 JPH0661853 B2 JP H0661853B2 JP 1184939 A JP1184939 A JP 1184939A JP 18493989 A JP18493989 A JP 18493989A JP H0661853 B2 JPH0661853 B2 JP H0661853B2
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- Japan
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- fiber
- reinforcing fibers
- reinforced composite
- molding die
- composite material
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えばCFRP（炭素繊維強化プラスチック）製軽
量構造物等の繊維強化複合材料の製造方法に関するもの
である。
量構造物等の繊維強化複合材料の製造方法に関するもの
である。
〔従来の技術〕 第２図は従来の製造方法における成形型の上部を切断し
た斜視図である。図において、(1)は成形型で、横断面
正三角形の柱状に形成され、それぞれの辺(2)を対向さ
せるように並べて配置されている。(3a)，(3b)，(3c)は
熱硬化性樹脂を含浸させた強化繊維であり、成形型(1)
の各辺(2)に沿って、そのすき間(4)に挿入して積層され
ている。成形型(1)は強化繊維(3a)，(3b)，(3c)によっ
て形成される各単位格子(5)ごとに配置されている。
た斜視図である。図において、(1)は成形型で、横断面
正三角形の柱状に形成され、それぞれの辺(2)を対向さ
せるように並べて配置されている。(3a)，(3b)，(3c)は
熱硬化性樹脂を含浸させた強化繊維であり、成形型(1)
の各辺(2)に沿って、そのすき間(4)に挿入して積層され
ている。成形型(1)は強化繊維(3a)，(3b)，(3c)によっ
て形成される各単位格子(5)ごとに配置されている。
従来の繊維強化複合材料の製造方法は、熱硬化性樹脂を
含浸させた強化繊維(3a)，(3b)，(3c)を、その順に交互
に成形型(1)同士のすき間(4)に積層し、その後硬化し、
繊維強化複合材料を製造する。
含浸させた強化繊維(3a)，(3b)，(3c)を、その順に交互
に成形型(1)同士のすき間(4)に積層し、その後硬化し、
繊維強化複合材料を製造する。
しかるに、このような従来の製造方法では、成形型のす
き間に樹脂を含浸させた強化繊維を積層しているので、
強化繊維を加圧成形するためには、成形型のすき間に強
化繊維を詰め込む方法しかなく、このため繊維体積含有
率の制御、強化繊維の乱れの防止が困難であった。
き間に樹脂を含浸させた強化繊維を積層しているので、
強化繊維を加圧成形するためには、成形型のすき間に強
化繊維を詰め込む方法しかなく、このため繊維体積含有
率の制御、強化繊維の乱れの防止が困難であった。
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、繊維体積含有率を制御し、強化繊維の乱れを
防止することができ、また大型の繊維強化複合材料の製
造にも適した繊維強化複合材料の製造方法を得ることを
目的としている。
たもので、繊維体積含有率を制御し、強化繊維の乱れを
防止することができ、また大型の繊維強化複合材料の製
造にも適した繊維強化複合材料の製造方法を得ることを
目的としている。
本発明の繊維強化複合材料の製造方法は、正三角形もし
くは正方形の単位格子を持ち、かつ単位格子の各辺の方
向に、樹脂を含浸させた強化繊維を連続して、３方向も
しくは２方向に交互に積層し、硬化する繊維強化複合材
料の製造方法において、成形型を単位格子１個おきに配
置し、成形型を配置しない部分に側面加圧治具を配置し
て、成形型側面との間で強化繊維を加圧成形硬化する方
法である。
くは正方形の単位格子を持ち、かつ単位格子の各辺の方
向に、樹脂を含浸させた強化繊維を連続して、３方向も
しくは２方向に交互に積層し、硬化する繊維強化複合材
料の製造方法において、成形型を単位格子１個おきに配
置し、成形型を配置しない部分に側面加圧治具を配置し
て、成形型側面との間で強化繊維を加圧成形硬化する方
法である。
この場合、強化繊維の乱れを防ぐために、強化繊維の各
交差部および強化繊維の両端部に、強化繊維固定治具を
所定のすき間を持つように配置して、強化繊維のたるみ
による乱れを防止することができる。
交差部および強化繊維の両端部に、強化繊維固定治具を
所定のすき間を持つように配置して、強化繊維のたるみ
による乱れを防止することができる。
本発明の製造方法においては、成形型を単位格子１個お
きに配置し、樹脂を含浸させた強化繊維を成形型の各辺
に沿って連続して３方向もしくは２方向に交互に積層し
た後、加圧治具によって、積層した強化繊維を成形型側
面に加圧成形して硬化し、繊維強化複合材料を製造す
る。
きに配置し、樹脂を含浸させた強化繊維を成形型の各辺
に沿って連続して３方向もしくは２方向に交互に積層し
た後、加圧治具によって、積層した強化繊維を成形型側
面に加圧成形して硬化し、繊維強化複合材料を製造す
る。
以下、本発明の一実施例を図について説明する。第１図
は実施例の製造法における成形型を示す横断面図であ
り、図において、第２図と同一符号は同一または相当部
分を示す。成形型(1)は強化繊維(3a)，(3b)，(3c)の単
位格子(5)（本実施例の場合は正三角形）１個おきに配
置されており、この成形型(1)の各辺に対向するよう
に、成形型(1)を配置しない部分に側面加圧治具(6)が配
置されている。また強化繊維(3a)，(3b)，(3c)の各交差
部および強化繊維(3a)，(3b)，(3c)の両端部には、強化
繊維固定治具(7)が配置されている。
は実施例の製造法における成形型を示す横断面図であ
り、図において、第２図と同一符号は同一または相当部
分を示す。成形型(1)は強化繊維(3a)，(3b)，(3c)の単
位格子(5)（本実施例の場合は正三角形）１個おきに配
置されており、この成形型(1)の各辺に対向するよう
に、成形型(1)を配置しない部分に側面加圧治具(6)が配
置されている。また強化繊維(3a)，(3b)，(3c)の各交差
部および強化繊維(3a)，(3b)，(3c)の両端部には、強化
繊維固定治具(7)が配置されている。
繊維強化複合材料の製造方法は、熱硬化性樹脂を含浸さ
せた強化繊維(3a)，(3b)，(3c)を、成形型(1)の側面
に、各辺(2)に沿って、成形型(1)と強化繊維固定治具
(7)との間に挿入して積層する。この場合、強化繊維(3
a)，(3b)，(3c)は３方向にそれぞれ連続に、(3a)，(3
b)，(3c)の順で交互に積層成形する。このとき、強化繊
維の乱れの原因となる自重によるたわみは、強化繊維固
定治具(7)によって防止される。強化繊維(3a)，(3b)，
(3c)の積層後、側面加圧治具(6)によって、強化繊維(3
a)，(3b)，(3c)を成形型(1)の側面との間で所定の肉厚
になるよう加圧成形して硬化し、繊維強化複合材料を製
造する。
せた強化繊維(3a)，(3b)，(3c)を、成形型(1)の側面
に、各辺(2)に沿って、成形型(1)と強化繊維固定治具
(7)との間に挿入して積層する。この場合、強化繊維(3
a)，(3b)，(3c)は３方向にそれぞれ連続に、(3a)，(3
b)，(3c)の順で交互に積層成形する。このとき、強化繊
維の乱れの原因となる自重によるたわみは、強化繊維固
定治具(7)によって防止される。強化繊維(3a)，(3b)，
(3c)の積層後、側面加圧治具(6)によって、強化繊維(3
a)，(3b)，(3c)を成形型(1)の側面との間で所定の肉厚
になるよう加圧成形して硬化し、繊維強化複合材料を製
造する。
なお、上記実施例では成形型(1)は正三角形の横断面を
有するものを使用したが、正方形のものでもよい。
有するものを使用したが、正方形のものでもよい。
以上のように、本発明によれば、単位格子を１個おきに
成形型を配置し、側面加圧治具で強化繊維を加圧するよ
うにしたので、繊維体積含有率を制御でき、強化繊維の
乱れも防止できる効果がある。
成形型を配置し、側面加圧治具で強化繊維を加圧するよ
うにしたので、繊維体積含有率を制御でき、強化繊維の
乱れも防止できる効果がある。
第１図は本発明の一実施例による製造方法を示す断面
図、第２図は従来例による製造方法を示す斜視図であ
る。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、(1)は
成形型、(3a)，(3b)，(3c)は強化繊維、(6)は側面加圧
治具、(7)は強化繊維固定治具である。
図、第２図は従来例による製造方法を示す斜視図であ
る。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、(1)は
成形型、(3a)，(3b)，(3c)は強化繊維、(6)は側面加圧
治具、(7)は強化繊維固定治具である。
Claims (1)
- 【請求項１】正三角形もしくは正方形の単位格子を持
ち、かつ単位格子の各辺の方向に、樹脂を含浸させた強
化繊維を連続して、３方向もしくは２方向に交互に積層
し、硬化する繊維強化複合材料の製造方法において、成
形型を単位格子１個おきに配置し、成形型を配置しない
部分に側面加圧治具を配置して、成形型側面との間で強
化繊維を加圧成形硬化することを特徴とする繊維強化複
合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184939A JPH0661853B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 繊維強化複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184939A JPH0661853B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 繊維強化複合材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0349934A JPH0349934A (ja) | 1991-03-04 |
| JPH0661853B2 true JPH0661853B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16161999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1184939A Expired - Lifetime JPH0661853B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 繊維強化複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661853B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2804412B2 (ja) * | 1992-01-30 | 1998-09-24 | 日機装 株式会社 | 格子状構造物の製造方法 |
| JP3902511B2 (ja) * | 2002-06-05 | 2007-04-11 | 三菱電機株式会社 | グリッド構造およびその作製方法 |
| CN103753833B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-01-13 | 浙江大学 | 纤维复合材料承压壳体接管或开孔补强方法 |
-
1989
- 1989-07-18 JP JP1184939A patent/JPH0661853B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349934A (ja) | 1991-03-04 |
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