WO2021058725A1 - Beschlagsystem und bauelement - Google Patents

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WO2021058725A1
WO2021058725A1 PCT/EP2020/076878 EP2020076878W WO2021058725A1 WO 2021058725 A1 WO2021058725 A1 WO 2021058725A1 EP 2020076878 W EP2020076878 W EP 2020076878W WO 2021058725 A1 WO2021058725 A1 WO 2021058725A1
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frame
fitting system
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frame body
sash
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PCT/EP2020/076878
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Robin DUCHAC
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Maco Technologie Gmbh
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    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a hardware system for a component, in particular for a window or a door, wherein the component has a frame and a ge compared to the frame movable sash, and the hardware system has at least one modular functional unit that includes an electric drive and in assembled state is designed to adjust the wing by means of the electric drive between at least two different functional states.
  • Electrically powered functional units for fitting systems are known in different configurations, which are seen for different purposes, such as for automatically opening and closing a wing, for automatically locking a closed wing or for automatically tilting or parking a wing.
  • the modular functional unit can be designed as a locking unit with a motor-adjustable locking element, as an opener / closer unit with a motor-adjustable parking arm or as a motor-driven pivot bearing.
  • a fitting system according to the invention can have a set of several modular functional units, the modular functional units being able to be assembled in a modular manner in a variety of arrangements and combinations, as disclosed, for example, in DE 102017 104405 A1.
  • the modular functional unit can be attached directly to the frame or sash at a predetermined position, for example in the area of the rebate clearance. This is associated with considerable effort - especially with larger sets of modular functional units.
  • the stressed by the modular functional unit te installation space can also make it necessary to provide a recess at a given position in the frame or sash profile. This makes the manufacturing process difficult.
  • a frame element which has a central opening and a frame body running around the central opening, the frame body having a fastening section for fastening the frame element to the frame or to the sash and being designed in such a way that it, in particular when fastened, has a Defined receiving space for accommodating the at least one modular functional unit.
  • the assembly of the modular functional unit is made easier due to the receiving space.
  • the positioning of the frame element on a cover or sash profile is relatively easy.
  • the assembly can take place in such a way that the central opening of the frame element is aligned with a door or window opening of the associated component.
  • the frame body can also serve as a cable duct.
  • One advantage of the frame element is that it enables the modular functional unit and, if necessary, the wiring on the finished component to be covered.
  • the receiving space can be formed by a cavity in the frame body.
  • the receiving space in the assembled state of the fitting system in connection with the frame and / or the Wing of the component results. That is to say, the frame and / or the wing of the component can define at least one wall section of the receiving space.
  • the receiving space preferably extends along the entire circumference of the frame body. This allows a particularly flexible placement of modular functional units. In particular, one and the same frame element can be used for a large number of fitting systems with different arrangements of modular functional units.
  • the receiving space can have a rectangular cross section in order to facilitate the placement of rectangular module housings.
  • the frame body is composed of elongated profile elements.
  • Profile elements are relatively inexpensive and easy to machine.
  • the frame body has a C-shaped, L-shaped, U-shaped or hollow profile-like cross section. This enables a particularly simple construction.
  • the frame body can have a fixing section which is designed to fix the modular functional unit on the frame element. This facilitates the assembly in particular insofar as the position of the modular functional unit is predetermined by the fixing section and is accordingly recognizable.
  • the fixing section can have screw holes, adhesive surfaces, clamping devices have lines, snaps and the like, whereby the fastening of the modular functional unit on the frame body is facilitated.
  • the frame body has a first frame part and a second frame part, the first frame part comprising the fastening section and the second frame part being designed for a releasable coupling with the first frame part.
  • the fixing section can be formed on the second frame part. This makes it possible to remove the second frame part together with all attached functional units from the component and, for example, to bring it to a workshop.
  • the fastening section has passages for fastening means such as screws and / or at least one adhesive surface and / or connecting elements of a snap connection.
  • fastening means such as screws and / or at least one adhesive surface and / or connecting elements of a snap connection.
  • the frame element could also be provided for clamping or foaming in a recess in the window frame or the sash.
  • the frame body is made of metal, in particular aluminum.
  • An alternative embodiment of the invention provides that the frame body is made from a fiber composite, in particular from a glass fiber reinforced plastic.
  • the frame body preferably has a maximum cross-sectional dimension in the range from 5 mm to 60 mm, preferably from 15 mm to 40 mm. This makes it easier to attach the frame element in the rebate area of the component. In this case, the visual appearance of the component is at most slightly impaired by the frame element.
  • the frame body has a rectangular cross-sectional shape with a height in the range from 20 mm to 40 mm and a width in the range from 15 mm to 35 mm.
  • the modular functional unit can be a locking unit which, in the assembled state, is designed to releasably fix the sash to the frame, in particular the locking unit having a locking element that can be moved between a fixing position and a release position by means of the electric drive.
  • the receiving space is particularly suitable for accommodating such a closure unit.
  • a set of several such locking units can replace a conventional espagnolette lock.
  • the modular functional unit can be a storage unit which, in the installed state, is designed for rotatably supporting the sash on the frame, in particular wherein the storage unit comprises a first bearing part designed for attachment to the window frame and a second bearing part designed for attachment to the sash, and with the mounted State the second bearing part by means of the electric drive can be displaced relative to the first bearing part transversely to the frame plane.
  • a storage unit enables the sash to be parked in a position spaced from the frame plane, for example for the purpose of ventilation.
  • the modular functional unit can also be an opener / closer unit, which in the assembled state is designed to automatically open and close the sash at least during an automatic phase, in particular where the opener / closer unit is used to grip the sash or the frame has before seen adjusting element which is movable by means of the electric drive between a retracted position and an extended position.
  • an opener / closer unit which in the assembled state is designed to automatically open and close the sash at least during an automatic phase, in particular where the opener / closer unit is used to grip the sash or the frame has before seen adjusting element which is movable by means of the electric drive between a retracted position and an extended position.
  • a fitting system according to the invention can have a set of modular functional units such as locking units, storage units and / or opening / closing units.
  • all of the modular functional units are preferably accommodated in the receiving space.
  • the invention also relates to a component for closing a building opening, in particular a window or a door, with a frame, a sash movable with respect to the frame, and a fitting system.
  • the fitting system is as described above removablebil det, wherein the frame element is attached to the frame or on the wing and wherein the modular functional unit is housed in the receiving space.
  • Such a component is easy to manufacture and assemble. Due to the possibility of accommodating several different functional units in the receiving space, a component according to the invention can also be used in a particularly versatile manner.
  • the frame element is preferably fastened in a rebate area of the component.
  • the frame shape supports such an attachment.
  • the fitting system comprises at least one decorative element that is attached to an outside of the frame body and is adapted to the frame and / or a casement of the sash in terms of its visual appearance. A user can then hardly or not at all recognize that a frame element is attached at all.
  • the decorative element can increase the stability of the frame body.
  • the decorative element can carry a veneer, for example.
  • the decorative element can preferably be releasably coupled to the frame body and thus exchanged.
  • the width and / or the height of the frame element at least substantially correspond to the width or the height of the window frame or of a sash of the sash. Accordingly, the size of the frame element is preferably adapted to common window or door sizes.
  • Fig. 1 shows a fitting system according to the invention in a front view.
  • Fig. 2 is a partial representation of the fitting system according to FIG. 1 with separately th frame parts of a frame element in a view obliquely from the rear.
  • Fig. 3 is a partial representation of the fitting system according to FIG. 1 with separately th frame parts of a frame element in a view obliquely from the front.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a component designed in accordance with a first embodiment of the invention.
  • 5 is a partial cross-sectional view of a component designed in accordance with a second embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view of a device designed in accordance with a third embodiment of the invention.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a component designed in accordance with a fourth embodiment of the invention.
  • the fitting system 11 shown in FIGS. 1 to 3 comprises a frame element 13, which has a central opening 15 and a frame body 17 completely encircling the central opening 15.
  • the frame element 13 has a rectangular shape.
  • the frame element 13 is designed in two parts and accordingly has a first frame part 21 and a second frame part 22.
  • de frame parts 21, 22 are composed of elongated profile elements 25, which are preferably made of metal or a fiber composite material.
  • the elongated profile elements 25 are L-shaped in cross section. They complement each other to form a rectangular profile when the frame parts 21, 22 are joined together.
  • locking elements or arrangements of screw holes and threaded sections can be provided, which is not shown in FIGS. 1 to 3, however.
  • the rear side 27 of the first frame part 21 facing the image viewer in FIG. 2 is designed as a fastening section for fastening the frame element 13 to a blind or sash profile. It can accordingly be provided with screw feedthroughs 29, one of which is shown in FIG.
  • the back 27 of the first frame part 21 can also be used as an adhesive surface.
  • a cavity is formed between the frame parts 21, 22 which are coupled to one another and which here extends completely around the central opening 15.
  • the modular functional units 35 are preferably electrically operated locks, sash openers and / or adjustable pivot bearings. As shown, the modular functional units 35 are attached to the second frame part 22. This is provided with corresponding fixing portions, which in Fig. 1 to 3, however, cannot be seen. Also not shown are electrical supply and control lines which connect the modular functional units 35 with an energy supply and a control device and which are laid in the receiving space 33.
  • corresponding openings are provided in the second frame part 22.
  • FIG. 4 shows the fitting system 11 according to the invention in a simplified cross-sectional view on the window frame 37 of a window 39 according to the invention, only partially shown.
  • the window 39 has, in addition to the window frame 37 designed for attachment to a stationary wall section, a window frame 37 which is movable, in particular rotatable or tiltable, relative to the window frame 37 Sash 41, which here comprises a sash frame 43 and a glass pane 45 held by it.
  • the frame 37 and the casement 43 can be made of wooden profiles.
  • the frame element 13 of the fitting system 11 is attached to the frame 37 in the rebate area 47 of the Fens age 39, for example screwed and / or glued to this.
  • a recess 49 is therefore formed in the frame 37 det, which is designed to accommodate the frame element 13.
  • the frame element 13 could also be clamped or foamed into a recess that is open on one side, for example.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of a window 39 according to the invention, which is designed similarly to the window 39 shown in FIG.
  • the frame element 53 does not have a square, but an elongated rectangular cross-sectional shape.
  • the Ausspa tion 49 is at least partially covered by a decorative element 60, which is preferably made of wood. This is placed on the frame 37 and the frame element 53 from the inside 61 of the room and is designed in such a way that its front side 62 is flush with the adjacent front side 65 of the sash 43.
  • the frame element 63 is made in one piece and has an L-shaped cross section.
  • the receiving space 33 is not formed here by a cavity inside the frame element 63, but by the recess 49 of the window frame 37, which is covered by the frame element 63.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a window 39 according to the invention, which largely corresponds to the embodiment shown in FIG.
  • the one-piece frame element 73 here, however, has overlapping sections 75 which extend beyond the edges of the recess 49 and bear against the frame 37.
  • the modular functional elements 35 are first attached to the frame element 13, 53, 63, 73 by means of the fixing sections provided for this purpose. Then the frame element 13, 53, 63, 73 with the attached functional elements 35 in the recess 49 of the frame 37 inserted and fixed in this. Frame elements 13, 53, 63, 73 with attached functional elements 35 can be preassembled and kept in stock so that a manufacturer of windows or doors can purchase them and assemble them in a simple and quick manner.
  • the advantage here is that no complex modifications to the windows 39 are required. These can even be provided with connecting rod fittings and, if necessary, be used without functional units. If necessary, cutouts must be made on the window profiles, but this is possible, please include in a simple and quick manner.
  • Embodiments are also possible in which the frame elements 13, 53, 63, 73 are attached to the wing 41 instead of to the frame 37.
  • He inventive fitting systems 11 are not only suitable for wooden windows, but also for plastic and metal windows.

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Abstract

Ein Beschlagsystem für ein Bauelement, das einen Blendrahmen und einen gegenüber dem Blendrahmen beweglichen Flügel aufweist, umfasst wenigstens eine modulare Funktionseinheit, die einen elektrischen Antrieb umfasst und im montierten Zustand dazu ausgebildet ist, den Flügel mittels des elektrischen Antriebs zwischen wenigstens zwei verschiedenen Funktionszuständen zu verstellen. Ferner umfasst das Beschlagsystem ein Rahmenelement, das eine zentrale Öffnung und einen um die zentrale Öffnung umlaufenden Rahmenkörper aufweist. Der Rahmenkörper weist einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung des Rahmenelements am Blendrahmen oder am Flügel auf und ist derart gestaltet, dass er, insbesondere im befestigten Zustand, einen Aufnahmeraum zur Unterbringung der wenigstens einen modularen Funktionseinheit definiert.

Description

Beschlaqsvstem und Bauelement
Die Erfindung betrifft ein Beschlagsystem für ein Bauelement, insbesondere für ein Fenster oder eine Tür, wobei das Bauelement einen Blendrahmen und einen ge genüber dem Blendrahmen beweglichen Flügel aufweist, und wobei das Be schlagsystem wenigstens eine modulare Funktionseinheit aufweist, die einen elektrischen Antrieb umfasst und im montierten Zustand dazu ausgebildet ist, den Flügel mittels des elektrischen Antriebs zwischen wenigstens zwei verschiedenen Funktionszuständen zu verstellen.
Elektrisch angetriebene Funktionseinheiten für Beschlagsysteme sind in unter schiedlichen Ausgestaltungen bekannt, die für jeweils verschiedene Zwecke vor gesehen sind, wie zum Beispiel zum automatischen Öffnen und Schließen eines Flügels, zum automatischen Verriegeln eines geschlossenen Flügels oder zum automatischen Kippen oder Abstellen eines Flügels. Insbesondere kann die modu lare Funktionseinheit als Verschluss-Einheit mit motorisch verstellbarem Ver schluss-Element, als Öffner-/Schließer-Einheit mit motorisch verstellbarem Abstell- Arm oder als motorisch abstellbares Drehlager ausgebildet sein. Ein erfindungs gemäßes Beschlagsystem kann einen Satz von mehreren modularen Funktions einheiten aufweisen, wobei die modularen Funktionseinheiten baukastenartig in vielfältigen Anordnungen und Kombinationen zusammengestellt werden können, wie dies beispielsweise in der DE 102017 104405 A1 offenbart ist.
Bei der Fierstellung eines gattungsgemäßen Bauelements kann die modulare Funktionseinheit an einer vorgegebenen Position direkt am Blendrahmen oder am Flügel befestigt werden, beispielsweise im Bereich der Falzluft. Dies ist mit einem beträchtlichen Aufwand verbunden - insbesondere bei größeren Sätzen von mo dularen Funktionseinheiten. Der durch die modulare Funktionseinheit beanspruch- te Bauraum kann außerdem das Vorsehen einer Aussparung an einer vorgegebe nen Position im Blendrahmen- oder Flügelprofil erforderlich machen. Dies er schwert den Herstellungsprozess.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die Herstellung von Bauelementen der genann ten Art zu vereinfachen.
Erfindungsgemäß ist ein Rahmenelement vorgesehen, das eine zentrale Öffnung und einen um die zentrale Öffnung umlaufenden Rahmenkörper aufweist, wobei der Rahmenkörper einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung des Rahmenele ments am Blendrahmen oder am Flügel aufweist und derart gestaltet ist, dass er, insbesondere im befestigten Zustand, einen Aufnahmeraum zur Unterbringung der wenigstens einen modularen Funktionseinheit definiert.
Aufgrund des Aufnahmeraums ist die Montage der modularen Funktionseinheit erleichtert. Insbesondere ist es möglich, die wenigstens eine modulare Funktions einheit am Rahmenelement vorzumontieren und das Rahmenelement mitsamt der Funktionseinheit anschließend am Blendrahmen oder Flügel zu befestigen. We gen der Rahmenform ist die Positionierung des Rahmenelements an einem Blend oder Flügelrahmenprofil relativ einfach. Insbesondere kann die Montage derart erfolgen, dass die zentrale Öffnung des Rahmenelements mit einer Tür- oder Fensteröffnung des zugehörigen Bauelements fluchtet. Der Rahmenkörper kann außer zur Unterbringung von einer oder mehreren modularen Funktionseinheiten auch als Kabelkanal dienen. Ein Vorteil des Rahmenelements besteht darin, dass es eine Verdeckung der modularen Funktionseinheit und gegebenenfalls der Ver kabelung am fertigen Bauelement ermöglicht.
Der Aufnahmeraum kann durch einen Hohlraum im Rahmenkörper gebildet sein. Alternativ ist es auch möglich, dass sich der Aufnahmeraum im montierten Zu stand des Beschlagsystems in Verbindung mit dem Blendrahmen und/oder dem Flügel des Bauelements ergibt. Das heißt der Blendrahmen und/oder der Flügel des Bauelements kann wenigstens einen Wandabschnitt des Aufnahmeraums definieren.
Weiterbildungen der Erfindung sind den abhängigen Ansprüchen, der Beschrei bung sowie den beigefügten Zeichnungen zu entnehmen.
Vorzugsweise erstreckt sich der Aufnahmeraum entlang des gesamten Umfangs des Rahmenkörpers. Dies erlaubt eine besonders flexible Platzierung von modula ren Funktionseinheiten. Insbesondere kann ein und dasselbe Rahmenelement für eine Vielzahl von Beschlagsystemen mit unterschiedlichen Anordnungen von mo dularen Funktionseinheiten verwendet werden.
Der Aufnahmeraum kann einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, um die Un terbringung von rechteckigen Modulgehäusen zu erleichtern.
Gemäß einer speziellen Ausgestaltung der Erfindung ist der Rahmenkörper aus länglichen Profilelementen zusammengesetzt. Profilelemente sind relativ kosten günstig und leicht zu bearbeiten.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Rahmenkörper einen C-förmigen, L-förmigen, U-förmigen oder hohlprofilartigen Querschnitt aufweist. Dies ermöglicht eine besonders einfache Konstruktion.
Der Rahmenkörper kann einen Fixierabschnitt aufweisen, der für eine Fixierung der modularen Funktionseinheit am Rahmenelement ausgebildet ist. Dies erleich tert die Montage insbesondere insofern, als die Position der modularen Funktions einheit durch den Fixierabschnitt vorgegeben und dementsprechend erkennbar ist. Außerdem kann der Fixierabschnitt Schraublöcher, Klebeflächen, Klemmvorrich- tungen, Schnappvorrichtungen und dergleichen aufweisen, wodurch die Befesti gung der modularen Funktionseinheit am Rahmenkörper erleichtert ist.
Es kann vorgesehen sein, dass der Rahmenkörper ein erstes Rahmenteil und ein zweites Rahmenteil aufweist, wobei das erste Rahmenteil den Befestigungsab schnitt umfasst und das zweite Rahmenteil für eine lösbare Kopplung mit dem ers ten Rahmenteil ausgebildet ist. Somit ist es bei einer notwendigen Reparatur oder einem Austausch der modularen Funktionseinheit nicht erforderlich, das gesamte Rahmenelement vom Bauelement abzunehmen. Es genügt vielmehr, lediglich das zweite Rahmenteil vom ersten Rahmenteil zu lösen und nach Abschluss der Re paratur- oder Austauscharbeiten wieder mit dem zweiten Rahmenteil zu verbin den.
Der Fixierabschnitt kann am zweiten Rahmenteil ausgebildet sein. Dadurch ist es möglich, das zweite Rahmenteil mitsamt allen befestigten Funktionseinheiten vom Bauelement abzunehmen und beispielsweise in eine Werkstatt zu bringen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Befestigungsab schnitt Durchführungen für Befestigungsmittel wie Schrauben und/oder wenigs tens eine Klebefläche und/oder Verbindungselemente einer Schnappverbindung auf. Dies ermöglicht eine besonders einfache Montage des Rahmenelements am zugehörigen Bauelement. Grundsätzlich könnte das Rahmenelement auch zum Verklemmen oder Einschäumen in einer Ausnehmung des Blendrahmens oder des Flügels vorgesehen sein.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Rahmenkörper aus Metall, insbesondere aus Aluminium, gefertigt. Eine alternative Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Rahmenkörper aus einem Faserverbundstoff, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff, gefertigt ist.
Bevorzugt weist der Rahmenkörper eine maximale Querschnittsausdehnung im Bereich von 5 mm bis 60 mm, vorzugsweise von 15 mm bis 40 mm, auf. Dies er leichtert eine Anbringung des Rahmenelements im Falzbereich des Bauelements. Das optische Erscheinungsbild des Bauelements ist in diesem Fall durch das Rahmenelement allenfalls geringfügig beeinträchtigt. Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass der Rahmenkörper eine rechteckige Querschnitts form mit einer Flöhe im Bereich von 20 mm bis 40 mm und einer Breite im Bereich von 15 mm bis 35 mm aufweist.
Die modulare Funktionseinheit kann eine Verschlusseinheit sein, die im montierten Zustand zum lösbaren Fixieren des Flügels am Blendrahmen ausgebildet ist, ins besondere wobei die Verschlusseinheit ein Verschlusselement aufweist, das mit tels des elektrischen Antriebs zwischen einer Fixierstellung und einer Lösestellung bewegbar ist. Zur Unterbringung einer solchen Verschlusseinheit ist der Aufnah meraum in besonderer Weise geeignet. Ein Satz von mehreren solcher Ver schlusseinheiten kann einen herkömmlichen Treibstangenverschluss ersetzen.
Alternativ kann die modulare Funktionseinheit eine Lagereinheit sein, die im mon tierten Zustand zum drehbaren Lagern des Flügels am Blendrahmen ausgebildet ist, insbesondere wobei die Lagereinheit ein zur Befestigung am Blendrahmen ausgebildetes erstes Lagerteil und ein zur Befestigung am Flügel ausgebildetes zweites Lagerteil umfasst und wobei im montierten Zustand das zweite Lagerteil mittels des elektrischen Antriebs relativ zu dem ersten Lagerteil quer zur Blend rahmenebene versetzbar ist. Eine solche Lagereinheit ermöglicht ein Abstellen des Flügels in eine von der Blendrahmenebene beabstandete Stellung, beispiels weise zwecks Lüftung. Die modulare Funktionseinheit kann auch eine Öffner-/Schließer-Einheit sein, die im montierten Zustand zum selbsttätigen Öffnen und Schließen des Flügels zu mindest während einer Automatikphase ausgebildet ist, insbesondere wobei die Öffner-/Schließer-Einheit ein zum Angreifen am Flügel oder am Blendrahmen vor gesehenes Stellelement aufweist, das mittels des elektrischen Antriebs zwischen einer eingefahrenen Stellung und einer ausgefahrenen Stellung bewegbar ist.
Ein erfindungsgemäßes Beschlagsystem kann einen Satz von modularen Funkti onseinheiten wie Verschlusseinheiten, Lagereinheiten und/oder Öffner-/Schließer- Einheiten aufweisen. Vorzugsweise sind in diesem Fall sämtliche modularen Funktionseinheiten im Aufnahmeraum untergebracht.
Die Erfindung betrifft auch ein Bauelement zum Verschließen einer Gebäudeöff nung, insbesondere ein Fenster oder eine Tür, mit einem Blendrahmen, einem gegenüber dem Blendrahmen beweglichen Flügel und einem Beschlagsystem.
Erfindungsgemäß ist das Beschlagsystem wie vorstehend beschrieben ausgebil det, wobei das Rahmenelement am Blendrahmen oder am Flügel befestigt ist und wobei die modulare Funktionseinheit in dem Aufnahmeraum untergebracht ist.
Ein solches Bauelement ist leicht herzustellen und zu montieren. Aufgrund der Möglichkeit, mehrere unterschiedliche Funktionseinheiten in dem Aufnahmeraum unterzubringen, ist ein erfindungsgemäßes Bauelement außerdem besonders vielseitig verwendbar.
Vorzugsweise ist das Rahmenelement in einem Falzbereich des Bauelements be festigt. Die Rahmenform unterstützt eine derartige Anbringung. Im Falzbereich von Bauelementen befindet sich häufig nutzbarer Bauraum. Gemäß einer Ausführungsform umfasst das Beschlagsystem wenigstens ein De korelement, das an einer Außenseite des Rahmenkörpers angebracht ist und hin sichtlich des optischen Erscheinungsbilds an den Blendrahmen und/oder einen Flügelrahmen des Flügels angepasst ist. Für einen Benutzer ist dann nicht oder kaum erkennbar, dass überhaupt ein Rahmenelement angebracht ist. Ferner kann das Dekorelement die Stabilität des Rahmenkörpers erhöhen. Das Dekorelement kann zum Beispiel ein Furnier tragen. Vorzugsweise ist das Dekorelement lösbar mit dem Rahmenkörper koppelbar und somit auswechselbar.
Es ist bevorzugt, dass die Breite und/oder die Flöhe des Rahmenelements zumin dest im Wesentlichen der Breite bzw. der Flöhe des Blendrahmens oder eines Flügelrahmens des Flügels entspricht/entsprechen. Demgemäß ist die Größe des Rahmenelements vorzugsweise an gängige Fenster- oder Türgrößen angepasst.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnun gen beschrieben.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Beschlagsystem in einer Vorderansicht.
Fig. 2 ist eine Teildarstellung des Beschlagsystems gemäß Fig. 1 mit getrenn ten Rahmenteilen eines Rahmenelements in einer Ansicht schräg von hinten.
Fig. 3 ist eine Teildarstellung des Beschlagsystems gemäß Fig. 1 mit getrenn ten Rahmenteilen eines Rahmenelements in einer Ansicht schräg von vorn.
Fig. 4 ist eine teilweise Querschnittsansicht eines Bauelements, das gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung gestaltet ist. Fig. 5 ist eine teilweise Querschnittsansicht eines Bauelements, das gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung gestaltet ist.
Fig. 6 ist eine teilweise Querschnittsansicht eines Bauelements, das gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung gestaltet ist.
Fig. 7 ist eine teilweise Querschnittsansicht eines Bauelements, das gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung gestaltet ist.
Das in Fig. 1 bis 3 gezeigte Beschlagsystem 11 umfasst ein Rahmenelement 13, das eine zentrale Öffnung 15 und einen vollständig um die zentrale Öffnung 15 umlaufenden Rahmenkörper 17 aufweist. Wie in Fig. 1 erkennbar weist das Rah menelement 13 eine Rechteckform auf. Bei dem in Fig. 1 bis 3 dargestellten Aus führungsbeispiel ist das Rahmenelement 13 zweiteilig ausgeführt und weist dem entsprechend ein erstes Rahmenteil 21 sowie ein zweites Rahmenteil 22 auf. Bei de Rahmenteile 21, 22 sind aus länglichen Profilelementen 25 zusammengesetzt, die vorzugsweise aus Metall oder einem Faserverbundwerkstoff gefertigt sind. Im Querschnitt sind die länglichen Profilelemente 25 L-förmig. Sie ergänzen sich je weils zu einem Rechteckprofil, wenn die Rahmenteile 21, 22 zusammengefügt sind. Für eine lösbare Kopplung des zweiten Rahmenteils 22 mit dem ersten Rahmenteil 21 können Rastelemente oder Anordnungen aus Schraublöchern und Gewindeabschnitten vorgesehen sein, was in Fig. 1 bis 3 jedoch nicht dargestellt ist.
Die in Fig. 2 dem Bildbetrachter zugewandte Rückseite 27 des ersten Rahmenteils 21 ist als Befestigungsabschnitt zur Befestigung des Rahmenelements 13 an ei nem Blend- oder Flügelrahmenprofil ausgebildet. Sie kann demgemäß mit Schraubdurchführungen 29 versehen sein, von welchen in Fig. 2 eine gezeigt ist. Die Rückseite 27 des ersten Rahmenteils 21 kann zusätzlich als Klebefläche ge nutzt werden. Zwischen den miteinander gekoppelten Rahmenteilen 21, 22 ist ein Hohlraum ausgebildet, der sich hier vollständig um die zentrale Öffnung 15 herum erstreckt. Dieser bildet einen Aufnahmeraum 33 (Fig. 2), in welchem mehrere modulare Funktionseinheiten 35 des Beschlagsystems 11 untergebracht sind. Bei den mo dularen Funktionseinheiten 35 handelt es sich vorzugsweise um elektrisch ange triebene Verschlüsse, Flügelöffner und/oder abstellbare Drehlager. Wie gezeigt sind die modularen Funktionseinheiten 35 am zweiten Rahmenteil 22 befestigt. Dieses ist mit entsprechenden Fixierabschnitten versehen, was in Fig. 1 bis 3 je doch nicht erkennbar ist. Ebenfalls nicht gezeigt sind elektrische Versorgungs- und Steuerleitungen, welche die modularen Funktionseinheiten 35 mit einer Energie versorgung und einer Steuereinrichtung verbinden und welche in dem Aufnahme raum 33 verlegt sind.
Für Stellglieder der modularen Funktionseinheiten 35, welche aus dem Rahmen element 13 herauszuführen sind, sind entsprechende Durchbrüche (nicht darge stellt) im zweiten Rahmenteil 22 vorgesehen.
Fig. 4 zeigt das erfindungsgemäße Beschlagsystem 11 in vereinfachter Quer schnittsansicht am Blendrahmen 37 eines erfindungsgemäßen, lediglich teilweise dargestellten Fensters 39. Das Fenster 39 weist außer dem zur Befestigung an einem ortsfesten Wandabschnitt ausgebildeten Blendrahmen 37 einen gegenüber dem Blendrahmen 37 beweglichen, insbesondere drehbaren oder drehkippbaren Flügel 41 auf, der hier einen Flügelrahmen 43 und eine durch diesen gehaltene Glasscheibe 45 umfasst. Der Blendrahmen 37 und der Flügelrahmen 43 können aus Holzprofilen gefertigt sein.
Das Rahmenelement 13 des Beschlagsystems 11 ist im Falzbereich 47 des Fens ters 39 am Blendrahmen 37 befestigt, beispielsweise an diesen angeschraubt und/oder angeklebt. Im Blendrahmen 37 ist daher eine Aussparung 49 ausgebil- det, die für eine Aufnahme des Rahmenelements 13 ausgelegt ist. Im Prinzip könnte das Rahmenelement 13 auch in einer beispielsweise einseitig offenen Aussparung eingeklemmt oder eingeschäumt sein.
In Fig. 5 ist eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fensters 39 gezeigt, welches ähnlich wie das in Fig. 4 dargestellte Fenster 39 gestaltet ist. Im Unterschied zu Fig. 4 weist das Rahmenelement 53 jedoch keine quadratische, sondern eine länglich rechteckige Querschnittsform auf. Weiterhin ist die Ausspa rung 49 zumindest zum Teil durch ein Dekorelement 60 abgedeckt, das vorzugs weise aus Holz gefertigt ist. Dieses ist von der Rauminnenseite 61 her auf den Blendrahmen 37 und das Rahmenelement 53 aufgesetzt und derart ausgestaltet, dass seine Vorderseite 62 flächenbündig mit der benachbarten Vorderseite 65 des Flügelrahmens 43 ist.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fens ters 39 ist das Rahmenelement 63 einteilig ausgeführt und weist einen L-förmigen Querschnitt auf. Der Aufnahmeraum 33 ist hier nicht durch einen Hohlraum inner halb des Rahmenelements 63 gebildet, sondern durch die Aussparung 49 des Blendrahmens 37, welche durch das Rahmenelement 63 abgedeckt ist.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fensters 39, welche weitgehend der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform entspricht. Das einteilige Rahmenelement 73 weist hier jedoch Überlappungsabschnitte 75 auf, die über die Ränder der Aussparung 49 hinausreichen und am Blendrahmen 37 anliegen.
Bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Fensters 39 werden zunächst die modularen Funktionselemente 35 mittels der dafür vorgesehenen Fixierabschnitte am Rahmenelement 13, 53, 63, 73 befestigt. Anschließend wird das Rahmenele ment 13, 53, 63, 73 mit den befestigten Funktionselementen 35 in die Aussparung 49 des Blendrahmens 37 eingesetzt und in dieser fixiert. Rahmenelemente 13, 53, 63, 73 mit befestigten Funktionselementen 35 können vormontiert und auf Lager gehalten werden, so dass ein Hersteller von Fenstern oder Türen diese beziehen und auf einfache und schnelle Weise montieren kann. Von Vorteil ist hierbei, dass keine aufwändigen Modifizierungen an den Fenstern 39 erforderlich sind. Diese können sogar mit Treibstangenbeschlägen versehen sein und bei Bedarf ohne Funktionseinheiten verwendet werden. Gegebenenfalls sind Ausfräsungen an den Fensterprofilen vorzunehmen, was jedoch auf einfache und schnelle Weise mög lich ist.
Es sind auch Ausführungsformen möglich, bei welchen die Anbringung der Rah menelemente 13, 53, 63, 73 am Flügel 41 anstatt am Blendrahmen 37 erfolgt. Er findungsgemäße Beschlagsysteme 11 sind nicht nur für Holzfenster, sondern auch für Kunststoff- und Metallfenster geeignet.
Bezugszeichenliste:
11 Beschlagsystem
13 Rahmenelement
15 zentrale Öffnung
17 Rahmenkörper
21 erstes Rahmenteil
22 zweites Rahmenteil
25 Profilelement
27 Rückseite
29 Schraubdurchführung
33 Aufnahmeraum
35 modulare Funktionseinheit
37 Blendrahmen
39 Fenster
41 Flügel
43 Flügelrahmen
45 Glasscheibe
47 Falzbereich
49 Aussparung
53 Rahmenelement
60 Dekorelement
61 Rauminnenseite
62 Vorderseite des Dekorelements
63 Rahmenelement
65 Vorderseite des Flügelrahmens
73 Rahmenelement

Claims

Ansprüche
1. Beschlagsystem (11 ) für ein Bauelement (39), insbesondere für ein Fenster oder eine Tür, wobei das Bauelement (39) einen Blendrahmen (37) und ei nen gegenüber dem Blendrahmen (37) beweglichen Flügel (41) aufweist, und wobei das Beschlagsystem (11) umfasst: wenigstens eine modulare Funktionseinheit (35), die einen elektrischen An trieb umfasst und im montierten Zustand dazu ausgebildet ist, den Flügel (41) mittels des elektrischen Antriebs zwischen wenigstens zwei verschie denen Funktionszuständen zu verstellen, und ein Rahmenelement (13, 53, 63, 73), das eine zentrale Öffnung (15) und einen um die zentrale Öffnung (15) umlaufenden Rahmenkörper (17) aufweist, wobei der Rahmenkörper (17) einen Befestigungsabschnitt (27) zur Befestigung des Rahmenelements (13, 53, 63, 73) am Blendrahmen (37) oder am Flügel (41) aufweist und derart gestaltet ist, dass er, insbe sondere im befestigten Zustand, einen Aufnahmeraum (33) zur Unterbrin gung der wenigstens einen modularen Funktionseinheit (35) definiert.
2. Beschlagsystem nach Anspruch 1 , wobei sich der Aufnahmeraum (33) entlang des gesamten Umfangs des Rahmenkörpers (17) erstreckt.
3. Beschlagsystem nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Aufnahmeraum (33) einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
4. Beschlagsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Rahmenkörper (17) aus länglichen Profilelementen (25) zusam mengesetzt ist.
5. Beschlagsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Rahmenkörper (17) einen C-förmigen, L-förmigen, U-förmigen oder hohlprofilartigen Querschnitt aufweist.
6. Beschlagsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Rahmenkörper (17) einen Fixierabschnitt aufweist, der für eine Fixierung der modularen Funktionseinheit (35) am Rahmenelement (13, 53, 63, 73) ausgebildet ist.
7. Beschlagsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Rahmenkörper (17) ein erstes Rahmenteil (21) und ein zweites Rahmenteil (22) aufweist, wobei das erste Rahmenteil (21) den Befesti gungsabschnitt (27) umfasst und das zweite Rahmenteil (22) für eine lösba re Kopplung mit dem ersten Rahmenteil (21) ausgebildet ist.
8. Beschlagsystem nach Anspruch 6 und 7, wobei der Fixierabschnitt am zweiten Rahmenteil (22) ausgebildet ist.
9. Beschlagsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Befestigungsabschnitt (27) Durchführungen (29) für Befesti gungsmittel wie Schrauben und/oder wenigstens eine Klebefläche und/oder Verbindungselemente einer Schnappverbindung aufweist.
10. Beschlagsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Rahmenkörper (17) aus Metall, insbesondere aus Aluminium, gefertigt ist.
11. Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Rahmenkörper (17) aus einem Faserverbundstoff, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff, gefertigt ist.
12. Beschlagsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Rahmenkörper (17) eine maximale Querschnittsausdehnung im Bereich von 5 mm bis 60 mm, vorzugsweise von 15 mm bis 40 mm, auf weist.
13. Beschlagsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die modulare Funktionseinheit (35) eine Verschlusseinheit ist, die im montierten Zustand zum lösbaren Fixieren des Flügels (41) am Blendrah men (37) ausgebildet ist, insbesondere wobei die Verschlusseinheit ein Verschlusselement aufweist, das mittels des elektrischen Antriebs zwischen einer Fixierstellung und einer Lösestellung bewegbar ist.
14. Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die modulare Funktionseinheit (35) eine Lagereinheit ist, die im mon tierten Zustand zum drehbaren Lagern des Flügels (41) am Blendrahmen (37) ausgebildet ist, insbesondere wobei die Lagereinheit ein zur Befesti gung am Blendrahmen (37) ausgebildetes erstes Lagerteil und ein zur Be festigung am Flügel (41) ausgebildetes zweites Lagerteil umfasst und wobei im montierten Zustand das zweite Lagerteil mittels des elektrischen An triebs relativ zu dem ersten Lagerteil quer zur Blendrahmenebene versetz bar ist.
15. Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die modulare Funktionseinheit (35) eine Öffner-/Schließer-Einheit ist, die im montierten Zustand zum selbsttätigen Öffnen und Schließen des Flügels (41) zumindest während einer Automatikphase ausgebildet ist, ins besondere wobei die Öffner-/Schließer-Einheit ein zum Angreifen am Flügel (41) oder am Blendrahmen (37) vorgesehenes Stellelement aufweist, das mittels des elektrischen Antriebs zwischen einer eingefahrenen Stellung und einer ausgefahrenen Stellung bewegbar ist.
16. Bauelement (39) zum Verschließen einer Gebäudeöffnung, insbesondere Fenster oder Tür, mit einem Blendrahmen (37), einem gegenüber dem
Blendrahmen (37) beweglichen Flügel (41) und einem Beschlagsystem (11 ), wobei das Beschlagsystem (11 ) nach einem der vorstehenden An sprüche ausgebildet ist, wobei das Rahmenelement (13, 53, 63, 73) am Blendrahmen (37) oder am Flügel (41) befestigt ist und wobei die modulare Funktionseinheit (35) in dem Aufnahmeraum (33) untergebracht ist.
17. Bauelement nach Anspruch 16, wobei das Rahmenelement (13, 53, 63, 73) in einem Falzbereich (47) des Bauelements (39) befestigt ist.
18. Bauelement nach Anspruch 17, wobei das Beschlagsystem (11) wenigstens ein Dekorelement (60) umfasst, das an einer Außenseite des Rahmenkörpers (17) angebracht ist und hin sichtlich des optischen Erscheinungsbilds an den Blendrahmen (37) und/oder einen Flügelrahmen (43) des Flügels (41) angepasst ist.
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