WO2021044806A1 - 針組立体 - Google Patents

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WO2021044806A1
WO2021044806A1 PCT/JP2020/030481 JP2020030481W WO2021044806A1 WO 2021044806 A1 WO2021044806 A1 WO 2021044806A1 JP 2020030481 W JP2020030481 W JP 2020030481W WO 2021044806 A1 WO2021044806 A1 WO 2021044806A1
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WO
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needle
tip
needle hub
hub
base end
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/030481
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English (en)
French (fr)
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裕之 中神
弘三 石倉
剛志 坂本
Original Assignee
ニプロ株式会社
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Publication date
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Priority claimed from JP2019160605A external-priority patent/JP2021037104A/ja
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Priority claimed from JP2019182707A external-priority patent/JP2021058263A/ja
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B5/00Measuring for diagnostic purposes; Identification of persons
    • A61B5/15Devices for taking samples of blood
    • A61B5/153Devices specially adapted for taking samples of venous or arterial blood, e.g. with syringes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/14Infusion devices, e.g. infusing by gravity; Blood infusion; Accessories therefor
    • A61M5/158Needles for infusions; Accessories therefor, e.g. for inserting infusion needles, or for holding them on the body
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178Syringes
    • A61M5/31Details
    • A61M5/32Needles; Details of needles pertaining to their connection with syringe or hub; Accessories for bringing the needle into, or holding the needle on, the body; Devices for protection of needles

Definitions

  • a puncture needle body provided with a needle hub on the base end side of the puncture needle and a needle covering the needle tip of the puncture needle by moving in the needle axis direction with respect to the puncture needle body. It relates to a needle assembly provided with a tip protector.
  • puncture needles such as indwelling needles used for infusion, blood collection, hemodialysis, etc.
  • the indwelling needle has a structure in which a needle hub is fixed to the proximal end side of a puncture needle having a sharp needle tip. Then, the indwelling needle is punctured and placed in the internal lumen such as a blood vessel of the patient, and the external conduit is connected to the needle hub, so that infusion, blood collection, and hemodialysis are performed through the lumen of the indwelling needle and the external conduit. Etc. are carried out.
  • the puncture needle body is a needle tip protector that protects the needle tip of the puncture needle removed from the internal lumen for the purpose of preventing erroneous puncture after use, frequent use, or facilitating disposal.
  • a needle tip protector and a needle assembly including the needle tip protector are disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-196060 (Patent Document 1). That is, according to the medical needle with a protector of Patent Document 1, when the needle tube is pulled out from a blood vessel or the like, the protector moves toward the needle tip side with respect to the needle tube, and the needle tube removed from the patient is accommodated in the inner circumference of the protector. Therefore, the needle tip of the needle tube is prevented from being exposed to the outside.
  • the needle tip protector is engaged with the needle hub by an arm provided on the base end side of the needle hub of the puncture needle body when the puncture needle is punctured.
  • the needle tip protector is prevented from moving in the needle axis direction with respect to the puncture needle due to the input at the time of puncture, and the puncture needle is stably held at the exposed position from the needle tip protector.
  • the arm is disengaged from the needle tip protector by moving it inward by applying an external force, for example, with a finger or the like.
  • the solution to the invention A is to provide a new needle assembly that facilitates proper operation of the arm.
  • a first aspect of the invention A is a puncture needle, a needle hub that supports the puncture needle, a needle tip protector that covers the needle tip of the puncture needle by moving in the needle axis direction with respect to the puncture needle, and the like.
  • a needle assembly provided with an arm portion provided on the base end side of the needle hub and releasably engaged with the needle tip protector, the arm portion inward toward the needle hub. It is provided with a contact portion that the arm portion comes into contact with when moving.
  • the arm portion when the arm portion is moved inward when the engagement with the needle tip protector is released, the arm portion abuts on the contact portion, so that the user moves the arm portion inward. It is possible to grasp that the amount is sufficient by a response or the like, and the amount of inward movement of the arm is limited.
  • the second aspect of the invention A is that in the needle assembly described in the first aspect of the invention A, the contact portion is located between the needle hub and the arm portion.
  • the arm portion abuts on the abutting portion by moving inward.
  • the needle hub is located inside the contact portion, it is possible to effectively transmit the force at the time of contact between the arm portion and the contact portion, and to obtain a sufficient response at the time of contact.
  • the third aspect of the invention A is that in the needle assembly described in the second aspect of the invention A, the contact portion is provided on the needle tip protector.
  • a fourth aspect of the invention A is the needle assembly according to the third aspect of the invention A, wherein the needle tip protector has a protrusion that engages with the needle hub, and the contact portion has the protrusion. It is provided on one side.
  • the needle tip protector that is externally inserted into the needle hub and covers the needle tip of the puncture needle, since the protrusion is provided on the inner peripheral portion that can be engaged with the needle hub, the inner circumference is more than the arm portion. It is easy to insert it between the arm and the needle hub on the side, and it is easy to provide a contact portion between the arm and the needle hub.
  • a fifth aspect of the invention A is the needle assembly according to the first or second aspect of the invention A, in which the contact portion is provided on the needle hub.
  • the contact between the arm and the contact portion of the needle hub limits the amount of inward movement of the arm, and prevents excessive deformation of the arm, thereby preventing the arm from being excessively deformed. Durability is improved.
  • a sixth aspect of the invention A is the needle assembly according to the fifth aspect of the invention A, wherein the contact portion includes a convex portion provided on the outer surface of the needle hub. is there.
  • the abutting portion includes a convex portion protruding from the outer surface of the needle hub, the distance between the abutting portion and the arm portion can be easily set according to the shape and size of the convex portion.
  • a seventh aspect of the invention A is the needle assembly according to the fifth or sixth aspect of the invention A, wherein the contact portion includes a recess provided on the outer surface of the needle hub. It is a thing.
  • the abutting portion since the abutting portion includes a recess that opens on the outer surface of the needle hub, it becomes easy to secure the distance between the arm portion and the abutting portion even when the distance between the arm portion and the needle hub is short.
  • An eighth aspect of the invention A is the needle assembly according to any one of the fifth to seventh aspects of the invention A, wherein the contact portion includes a tapered portion provided on an outer surface of the needle hub. It is composed of.
  • the contact portion since the contact portion includes the tapered portion provided on the outer surface of the needle hub, the distance between the contact portion and the arm portion can be easily set according to the inclination direction and inclination angle of the taper portion. it can.
  • a ninth aspect of the invention A is the needle assembly according to any one of the fifth to eighth aspects of the invention A, wherein the contact portion includes a straight portion provided on the outer surface of the needle hub. It is composed of.
  • the contact portion may include a straight portion provided on the outer surface of the needle hub.
  • a tenth aspect of the invention A is the needle assembly according to any one of the first to ninth aspects of the invention A, in which the arm portion abuts on the abutting portion to reach the needle hub.
  • the mechanical action is a contact reaction force acting on the needle hub toward the proximal end side.
  • the disengagement operation force exerted on the arm is applied to the needle hub by the contact between the arm and the abutting portion. Since it acts toward the base end side, the needle hub slightly comes out from the needle tip protector toward the base end side simply by operating the arm portion. As a result, once the engagement between the arm and the needle tip protector is released, the release operation force for pushing the arm inward is released, and even if the arm moves to be restored outward, the arm is released. Is not re-engaged with the needle tip protector. Therefore, the time for applying the release operation force to the arm can be shortened, and the labor required for pulling out the needle hub from the needle tip protector can be reduced.
  • a perspective view of a needle hub constituting the needle assembly shown in FIG. A plan view showing an enlarged view of the needle hub of FIG.
  • FIG. 14 A cross-sectional view showing a state in which the needle tip is protected by the needle tip protector in the needle assembly shown in FIG. Sectional drawing which shows the main part of the needle assembly as the 2nd Embodiment of invention A Sectional drawing which shows the main part of the needle assembly as the 3rd Embodiment of invention A Sectional drawing which shows the main part of the needle assembly as 4th Embodiment of invention A Sectional drawing which shows the main part of the needle assembly as another Embodiment of invention A A perspective view showing a needle assembly as the first embodiment of the invention B. It is a vertical cross-sectional view of the needle assembly shown in FIG. 14, and corresponds to the XV-XV cross section of FIG. XVI-XVI sectional view of FIG.
  • FIG. 1 Cross-sectional view of XVII-XVII of FIG.
  • XXVIII-XXVIII sectional view of FIG. 26 A cross-sectional view showing an enlarged cross section of XXIX-XXIX of FIG. 28.
  • FIG. 30 A cross-sectional view showing an enlarged cross section of XXXIV-XXXIV of FIG. Longitudinal sectional view of the needle tip protector constituting the needle assembly shown in FIG. 26.
  • XXXVI-XXXVI sectional view of FIG. 35 Top view showing the needle assembly shown in FIG. 26 in a protected state of the needle tip. It is a vertical sectional view of the needle assembly shown in FIG. 37, and corresponds to the XXXVIII-XXXVIII cross section of FIG. 39.
  • FIG. 37 It is a vertical cross-sectional view which shows the state in the process of getting over the flexible piece (the first projecting piece) by the 1st convex part at the time of assembling the needle hub and the needle tip protector, and is shown in the XL-XL cross section of FIG. 37.
  • Corresponding figure A vertical cross-sectional view showing a state in which the flexible piece (second projecting piece) is being overcome by the second convex portion when the needle hub and the needle tip protector are assembled.
  • FIG. 4 Front view showing the main parts of the needle hub that constitutes the solid
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the needle assembly shown in FIG. 43 and corresponds to FIG. 29.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the needle tip is protected by the needle tip protector in the needle assembly shown in FIG.
  • Cross-sectional view of the needle tip protector as a reference embodiment Perspective sectional view of the needle tip protector as the second embodiment of the invention
  • D Cross-sectional view of the needle tip protector as a reference embodiment Cross-sectional view of the needle tip protector as the third embodiment of the invention
  • D Cross-sectional view of the needle tip protector as a reference embodiment Cross-sectional view of the needle tip protector as the fourth embodiment of the invention
  • D Perspective view showing a needle tip protector as the first embodiment of the invention E.
  • FIG. 58 is an enlarged view showing a cross section of LIX-LIX.
  • FIG. 57 is a cross-sectional view showing a state in which the indwelling needle is pulled out to a position where the needle tip of the puncture needle coincides with the tip of the needle tip protector in the needle tip protector shown in FIG.
  • Diagram showing the state of being FIG. 62 is an enlarged view showing a cross section of LXIII-LXIII.
  • FIGS. 1 to 4 show the needle assembly A-10 as the first embodiment of the invention A.
  • the puncture needle body A-12 such as an indwelling needle has a needle shaft of the puncture needle A-16 described later with respect to the needle tip protector A-14. It has a structure that is movably inserted in the direction.
  • the needle tip protector A-14 can cover at least the needle tip A-20 (described later) of the puncture needle body A-12.
  • the tip side is the left side in FIG. 2, which is the needle tip A-20 side of the puncture needle body A-12, which will be described later, and the base end side is the puncture needle body A-12.
  • FIGS. 1 to 13 are drawings according to Invention A, [Invention A] is described in FIGS. 1 to 13.
  • the puncture needle body A-12 has a structure in which the needle hub A-18 is fixed to the proximal end side of the puncture needle A-16.
  • the puncture needle A-16 is made of a metal such as stainless steel, and has a tapered tip A-20 at one end.
  • the needle hub A-18 also shown in FIGS. 5 and 6 has a substantially cylindrical shape as a whole, and the base end portion of the puncture needle A-16 is fixed to the tip in an inserted state. As a result, the lumen of the needle hub A-18 and the lumen of the puncture needle A-16 are communicated in the needle axis direction.
  • the needle hub A-18 is provided with a tip portion A-24.
  • the tip portion A-24 has a substantially cylindrical shape, and has a needle fixing portion A-26 in which the base end portion of the puncture needle A-16 is inserted and fixed from the tip side.
  • Tip locking portions A-28, 28 protruding from both sides in the vertical direction are provided on the tip side of the needle fixing portion A-26.
  • a pair of locking protrusions A-30, 30 projecting on both sides in the lateral direction are provided on the base end side of the needle fixing portion A-26 with respect to the tip locking portions A-28, 28.
  • the surface of the locking projection A-30 is widened in the direction perpendicular to the axis, and the surface on the proximal end side is an inclined surface, and the protruding height is reduced toward the proximal end side.
  • the base end side of the tip end portion A-24 with respect to the needle fixing portion A-26 is a tip portion A-32 located away from the base end side of the puncture needle A-16.
  • the tip portion A-24 is provided with a pair of guide protrusions A-34 and 34 protruding toward both sides in the vertical direction.
  • the guide ridge A-34 has a substantially rectangular plate shape, and extends linearly from the tip locking portion A-28 to the base end of the tip portion A-24 on the base end side.
  • the tip of the guide ridge A-34 is connected to the tip locking portion A-28, and the base end is connected to the base end portion A-36, which will be described later.
  • the proximal end portion A-36 is provided on the proximal end side of the needle hub A-18 with respect to the distal end portion A-24.
  • the base end portion A-36 is integrally formed with the tip end portion A-24 in the present embodiment.
  • the base end portion A-36 may be formed as a separate body from the tip end portion A-24 and may be fixed to the tip end portion A-24 by means such as adhesion.
  • the base end portion A-36 has a larger outer dimension in the direction perpendicular to the axis than the tip portion A-24, whereby the needle hub A-18 has an outer dimension in the direction perpendicular to the axis closer to the base end side than the tip side. Has been enlarged in.
  • Recesses A-38 are opened on the upper and lower outer surfaces of the base end portion A-36, respectively.
  • the recess A-38 has a substantially rectangular cross section, and is provided so as to straddle the pipeline connecting portion A-40 and the intermediate portion A-56, which will be described later.
  • the base end portion A-36 of the needle hub A-18 has a pipeline connecting portion A-40 as a base portion having a substantially cylindrical shape.
  • the pipeline connection portion A-40 constitutes the proximal end side of the proximal end portion A-36.
  • the pipeline connecting portion A-40 has a larger outer dimension in the direction perpendicular to the axis than the tip portion A-24 of the needle hub A-18.
  • a connection hole A-42 that opens to the base end surface is formed in the pipeline connection portion A-40.
  • the connection hole A-42 has a substantially circular cross section.
  • the connection hole A-42 has a bottom A-44 on the tip side opposite to the opening.
  • the inner hole of the pipeline connection portion A-40 penetrates the bottom portion A-44 in the axial direction and communicates with the inner hole of the connection port A-46 described later.
  • the base end side of the connection hole A-42 which is the opening side, is wider than the tip end side, which is the bottom A-44 side.
  • the connection hole A-42 gradually widens toward the opening end where the bottom A-44 side is the base end side, and the inner surface of the peripheral wall of the connection hole A-42 has a tapered tubular shape on the bottom A-44 side. There is.
  • connection port A-46 is provided at the bottom A-44 of the connection hole A-42.
  • the connection port A-46 has a tubular shape, and projects from the bottom A-44 toward the opening of the connection hole A-42 toward the base end.
  • the inner peripheral surface of the connection port A-46 is a cylindrical surface having a substantially constant diameter in the axial direction.
  • the outer peripheral surface of the connection port A-46 has a diameter dimension that gradually decreases toward the proximal end side in the axial direction, and is a tapered outer peripheral surface.
  • the connection port A-46 may be separate from the pipeline connection portion A-40, but in the present embodiment, it is integrally formed with the pipeline connection portion A-40.
  • a pair of engaging arms A-48 and 48 as arms are provided on the base end portion A-36 of the needle hub A-18.
  • the engaging arm A-48 extends from the base end of the pipeline connecting portion A-40 to both sides in the lateral direction (vertical direction in FIG. 2), and is curved and extends toward the tip side. , It is provided on both sides in the lateral direction with a predetermined gap from the base end portion A-36.
  • the engaging arms A-48 and 48 have a curved shape and a narrow width at the connection portion with the pipeline connecting portion A-40, and elastic deformation in the direction of approaching each other is allowed by the action of an external force. .. Further, hooks A-50 are formed at the tip portions of the engaging arms A-48 and 48, respectively.
  • the tip of the external pipeline A-52 is inserted into the connection hole A-42 of the pipeline connection portion A-40, and the tip of the external pipeline A-52 is inserted into the connection port A-46. It can be installed externally.
  • the outer pipeline A-52 is, for example, a tube made of synthetic resin or the like.
  • the outer pipeline A-52 is bonded or welded to the inner peripheral surface of the connection hole A-42 and the connection port A-46 as necessary. From the viewpoint of preventing the adhesive or solvent from entering the fluid flow path A-54, the outer pipeline A-52 is connected to the connection port A-46 by applying the adhesive or solvent on the inner peripheral surface.
  • connection hole A-42 may be connected to the inner peripheral surface of the connection hole A-42 to connect the outer pipeline A-52.
  • the base end portion of the connection hole A-42 is provided larger than the tip end portion. That is, since the external pipeline A-52 bulges outward when it is inserted into the connection hole A-42, it may interfere with the connection hole A-42 to reduce the insertability.
  • the base end portion of 42 By making the base end portion of 42 larger than the tip end portion, it is possible to prevent a decrease in the insertability of the external pipeline A-52.
  • the tip portion A-24 and the external pipeline A-52 are connected to both sides of the proximal end portion A-36, and the puncture needle A is connected.
  • the lumen of -16 and the lumen of the needle hub A-18 are communicated with the external conduit A-52.
  • the fluid flow path A-54 from the tip opening of the puncture needle A-16 to the external conduit A-52 is provided in the puncture needle body A-12.
  • An intermediate portion A-56 as a contact portion forming the tip end side of the base end portion A-36 is provided between the tip portion A-24 of the needle hub A-18 and the pipeline connecting portion A-40. There is.
  • the intermediate portion A-56 is located closer to the base end side than the tip end of the engaging arm A-48, 48 formed by the hooks A-50, 50, and is located between the engaging arms A-48, 48 facing each other. It is provided.
  • the intermediate portion A-56 has an axial longitudinal cross section parallel to the opposite direction of the engaging arms A-48, 48 passing through the engaging arms A-48, 48 shown in FIG. It is larger than A-32.
  • the tapered portion A-58 may be a flat surface partially provided on both the left and right sides of the intermediate portion A-56, but in the present embodiment, the tapered portion A-58 is provided over substantially the entire circumference.
  • the intermediate portion A-56 is provided with a tapered portion A-58 on the outer surface in an axial longitudinal section parallel to the opposite direction of the engaging arms A-48 and 48 shown in FIG.
  • the outer dimensions are gradually increasing.
  • the inner dimension of the intermediate portion A-56 is substantially constant in the needle axis direction in the longitudinal cross section in the axial direction, and the thickness of the intermediate portion A-56 gradually increases toward the proximal end side.
  • the tapered portion A-58 of the present embodiment is inclined at a substantially constant inclination angle in the needle axis direction, but for example, even if the inclination angle gradually or gradually decreases toward the proximal end side. good.
  • the intermediate portion A-56 is provided on the tip side of the pipeline connecting portion A-40 provided with the connecting hole A-42, the bottom portion A-44 of the connecting hole A-42 in the pipeline connecting portion A-40 is provided.
  • the outer peripheral corner portion on the side is relatively thick in the longitudinal cross section in the axial direction parallel to the facing direction of the engaging arms A-48, 48 shown in FIG.
  • the outer peripheral corner of the connection hole A-42 on the bottom A-44 side is not the thinnest portion of the needle hub A-18. That is, the thinnest portion of the needle hub A-18 is provided at a position outside the outer peripheral corner portion on the bottom A-44 side of the connection hole A-42, and in the present embodiment, the pipeline connection portion A is provided.
  • the needle hub A-18 does not necessarily have to be provided at the base end portion A-36 of the needle hub A-18.
  • the tip portion A- of the needle hub A-18 may be provided at the tip A-32 of 24.
  • the minimum thickness dimension of the intermediate portion A-56 is the thickness of the tip portion A-32 in the tip portion A-24. It is said to be more than the size.
  • the needle tip protector A-14 has a substantially tubular shape extending in the needle axis direction as a whole.
  • the needle tip protector A-14 is integrally molded with a hard synthetic resin such as polypropylene, polycarbonate, glycol-modified polyethylene terephthalate, ABS resin, and MBS resin.
  • the needle tip protector A-14 is preferably transparent or translucent to allow transmission of visible light.
  • the needle tip protector A-14 is provided with a tubular peripheral wall A-60, and an inner hole A-62 penetrating in the needle axis direction is formed on the inner circumference of the peripheral wall A-60.
  • the peripheral wall A-60 has a cylindrical portion A-64 having a substantially circular ring-shaped cross section on the tip side, and an enlarged portion A-66 whose base end side is wider than the cylindrical portion A-64 and extends to the outer periphery.
  • the shape is different in the direction of the needle axis.
  • the enlarged portion A-66 has a substantially elliptical tubular shape, and is wider on the left and right sides in FIG. 4 than the width dimension of the outer peripheral surface in the vertical direction (vertical direction) in FIG. 4 which is the narrow direction.
  • the width dimension of the outer peripheral surface in the direction (horizontal direction) is larger.
  • the portions that make up the vertical wall portion are the narrow portions A-68, 68, while the portions that make up the horizontal wall portion are the wide portions A. It is said to be -70 and 70.
  • the opposite directions of the narrow portions A-68 and 68 and the opposite directions of the wide portions A-70 and 70 are substantially orthogonal to each other.
  • an internal space A-72 having a flat cross section having a larger horizontal dimension than the vertical dimension is formed in the inner hole A-62 penetrating the needle tip protector A-14. It is formed at the base end portion.
  • the internal dimension of the internal space A-72 gradually increases toward the base end side in the lateral direction.
  • the enlarged portion A-66 has a narrow portion A-68 and a wide portion A-70 in the present embodiment, but for example, even if the enlarged portion A-66 has a substantially constant width dimension over the entire circumference. good.
  • the wide portions A-70, 70 are formed with through windows A-74, 74 as engaging portions that penetrate in the plate thickness direction.
  • the circumferential dimension of the through windows A-74, 74 is larger than the circumferential dimension of the hooks A-50, 50.
  • the peripheral wall A-60 of the needle tip protector A-14 is provided with a pair of flexible pieces A-76, 76 as protrusions protruding from the cylindrical portion A-64 toward the base end side.
  • the flexible pieces A-76 and 76 are arranged at positions corresponding to the wide portions A-70 and 70, are provided so as to face each other in the lateral direction, and are separated from each other in the circumferential direction.
  • the tip portion connected to the cylindrical portion A-64 extends substantially parallel to the needle axis direction.
  • the flexible pieces A-76 and 76 have a tapered shape in which the base end portion is inclined inward in the lateral direction which is the opposite direction toward the base end side, and the outer surface A-77 is an inclined surface.
  • the flexible pieces A-76 and 76 are curved in the circumferential direction, respectively.
  • the distance between the facing surfaces in the radial direction at the protruding tips of the flexible pieces A-76 and 76 is slightly larger than the outer diameter dimension of the tip portion A-24.
  • the protruding tip (base end in the needle axis direction) of the flexible pieces A-76, 76 is located on the tip side in the needle axis direction from the base end of the enlarged portion A-66. Therefore, the entire flexible piece A-76,76 is housed in the internal space A-72 of the expanding portion A-66, in other words, the expanding portion A- is outside the flexible piece A-76, 76. 66 is located.
  • the enlarged portion A-66 is configured to include the side wall portion A-78, and a pair of side wall portions A-78, 78 are provided on the inner circumference of the enlarged portion A-66.
  • the side wall portions A-78 and 78 have a flat plate shape extending in a direction substantially orthogonal to the vertical direction, and are arranged to face each other at a predetermined distance in the vertical direction. Therefore, the facing direction of the side wall portions A-78, 78 is substantially orthogonal to the facing direction of the flexible pieces A-76, 76.
  • the side wall portions A-78 and 78 are provided apart from the enlarged portion A-66 of the peripheral wall A-60 on the inner peripheral side. As a result, there is a gap A-80 between the side wall portion A-78,78 and the narrow portion A-68,68 of the enlarged portion A-66 at least in the central portion in the circumferential direction of the narrow portion A-68,68. , 80 are formed.
  • the side wall portions A-78, 78 are provided on the distal end side of the flexible pieces A-76, 76 with respect to the proximal end.
  • the distance between the side wall portions A-78 and 78 of the present embodiment is substantially equal to the outer diameter dimension of the tip portion A-24 of the needle hub A-18.
  • Each side wall portion A-78 is composed of a pair of leaf springs A-82, 82, and is elastically deformable in the thickness direction.
  • the leaf springs A-82 and 82 are integrally formed with the wide portions A-70 and 70 of the enlarged portion A-66, and project from the wide portions A-70 and 70 inward in the lateral direction.
  • the leaf springs A-82 and 82 have protruding tips separated from each other in the lateral direction, and slits A-84 extending axially between the protruding tips are formed.
  • the guide protrusion A-34 of the needle hub A-18 is inserted into the slit A-84, and the guide protrusion A is inserted.
  • the ⁇ 34 moves in the slit A-84, the puncture needle body A-12 is guided in the axial direction with respect to the needle tip protector A-14.
  • a wing-shaped portion A-86 is provided at the tip of the needle tip protector A-14.
  • the wing-shaped portion A-86 is formed of, for example, a soft synthetic resin.
  • the wing-shaped portion A-86 is integrally formed with the tubular fitting cylinder portion A-88 with the plate-shaped connecting portions A-90 and 90 protruding in the tangential direction of the fitting cylinder portion A-88.
  • the blade main body A-92 is integrally formed on the protruding tip side of the connecting portions A-90 and 90 from the fitting cylinder portion A-88, respectively.
  • the wing-shaped portion A-86 is attached to the peripheral wall A-60 of the needle tip protector A-14 by fitting the fitting cylinder portion A-88 to the tip portion of the cylindrical portion A-64.
  • the puncture needle body A-12 is inserted through the opening on the proximal end side into the inner hole A-62 of the needle tip protector A-14, so that the needle tip protector A-14 is inserted into the puncture needle body A-12.
  • the needle assembly A-10 is constructed by extrapolating the needle assembly A-10.
  • the needle tip protector A-14 has the needle tip A-20 of the puncture needle A-16 with respect to the puncture needle body A-12. It is located at the puncture position exposed on the tip side of the needle tip protector A-14.
  • the tip A-32 of the needle hub A-18 is housed in the needle tip protector A-14, and the tip is Part A-32 is inserted between the flexible pieces A-76 and 76 of the needle tip protector A-14. Therefore, in the initial state, at least a part of the tip portion A-32 is located on the distal end side of the flexible pieces A-76, 76 on the proximal end side.
  • the flexible pieces A-76 and 76 are positioned so that the end portion on the proximal end side is inserted between the tip portion A-32 of the needle hub A-18 and the engaging arms A-48 and 48.
  • the pipeline connecting portion A-40 is provided at a position protruding toward the proximal end side of the needle tip protector A-14, and is exposed from the needle tip protector A-14.
  • the protruding tip portions of the flexible pieces A-76 and 76 of the needle tip protector A-14 are slightly separated from the outer peripheral surface of the tip portion A-24.
  • the flexible pieces A-76 and 76 may be in contact with the outer peripheral surface of the tip portion A-24, and may be slightly pushed toward the outer peripheral side.
  • the intermediate portion A-56 of the needle hub A-18 of the puncture needle body A-12 is a flexible piece A-76 of the needle tip protector A-14 located at the puncture position. , 76 is located closer to the base end. Therefore, the intermediate portion A-56 is provided in the portion of the needle hub A-18 that is not protected by the needle tip protector A-14.
  • the needle assembly A-10 is used for infusion, blood collection, and hemodialysis through the fluid flow path A-54 by puncturing the patient's blood vessel with the puncture needle A-16 and indwelling the puncture needle A-12. Will be done. Since the needle assembly A-10 of the present embodiment is provided with the wing-shaped portion A-86, for example, the puncture needle A-16 of the puncture needle body A-12 while pinching the wing-shaped portion A-86. Can be punctured. When the puncture needle body A-12 is placed in the punctured state, it can be fixed with a wide contact area to the skin by fixing the tape at the position of the wing-shaped portion A-86.
  • the engaging arms A-48 and 48 on the needle hub A-18 are moved while the needle tip protector A-14 is fixed to the tape on the wing-shaped portion A-86. Pressed inward with fingers.
  • the hooks A-50 and 50 are disengaged from the through windows A-74 and 74, and the puncture needle body A-12 is attached to the needle tip protector A-14.
  • it can be moved to the base end side.
  • connection between the puncture needle body A-12 and the needle tip protector A-14 at the puncture position by the engaging arms A-48, 48 can be released by operating the engaging arms A-48, 48.
  • the puncture needle body A-12 and the needle tip protector A-14 can be relatively moved in the axial direction.
  • the engaging arm A-48, 48 When the engaging arm A-48, 48 is pushed inward, as shown in FIG. 7, the engaging arm A-48, 48 first has a needle tip on the hooks A-50, 50 constituting the tip portion. It abuts on the outer surface A-77 of the flexible pieces A-76 and 76 of the protector A-14. Since the outer surface A-77 of the flexible pieces A-76 and 76 is an inclined surface that inclines outward in the left-right direction toward the tip side, the engaging arms A-48 and 48 are the flexible pieces A-. When pressed against the 76, 76, the component force due to the contact acts on the needle tip protector A-14 toward the tip side.
  • the flexible piece A-76,76 has a central axis when the engaging arm A-48,48 is pressed against it. It is elastically deformed inward toward. As described above, the flexible pieces A-76 and 76 of the needle tip protector A-14 are abutting portions with which the engaging arms A-48 and 48 come into contact with each other by inward movement.
  • the needle tip protector A-14 has an outer surface of the flexible piece A-76,76 based on the elasticity of the flexible piece A-76,76 or with which the engaging arms A-48,48 abut. Due to the inclination, a force acts on the needle hub A-18 toward the tip side. In other words, due to the contact of the engaging arm A-48,48 with the flexible pieces A-76,76, the contact reaction force toward the proximal end side is mechanical with respect to the needle hub A-18. It is exerted as an action.
  • the needle tip protector A-14 moves toward the tip side with respect to the needle hub A-18. Move slightly. As a result, even if the operating force applied to the engaging arms A-48, 48 is released and the engaging arms A-48, 48 move outward due to elasticity, the hooks A-50, 50 penetrate.
  • the needle tip protector A-14 is in a state of being movable in the needle axial direction with respect to the needle hub A-18 without being re-engaged with the windows A-74 and 74.
  • the flexible pieces A- of the engaging arms A-48, 48 are released as the engaging arms A-48, 48 are disengaged from the through windows A-74, 74.
  • the needle tip protector A-14 Based on the abutting action on 76,76, the needle tip protector A-14 shafts to such an extent that the engaging arm A-48,48 cannot be re-engaged with the through windows A-74,74. It is designed to be moved to the tip side, which is the front in the direction.
  • the engaging arms A-48 , 48 may be brought into contact with the tapered portion A-58 over a predetermined range in the needle axis direction, or the engaging arms A-48, 48 may be brought into contact with the tip of the tapered portion A-58. You can do it.
  • the intermediate portion A-56 of the needle hub A-18 is made relatively thick, the operating force exerted on the engaging arms A-48, 48 is intermediate between the engaging arms A-48, 48. Even if it is transmitted to the intermediate portion A-56 by contact with the portion A-56, the durability of the intermediate portion A-56 is sufficiently ensured. Since the intermediate portion A-56 has a tapered portion A-58 having a large diameter toward the proximal end side and is thicker toward the proximal end side, the engaging arm A-48, A large load-bearing strength can be obtained at the base end of the intermediate portion A-56 with which the 48 abuts.
  • the contacting portions of the engaging arms A-48 and 48 in the intermediate portion A-56 are thickened, stress can be expected to be dispersed to the tip side of the intermediate portion A-56, thereby dispersing the stress in the intermediate portion A-56. Further improvement of the load bearing performance of A-56 can be achieved.
  • the stress due to the contact of the engaging arms A-48 and 48 with the intermediate portion A-56 may be dispersed to the tip portion A-24 and the pipeline connecting portion A-40, if necessary.
  • the puncture needle body A-12 is retracted to a predetermined protection position with respect to the needle tip protector A-14 (the needle tip is moved to the needle tip A-20 side of the puncture needle body A-12).
  • the protector A-14 By moving the protector A-14 forward, the needle tip A-20 of the puncture needle A-16 is accommodated and covered by the inner circumference of the needle tip protector A-14.
  • a pair of flexible pieces A-76, 76 are provided, and the flexible pieces A-76, 76 are integrally molded with the peripheral wall A-60 of the needle tip protector A-14. Therefore, when the flexible pieces A-76, 76 and the locking projections A-30, 30 are locked, rattling of the needle tip protector A-14 with respect to the puncture needle body A-12 is prevented.
  • the needle tip protector A-14 is more reliably prevented from retreating to the proximal end side with respect to the puncture needle body A-12. , The effect of preventing re-exposure of the needle tip A-20 can be more stably exhibited.
  • the plurality of flexible pieces A-76 are arranged substantially symmetrically with respect to the central axis of the needle tip protector A-14.
  • the tape fixing of the wing-shaped portion A-86 is released, and the needle assembly A-10 is removed from the patient. ..
  • the procedure for protecting the needle tip A-20 is not limited to the above procedure. Specifically, for example, the tape fixing at the wing-shaped portion A-86 is released, the entire needle assembly A-10 is moved backward to remove the puncture needle A-16 from the blood vessel, and then the puncture needle body A- The needle tip A-20 of the puncture needle A-16 may be protected by moving the 12 backward with respect to the needle tip protector A-14.
  • FIG. 10 shows a main part of the needle assembly A-100 as the second embodiment of the invention A.
  • the needle assembly A-100 includes a needle hub A-102.
  • the members and parts substantially the same as those of the first embodiment of the invention A will be designated by the same reference numerals in the drawings, and the description thereof will be omitted.
  • the needle hub A-102 is provided with an intermediate portion A-104 as a contact portion between the tip portion A-32 and the pipeline connecting portion A-40 as a base portion.
  • the intermediate portion A-104 is provided with a tapered portion A-58 on the tip end side of the outer peripheral surface and a convex portion A-106 on the base end side of the outer peripheral surface.
  • the convex portion A-106 protrudes outward in the left-right direction from the outer peripheral surface of the intermediate portion A-104.
  • the convex portion A-106 has a substantially constant semicircular cross section and extends linearly in the vertical direction.
  • the convex portion A-106 is located between the engaging arms A-48 and 48 facing each other.
  • the specific shape of the convex portion A-106 is merely an example and is not particularly limited.
  • the convex portion A-106 may have a polygonal cross-sectional shape, or may be a spot-shaped protrusion instead of a continuous protrusion having a predetermined length.
  • an operating force in the inward direction acts on the engaging arm A-48, 48, and the engaging arm A-48,
  • the engaging arms A-48 and 48 come into contact with the convex portion A-106 of the intermediate portion A-104.
  • the amount of inward movement of the engaging arm A-48, 48 is limited by the mechanical action of the contact between the engaging arm A-48, 48 and the intermediate portion A-104.
  • damage due to excessive deformation of the engaging arms A-48, 48 is prevented, and the durability of the engaging arms A-48, 48 is improved.
  • the convex portion A-106 is provided on the intermediate portion A-104 and the engaging arms A-48 and 48 abut on the intermediate portion A-104 on the convex portion A-106, the engaging arms A-48 and 48
  • the amount of inward movement that is allowed can be adjusted according to the size, shape, position, etc. of the convex portion A-106.
  • FIG. 11 shows the base end portion of the needle assembly A-110 as the third embodiment of the invention A.
  • the needle assembly A-110 includes a needle hub A-112.
  • the needle hub A-112 includes an intermediate portion A-114 as a contact portion between the front portion A-32 and the pipeline connecting portion A-40 as the base portion.
  • the intermediate portion A-114 is provided with a tapered portion A-58 on the tip end side of the outer peripheral surface and a recess A-116 on the proximal end side of the outer peripheral surface.
  • the recess A-116 is provided by opening on the outer surface of the intermediate portion A-114 in the left-right direction, and has a substantially constant semicircular cross section and a groove shape extending linearly in the vertical direction.
  • the recess A-116 is located between the engaging arms A-48, 48 facing each other.
  • the specific shape of the recess A-116 is merely an example and is not particularly limited. Specifically, for example, the recess A-116 may have a polygonal cross-sectional shape, or may be a spot-shaped recess instead of a groove.
  • an operating force in the inward direction acts on the engaging arm A-48, 48, and the engaging arm A-48,
  • the engaging arms A-48, 48 abut on at least one of the tip end and the base end of the recess A-116.
  • the amount of inward movement of the engaging arm A-48, 48 is limited by the mechanical action of the contact between the engaging arm A-48, 48 and the intermediate portion A-114.
  • damage due to excessive deformation of the engaging arms A-48, 48 is prevented, and the durability of the engaging arms A-48, 48 is improved.
  • the engaging arms A-48 and 48 are allowed.
  • the amount of inward movement to be performed can be adjusted by the position, shape, size, etc. of the recess A-116.
  • the needle hub A-112 and the engaging arms A-48, 48 are made thick for the purpose of ensuring strength, and the gap between the needle hub A-112 and the engaging arms A-48, 48 is formed. Even if it is small, it is possible to secure a sufficient amount of inward movement of the engaging arms A-48, 48 by providing the recess A-116 in the intermediate portion A-114 of the needle hub A-112. It becomes.
  • FIG. 12 shows the base end portion of the needle assembly A-120 as the fourth embodiment of the invention A.
  • the needle assembly A-120 includes a needle hub A-122.
  • the needle hub A-122 has a tip portion A-24 and a base end portion A-124 as separate members, and is composed of two parts.
  • the tip portion A-24 has substantially the same structure as the tip portion A-24 of the above embodiment except that the base end side is not integrally formed with the base end portion A-124.
  • the base end portion A-124 includes a connecting cylinder portion A-126 on the tip end side and a pipeline connecting portion A-40 on the base end side.
  • the outer surface of the pipeline connecting portion A-40 has a tapered shape whose width decreases toward the proximal end side, but the outer surface of the pipeline connecting portion A-40 may have a straight shape, for example.
  • the connecting cylinder portion A-126 as the abutting portion has a substantially cylindrical shape, and in the vertical cross section shown in FIG. 12, the inner peripheral surface and the outer peripheral surface have a straight shape extending linearly in the needle axis direction. ..
  • the connecting cylinder portion A-126 is provided with a straight portion A-128 extending linearly in the needle axis direction on the outer peripheral surface.
  • the inner diameter of the connecting cylinder portion A-126 is substantially the same as that of the base end side of the tip portion A-24.
  • the connecting cylinder portion A-126 may have a tapered shape in which the width increases toward the base end side, for example.
  • a pair of engaging arms A-130 and 130 as arm portions protruding toward the tip side are integrally formed at the left-right outer end on the tip side of the pipeline connecting portion A-40.
  • the engaging arms A-130 and 130 are provided apart from the connecting cylinder portion A-126 in the left-right direction, and the tip portion formed by the hooks A-50 and 50 is separated from the connecting cylinder portion A-126. Is also located on the tip side.
  • the connecting cylinder portion A-126 is located between the engaging arms A-130 and 130 facing each other.
  • the engaging arms A-130, 130 have a thin base end portion in the left-right direction, and the tip end portion is allowed to move in the left-right inward direction due to elastic deformation of the base end portion.
  • the tip portion A-24 is inserted into the connecting cylinder portion A-126 of the base end portion A-124 from the tip side, and is fixed by adhesion or welding as necessary to form the needle hub A-122. Has been done.
  • the tip end portion A-24 and the base end portion A-124 may be fixed by fitting, and do not necessarily have to be adhered or the like.
  • the needle hub A-122 is inserted into the needle tip protector A-14, and the engaging arms A-130 and 130 of the needle hub A-122 are engaged with the through windows A-74 and 74 of the needle tip protector A-14.
  • the needle hub A-122 and the needle tip protector A-14 are positioned in the needle axis direction.
  • the flexible pieces A-76 and 76 of the needle tip protector A-14 are It is located on the tip side of the engaging arms A-130 and 130, and is not inserted between the engaging arms A-130 and 130 facing each other.
  • the abutting portion with which the engaging arms A-130 and 130 abut is not necessarily limited to the portion where the shape changes in the axial direction, and the straight portion A-128 extending in a substantially constant shape in the axial direction is formed. It may be configured to include.
  • the structure in which the tip end portion A-24 and the base end portion A-124 of the needle hub A-122 are separate members has been described, but for example, as in the needle assembly A-140 shown in FIG.
  • an intermediate portion A-144 as a contact portion including the straight portion A-128 can also be adopted.
  • the contact portion may not be provided on both the needle tip protector A-14 and the needle hub A-18, or may be provided on only one of them.
  • the flexible piece A-76, 76 of the needle tip protector A-14 is used as a contact portion, a convex portion, a concave portion, a straight portion, a flat portion, or the like is provided on the outer surface of the flexible piece A-76, 76. You can also.
  • the contact surface of the engaging arms A-48, 48 is curved in the circumferential direction, but the contact portion with which the arm portion contacts is with the arm portion.
  • the contact surface may be composed of a flat portion having a flat surface shape. According to this, when the surface of the arm that comes into contact with the abutting portion has a flat surface shape, it is possible to make the arm and the flat portion hit a surface or a line that extends linearly without being curved in the circumferential direction. It becomes.
  • the contact portion of the needle hub A-18 is composed of the intermediate portion A-56 provided between the tip portion A-24 and the pipeline connecting portion A-40.
  • the arms A-48 and 48 may be brought into contact with the pipeline connecting portion A-40, and the abutting portion may be formed by the pipeline connecting portion A-40.
  • the abutting portion of the needle tip protector A-14 may be provided at a portion different from the flexible pieces A-76, 76.
  • the engaging arms A-48 and 48 may abut on the abutting portion on the hooks A-50 and 50, or may abut on the abutting portion on the proximal end side of the hooks A-50 and 50.
  • FIGS. 14 to 25 show a needle assembly that can be recognized as an independent invention B that can solve a problem different from the invention A.
  • Invention B is a needle assembly including a puncture needle body having a puncture needle that is punctured and placed in a blood vessel or the like, and a needle tip protector that protects the needle tip of the puncture needle that has been removed after using the puncture needle body. It is about three-dimensional.
  • puncture needles such as indwelling needles used for infusion, blood collection, hemodialysis, etc.
  • the puncture needle body has a structure in which a needle hub is fixed to the base end of a puncture needle having a sharp needle tip. Then, the puncture needle body is punctured and placed in the internal lumen such as a blood vessel of the patient, and the external conduit is connected to the needle hub, so that the infusion solution or liquid can be injected through the internal lumen and the external conduit of the puncture needle body. Blood sampling, hemodialysis, etc. are performed.
  • the puncture needle body is a needle tip protector that protects the needle tip of the puncture needle removed from the internal lumen for the purpose of preventing erroneous puncture after use, frequent use, or facilitating disposal.
  • a needle tip protector and a needle assembly including the needle tip protector are disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-196060 (Patent Document 1). That is, according to the medical needle with a protector of Patent Document 1, when the needle tube is pulled out from a blood vessel or the like, the protector moves toward the needle tip side with respect to the needle tube, and the needle tube removed from the patient is accommodated in the inner circumference of the protector. Therefore, the needle tip of the needle tube is prevented from being exposed to the outside.
  • the base end portion of the needle hub may be damaged by an external force applied to the needle hub to disengage the needle hub and the needle tip protector. It turned out that there is.
  • Invention B The problem to be solved by Invention B is to provide a needle assembly having a novel structure capable of ensuring the load-bearing strength of the needle hub against the action of an external force.
  • the first aspect of the invention B is a puncture needle body in which a needle hub is fixed to the base end side of the puncture needle, a needle tip protector that can move in the needle axis direction of the puncture needle, the needle tip protector, and the like.
  • a needle assembly including an arm portion for detachably connecting the needle hub, wherein the outer dimensions of the needle hub are larger on the proximal end side than the distal end side of the needle hub, and the base of the needle hub.
  • the end portion is provided with a thickness change portion whose thickness dimension changes, and the minimum thickness dimension of the thickness change portion is set to be equal to or larger than the thickness dimension of the tubular tip portion of the needle hub. Is what you are doing.
  • the puncture needle body of this embodiment for example, with respect to the base end portion of the needle hub where damage may occur due to the action of an external force such as an operating force exerted when separating the puncture needle body from the needle tip protector.
  • a thickness change portion for changing the thickness dimension is provided, and the minimum thickness dimension of the thickness change portion is set to be equal to or larger than the thickness dimension of the tip portion of the needle hub having a tubular shape.
  • load bearing performance can be improved by reinforcing and dispersing stress.
  • a second aspect of the invention B is the puncture needle body according to the first aspect of the invention B, in which the thickness changing portion is parallel to the needle axis direction and passes through the arm portion in an axial longitudinal cross section.
  • the minimum thickness dimension of the thickness change portion is the thickness change portion of the needle hub in the axial longitudinal cross section having a portion whose thickness dimension changes and parallel to the needle axis direction and passing through the arm portion. It is more than the thickness dimension on the tip side.
  • the minimum thickness dimension of the thickness changing portion is set to be equal to or larger than the thickness dimension on the tip end side of the needle hub, so that the base end portion of the needle hub is reinforced.
  • the load bearing performance is improved at the base end portion of the needle hub.
  • a third aspect of the invention B is that in the needle assembly described in the second aspect of the invention B, the needle hub connects the needle fixing portion on the distal end side to which the puncture needle is fixed and the external conduit. It is provided with a conduit connection portion on the proximal end side, and the thickness changing portion is located between the needle fixing portion and the pipeline connection portion in the needle hub, and is parallel to the needle axis direction and said. In the axial longitudinal cross section passing through the arm portion, the minimum thickness dimension of the thickness changing portion is set to be equal to or larger than the thickness dimension of the needle fixing portion.
  • the minimum thickness dimension of the thickness changing portion is equal to or larger than the thickness dimension of the needle fixing portion of the needle hub in the axial longitudinal cross section passing through the arm portion.
  • the base end portion of the needle hub is reinforced to improve the load bearing performance at the base end portion of the needle hub.
  • a fourth aspect of the invention B is the needle assembly according to any one of the first to third aspects of the invention B, in which the needle tip protector abuts on the needle hub of the needle tip protector.
  • a regulating portion for restricting movement in the needle axis direction is provided on the needle hub, and the minimum thickness dimension of the thickness changing portion is set to be equal to or larger than the thickness dimension of the needle hub in the regulating portion. Is.
  • the minimum thickness dimension of the thickness changing portion is set to be equal to or larger than the thickness dimension of the needle hub in the regulating portion, so that the base end portion of the needle hub is reinforced. , The load bearing performance is improved at the base end portion of the needle hub.
  • a fifth aspect of the invention B is that in the needle assembly described in the fourth aspect of the invention B, the restricting portion includes at least one of a protrusion and a recess.
  • the protrusion is a portion of the needle hub that tends to be thick, and the strength is relatively high. Therefore, the needle hub can be further reinforced by making the thickness dimension of the base end portion of the needle hub larger than the thickness dimension of the protrusion. As a result, the load bearing performance is improved at the base end portion of the needle hub.
  • the recess is a part that tends to be thin in the needle hub, but the strength of the formed part of the recess is secured by fixing the puncture needle. Then, the strength of the needle hub can be improved by configuring the thickness dimension of the base end portion of the needle hub to be larger than the thickness dimension in the recess. As a result, the load bearing performance is improved at the base end portion of the needle hub.
  • a sixth aspect of the invention B is the thickness change in the needle assembly according to the fourth or fifth aspect of the invention B in an axial longitudinal section parallel to the needle axis direction and passing through the arm.
  • the minimum thickness dimension of the portion is equal to or larger than the thickness dimension of the portion of the needle hub that is out of the restricted portion in the needle fixing portion.
  • the needle fixing portion of the needle hub to which the puncture needle is fixed tends to be thinner than other parts of the needle hub for inserting the puncture needle, but with the fixed puncture needle. Strength can be ensured.
  • the regulation unit may be thicker than necessary, for example, due to the required function of restricting the movement of the needle hub. Therefore, since the minimum thickness dimension of the thickness changing portion is set to be equal to or larger than the thickness dimension of the portion of the needle hub where the needle is fixed outside the regulation portion, it is possible to avoid setting the thickness of the needle hub more than necessary. , It is possible to secure the strength of the needle hub and improve the load bearing performance at the base end portion of the needle hub.
  • a seventh aspect of the invention B is a puncture needle body in which a needle hub is fixed to the base end side of the puncture needle, a needle tip protector that can move in the needle axis direction of the puncture needle, the needle tip protector, and the like.
  • a needle assembly including an arm portion for detachably connecting the needle hub, wherein the outer dimensions of the needle hub are larger on the proximal end side than the distal end side of the needle hub, and the base of the needle hub.
  • the end portion is provided with a thickness changing portion whose thickness dimension changes, and includes a portion where the thickness changing portion is equal to or less than the thickness dimension of the tip portion of the needle hub, and the needle hub.
  • a shaft portion to which the external pipeline is connected is provided so as to be located inside the thickness changing portion.
  • a shaft portion located inside the thickness changing portion is provided even when the thickness changing portion includes a portion having a thickness dimension equal to or less than the thickness dimension on the tip end side of the needle hub. This makes it possible to reinforce the base end portion of the needle hub.
  • the base end portion of the needle hub can be reinforced by the external pipeline.
  • An eighth aspect of the invention B is that in the needle assembly according to the seventh aspect of the invention B, the thickness changing portion is thick in an axial longitudinal cross section parallel to the needle axial direction and passing through the arm portion. In an axial longitudinal section parallel to the needle axis direction and passing through the arm portion, the minimum thickness dimension of the thickness change portion is larger than that of the thickness change portion in the needle hub.
  • the thickness dimension of the tip side is equal to or less than that of the needle hub, and the outer dimension of at least a part of the tip side of the thickness change portion is equal to or larger than the outer dimension of the thickness change portion. ..
  • the outer dimension of the needle hub at least a part on the tip side of the thickness change portion is set to be equal to or larger than the outer dimension of the needle hub at the thickness change portion, so that the strength is particularly high.
  • the cross-sectional coefficient as an index is expressed as a power of the outer dimension, the reinforcing action on the portion less than or equal to the thickness dimension on the tip side of the needle hub can be efficiently realized.
  • a ninth aspect of the invention B is the thickness of the thickness changing portion in the axial longitudinal cross section parallel to the needle axis direction and passing through the arm portion in the needle assembly described in the seventh aspect of the invention B.
  • the minimum thickness dimension of the thickness change portion is larger than that of the thickness change portion of the needle hub.
  • the thickness dimension on the tip end side or less is set, and the outer dimension of at least a part of the base end side of the thickness change portion of the needle hub is equal to or less than the outer dimension of the thickness change portion.
  • the outer dimension of at least a part of the base end side of the thickness changing portion is set to be equal to or less than the outer dimension of the thickness changing portion, so that the minimum thickness dimension of the thickness changing portion is set. It is possible to reinforce the part that becomes.
  • a tenth aspect of the invention B is the needle assembly according to any one of the seventh to ninth aspects of the invention B, wherein the thickness changing portion is parallel to the needle axis direction and the arm portion is formed.
  • the needle hub has a portion whose thickness dimension changes in the axial longitudinal cross section through which the needle hub passes, and the minimum thickness dimension of the thickness changing portion in the axial longitudinal cross section parallel to the needle axial direction and passing through the arm portion. It is set to be less than or equal to the thickness dimension on the tip side of the thickness change portion, and the thickness change portion is provided with at least one of a convex portion, a concave portion, and an inclined portion on the tip side from the minimum thickness dimension portion. It is something that is.
  • the thickness changing portion is parallel to the needle axis direction and the arm portion is formed.
  • the needle hub has a portion whose thickness dimension changes in the axial longitudinal cross section through which the needle hub passes, and the minimum thickness dimension of the thickness changing portion in the axial longitudinal cross section parallel to the needle axial direction and passing through the arm portion. It is set to be less than or equal to the thickness dimension on the tip side of the thickness change portion, and the thickness change portion includes at least one of a convex portion, a concave portion, and an inclined portion on the proximal end side from the minimum thickness dimension portion. Is what you are doing.
  • a twelfth aspect of the invention B is the needle assembly according to any one of the seventh to eleventh aspects of the invention B, wherein the thickness changing portion is parallel to the needle axis direction and the arm portion is formed.
  • the needle hub has a portion whose thickness dimension changes in the axial longitudinal cross section through which the needle hub passes, and the minimum thickness dimension of the thickness changing portion in the axial longitudinal cross section parallel to the needle axial direction and passing through the arm portion. It is set to be less than or equal to the thickness dimension on the tip side of the thickness change portion, and the thickness change portion includes a first inclined portion on the tip side and a second inclined portion on the proximal end side of the minimum thickness dimension portion.
  • the first inclined surface provided in the first inclined portion and the second inclined surface provided in the second inclined portion are inclined in different directions from each other.
  • the thickness change part where the thickness is less than or equal to the thickness dimension on the tip side of the needle hub, stress tends to concentrate and damage tends to become a problem. Therefore, in the needle assembly described in the tenth to twelfth aspects, at least one of a convex portion, a concave portion, and an inclined portion is provided on at least one of the tip end side and the proximal end side of the above-mentioned portion. , The needle hub is reinforced.
  • a thirteenth aspect of the invention B is the needle assembly according to any one of the first to twelfth aspects of the invention B, wherein the thickness changing portion is parallel to the needle axis direction and the arm portion is formed.
  • the needle has a portion whose thickness dimension changes in the axial longitudinal cross section that does not pass through, and the minimum thickness dimension of the thickness changing portion is the needle in the axial longitudinal cross section that is parallel to the needle axial direction and does not pass through the arm portion. It is set to be equal to or larger than the thickness dimension on the tip side of the thickness change portion of the hub.
  • a fourteenth aspect of the invention B is the needle assembly according to the thirteenth aspect of the invention B, in which the needle hub is connected to a needle fixing portion on the distal end side to which the puncture needle is fixed and an external pipeline.
  • the thickness changing portion is the same as the needle fixing portion in the needle hub. It is located between the pipeline connections.
  • the thickness changing portion is located between the needle fixing portion of the needle hub and the pipeline connecting portion.
  • a fifteenth aspect of the invention B is that in the needle assembly described in the thirteenth aspect of the invention B, the needle hub is connected to a needle fixing portion on the distal end side to which the puncture needle is fixed and an external pipeline. It is provided with a pipeline connecting portion on the proximal end side, and the thickness changing portion is provided in the needle fixing portion.
  • a sixteenth aspect of the invention B is the needle assembly according to any one of the thirteenth to fifteenth aspects of the invention B, in which the needle tip protector abuts on the needle hub of the needle tip protector.
  • a regulating portion for restricting movement in the needle axis direction is provided on the needle hub, and the minimum thickness dimension of the thickness changing portion is set to be equal to or larger than the thickness dimension of the needle hub in the regulating portion. It is a thing.
  • a seventeenth aspect of the invention B is the needle assembly according to the sixteenth aspect of the invention B, wherein the restricting portion includes at least one of a protrusion and a recess.
  • An eighteenth aspect of the invention B is the needle assembly according to any one of the thirteenth to seventeenth aspects of the invention B, wherein the needle hub has a guide protrusion protruding outward.
  • the minimum thickness dimension of the thickness changing portion is set to be equal to or larger than the thickness dimension of the needle hub at the formed portion of the guide ridge.
  • a nineteenth aspect of the invention B is a needle fixing portion on the tip side where the needle hub is fixed to the puncture needle in the needle assembly according to any one of the first to the eighteenth aspects of the invention B. And a pipeline connection portion on the proximal end side to which the external pipeline is connected, and the outer dimension of the pipeline connection portion is made larger than the outer dimension of the needle fixing portion.
  • a twentieth aspect of the invention B is the needle assembly according to any one of the first to nineteenth aspects of the invention B, wherein the thickness changing portion includes an inclined portion, a concave portion, a convex portion, and a step. It includes at least one with a shape.
  • a twenty-first aspect of the invention B is the needle assembly according to any one of the first to the twentieth aspects of the invention B, in which the longitudinal cross section is parallel to the needle axis direction and passes through the arm portion.
  • the portion where the thickness dimension of the needle hub is minimized is provided at a position outside the outer peripheral corner portion on the bottom side of the connection hole which opens to the base end side of the needle hub and into which the external pipeline is inserted. Is.
  • the needle hub is a needle fixing portion on the tip end side to which the puncture needle is fixed.
  • the pipeline connection portion on the proximal end side to which the external pipeline is connected, and the thickness dimension of the needle hub is the minimum in the axial longitudinal cross section parallel to the needle axis direction and passing through the arm portion.
  • the portion to be is provided in the pipeline connection portion.
  • a 23rd aspect of the invention B is a needle fixing portion on the tip end side where the needle hub is fixed to the puncture needle in the needle assembly according to any one of the first to 22nd aspects of the invention B.
  • the pipeline connection portion on the proximal end side to which the external pipeline is connected, and the thickness dimension of the needle hub is the minimum in the axial longitudinal cross section parallel to the needle axis direction and passing through the arm portion.
  • the portion to be is provided in the needle fixing portion.
  • a twenty-fourth aspect of the invention B is a puncture needle body in which a needle hub is fixed to the base end side of the puncture needle, a needle tip protector that can move in the needle axis direction of the puncture needle, the needle tip protector, and the like.
  • a needle assembly including an arm portion for detachably connecting the needle hub, wherein the needle hub is a base end to which a needle fixing portion on the distal end side to which the puncture needle is fixed and an external pipeline are connected.
  • a side pipeline connecting portion is provided, and the needle fixing portion and the pipeline connecting portion are provided in close proximity to each other.
  • the needle assembly of this embodiment it is possible to reduce the portion of the needle hub in which the puncture needle and the external conduit are not inserted. As a result, the needle hub is extensively reinforced by the puncture needle and the external conduit to improve the strength of the needle hub.
  • the needle hub in the needle assembly described in the 24th aspect of the invention B, is provided with a thickness changing portion whose thickness dimension changes, and the thickness changing portion is provided. Is provided on at least one of the needle fixing portion and the pipeline connecting portion.
  • the thickness changing portion is provided in the needle fixing portion or the pipeline connecting portion, so that the thickness changing portion is provided in the needle hub where the puncture needle and the external pipeline are not inserted.
  • the base end of the puncture needle or the insertion tip of the external conduit may be set to extend axially to a position close to or reachable to the thickness change portion.
  • an intermediate portion may be provided between the needle fixing portion and the pipeline connecting portion.
  • a 26th aspect of the invention B is a puncture needle body provided with a needle hub at the base end portion of the puncture needle, a puncture position at which the puncture needle is projected toward the tip side of the puncture needle body, and the puncture position.
  • a needle assembly provided with a protective position for accommodating the needle tip of the puncture needle and a needle tip protector that can be moved in the needle axis direction, and is engaged with the needle hub at the protected position of the needle tip protector.
  • the needle tip protector is provided with a locking piece that is stopped and restricts the movement of the needle tip protector toward the proximal end side with respect to the puncture needle body to prevent the puncture needle from being reexposed.
  • the needle hub is inserted into the inner peripheral side of the locking piece at the puncture position of the needle tip protector and is located on the tip side of the locking surface of the locking piece on the needle hub.
  • the needle hub is provided with a thickness changing portion whose thickness dimension changes.
  • the thickness dimension of the needle hub which may be damaged by the action of an external force such as an operating force exerted when separating the puncture needle body from the needle tip protector, has a thickness dimension.
  • the needle hub is likely to be damaged at the base and the intermediate portion exposed from the needle tip protector at the puncture position of the needle tip protector, but by providing the thickness change portion, the stress concentration at the base and the intermediate portion is alleviated. Ensuring the load-bearing performance of the needle hub is realized especially at the base and the intermediate part.
  • a 27th aspect of the invention B is the needle assembly according to the 26th aspect of the invention B, wherein the needle hub is detachably connected to the needle tip protector at the puncture position.
  • the arm portion is provided, and the thickness changing portion has a portion whose thickness dimension changes in a longitudinal cross section in the axial direction parallel to the needle axis direction and passing through the arm portion.
  • the thickness in the axial longitudinal cross section passing through the arm portion on which the external force for operating the arm portion acts when the needle hub and the needle tip protector are separated by operating the arm portion, the thickness in the axial longitudinal cross section passing through the arm portion on which the external force for operating the arm portion acts.
  • the load bearing performance can be improved by changing the thickness dimension at the change portion. Therefore, damage to the needle hub due to the action of the operating force of the arm portion is effectively prevented by the thickness changing portion.
  • the 28th aspect of the invention B is the needle assembly according to the 26th or 27th aspect of the invention B, in which the thickness changing portion is provided at the base portion.
  • the load bearing performance can be improved by providing the thickness changing portion.
  • the 29th aspect of the invention B is the needle assembly according to any one of the 26th to 28th aspects of the invention B, wherein the thickness changing portion is provided in the intermediate portion.
  • the puncture needle or the external pipe is provided by providing a thickness changing portion between the tip portion reinforced by the puncture needle and the base portion reinforced by the external pipeline.
  • the load-bearing strength is improved in the intermediate portion where the road is not reinforced and damage is likely to occur due to the action of an external force.
  • a thickness changing portion is provided at a portion where the tip portion having a restriction on the outer dimension for mounting on the needle tip protector and the base portion having a restriction on the inner dimension regarding the connection of the external pipeline are both separated.
  • the thickness dimension of the thickness changing portion can be easily changed, and in particular, thickening of the thickness changing portion is allowed.
  • a thirtieth aspect of the invention B is the needle assembly according to any one of the 26th to 29th aspects of the invention B, wherein the thickness changing portion is provided at the tip portion.
  • the load bearing performance of the needle hub can be improved by dispersing the stress. Be done.
  • the thickness changing portion has a tapered portion, a concave portion, a convex portion, and a step. It is provided with at least one of the shape portions.
  • the thickness change of the thickness changing portion is realized by any or a combination of the tapered portion, the concave portion, the convex portion and the stepped portion.
  • the outer dimension of the thickness changing portion is larger on the proximal end side than on the distal end side.
  • the outer dimension of the intermediate portion is equal to or larger than the outer dimension of the base portion at least in a part in the circumferential direction.
  • the outer dimension of the intermediate portion that is not reinforced by insertion into the needle tip protector or the connection of the external pipeline is equal to or larger than the outer dimension of the base portion reinforced by the connection of the external pipeline.
  • a 33rd aspect of the invention B is that in the needle assembly according to any one of the 26th to 32nd aspects of the invention B, the needle hub is the needle hub with respect to the needle tip protector at the puncture position.
  • the thickness changing portion has a portion whose thickness dimension changes in an axial longitudinal cross section parallel to the needle axis direction and not passing through the arm portion. Is.
  • the needle assembly of this embodiment for example, when an external force in the longitudinal cross-sectional direction that does not pass through the arm portion acts on the needle hub and the needle hub is bent, an axial longitudinal section that does not pass through the arm portion on which the external force acts. On the surface, the load bearing performance is improved by changing the thickness dimension in the thickness changing portion.
  • a thirty-fourth aspect of the invention B is the needle assembly according to any one of the 26th to 33rd aspects of the invention B, wherein the longitudinal cross section is parallel to the needle axis direction and passes through the arm portion.
  • the thickness dimension of the thickness changing portion is made larger than the thickness dimension of the tip portion provided on at least one of the base portion and the intermediate portion.
  • the thickness dimension of the thickness changing portion provided at at least one of the base portion and the intermediate portion is made larger than the thickness dimension of the tip portion.
  • a 35th aspect of the invention B is a puncture needle body in which a needle hub is fixed to the base end side of the puncture needle, a needle tip protector that can move in the needle axis direction of the puncture needle, a needle tip protector, and the needle hub.
  • a needle assembly including an arm portion that is detachably connected to the needle hub, and a pipeline connecting portion to which an external pipeline is connected is provided at a base end portion of the needle hub.
  • a portion having a thickness dimension equal to or larger than the portion is provided on the tip side of the pipeline connecting portion.
  • the strength of the tip side of the needle hub is increased by providing the needle hub with a portion having a thickness larger than that of the pipeline connection portion on the tip side of the pipe connection portion. Secured.
  • the pipeline connection portion forming the base end side of the needle hub can be reinforced by using the external pipeline to be connected.
  • Invention B it is possible to secure the load-bearing strength of the needle hub against the action of an external force.
  • the needle assembly B-10 is shown as the first embodiment of the invention B.
  • the needle assembly B-10 has a structure in which the puncture needle body B-12 is inserted into the needle tip protector B-14 so as to be movable in the needle axis direction.
  • the needle tip protector B-14 can cover at least the needle tip of the puncture needle body B-12.
  • the tip side is the left side in FIG. 15 which is the needle tip B-20 side of the puncture needle body B-12, which will be described later, and the base end side is the puncture needle body.
  • the right side in FIG. 15, which is behind the puncture direction of B-12 is referred to as each.
  • the vertical direction refers to the vertical direction in FIG.
  • FIGS. 14 to 25 according to the invention B, the description of "B-" is omitted in each reference numeral "B- ⁇ " (where XX is a number corresponding to the part) for the sake of legibility. Further, in order to make it easy to understand that FIGS. 14 to 25 are drawings according to Invention B, [Invention B] is described in FIGS. 14 to 25.
  • the puncture needle body B-12 has a structure in which the needle hub B-18 is fixed to the proximal end side of the puncture needle B-16.
  • the puncture needle B-16 is made of a metal such as stainless steel, and has a tapered tip B-20 at one end.
  • the needle hub B-18 has a substantially cylindrical shape as a whole, and the base end portion of the puncture needle B-16 is fixed to the tip in an inserted state. As a result, the lumen of the needle hub B-18 and the lumen of the puncture needle B-16 are communicated in the needle axis direction. Further, the needle hub B-18 has a regulating portion that regulates the movement of the needle tip protector B-14 in the needle axis direction. More specifically, the needle hub B-18 includes a tip portion B-24 provided with a regulating portion such as a protrusion or a recess.
  • the tip portion B-24 has a substantially cylindrical shape, and has a needle fixing portion B-26 in which the base end portion of the puncture needle B-16 is inserted and fixed from the tip side.
  • the needle fixing portion B-26 is provided with at least one regulating portion. Specifically, on the tip end side of the needle fixing portion B-26, tip locking portions B-28, 28 as regulating portions projecting to both sides in the vertical direction are provided. Further, on the base end side of the needle fixing portion B-26 with respect to the tip locking portions B-28, 28, a pair of locking projections B-30, 30 as regulating portions protruding on both sides in the lateral direction are provided. ing.
  • the surface of the locking projection B-30 is widened in the direction perpendicular to the axis, and the surface on the proximal end side is an inclined surface, and the protruding height is reduced toward the proximal end side.
  • the base end side of the tip end portion B-24 with respect to the needle fixing portion B-26 is a tip end portion B-31 located away from the base end side of the puncture needle B-16.
  • the restricting portion is not limited to the tip locking portions B-28, 28 and the locking projections B-30, 30, and for example, recesses, grooves, steps, etc. that open on the outer peripheral surface of the tip portion B-24, etc. It may be.
  • the tip portion B-24 is provided with a pair of guide protrusions B-32 and 32 protruding toward both sides in the vertical direction.
  • the guide ridge B-32 has a substantially rectangular plate shape, and extends linearly from the tip locking portion B-28 to the base end of the tip portion B-24 on the base end side.
  • the tip of the guide ridge B-32 is connected to the tip locking portion B-28, and the base end is connected to the base end portion B-34, which will be described later.
  • a proximal end portion B-34 is provided on the proximal end side of the needle hub B-18 with respect to the distal end portion B-24.
  • the base end portion B-34 is integrally formed with the tip end portion B-24 in the present embodiment.
  • the base end portion B-34 may be formed as a separate body from the tip end portion B-24 and may be fixed to the tip end portion B-24 by means such as adhesion.
  • the base end portion B-34 has a larger outer dimension in the direction perpendicular to the axis than the tip portion B-24, whereby the needle hub B-18 has an outer dimension in the direction perpendicular to the axis closer to the base end side than the tip side. Has been enlarged in.
  • Recesses B-35 are opened on the upper and lower outer surfaces of the base end portion B-34, respectively.
  • the recess B-35 has a substantially rectangular cross section, and is provided so as to straddle the pipeline connecting portion B-36 and the intermediate portion B-51, which will be described later.
  • the base end portion B-34 of the needle hub B-18 has a pipeline connecting portion B-36 as a base portion having a substantially cylindrical shape.
  • the pipeline connection portion B-36 constitutes the proximal end side of the proximal end portion B-34.
  • the pipeline connecting portion B-36 has a larger outer dimension in the direction perpendicular to the axis than the tip portion B-24 of the needle hub B-18.
  • a connection hole B-38 that opens to the base end surface is formed in the pipeline connection portion B-36.
  • the connection hole B-38 has a substantially circular cross section.
  • the connection hole B-38 has a bottom B-40 on the tip side opposite to the opening.
  • the inner hole of the pipeline connection portion B-36 penetrates the bottom portion B-40 in the axial direction and communicates with the inner hole of the connection port B-44 described later.
  • the connection hole B-38 has a larger diameter at the base end side, which is the opening side, than at the tip end side, which is the bottom B-40 side.
  • the diameter of the connection hole B-38 gradually increases toward the opening end where the bottom B-40 side is the base end side, and the inner surface of the peripheral wall of the connection hole B-38 has a tapered tubular shape on the bottom B-40 side. ing.
  • connection port B-44 The bottom B-40 of the connection hole B-38 is provided with a connection port B-44 as a shaft portion.
  • the connection port B-44 has a tubular shape and projects from the bottom portion B-40 toward the base end side toward the opening of the connection hole B-38.
  • the inner peripheral surface of the connection port B-44 is a cylindrical surface having a substantially constant diameter in the axial direction.
  • the outer peripheral surface of the connection port B-44 has a diameter dimension that gradually decreases toward the proximal end side in the axial direction, and is a tapered outer peripheral surface.
  • the outer peripheral surface of the connection port B-44 may have a tubular surface having a substantially constant diameter on the tip end side and a tapered outer peripheral surface on the base end side.
  • connection port B-44 may be separate from the pipeline connection portion B-36, but in the present embodiment, it is integrally formed with the pipeline connection portion B-36. Further, the connection port B-44 as a shaft portion is provided inside the thickness changing portion B-52, which will be described later.
  • the extending direction of the connection port B-44 substantially coincides with the needle axis direction in the present embodiment, but may be inclined with respect to the needle axis direction.
  • a pair of engaging arms B-46, 46 as arms are provided on the base end portion B-34 of the needle hub B-18.
  • the engaging arm B-46 extends from the base end portion of the pipeline connecting portion B-36 to both sides in the lateral direction (vertical direction in FIG. 15), and is curved and extends toward the tip end side. , It is provided on both sides in the lateral direction with a predetermined gap from the base end portion B-34.
  • the engaging arms B-46 and 46 have a curved shape and a narrow width at the connection portion with the pipeline connecting portion B-36, and elastic deformation in the direction of approaching each other is allowed by the action of an external force. .. Further, hooks B-48 are formed at the tip portions of the engaging arms B-46 and 46, respectively.
  • the tip of the external pipeline B-49 is inserted into the connection hole B-38 of the pipeline connection portion B-36, and the tip of the external pipeline B-49 is inserted into the connection port B-44. It can be installed externally.
  • the outer pipeline B-49 is, for example, a tube made of synthetic resin or the like.
  • the outer pipeline B-49 is bonded or welded to the inner peripheral surface of the connection hole B-38 and the connection port B-44 as necessary.
  • the tip portion B-24 and the external pipeline B-49 are connected to both sides of the proximal end portion B-34, and the piercing needle B is connected.
  • the lumen of -16 and the lumen of the needle hub B-18 are communicated with the external conduit B-49.
  • the fluid flow path B-50 from the tip opening of the puncture needle B-16 to the external pipeline B-49 is provided in the puncture needle body B-12.
  • the pipeline connection portion B-36 of the needle hub B-18 is reinforced by the external pipeline B-49.
  • the connection hole B-38 since the end of the external pipeline B-49 is arranged in a filled state so as to fill the space between the connection port B-44 and the peripheral wall of the connection hole B-38, the connection hole B-38 The pipe connection portion B-36, which tends to be thin due to the formation of the pipe, is effectively reinforced by the external pipe B-49.
  • an intermediate portion B-51 forming the tip end side of the base end portion B-34 is provided.
  • the intermediate portion B-51 is provided with a thickness changing portion B-52, which will be described later, so that the outer dimension in the direction perpendicular to the axis is larger than that of the front portion B-31.
  • a thickness changing portion B-52 is provided in the intermediate portion B-51 and the pipeline connecting portion B-36 constituting the base end portion B-34 of the needle hub B-18.
  • the thickness dimension of the needle hub B-18 in the direction perpendicular to the axis is changed in the axial direction.
  • the thickness changing portion B-52 provided at the base end portion B-34 of the needle hub B-18 is located between the opposing pairs of engaging arms B-46, 46 having hooks B-48, 48.
  • the tip of the thickness changing portion B-52 is located closer to the base end side than the tip of the hooks B-48 and 48.
  • the thickness changing portion B-52 is detached from the tip portion B-24 to which the puncture needle B-16 is fixed to the proximal end side, and the external pipeline B-49 is inserted at the pipeline connecting portion B-36.
  • the connection hole B-38 is provided at a position off the tip side.
  • the thickness changing portion B-52 is formed from the tip side in an axial longitudinal section parallel to the opposite direction of the pair of engaging arms B-46, 46 passing through the pair of engaging arms B-46, 46 shown in FIG.
  • a tapered portion B-54 as an inclined portion whose thickness gradually increases toward the base end side, and a concave portion located on the base end side of the tapered portion B-54 and having a concave outer peripheral surface. It has B-56 and 56.
  • the tapered portion B-54 has a first inclined surface that is inclined from the distal end side toward the proximal end side.
  • the thickness changing portion B-52 is provided with such a tapered portion B-54 and a concave portion B-56, 56, so that the pair of engaging arms B-4 passing through the pair of engaging arms B-46, 46
  • the thickness dimension changes in the axial vertical cross section parallel to the facing direction of 46, 46. That is, the thickness changing portion B-52 gradually becomes thicker from the tip end side to the base end side in the tapered portion B-54, and in the concave portion B-56, from the tip end side to the center in the axial direction.
  • the wall thickness gradually decreases toward the base end side from the center in the axial direction.
  • the inner diameter of the thickness changing portion B-52 is substantially constant in the axial direction.
  • the tapered portion B-54 is provided in the intermediate portion B-51, and the concave portion B-56 is provided in the pipeline connecting portion B-36, so that the thickness changing portion B-52 is provided. Is provided over the intermediate portion B-51 and the pipeline connecting portion B-36.
  • the tapered portion B-54 has a substantially truncated cone shape as a whole, and is provided between the pair of guide protrusions B-32 and 32 in the circumferential direction.
  • the concave portion B-56 is provided on the surface of the thickness changing portion B-52 facing the pair of engaging arms B-46, 46, respectively, and is in the opposite direction of the pair of engaging arms B-46, 46. It extends linearly with a substantially constant cross-sectional shape in the direction perpendicular to the orthogonal axis (vertical direction).
  • the thickness changing portion B-52 has a thickness at the distal end portion of the tapered portion B-54.
  • the dimensions are the smallest.
  • a tapered portion B-54 and a concave portion B-56, 56 are provided on the proximal end side of the thickness changing portion B-52 with respect to the minimum thickness portion.
  • the minimum thickness dimension of the thickness changing portion B-52 is set to be equal to or larger than the thickness dimension of the tubular tip portion B-24 whose thickness dimension is substantially constant in the axial direction. As a result, the strength of the needle hub B-18 is secured.
  • the tip portion B-24 of the needle hub B-18 is a tubular portion extending in the axial direction, and does not include the tip locking portions B-28, 28 and the locking projections B-30, 30.
  • the tip locking portions B-28, 28 and the locking projections B-30, 30 are provided so as to project from the tip portion B-24 toward the outer peripheral side.
  • the minimum thickness dimension of the thickness changing portion B-52 is the tip of the needle fixing portion B-26 of the needle hub B-18. It is set to be equal to or larger than the thickness of the portion where the locking portions B-28, 28 and the locking projections B-30, 30 are removed. In other words, the thickness changing portion B-52 has the tip locking portions B-28, 28 and the locking projections B-30, 30 in the needle fixing portion B-26 of the needle hub B-18 in the vertical cross section. It does not have a thinner part than the detached part.
  • the minimum thickness dimension of the thickness changing portion B-52 is the tip locking portions B-28, 28 and the locking projection B in the needle fixing portion B-26 of the needle hub B-18. -30, It is said that it is almost the same as the thickness dimension of the part outside 30. According to this, the thickness dimension of the thickness changing portion B-52 is secured, and the strength of the base end portion B-34 of the needle hub B-18 is secured. Further, since the tip portion B-24 of the needle hub B-18, which is relatively thin, is a portion to be inserted into the needle tip protector B-14, damage due to the action of an external force is unlikely to become a problem. In particular, the needle fixing portion B-26 is reinforced by inserting the puncture needle B-16, and the load bearing performance is easily ensured.
  • the outer dimensions (outer diameter dimensions) of the tip portion B-24 of the needle hub B-18 are substantially the same as the outer dimensions of the tip of the thickness changing portion B-52.
  • the outer dimensions of the tip portion B-24 of the needle hub B-18 may be larger or smaller than the outer dimensions of the thickness changing portion B-52. If the outer dimension of the tip portion B-24 of the needle hub B-18 is equal to or larger than the outer dimension of the thickness changing portion B-52, it becomes easy to secure the strength at the tip portion B-24 of the needle hub B-18. .. If the outer dimension of the tip portion B-24 of the needle hub B-18 is equal to or less than the outer dimension of the thickness changing portion B-52, it becomes easier to secure the thickness of the thickness changing portion B-52, and the thickness becomes thicker.
  • the change portion B-52 can be reinforced.
  • the thickness changing portion B-52 has a tip portion B in the axial longitudinal cross section of FIG. 16 orthogonal to the facing direction of the pair of engaging arms B-46, 46 that do not pass through the pair of engaging arms B-46, 46.
  • the thickness dimension is axisd by the stepped portion B-57 formed at the connecting portion between -24 and the base end portion B-34 and the recesses B-35 and 35 that open on the upper and lower outer surfaces of the base end portion B-34. It is changing step by step in the direction.
  • the thickness changing portion B-52 of the present embodiment has different modes of changing the thickness dimension in the vertical direction and the horizontal direction.
  • the thickness of the thickness changing portion B-52 changes in the portion including the intermediate portion B-51 even in the axial longitudinal section orthogonal to the facing direction of the pair of engaging arms B-46 and 46.
  • the change in the thickness dimension of the thickness changing portion B-52 is not necessarily set for the entire thickness changing portion B-52, and the thickness changing portion B-52 is a portion where the thickness dimension does not change. May include.
  • the thickness changing portion B-52 includes the stepped portion B-57 in the vertical cross section in the axial direction orthogonal to the facing direction of the pair of engaging arms B-46, 46, the thickness changing portion B-52 is relative to the stepped portion B-57.
  • the outer dimension (vertical axial dimension) is larger on the base end side than on the tip end side.
  • the intermediate portion B-51 provided with the thickness changing portion B-52 is substantially the same as the pipeline connecting portion B-36 in the axial longitudinal cross section orthogonal to the opposite direction of the pair of engaging arms B-46, 46. Has outer dimensions.
  • the outer dimensions of the intermediate portion B-51 may be larger than the outer dimensions of the pipeline connecting portion B-36.
  • the thickness changing portion B-52 has the minimum thickness dimension at the inner peripheral end of the stepped portion B-57. There is. A stepped portion B-57 and recesses B-35 and 35 are provided on the base end side of the thickness changing portion B-52 with respect to the minimum thickness portion.
  • the minimum thickness dimension of the thickness change portion B-52 is the thickness dimension of the tip portion B-24 of the needle hub B-18 in the axial longitudinal cross section orthogonal to the opposite direction of the pair of engaging arms B-46, 46. It is said that it is over. In other words, the thickness changing portion B-52 does not have a portion thinner than the tip portion B-24 of the needle hub B-18 in the vertical cross section. In the present embodiment, in the cross section, the minimum thickness dimension of the thickness changing portion B-52 is the portion of the tip portion B-24 of the needle hub B-18 on which the tip locking portions B-28, 28 are formed. It is said to be almost the same as the thickness dimension.
  • the thickness dimension of the thickness changing portion B-52 is secured, and the strength of the base end portion B-34 of the needle hub B-18 is secured. Further, since the tip portion B-24 of the needle hub B-18, which is relatively thin, is a portion to be inserted into the needle tip protector B-14, damage due to the action of an external force is unlikely to become a problem.
  • the needle fixing portion B-26 is reinforced by inserting the puncture needle B-16, and the load bearing performance is easily ensured.
  • the tip portion B-24 of the needle hub B-18 has a pair of guide protrusions B-32 and 32 protruding outward in an axial longitudinal section orthogonal to the opposite direction of the pair of engaging arms B-46 and 46.
  • the minimum thickness dimension of the thickness changing portion B-52 in the cross section is the thickness dimension including the pair of guide protrusions B-32 and 32 at the tip portion B-24 of the needle hub B-18. It is desirable that the above is done. According to this, the thickness dimension of the base end portion B-34 provided with the thickness changing portion B-52 is secured, and the load bearing performance can be ensured.
  • the minimum thickness dimension of the thickness changing portion B-52 is provided with a pair of guide protrusions B-32 and 32 at the tip portion B-24 of the needle hub B-18. It is said to be substantially the same as the thickness dimension of the portion where the needle hub B-18 is provided, but it is made larger than the thickness dimension of the portion provided with the pair of guide protrusions B-32 and 32 in the tip portion B-24 of the needle hub B-18. You may be.
  • the axial length dimension of the thickness changing portion B-52 is preferably 3% or more, more preferably 5% or more, based on the axial length dimension of the entire needle hub B-18. Will be done. Further, the axial length dimension of the thickness changing portion B-52 is preferably smaller than the axial length dimension of the pipeline connecting portion B-36.
  • the bottom portion B of the connecting hole B-38 in the pipeline connecting portion B-36 is provided.
  • the outer peripheral corner portion on the -40 side is relatively thick in the axial longitudinal cross section parallel to the facing direction of the pair of engaging arms B-46, 46 shown in FIG.
  • the outer peripheral corner portion of the connection hole B-38 on the bottom portion B-40 side is not the thinnest portion of the needle hub B-18. That is, the thinnest portion of the needle hub B-18 is provided at a position outside the outer peripheral corner portion of the connection hole B-38 on the bottom B-40 side, and in the present embodiment, the pipeline connection portion B is provided.
  • the needle hub B-18 does not necessarily have to be provided at the base end portion B-34 of the needle hub B-18.
  • the tip portion B- of the needle hub B-18 It can be provided at the tip B-31 of 24.
  • the thickness dimension of the thickness changing portion B-52 is the tip portion B-24 of the needle hub B-18. It is made larger than the thickness dimension of.
  • the minimum thickness dimension of the thickness changing portion B-52 is set to be equal to or larger than the thickness dimension of the tip portion B-31 at the tip portion B-24.
  • the thickness dimension of the thickness changing portion B-52 in the deepest portion of the concave portion B-56 is the tip portion B-24 (the tip portion B-24 excluding the locking projections B-30 and 30 as the regulating portion). It is made larger than the thickness dimension of. Further, it is made smaller than the thickness dimension of the needle hub B-18 in the regulation section.
  • the thickness dimension of the thickness changing portion B-52 in the concave portion B-56 is smaller than the thickness dimension of the tip portion B-24 excluding the locking projections B-30 and 30 as the regulating portion. It may be larger than the thickness dimension of the needle hub B-18 in the regulation part.
  • the outer dimension of the thickness changing portion B-52 in the deepest portion of the concave portion B-56 in the direction perpendicular to the axis is larger than the outer dimension of the tip portion B-24.
  • the thickness dimension of the thickness changing portion B-52 is the tip locking portion B-28 as a regulating portion. It is made larger than the thickness dimension of the tip portion B-24 of the needle hub B-18 including the above.
  • the minimum thickness dimension of the thickness changing portion B-52 is made larger than the thickness dimension of the tip portion B-31 at the tip portion B-24.
  • the thickness change portion B-52 may be thicker than the tip portion B-24 at least in part in any of the axial longitudinal sections of FIGS. 15 and 16. The entire B-52 does not have to be thicker than the tip B-24.
  • the thickness change portion B-52 has a larger outer dimension than the connection port B-44.
  • the outer peripheral surface of the connection port B-44 is located inside the outer peripheral surface of the thickness changing portion B-52.
  • the connection port B-44 may be provided at a position deviated from the thickness changing portion B-52 in the axial direction.
  • the connection port B-44 may be provided on the inner circumference of the thickness changing portion B-52 so that at least a part thereof is at the same position in the axial direction with respect to the thickness changing portion B-52.
  • the needle tip protector B-14 has a substantially tubular shape extending in the needle axis direction as a whole, and is hard such as polypropylene, polycarbonate, glycol-modified polyethylene terephthalate, ABS resin, and MBS resin. It is integrally molded with the synthetic resin of.
  • the needle tip protector B-14 is preferably transparent or translucent to allow transmission of visible light.
  • the needle tip protector B-14 is provided with a tubular peripheral wall B-58, and an inner hole B-60 penetrating in the needle axis direction is formed on the inner circumference of the peripheral wall B-58.
  • the peripheral wall B-58 has a cylindrical portion B-62 having a substantially circular ring-shaped cross section on the tip end side, and has a larger diameter on the base end side than the cylindrical portion B-62 and extends to the outer periphery as an enlarged portion.
  • the diameter-expanded portion is B-64, and the shape is different in the needle axis direction.
  • the enlarged diameter portion B-64 has a substantially elliptical tubular shape, and is in the large diameter direction in FIG. 17 as compared with the width dimension of the outer peripheral surface in the vertical direction (vertical direction) in FIG. 17 which is the small diameter direction.
  • the width dimension of the outer peripheral surface in the left-right direction (horizontal direction) is larger.
  • the parts that make up the vertical wall part are the small diameter parts B-66, 66, while the parts that make up the horizontal wall part are the large diameter parts. It is said to be B-68,68.
  • the opposite direction of the small diameter portions B-66, 66 and the opposite direction of the large diameter portions B-68, 68 are substantially orthogonal to each other.
  • an internal space B-70 having a flat cross section having a larger horizontal dimension than the vertical dimension is provided as an inner hole B-60 penetrating the needle tip protector B-14. It is formed at the base end of.
  • the internal dimension of the internal space B-70 gradually increases toward the base end side in the lateral direction.
  • the large diameter portions B-68 and 68 are formed with through windows B-72 and 72 as engaging portions that penetrate in the plate thickness direction.
  • the circumferential dimension of the through windows B-72, 72 is larger than the circumferential dimension of the hooks B-48, 48.
  • the peripheral wall B-58 is provided with a pair of locking pieces B-74, 74 protruding from the cylindrical portion B-62 toward the proximal end side.
  • the locking pieces B-74, 74 are arranged at positions corresponding to the large diameter portions B-68, 68, are provided so as to face each other in the lateral direction, and are separated from each other in the circumferential direction.
  • the tip portion connected to the cylindrical portion B-62 extends parallel to the substantially needle axis direction, and the proximal end portion is inside in the lateral direction facing the proximal end side. It has a tapered shape that inclines toward.
  • the locking pieces B-74 and 74 are curved in the circumferential direction, respectively. The distance between the facing surfaces in the radial direction at the protruding tip of the locking pieces B-74, 74 is slightly larger than the outer diameter dimension of the tip portion B-24.
  • the protruding tip (base end in the needle axis direction) of the locking pieces B-74, 74 is located on the tip side in the needle axis direction with respect to the base end of the enlarged diameter portion B-64. Therefore, the entire locking pieces B-74 and 74 are housed in the internal space B-70 of the enlarged diameter portion B-64.
  • a pair of side wall portions B-76, 76 are provided on the inner circumference of the enlarged diameter portion B-64.
  • the side wall portions B-76 and 76 have a flat plate shape extending in a direction substantially orthogonal to the vertical direction, and are arranged to face each other at a predetermined distance in the vertical direction. Therefore, the facing direction of the pair of side wall portions B-76, 76 is substantially orthogonal to the facing direction of the pair of locking pieces B-74, 74.
  • the side wall portions B-76 and 76 are provided apart from the enlarged diameter portion B-64 of the peripheral wall B-58 on the inner peripheral side. As a result, there is a gap B-78, at least in the circumferential central portion of the small diameter portion B-66, 66 between the side wall portion B-76, 76 and the small diameter portion B-66, 66 of the enlarged diameter portion B-64. 78 is formed.
  • the side wall portions B-76, 76 are provided on the distal end side of the locking piece B-74, 74 with respect to the proximal end.
  • the distance between the side wall portions B-76 and 76 of the present embodiment is substantially equal to the outer diameter dimension of the tip portion B-24 of the needle hub B-18.
  • Each side wall portion B-76 is composed of a pair of leaf springs B-80 and 80, and is elastically deformable in the thickness direction.
  • the leaf springs B-80 and 80 are integrally formed with the large diameter portions B-68 and 68 of the enlarged diameter portion B-64, and project laterally inward from the large diameter portions B-68 and 68. ..
  • the leaf springs B-80 and 80 have protruding tips separated from each other in the lateral direction, and slits B-82 extending axially between the protruding tips are formed.
  • the guide ridge B-32 of the needle hub B-18 is inserted into the slit B-82, and the guide ridge B As the ⁇ 32 moves in the slit B-82, the puncture needle body B-12 is guided in the axial direction with respect to the needle tip protector B-14.
  • a wing-shaped portion B-84 is provided at the tip of the needle tip protector B-14.
  • the wing-shaped portion B-84 is formed of, for example, a soft synthetic resin.
  • the wing-shaped portion B-84 is integrally formed with the tubular fitting cylinder portion B-86 by projecting the plate-shaped connecting portions B-88 and 88 in the tangential direction of the fitting cylinder portion B-86.
  • the blade main body B-90 is integrally formed on the protruding tip side of the connecting portions B-88 and 88 from the fitting cylinder portion B-86, respectively.
  • the wing-shaped portion B-84 is attached to the peripheral wall B-58 of the needle tip protector B-14 by fitting the fitting cylinder portion B-86 to the tip end portion of the cylindrical portion B-62.
  • the puncture needle body B-12 is inserted through the opening on the proximal end side into the inner hole B-60 of the needle tip protector B-14, so that the needle tip protector B-14 is inserted into the puncture needle body B-12.
  • the needle assembly B-10 is constructed by extrapolating the needle assembly B-10.
  • the needle tip protector B-14 has the needle tip B-20 of the puncture needle B-16 with respect to the puncture needle body B-12. It is located at the puncture position exposed on the tip side of the needle tip protector B-14.
  • the tip portion B-31 of the needle hub B-18 is housed in the needle tip protector B-14, and the tip is The portion B-31 is inserted between the locking pieces B-74 and 74 of the needle tip protector B-14. Therefore, in the initial state, at least a part of the tip portion B-31 is located on the distal end side with respect to the proximal end surface.
  • the pipeline connection portion B-36 is provided at a position protruding toward the proximal end side of the needle tip protector B-14, and is exposed from the needle tip protector B-14.
  • the stepped portions B-57 and 57 of the pipeline connecting portion B-36 abut on the base end surface of the needle tip protector B-14 in the axial direction, whereby the puncture needle body B-12 and the needle tip protector B- 14 is relatively positioned in the axial direction.
  • the engaging arm B of the needle hub B-18 is engaged with the through windows B-72 and 72 provided in the enlarged diameter portion B-64 of the needle tip protector B-14.
  • -Hooks B-48, 48 provided at 46, 46 are inserted and engaged.
  • the needle tip protector B-14 and the needle hub B-18 are connected to each other, the protruding state of the needle tip B-20 is maintained, and for example, when puncturing is performed by holding the wing-shaped portion B-84.
  • the movement of the puncture needle B-16 toward the proximal end side in the needle axis direction due to resistance during puncture or the like is restricted.
  • the protruding tip portions of the locking pieces B-74, 74 of the needle tip protector B-14 are slightly separated from the outer peripheral surface of the tip portion B-24.
  • the locking pieces B-74 and 74 may be in contact with the outer peripheral surface of the tip portion B-24, and may be slightly pushed toward the outer peripheral side.
  • the thickness changing portion B-52 of the needle hub B-18 of the puncture needle body B-12 is the locking piece B of the needle tip protector B-14 located at the puncture position. It is provided on the proximal end side of -74 and 74. Therefore, the thickness changing portion B-52 is provided in the portion of the needle hub B-18 that is not protected by the needle tip protector B-14. Therefore, in the thickness change portion B-52, the load bearing performance is strengthened by dispersing or reinforcing the stress due to the change in the thickness dimension, so that damage such as breakage of the needle hub B-18 is effective. Is prevented.
  • the thickness changing portion B-52 is provided in the pipeline connecting portion B-36 on the tip side of the connection hole B-38 into which the external pipeline B-49 is inserted, and the external pipeline B-49 is provided. It is not reinforced by. Therefore, the thickness changing portion B-52 is provided in a portion of the needle hub B-18 that is easily damaged, and the needle hub B-18 is provided by the reinforcing action and the stress distribution action of the thickness changing portion B-52. The load-bearing strength of the vehicle can be effectively improved.
  • the intermediate portion B-51 that connects the small-diameter tip portion B-24 and the larger-diameter pipeline connection portion B-36, and the pipeline connection portion B-36 exposed from the needle tip protector B-14.
  • the thickness changing portion B-52 By providing the thickness changing portion B-52, the concentration of stress is suppressed in the portion of the needle hub B-18 where damage is likely to occur, and the load bearing performance of the needle hub B-18 is improved. Be done.
  • the needle assembly B-10 is used for infusion, blood collection, and hemodialysis through the fluid flow path B-50 by puncturing the puncture needle B-16 into the blood vessel of the patient and indwelling the puncture needle body B-12. Will be done. Since the needle assembly B-10 of the present embodiment is provided with the wing-shaped portion B-84, for example, the puncture needle B-16 of the puncture needle body B-12 while pinching the wing-shaped portion B-84. Can be punctured. When the puncture needle body B-12 is placed in the punctured state, it can be fixed with a wide contact area to the skin by fixing the tape at the position of the wing-shaped portion B-84.
  • the engaging arm B-46, 46 on the needle hub B-18 is moved while the needle tip protector B-14 is fixed to the tape on the wing-shaped portion B-84. Pressed inward with fingers. As a result, the hooks B-48, 48 and the through windows B-72, 72 are released from the lock, and the puncture needle body B-12 is moved toward the proximal end side with respect to the needle tip protector B-14. Is possible.
  • the puncture needle body B-14 is moved to the puncture needle body B-14. It moves to the needle tip B-20 side with respect to 12.
  • connection between the puncture needle body B-12 and the needle tip protector B-14 at the puncture position by the pair of engaging arms B-46, 46 is released by the operation of the pair of engaging arms B-46, 46. It is possible, and the puncture needle body B-12 and the needle tip protector B-14 can be relatively moved in the axial direction by releasing the connection.
  • the needle hub B-18 When the needle hub B-18 is provided with a thickness changing portion B-52 whose thickness dimension changes, an operating force for disengaging the pair of engaging arms B-46, 46 is applied. In addition, stress can be dispersed by changing the axial rigidity of the thickness changing portion B-52. As a result, the load-bearing performance of the needle hub B-18 is improved, and damage to the needle hub B-18 due to the action of the operating force is avoided.
  • the thickness changing portion B-52 includes a tip portion B-24 to which the puncture needle B-16 is fixed and a pipeline connecting portion B-36 of the base end portion B-34 to which the external pipeline B-49 is connected. Are located off the axis in the axial direction, and are provided between the tip portions B-24 and the pipeline connecting portion B-36. As a result, in the fragile portion of the needle hub B-18 that is not reinforced by either the puncture needle B-16 or the external pipeline B-49, the thickness changing portion B-52 reinforces and disperses the stress. Therefore, the load-bearing strength of the needle hub B-18 can be efficiently improved.
  • the thickness changing portion B-52 is for inserting the needle fixing portion B-26 having a restriction on the outer diameter dimension and the external pipeline B-49 so that it can be inserted into the needle tip protector B-14.
  • the pipeline connecting portion B-36 having a restriction on the inner diameter dimension is provided at the detached portion.
  • connection hole B-38 is formed in the base end portion B-34 of the needle hub B-18, and stress is likely to be concentrated at the outer peripheral corner portion of the connection hole B-38 on the bottom B-40 side, and an external force acts. Sometimes easily damaged. Therefore, in the needle hub B-18, the thinnest portion in the axial longitudinal cross section parallel to the facing direction of the pair of engaging arms B-46, 46 is on the bottom B-40 side of the connection hole B-38. It is provided at an axially intermediate portion of the peripheral wall portion of the connection hole B-38, which is off the outer peripheral corner portion.
  • the puncture needle body B-12 is moved backward to a predetermined protection position with respect to the needle tip protector B-14 (the needle tip is moved to the needle tip B-20 side of the puncture needle body B-12).
  • the protector B-14 forward
  • the needle tip B-20 of the puncture needle B-16 is accommodated and covered by the inner circumference of the needle tip protector B-14.
  • the free ends of the locking pieces B-74, 74 serve as a pair of locking projections B-
  • the elastically restored locking pieces B-74 and 74 are located on the tip side with respect to the pair of locking projections B-30 and 30.
  • a pair of locking pieces B-74, 74 are provided, and the locking pieces B-74, 74 are integrally molded with the peripheral wall B-58 of the needle tip protector B-14. Therefore, when the locking pieces B-74, 74 and the locking projections B-30, 30 are locked, the needle tip protector B-14 has a problem such as rattling with respect to the puncture needle body B-12. Can be effectively prevented.
  • the needle tip protector B-14 is more reliably prevented from retreating to the proximal end side with respect to the puncture needle body B-12. , The effect of preventing re-exposure of the needle tip B-20 can be more stably exhibited.
  • the plurality of locking pieces B-74 are arranged substantially symmetrically with respect to the central axis of the needle tip protector B-14.
  • the tape fixing of the wing-shaped portion B-84 is released, and the needle assembly B-10 is removed from the patient. ..
  • the procedure for protecting the needle tip B-20 is not limited to the above procedure. Specifically, for example, the tape fixing at the wing-shaped portion B-84 is released, the entire needle assembly B-10 is moved backward to remove the puncture needle B-16 from the blood vessel, and then the puncture needle body B- The needle tip B-20 of the puncture needle B-16 may be protected by moving the 12 backward with respect to the needle tip protector B-14.
  • FIG. 19 shows the base end portion of the needle assembly B-100 as the second embodiment of the invention B.
  • the members and parts substantially the same as those in the first embodiment of the invention B will be designated by the same reference numerals in the drawings, and the description thereof will be omitted.
  • the thickness changing portion B-106 of the base end portion B-104 has a pair of engaging arms B-46, 46.
  • the shape is different from that of the first embodiment of the invention B. That is, the thickness changing portion B-106 has a tapered portion B-54 at the tip portion and a convex portion B-108 having a semicircular cross section in which the base end portion is convex toward the outer circumference. There is.
  • the thickness changing portion B-106 becomes thicker from the tip end side to the base end side in the tapered portion B-54, and thickens toward the axial center portion in the convex portion B-108.
  • the thickness dimension is changed so as to be.
  • the thickness changing portion B-106 is provided with the convex portion B-108 instead of the concave portion B-56, so that the thickness dimension of the thickness changing portion B-106 is further increased. Therefore, the load-bearing strength of the needle hub B-103 in the thickness changing portion B-106 can be further improved.
  • the thickness changing portion may be configured to include a convex portion. Although the example in which the convex portion B-108 is provided on the proximal end side of the tapered portion B-54 is shown, it may be provided on the distal end side.
  • the thickness changing portion B-106 includes the convex portion B-108, at least the outer dimension of the formed portion of the convex portion B-108 is larger than the outer dimension of the pipeline connecting portion B-36. It has become. In other words, the outer dimension of the pipeline connecting portion B-36 is set to be equal to or less than the outer dimension of the formed portion of the convex portion B-108 in the thickness changing portion B-106.
  • FIG. 20 shows the base end portion of the needle assembly B-110 as the third embodiment of the invention B.
  • the needle hub B-113 of the puncture needle body B-112 constituting the needle assembly B-110 includes a thickness changing portion B-116 of the base end portion B-114.
  • the thickness changing portion B-116 has a tapered portion B-54 as a whole, and is gradually thickened from the tip end side to the base end side.
  • the thickness changing portion B-116 of this embodiment also improves the load-bearing strength of the needle hub B-113 by dispersing the stress.
  • FIG. 21 shows the base end portion of the needle assembly B-120 as the fourth embodiment of the invention B.
  • the needle hub B-123 of the puncture needle body B-122 constituting the needle assembly B-120 includes a thickness changing portion B-126 of the base end portion B-124.
  • the thickness changing portion B-126 has a small diameter tip portion B-128 on the tip side and a large diameter base end portion B-130 on the base end side, and these small diameters.
  • a stepped portion B-132 is formed on the outer peripheral surface of the connecting portion between the tip portion B-128 and the large-diameter base end portion B-130.
  • the thickness change portion B-126 of the present embodiment has a thickness dimension of the axis due to the stepped portion B-132 provided at the boundary between the small diameter tip portion B-128 and the large diameter base end portion B-130. It is changing gradually in the direction.
  • the thickness dimension changes in two steps in the axial direction, but for example, the thickness dimension may change only in one place in the axial direction. , It may change in three or more steps in the axial direction.
  • a larger thickness dimension is secured in the large-diameter base end portion B-130, and the needle hub B-123 is secured in the large-diameter base end portion B-130 of the thickness change portion B-126.
  • the load-bearing strength of the vehicle is further improved.
  • the small diameter tip portion B-128 is inserted into the needle tip protector B-14.
  • the large-diameter base end portion B-130 is exposed from the needle tip protector B-14 toward the base end side.
  • the thickness changing portion B-126 may be configured to include a stepped portion.
  • FIG. 23 shows the base end portion of the needle assembly B-140 as the fifth embodiment of the invention B.
  • the puncture needle body B-142 constituting the needle assembly B-140 is provided with a thickness changing portion B-146 at the tip portion B-144 of the needle hub B-143.
  • the thickness changing portion B-146 is provided at the tip portion B-31 where the puncture needle B-16 is removed from the tip end portion B-144 at the tip portion B-144.
  • the thickness changing portion B-146 has a concave portion B-148, 148 that opens in the opposite direction of the pair of engaging arms B-46, 46 and a pair of engaging arms B on the outer peripheral surface of the tip portion B-31.
  • -46, 46 has convex portions B-150, 150 protruding in the opposite direction.
  • the thickness changing portion B-152 of the intermediate portion B-51 and the pipeline connecting portion B-36 is also provided.
  • the thickness changing portion B-146 of the tip portion B-31 is provided, and the thickness changing portion B-52 may not be provided.
  • the thickness changing portion B-146 of the tip portion B-31 is convex like the thickness changing portion B-52 provided in the base end portion B-34 shown in the first embodiment of the invention B. It is desirable that the structure includes at least one of a shaped portion, a concave portion, a tapered portion, and a stepped portion.
  • the thickness change portion B-146 of the present embodiment has the minimum thickness dimension in the formed portions of the concave portions B-148 and 148, and the minimum thickness portion of the thickness change portion B-146 is the needle hub B. It is provided at the tip portion B-144 of -143.
  • the load bearing performance of the needle hub B-143 can be improved by dispersing stress and reinforcing action.
  • the portion where is minimized is the portion where the concave portions B-148 and 148 of the tip portion B-31 are provided.
  • the minimum thickness dimension of the thickness changing portion B-52 is the thickness on the tip side of the thickness changing portion B-52 of the needle hub B-18. It may be less than or equal to the size. In this case, the outer dimensions of at least a part of the tip side of the thickness changing portion B-52 may be equal to or larger than the outer dimensions of the thickness changing portion B-52. According to this, the above-mentioned portion where the needle hub B-18 is liable to be fragile can be reinforced, and the strength performance of the needle hub B-18 is improved.
  • the outer dimensions of the needle hub B-18 are the thickness changing portion B on the base end side of the thickness changing portion B-52. It may be configured so as to be equal to or less than the outer dimension at ⁇ 52. With this configuration, the thickness changing portion B-52 is more likely to be thicker than the base end of the needle hub B-18, and the above-mentioned portion where the needle hub B-18 is likely to be fragile can be reinforced. The strength performance of B-18 is improved.
  • the thickness changing portion B-52 has a portion whose thickness dimension changes in the axial longitudinal cross section parallel to the needle axis direction and passing through the arm portion, and is parallel to the needle axis direction and engages the arms B-46 and 46.
  • the minimum thickness dimension of the thickness change portion B-52 is set to be less than or equal to the thickness dimension on the tip side of the thickness change portion B-52 of the needle hub B-18.
  • the B-52 may be provided with at least one of a convex portion, a concave portion, and an inclined portion on the tip end side of the minimum thickness dimension portion.
  • the thickness changing portion B-52 is provided with a concave portion, the thickness dimension of the thickness changing portion B-52 is less than or equal to the thickness dimension on the tip side of the needle hub B-18, and the portion that tends to be thin. Can be further provided, and the external force acting on those parts that tend to be thin can be dispersed and reduced. As a result, the strength performance of the needle hub B-18 is improved.
  • a recess B-162 that opens on the outer peripheral surface of the tip portion of the needle hub B-160 is formed.
  • the recess B-162 has, for example, a groove shape extending in the circumferential direction, and is a proximal end side locking surface B-164 in which the inner side surface of the groove on the proximal end side extends in the direction perpendicular to the axis. Then, in a state where the puncture needle body B-12 is pulled out from the needle tip protector B-14 toward the proximal end side and the needle tip B-20 of the puncture needle B-16 is protected by the needle tip protector B-14.
  • the locking pieces B-74, 74 of the needle tip protector B-14 are adapted to enter the recess B-162. As a result, even if the needle tip protector B-14 is to be moved toward the proximal end side with respect to the puncture needle body B-12, the locking pieces B-74 and 74 are locked on the proximal end side of the recess B-162. The movement of the needle tip protector B-14 is restricted by abutting on the surface B-164. As a result, the needle tip B-20 of the puncture needle B-16 is prevented from re-protruding toward the tip side of the needle tip protector B-14, and the protected state of the needle tip B-20 is maintained.
  • the minimum thickness dimension of the thickness changing portion B-52 is set to be equal to or larger than the thickness dimension of the formed portion of the recess B-162 in the needle fixing portion B-26.
  • the thickness dimension of the base end portion B-34 of the needle hub B-160 provided with the thickness changing portion B-52 is sufficiently secured, and the base end portion of the needle hub B-160 on which an external force easily acts.
  • the strength of B-34 is ensured. Since the needle fixing portion B-26 is reinforced by inserting the puncture needle B-16, sufficient strength is ensured even if the recess B-162 is formed and the wall is partially thinned. Will be done.
  • the thickness change portion B-172 is located on the tip end side and the base end side of the thickness change portion B-172 more than the minimum thickness portion (here, the outer peripheral corner portion of the connection hole B-38). It has a first inclined portion B-174 and a second inclined portion B-176.
  • the first inclined portion B-174 has a first inclined surface B-178 that gradually inclines outward toward the proximal end side.
  • the second inclined portion B-176 has a second inclined surface B-180 that gradually inclines outward toward the proximal end side.
  • the first inclined surface B-178 and the second inclined surface B-180 have different inclinations.
  • the inclination angle of the first inclined surface B-178 on the distal end side is determined. It is made smaller than the inclination angle of the second inclined surface B-180 on the base end side.
  • the boundary portion between the first inclined surface B-178 and the second inclined surface B-180 also has a valley shape that tends to be thin. A portion can be provided, and the strength performance can be improved by dispersing the stress.
  • the boundary portion between the first inclined surface B-178 and the second inclined surface B-180 is located on the tip side of the bottom surface of the connection hole B-38.
  • the inclination angle of the first inclined surface B-178 may be larger than the inclined angle of the second inclined surface B-180, in which case the first inclined surface B-178 and the second inclined surface are inclined.
  • a mountain-shaped portion of the boundary portion of the surface B-180 is provided at the outer peripheral corner portion on the bottom portion B-40 side of the connection hole B-38. As a result, the portion that tends to be thin due to the formation of the connection hole B-38 is reinforced with a thick wall on the outer peripheral side.
  • the needle fixing portion B-26 to which the puncture needle B-16 is fixed and the conduit connecting portion B-36 are provided close to each other in the needle axis direction. That is, in the structure of FIG. 25, either the puncture needle B-16 or the external pipeline B-49 is inserted over the entire axial length of the needle hub B-18, and the puncture needle B-16 and the external pipe are inserted. There is no part where none of the roads B-49 is inserted. In this way, the reinforcing effect of the puncture needle B-16 and the external pipeline B-49 can be obtained over the entire axial length of the needle hub B-18, and the load bearing capacity of the needle hub B-18 can be obtained. Improvement is planned.
  • the thickness changing portion B-172 is provided in the needle fixing portion B-26 and the pipeline connecting portion B-36. According to this, when the thickness changing portion B-172 becomes thinner than the needle fixing portion B-26 of the needle hub B-18, the needle hub B-18 can be reinforced and the thickness changes. When the portion B-172 is thicker than the needle fixing portion B-26 of the needle hub B-18, the strength of the needle hub B-18 is further improved. It should be noted that, as in the above embodiment, neither the puncture needle B-16 nor the external pipeline B-49 is inserted between the needle fixing portion B-26 and the conduit connecting portion B-36.
  • the needle fixing portion B-26 and the conduit are provided. It can be considered that the connecting portion B-36 is provided substantially in close proximity.
  • the thickness changing portion B-52 is housed in the needle tip protector B-14 in the initial state of the needle assembly B-10 in which the puncture needle body B-12 and the needle tip protector B-14 are connected. It may be provided in the portion. At least a part of the thickness changing portion B-52 may be located on the tip side of the pair of engaging arms B-46, 46.
  • the thickness changing portion B-52 is preferably provided at the base end portion of the needle hub B-18, but may be provided at the tip end portion of the needle hub B-18 such as the tip end portion B-24, for example. good.
  • the thickness change portion B-52 of the above embodiment has an inner diameter dimension that is substantially constant, and the thickness dimension changes due to a change in the outer diameter dimension.
  • the inner diameter dimension changes in the axial direction. Therefore, the change in the thickness dimension of the thickness change portion may be realized.
  • the change in the thickness dimension in the thickness change portion B-52 is not necessarily limited to the change in which the thickness is thicker than that in the tip portion B-24, and may be the change in which the wall thickness is thinner than that of the tip portion B-24. It is desirable that the thickness dimension of the thickness changing portion B-52 changes in the axial direction over the entire circumference.
  • the thickness changing portion B-52 is partially provided in the circumferential direction.
  • the thickness dimension can be made substantially constant in the axial direction at the portion deviated from the thickness changing portion B-52 in the circumferential direction.
  • the axial length dimension of the thickness changing portion B-52 is not particularly limited, and the ratio of the needle hub B-18 to the axial length dimension is not particularly limited.
  • the axial length dimension of the thickness changing portion B-52 can be made larger than the axial length dimension of the pipeline connecting portion B-36.
  • the thickness changing portions B-52 may be provided at a plurality of positions in the axial direction. Specifically, for example, a thickness changing portion B-52 is provided in each of the tip portion B-31 and the pipeline connecting portion B-36 as the base portion, and the thickness changing portion B-52 of the tip portion B-31 is provided. It is also possible to position the thickness changing portion B-52 of the pipeline connecting portion B-36 so as to be separated from each other in the axial direction.
  • the thickness changing portion B-52 includes at least one of a tapered portion B-54, a concave portion B-56, a convex portion B-108, and a stepped portion B-132.
  • the thickness changing portion B-52 can be configured by one of them, or can be configured by a combination of a plurality of types.
  • the thickness of the tapered portion B-54 may gradually increase from the base end side to the tip end side of the needle hub B-18. Further, the base end side with respect to the stepped portion B-132 may have a smaller diameter than the tip end side.
  • the technical idea of Invention B disclosed in the specification is to secure the load-bearing strength of the needle hub against the action of an external force, and particularly preferably, the strength of the base end portion of the needle hub can be improved. It is in a new aspect. From this point of view, in addition to the thickness changing portion described in the claims, for example, even if the thickness is the same, by changing the radial dimension in the axial direction, the cross-sectional coefficient that is dominant in the strength characteristics can be changed. It is also possible to disperse the stress generated with respect to the acting external force in the axial direction.
  • FIGS. 26 to 44 show a needle assembly that can be recognized as an independent invention C that can solve a problem different from the inventions A and B.
  • Invention C relates to a needle assembly including a puncture needle that is punctured into a blood vessel and a needle tip protector that covers the needle tip of the puncture needle after use.
  • a needle assembly including a puncture needle used for infusion, blood collection, and hemodialysis and a needle tip protector for covering the needle tip of the puncture needle after use has been known.
  • a protector is provided so as to be movable in the needle axis direction of the needle tube, and by moving to a position covering the needle tip of the needle tube after use, the needle tube can be moved. The needle tip is protected.
  • the needle assembly of Patent Document 1 is configured by assembling a hub and a protector on which a needle tube is supported, but the protector can be removed from the hub by rotating the protector and the hub relative to each other around the central axis. It turned out that it could be. Therefore, for example, if a medical person unintentionally performs such an operation, erroneous puncture may occur.
  • Invention C The problem to be solved by Invention C is to provide a new needle assembly capable of preventing the needle tip protector from being unintentionally dropped from the needle hub.
  • the first aspect of the invention C is a puncture needle, a needle hub that supports the base end portion of the puncture needle, a convex portion provided on the outer peripheral surface of the needle hub, and a needle axial direction with respect to the puncture needle.
  • a needle assembly including a needle tip protector that covers the needle tip of the puncture needle by moving, and the needle tip protector moves in the needle axis direction of the needle tip protector by abutting with the convex portion.
  • the flexible piece and the tip of the needle hub can be inserted, and the internal dimension at the site where the flexible piece is formed is less than or equal to the external dimension at the site where the convex portion of the needle hub is formed. It has a hole portion, and overcoming of the convex portion from the base end side to the tip end side of the flexible piece can be allowed by elastic deformation to the outside of the flexible piece.
  • the flexible piece is elastically deformed outward so that the convex portion can get over the flexible piece from the proximal end side to the distal end side, and the needle tip protector can be attached to the needle hub.
  • the convex portion does not get over the flexible piece from the tip side to the base end side, and the needle tip protector from the needle hub Dropping can be prevented.
  • a second aspect of the invention C is that in the needle assembly according to the first aspect of the invention C, the tip surface of the convex portion in the needle axial direction has a protrusion dimension from the outer peripheral surface of the needle hub toward the tip side. It includes an inclined surface that becomes smaller and smaller.
  • the flexible piece can be elastically deformed so as to be pushed outward by the inclined surface of the convex portion.
  • a third aspect of the invention C is that in the needle assembly according to the first or second aspect of the invention C, the convex portion is provided on the outer peripheral surface of the needle hub over the entire circumference in the circumferential direction. It includes a convex part.
  • the elastic deformation of the flexible piece to the outside can be caused over the entire circumference in the circumferential direction, and the needle hub and the needle tip protector are aligned in the circumferential direction. It can also be assembled without.
  • a fourth aspect of the invention C is the needle assembly according to any one of the first to third aspects of the invention C, wherein the flexible piece is a pair of first projecting pieces facing each other in the radial direction, and the same. It is configured to include at least one of a pair of second projecting pieces facing each other in a direction orthogonal to the facing direction of the pair of first projecting pieces.
  • the contact between the pair of first projecting pieces and / or the pair of second projecting pieces and the convex portion makes it more reliable to restrict the movement of the needle tip protector with respect to the needle hub. Can be achieved.
  • a fifth aspect of the invention C is the needle assembly according to any one of the first to fourth aspects of the invention C, wherein the needle hub is a base of a tubular mounting portion to which the puncture needle is mounted at the tip.
  • a pipeline connection portion connected to an external pipeline is integrally formed on the end side.
  • the number of parts and the cost can be reduced.
  • a sixth aspect of the invention C is a first convex portion and a second convex portion that restrict the movement of the needle tip protector in the needle axis direction in the needle assembly according to any one of the first to fifth aspects of the invention C.
  • the convex portion is formed by at least one of the convex portions of the above, and at least one of a first projecting piece that abuts on the first convex portion and a second projecting piece that abuts on the second convex portion.
  • the flexible piece is configured by the above, and the first projecting piece has a slit extending straight over the entire length in the needle axis direction, and the second convex portion is partially provided in the circumferential direction.
  • the circumferential width dimension of the slit is equal to or larger than the circumferential width dimension of the second convex portion.
  • the second convex portion when assembling the needle hub and the needle tip protector, is formed from the base end side of the first projecting piece through a slit provided in the first projecting piece. It can be moved to the tip side, and the second convex portion can smoothly get over the flexible piece without elastic deformation of the flexible piece.
  • a seventh aspect of the invention C is a first convex portion and a second aspect that restrict the movement of the needle tip protector in the needle axis direction in the needle assembly according to any one of the first to sixth aspects of the invention C.
  • the convex portion is formed by at least one of the convex portions of the above, and at least one of a first projecting piece that abuts on the first convex portion and a second projecting piece that abuts on the second convex portion.
  • the flexible piece is configured by the above, and the first projecting piece has a pair of split bodies separated from each other in the circumferential direction, and the total length in the needle axis direction between the pair of split bodies.
  • the needle hub has a ridge fitted in the slit, and the circumferential width dimension of the ridge is equal to or greater than the circumferential dimension of the split body. There is.
  • elastic deformation of the split body is less likely to occur by reducing the circumferential dimension of the split body, and the ridges fitted in the slits elastically deform the split body. The risk of slipping out of the slit can be reduced.
  • An eighth aspect of the invention C is the needle assembly according to the sixth or seventh aspect of the invention C, wherein the base end surface of the first convex portion has a plurality of contact surfaces that abut the flexible piece. It includes.
  • the first convex portion contacts the first projecting piece with a sufficient contact area, so that the movement of the needle tip protector with respect to the needle hub in the needle axial direction is more reliable.
  • a needle assembly capable of more reliably preventing the needle tip protector from falling off from the needle hub can be provided.
  • FIGS. 26 to 29 show an indwelling needle assembly C-10 used for, for example, infusion or dialysis, as one embodiment of the needle assembly according to the invention C.
  • the indwelling needle assembly C-10 includes an indwelling needle C-14 as a puncture needle having a needle tip C-12 on the tip side, and a needle tip protector C-14 that can move in the needle axis direction of the indwelling needle C-14. It has 16. Then, after using the indwelling needle assembly C-10, the needle tip protector C-16 moves to the tip side to cover the needle tip C-12, so that the needle tip protector C-16 needles the indwelling needle C-14. The tip C-12 is protected.
  • the needle axis direction refers to the left-right direction in FIG. 26, which is the central axis direction of the indwelling needle C-14.
  • the tip end side refers to the left side in FIG. 26 which is the needle tip C-12 side of the indwelling needle C-14, and the proximal end side is supported by the needle hub C-18 on the indwelling needle C-14.
  • the upper side means the front direction of the paper surface in FIG. 26 which is the upper side (the side opposite to the patient's skin) when the indwelling needle C-14 is punctured
  • the lower side means the lower side when the indwelling needle C-14 is punctured (the lower side).
  • FIGS. 26 to 44 Refers to the back direction of the paper surface in FIG. 26, which is the skin side of the patient.
  • the description of "C-" is omitted in each reference numeral "C- ⁇ " (where XX is a number corresponding to the part) for the sake of legibility.
  • FIGS. 26 to 44 are drawings according to Invention C, [Invention C] is described in FIGS. 26 to 44.
  • the indwelling needle C-14 is, for example, a hollow metal needle, and is made of stainless steel or the like.
  • the needle tip C-12 of the indwelling needle C-14 is tapered and has a sharp shape, and the base end portion is supported by the needle hub C-18.
  • the needle hub C-18 has a substantially tubular shape as a whole, and can be suitably formed by, for example, a hard synthetic resin.
  • a tubular mounting portion C-20 into which the base end portion of the indwelling needle C-14 is inserted is provided on the tip end side of the needle hub C-18, and a tube extending from a chemical solution bag or the like is provided on the base end side.
  • a pipeline connecting portion C-24 to which an external conduit C-22 (see FIG. 27) such as a catheter or a catheter is connected is provided.
  • the tubular mounting portion C-20 and the pipeline connecting portion C-24 which are both substantially tubular, are integrally molded and communicate with each other.
  • the tubular mounting portion C-20 has a substantially cylindrical shape
  • the base end portion of the indwelling needle C-14 is, for example, in a press-fitted state with respect to the tip end portion of the tubular mounting portion C-20.
  • the base end portion of the indwelling needle C-14 is supported by the needle hub C-18 by being inserted in the needle and welded or welded as needed.
  • the indwelling needle C-14 may be fixed with an acrylate-based resin material such as an epoxy-based or urethane acrylate.
  • the outer peripheral surface of the needle hub C-18 is provided with a first convex portion C-26 as a convex portion protruding toward the outer peripheral side.
  • the first convex portion C-26 is provided at the tip end portion of the needle hub C-18 (cylindrical mounting portion C-20).
  • the first convex portion C-26 is an annular convex portion provided on the outer peripheral surface of the needle hub C-18 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the first convex portion C-26 may be provided at a position separated from the tip of the needle hub C-18 to some extent on the proximal end side.
  • the tip surface of the first convex portion C-26 includes an inclined surface C-28 whose protruding dimension from the outer peripheral surface of the needle hub C-18 gradually decreases toward the tip side. .. That is, in the present embodiment, substantially the entire surface of the tip surface of the first convex portion C-26 is an inclined surface C-28, but for example, the inner peripheral side of the tip surface of the first convex portion is in the direction perpendicular to the axis. It may be a vertical surface that spreads, and the outer peripheral side may be an inclined surface whose protruding dimension gradually decreases toward the tip side.
  • the tip surface of the first convex portion C-26 has an annular shape whose diameter gradually decreases toward the tip side. It is a tapered surface.
  • the base end surface of the first convex portion C-26 is an annular vertical surface C-29 extending in the direction perpendicular to the axis.
  • the second convex portion C-30 as a convex portion is located on the proximal end side of the first convex portion C-26.
  • the second convex portion C-30 is partially provided in the circumferential direction.
  • a pair of second convex portions are provided on both left and right directions (both vertical directions in FIG. 30).
  • the convex portions C-30 and 30 are provided so as to project.
  • the first convex portion C-26 and the second convex portion C-30 are separated to some extent in the axial direction.
  • the second convex portion C-30 is, for example, substantially rectangular in the front view shown in FIG. 31.
  • the tip surface of the second convex portion C-30 is a vertical surface C-31 extending in the direction perpendicular to the axis, and the base end surface of the second convex portion C-30 is the outer circumference of the needle hub C-18.
  • the inclined surface C-32 has a protruding dimension from the surface that gradually decreases toward the base end side.
  • the protrusion dimension of the needle hub C-18 from the outer peripheral surface of the first convex portion C-26 and the protrusion dimension of the needle hub C-18 from the outer peripheral surface of the second convex portion C-30 are set. , Are almost equal.
  • the base end portion of the tubular mounting portion C-20 (the boundary portion between the tubular mounting portion C-20 and the pipeline connecting portion C-24) is on the base end side.
  • a tapered surface C-34 that gradually increases in diameter is provided.
  • the tubular mounting portion C-20 is connected from the tip end to the base end, that is, from the first convex portion C-26 in the present embodiment.
  • a pair of ridges C-36, 36 extending substantially straight in the axial direction are provided over the portion C-24.
  • the maximum protruding height from the outer peripheral surface of the needle hub C-18 in the first convex portion C-26 and the protruding height from the outer peripheral surface of the needle hub C-18 in the ridge C-36. Is substantially equal, and the protruding tip surface (outer peripheral surface) of the first convex portion C-26 and the protruding tip surface (outer peripheral surface) of the ridge C-36 are continuous with substantially no step.
  • the ridge C-36 extends to the base end surface (vertical surface C-29) of the first convex portion C-26. Therefore, as shown in FIG. 34, the base end surface (vertical surface C-29) of the first convex portion C-26 is a flexible piece (first) described later, which is partitioned by the ridge C-36. It is configured to include a plurality of (a pair in this embodiment) contact surfaces C-37, 37 that come into contact with the projecting pieces C-60). In the present embodiment, since the base end surface (vertical surface C-29) of the first convex portion C-26 is annular, the contact surfaces C-37 and 37 have a circumferential dimension of half a circumference or less. It is an arcuate surface. With such a configuration, it becomes easy to prevent the needle tip protector C-16 from falling off from the needle hub C-18.
  • the pipeline connecting portion C-24 has a substantially cylindrical shape, and the external pipeline C-22 is inserted from the opening on the proximal end side of the pipeline connecting portion C-24, which is necessary.
  • the external pipeline C-22 is connected to the needle hub C-18 by being bonded or welded accordingly.
  • a substantially annular insertion recess C-24a is provided on the base end surface of the pipeline connecting portion C-24, and the base end is provided on the inner peripheral edge of the bottom of the insertion recess C-24a.
  • a substantially tubular connecting tubular portion C-24b projecting to the side is provided. That is, the inner hole of the pipeline connecting portion C-24 and the inner hole of the connecting cylinder portion C-24b are communicated with each other.
  • the tip portion of the external pipeline C-22 is inserted into the insertion recess C-24a while being extrapolated to the connection cylinder portion C-24b, whereby the external pipeline C-22 and the pipeline connection portion C-24 are inserted. Is designed to be connected. Further, in the present embodiment, the connecting cylinder portion C-24b projects to the proximal end side from the proximal end surface (opening of the insertion recess C-24a) of the pipeline connecting portion C-24.
  • a pair of engaging arms C-38, 38 protruding toward the tip side with a predetermined width dimension are provided on both sides in the radial direction (both sides in the vertical direction in FIG. 30). It is integrally formed.
  • the horizontal dimension of the pipeline connecting portion C-24 is larger than the other portions at the base end portion, and from both ends of the portion enlarged in the left-right direction toward the tip side.
  • the engaging arm C-38 is protruding. That is, in the present embodiment, the connecting cylinder portion C-24b protrudes from the proximal end portion (connecting portion with the pipeline connecting portion C-24) of the engaging arm C-38 to the proximal end side.
  • the pipeline connecting portion C-24 of the present embodiment has a substantially horizontally long outer shape in which the horizontal dimension is larger than the vertical dimension in the overall shape including the engaging arms C-38 and 38. There is.
  • the engaging arm C-38 has a substantially rectangular shape in the front view shown in FIG. 31 and the like, and has a plate thickness dimension (in FIG. 30) at the base end portion (connecting portion with the pipeline connecting portion C-24).
  • the vertical dimension and the width dimension (vertical dimension in FIG. 31) are thin, and the portion of the pipeline connecting portion C-24 located on the inner peripheral side of the engaging arm C-38.
  • a slit-shaped gap C-40 is formed between the radial directions.
  • the engaging arm C-38 can be elastically deformed in the plate thickness direction.
  • a hook C-42 projecting to the outer peripheral side is formed at the tip portion of the engaging arm C-38.
  • the needle tip protector C-16 has a substantially tubular shape extending in the needle axis direction as a whole, and is, for example, polypropylene, polycarbonate, glycol-modified polyethylene terephthalate, ABS resin, MBS resin, or the like. It is integrally molded with such a hard synthetic resin. That is, the needle tip protector C-16 includes a tubular peripheral wall C-44 and an inner hole C-46 that penetrates the inside of the peripheral wall C-44 in the needle axis direction.
  • This needle tip protector C-16 (peripheral wall C-44) has a different shape in the needle axis direction, and has a larger external dimension on the base end side than on the tip end side. More specifically, the tip side is a tubular portion C-48 having a substantially circular ring shape in cross section, and the base end side is an enlarged portion having a larger diameter than the tubular portion C-48 and spreading to the outer circumference. It is said to be C-50.
  • the horizontal dimension (vertical dimension in FIG. 35) of the enlarged portion C-50 is larger than the vertical dimension (vertical dimension in FIG. 36), and the outer shape of the enlarged portion C-50. However, it has a horizontally long substantially elliptical shape.
  • openings C-52 extending in the axial direction are formed on both left and right sides of the enlarged portion C-50. That is, in the present embodiment, the upper side wall portion C-54 constituting the enlarged portion C-50 is integrally molded on the upper side of the base end portion of the tubular portion C-48, and also constitutes the enlarged portion C-50.
  • the lower side wall portion C-56 is integrally molded on the lower side of the base end portion of the tubular portion C-48, and the upper side wall portion C-54 and the lower side wall portion C-56 are formed of the enlarged portion C-50. It is connected by a connecting portion C-58 at the base ends of both left and right ends.
  • the opening C is provided by the portion not connected by the connecting portion C-58. -52 is configured.
  • first projecting pieces C-60, 60 are integrally formed and face each other in the vertical direction.
  • These first projecting pieces C-60 are thin-walled leaf springs and are elastically deformable in the vertical direction.
  • the first projecting piece C-60 has a substantially rectangular shape in the vertical projection, and also has the tip surface of the first projecting piece C-60 and the tip surface of the first projecting piece C-60.
  • the base end surfaces are vertical surfaces C-61a and 61b extending in the directions perpendicular to the axis, respectively.
  • a slit C-62 extending substantially straight in the axial direction is formed at substantially the center of the first projecting piece C-60 in the left-right direction.
  • the first projecting piece C-60 is configured to include a pair of divided bodies C-60a, 60a that are separated from each other in the circumferential direction around the central axis (left-right direction in the present embodiment). That is, a slit C-62 is formed in the first projecting piece C-60 over substantially the entire length of the first projecting piece C-60, and the slit C-62 is a pair of divided bodies C-. It is provided between the facing surfaces of 60a and 60a.
  • the circumferential width dimension W 1 see FIG.
  • the slit C-62 is smaller than the circumferential width dimension W 2 (see FIG. 31) of the second convex portion C-30.
  • circumferential width dimension W 1 of the slit C-62 is substantially equal to or slightly larger than the circumferential width dimension W 3 (see FIG. 30) of the ridge C-36.
  • the circumferential width dimension W 1 of the slit C-62 is made smaller than the circumferential dimension W 4 (see FIG. 35 in the present embodiment) of the split body C-60a. cage, namely, the circumferential width W 3 of the ridges C-36 has been smaller than the circumferential dimension W 4 of the split body C-60a.
  • the portions on both sides in the vertical direction constitute the upper side wall portion C-54 and the lower side wall portion C-56 of the enlarged portion C-50 as described above.
  • the portions on both sides in the left-right direction project into the enlarged portion C-50.
  • the left and right sides of the base end portion of the tubular portion C-48 are inclined in the direction of approaching each other toward the base end side, and the left and right portions of the base end portion of the tubular portion C-48.
  • a pair of second projecting pieces C-64, 64 as flexible pieces are formed by the portions on both sides in the direction. That is, these pair of second projecting pieces C-64, 64 face each other in the left-right direction.
  • the second projecting piece C-64 protrudes to the proximal end side from the first projecting piece C-60, and also protrudes from the proximal end side opening of the enlarged portion C-50 to the proximal end side.
  • the size is such that it does not protrude to the top, and it is housed and arranged in the enlarged portion C-50.
  • the protruding tip surface (axial base end surface) of the second projecting piece C-64 is a vertical surface C-65 extending in the direction perpendicular to the axis.
  • the internal dimension ⁇ (see FIG. 36) at the formation site of the first projecting piece C-60 of the needle tip protector C-16, that is, the facing distance A of the upper and lower first projecting pieces C-60, 60 is.
  • External dimension ⁇ (see FIG. 30) at the formation site of the first convex portion C-26 and / or the second convex portion C-30 of the needle hub C-18, that is, the first convex portion C-26 and the first It is made smaller than the maximum protruding dimension ⁇ of the convex portion C-30 of 2 ( ⁇ ⁇ ).
  • the external dimension ⁇ at the formation site of the first convex portion C-26 and / or the second convex portion C-30 of the needle hub C-18 is made smaller ( ⁇ ⁇ ). It should be noted that any one of the above internal dimensions ⁇ and ⁇ does not have to be smaller than the external dimensions ⁇ .
  • the minimum facing distance ⁇ of the left and right second projecting pieces C-64, 64 is the outer diameter dimension of the tubular mounting portion C-20 (the outer diameter dimension of the portion other than the convex portion, that is, the first convex portion C). -26 and the outer diameter of the portion other than the forming portion of the second convex portion C-30), and may be slightly larger than, for example, the outer diameter of the tubular mounting portion C-20. However, it may be made slightly smaller.
  • the inner diameter dimension of the tubular portion C-48 (that is, the inner diameter dimension of the portion where the first and second projecting pieces C-60 and 64 are not provided) is the first. It is substantially equal to or slightly larger than the maximum outer diameter of the convex portion C-26.
  • a wing-shaped portion C-66 is provided at the tip portion of the needle tip protector C-16. That is, the fitting tubular portion C-72 provided with a pair of blade bodies C-70, 70 via the connecting portions C-68, 68 in the portion of the tip portion of the tubular portion C-48 whose diameter is partially reduced. Is externally fitted, and the tubular portion C-48 and the fitting tubular portion C-72 are adhered or welded as necessary, so that the wing-shaped portion C-66 is the tip portion of the needle tip protector C-16. It is attached to.
  • the wing-shaped portion C-66 is formed of, for example, a soft synthetic resin.
  • the indwelling needle assembly C-10 of the present embodiment is configured by assembling the needle hub C-18 on which the indwelling needle C-14 is supported and the needle tip protector C-16 as described above.
  • the method of assembling the needle hub C-18 and the needle tip protector C-16 will be described in detail later, and the method of using the indwelling needle assembly C-10 will be described first.
  • the tubular mounting portion C-20 of the needle hub C-18 is inserted into the needle tip protector C-16.
  • the indwelling needle C-14 protrudes from the tip of the needle tip protector C-16, and the needle tip C-12 is exposed.
  • the second protrusion C-30 and the second protrusion C-64, and the protrusion C-36 and the first protrusion The slit C-62 of the C-60 is aligned in the circumferential direction, and the protrusion C-36 enters the slit C-62 in the circumferential direction of the needle hub C-18 and the needle tip protector C-16.
  • the second projecting piece C-64 of the needle tip protector C-16 can be attached to the tubular mounting portion C-20 of the needle hub C-18.
  • the outer peripheral surface is slid toward the base end side, and the second projecting piece C-64 is provided on the base end of the tubular mounting portion C-20. It is in contact with 34. This prevents further axial displacement of the needle hub C-18 and the needle tip protector C-16.
  • the hook C-42 at the tip of the engaging arm C-38 provided on the needle hub C-18 has entered the enlarged portion C-50 of the needle tip protector C-16, and the connecting portion C. It is locked to -58. This prevents the relative displacement of the needle hub C-18 and the needle tip protector C-16 in the axial direction. Therefore, in the initial state, the needle tip protector C-16 is locked to the needle hub C-18 with the needle tip C-12 of the indwelling needle C-14 exposed, and the exposed state of the needle tip C-12 is maintained. Has been done.
  • the indwelling needle C-14 is punctured into the patient's blood vessel and indwelled, and the drug solution is injected into the patient's body through the external conduit C-22 connected to the conduit connection portion C-24.
  • the needle tip protector C-16 is moved to the tip side of the indwelling needle C-14 removed from the patient's blood vessel to cover the needle tip C-12, and the needle tip protector C-16 is placed.
  • the needle tip C-12 of the needle C-14 is protected.
  • the protection state of the needle tip C-12 of the indwelling needle C-14 by the needle tip protector C-16 is shown in FIGS. 37 to 39.
  • the hook C-42 is released from the locking portion C-58, and the needle tip protector C-16 is released.
  • the needle hub C-18 are allowed to move in a direction in which they are separated from each other in the axial direction. Then, by moving the needle hub C-18 toward the base end side with respect to the needle tip protector C-16, the second projecting piece C-64 is moved to the outer circumference of the tubular mounting portion C-20 of the needle hub C-18. The surface slides toward the tip side.
  • the second projecting piece C-64 comes into contact with the second convex portion C-30 and is elastically deformed outward by the inclined surface C-32 which is the base end surface of the second convex portion C-30. ..
  • the second projecting piece C-64 overcomes the second convex portion C-30, and after the second projecting piece C-64 overcomes the second projecting piece C-64, the second projecting piece C-64 is elastically restored and deformed, as shown in FIG. 38.
  • the second projecting piece C-64 is positioned between the first convex portion C-26 and the second convex portion C-30 in the axial direction.
  • the needle hub C-18 is moved to the proximal end side with respect to the needle tip protector C-16 in a state where the protrusion C-36 is inserted into the slit C-62 of the first projecting piece C-60. .. That is, the axial movement of the needle hub C-18 with respect to the needle tip protector C-16 is guided by the slit C-62 and the ridge C-36. Then, in the protected state of the needle tip C-12 shown in FIG. 39, the tip surfaces (vertical surfaces C-61a, 61a) of the divided bodies C-60a, 60a on both sides of the slit C-62 are the first convex portions.
  • the needle tip protector C- of the needle hub C-18 is in contact with the vertical surface C-29 (the contact surface C-37 which is a portion other than the formation position of the ridge C-36) which is the base end surface of the C-26. The movement to the base end side with respect to 16 is prevented.
  • the needle tip protector C-16 and the needle hub C-18 are assembled by inserting the needle hub C-18 through the base end side opening of the enlarged portion C-50 of the needle tip protector C-16.
  • the external dimension ⁇ at the forming portion of the first convex portion C-26 of the needle hub C-18 is inside the forming portion of the first projecting piece C-60 of the needle tip protector C-16. It is made larger than the inner legal dimension ⁇ at the formation site of the legal dimension ⁇ and the second projecting piece C-64, and the tip surface of the first convex portion C-26 is the inclined surface (tapered surface) C-28. Has been done. Therefore, by inserting the needle hub C-18 through the opening on the proximal end side of the enlarged portion C-50 of the needle tip protector C-16, the first convex portion C-26 causes the first projecting piece C-60.
  • the second projecting piece C-64 is elastically deformed so as to be spread toward the outer peripheral side. Then, the inner dimension ⁇ at the forming site of the first projecting piece C-60 and the inner dimension ⁇ at the forming site of the second projecting piece C-64 are the outer shapes at the forming site of the first convex portion C-26.
  • the tip portion (cylindrical mounting portion C-20) of the needle hub C-18 can be inserted from the base end side opening of the enlarged portion C-50 of the needle tip protector C-16.
  • the internal dimensions ⁇ and ⁇ at the forming site of the flexible pieces are the needle hub C-18.
  • a hole C-74 smaller than the external dimension ⁇ at the formation site of the first convex portion C-26 in the above is formed by a region surrounded by the first and second projecting pieces C-60 and 64.
  • the first and second projecting pieces C-60, 64 in the hole C-74 are elastically deformed outward by the first convex portion C-26, so that the first convex portion C-26 is formed.
  • the tip portion (cylindrical mounting portion C-20) of the needle hub C-18 is attached to the hole portion C-74 by overcoming the first and second projecting pieces C-60 and 64 from the base end side to the tip end side. It is said that it can be inserted.
  • the second convex portion C-30 and the second projecting piece C-64 are not at the same position in the circumferential direction (in other words, in other words).
  • the ridge C-36 and the slit C-62 of the first ridge C-60 are not at the same position in the circumferential direction). That is, the second projecting piece C-64 that has overcome the first convex portion C-26 is elastically restored and deformed. In that case, if the second convex portion C-30 and the second projecting piece C-64 are at the same position in the circumferential direction, the second projecting piece C-64 becomes the first convex portion C-26 and the first convex portion C-26.
  • the needle hub C-18 is inserted into the needle tip protector C-16 in a state where the second convex portion C-30 and the second projecting piece C-64 are not at the same position in the circumferential direction, for example, the second.
  • the convex portion C-30 and the second projecting piece C-64 are displaced by 90 degrees around the central axis. That is, the needle hub C-18 in the orientation shown in FIG. 33 is inserted into the needle tip protector C-16 in the orientation shown in FIG. 35, and the needle tip protector C-16 in the orientation shown in FIG. 36 is inserted. On the other hand, the needle hub C-18 in the direction shown in FIG. 32 is inserted. As a result, as shown in FIG.
  • FIG. 40 shows a state in which the first convex portion C-26 is in the process of getting over the first projecting piece C-60.
  • the base end surface (vertical surface C-61b) of the first projecting piece C-60 and the tip of the second convex portion C-30 are further inserted.
  • the vertical surface C-31 which is a surface, comes into contact with each other. Both of these surfaces are flat surfaces that extend in the direction perpendicular to the axis, and the two surfaces come into contact with each other, making it impossible to insert the needle hub C-18 any further.
  • the needle hub C-18 in this state is shown by a chain double-dashed line in FIG. 29.
  • the needle hub C-18 is rotated 90 degrees around the central axis with respect to the needle tip protector C-16. That is, the second protrusion C-64 and the second convex portion C-30 are aligned in the circumferential direction, and the slit C-62 and the protrusion C-36 of the first protrusion C-60 are aligned. Align in the circumferential direction.
  • the ridge C-36 abuts on the divided bodies C-60a, 60a of the first protruding piece C-60 from the inside, and the slit C-36 is elastically deformed to the outside. Go inside 62. After the ridge C-36 enters the slit C-62, the divided bodies C-60a and 60a are restored and deformed to the state shown in FIG. 29.
  • the needle hub C-18 is rotated around the central axis with respect to the needle tip protector C-16 from the state where the first projecting piece C-60 and the second convex portion C-30 are in contact with each other.
  • the state in which the second convex portion C-30 and the second projecting piece C-64 are aligned in the circumferential direction is shown by rotating the second convex portion C-30 by 90 degrees.
  • the second convex portion C-30 comes into contact with the first projecting piece C-60, the second convex portion C-30 is located closer to the tip side than the base end of the second projecting piece C-64.
  • the second convex portion C-30 is attached to the second projecting piece C-64 from the inside.
  • the second projecting piece C-64 is elastically deformed outward by abutting.
  • the second projecting piece C-64 is elastically deformed outward by the second convex portion C-30, so that the second convex portion C-30 makes the second projecting piece C-64. It is in a state of getting over from the base end side to the tip end side, and the tip end portion (cylindrical mounting portion C-20) of the needle hub C-18 can be further inserted into the hole portion C-74.
  • the second convex portion C-30 passes over the second projecting piece C-64, the second projecting piece C-64 is elastically restored and deformed.
  • the needle hub C-18 in the orientation shown in FIG. 32 is inserted into the needle tip protector C-16 in the orientation shown in FIG. 35, and the needle tip protector C-16 in the orientation shown in FIG. 36 is inserted.
  • the needle hub C-18 in the orientation shown in FIG. 33 is inserted with respect to the needle hub C-18.
  • the needle hub C-18 can be inserted into the needle tip protector C-16, and is inserted until the state shown in FIGS. 26 to 29.
  • the hook C-42 of the needle hub C-18 is locked to the connecting portion C-58 of the needle tip protector C-16, so that the needle of the indwelling needle C-14 is as shown in FIGS. 26 to 29.
  • the state in which the tip C-12 protrudes from the needle tip protector C-16 can be maintained.
  • the needle hub C-18 is inserted into the needle tip protector C-16 in a state where the second projecting piece C-64 and the second convex portion C-30 are aligned in the circumferential direction.
  • the needle hub C-18 is inserted into the needle tip protector C-16 in a state where the second projecting piece C-64 and the second convex portion C-30 are aligned in the circumferential direction.
  • the second projecting piece C-64 and the second convex portion C-30 come into contact with each other, and further insertion becomes impossible. However, when these come into contact with each other, the needle tip protector C-16 is not inserted.
  • the needle hub C-18 may be inserted.
  • the second convex portion C-30 and the second projecting piece C-64 are displaced by 90 degrees around the central axis as described above.
  • the needle hub C-18 is strongly pushed against the needle tip protector C-16.
  • the second convex portion C-30 gets over the first projecting piece C-60 from the base end side to the tip end side. You may.
  • the needle hub C-18 is rotated 90 degrees around the central axis with respect to the needle tip protector C-16.
  • the ridge C-36 can enter the slit C-62, and the second protrusion C-30 and the second ridge C-64 can be aligned in the circumferential direction.
  • the relative rotation of the needle hub C-18 and the needle tip protector C-16 around the central axis as described above is the base end portion of the needle hub C-18 (the pipe connection portion C including the engaging arm C-38).
  • -24) and the base end portion (enlarged portion C-50) of the needle tip protector C-16 are both formed in a horizontally long shape, which can be easily performed. That is, at the start of inserting the needle hub C-18 into the needle tip protector C-16, the longitudinal direction of the pipeline connecting portion C-24 and the longitudinal direction of the enlarged portion C-50 are set to be orthogonal to each other.
  • the needle hub C Even if the needle hub C-18 is rotated 90 degrees around the central axis with respect to 16, the first convex portion C-26 is formed over the entire circumference in the circumferential direction, so that the first convex portion C-18 is formed.
  • the vertical surface C-29 which is the base end surface of the portion C-26, and the tip surface (vertical surface C-61a) of the first projecting piece C-60 come into contact with each other, and the base end of the needle hub C-18 beyond that. Movement to the side can be prevented.
  • the tip surface of the first convex portion C-26 is an inclined surface (tapered surface) C-28
  • the first convex portion C-26 is the first and first convex portion C-26.
  • the projecting pieces C-60 and 64 of No. 2 can be elastically deformed so as to be pushed outward, and the needle hub C-18 can be inserted into the hole C-74 of the needle tip protector C-16.
  • the first convex portion C-26 and the first projecting piece C-60 come into contact with each other, and the second convex portion C-30 and the second projecting piece C-64 come into contact with each other.
  • the contact can prevent the needle hub C-18 from moving to both sides in the axial direction with respect to the needle tip protector C-16.
  • a pair of first projecting pieces C-60 are provided so as to face each other in the radial direction, and a pair of second projecting pieces C-64 are also provided so as to face each other in the radial direction. Therefore, the movement limiting effect of the needle hub C-18 with respect to the needle tip protector C-16 can be stably exhibited.
  • the needle hub C-18 is integrally molded, and the tubular mounting portion C-20 and the pipeline connecting portion C-24 are integrally formed, so that the number of parts and the number of parts can be increased. Cost reduction can be achieved.
  • the base end portion of the needle hub C-18 (pipeline connection portion C-24 including the engaging arm C-38) and the base end portion of the needle tip protector C-16 (enlarged portion C-50).
  • the outer shape is not limited to this mode, and the outer shape of the base end of the needle hub and the base end of the needle tip protector is a perfect circle or an oval. , Square, rectangle, etc. That is, for example, the engaging arm may protrude toward the tip side from the outer peripheral edges of the left and right ends of the pipeline connection portion having a substantially perfect circular shape, and the enlarged portion has vertical and horizontal dimensions. By making them substantially equal, they may be formed into a substantially perfect circular shape.
  • the upper side wall portion C-54 and the lower side wall portion C-56 of the enlarged portion C-50 are integrally molded on both upper and lower sides of the tubular portion C-48, and the upper and lower wall portions C-54 thereof. , 56 were connected by the connecting portion C-58 to form the enlarged portion C-50, but even if the base end portion of the tubular mounting portion is expanded in a substantially elliptical shape to form the enlarged portion.
  • the enlarged portion may have a continuous peripheral wall over the entire circumference in the circumferential direction.
  • both sides of the base end portion of the tubular mounting portion C-20 in the left-right direction protrude into the enlarged portion C-50 as the second projecting piece C-64, but the enlarged portion C-50 is expanded as described above.
  • a second projecting piece may project from the inner peripheral surface of the enlarged portion toward the proximal end side.
  • the openings provided on the left and right sides of the enlarged portion may be formed so as to penetrate the peripheral wall of the enlarged portion in the plate thickness direction.
  • the tip surface of the first convex portion C-26 is an inclined surface (tapered surface) C-28, and is in contact with the first and second projecting pieces C-60,64.
  • the first and second projecting pieces C-60 and 64 were elastically deformed outward, but for example, the tip surface of the first convex portion was set as a vertical surface extending in the direction perpendicular to the axis, and the first and second projecting pieces were formed.
  • the base end surface of one piece may be an inclined surface that inclines outward in the opposite direction toward the base end side, or the tip end surface of the first convex portion and the base end surface of the first and / or second projecting piece. Both of them may be inclined surfaces.
  • the first convex portion C-26 is provided over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the needle hub C-18 and the needle tip protector C-16 are provided as in the above-described embodiment.
  • the first convex portion may be provided only at four positions on the outer peripheral surface of the needle hub.
  • the needle hub and the needle tip protector need to be rotated relative to each other around the central axis so that the second convex portion and the second projecting piece are temporarily at different positions in the circumferential direction.
  • the rotation angle around the axis is not limited to 90 degrees.
  • the second convex portion and the second projecting piece are not indispensable, and when assembling the needle hub and the needle tip protector, the needle hub and the needle tip protector do not necessarily rotate relative to each other. You may.
  • the flexible piece is composed of a pair of first projecting pieces C-60,60 and a pair of second projecting pieces C-64, 64, but the flexible piece is a pair. It may be composed of at least one of a first projecting piece and a pair of second projecting pieces.
  • the second convex portion and the second projecting piece are not indispensable, and a mechanism for restricting the movement of the needle hub to the tip side with respect to the needle tip protector is separately provided. It may be adopted.
  • the first convex portion and the first projecting piece are not essential, and a mechanism for restricting the movement of the needle hub toward the proximal end side with respect to the needle tip protector. May be adopted separately.
  • the tip surface of the second convex portion and / or the base end surface of the second projecting piece an inclined surface, when the needle hub is inserted into the needle tip protector, the second convex portion causes a second.
  • the projectile may be elastically deformed outward.
  • the circumferential width dimension W 1 of the slit C-62 is smaller than the circumferential width dimension W 2 of the second convex portion C-30, but FIGS. 42 (a) and 42 (b).
  • the circumferential width W 1 of the slit C-80 ' is a circumferential width dimension W 2 of the second convex portions C-82 'May be larger.
  • the second convex portion C-82 moves from the proximal end side to the distal end side of the first projecting piece C-88 through the slit C-80 provided in the first projecting piece C-88.
  • the first projecting piece C-88 can be overcome without being accompanied by elastic deformation of the first projecting piece C-88.
  • the needle hub C-84 is sufficiently inserted into the needle tip protector C-86, the needle tip protector C-86 and the needle hub C-84 are rotated 90 degrees around the central axis to form a protrusion.
  • C-36 is inserted into the slit C-80, and the second convex portion C-82 and the second projecting piece C-64 are aligned in the circumferential direction.
  • the needle tip protector C-86 and the needle hub C-84 are relatively rotated.
  • the second projecting piece C-64 is not elastically deformed to the outside, and the second convex portion C-82 is elastically deformed to the outside of the first and second projecting pieces C-88, 64. It is possible to smoothly get over the first and second projecting pieces C-88, 64 without accompanying. Therefore, in this embodiment, the convex portion that can be overcome by the elastic deformation of the flexible piece to the outside is formed only by the first convex portion C-26, and the flexible piece is formed by the first projecting piece. It is also possible to configure only C-88.
  • the slit C-80 as in this embodiment the circumferential width W 1 'is circumferential width dimension W 2 of the second convex portions C-82' even when adopting the larger configuration than the second
  • the second convex portion is similarly rotated as in the above embodiment.
  • the flexible piece is composed of the first projecting piece C-88 and the second projecting piece C-64, while being composed of the convex portion C-26 and the second convex portion C-82.
  • the ridges C-36 is the circumferential width dimension W 3, which had been smaller than the circumferential dimension W 4 of the split body C-60a, the invention C shown in FIG. 43 and 44 as further the needle assembly C-89 of another embodiment, the circumferential width W 3 of the ridges C-90 'is (transverse dimension in this embodiment) circumferential dimension of the divided body C-92 W 4' May be larger than.
  • the circumferential dimension of the split body C-92 is shortened to prevent elastic deformation. For example, even if a large torque is applied to the needle hub C-18, the circumference of the central axis with respect to the needle tip protector C-16 Rotation is prevented. Therefore, the needle tip protector C-16 from the needle hub C-18 can be more reliably prevented from falling off.
  • the internal dimension ⁇ at the forming site of the first projecting piece C-60 of the needle tip protector C-16 and the forming site of the second projecting piece C-64 of the needle tip protector C-16 was made smaller than the external dimension ⁇ at the formation site of the first convex portion C-26 and / or the second convex portion C-30 of the needle hub C-18, but these internal dimensions ⁇ , ⁇ may be equal to the external dimension ⁇ .
  • the needle hub is tilted even slightly with respect to the central axis when the needle hub is pulled out from the needle tip protector, so that the convex portion (for example, the first convex portion) is formed. Since the C-26) is locked to the flexible piece (for example, the first projecting piece C-60), the needle tip protector can be substantially prevented from falling off from the needle hub.
  • tubular mounting portion C-20 and the pipeline connecting portion C-24 are integrally molded, but they may be formed separately and post-fixed. ..
  • FIGS. 45 to 56 show a needle assembly that can be recognized as an independent invention D that can solve a problem different from the inventions A to C.
  • the present invention D relates to a needle assembly provided with a needle tip protector that covers the needle tip of the puncture needle by moving in the needle axis direction with respect to the puncture needle.
  • puncture needles such as indwelling needles used for infusion, blood collection, hemodialysis, etc.
  • the puncture needle body has, for example, a structure in which a needle hub is fixed to the base end side of a puncture needle having a sharp needle tip. Then, the puncture needle body is punctured and placed in the internal lumen such as a blood vessel of the patient, and the external conduit is connected to the needle hub, so that the infusion solution or liquid can be injected through the internal lumen and the external conduit of the puncture needle body. Blood sampling, hemodialysis, etc. are performed.
  • the puncture needle body is a needle tip protector that protects the needle tip of the puncture needle removed from the internal lumen for the purpose of preventing erroneous puncture after use, frequent use, or facilitating disposal.
  • Some are combined with to form a needle assembly.
  • a needle tip protector and a needle assembly including the needle tip protector are disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-196060 (Patent Document 1). That is, according to the medical needle with a protector of Patent Document 1, when the needle tube is pulled out from a blood vessel or the like, the needle tube moves toward the proximal end side with respect to the protector, and the needle tube removed from the patient is accommodated in the inner circumference of the protector. Therefore, the needle tip of the needle tube is prevented from being exposed to the outside.
  • the medical needle with a protector of Patent Document 1 is provided with a slide mechanism that allows movement in the needle axis direction with respect to the protector of the hub.
  • the slide mechanism of Patent Document 1 is configured such that a slit of a side wall portion provided in a protector is slidably fitted to a ridge provided in a hub in the needle axis direction.
  • the hub and the protector are assembled by rotating the protector relative to the hub. At that time, since the side wall portion has flexibility, the side wall portion bends in the needle axis crossing direction due to the contact between the ridge and the side wall portion due to the rotation of the hub. After that, the hub and the protector are assembled by inserting the ridge into the slit provided in the side wall portion.
  • Patent Document 1 when the protector is rotated relative to the hub and assembled to the hub, the side wall portion bends while being in contact with the ridge as a whole, so that the side wall portion is bent. There was a risk of damage to the part. In addition, the ease of assembly was not taken into consideration, as the assembly work of the hub and protector required a large amount of force. On the other hand, since the assembled state of the hub and the protector can be released by the relative rotation of the hub and the protector, it is also required to make it difficult to release the assembly of the hub and the protector by making the hub and the protector more difficult to rotate relative to each other. It was sometimes done.
  • Invention D The problem to be solved by Invention D is to provide a new needle assembly capable of selectively or compatiblely realizing the ease of assembling to the needle hub and the stable maintenance of the assembling state to the needle hub.
  • the first aspect of the invention D is to cover a puncture needle provided with a needle hub on the proximal end side and a puncture needle externally attached to the needle hub from a puncture position where the puncture needle is exposed.
  • a needle assembly having a needle tip protector that can be moved to a protected position in the needle axis direction, and the needle tip protector is provided with at least one flexible piece that allows bending deformation in the needle shaft crossing direction.
  • the flexible piece is fitted to each other with respect to a part of the needle hub and positioned in the circumferential direction, and to at least one of the needle axis direction and the needle axis crossing direction on the inner side surface. It is provided with an inclined inner inclined portion.
  • the needle hub makes the flexible piece flexible in assembling the needle tip protector and the needle hub.
  • the contact area between the needle hub and the flexible piece and the cross-sectional area of the flexible piece can be reduced.
  • the force required for relative rotation of the needle tip protector and the needle hub is reduced, and the ease of assembly is improved.
  • the needle tip protector can be attached to the needle hub.
  • the contact pressure between the needle hub and the flexible piece during relative rotation is reduced, and the force required for relative rotation between the needle tip protector and the needle hub is reduced.
  • the flexible piece is provided with an inner inclined portion that is inclined in the circumferential direction that is the needle axis crossing direction and the flexible piece is thickened toward the fitting portion, it can be used as a needle hub in the fitting portion. It becomes difficult to release the fitting of the flexible pieces. As a result, the relative rotation of the needle hub and the needle tip protector from the assembled state is prevented, so that the needle hub is prevented from coming off from the needle tip protector, and the assembled state of the needle tip protector and the needle hub is stable. Is maintained.
  • the ease of assembling to the needle hub and the maintenance of the assembling state of the needle tip protector and the needle hub can be selectively or compatiblely realized. be able to.
  • a second aspect of the invention D is the needle assembly according to the first aspect of the invention D, in which the flexible piece contacts the needle hub in the needle axial direction at the protection position of the needle tip protector.
  • the needle hub is provided with a contact portion for preventing the needle hub from coming off to the proximal end side with respect to the needle tip protector.
  • the contact portion provided on the flexible piece comes into contact with the needle hub to prevent the needle hub from coming off from the needle tip protector to the proximal end side. Can be done.
  • a third aspect of the invention D is the needle assembly according to the first or second aspect of the invention D, wherein the at least one flexible piece comprises a protrusion projecting to the inner surface.
  • the inclined portion is configured to include the protruding portion.
  • the strength of the flexible piece can be increased in the portion where the protrusion is provided. Therefore, depending on the shape, size, formation position, number of formations, etc. of the protruding portion, the strength of the flexible piece and the contact mode between the needle hub and the flexible piece during relative rotation of the needle hub and the needle tip protector are greatly freed. It can be adjusted by the degree.
  • a fourth aspect of the invention D is the needle assembly according to any one of the first to third aspects of the invention D, wherein at least one flexible piece is attached to the proximal end side of the needle tip protector.
  • One first flexible piece and at least one second flexible piece are formed, the first flexible piece protrudes toward the proximal end side in the needle axis direction, and the second flexible piece protrudes toward the base end side, and the second flexible piece is a needle shaft. It protrudes toward the tip side in the direction.
  • the first flexible piece prevents the needle tip from being reexposed to the tip side.
  • the second flexible piece can prevent the needle tip from being re-exposed to the proximal end side, in other words, the needle hub from coming off to the proximal end side with respect to the needle tip protector.
  • a fifth aspect of the invention D is that in the needle assembly according to any one of the first to fourth aspects of the invention D, the needle tip protector includes a tubular peripheral wall, and the shaft of the peripheral wall.
  • the outer dimensions in the perpendicular direction are different in the circumferential direction, and the pair of flexible pieces are provided so as to face each other in the direction perpendicular to each axis of the wide portion having a large outer dimension and the narrow portion having a small outer dimension.
  • Each pair of flexible pieces has a different shape from each other.
  • each pair of flexible pieces so as to face each other in the direction perpendicular to each axis of the wide portion and the narrow portion.
  • the flexible piece abuts on the needle hub side to prevent the needle hub from coming off the needle tip protector or re-exposing the needle tip, the flexible piece and the needle hub side are locked to prevent the needle hub and the needle tip protector from coming off.
  • the force acting between them acts in a well-balanced manner in the circumferential direction, and the relative tilt of the needle hub and the needle tip protector is unlikely to occur.
  • the pair of flexible pieces facing each other in the direction perpendicular to the axis provided with the wide portion can easily provide a space on the outer peripheral side and can easily be deformed to the outer peripheral side.
  • the space on the outer peripheral side of the pair of flexible pieces facing each other in the direction perpendicular to the axis provided with the narrow portion is limited, the deformation toward the outer peripheral side is easily regulated. Therefore, by making each pair of flexible pieces have different shapes, it is possible to effectively obtain the action of preventing the needle hub from coming off by each flexible piece.
  • a puncture needle provided with a needle hub on the proximal end side, and an externally attached needle hub to the puncture.
  • a needle assembly having a needle tip protector capable of moving in the needle axis direction from a puncture position where the needle is exposed to a protective position that covers the needle tip of the puncture needle, and the needle tip protector has a needle axis crossing.
  • At least one flexible piece that allows bending deformation in the direction is provided, and the flexible piece is fitted to each other with respect to a part of the needle hub and is positioned in the circumferential direction.
  • the outer side surface is provided with an outer inclined portion that inclines in at least one of the needle axis direction and the needle axis crossing direction.
  • the needle hub and the flexible piece are assembled in a state where the needle hub and the needle tip protector are assembled and the flexible piece is fitted to the needle hub at the fitting portion.
  • the contact area with the fitting part of the is widened.
  • the ease of assembling to the needle hub and the stable maintenance of the assembling state to the needle hub can be selectively or compatiblely realized.
  • FIGS. 45 to 48 show a needle assembly D-12 including a needle tip protector D-10 as the first embodiment of the invention D.
  • the puncture needle body D-14 such as an indwelling needle has a needle shaft of the puncture needle D-16 described later with respect to the needle tip protector D-10. It has a structure that is movably inserted in the direction.
  • the needle tip protector D-10 can cover at least the needle tip D-20 (described later) of the puncture needle body D-14.
  • the tip side is the left side in FIG. 46, which is the needle tip D-20 side of the puncture needle body D-14 described later, and the base end side is the puncture needle body D.
  • FIGS. 45 to 56 according to the invention D, the description of "D-" is omitted in each reference numeral "D- ⁇ " (where XX is a number corresponding to the part) for the sake of legibility. Further, in order to make it easy to understand that FIGS. 45 to 56 are the drawings according to the invention D, [invention D] is described in FIGS. 45 to 56.
  • the puncture needle body D-14 has a structure in which the needle hub D-18 is fixed to the proximal end side of the puncture needle D-16.
  • the puncture needle D-16 is made of a metal such as stainless steel, and has a tapered tip D-20 at one end.
  • the needle hub D-18 has a substantially cylindrical shape as a whole, and the base end portion of the puncture needle D-16 is fixed to the tip in an inserted state. As a result, the lumen of the needle hub D-18 and the lumen of the puncture needle D-16 are communicated in the needle axis direction.
  • the needle hub D-18 is provided with a tip portion D-22.
  • the tip portion D-22 has a substantially cylindrical shape, and has a needle fixing portion D-24 in which the base end portion of the puncture needle D-16 is inserted and fixed from the tip side.
  • Tip locking portions D-26 and 26 projecting to both sides in the vertical direction are provided on the tip end side of the needle fixing portion D-24.
  • a pair of locking protrusions D-28, 28 protruding from both sides in the lateral direction are provided on the base end side of the needle fixing portion D-24 with respect to the tip locking portions D-26, 26.
  • the surface of the locking projection D-28 is widened in the direction perpendicular to the axis, and the surface on the proximal end side is an inclined surface, and the protruding height is reduced toward the proximal end side.
  • the tip portion D-22 is provided with a pair of guide protrusions D-30, 30 protruding toward both sides in the vertical direction.
  • the guide ridge D-30 has a substantially rectangular plate shape, and extends linearly from the tip locking portion D-26 to the base end of the tip portion D-22 on the base end side.
  • the tip of the guide ridge D-30 is connected to the tip locking portion D-26, and the base end is connected to the base end portion D-32, which will be described later.
  • a proximal end portion D-32 is provided on the proximal end side of the needle hub D-18 with respect to the distal end portion D-22.
  • the base end portion D-32 is integrally formed with the tip end portion D-22 in the present embodiment.
  • the base end portion D-32 may be formed as a separate body from the tip end portion D-22 and may be fixed to the tip end portion D-22 by means such as adhesion.
  • the outer dimension of the base end portion D-32 in the direction perpendicular to the axis is larger than that of the tip portion D-22, whereby the outer dimension of the needle hub D-18 in the direction perpendicular to the axis is closer to the base end side than the tip side. Has been enlarged in.
  • the base end portion D-32 of the needle hub D-18 has a pipeline connecting portion D-34 having a substantially cylindrical shape.
  • the pipeline connection portion D-34 constitutes the proximal end side of the proximal end portion D-32.
  • the pipeline connecting portion D-34 has a larger outer dimension in the direction perpendicular to the axis than the tip portion D-22 of the needle hub D-18.
  • a connection hole D-36 that opens to the base end surface is formed in the pipeline connection portion D-34.
  • the connection hole D-36 has a substantially circular cross section.
  • the connection hole D-36 has a bottom D-38 on the tip side opposite to the opening.
  • the inner hole of the pipeline connection portion D-34 penetrates the bottom portion D-38 in the axial direction and communicates with the inner hole of the connection port D-40 described later.
  • the connection hole D-36 has a larger diameter at the base end side, which is the opening side, than at the tip end side, which is the bottom D-38 side.
  • the diameter of the connection hole D-36 gradually increases toward the opening end where the bottom D-38 side is the base end side, and the inner surface of the peripheral wall of the connection hole D-36 has a tapered tubular shape on the bottom D-38 side. ing.
  • connection port D-40 is provided at the bottom D-38 of the connection hole D-36.
  • the connection port D-40 has a tubular shape and projects from the bottom D-38 toward the base end side toward the opening of the connection hole D-36.
  • the inner peripheral surface of the connection port D-40 is a cylindrical surface having a substantially constant diameter in the axial direction.
  • the outer peripheral surface of the connection port D-40 has a diameter dimension that gradually decreases toward the proximal end side in the axial direction, and is a tapered outer peripheral surface.
  • the connection port D-40 may be separate from the pipeline connection portion D-34, but in the present embodiment, it is integrally formed with the pipeline connection portion D-34.
  • a pair of arm portions D-42 and 42 are provided on the base end portion D-32 of the needle hub D-18.
  • the arm portion D-42 extends from the base end portion of the pipeline connecting portion D-34 to both sides in the lateral direction (vertical direction in FIG. 46), and is curved and extends toward the tip end side. It is provided on both sides in the lateral direction with a predetermined gap from the base end portion D-32.
  • the arm portions D-42 and 42 have a curved shape and a narrow width at the connection portion with the pipeline connecting portion D-34, and elastic deformation in the direction of approaching each other is allowed by the action of an external force. Further, hooks D-44 are formed at the tips of the arms D-42 and 42, respectively.
  • the tip of the external pipeline D-46 is inserted into the connection hole D-36 of the pipeline connection portion D-34, and the tip of the external pipeline D-46 is inserted into the connection port D-40. It can be installed in an extrapolated state.
  • the outer pipeline D-46 is, for example, a tube made of synthetic resin or the like.
  • the outer pipeline D-46 is bonded or welded to the inner peripheral surface of the connection hole D-36 and the connection port D-40, if necessary.
  • the tip portion D-22 and the external pipeline D-46 are connected to both sides of the proximal end portion D-32, and the puncture needle D
  • the lumen of -16 and the lumen of the needle hub D-18 are communicated with the external conduit D-46.
  • the fluid flow path D-48 from the tip opening of the puncture needle D-16 to the external conduit D-46 is provided in the puncture needle body D-14.
  • the needle tip protector D-10 has a substantially tubular shape extending in the needle axis direction as a whole.
  • the needle tip protector D-10 is integrally molded with a hard synthetic resin such as polypropylene, polycarbonate, glycol-modified polyethylene terephthalate, ABS resin, and MBS resin.
  • the needle tip protector D-10 is preferably transparent or translucent to allow transmission of visible light.
  • the needle tip protector D-10 is provided with a tubular peripheral wall D-50, and an inner hole D-52 penetrating in the needle axis direction is formed on the inner circumference of the peripheral wall D-50.
  • the peripheral wall D-50 has a cylindrical portion D-54 having a substantially circular ring-shaped cross section on the tip end side, and an enlarged portion D-54 having a larger diameter on the base end side than the cylindrical portion D-54 and spreading to the outer periphery. It is set to 56, and the shape is different in the needle axis direction.
  • the enlarged portion D-56 has a substantially elliptical tubular shape, and is in the large diameter direction as compared with the width dimension (outer dimension) of the outer peripheral surface in the vertical direction (vertical direction) in FIG. 48, which is the small diameter direction.
  • the width dimension of the outer peripheral surface in the left-right direction (horizontal direction) in 48 is larger.
  • the portions that make up the vertical wall portion are the narrow portions D-58, 58, while the parts that make up the horizontal wall portion are the wide portions D. It is said to be -60,60.
  • the opposite directions of the narrow portions D-58 and 58 and the opposite directions of the wide portions D-60 and 60 are substantially orthogonal to each other.
  • an internal space D-62 having a flat cross section having a larger horizontal dimension than the vertical dimension is formed in the inner hole D-52 penetrating the needle tip protector D-10. It is formed at the base end portion.
  • the internal dimension of the internal space D-62 gradually increases toward the base end side in the lateral direction.
  • the enlarged portion D-56 has a narrow portion D-58, 58 and a wide portion D-60, 60 in the present embodiment, but for example, the enlarged portion D-56 has a substantially constant width dimension over the entire circumference. You may do it.
  • the wide portions D-60, 60 are formed with through windows D-64, 64 as engaging portions that penetrate in the plate thickness direction.
  • the circumferential dimension of the through windows D-64, 64 is larger than the circumferential dimension of the hooks D-44, 44.
  • the peripheral wall D-50 of the needle tip protector D-10 is provided with a pair of projecting pieces D-66, 66 protruding from the cylindrical portion D-54 toward the base end side.
  • the projecting pieces D-66, 66 are arranged at positions corresponding to the wide portions D-60, 60, are provided so as to face each other in the lateral direction, and are separated from each other in the circumferential direction.
  • the tip portions of the projecting pieces D-66 and 66 connected to the cylindrical portion D-54 extend substantially parallel to the needle axis direction.
  • the projecting pieces D-66, 66 have a tapered shape in which both the inner and outer surfaces in the lateral direction are inclined inward in the lateral direction toward the proximal end side.
  • the projecting pieces D-66 and 66 are curved in the circumferential direction, respectively.
  • the distance between the facing surfaces in the radial direction at the protruding tip of the projecting pieces D-66, 66 is slightly larger than the outer diameter dimension of the tip portion D-22.
  • the protruding tip (base end in the needle axis direction) of the projecting pieces D-66, 66 is located on the tip side in the needle axis direction with respect to the base end of the enlarged portion D-56. Therefore, the entire projecting piece D-66, 66 is housed in the internal space D-62 of the projecting portion D-56, in other words, the expanding portion D-56 is located outside the projecting piece D-66, 66. positioned.
  • the enlarged portion D-56 is configured to include the side wall portions D-68, 68 as flexible pieces, and the side wall portions D-68, 68 are provided on the inner circumference of the enlarged portion D-56.
  • the side wall portions D-68 have a plate shape extending in a direction intersecting the vertical direction, respectively.
  • the side wall portions D-68 are provided on the inner peripheral sides of the narrow portions D-58 and 58, respectively, and the side wall portions D-68 are arranged so as to face each other at a predetermined distance in the vertical direction in which the narrow portions D-58 and 58 are provided. ing. Therefore, the facing direction of the side wall portions D-68, 68 is substantially orthogonal to the facing direction of the projecting pieces D-66, 66.
  • the side wall portions D-68 and 68 are provided apart from the narrow portion D-58 and 58 of the enlarged portion D-56 on the inner peripheral side. As a result, a gap D-70, 70 is formed between the side wall portion D-68, 68 and the narrow portion D-58, 58 at least in the central portion in the circumferential direction of the narrow portion D-58, 58. There is.
  • the side wall portions D-68, 68 are provided on the tip side of the projecting pieces D-66, 66 with respect to the base end (protruding tip).
  • the distance between the side wall portions D-68 and 68 of the present embodiment is substantially equal to the outer diameter dimension of the tip portion D-22 of the needle hub D-18.
  • the end portion on the tip end side of the side wall portion D-68 is in contact with the tip locking portion D-26 in the needle axial direction in a state where the needle tip protector D-10 is located at a protective position described later. It is said to be -71.
  • Each side wall portion D-68 is composed of a pair of leaf springs D-72, 72, and is elastically deformable in the thickness direction.
  • the leaf springs D-72 and 72 are integrally formed with the wide portions D-60 and 60 of the enlarged portion D-56, and project from the wide portions D-60 and 60 inward in the lateral direction.
  • the leaf springs D-72 and 72 have protruding tips that are laterally separated from each other.
  • a slit D-74 as a fitting portion extending in the axial direction is formed between the protruding tips of the leaf springs D-72 and 72 on the side wall portion D-68.
  • the guide protrusion D-30 which is a part of the needle hub D-18, is inserted into the slit D-74.
  • the guide ridge D-30 is movable while being guided in the slit D-74 in the axial direction, whereby the needle hub D-18 is allowed to move in the axial direction with respect to the needle tip protector D-10.
  • the guide ridge D-30 is inserted into the slit D-74 in a fitted state in which the displacement in the circumferential direction is positioned with respect to the slit D-74.
  • Each leaf spring D-72 constituting the side wall portion D-68 is provided with an inner inclined portion D-76. That is, as shown in FIGS. 47 and 49, the outer surface in the vertical direction, which is the outer peripheral surface of the leaf spring D-72, spreads substantially orthogonal to the vertical direction and is inside the leaf spring D-72.
  • the inner surface in the vertical direction which is the surface on the circumferential side, is the inner inclined portion D-76 that inclines with respect to the outer surface in the vertical direction.
  • the inner inclined portion D-76 is inclined inward in the vertical direction toward the tip side in the axial direction, and the leaf spring D-72 is gradually thickened at a substantially constant ratio toward the tip side.
  • the inner peripheral side surface of the leaf spring D-72 is provided with a protruding portion that protrudes inward in the vertical direction, and the surface of the protruding portion having an inclined shape constitutes the inner inclined portion D-76.
  • the pair of side wall portions D-68 and 68 are provided with the inner inclined portions D-76, so that the distance between the opposite sides gradually increases toward the proximal end side.
  • a wing-shaped portion D-78 is provided at the tip of the needle tip protector D-10.
  • the wing-shaped portion D-78 is formed of, for example, a soft synthetic resin.
  • the wing-shaped portion D-78 is integrally formed with the tubular fitting cylinder portion D-80 by projecting the plate-shaped connecting portions D-82, 82 in the tangential direction of the fitting cylinder portion D-80.
  • the blade main body D-84 is integrally formed on the protruding tip side of the connecting portions D-82 and 82 from the fitting cylinder portion D-80.
  • the wing-shaped portion D-78 is attached to the peripheral wall D-50 of the needle tip protector D-10 by fitting the fitting cylinder portion D-80 to the tip end portion of the cylindrical portion D-54.
  • the puncture needle body D-14 is inserted through the opening on the proximal end side into the inner hole D-52 of the needle tip protector D-10, so that the needle tip protector D-10 is inserted into the puncture needle body D-14.
  • the needle assembly D-12 is constructed by extrapolating the needle assembly D-12. That is, the puncture needle body D-14 is oriented so as to be rotated 90 ° in the circumferential direction with respect to the needle tip protector D-10, and the tip locking portion D-26 is at the tip of the pair of side wall portions D-68, 68. It is inserted until it is located on the side and the locking projection D-28 is located on the tip side of the base end of the pair of projecting pieces D-66, 66.
  • the puncture needle body D-14 is rotated by 90 ° in the circumferential direction with respect to the needle tip protector D-10, and the puncture needle body D-14 inserted in the pre-rotated state is the needle tip protector D-10. It is returned to the direction in which it is assembled.
  • the base end surface of the tip locking portion D-26, 26 becomes the side wall portion D-68, 68. It is positioned on the tip side of the tip surface.
  • the locking projections D-28, 28 are inserted between the facing pieces of the projecting pieces D-66, 66, and the tip surface of the locking projections D-28, 28 is larger than the base end surface of the projecting pieces D-66, 66. It is positioned on the tip side. As a result, for puncture without causing locking of the tip locking portion D-26, 26 and the side wall portion D-68, 68 and locking of the locking projections D-28, 28 and the projecting piece D-66, 66.
  • the needle body D-14 is inserted toward the tip side with respect to the needle tip protector D-10.
  • the guide protrusions D-30 provided on the tip portion D-22 of the needle hub D-18, 30 is inserted into the slits D-74, 74 while elastically deforming the leaf springs D-72, 72 of each of the side wall portions D-68, 68.
  • the leaf spring D-72 of the present embodiment has a thin base end side, so that the deformation rigidity is reduced, and the rotation of the puncture needle body D-14 with respect to the needle tip protector D-10 is relatively small. Realized by force.
  • the needle tip protector D-10 has the needle tip D-20 of the puncture needle D-16 with respect to the puncture needle body D-14. It is located at the puncture position exposed on the tip side of the needle tip protector D-10.
  • the arm portion D-42 of the needle hub D-18 is opposed to the through windows D-64 and 64 provided in the enlarged portion D-56 of the needle tip protector D-10. , 42 hooks D-44 and 44 are inserted and engaged.
  • the needle tip protector D-10 and the needle hub D-18 are connected to each other, the protruding state of the needle tip D-20 is maintained, and for example, when puncturing is performed by holding the wing-shaped portion D-78. , The movement of the puncture needle D-16 toward the proximal end side in the needle axis direction due to resistance during puncture or the like is restricted.
  • the protruding tip portions of the projecting pieces D-66, 66 of the needle tip protector D-10 are slightly separated from the outer peripheral surface of the tip portion D-22.
  • the projecting pieces D-66 and 66 may be in contact with the outer peripheral surface of the tip portion D-22, and may be slightly pushed toward the outer peripheral side.
  • the needle assembly D-12 is used for infusion, blood collection, and hemodialysis through the fluid flow path D-48 by puncturing the patient's blood vessel with the puncture needle D-16 and indwelling the puncture needle D-14. Will be done. Since the needle assembly D-12 of the present embodiment is provided with the wing-shaped portion D-78, for example, the puncture needle D-16 of the puncture needle body D-14 while pinching the wing-shaped portion D-78. Can be punctured. When the puncture needle body D-14 is placed in the punctured state, it can be fixed with a wide contact area to the skin by fixing the tape at the position of the wing-shaped portion D-78.
  • the wrist protector D-10 When the puncture needle body D-14 is removed, the wrist protector D-10 is fixed to the tape on the wing-shaped portion D-78, and the arm D-42, 42 on the needle hub D-18 is the finger. Is pressed inward. As a result, the engagement between the hooks D-44 and 44 and the through windows D-64 and 64 is released, and the puncture needle body D-14 is moved toward the proximal end side with respect to the needle tip protector D-10. Is possible. By moving the puncture needle body D-14 toward the proximal end side with respect to the needle tip protector D-10 and removing the puncture needle D-16 from the skin, the needle tip protector D-10 can move the puncture needle body D-10. It moves to the needle tip D-20 side with respect to 14.
  • connection between the puncture needle body D-14 and the needle tip protector D-10 at the puncture position by the arm D-42, 42 can be released by operating the arm D-42, 42.
  • the puncture needle body D-14 and the needle tip protector D-10 are relatively movable in the axial direction.
  • the puncture needle body D-14 is retracted to a predetermined protection position with respect to the needle tip protector D-10 (the needle tip is moved to the needle tip D-20 side of the puncture needle body D-14).
  • the protector D-10 By moving the protector D-10 forward, the needle tip D-20 of the puncture needle D-16 is accommodated in the inner circumference of the needle tip protector D-10 and covered by the peripheral wall D-50.
  • Guide protrusions D-30, 30 which are a part of the needle hub D-18 are inserted into slits D-74, 74 provided in the side wall portions D-68, 68 of the needle tip protector D-10.
  • the guide ridges D-30 and 30 are guided by the side wall portions D-68 and 68 so that they can move in the slits D-74 and 74 in the axial direction.
  • the movement of the puncture needle body D-14 toward the tip side with respect to the needle tip protector D-10 is restricted by the locking of the projecting pieces D-66, 66 and the locking projections D-28, 28, and the puncture is performed.
  • the re-exposure of the needle tip D-20 of the needle body D-14 is prevented.
  • the side wall portions D-68 and 68 are provided with the inner inclined portion D-76 so that the thickness dimension of the tip is larger than the thickness dimension of the base end. Therefore, a larger contact area between the base end surface of the tip locking portion D-26, 26 and the tip surface of the side wall portions D-68, 68 is secured. As a result, the movement of the puncture needle body D-14 toward the proximal end side with respect to the needle tip protector D-10 is more reliable due to the locking of the tip locking portion D-26, 26 and the side wall portion D-68, 68. Is regulated by.
  • a pair of projecting pieces D-66, 66 are provided, and the projecting pieces D-66, 66 are integrally molded with the peripheral wall D-50 of the needle tip protector D-10.
  • the projecting pieces D-66, 66 and the locking projections D-28, 28 are locked, rattling of the needle tip protector D-10 with respect to the puncturing needle body D-14 is prevented.
  • the needle tip protector D-10 is more reliably prevented from retreating to the proximal end side with respect to the puncture needle body D-14.
  • the effect of preventing re-exposure of the needle tip D-20 can be more stably exhibited.
  • the plurality of projecting pieces D-66 are arranged substantially symmetrically with respect to the central axis of the needle tip protector D-10.
  • the tape fixing of the wing-shaped portion D-78 is released, and the needle assembly D-12 is removed from the patient. ..
  • the procedure for protecting the needle tip D-20 is not limited to the above procedure. Specifically, for example, the tape fixing at the wing-shaped portion D-78 is released, the entire needle assembly D-12 is moved backward to remove the puncture needle D-16 from the blood vessel, and then the puncture needle body D- The needle tip D-20 of the puncture needle D-16 may be protected by moving the 14 backward with respect to the needle tip protector D-10.
  • FIG. 51 shows a needle tip protector D-90 constituting a needle assembly as a reference embodiment.
  • the needle tip protector D-90 includes a pair of side wall portions D-92, 92.
  • the members and parts substantially the same as those of the first embodiment of the invention D will be designated by the same reference numerals in the drawings, and the description thereof will be omitted.
  • the side wall portion D-92 is composed of a leaf spring D-94.
  • the side wall portion D-92 has a structure in which a pair of leaf springs D-94 and 94 are provided with the slit D-74, similarly to the side wall portion D-68 of the embodiment. have.
  • the leaf spring D-94 has an outer inclined portion D whose outer peripheral surface, which is the outer surface in the vertical direction (vertical direction in FIG. 51), inclines inward in the vertical direction toward the tip side. It is said to be -96. Since the leaf spring D-94 is provided with the outer inclined portion D-96, the thickness dimension in the vertical direction is reduced at a substantially constant ratio toward the tip end side.
  • the leaf spring D-94 pressed by the guide ridge D-30 is easily deformed when the needle for puncture (not shown) is inserted and assembled. be able to. Moreover, since the thickness of the leaf spring D-94 is secured on the proximal end side as compared with the case where the entire leaf spring D-94 is made thinner, the deformation rigidity required for the leaf spring D-94 is also increased. It is also possible to effectively prevent the puncture needle body from coming off to the proximal end side with respect to the needle tip protector D-90.
  • FIG. 52 shows a needle tip protector D-100 constituting a needle assembly as a second embodiment of the invention D.
  • the needle tip protector D-100 includes a pair of side wall portions D-102, 102.
  • the side wall portion D-102 is composed of a leaf spring D-104. Although not explicitly shown in FIG. 52, the side wall portion D-102 is provided with a pair of leaf springs D-104 and 104 sandwiching the slit D-74, similarly to the side wall portion D-68 of the above embodiment. It has a structure. As shown in FIG. 52, the leaf spring D-104 is formed as an inner inclined portion D-76 in which the inner surface in the vertical direction (vertical direction in FIG. 52) is inclined inward in the vertical direction toward the tip side. The outer surface is an outer inclined portion D-96 in which the outer surface in the vertical direction is inclined inward in the vertical direction toward the tip side.
  • the inner inclined portion D-76 provided on the inner surface and the outer inclined portion D-96 provided on the outer surface are inclined at substantially the same inclination angle with each other.
  • the inclination angles of the inner inclined portion D-76 and the outer inclined portion D-96 may be different from each other, whereby the vertical thickness dimension of the leaf spring D-104 changes in the axial direction. Is also good.
  • a puncture needle body (not shown) inserted in the needle tip protector D-100 is rotated and a guide protrusion (not shown) is inserted into the slit D-74.
  • the tip side of the leaf spring D-104 partially abuts on the guide ridge and is deformed. Therefore, the required force can be smaller than when the entire leaf spring D-104 is deformed in the axial direction, and the puncture needle body and the needle tip protector D-100 can be easily assembled. You can expect it.
  • the inner inclined portion D-76 provided on the inner surface of the side wall portion D-102 and the outer inclined portion D-96 provided on the outer surface are inclined in the same direction.
  • the inner inclined portion and the outer inclined portion may be inclined in different directions from each other.
  • FIG. 53 shows the needle assembly D-110 as a reference embodiment.
  • the needle assembly D-110 has a structure in which the needle tip protector D-112 is attached to the puncture needle body D-14 in an extrapolated state.
  • the needle tip protector D-112 includes a pair of side wall portions D-114 and 114. Further, the side wall portion D-114 is composed of a pair of leaf springs D-116 and 116.
  • the leaf spring D-116 of the present embodiment is gradually thickened toward the inside in the lateral direction (left-right direction in FIG. 53) on the protruding tip side. That is, the lower surface of the leaf spring D-116 is a non-inclined plane that spreads substantially perpendicular to the vertical direction, and the outer surface in the vertical direction, which is the outer peripheral side surface of the leaf spring D-116, is the circumferential direction. It is said that the outer inclined portion D-118 is inclined outward in the vertical direction toward the inner side in the horizontal direction, which is the inner side of the above.
  • the vertical thickness dimension of the lateral inner end of the leaf spring D-116 on the slit D-74 side is larger than the vertical thickness dimension of the lateral outer end.
  • the guide ridge D-30 of the needle hub D-18 inserted into the slit D-74 has a protrusion height dimension equal to that of the vertical inner end of the leaf spring D-116. It is said to be almost the same.
  • the needle assembly D-110 of the present embodiment has the guide ridge D of the needle hub D-18 in the initial state before use in which the puncture needle body D-14 and the needle tip protector D-112 are combined. -30, 30 are inserted into the slits D-74, 74 of the side wall portions D-114, 114. Further, the thickness dimensions of the leaf springs D-116 and 116 constituting the side wall portion D-114 change in the lateral direction, and the thickness becomes thicker toward the inside in the lateral direction, and the guide ridge D- The protruding dimension of 30 is substantially the same as the thickness dimension of the lateral inner end of the leaf springs D-116 and 116.
  • the guide ridges D-30 and 30 come into contact with the lateral inner ends of the leaf springs D-116 and 116.
  • the area becomes large, and it is difficult for the guide ridge D-30 to come out of the slit D-74. Therefore, the needle hub D-18 and the needle tip protector D-112 are axially locked with the tip locking portion and the side wall portion D-114, 114 (not shown) and the locking projection and the projecting piece D-66, 66 (not shown). It is easy to be held in a possible direction, and the protection state of the needle tip protector D-112 (not shown) is stably realized.
  • FIG. 54 shows a needle assembly D-120 as a third embodiment of the invention D.
  • the needle assembly D-120 has a structure in which the needle tip protector D-122 is extrapolated to the puncture needle body D-14.
  • the needle tip protector D-122 includes a pair of side wall portions D-124 and 124. Further, the side wall portion D-124 is composed of a pair of leaf springs D-126 and 126. In the pair of leaf springs D-126, 126 constituting the side wall portion D-124, one leaf spring D-126a has a substantially constant thickness dimension, and the other leaf spring D-126b has a protruding tip. The wall thickness gradually decreases toward the inside in the lateral direction (left-right direction in FIG. 53) on the side.
  • the leaf spring D-126b has a non-inclined plane in which the outer surface in the vertical direction, which is the outer peripheral surface, extends substantially orthogonal to the vertical direction, and the inner surface in the vertical direction, which is the inner peripheral surface, is formed.
  • the inner inclined portion D-128 is inclined outward in the vertical direction toward the inner side in the horizontal direction, which is the inner side in the circumferential direction.
  • the inner inclined portion D-128 is provided only on one of the pair of leaf springs D-126a and 126b, the deformation rigidity of the pair of leaf springs D-126a and 126b is different from each other. Therefore, when inserting the guide protrusions D-30, 30 of the needle hub D-18 into the slits D-74, 74 of the side wall portions D-124, 124, the needle hub D-18 is rotated clockwise in FIG. 54. By rotating, the guide ridges D-30, 30 can be easily inserted into the slits D-74, 74. That is, when the needle hub D-18 is rotated clockwise with respect to the needle tip protector D-122 in FIG.
  • the leaf springs D-126b in which the guide ridges D-30 and 30 are relatively thin are formed. It is inserted into slits D-74 and 74 while being deformed.
  • the rotational resistance generated by the guide ridges D-30 and 30 pushing the leaf springs D-126 and 126 to deform them is smaller in the clockwise direction than in the counterclockwise direction. The force required for assembling the -18 and the needle tip protector D-122 can be reduced.
  • the guide protrusion D- It is necessary to deform and overcome the leaf spring D-126a in which 30 is relatively thick. Therefore, when the needle hub D-18 is rotated clockwise with respect to the needle tip protector D-122, a larger force is required to pull out the guide ridge D-30 from the slit D-74. It is difficult to rotate the needle hub D-18. Therefore, when the needle hub D-18 is rotated clockwise and the guide protrusion D-30 is inserted into the slit D-74, the rotation operation is easily performed by the inner inclined portion D-128 of one of the leaf springs D-126a. At the same time, the other leaf spring D-126b can more reliably prevent over-rotation and the guide ridge D-30 can be positioned in the slit D-74.
  • the needle hub D is provided by providing a mechanism for preventing the counterclockwise relative rotation (reverse rotation operation) of the needle hub D-18 and the needle tip protector D-122. It is possible to realize a needle assembly D-120 in which the -18 and the needle tip protector D-122 can be easily assembled, and the assembled needle hub D-18 and the needle tip protector D-122 are unlikely to be separated. it can.
  • a mechanism such as a ratchet may be separately provided as a mechanism for preventing such a reverse rotation operation, but for example, instead of making the inclination of the inner inclined portion D-128 a smoothly continuous inclined surface as shown in the example, a stepped shape is provided. By making it a stepwise inclined surface, rotation in the direction of going down the step-like step (right rotation) is easily allowed, while rotation in the opposite direction (left rotation) hits the step and prevents rotation. It is also possible to configure a mechanism.
  • the structure in which the needle hub D-18 is assembled to the needle tip protector D-122 by turning clockwise is illustrated, but the structure in which the needle hub D-18 is assembled to the needle tip protector D-122 by turning counterclockwise is illustrated. It can also be.
  • FIG. 55 shows a needle assembly D-130 as a reference embodiment.
  • the needle assembly D-130 has a structure in which the needle tip protector D-132 is extrapolated to the puncture needle body D-14.
  • the needle tip protector D-132 includes a pair of side wall portions D-134 and 134. Further, the side wall portion D-134 is composed of a pair of leaf springs D-136, 136.
  • the leaf spring D-72 of the present embodiment includes a protruding portion D-138 that protrudes outward in the vertical direction at the inner end portion in the lateral direction (left-right direction in FIG. 55) on the protruding tip side.
  • the projecting portion D-138 has a substantially semicircular cross section, and is formed so as to project to an outer surface in the vertical direction, which is a surface on the outer peripheral side of the leaf spring D-72.
  • the width dimension of the protrusion D-138 in the horizontal direction becomes smaller toward the outside in the vertical direction, which is the tip of the protrusion, and the surface of the protrusion D-138 is inclined outward in the vertical direction toward the center in the horizontal direction.
  • the outer inclined portion of the present embodiment is configured by the protruding portion D-138 so as to have an inclined shape.
  • the leaf spring D-72 is partially thickened at the inner end portion in the lateral direction provided with the protruding portion D-138.
  • the protruding height dimension of the guide protrusions D-30, 30 of the needle hub D-18 inserted into the slit D-74 is the thickness dimension of the inner end in the lateral direction of the thick leaf spring D-72. It is said to be almost the same as.
  • the guide protrusions D-30, 30 of the needle hub D-18 are in a state where the needle body D-14 for puncture and the needle tip protector D-132 are combined. Is inserted into the slits D-74, 74 of the side wall portions D-134, 134. Further, the thickness dimensions of the leaf springs D-136, 136 constituting the side wall portion D-134 are thick at the inner end portion in the lateral direction in which the protruding portion D-138 is provided, and the guide ridges are formed. The protruding dimension of the D-30 is substantially the same as the thickness dimension of the lateral inner end of the leaf springs D-136, 136.
  • the needle hub D-18 and the needle tip protector D-132 are axially locked with the tip locking portion and the side wall portion D-134, 134 (not shown) and the locking projection and the projecting piece D-66, 66 (not shown). It is easy to be held in a possible direction, and the protection state of the needle tip protector D-132 (not shown) is stably realized.
  • the projecting portion D-138 is provided so as to project to the outer surface in the vertical direction, which is the outer peripheral surface of the leaf spring D-72, to form an outer inclined portion.
  • the portion may also be provided so as to project onto the inner surface of the leaf spring to form an inwardly inclined portion.
  • the protruding portion may be provided on the entire surface of at least one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the side wall portion as a flexible piece.
  • the protruding portion may be in the shape of a protrusion provided as a spot, or may be in the shape of a rib having a certain length. Further, by providing a partial recess in the flexible piece, the inner surface of the recess can form an inner inclined portion.
  • FIG. 56 shows a needle assembly D-140 as a fourth embodiment of the invention D.
  • the needle assembly D-140 has a structure in which the needle tip protector D-142 is extrapolated to the puncture needle body D-14.
  • the needle tip protector D-142 includes a pair of projecting pieces D-144 and 144 as flexible pieces.
  • the projecting piece D-144 projects from the peripheral wall D-50 in the axial direction toward the proximal end side, similarly to the projecting piece D-66 of the first embodiment.
  • the projecting piece D-144 has a needle hub D in which the inner and outer surfaces of the projecting piece D-144, that is, the inner peripheral side surface and the outer peripheral side surface of the projecting piece D-144 are on the inner peripheral side toward the protruding tip. It is said to be an inner inclined portion D-146 that inclines toward -18.
  • a slit D-148 is formed at the protruding tip portion of the projecting piece D-144.
  • the slit D-148 has a concave cross section that opens to the inner surface in the horizontal direction, and extends in the axial direction at the central portion in the vertical direction of the projecting piece D-144.
  • the pair of projecting pieces D-144, 144 are a flexible piece having an inner inclined portion D-146 and a slit D-148 as a fitting portion. Has been done. Therefore, in this embodiment, four flexible pieces are provided. Further, two types of flexible pieces having different shapes are provided, and the projecting pieces D-144, 144, which are the first flexible pieces, and the side wall portions D-68, 68, which are the second flexible pieces, are different from each other. It is said to be in shape.
  • the projecting pieces D-144, 144 which are the first flexible pieces, are arranged so as to face each other in the lateral direction in which the wide portions D-60, 60 are provided, and the side wall portion D-, which is the second flexible piece. 68, 68 are arranged to face each other in the vertical direction in which the narrow portions D-58, 58 are provided.
  • the number of flexible pieces is not necessarily limited to a pair, and may be three or more, or may be one.
  • the slit formed in the flexible piece may have a structure such as a slit D-74 penetrating the flexible piece, or may have a concave groove-like structure such as the slit D-148. ..
  • a structure in which flexible pieces having the same shape are provided so as to face each other is illustrated, but the flexible pieces arranged so as to face each other may have different shapes. Further, all the flexible pieces may have the same shape, or all the flexible pieces may have different shapes from each other.
  • the needle hub D-18 of the puncture needle body D-14 has a pair of guide protrusions D-30 and 30 protruding in the vertical direction and a pair of guide protrusions D-150 and 150 protruding in the horizontal direction. Is provided.
  • the guide protrusions D-150 and 150 are inserted into the slits D-148 and 148 of the protrusions D-144 and 144 when the puncture needle body D-14 is attached to the needle tip protector D-142.
  • the needle hub D-18 and the needle tip protector D-142 are positioned in the circumferential direction.
  • the protrusions D-144 and 144 as the first flexible piece restrict the movement of the needle hub D-18 to the tip side with respect to the needle tip protector D-142, and the side wall portion D- as the second flexible piece.
  • the movement of the needle hub D-18 to the proximal end side with respect to the needle tip protector D-142 is restricted by 68 and 68. In this way, the re-exposure of the needle tip D-20 to the tip end side and the re-exposure to the proximal end side are prevented by the two types of flexible pieces, respectively.
  • the projecting pieces D-144 and 144 as the first flexible piece are provided so as to face each other in the lateral direction, and the side wall portions D-68 and 68 as the second flexible piece are provided so as to face each other in the vertical direction. ing.
  • the flexible pieces having the same shape are arranged so as to face each other in the radial direction, and the two types of flexible pieces having different shapes are arranged in the radial direction orthogonal to each other. Therefore, when the axial displacement of the needle hub D-18 with respect to the needle tip protector D-142 is limited by the flexible piece, it is applied to the contact portion between the needle hub D-18 and the needle tip protector D-142. The force acts in a well-balanced manner in the circumferential direction to prevent the needle hub D-18 from tilting with respect to the needle tip protector D-142.
  • both the side wall portions D-68, 68 and the projecting pieces D-144, 144 are flexible pieces having an inclined portion and a slit.
  • at least one of the inclined portion and the slit is Not provided on the side wall portions D-68, 68, only the projecting pieces D-144, 144 may be made flexible pieces.
  • one slit is formed in one flexible piece, but a plurality of slits may be formed in one flexible piece.
  • the inner inclined portion may be inclined in both the axial direction and the circumferential direction. Further, the inclination angle of the inner inclined portion may be changed gradually or stepwise. The same applies to the outer inclined portion.
  • the inner inclined portion may be provided substantially on the inner peripheral side surface of the flexible piece, but may be partially provided on the inner peripheral side surface of the flexible piece. Further, the inner inclined portions may be provided at a plurality of positions on the inner peripheral side surface of the flexible piece, and in that case, the plurality of inner inclined portions may be inclined in different directions from each other, or may be inclined to each other. It may be tilted in the same direction at different tilt angles. The same applies to the outer inclined portion.
  • the tip locking portions D-26, 26 and the locking projections D-28, 28 of the needle hub D-18 are the needle tip protectors.
  • the needle hub D-18 can also be assembled to the needle tip protector D-10 without being rotated relative to the needle tip protector D-10.
  • the tip portion D-22 of the needle hub D-18 provided with the tip locking portions D-26, 26 and the locking projections D-28, 28 is the base end portion D of the needle hub D-18. It is separated from -32, and the tip portion D-22 may be inserted through the opening on the tip side of the needle tip protector D-10 so as to be fixed to the base end portion D-32 at the base end. ..
  • FIGS. 57 to 63 show a needle assembly that can be recognized as an independent invention E that can solve a problem different from the inventions A to D.
  • Invention E relates to a needle assembly that protects the needle tip of a puncture needle that has been removed after the use of a puncture needle that is punctured and placed in a blood vessel or the like.
  • indwelling needles used for infusion, blood collection, hemodialysis, etc. have been known.
  • the indwelling needle has a structure in which a needle hub is fixed to the base end of a puncture needle having a sharp needle tip. Then, the puncture needle is punctured and placed in the internal lumen such as a blood vessel of the patient, and the external conduit is connected to the needle hub, so that infusion, blood collection, and hemodialysis are performed through the lumen of the puncture needle and the external conduit. Etc. are carried out.
  • the puncture needle is provided with a needle tip protector that protects the needle tip of the puncture needle removed from the internal lumen for the purpose of preventing erroneous puncture after use, frequent use, or facilitating disposal.
  • a needle tip protector and a needle assembly including the needle tip protector are disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-196060 (Patent Document 1). That is, according to the medical needle with a protector of Patent Document 1, when the needle tube is pulled out from a blood vessel or the like, the protector moves toward the needle tip side with respect to the needle tube, and the needle tube removed from the patient is accommodated in the inner circumference of the protector. Therefore, the needle tip of the needle tube is prevented from being exposed to the outside.
  • Patent Document 1 when the inventor examined Patent Document 1 in detail, it was found that when the needle tip protector is moved toward the needle tip side with respect to the puncture needle, the puncture needle can be tilted relatively large with respect to the needle tip protector. , A new issue has been clarified.
  • the puncture needle tilts with respect to the needle tip protector for example, the needle tip of the puncture needle removed from the patient may come into contact with the patient's skin due to the tilt, causing pain to the patient.
  • Invention E The problem to be solved by Invention E is to provide a needle assembly having a novel structure capable of suppressing the tilt of the puncture needle with respect to the needle tip protector.
  • the first aspect of the invention E is to provide a puncture needle provided with a needle hub on the proximal end side and a peripheral wall that is attached to the needle hub and moves relative to the puncture needle to cover the needle tip of the puncture needle.
  • the contact portion that abuts on the needle hub in the needle tip protector and limits the tilt of the needle tip protector with respect to the needle hub is the base of the peripheral wall. It is provided in the opening portion on the end side.
  • the relative tilt of the puncture needle with respect to the needle tip protector can be restricted by abutting the needle hub on the contact portion provided at the opening portion on the proximal end side of the peripheral wall.
  • the second aspect of the invention E is that in the needle assembly described in the first aspect of the invention E, the opening on the proximal end side of the peripheral wall has a flat shape in which the vertical direction is smaller than the horizontal direction.
  • the contact portions are provided on both sides in the vertical direction at the opening portion on the base end side of the peripheral wall.
  • the puncture needle can be brought into contact with the contact portion of the needle hub.
  • the tilt with respect to the needle tip protector can be effectively restricted.
  • a third aspect of the invention E is the needle assembly according to the second aspect of the invention E, wherein in the lateral direction on the inner circumference of the peripheral wall, at the moving position of the peripheral wall toward the needle tip side.
  • a locking portion is provided which is locked to the needle hub and prevents the peripheral wall from retreating toward the proximal end side to prevent the needle tip from being reexposed.
  • the needle assembly of this embodiment it is easy to secure a relatively large inner peripheral space of the peripheral wall in the lateral direction where the opening width is large. Therefore, by utilizing the lateral inner peripheral space of the peripheral wall to provide a locking portion that prevents the needle tip protector from moving to the base end side of the puncture needle, the diameter of the needle tip protector can be increased particularly in the vertical direction. It is possible to provide a mechanism for preventing the needle tip from being re-exposed while suppressing the pressure.
  • a fourth aspect of the invention E is the needle assembly according to any one of the first to third aspects of the invention E, wherein the needle hub includes a needle hub body that supports the puncture needle and the needle. It has a convex portion provided on the outer periphery of the hub body and fits with the needle tip protector, and when the needle tip protector tilts with respect to the needle hub, the contact portion of the needle tip protector. Is in contact with the needle hub body at a position off the convex portion.
  • the tilting of the needle hub can be effectively restricted and the tilting of the puncture needle can be restricted by the contact portion abutting on the needle hub main body. Further, the needle tip protector and the needle hub come into contact with each other at a position off the convex portion where the load bearing performance is relatively low due to the protrusion from the needle hub main body, so that damage to the convex portion is avoided.
  • a fifth aspect of the invention E includes a flexible side wall portion in which the contact portion is provided on the peripheral wall of the needle tip protector in the needle assembly according to the fourth aspect of the invention E.
  • the side wall portion has a contact portion that comes into contact with the peripheral wall when the needle tip protector is tilted with respect to the needle hub.
  • the side wall portion comes into vertical contact with the peripheral wall at the contact portion, so that the side wall portion in contact with the needle hub is excessive. Deformation is prevented and damage to the side wall is prevented.
  • a sixth aspect of the invention E is the needle assembly according to any one of the first to fifth aspects of the invention E, wherein the needle tip of the puncture needle and the tip of the peripheral wall on the needle tip side.
  • the tilt of the puncture needle with respect to the peripheral wall is limited to a size in which the needle tip does not come into contact with the peripheral wall by the abutting portion in a state where the puncture needle is at substantially the same position in the needle axis direction.
  • the tilt of the puncture needle is maximized just before the positions of the needle tip and the tip of the peripheral wall match. Therefore, according to the needle tip protector of this embodiment, the tilt of the puncture needle is restricted so that the needle tip is located on the inner peripheral side of the inner surface of the peripheral wall in a state where the needle tip and the tip of the peripheral wall are in the same position. .. As a result, the relative tilt of the puncture needle with respect to the needle tip protector is sufficiently suppressed, and for example, contact of the needle tip with the patient is prevented.
  • a seventh aspect of the invention E is the needle assembly according to any one of the first to sixth aspects of the invention E, wherein a large diameter fulcrum portion is provided at the end portion of the needle hub on the needle tip side.
  • the large-diameter fulcrum portion is brought into contact with the peripheral wall when the puncture needle is tilted with respect to the peripheral wall.
  • the center of tilt of the puncture needle relative to the needle tip protector is set at the tip of the needle hub, and the distance from the tilt center of the puncture needle to the needle tip is shortened.
  • the distance from the center of tilt to the contact portion becomes longer.
  • An eighth aspect of the invention E is the needle assembly according to any one of the first to seventh aspects of the invention E, in which the opening portion on the proximal end side of the peripheral wall is in the radial direction of the peripheral wall.
  • a pair of side wall portions facing each other are provided apart from each other on the inner peripheral side of the peripheral wall, and the contact portion includes the pair of side wall portions.
  • a pair of side wall portions having grooves or slits that engage with the needle hub in the circumferential direction may be provided.
  • the contact portion can be formed by utilizing the contact between the needle hub and the pair of side wall portions.
  • the pair of side wall portions are elastically deformable, and the needle hub is interposed via the pair of side wall portions.
  • the contact portion is formed by indirectly contacting the peripheral wall to limit the tilt of the puncture needle.
  • the pair of side wall portions elastically deformed by the tilting needle hub come into contact with the peripheral wall to form a pair.
  • the elastic deformation of the side wall is limited by the peripheral wall, and the tilt of the needle hub in contact with the pair of side walls is limited.
  • the tilt of the needle hub is effectively restricted by indirectly contacting the needle hub with the peripheral wall via the pair of side wall portions. can do. Further, excessive deformation of the pair of side wall portions is prevented, and damage to the pair of side wall portions is avoided.
  • a tenth aspect of the invention E is the needle assembly according to the eighth aspect of the invention E, wherein at least the base end side ends of the pair of side wall portions are separated from the peripheral wall toward the inner circumference. It limits the tilt of the puncture needle.
  • the tilting of the needle hub may be restricted without the pair of side wall portions contacting the peripheral wall.
  • the tilt of the puncture needle is restricted by the contact of the needle hub with the peripheral wall.
  • the contact portion is configured to include an opening portion on the base end side of the peripheral wall.
  • the needle hub directly or indirectly abuts on the peripheral wall, thereby limiting the relative tilt of the needle hub with respect to the peripheral wall.
  • FIGS. 57 to 59 show a needle assembly E-12 including a needle tip protector E-10 as the first embodiment of the invention E.
  • the needle assembly E-12 has a structure in which the indwelling needle E-14 is inserted into the needle tip protector E-10 so as to be movable in the needle axis direction.
  • the tip side is the left side in FIG. 58, which is the needle tip E-20 side of the puncture needle E-16 described later, and the base end side is the indwelling needle E-14.
  • the right side in FIG. 58 which is rearward in the puncture direction, is referred to as each.
  • the vertical direction refers to the vertical direction in FIG.
  • FIGS. 57 to 63 which is the vertical direction
  • the horizontal direction refers to the horizontal direction in FIG. 59, which is the horizontal direction.
  • FIGS. 57 to 63 according to the invention E the description of "E-" is omitted in each reference numeral "E- ⁇ " (where XX is a number corresponding to the part) for the sake of legibility. Further, in order to make it easy to understand that FIGS. 57 to 63 are drawings according to the invention E, [invention E] is described in FIGS. 57 to 63.
  • the indwelling needle E-14 has a structure in which the proximal end side of the puncture needle E-16 is supported by the needle hub E-18.
  • the puncture needle E-16 is made of a metal such as stainless steel, and has a tapered tip E-20 at one end.
  • the needle hub E-18 is provided with an inner hole E-22 penetrating from the tip end to the base end, and has a tubular shape as a whole.
  • the needle hub E-18 has a needle support portion E-24 as a needle hub main body having a small diameter tubular shape, and a protector connecting portion E-26 having a diameter larger than that of the needle support portion E-24. ..
  • the needle support portion E-24 has a substantially cylindrical shape, and a large-diameter fulcrum portion E-28 protruding to the outer periphery is provided at the tip portion. Further, a pair of locking projections E-30, 30 projecting on both sides in the lateral direction are provided on the proximal end side of the needle support portion E-24 with respect to the large diameter fulcrum portion E-28.
  • the surface of the locking projection E-30 extends in the direction perpendicular to the axis, and the surface on the proximal end side is an inclined surface so that the protruding height decreases toward the proximal end side.
  • the needle support portion E-24 includes a pair of guide protrusions E-32, 32 (convex portions) that project toward both sides in the vertical direction.
  • the guide ridge E-32 has a substantially rectangular plate shape, and has an axial overall length on the proximal end side of the needle support portion E-24 with respect to the large diameter fulcrum portion E-28. It extends linearly over.
  • the tip of the guide ridge E-32 is connected to the large-diameter fulcrum portion E-28, and the base end is connected to the protector connecting portion E-26.
  • the guide ridge E-32 is not limited to the one extending over the entire length of the needle hub E-18 in the axial direction, and may extend in the axial direction in a part of the needle hub E-18.
  • the protector connecting portion E-26 is made of a hard synthetic resin like the needle support portion E-24, for example.
  • the protector connecting portion E-26 has a substantially cylindrical shape with steps as a whole.
  • the protector connecting portion E-26 has a tubular portion E-34 that is integrally formed with the needle support portion E-24 and is connected to the proximal end side of the needle support portion E-24.
  • the tubular portion E-34 is attached by inserting an end portion of an external pipeline (not shown) from the proximal end side.
  • a substantially rectangular recess E-40 is formed on the surface of the protector connecting portion E-26 in the vertical direction (vertical direction in FIG. 58).
  • a pair of engaging arms E-42 and 42 are provided on both sides of the tubular portion E-34 in the protector connecting portion E-26 in the lateral direction (horizontal direction in FIG. 59).
  • the engaging arm E-42 extends laterally from the base end portion of the tubular portion E-34 to both sides in the lateral direction, and is curved and extends toward the tip end side with respect to the tubular portion E-34. It is provided on both sides in the lateral direction with a predetermined gap.
  • the engaging arms E-42 and 42 have a curved shape and a narrow width at the connecting portion with the tubular portion E-34, and elastic deformation in the direction of approaching each other is allowed by the action of an external force.
  • hooks E-44 are formed at the tip portions of the engaging arms E-42 and 42, respectively.
  • the hook E-44 projects outward in the opposite direction of the engaging arms E-42 and 42 in each engaging arm E-42.
  • the pair of hooks E-44 and 44 are adapted to move in the direction of approaching each other by elastically deforming the engaging arms E-42 and 42 in the approaching direction.
  • the needle tip protector E-10 has a cylindrical peripheral wall E-46, and the tip portion of the peripheral wall E-46 has a cylindrical portion E-having a substantially circular ring-shaped cross section. In addition to being 48, it is an enlarged diameter portion E-50 whose base end side has a larger diameter than the cylindrical portion E-48 and extends to the outer circumference. As a result, the peripheral wall E-46 has a different shape in the needle axis direction.
  • the cylindrical portion E-48 which is the tip of the needle tip protector E-10, is provided with a wing-shaped portion E-52.
  • the wing-shaped portion E-52 is formed of, for example, a soft synthetic resin.
  • the wing-shaped portion E-52 is integrally formed with the tubular fitting cylinder portion E-54 by projecting plate-shaped connecting portions E-56 and 56 in the tangential direction of the fitting cylinder portion E-54.
  • the wing body E-58 is integrally formed on the protruding tip side of the connecting portions E-56 and 56 from the fitting cylinder portion E-54, respectively.
  • the wing-shaped portion E-52 is attached to the peripheral wall E-46 of the needle tip protector E-10 by fitting the fitting cylinder portion E-54 to the cylindrical portion E-48.
  • the enlarged diameter portion E-50 of the peripheral wall E-46 has a substantially elliptical tubular shape, and the width dimension of the outer peripheral surface in the vertical direction (vertical direction) in FIG. 59, which is the small diameter direction.
  • the width dimension of the outer peripheral surface in the left-right direction (lateral direction) in FIG. 59, which is the large-diameter direction, is larger than that of the above.
  • the parts that make up the vertical wall part are the small diameter parts E-60,60, while the parts that make up the horizontal wall part are the large diameter parts.
  • the diameter-expanded portion E-50 may have substantially the same dimensions in the vertical direction and the horizontal direction. Further, the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the enlarged diameter portion E-50 may be circular, rectangular, or the like. Further, the outer surface (the outer peripheral surface extending over each half circumference of the enlarged diameter portion E-50) corresponding to the lateral dimension of the enlarged diameter portion E-50 has no break points or the like throughout and is smoothly in the circumferential direction. It is said to be a continuous curved surface.
  • the outer diameter of the outer peripheral surfaces of the large diameter portions E-62 and 62 is gradually increased from the tip end side to the base end side.
  • the outer peripheral surface of the cylindrical portion E-48 and the outer peripheral surface of the large diameter portions E-62, 62 are smoothly connected.
  • the wall thickness dimension from the cylindrical portion E-48 to the large diameter portions E-62 and 62 is substantially constant in the needle axis direction and is smaller than the wall thickness dimension of the small diameter portions E-60 and 60. ..
  • an internal space E-64 having a flat cross section having a larger horizontal dimension than the vertical dimension is formed in an inner hole E penetrating the needle tip protector E-10. It is formed at the base end portion of -22.
  • the internal dimension of the internal space E-64 gradually increases toward the base end side in the lateral direction.
  • the large diameter portions E-62, 62 are formed with through windows E-66, 66 as needle hub engaging portions that penetrate in the plate thickness direction.
  • the circumferential dimension of the through windows E-66, 66 is larger than the circumferential dimension of the hooks E-44 and 44.
  • a recess E-68 is formed in the central portion in the circumferential direction on the outer peripheral surfaces of the small diameter portions E-60 and 60.
  • the recess E-68 has a substantially rectangular opening shape and has an opening on the outer surface in the vertical direction, and is arranged apart from the through windows E-66 and 66 in the circumferential direction.
  • a pair of locking pieces E-70, 70 as locking portions projecting from the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion E-50 of the peripheral wall E-46 to the internal space E-64.
  • the locking pieces E-70 and 70 are integrally formed with the large diameter portions E-62 and 62 of the enlarged diameter portion E-50 of the peripheral wall E-46.
  • the locking pieces E-70, 70 are arranged at positions corresponding to the large diameter portions E-62, 62 on the inner peripheral side of the large diameter portions E-62, 62.
  • the locking pieces E-70 and 70 are provided so as to face each other in the lateral direction and are separated from each other in the circumferential direction.
  • the locking pieces E-70 and 70 project toward the proximal end side of the peripheral wall E-46.
  • the locking pieces E-70 and 70 extend substantially parallel to the needle axis direction and are curved in the circumferential direction, respectively.
  • a pair of locking claws E-72, 72 that bend and project toward the inner peripheral side are formed at the protruding tips (base ends in the needle axis direction) of the locking pieces E-70, 70.
  • the inner peripheral surfaces of the locking claws E-72 and 72 are curved in the circumferential direction, respectively.
  • a pair of side wall portions E-74, 74 are provided on both sides of the tubular portion E-34 in the protector connecting portion E-26 in the vertical direction (vertical direction in FIG. 59).
  • the side wall portions E-74 and 74 each have a flat plate shape extending in a direction substantially orthogonal to the vertical direction, and are arranged so as to face each other at a predetermined distance in the vertical direction.
  • the side wall portions E-74 and 74 are provided apart from the enlarged diameter portion E-50 of the peripheral wall E-46 on the inner peripheral side.
  • Each side wall portion E-74 is composed of a pair of leaf springs E-78, 78, and is elastically deformable in the thickness direction.
  • the leaf springs E-78 and 78 are integrally formed with the needle tip protector E-10, and project laterally inward from the large diameter portions E-62 and 62.
  • the leaf springs E-78 and 78 have protruding tips separated from each other in the lateral direction, and slits E-80 extending axially between the protruding tips are formed.
  • the indwelling needle E-14 and the needle tip protector E-10 having such a structure have the indwelling needle E-14 inserted through the needle tip protector E-10.
  • Hooks E44 and 44 provided on the needle hub E-18 of the indwelling needle E-14 are inserted into the through windows E-66 and 66 of the needle tip protector E-10 and locked in the axial direction.
  • the indwelling needle E-14 and the needle tip protector E-10 are positioned in the axial direction, and the needle tip E-20 of the puncture needle E-16 is exposed to the tip side of the needle tip protector E-10. ..
  • the indwelling needle E-14 of the present embodiment is inserted into the inner circumference of the needle tip protector E-10 as follows, for example, to form the needle assembly E-12.
  • the indwelling needle E-14 is inserted into the base end opening portion of the needle tip protector E-10 in a state where the indwelling needle E-14 is rotated 90 ° in the circumferential direction with respect to the assembled state with respect to the needle tip protector E-10. ..
  • the large-diameter fulcrum portion E-28 is inserted to the tip side of the side wall portions E-74, 74 without being locked to the side wall portions E-74, 74, and the locking projection E-30 is inserted.
  • 30 are inserted from the base end of the locking pieces E-70, 70 to the tip end side.
  • the indwelling needle E-14 is 90 ° in the circumferential direction with respect to the needle tip protector E-10. Rotate. As a result, the indwelling needle E-14 and the needle tip protector E-10 are oriented in the correct assembled state in the circumferential direction. Further, the large-diameter fulcrum portion E-28 of the indwelling needle E-14 is located side by side in the axial direction on the tip side of the side wall portions E-74, 74, and the locking projections E-30, 30 of the indwelling needle E-14. Is inserted between the locking pieces E-70 and 70 facing each other.
  • the guide ridges E-32 and 32 of the indwelling needle E-14 are formed by the leaf springs E-78 of each side wall portion E-74. While pushing 78 toward the outer peripheral side and elastically deforming it, it moves in the circumferential direction until it is inserted into the slit E-80. Then, when the relative rotation of the indwelling needle E-14 and the needle tip protector E-10 is completed, the guide protrusions E-32 and 32 are inserted into the slits E-80 and 130 of the side wall portions E-74 and 74. , Each leaf spring E-78 is restored to its initial shape.
  • leaf springs E-78 are arranged on both sides of each guide ridge E-32 in the lateral direction, so that the guide ridges E-32 and 32 are positioned in the circumferential direction with respect to the slits E-80 and 130.
  • the indwelling needle E-14 and the needle tip protector E-10 are positioned in the circumferential direction by locking the guide protrusions E-32 and 32 and the leaf springs E-78. That is, the guide ridge E-32 as a convex portion inserted into the slit E-80 abuts on the leaf springs E-78 and 78 on both sides in the circumferential direction, thereby rotating the needle tip protector E-10. It is in a mated state positioned in the direction.
  • the indwelling needle E-14 is moved toward the tip side with respect to the needle tip protector E-10, and the tip end surface of the protector connecting portion E-26 of the indwelling needle E-14 is set to the base end surface of the needle tip protector E-10. Overlay on.
  • the puncture needle E-16 of the indwelling needle E-14 projects toward the tip side of the needle tip protector E-10 at least at the tip portion including the needle tip E-20.
  • the hooks E-44 and 44 of the protector connecting portion E-26 are inserted into the through windows E-66 and 66 of the needle tip protector E-10 and locked.
  • the indwelling needle E-14 and the needle tip protector E-10 are combined to form the needle assembly E-12 of the present embodiment.
  • the needle assembly E-12 is used by puncturing the patient's blood vessel or the like with the puncture needle E-16.
  • the puncture needle E-16 is removed from the patient's blood vessel or the like after use.
  • the puncture needle E-16 is removed, the indwelling needle E-14 moves relatively to the proximal end side with respect to the needle tip protector E-10, so that the needle tip E-20 of the puncture needle E-16 is moved. It is housed in the peripheral wall E-46 of the needle tip protector E-10.
  • the base end surfaces of the locking pieces E-70 and 70 of the needle tip protector E-10 are the locking projections E- of the indwelling needle E-14. It abuts on the tip surfaces of 30 and 30. As a result, the movement of the indwelling needle E-14 to the tip side with respect to the needle tip protector E-10 is restricted, and the needle tip E-20 is not re-exposed to the tip side of the needle tip protector E-10.
  • the locking projections E-30, 30 move toward the proximal end side while pushing the locking pieces E-70, 70 laterally outward, and move closer to the proximal end side than the locking pieces E-70, 70. As a result, it is locked to the base end faces of the locking pieces E-70, 70 that have been released from deformation.
  • the tip surface of the side wall portion E-74, 74 of the needle tip protector E-10 is the large diameter fulcrum portion E- of the indwelling needle E-14. It is locked to the base end surface of 28.
  • the movement of the indwelling needle E-14 toward the proximal end side with respect to the needle tip protector E-10 is restricted, and the indwelling needle E-14 escapes from the needle tip protector E-10 toward the proximal end side, and the needle tip E- 20 is not exposed to the outside of the needle tip protector E-10.
  • the indwelling needle E-14 tilts with respect to the needle tip protector E-10 as shown in FIG. obtain. That is, a gap is provided between the needle support portion E-24 of the indwelling needle E-14 and the peripheral wall E-46 of the needle tip protector E-10, and the needle tip protector E-10 of the indwelling needle E-14 is provided. Tilt with respect to is allowed by the gap.
  • the relative tilt of the indwelling needle E-14 and the needle tip protector E-10 tends to be more problematic in the vertical direction than in the horizontal direction. This is because if the lid is closed and the indwelling needle E-14 is tilted in the vertical direction, problems such as the needle tip E-20 touching the patient's skin may occur.
  • the needle tip protector E-10 of the present embodiment is provided with a contact portion as a tilt limiting portion that limits the vertical tilt of the indwelling needle E-14 by contacting the needle support portion E-24.
  • a contact portion as a tilt limiting portion that limits the vertical tilt of the indwelling needle E-14 by contacting the needle support portion E-24.
  • the large-diameter fulcrum portion E-28 provided at the tip of the needle support portion E-24 becomes As the center of tilt, the tip end side (needle tip E-20 side) and the base end side of the indwelling needle E-14 move in the vertical direction and opposite to each other.
  • the portion deviated from the guide protrusions E-32 and 32 in the circumferential direction is the base end portion of the needle tip protector E-10. Is pressed against one side wall portion E-74. Since one side wall portion E-74 is composed of leaf springs E-78 and 78, when the needle support portion E-24 is pressed against the side wall portion E-74, the side wall portion E-74 is elastically deformed to the outer peripheral side.
  • the tilt of the indwelling needle E-14 is separated from the peripheral wall E-46 to the inner circumference.
  • the position is limited by the elastic force of the leaf springs E-78,78.
  • the leaf springs E-78 and 78 do not come into contact with the peripheral wall E-46, and the contact portion that limits the vertical tilt of the indwelling needle E-14 by the contact of the needle support portion E-24 is formed. It is composed of side wall portions E-74 and 74.
  • the abutting portion is formed by the side wall portions E-74, 74 located on the distal end side of the peripheral wall E-46 on the proximal end side, the abutting portion is the peripheral wall E-46. If it is provided in the opening portion on the base end side, it is not necessary to be provided strictly at the opening end.
  • the needle support portion E-24 of the indwelling needle E-14 becomes the small diameter portion E-60 of the enlarged diameter portion E-50.
  • the indwelling needle E-14 is restricted from tilting by indirectly contacting the indwelling needle E-74 via the side wall portion E-74.
  • the contact portion that comes into contact with the needle hub E-18 is composed of the side wall portions E-74, 74, and the tilt limiting portion that limits the tilt of the needle tip protector E-10 with respect to the needle hub E-18 is formed. It is composed of the cooperation of the side wall portions E-74, 74 and the pair of small diameter portions E-60, 60.
  • the side wall portion E-74 (leaf spring E-78) may include a contact portion that comes into contact with the peripheral wall E-46 when the needle hub E-18 is tilted in the vertical direction.
  • the contact portion is provided on the outer surface of the side wall portion E-74 facing the gap E-76 so as to come into contact with the inner surface of the peripheral wall E-46.
  • the side wall portion E-74 deformed by tilting the needle hub E-18 in the vertical direction comes into contact with the inner surface of the peripheral wall E-46 facing the gap E-76, so that the side wall portion E-74 Excessive deformation is suppressed.
  • the tilt of the needle hub E-18 is regulated. According to the structure provided with such a contact portion, damage due to excessive deformation of the side wall portion E-74 is avoided, and the tilt of the needle hub E-18 is more stably restricted.
  • the guide ridge E-32 of the needle support portion E-24 directly abuts on the small diameter portion E-60 of the peripheral wall E-46 without passing through the side wall portion E-74, whereby the indwelling needle E-
  • the tilt of 14 may be restricted.
  • the contact portion is configured to include the peripheral wall E-46
  • the tilt limiting portion is configured by the small diameter portions E-60, 60 of the peripheral wall E-46.
  • a two-dot chain line is virtualized. As shown in the above, it is also possible to provide a protrusion X protruding from the peripheral wall E-46 toward the side wall portions E-74, 74. Further, as virtually shown by a two-dot chain line in FIG. 63, a protrusion Y protruding from the side wall portions E-74, 74 toward the peripheral wall E-46 may be provided, or the side wall portions E-74, 74 may be partially provided. The vertical dimension of the gap E-76 may be adjusted by increasing the wall thickness.
  • the tilt of the indwelling needle E-14 is preferably adjusted between the needle tip E-20 and the needle tip protector. It is limited to a size that does not cause contact with the peripheral wall E-46 of E-10. In other words, in the state shown in FIG. 62, the contact portion is formed between the indwelling needle E-14 and the needle tip so as not to cause contact between the needle tip E-20 and the peripheral wall E-46 of the needle tip protector E-10. It is desirable to limit the relative tilt angle of the protector E-10.
  • the magnitude of tilt of the indwelling needle E-14 with respect to the needle tip protector E-10 which is limited by the contact with the contact portion, is, for example, the shape and thickness of the elasticity (hardness) of the side wall portions E-74, 74. It can be set by adjusting the material.
  • the center of tilt of the indwelling needle E-14 with respect to the needle tip protector E-10 is desirable. It is desirable that the large-diameter fulcrum portion E-28 is located closer to the proximal end side than the axial center of the needle tip protector E-10. In other words, in the above state, it is desirable that the distance from the needle tip E-20 to the large diameter fulcrum portion E-28 is longer than 1/2 of the axial length of the needle tip protector E-10. .. More preferably, the distance from the needle tip E-20 to the large-diameter fulcrum portion E-28 is made longer than two-thirds of the axial length of the needle tip protector E-10.
  • the side wall portions E-74, 74 are used to provide the indwelling needle E. It is possible to form a contact portion that limits the relative tilt in the vertical direction with respect to the needle tip protector E-10 of -14.
  • the needle tip protector E-10 is restricted from tilting when the needle hub E-18 of the indwelling needle E-14 tilted in the lateral direction abuts on the locking pieces E-70 and 70.
  • the contact portion for limiting the lateral tilt is composed of the locking pieces E-70 and 70.
  • both a contact portion that limits the vertical tilt of the indwelling needle E-14 with respect to the needle tip protector E-10 and a contact portion that limits the lateral tilt of the indwelling needle E-14 are provided. It is also possible to provide only the contact portion in the vertical direction.
  • the structure in which the contact portion for limiting the lateral tilt of the indwelling needle E-14 with respect to the needle tip protector E-10 is composed of the locking pieces E-70 and 70 has been exemplified.
  • the lateral contact portion may be formed by the contact between the needle hub E-18 of the indwelling needle E-14 and the peripheral wall E-46 (large diameter portion E-62, 62) of the needle tip protector E-10. it can.
  • the opening portion on the base end side of the peripheral wall E-46 in the above embodiment is an enlarged diameter portion E-50 having a small diameter portion E-60,60 and a large diameter portion E-62, 62, and has vertical dimensions. Is a flat shape smaller than the lateral dimension, but the opening portion on the base end side of the peripheral wall E-46 may have, for example, a perfect circular cross section. Further, the opening portion on the base end side of the peripheral wall E-46 has a larger diameter than the cylindrical portion E-48 which is the tip portion, but the peripheral wall E-46 has a substantially constant diameter as a whole in the axial direction. It may be a dimension, or the base end portion may have a smaller diameter dimension than the tip portion.
  • the cross-sectional shape of the peripheral wall E-46 is preferably circular or elliptical with no corners, but may be polygonal or irregular, for example.
  • each side wall portion E-74 is composed of leaf springs E-78, 78 divided by slits E-80, but the side wall portion may have a continuous plate shape as a whole, for example. .. In this case, for example, a groove corresponding to the guide ridge E-32 of the needle hub E-18 is formed in the lateral central portion of the side wall portion.

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Abstract

腕部を適切に操作することが容易になる、新規な針組立体を提供すること。 穿刺針A-16と、穿刺針A-16の基端側を支える針ハブA-18と、穿刺針A-16に対して針軸方向に移動することで穿刺針A-16の針先A-20を覆う針先プロテクタA-14と、針ハブA-18の基端側に設けられて針先プロテクタA-14に対して解除可能に係合される腕部A-48,A-48とを、備えた針組立体A-10であって、腕部A-48,A-48を針ハブA-18に向かう内方向へ移動させる際に腕部A-48,A-48が当接する当接部A-56を設けた。

Description

針組立体
 本発明(発明A)は、穿刺針の基端側に針ハブが設けられた穿刺用針体と、穿刺用針体に対して針軸方向に移動することで穿刺針の針先を覆う針先プロテクタとを、備える針組立体に関するものである。
 従来から、輸液や採血、血液透析などを行う際に用いられる留置針などの穿刺用針体が知られている。留置針は、鋭利な針先を有する穿刺針の基端側に針ハブが固定された構造を有している。そして、留置針が患者の血管などの体内管腔に穿刺されて留置され、針ハブに外部管路が接続されることにより、留置針の内腔と外部管路とを通じて輸液や採血、血液透析などが実施される。
 ところで、穿刺用針体は、使用後の誤穿刺や頻回使用の防止、或いは、廃棄処理の容易化などの目的で、体内管腔から抜去された穿刺針の針先を保護する針先プロテクタを備えるものがある。針先プロテクタ及びそれを備える針組立体としては、例えば、特開2017-196060号公報(特許文献1)に開示されている。即ち、特許文献1のプロテクタ付き医療用針によれば、針管を血管等から引き抜く際に、プロテクタが針管に対して針先側へ移動し、患者から抜去された針管がプロテクタの内周へ収容されて、針管の針先が外部に露出しないようにされる。
 また、針先プロテクタは、穿刺針の穿刺に際して、穿刺用針体の針ハブの基端側に設けられた腕部によって針ハブと係合されている。これにより、穿刺時の入力によって針先プロテクタが穿刺針に対して針軸方向に移動するのを防いで、穿刺針が針先プロテクタからの露出位置に安定して保持される。腕部は、例えば手指などで外力を加えて内方向に移動させることにより、針先プロテクタに対する係合が解除される。
特開2017-196060号公報
 しかし、発明者が詳細に検討したところ、腕部を操作して針先プロテクタとの係合を解除する際に、腕部を適切な量だけ内方向へ移動させることが必ずしもできないおそれがあった。即ち、腕部の内方向への移動量が小さ過ぎると、腕部と針先プロテクタの係合が解除されないし、腕部の内方向への移動量が大き過ぎると、腕部の変形が過大となって、腕部の損傷が生じ易くなる。
 発明Aの解決課題は、腕部の適切な操作が容易になる、新規な針組立体を提供することにある。
 以下、発明Aを把握するための好ましい態様について記載するが、以下に記載の各態様は、例示的に記載したものであって、適宜に互いに組み合わせて採用され得るだけでなく、各態様に記載の複数の構成要素についても、可能な限り独立して認識及び採用することができ、適宜に別の態様に記載の何れかの構成要素と組み合わせて採用することもできる。それによって、発明Aでは、以下に記載の態様に限定されることなく、種々の別態様が実現され得る。
 発明Aの第1の態様は、穿刺針と、該穿刺針を支える針ハブと、該穿刺針に対して針軸方向に移動することで該穿刺針の針先を覆う針先プロテクタと、該針ハブの基端側に設けられて該針先プロテクタに対して解除可能に係合される腕部とを、備えた針組立体であって、前記腕部を前記針ハブに向かう内方向へ移動させる際に前記腕部が当接する当接部を設けたものである。
 本態様によれば、例えば針先プロテクタに対する係合の解除に際して腕部を内方向へ移動させる際に、腕部が当接部に当接することによって、使用者が腕部の内方向への移動量が十分であることを手応えなどによって把握することができると共に、腕部の内方向への移動量が制限される。
 発明Aの第2の態様は、発明Aの第1の態様に記載された針組立体において、前記当接部が前記針ハブと前記腕部の間に位置しているものである。
 本態様によれば、当接部が針ハブと腕部の間に位置していることによって、腕部が内方向への移動によって当接部に当接する。しかも、当接部の内側に針ハブが位置することで、腕部と当接部の当接に際して、力を有効に伝達させたり、当接時の手応えを十分に得たりすることができる。
 発明Aの第3の態様は、発明Aの第2の態様に記載された針組立体において、前記当接部が前記針先プロテクタに設けられているものである。
 本態様によれば、腕部が針先プロテクタの当接部に当接することにより、例えば、腕部に及ぼされる外力に基づいて、針先プロテクタと針ハブの針軸方向での相対移動を生じさせることなども可能になる。
 発明Aの第4の態様は、発明Aの第3の態様に記載された針組立体において、前記針先プロテクタが前記針ハブと係合する突片を有し、前記当接部が該突片に設けられているものである。
 本態様によれば、針ハブに外挿されて穿刺針の針先を覆う針先プロテクタにおいて、突片は針ハブと係合可能な内周部分に設けられることから、腕部よりも内周側で腕部と針ハブの間に挿入し易く、当接部を腕部と針ハブの間に設け易くなる。
 発明Aの第5の態様は、発明Aの第1又は第2の態様に記載された針組立体において、前記当接部が前記針ハブに設けられているものである。
 本態様によれば、腕部と針ハブの当接部との当接によって、腕部の内方向への移動量が制限されて、腕部の過大な変形を防止することで、腕部の耐久性の向上が図られる。
 発明Aの第6の態様は、発明Aの第5の態様に記載された針組立体において、前記当接部は前記針ハブの外面に設けられた凸部を含んで構成されているものである。
 本態様によれば、当接部が針ハブの外面に突出する凸部を含むことにより、当接部と腕部の距離を凸部の形状や大きさなどによって簡単に設定することができる。
 発明Aの第7の態様は、発明Aの第5又は第6の態様に記載された針組立体において、前記当接部は前記針ハブの外面に設けられた凹部を含んで構成されているものである。
 本態様によれば、当接部が針ハブの外面に開口する凹部を含むことにより、腕部と針ハブの距離が近い場合にも、腕部と当接部の距離を確保し易くなる。
 発明Aの第8の態様は、発明Aの第5~第7の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記当接部は前記針ハブの外面に設けられたテーパ部を含んで構成されているものである。
 本態様によれば、当接部が針ハブの外面に設けられたテーパ部を含むことにより、当接部と腕部の距離をテーパ部の傾斜方向や傾斜角度などによって簡単に設定することができる。
 発明Aの第9の態様は、発明Aの第5~第8の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記当接部は前記針ハブの外面に設けられたストレート部を含んで構成されているものである。
 本態様のように、当接部は、針ハブの外面に設けられたストレート部を含んでいても良い。
 発明Aの第10の態様は、発明Aの第1~第9の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記腕部の前記当接部への当接によって前記針ハブに及ぼされる力学的な作用が、該針ハブに対して基端側へ向けて作用する当接反力とされるものである。
 本態様によれば、例えば腕部と針先プロテクタの係合を解除するための離脱操作に際して、腕部に及ぼされる解除操作力が、腕部と当接部の当接によって、針ハブに対して基端側へ向けて作用することから、腕部を操作するだけで、針ハブが針先プロテクタから基端側へ僅かに抜け出す。これにより、腕部と針先プロテクタの係合を1度解除すれば、腕部を内方向へ押し込む解除操作力が解除されて腕部が外方向へ復元するように移動しても、腕部が針先プロテクタに再び係合されない。それ故、腕部に解除操作力を及ぼす時間を短くすることができて、針ハブを針先プロテクタから引き抜く際に必要な労力を軽減できる。
 発明Aによれば、腕部を適切に操作することが容易になる。
発明Aの第1の実施形態としての針組立体を示す平面図 図1に示す針組立体の断面図であって、図3のII-II断面に相当する図 図2のIII-III断面図 図3のIV-IV断面図 図1に示す針組立体を構成する針ハブの斜視図 図1の針ハブを拡大して示す平面図 図1の針組立体において腕部が係止片の外面に当接した状態を示す断面図 図1の針組立体において腕部が針ハブのテーパ部に当接した状態を示す断面図 図1に示す針組立体において針先プロテクタによる針先の保護状態を示す断面図 発明Aの第2の実施形態としての針組立体の要部を示す断面図 発明Aの第3の実施形態としての針組立体の要部を示す断面図 発明Aの第4の実施形態としての針組立体の要部を示す断面図 発明Aの別の一実施形態としての針組立体の要部を示す断面図 発明Bの第1の実施形態としての針組立体を示す斜視図 図14に示す針組立体の縦断面図であって、図16のXV-XV断面に相当する図 図15のXVI-XVI断面図 図16のXVII-XVII断面図 図16に示す針組立体において針先プロテクタによる針先の保護状態を示す縦断面図 発明Bの第2の実施形態としての針組立体の要部を示す縦断面図 発明Bの第3の実施形態としての針組立体の要部を示す縦断面図 発明Bの第4の実施形態としての針組立体の要部を示す縦断面図 図21に示す針組立体を構成する針ハブの斜視図 発明Bの第5の実施形態としての針組立体の要部を示す縦断面図 発明Bの別の一実施形態としての針組立体を示す縦断面図 発明Bのまた別の一実施形態としての針組立体の要部を示す縦断面図 発明Cの1実施形態としての針組立体を針先の露出状態で示す平面図 図26に示された針組立体の縦断面図であって、図28のXXVII-XXVII断面に相当する図 図26のXXVIII-XXVIII断面図 図28のXXIX-XXIX断面を拡大して示す横断面図 図26に示された針組立体を構成する針ハブの平面図 図30に示された針ハブの正面図 図31のXXXII-XXXII断面図 図30のXXXIII-XXXIII断面図 図30のXXXIV-XXXIV断面を拡大して示す横断面図 図26に示された針組立体を構成する針先プロテクタの縦断面図 図35のXXXVI-XXXVI断面図 図26に示された針組立体を針先の保護状態で示す平面図 図37に示された針組立体の縦断面図であって、図39のXXXVIII-XXXVIII断面に相当する図 図37のXXXIX-XXXIX断面図 針ハブと針先プロテクタとの組付けに際して第1の凸部による可撓片(第1の突片)の乗越えの途中の状態を示す縦断面図であって、図37のXL-XL断面に相当する図 針ハブと針先プロテクタとの組付けに際して第2の凸部による可撓片(第2の突片)の乗越えの途中の状態を示す縦断面図 発明Cに係る針組立体の別の態様を示す図であって、(a)は針組立体を構成する針先プロテクタの要部を示す縦断面図であると共に、(b)は針組立体を構成する針ハブの要部を示す正面図 発明Cに係る針組立体の更に別の態様を示す図であって、(a)は針組立体を構成する針先プロテクタの要部を示す縦断面図であると共に、(b)は針組立体を構成する針ハブの要部を示す正面図 図43に示された針組立体の横断面図であって、図29に対応する図 発明Dの第1の実施形態としての針組立体を示す斜視図 図45に示す針組立体の縦断面図であって、図47のXLVI-XLVI断面に相当する図 図46のXLVII-XLVII断面図 図47のXLVIII-XLVIII断面図 図45に示す針組立体を構成する針先プロテクタの斜視断面図 図46に示す針組立体において針先プロテクタによる針先の保護状態を示す断面図 参考実施形態としての針先プロテクタの斜視断面図 発明Dの第2の実施形態としての針先プロテクタの斜視断面図 参考実施形態としての針先プロテクタの横断面図 発明Dの第3の実施形態としての針先プロテクタの横断面図 参考実施形態としての針先プロテクタの横断面図 発明Dの第4の実施形態としての針先プロテクタの横断面図 発明Eの第1の実施形態としての針先プロテクタを示す斜視図 図57に示す針先プロテクタの断面図 図58のLIX-LIX断面を拡大して示す図 図57に示す針先プロテクタを構成する留置針の斜視図 図57に示す針先プロテクタを構成する針先プロテクタの斜視図 図57に示す針先プロテクタにおいて、穿刺針の針先が針先プロテクタの先端と一致する位置まで留置針が引き抜かれた状態を示す断面図であって、留置針の傾動が当接部で制限されている状態を示す図 図62のLXIII-LXIII断面を拡大して示す図
 以下、発明Aの実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
 図1~4には、発明Aの第1の実施形態としての針組立体A-10が示されている。針組立体A-10は、図2,3に示すように、留置針などの穿刺用針体A-12が、針先プロテクタA-14に対して、後述する穿刺針A-16の針軸方向で移動可能に挿通された構造を有している。針先プロテクタA-14は、少なくとも穿刺用針体A-12の針先A-20(後述)を覆うことができる。以下の説明において、原則として、先端側とは穿刺用針体A-12の後述する針先A-20側である図2中の左方を、基端側とは穿刺用針体A-12の穿刺方向後方となる図2中の右方を、それぞれ言う。また、原則として、上下方向とは縦方向である図3中の上下方向を、左右方向とは横方向である図2中の上下方向を、それぞれ言う。なお、発明Aに係る図1~図13では、見易さのために、各符号「A-○○」(○○は部位に対応する数字)において、「A-」の記載を省略した。また、図1~図13が発明Aに係る図面であることを分かり易くするために、図1~図13中に[発明A]と記載した。
 より詳細には、穿刺用針体A-12は、穿刺針A-16の基端側に針ハブA-18が固定された構造を有している。穿刺針A-16は、例えばステンレス鋼などの金属で形成されており、一端が鋭利な先細形状を有する針先A-20とされている。
 図5,6にも示す針ハブA-18は、全体として略円筒形状とされており、先端に穿刺針A-16の基端部分が挿入状態で固定されている。これにより、針ハブA-18の内腔と穿刺針A-16の内腔が針軸方向で連通されている。
 針ハブA-18は、先端部分A-24を備えている。先端部分A-24は、略円筒形状とされており、穿刺針A-16の基端部分が先端側から挿入されて固定される針固定部A-26を有している。針固定部A-26の先端側には、縦方向の両側へ突出する先端係止部A-28,28が設けられている。また、針固定部A-26における先端係止部A-28,28よりも基端側には、横方向の両側に突出する一対の係止突起A-30,30が設けられている。係止突起A-30は、先端側の面が軸直角方向に広がっていると共に、基端側の面が傾斜面とされて基端側に向かって突出高さが小さくなっている。先端部分A-24における針固定部A-26よりも基端側は、穿刺針A-16を基端側に外れて位置する先部A-32とされている。
 先端部分A-24は、縦方向の両側へ向けて突出する一対のガイド突条A-34,34を備えている。ガイド突条A-34は、略矩形板状とされており、先端係止部A-28よりも基端側において先端部分A-24の基端まで直線的に延びている。ガイド突条A-34は、先端が先端係止部A-28につながっていると共に、基端が後述する基端部分A-36につながっている。
 針ハブA-18における先端部分A-24よりも基端側には、基端部分A-36が設けられている。基端部分A-36は、本実施形態において先端部分A-24と一体形成されている。尤も、基端部分A-36は、先端部分A-24とは別体として形成されて、接着等の手段で先端部分A-24に固定されていても良い。基端部分A-36は、軸直角方向の外寸が先端部分A-24よりも大きくされており、それによって針ハブA-18は、軸直角方向の外寸が先端側よりも基端側において大きくされている。基端部分A-36の上下外面には、それぞれ凹所A-38が開口している。凹所A-38は、略矩形断面を有しており、後述する管路接続部A-40と中間部A-56に跨って設けられている。
 針ハブA-18の基端部分A-36は、略円筒形状とされた基部としての管路接続部A-40を有している。管路接続部A-40は、基端部分A-36の基端側を構成している。管路接続部A-40は、針ハブA-18の先端部分A-24よりも軸直角方向の外寸が大きくされている。管路接続部A-40には、基端面に開口する接続穴A-42が形成されている。接続穴A-42は、略円形断面を有している。接続穴A-42は、開口と反対側である先端側に底部A-44を有している。管路接続部A-40の内孔は、底部A-44を軸方向に貫通しており、後述する接続ポートA-46の内孔に連通されている。接続穴A-42は、開口側である基端側が、底部A-44側である先端側よりも幅広とされている。接続穴A-42は、底部A-44側が基端側である開口端に向かって次第に幅広となっており、接続穴A-42の周壁内面が底部A-44側においてテーパ筒形状とされている。
 接続穴A-42の底部A-44には、接続ポートA-46が設けられている。接続ポートA-46は、筒状とされており、底部A-44から接続穴A-42の開口に向かって基端側へ突出している。接続ポートA-46の内周面は、軸方向で略一定の径寸法を有する円筒面とされている。接続ポートA-46の外周面は、径寸法が軸方向で基端側へ向かって次第に小さくなっており、先細のテーパ状外周面とされている。接続ポートA-46は、管路接続部A-40と別体でも良いが、本実施形態では管路接続部A-40と一体形成されている。
 針ハブA-18の基端部分A-36には、腕部としての一対の係合腕A-48,48が設けられている。係合腕A-48は、管路接続部A-40の基端部から横方向(図2中の上下方向)の両側へ延び出していると共に、湾曲して先端側へ向かって延びており、基端部分A-36に対して所定の隙間を隔てて横方向の両側に設けられている。係合腕A-48,48は、管路接続部A-40との接続部分が湾曲形状且つ幅狭とされており、外力の作用によって相互に接近する方向への弾性変形が許容されている。また、係合腕A-48,48の先端部分には、それぞれフックA-50が形成されている。
 基端部分A-36は、管路接続部A-40の接続穴A-42に外部管路A-52の先端が挿入されて、外部管路A-52の先端が接続ポートA-46に外挿状態で取り付けられる。外部管路A-52は、例えば、合成樹脂などで形成されたチューブとされている。外部管路A-52は、接続穴A-42の内周面及び接続ポートA-46に対して、必要に応じて接着や溶着される。流体流路A-54に接着剤や溶剤が浸入することを防ぐ観点から、外部管路A-52は、内周面に接着剤や溶剤等が塗布されて、接続ポートA-46に接続されているが、例えば、接続穴A-42の内周面に接着剤や溶剤等が塗布されて、外部管路A-52が接続されていてもよい。また、外部管路A-52の挿入性の観点から、接続穴A-42の基端部は先端部よりも大きく設けられる。即ち、外部管路A-52は、接続穴A-42に挿入される際に外側へ膨らむことから、接続穴A-42と干渉して挿入性が低下するおそれがあるが、接続穴A-42の基端部を先端部よりも大きくすることにより、外部管路A-52の挿入性の低下が防止され得る。
 外部管路A-52が管路接続部A-40に接続されることにより、基端部分A-36の両側に先端部分A-24と外部管路A-52が接続されて、穿刺針A-16の内腔と針ハブA-18の内腔とが外部管路A-52に連通されている。これにより、穿刺針A-16の先端開口から外部管路A-52に至る流体流路A-54が穿刺用針体A-12に設けられている。
 針ハブA-18における先端部分A-24と管路接続部A-40の間には、基端部分A-36の先端側を構成する当接部としての中間部A-56が設けられている。中間部A-56は、フックA-50,50によって構成された係合腕A-48,48の先端よりも基端側に位置しており、係合腕A-48,48の対向間に設けられている。中間部A-56は、図2に示す係合腕A-48,48を通る係合腕A-48,48の対向方向と平行な軸方向縦断面において、軸直角方向の外寸が先部A-32よりも大きくされている。テーパ部A-58は、中間部A-56の左右両側に部分的に設けられた平坦面であっても良いが、本実施形態では略全周に亘って設けられている。中間部A-56は、図2に示す係合腕A-48,48の対向方向と平行な軸方向縦断面において、外面にテーパ部A-58が設けられており、基端側に向かって次第に外寸が大きくされている。中間部A-56は、当該軸方向縦断面において、内寸が針軸方向で略一定とされており、基端側に向かって次第に厚肉となっている。本実施形態のテーパ部A-58は、針軸方向において略一定の傾斜角度で傾斜しているが、例えば、基端側に向かって傾斜角度が次第に或いは段階的に大きく又は小さくなっていても良い。
 接続穴A-42を備える管路接続部A-40よりも先端側に中間部A-56が設けられていることによって、管路接続部A-40における接続穴A-42の底部A-44側の外周角部は、図3に示す係合腕A-48,48の対向方向と平行な軸方向縦断面において、比較的に厚肉とされている。これにより、接続穴A-42の底部A-44側の外周角部は、針ハブA-18において最も薄肉とされた部分にはなっていない。即ち、針ハブA-18において最も薄肉とされた部分は、接続穴A-42の底部A-44側の外周角部を外れた位置に設けられており、本実施形態では管路接続部A-40において接続穴A-42の周壁部の軸方向中間部分に設けられている。なお、針ハブA-18において最も薄肉とされた部分は、必ずしも針ハブA-18の基端部分A-36に設けられていなくても良く、例えば、針ハブA-18の先端部分A-24の先部A-32に設けられ得る。
 図2に示す係合腕A-48,48の対向方向と平行な軸方向縦断面において、中間部A-56の最小厚さ寸法は、先端部分A-24における先部A-32の厚さ寸法以上とされている。
 針先プロテクタA-14は、図1~4に示すように、全体として針軸方向に延びる略筒形状とされている。針先プロテクタA-14は、例えばポリプロピレン、ポリカーボネート、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート、ABS樹脂、MBS樹脂などの硬質の合成樹脂により一体成形されている。針先プロテクタA-14は、好適には、可視光の透過を許容する透明乃至は半透明とされている。針先プロテクタA-14は、筒状の周壁A-60を備えており、周壁A-60の内周には針軸方向に貫通する内孔A-62が形成されている。
 周壁A-60は、先端側が略真円環形状の断面を有する円筒状部A-64とされていると共に、基端側が円筒状部A-64よりも幅広で外周に広がる拡大部A-66とされており、針軸方向で形状が異ならされている。
 拡大部A-66は、略楕円筒形状とされており、幅狭方向である図4中の上下方向(縦方向)における外周面の幅寸法に比べて、幅広方向である図4中の左右方向(横方向)における外周面の幅寸法の方が大きくされている。拡大部A-66を構成する壁部のうち、縦方向の壁部を構成する部分が幅狭部A-68,68とされている一方、横方向の壁部を構成する部分が幅広部A-70,70とされている。そして、幅狭部A-68,68の対向方向と、幅広部A-70,70の対向方向とが、互いに略直交している。拡大部A-66の内周には、縦方向寸法より横方向寸法の方が大きい扁平形状の断面を有する内部空間A-72が、針先プロテクタA-14を貫通する内孔A-62の基端部分に形成されている。内部空間A-72は、横方向の内法寸法が基端側に向かって次第に大きくなっている。なお、拡大部A-66は、本実施形態において幅狭部A-68と幅広部A-70を有しているが、例えば、全周に亘って略一定の幅寸法を有していても良い。
 幅広部A-70,70には、板厚方向で貫通する係合部としての貫通窓A-74,74が形成されている。貫通窓A-74,74の周方向寸法は、フックA-50,50の周方向寸法よりも大きくされている。
 針先プロテクタA-14の周壁A-60には、円筒状部A-64から基端側へ向かって突出する突片としての一対の可撓片A-76,76が設けられている。可撓片A-76,76は、幅広部A-70,70に対応する位置に配置されており、横方向で対向して設けられて、周方向で相互に離隔している。可撓片A-76,76は、円筒状部A-64につながる先端部分が略針軸方向と平行に延びている。可撓片A-76,76は、基端部分が基端側に向かって対向方向である横方向の内側へ傾斜するテーパ形状とされており、外面A-77が傾斜面とされている。可撓片A-76,76は、それぞれ周方向に湾曲している。可撓片A-76,76の突出先端における径方向での対向面間距離は、先端部分A-24の外径寸法よりも僅かに大きくされている。
 また、可撓片A-76,76の突出先端(針軸方向の基端)は、拡大部A-66の基端よりも針軸方向で先端側に位置している。従って、可撓片A-76,76の全体が、拡大部A-66の内部空間A-72に収容されており、換言すれば、可撓片A-76,76の外側に拡大部A-66が位置している。
 拡大部A-66は側壁部A-78を含んで構成されており、拡大部A-66の内周には、一対の側壁部A-78,78が設けられている。側壁部A-78,78は、図3,4に示すように、それぞれ縦方向と略直交する方向に広がる平板状とされており、縦方向で所定の距離を隔てて対向配置されている。従って、側壁部A-78,78の対向方向は、可撓片A-76,76の対向方向と略直交している。
 側壁部A-78,78は、周壁A-60の拡大部A-66に対して内周側に離れて設けられている。これにより、側壁部A-78,78と拡大部A-66の幅狭部A-68,68との間には、少なくとも幅狭部A-68,68の周方向中央部分において隙間A-80,80が形成されている。側壁部A-78,78は、可撓片A-76,76の基端よりも先端側に設けられている。本実施形態の側壁部A-78,78の距離は、針ハブA-18の先端部分A-24の外径寸法と略等しくされている。
 各側壁部A-78は、一対の板ばねA-82,82によって構成されており、厚さ方向に弾性変形可能とされている。板ばねA-82,82は、拡大部A-66の幅広部A-70,70に一体形成されており、幅広部A-70,70から横方向の内側に向かって突出している。板ばねA-82,82は、突出先端が横方向で相互に離隔しており、突出先端間を軸方向に延びるスリットA-84が形成されている。後述する穿刺用針体A-12が針先プロテクタA-14に挿通された状態において、針ハブA-18のガイド突条A-34がスリットA-84に差し入れられており、ガイド突条A-34がスリットA-84内を移動することで、穿刺用針体A-12が針先プロテクタA-14に対して軸方向に案内される。
 針先プロテクタA-14の先端部分には、図1に示すように、翼状部A-86が設けられている。翼状部A-86は、例えば軟質の合成樹脂により形成されている。翼状部A-86は、筒状の嵌合筒部A-88に対して、板状の連結部A-90,90が嵌合筒部A-88の接線方向に突出して一体形成されていると共に、連結部A-90,90の嵌合筒部A-88からの突出先端側にそれぞれ翼本体A-92が一体形成されている。翼状部A-86は、嵌合筒部A-88が円筒状部A-64の先端部分に外嵌されることによって、針先プロテクタA-14の周壁A-60に取り付けられている。
 針先プロテクタA-14の内孔A-62に対して穿刺用針体A-12が基端側の開口部から挿通されることにより、針先プロテクタA-14が穿刺用針体A-12に外挿装着されて、針組立体A-10が構成されている。図1などに示す針組立体A-10の使用前の初期状態では、針先プロテクタA-14は、穿刺用針体A-12に対して、穿刺針A-16の針先A-20が針先プロテクタA-14よりも先端側に露出する穿刺位置に位置している。針先プロテクタA-14が穿刺用針体A-12に対して穿刺位置に位置する初期状態では、針ハブA-18の先部A-32が針先プロテクタA-14に収容されて、先部A-32が針先プロテクタA-14の可撓片A-76,76の間に挿通されている。従って、初期状態において、先部A-32の少なくとも一部が、可撓片A-76,76の基端側の端面よりも先端側に位置している。可撓片A-76,76は、基端側の端部が針ハブA-18の先部A-32と係合腕A-48,48の間に差し入れられて位置している。管路接続部A-40は、針先プロテクタA-14よりも基端側に突出した位置に設けられており、針先プロテクタA-14から露出している。
 この初期状態では、図2に示すように、針先プロテクタA-14の拡大部A-66に設けられた貫通窓A-74,74に対して、針ハブA-18の係合腕A-48,48に設けられたフックA-50,50が入り込んで係合されている。これにより、針先プロテクタA-14と針ハブA-18が連結状態とされて、針先A-20の突出状態が維持されると共に、例えば翼状部A-86を持って穿刺を行う際に、穿刺時の抵抗等による穿刺針A-16の針軸方向基端側への移動が規制される。
 針組立体A-10の初期状態では、針先プロテクタA-14の可撓片A-76,76の突出先端部が、先端部分A-24の外周面に対して僅かに離隔している。なお、可撓片A-76,76は、先端部分A-24の外周面に当接していても良く、それによって僅かに外周側に押されていても良い。
 針組立体A-10の初期状態において、穿刺用針体A-12の針ハブA-18における中間部A-56は、穿刺位置に位置した針先プロテクタA-14の可撓片A-76,76よりも基端側に位置している。従って、針ハブA-18において針先プロテクタA-14によって保護されない部分に中間部A-56が設けられている。
 針組立体A-10は、穿刺針A-16を患者の血管に穿刺して穿刺用針体A-12を留置することにより、流体流路A-54を通じての輸液や採血、血液透析に供される。なお、本実施形態の針組立体A-10では翼状部A-86が設けられていることから、例えば翼状部A-86を摘まみつつ、穿刺用針体A-12の穿刺針A-16を穿刺することが可能となる。穿刺用針体A-12を穿刺状態で留置する際には、翼状部A-86の位置でテープ固定することにより、皮膚に対して広い接触面積をもって固定することができる。
 穿刺用針体A-12を抜去する場合には、翼状部A-86において針先プロテクタA-14がテープ固定された状態のまま、針ハブA-18における係合腕A-48,48が手指で内側へ押圧される。これにより、図7,8に示すように、フックA-50,50と貫通窓A-74,74との係合が解除されて、穿刺用針体A-12を針先プロテクタA-14に対して基端側へ移動させることが可能となる。穿刺用針体A-12を針先プロテクタA-14に対して基端側へ移動させて穿刺針A-16を皮膚から抜去することで、針先プロテクタA-14が穿刺用針体A-12に対して針先A-20側に移動する。このように、穿刺位置における穿刺用針体A-12と針先プロテクタA-14の係合腕A-48,48による連結は、係合腕A-48,48の操作によって解除可能とされており、連結の解除によって穿刺用針体A-12と針先プロテクタA-14が軸方向で相対的に移動可能とされる。
 係合腕A-48,48が内方向へ押し込まれると、図7に示すように、係合腕A-48,48は、先ず、先端部分を構成するフックA-50,50において、針先プロテクタA-14の可撓片A-76,76の外面A-77に当接する。可撓片A-76,76の外面A-77は、先端側に向けて左右方向の外側へ傾斜する傾斜面とされていることから、係合腕A-48,48が可撓片A-76,76に押し当てられると、当接による分力が針先プロテクタA-14に対して先端側へ向かって作用する。係合腕A-48,48と貫通窓A-74,74が係合された状態では、可撓片A-76,76は、係合腕A-48,48が押し当てられることで中心軸に向かう内方へ弾性変形せしめられる。このように、針先プロテクタA-14の可撓片A-76,76は、係合腕A-48,48が内方向の移動によって当接する当接部とされている。
 そして、係合腕A-48,48と貫通窓A-74,74の係合が解除されると、弾性変形した可撓片A-76,76が元の形状に復元する。これに伴い、針先プロテクタA-14には、可撓片A-76,76の弾性に基づいて、或いは係合腕A-48,48が当接する可撓片A-76,76の外面が傾斜していることにより、針ハブA-18に対する先端側への力が作用する。換言すれば、係合腕A-48,48の可撓片A-76,76への当接によって、基端側へ向けた当接反力が、針ハブA-18に対して力学的な作用として及ぼされる。
 このような係合腕A-48,48の可撓片A-76,76への当接による力学的な作用により、針先プロテクタA-14は、針ハブA-18に対して先端側へ僅かに移動する。その結果、仮に係合腕A-48,48に及ぼされた操作力が解除されて、係合腕A-48,48が弾性によって外方向へ移動しても、フックA-50,50が貫通窓A-74,74に再び係合されることがなく、針先プロテクタA-14が針ハブA-18に対して針軸方向に移動可能な状態とされる。即ち、本実施形態では、係合腕A-48,48の貫通窓A-74,74への係合が解除されるのに合わせて、係合腕A-48,48の可撓片A-76,76への当接作用に基づいて、針先プロテクタA-14が、係合腕A-48,48の貫通窓A-74,74への再係合が不可能となる程度に、軸方向前方となる先端側へ移動されるようになっている。
 係合腕A-48,48と貫通窓A-74,74の係合が解除された状態で、係合腕A-48,48が更に内方向へ押し込まれると、図8に示すように、係合腕A-48,48は針ハブA-18に設けられた当接部としての中間部A-56のテーパ部A-58に当接する。そして、係合腕A-48,48とテーパ部A-58の当接による力学的な作用によって、係合腕A-48,48の内方向への移動が針ハブA-18によって制限される。その結果、係合腕A-48,48の過度な変形による損傷が防止される。図8では、係合腕A-48,48がテーパ部A-58の基端に当接しているが、例えばテーパ部A-58の傾斜角度を調節するなどして、係合腕A-48,48がテーパ部A-58に対して針軸方向の所定の範囲に亘って当接するようしても良いし、係合腕A-48,48がテーパ部A-58の先端に当接するようにしても良い。
 針ハブA-18の中間部A-56が比較的に厚肉とされていることによって、係合腕A-48,48に及ぼされた操作力が、係合腕A-48,48の中間部A-56への当接によって中間部A-56に伝達されたとしても、中間部A-56の耐久性が十分に確保される。中間部A-56は、基端側に向けて大径となるテーパ部A-58を有しており、基端側に向けて厚肉となっていることから、係合腕A-48,48が当接する中間部A-56の基端において耐荷重強度を大きく得ることができる。中間部A-56における係合腕A-48,48の当接部分が厚肉とされていることから、中間部A-56の先端側への応力の分散化も期待でき、それによって中間部A-56の耐荷重性能の更なる向上が図られ得る。なお、係合腕A-48,48の中間部A-56への当接による応力は、必要に応じて先端部分A-24や管路接続部A-40に分散するようにしても良い。
 図9に示すように、穿刺用針体A-12を針先プロテクタA-14に対して所定の保護位置まで後退移動させる(穿刺用針体A-12の針先A-20側へ針先プロテクタA-14を前進移動させる)ことにより、穿刺針A-16の針先A-20が針先プロテクタA-14の内周へ収容されて覆われる。
 針先プロテクタA-14が穿刺用針体A-12に対して保護位置まで移動する際に、可撓片A-76,76の自由端が係止突起A-30,30を乗り越えて先端側に移動することで、弾性的に形状復元した可撓片A-76,76が係止突起A-30,30に対して先端側に位置する。そして、穿刺用針体A-12が針先プロテクタA-14に対して先端側へ相対移動しようとすると、可撓片A-76,76の基端面が係止突起A-30,30の先端面に当接して係止される。これにより、穿刺用針体A-12の針先プロテクタA-14に対する先端側への移動が、可撓片A-76,76と係止突起A-30,30の係止によって制限されて、穿刺用針体A-12の針先A-20の再露出が阻止される。
 穿刺用針体A-12が保護位置にある針先プロテクタA-14に対して更に基端側へ移動しようとすると、穿刺用針体A-12の針ハブA-18に設けられた先端係止部A-28が、針先プロテクタA-14の側壁部A-78,78に対して軸方向で当接して係止される。これにより、穿刺用針体A-12の基端側への移動が制限されて、穿刺用針体A-12の針先プロテクタA-14に対する基端側への抜出しが阻止される。このように、穿刺針A-16の針先A-20が針先プロテクタA-14によって保護された状態において、穿刺用針体A-12の針先プロテクタA-14に対する移動が、先端側と基端側の両側において制限されており、針先プロテクタA-14による針先A-20の保護状態が維持される。
 本実施形態では一対の可撓片A-76,76が設けられており、可撓片A-76,76が針先プロテクタA-14の周壁A-60に一体成形されていることとも相俟って、可撓片A-76,76と係止突起A-30,30が係止される際に、針先プロテクタA-14の穿刺用針体A-12に対するがたつき等が防止される。このように、可撓片A-76を2つ、又は3つ以上設けることで、針先プロテクタA-14における穿刺用針体A-12に対する基端側への後退がより確実に阻止されて、針先A-20の再露出防止効果が一層安定して発揮され得る。この場合、複数の可撓片A-76は、針先プロテクタA-14の中心軸に対して略対称に配置されることが好ましい。
 穿刺用針体A-12の針先A-20が針先プロテクタA-14で保護された状態において、翼状部A-86のテープ固定を解除して、針組立体A-10を患者から取り外す。尤も、針先A-20の保護の手順は上記の手順に限定されるものではない。具体的には、例えば、翼状部A-86におけるテープ固定を解除し、針組立体A-10の全体を後退移動させて穿刺針A-16を血管から抜去した後、穿刺用針体A-12を針先プロテクタA-14に対して後退移動させることで、穿刺針A-16の針先A-20が保護されるようにしても良い。
 図10には、発明Aの第2の実施形態としての針組立体A-100の要部が示されている。針組立体A-100は、針ハブA-102を備えている。以下の説明において、発明Aの第1の実施形態と実質的に同一の部材及び部位については、図中に同一の符号を付すことにより、説明を省略する。
 針ハブA-102は、先部A-32と基部としての管路接続部A-40との間に当接部としての中間部A-104を備えている。中間部A-104は、外周面の先端側にテーパ部A-58が設けられていると共に、外周面の基端側に凸部A-106が設けられている。
 凸部A-106は、中間部A-104の外周面から左右方向の外側へ向かって突出している。凸部A-106は、略一定の半円形断面で上下方向に直線的に延びている。凸部A-106は、係合腕A-48,48の対向間に位置している。なお、凸部A-106の具体的な形状は、あくまでも例示であって、特に限定されない。具体的には、例えば、凸部A-106は、多角形の断面形状を有していても良いし、所定の長さで連続する突条ではなくスポット状の突起であっても良い。
 このような針ハブA-102では、係合腕A-48,48に内方向(係合腕A-48,48の対向方向内側)の操作力が作用して、係合腕A-48,48が内方向に移動すると、係合腕A-48,48が中間部A-104の凸部A-106に当接する。これにより、係合腕A-48,48の内方向への移動量が、係合腕A-48,48と中間部A-104の当接による力学的な作用によって制限される。その結果、係合腕A-48,48の過度な変形による損傷が防止されて、係合腕A-48,48の耐久性の向上が図られる。
 中間部A-104に凸部A-106が設けられて、係合腕A-48,48が凸部A-106において中間部A-104に当接することから、係合腕A-48,48が許容される内方向への移動量を、凸部A-106の大きさ、形状、位置などによって調節することができる。
 中間部A-104において係合腕A-48,48の当接によって荷重が入力される部分が、凸部A-106によって厚肉とされていることから、係合腕A-48,48の当接による中間部A-104の損傷が防止される。
 図11には、発明Aの第3の実施形態としての針組立体A-110の基端部が示されている。針組立体A-110は、針ハブA-112を備えている。針ハブA-112は、先部A-32と基部としての管路接続部A-40の間に当接部としての中間部A-114を備えている。中間部A-114は、外周面の先端側にテーパ部A-58が設けられていると共に、外周面の基端側に凹部A-116が設けられている。
 凹部A-116は、中間部A-114の左右方向の外面に開口して設けられており、略一定の半円形断面で上下方向に直線的に延びる溝状とされている。凹部A-116は、係合腕A-48,48の対向間に位置している。なお、凹部A-116の具体的な形状は、あくまでも例示であって、特に限定されない。具体的には、例えば、凹部A-116は、多角形の断面形状を有していても良いし、溝状ではなくスポット状の凹所であっても良い。
 このような針ハブA-112では、係合腕A-48,48に内方向(係合腕A-48,48の対向方向内側)の操作力が作用して、係合腕A-48,48が内方向に移動すると、係合腕A-48,48が凹部A-116の先端と基端の少なくとも一方に当接する。これにより、係合腕A-48,48の内方向への移動量が、係合腕A-48,48と中間部A-114の当接による力学的な作用によって制限される。その結果、係合腕A-48,48の過度な変形による損傷が防止されて、係合腕A-48,48の耐久性の向上が図られる。
 中間部A-114に凹部A-116が設けられて、係合腕A-48,48が凹部A-116において中間部A-114に当接することから、係合腕A-48,48に許容される内方向の移動量が、凹部A-116の位置、形状、大きさなどによって調節可能とされる。例えば、針ハブA-112や係合腕A-48,48が強度の確保等を目的として厚肉とされて、針ハブA-112と係合腕A-48,48の対向間の隙間が小さい場合にも、針ハブA-112の中間部A-114に凹部A-116が設けられることによって、係合腕A-48,48の内方向への移動量を十分に確保することが可能となる。
 図12には、発明Aの第4の実施形態としての針組立体A-120の基端部が示されている。針組立体A-120は、針ハブA-122を備えている。針ハブA-122は、先端部分A-24と基端部分A-124が別部材とされており、2部品によって構成されている。なお、先端部分A-24は、基端側が基端部分A-124と一体形成されていない以外は前記実施形態の先端部分A-24と略同じ構造でとされている。
 基端部分A-124は、先端側の連結筒部A-126と、基端側の管路接続部A-40とを備えている。管路接続部A-40の外表面は基端側に向かって幅が小さくなるテーパ形状であるが、管路接続部A-40の外表面は、例えばストレート形状であってもよい。当接部としての連結筒部A-126は、略円筒形状とされており、図12に示す縦断面において、内周面及び外周面が針軸方向に直線的に延びるストレート形状とされている。これにより、連結筒部A-126は、針軸方向で直線的に延びるストレート部A-128を外周面に備えている。連結筒部A-126は、内径寸法が先端部分A-24の基端側と略同じとされている。なお、連結筒部A-126は、例えば基端側に向かって幅が大きくなるテーパ形状であってもよい。
 また、管路接続部A-40の先端側の左右方向外端には、先端側へ突出する腕部としての一対の係合腕A-130,130が一体形成されている。係合腕A-130,130は、連結筒部A-126に対して左右方向外側に離れて設けられており、フックA-50,50によって構成された先端部が連結筒部A-126よりも先端側に位置している。換言すれば、連結筒部A-126は、係合腕A-130,130対向間に位置している。なお、係合腕A-130,130は、基端部が左右方向で薄肉とされており、先端部が基端部の弾性変形によって左右内方向への移動を許容されている。
 そして、先端部分A-24が基端部分A-124の連結筒部A-126に先端側から挿入されて、必要に応じて接着や溶着によって固定されることにより、針ハブA-122が構成されている。なお、先端部分A-24と基端部分A-124は、嵌合によって固定されていても良く、必ずしも接着等される必要はない。
 針ハブA-122は、針先プロテクタA-14に挿入されており、針ハブA-122の係合腕A-130,130が針先プロテクタA-14の貫通窓A-74,74に係合されることで、針ハブA-122と針先プロテクタA-14が針軸方向に位置決めされている。なお、針ハブA-122と針先プロテクタA-14が係合腕A-130,130によって連結されて位置決めされた状態において、針先プロテクタA-14の可撓片A-76,76は、係合腕A-130,130よりも先端側に位置しており、係合腕A-130,130の対向間に挿入されていない。
 係合腕A-130,130に対向方向内側への操作力が及ぼされると、係合腕A-130,130が内方向へ移動し、係合腕A-130,130が針ハブA-122の連結筒部A-126のストレート部A-128に当接する。これにより、係合腕A-130,130の内方向への移動が、連結筒部A-126への当接による力学的な作用によって規制されて、係合腕A-130,130の過大な変形が阻止される。その結果、係合腕A-130,130を連結筒部A-126に当接するまで内方向へ移動させることで、フックA-50,50と貫通窓A-74,74の係合を解除しつつ、係合腕A-130,130の過度な変形を防ぐことが可能であり、係合腕A-130,130を適切に操作することができる。
 このように、係合腕A-130,130が当接する当接部は、必ずしも軸方向で形状の変化を伴う部分に限定されず、軸方向に略一定の形状で延びるストレート部A-128を含んで構成されていても良い。
 本実施形態では、針ハブA-122の先端部分A-24と基端部分A-124が別部材とされた構造について説明したが、例えば、図13に示す針組立体A-140のように、先端部分A-24と基端部分A-36が一体とされた針ハブA-142において、ストレート部A-128を含む当接部としての中間部A-144を採用することもできる。
 以上、発明Aの実施形態について詳述してきたが、発明Aはその具体的な記載によって限定されない。例えば、当接部は、針先プロテクタA-14と針ハブA-18の両方に設けられていなくても良く、何れか一方だけに設けられていても良い。
 針先プロテクタA-14の可撓片A-76,76が当接部とされる場合に、可撓片A-76,76の外面に凸部、凹部、ストレート部、平面部などを設けることもできる。
 前記第1の実施形態のテーパ部A-58は、係合腕A-48,48の当接面が周方向に湾曲しているが、腕部が当接する当接部は、腕部との当接面が平坦面形状の平面部によって構成されていても良い。これによれば、腕部における当接部と当接する面が平坦面形状の場合に、腕部と平面部を面当たりや周方向に湾曲しないで直線的に延びる線当たり等をさせることも可能となる。なお、針ハブA-18のテーパ部A-58や針先プロテクタA-14の外面A-77が周方向に湾曲している場合において、係合腕A-48の当接する内面が周方向に対応して湾曲することで周方向に湾曲して延びる線当たりするようになっていても良い。
 前記実施形態では、針ハブA-18の当接部が先端部分A-24と管路接続部A-40の間に設けられた中間部A-56によって構成されていたが、例えば、係合腕A-48,48が管路接続部A-40に当接するようにされて、当接部が管路接続部A-40によって構成されるようにしても良い。同様に、針先プロテクタA-14の当接部は、可撓片A-76,76とは異なる部分に設けられ得る。
 係合腕A-48,48は、フックA-50,50において当接部に当接しても良いし、フックA-50,50よりも基端側において当接部に当接しても良い。
[発明B]
 ところで、図14~25には、発明Aとは異なる課題を解決し得る独立した発明Bとして認識され得る針組立体が示されている。発明Bは、血管などに穿刺されて留置される穿刺針を備えた穿刺用針体と、穿刺用針体の使用後に抜去された穿刺針の針先を保護する針先プロテクタとを備える針組立体に関するものである。
 従来から、輸液や採血、血液透析などを行う際に用いられる留置針などの穿刺用針体が知られている。穿刺用針体は、鋭利な針先を有する穿刺針の基端部に針ハブが固定された構造を有している。そして、穿刺用針体が患者の血管などの体内管腔に穿刺されて留置され、針ハブに外部管路が接続されることにより、穿刺用針体の内腔と外部管路とを通じて輸液や採血、血液透析などが実施される。
 ところで、穿刺用針体は、使用後の誤穿刺や頻回使用の防止、或いは、廃棄処理の容易化などの目的で、体内管腔から抜去された穿刺針の針先を保護する針先プロテクタを備えるものがある。針先プロテクタ及びそれを備える針組立体としては、例えば、特開2017-196060号公報(特許文献1)に開示されている。即ち、特許文献1のプロテクタ付き医療用針によれば、針管を血管等から引き抜く際に、プロテクタが針管に対して針先側へ移動し、患者から抜去された針管がプロテクタの内周へ収容されて、針管の針先が外部に露出しないようにされる。
 しかし、発明者が特許文献1について詳細に検討したところ、例えば、針ハブと針先プロテクタの係合を解除するために針ハブに及ぼされる外力等によって、針ハブの基端部分が損傷するおそれがあることが分かった。
 発明Bの解決課題は、外力の作用に対する針ハブの耐荷重強度を確保することができる、新規な構造の針組立体を提供することにある。
 以下、発明Bを把握するための好ましい態様について記載するが、以下に記載の各態様は、例示的に記載したものであって、適宜に互いに組み合わせて採用され得るだけでなく、各態様に記載の複数の構成要素についても、可能な限り独立して認識及び採用することができ、適宜に別の態様に記載の何れかの構成要素と組み合わせて採用することもできる。それによって、発明Bでは、以下に記載の態様に限定されることなく、種々の別態様が実現され得る。
 発明Bの第1の態様は、穿刺針の基端側に針ハブが固定された穿刺用針体と、該穿刺針の針軸方向に移動可能な針先プロテクタと、該針先プロテクタと該針ハブを解除可能に連結する腕部とを、備える針組立体であって、前記針ハブの外寸が該針ハブの先端側よりも基端側において大きくされており、該針ハブの基端部分には、厚さ寸法が変化する厚さ変化部が設けられていると共に、該厚さ変化部の最小厚さ寸法が、該針ハブにおける筒状の先端部分の厚さ寸法以上とされているものである。
 本態様の穿刺用針体によれば、例えば、穿刺用針体を針先プロテクタから分離させる際に及ぼされる操作力などの外力の作用によって損傷が発生し得る針ハブの基端部分に対して、厚さ寸法が変化する厚さ変化部が設けられて、厚さ変化部の最小厚さ寸法が筒状とされた針ハブ先端部分の厚さ寸法以上とされていることにより、針ハブの基端部分において補強や応力の分散化による耐荷重性能の向上が図られる。
 発明Bの第2の態様は、発明Bの第1の態様に記載された穿刺用針体において、前記厚さ変化部が、前記針軸方向と平行且つ前記腕部を通る軸方向縦断面において厚さ寸法が変化する部分を有し、該針軸方向と平行且つ該腕部を通る軸方向縦断面において、該厚さ変化部の最小厚さ寸法が、前記針ハブにおける該厚さ変化部より先端側の厚さ寸法以上とされているものである。
 本態様の針組立体によれば、厚さ変化部の最小厚さ寸法が針ハブの先端側の厚さ寸法以上とされていることにより、針ハブの基端部分の補強が図られて、針ハブの基端部分において耐荷重性能の向上が図られる。
 発明Bの第3の態様は、発明Bの第2の態様に記載された針組立体において、前記針ハブが、前記穿刺針が固定される先端側の針固定部と、外部管路が接続される基端側の管路接続部とを備えており、前記厚さ変化部が該針ハブにおける該針固定部と該管路接続部の間に位置し、前記針軸方向と平行且つ前記腕部を通る軸方向縦断面において、該厚さ変化部の最小厚さ寸法が、該針固定部の厚さ寸法以上とされているものである。
 本態様の針組立体によれば、厚さ変化部の最小厚さ寸法が、腕部を通る軸方向縦断面において針ハブの針固定部の厚さ寸法以上とされていることにより、針ハブの基端部分の補強が図られて、針ハブの基端部分において耐荷重性能の向上が図られる。
 発明Bの第4の態様は、発明Bの第1~第3の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記針先プロテクタと当接することで該針先プロテクタの前記針ハブに対する前記針軸方向の移動を規制する規制部が該針ハブに設けられており、前記厚さ変化部の最小厚さ寸法が、該規制部における該針ハブの厚さ寸法以上とされているものである。
 本態様の針組立体によれば、厚さ変化部の最小厚さ寸法が、規制部における針ハブの厚さ寸法以上とされていることにより、針ハブの基端部分の補強が図られて、針ハブの基端部分において耐荷重性能の向上が図られる。
 発明Bの第5の態様は、発明Bの第4の態様に記載された針組立体において、前記規制部は突起と凹所の少なくとも一方を含んでいるものである。
 本態様の針組立体によれば、例えば、規制部が突起である場合、突起は針ハブにおいて肉厚となり易い部分であり、強度が比較的に高い。従って、針ハブの基端部分の厚さ寸法が突起における厚さ寸法よりも更に大きくなるように構成することで、針ハブをより補強することができる。その結果、針ハブの基端部分において耐荷重性能の向上が図られる。
 また、規制部が凹所である場合、凹所は針ハブにおいて薄肉となり易い部分であるが、当該凹所の形成部分の強度は穿刺針の固定で確保される。そして、針ハブの基端部分の厚さ寸法が凹所における厚さ寸法よりも大きくなるように構成することで、針ハブの強度の向上が図られ得る。その結果、針ハブの基端部分において耐荷重性能の向上が図られる。
 発明Bの第6の態様は、発明Bの第4又は第5の態様に記載された針組立体において、前記針軸方向と平行且つ前記腕部を通る軸方向縦断面において、前記厚さ変化部の最小厚さ寸法は、前記針ハブの前記針固定部における前記規制部を外れた部分の厚さ寸法以上とされているものである。
 本態様の針組立体によれば、穿刺針が固定される針ハブの針固定部は、穿刺針を挿入するために針ハブの他の箇所よりも薄肉となり易いが、固定された穿刺針で強度が確保され得る。一方、規制部は、針ハブの移動規制という要求機能によって、例えば必要以上に厚肉となる場合などがある。従って、厚さ変化部の最小厚さ寸法が針ハブの針固定部における規制部を外れた部分の厚さ寸法以上とされていることにより、針ハブの必要以上の肉厚設定を回避しつつ、針ハブの強度を確保し、針ハブ基端部分における耐荷重性能の向上も図ることが可能になる。
 発明Bの第7の態様は、穿刺針の基端側に針ハブが固定された穿刺用針体と、該穿刺針の針軸方向に移動可能な針先プロテクタと、該針先プロテクタと該針ハブを解除可能に連結する腕部とを、備える針組立体であって、前記針ハブの外寸が該針ハブの先端側よりも基端側において大きくされており、該針ハブの基端部分には、厚さ寸法が変化する厚さ変化部が設けられて、該厚さ変化部が該針ハブの先端部分の厚さ寸法以下である箇所を含んでいると共に、該針ハブの基端部分には、外部管路が接続される軸部が該厚さ変化部より内側に位置して設けられているものである。
 本態様の針組立体によれば、厚さ変化部は前記針ハブ先端側の厚さ寸法以下である箇所を含む場合であっても、厚さ変化部より内側に位置する軸部が設けられることで、針ハブの基端部分を補強することができる。特に、軸部に外部管路が外挿状態で接続される場合には、針ハブの基端部分を外部管路によって補強することもできる。
 発明Bの第8の態様は、発明Bの第7の態様に記載された針組立体において、前記厚さ変化部が、前記針軸方向と平行且つ前記腕部を通る軸方向縦断面において厚さ寸法が変化する部分を有し、該針軸方向と平行且つ該腕部を通る軸方向縦断面において、該厚さ変化部の最小厚さ寸法が、前記針ハブにおける該厚さ変化部より先端側の厚さ寸法以下とされており、該針ハブは、該厚さ変化部より先端側の少なくとも一部における外寸が、該厚さ変化部の外寸以上とされているものである。
 本態様の針組立体によれば、厚さ変化部より先端側の少なくとも一部における針ハブの外寸が、厚さ変化部における針ハブの外寸以上とされていることにより、特に強度の指標となる断面係数が外寸の累乗で表されることから理解できるように、針ハブの先端側の厚さ寸法以下である箇所に対する補強作用が効率的に実現可能になる。
 発明Bの第9の態様は、発明Bの第7の態様に記載された針組立体において、前記厚さ変化部が、前記針軸方向と平行且つ前記腕部を通る軸方向縦断面において厚さ寸法が変化する部分を有し、該針軸方向と平行且つ該腕部を通る軸方向縦断面において、該厚さ変化部の最小厚さ寸法が、前記針ハブの該厚さ変化部より先端側の厚さ寸法以下とされており、該針ハブは、該厚さ変化部より基端側の少なくとも一部における外寸が、該厚さ変化部の外寸以下となるものである。
 本態様の針組立体によれば、厚さ変化部の基端側の少なくとも一部の外寸が、厚さ変化部における外寸以下とされることにより、厚さ変化部の最小厚さ寸法となる箇所を補強することができる。
 発明Bの第10の態様は、発明Bの第7~第9の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記厚さ変化部が、前記針軸方向と平行且つ前記腕部を通る軸方向縦断面において厚さ寸法が変化する部分を有し、該針軸方向と平行且つ該腕部を通る軸方向縦断面において、該厚さ変化部の最小厚さ寸法が前記針ハブの該厚さ変化部より先端側の厚さ寸法以下とされており、該厚さ変化部は最小厚さ寸法部分より先端側に凸状部と凹状部と傾斜部のうち少なくとも1つを備えているものである。
 発明Bの第11の態様は、発明Bの第7~第10の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記厚さ変化部が、前記針軸方向と平行且つ前記腕部を通る軸方向縦断面において厚さ寸法が変化する部分を有し、該針軸方向と平行且つ該腕部を通る軸方向縦断面において、該厚さ変化部の最小厚さ寸法が前記針ハブの該厚さ変化部より先端側の厚さ寸法以下とされており、該厚さ変化部は最小厚さ寸法部分より基端側に凸状部と凹状部と傾斜部のうち少なくとも1つを備えているものである。
 発明Bの第12の態様は、発明Bの第7~第11の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記厚さ変化部が、前記針軸方向と平行且つ前記腕部を通る軸方向縦断面において厚さ寸法が変化する部分を有し、該針軸方向と平行且つ該腕部を通る軸方向縦断面において、該厚さ変化部の最小厚さ寸法が前記針ハブの該厚さ変化部より先端側の厚さ寸法以下とされており、該厚さ変化部は、最小厚さ寸法部分の先端側の第1の傾斜部と基端側の第2の傾斜部とを備えており、該第1の傾斜部に設けられる第1の傾斜面と該第2の傾斜部に設けられる第2の傾斜面が互いに異なる方向に傾斜しているものである。
 厚さ変化部において針ハブの先端側の厚さ寸法以下である箇所は、応力が集中し易く、損傷が問題になり易い。そこで、第10~第12の態様に記載された針組立体は、上記箇所の先端側と基端側の少なくとも一方に、凸状部、凹状部、傾斜部のうち少なくとも1つが設けられており、針ハブが補強されている。
 発明Bの第13の態様は、発明Bの第1~第12の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記厚さ変化部が、前記針軸方向と平行且つ前記腕部を通らない軸方向縦断面において厚さ寸法が変化する部分を有し、該針軸方向と平行且つ該腕部を通らない軸方向縦断面において、該厚さ変化部の最小厚さ寸法が前記針ハブの該厚さ変化部より先端側の厚さ寸法以上とされているものである。
 発明Bの第14の態様は、発明Bの第13の態様に記載された針組立体において、前記針ハブが、前記穿刺針が固定される先端側の針固定部と、外部管路が接続される基端側の管路接続部とを備えており、前記針軸方向と平行且つ前記腕部を通らない軸方向縦断面において、前記厚さ変化部が該針ハブにおける該針固定部と該管路接続部の間に位置するものである。
 本態様の針組立体によれば、厚さ変化部が針ハブの針固定部と管路接続部の間に位置している。これにより、例えば、穿刺用針体を針先プロテクタから分離させる際に及ぼされる操作力などの外力の作用によって損傷が発生し得る針ハブの針固定部と管路接続部の間に対して、厚さ変化部が設けられることによる補強や応力の分散化が図られて、耐荷重性能の向上が実現される。
 発明Bの第15の態様は、発明Bの第13の態様に記載された針組立体において、前記針ハブが、前記穿刺針が固定される先端側の針固定部と、外部管路が接続される基端側の管路接続部とを備えており、前記厚さ変化部が該針固定部に設けられているものである。
 発明Bの第16の態様は、発明Bの第13~第15の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記針先プロテクタと当接することで該針先プロテクタの前記針ハブに対する前記針軸方向の移動を規制する規制部が、該針ハブに設けられており、前記厚さ変化部の最小厚さ寸法が、該規制部における該針ハブの厚さ寸法以上とされているものである。
 発明Bの第17の態様は、発明Bの第16の態様に記載された針組立体において、前記規制部は突起と凹所の少なくとも一方を含んでいるものである。
 発明Bの第18の態様は、発明Bの第13~第17の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記針ハブは外側に向けて突出するガイド突条を有し、前記厚さ変化部の最小厚さ寸法が該ガイド突条の形成部分における該針ハブの厚さ寸法以上とされているものである。
 発明Bの第19の態様は、発明Bの第1~第18の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記針ハブが、前記穿刺針が固定される先端側の針固定部と、外部管路が接続される基端側の管路接続部とを備えており、該管路接続部の外寸が該針固定部の外寸よりも大きくされているものである。
 発明Bの第20の態様は、発明Bの第1~第19の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記厚さ変化部は、傾斜部と凹状部と凸状部と段差状部との少なくとも1つを含むものである。
 発明Bの第21の態様は、発明Bの第1~第20の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記針軸方向と平行且つ前記腕部を通る軸方向縦断面において前記針ハブの厚さ寸法が最小となる部分が、該針ハブの基端側に開口して外部管路が挿入される接続穴の底部側の外周角部を外れた位置に設けられているものである。
 発明Bの第22の態様は、発明Bの第1~第21の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記針ハブが、前記穿刺針が固定される先端側の針固定部と、外部管路が接続される基端側の管路接続部とを備えていると共に、前記針軸方向と平行且つ前記腕部を通る軸方向縦断面において該針ハブの厚さ寸法が最小となる部分が、該管路接続部に設けられているものである。
 発明Bの第23の態様は、発明Bの第1~第22の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記針ハブが、前記穿刺針が固定される先端側の針固定部と、外部管路が接続される基端側の管路接続部とを備えていると共に、前記針軸方向と平行且つ前記腕部を通る軸方向縦断面において該針ハブの厚さ寸法が最小となる部分が、該針固定部に設けられているものである。
 発明Bの第24の態様は、穿刺針の基端側に針ハブが固定された穿刺用針体と、該穿刺針の針軸方向に移動可能な針先プロテクタと、該針先プロテクタと該針ハブを解除可能に連結する腕部とを、備える針組立体であって、前記針ハブが、前記穿刺針が固定される先端側の針固定部と、外部管路が接続される基端側の管路接続部とを備えており、該針固定部と該管路接続部とが近接して設けられるものである。
 本態様の針組立体によれば、針ハブにおいて穿刺針及び外部管路が挿入されていない部分を少なくすることができる。その結果、針ハブが広い範囲で穿刺針及び外部管路によって補強されて、針ハブの強度が向上する。
 発明Bの第25の態様は、発明Bの第24の態様に記載された針組立体において、前記針ハブは厚さ寸法が変化する厚さ変化部が設けられており、該厚さ変化部が前記針固定部と前記管路接続部の少なくとも一方に設けられているものである。
 本態様の針組立体によれば、厚さ変化部が針固定部又は管路接続部に設けられることで、厚さ変化部が針ハブにおいて穿刺針及び外部管路が挿入されていない部分に設けられるよりも、当該厚さ変化部において穿刺針や外部管路による補強作用も併せて利用することが可能になって、針ハブの強度を更に効果的に向上させることも可能になる。換言すれば、本態様では、厚さ変化部に近接し又は達する位置まで、穿刺針の基端や外部管路の挿入先端が軸方向に延びるように設定され得る。
 発明Bの第24又は発明Bの第25の態様において、前記針固定部と前記管路接続部との間に中間部が設けられていても良い。
 発明Bの第26の態様は、穿刺針の基端部に針ハブが設けられた穿刺用針体と、該穿刺用針体に対して、該穿刺針を先端側へ突出させる穿刺位置と該穿刺針の針先を収容する保護位置とに針軸方向で移動可能とされた針先プロテクタとを、備えた針組立体であって、前記針先プロテクタの前記保護位置において前記針ハブに係止されて該針先プロテクタの前記穿刺用針体に対する基端側への移動を制限することで前記穿刺針の前記針先の再露出を防止する係止片が、該針先プロテクタに設けられており、該針ハブは、該針先プロテクタの前記穿刺位置において該係止片の内周側へ挿通されて該係止片の該針ハブへの係止面よりも先端側に位置する先部と、該針先プロテクタの該穿刺位置において該針先プロテクタから基端側へ露出する基部と、該先部と該基部との間に位置して該先部よりも大きな外寸を有する中間部とを有していると共に、該針ハブは厚さ寸法が変化する厚さ変化部を備えているものである。
 本態様の針組立体によれば、例えば、穿刺用針体を針先プロテクタから分離させる際に及ぼされる操作力などの外力の作用によって損傷が発生し得る針ハブに対して、厚さ寸法が変化する厚さ変化部が設けられていることにより、針ハブの基端部分において補強や応力の分散化による耐荷重性能の向上が図られる。
 特に、針先プロテクタの穿刺位置において針先プロテクタから露出する基部と中間部において針ハブの損傷が生じ易いが、厚さ変化部を設けることによって、基部や中間部における応力集中が緩和されて、針ハブの耐荷重性能の確保が特に基部や中間部において実現される。
 発明Bの第27の態様は、発明Bの第26の態様に記載された針組立体において、前記針ハブは、前記穿刺位置の前記針先プロテクタに対して該針ハブを解除可能に連結する腕部を備えており、該厚さ変化部は前記針軸方向と平行且つ該腕部を通る軸方向縦断面において厚さ寸法が変化する部分を有しているものである。
 本態様の針組立体によれば、例えば、腕部を操作して針ハブと針先プロテクタを分離させる際に、腕部を操作する外力が作用する腕部を通る軸方向縦断面において、厚さ変化部における厚さ寸法の変化によって耐荷重性能の向上が図られる。従って、腕部の操作力の作用による針ハブの損傷が、厚さ変化部によって効果的に防止される。
 発明Bの第28の態様は、発明Bの第26又は第27の態様に記載された針組立体において、前記厚さ変化部が前記基部に設けられているものである。
 本態様の針組立体によれば、例えば、外部管路の接続構造が設けられることによって耐荷重強度が低下し易い基部において、厚さ変化部を設けることによる耐荷重性能の向上が図られる。
 発明Bの第29の態様は、発明Bの第26~第28の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記厚さ変化部が前記中間部に設けられているものである。
 本態様の針組立体によれば、穿刺針によって補強される先部と、外部管路によって補強される基部との間に、厚さ変化部が設けられていることにより、穿刺針又は外部管路による補強がされず外力の作用による損傷が生じ易い中間部において、耐荷重強度の向上が図られる。
 また、針先プロテクタへの装着について外寸に制約がある先部と、外部管路の接続に関して内寸に制約がある基部とを、何れも外れた部分に厚さ変化部が設けられていることにより、厚さ変化部の厚さ寸法を変化させ易く、特に厚さ変化部の厚肉化が許容される。
 発明Bの第30の態様は、発明Bの第26~第29の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記厚さ変化部が前記先部に設けられているものである。
 本態様の針組立体によれば、例えば、針ハブの基部や中間部に及ぼされる応力を必要に応じて先部に逃がすことにより、応力の分散化による針ハブの耐荷重性能の向上が図られる。
 発明Bの第31の態様は、発明Bの第26~第30の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記厚さ変化部がテーパ状部と凹状部と凸状部と段差状部との少なくとも1つを備えているものである。
 本態様の針組立体によれば、厚さ変化部の厚さ変化が、テーパ状部と凹状部と凸状部と段差状部の何れか或いは組み合わせによって実現される。
 発明Bの第32の態様は、発明Bの第26~第31の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記厚さ変化部の外寸が基端側において先端側よりも大きくなっており、前記中間部の外寸が周方向の少なくとも一部において前記基部の外寸以上とされているものである。
 本態様の針組立体によれば、針先プロテクタへの挿入や外部管路の接続によって補強されない中間部の外寸が、外部管路の接続によって補強される基部の外寸以上とされることにより、中間部の耐荷重性能が確保され易くなる。
 発明Bの第33の態様は、発明Bの第26~第32の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記針ハブが前記穿刺位置の前記針先プロテクタに対して該針ハブを解除可能に連結する腕部を備えており、前記厚さ変化部は該針軸方向と平行且つ該腕部を通らない軸方向縦断面において厚さ寸法が変化する部分を有しているものである。
 本態様の針組立体によれば、例えば、針ハブに腕部を通らない縦断面方向の外力が作用して針ハブが曲げられる際に、当該外力が作用する腕部を通らない軸方向縦断面において、厚さ変化部における厚さ寸法の変化によって耐荷重性能の向上が図られる。
 発明Bの第34の態様は、発明Bの第26~第33の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記針軸方向と平行且つ前記腕部を通る軸方向縦断面における前記厚さ変化部の厚さ寸法が、前記基部と前記中間部との少なくとも一方に設けられた前記先部の厚さ寸法よりも大きくされているものである。
 本態様の針組立体によれば、腕部を通る軸方向縦断面において、基部と中間部の少なくとも一方に設けられた厚さ変化部の厚さ寸法が、先部の厚さ寸法より大きくされていることにより、針ハブにおいて外力の作用が想定される基部又は中間部が厚さ変化部において補強される。それ故、厚さ変化部が設けられた基部と中間部の少なくとも一方において、耐荷重強度を大きく得ることができる。
 発明Bの第35の態様は、穿刺針の基端側に針ハブが固定された穿刺用針体と、穿刺針の針軸方向に移動可能な針先プロテクタと、針先プロテクタと該針ハブを解除可能に連結する腕部とを、備える針組立体であって、前記針ハブの基端部分には外部管路が接続される管路接続部とが設けられており、該管路接続部以上の厚さ寸法を有する部分が該管路接続部よりも先端側に設けられているものである。
 本態様の針組立体によれば、針ハブにおいて管路接続部よりも先端側に管路接続部以上の厚さ寸法を有する部分が設けられていることにより、針ハブの先端側の強度が確保される。なお、針ハブの基端側を構成する管路接続部は、接続される外部管路を利用した補強も可能である。
 発明Bによれば、外力の作用に対する針ハブの耐荷重強度を確保することができる。
 以下、発明Bの実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
 図14~17には、発明Bの第1の実施形態として、針組立体B-10が示されている。針組立体B-10は、穿刺用針体B-12が針先プロテクタB-14に対して針軸方向で移動可能に挿通された構造を有している。針先プロテクタB-14は、少なくとも穿刺用針体B-12の針先を覆うことができる。以下の説明において、特に説明がない限り、先端側とは穿刺用針体B-12の後述する針先B-20側である図15中の左方を、基端側とは穿刺用針体B-12の穿刺方向後方となる図15中の右方を、それぞれ言う。また、原則として、上下方向とは縦方向である図16中の上下方向を、左右方向とは横方向である図15中の上下方向を、それぞれ言う。なお、発明Bに係る図14~図25では、見易さのために、各符号「B-○○」(○○は部位に対応する数字)において、「B-」の記載を省略した。また、図14~図25が発明Bに係る図面であることを分かり易くするために、図14~図25中に[発明B]と記載した。
 より詳細には、穿刺用針体B-12は、穿刺針B-16の基端側に針ハブB-18が固定された構造を有している。穿刺針B-16は、例えばステンレス鋼などの金属で形成されており、一端が鋭利な先細形状を有する針先B-20とされている。
 針ハブB-18は、全体として略円筒形状とされており、先端に穿刺針B-16の基端部分が挿入状態で固定されている。これにより、針ハブB-18の内腔と穿刺針B-16の内腔が針軸方向で連通されている。また、針ハブB-18は、針先プロテクタB-14の針軸方向の移動を規制する規制部を有する。より詳細には、針ハブB-18は、突起や凹所などの規制部が設けられた先端部分B-24を備えている。
 先端部分B-24は、略円筒形状とされており、穿刺針B-16の基端部分が先端側から挿入されて固定される針固定部B-26を有している。針固定部B-26には、少なくとも1つの規制部が設けられる。具体的には、針固定部B-26の先端側には、縦方向の両側へ突出する規制部としての先端係止部B-28,28が設けられている。また、針固定部B-26における先端係止部B-28,28よりも基端側には、横方向の両側に突出する規制部としての一対の係止突起B-30,30が設けられている。係止突起B-30は、先端側の面が軸直角方向に広がっていると共に、基端側の面が傾斜面とされて基端側に向かって突出高さが小さくなっている。先端部分B-24における針固定部B-26よりも基端側は、穿刺針B-16を基端側に外れて位置する先部B-31とされている。規制部は、先端係止部B-28,28や係止突起B-30,30に限定されるものではなく、例えば、先端部分B-24の外周面に開口する凹所や溝、段差などであっても良い。
 先端部分B-24は、縦方向の両側へ向けて突出する一対のガイド突条B-32,32を備えている。ガイド突条B-32は、略矩形板状とされており、先端係止部B-28よりも基端側において先端部分B-24の基端まで直線的に延びている。ガイド突条B-32は、先端が先端係止部B-28につながっていると共に、基端が後述する基端部分B-34につながっている。
 針ハブB-18における先端部分B-24よりも基端側には、基端部分B-34が設けられている。基端部分B-34は、本実施形態において先端部分B-24と一体形成されている。尤も、基端部分B-34は、先端部分B-24とは別体として形成されて、接着等の手段で先端部分B-24に固定されていても良い。基端部分B-34は、軸直角方向の外寸が先端部分B-24よりも大きくされており、それによって針ハブB-18は、軸直角方向の外寸が先端側よりも基端側において大きくされている。基端部分B-34の上下外面には、それぞれ凹部B-35が開口している。凹部B-35は、略矩形断面を有しており、後述する管路接続部B-36と中間部B-51に跨って設けられている。
 針ハブB-18の基端部分B-34は、略円筒形状とされた基部としての管路接続部B-36を有している。管路接続部B-36は、基端部分B-34の基端側を構成している。管路接続部B-36は、針ハブB-18の先端部分B-24よりも軸直角方向の外寸が大きくされている。管路接続部B-36には、基端面に開口する接続穴B-38が形成されている。接続穴B-38は、略円形断面を有している。接続穴B-38は、開口と反対側である先端側に底部B-40を有している。管路接続部B-36の内孔は、底部B-40を軸方向に貫通しており、後述する接続ポートB-44の内孔に連通されている。接続穴B-38は、開口側である基端側が、底部B-40側である先端側よりも大径とされている。接続穴B-38は、底部B-40側が基端側である開口端に向かって次第に大径となっており、接続穴B-38の周壁内面が底部B-40側においてテーパ筒形状とされている。
 接続穴B-38の底部B-40には、軸部としての接続ポートB-44が設けられている。接続ポートB-44は、筒状とされており、底部B-40から接続穴B-38の開口に向かって基端側へ突出している。接続ポートB-44の内周面は、軸方向で略一定の径寸法を有する円筒面とされている。接続ポートB-44の外周面は、径寸法が軸方向で基端側へ向かって次第に小さくなっており、先細のテーパ状外周面とされている。接続ポートB-44の外周面は、先端側が略一定の径寸法を有する筒状面されていると共に、基端側が先細のテーパ状外周面とされていても良い。接続ポートB-44は、管路接続部B-36と別体でも良いが、本実施形態では管路接続部B-36と一体形成されている。また、軸部としての接続ポートB-44は、後述する厚さ変化部B-52の内側に設けられている。接続ポートB-44の延びる方向は、本実施形態では針軸方向と略一致しているが、針軸方向に対して傾斜していても良い。
 針ハブB-18の基端部分B-34には、腕部としての一対の係合腕B-46,46が設けられている。係合腕B-46は、管路接続部B-36の基端部から横方向(図15中の上下方向)の両側へ延び出していると共に、湾曲して先端側へ向かって延びており、基端部分B-34に対して所定の隙間を隔てて横方向の両側に設けられている。係合腕B-46,46は、管路接続部B-36との接続部分が湾曲形状且つ幅狭とされており、外力の作用によって相互に接近する方向への弾性変形が許容されている。また、係合腕B-46,46の先端部分には、それぞれフックB-48が形成されている。
 基端部分B-34は、管路接続部B-36の接続穴B-38に外部管路B-49の先端が挿入されて、外部管路B-49の先端が接続ポートB-44に外挿状態で取り付けられる。外部管路B-49は、例えば、合成樹脂などで形成されたチューブとされている。外部管路B-49は、接続穴B-38の内周面及び接続ポートB-44に対して、必要に応じて接着や溶着される。
 外部管路B-49が管路接続部B-36に接続されることにより、基端部分B-34の両側に先端部分B-24と外部管路B-49が接続されて、穿刺針B-16の内腔と針ハブB-18の内腔とが外部管路B-49に連通されている。これにより、穿刺針B-16の先端開口から外部管路B-49に至る流体流路B-50が穿刺用針体B-12に設けられている。
 また、外部管路B-49が接続ポートB-44に外挿状態で接続されることによって、針ハブB-18の管路接続部B-36が外部管路B-49によって補強される。特に本実施形態では、外部管路B-49の端部が接続ポートB-44と接続穴B-38の周壁との間を埋めるように充填状態で配されることから、接続穴B-38の形成によって薄肉となり易い管路接続部B-36が外部管路B-49によって効果的に補強される。
 針ハブB-18における先端部分B-24と管路接続部B-36の間には、基端部分B-34の先端側を構成する中間部B-51が設けられている。中間部B-51は、後述する厚さ変化部B-52が設けられていることによって、軸直角方向の外寸が先部B-31よりも大きくされている。
 針ハブB-18の基端部分B-34を構成する中間部B-51と管路接続部B-36には、厚さ変化部B-52が設けられている。この厚さ変化部B-52において、針ハブB-18の軸直角方向の厚さ寸法が軸方向で変化している。針ハブB-18の基端部分B-34に設けられた厚さ変化部B-52は、フックB-48,48を備える一対の係合腕B-46,46の対向間に位置しており、厚さ変化部B-52の先端がフックB-48,48の先端よりも基端側に位置している。厚さ変化部B-52は、穿刺針B-16が固定される先端部分B-24を基端側に外れていると共に、管路接続部B-36において外部管路B-49が挿入される接続穴B-38を先端側に外れた位置に設けられている。これにより、穿刺針B-16や外部管路B-49は、厚さ変化部B-52に内挿及び外挿されていない。
 厚さ変化部B-52は、図15に示す一対の係合腕B-46,46を通る一対の係合腕B-46,46の対向方向と平行な軸方向縦断面において、先端側から基端側に向かって次第に厚さ寸法が大きくなる傾斜部としてのテーパ状部B-54と、テーパ状部B-54よりも基端側に位置して外周面が凹状断面とされた凹状部B-56,56とを、有している。テーパ状部B-54は、先端側から基端側に向かって傾斜する第1の傾斜面を有している。厚さ変化部B-52は、このようなテーパ状部B-54と凹状部B-56,56を備えることにより、一対の係合腕B-46,46を通る一対の係合腕B-46,46の対向方向と平行な軸方向縦断面において、厚さ寸法が変化している。即ち、厚さ変化部B-52は、テーパ状部B-54において、先端側から基端側へ向かって次第に厚肉となっており、凹状部B-56において、先端側から軸方向中央に向かって次第に薄肉となると共に、軸方向中央から基端側に向かって次第に厚肉となっている。厚さ変化部B-52は、内径寸法が軸方向において略一定とされている。本実施形態では、テーパ状部B-54が中間部B-51に設けられていると共に、凹状部B-56が管路接続部B-36に設けられており、厚さ変化部B-52が中間部B-51と管路接続部B-36に亘って設けられている。
 テーパ状部B-54は、全体として略円錐台形状とされており、一対のガイド突条B-32,32の周方向間に設けられている。凹状部B-56は、厚さ変化部B-52における一対の係合腕B-46,46との対向面にそれぞれ設けられており、一対の係合腕B-46,46の対向方向と直交する軸直角方向(上下方向)に略一定の断面形状で直線的に延びている。
 図15に示す一対の係合腕B-46,46の対向方向と平行な軸方向縦断面において、厚さ変化部B-52は、テーパ状部B-54の先端側の端部において厚さ寸法が最小とされている。そして、厚さ変化部B-52の最小厚さ部分よりも基端側にテーパ状部B-54と凹状部B-56,56が設けられている。これにより、厚さ変化部B-52の最小厚さ寸法は、厚さ寸法が軸方向で略一定とされた筒状の先端部分B-24の厚さ寸法以上とされている。その結果、針ハブB-18の強度が確保されている。なお、針ハブB-18の先端部分B-24は、軸方向に延びる筒状の部分であって、先端係止部B-28,28及び係止突起B-30,30を含まず、それら先端係止部B-28,28及び係止突起B-30,30は先端部分B-24から外周側へ突出して設けられている。
 一対の係合腕B-46,46の対向方向と平行な軸方向縦断面において、厚さ変化部B-52の最小厚さ寸法は、針ハブB-18の針固定部B-26における先端係止部B-28,28及び係止突起B-30,30を外れた部分の厚さ寸法以上とされている。換言すれば、厚さ変化部B-52は、当該縦断面において、針ハブB-18の針固定部B-26における先端係止部B-28,28及び係止突起B-30,30を外れた部分よりも薄肉の箇所を有していない。本実施形態では、当該断面において、厚さ変化部B-52の最小厚さ寸法は、針ハブB-18の針固定部B-26における先端係止部B-28,28及び係止突起B-30,30を外れた部分の厚さ寸法と略同じとされている。これによれば、厚さ変化部B-52の厚さ寸法が確保されて、針ハブB-18の基端部分B-34の強度が確保される。また、比較的に薄肉とされる針ハブB-18の先端部分B-24は、針先プロテクタB-14に挿入される部分であることから、外力の作用による損傷などが問題になり難く、特に針固定部B-26は、穿刺針B-16が挿入されることで補強されて、耐荷重性能が容易に確保される。
 針ハブB-18の先端部分B-24の外寸(外径寸法)は、厚さ変化部B-52の先端の外寸と略同じとされている。針ハブB-18の先端部分B-24の外寸は、厚さ変化部B-52の外寸よりも大きくても良いし、小さくても良い。針ハブB-18の先端部分B-24の外寸が厚さ変化部B-52の外寸以上とされていれば、針ハブB-18の先端部分B-24において強度を確保し易くなる。針ハブB-18の先端部分B-24の外寸が厚さ変化部B-52の外寸以下とされていれば、厚さ変化部B-52の厚さを確保し易くなって、厚さ変化部B-52を補強することができる。
 厚さ変化部B-52は、一対の係合腕B-46,46を通らない一対の係合腕B-46,46の対向方向と直交する図16の軸方向縦断面において、先端部分B-24と基端部分B-34の接続部分に形成される段差状部B-57と、基端部分B-34の上下外面に開口する凹部B-35,35とによって、厚さ寸法が軸方向で段階的に変化している。このように、本実施形態の厚さ変化部B-52は、厚さ寸法の変化の態様が、縦方向と横方向で相互に異なっている。厚さ変化部B-52は、一対の係合腕B-46,46の対向方向と直交する軸方向縦断面においても、中間部B-51を含む部分において厚さ寸法が変化している。なお、厚さ変化部B-52の厚さ寸法の変化は、必ずしも厚さ変化部B-52の全体に設定されるものではなく、厚さ変化部B-52は厚さ寸法が変化しない部分を含み得る。
 厚さ変化部B-52は、一対の係合腕B-46,46の対向方向と直交する軸方向縦断面において段差状部B-57を備えていることから、段差状部B-57に対する先端側よりも基端側において外寸(上下方向の軸直寸法)が大きくされている。厚さ変化部B-52が設けられた中間部B-51は、一対の係合腕B-46,46の対向方向と直交する軸方向縦断面において、管路接続部B-36と略同じ外寸を有している。なお、中間部B-51の外寸が管路接続部B-36の外寸よりも大きくされていても良い。
 一対の係合腕B-46,46の対向方向と直交する軸方向縦断面において、厚さ変化部B-52は、段差状部B-57の内周端において厚さ寸法が最小とされている。そして、厚さ変化部B-52の最小厚さ部分よりも基端側に、段差状部B-57と凹部B-35,35が設けられている。
 一対の係合腕B-46,46の対向方向と直交する軸方向縦断面において、厚さ変化部B-52最小厚さ寸法は、針ハブB-18の先端部分B-24の厚さ寸法以上とされている。換言すれば、厚さ変化部B-52は、当該縦断面において、針ハブB-18の先端部分B-24よりも薄肉の箇所を有していない。本実施形態では、当該断面において、厚さ変化部B-52の最小厚さ寸法は、針ハブB-18の先端部分B-24における先端係止部B-28,28が形成された部分の厚さ寸法と略同じとされている。これによれば、厚さ変化部B-52の厚さ寸法が確保されて、針ハブB-18の基端部分B-34の強度が確保される。また、比較的に薄肉とされる針ハブB-18の先端部分B-24は、針先プロテクタB-14に挿入される部分であることから、外力の作用による損傷などが問題になり難く、特に針固定部B-26は、穿刺針B-16が挿入されることで補強されて、耐荷重性能が容易に確保される。
 針ハブB-18の先端部分B-24には、一対の係合腕B-46,46の対向方向と直交する軸方向縦断面において外側へ突出する一対のガイド突条B-32,32が設けられており、当該断面において、厚さ変化部B-52の最小厚さ寸法が、針ハブB-18の先端部分B-24における一対のガイド突条B-32,32を含む厚さ寸法以上とされていることが望ましい。これによれば、厚さ変化部B-52を備える基端部分B-34の厚さ寸法が確保されて、耐荷重性能を確保することができる。なお、本実施形態では、当該断面において、厚さ変化部B-52の最小厚さ寸法が、針ハブB-18の先端部分B-24における一対のガイド突条B-32,32が設けられた部分の厚さ寸法と略同じとされているが、針ハブB-18の先端部分B-24における一対のガイド突条B-32,32が設けられた部分の厚さ寸法よりも大きくされていても良い。
 厚さ変化部B-52の軸方向長さ寸法は、針ハブB-18全体の軸方向長さ寸法に対して、3%以上とされていることが望ましく、より好適には5%以上とされる。また、厚さ変化部B-52の軸方向長さ寸法は、好適には管路接続部B-36の軸方向長さ寸法よりも小さくされる。
 接続穴B-38を備える管路接続部B-36よりも先端側に厚さ変化部B-52が設けられていることによって、管路接続部B-36における接続穴B-38の底部B-40側の外周角部は、図16に示す一対の係合腕B-46,46の対向方向と平行な軸方向縦断面において、比較的に厚肉とされている。これにより、接続穴B-38の底部B-40側の外周角部は、針ハブB-18において最も薄肉とされた部分にはなっていない。即ち、針ハブB-18において最も薄肉とされた部分は、接続穴B-38の底部B-40側の外周角部を外れた位置に設けられており、本実施形態では管路接続部B-36において接続穴B-38の周壁部の軸方向中間部分に設けられている。なお、針ハブB-18において最も薄肉とされた部分は、必ずしも針ハブB-18の基端部分B-34に設けられていなくても良く、例えば、針ハブB-18の先端部分B-24の先部B-31に設けられ得る。
 図15に示す一対の係合腕B-46,46の対向方向と平行な軸方向縦断面において、厚さ変化部B-52の厚さ寸法は、針ハブB-18の先端部分B-24の厚さ寸法よりも大きくされている。特に、当該縦断面において、厚さ変化部B-52の最小厚さ寸法が、先端部分B-24における先部B-31の厚さ寸法以上とされている。これにより、先端部分B-24に比して外力の影響を受け易い針ハブB-18の基端部分B-34において、厚さ変化部B-52の厚さ寸法の変化による耐荷重強度の向上が図られている。なお、凹状部B-56の最深部における厚さ変化部B-52の厚さ寸法は、先端部分B-24(規制部としての係止突起B-30,30を除く先端部分B-24)の厚さ寸法よりも大きくされている。また、規制部における針ハブB-18の厚さ寸法よりも小さくされている。なお、凹状部B-56における厚さ変化部B-52の厚さ寸法は、規制部としての係止突起B-30,30を除く先端部分B-24の厚さ寸法よりも小さくされていても良く、規制部における針ハブB-18の厚さ寸法よりも大きくされていても良い。凹状部B-56の最深部における厚さ変化部B-52の軸直角方向の外寸は、先端部分B-24の外寸よりも大きくされている。
 図16に示す一対の係合腕B-46,46の対向方向と直交する軸方向縦断面において、厚さ変化部B-52の厚さ寸法は、規制部としての先端係止部B-28を含む針ハブB-18の先端部分B-24の厚さ寸法よりも大きくされている。特に、当該縦断面において、厚さ変化部B-52の最小厚さ寸法が、先端部分B-24における先部B-31の厚さ寸法よりも大きくされている。これにより、先端部分B-24に比して外力の影響を受け易い針ハブB-18の基端部分B-34において、厚さ変化部B-52の厚さ寸法の変化による耐荷重強度の向上が図られている。なお、厚さ変化部B-52は、図15,図16の何れの軸方向縦断面においても、少なくとも一部が先端部分B-24よりも厚肉とされていれば良く、厚さ変化部B-52の全体が先端部分B-24よりも厚肉である必要はない。
 厚さ変化部B-52は、接続ポートB-44よりも外寸が大きくされている。換言すれば、接続ポートB-44の外周面は、厚さ変化部B-52の外周面よりも内側に位置している。図15に示すように、接続ポートB-44は、厚さ変化部B-52に対して軸方向で外れた位置に設けられていても良い。接続ポートB-44は、厚さ変化部B-52に対して少なくとも一部が軸方向で同じ位置となるように、厚さ変化部B-52の内周に設けられていても良い。
 針先プロテクタB-14は、図14~17に示すように、全体として針軸方向に延びる略筒形状とされており、例えばポリプロピレンやポリカーボネート、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート、ABS樹脂、MBS樹脂などの硬質の合成樹脂により一体成形されている。針先プロテクタB-14は、好適には、可視光の透過を許容する透明乃至は半透明とされている。針先プロテクタB-14は、筒状の周壁B-58を備えており、周壁B-58の内周には針軸方向に貫通する内孔B-60が形成されている。
 周壁B-58は、先端側が略真円環形状の断面を有する円筒状部B-62とされていると共に、基端側が円筒状部B-62よりも大径で外周に広がる拡大部としての拡径部B-64とされており、針軸方向で形状が異ならされている。
 拡径部B-64は、略楕円筒形状とされており、小径方向である図17中の上下方向(縦方向)における外周面の幅寸法に比べて、大径方向である図17中の左右方向(横方向)における外周面の幅寸法の方が大きくされている。拡径部B-64を構成する壁部のうち、縦方向の壁部を構成する部分が小径部B-66,66とされている一方、横方向の壁部を構成する部分が大径部B-68,68とされている。そして、小径部B-66,66の対向方向と、大径部B-68,68の対向方向とが、互いに略直交している。拡径部B-64の内周には、縦方向寸法より横方向寸法の方が大きい扁平形状の断面を有する内部空間B-70が、針先プロテクタB-14を貫通する内孔B-60の基端部分に形成されている。内部空間B-70は、横方向の内法寸法が基端側に向かって次第に大きくなっている。
 大径部B-68,68には、板厚方向で貫通する係合部としての貫通窓B-72,72が形成されている。貫通窓B-72,72の周方向寸法は、フックB-48,48の周方向寸法よりも大きくされている。
 周壁B-58は、円筒状部B-62から基端側へ向かって突出する一対の係止片B-74,74が設けられている。係止片B-74,74は、大径部B-68,68に対応する位置に配置されており、横方向で対向して設けられて、周方向で相互に離隔している。係止片B-74,74は、円筒状部B-62につながる先端部分が略針軸方向と平行に延びており、基端部分が基端側に向かって対向方向である横方向の内側へ傾斜するテーパ形状とされている。係止片B-74,74は、それぞれ周方向に湾曲している。係止片B-74,74の突出先端における径方向での対向面間距離は、先端部分B-24の外径寸法よりも僅かに大きくされている。
 また、係止片B-74,74の突出先端(針軸方向の基端)は、拡径部B-64の基端よりも針軸方向で先端側に位置している。従って、係止片B-74,74の全体が、拡径部B-64の内部空間B-70に収容されている。
 拡径部B-64の内周には、一対の側壁部B-76,76が設けられている。側壁部B-76,76は、図16,17に示すように、それぞれ縦方向と略直交する方向に広がる平板状とされており、縦方向で所定の距離を隔てて対向配置されている。従って、一対の側壁部B-76,76の対向方向は、一対の係止片B-74,74の対向方向と略直交している。
 側壁部B-76,76は、周壁B-58の拡径部B-64に対して内周側に離れて設けられている。これにより、側壁部B-76,76と拡径部B-64の小径部B-66,66との間には、少なくとも小径部B-66,66の周方向中央部分において隙間B-78,78が形成されている。側壁部B-76,76は、係止片B-74,74の基端よりも先端側に設けられている。本実施形態の側壁部B-76,76の距離は、針ハブB-18の先端部分B-24の外径寸法と略等しくされている。
 各側壁部B-76は、一対の板ばねB-80,80によって構成されており、厚さ方向に弾性変形可能とされている。板ばねB-80,80は、拡径部B-64の大径部B-68,68に一体形成されており、大径部B-68,68から横方向の内側に向かって突出している。板ばねB-80,80は、突出先端が横方向で相互に離隔しており、突出先端間を軸方向に延びるスリットB-82が形成されている。後述する穿刺用針体B-12が針先プロテクタB-14に挿通された状態において、針ハブB-18のガイド突条B-32がスリットB-82に差し入れられており、ガイド突条B-32がスリットB-82内を移動することで、穿刺用針体B-12が針先プロテクタB-14に対して軸方向に案内される。
 針先プロテクタB-14の先端部分には、図14に示すように、翼状部B-84が設けられている。翼状部B-84は、例えば軟質の合成樹脂により形成されている。翼状部B-84は、筒状の嵌合筒部B-86に対して、板状の連結部B-88,88が嵌合筒部B-86の接線方向に突出して一体形成されていると共に、連結部B-88,88の嵌合筒部B-86からの突出先端側にそれぞれ翼本体B-90が一体形成されている。翼状部B-84は、嵌合筒部B-86が円筒状部B-62の先端部分に外嵌されることによって、針先プロテクタB-14の周壁B-58に取り付けられている。
 針先プロテクタB-14の内孔B-60に対して穿刺用針体B-12が基端側の開口部から挿通されることにより、針先プロテクタB-14が穿刺用針体B-12に外挿装着されて、針組立体B-10が構成されている。図14などに示す針組立体B-10の使用前の初期状態では、針先プロテクタB-14は、穿刺用針体B-12に対して、穿刺針B-16の針先B-20が針先プロテクタB-14よりも先端側に露出する穿刺位置に位置している。針先プロテクタB-14が穿刺用針体B-12に対して穿刺位置に位置する初期状態では、針ハブB-18の先部B-31が針先プロテクタB-14に収容されて、先部B-31が針先プロテクタB-14の係止片B-74,74の間に挿通されている。従って、初期状態において、先部B-31の少なくとも一部が、基端面よりも先端側に位置している。管路接続部B-36は、針先プロテクタB-14よりも基端側に突出した位置に設けられており、針先プロテクタB-14から露出している。なお、管路接続部B-36の段差状部B-57,57が針先プロテクタB-14の基端面に軸方向で当接することによって、穿刺用針体B-12と針先プロテクタB-14が軸方向で相対的に位置決めされている。
 この初期状態では、図15に示すように、針先プロテクタB-14の拡径部B-64に設けられた貫通窓B-72,72に対して、針ハブB-18の係合腕B-46,46に設けられたフックB-48,48が入り込んで係合されている。これにより、針先プロテクタB-14と針ハブB-18が連結状態とされて、針先B-20の突出状態が維持されると共に、例えば翼状部B-84を持って穿刺を行う際に、穿刺時の抵抗等による穿刺針B-16の針軸方向基端側への移動が規制される。
 針組立体B-10の初期状態では、針先プロテクタB-14の係止片B-74,74の突出先端部が、先端部分B-24の外周面に対して僅かに離隔している。なお、係止片B-74,74は、先端部分B-24の外周面に当接していても良く、それによって僅かに外周側に押されていても良い。
 針組立体B-10の初期状態において、穿刺用針体B-12の針ハブB-18における厚さ変化部B-52は、穿刺位置に位置した針先プロテクタB-14の係止片B-74,74よりも基端側に設けられている。従って、針ハブB-18において針先プロテクタB-14によって保護されない部分に厚さ変化部B-52が設けられている。それ故、厚さ変化部B-52において、厚さ寸法の変化による応力の分散化や補強などによって耐荷重性能の強化が図られることにより、針ハブB-18の折れなどの損傷が効果的に防止される。
 しかも、厚さ変化部B-52は、管路接続部B-36において外部管路B-49が挿入される接続穴B-38よりも先端側に設けられており、外部管路B-49によって補強されることもない。それ故、厚さ変化部B-52は、針ハブB-18において損傷し易い部分に設けられており、厚さ変化部B-52の補強作用や応力分散作用などによって、針ハブB-18の耐荷重強度の向上が効果的に図られる。
 小径の先端部分B-24とそれよりも大径の管路接続部B-36とをつなぐ中間部B-51や、針先プロテクタB-14から露出した管路接続部B-36に対して、厚さ変化部B-52が設けられていることにより、針ハブB-18において損傷が生じやすい部分において応力の集中が抑えられており、針ハブB-18の耐荷重性能の向上が図られる。
 針組立体B-10は、穿刺針B-16を患者の血管に穿刺して穿刺用針体B-12を留置することにより、流体流路B-50を通じての輸液や採血、血液透析に供される。なお、本実施形態の針組立体B-10では翼状部B-84が設けられていることから、例えば翼状部B-84を摘まみつつ、穿刺用針体B-12の穿刺針B-16を穿刺することが可能となる。穿刺用針体B-12を穿刺状態で留置する際には、翼状部B-84の位置でテープ固定することにより、皮膚に対して広い接触面積をもって固定することができる。
 穿刺用針体B-12を抜去する場合には、翼状部B-84において針先プロテクタB-14がテープ固定された状態のまま、針ハブB-18における係合腕B-46,46が手指で内側へ押圧される。これにより、フックB-48,48と貫通窓B-72,72との係止が解除されて、穿刺用針体B-12を針先プロテクタB-14に対して基端側へ移動させることが可能となる。穿刺用針体B-12を針先プロテクタB-14に対して基端側へ移動させて穿刺針B-16を皮膚から抜去することで、針先プロテクタB-14が穿刺用針体B-12に対して針先B-20側に移動する。このように、穿刺位置における穿刺用針体B-12と針先プロテクタB-14の一対の係合腕B-46,46による連結は、一対の係合腕B-46,46の操作によって解除可能とされており、連結の解除によって穿刺用針体B-12と針先プロテクタB-14が軸方向で相対的に移動可能とされる。
 針ハブB-18が厚さ寸法の変化する厚さ変化部B-52を備えていることにより、一対の係合腕B-46,46に係合を解除するための操作力が及ぼされる際に、厚さ変化部B-52における軸方向の剛性の変化などによって、応力の分散化などが図られる。その結果、針ハブB-18の耐荷重性能の向上が図られて、操作力の作用による針ハブB-18の損傷が回避される。
 厚さ変化部B-52は、穿刺針B-16が固定される先端部分B-24と、外部管路B-49が接続される基端部分B-34の管路接続部B-36とを軸方向に外れて位置しており、それら先端部分B-24と管路接続部B-36の間に設けられている。これにより、針ハブB-18において穿刺針B-16と外部管路B-49の何れによっても補強されない損傷し易い部分において、厚さ変化部B-52による補強や応力の分散化が図られており、針ハブB-18の耐荷重強度の向上が効率的に実現される。
 厚さ変化部B-52は、針先プロテクタB-14に挿通可能とするために外径寸法に制約がある針固定部B-26と、外部管路B-49を挿入可能とするために内径寸法に制約がある管路接続部B-36とを、何れも外れた部分に設けられている。これにより、厚さ変化部B-52において、厚さ寸法を大きな自由度で変化させることが可能とされており、特に厚肉化が許容され易くなる。
 針ハブB-18の基端部分B-34は、接続穴B-38が形成されており、接続穴B-38の底部B-40側の外周角部において応力が集中し易く、外力の作用時に損傷がし易い。そこで、針ハブB-18は、一対の係合腕B-46,46の対向方向と平行な軸方向縦断面において最も薄肉とされた部分が、接続穴B-38の底部B-40側の外周角部を外れて、接続穴B-38の周壁部の軸方向中間部分に設けられている。これにより、薄くされた接続穴B-38の周壁部の軸方向中間部分に応力が分散して、接続穴B-38の底部B-40側の外周角部における応力集中が緩和され、針ハブB-18の耐荷重強度の向上が図られている。
 図18に示すように、穿刺用針体B-12を針先プロテクタB-14に対して所定の保護位置まで後退移動させる(穿刺用針体B-12の針先B-20側へ針先プロテクタB-14を前進移動させる)ことにより、穿刺針B-16の針先B-20が針先プロテクタB-14の内周へ収容されて覆われる。更に、針先プロテクタB-14が穿刺用針体B-12に対して保護位置まで移動する際に、係止片B-74,74の自由端が規制部としての一対の係止突起B-30,30を乗り越えて先端側に移動することで、弾性的に形状復元した係止片B-74,74が一対の係止突起B-30,30に対して先端側に位置する。そして、穿刺用針体B-12が針先プロテクタB-14に対して先端側へ相対移動しようとすると、一対の係止片B-74,74の基端面が一対の係止突起B-30,30の先端面に当接して係止される。これにより、穿刺用針体B-12の針先プロテクタB-14に対する先端側への移動が、一対の係止片B-74,74と一対の係止突起B-30,30の係止によって制限されて、穿刺用針体B-12の針先B-20の再露出が阻止される。
 穿刺用針体B-12が保護位置にある針先プロテクタB-14に対して更に基端側へ移動しようとすると、穿刺用針体B-12の針ハブB-18に設けられた先端係止部B-28が、針先プロテクタB-14の側壁部B-76,76に対して軸方向で当接して係止される。これにより、穿刺用針体B-12の基端側への移動が制限されて、穿刺用針体B-12の針先プロテクタB-14に対する基端側への抜出しが阻止される。このように、穿刺針B-16の針先B-20が針先プロテクタB-14によって保護された状態において、穿刺用針体B-12の針先プロテクタB-14に対する移動が、先端側と基端側の両側において制限されており、針先プロテクタB-14による針先B-20の保護状態が維持される。
 本実施形態では一対の係止片B-74,74が設けられており、係止片B-74,74が針先プロテクタB-14の周壁B-58に一体成形されていることとも相俟って、係止片B-74,74と係止突起B-30,30が係止される際に、針先プロテクタB-14が穿刺用針体B-12に対してがたつく等の不具合が効果的に防止され得る。このように、係止片B-74を2つ、又は3つ以上設けることで、針先プロテクタB-14における穿刺用針体B-12に対する基端側への後退がより確実に阻止されて、針先B-20の再露出防止効果が一層安定して発揮され得る。この場合、複数の係止片B-74は、針先プロテクタB-14の中心軸に対して略対称に配置されることが好ましい。
 穿刺用針体B-12の針先B-20が針先プロテクタB-14で保護された状態において、翼状部B-84のテープ固定を解除して、針組立体B-10を患者から取り外す。尤も、針先B-20の保護の手順は上記の手順に限定されるものではない。具体的には、例えば、翼状部B-84におけるテープ固定を解除し、針組立体B-10の全体を後退移動させて穿刺針B-16を血管から抜去した後、穿刺用針体B-12を針先プロテクタB-14に対して後退移動させることで、穿刺針B-16の針先B-20が保護されるようにしても良い。
 図19には、発明Bの第2の実施形態としての針組立体B-100の基端部分が示されている。以下の説明において、発明Bの第1の実施形態と実質的に同一の部材及び部位については、図中に同一の符号を付すことにより説明を省略する。
 針組立体B-100を構成する穿刺用針体B-102の針ハブB-103は、基端部分B-104の厚さ変化部B-106が、一対の係合腕B-46,46の対向方向と平行な軸方向縦断面において、発明Bの第1の実施形態とは異なる形状とされている。即ち、厚さ変化部B-106は、先端部分がテーパ状部B-54とされていると共に、基端部分が外周へ向かって凸となる半円形断面の凸状部B-108とされている。これにより、厚さ変化部B-106は、テーパ状部B-54において先端側から基端側へ向かって厚肉になると共に、凸状部B-108において軸方向中央部分に向かって厚肉となるように、厚さ寸法が変化している。
 本実施形態によれば、厚さ変化部B-106が凹状部B-56に代えて凸状部B-108を備えることで、厚さ変化部B-106の厚さ寸法がより大きくされており、厚さ変化部B-106における針ハブB-103の耐荷重強度の更なる向上が図られる。本実施形態に示すように、厚さ変化部は、凸状部を含んで構成され得る。凸状部B-108がテーパ状部B-54の基端側に設けられている例を示したが、先端側に設けられていても良い。
 厚さ変化部B-106は、凸状部B-108を備えていることによって、少なくとも凸状部B-108の形成部分の外寸が、管路接続部B-36の外寸よりも大きくなっている。換言すれば、管路接続部B-36の外寸は、厚さ変化部B-106における凸状部B-108の形成部分の外寸以下とされている。
 図20には、発明Bの第3の実施形態としての針組立体B-110の基端部分が示されている。針組立体B-110を構成する穿刺用針体B-112の針ハブB-113は、基端部分B-114の厚さ変化部B-116を備えている。厚さ変化部B-116は、全体がテーパ状部B-54とされており、先端側から基端側へ向かって次第に厚肉になっている。このような本態様の厚さ変化部B-116によっても、応力の分散化による針ハブB-113の耐荷重強度の向上が図られる。
 図21には、発明Bの第4の実施形態としての針組立体B-120の基端部分が示されている。針組立体B-120を構成する穿刺用針体B-122の針ハブB-123は、基端部分B-124の厚さ変化部B-126を備えている。図21,22に示すように、厚さ変化部B-126は、先端側が小径先端部B-128とされていると共に、基端側が大径基端部B-130とされており、それら小径先端部B-128と大径基端部B-130の接続部分の外周面に段差状部B-132が形成されている。要するに、本実施形態の厚さ変化部B-126は、小径先端部B-128と大径基端部B-130の境界部分に設けられた段差状部B-132によって、厚さ寸法が軸方向で段階的に変化している。本実施形態の厚さ変化部B-126は、厚さ寸法が軸方向で2段階に変化しているが、例えば、厚さ寸法が軸方向の一か所でのみ変化していても良いし、軸方向で3段階以上に変化していても良い。
 本実施形態によれば、大径基端部B-130において厚さ寸法がより大きく確保されており、厚さ変化部B-126の大径基端部B-130において、針ハブB-123の耐荷重強度の更なる向上が図られる。特に、図21に示すように、穿刺用針体B-122が針先プロテクタB-14に連結された初期状態において、小径先端部B-128が針先プロテクタB-14に挿入されていると共に、大径基端部B-130が針先プロテクタB-14から基端側へ露出している。従って、針先プロテクタB-14によって保護され難い大径基端部B-130が厚肉とされていることで、厚さ変化部B-126において耐荷重強度を確保することができる。本実施形態にも示すように、厚さ変化部は、段差状部を含んで構成され得る。
 図23には、発明Bの第5の実施形態としての針組立体B-140の基端部分が示されている。針組立体B-140を構成する穿刺用針体B-142は、針ハブB-143の先端部分B-144に厚さ変化部B-146が設けられている。厚さ変化部B-146は、先端部分B-144において穿刺針B-16を基端側に外れた先部B-31に設けられている。厚さ変化部B-146は、先部B-31の外周面において、一対の係合腕B-46,46の対向方向に開口する凹状部B-148,148と、一対の係合腕B-46,46の対向方向に突出する凸状部B-150,150とを有している。本実施形態では、先部B-31の厚さ変化部B-146に加えて、中間部B-51及び管路接続部B-36の厚さ変化部B-52も設けられているが、例えば、先部B-31の厚さ変化部B-146だけが設けられて、厚さ変化部B-52はなくても良い。また、先部B-31の厚さ変化部B-146は、発明Bの第1の実施形態に示した基端部分B-34に設けられた厚さ変化部B-52と同様に、凸状部、凹状部、テーパ状部、段差状部の少なくとも1つを含んで構成されることが望ましい。本実施形態の厚さ変化部B-146は、凹状部B-148,148の形成部分において厚さ寸法が最小となっており、厚さ変化部B-146の最小厚さ部分が針ハブB-143の先端部分B-144に設けられている。
 このような本実施形態に従う構造とされた針組立体B-140においても、応力の分散化や補強作用などによる針ハブB-143の耐荷重性能の向上が図られ得る。また、本実施形態では、一対の係合腕B-46,46を通る一対の係合腕B-46,46の対向方向と平行な軸方向縦断面において、針ハブB-143の厚さ寸法が最小となる部分が、先部B-31の凹状部B-148,148が設けられた部分とされている。これにより、例えば、基端部分B-34に一対の係合腕B-46,46の操作力などの外力が及ぼされる場合に、先部B-31への応力の分散化が図られる。
 一対の係合腕B-46,46を通る軸方向縦断面において、厚さ変化部B-52の最小厚さ寸法が、針ハブB-18における厚さ変化部B-52より先端側の厚さ寸法以下とされていても良い。この場合、厚さ変化部B-52より先端側の少なくとも一部における外寸が、厚さ変化部B-52の外寸以上とされ得る。これによれば、針ハブB-18が脆弱となり易い上記箇所を補強でき、針ハブB-18の強度性能が向上する。また、厚さ変化部B-52が基端側に向かって厚肉となる場合において、針ハブB-18の外寸は、厚さ変化部B-52の基端側で厚さ変化部B-52における外寸以下となるように構成しても良い。このように構成することで、針ハブB-18の基端よりも厚さ変化部B-52の方が厚肉となり易く、針ハブB-18が脆弱となり易い上記箇所を補強でき、針ハブB-18の強度性能が向上する。
 厚さ変化部B-52が、針軸方向と平行且つ腕部を通る軸方向縦断面において厚さ寸法が変化する部分を有し、針軸方向と平行且つ係合腕B-46,46を通る軸方向縦断面において、厚さ変化部B-52の最小厚さ寸法が針ハブB-18の厚さ変化部B-52より先端側の厚さ寸法以下とされており、厚さ変化部B-52は最小厚さ寸法部分より先端側に凸状部と凹状部と傾斜部のうち少なくとも1つを備えていても良い。厚さ変化部B-52が凹状部を備えることにより、厚さ変化部B-52の厚さ寸法が針ハブB-18の先端側の厚さ寸法以下である箇所に加え、薄肉となり易い部分を更に設けることができて、それら薄肉となり易い部分に作用する外力を分散化させてそれぞれ小さくすることができる。その結果、針ハブB-18の強度性能が向上する。
 図24に示す態様では、針ハブB-160の先端部分の外周面に開口する凹所B-162が形成されている。凹所B-162は、例えば周方向に延びる溝状であって、基端側の溝内側面が軸直角方向に広がる基端側係止面B-164とされている。そして、針先プロテクタB-14から穿刺用針体B-12が基端側へ引き抜かれて、穿刺針B-16の針先B-20が針先プロテクタB-14によって保護される状態において、針先プロテクタB-14の係止片B-74,74が凹所B-162に入り込むようになっている。これにより、針先プロテクタB-14を穿刺用針体B-12に対して基端側へ移動させようとしても、係止片B-74,74が凹所B-162の基端側係止面B-164に当接して、針先プロテクタB-14の移動が制限される。その結果、穿刺針B-16の針先B-20が針先プロテクタB-14よりも先端側へ再突出するのを防止されて、針先B-20の保護状態が維持される。
 図24の構造では、厚さ変化部B-52の最小厚さ寸法が、針固定部B-26における凹所B-162の形成部分の厚さ寸法以上とされている。これにより、厚さ変化部B-52を備える針ハブB-160の基端部分B-34の厚さ寸法が十分に確保されており、外力が作用し易い針ハブB-160の基端部分B-34の強度が確保される。なお、針固定部B-26は、穿刺針B-16が挿入されて補強されていることから、凹所B-162が形成されて部分的に薄肉とされていても、十分な強度が確保される。
 図25に示す針ハブB-170では、厚さ変化部B-172の薄肉となり易い最小厚さ部分(ここでは、接続穴B-38の外周角部)よりも先端側と基端側に、第1の傾斜部B-174と第2の傾斜部B-176を有している。第1の傾斜部B-174は、基端側に向かって次第に外側へ傾斜する第1の傾斜面B-178を有している。第2の傾斜部B-176は、基端側に向かって次第に外側へ傾斜する第2の傾斜面B-180を有している。第1の傾斜面B-178と第2の傾斜面B-180は、互いに異なる傾斜を有しており、例えば本実施形態では、先端側の第1の傾斜面B-178の傾斜角度が、基端側の第2の傾斜面B-180の傾斜角度よりも小さくされている。これによれば、厚さ変化部B-172の最小厚さ寸法部分に加えて、第1の傾斜面B-178及び第2の傾斜面B-180の境界部分にも薄肉となり易い谷状の部分を設けることができて、応力の分散化による強度性能の向上が図られる。なお、図25の構造では、第1の傾斜面B-178と第2の傾斜面B-180の境界部分は、接続穴B-38の底面よりも先端側に位置している。
 第1の傾斜面B-178の傾斜角度が第2の傾斜面B-180の傾斜角度よりも大きくされていても良く、その場合には、第1の傾斜面B-178と第2の傾斜面B-180の境界部分の山状部分が、接続穴B-38の底部B-40側の外周角部に設けられる。その結果、接続穴B-38の形成によって薄肉となり易い部分が、外周側に厚肉とされて補強される。
 また、図25に示す態様では、穿刺針B-16が固定された針固定部B-26と管路接続部B-36とが、針軸方向で近接して設けられている。即ち、図25の構造では、針ハブB-18の軸方向全長に亘って穿刺針B-16と外部管路B-49の何れかが挿入されており、それら穿刺針B-16と外部管路B-49が何れも挿入されていない部分がない。このようにすれば、針ハブB-18の軸方向全長に亘って穿刺針B-16と外部管路B-49による補強効果を得ることができて、針ハブB-18の耐荷重性の向上が図られる。
 図25では、厚さ変化部B-172が針固定部B-26と管路接続部B-36に設けられている。これによれば、厚さ変化部B-172が針ハブB-18の針固定部B-26よりも薄肉となる場合に、針ハブB-18の補強をすることができて、厚さ変化部B-172が針ハブB-18の針固定部B-26よりも厚肉となる場合には、針ハブB-18の強度が更に向上する。なお、針固定部B-26と管路接続部B-36の間には、前記実施形態のように穿刺針B-16と外部管路B-49の何れも挿入されていない先部B-31や中間部B-51が設けられている場合にも、例えば先部B-31や中間部B-51の軸方向長さが十分に短い場合には、針固定部B-26と管路接続部B-36が実質的に近接して設けられているとみなすことができる。
 以上、発明Bの実施形態について詳述してきたが、発明Bはその具体的な記載によって限定されない。例えば、厚さ変化部B-52は、穿刺用針体B-12と針先プロテクタB-14が連結された針組立体B-10の初期状態において、針先プロテクタB-14に収容される部分に設けられていても良い。厚さ変化部B-52は、少なくとも一部が一対の係合腕B-46,46よりも先端側に位置していても良い。厚さ変化部B-52は、針ハブB-18の基端部分に設けられることが望ましいが、例えば、先端部分B-24のような針ハブB-18の先端部分に設けられていても良い。
 前記実施形態の厚さ変化部B-52は、内径寸法が略一定とされており、外径寸法の変化によって厚さ寸法が変化していたが、例えば、内径寸法が軸方向で変化することによって、厚さ変化部の厚さ寸法の変化が実現されていても良い。厚さ変化部B-52における厚さ寸法の変化は、必ずしも先端部分B-24よりも厚肉となる変化に限定されず、先端部分B-24よりも薄肉となる変化とされ得る。厚さ変化部B-52は、厚さ寸法が全周に亘って軸方向で変化していることが望ましいが、例えば、周方向で部分的に厚さ変化部B-52が設けられており、厚さ変化部B-52を周方向で外れた部分では厚さ寸法を軸方向で略一定とすることもできる。
 厚さ変化部B-52の軸方向長さ寸法は、特に限定されず、針ハブB-18の軸方向長さ寸法に対する比も特に限定されない。例えば、厚さ変化部B-52の軸方向長さ寸法は、管路接続部B-36の軸方向長さ寸法よりも大きくされ得る。厚さ変化部B-52は、軸方向の複数箇所に設けられ得る。具体的には、例えば、先部B-31と基部としての管路接続部B-36にそれぞれ厚さ変化部B-52を設けて、先部B-31の厚さ変化部B-52と管路接続部B-36の厚さ変化部B-52を軸方向で相互に離れて位置させることもできる。
 厚さ変化部B-52は、テーパ状部B-54と、凹状部B-56と、凸状部B-108と、段差状部B-132との少なくとも1つを備えていることが望ましく、厚さ変化部B-52をそれらの1種類で構成することもできるし、複数種類の組み合わせによって構成することもできる。なお、テーパ状部B-54は、針ハブB-18の基端側から先端側に向かって次第に厚さ寸法が大きくなっても良い。また、段差状部B-132に対する基端側が先端側よりも小径となっていても良い。
 また、明細書に開示した発明Bの技術思想は、前述したように、外力の作用に対する針ハブの耐荷重強度の確保であり、特に好適には針ハブの基端部分の強度を向上し得る新規な態様にある。かかる観点から、請求項に記載の厚さ変化部の他、例えば厚さを同等にしても、軸方向において径寸法を変化させることで、強度特性に支配的な断面係数を変化させることで、作用外力に対して発生する応力の軸方向への分散を図ることも可能である。
[発明C]
 また、図26~44には、発明A,Bとは異なる課題を解決し得る独立した発明Cとして認識され得る針組立体が示されている。発明Cは、血管に穿刺される穿刺針と、使用後の穿刺針の針先を覆う針先プロテクタとを備える針組立体に関するものである。
 従来から、輸液や採血、血液透析を行う際に用いられる穿刺針と、使用後の穿刺針の針先を覆う針先プロテクタとを備える針組立体が知られている。例えば、特開2017-196060号公報(特許文献1)には、プロテクタが、針管の針軸方向で移動可能に設けられており、使用後に針管の針先を覆う位置に移動することで、針管の針先が保護されるようになっている。
 ところで、特許文献1の針組立体は、針管が支持されたハブとプロテクタとを組み付けることで構成されているが、プロテクタとハブとを中心軸回りで相対回転させることで、ハブからプロテクタが取り外され得ることが分かった。それ故、例えば医療関係者が意図せずそのような操作を行うことで、誤穿刺が発生するおそれがあった。
 発明Cの解決課題とするところは、針ハブからの針先プロテクタの意図しない脱落を防止することができる、新規な針組立体を提供することにある。
 以下、発明Cを把握するための好ましい態様について記載するが、以下に記載の各態様は、例示的に記載したものであって、適宜に互いに組み合わせて採用され得るだけでなく、各態様に記載の複数の構成要素についても、可能な限り独立して認識及び採用することができ、適宜に別の態様に記載の何れかの構成要素と組み合わせて採用することもできる。それによって、発明Cでは、以下に記載の態様に限定されることなく、種々の別態様が実現され得る。
 発明Cの第1の態様は、穿刺針と、該穿刺針の基端部を支える針ハブと、該針ハブの外周面に設けられた凸部と、該穿刺針に対して針軸方向に移動することで該穿刺針の針先を覆う針先プロテクタとを備えた針組立体であって、前記針先プロテクタは、前記凸部との当接により該針先プロテクタの針軸方向の移動を制限する可撓片と、前記針ハブの先端部を挿入可能であると共に、該可撓片の形成部位での内法寸法が該針ハブの該凸部の形成部位における外形寸法以下である孔部とを有し、該可撓片の基端側から先端側への該凸部の乗り越えが該可撓片の外側への弾性変形によって許容され得るものである。
 本態様の針組立体によれば、可撓片が外側へ弾性変形することで凸部が可撓片を基端側から先端側へ乗り越えて、針先プロテクタが針ハブに装着され得る。装着後は、針先プロテクタと針ハブとを中心軸回りで相対回転させたとしても、凸部が可撓片を先端側から基端側へ乗り越えることがなく、針ハブからの針先プロテクタの脱落が防止され得る。
 発明Cの第2の態様は、発明Cの第1の態様に係る針組立体において、前記凸部の針軸方向先端面が、前記針ハブの外周面からの突出寸法が先端側に向かって次第に小さくなる傾斜面を含むものである。
 本態様の針組立体によれば、例えば針先プロテクタに対して針ハブを基端側から組み付けることで、凸部の傾斜面により可撓片が外側へ押し広げられるように弾性変形され得る。
 発明Cの第3の態様は、発明Cの第1又は第2の態様に係る針組立体において、前記凸部が、前記針ハブの外周面において周方向の全周に亘って設けられた環状凸部を含むものである。
 本態様の針組立体によれば、可撓片の外側への弾性変形を周方向の全周に亘って生じさせることもできて、針ハブと針先プロテクタとを周方向で位置合わせすることなく組み付けることもできる。
 発明Cの第4の態様は、発明Cの第1~第3の何れかの態様に係る針組立体において、前記可撓片が、径方向で対向する一対の第1の突片と、該一対の第1の突片の対向方向と直交する方向で対向する一対の第2の突片との少なくとも一方を含んで構成されているものである。
 本態様の針組立体によれば、一対の第1の突片及び/又は一対の第2の突片と凸部とが当接することにより、針ハブに対する針先プロテクタの移動制限がより確実に達成され得る。
 発明Cの第5の態様は、発明Cの第1~第4の何れかの態様に係る針組立体において、前記針ハブは、先端部に前記穿刺針が装着された筒状装着部の基端側に、外部管路に接続される管路接続部が一体形成されているものである。
 本態様の針組立体によれば、部品点数及びコストの削減が図られ得る。
 発明Cの第6の態様は、発明Cの第1~第5の何れかの態様に係る針組立体において、前記針先プロテクタの針軸方向の移動を制限する第1の凸部及び第2の凸部の少なくとも一方により前記凸部が構成されていると共に、該第1の凸部と当接する第1の突片及び該第2の凸部と当接する第2の突片との少なくとも一方により前記可撓片が構成されており、該第1の突片は、針軸方向の全長に亘ってストレートに延びるスリットを有し、該第2の凸部が周方向で部分的に設けられており、該スリットの周方向幅寸法が該第2の凸部の周方向幅寸法以上であるものである。
 本態様の針組立体によれば、針ハブと針先プロテクタとの組付けに際して、第2の凸部が第1の突片に設けられたスリットを通じて、第1の突片の基端側から先端側に移動することができて、第2の凸部が可撓片を、該可撓片の弾性変形を伴うことなくスムーズに乗り越えることもできる。
 発明Cの第7の態様は、発明Cの第1~第6の態様の何れかに係る針組立体において、前記針先プロテクタの針軸方向の移動を制限する第1の凸部及び第2の凸部の少なくとも一方により前記凸部が構成されていると共に、該第1の凸部と当接する第1の突片及び該第2の凸部と当接する第2の突片との少なくとも一方により前記可撓片が構成されており、該第1の突片は、周方向で相互に離隔する一対の分割体を有していると共に、該一対の分割体の間に針軸方向の全長に亘ってストレートに延びるスリットが構成されており、前記針ハブは、該スリットに嵌合される突条を有し、該突条の周方向幅寸法は、該分割体の周方向寸法以上であるものである。
 本態様の針組立体によれば、分割体の周方向寸法が小さくされることで分割体の弾性変形が生じにくくされており、スリットに嵌まり込んだ突条が分割体を弾性変形させてスリットから抜け出すおそれが低減され得る。
 発明Cの第8の態様は、発明Cの第6又は第7の態様に係る針組立体において、前記第1の凸部の基端面は、前記可撓片と当接する複数の当接面を含むものである。
 本態様の針組立体によれば、第1の凸部が第1の突片に対して十分な当接面積をもって当接することで、針ハブに対する針先プロテクタの針軸方向の移動がより確実に制限され得る。
 発明Cによれば、針ハブからの針先プロテクタの脱落をより確実に防止することのできる針組立体が提供され得る。
 以下、発明Cを更に具体的に明らかにするために、発明Cの実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
 先ず、図26~29には、発明Cに係る針組立体の1実施形態として、例えば輸液又は透析等に用いられる留置針組立体C-10が示されている。この留置針組立体C-10は、先端側に針先C-12を有する穿刺針としての留置針C-14と、当該留置針C-14の針軸方向で移動可能な針先プロテクタC-16とを備えている。そして、留置針組立体C-10の使用後に、針先プロテクタC-16が先端側に移動して針先C-12を覆うことで、針先プロテクタC-16により留置針C-14の針先C-12が保護されるようになっている。以下の説明において、針軸方向とは、留置針C-14の中心軸方向となる図26中の左右方向をいう。また、先端側とは、留置針C-14において針先C-12側となる図26中の左側をいうと共に、基端側とは、留置針C-14において針ハブC-18に支持される側となる図26中の右側をいう。更に、上方とは、留置針C-14の穿刺時に上方(患者の皮膚と反対側)となる図26中の紙面手前方向をいうと共に、下方とは、留置針C-14の穿刺時に下方(患者の皮膚側)となる図26中の紙面奥方向をいう。なお、発明Cに係る図26~図44では、見易さのために、各符号「C-○○」(○○は部位に対応する数字)において、「C-」の記載を省略した。また、図26~図44が発明Cに係る図面であることを分かり易くするために、図26~図44中に[発明C]と記載した。
 より詳細には、留置針C-14は、例えば金属製の中空針とされており、ステンレス鋼等により形成されている。この留置針C-14の針先C-12は、先細とされて鋭利な形状とされていると共に、基端部は針ハブC-18に支持されている。
 針ハブC-18は、図30~34に示すように、全体として略筒状とされており、例えば硬質の合成樹脂により好適に形成され得る。針ハブC-18の先端側には、留置針C-14の基端部が挿入される筒状装着部C-20が設けられていると共に、基端側には、薬液バッグ等から延びるチューブやカテーテル等の外部管路C-22(図27参照)が接続される管路接続部C-24が設けられている。本実施形態では、何れも略筒状とされた筒状装着部C-20と管路接続部C-24とが一体成形されており、相互に連通している。
 また、本実施形態では、筒状装着部C-20が略円筒形状とされており、筒状装着部C-20の先端部に対して留置針C-14の基端部が、例えば圧入状態で挿入されて、必要に応じて接着や溶着されることにより、留置針C-14の基端部が針ハブC-18に支持されている。留置針C-14の基端部を針ハブC-18に支持させる際、留置針C-14は、エポキシ系やウレタンアクリレート等のアクリレート系の樹脂材料で固定されてもよい。
 さらに、針ハブC-18の外周面には、外周側に突出する凸部としての第1の凸部C-26が設けられている。本実施形態では、第1の凸部C-26が、針ハブC-18(筒状装着部C-20)の先端部に設けられている。特に、本実施形態では、第1の凸部C-26が、針ハブC-18の外周面において周方向の全周に亘って設けられた環状凸部とされている。なお、第1の凸部C-26は、針ハブC-18の先端からある程度基端側に離隔した位置に設けられてもよい。
 また、本実施形態では、第1の凸部C-26の先端面が、針ハブC-18の外周面からの突出寸法が先端側に向かって次第に小さくなる傾斜面C-28を含んでいる。即ち、本実施形態では、第1の凸部C-26の先端面の略全面が傾斜面C-28とされているが、例えば第1の凸部の先端面の内周側が軸直角方向に広がる垂直面とされて、外周側が、先端側に向かって突出寸法が次第に小さくなる傾斜面とされてもよい。特に、本実施形態では、第1の凸部C-26が環状凸部とされていることから、第1の凸部C-26の先端面が、先端側に向かって次第に小径となる環状のテーパ面とされている。一方、第1の凸部C-26の基端面は、軸直角方向に広がる環状の垂直面C-29とされている。
 更にまた、針ハブC-18(筒状装着部C-20)の外周面において、第1の凸部C-26よりも基端側には、凸部としての第2の凸部C-30が設けられている。本実施形態では、第2の凸部C-30が、周方向で部分的に設けられており、特に本実施形態では、左右方向両側(図30中の上下方向両側)に一対の第2の凸部C-30,30が突出して設けられている。これら第1の凸部C-26と第2の凸部C-30とは、軸方向である程度離隔している。なお、第2の凸部C-30は、例えば図31に示される正面視において略矩形とされている。かかる第2の凸部C-30の先端面は、軸直角方向に広がる垂直面C-31とされていると共に、第2の凸部C-30の基端面は、針ハブC-18の外周面からの突出寸法が基端側に向かって次第に小さくなる傾斜面C-32とされている。本実施形態では、第1の凸部C-26における針ハブC-18の外周面からの突出寸法と第2の凸部C-30における針ハブC-18の外周面からの突出寸法とが、略等しくされている。
 また、針ハブC-18の外周面において、筒状装着部C-20の基端部(筒状装着部C-20と管路接続部C-24の境界部分)には、基端側に向かって次第に大径となるテーパ面C-34が設けられている。
 さらに、針ハブC-18の外周面における上下方向両側には、筒状装着部C-20の先端から基端まで、即ち、本実施形態では、第1の凸部C-26から管路接続部C-24に亘って、軸方向に略ストレートに延びる一対の突条C-36,36が設けられている。特に、本実施形態では、第1の凸部C-26における針ハブC-18の外周面からの最大突出高さと、突条C-36における針ハブC-18の外周面からの突出高さが略等しくされており、第1の凸部C-26の突出先端面(外周面)と突条C-36の突出先端面(外周面)とが略段差なく連続している。
 更にまた、突条C-36は、第1の凸部C-26の基端面(垂直面C-29)まで延在して設けられている。従って、図34にも示されるように、第1の凸部C-26の基端面(垂直面C-29)は、突条C-36によって仕切られた、後述する可撓片(第1の突片C-60)と当接する複数(本実施形態では一対)の当接面C-37,37を含んで構成されている。本実施形態では、第1の凸部C-26の基端面(垂直面C-29)が円環状とされていることから、当接面C-37,37が半周以下の周方向寸法を有する円弧状面とされている。このように構成することで、針ハブC-18から針先プロテクタC-16が脱落することを防止し易くなる。
 また、本実施形態では、管路接続部C-24が略円筒形状とされており、管路接続部C-24の基端側開口部から外部管路C-22が挿入されて、必要に応じて接着や溶着されることにより、針ハブC-18に外部管路C-22が接続される。特に、本実施形態では、管路接続部C-24の基端面に略環状の挿入凹部C-24aが設けられていると共に、当該挿入凹部C-24aの底部の内周縁部には、基端側に突出する略筒状の接続筒部C-24bが設けられている。即ち、管路接続部C-24の内孔と接続筒部C-24bの内孔とが相互に連通されている。そして、外部管路C-22の先端部分が、接続筒部C-24bに外挿されつつ挿入凹部C-24aに挿入されることで、外部管路C-22と管路接続部C-24とが接続されるようになっている。また、本実施形態では、接続筒部C-24bが、管路接続部C-24の基端面(挿入凹部C-24aの開口部)よりも基端側まで突出している。
 なお、管路接続部C-24の外周面において、径方向両側(図30中の上下方向両側)には、所定の幅寸法をもって先端側に突出する一対の係合腕C-38,38が一体形成されている。本実施形態では、管路接続部C-24の左右方向寸法が、基端部分において他の部分よりも大きくされており、当該左右方向に大きくされた部分の両端部から、先端側に向かって係合腕C-38が突出している。即ち、本実施形態では、係合腕C-38の基端部分(管路接続部C-24との接続部分)よりも基端側まで接続筒部C-24bが突出している。また、本実施形態の管路接続部C-24は、係合腕C-38,38を含めた全体形状において、上下方向寸法よりも左右方向寸法の方が大きい略横長の外形状とされている。
 かかる係合腕C-38は、図31等に示される正面視において略矩形状とされており、基端部分(管路接続部C-24との接続部分)における板厚寸法(図30中の上下方向寸法)および幅寸法(図31中の上下方向寸法)が薄肉とされていると共に、管路接続部C-24において係合腕C-38よりも内周側に位置する部分との径方向間にスリット状の隙間C-40が形成されている。これにより、係合腕C-38が、板厚方向で弾性変形可能とされている。また、係合腕C-38の先端部分には、外周側に突出するフックC-42が形成されている。
 針先プロテクタC-16は、図35,36に示されるように、全体として針軸方向に延びる略筒形状とされており、例えばポリプロピレンやポリカーボネート、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートやABS樹脂、MBS樹脂等のような硬質の合成樹脂により一体成形されている。即ち、かかる針先プロテクタC-16は、筒状の周壁C-44および当該周壁C-44の内部を針軸方向に貫通する内孔C-46を備えている。
 この針先プロテクタC-16(周壁C-44)は、針軸方向で形状が異ならされており、先端側よりも基端側の方が大きな外形寸法とされている。より詳細には、先端側が、断面が略真円環形状とされた筒状部C-48とされていると共に、基端側が、筒状部C-48よりも大径で外周に広がる拡大部C-50とされている。本実施形態では、拡大部C-50における左右方向寸法(図35中の上下方向寸法)が上下方向寸法(図36中の上下方向寸法)よりも大きくされており、拡大部C-50の外形が、横長の略楕円形状とされている。
 そして、拡大部C-50の左右方向両側には、軸方向に延びる開口部C-52が形成されている。即ち、本実施形態では、拡大部C-50を構成する上側壁部C-54が筒状部C-48の基端部分の上側に一体成形されていると共に、拡大部C-50を構成する下側壁部C-56が筒状部C-48の基端部分の下側に一体成形されており、これら上側壁部C-54と下側壁部C-56とが、拡大部C-50の左右両端部の基端において連結部C-58により連結されている。これにより、拡大部C-50の左右方向両側における上側壁部C-54と下側壁部C-56との上下方向間の空間において、連結部C-58により連結されていない部分によって開口部C-52が構成されている。
 また、拡大部C-50を構成する上側壁部C-54と下側壁部C-56の内周側には、これら上側壁部C-54と下側壁部C-56と上下方向で隙間を隔てて、可撓片としての一対の第1の突片C-60,60が一体形成されており、上下方向で相互に対向している。これら第1の突片C-60は薄肉の板ばねとされており、上下方向で弾性変形可能とされている。第1の突片C-60は、図29や図35にも示されているように、上下方向の投影で略矩形状とされていると共に、第1の突片C-60の先端面及び基端面が、それぞれ軸直角方向に広がる垂直面C-61a,61bとされている。
 そして、第1の突片C-60の左右方向略中央には、軸方向に略ストレートに延びるスリットC-62が形成されている。これにより、第1の突片C-60が、中心軸回りの周方向(本実施形態では左右方向)で相互に離隔する一対の分割体C-60a,60aを含んで構成されている。即ち、第1の突片C-60にはスリットC-62が、第1の突片C-60の略全長に亘って形成されており、当該スリットC-62は、一対の分割体C-60a,60aの対向間に設けられている。なお、本実施形態では、スリットC-62の周方向幅寸法W(図35参照)が、第2の凸部C-30の周方向幅寸法W(図31参照)より小さくされており、後述する第1の突片C-60と第2の凸部C-30との当接時に、第2の凸部C-30がスリットC-62を通過することができないようになっている。
 また、スリットC-62の周方向幅寸法Wは、突条C-36の周方向幅寸法W(図30参照)と略等しいか、僅かに大きくされている。
 特に、本実施形態では、スリットC-62の周方向幅寸法Wが、分割体C-60aの周方向寸法(本実施形態では左右方向寸法)W(図35参照)よりも小さくされており、即ち、突条C-36の周方向幅寸法Wが、分割体C-60aの周方向寸法Wよりも小さくされている。これにより、後述するように突条C-36が分割体C-60a,60aに対して内側から当接する際に、分割体C-60a,60aが外側へ弾性変形し易くされている。
 さらに、筒状部C-48の基端部分において、上下方向両側の部分は、上述のように拡大部C-50の上側壁部C-54及び下側壁部C-56を構成している一方、左右方向両側の部分は、拡大部C-50内に突出している。特に、筒状部C-48の基端部分における左右方向両側の部分は、基端側に向かって相互に接近する方向に傾斜しており、これら筒状部C-48の基端部分における左右方向両側の部分により可撓片としての一対の第2の突片C-64,64が形成されている。即ち、これら一対の第2の突片C-64,64が、左右方向で相互に対向している。本実施形態では、第2の突片C-64が、第1の突片C-60よりも基端側まで突出していると共に、拡大部C-50の基端側開口部よりも基端側へは突出しない大きさとされており、拡大部C-50内に収容配置されている。また、本実施形態では、第2の突片C-64の突出先端面(軸方向基端面)が、軸直角方向に広がる垂直面C-65とされている。
 ここで、針先プロテクタC-16の第1の突片C-60の形成部位における内法寸法α(図36参照)、即ち上下の第1の突片C-60,60の対向距離Aは、針ハブC-18の第1の凸部C-26及び/又は第2の凸部C-30の形成部位における外形寸法β(図30参照)、即ち第1の凸部C-26及び第2の凸部C-30の最大突出寸法βよりも小さくされている(α<β)。また、針先プロテクタC-16の第2の突片C-64の形成部位における内法寸法γ(図35参照)、即ち左右の第2の突片C-64,64の最小対向距離γは、針ハブC-18の第1の凸部C-26及び/又は第2の凸部C-30の形成部位における外形寸法βよりも小さくされている(γ<β)。なお、上記内法寸法α,γのうち何れか一方は外形寸法βよりも小さくなくてもよい。
 なお、左右の第2の突片C-64,64の最小対向距離γは、筒状装着部C-20の外径寸法(凸部以外の部分の外径寸法、即ち第1の凸部C-26及び第2の凸部C-30の形成部位以外の部分の外径寸法)と略等しくされており、例えば筒状装着部C-20の外径寸法より僅かに大きくされていてもよいし、僅かに小さくされていてもよい。なお、針先プロテクタC-16において、筒状部C-48の内径寸法(即ち、第1及び第2の突片C-60,64が設けられていない部分の内径寸法)は、第1の凸部C-26の最大外径寸法と略等しいか、僅かに大きくされている。
 また、本実施形態では、針先プロテクタC-16の先端部分に、翼状部C-66が設けられている。即ち、筒状部C-48の先端部分において部分的に小径とされた部分に、連結部C-68,68を介して一対の翼本体C-70,70を備える嵌合筒部C-72が外嵌されており、必要に応じて筒状部C-48と嵌合筒部C-72とが接着や溶着されることで、翼状部C-66が針先プロテクタC-16の先端部分に取り付けられている。なお、かかる翼状部C-66は、例えば軟質の合成樹脂により形成される。
 以上の如き留置針C-14が支持された針ハブC-18と針先プロテクタC-16とが組み付けられることで本実施形態の留置針組立体C-10が構成されている。針ハブC-18と針先プロテクタC-16との組付方法については後に詳述するものとして、先に留置針組立体C-10の使用方法について説明する。
 図26~29に示されるように、初期状態(使用前の状態)の留置針組立体C-10では、針先プロテクタC-16に針ハブC-18の筒状装着部C-20が挿通されており、針先プロテクタC-16の先端から留置針C-14が突出して針先C-12が露出している。かかる針ハブC-18と針先プロテクタC-16との組付状態では、第2の凸部C-30と第2の突片C-64、及び突条C-36と第1の突片C-60のスリットC-62とがそれぞれ周方向で位置合わせされており、スリットC-62に突条C-36が入り込むことで針ハブC-18と針先プロテクタC-16との周方向の相対回転が防止されている。尤も、針ハブC-18と針先プロテクタC-16とを大きなトルクをもって中心軸回りに相対回転させることで、突条C-36により分割体C-60aが弾性変形せしめられて、針ハブC-18と針先プロテクタC-16とを強制的に相対回転させることも可能である。
 また、針ハブC-18を針先プロテクタC-16に挿通することで、針先プロテクタC-16の第2の突片C-64が針ハブC-18における筒状装着部C-20の外周面を基端側に摺動して、図26~29に示される初期状態では、第2の突片C-64が筒状装着部C-20の基端に設けられたテーパ面C-34に当接している。これにより、それ以上の針ハブC-18と針先プロテクタC-16との軸方向での接近変位が防止されている。
 さらに、初期状態では、針ハブC-18に設けられた係合腕C-38の先端のフックC-42が、針先プロテクタC-16の拡大部C-50に入り込んでおり、連結部C-58に係止されている。これにより、針ハブC-18と針先プロテクタC-16との軸方向での相対変位が防止されている。従って、初期状態では、針先プロテクタC-16が留置針C-14の針先C-12の露出状態で針ハブC-18に係止されており、針先C-12の露出状態が維持されている。
 かかる状態で留置針C-14を患者の血管に穿刺して留置し、管路接続部C-24に接続される外部管路C-22を通じて、薬液を患者の体内に注入する。薬液の注入後、患者の血管から抜去した留置針C-14に対して針先プロテクタC-16を先端側に移動させて針先C-12を覆うことで、針先プロテクタC-16により留置針C-14の針先C-12が保護される。かかる針先プロテクタC-16による留置針C-14の針先C-12の保護状態を図37~39に示す。
 すなわち、針ハブC-18の係合腕C-38,38を対向方向内方に押圧することでフックC-42の連結部C-58に対する係止が解除されて、針先プロテクタC-16と針ハブC-18とは軸方向で相互に離隔する方向の移動が許容される。そして、針先プロテクタC-16に対して針ハブC-18を基端側に移動させることで、第2の突片C-64が針ハブC-18の筒状装着部C-20の外周面を先端側に摺動する。これにより、第2の突片C-64が第2の凸部C-30に当接して、第2の凸部C-30の基端面である傾斜面C-32によって外側に弾性変形させられる。この結果、第2の突片C-64が第2の凸部C-30を乗り越えると共に、乗り越えた後は、第2の突片C-64が弾性的に復元変形して、図38に示されるように、第2の突片C-64が、第1の凸部C-26と第2の凸部C-30の軸方向間に位置するようになっている。かかる状態では、第2の突片C-64の基端面である垂直面C-65と第2の凸部C-30の先端面である垂直面C-31とが相互に当接することで、針ハブC-18の針先プロテクタC-16に対する先端側への移動が防止されている。
 また、針ハブC-18は、第1の突片C-60のスリットC-62に突条C-36を差し入れた状態で、針先プロテクタC-16に対して基端側に移動させられる。即ち、針先プロテクタC-16に対する針ハブC-18の軸方向移動が、スリットC-62と突条C-36により案内されるようになっている。そして、図39に示される針先C-12の保護状態では、スリットC-62の両側の分割体C-60a,60aの先端面(垂直面C-61a,61a)が、第1の凸部C-26の基端面である垂直面C-29(突条C-36の形成位置以外の部分である当接面C-37)に当接して、針ハブC-18の針先プロテクタC-16に対する基端側への移動が防止されている。
 これにより、針ハブC-18の針先プロテクタC-16に対する軸方向両側への移動が防止され得る。かかる状態では、留置針C-14の針先C-12が針先プロテクタC-16内に位置しており、針先C-12の保護状態が維持されて、使用後の留置針組立体C-10が安全な状態で廃棄され得る。
 以下、針先プロテクタC-16と針ハブC-18との組付方法について説明する。針先プロテクタC-16と針ハブC-18との組付けは、針先プロテクタC-16の拡大部C-50の基端側開口部から針ハブC-18を挿通することによりなされる。
 すなわち、本実施形態では、針ハブC-18の第1の凸部C-26の形成部位における外形寸法βが、針先プロテクタC-16の第1の突片C-60の形成部位における内法寸法α及び第2の突片C-64の形成部位における内法寸法γよりも大きくされていると共に、第1の凸部C-26の先端面が傾斜面(テーパ面)C-28とされている。それ故、針先プロテクタC-16の拡大部C-50の基端側開口部から針ハブC-18を挿入することで、第1の凸部C-26により第1の突片C-60及び第2の突片C-64が外周側へ押し広げられるように弾性変形させられる。そして、第1の突片C-60の形成部位における内法寸法α及び第2の突片C-64の形成部位における内法寸法γが、第1の凸部C-26の形成部位における外形寸法βを超えることで、針先プロテクタC-16の拡大部C-50の基端側開口部から針ハブC-18の先端部分(筒状装着部C-20)が挿入可能とされる。
 従って、本実施形態では、針先プロテクタC-16において、可撓片(第1及び第2の突片C-60,64)の形成部位での内法寸法α,γが針ハブC-18における第1の凸部C-26の形成部位での外形寸法βよりも小さい孔部C-74が、第1及び第2の突片C-60,64で囲まれる領域により形成されていると共に、当該孔部C-74における第1及び第2の突片C-60,64が、第1の凸部C-26によって外側へ弾性変形させられることにより、第1の凸部C-26が第1及び第2の突片C-60,64を基端側から先端側へ乗り越えて、孔部C-74に対して針ハブC-18の先端部分(筒状装着部C-20)が挿入可能とされている。
 なお、かかる針先プロテクタC-16への針ハブC-18の挿入は、第2の凸部C-30と第2の突片C-64とが周方向の同じ位置にない(換言すれば、突条C-36と第1の突片C-60のスリットC-62とが周方向の同じ位置にない)状態で行われることが好ましい。即ち、第1の凸部C-26を乗り越えた第2の突片C-64は、弾性的に復元変形する。その場合、第2の凸部C-30と第2の突片C-64とが周方向の同じ位置にあると、第2の突片C-64が第1の凸部C-26と第2の凸部C-30との軸方向間に入り込んで、前述の図38のような状態となって、第2の凸部C-30の先端面である垂直面C-31と第2の突片C-64の基端面である垂直面C-65とが当接して、針ハブC-18のそれ以上の挿入が行えなくなるからである。
 従って、針先プロテクタC-16への針ハブC-18の挿入は、第2の凸部C-30と第2の突片C-64とが周方向の同じ位置にない状態、例えば第2の凸部C-30と第2の突片C-64とが中心軸回りに90度ずれた状態で行われる。即ち、図35に示される向きの針先プロテクタC-16に対して図33に示される向きの針ハブC-18が挿入されると共に、図36に示される向きの針先プロテクタC-16に対して図32に示される向きの針ハブC-18が挿入される。この結果、図40に示すように、第1の凸部C-26の傾斜面C-28により、第1及び第2の突片C-60,64が外側へ弾性変形せしめられて、第1の凸部C-26が、第1及び第2の突片C-60,64を基端側から先端側へ乗り越える。なお、図40には、第1の凸部C-26が、第1の突片C-60を乗り越える途中の状態が示されている。
 そして、更に針先プロテクタC-16へ針ハブC-18を挿入することで、第1の突片C-60の基端面(垂直面C-61b)と第2の凸部C-30の先端面である垂直面C-31とが当接する。これら両面は、何れも軸直角方向に広がる平坦面とされており、これら両面が相互に当接することで、それ以上の針ハブC-18の挿入が不能とされている。この状態における針ハブC-18を図29において二点鎖線で示す。
 そこで、かかる状態から、針先プロテクタC-16に対して針ハブC-18を中心軸回りに90度回転させる。即ち、第2の突片C-64と第2の凸部C-30とを周方向で位置合わせすると共に、第1の突片C-60のスリットC-62と突条C-36とを周方向で位置合わせする。その際、突条C-36は、第1の突片C-60の分割体C-60a,60aに内側から当接して、分割体C-60a,60aを外側に弾性変形させながらスリットC-62内に入り込む。突条C-36がスリットC-62に入り込んだ後は、分割体C-60a,60aが復元変形して図29の状態となる。
 また、図41には、第1の突片C-60と第2の凸部C-30とが当接した状態から、針先プロテクタC-16に対して針ハブC-18を中心軸回りに90度回転させて、第2の凸部C-30と第2の突片C-64とを周方向で位置合わせした状態が示されている。第2の凸部C-30が第1の突片C-60に当接する際には、第2の凸部C-30は第2の突片C-64の基端よりも先端側に位置しており、針先プロテクタC-16に対して針ハブC-18を中心軸回りに90度回転させることで、第2の凸部C-30が第2の突片C-64に内側から当接して、第2の突片C-64を外側へ弾性変形させるようになっている。このように、第2の突片C-64が、第2の凸部C-30によって外側へ弾性変形させられることにより、第2の凸部C-30が第2の突片C-64を基端側から先端側へ乗り越えた状態となり、孔部C-74に対する針ハブC-18の先端部分(筒状装着部C-20)の更なる挿入が可能とされている。なお、第2の凸部C-30が第2の突片C-64を乗り越えて通過すると、第2の突片C-64は弾性的に復元変形する。
 この結果、図35に示される向きの針先プロテクタC-16に対して図32に示される向きの針ハブC-18が挿入されると共に、図36に示される向きの針先プロテクタC-16に対して図33に示される向きの針ハブC-18が挿入される。これにより、針先プロテクタC-16への針ハブC-18の挿入が可能となって、図26~29に示される状態まで挿入される。そして、針先プロテクタC-16の連結部C-58に針ハブC-18のフックC-42が係止されることで、図26~29に示されるように、留置針C-14の針先C-12が針先プロテクタC-16から突出した状態が維持され得る。
 尤も、針先プロテクタC-16への針ハブC-18の挿入は、第2の突片C-64と第2の凸部C-30が周方向で位置合わせされた状態で行われてもよい。即ち、第2の突片C-64と第2の凸部C-30が周方向で位置合わせされた状態で針先プロテクタC-16に対して針ハブC-18を挿入することで、上述のように第2の突片C-64と第2の凸部C-30とが当接してそれ以上の挿入が不能となるが、これらが当接した時点で針先プロテクタC-16に対して針ハブC-18を90度回転させて、第2の突片C-64と第2の凸部C-30との周方向位置をずらし、後は上述の方法で針先プロテクタC-16へ針ハブC-18を挿入してもよい。
 あるいは、針先プロテクタC-16への針ハブC-18の挿入を、上述のように、第2の凸部C-30と第2の突片C-64とが中心軸回りに90度ずれた状態で行って、第1の突片C-60と第2の凸部C-30とを当接させた後、針先プロテクタC-16に対して針ハブC-18を強く押し込んで、第1の突片C-60を強制的に外側へ弾性変形させることで、第2の凸部C-30が第1の突片C-60を基端側から先端側へ乗り越えるようになっていてもよい。そして、第2の凸部C-30が第1の突片C-60を乗り越えた後、針先プロテクタC-16に対して針ハブC-18を中心軸回りに90度回転させることで、突条C-36がスリットC-62内に入り込むと共に、第2の凸部C-30と第2の突片C-64とが周方向で位置合わせされ得る。
 なお、上記の如き針ハブC-18と針先プロテクタC-16との中心軸回りの相対回転は、針ハブC-18の基端部分(係合腕C-38を含む管路接続部C-24)と針先プロテクタC-16の基端部分(拡大部C-50)の外形状が何れも横長形状とされていることで容易に行われ得る。即ち、針先プロテクタC-16への針ハブC-18の挿入開始時は、管路接続部C-24の長手方向と拡大部C-50の長手方向とが相互に直交する方向とされていると共に、針先プロテクタC-16に対して針ハブC-18を中心軸回りに回転させることで、管路接続部C-24の長手方向と拡大部C-50の長手方向とが同方向となることから、管路接続部C-24と拡大部C-50の長手方向を確認しながら、針先プロテクタC-16と針ハブC-18との中心軸回りの回転操作を行うことができる。
 以上の如き構造とされた本実施形態の留置針組立体C-10では、大きなトルクをもって針先プロテクタC-16と針ハブC-18とを強制的に相対回転させたとしても、針ハブC-18からの針先プロテクタC-16の脱落が防止されている。即ち、図26~29に示される初期状態から図37~39に示される保護状態まで針先プロテクタC-16に対して針ハブC-18を基端側に移動させて、針先プロテクタC-16に対して針ハブC-18を中心軸回りに90度回転させたとしても、第1の凸部C-26が周方向の全周に亘って形成されていることから、第1の凸部C-26の基端面である垂直面C-29と第1の突片C-60の先端面(垂直面C-61a)とが当接して、それ以上の針ハブC-18の基端側への移動が防止され得る。
 また、本実施形態では、第1の凸部C-26の先端面が、傾斜面(テーパ面)C-28とされていることから、第1の凸部C-26が、第1及び第2の突片C-60,64を外側へ押し広げるように弾性変形させることができて、針先プロテクタC-16の孔部C-74への針ハブC-18の挿入が可能となる。
 さらに、本実施形態では、第1の凸部C-26と第1の突片C-60とが当接すること、及び第2の凸部C-30と第2の突片C-64とが当接することで、針先プロテクタC-16に対する針ハブC-18の軸方向両側への移動が防止され得る。特に、本実施形態では、第1の突片C-60が、径方向で対向して一対設けられていると共に、第2の突片C-64も、径方向で対向して一対設けられていることから、針先プロテクタC-16に対する針ハブC-18の移動制限効果が安定して発揮され得る。
 更にまた、本実施形態では、針ハブC-18が一体成形されており、筒状装着部C-20と管路接続部C-24とが一体的に形成されていることから、部品点数やコストの削減が図られ得る。
 以上、発明Cの実施形態について説明してきたが、発明Cはかかる実施形態における具体的な記載によって限定的に解釈されるものでなく、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良などを加えた態様で実施可能である。
 例えば、前記実施形態では、針ハブC-18の基端部分(係合腕C-38を含む管路接続部C-24)と針先プロテクタC-16の基端部分(拡大部C-50)との何れもが横長の外形状とされていたが、この態様に限定されるものではなく、針ハブの基端部分や針先プロテクタの基端部分の外形状は、真円や長円、正方形や長方形等であってもよい。即ち、例えば外形が略真円形状とされた管路接続部の左右両端の外周縁部から係合腕が先端側に突出していてもよいし、拡大部は、上下方向寸法と左右方向寸法が略等しくされることで、略真円形状とされてもよい。
 また、前記実施形態では、筒状部C-48の上下両側に拡大部C-50の上側壁部C-54及び下側壁部C-56が一体成形されて、これら上下の壁部C-54,56が連結部C-58により連結されることで拡大部C-50が形成されていたが、筒状装着部の基端部分が略楕円状に拡径して拡大部が構成されてもよく、即ち、拡大部は、周方向の全周に亘って連続する周壁を有していてもよい。更に、前記実施形態では、筒状装着部C-20の基端部分の左右方向両側が第2の突片C-64として拡大部C-50の内部に突出していたが、上記のように拡大部が周方向の全周に亘って連続する周壁を有している場合、かかる拡大部の内周面から第2の突片が基端側に突出していてもよい。その際、拡大部の左右両側に設けられる開口部は、拡大部の周壁を板厚方向に貫通するように形成されてもよい。
 更にまた、前記実施形態では、第1の凸部C-26の先端面が傾斜面(テーパ面)C-28とされて、第1及び第2の突片C-60,64と当接することで第1及び第2の突片C-60,64を外側に弾性変形させていたが、例えば第1の凸部の先端面を軸直角方向に広がる垂直面として、第1及び第2の突片の基端面を、基端側に向かって対向方向外方に傾斜する傾斜面としてもよいし、第1の凸部の先端面と、第1及び/又は第2の突片の基端面との両方を傾斜面としてもよい。これにより、針先プロテクタへの針ハブの挿入時に、第1の凸部と、第1及び第2の突片の基端面とが当接することで、第1及び第2の突片が外側へ弾性変形され得る。尤も、上記態様を採用することで、針先保護時に第2の突片と第2の凸部との当接が解除され易くなるが、針先プロテクタに対する針ハブの先端側への移動を防止する機構を別途採用してもよい。
 また、前記実施形態では、第1の凸部C-26が周方向の全周に亘って設けられていたが、例えば針ハブC-18と針先プロテクタC-16とを前記実施形態のように中心軸回りで90度回転させて組み付ける場合、第1の凸部は、針ハブの外周面において上下左右の4箇所に設けられるだけでもよい。なお、針ハブと針先プロテクタとは、一時的に第2の凸部と第2の突片とが周方向で異なる位置となるように中心軸回りで相対回転させればよいことから、中心軸回りの回転角度は90度に限定されない。尤も、後述するように、第2の凸部及び第2の突片は必須なものではなく、針ハブと針先プロテクタとの組付けに際して、針ハブと針先プロテクタとは必ずしも相対回転させなくてもよい。
 さらに、前記実施形態では、可撓片が、一対の第1の突片C-60,60及び一対の第2の突片C-64,64により構成されていたが、可撓片は、一対の第1の突片と一対の第2の突片との少なくとも一方により構成されてもよい。例えば、第1の突片のみが採用される場合、第2の凸部及び第2の突片は必須なものではなく、針先プロテクタに対する針ハブの先端側への移動を制限する機構を別途採用してもよい。同様に、第2の突片のみが採用される場合、第1の凸部及び第1の突片は必須なものではなく、針先プロテクタに対する針ハブの基端側への移動を制限する機構を別途採用してもよい。その場合、第2の凸部の先端面及び/又は第2の突片の基端面を傾斜面とすることで、針先プロテクタへの針ハブの挿入時に、第2の凸部により第2の突片が外側へ弾性変形されるようになっていてもよい。
 更にまた、前記実施形態では、スリットC-62の周方向幅寸法Wが第2の凸部C-30の周方向幅寸法Wより小さくされていたが、図42(a),(b)に示される発明Cの別の態様の針組立体C-78のように、スリットC-80の周方向幅寸法W’は、第2の凸部C-82の周方向幅寸法W’より大きくされてもよい。これにより、前記実施形態に記載の手順に従って針ハブC-84と針先プロテクタC-86とを組み付ける際に、第1の突片C-88と第2の凸部C-82とが当接することがなく、第2の凸部C-82が、第1の突片C-88に設けられたスリットC-80を通じて第1の突片C-88の基端側から先端側に移動して、第1の突片C-88の弾性変形を伴うことなく第1の突片C-88を乗り越えることができる。そして、針先プロテクタC-86に対して針ハブC-84を十分に挿入した後に、針先プロテクタC-86と針ハブC-84とを中心軸回りに90度回転させることで、突条C-36がスリットC-80に差し入れられると共に、第2の凸部C-82と第2の突片C-64とが周方向で位置合わせされる。なお、本態様のように、第2の凸部C-82が第1の突片C-88を通過した後に、針先プロテクタC-86と針ハブC-84とを相対回転させることで、第2の突片C-64の外側への弾性変形が生じることがなく、第2の凸部C-82は、第1及び第2の突片C-88,64の外側への弾性変形を伴うことなく、第1及び第2の突片C-88,64をスムーズに乗り越えることが可能である。それ故、本態様では、可撓片の外側への弾性変形によって乗り越えが許容される凸部を、第1の凸部C-26のみによって構成すると共に、かかる可撓片を第1の突片C-88のみによって構成することも可能である。尤も、本態様のようにスリットC-80の周方向幅寸法W’が、第2の凸部C-82の周方向幅寸法W’よりも大きい構成を採用した場合でも、第2の凸部C-82が第1の突片C-88を通過する途中で針先プロテクタC-86と針ハブC-84とを相対回転させることで、前記実施形態と同様に第2の凸部C-82により第2の突片C-64を外側へ弾性変形させることも可能であり、かかる際には、可撓片の外側への弾性変形によって乗り越えが許容される凸部が、第1の凸部C-26と第2の凸部C-82とによって構成されると共に、可撓片が、第1の突片C-88と第2の突片C-64とによって構成される。
 また、前記実施形態では、突条C-36の周方向幅寸法Wが、分割体C-60aの周方向寸法Wよりも小さくされていたが、図43,44に示される発明Cの更に別の態様の針組立体C-89のように、突条C-90の周方向幅寸法W’が、分割体C-92の周方向寸法(本態様では左右方向寸法)W’よりも大きくされてもよい。これにより、分割体C-92の周方向寸法が短くされて弾性変形が生じにくくされており、例えば針ハブC-18に大きなトルクを及ぼしたとしても針先プロテクタC-16に対する中心軸回りの回転が防止される。それ故、針ハブC-18からの針先プロテクタC-16の脱落が一層確実に回避され得る。
 さらに、前記実施形態では、針先プロテクタC-16の第1の突片C-60の形成部位における内法寸法α及び針先プロテクタC-16の第2の突片C-64の形成部位における内法寸法γが、針ハブC-18の第1の凸部C-26及び/又は第2の凸部C-30の形成部位における外形寸法βより小さくされていたが、これら内法寸法α,γは、外形寸法βと等しくてもよい。即ち、内法寸法α,γが外形寸法βと等しい場合でも、針先プロテクタから針ハブを引き抜く際に針ハブが中心軸に対して僅かでも傾くことで、凸部(例えば第1の凸部C-26)が可撓片(例えば第1の突片C-60)に係止されることから、実質的に針ハブからの針先プロテクタの脱落が防止され得る。
 更にまた、前記実施形態における針ハブC-18において、筒状装着部C-20と管路接続部C-24とは一体成形されていたが、別体で形成されて後固着されてもよい。
[発明D]
 また、図45~56には、発明A~Cとは異なる課題を解決し得る独立した発明Dとして認識され得る針組立体が示されている。発明Dは、穿刺針に対して針軸方向に移動することで穿刺針の針先を覆う針先プロテクタを備えた針組立体に関するものである。
 従来から、輸液や採血、血液透析などを行う際に用いられる留置針などの穿刺用針体が知られている。穿刺用針体は、例えば、鋭利な針先を有する穿刺針の基端側に針ハブが固定された構造を有している。そして、穿刺用針体が患者の血管などの体内管腔に穿刺されて留置され、針ハブに外部管路が接続されることにより、穿刺用針体の内腔と外部管路とを通じて輸液や採血、血液透析などが実施される。
 また、穿刺用針体は、使用後の誤穿刺や頻回使用の防止、或いは、廃棄処理の容易化などの目的で、体内管腔から抜去された穿刺針の針先を保護する針先プロテクタと組み合わされて針組立体を構成するものがある。針先プロテクタ及びそれを備える針組立体としては、例えば、特開2017-196060号公報(特許文献1)に開示されている。即ち、特許文献1のプロテクタ付き医療用針によれば、針管を血管等から引き抜く際に、針管がプロテクタに対して基端側へ移動し、患者から抜去された針管がプロテクタの内周へ収容されて、針管の針先が外部に露出しないようにされる。
 ところで、特許文献1のプロテクタ付き医療用針は、ハブのプロテクタに対する針軸方向の移動を許容するスライド機構を備えている。特許文献1のスライド機構は、プロテクタに設けられた側壁部のスリットが、ハブに設けられた突条に対して、針軸方向にスライド可能に嵌合することによって構成される。
 特許文献1の構造では、ハブに対してプロテクタを相対回転させることで、ハブとプロテクタを組み付ける。その際、側壁部が可撓性を有するため、ハブの回転により突条と側壁部とが当接することで、側壁部が針軸交差方向に撓む。その後、突条が側壁部に設けられたスリットに差し入れられることにより、ハブとプロテクタの組み付けが完了する。
 ところが、発明者が更に詳細に検討したところ、特許文献1では、プロテクタをハブに対して相対回転させてハブに組み付ける際に、側壁部が突条と全体的に当接しながら撓むため、側壁部が損傷するおそれがあった。また、ハブとプロテクタの組み付け作業に大きな力が必要になるなど、組み付けやすさが考慮されたものではなかった。一方、ハブとプロテクタの組付け状態は、ハブとプロテクタの相対回転によって解除され得ることから、ハブとプロテクタをより相対回転し難くすることで、ハブとプロテクタの組み付けが解除され難くすることも求められる場合があった。
 発明Dの解決課題は、針ハブに対する組み付け易さと、針ハブに対する組付状態の安定した維持とを、選択的に或いは両立して実現し得る、新規な針組立体を提供することにある。
 以下、発明Dを把握するための好ましい態様について記載するが、以下に記載の各態様は、例示的に記載したものであって、適宜に互いに組み合わせて採用され得るだけでなく、各態様に記載の複数の構成要素についても、可能な限り独立して認識及び採用することができ、適宜に別の態様に記載の何れかの構成要素と組み合わせて採用することもできる。それによって、発明Dでは、以下に記載の態様に限定されることなく、種々の別態様が実現され得る。
 発明Dの第1の態様は、基端側に針ハブが設けられた穿刺針と、該針ハブに外挿装着されて、該穿刺針が露出する穿刺位置から該穿刺針の針先を覆う保護位置へ針軸方向で移動可能とされた針先プロテクタとを有する針組立体であって、前記針先プロテクタには、針軸交差方向の撓み変形を許容する少なくとも1つの可撓片が設けられており、該可撓片は、前記針ハブの一部に対して相互に嵌め合わされて周方向で位置決めされる嵌合部と、内側面において針軸方向と針軸交差方向の少なくとも一方へ傾斜する内側傾斜部とを備えているものである。
 本態様に従う構造とされた針組立体によれば、例えば、可撓片に針軸方向に傾斜する内側傾斜部を設けることによって、針先プロテクタと針ハブの組み付けにおいて針ハブが可撓片を外周側へ押し広げながら針先プロテクタに対して相対回転する場合に、針ハブと可撓片との接触面積や可撓片の断面積を減らすことができる。その結果、針先プロテクタと針ハブとの組み付けにおいて、針先プロテクタと針ハブを相対回転させるために必要とされる力が小さくなり、組み付けやすさの向上が図られる。
 また、例えば、可撓片に針軸交差方向である周方向に傾斜する内側傾斜部を設けて、嵌合部に向かって可撓片を薄肉とすれば、針先プロテクタを針ハブに対して相対回転させる際の針ハブと可撓片の当接圧が低減されて、針先プロテクタと針ハブを相対回転させるために必要な力が小さくなる。
 また、例えば、可撓片に針軸交差方向である周方向に傾斜する内側傾斜部を設けて、嵌合部に向かって可撓片を厚肉とすれば、嵌合部における針ハブと可撓片の嵌合が解除され難くなる。その結果、針ハブと針先プロテクタの組み付け状態からの相対回転が防止されることから、針ハブの針先プロテクタからの抜けなどが防止されて、針先プロテクタと針ハブの組み付け状態が安定して維持される。
 以上のように、発明Dの第1の態様に係る構造によれば、針ハブに対する組み付け易さと、針先プロテクタと針ハブの組付状態の維持とを、選択的に或いは両立して実現することができる。
 発明Dの第2の態様は、発明Dの第1の態様に記載された針組立体において、前記可撓片は、前記針先プロテクタの前記保護位置において前記針ハブと針軸方向で当接して該針ハブの該針先プロテクタに対する基端側への抜けを防止する当接部を備えているものである。
 本態様に従う構造とされた針組立体によれば、可撓片に設けられた当接部が針ハブに当接することによって、針ハブの針先プロテクタから基端側への抜けを防止することができる。
 発明Dの第3の態様は、発明Dの第1又は第2の態様に記載された針組立体において、前記少なくとも1つの可撓片は、前記内側面に突出する突出部を備えており、前記傾斜部が該突出部を含んで構成されているものである。
 本態様に従う構造とされた針組立体によれば、突出部が設けられた部分において可撓片の強度を高めることができる。それ故、突出部の形状、大きさ、形成位置、形成数などによって、可撓片の強度や針ハブと針先プロテクタの相対回転時における針ハブと可撓片の当接態様などを大きな自由度で調節することができる。
 発明Dの第4の態様は、発明Dの第1~第3の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記針先プロテクタの基端側には、前記可撓片として少なくとも1つの第1可撓片と少なくとも1つの第2可撓片が形成されており、該第1可撓片が針軸方向で基端側へ突出していると共に、該第2可撓片が針軸方向で先端側へ突出しているものである。
 本態様に従う構造とされた針組立体によれば、穿刺針の針先が針先プロテクタで保護された状態において、例えば、第1可撓片によって針先の先端側への再露出を防止すると共に、第2可撓片によって針先の基端側への再露出、換言すれば、針ハブの針先プロテクタに対する基端側への抜けを防止することができる。
 発明Dの第5の態様は、発明Dの第1~第4の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記針先プロテクタが筒状の周壁を備えており、該周壁の軸直角方向の外寸が周方向において異ならされて、外寸が大きい幅広部と外寸が小さい幅狭部との各軸直角方向でそれぞれ対向して各一対の前記可撓片が設けられており、それら各一対の可撓片は互いに形状が異なっているものである。
 発明Dの本態様に従う構造とされた針先プロテクタによれば、幅広部と幅狭部の各軸直角方向で対向するように各一対の可撓片が設けられていることにより、例えば、可撓片が針ハブ側に当接して針ハブの針先プロテクタからの抜けや針先の再露出を阻止する際に、可撓片と針ハブ側との係止によって針ハブと針先プロテクタの間に作用する力が周方向でバランスよく作用して、針ハブと針先プロテクタの相対的な傾動が生じ難い。
 また、幅広部が設けられた軸直角方向で対向する一対の可撓片は、外周側にスペースを設け易く、外周側への変形が許容され易い。一方、幅狭部が設けられた軸直角方向で対向する一対の可撓片は、外周側のスペースが制限されることから、外周側への変形が規制され易い。そこで、各一対の可撓片が互いに異なる形状とされることによって、各可撓片による針ハブの抜け防止作用を、それぞれ有効に得ることができる。
 ところで、特許文献1の構造では、スリットに差し入れられたハブの一部と、スリットとの接触面積が十分ではなく、ハブとプロテクタとを組み付けた後に相対回転させると、ハブとプロテクタとが外れてしまうおそれがあるにも関わらず、十分な検討がなされていないことも明らかとなった。
 このような課題を解決するためになされた発明Dとはまた別の発明の1態様は、基端側に針ハブが設けられた穿刺針と、該針ハブに外挿装着されて、該穿刺針が露出する穿刺位置から該穿刺針の針先を覆う保護位置へ針軸方向で移動可能とされた針先プロテクタとを有する針組立体であって、前記針先プロテクタには、針軸交差方向の撓み変形を許容する少なくとも1つの可撓片が設けられており、該可撓片は、前記針ハブの一部に対して相互に嵌め合わされて周方向で位置決めされる嵌合部と、外側面において針軸方向と針軸交差方向の少なくとも一方へ傾斜する外側傾斜部とを備えているものである。
 本態様に従う構造とされた針組立体によれば、針ハブと針先プロテクタが組み付けられて、可撓片が針ハブに対して嵌合部において嵌合した状態において、針ハブと可撓片の嵌合部との接触面積が広くなる。その結果、針ハブと針先プロテクタの組み付け状態において、針ハブと針先プロテクタの相対回転が防止されやすくなって、針ハブの針先プロテクタに対する抜けなどが防止される。
 発明Dによれば、針組立体において、針ハブに対する組み付け易さと、針ハブに対する組付状態の安定した維持とを、選択的に或いは両立して実現することができる。
 以下、発明Dの実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
 図45~48には、発明Dの第1の実施形態としての針先プロテクタD-10を備える針組立体D-12が示されている。針組立体D-12は、図46,47に示すように、留置針などの穿刺用針体D-14が、針先プロテクタD-10に対して、後述する穿刺針D-16の針軸方向で移動可能に挿通された構造を有している。針先プロテクタD-10は、少なくとも穿刺用針体D-14の針先D-20(後述)を覆うことができる。なお、以下の説明において、原則として、先端側とは穿刺用針体D-14の後述する針先D-20側である図46中の左方を、基端側とは穿刺用針体D-14の穿刺方向後方となる図46中の右方を、それぞれ言う。また、原則として、上下方向とは縦方向である図47中の上下方向を、左右方向とは横方向である図46中の上下方向を、それぞれ言う。なお、発明Dに係る図45~図56では、見易さのために、各符号「D-○○」(○○は部位に対応する数字)において、「D-」の記載を省略した。また、図45~図56が発明Dに係る図面であることを分かり易くするために、図45~図56中に[発明D]と記載した。
 より詳細には、穿刺用針体D-14は、穿刺針D-16の基端側に針ハブD-18が固定された構造を有している。穿刺針D-16は、例えばステンレス鋼などの金属で形成されており、一端が鋭利な先細形状を有する針先D-20とされている。
 針ハブD-18は、全体として略円筒形状とされており、先端に穿刺針D-16の基端部分が挿入状態で固定されている。これにより、針ハブD-18の内腔と穿刺針D-16の内腔が針軸方向で連通されている。
 針ハブD-18は、先端部分D-22を備えている。先端部分D-22は、略円筒形状とされており、穿刺針D-16の基端部分が先端側から挿入されて固定される針固定部D-24を有している。針固定部D-24の先端側には、縦方向の両側へ突出する先端係止部D-26,26が設けられている。また、針固定部D-24における先端係止部D-26,26よりも基端側には、横方向の両側に突出する一対の係止突起D-28,28が設けられている。係止突起D-28は、先端側の面が軸直角方向に広がっていると共に、基端側の面が傾斜面とされて基端側に向かって突出高さが小さくなっている。
 先端部分D-22は、縦方向の両側へ向けて突出する一対のガイド突条D-30,30を備えている。ガイド突条D-30は、略矩形板状とされており、先端係止部D-26よりも基端側において先端部分D-22の基端まで直線的に延びている。ガイド突条D-30は、先端が先端係止部D-26につながっていると共に、基端が後述する基端部分D-32につながっている。
 針ハブD-18における先端部分D-22よりも基端側には、基端部分D-32が設けられている。基端部分D-32は、本実施形態において先端部分D-22と一体形成されている。尤も、基端部分D-32は、先端部分D-22とは別体として形成されて、接着等の手段で先端部分D-22に固定されていても良い。基端部分D-32は、軸直角方向の外寸が先端部分D-22よりも大きくされており、それによって針ハブD-18は、軸直角方向の外寸が先端側よりも基端側において大きくされている。
 針ハブD-18の基端部分D-32は、略円筒形状とされた管路接続部D-34を有している。管路接続部D-34は、基端部分D-32の基端側を構成している。管路接続部D-34は、針ハブD-18の先端部分D-22よりも軸直角方向の外寸が大きくされている。管路接続部D-34には、基端面に開口する接続穴D-36が形成されている。接続穴D-36は、略円形断面を有している。接続穴D-36は、開口と反対側である先端側に底部D-38を有している。管路接続部D-34の内孔は、底部D-38を軸方向に貫通しており、後述する接続ポートD-40の内孔に連通されている。接続穴D-36は、開口側である基端側が、底部D-38側である先端側よりも大径とされている。接続穴D-36は、底部D-38側が基端側である開口端に向かって次第に大径となっており、接続穴D-36の周壁内面が底部D-38側においてテーパ筒形状とされている。
 接続穴D-36の底部D-38には、接続ポートD-40が設けられている。接続ポートD-40は、筒状とされており、底部D-38から接続穴D-36の開口に向かって基端側へ突出している。接続ポートD-40の内周面は、軸方向で略一定の径寸法を有する円筒面とされている。接続ポートD-40の外周面は、径寸法が軸方向で基端側へ向かって次第に小さくなっており、先細のテーパ状外周面とされている。接続ポートD-40は、管路接続部D-34と別体でも良いが、本実施形態では管路接続部D-34と一体形成されている。
 針ハブD-18の基端部分D-32には、一対の腕部D-42,42が設けられている。腕部D-42は、管路接続部D-34の基端部から横方向(図46中の上下方向)の両側へ延び出していると共に、湾曲して先端側へ向かって延びており、基端部分D-32に対して所定の隙間を隔てて横方向の両側に設けられている。腕部D-42,42は、管路接続部D-34との接続部分が湾曲形状且つ幅狭とされており、外力の作用によって相互に接近する方向への弾性変形が許容されている。また、腕部D-42,42の先端部には、それぞれフックD-44が形成されている。
 基端部分D-32は、管路接続部D-34の接続穴D-36に外部管路D-46の先端が挿入されて、外部管路D-46の先端が接続ポートD-40に外挿状態で取り付けられる。外部管路D-46は、例えば、合成樹脂などで形成されたチューブとされている。外部管路D-46は、接続穴D-36の内周面及び接続ポートD-40に対して、必要に応じて接着や溶着される。
 外部管路D-46が管路接続部D-34に接続されることにより、基端部分D-32の両側に先端部分D-22と外部管路D-46が接続されて、穿刺針D-16の内腔と針ハブD-18の内腔とが外部管路D-46に連通されている。これにより、穿刺針D-16の先端開口から外部管路D-46に至る流体流路D-48が穿刺用針体D-14に設けられている。
 針先プロテクタD-10は、図45~49に示すように、全体として針軸方向に延びる略筒形状とされている。針先プロテクタD-10は、例えばポリプロピレン、ポリカーボネート、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート、ABS樹脂、MBS樹脂などの硬質の合成樹脂により一体成形されている。針先プロテクタD-10は、好適には、可視光の透過を許容する透明乃至は半透明とされている。針先プロテクタD-10は、筒状の周壁D-50を備えており、周壁D-50の内周には針軸方向に貫通する内孔D-52が形成されている。
 周壁D-50は、先端側が略真円環形状の断面を有する円筒状部D-54とされていると共に、基端側が円筒状部D-54よりも大径で外周に広がる拡大部D-56とされており、針軸方向で形状が異ならされている。
 拡大部D-56は、略楕円筒形状とされており、小径方向である図48中の上下方向(縦方向)における外周面の幅寸法(外寸)に比べて、大径方向である図48中の左右方向(横方向)における外周面の幅寸法の方が大きくされている。拡大部D-56を構成する壁部のうち、縦方向の壁部を構成する部分が幅狭部D-58,58とされている一方、横方向の壁部を構成する部分が幅広部D-60,60とされている。そして、幅狭部D-58,58の対向方向と、幅広部D-60,60の対向方向とが、互いに略直交している。拡大部D-56の内周には、縦方向寸法より横方向寸法の方が大きい扁平形状の断面を有する内部空間D-62が、針先プロテクタD-10を貫通する内孔D-52の基端部分に形成されている。内部空間D-62は、横方向の内法寸法が基端側に向かって次第に大きくなっている。なお、拡大部D-56は、本実施形態において幅狭部D-58,58と幅広部D-60,60を有しているが、例えば、全周に亘って略一定の幅寸法を有していても良い。
 幅広部D-60,60には、板厚方向で貫通する係合部としての貫通窓D-64,64が形成されている。貫通窓D-64,64の周方向寸法は、フックD-44,44の周方向寸法よりも大きくされている。
 針先プロテクタD-10の周壁D-50には、円筒状部D-54から基端側へ向かって突出する一対の突片D-66,66が設けられている。突片D-66,66は、幅広部D-60,60に対応する位置に配置されており、横方向で対向して設けられて、周方向で相互に離隔している。突片D-66,66は、円筒状部D-54につながる先端部分が略針軸方向と平行に延びている。突片D-66,66は、横方向の内外両面が基端側に向かって横方向の内側へ傾斜するテーパ形状とされている。突片D-66,66は、それぞれ周方向に湾曲している。突片D-66,66の突出先端における径方向での対向面間距離は、先端部分D-22の外径寸法よりも僅かに大きくされている。
 また、突片D-66,66の突出先端(針軸方向の基端)は、拡大部D-56の基端よりも針軸方向で先端側に位置している。従って、突片D-66,66の全体が、拡大部D-56の内部空間D-62に収容されており、換言すれば、突片D-66,66の外側に拡大部D-56が位置している。
 拡大部D-56は可撓片としての側壁部D-68,68を含んで構成されており、拡大部D-56の内周に側壁部D-68,68が設けられている。側壁部D-68は、図47,48に示すように、それぞれ縦方向と交差する方向に広がる板状とされている。側壁部D-68は、幅狭部D-58,58の内周側にそれぞれ設けられており、幅狭部D-58,58が設けられた縦方向で所定の距離を隔てて対向配置されている。従って、側壁部D-68,68の対向方向は、突片D-66,66の対向方向と略直交している。
 側壁部D-68,68は、拡大部D-56の幅狭部D-58,58に対して内周側に離れて設けられている。これにより、側壁部D-68,68と幅狭部D-58,58との間には、少なくとも幅狭部D-58,58の周方向中央部分において隙間D-70,70が形成されている。側壁部D-68,68は、突片D-66,66の基端(突出先端)よりも先端側に設けられている。本実施形態の側壁部D-68,68の距離は、針ハブD-18の先端部分D-22の外径寸法と略等しくされている。更に、側壁部D-68の先端側の端部は、針先プロテクタD-10が後述する保護位置に位置する状態において、先端係止部D-26と針軸方向で当接する当接部D-71とされている。
 各側壁部D-68は、一対の板ばねD-72,72によって構成されており、厚さ方向に弾性変形可能とされている。板ばねD-72,72は、拡大部D-56の幅広部D-60,60に一体形成されており、幅広部D-60,60から横方向の内側に向かって突出している。板ばねD-72,72は、突出先端が横方向で相互に離隔している。側壁部D-68における板ばねD-72,72の突出先端間には、軸方向に延びる嵌合部としてのスリットD-74が形成されている。後述する穿刺用針体D-14が針先プロテクタD-10に挿通された状態において、針ハブD-18の一部であるガイド突条D-30がスリットD-74に差し入れられている。ガイド突条D-30は、スリットD-74内を軸方向に案内された状態で移動可能とされており、それによって針ハブD-18の針先プロテクタD-10に対する軸方向の移動が許容されている。また、ガイド突条D-30は、スリットD-74に対して周方向の変位を位置決めされた嵌合状態でスリットD-74に差し入れられている。
 側壁部D-68を構成する各板ばねD-72には、内側傾斜部D-76が設けられている。即ち、図47,49に示すように、板ばねD-72の外周側の面である縦方向の外面が、縦方向に対して略直交して広がっていると共に、板ばねD-72の内周側の面である縦方向の内面が、縦方向の外面に対して傾斜する内側傾斜部D-76とされている。内側傾斜部D-76が軸方向の先端側に向かって縦方向の内側へ傾斜しており、板ばねD-72が先端側へ行くに従って略一定の割合で次第に厚肉となっている。換言すれば、板ばねD-72の内周側の面において縦方向の内側へ突出する突出部が設けられており、傾斜形状とされた突出部の表面によって内側傾斜部D-76が構成されている。一対の側壁部D-68,68は、内側傾斜部D-76が設けられていることによって、対向間距離が基端側に向かって次第に大きくなっている。
 針先プロテクタD-10の先端部分には、図45に示すように、翼状部D-78が設けられている。翼状部D-78は、例えば軟質の合成樹脂により形成されている。翼状部D-78は、筒状の嵌合筒部D-80に対して、板状の連結部D-82,82が嵌合筒部D-80の接線方向に突出して一体形成されていると共に、連結部D-82,82の嵌合筒部D-80からの突出先端側にそれぞれ翼本体D-84が一体形成されている。翼状部D-78は、嵌合筒部D-80が円筒状部D-54の先端部分に外嵌されることによって、針先プロテクタD-10の周壁D-50に取り付けられている。
 針先プロテクタD-10の内孔D-52に対して穿刺用針体D-14が基端側の開口部から挿通されることにより、針先プロテクタD-10が穿刺用針体D-14に外挿装着されて、針組立体D-12が構成されている。即ち、穿刺用針体D-14は、針先プロテクタD-10に対して周方向で90°回転した向きで、先端係止部D-26が一対の側壁部D-68,68よりも先端側に位置すると共に、係止突起D-28が一対の突片D-66,66の基端よりも先端側に位置するまで挿入される。そして、穿刺用針体D-14が針先プロテクタD-10に対して周方向で90°回転されて、予め回転した状態で挿入された穿刺用針体D-14が針先プロテクタD-10に対して組み付けられる向きに戻される。これにより、先端係止部D-26,26と側壁部D-68,68が軸方向で重なり合う周方向位置において、先端係止部D-26,26の基端面が側壁部D-68,68の先端面よりも先端側に位置せしめられる。また、係止突起D-28,28が突片D-66,66の対向間に挿入されて、係止突起D-28,28の先端面が突片D-66,66の基端面よりも先端側に位置せしめられる。その結果、先端係止部D-26,26と側壁部D-68,68の係止及び係止突起D-28,28と突片D-66,66の係止を生じることなく、穿刺用針体D-14が針先プロテクタD-10に対して先端側へ挿入される。
 穿刺用針体D-14が針先プロテクタD-10に途中まで挿入された状態で回転させられる際に、針ハブD-18の先端部分D-22に設けられたガイド突条D-30,30が側壁部D-68,68の各一方の板ばねD-72,72を弾性変形させながら、スリットD-74,74に挿入される。本実施形態の板ばねD-72は、基端側が薄肉とされていることによって変形剛性が小さくされており、穿刺用針体D-14の針先プロテクタD-10に対する回転が比較的に小さな力で実現される。
 図45などに示す針組立体D-12の使用前の初期状態では、針先プロテクタD-10は、穿刺用針体D-14に対して、穿刺針D-16の針先D-20が針先プロテクタD-10よりも先端側に露出する穿刺位置に位置している。この初期状態では、図46に示すように、針先プロテクタD-10の拡大部D-56に設けられた貫通窓D-64,64に対して、針ハブD-18の腕部D-42,42に設けられたフックD-44,44が入り込んで係合されている。これにより、針先プロテクタD-10と針ハブD-18が連結状態とされて、針先D-20の突出状態が維持されると共に、例えば翼状部D-78を持って穿刺を行う際に、穿刺時の抵抗等による穿刺針D-16の針軸方向基端側への移動が規制される。
 針組立体D-12の初期状態では、針先プロテクタD-10の突片D-66,66の突出先端部が、先端部分D-22の外周面に対して僅かに離隔している。なお、突片D-66,66は、先端部分D-22の外周面に当接していても良く、それによって僅かに外周側に押されていても良い。
 針組立体D-12は、穿刺針D-16を患者の血管に穿刺して穿刺用針体D-14を留置することにより、流体流路D-48を通じての輸液や採血、血液透析に供される。なお、本実施形態の針組立体D-12では翼状部D-78が設けられていることから、例えば翼状部D-78を摘まみつつ、穿刺用針体D-14の穿刺針D-16を穿刺することが可能となる。穿刺用針体D-14を穿刺状態で留置する際には、翼状部D-78の位置でテープ固定することにより、皮膚に対して広い接触面積をもって固定することができる。
 穿刺用針体D-14を抜去する場合には、翼状部D-78において針先プロテクタD-10がテープ固定された状態のまま、針ハブD-18における腕部D-42,42が手指で内側へ押圧される。これにより、フックD-44,44と貫通窓D-64,64との係合が解除されて、穿刺用針体D-14を針先プロテクタD-10に対して基端側へ移動させることが可能となる。穿刺用針体D-14を針先プロテクタD-10に対して基端側へ移動させて穿刺針D-16を皮膚から抜去することで、針先プロテクタD-10が穿刺用針体D-14に対して針先D-20側に移動する。このように、穿刺位置における穿刺用針体D-14と針先プロテクタD-10の腕部D-42,42による連結は、腕部D-42,42の操作によって解除可能とされており、連結の解除によって穿刺用針体D-14と針先プロテクタD-10が軸方向で相対的に移動可能とされる。
 図50に示すように、穿刺用針体D-14を針先プロテクタD-10に対して所定の保護位置まで後退移動させる(穿刺用針体D-14の針先D-20側へ針先プロテクタD-10を前進移動させる)ことにより、穿刺針D-16の針先D-20が針先プロテクタD-10の内周へ収容されて周壁D-50によって覆われる。
 針ハブD-18の一部であるガイド突条D-30,30が、針先プロテクタD-10の側壁部D-68,68に設けられたスリットD-74,74に差し入れられている。そして、ガイド突条D-30,30が側壁部D-68,68によって案内されながらスリットD-74,74内を軸方向に移動可能とされている。これにより、穿刺用針体D-14が針先プロテクタD-10に対して基端側へ移動する際に、穿刺用針体D-14の針先プロテクタD-10に対するがたつきが抑えられて、穿刺用針体D-14が針先プロテクタD-10に対してスムーズに移動し得る。
 針先プロテクタD-10が穿刺用針体D-14に対して保護位置まで移動する際に、突片D-66,66の自由端が係止突起D-28,28を乗り越えて先端側に移動することで、弾性的に形状復元した突片D-66,66が係止突起D-28,28に対して先端側に位置する。そして、穿刺用針体D-14が針先プロテクタD-10に対して先端側へ相対移動しようとすると、突片D-66,66の基端面が係止突起D-28,28の先端面に当接して係止される。これにより、穿刺用針体D-14の針先プロテクタD-10に対する先端側への移動が、突片D-66,66と係止突起D-28,28の係止によって制限されて、穿刺用針体D-14の針先D-20の再露出が阻止される。
 穿刺用針体D-14が保護位置にある針先プロテクタD-10に対して更に基端側へ移動しようとすると、穿刺用針体D-14の針ハブD-18に設けられた先端係止部D-26,26が、針先プロテクタD-10の側壁部D-68,68の当接部D-71に対して軸方向で当接して係止される。これにより、穿刺用針体D-14の基端側への移動が制限されて、穿刺用針体D-14の針先プロテクタD-10に対する基端側への抜けが阻止される。
 側壁部D-68,68は、内側傾斜部D-76が設けられることで先端の厚さ寸法が基端の厚さ寸法よりも大きくされている。それ故、先端係止部D-26,26の基端面と側壁部D-68,68の先端面との当接面積が、より大きく確保される。その結果、穿刺用針体D-14の針先プロテクタD-10に対する基端側への移動が、先端係止部D-26,26と側壁部D-68,68の係止によって、より確実に規制される。
 このように、穿刺針D-16の針先D-20が針先プロテクタD-10によって保護された状態において、穿刺用針体D-14の針先プロテクタD-10に対する移動が、先端側と基端側の両側において制限されており、針先プロテクタD-10による針先D-20の保護状態が維持される。
 本実施形態では一対の突片D-66,66が設けられており、突片D-66,66が針先プロテクタD-10の周壁D-50に一体成形されていることとも相俟って、突片D-66,66と係止突起D-28,28が係止される際に、針先プロテクタD-10の穿刺用針体D-14に対するがたつき等が防止される。このように、突片D-66を2つ、又は3つ以上設けることで、針先プロテクタD-10における穿刺用針体D-14に対する基端側への後退がより確実に阻止されて、針先D-20の再露出防止効果が一層安定して発揮され得る。この場合、複数の突片D-66は、針先プロテクタD-10の中心軸に対して略対称に配置されることが好ましい。
 穿刺用針体D-14の針先D-20が針先プロテクタD-10で保護された状態において、翼状部D-78のテープ固定を解除して、針組立体D-12を患者から取り外す。尤も、針先D-20の保護の手順は上記の手順に限定されるものではない。具体的には、例えば、翼状部D-78におけるテープ固定を解除し、針組立体D-12の全体を後退移動させて穿刺針D-16を血管から抜去した後、穿刺用針体D-14を針先プロテクタD-10に対して後退移動させることで、穿刺針D-16の針先D-20が保護されるようにしても良い。
 図51には、参考実施形態としての針組立体を構成する針先プロテクタD-90が示されている。針先プロテクタD-90は、一対の側壁部D-92,92を備えている。以下の説明において、発明Dの第1の実施形態と実質的に同一の部材及び部位については、図中に同一の符号を付すことにより、説明を省略する。
 側壁部D-92は、板ばねD-94によって構成されている。図51では明示されていないが、側壁部D-92は、前記実施形態の側壁部D-68と同様に、一対の板ばねD-94,94がスリットD-74を挟んで設けられた構造を有している。板ばねD-94は、図51に示すように、縦方向(図51中の上下方向)の外面である外周側の面が、先端側に向かって縦方向の内側へ傾斜する外側傾斜部D-96とされている。板ばねD-94は、外側傾斜部D-96が設けられていることによって、縦方向の厚さ寸法が先端側に向かって略一定の割合で小さくなっている。
 このような本実施形態の針先プロテクタD-90においても、図示しない穿刺用針体を挿通して組み付ける際に、ガイド突条D-30に押された板ばねD-94を変形し易くすることができる。しかも、板ばねD-94の全体を薄肉にする場合に比して、板ばねD-94の厚さが基端側において確保されることから、板ばねD-94に要求される変形剛性も確保されて、穿刺用針体の針先プロテクタD-90に対する基端側への抜けを有効に防止することもできる。
 図52には、発明Dの第2の実施形態としての針組立体を構成する針先プロテクタD-100が示されている。針先プロテクタD-100は、一対の側壁部D-102,102を備えている。
 側壁部D-102は、板ばねD-104によって構成されている。図52には明示されていないが、側壁部D-102は、前記実施形態の側壁部D-68と同様に、一対の板ばねD-104,104がスリットD-74を挟んで設けられた構造を有している。板ばねD-104は、図52に示すように、縦方向(図52中の上下方向)の内面が先端側に向かって縦方向の内側へ傾斜する内側傾斜部D-76とされていると共に、縦方向の外面が先端側に向かって縦方向の内側へ傾斜する外側傾斜部D-96とされている。内面に設けられた内側傾斜部D-76と外面に設けられた外側傾斜部D-96は、互いに略同じ傾斜角度で傾斜している。尤も、内側傾斜部D-76と外側傾斜部D-96の傾斜角度は、互いに異なっていても良く、それによって、板ばねD-104の縦方向の厚さ寸法が軸方向で変化していても良い。
 このような本実施形態の針先プロテクタD-100では、針先プロテクタD-100に挿入された図示しない穿刺用針体を回転させて、図示しないガイド突条をスリットD-74へ差し入れる際に、板ばねD-104の先端側がガイド突条に部分的に当接して変形する。それ故、板ばねD-104の軸方向全体を変形させる場合に比して、必要な力が小さくなり得て、穿刺用針体と針先プロテクタD-100の組み付け作業が容易になることが期待できる。
 なお、本実施形態では、側壁部D-102の内面に設けられた内側傾斜部D-76と外面に設けられた外側傾斜部D-96が、互いに同じ方向に傾斜しているが、例えば、内側傾斜部と外側傾斜部が互いに異なる向きに傾斜していても良い。
 図53には、参考実施形態としての針組立体D-110が示されている。針組立体D-110は、穿刺用針体D-14に針先プロテクタD-112が外挿状態で装着された構造を有している。
 針先プロテクタD-112は、一対の側壁部D-114,114を備えている。また、側壁部D-114は、一対の板ばねD-116,116によって構成されている。本実施形態の板ばねD-116は、突出先端側である横方向(図53中の左右方向)の内側に向かって次第に厚肉となっている。即ち、板ばねD-116の下面が上下方向に対して略直交して広がる非傾斜の平面とされていると共に、板ばねD-116の外周側の面である縦方向の外面が、周方向の内側である横方向の内側に向かって縦方向の外側へ傾斜する外側傾斜部D-118とされている。これにより、板ばねD-116は、スリットD-74側である横方向内端の上下厚さ寸法が、横方向外端の上下厚さ寸法よりも大きくされている。なお、本実施形態において、スリットD-74に差し入れられる針ハブD-18のガイド突条D-30は、突出高さ寸法が、板ばねD-116の横方向内端の上下厚さ寸法と略同じとされている。
 このような本実施形態の針組立体D-110は、穿刺用針体D-14と針先プロテクタD-112が組み合わされた使用前の初期状態において、針ハブD-18のガイド突条D-30,30が側壁部D-114,114のスリットD-74,74に差し入れられている。また、側壁部D-114を構成する板ばねD-116,116の厚さ寸法が横方向で変化しており、横方向の内側に向かって厚肉となっていると共に、ガイド突条D-30の突出寸法が板ばねD-116,116の横方向内端の厚さ寸法と略同じとされている。それ故、針ハブD-18に針先プロテクタD-112に対する回転力を作用させた場合に、ガイド突条D-30,30と板ばねD-116,116の横方向内端との当接面積が大きくなって、ガイド突条D-30がスリットD-74から抜け難い。従って、針ハブD-18と針先プロテクタD-112が、図示しない先端係止部と側壁部D-114,114及び図示しない係止突起と突片D-66,66が軸方向で係止可能な向きに保持され易く、図示しない針先の針先プロテクタD-112による保護状態が安定して実現される。
 図54には、発明Dの第3の実施形態としての針組立体D-120が示されている。針組立体D-120は、穿刺用針体D-14に針先プロテクタD-122が外挿状態で装着された構造を有している。
 針先プロテクタD-122は、一対の側壁部D-124,124を備えている。また、側壁部D-124は、一対の板ばねD-126,126によって構成されている。側壁部D-124を構成する一対の板ばねD-126,126は、一方の板ばねD-126aが略一定の厚さ寸法を有していると共に、他方の板ばねD-126bが突出先端側である横方向(図53中の左右方向)の内側に向かって次第に薄肉となっている。板ばねD-126bは、外周側の面である縦方向の外面が縦方向に対して略直交して広がる非傾斜の平面とされていると共に、内周側の面である縦方向の内面が、周方向の内側である横方向の内側に向かって縦方向の外側へ傾斜する内側傾斜部D-128とされている。
 このように、一対の板ばねD-126a,126bの片方だけに内側傾斜部D-128が設けられていることにより、一対の板ばねD-126a,126bの変形剛性が相互に異なっている。従って、針ハブD-18のガイド突条D-30,30を側壁部D-124,124のスリットD-74,74に差し入れる際に、針ハブD-18を図54中の右回りに回転させることによって、ガイド突条D-30,30をスリットD-74,74に容易に差し入れることができる。即ち、針ハブD-18を針先プロテクタD-122に対して図54中の右回りに回転させると、ガイド突条D-30,30が比較的に薄肉とされた板ばねD-126bを変形させながらスリットD-74,74に差し入れられる。ガイド突条D-30,30が板ばねD-126,126を押して変形させることで生じる回転抵抗は、左回りよりも右回りで小さく、針ハブD-18を右回りさせることで針ハブD-18と針先プロテクタD-122の組付けに必要な力を小さくすることができる。
 また、針ハブD-18と針先プロテクタD-122が組み付けられた状態では、針ハブD-18を針先プロテクタD-122に対して右回りに回転させようとすると、ガイド突条D-30が比較的に厚肉とされた板ばねD-126aを変形させて乗り越える必要がある。それ故、針ハブD-18を針先プロテクタD-122に対して右回りに回転させる場合には、ガイド突条D-30のスリットD-74からの抜け出しにより大きな力が必要となって、針ハブD-18を回転させることが難しい。従って、針ハブD-18を右回りに回転させてガイド突条D-30をスリットD-74へ差し入れる際に、一方の板ばねD-126aの内側傾斜部D-128によって容易に回転操作できると共に、他方の板ばねD-126bによって過回転がより確実に防止されて、ガイド突条D-30がスリットD-74へ位置決めされ得る。
 また、例えば、本実施形態の針組立体D-120において針ハブD-18と針先プロテクタD-122の左回りの相対回転(逆回転操作)を阻止する機構を設けることによって、針ハブD-18と針先プロテクタD-122を容易に組み付け可能であり、且つ、組み付けられた針ハブD-18と針先プロテクタD-122の分離が生じ難い針組立体D-120を実現することができる。かかる逆回転操作の阻止機構として、ラチェット等の機構を別途に設けることもできるが、例えば内側傾斜部D-128の傾斜を例示の如き滑らかに連続した傾斜面とすることに代えて、階段状の段階的な傾斜面とすることで、当該階段状の段差を降りる方向の回転(右回転)を容易に許容する一方、反対方向の回転(左回転)では段差に突き当たって回転を阻止される機構を構成することも可能である。
 なお、本実施形態では、針ハブD-18が右回りによって針先プロテクタD-122に組み付けられる構造を例示したが、針ハブD-18が左回りによって針先プロテクタD-122に組み付けられる構造とすることもできる。
 図55には、参考実施形態としての針組立体D-130が示されている。針組立体D-130は、穿刺用針体D-14に針先プロテクタD-132が外挿状態で装着された構造を有している。
 針先プロテクタD-132は、一対の側壁部D-134,134を備えている。また、側壁部D-134は、一対の板ばねD-136,136によって構成されている。本実施形態の板ばねD-72は、突出先端側である横方向(図55中の左右方向)の内側端部において縦方向の外側へ向かって突出する突出部D-138を備えている。突出部D-138は、略半円形断面を有しており、板ばねD-72の外周側の面である縦方向の外面に突出して形成されている。突出部D-138は、突出先端である縦方向の外側に向かって横方向の幅寸法が小さくなっており、突出部D-138の表面が横方向の中央に向かって縦方向の外側へ傾斜する傾斜形状とされて、突出部D-138によって本実施形態の外側傾斜部が構成されている。なお、板ばねD-72は、突出部D-138が設けられた横方向の内側端部において部分的に厚肉とされている。また、スリットD-74に挿入される針ハブD-18のガイド突条D-30,30の突出高さ寸法は、厚肉とされた板ばねD-72の横方向内端の厚さ寸法と略同じとされている。
 このような本実施形態の針組立体D-130は、穿刺用針体D-14と針先プロテクタD-132が組み合わされた状態において、針ハブD-18のガイド突条D-30,30が側壁部D-134,134のスリットD-74,74に差し入れられている。また、側壁部D-134を構成する板ばねD-136,136の厚さ寸法は、突出部D-138が設けられた横方向の内側端部において厚肉となっていると共に、ガイド突条D-30の突出寸法が板ばねD-136,136の横方向の内側端部の厚さ寸法と略同じとされている。それ故、針ハブD-18に針先プロテクタD-132に対する回転力を作用させた場合に、ガイド突条D-30,30と板ばねD-136,136の横方向内端との当接面積が大きくなって、ガイド突条D-30がスリットD-74から抜け難い。従って、針ハブD-18と針先プロテクタD-132が、図示しない先端係止部と側壁部D-134,134及び図示しない係止突起と突片D-66,66が軸方向で係止可能な向きに保持され易く、図示しない針先の針先プロテクタD-132による保護状態が安定して実現される。
 なお、本実施形態では、突出部D-138が板ばねD-72の外周側の面である縦方向の外面に突出して外側傾斜部を構成するように設けられているが、このような突出部は、板ばねの内側面に突出して内側傾斜部を構成するようにも設けられ得る。このように、突出部を板ばねの内側面に突出するように設けることで、針先プロテクタと針ハブの組み付け状態において、針先プロテクタが針ハブに対して相対回転し難くなる。その結果、針ハブの針先プロテクタから基端側への抜けが防止され易くなる。
 突出部は、可撓片としての側壁部の内周面と外周面の少なくとも一方において、全面に設けられていても良い。突出部は、スポット的に設けられた突起状であっても良いし、ある程度の長さを有するリブ状であっても良い。また、可撓片に部分的な凹部を設けることで、凹部の内面をもって内側傾斜部を構成することもできる。
 図56には、発明Dの第4の実施形態としての針組立体D-140が示されている。針組立体D-140は、穿刺用針体D-14に針先プロテクタD-142が外挿状態で装着された構造を有している。
 針先プロテクタD-142は、可撓片としての一対の突片D-144,144を備えている。突片D-144は、前記第1の実施形態の突片D-66と同様に、周壁D-50から軸方向で基端側に向かって突出している。突片D-144は、横方向の内外両面、即ち突片D-144の内周側の面と外周側の面が、突出先端に向かって内周側である横方向の内側へ針ハブD-18に向かって傾斜する内側傾斜部D-146とされている。突片D-144の突出先端部分には、スリットD-148が形成されている。スリットD-148は、横方向の内面に開口する凹状断面を有しており、突片D-144の縦方向の中央部分において軸方向に延びている。
 本実施形態では、一対の側壁部D-68,68に加えて、一対の突片D-144,144が内側傾斜部D-146と嵌合部としてのスリットD-148を備える可撓片とされている。従って、本実施形態では、4つの可撓片が設けられている。また、形状の異なる2種類の可撓片が設けられており、第1可撓片である突片D-144,144と第2可撓片である側壁部D-68,68が、互いに異なる形状とされている。第1可撓片である突片D-144,144が、幅広部D-60,60が設けられた横方向において対向して配置されていると共に、第2可撓片である側壁部D-68,68が、幅狭部D-58,58が設けられた縦方向において対向して配置されている。このように、可撓片は、必ずしも一対に限定されず、3つ以上の複数であっても良いし、1つであっても良い。また、可撓片に形成されるスリットは、可撓片を貫通するスリットD-74のような構造であっても良いし、スリットD-148のような凹溝状の構造であっても良い。本実施形態では、同形状の可撓片が相互に対向して設けられた構造を例示したが、対向して配置された可撓片を相互に異なる形状とすることもできる。更に、全ての可撓片が同じ形状であっても良いし、全ての可撓片がそれぞれ相互に異なる形状であっても良い。
 穿刺用針体D-14の針ハブD-18には、縦方向に突出する一対のガイド突条D-30,30に加えて、横方向に突出する一対のガイド突条D-150,150が設けられている。ガイド突条D-150,150は、穿刺用針体D-14の針先プロテクタD-142への装着状態において、突片D-144,144のスリットD-148,148に差し入れられており、それによって針ハブD-18と針先プロテクタD-142が周方向で位置決めされている。
 このような針組立体D-140によれば、側壁部D-68,68とガイド突条D-30,30との係止によって針ハブD-18の回転が規制されるだけでなく、突片D-144,144とガイド突条D-150,150との係止によっても針ハブD-18の回転が規制される。それ故、針ハブD-18の針先プロテクタD-142からの抜けがより優れた信頼性で防止される。
 第1可撓片としての突片D-144,144によって針ハブD-18の針先プロテクタD-142に対する先端側への移動が制限されると共に、第2可撓片としての側壁部D-68,68によって針ハブD-18の針先プロテクタD-142に対する基端側への移動が制限される。このように、針先D-20の先端側への再露出と基端側への再露出が、2種類の可撓片によってそれぞれ防止される。
 第1可撓片としての突片D-144,144が横方向で対向して設けられていると共に、第2可撓片としての側壁部D-68,68が縦方向で対向して設けられている。このように、同じ形状の可撓片が径方向で対向して配されていると共に、形状の異なる2種類の可撓片が互いに直交する径方向に配されている。それ故、針ハブD-18の針先プロテクタD-142に対する軸方向の変位が可撓片によって制限される際に、針ハブD-18と針先プロテクタD-142の当接部分に及ぼされる力が周方向でバランスよく作用して、針ハブD-18の針先プロテクタD-142に対する傾動などが防止される。
 なお、本実施形態では、側壁部D-68,68と突片D-144,144の両方が傾斜部及びスリットを備える可撓片とされているが、例えば、傾斜部とスリットの少なくとも一方が側壁部D-68,68に設けられず、突片D-144,144だけが可撓片とされていても良い。
 以上、発明Dの実施形態について詳述してきたが、発明Dはその具体的な記載によって限定されない。例えば、前記実施形態では、1つの可撓片に1つのスリットが形成されている例を示したが、1つの可撓片に複数のスリットが形成されていても良い。
 内側傾斜部は、軸方向と周方向の両方に傾斜していても良い。また、内側傾斜部の傾斜角度は、徐々に或いは段階的に変化していても良い。なお、外側傾斜部についても同様である。
 内側傾斜部は、可撓片の内周側の面における略全体に設けられていても良いが、可撓片の内周側の面において部分的に設けられ得る。また、内側傾斜部は、可撓片の内周側の面において複数箇所に設けられていても良く、その場合に、複数の内側傾斜部は互いに異なる方向に傾斜していても良いし、互いに異なる傾斜角度で同じ方向に傾斜していても良い。これらは外側傾斜部についても同様である。
 前記実施形態では、針ハブD-18を針先プロテクタD-10に組み付ける際に、針ハブD-18の先端係止部D-26,26と係止突起D-28,28が針先プロテクタD-10の突片D-66,66と側壁部D-68,68に係止されることなく組み付けるために、針ハブD-18を針先プロテクタD-10に対して相対回転させる方法を例示した。しかしながら、針ハブD-18は、針先プロテクタD-10に対して相対回転されることなく、針先プロテクタD-10に組み付け可能とすることもできる。具体的には、例えば、先端係止部D-26,26と係止突起D-28,28を備える針ハブD-18の先端部分D-22が、針ハブD-18の基端部分D-32と別体とされており、先端部分D-22が針先プロテクタD-10の先端側の開口から挿入されて、基端において基端部分D-32と固定されるようにすれば良い。
[発明E]
 また、図57~63には、発明A~Dとは異なる課題を解決し得る独立した発明Eとして認識され得る針組立体が示されている。発明Eは、血管などに穿刺されて留置される穿刺針の使用後に、抜去された穿刺針の針先を保護する針組立体に関するものである。
 従来から、輸液や採血、血液透析などを行う際に用いられる留置針が知られている。留置針は、鋭利な針先を有する穿刺針の基端部に針ハブが固定された構造を有している。そして、穿刺針が患者の血管などの体内管腔に穿刺されて留置され、針ハブに外部管路が接続されることにより、穿刺針の内腔と外部管路とを通じて輸液や採血、血液透析などが実施される。
 ところで、穿刺針は、使用後の誤穿刺や頻回使用の防止、或いは、廃棄処理の容易化などの目的で、体内管腔から抜去された穿刺針の針先を保護する針先プロテクタを備えるものがある。針先プロテクタ及びそれを備える針組立体としては、例えば、特開2017-196060号公報(特許文献1)に開示されている。即ち、特許文献1のプロテクタ付き医療用針によれば、針管を血管等から引き抜く際に、プロテクタが針管に対して針先側へ移動し、患者から抜去された針管がプロテクタの内周へ収容されて、針管の針先が外部に露出しないようにされる。
 しかし、発明者が特許文献1について詳細に検討したところ、針先プロテクタを穿刺針に対して針先側へ移動させる際に、穿刺針が針先プロテクタに対して相対的に大きく傾動し得るという、新規な課題が明らかとなった。そして、穿刺針が針先プロテクタに対して傾動すると、例えば、患者から抜去された穿刺針の針先が傾動によって患者の皮膚に接触し、患者に痛みを与えてしまうなどのおそれがあった。
 発明Eの解決課題は、穿刺針の針先プロテクタに対する傾動を抑えることができる、新規な構造の針組立体を提供することにある。
 以下、発明Eを把握するための好ましい態様について記載するが、以下に記載の各態様は、例示的に記載したものであって、適宜に互いに組み合わせて採用され得るだけでなく、各態様に記載の複数の構成要素についても、可能な限り独立して認識及び採用することができ、適宜に別の態様に記載の何れかの構成要素と組み合わせて採用することもできる。それによって、発明Eでは、以下に記載の態様に限定されることなく、種々の別態様が実現され得る。
 発明Eの第1の態様は、基端側に針ハブが設けられた穿刺針と、該針ハブに装着されて該穿刺針に対し相対移動することで該穿刺針の針先を覆う周壁を備えた針先プロテクタとを、含む針組立体であって、前記針先プロテクタにおいて前記針ハブに当接して該針先プロテクタの該針ハブに対する傾動を制限する当接部が、該周壁の基端側の開口部分に設けられているものである。
 本態様の針組立体によれば、針ハブが周壁の基端側の開口部分に設けられた当接部に当接することで、穿刺針の針先プロテクタに対する相対傾動を制限することができる。これにより、例えば、針先プロテクタを持ちながら穿刺針を引き抜く際に、穿刺針の針先の傾動を抑えることができる。それ故、患者から抜去された針先が、針先プロテクタに収容される前に患者の皮膚に触れてしまうなどの不具合を回避することができる。
 発明Eの第2の態様は、発明Eの第1の態様に記載された針組立体において、前記周壁の基端側の開口部は縦方向が横方向よりも小さくされた扁平形状とされており、該周壁の基端側の開口部分における縦方向の両側に前記当接部が設けられているものである。
 本態様の針組立体によれば、周壁の基端側の開口部分において開口幅が小さい縦方向の両側に当接部を設けることで、針ハブの当接部への当接によって穿刺針の針先プロテクタに対する傾動を効果的に制限することができる。
 発明Eの第3の態様は、発明Eの第2の態様に記載された針組立体において、前記周壁の内周における横方向には、前記針先側へ向けた前記周壁の移動位置において前記針ハブに係止されて基端側へ向かう該周壁の後退を阻止することで該針先の再露出を防止する係止部が設けられているものである。
 本態様の針組立体によれば、開口幅が大きい横方向では周壁の内周スペースが比較的に大きく確保され易い。そこで、周壁の横方向の内周スペースを利用して、針先プロテクタが穿刺針の基端側へ移動するのを防ぐ係止部を設けることによって、針先プロテクタの大径化を特に縦方向において抑えながら、針先の再露出を防ぐ機構を設けることができる。
 発明Eの第4の態様は、発明Eの第1~第3の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記針ハブは、前記穿刺針を支持する針ハブ本体と、該針ハブ本体の外周に設けられて前記針先プロテクタと嵌合する凸部とを有しており、前記針先プロテクタが前記針ハブに対して傾動する際に、該針先プロテクタの前記当接部が該凸部を外れた位置で該針ハブ本体と当接するものである。
 本態様の針組立体によれば、当接部が針ハブ本体に当接することにより、針ハブの傾動を有効に制限して、穿刺針の傾動を制限することができる。また、針ハブ本体から突出することで耐荷重性能が比較的に低くなる凸部を外れた位置で針先プロテクタと針ハブが当接することによって、凸部の損傷が回避される。
 発明Eの第5の態様は、発明Eの第4の態様に記載された針組立体において、前記当接部が前記針先プロテクタの前記周壁に設けられた可撓性を有する側壁部を含んでおり、該側壁部は該針先プロテクタの前記針ハブに対する傾動に際して該周壁と接触する接触部を有しているものである。
 本態様の針組立体によれば、針先プロテクタと針ハブの相対的な傾動に際して、側壁部が接触部において周壁と縦方向で接触することにより、針ハブに当接した側壁部の過剰な変形が防止されて、側壁部の損傷が防止される。
 発明Eの第6の態様は、発明Eの第1~第5の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記穿刺針の前記針先と前記周壁の該針先側の先端とが針軸方向で略同じ位置にある状態において、該穿刺針の該周壁に対する傾動が、前記当接部によって該針先が該周壁に接触しない大きさに制限されるものである。
 穿刺針の針先が周壁から露出した状態では、針先と周壁の先端との位置が一致する直前において穿刺針の傾動が最大となる。そこで、本態様の針先プロテクタによれば、針先と周壁の先端との位置が一致する状態において、針先が周壁内面よりも内周側に位置するように穿刺針の傾動が制限される。これにより、穿刺針の針先プロテクタに対する相対的な傾動が十分に抑えられて、例えば針先の患者への接触などが防止される。
 発明Eの第7の態様は、発明Eの第1~第6の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記針ハブの前記針先側の端部に大径支点部が設けられており、前記穿刺針の前記周壁に対する傾動に際して該大径支点部が該周壁へ当接されるものである。
 本態様の針組立体によれば、穿刺針の針先プロテクタに対する相対的な傾動の中心が針ハブの先端部に設定されて、穿刺針の傾動中心から針先までの距離が短くなると共に、傾動中心から当接部までの距離が長くなる。これにより、穿刺針の傾動に際して、針先の動きが当接部によってより一層抑えられる。
 発明Eの第8の態様は、発明Eの第1~第7の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記周壁の基端側の開口部分には、該周壁の径方向で対向する一対の側壁部が、該周壁の内周側に離れて設けられており、前記当接部が該一対の側壁部を含んで構成されるものである。
 例えば、針先プロテクタの周壁に対する針ハブの挿入をガイドするために、針ハブと周方向で係合する溝やスリットなどを有する一対の側壁部が設けられる場合がある。本態様によれば、一対の側壁部を備えた針先プロテクタにおいて、針ハブと一対の側壁部の当接を利用して当接部を構成することができる。
 発明Eの第9の態様は、発明Eの第8の態様に記載された針組立体において、前記一対の側壁部が弾性変形可能とされており、前記針ハブが該一対の側壁部を介して該周壁に間接的に当接することで前記穿刺針の傾動を制限する前記当接部が構成されるものである。
 本態様の針組立体によれば、一対の側壁部が弾性変形可能とされている場合にも、傾動する針ハブによって弾性変形させられた一対の側壁部が周壁に当接することで、一対の側壁部の弾性変形が周壁によって制限されて、一対の側壁部に当接した針ハブの傾動が制限される。このように、一対の側壁部だけでは針ハブの傾動を十分に制限できない場合でも、針ハブが一対の側壁部を介して周壁に間接的に当接することによって、針ハブの傾動を有効に制限することができる。また、一対の側壁部の過大な変形が防止されて、一対の側壁部の損傷などが回避される。
 発明Eの第10の態様は、発明Eの第8の態様に記載された針組立体において、前記一対の側壁部の少なくとも基端側の端部が前記周壁から内周へ離れた位置で前記穿刺針の傾動を制限するものである。
 本態様の針組立体のように、一対の側壁部が周壁に当接することなく針ハブの傾動を制限するようにしても良い。
 発明Eの第11の態様は、発明Eの第1~9の何れか1つの態様に記載された針組立体において、前記穿刺針の傾動が前記針ハブの前記周壁への当接によって制限されて、前記当接部が該周壁の基端側の開口部分を含んで構成されるものである。
 本態様の針組立体によれば、針ハブが直接的又は間接的に周壁に当接することで、針ハブの周壁に対する相対的な傾動が制限される。これにより、当接部を構成するために特別な部材や部位を設ける必要がなく、周壁を利用した簡単な構造によって当接部が実現される。
 発明Eによれば、穿刺針の針先プロテクタに対する相対的な傾動を抑えることができる。
 以下、発明Eの実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
 図57~59には、発明Eの第1の実施形態としての針先プロテクタE-10を備える針組立体E-12を示す。針組立体E-12は、留置針E-14が針先プロテクタE-10に対して針軸方向で移動可能に挿通された構造を有している。以下の説明において、特に説明がない限り、先端側とは後述する穿刺針E-16の針先E-20側である図58中の左方を、基端側とは留置針E-14の穿刺方向後方となる図58中の右方を、それぞれ言う。また、原則として、上下方向とは縦方向である図59中の上下方向を、左右方向とは横方向である図59中の左右方向を、それぞれ言う。なお、発明Eに係る図57~図63では、見易さのために、各符号「E-○○」(○○は部位に対応する数字)において、「E-」の記載を省略した。また、図57~図63が発明Eに係る図面であることを分かり易くするために、図57~図63中に[発明E]と記載した。
 留置針E-14は、図60にも示すように、穿刺針E-16の基端側が針ハブE-18によって支持された構造を有している。穿刺針E-16は、例えばステンレス鋼などの金属で形成されており、一端が鋭利な先細形状を有する針先E-20とされている。
 針ハブE-18は、先端から基端まで貫通する内孔E-22を備えており、全体として筒状とされている。針ハブE-18は、小径筒状とされた針ハブ本体としての針支持部E-24と、針支持部E-24よりも大径のプロテクタ連結部E-26とを、有している。
 針支持部E-24は、略円筒形状とされており、先端部分には外周へ突出する大径支点部E-28が設けられている。また、針支持部E-24における大径支点部E-28よりも基端側には、横方向の両側に突出する一対の係止突起E-30,30が設けられている。係止突起E-30は、先端側の面が軸直角方向に広がっていると共に、基端側の面が傾斜面とされて基端側に向かって突出高さが小さくなっている。更に、針支持部E-24は、縦方向の両側へ向けて突出する一対のガイド突条E-32,32(凸部)を備えている。ガイド突条E-32は、図58~60に示すように、略矩形板状とされており、針支持部E-24の大径支点部E-28よりも基端側において軸方向の全長に亘って直線的に延びている。ガイド突条E-32は、先端が大径支点部E-28につながっていると共に、基端がプロテクタ連結部E-26につながっている。ガイド突条E-32は、針ハブE-18の軸方向の全長に亘って延びているものに限定されず、針ハブE-18の一部において軸方向に延びていても良い。
 プロテクタ連結部E-26は、例えば針支持部E-24と同様に、硬質の合成樹脂によって形成されている。プロテクタ連結部E-26は、全体として段付きの略円筒形状とされている。プロテクタ連結部E-26は、針支持部E-24と一体形成されて、針支持部E-24の基端側につながる筒状部E-34を有している。筒状部E-34は、基端側から図示しない外部管路の端部が挿入されて取り付けられる。また、プロテクタ連結部E-26の縦方向(図58中の上下方向)の表面には、略矩形の凹部E-40が形成されている。
 プロテクタ連結部E-26における筒状部E-34の横方向(図59中の左右方向)の両側には、一対の係合腕E-42,42が設けられている。係合腕E-42は、筒状部E-34の基端部から横方向の両側へ延び出していると共に、湾曲して先端側へ向かって延びており、筒状部E-34に対して所定の隙間を隔てて横方向の両側に設けられている。係合腕E-42,42は、筒状部E-34との接続部分が湾曲形状且つ幅狭とされており、外力の作用によって相互に接近する方向への弾性変形が許容されている。
 また、係合腕E-42,42の先端部分には、それぞれフックE-44が形成されている。フックE-44は、各係合腕E-42において係合腕E-42,42の対向方向外側へ向けて突出している。一対のフックE-44,44は、係合腕E-42,42が接近方向へ弾性変形することによって、相互に接近する方向へ移動するようになっている。
 針先プロテクタE-10は、図61に示すように、筒状の周壁E-46を有しており、周壁E-46の先端部分が略真円環形状の断面を有する円筒状部E-48とされていると共に、基端側が円筒状部E-48よりも大径で外周に広がる拡径部E-50とされている。これにより周壁E-46は、針軸方向で形状が異ならされている。
 針先プロテクタE-10の先端部分である円筒状部E-48には、翼状部E-52が設けられている。翼状部E-52は、例えば軟質の合成樹脂により形成されている。翼状部E-52は、筒状の嵌合筒部E-54に対して、板状の連結部E-56,56が嵌合筒部E-54の接線方向に突出して一体形成されていると共に、連結部E-56,56の嵌合筒部E-54からの突出先端側にそれぞれ翼本体E-58が一体形成されている。翼状部E-52は、嵌合筒部E-54が円筒状部E-48に外嵌されることによって、針先プロテクタE-10の周壁E-46に取り付けられている。
 周壁E-46の拡径部E-50は、図59にも示すように、略楕円筒形状とされており、小径方向である図59中の上下方向(縦方向)における外周面の幅寸法に比べて、大径方向である図59中の左右方向(横方向)における外周面の幅寸法の方が大きくされている。拡径部E-50を構成する壁部のうち、縦方向の壁部を構成する部分が小径部E-60,60とされている一方、横方向の壁部を構成する部分が大径部E-62,62とされており、小径部E-60,60の対向方向と大径部E-62,62の対向方向とが互いに直交している。なお、拡径部E-50は、上下方向及び左右方向が略同寸法であってもよい。また、拡径部E-50の外周面の断面形状は、円形や矩形等であってもよい。また、拡径部E-50の横方向寸法に対応する外表面(拡径部E-50の各半周に亘る外周面)は、全体に亘って折れ点等をもたないで滑らかに周方向に連続した曲面とされている。
 大径部E-62,62の外周面は、先端側から基端側に向かって外径寸法が次第に大きくされている。円筒状部E-48の外周面と大径部E-62,62の外周面は、滑らかに接続されている。円筒状部E-48から大径部E-62,62にかけての肉厚寸法は、針軸方向で略一定とされていると共に、小径部E-60,60の肉厚寸法より小さくされている。そして、拡径部E-50の内周には、縦方向寸法より横方向寸法の方が大きい扁平形状の断面を有する内部空間E-64が、針先プロテクタE-10を貫通する内孔E-22の基端部分に形成されている。内部空間E-64は、横方向の内法寸法が基端側に向かって次第に大きくなっている。
 大径部E-62,62には、板厚方向で貫通する針ハブ係合部としての貫通窓E-66,66が形成されている。貫通窓E-66,66の周方向寸法は、フックE-44,44の周方向寸法よりも大きくされている。
 小径部E-60,60の外周面には、周方向の中央部分に凹部E-68が形成されている。凹部E-68は、略矩形の開口形状で縦方向の外表面に開口を有しており、貫通窓E-66,66に対して周方向で離れて配されている。
 また、内部空間E-64内には、周壁E-46の拡径部E-50の内周面から内部空間E-64へ突出する係止部としての一対の係止片E-70,70が設けられている。係止片E-70,70は、図59,61に示すように、周壁E-46の拡径部E-50における大径部E-62,62に一体形成されている。係止片E-70,70は、大径部E-62,62の内周側において、大径部E-62,62に対応する位置に配置されている。係止片E-70,70は、横方向で対向して設けられており、周方向で相互に離隔している。係止片E-70,70は、周壁E-46の基端側に向かって突出している。係止片E-70,70は、針軸方向と略平行に延びていると共に、それぞれ周方向に湾曲している。
 係止片E-70,70の突出先端(針軸方向基端)には、内周側へ屈曲して突出する一対の係止爪E-72,72が形成されている。係止爪E-72,72の内周面は、図59に示すように、それぞれ周方向に湾曲している。
 プロテクタ連結部E-26における筒状部E-34の縦方向(図59中の上下方向)の両側には、一対の側壁部E-74,74が設けられている。側壁部E-74,74は、それぞれ縦方向と略直交する方向に広がる平板状とされており、縦方向で所定の距離を隔てて対向配置されている。側壁部E-74,74は、周壁E-46の拡径部E-50に対して内周側に離れて設けられている。これにより、側壁部E-74,74と拡径部E-50の小径部E-60,60との間には、少なくとも小径部E-60,60の周方向中央部分において隙間E-76,76が形成されている。側壁部E-74,74は、係止片E-70,70の基端よりも先端側に設けられている。本実施形態の側壁部E-74,74の距離は、針ハブE-18の針支持部E-24の外径寸法と略等しくされている。
 各側壁部E-74は、一対の板ばねE-78,78によって構成されており、厚さ方向に弾性変形可能とされている。板ばねE-78,78は、針先プロテクタE-10に一体形成されており、大径部E-62,62から横方向の内側に向かって突出している。板ばねE-78,78は、突出先端が横方向で相互に離隔しており、突出先端間を軸方向に延びるスリットE-80が形成されている。
 このような構造とされた留置針E-14と針先プロテクタE-10は、図58に示すように、留置針E-14が針先プロテクタE-10に挿通されている。留置針E-14の針ハブE-18に設けられたフックE-44,44が針先プロテクタE-10の貫通窓E-66,66に差し入れられて軸方向で係止される。これにより、留置針E-14と針先プロテクタE-10が軸方向で位置決めされて、穿刺針E-16の針先E-20が針先プロテクタE-10よりも先端側へ露出している。
 本実施形態の留置針E-14は、例えば、以下のようにして、針先プロテクタE-10の内周へ挿通されて針組立体E-12を構成する。
 先ず、留置針E-14は、針先プロテクタE-10に対する組付け状態に対して周方向に90°回転した状態で、先端部分が針先プロテクタE-10の基端開口部分に挿入される。これにより、大径支点部E-28が、側壁部E-74,74に係止されることなく、側壁部E-74,74よりも先端側まで挿入されると共に、係止突起E-30,30が係止片E-70,70の基端よりも先端側まで挿入される。
 次に、係止突起E-30,30が側壁部E-74,74に当接する位置まで挿入された状態で、留置針E-14を針先プロテクタE-10に対して周方向に90°回転させる。これにより、留置針E-14と針先プロテクタE-10が周方向で正しい組付け状態の向きになる。また、留置針E-14の大径支点部E-28が側壁部E-74,74の先端側に軸方向で並んで位置すると共に、留置針E-14の係止突起E-30,30が係止片E-70,70の対向間に挿入される。
 留置針E-14を針先プロテクタE-10に対して相対回転させる際に、留置針E-14のガイド突条E-32,32は、各側壁部E-74の板ばねE-78,78を外周側へ押して弾性変形させながら、スリットE-80へ挿入されるまで周方向に移動する。そして、留置針E-14と針先プロテクタE-10の相対回転が完了した状態では、ガイド突条E-32,32が側壁部E-74,74のスリットE-80,130に挿入されて、各板ばねE-78が初期の形状に復元する。これにより、各ガイド突条E-32の横方向両側にそれぞれ板ばねE-78が配されることから、ガイド突条E-32,32がスリットE-80,130に対して周方向で位置を決めるように嵌合されており、ガイド突条E-32,32と各板ばねE-78の係止によって留置針E-14と針先プロテクタE-10が周方向で位置決めされる。即ち、スリットE-80に挿入された凸部としてのガイド突条E-32は、周方向の両側で板ばねE-78,78に当接することにより、針先プロテクタE-10に対して周方向で位置決めされた嵌合状態とされている。
 次に、留置針E-14を針先プロテクタE-10に対して先端側へ移動させて、留置針E-14のプロテクタ連結部E-26の先端面を針先プロテクタE-10の基端面に重ね合わせる。これにより、留置針E-14の穿刺針E-16が少なくとも針先E-20を含む先端部分において針先プロテクタE-10よりも先端側へ突出する。また、プロテクタ連結部E-26のフックE-44,44が針先プロテクタE-10の貫通窓E-66,66に挿入されて係止される。以上により、留置針E-14と針先プロテクタE-10が組み合わされて、本実施形態の針組立体E-12が構成される。
 針組立体E-12は、穿刺針E-16が患者の血管などに穿刺されて使用される。また、使用後に患者の血管などから穿刺針E-16が抜去される。穿刺針E-16を抜去する際に、留置針E-14が針先プロテクタE-10に対して相対的に基端側へ移動することによって、穿刺針E-16の針先E-20が針先プロテクタE-10の周壁E-46内へ収容される。
 針先E-20が針先プロテクタE-10に収容された状態において、針先プロテクタE-10の係止片E-70,70の基端面が、留置針E-14の係止突起E-30,30の先端面に当接する。これにより、留置針E-14の針先プロテクタE-10に対する先端側への移動が制限されて、針先E-20が針先プロテクタE-10よりも先端側へ再露出することがない。係止突起E-30,30は、係止片E-70,70を横方向の外側へ押し広げながら基端側へ移動し、係止片E-70,70よりも基端側まで移動することで、変形を解除された係止片E-70,70の基端面に係止される。
 針先E-20が針先プロテクタE-10に収容された状態において、針先プロテクタE-10の側壁部E-74,74の先端面が、留置針E-14の大径支点部E-28の基端面に係止される。これにより、留置針E-14の針先プロテクタE-10に対する基端側への移動が制限されて、留置針E-14が針先プロテクタE-10から基端側へ抜け出して針先E-20が針先プロテクタE-10の外部へ露出することもない。
 ところで、留置針E-14を針先プロテクタE-10に対して基端側へ移動させる際に、留置針E-14は、図61に示すように、針先プロテクタE-10に対する傾動を生じ得る。即ち、留置針E-14の針支持部E-24と針先プロテクタE-10の周壁E-46との間には隙間が設けられており、留置針E-14の針先プロテクタE-10に対する傾動が当該隙間によって許容される。なお、留置針E-14と針先プロテクタE-10の相対的な傾動は、横方向よりも縦方向において問題になり易い。蓋し、留置針E-14が縦方向に傾動すると、針先E-20が患者の皮膚に触れるなどの不具合が生じ得るからである。
 そこで、本実施形態の針先プロテクタE-10は、留置針E-14の縦方向の傾動を針支持部E-24への当接によって制限する傾動制限部としての当接部が設けられている。図62に示すように、留置針E-14が針先プロテクタE-10に対して縦方向に傾動する場合、針支持部E-24の先端部分に設けられた大径支点部E-28が傾動の中心となって、留置針E-14の先端側(針先E-20側)と基端側が縦方向で相互に反対向きに移動する。
 傾動した留置針E-14の針支持部E-24は、図63に示すように、ガイド突条E-32,32を周方向に外れた部分が、針先プロテクタE-10の基端部分において一方の側壁部E-74に押し当てられる。一方の側壁部E-74は、板ばねE-78,78で構成されていることから、針支持部E-24が押し当てられると外周側へ弾性変形する。例えば、留置針E-14の抜去に際して一般的に作用する留置針E-14を傾動させる力の大きさであれば、留置針E-14の傾動は、周壁E-46から内周へ離れた位置で板ばねE-78,78の弾性力によって制限される。これにより、板ばねE-78,78が周壁E-46に接触することはなく、針支持部E-24の当接によって留置針E-14の縦方向の傾動を制限する当接部が、側壁部E-74,74によって構成される。周壁E-46の基端側の開口端よりも先端側に位置する側壁部E-74,74によって当接部が構成されることからも分かるように、当接部は、周壁E-46の基端側の開口部分に設けられていれば、厳密に開口端に設けられている必要はない。
 また、例えば、留置針E-14が通常よりも大きな力で傾動させられた場合には、留置針E-14の針支持部E-24が拡径部E-50の小径部E-60に対して側壁部E-74を介して間接的に当接することで、留置針E-14の傾動が制限される。この場合には、針ハブE-18に当接する当接部が側壁部E-74,74によって構成され、針先プロテクタE-10の針ハブE-18に対する傾動を制限する傾動制限部が、側壁部E-74,74と一対の小径部E-60,60との協働によって構成される。このように、側壁部E-74(板ばねE-78)は、針ハブE-18が縦方向に傾動した場合に周壁E-46に接触する接触部を備えていても良い。接触部は、側壁部E-74における隙間E-76に臨む側である外表面に設けられて、周壁E-46の内表面に接触するようになっている。この場合、針ハブE-18が縦方向に傾動することで変形した側壁部E-74が、隙間E-76に臨む周壁E-46の内表面に接触することで、側壁部E-74の過剰変形が抑止される。その結果、針ハブE-18の傾動が規制される。このような接触部を備えた構造によれば、側壁部E-74の過剰な変形による損傷が回避されると共に、針ハブE-18の傾動がより安定して制限される。
 もっとも、例えば、針支持部E-24のガイド突条E-32が側壁部E-74を介することなく周壁E-46の小径部E-60に直接的に当接することで、留置針E-14の傾動が制限されても良い。この場合には、当接部が周壁E-46を含んで構成され、傾動制限部が周壁E-46の小径部E-60,60によって構成される。
 なお、側壁部E-74,74の各接触部と周壁E-46との間のクリアランス(隙間E-76の縦方向の寸法)を調節するために、例えば、図63に2点鎖線で仮想的に示すように、周壁E-46から側壁部E-74,74に向かって突出する突起Xを設けることもできる。また、図63に2点鎖線で仮想的に示すように、側壁部E-74,74から周壁E-46に向かって突出する突起Yを設けたり、側壁部E-74,74を部分的に厚肉にするなどして、隙間E-76の縦方向の寸法を調節しても良い。
 図62に示す針先E-20と針先プロテクタE-10の先端が軸方向で略一致する状態において、留置針E-14の傾動は、好適には、針先E-20と針先プロテクタE-10の周壁E-46との接触を生じない大きさに制限される。換言すれば、当接部は、図62に示す状態において、針先E-20と針先プロテクタE-10の周壁E-46との接触を生じないように、留置針E-14と針先プロテクタE-10の相対的な傾斜角度を制限することが望ましい。当接部への当接によって制限される留置針E-14の針先プロテクタE-10に対する傾動の大きさは、例えば、側壁部E-74,74の弾性(硬さ)を形状や厚さ、材質などによって調節することで設定することができる。
 針先E-20が針先プロテクタE-10の周壁E-46の先端に対して針軸方向で同じ位置にある状態において、留置針E-14の針先プロテクタE-10に対する傾動の中心となる大径支点部E-28は、針先プロテクタE-10の軸方向中央よりも基端側に位置していることが望ましい。換言すれば、上記の状態において、針先E-20から大径支点部E-28までの距離が、針先プロテクタE-10の軸方向長さの1/2よりも長くされることが望ましい。より好適には、針先E-20から大径支点部E-28までの距離が、針先プロテクタE-10の軸方向長さの2/3よりも長くされる。
 本実施形態の針先プロテクタE-10のような周壁E-46の内周に側壁部E-74,74が設けられた構造では、側壁部E-74,74を利用して、留置針E-14の針先プロテクタE-10に対する縦方向の相対傾動を制限する当接部を構成することができる。
 なお、針先プロテクタE-10は、横方向に傾動した留置針E-14の針ハブE-18が、係止片E-70,70に当接することにより、傾動を制限される。このように、針先プロテクタE-10は、横方向の傾動を制限する当接部が、係止片E-70,70によって構成されている。
 以上、発明Eの実施形態について詳述してきたが、発明Eはその具体的な記載によって限定されない。前記実施形態では、留置針E-14の針先プロテクタE-10に対する縦方向の傾動を制限する当接部と、横方向の傾動を制限する当接部との両方が設けられているが、縦方向の当接部だけを設けることもできる。
 前記実施形態では、留置針E-14の針先プロテクタE-10に対する横方向の傾動を制限する当接部が、係止片E-70,70によって構成される構造を例示したが、例えば、留置針E-14の針ハブE-18と針先プロテクタE-10の周壁E-46(大径部E-62,62)との当接によって、横方向の当接部を構成することもできる。
 前記実施形態における周壁E-46の基端側の開口部分は、小径部E-60,60と大径部E-62,62とを有する拡径部E-50とされており、縦方向寸法が横方向寸法よりも小さくされた扁平形状とされているが、周壁E-46の基端側の開口部分は、例えば真円形断面とされていても良い。また、周壁E-46の基端側の開口部分は、先端部分である円筒状部E-48よりも大径とされているが、周壁E-46は、軸方向の全体が略一定の径寸法であっても良いし、基端部分が先端部分よりも径寸法が小さくなっていても良い。周壁E-46の断面形状は、角のない円形乃至は楕円形であることが望ましいが、例えば、多角形や異形とすることもできる。
 前記実施形態では、各側壁部E-74がスリットE-80によって分割された板ばねE-78,78によって構成されているが、側壁部は例えば全体が連続した板状とされていても良い。この場合には、例えば、側壁部の横方向の中央部分に、針ハブE-18のガイド突条E-32と対応する溝が形成される。
A-10 針組立体
A-12 穿刺用針体
A-14 針先プロテクタ
A-16 穿刺針
A-18 針ハブ
A-20 針先
A-24 先端部分
A-26 針固定部
A-28 先端係止部
A-30 係止突起
A-32 先部
A-34 ガイド突条
A-36 基端部分
A-38 凹所
A-40 管路接続部
A-42 接続穴
A-44 底部
A-46 接続ポート
A-48 係合腕(腕部)
A-50 フック
A-52 外部管路
A-54 流体流路
A-56 中間部(当接部)
A-58 テーパ部
A-60 周壁
A-62 内孔
A-64 円筒状部
A-66 拡大部
A-68 幅狭部
A-70 幅広部
A-72 内部空間
A-74 貫通窓
A-76 可撓片(突片、当接部)
A-77 外面
A-78 側壁部
A-80 隙間
A-82 板ばね
A-84 スリット
A-86 翼状部
A-88 嵌合筒部
A-90 連結部
A-92 翼本体
A-100 針組立体
A-102 針ハブ
A-104 中間部(当接部)
A-106 凸部
A-110 針組立体
A-112 針ハブ
A-114 中間部(当接部)
A-116 凹部
A-120 針組立体
A-122 針ハブ
A-124 基端部分
A-126 連結筒部(当接部)
A-128 ストレート部
A-130 係合腕(腕部)
A-140 針組立体
A-142 針ハブ
A-144 中間部(当接部)
B-10 針組立体
B-12 穿刺用針体
B-14 針先プロテクタ
B-16 穿刺針
B-18 針ハブ
B-20 針先
B-24 先端部分
B-26 針固定部
B-28 先端係止部
B-30 係止突起
B-31 先部
B-32 ガイド突条
B-34 基端部分
B-35 凹部(凹状部)
B-36 管路接続部(基部)
B-38 接続穴
B-40 底部
B-44 接続ポート(軸部)
B-46 係合腕(腕部)
B-48 フック
B-49 外部管路
B-50 流体流路
B-51 中間部
B-52 厚さ変化部
B-54 テーパ状部
B-56 凹状部
B-57 段差状部
B-58 周壁
B-60 内孔
B-62 円筒状部
B-64 拡径部
B-66 小径部
B-68 大径部
B-70 内部空間
B-72 貫通窓
B-74 係止片
B-76 側壁部
B-78 隙間
B-80 板ばね
B-82 スリット
B-84 翼状部
B-86 嵌合筒部
B-88 連結部
B-90 翼本体
B-100 針組立体
B-102 穿刺用針体
B-103 針ハブ
B-104 基端部分
B-106 厚さ変化部
B-108 凸状部
B-110 針組立体
B-112 穿刺用針体
B-113 針ハブ
B-114 基端部分
B-116 厚さ変化部
B-120 針組立体
B-122 穿刺用針体
B-123 針ハブ
B-124 基端部分
B-126 厚さ変化部
B-128 小径先端部
B-130 大径基端部
B-132 段差状部
B-140 針組立体
B-142 穿刺用針体
B-143 針ハブ
B-144 先端部分
B-146 厚さ変化部
B-148 凹状部
B-150 凸状部
B-160 針ハブ
B-162 凹所
B-164 基端側係止面
B-170 針ハブ
B-172 厚さ変化部
B-174 第1の傾斜部
B-176 第2の傾斜部
B-178 第1の傾斜面
B-180 第2の傾斜面
C-10 留置針組立体(針組立体)
C-12 針先
C-14 留置針(穿刺針)
C-16 針先プロテクタ
C-18 針ハブ
C-20 筒状装着部
C-22 外部管路
C-24 管路接続部
C-24a 挿入凹部
C-24b 接続筒部
C-26 第1の凸部(凸部、環状凸部)
C-28 傾斜面
C-29 垂直面
C-30 第2の凸部(凸部)
C-31 垂直面
C-32 傾斜面
C-34 テーパ面
C-36 突条
C-37 当接面
C-38 係合腕
C-40 隙間
C-42 フック
C-44 周壁
C-46 内孔
C-48 筒状部
C-50 拡大部
C-52 開口部
C-54 上側壁部
C-56 下側壁部
C-58 連結部
C-60 第1の突片(可撓片)
C-60a 分割体
C-61a 垂直面
C-61b 垂直面
C-62 スリット
C-64 第2の突片(可撓片)
C-65 垂直面
C-66 翼状部
C-68 連結部
C-70 翼本体
C-72 嵌合筒部
C-74 孔部
C-78 針組立体
C-80 スリット
C-82 第2の凸部
C-84 針ハブ
C-86 針先プロテクタ
C-88 第1の突片(可撓片)
C-89 針組立体
C-90 突条
C-92 分割体
D-10 針先プロテクタ
D-12 針組立体
D-14 穿刺用針体
D-16 穿刺針
D-18 針ハブ
D-20 針先
D-22 先端部分
D-24 針固定部
D-26 先端係止部
D-28 係止突起
D-30 ガイド突条
D-32 基端部分
D-34 管路接続部
D-36 接続穴
D-38 底部
D-40 接続ポート
D-42 腕部
D-44 フック
D-46 外部管路
D-48 流体流路
D-50 周壁
D-52 内孔
D-54 円筒状部
D-56 拡大部
D-58 幅狭部
D-60 幅広部
D-62 内部空間
D-64 貫通窓
D-66 突片
D-68 側壁部(可撓片)
D-70 隙間
D-71 当接部
D-72 板ばね
D-74 スリット(嵌合部)
D-76 内側傾斜部
D-78 翼状部
D-80 嵌合筒部
D-82 連結部
D-84 翼本体
D-90 針先プロテクタ
D-92 側壁部(可撓片)
D-94 板ばね
D-96 外側傾斜部
D-100 針先プロテクタ
D-102 側壁部(可撓片)
D-104 板ばね
D-110 針組立体
D-112 針先プロテクタ
D-114 側壁部(可撓片)
D-116 板ばね
D-118 外側傾斜部
D-120 針組立体
D-122 針先プロテクタ
D-124 側壁部(可撓片)
D-126 板ばね
D-128 内側傾斜部
D-130 針組立体
D-132 針先プロテクタ
D-134 側壁部(可撓片)
D-136 板ばね
D-138 突出部
D-140 針組立体
D-142 針先プロテクタ
D-144 突片
D-146 内側傾斜部
D-148 スリット(嵌合部)
D-150 ガイド突条
E-10 針先プロテクタ
E-12 針組立体
E-14 留置針
E-16 穿刺針
E-18 針ハブ
E-20 針先
E-22 内孔
E-24 針支持部
E-26 プロテクタ連結部
E-28 大径支点部
E-30 係止突起
E-32 ガイド突条
E-34 筒状部
E-40 凹部
E-42 係合腕
E-44 フック
E-46 周壁
E-48 円筒状部
E-50 拡径部
E-52 翼状部
E-54 嵌合筒部
E-56 連結部
E-58 翼本体
E-60 小径部
E-62 大径部
E-64 内部空間
E-66 貫通窓
E-68 凹部
E-70 係止片
E-72 係止爪
E-74 側壁部
E-76 隙間
E-78 板ばね
E-80 スリット

Claims (10)

  1.  穿刺針と、
     該穿刺針を支える針ハブと、
     該穿刺針に対して針軸方向に移動することで該穿刺針の針先を覆う針先プロテクタと、
     該針ハブの基端側に設けられて該針先プロテクタに対して解除可能に係合される腕部と
    を、備えた針組立体であって、
     前記腕部を前記針ハブに向かう内方向へ移動させる際に前記腕部が当接する当接部を設けた針組立体。
  2.  前記当接部が前記針ハブと前記腕部の間に位置している請求項1に記載の針組立体。
  3.  前記当接部が前記針先プロテクタに設けられている請求項2に記載の針組立体。
  4.  前記針先プロテクタが前記針ハブと係合する突片を有し、
     前記当接部が該突片に設けられている請求項3に記載の針組立体。
  5.  前記当接部が前記針ハブに設けられている請求項1又は2に記載の針組立体。
  6.  前記当接部は前記針ハブの外面に設けられた凸部を含んで構成されている請求項5に記載の針組立体。
  7.  前記当接部は前記針ハブの外面に設けられた凹部を含んで構成されている請求項5又は6に記載の針組立体。
  8.  前記当接部は前記針ハブの外面に設けられたテーパ部を含んで構成されている請求項5~7の何れか1項に記載の針組立体。
  9.  前記当接部は前記針ハブの外面に設けられたストレート部を含んで構成されている請求項5~8の何れか1項に記載の針組立体。
  10.  前記腕部の前記当接部への当接によって前記針ハブに及ぼされる力学的な作用が、該針ハブに対して基端側へ向けて作用する当接反力とされる請求項1~9の何れか1項に記載の針組立体。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2017115756A1 (ja) * 2015-12-28 2017-07-06 株式会社トップ プロテクタ付き医療用針
JP2017196060A (ja) * 2016-04-26 2017-11-02 株式会社トップ プロテクタ付き医療用針

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