WO2021040260A1 - 블렌더 - Google Patents

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Publication number
WO2021040260A1
WO2021040260A1 PCT/KR2020/010328 KR2020010328W WO2021040260A1 WO 2021040260 A1 WO2021040260 A1 WO 2021040260A1 KR 2020010328 W KR2020010328 W KR 2020010328W WO 2021040260 A1 WO2021040260 A1 WO 2021040260A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
sensing
sensing device
blender
coupling
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/010328
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
백인우
김양호
강기중
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to EP20859274.1A priority Critical patent/EP4023120A4/en
Priority to US17/639,243 priority patent/US20220322884A1/en
Publication of WO2021040260A1 publication Critical patent/WO2021040260A1/ko

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/046—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven with tools driven from the bottom side
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/075—Safety devices
    • A47J43/0761—Safety devices for machines with tools driven from the lower side
    • A47J43/0766—Safety devices for machines with tools driven from the lower side activated by the proper positioning of the mixing bowl
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/0716—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the lower side
    • A47J43/0722—Mixing, whipping or cutting tools

Definitions

  • the present invention relates to a blender.
  • a blender is a household appliance that cuts food stored in a container by a blade rotated by an electric motor, pulverizes it into powder, or makes a liquid-like state, and is also referred to as a blender.
  • a container In a general blender, a container is mounted on an upper surface of a main body in which a motor is installed, and when the container is mounted, the blades inside the container are connected to the rotating shaft of the motor to become rotatable.
  • the user can drive the motor by manipulating the main body after putting the food in the container, and the blade is rotated by the drive of the motor to crush the food.
  • Such a blender has recently been developed as a large-capacity blender with a large container size, and a blender using a motor rotating at an ultra-high speed to more effectively grind various foods has been developed.
  • the blender may have various operation structures to facilitate grinding of various food products.
  • PCT/EP2016074116 may include a control button that is rotated in front of the base part on which the container is seated.
  • a blender has been disclosed that allows the user to operate the blender according to a preset cooking program by manipulating a control button, and allows the user to input the operation of the blender by a simple operation.
  • the motor inside the base part may be operated by a user's manipulation, and thus there is a problem in that safety problems may occur.
  • An object of the present invention is to provide a blender that enables a motor assembly to be operated in a state in which a container seating is detected.
  • An embodiment of the present invention aims to provide a blender capable of recognizing a container regardless of the mounting direction and state of the container.
  • An object of the present invention is to provide a blender that detects the type of container mounted and automatically sets the operation suitable for the detected container.
  • a blender includes a main body provided with a motor assembly; A container detachably mounted on the main body and receiving food; A blade module provided inside the container and connected to and rotated with the motor assembly when the container is mounted; A sensing member provided in the container; And a sensing device provided on one side of the main body corresponding to the sensing member, and sensing the sensing member when the container is mounted.
  • the lower surface of the container protrudes downward, the container coupling part provided with the sensing member is formed, the upper surface of the main body is recessed so that the container coupling part is inserted when the container is mounted, and the container seating part on which the sensing device is mounted Can be formed.
  • the container coupling part extends downward from a position distant from the center of the container by a set radius, and the sensing member is disposed along the circumference of the container coupling part, and the inner surface of the container seating part is formed to contact the outer surface of the container coupling part. And, the sensing device may be provided inside the container seating portion facing the sensing member.
  • a plurality of coupling guides protruding outwardly at equal intervals are formed around the container coupling part, and a coupling support part supporting the outer surface of the container coupling part and spaced apart at equal intervals on the inner surface of the container seating part;
  • a guide coupling groove into which the coupling guide is inserted may be formed between the coupling support portions spaced apart from each other.
  • At least one sensing member may be formed between adjacent coupling guides.
  • the sensing device may be provided on the coupling support.
  • the sensing device may be disposed to be symmetrical at positions facing each other among the plurality of coupling support portions.
  • the inner and outer surfaces of the container seating part may be spaced apart from each other, and a sensing device receiving part may be formed which is opened downwardly and inserted into and mounted between the outer surface and the outer surface of the container seating part.
  • the sensing device includes: a sensing unit inserted into the sensing device receiving unit, and at least partially positioned at a position facing the sensing member to detect the sensing member; It may include a; mounting the sensing unit, a bracket portion coupled to the inner surface of the body from the outside of the sensing device accommodating portion.
  • a plurality of the sensing members are disposed radially with respect to the center of the container, and the sensing device may be disposed radially with respect to the center of the main body, and may be disposed at a position corresponding to a part of the sensing member.
  • any one of the plurality of containers is selectively mounted on the container seating unit, and the plurality of containers are configured to have different arrangement positions of the sensing members, and are mounted according to the arrangement of the sensing members recognized by the sensing device.
  • the type of container can be determined.
  • One of the plurality of containers is selectively mounted on the container seating unit, and the plurality of containers are configured with different numbers of the sensing members to be mounted according to the arrangement of the sensing members recognized by the sensing device.
  • the type of container can be determined.
  • the blender may be set to an operation mode suitable for the container recognized when determining the type of the container.
  • the sensing member may be a magnet, and the sensing device may be a Hall sensor that senses the magnet.
  • the sensing member may be an RFID tag, and the sensing device may be an RFID reader that recognizes the RFID tag.
  • the blender according to the embodiment of the present invention can expect the following effects.
  • a sensing member may be provided in the container, and a sensing device for sensing the sensing member may be provided in the main body so that the motor assembly is driven after sensing mounting of the container. Therefore, the blender is not operated when the container is not installed, and is operated only in the state that the container is installed, thereby preventing a safety accident due to a user's misoperation or carelessness, and securing operation reliability. There is an advantage to be able to do.
  • the sensing member is provided on a circumferential surface of the container coupling portion coupled to the main body, and the sensing device is provided on the inner surface of the container seating portion in which the vessel coupling is accommodated, so that the sensing member and the sensing device are mounted when the container is mounted. May be disposed to face each other, thereby ensuring the detection of the sensing member.
  • the sensing member and the sensing device may be rotated at a set interval so that the sensing member can always be recognized by the sensing device regardless of the mounting direction of the container.
  • the container can be mounted in an always aligned state by a coupling guide and a guide coupling groove for guiding the seating of the container, and it is possible to ensure that the sensing member is detected by the sensing device when the container is mounted. There is an advantage.
  • the sensing device can identify the type of the container according to the information or arrangement and number of sensing members provided in the container. Therefore, when the user mounts the container, the blender can automatically set the operation suitable for the container, and by allowing the user to perform an optimized operation by simple operation, there is an advantage that can significantly improve the usability. have.
  • FIG. 1 is a front view of a blender according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the blender.
  • 3 is a longitudinal cross-sectional view of the blender.
  • FIG. 4 is a perspective view of a container that is a component of the blender.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the container.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view 6-6' of FIG. 4.
  • FIG. 7 is a perspective view of the container as viewed from below.
  • FIG. 8 is a perspective view of another container according to an embodiment of the present invention as viewed from below.
  • FIG. 9 is a perspective view of a main body that is a component of the blender.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of the main body as viewed from above.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of the main body as viewed from below.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view showing a coupling structure of components constituting the exterior of the main body.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view showing an arrangement relationship between an inner case and a PCB module, which is a component of the main body.
  • FIG. 14 is a perspective view of the inner case as viewed from one direction.
  • 15 is a bottom view showing a state in which the sensing device is mounted inside the inner case.
  • 16 is an exploded perspective view showing a coupling structure of the sensing device.
  • 17 is a cross-sectional view 17-17' of FIG. 9.
  • 18 is a view showing a state in which different types of containers are selectively mounted on the main body.
  • 19 is a partial cross-sectional view showing a state of the sensing device when sensing a sensing member.
  • 20 is a diagram schematically showing the recognition state of the container.
  • 21 is a view schematically showing the recognition state of the other container.
  • FIG. 1 is a front view of a blender according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view of the blender.
  • Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view of the blender.
  • the position where the knob 40 is formed is referred to as a front or a front, and a portion to which the power connector (35 in FIG. 10) is connected is defined as a rear or a rear.
  • the position of the bottom of the main body 30 may be referred to as a lower surface or a lower position, and the position of the upper end of the container 10 may be referred to as an upper surface or an upper position.
  • the left side of the knob 40 may be referred to as a left side or a left side
  • the right side of the knob 40 may be defined as a right side or a right side.
  • the blender 1 may include a main body 30 disposed on the bottom surface and a container 10 seated on the upper part of the main body 30. .
  • electric devices and components including a motor assembly 50 and a PCB module 60 for operating the blender 1 may be disposed.
  • operation units 40 and 310b for manipulating the operation of the blender 1 and a display unit 310a for displaying the operation may be provided.
  • the main body 30 may be formed in a hexahedral shape as a whole, and a container seating portion 301 for seating the container 10 may be formed on the upper surface of the main body 30.
  • the container mounting portion 301 may be configured to detach the container 10 in the vertical direction.
  • the exterior of the main body 30 may be formed by an outer case 31 having a metallic material or a metallic texture, and the outer case 31 may be formed in a hexahedral shape with an open bottom surface.
  • an inner case 32 may be formed inside the outer case 31, and a space in which the motor assembly 50 and the PCB module 60 are mounted is provided inside the inner case 32. Can be.
  • a knob 40 for a user to set an operation of the blender 1 may be provided on the front surface of the main body 30.
  • the knob 40 protrudes from the front surface of the main body 30 and can manipulate and set the operation of the blender 1 by rotating operation.
  • a bottom cover 74 may be provided on a lower surface of the main body 30.
  • the bottom cover 74 may be coupled to the outer case 31 and the inner case 32 and may be formed to contact a bottom surface on which the blender 1 is installed.
  • the bottom cover 74 allows the outer case 31 and the inner case 32 to be spaced apart from the bottom surface, and a cover through which cooling air is sucked and discharged into and out of the main body 30
  • a suction port 744 and a cover discharge port 746 may be formed.
  • a display unit 310a for visualizing the operating state of the blender 1 may be provided on the upper surface of the main body 30.
  • the display unit 310a may be formed of at least one or more seven-segment displays.
  • a touch manipulation unit 310b capable of manipulating the start or stop of the blender 1 operation may be provided on the upper surface of the main body 30.
  • the operation units 40 and 310b may include at least one of the knob 40 and the touch module 65.
  • a seating portion 301 may be formed on the upper surface of the main body 30.
  • the container mounting part 301 may protrude from the upper surface of the main body 30, and a part of the container mounting part 301 is inserted into the lower surface of the container 10 to stably support the container 10. I can.
  • the motor assembly 50 and the blade module 14 inside the container 10 are coupled to each other to transmit rotational force to the blade module 14. I can.
  • the container seating part 301 may be located on one side slightly skewed from the center of the main body 30.
  • the total horizontal length including the handle 13 of the container 10 and the horizontal length of the main body 30 are formed to correspond to each other. Accordingly, the center of the food receiving space of the container 10 may be positioned to be eccentric from the center of the main body 30, and the center of the container seating portion 301 is also on the same extension as the center of the container 10 Can be located in
  • the knob 40 may be located at a position corresponding to the center line of the container seating portion 301 and the container 10, and may be located on an eccentric side of the front surface of the main body 30.
  • the container seating part 301 may also have an external appearance made of the same material as the outer case 31.
  • the container mounting portion 301 may be formed of a metal material or a material having a metal texture so as to have an overall sense of unity with the exterior of the body.
  • a motor assembly 50 may be mounted in the body 30 below the container seating part 301.
  • the motor assembly 50 is for rotation of the blade module 14 inside the container 10 and may be rotated at high speed.
  • the motor assembly 50 may adjust the rotation speed according to the operation of the knob 40.
  • the upper end of the motor assembly 50 may be connected to the blade module 14 inside the container 10.
  • a cooling fan 55 may be provided at the lower end of the motor assembly 50, and when the motor assembly 50 is driven, it rotates simultaneously with the blade module 14 to reduce cooling air inside the main body 30. Can force the flow of.
  • a plurality of PCB modules 60 may be disposed on the inner wall surface of the inner case 32 forming the inner surface of the main body 30.
  • the PCB module 60 may be formed in plural, and may be disposed around the inner surface of the main body 30, that is, on the front and rear surfaces, and on both left and right sides.
  • the durable bottom surface of the inner case 32 may be shielded by the base plate 71.
  • an air guide 72 for guiding the discharge of cooling air sucked by the cooling fan 55 may be provided on the base plate 71.
  • a predetermined space may be formed between the base plate 71 and the bottom cover 74, and a wireless power module 73 may be provided between the base plate 71 and the bottom cover 74. have.
  • the wireless power module 73 can supply power to the motor assembly 50 in a wireless manner using induced electromotive force.
  • the container 10 may be formed in a cylindrical shape corresponding to the outer diameter of the container seating portion 301, the upper surface is opened to form a food accommodation space therein.
  • the container 10 may be formed of a material that can see through the inside, such as glass or glass.
  • the container 10 may be provided with a blade module 14 in the center of the inner lower surface.
  • the blade module 14 includes a plurality of blades 141 and may be connected to the motor assembly 50. Therefore, when the motor assembly 50 is driven while the container 10 is seated on the main body 30, the blade 141 is rotated to crush or cut the food inside the container 10. have.
  • a plurality of inner guides 121 for guiding the rotating food may be formed inside the container 10.
  • the inner guide 121 may extend upward from the bottom of the inner surface of the container 10 to a predetermined length, and may extend to the lower surface of the lid 20 when the lid 20 is mounted.
  • a spout 111 for pouring pulverized food may protrude from an upper end of the container 10, and a handle 13 may protrude on one side facing the spout 111.
  • the handle 13 protrudes outward from the top of the container 10 and then extends downward so that the user can lift or move the container 10.
  • the protruding end of the handle 13 may be located on the same extension line as the side end of the main body 30.
  • a lid 20 may be mounted on the opened upper surface of the container 10.
  • the lid 20 may shield the opened upper surface of the container 10, and the user holds the lid handle 13 and separates the lid 20 from the container 10 to obtain the container 10
  • the lid 20 may include a lid top 22, a lid bottom 23, and the lid handle 21, and a lid gasket 24 may be provided along the circumference of the lid 20.
  • FIG. 4 is a perspective view of a container that is a component of the blender.
  • Figure 5 is an exploded perspective view of the container.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of 6-6' of FIG. 4.
  • Fig. 7 is a perspective view of the container as seen from below.
  • the container 10 is formed in a cylindrical shape with an open top surface.
  • the blade module 14 may be mounted on the lower surface of the container 10, and the lid 20 may be detachably mounted on the opened upper surface of the container 10.
  • the container 10 may be formed of a material such as glass, tritan, transparent plastic, or the like so that the condition of the food inside the blender 1 can be checked.
  • the container 10 may include an outer container 11 forming an outer shape and an inner container 12 forming an inner space in which food is accommodated.
  • the inner container 12 and the outer container 11 are coupled to each other to form the overall shape of the container 10, and the container 10 may have a double wall structure.
  • the outer container 11 may be formed in a cylindrical shape having the same outer diameters at the upper end and the lower end so that the exterior of the container 10 can be clearly seen.
  • the outer diameter of the outer container 11 is formed the same as the outer diameter of the container seating portion 301, so that when the container 10 is mounted, the main body 30 and the container 10 have a sense of unity. Can be done.
  • a body accommodating portion 102 may be formed on a lower surface of the outer container 11.
  • the body accommodating part 102 forms a space recessed upward from the lower surface of the outer container 11, and forms a space into which a second seating part 325, which will be described below, can be inserted.
  • the container 10 may maintain a state mounted on the container mounting part 301.
  • an air vent 104a may be formed at a lower side of the outer container 11.
  • the air vent 104a is a passage through which air is exhausted between the lower surface of the container 10 and the upper surface of the container seat 301 when the container 10 and the seating portion 301 are coupled or separated from each other.
  • the air vent 104a extends upward from the lower end of the outer container 11 and may communicate with the inner space of the main body accommodating part 102.
  • a container coupling part 103 to which the blade module 14 is mounted may be formed at the center of the lower surface of the outer container 11.
  • the container coupling part 103 may be located at an inner side of the outer container 11 and an inner center of the main body receiving part 102.
  • the container coupling part 103 is centered on the center of the bottom surface of the container 10 and may be formed to protrude downward in a rib shape extending downward.
  • the container coupling part 103 does not extend further downward than the lower end of the outer container 11, and provides a space in which the blade module 14 is disposed in the center of the container 10.
  • the inside of the container coupling part 103 may have a structure that is mated with the inside of the container mounting part 301 when the container is mounted on the container mounting part 301.
  • the inner container 12 may be spaced apart from the outer container 11 to form a space between the outer container 11 and the inner container 12.
  • the inner container 12 may have a narrower diameter as it goes downward.
  • the lower portion of the inner container 12 is formed to be inclined or rounded toward the blade module 14, and the food inside the container 10 may be directed toward the blade module 14.
  • the upper end of the inner container 12 may be formed to have an inclined surface 122 whose inner diameter becomes narrower as it goes downward. Therefore, in the process of inserting the lid 20 into the opened upper surface of the container 10, it may have a structure that gradually comes into close contact with the inner container 12 and is airtight.
  • the inclined surface of the upper end of the inner container 12 may be formed from the upper end of the container 10 to the upper end of the inner guide 121, and may be formed along the circumference of the inner surface of the container 10.
  • the inner guide 121 may be formed on the inner surface of the inner container 12. The inner guide 121 may extend from the inclined surface 122 to the bottom surface of the inner container 12.
  • the lid 20 may include a lid upper 22 forming an upper surface, and a lid lower 23 coupled to the lid upper 22 and forming a lower surface of the lid 20.
  • the lid handle 13 may be inserted and mounted in the open center of the lid upper 22 and the lid lower 23, and may be provided detachably. Accordingly, the addition of food or access to the inner space 101 of the container 10 can be accessed while the lid handle 13 is removed.
  • a lid gasket 24 may be provided around the lid 20 to make the inside of the container 10 airtight by contacting the inner surface of the container 10. Accordingly, the lid 20 can be inserted through the opened upper surface of the container 10, and the lid gasket 24 is in contact with the inclined surface 122 of the container in a state in which the lid 20 is mounted. You can keep it confidential while doing it.
  • the lid gasket 24 is pressurized on the inner surface of the container 10 to prevent the lid 20 from being unintentionally separated from the container.
  • a handle portion 221 may be further formed at an outer end of the upper lid 22.
  • the handle part 221 has a shape in which a part of the upper lid 22 protrudes upward so that the user can hold it by hand, and is spaced apart from the lower lid 23 to provide a space in which a finger can be inserted. I can. Accordingly, when the lid handle 21 is not used or the lid handle 21 is separated, the user can easily remove the lid 20 by holding the handle portion 221.
  • the blade module 14 may be provided at the center of the lower surface of the container 10.
  • the blade module 14 is for crushing food contained in the inner space 101 of the container 10, and includes a plurality of blades 141, a blade shaft 142, and a shaft mounting member 143 Can be.
  • the plurality of blades 141 may extend in different directions and may be configured by combining a plurality of blades, and a plurality of blades 141 may be disposed radially around the blade shaft 142.
  • the blades 141 may be formed to be symmetrical about the blade shaft 142, and the extension directions, bending angles, and shapes of the plurality of blades 141 may be formed differently. That is, the blades 141 of various shapes may be combined and configured to be suitable for both grinding and cutting of various foods and making food into a powder or liquid-like state.
  • the blade shaft 142 is mounted to pass through the shaft mounting member 143 and may be supported by a bearing 143a constituting the shaft mounting member 143.
  • a plurality of bearings 143a may be disposed in the vertical direction, and the blade shaft 142 is supported so that it can be stably rotated.
  • the shaft mounting member 143 may penetrate through the bottom surface of the container 10 and be firmly fixed.
  • a blade restraining member 142a for preventing separation of the blade 141 and maintaining the blade 141 fixed to the blade shaft 142 is fastened to the upper end of the blade shaft 142. I can.
  • a blade-side connection part 144 may be formed at the lower end of the blade shaft 142.
  • the blade-side connection part 144 may be exposed from the center of the bottom surface of the container 10 and may protrude downward. Therefore, when the container 10 is mounted on the container seating part 301, it is connected to the motor-side connection part 54 to be described below so that the power of the motor assembly 50 can be transmitted.
  • the container coupling part 103 may be formed on the bottom surface of the container 10, and a mounting cover 15 may be provided inside the container coupling part 103.
  • the mounting cover 15 forms an accommodation space 151 in which the motor-side connection part 54 can be accommodated when the container 10 is mounted on the container seating part 301.
  • the center of the mounting cover 15 may be opened so that the shaft mounting member 143 penetrates, and the blade-side connector 144 may be exposed through the center of the lower surface of the mounting cover 15.
  • the central portion of the mounting cover 15 corresponding to the periphery of the blade-side connecting portion 144 is depressed and formed to accommodate the motor-side connecting portion 54.
  • the motor-side connection part 54 and the blade-side connection part 144 have a structure that can be naturally coupled to each other without interfering with each other while the container 10 is seated on the container mounting part 301.
  • a mounting case 153 and an elastic member 152 may be further provided inside the container coupling part 103.
  • the mounting case 153 is fixedly mounted on the inside of the container coupling part 103, and is formed so that a ring-shaped elastic member 152 can be disposed inside the mounting case 153.
  • the elastic member 152 may be supported by the mounting cover 15. Accordingly, the impact applied to the mounting cover 15 while the container is mounted on the container seat 301 may be buffered by the elastic member 152.
  • the container coupling part 103 may be provided with a sensing member 104.
  • the sensing member 104 may be configured to transmit information on whether the container 10 is mounted and the container 10 to the sensing device 39 of the main body 30.
  • the sensing device 39 in the main body 30 detects the sensing member 104 to detect the mounting of the container 10. In addition, it is also possible to identify the type of the container 10.
  • a plurality of sensing members 104 may be disposed along the circumference of the container coupling part 103.
  • the sensing members 104 may be disposed at equal intervals, and may be disposed to be positioned at a position facing the sensing device 39 while the container 10 is mounted on the container seat 301.
  • six sensing members 104 may be provided, and may be positioned at positions rotated by 60° each with respect to the center of the container 10.
  • the sensing device 39 can recognize the sensing member 104 at any position irrespective of the mounting direction of the container 10.
  • the arrangement of the sensing device 39 and the relationship with the sensing member 104 will be described in detail below.
  • the sensing member 104 may have various configurations that can be recognized by the sensing device 39.
  • the sensing member 104 may be formed of a magnet, and the sensing device 39 may be configured as a Hall sensor that senses a magnet. Accordingly, when the sensing member 104 and the sensing device 39 are disposed to face each other, the hall sensor may detect the magnet to recognize the mounting of the container 10.
  • the sensing member 104 may be provided inside the circumference of the container coupling part 103 and may be disposed so as not to be exposed to the outside. And, under the premise that the magnetic force of the sensing member 104 can be sensed by the sensing device 39, the sensing member 104 is provided inside the mounting cover 15 or inside the mounting case 153 Can be.
  • a coupling guide 103a protruding outward may be formed on the outer surface of the container coupling part 103.
  • the coupling guide 103a may extend from the upper end to the lower end of the container coupling part 103, and may protrude outward.
  • a plurality of the container coupling portions 103 may be disposed at regular intervals, and as an example, three coupling guides 103a may be disposed at 120° intervals, respectively.
  • the container coupling part 103 is formed to be inserted into a guide coupling groove 325c to be described below when the container 10 is mounted on the container seating part 301. Accordingly, when the container 10 is seated in the container mounting part 301, the container coupling part 103 can be aligned while being inserted into the guide coupling groove 325c. Further, by the alignment of the container 10, the sensing member 104 and the sensing device 39 are positioned at positions facing each other, so that the mounting of the container 10 can be sensed.
  • the sensing device 39 may also be provided with a plurality of sensing members 104 to determine the type of the container 10 based on the number of the sensing members 104 to be sensed.
  • the container 10 may be a container 10 of a blender 1 for pulverizing general food products. Therefore, when the sensing device 39 detects the mounting of the container 10, the sensing device 39 can recognize the type of the container 10, and operate appropriately for the container 10. Default values can be set. In such a state, the blender 1 may be operated by operation of use.
  • another container 10 ′ that has a different purpose from the container 10 or accommodates and crushes food that needs to be processed in a different container 10 ′ may be used while being mounted on the container seat 301.
  • the other container 10 ′ may be a milling machine capable of peeling or cutting grains such as rice.
  • FIG. 8 is a perspective view of another container according to an embodiment of the present invention as viewed from below.
  • the overall structure and shape of the other container 10 ′ may be configured the same as the container 10 described above, and the same configuration will be described using the same reference numerals.
  • the other container 10 ′ may be referred to as a rice polishing container or a second container, and the container may be referred to as a blender container or a first container.
  • the other container 10 ′ has a slightly lower height than the container 10 and may have the same overall appearance.
  • the other container (10') must be able to be seated on the vessel seating portion 301 of the blender (1), and the shape of the bottom of the vessel (10) is the inner shape of the vessel seating portion (301) It can be formed to correspond.
  • a container coupling part 103 may be formed on the lower surface of the other container 10 ′.
  • a container coupling part 103 inserted into the container seating part 301 may be formed.
  • a mounting cover 15 may be provided inside the container coupling part 103.
  • the mounting cover 15 forms an accommodation space 151 in which the motor-side connection part 54 can be accommodated when the container 10 is mounted on the container seating part.
  • the blade-side connection part 144 may be exposed to the center of the mounting cover 15.
  • the central portion of the mounting cover 15 corresponding to the periphery of the blade-side connecting portion 144 is depressed and formed to accommodate the motor-side connecting portion 54.
  • the coupling guide 103a protruding outward may be formed around the container coupling part 103.
  • the coupling guide 103a is inserted into the guide coupling groove 325c, and the other container 10' is inserted into the container seating part ( 301) in alignment.
  • a sensing member 104 may be provided along the periphery of the container coupling part 103.
  • the sensing member 104 may be formed of a magnet, for example.
  • a plurality of sensing members 104 may be disposed along the circumference of the container coupling part 103 at regular intervals. For example, three sensing members 104 may be provided, and may be disposed at intervals of 120° with respect to the center of the other container 10
  • the number and position of the sensing members 104 are arranged differently from the sensing members 104 of the container 10 described above, and thus the sensing device 39 detects the sensing member 104 to detect the other It is possible to determine whether or not the container 10 ′ is mounted, as well as identify another mounted container 10 ′.
  • the control unit of the blender 1 recognizes the other container 10 ′ and operates appropriately for the other container 10 ′. Is set as the default operation. In this state, the user can operate the operation units 40 and 310b to perform an operation suitable for the other container 10'.
  • the other container 10 ′ may include various containers that require the blade module 14 to be rotated in addition to the rice milling machine, and each of these containers is provided with a sensing member 104 at a different position to the sensing device. You can tell them apart in (39).
  • FIG. 9 is a perspective view of a main body that is a component of the blender.
  • Fig. 10 is an exploded perspective view of the main body viewed from above.
  • Fig. 11 is an exploded perspective view of the main body viewed from below.
  • Figure 12 is an exploded perspective view showing a coupling structure of the components constituting the outer appearance of the main body.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view showing an arrangement relationship between an inner case and a PCB module, which is a component of the main body.
  • the main body 30 may be formed in a box shape of a rectangular parallelepiped.
  • a seating portion 301 for mounting the container 10 is protruded on the upper surface of the main body 30, and a knob for manipulating the operation of the blender 1 on the front surface of the main body 30 ( 40) can be deployed
  • the internal and overall structure of the main body 30 is formed by the inner case 32, and the outer case 31 is mounted outside the inner case 32 to form the exterior of the main body 30.
  • the inner case 32 may be injected with a plastic material to provide a structure in which internal and external components of the main body 30 can be mounted.
  • the outer case 31 may be formed of a metal material such as stainless steel, and the plate-shaped material may be bent and bonded to provide a very clean and solid exterior shape.
  • the outer case 31 and the inner case 32 have an open bottom surface, and a motor assembly 50 and a plurality of PCB modules 60 may be disposed therein.
  • the opened lower surface of the inner case 32 may be shielded by the base plate 71, and the lower surface of the main body 30 may be formed by the bottom cover 74.
  • the outer case 31 may include a rectangular upper surface, a front surface and a rear surface extending downward along the circumference of the upper surface, and both left and right side surfaces.
  • An upper surface opening 311 may be formed on the upper surface of the outer case 31.
  • the upper surface opening 311 may be formed to have a diameter equal to or slightly larger than the outer diameter of the container seat 301. Accordingly, when the inner case 32 and the outer case 31 are coupled, the upper portion of the inner case 32 forming the container seating portion 301 passes through the upper surface opening 311 and the outer case 31 ) Can be exposed to the outside.
  • a first seating portion deco 314, a second seating portion deco 316, a lower deco 315, and a connection deco 317 Can be installed on the upper part of the inner case 32 protruding outward of the outer case 31 .
  • the container seating portion 301 may have an overall appearance formed by the first seating portion deco 314, the second seating portion deco 316, the lower deco 315 and the connection deco 317.
  • the first seating portion deco 314 and the second seating portion deco 316 may be formed of the same material as the outer case 31 or a material showing the same texture.
  • the first seating portion deco 314 and the second seating portion deco 316 may be formed in a ring shape having a predetermined height.
  • the first mounting portion deco 314 has a larger diameter than the second mounting portion deco 316, and the connection deco 317 is an upper end of the first mounting portion deco 314 and the second mounting portion It may be formed in a ring shape connecting the decor 316.
  • first seating portion deco 314, the second seating portion deco 316, and the connection deco 317 have a first seating portion 324 and a second seating portion formed on the inner case 32 ( It may be mounted on an outer surface of the 325 and an upper surface of the first seating portion 324.
  • a lower decor mounting part 323 may be formed on the upper surface of the inner case 32 in contact with the lower end of the first mounting part 324.
  • the lower decor mounting part 323 may be formed along the circumference of the first mounting part 324 and may be formed to mount the lower decor 315.
  • the lower decor 315 may be formed of a plastic or rubber material, and may be formed in a ring shape.
  • the space between the first mounting part decor 314 and the outer case 31 may be filled so that the gap is not visible. That is, between the lower end of the second seating portion deco 316 made of a metal material and the circumference of the upper surface opening 311 may be airtight and form a part of the exterior.
  • the second seating portion 325 may be formed on an upper surface of the first seating portion 324.
  • the second seating portion 325 may be formed to have a smaller outer diameter than the first seating portion 324.
  • a connection decor mounting part may be formed on the upper surface of the first mounting part 324.
  • the connection deco mounting portion 324a may be formed along the lower circumference of the second mounting portion 325 and may be formed on the upper surface of the first mounting portion 324.
  • connection decor 317 may be mounted on the connection decor mounting part 324a.
  • the connection deco 317 connects the upper end of the first seating portion deco 314 and the lower end of the second seating portion deco 316, and may be formed in a ring shape having a predetermined width. That is, the connection deco 317 forms the top surface of the first seating portion 324 and forms an exterior between the first seating portion deco 314 and the second seating portion deco 316.
  • the connection decor 317 may include a horizontal portion 317a and a vertical portion 317b.
  • the horizontal portion 317a may be formed to have a width corresponding to the connection deco mounting portion 324a. Further, the lower end of the horizontal portion 317a may be formed in a shape that protrudes downward and is inserted into the groove of the connection deco mounting portion 324a. In addition, an upper surface of the horizontal portion 317a may form an upper surface appearance of the first mounting portion 324.
  • the vertical portion 317b may vertically extend upward along the inner end of the horizontal portion 317a.
  • the vertical portion 317b may be formed to cover the lower end of the second seating portion deco 316. Accordingly, between the first seating unit decor 314 and the second seating unit decor 316 may be connected by the connection decor 317.
  • the second seating portion 325 extends upward from the upper surface of the first seating portion 324, and an insertion space 325a in which the container coupling portion 103 can be accommodated may be formed.
  • a coupling support part 325b and a container coupling groove 325c may be formed on the inner side of the insertion space 325a.
  • the coupling support part 325b may form at least a part of the inner circumferential surface of the second seating part 325. In addition, when the container 10 is mounted, it may protrude to support the outer surface of the container coupling part 103. A plurality of the coupling support portions 325b may be spaced apart, and the guide coupling groove 325c may be formed between adjacent coupling support portions 325b.
  • the upper surface of the coupling support part 325b may be formed to have a center protruding and inclined or rounded in both directions from the protruding center. Therefore, when the container 10 is mounted, the coupling guide 103a comes into contact with the upper surface of the coupling support part 325b, and the coupling guide 103a can be guided toward the guide coupling groove 325c. have.
  • the guide coupling groove 325c is recessed outward so that the coupling guide 103a can be inserted, and may be formed by the coupling support portions 325b disposed on both sides.
  • the container coupling part 103 may be formed to extend upward from the bottom surface of the insertion space 325a.
  • the container coupling portion 103 may be mounted in an aligned state by the guide coupling groove 325c, and the sensing member 104 And the sensing device 39 may be induced to be disposed in a direction facing each other.
  • the container 10 so that the sensing device 39 can recognize the sensing member 104 even if the container is mounted in any direction by the arrangement of the coupling guide 103a and the guide coupling groove 325c. ) Is aligned.
  • the coupling support part 325b may support the outer surface of the container coupling part 103 so that the container 10 is mounted on the container seating part 301 and maintains a rigid mounting state. Therefore, the container 10 does not flow in the mounted state, and a stable operation can be ensured.
  • a knob hole 312 in which the knob 40 is positioned may be formed on the front surface of the outer case 31.
  • the knob 40 may pass through the knob hole 312 and protrude forward of the main body 30.
  • a plate groove 313 recessed to accommodate the rear plate 34 may be formed on the rear surface of the outer case 31.
  • a rear opening 313b for more effective transmission of a communication signal from the communication module 36 may be formed in the plate groove 313.
  • a plate mounting hole 313c in which the rear plate 34 is mounted may be further formed in the plate groove 313.
  • a communication module 36 may be mounted inside the inner case 32 corresponding to the rear opening 313b.
  • a connector hole 313a in which a power connector 35 for supplying power to the main body 30 is mounted may be formed in the plate groove 313.
  • a plate opening 341 may be formed at a position of the rear plate 34 corresponding to the connector hole 313a, and the power connector 35 may be mounted on the plate opening 341.
  • the inner case 32 may be formed in a box shape with an open lower surface, and a seating portion 301 may be formed on the upper surface of the inner case 32.
  • the inner case 32 may be composed of a generally planar upper surface, a front and rear surface extending vertically downward along the circumference of the upper surface, and both left and right side surfaces.
  • the inner case 32 may be formed of a plastic material and may be molded into a relatively complex shape, and a structure for mounting the motor assembly 50 and the PCB module 60 may be provided therein.
  • An upper surface mounting portion 322 may be formed on the upper surface of the inner case 32.
  • the top mounting portion 322 may be recessed to mount the display module 66 and the touch module 65.
  • the upper surface mounting part 322 may be formed to be stepped to be shielded by the outer case 31 in a state in which the display module 66 and the touch module 65 are mounted.
  • a display portion 310a formed in a 7-segment shape may be formed by a plurality of fine holes, and light irradiated from the display module 66 may be formed. It is transmitted so that the operation information of the blender 1 can be displayed in numbers or letters.
  • a touch manipulation unit 310b may be formed on an upper surface of the outer case 31 corresponding to the touch module 65 by printing or surface processing. Accordingly, the user can input an operation for the operation of the blender 1 to the touch module 65 by touching the touch manipulation unit 310b.
  • a motor assembly 50 may be provided in the inner space of the inner case 32.
  • the motor assembly 50 is for rotation of the blade module 14 and may be located below the container seat 301 corresponding to the center portion.
  • the motor assembly 50 includes a motor 51 including a motor shaft 53 extending in the vertical direction, a motor housing 52 in which the motor 51 is accommodated, and an upper end of the motor shaft 53 It may include a motor-side connector 54 provided and a cooling fan 55 provided at a lower end of the motor shaft 53.
  • a housing mounting part 521 may be formed on an upper surface of the motor housing 52 so that the motor assembly 50 is fixedly mounted to the inner case 32.
  • a motor-side connection part 54 coupled to the blade-side connection part 144 when the container 10 is mounted may be provided at an upper end of the motor shaft 53.
  • the motor-side connection part 54 is coupled with the blade-side connection part 144 to transmit the rotational force of the motor 51.
  • the motor-side connection part 54 may be exposed through the upper surface of the inner case 32 and may be located in the center of the insertion space 325a inside the container seating part 301.
  • the motor-side connection portion 54 is formed in a shape corresponding to each other and the blade-side connection portion 144 can be coupled to each other, so that the power of the motor 51 can be effectively transmitted to the blade module 14. I can.
  • a cooling fan 55 for forcing the flow of cooling air inside the main body 30 may be provided at the lower end of the motor shaft 53. Accordingly, when the motor 51 rotates, the cooling fan 55 may also rotate together with the rotation of the blade 141.
  • the cooling fan 55 is exposed to the outside of the motor housing 52 and may be accommodated inside the air guide 72 to be described below. Accordingly, when the cooling fan 55 is operated, the air that has passed through the motor housing 52 may be guided to the inside of the air guide 72.
  • a plurality of PCB modules 60 for operating the blender 1 may be provided inside the inner case 32.
  • Each of the PCB modules 60 may be disposed on an inner surface of the inner case 32.
  • the PCB module 60 may be composed of a plurality of separate functions, and may be disposed in parallel with the wall surface of the inner case 32 at a position adjacent to the inner surface of the inner case 32.
  • the PCB module 60 is equipped with the knob 40, a main PCB module 64 for controlling the overall operation of the blender 1, and an inverter PCB module for controlling the motor 51 ( 61), a power PCB module 62 for controlling input power, and a filtering PCB module 63 for removing noise.
  • the PCB module 60 may further include an additional PCB module 60 according to the function of the blender 1, or some PCB modules 60 may be omitted.
  • a base plate 71 may be provided at the lower end of the inner case 32.
  • the base plate 71 may shield an opened lower surface of the inner case 32 and may support some of the internal components of the inner case 32.
  • plate suction ports 719a and plate discharge ports 719b may be formed on both left and right sides of the base plate 71, respectively.
  • the plate inlet 719a is formed along one end of the base plate 71 and forms a passage through which air for cooling is introduced into the inner case 32 when the motor assembly 50 is driven.
  • the plate discharge port 719b is formed along the other end of the base plate 71, and forms a passage through which the cooling air inside the inner case 32 is discharged to the outside of the inner case 32. .
  • An air guide 72 may be provided on an upper surface of the base plate 71.
  • the air guide 72 supports the opened lower end of the motor assembly 50 and is connected to the plate discharge port 719b to guide the discharge of air that has cooled the motor while passing through the motor assembly 50. do.
  • a wireless power module 73 may be provided on a lower surface of the base plate 71.
  • the wireless power module 73 is for supplying wireless power to the blender 1 and may be configured to receive power through an induced electromotive force method.
  • the specific structure of the wireless power module 73 will be described in more detail below.
  • a bottom cover 74 may be provided below the base plate 71.
  • the bottom cover 74 forms a lower surface of the main body 30 and is formed to shield the opened lower surface of the outer case 31.
  • the wireless power module 73 when the wireless power module 73 is mounted on the base plate 71, the wireless power module 73 may be shielded by the bottom cover 74.
  • the bottom cover 74 may be formed in a plate shape having a size corresponding to the opened bottom surface of the outer case 31, and the circumference of the bottom cover 74 extends upward to the outer case 31 Can be combined with the bottom.
  • a cover inlet 744 and a cover outlet 746 may be formed in the bottom cover 74, and external air is introduced through the cover inlet 744 and the cover outlet 746 and the main body 30 Air radiated from the inside may be discharged.
  • FIG. 14 is a perspective view of the inner case as viewed from one direction.
  • Fig. 15 is a bottom view showing a state in which the sensing device is mounted inside the inner case.
  • Figure 16 is an exploded perspective view showing the coupling structure of the sensing device.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of 17-17' of FIG. 9.
  • a lower surface of the inner case 32 may be opened in a rectangular shape.
  • a plurality of bosses 371, 375, and 376 may be formed inside the inner case 32 for coupling with the base plate 71.
  • the plurality of bosses 371,375,376 may extend toward a lower surface opened from an upper surface inside the inner case 32.
  • a screw hole through which a screw penetrating the base plate 71 is fastened may be formed in the bosses 371,375,376.
  • some of the bosses 371, 375, and 376 may be formed so that a part of the PCB module 60 may be fixedly mounted.
  • the base plate 71 is fixedly coupled to the inner case 32 by the first coupling boss 375 and the second coupling boss 376, the third coupling boss 371, and the PCB fixing protrusion 381.
  • the internal components of the main body 30 can be maintained in a mounted state.
  • the inner upper surface of the inner case 32 may be recessed in a shape corresponding to the container mounting portion 301.
  • a seating portion hole 325d penetrating the inner case 32 may be formed in the center of the insertion space 325a inside the container seating portion 301.
  • the motor-side connection part 54 may be mounted in the container mounting hole 325d.
  • a drain hole 325h may be formed on the bottom surface of the insertion space 325a.
  • a drain pipe 33 to be described below may be connected to the drain hole 325h.
  • a drain pipe guide 388a, 388b capable of accommodating the drain pipe 33 may be further provided inside the inner case 32, and the drain pipe 33 may be provided by the drain pipe guide 388a, 388b. This makes it possible to maintain the correct mounting position.
  • a plurality of reinforcing ribs 327 extending radially around the container mounting hole 325d may be formed on an inner surface of the inner case 32 corresponding to the container mounting part 301.
  • the container mounting portion 301 may provide structural strength by the reinforcing rib 327.
  • the reinforcing rib 327 may have a length extending from the container seat hole to the first seat portion 324.
  • some of the reinforcing ribs 327 may have a length extending from the container seat hole 325d to the second seat portion 325.
  • a motor mounting part 326 may be formed at a position corresponding to the first mounting part 324 inside the inner case 32.
  • a plurality of motor mounting portions 326 may be formed at positions symmetrical around the container mounting hole 325d.
  • the motor mounting part 326 may be located at an end of the reinforcing rib 327 or the reinforcing rib 327.
  • the motor mounting part 326 may protrude downward from a position corresponding to the upper surface of the first mounting part 324 to be coupled with the housing mounting part 521 to be described below.
  • the motor mounting part 326 may be located at a position corresponding to the housing mounting part 521 and may include a motor mounting boss 326a protruding further downward.
  • the motor mounting boss 326a may pass through the housing mounting portion 521.
  • a vibration isolating member made of rubber or silicone material for attenuating vibration may be further provided around the mounting boss 326a.
  • an upper end of the motor assembly 50 may be fixed to a lower surface of the first seating portion 324 by a screw passing through the housing mounting portion 521 and fastened to the motor mounting portion 326.
  • a sensing device 39 for detecting the mounting of the container 10 may be provided inside the container seating part 301.
  • the sensing device 39 is provided inside the second mounting part 325, and when the container 10 is mounted on the container mounting part 301, the sensing device 39 is It is possible to detect whether the container 10 is mounted and the type of the container 10 through the detection of the sensing member 104 provided in the.
  • a sensing device accommodating part 329 may be formed inside the second seating part 325.
  • the sensing device receiving part 329 is a receiving space 329a in which the sensing device 39 is accommodated by connecting between the outer surface of the second seating part 325 and the inner surface of the insertion space 325a. Can be formed.
  • a spaced apart space may be formed between an outer surface of the second seating portion 325 and an inner surface of the insertion space 325a.
  • the sensing device accommodating part 329 may divide an inner side of the space to provide a space in which the sensing device 39 can be inserted and accommodated.
  • the sensing device receiving part 329 may be formed at a position corresponding to the coupling support part 325b.
  • the coupling support part 325b has a structure that protrudes into the insertion space 325a, the outer surface of the coupling support part 325b is in contact with the container coupling part 103, and the inside of the coupling support part 325b
  • the side surface may be spaced apart from the outer surface of the second seating portion 325. Accordingly, a space in which the sensing device receiving part 329 may be formed may be provided between the inner surface of the coupling support part 325b and the second seating part 325.
  • the sensing device accommodating portion 329 may be formed on each of the plurality of coupling support portions 325b. For example, it may be formed at four positions among the six coupling support portions 325b, and two may be formed at positions facing each other, and may be disposed in succession with each other.
  • the sensing device receiving part 329 is arranged to be symmetrical with respect to the center of the container seating part 301 to ensure a constant detection of the sensing member 104 regardless of the mounting direction of the container 10. I can.
  • the sensing device accommodating part 329 can distinguish various containers by sensing the sensing members 104 arranged in various forms, the number and arrangement of the arrangement may be variously changed.
  • the sensing device accommodating part 329 may be formed in the shape of a pair of plates partitioning a space between an outer surface of the recessed second seating part 325 and an inner surface of the insertion space 325a.
  • the sensing device accommodating portion 329 may be formed to be opened downward, and the sensing device 39 may be inserted upwardly from the lower side to be positioned between the sensing device accommodating portions 329.
  • a sensing device guide 329b supporting both side surfaces of the sensing device 39 may be provided on the inner surface of the sensing device receiving part 329.
  • the sensing device guide 329b may extend upward from both lower ends of the sensing device accommodating portion 329.
  • the sensing device 39 when the sensing device 39 is inserted and mounted in the sensing device receiving part 329, the sensing device 39 is guided to an accurate position, and the state in which the sensing device 39 is not moved and is fixedly mounted is maintained. To be able to maintain it.
  • a sensing device fixing part 328 may be formed outside the sensing device receiving part 329.
  • the sensing device fixing part 328 is for fixing one side of the sensing device 39 and may be formed at a position corresponding to the upper surface of the first mounting part 324.
  • the sensing device fixing part 328 is a screw fastened to one side extending outward of the sensing device receiving part 329 while the sensing device 39 is inserted into the sensing device receiving part 329 to detect the sensing device. It becomes possible to fix the device 39. Accordingly, the sensing device 39 may maintain a fixed state inside the sensing device receiving part 329.
  • fixing protrusions 328a may be provided on both sides of the sensing device fixing part 328.
  • the fixing protrusion 328a may pass through both sides of the sensing device 39 so that the sensing device 39 does not flow. Accordingly, the sensing device 39 can maintain a state in close contact with the inner surface of the coupling support part 325b while being mounted on the sensing device accommodating part 329. Accordingly, it is possible to facilitate detection of the sensing member 104 by maintaining a state close to the sensing member 104 while the container 10 is mounted on the container seating portion 301.
  • the sensing device 39 may be fixed by the fixing protrusion 328a to temporarily fix the sensing device 39 before the screw is fastened to the sensing device fixing part 328.
  • the sensing device 39 may be composed of a bracket portion 391 and a sensing portion 392.
  • the bracket part 391 and the sensing part 392 may be combined with each other in a separately molded state.
  • the detection unit 392 may be mounted on the bent bracket portion 391.
  • the bracket part 391 is formed so that the sensing device 39 can be fixedly mounted to the inner case 32.
  • the bracket part 391 may be formed in a plate shape parallel to the upper surface of the first seating part 324.
  • a bracket hole 391a into which the sensing device fixing part 328 is inserted may be formed in the center of the bracket part 391.
  • the bracket hole 391a may be formed to pass through the center of the bracket part 391.
  • the sensing device fixing part 328 may pass through the bracket hole 391a to expose an end thereof, and the screw may be fastened to constrain the bracket part 391.
  • fixing grooves 391b into which the fixing protrusions 328a are inserted may be formed at both sides of the bracket hole 391a.
  • the fixing protrusion 328a may be inserted into the fixing groove 391b when the detection device fixing part 328 is inserted into the bracket hole 391a.
  • the fixing groove 391b may be formed in a shape corresponding to the fixing protrusion 328a.
  • the fixing groove 391b may be formed in a shape that is recessed at both ends of the bracket part 391.
  • a wire for supplying power and transmitting a signal to the sensing device 39 may be connected to the bracket part 391.
  • the sensing part 392 may be formed to extend vertically from the bracket part 391.
  • the sensing unit 392 may be formed to be inserted into the receiving space 329a, and may be formed so that both side surfaces thereof are supported by the sensing device guide 329b. At least a portion of the sensing unit 392 may extend along the inner side of the receiving space 329a, and may extend at least to a position facing the sensing member 104.
  • the sensing unit 392 may be disposed to be in contact with the circumferential surface of the accommodation space 329a, and may be located inside the coupling support part 325b. In addition, at least a portion of the sensing unit 392 is disposed at a position facing each other with the sensing member 104 so that when the container 10 is mounted on the container seating unit 301, the sensing unit 392 is located at a position close to each other.
  • the sensing member 104 may be a magnet
  • the sensing unit 392 may be a Hall sensor. In this case, the sensing unit 392 is located at a distance that the magnetic force of the sensing member 104 can exert. Can be.
  • the sensing member 104 and the sensing device 39 may be configured in various ways capable of proximity sensing to each other.
  • the sensing member 104 may be composed of an RFID tag in addition to a magnet
  • the sensing unit may be composed of an RFID reader.
  • FIG. 18 is a view showing a state in which different types of containers are selectively mounted on the main body.
  • 19 is a partial cross-sectional view showing a state of the sensing device when sensing a sensing member.
  • Figure 20 is a view schematically showing the recognition state of the container.
  • the container 10 is mounted on the main body 30.
  • the main body 30 can recognize the mounting of the container 10 and, if necessary, the type of the container 10.
  • the container 10 is a first container 10 used in a blender 1 for grinding and processing general foods, and a second container 10 used for a specific purpose such as a rice milling machine for separating the skins of grains such as rice. It is configured to include the container (10'), of course, may further include another container having a configuration suitable for other uses.
  • All of these containers 10.10' may have different internal structures, but all of the mounting structures with the main body 30 may be configured identically. Therefore, the user can use a container suitable for a required purpose by attaching it to the main body 30.
  • a container coupling part 103 may be formed under the container 10, and the container coupling part 103 may be inserted into an insertion space 325a inside the container seating part 301.
  • the container 10 may be inserted into the guide coupling groove 325c so that the container 10 can be aligned and mounted in an accurate position.
  • the coupling support part 325b may be disposed to contact the outer surface of the container coupling part 103.
  • the sensing member 104 inside the container coupling part 103 can be recognized by the sensing device 39.
  • the container 10 when the container 10 is aligned by the combination of the coupling guide 103a and the container coupling part 103, the container 10 always has the sensing member 104 and the sensing device 39 It can be placed facing each other.
  • all six of the sensing members 104 may be provided at equal intervals. That is, the sensing members 104 may be spaced apart from each other while being rotated at intervals of 60° with respect to the center of the first container 10.
  • the sensing member 104 is recognized when the first container 10 is mounted. Mounting of the first container 10 is sensed.
  • a plurality of the sensing devices 39 may be provided, and each pair may be disposed so as to be symmetrical to both left and right sides.
  • the arrangement position of the sensing device 39 may correspond to at least a part of the arrangement position of the sensing member 104.
  • the sensing device 39 is rotated at intervals of 60° with respect to the center of the container seating part 301 corresponding to the center of the first container 10, the upper and lower ends of the central axis. It may be provided with two on each of the left and right sides except.
  • the control unit can recognize that the first container 10 is mounted.
  • the control unit may automatically set a preset driving mode suitable for the first container 10 as a basic driving mode, and operate in a preset driving mode upon user's manipulation. Therefore, it is possible to perform an operation suitable for the first container 10 without a separate setting operation.
  • the second container 10 ′ may be mounted on the main body according to the user's selection.
  • 21 is a view schematically showing the recognition state of the other container.
  • the second container 10' is mounted on the container seat 301.
  • the mounting method of the second container 10 ′ may be the same as the mounting method of the first container 10 described above.
  • the second container 10 ′ may be mounted on the container mounting portion 301 in a state aligned by the coupling guide 103a and the guide coupling groove 325c.
  • all three sensing members 104 may be provided at equal intervals. That is, the sensing members 104 may be spaced apart from each other while being rotated at intervals of 120° with respect to the center of the second container 10'.
  • the sensing devices 39 are disposed inside the container mounting portion 301 corresponding to the sensing member 104 to recognize the sensing members 104 when the second container 10' is mounted. Mounting of the second container 10' is sensed.
  • a plurality of the sensing devices 39 may be provided, and a pair may be disposed at positions symmetrical to both left and right sides.
  • the sensing device 39 includes the upper end of the central axis among six points rotated at intervals of 60° with respect to the center of the container seat 301 corresponding to the center of the second container 10'. All four may be provided on both sides of the left and right excluding the bottom.
  • the control unit can recognize that the second container 10' is mounted.
  • the control unit may automatically set a driving mode set to be suitable for the second container 10 ′ as a basic driving mode, and operate in a preset driving mode when a user manipulates it. Therefore, it is possible to perform an operation suitable for the second container 10' without a separate setting operation.
  • the blender according to an embodiment of the present invention, a main body provided with a motor assembly; A container detachably mounted on the main body and receiving food; A blade module provided inside the container and connected to and rotated with the motor assembly when the container is mounted; A sensing member provided in the container; It is provided at a position corresponding to the sensing member, a sensing device for sensing the sensing member when the container is mounted; may include.
  • a container coupling part protruding downward from the bottom of the container is formed, and the container coupling part is inserted when the container is mounted on the upper surface of the main body, and a container seating part on which the sensing device is mounted is formed. I can.
  • the lower end of the blade module may be exposed at the center of the container coupling part, and the upper end of the motor assembly coupled to the lower end of the blade module may be exposed at the center of the container seating part.
  • the sensing member may be provided around the container coupling part, and the sensing device may be provided on an inner surface of the container seating part corresponding to the sensing member.
  • the container coupling portion protrudes in a circular shape so as to contact the inner surface of the insertion space, and the sensing member may be disposed at regular intervals along the circumference of the container coupling portion.
  • the sensing member and the sensing device may be disposed at positions facing each other, and at least some may be disposed at positions overlapping each other.
  • the container coupling part protrudes from the center of the container to a set radius, and the container seating part may be recessed to support the outer surface of the container coupling part.
  • a plurality of coupling guides protruding outwardly at equal intervals are formed around the container coupling part, and the container seating part supports the outer surface of the container coupling part, and a plurality of coupling support parts are spaced apart at equal intervals;
  • a guide coupling groove into which the coupling guide is inserted may be formed between the coupling support portions spaced apart from each other.
  • At least one sensing member may be formed between adjacent coupling guides.
  • the sensing device may be provided on the coupling support.
  • the sensing device may be disposed to be symmetrical at positions facing each other among the plurality of coupling support portions.
  • the container seating portion may protrude upward and open downwardly between the inner and outer surfaces of the container seating portion to form a sensing device receiving portion into which the sensing device is inserted.
  • the sensing device includes: a sensing unit inserted into the sensing device receiving unit, and at least partially positioned at a position facing the sensing member to detect the sensing member; It may include a; mounting the sensing unit, a bracket portion coupled to the inner surface of the body from the outside of the sensing device accommodating portion.
  • the sensing device accommodating part may be provided with sensing device guides supporting the sensing part from both sides.
  • a plurality of the sensing members are disposed radially with respect to the center of the container, and the sensing device may be formed at a position corresponding to a part of the sensing member, and may be disposed radially with respect to the center of the main body.
  • Any one of a plurality of the containers may be selectively mounted on the container seat, and the plurality of containers may have different arrangement positions of the sensing members.
  • Any one of a plurality of containers may be selectively mounted on the container seat, and the plurality of containers may be configured with different numbers of the sensing members.
  • the sensing member may be a magnet, and the sensing device may be a Hall sensor that senses the magnet.
  • the sensing member may be an RFID tag, and the sensing device may be an RFID reader that recognizes the RFID tag.
  • the motor assembly may be configured to operate only in a state in which the sensing member is recognized by the sensing device.
  • the blender according to an embodiment of the present invention has high industrial applicability because operation reliability is guaranteed and ease of use can be improved.

Landscapes

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Abstract

본 발명은 블렌더에 관한 것으로, 모터 어셈블리가 구비되는 본체; 상기 본체에 탈착 가능하게 장착되며, 식품이 수용되는 용기; 상기 용기 내부에 구비되며, 상기 용기의 장착시 상기 모터 어셈블리와 연결되어 회전되는 블레이드 모듈; 상기 용기에 구비되는 감지부재; 상기 감지부재와 대응하는 상기 본체의 일측에 구비되며, 상기 용기의 장착시 상기 감지부재를 감지하는 감지장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

블렌더
본 발명은 블렌더에 관한 것이다.
일반적으로 블렌더는 전기 모터에 의해 회전되는 블레이드에 의해 용기에 수용된 식품을 잘게 자르거나, 가루로 분쇄하거나 액체와 같은 상태로 만드는 가전기기로서 통상 믹서기로 부르기도 한다.
일반적인 블렌더는 모터가 내장된 본체의 상면에 용기가 안착되고, 용기의 안착시 용기 내부의 블레이드가 상기 모터의 회전축과 연결되어 회전 가능한 상태가 된다. 그리고, 사용자는 용기에 식품을 넣은 후 상기 본체를 조작하여 상기 모터를 구동시킬 수 있으며, 상기 모터의 구동에 의해 상기 블레이드가 회전되어 식품을 분쇄할 수 있다.
이와 같은 블렌더는 최근 용기의 크기가 큰 대용량의 블렌더로 개발되고 있으며, 다양한 식품을 보다 효과적으로 분쇄할 수 있도록 초고속으로 회전되는 모터를 이용한 블렌더가 개발되고 있다.
그리고, 상기 블렌더는 다양한 식품의 분쇄 작업이 용이하도록 다양한 조작 구조를 가질 수 있다.
국제공개특허 PCT/EP2016074116 에는 컨테이너가 안착되는 베이스 파트 전면에 회전 조작되는 컨트롤 버튼이 구비될 수 있다. 사용자는 컨트롤 버튼을 조작함으로써 기설정된 조리프로그램에 따라서 상기 블렌더가 동작되도록 하며, 사용자의 간편한 조작에 의해 상기 블렌더의 동작 입력이 가능한 블렌더가 개시되어 있다.
하지만, 이와 같은 구조의 블렌더에서는 사용자가 원하는 조작을 직접 설정하여 입력하고, 조작을 선택하여야 하는 등 사용상 다소 불편한 문제가 있다.
그리고, 상기 베이스 파트에 컨테이너가 안착되지 않은 상태에서도 사용자의 조작에 의해 상기 베이스 파트 내부의 모터가 동작될 수 있으며, 이로 인한 안전상의 문제가 발생될 수 있는 문제가 있다.
본 발명의 실시 예는 용기의 안착이 감지된 상태에서 모터 어셈블리가 동작되도록 하는 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시 예는 용기의 장착 방향 및 상태에 관계없이 용기의 인식이 가능한 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시 예는 장착된 용기의 종류를 감지하여, 감지된 용기에 적합한 운전으로 자동 설정될 수 있도록 하는 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시 예에 의한 블렌더는, 모터 어셈블리가 구비되는 본체; 상기 본체에 탈착 가능하게 장착되며, 식품이 수용되는 용기; 상기 용기 내부에 구비되며, 상기 용기의 장착시 상기 모터 어셈블리와 연결되어 회전되는 블레이드 모듈; 상기 용기에 구비되는 감지부재; 상기 감지부재와 대응하는 상기 본체의 일측에 구비되며, 상기 용기의 장착시 상기 감지부재를 감지하는 감지장치;를 포함할 수 있다.
상기 용기의 하면에는 하방으로 돌출되며, 상기 감지부재가 구비되는 용기 결합부가 형성되고, 상기 본체의 상면에는 상기 용기의 장착시 상기 용기 결합부가 삽입되도록 함몰되며, 상기 감지장치가 장착되는 용기 안착부가 형성될 수 있다.
상기 용기 결합부는 용기의 중심에서 설정 반경큼 떨어진 위치에서 하방으로 연장되며, 상기 감지부재는 상기 용기 결합부의 둘레를 따라 배치되고, 상기 용기 안착부의 내측면은 상기 용기 결합부의 외측면과 접하도록 형성되며, 상기 감지장치는 상기 감지부재와 마주보는 상기 용기 안착부의 내부에 구비될 수 있다.
상기 용기 결합부의 둘레에는 등 간격으로 외측으로 돌출된 복수의 결합 가이드가 형성되며, 상기 용기 안착부의 내측면에는, 상기 용기 결합부의 외측면을 지지하며, 다수개 등간격으로 이격되는 결합 지지부와; 상기 결합 지지부들의 이격된 사이에서 상기 결합 가이드가 삽입되는 가이드 결합홈이 형성될 수 있다.
상기 감지부재는 이웃하는 상기 결합 가이드의 사이에 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.
상기 감지장치는 상기 결합 지지부에 구비될 수 있다.
상기 감지 장치는 다수의 상기 결합 지지부 중 서로 마주보는 위치에 대칭되도록 배치될 수 있다.
상기 용기 안착부의 내측면과 외측면은 서로 이격되며, 상기 용기 안착부의 외측면과 외측면의 이격된 사이에는 하방으로 개구되며 상기 감지장치가 삽입 장착되는 감지장치 수용부가 형성될 수 있다.
상기 감지장치는, 상기 감지장치 수용부 내측에 삽입되며, 적어도 일부가 상기 감지부재와 마주보는 위치에 위치되어 상기 감지부재를 감지하는 감지부와; 상기 감지부가 장착되며, 상기 감지장치 수용부의 외측에서 상기 본체의 내측면에 결합되는 브라켓부;를 포함할 수 있다.
상기 감지부재는 다수개가 상기 용기의 중심을 기준으로 방사상으로 배치되며, 상기 감지장치는 상기 본체의 중심을 기준으로 방사상으로 배치되되, 상기 감지부재의 일부와 대응하는 위치에 배치될 수 있다.
상기 용기는 복수개 중 어느 하나가 선택적으로 상기 용기 안착부에 장착되며, 상기 복수의 용기는 상기 감지부재의 배치 위치가 서로 다르게 구성되어, 상기 감지장치에서 인식되는 상기 감지부재의 배치에 따라 장착된 상기 용기의 종류를 판단할 수 있다.
상기 용기는 복수개 중 어느 하나가 선택적으로 상기 용기 안착부에 장착되며, 상기 복수의 용기는 상기 감지부재의 배치 개수가 서로 다르게 구성되어, 상기 감지장치에서 인식되는 상기 감지부재의 배치에 따라 장착된 상기 용기의 종류를 판단할 수 있다.
상기 블렌더는 상기 용기 종류의 판단시 인식된 상기 용기에 맞는 운전 모드로 세팅될 수 있다.
상기 감지부재는 자석이며, 상기 감지장치는 자석을 감지하는 홀 센서일 수 있다.
상기 감지부재는 알에프아이디 태그이며, 상기 감지장치는 상기 알에프아이디 태그를 인식하는 알에프아이디 리더 일 수 있다.
본 발명의 실시 예에 의한 블렌더는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
상기 용기에 감지부재가 구비되고, 상기 본체에 상기 감지부재를 감지하는 감지장치가 구비되어 상기 용기의 장착을 감지한 후 상기 모터 어셈블리가 구동되도록 할 수 있다. 따라서, 상기 블렌더는 용기가 장착되지 않은 상태에서는 동작되지 않으며, 상기 용기가 장착된 것이 인식된 상태에서만 동작되도록 하여, 사용자의 오조작 또는 부주의에 의한 안전사고를 방지할 수 있으며, 동작 신뢰성을 확보할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 상기 감지부재는 상기 본체와 결합되는 용기 결합부의 둘레면에 구비되고, 상기 감지장치는 상기 용기 결합가 수용되는 용기 안착부의 내측면에 구비되도록 하여, 상기 용기의 장착시 상기 감지부재와 감지장치는 서로 마주보도록 배치될 수 있게 되어 상기 감지부재의 감지를 보장할 수 있게 된다.
또한, 상기 감지부재와 상기 감지장치는 설정된 간격으로 회전 배치되어, 상기 용기의 장착 방향에 관계없이 상기 감지부재가 상기 감지장치에 항상 인식될 수 있도록 할 수 있다.
또한, 상기 용기의 안착을 안내하는 결합 가이드와 가이드 결합홈에 의해 상기 용기는 항상 정렬된 상태로 장착될 수 있으며, 상기 용기의 장착시 상기 감지부재가 상기 감지장치에 감지되는 것을 보장할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 상기 용기에 제공되는 감지부재의 정보 또는 배치와 수에 따라서 상기 감지장치는 상기 용기의 종류를 식별할 수 있게 된다. 따라서, 사용자가 용기를 장착하게 되면 상기 블렌더는 상기 용기에 적합한 운전을 자동으로 설정할 수 있으며, 사용자의 간단한 조작에 의해 최적화된 운전을 수행할 수 있도록 함으로서 사용 편의성을 대폭적으로 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 의한 블렌더의 정면도이다.
도 2는 상기 블렌더의 사시도이다.
도 3은 상기 블렌더의 종단면도이다.
도 4는 상기 블렌더의 일 구성인 용기의 사시도이다.
도 5는 상기 용기의 분해 사시도이다.
도 6은 도 4의 6-6' 단면도이다.
도 7은 상기 용기를 하방에서 본 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 의한 다른 용기를 하방에서 본 사시도이다.
도 9는 상기 블렌더의 일 구성인 본체의 사시도이다.
도 10은 상기 본체를 상방에서 본 분해 사시도이다.
도 11은 상기 본체를 하방에서 본 분해 사시도이다.
도 12는 상기 본체의 외관을 구성하는 구성들의 결합 구조를 보인 분해 사시도이다.
도 13은 상기 본체의 일 구성인 이너 케이스와 피시비 모듈들의 배치 관계를 보인 분해 사시도이다.
도 14는 상기 이너 케이스의 내부를 일 방향에서 본 사시도이다.
도 15는 상기 이너 케이스의 내부에 감지장치가 장착된 모습을 보인 하면도이다.
도 16은 상기 감지장치의 결합 구조를 보인 분해 사시도이다.
도 17은 도 9의 17-17' 단면도이다.
도 18은 상기 본체에 서로 다른 종류의 용기가 선택 장착되는 상태를 나타낸 도면이다.
도 19는 상기 감지장치의 감지부재 감지시의 상태를 나타낸 부분 단면도이다.
도 20은 상기 용기의 인식 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 21은 상기 다른 용기의 인식 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. 그러나 본 발명은 본 발명의 사상이 제시되는 실시 예에 제한된다고 할 수 없으며, 또 다른 구성요소의 추가, 변경, 삭제 등에 의해서 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명의 사상범위 내에 포함되는 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 의한 블렌더의 정면도이다. 그리고, 도 2는 상기 블렌더의 사시도이다. 그리고, 도 3은 상기 블렌더의 종단면도이다.
설명과 이해의 편의를 위해서 먼저 방향을 정의한다. 노브(40)가 형성되는 위치를 전면 또는 전방이라 하고, 파워 커넥터(도 10에서 35)가 연결되는 부분을 후면 또는 후방이라 정의한다. 그리고, 본체(30)의 바닥의 위치를 하면 또는 하방이라 하고, 용기(container, 10)의 상단의 위치를 상면 또는 상방이라 할 수 있다. 그리고, 상기 노브(40)를 기준으로 좌측을 좌측면 또는 좌측방이라 할 수 있으며, 상기 노브(40)를 기준으로 우측을 우측면 또는 우측방이라 정의할 수 있다.
도시된 것과 같이, 본 발명의 실시 예에 의한 블렌더(1)는, 바닥면에 배치되는 본체(30)와, 상기 본체(30)의 상부에 안착되는 용기(10)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 본체(30)는 상기 블렌더(1)의 동작을 위한 모터 어셈블리(50) 및 피시비 모듈(60)을 비롯한 전기 장치와 부품들이 배치될 수 있다. 그리고, 상기 블렌더(1)의 동작을 조작하기 위한 조작부(40,310b)와 동작을 표시하기 위한 표시부(310a)가 구비될 수 있다.
상기 본체(30)는 전체적으로 육면체 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 본체(30)의 상면에는 상기 용기(10)가 안착되기 위한 용기 안착부(301)가 형성될 수 있다. 상기 용기 안착부(301)는 상기 용기(10)가 상하 방향으로 탈착되도록 구성될 수 있다.
상기 본체(30)의 외관은 금속 소재 또는 금속 질감을 가지는 아우터 케이스(31)에 의해 형성될 수 있으며, 상기 아우터 케이스(31)는 하면이 개구된 육면체 형상으로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 아우터 케이스(31)의 내부에는 이너 케이스(32)가 형성될 수 있으며, 상기 이너 케이스(32)의 내측에는 상기 모터 어셈블리(50)와 피시비 모듈(60) 등이 장착되는 공간이 제공될 수 있다.
상기 본체(30)의 전면에는 사용자가 상기 블렌더(1)의 조작을 설정하기 위한 노브(40)가 구비될 수 있다. 상기 노브(40)는 상기 본체(30)의 전면에서 돌출되며 회전 조작에 의해 상기 블렌더(1)의 동작을 조작 및 설정할 수 있다.
상기 본체(30)의 하면에는 바텀 커버(74)가 구비될 수 있다. 상기 바텀 커버(74)는 상기 아우터 케이스(31) 및 이너 케이스(32)와 결합될 수 있으며, 상기 블렌더(1)가 설치되는 바닥면과 접하도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 바텀 커버(74)는 상기 아우터 케이스(31) 및 이너 케이스(32)가 상기 바닥면으로부터 이격될 수 있도록 하며, 상기 본체(30)의 내부와 외부로 냉각 공기가 흡입 및 토출되는 커버 흡입구(744)와 커버 토출구(746)를 형성할 수 있다.
상기 본체(30)의 상면에는 상기 블렌더(1)의 동작 상태를 가시화시키기 위한 표시부(310a)가 구비될 수 있다. 일례로 상기 표시부(310a)는 적어도 하나 이상의 7 세그먼트(seven-segment display)와 같은 형성으로 구성될 수 있다. 그리고, 상기 본체(30)의 상면에는 상기 블렌더(1) 동작의 시작 또는 정지를 조작할 수 있는 터치 조작부(310b)가 구비될 수 있다. 상기 블렌더(1)의 조작을 위해 상기 조작부(40,310b)는 상기 노브(40)와 터치 모듈(65) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 본체(30)의 상면에는 안착부(301)가 형성될 수 있다. 상기 용기 안착부(301)는 본체(30)의 상면에서 돌출될 수 있으며, 상기 용기 안착부(301)의 일부가 상기 용기(10)의 하면에 삽입되어 상기 용기(10)를 안정적으로 지지할 수 있다. 상기 용기 안착부(301)에 상기 용기(10)가 안착되면, 상기 모터 어셈블리(50)와 상기 용기(10) 내부의 블레이드 모듈(14)은 서로 결합되어 상기 블레이드 모듈(14)로 회전력을 전달할 수 있다.
상기 용기 안착부(301)는 상기 본체(30)의 중앙에서 다소 치우친 일측에 위치될 수 있다. 상기 용기(10)의 손잡이(13)를 포함한 전체 가로 길이와 상기 본체(30)의 가로 길이는 대응하도록 형성된다. 따라서, 상기 용기(10)의 식품 수용 공간의 중심은 상기 본체(30)의 중앙으로부터 편심되도록 위치될 수 있으며, 상기 용기 안착부(301)의 중심 또한 상기 용기(10)의 중심과 동일 연장선상에 위치될 수 있다. 또한, 상기 노브(40)는 상기 용기 안착부(301) 및 용기(10)의 중심선과 대응하는 위치에 위치되어 상기 본체(30)의 전면의 편심된 일측에 위치될 수 있다.
상기 용기 안착부(301) 또한 상기 아우터 케이스(31)와 동일한 소재로 외관이 형성될 수 있다. 상기 용기 안착부(301)는 금속 소재 또는 금속 질감을 가지는 소재로 형성되어 상기 본체의 외관과 전체적으로 일체감을 가지도록 할 수 있다.
상기 용기 안착부(301) 하방의 상기 본체(30) 내부에는 모터 어셈블리(50)가 장착될 수 있다. 상기 모터 어셈블리(50)는 상기 용기(10) 내부의 블레이드 모듈(14)의 회전을 위한 것으로 고속으로 회전될 수 있다. 그리고, 상기 모터 어셈블리(50)는 상기 노브(40)의 조작에 따라서 회전 속도의 조절이 가능하다.
상기 모터 어셈블리(50)의 상단은 상기 용기(10) 내부의 블레이드 모듈(14)과 연결될 수 있다. 그리고, 상기 모터 어셈블리(50)의 하단에는 쿨링 팬(55)이 구비될 수 있으며, 상기 모터 어셈블리(50)의 구동시 상기 블레이드 모듈(14)과 동시에 회전하여 상기 본체(30) 내부의 냉각 공기의 유동을 강제할 수 있다.
한편, 상기 본체(30)의 내측면을 형성하는 이너 케이스(32)의 내측 벽면에는 다수의 피시비 모듈(60)이 배치될 수 있다. 상기 피시비 모듈(60)은 다수개로 이루어질 수 있으며, 상기 본체(30)의 내측면 둘레 즉, 전면과 후면 및 좌우 양측면에 각각 배치될 수 있다.
그리고, 상기 이너 케이스(32)의 내구된 하면은 베이스 플레이트(71)에 의해 차폐될 수 있다. 그리고, 상기 베이스 플레이트(71)에는 상기 쿨링 팬(55)에 의해 흡입된 냉각 공기의 토출을 안내하기 위한 에어 가이드(72)가 구비될 수 있다.
상기 베이스 플레이트(71)와 바텀 커버(74)의 사이에는 소정의 공간이 형성될 수 있으며, 상기 베이스 플레이트(71)와 상기 바텀 커버(74)의 사이에는 무선 전력 모듈(73)이 구비될 수 있다. 상기 무선 전력 모듈(73)은 유도 기전력을 이용한 무선 방식으로 상기 모터 어셈블리(50)에 전력을 공급할 수 있도록 한다.
한편, 상기 용기(10)는 상기 용기 안착부(301)의 외경과 대응하는 원통 형상으로 형성될 수 있으며, 상면이 개구되어 내부에 식품 수용 공간을 형성할 수 있다. 상기 용기(10)는 유리 또는 유리와 같이 내부를 투시할 수 있는 소재로 형성될 수 있다.
상기 용기(10)는 내측 하면의 중앙에 블레이드 모듈(14)이 구비될 수 있다. 상기 블레이드 모듈(14)은 다수의 블레이드(141)를 포함하며, 상기 모터 어셈블리(50)와 연결될 수 있다. 따라서, 상기 용기(10)가 상기 본체(30)에 안착된 상태에서 상기 모터 어셈블리(50)가 구동되면, 상기 블레이드(141)는 회전되어 상기 용기(10) 내부의 식품을 분쇄 또는 절단할 수 있다.
그리고, 상기 용기(10)의 내부에는 회전되는 식품을 가이드 하기 위한 이너 가이드(121)가 다수개 형성될 수 있다. 상기 이너 가이드(121)는 상기 용기(10)의 내측면 하단에서 상방으로 소정의 길이로 연장될 수 있으며, 상기 뚜껑(20)의 장착시 상기 뚜껑(20)의 하면까지 연장될 수 있다.
한편, 상기 용기(10)의 상단에는 분쇄된 식품을 따를 수 있는 주둥이(111,spout)가 돌출될 수 있으며, 상기 주둥이(111)와 마주보는 일측에는 손잡이(13)가 돌출 형성될 수 있다. 상기 손잡이(13)는 상기 용기(10)의 상단에서 외측으로 돌출된 후 하방으로 연장되어 사용자가 상기 용기(10)를 들어올리거나 이동시킬 수 있도록 한다. 상기 손잡이(13)의 돌출된 단부는 상기 본체(30)의 측단과 동일 연장선상에 위치될 수 있다.
그리고, 상기 용기(10)의 개구된 상면에는 뚜껑(20)이 장착될 수 있다. 상기 뚜껑(20)은 상기 용기(10)의 개구된 상면을 차폐할 수 있으며, 사용자는 상기 뚜껑 손잡이(13)를 잡고 상기 뚜껑(20)을 상기 용기(10)로부터 분리하여 상기 용기(10)의 개구된 상면을 개폐할 수 있다. 상기 뚜껑(20)은 뚜껑 상부(22)와 뚜껑 하부(23) 및 상기 뚜겅 손잡이(21)를 포함할 수 있으며, 상기 뚜껑(20)의 둘레를 따라 뚜껑 가스켓(24)이 구비될 수 있다.
이하에서는, 도면을 참조하여 상기 용기(10)의 구조에 관하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
도 4는 상기 블렌더의 일 구성인 용기의 사시도이다. 그리고, 도 5는 상기 용기의 분해 사시도이다. 그리고, 도 6은 도 4의 6-6' 단면도이다. 그리고, 도 7은 상기 용기를 하방에서 본 사시도이다.
도면에 도시된 것과 같이, 상기 용기(10)는 상면이 개구된 원통 형상으로 형성된다. 그리고, 상기 용기(10)의 하면에는 블레이드 모듈(14)이 장착되고, 상기 용기(10)의 개구된 상면에는 상기 뚜껑(20)이 탈착 가능하게 장착될 수 있다.
상기 용기(10)는 상기 블렌더(1)의 동작 중 내부의 식품 상태를 확인할 수 있도록 유리, 트라이탄, 투명 플라스틱과 등과 같은 소재로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 용기(10)는 외부 형상을 형성하는 아우터 컨테이너(11)와, 식품이 수용되는 내부 공간을 형성하는 이너 컨테이너(12)를 포함할 수 있다.
상기 이너 컨테이너(12)와 아우터 컨테이너(11)는 서로 결합되어 상기 용기(10)의 전체적인 형상을 형성하며, 상기 용기(10)가 이중 벽 구조를 가지도록 할 수 있다. 그리고, 상기 아우터 컨테이너(11)는 상단과 하단의 외경이 같은 원통 형상으로 형성되어 상기 용기(10)의 외관이 깔끔하게 보일 수 있도록 할 수 있다. 그리고, 상기 아우터 컨테이너(11)의 외경은 상기 용기 안착부(301)의 외경과 동일하게 형성되어 상기 용기(10)가 장착된 상태에서는 상기 본체(30)와 상기 용기(10)가 일체감을 가지도록 할 수 있다.
그리고, 상기 아우터 컨테이너(11)의 하면에는 본체 수용부(102)가 형성될 수 있다. 상기 본체 수용부(102)는 상기 아우터 컨테이너(11)의 하면에서 상방으로 함몰된 공간을 형성하며, 아래에서 설명할 제 2 안착부(325)가 삽입될 수 있는 공간을 형성하게 된다. 상기 본체 수용부(102)와 상기 제 2 안착부(325)의 결합에 의해 상기 용기(10)는 상기 용기 안착부(301)에 장착된 상태를 유지할 수 있다.
또한, 상기 아우터 컨테이너(11)의 하단 일측에는 에어 벤트(104a)가 형성될 수 있다. 상기 에어 벤트(104a)는 상기 용기(10)와 안착부(301)가 서로 결합 또는 분리될 때 상기 용기(10)의 하면과 상기 용기 안착부(301)의 상면 사이의 공기가 배기되는 통로를 형성하여 상기 용기(10)가 용이하게 상기 용기 안착부(301)에 장착 및 분리되도록 할 수 있다. 상기 에어 벤트(104a)는 상기 아우터 컨테이너(11)의 하단에서 상방으로 연장되며, 상기 본체 수용부(102)의 내부 공간과 연통될 수 있다.
상기 아우터 컨테이너(11)의 하면 중앙에는 블레이드 모듈(14)이 장착되는 용기 결합부(103)가 형성될 수 있다. 상기 용기 결합부(103)는 상기 아우터 컨테이너(11)의 내측면과 상기 본체 수용부(102)의 내측 중앙에 위치될 수 있다. 상기 용기 결합부(103)는 상기 용기(10)의 바닥면 중앙을 중심으로 하며, 하방으로 연장되는 리브 형상으로 하방으로 돌출 형성될 수 있다. 그리고, 상기 용기 결합부(103)는 상기 아우터 컨테이너(11)의 하단보다 더 하방으로 연장되지 않으며, 상기 용기(10)의 중앙에 상기 블레이드 모듈(14)이 배치되는 공간을 제공하게 된다. 그리고, 상기 용기 결합부(103)의 내부는 상기 용기가 상기 용기 안착부(301)에 안착될 때 상기 용기 안착부(301) 내측과 서로 형합되는 구조를 가질 수 있다.
상기 이너 컨테이너(12)는 상기 아우터 컨테이너(11)와 이격되어 상기 아우터 컨테이너(11)와 이너 컨테이너(12)의 사이에 공간을 형성할 수 있다. 상기 이너 컨테이너(12)는 하방으로 갈수록 직경이 좁아질 수 있다. 상기 이너 컨테이너(12)의 하부는 상기 블레이드 모듈(14)을 향하여 경사 또는 라운드지게 형성되며, 상기 용기(10)의 내부 식품이 상기 블레이드 모듈(14)로 향하도록 할 수 있다.
한편, 상기 이너 컨테이너(12)의 상단은 하방으로 갈수록 내경이 좁아지는 경사면(122)을 가지도록 형성될 수 있다. 따라서 상기 용기(10)의 개구된 상면에 상기 뚜껑(20)이 삽입되는 과정에서 상기 이너 컨테이너(12)와 점진적으로 보다 밀착되면서 기밀되는 구조를 가질 수 있다. 상기 이너 컨테이너(12) 상단의 경사면은 상기 용기(10)의 상단에서 이너 가이드(121)의 상단까지 형성될 수 있으며, 상기 용기(10)의 내측면 둘레를 따라 형성될 수 있다. 그리고, 상기 이너 컨테이너(12)의 내측면에는 상기 이너 가이드(121)가 형성될 수 있다. 상기 이너 가이드(121)는 상기 경사면(122)에서 상기 이너 컨테이너(12)의 바닥면까지 연장될 수 있다.
상기 뚜껑(20)은 상면을 형성하는 뚜껑 상부(22)와, 상기 뚜껑 상부(22)와 결합되며 상기 뚜껑(20)의 하면을 형성하는 뚜껑 하부(23)를 포함할 수 있다. 상기 뚜껑 손잡이(13)는 상기 뚜껑 상부(22)와 뚜껑 하부(23)의 개구된 중앙에 삽입 장착될 수 있으며, 탈착 가능하게 제공될 수 있다. 따라서, 상기 뚜껑 손잡이(13)를 분리한 상태에서 식품의 추가 또는 상기 용기(10) 내부 공간(101)으로의 접근이 접근이 가능하게 된다.
그리고, 상기 뚜껑(20)의 둘레에는 상기 용기(10)의 내측면과 접하여 상기 용기(10) 내부를 기밀시키는 뚜껑 가스켓(24)이 구비될 수 있다. 따라서, 상기 뚜껑(20)이 상기 용기(10)의 개구된 상면을 통해 삽입될 수 있으며, 상기 뚜껑(20)이 장착된 상태에서 상기 뚜껑 가스켓(24)은 상기 용기의 경사면(122)과 접하면서 기밀을 유지할 수 있다. 또한, 상기 뚜껑 가스켓(24)은 상기 용기(10)의 내측면에 가압 밀착되어 상기 뚜껑(20)이 상기 용기로부터 의도하지 않게 분리되는 것을 방지할 수 있다.
상기 상부 뚜껑(22)의 외측 단부에는 손잡이부(221)가 더 형성될 수 있다. 상기 손잡이부(221)는 사용자가 손으로 잡을 수 있도록 상기 상부 뚜껑(22)의 일부가 상방으로 돌출되는 형상을 가지며, 상기 하부 뚜껑(23)과 이격되어 손가락이 삽입될 수 있는 공간이 제공될 수 있다. 따라서, 상기 뚜껑 손잡이(21)를 사용하지 않거나, 상기 뚜껑 손잡이(21)가 분리된 상태에서 사용자는 상기 손잡이부(221)를 잡고 상기 뚜껑(20)을 용이하게 분리할 수 있게 된다.
한편, 상기 용기(10)의 하면에는 중앙에는 상기 블레이드 모듈(14)이 구비될 수 있다. 상기 블레이드 모듈(14)은 상기 용기(10) 내부 공간(101)에 수용된 식품을 분쇄하기 위한 것으로, 다수의 블레이드(141)와, 블레이드 샤프트(142), 샤프트 마운팅 부재(143) 를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 다수의 블레이드(141)는 서로 다른 방향으로 연장되며, 다수개가 조합되어 구성될 수 있으며, 상기 블레이드 샤프트(142)를 축으로 방사상으로 다수개가 배치될 수 있다. 상기 블레이드(141)는 상기 블레이드 샤프트(142)를 중심으로 대칭되도록 형성될 수 있으며, 다수의 블레이드(141)의 연장 방향과 절곡 각도 및 형상은 각각 다르게 형성될 수 있다. 즉, 다양한 식품의 분쇄, 절단 및 식품을 가루로 만들거나 액체와 같이 상태로 만드는데 모두 적합하도록 다양한 형상의 블레이드(141)가 조합되어 구성될 수 있다.
상기 블레이드 샤프트(142)는 상기 샤프트 마운팅 부재(143)를 관통하도록 장착되며, 상기 샤프트 마운팅 부재(143)을 구성하는 베어링(143a)에 의해 지지될 수 있다. 상기 베어링(143a)은 상하 방향으로 복수개가 배치될 수 있으며, 상기 블레이드 샤프트(142)가 안정적으로 회전될 수 있도록 지지하게 된다. 그리고, 상기 샤프트 마운팅 부재(143)는 상기 용기(10)의 바닥면을 관통하여 견고하게 고정될 수 있다.
상기 블레이드 샤프트(142)의 상단에는 상기 블레이드(141)의 분리를 방지하고, 상기 블레이드(141)가 상기 블레이드 샤프트(142)에 고정된 상태를 유지하도록 하기 위한 블레이드 구속부재(142a)가 체결될 수 있다.
그리고, 상기 블레이드 샤프트(142)의 하단에는 블레이드측 연결부(144)가 형성될 수 있다. 상기 블레이드측 연결부(144)는 상기 용기(10)의 바닥면 중앙에서 노출될 수 있으며, 하방으로 돌출될 수 있다. 따라서 상기 용기(10)가 상기 용기 안착부(301)에 장착될 때에 아래에서 설명할 모터측 연결부(54)와 연결되어 상기 모터 어셈블리(50)의 동력이 전달되도록 할 수 있다.
한편, 상기 용기(10)의 바닥면에는 상기 용기 결합부(103)가 형성될 수 있으며, 상기 용기 결합부(103)의 내측에는 마운팅 커버(15)가 구비될 수 있다. 상기 마운팅 커버(15)는 상기 용기(10)가 상기 용기 안착부(301)에 장착될 때, 상기 모터측 연결부(54)가 수용될 수 있는 수용 공간(151)을 형성하게 된다.
즉, 상기 마운팅 커버(15)의 중앙은 상기 샤프트 마운팅 부재(143)가 관통되도록 개구될 수 있으며, 상기 마운팅 커버(15)의 하면 중앙을 통해 상기 블레이드측 연결부(144)가 노출될 수 있다. 그리고, 상기 블레이드측 연결부(144)의 둘레와 대응되는 상기 마운팅 커버(15)의 중앙부는 함몰되어 상기 모터측 연결부(54)가 수용될 수 있도록 형성된다.
따라서, 상기 용기(10)가 상기 용기 안착부(301)에 안착되는 과정에서 상기 모터측 연결부(54)와 블레이드측 연결부(144)는 서로 간섭되지 않고 자연스럽게 서로 결합될 수 있는 구조를 가지게 된다.
한편, 상기 용기 결합부(103)의 내측에는 마운팅 케이스(153)와 탄성부재(152)가 더 구비될 수 있다. 상기 마운팅 케이스(153)는 상기 용기 결합부(103)의 내측에 고정 장착되며, 상기 마운팅 케이스(153)의 내부에 링 형상의 탄성부재(152)가 배치될 수 있도록 형성된다. 그리고, 상기 탄성부재(152)는 상기 마운팅 커버(15)에 의해 지지될 수 있다. 따라서, 상기 용기가 상기 용기 안착부(301)에 장착되는 과정에서 상기 마운팅 커버(15)에 가해지는 충격은 상기 탄성부재(152)에 의해 완충될 수 있다.
상기 용기 결합부(103)에는 감지부재(104)가 구비될 수 있다. 상기 감지부재(104)는 상기 용기(10)의 장착 여부 및 상기 용기(10)의 정보를 상기 본체(30)의 감지장치(39)로 전달할 수 있도록 구성될 수 있다.
즉, 상기 용기(10)가 상기 용기 안착부(301)에 장착되면 상기 본체(30)에 감지장치(39)는 상기 감지부재(104)를 감지하여 상기 용기(10)의 장착을 감지할 수 있으며, 나아가 상기 용기(10)의 종류를 식별할 수도 있다.
상세히, 상기 감지부재(104)는 상기 용기 결합부(103)의 둘레를 따라서 다수개가 배치될 수 있다. 상기 감지부재(104)는 등간격으로 배치될 수 있으며, 상기 용기(10)가 상기 용기 안착부(301)에 장착된 상태에서 상기 감지장치(39)와 마주보는 위치에 위치될 수 있도록 배치될 수 있다. 일 예로, 상기 감지부재(104)는 6개가 구비될 수 있으며, 상기 용기(10)의 중심을 기준으로 각각 60˚각도만큼 회전된 위치에 위치될 수 있다.
따라서, 상기 감지장치(39)는 상기 용기(10)의 장착 방향과 관계없이 어떤 위치에서도 상기 감지부재(104)를 인식할 수 있다. 상기 감지장치(39)의 배치 및 상기 감지부재(104)와의 관계에 관하여서는 아래에서 상세하게 살펴보기로 한다.
한편, 상기 감지부재(104)는 상기 감지장치(39)에서 인식 가능한 다양한 구성이 가능할 것이다. 일 예로 상기 감지부재(104)는 자석으로 형성될 수 있으며, 상기 감지장치(39)는 자석을 감지하는 홀 센서로 구성될 수 있을 것이다. 따라서, 상기 감지부재(104)와 감지장치(39)가 마주보도록 배치되면, 상기 홀 센서는 상기 자석을 감지하여 상기 용기(10)의 장착을 인지할 수 있다.
그리고, 상기 감지부재(104)는 상기 용기 결합부(103)의 둘레 내측에 구비될 수 있으며, 외부로 노출되지 않도록 배치될 수 있다. 그리고, 상기 감지부재(104)의 자력이 상기 감지장치(39)에서 감지될 수 있다는 전제하에서 상기 감지부재(104)는 상기 마운팅 커버(15)의 내측 또는 상기 마운팅 케이스(153)의 내측에 구비될 수 있다.
상기 용기 결합부(103)의 외측면에는 외측으로 돌출되는 결합 가이드(103a)가 형성될 수 있다. 상기 결합 가이드(103a)는 상기 용기 결합부(103)의 상단에서 하단까지 연장될 수 있으며, 외측방향으로 돌출될 수 있다. 상기 용기 결합부(103)는 다수개가 일정 간격으로 배치될 수 있으며, 일 예로 3개의 결합 가이드(103a)가 각각 120˚간격으로 배치될 수 있다. 상기 용기 결합부(103)는 상기 용기(10)가 상기 용기 안착부(301)에 장착될 때 아래에서 설명할 가이드 결합홈(325c)에 삽입될 수 있도록 형성된다. 따라서, 상기 용기(10)는 상기 용기 안착부(301)에 안착될 때 상기 용기 결합부(103)가 상기 가이드 결합홈(325c)에 삽입되면서 정렬될 수 있게 된다. 그리고, 상기 용기(10)의 정렬에 의해 상기 감지부재(104)와 감지장치(39)는 서로 마주보는 위치에 위치되어 상기 용기(10)의 장착을 감지할 수 있게 된다.
또한, 상기 감지부재(104)는 다수개가 구비되며, 용기(10)의 종류에 따라서 상기 감지부재(104)의 수는 다를 수 있다. 이때, 상기 감지장치(39) 또한 복수개가 구비되어 감지되는 상기 감지부재(104)의 수를 기준으로 하여 상기 용기(10)의 종류를 판단할 수 있다.
일 예로, 상기 용기(10)는 일반적인 식품을 분쇄하는 블렌더(1)의 용기(10)일 수 있다. 따라서, 상기 감지장치(39)에서 상기 용기(10)의 장착을 감지하게 되면, 상기 감지장치(39)는 상기 용기(10)의 종류를 인지할 수 있으며, 상기 용기(10)에 적합한 운전으로 기본 값이 세팅할 수 있다. 이와 같은 상태에서 사용의 조작에 의해 상기 블렌더(1)가 동작될 수 있다.
그리고, 상기 용기(10)와 용도가 다르거나 다른 용기(10')에서 가공이 필요한 식품을 수용 및 분쇄하는 다른 용기(10')가 상기 용기 안착부(301)에 안착되어 사용될 수도 있다. 일 예로 상기 다른 용기(10')는 쌀과 같은 곡식의 껍질을 벗기거나 깎을 수 있는 정미기일 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시 예에 의한 다른 용기에 관하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 의한 다른 용기를 하방에서 본 사시도이다.
도시된 것과 같이, 본 실시 예에 의한 다른 용기(10')의 전체적인 구조와 형상은 전술한 상기 용기(10)와 동일하게 구성될 수 있으며, 동일 구성은 동일한 도면부호를 사용하여 설명하기로 한다. 그리고, 상기 다른 용기(10')를 정미용 용기 또는 제 2 용기, 상기 용기를 블렌더용 용기 또는 제 1 용기라 부를 수도 있다.
상기 다른 용기(10')는 상기 용기(10)보다 그 높이가 다소 낮을 뿐 전체적인 외관의 형상은 동일하게 구성될 수 있다. 특히, 상기 다른 용기(10')는 상기 블렌더(1)의 상기 용기 안착부(301)에 안착될 수 있어야하며, 상기 용기(10)의 하면 형상은 상기 용기 안착부(301)의 내부 형상과 대응하도록 형성될 수 있다.
상기 다른 용기(10')의 하면에는 용기 결합부(103)가 형성될 수 있다. 상기 용기 안착부(301)의 내측에 삽입되는 용기 결합부(103)가 형성될 수 있다. 그리고, 상기 용기 결합부(103)의 내측에는 마운팅 커버(15)가 구비될 수 있다. 상기 마운팅 커버(15)는 상기 용기(10)가 상기 용기 안착부에 장착될 때, 상기 모터측 연결부(54)가 수용될 수 있는 수용 공간(151)을 형성하게 된다.
상기 마운팅 커버(15)의 중앙으로 상기 블레이드측 연결부(144)가 노출될 수 있다. 그리고, 상기 블레이드측 연결부(144)의 둘레와 대응되는 상기 마운팅 커버(15)의 중앙부는 함몰되어 상기 모터측 연결부(54)가 수용될 수 있도록 형성된다.
그리고, 상기 용기 결합부(103)의 둘레에는 외측으로 돌출되는 상기 결합 가이드(103a)가 형성될 수 있다. 상기 다른 용기(10')가 상기 용기 안착부(301)에 안착될 때 상기 결합 가이드(103a)는 상기 가이드 결합홈(325c)에 삽입되며, 상기 다른 용기(10')가 상기 용기 안착부(301)에 정렬상태로 장착되도록 한다.
한편, 상기 용기 결합부(103)의 둘레를 따라서 감지부재(104)가 구비될 수 있다. 상기 감지부재(104)는 일 예로 자석으로 구성될 수 있다. 상기 감지부재(104)는 상기 용기 결합부(103)의 둘레를 따라 복수개가 일정 간격으로 배치될 수 있다. 일 예로 상기 감지부재(104)는 3개가 구비될 수 있으며, 상기 다른 용기(10')의 중앙을 기준으로 각각 120°간격으로 배치될 수 있다
특히, 상기 감지부재(104)의 개수와 위치는 전술한 상기 용기(10)의 감지부재(104)와 다르게 배치되며, 따라서 상기 감지장치(39)는 상기 감지부재(104)를 감지하여 상기 다른 용기(10')의 장착 여부를 판단함은 물론, 장착된 다른 용기(10')를 식별할 수 있다.
따라서, 사용자가 상기 다른 용기(10')를 상기 용기 안착부에 안착시키게 되면, 상기 블렌더(1)의 제어부는 상기 다른 용기(10')를 인지한 후 상기 다른 용기(10')에 적합한 운전을 기본 운전으로 세팅하게 된다. 이와 같은 상태에서 사용자는 조작부(40,310b)를 조작하여 상기 다른 용기(10')에 적합한 동작을 할 수 있게 된다.
물론, 상기 다른 용기(10')는 정미기 외에도 회전되는 상기 블레이드 모듈(14)을 필요로 하는 다양한 용기들이 사용될 수 있으며, 이들 각각의 용기는 다른 위치에 감지부재(104)가 구비되어 상기 감지장치(39)에서 이들을 구별하도록 할 수 있다.
이하에서는, 상기 본체(30)의 구조에 관하여 도면을 참조하여 상세하게 살펴보기로 한다.
도 9는 상기 블렌더의 일 구성인 본체의 사시도이다. 그리고, 도 10은 상기 본체를 상방에서 본 분해 사시도이다. 그리고, 도 11은 상기 본체를 하방에서 본 분해 사시도이다. 그리고, 도 12는 상기 본체의 외관을 구성하는 구성들의 결합 구조를 보인 분해 사시도이다. 그리고, 도 13은 상기 본체의 일 구성인 이너 케이스와 피시비 모듈들의 배치 관계를 보인 분해 사시도이다.
도면에 도시된 것과 같이, 상기 본체(30)는 직육면체의 상자 형상으로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 본체(30)의 상면에는 상기 용기(10)가 안착되기 위한 안착부(301)가 돌출 형성 되고, 상기 본체(30)의 전면에는 상기 블렌더(1)의 동작을 조작하기 위한 노브(40)가 배치될 수 있다
상기 본체(30)의 내부 및 전체적인 구조는 상기 이너 케이스(32)에 의해 형성되며, 상기 이너 케이스(32)의 외측에 아우터 케이스(31)가 장착되어 상기 본체(30)의 외관을 형성할 수 있다. 상기 이너 케이스(32)는 플라스틱 소재로 사출되어 상기 본체(30)의 내부 및 외부의 구성들이 장착될 수 있는 구조를 제공할 수 있다. 그리고, 상기 아우터 케이스(31)는 스테인레스와 같은 금속 소재로 형성될 수 있으며, 판상의 소재가 절곡 및 접합되어 매우 깔끔하고 견고한 외관 형상을 제공할 수 있다.
상기 아우터 케이스(31)와 이너 케이스(32)는 하면이 개구된 형상을 가지며, 내부에 모터 어셈블리(50)와 다수의 상기 피시비 모듈(60)이 배치될 수 있다. 그리고, 이너 케이스(32)의 개구된 하면은 베이스 플레이트(71)에 의해 차폐되며, 상기 바텀 커버(74)에 의해 상기 본체(30)의 하면이 형성될 수 있다.
상기 본체(30)의 구조를 보다 상세하게 살펴보면, 상기 아우터 케이스(31)는 사각형 형상의 상면과, 상기 상면의 둘레를 따라 하방으로 연장되는 전면과 후면 및 좌우 양측면을 포함할 수 있다.
상기 아우터 케이스(31)의 상면에는 상면 개구(311)가 형성될 수 있다. 상기 상면 개구(311)는 상기 용기 안착부(301)의 외경과 같거나 다소 큰 직경을 가지도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 이너 케이스(32)와 아우터 케이스(31)의 결합시 상기 용기 안착부(301)를 형성하는 상기 이너 케이스(32)의 상부가 상기 상면 개구(311)를 관통하여 상기 아우터 케이스(31)의 외측으로 노출될 수 있다.
한편, 상기 아우터 케이스(31)의 외측으로 돌출된 상기 이너 케이스(32)의 상부에는 제 1 안착부 데코(314)와 제 2 안착부 데코(316), 로어 데코(315) 그리고 연결 데코(317)가 장착될 수 있다. 상기 용기 안착부(301)는 제 1 안착부 데코(314)와 제 2 안착부 데코(316), 로어 데코(315) 및 연결 데코(317)에 의해서 전체적인 외관이 형성될 수 있다. 상기 제 1 안착부 데코(314)와 제 2 안착부 데코(316)는 상기 아우터 케이스(31)와 동일 소재 또는 동일한 질감으로 보이는 소재로 형성될 수 있다.
상기 제 1 안착부 데코(314)와 제 2 안착부 데코(316)는 소정의 높이를 가지는 링 형상으로 형성될 수 있다. 상기 제 1 안착부 데코(314)는 상기 제 2 안착부 데코(316)보다 더 큰 직경을 가지며, 상기 연결 데코(317)는 상기 제 1 안착부 데코(314)의 상단과 상기 제 2 안착부 데코(316)를 연결하는 링 형상으로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제 1 안착부 데코(314)와 제 2 안착부 데코(316) 및 상기 연결 데코(317)는 상기 이너 케이스(32)에 형성되는 제 1 안착부(324)와 제 2 안착부(325)의 외측면 및 상기 제 1 안착부(324)의 상면에 장착될 수 있다.
상기 제 1 안착부(324)의 하단과 접하는 상기 이너 케이스(32)의 상면에는 로어 데코 장착부(323)가 형성될 수 있다. 상기 로어 데코 장착부(323)는 상기 제 1 안착부(324)의 둘레를 따라서 형성되며 상기 로어 데코(315)가 장착되도록 형성될 수 있다.
상기 로어 데코(315)는 플라스틱 또는 고무 소재로 형성될 수 있으며, 링 형상으로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제 1 안착부 데코(314)의 장착시 상기 제 1 안착부 데코(314)와 상기 아우터 케이스(31)의 사이 공간을 채워 틈새가 보이지 않도록 할 수 있다. 즉, 금속 소재로 된 상기 제 2 안착부 데코(316)의 하단과 상기 상면 개구(311)의 둘레 사이를 기밀하고 외관 일부를 형성할 수 있다.
상기 제 1 안착부(324)의 상면에는 상기 제 2 안착부(325)가 형성될 수 있다. 상기 제 2 안착부(325)는 상기 제 1 안착부(324)보다 더 작은 외경을 가지도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제 1 안착부(324)의 상면에는 연결 데코 장착부가 형성될 수 있다. 상기 연결 데코 장착부(324a)는 상기 제 2 안착부(325)의 하단 둘레를 따라서 형성될 수 있으며, 상기 제 1 안착부(324)의 상면에 형성될 수 있다.
상기 연결 데코 장착부(324a)에는 상기 연결 데코(317)가 장착될 수 있다. 상기 연결 데코(317)는 상기 제 1 안착부 데코(314)의 상단과 상기 제 2 안착부 데코(316)의 하단을 연결하는 것으로, 소정의 폭을 가지는 링 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 연결 데코(317)는 상기 제 1 안착부(324)의 상면을 형성하고 상기 제 1 안착부 데코(314)와 제 2 안착부 데코(316) 사이의 외관을 형성하게 된다.
상기 연결 데코(317)는 수평부(317a)와 수직부(317b)로 구성될 수 있다. 상기 수평부(317a)는 상기 연결 데코 장착부(324a)와 대응하는 폭을 가지도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 수평부(317a)의 하단에는 하방으로 돌출되어 상기 연결 데코 장착부(324a)의 홈에 삽입되는 형상으로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 수평부(317a)의 상면은 상기 제 1 안착부(324)의 상면 외관을 형성할 수 있다.
상기 수직부(317b)는 상기 수평부(317a)의 내측단을 따라서 상방으로 수직하게 연장될 수 있다. 그리고, 상기 수직부(317b)는 상기 제 2 안착부 데코(316)의 하단을 가리도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 안착부 데코(314)와 제 2 안착부 데코(316)의 사이는 상기 연결 데코(317)에 의해 연결될 수 있다.
상기 제 2 안착부(325)는 상기 제 1 안착부(324)의 상면에서 상방으로 연장되며, 내부에 상기 용기 결합부(103)가 수용될 수 있는 삽입 공간(325a)이 형성될 수 있다. 상기 삽입 공간(325a)의 내측면에는 결합 지지부(325b) 및 용기 결합 홈(325c)이 형성될 수 있다.
상기 결합 지지부(325b)는 상기 제 2 안착부(325)의 내측 둘레면 적어도 일부를 형성할 수 있다. 그리고, 상기 용기(10)의 장착시 상기 용기 결합부(103)의 외측면을 지지할 수 있도록 돌출될 수 있다. 상기 결합 지지부(325b)는 다수개가 이격 배치될 수 있으며, 이웃하는 결합 지지부(325b)의 사이에 상기 가이드 결합홈(325c)이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 결합 지지부(325b)의 상면은 중앙이 돌출되고 돌출된 중앙에서 양측 방향으로 경사 또는 라운드지게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 용기(10)가 장착될 때 상기 결합 가이드(103a)가 상기 결합 지지부(325b)의 상면과 접하게 되고 상기 결합 가이드(103a)가 상기 가이드 결합홈(325c)을 향하도록 안내되도록 할 수 있다.
상기 가이드 결합홈(325c)은 상기 결합 가이드(103a)가 삽입될 수 있도록 외측으로 함몰 형성되며, 양측에 배치되는 상기 결합 지지부(325b)에 의해 형성될 수 있다. 상기 용기 결합부(103)는 상기 삽입 공간(325a)의 바닥면에서 상방으로 연장 형성될 수 있다.
따라서, 상기 용기(10)가 상기 용기 안착부(301)에 장착되면, 상기 용기 결합부(103)는 상기 가이드 결합홈(325c)에 의해 정렬 상태로 장착될 수 있으며, 상기 감지부재(104)와 감지장치(39)가 서로 마주보는 방향으로 배치되도록 유도될 수 있다. 이때, 상기 결합 가이드(103a)와 상기 가이드 결합홈(325c)의 배치에 의해서 상기 용기가 어떤 방향으로 장착되더라도 상기 감지장치(39)가 상기 감지부재(104)를 인식할 수 있도록 상기 용기(10)의 위치를 정렬하게 된다.
그리고, 상기 결합 지지부(325b)는 상기 용기 결합부(103)의 외측면을 지지하여 상기 용기(10)가 상기 용기 안착부(301)에 장착된 상태에서 견고한 장착 상태를 유지하도록 할 수 있다. 따라서, 상기 용기(10)는 장착 상태에서 유동되지 않으며 안정적인 동작이 보장될 수 있다.
상기 아우터 케이스(31)의 전면에는 상기 노브(40)가 위치되는 노브 홀(312)이 형성될 수 있다. 상기 노브(40)는 상기 노브 홀(312)을 관통하여 상기 본체(30)의 전방으로 돌출될 수 있다.
그리고, 상기 아우터 케이스(31)의 후면에는 리어 플레이트(34)가 수용되도록 함몰된 플레이트 홈(313)이 형성될 수 있다. 그리고, 상기 플레이트 홈(313)에는 통신 모듈(36)의 통신 신호의 보다 효과적인 전달을 위한 리어 개구(313b)가 형성될 수 있다. 그리고, 상기 플레이트 홈(313)에는 상기 리어 플레이트(34)가 장착되는 플레이트 장착 홀(313c)이 더 형성될 수 있다. 상기 리어 개구(313b)와 대응하는 상기 이너 케이스(32)의 내측에는 통신 모듈(36)이 장착될 수 있다. 그리고, 상기 플레이트 홈(313)에는 상기 본체(30)로 전원을 공급하기 위한 파워 커넥터(35)가 장착되는 커넥터 홀(313a)이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 리어 플레이트(34) 중 상기 커넥터 홀(313a)과 대응하는 위치에는 플레이트 개구(341)가 형성될 수 있으며, 상기 플레이트 개구(341)에는 상기 파워 커넥터(35)가 장착될 수 있다.
한편, 상기 이너 케이스(32)는 하면이 개구된 상자 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 이너 케이스(32)의 상면에는 안착부(301)가 형성될 수 있다. 상기 이너 케이스(32)는 전체적으로 평면 형상의 상면과, 상면의 둘레를 따라 하방으로 수직하게 연장된 전면과 후면 그리고 좌우 양측면으로 구성될 수 있다. 상기 이너 케이스(32)는 플라스틱 소재로 형성되어 비교적 복잡한 형상으로 성형될 수 있으며, 내부에 상기 모터 어셈블리(50) 및 피시비 모듈(60)의 장착을 위한 구조를 제공할 수 있다.
상기 이너 케이스(32)의 상면에는 상면 장착부(322)가 형성될 수 있다. 상기 상면 장착부(322)는 디스플레이 모듈(66)과 상기 터치 모듈(65)이 장착되도록 함몰 형성될 수 있다. 상기 상면 장착부(322)는 단차지게 형성되어 상기 디스플레이 모듈(66)과 상기 터치 모듈(65)이 장착된 상태에서 상기 아우터 케이스(31)에 의해 차폐될 수 있다.
그리고, 상기 디스플레이 모듈(66)과 대응하는 상기 아웃 케이스(31)에는 다수의 미세한 홀들에 의해 7세그먼트 형상으로 형성된 표시부(310a)가 형성될 수 있으며, 상기 디스플레이 모듈(66)에서 조사되는 빛이 투과되어 상기 블렌더(1)의 동작 정보를 숫자 또는 문자로 표시 가능하게 된다.
그리고, 상기 터치 모듈(65)과 대응하는 상기 아웃 케이스(31)의 상면에는 인쇄 또는 표면 가공에 의해 터치 조작부(310b)가 형성될 수 있다. 따라서 사용자는 터치 조작부(310b)를 터치하여 상기 터치 모듈(65)로 상기 블렌더(1)의 동작을 위한 조작을 입력하는 것이 가능하게 된다.
한편, 상기 이너 케이스(32)의 내부 공간에는 모터 어셈블리(50)가 구비될 수 있다. 상기 모터 어셈블리(50)는 상기 블레이드 모듈(14)의 회전을 위한 것으로, 상기 용기 안착부(301)의 중심부와 대응하는 하방에 위치될 수 있다.
상기 모터 어셈블리(50)는 상하 방향으로 연장되는 모터 샤프트(53)를 포함하는 모터(51)와, 상기 모터(51)가 수용되는 모터 하우징(52), 그리고 상기 모터 샤프트(53)의 상단에 구비되는 모터측 연결부(54)와, 상기 모터 샤프트(53) 하단에 구비되는 쿨링 팬(55)을 포함할 수 있다.
상기 모터 하우징(52)의 상면에는 상기 모터 어셈블리(50)가 상기 이너 케이스(32)에 고정 장착되도록 하는 하우징 장착부(521)가 형성될 수 있다. 그리고, 상기 모터 샤프트(53)의 상단에는 상기 용기(10)의 장착시 상기 블레이드측 연결부(144)와 결합되는 모터측 연결부(54)가 구비될 수 있다. 상기 모터측 연결부(54)는 상기 블레이드측 연결부(144)와 결합되어 상기 모터(51)의 회전력을 전달할 수 있다. 상기 모터측 연결부(54)는 상기 이너 케이스(32)의 상면을 통해 노출될 수 있으며, 상기 용기 안착부(301) 내부의 삽입 공간(325a) 중앙에 위치될 수 있다. 그리고, 상기 모터측 연결부(54)는 상기 블레이드측 연결부(144)와 서로 대응하는 형상으로 형성되어 서로 결합될 수 있으며, 따라서 상기 모터(51)의 동력이 상기 블레이드 모듈(14)로 효과적으로 전달될 수 있다.
상기 모터 샤프트(53)의 하단에는 상기 본체(30) 내부의 냉각 공기의 유동을 강제하기 위한 쿨링 팬(55)이 구비될 수 있다. 따라서, 상기 모터(51)의 회전시 상기 블레이드(141)의 회전과 동시에 상기 쿨링 팬(55) 또한 함께 회전될 수 있다.
상기 쿨링 팬(55)은 상기 모터 하우징(52)의 외측으로 노출되며, 아래에서 설명할 상기 에어 가이드(72)의 내측에 수용된 상태가 될 수 있다. 따라서 상기 쿨링 팬(55)의 동작시 상기 모터 하우징(52)을 통과한 공기가 상기 에어 가이드(72) 내측으로 안내되도록 할 수 있다.
상기 이너 케이스(32)의 내부에는 상기 블렌더(1)의 동작을 위한 다수의 피시비 모듈(60)이 구비될 수 있다. 상기 피시비 모듈(60)은 상기 이너 케이스(32) 내측면에 각각 배치될 수 있다. 상기 피시비 모듈(60)은 기능별로 분리된 다수개로 구성될 수 있으며, 상기 이너 케이스(32)의 내측면과 인접위치에서 상기 이너 케이스(32)의 벽면과 나란하게 배치될 수 있다.
상세히, 상기 피시비 모듈(60)은 상기 노브(40)가 장착되며 상기 블렌더(1)의 전체적인 동작을 제어하기 위한 메인 피시비 모듈(64)과, 상기 모터(51)를 제어하기 위한 인버터 피시비 모듈(61), 입력 전원을 컨트롤하는 파워 피시비 모듈(62) 그리고, 노이즈를 제거하기 위한 필터링 피시비 모듈(63)을 포함할 수 있다. 물론, 상기 피시비 모듈(60)은 상기 블렌더(1)의 기능에 따라 추가의 피시비 모듈(60)이 더 구비되거나, 일부 피시비 모듈(60)이 생략될 수도 있다.
한편, 상기 이너 케이스(32)의 하단에는 베이스 플레이트(71)가 구비될 수 있다. 상기 베이스 플레이트(71)는 상기 이너 케이스(32)의 개구된 하면을 차폐하며, 상기 이너 케이스(32) 내부의 구성들 일부를 지지할 수 있다.
그리고, 상기 베이스 플레이트(71)의 좌우 양측에는 각각 플레이트 흡입구(719a)와 플레이트 토출구(719b)가 형성될 수 있다. 상기 플레이트 흡입구(719a)는 상기 베이스 플레이트(71)의 일측단을 따라서 형성되며, 상기 모터 어셈블리(50)의 구동시 냉각을 위한 공기가 상기 이너 케이스(32) 내부로 유입되는 통로를 형성한다. 그리고, 상기 플레이트 토출구(719b)는 상기 베이스 플레이트(71)의 다른 일측단을 따라서 형성되며, 상기 이너 케이스(32) 내부의 냉각 공기가 상기 이너 케이스(32)의 외부로 토출되는 통로를 형성한다.
상기 베이스 플레이트(71)의 상면에는 에어 가이드(72)가 구비될 수 있다. 상기 에어 가이드(72)는 상기 모터 어셈블리(50)의 개구된 하단을 지지하며 상기 플레이트 토출구(719b)와 연결하여, 상기 모터 어셈블리(50)를 통과하면서 상기 모터를 냉각한 공기의 토출을 안내하게 된다.
상기 베이스 플레이트(71)의 하면에는 무선 전력 모듈(73)이 구비될 수 있다. 상기 무선 전력 모듈(73)은 상기 블렌더(1)의 무선 전원 공급을 위한 것으로, 유도 기전력 방식으로 전원을 공급받을 수 있도록 구성될 수 있다. 상기 무선 전력 모듈(73)의 구체적인 구조는 아래에서 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
상기 베이스 플레이트(71)의 하방에는 바텀 커버(74)가 구비될 수 있다. 상기 바텀 커버(74)는 상기 본체(30)의 하면을 형성하며, 상기 아우터 케이스(31)의 개구된 하면을 차폐할 수 있도록 형성된다. 그리고, 상기 베이스 플레이트(71)에 상기 무선 전력 모듈(73)이 장착되는 경우에는 상기 바텀 커버(74)에 의해서 상기 무선 전력 모듈(73)이 차폐될 수 있다.
상기 바텀 커버(74)는 상기 아우터 케이스(31)의 개구된 하면과 대응하는 크기를 가지는 판상으로 형성될 수 있으며, 상기 바텀 커버(74)의 둘레는 상방으로 연장되어 상기 아우터 케이스(31)의 하단과 결합될 수 있다. 그리고, 상기 바텀 커버(74)에는 커버 흡입구(744) 및 커버 토출구(746)가 형성될 수 있으며, 상기 커버 흡입구(744)와 커버 토출구(746)를 통해서 외부 공기의 유입 및 상기 본체(30) 내부에서 방열된 공기의 토출이 이루어질 수 있다.
이하에서는, 상기 이너 케이스 구조와 상기 감지장치의 장착 구조에 관하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
도 14는 상기 이너 케이스의 내부를 일 방향에서 본 사시도이다. 그리고, 도 15는 상기 이너 케이스의 내부에 감지장치가 장착된 모습을 보인 하면도이다. 그리고, 도 16은 상기 감지장치의 결합 구조를 보인 분해 사시도이다. 그리고, 도 17은 도 9의 17-17' 단면도이다.
도 14 내지 도 17을 참조하여, 상기 이너 케이스(32)의 내부를 살펴보면, 상기 이너 케이스(32)의 하면은 사각형 형상으로 개구될 수 있다.
상기 이너 케이스(32)의 내측에는 상기 베이스 플레이트(71)와의 결합을 위해 다수의 보스(371,375,376)가 형성될 수 있다. 상기 다수의 보스(371,375,376)는 상기 이너 케이스(32) 내측의 상면에서 개구된 하면을 향하여 연장될 수 있다. 그리고, 상기 보스(371,375,376)에는 상기 베이스 플레이트(71)를 관통하는 스크류가 체결되는 스크류 홀이 형성될 수 있다. 그리고, 상기 보스(371,375,376)들 중 일부에는 상기 피시비 모듈(60) 중 일부가 고정 장착될 수 있도록 형성될 수도 있다.
상기 제 1 결합 보스(375)와 제 2 결합 보스(376), 제 3 결합 보스(371), 및 피시비 고정 돌기(381)에 의해서 상기 베이스 플레이트(71)는 이너 케이스(32)에 고정 결합될 수 있으며, 상기 본체(30) 내부의 구성들이 장착된 상태를 유지할 수 있게 된다.
그리고, 상기 이너 케이스(32) 내측 상면은 상기 용기 안착부(301)와 대응하는 형상으로 함몰될 수 있다. 상기 용기 안착부(301) 내측의 삽입 공간(325a) 중앙에는 상기 이너 케이스(32)를 관통하는 안착부 홀(325d)이 형성될 수 있다. 상기 용기 안착부 홀(325d)에는 상기 모터측 연결부(54)가 장착될 수 있다. 그리고, 상기 삽입 공간(325a)의 바닥면에는 배수 홀(325h)이 형성될 수 있다. 상기 배수 홀(325h)에는 아래에서 설명할 배수관(33)이 연결될 수 있다. 그리고, 상기 이너 케이스(32)의 내측에는 상기 배수관(33)이 수용될 수 있는 배수관 가이드(388a,388b)가 더 구비될 수 있으며, 상기 배수관 가이드(388a,388b)에 의해 상기 배수관(33)이 정확한 장착 위치를 유지할 수 있게 된다.
상기 용기 안착부(301)와 대응하는 상기 이너 케이스(32)의 내측면에는 상기 용기 안착부 홀(325d)을 중심으로 방사상으로 연장되는 다수의 보강 리브(327)가 형성될 수 있다. 상기 보강 리브(327)에 의해 상기 용기 안착부(301)는 구조적인 강도를 제공할 수 있다. 상기 보강 리브(327)는 상기 용기 안착부 홀에서 상기 제 1 안착부(324)까지 연장되는 길이를 가질 수 있다. 그리고, 일부의 보강 리브(327)는 상기 용기 안착부 홀(325d)에서 상기 제 2 안착부(325)까지 연장되는 길이를 가질 수도 있다.
한편, 상기 이너 케이스(32) 내측 중 상기 제 1 안착부(324)와 대응하는 위치에는 모터 장착부(326)가 형성될 수 있다. 상기 모터 장착부(326)는 상기 용기 안착부 홀(325d)을 중심으로 대칭되는 위치에 복수개가 형성될 수 있다. 상기 모터 장착부(326)는 상기 보강 리브(327) 또는 보강 리브(327)의 단부에 위치될 수 있다.
그리고, 상기 모터 장착부(326)는 상기 제 1 안착부(324)의 상면과 대응하는 위치에서 하방으로 돌출되어 아래에서 설명할 하우징 장착부(521)와 결합될 수 있다. 상기 모터 장착부(326)는 상기 하우징 장착부(521)와 대응하는 위치에 위치될 수 있으며, 하방으로 더 돌출되는 모터 장착 보스(326a)를 포함할 수 있다. 상기 모터 장착 보스(326a)는 상기 하우징 장착부(521)를 관통할 수 있다. 그리고, 상기 장착보스(326a)의 둘레에는 진동을 감쇄하기 위한 고무 또는 실리콘 소재의 방진부재가 더 구비될 수 있다. 그리고 상기 하우징 장착부(521)를 관통하여 상기 모터 장착부(326)에 체결되는 스크류에 의해 상기 모터 어셈블리(50)의 상단이 상기 제 1 안착부(324)의 하면에 고정될 수 있다.
한편, 상기 용기 안착부(301)의 내측에는 상기 용기(10)의 장착을 감지하는 감지장치(39)가 구비될 수 있다. 상기 감지장치(39)는 상기 제 2 안착부(325)의 내측에 구비되며, 상기 용기 안착부(301)에 상기 용기(10)가 장착되면, 상기 감지장치(39)는 상기 용기(10)에 구비된 감지부재(104)의 감지를 통해 상기 용기(10)의 장착 여부 및 상기 용기(10)의 종류를 감지할 수 있다.
상기 감지장치(39)의 장착을 위해 상기 제 2 안착부(325)의 내측에는 감지장치 수용부(329)가 형성될 수 있다. 상기 감지장치 수용부(329)는 상기 제 2 안착부(325)의 외측면 및 상기 삽입 공간(325a)의 내측면 사이를 연결하여 내부에 상기 감지장치(39)가 수용되는 수용 공간(329a)을 형성할 수 있다.
상기 제 2 안착부(325)의 성형시 상기 제 2 안착부(325)의 외측면과 상기 삽입 공간(325a)의 내측면 사이에는 이격된 공간이 형성될 수 있다. 그리고, 상기 감지장치 수용부(329)는 상기 공간의 내측을 구획하여 상기 감지장치(39)가 삽입 및 수용될 수 있는 공간을 제공할 수 있다.
일 예로, 상기 감지장치 수용부(329)는 상기 결합 지지부(325b)와 대응하는 위치에 형성될 수 있다. 상기 결합 지지부(325b)는 상기 삽입 공간(325a)의 내측으로 돌출되는 구조를 가지며, 상기 결합 지지부(325b)의 외측면은 상기 용기 결합부(103)와 접하고, 상기 결합 지지부(325b)의 내측면은 상기 제 2 안착부(325)의 외측면과 이격될 수 있다. 따라서, 상기 결합 지지부(325b) 내측면과 상기 제 2 안착부(325)의 사이에는 상기 감지장치 수용부(329)가 형성될 수 있는 공간이 제공될 수 있다.
상기 감지장치 수용부(329)는 다수의 상기 결합 지지부(325b)에 각각 형성될 수 있다. 일 예로, 6개의 결합 지지부(325b) 중 4개의 위치에 형성될 수 있으며, 서로 마주보는 위치에 각각 2개씩 형성되되, 서로 연속하여 배치될 수 있도록 할 수 있다. 상기 감지장치 수용부(329)는 상기 용기 안착부(301)의 중심을 기준으로 대칭되도록 배치되어 상기 용기(10)의 장착 방향에 관계없이 상기 감지부재(104)의 일정한 감지를 보장하도록 배치될 수 있다. 물론 상기 감지장치 수용부(329)는 다양한 형태로 배치되는 감지부재(104)를 감지하여 다양한 용기를 구별해 낼 수 있다면, 그 배치 개수와 배열은 다양하게 변경 가능할 것이다.
상기 감지장치 수용부(329)는 함몰된 상기 제 2 안착부(325)의 외측면과 상기 삽입 공간(325a)의 내측면 사이 공간을 구획하는 한쌍의 판상으로 형성될 수 있다. 상기 감지장치 수용부(329)는 하방으로 개구되며, 상기 감지장치(39)가 하방에서 상방으로 삽입되어 상기 감지장치 수용부(329)의 사이에 위치될 수 있도록 형성될 수 있다. 이때, 상기 감지장치 수용부(329)의 내측면에는 상기 감지장치(39)의 양측면을 지지하는 감지장치 가이드(329b)가 제공될 수 있다. 상기 감지장치 가이드(329b)는 상기 감지장치 수용부(329)의 양측 하단에서 상방으로 연장 형성될 수 있다. 따라서, 상기 감지장치(39)가 상기 감지장치 수용부(329)에 삽입 장착될 때 상기 감지장치(39)를 정확한 위치로 안내하며, 상기 감지장치(39)가 유동되지 않고 고정 장착된 상태를 유지할 수 있도록 한다.
상기 감지장치 수용부(329)의 외측에는 감지장치 고정부(328)가 형성될 수 있다. 상기 감지장치 고정부(328)는 상기 감지장치(39)의 일측을 고정 장착하기 위한 것으로, 상기 제 1 안착부(324)의 상면과 대응하는 위치에 형성될 수 있다. 상기 감지장치 고정부(328)는 상기 감지장치(39)가 상기 감지장치 수용부(329)에 삽입된 상태에서 상기 감지장치 수용부(329)의 외측으로 연장된 일측에 스크류가 체결되어 상기 감지장치(39)를 고정할 수 있게 된다. 따라서, 상기 감지장치(39)는 상기 감지장치 수용부(329)의 내측에서 고정된 상태를 유지할 수 있다.
그리고, 상기 감지장치 고정부(328)의 양측에는 고정 돌기(328a)가 구비될 수 있다. 상기 고정 돌기(328a)는 상기 감지장치(39)의 양측을 관통하여 상기 감지장치(39)가 유동되지 않도록 할 수 있다. 따라서, 상기 감지장치(39)는 상기 감지장치 수용부(329)에 장착된 상태에서, 상기 결합 지지부(325b)의 내측면에 밀착된 상태를 유지할 수 있도록 한다. 따라서, 상기 용기(10)가 상기 용기 안착부(301)에 장착된 상태에서 상기 감지부재(104)와 근접한 상태를 유지하여 상기 감지부재(104)의 감지가 용이하도록 할 수 있다. 그리고, 상기 고정 돌기(328a)에 의해 상기 감지장치(39)가 고정되어 상기 감지장치 고정부(328)에 상기 스크류가 체결되기 전 상기 감지장치(39)를 가고정 할 수 있다.
한편, 상기 감지장치(39)는 브라켓부(391)와 감지부(392)로 구성될 수 있다. 상기 브라켓부(391)와 감지부(392)는 별도 성형된 상태에서 서로 결합될 수 있다. 절곡된 형태의 브라켓부(391)에 상기 감지부(392)가 장착되도록 구성될 수 있다.
상기 브라켓부(391)는 상기 감지장치(39)가 상기 이너 케이스(32)에 고정 장착될 수 있도록 형성된다. 상기 브라켓부(391)는 상기 제 1 안착부(324)의 상면과 평행한 판상으로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 브라켓부(391)의 중앙에는 상기 감지장치 고정부(328)가 삽입되는 브라켓 홀(391a)이 형성될 수 있다. 상기 브라켓 홀(391a)은 상기 브라켓부(391)의 중앙을 관통하도록 형성될 수 있다. 상기 감지장치 고정부(328)는 상기 브라켓 홀(391a)을 관통하여 단부가 노출될 수 있으며, 상기 스크류가 체결되어 상기 브라켓부(391)를 구속할 수 있다.
그리고, 상기 브라켓 홀(391a)의 양측에는 상기 고정 돌기(328a)가 삽입되는 고정 홈(391b)이 형성될 수 있다. 상기 고정 홈(391b)은 상기 감지장치 고정부(328)가 상기 브라켓 홀(391a)에 삽입될 때 상기 고정 돌기(328a)가 삽입될 수 있다. 상기 고정 홈(391b)은 상기 고정 돌기(328a)와 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 고정 홈(391b)은 상기 브라켓부(391)의 양단에서 함몰되는 형상으로 형성될 수 있다. 그리고, 도시되지는 않았지만 상기 브라켓부(391)에는 상기 감지장치(39)로 전원 공급 및 신호 전달을 위한 전선이 연결되도록 구성될 수 있다.
상기 감지부(392)는 상기 브라켓부(391)에서 수직하게 연장 형성될 수 있다. 상기 감지부(392)는 상기 수용 공간(329a)에 삽입될 수 있도록 형성되며 상기 감지장치 가이드(329b)에 양측면이 각각 지지되도록 형성될 수 있다. 상기 감지부(392)는 적어도 일부가 상기 수용 공간(329a)의 내측을 따라 연장되며, 적어도 상기 감지부재(104)와 마주보는 위치까지 연장될 수 있다.
상기 감지부(392)는 상기 수용 공간(329a)의 둘레면과 접하도록 배치될 수 있으며, 상기 결합 지지부(325b)의 내측에 위치될 수 있다. 그리고, 상기 감지부(392)는 적어도 일부가 상기 감지부재(104)와 서로 마주보는 위치에 배치되어 상기 용기(10)가 상기 용기 안착부(301)에 장착될 때 서로 근접한 위치에 위치하게 된다. 일 예로, 상기 감지부재(104)는 자석이고, 상기 감지부(392)는 홀 센서일 수 있으며, 이 경우 상기 감지부(392)는 상기 감지부재(104)의 자력이 미칠 수 있는 거리상에 위치될 수 있다.
한편, 상기 감지부재(104)와 감지장치(39)는 서로 근접 감지가능한 다양한 방식으로 구성될 수 있다. 일 예로, 상기 감지부재(104)는 자석 외에도 알에프아이디 태그(RFID Tag)로 구성되고, 상기 감지부는 알에프 아이디 리더(RFID Reader)로 구성될 수도 있다.
이하에서는, 상기와 같은 구조를 가지는 블렌더(1)의 상기 용기(10)의 인식 동작에 관하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
도 18은 상기 본체에 서로 다른 종류의 용기가 선택 장착되는 상태를 나타낸 도면이다. 그리고, 도 19는 상기 감지장치의 감지부재 감지시의 상태를 나타낸 부분 단면도이다. 그리고, 도 20은 상기 용기의 인식 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도면에 도시된 것과 같이, 상기 블렌더(1)의 사용을 위해서는 상기 용기(10)를 상기 본체(30)에 장착하게 된다. 그리고, 상기 용기(10)의 장착시 상기 본체(30)는 상기 용기(10)의 장착을 인식할 수 있으며, 필요에 따라 상기 용기(10)의 종류까지 인식할 수 있다.
일 예로 상기 용기(10)는 일반적인 식품의 분쇄 가공을 위한 블렌더(1)에 사용되는 제 1 용기(10)와, 쌀과 같은 곡물의 껍질을 분리하기 위한 정미기와 같은 특정 용도로 사용되는 제 2 용기(10')를 포함하여 구성되며, 물론, 다른 용도에 적합한 구성을 가지는 다른 용기를 더 포함할 수도 있다.
이들 용기들(10.10')은 모두 다른 내부 구조를 가질 수도 있으나, 상기 본체(30)와의 장착 구조는 모두 동일하게 구성될 수 있다. 따라서, 사용자는 필요한 용도에 맞는 용기를 상기 본체(30)에 장착하여 사용할 수 있다.
상기 용기(10)의 하부에는 용기 결합부(103)가 형성될 수 있으며, 상기 용기 결합부(103)는 상기 용기 안착부(301) 내측의 삽입 공간(325a)에 삽입될 수 있다. 이때, 상기 용기(10)는 정확한 위치로 정렬 장착될 수 있도록, 상기 결합 가이드(103a)가 상기 가이드 결합홈(325c)에 삽입될 수 있다.
상기 용기 결합부(103)가 상기 삽입 공간(325a) 내측에 완전히 삽입된 상태에서는 상기 결합 지지부(325b)가 상기 용기 결합부(103)의 외측면과 접하도록 배치될 수 있다. 그리고, 이와 같은 상태에서는 상기 용기 결합부(103) 내부의 감지부재(104)가 상기 감지장치(39)에 의해 인식될 수 있다.
즉, 상기 결합 가이드(103a)와 상기 용기 결합부(103)의 결합에 의해 상기 용기(10)가 정렬되는 경우 상기 용기(10)는 항상 상기 감지부재(104)와 상기 감지장치(39)가 마주볼수 있도로 배치될 수 있다.
한편, 도 20에서와 같이, 상기 제 1 용기(10)의 경우, 상기 감지부재(104)는 모두 6개가 등 간격으로 구비될 수 있다. 즉, 상기 감지부재(104)는 상기 제 1 용기(10)의 중심을 기준으로 각각 60°간격으로 회전된 상태로 이격 배치될 수 있다.
그리고, 상기 감지부재(104)와 대응하는 상기 용기 안착부(301)의 내측에 상기 감지장치(39)가 배치되면, 상기 제 1 용기(10)의 장착시 상기 감지부재(104)를 인식하여 상기 제 1 용기(10)의 장착을 감지하게 된다.
특히, 상기 감지장치(39)는 복수개가 구비되며, 좌우 양측에 대칭되도록 각각 한쌍씩 배치될 수 있다. 이때, 상기 감지장치(39)의 배치 위치는 상기 감지부재(104)의 배치 위치의 적어도 일부와 대응할 수 있다.
일 예로, 상기 감지장치(39)는 상기 제 1 용기(10)의 중심과 대응하는 상기 용기 안착부(301)의 중심을 기준으로 각각 60°간격으로 회전 된 위치 중, 중심축의 상단과 하단을 제외한 좌우 양측에 각각 2개씩 구비될 수 있다.
따라서, 상기 제 1 용기(10)가 어떤 방향으로 삽입되더라도, 상기 용기 안착부(301)에 삽입되어 안착되면 6개의 상기 감지부재(104)들 중 4개의 상기 감지부재(104)가 4개의 상기 감지장치(39)에 각각 인식될 수 있다.
즉, 상기 4개의 감지장치(39)모두에서 각각 상기 감지부재(104)가 인식되는 경우에는 제어부에서는 상기 제 1 용기(10)가 장착된 것을 인식할 수 있게 된다. 그리고 상기 제어부는 상기 제 1 용기(10)에 적합하도록 미리 설정된 운전 모드를 기본 운전 모드로 자동 설정할 수 있으며, 사용자의 조작시 미리 설정되어 있는 운전 모드로 동작될 수 있도록 한다. 따라서 별도의 설정 조작 없이도 상기 제 1 용기(10)에 적합한 운전을 수행 가능하게 된다.
한편, 사용자의 선택에 따라 상기 본체에 제 2 용기(10')가 장착될 수도 있다.
이하에서는 상기 제 2 용기(10')가 장착된 상태를 도면을 참조하여 살펴보기로 한다.
도 21은 상기 다른 용기의 인식 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도시된 것과 같이, 사용자가 상기 제 2 용기(10')를 사용하기를 원하는 경우 상기 제 2 용기(10')를 상기 용기 안착부(301)에 안착시키게 된다. 이때, 상기 제 2 용기(10')의 장착 방식은 전술한 상기 제 1 용기(10)의 장착 방식과 동일할 수 있다.
따라서, 상기 제 2 용기(10')는 상기 결합 가이드(103a)와 상기 가이드 결합홈(325c)에 의해 정렬된 상태로 상기 용기 안착부(301)에 장착될 수 있다.
상기 제 2 용기(10')의 경우, 상기 감지부재(104)는 모두 3개가 등 간격으로 구비될 수 있다. 즉, 상기 감지부재(104)는 상기 제 2 용기(10')의 중심을 기준으로 각각 120°간격으로 회전 된 상태로 이격 배치될 수 있다.
그리고, 상기 감지부재(104)와 대응하는 상기 용기 안착부(301)의 내측에 상기 감지장치(39)들이 배치되어 상기 제 2 용기(10')의 장착시 상기 감지부재(104)들을 인식하여 상기 제 2 용기(10')의 장착을 감지하게 된다.
특히, 상기 감지장치(39)는 복수개가 구비되며, 좌우 양측에 대칭되는 위치에 각각 한쌍이 배치될 수 있다. 일 예로, 상기 감지장치(39)는 상기 제 2 용기(10')의 중심과 대응하는 상기 용기 안착부(301)의 중심을 기준으로 각각 60°간격으로 회전 된 6개의 지점 중 중심축의 상단과 하단을 제외한 좌우 양측에 2개씩 모두 4개가 구비될 수 있다.
따라서, 상기 제 2 용기(10')가 어떤 방향으로 삽입되더라도, 상기 용기 결합부(103)가 상기 용기 안착부(301)에 삽입 안착되면 상기 3개의 감지부재(104) 중 2개의 감지부재(104)가 상기 감지장치(39)에 각각 인식될 수 있다.
즉, 4개의 상기 감지장치(39) 중 2개의 감지장치(39)에서만 상기 감지부재(104)가 인식되는 경우에는 상기 제어부에서는 상기 제 2 용기(10')가 장착된 것을 인식할 수 있게 된다. 그리고 상기 제어부는 상기 제 2 용기(10')에 적합하도록 설정된 운전 모드를 자동으로 기본 운전 모드로 설정할 수 있으며, 사용자의 조작시 미리 설정되어 있는 운전 모드로 동작될 수 있도록 한다. 따라서 별도의 설정 조작 없이도 상기 제 2 용기(10')에 적합한 운전을 수행 가능하게 된다.
한편, 본 발명의 실시 예에 의한 블렌더는, 모터 어셈블리가 구비되는 본체; 상기 본체에 탈착 가능하게 장착되며, 식품이 수용되는 용기; 상기 용기 내부에 구비되며, 상기 용기의 장착시 상기 모터 어셈블리와 연결되어 회전되는 블레이드 모듈; 상기 용기에 구비되는 감지부재; 상기 감지부재와 대응하는 위치에 구비되며, 상기 용기의 장착시 상기 감지부재를 감지하는 감지장치;를 포함할 수 있다.
상기 용기의 하면에는 하방으로 돌출되며, 상기 감지부재가 구비되는 용기 결합부가 형성되고, 상기 본체의 상면에는 상기 용기의 장착시 상기 용기 결합부가 삽입되며, 상기 감지장치가 장착되는 용기 안착부가 형성될 수 있다.
상기 용기 결합부의 중앙에는 상기 블레이드 모듈의 하단이 노출되며, 상기 용기 안착부의 중앙에는 상기 블레이드 모듈의 하단과 결합되는 모터 어셈블리의 상단이 노출될 수 있다.
상기 감지부재는 상기 용기 결합부의 둘레에 구비되며, 상기 감지장치는 상기 감지부재와 대응하는 상기 용기 안착부는 내측면에 구비될 수 있다.
상기 용기 결합부는 상기 삽입 공간의 내측면과 접하도록 원형으로 돌출되며, 상기 감지부재는 상기 용기 결합부의 둘레를 따라 일정 간격으로 배치될 수 있다.
상기 감지 부재와 상기 감지 장치는 서로 마주보는 위치에 배치되며, 적어도 일부가 서로 겹쳐지는 위치에 배치될 수 있다.
상기 용기 결합부는 상기 용기의 중앙에서 설정 반경으로 돌출되며, 상기 용기 안착부는 상기 용기 결합부의 외측면을 지지하도록 함몰 형성될 수 있다.
상기 용기 결합부의 둘레에는 등 간격으로 외측으로 돌출된 복수의 결합 가이드가 형성되며, 상기 용기 안착부에는, 상기 용기 결합부의 외측면을 지지하며, 다수개 등간격으로 이격되는 결합 지지부와; 상기 결합 지지부들의 이격된 사이에서 상기 결합 가이드가 삽입되는 가이드 결합홈이 형성될 수 있다.
상기 감지부재는 이웃하는 상기 결합 가이드의 사이에 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.
상기 감지장치는 상기 결합 지지부에 구비될 수 있다.
상기 감지 장치는 다수의 상기 결합 지지부 중 서로 마주보는 위치에 대칭되도록 배치될 수 있다.
상기 용기 안착부는 상방으로 돌출되며, 상기 용기 안착부의 내측면과 외측면의 이격된 사이에는 하방으로 개구되어상기 감지장치가 삽입 장착되는 감지장치 수용부가 형성될 수 있다.
상기 감지장치는, 상기 감지장치 수용부 내측에 삽입되며, 적어도 일부가 상기 감지부재와 마주보는 위치에 위치되어 상기 감지부재를 감지하는 감지부와; 상기 감지부가 장착되며, 상기 감지장치 수용부의 외측에서 상기 본체의 내측면에 결합되는 브라켓부;를 포함할 수 있다.
상기 감지장치 수용부에는 상기 감지부를 양측에서 지지하는 감지장치 가이드가 구비될 수 있다.
상기 감지부재는 다수개가 상기 용기의 중심을 기준으로 방사상으로 배치되며, 상기 감지장치는 상기 감지부재의 일부와 대응하는 위치에 형성되고, 상기 본체의 중심을 기준으로 방사상으로 배치될 수 있다.
상기 용기는 복수개 중 어느 하나가 선택적으로 상기 용기 안착부에 장착되며, 상기 복수의 용기는 상기 감지부재의 배치 위치가 서로 다르게 구성될 수 있다.
상기 용기는 복수개 중 어느 하나가 선택적으로 상기 용기 안착부에 장착되며, 상기 복수의 용기는 상기 감지부재의 배치 개수가 서로 다르게 구성될 수 있다.
상기 감지부재는 자석이며, 상기 감지장치는 자석을 감지하는 홀 센서일 수 있다.
상기 감지부재는 알에프아이디 태그이며, 상기 감지장치는 상기 알에프아이디 태그를 인식하는 알에프아이디 리더일 수 있다.
상기 모터 어셈블리는 상기 감지부재가 상기 감지장치에 인식된 상태에서만동작되도록 구성될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 의한 블렌더는 동작 신뢰성이 보장되고 사용 편의성이 향상될 수 있으므로 산업상 이용가능성이 높다.

Claims (15)

  1. 모터 어셈블리가 구비되는 본체;
    상기 본체에 탈착 가능하게 장착되며, 식품이 수용되는 용기;
    상기 용기 내부에 구비되며, 상기 용기의 장착시 상기 모터 어셈블리와 연결되어 회전되는 블레이드 모듈;
    상기 용기에 구비되는 감지부재;
    상기 감지부재와 대응하는 상기 본체의 일측에 구비되며, 상기 용기의 장착시 상기 감지부재를 감지하는 감지장치;를 포함하는 블렌더.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 용기의 하면에는 하방으로 돌출되며, 상기 감지부재가 구비되는 용기 결합부가 형성되고,
    상기 본체의 상면에는 상기 용기의 장착시 상기 용기 결합부가 삽입되도록 함몰되며, 상기 감지장치가 장착되는 용기 안착부가 형성되는 블렌더.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 용기 결합부는 용기의 중심에서 설정 반경큼 떨어진 위치에서 하방으로 연장되며, 상기 감지부재는 상기 용기 결합부의 둘레를 따라 배치되고,
    상기 용기 안착부의 내측면은 상기 용기 결합부의 외측면과 접하도록 형성되며, 상기 감지장치는 상기 감지부재와 마주보는 상기 용기 안착부의 내부에 구비되는 블렌더.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 용기 결합부의 둘레에는 등 간격으로 외측으로 돌출된 복수의 결합 가이드가 형성되며,
    상기 용기 안착부의 내측면에는,
    상기 용기 결합부의 외측면을 지지하며, 다수개 등간격으로 이격되는 결합 지지부와;
    상기 결합 지지부들의 이격된 사이에서 상기 결합 가이드가 삽입되는 가이드 결합홈이 형성되는 블렌더.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 감지부재는 이웃하는 상기 결합 가이드의 사이에 적어도 하나 이상 형성되는 블렌더.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 감지장치는 상기 결합 지지부에 구비되는 블렌더.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 감지 장치는 다수의 상기 결합 지지부 중 서로 마주보는 위치에 대칭되도록 배치되는 블렌더.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 용기 안착부의 내측면과 외측면은 서로 이격되며, 상기 용기 안착부의 외측면과 외측면의 이격된 사이에는 하방으로 개구되며 상기 감지장치가 삽입 장착되는 감지장치 수용부가 형성되는 블렌더.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 감지장치는,
    상기 감지장치 수용부 내측에 삽입되며, 적어도 일부가 상기 감지부재와 마주보는 위치에 위치되어 상기 감지부재를 감지하는 감지부와;
    상기 감지부가 장착되며, 상기 감지장치 수용부의 외측에서 상기 본체의 내측면에 결합되는 브라켓부;를 포함하는 블렌더.
  10. 제 2 항에 있어서,
    상기 감지부재는 다수개가 상기 용기의 중심을 기준으로 방사상으로 배치되며,
    상기 감지장치는 상기 본체의 중심을 기준으로 방사상으로 배치되되, 상기 감지부재의 일부와 대응하는 위치에 배치되는 블렌더.
  11. 제 2 항에 있어서,
    상기 용기는 복수개 중 어느 하나가 선택적으로 상기 용기 안착부에 장착되며,
    상기 복수의 용기는 상기 감지부재의 배치 위치가 서로 다르게 구성되어, 상기 감지장치에서 인식되는 상기 감지부재의 배치에 따라 장착된 상기 용기의 종류를 판단하는 블렌더.
  12. 제 2 항에 있어서,
    상기 용기는 복수개 중 어느 하나가 선택적으로 상기 용기 안착부에 장착되며,
    상기 복수의 용기는 상기 감지부재의 배치 개수가 서로 다르게 구성되어, 상기 감지장치에서 인식되는 상기 감지부재의 배치에 따라 장착된 상기 용기의 종류를 판단하는 블렌더.
  13. 제 11 또는 12 항에 있어서,
    상기 블렌더는 상기 용기 종류의 판단시 인식된 상기 용기에 맞는 운전 모드로 세팅되는 블렌더.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 감지부재는 자석이며,
    상기 감지장치는 자석을 감지하는 홀 센서인 블렌더.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 감지부재는 알에프아이디 태그이며,
    상기 감지장치는 상기 알에프아이디 태그를 인식하는 알에프아이디 리더인 블렌더.
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