WO2021032504A1 - Tankreiniger - Google Patents

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WO2021032504A1
WO2021032504A1 PCT/EP2020/072182 EP2020072182W WO2021032504A1 WO 2021032504 A1 WO2021032504 A1 WO 2021032504A1 EP 2020072182 W EP2020072182 W EP 2020072182W WO 2021032504 A1 WO2021032504 A1 WO 2021032504A1
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housing part
tank cleaner
thread
output shaft
cleaner according
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PCT/EP2020/072182
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Inventor
Hendrik Mantel
Original Assignee
Gea Tuchenhagen Gmbh
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    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • B08B9/0936—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays using rotating jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/04—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet
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    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0627—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0636—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies by means of rotatable spray heads or nozzles

Definitions

  • the invention relates to a tank cleaner according to the preamble of the first claim.
  • Generic tank cleaners are used to clean tanks and containers in process systems in the beverage and food industry as well as in pharmacy and biotechnology.
  • Tank cleaners in which at least one nozzle is attached to a nozzle carrier which rotates around two axes have proven successful.
  • the two axes are approximately at a right angle to one another in order to achieve a high degree of coverage of the surface of the tank coated by the cleaning fluid emerging from the nozzle.
  • a tank cleaner can be dismantled with the aid of detachable component connections.
  • the design of the potion cleaner and maintenance are aimed at high reliability in terms of consistent cleaning performance. However, if a connection is lost during operation, this can reduce the cleaning performance.
  • the tank cleaner has a first housing part, which can be connected to a supply line, a second housing part rotatable against the first housing part, an output shaft which is rotatably received in the first housing part and connected to the second housing part, and with one directly or indirectly to the output shaft connected drive.
  • the reliability of the tank cleaner is increased by improved screw connections. Unintentional loosening of the connection between the second housing part and the output shaft during the closing of the connection between the tank cleaner and the supply line is prevented in that the first housing part has a first thread for connecting to the supply line and the output shaft has a second thread for connecting to the second housing part and a direction of rotation of the first thread and a direction of rotation of the second thread are the same.
  • the reliability is further increased in that a securing element is in engagement with the output shaft and the second housing part.
  • the securing element comprises a threaded pin with a conical head and the conical head is in engagement with the output shaft.
  • a retaining plate is arranged on the second housing part to cover the threaded pin. This additionally increases the security of the connection. This is further increased in that a screw penetrates the retaining plate and is received in the second housing part. The effect is further increased in that a wedge locking washer is arranged between a head of the screw and the holding plate.
  • the mountability is increased in that the second housing part has a first opening and a second, second opening opposite the first opening, the surface normals of which are oriented perpendicular to a longitudinal axis of the tank cleaner. This is more pronounced in an embodiment in which the securing element is accessible through one of the first opening and the second opening.
  • the reliability is more effective in a tank cleaner, which is further developed in that a shaft is rotatably received in the second housing part, on which a nozzle carrier is arranged.
  • the drive comprises a stator and a turbine wheel, and stator and turbine wheel by means of a coupling section are removably arranged.
  • the screw connection of the supply line and tank cleaner is separated, so that the configuration of the screw connection between the output shaft and the second housing part that is secured against loosening is of particular advantage.
  • Fig. 2 Section through part of the tank cleaner.
  • a tank cleaner 1 is shown in longitudinal section. It has a first housing part 2 which has a coupling section 3 at a first end. With the aid of the correspondingly designed coupling section 3, the tank cleaner 1 can be connected to a feed line (not shown) through which the cleaning fluid can flow into the tank cleaner 1.
  • a one-part or multi-part second housing part 4 is rotatably arranged on an end of the first housing part 2 facing away from the coupling section 3.
  • the axis of rotation of the rotational movement of the second housing part 4 can coincide with a longitudinal axis L of the stationary housing part 2.
  • a nozzle carrier 5 On the second housing part 4 there is a nozzle carrier 5 which is rotatable about a second axis of rotation D. At least one nozzle 6 is connected to the nozzle carrier 5, and its shape forms a jet of cleaning fluid.
  • a flow straightener 9 can be arranged between an interior 7 of the nozzle carrier 5 and an outlet 8 of the nozzle 6.
  • the flow straightener 9 comprises a plurality of parallel flow channels and thereby causes a more uniform fluid flow.
  • the nozzle 6 is fastened to the nozzle carrier 5 in a detachable and exchangeable manner, for example by means of a clamp or pin connection.
  • a particularly favorable embodiment is to provide the nozzle 6 with a thread and a nozzle holder on the nozzle carrier 5 with a matching mating thread.
  • the nozzle 6 is then screwed into the nozzle carrier 5.
  • the nozzle carrier 5 is attached to a shaft 10 which is rotatably arranged in the second housing part 4.
  • the shaft 10 passes through a shaft receptacle 11 with a through hole in the rotatable housing part 4.
  • the shaft 10 is mounted in this shaft receptacle 11; an additional bearing ring can be provided in the shaft receptacle 11 for this purpose.
  • a cover disk 12 is arranged on an end of the shaft 10 facing away from the nozzle carrier 5.
  • a diameter of the cover disk 12 is dimensioned and a surface facing a cavity 13 of the second housing part 4 is designed so that a force is generated in the cavity 13 by the pressurized fluid that compensates for a force caused by the Fluid acting on the nozzle carrier 5 is generated and acts on the shaft 10.
  • the second housing part 4 has a first opening 14 and a second opening 15 arranged on a side facing away from the first opening.
  • the openings span planes whose surface normals are parallel to one another and approximately perpendicular to the longitudinal axis L.
  • the first opening is closed by the cover disk 12, the second opening 15 by the nozzle carrier 5.
  • the shaft 10 penetrates both openings 14 and 15.
  • a first ring 16 is arranged between the cover disk 12 and an edge of the first opening 14.
  • a second ring 17 is located between an edge of the second opening 15 and the nozzle carrier 5. Both rings 16 and 17 mainly act as sealing rings in order to greatly reduce the leakage of cleaning fluid from the potion cleaner 1 at these points.
  • the shaft receptacle 11 can be designed as bearing rings in order to support the cover disk 12 and nozzle carrier 5 in a rotatable manner.
  • the rings 16 and 17 can jointly or individually have at least one division along a circumference, which can produce a small gap. This allows
  • a drive is provided in the first housing part 2 which converts the flow energy of the cleaning fluid flowing into the tank cleaner 1 through the feed line in order to be able to cause the nozzle carrier 5 to rotate.
  • the drive advantageously comprises a stationary stator 18 with at least one guide vane 19 and, downstream, a rotatably arranged turbine wheel 20 with at least one T urbine blade 21.
  • the turbine wheel 20 is operatively connected to a transmission gear 22, which can be designed as a planetary gear.
  • the output shaft 23 of the transmission gear 22 is mechanically connected to the second housing part 4 and causes the second housing part to rotate about the longitudinal axis L.
  • a first bevel gear 24, which meshes with a second bevel gear 25, is arranged on the output shaft 23. This is attached to the shaft 10, which is approximately at right angles to the output shaft 23. The engagement of the bevel gears 24 and 25 causes the shaft 10 to rotate about a second axis of rotation D as soon as fluid is applied to the drive.
  • connection between the supply line and tank cleaner 1 is designed as a screw connection, which is why the coupling section 3 comprises a first thread 26 which is brought into engagement with a mating thread on the supply line when the tank cleaner 1 is installed on the supply line.
  • the mechanical connection of the output shaft 23 to the second housing part 4 comprises a screw connection in which a second thread 27 provided on the output shaft 23 is brought into engagement with a mating thread on the second housing part 4.
  • the direction of rotation or the direction of rotation of the screw connection results from the alignment of a pitch of a thread turn of a thread.
  • the direction of rotation when tightening the screw connection can be by turning one of the parts to be connected clockwise or counterclockwise or left or right.
  • Closing the connection between the supply line and the tank cleaner 1 should not lead to an unintentional loosening of the connection between the second housing part 4 and the output shaft 23.
  • Closing the connection between the supply line and tank cleaner 1 is necessary, for example, when mounting the tank cleaner 1 on the supply line. This can be the initial assembly or assembly after maintenance of the tank cleaner 1. If the drive has, for example, stator 18 and turbine wheel 20 and these are to be removed through the coupling section 3, the tank cleaner 1 must be disconnected from the supply line and again after the change be mounted on it.
  • the connection between the second housing part 4 and output shaft 23 should not be unintentionally loosened or released. The risk of unintentional loosening is considerably reduced in that the first thread 26 and the second thread 27 are designed with the same direction of rotation.
  • a securing element is provided which is in engagement with the output shaft 23 and the second housing part 4 and thus additionally secures the screw connection between the second housing part 4 and the output shaft 23 against unintentional loosening.
  • FIG. 2 A particularly structurally simple, inexpensive and reliable securing of the screw connection with the aid of a securing element is shown in the detailed view in FIG. 2.
  • the securing element comprises a threaded pin 28 with a conical head 29.
  • the conical head 29 is brought into engagement with a receptacle 30 which is provided on the output shaft 23.
  • the holding plate 31 can be fastened with a screw 32 which penetrates the holding plate 31 and is received in the second housing part 4.
  • An additional securing is effected in that a wedge locking washer 33 is arranged between a head of the screw 32 and the retaining plate 31.
  • securing element and other securing components such as threaded pin 28, retaining plate 31, screw 32 and wedge locking washer 33 can be removed through one of the openings 14 and 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Tankreiniger mit einem ersten Gehäuseteil (2), welches mit einer Zuleitung verbindbar ist, einem gegen das erste Gehäuseteil drehbaren zweiten Gehäuseteil (4), einer Abtriebswelle (23), die im ersten Gehäuseteil (2) drehbar aufgenommen und mit dem zweiten Gehäuseteil (4) verbunden ist, und mit einem mit der Abtriebswelle (23) mittelbar oder unmittelbar verbundenen Antrieb. Um die Zuverlässigkeit des Tankreinigers (1) zu erhöhen, wird vorgeschlagen, dass das erste Gehäuseteil (2) ein erstes Gewinde (26) zum Verbinden mit der Zuleitung und die Abtriebswelle (23) ein zweites Gewinde (27) zum Verbinden mit dem zweiten Gehäuseteil (4) aufweist und eine Drehrichtung des ersten Gewinde (26) und eine Drehrichtung des zweiten Gewindes (27) gleich sind.

Description

Tankreiniger
Die Erfindung betrifft einen Tankreiniger nach dem Oberbegriff des ersten Anspruchs. Gattungsgemäße Tankreiniger werden zur Reinigung von Tanks und Behältern in Prozessanlagen der Getränke- und Lebensmittelindustrie sowie der Pharmazie und Biotechnologie eingesetzt.
Bewährt haben sich Tankreiniger, bei denen wenigstens eine Düse an einem Düsenträger befestigt ist, welcher um zwei Achsen rotiert. Die beiden Achsen stehen etwa in einem rechten Winkel zueinander, um eine hohe Abdeckung der von dem aus der Düse austretenden Reinigungsfluid bestrichenen Oberfläche des Tanks zu erreichen. Zur Wartung ist ein solcher Tankreiniger mit Hilfe lösbarer Bauteilverbindungen zerlegbar ausgeführt. Gestaltung des Trankreinigers und Wartung zielen auf eine hohe Zuverlässigkeit im Sinne einer beständigen Reinigungsleistung ab. Sollte sich jedoch eine Verbindung im laufenden Betrieb lösen, kann dies die Reinigungsleistung verringern.
Es war daher Aufgabe der Erfindung, einen zuverlässigen Tankreiniger zu schaffen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Tankreiniger mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Die abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen an.
Der Tankreiniger ist mit einem ersten Gehäuseteil, welches mit einer Zuleitung verbindbar ist, einem gegen das erste Gehäuseteil drehbaren zweiten Gehäuseteil, einer Abtriebswelle, die im ersten Gehäuseteil drehbar aufgenommen und mit dem zweiten Gehäuseteil verbunden ist, und mit einem mit der Abtriebswelle mittelbar oder unmittelbar verbundenen Antrieb versehen. Die Zuverlässigkeit des Tankreinigers wird durch verbesserte Schraubverbindungen erhöht. Ein unbeabsichtigtes Lösen der Verbindung von zweitem Gehäuseteil und Abtriebswelle während des Schließens der Verbindung des Tankreinigers mit der Zuleitung wird dadurch verhindert, dass das erste Gehäuseteil ein erstes Gewinde zum Verbinden mit der Zuleitung und die Abtriebswelle ein zweites Gewinde zum Verbinden mit dem zweiten Gehäuseteil aufweist und eine Drehrichtung des ersten Gewinde und eine Drehrichtung des zweiten Gewindes gleich sind. Wird der Tankreiniger an die Zuleitung geschraubt, beispielsweise bei der Erstmontage oder nach der Wartung, wird durch diese Wahl der Drehrichtungen beim Festziehen der Verbindung mit der Zuleitung auch auf die Verbindung zwischen Abtriebswelle und zweitem Gehäuseteil eine festziehende Kraft ausgeübt. Dieser Zeitpunkt ist wichtig und vorteilhaft, da der Tankreiniger nach der Montage zuverlässig in den laufenden Betrieb gehen soll und durch diese Wahl der Drehrichtungen eine Schwächung der Verbindung von zweitem Gehäuseteil und Abtriebswelle vermieden wird.
Die Zuverlässigkeit wird in einer Weiterbildung dadurch weiter erhöht, dass ein Sicherungselement mit Abtriebswelle und zweitem Gehäuseteil in Eingriff steht.
Eine konstruktiv einfache und sehr zuverlässige Weiterbildung sieht vor, dass das Sicherungselement einen Gewindestift mit einem konischen Kopf umfasst und der konische Kopf mit der Abtriebswelle im Eingriff steht.
In einer anderen Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass eine Halteplatte den Gewindestift abdeckend am zweiten Gehäuseteil angeordnet ist. Dies erhöht die Sicherheit der Verbindung zusätzlich. Dies wird weiter erhöhten, indem eine Schraube die Halteplatte durchsetzt und im zweiten Gehäuseteil aufgenommen ist. Nochmals weiter erhöht wird die Wirkung, indem zwischen einem Kopf der Schraube und der Halteplatte eine Keilsicherungsscheibe angeordnet ist.
Die Montierbarkeit wird in einer anderen Weiterbildung dadurch erhöht, dass das zweite Gehäuseteil eine erste Öffnung und eine zweite, der ersten Öffnung gegenüberliegenden zweiten Öffnung aufweist, deren Flächennormalen senkrecht zu einer Längsachse des Tankreinigers ausgerichtet sind. Dies ist stärker ausgeprägt in einer Ausführung, bei der das Sicherungselement durch eine von erster Öffnung und zweiter Öffnung zugänglich ist.
Die Zuverlässigkeit kommt mehr zur Geltung bei einem Tankreiniger, der dadurch weitergebildet ist, dass im zweite Gehäuseteil eine Welle drehbar aufgenommen ist, an welcher ein Düsenträger angeordnet ist.
Eine wiederum andere Ausführung sieht vor, dass der Antrieb ein Leitrad und ein Turbinenrad umfasst, und Leitrad und Turbinenrad durch einen Kupplungsabschnitt entnehmbar angeordnet sind. Für diesen Wechsel wird die Schraubverbindung von Zuleitung und Tankreiniger getrennt, so dass die gegen Lösen gesicherte Ausgestaltung der Schraubverbindung zwischen Abtriebswelle und zweitem Gehäuseteil von besonderem Vorteil ist.
Anhand eines Ausführungsbeispiels und seiner Weiterbildungen sollen die Erfindung näher erläutert und die Darstellung der Wirkungen und Vorteile vertieft werden.
Es zeigen:
Fig. 1 : Schnitt durch einen Tankreiniger;
Fig. 2: Schnitt durch einen Teil des Tankreinigers.
In Fig. 1 ist ein Tankreiniger 1 im Längsschnitt dargestellt. Er besitzt ein erstes Gehäuseteil 2, welches an einem ersten Ende einen Kupplungsabschnitt 3 ausweist. Mit Hilfe des entsprechend gestalteten Kupplungsabschnittes 3 ist der Tankreiniger 1 mit einer nicht dargestellten Zuleitung verbindbar, durch die Reinigungsfluid in den Tankreiniger 1 einströmen kann.
An einem dem Kupplungsabschnitt 3 abgewandten Ende des ersten Gehäuseteils 2 ist ein ein- oder mehrteiliges zweites Gehäuseteil 4 drehbar angeordnet. Die Drehachse der Drehbewegung des zweiten Gehäuseteils 4 kann mit einer Längsachse L des ruhenden Gehäuseteile 2 zusammenfallen.
An dem zweiten Gehäuseteil 4 befindet sich ein um eine zweite Drehachse D drehbarer Düsenträger 5. Mit dem Düsenträger 5 ist wenigstens eine Düse 6 verbunden, durch deren Gestalt ein Reinigungsfluidstrahl geformt wird. Zur besseren Fluidführung und Verbesserung des Reinigungsstrahls kann zwischen einem Innenraum 7 des Düsenträgers 5 und einem Auslass 8 der Düse 6 ein Strömungsrichter 9 angeordnet sein. Der Strömungsrichter 9 umfasst eine Mehrzahl paralleler Strömungskanäle und bewirkt dadurch eine gleichmäßigere Fluidströmung.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Düse 6 lösbar und wechselbar an dem Düsenträger 5 befestigt, beispielsweise durch eine Klemmung oder Stiftverbindung. Eine besonders günstige Ausführung ist es, die Düse 6 mit einem Gewinde und eine Düsenaufnahme am Düsenträger 5 mit einem passenden Gegengewinde zu versehen. Die Düse 6 ist dann in den Düsenträger 5 eingeschraubt. Der Düsenträger 5 ist an einer Welle 10 befestigt, welche in dem zweiten Gehäuseteil 4 drehbar angeordnet ist. Die Welle 10 durchsetzt im drehbaren Gehäuseteil 4 eine Wellenaufnahme 11 mit einem Durchgangsloch. In dieser Wellenaufnahme 11 ist die Welle 10 gelagert, hierfür kann in der Wellenaufnahme 11 ein zusätzlicher Lagerring vorgesehen sein.
An einem dem Düsenträger 5 abgewandten Ende der Welle 10 ist eine Deckscheibe 12 angeordnet. Ein Durchmesser der Deckscheibe 12 ist so bemessen und eine einem Hohlraum 13 des zweiten Gehäuseteils 4 zugewandte Fläche ist so gestaltet, dass durch unter Druck stehendem Fluid im Hohlraum 13 ein Kraft erzeugt wird, die einen Ausgleich zu einer Kraft schafft, die durch das auf den Düsenträger 5 einwirkende Fluid erzeugt wird und auf die Welle 10 wirkt.
Das zweite Gehäuseteil 4 weist eine erste Öffnung 14 und eine auf einer der ersten Öffnung abgewandten Seite angeordnete zweite Öffnung 15 auf. Die Öffnungen spannen Ebenen auf, deren Flächennormalen parallel zueinander und etwa senkrecht zur Längsachse L liegen. Die erste Öffnung ist durch die Deckscheibe 12 verschlossen, die zweite Öffnung 15 durch den Düsenträger 5. Die Welle 10 durchsetzt beide Öffnungen 14 und 15. Zwischen Deckscheibe 12 und einem Rand der ersten Öffnung 14 ist ein erster Ring 16 angeordnet. Ein zweiter Ring 17 befindet sich zwischen einem Rand der zweiten Öffnung 15 und dem Düsenträger 5. Beide Ringe 16 und 17 wirken hauptsächlich als Dichtringe, um ein Austreten von Reinigungsfluid aus dem Trankreiniger 1 an diesen Stellen stark zu verringern. Sie können zusätzlich oder alternativ zur Wellenaufnahme 11 als Lagerringe ausgeführt sein, um Deckscheibe 12 und Düsenträger 5 drehbar zu unterstützen. Die Ringe 16 und 17 können gemeinsam oder einzeln entlang eines Umfangs wenigstens eine Teilung besitzen, die einen kleinen Spalt erzeugen kann. Dies erlaubt es,
Ausdehnung zu kompensieren, die durch Erwärmung des geteilten Ringes 16 und/oder 17 entsteht.
Im ersten Gehäuseteil 2 ist ein Antrieb vorgesehen, der Strömungsenergie des durch die Zuleitung in den Tankreiniger 1 einströmenden Reinigungsfluids umwandelt, um eine Drehung des Düsenträgers 5 bewirken zu können. Vorteilhaft umfasst der Antrieb ein ruhendes Leitrad 18 mit wenigstens einer Leitschaufel 19 und stromabwärts ein drehbar angeordnetes Turbinenrad 20 mit wenigstens einer T urbinenschaufel 21. Das T urbinenrad 20 ist wirkverbunden mit einem Übersetzungsgetriebe 22, welches als Planetengetriebe ausgeführt sein kann.
Die Abtriebswelle 23 des Übersetzungsgetriebes 22 ist mit dem zweiten Gehäuseteil 4 mechanisch verbunden und bewirkt die Drehung des zweiten Gehäuseteils um die Längsachse L.
Auf der Abtriebswelle 23 ist ein erstes Kegelzahnrad 24 angeordnet, welches mit einem zweiten Kegelzahnrad 25 im Eingriff steht. Dieses ist auf der Welle 10 befestigt, die etwa im rechten Winkel zur Abtriebswelle 23 steht. Durch den Eingriff der Kegelzahnräder 24 und 25 wird die Welle 10 in Drehung um eine zweite Drehachse D versetzt, sobald der Antrieb mit Fluid beaufschlagt ist.
Die Verbindung zwischen Zuleitung und Tankreiniger 1 ist als Schraubverbindung ausgeführt, weshalb der Kupplungsabschnitt 3 ein erstes Gewinde 26 umfasst, welches mit einem Gegengewinde an der Zuleitung bei Montage des Tankreinigers 1 an der Zuleitung in Eingriff gebracht wird. Die mechanische Verbindung der Abtriebswelle 23 mit dem zweiten Gehäuseteil 4 umfasst eine Schraubverbindung, bei der ein an der Abtriebswelle 23 vorgesehenes zweites Gewinde 27 mit einem Gegengewinde am zweiten Gehäuseteil 4 in Eingriff gebracht ist.
Aus der Ausrichtung einer Steigung eines Gewindeganges eines Gewindes ergibt die Drehrichtung beziehungsweise der Drehsinn der Schraubverbindung. Nach Lage der Steigung kann der Drehsinn beim Anziehen der Schraubverbindung durch Drehen eines der zu verbindenden Teile in Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn beziehungsweise linksgängig oder rechtsgängig sein.
Ein Schließen der Verbindung von Zuleitung und Tankreiniger 1 soll nun nicht zu einem unbeabsichtigten Lösen der Verbindung von zweitem Gehäuseteil 4 und Abtriebswelle 23 führen. Ein Schließen der Verbindung von Zuleitung und Tankreiniger 1 ist beispielsweise bei der Montage des Tankreinigers 1 an der Zuleitung nötig. Das kann die Erstmontage sein oder auch die Montage nach einer Wartung des Tankreinigers 1. Wenn der Antrieb beispielsweise Leitrad 18 und Turbinenrad 20 aufweist und diese durch den Kupplungsabschnitt 3 hindurch entnommen werden sollen, muss der Tankreiniger 1 von der Zuleitung getrennt und nach dem Wechsel wieder daran montiert werden. Beim Festziehen der Schraubverbindung zwischen Kupplungsabschnitt 3 und Zuleitung 1 soll die Verbindung zwischen zweitem Gehäuseteil 4 und Abtriebswelle 23 nicht unbeabsichtigt gelockert oder gelöst werden. Die Gefahr eines unbeabsichtigten Lösens wird erheblich verringert, indem erstes Gewinde 26 und zweites Gewinde 27 mit gleichem Drehsinn ausgeführt sind.
In einer Weiterbildung ist ein Sicherungselement vorgesehen, welches mit Abtriebswelle 23 und zweitem Gehäuseteil 4 in Eingriff steht und so die Schraubverbindung zwischen zweitem Gehäuseteil 4 und Abtriebswelle 23 zusätzlich gegen unbeabsichtigtes Lösen sichert.
Eine besonders konstruktiv einfache, kostengünstige und zuverlässige Sicherung der Schraubverbindung mit Hilfe eines Sicherungselements zeigt die Detailansicht in Fig. 2.
Das Sicherungselement umfasst einen Gewindestift 28 mit einem konischen Kopf 29. Der konische Kopf 29 wird mit einer Aufnahme 30, die an der Abtriebswelle 23 vorgesehen ist, in Eingriff gebracht.
Vorteilhaft ist es, den Gewindestift 28 mittels einer Halteplatte 31 vor Herausfallen zu sichern. Dies wird bewirkt, indem die Halteplatte 31 den Gewindestift 28 abdeckend am zweiten Gehäuseteil 4 angeordnet ist.
Die Halteplatte 31 kann mit einer Schraube 32 befestigt sein, welche die Halteplatte 31 durchsetzt und im zweiten Gehäuseteil 4 aufgenommen ist. Eine zusätzliche Sicherung ist bewirkt, indem eine Keilsicherungsscheibe 33 zwischen einem Kopf der Schraube 32 und der Halteplatte 31 angeordnet ist.
Für die Erstmontage und bei der Wartung ist es vorteilhaft, wenn das Sicherungselement und weitere Sicherungsbauteile wie Gewindestift 28, Halteplatte 31, Schraube 32 und Keilsicherungsscheibe 33 durch eine der Öffnungen 14 und 15 entnehmbar ist.
Bezugszeichenliste
1 Tankreiniger
2 erstes Gehäuseteil 3 Kupplungsabschnitt
4 zweites Gehäuseteil
5 Düsenträger
6 Düse 7 Innenraum
8 Auslass
9 Strömungsrichter
10 Welle
11 Wellenaufnahme 12 Deckscheibe
13 Hohlraum
14 erste Öffnung
15 zweite Öffnung
16 erster Ring 17 zweiter Ring
18 Leitrad
19 Leitschaufel
20 Turbinenrad
21 Turbinenschaufel 22 Übersetzungsgetriebe
23 Abtriebswelle
24 erstes Kegelzahnrad
25 zweites Kegelzahnrad
26 erstes Gewinde 27 zweites Gewinde
28 Gewindestift
29 konischer Kopf
30 Aufnahme
31 Halteplatte 32 Schraube
33 Keilsicherungsscheibe
L Längsachse
D zweite Drehachse

Claims

Patentansprüche
1 . Tankreiniger mit einem ersten Gehäuseteil (2), welches mit einer Zuleitung verbindbar ist, einem gegen das erste Gehäuseteil drehbaren zweiten Gehäuseteil (4), einer Abtriebswelle (23), die im ersten Gehäuseteil (2) drehbar aufgenommen und mit dem zweiten Gehäuseteil (4) verbunden ist, und mit einem mit der Abtriebswelle (23) mittelbar oder unmittelbar verbundenen Antrieb, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuseteil (2) ein erstes Gewinde (26) zum Verbinden mit der Zuleitung und die Abtriebswelle (23) ein zweites Gewinde (27) zum Verbinden mit dem zweiten
Gehäuseteil (4) aufweist und eine Drehrichtung des ersten Gewinde (26) und eine Drehrichtung des zweiten Gewindes (27) gleich sind.
2. Tankreiniger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Sicherungselement mit Abtriebswelle (23) und zweitem Gehäuseteil (4) in
Eingriff steht.
3. Tankreiniger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement einen Gewindestift (28) mit einem konischen Kopf (29) umfasst und der konische Kopf (28) mit der Abtriebswelle (23) im Eingriff steht.
4. Tankreiniger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Halteplatte (31) den Gewindestift (28) abdeckend am zweiten Gehäuseteil (4) angeordnet ist.
5. Tankreiniger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schraube (32) die Halteplatte (31) durchsetzt und im zweiten Gehäuseteil (4) aufgenommen ist.
6. Tankreiniger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Kopf der Schraube (32) und der Halteplatte (31) eine Keilsicherungsscheibe (33) angeordnet ist.
7. Tankreiniger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseteil (4) eine erste Öffnung (14) und eine der ersten Öffnung gegenüberliegenden zweite Öffnung (15) aufweist, deren Flächennormalen senkrecht zu einer Längsachse (L) des Tankreinigers (1) ausgerichtet sind.
8. Tankreiniger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das
Sicherungselement durch eine von erster Öffnung (14) und zweiter Öffnung (15) zugänglich ist.
9. Tankreiniger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im zweite Gehäuseteil (4) eine Welle (10) drehbar aufgenommen ist, an welcher ein Düsenträger (5) angeordnet ist.
10. Tankreiniger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb ein Leitrad (18) und ein Turbinenrad (20) umfasst, und Leitrad (18) und Turbinenrad (20) durch einen
Kupplungsabschnitt (3) entnehmbar angeordnet sind.
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