WO2021023536A1 - Kreiselbrechervorrichtung und verfahren zur zerkleinerung von brechgut sowie verwendung einer spanneinheit dafür - Google Patents

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WO2021023536A1
WO2021023536A1 PCT/EP2020/071069 EP2020071069W WO2021023536A1 WO 2021023536 A1 WO2021023536 A1 WO 2021023536A1 EP 2020071069 W EP2020071069 W EP 2020071069W WO 2021023536 A1 WO2021023536 A1 WO 2021023536A1
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housing
clamping
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Timo BISCHOF
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
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    • B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • B02C2/06—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with top bearing

Definitions

  • the invention relates to a gyratory crusher device and a method for comminuting crushed material, the gyratory crusher device having a crusher housing on which a cross member is provided for receiving the crusher axis.
  • the invention also relates to the use of a tensioning unit for mounting a traverse on a crusher housing.
  • the invention relates to a device and a method according to the preamble of the respective independent or subsidiary claim.
  • Rotary crushers are used, for example, for the crushing of crushed material arising from material flow and logistics, when mining materials or when processing or assembling raw materials.
  • the crushed material is fed in in particular by a tumbling movement about a vertical axis.
  • the crusher axis be supported on the crusher housing as robustly as possible. In many applications it has proven to be advantageous if the bearing can nonetheless be dismantled, in particular for maintenance purposes.
  • DE 1 290 034 A describes a gyratory crusher for comminuting crushed material with a crusher housing in which a crushing axis is arranged and which is received in the crusher housing in a tumbling motion about a vertical axis.
  • the crusher housing has a round, approximately funnel-like shape, and a traverse is arranged on the upper edge of the crusher housing, in which a roller bushing is accommodated for mounting the crushing axis.
  • the breaking axis is mounted in an eccentric bushing, and a pressure bearing is provided on the underside for the axial support of the breaking axis in the vertical.
  • the traverse is bolted to the top of the crusher housing, and screw bolts are shown connecting the crossbeam to the crusher housing.
  • a gyroscopic crusher of the generic type is also known from US 2002/088887 A1.
  • FIG. 1 shows a rotary crusher 1 for comminuting crushed material according to the prior art, and a cross member 13 is connected to the crusher housing 10 by means of screw bolts 21.
  • the cross member 13 extends diametrically over the crusher housing 10 in a longitudinal direction X and has two opposite cross member ends 14 at the end, which are received in receiving pockets 17 which are integrally formed on the crusher housing 10 on the upper side.
  • a roller bushing 22 is received in the cross member 13, in which the breaking axis 11 is mounted and can perform a wobbling movement about the vertical axis 12.
  • the high process forces between the crushing axis 11 and the crusher housing 10 require a mechanically highly resilient connection between the traverse 13 and the crusher housing 10.
  • the traverse ends 14 are in The receiving pockets 17 on the crusher housing 10 are cast with a hardening epoxy compound 23. This gives the connection between the crusher housing 10 and the traverse 13 sufficient mechanical strength, but there are disadvantages when removing the traverse 13 from the crusher housing 10, which is required, for example, as part of maintenance work on the gyratory crusher 1.
  • connection through the epoxy compound 23 between the Traverse ends 14 and the receiving pockets 17 are laboriously released, and when the traverse 13 is reconnected to the crusher housing 10, the connection through the epoxy compound 23 in addition to the connection through the screw bolts 21 must also be re-established. It is therefore desirable to create a connection between the crossbeam and the crusher housing which is easy to set up and which is designed in such a way that the high mechanical forces can be transmitted between the crossbeam and the crusher housing.
  • the object of the invention is to provide a device and a method with the features described at the outset, with which a mechanically highly resilient and at the same time reversibly detachable or mountable connection between the crossbeam and the crusher housing can be provided.
  • a rotary crusher device for crushing crushed material, with a crusher housing in which a crushing axis is arranged, which is received in the crusher housing in a tumbling motion around a vertical axis, with a cross member being provided for receiving the crushing axis, which extends diametrically across the Crusher housing extends and is connected with its traverse ends to the crusher housing, at least one traverse end being dismantled mechanically on the crusher housing by means of at least one tensioning unit in such a way that the traverse is positively and / or non-positively connected to the crusher housing for the intended operation of the gyratory crusher device is reversibly connectable.
  • This provides a robust, resilient connection that can be reversibly established in a particularly simple or rapid manner, in particular also with comparatively low expenditure on equipment. In particular, no hydraulic fittings are required.
  • the traverse is described as a traverse with (only) two ends.
  • the invention can also be applied to trusses with e.g. three ends, i.e. to trusses arranged or supported in a star-like manner.
  • both ends of the traverse are mechanically clamped on the crusher housing by means of at least one clamping unit. This also expands the possibilities of bracing and can further increase operational reliability.
  • the traverse can be braced at least in one spatial direction, preferably in at least two at least approximately orthogonally aligned spatial directions, in particular in a plane at least approximately orthogonally to the crusher axis.
  • a particularly high strength of the bracing and thus also a particularly play-free support of the crusher housing or support on the crusher housing can be ensured.
  • the forces can be passed on in a consistently good manner, largely regardless of the type of wobbling movement.
  • At least two, three or four clamping units are provided, in particular for each end of the crossbeam, in particular in at least one receiving pocket for receiving the respective end of the crossbeam on the crusher housing.
  • the bracing or the biasing can be further optimized, in particular also depending on the direction.
  • Scaling can optionally take place, for example in the case of a comparatively large crusher housing through a large number of comparatively small clamping units. Last but not least, this can also increase operational reliability; If, for example, a single clamping unit fails or something comes loose, the required clamping force can still be ensured.
  • At least four clamping units are provided for each end of the traverse, which are aligned in pairs in one of two effective directions / spatial directions and are each arranged individually or in pairs in the operative position with a corresponding pressure plate.
  • This configuration has proven to be particularly advantageous in combination with an arrangement of the ends of the crossbar in receiving pockets; In particular, it can be braced against opposite flanks.
  • the at least one tensioning unit has a wedge, which can be positioned relative to a pressure element interacting therewith, for setting a tensioning force, in particular by means of a spindle.
  • a large clamping force can also be generated by means of robust, simple means and by a comparatively small actuation force (actuating force).
  • a transmission ratio can also be selected individually for the application, in particular as a function of a wedge angle and / or a thread pitch of the spindle.
  • the force can also be set with good accuracy.
  • a / the wedge of the at least one tensioning unit can define an inclined plane which extends at an angle in the range from 1 to 25 °, in particular 2 to 20 °, relative to a base plate. This also enables an exact adjustment of the clamping effect.
  • the spindle can remain on the respective clamping unit or only be provided for clamping or adjustment when necessary.
  • the spindle preferably protrudes downwards, in particular out of the housing.
  • openings or recesses for leading through the respective spindle can accordingly be provided.
  • the at least one clamping unit has a base plate which is fastened to the crusher housing, in particular by means of at least one screw connection. In this way, on the one hand, the force application point on the housing can be predefined.
  • the relative position of the base plate can easily be specified individually for each application, in particular via screw connections in an individual position on the housing.
  • the traverse can be braced from the inside against the crusher housing in at least one receiving pocket. This provides a particularly good stability effect, especially in the case of very massive housings.
  • the clamping action of at least one clamping unit of the gyratory crusher device is oriented in the circumferential direction and / or in the radial direction, in particular orthogonally and / or parallel to the longitudinal direction of the crossbar. This also ensures good stability with regard to numerous (tumbling) movement patterns and numerous reaction forces.
  • At least one traverse guide is configured on the crusher housing, in particular two traverse guides for both traverse ends, in particular one traverse guide aligned in the vertical direction (z). This simplifies assembly, and the support on the housing can be further improved.
  • a plurality of form-fitting contours can be configured on the traverse to correspond to the crusher housing in such a way that the traverse can be guided along these contours in the vertical direction (z) or mounted in a centered manner in the crusher housing or on the crusher housing. Last but not least, this also favors a stability-promoting interaction (form fit and / or force fit) with the clamping units.
  • screw bolts are provided with which the crossbar ends are screwed into (the) receiving pockets of the crusher housing (in addition to the clamping effect of the at least one clamping unit), in particular from below (accessibility for fastening or loosening the screw bolts from below). In this way, operational safety can also be further optimized.
  • At least one pressure plate is provided on the crusher housing to form a counter-bearing for the at least one clamping unit, in particular a pressure plate that can be adjusted in terms of thickness / depth by means of compensating elements. This also enables fine adjustment.
  • a force flow path can also be predefined comparatively precisely by means of the pressure plates. Stress peaks or pressure maxima can be flattened or avoided.
  • a gyratory crusher device for crushing crushed material, with a crusher housing in which a crushing axis is arranged, which is received in the crusher housing such that it can wobble about a vertical axis, a cross member being provided to accommodate the crushing axis extends diametrically over the crusher housing and is connected with its traverse ends to the crusher housing, with at least one traverse end being dismantled / braced mechanically on the crusher housing by means of at least one tensioning unit in such a way that the traverse is positively and / or non-positively locked with the crusher housing for the intended purpose Operation of the gyratory crusher device is reversibly connectable, with both ends of the traverse being mechanically braced on the crusher housing so as to be removable by means of at least one tensioning unit, and the traverse in at least two at least approximately ortho gonally aligned spatial directions is clamped, in particular in a plane at least approximately orthogonal
  • the aforementioned object is also achieved, in particular, by a method for connecting a crossbeam to a crusher housing Gyroscopic crusher, in particular in a previously described gyratory crusher device, for crushing crushed material, in which a crushing axis is arranged, which is received in the crusher housing in a tumbling motion about a vertical axis, the crossbeam being provided for receiving the crushing axis, and the crossbeam extending diametrically over the crusher housing extends and is connected with its traverse ends with the crusher housing, the traverse being mechanically braced by means of at least one tensioning unit acting or arranged on at least one traverse end in such a way that the crossbeam is positively and / or non-positively locked with the crusher housing for the intended operation the gyratory crusher device is reversibly connected.
  • the traverse is braced in the crusher housing at both traverse ends, in particular by means of at least one clamping unit with a wedge structure.
  • a largely symmetrical, equally effective introduction of force on both sides on opposite sides of the housing can also be ensured.
  • connection of the traverse to the crusher housing is established by at least the following steps: inserting the traverse into the crusher housing, in particular into at least one receiving pocket;
  • the bracing takes place by translational displacement of an inclined plane or a wedge, in particular individually for each spatial direction.
  • the clamping force can also be precisely adjusted.
  • the clamping force is built up both in the circumferential direction and in the radial direction (longitudinal direction of the cross member), in particular sequentially one after the other up to a respectively predefined minimum or maximum clamping force. This also enables tension-free insertion or assembly and, subsequently, a very controlled clamping according to predefined threshold values.
  • the traverse is additionally screwed by means of screw bolts via at least one end of the traverse for connection to the crusher housing. This also provides additional operational reliability.
  • the aforementioned object is also achieved in particular by using at least one clamping unit for the removable, reversible assembly of a traverse on a crusher housing of a gyratory crusher and for bracing at least one end of the traverse on the crusher housing in such a way that the traverse is positively and / or non-positively connected to the crusher housing for the intended operation of the gyratory crusher device is reversibly connected, in particular in a gyratory crusher device described above, in particular in a method described above.
  • Fig. 1 is a sectional side view of a truss attachment in a
  • Fig. 2 in a side view of a clamping unit for use in a
  • Gyroscopic crusher device according to an embodiment; 3, 4 each in a perspective side view a gyratory crusher device according to an embodiment.
  • a gyratory crusher 1 has a crusher housing 10 with a crushing axis 11 and can be rotated about a vertical axis (z).
  • a traverse 13 is fastened with traverse ends 14 in receiving pockets 17 by means of screw bolts 21 on the crusher housing 10.
  • the rolling bush 22 defines the movement tolerance.
  • a gyratory crusher device 100 has traverse guides 101, pressure plates 102 and compensation elements 103.
  • 1 illustrates in particular the adhesive or cohesive fastening of the traverse 13 by means of epoxy compound 23.
  • FIG. 2 shows a mechanical clamping unit 30 which can be used for the clamping connection according to the invention.
  • a spindle 31 acts in a translatory manner on a wedge 32 which is supported by a pressure element 34 and on a base plate 33.
  • Fig. 3 shows the traverse 13 in an aligned arrangement above the receiving pockets 17, in each of which four clamping units 30 are arranged, namely in pairs in the diametrical direction (traverse longitudinal direction), and each laterally individually in an opposite position orthogonal to the traverse longitudinal direction (two-dimensional bracing in the horizontal Spatial plane, or in a plane at least approximately orthogonal to the crusher axis).
  • FIG 4 shows, in a further perspective, the pressure plates 102 arranged in the pockets 17 with compensating elements 103 on which the clamping elements 30 can each be supported.
  • the pressure plates 102 are set up and designed to receive and transmit the tension forces in at least one spatial direction into the housing, preferably in at least two spatial directions.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abstützung von einer Traverse an einem Brechergehäuse in einer reversiblen Montageposition. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Kreiselbrechervorrichtung (100) zur Zerkleinerung von Brechgut, mit einem Brechergehäuse (10), in welchem eine Brechachse (11) angeordnet ist, die um eine Vertikalachse (12) taumelbeweglich im Brechergehäuse aufgenommen ist, wobei zur Aufnahme der Brechachse eine Traverse (13) vorgesehen ist, die sich diametral über das Brechergehäuse erstreckt und mit ihren Traversenenden (14) mit dem Brechergehäuse verbunden ist, wobei wenigstens ein Traversenende (14) mittels wenigstens einer Spanneinheit (30) demontierbar am Brechergehäuse derart mechanisch verspannbar ist, dass die Traverse (13) form- und/oder kraftschlüssig ohne Stoffschluss mit dem Brechergehäuse für den bestimmungsgemäßen Betrieb der Kreiselbrechervorrichtung reversibel verbindbar ist. Dies liefert eine robuste, auf einfache Weise herstellbare und individuell anpassbare Verbindung. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verspannen der Traverse sowie die Verwendung von Spanneinheiten dafür.

Description

Beschreibung
Kreiselbrechervorrichtung und Verfahren zur Zerkleinerung von Brechgut sowie Verwendung einer Spanneinheit dafür
TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft eine Kreiselbrechervorrichtung und ein Verfahren zur Zerkleinerung von Brechgut, wobei die Kreiselbrechervorrichtung ein Brechergehäuse aufweist, an welchem eine Traverse zur Aufnahme der Brecherachse vorgesehen ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Verwendung einer Spanneinheit zur Montage einer Traverse an einem Brechergehäuse. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des jeweiligen unabhängigen oder nebengeordneten Anspruchs.
HINTERGRUND
Kreiselbrecher werden z.B. zur Zerkleinerung von bei Materialfluss und Logistik, beim Abbauen von Materialien oder beim Verarbeiten oder Konfektionieren von Rohstoffen anfallendem Brechgut eingesetzt. Das Brechgut wird dafür insbesondere durch eine Taumelbewegung um eine vertikale Achse zugeführt. Von Interesse ist dabei auch eine möglichst robuste Lagerung der Brecherachse am Brechergehäuse. Es hat sich in vielen Anwendungsfällen als vorteilhaft erwiesen, wenn die Lagerung gleichwohl demontierbar bleibt, insbesondere für Wartungszwecke.
Die DE 1 290 034 A beschreibt einen Kreiselbrecher zur Zerkleinerung von Brechgut mit einem Brechergehäuse, in dem eine Brechachse angeordnet ist und die um eine Vertikalachse taumelbeweglich im Brechergehäuse aufgenommen ist. Das Brechergehäuse weist eine runde, etwa trichterartige Form auf, und auf dem oberen Rand des Brechergehäuses ist eine Traverse angeordnet, in der zur Lagerung der Brechachse eine Abwälzbuchse aufgenommen ist. Auf der unteren Seite ist die Brechachse in einer Exzenterbuchse gelagert, und zur axialen Abstützung der Brechachse in der Vertikalen ist ein unterseitiges Drucklager vorgesehen. Die Traverse ist auf dem oberen Rand des Brechergehäuses verschraubt, und es sind Schraubenbolzen gezeigt, mit denen die Traverse mit dem Brechergehäuse verbunden ist.
Ein gattungsgemäßer Kreiselbrecher ist auch aus US 2002/088887 A1 bekannt.
Im Betrieb eines Kreiselbrechers entstehen sehr hohe dynamische Prozesskräfte zwischen der Brechachse und dem Brechergehäuse, so dass eine Verbindung der Traverse mit dem Brechergehäuse durch eine einfache Verschraubung mittels Schraubenbolzen nicht ausreicht. Insbesondere dann, wenn sich die Traverse in einer Längsrichtung zwischen zwei Traversenenden erstreckt, und wenn die Traverse über die Traversenenden mit dem oberen Rand des Brechergehäuses verbunden ist, können Kraftverhältnisse zwischen der Traverse und dem Brechergehäuse entstehen, die von den Schraubenbolzen nicht mehr aufgenommen werden können.
Figur 1 zeigt einen Kreiselbrecher 1 zur Zerkleinerung von Brechgut gemäß dem Stand der Technik, und eine Traverse 13 ist mittels Schraubenbolzen 21 mit dem Brechergehäuse 10 verbunden. Die Traverse 13 erstreckt sich in einer Längsrichtung X diametral über das Brechergehäuse 10 und weist endseitig zwei sich gegenüberliegende Traversenenden 14 auf, die in Aufnahmetaschen 17 aufgenommen sind, die oberseitig am Brechergehäuse 10 angeformt sind. In der Traverse 13 ist eine Abwälzbuchse 22 aufgenommen, in der die Brechachse 11 gelagert ist und eine Taumelbewegung um die Vertikalachse 12 ausführen kann.
Die hohen Prozesskräfte zwischen der Brechachse 11 und dem Brechergehäuse 10 fordern eine mechanisch hoch belastbare Verbindung zwischen der Traverse 13 und dem Brechergehäuse 10. Um die Verbindung zwischen der Traverse 13 und dem Brechergehäuse 10 durch die Schraubenbolzen 21 weiter zu verstärken, sind die Traversenenden 14 in den Aufnahmetaschen 17 am Brechergehäuse 10 mit einer aushärtenden Epoxidmasse 23 vergossen. Dadurch erhält die Verbindung zwischen dem Brechergehäuse 10 und der Traverse 13 eine ausreichende mechanische Belastbarkeit, jedoch ergeben sich Nachteile bei der Entnahme der Traverse 13 vom Brechergehäuse 10, die beispielsweise im Rahmen von Wartungsarbeiten des Kreiselbrechers 1 erforderlich ist. Um die Traverse 13 vom Brechergehäuse 10 zu entnehmen, muss die Verbindung durch die Epoxidmasse 23 zwischen den Traversenenden 14 und den Aufnahmetaschen 17 aufwendig gelöst werden, und beim erneuten Verbinden der Traverse 13 mit dem Brechergehäuse 10 muss die Verbindung durch die Epoxidmasse 23 zusätzlich zur Verbindung durch die Schraubenbolzen 21 ebenfalls wieder hergestellt werden. Daher ist es wünschenswert, eine einfach einzurichtende Verbindung zwischen der Traverse und dem Brechergehäuse zu schaffen, die derart ausgestaltet ist, dass die hohen mechanischen Kräfte zwischen der Traverse und dem Brechergehäuse übertragen werden können.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren mit den eingangs beschriebenen Merkmalen zur Verfügung zu stellen, womit eine mechanisch hoch belastbare und zugleich auf einfache Weise reversibel lösbare bzw. montierbare Verbindung zwischen der Traverse und dem Brechergehäuse bereitgestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß den unabhängigen Patentansprüchen. Vorteilhafte Ausführungsbeispiele werden in den Unteransprüchen aufgeführt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere gelöst durch eine Kreiselbrechervorrichtung zur Zerkleinerung von Brechgut, mit einem Brechergehäuse, in welchem eine Brechachse angeordnet ist, die um eine Vertikalachse taumelbeweglich im Brechergehäuse aufgenommen ist, wobei zur Aufnahme der Brechachse eine Traverse vorgesehen ist, die sich diametral über das Brechergehäuse erstreckt und mit ihren Traversenenden mit dem Brechergehäuse verbunden ist, wobei wenigstens ein Traversenende mittels wenigstens einer Spanneinheit demontierbar am Brechergehäuse derart mechanisch verspannt/verspannbar ist, dass die Traverse form- und/oder kraftschlüssig ohne Stoffschluss mit dem Brechergehäuse für den bestimmungsgemäßen Betrieb der Kreiselbrechervorrichtung reversibel verbindbar ist. Dies liefert eine robuste, belastbare Verbindung, die auf besonders einfache oder schnelle Art und Weise reversibel hergestellt werden kann, insbesondere auch mit vergleichsweise geringem apparatetechnischem Aufwand. Insbesondere sind keine hydraulischen Armaturen erforderlich.
Bisher erfolgte gemäß dem Stand der Technik in vielen Anwendungsfällen eine weitgehend irreversible stoffschlüssige Verbindung (insbesondere Epoxidmasse), oder aber für eine reversible Verbindung mussten hydraulische Armaturen vorgesehen werden. Das hydraulische Verspannen liefert bereits zahlreiche Vorteile im Vergleich zur stoffschlüssigen Verbindung, lässt sich aber für zahlreiche Anwendungsfälle weiter optimieren. Die vorliegende Erfindung zeichnet sich demgegenüber auch durch Einfachheit, Variabilität und Robustheit der Komponenten aus.
In der vorliegenden Offenbarung wird die Traverse als eine Traverse mit (nur) zwei Enden beschrieben. Die Erfindung ist auch auf Traversen mit z.B. drei Enden übertragbar, also auf sternartig angeordnete bzw. abstützte Traversen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind beide Traversenenden jeweils mittels wenigstens einer Spanneinheit demontierbar am Brechergehäuse mechanisch verspannt. Dies erweitert auch die Möglichkeiten der Verspannung und kann die Betriebssicherheit weiter steigern.
Die Traverse kann zumindest in einer Raumrichtung, bevorzugt in wenigstens zwei zumindest annähernd orthogonal zueinander ausgerichteten Raumrichtungen verspannt sein, insbesondere in einer Ebene zumindest annähernd orthogonal zur Brecherachse. Hierdurch kann nicht zuletzt auch eine besonders hohe Festigkeit der Verspannung und damit auch eine besonders spielfreie Abstützung des Brechergehäuses bzw. Abstützung am Brechergehäuse sichergestellt werden. Das Weiterleiten der Kräfte kann weitgehend unabhängig von der Art der Taumelbewegung auf gleichbleibend gute Weise erfolgen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind wenigstens zwei, drei oder vier Spanneinheiten vorgesehen, insbesondere je Traversenende, insbesondere in wenigstens einer Aufnahmetasche zur Aufnahme des jeweiligen Traversenendes am Brechergehäuse. Hierdurch kann die Verspannung bzw. die Vorspannung weiter optimiert werden, insbesondere auch richtungsabhängig. Optional kann eine Skalierung erfolgen, beispielsweise bei einem vergleichsweise großen Brechergehäuse durch eine Vielzahl von vergleichsweise kleinen Spanneinheiten. Hierdurch kann nicht zuletzt auch die Betriebssicherheit erhöht werden; falls z.B. eine einzelne Spanneinheit versagt oder sich etwas löst, kann die erforderliche Spannkraft weiterhin sichergestellt werden.
Insbesondere sind je Traversenende wenigstens vier Spanneinheiten vorgesehen, welche paarweise in eine von zwei Wirkrichtungen/Raumrichtungen ausgerichtet sind und jeweils einzeln oder paarweise in Wirkposition mit einer korrespondierenden Druckplatte angeordnet sind. Diese Ausgestaltung hat sich insbesondere in Kombination mit einer Anordnung der Traversenenden in Aufnahmetaschen als vorteilhaft erwiesen; insbesondere kann ein Verspannen gegen gegenüberliegende Flanken erfolgen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die wenigstens eine Spanneinheit einen Keil auf, welcher relativ zu einem damit interagierenden Druckelement positionierbar ist, zum Einstellen einer Spannkraft, insbesondere mittels einer Spindel. Hierdurch kann auch eine große Spannkraft mittels robuster, einfacher Mittel und durch eine vergleichsweise kleine Aktuierungs-Kraft (Stellkraft) erzeugt werden. Ein Übersetzungsverhältnis kann dabei auch für den Anwendungsfall individuell gewählt werden, insbesondere in Abhängigkeit von einem Keil-Winkel und/oder einer Gewindesteigung der Spindel. Zudem kann die Kraft auch mit guter Exaktheit eingestellt werden.
Insbesondere kann ein/der Keil der wenigstens einen Spanneinheit eine schiefe Ebene definieren, welche in einem Winkel im Bereich von 1 bis 25°, insbesondere 2 bis 20° relativ zu einer Grundplatte verläuft. Dies ermöglicht auch eine exakte Justage der Spannwirkung.
Die Spindel kann dabei an der jeweiligen Spanneinheit verbleiben oder nur im Bedarfsfall zum Spannen oder Justieren vorgesehen werden. Bevorzugt ragt die Spindel in der bestimmungsgemäßen Anordnung der jeweiligen Spanneinheit nach unten, insbesondere aus dem Gehäuse heraus. Im Gehäuse, insbesondere an der jeweiligen Aufnahmetasche, können demnach Öffnungen oder Aussparungen zum Durchführen der jeweiligen Spindel vorgesehen sein. Diese Ausgestaltung begünstigt auch die Zugänglichkeit. Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die wenigstens eine Spanneinheit eine/die Grundplatte auf, welche am Brechergehäuse befestigt ist, insbesondere mittels wenigstens einer Schraubverbindung. Hierdurch kann einerseits der Krafteinleitungspunkt am Gehäuse vordefiniert werden. Die Relativposition der Grundplatte kann dabei auf einfache Weise individuell je Anwendungsfall vorgegeben werden, insbesondere über Schraub-Verbindungen in individueller Position am Gehäuse.
Die Traverse kann in wenigstens einer Aufnahmetasche von innen gegen das Brechergehäuse verspannt sein. Dies liefert einen besonders guten Stabilitäts-Effekt, insbesondere bei sehr massiven Gehäusen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Spannwirkung wenigstens einer Spanneinheit der Kreiselbrechervorrichtung in Umfangsrichtung und/oder in radialer Richtung ausgerichtet, insbesondere orthogonal und/oder parallel zur Traversenlängsrichtung. Hierdurch kann auch eine gute Stabilität bezüglich zahlreicher (Taumel-)Bewegungsmuster und zahlreicher Reaktionskräfte sichergestellt werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist am Brechergehäuse wenigstens eine Traversenführung ausgestaltet, insbesondere zwei Traversenführungen für beide Traversenenden, insbesondere eine in Hochrichtung (z) ausgerichtet Traversenführung. Hierdurch wird die Montage vereinfacht, und die Abstützung am Gehäuse kann weiter verbessert werden.
An der Traverse können mehrere formschlüssige Konturen derart korrespondierend zum Brechergehäuse ausgestaltet sein, dass die Traverse entlang dieser Konturen in Hochrichtung (z) geführt bzw. zentriert in das Brechergehäuse bzw. am Brechergehäuse montierbar ist. Dies begünstigt nicht zuletzt auch ein stabilitätsförderndes Zusammenwirken (Form- und/oder Kraftschluss) mit den Spanneinheiten.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind Schraubenbolzen vorgesehen, mit denen die Traversenenden in (den) Aufnahmetaschen des Brechergehäuses (in Ergänzung zur Spannwirkung der wenigstens einen Spanneinheit) verschraubt sind, insbesondere von unten (Zugänglichkeit zum Befestigen bzw. Lösen der Schraubenbolzen von unten). Hierdurch kann auch die Betriebssicherheit weiter optimiert werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist am Brechergehäuse wenigstens eine Druckplatte eingerichtet zum Bilden eines Gegenlagers für die wenigstens eine Spanneinheit vorgesehen, insbesondere eine in der Stärke/Tiefe mittels Ausgleichselementen einstellbare Druckplatte. Hierdurch ist auch eine Feinjustage möglich. Mittels der Druckplatten kann auch ein Kraftflusspfad vergleichsweise exakt vordefiniert werden. Spannungsspitzen bzw. Druckmaxima können abgeflacht bzw. vermieden werden.
Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere auch gelöst durch eine Kreiselbrechervorrichtung zur Zerkleinerung von Brechgut, mit einem Brechergehäuse, in welchem eine Brechachse angeordnet ist, die um eine Vertikalachse taumelbeweglich im Brechergehäuse aufgenommen ist, wobei zur Aufnahme der Brechachse eine Traverse vorgesehen ist, die sich diametral über das Brechergehäuse erstreckt und mit ihren Traversenenden mit dem Brechergehäuse verbunden ist, wobei wenigstens ein Traversenende mittels wenigstens einer Spanneinheit demontierbar am Brechergehäuse derart mechanisch verspannt/verspannbar ist, dass die Traverse form- und/oder kraftschlüssig ohne Stoffschluss mit dem Brechergehäuse für den bestimmungsgemäßen Betrieb der Kreiselbrechervorrichtung reversibel verbindbar ist, wobei beide Traversenenden jeweils mittels wenigstens einer Spanneinheit demontierbar am Brechergehäuse mechanisch verspannt sind, und wobei die Traverse in wenigstens zwei zumindest annähernd orthogonal zueinander ausgerichteten Raumrichtungen verspannt ist, insbesondere in einer Ebene zumindest annähernd orthogonal zur Brecherachse, wobei die jeweilige Spanneinheit einen Keil aufweist, welcher relativ zu einem damit interagierenden Druckelement positionierbar ist, zum individuellen Einstellen einer Spannkraft je Spanneinheit, wobei die Traversenenden jeweils in einer Aufnahmetasche von innen gegen das Brechergehäuse verspannt sind. Hierdurch ergeben sich besonders zahlreiche der zuvor genannten Vorteile.
Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere auch gelöst durch ein Verfahren zum Verbinden einer Traverse mit einem Brechergehäuse eines Kreiselbrechers, insbesondere bei einer zuvor beschriebenen Kreiselbrechervorrichtung, zur Zerkleinerung von Brechgut, in welchem eine Brechachse angeordnet ist, die um eine Vertikalachse taumelbeweglich im Brechergehäuse aufgenommen ist, wobei die Traverse zur Aufnahme der Brechachse vorgesehen ist, und wobei sich die Traverse diametral über das Brechergehäuse erstreckt und mit ihren Traversenenden mit dem Brechergehäuse verbunden ist, wobei die Traverse mittels wenigstens einer an wenigstens einem Traversenende wirkenden oder angeordneten Spanneinheit derart auf mechanische Weise verspannt wird, dass die Traverse form- und/oder kraftschlüssig ohne Stoffschluss mit dem Brechergehäuse für den bestimmungsgemäßen Betrieb der Kreiselbrechervorrichtung reversibel verbunden ist. Hierdurch ergeben sich zuvor genannte Vorteile.
Gemäß einer Ausführungsform wird die Traverse an beiden Traversenenden im Brechergehäuse verspannt, insbesondere jeweils mittels wenigstens einer Spanneinheit mit Keil-Struktur. Hierdurch kann auch eine weitgehend symmetrische beidseitige gleichwirkende Krafteinleitung an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses sichergestellt werden.
Gemäß einer Ausführungsform wird die Verbindung der Traverse mit dem Brechergehäuse durch wenigstens die folgenden Schritte hergestellt: -Einsetzen der Traverse in das Brechergehäuse, insbesondere in wenigstens eine Aufnahmetasche;
-Verspannen wenigstens eines Traversenendes im Brechergehäuse, insbesondere in wenigstens einer Raumrichtung jeweils in der wenigstens einen Aufnahmetasche, insbesondere mittels jeweils wenigstens einer individuellen Spanneinheit je Raumrichtung;
-wahlweise zusätzlich: Sichern, insbesondere Verschrauben der Traverse in der verspannten Betriebsposition. Hierdurch wird auch die (De-)Montage spürbar vereinfacht.
Gemäß einer Ausführungsform erfolgt das Verspannen durch translatorisches Verlagern einer schiefen Ebene bzw. eines Keils, insbesondere individuell je Raumrichtung. Hierdurch kann auch eine exakte Justage der Spannkraft erfolgen. Gemäß einer Ausführungsform wird die Spannkraft sowohl in Umfangsrichtung als auch in radialer Richtung (Traversenlängsrichtung) aufgebaut, insbesondere sequentiell nacheinander bis zu einer jeweils vordefinierten Mindest- oder Maximal- Spannkraft. Hierdurch ist auch ein spannungsfreies Einsetzen bzw. Montieren und im Nachgang dazu ein sehr kontrolliertes Verspannen gemäß vordefinierter Schwellwerte realisierbar.
Gemäß einer Ausführungsform wird die Traverse über wenigstens ein Traversenende zur Verbindung mit dem Brechergehäuse zusätzlich mittels Schraubenbolzen verschraubt. Dies liefert auch zusätzliche Betriebssicherheit.
Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere auch gelöst durch Verwendung wenigstens einer Spanneinheit zur demontierbaren reversiblen Montage einer Traverse an einem Brechergehäuse eines Kreiselbrechers und zum Verspannen wenigstens eines Traversenendes am Brechergehäuse derart, dass die Traverse form- und/oder kraftschlüssig ohne Stoffschluss mit dem Brechergehäuse für den bestimmungsgemäßen Betrieb der Kreiselbrechervorrichtung reversibel verbunden wird, insbesondere in einer zuvor beschriebenen Kreiselbrechervorrichtung, insbesondere bei einem zuvor beschriebenen Verfahren. Hierdurch ergeben sich zuvor genannte Vorteile.
FIGURENBESCHREIBUNG
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschrei-bung wenigstens eines Ausführungsbeispiels anhand von Zeichnungen, sowie aus den Zeichnungen selbst. Dabei zeigt
Fig. 1 in geschnittener Seitenansicht eine Traversenbefestigung bei einem
Kreiselbrecher gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 2 in einer Seitenansicht eine Spanneinheit zur Verwendung in einer
Kreiselbrechervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel; Fig. 3, 4 jeweils in perspektivischer Seitenansicht eine Kreiselbrechervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Bei Bezugszeichen, die nicht explizit in Bezug auf eine einzelne Figur beschrieben werden, wird auf die anderen Figuren verwiesen.
Die Figuren werden zwecks leichteren Verständnisses zunächst zusammen unter Bezugnahme auf alle Bezugszeichen beschrieben. In den jeweiligen Figuren gezeigte Einzelheiten oder Besonderheiten werden individuell beschrieben.
Ein Kreiselbrecher 1 weist ein Brechergehäuse 10 mit einer Brechachse 11 auf und ist um eine Vertikalachse (z) rotierbar. Eine Traverse 13 ist mit Traversenenden 14 in Aufnahmetaschen 17 mittels Schraubenbolzen 21 am Brechergehäuse 10 befestigt. Die Abwälzbuchse 22 definiert die Bewegungstoleranz.
Eine Kreiselbrechervorrichtung 100 weist Traversenführungen 101, Druckplatten 102 und Ausgleichselemente 103 auf.
Fig. 1 illustriert insbesondere die adhäsive bzw. stoffschlüssige Befestigung der Traverse 13 mittels Epoxidmasse 23.
Fig. 2 zeigt eine mechanische Spanneinheit 30, welche für die erfindungsgemäße Spannverbindung verwendbar ist. Eine Spindel 31 wirkt translatorisch auf einen Keil 32, welcher mit einem Druckelement 34 und an einer Grundplatte 33 abgestützt ist.
Fig. 3 zeigt die Traverse 13 in einer fluchtenden Anordnung über den Aufnahmetaschen 17, in welchen jeweils vier Spanneinheiten 30 angeordnet sind, nämlich paarweise in diametraler Richtung (Traversenlängsrichtung), und jeweils lateral individuell in gegenüberliegender Lage orthogonal zur Traversenlängsrichtung (zweidimensionale Verspannung in der horizontalen Raumebene, bzw. in einer Ebene zumindest annähernd orthogonal zur Brecherachse). Diese Anordnung ermöglicht einerseits, an jeder verfügbaren Flanke oder Fläche eine Spannwirkung zu erzielen (gute Verkeilwirkung in mehreren Raumrichtungen), andererseits ermöglicht die paarweise Anordnung der Spanneinheiten stirnseitig von der Traverse auch, dass jede Spanneinheit mit zumindest annähernd demselben Drehmoment bzw. mit derselben Spannkraft beaufschlagt werden kann, wodurch auch die Montage erleichtert und das Risiko einer Fehlbedienung minimiert werden kann.
Fig. 4 zeigt in einer weiteren Perspektive die in den Taschen 17 angeordneten Druckplatten 102 mit Ausgleichselementen 103, an welchen die Spannelemente 30 jeweils abgestützt werden können. Die Druckplatten 102 sind eingerichtet und ausgelegt zum Aufnehmen und Weiterleiten der Spannkräfte jeweils in wenigstens einer Raumrichtung in das Gehäuse, bevorzugt jeweils in wenigstens zwei Raumrichtungen.
Bezugszeichenliste:
I Kreiselbrecher 10 Brechergehäuse
I I Brechachse
12 Vertikalachse (z)
13 Traverse
14 Traversenende 17 Aufnahmetasche
21 Schraubenbolzen
22 Abwälzbuchse
23 Epoxidmasse
30 mechanische Spanneinheit
31 Spindel
32 Keil
33 Grundplatte
34 Druckelement
100 Kreiselbrechervorrichtung
101 Traversenführung
102 Druckplatte
103 Ausgleichselement x Längsrichtung y Querrichtung z Hochrichtung

Claims

Ansprüche
1. Kreiselbrechervorrichtung (100) zur Zerkleinerung von Brechgut, mit einem Brechergehäuse (10), in welchem eine Brechachse (11) angeordnet ist, die um eine Vertikalachse (12) taumelbeweglich im Brechergehäuse aufgenommen ist, wobei zur Aufnahme der Brechachse eine Traverse (13) vorgesehen ist, die sich diametral über das Brechergehäuse erstreckt und mit ihren Traversenenden (14) mit dem Brechergehäuse verbunden ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass wenigstens ein Traversenende (14) mittels wenigstens einer Spanneinheit (30) demontierbar am Brechergehäuse derart mechanisch verspannbar ist, dass die Traverse (13) form- und/oder kraftschlüssig ohne Stoffschluss mit dem Brechergehäuse für den bestimmungsgemäßen Betrieb der Kreiselbrechervorrichtung reversibel verbindbar ist.
2. Kreiselbrechervorrichtung nach Anspruch 1 , wobei beide Traversenenden (14) jeweils mittels wenigstens einer Spanneinheit (30) demontierbar am Brechergehäuse mechanisch verspannt sind; und/oder wobei die Traverse zumindest in einer Raumrichtung, bevorzugt in wenigstens zwei zumindest annähernd orthogonal zueinander ausgerichteten Raumrichtungen verspannt ist, insbesondere in einer Ebene zumindest annähernd orthogonal zur Brecherachse (11).
3. Kreiselbrechervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei wenigstens zwei, drei oder vier Spanneinheiten (30) vorgesehen sind, insbesondere je Traversenende (14), insbesondere in wenigstens einer Aufnahmetasche (17) zur Aufnahme des jeweiligen Traversenendes am Brechergehäuse; und/oder wobei je Traversenende wenigstens vier Spanneinheiten vorgesehen sind, welche paarweise in eine von zwei Raumrichtungen ausgerichtet sind und jeweils einzeln oder paarweise in Wirkposition mit einer korrespondierenden Druckplatte (102) angeordnet sind.
4. Kreiselbrechervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Spanneinheit (30) einen Keil (32) aufweist, welcher relativ zu einem damit interagierenden Druckelement (34) positionierbar ist, zum Einstellen einer Spannkraft, insbesondere mittels einer Spindel (31); und/oder ein/der Keil (32) der wenigstens einen Spanneinheit (30) eine schiefe Ebene definiert, welche in einem Winkel im Bereich von 1 bis 25°, insbesondere 2 bis 20° relativ zu einer Grundplatte (33) der Spanneinheit verläuft.
5. Kreiselbrechervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Spanneinheit (30) eine/die Grundplatte (33) aufweist, welche am Brechergehäuse (10) befestigt ist, insbesondere mittels wenigstens einer Schraubverbindung; und/oder wobei die Traverse (13) in wenigstens einer Aufnahmetasche (17) von innen gegen das Brechergehäuse verspannt ist.
6. Kreiselbrechervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Spannwirkung wenigstens einer Spanneinheit (30) der Kreiselbrechervorrichtung in Umfangsrichtung und/oder in radialer Richtung ausgerichtet ist, insbesondere orthogonal und/oder parallel zur Traversenlängsrichtung.
7. Kreiselbrechervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei am Brechergehäuse wenigstens eine Traversenführung (101) ausgestaltet ist, insbesondere zwei Traversenführungen für beide Traversenenden, insbesondere eine in Hochrichtung (z) ausgerichtet Traversenführung; und/oder wobei an der Traverse (13) mehrere formschlüssige Konturen derart korrespondierend zum Brechergehäuse ausgestaltet sind, dass die Traverse entlang dieser Konturen in Hochrichtung (z) geführt in das Brechergehäuse bzw. am Brechergehäuse (10) montierbar ist.
8. Kreiselbrechervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Schraubenbolzen vorgesehen sind, mit denen die Traversenenden in (den) Aufnahmetaschen (17) des Brechergehäuses verschraubt sind, insbesondere von unten.
9. Kreiselbrechervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei am Brechergehäuse (10) wenigstens eine Druckplatte (102) eingerichtet zum Bilden eines Gegenlagers für die wenigstens eine Spanneinheit (30) vorgesehen ist, insbesondere eine in der Tiefe mittels Ausgleichselementen (103) einstellbare Druckplatte.
10. Verfahren zum Verbinden einer Traverse (13) mit einem Brechergehäuse (10) eines Kreiselbrechers (1; 100), insbesondere bei einer Kreiselbrechervorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, zur Zerkleinerung von Brechgut, wobei im Brechergehäuse eine Brechachse (11) angeordnet ist, die um eine Vertikalachse taumelbeweglich im Brechergehäuse aufgenommen ist, wobei die Traverse zur Aufnahme der Brechachse vorgesehen ist, und wobei sich die Traverse diametral über das Brechergehäuse erstreckt und mit ihren Traversenenden (14) mit dem Brechergehäuse verbunden ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Traverse mittels wenigstens einer an wenigstens einem Traversenende (14) wirkenden oder angeordneten Spanneinheit (30) derart auf mechanische Weise verspannt wird, dass die Traverse (13) form- und/oder kraftschlüssig ohne Stoffschluss mit dem Brechergehäuse (10) für den bestimmungsgemäßen Betrieb des Kreiselbrechers reversibel verbunden ist.
11. Verfahren nach dem vorhergehenden Verfahrensanspruch, wobei die Traverse an beiden Traversenenden (14) im Brechergehäuse verspannt wird, insbesondere jeweils mittels wenigstens einer Spanneinheit (30) mit Keil-Struktur.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, wobei die Verbindung der Traverse (13) mit dem Brechergehäuse (10) durch wenigstens die folgenden Schritte hergestellt wird:
-Einsetzen der Traverse in das Brechergehäuse, insbesondere in wenigstens eine Aufnahmetasche (17);
-Verspannen wenigstens eines Traversenendes (14) im Brechergehäuse, insbesondere in wenigstens einer Raumrichtung jeweils in der wenigstens einen Aufnahmetasche (17), insbesondere mittels jeweils wenigstens einer individuellen Spanneinheit (30) je Raumrichtung;
-wahlweise zusätzlich: Sichern, insbesondere Verschrauben der Traverse (13) in der verspannten Betriebsposition.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, wobei das Verspannen durch translatorisches Verlagern einer schiefen Ebene bzw. eines Keils (32) erfolgt, insbesondere individuell je Raumrichtung.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, wobei die Spannkraft sowohl in Umfangsrichtung als auch in radialer Richtung aufgebaut wird, insbesondere sequentiell nacheinander bis zu einer jeweils vordefinierten Mindest- oder Maximal- Spannkraft.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, wobei die Traverse (13) über wenigstens ein Traversenende (14) zur Verbindung mit dem Brechergehäuse (10) zusätzlich mittels Schraubenbolzen verschraubt wird.
16. Verwendung wenigstens einer Spanneinheit (30) zur demontierbaren reversiblen Montage einer Traverse (13) an einem Brechergehäuse (10) eines Kreiselbrechers (1; 100) und zum Verspannen wenigstens eines Traversenendes (14) am Brechergehäuse (10) derart, dass die Traverse form- und/oder kraftschlüssig ohne Stoffschluss mit dem Brechergehäuse für den bestimmungsgemäßen Betrieb des Kreiselbrechers reversibel verbunden wird, insbesondere in einer Kreiselbrechervorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, insbesondere bei einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche.
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