WO2021018740A1 - Unverlierbarer schraubverschluss - Google Patents

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WO2021018740A1
WO2021018740A1 PCT/EP2020/070873 EP2020070873W WO2021018740A1 WO 2021018740 A1 WO2021018740 A1 WO 2021018740A1 EP 2020070873 W EP2020070873 W EP 2020070873W WO 2021018740 A1 WO2021018740 A1 WO 2021018740A1
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WO
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separating web
screw cap
retaining straps
cap
axial
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PCT/EP2020/070873
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Inventor
Günter Krautkrämer
Original Assignee
Bericap Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Application filed by Bericap Gmbh & Co. Kg filed Critical Bericap Gmbh & Co. Kg
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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
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    • B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
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    • B65D2251/10—Details of hinged closures
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the present invention relates to a captive closure with the features of the preamble of claim 1.
  • Such a closure consists of a screw cap and a cylindrical extension which includes a tamper-evident band.
  • the tamper-evident band can be latched onto a container neck, the screw cap having at least one cylindrical cap shell with an internal thread, and the cylindrical extension being partially connected to the lower edge of the cap shell along easily tearable tear lines. Even after the screw cap has been unscrewed from a container neck and the tear lines have been severed and the extension has been partially severed, the tamper-evident band is inextricably linked to the cap shell via at least one or more retaining straps.
  • the material consumption for producing the closure should remain low and, with regard to practical use, it should be avoided as far as possible that after opening the screw cap held on the container neck interferes with the pouring process or drinking from the container opening.
  • All containers preferably plastic containers, which have an approximately cylindrical container neck with a matching external thread, onto which the screw cap with its internal thread can be screwed, come into consideration as containers.
  • beverage bottles come into consideration here as a container.
  • the present invention is based on a variant of the stabilization of a large opening angle of the screw cap unscrewed from a container neck, which has not yet been explicitly described, and which is folded over after loosening the thread engagement so that the axis of the screw cap or the axis of the screw cap that initially coincides with the axis of the container neck Screw cap thread is folded over by more than 100 °, preferably by more than 140 ° and, for example, up to close to 160 ° relative to the axis of the container neck. After opening and folding down, the screw cap should remain in this wide open position, regardless of movements and the orientation of the container.
  • the retaining straps are formed by two tear lines of the cylindrical extension interrupted in the circumferential direction by at least one separating web, which at least there where they partially overlap one another in the circumferential direction, run at an axial distance from one another, and which alternately bridge the separating web of the other tear line in the circumferential direction, the upper separating web interrupting the upper tear line forming an axial extension of the cap shell and the length of the retaining straps being dimensioned accordingly that after unscrewing the screw cap and the associated separation along the tear lines and folding the screw cap around an axis that runs through the upper separating web parallel to a tangent to the separating web, the Sc Hold the screw cap in a position folded over by more than 100 °, the separating web being arranged after folding over within the same axial area of the cylindrical extension that it claimed before the tear lines were separated.
  • the screw cap When loosening or unscrewing the screw cap thread from the thread of the container neck, the screw cap is axially removed during the rotation according to the thread pitch from the cylindrical extension which forms the guarantee band or its stationary part, the tear lines remaining connected via soft guarantee band and screw cap, tear open so that the retaining straps are formed by the overlapping sections of the two tear lines and the upper separating web is also separated from the section of the guarantee strip that remains underneath.
  • the separating web then forms a short axial extension of the cap shell in the area where the upper tear line is interrupted by the separating web.
  • the retaining straps are attached, which, at least when the tear lines are formed along parallel and axially spaced lines running in the circumferential direction, have the same axial width as the width or height measured in the axial direction of the upper separating web.
  • the lower edge of the cap shell is axially toho ben in the unscrewed state of the screw cap together with the upper separating web from the stationary remaining tamper-evident band, the extent of this axial displacement being determined by the thread pitch and the engagement angle of the screw cap thread with the container neck thread.
  • the screw cap In this position, in which the screw cap is initially still on the container neck, but is no longer in threaded engagement with the container neck, the screw cap can be lifted and folded over on the side opposite the upper separating web.
  • An axis for this flipping or pivoting movement is defined by the lower edge of the separating web or an axis running through the separating web parallel to a circumferential rod.
  • the screw cap can be pushed axially downwards on the container neck while it is being folded over, preferably after the screw cap has been folded over, so that the lower edge of the separating web does not slide upwards along the container neck or remains at its starting point.
  • the lower edge of the separating web then engages below a pilfer proof ring on the bottle neck or it is pressed under this.
  • the separating web and also the retaining straps apart from the fact that the latter are twisted around the folding angle of the screw cap, are essentially at the same axial height as the section of the stationary Ga rantiebandes, which lower separating web forms below the upper tear line.
  • the upper separating web forms a short section of a cylinder jacket, the ends of which are removed from the container neck and the remaining part of the guarantee band due to the folding of the screw cap, and also due to the twisting of the retaining straps caused when the screw cap is folded over, a tensile stress arises in the Retaining straps.
  • the tensile stress acts on the ends of the upper separating web, so that the upper separating web and thus the entire screw cap are held in the folded position.
  • a minimum in the tension of the retaining straps defines a stable position for the screw cap.
  • the axial position of the two separators in the same axial area also contributes to minimal stretching of the retaining straps in the folded position, while folding the screw cap from this position towards the closed position causes the ends of the upper separator to be lifted axially, which is a Stretch in the straps, albeit slightly, would increase.
  • This embodiment of the invention enables a relatively short length of the retaining straps, which in one embodiment can extend in the circumferential direction, for example over an angular range of less than 90 °, preferably less than 80 °.
  • the axial length of the screw cap thread is at most 6 mm, because less long retaining straps are then required.
  • the retaining straps start with one of their ends in the circumferential direction at each end of the upper separating web and are connected at their other end in the circumferential direction to one of the ends of the lower separating web, which is part of the circumferential, stationary on the container neck tamper evident band forms.
  • the axial height of the dividing web of the upper tear line is accordingly defined by the distance between the lower edge of the cap shell outside this separating web and the (intact) lower tear line at the ends of the separating web.
  • the upper separating web has exactly the same axial height, since it is separated along the lower tear line, while the upper tear line interrupted at the upper separating web defines the transition to the cap shell.
  • the width of the retaining straps measured in the axial direction is accordingly equal to the axial width or height of both separating webs, in particular the upper separating web.
  • the width of these retaining straps and, more generally speaking, their cross section contribute in particular to the restoring force that results from the twisting of the retaining straps.
  • the tensile forces that act in the circumferential direction of the retaining straps can also be dependent on the cross-sectional shape of the retaining straps.
  • this cross section of the retaining straps is between 2 x 0.5 mm 2 and 3 x 0.8 mm 2 , the larger number defining the width to be measured in the axial direction and the smaller number defining the radial thickness of the retaining straps .
  • One embodiment of the invention is characterized by a radial thickness of the retaining straps which is greater in its upper area adjoining the upper tear line or the edge of the cap jacket than in the area adjoining the lower tear line.
  • the radially thicker area of the retaining straps is accordingly attached to the upper separating web near the edge of the cap shell, while the slightly weaker section of the retaining straps with a smaller wall thickness starts near the free axial end of the upper separating web.
  • this causes a torque on the screw cap which tends to move the screw cap further into the folded, open position or keep it stable in this position, the different thicknesses of the retaining straps on their upper and lower edges making this torque even more pronounced.
  • the upper separating web can have a recess on its lower edge, as is shown and described, for example, in DE 10 2018 128 886.
  • the lower edge of the upper separating web which, when the screw cap is folded down, rests against the bottle neck mainly in its central area, is then designed to spring back. If, for example, the central area of the edge has the recess or is designed to be set back, while the axial height of the separating web can be maintained near the ends of the separating web, it may be easier to place the separating web with the recessed edge formed in the recess under the To move the pilferproof ring and hook it there.
  • the invention also relates to a combination of a container and one of the closure variants described here, the container having a container neck with an external thread which fits the internal thread of the screw cap and the lower free edge of the upper separating web immediately below after unscrewing and folding over the screw cap of the pilfer proof ring lies.
  • the lower edge of the separating web (which is on top after the screw cap has been folded down) can preferably be latched under the pilferproof ring.
  • the radial thickness of the inner section of a flex band that engages the lower radial flank of the pilferproof ring is less than the radial protrusion of the pilferproof ring over the bottle neck in this area.
  • the lower edge of the separating web can lock onto the lower flank of the pilferproof ring in addition to the inner section of the flex tape.
  • An alternative embodiment which enables the lower edge of the separating web to latch under the pilferproof ring would be an interruption of the inner section of a corresponding flex strip in the circumferential direction and over the length of the separating web.
  • Figure 1 is a perspective view of the closure according to the present invention
  • FIG. 2 shows the closure according to FIG. 1 in a side view
  • FIG. 3 shows a 360 ° development of the guarantee band of the closure from FIG. 2,
  • FIGS. 4 A, B the closure according to FIG. 1 in different stages of an opening process
  • FIG. 5 a perspective view of a container neck with a largely folded-over closure, in which the separating web is in engagement with the lower flank of a pilferproof ring
  • FIG. 6 shows a sectional view of the container neck with closure according to FIG. 5 containing the axis.
  • the closure according to the invention consists of a screw cap 10 with a guarantee strip, the screw cap 10 essentially consisting of a cap shell 2 and a head plate 1 which closes the cylindrical cap shell 2 at the top.
  • the screw cap 10 essentially consisting of a cap shell 2 and a head plate 1 which closes the cylindrical cap shell 2 at the top.
  • a cylindrical extension At the lower end of the cap shell 2 there is a cylindrical extension, of which a stationary part forms a tamper-evident band 3, which in the closure according to the invention cannot be completely separated from the screw cap 10 and remains stationary on the container neck.
  • Usual screw caps with a tamper-evident band have only a single tear line which, unlike the tear line 13 shown here, runs without interruption along the entire circumference of the screw cap 10 and represents the dividing line between the screw cap 10 and the tamper-evident band 3.
  • a tear line can generally be a circumferential, uniform material weakening, which can be produced, for example, during injection molding or through an incision that does not completely penetrate the material of the tamper-evident band 3 or the transition to the cap shell 2, or it can be a circumferential incision, the wall thickness of the guarantee strip 3 completely penetrating incision, but which is interrupted at individual points by easily breakable bridges.
  • the present invention differs from this usual form of screw caps with a tamper-evident band in that it has two tear lines 13, 14 which, on the one hand, are axially spaced apart and, on the other hand, do not extend over the entire circumference of the tamper-evident band, but through an upper one Separating web 1 1 of the upper tear line 13 and in a lower separating web 12 of the lower tear line 14 are interrupted.
  • FIG. 2 shows a side view of the closure from FIG. 1
  • FIG. 3 shows a development of the guarantee strip 3 over 360 °, ie. H. the ends of the guarantee strip shown on the right and left at 0 ° and 360 °, respectively, meet and hang together, so that the guarantee strip has an overall ring shape.
  • the separation in this development view divides the separating web 12 into two parts, although it is actually a single, contiguous separating web.
  • the representation in the figures is primarily of a schematic nature, even if the specific lengths and arrangements of the tear lines are essentially reproduced realistically.
  • the guarantee band 3 is in the present case a so-called flex band with an outer, visible in the figures, section 3 and an inner, d. H. inwardly and upwardly folded over section 3a, which engages with the lower flank of a pilferproof ring on a container neck in order to hold the tamper-evident band on this.
  • the interruption lines 13, 14 are of different lengths, but are arranged in such a way that they overlap the separating web 1 1 or 12 of the respective other tear line. It is useful here if the center points of the separating webs 1 1, 12 are diametrically opposite one another, as in the present case at 0 ° and 180 ° in FIG. If, after opening or unscrewing the screw cap from a bottle neck, the weak connection that initially still exists along the tear lines 13, 14 is completely severed, the retaining straps 15, 16 formed in the overlap area of the two tear lines form an essentially tear-resistant connection between the separating webs 11 12.
  • the separating web 11 is connected to the lower edge of the screw cap and the separating web 12 is firmly connected to the part of the guarantee strip 3 that remains in its original position and is located below the tear line 14. This prevents the screw cap from being removed or torn off a container neck.
  • the separating webs 12 and 11 are each connected to one another by the remaining retaining straps 15, 16, which are produced by the overlapping sections of the two tear lines 13, 14. Since the upper separating web is a limited axial extension of the cap shell and is firmly connected to it, the screw cap 10 is effectively connected to the lower section of the guarantee band and thus to the container or bottle neck via the retaining straps 15, 16 and therefore cannot be lost.
  • Captive in this context means that the screw cap could at best be torn off the container neck by applying greater forces than are applied in everyday use by an average user when using packaging bottles.
  • FIG. 4A a closure arranged on a bottle neck can be seen in a partially unscrewed state.
  • the connection between screw cap 10 and guarantee strip 3 is separated along both tear lines 13, 14.
  • both tear lines are interrupted and axially offset from one another at least in their overlapping area, a movable connection between screw cap 10 and guarantee strip 3 remains via the retaining straps 15, 16 generated between the overlapping tear lines. It is therefore understood that when the closure or the screw cap 10 is loosened by a rotary movement in the opening direction with the cap shell 2, the guarantee strip 3 also rotates about the closure axis 50, which is carried along by the retaining straps 15, 16 in the circumferential direction.
  • the screw cap according to FIG. 4A As soon as the screw cap according to FIG. 4A has been unscrewed sufficiently far from the thread of the bottle neck, the screw cap can be removed or tilted away to the side, as shown in FIG. 4B.
  • the tilt or flip angle is defined as the angle between the axis 50 of the container neck and the axis 50 ‘of the cylindrical internal thread of the cap shell 2, which len in the closed state of the closure on the bottle neck.
  • the axes 50, 50 ' (shown in FIGS. 6 and 7), starting from the closed position, have been pivoted by approximately 150 ° relative to one another.
  • the separating web 11 is of particular importance here, which simply represents a relatively stable, axial extension of the cap jacket 2 due to the connection to the cap jacket.
  • the lower edge 1 1 a is initially just above half of the outer edge of the Pilferproof ring 23 on its upper flank 24.
  • the edge 1 1 a can slide over the outer edge of the Pilferproof ring and on the lower Lock the flank of the pilferproof ring.
  • the dimensions of the retaining straps and the outer diameter and possibly also the cross-section of the pilfer proof ring are coordinated with one another in such a way that the retaining straps are not overstretched when the separating web slides over the outer edge of the pilfer proof ring, ie. H. that their elongation remains in the elastic rule area, so that they exert a corresponding radial tensile stress on the separating web 1 1, the edge 1 1 a of which engages under the pilferproof ring.
  • the lower edge 11a of the separating web 11 is therefore in engagement with the lower flank 22 of the pilferproof ring 23 after the screw cap 10 has been folded down and pressed down slightly in the embodiments shown here.
  • it is important that the lower edge 11a of the upper separating web is in a position below the pilferproof ring or is brought into this position, even if it is initially in the area of the upper flank 24 after the thread engagement has been loosened of the pilferproof ring 23 lies.
  • the edge 11a pivots around the outer edge of the pilferproof ring and out of the locking with the pilferproof ring without any special effort.
  • the lower edge 11a of the separating web 11 is generally initially on the upper flank 24 above the pilferproof ring, at least at the level of the outer edge of the pilferproof ring, after loosening the thread engagement and also after folding the screw cap.
  • the screw cap 10 with the separating web 11 resting on the outside of the flank 24 of the pilfer proof ring can be moved downwards by light axial pressure and with the edge 11 a sliding over the outer edge of the pilfer proof ring 23.
  • the lower edge 1 1 a of the separating web 1 1 engages with the lower flank 22 of the pilferproof ring.
  • the separating web 11 then latches on the lower flank 22 of the pilferproof ring 23 and holds the screw cap 10 relatively stable in this open position, as shown in FIGS. 5 to 7.
  • the stability of this position results from the fact that the tensile stress in the retaining straps 15, 16, which start at the ends of the separating web 11, causes a torque with respect to the edge 11a in the direction of the open position of the screw cap 10.
  • the edge 11a effectively defines the pivot axis with respect to which this torque occurs due to its contact with the bottle neck or the inner part 3b of the flex strip.
  • the separating web 11 should preferably have an axial dimension of at least 5 mm.
  • An intermediate position of the screw cap 10 between the closed position according to Figure 4A and the open position according to Figures 5-7 defines a dead point at which the torque due to elastic restoring forces in the retaining straps and the tension in the retaining straps due to the geometric arrangement of the retaining straps and separator on the neck of the bottle are balanced.
  • the cap shell is sufficiently far removed from the bottle neck opening so that liquid can be poured out of the bottle or drunk directly from the bottle without the screw cap still held on the bottle neck and opened wide having a disruptive effect.

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Abstract

Verschluss, bestehend aus einer Schraubkappe (10) und einem zylindrischen Fortsatz (9), der ein Garantieband (3) umfasst, das an einem Behälterhals verrastbar ist, wobei der zylindrische Fortsatz (9) teilweise entlang leicht reißbarer Reißlinien (13, 14) mit dem unteren Rand des Kappenmantels (2) verbunden ist, und wobei das Garantieband (3) nach dem Reißen entlang der Reißlinien über Haltebänder (15, 16) unlösbar mit dem Kappenmantel (2) verbunden bleibt. Um nach dem abschrauben der Schraubkappe eine stabile, weit geöffnete Stellung des Schraubkappe sicherzustellen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Haltebänder (15, 16) gebildet sind durch zwei in Umfangsrichtung jeweils durch mindestens einen Trennsteg unterbrochene Reißlinien (13, 14) des zylindrischen Fortsatzes, die mindestens dort, wo sie einander in Umfangsrichtung teilweise überlappen, in axialem Abstand zueinander verlaufen, und die wechselseitig den Trennsteg (11, 12) der jeweils anderen Reißlinie (14, 13) in Umfangsrichtung überbrücken, wobei der die obere Reißlinie (13) unterbrechende obere Trennsteg (11) eine axiale Verlängerung des Kappenmantels (2) bildet und wobei die Länge der Haltebänder (15, 16) so bemessen ist, dass sie nach dem Losschrauben der Schraubkappe und einem Umklappen der Schraubkappe, die Schraubkappe in einer um mehr als 100° umgeklappten Stellung halten, wobei der obere Trennsteg nach dem Umklappen der Schraubkappe innerhalb desselben axialen Bereiches des zylindrischen Fortsatzes (9) bewegbar ist, den er vor dem Reißen der Reißlinien (13, 14) beansprucht hat. Der Trennsteg der Schraubkappe hintergreift nach dem Umklappen den Pilferp roofring eines zugehörigen Behälters.

Description

Unverlierbarer Schraubverschluss
Die vorliegende Erfindung betrifft einen unverlierbaren Verschluss mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
Ein solcher Verschluss besteht aus einer Schraubkappe und einem zylindrischen Fortsatz, welcher ein Garantieband umfasst. Das Garantieband ist an einem Behälterhals verrastbar, wobei die Schraubkappe mindestens einen zylindrischen Kappenmantel mit Innengewinde aufweist, und der zylindrische Fortsatz teilweise entlang leicht reißbarer Reißlinien mit dem unteren Rand des Kappenmantels verbunden ist. Dabei ist auch nach dem Abschrauben der Schraubkappe von einem Behälterhals und dem dadurch bedingten Auftrennen der Reißlinien und somit dem teilweisen Abtrennen des Fortsatzes das Garantieband über mindestens ein oder mehrere Haltebänder unlösbar mit dem Kappenmantel verbunden.
Dies soll sicherstellen, dass ein Benutzer die Kappe nach dem Entleeren des betreffenden Behälters nicht fortwirft, sondern dass beim Zurückgeben des Behälters, wie zum Beispiel einer Getränkeflasche, über ein Pfandsystem der Verschluss zusammen mit dem Behälter in den Wertstoffkreislauf zurückgeführt wird.
Dabei soll gleichzeitig der Materialverbrauch zum Herstellen des Verschlusses gering bleiben und in Bezug auf den praktischen Gebrauch sollte nach Möglichkeit vermieden werden, dass nach dem Öffnen die an dem Behälterhals festgehaltene Schraubkappe den Ausgießvorgang oder auch ein Trinken aus der Behälteröffnung stört.
Als Behälter kommen alle Behälter, vorzugsweise Kunststoffbehälter in Betracht, die einen in etwa zylindrischen Behälterhals mit einem passenden Außengewinde haben, auf welches die Schraubkappe mit ihrem Innengewinde aufschraubbar ist. Insbesondere kommen hier beispielhaft Getränkeflaschen als Behälter in Betracht.
Weitere, umfassende Angaben zum einschlägigen Stand der Technik finden sich in der prioritätsbegründenden internationalen Patentanmeldung PCT/EP2019/080338 und in der ebenfalls prioritätsbegründenden DE 10 2018 128 886. Die vorliegende Erfindung stellt dabei auf eine bisher noch nicht explizit beschriebene Variante der Stabilisierung eines großen Öffnungswinkels der von einem Behälterhals abgeschraubten Schraubkappe ab, die nach dem Lösen des Gewindeeingriffs umgeklappt wird, sodass die zunächst mit der Achse des Behälterhalses zusammenfallende Achse der Schraubkappe bzw. des Schraubkappengewindes um mehr als 100°, vorzugsweise um mehr als 140° und zum Beispiel bis in die Nähe von 160° gegenüber der Achse des Behälterhalses umgeklappt wird. Die Schraubkappe soll nach dem Öffnen und Umklappen nach Möglichkeit unabhängig von Bewegungen und der Orientierung des Behälters In dieser weit offenen Stellung verbleiben.
Für die Stabilisierung der Schraubkappe in einer solchen nicht störenden, möglichst weit umgeklappten und auch von der Behälteröffnung hinreichend weit entfernten Position wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Haltebänder gebildet sind durch zwei in Umfangsrichtung jeweils durch mindestens einen Trennsteg unterbrochene Reißlinien des zylindrischen Fortsatzes die mindestens dort, wo sie einander in Umfangsrichtung teilweise überlappen, in axialem Abstand zueinander verlaufen, und die wechselseitig den Trennsteg der jeweils anderen Reißlinie in Umfangsrichtung überbrücken, wobei der die obere Reißlinie unterbrechende obere Trennsteg eine axiale Verlängerung des Kappenmantels bildet und wobei die Länge der Haltebänder so bemessen ist, dass sie nach dem Losschrauben der Schraubkappe und dem damit verbundenen Auftrennen entlang der Reißlinien und einem Umklappen der Schraubkappe um eine Achse, die durch den oberen Trennsteg parallel zu einer Tangente an den Trennsteg verläuft, die Schraubkappe in einer um mehr als 100° umgeklappten Stellung halten, wobei der Trennsteg nach dem Umklappen innerhalb desselben axialen Bereiches des zylindrischen Fortsatzes angeordnet ist, den er vor dem Auftrennen der Reißlinien beansprucht hat.
Beim Lösen bzw. Abschrauben des Schraubkappengewindes von dem Gewinde des Behälterhalses wird die Schraubkappe während der Drehung entsprechend der Gewindesteigung axial von dem zylindrischen Fortsatz entfernt, welcher das Garantieband bzw. dessen stationären Teil bildet, wobei die Reißlinien, über weiche Garantieband und Schraubkappe verbunden bleiben, aufreißen, sodass die Haltebänder durch die überlappenden Abschnitte der beiden Reißlinien gebildet werden und auch der obere Trennsteg von dem darunter verbleibenden Abschnitt des Garantiebandes abgetrennt wird. Der Trennsteg bildet dann in dem Bereich, wo die obere Reißlinie durch den Trennsteg unterbrochen wird, eine kurze axiale Verlängerung des Kappenmantels.
An den Enden dieses Trennsteges setzen die Haltebänder an, die, zumindest dann, wenn die Reißlinien entlang paralleler und in festem axialen Abstand angeordneter und in Umfangsrichtung verlaufender Linien gebildet werden, die gleiche axiale Breite haben, die der in axialer Richtung gemessenen Breite bzw. Höhe des oberen Trennsteges entspricht. Der untere Rand des Kappenmantels ist in dem losgeschraubten Zustand der Schraubkappe zu sammen mit dem oberen Trennsteg von dem stationär verbleibenden Garantieband axial abgeho ben, wobei das Maß dieser axialen Verschiebung durch die Gewindesteigung und den Eingriffs winkel des Schraubkappengewindes mit dem Behälterhalsgewinde bestimmt wird.
In dieser Position, in der sich die Schraubkappe zunächst noch auf dem Behälterhals befindet, jedoch nicht mehr in Gewindeeingriff mit dem Behälterhals ist, kann man die Schraubkappe an der dem oberen Trennsteg gegenüberliegenden Seite anheben und umklappen. Eine Achse für diese Umklapp- bzw. Schwenkbewegung wird durch die untere Kante des Trennsteges bzw. eine durch den Trennsteg parallel zu einer Umfangstangente verlaufende Achse definiert.
Dabei kann die Schraubkappe schon während des Umklappens, vorzugsweise nach dem Umklap pen der Schraubkappe am Behälterhals axial nach unten gedrückt werden, sodass die untere Kante des Trennsteges nicht entlang des Behälterhalses nach oben gleitet oder an ihrem Aus gangspunkt verbleibt. Die untere Kante des Trennsteges greift dann unterhalb eines Pilferproofrin- ges am Flaschenhals ein oder sie wird unter diesen gedrückt. Danach liegen der Trennsteg und auch die Haltebänder, abgesehen davon, dass letztere um den Umklappwinkel der Schraubkappe verdrillt sind, im Wesentlichen auf derselben axialen Höhe wie der Abschnitt des stationären Ga rantiebandes, welcher unteren Trennsteg unterhalb der oberen Reißlinie bildet.
Die Enden des unteren Trennsteges und des oberen Trennsteges, jeweils in Umfangsrichtung ge sehen, die durch die beiden Haltebänder zusammengehalten werden, beanspruchen also im We sentlichen denselben axialen Bereich. Dadurch, dass der obere Trennsteg und damit zumindest annähernd auch die Haltebänder in demselben axialen Bereich liegen, der zuvor von dem oberen Trennsteg beansprucht wurde, und in dem ebenso von dem untere Trennsteg als Teil des Garan tiebandes angeordnet ist, wird die Längendehnung und Spannung in den Haltebändern minimal. Dadurch, dass der obere Trennsteg einen kurzen Abschnitt eines Zylindermantels bildet, dessen Enden sich aufgrund des Umklappens der Schraubkappe von dem Behälterhals und dem übrigen Teil des Garantiebandes entfernen, und auch durch das beim Umklappen der Schraubkappe be wirkte Verdrillen der Haltebänder entsteht eine Zugspannung in den Haltebändern. Die Zugspan nung wirkt auf die Enden des oberen Trennstegs, so dass der obere Trennsteg und damit die gesamte Schraubkappe in der umgeklappten Stellung gehalten werden. Ein Minimum in der Span nung der Haltebänder definiert eine stabile Lage der Schraubkappe.
Während des Umklappens der Schraubkappe nehmen die durch die Haltebänder verbundenen Enden der unteren und oberen Trennstege zwischenzeitlich einen maximalen Abstand voneinan der an. Nach Überschreiten einer Zwischenposition, die z.B. bei einem Umklappwinkel von in etwa 130° liegen kann, nimmt dieser Abstand wieder ab, insbesondere wenn sich die Haltebänder und Trennstege auf derselben axialen Höhe befinden, in der sie auch bei einem ungeöffneten Verschluss liegen. Die Umklappbewegung der Schraubkappe erfolgt somit über einen Totpunkt, wobei die Schraubkappe vor Erreichen des Totpunktes die Tendenz hat, sich in die geschlossene Stellung zurückzubewegen, während sie nach dem Überschreiten des Totpunktes die Tendenz hat, sich in die weiter geöffnete Stellung zu bewegen. Die entsprechenden Kräfte und Drehmomente, die auf die Schraubkappe ausgeübt werden, werden im Wesentlichen durch die mehr oder weniger starke Dehnung Haltebänder und deren Verdrillung hervorgerufen.
Dabei trägt die axiale Position der beiden Trennstege in demselben axialen Bereich auch zu einer minimalen Dehnung der Haltebänder in der umgeklappten Position bei, während ein Umklappen der Schraubkappe aus dieser Position in Richtung der geschlossenen Position ein axiales Anheben der Enden des oberen Trennsteges bewirkt, was eine Dehnung in den Haltebändern, wenn auch geringfügig, vergrößern würde.
Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine relativ geringe Länge der Haltebänder, die sich in einer Ausführungsform in Umfangsrichtung z.B. über einen Winkelbereich von weniger als 90°, vorzugsweise weniger als 80° erstrecken können. Für die beschriebene Funktionsweise ist es außerdem vorteilhaft, wenn die axiale Länge des Schraubkappengewindes, genauer gesagt desjenigen Teils des Schraubkappengewindes, welches auch tatsächlich mit einem Behälterhalsgewinde in Eingriff tritt, höchstens 6 mm beträgt, weil dann weniger lange Haltebänder benötigt werden.
Wie bereits erwähnt, setzen die Haltebänder mit einem ihrer Enden in Umfangsrichtung an jeweils einem Ende des oberen Trennsteges an und sind mit ihrem anderen Ende in Umfangsrichtung mit jeweils einem der Enden des unteren Trennsteges verbunden, der einen Teil des umlaufenden, stationär am Behälterhals verbleibenden Garantiebandes bildet.
Wenn die Trennstege und Haltebänder durch Reißlinien gebildet werden, die in parallelen, senkrecht zur Achse des Verschlusses ausgerichteten Ebenen verlaufen, die einen festen axialen Abstand haben, wird demnach die axiale Höhe des Trennsteges der oberen Reißlinie definiert durch den Abstand zwischen dem unteren Rand des Kappenmantels außerhalb dieses Trennsteges und der (intakten) unteren Reißlinie an den Enden des Trennsteges. Der obere Trennsteg hat genau dieselbe axiale Höhe, da er entlang der unteren Reißlinie abgetrennt wird, während die am oberen Trennsteg unterbrochene obere Reißlinie den Übergang zum Kappenmantel definiert.
Die in axialer Richtung gemessene Breite der Haltebänder ist demnach gleich der axialen Breite bzw. Höhe beider Trennstege, insbesondere des oberen Trennsteges. Die Breite dieser Haltebänder und allgemeiner gesprochen ihr Querschnitt trägt insbesondere zu der Rückstellkraft bei, die sich durch das Verdrillen der Haltebänder ergibt. Dabei können aber die Zugkräfte, die in Umfangsrichtung der Haltebänder wirken, auch von der Querschnittsform der Haltebänder abhängig sein. Dieser Querschnitt der Haltebänder liegt gemäß einer Variante der Erfindung zwischen 2 x 0,5 mm2 und 3 x 0,8 mm2, wobei die jeweils größere Zahl die in axialer Richtung zu messende Breite und die jeweils kleinere Zahl die radiale Dicke der Haltebänder definiert.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine radiale Dicke der Haltebänder, die in Ihrem oberen, an die obere Reißlinie bzw. den Rand des Kappenmantels angrenzenden Bereich größer ist als in dem an die untere Reißlinie angrenzenden Bereich. Dies führt dazu, dass der radial dickere Bereich der Haltebänder einer Dehnung durch Umklappen und Verdrillen einen etwas größeren Widerstand entgegensetzt als in dem Querschnittsbereich, der an die untere Schwächungslinie angrenzt. In dem umgeklappten Zustand der Schraubkappe mit den verdrillten Haltebändern setzt dementsprechend der radial dickere Bereich der Haltebänder nahe des Randes des Kappenmantels an dem oberen Trennsteg an, während der etwas schwächere Abschnitt der Haltebänder mit geringerer Wandstärke nahe des freien axialen Endes des oberen Trennsteges ansetzt. Dies bewirkt im Ergebnis ein Drehmoment auf die Schraubkappe, welches die Schraubkappe tendenziell weiter in die umgeklappte, geöffnete Stellung bewegt bzw. in dieser Stellung stabil hält, wobei die unterschiedliche Dicke der Haltebänder an ihren oberen und unteren Kanten dieses Drehmoment noch stärker ausprägt.
In einer weiteren Ausführungsform kann der obere Trennsteg an seiner unteren Kante eine Aussparung aufweisen, wie sie zum Beispiel in der DE 10 2018 128 886 dargestellt und beschrieben ist. Die untere Kante des oberen Trennsteges, die sich beim Umklappen der Schraubkappe an einen hauptsächlich in ihrem zentralen Bereich an den Flaschenhals anlegt, ist dann zurückspringend ausgebildet. Wenn beispielsweise der zentrale Bereich der Kante die Aussparung aufweist bzw. zurückspringend ausgebildet ist, während nahe der Enden des Trennsteges die axiale Höhe des Trennsteges erhalten bleiben kann, kann es gegebenenfalls einfacher sein, den Trennsteg mit der in der Aussparung gebildeten, zurückspringenden Kante unter den Pilferproofring zu bewegen und dort zu verhaken.
Die Erfindung betrifft weiterhin auch eine Kombination aus einem Behälter und einer der hier beschriebenen Verschlussvarianten, wobei der Behälter einen Behälterhals mit Außengewinde aufweist, welches zu dem Innengewinde der Schraubkappe passt und wobei die untere freie Kante des oberen Trennsteges nachdem Abschrauben und Umklappen der Schraubkappe unmittelbar unterhalb des Pilferproofringes liegt. Vorzugsweise ist der Trennsteg mit seiner unteren Kante (die nach dem Umklappen der Schraubkappe oben liegt) unter dem Pilferproofring verrastbar. Hierzu ist es zweckmäßig, wenn bei Ausgestaltung des Garantiebandes als Flexband die radiale Dicke des inneren Abschnittes eines Flex- bandes, welcher mit der unteren radialen Flanke des Pilferproofringes in Eingriff steht, geringer ist als der radiale Überstand des Pilferproofringes über den Flaschenhals in diesem Bereich. In diesem Fall kann nämlich die untere Kante des Trennsteges zusätzlich zu dem inneren Abschnitt des Flexbandes an der unteren Flanke des Pilferproofringes verrasten.
Eine alternative Ausgestaltung, welche ein Verrasten der Unterkante des Trennsteges unter dem Pilferproofring ermöglicht, wäre ein Unterbrechung des inneren Abschnitts eines entsprechenden Flexbandes in Umfangsrichtung und über die Länge des Trennsteges hinweg.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht des Verschlusses gemäß der vorliegenden Erfindung
Figur 2 den Verschluss nach Figur 1 in einer Seitenansicht,
Figur 3 eine 360°-Abwicklung des Garantiebandes des Verschlusses aus Figur 2,
Figuren 4 A, B den Verschluss nach Figur 1 in verschiedenen Stadien eines Öffnungsvorganges, Figur 5 eine perspektivische Ansicht eines Behälterhalses mit einem weitgehend umgeklappten Verschluss, bei welchem der Trennsteg mit der unteren Flanke eines Pilferproofringes in Eingriff ist,
Figur 6 eine die Achse enthaltende Schnittansicht des Behälterhalses mit Verschluss gemäß Figur 5.
Gemäß der perspektivischen Ansicht in Figur 1 besteht der erfindungsgemäße Verschluss aus einer Schraubkappe 10 mit Garantieband, wobei die Schraubkappe 10 im Wesentlichen aus einem Kappenmantel 2 und einer Kopfplatte 1 besteht, welche den zylindrischen Kappenmantel 2 nach oben hin verschließt. Am unteren Ende des Kappenmantels 2 setzt zylindrischer Fortsatz an, von dem ein stationärer Teil ein Garantieband 3 bildet, das bei dem erfindungsgemäßen Verschluss nicht vollständig von der Schraubkappe 10 abtrennbar ist und stationär an dem Behälterhals verbleibt. Übliche Schraubkappen mit Garantieband weisen nur eine einzige Reißlinie auf, die anders als die hier dargestellte Reißlinie 13 ohne Unterbrechung entlang des gesamten Umfangs der Schraubkappe 10 verläuft und die Trennlinie zwischen der Schraubkappe 10 und dem Garantieband 3 darstellt.
Eine Reißlinie kann im Allgemeinen eine umlaufende, gleichmäßige Materialschwächung sein, die man beispielsweise beim Spritzgießen oder durch einen das Material des Garantiebandes 3 bzw. den Übergang zum Kappenmantel 2 nicht vollständig durchgreifenden Einschnitt erzeugen kann, oder aber es handelt sich um einen in Umfangsrichtung verlaufenden, die Wandstärke des Garantiebandes 3 vollständig durchgreifenden Einschnitt, der aber an einzelnen Punkten durch leicht brechbare Brücken unterbrochen ist.
Die vorliegende Erfindung weicht insoweit von dieser üblichen Form von Schraubkappen mit Garantieband ab, als sie zwei Reißlinien 13,14 aufweist, die zum einen in axialer Richtung voneinander beabstandet sind und zum anderen sich nicht über den gesamten Umfang des Garantiebandes erstrecken, sondern durch einem oberen Trennsteg 1 1 der oberen Reißlinie 13 und in einem unteren Trennsteg 12 der unteren Reißlinie 14 unterbrochen sind.
Die Figur 2 ist Seitenansicht des Verschlusses aus Figur 1 zu erkennen und Figur 3 zeigt eine Abwicklung des Garantiebandes 3 über 360°, d. h. die rechts und links bei 0° bzw. 360° dargestellten Enden das Garantiebandes stoßen aneinander und hängen zusammen, sodass das Garantieband insgesamt eine Ringform hat. Die Auftrennung in dieser Abwicklungsdarstellung teilt den Trennsteg 12 in zwei Teile, obwohl es sich tatsächlich um einen einzigen, zusammenhängenden Trennsteg handelt. Die Darstellung in den Figuren ist vor allem schematischer Natur, auch wenn die konkreten Längen und Anordnungen der Reißlinien im Wesentlichen realistisch wiedergegeben sind.
Das Garantieband 3 ist im vorliegenden Fall ein sogenanntes Flexband mit einem äußeren, in den Figuren sichtbaren Abschnitt 3 und einem inneren, d. h. nach innen und oben umgeklappten Abschnitt 3a, der mit der unteren Flanke eines Pilferproofringes an einem Behälterhals in Eingriff tritt, um das Garantieband an diesem festzuhalten.
Die Unterbrechungslinien 13,14 sind unterschiedlich lang, sind jedoch so angeordnet, dass sie den Trennsteg 1 1 bzw. 12 der jeweils anderen Reißlinie überlappen. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Mittelpunkte der Trennstege 1 1 , 12 einander diametral gegenüberliegen, wie im vorliegenden Fall bei 0° und 180° in Figur 3. Wenn nach dem Öffnen bzw. Losschrauben der Schraubkappe von einem Flaschenhals die zunächst noch entlang der Reißlinien 13,14 bestehende schwache Verbindung vollständig aufgetrennt ist, bilden die im Überlappungsbereich der beiden Reißlinien gebildeten Haltebänder 15, 16 eine im Wesentlichen reißfeste Verbindung zwischen den Trennstegen 1 1 , 12. Der Trennsteg 1 1 ist dabei mit dem unteren Rand der Schraubkappe und der Trennsteg 12 ist mit dem an seiner ursprünglichen Position verbleibenden Teil des Garantiebandes 3, welches sich unterhalb der Reißlinie 14 befindet, fest verbunden. Dies verhindert ein Abnehmen oder Abreißen der Schraubkappe von einem Behälterhals.
Der unterhalb der Reißlinie 14 verbleibende Teil des Garantiebandes 3 bildet zusammen mit dem Trennsteg 12 insgesamt noch ein vollständig umlaufendes, mit dem Flaschenhals in Eingriff befindliches Garantieband zwischen Schraubkappe und Hals des Behälters. Die Trennstege 12 und 1 1 sind jeweils durch die verbleibenden Haltebänder 15,16 miteinander verbunden, die durch die überlappenden Abschnitte der beiden Reißlinien 13, 14 erzeugt werden. Da der obere Trennsteg eine begrenzte axiale Verlängerung des Kappenmantels darstellt und fest mit diesem verbunden ist, ist die Schraubkappe 10 effektiv über die Haltebänder 15,16 mit dem unteren Abschnitt des Garantiebandes und somit mit dem Behälter- bzw. Flaschenhals verbunden und demzufolge unverlierbar.
„Unverlierbar“ heißt in diesem Zusammenhang, dass die Schraubkappe allenfalls durch Aufbringen größerer Kräfte als sie im Alltagsgebrauch von einem durchschnittlichen Benutzer bei Benutzung von Verpackungsflaschen aufgebracht werden von dem Behälterhals abgerissen werden könnte.
In Figur 4A erkennt man einen auf einem Flaschenhals angeordneten Verschluss in einem teilweise losgeschraubten Zustand. Die Verbindung zwischen Schraubkappe 10 und Garantieband 3 ist entlang beider Reißlinien 13,14 aufgetrennt. Da jedoch beide Reißlinien unterbrochen und mindestens in ihrem Überlappungsbereich axial zueinander versetzt sind, bleibt über die zwischen den überlappenden Reißlinien erzeugten Haltebänder 15, 16 eine bewegliche Verbindung zwischen Schraubkappe 10 und Garantieband 3 bestehen. Es versteht sich deshalb, dass beim Lösen des Verschlusses bzw. der Schraubkappe 10 durch eine Drehbewegung in Öffnungsrichtung mit dem Kappenmantel 2 sich auch das Garantieband 3 um die Verschlussachse 50 dreht, das von den Haltebändern 15,16, in Umfangsrichtung mitgenommen wird.
Aufgrund der Gewindesteigung bewegt sich der Kappenmantel axial nach oben, während das Garantieband 3 an einem sogenannten Pilferproofring 21 festgehalten wird, der in den Figuren nur andeutungsweise erkennbar ist. Man erkennt in Figur 4A jedoch die Trennstege 1 1 und 12 sowie eines der sich dazwischen erstreckenden Haltebänder 15, während die Bereiche der vorherigen Reißlinien 13, 14 im Übrigen zu einem großen axialen Abstand aufgeweitet sind, wobei dieser Abstand von der Höhe des Gewindeeingriffs abhängt und in Figur 4 A betont groß dargestellt ist.
Sobald die Schraubkappe gemäß Figur 4A genügend weit von dem Gewinde des Flaschenhalses abgeschraubt ist, lässt sich die Schraubkappe abnehmen bzw. seitlich wegkippen, wie dies in Figur 4B dargestellt ist. Der Kipp- oder Umklappwinkel ist dabei definiert als der Winkel zwischen der Achse 50 des Behälterhalses und der Achse 50‘ des zylindrischen Innengewindes des Kappen mantels 2, die im geschlossenen Zustand des Verschlusses auf dem Flaschenhals zusammenfal len. Im Falle des geöffneten Verschlusses gemäß Figur 5 und 6 sind die Achsen 50, 50‘ (dargestellt in Figur 6 und 7), ausgehend von der geschlossenen Stellung, um ca. 150° relativ zueinander verschwenkt worden.
Besondere Bedeutung kommt dabei dem Trennsteg 1 1 zu, der aufgrund der Verbindung mit dem Kappenmantel einfach eine relativ stabile, axiale Verlängerung des Kappenmantels 2 darstellt. Durch Verschwenken der Schraubkappe gemäß den Figuren 4B, 5, 6, und 7 wird auch dieser Trennsteg 1 1 in Form eines laschenartigen Fortsatzes zusammen mit dem stabilen Kappenmantel 2 verschwenkt bzw. umgeklappt.
Nach dem Verschwenken bzw. Umklappen liegt die untere Kante 1 1 a zunächst noch knapp ober halb des Außenrandes des Pilferproofringes 23 an dessen oberer Flanke 24. Durch Herabdrücken der Schraubkappe 10 kann die Kante 1 1 a über den Außenrand des Pilferproofringes hinweggleiten und an der unteren Flanke des Pilferproofringes verrasten. Die Abmessungen der Haltebänder und der Außendurchmesser sowie gegebenenfalls auch der Querschnitt des Pilferproofringes sind da bei so aufeinander abgestimmt, das die Haltebänder beim Hinweggleiten des Trennsteges über den Außenrand des Pilferproofringes nicht überdehnt werden, d. h. dass ihre Dehnung im elasti schen Bereich bleibt, so dass sie eine entsprechende radiale Zugspannung auf den Trennsteg 1 1 ausüben, dessen Kante 1 1 a dadurch unter dem Pilferproofring einrastet.
In den Figuren 5 - 7 hat die Schraubkappe diese weitgehend stabile Endposition erreicht, in welcher die Kante 1 1 a den Pilferproofring hintergreift, wobei die Haltebänder 15, 16 entsprechend dem Umklappwinkel der Achsen 50, 50‘ um ca. 150° verdrillt sind.
Die untere Kante 1 1 a des Trennsteges 1 1 steht also nach dem Umklappen und leichtem Herab drücken der Schraubkappe 10 bei den hier dargestellten Ausführungsformen mit der unteren Flanke 22 des Pilferproofringes 23 in Eingriff. Für die vorliegende Erfindung kommt es darauf an, dass die untere Kante 1 1 a des oberen Trennsteges in einer Position unterhalb des Pilferproofrin ges ist bzw. in diese Position gebracht wird, auch wenn sie nach dem Lösen des Gewindeeingriffs zunächst im Bereich der oberen Flanke 24 des Pilferproofringes 23 liegt. Beim Zurückschwenken der Schraubkappe in eine Position, die das Verschrauben erlaubt, schwenkt sich die Kante 1 1 a ohne besonderen Kraftaufwand um den Außenrand des Pilferproof- ringes herum und aus der Verrastung mit dem Pilferproofring heraus.
Die untere Kante 1 1 a des Trennsteges 1 1 liegt nach dem Lösen des Gewindeeingriffs und auch nach dem Umklappen der Schraubkappe im Allgemeinen zunächst an der oberen Flanke 24 oberhalb des Pilferproofringes, zumindest noch auf Höhe des Außenrandes des Pilferproofringes. In dieser Position kann die Schraubkappe 10 mit dem außen an der Flanke 24 des Pilferproofringes anliegenden Trennsteg 1 1 durch leichten axialen Druck abwärts und mit der Kante 1 1 a über den Außenrand des Pilferproofringes 23 gleitend hinweg bewegt werden. Danach tritt die Unterkante 1 1 a des Trennsteges 1 1 mit der unteren Flanke 22 des Pilferproofringes in Eingriff. Der Trennsteg 1 1 verrastet dann an der unteren Flanke 22 des Pilferproofringes 23 und hält die Schraubkappe 10 relativ stabil in dieser offenen Position, wie dies in den Figuren 5 bis 7 dargestellt ist.
Die Stabilität dieser Position ergibt sich daraus, dass, die Zugspannung in den Haltebändern 15, 16, die an den Enden des Trennsteges 1 1 ansetzen, ein Drehmoment bezüglich der Kante 1 1 a in Richtung der Offenstellung der Schraubkappe 10 bewirkt. Dabei definiert die Kante 1 1 a aufgrund ihrer Anlage an dem Flaschenhals bzw. an dem inneren Teil 3b des Flexbandes effektiv die Schwenkachse, bezüglich welcher dieses Drehmoment auftritt.
Dieses Drehmoment wird noch dadurch unterstützt, das die Zugspannung entlang der oberen Kanten der Haltebänder 15, 16, die nahe des Trennsteges nach unten verdrillt sind, etwas größer ist als entlang der unteren Kanten wie man insbesondere anhand der Figur 7 gut erkennt. Die obere Kanten der Haltebänder 15, 16, die durch Auftrennen der oberen Reißlinie 13 entsteh erstrecken sich nämlich radial etwas weiter außen und haben außerdem einen größeren Abstand zu der durch die Kante 1 1 a definierten Schwenkachse als die untere Kante der Haltebänder 15, 16 die durch Auftrennen der Reißlinie 14 gebildet wurde.
Jede noch so leichte Zugspannung in den Haltbändern 15, 16 führt deshalb zu einem Drehmoment auf den Trennsteg 1 1 und die damit relativ starr verbundene Schraubkappe, welches den Umklappwinkel zwischen die Achsen 50 und 50‘ tendenziell vergrößert. Die elastische Torsionskraft in den Haltebändern 15, 16, ist demgegenüber vergleichsweise gering.
Der Trennsteg 1 1 sollte vorzugsweise ein axiales Maß von mindestens 5 mm haben. Ein Zwischenposition der Schraubkappe 10 zwischen der geschlossenen Stellung gemäß Figur 4A und der offenen Stellung gemäß den Figuren 5 - 7 definiert einen Totpunkt, an welchem das Drehmoment aufgrund elastischer Rückstellkräfte in den Haltebändern und das durch eine Zugspannung in den Haltebändern aufgrund der geometrischen Anordnung von Haltebändern und Trennsteg am Flaschenhals erzeugte Drehmoment sich die Waage halten.
Sobald dieser Totpunkt überschritten ist, bewirkt der Eingriff zwischen Trennsteg 1 1 und Flaschenhals 20 und die Zugspannung in den Haltebändern effektiv ein Drehmoment, das die Schraubkappe entgegen elastischer Rückstellkräfte in den Haltebändern 15,16 tendenziell in die weiter umgeklappte Stellung bewegt. Damit nimmt der Kappenmantel 2 und somit die Schraubkappe 10 insgesamt eine stabile Position jenseits des Totpunktes ein. Die Schraubkappe verbleibt somit in einem weit aufgeklappten Zustand auch wenn der Flaschenhals in beliebige Richtungen gedreht oder geneigt wird.
In dieser Position ist der Kappenmantel von der Flaschenhalsöffnung hinreichend weit entfernt, sodass Flüssigkeit sowohl aus der Flasche ausgegossen als auch unmittelbar aus der Flasche getrunken werden kann, ohne dass sich die noch am Flaschenhals festgehaltene und weit geöffnete Schraubkappe dabei störend auswirkt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verschluss, bestehend aus einer Schraubkappe (10) und einem zylindrischen Fortsatz (9), der ein Garantieband (3) umfasst, das an einem Behälterhals verrastbar ist, wobei die Schraubkappe (10) mindestens einen zylindrischen Kappenmantel (2) mit Innengewinde (4) aufweist, der zylindrische Fortsatz (9) teilweise entlang leicht reißbarer Reißlinien (13, 14) mit dem unteren Rand des Kappenmantels (2) verbunden ist, und wobei das Garantieband (3) nach dem Reißen entlang der Reißlinien über Haltebänder (15, 16) unlösbar mit dem Kappenmantel (2) verbunden bleibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebänder (15, 16) gebildet sind durch zwei in Umfangsrichtung jeweils durch mindestens einen Trennsteg un terbrochene Reißlinien (13, 14) des zylindrischen Fortsatzes, die mindestens dort, wo sie einander in Umfangsrichtung teilweise überlappen, in axialem Abstand zueinander verlaufen, und die wechselseitig den Trennsteg (1 1 , 12) der jeweils anderen Reißlinie (14, 13) in Um fangsrichtung überbrücken, wobei der die obere Reißlinie (13) unterbrechende obere Trennsteg (1 1 ) eine axiale Verlängerung des Kappenmantels (2) bildet und wobei die Länge der Haltebänder (15, 16) so bemessen ist, dass sie nach dem Losschrauben der Schraub kappe, dem damit verbundenen Reißen der Reißlinien (13, 14) und einem Umklappen der Schraubkappe um eine durch den oberen Trennsteg (1 1) parallel zu einer Tangente an den Trennsteg (1 1 ) verlaufende Achse ohne Überdehnung der Haltebänder in eine Position in nerhalb desselben axialen Bereiches des zylindrischen Fortsatzes (9) bewegbar ist, den er vor dem Reißen der Reißlinien (13, 14) beansprucht hat, um so die Schraubkappe in einer um mehr als 100° umgeklappten Stellung halten.
2. Verschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet dass die Länge der Haltebänder so bemessen ist, dass beim Hinwegbewegen des mit der der Schraubkappe umgeklappten Trennsteges (1 1 ) über die obere Flanke (24) und den Außenrand eines Pilferproofringes (23) eine Längendehnung der Haltebänder im elastischen Bereich bleibt, so dass die untere Kante (1 1 a) des Trennsteges (1 1) durch den Zug der Haltebänder unter dem Pilferproofring verrastet.
3. Verschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebänder (15, 16) sich in Umfangsrichtung jeweils über einen Winkelbereich von weniger als 60°, vorzugsweise we niger als 50° erstrecken.
4. Verschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Länge des Schraubkappengewindes höchstens 5 mm beträgt.
5. Verschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebänder (15, 16) mit einem ihrer Enden in Umfangsrichtung jeweils an einem Ende des oberen Trennsteges (1 1 ) ansetzen und mit ihrem anderen Ende in Umfangsrichtung mit je weils einem Ende des unteren Trennsteges (12) verbunden sind, der einen Teil des umlau fenden Garantiebandes (3) bildet.
6. Verschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Höhe des Trennsteges (1 1) der oberen Reißlinie (13) definiert ist durch den Abstand zwischen dem unteren Rand (2a) des Kappenmantels (2) außerhalb dieses Trennsteges (1 1) und der intakten unteren Reißlinie (14) an den Enden des Trennsteges (1 1).
7. Verschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in axialer Richtung gemessene Breite der Haltebänder (15,16) gleich der axialen Höhe des oberen Trennstegs (1 1) ist.
8. Verschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Haltebänder (15, 16) zwischen 2 x 0,5 mm2 und 3 x 0,8 mm2, wobei die jeweils größere Zahl die axiale Breite und die jeweils kleinere Zahl die radiale Dicke der Haltebänder (15,16) definiert.
9. Verschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Trennsteg (1 1) an seiner unteren Kante (1 1 a) eine Aussparung aufweisen, die vor zugsweise auf einen in Umfangsrichtung zentralen Abschnitt des Trennsteges (1 1) be schränkt ist.
10. Verschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ra diale Dicke der Haltebänder (15, 16) in ihrem an die obere Reißlinie (14) angrenzenden Be reich größer ist als in dem an die untere Reißlinie (13) angrenzenden Bereich.
1 1. Kombination aus einem Behälter und einem Verschluss ach einem der Ansprüche 1 - 8, wobei der Behälter einen Behälterhals einen Pilferproofring unterhalb eines Außengewindes aufweist, welches zu dem Innengewinde der Schraubkappe passt, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebänder und der obere Trennsteg derart bemessen sind, dass die untere freie Kante des oberen Trennsteges nachdem Abschrauben und Umklappen der Schraubkappe unmittelbar unterhalb des Pilferproofringes liegt.
12. Kombination nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Haltebänder (15, 16) und der Durchmesser des Pilferproofringes (23) so bemessen ist, dass beim Hinwegbewegen des mit der der Schraubkappe umgeklappten Trennsteges (1 1) über die obere Flanke(24) und den Außenrand des Pilferproofringes (23) die Längendehnung der Haltebänder im elastischen Bereich bleibt.
13. Kombination nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Garantieband ein Flex- band ist, dessen innerer Abschnitt eine radiale Dicke aufweist, die kleiner ist als der radiale Überstand der unteren Flanke des Pilferproofringes über den Außendurchmesser des Flaschenhalses.
14. Kombination nach Anspruch 9 oder 10, wobei das Garantieband als Flexband ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Abschnitt des Flexbandes in Umfangsrichtung über die Länge des oberen Trennstegs hinweg unterbrochen ist.
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