WO2021018435A1 - Flexodruckmaschine zur bedruckung einer substratbahn - Google Patents

Flexodruckmaschine zur bedruckung einer substratbahn Download PDF

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WO2021018435A1
WO2021018435A1 PCT/EP2020/064565 EP2020064565W WO2021018435A1 WO 2021018435 A1 WO2021018435 A1 WO 2021018435A1 EP 2020064565 W EP2020064565 W EP 2020064565W WO 2021018435 A1 WO2021018435 A1 WO 2021018435A1
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WO
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printing machine
dryer
flexographic printing
machine according
central cylinder
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/064565
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stefano MAGNONE
Original Assignee
Koenig & Bauer Ag
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Publication date
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Priority to US17/425,976 priority patent/US11433661B2/en
Priority to CN202080011221.2A priority patent/CN114981086B/zh
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    • B41F5/04—Rotary letterpress machines for printing on webs
    • B41F5/16—Rotary letterpress machines for printing on webs for multicolour printing
    • B41F5/18—Rotary letterpress machines for printing on webs for multicolour printing using one impression cylinder co-operating with several forme cylinders

Definitions

  • the invention relates to a flexographic printing machine for printing a substrate web according to the preamble of claim 1.
  • thin and stretchable, web-shaped foils in particular plastic foils
  • plastic foils are often used as printing material.
  • such foils are often printed in printing machines with central cylinders.
  • a plurality of printing units are distributed in a star shape over the circumference of the central cylinder in order to apply different motifs and colors, in particular printing fluids, to the printing material.
  • thin and flexible printing substrate webs can be held and guided precisely during the entire printing process. This is especially necessary for a high register accuracy.
  • the printing units are often called
  • Flexographic printing units are designed with raised printing forms and / or printing plates.
  • the printing forms are usually produced on a photopolymer and in particular have flexible and elastic properties.
  • EP 3 251 850 A1 discloses a printing machine, in particular a flexographic printing machine with a central cylinder, with a roll winder and a roll unwinder
  • EP 3 078 496 B1 also provides a printing press, in particular Flexographic printing machine with a roll winder and a roll unwinder is known. Next is a horizontally arranged dryer with a from the document
  • a rotary printing press with a central cylinder and one or more printing units arranged around the central cylinder is known.
  • the rotary printing press has a horizontally arranged
  • Dryer unit on.
  • Several deflection means are arranged in the dryer and a substrate web is turned several times in the dryer.
  • the deflection means are arranged in the dryer and a substrate web is turned several times in the dryer.
  • Rotary printing machine has a temperature control roller, which the dryer unit on the transport path with greater distance and above all in between
  • a central cylinder flexographic printing machine is known from WO 95/20492.
  • the flexographic printing machine has a horizontally aligned drying unit with several guide elements.
  • a device for drying a printed web is known.
  • the device has two dryer sections and a plurality of deflection means are arranged in each dryer section.
  • Printing press in particular a rotary printing press, disclosed printed web with two dryer sections.
  • the device for drying is oriented vertically and has several guide elements which are arranged offset to one another.
  • the device for drying has deflection means between the dryer sections.
  • the invention is based on the object of creating a flexographic printing machine for printing a substrate web. The object is achieved according to the invention by the features of claim 1.
  • the central cylinder in the preferred embodiment is arranged between the roll unwinder and the roll winder.
  • a total length of the machine can thereby be reduced by 20% or more.
  • the saving of space results in a cost advantage for print shops.
  • the more compact arrangement achieves a shortened transport path for the substrate web.
  • the transport path of the substrate web is reduced by up to 5 meters or more.
  • the roll unwinder is arranged on the side of the dryer unit and the roll winder is preferably arranged on the opposite side of the central cylinder, preferably on the side of the inspection device.
  • this arrangement can advantageously make the flexographic printing machine more compact.
  • this arrangement enables a shortened transport route.
  • Another advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that the horizontal arrangement of a dryer unit with at least two sections results in an even more compact construction of the printing machine. An even more efficient and improved drying of the printing material is also possible.
  • the substrate web is preferably deflected between the at least two dryer sections and thus efficient drying is possible. Despite the more compact design, the
  • Transport path of the substrate web in the dryer unit is extended by at least one further section.
  • a web tension can be set by a temperature control roller, in particular a cooling roller, which is preferably immediately downstream of the dryer unit. Due to the close arrangement of the temperature control roller, for example between 10 cm and 100 cm, after the last guide element, the web tension in the dryer can also be adjusted at the same time, which is why additional draw rollers can be dispensed with and this also contributes to the more compact design. Furthermore, the heat introduced by the dryer unit can be dissipated again into the printing material.
  • the close and / or immediate arrangement of the temperature control roller means that the heat can be dissipated directly after the dryer unit and additional guide elements can be dispensed with.
  • Dryer unit In this way, it is particularly advantageous to dispense with a guide element outside the dryer unit, which contributes to a more compact design.
  • the offset arrangement also ensures small deflection angles. Because at least two guide elements are present, the compact web guide is present with little contact surface. A good print result can be achieved despite the more compact design of the machine.
  • Another advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that several machine parts, in particular roll winder, roll unwinder, central cylinder, forme cylinder and pulling rollers have their own drives.
  • the flexographic printing machine can be made more compact by its own drives, which are preferably connected via a virtual master axis.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a flexographic printing machine with a
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a horizontally oriented dryer unit.
  • a printing machine 01 preferably a flexographic printing machine 01 and / or
  • Central cylinder printing machine 01 Central Impression cylinder (CI) is designed in particular as a web printing machine 01 for printing a web-like printing material 02.
  • a printing machine 01 is to be understood here as a machine that applies or is capable of applying at least one printing fluid to a printing material 02.
  • Printing machine 01 in particular flexographic printing machine 01, preferably has at least one unwinder 100 with a printing material source 101, preferably at least one first printing unit 200 with at least one central cylinder 201, preferably at least one first dryer unit 300, preferably at least one inspection device 400 and preferably at least one winder 500.
  • the printing material source 101 is preferably designed as a substrate roll 101 and / or a printing material roll 101.
  • Printing press 01 may have at least one second, for example
  • a maximum production speed is, for example, 5 m / s or 7 m / s, preferably 6 m / s.
  • printing ink or “printing fluid” should be understood in the sense of a liquid or at least flowable dye to be printed in the printing machine 01, which does not only refer to More colloquially, the term “printing ink” is associated with higher-viscosity coloring fluids for use in rotary printing presses, but alongside these higher-viscosity ones Coloring fluids in particular also low-viscosity coloring fluids such as "inks", especially inkjet inks, but also powdery coloring fluids such as. B. toner, includes.
  • colorless lacquers are also particularly meant when printing fluids and / or inks and / or printing inks are discussed.
  • means for a pretreatment (so-called precoating) of a printing substrate 02 are also preferably meant when printing fluids and / or inks and / or printing inks are mentioned.
  • coating agent is to be understood synonymously with pressure fluids.
  • the printing fluid in flexographic printing machines preferably has low-viscosity and low-viscosity properties compared to printing fluids from other printing processes.
  • the printing material 02 is preferably a sheet-like, flat material such as paper and / or cardboard and / or a thin, flexible or solid film. Can continue
  • a working width of the printing machine 01 is preferably between 600 mm to 1,200 mm, preferably up to 1,050 mm.
  • the working width is the maximum width that a printing substrate 02 may have in order to be able to use the at least one printing assembly 200 of the
  • Printing machine 01 this corresponds to the maximum width of the respective printing substrate 02 that can be processed with the at least one printing unit 200 of printing machine 01.
  • Printing substrate webs and / or printing substrates 02 with a maximum printing substrate weight of 120 g / m 2 or less are preferably used.
  • the unwinder 100 is designed as a roll unwinder 100 and the winder 500 is designed as a roll winder 500.
  • the printing substrate 02 is preferably aligned, preferably at least with respect to one edge of this printing substrate 02.
  • at least one web-like printing substrate 02 ie a printing substrate 02 from a printing material roll 101 and preferably aligned in an axial direction A with respect to its edges.
  • the axial direction A is preferably a direction A which extends parallel to an axis of rotation 207, in particular an axis of rotation 207 of the central cylinder 201, in a direction A running horizontally.
  • the axial direction A is oriented orthogonally to a direction T provided for a transport of, in particular, web-shaped printing material 02, in particular transport direction T and / or orthogonal to a planned transport path for printing material 02 through the at least one first printing assembly 200.
  • the transport direction T is preferably that direction T which is tangential to a respective reference point, in particular tangential to the transport path and / or tangential to the transport path provided for the printing substrate web 02, in particular substrate web 02. More preferably, the transport direction T is tangential at each location on the transport path provided for the substrate web 02.
  • At least one device 104 for increasing the printing fluid adhesion is arranged downstream of the printing material roller 101 and at least one deflection means 102 in the transport path of the substrate web 02.
  • the device 104 is arranged in front of the at least one printing assembly 200, in particular in front of the at least one printing unit 200, and after the substrate web 02 has been unwound from the printing material roll 101.
  • the device 104 preferably comprises a deflection means 105 and a device for treating the substrate web 02 with a corona voltage.
  • the transport path and in particular the printing material web 02 runs after the at least one device provided for the printing material roller 101, preferably via at least one deflection means 102 through the at least one first printing unit 200, where the printing material 02 and in particular the printing material web 02 preferably by means of at least one printing ink is provided with a print image on one side.
  • the transport route is determined by at least one transport means, in particular by at least one printing substrate guide element.
  • the at least one printing substrate guide element is preferably in each case as at least one roller and / or at least one cylinder and / or at least one support and / or at least one other device for guiding the printing substrate 02 and
  • the at least one printing unit 200 has, for example, at least one pressure roller 206 and / or deflection roller 206 embodied as a printing material guide element.
  • the at least one pressure roller 206 and / or deflection roller 206 is preferably arranged on the central cylinder 201 in such a way that a substrate web 02, in particular a printing material web 02, for example, is in register with the
  • Printing units 202 is arranged past.
  • the dryer unit 300 has at least one deflection means 302 and at least one guide element 301 and the at least one roll unwinder 100 has at least one deflection means 102 and the inspection device 400 has at least one deflection means 402 and the at least one roll winder 500 has at least one deflection means 503 as such a transport means and / or a such
  • the printing press 01 also has a direction G.
  • the direction G indicates the general direction of the transport path through the printing machine 01 provided for the printing material 02 and points from the at least one roll unwinder 100, in particular the beginning of the printing machine 01, to the at least one
  • Direction G preferred the transport direction G of the entire machine is preferably oriented orthogonally to the transverse direction A and parallel to the bottom of the printing machine 01.
  • the direction G is designed and / or oriented horizontally.
  • a vertical direction V denotes a direction which is preferably orthogonal to the plane spanned by the transverse direction A and the direction G.
  • the vertical direction V with the transverse direction A and the direction G preferably form a Cartesian coordinate system.
  • the vertical direction V preferably points away from the floor on which the printing press 01 stands in a transport direction G that runs parallel to the floor.
  • the at least one first printing unit 200 is preferably designed as a flexographic printing unit 200 with at least one central cylinder 201 and has at least one, preferably several, preferably at least four, more preferably at least eight, printing units 202 over the circumference of the at least one central cylinder 201.
  • the printing press 01 has exactly eight printing units 202.
  • the at least one printing unit 202 is preferably arranged so that it can be delivered by means of adjusting spindles and / or by manual operation.
  • the at least one printing unit 202 preferably has at least one anilox roller 203, at least one forme cylinder 204 and at least one doctor blade device 205.
  • the at least one anilox roller 203 of one of the printing units 202 has several
  • the anilox roller 203 is designed as a chrome roller or ceramic roller.
  • the at least one forme cylinder 204 is preferably designed with an elastic, raised printing form. A printing length is preferably up to 500 mm or up to 1,100 mm, preferably up to 800 mm.
  • the at least one doctor blade device 205 is preferably designed in a closed design.
  • the forme cylinder 204 and / or each forme cylinder 204 has its own drive and / or direct drive. Each of these drives is preferably arranged coupled to a virtual master axis.
  • the central cylinder 201 preferably has its own first drive motor assigned to the first central cylinder 201, which is preferably designed as an electric motor and which is more preferably designed as a direct drive and / or individual drive of the central cylinder 201.
  • the central cylinder 201 preferably has a diameter d201 between 1 meter and 3 meters, preferably between 1.5 meters and 2 meters or greater.
  • the at least one central cylinder 201 has at least three times, preferably at least four times, the diameter d201 of a diameter d204 of the at least one forme cylinder 204 of one of the printing units 202.
  • a plane E201 is spanned by the vertical direction V and the axis of rotation 207 of the central cylinder 201.
  • the at least one printing unit 202 in particular the multiple printing units 202, are arranged uniformly on the opposite side of the at least one central cylinder 201. Especially opposite to level E201.
  • the plurality of printing units 202 are preferably arranged in a star shape around the at least one central cylinder 201. A contact pressure is im
  • Pressure operation preferably between 0.1 MPa and 0.5 MPa.
  • the at least one dryer unit 300 is preferably arranged downstream of the at least one printing unit 200 in the transport path provided for the substrate web 02.
  • the at least one dryer unit 300 is preferably arranged in the vertical direction V above the at least one printing unit 200, more preferably above the axis of rotation 207 of the at least one central cylinder 201.
  • the at least one dryer unit 300 is further preferably arranged separated by the plane E201 on the side of the roll unwinder 100.
  • the dryer unit 300 has at least one, preferably at least two, more preferably exactly two
  • Dryer sections 304 for leading through the substrate web 02.
  • Upstream and / or downstream of a dryer section 304 is at least one deflection means 302 for changing the transport direction T of the substrate web 02 and / or for changing the transport path provided for the substrate web 02.
  • the at least one deflection means 302 is arranged such that an alignment of the substrate web 02 for introduction and / or removal into the dryer section 304 takes place without a large deflection angle on at least one first and / or one and / or one last guide element 301 of the respective dryer section 304.
  • the at least one deflection means 302 is further preferably arranged in such a way that the at least one deflection means 302 extends a monotonously increasing arrangement of the guide elements 301.
  • the at least one dryer unit 300 comprises at least one, preferably several, at least four, more preferably at least seven
  • the at least one guide element 301 in particular the multiple guide elements 301, preferably provides the one for the substrate web 02
  • the at least one guide element 301 in particular the plurality of guide elements 301, is arranged offset from one another in a transport direction T and / or the direction G and more preferably also in a vertical direction V.
  • the distance, in particular an offset V301 of the axes of rotation 305 of the guide elements 301, parallel to the direction G, between the guide elements 301 is preferably between 10 cm and 30 cm.
  • the distance, in particular the offset V301 parallel to the direction G is also preferably the same in the case of a plurality of guide elements 301. In the case of several are preferred
  • Guide elements 301 the guide elements 301 in a vertical direction V at least in the first dryer section 304, preferably in all dryer sections 304, arranged monotonically rising. In particular, it results for the intended
  • Transport path of the substrate web 02 a preferably convex formation. Especially convex to a straight line connecting a first to a last guide element
  • the plurality of guide elements 301 are preferably arranged such that an approximately logarithmically increasing transport path in the vertical direction V for the substrate web 02 through the respective dryer section 304 results.
  • At least two successive dryer sections 304 of the dryer unit 300 are preferably arranged opposite one another.
  • Opposite means in particular a passage of the substrate web 02 through the at least one dryer unit 300 with a rotated and / or turned substrate web 02, in particular a rotated and / or turned printed surface of the substrate web 02.
  • the rotation of the substrate web 02 takes place through the at least one deflection means 302, which is arranged downstream of the respective dryer section 304 and the respective next one
  • Dryer section 304 is arranged upstream, instead. At least one deflection means 302 is preferably arranged between each dryer section 304 such that the at least one substrate web 02 in front of each dryer section 304 is rotated by at least one deflection means 302 and / or the substrate web 02 and / or the transport path provided for the substrate web 02 is between 135 ° and 225 °, preferably arranged deflected by 180 °.
  • the substrate web 02 and / or the transport path provided for the substrate web 02 is deflected at an angle of approximately 90 ° by one deflecting means 302 each, so that the at least two deflecting means
  • the substrate web 02 or the transport path provided for the substrate web 02 is deflected by 135 ° to 225, preferably by 180 °.
  • two dryer sections 304 have a common deflection means 302 and / or more than two deflection means 302 and the substrate web 02 is preferably deflected by the at least one deflection means 302 by a total of 135 ° to 225 °, preferably by 180 °.
  • an upwardly oriented printed surface of the substrate web 02 is rotated downward after the deflection by the at least one deflection means 302.
  • the at least one deflection means 302 is arranged such that the printed surface already dried in the first dryer section 304 comes into contact with the deflection means 302.
  • the at least one deflection means 302 is preferably cylindrical over the entire working width in transverse direction A.
  • the at least one deflection means 302 is not driven and is designed as an idle deflection roller 302.
  • the at least one deflection means 302 is preferably arranged so as to be rotatable about an axis of rotation. Two are preferred
  • Dryer sections 304 arranged separated by two pulleys 302.
  • At least one nozzle 306, preferably a plurality of nozzles 306, is assigned to the substrate web 02 or the transport path provided for the substrate web 02 through the respective dryer section 304.
  • Dryer sections 304 are arranged pointing from above and from below onto the substrate web 02 and / or onto the transport path of the substrate web 02.
  • a distance between the substrate web 02 and / or the transport path is preferably less than 20 cm, preferably less than 10 cm.
  • the plurality of nozzles 306 are preferably on a plurality of nozzle boxes 307; 308; 309 arranged.
  • the nozzle boxes 307; 308; 309 or the sections on the nozzle boxes 307; 308; 309 are preferably arranged offset in the vertical direction V and are arranged to represent the preferably convex configuration of the transport path of the substrate web 02.
  • the nozzles 306 of a nozzle box 308 located above the substrate web 02 and / or above the transport path of the substrate web 02 are arranged in such a way that a concave design of the nozzle arrangement is formed in comparison with a straight line connecting a first and last nozzle 306 in the transport path.
  • a concave design of the nozzle arrangement is formed in comparison with a straight line connecting a first and last nozzle 306 in the transport path.
  • Dryer section 304 at least one, preferably two, nozzle boxes 307; 308; 309 on.
  • the first dryer section 304 preferably has a nozzle box 308 above and a nozzle box 307 below the substrate web 02 and / or the transport path provided for the substrate web 02.
  • the second dryer section 304 likewise has a nozzle box 309 above and a nozzle box 308 below the substrate web 02 and / or the transport path of the substrate web 02.
  • Above and below means in particular an indication in a mainly vertical direction V.
  • each nozzle box 307; 308; 309 its own gas inlet 311; 312; 313 on.
  • the particularly preferred embodiment has two
  • Dryer sections 304 lower, middle and upper nozzle boxes 307; 308; 309 on.
  • the nozzle boxes 307; 308; 309 a lower, a middle and an upper gas inlet 311; 312; 313 on.
  • the at least one housing 317 particularly preferably has at least two, a lower one and an upper one
  • the nozzle box 308 in the two dryer sections 304 is designed as a common nozzle box 308.
  • the common nozzle box 308 of the two successive dryer sections 304 has a plurality of nozzles 306 with a plurality of nozzle openings.
  • the nozzle openings of the common nozzle box 308 are the at least two
  • successive dryer sections 304 arranged facing away from each other.
  • the two successive dryer sections 304 preferably always have a common nozzle box 308 with nozzle openings pointing away from one another.
  • the plurality of nozzles 306 are preferably arranged evenly across the dryer section 304.
  • the nozzles 306 are on a nozzle box 307; 308; 309 staggered.
  • the multiple nozzles 306 of the common nozzle box 308 are arranged directed towards the printed side of the substrate web 02.
  • the plurality of nozzles 306 are provided by means of preheated drying gas, e.g. B. drying air, and a gas inlet can be supplied and / or arranged.
  • each dryer section 304 has a common gas duct for drying the substrate web 02 and for migration of solvents.
  • each has
  • Nozzle box 307; 308; 309 has its own gas inlet.
  • two successive dryer sections 304 always have a common supply by means of drying air.
  • Dryer unit 300 has a common drying inlet. In another embodiment,
  • the dryer unit 300 is designed as an infrared dryer.
  • the at least one dryer unit 300 is preferably arranged in a horizontal orientation and / or horizontal orientation.
  • a horizontal alignment means in particular a largely horizontal, in particular predominantly horizontal component, in particular the component parallel to direction G, the transport direction T of the substrate web 02 in the dryer unit 300, preferably in each dryer section 304.
  • the transport direction T is tangential to the transport path provided for the substrate web 02 in a dryer section 304. Its horizontal component, oriented parallel to the direction G, predominates in at least 80%, preferably 90%, more preferably 100%, of the transport path in the respective dryer section 304.
  • Dryer unit 300 also means the dimensions of the individual dryer sections 304.
  • the length L304 of the dryer section 304 is greater than the height H304 of the respective dryer section 304.
  • Dryer section 304 the distance from the first to the last guide element 301, in particular the respective axes of rotation 305 of the guide elements 301, of a dryer section 304 parallel to the direction G.
  • the height H304 of the dryer section 304 in particular the height H304 between the first and the last guide element 301, in particular the respective axes of rotation 305 of the guide elements 301, of the respective dryer section 304 parallel to the vertical direction V is designated.
  • the L304 is between 1 meter and 3 meters and the H304 between 10 cm and 50 cm.
  • the at least one horizontally oriented and / or aligned dryer unit 300 with the at least one guide element 301 is preferably arranged in a vertical direction V above the printing unit 200.
  • At least one temperature control roller 350 is arranged downstream of the at least one last, preferably the second, dryer section 304.
  • the at least one temperature control roller 350 preferably at least one cooling roller 350, is arranged downstream of the at least one horizontally arranged dryer unit 300 and the
  • the at least one temperature control roller 350 is furthermore preferably arranged between the at least one dryer unit 300 and the plane E201.
  • At least one dynamometer 353 is preferably arranged between the last dryer section 304 and the at least one temperature control roller 350.
  • the at least one dynamometer 353 is arranged on at least one roller.
  • the at least one temperature control roller 350 preferably has a diameter between 200 mm and 350 mm, more preferably between 250 mm and 300 mm.
  • the at least one temperature control roller 350 is preferably arranged by means of a temperature control medium, in particular water, preferably at a temperature of 18 ° C. to 24 ° C., preferably cooled.
  • the temperature control medium is passed through and / or flowed through the at least one temperature control roller 350 in the transverse direction A by means of temperature control channels.
  • a distance A31 is parallel to direction G from the
  • Dryer unit 300 in particular from the axis of rotation 305 of the last
  • a distance A31 parallel to direction G from the last guide element 301 of the last dryer section 304 to the axis of rotation 351 of the at least one temperature control roller 350 is preferably half as short, even more preferably a quarter as short, as the length L304 of the respective last one
  • the distance A31 is preferably between 10 cm and 100 cm.
  • the distance A31 is more preferably between 10 cm and 50 cm. In one more In the preferred embodiment, the distance A31 is shorter than half as short and / or shorter than a third as short and / or shorter than a quarter as short as the length L304 of the respective last dryer section 304.
  • the pressure roller 352 is employed as a means of pressing the substrate web 02 against the at least one temperature roller 350.
  • the at least one temperature control roller 350 is preferably arranged to be driven by an electric motor.
  • the at least one temperature control roller 350 is arranged to be driven by a drive, preferably an electric motor.
  • the drive is preferably arranged to be speed and / or position and / or torque controlled.
  • the at least one temperature control roller 350 is arranged to control and / or regulate the web tension of the substrate web 02, preferably in operative connection with the at least one force meter 353.
  • the drive is further preferably designed as a direct drive and / or its own drive and is coupled to other drives of the printing press 01 by means of a virtual master axis.
  • the at least one printing machine 01 has an inspection device 400 arranged downstream of the dryer unit 300 in the transport path of the substrate web 02.
  • the inspection device 400 has at least one sensor device 403 for register inspection and / or one sensor device 401 for print image analysis.
  • An exact match of a print image on the front and back of a printing substrate 02 printed on both sides is a register (DIN 16500-2).
  • a register is a precisely fitting one in multi-color printing
  • a print image describes above and below a representation on printing substrate 02, which is the sum of all
  • the image elements during at least one
  • the inspection device 400 is preferably arranged in the vertical direction V above the printing unit 200 and in particular above the central cylinder 201.
  • the inspection device 400 is preferably arranged in the transport path between the roll winder 500 and the dryer unit 300.
  • the sensor device 401 for print image analysis and / or the sensor device 403 for register inspection preferably points to the substrate web 02 and / or to the
  • Substrate web 02 provided transport path a distance of at least 5 mm, preferably of at least 8 mm, and of a maximum of 20 mm, more preferably of a maximum of 15 mm.
  • the sensor device 401 for print image analysis and / or the sensor device 403 for register inspection thus preferably has the transport path and / or one of the sensor devices 401; 403 assigned deflection means 402, which preferably defines the transport path, a minimum distance which corresponds to the thickness of the respective printing substrate web 02 and additionally at least 5 mm.
  • the sensor device 401 and / or the sensor device 403 is preferred as
  • Image sensor 401; 403 designed, in particular as a line camera, more preferably as a contact image sensor (CIS, Contact Image Sensor).
  • the sensor device 401 and / or the sensor device 403 preferably comprises at least one sensor, at least one lens assigned to the respective sensor and / or at least one light source assigned to the respective sensor.
  • the sensor device 401 and / or the sensor device 403 comprises a plurality of sensors and the respectively assigned lenses and / or light sources.
  • the at least one sensor is preferably designed as a CCD sensor and / or CMOS sensor.
  • the sensor is preferably designed as a photodiode and / or preferably defines a respective image point, in particular a pixel, the pixel preferably being designed at right angles, in particular square.
  • a photodiode is preferably a semiconductor diode which
  • the senor for example, converts visible light into an electrical voltage through an internal photo effect.
  • the sensor is preferably for sensing at least a brightness information of the respective print image and the conversion of the respective brightness information into electrical voltage.
  • the printing press 01 also has at least one roll winder 500.
  • the at least one roll winder 500 is preferably the at least one
  • Inspection device 400 arranged downstream. At least one
  • Roll winder 500 comprises a substrate roll 501, in particular a printing material roll 501, on which the substrate web 02 is arranged wound after printing.
  • the space provided for the at least one roll winder 500 for printing material roll 501 has an axis of rotation 502.
  • the roll winder 500 further comprises at least several deflection means 503 for guiding and aligning the substrate web 02.
  • the at least one roll unwinder 100 and the at least one are preferred.
  • Roll winder 500 are each arranged on the opposite side of the at least one central cylinder 201.
  • the at least one roll unwinder 100 and the at least one roll winder 500 are spatially separated by the at least one printing unit 200.
  • at least the at least one central cylinder 201 of at least one printing unit 200 is arranged such that the
  • Axis of rotation 207 of the at least one central cylinder 201 is arranged in the direction G therebetween.
  • the roll unwinder 100 is preferably arranged on the side of the dryer unit 300. Opposite, preferably separated by the central cylinder 201, is the
  • Roll winder 500 arranged.
  • the roll winder 500 is preferably arranged on the side and preferably below the inspection device 400.
  • the roll unwinder 100 and the roll winder 500 preferably each have their own drive or individual drives and / or direct drives.
  • the roll unwinder's own drives are 100 as well as of the reel winder 500 designed as electric motors and preferably arranged coupled to other machine parts by means of a virtual master axis, for example.
  • the flexographic printing machine 01 has several
  • the individual drives and / or direct drives are preferably arranged coupled by means of a virtual master axis. At least the drives of the central cylinder 201 and of the are preferred over the master axis
  • Roll winder 500 and roll unwinder 100 more preferably also the drives of the at least one temperature control roller 350 and the forme cylinder 204, arranged coupled by means of the, preferably virtual, guide axis.
  • the distances are preferably parallel to
  • Roll unwinder 100 in particular the axis of rotation 103 of the printing substrate roll 101 or the rotation axis 103 of the position of the roll unwinder 100 provided for the printing substrate roll 101 and the at least one central cylinder 201, in particular a point on the outer surface of the central cylinder 201, not larger than four times the diameter d201 of the central cylinder 201. More preferably not greater than three times and / or twice the diameter d201 of the central cylinder 201.
  • the shortest distance A52 between the roll winder 500 is preferred.
  • the distance A52 is not greater than three and / or two times
  • Diameter d201 of the at least one central cylinder 201 is Diameter d201 of the at least one central cylinder 201.
  • V direction vertical d201 diameter (201) d204 diameter (204)

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Flexodruckmaschine (01) zur Bedruckung einer Substratbahn (02) mit zumindest einer Druckeinheit (200) und mit zumindest einem Zentralzylinder (201), wobei über den Umfang des zumindest einen Zentralzylinders (201) mehrere Druckwerke (202) angeordnet sind und wobei in einer vertikalen Richtung (V) über der Druckeinheit (200) eine horizontal ausgerichtete Trocknereinheit (300) mit zumindest einem Führungselement (301) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass wobei die zumindest eine horizontal ausgerichtete Trocknereinheit (300) zumindest zwei Trocknerabschnitte (304) aufweist und ein Trocknerabschnitt (304) von einem nächsten Trocknerabschnitt (304) durch zumindest ein Umlenkmittel (302) getrennt angeordnet ist, wobei die zumindest eine Flexodruckmaschine (01) zumindest einen Rollenabwickler (100) und zumindest einen Rollenaufwickler (500) aufweist und dass der zumindest ein Rollenabwickler (100) und der zumindest eine Rollenaufwickler (500) jeweils auf der gegenüberliegenden Seite des zumindest einen Zentralzylinders (201) angeordnet sind.

Description

Beschreibung
Flexodruckmaschine zur Bedruckung einer Substratbahn
Die Erfindung betrifft eine Flexodruckmaschine zur Bedruckung einer Substratbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Im Bereich des Verpackungsdrucks werden häufig, dünne und dehnbare, bahnförmige Folien, insbesondere Kunststofffolien, als Bedruckstoff verwendet. Um Dehnung aufgrund unterschiedlicher Spannung und/oder von Wärmeeintrag und/oder Druck zu vermeiden werden solche Folien häufig in Druckmaschinen mit Zentralzylinder bedruckt. Über den Umfang des Zentralzylinders sind mehrere Druckwerke sternförmig verteilt angeordnet, um verschiedene Motive und Farben, insbesondere Druckfluide, auf den Bedruckstoff aufzubringen. Insbesondere können so dünne und flexible Bedruckstoffbahnen während des gesamten Druckvorgangs präzise gehalten und geführt werden. Dies ist insbesondere für eine hohe Registergenauigkeit notwendig. Die Druckwerke sind häufig als
Flexodruckwerke mit erhabenen Druckformen und/oder Druckplatten ausgebildet. Die Druckformen sind üblicherweise auf einem Fotopolymer hergestellt und weisen insbesondere flexible und elastische Eigenschaften auf.
Durch den Einsatz dünnflüssiger und niedrigviskoser Farben eignet sich das
Druckverfahren insbesondere für nichtsaugende und rauhe Bedruckstoffoberflächen, wie sie beispielsweise im Verpackungsbereich oft typisch sind.
Durch EP 3 251 850 A1 ist eine Druckmaschine, insbesondere eine Flexodruckmaschine mit einem Zentralzylinder, mit Rollenaufwickler und Rollenabwickler
nebeneinanderliegend auf der gleichen Seite des Zentralzylinders angeordnet.
Weiter ist durch EP 3 078 496 B1 eine Druckmaschine, insbesondere Flexodruckmaschine mit einem Rollenaufwickler und einem Rollenabwickler bekannt. Weiter ist aus der Schrift ein horizontal angeordneter Trockner mit einem
Trocknerabschnitt bekannt.
Durch die DE 40 10 261 A1 ist eine Rotationsdruckmaschine mit einem Zentralzylinder und einem oder mehreren um den Zentralzylinder angeordneten Druckwerken bekannt. Insbesondere weist die Rotationsdruckmaschine einen horizontal angeordnete
Trocknereinehit auf. In dem Trockner sind mehrere Umlenkmittel angeordneten und eine Substratbahn wird in dem Trockner mehrmals gewendet. Insbesondere weist die
Rotationsdruckmaschine eine Temperierwalze auf, welche der Trocknereinheit auf dem Transportweg mit größeren Abstand und vorallem dazwischenliegenden
Führungselementen nachgeordnet angeordnet ist.
Durch die WO 95/20492 ist eine Zentralzylinder Flexodruckmaschine bekannt. Die Flexodruckmaschine weist eine horizontal ausgerichtete Trockeneinheit mit mehreren Führungselementen auf.
Durch die DE 32 28 681 A1 ist eine Vorrichtung zum Trocknen einer bedruckten Bahn bekannt. Insbesondere weist die Vorrichtung zwei Trocknerabschnitte auf und in jedem Trocknerabschnitt sind mehrere Umlenkmittel angeordnet.
Durch die EP 1 790 471 A2 ist eine Vorrichtung zum Trocknen einer in einer
Druckmaschine, insbesondere einer Rotationsdruckmaschine, bedruckten Bahn mit zwei Trocknerabschnitten offenbart. Die Vorrichtung zum Trocknen ist vertikal orientiert und weist mehrere Führungselemente auf, die versetzt zueiander angeordnet sind. Außerdem weist die Vorrichtung zum Trocknen zwischen den Trocknerabschnitten Umlenkmittel auf. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flexodruckmaschine zur Bedruckung einer Substratbahn zu schaffen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die dem Zentralzylinder gegenüberliegende Anordnung eines Rollenaufwicklers und eines Rollenabwicklers eine kompaktere Bauweise der Druckmaschine möglich wird.
Insbesondere ist der Zentralyzylinder in der bevorzugten Ausführungsform zwischen dem Rollenabwickler und dem Rollenaufwickler angeordnet. Eine Gesamtlänge der Maschine kann dadurch um 20 % oder mehr reduziert werden. Durch die Platzersparnis ergibt sich so für Druckereien ein Kostenvorteil. Weiter wird durch die kompaktere Anordnung ein verkürzter Transportweg der Substratbahn erreicht. Insbesondere wird der Transportweg der Substratbahn um bis zu 5 Meter oder mehr reduziert.
Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass in einer bevorzugten Ausführungsform der Rollenabwickler auf der Seite der Trocknereinheit angeordnet ist und der Rollenaufwickler bevorzugt auf der gegenüberliegenden Seite des Zentralzylinders, bevorzugt auf der Seite der Inspektionseinrichtung, angeordnet ist.
Insbesondere kann durch diese Anordnung vorteilhafterweise die Flexodruckmaschine kompakter gestaltet werden. Insbesondere ist durch diese Anordnung ein verkürzter Transportweg möglich.
Ein Weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass durch die horizontale Anordnung einer Trocknereinheit mit mindestens zwei Abschnitten eine noch kompaktere Bauweise der Druckmaschine erreicht wird. Weiter ist eine noch effizientere und verbesserte Trocknung des Bedruckstoffs möglich. Zwischen den zumindest zwei Trocknerabschnitten wird die Substratbahn bevorzugt umgelenkt und so ist eine effiziente Trocknung möglich. Trotz der kompakteren Bauweise wird der
Transportweg der Substratbahn in der Trocknereinheit durch zumindest einen weiteren Abschnitt verlängert wird. Insbesondere wird so eine Trocknung und eine
Lösungsmittelmigration verbessert. Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass durch eine der Trocknereinheit vorzugsweise unmittelbar nachgeordnete Temperierwalze, insbesondere Kühlwalze, eine Bahnspannung eingestellt werden kann. Durch die nahe Anordnung der Temperierwalze, beispielsweise zwischen 10 cm und 100 cm, nach dem letzten Führungselement kann auch gleichzeitig die Bahnspannung im Trockner einstellt werden, weshalb auf zusätzliche Zugwalzen verzichtet werden kann und ebenfalls zur kompakteren Bauweise beigetragen wird. Weiter kann die durch die Trocknereinheit eingebrachte Wärme in den Bedruckstoff wieder abgeführt werden. Vorteilhafterweise kann durch die Nahe und/oder unmittelbare Anordnung der Temperierwalze die Wärme direkt nach der Trocknereinheit abgeführt werden und auf zusätzliche Leitelemente verzichtet werden.
Durch die versetzte Anordnung der Führungselemente kann die Bahn direkt in die
Trocknereinheit geführt werden. Besonders vorteilhaft kann dadurch auf Führungselement außerhalb der Trocknereinheit verzichtet werden, was zu einer kompakteren Bauweise beiträgt. Zusätzlich sorgt die versetzte Anordnung zu kleinen Umlenkwinkeln. Dadurch dass zumindest zwei Führungselemente vorhanden sind, ist die kompakte Bahnführung mit wenig Auflagefläche vorhanden. Es kann ein gutes Druckergebnis trotz der kompakteren Bauweise der Maschine erreicht werden.
Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass mehrere Maschinenteile, insbesondere Rollenaufwickler, Rollenabwickler, Zentralzylinder, Formzylinder sowie Zugwalzen eigene Antriebe aufweisen. Insbesondere kann durch die eigenen Antriebe, welche bevorzugt über eine virtuelle Leitachse verbunden sind, der Flexodruckmaschine kompakter gestaltet werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im
Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisch Darstellung einer Flexodruckmaschine mit einem
Zentralzylinder;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer horizontal orientierten Trocknereinheit.
Eine Druckmaschine 01 , bevorzugt Flexodruckmaschine 01 und/oder
Zentralzylinderdruckmaschine 01 (Central Impression cylinder (CI)), ist insbesondere als Rollendruckmaschine 01 , zur Bedruckung eines bahnförmigen Bedruckstoffes 02 ausgebildet. Als Druckmaschine 01 ist hier eine zumindest ein Druckfluid auf einen Bedruckstoff 02 auftragende oder aufzutragen fähige Maschine zu verstehen. Die
Druckmaschine 01 , insbesondere Flexodruckmaschine 01 , weist bevorzugt zumindest einen Abwickler 100 mit einer Bedruckstoffquelle 101 , bevorzugt zumindest ein erstes Druckaggregat 200 mit zumindest einem Zentralyzylinder 201 , bevorzugt zumindest eine erste Trocknereinheit 300, bevorzugt zumindest eine Inspektionseinrichtung 400 und bevorzugt zumindest einem Aufwickler 500 auf. Die Bedruckstoffquelle 101 ist bevorzugt als eine Substratrolle 101 und/oder eine Bedruckstoffrolle 101 ausgebildet. Die
Druckmaschine 01 weist gegebenenfalls beispielsweise zumindest ein zweites
Druckaggregat und beispielsweise zumindest eine zweite Trocknereinheit auf. Eine maximale Produktionsgeschwindigkeit beträgt beispielsweise 5 m/s oder 7 m/s, bevorzugt 6 m/s.
Der Einfachheit halber soll im Vorangegangenen und im Folgenden - falls nicht explizit unterschieden und entsprechend benannt - der Ausdruck„Druckfarbe“ oder„Druckfluid“ im Sinne eines in der Druckmaschine 01 zu verdruckenden flüssigen oder zumindest fließfähigen Färbefluids verstanden sein, der sich nicht nur auf die umgangssprachlich eher mit dem Ausdruck„Druckfarbe“ in Verbindung gebrachten höherviskosen Färbefluide für die Anwendung in Rotationsdruckmaschinen, sondern neben diesen höherviskosen Färbefluids im Besonderen auch niederviskose Färbefluids wie„Tinten“, insbesondere Inkjet-Tinten, aber auch pulverförmige Färbefluids wie z. B. Toner, einschließt. So sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch farblose Lacke gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Bevorzugt sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch Mittel für eine Vorbehandlung (sogenanntes precoating) eines Bedruckstoffs 02 gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Alternativ zu dem Begriff des
Druckfluids ist der Begriff des Beschichtungsmittel synonym zu verstehen. Insbesondere weist das Druckfluid in Flexodruckmaschinen bevorzugt dünnflüssige und niedrigviskose Eigenschaften im Vergleich zu Druckfluiden anderer Druckverfahren auf.
Der Bedruckstoff 02 ist bevorzugt ein bahnförmiges flächiges Material wie Papier und/oder Pappe und/oder eine dünne, flexible oder feste Folie. Weiter können
Verpackungsmaterialien mit rauer Oberfläche und Gewebe bedruckt werden. Eine Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 , insbesondere Flexodruckmaschine 01 beträgt bevorzugt zwischen 600 mm bis 1.200 mm, bevorzugt bis 1.050 mm. Die Arbeitsbreite ist im Vorangegangenen und im Folgenden die maximale Breite, die ein Bedruckstoff 02 aufweisen darf, um noch mit dem zumindest einen Druckaggregat 200 der
Druckmaschine 01 verarbeitet werden zu können, dies entspricht somit der maximalen mit dem zumindest einen Druckaggregat 200 der Druckmaschine 01 verarbeitbaren Breite des jeweiligen Bedruckstoffs 02. Bevorzugt werden Bedruckstoffbahnen und/oder Bedruckstoffe 02 mit einem maximalen Bedruckstoffgewicht von 120 g/m2 oder kleiner verwendet.
Im Fall einer Rollendruckmaschine 01 ist der Abwickler 100 als Rollenabwickler 100 und der Aufwickler 500 als Rollenaufwickler 500 ausgebildet. Im Rollenabwickler 100 wird bevorzugt zumindest der Bedruckstoff 02 ausgerichtet, bevorzugt zumindest bezüglich einer Kante dieses Bedruckstoffs 02. Im Rollenabwickler 100 einer Rollendruckmaschine 01 wird zumindest ein bahnförmiger Bedruckstoff 02, also eine Bedruckstoffbahn 02 von einer Bedruckstoffrolle 101 abgewickelt und bevorzugt bezüglich ihrer Kanten in einer axialen Richtung A ausgerichtet. Die axiale Richtung A ist bevorzugt eine Richtung A, die sich parallel zu einer Rotationsachse 207, insbesondere einer Rotationsachse 207 des Zentralzylinders 201 , einer horizontal verlaufenden Richtung A erstreckt. Die axiale Richtung A, d. h. Querrichtung A ist orthogonal zu einer für einen Transport von insbesondere bahnförmigen Bedruckstoff 02 vorgesehenen Richtung T, insbesondere Transportrichtung T und/oder orthogonal zu einem vorgesehenen Transportweg des Bedruckstoffs 02 durch das zumindest eine erste Druckaggregat 200 orientiert. Die Transportrichtung T ist im Fall eines gekrümmten Transportwegs bevorzugt jeweils diejenige Richtung T, die tangential zu einem jeweiligen Bezugspunkt, insbesondere tangential zum Transportweg und/oder tangential zum für die Bedruckstoffbahn 02, insbesondere Substratbahn 02, vorgesehenen Transportweg steht. Weiter bevorzugt steht die Transportrichtung T an jedem Ort tangential auf dem für die Substratbahn 02 vorgesehenen Transportweg.
Der Bedruckstoffrolle 101 und zumindest einem Umlenkmittel 102 ist im Transportweg der Substratbahn 02 zumindest eine Einrichtung 104 zur Erhöhung der Druckfluidhaftung, insbesondere eine Einrichtung 104 zur Corona Entladung, nachgeordnet angeordnet. Insbesondere ist die Einrichtung 104 vor dem zumindest einen Druckaggregat 200, insbesondere vor der zumindest einen Druckeinheit 200, und nach Abwicklung der Substratbahn 02 von der Bedruckstoffrolle 101 angeordnet. Die Einrichtung 104 umfasst bevorzugt ein Umlenkmittel 105 und eine Vorrichtung zur Behandlung der Substratbahn 02 mit einer Coronaspannung.
Der für einen Transport des zumindest einen Bedruckstoffs 02 vorgesehene
Transportweg und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 verläuft im Anschluss an die zumindest der für die Bedruckstoffrolle 101 vorgesehenen Einrichtung, bevorzugt über zumindest ein Umlenkmittel 102 durch das zumindest eine erste Druckaggregat 200, wo der Bedruckstoff 02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt mittels zumindest einer Druckfarbe einseitig mit einem Druckbild versehen wird. Der für den Transport eines Bedruckstoffes 02 vorgesehene Raumbereich, den der Bedruckstoff 02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 im Fall seiner/ihrer Anwesenheit zumindest zweitweise einnimmt, ist der Transportweg. Der Transportweg wird durch zumindest ein Transportmittel, insbesondere durch mindestens ein Bedruckstoffleitelement festgelegt. Bevorzugt ist das mindestens eine Bedruckstoffleitelement jeweils als zumindest eine Walze und/oder zumindest ein Zylinder und/oder zumindest eine Auflage und/oder zumindest eine sonstige Einrichtung zum Führen des Bedruckstoffes 02 und
insbesondere der Bedruckstoffbahn 02 in einem druckenden Betriebszustand der Druckmaschine 01 ausgebildet. Die zumindest eine Druckeinheit 200 weist beispielsweise zumindest eine als Bedruckstoffleitelement ausgebildete Anpresswalze 206 und/oder Umlenkwalze 206 auf. Die zumindest eine Anpresswalze 206 und/oder Umlenkwalze 206 ist bevorzugt so am Zentralzylinder 201 angeordnet, dass eine Substratbahn 02, insbesondere eine Bedruckstoffbahn 02, beispielsweise registergenau an den
Druckwerken 202 vorbeiführend angeordnet ist.
Weiter weisen auch andere Bereiche der Druckmaschine 01 solche
Bedruckstoffleitelemente auf. Beispielsweise weist die Trocknereinheit 300 zumindest ein Umlenkmittel 302 und zumindest ein Führungselement 301 und der zumindest eine Rollenabwickler 100 zumindest ein Umlenkmittel 102 und die Inspektionseinrichtung 400 zumindest ein Umlenkmittel 402 und der zumindest eine Rollenaufwickler 500 zumindest ein Umlenkmittel 503 als ein solches Transportmittel und/oder ein solches
Bedruckstoffleitelement auf.
Weiter weist die Druckmaschine 01 eine Richtung G auf. Die Richtung G gibt die allgemeine Richtung der für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg durch die Druckmaschine 01 an und zeigt von dem zumindest eine Rollenabwickler 100, insbesondere dem Beginn der Druckmaschine 01 , zu dem zumindest einem
Rollenaufwickler 500, dem Endpunkt der Druckmaschine 01. Die Richtung G, bevorzugt die Transportrichtung G der Gesamtmaschine ist bevorzugt orthogonal zur Querrichtung A und parallel zum Boden der Druckmaschine 01 orientiert. Insbesondere ist die Richtung G horizontal ausgebildet und/oder orientiert.
Im Vorangegangen um im Folgenden bezeichnet eine vertikale Richtung V, eine Richtung die bevorzugt orthogonal auf der Ebene, die durch die Querrichtung A und Richtung G aufgespannt wird, steht. Bevorzugt bilden die vertikale Richtung V mit der Querrichtung A und der Richtung G ein kartesisches Koordinatensystem. Insbesondere zeigt die vertikale Richtung V bevorzugt bei einer Transportrichtung G, die parallel zum Boden verläuft, vom Boden, auf dem die Druckmaschine 01 steht, weg.
Die zumindest eine erste Druckeinheit 200 ist bevorzugt als Flexodruckaggregat 200 mit zumindest einem Zentralzylinder 201 ausgebildet und weist über den Umfang des zumindest einen Zentralzylinders 201 , zumindest ein, bevorzugt mehrere, bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest acht, Druckwerke 202 auf. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Druckmaschine 01 genau acht Druckwerke 202 auf. Das zumindest eine Druckwerk 202 ist bevorzugt über Stellspindeln motorisch und/oder per Handbedienung zustellbar angeordnet. Das zumindest eine Druckwerk 202 weist jeweils bevorzugt zumindest eine Rasterwalze 203, zumindest einen Formzylinder 204 und zumindest eine Rakeleinrichtung 205 auf.
Die zumindest eine Rasterwalze 203 eines der Druckwerke 202 weist mehrere
gleichmäßig über die Rasterwalze 203 verteilte Näpfchen zum Farbauftrag auf den zumindest einen Formzylinder 204 auf. Insbesondere liegt eine Rasterfeinheit zwischen 200 Näpfchen/cm bis 600 Näpfchen/cm. Beispielsweise ist die Rasterwalze 203 als Chromwalze oder Keramikwalze ausgebildet. Der zumindest eine Formzylinder 204 ist bevorzugt mit einer elastischen erhabenen Druckform ausgebildet. Bevorzugt beträgt eine Drucklänge bis zu 500 mm oder bis zu 1.100 mm, bevorzugt bis zu 800 mm. bevorzugt ist die zumindest eine Rakeleinrichtung 205 in geschlossener Bauform ausgeführt. In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Formzylinder 204 und/oder jeder Formzylinder 204 einen eigenen Antrieb und/oder Direktantrieb auf. Bevorzugt ist jeder dieser Antriebe mit einer virtuellen Leitachse gekoppelt angeordnet.
Der Zentralzylinder 201 weist bevorzugt einen eigenen, dem ersten Zentralzylinder 201 zugeordneten ersten Antriebsmotor auf, der bevorzugt als Elektromotor ausgebildet ist und der weiter bevorzugt als Direktantrieb und/oder Einzelantrieb des Zentralzylinders 201 ausgebildet ist. Der Zentralzylinder 201 weist bevorzugt einen Durchmesser d201 zwischen 1 Meter und 3 Metern, bevorzugt zwischen 1 ,5 Metern und 2 Metern oder größer auf. Insbesondere weist der zumindest eine Zentralzylinder 201 zumindest den dreifachen, bevorzugt zumindest den vierfachen, Durchmesser d201 eines Durchmessers d204 des zumindest einen Formzylinders 204 eines der Druckwerke 202 auf. Durch die vertikale Richtung V und die Rotationsachse 207 des Zentralzylinders 201 wird eine Ebene E201 aufgespannt. Das zumindest eine Druckwerk 202, insbesondere die mehreren Druckwerke 202 sind gleichmäßig auf der jeweils gegenüberliegenden Seite des zumindest einen Zentralzylinders 201 angeordnet. Insbesondere gegenüberliegend zur Ebene E201. Bevorzugt sind die mehreren Druckwerke 202 sternförmig um den zumindest einen Zentralzylinder 201 angeordnet. Ein Anpressdruck beträgt im
Druckbetrieb bevorzugt zwischen 0,1 MPa und 0,5 MPa.
Die zumindest eine Trocknereinheit 300 ist bevorzugt in dem für die Substratbahn 02 vorgesehenen Transportweg der zumindest einen Druckeinheit 200 nachgeordnet angeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine Trocknereinheit 300 in der vertikalen Richtung V über der zumindest einen Druckeinheit 200, weiter bevorzugt über der Rotationsachse 207 des zumindest einen Zentralzylinders 201 , angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Trocknereinheit 300 weiter bevorzugt durch die Ebene E201 getrennt auf der Seite des Rollenabwicklers 100 angeordnet. Die Trocknereinheit 300 weist zumindest einen, bevorzugt zumindest zwei, weiter bevorzugt genau zwei
Trocknerabschnitte 304 zur Durchführung der Substratbahn 02 auf. Bevorzugt ist der zumindest eine, bevorzugt zumindest zwei, weiter bevorzugt genau zwei Trocknerabschnitte 304 von einem Gehäuse 317 umgeben. Einem Trocknerabschnitt 304 vorgeordnet und/oder nachgeordnet befindet sich zumindest ein Umlenkmittel 302 zur Änderung der T ransportrichtung T der Substratbahn 02 und/oder zur Änderung des für die Substratbahn 02 vorgesehenen Transportweg. Insbesondere ist das zumindest eine Umlenkmittel 302 so angeordnet, dass eine Ausrichtung der Substratbahn 02 zur Hineinführung und/oder Herausführung in den Trocknerabschnitt 304 ohne großen Umlenkwinkel an zumindest einem ersten und/oder einem und/oder einem letzten Führungselement 301 des jeweiligen Trocknerabschnitts 304 stattfindet. Weiter bevorzugt ist das zumindest eine Umlenkmittel 302 jeweils so angeordnet, dass das zumindest eine Umlenkmittel 302 eine monoton steigende Anordnung der Führungselemente 301 verlängert.
Je Trocknerabschnitt 304 umfasst die zumindest eine Trocknereinheit 300 zumindest ein, bevorzugt mehrere, mindestens vier, weiter bevorzugt zumindest sieben
Führungselemente 301. Das zumindest eine Führungselement 301 , insbesondere die mehreren Führungselemente 301 , gibt bevorzugt den für die Substratbahn 02
vorgesehenen Transportweg in einem Trocknerabschnitt 304 vor. Insbesondere ist das zumindest eine Führungselement 301 , insbesondere die mehreren Führungselemente 301 , in einer T ransportrichtung T und/oder der Richtung G und weiter bevorzugt auch in einer vertikalen Richtung V versetzt zueinander angeordnet. Bevorzugt beträgt im Falle von zumindest zwei Führungselementen 301 der Abstand, insbesondere ein Versatz V301 der Rotationsachsen 305 der Führungselemente 301 , parallel zur Richtung G, zwischen den Führungselementen 301 zwischen 10 cm und 30 cm. Weiter bevorzugt ist der Abstand, insbesondere der Versatz V301 parallel zur Richtung G, bei mehreren Führungselementen 301 jeweils gleich groß. Bevorzugt sind im Falle mehrerer
Führungselemente 301 , die Führungselemente 301 in einer vertikalen Richtung V zumindest im ersten Trocknerabschnitt 304, bevorzugt in allen Trocknerabschnitten 304, monoton steigend angeordnet. Insbesondere ergibt sich für den vorgesehenen
Transportweg der Substratbahn 02 eine bevorzugt konvexe Ausbildung. Insbesondere konvex zu einer Verbindunggerade von einem ersten zu einem letzten Führungselement
301 eines Trocknerabschnitts 304. In einer anderen Ausführungsform sind die mehreren Führungselemente 301 bevorzugt so angeordnet, dass sich eine annähernd logarithmisch steigender Transportweg in vertikaler Richtung V für die Substratbahn 02 durch den jeweiligen Trocknerabschnitt 304 ergibt.
Zumindest zwei aufeinanderfolgende Trocknerabschnitte 304 der Trocknereinheit 300 sind bevorzugt gegenüberliegend angeordnet. Mit gegenüberliegend ist insbesondere eine Durchführung der Substratbahn 02 durch die zumindest eine Trocknereinheit 300 mit einer gedrehten und/oder gewendeten Substratbahn 02, insbesondere gedrehten und/oder gewendeten bedruckten Oberfläche der Substratbahn 02 gemeint. Insbesondere findet die Drehung der Substratbahn 02 durch das zumindest eine Umlenkmittel 302, das dem jeweiligen Trocknerabschnitt 304 nachgeordnet und dem jeweils nächsten
Trocknerabschnitt 304 vorgeordnet angeordnet ist, statt. Bevorzugt ist zwischen jedem Trocknerabschnitt 304 zumindest ein Umlenkmittel 302 so angeordnet, dass die zumindest eine Substratbahn 02 vor jedem Trocknerabschnitt 304 durch zumindest ein Umlenkmittel 302 gedreht angeordnet ist und/oder die Substratbahn 02 und/oder der für die Substratbahn 02 vorgesehene Transportweg zwischen 135° und 225°, bevorzugt um 180°, umgelenkt angeordnet ist. Beispielsweise wird durch je ein Umlenkmittel 302 die Substratbahn 02 und/oder der für die Substratbahn 02 vorgesehene Transportweg in einem Winkel von ca. 90° umgelenkt, so dass sich durch die zumindest zwei Umlenkmittel
302 die Substratbahn 02 oder der für die Substratbahn 02 vorgesehene Transportweg um 135° bis 225 , bevorzugt um 180°, umgelenkt wird. In einer weiteren Ausführung weisen zwei Trocknerabschnitte 304 ein gemeinsames Umlenkmittel 302 und/oder mehr als zwei Umlenkmittel 302 auf und die Substratbahn 02 wird bevorzugt durch das zumindest eine Umlenkmittel 302 gesamt um 135° bis 225°, bevorzugt um 180°, umgelenkt.
Insbesondere ist eine nach oben ausgerichtete bedruckte Oberfläche der Substratbahn 02 nach der Umlenkung durch das zumindest eine Umlenkmittel 302 nach unten gedreht. In einer Ausführungsform ist das zumindest eine Umlenkmittel 302 so angeordnet, dass die bereits im ersten Trocknerabschnitt 304 angetrocknete bedruckte Oberfläche in Kontakt mit dem Umlenkmittel 302 kommt. Das zumindest eine Umlenkmittel 302 ist bevorzugt zylinderförmig über die gesamte Arbeitsbreite in Querrichtung A ausgebildet.
Insbesondere ist das zumindest eine Umlenkmittel 302 nicht angetrieben und als leerlaufende Umlenkrolle 302 ausgebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine Umlenkmittel 302 rotierbar um eine Rotationsachse angeordnet. Bevorzugt sind zwei
Trocknerabschnitte 304 durch zwei Umlenkrollen 302 getrennt angeordnet.
Der Substratbahn 02 oder dem für die Substratbahn 02 vorgesehenen Transportweg durch den jeweiligen Trocknerabschnitt 304 zugeordnet, ist zumindest eine Düse 306, bevorzugt mehrere Düsen 306, angeordnet. Die mehreren Düsen 306 in jedem
Trockerabschnitt 304 sind von oben und von unten auf die Substratbahn 02 und/oder auf den Transportweg der Substratbahn 02 zeigend angeordnet. Ein Abstand zwischen der Substratbahn 02 und/oder dem Transportweg ist bevorzugt kleiner als 20 cm, bevorzugt kleiner als 10 cm. Insbesondere sind die mehreren Düsen 306 bevorzugt auf mehreren Düsenkästen 307; 308; 309 angeordnet. Insbesondere sind die Düsenkästen 307; 308; 309 oder die Abschnitte auf der Düsenkästen 307; 308; 309 bevorzugt versetzt in der vertikalen Richtung V angeordnet und sind die bevorzugt konvexe Ausbildung des Transportweges der Substratbahn 02 abbildend angeordnet. Insbesondere sind die Düsen 306 eines oberhalb der Substratbahn 02 und/oder oberhalb des Transportweges der Substratbahn 02 liegenden Düsenkastens 308 so angeordnet, dass sich im Vergleich mit einer Verbindungsgeraden einer im Transportweg ersten und letzten Düse 306 eine konkave Ausbildung der Düsenanordnung ausbildet. Insbesondere weist jeder
Trocknerabschnitt 304 zumindest einen, bevorzugt zwei Düsenkästen 307; 308; 309 auf. In der besonders bevorzugten Ausführungsform mit zwei Trocknerabschnitten 304 weist der erste Trocknerabschnitt 304 bevorzugt je einen Düsenkasten 308 oberhalb und einen Düsenkasten 307 unterhalb der Substratbahn 02 und/oder dem für die Substratbahn 02 vorgesehenen Transportweg auf. Der zweite Trocknerabschnitt 304 weist ebenfalls einen Düsenkasten 309 oberhalb und einen Düsenkasten 308 unterhalb der Substratbahn 02 und/oder der Transportweg der Substratbahn 02 auf. Mit oberhalb und unterhalb ist insbesondere eine Angabe in hauptsächlich vertikaler Richtung V gemeint. Bevorzugt weist jeder Düsenkasten 307; 308; 309 einen eigenen Gaseintritt 311 ; 312; 313 auf. Beispielsweise weist die besonders bevorzugte Ausführungsform mit zwei
Trocknerabschnitten 304 einen unteren, einen mittleren und einen oberen Düsenkasten 307; 308; 309 auf. Bevorzugt weisen die Düsenkästen 307; 308; 309 einen unteren, einen mittlere und einen oberen Gaseintritt 311 ; 312; 313 auf. Besonders bevorzugt weist das zumindest eine Gehäuse 317 zumindest zwei, einen unteren und einen oberen
Gasaustritt 314; 316 auf. In einer Ausführungsform der Trocknereinheit 300 mit mehreren Trocknerabschnitten 304 können auch weniger oder mehrere Gasaustritte oder
Gaseintritte vorhanden sein. Besonders bevorzugt ist der Düsenkasten 308 bei den zwei Trocknerabschnitten 304 als ein gemeinsamer Düsenkasten 308 ausgebildet. Der gemeinsame Düsenkasten 308 der zwei aufeinander folgenden Trocknerabschnitte 304 weist mehrere Düsen 306 mit mehrere Düsenöffnungen auf. Insbesondere sind die Düsenöffnungen des gemeinsamen Düsenkastens 308 der zumindest beiden
aufeinanderfolgenden Trocknerabschnitte 304 voneinander wegweisen angeordnet. Insbesondere weisen in einer Ausführungsform mit mehreren Trocknerabschnitten 304 bevorzugt immer die zwei aufeinanderfolgenden Trocknerabschnitte 304 einen gemeinsamen Düsenkasten 308 mit voneinander wegweisenden Düsenöffnungen auf.
Die mehreren Düsen 306 sind bevorzugt gleichmäßig über den Trocknerabschnitt 304 angeordnet. Beispielsweise sind die Düsen 306 auf einem Düsenkasten 307; 308; 309 versetzt angeordnet. Insbesondere durch das Wenden und/oder die Drehung und/oder das Umlenken der Substratbahn 02 zwischen zwei Trocknerabschnitten 304 sind die mehreren Düsen 306 des gemeinsamen Düsenkastens 308 auf die bedruckte Seite der Substratbahn 02 gerichtet angeordnet. Bevorzugt sind die mehreren Düsen 306 mittels vorgeheiztem Trocknungsgas, z. B. Trocknungsluft, und einen Gaseintritt versorgbar und/oder versorgt angeordnet. In einer Ausführungsform besitzt jeder Trocknerabschnitt 304 eine gemeinsame Gasführung zur Trocknung der Substratbahn 02 und zur Migration von Lösungsmittel. In einer weiter bevorzugten Ausführungsform besitzt jeder
Düsenkasten 307; 308; 309 einen eigenen Gaseintritt. In einer weiter bevorzugten Ausführungsform weisen immer zwei aufeinanderfolgende Trocknerabschnitte 304 eine gemeinsame Versorgung mittels Trocknungsluft auf. Bevorzugt weist die gesamte
Trocknereinheit 300 einen gemeinsame Trocknungseintritt auf. In einer anderen
Ausführungsform ist die Trocknereinheit 300 als Infrarottrockner ausgebildet.
Insbesondere ist die zumindest eine Trocknereinheit 300 bevorzugt in einer horizontalen Ausrichtung und/oder horizontalen Orientierung angeordnet. Mit einer horizontalen Ausrichtung ist insbesondere eine weitestgehend horizontale, insbesondere überwiegend horizontale Komponente, insbesondere die Komponente parallel zur Richtung G, der Transportrichtung T der Substratbahn 02 in der Trocknereinheit 300, bevorzugt in jedem Trocknerabschnitt 304, gemeint. Insbesondere steht die Transportrichtung T tangential auf dem für die Substratbahn 02 vorgesehenen Transportweg in einem Trocknerabschnitt 304. Deren horizontale und parallel zur Richtung G orientierte Komponente überwiegt in zumindest 80 %, bevorzugt 90 %, weiter bevorzugt in 100 %, des Transportweges in dem jeweiligen Trocknerabschnitt 304.
Weiter bevorzugt ist mit einer horizontalen Ausrichtung der zumindest einen
Trocknereinheit 300 auch die Abmessung der einzelnen Trocknerabschnitte 304 gemeint. Insbesondere ist die Länge L304 des Trocknerabschnitts 304 größer als die Höhe H304 des jeweiligen Trocknerabschnitts 304. Insbesondere ist mit der Länge L304 des
Trocknerabschnitts 304, der Abstand vom ersten bis zum letzten Führungselementes 301 , insbesondere den jeweiligen Rotationsachsen 305 der Führungselemente 301 , eines Trocknerabschnitts 304 parallel zur Richtung G bezeichnet. Als die Höhe H304 des Trocknerabschnitts 304, ist insbesondere die Höhe H304 zwischen dem ersten und dem letzten Führungselements 301 , insbesondere den jeweiligen Rotationsachsen 305 der Führungselemente 301 , des jeweiligen Trocknerabschnitt 304 parallel zur vertikalen Richtung V bezeichnet. Beispielsweise beträgt die L304 zwischen 1 Meter und 3 Metern und die H304 zwischen 10 cm und 50 cm. Die zumindest eine horizontal orientierte und/oder ausgerichtete Trocknereinheit 300 mit dem zumindest einen Führungselement 301 ist bevorzugt in einer vertikalen Richtung V über der Druckeinheit 200 angeordnet.
Dem zumindest einen letzten, bevorzugt dem zweiten, Trocknerabschnitt 304 ist zumindest eine Temperierwalze 350 nachgeordnet angeordnet. Die zumindest eine Temperierwalze 350, bevorzugt zumindest eine Kühlwalze 350, ist der zumindest einen horizontal angeordneten Trocknereinheit 300 nachgeordnet und der
Inspektionseinrichtung 400 vorgeordnet angeordnet. Weiter bevorzugt ist die zumindest eine Temperierwalze 350 zwischen der zumindest einen Trocknereinheit 300 und der Ebene E201 angeordnet. Zwischen dem letzten Trocknerabschnitt 304 und der zumindest einen Temperierwalze 350 ist bevorzugt zumindest ein Kraftmesser 353 angeordnet. Insbesondere ist der zumindest eine Kraftmesser 353 an zumindest einer Walze angeordnet. Die zumindest eine Temperierwalze 350 weist bevorzugt einen Durchmesser zwischen 200 mm und 350 mm, weiter bevorzugt zwischen 250 mm und 300 mm, auf. Die zumindest eine Temperierwalze 350 ist bevorzugt mittels eines Temperiermediums, insbesondere Wasser, auf bevorzugt 18°C bis 24°C temperiert, vorzugsweise gekühlt, angeordnet. Insbesondere wird das Temperiermedium mittels Temperierkanälen durch die zumindest eine Temperierwalze 350 in der Querrichtung A hindurchgeleitet und/oder geströmt. Insbesondere ist ein Abstand A31 parallel zur Richtung G von der
Trocknereinheit 300, insbesondere von der Rotationsachse 305 des letzten
Führungselements 301 , zur Rotationsachse 351 der zumindest einen Temperierwalze 350 kurz, insbesondere kürzer als die Länge L304 durch den jeweiligen letzten
Trocknerabschnitt 304. Insbesondere ist ein Abstand A31 parallel zur Richtung G von dem letzten Führungselement 301 des letzten Trocknerabschnitts 304 zur Rotationsachse 351 der zumindest einen Temperierwalze 350 bevorzugt halb so kurz, noch weiter bevorzugt ein Viertel so kurz, wie die Länge L304 des jeweiligen letzten
Trocknerabschnitts 304. Bevorzugt beträgt der Abstand A31 zwischen 10 cm und 100 cm. Weiter bevorzugt beträgt der Abstand A31 zwischen 10 cm und 50 cm. In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist der Abstand A31 kürzer als halb so kurz und/oder kürzer als ein Drittel so kurz und/oder kürzer als ein viertel so kurz wie die Länge L304 des jeweiligen letzten Trocknerabschnitts 304. Insbesondere ist an die zumindest eine Temperierwalze 350 eine zumindest eine Andrückwalze 352 angestellt angeordnet.
Insbesondere ist die Andrückwalze 352 als zum andrücken der Substratbahn 02 an die zumindest eine Temperiewalze 350 angestellt. Die zumindest eine Temperierwalze 350 ist bevorzugt durch einen Elektromotor, angetrieben angeordnet. Die zumindest eine Temperierwalze 350 ist durch einen Antrieb, vorzugsweise einen Elektromotor angetrieben angeordnet. Der Antrieb ist bevorzugt Drehzahl- und/oder Lage- und/oder Momentengeregelt angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Temperierwalze 350 die Bahnspannung der Substratbahn 02, bevorzugt in Wirkverbindung mit dem zumindest einen Kraftmesser 353, steuernd und/oder regelnd angeordnet. Weiter bevorzugt ist der Antrieb als Direktantrieb und/oder eigener Antrieb ausgebildet und mittels einer virtuellen Leitachse mit anderen Antrieben der Druckmaschine 01 gekoppelt.
Weiter weist die zumindest eine Druckmaschine 01 eine der T rocknereinheit 300 im Transportweg der Substratbahn 02 nachgeordnete Inspektionseinrichtung 400 auf.
Insbesondere weist die Inspektionseinrichtung 400 zumindest eine Sensoreinrichtung 403 zur Registerinspektion und/oder eine Sensoreinrichtung 401 zur Druckbildanalyse auf. Eine exakte Übereinstimmung eines Druckbildes auf Vorder- und Rückseite eines beidseitig bedruckten Bedruckstoffes 02 ist ein Register (DIN 16500-2). Ein Passer ist nach DIN 16500-2 beispielsweise im Mehrfarbendruck eine passgenaue
Zusammenfügung einzelner Druckbilder, welche durch verschiedene Druckwerke 202 gedruckt wurden, zu einem Bild. Ein Druckbild beschreibt im Vorangegangenen und im Folgenden eine Darstellung auf dem Bedruckstoff 02, welche der Summe aller
Druckbildelemente entspricht, wobei die Bildelemente während zumindest einer
Arbeitsstufe und/oder zumindest eines Druckvorgangs auf den Bedruckstoff 02 übertragen werden und/oder übertragbar sind. Bevorzugt ist die Inspektionseinrichtung 400 in der vertikalen Richtung V über der Druckeinheit 200 und insbesondere über dem Zentralzylinder 201 angeordnet. Bevorzugt ist die Inspektionseinrichtung 400 im Transportweg zwischen dem Rollenaufwickler 500 und der Trocknereinheit 300 angeordnet.
Die Sensoreinrichtung 401 zur Druckbildanalyse und/oder die Sensoreinrichtung 403 zur Registerinspektion weist bevorzugt zu der Substratbahn 02 und/oder dem für die
Substratbahn 02 vorgesehenen Transportweg einen Abstand von mindestens 5 mm, bevorzugt von mindestens 8 mm, und von maximal 20 mm, weiter bevorzugt von maximal 15 mm, auf. Somit weist vorzugsweise Die Sensoreinrichtung 401 zur Druckbildanalyse und/oder die Sensoreinrichtung 403 zur Registerinspektion zu dem Transportweg und/oder einer der Sensoreinrichtungen 401 ; 403 zugeordneten Umlenkmittel 402, welches bevorzugt den Transportweg festlegt, einen minimalen Abstand auf, welcher der Dicke der jeweiligen Bedruckstoffbahn 02 und zusätzlich mindestens 5 mm entspricht.
Die Sensoreinrichtung 401 und/oder die Sensoreinrichtung 403 ist bevorzugt als
Bildsensor 401 ; 403 ausgebildet, insbesondere als Zeilenkamera, weiter bevorzugt als Kontakt-Bildsensor (CIS, Contact Image Sensor). Die Sensoreinrichtung 401 und/oder die Sensoreinrichtung 403 umfasst bevorzugt zumindest einen Sensor, zumindest eine dem jeweiligen Sensor zugeordnete Linse und/oder zumindest eine dem jeweiligen Sensor zugeordnete Lichtquelle. In einer bevorzugten Ausführung umfasst die Sensoreinrichtung 401 und/oder die Sensoreinrichtung 403 eine Vielzahl von Sensoren und die jeweils zugeordneten Linsen und/oder Lichtquellen. Der zumindest eine Sensor ist bevorzugt als CCD-Sensor und/oder CMOS-Sensor ausgebildet. Der Sensor ist bevorzugt als eine Fotodiode ausgebildet und/oder legt vorzugsweise jeweils einen Bildpunkt, insbesondere ein Pixel, fest, wobei das Pixel vorzugsweise rechtwinklig, insbesondere quadratisch, ausgebildet ist. Eine Fotodiode ist vorzugsweise eine Halbleiterdiode, welche
beispielsweise sichtbares Licht durch einen inneren Photoeffekt insbesondere in eine elektrische Spannung umwandelt. Der Sensor ist bevorzugt zum Erfassen zumindest einer Helligkeitsinformation des jeweiligen Druckbildes und dem Umwandeln der jeweiligen Helligkeitsinformation in elektrische Spannung ausgebildet.
Weiter weist die Druckmaschine 01 zumindest einen Rollenaufwickler 500 auf. Der zumindest eine Rollenaufwickler 500 ist bevorzugt der zumindest einen
Inspektionseinrichtung 400 nachgeordnet angeordnet. Der zumindest eine
Rollenaufwickler 500 umfasst eine Substratrolle 501 , insbesondere eine Bedruckstoffrolle 501 , auf der die Substratbahn 02 nach dem Bedrucken aufgewickelt angeordnet ist. Weiter weist die zumindest einen Bedruckstoffrolle 501 und/oder der für die
Bedruckstoffrolle 501 vorgesehene Platz des zumindest einen Rollenaufwicklers 500 eine Rotationsachse 502 auf. Weiter umfasst der Rollenaufwickler 500 zumindest mehrere Umlenkmittel 503 zur Führung und Ausrichtung der Substratbahn 02.
Bevorzugt sind der zumindest eine Rollenabwickler 100 und der zumindest eine
Rollenaufwickler 500 jeweils auf der gegenüberliegenden Seite des zumindest einen Zentralzylinders 201 angeordnet. Insbesondere sind der zumindest eine Rollenabwickler 100 und der zumindest eine Rollenaufwickler 500 räumlich durch die zumindest eine Druckeinheit 200 getrennt angeordnet. Insbesondere ist zumindest der zumindest eine Zentralzylinder 201 zumindest einer Druckeinheit 200 so angeordnet, dass die
Rotationsachse 207 des zumindest eines Zentralzylinders 201 in der Richtung G dazwischen angeordnet ist.
Bevorzugt ist der Rollenabwickler 100 auf der Seite der Trocknereinheit 300 angeordnet. Gegenüberliegend, bevorzugt durch den Zentralzylinder 201 getrennt, ist der
Rollenaufwickler 500 angeordnet. Bevorzugt ist der Rollenaufwickler 500 auf der Seite und bevorzugt unter der Inspektionseinrichtung 400 angeordnet.
Bevorzugt weist der Rollenabwickler 100 sowie der Rollenaufwickler 500, bevorzugt jeweils, einen eigenen Antrieb bzw. Einzelantriebe und/oder Direktantriebe auf. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die eigenen Antriebe des Rollenabwicklers 100 sowie des Rollenaufwicklers 500 als Elektromotoren ausgebildet und bevorzugt mittels einer virtuelle Leitachse beispielsweise mit anderen Maschinenteilen gekoppelt angeordnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Flexodruckmaschine 01 mehrere
Einzelantriebe und/oder Direktantriebe auf. Bevorzugt sind die Einzelantriebe und/oder Direktantriebe mittels einer virtuellen Leitachse gekoppelt angeordnet. Bevorzugt sind über die Leitachse zumindest die Antriebe des Zentralzylinders 201 sowie des
Rollenaufwicklers 500 und des Rollenabwicklers 100, weiter bevorzugt auch die Antriebe der zumindest einen Temperierwalze 350 sowie der Formzylinder 204, mittels der, bevorzugt virtuellen, Leitachse gekoppelt angeordnet.
Insbesondere sind zwischen dem zumindest einen Rollenabwickler 100 und der
Druckeinheit 200 und zwischen dem zumindest einen Rollenaufwickler 500 und der Druckeinheit 200 Abstände angeordnet. Die Abstände sind bevorzugt parallel zur
Richtung G zu betrachten. Bevorzugt ist der kürzeste Abstand A21 zwischen dem
Rollenabwickler 100, insbesondere die Rotationsachse 103 der Bedruckstoffrolle 101 oder der Rotationsachse 103 des für die Bedruckstoffrolle 101 vorgesehenen Position des Rollenabwicklers 100 und dem zumindest einen Zentralzylinder 201 , insbesondere einem Punkt auf der Mantelfläche des Zentralzylinders 201 , nicht größer als der vierfache Durchmesser d201 des Zentralzylinders 201. Weiter bevorzugt nicht größer als der dreifache und/oder der zweifache Durchmesser d201 des Zentralzylinders 201.
Bevorzugt ist der kürzeste Abstand A52 zwischen dem Rollenaufwickler 500,
insbesondere die Rotationsachse 502 der Substratrolle 501 oder der Rotationsachse 502 des für die Substratrolle 501 vorgesehenen Position des Rollenaufwicklers 500, und dem Zentralzylinder 201 , insbesondere einem Punkt auf der Mantelfläche des Zentralzylinders 201 , nicht größer als der vierfache Durchmesser d201 des Zentralzylinders 201. Weiter bevorzugt ist der Abstand A52 nicht größer als der dreifache und/oder zweifache
Durchmesser d201 des zumindest einen Zentralzylinders 201. Bezugszeichenliste
01 Druckmaschine, Flexodruckmaschine, Zentralzylinderdruckmaschine,
Rollendruckmaschine
02 Bedruckstoff, Bedruckstoffbahn, Substratbahn, bahnförmig
100 Abwickler, Rollenabwickler
101 Bedruckstoffquelle, Substratrolle, Bedruckstoffrolle
102 Umlenkmittel
103 Rotationsachse (101)
104 Einrichtung
105 Umlenkmittel (104) 00 Druckaggregat, Druckeinheit, Flexodruckaggregat
01 Zentralzylinder
02 Druckwerk
03 Rasterwalze
04 Formzylinder
05 Rakeleinrichtung
06 Anpresswalze, Umlenkwalze
07 Rotationsachse (201)
300 Trocknereinheit
301 Führungselement
302 Umlenkmittel, Umlenkrolle, leerlaufend
303
304 Trocknerabschnitt
305 Rotationsachse (301)
306 Düse 307 Düsenkasten, unterer
308 Düsenkasten, mittlerer
309 Düsenkasten, oberer
310
311 Gaseintritt, unterer
312 Gaseintritt, mittlerer
313 Gaseintritt, oberer
314 Gasaustritt, oberer
315
316 Gasaustritt, unterer
317 Gehäuse (300)
350 Temperierwalze, Kühlwalze
351 Rotationsachse (350)
352 Andrückwalze
353 Kraftmesser
400 Inspektionseinrichtung
401 Sensoreinrichtung zur Druckbildanalyse, Bildsensor
402 Umlenkmittel (400)
403 Sensoreinrichtung zur Registerinspektion, Bildsensor
500 Aufwickler, Rollenaufwickler
501 Substratrolle, Bedruckstoffrolle
502 Rotationsachse (501)
503 Umlenkmittel (500)
A Richtung, Querrichtung, axial
G Richtung, Transportrichtung(01) T Richtung Transportrichtung
V Richtung, vertikal d201 Durchmesser (201) d204 Durchmesser (204)
L304 Länge (304)
H304 Höhe (304)
V301 Versatz (301)
A31 Abstand (351) zu (305)
A52 Abstand (502) und (201)
A21 Abstand (201) und (103)

Claims

Ansprüche
1. Flexodruckmaschine (01) zur Bedruckung einer Substratbahn (02) mit zumindest einer Druckeinheit (200) und mit zumindest einem Zentralzylinder (201), wobei über den Umfang des zumindest einen Zentralzylinders (201) mehrere Druckwerke (202) angeordnet sind und wobei in einer vertikalen Richtung (V) über der Druckeinheit (200) eine horizontal ausgerichtete Trocknereinheit (300) mit zumindest einem Führungselement (301) angeordnet ist wobei die zumindest eine horizontal ausgerichtete Trocknereinheit (300) zumindest zwei Trocknerabschnitte (304) aufweist und ein Trocknerabschnitt (304) von einem nächsten Trocknerabschnitt (304) durch zumindest ein Umlenkmittel (302) getrennt angeordnet ist, wobei die Flexodruckmaschine (01) zumindest einen Rollenaufwickler aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Flexodruckmaschine (01) zumindest einen Rollenabwickler (100) aufweist und dass der zumindest ein Rollenabwickler (100) und der zumindest eine Rollenaufwickler (500) jeweils auf der gegenüberliegenden Seite des zumindest einen Zentralzylinders (201) angeordnet sind.
2. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Flexodruckmaschine (01) zumindest eine Temperierwalze (350) aufweist und dass die zumindest eine Temperierwalze (350) dem letzten Trocknerabschnitt (304) der zumindest einen Trocknereinheit (300) nachgeordnet angeordnet ist.
3. Flexodruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (A31) von einem letzten Führungselement (301) des letzten Trocknerabschnitts (304) der zumindest einen Trocknereinheit (300) zu der zumindest einen
Temperierwalze (350) zwischen 10 cm und 100 cm beträgt.
4. Flexodruckmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Temperierwalze (350) durch einen Antrieb angetrieben angeordnet ist.
5. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, dass der zumindest eine Zentralzylinder (201) einen eigenen Antriebsmotor aufweist.
6. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, dass der Trocknereinheit 300 im Transportweg der Substratbahn 02 eine Inspektionseinrichtung 400 zur Registerinspektion und/oder
Druckbildanalyse nachgeordnet ist.
7. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Trocknerabschnitte (304) zumindest zwei Führungselemente (301) aufweisen und dass die zumindest zwei
Führungselemente (301) in einer Richtung (G) und der vertikalen Richtung (V) zueinander versetzt angeordnet sind.
8. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Führungselemente (301) in der vertikalen Richtung (V) entlang des Transportweges der Substratbahn (02) monoton steigend angeordnet sind und dass sich für den vorgesehenen Transportweg der Substratbahn (02) eine konvexe Ausbildung zu einer Verbindungsgeraden von einem ersten zu einem letzten Führungselement (301) eines Trocknerabschnitts (304) ergibt.
9. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Zentralzylinder (201) zumindest einen mehrfachen Durchmesser (d201) eines Durchmessers (d204) des zumindest einen Formzylinders (204) des zumindest einen Druckwerks (202) aufweist.
10. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jedem Trocknerabschnitt (304) zumindest ein Umlenkmittel (302) so angeordnet ist, dass die zumindest eine Substratbahn (02) vor jedem Trocknerabschnitt (304) durch zumindest ein
Umlenkmittel (302) gedreht angeordnet ist und/oder die Substratbahn (02) und/oder der für die Substratbahn (02) vorgesehene Transportweg zwischen 135° und 225° umgelenkt angeordnet ist.
11. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass als horizontal ausgerichtete Trocknereinheit (300), eine Trocknereinheit (300) bezeichnet wird, deren für die Substratbahn (02) vorgesehener Transportweg durch einen Trocknerabschnitt (304) zumindest eine tangential auf dem Transportweg stehende Transportrichtung (T) aufweist und deren horizontale und parallel zur Richtung (G) orientierte Komponente in zumindest 80 % des Transportweges überwiegt.
12. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass jeder
Trocknerabschnitt (304) mehrere Düsen (306) aufweist und dass die mehrere Düsen (306) eines jeden Trocknerabschnitts (304) von oben und von unten auf die Substratbahn (02) und/oder auf den Transportweg der Substratbahn (02) zeigend angeordnet sind.
13. Flexodruckmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwei
aufeinander folgende Trocknerabschnitte (304) zumindest einen gemeinsamen Düsenkasten (308) aufweisen und dass die Düsenöffnungen der mehreren Düsen (306) des zumindest einen gemeinsamen Düsenkastens (308) der zumindest zwei aufeinanderfolgenden Trocknerabschnitte (304) voneinander wegweisend angeordnet sind.
14. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (A31) von einem letzten Führungselement (301) des letzten
Trocknerabschnitts (304) der zumindest einen Trocknereinheit (300) zu der zumindest einen Temperierwalze (350), halb so kurz ist wie eine Länge (L304) des Transportweges der Substratbahn (02) durch den jeweiligen letzten
Trocknerabschnitt (304) und dass als Länge (L304) des Transportweges der Substratbahn (02) parallel zur Richtung (G) von einem ersten Führungselement (301) zu dem in Transportrichtung (T) letzten Führungselement (301) des letzten Trocknerabschnitts (304) bezeichnet wird.
15. Flexodruckmaschine nach Anspruch 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Temperierwalze (350) durch zumindest einen Antrieb angetrieben angeordnet ist und dass die zumindest eine Temperierwalze (350) die
Bahnspannung der Substratbahn (02) steuernd und/oder regelnd angeordnet ist.
16. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (A21) des zumindest einen Rollenabwicklers (100), insbesondere der Rotationsachse (103) der Bedruckstoffquelle (101), und dem zumindest einen Zentralzylinder (201), insbesondere einem Punkt auf der Mantelfläche des Zentralzylinders (201), nicht größer als ein dreifacher
Durchmesser (d201) des Zentralzylinders (201) und/oder ein Abstand (A52) des zumindest einen Rollenaufwicklers (500), insbesondere der Rotationsachse (502) der Substratrolle (501), und dem zumindest einen Zentralzylinder (201), insbesondere einem Punkt auf der Mantelfläche des Zentralzylinders (201), nicht größer als der dreifache Durchmesser (d201) des Zentralzylinders (201) ist.
17. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Trocknerabschnitte (304) durch zwei Umlenkrollen (302) getrennt angeordnet sind.
18. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Trocknerabschnitte (304) durch zumindest ein Gehäuse (317) umgeben sind.
19. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zumindest einen
Temperierwalze (350) und des letzten Trocknerabschnitts (304) ein Kraftmesser (353) angeordnet ist.
20. Flexodruckmaschine nach Anspruch 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Temperierwalze (350) zwischen der zumindest einen Trocknereinheit (300) und einer Ebene (E201) angeordnet ist.
21. Flexodruckmaschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Ebene (E201) durch die vertikale Richtung V und die Rotationsachse 207 des
Zentralzylinders 201 aufgespannt wird.
22. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknereinheit (300) in der vertikalen Richtung V über der zumindest einen Druckeinheit (200) angeordnet ist.
23. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknereinheit (300) in der vertikalen Richtung (V) über der Rotationsachse (207) des zumindest einen Zentralzylinders (201) angeordnet ist.
24. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknereinheit auf der Seite des Rollenabwicklers (100) angeordnet ist.
25. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass zwei aufeinanderfolgende Trocknerabschnitte (304) der Trocknereinheit (300) gegenüberliegend angeordnet sind.
26. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (A21) des zumindest einen Rollenabwicklers (100), insbesondere der Rotationsachse (103) der Bedruckstoffquelle (101), und dem zumindest einen Zentralzylinder (201), insbesondere einem Punkt auf der Mantelfläche des Zentralzylinders (201), nicht größer als ein zweifache
Durchmesser (d201) des Zentralzylinders (201) und/oder ein Abstand (A52) des zumindest einen Rollenaufwicklers (500), insbesondere der Rotationsachse (502) der Substratrolle (501), und dem zumindest einen Zentralzylinder (201),
insbesondere einem Punkt auf der Mantelfläche des Zentralzylinders (201), nicht größer als der zweifache Durchmesser (d201) des Zentralzylinders (201) ist.
27. Flexodruckmaschine nach Anspruch 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Temperierwalze (350) der zumindest einen horizontal angeordneten Trocknereinheit (300) nachgeordnet und der Inspektionseinheit (400) vorgeordnet angeordnet ist.
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