WO2021017089A1 - 一种电子产品装配夹具 - Google Patents

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movable rod
circuit board
electronic product
sliding
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钱丹丹
李太华
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南京视莱尔汽车电子有限公司
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/0061—Tools for holding the circuit boards during processing; handling transport of printed circuit boards
    • H05K13/0069—Holders for printed circuit boards
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    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H05K13/0447—Hand tools therefor

Definitions

  • the invention relates to the technical field of electronic product assembly equipment, in particular to an electronic product assembly fixture.
  • the purpose of the present invention is to provide an electronic product assembling fixture to solve the problem of the limitation of the applicable scope of the existing auxiliary fixing template proposed in the background art.
  • an electronic product assembling fixture includes an auxiliary frame, a plurality of movable rods are fixed inside the auxiliary frame, and a clamping plate is provided at the bottom of the auxiliary frame.
  • the height of the auxiliary frame is 1mm smaller than the length of the movable rod, and the top surface of the auxiliary frame is provided with a sliding groove, and the sliding groove is clamped with a sliding block that can slide freely in the sliding groove.
  • a reset plate is fixed on the top surface of the reset plate, the reset plate is arc-shaped, and the arc is between 60° and 90°, the radius of the reset plate is consistent with the length of the movable rod, and the bottom of the reset plate is with the auxiliary frame The top surface is flush.
  • the diameter of the movable rod is between 0.5 mm and 1 mm, and the length of the movable rod is between 1 cm and 2 cm.
  • the side wall of the movable rod is provided with two corresponding card slots and two corresponding card blocks, and the card slots and the card blocks match.
  • the top of the blocking block is flush with the top of the movable rod, and the length of the blocking block is one third of the length of the movable rod.
  • a limit rod is fixed inside the side of the auxiliary frame, a sliding bar is arranged on the outer wall of the limit rod, and a sliding hole matching the outer diameter of the limit rod is opened on the top side of the sliding bar.
  • the four sliding bars are arranged on the left and right sides and the rear side of the auxiliary frame in two groups, and the end of the four sliding bars away from the auxiliary frame is arranged in the same body as the splint.
  • the thickness of the bottom side of the splint is 1mm, there are four splints, the shapes of the splints on the left and right sides of the auxiliary frame are consistent with the corners of the auxiliary frame, and the splints on the rear side of the auxiliary frame are right-angled, so
  • the main body of the splint is made of silica gel, a fixing plate is arranged at the middle of the bottom side of the splint, and one end of the fixing plate extending to the outside of the splint is welded to the sliding bar.
  • the present invention is an electronic product assembling fixture, which can produce relative sliding between the movable rods, so that when the auxiliary frame and the circuit board are fixed, the movable rod can be pressed, so that the surface of the movable rod can rub the circuit board
  • the shape of the upper surface, and then the raised movable rod can be removed to form an assembly fixture for electronic products.
  • This fixture can improve the assembly efficiency of electronic products, has a wide range of applications, and can increase productivity.
  • the hard contact between the circuit board and the splint can be changed to soft contact, preventing damage to the circuit board, and when fixing the circuit board, it can be deformed to a certain extent and can be fixed with different thicknesses
  • the circuit board expands the use range of the auxiliary frame.
  • the uneven movable rod can be flattened at one time through the reset plate, which reduces the labor intensity and is very convenient.
  • Fig. 1 is a schematic structural diagram of an auxiliary frame according to an embodiment of the present invention.
  • this embodiment provides an electronic product assembling fixture, which includes an auxiliary frame 1.
  • a plurality of movable rods 2 are fixed inside the auxiliary frame 1, and a clamping plate 3 is provided at the bottom of the auxiliary frame 1.
  • the height of the auxiliary frame 1 is 1mm smaller than the length of the movable rod 2, and the top surface of the auxiliary frame 1 is provided with a sliding groove 11, and the sliding groove 11 is clamped with a sliding block 12 that can slide freely inside.
  • a reset plate 13 is fixed on the surface.
  • the reset plate 13 is arc-shaped and has an arc between 60° and 90°.
  • the radius of the reset plate 13 is the same as the length of the movable rod 2. Face flush.
  • the diameter of the movable rod 2 is between 0.5 mm and 1 mm, and the length of the movable rod 2 is between 1 cm and 2 cm.
  • the side wall of the movable rod 2 is provided with two corresponding card slots 21 and two corresponding card blocks 22, and the card slots 21 and the card blocks 22 match.
  • the top of the block 22 is flush with the top of the movable rod 2, and the length of the block 22 is one third of the length of the movable rod 2.
  • the block 22 can normally slide out from the top of the slot 21, but cannot be removed from the card
  • the bottom of the slot 21 slides out to prevent the movable rod 2 from solving problems when the auxiliary frame 1 is moving.
  • a limit rod 14 is fixed inside the side of the auxiliary frame 1, the outer wall of the limit rod 14 is provided with a slidable slide 15, and the top side of the slide 15 is provided with a sliding hole 151 matching the outer diameter of the limit rod 14.
  • the four sliding bars 15 are arranged on the left and right sides and the rear side of the auxiliary frame 1 in two groups.
  • the thickness of the bottom side of the splint 3 is 1mm, so that when the auxiliary frame 1 is attached to the circuit board, the bottom of the movable rod 2 can be pressed against the upper surface of the circuit board, and when the auxiliary frame 1 is not in use, the bottom of the movable rod 2 It is flush with the bottom of the splint 3, so that the movable rod 2 can be fixed to a certain extent. There is no need to slide the reset plate 13 again to make the top of the movable rod 2 flat, which is convenient for the auxiliary frame 3 to be used next time.
  • splints 3 There are four splints 3.
  • the shape of splints 3 on the left and right sides of auxiliary frame 1 is the same as the corner shape of auxiliary frame 1.
  • the splints 3 on the rear side of auxiliary frame 1 are right-angled.
  • the main body of splint 3 is made of silica gel.
  • the splint 3 is made elastic, so that the splint 3 can clamp and fix the circuit boards of different thicknesses.
  • a fixing plate 31 is provided at the middle of the bottom side of the splint 3, and the fixing plate 31 extends to the end of the splint 3 and the sliding strip. 15 welding.
  • (A1) Before use, prepare an assembled circuit board, pull out the four clamping plates 3 on the bottom side of the auxiliary frame 1 by hand, and place the auxiliary frame 1 on the upper surface of the circuit board. Then slide the splints 3 on the left and right sides of the auxiliary frame 1 toward the direction of the auxiliary frame 1, and fit the corners of the splint 3 to the corners of the circuit board. Each splint 3 moves toward the auxiliary frame 1, and the inner side of the splint 3 is attached to the edge of the circuit board;
  • Embodiment 1 When assembling another type of circuit board, reinstall the disassembled movable rod 2 in the gap on the surface of the auxiliary frame 1, and insert the auxiliary frame 1. Place it on a flat table, then use your thumb and index finger to pinch the top of the reset plate 13 and move the reset plate 13 on the upper surface of the auxiliary frame 1. During the movement of the auxiliary frame 1, the raised movable rod 2 Move down and make the top of each movable rod 2 flush, and repeat (A1).

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Abstract

本发明公开了一种电子产品装配夹具，包括辅助框，辅助框的内部固定有多个活动杆，辅助框的底部设置有夹板，辅助框的顶面开设有滑槽，滑槽卡接有可在其内部自由滑动的滑块，滑块的顶面固定有复位板，复位板为圆弧状，且半径与活动杆的长度一致，复位板的底部与辅助框的顶面齐平，滑条设置有四个，四个滑条两个一组分设在辅助框左右两侧和后侧，四个滑条远离辅助框的一端与夹板同体设置，位于辅助框左右两侧的夹板的形状与辅助框的拐角形状一致，位于辅助框后侧的夹板呈直角型，通过以上装置的配合使用，能够提高电子产品装配效率，扩大辅助固定模板的适用范围，并提升产能。

Description

一种电子产品装配夹具 技术领域
本发明涉及电子产品装配设备技术领域，具体为一种电子产品装配夹具。
 背景技术
在电子产品的装配工艺中，往往受限于电子产品尺寸较小难以固定，因现有的辅助装配模板适用范围比较局限，当大规模操作时，既占用过多的人力和物力，又无法提高效率，使得产能得提升受限。
 技术问题
本发明的目的在于提供一种电子产品装配夹具，以解决上述背景技术中提出的现有辅助固定模板适用范围局限的问题。
 技术解决方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子产品装配夹具，包括辅助框，所述辅助框的内部固定有多个活动杆，所述辅助框的底部设置有夹板。
优选的，所述辅助框的高度比活动杆的长度小1mm，所述辅助框的顶面开设有滑槽，所述滑槽卡接有可在其内部自由滑动的滑块，所述滑块的顶面固定有复位板，所述复位板为圆弧状，且弧度在60°和90°之间，所述复位板的半径与活动杆的长度一致，所述复位板的底部与辅助框的顶面齐平。
优选的所述活动杆的直径在0.5mm到1mm之间，所述活动杆的长度为1cm到2cm之间。
优选的，所述活动杆侧壁设置有两个对应的卡槽和两个相对应的卡块，所述卡槽和卡块相匹配。
优选的，所述卡块的顶部与活动杆的顶部齐平，且卡块的长度为活动杆长度的三分之一。
优选的，所述辅助框侧面内部固定有限位杆，所述限位杆的外壁设置有可滑动的滑条，所述滑条的顶侧开设有与限位杆外径相匹配的滑孔。
优选的，所述滑条设置有四个，四个所述滑条两个一组分设在辅助框左右两侧和后侧，四个所述滑条远离辅助框的一端与夹板同体设置。
优选的，所述夹板底侧的厚度为1mm，所述夹板有四个，位于辅助框左右两侧的夹板的形状与辅助框的拐角形状一致，位于辅助框后侧的夹板呈直角型，所述夹板的主体为硅胶材质，所述夹板底侧的中部处设置有固定板，所述固定板伸至夹板外侧的一端与滑条焊接。
优选的，其具体使用步骤为：
（A1）、使用前，先预备一块已经装配好的电路板，用手将辅助框底侧的四个夹板抽出，并将辅助框放置在电路板的上表面，再用手将位于辅助框左右两侧的夹板向着靠近辅助框的方向滑动，并将夹板的拐角与电路板的拐角贴合，之后，用手将位于辅助框后侧的两个夹板向着靠近辅助框的方向运动，并将夹板的内侧与电路板的边缘贴合；
（A2）、辅助框与已经装配好的电路板固定以后，用手掌按压活动杆，活动杆的底端当抵在电器元件上时，无法向下移动，当活动杆正下方无电子元件时，活动杆可以向下移动，再用手掌对活动杆整体按压以后，使活动杆的上表面拓印已经装配好的电路板上表面的形状，并徒手或者使用镊子拔出所有凸起的活动杆，再用手向外拉伸位于辅助框左右两侧的夹板，并用手将辅助框与装配好的电路板分离；
（A3）、使用时，将已经拓印好的辅助框盖在需要被装配的电路板上，再用手移动位于辅助框左右两侧的夹板，使辅助框与电路板固定，并用镊子或者其它设备将电子元件安置在辅助框缺口处的相应位置，并固定；
（A4）、当电路板装配完成以后，用手向外抽位于辅助框1左右两侧的夹板3，使辅助框1与已经装配好的电路板分离，再更换一个新的电路板，并重复（A3）；
（A5）、当对另一类型电路板进行装配时，将拆卸下的活动杆重新安装在辅助框表面的缺口处，将辅助框放置在一个平整的台面，之后用拇指和食指捏住复位板的顶端，并使复位板在辅助框的上表面移动，在辅助框移动过程中会使凸起的活动杆向下移动，并使每一个活动杆的顶端齐平，再重复（A1）；
（A6）、当电路板装配工作完成以后，将拆卸下的活动杆重新装填，并移动复位板，使各活动杆的顶端位于同一水平，以便于下次的使用。
 有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明为一种电子产品装配夹具，通过活动杆之间能够产生相对滑动，以使得将辅助框与电路板之间固定时，能够通过按压活动杆，使得活动杆表面能够拓印电路板上表面的形状，再将凸起活动杆移除，便能够形成一个电子产品的装配夹具，此夹具能够提高电子产品装配效率，并且适用范围广，能够提升产能。
2.本发明，通过将夹板采用硅胶材质，既能将电路板与夹板之间的硬接触变为软接触，防止损坏电路板，并且在固定电路板时，能够有一定形变，可以固定不同厚度的电路板，扩大了辅助框的使用范围。
3.本发明，通过复位板能够一次性地将凹凸不平的活动杆捋平，降低了人工劳动强度，十分方便。
 附图说明
图1为本发明实施例辅助框结构示意图。
图中：1、辅助框；11、滑槽；12、滑块；13、复位板；14、限位杆；15、滑条；151、滑孔；2、活动杆；21、卡槽；22、卡块；3、夹板；31、固定板。
 本发明的最佳实施方式
为了提高电子产品装配效率，扩大辅助固定模板的适用范围，提升产能，特提出一种电子产品装配夹具。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本实施例提供了一种电子产品装配夹具，包括辅助框1，辅助框1的内部固定有多个活动杆2，辅助框1的底部设置有夹板3。
其中，辅助框1的高度比活动杆2的长度小1mm，辅助框1的顶面开设有滑槽11，滑槽11卡接有可在其内部自由滑动的滑块12，滑块12的顶面固定有复位板13，复位板13为圆弧状，且弧度在60°和90°之间，复位板13的半径与活动杆2的长度一致，复位板13的底部与辅助框1的顶面齐平。
活动杆2的直径在0.5mm到1mm之间，活动杆2的长度为1cm到2cm之间。
活动杆2侧壁设置有两个对应的卡槽21和两个相对应的卡块22，卡槽21和卡块22相匹配。
卡块22的顶部与活动杆2的顶部齐平，且卡块22的长度为活动杆2长度的三分之一，卡块22可以正常地从卡槽21的顶部滑出，但是无法从卡槽21的底部滑出，避免辅助框1在移动过程中，活动杆2出现解题的情况。
辅助框1侧面内部固定有限位杆14，限位杆14的外壁设置有可滑动的滑条15，滑条15的顶侧开设有与限位杆14外径相匹配的滑孔151。
滑条15设置有四个，四个滑条15两个一组分设在辅助框1左右两侧和后侧，四个滑条15远离辅助框1的一端与夹板3同体设置。
夹板3底侧的厚度为1mm，这样能够在辅助框1与电路板贴合时，活动杆2的底部能够抵在电路板的上表面，并且辅助框1在不使用时，活动杆2的底部与夹板3的底部齐平，这样能够对活动杆2起到一定的固定作用，不需要再次滑动复位板13，使活动杆2的顶部持平，方便辅助框3下次使用。
夹板3有四个，位于辅助框1左右两侧的夹板3的形状与辅助框1的拐角形状一致，位于辅助框1后侧的夹板3呈直角型，夹板3的主体为硅胶材质，硅胶材质使夹板3具有弹性，能够使得夹板3夹持不同厚度的电路板，并能够将其固定，夹板3底侧的中部处设置有固定板31，固定板31伸至夹板3外侧的一端与滑条15焊接。
本实施例中，（A1）、使用前，先预备一块已经装配好的电路板，用手将辅助框1底侧的四个夹板3抽出，并将辅助框1放置在电路板的上表面，再用手将位于辅助框1左右两侧的夹板3向着靠近辅助框1的方向滑动，并将夹板3的拐角与电路板的拐角贴合，之后，用手将位于辅助框1后侧的两个夹板3向着靠近辅助框1的方向运动，并将夹板3的内侧与电路板的边缘贴合；
（A2）、辅助框1与已经装配好的电路板固定以后，用手掌按压活动杆2，活动杆2的底端当抵在电器元件上时，无法向下移动，当活动杆2正下方无电子元件时，活动杆2可以向下移动，再用手掌对活动杆2整体按压以后，使活动杆2的上表面拓印已经装配好的电路板上表面的形状，并徒手或者使用镊子拔出所有凸起的活动杆2，再用手向外拉伸位于辅助框1左右两侧的夹板3，并用手将辅助框1与装配好的电路板分离；
（A3）、使用时，将已经拓印好的辅助框1盖在需要被装配的电路板上，再用手移动位于辅助框1左右两侧的夹板3，使辅助框1与电路板固定，并用镊子或者其它设备将电子元件安置在辅助框1缺口处的相应位置，并固定；
（A4）、当电路板装配完成以后，用手向外抽位于辅助框1左右两侧的夹板3，使辅助框1与已经装配好的电路板分离，再更换一个新的电路板，并重复（A3）；
（A6）、当电路板装配工作完成以后，将拆卸下的活动杆2重新装填，并移动复位板13，使各活动杆2的顶端位于同一水平，以便于下次的使用。
实施例2
请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：当对另一类型电路板进行装配时，将拆卸下的活动杆2重新安装在辅助框1表面的缺口处，将辅助框1放置在一个平整的台面，之后用拇指和食指捏住复位板13的顶端，并使复位板13在辅助框1的上表面移动，在辅助框1移动过程中会使凸起的活动杆2向下移动，并使每一个活动杆2的顶端齐平，再重复（A1）。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

  1. 一种电子产品装配夹具，包括辅助框（1），其特征在于：所述辅助框（1）的内部固定有多个活动杆（2），所述辅助框（1）的底部设置有夹板（3）。
  2. 根据权利要求1所述的一种电子产品装配夹具，其特征在于：所述辅助框（1）的高度比活动杆（2）的长度小1mm，所述辅助框（1）的顶面开设有滑槽（11），所述滑槽（11）卡接有可在其内部自由滑动的滑块（12），所述滑块（12）的顶面固定有复位板（13），所述复位板（13）为圆弧状，且弧度在60°和90°之间，所述复位板（13）的半径与活动杆（2）的长度一致，所述复位板（13）的底部与辅助框（1）的顶面齐平。
  3. 根据权利要求2所述的一种电子产品装配夹具，其特征在于：所述活动杆（2）的直径在0.5mm到1mm之间，所述活动杆（2）的长度为1cm到2cm之间。
  4. 根据权利要求3所述的一种电子产品装配夹具，其特征在于：所述活动杆（2）侧壁设置有两个对应的卡槽（21）和两个相对应的卡块（22），所述卡槽（21）和卡块（22）相匹配。
  5. 根据权利要求1所述的一种电子产品装配夹具，其特征在于：所述卡块（22）的顶部与活动杆（2）的顶部齐平，且卡块（22）的长度为活动杆（2）长度的三分之一。
  6. 根据权利要求1所述的一种电子产品装配夹具，其特征在于：所述辅助框（1）侧面内部固定有限位杆（14），所述限位杆（14）的外壁设置有可滑动的滑条（15），所述滑条（15）的顶侧开设有与限位杆（14）外径相匹配的滑孔（151）。
  7. 根据权利要求6所述的一种电子产品装配夹具，其特征在于：所述滑条（15）设置有四个，四个所述滑条（15）两个一组分设在辅助框（1）左右两侧和后侧，四个所述滑条（15）远离辅助框（1）的一端与夹板（3）同体设置。
  8. 根据权利要求7所述的一种电子产品装配夹具，其特征在于：所述夹板（3）底侧的厚度为1mm，所述夹板（3）有四个，位于辅助框（1）左右两侧的夹板（3）的形状与辅助框（1）的拐角形状一致，位于辅助框（1）后侧的夹板（3）呈直角型，所述夹板（3）的主体为硅胶材质，所述夹板（3）底侧的中部处设置有固定板（31），所述固定板（31）伸至夹板（3）外侧的一端与滑条（15）焊接。
  9. 根据权利要求1所述的一种电子产品装配夹具，其具体使用步骤为：
    （A1）、使用前，先预备一块已经装配好的电路板，用手将辅助框（1）底侧的四个夹板（3）抽出，并将辅助框（1）放置在电路板的上表面，再用手将位于辅助框（1）左右两侧的夹板（3）向着靠近辅助框（1）的方向滑动，并将夹板（3）的拐角与电路板的拐角贴合，之后，用手将位于辅助框（1）后侧的两个夹板（3）向着靠近辅助框（1）的方向运动，并将夹板（3）的内侧与电路板的边缘贴合；
    （A2）、辅助框（1）与已经装配好的电路板固定以后，用手掌按压活动杆（2），活动杆（2）的底端当抵在电器元件上时，无法向下移动，当活动杆（2）正下方无电子元件时，活动杆（2）可以向下移动，再用手掌对活动杆（2）整体按压以后，使活动杆（2）的上表面拓印已经装配好的电路板上表面的形状，并徒手或者使用镊子拔出所有凸起的活动杆（2），再用手向外拉伸位于辅助框（1）左右两侧的夹板（3），并用手将辅助框（1）与装配好的电路板分离；
    （A3）、使用时，将已经拓印好的辅助框（1）盖在需要被装配的电路板上，再用手移动位于辅助框（1）左右两侧的夹板（3），使辅助框（1）与电路板固定，并用镊子或者其它设备将电子元件安置在辅助框（1）缺口处的相应位置，并固定；
    （A4）、当电路板装配完成以后，用手向外抽位于辅助框（1）左右两侧的夹板（3），使辅助框（1）与已经装配好的电路板分离，再更换一个新的电路板，并重复（A3）；
    （A5）、当对另一类型电路板进行装配时，将拆卸下的活动杆（2）重新安装在辅助框（1）表面的缺口处，将辅助框（1）放置在一个平整的台面，之后用拇指和食指捏住复位板（13）的顶端，并使复位板（13）在辅助框（1）的上表面移动，在辅助框（1）移动过程中会使凸起的活动杆（2）向下移动，并使每一个活动杆（2）的顶端齐平，再重复（A1）；
    （A6）、当电路板装配工作完成以后，将拆卸下的活动杆（2）重新装填，并移动复位板（13），使各活动杆（2）的顶端位于同一水平，以便于下次的使用。
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