CN208638796U - 折弯治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种折弯治具，用于对一电子装置上的至少一软板进行一折弯作业，该折弯治具包含一承载平台以及至少一折弯模块。承载平台包含至少一第一区域以及第二区域，其中第二区域供该电子装置放置。折弯模块包含：导轨、活动滑块、第一定位件、第二定位件。导轨设置于承载平台的第一区域。活动滑块可移动地与导轨相卡合，且架构于对电子装置的至少一软板进行折弯作业。第一定位件设置于活动滑块，且由活动滑块带动而移动。第二定位件设置于承载平台的第一区域，且架构于与第一定位件对位并卡合，以使活动滑块定位。本实用新型可利用单一治具对同一电子装置上不同位置与欲折弯方向的多个软板进行预折作业，可有效避免软板于折弯过程发生歪斜以及损坏，并稳定、省力地实现持压，方便操作且可节省作业时间。

Description

折弯治具

技术领域

本实用新型涉及一种折弯治具，尤其涉及一种可对一电子装置上的至少一软板进行折弯作业的折弯治具。

背景技术

软性印刷电路板又称软板(Flexible Print Circuit，FPC)是将软性铜箔基板和软性绝缘层使用接着剂贴附后压合而成，并经过蚀刻等加工过程，最后留下所需的线路，作为电子信号传输媒介。于电子装置的组装过程中，软板的部分常需手动预折一定的角度，但若操作折弯角度过大时则会对软板的线路造成损坏，同时使电子装置成为不良品。此外，某些特殊的软板无法反复预折，更需一次成型完成折弯，但操作员采手动方式进行时，并不易达成一次成型折弯的要求，且于折弯作业时更可能因操作员的接触而损毁软板上的电器组件。再则，以手动方式对软板折弯一角度后，并无法对软板的该折弯角度实现保压或持压，使软板的折弯角度无法达到规格需求。

另外，随着科技的进步，电子装置的功能愈加复杂，其所具有的软板数量随之增加，每个软板的配置位置与欲折弯的方向也不相同，如对同一电子装置上的多个软板逐一进行预折作业，将增加电子装置组装作业的时间，造成折弯的效率大幅降低。

有鉴于此，本领域实有必要提供一种可快速折弯设置于电子装置上的一或多个软板的折弯治具，以解决公知技艺无法解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯治具，解决公知技术无法解决的问题，且可利用单一治具对同一电子装置上不同位置与欲折弯方向的多个软板进行预折作业，方便操作且可节省作业时间。

为达上述目的，本实用新型提供一种折弯治具，用于对一电子装置上的至少一软板进行一折弯作业，该折弯治具包含一承载平台以及至少一折弯模块。承载平台包含至少一第一区域以及第二区域，其中第二区域供该电子装置放置。折弯模块包含：导轨、活动滑块、第一定位件、第二定位件。导轨设置于承载平台的第一区域。活动滑块可移动地与导轨相卡合，且架构于对电子装置至少一软板进行折弯作业。第一定位件设置于活动滑块，且由活动滑块带动而移动。第二定位件设置于承载平台的第一区域，且架构于与第一定位件对位并卡合，以使活动滑块定位。

可选地，该第一定位件为一凹部。

可选地，该第一区域包含一容置穿孔，该第二定位件包含一本体、一滚珠以及一弹性组件，本体容设于该第二区域的该容置穿孔，且具有一活动通道及一开口；滚珠可移动地设置于该活动通道中并部分外露于该开口，且架构于与该第一定位件相对位并卡合；以及弹性组件抵顶于该滚珠的底面与该活动通道的底面之间。

可选地，该滚珠还包含一抵顶环，且该抵顶环抵顶于该本体的该活动通道的顶面。

可选地，还包含一盖板以及一转轴组合，该盖板与该转轴组合设置于该承载平台上，且该盖板通过该转轴组合与该承载平台相枢接。

可选地，该盖板具有一端部，该转轴组合包含一基座、一转轴、一第一抵靠件、一第二抵靠件以及一旋钮，其中该基座设置于该盖板的一侧，该转轴部分设置于该基座，并穿设于该盖板的该端部、该第一抵靠件及该第二抵靠件，并具有一抵顶部，且该抵顶部位于该基座与该盖板之间，该第一抵靠件与该第二抵靠件分别抵顶于该盖板的两侧，其中该第一抵靠件可移动地设置于该转轴的该抵顶部与该盖板之间，该旋钮与该转轴相抵顶或连接。

可选地，该盖板包含至少一垫板，可拆卸地设置于该盖板的一端，且覆盖放置于该第二区域的该电子装置的一部分，且架构于控制该软板的折弯角度。

可选地，该活动滑块还包含一插孔，该折弯模块还包含一把手，其中该把手设置于该活动滑块的该插孔。

可选地，该活动滑块包含第一滑块主体以及第二滑块主体，其中该第一滑块主体与该导轨相卡合，该第二滑块主体包含一开口槽、一活动压块以及一缓冲组件，其中该活动压块部分容设于该开口槽中，该缓冲组件抵顶于该活动压块的顶面与该开口槽的顶面之间。

可选地，该活动滑块的该第二滑块主体还包含二限位槽以及一限位件，该活动压块还包含一限位穿孔，其中该限位件穿设于该活动压块的该限位穿孔，且该限位件的两端可移动地分别容设于该二限位槽。

可选地，该活动压块包含一接触面、二凸部以及一滚轮，其中该接触面设置于该活动压块外露于该开口槽的一端，该二凸部分别设置于该接触面的两侧周缘，该滚轮设置于该接触面的一端。

可选地，该第一滑块主体还具有一凸块，该凸块从该第一滑块主体的一侧面向外延伸，且该第一定位件设置于该凸块的底面。

本实用新型的有益效果在于，可利用单一治具对同一电子装置上不同位置与欲折弯方向的多个软板进行预折作业，可有效避免软板于折弯过程发生歪斜以及损坏，并稳定、省力地实现持压，方便操作且可节省作业时间。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的折弯治具结构示意图。

图2为如图1所示的折弯治具的部分结构分解图。

图3为如图1所示的折弯模块结构示意图。

图4为如图3所示的折弯模块的结构爆炸图。

图5为如图3所示的折弯模块于另一视角的结构爆炸图。

图6为如图1所示的第二定位件结构爆炸图。

图7为本实用新型优选实施例的示范性电子装置示意图。

图8为本实用新型优选实施例的折弯治具示范性使用方法示意图。

附图标记如下：

1：折弯治具

2：承载平台

21：第一区域

211：容置穿孔

212：第二次定位件

22：第二区域

3、3a、3b、3c：折弯模块

31：导轨

32：活动滑块

32a：第一滑块主体

321：凹槽

322：插孔

323：凸块

324：第一次定位件

32b：第二滑块主体

325：开口槽

326：活动压块

3261：接触面

3262：滚轮

3263：凸部

3264：限位穿孔

327：缓冲组件

328：限位槽

329：限位件

33：第一定位件

34：第二定位件

341：本体

3411：活动通道

3412：开口

342：滚珠

3421：抵顶环

343：弹性组件

35：把手

351：连接部

352：定位端部

4：盖板

41：端部

42：握持部

43：垫板

5：转轴组合

51：基座

52：转轴

521：抵顶部

53a：第一抵靠件

53b：第二抵靠件

54：旋钮

6：框架

7：限位挡板

8：软板

Lv：垂直线

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用于限制本实用新型。

图1为本实用新型优选实施例的折弯治具结构示意图。图2为如图1所示的折弯治具的部分结构分解图。如图1及图2所示，折弯治具1用于对一电子装置上的一或多个软板进行折弯作业。折弯治具1包含承载平台2以及至少一折弯模块3。承载平台2包含至少一第一区域21以及一第二区域22，其中第二区域22供电子装置放置。折弯模块3包含导轨31、活动滑块32、第一定位件33(请参考图5)以及第二定位件34。其中，导轨31设置于承载平台2的第一区域21。活动滑块32可沿导轨31移动地与导轨31相卡合，且架构于对电子装置的至少一软板8(请参考图7及8)进行折弯作业。第一定位件33设置于活动滑块32，且由活动滑块32带动而移动。第二定位件34设置于承载平台2的第一区域21，且架构于与第一定位件33对位并卡合，以限制活动滑块32相对于导轨31移动，俾使活动滑块32定位。于本实施例中，折弯治具1以包含复数个折弯模块3为佳，例如但不限于三个折弯模块3，且承载平台2以包含有复数个第一区域21为佳，例如但不限于三个第一区域21。应强调的是折弯模块3以及第一区域21的数量与位置皆对应电子装置待折弯的软板的数量与位置而设置，且不以上述实施例为限，可依实际应用需求而变化。于本实施例中，承载平台2的第一区域21的高度略低于第二区域22高度，以供折弯模块3的导轨31及活动滑块32设置于其上。

图3为如图1所示的折弯模块结构示意图。图4为如图3所示的折弯模块的结构爆炸图。图5为如图3所示的折弯模块于另一视角的结构爆炸图。如图3至图5所示，活动滑块32包含第一滑块主体32a以及第二滑块主体32b。第一滑块主体32a可沿导轨31移动地与导轨31相对位与卡合，且包含凹槽321及插孔322。于本实施例中，第一滑块主体32a的凹槽321与导轨31相卡合，插孔322形成于第一滑块主体32a的顶面。

请参阅图2至图5，于一些实施例中，第一滑块主体32a还具有一凸块323，该凸块323从第一滑块主体32a的一侧面向外延伸。第一定位件33设置于凸块323的底面。于本实施例中，第一定位件33为凹部，且以圆锥形凹部为优选，并且与凸块323的底面的转角以经过导角处理为优选。于一些实施例中，活动滑块32还包含第一次定位件324，设置或嵌入于第一滑块主体32a的凸块323，承载平台2的第一区域21还包含第二次定位件212，设置或嵌入于第一区域21与第二区域22相连的壁面，其中，第一次定位件324与第二次定位件212相互对应。于一实施例中，第一次定位件324与第二次定位件212以二相互吸引的磁铁为优选。

请参阅图3至图5，于本实施例中，第二滑块主体32b部分连接并堆栈于第一滑块主体32a之上，且包含开口槽325、活动压块326、缓冲组件327、二限位槽328以及限位件329。开口槽325形成于第二滑块主体32b的一侧面，且以具有可与活动压块326相对应与卡合的滑轨结构为优选。活动压块326可沿与垂直线Lv平行的方向(以下简称垂直方向)移动地容设与卡合于开口槽325中，且部分外露于开口槽325，即由第二滑块主体32b的侧面向外凸出。于本实施例中，活动压块326以包含接触面3261、滚轮3262、二凸部3263以及限位穿孔3264为优选。其中，接触面3261设置于活动压块326外露于开口槽325的一端，且以一斜面为优选。滚轮3262设置于接触面3261的底端，且可由橡胶或塑料材料包覆于其表面。二凸部3263分别设置于接触面3261的两侧周缘，且以长条形、可与接触面3261共同形成一轨道为优选，且该轨道的宽度不小于待折弯软板8(请参考图7)的宽度。限位穿孔3264穿透活动压块326中与接触面3261相邻的两侧，也是顶面的两侧。缓冲组件327容设于开口槽325内，抵顶于活动压块326的顶面与开口槽325的顶面之间，且于本实施例中，缓冲组件327以弹簧为优选。二限位槽328分别形成于第二滑块主体32b的两侧，与开口槽325相连通，且可与活动压块326的限位穿孔3264相对应。限位件329穿设于活动压块326的限位穿孔3264，其两端分别可沿垂直方向移动地容设于该二限位槽328。通过此设置，活动压块326于垂直方向上的可移动范围受限于限位槽328。

请续参阅图3至图5，于本实施例中，折弯模块3还包含把手35，设置于第一滑块主体32a的插孔322，部分外露于第一滑块主体32a的顶面，且以一圆柱体为优选，借此以利使用者推移活动滑块32。于一些实施例中，把手35包含连接部351以及定位端部352。连接部351以直径渐缩的结构为优选，定位端部352的直径以略小于或等于插孔322的直径为优选，借此使把手35可部分插设于插孔322并固定。

图6为如图1所示的第二定位件34结构爆炸图。如图2及图6所示，本实施例中，第二定位件34包含本体341、滚珠342以及弹性组件343。承载平台2的第一区域21还包括一容置穿孔211。本体341容设于第一区域21的容置穿孔211，且具有活动通道3411以及开口3412。于本实施例中，第二定位件34的本体341以与第一区域21的容置穿孔211紧配卡合为优选，即本体341的外表面与容置穿孔211的壁面相贴合。其中，活动通道3411形成于本体341内部。开口3412设置于本体341的一端，且与活动通道3411相连通。于本实施例中，第二定位件34的本体341以一圆柱为优选，且开口3412的直径略小于活动通道3411的直径为优选。滚珠342可沿垂直方向移动地设置于活动通道3411中。于本实施例中，滚珠342以弹头型，且具有一形成于底端周缘的抵顶环3421为优选。其中，滚珠342的直径不大于本体341的开口3412直径，抵顶环3421的直径大于开口3412的直径，且不大于活动通道3411的直径，故滚珠342可部分外露于开口3412，抵顶环3421可抵顶于活动通道3411的顶面。弹性组件343抵顶于该滚珠342的底面与该活动通道3411的底面之间，且以一弹簧为优选。

请参阅图1，于本实施例中，折弯治具1还包括盖板4及转轴组合5，盖板4及转轴组合5皆设置于承载平台2之上，且盖板4通过转轴组合5与承载平台2相枢接，借此盖板4可相对于承载平台2而转动。盖板4具有端部41及握持部42。其中，端部41与握持部42分别位于盖板4的两端，其中，握持部42供使用者握持。转轴组合5包含基座51、转轴52、第一抵靠件53a、第二抵靠件53b以及旋钮54(请参考图8)。基座51固设于承载平台2上且邻近于承载平台2的一侧边。转轴52部分设置于基座51，穿设于盖板4的端部41、第一抵靠件53a以及第二抵靠件53b，并具有抵顶部521，其中抵顶部521位于基座51与盖板4的端部41之间。第一抵靠件53a与第二抵靠件53b分别位于盖板4的端部41两侧，其中第一抵靠件53a可移动地设置于转轴52的抵顶部521与盖板4的端部41之间，第二抵靠件53b固定于承载平台2且抵顶于端部41的一侧。旋钮54设置于基座51的一侧，并与转轴52相抵顶或连接。于本实施例中，可通过转轴组合5的旋钮54改变转轴52及其抵顶部521的位置，进而改变第一抵靠件53a与第二抵靠件53b抵顶、夹持盖板4端部41的松紧度，使盖板4可轻易地被翻动，或是可固定于其可翻动范围内的任何角度。

于本实施例中，盖板4还包含至少一垫板43，可拆卸地设置于盖板4上与握持部42的同一端，且覆盖承载平台2的第二区域22的一部分。于本实施例中，垫板43大致为平板结构，例如但不限于二个，且大小可根据需求(例如复数个软板的位置配置)任施变化。于一些实施例中，垫板43可包含楔形结构。

于本实施例中，折弯治具1还包含至少一框架6，设置于承载平台2上且位于承载平台2的第二区域22的一侧缘。框架6用以将电子装置定位于承载平台2的第二区域22。于一些实施例中，折弯治具1以具有三个框架6为优选，分别位于承载平台2的第二区域22的两边角侧缘以及盖板4之下，但不以此为限。于本实施例中，折弯治具1更包括一限位挡板7，设置于承载平台2的第一区域21的一侧缘，且具有一尺寸大致与导轨31截面尺寸相合的通孔，但并不以此为限。

图7为本实用新型优选实施例的示范性电子装置示意图。图8为本实用新型优选实施例的折弯治具示范性使用方法示意图。请参阅图1、图3、图7及图8，于本实施例中，电子装置具有三个待折弯软板8，设置于电子装置表面的一侧，且分别具有不同的待折弯方向。本实用新型折弯治具1的折弯模块3与承载平台2的第一区域21的数量与位置对应电子装置上待弯折的软板数量与位置而设置，因此，于本实施例中，折弯治具1包含三个折弯模块3以及三个第一区域21，该三个折弯模块3分别对应设置于该三个第一区域21，其中，每一导轨31的设置方向与对应软板8的待折弯方向相平行，每一活动压块326的接触面3261皆朝向放置电子装置的第二区域22，且其接触面3261的轨道对准对应的待折弯软板8。需了解的是，图8所示的第一折弯模块3a、第二折弯模块3b及第三折弯模块3c仅是为方便接下来描述折弯模块3的位置状态而定义，其结构皆被前述折弯模块3的实施例所支持，且该三个折弯模块3的结构可为相同或不相同。

使用本实用新型的折弯治具1对电子装置上的复数个软板进行折弯作业的方式说明如下。请参阅图1、图3及图6至图8，于本实施例中，用户首先须将电子装置放置并定位于承载平台2的第二区域22上，再通过盖板4将电子装置的部分侧缘覆盖并固定。于此步骤中，盖板4并未覆盖电子装置上设置有待折弯软板8的位置。此时，如第一折弯模块3a及第二折弯模块3b所示，第一滑块主体32a的后端与限位挡板7相抵顶，第二滑块主体32b的活动压块326的接触面3261并未与待折弯软板8接触，第二定位件34的滚珠342暴露于第一区域21，此为折弯模块3的第一状态。接着，使用者推动活动滑块32，使第一滑块主体32a朝第二区域22靠近、第二滑块主体32b悬浮于第二区域22的上方，俾使第二滑块主体32a的接触面3261接近待折弯软板8并与其接触，渐渐折弯该软板8。于此过程中，当第一滑块主体32a的凸块323接触第二定位件34的滚珠342时，滚珠342因凸块323的抵顶而沿活动通道3411向下移动，挤压支撑于其下的弹性组件343，其后，滚珠342抵顶于凸块323的底面。

请续参阅图1、图3及图5至图8，接下来，第一滑块主体32a持续朝第二区域22靠近，活动压块326的接触面3261持续推压并折弯软板8，直至设置于凸块323的第一定位件33与第二定位件34相对位，第二定位件34的滚珠342因弹性组件343的推力而沿着第一定位件33的导角进入并卡合于第一定位件33，使活动滑块32被定位。此时，如第三折弯模块3c所示，为折弯模块的第二状态，软板8已被折弯至所欲折弯的角度，且由于活动滑块32因第一定位件33与第二定位件34的卡合而定位，折弯模块3可稳定地维持在第二状态，因此，使用者不需施力即可使软板8持压至所需时间。最后，当软板8完成持压，使用者仅需将活动滑块32朝向远离第二区域22的方向推移，即可使滚珠342沿第一定位件33的导角离开第一定位件33并向弹性组件343挤压，解除第二定位件34与第一定位件33的卡合，使折弯模块3回复至第一状态，以进行下一个电子装置的软板折弯作业。

请参阅图8，于本实施例中，盖板4的垫板43于软板8被折弯之前即覆盖在电子装置上，且其平板或楔形结构用以在折弯模块3为第二状态时支撑在软板8之下，以控制软板8的折弯角度，且可替换地与盖板4连接，以适用于各种不同折弯需求的电子装置。于一些实施例中，垫板43的楔形结构以使软板8被折弯至与电子装置呈30度角以下为优选，但不以此为限。

请参考图1、图3至图5及图8，于本实施例中，把手35用以提供使用者一握把以便于推动活动滑块32。另外，当折弯模块3为第二状态时，活动滑块32通过第一定位件33与第二定位件34的相互卡合而定位，然于一些实施例中，凹部(第一定位件33)与滚珠342的卡合存在一定的晃动，故更进一步通过第一次定位件324与第二次定位件212的设置，辅助活动滑块32的定位。

请参考图3及图8，于本实施例中，当折弯模块3为第一状态时，由于缓冲组件327的抵顶，活动压块326位于相对第二滑块主体32b较低的位置，且限位件329抵顶于限位槽328的下缘。当使用者推动活动滑块32、接触面3261与待折弯软板8接触时，限位件329可有限度地沿着限位槽328移动，俾使活动压块326有限度地向上移动，以在当使用者施力过大时作为接触面3261与软板8接触、碰撞时的缓冲机制，避免造成软板8的损坏。于本实施例中，通过滚轮3262的设置，可减少在折弯过程中软板8与接触面3261直接接触而产生的摩擦，减少折弯软板8的阻力，达到省力的效果。另外，当软板8于折弯过程中发生歪斜时，接触面3261两侧的凸部3263可将软板8抵顶、导向至所形成的轨道上，以确保软板8依照所期望的方向被折弯。

综上所述，本实用新型提供一种折弯治具，可利用单一治具对同一电子装置上不同位置与欲折弯方向的多个软板进行预折作业，可有效避免软板于折弯过程发生歪斜以及损坏，并稳定、省力地实现持压，方便操作且可节省作业时间。

本实用新型得由本领域普通技术人员任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱离所附权利要求所欲保护的范围。

Claims (12)

1.一种折弯治具，用于对一电子装置上的至少一软板进行一折弯作业，其特征在于，该折弯治具包含：

一承载平台，包含至少一第一区域以及一第二区域，其中该第二区域供该电子装置放置；以及

至少一折弯模块，包含：

一导轨，设置于该承载平台的该第一区域；

一活动滑块，可移动地与该导轨相卡合，且架构于对该电子装置的该至少一软板进行该折弯作业；

一第一定位件，设置于该活动滑块，且由该活动滑块带动而移动；以及

一第二定位件，设置于该承载平台的该第一区域，且架构于与该第一定位件对位并卡合，以使该活动滑块定位。

2.如权利要求1所述的折弯治具，其特征在于，该第一定位件为一凹部。

3.如权利要求1所述的折弯治具，其特征在于，该第一区域包含一容置穿孔，该第二定位件包含：

一本体，容设于该第二区域的该容置穿孔，且具有一活动通道及一开口；

一滚珠，可移动地设置于该活动通道中并部分外露于该开口，

且架构于与该第一定位件相对位并卡合；以及

一弹性组件，抵顶于该滚珠的底面与该活动通道的底面之间。

4.如权利要求3所述的折弯治具，其特征在于，该滚珠还包含一抵顶环，且该抵顶环抵顶于该本体的该活动通道的顶面。

5.如权利要求1所述的折弯治具，其特征在于，还包含一盖板以及一转轴组合，该盖板与该转轴组合设置于该承载平台上，且该盖板通过该转轴组合与该承载平台相枢接。

6.如权利要求5所述的折弯治具，其特征在于，该盖板具有一端部，该转轴组合包含一基座、一转轴、一第一抵靠件、一第二抵靠件以及一旋钮，其中该基座设置于该盖板的一侧，该转轴部分设置于该基座，并穿设于该盖板的该端部、该第一抵靠件及该第二抵靠件，并具有一抵顶部，且该抵顶部位于该基座与该盖板之间，该第一抵靠件与该第二抵靠件分别抵顶于该盖板的两侧，其中该第一抵靠件可移动地设置于该转轴的该抵顶部与该盖板之间，该旋钮与该转轴相抵顶或连接。

7.如权利要求5所述的折弯治具，其特征在于，该盖板包含至少一垫板，可拆卸地设置于该盖板的一端，且覆盖放置于该第二区域的该电子装置的一部分，且架构于控制该软板的折弯角度。

8.如权利要求1所述的折弯治具，其特征在于，该活动滑块还包含一插孔，该折弯模块还包含一把手，其中该把手设置于该活动滑块的该插孔。

9.如权利要求1所述的折弯治具，其特征在于，该活动滑块包含第一滑块主体以及第二滑块主体，其中该第一滑块主体与该导轨相卡合，该第二滑块主体包含一开口槽、一活动压块以及一缓冲组件，其中该活动压块部分容设于该开口槽中，该缓冲组件抵顶于该活动压块的顶面与该开口槽的顶面之间。

10.如权利要求9所述的折弯治具，其特征在于，该活动滑块的该第二滑块主体还包含二限位槽以及一限位件，该活动压块还包含一限位穿孔，其中该限位件穿设于该活动压块的该限位穿孔，且该限位件的两端可移动地分别容设于该二限位槽。

11.如权利要求9所述的折弯治具，其特征在于，该活动压块包含一接触面、二凸部以及一滚轮，其中该接触面设置于该活动压块外露于该开口槽的一端，该二凸部分别设置于该接触面的两侧周缘，该滚轮设置于该接触面的一端。

12.如权利要求9所述的折弯治具，其特征在于，该第一滑块主体还具有一凸块，该凸块从该第一滑块主体的一侧面向外延伸，且该第一定位件设置于该凸块的底面。