CN217918603U - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜装置，包括：贴膜器本体、滑动限位板，贴膜器本体为顶面上设有限位结构的矩形平面板状体，贴膜器本体与滑动限位板构造成放置电子设备的容置空间，贴膜器本体的上部沿贴膜面贯穿限位结构设有矩形抽拉孔，贴膜器本体的内部贯穿设有按压槽，贴膜器本体的下部设有滑动定位板，滑动限位板、滑动定位板分别与贴膜器本体滑动连接。本实用新型通过滑动限位板、滑动定位板上与保护膜上的定位孔相对应的的限位结构实现保护膜与待贴电子设备屏幕精准对位。本实用新型结构简单、操作方便、贴膜效率高、成本低，不会出现贴歪的现象，极大的降低贴膜难度，贴膜过程中可实现自动排气，杜绝气泡的产生，保证贴膜质量，提高了贴膜效率。

Description

贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜技术领域，特别涉及一种贴膜装置。

背景技术

随着经济的不断发展和电子技术的迅速提高，人们在各个方面的需求也是越来越高，手机、平板电脑等电子设备已经广泛地应用在我们的周围并且迅速成为了我们生活、工作、学习过程中非常重要的应用工具。

为了保护该类型电子设备的屏幕，很多用户希望在电子设备的屏幕表面贴一层保护膜以达到保护电子设备的目的。然而，对于普通的消费者来说，自己动手贴膜难度大、成功率低，无形中增加了使用成本，若找专门的商家贴膜时，不仅需要耗费额外的经济支出，而且浪费大量的时间，费时费力。

为了解决消费者的困扰，市场上也出现可以让用户自己进行贴膜的贴膜装置，然而，现有的贴膜装置普遍存在着操作复杂、贴膜成功率低，使用不方便等缺陷，贴膜方式还主要是通过人工目测对位后，将电子设备的屏幕与保护膜粘贴，然而，人工目测定位需要较熟练的技巧，否则定位不准确，在贴膜时，大多还是根据操作人员的经验判断贴得是否平整及是否完全覆盖于电子设备的屏幕，易造成膜贴歪，或需要进行多次调整，或产生较多气泡并且不能将所有气泡都消除，贴膜效率低，对操作人员造成较大的困扰，从而导致保护膜不能完全覆盖触摸屏，影响保护效果以及美观。

因此，需本领域的工程技术人员开发一种结构简单、操作方便、贴膜效率高、贴膜效果好、成本低的贴膜装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、贴膜效率高、成本低的贴膜装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种贴膜装置，包括：贴膜器本体、滑动限位板，所述贴膜器本体为顶面上设有限位结构的矩形平面板状体，所述贴膜器本体的一侧设有所述滑动限位板活动的矩形缺口，所述贴膜器本体与所述滑动限位板构造成放置电子设备的容置空间，所述贴膜器本体的上部沿贴膜面设有矩形抽拉孔，所述贴膜器本体的内部贯穿设有按压槽，所述贴膜器本体的下部活动设有滑动定位板，所述滑动定位板上竖直设有挂膜定位柱、挡块，所述滑动限位板与所述贴膜器本体滑动连接。

上述结构中，所述贴膜器本体包括长端部、短端部，所述矩形缺口位于所述长端部的一侧，所述矩形缺口临近两个所述短端部的两内侧壁分别嵌入设有V 形滑槽，所述矩形缺口的内部与所述长端部平行的侧面嵌入设有至少一个导向槽，所述短端部远离所述矩形抽拉孔的一端嵌入设有所述滑动定位板滑动的条形滑槽。

上述结构中，所述按压槽位于所述贴膜器本体的内部中间位置，所述按压槽为条形槽或T形槽或“十”字形槽或椭圆形槽。

上述结构中，所述限位结构包括第一限位挡筋、第一限位凸块，所述第一限位挡筋、第一限位凸块均为多个，多个所述第一限位挡筋、第一限位凸块竖直设置，多个所述第一限位凸块间隔设置在所述第一限位挡筋之间，多个所述第一限位挡筋、第一限位凸块沿所述贴膜器本体上的外侧边嵌入设置。

上述结构中，所述矩形抽拉孔为贯穿所述限位结构和/或所述贴膜器本体的方形孔。

上述结构中，所述滑动限位板活动设置在所述矩形缺口内，所述滑动限位板与所述贴膜器本体相匹配，所述滑动限位板包括滑板、导向筋、第二限位挡筋、第二限位凸块，所述第二限位挡筋、第二限位凸块间隔设置在所述滑板上，所述导向筋为至少一个，至少一个所述导向筋沿所述滑板的前侧面延伸设置，至少一个所述导向筋与相对应的所述导向槽相匹配。

上述结构中，所述滑板的顶面与所述贴膜面齐平设置，所述滑板的两侧端分别设有与所述V形滑槽相匹配的滑道。

上述结构中，所述第一限位挡筋、第二限位挡筋的高度相同，所述第一限位凸块、第二限位凸块的高度相同，所述第一限位挡筋的高度大于所述第一限位凸块高度。

上述结构中，还包括保护膜，所述保护膜的尺寸规格与待贴电子设备的屏幕相匹配，所述保护膜的两侧分别设有PET保护层和离型膜，所述PET保护层的两侧设有与所述第一限位凸块、第二限位凸块、挂膜定位柱对应的定位孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将贴膜器本体与滑动限位板构造成放置保护膜及电子设备的容置空间，通过与滑动限位板、滑动定位板的限位结构与保护膜底部设置的PET 保护层上相对应的定位孔来限制保护膜的位移，实现保护膜与待贴电子设备屏幕精准对位。本实用新型结构简单、操作方便、贴膜效率高、成本低，不会出现贴歪的现象，降低贴膜难度，贴膜过程中可实现自动排气，杜绝气泡的产生，保证贴膜质量，极大的提高了贴膜效率。

附图说明

图1为本实用新型贴膜装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型贴膜装置实施例结构分解的图；

图3为本实用新型贴膜装置实施例的使用状态图；

图4为本实用新型贴膜装置实施例中贴膜器本体的结构示意图。

图中，1-贴膜器本体，11-矩形抽拉孔，12-按压槽，13-导向槽，14-限位结构，2-滑动限位板，21-滑板，22-导向筋，3-滑动定位板，31-定位板，32- 挡块，33-挂膜定位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，一种贴膜装置，包括：贴膜器本体1、滑动限位板2，贴膜器本体1为顶面上设有限位结构的矩形平面板状体，贴膜器本体1的一侧设有滑动限位板活动的矩形缺口，贴膜器本体1与滑动限位板2构造成放置电子设备的容置空间，贴膜器本体1的上部沿贴膜面设有矩形抽拉孔11，贴膜器本体 1的内部贯穿设有按压槽12，贴膜器本体1的下部活动设有滑动定位板3，滑动限位板4与贴膜器本体1滑动连接。

具体的，本实施例中，贴膜器本体1水平放置，限位结构14一体设置在贴膜器本体1的顶面上，贴膜器本体1的容置空间内的顶面部分即为贴膜面，贴膜面为容置空间内与保护膜相接触的平面，即贴膜面为贴膜器本体1上部的容置空间内用于放置保护膜的平面。

本实用新型较佳的实施例中，贴膜器本体1包括长端部、短端部，矩形缺口位于长端部的一侧，矩形缺口临近两个短端部的两内侧壁分别嵌入设有V形滑槽，矩形缺口的内部与长端部平行的侧面嵌入设有至少一个导向槽13，短端部远离矩形抽拉孔的一端嵌入设有滑动定位板3滑动的条形滑槽。

具体的，本实施例中，矩形抽拉孔11、滑动定位板3分别位于贴膜器本体 1的短端部，条形滑槽包括内侧相对设置的U形滑槽，U形滑槽与滑动定位板3 的两侧对应设置的滑道相匹配，滑动定位板3与贴膜器本体1滑动连接，滑动定位板3包括定位板31及设置在定位板上的挡块32、挂膜定位柱33，挂膜定位柱为圆柱形的直径小于4mm，固定柱的高度小于3mm。

本实用新型较佳的实施例中，按压槽12位于贴膜器本体1的内部中间位置，按压槽12为条形槽或“T”形槽或“十”字形槽或椭圆形槽。

具体的，本实施例中，按压槽12位于贴膜器本体1的中间位置，具体根据电子设备的大小、形状调整，按压槽的宽度大于10mm。

本实用新型较佳的实施例中，限位结构14包括第一限位挡筋、第一限位凸块，第一限位挡筋、第一限位凸块均为多个，多个第一限位挡筋、第一限位凸块竖直设置，多个第一限位凸块间隔设置在第一限位挡筋之间，多个第一限位挡筋、第一限位凸块沿贴膜器本体上的外侧边嵌入设置。

具体的，本实施例中，第一限位挡筋、第二限位挡筋的长度可根据贴膜器本体1的大小和形状来确定，多个第一限位挡筋、第二限位挡筋的长度可不同。

本实用新型较佳的实施例中，矩形抽拉孔11为贯穿限位结构14和/或贴膜器本体1的方形孔。

本实用新型较佳的实施例中，滑动限位板2活动设置在矩形缺口内，滑动限位板2与贴膜器本体1相匹配，滑动限位板2包括滑板、导向筋、第二限位挡筋、第二限位凸块，第二限位挡筋、第二限位凸块间隔设置在滑板上，导向筋为至少一个，至少一个导向筋沿滑板的前侧面延伸设置，至少一个导向筋与相对应的导向槽相匹配。

具体的，本实施例中，导向筋22、第二限位挡筋、第二限位凸块分别与滑板21一体设置，第二限位挡筋、第二限位凸块分别与滑板21垂直，第二限位挡筋、第二限位凸块的高度分别与第一限位挡筋、第一限位凸块的高度相同，第二限位挡筋、第二限位凸块长度可与第一限位挡筋，第一限位凸块长度相同。第一限位挡筋，第一限位凸块、第二限位挡筋、第二限位凸块主要起限制膜体与电子设备移动的作用。

具体的，本实施例中，导向筋22为两个，两个导向筋22对称设置，两个导向筋22分别与贴膜器本体1上对应的导向槽相匹配。

本实用新型较佳的实施例中，滑板21的顶面与贴膜面齐平设置，滑板21 的两侧端分别设有与V形滑槽相匹配的滑道。

本实用新型较佳的实施例中，第一限位挡筋、第二限位挡筋的高度相同，第一限位凸块、第二限位凸块的高度相同，第一限位挡筋的高度大于第一限位凸块高度。

具体的，本实施例中，第一限位凸块、第二限位凸块的形状可相同，具体根据实际生产两而定。

本实用新型较佳的实施例中，保护膜的尺寸规格与待贴电子设备的屏幕相匹配，保护膜的两侧分别设有PET保护层和离型膜，PET保护层的两侧设有与所述第一限位凸块、第二限位凸块、挂膜定位柱对应的定位孔。

具体的，本实施例中，保护膜活动设置在容置空间内，离型膜包括一端设置的拉条，拉条的宽度与矩形抽拉孔11相匹配，PET保护层设置在保护膜的底部，离型膜设置在保护膜的上部。

本实用新型第二实施例中，还包括易撕贴，易撕贴活动设置在滑动限位板2、滑动定位板3的底部，滑动限位板2、滑动定位板3分别通过易撕贴与贴膜器本体粘性连接。

具体的，易撕贴的端部设有供手部捏拿且无粘性的手持部，易撕贴可根据贴膜器本体1在贴膜过程中实际需求进行取舍，本实施例可适用一些保护膜不标准的粘贴。

本实用新型的操作方法：

在贴膜时，先将保护膜放置在容置空间的贴膜面上，然后推动滑动限位板 2，将保护膜上底部的PET保护层两侧的定位孔分别与对应的贴膜器本体1上的第一限位凸块、挂膜定位柱和滑动限位板2上的第二限位凸块活动连接，使贴膜器本体1与保护膜的位置固定，再将待贴电子设备放置在保护膜上面，待贴电子设备与保护膜在贴覆时就不会发生相对的位移，这样即可完成保护膜的精确定位，最后将上面的保护膜通过离型膜上设置的拉条将上部的保护膜从矩形抽拉孔11拉出，此时待贴电子设备屏幕与保护膜精准粘性连接，最后用手轻压后，即可完成贴膜操作，整个过程简单、快捷。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：贴膜器本体、滑动限位板，所述贴膜器本体为顶面上设有限位结构的矩形平面板状体，所述贴膜器本体的一侧设有所述滑动限位板活动的矩形缺口，所述贴膜器本体与所述滑动限位板构造成放置电子设备的容置空间，所述贴膜器本体的上部沿贴膜面设有矩形抽拉孔，所述贴膜器本体的内部贯穿设有按压槽，所述贴膜器本体的下部设有滑动定位板，所述滑动定位板上竖直设有挂膜定位柱、挡块，所述滑动限位板、滑动定位板分别与所述贴膜器本体滑动连接。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜器本体包括长端部、短端部，所述矩形缺口位于所述长端部的一侧，所述矩形缺口临近两个所述短端部的两内侧壁分别嵌入设有V形滑槽，所述矩形缺口的内部与所述长端部平行的侧面嵌入设有至少一个导向槽，所述短端部远离所述矩形抽拉孔的一端嵌入设有所述滑动定位板滑动的条形滑槽。

3.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述按压槽位于所述贴膜器本体的内部中间位置，所述按压槽为条形槽或T形槽或十”字形槽或椭圆形槽。

4.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述限位结构包括第一限位挡筋、第一限位凸块，所述第一限位挡筋、第一限位凸块均为多个，多个所述第一限位挡筋、第一限位凸块竖直设置，多个所述第一限位凸块间隔设置在所述第一限位挡筋之间，多个所述第一限位挡筋、第一限位凸块沿所述贴膜器本体上的外侧边嵌入设置。

5.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述矩形抽拉孔为贯穿所述限位结构和/或所述贴膜器本体的方形孔。

6.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述滑动限位板活动设置在所述矩形缺口内，所述滑动限位板与所述贴膜器本体相匹配，所述滑动限位板包括滑板、导向筋、第二限位挡筋、第二限位凸块，所述第二限位挡筋、第二限位凸块间隔设置在所述滑板上，所述导向筋为至少一个，至少一个所述导向筋沿所述滑板的前侧面延伸设置，至少一个所述导向筋与相应的所述导向槽相匹配。

7.根据权利要求6所述的贴膜装置，其特征在于，所述滑板的顶面与所述贴膜面齐平设置，所述滑板的两侧端分别设有与所述V形滑槽相匹配的滑道。

8.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一限位挡筋、第二限位挡筋的高度相同，所述第一限位凸块、第二限位凸块的高度相同，所述第一限位挡筋的高度大于所述第一限位凸块高度。

9.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，还包括保护膜，所述保护膜的尺寸规格与待贴电子设备的屏幕相匹配，所述保护膜的两侧分别设有PET保护层和离型膜，所述PET保护层的两侧设有与所述第一限位凸块、第二限位凸块、挂膜定位柱相对应的定位孔。

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