CN218592143U - 一种可自动焊接fpc的设备 - Google Patents

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何赟
李飞林
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Abstract

本实用新型涉及FPC加工技术领域,特别是涉及一种可自动焊接FPC的设备,包括焊接设备本体,焊接设备本体下端部对称固定安装有支撑板,焊接设备本体上端部开设有中心槽,中心槽内部固定安装有中心块,中心块上端部对称开设有滑槽,定位机构包括FPC本体,FPC本体活动安装在中心块上,FPC本体侧壁上固定安装有连接条,通过挡块和对位孔的设计,即在FPC的焊接位置上设计对位MARK点,使得其在焊接时效率更高,且更加精确,配合前期与设备供应商沟通实现FPC外形的构建,以达到FPC外形与设备完美契合,改善了FPC的设计,相较于传统的方案,通过大胆创新优化设计FPC结构,减少液晶显示模组的投入成本,以便提高自身产品性价比,进而提高了效益。

Description

一种可自动焊接FPC的设备
技术领域
本实用新型涉及FPC加工技术领域,特别是涉及一种可自动焊接FPC的设备。
背景技术
触摸显示屏为人们的生活提供了极大的方便,具有触摸显示屏的电子设备,如智能手机、平板电脑等已经完全融入到大众生活中,如今,用户体验已不再仅仅满足于现有的显示尺寸,大显示屏幕占比已经成为新的追求,在办公、游戏、绘画等领域有这广阔的发展前景。因此各模组厂商会通过导入相对应的自动设备以降低成本,同步改善模组产品设计满足自动设备。
但现有模组产品上背光的FPC焊接均采用人工焊接方式,无疑是增加了生产成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种可自动焊接FPC的设备。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种可自动焊接FPC的设备,包括焊接设备本体,所述焊接设备本体下端部对称固定安装有支撑板,所述焊接设备本体上端部开设有中心槽,所述中心槽内部固定安装有中心块,所述中心块上端部对称开设有滑槽;
两个所述滑槽内部滑动安装有紧固机构;
所述紧固机构包括U形滑板,所述U形滑板滑动内设在两个滑槽中;
所述中心块上端部放置有定位机构;
所述定位机构包括FPC本体,所述FPC本体活动安装在中心块上,所述FPC本体侧壁上固定安装有连接条。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述U形滑板内壁中对称固定安装有紧固条,所述U形滑板下端部固定安装有拉手。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述U形滑板内壁上端部固定安装有阻尼器,所述阻尼器远离U形滑板的一端与中心块固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接条上端部均匀等距固定安装有金手指,所述FPC本体侧壁上对称固定安装有L形杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述L形杆远离FPC本体的一端上均固定安装有挡块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述挡块上均开设有对位孔。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
其一,通过挡块和对位孔的设计,即在FPC的焊接位置上设计对位MARK点,使得其在焊接时效率更高,且更加精确,配合前期与设备供应商沟通实现FPC外形的构建,以达到FPC外形与设备完美契合,改善了FPC的设计,相较于传统的方案,通过大胆创新优化设计FPC结构,减少液晶显示模组的投入成本,以便提高自身产品性价比,进而提高了效益;
其二,在U形滑板的移动下将带动两个与之固定的紧固条随之向上发生移动,然后将FPC本体放置在中心块上,放置完成后可松开拉手,此时阻尼器将恢复弹力从而带动U形滑板和紧固条复位,此时紧固条将随着U形滑板向下移动,此时在紧固条的移动下将与FPC本体接触,从而完成对FPC本体的夹持固定,使得FPC在焊接时可保持稳定性,不易发生偏移,从而保证了其焊接的质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的中心块连接结构示意图;
图3为本实用新型的U形滑板连接结构示意图;
图4为本实用新型的FPC本体连接结构示意图。
其中:11、焊接设备本体;12、支撑板;13、中心槽;14、中心块;15、滑槽;21、U形滑板;22、紧固条;23、拉手;24、阻尼器;31、FPC本体;32、连接条;33、金手指;34、L形杆;35、挡块;36、对位孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
如图1、图2、图3和图4所示,一种可自动焊接FPC的设备,包括焊接设备本体11,焊接设备本体11下端部对称固定安装有支撑板12,焊接设备本体11上端部开设有中心槽13,中心槽13内部固定安装有中心块14,中心块14上端部对称开设有滑槽15;
两个滑槽15内部滑动安装有紧固机构;
紧固机构包括U形滑板21,U形滑板21滑动内设在两个滑槽15中,U形滑板21内壁中对称固定安装有紧固条22,U形滑板21下端部固定安装有拉手23,U形滑板21内壁上端部固定安装有阻尼器24,阻尼器24远离U形滑板21的一端与中心块14固定连接;
中心块14上端部放置有定位机构;
定位机构包括FPC本体31,FPC本体31活动安装在中心块14上,FPC本体31侧壁上固定安装有连接条32,使用时可先向上推动拉手23,在拉手23的移动下将带动与之固定的U形滑板21随之在滑槽15内壁向上滑动,此时U形滑板21将挤压阻尼器24随之产生压缩,此时在U形滑板21的移动下将带动两个与之固定的紧固条22随之向上发生移动,然后将FPC本体31放置在中心块14上,放置完成后可松开拉手23,此时阻尼器24将恢复弹力从而带动U形滑板21和紧固条22复位,此时紧固条22将随着U形滑板21向下移动,此时在紧固条22的移动下将与FPC本体31接触,从而完成对FPC本体31的夹持固定,使得FPC在焊接时可保持稳定性,不易发生偏移,从而保证了其焊接的质量,连接条32上端部均匀等距固定安装有金手指33,FPC本体31侧壁上对称固定安装有L形杆34,两个L形杆34远离FPC本体31的一端上均固定安装有挡块35,两个挡块35上均开设有对位孔36,通过挡块35和对位孔36的设计,即在FPC的焊接位置上设计对位MARK点,使得其在焊接时效率更高,且更加精确,配合前期与设备供应商沟通实现FPC外形的构建,以达到FPC外形与设备完美契合,改善了FPC的设计,相较于传统的方案,通过大胆创新优化设计FPC结构,减少液晶显示模组的投入成本,以便提高自身产品性价比,进而提高了效益。
工作原理:
第一步,使用时可先向上推动拉手23,在拉手23的移动下将带动与之固定的U形滑板21随之在滑槽15内壁向上滑动,此时U形滑板21将挤压阻尼器24随之产生压缩,此时在U形滑板21的移动下将带动两个与之固定的紧固条22随之向上发生移动,然后将FPC本体31放置在中心块14上,放置完成后可松开拉手23,此时阻尼器24将恢复弹力从而带动U形滑板21和紧固条22复位,此时紧固条22将随着U形滑板21向下移动,此时在紧固条22的移动下将与FPC本体31接触,从而完成对FPC本体31的夹持固定,使得FPC在焊接时可保持稳定性,不易发生偏移,从而保证了其焊接的质量;
第二步,通过挡块35和对位孔36的设计,即在FPC的焊接位置上设计对位MARK点,使得其在焊接时效率更高,且更加精确,配合前期与设备供应商沟通实现FPC外形的构建,以达到FPC外形与设备完美契合,改善了FPC的设计,相较于传统的方案,通过大胆创新优化设计FPC结构,减少液晶显示模组的投入成本,以便提高自身产品性价比,进而提高了效益。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种可自动焊接FPC的设备,包括焊接设备本体(11),所述焊接设备本体(11)下端部对称固定安装有支撑板(12),其特征在于:所述焊接设备本体(11)上端部开设有中心槽(13),所述中心槽(13)内部固定安装有中心块(14),所述中心块(14)上端部对称开设有滑槽(15);
两个所述滑槽(15)内部滑动安装有紧固机构;
所述紧固机构包括U形滑板(21),所述U形滑板(21)滑动内设在两个滑槽(15)中;
所述中心块(14)上端部放置有定位机构;
所述定位机构包括FPC本体(31),所述FPC本体(31)活动安装在中心块(14)上,所述FPC本体(31)侧壁上固定安装有连接条(32)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动焊接FPC的设备,其特征在于,所述U形滑板(21)内壁中对称固定安装有紧固条(22),所述U形滑板(21)下端部固定安装有拉手(23)。
3.根据权利要求2所述的一种可自动焊接FPC的设备,其特征在于,所述U形滑板(21)内壁上端部固定安装有阻尼器(24),所述阻尼器(24)远离U形滑板(21)的一端与中心块(14)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种可自动焊接FPC的设备,其特征在于,所述连接条(32)上端部均匀等距固定安装有金手指(33),所述FPC本体(31)侧壁上对称固定安装有L形杆(34)。
5.根据权利要求4所述的一种可自动焊接FPC的设备,其特征在于,两个所述L形杆(34)远离FPC本体(31)的一端上均固定安装有挡块(35)。
6.根据权利要求5所述的一种可自动焊接FPC的设备,其特征在于,两个所述挡块(35)上均开设有对位孔(36)。
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