WO2021015341A1 - 콘택트 렌즈 제조용 몰드 분리장치 - Google Patents

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WO2021015341A1
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contact lens
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박근창
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    • B29D11/00125—Auxiliary operations, e.g. removing oxygen from the mould, conveying moulds from a storage to the production line in an inert atmosphere
    • B29D11/00192—Demoulding, e.g. separating lenses from mould halves
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    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/0048—Moulds for lenses

Definitions

  • the present invention relates to a mold separating apparatus for manufacturing a contact lens, and more particularly, to a mold separating apparatus for manufacturing a contact lens capable of conveniently separating an arm mold from a mold assembly on a large scale compared to the prior art.
  • contact lenses are directly worn on human eyes and used for vision correction and treatment.
  • contact lenses are produced in a casting mold method.
  • a male mold and a female mold injection product are required.
  • male mold products use polypropylene as the main raw material
  • female mold products use polybutyleneterephthalate as the main raw material
  • contact lens molding liquid uses HEMA (hydroxyethyl methacrylate) as the main raw material.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a coupling state of a male mold and a male mold processed by a casting mold method.
  • a contact lens molding solution is injected quantitatively into the female mold, and a mold assembly is provided in which the male mold is assembled.
  • the molding solution is cured by heating the mold assembly, the cured molding solution is formed into the contact lens.
  • the cured contact lens is provided in the mold assembly of FIG. 1, that is, between the female mold and the male mold, it is necessary to separate the female mold from the male mold.
  • Representative mold separation processes include wet separation using the hydrophilicity of the contact lens and dry separation by applying pressure and heat to the male mold in a dry state to separate the contact lens.
  • the wet separation method has a problem in that it is not suitable for mass production because the time required for conversion from the dry state to the moisture absorption state is long, so that the time of the separation process is lengthened and the tact time and manufacturing cost are increased.
  • the present invention has been proposed to solve the above problems, and after fixing the mold assembly to the bonding jig, a large amount of arm molds can be separated with only one separation operation through the separation and removal unit, thereby reducing the process time and reducing the tact time.
  • a mold separation device for manufacturing contact lenses that reduces manufacturing costs and can be suitable for mass production, and can improve product yield, such as reducing cracks and defects on contact lenses, as the residue can be removed with a uniform force on the male mold. to provide.
  • a mold separation apparatus for manufacturing a contact lens according to the present invention for achieving the above object comprises: a body plate; A fixed support portion that is rotated with respect to the main plate to be accessed and released, and aligns and fixes a coupling jig in which a plurality of mold assemblies in which a male mold and a female mold are coupled are seated and coupled; A mold separation unit provided on the body plate, which partially grips one end of the fixing support unit and slides to remove the arm mold from the mold assembly, and a mold separation unit disposed adjacent to the upper end of the mold separation unit to remain in the mold assembly.
  • Separation and desorption unit including a residue desorption unit for desorbing water; And a blowing unit disposed adjacent to the residue removing unit and configured to air blow the detached residue.
  • the mold separation unit may include a separation base plate that is moved up/down with respect to the body plate; A vertical connection portion disposed perpendicular to the plate surface of the base plate; And a gripping flange part provided at an end of the vertical connection part and gripping the mold assembly.
  • the gripping flange portion may be provided with a pressing inclined section for pressing while in contact with the protruding portion of the arm mold so that the arm mold is separated from the mold separating portion.
  • the pressure inclined section may be provided to be inclined so that the plate surface thickness of the gripping flange is gradually increased from a lower end to an upper end of the separating base plate.
  • the residue removing unit at least one linker body; And it may include a tally base plate including a receiving bracket for accommodating the linker body.
  • the linker body may be provided on one side of the mold assembly.
  • the fixed support portion a receiving frame portion for accommodating the coupling jig; And a grip guide part which is moved in the direction of the plate surface of the receiving frame part and slides between each of the mold assemblies coupled to the coupling jig to grip each of the mold assemblies.
  • the gripping guide part may include a plurality of gripping guide bars fitted to the lower end of the mold assembly and having a fastening protrusion at the end thereof; And a fastening groove provided at one end of the receiving frame part and coupled to the sliding gripping guide bar.
  • the receiving frame portion may be provided with a concave groove portion that is coupled to the convex protrusion portion provided in the coupling jig to align the coupling jig.
  • a locking handle part may be provided on the bottom of the receiving frame part to lock the receiving frame part when the fixing support part is rotated.
  • An up-down driving unit provided on the body plate and configured to up/down drive the separation and removal unit; And a support part driving part interconnecting the body plate and the fixed support part and driving the fixed support part to be horizontally and vertically disposed.
  • a large amount of arm molds can be separated with only one separation operation through the separation and removal unit after fixing the mold assembly to the bonding jig, thereby reducing the process time and reducing the tact time and manufacturing cost. It is reduced and can be suitable for mass production, and the product yield can be improved, such as reducing cracks and defects in contact lenses, as the residue can be removed with a uniform force on the male mold.
  • FIG. 1 is a perspective view of a mold assembly and a bonding jig inserted into a mold separation apparatus for manufacturing a contact lens according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of a mold assembly and a bonding jig in FIG. 1.
  • FIG 3 is a perspective view of a mold separation apparatus for manufacturing a contact lens according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a state in which the support frame is removed from FIG. 3.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which a support frame and a body plate are removed in the mold separation apparatus for manufacturing a contact lens according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a top view of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a diagram schematically illustrating a separation unit and a mold separation unit in a mold separation device for manufacturing a contact lens according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view schematically showing an operation state of a mold separation unit in the mold separation apparatus for manufacturing a contact lens according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram schematically showing a separation unit and a residual material separation unit in the mold separation apparatus for manufacturing a contact lens according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view schematically showing an operation state of a residual material removal unit in the mold separation apparatus for manufacturing a contact lens according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 11 is a side view of a state in which rotation of a fixing support part is completed in the mold separation apparatus for manufacturing a contact lens according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a mold assembly and a bonding jig inserted into a mold separation device for manufacturing a contact lens according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side view of a mold assembly and a bonding jig in FIG. 1
  • FIG. 3 is an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a state in which the support frame is removed from FIG. 3
  • FIG. 5 is a support frame and a support frame in the mold separation apparatus for manufacturing a contact lens according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 6 is a top view of Fig. 5, and Fig.
  • FIG. 7 is a schematic view showing a separation unit and a mold separation unit in the mold separation device for manufacturing a contact lens according to an embodiment of the present invention.
  • 8 is a view schematically showing an operation state of a mold separation unit in a mold separation device for manufacturing a contact lens according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a separation and detachment in the mold separation device for manufacturing a contact lens according to an embodiment of the present invention.
  • It is a view schematically showing the unit and the residue removal unit
  • FIG. 10 is a view schematically showing the operation state of the residue removal unit in the mold separation apparatus for manufacturing a contact lens according to an embodiment of the present invention.
  • the mold assembly 30 may be provided in a state in which the male mold 31 and the female mold 32 are combined. A molding liquid is cured between the male mold 31 and the female mold 32 to provide a contact lens.
  • the mold coupling portion 22 of the coupling jig 20 may be coupled to the lower end of the mold assembly 30, that is, the outer surface of the male mold 31, the mold coupling portion 22 of the coupling jig 20 may be coupled.
  • a protrusion 33 may be provided on the female mold 32.
  • Mold coupling portions 22 as many as the number of mold coupling bodies 30 may be provided on the plate surface of the coupling jig 20.
  • the mold coupling part 22 is approximately 10x10, and therefore, 100 mold assemblies 30 may be attached to the coupling jig 20, and a total of 100 mold assemblies 30 ) Can be performed.
  • a convex protrusion 33 is provided in the corner region of the coupling jig 20 to facilitate alignment when combined with the receiving frame portion 210 to be described later.
  • the mold separation apparatus for manufacturing a contact lens includes a main plate 100; It is provided to be rotated with respect to the body plate 100 to be accessed and released, and a coupling jig 20 in which a plurality of mold assembly 30 in which the male mold 31 and the female mold 32 are combined is seated and coupled A fixed support portion 200 for aligning and fixing; A mold separating part 310 provided on the main body plate 100, which partially grips one end of the fixed support part 200 and slides to remove the arm mold 32 from the mold assembly 30, A separation and removal unit 300 disposed adjacent to an upper end of the mold separation unit 310 and including a residual material removal unit 330 for removing the residue of the mold assembly 30; A blowing unit 400 disposed adjacent to the residue removing unit 330 to air-blowing the detached residue, and an up-down driving unit 300 provided on the main body plate 100 to up/down drive the separation unit 300 A driving unit 340; And a support part driving part 230 that connects the body
  • the support frame 10 may be provided in a hexahedral type, and a body plate 100 may be provided on one surface of the hexahedron.
  • a body plate 100 may be provided on one surface of the hexahedron.
  • Each surface of the support frame 10 excluding the body plate 100 may be provided to be blocked from the outside, and may be provided to be opened as shown in the drawings as needed.
  • a fixing support part 200 may be connected to the body plate 100.
  • the fixing support 200 may be disposed substantially vertically with respect to the body plate 100.
  • a handle corresponding part 110 for locking the fixing support 200 may be provided in the upper region of the main body plate 100.
  • the fixing support part 200 fixes a large amount of mold assembly 30 to the coupling jig 20, makes it accessible to the separation and detachment unit 300, and firmly fixes the mold assembly 30 when the separation and detachment unit 300 is operated. It is a part that plays a role of letting go.
  • the fixing support 200 mainly refers to Figs. 4 to 6, the receiving frame unit 210 for accommodating the coupling jig 20; And a grip that is moved in the direction of the plate surface of the receiving frame part 210 and is slidably moved between each of the mold assemblies 30 coupled to the coupling jig 20 to grip each of the mold assemblies 30. It may include a guide unit 220.
  • the receiving frame part 210 may have a seating space in which the coupling jig 20 is seated.
  • the receiving frame 210 may be provided with a concave groove 211.
  • the concave groove 211 may be combined with the convex protrusion 33 provided in the coupling jig 20 to align the coupling jig 20.
  • a locking handle part 212 may be provided on the bottom of the receiving frame part 210 to lock the receiving frame part 210 with respect to the body plate 100 when the fixing support part 200 is rotated.
  • Holding guide portions 220 may be provided at both ends of the upper portion of the receiving frame portion 210.
  • the gripping guide part 220 includes a plurality of gripping guide bars 221 which are fitted to the lower end of the mold assembly 30 and provided with a fastening protrusion 222 at the end thereof; And it may include a fastening groove portion 224 mutually coupled with the gripping guide bar 221 provided at one end of the receiving frame portion 210 and slid.
  • Each gripping guide bar 221 may be disposed by sliding between the mold coupling portions of the coupling jig 20, and a pair of gripping guide bars 221 is a mold assembly 30 coupled to the mold coupling portion 22. ) Can be fixed while binding the lower part.
  • a fastening protrusion 222 may be provided at an upper end of the gripping guide bar 221.
  • a fastening groove 224 may be provided on an opposite side of the receiving frame part 210 on which the gripping guide bar 221 is disposed.
  • the fastening groove 224 may be provided with a protruding block 225 coupled to an upper end of the receiving frame part 210 and a fastening groove 226 formed to be recessed in one surface of the protruding block 225.
  • the fastening groove 226 may firmly fix the gripping guide bar 221 while the fastening protrusion 222 is inserted.
  • the gripping guide bar 221 grips the coupling jig 20 in one direction (left and right directions), but it is possible to fix the lower end of the mold assembly 30 while being fitted, Through this, since the separation and separation unit 300 is firmly held in a horizontal direction with respect to the separation and separation direction (vertical direction), the separation and separation operation may be performed more easily.
  • the separating and removing unit 300 may be provided.
  • the separating and removing unit 300 is mainly provided in the main plate 100, referring to FIGS. 7 to 10, and is slidably moved while partially grasping one end of the fixed support part 200, so that the mold assembly 30 A mold separation unit 310 that removes the female mold 32 from the mold separation unit 310, and a residual material separation unit 330 disposed adjacent to the upper end of the mold separation unit 310 to remove the residue of the mold assembly 30 ) Can be included.
  • the mold separation unit 310 may be disposed on the rear side of the main plate 100. That is, the mold separating unit 310 includes a separating base plate 311 provided to be able to move up and down through the rail 301 with respect to the main plate 100; A vertical connection part 313 disposed perpendicular to the plate surface of the separating base plate 311; And a gripping flange part 316 provided at an end portion of the vertical connection part 313 and gripping the mold assembly 30.
  • the separating base plate 311 may be provided to be moved up and down through the rail 301 with respect to the body plate 100.
  • a vertical connection part 313 may be provided on the plate surface of the separation base plate 311.
  • the length of the vertical connection portion 313 may be provided to substantially correspond to a height at which the mold coupling portion is coupled to the coupling jig 20.
  • a gripping flange part 316 may be provided at an end of the vertical connection part 313.
  • the gripping flange portion 316 is a portion extending in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the vertical connection portion 313, and digging between the female mold 32 and the male mold 31 of the mold assembly 30 As a result, it can play a role of substantially separating them from each other.
  • the gripping flange portion 316 is pressed while being in contact with the protruding portion 33 of the arm mold 32 so that the arm mold 32 is separated from the mold separating portion 310, as shown in FIG.
  • the pressing inclined section 317 may be formed.
  • the pressing slope section 317 may be provided such that the thickness of the plate surface of the gripping flange 316 gradually increases from a lower end to an upper end of the separating base plate 311.
  • a residual material removal part 330 may be provided at an upper end of the mold separation part 310.
  • Residue separation unit 330 mainly referring to Figures 9 and 10, at least one linker body 331; And it may include a tally base plate 333 including a receiving bracket 332 for accommodating the linker body 331.
  • the linker body 331 may be provided on one side of the mold assembly 30.
  • the linker body 331 in the present embodiment is shown to be composed of only one layered structure (layer), but is composed of two or more layers and each cutter blade is arranged to be alternately arranged to increase the efficiency of the cutting operation. It could be done.
  • the tally base plate 333 is also moved up and down along the rail 301, and the tally base plate 333 may be provided by being mutually coupled with the separation base plate 311.
  • the linker body 331 may be transported downward while cutting the peripheral portion of the contact lens (ring residue, horizontal residue, etc.) of the mold assembly 30 in which the female mold 32 is separated. At this time, since the mold assembly 30 is firmly fixed and supported by the fixing support part 200, the residue can be removed with a uniform force on the arm mold 32, thereby reducing cracks or defects in the contact lens. This can be improved.
  • a blowing part 400 may be provided on the upper part of the separation and desorption unit 300.
  • the blowing part 400 may include a blowing block 420 disposed on an upper end of the tally base plate 333 and a plurality of injection holes 410 formed on the surface of the blowing block 420.
  • the residues removed by the residue removal unit 330 while the compressed air is sprayed can be completely removed from the contact lens and the male mold 31.
  • the blowing unit 400 is moved up and down one or more times (at least three times or more in this embodiment) and sprays compressed air, thereby increasing the removal efficiency.
  • FIG 11 is a side view of a state in which the rotation of the fixing support 200 is completed in the mold separation apparatus for manufacturing a contact lens according to an embodiment of the present invention.
  • each mold assembly 30 may be individually coupled to the mold assembly 22 of the coupling jig 20.
  • the fixed support part 200 in FIGS. 5 and 6 is operated.
  • the gripping guide bar 221 slides, it grips the lower end of the mold assembly 30 of the corresponding row of the coupling jig 20, and continues. It is slid and the fastening protrusion 222 is fastened to the fastening groove 224 so that the mold assembly 30 may be firmly fixed to the receiving frame part 210 in one direction.
  • the support part driving part 230 is driven in the state as shown in FIG. 4, and the fixed support part 200 is rotated approximately 90 degrees to rotate in a state parallel to the main plate 100 as in FIG. 11, and the locking handle part 212 It can be coupled to the lock by operating the handle corresponding portion (110).
  • the separation and removal unit 300 may be operated.
  • the mold separating unit 310 as shown in FIG. 7 may perform a down operation. That is, when the gripping flange portion 316 grips between the male mold 31 and the female mold 32, and the gripping flange portion 316 is continuously moved downward, the protrusion 33 rides the pressure slope section 317 As it is moved, the distance between the male mold 31 and the female mold 32 may be gradually increased, and eventually the female mold 32 may be completely separated from the male mold 31 as shown in FIG. 8. At this time, since the separation operation is performed while the mold separation unit 310 is moved in the vertical direction while the mold assembly 30 is firmly fixed in the horizontal direction, the separation operation can be accurately and efficiently performed. have.
  • the residual material removal unit 330 may be moved downward.
  • the linker body 331 shown in FIGS. 9 and 10 cuts the adjacent portion of the contact lens of the mold assembly 30 to remove the residue.
  • the mold assembly 30 is relatively uniform.
  • the removal operation may be performed, and accordingly, the product yield may be improved, such as reduction of cracks or defects in the contact lens.
  • the blowing operation may be performed continuously or sequentially.
  • the up-down operation is performed several times or more, so that the desorbed residue can be completely separated and removed from the mold assembly 30 and the contact lens.
  • a large amount of arm molds 32 can be separated by only one separation operation through the separation and removal unit 300, reducing the process time.
  • the tact time and manufacturing cost can be reduced, and it can be suitable for mass production, and the residue can be removed with a uniform force on the male mold 31, so that the product yield can be improved, such as reducing cracks or defects in the contact lens. .
  • a large amount of arm molds can be separated by only one separation operation through a separation and removal unit after fixing the mold assembly to a bonding jig, thereby reducing the process time and reducing the tact time and manufacturing cost. It is reduced and can be suitable for mass production, and since the residue can be removed with a uniform force on the male mold, the product yield can be improved, such as reducing cracks or defects in contact lenses.

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Abstract

본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치는 본체플레이트; 상기 본체플레이트에 대해 회동되어 접근 및 접근해제되게 마련되며, 숫몰드와 암몰드가 결합된 몰드결합체가 복수개로 안착 및 결합되는 결합지그를 얼라인시키고 고정하는 고정지지부; 상기 본체플레이트에 마련되며, 상기 고정지지부의 일단을 부분적으로 파지하며 슬라이딩 이동되어 상기 몰드결합체에서 상기 암몰드를 제거하는 몰드분리부와, 상기 몰드분리부의 상단에 인접되게 배치되어 상기 몰드결합체의 잔여물을 탈리하는 잔여물탈리부를 포함하는 분리탈리유닛; 및 상기 잔여물탈리부에 인접 배치되어 탈리된 상기 잔여물을 에어 블로잉시키는 블로잉부를 포함할 수 있다.

Description

콘택트 렌즈 제조용 몰드 분리장치
본 발명은 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 몰드결합체로부터 암몰드를 종래 대비 대규모로 편리하게 분리할 수 있는 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치에 관한 것이다.
콘택트 렌즈는 인체의 눈에 직접 착용하여 시력보정용 및 치료용으로 사용되며, 일반적으로 콘택트렌즈는 캐스팅 몰드 방식으로 생산된다. 콘택트 렌즈를 캐스팅 몰드 방식으로 제조하기 위하여 숫몰드와 암몰드 사출품이 필요하게 된다. 일반적으로 숫몰드 제품은 폴리프로필렌(Polypropylene)을 주원료로 하고 암몰드 제품은 폴리부틸렌테레프탈레이드(Polybutyleneterephthalate)을 주원료로 하며, 콘택트렌즈 성형액은 HEMA(hydroxyethyl methacrylate)를 주원료로 한다.
도 1은 캐스팅 몰드 방식으로 가공 성형된 숫몰드와 수몰드의 결합 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
캐스팅 몰드 방식은 암몰드에 콘택트 렌즈 성형액을 정량주입하고 이에 숫몰드를 조립한 몰드결합체가 마련되고 몰드조립체를 가열하여 성형액 경화가 완료되면 경화된 성형액이 콘택트 렌즈가 형성되게 된다. 이때 경화된 콘택트렌즈는 도 1의 몰드결합체 내 즉, 암몰드와 숫몰드 사이에 마련되기 때문에 숫몰드로부터 암몰드를 분리시키는 작업이 필요하게 된다.
대표적인 몰드분리 공정으로 콘택트 렌즈의 친수성을 이용하는 습식분리와 건조상태에서 숫몰드에 압력과 열을 가하여 콘택트 렌즈를 분리하는 건식분리가 있다.
그러나, 습식분리 방식은, 건조상태에서 수분 흡수상태로 전환되는 소요시간이 길어 분리 공정의 시간이 길어져서 택트 타임과 제작비용이 증가되어 대량 생산에 적합하지 않은 문제점이 있다.
또한, 건식분리 방식의 경우 콘택트 렌즈에 잔류하는 잔여물을 제거하기 위해 숫몰드에 불균일한 압력이나 힘을 가하다보니 콘택트 렌즈에 크랙이나 디펙이 발생하는 등 제품 수율이 낮아지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 몰드결합체를 결합지그에 고정후 분리탈리유닛을 통한 1회의 분리 작업만으로 대량의 암몰드를 분리시킬 수 있어 공정 시간이 단축되어 택트 타임과 제작비용이 감소되고 대량 생산에 적합할 수 있으며 숫몰드에 균일한 힘으로 잔여물을 탈리할 수 있어 콘택트 렌즈에 크랙이나 디펙이 저감되는 등 제품 수율이 향상될 수 있는 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치를 제공한다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치는, 본체플레이트; 상기 본체플레이트에 대해 회동되어 접근 및 접근해제되게 마련되며, 숫몰드와 암몰드가 결합된 몰드결합체가 복수개로 안착 및 결합되는 결합지그를 얼라인시키고 고정하는 고정지지부; 상기 본체플레이트에 마련되며, 상기 고정지지부의 일단을 부분적으로 파지하며 슬라이딩 이동되어 상기 몰드결합체에서 상기 암몰드를 제거하는 몰드분리부와, 상기 몰드분리부의 상단에 인접되게 배치되어 상기 몰드결합체의 잔여물을 탈리하는 잔여물탈리부를 포함하는 분리탈리유닛; 및 상기 잔여물탈리부에 인접 배치되어 탈리된 상기 잔여물을 에어 블로잉시키는 블로잉부를 포함할 수 있다.
상기 몰드분리부는, 상기 본체플레이트에 대해 업/다운 이동되는 분리베이스판; 상기 베이스판의 판면에 수직으로 배치되는 수직연결부; 및 상기 수직연결부의 단부에 마련되되 상기 몰드결합체를 파지하는 파지플랜지부를 포함할 수 있다.
상기 파지플랜지부에는 상기 몰드분리부로부터 상기 암몰드가 분리되도록, 상기 암몰드의 돌출부와 접촉되면서 가압하는 가압경사구간부가 형성될 수 있다.
상기 가압경사구간부는 상기 분리베이스판의 하단부에서 상단으로 갈수록 상기 파지플랜지부의 판면 두께가 점진적으로 증가되도록 경사지게 마련될 수 있다.
상기 잔여물탈리부는, 적어도 하나 이상의 링커터몸체; 및 상기 링커터몸체를 수용하는 수용브라켓를 포함하는 탈리베이스판을 포함할 수 있다.
상기 링커터몸체는 상기 몰드결합체의 일측에 마련될 수 있다.
상기 고정지지부는, 상기 결합지그를 수용하는 수용프레임부; 및 상기 수용프레임부의 판면 방향으로 이동되되 상기 결합지그에 결합된 각각의 상기 몰드결합체의 사이사이에 슬라이딩 이동되어 각각의 상기 몰드결합체를 파지하는 파지가이드부를 포함할 수 있다.
상기 파지가이드부는, 상기 몰드결합체 하단부에 끼움 결합되며, 단부에 체결돌기가 마련되는 복수의 파지가이드바아; 및 상기 수용프레임부의 일단에 마련되어 슬라이딩된 상기 파지가이드바아와 상호 결합되는 체결홈부를 포함할 수 있다.
상기 수용프레임부에는 상기 결합지그에 마련되는 볼록돌출부와 결합되어 상기 결합지그를 정렬시키는 오목홈부가 마련될 수 있다.
상기 수용프레임부 저면에는, 상기 고정지지부의 회동 시 상기 수용프레임부를 로킹하는 로킹핸들부가 마련될 수 있다.
상기 본체플레이트에 마련되어 상기 분리탈리유닛을 업/다운 구동시키는 업다운구동부; 및 상기 본체플레이트와 상기 고정지지부를 상호 연결하되 상기 고정지지부를 수평 및 수직 배치되도록 구동하는 지지부구동부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치는, 몰드결합체를 결합지그에 고정후 분리탈리유닛을 통한 1회의 분리 작업만으로 대량의 암몰드를 분리시킬 수 있어 공정 시간이 단축되어 택트 타임과 제작비용이 감소되고 대량 생산에 적합할 수 있으며 숫몰드에 균일한 힘으로 잔여물을 탈리할 수 있어 콘택트 렌즈에 크랙이나 디펙이 저감되는 등 제품 수율이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치에 투입되는 몰드결합체와 결합지그의 사시도이다.
도 2는 도 1에서 몰드결합체와 결합지그의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치의 사시도이다.
도 4는 도 3에서 지지프레임을 제거한 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치에서 지지프레임과 본체플레이트가 제거된 상태의 사시도이다.
도 6은 도 5의 상면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치에서 분리탈리유닛과 몰드분리부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치에서 몰드분리부의 동작 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치에서 분리탈리유닛과 잔여물탈리부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치에서 잔여물탈리부의 동작 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치에서 고정지지부의 회동이 완료된 상태의 측면도이다.
본 발명과 본 발명의 동작상 또는 기능상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치의 일 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치에 투입되는 몰드결합체와 결합지그의 사시도이고, 도 2는 도 1에서 몰드결합체와 결합지그의 측면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치의 사시도이고, 도 4는 도 3에서 지지프레임을 제거한 상태를 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치에서 지지프레임과 본체플레이트가 제거된 상태의 사시도이고, 도 6은 도 5의 상면도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치에서 분리탈리유닛과 몰드분리부를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치에서 몰드분리부의 동작 상태를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치에서 분리탈리유닛과 잔여물탈리부를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치에서 잔여물탈리부의 동작 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2를 주로 참조하면, 몰드결합체(30)는 숫몰드(31)와 암몰드(32)가 결합된 상태로 마련될 수 있다. 숫몰드(31)와 암몰드(32) 사이에는 성형액이 경화되어 콘택트 렌즈가 마련될 수 있다.
이러한 몰드결합체(30)의 하단부 즉, 숫몰드(31)의 외면으로, 결합지그(20)의 몰드결합부(22)가 결합될 수 있다. 그리고, 암몰드(32)에는 돌출부(33)가 마련될 수 있다.
결합지그(20)의 판면에는 몰드결합체(30)의 개수만큼의 몰드결합부(22)가 마련될 수 있다. 본 실시예에서의 몰드결합부(22)는 대략 10x10으로 마련되며, 따라서 몰드결합체(30)는 100개가 결합지그(20)에 부착될 수 있으며 1회의 분리탈리 공정으로 총 100개의 몰드결합체(30)의 분리작업이 수행될 수 있다. 그리고 결합지그(20)의 모서리 구역에는 볼록돌출부(33)가 마련되어 후술하는 수용프레임부(210)와의 결합 시 얼라인을 용이하게 하는 역할을 한다.
본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치는 도 3 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본체플레이트(100); 상기 본체플레이트(100)에 대해 회동되어 접근 및 접근해제되게 마련되며, 숫몰드(31)와 암몰드(32)가 결합된 몰드결합체(30)가 복수개로 안착 및 결합되는 결합지그(20)를 얼라인시키고 고정하는 고정지지부(200); 상기 본체플레이트(100)에 마련되며, 상기 고정지지부(200)의 일단을 부분적으로 파지하며 슬라이딩 이동되어 상기 몰드결합체(30)에서 상기 암몰드(32)를 제거하는 몰드분리부(310)와, 상기 몰드분리부(310)의 상단에 인접되게 배치되어 상기 몰드결합체(30)의 잔여물을 탈리하는 잔여물탈리부(330)를 포함하는 분리탈리유닛(300); 상기 잔여물탈리부(330)에 인접 배치되어 탈리된 상기 잔여물을 에어 블로잉시키는 블로잉부(400)와, 상기 본체플레이트(100)에 마련되어 상기 분리탈리유닛(300)을 업/다운 구동시키는 업다운구동부(340); 및 상기 본체플레이트(100)와 상기 고정지지부(200)를 상호 연결하되 상기 고정지지부(200)를 수평 및 수직 배치되도록 구동하는 지지부구동부(230)를 포함할 수 있다.
지지프레임(10)은 도 3에 주로 도시된 바와 같이, 육면체 타입으로 마련될 수 있으며, 육면체의 일면에는 본체플레이트(100)가 마련될 수 있다. 본체플레이트(100)를 제외한 지지프레임(10)의 각면은 외부와 차단되게 마련될 수 있으며, 필요에 따라 도면에 도시된 것처럼 개방되게 마련될 수도 있다.
본체플레이트(100)에는 고정지지부(200)가 연결될 수 있다. 고정지지부(200)는 본체플레이트(100)에 대해 대략 수직으로 배치될 수 있다. 본체플레이트(100)의 상부 구역에는 고정지지부(200)가 회동된 다음, 고정지지부(200)를 로킹하는 핸들대응부(110)가 마련될 수 있다.
고정지지부(200)는 대량의 몰드결합체(30)를 결합지그(20)에 고정하고, 분리탈리유닛(300)으로 접근시키며, 분리탈리유닛(300)이 동작 시 몰드결합체(30)를 견고히 고정시키는 역할을 하는 부분이다. 이를 위해, 상기 고정지지부(200)는 주로 도 4 내지 도 6을 참조하면, 상기 결합지그(20)를 수용하는 수용프레임부(210); 및 상기 수용프레임부(210)의 판면 방향으로 이동되되 상기 결합지그(20)에 결합된 각각의 상기 몰드결합체(30)의 사이사이에 슬라이딩 이동되어 각각의 상기 몰드결합체(30)를 파지하는 파지가이드부(220)를 포함할 수 있다.
상기 수용프레임부(210)는 결합지그(20)가 안착되는 안착공간이 형성될 수 있다. 수용프레임부(210)에는 오목홈부(211)가 마련될 수 있다. 오목홈부(211)는 상기 결합지그(20)에 마련되는 볼록돌출부(33)와 결합되어 상기 결합지그(20)를 정렬시키는 역할을 수행할 수 있다.
상기 수용프레임부(210) 저면에는, 상기 고정지지부(200)의 회동 시 상기 수용프레임부(210)를 본체플레이트(100)에 대해 로킹하는 로킹핸들부(212)가 마련될 수 있다.
수용프레임부(210)의 상부 양단에는 파지가이드부(220)가 마련될 수 있다. 상기 파지가이드부(220)는, 상기 몰드결합체(30) 하단부에 끼움 결합되며, 단부에 체결돌기(222)가 마련되는 복수의 파지가이드바아(221); 및 상기 수용프레임부(210)의 일단에 마련되어 슬라이딩된 상기 파지가이드바아(221)와 상호 결합되는 체결홈부(224)를 포함할 수 있다.
각각의 파지가이드바아(221)는 결합지그(20)의 몰드결합부 사이를 슬라이딩 이동되어 배치될 수 있으며, 한쌍의 파지가이드바아(221)는 몰드결합부(22)에 결합된 몰드결합체(30)의 하단부를 바인딩하면서 고정시킬 수 있다.
파지가이드바아(221)의 단부 상단에는 체결돌기(222)가 마련될 수 있다.
도 5 및 도 6를 주로 참조하면, 파지가이드바아(221)가 배치되는 수용프레임부(210)의 반대측에는 체결홈부(224)가 마련될 수 있다. 체결홈부(224)는 수용프레임부(210) 상단에 결합되는 돌출블록(225)과, 돌출블록(225)의 일면에 함몰되게 형성되는 체결홈(226)이 마련될 수 있다. 이러한 체결홈(226)은 체결돌기(222)가 삽입되면서 파지가이드바아(221)를 견고히 고정시킬 수 있다.
이와 같은 구성의 고정지지부(200)는, 파지가이드바아(221)가 결합지그(20)를 일방향(좌우방향)으로 파지하되, 몰드결합체(30)의 하단부를 끼움결합하면서 고정시킬 수 있게 되며, 이를 통해 분리탈리유닛(300)의 분리 및 탈리방향(수직 방향)에 대해 수평방향으로 견고히 파지되어 있어 분리 및 탈리 작업이 보다 용이하게 수행될 수 있다.
한편, 1회의 분리 작업으로 대량의 암몰드(32)를 분리시키고 콘택트 렌즈의 잔여물을 용이하게 탈리시키는 장치가 필요하며, 본 실시예에서는 분리탈리유닛(300)이 마련될 수 있다.
상기 분리탈리유닛(300)은 주로 도 7 내지 도 10을 참조하면, 상기 본체플레이트(100)에 마련되며, 상기 고정지지부(200)의 일단을 부분적으로 파지하며 슬라이딩 이동되어 상기 몰드결합체(30)에서 상기 암몰드(32)를 제거하는 몰드분리부(310)와, 상기 몰드분리부(310)의 상단에 인접되게 배치되어 상기 몰드결합체(30)의 잔여물을 탈리하는 잔여물탈리부(330)를 포함할 수 있다.
도 7은 도 1, 도 4를 후면 아래쪽에서 바라본 상태이며, 본체플레이트(100)의 후면에 몰드분리부(310)가 배치될 수 있다. 즉, 몰드분리부(310)는 본체플레이트(100)에 대해 레일(301)을 통해 업다운 이동이 가능하게 마련되는 분리베이스판(311); 상기 분리베이스판(311)의 판면에 수직으로 배치되는 수직연결부(313); 및 상기 수직연결부(313)의 단부에 마련되되 상기 몰드결합체(30)를 파지하는 파지플랜지부(316)를 포함할 수 있다.
분리베이스판(311)은 본체플레이트(100)에 대해 레일(301)을 통해 업다운 이동이 가능하게 마련될 수 있다.
분리베이스판(311)의 판면에는 수직연결부(313)가 마련될 수 있다. 수직연결부(313)의 길이는 대략 결합지그(20)에 몰드결합부가 결합된 높이에 대응되도록 마련될 수 있다.
수직연결부(313)의 끝단에는 파지플랜지부(316)가 마련될 수 있다. 파지플랜지부(316)는 수직연결부(313)의 길이방향에 대해 대략 수직으로 교차되는 방향으로 길이 연장되는 부분으로서, 몰드결합체(30)의 암몰드(32)와 숫몰드(31) 사이를 파고들면서 실질적으로 이들을 상호 분리시키는 역할을 수행할 수 있다.
특히, 상기 파지플랜지부(316)에는 상기 몰드분리부(310)로부터 상기 암몰드(32)가 분리되도록, 주로 도 8에 도시된 것처럼 상기 암몰드(32)의 돌출부(33)와 접촉되면서 가압하는 가압경사구간부(317)가 형성될 수 있다. 상기 가압경사구간부(317)는 상기 분리베이스판(311)의 하단부에서 상단으로 갈수록 상기 파지플랜지부(316)의 판면 두께가 점진적으로 증가되게 마련될 수 있다.
이를 통해, 암몰드(32)의 돌출부(33)가 가압경사구간부(317)의 판면에 접촉되면서 파지플랜지부(316)가 하방으로 이동되면 파지플랜지부(316)의 증가되는 두께만큼씩 숫몰드(31)에 대해 암몰드(32)가 이격되면서 나중에는 완전 분리가 수행될 수 있다.
상기 몰드분리부(310)의 상단에는 잔여물탈리부(330)가 마련될 수 있다. 잔여물탈리부(330)는 주로 도 9 및 도 10을 참조하면, 적어도 하나 이상의 링커터몸체(331); 및 상기 링커터몸체(331)를 수용하는 수용브라켓(332)를 포함하는 탈리베이스판(333)을 포함할 수 있다.
상기 링커터몸체(331)는 상기 몰드결합체(30)의 일측에 마련될 수 있다. 한편, 본 실시예에서의 링커터몸체(331)은 1개의 층상구조(레이어)만으로 구성됨을 도시하였으나, 2개 이상의 레이어로 구성되고 각 커터날면이 상호 엇갈리게 배치되어 커팅 작업의 효율이 증대되도록 구성되게 할 수도 있을 것이다.
탈리베이스판(333)도 레일(301)을 타고 업다운 이동되며, 탈리베이스판(333)은 분리베이스판(311)과 상호 결합되어 마련될 수 있다.
이와 같은 구성으로, 링커터몸체(331)가 암몰드(32)가 분리된 상태의 몰드결합체(30)의 콘택트 렌즈 주변부(링부 잔여물, 수평 잔여물 등)를 커팅하면서 하방 이송될 수 있다. 이때, 몰드결합체(30)가 고정지지부(200)에 의해 견고히 고정되고 지지되기 때문에 암몰드(32)에 균일한 힘으로 잔여물을 탈리할 수 있어 콘택트 렌즈에 크랙이나 디펙이 저감되는 등 제품 수율이 향상될 수 있다.
분리탈리유닛(300) 상단에는 도 9에 도시된 바와 같이, 블로잉부(400)가 마련될 수 있다. 블로잉부(400)는 탈리베이스판(333) 상단에 배치되는 블로잉블록(420)과, 블로잉블록(420) 판면에 복수개 형성되는 분사홀(410)을 포함할 수 있다.
이러한 분사홀(410)을 통해, 압축에어가 분사되면서 잔여물탈리부(330)이 탈리시킨 잔여물들을 콘택트렌즈 및 숫몰드(31)로부터 완전히 제거시킬 수 있다.
이러한 블로잉부(400)는 1회 이상(본 실시예에서는 적어도 3회 이상) 업다운 이동되면서 압축에어를 분사시킴으로써, 탈리효율을 증대시킬 수 있다.
이와 같은 고정지지부(200)와 분리탈리유닛(300)을 통해, 몰드결합체(30)를 결합지그(20)에 고정후 분리탈리유닛(300)을 통한 1회의 분리 작업만으로 대량의 암몰드(32)를 분리시킬 수 있어 공정 시간이 단축되어 택트 타임과 제작비용이 감소되고 대량 생산에 적합할 수 있다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치에서 고정지지부(200)의 회동이 완료된 상태의 측면도이다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치를 통한 몰드분리 공정을 도 1 내지 도 11를 참조하여 상세히 설명한다.
우선, 도 1 및 도 2에 도시된 것과 같은 몰드결합체(30)가 이송되어 오면, 각각의 몰드결합체(30)는 결합지그(20)의 몰드결합부(22)에 낱개로 결합될 수 있다.
그러면, 도 3에서처럼 장치의 수용프레임부(210)에 안착 수용시킬 수 있으며, 이때 볼록돌출부(33)가 오목홈부(211)에 결합됨으로써 결합지그(20)의 얼라인이 용이하게 진행될 수 있다.
다음, 도 5 및 도 6에서의 고정지지부(200)가 동작하게 되는데, 파지가이드바아(221)가 슬라이딩 이동되면서 결합지그(20)의 해당 열의 몰드결합체(30)의 하단부를 파지하게 되고, 계속 슬라이딩되어 체결돌기(222)가 체결홈부(224)에 체결되어 완전히 몰드결합체(30)는 수용프레임부(210)에 일방향으로 견고히 고정될 수 있다.
다음, 도 4와 같은 상태로 지지부구동부(230)가 구동되고, 고정지지부(200)가 대략 90도 정도 회동되어 도 11에서처럼 본체플레이트(100)와 나란한 상태로 회동되며, 로킹핸들부(212)를 작동시켜 핸들대응부(110)에 로킹 결합될 수 있다.
다음, 분리탈리유닛(300)이 동작될 수 있다.
즉, 도 7에서와 같은 몰드분리부(310)가 다운 동작이 수행될 수 있다. 즉, 파지플랜지부(316)가 숫몰드(31)와 암몰드(32) 사이를 파지하고, 파지플랜지부(316)가 계속 하방 이동되면 돌출부(33)가 가압경사구간부(317)를 타고 이동됨에 따라 숫몰드(31)와 암몰드(32) 사이의 간격은 점진적으로 증가될 수 있고 결국에는 도 8에서처럼 암몰드(32)가 숫몰드(31)로부터 완전 분리 이탈될 수 있다. 이때, 고정지지부(200)가 몰드결합체(30)를 수평방향으로 견고히 고정된 상태에서 수직방향으로 몰드분리부(310)가 이동되면서 분리 작업이 수행되기 때문에 분리 작업이 정확하고 효율적으로 수행될 수 있다.
순차적으로, 잔여물탈리부(330)가 하방 이동될 수 있다. 도 9와 도 10에 도시된 링커터몸체(331)가 몰드결합체(30)의 콘택트 렌즈의 인접부위를 커팅하면서 잔여물을 탈리시킬 수 있다. 이 경우에도 분리 작업과 마찬가지로, 고정지지부(200)가 몰드결합체(30)를 수평방향으로 견고히 고정된 상태에서 수직방향의 잔여물탈리부(330)가 이동되면서 탈리 작업이 수행되기 때문에 비교적 균일한 탈리 작업이 수행될 수 있고 이에 따라, 콘택트 렌즈에 크랙이나 디펙이 저감되는 등 제품 수율이 향상될 수 있다.
다음, 연속적으로 또는 순차적으로 블로잉 작업이 수행될 수 있다. 블로잉부(400)의 분사홀(410)로부터 압축에어가 분사되면서 업다운 동작이 수회 이상 수행됨으로써, 탈리된 잔여물이 몰드결합체(30) 및 콘택트 렌즈로부터 완전 이탈 및 제거될 수 있게 된다.
이와 같은 단계로 수행됨으로써, 몰드결합체(30)를 결합지그(20)에 고정후 분리탈리유닛(300)을 통한 1회의 분리 작업만으로 대량의 암몰드(32)를 분리시킬 수 있어 공정 시간이 단축되어 택트 타임과 제작비용이 감소되고 대량 생산에 적합할 수 있으며 숫몰드(31)에 균일한 힘으로 잔여물을 탈리할 수 있어 콘택트 렌즈에 크랙이나 디펙이 저감되는 등 제품 수율이 향상될 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치는, 몰드결합체를 결합지그에 고정후 분리탈리유닛을 통한 1회의 분리 작업만으로 대량의 암몰드를 분리시킬 수 있어 공정 시간이 단축되어 택트 타임과 제작비용이 감소되고 대량 생산에 적합할 수 있으며 숫몰드에 균일한 힘으로 잔여물을 탈리할 수 있어 콘택트 렌즈에 크랙이나 디펙이 저감되는 등 제품 수율이 향상될 수 있다..

Claims (11)

  1. 본체플레이트;
    상기 본체플레이트에 대해 회동되어 접근 및 접근해제되게 마련되며, 숫몰드와 암몰드가 결합된 몰드결합체가 복수개로 안착 및 결합되는 결합지그를 얼라인시키고 고정하는 고정지지부;
    상기 본체플레이트에 마련되며, 상기 고정지지부의 일단을 부분적으로 파지하며 슬라이딩 이동되어 상기 몰드결합체에서 상기 암몰드를 제거하는 몰드분리부와, 상기 몰드분리부의 상단에 인접되게 배치되어 상기 몰드결합체의 잔여물을 탈리하는 잔여물탈리부를 포함하는 분리탈리유닛; 및
    상기 잔여물탈리부에 인접 배치되어 탈리된 상기 잔여물을 에어 블로잉시키는 블로잉부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 몰드분리부는,
    상기 본체플레이트에 대해 업/다운 이동되는 분리베이스판;
    상기 베이스판의 판면에 수직으로 배치되는 수직연결부; 및
    상기 수직연결부의 단부에 마련되되 상기 몰드결합체를 파지하는 파지플랜지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 파지플랜지부에는 상기 몰드분리부로부터 상기 암몰드가 분리되도록, 상기 암몰드의 돌출부와 접촉되면서 가압하는 가압경사구간부가 형성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 가압경사구간부는 상기 분리베이스판의 하단부에서 상단으로 갈수록 상기 파지플랜지부의 판면 두께가 점진적으로 증가되도록 경사지게 마련되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 잔여물탈리부는,
    적어도 하나 이상의 링커터몸체; 및
    상기 링커터몸체를 수용하는 수용브라켓를 포함하는 탈리베이스판을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 링커터몸체는 상기 몰드결합체의 일측에 마련되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 고정지지부는,
    상기 결합지그를 수용하는 수용프레임부; 및
    상기 수용프레임부의 판면 방향으로 이동되되 상기 결합지그에 결합된 각각의 상기 몰드결합체의 사이사이에 슬라이딩 이동되어 각각의 상기 몰드결합체를 파지하는 파지가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 파지가이드부는,
    상기 몰드결합체 하단부에 끼움 결합되며, 단부에 체결돌기가 마련되는 복수의 파지가이드바아; 및
    상기 수용프레임부의 일단에 마련되어 슬라이딩된 상기 파지가이드바아와 상호 결합되는 체결홈부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 수용프레임부에는 상기 결합지그에 마련되는 볼록돌출부와 결합되어 상기 결합지그를 정렬시키는 오목홈부가 마련되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 수용프레임부 저면에는, 상기 고정지지부의 회동 시 상기 수용프레임부를 로킹하는 로킹핸들부가 마련되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 본체플레이트에 마련되어 상기 분리탈리유닛을 업/다운 구동시키는 업다운구동부; 및
    상기 본체플레이트와 상기 고정지지부를 상호 연결하되 상기 고정지지부를 수평 및 수직 배치되도록 구동하는 지지부구동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 분리장치.
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