WO2021015334A1 - 에폭시화 대두유로 개질된 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 및 개질된 셀룰로오스 섬유를 포함하는 생분해성 고분자 복합재 - Google Patents

에폭시화 대두유로 개질된 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 및 개질된 셀룰로오스 섬유를 포함하는 생분해성 고분자 복합재 Download PDF

Info

Publication number
WO2021015334A1
WO2021015334A1 PCT/KR2019/009124 KR2019009124W WO2021015334A1 WO 2021015334 A1 WO2021015334 A1 WO 2021015334A1 KR 2019009124 W KR2019009124 W KR 2019009124W WO 2021015334 A1 WO2021015334 A1 WO 2021015334A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cellulose fiber
modified
soybean oil
epoxidized soybean
cellulose fibers
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/009124
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
황석호
Original Assignee
단국대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 단국대학교 산학협력단 filed Critical 단국대학교 산학협력단
Publication of WO2021015334A1 publication Critical patent/WO2021015334A1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/11—Compounds containing epoxy groups or precursors thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/12—Physical properties biodegradable

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a modified cellulose fiber and a biodegradable polymer composite material comprising the modified cellulose fiber, and more particularly, when the surface of the cellulose fiber is modified with epoxidized soybean oil to form a composite material with a polyester resin
  • the present invention relates to a method of manufacturing a surface-modified cellulose fiber having improved dispersibility and interfacial adhesion, and a biodegradable polymer composite having excellent processability and mechanical properties including a modified cellulose fiber and a polyester resin.
  • Biodegradable polymers can be classified into petroleum-derived biodegradable and bio-derived biodegradable polymers, and interest in eco-friendly and renewable bio-derived polymers is relatively high.
  • Polymers that are completely biodegradable in the global environment contain functional groups that can be degraded by microorganisms in their main chain structure.
  • polyester-based polymers are the most studied because of their excellent processability and easy control of biodegradable properties.
  • polylactic acid (PLA) is a bio-derived biodegradable polymer synthesized based on lactic acid obtained by fermenting corn starch, forming a market of about 100,000 tons worldwide, and producing food packaging materials and containers.
  • PVA polylactic acid
  • polylactic acid resins lack moldability, mechanical strength, and heat resistance, so thin-film products are easily damaged and have low resistance to temperature, so when the external temperature rises above 60 o C, deformation occurs in the shape of the molded product.
  • poly(butylene adipate- co- terephthalate) PBAT
  • PBAT poly(butylene adipate- co- terephthalate)
  • PBAT poly(butylene adipate- co- terephthalate)
  • Cellulose is one of the natural polymers of polysaccharides in which ⁇ -D-glucose has a linear structure through ⁇ -glucoside bonds (1-4 glucoside bonds). It forms a tree-like plant cell wall. Among them, cellulose fibers are decomposed from plant cell walls, and as raw materials, wood pulp, various plants, microorganisms, or raw materials derived from them are formed through mechanical and physical treatment methods, and exist in various forms.
  • cellulose fibers have light characteristics, and even though they are natural fibers, they have high tensile strength corresponding to synthetic materials, so many studies are being conducted to apply them to the manufacture of petroleum and fiber-based polymers and composites.
  • due to the cohesiveness and hydrophilic properties of the cellulose fibers there is a problem in that it is difficult to disperse in a mixture when preparing a composite material or polymerizing with hydrophobic polymers, thereby deteriorating physical properties, and thus improvement is required.
  • the present inventors provide silane on cellulose fibers in Korean Patent No. 10-1437788 to create a siloxane bond between the surface of the cellulose fiber and the silane to form a first modified cellulose fiber. Obtaining step; And providing a maleic anhydride-graft-olefin resin on the first modified cellulose fiber to generate a bond between the terminal reactive group of the silane and maleic anhydride to obtain a second modified cellulose fiber.
  • a modification method has been suggested, there is a limitation in that the reaction step is complex and is not suitable for eco-friendly biodegradable polymer composites.
  • 10-2011-0051575 discloses a plastic composite material containing cellulose diacetate, polypropylene, triacetin, lignin, etc., but various kinds of raw materials are required, and it is not biodegradable to be applied to industrial sites. There was a problem that the mechanical properties were not satisfied.
  • the technical problem to be achieved by the present invention is to use epoxidized soybean oil, a biodegradable biomass material, to improve dispersibility in the biodegradable polyester resin and miscibility with the resin when melt-mixing cellulose fibers with polyester.
  • epoxidized soybean oil a biodegradable biomass material
  • Another technical object of the present invention is to provide a biodegradable polymer composite material having excellent mechanical properties including a surface-modified cellulose fiber and a polyester resin in order to improve dispersibility of the polyester resin and compatibility with the resin.
  • the present invention provides a step of dispersing by adding cellulose fibers while stirring a solution in which epoxidized soybean oil is dissolved in an organic solvent: b) epoxidized soybean oil by heating the mixed solution in which the cellulose fibers are dispersed. Reacting the cellulose fibers with; And c) cooling the solution obtained by the reaction, followed by filtering and drying the epoxidized soybean oil to provide a method for producing surface-modified cellulose fibers, and thus surface-modified cellulose fibers.
  • the present invention provides a biodegradable polymer composite material comprising a cellulose fiber and a polyester resin whose surface is modified as described above.
  • the present invention by modifying the cellulose fibers with epoxidized soybean oil, aggregation between the cellulose fibers and the cellulose fibers in the polymer composite material can be reduced, thereby increasing the dispersibility of the composite material in the matrix.
  • it can contribute to the mechanical properties of the polymer composite material containing the modified cellulose fiber, and all components used in the polymer composite material are composed of environmentally friendly materials, so the final component, the polymer composite material itself, is also an eco-friendly material.
  • the effects of the invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
  • FIG. 1 is a flow chart showing a process of modifying cellulose fibers using epoxidized soybean oil according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a chemical reaction between epoxidized soybean oil and cellulose fibers in the cellulose fiber modification process according to the present invention.
  • FIG. 3 is an FT-IR spectrum of cellulose fibers modified with epoxidized soybean oil according to the present invention.
  • FIG. 4 is a graph showing the tensile strength of a cellulose fiber-PBAT composite prepared according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a graph showing the tensile modulus of the cellulose fiber-PBAT composite prepared according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a graph showing the tensile strength of a cellulose fiber-PLA composite prepared according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a graph showing the tensile modulus of the cellulose fiber-PLA composite material prepared according to an embodiment of the present invention.
  • the present invention provides a method for producing a surface-modified cellulose fiber with epoxidized soybean oil, a biodegradable biomass material. Hydroxy functional groups exist on the surface of the cellulose fiber, and a chemical bond between the hydroxyl nucleophile and the oxylane functional group on the surface of the cellulose fiber is provided by providing epoxidized soybean oil as a biomass on the cellulose fiber, which is modified into biodegradable biomass. Cellulose fibers can be obtained.
  • the method for producing a surface-modified cellulose fiber with epoxidized soybean oil according to the present invention is a) step of dispersing by adding cellulose fiber while stirring a solution in which epoxidized soybean oil is dissolved in an organic solvent: b) the cellulose fiber powder is Heating the dispersed mixed solution to react epoxidized soybean oil and cellulose fibers; And c) cooling the solution in which the reaction is formed, followed by filtering and drying.
  • the step of reacting the epoxidized soybean oil and the cellulose fibers is preferably carried out at 50 to 150 °C.
  • a suitable solvent in which the epoxidized soybean oil is dissolved is used, and since an additive for accelerating the reaction of the oxylane functional group may be added, it is preferable to react at a temperature slightly higher than room temperature to 150°C.
  • the cellulose fibers used in the present invention preferably have a diameter of 0.1 to 100 ⁇ m and a length in the range of 0.001 to 10 mm.
  • Cellulose fibers can be obtained in various sizes depending on the manufacturing method and the type of wood. There may be cellulose fibers larger than the above range, but may not be composed of pure cellulose, and the fibers are mostly lignocellulose in which lignin is mixed together. In addition, if it is smaller than this range, it is collectively referred to as nanocellulose fibers, and it is difficult to manufacture by the general-purpose composite material processing method commercially available to date. Therefore, it is preferable to use cellulose fibers in the above range for manufacturing a biodegradable polymer composite material using pure cellulose fibers.
  • organic solvents for dissolving epoxidized soybean oil include polypropylene glycol monomethyl ether acetate (PGMEA), acetone, tetrahydrofuran (THF), ethyl acetate, acetonitrile, trichlorobenzene, ortho-dichlorobenzene, Meta-cresol, pyridine n-methylpyrrolidone (NMP), dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide, dimethyl formamide, methyl ethyl ketone, hydrocarbon solvent, lipase can be selected at least one type from the group consisting of However, any organic solvent that can dissolve the epoxidized soybean oil and is suitable for reaction with the cellulose fibers is possible, and is not particularly limited thereto.
  • Two functional groups are expected on the surface of cellulose fibers modified in this way.
  • the hydroxy functional group and the ester functional group on the modified cellulose fiber surface can improve the domain-matrix interface miscibility through intermolecular bonds (hydrogen bonds or polar bonds) with the biodegradable polyester matrix, and are chemically bonded to the cellulose fiber surface.
  • the remaining oxylane functional groups are also chemically reacted with the terminal functional groups (hydroxy functional groups) of the biodegradable polyester molecules during melt processing, resulting in chemical reaction of the polyester molecules on the surface of the cellulose fibers. It can be combined to maximize the interfacial adhesion of the composite material.
  • the present invention provides a cellulose fiber-polyester composite in which the modified cellulose fiber and the biodegradable polyester resin are melt-mixed.
  • the finally manufactured cellulose fiber-polyester composite material is composed of 100% biodegradable composite material, so that the eco-friendly polymer composite material is It is characterized by being possible.
  • Polyester resins usable in the present invention include polylactic acid (PLA), polybutylene adipate-co-terephalate (PBAT), polybutylene succinate ; PBS), polybutylene succinate-co-adipate (PBSA), polybutylene adipate (PBA), polycaprolactone (PCL), polybutylene adipate Polybutylene adipate-co-succinate-co-terephthalate (PBAST), polyhydroxy alkanoate (PHA), polydhydoxy butyrate (PHB), Examples thereof may be mentioned, but the present invention is not particularly limited, and any polyester resin having biodegradability is possible.
  • the content of cellulose fibers surface-modified with epoxidized soybean oil is suitably 5 to 60% by weight, and preferably 10 to 40% by weight. If the content of the cellulose fiber is small, the desired production cost reduction effect cannot be sufficiently exhibited, and excessive addition may cause problems in productivity by deteriorating the flowability of the melt during processing, so an appropriate content is required.
  • biodegradable polymer composite material according to the present invention is one selected from the group consisting of flame retardants, antioxidants, plasticizers, heat stabilizers, lubricants, pigments, antibacterial agents, processing aids, antistatic agents and ultraviolet stabilizers for application to various products. It may further include the above additives.
  • Example 1 Modification of Cellulose Fiber Using Epoxidized Soybean Oil
  • the E-03 product of Sajo Haepyo Co. which has an equivalent weight of 232 g/mol, was used as it is without additional purification.
  • epoxidized soybean oil was added to PGMEA (Propylene glycol monomethyl ether acetate) solvent (about 300 mL), and then stirred using a high-speed stirrer until completely dissolved.
  • Cellulose fibers 100 g were slowly added to the prepared PGMEA solution and dispersed evenly using a stirrer.
  • the mixed solution was reacted by heating at 90 ° C. for 2 hours and then cooled to room temperature. After filtering the mixed solution, unreacted epoxidized soybean oil was removed by repeating several times with methanol.
  • the filtered cellulose fibers were dried in a convection dryer fixed at 60 o C to obtain cellulose fibers.
  • the cellulose fibers modified with epoxidized soybean oil prepared in Example 1 and polyester resin were melt-mixed to prepare a biodegradable polymer composite.
  • polyester resin poly(butylene adipate- co- terephthalate)] and PLA [poly(lactic acid)] were used, respectively.
  • PBAT poly(butylene adipate- co- terephthalate)
  • PLA poly(lactic acid)
  • Thermal analysis of the biodegradable polymer composite material obtained in the Example was performed using TA Instruments' TGA Q50, and the temperature was raised at a rate of 20 o C/min in a nitrogen atmosphere to measure a 10 wt.% weight reduction pyrolysis temperature.
  • Thermo-scientific's Nicolet iS10 was used as an infrared spectrometer, and LR30K-Plus universal testing machine (AMETEK Ltd.) was used to measure mechanical properties.
  • FIG. 3 shows the FT-IR spectrum of cellulose fibers modified with epoxidized soybean oil according to the present invention.
  • the characteristic peak of the oxirane functional group was observed in the region of 910 cm -1
  • the characteristic peak of the carbonyl group of the ester functional group, which is the basic functional group of epoxidized soybean oil was observed in the region of 1760 cm -1 . This means that epoxidized soybean oil molecules are bound to the surface of the cellulose fiber.
  • modified cellulose fibers MFC: Microfibriled cellulose
  • all of them show improved mechanical properties than when using unmodified cellulose fibers. The improved mechanical properties are believed to be due to the increase in the interfacial adhesion between the cellulose fibers and the PBAT matrix.
  • FIGS. 6 and 7 show the tensile strength and tensile modulus of a PLA composite containing 20 wt-% by weight of cellulose fibers before modification and cellulose fibers modified with epoxidized soybean oil. . Similar to the tendency of cellulose fiber-PBAT composites, it was confirmed that cellulose fibers modified with epoxidized soybean oil were more useful for the production of PLA composites.
  • [Table 1] is a result of thermal decomposition temperature of a cellulose fiber-polyester composite (10 wt.% weight loss). It can be seen that the thermal decomposition temperature did not decrease even when cellulose fibers modified with epoxidized soybean oil were used in the polyester composite material.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

본 발명은 개질된 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 및 개질된 셀룰로오스 섬유와 폴리에스테르 수지를 포함하는 생분해성 고분자 복합재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에폭시화 대두유로 표면 개질된 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 및 이에 따라 수지에 대한 분산성과 수지와의 혼화성이 향상된 개질 셀룰로오스 섬유와 폴리에스테르 수지를 포함하는 가공성과 기계적 특성이 우수한 생분해성 고분자 복합재에 관한 것이다.

Description

에폭시화 대두유로 개질된 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 및 개질된 셀룰로오스 섬유를 포함하는 생분해성 고분자 복합재
본 발명은 개질된 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 및 개질된 셀룰로오스 섬유를 포함하는 생분해성 고분자 복합재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에폭시화 대두유로 셀룰로오스 섬유 표면이 개질되어, 폴리에스테르 수지와 복합재를 형성할 때 분산성과 계면 접착력이 향상된 표면 개질된 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 및 개질 셀룰로오스 섬유와 폴리에스테르 수지를 포함하는 가공성과 기계적 특성이 우수한 생분해성 고분자 복합재에 관한 것이다.
생분해성 고분자는 석유유래 생분해성 및 바이오유래 생분해성 고분자로 분류할 수 있는데 친환경적이며 재생 가능한 바이오유래 고분자에 대한 관심이 상대적으로 높다. 지구 환경 속에서 완전 생분해성을 가지는 고분자는 주쇄 구조에 미생물에 의한 분해가 가능한 작용기가 포함되어 있다. 이 중에서 폴리에스테르계 고분자는 가공성이 우수하고 생분해 특성의 조절이 용이하여 가장 많이 연구되고 있다. 예를 들어 폴리유산(polylactic acid, PLA)은 옥수수 전분을 발효하여 얻어지는 락트산(lactic acid)을 토대로 합성되는 바이오유래 생분해성 고분자이며, 전 세계 약 10만 톤 규모 시장을 형성하고 있고 식품 포장재 및 용기, 전자제품 케이스 등의 일반 플라스틱 사용분야까지 확대 적용되고 있다. 그러나 폴리유산 수지는 성형성, 기계적 강도 및 내열성이 부족하여 박막제품의 경우 쉽게 파손되고 온도에 대한 저항성이 낮아 외부온도가 섭씨 60 oC 이상 상승하면 성형 제품의 형태에 변형이 일어나는 단점이 있다.
또한, 현재 가장 많이 사용되고 있는 석유유래 생분해성 폴리에스테르계 고분자인 poly(butylene adipate-co-terephthalate) (PBAT)는 지방족과 방향족을 포함하는 공중합체 수지로서, 상대적으로 우수한 기계적 물성 및 다양한 가공성을 가지고 있으나, 구조적인 강도가 약한 단점과 높은 제조원가를 가지고 있다.
상기 언급한 폴리에스테르 수지의 단점인 낮은 물성 개선과 비생분해성 고분자 제조원가 대비 고가의 제조원가를 절감하기 위하여 친환경 소재인 천연 섬유 등을 포함시켜 복합재료화 하려는 다양한 연구가 제안되어 왔다. 셀룰로오스(cellulose)는 β-D-글루코오스가 β-글루코시드 결합(1-4 글루코시드 결합)을 통해 선형구조를 갖는 다당류의 천연 고분자들 중 하나이며, 선형구조의 셀룰로오스 고분자들은 상호 수소 결합력에 의해 나무와 같은 식물 세포벽을 형성한다. 그 중 셀룰로오스 섬유는 식물 세포벽으로부터 분해된 것으로, 그 원재료로는 목재펄프, 각종 식물, 미생물 또는 그들의 유래가 되는 원재료를 기계적, 물리적 처리 방법을 통해 형성하며 다양한 형태로 존재하고 있다. 이러한 셀룰로오스 섬유는 가벼운 특징이 있고, 천연 섬유임에도 합성 재료와 대응하게 인장 강도가 높아 석유, 섬유기반의 고분자들과 복합재 제조에 응용하려는 많은 연구가 진행되고 있다. 그러나, 셀룰로오스 섬유의 응집력과 친수성 특성으로 인해 복합재 제조 또는 소수성 고분자들과 중합시 혼합물 내에서 분산이 잘 되지 않아 물성을 떨어뜨리는 문제점이 있어, 이에 대한 개선이 요구되고 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 본 발명자는 한국등록특허 제10-1437788호에서 셀룰로오스 섬유 상에 실란을 제공하여, 상기 셀룰로오스 섬유의 표면과 상기 실란 사이에 실록산 결합을 생성하여 1차 개질된 셀룰로오스 섬유를 얻는 단계; 및 1차 개질된 셀룰로오스 섬유 상에 무수 말레인산-그라프트-올레핀수지를 제공하여, 상기 실란의 말단 반응기와 무수 말레인산 사이의 결합을 생성하여 2차 개질된 셀룰로오스 섬유를 얻는 단계를 포함하는 셀룰로오스 섬유의 개질 방법을 제시한 바 있으나, 반응 단계가 복잡하고, 친환경 생분해성 고분자 복합재에 적합하지 않다는 한계가 있었다. 또한 한국등록특허 제10-2011-0051575호에는 셀룰로오스 디아세테이트, 폴리프로필렌, 트리아세틴, 리그닌 등을 포함하는 플라스틱 복합소재가 개시되어 있으나, 여러 종류의 원료가 필요하고, 산업현장에 적용하기에는 생분해성과 기계적 특성이 충족되지 못하는 문제가 있었다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 폴리에스테르에 셀룰로오스 섬유를 용융혼합시 생분해성 폴리에스테르 수지 내의 분산성 및 수지와의 혼화성을 향상시킬 수 있도록, 생분해성이 있는 바이오매스 물질인 에폭시화 대두유를 이용하여 개질된 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 및 이에 따라 개질된 셀룰로오스 섬유를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 기술적 과제는 상기 폴리에스테르 수지에 대한 분산성과 수지와의 혼화성을 향상시키기 위해 표면 개질된 셀룰로오스 섬유와 폴리에스테르 수지를 포함하는 기계적 특성이 우수한 생분해성 고분자 복합재를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 a) 유기 용매에 에폭시화 대두유가 용해된 용액을 교반시키면서 셀룰로오스 섬유를 부가하여 분산시키는 단계: b) 상기 셀룰로오스 섬유가 분산된 혼합 용액을 가열하여 에폭시화 대두유와 셀룰로오스 섬유를 반응시키는 단계; 및 c) 상기 반응이 이루어진 용액을 냉각한 후 여과하여 건조시키는 단계를 포함하는 에폭시화 대두유로 표면 개질된 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 및 이에 따라 표면 개질된 셀룰로오스 섬유를 제공한다.
또한 본 발명은 상기와 같이 표면이 개질된 셀룰로오스 섬유와 폴리에스테르 수지를 포함하는 생분해성 고분자 복합재를 제공한다.
본 발명에 따라 셀룰로오스 섬유를 에폭시화 대두유로 개질함으로서, 고분자 복합재료 내에서 셀룰로오스 섬유와 셀룰로오스 섬유간의 응집을 감소시켜 복합재료의 매트릭스 내 분산성을 높여 줄 수 있다. 또한, 이와 같이 개질된 셀룰로오스 섬유를 함유하는 고분자 복합재료의 기계적 물성에 기여할 수 있으며, 고분자 복합재료에 사용한 모든 구성요소가 환경 친화적인 재료들로 구성되어 최종 구성품인 고분자 복합재료 자체도 친환경 소재를 구현할 수 있다. 다만, 발명의 효과는 상기에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들을 하기의 기재로부터 당업자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 에폭시화 대두유를 이용한 셀룰로오스 섬유의 개질 공정을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 셀룰로오스 섬유 개질 공정에서 에폭시화 대두유와 셀룰로오스 섬유의 화학 반응을 나타내는 개요도이다.
도 3은 본 발명에 따라 에폭시화 대두유로 개질된 셀룰로오스 섬유의 FT-IR 스팩트럼이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 셀룰로오스 섬유-PBAT 복합재의 인장 강도를 보여주는 그래프이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 셀룰로오스 섬유-PBAT 복합재의 인장 탄성율을 보여주는 그래프이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 셀룰로오스 섬유-PLA 복합재의 인장 강도를 보여주는 그래프이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 셀룰로오스 섬유-PLA 복합재의 인장 탄성율을 보여주는 그래프이다.
이하, 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 생분해성 바이오매스 물질인 에폭시화 대두유로 표면 개질된 셀룰로오스 섬유를 제조하는 방법을 제공한다. 셀룰로오스 섬유 표면에는 하이드록시 관능기가 존재하며, 상기 셀룰로오스 섬유 상에 바이오매스인 에폭시화 대두유를 제공하여 셀룰로오스 섬유 표면의 하이드록실 친핵체와 옥시레인 관능기 사이의 화학결합을 생성하여 생분해성 바이오매스로 개질된 셀룰로오스 섬유를 얻을 수 있다.
구체적으로, 본 발명에 따른 에폭시화 대두유로 표면 개질된 셀룰로오스 섬유의 제조 방법은 a) 유기 용매에 에폭시화 대두유가 용해된 용액을 교반시키면서 셀룰로오스 섬유를 부가하여 분산시키는 단계: b) 상기 셀룰로오스 섬유 분말가 분산된 혼합 용액을 가열하여 에폭시화 대두유와 셀룰로오스 섬유를 반응시키는 단계; 및 c) 상기 반응이 이루어진 용액을 냉각한 후 여과하여 건조시키는 단계를 포함하는 것이 특징이다. 이때, b) 에폭시화 대두유와 셀룰로오스 섬유를 반응시키는 단계는 50 내지 150 ℃에서 수행되는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 에폭시화 대두유가 녹는 적절한 용매를 사용하게 되는데, 옥시레인 관능기의 반응을 촉진하기 위한 첨가제를 첨가할 수 있으므로 상온보다 약간 높은 온도부터 150 ℃ 범위에서 반응시키는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 사용되는 셀룰로오스 섬유는 직경이 0.1 내지 100 ㎛이고, 길이가 0.001 내지 10 mm 범위인 것이 적합하다. 셀룰로오스 섬유는 제조방법과 목재의 종류에 따라 다양한 크기로 얻을 수 있다. 상기 범위보다 큰 셀룰로오스 섬유가 있을 수 있으나 순수한 셀룰로오스로 구성된 것이 아닐 수 있으며 그 섬유는 리그닌이 함께 혼재되어 있는 리그노셀룰로오스인 경우가 대부분이다. 또한 이 범위보다 작은 경우는 나노셀룰로오스 섬유로 통칭되며, 현재까지 상용화된 범용 복합재 가공방법으로 제조가 어렵다. 따라서, 순수한 셀룰로오스 섬유를 이용한 생분해성 고분자 복합재 제조에는 상기 범위의 셀룰로오스 섬유를 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 에폭시화 대두유를 용해시키는 유기 용매로는 폴리프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트(PGMEA), 아세톤, 테트라하이드로퓨란(THF), 에틸아세테이트, 아세토나이트닐, 트리클로로벤젠, 오르쏘-다이클로로벤젠, 메타-크레졸, 피리딘 n-메틸피롤리돈(NMP), 다이메틸아세트아마이드, 다이메틸술폭사이드, 다이메틸 포름아마이드, 메틸에틸케톤, 하이드로카본류 용매, 리파아제로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있으나, 에폭시화 대두유의 용해가 가능하고, 셀룰로오스 섬유와의 반응에 적합한 유기 용매라면 어느 것이나 가능하며, 특별히 이에 제한되는 것을 아니다.
이와 같은 방법으로 개질된 셀룰로오스 섬유 표면에는 두 가지 작용기가 예상된다. 개질된 셀룰로오스 섬유표면에 있는 하이드록시 관능기와 에스테르 관능기는 생분해성 폴리에스테르 매트릭스와 분자간 결합(수소결합 또는 극성결합)으로 도메인-매트릭스 계면 혼화성을 향상시킬 수 있으며, 셀룰로오스 섬유 표면에 화학적으로 결합되어 있는 에폭시화 대두유 분자들 중 개질반응에 참여하지 않고 남아 있는 옥시레인 관능기도 생분해성 폴리에스테르 분자의 말단 관능기(하이드록시 관능기)와 용융가공시 화학반응이 유도되어 셀룰로오스 섬유 표면에 폴리에스테르 분자가 화학적으로 결합되어 복합재료의 계면접착력을 극대화할 수 있다.
또한 본 발명은 상기 개질된 셀룰로오스 섬유와 생분해성 폴리에스테르 수지가 용융혼합된 셀룰로오스 섬유-폴리에스테르 복합재를 제공한다. 본 발명에 따라 에폭시화 대두유로 개질된 셀룰로오스 섬유와 생분해성 수지를 이용하여 복합재를 구성할 경우, 최종 제조된 셀룰로오스 섬유-폴리에스테르 복합재는 100% 생분해성 복합재료로 구성되어 친환경성 고분자 복합재료가 가능하다는 것이 특징이다.
본 발명에서 사용가능한 폴리에스테르 수지로는 폴리유산(polylactic acid; PLA), 폴리부틸렌 아디페이드-코-테레프팔레이트(polybutylene adipate-co- terephalate; PBAT), 폴리부틸렌 석시네이트(polybutylene succinate; PBS), 폴리부틸렌 석시네이트-코-아디페이트(polybutylene succinate-co-adipate; PBSA), 폴리부틸렌 아디페이트(polybutylene adipate; PBA), 폴리카프로락톤(polycaprolactone; PCL), 폴리부틸렌 아디페이트-코-석시네이트-코-테레프탈레이트(Polybutylene adipate-co-succinate-co-terephthalate; PBAST), 폴리하이드록시 알카노에이트(polyhydroxy alkanoate; PHA), 폴리하이드록시 부티레이트(polydhydoxy butyrate; PHB), 등을 예로 들 수 있으나, 이에 특별히 제한되는 것은 아니며, 생분해성을 갖는 폴리에스테르 수지는 어느 것이나 가능하다.
본 발명에 따른 생분해성 고분자 복합재 중에서 에폭시화 대두유로 표면 개질된 셀룰로오스 섬유의 함량은 5 내지 60 중량%인 것이 적당하며, 10 내지 40 중량%인 것이 바람직하다. 셀룰로오스 섬유의 함량이 적은 경우 소기에 목적으로 하는 제조원가 절감 효과를 충분히 나타낼 수 없으며, 과한 첨가는 가공시 용융체의 흐름성을 악화시켜 생산성에 문제를 일으킬 수 있기 때문에 적절한 함량이 필요하다.
이 밖에, 본 발명에 따른 생분해성 고분자 복합재는 다양한 제품에 적용하기 위하여, 난연제, 산화방지제, 가소제, 열안정제, 활제, 안료, 항균제, 가공조제, 정전기방지제 및 자외선 안정제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
이하 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위해 예시적으로 제시된 것으로서 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다.
실시예 1: 에폭시화 대두유를 이용한 셀룰로오스 섬유 개질
본 발명에 사용한 셀룰로오스 섬유는 대정화금사의 제품 (길이 = 20 ~ 100 ㎛)을 진공 오븐에 50 oC에서 2일간 건조시켜서 수분을 제거한 뒤에 사용하였다. 에폭시화 대두유는 당량이 232 g/mol인 사조해표사의 E-03 제품을 부가적인 정제과정 없이 그대로 사용하였다.
먼저 PGMEA(Propylene glycol monomethyl ether acetate) 용매(약 300 mL)에 에폭시화 대두유를 20 g을 넣은 후 완전히 용해될 때까지 고속 교반기를 이용하여 교반하였다. 준비된 PGMEA 용액에 셀룰로오스 섬유(100 g)를 천천히 부가하면서 교반기를 사용하여 고르게 분산시켰다. 혼합 용액을 90 oC에서 2시간 동안 가열하여 반응시킨 후 상온으로 냉각하였다. 혼합 용액을 여과한 후 메탄올로 여러 번 반복해서 미반응 에폭시화 대두유를 제거하였다. 여과된 셀룰로오스 섬유를 60 oC로 고정된 대류건조기에서 건조한 후 셀룰로오스 섬유를 얻었다.
실시예 2: 셀룰로오스 섬유-폴리에스테르 복합재의 제조
실시예 1에서 제조된 에폭시화 대두유로 개질된 셀룰로오스 섬유와 폴리에스테르 수지를 용융 혼합하여 생분해성 고분자 복합재를 제조하였다. 폴리에스테르 수지로는 PBAT[poly(butylene adipate-co-terephthalate)]와 PLA[poly(lactic acid)]를 각각 사용하였다. 구체적으로, PBAT는 지오솔테크 (GIO-SOLTECH Co., Ltd.)사 SOLPOL-1000 (MFI=2~4 g/10 min, 밀도=1.26 g/mL)제품을 사용하였으며, PLA는 네이쳐웍스사 (NatureWorks) 2003D (MFI=6 g/10 min, 밀도=1.24 g/ml) 제품을 사용하였다.
에폭시화 대두유로 개질된 셀룰로오스 섬유와 폴리에스테르 수지의 용융 혼합은 HAAKE Rheomix 600p 용융혼합기를 사용하여 180 oC에서 40 rpm 속도로 10분간 수행하였다. 시편성형은 Carver hydraulic hot press (Model 3912)를 사용하여 180 oC, 15 MPa 압력에서 제조된 후 기계적 강도를 측정하기 위해 재단하여 사용하였다. 수지 조성물 중의 셀룰로오스 섬유의 함량은 각각 20 wt-%로 고정하여 셀룰로오스 섬유-폴리에스테르 복합재를 제조하였다.
실험예: 셀룰로오스 섬유의 표면 개질 확인 및 생분해성 고분자 복합재의 특성 분석
실시예에서 얻어진 생분해성 고분자 복합재의 열분석은 TA Instruments사 TGA Q50을 사용하였으며, 질소분위기하에서 20 oC/min속도로 승온하여 10 wt.% 중량감소 열분해온도를 측정하였다. 적외선 분광기는 Thermo-scientific사 Nicolet iS10 을 사용하였으며, 기계적 물성을 측정하기 위해, LR30K-Plus universal testing machine (AMETEK Ltd.)을 이용하였다. 고분자 복합재 샘플을 100(L)× 5(W) × 1(T) mm로 절단한 후 20 mm/min (셀룰로오스 섬유-PBAT 복합재인 경우)와 5 mm/min (셀룰로오스 섬유-PLA 복합재인 경우)의 테스트 속도로 기계적 물성을 측정하였다. 5개의 시편을 제작하여 반복 측정한 후 평균값을 사용하였다.
도 3은 본 발명에 따라 에폭시화 대두유로 개질된 셀룰로오스 섬유의 FT-IR 스펙트럼을 보여준다. 910 cm-1 영역에서 옥시레인(oxirane) 관능기의 특성피크가 관찰되며, 1760 cm-1 영역에서 에폭시화 대두유의 기본 관능기인 에스테르 관능기의 카보닐기의 특성피크가 관찰되었다. 이는 셀룰로오스 섬유 표면에 에폭시화 대두유 분자가 결합되어 있음을 의미하고 있다.
도 4와 도 5는 개질 전 셀룰로오스 섬유와 에폭시화 대두유로 개질한 셀룰로오스 섬유를 중량비로 20 wt-%를 함유하는 PBAT 복합재의 인장 강도(tensile strength)와 인장 탄성율(tensile modulus)를 보여주고 있다. 개질된 셀룰로오스 섬유(MFC: Microfibriled cellulose)를 사용하였을 때, 개질하지 않은 셀룰로오스 섬유를 사용할 때보다 모두 향상된 기계적 물성을 보여주고 있다. 이렇게 향상된 기계적물성은 셀룰로오스 섬유와 PBAT 매트릭스 계면접착력의 증가에 기인한 것으로 판단된다.
또한 도 6과 도 7은 개질 전 셀룰로오스 섬유와 에폭시화 대두유로 개질한 셀룰로오스 섬유를 중량비로 20 wt-%를 함유하는 PLA 복합재의 인장 강도(tensile strength)와 인장 탄성율(tensile modulus)를 보여주고 있다. 앞서 셀룰로오스 섬유-PBAT 복합재의 경향과 유사하게 에폭시화 대두유로 개질된 셀룰로오스 섬유가 PLA 복합재 제조에 대해서도 더 유용한 것을 확인하였다.
하기 [표 1]은 셀룰로오스 섬유-폴리에스테르 복합재(10 wt.% 중량감소)의 열분해 온도 결과이다. 에폭시화 대두유로 개질된 셀룰로오스 섬유를 폴리에스테르 복합재에 사용하여도 열적 분해온도가 감소하지 않았음을 확인할 수 있다.
Pristine MFC ESO coated MFC
PBAT 329 oC 331 oC
PLA 323 oC 323 oC

Claims (9)

  1. a) 유기 용매에 에폭시화 대두유가 용해된 용액을 교반시키면서 셀룰로오스 섬유를 부가하여 분산시키는 단계:
    b) 상기 셀룰로오스 섬유가 분산된 혼합 용액을 가열하여 에폭시화 대두유와 셀룰로오스 섬유를 반응시키는 단계; 및
    c) 상기 반응이 이루어진 용액을 냉각한 후 여과하여 건조시키는 단계를 포함하는 에폭시화 대두유로 표면 개질된 셀룰로오스 섬유의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 b) 에폭시화 대두유와 셀룰로오스 섬유를 반응시키는 단계는 50 내지 150 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 표면 개질된 셀룰로오스 섬유의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 셀룰로오스 섬유는 직경이 0.1 내지 100 ㎛이고, 길이가 0.001 내지 10 mm 범위인 것을 특징으로 하는 표면 개질된 셀룰로오스 섬유의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유기 용매는 폴리프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트, 아세톤, 테트라하이드로퓨란(THF), 에틸아세테이트, 아세토나이트닐, 트리클로로벤젠, 오르쏘-다이클로로벤젠, 메타-크레졸, 피리딘 n-메틸피롤리돈(NMP), 다이메틸아세트아마이드, 다이메틸술폭사이드, 다이메틸 포름아마이드, 메틸에틸케톤, 하이드로카본류 용매, 리파아제로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 표면 개질된 셀룰로오스 섬유의 제조 방법.
  5. 제1항에 따른 제조 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 에폭시화 대두유로 표면 개질된 셀룰로오스 섬유.
  6. 에폭시화 대두유로 표면 개질된 셀룰로오스 섬유와 폴리에스테르 수지를 포함하는 생분해성 고분자 복합재.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 수지는 폴리유산, 폴리부틸렌 아디페이트-코 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 석시네이트, 폴리부틸렌 석시네이트-코-아디페이트, 폴리부틸렌 아디페이트, 폴리카프로락톤, 폴리부틸렌 아디페이트-코-석시네이트-코-테레프탈레이트, 폴리하이드록시 알카노에이트, 폴리하이드록시 부티레이트로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 생분해성 고분자 복합재.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 에폭시화 대두유로 표면 개질된 셀룰로오스 섬유의 함량은 5 내지 60 중량%인 것을 특징으로 하는 생분해성 고분자 복합재.
  9. 제6항에 있어서,
    난연제, 산화방지제, 가소제, 열안정제, 활제, 안료, 항균제, 가공조제, 정전기 방지제 및 자외선 안정제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생분해성 고분자 복합재.
PCT/KR2019/009124 2019-07-23 2019-07-24 에폭시화 대두유로 개질된 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 및 개질된 셀룰로오스 섬유를 포함하는 생분해성 고분자 복합재 WO2021015334A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2019-0088812 2019-07-23
KR1020190088812A KR102179831B1 (ko) 2019-07-23 2019-07-23 에폭시화 대두유로 개질된 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 및 개질된 셀룰로오스 섬유를 포함하는 생분해성 고분자 복합재

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021015334A1 true WO2021015334A1 (ko) 2021-01-28

Family

ID=73642129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/009124 WO2021015334A1 (ko) 2019-07-23 2019-07-24 에폭시화 대두유로 개질된 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 및 개질된 셀룰로오스 섬유를 포함하는 생분해성 고분자 복합재

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102179831B1 (ko)
WO (1) WO2021015334A1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110008318A (ko) * 2008-05-08 2011-01-26 노바몬트 에스.피.에이. 지방족-방향족 생분해성 폴리에스테르

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101481184B1 (ko) 2009-11-10 2015-01-09 현대자동차주식회사 친환경 플라스틱 복합소재 및 친환경 자동차 내장재
KR101437788B1 (ko) 2013-10-08 2014-09-11 단국대학교 산학협력단 무수 말레인산-그라프트-올레핀수지를 이용한 셀룰로오스 섬유의 개질방법, 이에 의해 개질된 셀룰로오스 섬유 및 이를 포함하는 셀룰로오스-올레핀수지 복합재료
CN109891025A (zh) * 2016-09-01 2019-06-14 Hs制造集团有限责任公司 纤维质表面的生物基衍生化的方法
EP3594246A4 (en) * 2017-03-07 2020-12-02 Kao Corporation MODIFIED CELLULOSE FIBER PRODUCTION PROCESS

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110008318A (ko) * 2008-05-08 2011-01-26 노바몬트 에스.피.에이. 지방족-방향족 생분해성 폴리에스테르

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HUANG, XUJUAN ET AL.: "Enhancement of hydrophobic properties of cellulose fibers via grafting with polymeric epoxidized soybean oil", ACS SUSTAINABLE CHEMISTRY &ENGINEERING, vol. 5, 2017, pages 1619 - 1627, XP055786043 *
LIANG, YUE ET AL.: "Surface-modified cellulose nanocrystals for biobased epoxy nanocomposites", POLYMER, vol. 134, 22 November 2017 (2017-11-22), pages 155 - 162, XP085315348, DOI: 10.1016/j.polymer.2017.11.051 *
MENG, XIANGTAO ET AL.: "Toughening of nanocelluose/PLA composites via bio-epoxy interaction: Mechanistic study", MATERIALS AND DESIGN, vol. 139, 7 November 2017 (2017-11-07), pages 188 - 197, XP085321514, DOI: 10.1016/j.matdes.2017.11.012 *
MOKHENA, T. C. ET AL.: "Thermoplastic processing of PLA/cellulose nanomaterials composites", POLYMERS, vol. 10, no. 1363, 9 December 2018 (2018-12-09), pages 1 - 29, XP055786090 *

Also Published As

Publication number Publication date
KR102179831B1 (ko) 2020-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021015333A1 (ko) 에폭시화 대두유로 개질된 리그닌의 제조 방법 및 개질된 리그닌을 포함하는 생분해성 고분자 복합재
US11591465B2 (en) Polyester composites and their preparation methods
US8916628B2 (en) Thermoplastic compositions based on soluble starch and method for preparing such compositions
US7553919B2 (en) Starch-vegetable oil graft copolymers and their biofiber composites, and a process for their manufacture
EP2350162B1 (de) Aliphatische polyester
AU2012235960B2 (en) Blends of a polylactic acid and a water soluble polymer
US20100311874A1 (en) Method for preparing thermoplastic compositions based on plasticized starch and resulting compositions
Bräuer et al. Preparation and thermoplastic processing of modified plant proteins
CN107513180A (zh) 一种淀粉/聚乙烯醇复合材料及制备方法
CN112961474A (zh) 一种聚乳酸/环氧植物油全生物基复合材料的制备方法
CN111607205A (zh) 一种聚乳酸可降解垃圾袋及其制备方法
KR100394412B1 (ko) 에스테르화폴리에스테르그라프트중합전분및이의알로이
Wu Performance and biodegradability of a maleated polyester bioplastic/recycled sugarcane bagasse system
WO2021112397A1 (ko) 생분해성 수지 조성물 및 그 제조방법
WO2021015334A1 (ko) 에폭시화 대두유로 개질된 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 및 개질된 셀룰로오스 섬유를 포함하는 생분해성 고분자 복합재
CN111187495A (zh) 一种高韧高耐热透明聚乳酸复合材料的制备方法
CN114230991B (zh) 一种改性环氧化植物油增韧的聚乳酸材料的制备方法
CN112143188B (zh) 一种无卤阻燃可降解复合材料及其制备方法
KR20220042083A (ko) 생분해성 고분자 조성물의 제조방법
CN109575545B (zh) 一种纤维/聚氨酯/聚乳酸共混物及其制备方法
WO2021225172A1 (ja) パラミロン系樹脂、成形用材料および成形体、並びにパラミロン系樹脂の製造方法
CN113214619A (zh) 微纤化纤维素与聚乳酸复合材料及其制备方法
CN112661911A (zh) 一种多单体接枝聚乳酸相容剂及其制备方法及应用
Jiang et al. Preparation of high‐performance poly (butylene adipate‐co‐terephthalate)/thermoplastic starch compounds with epoxidized soybean oil as compatibilizer
CN110437505A (zh) 一种高强韧生物质基膜材料及制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19938823

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19938823

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1