WO2021015080A1

WO2021015080A1 - 組成物及びこれを含む複合成形体

Info

Publication number: WO2021015080A1
Application number: PCT/JP2020/027624
Authority: WO
Inventors: 浩安田; 重和笘井
Original assignee: 出光興産株式会社
Priority date: 2019-07-19
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2021-01-28
Also published as: JPWO2021015080A1; US20220356358A1

Abstract

炭素材料及び酸化還元電位が－０．２（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以上１．５（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以下である酸化還元性物質を含む、組成物。酸化還元電位が－０．２（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以上１．５（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以下である酸化還元性物質を含む、炭素繊維用サイジング材。

Description

組成物及びこれを含む複合成形体

　本発明は、ガルバニック腐食を防止でき、生産性を改善できる組成物及びこれを含む複合成形体に関する。

　自動車や航空機の燃費を改善するために、金属部品を繊維強化プラスチックで代替することによって軽量化する試みがなされている。また、ロボット等の産業用部材においても、例えばアーム部の慣性力を低減させるために、繊維強化プラスチックによる軽量化が試みられている。

　繊維強化プラスチックに使用する繊維としては炭素繊維が知られている。しかし、炭素繊維強化プラスチックを、例えばインサート成形等により、金属部品に接合すると、炭素繊維の導電性によってガルバニック腐食が発生し易い。

　特許文献１には、自動車ドアのインナーパネルに炭素繊維強化プラスチックを適用した際のガルバニック腐食を防止する技術が開示されている。

　特許文献２には、航空機等の各種移動体における炭素繊維強化プラスチックと金属との接合に関する技術が開示されている。

　特許文献３には、鋼材の下塗り塗装に関する技術が開示されている。ここでは、犠牲防食作用を発揮させるための亜鉛粉末を含む下塗り塗装剤において、鋼材に直接接触する亜鉛粉末だけでなく、鋼材に接触しない亜鉛粉末にも犠牲防食作用を発揮させるために、該塗装剤に導電性材料を配合することによって導電性を付与している。

特開２０１７－１０９７１５号公報特開２０１８－１８７９１８号公報特開２０１９－３４２８９号公報

　特許文献１、２の技術は、ガルバニック腐食を防止するために、金属と炭素繊維強化プラスチックとの直接接触を回避している。この場合、金属と炭素繊維強化プラスチックとの間に絶縁体等を設けなければならないため、生産性に限界がある。

　特許文献３の技術は、防食のための下塗り塗装の技術である。そのため、特許文献３は、炭素繊維強化プラスチックと金属との直接接触によって生じるガルバニック腐食を防止するという課題を認識しておらず、そのような課題を解決するものでもない。即ち、特許文献３の技術は、下塗り塗装に亜鉛粉末を含有させることが必須であり、また、亜鉛粉末とカーボンナノ材料とを併用すること、あるいは亜鉛粉末と導電性高分子材料とを併用することを具体的に開示しているが、そのような構成では全ての亜鉛粉末が酸化されると防食作用が失われるため、上述したガルバニック腐食を長期にわたって防止することが困難である。

　本発明の目的は、ガルバニック腐食を長期にわたって防止でき、生産性を改善できる組成物及びこれを含む複合成形体を提供することである。

　本発明によれば、以下の組成物等が提供される。
１．炭素材料及び酸化還元電位が－０．２（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以上１．５（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以下である酸化還元性物質を含む、組成物。
２．前記炭素材料が、炭素繊維である前記１に記載の組成物。
３．前記炭素繊維が、チョップドストランド、ロービング、織物、不織布及び一方向材からなる群から選ばれる１以上の形態である、前記２に記載の組成物。
４．前記酸化還元性物質がポリマーである、前記１～３のいずれかに記載の組成物。
５．前記酸化還元性物質が、ポリピロール系高分子、ポリチオフェン系高分子及びポリアニリン系高分子からなる群から選ばれる１以上である、前記１～４のいずれかに記載の組成物。
６．さらに、酸化還元機能を有しないか又は酸化還元電位が－２．０（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以上１．５（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以下の範囲外である高分子材料を含む、前記１～５のいずれかに記載の組成物。
７．前記高分子材料が、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、芳香族ポリエーテル、ポリアリーレンスルフィド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン及びポリエーテルイミドからなる群から選ばれる１以上である、前記６に記載の組成物。
８．前記高分子材料が、ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体を含む、前記６又は７に記載の組成物。
９．前記高分子材料が、シンジオタクチックポリスチレンを含む、前記６～８のいずれかに記載の組成物。
１０．前記高分子材料が、ポリプロピレンを含む、前記６～９のいずれかに記載の組成物。
１１．さらに溶剤を含む、前記１～１０のいずれかに記載の組成物。
１２．前記溶剤が、水酸基及びブトキシ基を有する化合物を含む、前記１１に記載の組成物。
１３．前記化合物が、プロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｔｅｒｔ－ブチルエーテル、プロピレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｔｅｒｔ－ブチルエーテル及びエチレングリコールモノイソブチルエーテルからなる群から選ばれる１以上である、前記１２に記載の組成物。
１４．前記１～１０のいずれかに記載の組成物を含む、成形体。
１５．前記１１～１３のいずれかに記載の組成物を含む、防錆塗料。
１６．第１部分と、第２部分とを含む複合成形体であって、
　前記第１部分が、金属を含み、
　前記第２部分が、前記１～１０のいずれかに記載の組成物を含み、
　前記第１部分と前記第２部分とが少なくとも一部で接触している、複合成形体。
１７．前記第１部分が、鉄、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム及び銅からなる群から選ばれる１以上を含む金属又は合金を含む、前記１６に記載の複合成形体。
１８．前記１６又は１７に記載の複合成形体を含む、自動車用部材。
１９．前記１６又は１７に記載の複合成形体を含む、航空機用部材。
２０．前記１６又は１７に記載の複合成形体を含む、産業機械用部材。
２１．前記１６又は１７に記載の複合成形体を製造する方法であって、
　前記第１部分に、前記組成物を付与する工程を備える、複合成形体の製造方法。
２２．前記組成物が、さらに溶剤を含む、前記２１に記載の複合成形体の製造方法。
２３．前記工程において、前記第１部分に前記組成物を塗布する方法、前記第１部分に前記組成物を浸漬する方法、及び、前記第１部分に前記組成物をインサート成形する方法からなる群から選ばれる１以上によって、前記第１部分に前記組成物を付与する、前記２１又は２２に記載の複合成形体の製造方法。
２４．金属部分の腐食を抑制する方法であって、
　前記金属部分に少なくとも一部が接触するように、前記１～１０のいずれかに記載の組成物を含む組成物部分を設ける工程を含む、方法。
２５．前記工程において、前記金属部分に少なくとも一部が接触するように、前記組成物部分を成形する、前記２４に記載の方法。
２６．前記金属部分が、鉄、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム及び銅からなる群から選ばれる１以上を含む金属又は合金を含む、前記２４又は２５に記載の方法。
２７．前記工程において、前記金属部分に、さらに溶剤を含む前記組成物を付与する、前記２４～２６のいずれかに記載の方法。
２８．前記工程において、前記金属部分に前記組成物を塗布する方法、及び、前記金属部分を前記組成物に浸漬する方法、前記金属部分に前記組成物をインサート成形する方法からなる群から選ばれる１以上によって、前記金属部分に前記組成物を付与する、前記２４～２７のいずれかに記載の方法。
２９．酸化還元電位が－０．２（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以上１．５（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以下である酸化還元性物質を含む、炭素繊維用サイジング材。
３０．前記酸化還元性物質がポリマーである、前記２９に記載の炭素繊維用サイジング材。
３１．前記酸化還元性物質が、ポリピロール系高分子、ポリチオフェン系高分子及びポリアニリン系高分子からなる群から選ばれる１以上である、前記２９又は３０に記載の炭素繊維用サイジング材。
３２．さらに、酸化還元機能を有しないか又は酸化還元電位が－２．０（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以上１．５（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以下の範囲外である高分子材料を含む、前記２９～３１のいずれかに記載の炭素繊維用サイジング材。
３３．前記高分子材料が、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、芳香族ポリエーテル、ポリアリーレンスルフィド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン及びポリエーテルイミドからなる群から選ばれる１以上である、前記３２に記載の炭素繊維用サイジング材。
３４．前記２９～３３のいずれかに記載の炭素繊維用サイジング材が付与されている、サイジング材付き炭素繊維。
３５．チョップドストランド、ロービング、織物、不織布及び一方向材からなる群から選ばれる一種以上の形態である、前記３４に記載のサイジング材付き炭素繊維。
３６．前記３４又は３５に記載のサイジング材付き炭素繊維を含む、高分子材料組成物。
３７．高分子材料部分と、金属部分とを含む複合成形体であって、
　前記高分子材料部分が、前記３６に記載の高分子材料組成物を含み、
　前記高分子材料部分と前記金属部分とが少なくとも一部で接触している、複合成形体。
３８．前記３７に記載の複合成形体を製造する方法であって、
　前記金属部分に、前記３６に記載の高分子材料組成物を付与する工程を備える、複合成形体の製造方法。
３９．金属部分の腐食を抑制する方法であって、
　前記金属部分に少なくとも一部が接触するように、前記３６に記載の高分子材料組成物を含む高分子材料部分を設ける工程を含む、方法。

　本発明によれば、ガルバニック腐食を長期にわたって防止でき、生産性を改善できる組成物及びこれを含む複合成形体が提供できる。

自動車部品を説明する模式図である。自動車部品を説明する模式図である。自動車部品を説明する模式図である。自動車部品を説明する模式図である。実施例２における錆の発生を示す写真である。比較例２における錆の発生を示す写真である。塩水浸漬試験の方法を説明する模式図である。塩水浸漬試験の結果（実施例３及び比較例３）を示す写真である。

１．組成物
　本発明の一実施形態に係る組成物（以下、「組成物Ａ」と称する場合がある。）は、炭素材料及び酸化還元電位が－０．２（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以上１．５（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以下である酸化還元性物質（以下、単に「酸化還元性物質」という場合がある。）を含む。これにより、ガルバニック腐食を長期にわたって防止する機能に優れ、生産性を改善できる効果が得られる。

　本実施形態によれば、組成物Ａ中に炭素材料と酸化還元性物質とを共存させることによって、該組成物Ａと金属との接触部位で発生するガルバニック腐食を長期にわたって防止することができる。このような作用が発揮される理由として、金属表面に酸化被膜が形成されること等が推定される。

　また、本実施形態によれば、金属と組成物Ａとの間にガルバニック腐食を防止するための絶縁体等を設ける必要が必ずしもないため、生産性を改善できる。

　さらに、本実施形態によれば、炭素材料と酸化還元性物質とを併用することによって、炭素材料による機械的特性（例えば強度等）の向上と、炭素材料と金属との直接接触によって生じるガルバニック腐食の防止とを両立できる。そのような効果は、特許文献３が記載する亜鉛粉末に依拠することなく発揮される。従って、本実施形態において、亜鉛粉末を組成物中に含有させる必要が必ずしもない。本実施形態によれば、組成物中に亜鉛粉末を含有させることなく、金属表面における酸化被膜を好適に形成することができる。

　組成物Ａ中に亜鉛粉末を含む場合、その含有量は少量であることが好ましく、例えば、７０質量％未満、６０質量％以下、５０質量％以下、４０質量％以下、３０質量％以下、２０質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下、３質量％以下、１質量％以下、０．５質量％以下又は０．１質量％以下であり得る。この含有量は、溶剤を含む組成物Ａをベースとする含有量であり得、また、溶剤を含まない又は溶剤が除去された組成物Ａをベースとする含有量であり得る。

　亜鉛粉末による犠牲防食作用は、全ての亜鉛粉末が酸化されるとその作用が失われるため、ガルバニック腐食を長期にわたって防止することが困難である。これに対して、本実施形態において金属表面に形成されると考えられる酸化被膜は、該酸化被膜が存在し続ける限りガルバニック腐食を防止する効果が持続する。それ故、ガルバニック腐食が長期にわたって防止されていると推定される。

　本実施形態によれば、組成物に含まれる炭素材料によって、該組成物と組み合わされる他の部材を補強することができる。このとき、他の部材が金属を含み、該金属が組成物中の炭素繊維と接触する場合であっても、上述したように金属のガルバニック腐食が長期にわたって防止される。

（炭素材料）
　炭素材料は格別限定されず、例えば、ＳＰ^２結合による炭素原子の六角形格子構造（グラフェン構造）を含む炭素材料を用いることができる。そのような炭素材料は、グラフェン構造に起因して導電性を有し得る。そのような炭素材料の体積抵抗率は、例えば１０^１０Ω・ｃｍ以下、１０^５Ω・ｃｍ以下、１０^０Ω・ｃｍ以下又は１０^－３Ω・ｃｍ以下であり得る。ここで、炭素材料の体積抵抗率は４探針法によって室温（２３℃）において測定される値であり、炭素材料が炭素繊維である場合は、ＪＩＳ　Ｒ　７６０９（２００７）の「カーボン繊維－体積抵抗率の求め方」に準じて測定される。

　一実施形態において、炭素材料は、ピッチ系炭素繊維、ＰＡＮ系炭素繊維、気相法炭素繊維、カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ、グラフェン、活性炭及び活性炭素繊維からなる群から選ばれる１以上である。

　炭素材料は、炭素繊維であることが好ましい。炭素繊維は、チョップドストランド、ロービング、織物、不織布及び一方向材からなる群から選ばれる１以上の形態であることが好ましい。ここで、炭素繊維の「形態」は、炭素繊維の集合体が全体として呈する形態であり得る。

（酸化還元性物質）
　酸化還元性物質としては、酸化還元電位が－０．２（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以上１．５（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以下である酸化還元性物質（以下、単に「酸化還元性物質」ともいう。）を用いることができる。酸化還元電位の測定方法は、０．１ｍｏｌ／ｌの支持電解質を溶解させた電解液中に測定対象の物質（化合物）を分散又は溶解させ、作用極、参照極及び対極の３電極式によって、参照極に対する作用極の自然電位を読み取る方法で測定する。このとき、作用極には金を使用する。測定温度は２３℃とする。測定対象の物質の溶解性が低い場合は、作用極に当該物質を塗布し、電解液中に浸漬してもよい。標準水素電極（ＳＨＥ）以外の参照極を用いる場合は、例えば、飽和カロメル電極であれば０．２４Ｖ、銀塩化銀電極であれば０．２２Ｖをそれぞれ測定された電位から差し引いて、水素電極電位に対する電位（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）に換算する（電気化学便覧第４版、７７頁、電気化学協会編を参照のこと）。

　酸化還元性物質の酸化還元電位は、－０．２（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以上、－０．１５（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以上、－０．１（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以上、－０．０５（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以上又は０（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以上であり得、また、１．５（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以下、１．３（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以下、１．０（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以下又は０．８（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以下であり得る。

　一実施形態において、酸化還元性物質は有機化合物である。一実施形態において、酸化還元性物質は、分子中に金属元素を含まない有機化合物である。
　一実施形態において、酸化還元性物質の分子量は、３００以上、５００以上又は７００以上である。上限は格別限定されず、例えば、１００，０００以下であり得る。
　一実施形態において、酸化還元性物質はポリマーである（以下、ポリマーである酸化還元性物質を「酸化還元性ポリマー」と称する場合がある。）。酸化還元性ポリマーの具体例としては、ポリアセチレン、ポリメチルアセチレン、ポリフェニルアセチレン、ポリフルオロアセチレン、ポリブチルアセチレン、ポリメチルフェニルアセチレン等のポリアセチレン系高分子；ポリオルソフェニレン、ポリメタフェニレン、ポリパラフェニレン等のポリフェニレン系高分子；ポリピロール、ポリ（３－メチルピロール）、ポリ（３－エチルピロール）、ポリ（３－ドデシルピロール）、ポリ（３，４－ジメチルピロール）、ポリ（３－メチル－４－ドデシルピロール）、ポリ（Ｎ－メチルピロール）、ポリ（Ｎ－ドデシルピロール）、ポリ（Ｎ－メチル－３－メチルピロール）、ポリ（Ｎ－エチル－３－ドデシルピロール）、ポリ（３－カルボキシピロール）等のポリピロール系高分子；ポリチオフェン、ポリ（３－メチルチオフェン）、ポリ（３－エチルチオフェン）、ポリ（３，４－ジメチルチオフェン）、ポリ（３，４－ジエチルチオフェン）、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン等のポリチオフェン系高分子；ポリフラン；ポリセレノフェン；ポリイソチアナフテン；ポリフェニレンスルフィド；ポリアニリン、ポリ（２－メチルアニリン）、ポリ（２－エチルアニリン）、ポリ（２，６－ジメチルアニリン）等のポリアニリン系高分子；ポリフェニレンビニレン、ポリチオフェンビニレン、ポリペリナフタレン、ポリアントラセン、ポリナフタレン、ポリピレン、ポリアズレン、又はこれら高分子の誘導体等が挙げられる。
　酸化還元性物質は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

　酸化還元性物質は、ポリピロール系高分子、ポリチオフェン系高分子及びポリアニリン系高分子からなる群から選ばれる１以上であることが好ましく、さらに、ポリアニリン系高分子であることが好ましい。

　一実施形態において、酸化還元性物質、特に酸化還元性ポリマーにはドーパントがドープしていてもよい。酸化還元性物質にドーパントがドープしていることは、紫外・可視・近赤外分光法やＸ線光電子分光法によって確認することができる。

　ドーパントの具体例としては、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン等のハロゲン化物イオン；過塩素酸イオン；テトラフルオロ硼酸イオン；六フッ化ヒ酸イオン；硫酸イオン；硝酸イオン；チオシアン酸イオン；六フッ化ケイ酸イオン；燐酸イオン、フェニル燐酸イオン、六フッ化燐酸イオン等の燐酸系イオン；トリフルオロ酢酸イオン；トシレートイオン、エチルベンゼンスルホン酸イオン、ドデシルベンゼンスルホン酸イオン等のアルキルベンゼンスルホン酸イオン；メチルスルホン酸イオン、エチルスルホン酸イオン、スルホコハク酸誘導体のイオン等のアルキルスルホン酸イオン；ジベンゾフランスルホン酸イオン、ナフタレンスルホン酸イオン；ポリアクリル酸イオン、ポリビニルスルホン酸イオン、ポリスチレンスルホン酸イオン、ポリ（２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸）イオン等の高分子イオン等が挙げられる。尚、ドーパントの中には、上記イオンの他に、イオン化していない元素又は化合物が含まれていてもよい。
　ドーパントは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　上記ドーパントの中でも、ポリスチレンスルホン酸、ジ－２－エチルヘキシルスルホコハク酸等のスルホコハク酸誘導体（イオンを含む）が好ましい。

　酸化還元性ポリマーにドープしているドーパント量は、ドーパント比（ドーパントのモル数／酸化還元性ポリマーを構成するモノマーユニットのモル数）で、好ましくは０．１～１．０、より好ましくは０．１５～０．７５である。
　ドーパント比とは、酸化還元性ポリマーを構成するモノマーユニットに対するドーパント（カウンターアニオン）のモル比を意味する。例えば、無置換ポリアニリンとドーパントを含むポリアニリン複合体のドーパント比が０．５であることは、ポリアニリンのモノマーユニット分子２個に対し、ドーパントが１個ドープしていることを意味する。
　ドーパント比は、ポリアニリン複合体中のドーパントとポリアニリンのモノマーユニットのモル数が測定できれば算出可能である。例えば、ドーパントが有機スルホン酸の場合、ドーパント由来の硫黄原子のモル数と、ポリアニリンのモノマーユニット由来の窒素原子のモル数を、有機元素分析法により定量し、これらの値の比を取ることでドーパント比を算出できる。但し、ドーパント比の算出方法は、当該手段に限定されない。

（ポリアニリン系高分子）
　以下に、ポリアニリン系高分子についてさらに詳しく説明する。
　ポリアニリン系高分子は、置換又は無置換のポリアニリンであり得る。
　置換又は無置換のポリアニリンは、単独（後述する「ポリアニリン複合体」を形成していない状態）で用いてもよいが、置換又は無置換のポリアニリンがドーパントによってドープされているポリアニリン複合体として、組成物Ａに含まれることが好ましい。

　ポリアニリンの重量平均分子量（以下、単に「分子量」ともいう。）は、好ましくは２０，０００以上である。分子量は、好ましくは２０，０００～５００，０００であり、より好ましくは２０，０００～３００，０００であり、さらに好ましくは２０，０００～２００，０００である。重量平均分子量はポリアニリン複合体の分子量ではなく、ポリアニリンの分子量である。

　ポリアニリンの分子量分布は、好ましくは１．５以上１０．０以下である。導電率の観点からはポリアニリンの分子量分布は小さい方が好ましいが、溶剤への溶解性の観点では、ポリアニリンの分子量分布が広い方が好ましい場合もある。
　ポリアニリンの分子量と分子量分布は、ゲルパーミェションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算で測定する。

　置換ポリアニリンの置換基としては、例えばメチル基、エチル基、ヘキシル基、オクチル基等の直鎖又は分岐の炭化水素基；メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；フェノキシ基等のアリールオキシ基；トリフルオロメチル基（－ＣＦ_３基）等のハロゲン化炭化水素等が挙げられる。
　ポリアニリンは、汎用性及び経済性の観点から無置換のポリアニリンが好ましい。

　置換又は無置換のポリアニリンは、好ましくは塩素原子を含まない酸の存在下で重合して得られるポリアニリンである。塩素原子を含まない酸とは、例えば１族～１６族及び１８族に属する原子からなる酸である。具体的には、リン酸が挙げられる。塩素原子を含まない酸の存在下で重合して得られるポリアニリンとして、リン酸の存在下で重合して得られるポリアニリンが挙げられる。
　塩素原子を含まない酸の存在下で得られたポリアニリンは、ポリアニリン複合体の塩素含有量をより低くすることができる。

　置換又は無置換のポリアニリンは、ドーパントによってドープされたポリアニリン複合体であることが好ましい。ポリアニリン複合体を用いることによって、溶剤への溶解性を向上でき、炭素材料中に均質に混合することが容易になる。
　ポリアニリン複合体のドーパントとしては、例えばブレンステッド酸又はブレンステッド酸の塩から生じるブレンステッド酸イオンが挙げられ、好ましくは有機酸又は有機酸の塩から生じる有機酸イオンであり、さらに好ましくは下記式（Ｉ）で示される化合物（プロトン供与体）から生じる有機酸イオンである。
　本発明において、ドーパントが特定の酸であると表現する場合、及びドーパントが特定の塩であると表現する場合があるが、いずれも特定の酸又は特定の塩から生じる特定の酸イオンが、上述したπ共役ポリマーにドープするものとする。

Ｍ（ＸＡＲ_ｎ）_ｍ　　　（Ｉ）
　式（Ｉ）のＭは、水素原子、有機遊離基又は無機遊離基である。
　有機遊離基としては、例えば、ピリジニウム基、イミダゾリウム基、アニリニウム基等が挙げられる。無機遊離基としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム、アンモニウム、カルシウム、マグネシウム、鉄等が挙げられる。
　式（Ｉ）のＸは、アニオン基であり、例えば－ＳＯ_３ ^－基、－ＰＯ_３ ^２－基、－ＰＯ_２（ＯＨ）^―基、－ＯＰＯ_３ ^２－基、－ＯＰＯ_２（ＯＨ）^－基、－ＣＯＯ^－基等が挙げられ、好ましくは－ＳＯ_３ ^－基である。

　式（Ｉ）のＡは、置換又は無置換の炭化水素基（炭素数は例えば１～２０）である。
　炭化水素基は、鎖状もしくは環状の飽和脂肪族炭化水素基、鎖状もしくは環状の不飽和脂肪族炭化水素基、又は芳香族炭化水素基である。
　鎖状の飽和脂肪族炭化水素基としては、直鎖もしくは分岐状のアルキル基（炭素数は例えば１～２０）が挙げられる。環状の飽和脂肪族炭化水素基としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基等のシクロアルキル基（炭素数は例えば３～２０）が挙げられる。環状の飽和脂肪族炭化水素基は、複数の環状の飽和脂肪族炭化水素基が縮合していてもよい。例えば、ノルボルニル基、アダマンチル基、縮合したアダマンチル基等が挙げられる。鎖状の不飽和脂肪族炭化水素（炭素数は例えば２～２０）としては、直鎖又は分岐状のアルケニル基が挙げられる。環状の不飽和脂肪族炭化水素基（炭素数は例えば３～２０）としては、環状アルケニル基が挙げられる。芳香族炭化水素基（炭素数は例えば６～２０）としては、フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基等が挙げられる。

　Ａが置換の炭化水素基である場合の置換基は、アルキル基（炭素数は例えば１～２０）、シクロアルキル基（炭素数は例えば３～２０）、ビニル基、アリル基、アリール基（炭素数は例えば６～２０）、アルコキシ基（炭素数は例えば１～２０）、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、アミノ基、イミノ基、ニトロ基、シリル基又はエステル結合含有基である。

　式（Ｉ）のＲは、Ａと結合しており、－Ｈ、－Ｒ^１、－ＯＲ^１、－ＣＯＲ^１、－ＣＯＯＲ^１、－（Ｃ＝Ｏ）－（ＣＯＲ^１）、又は－（Ｃ＝Ｏ）－（ＣＯＯＲ^１）で表わされる置換基あり、Ｒ^１は、置換基を含んでもよい炭化水素基、シリル基、アルキルシリル基、－（Ｒ^２Ｏ）ｘ－Ｒ^３基、又は－（ＯＳｉＲ^３ _２）ｘ－ＯＲ^３基である。Ｒ^２はアルキレン基、Ｒ^３は炭化水素基であり、ｘは１以上の整数である。ｘが２以上の場合、複数のＲ^２はそれぞれ同一でも異なってもよく、複数のＲ^３はそれぞれ同一でも異なってもよい。

　Ｒ^１の炭化水素基（炭素数は例えば１～２０）としては、メチル基、エチル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、ペンタデシル基、エイコサニル基等が挙げられる。炭化水素基は直鎖状であってもよく、また、分岐状であってもよい。
　炭化水素基の置換基は、アルキル基（炭素数は例えば１～２０）、シクロアルキル基（炭素数は例えば３～２０）、ビニル基、アリル基、アリール基（炭素数は例えば６～２０）、アルコキシ基（炭素数は例えば１～２０）、ハロゲン基、ヒドロキシ基、アミノ基、イミノ基、ニトロ基又はエステル結合含有基である。Ｒ^３の炭化水素基もＲ^１と同様である。

　Ｒ^２のアルキレン基（炭素数は例えば１～２０）としては、例えばメチレン基、エチレン基、プロピレン基等が挙げられる。
　式（Ｉ）のｎは１以上の整数である。ｎが２以上の場合、複数のＲはそれぞれ同一でも異なってもよい。
　式（Ｉ）のｍは、Ｍの価数／Ｘの価数である。

　式（Ｉ）で示される化合物としては、ジアルキルベンゼンスルフォン酸、ジアルキルナフタレンスルフォン酸、又はエステル結合を２以上含有する化合物が好ましい。
　エステル結合を２以上含有する化合物は、スルホフタール酸エステル、又は下記式（ＩＩ）で表される化合物がより好ましい。

　式（ＩＩ）中、ｍ、Ｍ及びＸは、式（Ｉ）と同様である。Ｘは、－ＳＯ_３ ^－基が好ましい。
　Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立に水素原子、炭化水素基又はＲ^９ _３Ｓｉ－基である。３つのＲ^９はそれぞれ独立に炭化水素基である。
　Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６が炭化水素基である場合の炭化水素基としては、炭素数１～２４の直鎖もしくは分岐状のアルキル基、芳香環を含むアリール基（炭素数は例えば６～２０）、アルキルアリール基（炭素数は例えば７～２０）等が挙げられる。
　Ｒ^９の炭化水素基としては、Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６の場合と同様である。

　式（ＩＩ）のＲ^７及びＲ^８は、それぞれ独立に、炭化水素基又は－（Ｒ^１０Ｏ）_ｑ－Ｒ^１１基である。Ｒ^１０は炭化水素基又はシリレン基であり、Ｒ^１１は水素原子、炭化水素基又はＲ^１２ _３Ｓｉ－であり、ｑは１以上の整数である。３つのＲ^１２は、それぞれ独立に炭化水素基である。

　Ｒ^７及びＲ^８が炭化水素基である場合の炭化水素基としては、炭素数１～２４、好ましくは炭素数４以上の直鎖もしくは分岐状のアルキル基、芳香環を含むアリール基（炭素数は例えば６～２０）、アルキルアリール基（炭素数は例えば７～２０）等が挙げられ、具体例としては、例えば、いずれも直鎖又は分岐状の、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基等が挙げられる。

　Ｒ^７及びＲ^８における、Ｒ^１０が炭化水素基である場合の炭化水素基としては、例えば炭素数１～２４の直鎖もしくは分岐状のアルキレン基、芳香環を含むアリーレン基（炭素数は例えば６～２０）、アルキルアリーレン基（炭素数は例えば７～２０）、又はアリールアルキレン基（炭素数は例えば７～２０）である。また、Ｒ^７及びＲ^８における、Ｒ^１１及びＲ^１２が炭化水素基である場合の炭化水素基としては、Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６の場合と同様であり、ｑは、１～１０であることが好ましい。

　Ｒ^７及びＲ^８が－（Ｒ^１０Ｏ）_ｑ－Ｒ^１１基である場合の式（ＩＩ）で表わされる化合物の具体例としては、下記式（ＩＩ－１）、（ＩＩ－２）で表わされる２つの化合物である。

　式（ＩＩ－１）、（ＩＩ－２）中、Ｘは式（Ｉ）と同様である。

　上記式（ＩＩ）で表わされる化合物は、下記式（ＩＩＩ）で示されるスルホコハク酸誘導体であることがさらに好ましい。

　式（ＩＩＩ）中、Ｍは、式（Ｉ）と同様である。ｍ’は、Ｍの価数である。
　Ｒ^１３及びＲ^１４は、それぞれ独立に、炭化水素基又は－（Ｒ^１５Ｏ）_ｒ－Ｒ^１６基である。Ｒ^１５は炭化水素基又はシリレン基であり、Ｒ^１６は水素原子、炭化水素基又はＲ^１７ _３Ｓｉ－基であり、ｒは１以上の整数である。３つのＲ^１７はそれぞれ独立に炭化水素基である。ｒが２以上の場合、複数のＲ^１５はそれぞれ同一でも異なってもよい。

　Ｒ^１３及びＲ^１４が炭化水素基である場合の炭化水素基としては、Ｒ^７及びＲ^８と同様である。
　Ｒ^１３及びＲ^１４において、Ｒ^１５が炭化水素基である場合の炭化水素基としては、上記Ｒ^１０と同様である。また、Ｒ^１３及びＲ^１４において、Ｒ^１６及びＲ^１７が炭化水素基である場合の炭化水素基としては、上記Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６と同様である。
　ｒは、１～１０であることが好ましい。

　Ｒ^１３及びＲ^１４が－（Ｒ^１５Ｏ）_ｒ－Ｒ^１６基である場合の具体例としては、Ｒ^７及びＲ^８における－（Ｒ^１０Ｏ）_ｑ－Ｒ^１１と同様である。
　Ｒ^１３及びＲ^１４の炭化水素基としては、Ｒ^７及びＲ^８と同様であり、ブチル基、ヘキシル基、２－エチルヘキシル基、デシル基が好ましい。

　式（Ｉ）で示される化合物としては、ジ－２－エチルヘキシルスルホコハク酸、ジ－２－エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム（エーロゾルＯＴ）が好ましい。

　ポリアニリン複合体のドーパントが置換又は無置換のポリアニリンにドープしていることは、紫外・可視・近赤外分光法やＸ線光電子分光法によって確認することができ、当該ドーパントは、ポリアニリンにキャリアを発生させるに十分な酸性を有していれば、特に化学構造上の制限なく使用できる。

　ポリアニリンに対するドーパントのドープ率は、好ましくは０．３５以上０．６５以下であり、より好ましくは０．４２以上０．６０以下であり、さらに好ましくは０．４３以上０．５７以下であり、特に好ましくは０．４４以上０．５５以下である。
　ドープ率は（ポリアニリンにドープしているドーパントのモル数）／（ポリアニリンのモノマーユニットのモル数）で定義される。例えば無置換ポリアニリンとドーパントを含むポリアニリン複合体のドープ率が０．５であることは、ポリアニリンのモノマーユニット分子２個に対し、ドーパントが１個ドープしていることを意味する。

　ドープ率は、ポリアニリン複合体中のドーパントとポリアニリンのモノマーユニットのモル数が測定できれば算出可能である。例えば、ドーパントが有機スルホン酸の場合、ドーパント由来の硫黄原子のモル数と、ポリアニリンのモノマーユニット由来の窒素原子のモル数を、有機元素分析法により定量し、これらの値の比を取ることでドープ率を算出できる。但し、ドープ率の算出方法は、当該手段に限定されない。

　ポリアニリン複合体は、さらにリンを含んでも含まなくてもよい。
　ポリアニリン複合体がリンを含む場合、リンの含有量は例えば１０質量ｐｐｍ以上５０００質量ｐｐｍ以下である。
　上記リンの含有量は、ＩＣＰ発光分光分析法で測定することができる。
　また、ポリアニリン複合体は、不純物として第１２族元素（例えば亜鉛）を含まないことが好ましい。

　ポリアニリン複合体は、周知の製造方法で製造することができる。例えば、プロトン供与体、リン酸、及びプロトン供与体とは異なる乳化剤を含み、２つの液相を有する溶液中で、置換又は無置換のアニリンを化学酸化重合することにより製造できる。また、置換又は無置換のアニリン、プロトン供与体、リン酸、及びプロトン供与体とは異なる乳化剤を含み、２つの液相を有する溶液中に、酸化重合剤を加えることにより製造できる。

　ここで「２つの液相を有する溶液」とは、溶液中に相溶しない２つの液相が存在する状態を意味する。例えば、溶液中に「高極性溶媒の相」と「低極性溶媒の相」が存在する状態、を意味する。
　また、「２つの液相を有する溶液」は、片方の液相が連続相であり、他方の液相が分散相である状態も含む。例えば「高極性溶媒の相」が連続相であり「低極性溶媒の相」が分散相である状態、及び「低極性溶媒の相」が連続相であり「高極性溶媒の相」が分散相である状態が含まれる。
　上記ポリアニリン複合体の製造方法に用いる高極性溶媒としては、水が好ましく、低極性溶媒としては、例えばトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素が好ましい。

　上記プロトン供与体は、好ましくは上記式（Ｉ）で表される化合物である。

　上記乳化剤は、親水性部分がイオン性であるイオン性乳化剤、及び親水性部分が非イオン性である非イオン性乳化剤のどちらでも使用でき、また、１種又は２種以上の乳化剤を混合して使用してもよい。

　化学酸化重合に用いる酸化剤としては、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等の過酸化物；二クロム酸アンモニウム、過塩素酸アンモニウム、硫酸カリウム鉄（ＩＩＩ）、三塩化鉄（ＩＩＩ）、二酸化マンガン、ヨウ素酸、過マンガン酸カリウム又はパラトルエンスルホン酸鉄等が使用でき、好ましくは過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩である。
　これらは単独で使用してもよいし２種以上を併用してもよい。

（高分子材料）
　一実施形態において、組成物Ａは、さらに、酸化還元機能を有しないか、又は、酸化還元電位が－０．２（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以上１．５（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以下の範囲外である高分子材料（以下、単に「高分子材料」という場合がある。）を含む。高分子材料は、組成物Ａ中において、炭素繊維及び酸化還元性物質に対するマトリクスとして機能し得る。また、高分子材料は炭素繊維間のバインダーとしても機能し得る。

　一実施形態において、高分子材料は、体積抵抗率が１×１０^１０Ω・ｃｍ超であり得る。高分子材料の体積抵抗率は、ＪＩＳ　Ｋ６２７１：２００８に準拠して２３℃において３端子法によって測定される値である。

　一実施形態において、高分子材料は樹脂を含む。樹脂として、例えば、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、芳香族ポリエーテル、ポリアリーレンスルフィド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルイミドからなる群から選ばれる１以上を含むことができる。
　高分子材料は、熱可塑性樹脂であってもよいし、熱硬化性樹脂であってもよい。例えば、ポリウレタンは、熱可塑性ポリウレタンであってもよいし、熱硬化性ポリウレタンであってもよい。また、高分子材料はゴム等のような軟質のエラストマーであってもよい。

（エポキシ樹脂）
　一実施形態において、高分子材料は、エポキシ樹脂を含む。
　エポキシ樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよいし、熱硬化性樹脂であってもよい。
　エポキシ樹脂が、熱硬化性樹脂である場合、硬化前は主剤と硬化剤とを含む組成物（一般に該組成物自体を慣用的にエポキシ樹脂と称しているが、本明細書では硬化後のエポキシ樹脂との区別のため「エポキシ樹脂組成物」という場合がある。）であり得る。

　主剤は、エポキシ化合物を含む。エポキシ化合物は格別限定されず、エポキシ樹脂の主剤として公知のものを用いることができる。エポキシ化合物として、例えば、ビスフェノールＡとエピクロロヒドリンとの反応物等が挙げられる。エポキシ化合物の性状は格別限定されず、常温（２３℃）において、液状であってもよいし、固体であってもよい。

　硬化剤は、エポキシ化合物が有するエポキシ基と反応するための官能基（反応性基）の種類によって分類可能であり、例えば、アミン系、カルボン酸系等が挙げられる。アミン系、カルボン酸系等のいずれも好適に用いられるが、カルボン酸系であることが好ましい。硬化剤は酸性、塩基性のいずれでもよいが、カルボン酸系硬化剤のような酸性であることにより、酸化還元性物質に含まれるドーパントの脱離を防止し、本発明の効果がより安定に発揮される。
　カルボン酸系硬化剤としては、例えば、酸無水物、２以上のカルボキシ基を有するカルボン酸、ブロック化カルボン酸等が挙げられる。ブロック化カルボン酸は、２以上のカルボキシ基を有するカルボン酸の該カルボキシ基にアルキルビニルエーテルを付加して保護（ブロック）した化合物であり、例えば日油社製「ノフキュアー（登録商標）ＴＮ－５」等として入手できる。

　主剤及び硬化剤はそれぞれ１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

　エポキシ樹脂組成物を硬化（熱硬化）することによってエポキシ樹脂が得られる。組成物Ａの調製に際しては、硬化前のエポキシ樹脂組成物を酸化還元性物質及び炭素材料と混合し、混合後に硬化することができる。

（ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体）
　一実施形態において、高分子材料は、ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体（以下、「ＰＣ－ＰＯＳ」と略記することがある。また、ポリオルガノシロキサンを「ＰＯＳ」と略記することがある。）を含む。
　ＰＣ－ＰＯＳは、主鎖が一般式（１）で表される繰り返し単位を含むポリカーボネートブロック、及び一般式（２）で表されるシロキサン繰り返し単位を含むポリオルガノシロキサンブロックを含有する。
　ＰＣ－ＰＯＳの水酸基末端分率は好ましくは５モル％未満である。
　ＰＣ－ＰＯＳは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

（式中、Ｒ^２１及びＲ^２２は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基又は炭素数１～６のアルコキシ基を示す。Ｌは、単結合、炭素数１～８のアルキレン基、炭素数２～８のアルキリデン基、炭素数５～１５のシクロアルキレン基、炭素数５～１５のシクロアルキリデン基、フルオレンジイル基、炭素数７～１５のアリールアルキレン基、炭素数７～１５のアリールアルキリデン基、－Ｓ－、－ＳＯ－、－ＳＯ_２－、－Ｏ－又は－ＣＯ－を示す。ａ及びｂは、それぞれ独立に、０～４の整数を示す。
　Ｒ^２３及びＲ^２４は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基又は炭素数６～１２のアリール基を示す。平均繰り返し数ｄは、ポリオルガノシロキサンブロック中のシロキサン繰り返し単位の合計数を示す。）

　一般式（１）中、Ｒ^２１及びＲ^２２がそれぞれ独立して示すハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
　Ｒ^２１及びＲ^２２がそれぞれ独立して示すアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、各種ブチル基（「各種」とは、直鎖状及びあらゆる分岐鎖状のものを含むことを示し、以下、同様である。）、各種ペンチル基、各種ヘキシル基が挙げられる。Ｒ^２１及びＲ^２２がそれぞれ独立して示すアルコキシ基としては、アルキル基部位が前記アルキル基である場合が挙げられる。
　Ｒ^２１及びＲ^２２としては、いずれも、好ましくは炭素数１～４のアルキル基又は炭素数１～４のアルコキシ基である。

　Ｌが表すアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基等が挙げられ、炭素数１～５のアルキレン基が好ましい。Ｌが表すアルキリデン基としては、エチリデン基、イソプロピリデン基等が挙げられる。Ｌが表すシクロアルキレン基としては、炭素数５～１０のシクロアルキレン基が好ましく、シクロペンタンジイル基、シクロヘキサンジイル基、シクロオクタンジイル基等が挙げられる。Ｌが表すシクロアルキリデン基としては、例えば、シクロヘキシリデン基、３，５，５－トリメチルシクロヘキシリデン基、２－アダマンチリデン基等が挙げられ、炭素数５～１０のシクロアルキリデン基が好ましく、炭素数５～８のシクロアルキリデン基がより好ましい。Ｌが表すアリールアルキレン基のアリール部位としては、フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、アントリル基などの環形成炭素数６～１４のアリール基が挙げられる。Ｌが表すアリールアルキリデン基のアリール部位としては、フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、アントリル基などの環形成炭素数６～１４のアリール基が挙げられる。

　ａ及びｂは、それぞれ独立に０～４の整数を示し、好ましくは０～２、より好ましくは０又は１である。

　一般式（２）中、Ｒ^２３及びＲ^２４がそれぞれ独立して示すハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。Ｒ^２３及びＲ^２４がそれぞれ独立して示すアルキル基、アルコキシ基としては、Ｒ^２１及びＲ^２２の場合と同じものが挙げられる。Ｒ^２３及びＲ^２４がそれぞれ独立して示すアリール基としては、フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。
　尚、Ｒ^２３及びＲ^２４としては、いずれも、好ましくは、水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基又は炭素数６～１２のアリール基であり、いずれもメチル基であることがより好ましい。

　一般式（２）におけるｄは、平均繰り返し数であり、ポリオルガノシロキサンブロック中のシロキサン繰り返し単位の合計数を示す。
　一実施形態において、ｄは好ましくは２０～５００であり、より好ましくは５０～５００である。ｄが２０以上であれば、優れた耐衝撃性を得ることができる。ｄが、５００以下であれば、ＰＣ－ＰＯＳを製造する際のハンドリングに優れる。
　尚、繰り返し単位数ｄは^１Ｈ－ＮＭＲにより算出できる。

　また、一実施形態において、ＰＣ－ＰＯＳ中のポリオルガノシロキサンブロック（２）含有量は通常１．０～５０質量％であり、好ましくは２．０～４０質量％であり、より好ましくは３．０～３０質量％である。ポリオルガノシロキサンブロックの含有量が１．０質量％以上であれば、優れた耐衝撃特性を得ることができるだけでなく、耐衝撃特性の大幅な回復を達成することができる。ポリオルガノシロキサンブロックの含有量が５０質量％以下であれば、ＰＣ－ＰＯＳを製造する際のハンドリングに優れる。

　さらに、ＰＣ－ＰＯＳの粘度平均分子量（Ｍｖ）は、通常１０，０００～３０，０００であり、好ましくは１２，０００～２８，０００、より好ましくは１５，０００～２５，０００である。ＰＣ－ＰＯＳの粘度平均分子量がこの範囲であれば、流動性と耐衝撃性のバランスがとりやすい。
　尚、粘度平均分子量（Ｍｖ）は、ウベローデ型粘度管にて、２０℃における塩化メチレン溶液の極限粘度〔η〕を測定し、Ｓｃｈｎｅｌｌの式（〔η〕＝１．２３×１０^－５×Ｍｖ^０．８３）より算出した値である。

　一般式（２）で表される繰り返し単位を含むポリオルガノシロキサンブロックの構造としては、下記一般式（２’）で表されるものであることが好ましい。

　上記式（２’）中、Ｒ^２３～Ｒ^２６は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基又は炭素数６～１２のアリール基を示す。Ｙはそれぞれ独立に単結合、又は－Ｃ（＝Ｏ）－、脂肪族基若しくは芳香族基を含む２価の有機残基を示す。ｄは平均繰り返し数を示す。

　Ｒ^２３～Ｒ^２６はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基又は炭素数６～１２のアリール基である。Ｙとしては、好ましくはアルキル基を有するフェノール系化合物の残基であり、アリルフェノール由来の有機残基やオイゲノール由来の有機残基がより好ましい。

　また、一般式（２）で表される繰り返し単位を含むポリオルガノシロキサンブロックの構造としては、下記式（２’’）で表されるものであることも好ましい。

　上記式（２’’）中、Ｒ^２３～Ｒ^２６及びＹは、前記一般式（２’）中のものと同様であり、好ましいものも同じである。ｐとｑの和はｄであり、上述した平均繰り返し数を示す。ｐ及びｑはそれぞれｄ／２であることが好ましい。
　ｅはそれぞれ独立に０又は１を示す。

　Ｚ’はそれぞれ独立に単結合、－Ｒ^２７Ｏ－、－Ｒ^２７ＣＯＯ－、－Ｒ^２７ＮＨ－、－ＣＯＯ－又は－Ｓ－を示し、Ｒ^２７は直鎖、分岐鎖もしくは環状アルキレン基、芳香環上にアルコキシ基を有してもよいアリール置換アルキレン基、アリーレン基又はジアリーレン基を示す。Ｒ^２７の具体例については後述する。
　また、βは、ジイソシアネート化合物由来の２価の基又はジカルボン酸由来の２価の基を示す。該ジイソシアネート化合物由来の２価の基及びジカルボン酸由来の２価の基の具体例については後述する。

　ＰＣ－ＰＯＳの製造方法に特に制限はなく、公知のＰＣ－ＰＯＳの製造方法、例えば、特開２０１０－２４１９４３号公報等に記載の方法を参照して容易に製造することができる。
　具体的には、予め製造されたポリカーボネートオリゴマーと、末端に反応性基を有するポリオルガノシロキサン（下記一般式（４）及び（５）で表されるポリオルガノシロキサン等）とを、非水溶性有機溶媒（塩化メチレン等）に溶解させ、下記一般式（３）で表される二価フェノール（ビスフェノールＡ等）のアルカリ性化合物水溶液（水酸化ナトリウム水溶液等）を加え、重合触媒として第三級アミン（トリエチルアミン等）や第四級アンモニウム塩（トリメチルベンジルアンモニウムクロライド等）を用い、分子量調節剤（末端停止剤）（ｐ－ｔ－ブチルフェノール等の１価フェノール）の存在下、界面重縮合反応させることにより製造できる。尚、前記ポリオルガノシロキサンの使用量を調整することなどにより、ＰＣ－ＰＯＳ成分中の一般式（２）で表されるシロキサン繰り返し単位を含むポリオルガノシロキサンブロックの含有率を調整することができる。

　上記界面重縮合反応後、適宜静置して水相と非水溶性有機溶媒相とに分離し［分離工程］、非水溶性有機溶媒相を洗浄（好ましくは塩基性水溶液、酸性水溶液、水の順に洗浄）し［洗浄工程］、得られた有機相を濃縮［濃縮工程］、粉砕［粉砕工程］及び乾燥する［乾燥工程］ことによって、ＰＣ－ＰＯＳを得ることができる。

　また、ＰＣ－ＰＯＳは、下記一般式（３）で表される二価フェノールと、下記一般式（４）で表されるポリオルガノシロキサンと、ホスゲン、炭酸エステル又はクロロホーメートとを共重合させることによっても製造できる。

　ここで、一般式（３）中、Ｒ^２１及びＲ^２２、Ｌ、ａ及びｂは、上記一般式（１）と同じである。一般式（４）中、Ｒ^２３～Ｒ^２６は、前記一般式（２’）中のものと同じであり、ｄは前記一般式（２）中のものと同じである。また、Ｙ’は、前記一般式（２’）中のＹと同じである。
　ｅはそれぞれ独立に０又は１を示し、Ｚはそれぞれ独立にハロゲン原子、－Ｒ^２７ＯＨ、－Ｒ^２７ＣＯＯＨ、－Ｒ^２７ＮＨ_２、－Ｒ^２７ＮＨＲ^２８、－ＣＯＯＨ又は－ＳＨを示し、Ｒ^２７はそれぞれ独立に直鎖、分岐鎖もしくは環状アルキレン基、芳香環上にアルコキシ基を有してもよいアリール置換アルキレン基、アリーレン基、又はジアリーレン基を示し、Ｒ^２８はアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルコキシ基を示す。
　ジアリーレン基とは、二つのアリーレン基が直接、又は二価の有機基を介して連結された基のことであり、具体的には－Ａｒ^１－Ｗ－Ａｒ^２－で表わされる構造を有する基である。ここで、Ａｒ^１及びＡｒ^２は、アリーレン基を示し、Ｗは単結合、又は２価の有機基を示す。Ｗの具体例及び好適例は、前記一般式（１）におけるＬと同じである。

　Ｒ^２７が表す直鎖又は分岐鎖アルキレン基としては、炭素数１～８、好ましくは炭素数１～５のアルキレン基が挙げられ、環状アルキレン基としては、炭素数５～１５、好ましくは炭素数５～１０のシクロアルキレン基が挙げられる。Ｒ^２７が表すアリール置換アルキレン基のアルキレン部位としては、炭素数１～８、好ましくは炭素数１～５のアルキレン基が挙げられる。Ｒ^２７が表すアリール置換アルキレン基のアリール部位としては、フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、アントリル基などの環形成炭素数６～１４のアリール基が挙げられる。Ｒ^２７、Ａｒ^１及びＡｒ^２が表すアリーレン基としては、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニレン基、アントリレン基などの環形成炭素数６～１４のアリーレン基が挙げられる。

　好ましくは、Ｙ’は、単結合、又は－Ｃ（＝Ｏ）－、脂肪族基若しくは芳香族基を含み、ＳｉとＯ又はＳｉとＺに結合している２価の有機残基を示す。Ｒ^２３～Ｒ^２６はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基又は炭素数６～１２のアリール基である。ｄは上記と同じであり、ｍは０又は１を示す。

　Ｚとしては、好ましくは－Ｒ^２７ＯＨ、－Ｒ^２７ＣＯＯＨ、－Ｒ^２７ＮＨ_２、－ＣＯＯＨ又は－ＳＨである。Ｒ^２７は、前記定義の通りであり、好ましいものも同じである。

　Ｒ^２８としては、好ましくは、アルキル基、アルケニル基、アリール基又はアラルキル基である。

　ＰＣ－ＰＯＳの原料である一般式（３）で表される二価フェノールとしては、特に限定されないが、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン〔通称：ビスフェノールＡ〕が好適である。二価フェノールとしてビスフェノールＡを用いた場合、一般式（１）において、Ｌがイソプロピリデン基であり、且つａ＝ｂ＝０のＰＣ－ＰＯＳとなる。

　ビスフェノールＡ以外の二価フェノールとしては、例えば、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－ブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－クロロフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジクロロフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類；１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，５，５－トリメチルシクロヘキサン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ノルボルナン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロドデカン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルフェニルエーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類；４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類；４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類；４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類；４，４’－ジヒドロキシジフェニル等のジヒドロキシジフェニル類；９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン等のジヒドロキシジアリールフルオレン類；１，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）アダマンタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）アダマンタン、１，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－５，７－ジメチルアダマンタン等のジヒドロキシジアリールアダマンタン類；４，４’－［１，３－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）］ビスフェノール、１０，１０－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－９－アントロン、１，５－ビス（４－ヒドロキシフェニルチオ）－２，３－ジオキサペンタエン等が挙げられる。

　これらの二価フェノールは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

　一般式（４）で表されるポリオルガノシロキサンは、オレフィン性の不飽和炭素－炭素結合を有するフェノール類（好ましくはビニルフェノール、アリルフェノール、オイゲノール、イソプロペニルフェノール等）を、所定の重合度（ｄ：繰り返し数）を有するポリオルガノシロキサン鎖の末端に、ハイドロシラネーション反応させることにより容易に製造することができる。上記フェノール類は、アリルフェノール又はオイゲノールであることがより好ましい。

　一般式（４）で表されるポリオルガノシロキサンとしては、Ｒ^２３～Ｒ^２６がいずれもメチル基であるものが好ましい。
　一般式（４）で表されるポリオルガノシロキサンとしては、例えば、以下の一般式（４－１）～（４－１０）の化合物が挙げられる。

　上記一般式（４－１）～（４－１０）中、Ｒ^２３～Ｒ^２６、ｄ及びＲ^２８は、前記定義の通りであり、好ましいものも同じである。ｃは正の整数を示し、通常それぞれ独立に１～６の整数である。
　これらの中でも、重合の容易さの観点においては、一般式（４－１）で表されるフェノール変性ポリオルガノシロキサンが好ましい。また、入手の容易さの観点においては、一般式（４－２）で表される化合物中の一種であるα，ω－ビス［３－（ｏ－ヒドロキシフェニル）プロピル］ポリジメチルシロキサン、一般式（４－３）で表される化合物中の一種であるα，ω－ビス［３－（４－ヒドロキシ－２－メトキシフェニル）プロピル］ポリジメチルシロキサンが好ましい。

　上記フェノール変性ポリオルガノシロキサンは、公知の方法により製造することができる。製造法としては、例えば、以下に示す方法が挙げられる。
　まず、シクロトリシロキサンとジシロキサンとを酸性触媒存在下で反応させ、α，ω－ジハイドロジェンオルガノポリシロキサンを合成する。このとき、シクロトリシロキサンとジシロキサンとの仕込み比を変えることで所望の平均繰り返し数を持つα，ω－ジハイドロジェンポリオルガノシロキサンを合成することができる。次いで、ヒドロシリル化反応用触媒の存在下に、このα，ω－ジハイドロジェンポリオルガノシロキサンにアリルフェノールやオイゲノール等の不飽和脂肪族炭化水素基を有するフェノール化合物を付加反応させることで、所望の平均繰り返し数を有するフェノール変性ポリオルガノシロキサンを製造することができる。
　また、この段階では、低分子量の環状ポリオルガノシロキサンや過剰量の上記フェノール化合物が不純物として残存するために、減圧下で加熱し、これらの低分子化合物を留去することが好ましい。

　さらに、ＰＣ－ＰＯＳは、一般式（３）で表される二価フェノールと、下記一般式（５）で表されるポリオルガノシロキサンと、ホスゲン、炭酸エステル又はクロロホーメートとを共重合させることによって製造されたものでもよい。一般式（５）で表されるポリオルガノシロキサンは、一般式（４）で表されるポリオルガノシロキサンとジイソシアネート化合物又はジカルボン酸との反応生成物である。

　一般式（５）式中、Ｒ^２３～Ｒ^２６、ｅ、ｐ、ｑ、Ｙ’、Ｚ及びＺ’は、前記定義の通りであり、好ましいものも同じである。尚、一般式（５）中のｐ及びｑについては、ｐ＝ｑ、すなわち、ｐ＝ｄ／２、ｑ＝ｄ／２であるものを好ましいものとして挙げることができる。

　また、βは、ジイソシアネート化合物由来の２価の基又はジカルボン酸由来の２価の基を示し、例えば、以下の一般式（６－１）～（６－５）で表される２価の基が挙げられる。

（シンジオタクチックポリスチレン）
　一実施形態において、高分子材料は、シンジオタクチックポリスチレンを含む。
　シンジオタクチックポリスチレンは、シンジオタクチック構造を有する結晶性ポリスチレンである。「シンジオタクチック」とは、隣り合うスチレン単位におけるフェニル環が、重合体ブロックの主鎖によって形成される平面に対して交互に配置されている割合（以下において、シンジオタクティシティと記載する）が高いことを意味する。タクティシティは、同位体炭素による核磁気共鳴法（^１３Ｃ－ＮＭＲ法）により定量同定できる。^１３Ｃ－ＮＭＲ法により、連続する複数の構成単位、例えば連続した２つのモノマーユニットをダイアッド、３つのモノマーユニットをトリアッド、５つのモノマーユニットをペンタッドとしてその存在割合を定量することができる。

　一実施形態において、シンジオタクチックポリスチレンは、ラセミダイアッド（ｒ）で通常７５モル％以上、好ましくは８５モル％以上、又はラセミペンタッド（ｒｒｒｒ）で通常３０モル％以上、好ましくは５０モル％以上のシンジオタクティシティを有するポリスチレン、ポリ（炭化水素置換スチレン）、ポリ（ハロゲン化スチレン）、ポリ（ハロゲン化アルキルスチレン）、ポリ（アルコキシスチレン）、ポリ（ビニル安息香酸エステル）、これらの水素化重合体若しくは混合物、又はこれらを主成分とする共重合体を意味する。

　ポリ（炭化水素置換スチレン）としては、ポリ（メチルスチレン）、ポリ（エチルスチレン）、ポリ（イソプロピルスチレン）、ポリ（ｔｅｒｔ－ブチルスチレン），ポリ（フェニル）スチレン、ポリ（ビニルナフタレン）及びポリ（ビニルスチレン）等を挙げることができる。ポリ（ハロゲン化スチレン）としては、ポリ（クロロスチレン）、ポリ（ブロモスチレン）及びポリ（フルオロスチレン）等を挙げることができる。ポリ（ハロゲン化アルキルスチレン）としては、ポリ（クロロメチルスチレン）等を挙げることができる。ポリ（アルコキシスチレン）としては、ポリ（メトキシスチレン）及びポリ（エトキシスチレン）等を挙げることができる。

　上記の構成単位を含む共重合体のコモノマー成分としては、上記スチレン系重合体のモノマーの他、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン及びオクテン等のオレフィンモノマー；ブタジエン、イソプレン等のジエンモノマー；環状オレフィンモノマー、環状ジエンモノマー、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸及びアクリロニトリル等の極性ビニルモノマーが挙げられる。

　上記スチレン系重合体のうち特に好ましいものとして、ポリスチレン、ポリ（ｐ－メチルスチレン）、ポリ（ｍ－メチルスチレン）、ポリ（ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン）、ポリ（ｐ－クロロスチレン）、ポリ（ｍ－クロロスチレン）、ポリ（ｐ－フルオロスチレン）等を挙げることができる。さらに好ましくは、スチレンとｐ－メチルスチレンとの共重合体、スチレンとｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレンとの共重合体、スチレンとジビニルベンゼンとの共重合体等を挙げることができる。

　一実施形態において、シンジオタクチックポリスチレンは、成形時の高分子材料の流動性及び得られる成形体の強度の観点から、重量平均分子量が１×１０^４以上１×１０^６以下であることが好ましく、５０，０００以上５００，０００以下であることがより好ましい。重量平均分子量が１×１０^４以上であれば、十分な強度を有する成形品を得ることができる。一方、重量平均分子量が１×１０^６以下であれば成形時の高分子材料の流動性にも問題がない。

　本明細書において、シンジオタクチックポリスチレンの重量平均分子量は、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ－８３２１ＧＰＣ／ＨＴ）、東ソー株式会社製ＧＰＣカラム（ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ）を用い、溶離液として１，２，４－トリクロロベンゼンを用いて１４５℃でゲル浸透クロマトグラフィー（ゲルパーミエイションクロマトグラフィ、略称「ＧＰＣ」）測定法により測定し、標準ポリスチレンの検置線を用いて換算した値である。単に「分子量」と略すことがある。
　シンジオタクチックポリスチレンは、例えば、メタロセン触媒を用いてスチレン系モノマーを重合して得られる。
　シンジオタクチックポリスチレンのＭＦＲ値は、１０～５０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。ここで、ＭＦＲ値は、ＪＩＳ　Ｋ７２１０（２０１４）の方法に従って、３００℃で２．１６ｋｇにおいて測定される値である。

（ポリプロピレン）
　一実施形態において、高分子材料は、ポリプロピレンを含む。
　ポリプロピレンは、プロピレン単独重合体であってもよく、共重合体であってもよい。共重合体である場合、プロピレン単位の共重合比は、５０モル％を超え、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、さらに好ましくは９５モル％以上である。共重合モノマーは、エチレン及び炭素数４～３０のα－オレフィンからなる群から選ばれる１以上であり得る。共重合モノマーの具体例として、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン等が挙げられる。ポリプロピレンが共重合体である場合、ポリプロピレンは、エチレン及び炭素数４～３０のα－オレフィンからなる群から選ばれる１以上の構成単位を、０モル％を超え２０モル％以下含むことが好ましい。

　ポリプロピレンは、下記（１）を満たすことが好ましい。
（１）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用い、試料を窒素雰囲気下－１０℃で５分間保持した後、１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークトップとして定義される融点（Ｔｍ－Ｄ）が、観測されないか又は０℃以上１６５℃以下である。
　尚、融点は、モノマー濃度や反応圧力を適宜調整することで制御可能である。

　ポリプロピレンの重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは３０，０００以上、より好ましくは５０，０００以上、さらに好ましくは７０，０００以上であり、そして、好ましくは２００，０００以下、より好ましくは１８０，０００以下、さらに好ましくは１５０，０００以下である。

　ポリプロピレンの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．８以下、さらに好ましくは２．６以下、よりさらに好ましくは２．５以下であり、そして、好ましくは１．５以上、より好ましくは１．６以上、さらに好ましくは１．７以上、よりさらに好ましくは１．８以上である。

　ポリプロピレンの重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）測定により求められる。ポリプロピレンの重量平均分子量は、下記の装置及び条件で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量であり、ポリプロピレンの分子量分布は、同様にして測定した数平均分子量（Ｍｎ）及び上記重量平均分子量より算出した値である。
＜ＧＰＣ測定装置＞
カラム：東ソー（株）製「ＴＯＳＯ　ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ」
検出器：液体クロマトグラム用ＲＩ検出　ウォーターズ・コーポレーション製「ＷＡＴＥＲＳ　１５０Ｃ」
＜測定条件＞
溶媒：１，２，４－トリクロロベンゼン
測定温度：１４５℃
流速：１．０ｍＬ／分
試料濃度：２．２ｍｇ／ｍＬ
注入量：１６０μＬ
検量線：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ
解析プログラム：ＨＴ－ＧＰＣ（Ｖｅｒ．１．０）

　ポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、例えば、０．１ｇ／１０分以上、０．５ｇ／１０分以上、１．０ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以上、３０ｇ／１０分以上又は６０ｇ／１０分以上であり得、また、５０００ｇ／１０分以下、３０００ｇ／１０分以下、１５００ｇ／１０分以下、１３００ｇ／１０分以下、１０００ｇ／１０分以下、８０００ｇ／１０分以下、５００ｇ／１０分以下又は３００ｇ／１０分以下、２００ｇ／１０分以下又は１００ｇ／１０分以下であり得る。ポリプロピレンのＭＦＲの測定方法は、ＩＳＯ　１１３３：１９９７に準拠し、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。

　また、ポリプロピレンの極限粘度［η］は、例えば、０．０１ｄＬ／ｇ以上４ｄＬ／ｇ以下であり得る。
　尚、上記極限粘度［η］は、１３５℃のテトラリン中、ウベローデ型粘度計で還元粘度（η_SP／ｃ）を測定し、下記式（ハギンスの式）を用いて算出される。
　　η_SP／ｃ＝［η］＋Ｋ［η］²ｃ
　　η_SP／ｃ（ｄＬ／ｇ）：還元粘度
　　［η］（ｄＬ／ｇ）：極限粘度
　　ｃ（ｇ／ｄＬ）：ポリマー粘度
　　Ｋ＝０．３５（ハギンス定数）

　ポリプロピレンとしては市販品を用いることができる。具体例としては、プライムポリマー社製「プライムポリプロ」、日本ポリプロ社製「ノバテックＰＰ、ウインテック」、住友化学社製「住友ノ－ブレン」、出光興産社製「Ｌ－ＭＯＤＵ」（登録商標）の「Ｓ４００」、「Ｓ６００」及び「Ｓ９０１」が挙げられる。非晶質ポリα－オレフィンの市販品として、ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製の「ＡＰＡＯ」、エボニック社製の「Ｖｅｓｔｏｐｌａｓｔ」等も挙げられる（いずれも商品名）。プロピレン系エラストマーの市販品として、三井化学（株）製の「タフマーＸＭ」、「タフマーＰＮ」、「タフマーＳＮ」；住友化学（株）製の「タフセレン」；（株）プライムポリマー製の「プライムＴＰＯ」；ダウ・ケミカル（株）製の「Ｖｅｒｓｉｆｙ」；エクソンモービル社製の「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ」、「Ｌｉｎｘａｒ」、クラリアント社製の「Ｌｉｃｏｃｅｎｅ」；バセル社製の「Ａｄｆｌｅｘ」等も挙げられる（いずれも商品名）。

（溶剤）
　一実施形態において、組成物Ａは、さらに溶剤を含む。溶剤は、例えば、組成物Ａに含まれる成分を均一に混合する目的、あるいは、後述する塗料を形成する目的などで使用することができる。他の実施形態において、組成物Ａは溶剤を含まない。

　溶剤は格別限定されず、例えば、水酸基及びブトキシ基を有する化合物等が挙げられる。水酸基及びブトキシ基を有する化合物は、プロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｔｅｒｔ－ブチルエーテル、プロピレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｔｅｒｔ－ブチルエーテル及びエチレングリコールモノイソブチルエーテルからなる群から選ばれる１以上であることが好ましい。

（他の成分）
　一実施形態において、組成物Ａは、上述した炭素材料、酸化還元性物質、高分子材料及び溶剤の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、他の成分を含む。他の成分として、例えば、有色系顔料、可塑剤、顔料分散剤、乳化剤、増粘剤、飛散防止剤、レベリング材等の公知の添加剤が挙げられる。

（配合割合）
　以下の説明において、酸化還元性物質の量は、酸化還元性物質がドーパントによってドープされた複合体を形成している場合は、複合体の量である。
　炭素材料と酸化還元性物質との配合割合は格別限定されず、例えば、炭素材料１００質量部に対する酸化還元性物質の割合が、０．０００１質量部以上、０．００１質量部以上、０．００２質量部以上、０．００５質量部以上又は０．０１質量部以上であり得、また、１００質量部以下、７０質量部以下、５０質量部以下、３０質量部以下又は２０質量部以下であり得る。
　また、炭素材料と高分子材料との配合割合は格別限定されず、例えば、炭素材料１００質量部に対する高分子材料の割合が、０質量部以上、５質量部以上、１０質量部以上、５０質量部以上又は１００質量部以上であり得、また、８００質量部以下、６００質量部以下、５００質量部以下、４００質量部以下又は３００質量部以下であり得る。
　組成物Ａを射出成型体の材料として用いる場合は、炭素材料１００質量部に対する高分子材料の割合が、例えば、５０質量部以上であり得、また、８００質量部以下又は５００質量部以下であり得る。
　炭素繊維からなる織物、不織布又は一方向材に高分子材料を含浸させて組成物Ａを得る場合は、炭素材料１００質量部に対する高分子材料の割合が、例えば、１０質量部以上であり得、また、１００質量部以下又は２５質量部以下であり得る。

　一実施形態において、組成物Ａは、該組成物Ａから溶剤を除いたものを１００質量％としたときに、５０質量％以上、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上、９７質量％以上、９９質量％以上、９９．５質量％以上又は１００質量％が、
　炭素材料及び酸化還元性物質からなるか；
　炭素材料、酸化還元性物質及び高分子材料からなるか；
　炭素材料、酸化還元性物質、及び、有色系顔料、可塑剤、顔料分散剤、乳化剤、増粘剤、飛散防止剤、レベリング材からなる群から選ばれる１以上からなるか；又は
　炭素材料、酸化還元性物質、高分子材料、及び、有色系顔料、可塑剤、顔料分散剤、乳化剤、増粘剤、飛散防止剤、レベリング材からなる群から選ばれる１以上からなる。これらは不可避不純物を含んでもよい。

　組成物Ａにおける溶剤の含有量は格別限定されず、例えば、組成物Ａから溶剤を除いたもの（固形分）を１００質量部としたときに、０質量部以上、５質量部以上、１０質量部以上、２０質量部以上又は５０質量部以上であり得、また、５０００質量部以下、２０００質量部以下、１０００質量部以下、７００質量部以下又は５００質量部以下であり得る。

　一実施形態において、組成物Ａは、該組成物Ａから溶剤を除いたものを１００質量％としたときに、酸化還元性物質が、例えば、２０質量％以下、１８質量％以下、１５質量％以下、１３質量％以下、１０質量％以下、８質量％以下、５質量％以下、４質量％以下又は３．５質量％以下であり得、また、０．０１質量％以上、０．０５質量％以上、０．１質量％以上又は０．１２質量％以上であり得る。

　一実施形態において、酸化還元性物質の含有量はさらに少なくてもよく、組成物Ａは、該組成物Ａから溶剤を除いたものを１００質量％としたときに、酸化還元性物質が、例えば、１．５質量％以下、１．３質量％以下、１．０質量％以下、０．８質量％以下又は０．５質量％以下であり得、また、０．０５質量％以上、０．１質量％以上又は０．５質量％以上であり得る。

　本発明の効果を発揮するうえでは、酸化還元性物質によって酸化皮膜が形成されることが重要であると考えられ、酸化還元性物質による導電性等は必ずしも必要ない。そのため、酸化還元性物質の含有量が少ない場合であっても、本発明の効果が良好に発揮される。また、酸化還元性物質の含有量を少なくすることによって、他の成分（炭素材料や高分子材料）の含有量を相対的に多くすることができるため、組成物Ａの強度を向上でき、また、該組成物Ａと組み合わされる他の部材を補強する効果も向上できる。さらに、高分子材料の含有量を相対的に多くすることができるため、高分子材料による機能（接着性等）も好適に発揮できる。

　一実施形態において、酸化還元性物質が溶解性に優れるものであることによって、組成物Ａに含まれる他の成分に対して酸化還元性物質をより均一に分散でき、本発明の効果が良好に発揮される。溶解性に優れる酸化還元性物質としては、例えば、置換又は無置換のポリアニリンと、上述した式（ＩＩ）で表される化合物（ドーパント）との複合体等が挙げられる。

　一実施形態において、組成物Ａが高分子材料を含む場合、組成物Ａを調製する過程において、酸化還元性物質を溶剤に溶解した状態で、高分子材料と混合することができる。これにより、高分子材料中あるいは組成物Ａ中に、酸化還元性物質をより均一に分散させることができ、本発明の効果が良好に発揮される。

（組成物の製造方法）
　以上に説明した組成物Ａの製造方法は格別限定されない。一例として、高分子材料、溶剤及び他の成分からなる群から選ばれる１以上の任意成分と共に炭素材料と酸化還元性物質とを混合する方法を用いることができる。この場合、組成物の形態は、例えば、ペレット等のような成形体であるか、あるいは、液状物（例えば塗料）等の形態であり得る。

　他の例として、炭素材料が織物、不織布及び一方向材からなる群から選ばれる１以上である場合（布状体である場合）は、高分子材料、溶剤及び他の成分からなる群から選ばれる１以上の任意成分と共に酸化還元性物質を布状体に塗布する方法（塗布法）を用いることができる。また、布状体を、高分子材料、溶剤及び他の成分からなる群から選ばれる１以上の任意成分と酸化還元性物質とを含む液状物に浸漬する方法も用いることができる。このようにして得られる組成物は、例えば、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化熱硬化性樹脂）、ＣＦＲＴＰ（炭素繊維強化熱可塑性樹脂）、引き抜き成形材等のような形態であり得る。

２．成形体
　本発明の一実施形態に係る成形体は、組成物Ａを含む。成形体は、組成物Ａを成形することによって製造できる。

　成形体の形態は格別限定されず、例えば、ペレット、リボン状体、板状体、棒状体等が挙げられる。ペレットは、例えば、プルトルージョン法で製造された長繊維ペレットであってもよいし、二軸混練機等を用いて製造された短繊維強化ペレットであってもよい。ペレットは、射出成形材、押出成形材として使用できる。

　成形体は、後述する複合成形体における第２部分を構成し得る。また、成形体がペレット等のような形態である場合は、再度の成形を経て、複合成形体における第２部分を構成し得る。再度の成形は、成形体を加熱により溶融した状態で施してもよいし、成形体を溶剤（例えば組成物Ａについて説明した溶剤）に溶解又は分散した状態で施してもよい。溶剤は、乾燥によって除去され得る。

３．防錆塗料
　本発明の一実施形態に係る防錆塗料は、組成物Ａを含む。ここで、組成物Ａは該組成物Ａについて説明した溶剤を含むことができる。

　防錆塗料においては、ガルバニック腐食を好適に防止する観点で、酸化還元性物質として、溶剤に対する溶解性に優れるものを用いることが好ましい。そのような観点で、酸化還元性物質として、上述したポリアニリン複合体を用いることが好ましい。

　防錆塗料は、防錆が要求され得る任意の表面に適用できる。この表面は、後述する複合成形体における第１部分について例示する金属を含み得る。防錆塗料を該表面に塗布した後、溶剤を乾燥させることによって、該表面に防錆処理を施すことができる。

４．複合成形体
　本発明の一実施形態に係る複合成形体は、第１部分と、第２部分とを含み、第１部分が金属を含み、第２部分が組成物Ａを含み、第１部分と第２部分とが少なくとも一部で接触している。本実施形態によれば、第１部分と第２部分とが接触していても、ガルバニック腐食が抑制される。

　第１部分は、鉄、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム及び銅からなる群から選ばれる１以上を含む金属又は合金を含むことが好ましい。鉄としては、例えばＳｉ等のような添加物を含むものも使用できる。亜鉛を含む第１部分は、例えば、亜鉛めっきされた部材でもよく、亜鉛めっき鋼板を好ましく例示できる。

　第１部分の形態は格別限定されず、例えば板状体（金属板）等であり得る。また、第１部分は、例えば、ボルト、ナット等のような固定手段であり得る。固定手段である第１部分は、例えば、第２部分を、任意の第３部分に固定するために用いられ得る。この場合、第３部分は、金属を含んでも、含まなくてもよい。

５．自動車用部材
　本発明の一実施形態に係る自動車用部材は、以上に説明した複合成形体を含む。

　複合成形体によって構成される自動車用部材の例について、図１～図４を参照して説明する。尚、自動車において、各自動車用部材が設けられる位置は、必ずしも図１～図４の例に限定されるものではない。

　図１に示されるように、複合成形体は、例えば、フード１、ルーフ２、ドアフレームピラー３、シートバック４、ヘッドレストサポート５、エンジン部品６、クラッシュボックス７、フロントフロアトンネル８、フロントフロアパネル９、アンダーカバー１０、アンダーサポートロッド１１、インパクトビーム１２、フェンダーサポート１３、フロントカウル１４、フロントエンジンカバー１５、フロントストラットタワーバー１６、ミッションセンタートンネル１７、ラジコアサポート１８、フロントダッシュ１９、ドアインナー２０、リアラゲッジバックパネル２１、リアラゲッジサイドパネル２２、リアラゲッジフロア２３、リアラゲッジパーティション２４等を好適に構成し得る。

　また、図２に示されるように、複合成形体は、例えば、パワーエレクトロニックユニット２５、急速充電用プラグ２６、車載充電器２７、リチウムイオン電池２８、バッテリーコントロールユニット２９、パワーエレクトロニック・コントロールユニット３０、三相同期モーター３１、家庭充電用プラグ３２等を好適に構成し得る。

　さらに、図３に示されるように、複合成形体は、例えば、ソーラートワイライトセンサー３３、オルタネーター３４、ＥＤＵ（エレクトロニックインジェクタードライバーユニット）３５、電子スロットル３６、タンブルコントロールバルブ３７、スロットル開度センサー３８、ラジエーターファンコントローラー３９、スティックコイル４０、Ａ／Ｃパイプジョイント４１、ディーゼル微粒子捕集フィルター４２、ヘッドライト反射板４３、チャージエアダクト４４、チャージエア冷却ヘッド４５、インテークエア温度センサー４６、ガソリン燃料プレッシャーセンサー４７、カム／クランクポジションセンサー４８、コンビネーションバルブ４９、エンジンオイル圧力センサー５０、トランスミッションギア角度センサー５１、無段変速機オイルプレッシャーセンサー５２、ＥＬＣＭ（エバポリークチェックモジュール）ポンプ５３、ウォーターポンプインペラー５４、ステアリングロールコネクター５５、ＥＣＵ（エンジンコンピュータユニット）コネクター５６、ＡＢＳ（アンチロックブレーキシステム）リザーバーピストン５７、アクチュエーターカバー５８等を好適に構成し得る。

　またさらに、図４に示されるように、複合成形体は、例えば、車載センサーモジュールが備えるセンサーを封止するための封止材としても好適に用いられる。そのようなセンサーは格別限定されず、例えば、（例えば高地補正用）大気圧センサー５９、（例えば燃料噴射制御用）ブースト圧センサー６０、（ＩＣ化）大気圧センサー６１、（例えばエアバッグ用）加速度センサー６２、（例えばシートコンディション制御用）ゲージ圧センサー６３、（例えば燃料タンク漏れ検出用）タンク内圧センサー６４、（例えばエアコン制御用）冷媒圧センサー６５、（例えば点火コイル制御用）コイルドライバー６６、ＥＧＲ（排気再循環）バルブセンサー６７、（例えば燃料噴射制御用）エアフローセンサー６８、（例えば燃料噴射制御用）吸気管圧（ＭＡＰ）センサー６９、オイルパン７０、ラジエーターキャップ７１、インテークマニホールド７２等が挙げられる。

　複合成形体によって構成される自動車部品は、図１～図４を参照して例示したものに限定されず、例えば、高電圧（ハーネス）コネクター、ミリ波レドーム、ＩＧＢＴ（絶縁ゲートバイポーラトランジスタ）ハウジング、バッテリーヒューズターミナル、ラジエターグリル、メーターフード、インバーター冷却用ウォーターポンプ、電池監視ユニット、構造部品、インテークマニホールド、高電圧コネクター、モーター制御ＥＣＵ（エンジンコンピュータユニット）、インバーター、配管部品、キャニスターパージバルブ、パワーユニット、バスバー、モーター減速機、キャニスター等にも好適に用いられる。

６．航空機用部材
　本発明の一実施形態に係る航空機用部材は、複合成形体を含む。
　航空機は格別限定されず、例えば、有人航空機、無人航空機、有人宇宙船、無人宇宙船、有人回転翼航空機、無人回転翼航空機、人工衛星、ロケット、ドローン等が挙げられる。複合成形体は、これら航空機において、例えば、フレーム、ボディ等のような航空機用部材を構成し得る。

７．産業機械用部材
　本発明の一実施形態に係る産業機械用部材は、複合成形体を含む。
　産業機械は格別限定されず、例えば、ロボット等が挙げられる。複合成形体は、ロボット等において、例えば、アーム、掴み具、ボディ、フレーム、補強具等のような産業機械用部材を構成し得る。

８．他の用途
　複合成形体は、上述した自動車用部材、航空機用部材、産業機械用部材等のような移動体を構成する部材として用いた場合に、炭素材料による補強効果、軽量化等の意義が顕著になる。また、ガルバニック腐食が抑制されることによって、部材の長寿命化も実現する。しかし、複合成形体の用途は、これらの例に限定されない。

　複合成形体は、二輪車部品、自転車部品にも好適に用いられ、より具体的には、自動二輪車部品、二輪車カウル等が挙げられる。

　複合成形体は、各種電化製品にも用いることができる。例えば給湯器、具体的には、所謂「エコキュート（登録商標）」等として知られる自然冷媒ヒートポンプ給湯器の部品を構成することも好ましい。そのような部品として、例えば、シャワー部品、ポンプ部品、配管部品等が挙げられ、より具体的には、一口循環接続金具、逃し弁、混合弁ユニット、耐熱トラップ、ポンプケーシング、複合水弁、入水金具、樹脂継手、配管部品、樹脂減圧弁、給水栓用エルボ等が挙げられる。

　複合成形体は、家電用途、電子機器にも好適に用いられ、より具体的には、電子レンジ、電話機、携帯電話、冷蔵庫、掃除機、ＯＡ機器、電動工具部品、電装部品用途、静電気防止用途、高周波電子部品、高放熱性電子部品、高電圧用部品、電磁波遮蔽用部品、通信機器製品、ＡＶ機器、パソコン、レジスター、扇風機、換気扇、ミシン、インク周辺部品、リボンカセット、エアークリーナー部品、温水洗浄便座部品、便座、便蓋、炊飯器部品、光ピックアップ機器、照明器具用部品、ＤＶＤ、ＤＶＤ－ＲＡＭ、ＤＶＤピックアップ部品、ＤＶＤ用ピックアップ基盤、スイッチ部品、ソケット、ディスプレイ、ビデオカメラ、フィラメント、プラグ、高速カラー複写機（レーザープリンター）、インバーター、エアコン、キーボード、コンバーター、テレビ、ファクシミリ、光コネクター、半導体チップ、ＬＥＤ部品、洗濯機・洗濯乾燥機部品、食器洗浄機・食器乾燥機部品等が挙げられる。

　複合成形体は、建材にも好適に用いられ、より具体的には、外壁パネル、バックパネル、間仕切壁パネル、信号灯、非常灯、壁材等が挙げられる。

　複合成形体は、雑貨、日用品等にも好適に用いられ、より具体的には、箸、弁当箱、食器容器、食品トレー、食品包装用材料、水槽、タンク、玩具、スポーツ用品、サーフボード、ドアキャップ、ドアステップ、パチンコ台部品、リモコンカー、リモコンケース、文房具、楽器、タンブラー、ダンベル、ヘルメットボックス製品等が挙げられる。

　以上に説明した各種部材のそれぞれは、一部又は全部が複合成形体の一部又は全部によって構成され得る。

９．複合成形体の製造方法
　本発明の一実施形態に係る複合成形体の製造方法は、上述した複合成形体を製造するために用いることができる。

　一実施形態に係る複合成形体の製造方法は、金属を含む第１部分に、組成物Ａを付与する工程を備える。複合成形体の製造過程において、組成物Ａは、溶剤を含んでも、含まなくてもよい。複合成形体の最終製品において、溶剤は乾燥等によって除去されていることが好ましい。組成物Ａが溶剤を含まない場合であっても、例えば加熱等によって組成物Ａを軟化させたり、流動（溶融）させたり、変形させたりすることが可能である。

　組成物Ａを付与する工程において、第１部分に組成物Ａを付与する方法は格別限定されない。一実施形態において、第１部分に組成物Ａを塗布する方法、第１部分に組成物Ａを浸漬する方法、及び、第１部分に組成物Ａをインサート成形する方法からなる群から選ばれる１以上によって、第１部分に組成物Ａを付与する。

　第１部分に組成物Ａを浸漬する方法においては、第１部分の全体又は一部を組成物Ａに浸漬することができる。浸漬後に、第１部分の表面のみに組成物Ａが付与されていてもよいし、第１部分の表面から内部に組成物Ａが含浸されていてもよい。第１部分の内部に組成物Ａが含浸される場合、第１部分の内部の一部（例えば、中心側を除く表面側）のみに含浸されてもよいし、第１部分の内部の全体（中心側及び表面側を含む）にわたって含浸されてもよい。

　第１部分に組成物Ａをインサート成形する方法において、インサート成形とは、所定の形状をもつ金型内に第１部分の全体又は一部を挿入した後、組成物Ａを充填することで、第１部分に組成物Ａが付与された成形品を得る方法であり、従来公知の方法を採用することができる。一実施形態において、組成物Ａに圧力等をかけることによって、金型に設けられた孔から金型内に組成物Ａを充填し、充填された組成物Ａが第１部分の全体又は一部に付与されることによって複合成形体が得られる。組成物Ａの充填方法としては、射出成形や圧縮成形の他、射出圧縮成形などの方法を好ましく使用することができ、射出成形法がより好ましい。

　第１部分の全体又は一部を金型内に保持する方法に特に制限は無く、公知の方法を採用することができ、例えばピンなどを使用して固定する方法、真空ラインにより固定する方法が挙げられる。インサート成形により得られる複合成形体は、組成物Ａと第１部分の全体又は一部との接合部を有しているものであり、その形状は問わない。例えば、組成物Ａと第１部分の全体又は一部が重なっている形状や、組成物Ａ中に第１部分の全体又は一部が包まれている形状なども含まれる。

１０．金属部分の腐食を抑制する方法
　本発明の一実施形態に係る金属部分の腐食を抑制する方法は、金属部分に少なくとも一部が接触するように、組成物Ａを含む組成物部分を設ける工程を含む。これにより、金属部分の腐食、特にガルバニック腐食が抑制される。本実施形態において、金属部分については、複合成形体における第１部分についてした説明が援用される。金属部分は、任意の部材の全部を構成していてもよいし、一部を構成していてもよい。

　組成物Ａを含む組成物部分を設ける工程において、金属部分に少なくとも一部が接触するように、該組成物部分を成形することができる。この工程において、組成物は溶剤を含んでも、含まなくてもよい。複合成形体の製造方法と同様に、この工程においては、金属部分に組成物を塗布する方法、及び、金属部分を組成物に浸漬する方法、金属部分に組成物をインサート成形する方法からなる群から選ばれる１以上によって、金属部分に組成物を付与することができる。

１１．炭素繊維用サイジング材
　以下に説明する炭素繊維用サイジング材を用いた各実施形態に係る各構成については、以上に各構成についてした説明が適宜援用される。
　本発明の一実施形態に係る炭素繊維用サイジング材は、酸化還元性物質を含む。炭素繊維用サイジング材は、炭素繊維同士を結束させる結束材として、炭素繊維に付与される。これにより、炭素繊維の周囲に酸化還元性物質を付与することができる。その結果、かかる炭素繊維によって金属部材を補強する場合において、ガルバニック腐食が好適に抑制される。
　酸化還元性物質については、組成物Ａについてした説明が援用される。
　一実施形態において、炭素繊維用サイジング材は、さらに高分子材料を含む。高分子材料についても、組成物Ａについてした説明が援用される。

　本発明の一実施形態に係るサイジング材付き炭素繊維は、炭素繊維と、上述した炭素繊維用サイジング材とを含む。
　サイジング材付き炭素繊維は、その後、高分子材料と混合されてペレット等を形成する場合においても、酸化還元性物質を含むサイジング材が炭素繊維の周囲に選択的に分布する傾向を維持し得る。この傾向は、ペレットを射出成形又は押出成形して得られる成形体においても維持され得る。これにより、成形体を金属部材と組み合わせて用いても、ガルバニック腐食が好適に抑制される。
　炭素繊維の形態は格別限定されず、例えば、チョップドストランド、ロービング、織物、不織布及び一方向材からなる群から選ばれる一種以上の形態であることが好ましい。

　本発明の一実施形態に係る高分子材料組成物は、サイジング材付き炭素繊維を含む。組成物は、サイジング材付き炭素繊維に由来する高分子材料を含むか、又は、サイジング材付き炭素繊維とは別途に配合された高分子材料を含むことができる。高分子材料としては、組成物Ａについて説明したものを用いることができる。

　本発明の一実施形態に係る複合成形体は、高分子材料部分と、金属部分とを含む複合成形体であって、高分子材料部分が、上述した高分子材料組成物を含み、高分子材料部分と金属部分とが少なくとも一部で接触している。

　本発明の一実施形態に係る複合成形体の製造方法は、上述した複合成形体を製造する方法であって、金属部分に、上述した高分子材料組成物を付与する工程を備える。

　本発明の一実施形態に係る金属部分の腐食を抑制する方法は、金属部分に少なくとも一部が接触するように、上述した高分子材料組成物を含む高分子材料部分を設ける工程を含む。

　以上の説明において、一つの実施形態について説明した構成は、他の実施形態に適宜組み合わせることができる。

　以下に本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されない。

１．組成物Ａ（防錆塗料）の調製
（実施例１）
　エーロゾルＯＴ（ジ（２－エチルヘキシル）スルホコハク酸ナトリウム、純度７５％以上、和光純薬工業株式会社製）３５．０ｇ及びソルボンＴ－２０（ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル構造を有する非イオン乳化剤、東邦化学工業株式会社製）１．４７ｇを、トルエン６００ｍＬに溶解し、溶液を調製した。

　得られた溶液を、窒素気流下においた６Ｌのセパラブルフラスコに入れ、この溶液に、２２．２ｇのアニリンを加えた。その後、１ｍｏｌ／Ｌのリン酸水溶液１８００ｍＬを添加し、５℃に冷却した。溶液はトルエンと水の２つの液相を有していた。

　溶液の温度が５℃になった後、すぐに、毎分３９０回転で撹拌した。撹拌後の溶液に、６５．７ｇの過硫酸アンモニウムを１ｍｏｌ／Ｌのリン酸６００ｍＬに溶解した過硫酸アンモニウム溶液を、撹拌しながら、滴下ロートを用いて２時間かけて滴下した。滴下開始から１８時間、溶液内温を５℃に保ったまま撹拌した。その後、溶液温度を４０℃まで上昇させ、さらに１時間撹拌した。撹拌後、溶液を静置することで２相に分離させた。分離した水相を分液し、有機相を回収した。

　得られた有機相にトルエン１５００ｍＬを追加し、１ｍｏｌ／Ｌのリン酸６００ｍＬで１回、イオン交換水６００ｍＬで３回洗浄した。不溶物を、＃５Ｃのろ紙を用いて、ろ過により除去し、ポリアニリン複合体のトルエン溶液を得た。

　得られたトルエン溶液をエバポレーターに移し、６０℃の湯浴で加温しながら減圧することにより、揮発分を蒸発留去し、４３．０ｇの粉末状のポリアニリン複合体を得た。

　ポリアニリンの重量平均分子量は６０，０００であった。尚、分子量はゲルパーミェションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算で、以下の測定方法で測定した。
＜ポリアニリンの重量平均分子量の測定方法＞
　重量平均分子量の測定対象となるサンプル５０ｍｇを、トルエン１ｍｌとイソプロパノール７２μｌとの混合溶剤に溶解させた。その溶液に、０．０１質量％のトリエチルアミンが溶解した、０．０１ＭのＬｉＢｒを含むＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）５０μｌを加え、撹拌した。０．４５μｍのフィルターを用いたろ過により固形物を除去して得られた溶液を測定溶液として、ＧＰＣ（ゲルパーミェションクロマトグラフィ）にて重量平均分子量及び分子量分布を測定した。測定は、ＧＰＣカラム（昭和電工株式会社製「Ｓｈｏｄｅｘ　ＫＦ－８０６Ｍ」を２本）を用いて行い、測定条件は溶媒を０．０１Ｍ　ＬｉＢｒ含有ＮＭＰ、流量を０．７０ｍｌ／ｍｉｎ、カラム温度を６０℃、注入量を１００μＬ、ＵＶ検出波長を２７０ｎｍとした。また、重量平均分子量は、標準ポリスチレンを使って、分子量５００～４，５００，０００の範囲で、１０水準で校正曲線を作成し、ポリスチレン換算で求めた。

　以上のようにして得られたポリアニリン複合体を１ｇ秤量し、９ｇのプロピレングリコールモノブチルエーテルに撹拌しながら投入し、１０質量％のポリアニリン複合体溶液を得た。

　続いて、高分子材料溶液であるダイフェラミン（大日精化製、熱硬化性ポリウレタン３０質量％のγブチロラクトン溶液）９０ｇに、ポリアニリン複合体溶液１０ｇを添加し、自公転型撹拌機（株式会社シンキー製「ＡＲＥ－２５０」）を用いて２０００ｒｐｍで５分間撹拌し、溶液組成物を調整した。この溶液組成物に、炭素繊維（三菱ケミカル株式会社製「ＴＲ０６ＵＢ４Ｅ」、チョップドストランド）を１質量％となるように添加して、組成物Ａ（防錆塗料）を得た。

　得られた組成物Ａの組成は以下のとおりである。
・炭素材料（炭素繊維）：１質量％
・酸化還元性物質：１質量％
（ポリアニリン複合体、酸化還元電位：０．５（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ））
・高分子材料：２７質量％
（熱硬化性ポリウレタン、酸化還元電位：１．９（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）、但し、酸化還元電位の測定時は、ノイズが多く不安定であった。）
・溶剤：残部

　尚、ポリアニリン複合体及び熱硬化性ポリウレタンの酸化還元電位は以下の測定方法により測定した。
＜酸化還元電位の測定方法＞
　０．１ｍｏｌ／ｌの支持電解質（ここではＮａＣｌ）を溶解させた電解液中に測定対象の物質（化合物）を分散又は溶解させ、１分後に、作用極、参照極及び対極の３電極式によって、参照極に対する作用極の自然電位を読み取る方法で測定した。作用極には金を使用した。測定温度は２３℃である。

（比較例１）
　ポリアニリン複合体溶液の添加を省略したこと以外は実施例１と同様にして、比較組成物（塗料）を得た。

　得られた比較組成物の組成は以下のとおりである。
・炭素材料（炭素繊維）：１質量％
・高分子材料（熱硬化性ポリウレタン）：３０質量％
・溶剤：残部

２．複合成形体の製造（金属部分の腐食の抑制）
（実施例２）
　アセトンで洗浄、脱脂したＳＰＣＣ鋼板（金属部分）上に、実施例１で得られた組成物Ａ（防錆塗料）を膜厚６３μｍで塗布し、溶剤を乾燥させて塗膜（組成物部分）を形成し、複合成形体の試験サンプルとした。
　試験サンプルを、６０℃８５％ＲＨに状態調整された恒温恒湿槽（ナガノサイエンス株式会社製「ＬＨ３３－１２Ｐ」）に投入し、３６時間後に取り出した。次に、塗膜をγ－ブチロラクトンで溶解剥離し、表面における錆を観察した。
　５ｃｍ×１０ｃｍの観察面積のうち錆の発生した面積の割合（錆化率）は３２％であった。錆化率の算出に際しては、画像解析ソフトウェア「ＩｍａｇｅＪ」を用いて、濃淡コントラストから錆の発生した面積を算出した。表面の写真を図５に示す。

（比較例２）
　実施例２において、実施例１で得られた組成物Ａ（防錆塗料）に代えて、比較例１で得られた比較組成物（塗料）を用いたこと以外は実施例１と同様にして試験を行った。
　５ｃｍ×１０ｃｍの観察面積のうち、錆の発生した面積の割合は６８％であった。また、炭素繊維の周辺に錆が集中して発生していることを確認した。表面の写真を図６に示す。

（参考例１）
　実施例２において、アセトンで洗浄、脱脂したＳＰＣＣ鋼板（金属部分）をそのまま試験サンプルとしたこと以外は実施例２と同様にして試験を行った。
　５ｃｍ×１０ｃｍ観察面積のうち、錆の発生した面積の割合は５％であった。
　参考例１と比較例１（金属に炭素材料を接触させている）との対比より、炭素材料が金属腐食の原因になることがわかった。

３．評価
　実施例２及び比較例２における試験後の試験サンプルについて、ＡＳＴＭ　Ｄ６１０による錆の程度を参考に、下記評価基準で錆の程度を分類した。結果を表１に示す。
［錆の程度の評価基準］
１０：全く錆がないか、発錆面積０．０１％以下
９：発錆面積０．０３％以下
８：わずかな点錆。発錆面積０．１％以下
７：発錆面積０．３％以下
６：わずかな点錆。発錆面積１％以下
５：錆面積３％程度
４：錆面積１０％程度
３：錆面積　全体の１／６位
２：錆面積　全体の１／３位
１：錆面積　全体のほぼ半分
０：錆面積　ほとんど１００％

４．塩水浸漬試験１
（実施例３）
　高分子材料（原料）としてエポキシ樹脂組成物Ｅ１（ジーナス社製「ＧＭ－６８００」（２液タイプのＦＲＰ用エポキシ樹脂））を用意した。エポキシ樹脂組成物Ｅ１は、主材（エポキシ化合物）と硬化剤（アミン系）とを主材：硬化剤＝３：１の質量比で含み、さらに、エポキシ樹脂組成物Ｅ１の総量に対して１０質量％の溶剤を含む。
　次いで、エポキシ樹脂組成物Ｅ１　９５質量部に、実施例１で得たポリアニリン複合体のプロピレングリコールモノブチルエーテル溶液（ポリアニリン複合体濃度２０ｗｔ％）５質量部を添加し、混合物（液状物）を得た。
　尚、エポキシ樹脂組成物Ｅ１を硬化（熱硬化）して得られるエポキシ樹脂の酸化還元電位を実施例１と同様の測定方法により測定したが、ノイズが多く不安定であり、酸化還元機能を有しないことを確認した。

　次いで、予め研磨しておいたＳＰＣＣ鋼板（テストピース社製）上に混合物を塗布し、織物の形態である炭素繊維（三菱ケミカル社製「ＰＹＲＯＦＩＬ平織」；炭素繊維クロス）を重ね、炭素繊維に混合物を含浸した。この状態で、６０℃で２時間保持し、混合物に含まれる溶剤を乾燥させると共にエポキシ樹脂を硬化（熱硬化）させて、試験サンプルを得た。

　図７（ａ）に示すように、得られた試験サンプル７３は、ＳＰＣＣ鋼板７４と、エポキシ樹脂及びポリアニリン複合体を含浸させた炭素繊維７５とを、接着部７６においてエポキシ樹脂によって接着してなる。
　ここで、エポキシ樹脂及びポリアニリン複合体を含浸させた炭素繊維７５によって、本発明の組成物Ａ（ＣＦＲＰ）が形成されている。組成物Ａは、炭素繊維（炭素材料）を８５．５９質量％、ポリアニリン複合体（酸化還元性物質）を０．１４質量％、エポキシ樹脂（高分子材料）を１４．２７質量％含む。
　また、ＳＰＣＣ鋼板７４からなる第１部分と、エポキシ樹脂及びポリアニリン複合体を含浸させた炭素繊維（組成物Ａ）７５からなる第２部分とが少なくとも一部（接着部７６）で接触していることによって、本発明の複合成形体が形成されている。

　次いで、図７（ｂ）に示すように、試験サンプル７３を、塩水（５質量％塩化トリウム水溶液）７７に２４時間浸漬した。ここでは、試験サンプル７３における接着部７６の一方の側を塩水７７に浸漬し、他方の側を塩水７７の液面より上方に保持したが、毛細管現象によって炭素繊維７５全体に塩水が浸透したため、接着部７６の他方の側も塩水に曝された。

　次いで、試験サンプルを塩水から引き上げ、ＳＰＣＣ鋼板から炭素繊維を剥離し、冷延鋼板における錆の状況を観察した。結果を図８（ａ）及び（ｂ）に示す。
　（ａ）は、炭素繊維を剥離する前の試験サンプル（塩水浸漬試験後）の写真であり、（ｂ）は、炭素繊維を剥離した後の試験サンプル（塩水浸漬試験）の写真である。（ｂ）において、破線で囲まれた部分が、剥離前の接着部に相当する。

（比較例３）
　実施例３において、エポキシ樹脂組成物Ｅ１とポリアニリン複合体との混合物に代えて、エポキシ樹脂組成物Ｅ１を単独で用いたこと以外は実施例３と同様にして、塩水浸漬試験を実施した。結果を図８（ｃ）及び（ｄ）に示す。
　（ｃ）は、炭素繊維を剥離する前の試験サンプル（塩水浸漬試験後）の写真であり、（ｄ）は、炭素繊維を剥離した後の試験サンプル（塩水浸漬試験）の写真である。（ｄ）において、破線で囲まれた部分が、剥離前の接着部に相当する。

５．塩水浸漬試験１の評価
　図８より、高分子材料に酸化還元性物質を添加した実施例３では、酸化還元性物質の添加を省略した比較例３に比べ、接着部における錆（赤錆）の発生が少ないことがわかる。
　接着部の全面積に対する錆化部分の面積比率（錆化率）を算出したところ、実施例３は１２％、比較例３は７０％であった。

６．塩水浸漬試験２
　（実施例４）
　高分子材料（原料）としてのエポキシ樹脂組成物Ｅ２に、実施例１と同様の酸化還元性物質（ポリアニリン複合体）を濃度が１質量％となるように添加し、混合物（液状物）を得た。
　ここで、エポキシ樹脂組成物Ｅ２は、主材（エポキシ化合物；三菱ケミカル製社製「ＪＥＲ８２８」）と硬化剤（カルボン酸系；日油社製「ノフキュアー（登録商標）ＴＮ－５」；硬化剤の総量に対して５０質量％の溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を含む）とを、主材：硬化剤＝３．０：４．２の質量比で含む。

　次いで、予め研磨しておいたアルミニウム板（Ａｌ６０１６；アルミニウム合金）上に混合物を５０μｍ厚で塗布し、１３０℃で４時間、硬化乾燥させ、積層体を得た。次いで、織物の形態である炭素繊維（三菱ケミカル社製「ＰＹＲＯＦＩＬ平織」；炭素繊維クロス）に混合物を含浸させ、前記積層体の上に重ね、この状態で、１３０℃で４時間保持し、混合物に含まれる溶剤を乾燥させると共にエポキシ樹脂を硬化（熱硬化）させて、試験サンプルを得た。

　得られた試験サンプルは、アルミニウム板と、エポキシ樹脂及びポリアニリン複合体を含浸させた炭素繊維とを、接着部においてエポキシ樹脂によって接着してなる。
　ここで、エポキシ樹脂及びポリアニリン複合体を含浸させた炭素繊維によって、本発明の組成物Ａ（ＣＦＲＰ）が形成されている。組成物Ａは、炭素繊維（炭素材料）を８５．５９質量％、ポリアニリン複合体（酸化還元性物質）を０．１４質量％、エポキシ樹脂（高分子材料）を１４．２７質量％含む。
　また、アルミニウム板からなる第１部分と、エポキシ樹脂及びポリアニリン複合体を含浸させた炭素繊維（組成物Ａ）からなる第２部分とが少なくとも一部（接着部）で接触していることによって、本発明の複合成形体が形成されている。

　得られた試験サンプルを塩水（５質量％塩化トリウム水溶液）に７２時間浸漬した後、下記インピーダンス測定（腐食抵抗測定）に供した。結果を表２に示す。

＜インピーダンス測定＞
測定機器：ポテンショスタット　　　　ソーラトロン社製「１２８７」
　　　　　インピーダンスアナライザ　ソーラトロン社製「１２６０」
測定条件：作用極＝試験サンプルから炭素繊維（エポキシ樹脂及びポリアニリン複合体が含浸されている）を剥離して得られたアルミニウム板（表面にエポキシ樹脂及びポリアニリン複合体の残留あり）
　　　　　参照極＝Ａｇ／ＡｇＣｌ
　　　　　対極＝Ａｕ
　　　　　電解液＝塩水（５質量％塩化ナトリウム水溶液）
　　　　　バイアス電圧＝自然電位
　　　　　振幅＝１０ｍＶ
　　　　　周波数＝１Ｈｚ

（比較例４）
　実施例４において、エポキシ樹脂組成物Ｅ２とポリアニリン複合体との混合物に代えて、エポキシ樹脂組成物Ｅ２を単独で用いたこと以外は実施例４と同様にして、インピーダンス測定を実施した。結果を表２に示す。

（実施例５）
　実施例４において、アルミニウム板に代えてＳＰＣＣ鋼板を用いたこと以外は実施例４と同様にして、インピーダンス測定を実施した。結果を表３に示す。

（比較例５）
　実施例５において、エポキシ樹脂組成物Ｅ２とポリアニリン複合体との混合物に代えて、エポキシ樹脂組成物Ｅ２を単独で用いたこと以外は実施例５と同様にして、インピーダンス測定を実施した。結果を表３に示す。

（実施例６）
　実施例４において、アルミニウム板に代えて亜鉛めっき鋼板を用いたこと以外は実施例４と同様にして、インピーダンス測定を実施した。結果を表４に示す。

（比較例６）
　実施例６において、エポキシ樹脂組成物Ｅ２とポリアニリン複合体との混合物に代えて、エポキシ樹脂組成物Ｅ２を単独で用いたこと以外は実施例６と同様にして、インピーダンス測定を実施した。結果を表４に示す。

７．塩水浸漬試験２の評価
　表２～４より、高分子材料に酸化還元性物質を添加した場合は、酸化還元性物質の添加を省略した場合に比べ、インピーダンス（腐食抵抗）が高く、腐食を防止できることがわかる。また、かかる腐食防止効果が各種金属に対して発揮されることがわかる。

　本発明の組成物は、例えば成形品、特に金属部分と組み合わされる成形品に利用できる。

　上記に本発明の実施形態及び／又は実施例を幾つか詳細に説明したが、当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施形態及び／又は実施例に多くの変更を加えることが容易である。従って、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。
　この明細書に記載の文献、及び本願のパリ条約による優先権の基礎となる出願の内容を全て援用する。

Claims

　炭素材料及び酸化還元電位が－０．２（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以上１．５（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以下である酸化還元性物質を含む、組成物。
　前記炭素材料が、炭素繊維である請求項１に記載の組成物。
　前記炭素繊維が、チョップドストランド、ロービング、織物、不織布及び一方向材からなる群から選ばれる１以上の形態である、請求項２に記載の組成物。
　前記酸化還元性物質がポリマーである、請求項１～３のいずれかに記載の組成物。
　前記酸化還元性物質が、ポリピロール系高分子、ポリチオフェン系高分子及びポリアニリン系高分子からなる群から選ばれる１以上である、請求項１～４のいずれかに記載の組成物。
　さらに、酸化還元機能を有しないか又は酸化還元電位が－２．０（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以上１．５（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以下の範囲外である高分子材料を含む、請求項１～５のいずれかに記載の組成物。
　前記高分子材料が、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、芳香族ポリエーテル、ポリアリーレンスルフィド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン及びポリエーテルイミドからなる群から選ばれる１以上である、請求項６に記載の組成物。
　前記高分子材料が、ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体を含む、請求項６又は７に記載の組成物。
　前記高分子材料が、シンジオタクチックポリスチレンを含む、請求項６～８のいずれかに記載の組成物。
　前記高分子材料が、ポリプロピレンを含む、請求項６～９のいずれかに記載の組成物。
　さらに溶剤を含む、請求項１～１０のいずれかに記載の組成物。
　前記溶剤が、水酸基及びブトキシ基を有する化合物を含む、請求項１１に記載の組成物。
　前記化合物が、プロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｔｅｒｔ－ブチルエーテル、プロピレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｔｅｒｔ－ブチルエーテル及びエチレングリコールモノイソブチルエーテルからなる群から選ばれる１以上である、請求項１２に記載の組成物。
　請求項１～１０のいずれかに記載の組成物を含む、成形体。
　請求項１１～１３のいずれかに記載の組成物を含む、防錆塗料。
　第１部分と、第２部分とを含む複合成形体であって、
　前記第１部分が、金属を含み、
　前記第２部分が、請求項１～１０のいずれかに記載の組成物を含み、
　前記第１部分と前記第２部分とが少なくとも一部で接触している、複合成形体。
　前記第１部分が、鉄、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム及び銅からなる群から選ばれる１以上を含む金属又は合金を含む、請求項１６に記載の複合成形体。
　請求項１６又は１７に記載の複合成形体を含む、自動車用部材。
　請求項１６又は１７に記載の複合成形体を含む、航空機用部材。
　請求項１６又は１７に記載の複合成形体を含む、産業機械用部材。
　請求項１６又は１７に記載の複合成形体を製造する方法であって、
　前記第１部分に、前記組成物を付与する工程を備える、複合成形体の製造方法。
　前記組成物が、さらに溶剤を含む、請求項２１に記載の複合成形体の製造方法。
　前記工程において、前記第１部分に前記組成物を塗布する方法、前記第１部分に前記組成物を浸漬する方法、及び、前記第１部分に前記組成物をインサート成形する方法からなる群から選ばれる１以上によって、前記第１部分に前記組成物を付与する、請求項２１又は２２に記載の複合成形体の製造方法。
　金属部分の腐食を抑制する方法であって、
　前記金属部分に少なくとも一部が接触するように、請求項１～１０のいずれかに記載の組成物を含む組成物部分を設ける工程を含む、方法。
　前記工程において、前記金属部分に少なくとも一部が接触するように、前記組成物部分を成形する、請求項２４に記載の方法。
　前記金属部分が、鉄、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム及び銅からなる群から選ばれる１以上を含む金属又は合金を含む、請求項２４又は２５に記載の方法。
　前記工程において、前記金属部分に、さらに溶剤を含む前記組成物を付与する、請求項２４～２６のいずれかに記載の方法。
　前記工程において、前記金属部分に前記組成物を塗布する方法、及び、前記金属部分を前記組成物に浸漬する方法、前記金属部分に前記組成物をインサート成形する方法からなる群から選ばれる１以上によって、前記金属部分に前記組成物を付与する、請求項２４～２７のいずれかに記載の方法。
　酸化還元電位が－０．２（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以上１．５（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以下である酸化還元性物質を含む、炭素繊維用サイジング材。
　前記酸化還元性物質がポリマーである、請求項２９に記載の炭素繊維用サイジング材。
　前記酸化還元性物質が、ポリピロール系高分子、ポリチオフェン系高分子及びポリアニリン系高分子からなる群から選ばれる１以上である、請求項２９又は３０に記載の炭素繊維用サイジング材。
　さらに、酸化還元機能を有しないか又は酸化還元電位が－２．０（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以上１．５（Ｖ　ｖｓ．　ＳＨＥ）以下の範囲外である高分子材料を含む、請求項２９～３１のいずれかに記載の炭素繊維用サイジング材。
　前記高分子材料が、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、芳香族ポリエーテル、ポリアリーレンスルフィド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン及びポリエーテルイミドからなる群から選ばれる１以上である、請求項３２に記載の炭素繊維用サイジング材。
　請求項２９～３３のいずれかに記載の炭素繊維用サイジング材が付与されている、サイジング材付き炭素繊維。
　チョップドストランド、ロービング、織物、不織布及び一方向材からなる群から選ばれる一種以上の形態である、請求項３４に記載のサイジング材付き炭素繊維。
　請求項３４又は３５に記載のサイジング材付き炭素繊維を含む、高分子材料組成物。
　高分子材料部分と、金属部分とを含む複合成形体であって、
　前記高分子材料部分が、請求項３６に記載の高分子材料組成物を含み、
　前記高分子材料部分と前記金属部分とが少なくとも一部で接触している、複合成形体。
　請求項３７に記載の複合成形体を製造する方法であって、
　前記金属部分に、請求項３６に記載の高分子材料組成物を付与する工程を備える、複合成形体の製造方法。
　金属部分の腐食を抑制する方法であって、
　前記金属部分に少なくとも一部が接触するように、請求項３６に記載の高分子材料組成物を含む高分子材料部分を設ける工程を含む、方法。