WO2021012507A1 - 吸尘地刷及具有其的吸尘器 - Google Patents

吸尘地刷及具有其的吸尘器 Download PDF

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air guide
air
rolling brush
duct
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邢振宇
刘海平
于宇
周彬
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天佑电器（苏州）有限公司
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Definitions

  • the two roller brushes When the vacuum cleaner is cleaning, the two roller brushes will gather the dust/foreign matter on the working surface towards the suction port, and then the dust/foreign matter will enter the dust bucket in the vacuum cleaner body along the suction pipe under the airflow to complete the working surface clean.
  • the present invention provides a dust-absorbing floor brush, including:
  • the first air guide includes:
  • the upper matching structure both ends in the longitudinal direction of which are connected to the floor brush housing rotatably around a pivot axis;
  • the longitudinal direction of the first air guide is parallel to the rotation axis of the front roller brush, and both ends of the longitudinal direction of the first air guide are fixed on the floor brush housing.
  • the air guide assembly further includes a third air guide between the front rolling brush and the rear rolling brush, and the third air guide is from the The floor brush housing extends downwards and its extended end is close to or inserted into the front rolling brush.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the vacuum floor brush of the vacuum cleaner in the preferred first embodiment of the present invention
  • Fig. 9 is a partial enlarged view of the Ac area in Fig. 8;
  • the dust-absorbing floor brush of the present invention is introduced.
  • the vacuum floor brush is applied to vacuum cleaners, such as vertical vacuum cleaners, horizontal vacuum cleaners, portable vacuum cleaners, robot vacuum cleaners/sweepers, etc.
  • vacuum cleaners such as vertical vacuum cleaners, horizontal vacuum cleaners, portable vacuum cleaners, robot vacuum cleaners/sweepers, etc.
  • a vertical vacuum cleaner is taken as an example for illustration.
  • the air outlet 86 can be used to connect the dust suction duct with other mechanisms of the vacuum cleaner, for example, through the vacuum tube and the vacuum hose of the vacuum cleaner to connect to the vacuum cleaner of the vacuum cleaner.
  • the cleaning operation is realized under the negative pressure drive provided by the negative pressure dust suction device.
  • the air outlet 86 is located behind the rear rolling brush 40. In an alternative embodiment, the position of the air outlet 86 can be changed to above the rear rolling brush 40.
  • the front suction duct 83 is formed between the front rolling brush 30 and the first air guide 50.
  • the first air guide 50 includes a front air guide portion 51 corresponding to the front rolling brush 30, and the front air suction duct 83 is formed on the front rolling brush 30 and the front rolling brush 30.
  • the periphery of the front rolling brush 30 roughly constitutes the front boundary of the front suction duct 83
  • the front wind guide 51 roughly constitutes the rear of the front suction duct 83 boundary.
  • the front air guide portion 51 can generally guide the external dust-containing airflow to the main air duct 80 along the outer circumference of the front roller brush 30.
  • FIG. 4 and 5 there is shown another preferred embodiment of the present invention. Components with the same or similar features as those in embodiment 1. In this embodiment, the same reference numerals as in embodiment 1 are combined with the letter "a" for marking .
  • An abnormal change portion 531a is formed on the bottom surface of the soft rubber structure 53a.
  • the abnormal change portion 531a is a groove recessed upward from the bottom surface of the soft rubber structure 53a.
  • the deformed portion 531a is more conducive to the deformation of the soft rubber structure 53a to further closely contact the working surface.
  • the top end of the front air guide portion 51c (that is, the top end 501c of the first air guide 50c) is formed on the mating structure 54c, or in other words, the top end of the mating structure 54c forms the front
  • the bottom end constitutes the bottom end 502c of the front air guide portion 51c and the bottom end of the first air guide 50c.

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Abstract

一种吸尘地刷及具有该吸尘地刷的吸尘器。吸尘地刷包括：地刷壳体（10）；平行设置的前置滚刷（30，30a，30b，30c）和后置滚刷（40，40a，40b，40c）；吸尘风道，包括位于前置滚刷（30，30a，30b，30c）和后置滚刷（40，40a，40b，40c）之间的吸风口、位于后置滚刷（40，40a，40b，40c）后方或上方的出风口（86，86a，86b，86c）以及连接在出风口（86，86a，86b，86c）上游的主风道（80，80a，80b，80c）；导风组件，包括第一导风件（50，50a，50b，50c）和分隔主风道（80，80a，80b，80c）和后置滚刷（40，40a，40b，40c）的第二导风件；第一导风件（50，50a，50b，50c）接触工作面（F，Fa，Fb，Fc），并将吸风口分隔为前吸风口（81，81a，81b，81c）和后吸风口（82，82a，82b，82c）；吸尘风道还包括连接在前吸风口（81，81a，81b，81c）下游的前置吸风道（83，83a，83b，83c），前置吸风道（83，83a，83b，83c）形成在前置滚刷（30，30a，30b，30c）和第一导风件（50，50a，50b，50c）之间；第二导风件自出风口（86，86a，86b，86c）向前置滚刷（30，30a，30b，30c）和后置滚刷（40，40a，40b，40c）之间延伸，直至其延伸末端（61，61a，61b，61c）将流出前置吸风道（83，83a，83b，83c）的含尘气流与后置滚刷（40，40a，40b，40c）分隔，解决了后置滚刷（40，40a，40b，40c）缠绕毛发后卡死的问题。

Description

吸尘地刷及具有其的吸尘器 技术领域
本发明属于清洁电器技术领域，尤其涉及一种吸尘地刷及具有该吸尘地刷的吸尘器。
背景技术
吸尘器是一种清洁电器，用于清除工作面、地毯、墙壁、家具、衣物及各种缝隙中的灰尘。双滚刷吸尘器主要包括抽吸装置、吸入管路以及具有两个滚刷的吸尘地刷。以电动机和风机为主形成的抽吸装置设置在吸尘器机体内；吸入管路包括吸头、吸尘刚管和吸尘软管，吸头有向下开口的吸气口，吸气口并通过吸尘刚管和吸尘软管与吸尘器机体内风机的吸风口相通；两个滚刷通常沿吸尘器的前进方向并排设置，并且位于吸气口下方附近。当吸尘器进行清洁作业时，两个滚刷会将工作面上的灰尘/异物向吸气口聚集，进而在气流带动下灰尘/异物沿吸入管路进入吸尘器机体内的尘桶内，完成工作面清洁。
目前市面上常见的具有双滚刷吸尘器，在前进方向上相对前置的滚刷的旋转方向通常与吸尘器行走轮的旋转方向相同，也即该前置滚刷向后清扫灰尘/异物，这就使得相对后置的滚刷易暴露在前方清扫过来的灰尘/异物中，进而导致后置滚刷极易缠绕上毛发而难以清理，甚至会造成后置滚刷被卡死。
发明内容
为了解决现有技术中所提的后置滚刷易缠绕毛发的问题，本发明的目的在于提供一种吸尘地刷以及具有该吸尘地刷的吸尘器，能够有效避免后置滚刷缠绕毛发。
为实现上述发明目的之一，本发明提供一种吸尘地刷，包括：
地刷壳体；
设于所述地刷壳体的滚刷组件，包括平行设置的前置滚刷和后置滚刷；
吸尘风道，包括吸风口、出风口以及连接在所述出风口上游的主风道，所述吸风口位于所述前置滚刷和所述后置滚刷之间，所述出风口位于所述后置滚刷后方或上方；
设于所述地刷壳体的导风组件，包括第一导风件和分隔所述主风道和所述后置滚刷的第二导风件；所述第一导风件接触工作面，并将所述吸风口分隔为与所述前置滚刷对应的前吸风口和与所述后置滚刷对应的后吸风口；所述吸尘风道还包括连接在所述前吸风口下游的前置吸风道，所述前置吸风道形成在所述前置滚刷和所述第一导风件之间；所述第二导风件自所述出风口向所述前置滚刷和所述后置滚刷之间延伸，直至其延伸末端将流出所述前置吸风道的含尘气流与所述后置滚刷分隔。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一导风件的前端部与工作面相接触。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一导风件包括本体以及设置于所述本体上的软胶结构或刷毛结构，所述软胶结构或所述刷毛结构接触工作面。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一导风件包括：
上方配接结构，其纵长方向的两端绕枢转轴转动地连接在所述地刷壳体上；
连接于所述配接结构的阻挡结构，其随同所述配接结构绕所述枢转轴同步转动且与工作面相接触，并具有自上而下垂直工作面延伸的竖直状态以及自上而下向前和/或向后倾斜延伸的倾斜状态。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一导风件包括前置导风部，所述前置吸风道形成在所述前置滚刷和所述前置导风部之间；所述第二导风件的延伸末端在竖直方向上齐平于或低于所述前置导风部的顶端。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述吸尘风道还包括后置吸风道， 所述后置吸风道连接在所述后吸风口下游并形成在所述后置滚刷和所述第一导风件之间；所述第二导风件的延伸末端伸入所述后置吸风道内。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述前置导风部至少部分构造为与所述前置滚刷外围相匹配的弧面，所述后置导风部至少部分构造为与所述后置滚刷外围相匹配的弧面；
所述第一导风件的纵长方向与所述前置滚刷的旋转轴线平行，所述第一导风件的纵长方向的两端固定在所述地刷壳体上。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第二导风件包括连接所述地刷壳体的第二端部，自所述第二端部至所述延伸末端构造为沿所述后置滚刷的外周延伸的弧形结构。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述导风组件还包括位于所述前置滚刷和所述后置滚刷之间的第三导风件，所述第三导风件自所述地刷壳体向下延伸且其延伸末端紧贴或插入所述前置滚刷。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第三导风件的纵长方向与所述前置滚刷的旋转轴线平行，且所述第三导风件的延伸末端形成沿其纵长方向排列的多个梳齿。
为实现上述发明目的之一，本发明提供一种吸尘地刷，包括地刷壳体、主风道、设于所述地刷壳体的滚刷组件以及导风组件，所述滚刷组件包括平行设置的前置滚刷和后置滚刷，所述主风道由所述前置滚刷和所述后置滚刷之间向所述后置滚刷的上方延伸，其特征在于，所述导风组件包括：
第一导风件，位于所述前置滚刷和所述后置滚刷之间，其包括将外部气体沿所述前置滚刷外周导向所述主风道的前置导风部以及将外部气体沿所述后置滚刷外周导向所述主风道的后置导风部，所述前置导风部的底端接触工作面；
第二导风件，分隔所述主风道和所述后置滚刷以使流出所述前置吸风道的气流与所述后置滚刷分隔。
为实现上述发明目的之一，本发明提供一种吸尘器，包括负压吸尘装置，所述吸尘器还包括与所述负压吸尘装置配合连接所述吸尘地刷。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过使所述第一导风件接触工作面，阻止毛发从所述第一导风件下方进入所述后吸风口处而缠绕于所述后置滚刷上；并且，通过设置第二导风件，使第二导风件自所述出风口向所述前置滚刷和所述后置滚刷之间延伸，直至其延伸末端将流出所述前置吸风道的含尘气流与所述后置滚刷分隔，从而阻止所述前置吸风道中的毛发在流出所述前置吸风道后接触所述后置滚刷，进而有效杜绝所述后置滚刷缠绕毛发，不存在因毛发缠绕而导致的后置滚刷难以清理甚至卡死的问题。
附图说明
图1是本发明优选的第一实施例中吸尘器的吸尘地刷的立体图；
图2是本发明优选的第一实施例中吸尘器的吸尘地刷的剖视示意图；
图3是图2中A区域的局部放大图；
图4是本发明优选的第二实施例中吸尘器的吸尘地刷的剖视示意图；
图5是图4中Aa区域的局部放大图；
图6是本发明优选的第三实施例中吸尘器的吸尘地刷的剖视示意图；
图7是图6中Ab区域的局部放大图；
图8是本发明优选的第四实施例中吸尘器的吸尘地刷的剖视示意图，其中示意的第一导风件的阻挡结构处于竖直状态；
图9是图8中Ac区域的局部放大图；
图10是本发明优选的第四实施例中吸尘器的吸尘地刷的剖视示意图，其中示意的第一导风件的阻挡结构处于前倾状态；
图11是图10中Ac区域的局部放大图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
实施例1
如图1到图3所示，介绍本发明的吸尘地刷。所述吸尘地刷应用于吸尘器，例如立式吸尘器、卧式吸尘器、便携式吸尘器、机器人吸尘器/扫地机等等，在本实施例中以立式吸尘器为例予以说明。
所述吸尘地刷包括行走轮20、地刷壳体10、滚刷组件、吸尘风道以及导风组件。
地刷壳体10用于支撑及布设所述吸尘地刷的其余部件，并用于使所述吸尘地刷与所述吸尘器的其他机构进行配接。优选地，地刷壳体10包括地刷上壳11和组装在地刷上壳11底部的地刷下壳12，所述滚刷组件和所述导风组件可适配地设置在地刷上壳11和地刷下壳12的至少其一上；并且，地刷上壳11和地刷下壳12合围出装配腔，所述吸尘风道、所述滚刷组件和所述导风组件可分别至少部分容纳在所述装配腔内。
在本实施例中，行走轮20转动连接在地刷壳体10上，可以带动所述吸尘地刷整体沿清扫行进方向(箭头V所示方向)移动，以辅助完成清扫作业。当然，在变化的吸尘地刷中也可以取消行走轮20。为便于描述，以下对“前”、“后”的方位描述均以所述清扫行进方向为参考。
所述滚刷组件其包括沿所述清扫行进方向前后平行排列设置的两个滚刷，在本申请中以前置滚刷30和后置滚刷40予以示意，可以理解的，前置滚刷30在所述清扫行进方向上相对靠前，后置滚刷40在所述清扫行进方向上相对靠后。
前置滚刷30和后置滚刷40分别转动地组装在地刷壳体10上。具体地，在滚刷马达的驱动下，前置滚刷30绕前置轴线旋转，并且后置滚刷40绕后置轴线旋转，从而分别实现对各自下方所接触到工作面(如图中F平面所示)进行清扫。其中，所述前置轴线和所述后置轴线相互平行、水平延伸并垂直于所述清扫行进方向。
前置滚刷30的旋转方向(如图中箭头v1所示)与后置滚刷40的旋转方向优选地互为反向，在本实施例中，前置滚刷30的旋转方向与行走轮20的旋转方向相同。这样，在所述吸尘地刷的清扫行进过程中，前置滚刷30对其下方所 接触到工作面的灰尘/异物向后清扫，后置滚刷40对其下方所接触到工作面的灰尘/异物向前清扫，以使灰尘/异物向前置滚刷30和后置滚刷40之间进行聚集。
优选地，前置滚刷30包括前置滚刷辊31和前置刷毛32。前置滚刷辊31具有呈圆柱形的外表面且该外表面的中心轴即所述前置轴线；前置刷毛32设置于前置滚刷辊31上。同样的，后置滚刷40包括后置滚刷辊41和后置刷毛42。后置滚刷辊41具有呈圆柱形的外表面且该外表面的中心轴即所述后置轴线；后置刷毛42设置于后置滚刷辊41上。
在本实施例中，前置刷毛32的硬度小于后置刷毛42的硬度。例如，前置刷毛32可以是绒毛，后置刷毛42可以是植毛或者硬毛，这样，前置刷毛32可以擦拭工作面，后置刷毛42可以刮磨工作面强力污垢、扬灰等，两种方式配合以增强清洁效果。
所述吸尘风道包括吸风口、出风口86以及主风道80。
其中，所述吸风口用于使所述吸尘风道与所述吸尘器的外部相连通，其位于所述前置滚刷30和所述后置滚刷40之间，并形成在所述地刷壳体10的底部，从而接收前置滚刷30和后置滚刷40分别清扫而来的灰尘/异物。在本申请中，所述吸风口由前吸风口81和后吸风口82构成，后文将对此进行详述。
所述出风口86可以用于使所述吸尘风道与所述吸尘器的其他机构相连通，例如通过所述吸尘器的吸尘刚管和吸尘软管连通至所述吸尘器的负压吸尘装置，从而在所述负压吸尘装置提供的负压驱动下实现清扫作业。在本实施例中，所述出风口86位于所述后置滚刷40的后方，在替代实施例中，所述出风口86的位置可变化为所述后置滚刷40的上方。
所述主风道80连接在所述出风口86的上游，也就是说，所述主风道80位于所述出风口86上游并与所述出风口86相接，或者说，所述出风口86形成在所述主风道80的末端，在本实施例中，所述主风道80自所述出风口86向所述后置滚刷40的上方和所述后置滚刷40的前方进行延伸，反过来说，其由所述前置滚刷30和所述后置滚刷40之间向后置滚刷40的上方甚至后方延伸。在所述吸尘地刷应用于清扫作业时，含尘气流可以有所述吸风口进入所述吸尘风道， 沿所述主风道80流动直至从所述出风口86排出所述吸尘风道外。
所述导风组件设于所述地刷壳体10上并用于对含尘气流进行导向，以便于含尘气流能按照理想路径沿所述吸尘风道流动。
所述导风组件包括第一导风件50。第一导风件50设置于地刷壳体10的底部并位于前置滚刷30和后置滚刷40之间，其将所述吸风口分割为与前置滚刷30对应的前吸风口81以及与后置滚刷40对应的后吸风口82，前吸风口81和后吸风口82均与所述主风道80相连通。这样，由所述前置滚刷30清扫而来的灰尘/异物可以从前吸风口81吸入所述吸尘风道后，流动至所述主风道80，由所述后置滚刷40清扫而来的灰尘/异物可以从后吸风口82吸入所述吸尘风道后，流动至所述主风道80。也就是说，由所述前置滚刷30清扫而来的灰尘/异物、由所述后置滚刷40清扫而来的灰尘/异物，二者能够分别被吸入后再汇集到一起，最后从所述出风口86排出。
在本申请中，所述第一导风件50接触工作面，这样，一方面，可以避免所述前置滚刷30清扫而来的灰尘/异物(包括毛发)从所述第一导风件50下方进入所述后吸风口82处，进而避免毛发缠绕于所述后置滚刷40上；另一方面，还可以使得前吸风口81和后吸风口82的含尘气流相对独立，保证前吸风口81和后吸风口82各自的真空度，提升清洁效果。在这里，“接触”不单单限定为直接接触，存在制造公差及组装公差的情况下，可能实作不能保证第一导风件50与工作面直接接触，而会存在一个较小的距离，第一导风件50距离工作面很近的情形(例如1.5mm)也被称作“接触”。但是这个距离并不会影响本发明的技术效果，原因在于，此距离相对于吸风道而言很小，其通过风量也会很小，故毛发通过第一导风件50与工作面之间的很小的空间向后运动的几率很小，其与“直接接触”下对于毛发的阻挡作用基本相同。
优选地，所述吸尘风道还包括前置吸风道83和后置吸风道84。
其中，所述前置吸风道83连接在所述前吸风口81下游，也就是说所述前置吸风道83位于所述前吸风口81下游并与前吸风口81相接，或者说，所述前吸风口81形成在所述前置吸风道83的末端(在本实施例中为下端)，从所述前 吸风口81进入所述吸尘风道内的含尘气流直接进入所述前置吸风道83中。
所述前置吸风道83形成在所述前置滚刷30和所述第一导风件50之间。具体地，所述第一导风件50包括对应所述前置滚刷30的前置导风部51，所述前置吸风道83形成在所述前置滚刷30和所述前置导风部51之间，所述前置滚刷30的外围大致构成所述前置吸风道83的前方边界，所述前置导风部51大致构成所述前置吸风道83的后方边界。前置导风部51大致能够将外部含尘气流沿所述前置滚刷30外周导向所述主风道80。
所述前置导风部51可以对所述前置吸风道83内的含尘气流进行导向，其至少部分构造为与所述前置滚刷30外围相匹配的弧面，优选地其全部构造为与所述前置滚刷30外围相匹配的弧面，从而使得所述前置滚刷30清扫而来的灰尘/异物进入所述前置吸风道83后，沿着所述前置导风部51表面流动(如图示箭头所指)。
类似的，所述后置吸风道84连接在所述后吸风口82下游，也就是说所述后置吸风道84位于所述后吸风口82下游并与后吸风口82相接，或者说，所述后吸风口82形成在所述后置吸风道84的末端(在本实施例中为下端)，从所述后吸风口82进入所述吸尘风道内的含尘气流直接进入所述后置吸风道84中。
所述后置吸风道84形成在所述后置滚刷40和所述第一导风件50之间。具体地，所述第一导风件50包括对应所述后置滚刷40的后置导风部52，所述后置吸风道84形成在所述后置滚刷40和所述后置导风部52之间，所述后置滚刷40的外围大致构成所述后置吸风道84的后方边界，所述后置导风部52大致构成所述后置吸风道84的前方边界。后置导风部52大致能够将外部含尘气流沿所述后置滚刷40外围导向所述主风道80。
所述后置导风部52可以对所述后置吸风道84内的含尘气流进行导向，其至少部分构造为与所述后置滚刷40外围相匹配的弧面，优选地其全部构造为与所述前置滚刷30外围相匹配的弧面，从而使得所述后置滚刷40清扫而来的灰尘/异物进入所述后置吸风道84后，沿着所述后置导风部52表面流动(如图示箭头所指)。
在本实施例中，所述前置导风部51和所述后置导风部52在上端(如图中第一导风件50的顶端501处)相接，二者大致构成顶端相接的“八”字形结构。相应的，所述吸尘风道包括形成在所述第一导风件50顶端501上方的汇流口85，所述前置吸风道83的含尘气流和所述后置吸风道84的含尘气流可以在所述汇流口85处实现交汇。
进一步优选地，所述前置导风部51的底端502构成所述第一导风件50的前端部502，其向下接触工作面，这样，可以使得所述前置滚刷30清扫而来的灰尘/异物(包括毛发)无法进入所述第一导风件50下方，而只能直接进入前置吸风道83内，防止毛发缠绕于所述后置滚刷40上。
进一步的，所述第一导风件50设置为纵长件，其纵长方向与所述前置滚刷30的前置轴线相平行。
进一步地，在本实施例中，所述第一导风件50为一体成型结构，具体设置为在垂直于其纵长方向的横截面上大致呈三角形的筋条，并且，所述第一导风件50的纵长方向的两端固定在所述地刷壳体10上。当然，其具体成型构造和/或形状结构和/或连接方式不限于此，例如后续实施例2、3和4所示意。
另外，在本申请中，所述导风组件还包括分隔所述主风道80和所述后置滚刷40的第二导风件。在附图实施例中，所述第二导风件示例为包括分体设置的第一部分63和本体部分60，当然，在变化实施例中，还可以设置为一体式构件(也即一体成型结构)或者分体设置的多个部分。所述第二导风件自所述出风口86向所述前置滚刷30和所述后置滚刷40之间延伸，直至其延伸末端61将流出所述前置吸风道83的含尘气流与所述后置滚刷40分隔。也就是说，流出所述前置吸风道83的含尘气流，在接下来沿所述吸尘风道继续流动的过程中，始终因所述第二导向件的阻隔作用而无法接触到所述后置滚刷40，进而有效杜绝所述后置滚刷40缠绕毛发，不存在因毛发缠绕而导致的后置滚刷40难以清理甚至卡死的问题。
优选地，所述第二导风件的延伸末端61在竖直方向上齐平于或低于所述前置导风部51的顶端(在本实施例中也即第一导风件50的顶端501)，从而可充 分保证流出所述前置吸风道83的含尘气流不会接触到后置滚刷40。如本实施例中，所述第二导风件的延伸末端61比所述前置导风部51的顶端低距离h；当然，本领域技术人员按照所述前置滚刷30的转动线速度、所述负压吸尘装置的功率等参数，还可以合理计算出流出所述前置吸风道83的含尘气流与所述第二导风件相接触的有效位置，进而将本实施例中该有效位置至延伸末端61之间的部分去除，以获得所述第二导风件的延伸末端61比所述前置导风部51的顶端(在本实施例中也即第一导风件50的顶端501)略高的变化实施例。
进一步地，在本实施例中，所述第二导风件的延伸末端61伸入所述后置吸风道84内。
如前所述，本实施例中，所述第二导风件包括分体设置的第一部分63和本体部分60，其中，第一部分63自所述出风口86延伸至所述后置滚刷40的上方，其一体成型于地刷上壳11上；所述第二导风件的延伸末端61形成在本体部分60上，本体部分60组装在地刷下壳12上并且位于第一部分63下方，下面对本体部分60进行详细介绍。
本体部分60包括所述第二导风件的延伸末端61、第一端部621和第二端部622。所述第二端部622固定于所述地刷下壳12上并位于所述后置滚刷40后方，并且自所述第二端部622至所述延伸末端61构造为沿所述后置滚刷40的外围延伸的弧形结构；所述第一端部621位于所述出风口86处并组装在所述地刷下壳12上，所述第一端部621与第一部分60紧密贴合，这样可以增强所述吸尘风道的真空度，保证清洁效果。
进一步地，所述导风组件还包括第三导风件70。所述第三导风件70位于所述前置滚刷30和所述后置滚刷40之间，并且位于所述第二导风件的前方以及所述第一导风件50的上方。所述第三导风件70的上端组装固定在所述地刷上壳11上，并且自所述地刷壳体10向下延伸，其延伸末端71紧贴或插入所述前置滚刷30的前置刷毛32中，从而将粘在所述前置刷毛32上的灰尘/异物刮下，或者将缠绕在所述前置滚刷30上的毛发割断，以清理所述前置滚刷30，避免前置滚刷30发生毛发缠绕的问题。
所述第三导风件70设置为纵长件，其纵长方向与所述前置滚刷30的前置轴线平行。优选地，所述第三导风件70的延伸末端形成多个沿其纵长方向排列的梳齿，从而增强清理所述前置滚刷30的效果。
综上所述，与现有技术相比，本实施例的有益效果在于：通过使所述第一导风件50接触工作面，阻止毛发从所述第一导风件50下方进入所述后吸风口82处而缠绕于所述后置滚刷40上；并且，通过设置所述第二导风件，使所述第二导风件自所述出风口86向所述前置滚刷30和所述后置滚刷40之间延伸，直至其延伸末端61将流出所述前置吸风道83的含尘气流与所述后置滚刷40分隔，从而阻止所述前置吸风道83中的毛发在流出所述前置吸风道83后接触所述后置滚刷40，进而有效杜绝所述后置滚刷40缠绕毛发，不存在因毛发缠绕而导致的后置滚刷40难以清理甚至卡死的问题。
实施例2
参图4及图5，示出了本发明另一优选实施例，与实施例1中相同或相似特征的构件，本实施例中采用与实施例1中相同的标号结合字母“a”进行标示。
本实施例与实施例1的区别点仅在于：第一导风件的具体结构。下面仅针对该区别点进行详细描述，其他与实施例1相同的部分，在此不再赘述。
参图5，不同于实施例1的第一导风件50一体成型，本实施例中第一导风件50a包括一体成型的本体以及至少设置于所述本体前端部的软胶结构53a。所述第一导风件50a的前端部502a形成在所述软胶结构53a上，所述软胶结构53a接触工作面，这样，所述软胶结构53a可以适当形变并紧密接触工作面，相较于实施例1的一体成型式的第一导风件50，更有利于阻止所述前置滚刷30a清扫而来的灰尘/异物(包括毛发)进入所述第一导风件50a下方，提升防止毛发缠绕于所述后置滚刷40a上的效果。
所述软胶结构53a的底表面处形成有异变部531a，优选地所述异变部531a为自所述软胶结构53a的底表面向上凹陷设置的凹槽，这样，通过设置所述异变部531a，更利于所述软胶结构53a的形变以进一步紧密接触工作面。
进一步地，所述本体具体设置为在垂直于其纵长方向的横截面上大致呈 三角形的筋条，并且，所述本体的纵长方向的两端固定在所述地刷壳体10a上。所述软胶结构53a可以包绕于所述本体前端部，亦或者优选如本实施例中，所述软胶结构53a可以对接于所述本体前端部，均可以使得所述软胶结构53a上形成出所述第一导风件50a的前端部502a以与工作面接触。
另外，前置导风部51a构造为与所述前置滚刷30b外围相匹配的弧面。不同于实施例1中的前置导风部51形成于所述第一导风件50的筋条本体上，在本实施例中，前置导风部51a的上端部分形成于所述第一导风件50a的所述本体上，且其余部分(即下端部分)形成于所述软胶结构53a上，相对应的，前置导风部51a的顶端(也即所述第一导风件50a的顶端501a)形成于所述本体上，所述前置导风部51a的底端502a形成于所述软胶结构53a上。
概况来讲，本实施例的第一导风件50a相当于将实施例1的第一导风件50的前端部502附近部分替换成软胶结构53a。
实施例3
参图6及图7，示出了本发明再一优选实施例，与实施例1中相同或相似特征的构件，本实施例中采用与实施例1中相同的标号结合字母“b”进行标示。
本实施例与实施例1的区别点仅在于：第一导风件的具体结构。下面仅针对区别点进行详细描述，其他与实施例1相同的部分，在此不再赘述。
参图7，不同于实施例1的第一导风件50一体成型，本实施例中第一导风件50b包括一体成型的本体以及至少设置于所述本体前端部的刷毛结构53b。所述第一导风件50b的前端部502b形成在所述刷毛结构53b上，所述刷毛结构53b接触工作面，这样，相较于实施例1的一体成型式的第一导风件50，所述刷毛结构53b可以接触并清扫工作面，利于阻止所述前置滚刷30b清扫而来的灰尘/异物(包括毛发)进入所述第一导风件50b下方，提升防止毛发缠绕于所述后置滚刷40b上的效果。
进一步地，所述本体具体设置为在垂直于其纵长方向的横截面上大致呈三角形的筋条，并且，所述本体的纵长方向的两端固定在所述地刷壳体10b上。所述刷毛结构53b可为粘贴于所述本体前端部下方的粘毛条，亦或者为设 于所述本体前端部下方的植毛束。
另外，不同于实施例1中的前置导风部51形成于所述第一导风件50的筋条本体上并构造为与所述前置滚刷30外围相匹配的弧面，在本实施例中，前置导风部51b的上端部分形成于所述第一导风件50b的所述本体上，并构造为与所述前置滚刷30b外围相匹配的弧面，而前置导风部51b的其余部分(即下端部分)形成于所述刷毛结构53b上，相对应的，前置导风部51b的顶端(也即所述第一导风件50b的顶端501b)形成于所述本体上，所述前置导风部51b的底端502b形成于所述刷毛结构53b上。
概况来讲，本实施例的第一导风件50b相当于将实施例1的第一导风件50的前端部502附近部分替换成所述刷毛结构53b。
实施例4
参图8至图11，示出了本发明再一优选实施例，与实施例1中相同或相似特征的构件，本实施例中采用与实施例1中相同的标号结合字母“c”进行标示。
本实施例与实施例1的区别点仅在于：第一导风件的具体结构。下面仅针对区别点进行详细描述，其他与实施例1相同的部分，在此不再赘述。
不同于实施例1中的第一导风件50设置为在垂直于其纵长方向的横截面上大致呈三角形的筋条且其纵长方向的两端固定在所述地刷壳体10上，本实施例中，第一导风件50c包括上方配接结构54c以及连接于所述配接结构54c下方的阻挡结构55c，所述配接结构54c的纵长方向的两端绕枢转轴转动地连接在所述地刷壳体10c上，所述枢转轴垂直于所述清扫行进方向Vc，所述阻挡结构55c设置为在垂直于其纵长方向的横截面上大致呈板状的扁平带，所述阻挡结构53可随同所述配接结构54c同步绕所述枢转轴转动，并且具有自上而下垂直于工作面和所述清扫行进方向Vc延伸的竖直状态(参图8和9)以及自上而下倾斜延伸的倾斜状态，其中，所述倾斜状态可以包括向前倾斜延伸的前倾状态(参图10和11)和向后倾斜延伸的后倾状态中的任一种或两种。这样，在进行清扫作业时，不仅所述阻挡结构55c的底端可以接触工作面，以阻止毛发向后穿过所述第一导风件50c而缠绕于所述后置滚刷40b， 而且还可以根据工作面来转动调整所述阻挡结构53c的状态/位置，以增强对不同工作面的适配度。
进一步地，不同于实施例1中的前置导风部51构造为与所述前置滚刷30外围相匹配的弧面，在本实施例中，前置导风部51c的上端部分形成于所述配接结构54c上，且其余部分(即下端部分)形成于所述阻挡结构55c上。相对应的，前置导风部51c的顶端(也即所述第一导风件50c的顶端501c)形成于所述配接结构54c上，或者说，所述配接结构54c的顶端构成前置导风部51c的顶端、所述第一导风件50c的顶端501c；所述前置导风部51c的底端502c形成于所述阻挡结构55c上，或者说，所述阻挡结构55c的底端构成所述前置导风部51c的底端502c、所述第一导风件50c的底端。
当然，作为本实施例4的变化实施例，还可以将所述配接结构54c的纵长方向的两端固定连接在所述地刷壳体10c上，以使得所述阻挡结构55c恒定在所述竖直状态、所述前倾状态、所述后倾状态的任意一种。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，例如，将实施例2的软胶结构53a或实施例3的刷毛结构53b结合于实施例4中，以得到在阻挡结构55c底端设软胶结构53a或刷毛结构53b的实施方式，其他组合方式不再枚举。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

  1. 一种吸尘地刷，包括：
    地刷壳体；
    设于所述地刷壳体的滚刷组件，包括平行设置的前置滚刷和后置滚刷；
    吸尘风道，包括吸风口、出风口以及连接在所述出风口上游的主风道，所述吸风口位于所述前置滚刷和所述后置滚刷之间，所述出风口位于所述后置滚刷后方或上方；
    设于所述地刷壳体的导风组件，包括第一导风件和分隔所述主风道和所述后置滚刷的第二导风件；其特征在于，所述第一导风件接触工作面，并将所述吸风口分隔为与所述前置滚刷对应的前吸风口和与所述后置滚刷对应的后吸风口；所述吸尘风道还包括连接在所述前吸风口下游的前置吸风道，所述前置吸风道形成在所述前置滚刷和所述第一导风件之间；所述第二导风件自所述出风口向所述前置滚刷和所述后置滚刷之间延伸，直至其延伸末端将流出所述前置吸风道的含尘气流与所述后置滚刷分隔。
  2. 根据权利要求1所述的吸尘地刷，其特征在于，所述第一导风件的前端部与工作面相接触。
  3. 根据权利要求2所述的吸尘地刷，其特征在于，所述第一导风件包括本体以及设置于所述本体上的软胶结构或刷毛结构，所述软胶结构或所述刷毛结构接触工作面。
  4. 根据权利要求1所述的吸尘地刷，其特征在于，所述第一导风件包括：
    上方配接结构，其纵长方向的两端绕枢转轴转动地连接在所述地刷壳体上；
    连接于所述配接结构的阻挡结构，其随同所述配接结构绕所述枢转轴同步转动且与工作面相接触，并具有自上而下垂直工作面延伸的竖直状态以及自上而下向前和/或向后倾斜延伸的倾斜状态。
  5. 根据权利要求1所述的吸尘地刷，其特征在于，所述第一导风件包括前置导风部，所述前置吸风道形成在所述前置滚刷和所述前置导风部之间；所述第二导风件的延伸末端在竖直方向上齐平于或低于所述前置导风部的顶端。
  6. 根据权利要求5所述的吸尘地刷，其特征在于，所述吸尘风道还包括后置吸风道，所述后置吸风道连接在所述后吸风口下游并形成在所述后置滚刷和所述第一导风件之间；所述第二导风件的延伸末端伸入所述后置吸风道内。
  7. 根据权利要求1所述的吸尘地刷，其特征在于，所述第二导风件包括连接所述地刷壳体的第二端部，自所述第二端部至所述延伸末端构造为沿所述后置滚刷的外周延伸的弧形结构。
  8. 根据权利要求1所述的吸尘地刷，其特征在于，所述导风组件还包括位于所述前置滚刷和所述后置滚刷之间的第三导风件，所述第三导风件自所述地刷壳体向下延伸且其延伸末端紧贴或插入所述前置滚刷；
    所述第三导风件的纵长方向与所述前置滚刷的旋转轴线平行，且所述第三导风件的延伸末端形成沿其纵长方向排列的多个梳齿。
  9. 一种吸尘地刷，包括地刷壳体、主风道、设于所述地刷壳体的滚刷组件以及导风组件，所述滚刷组件包括平行设置的前置滚刷和后置滚刷，所述主风道由所述前置滚刷和所述后置滚刷之间向所述后置滚刷的上方延伸，其特征在于，所述导风组件包括：
    第一导风件，位于所述前置滚刷和所述后置滚刷之间，其包括将外部气体沿所述前置滚刷外周导向所述主风道的前置导风部以及将外部气体沿所述后置滚刷外周导向所述主风道的后置导风部，所述前置导风部的底端接触工作面；
    第二导风件，分隔所述主风道和所述后置滚刷以使流出所述前置吸风道的气流与所述后置滚刷分隔。
  10. 一种吸尘器，包括负压吸尘装置，其特征在于，所述吸尘器还包括与所述负压吸尘装置配合连接的如权利要求1-9任意一个所述的吸尘地刷。
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