WO2021006103A1 - 光源ユニットおよび車両用灯具 - Google Patents

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light emitting
light source
source unit
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昭貴 金森
崇 松永
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株式会社小糸製作所
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Definitions

  • the present disclosure relates to a light source unit in which a light emitting element and a power supply attachment are supported by a metal plate, and a vehicle lamp equipped with the light source unit.
  • a light source unit for a vehicle lamp or the like a light source unit including a light emitting element and a power supply attachment for supplying electric power to the light emitting element has been known.
  • the power supply attachment is located between a power supply unit that abuts on a light emitting element to supply power and a connector unit that is electrically connected to an external power source, as disclosed in Patent Document 1, for example. It has an intermediate part to be used.
  • Patent Document 1 discloses a light source unit in which a light emitting element and a power feeding attachment are supported by a heat sink made of die casting.
  • Patent Document 2 discloses a light source unit in which a light emitting element and a power feeding attachment are supported by a metal plate.
  • the power supply attachment disclosed in Patent Document 2 is supported on the lower surface of the metal plate together with the light emitting element, and the connector portion is configured to open in the space on the lower surface side of the metal plate.
  • the light source unit can secure the heat dissipation function even if a metal plate is used instead of the die-cast heat sink. It is possible.
  • the connector portion of the power feeding attachment is configured to open in the space on the lower surface side (that is, the same side as the light emitting element) of the metal plate. That is, in the vehicle lamp disclosed in Patent Document 2, the light emitted from the light emitting element of the light source unit is reflected toward the front of the lamp by the reflector arranged below the light source unit, so that the reflector is a power supply attachment. Care must be taken not to interfere with the connector.
  • the present disclosure has been made in view of such circumstances, and enhances the degree of freedom in the shape of the optical control member and the degree of freedom in the arrangement of the connector portion in the light source unit in which the light emitting element and the power feeding attachment are supported by the metal plate. It is an object of the present invention to provide a light source unit capable of the light source unit and a vehicle lamp equipped with the light source unit.
  • the light source unit is A light source unit including a light emitting element, a power supply attachment for supplying electric power to the light emitting element, and a metal plate that supports the light emitting element and the power feeding attachment.
  • the light emitting element is supported on the first plate surface of the metal plate, and is supported by the first plate surface.
  • the power supply attachment includes a power supply unit that abuts on the light emitting element to supply power, a connector unit that is electrically connected to an external power source, and an intermediate portion that is located between the power supply unit and the connector unit.
  • the feeding portion is supported on the first plate surface of the metal plate, and is supported by the first plate surface.
  • the connector portion is configured to open in the space on the second plate surface side of the metal plate.
  • the specific shape of the metal plate is not particularly limited.
  • the metal plate may be, for example, simply formed in a flat plate shape, or may be bent or cut up in a region other than the region in which the light emitting element and the power feeding attachment are supported. You may.
  • the material of the metal plate is not particularly limited, and is, for example, an aluminum plate or a copper plate.
  • the orientation in which the metal plate is placed is not particularly limited.
  • the connector portion is configured to open in the space on the second plate surface side of the metal plate
  • the specific configuration such as its specific shape and opening direction is not particularly limited.
  • the light source unit it is possible to easily arrange light control members such as reflectors in a space on the first plate surface side of the metal plate in a free layout. Further, the connector portion of the power feeding attachment can be easily arranged in a space on the second plate surface side of the metal plate in a state of being opened in any direction. Therefore, the degree of freedom in the shape of the optical control member and the degree of freedom in the arrangement of the connector portion can be increased.
  • the metal plate is provided with an opening.
  • the power supply attachment may be formed so that the intermediate portion extends through the opening.
  • the power supply attachment can be made into a compact configuration. Further, by adopting such a configuration, the metal plate is arranged in a relatively wide range around the light emitting element, so that the heat dissipation function of the light source unit can be enhanced.
  • the light emitting element is placed on the first plate surface of the metal plate via heat transfer grease.
  • protrusions for positioning the light emitting element are provided at a plurality of locations surrounding the mounting area for mounting the light emitting element.
  • the light emitting element may be pressed against the metal plate by the power feeding attachment in a state of being positioned in the above-mentioned placement region by the plurality of protrusions.
  • the light emitting element can be supported on the metal plate without using an adhesive. Therefore, the step of applying the adhesive is not required, and the step of curing the adhesive while maintaining the position of the light emitting element is also unnecessary, so that the work process can be simplified.
  • the portion of the tip of each of the protrusions on the side of the previously described placement region may be chamfered.
  • the work of mounting the light emitting element in the mounting area can be smoothly performed.
  • a recess may be provided in a portion of the above-mentioned placement region adjacent to each of the protrusions.
  • the corner R is inevitably formed at the connecting portion between each protrusion and the first plate surface of the metal plate, if the recessed portion is not provided, the light emitting element is connected to the connecting portion of the metal plate. There is a risk that the light emitting element will not be accurately mounted in the mounting area due to contact.
  • the light source unit according to the above configuration is provided with a recessed portion in a portion adjacent to each protrusion portion in the mounting region, so that the light emitting element does not come into contact with the connecting portion of the metal plate. can do. As a result, the light emitting element can be accurately mounted in the mounting region.
  • the light emitting element is placed on the first plate surface of the metal plate via heat transfer grease.
  • protrusions for positioning the light emitting element in a predetermined direction are provided at two locations surrounding the mounting area for mounting the light emitting element.
  • the light emitting element is pressed against the metal plate by the power supply attachment.
  • the power supply attachment may be provided with an urging piece that urges the light emitting element in the predetermined direction by contact with the light emitting element.
  • the light emitting element can be supported on the metal plate without using an adhesive. Therefore, the step of applying the adhesive is not required, and the step of curing the adhesive while maintaining the position of the light emitting element is also unnecessary, so that the work process can be simplified. Further, the light emitting element can be easily positioned in the mounting area.
  • the support of the power supply attachment by the metal plate may be performed by engaging the power supply attachment with the metal plate.
  • the light source unit According to the light source unit according to the above configuration, fixing by screw tightening is not required, so that the number of parts can be reduced and the work process can be simplified. Further, it is possible to prevent the light emitted from the light emitting element from being blocked by the screw head protruding from the power feeding attachment.
  • a plurality of engaging pieces are provided on the power supply attachment, and the power supply attachment is provided with a plurality of engaging pieces.
  • a plurality of engaging holes are formed in the metal plate.
  • Each of the engaging pieces may be configured such that the tip end portion engages with the metal plate while being inserted into each of the engaging holes.
  • the power supply attachment and the metal plate can be engaged with each other by a simple configuration.
  • the power supply attachment can be easily positioned in the direction perpendicular to the surface of the metal plate.
  • At least a part of the engaging pieces may be provided with a contact portion that comes into contact with the inner wall surface of the engaging hole while being inserted into the engaging hole.
  • the light source unit According to the light source unit according to the above configuration, it is possible to easily position the power supply attachment in the direction along the surface of the metal plate in the state where the power supply attachment and the metal plate are engaged.
  • the engagement between the power supply attachment and the metal plate may be performed by caulking and fixing the metal plate to the power supply attachment.
  • the light source unit According to the light source unit according to the above configuration, it is possible to easily position the power supply attachment in the direction perpendicular to the surface and the direction along the surface of the metal plate.
  • a pedestal portion is provided on the first plate surface of the metal plate.
  • the mounting area for mounting the light emitting element may be located on the pedestal portion.
  • the light source unit even if the wall thickness of the power supply attachment is increased by the height of the pedestal portion, the light emitted from the light emitting element can be prevented from being blocked by the power supply attachment. This makes it possible to easily manufacture the power supply attachment. Further, even when the power feeding attachment is supported on the metal plate by screw tightening, it is possible to reduce that the light emitted from the light emitting element is blocked by the screw head protruding from the power feeding attachment.
  • the vehicle lighting equipment is with the above light source unit
  • a vehicle lamp provided with a reflector that reflects the light emitted from the light emitting element of the light source unit toward the front of the lamp.
  • the reflector is arranged below the light source unit.
  • the light source unit is supported by the reflector on the metal plate with the first plate surface of the metal plate facing downward.
  • the connector on the external power supply side is connected to the connector portion of the power supply attachment. The work can be done easily.
  • a plurality of sets of the light source unit and the reflector may be arranged side by side in the vehicle width direction.
  • the vehicle lamps according to the above configuration even if the light emission output of each set of light source units is reduced, the brightness required for the irradiation light from the vehicle lamps can be easily secured, so that the required heat dissipation can be obtained.
  • the function can be easily secured.
  • the opening is located on the rear side of the lamp of the light emitting element.
  • the connector portion may be opened toward the rear of the lamp.
  • the work of connecting the connector on the external power supply side to the connector portion can be performed more easily.
  • the degree of freedom in the shape of the light control member and the degree of freedom in the arrangement of the connector portion can be increased.
  • FIG. 1 is a plan sectional view illustrating a vehicle lamp equipped with a light source unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 4 is an arrow view in the IV direction of FIG. 3 which illustrates the light source unit according to the present embodiment as a single item.
  • FIG. 5A is a diagram illustrating a light source unit according to the present embodiment.
  • FIG. 5B is a diagram illustrating a light source unit as a comparative example of the present embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a first modification of the present embodiment.
  • FIG. 7A is a diagram illustrating a light source unit according to a second modification of the present embodiment.
  • FIG. 7B is a diagram illustrating a light source unit according to a third modification of the present embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a fourth modification of the present embodiment.
  • FIG. 9 is an arrow view in the IX direction of FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
  • FIG. 11 is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 12 is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating how the light source unit is assembled in the fourth modification.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a fifth modification of the present embodiment.
  • FIG. 15A is a diagram for explaining the operation of the fifth modification.
  • FIG. 15B is a sectional view taken along line bb of FIG. 15A.
  • FIG. 15C is a sectional view taken along line cc of FIG. 15A.
  • FIG. 16A is a diagram showing a sixth modification of the present embodiment in a state of being turned upside down from the state illustrated in FIG.
  • FIG. 16B is a diagram showing a sixth modified example in a state of being turned upside down from the state illustrated in FIG.
  • FIG. 16C is a diagram showing a sixth modified example in a state of being turned upside down from the state illustrated in FIG.
  • FIG. 17A is a diagram illustrating a seventh modification of the present embodiment.
  • FIG. 17B is a diagram illustrating a seventh modification of the present embodiment.
  • FIG. 17C is a diagram illustrating a seventh modification of the present embodiment.
  • FIG. 18A is a diagram illustrating an eighth modification of the present embodiment.
  • FIG. 16A is a diagram showing a sixth modification of the present embodiment in a state of being turned upside down from the state illustrated in FIG.
  • FIG. 16B is a diagram showing a sixth modified
  • FIG. 18B is a diagram illustrating an eighth modification of the present embodiment.
  • FIG. 18C is a diagram illustrating an eighth modification of the present embodiment.
  • FIG. 19A is a diagram illustrating a ninth modification of the present embodiment.
  • FIG. 19B is a diagram illustrating a tenth modification of the present embodiment.
  • FIG. 19C is a diagram illustrating an eleventh modification of the present embodiment.
  • FIG. 1 is a plan sectional view showing a vehicle lamp 10 provided with a light source unit 30 according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
  • the direction indicated by X is the “front of the lamp”
  • the direction indicated by Y is the “left direction” orthogonal to the “front of the lamp” (“right direction” in the front view of the lamp), and is indicated by Z.
  • the direction is "upward”. The same applies to figures other than FIGS. 1 and 2.
  • the vehicle lamp 10 is a headlamp provided at the right front end of the vehicle, and is attached to the lamp body 12 and the front end opening of the lamp body 12.
  • the three lamp units 20A, 20B, and 20C are assembled in a lamp chamber formed by the transparent transparent cover 14 in a state of being arranged in the vehicle width direction.
  • Each lamp unit 20A to 20C includes a light source unit 30 having a light emitting element 40 as a light source, and a reflector 70 arranged below the light source unit 30.
  • the light source unit 30 is arranged with the light emitting surface 40a of the light emitting element 40 facing downward.
  • the reflector 70 includes a reflecting surface 70a having a plurality of reflecting elements 70s.
  • the reflector 70 is configured so that each reflecting element 70s reflects the light emitted from the light emitting element 40 toward the front of the lamp.
  • a light source support portion 72 that supports the light source unit 30 is provided at the upper end portion of the reflector 70.
  • the connector 80 on the external power supply side is connected to the light source unit 30 supported by the light source support portion 72 from the rear side of the lamp, power is supplied to the light source unit 30.
  • the three lamp units 20A to 20C differ in that the surface shapes of the reflecting elements 70s of the reflecting surface 70a of the reflector 70 are different from each other, but the other configurations are the same.
  • the reflectors 70 of the three lamp units 20A to 20C include resin members and are integrally formed with each other.
  • the vehicle lamp 10 is configured to form a required light distribution pattern (for example, a low beam light distribution pattern) by irradiation light from three lamp units 20A to 20C.
  • a required light distribution pattern for example, a low beam light distribution pattern
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. Further, FIG. 4 is an arrow view in the IV direction of FIG. 3, which illustrates the light source unit 30 as a single item.
  • the light source unit 30 includes a light emitting element 40, a power feeding attachment 50 for supplying electric power to the light emitting element 40, a metal plate 60 supporting the light emitting element 40 and the power feeding attachment 50, and the like. It has.
  • the metal plate 60 is an aluminum plate having a substantially constant thickness, and is arranged so as to extend along a horizontal plane.
  • the metal plate 60 has a rectangular outer shape that is long in the front-rear direction of the lamp in a plan view.
  • the light emitting element 40 is, for example, a white light emitting diode.
  • the light emitting surface 40a of the light emitting element 40 has a horizontally long rectangular shape.
  • the element main body 40A having the light emitting surface 40a is supported by the main body support portion 40B.
  • the element main body 40A is supported by the first plate surface 60a, which is the lower surface of the metal plate 60, in the main body support portion 40B. This support can be performed by fixing the main body support portion 40B to the first plate surface 60a with, for example, an adhesive or the like.
  • the main body support portion 40B has a horizontally long rectangular outer shape in a plan view.
  • a pair of left and right terminal portions 40b electrically connected to the cathode electrode and the anode electrode of the element main body 40A are arranged at positions on both the left and right sides of the light emitting element 40 on the lower surface of the main body support portion 40B.
  • the metal plate 60 is provided with an opening 60c at a position adjacent to the rear side of the lamp at a position supporting the light emitting element 40.
  • the opening 60c has a rectangular inner peripheral surface shape.
  • the power supply attachment 50 is an intermediate portion located between the power supply unit 50A that abuts on the light emitting element 40 and supplies power, the connector portion 50B that is electrically connected to an external power source, and the power supply unit 50A and the connector portion 50B. It is equipped with 50C.
  • the power feeding unit 50A is supported by the metal plate 60 on the first plate surface 60a of the metal plate 60. Further, the intermediate portion 50C is provided so as to extend through the opening 60c of the metal plate 60. Further, the connector portion 50B is configured to open in the space S2 on the second plate surface 60b side, which is the upper surface of the metal plate 60. Therefore, the connector portion 50B is configured to open toward the rear of the lamp.
  • the power supply attachment 50 is in a state in which a pair of left and right bus bar electrodes 54 for electrically conducting with the light emitting element 40 are partially exposed to the insulating member 52 provided so as to surround the light emitting element 40. It is configured as an embedded insert molded product.
  • the insulating member 52 extends in a flat plate shape along the horizontal plane in the feeding portion constituent area 52A located in the feeding portion 50A.
  • the insulating member 52 has a horizontally long rectangular outer shape in a plan view.
  • the power feeding portion constituent area 52A is provided with a horizontally long rectangular opening 52a at a central position in the left-right direction thereof. Further, a pair of left and right flange portions 52b protruding in the horizontal direction are provided on the left and right side surface portions of the power feeding portion constituent area 52A.
  • a pair of left and right flange portions 52b are formed with a pair of left and right screw insertion holes 52f.
  • the metal plate 60 is formed with a pair of left and right screw holes 60f at positions corresponding to a pair of left and right screw insertion holes 52f.
  • a pair of left and right positioning pins 52c are provided on the upper surface of the pair of left and right flange portions 52b.
  • the metal plate 60 is formed with a pair of left and right engaging holes 60e at positions corresponding to a pair of left and right positioning pins 52c.
  • One of the pair of left and right engaging holes 60e is formed in a circular shape, and the other is formed in a horizontally long rectangular shape.
  • the pair of left and right bus bar electrodes 54 includes two pairs of left and right terminal pieces 54a protruding into the opening 52a, and when these come into contact with the pair of left and right terminal portions 40b of the light emitting element 40, the light emitting element 40 and electricity are generated. Is connected.
  • the pair of left and right bus bar electrodes 54 are provided with two pairs of front and rear holding pieces 54b protruding from the opening 52a, and the light emitting element 40 is positioned by abutting these on the lower surface of the main body support portion 40B. ..
  • each terminal piece 54a and each holding piece 54b are configured as elastic pieces that elastically press the main body support portion 40B from the lower side.
  • the insulating member 52 is provided so that the intermediate portion constituent region 52C located in the intermediate portion 50C extends vertically upward from the rear end portion of the feeding portion constituent area 52A in a prismatic shape.
  • the intermediate portion constituent region 52C is located at the center of the power feeding portion constituent region 52A in the left-right direction. Further, the width of the intermediate portion constituent region 52C in the left-right direction is narrower than that of the feeding portion constituent region 52A.
  • the intermediate portion constituent region 52C is provided so as to penetrate the opening 60c of the metal plate 60 in the vertical direction at a position closer to the front end surface thereof.
  • the insulating member 52 is provided so that the connector portion constituent area 52B located in the connector portion 50B extends horizontally from the upper end portion of the intermediate portion constituent area 52C toward the rear of the lamp.
  • the connector portion constituent area 52B has the same width as the width of the intermediate portion constituent region 52C in the left-right direction, extends in a square tubular shape in the left-right direction, and is configured to open toward the rear of the lamp.
  • a rectangular hole 52d extending in the front-rear direction of the lamp is formed on the upper wall portion of the connector portion constituent area 52B. Further, rectangular recesses 52e are provided on the left and right side wall portions of the connector portion constituent area 52B.
  • a pair of left and right bus bar electrode 54 terminal pins 54c are arranged so as to project toward the rear of the lamp.
  • Each of the pair of left and right terminal pins 54c extends in a plate shape along the vertical plane.
  • the trailing edge of the opening 60c does not allow the intermediate portion 50C and the connector portion 50B of the power feeding attachment 50 to interfere with the metal plate 60 when the power feeding attachment 50 is attached to the first plate surface 60a of the metal plate 60.
  • it is provided so as to be located on the rear side of the lamp with respect to the rear end surface of the connector portion 50B.
  • the light source unit 30 is supported by the reflector 70 by caulking at three locations of the light source support portion 72.
  • caulking pins 72a extending upward are provided at three positions of the light source support portion 72 of the reflector 70.
  • insertion holes 60d for inserting the caulking pin 72a are formed at three positions of the metal plate 60 of the light source unit 30.
  • the vehicle lamp 10 includes three lamp units 20A, 20B, and 20C.
  • the light source units 30 of the lamp units 20A to 20C are electrically connected to the power supply unit 50A that abuts and supplies power to the light emitting element 40 as a power supply attachment 50 for supplying power to the light emitting element 40.
  • a connector portion 50B to be formed and an intermediate portion 50C located between them are provided.
  • the power feeding portion 50A of the power feeding attachment 50 is supported on the first plate surface 60a of the metal plate 60 together with the light emitting element 40. Further, the connector portion 50B of the power feeding attachment 50 is configured to open in the space S2 on the second plate surface 60b side of the metal plate 60.
  • the reflector 70 can be easily arranged in a free layout in the space S1 on the first plate surface 60a side of the metal plate 60. Further, it is also possible to easily arrange the connector portion 50B of the power supply attachment 50 in a state of being opened in a free direction in the space S2 on the second plate surface 60b side of the metal plate 60. Therefore, the degree of freedom in the shape of the reflector 70 and the degree of freedom in the arrangement of the connector portion 50B can be increased.
  • FIG. 5A is a diagram illustrating the light source unit 30 according to the present embodiment.
  • FIG. 5B is a diagram illustrating a light source unit 530 as a comparative example of the present embodiment.
  • the power feeding unit 550A of the power feeding attachment 550 is supported by the first plate surface 560a of the metal plate 560 together with the light emitting element 40.
  • the light source unit 530 is configured such that the connector portion 550B of the power supply attachment 550 opens not in the space S2 on the second plate surface 560b side of the metal plate 560 but in the space S1 on the first plate surface 560a side. Therefore, it is different from the light source unit 30.
  • the connector portion 550B of the power feeding attachment 550 is configured to project downward from the lower surface of the power feeding unit 550A in the space S1 on the first plate surface 560a side.
  • the reflector 570 has a configuration in which the upper region of the reflecting surface 570a is missing so as not to interfere with the connector portion 550B of the power feeding attachment 550. Therefore, the light emitted from the light emitting element 40 cannot be used as effectively as the reflected light by the reflector 570.
  • the connector portion 50B of the power feeding attachment 50 is configured to open in the space S2 on the second plate surface 60b side of the metal plate 60. There is. Therefore, in the space S1 on the side of the first plate surface 60a, there is no portion protruding downward from the lower surface of the feeding portion 50A, and the upper region of the reflecting surface 70a of the reflector 70 is not missing. Therefore, the light emitted from the light emitting element 40 can be used as effectively as the reflected light by the reflector 70.
  • the degree of freedom in the shape of the reflector 70 as an optical control member and the connector can be increased.
  • the power feeding attachment 50 is made compact. It can be configured as such. Further, by adopting a configuration in which the metal plate 60 is provided with an opening 60c, the metal plate 60 is a light emitting element as compared with a configuration in which a recess is provided in the rear end surface of the metal plate 60, for example. It is more widely distributed around 40. As a result, the heat dissipation function of the light source unit 30 can be enhanced.
  • the vehicle lamp 10 since the three lamp units 20A to 20C are arranged side by side in the vehicle width direction, the light emission output of the light source unit 30 of each lamp unit 20A to 20C is reduced. Even so, the brightness required for the irradiation light from the vehicle lamp 10 can be easily secured. Therefore, the heat dissipation function required for each lamp unit 20A to 20C can be easily secured by the metal plate 60.
  • each lamp unit 20A to 20C has a configuration in which the reflector 70 is arranged below the light source unit 30. Further, the light source unit 30 is supported by the reflector 70 on the metal plate 60 with the first plate surface 60a of the metal plate 60 facing downward. That is, since the light source unit 30 is arranged with the second plate surface 60b of the metal plate 60 facing upward, the connector 80 on the external power supply side is connected to the connector portion 50B of the power supply attachment 50. The work can be done easily.
  • the opening 60c provided in the metal plate 60 is located on the rear side of the lamp of the light emitting element 40, and the connector portion 50B is opened toward the rear of the lamp. Therefore, the work of connecting the connector 80 on the external power supply side to the connector portion 50B can be more easily performed by sliding the connector 80 along the second plate surface 60b of the metal plate 60.
  • the intermediate portion 50C of the power feeding attachment 50 has been described as being located in the opening 60c of the metal plate 60, but the present invention is not limited to this.
  • the intermediate portion 50C of the power feeding attachment 50 may be located, for example, in a recess provided on the rear end surface of the metal plate 60, or may be located near the rear end surface or the side end surface of the metal plate 60.
  • the power supply attachment 50 has been described as being fixed to the metal plate 60 by screw tightening on the pair of left and right flange portions 52b of the insulating member 52, but the power supply attachment 50 is fixed by clipping or the like. May be done.
  • the power supply attachment 50 and the light emitting element 40 are electrically connected by the two pairs of left and right terminal pieces 54a of the pair of left and right bus bar electrodes 54 contacting the pair of left and right terminal portions 40b of the light emitting element 40.
  • the pattern shape of the pair of left and right terminal portions 40b may be different from the pattern shape of the above embodiment, and in that case, the arrangement of the two pairs of left and right terminal pieces 54a is appropriately arranged according to the different pattern shape.
  • the pair of left and right terminal portions 40b of the light emitting element 40 are provided so as to extend from both the left and right sides of the main body support portion 40B of the light emitting element 40 toward the front of the lamp, the pair of left and right bus bar electrodes 54 are used.
  • the two pairs of left and right terminal pieces 54a may come into contact with the pair of left and right terminal portions 40b of the light emitting element 40 on the front side of the lamp with respect to the main body support portion 40B of the light emitting element 40.
  • one terminal portion 40b extends from the left and right sides of the main body support portion 40B of the light emitting element 40 toward the front of the lamp and the other terminal portion 40b extends toward the rear of the lamp, left and right.
  • one terminal piece 54a abuts on the terminal portion 40b of the light emitting element 40 on the front side of the lamp from the main body support portion 40B of the light emitting element 40, and the other terminal piece 54a is the main body of the light emitting element 40.
  • the configuration may be such that the terminal portion 40b of the light emitting element 40 is in contact with the lamp rear side of the support portion 40B.
  • pair of left and right bus bar electrodes 54 may include a pair of left and right terminal pieces 54a or three or more pairs of left and right terminal pieces 54a instead of the two pairs of left and right terminal pieces 54a.
  • the light source unit 30 is supported by the reflector 70 by caulking, but it may be supported by screw tightening or the like.
  • the vehicle lamp 10 has been described as having three lamp units 20A to 20C, but two or less or four or more lamp units may be provided.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating the light source unit 130 according to this modification.
  • the basic configuration of this modification is the same as that of the above embodiment, but the configuration of the metal plate 160 is partially different from that of the above embodiment.
  • the power feeding portion 50A of the power feeding attachment 50 is supported together with the light emitting element 40 by the first plate surface 160a which is the lower surface of the metal plate 160. Further, the connector portion 50B of the power feeding attachment 50 is configured to open in the space S2 on the second plate surface 160b side, which is the upper surface of the metal plate 160.
  • this modification is different from the above embodiment in that the metal plate 160 is provided with a downward extension portion 160e extending vertically downward from the rear end portion 160d.
  • the lower extension portion 160e is formed by bending the metal plate 160.
  • the rear end portion 160d of the metal plate 160 is configured as a cylindrical convex curved surface whose surface on the second plate surface 160b side extends in the left-right direction.
  • the metal plate 160 is provided with the same opening 160c as in the above embodiment.
  • the power supply attachment 50 is provided so that the intermediate portion 50C extends through the opening 160c.
  • the heat capacity of the metal plate 160 can be increased, so that the heat dissipation function of the light source unit 30 can be further enhanced.
  • the surface of the rear end portion 160d of the metal plate 160 on the side of the second plate surface 160b is configured as a cylindrical convex curved surface extending in the left-right direction, it is external to the connector portion 50B of the power supply attachment 50.
  • the connector 80 can be smoothly slid along the second plate surface 160b of the metal plate 160.
  • FIG. 7A is a diagram illustrating the light source unit 230 according to this modification.
  • the basic configuration of this modification is the same as that of the above embodiment, but the configuration of the power supply attachment 250 is partially different from that of the above embodiment.
  • the power supply attachment 250 of this modification also has a power supply unit 250A that abuts on the light emitting element 40 to supply power, a connector portion 250B that is electrically connected to an external power source, and an intermediate portion 250C located between them.
  • the power feeding unit 250A of the power feeding attachment 250 is supported by the first plate surface 60a of the metal plate 60 together with the light emitting element 40.
  • the connector portion 250B of the power feeding attachment 250 is configured to open in the space S2 on the second plate surface 60b side of the metal plate 60.
  • this modification is different from the above embodiment in that the connector portion 250B of the power feeding attachment 250 is opened toward the rear of the lamp and not in the horizontal direction but in the diagonally upward direction.
  • FIG. 7B is a diagram illustrating the light source unit 330 according to this modification.
  • the basic configuration of this modification is the same as that of the above embodiment, but the configuration of the power supply attachment 350 is partially different from that of the above embodiment. Along with this, the configuration of the metal plate 360 is also partially different from the above embodiment.
  • the power supply attachment 350 of this modification also has a power supply unit 350A that abuts on the light emitting element 40 to supply power, a connector unit 350B that is electrically connected to an external power source, and an intermediate portion 350C located between them.
  • the power feeding unit 350A of the power feeding attachment 350 is supported by the first plate surface 360a of the metal plate 360 together with the light emitting element 40.
  • the connector portion 350B of the power feeding attachment 350 is configured to open in the space S2 on the second plate surface 360b side of the metal plate 360.
  • this modification is different from the above embodiment in that the connector portion 350B of the power supply attachment 350 is opened vertically upward.
  • the intermediate portion 350C of the power feeding attachment 350 is provided so as to extend through the opening 360c of the metal plate 360, but the power feeding attachment 350 is provided with the connector portion 350B. Since the intermediate portion 350C and the intermediate portion 350C are formed with the same width in the front-rear direction, the power supply attachment 350 can be made more compact than the above-described embodiment. Further, as a result, the width of the opening 360c in the front-rear direction can be made narrower than that of the above embodiment, so that the heat capacity of the metal plate 360 can be increased by that amount, thereby further enhancing the heat dissipation function of the light source unit 330. Can be enhanced.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating the lamp unit 620A according to this modified example. 9 is a view taken along the line IX in FIG. 8, and FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. Further, FIG. 11 is a partially enlarged view of FIG. 8, and FIG. 12 is a partially enlarged view of FIG.
  • the basic configuration of this modification is the same as that of the above embodiment, but the configuration of the light source unit 630 is partially different from that of the above embodiment, and the reflector 670 is accompanied by this.
  • the configuration of is also partially different from the above embodiment.
  • the light source unit 630 has a configuration in which the light emitting element 640 and the power supply attachment 650 are supported by the metal plate 660, as in the above embodiment.
  • the light source unit 630 is supported by the reflector 670 on the metal plate 660 with the light emitting surface 640a of the light emitting element 640 facing downward.
  • the reflector 670 has a reflection surface 670a similar to that of the above embodiment, and a light source support portion 672 is provided at the upper end portion thereof.
  • the reflector 670 is caulked and fixed to the metal plate 660 in a state where the caulking pins 672a provided at three positions of the light source support portion 672 are inserted into the insertion holes 660j formed in the metal plate 660.
  • the power feeding unit 650A of the power feeding attachment 650 is supported by the first plate surface 660a, which is the lower surface of the metal plate 660, together with the light emitting element 640, as in the above embodiment. Further, the connector portion 650B of the power feeding attachment 650 is provided so as to open in the space S2 on the second plate surface 660b side, which is the upper surface of the metal plate 660.
  • the metal plate 660 is provided with an opening 660c on the rear side of the lamp from the light emitting element 640, and the power supply attachment 650 is provided so that the intermediate portion 650C extends through the opening 660c. There is. Then, the metal plate 660 is formed with a downward extension portion 660e extending vertically downward from the rear end portion 660d, as in the first modification.
  • the light emitting surface 640a of the light emitting element 640 has a horizontally long rectangular shape.
  • the element main body 640A having the light emitting surface 640a is supported by the main body support portion 640B.
  • the element main body 640A is supported by a metal plate 660 in the main body support portion 640B.
  • the light emitting element 640 is placed on the first plate surface 660a of the metal plate 660 via the heat transfer grease 642 and pressed against the metal plate 660 by the power supply attachment 650, whereby the metal plate is pressed. It is supported by 660.
  • the main body support portion 640B has a horizontally long rectangular outer shape in a plan view.
  • a pair of left and right terminal portions 640b electrically connected to the cathode electrode and the anode electrode of the element main body 640A are arranged at positions on both the left and right sides of the light emitting element 640 on the lower surface of the main body support portion 640B.
  • the power supply attachment 650 is in a state where each of the pair of left and right bus bar electrodes 654 for electrically conducting the light emitting element 640 is partially exposed to the insulating member 652 formed so as to surround the light emitting element 640. It is configured as an embedded insert molded product.
  • the insulating member 652 is formed so as to extend in a flat plate shape along the horizontal plane in the feeding portion constituent area 652A located in the feeding portion 650A.
  • the insulating member 652 has a horizontally long rectangular outer shape in a plan view.
  • the power feeding portion constituent area 652A is provided with a horizontally long rectangular opening 652a at a central position in the left-right direction thereof.
  • the pair of left and right bus bar electrodes 654 includes a pair of left and right terminal pieces 654a projecting from the rear inner peripheral surface of the feeding portion constituent region 652A toward the opening 652a.
  • the pair of left and right bus bar electrodes 654 are electrically connected to the light emitting element 640 by the pair of left and right terminal pieces 654a coming into contact with the pair of left and right terminal portions 640b of the light emitting element 640.
  • Each terminal piece 654a is configured as an elastic piece that elastically presses the main body support portion 640B from below in the opening 652a, whereby the light emitting element 640 is supported by the terminal piece 654a.
  • a pair of left and right flange portions 652b protruding in the horizontal direction are provided on the left and right side surface portions of the power feeding portion constituent area 652A of the insulating member 652.
  • a pair of left and right flange portions 652b are provided in a state of being offset upward with respect to the feeding portion constituent area 652A.
  • a pair of left and right flange portions 652b are formed with a pair of left and right screw insertion holes 652f.
  • the first plate surface 660a is provided with a pair of left and right substantially rectangular recesses 660 m. ..
  • the depth of each recess 660 m is set to substantially the same value as the wall thickness of the flange portion 652 b.
  • the metal plate 660 is formed with a pair of left and right screw holes 660f at positions corresponding to a pair of left and right screw insertion holes 652f.
  • a pair of left and right positioning pins 652c projecting upward are provided at positions on both the left and right sides of the opening 652a in the power feeding portion constituent area 652A.
  • Each positioning pin 652c has a base end formed in a columnar shape and a tip end portion formed in a conical shape.
  • the metal plate 660 is formed with a pair of left and right engaging holes 660k at positions corresponding to a pair of left and right positioning pins 652c.
  • the pair of left and right engaging holes 660k one is formed in a circular shape and the other is formed in an oval shape long in the left-right direction.
  • each screw is passed through the screw insertion holes 652f.
  • the power supply attachment 650 is fixed to the metal plate 660.
  • each positioning pin 652c is inserted into each engagement hole 660k, so that the power supply attachment 650 is positioned with respect to the metal plate 660 in the horizontal direction.
  • the intermediate portion constituent region 652C located at the intermediate portion 650C extends vertically upward from the rear end portion of the power feeding portion constituent region 652A in a prismatic shape.
  • the intermediate portion constituent region 652C is located at the center of the feeding portion constituent region 652A in the left-right direction. Further, the width of the intermediate portion constituent region 652C in the left-right direction is narrower than that of the feeding portion constituent region 652A.
  • the intermediate portion constituent region 652C is provided so as to penetrate the opening 660c of the metal plate 660 in the vertical direction at a position near the front end surface thereof.
  • the connector portion constituent area 652B located at the connector portion 650B extends horizontally from the upper end portion of the intermediate portion constituent area 652C toward the rear of the lamp.
  • the width of the connector portion constituent area 652B in the left-right direction extends in a square tube shape in the same state as the width of the intermediate portion configuration region 652C in the left-right direction.
  • the connector portion constituent area 652B is configured to open toward the rear of the lamp.
  • a rectangular hole 652d extending in the front-rear direction of the lamp is formed on the upper wall portion of the connector portion constituent area 652B. Further, rectangular recesses 652e are provided on the left and right side wall portions of the connector portion constituent area 652B.
  • a pair of left and right bus bar electrode 654 terminal pins 654c are arranged so as to project toward the rear of the lamp.
  • Each pair of left and right terminal pins 654c extends in a plate shape along the vertical plane.
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating a state in which the light emitting element 640 is placed on the first plate surface 660a of the metal plate 660 when viewed from diagonally below. Note that FIG. 13 illustrates a state in which the metal plate 660 is turned upside down from the state shown in FIG.
  • protrusions for positioning the light emitting element 640 are provided at four locations surrounding the mounting area A for mounting the light emitting element 640. 660 g are formed respectively.
  • the light emitting element 640 is pressed against the metal plate 660 by the power feeding attachment 650 in a state of being positioned in the mounting area A by the four protrusions 660g.
  • Each protrusion 660 g has a substantially rectangular parallelepiped shape, and a chamfered 660 g1 is provided on the portion of the tip portion on the mounting area A side.
  • Each protrusion 660g is formed by plastically deforming a part of the metal plate 660 when the metal plate 660 is press-formed into an L shape.
  • the first plate surface 660a of the metal plate 660 is provided with a recessed portion 660i in a portion adjacent to each protrusion 660g in the mounting region A.
  • Each recessed portion 660i has an elongated rectangular shape surrounding the inner side surface (that is, the surface on the mounting region A side) of each protruding portion 660 g.
  • Each protrusion 660g is configured such that its inner surface extends to the bottom surface of each recess 660i.
  • the depth of each recessed portion 660i is set to a value equal to or slightly larger than the size of the corner R formed at the base end position of the inner surface of each protruding portion 660 g.
  • the bottom surface of the main body support portion 640B of the light emitting element 640 is coated with thermal paste 642 (or the first plate surface of the metal plate 660).
  • thermal paste 642 applied to the mounting area A of 660a
  • the light emitting element 640 is inserted between the four protrusions 660g and pressed against the first plate surface 660a of the metal plate 660 to emit light.
  • the element 640 is mounted on the first plate surface 660a of the metal plate 660 in a state of being positioned in the mounting region A.
  • each protrusion 660 g is chamfered 660 g1
  • the light emitting element 640 is smoothly guided to the mounting area A while being guided by the four protrusions 660 g.
  • the first plate surface 660a of the metal plate 660 is provided with a recessed portion 660i in a portion adjacent to each protruding portion 660g in the mounting region A, the base end position of the inner surface of each protruding portion 660g is provided. Even if some corners R are formed in the light emitting element 640, the light emitting element 640 is accurately mounted in the mounting region A.
  • a substantially rectangular parallelepiped recess 660h is formed on the second plate surface 660b of the metal plate 660 at a position substantially directly above each protrusion 660g, whereby the metal plate 660 is formed.
  • the shape accuracy of each protrusion 660g formed by the plastic deformation of the above is improved.
  • the light emitting element 640 is placed on the first plate surface 660a of the metal plate 660 via the heat transfer grease 642, and is mounted on the first plate surface 660a of the metal plate 660.
  • 660 g of protrusions for positioning the light emitting element 640 are provided at four locations surrounding the mounting area A for mounting the light emitting element 640.
  • the light emitting element 640 is pressed against the metal plate 660 by the power feeding attachment 650 in a state of being positioned in the mounting area A by the four protrusions 660g. Therefore, the light emitting element 640 can be supported on the metal plate 660 without using an adhesive. Therefore, the step of applying the adhesive is not required, and the step of curing the adhesive while maintaining the position of the light emitting element 640 is also unnecessary, so that the work step can be simplified.
  • the chamfering 660 g1 is provided on the portion of the tip of each protrusion 660 g on the mounting region A side, so that the work of mounting the light emitting element 640 on the mounting region A is smooth. It can be carried out.
  • the corner R is inevitably formed at the connecting portion between each protrusion 660 g and the first plate surface 660a of the metal plate 660, if the recessed portion 660i is not formed, light emission is emitted.
  • the element 640 may come into contact with the connecting portion of the metal plate 660, and the light emitting element 640 may not be accurately mounted in the mounting area A.
  • the light emitting element 640 comes into contact with the connecting portion of the metal plate 660. It can be prevented so that the light emitting element 640 is accurately mounted in the mounting region A.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a main part of the light source unit according to this modification.
  • the basic configuration of this modification is the same as that of the fourth modification, but the configurations of the metal plate 760 and the power supply attachment 750 are partially different from those of the fourth modification.
  • the light emitting element 640 is positioned at two places on the front side and the left side of the lamp among the four places surrounding the mounting area for mounting the light emitting element 640.
  • 760 g of the protrusion is provided.
  • 760 g of protrusions are not provided on the rear side and the right side of the lamp.
  • a recessed portion 760i is provided in a portion adjacent to each protruding portion 760 g in the mounting region of the first plate surface 760a.
  • the portion of each protrusion 760 g on the mounting region side is not chamfered.
  • the power supply attachment 750 includes an insulating member 752 formed so as to surround the light emitting element 640, and a pair of left and right bus bar electrodes 754 projecting from the rear inner peripheral surface of the power supply portion constituent region 752A toward the opening 752a.
  • the configuration of the power feeding unit configuration area 752A is partially different from that of the fourth modification.
  • the feeding portion constituent area 752A is provided with a rectangular urging piece 752 g projecting from the rear inner peripheral surface toward the opening 752a and a rectangular urging piece projecting from the right inner peripheral surface toward the opening 752a.
  • the quadrature piece 752h and the like are provided.
  • the urging piece 752 g is wider than the protrusion 760 g at a position facing the protrusion 760 g on the front side of the lamp, and its tip surface is symmetrical with respect to the tip surface of the protrusion 760 g on the front side of the lamp and the mounting area. There is a positional relationship of.
  • the corner portion of the metal plate 760 on the first plate surface 760a side at the tip portion of the urging piece 752 g is chamfered. Therefore, an inclined surface 752g1 is formed at the corner portion of the metal plate 760 on the first plate surface 760a side at the tip end portion of the urging piece 752g.
  • the urging piece 752h is wider than the protrusion 760g at a position facing the protrusion 760g on the left side.
  • the tip surface of the urging piece 752h has a symmetrical positional relationship with the tip surface of the protrusion 760 g on the left side with respect to the mounting area.
  • the corner portion of the metal plate 760 on the first plate surface 760a side at the tip portion of the urging piece 752h is chamfered. Therefore, an inclined surface 752h1 is formed at the corner portion of the metal plate 760 on the first plate surface 760a side at the tip end portion of the urging piece 752h.
  • the light emitting element 640 can be positioned in the mounting region.
  • 15A to 15C are diagrams illustrating a state in which the light emitting element 640 is placed on the first plate surface 760a of the metal plate 760.
  • 15A is a diagram for explaining the operation of this modification
  • FIG. 15B is a sectional view taken along line bb of FIG. 15A
  • FIG. 15C is a sectional view taken along line cc of FIG. 15A.
  • the metal plate 760 is arranged so that the first plate surface 760a (see FIG. 15B) faces upward, and then heat is transferred to the bottom surface of the main body support portion 640B of the light emitting element 640. With the grease 642 applied, the light emitting element 640 is placed on the first plate surface 760a at a position obliquely rearward from the two protrusions 760g.
  • the inclined surface 752g1 of the urging piece 752g becomes the element body 640A of the light emitting element 640. It abuts on the rear end corner. As a result, the light emitting element 640 is pressed toward the front of the lamp (see arrow F). Since the light emitting element 640 is placed on the first plate surface 760a of the metal plate 760 via the heat transfer grease 642, it slides forward of the lamp and comes into contact with the protrusion 760 g on the front side of the lamp.
  • the rear end corner of the element body 640A deviates from the inclined surface 752g1 of the urging piece 752g, and the tip surface of the urging piece 752g descends along the rear end surface of the element body 640A, so that the light emitting element 640 is a lamp. It is sandwiched from both front and rear sides by the protrusion 760 g on the front side and the urging piece 752 g.
  • the inclined surface 752h1 of the urging piece 752h is the right end corner portion of the main body support portion 640B of the light emitting element 640. (In FIG. 15C, the leftmost corner portion) is abutted. As a result, the light emitting element 640 is pressed to the left (see arrow L) and slides to the left to come into contact with the protrusion 760 g on the left side.
  • the right end corner of the main body support portion 640B deviates from the inclined surface 752h1 of the urging piece 752h, and the tip surface of the urging piece 752h descends along the right end surface of the main body support portion 640B, whereby the light emitting element 640 It is sandwiched from both the left and right sides by the protrusion 760 g on the left side and the urging piece 752 h.
  • the light emitting element 640 slides diagonally forward to the left on the first plate surface 760a of the metal plate 760 as illustrated by the arrow FL in FIG. 15A, and then has two protrusions. It comes into contact with 760 g and is positioned in the mounting area.
  • the light emitting element 640 can be supported on the metal plate 760 without using an adhesive. Therefore, the step of applying the adhesive is not required, and the step of curing the adhesive while maintaining the position of the light emitting element 640 is also unnecessary, so that the work step can be simplified. Further, the light emitting element 640 can be easily positioned in the mounting region.
  • the power supply attachment 750 is provided with an urging piece 752 g that urges the light emitting element 640 toward the front of the lamp and an urging piece 752h that urges the light emitting element 640 toward the left by contact with the light emitting element 640. Therefore, by pressing the light emitting element 640 against the metal plate 760 by the power feeding attachment 750, the light emitting element 640 can be easily positioned in the mounting region.
  • the inclination angle of the inclined surfaces 752g1, 752h1 formed on the urging pieces 752g and 752h is preferably set to a value of about 15 to 60 °.
  • each inclined surface 752g1,752h1 extends in a plane shape, but may extend in a convex curved surface shape or a concave curved surface shape.
  • FIGS. 16A to 16C are diagrams illustrating a main part of the light source unit according to this modification. However, in FIGS. 16A to 16C, the main part of the light source unit is illustrated in a state where it is turned upside down from the state shown in FIG.
  • the basic configuration of this modification is the same as that of the fourth modification, but the support of the power supply attachment 850 to the metal plate 860 engages the power supply attachment 850 with the metal plate 860. It differs from the above-mentioned fourth modification in that it is performed by combining.
  • a pair of left and right engaging pieces 852j are provided on the insulating member 852 of the power feeding attachment 850. Further, the metal plate 860 is provided with a pair of left and right engaging holes 860n at positions corresponding to a pair of left and right engaging pieces 852j. Each engaging piece 852j engages with the metal plate 860 by being inserted into each engaging hole 860n.
  • Each engaging piece 852j has a shaft portion 852j1 extending in the vertical direction at a plurality of locations (for example, three locations) in the circumferential direction about a through hole 852i provided in the insulating member 852, and a diameter from the tip position of the shaft portion 852j1. It is provided with a folded-back portion 852j2 that is folded back at an acute angle toward the base end portion toward the outer peripheral side in the direction.
  • each engaging piece 852j When each engaging piece 852j is inserted into each engaging hole 860n from the first plate surface 860a side of the metal plate 860, the folded-back portion 852j2 comes into contact with the entrance portion of the inner wall surface of each engaging hole 860n. It elastically deforms from the state illustrated in 16A to the inner peripheral side, and passes through each engaging hole 860n in a shape as illustrated in FIG. 16B. Then, when the folded-back portion 852j2 comes out to the opposite side of each engaging hole 860n, each engaging piece 852j is expanded to the outer peripheral side along the second plate surface 860b as illustrated in FIG. 16C, and the metal plate 860. Locked to.
  • the power supply attachment 850 When the power supply attachment 850 is supported by the metal plate 860, the power supply attachment 850 is positioned in the vertical direction by engaging the pair of left and right engaging pieces 852j with the pair of left and right engaging holes 860n. When the power supply attachment 850 is supported by the metal plate 860, the power supply attachment 850 is positioned in the horizontal direction by engaging the pair of left and right positioning pins 852c with the pair of left and right engaging holes 860k.
  • the power supply attachment 850 is supported on the metal plate 860 by engaging the power supply attachment 850 with the metal plate 860, so that fixing by screw tightening becomes unnecessary.
  • the number of parts can be reduced and the work process can be simplified. Further, it is possible to reduce the possibility that the light emitted from the light emitting element 640 is blocked by the screw head protruding from the power supply attachment 850.
  • the power supply attachment 850 is provided with a pair of left and right engaging pieces 852j, and the metal plate 860 is provided with a pair of left and right engaging holes 860n. Then, by inserting each engaging piece 852j into each engaging hole 860n, the power supply attachment 850 can be engaged with the metal plate 860. As described above, in this modification, the power supply attachment 850 and the metal plate 860 can be engaged with each other by a simple configuration.
  • 17A to 17C are diagrams illustrating a main part of the light source unit according to this modified example.
  • the power supply attachment 950 is supported on the metal plate 960 by engaging the power supply attachment 950 with the metal plate 960, but the detailed structure thereof. Is different from the sixth modification.
  • the insulating member 952 of the power supply attachment 950 is provided with a pair of left and right engaging pieces 952j, and the metal plate 960 is provided with a pair of left and right engaging holes 960n. Then, each engaging piece 952j can be engaged with the metal plate 960 by being inserted into each engaging hole 960n.
  • each engaging piece 952j has a single shaft portion 952j1 extending in the vertical direction and a pair of shaft portions 952j1 that are folded back at an acute angle toward the base end portion side from the tip position to the left and right sides. It is provided with a folded-back portion 952j2.
  • a contact portion 952j3 projecting to the other engaging piece 952j side is provided at the base end portion of the shaft portion 952j1 of one engaging piece 952j out of the pair of left and right engaging pieces 952j. Has been done.
  • the distance between the pair of left and right engaging pieces 952j is set to a value slightly smaller than the distance between the pair of left and right engaging holes 960n.
  • each engagement piece 952j When each engagement piece 952j is inserted into each engagement hole 960n from the first plate surface 960a side of the metal plate 960, the folded-back portion 952j2 comes into contact with the entrance portion of the inner wall surface of each engagement hole 960n, and FIG. 17A Passes through each engagement hole 960n in a state of being elastically deformed to the shaft portion 952j1 side from the state illustrated in FIG. 17B and having a shape as illustrated in FIG. 17B. Then, when the folded-back portion 952j2 comes out to the opposite side of each engaging hole 960n, each engaging piece 952j is formed on the metal plate 960 in a state of expanding outward along the second plate surface 960b as illustrated in FIG. 17C. It is locked.
  • the contact portion 952j3 formed at the base end portion of the shaft portion 952j1 is formed in the engaging hole 960n. It abuts on the entrance of the inner wall surface. Then, when the folded-back portion 952j2 comes out to the opposite side of the engaging hole 960n, the contact portion 952j3 comes into contact with the inner wall surface of the engaging hole 960n. At this time, the shaft portion 952j1 of the other engaging piece 952j also comes into contact with the inner wall surface of the engaging hole 960n.
  • the power supply attachment 950 When the power supply attachment 950 is supported by the metal plate 960, the power supply attachment 950 is positioned in the vertical direction by engaging a pair of left and right engaging pieces 952j with a pair of left and right engaging holes 960n. Further, the power supply attachment 950 is positioned in the horizontal direction by engaging a pair of left and right positioning pins 952c with a pair of left and right engaging holes 960k. At that time, the left-right pair of engaging pieces 952j abuts on the inner wall surface of the left-right pair of engaging holes 960n, thereby improving the positioning accuracy in the left-right direction.
  • the contact portion 952j3 provided at the base end of the shaft portion 952j1 of one of the pair of left and right engaging pieces 952j of the engaging piece 952j has an engaging hole 960n.
  • the shaft portion 952j1 of the other engaging piece 952j comes into contact with the inner wall surface of the other engaging hole 960n while abutting on the inner wall surface. Therefore, according to this modification, it is possible to improve the positioning accuracy in the left-right direction in the state where the power supply attachment 950 and the metal plate 960 are engaged.
  • 18A to 18C are diagrams illustrating a main part of the light source unit according to this modified example.
  • the power supply attachment 1050 is supported on the metal plate 1050 by engaging the power supply attachment 1050 with the metal plate 1060. Is different from the above-mentioned sixth modification in that is performed by caulking.
  • burring is applied to two places of the metal plate 1060, whereby the metal plate 1060 is provided with a pair of left and right cylindrical burring portions 1060p protruding toward the first plate surface 1060a. Has been done.
  • a pair of left and right engaging holes 1052k are provided at positions corresponding to a pair of left and right burring portions 1060p in the insulating member 1052 of the power feeding attachment 1050.
  • Each engaging hole 1052k is formed with an inner diameter slightly larger than the outer diameter of each burring portion 1060p, and a chamfered 1052k1 is provided at an end portion of the metal plate 1060 on the second plate surface 1060b side.
  • each burring portion 1060p is slightly longer than the vertical length of each engaging hole 1052k.
  • the power supply attachment 1050 is illustrated in FIG. 18B by inserting a pair of left and right burring portions 1060p into a pair of left and right engaging holes 1052k from the side of the first plate surface 1060a of the metal plate 1060 as illustrated in FIG. 18A. As described above, it is placed on the first plate surface 1060a of the metal plate 1060. At this time, the pair of left and right burring portions 1060p is in a state in which the tip portion 1060p1 protrudes from the pair of left and right engaging holes 1052k. After that, as illustrated in FIG.
  • the tip portions of the pair of left and right caulking jigs 1000 formed in a truncated cone shape are brought into contact with the tip portions 1060p1 of the pair of left and right burring portions 1060p, thereby causing each burring.
  • the tip portion 1060p1 of the portion 1060p is locked to the insulating member 1052 in a state of being plastically deformed so as to spread toward the outer peripheral side along the surface of the insulating member 1052.
  • the power supply attachment 1050 and the metal plate 1060 are engaged by caulking the metal plate 1060 to the power supply attachment 1050, so that the power supply attachment 1050 is placed on the surface of the metal plate 1060. Positioning with respect to orientation and along-plane orientation is easily possible.
  • the pair of left and right engaging holes 760k formed in the power supply attachment 750 of the fifth modification and the pair of left and right positioning pins 752c provided in the metal plate 760 are not required.
  • FIG. 19A is a diagram illustrating a main part of the light source unit according to this modification.
  • the basic configuration of this modification is the same as that of the fourth modification, but the configuration of the metal plate 1160 is partially different from that of the fourth modification.
  • the light emitting element 640 and the power supply attachment 650 are supported by the metal plate 1160, but the pedestal portion 1160q is provided on the first plate surface 1160a of the metal plate 1160. Then, on the first plate surface 1160a of the metal plate 1160, the mounting area for mounting the light emitting element 40 is located on the pedestal portion 1160q.
  • the pedestal portion 1160q is formed to have substantially the same wall thickness as the peripheral region thereof by plastically deforming the metal plate 1160. Further, a recess 1160r is provided on the back surface side (that is, the second plate surface 1160b side) of the pedestal portion 1160q.
  • the light emitting element 640 is supported on the metal plate 1160 by, for example, fixing the main body support portion 640B of the light emitting element 640 to the pedestal portion 1160q using an adhesive or the like.
  • the thickness of the insulating member 652 of the power supply attachment 650 can be increased by the height of the pedestal portion 1160q, whereby the power supply attachment 650 can be easily manufactured.
  • FIG. 19B is a diagram illustrating a main part of the light source unit according to this modification.
  • the basic configuration of this modification is the same as that of the ninth modification, but a plurality of heat radiation fins 1262 are further arranged on the second plate surface 1260b of the metal plate 1260. It is different from the above 9th modification.
  • the plurality of heat radiation fins 1262 are fixed by adhesion, welding, or the like at a plurality of locations of the recess 1260r on the back surface side of the pedestal portion 1260q and the peripheral region thereof.
  • the heat generated by the light emitting element 640 can be efficiently dissipated by the plurality of heat radiation fins 1262.
  • the pedestal portion 1260q is provided on the first plate surface 1260a of the metal plate 1260, and the recess 1260r is provided on the back surface side thereof.
  • the heat dissipation function of the metal plate 1260 can be sufficiently ensured.
  • the plurality of heat radiation fins 1262 have been described as being composed of a member different from the metal plate 1260 in this modification, the plurality of heat radiation fins 1262 may be integrated with the metal plate 1260.
  • FIG. 19C is a diagram illustrating a main part of the light source unit according to this modification.
  • the basic configuration of this modification is the same as that of the ninth modification, but the configuration of the metal plate 1360 is partially different from that of the ninth modification.
  • the same pedestal portion 1360q as in the ninth modification is formed on the first plate surface 1360a of the metal plate 1360, but the back side (that is, the second plate surface 1360b side) thereof is described above.
  • the recess 1160r as in the ninth modification is not provided.
  • the flat surface portion 1360s is formed by forming the pedestal portion 1360q by press molding and then further plastically deforming a part of the metal plate 1360.
  • the present disclosure is not limited to the configuration described in the above-described embodiment and its modification, and a configuration with various other modifications can be adopted.

Abstract

発光素子と(40)、発光素子(40)に電力を供給するための給電アタッチメント(50)と、発光素子(40)および給電アタッチメント(50)を支持する金属板(60)と、を備えた光源ユニット(30)であって、発光素子(40)は、金属板(60)の第1板面(60a)において支持されており、給電アタッチメント(50)は、発光素子(40)に当接して給電する給電部(50A)と、外部電源に対して電気的に接続されるコネクタ部(50B)と、給電部(50A)とコネクタ部(50B)との間に位置する中間部(50C)と、を備えており、給電部(50A)は、金属板(60)の第1板面(60a)において支持されており、コネクタ部(50B)は、金属板(60)の第2板面(60b)側の空間において開口するように構成されている、光源ユニット(30)。

Description

光源ユニットおよび車両用灯具
 本開示は、発光素子および給電アタッチメントが金属板に支持された光源ユニットならびに当該光源ユニットを備えた車両用灯具に関するものである。
 従来より、車両用灯具等の光源ユニットとして、発光素子と、発光素子に電力を供給するための給電アタッチメントと、を備えたものが知られている。
 一般に、給電アタッチメントは、例えば特許文献1に開示されているように、発光素子に当接して給電する給電部と、外部電源に対して電気的に接続されるコネクタ部と、これらの間に位置する中間部と、を備えている。
 特許文献1は、発光素子および給電アタッチメントがダイカスト製のヒートシンクに支持された光源ユニットを開示している。
 一方、特許文献2には、発光素子および給電アタッチメントが金属板に支持された光源ユニットを開示している。特許文献2に開示された給電アタッチメントは、発光素子と共に、金属板の下面に支持されており、コネクタ部は金属板の下面側の空間において開口するように構成されている。
日本国特開2014-197550号公報 日本国特開2018-92847号公報
 光源ユニットの発光出力が比較的小さい場合には、特許文献2に開示されているように、ダイカスト製のヒートシンクの代わりに金属板を用いるようにしても、光源ユニットは放熱機能を確保することが可能である。
 しかしながら、特許文献2に開示された光源ユニットにおいては、給電アタッチメントのコネクタ部が金属板の下面側(すなわち発光素子と同じ側)の空間において開口するように構成されている。すなわち、特許文献2に開示された車両用灯具においては、光源ユニットの発光素子からの出射光を、光源ユニットの下方に配置されたリフレクタによって灯具前方へ向けて反射させるため、リフレクタが給電アタッチメントのコネクタ部と干渉しないように配慮する必要がある。
 したがって、このような車両用灯具においては、発光素子からの光を制御するリフレクタ等の光制御部材の形状自由度やコネクタ部の配置自由度が低下してしまう虞がある。
 本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、発光素子および給電アタッチメントが金属板に支持された光源ユニットにおいて、光制御部材の形状自由度やコネクタ部の配置自由度を高めることができる光源ユニットおよび当該光源ユニットを備えた車両用灯具を提供することを目的とするものである。
 本開示の一態様に係る光源ユニットは、
 発光素子と、前記発光素子に電力を供給するための給電アタッチメントと、前記発光素子および前記給電アタッチメントを支持する金属板と、を備えた光源ユニットであって、
 前記発光素子は、前記金属板の第1板面において支持されており、
 前記給電アタッチメントは、前記発光素子に当接して給電する給電部と、外部電源に対して電気的に接続されるコネクタ部と、前記給電部と前記コネクタ部との間に位置する中間部と、を備えており、
 前記給電部は、前記金属板の第1板面において支持されており、
 前記コネクタ部は、前記金属板の第2板面側の空間において開口するように構成されている。
 上記金属板の具体的な形状は特に限定されない。金属板は、例えば、単に平板状に形成されたものであってもよいし、発光素子および給電アタッチメントが支持されている領域以外の領域に折り曲げ加工や切り起こし加工等が施されたものであってもよい。
 上記金属板の材質は特に限定されず、例えばアルミニウム板や銅板等である。
 上記金属板が配置される向きは特に限定されない。
 上記コネクタ部は、金属板の第2板面側の空間において開口するように構成されていれば、その具体的な形状や開口する向き等の具体的な構成は特に限定されない。
 上記構成に係る光源ユニットによれば、リフレクタ等の光制御部材を、金属板の第1板面側の空間において自由なレイアウトで配置することが容易に可能となる。また、給電アタッチメントのコネクタ部を、金属板の第2板面側の空間において自由な向きに開口した状態で配置することが容易に可能となる。したがって、光制御部材の形状自由度やコネクタ部の配置自由度を高めることができる。
 また、本開示の一態様に係る光源ユニットにおいて、
 前記金属板には開口部が設けられており、
 前記給電アタッチメントは、前記中間部が前記開口部を貫通して延びるように形成されていてもよい。
 上記構成に係る光源ユニットによれば、給電アタッチメントをコンパクトな構成とすることができる。また、このような構成を採用することにより、金属板が発光素子の周辺において比較的広範囲にわたって配置されることとなるので、光源ユニットの放熱機能を高めることができる。
 また、本開示の一態様に係る光源ユニットにおいて、
 前記発光素子は、伝熱グリスを介して前記金属板の第1板面に載置されており、
 前記金属板の第1板面において、前記発光素子を載置するための載置用領域を囲む複数箇所には、前記発光素子を位置決めするための突起部がそれぞれ設けられており、
 前記発光素子は、前記複数の突起部によって前記載置用領域に位置決めされた状態において、前記給電アタッチメントによって前記金属板に押圧されていてもよい。
 上記構成に係る光源ユニットによれば、発光素子の金属板への支持を、接着剤を用いることなく行うことができる。したがって、接着剤を塗布する工程が不要となり、また、発光素子を位置決めした状態を維持しつつ接着剤を硬化させる工程も不要となるので、作業工程を簡略化することができる。
 また、本開示の一態様に係る光源ユニットにおいて、
 前記各突起部の先端部における前記載置用領域側の部分には、面取りが施されていてもよい。
 上記構成に係る光源ユニットによれば、発光素子を載置用領域に載置する作業を円滑に行うことができる。
 また、本開示の一態様に係る光源ユニットにおいて、
 前記載置用領域における前記各突起部と隣接する部分には、窪み部が設けられていてもよい。
 上記構成に係る光源ユニットによれば、次のような作用効果を得ることができる。
 すなわち、各突起部と金属板の第1板面との接続部分にはコーナーRが不可避的に形成されてしまうので、仮に窪み部が設けられていない場合、発光素子が金属板の接続部分に当接してしまい、発光素子が載置用領域に正確に載置されなくなってしまうおそれがある。
 これに対し、上記構成に係る光源ユニットは、載置用領域における各突起部と隣接する部分に窪み部が設けられているため、発光素子が金属板の接続部分に当接してしまわないようにすることができる。これにより発光素子が載置用領域に正確に載置されるようにすることができる。
 また、本開示の一態様に係る光源ユニットにおいて、
 前記発光素子は、伝熱グリスを介して前記金属板の第1板面に載置されており、
 前記金属板の第1板面において、前記発光素子を載置するための載置用領域を囲む2箇所には、前記発光素子を所定の方向に関して位置決めするための突起部がそれぞれ設けられており、
 前記発光素子は、前記給電アタッチメントによって前記金属板に押圧されており、
 前記給電アタッチメントには、前記発光素子との当接により前記発光素子を前記所定の方向に付勢する付勢片が設けられていてもよい。
 上記構成に係る光源ユニットによれば、発光素子の金属板への支持を、接着剤を用いることなく行うことができる。したがって、接着剤を塗布する工程が不要となり、また、発光素子を位置決めした状態を維持しつつ接着剤を硬化させる工程も不要となるので、作業工程を簡略化することができる。さらに、発光素子を載置用領域に位置決めすることが容易に可能となる。
 また、本開示の一態様に係る光源ユニットにおいて、
 前記金属板による前記給電アタッチメントの支持は、前記給電アタッチメントを前記金属板と係合させることによって行われてもよい。
 上記構成に係る光源ユニットによれば、ネジ締めによる固定が不要となるので、部品点数の削減および作業工程の簡略化を図ることができる。また、発光素子からの出射光が給電アタッチメントから突出しているネジ頭部によって遮光されてしまうのを未然に防止することができる。
 また、本開示の一態様に係る光源ユニットにおいて、
 前記給電アタッチメントには複数の係合片が設けられており、
 前記金属板には複数の係合孔が形成されており、
 前記各係合片は、前記各係合孔に挿入された状態で先端部が前記金属板と係合するように構成されていてもよい。
 上記構成に係る光源ユニットによれば、簡易な構成により給電アタッチメントと金属板との係合が行われるようにすることができる。また、給電アタッチメントを金属板の面直方向に関して位置決めすることも容易に可能となる。
 また、本開示の一態様に係る光源ユニットにおいて、
 前記複数の係合片のうち少なくとも一部の係合片には、前記係合孔に挿入された状態で前記係合孔の内壁面に当接する当接部が設けられていてもよい。
 上記構成に係る光源ユニットによれば、給電アタッチメントと金属板との係合が行われた状態で、給電アタッチメントを金属板の面沿い方向に関しても位置決めすることが容易に可能となる。
 また、本開示の一態様に係る光源ユニットにおいて、
 前記給電アタッチメントと前記金属板との係合は、前記金属板を前記給電アタッチメントに対してカシメ固定することによって行われてもよい。
 上記構成に係る光源ユニットによれば、給電アタッチメントを金属板の面直方向および面沿い方向に関して位置決めすることが容易に可能となる。
 また、本開示の一態様に係る光源ユニットにおいて、
 前記金属板の第1板面には台座部が設けられており、
 前記金属板の第1板面において、前記発光素子を載置するための載置用領域は前記台座部に位置していてもよい。
 上記構成に係る光源ユニットによれば、台座部の高さ分だけ給電アタッチメントの肉厚を厚くしても、発光素子からの出射光が給電アタッチメントによって遮光されてしまわないようにすることができ、これにより給電アタッチメントの製造を容易に行うことができる。また、給電アタッチメントの金属板への支持がネジ締めによって行われる場合においても、発光素子からの出射光が給電アタッチメントから突出しているネジ頭部によって遮光されることを低減させることができる。
 また、本開示の一態様に係る車両用灯具は、
 上記光源ユニットと、
 前記光源ユニットの発光素子からの出射光を灯具前方へ向けて反射させるリフレクタを備えた車両用灯具であって、
 前記リフレクタは、前記光源ユニットの下方に配置されており、
 前記光源ユニットは、前記金属板の第1板面を下向きにした状態で、前記金属板において前記リフレクタに支持されている。
 上記構成に係る車両用灯具によれば、光源ユニットは、金属板の第2板面が上向きになった状態で配置されるので、給電アタッチメントのコネクタ部に対して外部電源側のコネクタを連結する作業を容易に行うことができる。
 また、本開示の一態様に係る車両用灯具において、
 複数組の前記光源ユニットおよび前記リフレクタが車幅方向に並んだ状態で配置されていてもよい。
 上記構成に係る車両用灯具によれば、各組の光源ユニットの発光出力を小さくしても、車両用灯具からの照射光として必要な明るさを容易に確保することができるので、必要な放熱機能を容易に確保することができる。
 また、本開示の一態様に係る車両用灯具において、
 前記開口部は、前記発光素子の灯具後方側に位置しており、
 前記コネクタ部は、灯具後方へ向けて開口していてもよい。
 上記構成に係る車両用灯具によれば、コネクタ部に対して外部電源側のコネクタを連結する作業を一層容易に行うことができる。
 本開示によれば、発光素子および給電アタッチメントが金属板に支持された光源ユニットにおいて、光制御部材の形状自由度やコネクタ部の配置自由度を高めることができる。
図1は、本開示の一実施形態に係る光源ユニットを備えた車両用灯具を例示する平断面図である。 図2は、図1のII-II線断面図である。 図3は、図2の部分拡大図である。 図4は、本実施形態に係る光源ユニットを単品で例示する図3のIV方向矢視図である。 図5Aは、本実施形態に係る光源ユニットを例示する図である。 図5Bは、本実施形態の比較例としての光源ユニットを例示する図である。 図6は、本実施形態の第1変形例を例示する図である。 図7Aは、本実施形態の第2変形例に係る光源ユニットを例示する図である。 図7Bは、本実施形態の第3変形例に係る光源ユニットを例示する図である。 図8は、本実施形態の第4変形例を例示する図である。 図9は、図8のIX方向矢視図である。 図10は、図8のX-X線断面図である。 図11は、図8の部分拡大図である。 図12は、図9の部分拡大図である。 図13は、第4変形例において光源ユニットの組付けの様子を例示する斜視図である。 図14は、本実施形態の第5変形例を例示する図である。 図15Aは、第5変形例の作用を説明するための図である。 図15Bは、図15Aのb-b線断面図である。 図15Cは、図15Aのc-c線断面図である。 図16Aは、本実施形態の第6変形例を、図10に例示する状態から上下反転させた状態で示す図である。 図16Bは、第6変形例を、図10に例示する状態から上下反転させた状態で示す図である。 図16Cは、第6変形例を、図10に例示する状態から上下反転させた状態で示す図である。 図17Aは、本実施形態の第7変形例を例示する図である。 図17Bは、本実施形態の第7変形例を例示する図である。 図17Cは、本実施形態の第7変形例を例示する図である。 図18Aは、本実施形態の第8変形例を例示する図である。 図18Bは、本実施形態の第8変形例を例示する図である。 図18Cは、本実施形態の第8変形例を例示する図である。 図19Aは、本実施形態の第9変形例を例示する図である。 図19Bは、本実施形態の第10変形例を例示する図である。 図19Cは、本実施形態の第11変形例を例示する図である。
 以下、添付の図面を用いて、本開示の実施の形態について説明する。
 図1は、本開示の一実施形態に係る光源ユニット30を備えた車両用灯具10を示す平断面図であり、図2は、図1のII-II線断面図である。
 図1~2において、Xで示す方向が「灯具前方」であり、Yで示す方向が「灯具前方」と直交する「左方向」(灯具正面視では「右方向」)であり、Zで示す方向が「上方向」である。図1~2以外の図においても同様である。
 図1~2に例示するように、本実施形態に係る車両用灯具10は、車両の右前端部に設けられるヘッドランプであって、ランプボディ12と、ランプボディ12の前端開口部に取り付けられた素通し状の透光カバー14と、で形成される灯室内に、3つの灯具ユニット20A,20B,20Cが車幅方向に並んだ状態で組み込まれた構成となっている。
 各灯具ユニット20A~20Cは、発光素子40を光源とする光源ユニット30と、光源ユニット30の下方に配置されたリフレクタ70と、を備えている。
 光源ユニット30は、発光素子40の発光面40aを下向きにした状態で配置されている。
 リフレクタ70は、複数の反射素子70sを有する反射面70aを備えている。リフレクタ70は、各反射素子70sにおいて発光素子40からの出射光を灯具前方へ向けて反射させるように構成されている。
 リフレクタ70の上端部には、光源ユニット30を支持する光源支持部72が設けられている。光源支持部72に支持された光源ユニット30に対して、灯具後方側から外部電源側のコネクタ80が連結されると、光源ユニット30に電力が供給される。
 3つの灯具ユニット20A~20Cは、リフレクタ70の反射面70aが有する各反射素子70sの表面形状が互いに異なっている点で相違するが、それ以外の構成に関してはいずれも同様である。3つの灯具ユニット20A~20Cのリフレクタ70は、樹脂製部材を含み、互いに一体的に形成されている。
 本実施形態に係る車両用灯具10は、3つの灯具ユニット20A~20Cからの照射光によって所要の配光パターン(例えばロービーム用配光パターン)を形成するように構成されている。
 図3は、図2の部分拡大図である。また、図4は、光源ユニット30を単品で例示する、図3のIV方向矢視図である。
 図3~4に例示するように、光源ユニット30は、発光素子40と、発光素子40に電力を供給するための給電アタッチメント50と、発光素子40および給電アタッチメント50を支持する金属板60と、を備えている。
 金属板60は、厚さが略一定のアルミニウム板であって、水平面に沿って延びるように配置されている。金属板60は、平面視において灯具前後方向に長い矩形状の外形形状を有している。
 発光素子40は、例えば白色発光ダイオードである。発光素子40の発光面40aは横長矩形状である。発光面40aを有する素子本体40Aは本体支持部40Bに支持されている。具体的には、素子本体40Aは本体支持部40Bにおいて、金属板60の下面である第1板面60aで支持されている。この支持は、例えば接着剤等を用いて本体支持部40Bを第1板面60aに固定することによって行われうる。
 本体支持部40Bは、平面視において横長矩形状の外形形状を有している。本体支持部40Bの下面における発光素子40の左右両側の位置には、素子本体40Aのカソード電極およびアノード電極とそれぞれ電気的に接続された左右1対の端子部40bが配置されている。
 金属板60には、発光素子40を支持している位置の灯具後方側に隣接する位置に、開口部60cが設けられている。開口部60cは、矩形状の内周面形状を有している。
 給電アタッチメント50は、発光素子40に当接して給電する給電部50Aと、外部電源に対して電気的に接続されるコネクタ部50Bと、給電部50Aとコネクタ部50Bとの間に位置する中間部50Cと、を備えている。
 給電部50Aは、金属板60の第1板面60aにおいて、金属板60によって支持されている。また、中間部50Cは、金属板60の開口部60cを貫通して延びるように設けられている。さらに、コネクタ部50Bは、金属板60の上面である第2板面60b側の空間S2において開口するように構成されている。したがって、コネクタ部50Bは、灯具後方へ向けて開口するように構成されている。
 次に、給電アタッチメント50の具体的な構成について説明する。
 給電アタッチメント50は、発光素子40を囲むように設けられた絶縁部材52に対して、発光素子40との電気的導通を図るための左右1対のバスバー電極54のそれぞれが一部露出した状態で埋設されたインサート成形品として構成されている。
 絶縁部材52は、給電部50Aに位置する給電部構成領域52Aにおいては、水平面に沿って平板状に延びている。絶縁部材52は、平面視において横長矩形状の外形形状を有している。給電部構成領域52Aには、その左右方向の中心位置に横長矩形状の開口部52aが設けられている。また、給電部構成領域52Aの左右両側面部には水平方向に突出する左右1対のフランジ部52bが設けられている。
 左右1対のフランジ部52bには、左右1対のネジ挿通孔52fが形成されている。一方、金属板60には、左右1対のネジ挿通孔52fに対応する位置に左右1対のネジ孔60fが形成されている。絶縁部材52の給電部構成領域52Aを金属板60の第1板面60aに対して下方側から押し当てた状態で、各ネジ挿通孔52fを介して各ネジ孔60fにネジ56を締め付けることにより、給電アタッチメント50は金属板60に固定される。
 左右1対のフランジ部52bの上面には、左右1対の位置決めピン52cが設けられている。一方、金属板60には、左右1対の位置決めピン52cに対応する位置に、左右1対の係合孔60eが形成されている。左右1対の係合孔60eは、一方が円形状に形成されており、他方が横長矩形状に形成されている。なお、絶縁部材52の給電部構成領域52Aを金属板60の第1板面60aに押し当てる際、各位置決めピン52cを各係合孔60eに挿入することにより、水平方向に関して、金属板60に対する給電アタッチメント50の位置が決められる。
 左右1対のバスバー電極54は、開口部52aに突出する左右2対の端子片54aを備えており、これらが発光素子40の左右1対の端子部40bに当接することによって発光素子40と電気的に接続される。
 また、左右1対のバスバー電極54は、開口部52aに突出する前後2対の押え片54bを備えており、これらが本体支持部40Bの下面に当接することによって、発光素子40は位置決めされる。
 その際、各端子片54aおよび各押え片54bは、本体支持部40Bを下方側から弾性的に押圧する弾性片として構成されている。
 絶縁部材52は、中間部50Cに位置する中間部構成領域52Cが給電部構成領域52Aの後端部から鉛直上方へ向けて角柱状に延びるように設けられている。中間部構成領域52Cは、左右方向において、給電部構成領域52Aの中心に位置する。また、中間部構成領域52Cの左右方向における幅は給電部構成領域52Aのそれよりも狭い。中間部構成領域52Cは、金属板60の開口部60cをその前端面寄りの位置において鉛直方向に貫通するように設けられている。
 絶縁部材52は、コネクタ部50Bに位置するコネクタ部構成領域52Bが、中間部構成領域52Cの上端部から灯具後方へ向けて水平方向に延びるように設けられている。コネクタ部構成領域52Bは、中間部構成領域52Cの左右方向における幅と同じ幅で、左右方向において角筒状に延びており、灯具後方へ向けて開口するように構成されている。
 コネクタ部構成領域52Bの上壁部には、灯具前後方向に延びる矩形孔52dが形成されている。また、コネクタ部構成領域52Bの左右両側壁部には、矩形状の凹部52eが設けられている。
 コネクタ部構成領域52Bの内部空間には、左右1対のバスバー電極54の端子ピン54cが灯具後方へ向けて突出した状態で配置されている。左右1対の端子ピン54cは、各々が鉛直面に沿って板状に延びている。そして、コネクタ部構成領域52Bの内部空間に外部電源側のコネクタ80が挿入されて、矩形孔52dおよび左右1対の凹部52eと嵌合することにより、給電アタッチメント50が外部電源と電気的に接続されるようになっている。
 金属板60において、開口部60cの後端縁は、給電アタッチメント50を金属板60の第1板面60aに取り付ける際に、給電アタッチメント50の中間部50Cおよびコネクタ部50Bが金属板60と干渉しないようにするために、コネクタ部50Bの後端面よりも灯具後方側に位置するように設けられている。
 図1~2に例示するように、リフレクタ70による光源ユニット30の支持は、光源支持部72の3箇所において、カシメ固定によって行われている。
 これを実現するため、図3において2点鎖線で示すように、リフレクタ70の光源支持部72の3箇所には、上方へ延びるカシメピン72aが設けられている。また、光源ユニット30の金属板60の3箇所には、カシメピン72aを挿通させるための挿通孔60dが形成されている。光源ユニット30の金属板60がリフレクタ70の光源支持部72の上面に載置される際に、各カシメピン72aが各挿通孔60dに挿通された状態で、各カシメピン72aの先端部に熱カシメが施されることにより、光源ユニット30はリフレクタ70に固定される。
 次に、本実施形態の作用効果について説明する。
 本実施形態に係る車両用灯具10は、3つの灯具ユニット20A,20B,20Cを備えている。各灯具ユニット20A~20Cの光源ユニット30は、発光素子40に電力を供給するための給電アタッチメント50として、発光素子40に当接して給電する給電部50Aと、外部電源に対して電気的に接続されるコネクタ部50Bと、これらの間に位置する中間部50Cと、を備えている。そして、給電アタッチメント50の給電部50Aは発光素子40と共に金属板60の第1板面60aにおいて支持されている。また、給電アタッチメント50のコネクタ部50Bは金属板60の第2板面60b側の空間S2において開口するように構成されている。したがって、リフレクタ70を、金属板60の第1板面60a側の空間S1において自由なレイアウトで配置することが容易に可能となる。また、給電アタッチメント50のコネクタ部50Bを、金属板60の第2板面60b側の空間S2において自由な向きに開口した状態で配置することも容易に可能となる。したがって、リフレクタ70の形状自由度やコネクタ部50Bの配置自由度を高めることができる。
 この点について、図5Aおよび図5Bに基づいて具体的に説明する。
 図5Aは、本実施形態に係る光源ユニット30を例示する図である。一方、図5Bは、本実施形態の比較例としての光源ユニット530を例示する図である。
 図5Bに例示するように、比較例に係る光源ユニット530においても、給電アタッチメント550の給電部550Aが発光素子40と共に金属板560の第1板面560aに支持されている。しかし光源ユニット530は、給電アタッチメント550のコネクタ部550Bが、金属板560の第2板面560b側の空間S2ではなく、第1板面560a側の空間S1において開口するように構成されている点で、光源ユニット30とは異なる。
 そして、光源ユニット530においては、給電アタッチメント550のコネクタ部550Bが、第1板面560a側の空間S1において給電部550Aの下面よりも下方側に突出するように構成されている。これに伴い、リフレクタ570は、給電アタッチメント550のコネクタ部550Bと干渉してしまわないようにするため、反射面570aの上部領域が欠落した構成となっている。したがって、発光素子40からの出射光をリフレクタ570による反射光として最大限に有効利用することができない。
 一方、図5Aに例示するように、本実施形態に係る光源ユニット30においては、給電アタッチメント50のコネクタ部50Bが金属板60の第2板面60b側の空間S2において開口するように構成されている。このため、第1板面60a側の空間S1においては、給電部50Aの下面よりも下方側に突出する部分が存在せず、リフレクタ70の反射面70aは上部領域が欠落していない。したがって、発光素子40からの出射光をリフレクタ70による反射光として最大限に有効利用することができる。
 このように本実施形態によれば、発光素子40および給電アタッチメント50が金属板60に支持された光源ユニット30を備えた車両用灯具10において、光制御部材としてのリフレクタ70の形状自由度やコネクタ部50Bの配置自由度を高めることができる。
 さらに、本実施形態に係る光源ユニット30においては、給電アタッチメント50の中間部50Cが、金属板60に設けられた開口部60cを貫通して延びるように配置されているので、給電アタッチメント50をコンパクトな構成とすることができる。また、金属板60に開口部60cが設けられた構成を採用することにより、例えば金属板60の後端面に凹部が設けられた構成としたような場合に比して、金属板60が発光素子40の周辺においてより広範囲にわたって配置される。その結果、光源ユニット30の放熱機能を高めることができる。
 また、本実施形態に係る車両用灯具10は、3つの灯具ユニット20A~20Cが車幅方向に並んだ状態で配置されているので、各灯具ユニット20A~20Cの光源ユニット30の発光出力を小さくしても、車両用灯具10からの照射光として必要な明るさを容易に確保することができる。したがって、各灯具ユニット20A~20Cとして必要とされる放熱機能を金属板60によって容易に確保することができる。
 さらに、各灯具ユニット20A~20Cは、リフレクタ70が光源ユニット30の下方に配置された構成となっている。また、光源ユニット30は、金属板60の第1板面60aを下向きにした状態で、金属板60においてリフレクタ70に支持されている。すなわち、光源ユニット30は、金属板60の第2板面60bが上向きになった状態で配置されることとなるので、給電アタッチメント50のコネクタ部50Bに対して外部電源側のコネクタ80を連結する作業を容易に行うことができる。
 また、光源ユニット30は、金属板60に設けられた開口部60cが発光素子40の灯具後方側に位置しており、かつ、コネクタ部50Bが灯具後方へ向けて開口している。したがって、コネクタ部50Bに対して外部電源側のコネクタ80を連結する作業を、金属板60の第2板面60bに沿ってコネクタ80をスライドさせることにより一層容易に行うことができる。
 上記実施形態においては、給電アタッチメント50の中間部50Cが、金属板60の開口部60cに位置しているものとして説明したが、これに限られない。給電アタッチメント50の中間部50Cは、例えば金属板60の後端面に設けられた凹部に位置してもよいし、金属板60の後端面あるいは側端面の近傍に位置してもよい。
 上記実施形態においては、給電アタッチメント50が、絶縁部材52の左右1対のフランジ部52bにおいて、ネジ締めによって金属板60に固定されているものとして説明したが、給電アタッチメント50はクリップ止め等によって固定されてもよい。
 上記実施形態においては、左右1対のバスバー電極54における左右2対の端子片54aが発光素子40の左右1対の端子部40bに当接することによって、給電アタッチメント50と発光素子40が電気的に接続される構成となっているが、上記実施形態の配置に限定されないことはもちろんである。左右1対の端子部40bのパターン形状は上記実施形態のパターン形状と異なっていてもよく、その場合、左右2対の端子片54aの配置は、当該異なるパターン形状に応じて適宜配置される。
 例えば、発光素子40の左右1対の端子部40bが発光素子40の本体支持部40Bの左右両側から灯具前方へ向けて延びるように設けられている場合には、左右1対のバスバー電極54として、左右2対の端子片54aが発光素子40の本体支持部40Bよりも灯具前方側において発光素子40の左右1対の端子部40bに当接する構成とすることができる。また、発光素子40の本体支持部40Bの左右両側から一方の端子部40bが灯具前方へ向けて延びるとともに他方の端子部40bが灯具後方へ向けて延びるように設けられている場合には、左右1対のバスバー電極54として、一方の端子片54aが発光素子40の本体支持部40Bよりも灯具前方側において発光素子40の端子部40bに当接するとともに他方の端子片54aが発光素子40の本体支持部40Bよりも灯具後方側において発光素子40の端子部40bに当接する構成とすることができる。
 また左右1対のバスバー電極54は、左右2対の端子片54aの代わりに、左右1対の端子片54aや左右3対以上の端子片54aを備えていてもよい。
 上記実施形態においては、リフレクタ70による光源ユニット30の支持がカシメ固定によって行われているものとして説明したが、ネジ締め等によって行われてもよい。
 上記実施形態においては、車両用灯具10が3つの灯具ユニット20A~20Cを備えているものとして説明したが、2つ以下あるいは4つ以上の灯具ユニットを備えていてもよい。
 次に、上記実施形態の変形例について説明する。なお、各変形例の説明において、上記実施形態と重複する説明については適宜省略する。
 まず、上記実施形態の第1変形例について説明する。
 図6は、本変形例に係る光源ユニット130を例示する図である。
 図6に例示するように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態と同様であるが、金属板160の構成が上記実施形態と一部異なっている。
 すなわち、本変形例に係る光源ユニット130においても、給電アタッチメント50の給電部50Aが発光素子40と共に金属板160の下面である第1板面160aに支持されている。また、給電アタッチメント50のコネクタ部50Bが金属板160の上面である第2板面160b側の空間S2において開口するように構成されている。しかし、本変形例では、金属板160に、その後端部160dから鉛直下方へ向けて延びる下方延長部160eが設けられている点で上記実施形態と異なっている。
 下方延長部160eは、金属板160に折り曲げ加工を施すことによって形成される。これにより金属板160の後端部160dは、第2板面160b側の表面が左右方向に延びるシリンドリカル凸曲面として構成されている。
 なお、本変形例に係る光源ユニット130においても、金属板160には上記実施形態と同様の開口部160cが設けられている。そして、給電アタッチメント50は、その中間部50Cが開口部160cを貫通して延びるように設けられている。
 本変形例の構成を採用した場合においても、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
 その上で、本変形例の構成を採用することにより、金属板160の熱容量を大きくすることができるので、光源ユニット30の放熱機能をさらに高めることができる。
 さらに本変形例においては、金属板160の後端部160dにおける第2板面160b側の表面が左右方向に延びるシリンドリカル凸曲面として構成されているので、給電アタッチメント50のコネクタ部50Bに対して外部電源側のコネクタ80を連結する際、金属板160の第2板面160bに沿ってコネクタ80を円滑にスライドさせることができる。
 次に、上記実施形態の第2変形例について説明する。
 図7Aは、本変形例に係る光源ユニット230を例示する図である。
 図7Aに例示するように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態と同様であるが、給電アタッチメント250の構成が上記実施形態と一部異なっている。
 すなわち、本変形例の給電アタッチメント250も、発光素子40に当接して給電する給電部250Aと、外部電源に対して電気的に接続されるコネクタ部250Bと、これらの間に位置する中間部250C、とを備えており、給電アタッチメント250の給電部250Aは発光素子40と共に金属板60の第1板面60aに支持されている。また、給電アタッチメント250のコネクタ部250Bは金属板60の第2板面60b側の空間S2において開口するように構成されている。しかし本変形例は、給電アタッチメント250のコネクタ部250Bが灯具後方へ向けて水平方向ではなく斜め上方向へ向けて開口している点で上記実施形態と異なっている。
 本変形例の構成を採用した場合においても、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
 その上で、本変形例の構成を採用することにより、給電アタッチメント250のコネクタ部250Bに対して外部電源側のコネクタ80を連結する作業を、灯具後方の斜め上方向から容易に行うことが可能となる。
 次に、上記実施形態の第3変形例について説明する。
 図7Bは、本変形例に係る光源ユニット330を例示する図である。
 図7Bに例示するように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態と同様であるが、給電アタッチメント350の構成が上記実施形態と一部異なっている。これに伴って金属板360の構成も上記実施形態と一部異なっている。
 すなわち、本変形例の給電アタッチメント350も、発光素子40に当接して給電する給電部350Aと、外部電源に対して電気的に接続されるコネクタ部350Bと、これらの間に位置する中間部350Cとを備えており、給電アタッチメント350の給電部350Aは発光素子40と共に金属板360の第1板面360aに支持されている。また、給電アタッチメント350のコネクタ部350Bは金属板360の第2板面360b側の空間S2において開口するように構成されている。しかし本変形例は、給電アタッチメント350のコネクタ部350Bが鉛直上方へ向けて開口している点で上記実施形態と異なっている。
 本変形例の構成を採用した場合においても、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
 その上で、本変形例の構成を採用することにより、給電アタッチメント350のコネクタ部350Bに対して外部電源側のコネクタ80を連結する作業を真上から行うことができる。したがって、車両用灯具10の構成によっては作業性を高めることができる。
 また、本変形例に係る光源ユニット330においても、給電アタッチメント350の中間部350Cが金属板360の開口部360cを貫通して延びるように設けられているが、給電アタッチメント350は、コネクタ部350Bと中間部350Cとが前後方向において同じ幅で形成されているので、給電アタッチメント350を上記実施形態よりもさらにコンパクトな構成とすることができる。またこれにより、開口部360cの前後方向における幅を上記実施形態よりも狭くすることができるので、その分だけ金属板360の熱容量を大きくすることができ、これにより光源ユニット330の放熱機能をさらに高めることができる。
 次に、上記実施形態の第4変形例について説明する。
 図8は、本変形例に係る灯具ユニット620Aを例示する図である。また、図9は図8のIX方向矢視図であり、図10は図8のX-X線断面図である。さらに、図11は図8の部分拡大図であり、図12は図9の部分拡大図である。
 図8~12に例示するように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態と同様であるが、光源ユニット630の構成が上記実施形態と一部異なっており、これに伴ってリフレクタ670の構成も上記実施形態と一部異なっている。
 光源ユニット630は、上記実施形態と同様に、発光素子640と給電アタッチメント650が金属板660に支持された構成となっている。光源ユニット630は、発光素子640の発光面640aを下向きにした状態で、金属板660においてリフレクタ670によって支持されている。
 リフレクタ670は、上記実施形態と同様の反射面670aを有しており、その上端部には光源支持部672が設けられている。リフレクタ670は、光源支持部672の3箇所に設けられたカシメピン672aを金属板660に形成された挿通孔660jに挿通させた状態で、金属板660にカシメ固定されている。
 光源ユニット630において、給電アタッチメント650の給電部650Aは、上記実施形態と同様に、発光素子640と共に金属板660の下面である第1板面660aに支持されている。また、給電アタッチメント650のコネクタ部650Bは、金属板660の上面である第2板面660b側の空間S2において開口するように設けられている。
 本変形例においても、金属板660には発光素子640よりも灯具後方側に開口部660cが設けられており、給電アタッチメント650は中間部650Cが開口部660cを貫通して延びるように設けられている。そして、金属板660には、上記第1変形例と同様に、後端部660dから鉛直下方へ向けて延びる下方延長部660eが形成されている。
 発光素子640の発光面640aは横長矩形状である。発光面640aを有する素子本体640Aは本体支持部640Bに支持されている。素子本体640Aは、本体支持部640Bにおいて金属板660によって支持されている。
 本変形例において、発光素子640は、伝熱グリス642を介して金属板660の第1板面660aに載置された状態で、給電アタッチメント650によって金属板660に押圧されることにより、金属板660に支持されている。
 本体支持部640Bは、平面視において横長矩形状の外形形状を有している。本体支持部640Bの下面における発光素子640の左右両側の位置には、素子本体640Aのカソード電極およびアノード電極とそれぞれ電気的に接続された左右1対の端子部640bが配置されている。
 給電アタッチメント650は、発光素子640を囲むように形成された絶縁部材652に対して、発光素子640との電気的導通を図るための左右1対のバスバー電極654のそれぞれが一部露出した状態で埋設されたインサート成形品として構成されている。
 絶縁部材652は、給電部650Aに位置する給電部構成領域652Aにおいては、水平面に沿って平板状に延びるように形成されている。絶縁部材652は、平面視において横長矩形状の外形形状を有している。給電部構成領域652Aには、その左右方向の中心位置に横長矩形状の開口部652aが設けられている。
 左右1対のバスバー電極654は、給電部構成領域652Aの後部内周面から開口部652aへ向けて突出する左右1対の端子片654aを備えている。左右1対のバスバー電極654は、左右1対の端子片654aが発光素子640の左右1対の端子部640bに当接することによって、発光素子640と電気的に接続される。各端子片654aは、開口部652aにおいて本体支持部640Bを下方側から弾性的に押圧する弾性片として構成されており、これにより発光素子640は端子片654aによって支持される。
 絶縁部材652の給電部構成領域652Aにおける左右両側面部には、水平方向に突出する左右1対のフランジ部652bが設けられている。
 左右1対のフランジ部652bは、給電部構成領域652Aに対して上方側にオフセットした状態で設けられている。左右1対のフランジ部652bには、左右1対のネジ挿通孔652fが形成されている。
 一方、金属板660において、左右1対のフランジ部652bに位置する領域が上方側にオフセットしているため、第1板面660aには左右1対の略矩形状の凹部660mが設けられている。各凹部660mの深さは、フランジ部652bの肉厚と略同じ値に設定されている。金属板660には、左右1対のネジ挿通孔652fに対応する位置に左右1対のネジ孔660fが形成されている。
 給電部構成領域652Aにおける開口部652aの左右両側の位置には、上方へ向けて突出する左右1対の位置決めピン652cが設けられている。各位置決めピン652cは、基端部が円柱状に形成されるとともに先端部が円錐状に形成されている。
 一方、金属板660には、左右1対の位置決めピン652cに対応する位置に左右1対の係合孔660kが形成されている。左右1対の係合孔660kのうち、一方は円形状に形成されており、他方は左右方向に長い長円形状に形成されている。
 そして、絶縁部材652の左右1対のフランジ部652bを金属板660の第1板面660aの左右1対の凹部660mに下方側から押し当てた状態で、各ネジ挿通孔652fを介して各ネジ孔660fにネジ656を締め付けることにより、給電アタッチメント650は金属板660に固定される。その際、各位置決めピン652cが各係合孔660kに挿入されることにより、水平方向に関して、給電アタッチメント650は金属板660に対して位置決めされる。
 絶縁部材652は、中間部650Cに位置する中間部構成領域652Cが、給電部構成領域652Aの後端部から鉛直上方へ向けて角柱状に延びている。中間部構成領域652Cは、給電部構成領域652Aの左右方向の中心に位置する。また、中間部構成領域652Cの左右方向の幅は給電部構成領域652Aのそれよりも狭い。中間部構成領域652Cは、金属板660の開口部660cをその前端面寄りの位置において鉛直方向に貫通するように設けられている。
 絶縁部材652において、コネクタ部650Bに位置するコネクタ部構成領域652Bは、中間部構成領域652Cの上端部から灯具後方へ向けて水平方向に延びている。コネクタ部構成領域652Bは、その左右方向の幅が中間部構成領域652Cの左右方向の幅と同じ状態で角筒状に延びている。コネクタ部構成領域652Bは、灯具後方へ向けて開口するように構成されている。
 コネクタ部構成領域652Bの上壁部には、灯具前後方向に延びる矩形孔652dが形成されている。また、コネクタ部構成領域652Bの左右両側壁部には、矩形状の凹部652eが設けられている。
 コネクタ部構成領域652Bの内部空間には、左右1対のバスバー電極654の端子ピン654cが灯具後方へ向けて突出した状態で配置されている。左右1対の端子ピン654cは、各々が鉛直面に沿って板状に延びている。そして、コネクタ部構成領域652Bの内部空間に外部電源側のコネクタ80が挿入されて、その矩形孔652dおよび左右1対の凹部652eと嵌合することにより、給電アタッチメント650は外部電源と電気的に接続される。
 図13は、発光素子640が金属板660の第1板面660aに載置される際の様子を、斜め下方から見たときの状態を例示する斜視図である。なお、図13においては、金属板660を図8に示す状態から上下反転させた状態で例示している。
 図13に例示するように、金属板660の第1板面660aには、発光素子640を載置するための載置用領域Aを囲む4箇所に、発光素子640を位置決めするための突起部660gがそれぞれ形成されている。発光素子640は、4箇所の突起部660gによって載置用領域Aに位置決めされた状態で、給電アタッチメント650によって金属板660に押圧される。
 各突起部660gは略直方体状であり、その先端部における載置用領域A側の部分には面取り660g1が施されている。各突起部660gは、金属板660をL字形にプレス成形する際、金属板660の一部を塑性変形させることにより形成される。
 金属板660の第1板面660aには、載置用領域Aにおける各突起部660gと隣接する部分に窪み部660iが設けられている。各窪み部660iは、各突起部660gの内側面(すなわち載置用領域A側の面)を囲む細長い矩形形状を有している。各突起部660gは、その内側面が各窪み部660iの底面まで延びるように構成されている。各窪み部660iの深さは、各突起部660gの内側面の基端位置に形成されるコーナーRの大きさと同じかそれよりもやや大きい値に設定されている。
 金属板660をその第1板面660aが上向きになるように配置した後、発光素子640の本体支持部640Bの底面に伝熱グリス642を塗布した状態で(または金属板660の第1板面660aの載置用領域Aに伝熱グリス642を塗布した状態で)、発光素子640を4つの突起部660gの間に挿入して金属板660の第1板面660aに押し当てることにより、発光素子640は、載置用領域Aに位置決めされた状態で金属板660の第1板面660aに載置される。
 その際、各突起部660gには面取り660g1が施されているので、発光素子640は、4つの突起部660gにガイドされつつ載置用領域Aに円滑に導かれる。
 また、金属板660の第1板面660aには、載置用領域Aにおける各突起部660gと隣接する部分に窪み部660iが設けられているので、各突起部660gの内側面の基端位置に多少のコーナーRが形成されていても、発光素子640は載置用領域Aに正確に載置される。
 図10~11に例示するように、金属板660の第2板面660bには、各突起部660gの略真上の位置に略直方体状の凹部660hが形成されており、これにより金属板660の塑性変形によって形成される各突起部660gの形状精度が高まる。
 本変形例の構成を採用した場合においても、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
 また、本変形例に係る光源ユニット630においては、発光素子640が伝熱グリス642を介して金属板660の第1板面660aに載置されるとともに、金属板660の第1板面660aにおいて発光素子640を載置するための載置用領域Aを囲む4箇所に発光素子640を位置決めするための突起部660gがそれぞれ設けられている。その上で、発光素子640は、4つの突起部660gによって載置用領域Aに位置決めされた状態で給電アタッチメント650によって金属板660に押圧されている。このため、発光素子640の金属板660への支持を、接着剤を用いることなく行うことができる。したがって、接着剤を塗布する工程が不要となり、また、発光素子640を位置決めした状態を維持しつつ接着剤を硬化させる工程も不要となるので、作業工程を簡略化することができる。
 しかも本変形例においては、各突起部660gの先端部における載置用領域A側の部分に面取り660g1が施されているので、発光素子640を載置用領域Aに載置する作業を円滑に行うことができる。
 また、各突起部660gと金属板660の第1板面660aとの接続部分にはコーナーRが不可避的に形成されてしまうので、仮に窪み部660iが形成されていないとした場合には、発光素子640が金属板660の接続部分に当接してしまい、発光素子640が載置用領域Aに正確に載置されなくなってしまうおそれがある。
 これに対し、本変形例においては、載置用領域Aにおける各突起部660gと隣接する部分に窪み部660iが設けられているので、発光素子640が金属板660の接続部分に当接してしまわないようにすることができ、これにより発光素子640は載置用領域Aに正確に載置される。
 次に、上記実施形態の第5変形例について説明する。
 図14は、本変形例に係る光源ユニットの要部を例示する図である。
 図14に例示するように、本変形例の基本的な構成は上記第4変形例と同様であるが、金属板760および給電アタッチメント750の構成が上記第4変形例と一部異なっている。
 すなわち、金属板760の第1板面760aにおいて、発光素子640を載置するための載置用領域を囲む4箇所のうち灯具前方側と左側の2箇所には、発光素子640を位置決めするための突起部760gが設けられている。一方で、灯具後方側と右側の2箇所には、突起部760gが設けられていない。
 なお、本変形例においても、第1板面760aの載置用領域における各突起部760gと隣接する部分には窪み部760iが設けられている。一方、各突起部760gの先端部における載置用領域側の部分には面取りが施されていない。
 給電アタッチメント750は、発光素子640を囲むように形成された絶縁部材752と、その給電部構成領域752Aの後部内周面から開口部752aへ向けて突出する左右1対のバスバー電極754と、を備えているが、給電部構成領域752Aの構成が上記第4変形例と一部異なっている。
 すなわち、給電部構成領域752Aには、その後部内周面から開口部752aへ向けて突出する矩形状の付勢片752gと、その右側内周面から開口部752aへ向けて突出する矩形状の付勢片752hと、が設けられている。
 付勢片752gは、灯具前方側の突起部760gと対向する位置において、突起部760gよりも広幅であり、その先端面は灯具前方側の突起部760gの先端面と載置用領域に関して前後対称の位置関係にある。付勢片752gの先端部における金属板760の第1板面760a側のコーナー部には面取りが施されている。したがって、付勢片752gの先端部における金属板760の第1板面760a側のコーナー部には傾斜面752g1が形成されている。
 また、付勢片752hは、左側の突起部760gと対向する位置において突起部760gよりも広幅である。付勢片752hの先端面は左側の突起部760gの先端面と載置用領域に関して左右対称の位置関係にある。付勢片752hの先端部における金属板760の第1板面760a側のコーナー部には面取りが施されている。したがって、付勢片752hの先端部における金属板760の第1板面760a側のコーナー部には傾斜面752h1が形成されている。
 そして本変形例においては、金属板660の第1板面660aの2箇所に形成された突起部660gと、給電アタッチメント750の絶縁部材752の2箇所に形成された付勢片752g,752hと、によって、発光素子640を載置用領域に位置決めすることができる。
 図15A~15Cは、発光素子640が金属板760の第1板面760aに載置される際の様子を例示する図である。図15Aは本変形例の作用を説明するための図であり、図15Bは図15Aのb-b線断面図であり、図15Cは図15Aのc-c線断面図である。
 図15Aに例示するように、本変形例では、金属板760を第1板面760a(図15B参照)が上向きになるように配置した後、発光素子640の本体支持部640Bの底面に伝熱グリス642を塗布した状態で、発光素子640を2つの突起部760gから斜め後方側に離れた位置において第1板面760aに載置する。
 その後、図15Bに例示するように、給電アタッチメント750の絶縁部材752を上方側から金属板760に近づける(矢印D参照)と、付勢片752gの傾斜面752g1が発光素子640の素子本体640Aの後端角部に当接する。これにより発光素子640は灯具前方へ向けて押圧される(矢印F参照)。発光素子640は、伝熱グリス642を介して金属板760の第1板面760aに載置されているので、灯具前方へスライドして灯具前方側の突起部760gに当接する。そして、素子本体640Aの後端角部が付勢片752gの傾斜面752g1から外れて、付勢片752gの先端面が素子本体640Aの後端面に沿って下降することにより、発光素子640は灯具前方側の突起部760gと付勢片752gによって前後両側から挟持される。
 また、図15Cに例示するように、給電アタッチメント750の絶縁部材752を上方側から金属板760に近づけたとき、付勢片752hの傾斜面752h1が発光素子640の本体支持部640Bの右端角部(図15Cでは左端角部)に当接する。これにより発光素子640は左方向へ向けて押圧され(矢印L参照)左方向へスライドして左側の突起部760gに当接する。そして、本体支持部640Bの右端角部が付勢片752hの傾斜面752h1から外れて、付勢片752hの先端面が本体支持部640Bの右端面に沿って下降することにより、発光素子640は左側の突起部760gと付勢片752hとによって左右両側から挟持される。
 このように発光素子640は、給電アタッチメント750が装着される際、金属板760の第1板面760a上において図15Aに矢印FLで例示するように左斜め前方へスライドした後、2つの突起部760gに当接して載置用領域に位置決めされる。
 本変形例の構成を採用した場合においても、発光素子640の金属板760への支持を、接着剤を用いることなく行うことができる。したがって、接着剤を塗布する工程が不要となり、また、発光素子640を位置決めした状態を維持しつつ接着剤を硬化させる工程も不要となるので、作業工程を簡略化することができる。さらに、発光素子640を載置用領域に位置決めすることが容易に可能となる。
 しかも本変形例においては、金属板760の第1板面760aにおいて、発光素子640を載置するための載置用領域を囲む2箇所に、発光素子640を灯具前方および左方向に関して位置決めするための突起部760gが設けられている。また、発光素子640との当接により発光素子640を灯具前方へ向けて付勢する付勢片752gおよび左方向へ向けて付勢する付勢片752hが給電アタッチメント750に設けられている。このため、発光素子640を給電アタッチメント750によって金属板760に押圧することにより、発光素子640を載置用領域に容易に位置決めすることができる。
 本変形例において、各付勢片752g,752hに形成された傾斜面752g1,752h1の傾斜角度は15~60°程度の値に設定されるのが好ましい。
 なお、本変形例において、各傾斜面752g1,752h1は平面状に延びているが、凸曲面状や凹曲面状に延びていてもよい。
 次に、上記実施形態の第6変形例について説明する。
 図16A~16Cは、本変形例に係る光源ユニットの要部を例示する図である。ただし、図16A~16Cにおいては、光源ユニットの要部を、図10に示す状態から上下反転させた状態で例示している。
 図16A~16Cに例示するように、本変形例の基本的な構成は上記第4変形例と同様であるが、給電アタッチメント850の金属板860への支持が給電アタッチメント850を金属板860と係合させることによって行われている点で、上記第4変形例と異なっている。
 すなわち本変形例においては、給電アタッチメント850の絶縁部材852に左右1対の係合片852jが設けられている。また金属板860には、左右1対の係合片852jと対応する位置に左右1対の係合孔860nが設けられている。各係合片852jは、各係合孔860nに挿入されることで金属板860と係合する。
 各係合片852jは、絶縁部材852に設けられた貫通孔852iを中心にして周方向の複数箇所(例えば3箇所)において上下方向に延びる軸部852j1と、この軸部852j1の先端位置から径方向外周側へ向けて基端部側に鋭角状に折り返す折返し部852j2と、を備えている。
 各係合片852jは、金属板860の第1板面860a側から各係合孔860nに挿入されるとき、折返し部852j2が各係合孔860nの内壁面の入り口部分に当接して、図16Aに例示する状態から内周側に弾性変形し、図16Bに例示するような形状で各係合孔860nを通過する。そして、折返し部852j2が各係合孔860nの反対側へ出ると、各係合片852jは、図16Cに例示するように第2板面860bに沿って外周側に拡がった状態で金属板860に係止される。
 給電アタッチメント850は、金属板860によって支持される際、左右1対の係合片852jが左右1対の係合孔860nと係合することによって上下方向の位置決めがなされる。また給電アタッチメント850は、金属板860によって支持される際、左右1対の位置決めピン852cが左右1対の係合孔860kと係合することによって水平方向の位置決めがなされる。
 本変形例の構成を採用した場合においても上記第4変形例と同様の作用効果を得ることができる。
 その上で、本変形例では、給電アタッチメント850の金属板860への支持は給電アタッチメント850を金属板860と係合させることによって行われるので、ネジ締めによる固定が不要となる。その結果、部品点数の削減および作業工程の簡略化を図ることができる。また、発光素子640からの出射光が給電アタッチメント850から突出しているネジ頭部によって遮光されてしまうおそれを低減させることができる。
 しかも本変形例においては、給電アタッチメント850に左右1対の係合片852jが設けられるとともに金属板860に左右1対の係合孔860nが形成されている。そして、各係合片852jを各係合孔860nに挿入させることで、給電アタッチメント850を金属板860に係合させることができる。このように、本変形例では、簡易な構成により給電アタッチメント850と金属板860の係合を行うことができる。
 次に、上記実施形態の第7変形例について説明する。
 図17A~17Cは、本変形例に係る光源ユニットの要部を例示する図である。
 図17A~17Cに例示するように、本変形例においても、給電アタッチメント950の金属板960への支持は給電アタッチメント950を金属板960と係合させることによって行われているが、その詳細な構造が上記第6変形例と異なっている。
 すなわち本変形例においても、給電アタッチメント950の絶縁部材952には左右1対の係合片952jが設けられており、金属板960には左右1対の係合孔960nが設けられている。そして、各係合片952jは、各係合孔960nに挿入されることで金属板960と係合することができる。
 本変形例においては、各係合片952jは、上下方向に延びる単一の軸部952j1と、この軸部952j1の先端位置から左右両側へ向けて基端部側に鋭角状に折り返す1対の折返し部952j2と、を備えている。
 また本変形例においては、左右1対の係合片952jのうち一方の係合片952jの軸部952j1の基端部には、他方の係合片952j側へ張り出す当接部952j3が設けられている。
 さらに本変形例においては、左右1対の係合片952j相互の間隔が、左右1対の係合孔960n相互の間隔よりも多少小さい値に設定されている。
 各係合片952jは、金属板960の第1板面960a側から各係合孔960nに挿入されるとき、折返し部952j2が各係合孔960nの内壁面の入り口部分に当接し、図17Aに例示する状態から軸部952j1側に弾性変形して図17Bに例示するような形状になった状態で、各係合孔960nを通過する。そして、折返し部952j2が各係合孔960nの反対側へ出ると、各係合片952jは、図17Cに例示するように第2板面960bに沿って外側に拡がった状態で金属板960に係止される。
 本変形例においては、一方の係合片952jの折返し部952j2が係合孔960nの反対側へ出る直前に、軸部952j1の基端部に形成された当接部952j3が係合孔960nの内壁面の入り口部分に当接する。そして、折返し部952j2が係合孔960nの反対側へ出たとき、当接部952j3は係合孔960nの内壁面に当接する。このとき、他方の係合片952jの軸部952j1も係合孔960nの内壁面に当接する。
 給電アタッチメント950は、金属板960に支持された状態では、左右1対の係合片952jが左右1対の係合孔960nと係合することによって上下方向の位置決めがなされる。また給電アタッチメント950は、左右1対の位置決めピン952cが左右1対の係合孔960kと係合することによって水平方向の位置決めがなされる。その際、左右1対の係合片952jが左右1対の係合孔960nの内壁面に当接することによって左右方向の位置決め精度が高められている。
 本変形例の構成を採用した場合においても上記第6変形例と同様の作用効果を得ることができる。
 その上で、本変形例においては、左右1対の係合片952jのうち一方の係合片952jの軸部952j1の基端部に設けられた当接部952j3が一方の係合孔960nの内壁面に当接するとともに他方の係合片952jの軸部952j1が他方の係合孔960nの内壁面に当接する。したがって、本変形例によれば、給電アタッチメント950と金属板960の係合が行われた状態における左右方向の位置決め精度を向上させることができる。
 次に、上記実施形態の第8変形例について説明する。
 図18A~18Cは、本変形例に係る光源ユニットの要部を例示する図である。
 図18A~18Cに例示するように、本変形例においても、給電アタッチメント1050の金属板1060への支持は、給電アタッチメント1050を金属板1060に係合させることによって行われているが、その係合がカシメ固定によって行われている点で上記第6変形例と異なっている。
 すなわち本変形例においては、金属板1060の2箇所にバーリング加工が施されており、これにより金属板1060には第1板面1060a側へ突出する左右1対の円筒状のバーリング部1060pが設けられている。
 また本変形例においては、給電アタッチメント1050の絶縁部材1052における左右1対のバーリング部1060pと対応する位置に、左右1対の係合孔1052kが設けられている。各係合孔1052kは、各バーリング部1060pの外径よりも僅かに大きい内径で形成されており、金属板1060の第2板面1060b側の端部には面取り1052k1が施されている。
 各バーリング部1060pの上下方向の長さは、各係合孔1052kの上下方向長さよりも多少長い。
 給電アタッチメント1050は、図18Aに例示するように金属板1060の第1板面1060a側から左右1対の係合孔1052kに左右1対のバーリング部1060pを挿通させることにより、図18Bに例示するように金属板1060の第1板面1060aに載置される。このとき、左右1対のバーリング部1060pは、その先端部1060p1が左右1対の係合孔1052kから突出した状態となる。その後、図18Cに例示するように、円錐台状に形成された左右1対のカシメ用治具1000の先端部を左右1対のバーリング部1060pの先端部1060p1に当接させることにより、各バーリング部1060pの先端部1060p1は絶縁部材1052の表面に沿って外周側に拡がるように塑性変形した状態で絶縁部材1052に係止される。
 本変形例の構成を採用した場合においても上記第6変形例と同様の作用効果を得ることができる。
 しかも本変形例においては、給電アタッチメント1050と金属板1060の係合が、金属板1060を給電アタッチメント1050に対してカシメ固定することによって行われているので、給電アタッチメント1050を金属板1060の面直方向および面沿い方向に関して位置決めすることが容易に可能となる。
 したがって本変形例においては、上記第5変形例の給電アタッチメント750に形成されていた左右1対の係合孔760kおよび金属板760に設けられていた左右1対の位置決めピン752cが不要となる。
 次に、上記実施形態の第9変形例について説明する。
 図19Aは、本変形例に係る光源ユニットの要部を例示する図である。
 図19Aに例示するように、本変形例の基本的な構成は上記第4変形例と同様であるが、金属板1160の構成が上記第4変形例と一部異なっている。
 すなわち本変形例においても、発光素子640と給電アタッチメント650は金属板1160に支持されているが、金属板1160の第1板面1160aには台座部1160qが設けられている。そして、金属板1160の第1板面1160aにおいて、発光素子40を載置するための載置用領域は台座部1160qに位置している。
 台座部1160qは、金属板1160を塑性変形させることにより、その周辺領域と略同じ肉厚に形成される。また台座部1160qの背面側(すなわち第2板面1160b側)には凹部1160rが設けられている。
 なお、発光素子640の金属板1160への支持は、例えば接着剤等を用いて発光素子640の本体支持部640Bを台座部1160qに固定することによって行われている。
 本変形例の構成を採用することにより、発光素子640からの出射光が給電アタッチメント650によって遮光されてしまうことを防ぐことができる。したがって、台座部1160qの高さ分だけ給電アタッチメント650の絶縁部材652の肉厚に余裕を持たせることができ、これにより給電アタッチメント650の製造を容易に行うことができる。
 また本変形例の構成を採用することにより、給電アタッチメント650の金属板1160への支持がネジ締めによって行われていたとしても、発光素子640からの出射光が給電アタッチメント650から突出しているネジ頭部によって遮光されることを低減させることができる。
 次に、上記実施形態の第10変形例について説明する。
 図19Bは、本変形例に係る光源ユニットの要部を例示する図である。
 図19Bに例示するように、本変形例の基本的な構成は上記第9変形例と同様であるが、金属板1260の第2板面1260bに複数の放熱フィン1262がさらに配置されている点で上記第9変形例と異なっている。
 複数の放熱フィン1262は、台座部1260qの背面側の凹部1260rおよびその周辺領域の複数箇所における接着や溶着等によって固定されている。
 本変形例の構成を採用することにより、発光素子640が発生する熱を複数の放熱フィン1262によって効率良く放散させることができる。これにより、本変形例においては、金属板1260の第1板面1260aに台座部1260qが設けられており、またその背面側に凹部1260rが設けられている構成となっているにもかかわらず、金属板1260の放熱機能を十分に確保することができる。
 なお、本変形例においては複数の放熱フィン1262が金属板1260とは別部材で構成されているものとして説明したが、複数の放熱フィン1262は金属板1260と一体的であってもよい。
 次に、上記実施形態の第11変形例について説明する。
 図19Cは、本変形例に係る光源ユニットの要部を例示する図である。
 図19Cに例示するように、本変形例の基本的な構成は上記第9変形例と同様であるが、金属板1360の構成が上記第9変形例と一部異なっている。
 すなわち本変形例においては、金属板1360の第1板面1360aに上記第9変形例と同様の台座部1360qが形成されているが、その背面側(すなわち第2板面1360b側)には上記第9変形例のような凹部1160rは設けられていない。金属板1360の第2板面1360b側には、その周辺領域と面一の平面部1360sが形成されている。
 なお、平面部1360sは、プレス成形によって台座部1360qを形成した後に、金属板1360の一部をさらに塑性変形させることにより形成される。
 本変形例の構成を採用することにより、金属板1360における台座部1360qが位置する部分の肉厚を増大させることができ、これにより金属板1360の放熱機能を高めることができる。
 なお、上記実施形態およびその変形例において諸元として開示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。
 また本開示は、上記実施形態およびその変形例に記載された構成に限定されるものではなく、これ以外の種々の変更を加えた構成が採用可能である。
 本出願は、2019年7月9日出願の日本国特許出願(特願2019-127613号)および2020年2月17日出願の日本国特許出願(特願2020-024320号)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims (14)

  1.  発光素子と、前記発光素子に電力を供給するための給電アタッチメントと、前記発光素子および前記給電アタッチメントを支持する金属板と、を備えた光源ユニットであって、
     前記発光素子は、前記金属板の第1板面において支持されており、
     前記給電アタッチメントは、前記発光素子に当接して給電する給電部と、外部電源に対して電気的に接続されるコネクタ部と、前記給電部と前記コネクタ部との間に位置する中間部と、を備えており、
     前記給電部は、前記金属板の第1板面において支持されており、
     前記コネクタ部は、前記金属板の第2板面側の空間において開口するように構成されている、光源ユニット。
  2.  前記金属板には開口部が設けられており、
     前記給電アタッチメントは、前記中間部が前記開口部を貫通して延びるように形成されている、請求項1に記載の光源ユニット。
  3.  前記発光素子は、伝熱グリスを介して前記金属板の第1板面に載置されており、
     前記金属板の第1板面において、前記発光素子を載置するための載置用領域を囲む複数箇所には、前記発光素子を位置決めするための突起部がそれぞれ設けられており、
     前記発光素子は、前記複数の突起部によって前記載置用領域に位置決めされた状態において、前記給電アタッチメントによって前記金属板に押圧されている、請求項1または2に記載の光源ユニット。
  4.  前記各突起部の先端部における前記載置用領域側の部分には、面取りが施されている、請求項3に記載の光源ユニット。
  5.  前記載置用領域における前記各突起部と隣接する部分には、窪み部が設けられている、請求項3または4に記載の光源ユニット。
  6.  前記発光素子は、伝熱グリスを介して前記金属板の第1板面に載置されており、
     前記金属板の第1板面において、前記発光素子を載置するための載置用領域を囲む2箇所には、前記発光素子を所定の方向に関して位置決めするための突起部がそれぞれ設けられており、
     前記発光素子は、前記給電アタッチメントによって前記金属板に押圧されており、
     前記給電アタッチメントには、前記発光素子との当接により前記発光素子を前記所定の方向に付勢する付勢片が設けられている、請求項1または2に記載の光源ユニット。
  7.  前記金属板による前記給電アタッチメントの支持は、前記給電アタッチメントを前記金属板と係合させることによって行われている、請求項1~6のいずれか一項に記載の光源ユニット。
  8.  前記給電アタッチメントには複数の係合片が設けられており、
     前記金属板には複数の係合孔が形成されており、
     前記各係合片は、前記各係合孔に挿入された状態で先端部が前記金属板と係合するように構成されている、請求項7に記載の光源ユニット。
  9.  前記複数の係合片のうち少なくとも一部の係合片には、前記係合孔に挿入された状態で前記係合孔の内壁面に当接する当接部が設けられている、請求項8に記載の光源ユニット。
  10.  前記給電アタッチメントと前記金属板との係合は、前記金属板を前記給電アタッチメントに対してカシメ固定することによって行われている、請求項7に記載の光源ユニット。
  11.  前記金属板の第1板面には台座部が設けられており、
     前記金属板の第1板面において、前記発光素子を載置するための載置用領域は前記台座部に位置している、請求項1~10のいずれか一項に記載の光源ユニット。
  12.  請求項1~11のいずれか一項に記載の光源ユニットと、
     前記光源ユニットの発光素子からの出射光を灯具前方へ向けて反射させるリフレクタを備えた車両用灯具であって、
     前記リフレクタは、前記光源ユニットの下方に配置されており、
     前記光源ユニットは、前記金属板の第1板面を下向きにした状態で、前記金属板において前記リフレクタに支持されている、車両用灯具。
  13.  複数組の前記光源ユニットおよび前記リフレクタが車幅方向に並んだ状態で配置されている、請求項12に記載の車両用灯具。
  14.  前記金属板に設けられた開口部は、前記発光素子の灯具後方側に位置しており、
     前記コネクタ部は、灯具後方へ向けて開口している、請求項12または13に記載の車両用灯具。
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