WO2021006079A1 - モータ、電動工具用モータ及び電動工具 - Google Patents

モータ、電動工具用モータ及び電動工具 Download PDF

Info

Publication number
WO2021006079A1
WO2021006079A1 PCT/JP2020/025387 JP2020025387W WO2021006079A1 WO 2021006079 A1 WO2021006079 A1 WO 2021006079A1 JP 2020025387 W JP2020025387 W JP 2020025387W WO 2021006079 A1 WO2021006079 A1 WO 2021006079A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rotor
motor
stator
bearing holding
holding portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/025387
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
暁斗 中村
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority to EP20836503.1A priority Critical patent/EP3996254A4/en
Priority to US17/624,715 priority patent/US20220247261A1/en
Publication of WO2021006079A1 publication Critical patent/WO2021006079A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
    • H02K1/185—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures to outer stators
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/20—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for measuring, monitoring, testing, protecting or switching
    • H02K11/21—Devices for sensing speed or position, or actuated thereby
    • H02K11/215—Magnetic effect devices, e.g. Hall-effect or magneto-resistive elements
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
    • H02K21/14—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating within the armatures
    • H02K21/16—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating within the armatures having annular armature cores with salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K29/00—Motors or generators having non-mechanical commutating devices, e.g. discharge tubes or semiconductor devices
    • H02K29/06—Motors or generators having non-mechanical commutating devices, e.g. discharge tubes or semiconductor devices with position sensing devices
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K29/00—Motors or generators having non-mechanical commutating devices, e.g. discharge tubes or semiconductor devices
    • H02K29/06—Motors or generators having non-mechanical commutating devices, e.g. discharge tubes or semiconductor devices with position sensing devices
    • H02K29/08—Motors or generators having non-mechanical commutating devices, e.g. discharge tubes or semiconductor devices with position sensing devices using magnetic effect devices, e.g. Hall-plates, magneto-resistors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
    • H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/15—Mounting arrangements for bearing-shields or end plates
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
    • H02K5/173—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings
    • H02K5/1732—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings radially supporting the rotary shaft at both ends of the rotor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/08—Structural association with bearings
    • H02K7/083—Structural association with bearings radially supporting the rotary shaft at both ends of the rotor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/14—Structural association with mechanical loads, e.g. with hand-held machine tools or fans
    • H02K7/145—Hand-held machine tool
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/02—Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine
    • H02K9/04—Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine having means for generating a flow of cooling medium
    • H02K9/06—Arrangements for cooling or ventilating by ambient air flowing through the machine having means for generating a flow of cooling medium with fans or impellers driven by the machine shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14—Stator cores with salient poles
    • H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
    • H02K1/148—Sectional cores
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/12—Machines characterised by the bobbins for supporting the windings

Definitions

  • Patent Document 1 describes a stator structure.
  • This stator structure includes a stator core, an insulator, and a plurality of coils.
  • the stator core has a plurality of teeth extending radially from the annular body.
  • the insulator covers both sides of the stator core in the axial direction.
  • the plurality of coils are wound around each of the plurality of teeth via the insulator.
  • a gap is formed in the circumferential direction between the tips of the adjacent teeth, and the insulator has a cover portion that closes the gap.
  • Patent Document 1 when the rotor rotates inside the stator structure, the cover portion reduces the wind damage applied to the rotor due to the recess formed in the space around the rotor.
  • the present disclosure has been made in view of the above reasons, and an object of the present disclosure is to provide a motor, a motor for an electric tool, and an electric tool that can easily manage the gap between the stator and the bearing holding portion.
  • the motor includes a stator, a rotor, and a bearing holding portion.
  • the rotor is arranged inside the stator.
  • the rotor rotates with respect to the stator.
  • the bearing holding portion holds the bearing of the rotor.
  • the stator includes a plurality of coils, a plurality of teeth, and a connecting portion. In the plurality of teeth, the plurality of coils are respectively arranged via an insulator.
  • the connecting portion is located on the rotor side of the coil.
  • the connecting portion connects at least a part of the adjacent teeth.
  • the bearing holding portion is positioned in a plane orthogonal to the rotation axis direction of the rotor in contact with either the inner peripheral tip of the tooth or the connecting portion.
  • the motor drives the tip tool.
  • the power tool includes the motor and a housing for accommodating the motor.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a power tool according to the present disclosure.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the motor according to the present disclosure.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of the motor according to the present disclosure.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view showing an embodiment of the motor according to the present disclosure.
  • FIG. 4B is an enlarged cross-sectional view of the Y portion of FIG. 4A.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing an embodiment of the motor according to the present disclosure.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing a central core and an insulator used in the embodiment of the motor according to the present disclosure.
  • FIG. 7A is a diagram showing an outer surface of an insulator used in the embodiment of the motor according to the present disclosure.
  • FIG. 7B is a diagram showing an inner surface of an insulator used in the embodiment of the motor according to the present disclosure.
  • FIG. 8A is a diagram showing an outer surface of a sensor substrate used in the embodiment of the motor according to the present disclosure.
  • FIG. 8B is a diagram showing an inner surface of a sensor substrate used in the embodiment of the motor according to the present disclosure.
  • FIG. 9 is a cross-sectional perspective view showing a part of the embodiment of the motor according to the present disclosure.
  • the electric tool 10 according to the present embodiment includes a motor 1 according to the present embodiment and a housing 108 for accommodating the motor 1. That is, the housing 108 accommodates the motor 1 according to the present embodiment and constitutes the electric tool 10 according to the present embodiment.
  • the motor 1 according to this embodiment is a motor 11 for an electric tool that drives the tip tool 105. That is, the tip tool 105 is a tool driven by the driving force of the electric tool motor 11 which is the motor 1 according to the present embodiment.
  • the rotor 2 is arranged inside the stator 3 via a gap 6 with the stator 3. Further, the rotor 2 is rotatably arranged with respect to the stator 3.
  • the stator 3 includes a plurality of coils 31, a plurality of teeth 32, and a connecting portion 33.
  • a plurality of coils 31 are arranged on each of the plurality of teeth 32 via an insulator 5.
  • the connecting portion 33 is located closer to the rotor 2 than the coil 31. Then, the connecting portion 33 connects at least a part of the adjacent teeth 32.
  • the cover 51 is mechanically integrally formed with the insulator 5. Further, the cover 51 is arranged so as to face at least the space 35 inside the connecting portion 33 in the rotation axis direction X of the rotor 2. The cover 51 covers the gap 6 between the rotor 2 and the stator 3.
  • the cover 51 covers the gap 6 between the rotor 2 and the stator 3, so that it is difficult for dust to enter the gap 6.
  • the power tool 10 includes a motor 1 according to the present embodiment and a housing 108 for accommodating the motor 1. .. That is, the housing 108 accommodates the motor 1 and constitutes the power tool 10.
  • the power tool 10 further includes a power supply 101, a drive transmission unit 102, an output unit 103, a chuck 104, a tip tool 105, a trigger volume 106, and a control circuit 107.
  • the motor 1 according to the present embodiment is an electric tool motor 11 that drives the tip tool 105. That is, the tip tool (also referred to as a bit) 105 is a tool driven by the driving force of the electric tool motor 11 which is the motor 1. That is, the motor 1 is a drive source for driving the tip tool 105.
  • the power supply 101 is a DC power supply that supplies a current for driving the motor 1.
  • the power supply 101 includes, for example, one or more secondary batteries.
  • the drive transmission unit 102 adjusts the output (driving force) of the motor 1 and outputs the output to the output unit 103.
  • the output unit 103 is a portion driven (for example, rotated) by the driving force output from the drive transmission unit 102.
  • the chuck 104 is fixed to the output unit 103, and is a portion to which the tip tool 105 can be detachably attached.
  • the tip tool 105 is, for example, a screwdriver, a socket, a drill, or the like. Of the various tip tools 105, the tip tool 105 according to the application is attached to the chuck 104.
  • the trigger volume 106 is an operation unit that receives an operation for controlling the rotation of the motor 1.
  • the motor 1 can be switched on and off by pulling the trigger volume 106. Further, the rotation speed of the output unit 103, that is, the rotation speed of the motor 1 can be adjusted by the operation amount of the operation of pulling in the trigger volume 106.
  • the control circuit 107 rotates or stops the motor 1 according to the operation input to the trigger volume 106, and also controls the rotation speed of the motor 1.
  • the tip tool 105 is attached to the chuck 104. Then, the rotation speed of the tip tool 105 is controlled by controlling the rotation speed of the motor 1 by operating the trigger volume 106.
  • the control circuit 107 is electrically connected to the motor 1 and the power supply 101 by wiring 42.
  • the housing 108 houses the drive transmission unit 102, the output unit 103, the wiring 42, and the control circuit 107.
  • the chuck 104 and the trigger volume 106 are provided outside the housing 108.
  • the power tool 10 of the embodiment is provided with the chuck 104, so that the tip tool 105 can be replaced according to the application, but the tip tool 105 does not have to be replaceable.
  • the power tool 10 may be a power tool that can be used only with a specific tip tool 105.
  • the motor 1 is, for example, a brushless motor.
  • the motor 1 includes a stator 3, a rotor 2, and a cover 51. That is, the stator 3, the rotor 2, and the cover 51 are components of the motor 1. Further, the motor 1 includes a stator 3, a rotor 2, and a bearing holding portion 52. That is, the bearing holding portion 52 is also a component of the motor 1. Further, the motor 1 includes a stator 3, a rotor 2, and a sensor substrate 41. That is, the sensor board 41 is also a component of the motor 1.
  • the motor 1 has a rotor 2 and a plurality of coils 31 (nine in FIG. 5).
  • the rotor 2 rotates with respect to the stator 3. That is, the electromagnetic force that rotates the rotor 2 is generated by the magnetic flux generated from the plurality of coils 31 wound around the iron core 34.
  • the motor 1 transmits the rotational force (driving force) of the rotor 2 from the output shaft portion 23 to the drive transmission portion 102.
  • Rotor 2 has a cylindrical rotor core 21, a plurality of (six in FIG. 5) permanent magnets 22, and an output shaft portion 23.
  • the output shaft portion 23 is held inside the rotor core 21.
  • the plurality of permanent magnets 22 are arranged like a polygon (hexagon in FIG. 5) surrounding the center of the rotor core 21.
  • the shape of the rotor core 21 is circular when viewed from the rotation axis direction X of the rotor core 21, and the center of the rotor core 21 corresponds to the center of the circle.
  • the shape of each permanent magnet 22 is a rectangular parallelepiped.
  • the shape of each permanent magnet 22 is rectangular when viewed from the rotation axis direction X of the rotor core 21.
  • the rotor core 21 includes a plurality of steel plates.
  • the rotor core 21 is formed by laminating a plurality of steel plates in the thickness direction.
  • Each steel plate is made of a magnetic material.
  • Each steel plate is, for example, a silicon steel plate.
  • the rotor core 21 is formed in a cylindrical shape concentric with the connecting portion 33 of the iron core 34.
  • the positions of both ends of the rotor core 21 are substantially aligned with the positions of both ends of the iron core 34. That is, the thickness of the rotor core 21 (dimension in the rotation axis direction X) and the thickness of the iron core 34 (dimension in the rotation axis direction X) are substantially equal.
  • the first end of the rotor core 21 and the first end of the iron core 34 may not exactly overlap, and may be displaced within an allowable error range.
  • the second end of the rotor core 21 and the second end of the iron core 34 may not be exactly overlapped with each other, and may be displaced within an allowable error range. For example, there may be a deviation of 3% or less, 5% or less, or 10% or less of the thickness of the rotor core 21.
  • the output shaft portion 23 is held inside the rotor core 21. As shown in FIG. 4A, the rotor core 21 has a shaft hole 231 through which the output shaft portion 23 is passed.
  • Each permanent magnet 22 is, for example, a neodymium magnet.
  • the two magnetic poles of each permanent magnet 22 are aligned in the circumferential direction of the rotor core 21.
  • Two permanent magnets 22 adjacent to each other in the circumferential direction of the rotor core 21 have the same poles facing each other.
  • the rotor 2 is rotatably arranged with respect to the stator 3. That is, the rotor 2 rotates with respect to the stator 3 in the space 35 inside the stator 3 about the rotation axis direction X in the same direction as the direction in which the output shaft portion 23 extends.
  • the space 35 inside the stator 3 is a space surrounded by a cylindrical connecting portion 33.
  • the space 35 is open in both the rotation axis directions X.
  • the rotor 2 is arranged inside the stator 3 via a gap 6 with the stator 3. That is, as shown in FIG. 4B, a gap 6 is formed between the inner peripheral surface 300 of the connecting portion 33 of the stator 3 and the outer peripheral surface 200 of the rotor core 21 of the rotor 2.
  • the dimension G of the gap 6 can be 0.3 mm to 0.5 mm, but is not limited to this.
  • the iron core 34 has a central core 341 and an outer cylinder portion 342.
  • the outer cylinder portion 342 is attached to the central core 341.
  • the central core 341 has a cylindrical connecting portion 33 and a plurality of (nine in FIG. 6) teeth 32.
  • the rotor 2 is arranged in the space 35 inside the connecting portion 33.
  • Each of the plurality of teeth 32 includes a body portion 321 and two tip pieces 322.
  • the body portion 321 projects outward from the connecting portion 33 in the radial direction of the connecting portion 33.
  • the two tip pieces 322 extend from a portion on the tip end side of the body portion 321 in a direction intersecting the projecting direction of the body portion 321.
  • the two tip pieces 322 are provided as retaining stoppers to prevent the coil 31 from falling off from the body portion 321. That is, when the coil 31 is about to move to the tip side of the body portion 321, the coil 31 is caught by the two tip pieces 322, so that the coil 31 can be suppressed from falling off.
  • the central core 341 of the iron core 34 of the stator 3 includes a plurality of steel plates.
  • the central core 341 is formed by laminating a plurality of steel plates in the thickness direction.
  • Each steel plate is made of a magnetic material.
  • Each steel plate is, for example, a silicon steel plate.
  • the shape of the connecting portion 33 is cylindrical.
  • the axial direction of the connecting portion 33 coincides with the thickness direction of the plurality of steel plates.
  • the connecting portion 33 is continuous in the circumferential direction. In other words, the connecting portion 33 is connected without interruption in the circumferential direction.
  • the shape of the body portion 321 of the plurality of teeth 32 is a rectangular parallelepiped shape as shown in FIG.
  • the connecting portion 33 and the teeth 32 are integrally formed. That is, the connecting portion 33 and the teeth 32 are not formed of separate members, but are formed in a series using the same members.
  • the body portion 321 projects outward from the connecting portion 33 in the radial direction of the connecting portion 33.
  • the body portions 321 of the plurality of teeth 32 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the connecting portion 33.
  • the two tip pieces 322 extend from a portion on the tip end side of the body portion 321 in a direction intersecting the protruding direction of the body portion 321. More specifically, the two tip pieces 322 are provided on both sides of the connecting portion 33 in the circumferential direction at the tip side portion of the body portion 321. The two tip pieces 322 extend in the circumferential direction of the connecting portion 33.
  • Each tip piece 322 has a curved portion 324 at a portion connected to the body portion 321.
  • the curved portion 324 is curved so as to be separated from the body portion 321 in the circumferential direction of the connecting portion 33 toward the outside in the radial direction of the connecting portion 33. That is, the curved portion 324, which is the portion on the base end side of each tip piece 322, is chamfered and has an R shape.
  • the outer cylinder portion 342 includes a plurality of steel plates.
  • the outer cylinder portion 342 is formed by laminating a plurality of steel plates in the thickness direction.
  • Each steel plate is made of a magnetic material.
  • Each steel plate is, for example, a silicon steel plate.
  • the shape of the outer cylinder portion 342 is cylindrical.
  • the outer cylinder portion 342 is attached to the plurality of teeth 32 and surrounds the plurality of teeth 32.
  • the outer cylinder portion 342 has a plurality of (nine) fitting portions 343. That is, the outer cylinder portion 342 has the same number of fitting portions 343 as the teeth 32.
  • Each of the plurality of fitting portions 343 is a recess provided on the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 342.
  • the plurality of fitting portions 343 have a one-to-one correspondence with the plurality of teeth 32.
  • Each of the plurality of fitting portions 343 and the teeth 32 corresponding to the fitting portion 343 among the plurality of teeth 32 are fitted by moving at least one of them in the radial direction of the connecting portion 33. As a result, the outer cylinder portion 342 is attached to the plurality of teeth 32.
  • each fitting portion 343 in the circumferential direction of the outer cylinder portion 342 is such that the protruding tip of one tip piece 322 and the protruding tip of the other tip piece 322 of the two tip pieces 322 protruding from the body portion 321.
  • Equal to the length between the tip is not limited to the case where a plurality of values completely match each other, and also includes the case where they differ within an allowable error range. For example, the case where there is an error within 3%, 5%, or 10% is also included.
  • the outer cylinder portion 342 is attached to a plurality of teeth 32 by, for example, shrink fitting. That is, the central core 341 is arranged inside the outer cylinder portion 342 in a state where the outer cylinder portion 342 is heated and expanded in the radial direction. As a result, the inner surface of the outer cylinder portion 342 faces the tips of the plurality of teeth 32 in the radial direction of the connecting portion 33 with a slight gap between the outer cylinder portion 342 and the plurality of teeth 32.
  • the inner surface of the outer cylinder portion 342 comes into contact with the tips of the plurality of teeth 32. That is, the plurality of fitting portions 343 move inward in the radial direction of the outer cylinder portion 342 as the outer cylinder portion 342 contracts, so that the plurality of fitting portions 343 and the plurality of teeth 32 are fitted together.
  • the outer cylinder portion 342 applies a radial inward contact pressure of the outer cylinder portion 342 to the plurality of teeth 32.
  • each coil 31 is provided corresponding to the nine teeth 32.
  • the nine coils 31 are electrically connected to each other.
  • the winding 311 constituting each coil 31 is, for example, an enamel wire. This winding has a linear conductor and an insulating coating that covers the conductor.
  • the coil 31 is located outside the connecting portion 33. That is, the connecting portion 33 is located inside the coil 31 (on the rotor 2 side). At least a part of the coil 31 is not covered with the cover 51. That is, one end of the coil 31 in the rotation axis direction X (the end on the second insulator 502 side) is not covered by the cover 51, and each end of the plurality of coils 31 is lined up so as to surround the cover 51. There is.
  • the insulator 5 is a member having electrical insulation.
  • the insulator 5 is made of, for example, a resin such as 66 nylon containing about 30% by weight of a filler such as glass fiber.
  • the sensor board 41 is fixed to the stator 3.
  • the stator 3 and the sensor substrate 41 can be electrically insulated.
  • the insulator 5 includes a first insulator 501 and a second insulator 502.
  • the first insulator 501 and the second insulator 502 are integrated with the iron core 34 of the stator 3 by, for example, insert molding.
  • the first insulator 501 and the second insulator 502 are arranged so as to be aligned in the rotation axis direction X.
  • the first insulator 501 covers one end side of the iron core 34 in the rotation axis direction X.
  • the first insulator 501 has an annular portion 510 and a plurality of covering portions 514 (nine, which is the same number as the teeth 32 in this embodiment).
  • the outer diameter of the annular portion 510 is substantially the same as the outer diameter of the cylindrical connecting portion 33 of the iron core 34.
  • the annular portion 510 covers one side of the connecting portion 33 and the teeth 32 in the rotation axis direction X.
  • the covering portions 514 are provided on the inner peripheral surface at equal intervals in the circumferential direction of the annular portion 510.
  • the second insulator 502 covers the other end side of the iron core 34 in the rotation axis direction X.
  • the second insulator 502 has an annular portion 520 and a plurality of covering portions 524 (nine, which is the same number as the teeth 32 in the present embodiment).
  • the outer diameter of the annular portion 520 is substantially the same as the outer diameter of the cylindrical connecting portion 33 of the iron core 34. It covers the other side of the connecting portion 33 and the teeth 32 in the rotation axis direction X.
  • the covering portions 524 are provided on the inner peripheral surface at equal intervals in the circumferential direction of the annular portion 520.
  • the coil 31 is formed by winding a winding 311 around a tooth 32 covered with covering portions 514 and 524.
  • a cover 51 is formed on the insulator 5.
  • the cover 51 is formed on the second insulator 502.
  • the cover 51 is mechanically integrally formed with the insulator 5. That is, the cover 51 is mechanically integrally formed with the second insulator 502. Since the insulator 5 is fixed to the stator 3 by the winding 311 of the coil 31, the cover 51 is fixed to the stator 3 by the winding 311 of the coil 31. That is, by fixing the second insulator 502 to the stator 3 by the winding 311 of the coil 31, the cover 51 mechanically integrally formed with the second insulator 502 is also fixed to the stator 3.
  • the surface 511 of the cover 51 facing the stator 3 or the rotor 2 in the rotation axis direction X of the rotor 2 is located inside the outermost surface 312 of the coil 31 in the rotation axis direction X.
  • a bearing holding portion 52 is formed on the insulator 5.
  • the bearing holding portion 52 is formed on the second insulator 502.
  • the bearing holding portion 52 holds the bearing 7 of the rotor 2. That is, of the two bearings 7 of the rotor 2, the second bearing 72 on the second insulator 502 side is held by the bearing holding portion 52.
  • the bearing holding portion 52 is positioned in a plane orthogonal to the rotation axis direction X of the rotor 2 in contact with either the inner peripheral tip of the teeth 32 or the connecting portion 33. That is, when the second insulator 502 is fixed to the stator 3, the second insulator 502 is positioned in contact with either the inner peripheral tip of the teeth 32 or the connecting portion 33.
  • the bearing holding portion 52 formed on the second insulator 502 is positioned with respect to the inner peripheral tip of the teeth 32 or the connecting portion 33 in a plane orthogonal to the rotation axis direction X.
  • the bearing holding portion 52 is positioned by coming into contact with the connecting portion 33. That is, when the second insulator 502 is fixed to the stator 3, the second insulator 502 comes into contact with the connecting portion 33 and is positioned. As a result, the bearing holding portion 52 formed on the second insulator 502 is positioned with respect to the connecting portion 33 in the plane orthogonal to the rotation axis direction X.
  • the bearing holding portion 52 is positioned by contacting at least the outer peripheral surface side of the connecting portion 33. That is, when the second insulator 502 is fixed to the stator 3, the second insulator 502 is positioned in contact with at least the outer peripheral surface side of the connecting portion 33. As a result, the bearing holding portion 52 formed on the second insulator 502 is positioned with respect to the connecting portion 33 in the plane orthogonal to the rotation axis direction X.
  • the bearing holding portion 52 is positioned by contacting the inner peripheral tips of the plurality of teeth 32 or the connecting portion 33 at three or more locations. That is, when the second insulator 502 is fixed to the stator 3, the second insulator 502 is positioned by coming into contact with the inner peripheral tips of the plurality of teeth 32 or three or more positions of the connecting portion 33. For example, the annular portion 520 and the plurality of covering portions 524 come into contact with three or more positions of the connecting portion 33. As a result, the bearing holding portion 52 formed on the second insulator 502 is positioned with respect to the connecting portion 33 in the plane orthogonal to the rotation axis direction X.
  • a plurality of spoke portions 54 connecting the bearing holding portion 52 and the outer peripheral portion 53 in contact with the inner peripheral tip of the plurality of teeth 32 or the connecting portion 33 at three or more locations. That is, a plurality of spoke portions 54 are formed on the inner surface of the second insulator 502. The plurality of spoke portions 54 radiate from the bearing holding portion 52. Each spoke portion 54 is formed by a rib-like protrusion. The plurality of spoke portions 54 are formed so as to connect the bearing holding portion 52 and the outer peripheral portion 53.
  • the plurality of spoke portions 54 extend along the radial direction of the bearing holding portion 52. That is, the bearing holding portion 52 is formed in a circular shape when viewed from the rotation axis direction X, and a plurality of spoke portions 54 extend along the radial direction of the circular bearing holding portion 52.
  • a substrate 4 is arranged between the bearing holding portion 52 and the rotor 2. That is, in the rotation axis direction X, the bearing holding portion 52, the rotor 2 and the substrate 4 are arranged side by side, and the substrate 4 is arranged between the bearing holding portion 52 and the rotor 2.
  • the inner surface of the bearing 7 held by the bearing holding portion 52 is arranged at a position closer to the rotor 2 in the rotation axis direction X than the inner surface of the substrate 4. That is, as shown in FIG. 9, the bearing 7 is held and arranged by the bearing holding portion 52, but the end surface (inner side surface) of the bearing 7 on the rotor 2 side is a surface (inner surface) of the substrate 4 facing the rotor 2 side. (Inner side surface) It is arranged so as to be closer to the rotor 2 than the 410.
  • the cover 51 may include a bearing 7 that holds the output shaft portion 23. That is, the bearing 7 may be provided on the cover 51 in a state of being held by the bearing holding portion 52 of the cover 51. In this case, the bearing 7 receiving the output shaft portion 23 is a component of the cover 51.
  • the substrate 4 is a so-called sensor substrate 41. That is, the sensor board 41 detects the rotation angle of the rotor 2. That is, the sensor board 41 is a circuit board for detecting the rotational position of the rotor 2.
  • the sensor substrate 41 is arranged on the second insulator 502 side of the rotor 2 in the rotation axis direction X in parallel with the end surface of the rotor 2.
  • the sensor element 43 is mounted on the sensor board 41.
  • the sensor element 43 is, for example, a Hall element or an angle sensor (GMR).
  • the sensor element 43 is an element that detects the rotational position of the rotor 2.
  • the sensor substrate 41 has a substantially hexagonal shape when viewed from the rotation axis direction X.
  • the sensor board 41 surrounds the entire circumference of the outer circumference of the output shaft portion 23. That is, the sensor substrate 41 is arranged on the entire circumference of the output shaft portion 23 in the circumferential direction.
  • the sensor substrate 41 is arranged at a position sandwiched between the insulator 5 and the iron core 34. That is, in the rotation axis direction X, the sensor substrate 41 is arranged at a position sandwiched between the second insulator 502 of the insulator 5 and the end surface of the iron core 34. Further, the sensor substrate 41 is fixed by being sandwiched between the insulator 5 and the iron core 34. That is, the sensor substrate 41 is sandwiched between the second insulator 502 of the insulator 5 and the end face of the iron core 34.
  • the insulator 5 has a recess 56 on the surface facing the sensor substrate 41 into which the sensor substrate 41 fits.
  • the second insulator 502 of the insulator 5 is formed with a recess 56 on the surface facing the rotor 2 side, and the sensor substrate 41 is fitted and accommodated in the recess 56.
  • the outer circumference of the sensor substrate 41 and the inner circumference of the recess 56 are polygonal. That is, the outer circumference of the sensor substrate 41 is formed into a polygonal shape such as a hexagon when viewed in the rotation axis direction X so that the sensor substrate 41 does not easily rotate with respect to the insulator 5.
  • the inner circumference of the recess 56 is formed in a polygonal shape such as a hexagon so as to correspond to the outer circumference of the sensor substrate 41 when viewed in the rotation axis direction X.
  • the outer circumference of the sensor substrate 41 and the inner circumference of the recess 56 may have irregular polygonal shapes.
  • the component 44 is mounted on only one side of the sensor board 41. That is, the component 44 such as the connector to which the sensor element 43 and the wiring 42 are connected is mounted only on the surface of the sensor board 41 facing the second insulator 502 side, and the sensor element 43 is mounted on the surface 410 facing the stator 3 side. And component 44 is not mounted. As a result, the sensor board 41 can be arranged close to the rotor 2.
  • the sensor substrate 41 has a hole 45 penetrating in the thickness direction at the center. Of the bearings 7, the second bearing 72 is arranged in the hole 45.
  • the sensor board 41 faces the gap 6 in the rotation axis direction X, and the sensor board 41 can also reduce the intrusion of dust and the like into the gap 6.
  • the motor 1 rotatably supports the output shaft portion 23 by two bearings 7.
  • the first bearing 71 is arranged in the recessed portion 91 of the fan 9.
  • the second bearing 72 is arranged in the bearing holding portion 52 of the second insulator 502 of the insulator 5.
  • the first bearing 71 is located in front of the fan 9 (opposite to the rotor core 21) in the rotation axis direction X of the output shaft portion 23.
  • the thickness of the first bearing 71 (dimension in the rotation axis direction X) is shorter than the depth of the recess 91 (dimension in the rotation axis direction X).
  • the terminal member 8 is a member for electrically connecting the coil 31 and the substrate 4.
  • a terminal member 8 for connecting the coil 31 is arranged on the outer surface side of the bearing holding portion 52. That is, the terminal member 8 for connecting the coil 31 is provided so as to project from the outer surface of the bearing holding portion 52 of the second insulator 502.
  • the terminal member 8 is located inside the coil 31. That is, the terminal member 8 is provided at a position surrounded by a plurality of coils 31.
  • the terminal member 8 is fixed to the second insulator 502 of the insulator 5. Specifically, at least a part of the terminal member 8 is partially embedded in the second insulator 502 by insert molding.
  • the terminal member 8 is formed of a conductive metal plate.
  • the winding 311 of the coil 31 is electrically connected to one end of the terminal member 8. The end of the winding 311 of the coil 31 can be thermally welded to the terminal member 8, which may eliminate the need to remove the coating on the winding 311.
  • the fan 9 is fixed to the output shaft portion 23 on the outside of the stator 3 in the rotation axis direction X of the rotor 2.
  • the fan 9 is circular when viewed from the rotation axis direction X, and has a hat shape as a whole.
  • the fan 9 has a recess 91 on the side opposite to the rotor core 21 in the rotation axis direction X.
  • the recessed portion 91 is a space portion in which the first bearing 71 is housed.
  • the recessed portion 91 is a recessed portion in the central portion of the fan 9.
  • the fan 9 can rotate in the circumferential direction of the output shaft portion 23.
  • the fan 9 is provided with a plurality of blade portions 92 extending along the radial direction from the recessed portion 91.
  • the motor 1 further includes a fan 9 arranged on the side opposite to the cover 51 in the rotation axis direction X with respect to the stator 3. That is, the fan 9 is arranged on the side opposite to the cover 51 in the rotation axis direction X.
  • the airflow from the fan 9 flows from the cover 51 side toward the stator 3 side. That is, the airflow generated by the rotation of the fan 9 flows from the second insulator 502 side toward the first insulator 501 side.
  • the motor 1 according to the present embodiment can keep the manufacturing cost of the motor 1 low even when it is used in an environment with a lot of vibration.
  • the motor 1 according to the present embodiment can accurately manage the gap between the stator 3 and the bearing holding portion 52 even when it is used in an environment with a lot of vibration. Therefore, the gap between the rotor 2 and the stator 3 can be reduced. Therefore, the motor efficiency can be improved, and the motor heat can be easily reduced.
  • the configuration of the rotor 2 can be changed arbitrarily.
  • the plurality of permanent magnets 22 are not limited to being arranged in a hexagonal shape, and may be arranged in a spoke shape.
  • the shape of the rotor core 21 as viewed from the rotation axis direction X of the rotor core 21 is not limited to a perfect circle, and is, for example, a circular shape or an elliptical shape having protrusions and depressions on the circumference. May be good.
  • the number of permanent magnets 22 is not limited to six, and may be two or more.
  • the motor 1 is not limited to being provided in the electric tool 10.
  • the motor 1 may be provided in, for example, an electric bicycle or an electrically assisted bicycle.
  • the motor (1) includes a stator (3), a rotor (2), and a bearing holding portion (52).
  • the rotor (2) is arranged inside the stator (3). Further, the rotor (2) rotates with respect to the stator (3).
  • the bearing holding portion (52) holds the bearing (7) of the rotor (2).
  • the stator (3) includes a plurality of coils (31), a plurality of teeth (32), and a connecting portion (33). In the plurality of teeth (32), a plurality of coils (31) are arranged via insulators (5), respectively.
  • the connecting portion (33) is located closer to the rotor (2) than the coil (31). Further, the connecting portion (33) connects at least a part of adjacent teeth (32).
  • the bearing holding portion (52) is positioned in a plane orthogonal to the rotation axis direction (X) of the rotor (2) in contact with either the inner peripheral tip of the teeth (32) or the connecting portion (33). ing.
  • the motor (1) according to the second aspect is positioned by contacting the bearing holding portion (52) with the connecting portion (33) in the first aspect.
  • the gap management between the stator (3) and the bearing holding portion (52) can be performed accurately. Therefore, the gap between the rotor (2) and the stator (3) can be reduced. Therefore, there is an advantage that the motor efficiency can be improved and the motor heat can be easily reduced.
  • the motor (1) according to the third aspect is positioned by bringing the bearing holding portion (52) into contact with at least the outer peripheral surface side of the connecting portion (33) in the second aspect.
  • the bearing holding portion (52) is less likely to be located on the inner peripheral surface side of the connecting portion (33), and the rotor (2) is easily rotated.
  • the bearing holding portion (52) is provided at three locations of the inner peripheral tip or the connecting portion (33) of the plurality of teeth (32). It is positioned by contacting the above.
  • the gap management between the stator (3) and the bearing holding portion (52) can be performed accurately. Therefore, the gap between the rotor (2) and the stator (3) can be reduced. Therefore, there is an advantage that the motor efficiency can be improved and the motor heat can be easily reduced.
  • the motor (1) according to the fifth aspect has three locations, a bearing holding portion (52) and an inner peripheral tip or a connecting portion (33) of a plurality of teeth (32).
  • a plurality of spoke portions (54) connecting the outer peripheral portions (53) in contact with the above are further provided.
  • the plurality of spoke portions (54) extend along the radial direction of the bearing holding portion (52).
  • the space between the bearing holding portion (52) and the outer peripheral portion (53) can be reinforced by the plurality of spoke portions (54), and the thermal deformation of the bearing holding portion (52) is reduced. It has the advantage of being easy.
  • the substrate (4) is arranged between the bearing holding portion (52) and the rotor (2) in any one of the first to fifth aspects.
  • the inner surface of the bearing (7) held by the bearing holding portion (52) is arranged at a position closer to the rotor (2) in the rotation axis direction (X) than the inner surface of the substrate (4).
  • the inner surface of the substrate (4) is less likely to be located on the rotor (2) side than the inner surface of the bearing (7), and the rotor (2) is easily rotated.
  • a terminal member (8) for connecting the coil (31) is arranged on the outer surface side of the bearing holding portion (52). ..
  • the terminal member (8) is located inside the coil (31).
  • the terminal member (8) is less likely to protrude to the outside of the coil (31), and miniaturization can be achieved.
  • the motor (1) of any one of the first to seventh aspects drives the tip tool (105).
  • the gap management between the stator (3) and the bearing holding portion (52) can be performed accurately. Therefore, the gap between the rotor (2) and the stator (3) can be reduced. Therefore, there is an advantage that the motor efficiency can be improved and the motor heat can be easily reduced.
  • the power tool (10) includes a motor (1) of any one of the first to seventh aspects and a housing (108) for accommodating the motor (1).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Portable Power Tools In General (AREA)

Abstract

ステータと軸受け保持部とのギャップ管理を行いやすいモータを提供する。モータ１は、ステータ３と、ロータ２と、軸受け保持部５２と、を備える。ロータ２は、ステータ３の内側に配置される。またロータ２は、ステータ３に対して回転する。軸受け保持部５２は、ロータ２の軸受け７を保持する。ステータ３は、複数のコイル３１と、複数のティース３２と、連結部３３と、を備える。複数のティース３２は、複数のコイル３１が、各々、インシュレータ５を介して配置される。連結部３３は、コイル３１よりもロータ２側に位置する。また連結部３３は、少なくとも一部の隣り合うティース３２を連結する。軸受け保持部５２は、ティース３２の内周先端又は連結部３３のいずれかに接触して、ロータ２の回転軸方向Ｘに直交する平面内において、位置決めされている。

Description

モータ、電動工具用モータ及び電動工具
　本開示は、一般にモータ、電動工具用モータ及び電動工具に関する。より詳細には、ステータ及びロータを備えるモータ、電動工具用モータ及び電動工具に関する。
　特許文献１には、ステータ構造が記載されている。このステータ構造は、ステータコアと、インシュレータと、複数のコイルと、を備えている。ステータコアは、環状の本体部から径方向に延在する複数のティースを有する。インシュレータは、軸方向における前記ステータコアの両側を覆う。複数のコイルは、前記インシュレータを介して前記複数のティースのそれぞれに巻回される。そして、隣接する前記ティースの先端部の間には、周方向に間隙が形成されており、前記インシュレータは、前記間隙を塞ぐカバー部を有している。
特開２０１９－３７０２６号公報
　特許文献１では、カバー部により、ロータがステータ構造の内側で回転する際に、ロータの周囲の空間に形成される凹部に起因してロータに加わる風損を低減させている。
　本開示は、上記事由に鑑みてなされており、ステータと軸受け保持部とのギャップ管理を行いやすいモータ、電動工具用モータ及び電動工具を提供することを目的とする。
　本開示の一態様に係るモータは、ステータと、ロータと、軸受け保持部と、を備える。前記ロータは、前記ステータの内側に配置される。前記ロータは、前記ステータに対して回転する。前記軸受け保持部は、前記ロータの軸受けを保持する。前記ステータは、複数のコイルと、複数のティースと、連結部と、を備える。前記複数のティースは、前記複数のコイルが、各々、インシュレータを介して配置される。前記連結部は、前記コイルよりも前記ロータ側に位置する。前記連結部は、少なくとも一部の隣り合う前記ティースを連結する。前記軸受け保持部は、前記ティースの内周先端又は前記連結部のいずれかに接触して、前記ロータの回転軸方向に直交する平面内において、位置決めされている。
　本開示の一態様に係る電動工具用モータは、前記モータが、先端工具を駆動する。
　本開示の一態様に係る電動工具は、前記モータと、前記モータを収容するハウジングと、を備える。
図１は、本開示に係る電動工具の実施形態を示す概略図である。 図２は、本開示に係るモータの実施形態を示す斜視図である。 図３は、本開示に係るモータの実施形態を示す斜視図である。 図４Ａは、本開示に係るモータの実施形態を示す断面図である。図４Ｂは、図４ＡのＹ部の拡大した断面図である。 図５は、本開示に係るモータの実施形態を示す分解斜視図である。 図６は、本開示に係るモータの実施形態に使用する中央コアとインシュレータとを示す分解斜視図である。 図７Ａは、本開示に係るモータの実施形態に使用するインシュレータの外面を示す図である。図７Ｂは、本開示に係るモータの実施形態に使用するインシュレータの内面を示す図である。 図８Ａは、本開示に係るモータの実施形態に使用するセンサ基板の外面を示す図である。図８Ｂは、本開示に係るモータの実施形態に使用するセンサ基板の内面を示す図である。 図９は、本開示に係るモータの実施形態の一部を示す断面斜視図である。
　（実施形態）
　以下、実施形態に係る電動工具１０と、この電動工具１０に備えられる本実施形態に係るモータ１とについて、図面を用いて説明する。ただし、下記の実施形態は、本開示の様々な実施形態の１つに過ぎない。下記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
　（１）概要
　図１に示すように、本実施形態に係る電動工具１０は、本実施形態に係るモータ１と、モータ１を収容するハウジング１０８と、を備えている。すなわち、ハウジング１０８は、本実施形態に係るモータ１を収容して本実施形態に係る電動工具１０を構成している。
　本実施形態に係るモータ１は、先端工具１０５を駆動する電動工具用モータ１１である。すなわち、先端工具１０５は、本実施形態に係るモータ１である電動工具用モータ１１の駆動力で駆動する工具である。
　本実施形態に係るモータ１は、図４に示すように、ステータ３と、ロータ２と、カバー５１と、を備えている。
　ロータ２は、ステータ３の内側にステータ３と隙間６を介して配置されている。またロータ２は、ステータ３に対して回転可能に配置されている。
　ステータ３は、複数のコイル３１と、複数のティース３２と、連結部３３と、を備えている。複数のティース３２には、複数のコイル３１が、各々、インシュレータ５を介して配置されている。また連結部３３は、コイル３１よりもロータ２側に位置している。そして、連結部３３は、少なくとも一部の隣り合うティース３２を連結している。
　カバー５１は、インシュレータ５と機械的に一体に形成されている。またカバー５１は、少なくとも連結部３３よりも内側の空間３５に対して、ロータ２の回転軸方向Ｘにおいて対向して配置される。カバー５１は、ロータ２とステータ３との間の隙間６を覆っている。
　本実施形態に係るモータ１は、カバー５１により、ロータ２とステータ３との間の隙間６を覆っているため、隙間６に粉塵が入り込みにくい。
　（２）詳細
　（２．１）電動工具
　図１に示すように、本実施形態に係る電動工具１０は、本実施形態に係るモータ１と、モータ１を収容するハウジング１０８と、を備えている。すなわち、ハウジング１０８は、モータ１を収容して電動工具１０を構成している。
　電動工具１０は、電源１０１と、駆動伝達部１０２と、出力部１０３と、チャック１０４と、先端工具１０５と、トリガボリューム１０６と、制御回路１０７とを更に備えている。本実施形態に係るモータ１は、先端工具１０５を駆動する電動工具用モータ１１である。すなわち、先端工具（ビットとも言う）１０５は、モータ１である電動工具用モータ１１の駆動力で駆動する工具である。つまり、モータ１は、先端工具１０５を駆動する駆動源である。
　電源１０１は、モータ１を駆動する電流を供給する直流電源である。電源１０１は、例えば、１又は複数の２次電池を含む。駆動伝達部１０２は、モータ１の出力（駆動力）を調整して出力部１０３に出力する。出力部１０３は、駆動伝達部１０２から出力された駆動力で駆動（例えば回転）される部分である。チャック１０４は、出力部１０３に固定されており、先端工具１０５が着脱自在に取り付けられる部分である。先端工具１０５は、例えば、ドライバ、ソケット又はドリル等である。各種の先端工具１０５のうち用途に応じた先端工具１０５が、チャック１０４に取り付けられる。
　トリガボリューム１０６は、モータ１の回転を制御するための操作を受け付ける操作部である。トリガボリューム１０６を引く操作により、モータ１のオンオフが切替可能である。また、トリガボリューム１０６を引き込む操作の操作量で、出力部１０３の回転速度、つまりモータ１の回転速度が調整可能である。
　制御回路１０７は、トリガボリューム１０６に入力された操作に応じて、モータ１を回転又は停止させ、また、モータ１の回転速度を制御する。この電動工具１０では、先端工具１０５がチャック１０４に取り付けられる。そして、トリガボリューム１０６への操作によってモータ１の回転速度が制御されることで、先端工具１０５の回転速度が制御される。制御回路１０７は、配線４２によりモータ１及び電源１０１と電気的に接続されている。
　ハウジング１０８は、モータ１の他に、駆動伝達部１０２，出力部１０３、配線４２及び制御回路１０７を収容している。チャック１０４及びトリガボリューム１０６はハウジング１０８の外部に設けられている。
　なお、実施形態の電動工具１０はチャック１０４を備えることで、先端工具１０５が、用途に応じて交換可能であるが、先端工具１０５が交換可能である必要は無い。例えば、電動工具１０は、特定の先端工具１０５のみ用いることができる電動工具であってもよい。
　（２．２）モータ
　本実施形態に係るモータ１は、例えば、ブラシレスモータである。モータ１は、ステータ３と、ロータ２と、カバー５１と、を備える。つまり、ステータ３、ロータ２及びカバー５１はモータ１の構成要素である。またモータ１は、ステータ３と、ロータ２と、軸受け保持部５２と、を備える。つまり軸受け保持部５２もモータ１の構成要素である。さらに、モータ１は、ステータ３と、ロータ２と、センサ基板４１と、を備える。つまり、センサ基板４１もモータ１の構成要素である。
　モータ１は、ロータ２と、複数（図５では９つ）のコイル３１とを有している。ロータ２は、ステータ３に対して回転する。すなわち、鉄心３４に巻かれた複数のコイル３１から発生する磁束により、ロータ２を回転させる電磁気力が発生する。モータ１は、ロータ２の回転力（駆動力）を出力軸部２３から駆動伝達部１０２へ伝達する。
　（２．３）ロータ
　ロータ２は、円筒状のロータコア２１と、複数（図５では６つ）の永久磁石２２と、出力軸部２３と、を有している。出力軸部２３は、ロータコア２１の内側に保持されている。複数の永久磁石２２は、ロータコア２１の中心を囲む多角形（図５では六角形）のように配置されている。
　ここで、ロータコア２１の形状は、ロータコア２１の回転軸方向Ｘから見て円状であり、ロータコア２１の中心とは、当該円の中心に相当する。各永久磁石２２の形状は直方体状である。ロータコア２１の回転軸方向Ｘから見て、各永久磁石２２の形状は長方形状である。
　ロータコア２１は、複数の鋼板を含む。ロータコア２１は、複数の鋼板を厚さ方向に積層して形成されている。各鋼板は、磁性材料により形成されている。各鋼板は、例えば、ケイ素鋼板である。
　ロータコア２１は、鉄心３４の連結部３３と同心の円筒状に形成されている。ロータコア２１の回転軸方向Ｘにおいて、ロータコア２１の両端の位置は、鉄心３４の両端の位置とほぼ揃っている。すなわち、ロータコア２１の厚さ（回転軸方向Ｘの寸法）と鉄心３４の厚さ（回転軸方向Ｘの寸法）とは略等しい。ここで、ロータコア２１の第１端と鉄心３４の第１端とがちょうど重なっていなくてもよく、許容される誤差の範囲内でずれていてもよい。また、ロータコア２１の第２端と鉄心３４の第２端とがちょうど重なっていなくてもよく、許容される誤差の範囲内でずれていてもよい。例えば、ロータコア２１の厚さの３％以内、５％以内又は１０％以内のずれがあってもよい。
　ロータコア２１の内側には、出力軸部２３が保持されている。図４Ａに示すように、ロータコア２１は、出力軸部２３が通される軸孔２３１を有している。
　各永久磁石２２は、例えば、ネオジム磁石である。各永久磁石２２の２つの磁極は、ロータコア２１の周方向に並んでいる。ロータコア２１の周方向において隣り合う２つの永久磁石２２は、それぞれ同極を対向させている。
　ロータ２は、ステータ３に対して回転可能に配置される。すなわち、ロータ２は、出力軸部２３が延びる方向と同方向の回転軸方向Ｘを中心として、ステータ３の内側の空間３５内で、ステータ３に対して回転する。ステータ３の内側の空間３５は円筒状の連結部３３で囲まれる空間である。空間３５は回転軸方向Ｘの両方で開放されている。
　ロータ２は、ステータ３の内側にステータ３と隙間６を介して配置される。すなわち、図４Ｂに示すように、ステータ３の連結部３３の内周面３００と、ロータ２のロータコア２１の外周面２００との間には、隙間６が形成されている。この隙間６の寸法Ｇは０．３ｍｍ～０．５ｍｍとすることができるが、これに限定されるものではない。
　（２．４）ステータ
　ステータ３は、複数のコイル３１と、鉄心３４と、を備える。すなわち、複数のコイル３１及び鉄心３４はステータ３の構成要素である。またステータ３はインシュレータ５を備えている。
　鉄心３４は、中央コア３４１と、外筒部３４２とを有している。外筒部３４２は、中央コア３４１に取り付けられる。中央コア３４１は、円筒状の連結部３３と、複数（図６では９つ）のティース３２とを有している。連結部３３の内側の空間３５には、ロータ２が配置されている。複数のティース３２の各々は、胴部３２１と、２つの先端片３２２とを含む。胴部３２１は、連結部３３から連結部３３の径方向において外向きに突出している。２つの先端片３２２は、胴部３２１の先端側の部位から、胴部３２１の突出方向と交差する方向に延びている。
　ステータ３は連結部３３を備える。すなわち、鉄心３４に形成される連結部３３はステータ３の構成要素である。連結部３３は、少なくとも一部の隣り合うティース３２を連結する。すなわち、隣り合うティース３２の一部又は全部が連結部３３で連結される。
　複数のティース３２は、複数のコイル３１が、各々、インシュレータ５を介して配置される。すなわち、胴部３２１には、インシュレータ５（図６参照）を介してコイル３１が巻かれる。連結部３３は、コイル３１よりもロータ２側に位置する。すなわち、コイル３１とロータ２との間に連結部３３が位置している。
　２つの先端片３２２は、コイル３１が胴部３２１から脱落することを抑制する抜止めとして設けられている。すなわち、胴部３２１の先端側にコイル３１が移動しようとする場合に、コイル３１が２つの先端片３２２に引っ掛かることで、コイル３１の脱落を抑制できる。
　ステータ３の鉄心３４の中央コア３４１は、複数の鋼板を含む。中央コア３４１は、複数の鋼板を厚さ方向に積層して形成されている。各鋼板は、磁性材料により形成されている。各鋼板は、例えば、ケイ素鋼板である。
　図６に示すように、連結部３３の形状は、円筒状である。連結部３３の軸方向は、複数の鋼板の厚さ方向と一致している。連結部３３は、周方向において連続している。言い換えると、連結部３３は、周方向において途切れることなくつながっている。
　複数のティース３２の胴部３２１の形状は、図６に示すように直方体状である。連結部３３とティース３２とが一体に形成されている。すなわち、連結部３３とティース３２とは別部材で形成されることなく、同じ部材を用いて一連に形成されている。胴部３２１は、連結部３３から連結部３３の径方向において外向きに突出している。複数のティース３２の胴部３２１は、連結部３３の周方向において等間隔に設けられている。
　２つの先端片３２２は、胴部３２１の先端側の部位から、胴部３２１の突出方向と交差する方向に延びている。より詳細には、２つの先端片３２２は、胴部３２１の先端側の部位において、連結部３３の周方向の両側に設けられている。そして、２つの先端片３２２は、連結部３３の周方向に延びている。
　各先端片３２２のうち、連結部３３の径方向において外側の面は、曲面３２３を含む。連結部３３の軸方向（ロータ２の回転軸方向Ｘと同じ）から見て、曲面３２３の形状は、連結部３３と同心の円に沿った円弧状である。
　各先端片３２２は、胴部３２１とつながった部位に、湾曲部３２４を有している。湾曲部３２４は、連結部３３の径方向において外側ほど、連結部３３の周方向において胴部３２１から離れるように湾曲している。つまり、各先端片３２２のうち基端側の部分である湾曲部３２４は、面取りされていてＲ状になっている。
　（２．５）外筒部
　図５に示すように、外筒部３４２は、複数の鋼板を含む。外筒部３４２は、複数の鋼板を厚さ方向に積層して形成されている。各鋼板は、磁性材料により形成されている。各鋼板は、例えば、ケイ素鋼板である。外筒部３４２の形状は、円筒状である。外筒部３４２は、複数のティース３２に取り付けられ複数のティース３２を囲んでいる。
　外筒部３４２は、複数（９つ）の嵌合部３４３を有している。つまり、外筒部３４２は、ティース３２と同数の嵌合部３４３を有している。複数の嵌合部３４３の各々は、外筒部３４２の内周面に設けられた窪みである。複数の嵌合部３４３は、複数のティース３２と一対一で対応している。複数の嵌合部３４３の各々と、複数のティース３２のうちこの嵌合部３４３に対応するティース３２とは、少なくとも一方が連結部３３の径方向に移動することで嵌まり合う。これにより、外筒部３４２が複数のティース３２に取り付けられる。
　各嵌合部３４３には、ティース３２のうち２つの先端片３２２を含む部位が嵌め込まれる。そのため、外筒部３４２の周方向における各嵌合部３４３の長さは、胴部３２１から突出した２つの先端片３２２のうち一方の先端片３２２の突出先端と、他方の先端片３２２の突出先端との間の長さと等しい。なお、本明細書において「等しい」とは、複数の値が互いに完全に一致する場合に限定されず、許容される誤差の範囲内で異なっている場合をも含む。例えば、３％以内、５％以内、又は１０％以内の誤差がある場合をも含む。
　中央コア３４１にインシュレータ５が装着されコイル３１が巻かれた状態で、外筒部３４２は、例えば、焼嵌めにより複数のティース３２に取り付けられる。すなわち、外筒部３４２を加熱して径方向に膨張させた状態で、外筒部３４２の内側に中央コア３４１を配置する。これにより、外筒部３４２の内面は、複数のティース３２との間に僅かに隙間を空けて連結部３３の径方向における複数のティース３２の先端に対向する。その後、外筒部３４２の温度が低下して外筒部３４２が収縮すると、外筒部３４２の内面が複数のティース３２の先端に接する。つまり、外筒部３４２の収縮に伴って複数の嵌合部３４３が外筒部３４２の径方向内向きに移動することにより、複数の嵌合部３４３と複数のティース３２とが嵌まり合う。外筒部３４２は、複数のティース３２に対して外筒部３４２の径方向内向きの接圧を加えている。
　（２．６）コイル
　コイル３１は、９つのティース３２に対応して９つ備えられている。９つのコイル３１は、互いに電気的に接続されている。各コイル３１を構成する巻線３１１は、例えば、エナメル線である。この巻線は、線状の導体と、導体を覆う絶縁被覆と、を有している。
　コイル３１は、連結部３３より外側に位置している。すなわち、コイル３１の内側（ロータ２側）に連結部３３が位置している。コイル３１の少なくとも一部は、カバー５１で覆われていない。すなわち、回転軸方向Ｘにおけるコイル３１の一端部（第２インシュレータ５０２側の端部）はカバー５１では覆われておらず、カバー５１の周囲を囲むようにして複数のコイル３１の各一端部が並んでいる。
　（２．７）インシュレータ
　インシュレータ５は、電気絶縁性を有する部材である。インシュレータ５は、例えば、ガラス繊維等のフィラーを約３０重量％含む６６ナイロン等の樹脂製である。
　インシュレータ５は、ステータ３にセンサ基板４１を固定している。これにより、ステータ３とセンサ基板４１とを電気的に絶縁することができる。
　図６に示すように、インシュレータ５は、第１インシュレータ５０１及び第２インシュレータ５０２を含む。第１インシュレータ５０１及び第２インシュレータ５０２は、例えば、インサート成形により、ステータ３の鉄心３４と一体化している。第１インシュレータ５０１と第２インシュレータ５０２とは、回転軸方向Ｘで並ぶように配置されている。
　第１インシュレータ５０１は、回転軸方向Ｘにおける鉄心３４の一端側を被覆している。具体的には、第１インシュレータ５０１は、円環部５１０と、複数の被覆部５１４（本実施形態ではティース３２と同数の９つ）と、を有する。円環部５１０の外径は、鉄心３４の円筒状の連結部３３の外径と略同一である。円環部５１０は、回転軸方向Ｘにおける連結部３３とティース３２との片側を被覆している。被覆部５１４は、円環部５１０の周方向において内周面に等間隔で設けられている。
　第２インシュレータ５０２は、回転軸方向Ｘにおける鉄心３４のもう一端側を被覆している。具体的には、第２インシュレータ５０２は、円環部５２０と、複数の被覆部５２４（本実施形態ではティース３２と同数の９つ）と、を有する。円環部５２０の外径は、鉄心３４の円筒状の連結部３３の外径と略同一である。回転軸方向Ｘにおける連結部３３とティース３２とのもう一方の片側を被覆している。被覆部５２４は、円環部５２０の周方向において内周面に等間隔で設けられている。
　コイル３１は、被覆部５１４，５２４で被覆されたティース３２に巻線３１１が巻回されて形成されている。
　インシュレータ５には、カバー５１が形成されている。カバー５１は第２インシュレータ５０２に形成されている。カバー５１は、インシュレータ５と機械的に一体に形成されている。すなわち、第２インシュレータ５０２にカバー５１が機械的に一体に形成されている。インシュレータ５がコイル３１の巻線３１１によりステータ３に固定されているため、カバー５１は、コイル３１の巻線３１１によりステータ３に固定されている。つまり、第２インシュレータ５０２がコイル３１の巻線３１１によりステータ３に固定されることにより、第２インシュレータ５０２に機械的に一体に形成されているカバー５１もステータ３に固定される。
　カバー５１は、少なくとも連結部３３よりも内側の空間３５に対して、ロータ２の回転軸方向Ｘにおいて対向して配置される。すなわち、ロータ２の回転軸方向Ｘにおいて、カバー５１と連結部３３よりも内側の空間３５の第２インシュレータ５０２側とが対向している。そして、カバー５１は、隙間６を覆っている。すなわち、ロータ２の外周面とステータ３の内周面との間の隙間６が、回転軸方向Ｘにおいて、カバー５１により覆われている。カバー５１は、ロータ２の回転方向の全長にわたって隙間６を覆っている。すなわち、カバー５１は、ロータ２の回転方向の全長にわたって、回転軸方向Ｘにおいて、隙間６と対向している。
　カバー５１のうちのロータ２の回転軸方向Ｘにおけるステータ３又はロータ２との対向面５１１は、コイル３１における回転軸方向Ｘの最外面３１２よりも内側に位置する。
　インシュレータ５には、軸受け保持部５２が形成されている。軸受け保持部５２は第２インシュレータ５０２に形成されている。軸受け保持部５２は、ロータ２の軸受け７を保持する。すなわち、ロータ２の二つの軸受け７のうち、第２インシュレータ５０２側の第２軸受け７２が軸受け保持部５２で保持されている。軸受け保持部５２は、ティース３２の内周先端又は連結部３３のいずれかに接触して、ロータ２の回転軸方向Ｘに直交する平面内において、位置決めされている。すなわち、第２インシュレータ５０２がステータ３に固定されるときに、第２インシュレータ５０２がティース３２の内周先端又は連結部３３のいずれかに接触して位置決めされる。これにより、第２インシュレータ５０２に形成された軸受け保持部５２は、回転軸方向Ｘに直交する平面内において、ティース３２の内周先端又は連結部３３に対して位置決めされている。
　軸受け保持部５２が、連結部３３に接触することで位置決めされている。すなわち、第２インシュレータ５０２がステータ３に固定されるときに、第２インシュレータ５０２が連結部３３に接触して位置決めされる。これにより、第２インシュレータ５０２に形成された軸受け保持部５２は、回転軸方向Ｘに直交する平面内において、連結部３３に対して位置決めされている。
　軸受け保持部５２が、少なくとも連結部３３の外周面側に接触させることで位置決めされている。すなわち、第２インシュレータ５０２がステータ３に固定されるときに、第２インシュレータ５０２が少なくとも連結部３３の外周面側に接触して位置決めされる。これにより、第２インシュレータ５０２に形成された軸受け保持部５２は、回転軸方向Ｘに直交する平面内において、連結部３３に対して位置決めされている。
　軸受け保持部５２が、複数のティース３２の内周先端又は連結部３３の３カ所以上に接触することで位置決めされている。すなわち、第２インシュレータ５０２がステータ３に固定されるときに、第２インシュレータ５０２が複数のティース３２の内周先端又は連結部３３の３カ所以上に接触することで位置決めされている。例えば、円環部５２０及び複数の被覆部５２４が連結部３３の３カ所以上に接触する。これにより、第２インシュレータ５０２に形成された軸受け保持部５２は、回転軸方向Ｘに直交する平面内において、連結部３３に対して位置決めされている。
　軸受け保持部５２と、複数のティース３２の内周先端又は連結部３３の３カ所以上に接触する外周部５３との間をつなぐ複数のスポーク部５４を更に備える。すなわち、第２インシュレータ５０２の内面には複数のスポーク部５４が形成されている。複数のスポーク部５４は軸受け保持部５２から放射状に広がっている。各スポーク部５４はリブのような突起で形成されている。そして、複数のスポーク部５４は軸受け保持部５２と外周部５３とをつなぐように形成されている。
　複数のスポーク部５４は、軸受け保持部５２の径方向に沿って延びている。すなわち、軸受け保持部５２は、回転軸方向Ｘから見た場合に円形に形成されており、この円形の軸受け保持部５２の径方向に沿って複数のスポーク部５４が延びている。
　軸受け保持部５２とロータ２との間には基板４が配置されている。すなわち、回転軸方向Ｘにおいて、軸受け保持部５２とロータ２と基板４とが並んでおり、基板４が軸受け保持部５２とロータ２の間に配置されている。
　軸受け保持部５２によって保持される軸受け７の内側面は、基板４の内側面よりも、回転軸方向Ｘにおいてロータ２に近い位置に配置されている。すなわち、図９に示すように、軸受け７は軸受け保持部５２に保持されて配置されているが、軸受け７のロータ２側の端面（内側面）は、基板４のロータ２側に向く面（内側面）４１０よりもロータ２に近いように配置されている。
　なお、カバー５１は、出力軸部２３を保持している軸受け７を含むものであってもよい。すなわち、軸受け７はカバー５１の軸受け保持部５２に保持されている状態で、カバー５１に備えられていてもよい。この場合、出力軸部２３を受けている軸受け７はカバー５１の構成要素となる。
　（２．８）基板
　基板４は、いわゆるセンサ基板４１である。すなわち、センサ基板４１は、ロータ２の回転角度を検出する。つまり、センサ基板４１は、ロータ２の回転位置を検出するための回路基板である。センサ基板４１は、回転軸方向Ｘにおいてロータ２の第２インシュレータ５０２側で、ロータ２の端面と平行に配置されている。センサ基板４１には、センサ素子４３が実装されている。センサ素子４３は、例えば、ホール素子又は角度センサ（ＧＭＲ）等である。センサ素子４３は、ロータ２の回転位置を検出する素子である。
　図８Ａ及び図８Ｂに示すように、センサ基板４１は、回転軸方向Ｘから見て略六角形をなしている。センサ基板４１は、出力軸部２３の外周の全周を囲んでいる。つまり、センサ基板４１は、出力軸部２３の周方向の全周に配置されている。
　図９に示すように、センサ基板４１は、インシュレータ５と鉄心３４とで挟まれる位置に配置されている。すなわち、回転軸方向Ｘにおいて、センサ基板４１は、インシュレータ５の第２インシュレータ５０２と鉄心３４の端面とで挟まれる位置に配置されている。またセンサ基板４１が、インシュレータ５と鉄心３４とで挟まれることによって固定されている。すなわち、インシュレータ５の第２インシュレータ５０２と鉄心３４の端面とでセンサ基板４１が挟持されている。インシュレータ５が、センサ基板４１との対向面に、センサ基板４１が嵌る凹み５６を有する。すなわち、インシュレータ５の第２インシュレータ５０２には、ロータ２側に向く面に凹み５６が形成されており、この凹み５６にセンサ基板４１が嵌まり込んで収容されている。またセンサ基板４１の外周及び凹み５６の内周が、多角形状である。すなわち、インシュレータ５に対してセンサ基板４１が回転しにくいように、センサ基板４１の外周は、回転軸方向Ｘに見て、例えば、六角形などの多角形状に形成される。また凹み５６の内周が、回転軸方向Ｘに見て、センサ基板４１の外周に対応するように、例えば、六角形などの多角形状に形成される。センサ基板４１の外周と凹み５６の内周とは、異形の多角形状であってもよい。
　インシュレータ５が、センサ基板４１につながる配線４２を通す孔５７を有する。すなわち、電源１０１等に電気的に接続される配線４２が孔５７を通ってインシュレータ５の内側に導入され、センサ基板４１に電気的に接続される。孔５７は第２インシュレータ５０２を厚み方向に貫通して形成されている。センサ基板４１に実装されているセンサ素子４３が、ロータ２と反対側に向いて配置される。すなわち、センサ素子４３が空間３５と反対側に向くようにセンサ基板４１が配置される。したがって、センサ素子４３は第２インシュレータ５０２側に向いている。
　センサ基板４１には、片面だけに部品４４が実装されている。すなわち、センサ素子４３及び配線４２が接続されるコネクタ等の部品４４は、センサ基板４１の第２インシュレータ５０２側に向いている面のみに実装され、ステータ３側に向く面４１０にはセンサ素子４３及び部品４４が実装されていない。これにより、センサ基板４１をロータ２に近づけて配置することができる。センサ基板４１は中央部に厚み方向に貫通する孔部４５を有する。孔部４５には軸受け７のうち、第２軸受け７２が配置される。
　センサ基板４１は回転軸方向Ｘにおいて隙間６と対向しており、センサ基板４１によっても、隙間６への粉塵等の侵入を低減することができる。
　（２．９）軸受け
　モータ１は、２つの軸受け（ベアリング）７により出力軸部２３を回転可能に支持する。第１軸受け７１は、ファン９の窪み部９１に配置されている。第２軸受け７２はインシュレータ５の第２インシュレータ５０２の軸受け保持部５２に配置されている。第１軸受け７１は、出力軸部２３の回転軸方向Ｘにおいてファン９よりも前方（ロータコア２１と反対側）に位置している。第１軸受け７１の厚さ（回転軸方向Ｘにおける寸法）は、窪み部９１の深さ（回転軸方向Ｘにおける寸法）よりも短い。
　（２．１０）端子部材
　端子部材８は、コイル３１と基板４とを電気的に接続するための部材である。軸受け保持部５２の外面側には、コイル３１を接続する端子部材８が配置される。すなわち、コイル３１を接続する端子部材８は、第２インシュレータ５０２の軸受け保持部５２の外面に突出して設けられている。また端子部材８は、コイル３１の内側に位置している。すなわち、端子部材８は、複数のコイル３１で囲まれる位置に設けられている。図３に示すように、端子部材８は、インシュレータ５の第２インシュレータ５０２に固定されている。具体的には、端子部材８の少なくとも一部は、インサート成形により、第２インシュレータ５０２に一部が埋め込まれている。端子部材８は、導電性を有する金属板で形成されている。端子部材８の一端にコイル３１の巻線３１１が電気的に接続されている。端子部材８に対してコイル３１の巻線３１１の端部は熱溶接することができ、これにより、巻線３１１の被膜除去が不要となる場合がある。
　（２．１１）ファン
　ファン９は、ロータ２の回転軸方向Ｘにおいてステータ３の外側に出力軸部２３に固定されている。ファン９は、回転軸方向Ｘから見て円形であり、全体的にハット状をなしている。ファン９は、回転軸方向Ｘにおいて、ロータコア２１と反対側に窪み部９１を有する。窪み部９１は、第１軸受け７１が収容される空間部分である。窪み部９１は、ファン９の中央部において、窪んでいる部分である。ファン９は、出力軸部２３の周方向に回転可能である。ファン９は、窪み部９１から径方向に向かって沿って延びる羽根部９２が複数設けられている。
　モータ１は、ステータ３に対して、回転軸方向Ｘにおけるカバー５１とは反対側に配置されるファン９を更に備える。すなわち、ファン９は、回転軸方向Ｘにおけるカバー５１とは反対側に配置される。ファン９による気流は、カバー５１側からステータ３側に向かって流れる。すなわち、ファン９の回転によって生じる気流は、第２インシュレータ５０２側から第１インシュレータ５０１側に向かって流れる。
　（２．１２）利点
　本実施形態に係るモータ１は、振動の多い環境下で用いられる場合であっても、カバー５１により、ロータ２とステータ３との間の隙間６に鉄紛等の粉塵が入り込みにくい。
　また本実施形態に係るモータ１は、振動の多い環境下で用いられる場合であっても、モータ１の製造コストを安く抑えることができる。
　また本実施形態に係るモータ１は、振動の多い環境下で用いられる場合であっても、ステータ３と軸受け保持部５２とのギャップ管理を精度よく行うことができる。したがって、ロータ２とステータ３間のギャップを小さくすることができる。よって、モータ効率を向上させることができ、モータ熱を低減しやすくなる。
　（３）変形例
　実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
　ロータ２の構成は、任意に変更が可能である。例えば、複数の永久磁石２２は、六角形状に配置されていることに限定されず、スポーク状に配置されていてもよい。
　ロータコア２１の回転軸方向Ｘから見たロータコア２１の形状は、完全な円形に限定されず、例えば、円状又は楕円状であって、円周上に突起及び窪みが設けられた形状であってもよい。
　永久磁石２２の個数は、６つに限定されず、２つ以上であればよい。
　モータ１は、電動工具１０に備えられることに限定されない。モータ１は、例えば、電動自転車又は電動アシスト自転車に備えられてもよい。
　（まとめ）
　以上説明したように、第１の態様に係るモータ（１）は、ステータ（３）と、ロータ（２）と、軸受け保持部（５２）と、を備える。ロータ（２）は、ステータ（３）の内側に配置される。またロータ（２）は、ステータ（３）に対して回転する。軸受け保持部（５２）は、ロータ（２）の軸受け（７）を保持する。ステータ（３）は、複数のコイル（３１）と、複数のティース（３２）と、連結部（３３）と、を備える。複数のティース（３２）は、複数のコイル（３１）が、各々、インシュレータ（５）を介して配置される。連結部（３３）は、コイル（３１）よりもロータ（２）側に位置する。また連結部（３３）は、少なくとも一部の隣り合うティース（３２）を連結する。軸受け保持部（５２）は、ティース（３２）の内周先端又は連結部（３３）のいずれかに接触して、ロータ（２）の回転軸方向（Ｘ）に直交する平面内において、位置決めされている。
　この態様によれば、軸受け（７）を保持している軸受け保持部（５２）を、ステータ（３）のティース（３２）の内周先端又は連結部（３３）に接触させて、ステータ（３）と軸受け保持部（５２）とのギャップ管理を精度よく行うことができる。したがって、ロータ（２）とステータ（３）間のギャップを小さくすることができる。よって、モータ効率を向上させることができ、モータ熱を低減しやすくなる、という利点がある。
　第２の態様に係るモータ（１）は、第１の態様において、軸受け保持部（５２）が、連結部（３３）に接触することで位置決めされている。
　この態様によれば、ステータ（３）と軸受け保持部（５２）とのギャップ管理を精度よく行うことができる。したがって、ロータ（２）とステータ（３）間のギャップを小さくすることができる。よってモータ効率を向上させることができ、モータ熱を低減しやすくなる、という利点がある。
　第３の態様に係るモータ（１）は、第２の態様において、軸受け保持部（５２）が、少なくとも連結部（３３）の外周面側に接触させることで位置決めされている。
　この態様によれば、軸受け保持部（５２）が連結部（３３）の内周面側に位置しにくくなって、ロータ（２）が回転しやすくなる、という利点がある。
　第４の態様に係るモータ（１）は、第１～３のいずれかの態様において、軸受け保持部（５２）が、複数のティース（３２）の内周先端又は連結部（３３）の３カ所以上に接触することで位置決めされている。
　この態様によれば、ステータ（３）と軸受け保持部（５２）とのギャップ管理を精度よく行うことができる。したがって、ロータ（２）とステータ（３）間のギャップを小さくすることができる。よってモータ効率を向上させることができ、モータ熱を低減しやすくなる、という利点がある。
　第５の態様に係るモータ（１）は、第１～４のいずれかの態様において、軸受け保持部（５２）と、複数のティース（３２）の内周先端又は連結部（３３）の３カ所以上に接触する外周部（５３）との間をつなぐ複数のスポーク部（５４）を更に備える。複数のスポーク部（５４）は、軸受け保持部（５２）の径方向に沿って延びている。
　この態様によれば、複数のスポーク部（５４）で軸受け保持部（５２）と外周部（５３）との間を補強することができ、軸受け保持部（５２）の熱的な変形を低減しやすい、という利点がある。
　第６の態様に係るモータ（１）は、第１～５のいずれかの態様において、軸受け保持部（５２）とロータ（２）との間には基板（４）が配置されている。軸受け保持部（５２）によって保持される軸受け（７）の内側面は、基板（４）の内側面よりも、回転軸方向（Ｘ）においてロータ（２）に近い位置に配置されている。
　この態様によれば、基板（４）の内側面が軸受け（７）の内側面よりもロータ（２）側に位置しにくくなって、ロータ（２）が回転しやすくなる、という利点がある。
　第７の態様に係るモータ（１）は、第１～６のいずれかの態様において、軸受け保持部（５２）の外面側に、コイル（３１）を接続する端子部材（８）が配置される。端子部材（８）は、コイル（３１）の内側に位置している。
　この態様によれば、端子部材（８）がコイル（３１）の外側に突出しにくくなり、小型化を図ることができる、という利点がある。
　第８の態様に係る電動工具用モータ（１１）は、第１～７のいずれか１つの態様のモータ（１）が、先端工具（１０５）を駆動する。
　この態様によれば、振動の多い環境下で用いられる電動工具用モータ（１１）であっても、ステータ（３）と軸受け保持部（５２）とのギャップ管理を精度よく行うことができる。したがって、ロータ（２）とステータ（３）間のギャップを小さくすることができる。よって、モータ効率を向上させることができ、モータ熱を低減しやすくなる、という利点がある。
　第９の態様に係る電動工具（１０）は、第１～７のいずれか１つの態様のモータ（１）と、モータ（１）を収容するハウジング（１０８）と、を備える。
　この態様によれば、振動の多い環境下で用いられる電動工具（１０）に収容されるモータ（１）であっても、ステータ（３）と軸受け保持部（５２）とのギャップ管理を精度よく行うことができる。したがって、ロータ（２）とステータ（３）間のギャップを小さくすることができる。よって、モータ効率を向上させることができ、モータ熱を低減しやすくなる、という利点がある。
　１　モータ
　１０　電動工具
　１１　電動工具用モータ
　１０８　ハウジング
　１０５　先端工具
　２　ロータ
　３　ステータ
　３１　コイル
　３２　ティース
　３３　連結部
　４　基板
　５　インシュレータ
　５２　軸受け保持部
　５３　外周部
　５４　スポーク部
　７　軸受け
　８　端子部材
　Ｘ　回転軸方向

Claims (9)

  1. 　ステータと、
    　前記ステータの内側に配置され、前記ステータに対して回転するロータと、
    　前記ロータの軸受けを保持する軸受け保持部と、を備え、
    　前記ステータは、
    　　複数のコイルと、
    　　前記複数のコイルが、各々、インシュレータを介して配置される複数のティースと、
    　　前記コイルよりも前記ロータ側に位置し、少なくとも一部の隣り合う前記ティースを連結する連結部と、を備え、
    　前記軸受け保持部は、前記ティースの内周先端又は前記連結部のいずれかに接触して、前記ロータの回転軸方向に直交する平面内において、位置決めされている、
    　モータ。
  2. 　前記軸受け保持部は、前記連結部に接触することで位置決めされている、
    　請求項１に記載のモータ。
  3. 　前記軸受け保持部は、少なくとも前記連結部の外周面側に接触させることで位置決めされている、
    　請求項２に記載のモータ。
  4. 　前記軸受け保持部は、複数の前記ティースの内周先端または前記連結部の３カ所以上に接触することで位置決めされている、
    　請求項１～３のいずれか１項に記載のモータ。
  5. 　前記軸受け保持部と、複数の前記ティース部位の内周先端または前記連結部位の３カ所以上に接触する外周部との間をつなぐ複数のスポーク部を更に備え、
    　前記複数のスポーク部は、前記軸受け保持部の径方向に沿って延びている、
    　請求項１～４のいずれか１項に記載のモータ。
  6. 　前記軸受け保持部と前記ロータとの間には基板が配置されており、
    　前記軸受け保持部によって保持される軸受けの内側面は、前記基板の内側面よりも、前記回転軸方向において前記ロータに近い位置に配置されている、
    　請求項１～５のいずれか１項に記載のモータ。
  7. 　前記軸受け保持部の外面側に、前記コイルを接続する端子部材が配置され、
    　前記端子部材は、前記コイルの内側に位置している、
    　請求項１～６のいずれか１項に記載のモータ。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載のモータは、先端工具を駆動する、
    　電動工具用モータ。
  9. 　請求項１～７のいずれか１項に記載のモータと、
    　前記モータを収容するハウジングと、を備える、
    　電動工具。
PCT/JP2020/025387 2019-07-05 2020-06-26 モータ、電動工具用モータ及び電動工具 WO2021006079A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20836503.1A EP3996254A4 (en) 2019-07-05 2020-06-26 MOTOR, POWER TOOL MOTOR AND POWER TOOL
US17/624,715 US20220247261A1 (en) 2019-07-05 2020-06-26 Motor, electric tool motor, and electric tool

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019126534A JP7357215B2 (ja) 2019-07-05 2019-07-05 モータ、電動工具用モータ及び電動工具
JP2019-126534 2019-07-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021006079A1 true WO2021006079A1 (ja) 2021-01-14

Family

ID=74115213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/025387 WO2021006079A1 (ja) 2019-07-05 2020-06-26 モータ、電動工具用モータ及び電動工具

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220247261A1 (ja)
EP (1) EP3996254A4 (ja)
JP (1) JP7357215B2 (ja)
WO (1) WO2021006079A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024070227A1 (ja) * 2022-09-30 2024-04-04 ニデック株式会社 駆動装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02129149U (ja) * 1989-03-29 1990-10-24
JPH05137286A (ja) * 1991-11-08 1993-06-01 Matsushita Seiko Co Ltd 電動機の固定子
JPH06205557A (ja) * 1992-12-28 1994-07-22 Toshiba Corp 回転電機の固定子
JP2018068069A (ja) * 2016-10-21 2018-04-26 日本電産テクノモータ株式会社 ステータ、モータ、およびステータの製造方法
JP2019037026A (ja) 2017-08-10 2019-03-07 ミネベアミツミ株式会社 ステータ構造およびブラシレスモータ
JP2019510456A (ja) * 2016-03-30 2019-04-11 ミルウォーキー エレクトリック ツール コーポレイション 動力工具用のブラシレスモータ

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20020308U1 (it) * 2002-06-11 2003-12-11 Elco Spa Struttura di un motore elettrico a commutazione elettronica
ES2289862B1 (es) * 2005-05-26 2008-11-16 Nuria Coma Roma Motor electrico de induccion asincronico de rotor interior.
DE102005051245A1 (de) * 2005-10-26 2007-05-10 Festool Gmbh Elektromotor und Verfahren zu dessen Herstellung
KR101837772B1 (ko) * 2011-07-22 2018-03-12 엘지이노텍 주식회사 트랙션 모터
JP6416965B1 (ja) * 2017-03-31 2018-10-31 本田技研工業株式会社 コイル巻回部品及び回転電機

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02129149U (ja) * 1989-03-29 1990-10-24
JPH05137286A (ja) * 1991-11-08 1993-06-01 Matsushita Seiko Co Ltd 電動機の固定子
JPH06205557A (ja) * 1992-12-28 1994-07-22 Toshiba Corp 回転電機の固定子
JP2019510456A (ja) * 2016-03-30 2019-04-11 ミルウォーキー エレクトリック ツール コーポレイション 動力工具用のブラシレスモータ
JP2018068069A (ja) * 2016-10-21 2018-04-26 日本電産テクノモータ株式会社 ステータ、モータ、およびステータの製造方法
JP2019037026A (ja) 2017-08-10 2019-03-07 ミネベアミツミ株式会社 ステータ構造およびブラシレスモータ

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024070227A1 (ja) * 2022-09-30 2024-04-04 ニデック株式会社 駆動装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3996254A1 (en) 2022-05-11
JP2021013251A (ja) 2021-02-04
JP7357215B2 (ja) 2023-10-06
EP3996254A4 (en) 2022-10-05
US20220247261A1 (en) 2022-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11496022B2 (en) Brushless motor for a power tool
WO2021006079A1 (ja) モータ、電動工具用モータ及び電動工具
US11876408B2 (en) Electric tool
WO2020161989A1 (ja) 電動工具及びモータ
WO2021006078A1 (ja) モータ、電動工具用モータ及び電動工具
JP7336662B2 (ja) モータ、電動工具用モータ及び電動工具
WO2021192654A1 (ja) ブラシレスモータ及び電動工具
WO2021020021A1 (ja) 電動工具
WO2022181167A1 (ja) モータ及び電動工具
US20240235306A1 (en) Motor and electric tool
US20240243623A1 (en) Electric tool and motor
JP7437683B2 (ja) ブラシレスモータ及び機器
JP2024021436A (ja) モータ、及び電動工具
WO2021065148A1 (ja) 電動工具及びブラシレスモータ
JP2022131728A (ja) モータ及び電動工具
JP2022131730A (ja) モータ及び電動工具
JP2023124686A (ja) モータ装置及び電動工具
JP2022057464A (ja) モータ装置、及び電動工具

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20836503

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020836503

Country of ref document: EP

Effective date: 20220207