WO2021004530A1

WO2021004530A1 - 回收钩及可回收滤器

Info

Publication number: WO2021004530A1
Application number: PCT/CN2020/101351
Authority: WO
Inventors: 张庭超; 李阳; 徐澧
Original assignee: 杭州唯强医疗科技有限公司
Priority date: 2019-07-11
Filing date: 2020-07-10
Publication date: 2021-01-14

Abstract

本申请提供了一种回收钩及可回收滤器。可回收滤器包括滤器本体及回收钩，所述滤器本体包括至少一聚拢部，所述回收钩包括具有钩形的回收部及一体式设置于所述回收部一端的连接部，所述连接部与所述聚拢部沿轴向相互穿插且绕周向固定连接，连接部与聚拢部的固定连接区域较大，使得连接部与聚拢部的连接牢固，能够保证回收钩与滤器本体的连接强度并减少应力集中，且回收钩与滤器本体可分别单独制造后再将两者固定连接，加工较为方便。

Description

回收钩及可回收滤器

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种回收钩及可回收滤器。

背景技术

肺栓塞(PE)是所有年龄群中导致死亡的一个重要因素。大多数肺栓塞由下肢或骨盆内的深静脉血栓(DVT)导致，深静脉血栓的血凝块可能通过静脉迁回到心脏并进入肺中，从而由于丧失了通向肺的一部分的血液和氧供给而导致肺梗塞。

在具有抗凝禁忌或者抗凝无效的情况下，使用滤器可以预防和减少肺栓塞的发生。目前广泛使用的可回收滤器一般包括滤器本体及设置于滤器本体近端或/和远端的回收钩，当滤器需要回收时，通常采用抓捕环套住回收钩，然后后撤与抓捕环连接的抓捕导管以带动抓捕环及所述可回收滤器收入回收鞘中。在抓捕过程中要求回收钩与滤器本体之间具有足够大的连接强度，足够小的应力集中，避免回收钩与滤器本体脱开以及回收钩断裂。

现有的可回收滤器的回收钩一般采用一根金属丝整体成型后点焊在滤器主体的聚拢部，或者回收钩与滤器主体采用一根管材整体切割成型。通过点焊方式将金属丝材质的回收钩固定于滤器主体的聚拢部，较易加工，然而，由于金属丝直径较小，连接强度不足，易发生应力集中，回收钩与滤器本体脱开及回收钩断裂的风险较大；回收钩与滤器主体采用整体切割成型，回收钩与滤器本体的连接强度能够保证，然而，结构较为复杂，不便于加工。

申请内容

本申请要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种回收钩及可回收滤器，既能确保回收钩与滤器本体之间具有足够的连接强度，又便于加工制作。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种回收钩，用于拉动可回收滤器的滤器本体，所述滤器本体包括至少一聚拢部，所述回收钩包括具有钩形的回收部及一体式设置于所述回收部一端的连接部，所述连接部与所述聚拢部沿轴向相互穿插且绕周向固定连接。

本申请还提供一种可回收滤器，其包括滤器本体及回收钩，所述滤器本体包括至少一聚拢部，所述回收钩包括具有钩形的回收部及设置于所述回收部一端与所述回收部一体的连接部，所述连接部与所述聚拢部沿轴向相互穿插且绕周向固定连接。

本申请提供的可回收滤器的回收钩与滤器本体分别单独制造后再将两者固定连接，加工较为方便；更为重要的是，连接部与聚拢部沿轴向相互穿插且绕周向固定连接，连接部与聚拢部的固定连接区域较大，使得连接部与聚拢部的连接牢固，能够保证回收钩与滤器本体的连接强度并减少应力集中。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。

图1是本申请第一实施例提供的可回收滤器的主视示意图。

图2是图1中可回收滤器的回收钩的立体结构示意图。

图3是图2中的回收钩的侧视结构示意图。

图4是图1中可回收滤器的回收钩与滤器本体的固定连接处的部分剖视图。

图5是图2中的回收钩与另一类型的滤器本体的固定连接示意图。

图6是图5中回收钩与滤器本体的固定连接处的部分剖视图。

图7是图5中的可回收滤器的使用状态示意图。

图8是本申请第二实施例提供的回收钩的立体结构示意图。

图9是图8中的回收钩的侧视结构示意图。

图10是图8中的回收钩与滤器本体的固定连接示意图。

图11是图10中回收钩与滤器本体的固定连接处的部分剖视图。

图12是本申请第三实施例提供的回收钩的结构示意图。

图13是图12中回收钩与滤器本体的固定连接处的部分剖视图。

图14是本申请第四实施例提供的回收钩的立体结构示意图。

图15是图14中的回收钩的侧视结构示意图。

图16是本申请第五实施例提供的回收钩的立体结构示意图。

图17是图16中的回收钩的侧视结构示意图。

图18是本申请第六实施例提供的回收钩的立体结构示意图。

图19是图18中的回收钩的侧视结构示意图。

图20是图18中的回收钩与滤器本体的固定连接处的部分剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

方位定义：为了描述清晰，以下将手术过程中，靠近抓捕器的一端称为“近端”，将远离抓捕器的一端称为“远端”，轴向指装置中轴线所在方向，径向为与中轴线垂直的方向，周向为绕所述中轴线的圆周方向，该定义只是为了表述方便，并不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1至图4，本申请提供一种可回收滤器100，其包括回收钩20及滤器本体40，回收钩20用于拉动滤器本体40，回收钩20包括具有钩形的回收部22及设置于回收部22一端与回收部22一体的连接部24；滤器本体40包括至少一聚拢部42，连接部24与聚拢部42沿轴向相互穿插且绕周向固定连接。

滤器本体40指滤器具有过滤及拦截血栓功能的主体，滤器本体40的结构可采用现有的伞式结构、笼式结构、纺锤形结构等，其中伞式结构的近端或远端设置为聚拢部，回收钩20的连接部24绕周向与聚拢部固定连接；笼式结构的滤器本体40及纺锤形结构的滤器本体40的近端与远端均为聚拢部，回收钩20的连接部24与至少一聚拢部绕周向固定连接。

本申请提供的可回收滤器100的回收钩20与滤器本体40分别单独制造后再将两者固定连接，加工更为简便；另外，连接部24与聚拢部42沿轴向相互穿插且绕周向固定连接，相比现有技术，连接部24与聚拢部42的固定连接面积增大，连接部24与聚拢部42的连接牢固，能够保证回收钩20与滤器本体40的连接强度并减小应力集中，防止回收钩20 与滤器本体40脱开及回收钩断裂。

所述滤器本体40包括由多根支杆构成的过滤部44，所述聚拢部42包括用于汇聚过滤部44一端即所述多根支杆的末端的套筒。所述连接部24可呈柱状或筒状，连接部24插入所述套筒内或所述套筒插入连接部24内，连接部24的外周壁绕周向固定连接套筒的内周壁或连接部24的内周壁绕周向固定连接于所述套筒的外周壁。本实施例中，所述连接部24呈柱状，连接部24插入所述套筒内，连接部24的外周壁与所述套筒的内周壁绕周向固定连接。

具体地，如图1至图4所示，本实施例中，所述套筒与过滤部44为分体结构，所述套筒固定套设在所述过滤部44汇聚的一端即所述多根支杆的末端形成所述聚拢部42。

本实施例中，所述过滤部44采用伞式结构，包括若干支杆442，若干所述支杆442的远端发散延伸，若干所述支杆442的近端汇聚于所述聚拢部42。具体地，若干所述支杆442的近端均固定插接于所述套筒内。

优选地，连接部24与所述套筒通过激光焊接绕周向固定连接。如图4所示，若干所述支杆442的近端固定插接于所述套筒内，所述连接部24沿轴向插入所述套筒后利用激光在所述套筒的外周壁绕周向连续焊接形成至少一圈的焊接部50，焊接部50将所述套筒及连接部24熔接在一起；或者利用激光在所述套筒的外周壁绕周向间断焊接形成若干间隔的焊接部50，若干所述焊接部50围成至少一圈，各焊接部50将所述套筒及连接部24熔接在一起。

由于激光焊接的区域是在连接部24的外周壁上，加上连接部24的直径大于回收部22的直径，焊接面积增大，可显著提高回收钩20与滤器本体40的连接强度，并可显著减小应力集中，防止回收钩20断裂。另一方面，回收钩20与滤器本体40采用分体式设计，二者分别单独加工制作后再通过激光焊接固定在一起，相比现有的回收钩与滤器本体一体加工的滤器，加工更加简便。

如图2及图3所示，回收部22包括弯钩杆222及连接于弯钩杆222与连接部24之间的延伸杆224，延伸杆224及连接部24均沿轴向延伸，连接部24在垂直于轴向方向上的截面面积大于延伸杆224在垂直于轴向方向上的截面面积。

本实施例中，弯钩杆222、延伸杆224及连接部24均为柱状圆杆，即弯钩杆222、延伸杆224及连接部24的截面形状均为圆形，连接部24的直径大于延伸杆224的直径。优选的，连接部24的直径至少是延伸杆224的直径的1.5倍。弯钩杆222与延伸杆224由同一根圆杆弯曲而成。延伸杆224与连接部24同轴设置，且回收部22与连接部24一体成型制成。

如图3所示，回收部22包括至少一弧形段，所述弧形段的圆心及连接部24的中轴线位于同一重锤线上。本实施例中，弯钩杆222对应于回收部22的弧形段，所述弧形段所对应圆心角的范围为90°～270°，即弯钩杆222的圆心角θ范围为90°～270°，优选的，弯钩杆222的圆心角θ为120度。

进一步地，所述弧形段圆心即弯钩杆222的圆心、延伸杆224的中轴线及连接部24的中轴线位于同一重锤线L上，使得弯钩杆222的吊点2220与滤器本体40的重心在同一重锤线L上。吊点2220是指利用抓捕器回收滤器时，抓捕器的抓捕环与弯钩杆222的接触位置。由于吊点2220位于可回收滤器100的重心所在的重锤线上，使得回收钩20在拉动可回收滤器100的过程中，可回收滤器100不会出现摆动及脱钩，从而抓捕环可顺利拉动回收钩20及滤器本体40收入回收鞘中。

在其他实施例中，弯钩杆222在吊点2220处可开设用于定位抓捕环的定位槽，所述定位槽的宽度等于或略大于所述抓捕环的直径。当抓捕环滑动至吊点2220时，抓捕环卡入所述定位槽内，以防止抓捕环脱出。

如图2与图3所示，在本实施例中，所述弯钩杆222与延伸杆224的外形构成所述钩形，所述弯钩杆222的自由端距连接部24近端的轴向距离为所述钩形的轴向开口尺寸b，所述弧形段即弯钩杆222两端的距离为所述钩形的最小开口尺寸a。所述钩形的最小开口尺寸a的大小决定抓捕环能否顺利进入弯钩杆222及抓捕环进入后能否保持稳定。若a太小，则抓捕环难以进入弯钩杆222；若a太大，则抓捕环进入弯钩杆222后容易滑脱。为使得抓捕环既容易进入并钩取弯钩杆222，又不易从弯钩杆222内滑出，优选将所述钩形的最小开口尺寸a设置为0.5～1mm，且a可以根据制作抓捕环所用的缆线的直径尺寸来做调整。

所述钩形的轴向开口尺寸b的大小决定抓捕环能否沿延伸杆224顺利进入所述钩形的最小开口。若b太小，则抓捕环不易沿延伸杆224进入钩形的最小开口；若b太大，则回收部22越长，对人体内其他组织或血管的影响越大。为保证回收时，抓捕器的抓捕环既能顺利地沿延伸杆224进入所述钩形的最小开口内，优选的，所述钩形的轴向开口尺寸b至少是钩形的最小开口尺寸a的2倍，同时，为避免回收部22过长造成的不良影响，设置所述钩形的轴向开口尺寸b小于等于钩形的最小开口尺寸a的4倍，即所述钩形的轴向开口尺寸b是所述钩形的最小开口尺寸a的2～4倍。所以，如果a为0.5～1mm，则b为1～4mm。

进一步地，所述弯钩杆222与延伸杆224之间设有平滑的导入段2224，导入段2224自所述延伸杆224的近端向所述弯钩杆222倾斜延伸。所述导入段2224的设置能够方便引导抓捕环沿导入段2224通过所述钩形的最小开口进入到弯钩杆222内。

图5及图6为上述第一实施例中的回收钩20与另一类型的滤器本体40a固定连接的示意图。滤器本体40a是整体切割成型的伞式滤器本体，滤器本体40a包括若干支杆442及聚拢部42a。聚拢部42a为套筒，若干支杆442自所述套筒的远端面延伸、发散出来。当固定回收钩20与滤器本体40a时，将连接部24插入聚拢部42a内，利用激光在聚拢部42a的外周壁绕周向连续焊接至少一圈形成焊接部50，将所述聚拢部42a与连接部24熔接在一起；或者利用激光在聚拢部42a的外周壁绕周向间断焊接形成若干间隔的焊接部50，若干所述焊接部50围成至少一圈，各焊接部50将聚拢部42a及连接部24熔接在一起。焊接影响区域在聚拢部42a与连接部24上，对回收部22影响较小。

如图7所示，通过抓捕器200的抓捕环201回收滤器时，将抓捕环201沿所述延伸杆224及导入段2224穿过所述钩形的最小开口进入弯钩杆222内。在抓捕、回收滤器时，由于抓捕环201与回收部22接触的吊点2220，即抓捕的施力点与延伸杆224的中轴线及连接部24的中轴线位于同一重锤线L上保证了吊点2220与滤器本体40a的重心在同一条重锤线上，滤器本体40a不会由于重心偏斜引起回收钩20摇摆脱钩，也避免了由于滤器倾斜引起的回收卡顿。

请一并参阅图8-图11，本申请的第二实施例提供的可回收滤器的结构与第一实施例的结构相似，不同之处在于：第二实施例中可回收滤器的回收钩20a的结构与第一实施例略有区别，具体如下：

在第二实施例中，回收钩20a也包括具有钩形的回收部22及设置于回收部22一端与回收部22一体的连接部24，回收部22包括弯钩杆222及连接于弯钩杆222与连接部24之间的延伸杆224。延伸杆224与连接部24的连接处设置导向台25，导向台25的垂直于轴向的截面面积自靠近延伸杆224一端向靠近连接部24的一端逐渐增大。导向台25对抓捕器200的抓捕环201穿过钩形的最小开口进入弯钩杆222内具有较好的导向性。

所述导向台可为锥台、棱台等，如图9所示，本实施例中，导向台25为锥台，其包括连接于连接部24近端的远端台面251及连接于延伸杆224的近端台面253，优选的，锥台的锥角范围为30°～90°，更为优选的，锥台的锥角为60°，以获得最优的导向性。固定回收钩20a至滤器本体时，所述锥台的远端台面251贴接于聚拢部42a即套筒的近端端面。所述远端台面251的直径等于或略小于所述聚拢部42a的外径，所述近端台面253的直径等于延伸杆224的直径。

该第二实施例中，所述弯钩杆222、延伸杆224及导向台25的外形构成所述钩形，所述弯钩杆222的自由端距连接部24近端的轴向距离为所述钩形的轴向开口尺寸b，所述弧形段即弯钩杆222两端的距离为所述钩形的最小开口尺寸a，同样的，为保证抓捕器的抓捕环既能顺利地沿导向台25及延伸杆224进入所述钩形的最小开口内又避免回收部22过长造成的不良影响，设置所述钩形的轴向开口尺寸b是所述钩形的最小开口尺寸a的2～4倍。

如图11所示，回收钩20a与滤器本体40a固定连接时，连接部24插入聚拢部42a即套筒的内腔中，导向台25的远端台面251与聚拢部42a的近端面相抵，利用激光在聚拢部42a的外周壁绕周向连续焊接形成至少一圈的焊接部50，或者利用激光在聚拢部42a的外周壁绕周向断续焊接形成间隔的若干焊接部50，以使连接部24的外周壁固定连接于聚拢部42a的内周壁，连接部24与聚拢部42a的焊接区域较大。并且，回收部22与滤器本体40a间通过导向台25形成顺滑过渡，一方面对抓捕环进入弯钩杆222内具有导向作用，有助于抓捕环快速、顺畅地进入弯钩杆222，另一方面能够减少滤器本体40a在血管内移动时聚拢部42a的近端面对血管造成的损伤。

请一并参阅图12-图13，本申请的第三实施例提供的可回收滤器的结构与第一实施例的滤器的结构相似，不同之处在于：第三实施例的可回收滤器的回收钩20b的结构与第一实施例中回收钩20的结构略有区别，具体如下：

在该第三实施例中，回收钩20b也包括具有钩形的回收部22及设置于回收部22一端与回收部22一体的连接部24b，回收部22包括弯钩杆222及连接于弯钩杆222与连接部24b之间的延伸杆224，连接部24b的外径大于延伸杆224的直径，且连接部24b的外径大于滤器本体的聚拢部42即套筒的外径。

本实施例中，连接部24b是筒状的连接筒，回收部22与连接部24b一体成型制成，连接部24b的近端封闭并连接回收部22，连接部24b的内径等于或略大于所述聚拢部42的外径，聚拢部42即套筒插设于所述连接部24b内。利用激光在连接部24b的外周壁绕周向连续焊接形成至少一圈的焊接部50，或者利用激光在连接部24b的外周壁绕周向断续焊接形成间隔的若干焊接部50，以使连接部24b的内周壁绕周向固定连接于聚拢部42的外周壁，连接部24b与聚拢部42的焊接区域较大。

在其他实施例中，连接部24b的近端面的边缘可倒圆角，以减少滤器在血管内移动时连接部24b的近端面对血管的损伤。

请一并参阅图14-图15，本申请的第四实施例提供的可回收滤器的结构与第一实施例的结构相似，不同之处在于：第四实施例的可回收滤器的回收钩20c的回收部22c的结构与第一实施例有区别，具体如下：

在第四实施例中，回收部22c为圆柱结构或圆筒结构，回收部22c与连接部24同轴设置，回收部22c的直径大于或等于连接部24的直径(连接部24为柱状并插入所述聚拢部42内时，回收部22c的直径大于连接部24的直径；连接部为筒状且聚拢部插入连接部内时，回收部22c的直径可等于连接部的直径)，所述回收部22c上开设钩槽26，以形成所述钩形。回收滤器时，抓捕环进入到钩槽26内，再后撤与抓捕环连接的抓捕导管以带动抓捕环及所述可回收滤器收入回收鞘中。

优选的，回收部22c的直径等于聚拢部42即套筒的外径，即当连接部24与聚拢部42固定连接后，回收部22c的外周面与聚拢部42的外周面齐平。

本实施例中，钩槽26开设于回收部22c的中部位置，钩槽26倾斜地向回收部22c的近端延伸，钩槽26相对的两侧均穿通回收部22c的外周面。

具体地，钩槽26包括弧形内表面262及自回收部22c的外周面向所述弧形内表面262延伸的导向面264，所述弧形内表面262对应于所述弧形段，导向面264与弧形内表面262相切，从而使导向面264与弧形内表面262之间平滑过渡。弧形内表面262远离钩槽26的开口260，导向面264位于弧形内表面262靠近连接部24的一侧。

所述弧形内表面262对应的圆心与所述连接部24的中轴线位于同一重锤线上，使得抓捕环在拉动可回收滤器的过程中，可回收滤器不会出现摆动及脱钩等问题。

回收可回收滤器时，抓捕环沿导向面264滑入钩槽26内。为保证导向面264具有较好的导向性。优选的，导向面264与回收部22c中轴线的夹角α为20°～45°。

回收部22c的近端面的边缘可倒圆角，钩槽26的边缘也可倒圆角，以减少滤器在血管内移动时回收部22c的近端面及钩槽26的边缘对血管的损伤。

请一并参阅图16-图17，本申请的第五实施例提供的可回收滤器的结构与第四实施例的结构相似，不同之处在于：第五实施例的回收钩20d的回收部22d结构与第四实施例中的相应结构有区别，具体如下：

回收部20d也包括连接部24及一体连接于连接部24近端的回收部22d，回收部22d包括圆柱状的延伸杆271及设置于延伸杆271远离连接部24一端的弯钩杆273，回收部22d垂直于轴向的截面形状自近端至远端逐渐由方形向圆形过渡。所述延伸杆271与连接部24同轴设置，延伸杆271的直径大于连接部24的直径，且延伸杆271的直径等于聚拢部42即套筒的外径。

回收部22d的弯钩杆内设置第一导向面2731，所述第一导向面2731是内凹形的圆弧面；所述第一导向面2731的两侧分别设置第二导向面2733。

如图16所示，弯钩杆273包括连接于延伸杆271近端的轴向连接段2737、设置于所述轴向连接段2737的近端的径向连接段2733，以及设置于径向连接段2733末端并沿轴向朝延伸杆271延伸的回折段2735。延伸杆271、轴向连接段2737、径向连接段2733及回折段2735围成具有开口273的钩槽274以形成所述钩形。第一导向面2731设置于所述开口274的内侧，轴向连接段2737与延伸杆271的连接处于开口273相对的两侧分别设置第二导向面2733，每一第二导向面2733朝近端倾斜延伸。第一导向面2731及第二导向面2733提供导向作用，引导抓捕器的抓捕环顺畅进入所述钩槽274内。

优选的，为保证第一导向面2731具有优良的导向性，第一导向面2731在其和延伸杆271的中轴线相交处的切线与延伸杆271的中轴线之间夹角β为20°～45°。

所述径向连接段2733的内表面对应于所述弧形段，所述弧形段的圆心、延伸杆217的中轴线及连接部24的中轴线位于同一条重锤线上，以使得回收钩20d的吊点与滤器本体的重心在同一重锤线上，防止滤器回收过程中出现摇摆脱钩现象。

该第五实施例中，所述回折段2735的自由端距第一导向面2731自由端的轴向距离为所述钩形的轴向开口尺寸b，所述径向连接段2733内表面两端的距离为所述钩形的最小开口尺寸a，为保证抓捕器的抓捕环既能顺利地沿导向面2731进入所述钩形的最小开口内又避免回收部22d过长造成的不良影响，设置所述钩形的轴向开口尺寸b是所述钩形的最小开口尺寸a的2～4倍。

请一并参阅图18-图20，本申请的第六实施例提供的可回收滤器的结构与第四实施例的结构相似，不同之处在于：第六实施例的回收钩20e的结构与第四实施例中的相应结构有区别，具体如下：

第六实施例中的回收钩20e是圆筒结构，圆筒结构的回收部22e的远端即为连接部24e，所述圆筒结构的中部开设钩槽26e以形成所述钩形。回收滤器时，抓捕环进入到钩槽26e内，再后撤与抓捕环连接的抓捕导管以带动抓捕环及滤器收入回收鞘中。

如图20所示，滤器本体的聚拢部42为用于汇聚过滤部44即所述多根支杆442末端的套筒，连接部24e的内径等于或略大于所述套筒的外径，所述聚拢部42插入所述连接部24e。利用激光在连接部24e的外周壁绕周向连续焊接形成至少一圈的焊接部50，或者利用激光在连接部24e的外周壁绕周向断续焊接形成间隔的若干焊接部50，以使连接部24e的内周壁绕周向固定连接于聚拢部42的外周壁，连接部24e与聚拢部42的焊接区域较大。

本实施例中，钩槽26e倾斜地向回收部22e的近端延伸，钩槽26e相对的两侧穿通回收部22e的外周面。具体地，钩槽26e包括弧形内表面262e及自回收部22e的外周面向所述弧形内表面262e延伸的导向面264e，弧形内表面262e对应于所述弧形段，导向面264e与弧形内表面262e相切，从而使导向面264e与弧形内表面262e之间平滑过渡。弧形内表面262e远离钩槽26e的开口260e，导向面264e位于弧形内表面262e靠近连接部24e的一侧。回收可回收滤器时，抓捕环沿导向面264e滑入钩槽26e内。所述弧形内表面262e对应的圆心与所述连接部24e的中轴线位于同一重锤线上，使得抓捕环在拉动可回收滤器的过程中，可回收滤器不会出现摆动及脱钩等问题。

在其他实施例中，圆筒结构的回收部22e的近端面的外周边缘及内周边缘均倒圆角，以减少滤器在血管内移动时回收部22e的近端面对血管的损伤。

以上是本申请的若干实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims

一种回收钩，用于拉动可回收滤器的滤器本体，所述滤器本体包括至少一聚拢部，其特征在于，所述回收钩包括具有钩形的回收部及一体式设置于所述回收部一端的连接部，所述连接部与所述聚拢部沿轴向相互穿插且绕周向固定连接。
根据权利要求1所述的回收钩，其特征在于，所述连接部呈柱状或筒状，所述滤器本体包括由多根支杆构成的过滤部，所述聚拢部包括用于汇聚所述多根支杆的末端的套筒，所述连接部沿轴向插入所述套筒内或所述套筒沿轴向插入所述连接部内，所述连接部的外周壁绕周向固定连接所述套筒的内周壁或所述连接部的内周壁绕周向固定连接所述套筒的外周壁。
根据权利要求2所述的回收钩，其特征在于，所述回收部包括至少一弧形段，所述弧形段的圆心及所述连接部的中轴线位于同一重锤线上。
根据权利要求3所述的回收钩，其特征在于，所述弧形段所对应圆心角的角度范围为90°～270°。
根据权利要求3所述的回收钩，其特征在于，所述回收部包括弯钩杆及连接于所述弯钩杆与所述连接部之间的延伸杆，所述连接部的垂直于所述轴向的截面面积大于所述延伸杆的垂直于所述轴向的截面面积。
根据权利要求5所述的回收钩，其特征在于，所述弯钩杆对应于所述弧形段，所述弧形段的圆心、所述延伸杆的中轴线及所述连接部的中轴线位于同一重锤线上。
根据权利要求5所述的回收钩，其特征在于，所述弯钩杆与所述延伸杆之间设有平滑的导入段，所述导入段自所述延伸杆近端向所述弯钩杆倾斜延伸。
根据权利要求5所述的回收钩，其特征在于，所述延伸杆与所述连接部的连接处设置导向台，所述导向台的垂直于轴向的截面面积自靠近所述延伸杆一端向靠近所述连接部的一端逐渐增大。
根据权利要求8所述的回收钩，其特征在于，所述导向台为锥台，所述导向台包括连接于所述连接部的远端台面及连接于所述延伸杆的近端台面，所述远端台面贴接于所述套筒的近端端面。
根据权利要求3所述的回收钩，其特征在于，所述回收部为圆柱结构或圆筒结构，所述回收部与所述连接部同轴设置，所述回收部的直径大于或等于所述连接部的直径，所述回收部上开设钩槽以形成所述钩形。
根据权利要求10所述的回收钩，其特征在于，所述钩槽包括弧形内表面及自所述回收部的外周面向所述弧形内表面延伸的导向面，所述弧形内表面对应于所述弧形段，所述导向面与所述弧形内表面相切。
根据权利要求3所述的回收钩，其特征在于，所述回收部的垂直于轴向的截面形状自近端至远端逐渐由方形向圆形过渡。
根据权利要求12所述的回收钩，其特征在于，所述钩形内设置第一导向面，所述第一导向面是内凹形的圆弧面；所述第一导向面的两侧分别设置第二导向面。
根据权利要求1所述的回收钩，其特征在于，所述钩形的轴向开口尺寸是所述钩形的最小开口尺寸的2～4倍。
一种可回收滤器，其特征在于，包括滤器本体及如权利要求1-14任意一项所述的回收钩，所述滤器本体包括至少一聚拢部，所述连接部与所述聚拢部沿轴向相互穿插且绕周向固定连接。