WO2020261964A1

WO2020261964A1 - 吸収性物品、不織布シート、及び不織布シートの製造方法

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Publication number: WO2020261964A1
Application number: PCT/JP2020/022542
Authority: WO
Inventors: 綾横市; 俊幸谷尾; 隆宏植田; 俊理岡
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2020-06-08
Publication date: 2020-12-30
Anticipated expiration: 2021-12-25
Also published as: JP7153611B2; TW202106272A; JP2021003210A

Abstract

【課題】通気性の悪化を抑制できる吸収性物品、不織布シート、及び不織布シートの製造方法を提供する。【解決手段】　吸収性物品１は、疎水性インク２を有する不織布シート１０を備える。不織布シート１０の平面視において、不織布シート１０には、疎水性インク２が配置されているインク領域ＩＲと、疎水性インク２が配置されていない非インク領域ＮＲと、が設けられている。インク領域ＩＲの不織布シート１０の厚さＴiは、非インク領域ＮＲの不織布シート１０の厚さＴｎよりも薄い。

Description

吸収性物品、不織布シート、及び不織布シートの製造方法

　本発明は、吸収性物品、不織布シート、及び不織布シートの製造方法に関する。

　従来、顔料又は染料により構成されるインクを有する不織布シートを備えた吸収性物品が広く知られている。例えば、特許文献１では、排泄物を隠蔽するために、インクによって不織布シートを寒色系に着色している。

特開２００８－９３２９０号公報

　ここで、疎水性インクを不織布シートに配置するケースでは、疎水性インクによって不織布シートを構成する繊維間の隙間が狭くなったり、当該隙間が塞がれたりすることがある。この場合、疎水性インクが配置されている部分の通気性が悪化するため、当該不織布シートを備えた吸収性物品を着用した場合、ムレが生じ易くなる虞がある。

　そこで、本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、通気性の悪化を抑制できる吸収性物品、不織布シート、及び不織布シートの製造方法を提供することを目的とする。

　一態様に係る吸収性物品は、疎水性インクを有する不織布シートを備えた吸収性物品であって、前記不織布シートの平面視において、前記不織布シートには、前記疎水性インクが配置されているインク領域と、前記疎水性インクが配置されていない非インク領域と、が設けられており、前記インク領域の前記不織布シートの厚さは、前記非インク領域の前記不織布シートの厚さよりも薄い。

　一態様に係る不織布シートは、疎水性インクを有し、かつ吸収性物品に用いられる不織布シートであって、前記不織布シートの平面視において、前記不織布シートには前記疎水性インクが配置されているインク領域と、前記疎水性インクが配置されていない非インク領域と、が設けられており、前記インク領域の前記不織布シートの厚さは、前記非インク領域の前記不織布シートの厚さよりも薄い。

　一態様に係る不織布シートの製造方法は、吸収性物品に用いられる不織布シートの製造方法であって、紫外線により硬化する疎水性インクを不織布に配置する工程と、少なくとも前記疎水性インクが配置されたインク領域に対して、紫外線を照射する工程と、を有する。

　疎水性インクが配置されているインク領域では、紫外線を照射することにより、紫外線を照射する装置から不織布までの間の空気が温められる。温められた空気によって不織布の繊維間の空気が温められるため、不織布の嵩が増加する。しかしながら、インク領域では、紫外線を照射することにより疎水性インクが硬化し、乾燥する。これにより、疎水性インクによって不織布の繊維どうしが接合されて不織布の繊維どうしが離れ難くなる。これにより、インク領域の不織布の繊維間の空気が暖められたとしても、不織布シートの嵩が増加し難い。加えて、インク領域に照射された紫外線によるエネルギーは、疎水性インクの硬化にエネルギーが用いられるため、インク領域の不織布の繊維間の空気が暖められ難い。その結果、インク領域の不織布シートの厚さを非インク領域の不織布シートの厚さよりも薄くすることができる。これにより、吸収性物品の通気性の悪化を抑制できる不織布シートを製造することができる。

図１は、第１実施形態に係る吸収性物品１の模式正面図である。図２は、第１実施形態に係る吸収性物品１の模式平面図である。図３は、第１実施形態に係る吸収性物品の模式断面図である。図４は、第１施形態に係る吸収性物品の模式断面図である。図５は、第１実施形態に係る吸収性物品の模式断面図である。図６は、第２実施形態に係る吸収性物品１を肌面側から見た模式平面図である。図７は、図６中のＦ７－Ｆ７断面における吸収性物品１の模式断面図である。図８は、図６中のＦ７－Ｆ７断面における吸収性物品１の模式断面図である。図９は、変更例に係る吸収性物品の模式断面図である。図１０は、不織布シートの製造方法を説明するための図である。

　（１）実施形態の概要
　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

　これにより、厚さの違いによって、インク領域の不織布シート（以下、インク部）は、非インク領域の不織布シートよりも凹んだ状態であり、不織布シートに凹部、すなわち空間が形成される。空気は、繊維が絡み合った不織布シートよりも空間を通り抜け易い。従って、凹部によってインク部の周辺の通気性を向上させることで、疎水性インクによって低下し易い通気性を補うことができる。その結果、吸収性物品の通気性の悪化を抑制できる。

　好ましい一態様によれば、前記疎水性インクは、厚さ方向における前記不織布シートの一方側に配置されており、前記不織布シートの一方側において、前記インク領域の周囲よりも前記厚さ方向に凹んでいる凹部が設けられている。疎水性インクが配置されている一方側において凹部が設けられているため、疎水性インクによって厚さ方向に通り抜け難い空気が、凹部内を平面方向に通り抜けることができる。加えて、凹部の側壁部分は、インク領域の周囲であるため、凹部内の空気が、側壁部分を通じてインク領域の周囲の不織布シート内を通り抜け易くなる。その結果、吸収性物品の通気性の悪化を抑制できる。

　好ましい一態様によれば、前記非インク領域の前記不織布シートの繊維密度は、前記インク領域の前記不織布シートの繊維密度よりも小さい。これにより、非インク領域の繊維間の隙間が大きいため、インク領域の周囲の非インク領域において空気が通り抜け易くなり、インク部の周辺の通気性を向上させることで、疎水性インクによって低下し易い通気性を補うことができる。

　好ましい一態様によれば、前記疎水性インクは、前記厚さ方向における前記不織布シートの一方側に配置されており、前記不織布シートの前記一方側の繊維の太さは、前記不織布シートの他方側の繊維の太さよりも太い。不織布シートの一方側（すなわち、疎水性インクが配置されている側）の繊維の太さを太くすることで、当該一方側の繊維間の隙間を大きくすることができる。これにより、疎水性インクに近い部分で空気を通り抜け易くでき、通気性の悪化を抑制できる。

　好ましい一態様によれば、前記疎水性インクは、前記厚さ方向における前記不織布シートの一方側に配置されており、前記不織布シートは、前記不織布シートの他方側から前記厚さ方向に圧搾された圧搾部を有する。不織布シートが圧搾された他方側では、圧搾によって繊維間の隙間が小さくなってしまう。このため、他方側よりも、圧搾によって繊維間の隙間が小さくなり難い不織布シートの一方側に疎水性インクを配置することで、疎水性インクに近い部分で空気を通り抜け易くでき、通気性の悪化を抑制できる。

　好ましい一態様によれば、前記厚さ方向における前記不織布シートの一方側と当接する当接シートを有し、前記疎水性インクは、前記不織布シートの前記一方側に配置されている。インク領域の不織布シートは、インク領域の周囲の不織布シートの厚さよりも薄いため、インク領域において不織布シートと当接シートとの間に隙間（空間）が形成され易い。その結果、インク領域では、不織布シートと当接シートと間の隙間を空気が通り抜け易くなり、吸収性物品の通気性の悪化を抑制できる。また、疎水性インクが、当接シートと当接する不織布シートの一方側に配置されているため、疎水性インクが着用者の肌に直接接触せず、着用者の肌に疎水性インクが付着することを抑制できる。

　好ましい一態様によれば、前記厚さ方向における前記不織布シートの一方側と当接する当接シートと、前記不織布シートとを含む複合シートを有し、前記複合シートは、前記不織布シートと前記当接シートとが収縮する収縮領域を有し、前記インク領域の少なくとも一部は、前記収縮領域と前記厚さ方向において重なっており、前記インク領域の少なくとも一部では、前記不織布シートと前記当接シートとが非接合である。これにより、インク領域の少なくとも一部では、不織布シートと当接シートとが接合されていないため、不織布シートと当接シートとが厚さ方向に離れることが可能である。インク領域の少なくとも一部では、収縮領域における収縮によって皺が形成された場合、不織布シートと当接シートとが離れやすくなり、不織布シートと当接シートとの間の空間を広げることができる。その結果、不織布シートと当接シートと間の隙間を空気がさらに通り抜け易くなり、吸収性物品の通気性の悪化を抑制できる。また、インク領域は、非インク領域と比較して剛性が高いため、インク領域では、皺が、比較的形成され難く、不織布シートと当接シートとが当接した状態を維持し易い。不織布シートと当接シートとが当接した状態であっても、不織布シートに形成された凹部によって、通気性を補うことができる。

　好ましい一態様によれば、前記不織布シートは、前記不織布シートが折り返されている折り返し部と、前記折り返し部に対向しかつ前記折り返し部と当接する対向部と、を有し、前記折り返し部の前記疎水性インクの少なくとも一部は、前記対向部の前記疎水性インクと前記厚さ方向に重なる位置に配置されている。これにより、折り返し部の疎水性インクの少なくとも一部は、対向部の疎水性インクと厚さ方向に重なる領域では、より大きな空間が形成され易くなる。その結果、折り返し部と対向部との間の空間を空気がさらに通り抜け易くなり、吸収性物品の通気性の悪化を抑制できる。

　好ましい一態様によれば、前記吸収性物品は、前記不織布シートよりも非肌面側に配置されており、かつ前記インク領域と非インク領域とに厚さ方向に重なる吸収体を有し、前記疎水性インクは、前記不織布シートの非肌面側に配置されており、前記非インク領域の前記不織布シートの繊維密度は、前記インク領域の前記不織布の繊維密度よりも小さい。疎水性インクが非肌面側に配置されているため、疎水性インクが着用者の肌に直接接触せず、着用者の肌に疎水性インクが付着することを抑制できる。非インク領域では、不織布シートの厚さが厚いため、非インク領域の不織布シートに排泄物が触れ易く、排泄物の引き込み開始を早くすることができる。加えて、インク領域の繊維密度が大きく、かつ疎水性インクが不織布シートの非肌面側に配置されているため、不織布シートの肌面側の表面全体で排泄物を引き込むことができる。このため、吸収スピードの低下を防ぐことができる。また、インク領域において、疎水性インクによって排泄物が、不織布シートの非肌面側に通り抜け難くても、非インク領域を経由して排泄物が不織布シートの非肌面側に移動可能であるため、吸収性能の低下を抑制できる。

　好ましい一態様によれば、前記吸収性物品は、前記不織布シートよりも非肌面側に配置されており、かつ前記インク領域と非インク領域とに厚さ方向に重なる吸収体を有し、前記疎水性インクは、前記不織布シートの肌面側に配置されており、前記非インク領域の前記不織布シートの繊維密度は、前記インク領域の前記不織布シートの繊維密度よりも小さい。非インク領域では、不織布シートの厚さが厚いため、非インク領域の不織布シートに排泄物が触れ易く、排泄物の引き込み開始を早くすることができる。また、非インク領域にて引き込み始めた排泄物を、繊維密度が高いインク領域の非肌面側の部分において毛細管現象により引き込むことができるため、排泄物を引き込むスピードが低下することを抑制できる。疎水性インクは不織布シートの肌面側に配置されているため、インク領域では、不織布シートから肌面側へ排泄物が液戻りし難くなり、リウェットバックを低減できる。

　好ましい一態様によれば、前記不織布シートよりも非肌面側に配置されており、かつ前記インク領域と非インク領域とに厚さ方向に重なる吸収体と、前記着用者の肌に当接する当接面を有する肌面シートと、を有し、前記不織布シートは、前記厚さ方向において、前記肌面シートと前記吸収体との間に配置されている。肌面シートで排泄物を迅速に吸収することができるため、肌面シートの当接面に排泄物が残り続けないため、排泄物が着用者の身体を伝って漏れることを抑制できる。また、疎水性インクを有する不織布シートよりも肌面側に、肌面シートが存在するため、着用者の肌に疎水性インクが付着することを抑制できる。

　好ましい一態様によれば、前記インク領域と前記非インク領域との境界を境として、前記インク領域の前記不織布シートの厚さは、前記非インク領域の前記不織布シートの厚さよりも薄くなっている。インク領域と非インク領域との境界付近で不織布シートの厚さを変えることで、疎水性インクが配置されなくなったところから凹部の側壁部分を設けることができる。これにより、インク部の周辺の通気性を向上させることができるため、疎水性インクによって低下し易い通気性を補うことができる。その結果、吸収性物品の通気性の悪化を抑制できる。

　一態様に係る不織布シートの製造方法は、吸収性物品に用いられる不織布シートの製造方法であって、紫外線により硬化する疎水性インクを不織布に配置する工程と、少なくとも前記疎水性インクが配置されたインク領域に対して、紫外線を照射する工程と、を有する。疎水性インクが配置されているインク領域では、紫外線を照射することにより、紫外線を照射する装置から不織布までの間の空気が温められる。温められた空気によって不織布の繊維間の空気が温められるため、不織布の嵩が増加する。しかしながら、インク領域では、紫外線を照射することにより疎水性インクが硬化し、乾燥する。これにより、疎水性インクによって不織布の繊維どうしが接合されて不織布の繊維どうしが離れ難くなる。これにより、インク領域の不織布の繊維間の空気が暖められたとしても、不織布シートの嵩が増加し難い。加えて、インク領域に照射された紫外線によるエネルギーは、疎水性インクの硬化にエネルギーが用いられるため、インク領域の不織布の繊維間の空気が暖められ難い。その結果、インク領域の不織布シートの厚さを非インク領域の不織布シートの厚さよりも薄くすることができる。これにより、吸収性物品の通気性の悪化を抑制できる不織布シートを製造することができる。

　（２）吸収性物品の全体概略構成
　以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

　吸収性物品は、例えば、パンツ型の使い捨ておむつ、テープ型の使い捨ておむつ、又はショーツ型の生理用ナプキンなどである。実施形態の吸収性物品は、パンツ型の使い捨ておむつである。図１は、本実施形態に係る吸収性物品１の模式正面図である。図２は、本実施形態に係る吸収性物品１の模式平面図である。図２に示す模式平面図は、後述するサイド接合部１８を展開した状態において吸収性物品１を皺が形成されない状態まで伸長させた伸長状態を示している。図２は、吸収性物品１を肌面側Ｔ１から見た模式平面図である。図３から図５は、本実施形態に係る吸収性物品の模式断面図である。図３は、図２に示すＦ３－Ｆ３断面に沿った模式断面図である。図４Ａは、図２に示すＦ４Ａ－Ｆ４Ａ断面に沿った模式断面図である。図４Ｂ及び図４Ｃは、センターシート４１Ａ及び吸収体５０の拡大模式断面図である。図５Ａは、前外装体２０の拡大模式断面図である。図５Ｂは、サイドシート４１Ｂの拡大模式断面図である。なお、説明の便宜上、各部材が厚さ方向において離間していたとしても、実際の製品では厚さ方向に接していることに留意すべきである。

　吸収性物品１は、前後方向Ｌ、幅方向Ｗ、及び厚さ方向を有する。前後方向Ｌは、身体前側と身体後側とに延びる方向によって規定される。言い換えると、前後方向Ｌは、展開された吸収性物品１において前後に延びる方向である。幅方向Ｗは、前後方向Ｌに直交する方向である。また、厚さ方向Ｔは、前後方向Ｌと幅方向Ｗの両方に直交する。厚さ方向Ｔは、着用者側に向かう肌面側Ｔ１と、肌面側と反対側の非肌面側Ｔ２と、に延びる。なお、平面方向Ｐは、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗに沿った平面の方向を示す。

　吸収性物品１は、前側域Ｓ１と、後側域Ｓ２と、股下域Ｓ３と、を有する。前側域Ｓ１は、着用者の前胴回り（腹部）に対向する領域である。後側域Ｓ２は、着用者の後胴回り（背部）に対向する領域であり、装着時に身体（臀部）が載せられる領域を含む。股下域Ｓ３は、着用者の股下に位置し、前側域Ｓ１と後側域Ｓ２との間に挟まれた領域である。

　図１に示すように、幅方向Ｗにおける前側域Ｓ１の端部と、幅方向Ｗにおける後側域Ｓ２の端部と、を接合したサイド接合部１８が設けられていてよい。サイド接合部１８は、前側域Ｓ１の外側部と、後側域Ｓ２の外側部とを互いに係止した部分によって規定される。図１に示すように、サイド接合部１８が形成された状態で、吸収性物品１には、着用者の胴が通されるウエスト開口部１６と、着用者の脚がそれぞれ挿入される一対の脚回り開口部１７と、が形成される。ウエスト開口部１６は、前側域Ｓ１の前端縁Ｓ１Ｆと、後側域Ｓ２の後端縁Ｓ２Ｒとによって規定されていてよい。

　ここで、図２は、サイド接合部１８における接合を解除し、吸収性物品１を展開した状態を示している。サイド接合部１８は、前外装体２０及び後外装体３０のそれぞれにおいて、前後方向Ｌに沿って延びていてよい。パンツ型の吸収性物品においては、前側域Ｓ１と股下域Ｓ３との境界は、前外装体２０に設けられたサイド接合部１８の後端縁によって規定されていてよい。同様に、後側域Ｓ２と股下域Ｓ３との境界は、後外装体３０に設けられたサイド接合部１８の前端縁によって規定されていてよい。なお、股下域Ｓ３は、脚回り開口部１７が設けられた領域であってもよい。

　なお、本発明における外側部とは、幅方向Ｗにおける外縁を含む幅方向Ｗに一定の範囲を占める部分であり、外側縁とは、幅方向Ｗにおける外縁である。本発明における内側部とは、幅方向Ｗにおける内縁を含む幅方向Ｗに一定の範囲を占める部分であり、内側縁とは、幅方向Ｗにおける内縁である。また、本発明における前端部及び後端部は、前後方向Ｌにおける縁を含む前後方向Ｌに一定の範囲を占める部分であり、前端縁及び後端縁は、前後方向Ｌにおける縁である。外端部は、前端部及び後端部を含んでおり、外端縁は、前端縁及び後端縁を含んでいる。

　本実施形態では、吸収性物品１は、外装体１５と吸収性本体４０とを有していてよい。外装体１５は、吸収性本体４０と厚さ方向Ｔに重なっている。外装体１５は、着用者の胴回りを覆う胴回り域に少なくとも配置される。外装体１５は、少なくとも前側域Ｓ１に配置された前外装体２０と、少なくとも後側域Ｓ２に配置された後外装体３０と、を有してよい。前外装体２０は、前側域Ｓ１に加えて、股下域Ｓ３に配置されよく、後外装体３０は、後側域Ｓ２に加えて、股下域Ｓ３に配置されよい。外装体１５は、前外装体２０と後外装体３０とが一体となったものであってよい。

　前外装体２０は、前側域Ｓ１において吸収性本体４０よりも非肌面側Ｔ２に配置されてよい。後外装体３０は、前外装体２０と前後方向Ｌに離間し、かつ後側域Ｓ２において吸収性本体４０よりも非肌面側Ｔ２に配置されてよい。

　前外装体２０は、吸収性本体４０よりも非肌面側Ｔ２に位置する第１前側シート２５と、第１前側シート２５よりも非肌面側Ｔ２に位置する第２前側シート２６と、を有してよい。第１前側シート２５及び第２前側シート２６は、不織布シートにより構成されてよい。後外装体３０は、吸収性本体４０よりも非肌面側Ｔ２に位置する第１後側シート３５と、第１後側シート３５よりも非肌面側Ｔ２に位置する第２後側シート３６と、を有してよい。第１後側シート３５及び第２後側シート３６は、不織布シートにより構成されてよい。

　外装体１５は、伸縮性を有するウエスト弾性部材ＷＥを有してよい。ウエスト弾性部材ＷＥは、幅方向Ｗに延びるように配置され、幅方向Ｗに伸縮性を有してよい。ウエスト弾性部材ＷＥは、前後方向Ｌに複数配置されてよい。ウエスト弾性部材ＷＥは、前外装体２０に配置される前ウエスト弾性部材２２と、後外装体３０に配置される後ウエスト弾性部材３２とを有してよい。前ウエスト弾性部材２２は、厚さ方向Ｔにおいて第１前側シート２５と第２前側シート２６との間に配置されてよい。後ウエスト弾性部材３２は、厚さ方向Ｔにおいて第１後側シート３５と第２後側シート３６との間に配置されてよい。ウエスト弾性部材ＷＥは、例えば、幅方向Ｗに伸縮可能な糸ゴム、又は幅方向Ｗに伸縮可能な弾性シートによって構成されていてよい。ウエスト弾性部材ＷＥは、例えば、伸縮可能なシートにより構成された外装体１５自体によって構成されていてもよい。本実施の形態のウエスト弾性部材ＷＥは、糸ゴムによって構成されている。

　吸収性本体４０は、少なくとも股下域Ｓ３に配置されている。吸収性本体４０は、前側域Ｓ１、後側域Ｓ２及び股下域Ｓ３にわたって配置されてよい。吸収性本体４０は、前外装体２０及び後外装体３０とは別体として構成され、前側域Ｓ１及び後側域Ｓ２において、それぞれ前外装体２０及び後外装体３０と接合されていてよい。

　吸収性本体４０（吸収性物品１）は、吸収体５０を有する。吸収体５０は、少なくとも吸収コアを有する。吸収コアは、液体を吸収する吸収材料を含む。吸収コアは、例えば粉砕パルプもしくは高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）、又はこれらの混合物を含んでいてよい。吸収コアは、少なくとも股下域Ｓ３に配置されている。吸収コアは、前側域Ｓ１に配置されてよく、後側域Ｓ２に配置されてよい。吸収コアは、前後方向Ｌにおいて、前側域Ｓ１から後側域Ｓ２にわたって延びていてよい。吸収体５０は、吸収コアを覆うコアラップを有してよい。コアラップは、厚さ方向Ｔにおいて、吸収コアを挟んでよい。コアラップは、例えばティッシュや不織布によって構成されていてよい。

　吸収性本体４０は、吸収体５０の肌面側Ｔ１に位置する肌面シート４１と、吸収体５０の非肌面側Ｔ２に位置する液不透過性シート４２と、液不透過性シート４２よりも非肌面側Ｔ２に配置された本体シート４３と、を有していてよい。肌面シート４１は、着用者の肌に当接する当接面を有する。肌面シート４１は、吸収体５０の幅方向Ｗの中央を覆うセンターシート４１Ａと、センターシート４１Ａよりも肌面側Ｔ１においてセンターシート４１Ａの外側部を覆う一対のサイドシート４１Ｂと、を有してよい。肌面シート４１は、液透過性を有していればよく、例えば不織布によって構成されていてよい。液不透過性シート４２は、透不透過性を有していればよく、例えば、フィルムによって構成されてよい。本体シート４３は、疎水性を有してよく、例えば、疎水性を有する不織布によって構成されてよい。

　（３）不織布シート
　次に、不織布シート１０について、図２から図５を用いて説明する。吸収性物品１は、不織布により構成される不織布シート１０を備えている。不織布は、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布などのいずれかであってよい。不織布シート１０は、第１前側シート２５、第２前側シート２６、第１後側シート３５、第２後側シート３６、センターシート４１Ａ、サイドシート４１Ｂ、本体シート４３の少なくともいずれかであってよい。

　不織布シート１０は、疎水性インク２を有する。不織布シート１０の平面視において、不織布シート１０には、疎水性インク２が配置されているインク領域ＩＲと、疎水性インク２が配置されていない非インク領域ＮＲとが設けられている。疎水性インク２は、例えば、印刷によって配置（塗布）されてもよい。疎水性インク２を印刷する方法は、フレキソ印刷であってもよいし、グラビア印刷であってもよい。疎水性インク２は、紫外線（ＵＶ）により硬化する材料を含んでいてもよい。紫外線により硬化する材料として、例えば、ウレタンアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、エポキシアクリレートなどが挙げられる。疎水性インク２が、紫外線によって硬化する材料を含むか否かは、以下の方法により測定できる。

　第１に、インク領域ＩＲの不織布シート１０（インク部１１）から、ピンセットを用いて疎水性インク２を採取する。第２に、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ）を用いて、採取した疎水性インク２に対して赤外光を照射して、官能基のピークを測定する。第３に、測定されたピークが、紫外線により硬化する既知の材料のピークに一致するか否かを判定する。測定されたピークが一致した場合には、疎水性インクが紫外線により硬化すると判定できる。

　図２に示すように、インク領域ＩＲは、第１インク領域ＩＲ１と、第２インク領域ＩＲ２と、第３インク領域ＩＲ３と、第４インク領域ＩＲ４と、を有してよい。第１インク領域ＩＲ１は、センターシート４１Ａを構成する不織布シート１０に設けられている。第２インク領域ＩＲ２及び第３インク領域ＩＲ３は、サイドシート４１Ｂを構成する不織布シート１０に設けられている。第２インク領域ＩＲ２は、立体ギャザーが配置される部分に設けられている。第３インク領域ＩＲ３は、レッグギャザーが配置される部分に設けられている。第４インク領域ＩＲ４は、第２前側シート２６及び第２後側シート３６に設けられている。

　なお、立体ギャザーは、肌面側Ｔ１に起立可能である。立体ギャザーは、前後方向Ｌに伸縮性を有する第１弾性部材６５の収縮により起立可能である起立部と、サイドシート４１Ｂとサイドシート４１Ｂよりも非肌面側Ｔ２に配置される構成部材とを接合する接合部と、を有してよい。立体ギャザーは、起立によって壁となり、排泄物が幅方向Ｗの外側へ移動することを防ぐ。また、レッグギャザーは、立体ギャザーよりも幅方向Ｗの外側に配置されており、かつ前後方向Ｌに伸縮性を有する第２弾性部材６６の収縮により収縮する。レッグギャザーは、着用者の脚回りにフィットして、排泄物が吸収性物品から漏れることを防ぐ。

　不織布シート１０は、インク領域ＩＲの不織布シート１０により構成されるインク部１１と、非インク領域ＮＲの不織布シート１０により構成される非インク部１２と、を有する。インク部１１は、疎水性インク２が存在するインク層１１Ａと、疎水性インク２が存在しない非インク層１１Ｂとを有してよい。インク層１１Ａは、不織布シート１０に疎水性インクが染み込んだ部分及び疎水性インク２そのものにより構成されてよい。

　本明細書において、「疎水性」とは、水となじみ難い或いは水分を保持し難い性質を意味し、例えば、イオン交換水との接触角が８０°以上となるものをいう。なお、イオン交換水との接触角は、特開２００５－３２４０１０号公報における「初期接触角の測定」に記載された方法により測定することができる。

　疎水性インク２は、厚さ方向Ｔにおける不織布シート１０の一方側に配置されてよい。従って、疎水性インク２、すなわち、インク層１１Ａは、厚さ方向Ｔにおける不織布シート１０の非肌面側Ｔ２に配置されてもよいし、厚さ方向Ｔにおける不織布シート１０の肌面側Ｔ１に配置されてもよい。図４Ｂ、図４Ｃ及び図５に示すように、不織布シート１０の一方側において、インク領域ＩＲの周囲よりも厚さ方向Ｔに凹んでいる凹部Ｓが設けられてよい。すなわち、疎水性インク２が配置されている側から厚さ方向Ｔに凹む凹部Ｓが設けられてよい。図４Ｂ及び図４Ｃでは、凹部Ｓは、非肌面側Ｔ２から肌面側Ｔ１へ凹んでいる。図５Ａでは、凹部Ｓは、肌面側Ｔ１から非肌面側Ｔ２へ凹んでいる。図５Ｂでは、凹部Ｓは、肌面側Ｔ１の不織布シート１０では、非肌面側Ｔ２から肌面側Ｔ１へ凹んでおり、非肌面側Ｔ２の不織布シート１０では、肌面側Ｔ１から非肌面側Ｔ２へ凹んでいる。

　図４Ｂに示すように、インク領域ＩＲの不織布シート１０（すなわち、インク部１１）の厚さＴｉは、非インク領域ＮＲの不織布シート１０（すなわち、非インク部１２）の厚さＴｎよりも薄い。例えば、インク部１１の厚さＴｉに対する非インク部１２の厚さＴｎの比（Ｔｎ／Ｔｉ）は、０．８５以下であってよい。この場合、凹部Ｓにより形成される空間を大きくすることができるため、吸収性物品の通気性を向上することができる。また、厚さの比（Ｔｎ／Ｔｉ）は、０．２以上であってよい。この場合、インク領域ＩＲと非インク領域ＮＲとの境界における段差を着用者が感じ難くなる。従って、着用者に違和感を与え難くなり、吸収性物品１の着心地の悪化を抑制できる。例えば、インク部１１の厚さＴｉが、１．１～１．３μｍである場合、非インク部１２の厚さＴｎは、１．６～１．８μｍであってよい。なお、インク部１１の全ての厚さが、非インク部１２の全ての厚さよりも大きくなくてもよい。

　不織布シート１０の平面視においてインク領域ＩＲと非インク領域ＮＲとの境界（以下、インク境界と称する）を境として、インク領域ＩＲの不織布シート１０の厚さＴiは、非インク領域ＮＲの不織布シート１０の厚さＴｎよりも薄くなってよい。凹部Ｓの側壁部分は、疎水性インク２で覆われていない部分が存在する。凹部Ｓの側壁部分は、疎水性インク２で全て覆われていないことが好ましい。凹部Ｓの底部は、インク層１１Ａにより構成されて、非インク層１１Ｂにより構成されなくてよい。すなわち、インク層１１Ａのみが凹部Ｓの底部を構成してよい。

　なお、図３及び図４Ａでは、疎水性インク２（インク層１１Ａ）の配置場所を分かり易く示しており、疎水性インク２の厚さ、ひいては、不織布シート１０の厚さを示しているわけではないことに留意すべきである。

　不織布シート１０の厚さは、例えば、以下の方法により測定できる。デジタル顕微鏡（例えば、株式会社キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－１００）を使用して、不織布シート１０の切断面に対して垂直の方向からの拡大画像を撮影する。拡大画像は、不織布シート１０の厚さ方向Ｔの全体が撮影可能となるような倍率に拡大された画像であり、拡大倍率は、例えば２０～５０倍である。得られた拡大画像に基づいて不織布シート１０の厚さを測定する。拡大画像は、厚さを測定し易いように画像処理されてよい。非インク領域ＮＲとの平滑な部分（すなわち、圧搾及び印刷等の影響を受けない部分）と、インク領域ＩＲとのそれぞれにおいて、別々の３か所の切断面で測定した厚さの平均値を不織布シート１０の厚さとする。

　非インク領域ＮＲの不織布シート１０の繊維密度は、インク領域ＩＲの不織布シート１０の繊維密度よりも小さくてよい。従って、インク部１１の非インク層１１Ｂの繊維密度は、非インク部１２の繊維密度よりも小さくてよい。不織布シート１０の繊維密度は、例えば、以下の方法により測定できる。具体的には、インク領域ＩＲと非インク領域ＮＲとのそれぞれの不織布シート１０の繊維密度を測定する場合、以下の方法を用いることができる。

　第１に、インク部１１と非インク部１２とを１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切り出して試料とする。第２に、試料の厚さ方向Ｔに平行な切断面を、走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製：ＪＣＭ－５１００）を用いて、拡大観察する。倍率は、３０～６０本の繊維の断面が一画面内に計測できる倍率（例示：１５０～５００倍）とする。第３に、インク部１１と非インク部１２とのそれぞれにおいて、繊維の断面の数を測定する。具体的には、所定面積の切断面において、切断されている繊維の断面の数を数える。インク部１１では、繊維が疎水性インク２を吸収することによる影響を避けるために、厚さ方向Ｔにインク層１１Ａと非インク層１１Ｂとを分けた上で、非インク層１１Ｂにおける繊維の断面の数を測定する。不織布シート１０が、複数の繊維層が積層されることにより構成されている場合、インク部１１と非インク部１２とで同一の繊維層において、切断されている繊維の断面の数を数える。第４に、得られた繊維の断面の数を１ｍｍ²辺りの繊維の断面の数に換算し、これを繊維密度（本／ｍｍ²）とする。測定は、３ヶ所で行って、測定値の平均値をその試料の繊維密度とする。

　なお、繊維密度として、厚さ方向Ｔに平行な断面における単位面積当たりの繊維の本数を用いているが、繊維密度として、単位体積当たりの繊維の本数を用いてもよい。単位体積当たりの繊維の本数は、例えばＸ線ＣＴによる解析で求めることができる。単位面積当たりの繊維密度と、単位体積当たりの繊維密度とでは、数値は異なるが、繊維密度の相対的な比較（例示：大小の比較）では同じになる。

　また、疎水性インク２が配置されている一方側の不織布シート１０の繊維密度は、疎水性インク２が配置されていない他方側の不織布シート１０の面の繊維密度よりも小さくてよい。これにより、疎水性インク２が配置さている側の繊維間の隙間を大きくすることができ、疎水性インク２が配置されている側で空気を通り抜け易くでき、通気性の悪化を抑制できる。なお、この場合の繊維密度は、以下の方法により測定できる。

　疎水性インク２が配置されている一方側の不織布シート１０の面（例えば、図４の肌面シート４１の非肌面側Ｔ２の面）と、疎水性インク２が配置されていない他方側の不織布シート１０の面（例えば、図４の肌面シート４１の肌面側Ｔ１の面）とのそれぞれに対して、電子顕微鏡又はマイクロスコープ（例えば（ＫＥＹＥＮＣＥ製　ＶＨＸ－２０００等））を用いて撮影することにより、繊維の拡大画像を得る。画像中の単位面積当たりの繊維の面積を測定する。これにより繊維の面積率を算出する。繊維の面積率を、繊維密度とみなして、一方側の不織布シート１０の繊維密度と他方側の不織布シート１０の繊維密度とを比較することができる。

　また、疎水性インク２が配置されている一方側の不織布シート１０の繊維の太さは、疎水性インク２が配置されていない他方側の不織布シート１０の繊維の太さよりも太くてよい。従って、インク層１１Ａ又はインク層１１Ａに近い非インク層１１Ｂの繊維の太さは、インク層１１Ａから遠い非インク層１１Ｂの繊維の太さよりも太くてよい。繊維の太さは、例えば、以下の方法により測定できる。

　電子顕微鏡又はマイクロスコープ（例えば（ＫＥＹＥＮＣＥ製　ＶＨＸ－２０００等））により繊維の拡大画像を得て、画像中に映る繊維の直径に相当する2点間の距離を測定することにより行う。疎水性インク２が配置されている一方側の不織布シート１０の面（例えば、図４の肌面シート４１の非肌面側Ｔ２の面）と、疎水性インク２が配置されていない他方側の不織布シート１０の面（例えば、図４の肌面シート４１の肌面側Ｔ１の面）とのそれぞれで、複数回（数は、１００を目安）の測定を行う。測定した繊維の直径の平均値を繊維の太さとする。従って、繊維の直径の平均値が大きい方が、繊維の太さが太いと判定できる。

　また、疎水性インク２が肌面側Ｔ１に配置されている場合、非インク部１２において、肌面側Ｔ１の繊維の太さは、非肌面側Ｔ２の繊維の太さよりも太くてよい。また、不織布シート１０は、厚さ方向Ｔに圧搾された圧搾部（不図示）を有してよい。インク領域ＩＲには、圧搾部が設けられなくてよい。従って、不織布シート１０には、非インク領域ＮＲにのみ、圧搾部が設けられてよい。インク領域ＩＲには、圧搾部が設けられてもよい。不織布シート１０は、疎水性インク２が配置されていない他方側から圧搾された圧搾部を有してよい。なお、不織布シート１０は、疎水性インク２が配置されている側から圧搾された圧搾部を有してもよい。

　また、吸収性物品１は、複合シート１３を有してよい。複合シート１３は、疎水性インク２が配置されている不織布シート１０と、厚さ方向Ｔにおける不織布シート１０の一方側と当接する当接シートとを含んでよい。例えば、図５Ａに示すように、複合シート１３が第１シート１３Ａ及び第２シート１３Ｂが厚さ方向Ｔに積層されることにより構成される場合、第１シート１３Ａは、疎水性インク２が配置されている不織布シート１０であり、第２シート１３Ｂは、厚さ方向Ｔにおける不織布シート１０の一方側と当接する当接シートであってよい。第１シート１３Ａと第２シート１３Ｂとは、接合部Ｂにより接合されてよい。

　図５Ａに示すように、複合シート１３は、第１シート１３Ａ（不織布シート１０）と第２シート１３Ｂ（当接シート）とが収縮する収縮領域ＣＲを有してよい。収縮領域ＣＲでは、複合シート１３に含まれる弾性部材（例えば、ウエスト弾性部材ＷＥ、第１弾性部材６５、第２弾性部材６６など）により第１シート１３Ａ及び第２シート１３Ｂが収縮してもよいし、第１シート１３Ａ及び第２シート１３Ｂの少なくとも一方が、シート状の弾性部材であることにより、第１シート１３Ａ及び第２シート１３Ｂが収縮してもよい。

　図５Ａに示すように、インク領域ＩＲの少なくとも一部は、収縮領域ＣＲと厚さ方向Ｔにおいて重なってよい。インク領域ＩＲの少なくとも一部は、第１シート１３Ａと第２シート１３Ｂとが非接合であってよい。従って、シートどうしを接合する接合部Ｂは、厚さ方向Ｔにおいてインク領域ＩＲと重ならなくてよい。インク領域ＩＲの全てが非接合であってよい。

　図４Ａに示すように、不織布シート１０は、不織布シート１０が折り返されている折り返し部１０ｆと、折り返し部１０ｆに対向しかつ折り返し部１０ｆと当接する対向部１０ｃと、を有してよい。対向部１０ｃは、不織布シート１０が折り返されていない部分であってよい。図５Ｂに示すように、折り返し部１０ｆの疎水性インク２の少なくとも一部は、対向部１０ｃの疎水性インク２と厚さ方向Ｔに重なる位置に配置されてよい。

　また、図４に示すように、吸収体５０は、不織布シート１０よりも非肌面側Ｔ２に配置されてよい。吸収体５０は、インク領域ＩＲと非インク領域ＮＲとに厚さ方向Ｔに重なってよい。疎水性インク２は、不織布シート１０の非肌面側Ｔ２に配置されてよい。従って、インク層１１Ａは、不織布シート１０の非肌面側Ｔ２に配置されてよい。上述したように、非インク領域ＮＲの不織布シート１０の繊維密度は、インク領域ＩＲの不織布シート１０の繊維密度よりも小さくてよい。

　また、インク領域ＩＲと非インク領域ＮＲとのインク境界近傍の非インク領域ＮＲ（例えば、インク境界から５ｍｍの範囲内）の不織布シート１０の繊維密度と、インク境界から所定距離離れた非インク領域ＮＲ（例えば、インク境界から１０ｍｍ～１５ｍｍの範囲）の不織布シート１０の繊維密度との差が５％以内であってよい。これにより、インク境界の近傍から所定の範囲において非インク領域ＮＲの不織布シート１０の繊維密度が大きく変化しないため、非インク領域ＮＲにおいて通気性、及び吸収性能を安定させることができる。

　また、インク境界近傍のインク領域ＩＲ（例えば、インク境界から５ｍｍの範囲内）の不織布シート１０の繊維密度と、インク境界から所定距離離れたインク領域ＩＲ（例えば、インク境界から１０ｍｍ～１５ｍｍの範囲）の不織布シート１０の繊維密度との差が５％以内であってよい。これにより、インク境界の近傍から所定の範囲においてインク領域ＩＲの不織布シート１０の繊維密度が大きく変化しないため、インク領域ＩＲにおいて通気性、及び吸収性能が大幅に悪化することを抑制できる。

　以上のように、吸収性物品１では、インク部１１と非インク部１２との厚さの違いによって、インク領域ＩＲの不織布シート１０は、非インク領域ＮＲの不織布シート１０よりも凹んだ状態である。この厚さの違いによって、不織布シート１０に凹部Ｓ、すなわち空間が形成される。ここで、インク層１１Ａでは、疎水性インク２によって繊維間の隙間が小さくなったり、塞がれやすくなったりする。このため、図４Ｂに示すように、インク部１１から凹部Ｓへ通り抜ける空気の量は減少する。一方で、空気は、繊維が絡み合った不織布シート１０よりも空間を通り抜け易いため、疎水性インク２によって厚さ方向に通り抜け難い空気が、凹部Ｓ内を平面方向Ｐに通り抜けることができる。加えて、凹部Ｓの側壁部分は、インク領域ＩＲの周囲であるため、凹部Ｓ内の空気が、側壁部分を通じて非インク部１２の不織布シート１０内を通り抜け易くなる。その結果、凹部Ｓ内の空気が非インク部１２を通じて外部と交換されやすくなる。従って、凹部Ｓによってインク部１１の周辺の通気性を向上させることで、疎水性インク２によって低下し易い通気性を補うことができる。その結果、吸収性物品１の通気性の悪化を抑制できる。

　また、非インク領域ＮＲの不織布シート１０の繊維密度は、インク領域ＩＲの不織布シート１０の繊維密度よりも小さい場合、非インク領域ＮＲの繊維間の隙間が大きくなる。これにより、インク領域ＩＲの周囲の非インク領域ＮＲにおいて空気が通り抜け易くなり、インク部１１の周辺の通気性を向上させることで、疎水性インク２によって低下し易い通気性を補うことができる。

　また、疎水性インク２が配置されている一方側（インク層１１Ａ側）の不織布シート１０の繊維の太さは、疎水性インク２が配置されていない他方側（非インク層１１Ｂ側）の不織布シート１０の繊維の太さよりも太くい場合、一方側の繊維間の隙間を大きくすることができる。これにより、疎水性インク２に近い部分で空気を通り抜け易くでき、通気性の悪化を抑制できる。

　また、不織布シート１０が、疎水性インク２が配置されていない他方側（非インク層１１Ｂ側）から圧搾された圧搾部を有する場合、他方側では、圧搾によって繊維間の隙間が小さくなってしまう。このため、他方側よりも、圧搾によって繊維間の隙間が小さくなり難い不織布シート１０の一方側に疎水性インク２を配置することで、疎水性インク２に近い部分で空気を通り抜け易くでき、通気性の悪化を抑制できる。

　また、インク境界を境として、インク領域ＩＲの不織布シート１０の厚さＴiは、非インク領域ＮＲの不織布シート１０の厚さＴｎよりも薄くなっているため、インク境界付近で不織布シート１０の厚さを変えることができる。これにより、疎水性インク２が配置されなくなったところから凹部Ｓの側壁部分を設けることができるため、疎水性インク２によって低下し易い通気性を補うことができる。その結果、吸収性物品の通気性の悪化を抑制できる。

　また、図５Ａに示すように、疎水性インク２が、当接シートである第２シート１３Ｂが配置される側に配置されている場合、凹部Ｓによって第１シート１３Ａと第２シート１３Ｂとの間に隙間（空間）が形成され易い。その結果、インク領域ＩＲでは、第１シート１３Ａと第２シート１３Ｂとの間の空間を空気が通り抜け易くなり、吸収性物品１の通気性の悪化を抑制できる。加えて、疎水性インク２が露出していないため、疎水性インク２が着用者の肌に直接接触せず、着用者の肌に疎水性インク２が付着することを抑制できる。

　また、図５Ａに示すように、インク領域ＩＲの少なくとも一部では、第１シート１３Ａと第２シート１３Ｂとが非接合である。これにより、インク領域ＩＲの少なくとも一部では、第１シート１３Ａと第２シート１３Ｂとが接合されていないため、第１シート１３Ａと第２シート１３Ｂとが厚さ方向Ｔに離れることが可能である。インク領域ＩＲの少なくとも一部では、収縮領域ＣＲにおける収縮によって皺が形成された場合、第１シート１３Ａと第２シート１３Ｂとが離れやすくなり、第１シート１３Ａと第２シート１３Ｂとの間の空間を広げることができる。その結果、第１シート１３Ａと第２シート１３Ｂと間の隙間を空気がさらに通り抜け易くなり、吸収性物品の通気性の悪化を抑制できる。加えて、インク領域ＩＲは、非インク領域ＮＲと比較して剛性が高いため、インク領域ＩＲでは、皺が、比較的形成され難く、第１シート１３Ａと第２シート１３Ｂとが当接した状態を維持し易い。第１シート１３Ａと第２シート１３Ｂとが当接した状態であっても、第１シート１３Ａに形成された凹部Ｓによって、通気性を補うことができる。

　また、図５Ｂに示すように、折り返し部１０ｆの疎水性インク２の少なくとも一部は、対向部１０ｃの疎水性インク２と厚さ方向Ｔに重なる位置に配置されているため、インク部１１どうしが重なる領域では、より大きな空間が形成され易くなる。その結果、折り返し部１０ｆと対向部１０ｃとの間の空間を空気がさらに通り抜け易くなり、吸収性物品１の通気性の悪化を抑制できる。

　また、図４Ｃに示すように、疎水性インク２が不織布シート１０の非肌面側Ｔ２に配置されている場合、不織布シート１０の肌面側Ｔ１の表面全体で排泄物を引き込むことができる。加えて、インク領域ＩＲにおいて、インク層１１Ａ（疎水性インク２）によって排泄物Ｅが、不織布シート１０の非肌面側Ｔ２に通り抜け難くても、非インク部１２を経由して排泄物Ｅが不織布シートの非肌面側Ｔ２に移動可能であるため、吸収性能の低下を抑制できる。特に、インク部１１の繊維密度が、非インク部１２の繊維密度よりも小さい場合、非インク層１１Ｂに引き込まれた排泄物Ｅを、細管現象により非インク部１２に引き込み易くなるため、吸収スピードの低下を防ぐことができる。

　さらに、凹部Ｓを通じて、吸収体５０の表面上を拡散することができるため、吸収スピードの低下を防ぐことができる。また、吸収体５０に吸収された排泄物Ｅは、インク層１１Ａによって肌面側Ｔ１へ戻り難くなるため、リウェットバックを低減できる。

　（４）第２実施形態
　次に、第２実施形態について、図６から図８を用いて説明する。図６は、吸収性物品１を肌面側から見た模式平面図である。図７及び図８は、図６中のＦ７－Ｆ７断面における吸収性物品１の模式断面図である。図８は、各部材の配置関係を説明する図であり、各部材が簡略化して示されている。

　第２実施形態に係る吸収性物品として生理用ナプキンを例に挙げて実施形態を説明する。吸収性物品１は、生理用ナプキンに限らず、パンティーライナー、又は軽失禁用パッド等であってよい。吸収性物品１は、使用者の着用物品に固定して使用するものであってよい。なお、第１実施形態と同様の部分は説明を省略する。

　吸収性物品１は、一対のウイング１Ｗを有している。一対のウイング１Ｗは、幅方向Ｗにおける吸収体５０（吸収コア）の外側縁よりも幅方向の外側に延出している。従って、前後方向Ｌの中央部から幅方向Ｗの両外側に延出している。また、一対のウイング１Ｗは、吸収性物品１が使用される際に折り返し可能である。

　吸収性物品１は、肌面シート４１、セカンドシート４５、吸収体５０、液不透過性シート４２、及びバックサイドシート４７を有している。図３に示すように、厚さ方向Ｔにおいて、肌面シート４１、セカンドシート４５、吸収体５０、バックサイドシート４７及び液不透過性シート４２が積層されている。肌面シート４１、セカンドシート４５、吸収体５０、液不透過性シート４２及びバックサイドシート４７は、接合部によって接合固定されている。接合部として、例えば、ホットメルト接着剤等の接着剤ＨＭＡを用いることができる。セカンドシート４５は、肌面シート４１と吸収体５０との間に配置されてよい。セカンドシート４５は、不織布シートであり、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等を例示できる。

　本実施形態では、肌面シート４１とセカンドシート４５は、接着剤ＨＭＡによって接着された一体の状態で、吸収体５０を幅方向Ｗの端部を包むように巻き込んでいる。肌面シート４１は、吸収体５０の非肌面側において、接合部８４で接着剤ＨＭＡによって接合固定されている。肌面シート４１、セカンドシート４５及び吸収体５０が一体となった本体部８０が構成されている。

　なお、各部材同士を接合固定する接着剤ＨＭＡにおいて、全領域に接着剤を塗布する必要はない。特に、肌面シート４１とセカンドシート４５との間の接着剤ＨＭＡとして塗布する接着剤の量や領域、塗布パターンを調整することで、本体部８０のうち、後述の一対の本体接合部８５より幅方向Ｗの外側の柔軟性を確保することができ、肌触りを向上させることができる。

　本体接合部８５は、本体部８０と非肌側シートとを接合する。本実施形態では、本体部８０の非肌面側の面と、バックサイドシート４７の肌面側の面とを本体接合部８５でホットメルト等の接着剤を用いて接合している。図１に示すように、本体接合部８５は、前後方向Ｌに沿った連続形状である。本体接合部８５は、幅方向Ｗの両側の端部に配置されている。非肌側シートは、液不透過性シート４２のみであってもよいし、液不透過性シート４２とバックサイドシート４７とを合わせたものであってもよい。

　肌面シート４１は、幅方向Ｗの両側の側端部が非肌面側Ｔ２に折り返された一対の第１折り返し部２ｈを有してよい。一対の第１折り返し部２ｈは、本体接合部８５によってバックサイドシート４７と接合されている。一対の第１折り返し部２ｈの幅方向の先端は、本体接合部８５の外側縁よりも幅方向Ｗの内側に位置してよい。これにより、肌面シート４１（第１折り返し部２ｈ）の先端（エッジ）が、露出していない。従って、肌面シート４１の先端が、着用者の肌に当たらないため、肌触りの悪化を抑制できる。セカンドシート４５は、幅方向Ｗの両側の側端部が非肌面側Ｔ２に折り返された一対の第２折り返し部３ｈを有してよい。バックサイドシート４７は、疎水性のシート部材であり、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等を例示できる。

　吸収性物品１の非肌側面（つまり、液不透過性シート４２の非肌側面）には、接着剤が塗布される等した中央粘着部８が設けられてよい。中央粘着部８が吸収性物品１の使用時に下着等の着用物品の肌側面に貼り付けられることで、吸収性物品１は下着等に固定される。同様に、各ウイング１Ｗの厚さ方向Ｔの非肌側面（液不透過性シート４２の非肌面側Ｔ２）には、ウイング粘着部９が設けられている。

　吸収体５０は、排泄物を吸収して内部に保持する部材である。本実施形態では、図３、図４、図６に示すように、吸収体５０は、第１吸収コア５１Ａと、第２吸収コア５１Ｂと、カバーシート５２と、を有してよい。第１吸収コア５１Ａは、第１実施形態の吸収コアと同様の構成であってよい。第２吸収コア５１Ｂは、液体吸収性粒状物である高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等を肌側面及び非肌側面からそれぞれティッシュ等の液体透過性シートで挟んだシート状の部材であってよい。カバーシート５２は、液透過性のシート部材であり、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等を例示できる。カバーシート５２は、第１吸収コア５１Ａと、第２吸収コア５１Ｂとの間に挟まれてよい。

　図８に示すように、セカンドシート４５は、疎水性インク２を有してよい。これにより、肌面シート４１で排泄物を迅速に吸収することができるため、肌面シート４１の当接面に排泄物が残り続けない。従って、排泄物が着用者の身体を伝って漏れることを抑制できる。また、疎水性インク２を有するセカンドシート４５よりも肌面側Ｔ１に肌面シート４１が存在するため、着用者の肌に疎水性インク２が付着することを抑制できる。

　図６に示されるように、疎水性インク２によって吸収性物品１には、デザインが施されてもよい。セカンドシート４５の肌面側Ｔ１に疎水性インク２が配置されてよい。これにより、セカンドシート４５の非肌面側Ｔ２に疎水性インク２が配置される場合と比較して、デザインを視認し易くすることができる。

　（５）変更例
　次に、変更例について、図９を用いて説明する。図９は、変更例に係る吸収性物品の模式断面図である。図９は、図４Ｂ及び図４Ｃと同様に、センターシート４１Ａ及び吸収体５０の拡大模式断面図である。なお、以下において、既に説明した内容と同様の説明は省略する。

　図９に示すように、疎水性インク２は、不織布シート１０の肌面側Ｔ１に配置されてよい。非インク領域ＮＲでは、不織布シート１０の厚さが厚いため、非インク領域ＮＲの不織布シート１０に排泄物Ｅが触れ易く、排泄物Ｅの引き込み開始を早くすることができる。また、インク領域ＩＲに排泄された排泄物Ｅは、凹部Ｓの側壁である非インク部１２に触れ易く、非インク部１２を経由して吸収体５０へ到達することができる。

　非インク部１２の繊維密度は、インク部１１（非インク層１１Ｂ）の繊維密度よりも小さい場合には、非インク領域ＮＲにて引き込み始めた排泄物Ｅを、繊維密度が高いインク部１１において毛細管現象により引き込むことができるため、排泄物Ｅを引き込むスピードが低下することを抑制できる。さらに、疎水性インク２は不織布シート１０の肌面側Ｔ１に配置されているため、インク領域ＩＲでは、不織布シートから肌面側へ排泄物が液戻りし難くなり、リウェットバックを低減できる。また、不織布シート１０が、着用者の肌に当接する当接面を有する場合、疎水性インク２が凹部Ｓの底面に配置されているため、着用者の肌に疎水性インクが付き難くすることができる。

　（６）不織布シートの製造方法
　次に、不織布シート１０の製造方法について、図１０を用いて説明する。図１０は、不織布シートの製造方法を説明するための図である。製造過程における構成部品を搬送する方向を搬送方向ＭＤとして示す。図１０に示すように、不織布１０Ｃを搬送方向ＭＤに搬送する。不織布１０Ｃは、上述の不織布により構成される構成部材のいずれかが連続する連続シートであってよい。

　工程Ｓ１０では、疎水性インク２を不織布１０Ｃに配置する。塗布装置２１０を用いて、疎水性インク２を不織布１０Ｃに塗布することにより、疎水性インクが配置されてよい。疎水性インク２を塗布する方法は、フレキソ印刷であってもよいし、グラビア印刷であってもよい。塗布装置２１０は、上下一対のロールにより構成されてよい。ロール間の隙間を不織布１０Ｃが通ることにより、少なくとも一方のロール上にある疎水性インク２が、不織布１０Ｃに塗布されてよい。疎水性インク２は、紫外線（ＵＶ）により硬化するインクである。従って、疎水性インク２は、紫外線により硬化する材料を含んでいてよい。

　工程Ｓ２０では、少なくとも疎水性インク２が配置されたインク領域ＩＲに対して、紫外線を照射する工程である。図１０に示すように、照射装置２２０を用いて、インク領域ＩＲに対して紫外線を照射できる。疎水性インク２が配置されているインク領域ＩＲでは、紫外線を照射することにより、照射装置２２０から不織布１０Ｃまでの間の空気が温められる。温められた空気によって不織布の繊維間の空気が温められるため、不織布１０Ｃの嵩が増加する。しかしながら、インク領域ＩＲでは、紫外線を照射することにより疎水性インクが硬化し、乾燥する。これにより、疎水性インク２によって不織布１０Ｃの繊維どうしが接合されて不織布１０Ｃの繊維どうしが離れ難くなる。これにより、インク領域ＩＲの不織布１０Ｃの繊維間の空気が温められたとしても、不織布シート１０の嵩が増加し難い。加えて、インク領域ＩＲに照射された紫外線によるエネルギーは、疎水性インクの硬化にエネルギーが用いられるため、インク領域ＩＲの不織布１０Ｃの繊維間の空気が暖められ難い。その結果、インク領域ＩＲの不織布１０Ｃの厚さを非インク領域ＮＲの不織布１０Ｃの厚さよりも薄くすることができる。

　また、工程Ｓ２０において、インク領域ＩＲの周囲の非インク領域ＮＲに紫外線を照射してもよい。これにより、非インク領域ＮＲでは、紫外線エネルギーが熱エネルギーに変換されて、不織布の繊維間の空気がさらに温められてよい。これにより、非インク領域ＮＲでは、不織布１０Ｃの嵩がさらに増加する。

　なお、照射装置２２０は、紫外線だけでなく、赤外線を照射してもよい。これにより、不織布１０Ｃを温めることができるため、繊維間の空気をさらに温めることができる。また、照射装置２２０だけでなく、加熱装置によって、不織布１０Ｃの繊維間の空気を温めてもよい。その結果、非インク領域ＮＲにおける不織布１０Ｃの嵩をさらに増加させることができる。

　工程Ｓ２０では、繊維の太さが太い側の面に対して、疎水性インク２を配置してもよい。疎水性インク２が配置される側の繊維の太さが、疎水性インク２が配置されない側の繊維の太さよりも太くてもよい。これにより、図１０に示すように、疎水性インク２が配置された面側から紫外線を照射した際に、繊維の太い方がより嵩が増加するため、凹部Ｓの深さを大きくすることができる。その結果、凹部Ｓによってインク部１１の周辺の通気性を向上させることで、疎水性インク２によって低下し易い通気性を補うことができる。

　なお、工程Ｓ１０では、一対のロールにより塗布されることにより、不織布１０Ｃの嵩が、一対のロールに挟まれることで減少していてもよい。工程Ｓ２０によって、非インク領域ＮＲでは、不織布シート１０の嵩が回復してもよい。一方で、インク領域ＩＲでは、不織布シート１０の嵩が、工程Ｓ１０よりも前段階までは回復しなくてよい。

　疎水性インク２は、紫外線により硬化するインクであるため、紫外線を照射することにより、疎水性インクを乾燥させることができる。これにより、紫外線を照射せずに乾燥させる場合と比較して、乾燥時間を短縮することができる。その結果、乾燥用に搬送路を長くせずにすみ、製造装置の大型化を抑制できるとともに、製造時間の短縮を図ることができる。

　その後、不織布１０Ｃを切断することにより、吸収性物品１の通気性の悪化を抑制できる不織布シート１０を製造することができる。製造された不織布シート１０を用いて、吸収性物品１を製造することができる。

　（７）その他実施形態
　以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

　例えば、上述の第２実施形態では、セカンドシート４５の肌面側Ｔ１に疎水性インク２が配置されていたが、これに限られない。セカンドシート４５の非肌面側Ｔ２に疎水性インク２が配置されてよい。これにより、吸収体５０とセカンドシート４５との間に凹部Ｓ（空間）が形成され易くなり、着用者の動きに合わせて、吸収体５０が、着用者の身体に沿って凸形状に折れ曲がり易くすることができる。その結果、吸収体５０が着用者の身体から離れ難くなり、排泄物の漏れを低減することができる。

　上述の実施形態、各変更例及びその他実施形態に係る吸収性物品に係る構成は、適宜組み合わせることが可能である。例えば、第２実施形態のようなナプキンに対して、第１実施形態と同様に疎水性インク２を有する不織布シートを用いることができる。

１　　　　　　　：吸収性物品
２　　　　　　　：疎水性インク
１０　　　　　　：不織布シート
１１Ａ　　　　　：インク層
１３　　　　　　：複合シート
４１　　　　　　：肌面シート
５０　　　　　　：吸収体
ＣＲ　　　　　　：収縮領域
ＩＲ　　　　　　：インク領域
ＮＲ　　　　　　：非インク領域
Ｓ　　　　　　　：凹部

Claims

　疎水性インクを有する不織布シートを備えた吸収性物品であって、
　前記不織布シートの平面視において、前記不織布シートには、前記疎水性インクが配置されているインク領域と、前記疎水性インクが配置されていない非インク領域と、が設けられており、
　前記インク領域の前記不織布シートの厚さは、前記非インク領域の前記不織布シートの厚さよりも薄い、吸収性物品。
　前記疎水性インクは、厚さ方向における前記不織布シートの一方側に配置されており、
　前記不織布シートの一方側において、前記インク領域の周囲よりも前記厚さ方向に凹んでいる凹部が設けられている請求項１に記載の吸収性物品。
　前記非インク領域の前記不織布シートの繊維密度は、前記インク領域の前記不織布シートの繊維密度よりも小さい請求項１又は２に記載の吸収性物品。
　前記疎水性インクは、厚さ方向における前記不織布シートの一方側に配置されており、
　前記不織布シートの前記一方側の繊維の太さは、前記不織布シートの他方側の繊維の太さよりも太い請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記疎水性インクは、厚さ方向における前記不織布シートの一方側に配置されており、
　前記不織布シートは、前記不織布シートの他方側から前記厚さ方向に圧搾された圧搾部を有する請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　厚さ方向における前記不織布シートの一方側と当接する当接シートを有し、
　前記疎水性インクは、前記不織布シートの前記一方側に配置されている請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　厚さ方向における前記不織布シートの一方側と当接する当接シートと、前記不織布シートとを含む複合シートを有し、
　前記複合シートは、前記不織布シートと前記当接シートとが収縮する収縮領域を有し、
　前記インク領域の少なくとも一部は、前記収縮領域と前記厚さ方向において重なっており、
　前記インク領域の少なくとも一部では、前記不織布シートと前記当接シートとが非接合である請求項１から６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記不織布シートは、
　　前記不織布シートが折り返されている折り返し部と、
　　前記折り返し部に対向しかつ前記折り返し部と当接する対向部と、を有し、
　前記折り返し部の前記疎水性インクの少なくとも一部は、前記対向部の前記疎水性インクと厚さ方向に重なる位置に配置されている請求項１から７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記不織布シートよりも非肌面側に配置されており、かつ前記インク領域と非インク領域とに厚さ方向に重なる吸収体を有し、
　前記疎水性インクは、前記不織布シートの非肌面側に配置されており、
　前記非インク領域の前記不織布シートの繊維密度は、前記インク領域の前記不織布シートの繊維密度よりも小さい請求項１から８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記不織布シートよりも非肌面側に配置されており、かつ前記インク領域と非インク領域とに厚さ方向に重なる吸収体を有し、
　前記疎水性インクは、前記不織布シートの肌面側に配置されており、
　前記非インク領域の前記不織布シートの繊維密度は、前記インク領域の前記不織布シートの繊維密度よりも小さい請求項１から８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記不織布シートよりも非肌面側に配置されており、かつ前記インク領域と非インク領域とに厚さ方向に重なる吸収体と、
　前記着用者の肌に当接する当接面を有する肌面シートと、を有し、
　前記不織布シートは、前記厚さ方向において、前記肌面シートと前記吸収体との間に配置されている請求項１から１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記インク領域と前記非インク領域との境界を境として、前記インク領域の前記不織布シートの厚さは、前記非インク領域の前記不織布シートの厚さよりも薄くなっている請求項１から１１のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　疎水性インクを有し、かつ吸収性物品に用いられる不織布シートであって、
　前記不織布シートの平面視において、前記不織布シートには前記疎水性インクが配置されているインク領域と、前記疎水性インクが配置されていない非インク領域と、が設けられており、
　前記インク領域の前記不織布シートの厚さは、前記非インク領域の前記不織布シートの厚さよりも薄い、不織布シート。
　吸収性物品に用いられる不織布シートの製造方法であって、
　紫外線により硬化する疎水性インクを不織布に配置する工程と、
　少なくとも前記疎水性インクが配置されたインク領域に対して、前記紫外線を照射する工程と、を有する、不織布シートの製造方法。