WO2020261780A1 - 吸収性物品 - Google Patents

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WO2020261780A1
WO2020261780A1 PCT/JP2020/018859 JP2020018859W WO2020261780A1 WO 2020261780 A1 WO2020261780 A1 WO 2020261780A1 JP 2020018859 W JP2020018859 W JP 2020018859W WO 2020261780 A1 WO2020261780 A1 WO 2020261780A1
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WO
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skin surface
absorbent
absorbent core
core
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PCT/JP2020/018859
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昂平 松田
宏子 川口
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花王株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an absorbent article.
  • Highly absorbent polymers (SAP) used in absorbent articles such as diapers may turn yellow or brown due to oxidation in a hot and humid environment, and the appearance of the absorbent articles may appear to be deteriorated. Such a phenomenon is particularly likely to occur in subtropical and tropical regions such as Southeast Asia. Therefore, a technique has been proposed in which discoloration of a highly absorbent polymer is suppressed by using an antioxidant or the like to maintain a good appearance of the absorbent article.
  • Patent Document 1 has a technique of using an acrylic acid or a quinhydronation inhibitor having a low content of hydroquinone
  • Patent Document 2 has a technique of using a reducing compound and a specific acid (salt)
  • Patent Document 3 has Techniques using sulfinic acid derivatives are described respectively.
  • the present invention is an absorbent article comprising an absorbent core having an absorbent core and a core wrap sheet covering the skin surface side and the non-skin surface side of the absorbent core, the skin surface side of the absorbent core and the skin surface side of the absorbent core.
  • the absorbent core is an aggregate of a highly absorbent polymer and a pulp fiber, and the highly absorbent polymer is arranged on the skin surface side of the absorbent core, and the absorbent core is arranged.
  • a joint portion between the absorbent core and the core wrap sheet is arranged on the skin surface side of the core, and the highly absorbent polymer is provided by the joint portion at least a part of the skin surface side of the absorbent core.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line III-III of FIG.
  • FIG. 2 is a partially enlarged plan view which shows typically the arrangement state of the room and a highly absorbent polymer by a joint part on the skin surface side of an absorbent core.
  • FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view showing a laminated state of the absorbent core and the member on the skin surface side and the member on the non-skin surface side of the absorbent core
  • FIG. 2 is a modified example of FIG. It is a partially enlarged sectional view which shows. It is a top view which shows the state which the slit part is arranged in the absorbent core. It is sectional drawing in the thickness direction of the absorbent core which shows typically the state which the core wrap sheets arranged on the skin surface side and the non-skin surface side of an absorbent core are adhered with each other by a slit portion.
  • the present invention relates to an absorbent article that can maintain a good appearance even if a highly absorbent polymer containing a component that suppresses discoloration is not used.
  • the absorbent article of the present invention can maintain a good appearance.
  • the side that comes into contact with the wearer's skin when the absorbent article is worn is referred to as the skin surface side, the skin contact surface side or the surface side, and the opposite side is the non-skin surface side or the non-skin contact side. It is called the front side or the back side. These are also used as terms indicating the relative positional relationship in the member composition of the absorbent article even for the member having no surface in contact with the wearer's skin when the absorbent article is worn. Further, the normal direction of the front surface or the back surface of the absorbent article is referred to as a thickness direction.
  • the diaper 10 of the present embodiment has an absorbent main body 1 and an outer body 2.
  • the exterior body 2 has a front exterior portion 21 and a rear exterior body 22 corresponding to the front side and the rear side of the wearer, respectively.
  • the anterior side is the ventral side of the wearer, and the posterior side is the dorsal side of the wearer.
  • the front exterior body 21 and the rear exterior body 22 are horizontally long, and their side edges are overlapped and joined at the side seal portion 11, forming an annular waist circumference portion 10D in the diaper 10.
  • the portion of the absorbent body 1 extending from the exterior body 2 forms the intermediate portion 10C of the diaper 10.
  • the diaper 10 has a waist opening 12 that is open above the waistline portion 10D, and a pair of leg openings 13 and 13 that are open on both the left and right sides of the intermediate portion 10C.
  • FIG. 2 shows a developed state in which the diaper 10 is broken at the side seal portions 11 and 11.
  • the unfolded state means a state in which each part is stretched to spread the absorbent article in a plane.
  • the diaper 10 is divided into a front side portion 10F, an intermediate portion 10C, and a rear side portion 10R in the deployed state.
  • a horizontally long front exterior portion 21 and a rear exterior body 22 are respectively arranged on the front side portion 10F and the rear side portion 10R.
  • the vertically long absorbent body 1 is arranged with its longitudinal direction toward the front side portion 10F, the middle portion 10C, and the rear side portion 10R of the diaper 10.
  • the absorbent body 1 has a longitudinal direction Y corresponding to the direction in which the front side, inseam and rear side of the wearer are connected, and a width direction X orthogonal to the longitudinal direction Y.
  • the absorbent body 1 constituting the diaper 10 includes a liquid-permeable front sheet 3 on the skin surface side, a leak-proof back sheet 4 on the non-skin surface side, and a front surface sheet 3 and a back surface sheet. It has a liquid-retaining absorber 5 arranged between and between 4.
  • the absorber 5 has an absorbent core 6 composed of an aggregate of the highly absorbent polymer 67 and pulp fibers 68, and a core wrap sheet 7 that covers the outer periphery of the absorbent core 6.
  • the core wrap sheet 7 is made of a hydrophilic material, for example, made of hydrophilic paper or non-woven fabric.
  • a pair of side seats 9 are provided on both sides of the absorbent body 1 in the longitudinal direction Y.
  • a three-dimensional gathered portion 92 is formed by arranging an stretched elastic member 91 at the inner end of the side sheet 9 in the width direction X.
  • a leg gather portion 94 is formed by arranging an elastic member 93 in an extended state at an end portion on the outer side of the side sheet 9 in the width direction X.
  • the exterior non-woven fabric 48 is arranged on the non-skin surface side of the back sheet 4.
  • the absorbent core 6 has a longitudinal direction Y and a width direction X orthogonal to the longitudinal direction, similarly to the absorbent main body 1.
  • the core wrap sheet 7 extends in the width direction X while covering the entire longitudinal direction Y of the absorbent core 6, and is formed on the skin surface side, both sides, and non-skin of the absorbent core 6. It covers the surface side (outer circumference).
  • the skin surface side core wrap sheet 71 covers the skin surface side of the absorbent core 6, and the non-skin surface side core wrap sheet 72 covers the non-skin surface side of the absorbent core 6.
  • the non-skin surface side core wrap sheet 72 further extends in the width direction X and is wound up on both sides and the skin surface side, and is laminated on the skin surface side of both ends of the skin surface side core wrap sheet 71 in the width direction X. It is joined.
  • the laminated portions are laminated portions 75 over the entire length of the absorbent core 6 in the longitudinal direction Y at two locations at both ends in the width direction X of the absorbent core 6.
  • two laminated portions 75 of the core wrap sheet 7 are arranged on the skin surface side of the absorbent core 6, but the present invention is not limited to this. For example, it may be arranged on the non-skin surface side, or one or three or more may be arranged on the non-skin surface side or the skin surface side.
  • one core wrap sheet is wound down from the skin surface side of the absorbent core 6 to both sides and the non-skin surface side. Therefore, an embodiment in which the ends are laminated with each other can be mentioned.
  • the one arranged on the skin surface side of the absorbent core 6 is the skin surface side core wrap 71, and the one arranged on the non-skin surface side of the absorbent core 6 is not. It is called the skin side core wrap sheet 72.
  • a highly absorbent polymer 67 is arranged on the skin surface side of the absorbent core 6.
  • the highly absorbent polymer 67 is partitioned on the skin surface side of the absorbent core 6 for each room partitioned by the joint 55 described later.
  • the highly absorbent polymer 67 is preferably evenly distributed on the skin surface side of the absorbent core 67.
  • the term "uniform" as used herein means that the amount of highly absorbent polymer 67 shed on the skin surface of the absorbent core 6 is measured for each compartment by the following method, and the amount of shedding of each compartment is relative to the average amount of shedding of all the compartments. It means that the ratio of the difference between the amount and the average amount of dropout in all sections is within ⁇ 100% as the basis weight ratio.
  • the ratio of the dropout amount of each section to the average dropout amount of all the sections is preferably ⁇ 50% or less, more preferably ⁇ 30% or less as the basis weight ratio.
  • the absorbent article containing the absorber is divided at a position where the absorber is divided into two horizontal sections and three vertical sections in a plan view.
  • a portion (for example, a core wrap sheet and a surface sheet) on the skin contact surface side is cut out from the absorbent core on the skin surface side of one section to expose the absorbent core. Shake 20 times with the exposed part facing down, measure the mass of the highly absorbent polymer that has fallen off, and convert to basis weight (g / m 2 ).
  • the highly absorbent core 67 may be arranged not only on the skin surface side of the absorbent core 6 but also inside. Internally, the highly absorbent polymer 67 is preferably dispersed in the thickness direction and the planar direction of the absorbent core 6 and supported between the fibers of the pulp fibers 68.
  • a joint portion 55 between the absorbent core 6 and the core wrap sheet 7 is arranged on the skin surface side of the absorbent core 6.
  • the joint portion 55 is formed by applying an adhesive.
  • the adhesive those usually used in this kind of article can be used, and examples thereof include hot melt type adhesives. Adhesive coating can also be performed by methods commonly used in this type of article. For example, spray coating and gravure coating can be mentioned.
  • the adhesive is preferably applied linearly and intermittently to the skin surface of the absorbent core 6. It is more preferable that the coating is applied in a spiral shape. That is, the joint portion 55 formed by the adhesive is preferably arranged intermittently linearly with respect to the skin surface of the absorbent core 6, and preferably arranged in a spiral shape.
  • a room 56 surrounding the highly absorbent polymer 67 is arranged by the joint portion 55. That is, the joint portion 55 is a pillar that partitions the region where the highly absorbent polymer 67 is arranged on the skin surface side of the absorbent core 6.
  • the room 56 includes a space 56R sandwiched vertically between the skin surface of the absorbent core 6 and the core wrap sheet 7 (skin surface side core wrap sheet 71) in the region surrounded by the joint portion 55.
  • a plurality of highly absorbent polymers 67 are arranged in a plane direction in the space 56R provided in the room 56.
  • a plurality of the rooms 56 are arranged on the skin surface of the absorbent core 6. As a result, the region where the highly absorbent polymer 67 is arranged is partitioned on the skin surface side of the absorbent core 6.
  • the room 56 preferably suppresses the movement of the highly absorbent polymer 67 arranged on the skin surface side of the absorbent core 6. That is, the highly absorbent polymer 67 is difficult to move between the rooms 56 and 56, which are partitioned by the joint portion 55 as a pillar.
  • the diaper 10 is folded after manufacturing, compressed and stored in a packaging bag for sale, and then subjected to various external forces in various situations such as transportation, sale, opening and use after purchase. Even in that case, the arrangement of the chambers 56 by the joint portion 55 suppresses the movement of the highly absorbent polymer 67, and the uniformity of the highly absorbent polymer arranged on the skin surface side of the absorbent core 6 is easily maintained.
  • the highly absorbent polymer 67 is discolored, the presence of the discolored color (for example, yellow or brown) as a lump is suppressed. Further, since the highly absorbent polymer 67 is uniform on the skin surface side of the absorbent core 6 without being agglomerated, it is suitable for quick absorption of the excrement liquid and the excretory liquid from the skin surface side to the inside of the absorbent core 6. Penetration is realized. As a result, the absorption performance of the entire absorbent core 6 is enhanced.
  • a plurality of such rooms 56 are arranged on at least a part of the absorbent core 6 on the skin surface side.
  • the region where the plurality of rooms 56 are arranged from the viewpoint of maintaining the uniform arrangement of the highly absorbent polymer 67, making the color after discoloration (for example, yellow or brown) inconspicuous, and realizing high liquid absorption.
  • the chambers 56 form a row in the longitudinal direction Y of the absorbent core 6 and the rows are arranged in three or more rows in the width direction X.
  • the rows are arranged in four or more rows in the width direction X, and further preferably five or more rows are arranged.
  • the rows are preferably arranged in 10 rows or less in the width direction X, more preferably 8 rows or less, and 6 rows or less. More preferred.
  • the rows are preferably arranged in 3 rows or more and 10 rows or less in the width direction X, more preferably 4 rows or more and 8 rows or less, and 5 rows or more and 6 rows or less. More preferred.
  • the number of the above-mentioned chambers 56 (the number in the longitudinal direction Y) in one row is a viewpoint of effectively suppressing the movement, uneven distribution, and dropping of the highly absorbent polymer 67 in the longitudinal direction Y to maintain a uniform arrangement. Therefore, 5 or more is preferable, 10 or more is more preferable, and 20 or more is further preferable.
  • the number of the above-mentioned chambers 56 (the number of Y in the longitudinal direction) in one row is preferably 100 or less, more preferably 50 or less, still more preferably 30 or more, from the viewpoint of ensuring absorption performance.
  • the number of the above-mentioned rooms 56 (the number of Y in the longitudinal direction) in one row is preferably 5 or more and 100 or less, more preferably 10 or more and 50 or less, and 20 or more and 30 or less. More preferred.
  • the room 56 has a planar shape bordered by a linear joint 55, and the planar shape can have various shapes. For example, circles, ellipses, polygons and the like.
  • the planar shape of the room 56 is preferably a circle or an ellipse. From this point of view, the joints 55 are preferably arranged in a spiral shape.
  • the line width of the linear joint 55 is preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less, and 1 mm or less, from the viewpoint of maintaining the liquid absorbency of the absorbent core 6 and maintaining the uniform arrangement of the highly absorbent polymer 67. Is more preferable. Further, the line width of the linear joint portion 55 is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.3 mm or more, and 0, from the viewpoint of suppressing the movement of the highly absorbent polymer 67 between the chambers 56 and 56. .5 or more is more preferable.
  • the line width of the linear joint portion 55 is preferably 0.1 or more and 5 mm or less, more preferably 0.3 mm or more and 3 mm or less, and further preferably 0.5 mm or more and 1 mm or less.
  • the joint portion 55 constituting the room 56 is the absorbent core 6. It is also preferably arranged on the outer edge 69 of the skin surface (see FIGS. 3 and 6).
  • outer edge 69 of the skin surface of the absorbent core 6 means a portion of the edge along the outer circumference of the absorbent core 6 that can be seen when the absorbent core 6 is viewed in a plan view from the skin surface side.
  • the joint portion 55 is provided at least a part of the outer edge 69.
  • the ratio of the joint portion 55 arranged with respect to the total length of the outer edge 69 of the skin surface of the absorbent core 6 is preferably 5% or more, preferably 20% or more, and even more preferably 50% or more. The larger the ratio, the more preferable.
  • the ratio is preferably 5% or more and 100% or less, preferably 20% or more and 100% or less, and further preferably 50% or more and 100% or less.
  • the basis weight of the joint portion 55 on the skin surface side of the absorbent core 6 (the basis weight of the adhesive forming the joint portion 55) retains the liquid absorbency of the absorbent core 6 and uniformly arranges the highly absorbent polymer 67. From the viewpoint of retaining the above, 20 g / m 2 or less is preferable, 15 g / m 2 or less is more preferable, and 10 g / m 2 or less is further preferable. Further, the basis weight of the joint portion 55 on the skin surface side of the absorbent core 6 ensures the adhesive strength between the absorbent core 6 and the skin surface side core wrap sheet 71, and the space between the chambers 56 and 56 of the highly absorbent polymer 67.
  • the basis weight of the joint portion 55 on the skin surface side of the absorbent core 6 is preferably 1 g / m 2 or more and 20 g / m 2 or less, more preferably 3 g / m 2 or more and 15 g / m 2 or less, and 5 g. / m 2 or more 10 g / m 2 or less is more preferable.
  • the area of the adhesive coated portion (the portion where the joint portion 55 is arranged) on the non-skin surface side of the core wrap sheet 7 and the skin surface side of the absorbent core 6 is set to a predetermined thickness (the portion where the joint portion 55 is arranged) from the skin surface side of the core wrap sheet 7. Cut to the thickness impregnated with the adhesive, eg 5 mm thick) to remove the pulp fibers and the highly absorbent polymer.
  • An adhesive (for example, a hot melt adhesive) is extracted from the coated portion using a solvent, and the extracted solution is dried under reduced pressure with a rotary evaporator, and the mass of the obtained adhesive is measured.
  • the basis weight of the joint portion 55 on the skin surface side of the absorbent core 6 is calculated by dividing the measured mass of the adhesive by the portion having the width direction end portion and the longitudinal direction end portion of the coated portion as the area. ..
  • the solvent may be appropriately selected depending on the type of adhesive and the like.
  • the adhesive to be measured is, for example, a hot melt adhesive
  • examples of the solvent include toluene, methyl ethyl ketone, and heptane.
  • the basis weight of the highly absorbent polymer 67 arranged on the skin surface side of the absorbent core 6 is 10 g / g from the viewpoint of maintaining the liquid absorbability of the absorbent core 6 and making the color after discoloration less noticeable. m 2 or more is preferable, 20 g / m 2 or more is more preferable, and 30 g / m 2 or more is further preferable.
  • the basis weight of the highly absorbent polymer arranged on the skin surface side of the absorbent core 6 is 100 g / g / from the viewpoint of maintaining the liquid permeability into the absorbent core 6 and suppressing the occurrence of gel blocking.
  • the basis weight of the highly absorbent polymer arranged on the skin surface side of the absorbent core 6 is preferably 10 g / m 2 or more and 100 g / m 2 or less, and 20 g / m 2 or more and 80 g / m 2 or less. More preferably, it is 30 g / m 2 or more and 60 g / m 2 or less.
  • L * a * b * color system L * value: 40 or more and 100 or less, a * value: -12 or more on at least one of the skin surface side and the non-skin surface side of the absorbent core 6. 3 or less, b * value: A member having a color in the range of -24 or more and 3 or less is arranged.
  • the above colors are more preferably L * a * b * color system, L * value: 60 or more and 80 or less, a * value: -9 or more and 0 or less, b * value: -15 or more and -6 or less.
  • L * value 65 or more and 75 or less, a * value: -6 or more and -3 or less, and b * value: -12 or more and -9 or less.
  • the above-mentioned color is also referred to as "encapsulation color" because it exists in the member which is overlapped from above on the skin surface side or the non-skin surface side of the arrangement position of the highly absorbent polymer 67.
  • the L * a * b * color system is defined in JIS-Z-8729, where L * indicates the brightness and a * and b * indicate the color direction. Each value is indicated by a value from plus to minus. The larger the value of L *, the brighter it is. For a * , a positive value indicates a substantially red direction, and a negative value indicates a substantially green direction. For b * , a positive value indicates a substantially yellow direction, and a negative value indicates a substantially blue direction.
  • the above-mentioned cover color is a color within the range of the complementary color relationship with the color after discoloration (for example, yellow or brown) of the highly absorbent polymer 67.
  • Colors that are complementary colors appear to overlap when the diaper 20 is viewed from the outside. That is, they appear to be mixed.
  • the color saturation of the highly absorbent polymer 67 after discoloration is lowered and becomes less noticeable.
  • the color of the highly absorbent polymer 67 after discoloration is the outer cover color. Projected on.
  • saturation enhancement occurs when colors that are in a complementary color relationship form a lump and are adjacent to each other, but such an arrangement can avoid such enhancement of saturation between complementary colors. From this viewpoint, it is preferable that the highly absorbent polymer 67 is uniformly arranged as described above.
  • the presence of the member having the above-mentioned encapsulation color is preferable because the diaper 10 has a good appearance from the initial use regardless of the presence or absence of discoloration of the highly absorbent polymer 67 and the degree of discoloration.
  • the member to be measured is taken out from the absorbent article and measured. Specifically, after weakening the adhesive used for joining the member to be measured and another member with a cooling means such as cold spray, the member to be measured is carefully peeled off and taken out. The measurement is performed by laying a white sheet underneath and using a color difference meter such as a simple spectroscopic color difference meter NF333 (trade name) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
  • a stapler type ND110 sensor having a diameter of 4 mm is attached, an O-ring (small) is used at the tip of the sensor, a light source C / 2, and a viewing angle of 2 are used. Measure at °.
  • the sensor unit of the color difference meter is directly applied to the measurement site of the member to be measured.
  • a surface sheet 3 and a skin surface side core wrap 71 can be mentioned.
  • a side sheet 9 that partially overlaps the absorbent core 6 is also included.
  • the intermediate member 35 is preferably made of a hydrophilic fiber material having a function of quickly absorbing the excrement liquid permeated from the surface sheet 3 on a wide surface of the absorber 5 while diffusing it in the plane direction.
  • non-skin surface side member on which the cover color is arranged examples include a back surface sheet 4, a non-skin surface side core wrap sheet 72, and an exterior non-woven fabric 48.
  • the above-mentioned exterior body 2 is also included in the non-skin surface side member.
  • the cover color may be arranged on one of the skin surface side and non-skin surface side members, or the cover cover color may be arranged on two or more members. It is preferable that the cover color is arranged on two or more members because the above visual action is further enhanced. For example, it is preferable that one member or two or more members are covered with a cover color on both the skin surface side and the non-skin surface side.
  • the cover color is arranged on the member close to the absorbent polymer 67.
  • the order of priority of the members on which the cover color is arranged on the skin surface side is the skin surface side core wrap sheet 71; the intermediate member 35; the surface sheet 3; the side sheet 9.
  • the priority of the members to which the cover color is arranged on the non-skin surface side is the non-skin surface side core wrap sheet 72; the back surface sheet 4; the exterior non-woven fabric 48 and the exterior body 2. It is preferable that at least the core wrap sheet 7 is provided with a cover color on both the skin surface side and the non-skin surface side. In particular, it is preferable that at least the skin surface side core wrap sheet 71 is provided with a cover color. Further, the cover color may be arranged on the entire member or a part thereof. When it is arranged in a part, it is preferable that it is arranged including the region overlapping with the absorbent core 6. Considering the unintended shedding of the highly absorbent polymer 67, it is preferable that the cover color is arranged on the entire member.
  • the intermediate member 35 When the above-mentioned intermediate member 35 is provided as a member on the skin surface side of the absorbent core 6, the intermediate member 35 may or may not have the above-mentioned cover color. When not arranged, the cover color is arranged on another member on the skin surface side (for example, a core wrap sheet).
  • the intermediate member 35 can keep the discolored color of the highly absorbent polymer 67 away from the skin surface side of the diaper 10 even when there is no cover color.
  • the color saturation of the highly absorbent polymer 67 after discoloration is further reduced from the outside (skin surface side) of the diaper 10. The effect of inconspicuousness is further enhanced.
  • an achromatic color having an L * value of 50 or more and 80 or less, that is, a gray color is arranged.
  • the color of the highly absorbent polymer 67 after discoloration can be made less noticeable.
  • the highly absorbent polymer 67 is arranged on the skin surface side of the absorbent core 6, and the member having the above-mentioned cover color is arranged.
  • the L * value of the absorber 5 visible from the skin surface side of the diaper 10 is preferably 85 or less, more preferably 80 or less, and further preferably 75 or less. preferable. As a result, the appearance of the polymer before and after discoloration is less likely to be impaired.
  • the L * value seen from the skin surface side of the diaper 10 is preferably 60 or more, more preferably 65 or more, and even more preferably 70 or more.
  • the L * value seen from the skin surface side of the diaper 10 is preferably 60 or more and 85 or less, more preferably 65 or more and 80 or less, and 70 or more. It is more preferably 75 or less.
  • the L * value seen from the skin side of the diaper 10 can also be measured by, for example, a simple spectroscopic color difference meter NF333 (trade name) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
  • the absorbent core 6 has a larger basis weight of the highly absorbent polymer 67 from the non-skin surface side to the skin surface side.
  • the highly absorbent polymer 67 referred to here includes a polymer mixed with pulp fibers 68 in the absorbent core 6 and a polymer 67 arranged on the skin surface side of the absorbent core 6.
  • the above-mentioned "increased" means that when the absorbent core 6 is viewed in the thickness direction, the highly absorbent polymer 67 is relatively in the layer closer to the skin surface side than in the layer closer to the non-skin surface side. It means that it is contained in a large amount, and this amount is indicated by the basis weight.
  • the uneven distribution of the highly absorbent polymer 67 may be gradually increased from the non-skin surface side to the skin surface side, or may be gradually increased. At least, the amount of the highly absorbent polymer 67 contained in the outermost layer on the skin surface side is preferably larger than that of the outermost layer on the non-skin surface side of the absorbent core 6 and the outermost layer on the skin surface side. As a result, together with the highly absorbent polymer 67 arranged on the skin surface side of the absorbent core 6 described above, the high absorption capacity of the diaper 10 can be ensured, and rapid absorption and leakage prevention can be enhanced.
  • the highly absorbent polymer 67 is contained in the absorbent core 6 as follows. That is, first, as shown in FIG. 3, the absorbent core 6 is divided into a front surface portion 61 located on the skin surface side and a back surface portion 62 located on the non-skin surface side in the thickness direction. This division is made by dividing the absorbent core 51 into two equal parts in the thickness direction.
  • the basis weight of the highly absorbent polymer 67 on the surface portion 61 is preferably 40 g / m 2 or more, more preferably 60 g / m 2 or more, and further preferably 80 g / m 2 or more. preferable.
  • the basis weight of the highly absorbent polymer 67 on the surface portion 61 is preferably 250 g / m 2 or less, preferably 200 g / m 2 or less, from the viewpoint of preventing gel blocking due to an increase in polymer density. Is more preferable, and 150 g / m 2 or less is further preferable.
  • the basis weight of the highly absorbent polymer 67 on the surface portion 61 is preferably 40 g / m 2 or more and 250 g / m 2 or less, and more preferably 60 g / m 2 or more and 200 g / m 2 or less. It is preferably 80 g / m 2 or more and 150 g / m 2 or less.
  • the high molecular weight of the highly absorbent polymer 67 is reduced at each site.
  • the molecular weight of the highly absorbent polymer 67 can be reduced by irradiation with ultraviolet rays.
  • a mixture of the highly absorbent polymer 67 and the pulp fiber 68 of each of the collected parts is placed in a mesh bag or the like and immersed in an aqueous solution containing ascorbic acid and riboflavin.
  • the mesh bag is taken out from the aqueous solution and irradiated with the above ultraviolet rays to reduce the molecular weight of the highly absorbent polymer 67.
  • the components produced by the reduction in molecular weight are removed by washing with water. After thoroughly washing the removed mesh bag with water, it is dehydrated and dried to measure the mass.
  • the mass of the pulp fiber 68 is calculated by subtracting the mass of the mesh bag alone from the measured mass, and the mass of the pulp fiber 68 is subtracted from the mass of each part measured first to obtain the mass of the highly absorbent polymer 67. Based on these, the area of each part is divided to obtain the basis weight of the highly absorbent polymer 67 at each part. The average value obtained by performing the above measurements three times is taken as the basis weight of the highly absorbent polymer 67 at each of the front surface portion 61 and the back surface portion 62.
  • the absorber 5 has a compression portion (not shown) formed by applying a certain amount of compression in the thickness direction by embossing or the like.
  • a compression portion formed by applying a certain amount of compression in the thickness direction by embossing or the like.
  • the highly absorbent polymer 67 it is possible to prevent the highly absorbent polymer 67 from moving to a position where the color after discoloration is conspicuous (for example, the end of the absorbent core 6).
  • the pulp fibers 68 are compressed, which makes it easier to restrain the movement of the highly absorbent polymer 67.
  • the depth of the compression portion can be appropriately set, and may be a depth that reaches the back surface portion 62 of the absorbent core 6.
  • a compressed portion having a depth that remains on the surface portion 61 of the absorbent core 6 on the skin surface side of the absorber 5. Further, it is preferable that the compression portion is located only on the surface portion 61 from the viewpoint of not reducing the softness of the absorbent core 6.
  • This compression portion can be formed linearly in the plane direction of the absorber 5 on the skin surface side with respect to the absorber 5 including, for example, the absorbent core 6 and the core wrap sheet 7. Examples of the linear compression portion include those arranged in an oblique grid pattern with respect to the longitudinal direction Y and the width direction X.
  • the shape of the compression portion is not particularly limited as long as it exerts the above-mentioned action, and examples thereof include a zigzag shape and a wavy shape in addition to the diagonal grid shape described above. Further, the compression portion is not limited to the case where it is provided only on the absorber 5, and for example, the absorber 5 and the surface sheet 3 may be integrally compressed.
  • the slit portion 8 is arranged in the absorbent core 6.
  • the slit portion 8 is a space portion formed in the absorbent core 6 in the thickness direction from the skin surface side in which the amount of pulp is smaller than that of the surroundings.
  • the slit portion 8 may be a notched portion or a groove having a predetermined width.
  • the excrement liquid easily permeates in the thickness direction of the absorbent core 6.
  • the diaper 10 can be improved in quick liquid absorption retention and wetback prevention. That is, the rapid improvement in liquid absorption retention and wetback prevention can be realized at the same time as making the discoloration of the highly absorbent polymer 67 less noticeable.
  • the slit portion 8 preferably has a depth of reaching the back surface portion 62 from the skin surface side of the absorbent core 6. It is more preferable that the through hole is from the skin surface side to the non-skin surface side.
  • the slit portion 8 is preferably located in the liquid receiving region Q of the absorbent core 6 from the same viewpoint as described above.
  • the “liquid receiving area Q” referred to here is a region that directly receives excrement liquid such as urine.
  • the liquid receiving region Q is a region within 3.5 cm in the left and right width directions from the line S1 that bisects the length in the width direction X, and divides the length in the longitudinal direction Y into two equal parts. It is an area within 8 cm in the front direction from the line M1.
  • the liquid receiving region Q is an intermediate portion obtained by dividing the absorbent core 6 into three equal parts in the longitudinal direction Y, and the width direction X of the intermediate portion. It is defined as an area within 2.5 cm in the left-right width direction from the line that divides the length into two equal parts.
  • the absorbent article of the present invention When the absorbent article of the present invention is a sanitary napkin having a wide rear flap covering the buttocks, such as for night use, it is divided into four equal parts in the longitudinal direction Y and is the second portion in the width direction X of the portion. The region within 2.5 cm in the left-right width direction from the line that divides the buttock into two equal parts is the liquid receiving region Q.
  • the absorbent article of the present invention is a urine absorbing pad or an incontinence pad, it is set in the same manner as the diaper 10.
  • the slit portions 8 have a length extending from the liquid receiving region Q to the front and back in the longitudinal direction Y, and three slit portions 8 are arranged side by side in the width direction X.
  • the arrangement and number of the slit portions 8 are not limited to this, but the embodiment shown in FIG. 6 is preferable from the viewpoint of enhancing the liquid absorption retention and the wetback prevention property.
  • each slit portion 8 the width of each slit portion 8 (the groove width and the length in the width direction X) may be the same as or different from each other.
  • the width of each slit portion 8 is the same, the excrement liquid can be easily diffused uniformly and quickly in the absorbent core 6. This is preferable because a wider area of the absorbent core 6 can be utilized for liquid absorption.
  • the width of each slit portion 8 is preferably 1 mm or more, and more preferably 3 mm or more. Further, the width of each slit portion 8 is preferably 20 mm or less, more preferably 15 mm or less.
  • each slit portion 8 is preferably 1 mm or more and 20 mm or less, and more preferably 3 mm or more and 15 mm or less. Even when the widths of the slit portions 8 are different from each other, it is preferable that the widths of the slit portions 8 are within the above range.
  • the length of each slit portion 8 (the length in the longitudinal direction Y) may be the same as or different from each other.
  • the excrement liquid can be easily diffused uniformly and quickly in the absorbent core 6. This is preferable because a wider area of the absorbent core 6 can be utilized for liquid absorption.
  • the length of each slit portion 8 is preferably 50 mm or more, more preferably 100 mm or more. Further, the length of each slit portion 8 is preferably 350 mm or less, more preferably 300 mm or less.
  • each slit portion 8 is preferably 50 mm or more and 350 mm or less, and more preferably 100 mm or more and 300 mm or less. Even when the lengths of the slit portions 8 are different from each other, it is preferable that the lengths of the slit portions 8 are within the above range.
  • each slit portion 8 is preferably as follows when the absorbent core 6 is divided into three equal parts in the longitudinal direction Y and divided into a front portion F, an intermediate portion C, and a rear portion R.
  • the positions of the front end F-side ends T1 of the slit portions 8 may be the same or different from each other.
  • the positions of the rear end R-side ends T2 of each slit 8 may be the same or different from each other.
  • the positions of the ends T1 on the front F side of each slit 8 are the same, and the positions of the ends T2 on the rear R side of each slit 8 are the same.
  • each slit portion 8 does not exist in the rear portion R.
  • the separation distance between the end portion T2 on the rear portion R side of each slit portion 8 and the boundary position T3 between the intermediate portion C and the rear portion R in the absorbent core 6 is preferably 5 mm or more, preferably 10 mm or more. More preferably, 50 mm or less is preferable, and 45 mm or less is more preferable.
  • the separation distance between the end portion T2 on the rear portion R side of each slit portion 8 and the boundary position T3 is preferably 5 mm or more and 50 mm or less, and more preferably 10 mm or more and 45 mm or less.
  • the diffusion of the liquid in the high tsubo region 6H becomes more likely to occur.
  • the absorbent core 6 is easily bent and deformed, and the wearing feeling of the diaper 10 is further improved.
  • each slit portion 8 is absent on the rear R side of the absorbent core 6 from the position corresponding to the wearer's stool excretion portion, the excreted stool adheres to the wearer's skin. It is preferable because it becomes difficult. "Non-existent on the rear portion R side" means that the positions of the ends T2 on the rear portion R side of all the slit portions 8 are biased toward the front side F from the positions corresponding to the stool excretion portion of the wearer. To tell.
  • the slit portion 8 as described above has a non-breathable convex portion in a portion to be a slit portion 8 in the accumulation recess arranged on the outer peripheral surface of the rotating drum. It can be manufactured by providing a part.
  • the core wrap sheets 7 arranged on the skin surface side and the non-skin surface side of the absorbent core 6 (skin surface side core wrap 71 and non-skin surface side core wrap) It is preferable that the sheet 72) is adhered at the position of the slit portion 8. That is, it is preferable that the skin surface side core wrap sheet 71 and the non-skin surface side core wrap sheet 72 enter the slit portion 8 from both side surfaces of the absorbent core 6 and are adhered to each other. At this time, it is more preferable that the slit portion 8 is a through hole.
  • the above-mentioned adhesion is not peeled off even if it gets wet with the excrement liquid.
  • the highly absorbent polymer 67 is less likely to move to the position of the slit of the absorber 5, and the discolored highly absorbent polymer 67 is less likely to be seen from the outside.
  • the core wrap sheets 71 and 72 can be adhered to each other by various methods for realizing the above actions.
  • the absorber 5 preferably contains synthetic fibers. Specific examples of synthetic fibers include polypropylene fibers, polyethylene fibers, and polyester fibers. Further, among the absorbent core 6 and the core wrap sheet 7 constituting the absorber 5, it is preferable that at least the absorbent core 6 contains synthetic fibers, and the synthetic fiber is synthesized in both the absorbent core 6 and the core wrap sheet 7. More preferably, it contains fibers. Since the absorber 5 contains synthetic fibers, it is less likely to settle even when exposed to excrement liquid. As a result, it is possible to prevent the discolored highly absorbent polymer 67 from being visually recognized from the gaps between the deformed absorbers 5.
  • the surface area of the highly absorbent polymer 67 increases toward the skin surface side.
  • the surface area of the highly absorbent polymer 67 is large, it tends to appear white due to diffused reflection of light. As a result, even if the highly absorbent polymer 67 near the skin surface side is discolored, the diaper 10 when viewed from the skin surface side can easily appear white.
  • the absorber 5 may have an antioxidant.
  • antioxidants include triethylene glycol-bis- [3- (3-t-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate] and 1,6-hexanediol-bis [3- (3,3). 5-Di-t-Butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], octadecyl-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenylpropionate) and 3,5-di-t-butyl-4.
  • antioxidants examples thereof include hindered phenolic antioxidants such as -hydroxybenzylphosphonate-diethyl ester, and amine-based antioxidants such as n-butylamine, triethylamine and diethylaminomethylmethacrylate.
  • the antioxidant includes the absorber 5. It may be contained in any one of the constituent absorbent core 6 and the core wrap sheet 7, and may be contained in both. For example, it may be contained in the synthetic fiber in the absorber or hot. It may be contained in the melt adhesive. However, here, the antioxidant may or may not be contained in the highly absorbent polymer, whereby the expensive high absorption containing a component that suppresses discoloration is included.
  • the surface sheet 3 is liquid permeable, and those used for this type of diaper can be used without particular limitation.
  • a hydrophilic thermal-bonded non-woven fabric is preferable, and an air-through non-woven fabric is particularly preferable, from the viewpoint of rapidly permeating the excreted body fluid and transferring it to the absorber and improving the touch.
  • the thermoplastic resin fiber is hydrophilized and the fiber is three-dimensionally crimped such as a secondary crimp or a tertiary crimp.
  • polyethylene, polypropylene, polyester, nylon, and composite fibers thereof are prepared, cut to a predetermined length, and coated with various hydrophilic agents before forming staples.
  • hydrophilizing agent examples include various alkyl sulfonates typified by ⁇ -olefin sulfonate, acrylate, acrylate / acrylamide copolymer, ester amide, ester amide salt, polyethylene glycol and its derivatives, and water-soluble.
  • a hydrophilization treatment with a hydrophilizing agent known to those skilled in the art can be used, such as a sex polyester resin, various silicone derivatives, various sugar derivatives, and a mixture thereof.
  • the surface sheet 3 preferably has an uneven structure.
  • the surface sheet 3 having an uneven structure is arranged on the skin surface side of the absorber, diffused reflection of light is likely to occur on the skin surface side of the surface sheet 3, and the diaper 10 is likely to appear white when viewed from the skin surface side. Become. As a result, the discolored highly absorbent polymer 67 becomes difficult to see from the outside.
  • a color tone changing agent is blended in the fibers constituting the surface sheet 3.
  • the color tone changing agent refers to a component having an action of lowering the transmittance of light incident on the surface sheet 3 and scattering it.
  • the color tone changing agent include inorganic powders and organic powders having a refractive index different from that of the constituent fibers of the surface sheet 3.
  • the inorganic powder include titanium oxide, porous silicon oxide (silica), porous silica, aluminum oxide (alumina), lime, and clay minerals.
  • clay minerals include smectite, montmorillonite, bentonite, kaolinite, sericite, illite, gloconite, chlorite, zeolite, talc, and mizukanite.
  • the organic powder include polyethylene powder, polyester powder, polypropylene powder, polyacrylic powder, polyacrylate powder, cellulose powder, viscose powder, silk powder, silicone compound powder, fluorine compound powder, and the like.
  • these organic powders may be colored with a dye.
  • titanium oxide as a color tone changing agent.
  • the blending amount of the color tone changing agent is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 1% by mass or more, still more preferably 3% by mass or more, assuming that the entire constituent fibers of the surface sheet 3 are 100% by mass. Light can be effectively scattered by blending titanium oxide in a certain amount or more with the constituent fibers of the surface sheet 3.
  • the upper limit of the amount of titanium oxide blended in the constituent fibers of the surface sheet 3 is not particularly limited as long as it exhibits the effect of the present invention, but is practically 10% by mass or less.
  • the back sheet 4 For the back sheet 4, a breathable film alone, a composite sheet in which a film and a non-woven fabric are bonded together, and a water-repellent non-woven fabric (SMS, SMMS, etc.) are used. It is preferable to use the moisture permeable film alone as a leak-proof material in terms of cost and matching with a slip-preventing adhesive.
  • the film material is a film obtained by melting and kneading a thermoplastic resin and an inorganic filler incompatible with the thermoplastic resin and extruding the film to a predetermined size to form fine pores, or essentially moisture. Examples thereof include non-porous films that are highly compatible with and can discharge water vapor like osmosis films.
  • the back sheet 4 has the above-mentioned packaging color. It is preferable that the position of the cover color overlaps with the position where the highly absorbent polymer 67 is present in the absorbent core 6 in a plan view of the absorbent core 51. In particular, when a cute character such as a rabbit or a cat is printed on the back sheet 4 as the cover color, the discoloration of the highly absorbent polymer 67 becomes less noticeable from the back sheet 4, and at the same time, the appeal of the consumer to the diaper 10 is increased, which is preferable. ..
  • the side sheet 9 the elastic member and the exterior non-woven fabric 48 that constitute the diaper 10
  • various materials usually used in this kind of article can be adopted for the intermediate member 35.
  • the discoloration of the highly absorbent polymer 67 is difficult to see from the outside, so even if the highly absorbent polymer containing a component that suppresses the discoloration is not used, it may not be used. A good appearance can be maintained.
  • the diaper 10 of the present embodiment is shown as a pants type diaper, but the present invention is not limited to this, and a tape type diaper may be used.
  • the outer body is shown as being separated into the front side and the rear side, but the diaper 10 is not limited to this, and various shapes can be adopted.
  • the exterior body may have a shape that covers the entire front side portion 10F, middle portion 10C, and rear side portion 10R of the diaper 10, and may have a shape that is confined in the width direction in the middle portion 10C of the diaper 10.
  • the shape of the absorbent core 6 is not limited to that of the present embodiment, and various shapes can be adopted.
  • the planar shape of the absorbent core 6 may be constricted in the width direction X in the intermediate portion C.
  • the absorbent article of the present invention is a concept including an absorbent article such as a panty liner, an incontinence pad, a sanitary napkin, and a urine absorbing pad, in addition to the diaper of the above embodiment.
  • an absorbent article such as a panty liner, an incontinence pad, a sanitary napkin, and a urine absorbing pad, in addition to the diaper of the above embodiment.
  • other members may be appropriately incorporated into the above configuration according to the intended use and function.
  • the present invention further discloses the following absorbent articles.
  • An absorbent article comprising an absorbent core having an absorbent core and a core wrap sheet covering the skin and non-skin sides of the absorbent core.
  • L * a * b * color system L * value: 40 or more and 100 or less, a * value: -12 or more and 3 or less, b * value on at least one of the skin surface side and the non-skin surface side of the absorbent core. : There is a member with a color in the range of -24 or more and 3 or less.
  • the absorbent core is an aggregate of a highly absorbent polymer and pulp fibers, and the highly absorbent polymer is arranged on the skin surface side of the absorbent core.
  • a joint portion between the absorbent core and the core wrap sheet is arranged on the skin surface side of the absorbent core, and at least a part of the absorbent core on the skin surface side is raised by the joint portion.
  • An absorbent article in which a room surrounding the absorbent polymer is arranged and an area in which the highly absorbent polymer is arranged is partitioned.
  • the absorbent article according to ⁇ 1> wherein the basis weight of the joint on the skin surface side of the absorbent core is 3 g / m 2 or more and 10 g / m 2 or less.
  • the absorbent core has a longitudinal direction corresponding to the direction in which the front side, the inseam and the rear side of the wearer are connected, and a width direction orthogonal to the longitudinal direction.
  • ⁇ 5> The absorbent article according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein in the absorbent core, the basis weight of the highly absorbent polymer increases from the non-skin surface side to the skin surface side.
  • the basis weight of the highly absorbent polymer on the front surface portion is 40 g.
  • ⁇ 7> The absorbent article according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6>, wherein a surface sheet is arranged on the skin surface side of the absorber and an intermediate member is arranged between the absorber and the surface sheet. .. ⁇ 8>
  • ⁇ 12> The absorbent article according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 11>, wherein the surface area of the highly absorbent polymer is larger toward the skin surface side in the absorbent core.
  • a back sheet is arranged on the non-skin surface side of the absorber, and the back sheet is the above-mentioned L * a * b * color system, L * value: 40 or more and 100 or less, a * value: -12. to 3, b * values: -24 over 3 colors less range is member provided, wherein ⁇ 1> to absorbent article according to any one of ⁇ 12>.
  • ⁇ 14> The absorbent article according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 13>, wherein a surface sheet having an uneven structure is arranged on the skin surface side of the absorbent body.
  • ⁇ 15> The absorbent article according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 14>, wherein the absorber has an antioxidant.

Abstract

吸収性コアと該吸収性コアの肌面側及び非肌面側を覆うコアラップシートとを有する吸収体を備えた吸収性物品であって、前記吸収性コアの肌面側及び非肌面側の少なくとも一方に、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でＬ＊値：４０以上１００以下、ａ＊値：－１２以上３以下、ｂ＊値：－２４以上３以下の範囲の色を有する部材があり、前記吸収性コアが、高吸収性ポリマーとパルプ繊維との集合体であり、前記吸収性コアの肌面側に前記高吸収性ポリマーが配されており、前記吸収性コアの肌面側には、前記吸収性コアと前記コアラップシートとの接合部が配されており、前記吸収性コアの肌面側の少なくとも一部において、前記接合部によって前記高吸収性ポリマーを囲む部屋が配置され、前記高吸収性ポリマーの配された領域が区画されている吸収性物品。

Description

吸収性物品
　本発明は、吸収性物品に関する。
　おむつ等の吸収性物品に用いられる高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）は、高温多湿の環境下において、酸化によって黄色や褐色に変色し、吸収性物品の外観が劣化して見えることがある。このような現象は特に、東南アジア等の亜熱帯や熱帯の地域において生じやすい。そこでこれまで、酸化防止剤等を用いて高吸収性ポリマーの変色を抑制し、吸収性物品の良好な外観を維持する技術が提案されてきた。
　例えば、特許文献１にはハイドロキノンの含有量の少ないアクリル酸又はキンヒドロン化防止剤を用いる技術が、特許文献２には還元性化合物及び特定の酸（塩）を用いる技術が、特許文献３にはスルフィン酸誘導体を用いる技術が、それぞれ記載されている。
特開平１１－３２２８４６号公報 特開２００３－５２７４２号公報 特表２００６－５２１４３１号公報
　本発明は、吸収性コアと該吸収性コアの肌面側及び非肌面側を覆うコアラップシートとを有する吸収体を備えた吸収性物品であって、前記吸収性コアの肌面側及び非肌面側の少なくとも一方に、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でＬ＊値：４０以上１００以下、ａ＊値：－１２以上３以下、ｂ＊値：－２４以上３以下の範囲の色を有する部材があり、前記吸収性コアが、高吸収性ポリマーとパルプ繊維との集合体であり、前記吸収性コアの肌面側に前記高吸収性ポリマーが配されており、前記吸収性コアの肌面側には、前記吸収性コアと前記コアラップシートとの接合部が配されており、前記吸収性コアの肌面側の少なくとも一部において、前記接合部によって前記高吸収性ポリマーを囲む部屋が配置され、前記高吸収性ポリマーの配された領域が区画されている吸収性物品を提供する。
　本発明の上記及び他の特徴及び利点は、適宜添付の図面を参照して、下記の記載からより明らかになるであろう。
本発明に係る吸収性物品の好ましい一実施形態を示したおむつの斜視図である。 図１に示すおむつをサイドシール部で破断して展開し伸長させて肌面側から見た状態を模式的に示した一部切欠展開平面図である。 図２のIII-III線断面図である。 吸収性コアの肌面側において、接合部による部屋と高吸収性ポリマーとの配置状態を模式的に示す一部拡大平面図である。 （Ａ）は吸収性コアと該吸収性コアの肌面側の部材及び非肌面側の部材との積層状態を示す一部拡大断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）図の変形例を示す一部拡大断面図である。 吸収性コアにスリット部が配されている状態を示す平面図である。 吸収性コアの肌面側及び非肌面側に配されているコアラップシート同士がスリット部で接着されている状態を模式的に示す、吸収性コアの厚み方向の断面図である。
　本発明は、たとえ変色を抑制する成分を含む高吸収性ポリマーを用いないことがあっても、良好な外観を維持できる吸収性物品に関する。
　特許文献１～３に記載の技術では、酸化防止剤等の変色を抑制する成分を含む高価な高吸収性ポリマーを用いざるを得ず、吸収性物品の価格は高くなってしまう。
　これに対し、本発明の吸収性物品は、良好な外観を維持できる。
　以下、本発明の吸収性物品の好ましい実施形態としてのおむつについて、図面を参照しながら以下に説明する。
　本発明においては、吸収性物品の装着状態において着用者の肌に接触する側を肌面側、肌当接面側又は表面側といい、これと反対側を非肌面側、非肌当接面側又は裏面側という。これらは、吸収性物品の装着状態において着用者の肌に接触する面を有さない部材に関しても、吸収性物品の部材構成における相対的な位置関係を示す用語として用いる。また、吸収性物品の表面又は裏面の法線方向を厚み方向という。
　図１に示すように、本実施形態のおむつ１０は、吸収性本体１と外装体２とを有する。外装体２は、着用者の前側及び後側それぞれに対応する前側外装部２１と後側外装体２２とを有する。前記前側とは着用者の腹側であり、前記後側とは着用者の背側である。前側外装体２１及び後側外装体２２は横長であり、それぞれの両側縁が重ね合わされてサイドシール部１１において接合され、おむつ１０における環状の胴回り部１０Ｄが形成されている。吸収性本体１は外装体２から延出した部分が、おむつ１０における中間部１０Ｃを形成している。おむつ１０は、胴回り部１０Ｄの上方が開放されたウエスト開口部１２と、中間部１０Ｃの左右両側が開放された一対のレッグ開口部１３、１３を有する。
　図２は、おむつ１０を、サイドシール部１１、１１において破断して展開状態を示している。ここで展開状態とは、各部を伸長させて吸収性物品を平面状に拡げた状態をいう。
　おむつ１０は、展開状態において、前側部１０Ｆ、中間部１０Ｃ及び後側部１０Ｒに区分される。前側部１０Ｆ及び後側部１０Ｒには、横長の前側外装部２１及び後側外装体２２それぞれが対応して配されている。縦長の吸収性本体１は、その長手方向を、おむつ１０の前側部１０Ｆ、中間部１０Ｃ及び後側部１０Ｒに向けて配されている。この配置において、吸収性本体１は、着用者の前側、股下及び後側が繋がる方向に相当する長手方向Ｙと、長手方向Ｙに直交する幅方向Ｘを有する。
　おむつ１０を構成する吸収性本体１は、図３に示すように、肌面側の液透過性の表面シート３、非肌面側の防漏性の裏面シート４、及び表面シート３と裏面シート４との間に配置される液保持性の吸収体５を有する。吸収体５は、高吸収性ポリマー６７とパルプ繊維６８との集合体からなる吸収性コア６と、吸収性コア６の外周を覆うコアラップシート７とを有する。コアラップシート７は親水性を有する素材からなり、例えば親水性の紙や不織布からなる。
　また、本実施形態において、吸収性本体１の長手方向Ｙの両側に一対のサイドシート９を備える。サイドシート９の幅方向Ｘの内方側の端部に伸長状態にした弾性部材９１を配して立体ギャザー部９２が形成されている。また、サイドシート９の幅方向Ｘの外方側の端部に伸長状態にした弾性部材９３を配してレッグギャザー部９４が形成されている。更に本実施形態の吸収性本体１において、裏面シート４の非肌面側には外装不織布４８が配されている。
　吸収性コア６は、図２に示すように、吸収性本体１と同様に長手方向Ｙと長手方向に直交する幅方向Ｘとを有する。コアラップシート７は、図２及び図３に示すように、吸収性コア６の長手方向Ｙの全体を覆いながら幅方向Ｘに延出して、吸収性コア６の肌面側、両側及び非肌面側（外周）を被覆している。具体的には、肌面側コアラップシート７１が吸収性コア６の肌面側を覆い、非肌面側コアラップシート７２が吸収性コア６の非肌面側を覆っている。非肌面側コアラップシート７２は更に幅方向Ｘに延出して両側部、肌面側へと巻き上げられ、肌面側コアラップシート７１の幅方向Ｘの両端部の肌面側に積層され、接合されている。この積層された部分は、吸収性コア６の幅方向Ｘの両端部の２ヶ所において、吸収性コア６の長手方向Ｙの全長に亘る積層部７５となっている。コアラップシート７の積層部７５は、図３では、吸収性コア６の肌面側に２つ配されているが、これに限定されない。例えば、非肌面側に配されてもよく、非肌面側又は肌面側に１つ又は３つ以上配されていてもよい。積層体７５が吸収性コア６の非肌面側に１つ配される場合、例えば、１枚のコアラップシートを吸収性コア６の肌面側から両側部、非肌面側へと巻き下げて、端部同士を積層させた態様が挙げられる。この場合、１枚のコアラップシートのうち、吸収性コア６の肌面側に配されているものを肌面側コアラップ７１、吸収性コア６の非肌面側に配されているものを非肌面側コアラップシート７２と言う。
　吸収性コア６の肌面側には、図３に示すように、高吸収性ポリマー６７が配されている。高吸収性ポリマー６７は、吸収性コア６の肌面側において、後述する接合部５５によって区画された部屋ごとに区画されている。この高吸収性ポリマー６７は、吸収性コア６７の肌面側に均一に配されていることが好ましい。ここで言う「均一」とは、下記方法によって吸収性コア６の肌面上にある高吸収性ポリマー６７の脱落量を各区画について測定して、全区画の平均脱落量に対する、各区画の脱落量と全区画の平均脱落量との差分の比が、坪量比として、±1００％以内であることをいう。また、前記全区画の平均脱落量に対する各区画の脱落量の比は、坪量比として、好ましくは±5０％以内であり、より好ましくは±3０％以内である。
（吸収性コア６の肌面側における高吸収性ポリマー６７の分布の測定方法）
（１）平面視において吸収体を横２区分、縦３区画する位置にて、該吸収体を含む吸収性物品を分割する。
（２）１区画の肌面側にある吸収性コアより肌当接面側の部位（例えば、コアラップシート及び表面シート）を切り取り、吸収性コアを露出させる。露出した部分を下にして２０回振とうし、脱落した高吸収性ポリマーの質量を測定し、坪量換算（ｇ／ｍ２）する。これにより、スリットの有無や、吸収性コアの形状（例えば砂時計形状）による面積の相違等の影響を控除して、各区画における高吸収性ポリマーの脱落量の比較を可能にする。
（３）前記（２）の処理を各区画で行う。次いで、各区画における測定値から、全区画の平均脱落量（坪量換算）を算出し、該平均脱落量（坪量換算）に対する、各区画の脱落量（坪量換算）と前記全区画における平均脱落量（坪量換算）の差分の比を算出する。すなわち、［各区画の脱落量－全区画の平均脱落量］／［全区画の平均脱落量］を算出する。
　なお、高吸収性ポリマー６７は、吸収性コア６の肌面側のみならず内部にも高吸収性コア６７が配されていてもよい。内部においては、高吸収性ポリマー６７は、吸収性コア６の厚み方向及び平面方向に分散され、パルプ繊維６８の繊維間に担持された状態にあることが好ましい。
　加えて、吸収性コア６の肌面側には、図３及び図４に示すように、吸収性コア６とコアラップシート７（肌面側コアラップシート７１）との接合部５５が配されている。接合部５５は接着剤を塗布して形成されたものである。接着剤はこの種の物品において通常用いられるものを用いることができ、例えば、ホットメルト型接着剤などが挙げられる。また、接着剤の塗工もこの種の物品において通常用いられる方法によって行うことができる。例えば、スプレー塗工やグラビア塗工などが挙げられる。液吸収性を保持し、前述の高吸収性ポリマー６７の均一配置を保持するために、接着剤は吸収性コア６の肌面に対して線状に間欠的に塗工されることが好ましく、スパイラル状に塗工されることがより好ましい。すなわち、接着剤によって形成される接合部５５は、吸収性コア６の肌面に対して線状に間欠的に配されていることが好ましく、スパイラル状に配されていることが好ましい。
　図３及び図４に示すように、吸収性コア６の肌面側の少なくとも一部において、接合部５５によって高吸収性ポリマー６７を囲む部屋５６が配置されている。すなわち、接合部５５が、吸収性コア６の肌面側において、高吸収性ポリマー６７の配された領域を仕切る柱となっている。
　部屋５６は、接合部５５に囲まれた領域内に、吸収性コア６の肌面とコアラップシート７（肌面側コアラップシート７１）とで上下に挟まれた空間５６Ｒを備える。部屋５６が備える空間５６Ｒに、複数の高吸収性ポリマー６７が平面方向にならして配されている。この部屋５６は吸収性コア６の肌面に複数配されている。これにより、吸収性コア６の肌面側において高吸収性ポリマー６７の配された領域が区画されている。
　上記の部屋５６によって、吸収性コア６の肌面側に配された高吸収性ポリマー６７の移動が好適に抑制される。すなわち、接合部５５が柱となって仕切る部屋５６、５６間で高吸収性ポリマー６７が移動し難くされている。通常、おむつ１０は、製造後に折り畳まれ、販売用の包装袋内に圧縮収納され、その後、運搬、販売され、購入後に開封、使用される等の様々な場面で様々な外力を受ける。その場合でも、接合部５５による部屋５６の配置によって、高吸収性ポリマー６７の移動が抑制され、吸収性コア６の肌面側に配された高吸収性ポリマーの均一性が保持されやすくなる。
　これにより、高吸収性ポリマー６７が変色していたとしても、変色後の色（例えば黄色や褐色）が塊として存在することが抑えられる。また、高吸収性ポリマー６７が吸収性コア６の肌面側で塊にならず均一であることで、排泄液の素早い吸収と、肌面側から吸収性コア６内部への排泄液の好適な浸透とが実現される。これにより、吸収性コア６全体の吸収性能が高められる。
　このような部屋５６は、前述のとおり、吸収性コア６の肌面側の少なくとも一部に複数配されている。複数の部屋５６が配置される領域としては、高吸収性ポリマー６７の均一配置を保持し、変色後の色（例えば黄色や褐色）を目立ちにくくし、かつ、高い液吸収性を実現する観点から、吸収体の１／３の範囲にあることが好ましく、吸収体の３／４の範囲にあることがより好ましく、吸収性コア６の肌面側全体の領域にあることが更に好ましい。前記吸収体の１／３の範囲、吸収体の３／４の範囲には、後述する受液領域が含まれることが好ましい。
　上記の部屋５６は、吸収性コア６の長手方向Ｙに列をなし、該列が幅方向Ｘに３列以上配置されていることが好ましい。これにより、高吸収性ポリマー６７の幅方向Ｘへの移動、偏在、脱落を効果的に抑制して均一配置を保持することができる。この観点から、前記列は幅方向Ｘに４列以上配置されることがより好ましく、５列以上配置されることが更に好ましい。また、前記列は、吸収性能を阻害させないようにする観点から、幅方向Ｘに１０列以下配置されることが好ましく、８列以下配置されることがより好ましく、６列以下配置されることが更に好ましい。具体的には、前記列は、幅方向Ｘに３列以上１０列以下配置されることが好ましく４列以上８列以下配置されることがより好ましく、５列以上６列以下配置されることが更に好ましい。
　また、１つの列における上記の部屋５６の数（長手方向Ｙの数）は、高吸収性ポリマー６７の長手方向Ｙへの移動、偏在、脱落を効果的に抑制して均一配置を保持する観点から、５個以上が好ましく、１０個以上がより好ましく、２０個以上が更に好ましい。また、１つの列における上記の部屋５６の数（長手方向Ｙの数）は、吸収性能を担保する観点から、１００個以下が好ましく、５０個以下がより好ましく、３０個以上が更に好ましい。具体的には、１つの列における上記の部屋５６の数（長手方向Ｙの数）は、５個以上１００個以下が好ましく、１０個以上５０個以下がより好ましく、２０個以上３０個以下が更に好ましい。
　上記の部屋５６は、線状の接合部５５によって縁取られた平面形状を有し、該平面形状は種々の形状とすることができる。例えば、円、楕円、多角形などが挙げられる。特に、高吸収性ポリマー６７の均一配置を保持し、高吸収性ポリマー６７の部屋５６、５６間の移動を抑制し、液吸収時に吸収性コア６の肌面側でゲルブロッキングが生じ難くする観点から、上記の部屋５６の平面形状は、円又は楕円形が好ましい。この観点から、接合部５５はスパイラル状に配されていることが好ましい。接合部５５がスパイラル状に配されることにより、上記の円又は楕円形の部屋５６を隙間なく配置でき、高吸収性ポリマー６７の均一配置を効率的に実現できる。
　線状の接合部５５の線幅は、吸収性コア６の液吸収性を保持し、高吸収性ポリマー６７の均一配置を保持する観点から、５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以下が更に好ましい。また、線状にされた接合部５５の線幅は、高吸収性ポリマー６７の部屋５６、５６間の移動を抑制する観点から、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましく、０．５以上が更に好ましい。具体的には、線状にされた接合部５５の線幅は、０．１以上５ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下が更に好ましい。
　さらに、おむつ１０の使用時に、高吸収性ポリマー６７の脱落を抑制する観点、高吸収性ポリマー６７の均一配置を維持する観点から、上記の部屋５６を構成する接合部５５が吸収性コア６の肌面の外縁６９（図３及び６参照）にも配されていることが好ましい。ここでいう「吸収性コア６の肌面の外縁６９」とは、吸収性コア６を肌面側から平面視したときに見える吸収性コア６の外周に沿ったへりの部分をいう。この場合、外縁６９の少なくとも一部に接合部５５があることが好ましい。例えば、吸収性コア６の肌面の外縁６９の全長に対して配される接合部５５の割合は、５％以上が好ましく、２０％以上が好ましく、５０％以上が更に好ましい。前記割合は大きい程好ましい。具体的には、前記割合は、５％以上１００％以下が好ましく、２０％以上１００％以下が好ましく、５０％以上１００％以下が更に好ましい。
　吸収性コア６の肌面側における接合部５５の坪量（接合部５５を形成する接着剤の坪量）は、吸収性コア６の液吸収性を保持し、高吸収性ポリマー６７の均一配置を保持する観点から、２０ｇ／ｍ２以下が好ましく、１５ｇ／ｍ２以下がより好ましく、１０ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。また、吸収性コア６の肌面側における接合部５５の坪量は、吸収性コア６と肌面側コアラップシート７１との接着強度を確保し、高吸収性ポリマー６７の部屋５６、５６間の移動を抑制する観点から、１ｇ／ｍ２以上が好ましく、３ｇ／ｍ２以上がより好ましく、５ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。具体的には、吸収性コア６の肌面側における接合部５５の坪量は、１ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下が好ましく、３ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下がより好ましく、５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。
（吸収性コア６の肌面側における接合部５５の坪量の測定方法）
　コアラップシート７の非肌面側及び吸収性コア６の肌面側の接着剤の塗工部分（接合部５５が配された部分）の領域をコアラップシート７の肌面側から所定厚み（接着剤が含浸している厚み。例えば５ｍｍの厚み。）にて切り取り、パルプ繊維及び高吸収性ポリマーを取り除く。前記塗工部から溶剤を用いて接着剤（例えばホットメルト接着剤）を抽出し、抽出した溶液をロータリーエバポレーターで減圧乾固させて、得られた接着剤の質量を測定する。
　測定した接着剤の質量を塗工部の幅方向端部、長手方向端部を端とする部分を面積として除して、吸収性コア６の肌面側における接合部５５の坪量を算出する。
　なお、前記溶剤としては、接着剤の種類等に応じて適宜選択すればよい。測定対象の接着剤が例えばホットメルト接着剤などである場合、溶剤としては、トルエン、メチルエチルケトン、ヘプタンが挙げられる。
　また、吸収性コア６の肌面側に配される高吸収性ポリマー６７の坪量は、吸収性コア６の液吸収性を保持する観点、変色後の色を目立ちにくくする観点から、１０ｇ／ｍ２以上が好ましく、２０ｇ／ｍ２以上がより好ましく、３０ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。また、吸収性コア６の肌面側に配される高吸収性ポリマーの坪量は、吸収性コア６内部への液透過性を保持する観点、ゲルブロッキングの発生を抑制する観点から、１００ｇ／ｍ２以下が好ましく、８０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、６０ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。具体的には、吸収性コア６の肌面側に配される高吸収性ポリマーの坪量は、１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下が好ましく、２０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、３０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。
　さらに、おむつ１０において、吸収性コア６の肌面側及び非肌面側の少なくとも一方に、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でＬ＊値：４０以上１００以下、ａ＊値：－１２以上３以下、ｂ＊値：－２４以上３以下の範囲の色を有する部材が配されている。上記の色はＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊値：６０以上８０以下、ａ＊値：－９以上０以下、ｂ＊値：－１５以上－６以下であることがより好ましく、Ｌ＊値：６５以上７５以下、ａ＊値：－６以上－３以下、ｂ＊値：－１２以上－９以下であることが更に好ましい。本明細書において、上記の色は、高吸収性ポリマー６７の配置地位よりも肌面側又は非肌面側で上から重ねられる部材に存在することから、「包被色」ともいう。なお、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系は、ＪＩＳ－Ｚ－８７２９において定められており、Ｌ＊は明るさを、ａ＊及びｂ＊は色の方向を示している。各値はプラスからマイナスまでの値で示さる。Ｌ＊は値が大きいほど明るいことを示す。ａ＊については、プラスの値が略赤方向、マイナスの値が略緑方向を示す。ｂ＊については、プラスの値が略黄色方向を示し、マイナスの値が略青色方向を示す。
　上記の包被色は、高吸収性ポリマー６７の変色後の色（例えば黄色や褐色）と補色の関係の範囲にある色である。補色の関係にある色同士は、おむつ２０を外側から見たときに重なってみえる。すなわち混色して見える。その結果、おむつ１０の外側からは、特に肌面側からは、高吸収性ポリマー６７の変色後の色の彩度が下げられ目立たちにくくなる。より詳細には、不織布等の繊維素材の部材やフィル素材の部材など、光を透過しやすい部材同士の重なりにおいて、高吸収性ポリマー６７の変色後の色が、これよりも外側の包被色に投影される。これにより、おむつ１０の外側からは、補色の関係にある色同士が混色して見え、高吸収性ポリマー６７の変色後の色の彩度が下げられ目立ちにくくなる。
　また、吸収性コア６の肌面側の高吸収性ポリマー６７が平面方向にならして配置さていることから、変色後の色が塊にならず、上記の包被色の中に分散して見える。そのため、おむつ１０を外側から見たとき、特に肌面側から見たとき、補色の関係にある色同士がそれぞれ塊になって隣り合って見えることが回避される。通常、補色の関係にある色同士がそれぞれ塊になって隣り合うと彩度の強調が起きるが、上記の配置によってこのような補色同士の彩度の強調を回避することができる。この観点から、高吸収性ポリマー６７は、前述のように均一に配されていることが好ましい。
　また、上記の包被色を有する部材があることで、高吸収性ポリマー６７の変色の有無、変色の程度に拘らず、おむつ１０の使用初期から良好な外観となり好ましい。
（包被色におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の各値の測定方法）
　測定対象の部材を吸収性物品から取り出して測定を行う。具体的には、測定対象の部材と他の部材との接合に用いられる接着剤などをコールドスプレー等の冷却手段で弱めた後に、測定対象の部材を丁寧に剥がして取り出す。
　測定は下に白いシートを敷き、日本電色工業株式会社製の簡易型分光色差計ＮＦ３３３（商品名）等の色差計を用いて行う。上記の簡易型分光色差計ＮＦ３３３による計測方法においては、ステープラータイプにてφ４ｍｍのＮＤ１１０センサーを取り付けておき、該センサーの先端部にはＯリング（小）を用い、光源Ｃ／２、視野角２°で計測する。
　測定の際は、測定対象の部材の測定部位に色差計のセンサー部を直接あてて測定する。
　包被色を有する肌面側の部材としては、図５（Ａ）に示すように、表面シート３及び肌面側コアラップ７１が挙げられる。加えて、図２及び３に示すように、吸収性コア６に対して部分的に重なるサイドシート９も含まれる。また、図５（Ｂ）に示すように、表面シート３と吸収体５との間に中間部材３５がある場合は、中間部材３５も含まれる。この中間部材３５としては、表面シート３から透過された排泄液を平面方向に拡散させながら吸収体５の広い面で素早く吸収する機能を備える、親水性の繊維素材からなることが好ましい。
　また、包被色が配される非肌面側の部材としては、裏面シート４、非肌面側コアラップシート７２及び外装不織布４８が挙げられる。加えて、図１及び２に示すように、前述した外装体２も非肌面側の部材に含まれる。
　これら肌面側及び非肌面側の部材のうち１つに包被色が配されてもよく、２以上の部材に包被色が配されていてもよい。２以上の部材に包被色が配されている方が上記の視覚的作用がより高められて好ましい。例えば、肌面側と非肌面側の両方で１部材又は２部材以上に包被色が配されていることが好ましい。
　包被色を高吸収性ポリマー６７の変色後の色（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の各値）に合わせやすくする観点、前述の視覚的効果をより効果的にする観点から、できるだけ高吸収性ポリマー６７に近い部材に包被色が配されることが好ましい。例えば、肌面側において包被色が配される部材の優先順位としては、肌面側コアラップシート７１；中間部材３５；表面シート３；サイドシート９、の順である。また、非肌面側において包被色が配される部材の優先順位としては、非肌面側コアラップシート７２；裏面シート４；外装不織布４８及び外装体２、の順である。肌面側及び非肌面側のいずれにおいても、少なくともコアラップシート７に包被色が配されていることが好ましい。特に、少なくとも肌面側コアラップシート７１に包被色が配されることが好ましい。
　また、包被色は、部材の全体に配されてもよく、一部に配されてもよい。一部に配される場合は、吸収性コア６と重なる領域を含めて配されることが好ましい。高吸収性ポリマー６７の意図しない脱落等を考慮すると、包被色は部材全体に配されることが好ましい。
　吸収性コア６の肌面側の部材として前述した中間部材３５がある場合、中間部材３５に上記の包被色が配されていてもよく、配されていなくてもよい。配されていない場合、他の肌面側の部材（例えばコアラップシート）に包被色が配される。中間部材３５は、包被色が無い場合でも、高吸収性ポリマー６７の変色後の色をおむつ１０の肌面側から遠ざけることができる。これにより、他の部材にある包被色による前述の作用と相俟って、おむつ１０の外側（肌面側）からは、高吸収性ポリマー６７の変色後の色の彩度が更に下げられて見え、目立ちにくさの効果が更に高められる。
　また、中間部材３５に上記の包被色が配されない場合、Ｌ＊値５０以上８０以下の無彩色、すなわちグレー色が配されていることが好ましい。これにより、高吸収性ポリマー６７の変色後の色をより目立ちがにくくすることができる。一般的にグレー色を重ねるとことで色の彩度を落とすことができ、ポリマーの変色部と包被色が重なり、彩度が下がった部位にグレー色を重ねることで、さらに変色部を目立たせにくくすることができる。
　以上のとおり、おむつ１０において、吸収性コア６の肌面側に高吸収性ポリマー６７を配し、上記の包被色を有する部材を配置する。おむつ１０の使用前の状態において、おむつ１０の肌面側から見える吸収体５のＬ＊値は、８５以下であることが好ましく、８０以下であることがより好ましく、７５以下であることが更に好ましい。これにより、ポリマーの変色前後の外観を損ないにくくなる。また、おむつ１０の肌面側から見えるＬ＊値は、６０以上であることが好ましく、６５以上であることがより好ましく、７０以上であることが更に好ましい。これにより、ポリマーの変色前後の外観を損なわない効果を保ちつつ、使用前の外観が黒ずむことを抑える。具体的には、おむつ１０の使用前の状態において、おむつ１０の肌面側から見えるＬ＊値は、６０以上８５以下であることが好ましく、６５以上８０以下であることがより好ましく、７０以上７５以下であることが更に好ましい。
　なお、おむつ１０の肌面側から見える上記Ｌ＊値も、例えば、日本電色工業株式会社製の簡易型分光色差計ＮＦ３３３（商品名）によって測定することができる。
　また、おむつ１０において、吸収性コア６では、非肌面側から肌面側に向けて高吸収性ポリマー６７の坪量が多くなっていることが好ましい。なお、ここで言う高吸収性ポリマー６７は、吸収性コア６内のパルプ繊維６８と混綿されたものと、吸収性コア６の肌面側に配されたものとを含む。
　上記の「多くなっている」とは、吸収性コア６を厚み方向に見たときに、相対的に、非肌面側に近い層よりも肌面側に近い層に高吸収性ポリマー６７が多く含まれることを意味し、この量は坪量によって示される。この高吸収性ポリマー６７の偏在は、非肌面側から肌面側に向けて徐々に増えていく態様でもよく、段階的に増えていく態様でもよい。少なくとも吸収性コア６の非肌面側の最外層と肌面側の最外層とを比較して、肌面側の最外層に含まれる高吸収性ポリマー６７の量が多いことが好ましい。これにより、前述した吸収性コア６の肌面側に配された高吸収性ポリマー６７とともに、おむつ１０の高い吸収容量を担保し、迅速な吸収と漏れ防止性を高めることができる。
　また、同様の観点から、高吸収性ポリマー６７は次のようにして吸収性コア６に含まれることがより好ましい。すなわち、まず図３に示すように、吸収性コア６を、厚み方向に、肌面側に位置する表面部６１と、非肌面側に位置する裏面部６２に区分する。この区分は、吸収性コア５１を厚み方向に２等分することによりなされる。このときに、表面部６１における高吸収性ポリマー６７の坪量が４０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、６０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、８０ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましい。また、表面部６１における高吸収性ポリマー６７の坪量は、ポリマー密度が高くなることによるゲルブロッキングを防止する観点から、２５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１５０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。具体的には、表面部６１における高吸収性ポリマー６７の坪量は、４０ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、６０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、８０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。
（吸収性コア６にける高吸収性ポリマー６７の坪量の測定方法）
　まず、吸収性コア６の測定対象部分の断面をマイクロスコープで観察しながら厚み方向に２等分して、表面部６１及び裏面部６２の各部位を採取する。
　採取した各部位について、特許第４２２５８２１号公報に記載の繊維及び／又は吸水性ポリマーの定量方法に基づき、高吸収性ポリマー６７とパルプ繊維６８の混合物のそれぞれを定量化し、高吸収性ポリマー６７の質量を算出する。
　具体的には、採取した各部位の質量を測定した後、各部位において、高吸収性ポリマー６７を低分子量化する。高吸収性ポリマー６７の低分子量化は紫外線照射によって行うことができる。その際、採取した各部位の高吸収性ポリマー６７とパルプ繊維６８の混合物をメッシュ袋などに入れた状態で、アスコルビン酸及びリボフラビンを含む水溶液中に浸漬する。浸漬によって高吸収性ポリマーを膨潤させた後、前記メッシュ袋を水溶液から取り出して、上記の紫外線照射を行い、高吸収性ポリマー６７の低分子量化を行う。次いで、低分子量化により生じた成分を水洗いによって除去する。除去したメッシュ袋を充分に水洗いした後、脱水及び乾燥して質量を測定する。測定した質量からメッシュ袋単体の質量を差し引いてパルプ繊維６８の質量を算出し、最初に測定した各部位の質量からパルプ繊維６８の質量を差し引いて高吸収性ポリマー６７の質量を得る。これらを基に、各部位の面積で除して、各部位における高吸収性ポリマー６７の坪量を得る。上記の測定を３回行い得た平均値を、表面部６１及び裏面部６２の各部位における高吸収性ポリマー６７の坪量とする。
　更におむつ１０において、吸収体５は、エンボス等によって厚み方向に一定量圧縮を加えて形成した圧縮部（図示せず）を有することが好ましい。これにより、変色後の色が目立つような位置（例えば、吸収性コア６の端部）に、高吸収性ポリマー６７が移動することを避けることができる。
　圧縮部ではパルプ繊維６８が圧縮を受け、これにより高吸収性ポリマー６７の動きが拘束されやすくなる。この作用を奏する限り、圧縮部の深さは適宜設定でき、吸収性コア６の裏面部６２に到達する深さであってもよい。高吸収性ポリマー６７の吸収性が圧縮によって阻害されないようにする観点からは、吸収体５の肌面側において吸収性コア６の表面部６１に留まる深さの圧縮部とすることが好ましい。また、前記圧縮部は表面部６１のみにあることが吸収性コア６の柔らかさを低下させない観点から好ましい。この圧縮部は、例えば吸収性コア６とコアラップシート７とを含んだ吸収体５に対して、肌面側において、吸収体５の平面方向に線状に形成することができる。線状の圧縮部としては、例えば、長手方向Ｙ及び幅方向Ｘに対して斜め格子状に配したものが挙げられる。圧縮部の形状は上記の作用を奏するものであれば特に限定されず、上記の斜め格子状の他、千鳥状、波状が挙げられる。また、圧縮部は吸収体５のみに設ける場合に限らず、例えば、吸収体５と表面シート３とを一体にして圧縮したものでもよい。
　また、おむつ１０において、図６に示すように、吸収性コア６にスリット部８が配されていることが好ましい。スリット部８とは、吸収性コア６においてパルプの量が周囲よりも少なくされて、肌面側から厚み方向に形成された空間部分である。スリット部８は、切込み状の部分であってもよく、所定幅を有する溝であってもよい。このスリット部８の配置位置において、排泄液は吸収性コア６の厚み方向に浸透しやすくなる。これにより、おむつ１０において迅速な液吸収保持性とウエットバック防止性を高めることができる。すなわち、前記迅速な液吸収保持性とウエットバック防止性の向上を、高吸収性ポリマー６７の変色を目立ちにくくすることと同時に実現できる。
　スリット部８は、上記の液吸収保持性とウエットバック防止性を高める観点から、吸収性コア６の肌面側から裏面部６２にまで到達する深さを有することが好ましく、吸収性コア６の肌面側から非肌面側までの貫通孔であることがより好ましい。加えて、スリット部８は、上記と同様の観点から、吸収性コア６の受液領域Ｑにあることが好ましい。
　ここで言う「受液領域Ｑ」とは、尿等の排泄液を直接受ける領域である。おむつ１０において、受液領域Ｑは、幅方向Ｘの長さを２等分する線Ｓ１から、左右の幅方向３．５ｃｍ以内の領域であって、長手方向Ｙの長さを２等分する線Ｍ１から前側方向８ｃｍ以内の領域である。また、本発明の吸収性物品が昼用の生理用ナプキンである場合、受液領域Ｑは、吸収性コア６を長手方向Ｙに３等分した中間部分であって該中間部分の幅方向Ｘの長さを２等分する線から左右幅方向２．５ｃｍ以内の領域とされる。本発明の吸収性物品が夜用など臀部を覆う幅広の後方フラップを備える生理用ナプキンである場合、長手方向Ｙに４等分して２番目の部分であって該部分の幅方向Ｘの長さを２等分する線から左右幅方向２．５ｃｍ以内の領域が、受液領域Ｑとなる。また、本発明の吸収性物品が尿とりパッドや失禁パッドである場合は、おむつ１０と同様に設定される。
　図６においては、スリット部８は、受液領域Ｑから長手方向Ｙの前後に延出する長さを有し、幅方向Ｘに３本並べて配置されている。スリット部８の配置や本数はこれに限定されるものではないが、上記の液吸収保持性とウエットバック防止性を高める観点から、図６に示す態様が好ましい。
　スリット部８が複数本ある場合、各スリット部８の幅（溝幅であり幅方向Ｘの長さ）は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。各スリット部８の幅が同じであると、排泄液が吸収性コア６内で均一に、かつ素早く拡散しやすくなる。これにより、吸収性コア６のより広い範囲の領域を液吸収のために活用することができるので好ましい。この作用を一層顕著にする観点から、各スリット部８の幅は、１ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。また、各スリット部８の幅は、２０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましい。具体的には、各スリット部８の幅は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましい。なお、各スリット部８の幅が互いに異なる場合でも、各スリット部８の幅が上記の範囲内にあることが好ましい。
　スリット部８が複数本ある場合、各スリット部８の長さ（長手方向Ｙの長さ）は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。各スリット部８の長さが同じであると、排泄液が吸収性コア６内で均一に、かつ素早く拡散しやすくなる。これにより、吸収性コア６のより広い範囲の領域を液吸収のために活用することができるので好ましい。この作用を一層顕著にする観点から、各スリット部８の長さは、５０ｍｍ以上が好ましく、１００ｍｍ以上がより好ましい。また、各スリット部８の長さは、３５０ｍｍ以下が好ましく、３００ｍｍ以下がより好ましい。具体的には、各スリット部８の長さは、５０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下が好ましく、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下がより好ましい。なお、各スリット部８の長さが互いに異なる場合でも、各スリット部８の長さが上記の範囲内にあることが好ましい。
　各スリット部８の長さは、吸収性コア６を長手方向Ｙに３等分して、前方部Ｆ、中間部Ｃ及び後方部Ｒに区分したときに下記のようにすることが好ましい。
　各スリット部８の長さが互いに同じである場合、各スリット部８の前方部Ｆ側の端部Ｔ１の位置は互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。同様に、各スリット部８の後方部Ｒ側の端部Ｔ２の位置は互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。図６においては、各スリット部８の前方部Ｆ側の端部Ｔ１の位置は互いに同じであり、各スリット部８の後方部Ｒ側の端部Ｔ２の位置は互いに同じにしている。
　各スリット部８は後方部Ｒにおいて非存在となっていることが好ましい。これにより、吸収性コア６の液吸収力と、吸収性コア６における液拡散性と、おむつ１０の良好な装着感とのバランスを図ることができる。特に、各スリット部８の後方部Ｒ側の端部Ｔ２と、吸収性コア６における中間部Ｃと後方部Ｒとの境界位置Ｔ３との間の離間距離は、５ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上がより好ましく、また、５０ｍｍ以下が好ましく、４５ｍｍ以下がより好ましい。具体的には、各スリット部８の後方部Ｒ側の端部Ｔ２と、境界位置Ｔ３との間の離間距離は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上４５ｍｍ以下がより好ましい。これにより、高坪領域６Ｈでの液の拡散が更に起こりやすくなる。また、吸収性コア６が屈曲変形しやすくなり、おむつ１０の装着感が一層良好になる。
　特に、各スリット部８が、吸収性コア６における着用者の大便排泄部に対応する位置よりも後方部Ｒ側において非存在となっていると、排泄された便が着用者の肌に付着しづらくなるので好ましい。後方部Ｒ側において非存在」とは、スリット部８全ての後方部Ｒ側の端部Ｔ２の位置が、着用者の大便排泄部に対応する位置よりも前方側Ｆに偏倚していることを言う。
　上記のようなスリット部８は、吸収性コア６に対して切込みを加える方法の他、回転ドラムの外周面に配された集積用凹部において、スッリト部８となるべき部位に非通気性の凸部を設けることで製造できる。
　また、スリット部８に関し、図７に示すように、吸収性コア６の肌面側及び非肌面側に配されているコアラップシート７同士（肌面側コアラップ７１と非肌面側コアラップシート７２）がスリット部８の位置で接着されていることが好ましい。すなわち、肌面側コアラップシート７１、非肌面側コアラップシート７２が吸収性コア６の両面側から、スリット部８に入り込んで接着されていることが好ましい。このとき、スリット部８が貫通孔であることがより好ましい。上記の接着は、排泄液に濡れても剥離しないようにされていることがより好ましい。これにより、高吸収性ポリマー６７が吸収体５のスリットの位置に移動しにくくなり、変色した高吸収性ポリマー６７が外部から見えにくくなる。なお、コアラップシート７１、７２同士の接着は、上記の作用を実現する種々の方法によって行うことができる。
　次に、おむつ１０を構成する各部材について説明する。
（吸収体５）
　液保持性の吸収体５としては、本発明の効果を奏するものであれば、この種のおむつに用いられるものを特に制限することなく任意に採用できる。
　吸収体５は、合成繊維を含有することが好ましい。合成繊維の具体例として、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維が挙げられる。また、吸収体５を構成する吸収性コア６及びコアラップシート７の内、少なくとも吸収性コア６に合成繊維が含有されていることが好ましく、吸収性コア６及びコアラップシート７の両方に合成繊維が含有されていることがより好ましい。吸収体５は、合成繊維を含有することで、排泄液に晒されてもへたり難くなる。その結果、変形した吸収体５の隙間から変色した高吸収性ポリマー６７が視認されるのを抑制できる。
　吸収性コア６において、肌面側にいくほど高吸収性ポリマー６７の表面積が大きいことが好ましい。高吸収性ポリマー６７は、表面積が大きいと、光の乱反射により白く見えやすい。これにより、肌面側付近の高吸収性ポリマー６７が変色しても、肌面側から見た時のおむつ１０を白く見せやすくなる。
　また、吸収体５は酸化防止剤を有していてもよい。酸化防止剤の具体例として、トリエチレングリコール－ビス－[３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート]、１，６－ヘキサンジオール－ビス[３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート]、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドトキシフェニルプロピオネート及び３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルフォスフォネート－ジエチルエステル等のヒンダードフェノール系酸化防止剤、並びにｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン及びジエチルアミノメチルメタクリレート等のアミン系酸化防止剤等が挙げられる。酸化防止剤は、吸収体５を構成する吸収性コア６及びコアラップシート７の内、いずれかに含有されていればよく、両方に含有されていてもよい。例えば、吸収体中の合繊繊維に含有してもよいし、ホットメルト接着剤に含有してもよい。ただし、ここでは酸化防止剤を高吸収性ポリマーに含ませる場合でも、含ませない場合でも良い。これにより、変色を抑制する成分を含んだ高価な高吸収性ポリマーを用いない場合、つまり、汎用の高吸収性ポリマーを用いても、前述の吸収性コア６の構成による作用と相俟って、高吸収性ポリマーの変色を抑え、変色があってもおむつ１０の外側からから目立たなくすることができる。
（表面シート３）
　表面シート３は、液透過性であり、この種のおむつに用いられるものを特に制限なく用いることができる。排泄された体液を速やかに透過して吸収体へと移行させる観点と肌触りを良好にする観点とから、親水性のサーマルボンド不織布が好ましく、特にエアスルー不織布が好ましい。親水化処理された熱可塑性樹脂繊維であり、かつ、該繊維が２次クリンプ又は３次クリンプのような立体捲縮がなされた繊維であることが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、及びこれらの複合繊維を作成し、所定の長さにカットしてステープルを形成する前の段階で、各種親水化剤を塗工する。親水化剤としては、αオレフィンスルホン酸塩に代表される各種アルキルスルホン酸塩、アクリル酸塩、アクリル酸塩／アクリルアミド共重合体、エステルアミド、エステルアミドの塩、ポリエチレングリコール及びその誘導物、水溶性ポリエステル樹脂、各種シリコーン誘導物、各種糖類誘導物、及びこれらの混合物など、当業者公知の親水化剤による親水化処理を用いることができる。
　表面シート３は凹凸構造を有することが好ましい。凹凸構造の表面シート３が吸収体の肌面側に配されていると、表面シート３の肌面側で光の乱反射が生じやすくなり、肌面側から見たときのおむつ１０が白く見えやすくなる。その結果、変色した高吸収性ポリマー６７が外部から見えにくくなる。
　表面シート３を構成する繊維には、色調変化剤が配合されることが好ましい。色調変化剤とは、表面シート３に入射される光の透過率を下げて散乱させる作用を有する成分を言う。色調変化剤が表面シート３の構成繊維に配合されることで、変色した高吸収性ポリマー６７が肌面側から見えにくくなる。
　色調変化剤の具体例として、表面シート３の構成繊維の成分とは屈折率の異なる無機紛体、有機紛体などが挙げられる。
　無機紛体としては、例えば、酸化チタン、多孔質酸化ケイ素（シリカ）、多孔質シリカ、酸化アルミニウム（アルミナ）、石灰、粘土鉱物が挙げられる。粘土鉱物としては、スメクタイト、モンモリナイト、ベントナイト、カオリナイト、セリサイト、イライト、グローコナイト、クロライト、ゼオライト、タルク、ミズカナイト、等が挙げられる。
　有機紛体としては、ポリエチレン紛体、ポリエステル紛体、ポリプロピレン紛体、ポリアクリル紛体、ポリアクリレート紛体、セルロース紛体、ビスコース紛体、シルク紛体、シリコーン化合物紛体、フッ素化合物紛体、等が挙げられる。またこれらの有機紛体を色素によって着色したものが挙げられる。中でも、色調変化剤として酸化チタンを用いることが好ましい。
　色調変化剤の配合量は、表面シート３の構成繊維全体を１００質量％として、０．１質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、３質量％以上が更に好ましい。酸化チタンを表面シート３の構成繊維に一定量以上配合することで、効果的に光を散乱させることができる。一方、表面シート３の構成繊維への酸化チタンの配合量の上限値は、本発明の効果を奏するものであれば特に限定されないが、１０質量％以下が実際的である。
（裏面シート４）
　裏面シート４には、透湿性フィルム単独、又はフィルムと不織布とを貼り合わせた複合シート、撥水性の不織布（ＳＭＳやＳＭＭＳ等）が用いられる。コスト面やズレ止め粘着剤とのマッチングなどから、透湿フィルム単独を防漏材として用いることが好ましい。この場合のフィルム材としては、熱可塑性樹脂と、これと相溶性のない無機フィラーを溶融混練して押し出したフィルムを所定の寸法に延伸して微細孔をあけたフィルム、または、本質的に水分の相溶性が高く、浸透膜のように水蒸気排出可能な無孔性のフィルムが挙げられる。
　裏面シート４には前述の包被色が配されていることが好ましい。該包被色の位置が吸収性コア６における高吸収性ポリマー６７が多く存在する位置と、吸収性コア５１の平面視において重なることが好ましい。特に、前記包被色として、兎や猫といった可愛らしいキャラクターを裏面シート４に印刷すると、高吸収性ポリマー６７の変色が裏面シート４側から目立ちにくくなると同時に、おむつ１０に対する需要者の訴求は高まり好ましい。
　また、おむつ１０を構成する外装体２、サイドシート９、これらに配される弾性部材、外装不織布４８に、中間部材３５ついては、この種の物品において通常用いられる素材を種々採用することができる。
　以上のとおり、本実施形態のおむつ１０は、高吸収性ポリマー６７の変色が外側から見えにくくなっているので、たとえ変色を抑制する成分を含む高吸収性ポリマーを用いないことがあっても、良好な外観を維持できる。
　本実施形態のおむつ１０はパンツタイプのものとして示したが、これに限定されず、テープタイプのおむつであってもよい。また、本実施形態のおむつ１０においては、外装体を前側と後側に分離したものとして示したが、これに限定されず種々の形状のものを採用できる。例えば、外装体がおむつ１０の前側部１０Ｆ、中間部１０Ｃ及び後側部１０Ｒ全体を覆う形状とされ、おむつ１０の中間部１０Ｃにおいて幅方向に括れた形状であってもよい。吸収性コア６の形状についても、本実施形態のものに限定されず、種々のものを採用することができる。例えば、吸収性コア６の平面形状が、中間部Ｃにおいて幅方向Ｘに括れたものであってもよい。
　本発明の吸収性物品は、上記の実施形態のおむつのほか、パンティライナーや失禁パッド、生理用ナプキン、尿とりパッドなどの吸収性物品を含む概念である。また、上記の構成に用途や機能に合わせ他の部材を適宜組み込んでもよい。
　上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
　吸収性コアと該吸収性コアの肌面側及び非肌面側を覆うコアラップシートとを有する吸収体を備えた吸収性物品であって、
　前記吸収性コアの肌面側及び非肌面側の少なくとも一方に、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でＬ＊値：４０以上１００以下、ａ＊値：－１２以上３以下、ｂ＊値：－２４以上３以下の範囲の色を有する部材があり、
　前記吸収性コアが、高吸収性ポリマーとパルプ繊維との集合体であり、前記吸収性コアの肌面側に前記高吸収性ポリマーが配されており、
　前記吸収性コアの肌面側には、前記吸収性コアと前記コアラップシートとの接合部が配されており、前記吸収性コアの肌面側の少なくとも一部において、前記接合部によって前記高吸収性ポリマーを囲む部屋が配置され、前記高吸収性ポリマーの配された領域が区画されている吸収性物品。
＜２＞
　前記吸収性コアの肌面側における前記接合部の坪量が３ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下である前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
　前記接合部がスパイラル状に配されている前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
　前記吸収性コアが、着用者の前側、股下及び後側が繋がる方向に相当する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、
　前記高吸収性ポリマーを囲む部屋が前記長手方向に列をなしており、該列が前記幅方向に３列以上配置されている前記＜１＞～＜３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
　前記吸収性コアでは、非肌面側から肌面側に向けて前記高吸収性ポリマーの坪量が多くなっている前記＜１＞～＜４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
　前記吸収性コアを、厚み方向に、肌面側に位置する表面部と、非肌面側に位置する裏面部とに区分したときに、前記表面部における前記高吸収性ポリマーの坪量が４０ｇ／ｍ２以上である前記＜１＞～＜５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
　前記吸収体の肌面側に表面シートが配され、前記吸収体と前記表面シートとの間に中間部材が配されている前記＜１＞～＜６＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
　前記中間部材が、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で示されるＬ＊値が５０以上８０以下の無彩色である前記＜７＞に記載の吸収性物品。
＜９＞
　前記吸収性物品の肌面側から見える前記吸収体の、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で示されるＬ＊値が８５以下である前記＜１＞～＜８＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
　前記吸収体が圧縮部を有する前記＜１＞～＜９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞
　前記吸収性コアにスリット部が配されており、前記吸収性コアの肌面側及び非肌面側に配されている前記コアラップシート同士が前記スリット部で接着されている前記＜１＞～＜１０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
　前記吸収性コアにおいて、肌面側にいくほど前記高吸収性ポリマーの表面積が大きい、前記＜１＞～＜１１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
　前記吸収体の非肌面側に裏面シートが配されており、該裏面シートが、前記の、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でＬ＊値：４０以上１００以下、ａ＊値：－１２以上３以下、ｂ＊値：－２４以上３以下の範囲の色が配された部材である、前記＜１＞～＜１２＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
　前記吸収体の肌面側には凹凸構造の表面シートが配されている、前記＜１＞～＜１３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
　前記吸収体が酸化防止剤を有する前記＜１＞～＜１４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
　本発明をその実施形態および実施例とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。
　本願は、２０１９年６月２８日に日本国で特許出願された特願２０１９－１２２０８０に基づく優先権を主張するものであり、これらはここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。
　１　吸収性本体
　　１１　サイドシール部
　　１２　ウエスト開口部
　　１３　レッグ開口部
　２　外装体
　　２１　前側外装体
　　２２　後側外装体
　３　表面シート
　３５　中間部材
　４　裏面シート
　５　吸収体
　　５５　接着部
　　５６　部屋
　　５６Ｒ　空間
　６　吸収性コア
　　６１　表面部
　　６２　裏面部
　　６７　高吸収性ポリマー
　　６８　パルプ繊維
　　６９　吸収性コアの肌面の外縁
　７　コアラップシート
　　７１　肌面側コアラップシート
　　７２　非肌面側コアラップシート
　　７５　コアラップシートの積層部
　８　スリット部
　９　サイドシート
　　９１　弾性部材
　　９２　立体ギャザー部
　　９３　弾性部材
　　９４　レッグギャザー部
　１０　おむつ
　１０Ｆ　おむつの前側部
　１０Ｃ　おむつの中間部
　１０Ｒ　おむつの後側部
　１０Ｄ　おむつの胴回り部
　Ｆ　吸収性コアの前側部
　Ｃ　吸収性コアの中間部
　Ｒ　吸収性コアの後側部
　Ｙ　吸収性コアの長手方向（又は吸収性本体の長手方向）
　Ｘ　吸収性コアの幅方向（又は吸収性本体の幅方向）

Claims (15)

  1. 　吸収性コアと該吸収性コアの肌面側及び非肌面側を覆うコアラップシートとを有する吸収体を備えた吸収性物品であって、
    　前記吸収性コアの肌面側及び非肌面側の少なくとも一方に、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でＬ＊値：４０以上１００以下、ａ＊値：－１２以上３以下、ｂ＊値：－２４以上３以下の範囲の色を有する部材があり、
    　前記吸収性コアが、高吸収性ポリマーとパルプ繊維との集合体であり、前記吸収性コアの肌面側に前記高吸収性ポリマーが配されており、
    　前記吸収性コアの肌面側には、前記吸収性コアと前記コアラップシートとの接合部が配されており、前記吸収性コアの肌面側の少なくとも一部において、前記接合部によって前記高吸収性ポリマーを囲む部屋が配置され、前記高吸収性ポリマーの配された領域が区画されている吸収性物品。
  2. 　前記吸収性コアの肌面側における前記接合部の坪量が３ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下である請求項１記載の吸収性物品。
  3. 　前記接合部がスパイラル状に配されている請求項１又は２記載の吸収性物品。
  4. 　前記吸収性コアが、着用者の前側、股下及び後側が繋がる方向に相当する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、
    　前記高吸収性ポリマーを囲む部屋が前記長手方向に列をなしており、該列が前記幅方向に３列以上配置されている請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
  5. 　前記吸収性コアでは、非肌面側から肌面側に向けて前記高吸収性ポリマーの坪量が多くなっている請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
  6. 　前記吸収性コアを、厚み方向に、肌面側に位置する表面部と、非肌面側に位置する裏面部とに区分したときに、前記表面部における前記高吸収性ポリマーの坪量が４０ｇ／ｍ２以上である請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
  7. 　前記吸収体の肌面側に表面シートが配され、前記吸収体と前記表面シートとの間に中間部材が配されている請求項１～６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
  8. 　前記中間部材が、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で示されるＬ＊値が５０以上８０以下の無彩色である請求項７記載の吸収性物品。
  9. 　前記吸収性物品の肌面側から見える前記吸収体の、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で示されるＬ＊値が８５以下である請求項１～８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
  10. 　前記吸収体が圧縮部を有する請求項１～９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
  11. 　前記吸収性コアにスリット部が配されており、前記吸収性コアの肌面側及び非肌面側に配されている前記コアラップシート同士が前記スリット部で接着されている請求項１～１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。
  12. 　前記吸収性コアにおいて、肌面側にいくほど前記高吸収性ポリマーの表面積が大きい、請求項１～１１のいずれか１項に記載の吸収性物品。
  13. 　前記吸収体の非肌面側に裏面シートが配されており、該裏面シートが、前記の、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でＬ＊値：４０以上１００以下、ａ＊値：－１２以上３以下、ｂ＊値：－２４以上３以下の範囲の色が配された部材である、請求項１～１２のいずれか１項に記載の吸収性物品。
  14. 　前記吸収体の肌面側には凹凸構造の表面シートが配されている、請求項１～１３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
  15. 　前記吸収体が酸化防止剤を有する請求項１～１４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
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