WO2020261665A1 - 開閉制御装置、開閉制御システム、開閉制御方法、およびプログラム - Google Patents

開閉制御装置、開閉制御システム、開閉制御方法、およびプログラム Download PDF

Info

Publication number
WO2020261665A1
WO2020261665A1 PCT/JP2020/011214 JP2020011214W WO2020261665A1 WO 2020261665 A1 WO2020261665 A1 WO 2020261665A1 JP 2020011214 W JP2020011214 W JP 2020011214W WO 2020261665 A1 WO2020261665 A1 WO 2020261665A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
motor
determination value
value
acceleration term
determination
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/011214
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
新一 遠藤
賢治 升澤
祐大 星川
Original Assignee
アルプスアルパイン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アルプスアルパイン株式会社 filed Critical アルプスアルパイン株式会社
Priority to CN202080046035.2A priority Critical patent/CN114008288B/zh
Priority to JP2021527365A priority patent/JP7182711B2/ja
Priority to DE112020003023.7T priority patent/DE112020003023T5/de
Publication of WO2020261665A1 publication Critical patent/WO2020261665A1/ja
Priority to US17/457,475 priority patent/US20220090431A1/en

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/04Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F15/00Power-operated mechanisms for wings
    • E05F15/40Safety devices, e.g. detection of obstructions or end positions
    • E05F15/41Detection by monitoring transmitted force or torque; Safety couplings with activation dependent upon torque or force, e.g. slip couplings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F15/00Power-operated mechanisms for wings
    • E05F15/60Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators
    • E05F15/603Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors
    • E05F15/665Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for vertically-sliding wings
    • E05F15/689Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for vertically-sliding wings specially adapted for vehicle windows
    • E05F15/695Control circuits therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F15/00Power-operated mechanisms for wings
    • E05F15/60Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators
    • E05F15/603Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors
    • E05F15/665Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for vertically-sliding wings
    • E05F15/689Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for vertically-sliding wings specially adapted for vehicle windows
    • E05F15/697Motor units therefor, e.g. geared motors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F15/00Power-operated mechanisms for wings
    • E05F15/70Power-operated mechanisms for wings with automatic actuation
    • E05F15/73Power-operated mechanisms for wings with automatic actuation responsive to movement or presence of persons or objects
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/40Motors; Magnets; Springs; Weights; Accessories therefor
    • E05Y2201/43Motors
    • E05Y2201/434Electromotors; Details thereof
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2400/00Electronic control; Electrical power; Power supply; Power or signal transmission; User interfaces
    • E05Y2400/10Electronic control
    • E05Y2400/52Safety arrangements associated with the wing motor
    • E05Y2400/53Wing impact prevention or reduction
    • E05Y2400/54Obstruction or resistance detection
    • E05Y2400/55Obstruction or resistance detection by using load sensors
    • E05Y2400/554Obstruction or resistance detection by using load sensors sensing motor load
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/50Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles
    • E05Y2900/53Type of wing
    • E05Y2900/55Windows
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/20Pc systems
    • G05B2219/25Pc structure of the system
    • G05B2219/25257Microcontroller

Definitions

  • the present invention relates to an open / close control device, an open / close control system, an open / close control method, and a program.
  • the load in the opening / closing operation of the opening / closing body is calculated, and when the calculated load exceeds the pinching threshold value, it is determined that the pinching of the object by the opening / closing body has occurred.
  • Disclosed is a technique for temporarily increasing the pinching threshold value when the amount of decrease in the calculated load per predetermined time exceeds the initial decrease amount threshold value in the initial period after the motor is started. Has been done.
  • the inventors of the present invention temporarily increase the load applied to the motor due to the unstable operation of the motor immediately after the motor is started. It has been found that there is a risk that the pinching of the object may be erroneously determined and the pinching prevention operation of the opening / closing body may be activated. In particular, the inventors of the present invention have found that the load applied to the motor fluctuates depending on the presence or absence of slack in the regulator for driving the opening / closing body, which may affect the determination of pinching of an object.
  • a method of increasing the determination value for determining the pinching of the object can be considered, but if the determination value is not increased appropriately, the pinching of the object actually occurs when the object is pinched. There is a risk that the detection timing of will be delayed.
  • the inventors of the present invention appropriately increase the determination value so as not to cause such an erroneous determination of the pinching of the object and a delay in the detection timing, thereby improving the accuracy of the determination of the pinching of the object immediately after the motor is started.
  • the opening / closing control device of one embodiment is an opening / closing control device that detects pinching of an opening / closing body by driving a motor, and has an acceleration term based on a change in the rotation cycle of the motor based on a signal indicating the rotation cycle of the motor.
  • a calculation unit that calculates the load applied to the motor based on the acceleration term, a determination unit that determines that pinching by the opening / closing body occurs when the load calculated by the calculation unit exceeds a predetermined determination value, and the motor
  • the determination value adjusting unit for increasing the determination value is provided.
  • FIG. 1 A flowchart showing a procedure of processing by a microcomputer according to an embodiment of the present invention.
  • the figure for demonstrating the specific example of the 1st start-up determination value adjustment process by the determination value adjustment part which concerns on one Embodiment of this invention The figure for demonstrating the determination method of the maximum value of the acceleration term by the determination value adjustment part which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the figure for demonstrating the specific example of the 2nd start-up determination value adjustment process by the determination value adjustment part which concerns on one Embodiment of this invention The figure for demonstrating the specific example of the 2nd start-up determination value adjustment process by the determination value adjustment part which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the figure for demonstrating the specific example of the 2nd start-up determination value adjustment process by the determination value adjustment part which concerns on one Embodiment of this invention The figure which shows the 1st Embodiment of the control by the microcomputer which concerns on one Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a diagram showing a system configuration of an open / close control system 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the opening / closing control system 1 shown in FIG. 1 is a system used for a vehicle, and is a system that controls the opening / closing operation of the power window 3 included in the vehicle by controlling the operation of the motor 4.
  • the power window 3 is provided so as to be vertically openable and closable with respect to the window frame 2A of the door 2 provided in the vehicle.
  • the open / close control system 1 is provided with the respective components shown in FIG. 1 for each power window 3, so that the same applies to each of the plurality of power windows 3. It is possible to control.
  • the open / close control system 1 includes a motor drive circuit 10, a voltage detection circuit 20, a current detection circuit 30, a switch 40, and a microcomputer 100.
  • the switch 40 is a device in which the user operates a switch to open and close the power window 3.
  • the switch 40 is provided at a position in the vehicle that can be operated by the user (for example, a door, a center console, etc.).
  • the switch 40 can be opened to open the power window 3 and closed to close the power window 3.
  • the switch 40 outputs an operation signal corresponding to the open operation or the close operation to the microcomputer 100.
  • the microcomputer 100 is an example of an “open / close control device”, and when a user performs a switch operation on the switch 40, a control signal is supplied to the motor drive circuit 10 in response to the switch operation to control the operation of the motor 4. By doing so, the power window 3 is opened and closed. At this time, the microcomputer 100 uses a power window based on the drive voltage V of the motor 4 detected by the voltage detection circuit 20 and the pulse signal representing the rotation amount of the rotation shaft of the motor 4 output from the pulse generator 4A. It is possible to determine whether or not the pinching by 3 has occurred. Then, when the microcomputer 100 determines that the pinching by the power window 3 has occurred, the microcomputer 100 can perform a predetermined pinching prevention control for the power window 3.
  • the motor drive circuit 10 drives the motor 4 by applying a drive voltage to the motor 4 in response to a control signal supplied from the microcomputer 100.
  • the motor drive circuit 10 is configured to include four switch elements 11 to 14 constituting a full bridge circuit.
  • the switch element 11 and the switch element 12 are provided so as to be connected in series between the power supply voltage Vbat supplied from the battery or the like and the ground.
  • the switch element 13 and the switch element 14 are connected in series between the power supply voltage Vbat and the ground, and are provided in parallel with the switch element 11 and the switch element 12.
  • One input terminal of the motor 4 is connected between the switch element 11 and the switch element 12.
  • the other input terminal of the motor 4 is connected between the switch element 13 and the switch element 14.
  • the motor drive circuit 10 controls the switching operation of the four switch elements 11 to 14 according to the control signal supplied from the microcomputer 100, so that the rotation shaft of the motor 4 is connected to the two input terminals of the motor 4.
  • Drive voltages having different polarities can be applied according to the rotation direction of the power window 3 (that is, the opening / closing operation direction of the power window 3).
  • the rotation shaft of the motor 4 rotates in the rotation direction according to the polarity of the drive voltage applied to the two input terminals.
  • the motor 4 opens and closes the power window 3 via a regulator (not shown) provided between the rotating shaft and the power window 3.
  • a DC motor is used.
  • the motor 4 includes a pulse generator 4A.
  • the pulse generator 4A outputs a pulse signal representing the amount of rotation of the rotation shaft of the motor 4.
  • a Hall element can be used.
  • the pulse generator 4A outputs a pulse signal (an example of "a signal indicating the rotation cycle of the motor") every time the rotation axis of the motor 4 rotates by a predetermined angle.
  • the pulse generator 4A outputs a pulse signal every time the rotation axis of the motor 4 rotates by 90 °.
  • the pulse generator 4A outputs four pulse signals for each rotation of the rotation shaft of the motor 4.
  • the voltage detection circuit 20 detects the drive voltage V of the motor 4 and outputs a signal representing the drive voltage V of the motor 4.
  • the voltage detection circuit 20 includes an amplification unit 21, a filter unit 22, and an A / D converter 23.
  • the amplification unit 21 amplifies the drive voltage V applied to the two input terminals of the motor 4 with a predetermined gain.
  • the filter unit 22 removes a component of the switching frequency from the voltage output from the amplification unit 21.
  • the A / D converter 23 outputs a digital signal representing the voltage output from the filter unit 22 as a signal representing the drive voltage V of the motor 4.
  • the current detection circuit 30 detects the current Im flowing through the motor 4 and outputs a signal representing the current Im flowing through the motor 4.
  • the current detection circuit 30 includes a shunt resistor RS, an amplification unit 31, a filter unit 32, and an A / D converter 33.
  • the shunt resistor RS is provided in the current path between the motor drive circuit 10 and the ground.
  • the amplification unit 31 amplifies the voltage generated in the shunt resistor RS with a predetermined gain.
  • the filter unit 32 removes the component of the switching frequency from the voltage output from the amplification unit 31.
  • the A / D converter 33 outputs a digital signal representing the voltage output from the filter unit 32 as a signal representing the current Im flowing through the motor 4.
  • FIG. 2 is a diagram showing a hardware configuration of the microcomputer 100 according to the embodiment of the present invention.
  • the microcomputer 100 includes a CPU (Central Processing Unit) 121, a ROM (Read Only Memory) 122, a RAM (Random Access Memory) 123, and an external I / F (Interface) 125.
  • the hardware is connected to each other via the bus 126.
  • the CPU 121 controls the operation of the microcomputer 100 by executing various programs stored in the ROM 122.
  • ROM 122 is a non-volatile memory.
  • the ROM 122 stores a program executed by the CPU 121, data necessary for the CPU 121 to execute the program, and the like.
  • the RAM 123 is a main storage device such as a DRAM (Dynamic Random Access Memory) or a SRAM (Static Random Access Memory).
  • the RAM 123 functions as a work area used by the CPU 121 when executing a program.
  • the external I / F 125 controls the input / output of data to the motor drive circuit 10, the voltage detection circuit 20, the current detection circuit 30, and the switch 40.
  • FIG. 3 is a diagram showing a functional configuration of the microcomputer 100 according to the embodiment of the present invention.
  • the microcomputer 100 includes an operation signal acquisition unit 101, a voltage value acquisition unit 102, a current value acquisition unit 103, a pulse signal acquisition unit 104, a position identification unit 105, a load calculation unit 106, and a reference value calculation unit 107.
  • Each function of the microcomputer 100 shown in FIG. 3 is realized, for example, by the CPU 121 executing the program stored in the ROM 122 in the microcomputer 100.
  • This program may be provided in a state of being introduced into the microcomputer 100 in advance, or may be provided from the outside and introduced into the microcomputer 100. In the latter case, the program may be provided by an external storage medium (eg, USB memory, memory card, CD-ROM, etc.) or by downloading from a server on the network (eg, the Internet, etc.). You may do so.
  • the operation signal acquisition unit 101 acquires the operation signal output from the switch 40.
  • the voltage value acquisition unit 102 acquires a signal indicating the drive voltage V of the motor 4 output from the voltage detection circuit 20.
  • the current value acquisition unit 103 acquires a signal indicating the current Im flowing through the motor 4 output from the current detection circuit 30.
  • the pulse signal acquisition unit 104 acquires a pulse signal output from the pulse generator 4A, which represents the amount of rotation of the rotation shaft of the motor 4.
  • the position specifying unit 105 specifies the opening / closing position (height position in the window frame 2A) of the power window 3 based on the pulse signal acquired by the pulse signal acquisition unit 104.
  • the open / close position of the power window 3 is represented by a count value of a pulse signal output from the pulse generator 4A (hereinafter, referred to as a “pulse count value”).
  • the pulse count value is set to "0"
  • the pulse count value gradually increases as the power window 3 moves downward as the power window 3 opens. I am doing it.
  • the position specifying unit 105 uses the number of generated pulse signals acquired by the pulse signal acquisition unit 104 as the movement amount of the power window 3.
  • the position specifying unit 105 adds (in the case of opening operation) or subtracts (closed) the number of pulse signals generated by the opening / closing operation of the power window 3 from the pulse count value representing the opening / closing position of the power window 3 before the opening / closing operation. In the case of operation), a pulse count value representing the opening / closing position of the power window 3 after the opening / closing operation is calculated. Therefore, each time the position specifying unit 105 calculates a pulse count value representing the opening / closing position of the power window 3 after the opening / closing operation, the position specifying unit 105 can read the pulse count value at the next opening / closing operation. The value is stored in the memory provided in the microcomputer 100.
  • the load calculation unit 106 calculates the load F of the motor 4 based on the pulse signal acquired by the pulse signal acquisition unit 104 and the signal indicating the drive voltage V of the motor 4 acquired by the voltage value acquisition unit 102. ..
  • the load calculation unit 106 calculates the load F (n) by the following mathematical formula (1) for each pulse in the pulse signal acquired by the pulse signal acquisition unit 104.
  • n represents the count number of the pulse detected from the pulse signal acquired by the pulse signal acquisition unit 104.
  • Ftorque (n) represents a component of the load F (n) that depends on the drive torque of the motor 4.
  • Ftorque (n) is calculated by the following mathematical formula (2).
  • Ftorque (n) will be referred to as the "torque term”.
  • the current Im flowing through the motor 4 obtained from the current detection circuit 30 may be used.
  • Kt indicates the torque constant [Nm / A] of the motor 4.
  • Rm indicates the resistance value [ ⁇ ] of the motor 4.
  • l indicates the amount of movement [m / rad] of the power window 3 per unit rotation angle of the rotation axis of the motor 4.
  • V (n) indicates the drive voltage [V] at the count number n (that is, the drive voltage V shown in the signal acquired by the voltage value acquisition unit 102).
  • Ke indicates the counter electromotive force constant [V ⁇ sec / rad] of the motor 4.
  • T (n) indicates the pulse period [sec] of the pulse signal at the count number n. The pulse period represents the time required for the rotation axis of the motor 4 to make one rotation, and is derived from the pulse signal acquired by the pulse signal acquisition unit 104.
  • Facc (n) represents a component of the load F (n) that depends on the angular acceleration of the motor 4.
  • Facc (n) is calculated by the following mathematical formula (3). In the following description, Facc (n) will be referred to as an "acceleration term”.
  • the acceleration term Facc (n) is a part of the calculation formula for calculating the load F (n), and the larger the fluctuation of the load F (n), the larger the absolute value.
  • the actual angular acceleration of the rotation axis of the motor 4 is opposite to the acceleration term Facc (n).
  • C represents a predetermined adjustment parameter [N ⁇ sec2].
  • T (n) indicates the pulse period [sec] of the pulse signal at the count number n.
  • T (n-1) indicates the pulse period [sec] of the pulse signal at the count number n-1.
  • the value of Facc (n) decreases as the angular acceleration of the rotation axis of the motor 4 decreases.
  • the reference value calculation unit 107 calculates the weighted average value of the load F (n) calculated by the load calculation unit 106 as the reference value B (n). Specifically, the reference value calculation unit 107 includes a new load F (n) and a reference value B (n-) calculated immediately before each time a new load F (n) is calculated by the load calculation unit 106. The weighted average value with 1) is calculated as a new reference value B (n). The reference value calculation unit 107 calculates the reference value B (n) by the following mathematical formula (4). In the following mathematical formula (4), M represents a predetermined weighting coefficient.
  • the determination value setting unit 109 sets the sandwiching determination value Fth for determining whether or not the pinching by the power window 3 has occurred. For example, the determination value setting unit 109 sets a value obtained by adding a predetermined allowable amount ⁇ 1 to the reference value B (n) calculated by the reference value calculation unit 107 as the sandwich determination value Fth. An appropriate value of the allowable amount ⁇ 1 is obtained in advance by simulation or the like, and is set in the microcomputer 100.
  • the determination value adjusting unit 110 performs the first start-up determination value adjustment process shown in detail in FIG. 5 in a predetermined determination period immediately after the start of the motor 4 (hereinafter, referred to as “threshold increase determination period”).
  • the acceleration term calculated by the above mathematical formula (3) becomes equal to or less than the predetermined reference value Facc_baseline
  • the sandwiching determination value Fth is increased by a predetermined incremental value ( ⁇ Fth_baseline) by a predetermined third period (Nacc_wait_count).
  • the determination value adjusting unit 110 is calculated by the above mathematical formula (3) in the threshold value increase determination period immediately after the start of the motor 4 by performing the second start-up determination value adjustment process shown in detail in FIG.
  • the pinch determination value Fth is increased by a predetermined increment value ( ⁇ Fth_acc_peak) by a predetermined first period (N_high).
  • the determination value adjusting unit 110 determines that the acceleration term is pinched when the maximum value of the acceleration term is less than the first threshold value and exceeds a predetermined second threshold value (Facc_middle_peak) smaller than the predetermined first threshold value.
  • the value Fth is increased by a predetermined increment value ( ⁇ Fth_acc_peak) by a predetermined second period (N_middle).
  • the determination value adjusting unit 110 is calculated by the above mathematical formula (3) in the threshold value increase determination period immediately after the start of the motor 4 by performing the third start-up determination value adjustment process shown in detail in FIG.
  • the calculated value of the current acceleration term is lower than the calculated value of the acceleration term before 4 counts calculated by the above formula (3) by a predetermined value (Facc_init_drop) or more (that is, the acceleration term per predetermined unit time).
  • the sandwiching determination value Fth is increased by a predetermined incremental value ( ⁇ Fth_acc_init_drop) by a predetermined fourth period (Nacc_init_drop). If the determination value adjusting unit 110 satisfies the conditions in the plurality of activation determination value adjustment processes at the same time, the increment value of each of the plurality of activation determination value adjustment processes is added to the sandwiching determination value Fth.
  • the pinching by the power window 3 occurs by temporarily increasing the pinching determination value Fth. It is possible to suppress erroneous determination of pinching by the power window 3 when the power window 3 is not used.
  • the threshold value increase determination period is set within the period from the start of the motor 4 to the stabilization of the rotation of the motor 4.
  • the period from the start of the motor 4 until the predetermined pulse count number n3 (for example, 90 counts) is counted is the period until the rotation of the motor 4 stabilizes.
  • the start and end of each of the first start-up judgment value adjustment process, the second start-up judgment value adjustment process, and the third start-up judgment value adjustment process can be arbitrarily set for each power window 3, for example. It is configurable.
  • the start of each start-up determination value adjustment process may coincide with or may be different from the start of other start-up determination value adjustment processes.
  • the end of each start-up determination value adjustment process may coincide with or may differ from the end of other start-up determination value adjustment processes.
  • the determination unit 111 determines whether or not pinching by the power window 3 has occurred. For example, when the pinch determination value Fth set by the determination value setting unit 109 exceeds the load F (n) calculated by the load calculation unit 106, the determination unit 111 determines that pinching by the power window 3 has occurred. judge. On the contrary, when the pinch determination value Fth set by the determination value setting unit 109 is not exceeded by the load F (n) calculated by the load calculation unit 106, the determination unit 111 is not pinched by the power window 3. Is determined.
  • the predetermined sandwiching monitoring area is an area excluding the area from the fully closed position of the power window 3 to a position separated below a predetermined distance (for example, 4 mm).
  • the determination unit 111 sets the temporarily increased pinch determination value Fth to the load calculated by the load calculation unit 106.
  • F (n) is exceeded, it is determined that the power window 3 is pinched.
  • the determination unit 111 determines that the pinch by the power window 3 has not occurred when the load F (n) calculated by the load calculation unit 106 does not exceed the temporarily increased pinch determination value Fth. To do.
  • the microcomputer 100 of the present embodiment causes unstable operation of the motor 4 immediately after the motor 4 is started, even though the power window 3 does not pinch the motor 4 until the rotation of the motor 4 stabilizes.
  • the value of the load F (n) calculated by the load calculation unit 106 is temporarily increased, the value of the load F (n) is sandwiched by increasing the pinch determination value Fth. It is possible not to exceed the judgment value Fth. Therefore, the microcomputer 100 of the present embodiment can prevent erroneous determination of pinching by the power window 3.
  • the microcomputer 100 of the present embodiment is calculated by the load calculation unit 106 because the power window 3 sandwiches the microcomputer 100 immediately after the motor 4 is started and until the rotation of the motor 4 stabilizes.
  • the microcomputer 100 of the present embodiment can detect the pinching by the power window 3 relatively early.
  • the motor control unit 112 controls the opening / closing operation of the power window 3 by supplying a control signal to the motor 4 to control the motor 4 in response to the operation signal acquired by the operation signal acquisition unit 101.
  • the motor control unit 112 transmits the control signal for rotating the rotation axis of the motor 4 in the first direction. By supplying to 4, the power window 3 is closed.
  • the motor control unit 112 sets the rotation axis of the motor 4 in the direction opposite to the first direction.
  • the power window 3 is opened by supplying a control signal for rotating in the direction of 1 to the motor 4.
  • the motor control unit 112 determines that the position of the power window 3 specified by the position specifying unit 105 is a position within the pinching monitoring area, and that the pinching by the power window 3 has occurred by the determination unit 111. If so, the motor 4 is controlled so that the power window 3 performs a predetermined pinch prevention operation.
  • the motor control unit 112 controls the motor 4 to stop the closing operation of the power window 3 as a predetermined pinching prevention operation. After that, the power window 3 is opened to a predetermined movement amount or a predetermined opening / closing position.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a processing procedure by the microcomputer 100 according to the embodiment of the present invention.
  • the operation signal acquisition unit 101 acquires the operation signal output from the switch 40 (step S401).
  • the pulse signal acquisition unit 104 acquires a pulse signal output from the pulse generator 4A, which represents the amount of rotation of the rotation shaft of the motor 4 (step S402).
  • the position specifying unit 105 specifies the opening / closing position of the power window 3 based on the pulse signal acquired in step S402 (step S403). For example, in step S403, every time one pulse signal is acquired, the pulse count number n indicating the opening / closing position of the power window 3 from the start of the motor is incremented by 1.
  • the position specifying unit 105 determines whether or not the opening / closing position of the power window 3 specified in step S403 is within the predetermined sandwiching monitoring area (step S404).
  • step S404 When it is determined in step S404 that the area is not within the predetermined pinching monitoring area (step S404: No), the motor control unit 112 supplies a control signal to the motor 4 in response to the operation signal acquired in step S401. By controlling the motor 4, the normal opening / closing operation (opening or closing operation) of the power window 3 is controlled (step S423). Then, the microcomputer 100 proceeds to the process to step S423.
  • step S404 when it is determined in step S404 that it is within the predetermined sandwiching monitoring region (step S404: Yes), the voltage value acquisition unit 102 indicates the drive voltage V of the motor 4 output from the voltage detection circuit 20. Acquire a signal (step S405).
  • the load calculation unit 106 applies a load F (n) for opening / closing the power window 3 based on the pulse signal acquired in step S402 and the signal indicating the drive voltage V of the motor 4 acquired in step S405. ) Is calculated (step S406). Further, the reference value calculation unit 107 calculates the weighted average value of the load F (n) calculated in step S406 as the reference value B (n) (step S407).
  • the determination value setting unit 109 sets a value obtained by adding a predetermined allowable amount ⁇ 1 to the reference value B (n) calculated in step S407 as the sandwich determination value Fth (step S408).
  • the determination value adjusting unit 110 performs the determination value adjustment process (first activation determination value adjustment process and second activation determination value adjustment process) (steps S409 and S410). As a result, the determination value adjusting unit 110 determines when the acceleration term becomes equal to or less than a predetermined reference value and when the maximum value of the acceleration term exceeds a predetermined threshold value in the threshold increase determination period immediately after the start of the motor 4. , Temporarily increase the pinch judgment value Fth.
  • the determination unit 111 determines whether or not the pinching by the power window 3 has occurred (step S421). Specifically, in the determination unit 111, the load F (n) calculated in step S406 is the pinch determination value Fth set in step S408, or the pinch determination value temporarily increased in steps S409 and S410. If it exceeds Fth, it is determined that the power window 3 is pinched. On the contrary, in the determination unit 111, the load F (n) calculated in step S406 is equal to or less than the pinch determination value Fth set in step S408 or the pinch determination value Fth temporarily increased in steps S409 and S410. If, it is determined that the power window 3 has not been pinched.
  • step S421 When it is determined in step S421 that the power window 3 is pinched (step S421: Yes), the motor control unit 112 supplies a control signal to the motor 4 to control the motor 4, thereby controlling the power window. The pinch prevention operation of 3 is controlled (step S422). Then, the microcomputer 100 proceeds to the process to step S424.
  • step S421 when it is determined in step S421 that the pinching by the power window 3 has not occurred (step S421: No), the motor control unit 112 sends a control signal to the motor 4 in response to the operation signal acquired in step S401. To control the motor 4, the normal opening / closing operation (opening or closing operation) of the power window 3 is controlled (step S423). Then, the microcomputer 100 proceeds to the process to step S424.
  • step S424 it is determined whether or not a predetermined end condition is satisfied.
  • the predetermined termination condition is for terminating the operation of the power window 3. For example, when the power window 3 is in the fully closed state, when the power window 3 is in the fully open state, the switch 40 is used. For example, when the supply of operation signals is cut off.
  • step S424 If it is determined in step S424 that the predetermined end condition is not satisfied (step S424: No), the microcomputer 100 returns the process to step S402. On the other hand, if it is determined in step S424 that the predetermined end condition is satisfied (step S424: Yes), the microcomputer 100 ends the series of processes shown in FIG.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a procedure of the first start-up determination value adjustment process by the determination value adjustment unit 110 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 shows in detail the procedure of the first start-up determination value adjustment process (step S409) by the determination value adjustment unit 110 in the flowchart shown in FIG.
  • FIG. 5 shows a procedure of the first start-up determination value adjustment process by the determination value adjusting unit 110, which is performed from the start of the motor 4 to the stabilization of the rotation of the motor 4.
  • n Pulse count number since the motor 4 is started
  • n_end Pulse count number indicating the end of the threshold increase judgment period
  • the determination value adjusting unit 110 determines whether or not the condition ⁇ n_start ⁇ n ⁇ n_end ⁇ is satisfied (step S501).
  • the condition ⁇ n_start ⁇ n ⁇ n_end ⁇ is for determining whether or not the threshold increase determination period is within. For example, "10" is set for n_start, and "50" is set for n_end.
  • n is a pulse count number representing the opening / closing position of the power window 3 specified in step S403 of FIG. 4 from the start of the motor.
  • step S501 If it is determined in step S501 that the condition ⁇ n_start ⁇ n ⁇ n_end ⁇ is not satisfied (step S501: No), the determination value adjusting unit 110 ends a series of processes shown in FIG.
  • step S501 when it is determined in step S501 that the condition ⁇ n_start ⁇ n ⁇ n_end ⁇ is satisfied (step S501: Yes), the determination value adjusting unit 110 determines whether or not the condition ⁇ Facc (n) ⁇ Facc_baseline ⁇ is satisfied. Determine (step S502).
  • the condition ⁇ Facc (n) ⁇ Facc_baseline ⁇ is for determining whether or not the calculated value of the acceleration term is equal to or less than a predetermined reference value.
  • step S502 If it is determined in step S502 that the condition ⁇ Facc (n) ⁇ Facc_baseline ⁇ is not satisfied (step S502: No), the determination value adjusting unit 110 proceeds to step S504.
  • step S502 when it is determined in step S502 that the condition ⁇ Facc (n) ⁇ Facc_baseline ⁇ is satisfied (step S502: Yes), the determination value adjusting unit 110 assigns the constant ⁇ Fth_baseline to the variable ⁇ Fth and sets the variable count to “ 0 ”is substituted (step S503).
  • ⁇ Fth_baseline represents an increment value with respect to the sandwiching judgment value Fth.
  • An appropriate value of ⁇ Fth_baseline is obtained in advance by simulation or the like, and is set in the microcomputer 100. For example, “50 [N]” is set in ⁇ Fth_baseline. Then, the determination value adjusting unit 110 proceeds to step S504.
  • step S504 the determination value adjusting unit 110 adds "1" to the variable count. Subsequently, the determination value adjusting unit 110 determines whether or not the condition ⁇ count> Nacc_wait_count ⁇ is satisfied (step S505).
  • the condition ⁇ count> Nacc_wait_count ⁇ is for determining whether or not the period for increasing the pinch determination value Fth has reached the end. For example, "10" is set in Nacc_wait_count.
  • step S505 If it is determined in step S505 that the condition ⁇ count> Nacc_wait_count ⁇ is not satisfied (step S505: No), the determination value adjusting unit 110 ends a series of processes shown in FIG.
  • step S505 when it is determined in step S505 that the condition ⁇ count> Nacc_wait_count ⁇ is satisfied (step S505: Yes), the determination value adjusting unit 110 substitutes “0” for the variable ⁇ Fth (step S506), and FIG. The series of processing shown is completed.
  • the pinch determination value Fth becomes a predetermined amount. And it can be increased for a certain period of time.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a procedure of a second startup determination value adjustment process by the determination value adjustment unit 110 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 shows in detail the procedure of the second start-up determination value adjustment process (step S410) by the determination value adjustment unit 110 in the flowchart shown in FIG.
  • FIG. 6 shows a procedure of the second start-up determination value adjustment process performed by the determination value adjusting unit 110 from the start of the motor 4 to the stabilization of the rotation of the motor 4.
  • n Number of pulse counts since the motor 4 was started
  • Fth Variable representing the increment value of the pinch judgment value
  • Fth ⁇ Fth_acc_peak Set value of the increment value of the pinch judgment value
  • Fth count Duration of the period for increasing the pinch judgment value
  • Fth Facc_peak Maximum value of acceleration term
  • Facc_high_peak First threshold value of maximum value of acceleration term
  • Facc_middle_peak Second threshold value of maximum value of acceleration term
  • N Insertion Variable that represents the end of the period for increasing the judgment value
  • Fth N_high Setting value for the length of the first period for increasing the pinch judgment value
  • Fth N_middle Setting value for the length of the second period for increasing the pinch judgment value
  • the determination value adjusting unit 110 determines whether or not the condition ⁇ n_start ⁇ n ⁇ n_end ⁇ is satisfied (step S601).
  • the condition ⁇ n_start ⁇ n ⁇ n_end ⁇ is for determining whether or not the threshold increase determination period is within. For example, "10" is set for n_start, and "25” is set for n_end.
  • n is a pulse count number representing the opening / closing position of the power window 3 specified in step S403 of FIG. 4 from the start of the motor.
  • step S601 If it is determined in step S601 that the condition ⁇ n_start ⁇ n ⁇ n_end ⁇ is not satisfied (step S601: No), the determination value adjusting unit 110 ends a series of processes shown in FIG.
  • step S601 determines whether or not the condition ⁇ n_start ⁇ n ⁇ n_end ⁇ is satisfied (step S601: Yes).
  • the maximum value Facc_peak is the maximum value of the acceleration term.
  • the determination value adjusting unit 110 has both a condition ⁇ (Facc (n-2) - ⁇ Facc_error) ⁇ Facc (n-1) ⁇ and a condition ⁇ (Facc (n) - ⁇ Facc_error) ⁇ Facc (n-1) ⁇ . If the condition is satisfied, it is determined that the maximum value Facc_peak has been detected, and Facc (n-1) at that time is set as the maximum value Facc_peak.
  • step S602 If it is determined in step S602 that the maximum value Facc_peak has not been detected (step S602: No), the determination value adjusting unit 110 ends a series of processes shown in FIG.
  • step S602 When it is determined that the maximum value Facc_peak is detected in step S602 (step S602: Yes), the determination value adjusting unit 110 substitutes "0" for the variable count (step S603).
  • the determination value adjusting unit 110 determines whether or not the condition ⁇ Facc_peak> Facc_high_peak ⁇ is satisfied (step S604).
  • step S604 If it is determined in step S604 that the condition ⁇ Facc_peak> Facc_high_peak ⁇ is satisfied (step S604: Yes), the determination value adjusting unit 110 substitutes N_high for the variable N (step S605) and proceeds to step S609.
  • step S604 determines whether or not the condition ⁇ Facc_peak> Facc_middle_peak ⁇ is satisfied (step). S606).
  • step S606 If it is determined in step S606 that the condition ⁇ Facc_peak> Facc_middle_peak ⁇ is satisfied (step S606: Yes), the determination value adjusting unit 110 substitutes N_middle for the variable N (step S607) and proceeds to step S609.
  • step S606 determines whether the condition ⁇ Facc_peak> Facc_middle_peak ⁇ is not satisfied. If it is determined in step S606 that the condition ⁇ Facc_peak> Facc_middle_peak ⁇ is not satisfied (step S606: No), the determination value adjusting unit 110 substitutes "0" for the variable N (step S608), and steps S609. Proceed to processing.
  • step S609 the determination value adjusting unit 110 determines whether or not the condition ⁇ N> 0 ⁇ is satisfied.
  • step S609 If it is determined in step S609 that the condition ⁇ N> 0 ⁇ is not satisfied (step S609: No), the determination value adjusting unit 110 ends a series of processes shown in FIG.
  • step S609 determines whether or not the condition ⁇ count> N ⁇ is satisfied (step S611).
  • step S611 When it is determined in step S611 that the condition ⁇ count> N ⁇ is satisfied (step S611: Yes), the determination value adjusting unit 110 substitutes "0" for the variable ⁇ Fth and "0" for the variable N. (Step S612). Then, the determination value adjusting unit 110 ends a series of processes shown in FIG.
  • step S611 determines whether the condition ⁇ count> N ⁇ is not satisfied (step S611: No). If it is determined in step S611 that the condition ⁇ count> N ⁇ is not satisfied (step S611: No), the determination value adjusting unit 110 substitutes ⁇ Fth_acc_peak into the variable ⁇ Fth (step S613). Then, the determination value adjusting unit 110 ends a series of processes shown in FIG. ⁇ Fth_acc_peak represents an increment value with respect to the pinch judgment value Fth.
  • An appropriate value of ⁇ Fth_acc_peak is obtained in advance by simulation or the like, and the value is set in the microcomputer 100. For example, “80 [N]” is set in ⁇ Fth_acc_peak.
  • the pinch determination value Fth is increased by a predetermined amount for a certain period of time.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining a specific example of the first start-up determination value adjustment process by the determination value adjustment unit 110 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 shows changes in the acceleration term from the start of the power window 3 when the power window 3 is pinched and when the power window 3 is not pinched.
  • the change in the acceleration term when the power window 3 is pinched is represented by a solid line
  • the change in the acceleration term when the power window 3 is not pinched is represented by a alternate long and short dash line.
  • the acceleration term for a relatively short period is the reference value Facc_baseline. It fluctuates up and down with a. After that, since the angular acceleration of the motor 4 gradually decreases, the acceleration term maintains a positive value.
  • the signs of the angular acceleration and the acceleration term are opposite.
  • the acceleration term for a relatively long period (in the example shown in FIG. 7, a period up to about 46 counts) sandwiches the reference value Facc_baseline in between. It fluctuates up and down.
  • the rotation shaft of the motor 4 continues to rotate in the direction of closing the window, but acceleration / deceleration is repeated due to the loosening of the regulator of the power window 3.
  • the amount of slack in the regulator is large, the acceleration of the rotation shaft of the motor 4 is large, and when the amount of slack in the regulator is small, the acceleration of the rotation shaft of the motor 4 is small.
  • the rotation shaft of the motor 4 rotates at a constant speed, so that the acceleration term is maintained at approximately 0.
  • the microcomputer 100 of the present embodiment performs the first determination value adjustment process to adjust the pinch determination value Fth, so that the power window 3 is pinched. Whether or not it is present can be determined with higher accuracy.
  • the pinch judgment value Fth is increased by a predetermined amount ( ⁇ Fth_baseline) and for a certain period (Nacc_wait_count). That is, when the acceleration term Facc (n) is equal to or less than the reference value Facc_baseline, there is a high possibility that the power window 3 is not pinched.
  • Facc_baseline, ⁇ Fth_baseline, and Nacc_wait_count are all suitable constants predetermined for each type of power window 3 (for example, for each vehicle type) by simulation, implementation test, or the like. For example, in the example shown in FIG. 7, Facc_baseline is set to "0 [N]", but the present invention is not limited to this.
  • the acceleration term becomes equal to or less than the reference value Facc_baseline only at the timing t1 (about the 15th count). Therefore, only at the timing t1, the sandwiching determination value Fth is increased by a predetermined amount and for a certain period of time. That is, when the power window 3 is pinched, the pinching determination value Fth cannot be increased after the timing t1, so that the load F (n) tends to exceed the pinching determination value Fth, and thus pinching occurs. It can be determined relatively early.
  • the acceleration term is a reference value at each of the timings t2, t3, and t4 (approximately 19th count, 32nd count, and 42nd count).
  • the sandwiching determination value Fth is increased by a predetermined amount and for a certain period of time. That is, on the other hand, when the power window 3 is not pinched, the pinch determination value Fth is repeatedly increased even after the timing t1, so that the load F (n) exceeds the pinch judgment value Fth for a relatively long period of time. It becomes difficult, and therefore, it is possible to suppress erroneous determination that pinching has occurred.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining a method of determining the maximum value of the acceleration term by the determination value adjusting unit 110 according to the embodiment of the present invention.
  • the determination value adjustment unit 110 first determines the maximum value of the acceleration term. Specifically, as shown in FIG. 8, the maximum value of the acceleration term is larger than the acceleration term before and after the maximum value. Therefore, the determination value adjusting unit 110 sets the condition ⁇ (Facc (n-2) - ⁇ Facc_error) ⁇ Facc (n-1) ⁇ and the condition ⁇ (Facc (n) - ⁇ Facc_error) ⁇ Facc (n-1) ⁇ . If both are satisfied, Facc (n-1) is determined as the maximum value Facc_peak.
  • the determination value adjusting unit 110 increases the sandwiching determination value Fth during the first period.
  • the determination value adjusting unit 110 increases the sandwiching determination value Fth for a second period shorter than the first period.
  • the microcomputer 100 of the present embodiment appropriately sets Facc_high_peak and Facc_middle_peak even when the amplitude of the acceleration term Facc (n) fluctuates depending on the presence or absence of play of the regulator of the power window 3.
  • the pinch determination based on the pinch determination value Fth can be appropriately performed in each of the case where the regulator play occurs and the case where the regulator play does not occur.
  • FIG. 9 shows an example of the acceleration term when there is no backlash in the power window 3.
  • the maximum value Facc_peak of the acceleration term occurs.
  • the maximum value Facc_peak is smaller than the threshold value Facc_high_peak, but larger than the threshold value Facc_middle_peak.
  • the determination value adjusting unit 110 increases the sandwiching determination value Fth during a predetermined second period N_middle (for example, 4 counts).
  • FIG. 10 shows an example of the acceleration term when the power window 3 is loose.
  • the maximum value Facc_peak of the acceleration term occurs.
  • this maximum value Facc_peak is larger than the threshold value Facc_high_peak.
  • the determination value adjusting unit 110 increases the sandwiching determination value Fth for a predetermined first period N_high (for example, 6 counts) from the timing when the maximum value Facc_peak is detected.
  • the maximum value of the acceleration term tends to be larger than when the power window 3 is pinched. It is considered that this is because the fluctuation of the angular acceleration of the rotation axis of the motor 4 becomes larger when the power window 3 is not pinched than when the power window 3 is pinched. Therefore, as shown in FIGS. 9 and 10, when the determination value adjusting unit 110 exceeds the threshold value Facc_high_peak or Facc_middle_peak, it is highly likely that the power window 3 is not pinched.
  • the pinch determination value Fth can be temporarily increased to suppress erroneous pinch determination of the power window 3.
  • the microcomputer 100 of the present embodiment appropriately sets each of the two threshold values Facc_high_peak and Facc_middle_peak even when the maximum value Facc_peak of the acceleration term fluctuates depending on the presence or absence of play of the regulator of the power window 3. By doing so, it is possible to appropriately set the period for increasing the pinch determination value Fth in each of the case where the regulator play occurs and the case where the regulator play does not occur, and therefore, the pinch determination value Fth can be appropriately set. It is possible to appropriately perform the pinch determination by.
  • FIG. 11 is a diagram showing a first embodiment of control by the microcomputer 100 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 shows various calculated values (acceleration term, load, etc.) by the microcomputer 100 of the present embodiment when the power window 3 is sandwiched and the power window 3 is not loose.
  • the timing t11 indicates the start timing of the first start-up determination value adjustment process.
  • the timing t12 indicates the end timing of the first start-up determination value adjustment process.
  • the acceleration term becomes equal to or less than the predetermined reference value Facc_baseline at the timing t11 by the first start-up determination value adjustment process, so that the pinch determination value Fth is increased by a predetermined amount. Has been done. Then, at the timing t12 after the elapse of the predetermined third period, the sandwiching determination value Fth is restored. Further, at the timing t13, the load F (n) exceeds the pinching determination value Fth. Therefore, at this point, the determination unit 111 determines that “pinching by the power window 3 has occurred”.
  • the pinch determination value Fth was increased immediately after the startup as described above, the pinch determination value Fth was immediately returned to the original value, so that pinching by the power window 3 occurred. It was confirmed that it could be detected at an early stage.
  • FIG. 12 is a diagram showing a second embodiment of control by the microcomputer 100 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 shows various calculated values (acceleration term, load, etc.) by the microcomputer 100 of the present embodiment when the power window 3 is sandwiched and the power window 3 is loose.
  • the timing t21 indicates the start timing of the first start-up determination value adjustment process.
  • the timing t22 indicates the start timing of the second start-up determination value adjustment process.
  • the timing t23 indicates the end timing of the first start-up determination value adjustment process.
  • the timing t24 indicates the end timing of the second start-up determination value adjustment process.
  • the acceleration term becomes equal to or less than the predetermined reference value Facc_baseline at the timing t21 by the first start-up determination value adjustment process, so that the pinch determination value Fth is increased by a predetermined amount.
  • the maximum value (Facc_peak) of the acceleration term exceeds a predetermined second threshold value (Facc_middle_peak) at the timing t22, so that the pinch determination value Fth is further increased by a predetermined amount. ing.
  • the determination unit 111 determines that “pinching by the power window 3 has occurred”.
  • the pinch determination value Fth was increased immediately after the startup as described above, the pinch determination value Fth was immediately returned to the original value, so that pinching by the power window 3 occurred. It was confirmed that the judgment can be made at an early stage.
  • FIG. 13 is a diagram showing a third embodiment of control by the microcomputer 100 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 shows various calculated values (acceleration term, load, etc.) by the microcomputer 100 of the present embodiment when the power window 3 is not pinched and the power window 3 is loose.
  • the timing t31 indicates the start timing of the first start-up determination value adjustment process (first time).
  • the timing t32 indicates the end timing of the first start-up determination value adjustment process (first time).
  • the timing t33 indicates the start timing of the first start-up determination value adjustment process (second time).
  • the timing t34 indicates the end timing of the first start-up determination value adjustment process (second time).
  • the acceleration term becomes equal to or less than the predetermined reference value Facc_baseline at the timing t31 by the first start-up determination value adjustment process (first time), so that the pinch determination value Fth is set. , The prescribed amount has been increased. Then, at the timing t32 after the elapse of the predetermined third period, the sandwiching determination value Fth is restored.
  • the acceleration term becomes equal to or less than the predetermined reference value Facc_baseline again at the timing t33, so that the pinch judgment value Fth is increased by a predetermined amount. Then, at the timing t34 after the elapse of the predetermined third period, the sandwiching determination value Fth is restored.
  • the microcomputer 100 of the present embodiment has an acceleration term Facc (n) and an acceleration term Facc (n) based on a change in the rotation cycle of the motor 4 based on a signal indicating the rotation cycle of the motor 4.
  • the load calculation unit 106 that calculates the load F (n) applied to the motor 4 based on the motor 4 and the load F (n) calculated by the load calculation unit 106 exceed the pinch determination value Fth, pinching by the power window 3 occurs.
  • the determination unit 111 that determines that the motor 4 is used, and the determination value adjustment unit 110 that increases the sandwiching determination value Fth when the maximum value of the acceleration term Facc (n) exceeds a predetermined threshold value in a certain period after the start of the motor 4. Be prepared.
  • the power window 3 is driven via a regulator in which the maximum value of the acceleration term exceeds a predetermined threshold value, which may cause slack, and the power window 3 is not pinched. It is possible to detect a phenomenon peculiar to the case. When the microcomputer 100 of the present embodiment detects this phenomenon, the load F (n) can be prevented from exceeding the pinch determination value Fth by temporarily increasing the pinch determination value Fth. Therefore, the microcomputer 100 of the present embodiment can prevent erroneous determination of pinching by the power window 3 when the pinching by the power window 3 does not occur. Therefore, according to the microcomputer 100 of the present embodiment, it is possible to improve the accuracy of determining the pinching of an object immediately after the motor 4 is started.
  • the load calculation unit 106 calculates the acceleration term Facc (n), the torque term Ftorque (n) based on the voltage applied to the motor 4 and the rotation cycle of the motor 4, and the acceleration term. By adding the torque term Ftorque (n) to Facc (n), the load F (n) applied to the motor 4 can be calculated.
  • the microcomputer 100 of the present embodiment can further improve the calculation accuracy of the load F (n) applied to the motor 4. Therefore, according to the microcomputer 100 of the present embodiment, it is possible to more accurately determine whether or not the power window 3 is pinched based on the load F (n).
  • the determination value adjusting unit 110 sets the pinching determination value Fth to the first threshold value (Facc_high_peak) when the maximum value of the acceleration term exceeds the first threshold value (Facc_high_peak) in a certain period after the start of the motor 4. Increased during the period of 1 (N_high [count]), if the maximum value of the acceleration term is less than the first threshold value and exceeds the second threshold value (Facc_middle_peak) smaller than the first threshold value, the pinch judgment value Fth can be increased for a second period (N_middle [count]), which is shorter than the first period.
  • the microcomputer 100 of the present embodiment evaluates the possibility that foreign matter is not pinched from the maximum value of the acceleration term, and changes the period for increasing the pinch determination value Fth according to the possibility that foreign matter is not pinched. be able to. Therefore, according to the microcomputer 100 of the present embodiment, it is possible to suppress a decrease in the detection accuracy of the pinching of the power window 3 and to suppress an erroneous detection of the pinching of the power window 3.
  • the determination value adjusting unit 110 can increase the pinch determination value Fth every time the maximum value of the acceleration term exceeds a predetermined threshold value in a certain period after the start of the motor 4. ..
  • the microcomputer 100 of the present embodiment can increase the pinch determination value Fth a plurality of times as necessary in a certain period after the start of the motor 4.
  • the determination value adjusting unit 110 has three consecutive acceleration terms Facc (n-2), Facc (n-1), and Facc (n) calculated by the load calculating unit 106. If the second acceleration term Facc (n-1) is larger than both the first acceleration term Facc (n-2) and the third acceleration term Facc (n), the second acceleration term Facc ( n-1) can be detected as the maximum value of the acceleration term.
  • the microcomputer 100 of the present embodiment can detect the maximum value of the acceleration term relatively easily.
  • the determination value adjusting unit 110 has an acceleration term equal to or less than a predetermined reference value (Facc_baseline) for determining that the angular acceleration of the motor 4 has changed from deceleration to acceleration.
  • the sandwiching determination value Fth can be increased during the third period (Nacc_wait_count) from that point.
  • the predetermined reference value (Facc_baseline) may be 0.
  • the microcomputer 100 of the present embodiment when the acceleration term is negative, there is a high possibility that foreign matter is not pinched by the power window 3, so that the pinching determination value Fth is increased and the power window 3 is erroneously pinched. The judgment can be suppressed.
  • the power window 3 is used as an example of the opening / closing body to be controlled by the microcomputer 100, but the control target is not limited to this, and the opening / closing body to be controlled is a vehicle such as a sunroof or a sliding door.
  • Any opening / closing body such as other opening / closing bodies mounted on the vehicle or an opening / closing body (for example, an electric shutter) provided other than the vehicle, as long as the opening / closing operation is performed by driving a motor. Good.
  • FIG. 14 is a flowchart showing a modified example of the processing procedure by the microcomputer 100 according to the embodiment of the present invention.
  • the series of processes shown in FIG. 14 is different from the series of processes shown in FIG. 4 in that the process of step S410 is further included with the third start-up determination value adjustment process (step S411) by the determination value adjusting unit 110. ..
  • the determination value adjusting unit 110 performs the first activation determination value adjustment process, the second activation determination value adjustment process, and the third activation determination value adjustment process (step). S409 to S411). As a result, the determination value adjusting unit 110 determines that the acceleration term becomes equal to or less than a predetermined reference value, the maximum value of the acceleration term exceeds a predetermined threshold value, and the threshold value increase determination period immediately after the start of the motor 4. , When the calculated value of the current acceleration term is lower than the calculated value of the acceleration term four counts ago by a predetermined value (Facc_init_drop) or more, the pinch determination value Fth is temporarily increased.
  • Facc_init_drop a predetermined value
  • FIG. 15 is a flowchart showing a procedure of a third startup determination value adjustment process by the determination value adjustment unit 110 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 shows in detail the procedure of the third start-up determination value adjustment process (step S411) by the determination value adjustment unit 110 in the flowchart shown in FIG.
  • FIG. 15 shows a procedure of a third start-up determination value adjustment process performed by the determination value adjusting unit 110 from the start of the motor 4 to the stabilization of the rotation of the motor 4.
  • n Pulse count number after the motor 4 is started
  • n_start Pulse count number indicating the beginning of the threshold increase determination period
  • n_end Pulse count number indicating the end of the threshold increase determination period
  • Facc (n) Acceleration at pulse count number
  • Facc_init_drop Threshold for the amount of decrease in the calculated value of the acceleration term
  • ⁇ Fth Variable representing the increment value of the pinch judgment value
  • Fth ⁇ Fth_acc_init_drop Set value of the increment value of the pinch judgment value
  • Fth count Increase the pinch judgment value
  • Fth Count number representing the duration of the period of 4
  • Nacc_init_drop Count number that specifies the length of the fourth period that increases the pinch judgment value
  • the determination value adjusting unit 110 determines whether or not the condition ⁇ n_start ⁇ n ⁇ n_end ⁇ is satisfied (step S1501).
  • the condition ⁇ n_start ⁇ n ⁇ n_end ⁇ is for determining whether or not the threshold increase determination period is within. For example, as an example of a suitable value, "25" is set for n_start, and "90” is set for n_end (but not limited to these).
  • n is a pulse count number representing the opening / closing position of the power window 3 specified in step S403 of FIG. 4 from the start of the motor.
  • step S1501 If it is determined in step S1501 that the condition ⁇ n_start ⁇ n ⁇ n_end ⁇ is not satisfied (step S1501: No), the determination value adjusting unit 110 ends a series of processes shown in FIG.
  • step S1501 when it is determined in step S1501 that the condition ⁇ n_start ⁇ n ⁇ n_end ⁇ is satisfied (step S1501: Yes), the determination value adjusting unit 110 determines the condition ⁇ Facc (n-4) -Facc (n) ⁇ ⁇ Facc_init_drop. ⁇ Is determined (step S1502).
  • the condition ⁇ Facc (n-4) -Facc (n) ⁇ Facc_init_drop ⁇ indicates whether the calculated value of the current acceleration term is lower than the calculated value of the acceleration term 4 counts ago by a predetermined value (Facc_init_drop) or more. It is for determining whether or not. Here, it is set to 4 counts before, but it is not limited to this.
  • step S1502 If it is determined in step S1502 that the condition ⁇ Facc (n-4) -Facc (n) ⁇ ⁇ Facc_init_drop ⁇ is not satisfied (step S1502: No), the determination value adjusting unit 110 proceeds to step S1504.
  • step S1502 when it is determined in step S1502 that the condition ⁇ Facc (n-4) -Facc (n) ⁇ ⁇ Facc_init_drop ⁇ is satisfied (step S1502: Yes), the determination value adjusting unit 110 substitutes the constant ⁇ Fth_acc_init_drop into the variable ⁇ Fth. At the same time, "0" is assigned to the variable count (step S1503).
  • ⁇ Fth_acc_init_drop represents an increment value with respect to the pinch judgment value Fth.
  • An appropriate value of ⁇ Fth_acc_init_drop is obtained in advance by simulation or the like, and is set in the microcomputer 100. For example, as an example of a suitable value, “85 [N]” is set in ⁇ Fth_acc_init_drop (but is not limited to this). Then, the determination value adjusting unit 110 proceeds to step S1504.
  • step S1504 the determination value adjusting unit 110 adds "1" to the variable count. Subsequently, the determination value adjusting unit 110 determines whether or not the condition ⁇ count> Nacc_init_drop ⁇ is satisfied (step S1505).
  • the condition ⁇ count> Nacc_init_drop ⁇ is for determining whether or not the period for increasing the pinch determination value Fth has reached the end. For example, as an example of a suitable value, "30" is set in Nacc_init_drop (but not limited to this).
  • step S1505 If it is determined in step S1505 that the condition ⁇ count> Nacc_init_drop ⁇ is not satisfied (step S1505: No), the determination value adjusting unit 110 ends a series of processes shown in FIG.
  • step S1505 when it is determined in step S1505 that the condition ⁇ count> Nacc_init_drop ⁇ is satisfied (step S1505: Yes), the determination value adjusting unit 110 substitutes “0” for the variable ⁇ Fth (step S1506), and FIG. The series of processing shown is completed.
  • the calculated value of the current acceleration term is the acceleration before 4 counts in the threshold increase determination period set in the period in which the rotation of the motor 4 is unstable by the series of processes shown in FIG.
  • the value is lower than the calculated value of the term by a predetermined value (Facc_init_drop) or more (that is, when the angular acceleration of the motor 4 suddenly weakens), immediately after the start of the motor 4, in the period when the rotation of the motor 4 is unstable, as a peculiar event when the pinching by the power window 3 does not occur, the pinching determination value Fth can be increased by a predetermined amount and for a certain period of time.
  • the microcomputer 100 of the present embodiment causes unstable operation of the motor 4 immediately after the motor 4 is started, even though the power window 3 does not pinch the motor 4 until the rotation of the motor 4 stabilizes.
  • the value of the load F (n) calculated by the load calculation unit 106 is temporarily increased, the value of the load F (n) is sandwiched by increasing the pinch determination value Fth. It is possible not to exceed the judgment value Fth. Therefore, the microcomputer 100 of the present embodiment can prevent erroneous determination of pinching by the power window 3.
  • FIG. 16 is a diagram showing an example of a change in the acceleration term calculated by the microcomputer 100 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 shows changes in the acceleration term from the time when the power window 3 is started, when the power window 3 is pinched and when the power window 3 is not pinched.
  • the microcomputer 100 of the present embodiment has a period in which the acceleration term is significantly reduced by performing the third determination value adjustment process as shown in FIGS. 14 and 15. In this case, by increasing the pinch determination value Fth, it is possible to prevent erroneous detection of pinch by the power window 3.
  • FIG. 17 is a diagram showing a fourth embodiment of control by the microcomputer 100 according to the embodiment of the present invention.
  • the timing t41 indicates the start timing of the first start-up determination value adjustment process.
  • the timing t42 indicates the end timing of the first start-up determination value adjustment process.
  • the acceleration term becomes equal to or less than the predetermined reference value Facc_baseline at the timing t41 by the first start-up determination value adjustment process, so that the pinch determination value Fth is increased by a predetermined amount. Has been done. Then, at the timing t42 after the elapse of the predetermined third period, the sandwiching determination value Fth is restored. Further, at the timing t43 immediately after that, the load F (n) exceeds the pinching determination value Fth. Therefore, at this point, the determination unit 111 determines that “pinching by the power window 3 has occurred”.
  • the pinch determination value Fth was increased immediately after the startup as described above, the pinch determination value Fth was immediately returned to the original value, so that pinching by the power window 3 occurred. It was confirmed that it could be detected at an early stage.
  • FIG. 18 is a diagram showing a fifth embodiment of control by the microcomputer 100 according to the embodiment of the present invention.
  • the timing t51 indicates the start timing of the first start-up determination value adjustment process.
  • the timing t52 indicates the start timing of the second start-up determination value adjustment process.
  • the timing t53 indicates the end timing of the first start-up determination value adjustment process.
  • the timing t54 indicates the end timing of the second start-up determination value adjustment process.
  • the acceleration term becomes equal to or less than the predetermined reference value Facc_baseline at the timing t51 by the first start-up determination value adjustment process, so that the pinch determination value Fth is increased by a predetermined amount.
  • the maximum value (Facc_peak) of the acceleration term exceeds a predetermined second threshold value (Facc_middle_peak) at the timing t52, so that the pinch determination value Fth is further increased by a predetermined amount. ing.
  • the determination unit 111 determines that “pinching by the power window 3 has occurred”.
  • the pinch determination value Fth was increased immediately after the startup as described above, the pinch determination value Fth was immediately returned to the original value, so that pinching by the power window 3 occurred. It was confirmed that it could be detected at an early stage.
  • FIG. 19 is a diagram showing a sixth embodiment of control by the microcomputer 100 according to the embodiment of the present invention.
  • the graph shown in FIG. 19 shows changes in various calculated values (acceleration term, load, etc.) by the microcomputer 100 of the present embodiment when the pinching by the power window 3 does not occur.
  • the timing t61 indicates the start timing of the first start-up determination value adjustment process.
  • the timing t62 indicates the start timing of the third start-up determination value adjustment process.
  • the timing t63 indicates the end timing of the first start-up determination value adjustment process.
  • the timing t64 indicates the restart timing of the first start-up determination value adjustment process.
  • the timing t65 indicates the end timing of the first start-up determination value adjustment process and the third start-up determination value adjustment process.
  • the acceleration term becomes equal to or less than the predetermined reference value Facc_baseline at the timing t61 by the first start-up determination value adjustment process (first time), so that the pinch determination value Fth is set.
  • the prescribed amount has been increased.
  • the calculated value of the current acceleration term is lower than the calculated value of the acceleration term four counts ago by a predetermined value (Facc_init_drop) or more, so that the pinch determination value is obtained.
  • Fth is further increased by a predetermined amount.
  • the acceleration term becomes equal to or less than the predetermined reference value Facc_baseline again at the timing t64, so that the pinch judgment value Fth is increased by a predetermined amount.
  • the increase of the pinch determination value Fth by the first start-up determination value adjustment process (second time) is added.
  • the increase due to the third start-up determination value adjustment process has been eliminated.
  • FIG. 20 is a diagram showing a seventh embodiment of control by the microcomputer 100 according to the embodiment of the present invention.
  • the graph shown in FIG. 20 shows various calculated values (acceleration term, load, etc.) by the microcomputer 100 of the present embodiment when the power window 3 is not pinched and the power window 3 is fully closed. Represents a change.
  • the timing t71 indicates the start timing of the third start-up determination value adjustment process.
  • the calculated value of the current acceleration term is higher than the calculated value of the acceleration term four counts before after the timing t71 by the third start-up determination value adjustment process. Since the value has decreased by a predetermined value (Facc_init_drop) or more, the pinch determination value Fth has been increased by a predetermined amount.
  • the microcomputer 100 of the present embodiment has an acceleration term Facc (n) and an acceleration term Facc (n) based on a change in the rotation cycle of the motor 4 based on a signal indicating the rotation cycle of the motor 4.
  • the load calculation unit 106 that calculates the load F (n) applied to the motor 4 based on the motor 4 and the load F (n) calculated by the load calculation unit 106 exceed the pinch determination value Fth, pinching by the power window 3 occurs. If the amount of decrease in the acceleration term Facc (n) per predetermined unit time exceeds a predetermined threshold in a certain period after the start of the motor 4 and the determination unit 111 that determines that the motor 4 is running, a fourth period from that point in time. In between, a determination value adjusting unit 110 for increasing the sandwiching determination value Fth is provided.
  • the microcomputer 100 of the present embodiment is driven via a regulator in which the power window 3 may be loosened, that is, "the amount of decrease in the acceleration term Facc (n) per predetermined unit time exceeds a predetermined threshold value".
  • the pinching determination value Fth is temporarily increased to determine the pinching of the load F (n). It can be difficult to exceed the value Fth. Therefore, the microcomputer 100 of the present embodiment can prevent erroneous determination of pinching by the power window 3 when the pinching by the power window 3 does not occur. Therefore, according to the microcomputer 100 of the present embodiment, it is possible to improve the accuracy of determining the pinching of an object immediately after the motor 4 is started.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)

Abstract

開閉制御装置は、モータの駆動による開閉体の挟み込みを検知する開閉制御装置であって、モータの回転周期を示す信号に基づいて、モータの回転周期の変化に基づく加速度項と、加速度項に基づくモータに加わる荷重とを算出する算出部と、算出部によって算出された荷重が所定の判定値を超えた場合、開閉体による挟み込みが生じていると判定する判定部と、モータの起動後の一定期間において、加速度項の極大値が所定の閾値を超える場合、または、加速度項が所定の基準値以下になった場合、または、加速度項が所定の値以上低下した場合、判定値を高める判定値調整部とを備える。

Description

開閉制御装置、開閉制御システム、開閉制御方法、およびプログラム
 本発明は、開閉制御装置、開閉制御システム、開閉制御方法、およびプログラムに関する。
 従来、例えば、自動車等の車両に搭載されるパワーウインドウ等の開閉体の開閉動作を制御する制御方法として、開閉体による物体の挟み込みを検知した場合に、開閉体の開閉動作を停止させたり反転させたりする等、物体の挟み込みを防止する制御方法(以下、「挟み込み防止制御」と示す)が知られている。
 このような挟み込み防止制御に関し、例えば、下記特許文献1には、開閉体の開閉動作における荷重を算出し、算出荷重が挟み込みしきい値を超える場合、開閉体による物体の挟み込みが発生したと判定する開閉制御装置において、モータの起動後の初期期間において、所定時間あたりの算出荷重の低下量が初期低下量しきい値を超えている場合、挟み込みしきい値を一時的に増大させる技術が開示されている。
特開2018-197427号公報
 ところで、本発明の発明者らは、挟み込み防止制御において、モータの起動直後に、モータの不安定な動作を原因として、モータにかかる負荷が一時的に増加し、これにより、開閉制御装置が、物体の挟み込みが生じていると誤判定してしまい、開閉体の挟み込み防止動作を作動させてしまう虞があることを見出した。特に、本発明の発明者らは、開閉体を駆動するためのレギュレータの弛みの有無によって、モータにかかる負荷が変動して、物体の挟み込みの判定に影響を及ぼす虞があることを見出した。
 このような事態を回避する方法として、物体の挟み込みを判定するための判定値を高める方法が考えられるが、判定値を適切に高めないと、実際に物体の挟み込みが生じた場合に、当該挟み込みの検知タイミングが遅れてしまう虞がある。
 そこで、本発明の発明者らは、このような物体の挟み込みの誤判定および検知タイミングの遅れが生じないように判定値を適切に高めることで、モータの起動直後における物体の挟み込みの判定精度を高めることが可能な技術の必要性を見出した。
 一実施形態の開閉制御装置は、モータの駆動による開閉体の挟み込みを検知する開閉制御装置であって、モータの回転周期を示す信号に基づいて、モータの回転周期の変化に基づく加速度項と、加速度項に基づくモータに加わる荷重とを算出する算出部と、算出部によって算出された荷重が所定の判定値を超えた場合、開閉体による挟み込みが生じていると判定する判定部と、モータの起動後の一定期間において、加速度項の極大値が所定の閾値を超える場合、判定値を高める判定値調整部とを備える。
 一実施形態によれば、モータの起動直後における物体の挟み込みの判定精度を高めることができる。
本発明の一実施形態に係る開閉制御システムのシステム構成を示す図 本発明の一実施形態に係るマイコンのハードウェア構成を示す図 本発明の一実施形態に係るマイコンの機能構成を示す図 本発明の一実施形態に係るマイコンによる処理の手順を示すフローチャート 本発明の一実施形態に係る判定値調整部による第1の起動時判定値調整処理の手順を示すフローチャート 本発明の一実施形態に係る判定値調整部による第2の起動時判定値調整処理の手順を示すフローチャート 本発明の一実施形態に係る判定値調整部による第1の起動時判定値調整処理の具体例を説明するための図 本発明の一実施形態に係る判定値調整部による加速度項の極大値の判定方法を説明するための図 本発明の一実施形態に係る判定値調整部による第2の起動時判定値調整処理の具体例を説明するための図 本発明の一実施形態に係る判定値調整部による第2の起動時判定値調整処理の具体例を説明するための図 本発明の一実施形態に係るマイコンによる制御の第1実施例を示す図 本発明の一実施形態に係るマイコンによる制御の第2実施例を示す図 本発明の一実施形態に係るマイコンによる制御の第3実施例を示す図 本発明の一実施形態に係るマイコンによる処理の手順の変形例を示すフローチャート 本発明の一実施形態に係る判定値調整部による第3の起動時判定値調整処理の手順を示すフローチャート 本発明の一実施形態に係るマイコンによって算出される加速度項の変化の一例を示す図 本発明の一実施形態に係るマイコンによる制御の第4実施例を示す図 本発明の一実施形態に係るマイコンによる制御の第5実施例を示す図 本発明の一実施形態に係るマイコンによる制御の第6実施例を示す図 本発明の一実施形態に係るマイコンによる制御の第7実施例を示す図
 以下、図面を参照して、一実施形態について説明する。
 (開閉制御システム1のシステム構成)
 図1は、本発明の一実施形態に係る開閉制御システム1のシステム構成を示す図である。図1に示す開閉制御システム1は、車両に用いられるシステムであって、モータ4の動作を制御することにより、車両が備えるパワーウインドウ3の開閉動作を制御するシステムである。
 図1に示すように、パワーウインドウ3は、車両が備えるドア2の窓枠2Aに対して、上下方向に開閉自在に設けられる。なお、開閉制御システム1は、車両が複数のパワーウインドウ3を備える場合、図1に示す各構成部を、パワーウインドウ3毎に設けることにより、複数のパワーウインドウ3の各々に対して、同様の制御を行うことが可能である。
 図1に示すように、開閉制御システム1は、モータ駆動回路10、電圧検出回路20、電流検出回路30、スイッチ40、およびマイコン100を備える。
 スイッチ40は、ユーザにより、パワーウインドウ3を開閉するためのスイッチ操作がなされる装置である。例えば、スイッチ40は、車両におけるユーザによる操作可能な位置(例えば、ドア、センターコンソール等)に設けられている。スイッチ40は、パワーウインドウ3を開くための開操作、および、パワーウインドウ3を閉じるための閉操作が可能である。スイッチ40は、ユーザにより開操作または閉操作がなされると、開操作または閉操作に応じた操作信号をマイコン100へ出力する。
 マイコン100は、「開閉制御装置」の一例であり、ユーザによってスイッチ40に対するスイッチ操作がなされると、当該スイッチ操作に応じて、モータ駆動回路10に制御信号を供給し、モータ4の動作を制御することにより、パワーウインドウ3を開閉動作させる。この際、マイコン100は、電圧検出回路20によって検出されるモータ4の駆動電圧V、および、パルス発生器4Aから出力されるモータ4の回転軸の回転量を表すパルス信号に基づいて、パワーウインドウ3による挟み込みが生じているか否かを判定することができる。そして、マイコン100は、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていると判定した場合、パワーウインドウ3に対する所定の挟み込み防止制御を行うことができる。
 モータ駆動回路10は、マイコン100から供給される制御信号に応じて、モータ4に駆動電圧を印加することにより、モータ4を駆動する。図1に示す例では、モータ駆動回路10は、フルブリッジ回路を構成する4つのスイッチ素子11~14を備えて構成されている。スイッチ素子11およびスイッチ素子12は、バッテリ等から供給される電源電圧Vbatとグラウンドとの間において、直列接続されて設けられている。スイッチ素子13およびスイッチ素子14は、電源電圧Vbatとグラウンドとの間において、直列接続され、且つ、スイッチ素子11およびスイッチ素子12と並列に設けられている。スイッチ素子11とスイッチ素子12との間には、モータ4の一方の入力端子が接続されている。スイッチ素子13とスイッチ素子14との間には、モータ4の他方の入力端子が接続されている。モータ駆動回路10は、マイコン100から供給される制御信号に応じて、4つのスイッチ素子11~14のスイッチング動作を制御することにより、モータ4の2つの入力端子に対して、モータ4の回転軸の回転方向(すなわち、パワーウインドウ3の開閉動作方向)に応じて極性が異なる駆動電圧を印加することができる。
 モータ4は、2つの入力端子に対して印加される駆動電圧の極性に応じた回転方向に、回転軸が回転する。これにより、モータ4は、回転軸とパワーウインドウ3との間に設けられたレギュレータ(図示省略)を介して、パワーウインドウ3を開閉する。モータ4としては、例えば、DCモータが用いられる。また、モータ4は、パルス発生器4Aを備える。パルス発生器4Aは、モータ4の回転軸の回転量を表すパルス信号を出力する。パルス発生器4Aとしては、例えば、ホール素子を用いることができる。パルス発生器4Aは、モータ4の回転軸が所定角度回転する毎に、パルス信号(「モータの回転周期を示す信号」の一例)を出力する。例えば、パルス発生器4Aは、モータ4の回転軸が90°回転する毎に、パルス信号を出力する。この場合、パルス発生器4Aは、モータ4の回転軸が1回転する毎に、4つのパルス信号を出力する。
 電圧検出回路20は、モータ4の駆動電圧Vを検出し、モータ4の駆動電圧Vを表す信号を出力する。図1に示す例では、電圧検出回路20は、増幅部21、フィルタ部22、およびA/Dコンバータ23を有して構成されている。増幅部21は、モータ4の2つの入力端子に印加される駆動電圧Vを所定のゲインで増幅する。フィルタ部22は、増幅部21から出力される電圧から、スイッチング周波数の成分を除去する。A/Dコンバータ23は、フィルタ部22から出力される電圧を表すデジタル信号を、モータ4の駆動電圧Vを表す信号として出力する。
 電流検出回路30は、モータ4に流れる電流Imを検出し、モータ4に流れる電流Imを表す信号を出力する。図1に示す例では、電流検出回路30は、シャント抵抗RS、増幅部31、フィルタ部32、およびA/Dコンバータ33を有して構成されている。シャント抵抗RSは、モータ駆動回路10とグラウンドとの間の電流経路に設けられている。増幅部31は、シャント抵抗RSに生じる電圧を所定のゲインで増幅する。フィルタ部32は、増幅部31から出力される電圧からスイッチング周波数の成分を除去する。A/Dコンバータ33は、フィルタ部32から出力される電圧を表すデジタル信号を、モータ4に流れる電流Imを表す信号として出力する。
 (マイコン100のハードウェア構成)
 図2は、本発明の一実施形態に係るマイコン100のハードウェア構成を示す図である。図2に示すように、マイコン100は、CPU(Central Processing Unit)121、ROM(Read Only Memory)122、RAM(Random Access Memory)123、および外部I/F(Interface)125を備える。各ハードウェアは、バス126を介して相互に接続されている。
 CPU121は、ROM122に記憶されている各種プログラムを実行することにより、マイコン100の動作を制御する。ROM122は、不揮発性メモリである。例えば、ROM122は、CPU121により実行されるプログラム、CPU121がプログラムを実行するために必要なデータ等を記憶する。RAM123は、DRAM(Dynamic Random Access Memory)やSRAM(Static Random Access Memory)等の主記憶装置である。例えば、RAM123は、CPU121がプログラムを実行する際に利用する作業領域として機能する。外部I/F125は、モータ駆動回路10、電圧検出回路20、電流検出回路30、およびスイッチ40に対するデータの入出力を制御する。
 (マイコン100の機能構成)
 図3は、本発明の一実施形態に係るマイコン100の機能構成を示す図である。図3に示すように、マイコン100は、操作信号取得部101、電圧値取得部102、電流値取得部103、パルス信号取得部104、位置特定部105、荷重算出部106、基準値算出部107、判定値設定部109、判定値調整部110、判定部111、およびモータ制御部112を備える。
 なお、図3に示すマイコン100の各機能は、例えば、マイコン100において、ROM122に記憶されたプログラムを、CPU121が実行することにより実現される。このプログラムは、予めマイコン100に導入された状態で提供されてもよく、外部から提供されてマイコン100に導入されるようにしてもよい。後者の場合、このプログラムは、外部記憶媒体(例えば、USBメモリ、メモリカード、CD-ROM等)によって提供されてもよく、ネットワーク(例えば、インターネット等)上のサーバからダウンロードすることによって提供されるようにしてもよい。
 操作信号取得部101は、スイッチ40から出力された操作信号を取得する。電圧値取得部102は、電圧検出回路20から出力された、モータ4の駆動電圧Vを示す信号を取得する。電流値取得部103は、電流検出回路30から出力された、モータ4に流れる電流Imを示す信号を取得する。パルス信号取得部104は、パルス発生器4Aから出力された、モータ4の回転軸の回転量を表すパルス信号を取得する。
 位置特定部105は、パルス信号取得部104によって取得されたパルス信号に基づいて、パワーウインドウ3の開閉位置(窓枠2A内における高さ位置)を特定する。例えば、本実施形態では、パワーウインドウ3の開閉位置を、パルス発生器4Aから出力されるパルス信号のカウント値(以下、「パルスカウント値」と示す)で表している。具体的には、パワーウインドウ3が全閉位置にあるときに、パルスカウント値を「0」とし、パワーウインドウ3が開動作に伴って下方に移動するにつれて、パルスカウント値が、徐々に増加するようにしている。これに伴い、位置特定部105は、パルス信号取得部104によって取得されたパルス信号の発生数を、パワーウインドウ3の移動量として用いる。そして、位置特定部105は、開閉動作前のパワーウインドウ3の開閉位置を表すパルスカウント値から、パワーウインドウ3の開閉動作に伴うパルス信号の発生数を加算(開動作の場合)または減算(閉動作の場合)することにより、開閉動作後のパワーウインドウ3の開閉位置を表すパルスカウント値を算出する。このため、位置特定部105は、開閉動作後のパワーウインドウ3の開閉位置を表すパルスカウント値を算出する毎に、当該パルスカウント値を次の開閉動作時に読み出すことができるように、当該パルスカウント値をマイコン100が備えるメモリに記憶させておく。
 荷重算出部106は、パルス信号取得部104によって取得されたパルス信号、および、電圧値取得部102によって取得されたモータ4の駆動電圧Vを示す信号に基づいて、モータ4の荷重Fを算出する。例えば、荷重算出部106は、パルス信号取得部104によって取得されたパルス信号における1パルス毎に、下記数式(1)により、荷重F(n)を算出する。但し、nは、パルス信号取得部104によって取得されたパルス信号から検出されたパルスのカウント数を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 上記数式(1)において、Ftorque(n)は、荷重F(n)のうち、モータ4の駆動トルクに依存する成分を表すものである。なお、Ftorque(n)は、下記数式(2)によって算出される。以降の説明では、Ftorque(n)を、「トルク項」と示す。なお、トルク項の計算においては、電流検出回路30から得られたモータ4に流れる電流Imを使用してもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 上記数式(2)において、Ktは、モータ4のトルク定数[N・m/A]を示す。また、Rmは、モータ4の抵抗値[Ω]を示す。また、lは、モータ4の回転軸の単位回転角あたりのパワーウインドウ3の移動量[m/rad]を示す。また、V(n)は、カウント数nにおける駆動電圧[V](すなわち、電圧値取得部102によって取得された信号に示されている駆動電圧V)を示す。また、Keは、モータ4の逆起電力定数[V・sec/rad]を示す。また、T(n)は、カウント数nにおけるパルス信号のパルス周期[sec]を示す。当該パルス周期は、モータ4の回転軸が1回転するのに要した時間を表すものであり、パルス信号取得部104によって取得されたパルス信号から導き出される。
 また、上記数式(1)において、Facc(n)は、荷重F(n)のうち、モータ4の角加速度に依存する成分を表すものである。なお、Facc(n)は、下記数式(3)によって算出される。以降の説明では、Facc(n)を、「加速度項」と示す。
 なお、加速度項Facc(n)は、荷重F(n)を算出する計算式の一部であり、荷重F(n)の変動が大きいほど絶対値は大きくなる。一方、実際のモータ4の回転軸の角加速度は、加速度項Facc(n)とは正負が反対である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 上記数式(3)において、Cは、所定の調整パラメータ[N・sec2]を示す。また、T(n)は、カウント数nにおけるパルス信号のパルス周期[sec]を示す。また、T(n-1)は、カウント数n-1におけるパルス信号のパルス周期[sec]を示す。上記数式(3)により、Facc(n)は、モータ4の回転軸の角加速度が低下するにつれて、値が小さくなっていく。
 基準値算出部107は、荷重算出部106によって算出された荷重F(n)の加重平均値を基準値B(n)として算出する。具体的には、基準値算出部107は、荷重算出部106によって新たな荷重F(n)が算出される毎に、新たな荷重F(n)と直前に算出された基準値B(n-1)との加重平均値を、新たな基準値B(n)として算出する。基準値算出部107は、基準値B(n)を、下記数式(4)によって算出する。下記数式(4)において、Mは、所定の重み係数を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 判定値設定部109は、パワーウインドウ3による挟み込みが生じているか否かを判定するための、挟み込み判定値Fthを設定する。例えば、判定値設定部109は、基準値算出部107によって算出された基準値B(n)に対し、所定の許容量α1を加算した値を、挟み込み判定値Fthとして設定する。なお、許容量α1は、シミュレーション等により適切な値が予め求められ、マイコン100に設定される。
 判定値調整部110は、図5に詳細に示す第1の起動時判定値調整処理を行うことにより、モータ4の起動直後の所定の判定期間(以下、「閾値増加判定期間」と示す)において、上記数式(3)によって算出される加速度項が、所定の基準値Facc_baseline以下になった場合、挟み込み判定値Fthを、所定の増分値(ΔFth_baseline)だけ所定の第3の期間(Nacc_wait_count)高める。
 また、判定値調整部110は、図6に詳細に示す第2の起動時判定値調整処理を行うことにより、モータ4の起動直後の閾値増加判定期間において、上記数式(3)によって算出される加速度項の極大値が、所定の第1の閾値(Facc_high_peak)を超える場合、挟み込み判定値Fthを、所定の増分値(ΔFth_acc_peak)だけ所定の第1の期間(N_high)高める。また、判定値調整部110は、加速度項の極大値が、第1の閾値未満であり、且つ、所定の第1の閾値よりも小さい所定の第2の閾値(Facc_middle_peak)を超える場合、挟み込み判定値Fthを、所定の増分値(ΔFth_acc_peak)だけ所定の第2の期間(N_middle)高める。
 また、判定値調整部110は、図15に詳細に示す第3の起動時判定値調整処理を行うことにより、モータ4の起動直後の閾値増加判定期間において、上記数式(3)によって算出される現在の加速度項の算出値が、上記数式(3)によって算出される4カウント前の加速度項の算出値よりも、所定値(Facc_init_drop)以上低下した場合(すなわち、所定の単位時間あたりの加速度項の低下量が所定の閾値を超える場合)、挟み込み判定値Fthを、所定の増分値(ΔFth_acc_init_drop)だけ所定の第4の期間(Nacc_init_drop)高める。なお、判定値調整部110は、同時に複数の起動時判定値調整処理において条件を満たす場合、複数の起動時判定値調整処理の各々の増分値を、挟み込み判定値Fthに加算する。
 このように、判定値調整部110は、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていないときに特有の条件を満たしたときに、挟み込み判定値Fthを一時的に高めることにより、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていないときにおける、パワーウインドウ3による挟み込みの誤判定を抑制することができる。
 なお、閾値増加判定期間は、モータ4の起動時からモータ4の回転が安定するまでの期間内に設定される。本実施形態では、モータ4の起動時からの所定のパルスカウント数n3(例えば、90カウント)がカウントされるまでの期間を、モータ4の回転が安定するまでの期間としている。なお、第1の起動時判定値調整処理、第2の起動時判定値調整処理、および第3の起動時判定値調整処理の各々の始期および終期は、例えば、パワーウインドウ3毎に、任意に設定可能である。各起動時判定値調整処理の始期は、他の起動時判定値調整処理の始期と一致してもよく、異なってもよい。同様に、各起動時判定値調整処理の終期は、他の起動時判定値調整処理の終期と一致してもよく、異なってもよい。
 判定部111は、パワーウインドウ3の開閉位置が所定の挟み込み監視領域内にある場合、パワーウインドウ3による挟み込みが生じているか否かを判定する。例えば、判定部111は、判定値設定部109によって設定された挟み込み判定値Fthを、荷重算出部106によって算出された荷重F(n)が超えた場合、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていると判定する。反対に、判定部111は、判定値設定部109によって設定された挟み込み判定値Fthを、荷重算出部106によって算出された荷重F(n)が超えない場合、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていないと判定する。なお、所定の挟み込み監視領域は、パワーウインドウ3の全閉位置から、所定の距離(例えば、4mm)下方に離れた位置までの領域を除く領域である。
 ここで、判定値調整部110によって、挟み込み判定値Fthが一時的に高められた場合、判定部111は、この一時的に高められた挟み込み判定値Fthを、荷重算出部106によって算出された荷重F(n)が超えた場合、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていると判定する。反対に、判定部111は、この一時的に高められた挟み込み判定値Fthを、荷重算出部106によって算出された荷重F(n)が超えない場合、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていないと判定する。
 これにより、本実施形態のマイコン100は、モータ4の起動直後、モータ4の回転が安定するまでの間、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていないにも関わらず、モータ4の不安定な動作に起因して、荷重算出部106によって算出される荷重F(n)の値が一時的に増加した場合であっても、挟み込み判定値Fthが高められることにより、荷重F(n)の値が挟み込み判定値Fthを超えないようにすることができる。このため、本実施形態のマイコン100は、パワーウインドウ3による挟み込みの誤判定を防止することができる。
 一方、本実施形態のマイコン100は、モータ4の起動直後、モータ4の回転が安定するまでの間、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていることに起因して、荷重算出部106によって算出される荷重F(n)の値が増加した場合、挟み込み判定値Fthが高められないことにより、荷重F(n)の値が挟み込み判定値Fthを超え易くすることができる。このため、本実施形態のマイコン100は、パワーウインドウ3による挟み込みを比較的早期に検出することができる。
 モータ制御部112は、操作信号取得部101によって取得された操作信号に応じて、モータ4へ制御信号を供給してモータ4を制御することにより、パワーウインドウ3の開閉動作を制御する。
 例えば、モータ制御部112は、操作信号取得部101によってパワーウインドウ3を閉動作させるための操作信号が取得された場合、モータ4の回転軸を第1の方向に回転させるための制御信号をモータ4へ供給することにより、パワーウインドウ3を閉動作させる。
 反対に、モータ制御部112は、操作信号取得部101によってパワーウインドウ3を開動作させるための操作信号が取得された場合、モータ4の回転軸を第1の方向とは反対方向である第2の方向に回転させるための制御信号をモータ4へ供給することにより、パワーウインドウ3を開動作させる。
 また、モータ制御部112は、位置特定部105によって特定されたパワーウインドウ3の位置が、挟み込み監視領域内の位置であり、且つ、判定部111によってパワーウインドウ3による挟み込みが生じていると判定された場合、パワーウインドウ3が所定の挟み込み防止動作を行うように、モータ4を制御する。
 例えば、モータ制御部112は、判定部111によってパワーウインドウ3による挟み込みが生じていると判定された場合、モータ4を制御することにより、所定の挟み込み防止動作として、パワーウインドウ3の閉動作を停止させた後、パワーウインドウ3を所定の移動量または所定の開閉位置まで開動作させる。
 (マイコン100による処理の手順)
 図4は、本発明の一実施形態に係るマイコン100による処理の手順を示すフローチャートである。
 まず、操作信号取得部101が、スイッチ40から出力された操作信号を取得する(ステップS401)。次に、パルス信号取得部104が、パルス発生器4Aから出力された、モータ4の回転軸の回転量を表すパルス信号を取得する(ステップS402)。そして、位置特定部105が、ステップS402で取得されたパルス信号に基づいて、パワーウインドウ3の開閉位置を特定する(ステップS403)。例えば、ステップS403では、1パルス信号を取得する毎に、モータ起動からのパワーウインドウ3の開閉位置を表すパルスカウント数nを1増加する。
 次に、位置特定部105が、ステップS403で特定されたパワーウインドウ3の開閉位置が、所定の挟み込み監視領域内であるか否かを判断する(ステップS404)。
 ステップS404において、所定の挟み込み監視領域内ではないと判定された場合(ステップS404:No)、モータ制御部112が、ステップS401で取得された操作信号に応じて、モータ4へ制御信号を供給してモータ4を制御することにより、パワーウインドウ3の通常の開閉動作(開動作または閉動作)を制御する(ステップS423)。そして、マイコン100は、ステップS423へ処理を進める。
 一方、ステップS404において、所定の挟み込み監視領域内であると判定された場合(ステップS404:Yes)、電圧値取得部102が、電圧検出回路20から出力された、モータ4の駆動電圧Vを示す信号を取得する(ステップS405)。
 そして、荷重算出部106が、ステップS402で取得されたパルス信号、および、ステップS405で取得されたモータ4の駆動電圧Vを示す信号に基づいて、パワーウインドウ3の開閉動作にかかる荷重F(n)を算出する(ステップS406)。また、基準値算出部107が、ステップS406で算出された荷重F(n)の加重平均値を基準値B(n)として算出する(ステップS407)。
 次に、判定値設定部109が、ステップS407で算出された基準値B(n)に対し、所定の許容量α1を加算した値を、挟み込み判定値Fthとして設定する(ステップS408)。
 また、判定値調整部110が、判定値調整処理(第1の起動時判定値調整処理および第2の起動時判定値調整処理)を行う(ステップS409,S410)。これにより、判定値調整部110は、モータ4の起動直後の閾値増加判定期間において、加速度項が所定の基準値以下になった場合、および、加速度項の極大値が所定の閾値を超えた場合、挟み込み判定値Fthを一時的に高める。
 次に、判定部111が、パワーウインドウ3による挟み込みが生じているか否かを判定する(ステップS421)。具体的には、判定部111は、ステップS406で算出された荷重F(n)が、ステップS408で設定された挟み込み判定値Fth、または、ステップS409,S410で一時的に高められた挟み込み判定値Fthを超えた場合、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていると判定する。反対に、判定部111は、ステップS406で算出された荷重F(n)が、ステップS408で設定された挟み込み判定値Fth、または、ステップS409,S410で一時的に高められた挟み込み判定値Fth以下である場合、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていないと判定する。
 ステップS421において、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていると判定された場合(ステップS421:Yes)、モータ制御部112が、モータ4へ制御信号を供給してモータ4を制御することにより、パワーウインドウ3の挟み込み防止動作を制御する(ステップS422)。そして、マイコン100は、ステップS424へ処理を進める。
 一方、ステップS421において、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていないと判定された場合(ステップS421:No)、モータ制御部112が、ステップS401で取得された操作信号に応じて、モータ4へ制御信号を供給してモータ4を制御することにより、パワーウインドウ3の通常の開閉動作(開動作または閉動作)を制御する(ステップS423)。そして、マイコン100は、ステップS424へ処理を進める。
 ステップS424では、所定の終了条件を満たすか否かを判断する。所定の終了条件とは、パワーウインドウ3の動作を終了させるためのものであり、例えば、パワーウインドウ3が全閉状態になった場合、パワーウインドウ3が全開状態になった場合、スイッチ40からの操作信号の供給が途絶えた場合等である。
 ステップS424において、所定の終了条件を満たさないと判断された場合(ステップS424:No)、マイコン100は、ステップS402へ処理を戻す。一方、ステップS424において、所定の終了条件を満たすと判断された場合(ステップS424:Yes)、マイコン100は、図4に示す一連の処理を終了する。
 (第1の起動時判定値調整処理の手順)
 図5は、本発明の一実施形態に係る判定値調整部110による第1の起動時判定値調整処理の手順を示すフローチャートである。図5は、図4に示すフローチャートにおける、判定値調整部110による第1の起動時判定値調整処理(ステップS409)の手順を詳細に示すものである。特に、図5は、モータ4の起動時から、モータ4の回転が安定するまでの間に行われる、判定値調整部110による第1の起動時判定値調整処理の手順を示すものである。
 なお、第1の起動時判定値調整処理では、以下の各変数および各定数が用いられる。
 n              :モータ4が起動してからのパルスカウント数
 Facc(n)      :パルスカウント数nにおける加速度項の算出値
 Facc_baseline  :加速度項の基準値
 ΔFth          :挟み込み判定値Fthの増分値を表す変数
 ΔFth_baseline :挟み込み判定値Fthの増分値の設定値
 count          :挟み込み判定値Fthを増加する第3の期間の継続期間を表すカウント数
 Nacc_wait_count:挟み込み判定値Fthを増加する第3の期間の長さを規定するカウント数
 n_start        :閾値増加判定期間の始期を表すパルスカウント数
 n_end          :閾値増加判定期間の終期を表すパルスカウント数
 まず、判定値調整部110は、条件{n_start≦n≦n_end}を満たすか否かを判断する(ステップS501)。条件{n_start≦n≦n_end}は、閾値増加判定期間内であるか否かを判定するためのものである。例えば、n_startには「10」が設定され、n_endには「50」が設定される。なお、nは、図4のステップS403で特定されたパワーウインドウ3のモータ起動からの開閉位置を表すパルスカウント数である。
 ステップS501において、条件{n_start≦n≦n_end}を満たさないと判断された場合(ステップS501:No)、判定値調整部110は、図5に示す一連の処理を終了する。
 一方、ステップS501において、条件{n_start≦n≦n_end}を満たすと判断された場合(ステップS501:Yes)、判定値調整部110は、条件{Facc(n)≦Facc_baseline}を満たすか否かを判断する(ステップS502)。条件{Facc(n)≦Facc_baseline}は、加速度項の算出値が所定の基準値以下になったか否かを判定するためのものである。
 ステップS502において、条件{Facc(n)≦Facc_baseline}を満たさないと判断された場合(ステップS502:No)、判定値調整部110は、ステップS504へ処理を進める。
 一方、ステップS502において、条件{Facc(n)≦Facc_baseline}を満たすと判断された場合(ステップS502:Yes)、判定値調整部110は、変数ΔFthに定数ΔFth_baselineを代入するとともに、変数countに「0」を代入する(ステップS503)。ΔFth_baselineは、挟み込み判定値Fthに対する増分値を表す。ΔFth_baselineは、シミュレーション等により適切な値が予め求められ、マイコン100に設定される。例えば、ΔFth_baselineには、「50[N]」が設定される。そして、判定値調整部110は、ステップS504へ処理を進める。
 ステップS504では、判定値調整部110は、変数countに「1」を加算する。続いて、判定値調整部110は、条件{count>Nacc_wait_count}を満たすか否かを判断する(ステップS505)。条件{count>Nacc_wait_count}は、挟み込み判定値Fthを増加する期間が終期に達したか否かを判定するためのものである。例えば、Nacc_wait_countには「10」が設定される。
 ステップS505において、条件{count>Nacc_wait_count}を満たさないと判断された場合(ステップS505:No)、判定値調整部110は、図5に示す一連の処理を終了する。
 一方、ステップS505において、条件{count>Nacc_wait_count}を満たすと判断された場合(ステップS505:Yes)、判定値調整部110は、変数ΔFthに「0」を代入し(ステップS506)、図5に示す一連の処理を終了する。
 図5に示す一連の処理により、モータ4の回転が不安定な期間に設定される閾値増加判定期間において、加速度項が所定の基準値Facc_baseline以下になった場合、挟み込み判定値Fthが、所定量且つ一定期間高められる。
 (第2の起動時判定値調整処理の手順)
 図6は、本発明の一実施形態に係る判定値調整部110による第2の起動時判定値調整処理の手順を示すフローチャートである。図6は、図4に示すフローチャートにおける、判定値調整部110による第2の起動時判定値調整処理(ステップS410)の手順を詳細に示すものである。特に、図6は、モータ4の起動時から、モータ4の回転が安定するまでの間に行われる、判定値調整部110による第2の起動時判定値調整処理の手順を示すものである。
 なお、第2の起動時判定値調整処理では、以下の各変数および各定数が用いられる。
 n              :モータ4が起動してからのパルスカウント数
 ΔFth           :挟み込み判定値Fthの増分値を表す変数
 ΔFth_acc_peak  :挟み込み判定値Fthの増分値の設定値
 count           :挟み込み判定値Fthを増加する期間の継続期間を表すカウント数
 Facc_peak       :加速度項Facc(n)の極大値
 Facc_high_peak  :加速度項Facc(n)の極大値の第1の閾値
 Facc_middle_peak:加速度項Facc(n)の極大値の第2の閾値
 N               :挟み込み判定値Fthを増加する期間の終期を表す変数
 N_high          :挟み込み判定値Fthを増加する第1の期間の長さの設定値
 N_middle        :挟み込み判定値Fthを増加する第2の期間の長さの設定値
 まず、判定値調整部110は、条件{n_start≦n≦n_end}を満たすか否かを判断する(ステップS601)。条件{n_start≦n≦n_end}は、閾値増加判定期間内であるか否かを判定するためのものである。例えば、n_startには「10」が設定され、n_endには「25」が設定される。なお、nは、図4のステップS403で特定されたパワーウインドウ3のモータ起動からの開閉位置を表すパルスカウント数である。
 ステップS601において、条件{n_start≦n≦n_end}を満たさないと判断された場合(ステップS601:No)、判定値調整部110は、図6に示す一連の処理を終了する。
 一方、ステップS601において、条件{n_start≦n≦n_end}を満たすと判断された場合(ステップS601:Yes)、判定値調整部110は、極大値Facc_peakが検出されたか否かを判断する(ステップS602)。極大値Facc_peakは、すなわち、加速度項の極大値である。例えば、判定値調整部110は、条件{(Facc(n-2)-ΔFacc_error)≦Facc(n-1)}および条件{(Facc(n)-ΔFacc_error)≦Facc(n-1)}の双方を満たす場合、極大値Facc_peakが検出されたと判断し、その時のFacc(n-1)を、極大値Facc_peakとする。
 ステップS602において、極大値Facc_peakが検出されていないと判断された場合(ステップS602:No)、判定値調整部110は、図6に示す一連の処理を終了する。
 ステップS602において、極大値Facc_peakが検出されたと判断された場合(ステップS602:Yes)、判定値調整部110は、変数countに「0」を代入する(ステップS603)。
 そして、判定値調整部110は、条件{Facc_peak>Facc_high_peak}を満たすか否かを判断する(ステップS604)。
 ステップS604において、条件{Facc_peak>Facc_high_peak}を満たすと判断された場合(ステップS604:Yes)、判定値調整部110は、変数NにN_highを代入し(ステップS605)、ステップS609へ処理を進める。
 一方、ステップS604において、条件{Facc_peak>Facc_high_peak}を満たさないと判断された場合(ステップS604:No)、判定値調整部110は、条件{Facc_peak>Facc_middle_peak}を満たすか否かを判断する(ステップS606)。
 ステップS606において、条件{Facc_peak>Facc_middle_peak}を満たすと判断された場合(ステップS606:Yes)、判定値調整部110は、変数NにN_middleを代入し(ステップS607)、ステップS609へ処理を進める。
 一方、ステップS606において、条件{Facc_peak>Facc_middle_peak}を満たさないと判断された場合(ステップS606:No)、判定値調整部110は、変数Nに「0」を代入し(ステップS608)、ステップS609へ処理を進める。
 ステップS609では、判定値調整部110は、条件{N>0}を満たすか否かを判断する。
 ステップS609において、条件{N>0}を満たさないと判断された場合(ステップS609:No)、判定値調整部110は、図6に示す一連の処理を終了する。
 一方、ステップS609において、条件{N>0}を満たすと判断された場合(ステップS609:Yes)、判定値調整部110は、変数countに「1」を加算する(ステップS610)。続いて、判定値調整部110は、条件{count>N}を満たすか否かを判断する(ステップS611)。
 ステップS611において、条件{count>N}を満たすと判断された場合(ステップS611:Yes)、判定値調整部110は、変数ΔFthに「0」を代入するとともに、変数Nに「0」を代入する(ステップS612)。そして、判定値調整部110は、図6に示す一連の処理を終了する。
 一方、ステップS611において、条件{count>N}を満たさないと判断された場合(ステップS611:No)、判定値調整部110は、変数ΔFthにΔFth_acc_peakを代入する(ステップS613)。そして、判定値調整部110は、図6に示す一連の処理を終了する。ΔFth_acc_peakは、挟み込み判定値Fthに対する増分値を表す。ΔFth_acc_peakは、シミュレーション等により適切な値が予め求められ、マイコン100に設定される。例えば、ΔFth_acc_peakには、「80[N]」が設定される。
 図6に示す一連の処理により、モータ4の回転が不安定な期間に設定される閾値増加判定期間において、加速度項の極大値が所定の閾値(Facc_high_peakまたはFacc_middle_peak)を超えた場合、挟み込み判定値Fthが、所定量且つ一定期間高められる。
 (第1の起動時判定値調整処理の具体例)
 図7は、本発明の一実施形態に係る判定値調整部110による第1の起動時判定値調整処理の具体例を説明するための図である。図7では、パワーウインドウ3の挟み込みが生じたときと、パワーウインドウ3の挟み込みが生じていないときとのそれぞれについて、パワーウインドウ3の起動時からの、加速度項の変化を表している。なお、図7では、パワーウインドウ3の挟み込みが生じたときの加速度項の変化を実線で表しており、パワーウインドウ3の挟み込みが生じていないときの加速度項の変化を一点鎖線で表している。
 図7に示すように、モータ4の起動直後において、パワーウインドウ3の挟み込みが生じたとき、比較的短い期間(図7に示す例では、およそ22カウントまでの期間)加速度項が、基準値Facc_baselineを間に挟んで上下に変動する。それ以降、モータ4の角加速度が徐々に低下していくため、加速度項は、正の値を維持する。ここで、角加速度と加速度項は符号が逆である。
 一方、図7に示すように、パワーウインドウ3の挟み込みが生じていないとき、比較的長い期間(図7に示す例では、およそ46カウントまでの期間)加速度項が、基準値Facc_baselineを間に挟んで上下に変動する。パワーウインドウ3の挟み込みが生じていないとき、モータ4の回転軸は、窓を閉める方向に回転し続けるが、パワーウインドウ3のレギュレータの弛みにより、加減速を繰り返すからである。具体的には、レギュレータの弛み量が大きい場合には、モータ4の回転軸の加速度が大きくなり、レギュレータの弛み量が小さい場合には、モータ4の回転軸の加速度が小さくなる。それ以降、レギュレータの弛みが無くなると、モータ4の回転軸は等速で回転するため、加速度項は略0を維持する。
 本実施形態のマイコン100は、このような加速度項の特性の違いに鑑み、第1の判定値調整処理を行うことにより、挟み込み判定値Fthを調整することで、パワーウインドウ3の挟み込みが生じているか否かの判別をより高精度に行うことができる。
 既に説明したとおり、第1の判定値調整処理は、加速度項が、基準値Facc_baseline以下になった場合、挟み込み判定値Fthを所定量(ΔFth_baseline)且つ一定期間(Nacc_wait_count)高める。すなわち、加速度項Facc(n)が、基準値Facc_baseline以下になった場合、パワーウインドウ3の挟み込みが生じていない可能性が高いからである。なお、Facc_baseline、ΔFth_baseline、Nacc_wait_countは、いずれもパワーウインドウ3の種類毎(例えば、車種毎)に、シミュレーションや実施試験等によって予め定められた好適な定数である。例えば、図7に示す例では、Facc_baselineを「0[N]」としているが、これに限らない。
 例えば、図7に示す例では、パワーウインドウ3の挟み込みが生じたとき、タイミングt1(およそ15カウント目)においてのみ、加速度項が、基準値Facc_baseline以下になる。よって、タイミングt1のみにおいて、挟み込み判定値Fthが所定量且つ一定期間高められる。すなわち、パワーウインドウ3の挟み込みが生じているときは、タイミングt1以降は、挟み込み判定値Fthが高められないため、荷重F(n)が挟み込み判定値Fthを超え易くなり、よって、挟み込みが生じていることを比較的早期に判別することができる。
 一方、図7に示す例では、パワーウインドウ3の挟み込みが生じていないとき、タイミングt2,t3,t4(およそ19カウント目,32カウント目,42カウント目)の各々において、加速度項が、基準値Facc_baseline以下になる。よって、タイミングt2,t3,t4の各々において、挟み込み判定値Fthが所定量且つ一定期間高められる。すなわち、一方、パワーウインドウ3の挟み込みが生じていないときは、タイミングt1以降も、繰り返し挟み込み判定値Fthが高められるため、比較的長期間の間、荷重F(n)が挟み込み判定値Fthを超え難くなり、よって、挟み込みが生じているとの誤判別を抑制することができる。
 (加速度項の極大値の判定方法)
 図8は、本発明の一実施形態に係る判定値調整部110による加速度項の極大値の判定方法を説明するための図である。
 第2の起動時判定値調整処理において、まず、判定値調整部110は、加速度項の極大値を判定する。具体的には、図8に示すように、加速度項の極大値は、その前後の加速度項よりも値が大きくなる。このため、判定値調整部110は、条件{(Facc(n-2)-ΔFacc_error)≦Facc(n-1)}および条件{(Facc(n)-ΔFacc_error)≦Facc(n-1)}の双方を満たす場合、Facc(n-1)を、極大値Facc_peakとして判定する。
 そして、判定値調整部110は、条件{Facc_peak>Facc_high_peak}を満たす場合、第1の期間、挟み込み判定値Fthを高める。または、判定値調整部110は、条件{Facc_high_peak≧Facc_peak>Facc_middle_peak}を満たす場合、第1の期間よりも短い第2の期間、挟み込み判定値Fthを高める。
 これにより、本実施形態のマイコン100は、パワーウインドウ3のレギュレータの遊びの有無によって、加速度項Facc(n)の振幅が変動する場合であっても、Facc_high_peakおよびFacc_middle_peakを適切に設定することで、レギュレータの遊びが生じている場合と、レギュレータの遊びが生じていない場合とのそれぞれにおいて、挟み込み判定値Fthによる挟み込み判定を適切に行うことができる。
 なお、レギュレータの遊びが有る場合とは、例えば、パワーウインドウ3の下降動作を行った後に、パワーウインドウ3の上昇動作を行った場合に生じ得る。また、レギュレータの遊びが無い場合とは、例えば、パワーウインドウ3の上昇動作を行った後に、さらにパワーウインドウ3の上昇動作を行った場合に生じ得る。
 (第2の判定値調整処理の具体例)
 図9および図10は、本発明の一実施形態に係る判定値調整部110による第2の起動時判定値調整処理の具体例を説明するための図である。
 図9は、パワーウインドウ3にガタが生じていないときの加速度項の一例を表す。図9に示す例では、パワーウインドウ3の開閉位置が409カウント目にあるときに、加速度項の極大値Facc_peakが生じている。そして、この極大値Facc_peakは、閾値Facc_high_peakよりも小さいが、閾値Facc_middle_peakよりも大きい。この場合、判定値調整部110は、所定の第2の期間N_middle(例えば、4カウント)の間、挟み込み判定値Fthを高める。
 図10は、パワーウインドウ3にガタが生じているときの加速度項の一例を表す。図10に示す例では、パワーウインドウ3の開閉位置が410カウント目にあるときに、加速度項の極大値Facc_peakが生じている。そして、この極大値Facc_peakは、閾値Facc_high_peakよりも大きい。この場合、判定値調整部110は、この極大値Facc_peakが検出されたタイミングから、所定の第1の期間N_high(例えば、6カウント)の間、挟み込み判定値Fthを高める。
 例えば、図8に示すように、パワーウインドウ3の挟み込みが生じていないとき、パワーウインドウ3の挟み込みが生じているときよりも、加速度項の極大値が大きくなる傾向がある。これは、パワーウインドウ3の挟み込みが生じていないときは、パワーウインドウ3の挟み込みが生じているときよりも、モータ4の回転軸の角加速度の変動が大きくなるからであると考えられる。そこで、判定値調整部110は、図9および図10に示すように、判定値調整部110が閾値Facc_high_peakまたはFacc_middle_peakを超えた場合、パワーウインドウ3の挟み込みが生じていない可能性が高いものとし、挟み込み判定値Fthを一時的に高めて、パワーウインドウ3の挟み込みの誤判定を抑制することができる。
 特に、本実施形態のマイコン100は、パワーウインドウ3のレギュレータの遊びの有無によって、加速度項の極大値Facc_peakが変動するような場合であっても、2つの閾値Facc_high_peakおよびFacc_middle_peakの各々を適切に設定することで、レギュレータの遊びが生じている場合と、レギュレータの遊びが生じていない場合との各々において、挟み込み判定値Fthを増加させる期間を適切に設定することができ、したがって、挟み込み判定値Fthによる挟み込み判定を適切に行うことができる。
 (マイコン100による制御の第1実施例)
 図11は、本発明の一実施形態に係るマイコン100による制御の第1実施例を示す図である。図11は、パワーウインドウ3による挟み込みが生じており、且つ、パワーウインドウ3にガタが生じていないときの、本実施形態のマイコン100による各種算出値(加速度項、荷重等)を表す。図11において、タイミングt11は、第1の起動時判定値調整処理の開始タイミングを示す。また、タイミングt12は、第1の起動時判定値調整処理の終了タイミングを示す。
 図11に示すように、第1実施例では、第1の起動時判定値調整処理により、タイミングt11において、加速度項が所定の基準値Facc_baseline以下になったため、挟み込み判定値Fthが、所定量高められている。そして、所定の第3の期間の経過後のタイミングt12において、挟み込み判定値Fthが元に戻されている。さらに、タイミングt13において、荷重F(n)が挟み込み判定値Fthを超えるため、この時点で、判定部111により、「パワーウインドウ3による挟み込みが生じている」と判定される。
 この第1実施例では、上記のように起動直後において挟み込み判定値Fthが高められたものの、すぐに挟み込み判定値Fthが元に戻されたため、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていることを、比較的早期に検出できることが確認された。
 (マイコン100による制御の第2実施例)
 図12は、本発明の一実施形態に係るマイコン100による制御の第2実施例を示す図である。図12は、パワーウインドウ3による挟み込みが生じており、且つ、パワーウインドウ3にガタが生じているときの、本実施形態のマイコン100による各種算出値(加速度項、荷重等)を表す。図12において、タイミングt21は、第1の起動時判定値調整処理の開始タイミングを示す。また、タイミングt22は、第2の起動時判定値調整処理の開始タイミングを示す。また、タイミングt23は、第1の起動時判定値調整処理の終了タイミングを示す。また、タイミングt24は、第2の起動時判定値調整処理の終了タイミングを示す。
 図12に示すように、第2実施例では、第1の起動時判定値調整処理により、タイミングt21において、加速度項が所定の基準値Facc_baseline以下になったため、挟み込み判定値Fthが、所定量高められている。さらに、第2の起動時判定値調整処理により、タイミングt22において、加速度項の極大値(Facc_peak)が所定の第2の閾値(Facc_middle_peak)を超えたため、挟み込み判定値Fthが、所定量さらに高められている。
 そして、所定の第3の期間の経過後のタイミングt23において、挟み込み判定値Fthの第1の起動時判定値調整処理による増加分が解消されており、さらに、所定の第2の期間の経過後のタイミングt24において、挟み込み判定値Fthの第2の起動時判定値調整処理による増加分が解消されている。同時に、荷重F(n)が挟み込み判定値Fthを超えるため、この時点で、判定部111により、「パワーウインドウ3による挟み込みが生じている」と判定される。
 この第2実施例では、上記のように起動直後において挟み込み判定値Fthが高められたものの、すぐに挟み込み判定値Fthが元に戻されたため、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていることを、比較的早期に判定できることが確認された。
 (マイコン100による制御の第3実施例)
 図13は、本発明の一実施形態に係るマイコン100による制御の第3実施例を示す図である。図13は、パワーウインドウ3による挟み込みが生じてなく、且つ、パワーウインドウ3にガタが生じているときの、本実施形態のマイコン100による各種算出値(加速度項、荷重等)を表す。図13において、タイミングt31は、第1の起動時判定値調整処理(1回目)の開始タイミングを示す。また、タイミングt32は、第1の起動時判定値調整処理(1回目)の終了タイミングを示す。また、タイミングt33は、第1の起動時判定値調整処理(2回目)の開始タイミングを示す。また、タイミングt34は、第1の起動時判定値調整処理(2回目)の終了タイミングを示す。
 図13に示すように、第3実施例では、第1の起動時判定値調整処理(1回目)により、タイミングt31において、加速度項が所定の基準値Facc_baseline以下になったため、挟み込み判定値Fthが、所定量高められている。そして、所定の第3の期間の経過後のタイミングt32において、挟み込み判定値Fthが元に戻されている。
 その後、第1の起動時判定値調整処理(2回目)により、タイミングt33において、再び加速度項が所定の基準値Facc_baseline以下になったため、挟み込み判定値Fthが、所定量高められている。そして、所定の第3の期間の経過後のタイミングt34において、挟み込み判定値Fthが元に戻されている。
 この第3実施例では、上記のように適切に挟み込み判定値Fthが高められたため、荷重F(n)が挟み込み判定値Fthを超えることはなく、よって、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていると誤判定されないことが確認された。
 以上説明したように、本実施形態のマイコン100は、モータ4の回転周期を示す信号に基づいて、モータ4の回転周期の変化に基づく加速度項Facc(n)と、加速度項Facc(n)に基づくモータ4に加わる荷重F(n)とを算出する荷重算出部106と、荷重算出部106によって算出された荷重F(n)が挟み込み判定値Fthを超えた場合、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていると判定する判定部111と、モータ4の起動後の一定期間において、加速度項Facc(n)の極大値が所定の閾値を超える場合、挟み込み判定値Fthを高める判定値調整部110とを備える。
 これにより、本実施形態のマイコン100は、加速度項の極大値が所定の閾値を超えるという、パワーウインドウ3が弛みの生じ得るレギュレータを介して駆動され、且つ、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていない場合に特有の現象を検知することができる。そして、本実施形態のマイコン100は、この現象を検知した場合に、挟み込み判定値Fthを一時的に高めることで、荷重F(n)が挟み込み判定値Fthを超え難くすることができる。このため、本実施形態のマイコン100は、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていないときの、パワーウインドウ3による挟み込みの誤判定を防止することができる。したがって、本実施形態のマイコン100によれば、モータ4の起動直後における物体の挟み込みの判定精度を高めることができる。
 また、本実施形態のマイコン100において、荷重算出部106は、加速度項Facc(n)と、モータ4に加わる電圧およびモータ4の回転周期に基づくトルク項Ftorque(n)とを算出し、加速度項Facc(n)にトルク項Ftorque(n)を加算することにより、モータ4に加わる荷重F(n)を算出することができる。
 これにより、本実施形態のマイコン100は、モータ4に加わる荷重F(n)の算出精度をより高めることができる。したがって、本実施形態のマイコン100によれば、この荷重F(n)に基づくパワーウインドウ3に挟み込みが生じているか否かの判定をより高精度に行うことができる。
 また、本実施形態のマイコン100において、判定値調整部110は、モータ4の起動後の一定期間において、加速度項の極大値が第1の閾値(Facc_high_peak)を超える場合、挟み込み判定値Fthを第1の期間(N_high[カウント])の間高め、加速度項の極大値が第1の閾値未満であり、且つ、第1の閾値よりも小さい第2の閾値(Facc_middle_peak)を超える場合、挟み込み判定値Fthを第1の期間よりも短い第2の期間(N_middle[カウント])の間高めることができる。
 これにより、本実施形態のマイコン100は、加速度項の極大値から、異物を挟み込んでいない可能性を評価し、異物を挟み込んでいない可能性に応じて、挟み込み判定値Fthを増加する期間を変えることができる。このため、本実施形態のマイコン100によれば、パワーウインドウ3の挟み込みの検知精度の低下を抑制しつつ、パワーウインドウ3の挟み込みの誤検出を抑制することができる。
 また、本実施形態のマイコン100において、判定値調整部110は、モータ4の起動後の一定期間において、加速度項の極大値が所定の閾値を超える毎に、挟み込み判定値Fthを高めることができる。
 これにより、本実施形態のマイコン100は、モータ4の起動後の一定期間に、必要に応じて挟み込み判定値Fthを複数回高めることができる。
 また、本実施形態のマイコン100において、判定値調整部110は、荷重算出部106によって算出された連続する3つの加速度項Facc(n-2),Facc(n-1),Facc(n)のうち、2番目の加速度項Facc(n-1)が、1番目の加速度項Facc(n-2)および3番目の加速度項Facc(n)の双方よりも大きい場合、2番目の加速度項Facc(n-1)を、加速度項の極大値として検出することができる。
 これにより、本実施形態のマイコン100は、比較的容易に、加速度項の極大値を検出することができる。
 また、本実施形態のマイコン100において、判定値調整部110は、加速度項が、モータ4の角加速度が減速から加速に転じたことを判定するための所定の基準値(Facc_baseline)以下となった場合、その時点から第3の期間(Nacc_wait_count)の間、挟み込み判定値Fthを高めることができる。
 これにより、本実施形態のマイコン100は、例えばパワーウインドウ3のレギュレータの撓みに起因して、モータ4の回転軸の角加速度が減速から加速に転じるような場合、パワーウインドウ3による異物の挟み込みが生じていない可能性が高いので、挟み込み判定値Fthを一時的に高めて、パワーウインドウ3の挟み込みの誤判定を抑制することができる。
 また、本実施形態のマイコン100において、所定の基準値(Facc_baseline)は0であってもよい。
 これにより、本実施形態のマイコン100は、加速度項が負の場合、パワーウインドウ3による異物の挟み込みが生じていない可能性が高いので、挟み込み判定値Fthを高めて、パワーウインドウ3の挟み込みの誤判定を抑制することができる。
 以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。
 例えば、本発明の一実施形態では、マイコン100による制御対象の開閉体の一例としてパワーウインドウ3を用いているが、これに限らず、制御対象とする開閉体は、サンルーフ、スライドドア等、車両に搭載されているその他の開閉体や、車両以外に設けられている開閉体(例えば、電動シャッター等)等、少なくともモータの駆動により開閉動作を行うものであれば、如何なる開閉体であってもよい。
 以下、マイコン100による処理の変形例について説明する。
 (マイコン100による処理の手順の変形例)
 図14は、本発明の一実施形態に係るマイコン100による処理の手順の変形例を示すフローチャートである。図14に示す一連の処理は、ステップS410の処理の後に、判定値調整部110による第3の起動時判定値調整処理(ステップS411)をさらに含む点で、図4に示す一連の処理と異なる。
 すなわち、図14に示す処理では、判定値調整部110が、第1の起動時判定値調整処理、第2の起動時判定値調整処理、および第3の起動時判定値調整処理を行う(ステップS409~S411)。これにより、判定値調整部110は、モータ4の起動直後の閾値増加判定期間において、加速度項が所定の基準値以下になった場合、加速度項の極大値が所定の閾値を超えた場合、および、現在の加速度項の算出値が、4カウント前の加速度項の算出値よりも、所定値(Facc_init_drop)以上低下した場合、挟み込み判定値Fthを一時的に高める。なお、第3の起動時判定値調整処理の詳細な手順については、図15を用いて後述する。
 (第3の起動時判定値調整処理の手順)
 図15は、本発明の一実施形態に係る判定値調整部110による第3の起動時判定値調整処理の手順を示すフローチャートである。図15は、図14に示すフローチャートにおける、判定値調整部110による第3の起動時判定値調整処理(ステップS411)の手順を詳細に示すものである。特に、図15は、モータ4の起動時から、モータ4の回転が安定するまでの間に行われる、判定値調整部110による第3の起動時判定値調整処理の手順を示すものである。
 なお、第3の起動時判定値調整処理では、以下の各変数および各定数が用いられる。
 n              :モータ4が起動してからのパルスカウント数
 n_start        :閾値増加判定期間の始期を表すパルスカウント数
 n_end          :閾値増加判定期間の終期を表すパルスカウント数
 Facc(n)      :パルスカウント数nにおける加速度項の算出値
 Facc_init_drop:加速度項の算出値の低下量の閾値
 ΔFth          :挟み込み判定値Fthの増分値を表す変数
 ΔFth_acc_init_drop:挟み込み判定値Fthの増分値の設定値
 count          :挟み込み判定値Fthを増加する第4の期間の継続期間を表すカウント数
 Nacc_init_drop:挟み込み判定値Fthを増加する第4の期間の長さを規定するカウント数
 まず、判定値調整部110は、条件{n_start≦n≦n_end}を満たすか否かを判断する(ステップS1501)。条件{n_start≦n≦n_end}は、閾値増加判定期間内であるか否かを判定するためのものである。例えば、好適な値の一例として、n_startには「25」が設定され、n_endには「90」が設定される(但し、これらに限らない)。なお、nは、図4のステップS403で特定されたパワーウインドウ3のモータ起動からの開閉位置を表すパルスカウント数である。
 ステップS1501において、条件{n_start≦n≦n_end}を満たさないと判断された場合(ステップS1501:No)、判定値調整部110は、図15に示す一連の処理を終了する。
 一方、ステップS1501において、条件{n_start≦n≦n_end}を満たすと判断された場合(ステップS1501:Yes)、判定値調整部110は、条件{Facc(n-4)-Facc(n)≧ΔFacc_init_drop}を満たすか否かを判断する(ステップS1502)。条件{Facc(n-4)-Facc(n)≧Facc_init_drop}は、現在の加速度項の算出値が、例えば4カウント前の加速度項の算出値よりも、所定値(Facc_init_drop)以上低下したか否かを判定するためのものである。ここでは、4カウント前としているが、これに限らない。
 ステップS1502において、条件{Facc(n-4)-Facc(n)≧ΔFacc_init_drop}を満たさないと判断された場合(ステップS1502:No)、判定値調整部110は、ステップS1504へ処理を進める。
 一方、ステップS1502において、条件{Facc(n-4)-Facc(n)≧ΔFacc_init_drop}を満たすと判断された場合(ステップS1502:Yes)、判定値調整部110は、変数ΔFthに定数ΔFth_acc_init_dropを代入するとともに、変数countに「0」を代入する(ステップS1503)。ΔFth_acc_init_dropは、挟み込み判定値Fthに対する増分値を表す。ΔFth_acc_init_dropは、シミュレーション等により適切な値が予め求められ、マイコン100に設定される。例えば、好適な値の一例として、ΔFth_acc_init_dropには、「85[N]」が設定される(但し、これに限らない)。そして、判定値調整部110は、ステップS1504へ処理を進める。
 ステップS1504では、判定値調整部110は、変数countに「1」を加算する。続いて、判定値調整部110は、条件{count>Nacc_init_drop}を満たすか否かを判断する(ステップS1505)。条件{count>Nacc_init_drop}は、挟み込み判定値Fthを増加する期間が終期に達したか否かを判定するためのものである。例えば、好適な値の一例として、Nacc_init_dropには「30」が設定される(但し、これに限らない)。
 ステップS1505において、条件{count>Nacc_init_drop}を満たさないと判断された場合(ステップS1505:No)、判定値調整部110は、図15に示す一連の処理を終了する。
 一方、ステップS1505において、条件{count>Nacc_init_drop}を満たすと判断された場合(ステップS1505:Yes)、判定値調整部110は、変数ΔFthに「0」を代入し(ステップS1506)、図15に示す一連の処理を終了する。
 本実施形態のマイコン100は、図15に示す一連の処理により、モータ4の回転が不安定な期間に設定される閾値増加判定期間において、現在の加速度項の算出値が、4カウント前の加速度項の算出値よりも、所定値(Facc_init_drop)以上低下した場合(すなわち、モータ4の角加速度が急激に弱まった場合)、モータ4の起動直後の、モータ4の回転が不安定な期間における、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていないときの特有の事象として、挟み込み判定値Fthを、所定量且つ一定期間高めることができる。
 これにより、本実施形態のマイコン100は、モータ4の起動直後、モータ4の回転が安定するまでの間、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていないにも関わらず、モータ4の不安定な動作に起因して、荷重算出部106によって算出される荷重F(n)の値が一時的に増加した場合であっても、挟み込み判定値Fthが高められることにより、荷重F(n)の値が挟み込み判定値Fthを超えないようにすることができる。このため、本実施形態のマイコン100は、パワーウインドウ3による挟み込みの誤判定を防止することができる。
 (加速度項の変化の一例)
 図16は、本発明の一実施形態に係るマイコン100によって算出される加速度項の変化の一例を示す図である。図16では、パワーウインドウ3の挟み込みが生じたときと、パワーウインドウ3の挟み込みが生じていないときとのそれぞれについて、パワーウインドウ3の起動時からの、加速度項の変化を表している。
 図16において丸型のプロットで示すように、モータ4の起動直後において、パワーウインドウ3の挟み込みが生じたとき、加速度項の大きな上下動が生じないため、加速度項が大きく減少する期間が生じない。
 一方、図16において四角型のプロットで示すように、モータ4の起動直後において、パワーウインドウ3の挟み込みが生じていないとき、パワーウインドウ3のレギュレータの弛み等に起因して、加速度項の大きな上下動が生じるため、加速度項が大きく減少する期間(図16に示す例では、38~44カウント)が生じる。この期間は、モータ4の角加速度が急激に弱まったことを意味する期間である。
 本実施形態のマイコン100は、このような加速度項の特性の違いに鑑み、図14および図15に示すとおり、第3の判定値調整処理を行うことにより、加速度項が大きく減少する期間が生じた場合に、挟み込み判定値Fthを高めることで、パワーウインドウ3による挟み込みの誤検知を生じ難くすることができる。
 (マイコン100による制御の第4実施例)
 図17は、本発明の一実施形態に係るマイコン100による制御の第4実施例を示す図である。図17に示すグラフは、パワーウインドウ3による挟み込みが生じており、且つ、パワーウインドウ3にガタが生じていないときの、本実施形態のマイコン100による各種算出値(加速度項、荷重等)の変化を表す。図17において、タイミングt41は、第1の起動時判定値調整処理の開始タイミングを示す。また、タイミングt42は、第1の起動時判定値調整処理の終了タイミングを示す。
 図17に示すように、第4実施例では、第1の起動時判定値調整処理により、タイミングt41において、加速度項が所定の基準値Facc_baseline以下になったため、挟み込み判定値Fthが、所定量高められている。そして、所定の第3の期間の経過後のタイミングt42において、挟み込み判定値Fthが元に戻されている。さらに、その直後のタイミングt43において、荷重F(n)が挟み込み判定値Fthを超えるため、この時点で、判定部111により、「パワーウインドウ3による挟み込みが生じている」と判定される。
 この第4実施例では、上記のように起動直後において挟み込み判定値Fthが高められたものの、すぐに挟み込み判定値Fthが元に戻されたため、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていることを、比較的早期に検出できることが確認された。
 (マイコン100による制御の第5実施例)
 図18は、本発明の一実施形態に係るマイコン100による制御の第5実施例を示す図である。図18に示すグラフは、パワーウインドウ3による挟み込みが生じており、且つ、パワーウインドウ3にガタが生じているときの、本実施形態のマイコン100による各種算出値(加速度項、荷重等)の変化を表す。図18において、タイミングt51は、第1の起動時判定値調整処理の開始タイミングを示す。また、タイミングt52は、第2の起動時判定値調整処理の開始タイミングを示す。また、タイミングt53は、第1の起動時判定値調整処理の終了タイミングを示す。また、タイミングt54は、第2の起動時判定値調整処理の終了タイミングを示す。
 図18に示すように、第5実施例では、第1の起動時判定値調整処理により、タイミングt51において、加速度項が所定の基準値Facc_baseline以下になったため、挟み込み判定値Fthが、所定量高められている。さらに、第2の起動時判定値調整処理により、タイミングt52において、加速度項の極大値(Facc_peak)が所定の第2の閾値(Facc_middle_peak)を超えたため、挟み込み判定値Fthが、所定量さらに高められている。
 そして、所定の第3の期間の経過後のタイミングt53において、挟み込み判定値Fthの第1の起動時判定値調整処理による増加分が解消されており、さらに、所定の第2の期間の経過後のタイミングt54において、挟み込み判定値Fthの第2の起動時判定値調整処理による増加分が解消されている。同時に、荷重F(n)が挟み込み判定値Fthを超えるため、この時点で、判定部111により、「パワーウインドウ3による挟み込みが生じている」と判定される。
 この第5実施例では、上記のように起動直後において挟み込み判定値Fthが高められたものの、すぐに挟み込み判定値Fthが元に戻されたため、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていることを、比較的早期に検出できることが確認された。
 (マイコン100による制御の第6実施例)
 図19は、本発明の一実施形態に係るマイコン100による制御の第6実施例を示す図である。図19に示すグラフは、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていないときの、本実施形態のマイコン100による各種算出値(加速度項、荷重等)の変化を表す。図19において、タイミングt61は、第1の起動時判定値調整処理の開始タイミングを示す。また、タイミングt62は、第3の起動時判定値調整処理の開始タイミングを示す。また、タイミングt63は、第1の起動時判定値調整処理の終了タイミングを示す。また、タイミングt64は、第1の起動時判定値調整処理の再開タイミングを示す。また、タイミングt65は、第1の起動時判定値調整処理および第3の起動時判定値調整処理の終了タイミングを示す。
 図19に示すように、第6実施例では、第1の起動時判定値調整処理(1回目)により、タイミングt61において、加速度項が所定の基準値Facc_baseline以下になったため、挟み込み判定値Fthが、所定量高められている。さらに、第3の起動時判定値調整処理により、タイミングt62において、現在の加速度項の算出値が、4カウント前の加速度項の算出値よりも、所定値(Facc_init_drop)以上低下したため、挟み込み判定値Fthが、所定量さらに高められている。
 そして、所定の第3の期間の経過後のタイミングt63において、挟み込み判定値Fthの第1の起動時判定値調整処理(1回目)による増加分が解消されている。
 その後、第1の起動時判定値調整処理(2回目)により、タイミングt64において、再び加速度項が所定の基準値Facc_baseline以下になったため、挟み込み判定値Fthが、所定量高められている。
 さらに、所定の第3の期間の経過後且つ所定の第4の期間の経過後のタイミングt65において、挟み込み判定値Fthの、第1の起動時判定値調整処理(2回目)による増加分と、第3の起動時判定値調整処理による増加分とが解消されている。
 この第6実施例では、上記のように適切に挟み込み判定値Fthが高められたため、荷重F(n)が挟み込み判定値Fthを超えることはなく、よって、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていると誤判定されないことが確認された。
 (マイコン100による制御の第7実施例)
 図20は、本発明の一実施形態に係るマイコン100による制御の第7実施例を示す図である。図20に示すグラフは、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていないとき、且つ、パワーウインドウ3が全閉状態に至るまでの、本実施形態のマイコン100による各種算出値(加速度項、荷重等)の変化を表す。図20において、タイミングt71は、第3の起動時判定値調整処理の開始タイミングを示す。
 図20に示すように、第7実施例では、第3の起動時判定値調整処理により、タイミングt71以降で、現在の加速度項の算出値が、4カウント前の加速度項の算出値よりも、所定値(Facc_init_drop)以上低下したため、挟み込み判定値Fthが、所定量高められている。
 この第7実施例では、上記のように適切に挟み込み判定値Fthが高められたため、荷重F(n)が挟み込み判定値Fthを超えることはなく、よって、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていると誤判定されないことが確認された。
 以上説明したように、本実施形態のマイコン100は、モータ4の回転周期を示す信号に基づいて、モータ4の回転周期の変化に基づく加速度項Facc(n)と、加速度項Facc(n)に基づくモータ4に加わる荷重F(n)とを算出する荷重算出部106と、荷重算出部106によって算出された荷重F(n)が挟み込み判定値Fthを超えた場合、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていると判定する判定部111と、モータ4の起動後の一定期間において、所定の単位時間あたりの加速度項Facc(n)の低下量が所定の閾値を超える場合、その時点から第4の期間の間、挟み込み判定値Fthを高める判定値調整部110とを備える。
 これにより、本実施形態のマイコン100は、「所定の単位時間あたりの加速度項Facc(n)の低下量が所定の閾値を超える」という、パワーウインドウ3が弛みの生じ得るレギュレータを介して駆動され、且つ、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていない場合に特有の現象を検知して、この現象を検知した場合に、挟み込み判定値Fthを一時的に高めることで、荷重F(n)が挟み込み判定値Fthを超え難くすることができる。このため、本実施形態のマイコン100は、パワーウインドウ3による挟み込みが生じていないときの、パワーウインドウ3による挟み込みの誤判定を防止することができる。したがって、本実施形態のマイコン100によれば、モータ4の起動直後における物体の挟み込みの判定精度を高めることができる。
 本国際出願は、2019年11月26日に出願した日本国特許出願第2019-213651号、および、2019年6月24日に出願した日本国特許出願第2019-116735号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。
 1 開閉制御システム
 2 ドア
 2A 窓枠
 3 パワーウインドウ
 4 モータ
 10 モータ駆動回路
 20 電圧検出回路
 30 電流検出回路
 40 スイッチ
 100 マイコン(開閉制御装置)
 101 操作信号取得部
 102 電圧値取得部
 103 電流値取得部
 104 パルス信号取得部
 105 位置特定部
 106 荷重算出部
 107 基準値算出部
 109 判定値設定部
 110 判定値調整部
 111 判定部
 112 モータ制御部
 

Claims (17)

  1.  モータの駆動による開閉体の挟み込みを検知する開閉制御装置であって、
     前記モータの回転周期を示す信号に基づいて、前記モータの回転周期の変化に基づく加速度項と、前記加速度項に基づく前記モータに加わる荷重とを算出する算出部と、
     前記算出部によって算出された前記荷重が所定の判定値を超えた場合、前記開閉体による挟み込みが生じていると判定する判定部と、
     前記モータの起動後の一定期間において、前記加速度項の極大値が所定の閾値を超える場合、前記判定値を高める判定値調整部と
     を備えることを特徴とする開閉制御装置。
  2.  前記算出部は、
     前記加速度項と、前記モータに加わる電圧および前記モータの回転周期に基づくトルク項とを算出し、前記加速度項に前記トルク項を加算することにより、前記モータに加わる荷重を算出する
     ことを特徴とする請求項1に記載の開閉制御装置。
  3.  前記判定値調整部は、
     前記モータの起動後の一定期間において、前記加速度項の極大値が第1の閾値を超える場合、前記判定値を第1の期間の間高め、前記加速度項の極大値が前記第1の閾値未満であり、且つ、前記第1の閾値よりも小さい第2の閾値を超える場合、前記判定値を前記第1の期間よりも短い第2の期間の間高める
     ことを特徴とする請求項1または2に記載の開閉制御装置。
  4.  前記判定値調整部は、
     前記モータの起動後の一定期間において、前記加速度項の極大値が所定の閾値を超える毎に、前記判定値を高める
     ことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の開閉制御装置。
  5.  前記判定値調整部は、
     前記算出部によって算出された連続する3つの前記加速度項のうち、2番目の加速度項が、1番目の加速度項および3番目の加速度項の双方よりも大きい場合、当該2番目の加速度項を、前記加速度項の極大値として検出する
     ことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の開閉制御装置。
  6.  前記判定値調整部は、
     前記加速度項が、前記モータの加速度が減速から加速に転じたことを判定するための所定の基準値以下となった場合、その時点から第3の期間の間、前記判定値を高める
     ことを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の開閉制御装置。
  7.  前記所定の基準値は0である
     ことを特徴とする請求項6に記載の開閉制御装置。
  8.  前記開閉体は、車両のパワーウインドウである
     ことを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の開閉制御装置。
  9.  前記判定値調整部は、
     さらに、前記モータの起動後の一定期間において、所定の単位時間あたりの前記加速度項の低下量が所定の閾値を超える場合、その時点から第4の期間の間、前記判定値を高める
     ことを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の開閉制御装置。
  10.  前記判定値調整部は、
     前記モータの起動後の一定期間において、前記加速度項の極大値が所定の閾値を超えたことにより、前記判定値を高めた後、所定の単位時間あたりの前記加速度項の低下量が所定の閾値を超えた場合、前記判定値をさらに高める
     ことを特徴とする請求項9に記載の開閉制御装置。
  11.  モータの駆動による開閉体の挟み込みを検知する開閉制御システムであって、
     前記モータの回転周期を示す信号に基づいて、前記モータの回転周期の変化に基づく加速度項と、前記加速度項に基づく前記モータに加わる荷重とを算出する算出部と、
     前記算出部によって算出された前記荷重が所定の判定値を超えた場合、前記開閉体による挟み込みが生じていると判定する判定部と、
     前記モータの起動後の一定期間において、前記加速度項の極大値が所定の閾値を超える場合、前記判定値を高める判定値調整部と
     を備えることを特徴とする開閉制御システム。
  12.  モータの駆動による開閉体の挟み込みを検知する開閉制御方法であって、
     前記モータの回転周期を示す信号に基づいて、前記モータの回転周期の変化に基づく加速度項と、前記加速度項に基づく前記モータに加わる荷重とを算出する算出工程と、
     前記算出工程において算出された前記荷重が所定の判定値を超えた場合、前記開閉体による挟み込みが生じていると判定する判定工程と、
     前記モータの起動後の一定期間において、前記加速度項の極大値が所定の閾値を超える場合、前記判定値を高める判定値調整工程と
     を含むことを特徴とする開閉制御方法。
  13.  コンピュータを、
     モータの回転周期を示す信号に基づいて、前記モータの回転周期の変化に基づく加速度項と、前記加速度項に基づく前記モータに加わる荷重とを算出する算出部、
     前記算出部によって算出された前記荷重が所定の判定値を超えた場合、前記モータの駆動による開閉体による挟み込みが生じていると判定する判定部、および、
     前記モータの起動後の一定期間において、前記加速度項の極大値が所定の閾値を超える場合、前記判定値を高める判定値調整部
     として機能させるためのプログラム。
  14.  モータの駆動による開閉体の挟み込みを検知する開閉制御装置であって、
     前記モータの回転周期を示す信号に基づいて、前記モータの回転周期の変化に基づく加速度項と、前記加速度項に基づく前記モータに加わる荷重とを算出する算出部と、
     前記算出部によって算出された前記荷重が所定の判定値を超えた場合、前記開閉体による挟み込みが生じていると判定する判定部と、
     前記モータの起動後の一定期間において、所定の単位時間あたりの前記加速度項の低下量が所定の閾値を超える場合、その時点から第4の期間の間、前記判定値を高める判定値調整部と
     を備えることを特徴とする開閉制御装置。
  15.  モータの駆動による開閉体の挟み込みを検知する開閉制御システムであって、
     前記モータの回転周期を示す信号に基づいて、前記モータの回転周期の変化に基づく加速度項と、前記加速度項に基づく前記モータに加わる荷重とを算出する算出部と、
     前記算出部によって算出された前記荷重が所定の判定値を超えた場合、前記開閉体による挟み込みが生じていると判定する判定部と、
     前記モータの起動後の一定期間において、所定の単位時間あたりの前記加速度項の低下量が所定の閾値を超える場合、その時点から第4の期間の間、前記判定値を高める判定値調整部と
     を備えることを特徴とする開閉制御システム。
  16.  モータの駆動による開閉体の挟み込みを検知する開閉制御方法であって、
     前記モータの回転周期を示す信号に基づいて、前記モータの回転周期の変化に基づく加速度項と、前記加速度項に基づく前記モータに加わる荷重とを算出する算出工程と、
     前記算出工程において算出された前記荷重が所定の判定値を超えた場合、前記開閉体による挟み込みが生じていると判定する判定工程と、
     前記モータの起動後の一定期間において、所定の単位時間あたりの前記加速度項の低下量が所定の閾値を超える場合、その時点から第4の期間の間、前記判定値を高める判定値調整工程と
     を含むことを特徴とする開閉制御方法。
  17.  コンピュータを、
     モータの回転周期を示す信号に基づいて、前記モータの回転周期の変化に基づく加速度項と、前記加速度項に基づく前記モータに加わる荷重とを算出する算出部、
     前記算出部によって算出された前記荷重が所定の判定値を超えた場合、前記モータの駆動による開閉体による挟み込みが生じていると判定する判定部、および、
     前記モータの起動後の一定期間において、所定の単位時間あたりの前記加速度項の低下量が所定の閾値を超える場合、その時点から第4の期間の間、前記判定値を高める判定値調整部
     として機能させるためのプログラム。
     
PCT/JP2020/011214 2019-06-24 2020-03-13 開閉制御装置、開閉制御システム、開閉制御方法、およびプログラム WO2020261665A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080046035.2A CN114008288B (zh) 2019-06-24 2020-03-13 开闭控制装置、开闭控制系统、开闭控制方法以及程序
JP2021527365A JP7182711B2 (ja) 2019-06-24 2020-03-13 開閉制御装置、開閉制御システム、開閉制御方法、およびプログラム
DE112020003023.7T DE112020003023T5 (de) 2019-06-24 2020-03-13 Vorrichtung zur steuerung des öffnens/schliessens, system zur steuerung des öffnens/schliessens, verfahren zur steuerung des öffnens/schliessens und programm
US17/457,475 US20220090431A1 (en) 2019-06-24 2021-12-03 Open/close control device, open/close control system, open/close control method, and program

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019116735 2019-06-24
JP2019-116735 2019-06-24
JP2019-213651 2019-11-26
JP2019213651 2019-11-26

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/457,475 Continuation US20220090431A1 (en) 2019-06-24 2021-12-03 Open/close control device, open/close control system, open/close control method, and program

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020261665A1 true WO2020261665A1 (ja) 2020-12-30

Family

ID=74060861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/011214 WO2020261665A1 (ja) 2019-06-24 2020-03-13 開閉制御装置、開閉制御システム、開閉制御方法、およびプログラム

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20220090431A1 (ja)
JP (1) JP7182711B2 (ja)
CN (1) CN114008288B (ja)
DE (1) DE112020003023T5 (ja)
WO (1) WO2020261665A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022139934A (ja) * 2021-03-12 2022-09-26 日本電産モビリティ株式会社 移動体制御装置
JP7335385B1 (ja) * 2022-03-24 2023-08-29 本田技研工業株式会社 パワードア装置
CN115792612B (zh) * 2022-12-15 2023-12-05 常州汉姆智能科技有限公司 一种伺服电机负载测试系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001082028A (ja) * 1999-09-13 2001-03-27 Mitsuba Corp 開閉体の駆動制御方法
JP2013217068A (ja) * 2012-04-06 2013-10-24 Asmo Co Ltd 開閉部材制御装置
JP2018003426A (ja) * 2016-07-01 2018-01-11 アルプス電気株式会社 開閉制御装置
JP2018009316A (ja) * 2016-07-12 2018-01-18 アスモ株式会社 開閉部材駆動装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4794755B2 (ja) * 2001-06-13 2011-10-19 株式会社ミツバ 開閉体の挟み込み防止制御方法
JP4891121B2 (ja) * 2006-03-08 2012-03-07 株式会社ミツバ 車両用開閉体の制御装置
DE102009027597A1 (de) * 2009-07-09 2011-01-13 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Schließvorrichtung eines Kraftfahrzeugs sowie eine Schließvorrichtung
DE102016224539A1 (de) * 2016-12-08 2018-06-14 Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg Verfahren zur Ansteuerung einer Stellvorrichtung mit einer Einklemmschutzfunktion
JP6862275B2 (ja) 2017-05-23 2021-04-21 アルプスアルパイン株式会社 開閉制御装置、開閉動作制御方法及びプログラム
JP2019116735A (ja) 2017-12-26 2019-07-18 株式会社西田 出隅材の製造方法およびその製造装置
JP2019213651A (ja) 2018-06-12 2019-12-19 株式会社平和 遊技機

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001082028A (ja) * 1999-09-13 2001-03-27 Mitsuba Corp 開閉体の駆動制御方法
JP2013217068A (ja) * 2012-04-06 2013-10-24 Asmo Co Ltd 開閉部材制御装置
JP2018003426A (ja) * 2016-07-01 2018-01-11 アルプス電気株式会社 開閉制御装置
JP2018009316A (ja) * 2016-07-12 2018-01-18 アスモ株式会社 開閉部材駆動装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114008288A (zh) 2022-02-01
JPWO2020261665A1 (ja) 2020-12-30
JP7182711B2 (ja) 2022-12-02
CN114008288B (zh) 2023-04-04
DE112020003023T5 (de) 2022-03-10
US20220090431A1 (en) 2022-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020261665A1 (ja) 開閉制御装置、開閉制御システム、開閉制御方法、およびプログラム
EP1346462B1 (de) Verfahren zur strombegrenzung bei einem elektromotor, und motor zur durchführung eines solchen verfahrens
EP2220755B1 (de) Elektronisch kommutierter motor
EP3263817A1 (en) Opening/closing control device
DE102016102491A1 (de) Steuervorrichtung für ein öffnungsfähiges und schließfähiges Glied und Steuerverfahren für ein öffnungsfähiges und schließfähiges Glied
US9473056B2 (en) Motor control device and control method of stepping motor
WO2008006771A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der rotorposition bei einem bürstenlosen und sensorlosen elektromotor
EP1346463A1 (de) Verfahren zum regein einer physikalischen grösse bei einem elektronisch kommutierten motor, und motor zur durchführung eines solchen vergahrens
DE10329103B4 (de) Einklemmerfassungsvorrichtung eines Öffnungs-/Schließelements
DE60305363T2 (de) Schrittmotorantrieb
US10656616B2 (en) Control device, control system, and recording medium
DE112017004335T5 (de) Motorsteuervorrichtung und Schrittverlustzustandsdetektierungsverfahren
WO2010124927A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum erkennen einer einklemmsituation
EP2476195B1 (en) Dead-time generating circuit and motor control apparatus
EP3165767A1 (en) Impact generating actuator and touch panel
DE102016220151B4 (de) Verfahren und System zur Positionsbestimmung eines Fahrzeugaußenteils
DE102016222214A1 (de) Verfahren zur Bestimmung eines mehrphasigen Motorstroms und elektromotorischer Antrieb
EP1346464B1 (de) Verfahren zum steuern der kommutierung eines elektronisch kommutierten motors
EP1987584B1 (de) Antriebseinrichtung für eine verstelleinrichtung zum verstellen eines fahrzeugteils und verfahren zum betrieb einer antriebseinrichtung
US5477114A (en) Method and system for estimating inertia of 2-mass system during speed control
DE102016222015A1 (de) Elektrischer Antrieb und Verfahren zum Betrieb eines Elektromotors
EP3263814B1 (en) Opening/closing control device
WO2021009147A1 (de) VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM MESSEN EINES DURCH EINE PWM-ANGESTEUERTE INDUKTIVE LAST FLIEßENDEN STROMES
JP7022672B2 (ja) 開閉制御装置、開閉制御システム、開閉制御方法、およびプログラム
JP7496771B2 (ja) 開閉制御装置および開閉制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20831354

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021527365

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20831354

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1