WO2020261482A1 - 排気工具及びこれを用いた開閉装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

電力設備の系統運用に用いる開閉装置が有する母線接続部の組立において、母線接続部が有する電気機器を組立てながら、電気機器内に残存する気体を排気することができる排気工具を得る。　本体部と、本体部の端部に先端部を有する排気工具において、先端部に電気機器内にある締結部に通すことができる貫通穴状の保持部と、保持部に隣接し切り込んで設けられた未貫通の切込部とを備え、排気時のずれを防止するとともに排気後に電気機器からの離脱を可能とした。

Description

排気工具及びこれを用いた開閉装置の製造方法

　本開示は、受配電設備の系統運用等に用いられる開閉装置の母線接続部の組立に用いる排気工具に関する。

　受配電設備の系統運用等に用いられる開閉装置において、母線接続部の絶縁性能の低下を防止するため気体の残存を抑制する必要がある。従来、母線接続部の組立時には、例えば排気穴が形成された脱気工具を母線接続部に挿入し、ねじ等の締結部材の回動により母線接続部で圧縮された気体を排気穴から排出し、気体の残存を防止していた（例えば特許文献１参照）。

国際公開第２０１７／０２２６１８号

　しかしながら、母線接続部のコネクタと絶縁栓との間に脱気工具を挿入し、絶縁栓を回転させてコネクタに嵌め込ませる工程において、脱気工具が絶縁栓の回転に追随して動き、脱気工具がずれて排気穴の通気を妨げ、気体を十分に排出できない課題があった。

　本開示は、上述のような課題を解決するためになされたもので、開閉装置の母線接続部の組立において、排気に用いる工具のずれを防止し、コネクタと絶縁栓との間の気体を効率的に排出して気体の残存を抑制する排気工具及びこれを用いた開閉装置の製造方法を提供することを目的とする。

　本開示に係る排気工具は、棒状の本体部と、本体部の端部に設けられた先端部と、先端部に設けられ、母線と絶縁性のコネクタを有する第１の電気機器のコネクタの内部に配置された第１締結部に通されることにより前記本体部の動きを制限する貫通穴状の保持部と、保持部に隣接して切り込まれた未貫通の切込部とを備えたものである。

　また、本開示に係る開閉装置の製造方法は、母線を有する第１の電気機器に設けられた絶縁性のコネクタの内壁に沿って、本開示に係る排気工具に備えられた保持部を、母線と接続されるコネクタ内部の第１締結部に通す工程と、第１締結部と、第２の電気機器の絶縁栓内に設けられた第２締結部を嵌め合わせ、絶縁栓を回動させながら、排気工具に備えられた本体部をコネクタの内壁と絶縁栓の外壁との間に介在させて、コネクタと絶縁栓との間に本体部が介在して生じた間隙から、コネクタと絶縁栓との間の気体を排出させて、第１締結部と第２締結部を締結する工程と、排気工具をコネクタから引き出しながら、排気工具に備えられた切込部を切断して本体部をコネクタから離脱させる工程とを備えたものである。

　本開示によれば、貫通穴状の保持部により、排気工具の動きを制限して通気路を確保でき、未貫通の切込部を切断することにより、排気工具の本体部を電気機器から離脱させることができるため、母線接続部を組立てながら効率よく気体を排出できる。

実施の形態１に係る開閉装置の側方断面の模式図。 実施の形態１に係る母線接続部の概略図。 実施の形態１に係る排気工具を示す平面図及び側面図。 実施の形態１に係る排気工具の先端部を拡大した概略図。 実施の形態１に係る排気工具の先端部を拡大した概略図。 実施の形態１に係る排気工具の図３のＭ‐Ｍ線における断面図。 実施の形態１に係る排気工具の本体部の一部を拡大した概略図。 実施の形態２に係る排気工具を示す平面図及び側面図。 実施の形態２に係る排気工具の先端部を拡大した概略図。 実施の形態２に係る排気工具の先端部を拡大した概略図。 実施の形態２に係る保持部及び支持部の平面図。 実施の形態２に係る排気工具の断面を示す模式図。 実施の形態３に係る排気工程を説明する説明図。

実施の形態１．
　以下、図面に基づいて実施の形態１について説明する。

　図１は、実施の形態１に係る開閉装置の側方断面の模式図である。図１において開閉装置１は、例えば変電所の電力の受配電設備の系統運用に用いられるスイッチギヤである。開閉装置１の筐体２内には、例えば、断路器３とその操作機構として断路器操作機構４、遮断器５とその操作機構として遮断器操作機構６、接地開閉器７、避雷器８、及び変流器９が配置されている。落雷等により異常電流が流れる際に、遮断器５が回路を遮断し、系統に異常電流が流れることを防止するとともに、開閉装置１に接続された電気機器を保護する。開閉装置１には母線接続部１０が設けられており、図１の例では、母線接続部１０がブッシング１１と接続され、さらに筐体２内の断路器３と接続されている。後述する第１の電気機器１２と第２の電気機器１３は、それらの少なくとも一部が母線接続部１０に含まれる。

　図２に、母線接続部１０の概略を示す。母線接続部１０の第１の電気機器１２は、母線１４、コネクタ１５、及びブッシング１１を備える。例えばコネクタ１５に母線１４とブッシング１１とが挿入されて第１の電気機器１２となる。第１の電気機器１２は、ブッシング１１を介して、開閉装置１の筐体２内の電気機器と接続される。母線１４は、母線導体１６と母線導体１６の周囲を囲む絶縁シールド１７によって構成される。ブッシング１１は、導電性の第１締結部１８と割り端子１９と導電性部材２０とを備える。第１締結部１８は、例えば両側に雄ねじを有するスタッドボルトである。コネクタ１５の開口部２１にブッシング１１を図２の矢印方向に挿入し、その後、コネクタ１５の開口部２１に母線１４を図２の矢印方向に挿入する。母線１４をコネクタ１５に挿入する際、ブッシング１１の割り端子１９により、母線導体１６の端部が保持され、母線導体１６の側面が導電性部材２０により保持される。

　第２の電気機器１３は、絶縁栓２２と例えば接地機器（図示せず）とを備えており、絶縁栓２２は、母線１４と第２の電気機器１３との間の絶縁を担っている。また、絶縁栓２２にはその内部に、導電性を有する第２締結部２３が備えられている。第２締結部２３は、第１締結部１８と嵌合するように雌ねじが切られている。コネクタ１５内へブッシング１１と母線１４を図２の矢印方向に挿入した後、絶縁栓２２をコネクタ１５内の図２の矢印方向に挿入し、第１締結部１８と第２締結部２３を締結させて母線接続部１０が組立てられる。

　上述したように、コネクタ１５の開口部２１には、母線１４、ブッシング１１、及び絶縁栓２２が挿入され、母線接続部１０が形成される。この場合において、コネクタ１５の開口部２１は、挿入した母線１４、絶縁栓２２、及びブッシング１１により閉じられる。特に、母線１４とブッシング１１とを挿入した後に絶縁栓２２を挿入すると、絶縁栓２２とコネクタ１５との間に気体が残存しやすい。母線導体１６の近くにある気体は開閉装置１の動作時の放電の要因となり、絶縁劣化の原因となるため、母線接続部１０の組立時には気体を十分に排出する必要がある。

　そこで、実施の形態１に係わる、図３に示す排気工具２４を用いて排気しながら母線接続部１０の組立を行う。図３（ａ）は排気工具２４の平面図、図３（ｂ）は排気工具２４の側面図である。排気工具２４は、棒状の本体部２５と、本体部２５の端部に設けられた先端部２６と、先端部２６の反対側の末端部に設けられた元部２７とを備える。先端部２６には穴状の保持部２８が、図３（ａ）のＸ軸方向に貫通して設けられ、さらに端部側には、保持部２８に隣接して保持部２８の短径（図３（ａ）、図３（ｂ）におけるＺ方向の径）と同程度または短径よりも小さい径で、排気工具２４の先端部２６が設けられた側の先端に向かって切り込まれた切込部２９が設けられている。切込部２９の切込みは、排気工具２４の内側、つまり図３（ａ）のＸ軸の正方向または負方向に向かって切り込まれて谷のようになっており、谷部分の底には薄肉部が残される。

　図４に図３の先端部２６を拡大した排気工具２４の先端部２６の平面概略図を示す。先端部２６には貫通穴状の保持部２８と、保持部２８に隣接した未貫通の切込部２９とが備えられている。図４において、切込部２９は、先端部２６の端部に向かって本体部２５の長手方向へ切り込まれている。保持部２８の穴を広げることにより、第１締結部１８に保持部２８を通すことが可能となり、切込部２９を裂くことにより第１締結部１８から解放できる。つまり、貫通された保持部２８を第１締結部１８に通して排気工具２４の動きを制限し、排気工程後に排気工具２４を第１締結部１８から離れる方向に引き出し、第１締結部１８によって切込部２９を引き裂くことができる。これにより、排気工具２４のずれを防止して通気路を確保するとともに、コネクタ１５の内壁３０と絶縁栓２２の外壁３１との接合面に本体部２５の少なくとも一部を残留させることなく排気工具２４を取り出すことができる。

　さらに、上述した排気工具２４を用いた母線接続部１０の組立てる具体的動作について説明する。まず保持部２８を排気工具２４の外側に向かって広げ、コネクタ１５内に配置されたブッシング１１の第１締結部１８に、この広げた保持部２８を引っ掛け、排気工具２４の本体部２５をコネクタ１５の内壁３０に密着させる。

　コネクタ１５と絶縁栓２２の接続工程において、コネクタ１５の内壁３０と絶縁栓２２の外壁３１を接触させると、コネクタ１５と絶縁栓２２に囲まれた気体は逃げ場を失い、コネクタ１５と絶縁栓２２との間に残存する。この気体は、ブッシング１１の第１締結部１８に絶縁栓２２がねじ込まれることにより加圧、圧縮される。ここでコネクタ１５の内壁３０と絶縁栓２２との間には保持部２８で動きが制限された排気工具２４が介在するため間隙が生じている。この間隙により、気体の通路が確保され、加圧された気体は、この間隙を通じてコネクタ１５外に排出される。また、保持部２８が第１締結部１８を保持し、母線接続部１０の組立時に排気工具２４の動きが制限されるため通気路をふさぐことなく効率的に排気できる。これによりコネクタ１５と絶縁栓２２との間の気体の残存を抑制して第１の電気機器１２と第２の電気機器１３との接続が達成できる。

　さらに、コネクタ１５と絶縁栓２２との接続が完了する直前または完了した後に、排気工具２４の本体部２５をコネクタ１５から引き出すことで、切込部２９に力がかかり、切込部２９を第１締結部１８で裂くことができる。切込部２９の切断によって、保持部２８は第１締結部１８の保持を解消し、気体を介在させず第１の電気機器１２から排気工具２４を引き抜くことができる。これにより、コネクタ１５と絶縁栓２２に囲まれた気体をコネクタ１５外へ排出して、コネクタ１５の内壁３０と絶縁栓２２の外壁３１の密着を維持したまま、第１の電気機器１２と第２の電気機器１３との接続が完了する。

　ここで先端部２６の先端の幅は、図４に示すように先端に向けて細くなると好ましい。このような形状であると、排気工具２４を挿抜しやすく、取り外す際の引張り力が排気工具２４の極所に集中しにくいため、コネクタ１５内及びコネクタ１５と絶縁栓２２の接合面に排気工具２４の一部が残留することを防止できる。

　また図５に、図３の先端部２６を拡大した排気工具２４の先端部２６の側面概略図を示す。図５に示すように、先端部２６の厚みは、先端に向けて薄くなると好ましい。先端部２６の形状をこのようにすると狭所にも装着可能で、排気工具２４の取外し時の引張り力が排気工具２４の極所に集中しない効果がある。図５中の破線は切込部２９を排気工具２４の側面から透視したものであり、保持部２８に隣接して破線に示す薄肉部を残した切込部２９が設けられる。

　図６に、図３（ａ）のＭ-Ｍ線の断面、すなわち本体部２５の断面形状の例を示す。本体部２５の断面形状は、例えば図６（ａ）に示す長方形の角部を丸めた形状、図６（ｂ）に示す長円形とすればよい。ここで長円形は同心円と楕円形とを含む。また図示しないが断面形状は角部を丸めた多角形であってもよい。このように本体部２５の断面形状を、角部を丸めた形状にすることにより、コネクタ１５の内壁３０と絶縁栓２２の外壁３１を損傷させることなく排気できる。またコネクタ１５、絶縁栓２２の径方向の寸法を小さくしても、排気工具２４を挿抜する際の挿抜力に対して必要な強度を確保することができる。

　また、図７は本体部２５の一部の拡大図であり、図７に示すように、本体部２５に凹部３２及び凸部３３を設けてもよい。例えば、排気工具２４の本体部２５から先端部２６にかけて凹部３２及び凸部３３が短手方向に横断するように設ければよい。短手方向全体にではなく、その一部を横断するようにしてもよい。また、凹部３２及び凸部３３は一面のみに設けてもよく、複数面に設けてもよい。さらに、横断せずとも凹部３２及び凸部３３を点在させてもよい。

　このように凹部３２及び凸部３３を設けることにより、コネクタ１５と絶縁栓２２の接続時に、コネクタ１５の内壁３０と絶縁栓２２の外壁３１に塗布されるペースト、オイル等の絶縁性の潤滑剤の流動を妨げずに排気工程を行える。

　排気工具２４は、例えばフッ素樹脂等の可とう性と潤滑性を有する材料を用いて作製できる。この排気工具２４は、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアセタール樹脂で作製してもよい。ポリアミド繊維にポリプロピレン樹脂を含侵し成形させてもよい。ポリアミド繊維等の強化繊維に樹脂を含侵させた複合材料とすれば強度を確保でき、排気工具２４を離脱させる際の破損、折損を防止して、コネクタ１５の内壁３０と絶縁栓２２の外壁３１の接合面に残ることを防止できる。

　コネクタ１５には、コネクタ１５の内壁３０と絶縁栓２２の外壁３１の接合面に排気工具２４を挟み込むことができるよう、例えばシリコーン樹脂、エチレンプロピレンゴム等の変形、かつ復元可能な材料を用いればよい。

　このように、母線接続部１０の組立時に貫通穴状の保持部２８と未貫通の切込部２９とを備えた排気工具２４を用いることにより、排気工具２４の動きを制限して通気路を確保しながら効率よく気体を排出でき、十分に排気した後に切込部２９を切断し、排気工具２４を引き抜くことができるため母線接続部１０の気体を確実に排出することができる。

　なお、本実施の形態においてコネクタ１５は、三方に開口部２１が設けられ、この開口部２１の一方がブッシング１１に塞がれる例を示したが、ブッシング１１を用いずに、一方が閉塞され、二方に開口部２１を有する、第１締結部１８を内部に備えたコネクタを用いてもよい。

実施の形態２．
　図８に、実施の形態２に係る排気工具を示す。実施の形態１と同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。

　図８において、図８（ａ）は排気工具３４の平面図、図８（ｂ）は排気工具３４の側面図である。実施の形態２に係る排気工具３４は、棒状の本体部２５と、本体部２５の端部に設けられた先端部２６とを備えている。先端部２６には、図８の先端部２６の拡大図である図９に示す第１締結部１８に通す穴状の保持部２８が図８のＸ軸方向に貫通して設けられており、保持部２８の周囲は支持部３５に囲まれている。実施の形態１と異なり、第１締結部１８に通すように排気工具３４の短手方向に穴を広げなくてもよい。

　さらに、図９に図８の先端部２６を拡大した、排気工具３４の先端部２６の平面概略図を示す。図９に示すように本体部２５と支持部３５との間には切込部２９が設けられている。切込部２９は保持部２８に隣接して支持部３５の外縁に、本体部２５の短手方向へ切り込まれており、本体部２５と支持部３５を互いに逆方向に引っ張ることで未貫通の切込部２９が裂けて、切込部２９を境目として本体部２５と支持部３５とを分離することができる。

　また、図１０に、図８の先端部２６を拡大した、排気工具３４の先端部２６の側面概略図を示す。先端部２６は、先端に向かって厚みが薄くなるように形成されており、先端部２６の端部が最も薄く形成されている。

　排気工具３４を用いて、母線接続部１０の組立を行う場合、第１の電気機器１２と第２の電気機器１３との接合面である、コネクタ１５の内壁３０と絶縁栓２２の外壁３１に潤滑剤をあらかじめ塗布した後、第１の電気機器１２内の第１締結部１８に排気工具３４の保持部２８を引っ掛け、排気工具３４の本体部２５を第１の電気機器１２の内壁３０に密着させることで、組立前の準備をする。

　そして、実施の形態１と同様に保持部２８で排気工具３４の位置ずれを防止しながら第１の電気機器１２と第２の電気機器１３の組立を行い、組立の完了の直前または完了した後、元部２７から排気工具３４をコネクタ１５から引き出す方向へ引っ張ることで、排気工具３４の本体部２５と支持部３５との間に設けられた切込部２９が裂けて、本体部２５と支持部３５とが分離し、本体部２５をコネクタ１５の外側へ離脱させることができる。支持部３５は第１の電気機器１２と第２の電気機器１３との間に残るが、支持部３５は周囲が同電位の空間内にとどまるため、電気的に問題ない。

　また、貫通穴状の保持部２８とこれを支持する支持部３５は、図１１に示す円形、角を丸めた四角形、角を丸めた三角形、及び角を丸めた菱形等の様々な形状とすることができる。このように支持部３５の形状を変形させることで、排気工具３４の挿入及び離脱に適した形状となる。

　例えば、支持部３５が多角形状であると、支持部３５の角部に加わる摩擦力が角部を有しない形状である場合よりも低減し、より排気工具３４の挿抜に適した形状となる。さらに、支持部３５が角部を丸めた形状または円形を含む楕円形であると、排気工具３４の挿抜時のコネクタ１５と絶縁栓２２の損傷を抑えることができる。

　このように、母線接続部１０の組立時に貫通穴状の保持部２８と未貫通の切込部２９と支持部３５とを備えた排気工具３４を用いることにより、排気工具３４の動きを制限して通気路を確保しながら効率よく気体を排出でき、十分に排気した後に切込部２９を切断して本体部２５と支持部３５とを分離し、本体部２５を容易に引き抜くことができるため母線接続部１０の気体を確実に排出することができる。

　なお、実施の形態１において、本体部２５の断面形状を、角部を丸めた長方形、長円形とする例を示したが、図１２に示す断面形状としてもよい。図１２における各々の断面形状は、図３または図８のＭ－Ｍ線における断面形状に相当する。図１２において、縦軸及び横軸で示した各マス目内に、本体部２５の断面形状を示している。列方向の各特徴は、１列は外形が角を丸めた四角形状、２列は外形が横長円形状、３列は外形が楕円形状、４列は菱形である。また、行方向の特徴は、Ａ行は表面に溝がないもの、Ｂ行は上下面に元部２７から先端部２６までに通じる溝を有するもの、Ｃ行は一つの面に元部２７から先端部２６までに通じる溝を有するものを示している。また、Ｄ行は本体部２５の両側面に元部２７から先端部２６までに通じる溝を有するものを示している。

　本体部２５の断面は、図１２に示すように様々な形状から選択することができ、本体部２５の断面形状を変形させることで、排気工具２４、排気工具３４の挿入、離脱に適した形状とすることができる。本体部２５の断面が多角形状であると、本体部２５の表面が湾曲している形状と比較して、内壁３０、外壁３１、及び本体部２５の表面の接触面積が拡大するため、絶縁栓２２の回動に追従して本体部２５がずれることを防ぐことができる。さらに、本体部２５の断面が角部を丸めた形状または長円形であると、排気工具２４、排気工具３４の挿抜時のコネクタ１５と絶縁栓２２の損傷を抑えることができる。また、図１２のＢ行、Ｃ行、及びＤ行に示すように本体部２５に先端部２６から元部２７まで通じる溝を設けることで、排気工具２４、排気工具３４の介在によりコネクタ１５と絶縁栓２２との接合面に形成される間隙が拡大する。これにより、コネクタ１５と絶縁栓２２との間に残存する気体を十分に排出することができる。

実施の形態３．
　図１３を用いて、開閉装置１の製造における実施の形態１の排気工具２４を用いた排気工程について説明する。図１における開閉装置１の母線接続部１０は、図２に示すように第１の電気機器１２と第２の電気機器１３の少なくとも一部を含み、第１の電気機器１２は、ブッシング１１、母線１４、及びコネクタ１５により構成され、また、第２の電気機器１３は絶縁栓２２と、絶縁栓２２と接続された接地機器（図示しない）により構成される。

　第１の電気機器１２は、コネクタ１５の開口部２１に母線１４とブッシング１１を挿入することにより形成される。コネクタ１５の開口部２１にブッシング１１を挿入して、一つの開口部２１を閉塞させ、ブッシング１１を挿入した後、母線１４をコネクタ１５の他の開口部２１から挿入し、開口部２１を閉塞させる。ブッシング１１は第１締結部１８、割り端子１９、及び導電性部材２０を備えており、母線１４は母線導体１６とその周囲を囲む絶縁シールド１７により構成され、母線１４の端部には母線導体１６が露出している。母線導体１６の挿入時は、ブッシング１１の割り端子１９で、挿入された母線１４の端部が上下から保持され、また母線１４の端部の側方は導電性部材２０に支持される。割り端子１９及び導電性部材２０が接触し、母線１４とブッシング１１は電気的に接続されるため、ブッシング１１に接続された開閉装置１に備えられた他の電気機器と、第１の電気機器１２は電気的に接続される。このブッシング１１及び母線１４が挿入された開口部２１は閉塞されるため、気体の通路が塞がれる。

　また、第１の電気機器１２において、上述の接続工程の後、コネクタ１５の内部には、母線１４とブッシング１１により閉塞されなかったコネクタ１５の開口部２１に向かって、ブッシング１１に備えられた第１締結部１８が突出している。第１締結部１８は、例えば両側に雄ねじが切られたスタッドボルトであり、この第１締結部１８と他の電気機器の締結部が嵌合して第１の電気機器１２と他の電気機器とが接続される。本実施の形態において、他の電気機器の締結部は、第２締結部２３であり、他の電気機器は、第２の電気機器１３である。絶縁栓２２の内部に配置された第２締結部２３と第１締結部１８を嵌合させ、第１の電気機器１２と第２の電気機器１３とが接続される。

　次に図１３を用いて、第１の電気機器１２と第２の電気機器１３の接続工程における排気手順を説明する。あらかじめ第１の電気機器１２と第２の電気機器１３との接合面であるコネクタ１５の内壁３０と絶縁栓２２の外壁３１との接合面に、絶縁性の潤滑剤を塗布する。例えば、グリースを潤滑剤に使用する。

　そして図１３に示すように、排気工具２４をコネクタ１５の内壁３０に沿わせて開口部２１内に配置させ、排気工具２４の保持部２８を、第１締結部１８に通して排気工具２４を開口部２１内に据え付ける。保持部２８が閉じた状態の排気工具２４を用いる場合は、保持部２８を排気工具２４の外方に向けて引っ張り、保持部２８に第１締結部１８を挿入できるよう貫通穴を広げる。

　排気工具２４を開口部２１内に据え付けた後、第１の電気機器１２が備えるコネクタ１５の内壁３０と第２の電気機器１３が備える絶縁栓２２の外壁３１を嵌合させ、この接合面に排気工具２４を挟み込む。ここで、内壁３０と外壁３１は嵌合して互いに密着する寸法とする。

　絶縁栓２２の内部には、駆動軸３７方向の一端に、内側に雌ねじを有する第２締結部２３が備えられている。また、駆動軸３７方向の他端には絶縁栓２２を回動させるための回動用部材３９が設けられている。ここで回動用部材３９は、例えば端部に回動用の六角部４０を有する。駆動軸３７とソケット３８とを有するトルクレンチ３６で絶縁栓２２を回動させると、第１の電気機器１２と第２の電気機器１３とが接続される。

　第１の電気機器１２の内部には、開閉装置１の母線１４に接続される割り端子１９が配置されている。割り端子１９の端部には、その外周に雄ねじが切られた第１締結部１８が第２の電気機器１３に向けて突出して設けられている。絶縁栓２２をコネクタ１５に挿入し、絶縁栓２２を図１３のＡ方向（トルクレンチ３６の上方から見て時計方向）に回動させると、絶縁栓２２がコネクタ１５に挿入される方向に駆動され、第１締結部１８と第２締結部２３が締結する。

　コネクタ１５の内壁３０と絶縁栓２２の外壁３１は、絶縁栓２２を挿入する工程により、相互に接近し密着する。コネクタ１５の内壁３０と絶縁栓２２の外壁３１が密着するため、この密着部にある気体はコネクタ１５と絶縁栓２２に囲まれ、逃げ場を失った状態となる。

　この工程の後、さらにトルクレンチ３６にて絶縁栓２２を回動させ、コネクタ１５にねじ込むことにより、コネクタ１５と絶縁栓２２との間に残存する気体は圧縮されることになる。この圧縮された気体は、絶縁栓２２がトルクレンチ３６にて回動されると、絶縁栓２２の外壁３１の周方向に移動して、排気工具２４がコネクタ１５の内壁３０と絶縁栓２２の外壁３１との間に介在して形成された間隙に集められる。間隙に集められた気体は、この間隙を通して外部に排出される。

　そして第１の電気機器１２と第２の電気機器１３との接続が完了する直前または完了した後に、排気工具２４をコネクタ１５から離脱する方向、つまり図１３のＢ方向に引き出す。この引き出す力により、排気工具２４が備える切込部２９が裂け、本体部２５が離脱可能となる。そして切込部２９が切断された後は、本体部２５をコネクタ１５から離脱させ、コネクタ１５の内壁３０と絶縁栓２２の外壁３１の密着を維持したまま、第１の電気機器１２と第２の電気機器１３の接続が完了する。

　すなわち、コネクタ１５の内壁３０に沿って排気工具２４を配置し、コネクタ１５内部の第１締結部１８に貫通穴状の保持部２８を通した後、第１締結部１８と第２締結部２３を嵌め合わせ、絶縁栓２２を回動させながら、本体部２５をコネクタ１５の内壁３０と絶縁栓２２の外壁３１との間に介在させて、絶縁栓２２とコネクタ１５との間に本体部２５が介在して生じた間隙から、コネクタ１５と絶縁栓２２との間の気体を排出させて、第１締結部１８と第２締結部２３を締結させ、その後、排気工具２４をコネクタ１５から引き出しながら、切込部２９を切断して本体部２５をコネクタ１５から離脱させることにより、開閉装置１が備える母線接続部１０を組立てながら効率的に排気することが可能となる。

　なお、本実施の形態において実施の形態１による排気工具２４を用いる例を示したが、実施の形態２で述べた排気工具３４を用いて、開閉装置１の製造における排気工程を行っても同様の効果が得られる。この場合、排気工具３４を引き出す工程で、支持部３５と本体部２５とを分離させ、支持部３５をコネクタ１５内に残留させる。

　また、実施の形態１から実施の形態３において、第１の電気機器１２、第２の電気機器１３を接続する例を述べたが、開閉装置１内の他の電気機器であってもよく、開閉装置１に接続される外部の電気機器であってもよい。

　本明細書中に開示する各実施の形態は、その範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせることが可能であり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１　開閉装置、２　筐体、３　断路器、４　断路器操作機構、５　遮断器、６　遮断器操作機構、７　接地開閉器、８　避雷器、９　変流器、１０　母線接続部、１１　ブッシング、１２　第１の電気機器、１３　第２の電気機器、１４　母線、１５　コネクタ、１６　母線導体、１７　絶縁シールド、１８　第１締結部、１９　割り端子、２０　導電性部材、２１　開口部、２２　絶縁栓、２３　第２締結部、２４、３４　排気工具、２５　本体部、２６　先端部、２７　元部、２８　保持部、２９　切込部、３０　内壁、３１　外壁、３２　凹部、３３　凸部、３５　支持部、３６　トルクレンチ、３７　駆動軸、３８　ソケット、３９　回動用部材、４０　六角部

Claims (10)

1. 　棒状の本体部と、
   　前記本体部の端部に設けられた先端部と、
   　前記先端部に設けられ、母線と絶縁性のコネクタを有する第１の電気機器の前記コネクタの内部に配置された第１締結部に通されることにより前記本体部の動きを制限する貫通穴状の保持部と、
   　前記保持部に隣接して切り込まれた未貫通の切込部と
   を備えたことを特徴とする排気工具。
2. 　前記切込部は、前記本体部の長手方向へ切り込まれたことを特徴とする請求項１に記載の排気工具。
3. 　前記保持部は支持部に囲まれて設けられ、
   　前記切込部は、前記支持部と前記本体部との間に、前記本体部の短手方向に切り込まれたことを特徴とする請求項１に記載の排気工具。
4. 　前記保持部は、断面を多角形または円形とする貫通穴であることを特徴とする請求項３に記載の排気工具。
5. 　前記本体部の断面形状は、角が丸められた多角形または長円形であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の排気工具。
6. 　前記本体部は、少なくとも一面に、凹部と凸部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の排気工具。
7. 　前記本体部は、長手方向に溝が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の排気工具。
8. 　前記本体部は、可とう性を有する樹脂で形成されることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の排気工具。
9. 　前記先端部は、先端に向けて、厚み及び幅の少なくともいずれかが小さくなることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の排気工具。
10. 　母線を有する第１の電気機器に設けられた絶縁性のコネクタの内壁に沿って、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の排気工具に備えられた保持部を、前記母線と接続される前記コネクタ内部の第１締結部に通す工程と、
    　前記第１締結部と、第２の電気機器の絶縁栓内に設けられた第２締結部を嵌め合わせ、前記絶縁栓を回動させながら、前記排気工具に備えられた本体部を前記コネクタの前記内壁と前記絶縁栓の外壁との間に介在させて、前記コネクタと前記絶縁栓との間に前記本体部が介在して生じた間隙から、前記コネクタと前記絶縁栓との間の気体を排出させて、前記第１締結部と前記第２締結部を締結する工程と、
    　前記排気工具を前記コネクタから引き出しながら、前記排気工具に備えられた切込部を切断して前記本体部を前記コネクタから離脱させる工程と
    を備えることを特徴とする開閉装置の製造方法。

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