WO2020256428A2 - 배터리 팩 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a battery pack.
  • a secondary battery is a battery capable of charging and discharging, unlike a primary battery that cannot be charged.
  • Secondary batteries are used as energy sources for mobile devices, electric vehicles, hybrid vehicles, electric bicycles, and uninterruptible power supplies, and are used in the form of a single battery depending on the type of external device applied. It is also used in the form of a module that connects the cells of the battery and bundles them into one unit.
  • Small mobile devices such as mobile phones can operate for a predetermined period of time with the output and capacity of a single battery, but when long-term driving or high-power driving is required, such as electric vehicles and hybrid vehicles that consume a lot of power, there are a number of issues of output and capacity.
  • a module type including a battery is preferred, and the output voltage or output current can be increased depending on the number of built-in batteries.
  • An embodiment of the present invention includes a battery pack that improves driving stability and is advantageous for weight reduction.
  • An embodiment of the present invention includes a battery pack in which defects caused when cutting or attaching the insulating adhesive tape can be prevented by improving the structure of the insulating adhesive tape interposed between adjacent battery cells.
  • the battery pack of the present invention In order to solve the above problems and other problems, the battery pack of the present invention,
  • Attached between the insulating film and the battery cell including at least one double-sided adhesive film extending along one direction,
  • a plurality of cut lines are formed in the double-sided adhesive film.
  • the battery cells adjacent to each other are insulated from each other using an insulating adhesive tape and structurally bonded, thereby improving driving stability and providing a battery pack advantageous for weight reduction, and an insulating adhesive tape continuously supplied. It is possible to avoid cutting defects caused in the process of cutting individually, and to prevent creases or wrinkles of the insulating adhesive tape, so that the attachment of the insulating adhesive tape can be made easily, and the adhesion between the battery cells can be maintained firmly.
  • a battery pack may be provided.
  • FIG. 1 is a perspective view of a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the battery pack illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 2 An exploded perspective view of a part of the battery pack shown in FIG. 2 is shown.
  • FIG. 4 and 5 respectively show a planar structure and a cross-sectional structure of the insulating adhesive tape shown in FIG. 3.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the structure of the cut line of the double-sided adhesive film.
  • FIG. 7 is a view showing a modified embodiment of the double-sided adhesive film shown in FIG. 6 is shown.
  • the battery pack of the present invention is the battery pack of the present invention.
  • Attached between the insulating film and the battery cell including at least one double-sided adhesive film extending along one direction,
  • a plurality of cut lines are formed in the double-sided adhesive film.
  • the cut line may be formed in a straight line extending obliquely along an oblique direction with respect to the width direction of the double-sided adhesive film.
  • the cut line may extend at a constant inclination angle with respect to the width direction of the double-sided adhesive film.
  • the cut line may be formed at regular pitch intervals along the length direction of the double-sided adhesive film.
  • the pitch interval may be set in the range of 20 to 30 mm.
  • the shortest distance between adjacent cut lines along the length direction of the double-sided adhesive film may have a value greater than at least 0.
  • the shortest distance between adjacent incision lines may be set in the range of 10mm to 15mm.
  • the cut line along the width direction of the double-sided adhesive film includes first and second ends opposite to each other,
  • the shortest distance between adjacent incision lines may correspond to a distance between opposite first and second ends of adjacent incision lines.
  • the cut line is formed at regular pitch intervals along the length direction of the double-sided adhesive film
  • the shortest distance between the adjacent incision lines may be formed as half of the pitch interval.
  • the cut line along the width direction of the double-sided adhesive film includes first and second ends opposite to each other,
  • the pitch interval may correspond to a distance between the same first ends of adjacent cut lines or a distance between the same second ends.
  • the cut line may be limitedly formed over a cutout thickness corresponding to a portion of the total thickness of the double-sided adhesive film.
  • the adhesion area of the double-sided adhesive film attached to the insulating film may be smaller than the area of the insulating film.
  • the double-sided adhesive film may be formed in a stripe pattern extending along one direction crossing the insulating film.
  • the double-sided adhesive film may extend along the height direction of the battery cell.
  • the double-sided adhesive film may be formed as a pair spaced apart from each other along the width direction of the battery cell.
  • the double-sided adhesive film may be attached to the front and rear surfaces of the insulating film, respectively.
  • FIG. 1 is a perspective view of a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the battery pack illustrated in FIG. 1.
  • the battery pack includes a plurality of battery cells C, a bus bar 200 for electrically connecting the plurality of battery cells C, and the bus bar 200 and the battery cell ( C) may include a bus bar holder 150 for providing electrical insulation between.
  • the battery cell C may include an electrode assembly (not shown) and a case 10 accommodating the electrode assembly (not shown), and the electrode assembly (not shown) on the case 10
  • First and second electrode terminals 11 and 12 electrically connected to the other electrode plates, respectively, may be formed.
  • the first and second electrode terminals 11 and 12 may be assembled on the case 10, and any one of the first and second electrode terminals 11 and 12, for example, a first electrode
  • the terminal 11 forms a conductive connection with the case 10 and may have the same polarity as the case 10.
  • the first electrode terminal 11 may be omitted, and the case 10 may serve as the first electrode terminal 11.
  • the second electrode terminal 12 may form an insulating connection with the case 10.
  • the bus bar 200 may connect the same polarities of a pair of adjacent battery cells C in parallel, and a parallel module PM by connecting a pair of adjacent battery cells C in parallel to each other. Can be formed.
  • the bus bar 200 connects a pair of battery cells connected in parallel (C, parallel module PM) and another pair of battery cells connected in parallel (C, another parallel module PM) in series with opposite polarities to each other. I can.
  • the bus bar 200 electrically connects a pair of battery cells (C, parallel module PM) connected in parallel and another pair of battery cells (C, another parallel module PM) connected in parallel ( Series connection), a pair of battery cells (C, parallel module PM) connected by the bus bar 200, and another pair of battery cells (C, another parallel module PM) may not be adjacent to each other. have.
  • the first and second output terminals 501 and 502 of the battery pack through a method in which the bus bars 200 connect non-adjacent battery cells C, that is, parallel modules PM not adjacent to each other in series. May be formed concentrated on any one side of the battery pack.
  • the bus bar holder 150 may provide insulation between the battery cell C and the bus bar 200, and the first and second electrode terminals 11 and 12 and the bus bar formed on the battery cell C It may include a terminal hole (150 ′) for allowing coupling between 200.
  • a position alignment rib R for aligning the assembly position of the bus bar 200 may be formed around the terminal hole 150 ′ of the bus bar holder 150.
  • FIG. 3 an exploded perspective view of a part of the battery pack shown in FIG. 2 is shown.
  • 4 and 5 respectively show a planar structure and a cross-sectional structure of the insulating adhesive tape shown in FIG. 3.
  • an insulating adhesive tape 100 may be interposed between a plurality of battery cells C arranged in rows.
  • the insulating adhesive tape 100 may serve to block electrical interference and thermal interference between battery cells C adjacent to each other.
  • the case 10 of the battery cell C may have an electrical polarity, and may have the same polarity as one electrode plate of an electrode assembly (not shown).
  • the insulating adhesive tape 100 may be interposed between adjacent battery cells C, thereby blocking electrical interference therebetween.
  • the insulating adhesive tape 100 may structurally couple neighboring battery cells C to each other, and bind a plurality of battery cells C in one pack form.
  • a plurality of battery cells (C) forming a battery pack may be bonded to each other through an insulating adhesive tape 100, for binding the plurality of battery cells (C).
  • Separate binding structures may be omitted. That is, as a binding structure for combining a plurality of battery cells (C) into one pack form, a plurality of metal plates surrounding a row of battery cells (C), for example, an end plate (not shown) and a side There is no need to apply a plate (not shown), and accordingly, these metal plates can be omitted.
  • a low-weight battery pack can be provided, and by omitting the binding structure of a metal material, the battery pack Volume and weight can be reduced.
  • the insulating adhesive tape 100 is interposed between the battery cells C adjacent to each other, and may be disposed in a central region of the battery cells C.
  • the battery cell C may experience swelling in which the volume expands according to the charging and discharging operation, and the center of the case 10 is bent or bent rather than the edge of the battery cell C, which can limit swelling. Swelling can be concentrated in the area.
  • the insulating adhesive tape 100 may be disposed over most of the area of the battery cell C including the central area of the battery cell C.
  • the insulating adhesive tape 100 may include an insulating film 110 and a double-sided adhesive film 120 attached to the insulating film 110.
  • the insulating film 110 may be formed of an insulating material to provide electrical insulation and thermal insulation between battery cells C adjacent to each other, and includes a central region of the battery cell C. It can be formed in a sufficient size to cover most of the area.
  • the insulating film 110 may be formed in a rectangular sheet shape, and may be formed of a ceramic material such as MICA.
  • the double-sided adhesive film 120 may have adhesiveness on both sides of one side and the other side so as to attach the insulating film 110 to the battery cell (C). That is, one side of the double-sided adhesive film 120 may be attached to the insulating film 110 and the other side may be attached to the battery cell (C).
  • the double-sided adhesive film 120 is limitedly attached to a partial region of the insulating film 110, and may not be attached over most of the region of the insulating film 110. That is, an area of attachment between the insulating film 110 and the double-sided adhesive film 120 may be at least smaller than the total area of the insulating film 110.
  • the double-sided adhesive film 120 may be formed in an area sufficient to provide adhesion between the insulating film 110 and the battery cell C, and when formed in an excessive area, the insulating film 110 may be wrinkled or wrinkled. Because it may cause, it is preferable that the adhesion area of the double-sided adhesive film 120 is limited to an appropriate level.
  • the double-sided adhesive film 120 is excessively attached over most of the area of the insulating film 110, it causes wrinkles or wrinkles of the insulating film 110, making it difficult to attach the insulating adhesive tape 100.
  • the double-sided adhesive film 120 is attached to the flat insulating film 110 to form the insulating adhesive tape 100, and the insulating adhesive tape formed in this way ( 100) may be wound and delivered in a roll form.
  • the insulating adhesive tape 100 delivered in the form of a roll is transferred in one direction while being inserted into an unroller, and then flattened again and cut to a certain size, and then between the battery cells C. Can be attached.
  • the insulating adhesive tape 100 repeats bending and unfolding in a roll form, and in the adhesion area between the insulating film 110 and the double-sided adhesive film 120 sticky to each other As much as the movement between them is limited, stress can accumulate.
  • the double-sided adhesive film 120 limits the movement of the insulating film 110 and prevents wrinkles or wrinkles of the insulating film 110. Can cause.
  • the double-sided adhesive film 120 may be formed in a stripe pattern extending along one direction crossing the insulating film 110, and a pair of double-sided adhesive films extending parallel to each other It may include 120. More specifically, the double-sided adhesive film 120 may be formed in a stripe pattern along the height direction Z2 of the battery cell C, and spaced apart from each other along the width direction Z3 of the battery cell C. It can be formed as a pair as possible.
  • the length direction (Z2) of the double-sided adhesive film 120 may correspond to the height direction (Z2) of the battery cell (C), and the width direction (Z3) of the double-sided adhesive film 120 is , May correspond to the width direction Z3 of the battery cell C.
  • the height direction Z2 of the battery cell C may mean the direction of the surface facing the electrode surface of the battery cell C in which the first and second electrode terminals 11 and 12 are formed, and ,
  • the width direction Z3 of the battery cell C may mean a direction in which the first and second electrode terminals 11 and 12 face each other.
  • the height direction Z2 of the battery cell C and the width direction Z3 of the battery cell C may correspond to directions perpendicular to each other.
  • the double-sided adhesive film 120 is formed as a pair spaced apart from each other along the width direction Z3 of the battery cell C, thereby providing a balanced adhesive force between the battery cell C and the insulating film 110. .
  • the double-sided adhesive film 120 is formed on the front and rear surfaces of the insulating film 110 along the arrangement direction Z1 of the battery cells C, respectively, and the battery cells C in the front and the battery cells in the rear ( C) can be attached to each other, and the battery cells C adjacent to each other in the front and rear through the double-sided adhesive film 120 formed in pairs at a balanced position along the width direction Z3 of the battery cell C. It can be firmly attached against.
  • the front-rear direction may mean an arrangement direction Z1 in which the battery cells C are arranged.
  • the double-sided adhesive film 120 is formed as a pair spaced apart from each other along the width direction Z3 of the battery cell C, thereby absorbing the volume expansion of the swelling concentrated in the central region of the battery cell C. Can provide an extra space. Meanwhile, in another embodiment of the present invention, the double-sided adhesive film 120 may be formed in a stripe pattern along the width direction Z3 of the battery cell C, and the height direction Z2 of the battery cell C It may be formed in a pair to be spaced apart from each other along the ).
  • the length direction (Z3) of the double-sided adhesive film 120 may correspond to the width direction (Z3) of the battery cell (C), and the width direction (Z2) of the double-sided adhesive film 120 is , May correspond to the height direction Z2 of the battery cell C.
  • a cut line 121 may be formed in the double-sided adhesive film 120.
  • the incision line 121 allows relative deformation or positional movement between the double-sided adhesive film 120 and the insulating film 110, thereby solving the stress between the double-sided adhesive film 120 and the insulating film 110, Accordingly, wrinkles or wrinkles of the insulating film 110 can be prevented.
  • the double-sided adhesive film 120 is attached to the flat insulating film 110 to form the insulating adhesive tape 100, and thus formed insulating adhesive
  • the tape 100 is wound in a roll form and delivered in one direction while being fitted in an unroller, and then flattened again and cut into a certain size, and then attached to the battery cell C. Can be.
  • the double-sided adhesive film 120 attached on the insulating film 110 in a flat state may cause wrinkles or wrinkles of the insulating film 110 while being wound in a roll form, and, on the contrary, wound in a roll form.
  • the double-sided adhesive film 120 may cause wrinkles or wrinkles of the insulating film 110 while the insulating adhesive tape 100 is inserted into an unroller and is unfolded again in a flat state. That is, the insulating adhesive tape 100 repeats bending and unfolding in a roll form, and at this time, the movement between the insulating film 110 and the double-sided adhesive film 120 sticky to each other While this is limited, stress may be accumulated between the insulating film 110 and the double-sided adhesive film 120, and the accumulation of the stress may cause wrinkles or wrinkles of the insulating film 110.
  • the double-sided adhesive film 120 by forming the cut line 121 in the double-sided adhesive film 120, by allowing relative deformation or positional movement between the double-sided adhesive film 120 and the insulating film 110, the double-sided adhesive film 120 and insulating properties The stress between the films 110 may be relieved, and accordingly, the insulating film 110 may be prevented from being wrinkled due to the accumulation of stress between the double-sided adhesive film 120 and the insulating film 110.
  • the cut line 121 may be limitedly formed only to a cutout thickness Tc corresponding to a part of the total thickness T of the double-sided adhesive film 120, and the remaining thickness Tr The cut line 121 may not be formed. That is, in the remaining thickness (Tr) of the double-sided adhesive film 120, the incision line 121 is not formed, and the intact double-sided adhesive film 120 may be formed.
  • the cut line 121 is formed over the entire thickness (T) of the double-sided adhesive film 120, the double-sided adhesive film 120 is separated by the cut line 121, thereby attaching the double-sided adhesive film 120
  • the cut line 121 formed in the double-sided adhesive film 120 for the efficiency of the attachment operation and the solid attachment of the double-sided adhesive film 120 is It may be formed limitedly to only a portion of the cutout thickness (Tc) of the total thickness (T).
  • the residual thickness (Tr) at which the incision line 121 is not formed and the intact double-sided adhesive film 120 is formed is at least It can be formed in 0.1mm or more. This is because if the residual thickness (Tr) of the double-sided adhesive film 120 is formed to be thinner than 0.1mm, the double-sided adhesive film 120 may be separated by the cut line 121 even with a small impact or vibration.
  • the cut line 121 of the double-sided adhesive film 120 allows relative deformation or positional movement between the double-sided adhesive film 120 and the insulating film 110, so that the double-sided adhesive film 120 and the insulating film ( 110) in order to relieve the stress between, the cutout thickness (Tc) of the incision line 121 is preferably formed to a sufficient thickness, and if the cutout thickness (Tc) of the incision line 121 is formed too thin, both sides It may not be sufficient to relieve the stress between the adhesive film 120 and the insulating film 110 and it may be difficult to prevent the insulating film 110 from being wrinkled.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the structure of the cut line of the double-sided adhesive film.
  • the cut line 121 may be formed in plural along the length direction Z2 of the double-sided adhesive film 120 with a pitch interval P therebetween.
  • the cut line 121 may be formed at a constant pitch interval P along the length direction Z2 of the double-sided adhesive film 120.
  • the cut line 121 may include first and second ends 121a and 121b opposite to each other along the width direction Z3 of the double-sided adhesive film 120, and the pitch interval P is The distance between the same first end 121a of the adjacent first and second cut lines 1211 and 1212 or between the same second end 121b of the adjacent first and second cut lines 1211 and 1212 May correspond to the distance of.
  • the width direction Z3 of the double-sided adhesive film 120 may mean a direction perpendicularly crossing the length direction Z2 of the double-sided adhesive film 120.
  • the length direction Z2 and the width direction Z3 of the double-sided adhesive film 120 are respectively the height direction Z2 and the width direction Z3 of the battery cell C. It may correspond to.
  • the first and second cut lines 1211 and 1212 adjacent to each other along the length direction Z2 of the double-sided adhesive film 120 are separated by a sufficient pitch interval P so as not to overlap each other along the width direction Z3 of 120).
  • a sufficient pitch gap (P) so that projections (hatched areas in FIG. 6) of the first and second incision lines 1211 and 1212 along the width direction Z3 of the double-sided adhesive film 120 do not overlap each other.
  • the first and second cut lines 1211 and 1212 are spaced apart from each other.
  • the pitch interval P may be set within a range of 20mm to 30mm.
  • the pitch interval P between adjacent incision lines 121 is preferably set in a relationship with the shortest distance D between adjacent incision lines 121 to be described later, and the pitch interval P hereinafter ) And the setting of the shortest distance (D) will be described in more detail.
  • the shortest distance D between the first and second cut lines 1211 and 1212 adjacent to each other along the length direction Z2 of the double-sided adhesive film 120 is It is preferable to form at least a value greater than 0 (zero).
  • the first and second cut lines 1211 and 1212 may extend obliquely at a constant inclination angle ⁇ along the width direction Z3 of the double-sided adhesive film 120.
  • the shortest distance D between the first and second cut lines 1211 and 1212 along the length direction Z2 of the double-sided adhesive film 120 (or the shortest distance D between adjacent cut lines 121) is, It may correspond to a distance between the first and second end portions 121a and 121b opposite to each other along the width direction Z3 among the adjacent first and second cutting lines 1211 and 1212.
  • the shortest distance D between the first and second cut lines 1211 and 1212 is the length direction Z2 of the double-sided adhesive film 120 Accordingly, it may correspond to a distance from the second end 121b of the first cut line 1211 to the first end 121a of the second cut line 1212.
  • the second end 121b of the first cut line 1211 and the first end 121a of the second cut line 1212 are adjacent to each other along the length direction Z2 of the double-sided adhesive film 120
  • the distance therebetween may correspond to the shortest distance D between the first and second cutting lines 1211 and 1212.
  • first end 121a of the first cut line 1211 and the second end 121b of the second cut line 1212 are away from each other along the longitudinal direction Z2 of the double-sided adhesive film 120 As the disposed ends, the distance therebetween may correspond to the longest distance between the first and second incision lines 1211 and 1212, but not the shortest distance D.
  • the pitch interval P of the first and second cutting lines 1211 and 1212, or The pitch interval P of the cut line 121 is the distance between the first and second cut lines 1211 and 1212 that are identical to each other, or between the second end 121b along the width direction Z3. May correspond to distance.
  • the shortest distance D between the first and second cutting lines 1211 and 1212 is the width of the double-sided adhesive film 120 to separate the continuously formed insulating adhesive tape 100 or the double-sided adhesive film 120 individually.
  • a margin width of the cutting path B through which the cutting blade passes in the direction Z3 can be formed. That is, the insulating adhesive tape 100 or the double-sided adhesive film 120 may be cut individually to an appropriate size along the length direction Z2 and attached to the battery cell C. If the cutting path B and the cut line When the 121 abuts each other, the cutting path B and the cut line 121 abut each other, so that some pieces of the double-sided adhesive film 120 are separated from the double-sided adhesive film 120, so that the blank of the adhesive Can occur. Therefore, in the present invention, the clearance width of the cutting path B so that the cutting path B and the cutting line 121 do not contact each other, that is, the shortest distance D between the first and second cutting lines 1211 and 1212 It is desirable to sufficiently secure ).
  • the shortest distance D between the first and second cut lines 1211 and 1212 is, 2 Excluding the projections of the first and second cutting lines 1211 and 1212 (hatched areas in Fig. 6) among the pitch intervals (P, or the pitch interval P of the cutting lines 121) of the cutting lines 1211 and 1212 May correspond to the length of. If the cutting path (B) of the cutting blade passing in the width direction (Z3) to cut the insulating adhesive tape (100 or double-sided adhesive film 120) individually is the projection of the first and second cutting lines (1211, 1212) (Hatched area in FIG.
  • the cutting path B and the first and second cutting lines 1211 and 1212 abut each other and the double-sided adhesive film 120 is fragmented, so that the cutting path ( B) is the projection of the first and second incision lines 1211 and 1212 among the pitch intervals (P, or the pitch interval P of the incision line 121) of the first and second incision lines 1211 and 1212 (hatched lines in FIG. It is preferable to pass the extra length excluding the parent region), or the shortest distance D between the first and second incision lines 1211 and 1212.
  • the shortest distance D between the first and second cutting lines 1211 and 1212, that is, the margin width of the cutting path B, is the first and second cutting lines 1211 It may be set to about half of the pitch interval P of ,1212).
  • cutting The path (B) may have a certain process margin, and even if there is a slight error along the length direction (Z2) of the double-sided adhesive film 120, the cutting edge is projected of the first and second cutting lines (1211, 1212) It is possible to prevent an adhesive void in which pieces of the double-sided adhesive film 120 come off while contacting the first and second cutting lines 1211 and 1212 across the (hatched region of FIG. 6 ).
  • the pitch interval P of the cut line 121 may be formed to be about 20 to 30 mm, and the shortest distance (D or cutting path) between the adjacent first and second cut lines 1211 and 1212
  • the margin width of B) may be formed to be about 10 to 15 mm, which is half of the pitch interval P of the incision line 121.
  • the pitch interval P of the cut line 121 may be formed to be 25 mm, and the shortest distance D between the adjacent first and second cut lines 1211 and 1212 Alternatively, the margin width of the cutting path B) may be formed to be 12.5 mm, which is half of the pitch interval P of the cut line 121.
  • the pitch interval P of the cut line 121 is to determine the shortest distance (D, or the margin width of the cutting path B) between the adjacent first and second cut lines 1211 and 1212 Therefore, if the pitch distance (P) of the cut line 121 is formed smaller than the lower limit (20 mm), the cut line 121 and the cutting path (B) contact each other while the double-sided adhesive film 120 As I fall apart, a void of adhesion can form.
  • the pitch interval (P) of the cut line 121 is formed larger than the upper limit (30 mm), that is, the cut line 121 is sparsely formed along the longitudinal direction (Z2) of the double-sided adhesive film 120 If it is, by allowing relative deformation or positional movement between the double-sided adhesive film 120 and the insulating film 110 by the cut line 121, the stress therebetween is eliminated and the wrinkles or wrinkles of the insulating film 110 are eliminated. It becomes difficult to achieve the purpose for removal.
  • the shortest distance (D, or margin width of the cutting path B) between the adjacent first and second cutting lines 1211 and 1212 is equal to the thickness of the cutting edge (not shown). It can be established in a relationship.
  • the shortest distance (D or margin width of cutting path B) between adjacent first and second cutting lines 1211 and 1212 is 1 to 3 times the thickness of the cutting blade (not shown) It may be formed to a degree, and preferably, may be formed to about twice the thickness of the cutting blade (not shown).
  • the double-sided adhesive film 120 may be fragmented, thereby forming a blank for adhesion.
  • the cut line 121 may be formed in a plurality along the length direction (Z2) of the double-sided adhesive film 120, the plurality of cut lines 121 are parallel to the constant inclination angle ( ⁇ ) It may be desirable to be formed. If a plurality of incision lines 121 are formed at different inclination angles, as described above, by securing the shortest distance D between the adjacent first and second incision lines 1211 and 1212, continuously In the process of cutting the formed insulating adhesive tape 100 or the double-sided adhesive film 120 individually, it may be difficult to secure the margin width of the cutting path B through which the cutting blade passes. That is, when the first and second incision lines 1211 and 1212 adjacent to each other extend parallel to each other, when extending at different angles, the shortest distance D between them may be narrower. to be.
  • the incision line 121 is formed in a straight line extending obliquely along a diagonal direction inclined at a constant inclination angle ⁇ with respect to the width direction Z3 of the double-sided adhesive film 120 Can be.
  • the incision line 121 may be modified in various forms.
  • the incision line 121 ′ is not a straight line extending obliquely along the diagonal direction, but two different angles. It may be formed in a V shape in which straight lines are in contact with each other or in an inverted V shape.
  • the present invention can be applied to a battery pack as an energy source capable of charging and discharging and various devices using the battery pack as a driving power source.

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Abstract

본 발명에서는, 배터리 팩이 개시된다. 상기 배터리 팩은, 다수의 배터리 셀과, 서로 이웃한 배터리 셀 사이에 개재되는 절연성 접착 테이프를 포함하되, 절연성 접착 테이프는, 절연성 필름과, 절연성 필름 상에 부착된 것으로, 길이 방향을 따라 다수의 절개선이 형성된 양면 접착 필름을 포함한다. 본 발명에 의하면, 구동의 안정성이 향상되며 경량화에 유리하면서도, 서로 이웃한 배터리 셀 사이에 개재되는 절연성 접착 테이프의 구조를 개선함으로써, 절연성 접착 테이프의 절단이나 부착 시에 야기되는 불량이 방지될 수 있는 배터리 팩이 제공된다.

Description

배터리 팩
본 발명은 배터리 팩에 관한 것이다.
통상적으로 이차 전지는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리, 충전 및 방전이 가능한 전지이다. 이차 전지는 모바일 기기, 전기 자동차, 하이브리드 자동차, 전기 자전거, 무정전 전원공급장치(uninterruptible power supply) 등의 에너지원으로 사용되며, 적용되는 외부기기의 종류에 따라 단일 전지의 형태로 사용되기도 하고, 다수의 전지들을 연결하여 하나의 단위로 묶은 모듈 형태로 사용되기도 한다.
휴대폰과 같은 소형 모바일 기기는 단일 전지의 출력과 용량으로 소정시간 동안 작동이 가능하지만, 전력소모가 많은 전기 자동차, 하이브리드 자동차와 같이 장시간 구동, 고전력 구동이 필요한 경우에는 출력 및 용량의 문제로 다수의 전지를 포함하는 모듈 형태가 선호되며, 내장된 전지의 개수에 따라 출력전압이나 출력전류를 높일 수 있다.
본 발명의 일 실시형태는, 구동의 안정성이 향상되며 경량화에 유리한 배터리 팩을 포함한다.
본 발명의 일 실시형태는, 서로 이웃한 배터리 셀 사이에 개재되는 절연성 접착 테이프의 구조를 개선함으로써, 절연성 접착 테이프의 절단이나 부착 시에 야기되는 불량이 방지될 수 있는 배터리 팩을 포함한다.
상기와 같은 과제 및 그 밖의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 배터리 팩은,
다수의 배터리 셀; 및
서로 이웃한 배터리 셀 사이에 개재되는 절연성 접착 테이프를 포함하되,
상기 절연성 접착 테이프는,
절연성 필름; 및
상기 절연성 필름과 배터리 셀 사이에 부착된 것으로, 일 방향을 따라 연장되는 적어도 하나의 양면 접착 필름을 포함하고,
상기 양면 접착 필름에는 다수의 절개선이 형성된다.
본 발명에 의하면, 서로 이웃한 배터리 셀을 절연성 접착 테이프를 이용하여 서로로부터 절연시키고 구조적으로 결속시킴으로써 구동의 안정성이 향상되며 경량화에 유리한 배터리 팩을 제공할 수 있고, 연속적으로 공급되는 절연성 접착 테이프를 낱개로 절단하는 과정에서 야기되는 절단 불량을 피할 수 있고, 절연성 접착 테이프의 구겨짐이나 주름이 방지되어 절연성 접착 테이프의 부착 작업이 수월하게 이루어질 수 있으며, 배터리 셀 사이의 부착력이 견고하게 유지될 수 있는 배터리 팩이 제공될 수 있다.
도 1에는 본 발명의 일 실시형태에 따른 배터리 팩의 사시도가 도시되어 있다.
도 2에는 도 1에 도시된 배터리 팩의 분해 사시도가 도시되어 있다.
도 3에는, 도 2에 도시된 배터리 팩의 일부에 관한 분해 사시도가 도시되어 있다.
도 4 및 도 5에는 각각 도 3에 도시된 절연성 접착 테이프의 평면 구조 및 단면 구조가 도시되어 있다.
도 6에는 양면 접착 필름의 절개선의 구조를 설명하기 위한 도면이 도시되어 있다.
도 7에는 도 6에 도시된 양면 접착 필름의 변형된 실시형태를 보여주는 도면이 도시되어 있다.
본 발명의 배터리 팩은,
다수의 배터리 셀; 및
서로 이웃한 배터리 셀 사이에 개재되는 절연성 접착 테이프를 포함하되,
상기 절연성 접착 테이프는,
절연성 필름; 및
상기 절연성 필름과 배터리 셀 사이에 부착된 것으로, 일 방향을 따라 연장되는 적어도 하나의 양면 접착 필름을 포함하고,
상기 양면 접착 필름에는 다수의 절개선이 형성된다.
예를 들어, 상기 절개선은 양면 접착 필름의 폭 방향에 대해 경사 방향을 따라 비스듬하게 연장되는 일 직선 상으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 절개선은 양면 접착 필름의 폭 방향에 대해 일정한 경사각으로 연장될 수 있다.
예를 들어, 상기 절개선은 양면 접착 필름의 길이 방향을 따라 일정한 피치 간격으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 피치 간격은 20~30mm 범위에서 설정될 수 있다.
예를 들어, 상기 양면 접착 필름의 길이 방향을 따라 서로 이웃하는 절개선 사이의 최단 거리는, 적어도 0 보다 큰 값을 가질 수 있다.
예를 들어, 상기 서로 이웃하는 절개선 사이의 최단 거리는, 10mm ~ 15mm 범위에서 설정될 수 있다.
예를 들어, 상기 양면 접착 필름의 폭 방향을 따라 절개선은 서로 반대되는 제1, 제2 단부를 포함하고,
상기 이웃하는 절개선 사이의 최단 거리는, 서로 이웃하는 절개선의 서로 반대되는 제1, 제2 단부 사이의 거리에 해당될 수 있다.
예를 들어, 상기 절개선은 양면 접착 필름의 길이 방향을 따라 일정한 피치 간격으로 형성되며,
상기 이웃하는 절개선 사이의 최단 거리는, 상기 피치 간격의 절반으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 양면 접착 필름의 폭 방향을 따라 절개선은 서로 반대되는 제1, 제2 단부를 포함하고,
상기 피치 간격은 서로 이웃하는 절개선의 같은 제1 단부 사이의 거리 또는 같은 제2 단부 사이의 거리에 해당될 수 있다.
예를 들어, 상기 절개선은 상기 양면 접착 필름의 전체 두께 중에서 일부분에 해당되는 절취 두께에 걸쳐서 제한적으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 절연성 필름 상에 부착되는 양면 접착 필름의 부착 면적은, 상기 절연성 필름의 면적 보다 작을 수 있다.
예를 들어, 상기 양면 접착 필름은, 상기 절연성 필름을 가로지르는 일 방향을 따라 연장되는 스트라이프 패턴으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 양면 접착 필름은, 상기 배터리 셀의 높이 방향을 따라 연장될 수 있다.
예를 들어, 상기 양면 접착 필름은, 상기 배터리 셀의 폭 방향을 따라 서로로부터 이격된 쌍으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 배터리 셀의 배열 방향을 따라, 상기 절연성 필름의 전면 및 배면에는 상기 양면 접착 필름이 각각 부착될 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 배터리 팩에 대해 설명하기로 한다.
도 1에는 본 발명의 일 실시형태에 따른 배터리 팩의 사시도가 도시되어 있다. 도 2에는 도 1에 도시된 배터리 팩의 분해 사시도가 도시되어 있다.
도면들을 참조하면, 상기 배터리 팩은, 다수의 배터리 셀(C)과, 상기 다수의 배터리 셀(C)을 전기적으로 연결하기 위한 버스 바(200)와, 상기 버스 바(200)와 배터리 셀(C) 사이에서 전기적인 절연을 제공하기 위한 버스바 홀더(150)를 포함할 수 있다.
상기 배터리 셀(C)은, 전극 조립체(미도시)와, 상기 전극 조립체(미도시)를 수용하는 케이스(10)를 포함할 수 있고, 상기 케이스(10) 상에는 전극 조립체(미도시)의 서로 다른 전극판과 각각 전기적으로 연결되는 제1, 제2 전극 단자(11,12)가 형성될 수 있다. 상기 제1, 제2 전극 단자(11,12)는 케이스(10) 상에 조립될 수 있는데, 제1, 제2 전극 단자(11,12) 중에서 어느 일 전극 단자, 예를 들어, 제1 전극 단자(11)는 케이스(10)와 도전성 연결을 형성하며 케이스(10)와 같은 극성을 가질 수 있다. 이때, 상기 제1 전극 단자(11)는 생략될 수 있고, 케이스(10)가 제1 전극 단자(11)의 역할을 할 수도 있다. 한편, 상기 제2 전극 단자(12)는 케이스(10)와 절연성 연결을 형성할 수 있다.
상기 버스 바(200)는 서로 이웃한 한 쌍의 배터리 셀(C)의 같은 극성끼리를 병렬로 연결할 수 있으며, 서로 이웃한 한 쌍의 배터리 셀(C)을 서로 병렬 연결하여 병렬 모듈(PM)을 형성할 수 있다. 상기 버스 바(200)는, 병렬 연결된 한 쌍의 배터리 셀(C, 병렬 모듈 PM)과, 병렬 연결된 또 다른 한 쌍의 배터리 셀(C, 또 다른 병렬 모듈 PM)을 서로 반대 극성끼리 직렬로 연결할 수 있다. 이때, 상기 버스 바(200)는, 병렬 연결된 한 쌍의 배터리 셀(C, 병렬 모듈 PM)과, 병렬 연결된 또 다른 한 쌍의 배터리 셀(C, 또 다른 병렬 모듈 PM)을 전기적으로 연결하되(직렬 연결), 상기 버스 바(200)에 의해 연결되는 한 쌍의 배터리 셀(C, 병렬 모듈 PM)과, 또 다른 한 쌍의 배터리 셀(C, 또 다른 병렬 모듈 PM)은 서로 이웃하지 않을 수 있다. 이와 같이, 버스 바(200)가 서로 이웃하지 않는 배터리 셀(C), 그러니까, 서로 이웃하지 않는 병렬 모듈(PM)을 직렬 연결하는 방식을 통하여 배터리 팩의 제1, 제2 출력 단자(501,502)는, 배터리 팩의 어느 일 측에 집중되어 형성될 수 있다.
상기 버스바 홀더(150)는 배터리 셀(C)과 버스 바(200) 사이의 절연을 제공할 수 있으며, 배터리 셀(C)에 형성된 제1, 제2 전극 단자(11,12)와 버스 바(200) 간의 결합을 허용하기 위한 단자 홀(150`)을 포함할 수 있다. 버스바 홀더(150)의 단자 홀(150`) 주위로는 버스 바(200)의 조립 위치를 정렬하기 위한 위치 정렬 리브(R)가 형성될 수 있다.
도 3에는, 도 2에 도시된 배터리 팩의 일부에 관한 분해 사시도가 도시되어 있다. 도 4 및 도 5에는 각각 도 3에 도시된 절연성 접착 테이프의 평면 구조 및 단면 구조가 도시되어 있다.
도 3을 참조하면, 열을 이루어 배열된 다수의 배터리 셀(C) 사이에는 절연성 접착 테이프(100)가 개재될 수 있다. 상기 절연성 접착 테이프(100)는, 서로 이웃한 배터리 셀(C) 사이에서 전기적 간섭 및 열적 간섭을 차단하는 역할을 할 수 있다. 예를 들어, 상기 배터리 셀(C)의 케이스(10)는 전기적으로 극성을 가질 수 있으며, 전극 조립체(미도시)의 일 전극판과 같은 극성을 띨 수 있다. 이때, 상기 절연성 접착 테이프(100)는, 이웃하는 배터리 셀(C) 사이에 개재되어, 이들 사이의 전기적 간섭을 차단할 수 있다.
상기 절연성 접착 테이프(100)는, 이웃하는 배터리 셀(C)을 서로 구조적으로 결합하고, 다수의 배터리 셀(C)을 하나의 팩 형태로 결속시킬 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 일 실시형태에서, 배터리 팩을 형성하는 다수의 배터리 셀(C)은 절연성 접착 테이프(100)를 통하여 서로 결합될 수 있고, 다수의 배터리 셀(C)을 결속시키기 위한 별도의 결속 구조는 생략될 수 있다. 즉, 다수의 배터리 셀(C)을 하나의 팩 형태로 결합하기 위한 결속 구조로서, 일 열의 배터리 셀(C)을 둘러싸는 다수의 금속 플레이트들, 예를 들어, 엔드 플레이트(미도시)와 사이드 플레이트(미도시)가 적용될 필요가 없고, 이에 따라, 이들 금속 플레이트들은 생략될 수 있다. 이와 같이, 절연성 접착 테이프(100)를 통하여 다수의 배터리 셀(C)을 하나의 팩 형태로 결속시킴으로써, 저 중량의 배터리 팩이 제공될 수 있고, 금속 소재의 결속 구조를 생략함으로써, 배터리 팩의 부피와 중량이 감소될 수 있다.
상기 절연성 접착 테이프(100)는 서로 이웃한 배터리 셀(C) 사이에 개재되는데, 배터리 셀(C)의 중앙 영역에 배치될 수 있다. 상기 배터리 셀(C)은 충, 방전 동작에 따라 부피가 팽창하는 스웰링을 경험할 수 있는데, 스웰링을 제한할 수 있는 케이스(10)의 벤딩이나 절곡이 형성된 배터리 셀(C)의 가장자리 보다는 중앙 영역에서 스웰링이 집중될 수 있다. 이때, 배터리 셀(C)의 중앙 영역에 절연성 접착 테이프(100)를 배치함으로써, 스웰링에 따라 서로에 대해 접근하는 방향으로 변형될 수 있는 이웃한 배터리 셀(C) 사이에서 전기적 간섭 및 열적 간섭을 차단할 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에서, 상기 절연성 접착 테이프(100)는 배터리 셀(C)의 중앙 영역을 포함하여 배터리 셀(C)의 대부분의 영역에 걸쳐서 배치될 수 있다.
상기 절연성 접착 테이프(100)는, 절연성 필름(110)과 상기 절연성 필름(110) 상에 부착된 양면 접착 필름(120)을 포함할 수 있다. 상기 절연성 필름(110)은, 서로 이웃한 배터리 셀(C) 사이에서 전기적 절연성 및 열적 절연성을 제공하도록 절연 소재로 형성될 수 있으며, 배터리 셀(C)의 중앙 영역을 포함하여 배터리 셀(C)의 대부분의 영역을 커버할 수 있도록 충분한 크기로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 절연성 필름(110)은, 장방형 시트 형태로 형성될 수 있으며, MICA와 같은 세라믹 소재로 형성될 수 있다.
상기 양면 접착 필름(120)은, 상기 절연성 필름(110)을 배터리 셀(C)에 대해 부착시키도록 일면 및 타면의 양면으로 접착성을 가질 수 있다. 즉, 상기 양면 접착 필름(120)의 일면은 절연성 필름(110)에 부착되고, 타면은 배터리 셀(C)에 대해 부착될 수 있다. 상기 양면 접착 필름(120)은 절연성 필름(110)의 일부 영역에 제한적으로 부착되며, 절연성 필름(110)의 대부분의 영역에 걸쳐서 부착되지 않을 수 있다. 즉, 상기 절연성 필름(110)과 양면 접착 필름(120) 간의 부착 면적은, 적어도 절연성 필름(110)의 전체 면적 보다는 작을 수 있다.
상기 양면 접착 필름(120)은, 절연성 필름(110)과 배터리 셀(C) 간의 부착력을 제공하기에 충분한 면적으로 형성될 수 있으며 과도한 면적으로 형성될 경우, 절연성 필름(110)의 구겨짐이나 주름을 야기할 수 있으므로, 양면 접착 필름(120)의 부착 면적은 적정 수준으로 제한되는 것이 바람직하다.
만일 양면 접착 필름(120)이 절연성 필름(110)의 대부분의 영역에 걸쳐서 과도하게 부착되면, 절연성 필름(110)의 구겨짐이나 주름을 야기하게 되므로, 절연성 접착 테이프(100)의 부착 작업이 어려워질 수 있다. 예를 들어, 상기 절연성 접착 테이프(100)의 형성에 대해, 평편한 절연성 필름(110) 상에 양면 접착 필름(120)을 부착하여 절연성 접착 테이프(100)를 형성하고, 이렇게 형성된 절연성 접착 테이프(100)는, 롤 형태로 권취되어 납품될 수 있다. 그리고, 롤 형태로 납품된 절연성 접착 테이프(100)는, 언롤러(unroller)에 끼워 장착된 상태에서 일 방향으로 이송되며 다시 평편하게 펴지면서 일정한 크기로 낱개 절단된 후에 배터리 셀(C) 사이에 부착될 수 있다. 이와 같이, 상기 절연성 접착 테이프(100)는, 롤 형태로 휘어짐과 평편하게 펴짐을 반복하며, 서로에 대해 끈적끈적하게 부착되어 있는 절연성 필름(110)과 양면 접착 필름(120) 사이의 부착면적에서는 이들 사이의 움직임이 제한되는 만큼 응력이 축적될 수 있다. 이때, 상기 양면 접착 필름(120)의 부착 면적이 적정 수준을 넘어서 과도한 면적으로 형성되면, 양면 접착 필름(120)이 절연성 필름(110)의 움직임을 제한하면서 절연성 필름(110)의 구겨짐이나 주름을 야기할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 양면 접착 필름(120)은, 절연성 필름(110)을 가로지르는 일 방향을 따라 연장되는 스트라이프 패턴으로 형성될 수 있고, 서로 나란하게 연장되는 한 쌍의 양면 접착 필름(120)을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 양면 접착 필름(120)은, 배터리 셀(C)의 높이 방향(Z2)을 따라 스트라이프 패턴으로 형성될 수 있고, 배터리 셀(C)의 폭 방향(Z3)을 따라 서로로부터 이격되도록 한 쌍으로 형성될 수 있다. 이러한 실시형태에서, 상기 양면 접착 필름(120)의 길이 방향(Z2)은, 배터리 셀(C)의 높이 방향(Z2)에 해당될 수 있고, 양면 접착 필름(120)의 폭 방향(Z3)은, 배터리 셀(C)의 폭 방향(Z3)에 해당될 수 있다. 본 명세서를 통하여, 배터리 셀(C)의 높이 방향(Z2)이란, 제1, 제2 전극 단자(11,12)가 형성된 배터리 셀(C)의 전극 면이 바라보는 면 방향을 의미할 수 있고, 배터리 셀(C)의 폭 방향(Z3)이란 제1, 제2 전극 단자(11,12)가 서로 마주하는 방향을 의미할 수 있다. 배터리 셀(C)의 높이 방향(Z2)과 배터리 셀(C)의 폭 방향(Z3)은 서로 수직으로 교차하는 방향에 해당될 수 있다.
상기 양면 접착 필름(120)은 배터리 셀(C)의 폭 방향(Z3)을 따라 서로로부터 이격된 쌍으로 형성됨으로써, 배터리 셀(C)과 절연성 필름(110) 간의 균형적인 부착력을 제공할 수 있다. 이때, 상기 양면 접착 필름(120)은 배터리 셀(C)의 배열 방향(Z1)을 따라 절연성 필름(110)의 전면 및 배면에 각각 형성되어, 전방의 배터리 셀(C)과 후방의 배터리 셀(C)을 서로 부착시킬 수 있고, 배터리 셀(C)의 폭 방향(Z3)을 따라 균형적인 위치에서 쌍으로 형성된 양면 접착 필름(120)을 통하여 전후방으로 서로 이웃한 배터리 셀(C)이 서로에 대해 견고하게 부착될 수 있다. 본 명세서를 통하여, 전후 방향이란 배터리 셀(C)이 배열된 배열 방향(Z1)을 의미할 수 있다.
상기 양면 접착 필름(120)은 배터리 셀(C)의 폭 방향(Z3)을 따라 서로로부터 이격된 쌍으로 형성됨으로써, 배터리 셀(C)의 중앙 영역에 집중되는 스웰링의 부피 팽창을 흡수할 수 있는 여분의 공간을 제공할 수 있다. 한편, 본 발명의 다른 실시형태에서, 상기 양면 접착 필름(120)은, 배터리 셀(C)의 폭 방향(Z3)을 따라 스트라이프 패턴으로 형성될 수 있고, 배터리 셀(C)의 높이 방향(Z2)을 따라 서로로부터 이격되도록 한 쌍으로 형성될 수도 있다. 이러한 실시형태에서, 상기 양면 접착 필름(120)의 길이 방향(Z3)은, 배터리 셀(C)의 폭 방향(Z3)에 해당될 수 있고, 양면 접착 필름(120)의 폭 방향(Z2)은, 배터리 셀(C)의 높이 방향(Z2)에 해당될 수 있다.
상기 양면 접착 필름(120)에는 절개선(121)이 형성될 수 있다. 상기 절개선(121)은 양면 접착 필름(120)과 절연성 필름(110) 간의 상대적인 변형이나 위치 이동을 허용함으로써, 양면 접착 필름(120)과 절연성 필름(110) 사이의 응력을 해소할 수 있고, 이에 따라 절연성 필름(110)의 구겨짐이나 주름을 방지할 수 있다.
앞서 설명된 바와 같이, 상기 절연성 접착 테이프(100)의 형성에 대해, 평편한 절연성 필름(110) 상에 양면 접착 필름(120)을 부착하여 절연성 접착 테이프(100)를 형성하고, 이렇게 형성된 절연성 접착 테이프(100)는, 롤 형태로 권취되어 납품된 후에 언롤러(unroller)에 끼워 장착된 상태에서 일 방향으로 이송되며 다시 평편하게 펴지면서 일정한 크기로 낱개 절단된 후에 배터리 셀(C)에 대해 부착될 수 있다. 이때, 평편한 상태의 절연성 필름(110) 상에 부착된 양면 접착 필름(120)은, 롤 형태로 권취되면서 절연성 필름(110)의 구겨짐이나 주름을 야기할 수 있고, 반대로, 롤 형태로 권취된 절연성 접착 테이프(100)가 언롤러(unroller)에 끼워져 다시 평편한 상태로 펴지면서 양면 접착 필름(120)은 절연성 필름(110)의 구겨짐이나 주름을 야기할 수 있다. 즉, 상기 절연성 접착 테이프(100)는, 롤 형태로 휘어짐과 평편하게 펴짐을 반복하게 되고, 이때, 서로에 대해 끈적끈적하게 부착되어 있는 절연성 필름(110)과 양면 접착 필름(120) 사이의 움직임이 제한되면서 이들 절연성 필름(110)과 양면 접착 필름(120) 사이에는 응력이 축적될 수 있고, 응력의 축적은 절연성 필름(110)의 구겨짐이나 주름을 야기할 수 있다.
본 발명에서는 양면 접착 필름(120)에 절개선(121)을 형성함으로써, 양면 접착 필름(120)과 절연성 필름(110) 사이에 상대적인 변형이나 위치 이동을 허용함으로써, 양면 접착 필름(120)과 절연성 필름(110) 사이의 응력을 해소할 수 있고, 이에 따라, 양면 접착 필름(120)과 절연성 필름(110) 사이의 응력 축적에 따른 절연성 필름(110)의 구겨짐을 방지할 수 있다.
도 5를 참조하면, 상기 절개선(121)은 양면 접착 필름(120)의 전체 두께(T) 중에서 일부에 해당되는 절취 두께(Tc)에만 제한적으로 형성될 수 있으며, 나머지 잔존 두께(Tr)에는 절개선(121)이 형성되지 않을 수 있다. 즉, 상기 양면 접착 필름(120)의 잔존 두께(Tr)에는 절개선(121)이 형성되지 않고 절단되지 않은 온전한 형태의 양면 접착 필름(120)이 형성될 수 있다. 만일 절개선(121)이 양면 접착 필름(120)의 전체 두께(T)에 걸쳐서 형성될 경우, 양면 접착 필름(120)이 절개선(121) 단위로 분리됨으로써, 양면 접착 필름(120)을 부착하는 과정에서 연속적인 작업이 이루어지지 않고, 절개선(121) 단위로 분리된 양면 접착 필름(120)의 조각 조각에 대한 개별적인 부착이 진행될 필요가 있으며, 양면 접착 필름(120)의 부착 이후에도 조각난 양면 접착 필름(120)의 탈락이 우려되므로, 부착 작업의 효율성과 양면 접착 필름(120)의 견고한 부착을 위하여 양면 접착 필름(120)에 형성되는 절개선(121)은, 양면 접착 필름(120)의 전체 두께(T) 중에서 일부의 절취 두께(Tc)에만 제한적으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 양면 접착 필름(120)의 전체 두께(T) 중에서, 절개선(121)이 형성되지 않고 절단되지 않은 온전한 형태의 양면 접착 필름(120)이 형성되는 잔존 두께(Tr)는 적어도 0.1mm 이상으로 형성될 수 있다. 만일 양면 접착 필름(120)의 잔존 두께(Tr)가 0.1mm 보다 얇게 형성되면, 작은 충격이나 진동에도 양면 접착 필름(120)이 절개선(121) 단위로 분리될 수 있기 때문이다.
한편, 상기 양면 접착 필름(120)의 절개선(121)은, 양면 접착 필름(120)과 절연성 필름(110) 사이에 상대적인 변형이나 위치 이동을 허용함으로써, 양면 접착 필름(120)과 절연성 필름(110) 사이의 응력을 해소하기 위한 것으로, 절개선(121)의 절취 두께(Tc)는 충분한 두께로 형성되는 것이 바람직하며, 절개선(121)의 절취 두께(Tc)가 너무 얇게 형성되면, 양면 접착 필름(120)과 절연성 필름(110) 사이의 응력을 해소하기 충분하지 않고 절연성 필름(110)의 구겨짐을 방지하기 어려울 수 있다.
도 6에는 양면 접착 필름의 절개선의 구조를 설명하기 위한 도면이 도시되어 있다.
도 6을 참조하면, 상기 절개선(121)은 양면 접착 필름(120)의 길이 방향(Z2)을 따라 피치 간격(P)을 사이에 두고 다수로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 절개선(121)은 양면 접착 필름(120)의 길이 방향(Z2)을 따라 일정한 피치 간격(P)으로 형성될 수 있다. 상기 절개선(121)은, 양면 접착 필름(120)의 폭 방향(Z3)을 따라 서로 반대되는 제1, 제2 단부(121a,121b)를 포함할 수 있고, 상기 피치 간격(P)은 서로 이웃하는 제1, 제2 절개선(1211,1212)의 동일한 제1 단부(121a) 사이의 거리 또는 서로 이웃하는 제1, 제2 절개선(1211,1212)의 동일한 제2 단부(121b) 사이의 거리에 해당될 수 있다. 본 명세서를 통하여, 양면 접착 필름(120)의 폭 방향(Z3)이란 양면 접착 필름(120)의 길이 방향(Z2)과 수직으로 교차하는 방향을 의미할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 일 실시형태에서, 상기 양면 접착 필름(120)의 길이 방향(Z2)과 폭 방향(Z3)은 각각 배터리 셀(C)의 높이 방향(Z2)과 폭 방향(Z3)에 해당될 수 있다.
상기 피치 간격(P)의 설정에 대해, 상기 양면 접착 필름(120)의 길이 방향(Z2)을 따라 서로 이웃하는 제1 절개선(1211)과 제2 절개선(1212)이, 양면 접착 필름(120)의 폭 방향(Z3)을 따라 서로 겹쳐지지 않도록 충분한 피치 간격(P)으로 이격되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 양면 접착 필름(120)의 폭 방향(Z3)을 따라 제1, 제2 절개선(1211,1212)의 투영(도 6의 빗금친 영역)이 서로 겹쳐지지 않도록 충분한 피치 간격(P)을 사이에 두고, 제1, 제2 절개선(1211,1212)이 서로 이격되는 것이 바람직하다. 본 발명의 일 실시형태에서, 상기 피치 간격(P)은 20mm ~ 30mm 범위 내에서 설정될 수 있다. 서로 이웃하는 절개선(121) 사이의 피치 간격(P)은, 후술하는 서로 이웃하는 절개선(121) 사이의 최단 거리(D)와의 관계에서 설정되는 것이 바람직하며, 이하에서 상기 피치 간격(P) 및 최단 거리(D)의 설정에 대해 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
상기 양면 접착 필름(120)의 길이 방향(Z2)을 따라 서로 이웃하는 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D, 또는 이웃하는 절개선 121 사이의 최단 거리 D)는 적어도 0(zero) 보다 큰 값으로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 제1, 제2 절개선(1211,1212)은, 양면 접착 필름(120)의 폭 방향(Z3)을 따라 일정한 경사각(θ)으로 비스듬하게 연장될 수 있다. 이때, 양면 접착 필름(120)의 길이 방향(Z2)을 따라 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D, 또는 이웃하는 절개선 121 사이의 최단 거리 D)는, 서로 이웃하는 제1, 제2 절개선(1211,1212) 중에서 폭 방향(Z3)을 따라 서로 반대되는 제1, 제2 단부(121a,121b) 사이의 거리에 해당될 수 있다.
보다 구체적으로, 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D, 또는 이웃하는 절개선 121 사이의 최단 거리 D)는, 양면 접착 필름(120)의 길이 방향(Z2)을 따라 제1 절개선(1211)의 제2 단부(121b)로부터 제2 절개선(1212)의 제1 단부(121a)까지의 거리에 해당될 수 있다. 여기서, 제1 절개선(1211)의 제2 단부(121b)와 제2 절개선(1212)의 제1 단부(121a)는, 양면 접착 필름(120)의 길이 방향(Z2)을 따라 서로 인접하는 단부로서, 그 사이의 거리는 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D)에 해당될 수 있다. 반대로, 제1 절개선(1211)의 제1 단부(121a)와 제2 절개선(1212)의 제2 단부(121b)는, 양면 접착 필름(120)의 길이 방향(Z2)을 따라 서로로부터 멀리 배치된 단부로서, 그 사이의 거리는 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최장 거리에 해당될 수는 있으나, 최단 거리(D)에 해당되지는 않는다.
앞서 설명된 바와 같이, 서로 이웃하는 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D)와 달리, 제1, 제2 절개선(1211,1212)의 피치 간격(P, 또는 절개선 121의 피치 간격 P)은, 폭 방향(Z3)을 따라 제1, 제2 절개선(1211,1212)의 서로 동일한 제1 단부(121a) 사이의 거리 또는 제2 단부(121b) 사이의 거리에 해당될 수 있다.
상기 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D)는, 연속적으로 형성된 절연성 접착 테이프(100 또는 양면 접착 필름 120)를 낱개로 분리하기 위하여 양면 접착 필름(120)의 폭 방향(Z3)으로 절단 날이 통과하는 절단 패스(B)의 여유 폭을 형성할 수 있다. 즉, 상기 절연성 접착 테이프(100 또는 양면 접착 필름 120)는 길이 방향(Z2)을 따라 적정의 크기로 낱개 절단되어 배터리 셀(C)에 대해 부착될 수 있는데, 만일 절단 패스(B)와 절개선(121)이 서로 맞닿게 되면, 절단 패스(B)와 절개선(121)이 서로 맞닿으면서 양면 접착 필름(120)의 일부 조각이 양면 접착 필름(120)으로부터 떨어져 나가게 되므로, 접착의 공백이 생길 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 절단 패스(B)와 절개선(121)이 서로 맞닿지 않도록 절단 패스(B)의 여유 폭, 그러니까, 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D)를 충분히 확보하는 것이 바람직하다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시형태에서 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D, 또는 이웃하는 절개선 121 사이의 최단 거리 D)는, 제1, 제2 절개선(1211,1212)의 피치 간격(P, 또는 절개선 121의 피치 간격 P) 중에서 제1, 제2 절개선(1211,1212)의 투영(도 6의 빗금친 영역)을 제외한 남는 여분의 길이에 해당될 수 있다. 만일 절연성 접착 테이프(100 또는 양면 접착 필름 120)를 낱개로 절단하기 위하여 폭 방향(Z3)으로 통과하는 절단 날의 절단 패스(B)가 상기 제1, 제2 절개선(1211,1212)의 투영(도 6의 빗금친 영역) 안쪽으로 형성되면, 절단 패스(B)와 제1, 제2 절개선(1211,1212)이 서로 맞닿으면서 양면 접착 필름(120)이 조각나게 되므로, 절단 패스(B)는 제1, 제2 절개선(1211,1212)의 피치 간격(P, 또는 절개선 121의 피치 간격 P) 중에서 제1, 제2 절개선(1211,1212)의 투영(도 6의 빗금친 영역)을 제외한 남는 여분의 길이, 또는 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D)를 통과하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D), 그러니까, 절단 패스(B)의 여유 폭은, 제1, 제2 절개선(1211,1212)의 피치 간격(P)의 절반 정도로 설정될 수 있다. 이와 같이, 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D)를 제1, 제2 절개선(1211,1212)의 피치 간격(P)의 절반 정도로 여유 있게 설정함으로써, 절단 패스(B)가 어느 정도의 공정 마진을 가질 수 있고, 양면 접착 필름(120)의 길이 방향(Z2)을 따라 다소 오차가 있더라도 절단 날이 제1, 제2 절개선(1211,1212)의 투영(도 6의 빗금친 영역)을 가로질러 제1, 제2 절개선(1211,1212)과 맞닿으면서 양면 접착 필름(120)의 조각이 떨어져 나가는 접착의 공백을 막을 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 절개선(121)의 피치 간격(P)은 20~30mm 정도로 형성될 수 있고, 서로 이웃하는 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D 또는 절단 패스 B의 여유 폭)는, 상기 절개선(121)의 피치 간격(P)의 절반인 10~15mm 정도로 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에서, 상기 절개선(121)의 피치 간격(P)은 25mm로 형성될 수 있고, 서로 이웃하는 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D, 또는 절단 패스 B의 여유 폭)는, 상기 절개선(121)의 피치 간격(P)의 절반인 12.5mm로 형성될 수 있다.
이와 같이, 상기 절개선(121)의 피치 간격(P)은, 서로 이웃하는 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D, 또는 절단 패스 B의 여유 폭)를 결정하게 되므로, 만일 절개선(121)의 피치 간격(P)이 상기 하한치(20mm) 보다 작게 형성될 경우에는 절개선(121)과 절단 패스(B)가 서로 맞닿으면서 양면 접착 필름(120)이 조각나 떨어져 나가면서 접착의 공백이 형성될 수 있다. 또한, 절개선(121)의 피치 간격(P)이 상기 상한치(30mm) 보다 크게 형성될 경우, 그러니까, 양면 접착 필름(120)의 길이 방향(Z2)을 따라 절개선(121)이 성기게 형성될 경우에는, 절개선(121)에 의해 양면 접착 필름(120)과 절연성 필름(110) 간의 상대적인 변형이나 위치 이동을 허용함으로써, 이들 사이의 응력을 해소하고 절연성 필름(110)의 구겨짐이나 주름을 제거하기 위한 목적을 달성하기 어렵게 된다.
본 발명의 다른 실시형태에서, 서로 이웃하는 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D, 또는 절단 패스 B의 여유 폭)는, 절단 날(미도시)의 두께와의 관계에서 설정될 수 있다. 예를 들어, 서로 이웃하는 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D, 또는 절단 패스 B의 여유 폭)는, 절단 날(미도시)의 두께의 1배~3배 정도로 형성될 수 있고, 바람직하게, 절단 날(미도시)의 두께의 2배 정도로 형성될 수 있다. 만일 서로 이웃하는 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D, 또는 절단 패스 B의 여유 폭)가, 절단 날(미도시)의 두께의 1배 보다 작게 형성될 경우, 절개선(121)과 절단 패스(B)가 서로 맞닿으면서 양면 접착 필름(120)이 조각나며 접착의 공백이 형성될 수 있다. 또한, 서로 이웃하는 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D, 또는 절단 패스 B의 여유 폭)가, 절단 날(미도시)의 두께의 3배 보다 크게 형성될 경우에는 결과적으로 절개선(121)의 피치 간격(P)이 넓게 형성되는 것과 같게 되므로, 절개선(121)에 의해 양면 접착 필름(120)과 절연성 필름(110) 간의 상대적인 변형이나 위치 이동을 허용함으로써, 이들 사이의 응력을 해소하고 절연성 필름(110)의 구겨짐이나 주름을 제거하기 위한 목적을 달성하기 어렵게 된다.
도 6을 참조하면, 상기 절개선(121)은 양면 접착 필름(120)의 길이 방향(Z2)을 따라 다수로 형성될 수 있는데, 다수의 절개선(121)은 일정한 경사각(θ)으로 나란하게 형성되는 것이 바람직할 수 있다. 만일 다수의 절개선(121)이 서로 다른 경사각으로 형성될 경우, 앞서 설명된 바와 같이 서로 이웃하는 제1, 제2 절개선(1211,1212) 사이의 최단 거리(D)를 확보함으로써, 연속적으로 형성된 절연성 접착 테이프(100 또는 양면 접착 필름 120)를 낱개로 절단하는 과정에서 절단 날이 통과하는 절단 패스(B)의 여유 폭을 확보하는 것이 어려워질 수 있다. 즉, 서로 이웃하는 제1, 제2 절개선(1211,1212)이 서로 나란하게 연장되는 경우 보다, 서로 다른 각도로 연장되는 경우에, 이들 사이의 최단 거리(D)가 더 좁아질 수 있기 때문이다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 절개선(121)은 양면 접착 필름(120)의 폭 방향(Z3)에 대해 일정한 경사각(θ)으로 기울어진 사선 방향을 따라 비스듬하게 연장되는 일 직선 상으로 형성될 수 있다. 본 발명의 다른 실시형태에서 상기 절개선(121)은 다양한 형태로 변형될 수 있다. 예를 들어, 도 7에 도시된 양면 접착 필름(120`)에서 볼 수 있듯이, 상기 절개선(121`)은 사선 방향을 따라 비스듬하게 연장되는 일 직선 상이 아닌, 서로 다른 각도로 연장되는 두 개의 직선이 서로 맞닿는 형태의 V자 형상이나 또는 역 V자 형상으로 형성될 수도 있다. 다만, 절개선(121`)의 V자 형상 또는 역 V자 형상에서, 수분과 같은 이물질(W)이 축적될 수 있는 골 부분을 형성할 수 있다는 점에서, 도 6에 도시된 바와 같이, 사선 방향을 따라 비스듬하게 연장되는 일 직선 상의 절개선(121)이 선호될 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명은, 충전 및 방전이 가능한 에너지원으로서의 배터리 팩 및 배터리 팩을 구동 전원으로 사용하는 다양한 기기에 적용될 수 있다.

Claims (16)

  1. 다수의 배터리 셀; 및
    서로 이웃한 배터리 셀 사이에 개재되는 절연성 접착 테이프를 포함하되,
    상기 절연성 접착 테이프는,
    절연성 필름; 및
    상기 절연성 필름과 배터리 셀 사이에 부착된 것으로, 일 방향을 따라 연장되는 적어도 하나의 양면 접착 필름을 포함하고,
    상기 양면 접착 필름에는 다수의 절개선이 형성된 배터리 팩.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절개선은 양면 접착 필름의 폭 방향에 대해 경사 방향을 따라 비스듬하게 연장되는 일 직선 상으로 형성되는 것을 특징으로 배터리 팩.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 절개선은 양면 접착 필름의 폭 방향에 대해 일정한 경사각으로 연장되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 절개선은 양면 접착 필름의 길이 방향을 따라 일정한 피치 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 피치 간격은 20~30mm 범위에서 설정되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 양면 접착 필름의 길이 방향을 따라 서로 이웃하는 절개선 사이의 최단 거리는, 적어도 0 보다 큰 값을 갖는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 서로 이웃하는 절개선 사이의 최단 거리는, 10mm ~ 15mm 범위에서 설정되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 양면 접착 필름의 폭 방향을 따라 절개선은 서로 반대되는 제1, 제2 단부를 포함하고,
    상기 이웃하는 절개선 사이의 최단 거리는, 서로 이웃하는 절개선의 서로 반대되는 제1, 제2 단부 사이의 거리에 해당되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 절개선은 양면 접착 필름의 길이 방향을 따라 일정한 피치 간격으로 형성되며,
    상기 이웃하는 절개선 사이의 최단 거리는, 상기 피치 간격의 절반으로 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 양면 접착 필름의 폭 방향을 따라 절개선은 서로 반대되는 제1, 제2 단부를 포함하고,
    상기 피치 간격은 서로 이웃하는 절개선의 같은 제1 단부 사이의 거리 또는 같은 제2 단부 사이의 거리에 해당되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 절개선은 상기 양면 접착 필름의 전체 두께 중에서 일부분에 해당되는 절취 두께에 걸쳐서 제한적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 절연성 필름 상에 부착되는 양면 접착 필름의 부착 면적은, 상기 절연성 필름의 면적 보다 작은 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 양면 접착 필름은, 상기 절연성 필름을 가로지르는 일 방향을 따라 연장되는 스트라이프 패턴으로 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 양면 접착 필름은, 상기 배터리 셀의 높이 방향을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 양면 접착 필름은, 상기 배터리 셀의 폭 방향을 따라 서로로부터 이격된 쌍으로 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 배터리 셀의 배열 방향을 따라, 상기 절연성 필름의 전면 및 배면에는 상기 양면 접착 필름이 각각 부착되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
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