WO2020246674A1 - 증착 장치 - Google Patents
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- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
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- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/243—Crucibles for source material
Definitions
- the present invention relates to a deposition apparatus for depositing a deposition material onto an object to be deposited, and relates to a deposition apparatus capable of maintaining a uniform temperature inside a crucible and effectively preventing a clogging phenomenon in a nozzle on the crucible side.
- Deposition is a method of depositing gaseous particles onto the surface of an object such as metal or glass.
- the OLED display panel manufacturing process includes a process of depositing an organic material on a glass substrate in a vacuum state.
- the deposition process includes a process of evaporating an organic material into a gaseous state by heating a crucible containing an organic material, and a process of depositing an organic material in a gaseous state on a substrate through a nozzle.
- a large crucible In order to deposit an organic thin film on a large-area substrate, a large crucible is used, and variations in internal temperature and pressure distribution of the large crucible may increase.
- the deposition material When a temperature non-uniformity occurs inside the crucible, the deposition material is differentially exhausted according to the location of the crucible, and there is a problem that the efficiency of forming an organic thin film is deteriorated.
- the temperature applied to the organic material is higher than the sublimation temperature of the organic material, the organic material is denatured, but it is difficult to provide uniform temperature and pressure conditions in the entire area, and it is difficult to suppress the modification of the organic material due to continuous fixing for a long time. There is this.
- Korean Patent No. 1671489 (applied on July 29, 2010) discloses an organic material evaporation source for uniformly maintaining a temperature inside a crucible and a deposition apparatus including the same.
- the organic matter evaporation source includes a crucible including a body and a nozzle connected to an opening formed at one side of the body, a heater disposed adjacent to the crucible, a heater frame supporting the crucible and the heater, and a support for supporting the heater frame.
- the heater can be fixed at a position spaced apart from the crucible by the heater frame and the support, the heat of the heater can be uniformly radiated to the crucible.
- the support part when the heater frame is deformed, the support part may be separated from the original position, and the contact degree between the support part and the crucible may be changed, which may further lead to a temperature imbalance inside the crucible.
- a gaseous organic material may be deposited around the nozzle to form a film, or a clogging phenomenon of clogging the hole of the nozzle may occur.
- Korean Patent No. 662624 (applied on Sep. 03, 2003) includes a reflector that lowers the heat transfer rate to the top and increases the heat emissivity to the bottom in order to eliminate the clogging phenomenon in which organic materials block the nozzle area during the deposition process.
- a deposition source for depositing an organic light emitting layer is disclosed.
- the reflector includes a body made of ceramic or a metal having a low heat transfer rate, a metal layer having a low emissivity formed on a bottom surface of the body, and a support member made of ceramic for contacting the body and the upper member of the evaporation source.
- the reflector only keeps the temperature of the upper side of the crucible, and there is a limit in completely eliminating the clogging phenomenon of the nozzle located at the upper side of the crucible only with the reflector structure.
- Korean Patent Registration No. 15615852 (Applied on March 31, 2014) discloses a linear evaporation source in which the heater is detached, a first heater part detachable from the nozzle of the crucible, a second heater part corresponding to the upper and lower sides of the crucible, and It has a third heater part.
- the first heater When a clogging phenomenon occurs in the nozzle of the crucible, the first heater directly heats the nozzle of the crucible to a predetermined temperature or higher, thereby effectively removing the clogging phenomenon of the nozzle.
- a separate power supply unit and power line must be added to control the first heater unit, and when depositing an object to be deposited such as a temperature sensitive FMM, the nozzle
- a separate cooling device In order to prevent overheating, a separate cooling device must be provided, and maintenance is difficult due to a complex structure.
- the present invention has been devised to solve the problems of the prior art, and an object thereof is to provide a deposition apparatus capable of maintaining a uniform temperature inside a crucible and effectively preventing a clogging phenomenon in a nozzle on the crucible side.
- a deposition apparatus includes a crucible in which a deposition material is evaporated into a deposition material; And a heater part for heating the crucible, wherein the crucible has a crucible body having an open top surface and evaporating a deposition material into a deposition material, a crucible flange part extending outwardly on the top of the crucible body, A crucible cap coupled to an upper side of the crucible flange portion and provided with at least one nozzle from which the deposition material is discharged, and the heater unit includes a heater frame spaced apart from the crucible body, and mounted on an inner wall of the heater frame And a heater spaced apart from the crucible body, and the crucible flange portion may be supported on an upper end of the heater frame.
- the outer wall of the crucible body and the inner wall of the heater frame may be spaced apart at a predetermined interval.
- the heater unit may include side reflectors mounted on both sides of an outer wall of the heater frame, and a lower reflector mounted under the heater frame so as to be positioned below the crucible body.
- the deposition apparatus of the present invention may further include a cooling unit that insulates heat emitted from the heater unit.
- the cooling unit may include a cooling block spaced apart from the heater unit, and an upper reflector mounted on the cooling block so as to be positioned above the crucible cap.
- the cooling block may have a built-in insulation material or may include a flow path for cooling.
- the deposition apparatus of the present invention may further include a fastening means for coupling the crucible cap to the crucible flange.
- the fastening means includes at least one fastening hole provided in each of the crucible flange portion and the crucible cap, a double nut seated in the fastening hole of the crucible flange portion, and the double nut seated in the fastening hole of the crucible cap. It may include a bolt fastened to.
- the fastening hole of the crucible flange part is formed so that the upper diameter is greater than the lower diameter
- the fastening hole of the crucible cap is formed so that the upper diameter is greater than the lower diameter
- the upper diameter of the fastening hole of the crucible flange is the It may be formed smaller than the lower diameter of the fastening hole of the crucible cap.
- the double nut is seated on the upper side of the fastening hole of the crucible flange part, and an inner nut having a female thread and a male thread, and a lower side of the fastening hole of the crucible flange part, and fastened with the male thread of the inner nut
- the bolt may be fastened to the female thread of the inner nut.
- the deposition apparatus of the present invention may further include a positioning means provided to fit between the crucible flange portion and the crucible cap and the heater frame.
- the positioning means may include at least one pin provided to protrude upward from an upper end of the heater frame, and at least one hole provided in each of the crucible flange portion and the crucible cap so as to engage with the pin of the heater frame. I can.
- the crucible body is located inside the heater frame, and the crucible flange portion formed on the top of the crucible body is supported on the upper side of the heater frame, and the crucible cap is bolted to the upper side of the crucible flange, and The pin may penetrate the crucible flange portion and the hole of the crucible cap.
- the inside of the crucible body can be uniformly maintained at a relatively high temperature, thereby increasing the efficiency of the thin film shape and controlling the degeneration of temperature-sensitive organic matter.
- the location of the crucible can be easily limited by using the positioning pin on the upper side of the heater frame, and even if the heater frame is deformed, it can be easily fixed in place using the positioning pin.
- FIG. 1 is a side cross-sectional view showing a deposition apparatus according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is an exploded perspective view showing a deposition apparatus according to an embodiment of the present invention.
- FIG 3 is a perspective view showing a part of a deposition apparatus according to an embodiment of the present invention.
- Figure 4 is a side view showing a crucible and a heater unit mounting structure applied to the present invention.
- Figure 5 is a side cross-sectional view showing a crucible fastening structure applied to the present invention.
- Figure 6 is a side cross-sectional view showing a crucible seating structure applied to the present invention.
- 1 to 2 are side cross-sectional and exploded perspective views illustrating a deposition apparatus according to an embodiment of the present invention.
- the vapor deposition apparatus of the present invention may include a vacuum chamber 1 and a vapor deposition source 100 installed in the vacuum chamber 1 to be transportable.
- a transfer mechanism 3 for fixing the deposit 2 is provided on the ceiling of the vacuum chamber 1, and the transfer mechanism 3 can horizontally fix the deposit 2 above the evaporation source 100. .
- the to-be-deposited object 2 may be configured in various ways, including a glass substrate.
- a driving unit 4 on which the evaporation source 100 is seated is provided under the vacuum chamber 1, and at least one driving unit 4 is fixed to the vacuum chamber 1 in the horizontal direction or the vertical direction. Can be moved in any direction.
- the driving unit 4 may move the evaporation source 100 to at least a wider range than the width of the object 2. However, the evaporation source 100 may not be moved and may be in a fixed position.
- the evaporation source 100 is a device for supplying a deposition material for forming a thin film M on the deposited object 2, a crucible 110 in which a deposition material is accommodated, and a heater unit provided to surround the crucible 110 It may include 120 and a cooling unit 130 provided to surround the heater unit 120.
- the crucible 110 is for evaporating a deposition material into a deposition material, and may include a crucible body 111, a crucible flange portion 112, and a crucible cap 113.
- the crucible body 111 is configured in a container shape with an open top surface, can accommodate a deposition material, and evaporate the deposition material into a deposition material under high temperature.
- the crucible body 111 may be a container having a long rectangular shape in the longitudinal direction, and the length of the crucible body 111 may be configured to be longer than at least one of a horizontal length or a vertical length of the deposit 2.
- the deposition material is a solid/liquid material filled in the crucible body 111, and the deposition material is a gaseous material evaporated from the crucible body 111, and the deposition material and the deposition material are the same, for convenience of explanation. It is only a distinction and does not need to be limited.
- the crucible flange portion 112 is configured in a flange shape extending in a radial direction on the upper portion of the crucible body 111 and may be integrally configured with the crucible body 111.
- the crucible flange part 112 is supported on the upper end of the heater frame 121 to be described below, or at the upper end of the heater frame 112 and the side reflector 123 or at the upper end of the heater 122, the heater is attached to the heater frame ( 112) may be supported on an upper end of a heater bracket (not shown).
- the crucible cap 113 is configured in a cover shape for uniformly discharging the evaporation material, and may be mounted on the crucible flange 112 to block the upper surface of the crucible body 111.
- the crucible cap 113 may be formed in a long rectangular shape in the longitudinal direction, such as the shape of the crucible body 111 and the crucible flange 112. The structure in which the crucible cap 113 is mounted on the crucible flange 112 will be described in detail below.
- the crucible cap 113 is provided with a nozzle 114 through which the deposition material can pass, and a plurality of nozzles 114 are provided to uniformly supply the deposition material to the deposit 2.
- the nozzles 114 may be provided in a line along the length direction of the crucible cap 113 at predetermined intervals.
- the nozzles 114 may be formed in various shapes such as holes and slits, but are not limited thereto.
- the heater unit 120 is for heating the crucible 110 and may include a heater frame 121, a heater 122, a side reflector 123, and a lower reflector 124.
- the heater frame 121 is installed to surround the crucible body 111 in order to mount the heater 122, and may be formed in a rectangular cylindrical shape that is larger than the crucible body 111 and the upper and lower surfaces thereof are open.
- the heater frame 121 may accommodate the crucible body 111 and support the crucible flange 112.
- the height of the heater frame 121 may be configured to be greater than the height of the crucible body 111, and the width of the heater frame 121 is configured to be greater than the width of the crucible body 111, and the installation space of the heater and the radiant heat transfer space are It can be configured larger in consideration.
- the heater frame 121 may maintain a predetermined distance from the outer wall of the crucible body 111 and may face the outer wall of the crucible body 111.
- the crucible body 111 is mounted at the center of the heater frame 121, and may be mounted to maintain a uniform gap between the outer walls of both sides of the crucible body 111 and the inner walls of both sides of the heater frame 121.
- the heater 122 is mounted on the inner wall of the heater frame 121 to heat the crucible body 111, and the heater 122 may be provided to maintain a predetermined distance on both sides of the crucible body 111.
- the side reflector 123 and the lower reflector 124 are composed of a material that can better reflect radiant heat generated from the heater 122 and a plate shape in a surface state, and the heat generated from the heater 122 is converted into a crucible ( 110) can be reflected to both sides and the upper side, etc., and the reflected heat makes it possible to more efficiently heat the crucible 110 such as temperature distribution and heating. Accordingly, when operating the heater 122 to heat the temperature inside the crucible 110 to a set temperature, power consumption of the heater 122 may be reduced.
- the side reflector 123 may be mounted on the outer wall of the heater frame 121, and the height of the side reflector 123 may be configured to be smaller than the height of the heater frame 121 or may be mounted to avoid it, and the side reflector 123 and The upper surface of the heater frame 121 may constitute the same plane. That is, the crucible flange 123 may be simultaneously supported on the upper end of the heater frame 121 and the side reflector 123.
- the lower reflector 124 may be mounted on the lower part of the heater frame 121, is located close to the lower lower side of the crucible body 111, is opposite to the lower part of the crucible body 111, and is It can be installed across the lower part.
- the cooling unit 130 is for preventing heat from the heater unit 120 from escaping to the outside, and may include a side cooling block 131, a lower frame 132, and an upper reflector 133.
- the side cooling block 131 is installed to surround the heater frame 121 in order to block the heat of the heater from escaping to the outside, and it is larger than the heater frame 121 and formed in a rectangular cylindrical shape with open up/down directions. I can.
- the height of the side cooling block 131 may be configured to be greater than the height of the heater frame 121, and may be configured to cover the height of the crucible flange 112 and the crucible cap 113 seated on the heater frame 121. I can.
- the width of the side cooling block 131 is larger than the width of the heater frame 121, and may be larger in consideration of a predetermined heat insulation space.
- the side cooling block 131 may maintain a predetermined distance from the outer wall or side reflector 123 of the heater frame 121 and may face the outer wall or side reflector 123 of the heater frame 121.
- the heater frame 121 is mounted at the center of the side cooling block 131, and may be mounted to maintain a uniform gap between the outer walls of both sides of the heater frame 121 and the inner walls of both sides of the side cooling block 131.
- the side cooling block 131 may include an insulating material or a flow path for cooling, but is not limited thereto.
- the lower frame 132 may be mounted on the lower side of the side cooling block 131, and the lower portion of the heater frame 121 is supported by a separate support 132a, and the lower portion of the side cooling block 131 is directly supported. I can.
- the lower moving frame 132 may be moved along the upper side of the driving unit 4 provided in the vacuum chamber 1 described above, but is not limited thereto.
- the upper reflector 133 is composed of a plate shape of a material capable of reflecting heat, and the heat generated from the heater 122 can be reflected to the upper side of the crucible 110, and the heat generated from the heater 122 is It is possible to minimize the effect on the deposit 2 or the thin film M formed on the deposit 2.
- the upper reflector 133 may be mounted on the upper side of the side cooling block 131 to cover the open upper surface of the side cooling block 131, at least facing a portion of the crucible cap 113, and facing the crucible cap 113 A hole 133h capable of exposing the upper portion of the nozzle 114 of the nozzle 114 to the outside may be provided.
- FIG. 3 is a perspective view showing a part of a deposition apparatus according to an embodiment of the present invention
- FIG. 4 is a side view showing a mounting structure of a crucible and a heater unit applied to the present invention
- FIGS. 5 to 6 are crucibles applied to the present invention
- the crucible flange 112 integrally configured on the upper part of the crucible body 111 may be fastened to the crucible cap 113 and then supported on the upper end of the heater frame 121.
- the fastening structure of the crucible flange portion 112 and the crucible cap 113 is as follows.
- the crucible cap 113 may be fastened to the upper side of the crucible flange 112 by a fastening means, and the fastening means may be bolts 141 and double nuts 142 and 143.
- the crucible flange part 112 and the crucible cap 113 are provided with at least one fastening hole 112H, 113H at corresponding points, and the fastening hole of the crucible flange part (hereinafter, lower fastening hole: 112H) and the crucible
- the cap fastening hole (hereinafter, lower fastening hole: 113H) may penetrate in a vertical direction.
- the upper/lower fastening holes 112H and 113H may be provided with a plurality of the crucible flange 112 and the crucible cap 113 at a certain interval in the longitudinal direction, and correspond to the upper/lower fastening holes 112H and 113H.
- a groove portion 121H may be provided at the upper end of the heater frame 121 to secure a space in which a fastening means to be described below can be located.
- the upper fastening hole 113H has an upper diameter D2 larger than the lower diameter d2, and the bolt head 141a may be seated inside the upper fastening hole 113H.
- the upper fastening hole 113H does not have a thread on the inner circumferential surface, and has a stepped hole shape that penetrates in the vertical direction.
- the bolt head 141a may be exposed above the upper fastening hole 113H.
- the lower fastening hole 112H has an upper diameter D1 larger than the lower diameter d1, and the double nuts 142 and 143 may be seated in the lower fastening hole 112H.
- the upper diameter (D1) of the lower fastening hole (112H) is preferably configured to be larger than the lower diameter (d2) of the upper fastening hole (113H).
- the lower fastening hole 112H does not have a thread on the inner circumferential surface thereof, and has a stepped hole shape that penetrates in the vertical direction. The inner nuts 142 and 143 may be exposed to the lower side of the lower fastening hole 112H.
- the double nuts 142 and 143 may be composed of an inner nut 142 and an outer nut 143.
- the inner nut 142 has an upper outer diameter larger than a lower outer diameter, and the upper portion 142a of the inner nut may be seated in the lower fastening hole 112H.
- the outer diameter of the upper part 142a of the inner nut may be smaller than the upper diameter D1 of the lower fastening hole 112H and larger than the lower diameter d1 of the lower fastening hole 112H.
- the outer diameter of the lower portion (142b) of the inner nut is configured to be smaller than the lower diameter (d1) of the lower fastening hole (112H), the outer nut to be described below between the lower portion (142b) of the inner nut and the lower side of the lower fastening hole (112H)
- An installation space of 143 is secured, and a male thread 142c may be formed on the outer peripheral surface of the lower portion 142b of the inner nut.
- a hole vertically penetrating the center of the inner nut 142 is provided, a female thread 142d is formed on the inner circumferential surface of the hole of the inner nut 142, and the bolt thread 141b is inserted into the female thread 142d of the inner nut Can be fastened.
- the outer nut 143 has a lower outer diameter larger than an upper outer diameter, and the lower portion 143b of the outer nut may be supported at a lower peripheral portion of the lower fastening hole 112H.
- the outer diameter of the upper part (143a) of the outer nut is made smaller than the lower diameter (d1) of the lower fastening hole (112H), and the outer diameter of the lower part (143b) of the outer nut is larger than the lower diameter (d1) of the lower fastening hole (112H) Can be.
- a hole vertically penetrating the center of the outer nut 143 is provided, a female thread 143c is formed on the inner circumferential surface of the hole of the outer nut, and the male thread 142c of the inner nut is attached to the female thread 143c of the outer nut. Can be fastened.
- the inner nut 142 is seated on the upper side of the lower fastening hole 112H of the crucible flange part 112, and the outer nut 143 is assembled to the lower side of the lower fastening hole 112H of the crucible flange part 112, the inner nut
- the male thread (142c) of the outer nut is fastened to the female thread (143c).
- the bolt 141b, the male thread 142c and the female thread 142d of the inner nut, and the female thread 143c of the outer turt are damaged, the inner nut 142 exposed to the lower side of the crucible flange 112 Alternatively, when the outer nut 143 is cut, the bolt 141, the inner nut 142, and the inner nut 143 may be disassembled.
- the crucible cap 113 can be easily separated from the crucible flange 112 without damage to the crucible flange 112 and the crucible cap 113, and access and maintenance are easy to the crucible body 111 (shown in FIG. 1). And, even if the screw thread is damaged, there is no need to replace the entire crucible 110 (shown in FIG. 1), so that production cost can be reduced.
- the crucible flange portion 112 and the crucible cap 113 may be seated at the upper end of the heater frame 121 by a positioning means, and the positioning means is the crucible flange portion 112 and the crucible cap 113 ) And the heater frame 121 may have a molded structure.
- the positioning means may be a pin 121a protruding upward from the upper end of the heater frame 121, and the crucible flange portion 112 and the crucible cap 113 are engaged with the pin 121a of the heater frame.
- the holes 112h and 113h may be provided respectively, but the present invention is not limited thereto.
- a plurality of pins 121a of the heater frame may be provided at regular intervals in the longitudinal direction of the heater frame 121, and the hole 112h of the crucible flange and the hole 113h of the crucible cap are also the crucible flange 112 ) And a plurality of crucible caps 113 may be provided at a predetermined interval in the longitudinal direction.
- the diameter of the pin 121a of the heater frame is preferably formed to have a predetermined tolerance than the hole 112h of the crucible flange portion and the hole 112h of the crucible cap.
- the pin 121a of the heater frame may be formed to have a narrower diameter toward the top to facilitate insertion.
- the hole 112h of the crucible flange and the hole 113h of the crucible cap may have the same size, and may be formed to be larger than the largest diameter among the fins 121a of the heater frame.
- the position of the crucible 110 (shown in FIG. 1) can be prevented from changing by modifying the diameter of the pin 121a of the heater frame, and the crucible body 111: shown in FIG. It is possible to provide uniform radiant heat to the crucible body 111 (shown in FIG. 1) by allowing the illustration) to be located at the center of the heater frame 121.
- This embodiment can provide a deposition apparatus for depositing an organic material in a thin film shape on a glass substrate when manufacturing an OLED display panel.
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 증착 장치는 증착 원료가 증착 물질로 증발되는 도가니; 및 상기 도가니를 가열하는 히터부;를 포함하고, 상기 도가니는, 상면이 개방되고, 증착 원료가 증착 물질로 증발되는 도가니 본체와, 상기 도가니 본체의 상부에 외측 방향으로 확장된 도가니 플랜지부와, 상기 도가니 플랜지부 상측에 결합되고, 상기 증착 물질이 방출되는 적어도 하나 이상의 노즐이 구비되는 도가니 캡을 포함하며, 상기 히터부는, 상기 도가니 본체 외측에 이격되는 히터 프레임과, 상기 히터 프레임의 내벽에 장착되고 상기 도가니 본체와 이격되는 히터를 포함하고, 상기 도가니 플랜지부는 상기 히터 프레임의 상단에 지지될 수 있다.
Description
본 발명은 증착 물질을 피증착물에 증착시키는 증착 장치에 관한 것으로서, 도가니 내부의 온도를 균일하게 유지하고, 도가니 측 노즐에 클로깅 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 증착 장치에 관한 것이다.
증착(deposition)이란 기체 상태의 입자를, 금속, 유리(glass) 등과 같은 물체의 표면에 얇은 고체 막을 입히는 방법이다.
최근에는 TV, 휴대폰 등과 같은 전자 기기에 OLED(Organic Light Emitting Diodes) 디스플레이의 사용이 증가하면서, OLED 디스플레이 패널을 제조하는 장치에 대한 연구가 활발하다. 특히, OLED 디스플레이 패널 제조 공정은 진공 상태에서 유리 기판에 유기 물질을 증착시키는 공정을 포함한다.
구체적으로, 증착 공정은 유기 물질이 수용된 도가니(crucible)를 가열하여 유기 물질을 기체 상태로 증발시키는 공정과, 기체 상태의 유기 물질이 노즐(nozzle)을 통과하여 기판에 증착되는 공정을 포함한다.
대면적의 기판에 유기 박막을 증착시키기 위하여, 대형의 도가니가 사용되는데, 대형 도나기의 내부 온도 및 압력 분포의 편차가 커질 수 있다.
도가니 내부의 온도 불균일이 발생하면, 증착 물질이 도가니의 위치에 따라 차등적으로 소진되어, 유기 박막 형성의 효율이 저하되는 문제점이 있다. 또한, 유기물에 가해지는 온도가 유기물의 승화 온도 보다 높은 경우, 유기물의 변성이 발생하는데, 전 영역에서 균일한 온도 및 압력 조건을 부여하기 어렵고, 장시간의 연속 고정 때문에 유기물의 변성을 억제하기 어려운 문제점이 있다.
한국등록특허 제1671489호(2010.07.29.출원)에는 도가니 내부의 온도를 균일하게 유지하기 위한 유기물 증발원 및 그를 포함하는 증착장치가 개시된다.
유기물 증발원은 몸체 및 몸체의 일측에 형성된 개구와 연결된 노즐을 포함하는 도가니와, 도가니와 인접하게 배치되는 히터와, 도가니와 히터를 지지하는 히터 프레임과, 히터 프레임을 지지하는 지지대를 포함한다.
히터 프레임과 지지대에 의해 히터가 도가니로부터 일정 간격 떨어진 위치에 고정시킬 수 있으므로, 히터의 열이 도가니로 균일하게 복사 열전달될 수 있다.
그러나, 도가니와 히터 프레임 사이에 온도 차가 크기 때문에 지지대를 통하여 히터의 열이 도가니로 전도 열전달될 수 있고, 지지대의 형상과 재료를 개선하더라도 도가니 내부의 온도 불균일을 해소하는데 한계가 있다.
또한, 히터 프레임이 변형되면, 지지부가 정위치에서 이탈될 수 있고, 지지부와 도가니 사이의 접촉 정도가 달라질 수 있어, 도가니 내부의 온도 불균형을 더욱 초래할 수 있다.
한편, 증착 공정 중 기체 상태의 유기 물질이 노즐 주변에 증착되어 막을 형성하거나, 노즐의 구멍을 막는 클로깅(clogging) 현상이 발생할 수 있다.
이러한 클로깅 현상이 발생하면, 유리 기판에 유기 물질이 불균일하게 증착되는 문제가 발생할 수 있다. 보다 심각하게 클로깅 현상이 발생한 경우에는, 노즐을 세정하기 위해 증착 공정을 중단해야 하는 문제가 발생할 수도 있다.
한국등록특허 제662624호(2003.09.03.출원)에는 증착 공정시 유기 물질이 노즐 주변을 막는 클로깅 현상을 해소하기 위하여, 상부로의 열전달율을 낮추고 하부로의 열방사율을 높인 리플렉터 및 이를 포함하는 유기전계 발광층 증착용 증착원이 개시된다.
리플렉터는 세라믹 또는 열전달율이 낮은 금속으로 이루어진 몸체와, 몸체의 저면에 형성된 방사율이 낮은 금속층과, 몸체와 증착원의 상부 부재와의 접촉을 위한 세라믹으로 이루어진 지지부재를 포함한다.
그러나, 리플렉터는 도가니 상부 측의 온도를 보온하는데 불과하며, 리플렉터 구조만으로 도가니 상부 측에 위치한 노즐의 클로깅 현상을 완전히 제거하는데 한계가 있다.
한국등록특허 제1561852호(2014.03.31.출원)에는 히터가 탈착되는 선형증발원이 개시되는데, 도가니의 노즐에 탈착되는 제1히터부와, 도가니의 상부와 하부 측면에 대응되는 제2히터부와 제3히터부를 구비한다.
도가니의 노즐에 클로깅 현상이 발생하면, 제1히터부가 도가니의 노즐을 직접적으로 일정 온도 이상으로 가열함으로, 노즐의 클로깅 현상을 효과적으로 제거할 수 있다.
그러나, 도가니의 노즐에 별도의 제1히터부를 구성하기 위하여, 제1히터부를 제어하기 위하여 별도의 전원공급부와 전원선 등이 추가되어야 하고, 온도에 민감한 FMM 과 같은 피증착물을 증착시키는 경우에 노즐의 과열을 방지하기 위하여 별도의 냉각 장치가 구비되어야 하며, 복잡한 구조에 의해 유지 보수가 어려워지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 도가니 내부의 온도를 균일하게 유지하고, 도가니 측 노즐에 클로깅 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 증착 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 간단한 도가니의 장착 구조를 제공하여 유지 보수가 용이한 증착 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 증착 장치는 증착 원료가 증착 물질로 증발되는 도가니; 및 상기 도가니를 가열하는 히터부;를 포함하고, 상기 도가니는, 상면이 개방되고, 증착 원료가 증착 물질로 증발되는 도가니 본체와, 상기 도가니 본체의 상부에 외측 방향으로 확장된 도가니 플랜지부와, 상기 도가니 플랜지부 상측에 결합되고, 상기 증착 물질이 방출되는 적어도 하나 이상의 노즐이 구비되는 도가니 캡을 포함하며, 상기 히터부는, 상기 도가니 본체 외측에 이격되는 히터 프레임과, 상기 히터 프레임의 내벽에 장착되고 상기 도가니 본체와 이격되는 히터를 포함하고, 상기 도가니 플랜지부는 상기 히터 프레임의 상단에 지지될 수 있다.
상기 도가니 본체의 외벽과 상기 히터 프레임의 내벽은 소정 간격으로 이격될 수 있다.
상기 히터부는, 상기 히터 프레임의 외벽 양측면에 장착된 측면 리플렉터(side reflector)와, 상기 도가니 본체 보다 하측에 위치하도록 상기 히터 프레임의 하부에 장착된 하부 리플렉터(lower reflector)를 포함할 수 있다.
본 발명의 증착 장치는, 상기 히터부에서 방출한 열을 단열시키는 냉각부;를 더 포함할 수 있다.
상기 냉각부는, 상기 히터부 외측에 이격되는 쿨링 블록과, 상기 도가니 캡 보다 상측에 위치하도록 상기 쿨링 블록 상부에 장착된 상부 리플렉터(upper reflector)를 포함할 수 있다. 상기 쿨링 블록은 단열재가 내장되거나, 냉각을 위한 유로를 포함할 수 있다.
본 발명의 증착 장치는, 상기 도가니 캡을 상기 도가니 플랜지부에 결합시키는 체결수단;을 더 포함할 수 있다.
상기 체결수단은, 상기 도가니 플랜지부와 상기 도가니 캡에 각각 구비된 적어도 하나 이상의 체결홀과, 상기 도가니 플랜지부의 체결홀에 안착되는 이중 너트와, 상기 도가니 캡의 체결홀에 안착되고 상기 이중 너트에 체결되는 볼트를 포함할 수 있다.
상기 도가니 플랜지부의 체결홀은 상측 직경이 하측 직경 보다 크게 단차지도록 형성되고, 상기 도가니 캡의 체결홀은 상측 직경이 하측 직경 보다 크게 단차지게 형성되며, 상기 도가니 플랜지부의 체결홀 상측 직경이 상기 도가니 캡의 체결홀 하측 직경 보다 작게 형성될 수 있다.
상기 이중 너트는, 상기 도가니 플랜지부의 체결홀 상측에 안착되고 암나사산과 수나사산이 구비되는 이너 너트(inner nut)와, 상기 도가니 플랜지부의 체결홀 하측에 안착되고 상기 이너 너트의 수나사산과 체결되는 아우터 너트(outer nut)를 포함하고, 상기 볼트는, 상기 이너 너트의 암나사산에 체결될 수 있다.
본 발명의 증착 장치는, 상기 도가니 플랜지부와 도가니 캡과 히터 프레임 사이에 형합되게 구비되는 위치결정수단을 더 포함할 수 있다.
상기 위치결정수단은, 상기 히터 프레임의 상단에 상향 돌출되게 구비된 적어도 하나 이상의 핀과, 상기 히터 프레임의 핀과 맞물리도록 상기 도가니 플랜지부와 상기 도가니 캡에 각각 구비된 적어도 하나 이상의 홀을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 증착 장치는, 도가니 본체가 히터 프레임 내측에 위치되는 동시에 도가니 본체의 상부에 형성된 도가니 플랜지부가 히터 프레임 상측에 지지되며, 도가니 플랜지부 상측에 도가니 캡이 볼트 체결되고, 히터 프레임 측의 핀이 도가니 플랜지부와 도가니 캡의 홀에 관통될 수 있다.
따라서, 도가니 플랜지가 히터 프레임 상측에 지지되기 때문에 도가니 본체 내부를 상대적으로 높은 온도로 균일하게 유지할 수 있으므로, 박막 형상의 효율을 증대시킬 수 있고, 온도에 민감한 유기물의 변성을 제어할 수 있다.
또한, 전도 열전달이 이뤄지더라도 도가니 플랜지를 통하여 노즐 측에 상대적으로 높은 열 에너지를 전달하여 클로깅 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 히터 프레임 상측의 위치 결정 핀을 이용하여 도가니의 위치 제한이 쉽고, 히터 프레임이 변형되더라도 위치 결정 핀을 이용하여 효과적으로 정 위치에 손쉽게 고정시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 증착 장치가 도시된 측단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 증착 장치가 도시된 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 증착 장치 일부가 도시된 사시도.
도 4는 본 발명에 적용된 도가니와 히터부의 장착 구조가 도시된 측면도.
도 5는 본 발명에 적용된 도가니 체결 구조가 도시된 측단면도.
도 6은 본 발명에 적용된 도가니 안착 구조가 도시된 측단면도.
도 1 내지 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 증착 장치가 도시된 측단면도 및 분해 사시도이다.
본 발명의 증착 장치는, 진공 챔버(1)와, 진공 챔버(1) 내부에 이송 가능하게 설치된 증착원(100)을 포함할 수 있다.
진공 챔버(1)의 천장에 피증착물(2)을 고정시키는 이송 기구(3)가 구비되고, 이송 기구(3)는 피증착물(2)을 증착원(100) 상측에 수평하게 고정시킬 수 있다. 피증착물(2)은 유리(glass) 기판을 포함하여 다양하게 구성될 수 있다.
진공 챔버(1)의 하부에 증착원(100)이 안착되는 구동부(4)가 구비되고, 적어도 하나 이상의 구동부(4)를 진공 챔버(1)에 고정된 피증착물(2)의 가로 방향 또는 세로 방향으로 이동시킬 수 있다. 구동부(4)는 적어도 증착원(100)을 피증착물(2)의 너비 보다 넓은 범위로 이동시킬 수 있다. 하지만, 증착원(100)은 이동되지 않고 정 위치에 있을 수 있다.
증착원(100)은 피증착물(2)에 박막(M)을 형성시키기 위한 증착 물질을 공급하는 장치로서, 증착 원료가 수용되는 도가니(110)와, 도가니(110)를 감싸도록 구비된 히터부(120)와, 히터부(120)를 감싸도록 구비된 냉각부(130)를 포함할 수 있다.
도가니(110)는 증착 원료를 증착 물질로 증발시키기 위한 것으로서, 도가니 본체(111)와, 도가니 플랜지부(112)와, 도가니 캡(113)으로 구성될 수 있다.
도가니 본체(111)는 상면이 개방된 용기 형상으로 구성되고, 증착 원료를 수용할 수 있으며, 고온 하에서 증착 원료를 증착 물질로 증발시킬 수 있다. 도가니 본체(111)는 길이 방향으로 긴 사각 형상의 용기일 수 있고, 도가니 본체(111)의 길이는 적어도 피증착물(2)의 가로 길이 또는 세로 길이 중 하나보다 더 길게 구성될 수 있다.
증착 원료는 도가니 본체(111)에 충전되는 고체/액체 상태의 물질이고, 증착 물질은 도가니 본체(111)에서 증발되는 기체 상태의 물질로서, 증착 원료와 증착 물질은 동일하며, 설명의 편의를 위하여 구분한 것에 불과하며, 제한될 필요는 없다.
도가니 플랜지부(112)는 도가니 본체(111)의 상부에 반경 방향으로 확장된 플랜지 형상으로 구성되고, 도가니 본체(111)와 일체로 구성될 수 있다. 도가니 플랜지부(112)는 하기에서 설명될 히터 프레임(121)의 상단에 지지되거나, 히터 프레임(112)과 측면 리플렉터(123)의 상단에 혹은 히터(122)의 상단에, 히터를 히터 프레임(112)에 고정시키기 위한 히터 브라켓(미도시)의 상단에 지지될 수 있다.
도가니 플랜지부(112)가 히터 프레임(121)에 장착되는 구조는 하기에서 자세히 설명하기로 한다.
도가니 캡(113)은 증착 물질을 균일하게 토출시키는 커버 형상으로 구성되고, 도가니 본체(111)의 상면을 막아주도록 도가니 플랜지부(112)에 장착될 수 있다. 도가니 캡(113)은 도가니 본체(111)와 도가니 플랜지(112)의 형상과 같이 길이 방향으로 긴 사각 형상으로 형성될 수 있다. 도가니 캡(113)이 도가니 플랜지부(112)에 장착되는 구조는 하기에서 자세히 설명하기로 한다.
도가니 캡(113)에는 증착 물질이 통과할 수 있는 노즐(114)이 구비되는데, 피증착물(2)로 증착 물질을 균일하게 공급하기 위하여 복수개의 노즐(114)이 구비되며. 노즐들(114)이 도가니 캡(113)의 길이 방향을 따라 일렬로 소정 간격을 두고 구비될 수 있다. 노즐들(114)은 홀, 슬릿 등 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 한정되지 아니한다.
히터부(120)는 도가니(110)를 가열하기 위한 것으로서, 히터 프레임(121)과, 히터(122)와, 측면 리플렉터(123)와, 하부 리플렉터(124)로 구성될 수 있다.
히터 프레임(121)은 히터(122)를 장착하기 위하여 도가니 본체(111)를 감싸도록 설치되는데, 도가니 본체(111) 보다 크고 상/하면이 개방된 사각통 형상으로 형성될 수 있다.
히터 프레임(121)은 도가니 본체(111)를 수용하고, 도가니 플랜지(112)를 지지할 수 있다. 히터 프레임(121)의 높이는 도가니 본체(111)의 높이 보다 크게 구성될 수 있고, 히터 프레임(121)의 너비는 도가니 본체(111)의 너비 보다 크게 구성되는데, 히터의 설치 공간 및 복사 열전달 공간을 고려하여 더 크게 구성될 수 있다.
히터 프레임(121)은 도가니 본체(111)의 외벽과 소정의 간격을 유지하고, 도가니 본체(111)의 외벽과 대향될 수 있다. 도가니 본체(111)가 히터 프레임(121)의 중심에 장착되는데, 도가니 본체(111)의 양측 외벽과 히터 프레임(121)의 양측 내벽 사이에 균일한 간격을 유지하도록 장착될 수 있다.
히터(122)는 도가니 본체(111)를 가열하기 위하여 히터 프레임(121)의 내벽에 장착되는데, 히터(122)가 도가니 본체(111)의 양측에서 소정 간격을 유지하도록 구비될 수 있다.
측면 리플렉터(123)와 하부 리플렉터(124)는 히터(122)에서 발생되는 복사 열을 보다 잘 반사시킬 수 있는 소재 및 표면 상태의 플레이트 형상으로 구성되는데, 히터(122)에서 발생되는 열을 도가니(110)의 양측과 상측 등으로 반사시킬 수 있고, 반사열이 도가니(110)를 온도 분포, 승온 등 가열을 더욱 효율적으로 할 수 있게 해 준다. 이에 따라, 도가니(110) 내부의 온도를 설정 온도로 가열하기 위하여 히터(122)를 작동시킬 때, 히터(122)의 소비 전력을 저감시킬 수 있다.
측면 리플렉터(123)는 히터 프레임(121)의 외벽에 장착될 수 있는데, 측면 리플렉터(123)의 높이는 히터 프레임(121)의 높이 보다 작게 구성 혹은 회피하여 장착될 수 있고, 측면 리플렉터(123)와 히터 프레임(121)의 상면이 동일 평면을 구성할 수 있다. 즉, 도가니 플랜지(123)는 히터 프레임(121)과 측면 리플렉터(123)의 상단에 동시에 지지될 수 있다.
하부 리플렉터(124)는 히터 프레임(121)의 하부에 장착될 수 있는데, 도가니 본체(111)의 하부 하측에 근접하게 위치되고, 도가니 본체(111)의 하부와 대향되며, 히터 프레임(121)의 하부를 가로지르도록 설치될 수 있다.
냉각부(130)는 히터부(120)의 열이 외부로 빠져나가는 것을 방지하기 위한 것으로서, 측면 쿨링 블록(131)과, 하부 프레임(132)과, 상부 리플렉터(133)를 포함할 수 있다.
측면 쿨링 블록(131)은 히터부의 열이 외부로 빠져나가는 것을 차단하기 위하여 히터 프레임(121)을 감싸도록 설치되는데, 히터 프레임(121) 보다 크고 상/하 방향이 개방된 사각통 형상으로 형성될 수 있다.
측면 쿨링 블록(131)의 높이는 히터 프레임(121)의 높이 보다 크게 구성될 수 있는데, 히터 프레임(121)에 안착되는 도가니 플랜지(112)와 도가니 캡(113)의 높이까지 커버할 수 있도록 구성될 수 있다. 측면 쿨링 블록(131)의 너비는 히터 프레임(121)의 너비 보다 크게 구성되는데, 소정의 단열 공간을 고려하여 더 크게 구성될 수 있다.
측면 쿨링 블록(131)은 히터 프레임(121)의 외벽 또는 측면 리플렉터(123)와 소정의 간격을 유지하고, 히터 프레임(121)의 외벽 또는 측면 리플렉터(123)와 대향될 수 있다. 히터 프레임(121)이 측면 쿨링 블록(131)의 중심에 장착되는데, 히터 프레임(121)의 양측 외벽과 측면 쿨링 블록(131)의 양측 내벽 사이에 균일한 간격을 유지하도록 장착될 수 있다.
측면 쿨링 블록(131)은 단열재가 내장되거나, 냉각을 위한 유로 등이 내장될 수 있으며, 한정되지 아니한다.
하부 프레임(132)은 측면 쿨링 블록(131) 하측에 장착될 수 있는데, 히터 프레임(121)의 하부를 별도의 지지대(132a)에 의해 지지하고, 측면 쿨링 블록(131)의 하부를 직접 지지할 수 있다. 하부 이동 프레임(132)은 상기에서 설명한 진공 챔버(1) 내부에 구비된 구동부(4) 상측을 따라 이동될 수 있으나, 한정되지 아니한다.
상부 리플렉터(133)는 열을 반사시킬 수 있는 소재의 플레이트 형상으로 구성되는데, 히터(122)에서 발생되는 열을 도가니(110)의 상측으로 반사시킬 수 있고, 히터(122)에서 발생되는 열이 피증착물(2) 또는 피증착물(2)에 형성되는 박막(M)에 미치는 영향을 최소화할 수 있다.
상부 리플렉터(133)는 측면 쿨링 블록(131)의 개방된 상면을 덮어도록 측면 쿨링 블록(131) 상단에 장착될 수 있는데, 적어도 도가니 캡(113)의 일부와 대향되고, 도가니 캡(113) 측의 노즐(114) 상부를 외부로 노출시킬 수 있는 홀(133h)이 구비될 수 있다.
이하, 상술한 도가니(110)의 체결 구조 및 장착 구조를 구체적으로 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 증착 장치 일부가 도시된 사시도이고, 도 4는 본 발명에 적용된 도가니와 히터부의 장착 구조가 도시된 측면도이며, 도 5 내지 도 6은 본 발명에 적용된 도가니 체결 구조 및 안착 구조가 각각 도시된 측단면도이다.
도가니 본체(111 : 도 1에 도시)의 상부에 일체로 구성된 도가니 플랜지부(112)는 도가니 캡(113)과 체결된 다음, 히터 프레임(121)의 상단에 지지될 수 있다.
도가니 플랜지부(112)와 도가니 캡(113)의 체결 구조는 다음과 같다.
도가니 캡(113)은 체결수단에 의해 도가니 플랜지부(112)의 상측에 체결될 수 있으며, 체결수단은 볼트(141)와 이중 너트(142,143)일 수 있다.
도가니 플랜지부(112)와 도가니 캡(113)에는 서로 대응되는 지점에 적어도 하나 이상의 체결홀(112H,113H)이 구비되고, 도가기 플랜지부의 체결홀(이하, 하부 체결홀 : 112H)과 도가니 캡의 체결홀(이하, 하부 체결홀 : 113H)은 수직 방향으로 관통될 수 있다.
상/하부 체결홀(112H,113H)은 도가니 플랜지부(112)와 도가니 캡(113)의 길이 방향으로 일정 간격을 두고 복수개가 구비될 수 있고, 상/하부 체결홀(112H,113H)과 대응되는 히터 프레임(121)의 상단에는 하기에서 설명될 체결수단이 위치될 수 있는 공간을 확보하기 위하여 홈부(121H)가 구비될 수 있다.
상부 체결홀(113H)은 상측의 직경(D2)이 하측의 직경(d2)보다 크게 구성되는데, 볼트 머리(141a)가 상부 체결홀(113H) 내부의 안착될 수 있다. 상부 체결홀(113H) 내주면에는 나사산이 형성되는 않고, 수직 방향으로 관통된 단차진 홀 형상이다. 볼트 머리(141a)가 상부 체결홀(113H) 상측으로 노출될 수 있다.
하부 체결홀(112H)도 마찬가지로 상측의 직경(D1)이 하측의 직경(d1)보다 크게 구성되는데, 이중 너트(142,143)가 하부 체결홀(112H)에 안착될 수 있다. 하부 체결홀(112H)의 상측 직경(D1)은 상부 체결홀(113H)의 하측 직경(d2) 보다 더 크게 구성되는 것이 바람직하다. 하부 체결홀(112H) 내주면에도 나사산이 형성되지 않고, 수직 방향으로 관통된 단차진 홀 형상이다. 이너 너트(142,143)가 하부 체결홀(112H) 하측으로 노출될 수 있다.
이중 너트(142,143)는 이너 너트(142)와 아우터 너트(143)로 구성될 수 있다.
이너 너트(142)는 상측 외경이 하측 외경보다 크게 구성되는데, 이너 너트의 상부(142a)가 하부 체결홀(112H) 내부에 안착될 수 있다. 이너 너트의 상부(142a) 외경은 하부 체결홀(112H)의 상측 직경(D1)보다 작고, 하부 체결홀(112H)의 하측 직경(d1)보다 크게 구성될 수 있다. 이너 너트의 하부(142b) 외경은 하부 체결홀(112H)의 하측 직경(d1)보다 작게 구성되는데, 이너 너트의 하부(142b)와 하부 체결홀(112H)의 하측 사이에 하기에서 설명될 아우터 너트(143)의 설치 공간이 확보되고, 이너 너트의 하부(142b) 외주면에 수나사산(142c)이 형성될 수 있다.
이너 너트(142)의 중심에 수직하게 관통되는 홀이 구비되고, 이너 너트(142)의 홀 내주면에 암나사산(142d)이 형성되며, 볼트 나사산(141b)이 이너 너트의 암나사산(142d)에 체결될 수 있다.
아우터 너트(143)는 하측 외경이 상측 외경보다 크게 구성되는데, 아우터 너트의 하부(143b)가 하부 체결홀(112H) 하측 주변부에 지지될 수 있다. 아우터 너트의 상부(143a) 외경은 하부 체결홀(112H)의 하측 직경(d1)보다 작게 구성되고, 아우터 너트의 하부(143b) 외경은 하부 체결홀(112H)의 하측 직경(d1)보다 크게 구성될 수 있다.
아우터 너트(143)의 중심에 수직하게 관통되는 홀이 구비되고, 아우터 너트의 홀 내주면에 암나사산(143c)이 형성되며, 이너 너트의 수나사산(142c)이 아우터 너트의 암나사산(143c)에 체결될 수 있다.
상기와 같이 구성된 도가니 플랜지부와 도가니 캡의 조립 과정을 살펴보면, 다음과 같다.
이너 너트(142)를 도가니 플랜지부(112)의 하부 체결홀(112H) 상측에 안착시키고, 아우터 너트(143)를 도가니 플랜지부(112)의 하부 체결홀(112H) 하측에 조립하는데, 이너 너트의 수나사산(142c)이 아우너 너트의 암나사산(143c)에 체결되도록 한다.
도가니 플랜지부(112)의 하부 체결홀(112H)과 도가니 캡(113)의 상부 체결홀(113H)이 대응되도록 도가니 캡(113)을 도가니 플랜지부(112) 위에 위치시킨 다음, 볼트 머리(141a)를 도가니 캡(113)의 상부 체결홀(113H)에 안착시키는데, 볼트 나사산(141b)이 이너 너트의 암나사산(142d)에 체결되도록 한다.
따라서, 볼트 나사산(141b), 이너 너트의 수나사산(142c)과 암나사산(142d), 아우너 터트의 암나사산(143c)이 손상되더라도 도가니 플랜지부(112) 하측에 노출된 이너 너트(142) 또는 아우터 너트(143)를 절단하면, 볼트(141)와 이너 너트(142) 및 아우너 너트(143)를 해체할 수 있다.
도가니 플랜지부(112)와 도가니 캡(113)의 손상 없이 도가니 캡(113)을 도가니 플랜지(112)로부터 손쉽게 분리할 수 있고, 도가니 본체(111 : 도 1에 도시)까지 접근 및 유지 보수가 용이하며, 나사산이 손상되더라도 도가니(110 : 도 1에 도시) 전체를 교체할 필요가 없어 생산 비용을 절감시킬 수 있다.
한편, 도가니 플랜지부(112)와 도가니 캡(113)은 위치결정수단에 의해 히터 프레임(121)의 상단 정위치에 안착될 수 있으며, 위치결정수단은 도가니 플랜지부(112)와 도가니 캡(113) 및 히터 프레임(121)에 구비되는 형합 구조일 수 있다.
실시예에 따르면, 위치결정수단은 히터 프레임(121)의 상단에 상향 돌출되는 핀(121a)일 수 있고, 히터 프레임의 핀(121a)과 맞물리도록 도가니 플랜지부(112)와 도가니 캡(113)에 각각 구비된 홀(112h,113h)일 수 있으나, 한정되지 아니한다.
히터 프레임의 핀(121a)은 히터 프레임(121)의 길이 방향으로 일정 간격을 두고 복수개가 구비될 수 있고, 도가니 플랜지부의 홀(112h)과 도가니 캡의 홀(113h)도 도가니 플랜지부(112)와 도가니 캡(113)의 길이 방향으로 일정 간격을 두고 복수개가 구비될 수 있다.
히터 프레임의 핀(121a) 직경은 도가니 플랜지부의 홀(112h)과 도가니 캡의 홀(112h) 보다 소정 공차를 가지도록 작게 형성되는 것이 바람직하다. 히터 프레임의 핀(121a)은 삽입이 용이하도록 상부로 갈수록 직경이 좁아지게 형성될 수 있다. 도가니 플랜지부의 홀(112h)과 도가니 캡의 홀(113h)은 동일한 크기로 구성될 수 있고, 히터 프레임의 핀(121a) 부분 중 가장 큰 직경보다 크게 형성될 수 있다.
상기와 같이 구성되면, 도가니 플랜지부(112)와 도가니 캡(113)이 히터 프레임(121) 위에 지지될 때, 도가니 플랜지부의 홀(112h)과 도가니 캡의 홀(113h)에 히터 프레임의 핀(121a)이 끼워지도록 하면, 도가니(110 : 도 1에 도시)를 히터부(120 : 도 1에 도시)의 정위치에 손쉽게 안착시킬 수 있다.
또한, 히터 프레임(121)이 변형되더라도 히터 프레임의 핀(121a) 직경 등을 수정하여 도가니(110 : 도 1에 도시)의 위치가 변동되는 것을 방지할 수 있고, 도가니 본체(111 : 도 1에 도시)가 히터 프레임(121)의 중심에 위치되도록 하여 도가니 본체(111 : 도 1에 도시)에 균일한 복사열을 제공할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 실시예는 OLED 디스플레이 패널을 제조할 때 유리 기판에 유기 물질을 박막 형상으로 증착시키는 증착 장치를 제공할 수 있다.
Claims (13)
- 증착 원료가 증착 물질로 증발되는 도가니; 및상기 도가니를 가열하는 히터부;를 포함하고,상기 도가니는,상면이 개방되고, 증착 원료가 증착 물질로 증발되는 도가니 본체와,상기 도가니 본체의 상부에 외측 방향으로 확장된 도가니 플랜지부와,상기 도가니 플랜지부 상측에 결합되고, 상기 증착 물질이 방출되는 적어도 하나 이상의 노즐이 구비되는 도가니 캡을 포함하며,상기 히터부는,상기 도가니 본체 외측에 이격되는 히터 프레임과,상기 히터 프레임의 내벽에 장착되고 상기 도가니 본체와 이격되는 히터를 포함하고,상기 도가니 플랜지부는 상기 히터 프레임의 상단에 지지되는 증착 장치.
- 제1항에 있어서,상기 도가니 본체의 외벽과 상기 히터 프레임의 내벽은 소정 간격으로 이격되는 증착 장치.
- 제1항에 있어서,상기 히터부는,상기 히터 프레임의 외벽 양측면에 장착된 측면 리플렉터(side reflector)를 더 포함하는 증착 장치.
- 제1항에 있어서,상기 히터부는,상기 도가니 본체 보다 하측에 위치하도록 상기 히터 프레임의 하부에 장착된 하부 리플렉터(lower reflector)를 더 포함하는 증착 장치.
- 제1항에 있어서,상기 히터부에서 방출한 열을 단열시키는 냉각부;를 더 포함하는 증착 장치.
- 제5항에 있어서,상기 냉각부는,상기 히터부 외측에 이격되는 쿨링 블록을 포함하고,상기 쿨링 블록은,단열재가 내장되거나, 냉각을 위한 유로를 포함하는 증착 장치.
- 제6항에 있어서,상기 냉각부는,상기 도가니 캡 보다 상측에 위치하도록 상기 쿨링 블록 상부에 장착된 상부 리플렉터(upper reflector)를 포함하는 증착 장치.
- 제1항에 있어서,상기 도가니 캡을 상기 도가니 플랜지부에 결합시키는 체결수단;을 더 포함하는 증착 장치.
- 제8항에 있어서,상기 체결수단은,상기 도가니 플랜지부와 상기 도가니 캡에 각각 구비된 적어도 하나 이상의 체결홀과,상기 도가니 플랜지부의 체결홀에 안착되는 이중 너트와,상기 도가니 캡의 체결홀에 안착되고 상기 이중 너트에 체결되는 볼트를 포함하는 증착 장치.
- 제9항에 있어서,상기 도가니 플랜지부의 체결홀은 상측 직경이 하측 직경 보다 크게 단차지도록 형성되고,상기 도가니 캡의 체결홀은 상측 직경이 하측 직경 보다 크게 단차지게 형성되며,상기 도가니 플랜지부의 체결홀 상측 직경이 상기 도가니 캡의 체결홀 하측 직경 보다 작게 형성되는 증착 장치.
- 제9항에 있어서,상기 이중 너트는,상기 도가니 플랜지부의 체결홀 상측에 안착되고 암나사산과 수나사산이 구비되는 이너 너트(inner nut)와,상기 도가니 플랜지부의 체결홀 하측에 안착되고 상기 이너 너트의 수나사산과 체결되는 아우터 너트(outer nut)를 포함하고,상기 볼트는,상기 이너 너트의 암나사산에 체결되는 증착 장치.
- 제1항에 있어서,상기 도가니 플랜지부와 도가니 캡과 히터 프레임 사이에 형합되게 구비되는 위치결정수단을 더 포함하는 증착 장치.
- 제12항에 있어서,상기 위치결정수단은,상기 히터 프레임의 상단에 상향 돌출되게 구비된 적어도 하나 이상의 핀과,상기 히터 프레임의 핀과 맞물리도록 상기 도가니 플랜지부와 상기 도가니 캡에 각각 구비된 적어도 하나 이상의 홀을 포함하는 증착 장치.
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