WO2020246036A1 - たばこシート、たばこロッドおよび喫煙物品 - Google Patents

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WO2020246036A1
WO2020246036A1 PCT/JP2019/022794 JP2019022794W WO2020246036A1 WO 2020246036 A1 WO2020246036 A1 WO 2020246036A1 JP 2019022794 W JP2019022794 W JP 2019022794W WO 2020246036 A1 WO2020246036 A1 WO 2020246036A1
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WO
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tobacco
sheet
tobacco sheet
mass
paper
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/022794
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English (en)
French (fr)
Inventor
淳成 花田
隆芳 茂木
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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Publication date
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Priority to JP2021524647A priority patent/JP7225393B2/ja
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Priority to PCT/JP2019/022794 priority patent/WO2020246036A1/ja
Publication of WO2020246036A1 publication Critical patent/WO2020246036A1/ja
Priority to US17/529,884 priority patent/US20220071275A1/en

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/02—Cigars; Cigarettes with special covers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/02—Material of vegetable origin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • D21H25/14—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod the body being a casting drum, a heated roll or a calender

Definitions

  • the present invention relates to a tobacco sheet containing a tobacco material.
  • a tobacco web containing tobacco materials has been disclosed (International Publication No. 96/32854).
  • the tobacco web surrounds the tobacco filler in a cylindrical shape.
  • Tobacco web contains at least twice the base weight of the base web of tobacco material.
  • Tobacco webs are also called tobacco sheets.
  • tobacco web has poor adhesiveness due to glue.
  • the tobacco rod wound up with the tobacco web is liable to have poor adhesion during production, that is, a puncture winding in which the tobacco rod bursts.
  • Increasing the amount of glue in order to improve the adhesiveness causes poor appearance due to the squeeze out of the glue.
  • the temperature of the heater in the cigarette hoist is raised in order to improve the adhesiveness, the tobacco web is likely to be scorched and a poor appearance is likely to occur.
  • An object of the present invention is to provide a tobacco sheet that can be used as it is in a current tobacco hoisting machine and can be used for high-speed production of smoking articles.
  • the tobacco sheet according to one embodiment of the present invention contains 15 to 60% by mass of a tobacco material, 20 to 70% by mass of cellulosic fibers, a thickness of 55 to 85 ⁇ m, and a basis weight of 25 to 42 g / m. 2 , and the tensile strength is 12 N / 15 mm or more.
  • the present invention it can be used as it is in the current tobacco hoisting machine, and by using it, it is possible to provide a tobacco sheet capable of high-speed production of smoking articles.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a little cigar of the embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the little cigar chip paper shown in FIG. 1, the winding paper of the filter portion, and the rolling paper of the tobacco rod in an unfolded manner.
  • FIG. 3 is a graph showing the relationship between Clark stiffness and thermal efficiency of the wrapping papers of Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 and 2, and Reference Example.
  • FIG. 4 is a graph showing the relationship between the Beck-type smoothness and thermal efficiency of the rolling papers of Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 and 2, and Reference Example.
  • FIGS. 1 to 4 An embodiment of a smoking article containing a tobacco sheet as a rolling paper, that is, a little cigar will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • the following description is intended to illustrate the invention and is not intended to limit the invention.
  • the drawings schematically show each component of the invention. Therefore, the dimensions on the drawing may not always match the dimensions on the actual product.
  • Little cigar 11 is a type of cigar and has almost the same appearance and structure as a normal cigarette.
  • the Little Cigar 11 differs from the cigarette only in that it uses a tobacco sheet instead of a wrapping paper for wrapping the tobacco filler.
  • the little cigar 11 includes a tobacco rod 12, a filter portion 13 provided adjacent to the tobacco rod 12, and a chip paper 14 for connecting the tobacco rod 12 and the filter portion 13.
  • the filter unit 13 has a cylindrical shape.
  • the filter unit 13 has a filter main body 15 and a winding paper 16 that covers the periphery of the filter main body 15.
  • the portion where the ends of the winding paper 16 are overlapped with each other is adhered by, for example, an adhesive composed of a vinyl acetate resin emulsion or the like.
  • the filter body 15 can be formed of various types of fillers.
  • the filter body 15 is composed of, for example, a filler of cellulosic semi-synthetic fibers such as acetate, but the filler is not limited to this.
  • the fillers are, for example, plant fibers such as cotton, hemp, Manila hemp, palm and igusa, animal fibers such as wool and cashmere, cellulosic regenerated fibers such as rayon, cellulosic semi-synthetic fibers such as diacetate and triacetate, nylon, etc. Synthetic fibers such as polyester, acrylic, polyethylene and polypropylene or a combination thereof can be used.
  • the component of the filter unit 13 may be a charcoal filter containing charcoal particles or a filter containing particles other than charcoal particles. Further, the filter unit 13 may be composed of two or more segments.
  • the filter body 15 can contain a plasticizer.
  • the type of plasticizer used for the filter body 15 of the filter unit 13 does not matter.
  • the filter body 15 may contain a flavor such as menthol.
  • the method of incense the flavor is not particularly limited, but for example, a string-like substance having the flavor adsorbed is arranged in the filter body 15, the filling of the filter portion 13 is impregnated with the flavor, or the flavor such as a capsule is fixed.
  • a method of arranging the converted material in the filter unit 13 may also be used.
  • the type and material of the take-up paper 16 does not matter. It may be the breathable roll paper 16 used for general tobacco products, or it may be non-breathable. As the material of the roll-up paper 16, paper made of vegetable fibers is generally used, but a sheet made of chemical fibers of a polymer-based material (for example, polypropylene, polyethylene, nylon, etc.) is used. Alternatively, a sheet produced by molding a melt of a polymer-based material may be used, or a metal foil such as an aluminum foil may be used.
  • a polymer-based material for example, polypropylene, polyethylene, nylon, etc.
  • a non-wrap filter as shown in FIG. 15 of International Publication No. 2004/066761 may be used for the filter main body 15.
  • the non-wrap filter has a filter material and an outer skin layer for forming the filter material into a cylindrical shape, and this outer skin layer is obtained by thermoforming the filter material. Therefore, when a non-wrap filter is used, a paper roll is not required.
  • the material of the chip paper 14 does not matter. Paper (pulp) made of vegetable fibers is generally used for the chip paper 14, but a sheet made of synthetic fibers of a polymer-based material (for example, polypropylene, polyethylene, nylon, etc.) or a sheet made of synthetic fibers is used. A sheet produced by molding a melt of a polymer-based material may be used, or a metal foil such as aluminum foil may be used.
  • a polymer-based material for example, polypropylene, polyethylene, nylon, etc.
  • a sheet produced by molding a melt of a polymer-based material may be used, or a metal foil such as aluminum foil may be used.
  • the tobacco rod 12 has a tobacco filler 17 and a wrapping paper 18 wound around the tobacco filler 17.
  • the wrapping paper 18 has an overlapping portion formed by overlapping the ends thereof. In the overlapped portion, the ends of the wrapping paper 18 are adhered to each other with an adhesive composed of, for example, a vinyl acetate resin emulsion or the like.
  • the tobacco filler 17 is generally composed of nicks (ie, short fillers) formed by chopping leaf tobacco (ie, dried tobacco leaves used in tobacco products) to a predetermined length and width.
  • the tobacco filler 17 may further include a crushed leaf tobacco product formed into a sheet shape and chopped into strips, that is, a sheet-shaped molded product.
  • the sheet-shaped molded product may be composed of the tobacco sheet 21 described later.
  • the sheet-shaped molded product may contain an aerosol-forming base material and a fragrance component. An aerosol-forming base material or a fragrance component may be added to the chopped leaf tobacco.
  • aerosol-forming base material examples include glycerin, propylene glycol (PG), triethylcitrate (TEC), triacetin, and 1,3-butanediol. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the wrapping paper 18 is composed of a paper containing a tobacco material, that is, a tobacco sheet 21.
  • the tobacco sheet 21 contains cellulosic fibers in addition to the tobacco material.
  • the tobacco sheet 21 is generally composed of a papermaking sheet formed by a general papermaking process, but may be a sheet formed by another method (for example, rolling, casting method, etc.). ..
  • the cellulosic fiber is generally pulp, and is, for example, one or more of wood pulp, non-wood pulp, and synthetic fiber pulp.
  • the cellulosic fiber is preferably wood pulp.
  • Cellulose-based fibers do not contain fibers derived from tobacco leaves.
  • the tobacco sheet 21 preferably contains 20 to 70% by mass of cellulosic fibers, preferably 25 to 65% by mass of cellulosic fibers, and more preferably 30 to 60% by mass of cellulosic fibers.
  • the tobacco sheet 21 further contains a tobacco material.
  • Tobacco material generally refers to dried leaf tobacco and its processed products in the state of being used in tobacco products or in the preparatory stage thereof.
  • the tobacco material is preferably leaf tobacco (ie, dried tobacco leaves used in tobacco products).
  • the tobacco material is more preferably composed of a micronized or fragmented raw material (ie, micronized or fragmented leaf tobacco) formed by miniaturizing or fragmenting the leaf tobacco.
  • the tobacco sheet 21 preferably contains 10 to 60% by mass of the tobacco material, preferably 15 to 55% by mass of the tobacco material, and more preferably 20 to 50% by mass of the tobacco material. As the mass% of the tobacco material increases, the tensile strength and Beck-type smoothness tend to decrease.
  • the tobacco sheet 21 can further contain other additives such as a filler and a combustion improver.
  • the tobacco sheet 21 preferably contains 10 to 40% by mass of other additives, more preferably 15 to 35% by mass of other additives, and even more preferably 20 to 30% by mass of other additives.
  • the other additive may be any one of calcium carbonate, aluminum hydroxide, aluminum oxide, titanium dioxide, kaolin, talc, and silica, or a mixture of some of these. ..
  • the basis weight of the tobacco sheet 21 is 25 to 42 g / m 2 , preferably 28 to 40 g / m 2 , more preferably 30 to 39 g / m 2 , and even more preferably 32 to 38 g / m 2 .
  • the thickness of the tobacco sheet 21 is 55 to 85 ⁇ m, preferably 60 to 80 ⁇ m, more preferably 65 to 78 ⁇ m, and even more preferably 69 to 76 ⁇ m.
  • Calendar processing is to smooth the object, add gloss, compress the object, and reduce / average the thickness of the object by passing the object (that is, a tobacco sheet) between smooth rollers.
  • one roller is an iron roller
  • the other roller is an elastic roller formed by winding an elastic material such as paper, cotton, or rubber around an iron roller.
  • the tensile strength of the tobacco sheet 21 is preferably 12N / 15mm or more, preferably 12 to 30N / 15mm, more preferably 13 to 20N / 15mm, and preferably 13 to 15N / 15mm. More preferred.
  • the tensile strength was measured according to JIS P8113: 2006.
  • a "tensile tester (Strograph E-S)" manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd. was used to measure the actual tensile strength.
  • Clark stiffness of the tobacco sheet 21 may When it is 15cm 3/100 or less, preferably from 10 ⁇ 15cm 3/100, more preferably from 11 ⁇ 14cm 3/100, in 12 ⁇ 13cm 3/100 It is more preferable to have. Clark stiffness was measured according to JIS P8143: 2009. For the actual measurement of the tensile strength, a "Clark stiffness tester" manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd. was used. If Clark's stiffness can be reduced, the force (repulsive force) acting in the peeling direction at the time of bonding is reduced. As a result, the drying time of the adhesive is shortened, and the hoisting speed of the tobacco rod 12 can be improved.
  • a tobacco rod having a circumference of 23 mm to 27 mm that is, a tobacco rod having a circumference of 16 to 23 mm (so-called thin winding size) (that is, a circumference of 18 to 23 mm (so-called slim)).
  • the hoisting speed could also be improved in the production of tobacco rods (size) and circumferences of 16 to 18 mm (so-called super slim).
  • the Beck-type smoothness of the tobacco sheet 21 is preferably 15 sec or more, preferably 15 to 30 sec, more preferably 17 to 27 sec, and even more preferably 19 to 24 sec. Beck-type smoothness measurements were performed according to JIS P8119: 1998. For the actual measurement of Beck type smoothness, a "Digibeck smoothness tester" manufactured by Toyo Seiki Seisakusho was used. The Beck type smoothness means that the larger the number, the smoother the surface to be measured. If the Beck type smoothness can be increased, the coating state and the adhesive strength of the adhesive are improved, and as a result, the drying time of the adhesive is shortened and the winding speed of the tobacco rod 12 is improved.
  • the wrapping paper 18 (tobacco sheet 21) of the present embodiment can be produced by a method obtained by modifying a part of a generally widely known papermaking process.
  • the papermaking process for producing the wrapping paper 18 (tobacco sheet 21) of the present embodiment is the same as the well-known papermaking process: (1) pulping, (2) adjustment, (3) papermaking, (4) processing / finishing, It has 4 steps of.
  • pulping process chemical and mechanical treatment is performed.
  • the process removes cellulose fibers, or pulp, from wood.
  • the pulp is dehydrated and bleached after the contaminants have been removed.
  • the adjustment step has two steps, a dissociation using a pulper and a beating using a beating machine (refiner).
  • the dissociated pulp is evenly mixed with water.
  • the pulp mixed in this water is mixed with leaf tobacco cut into small pieces in a separate process.
  • the beating machine cuts the pulp and small pieces of leaf tobacco into shorter fibers and makes them fluffy (fibrilized) to facilitate the binding of the fibers.
  • the wrapping paper 18 (tobacco sheet 21) of the present embodiment can further promote fibrillation and strengthen the bonds between fibers by increasing the degree of beating performed in a well-known papermaking process.
  • the degree of beating can be increased, for example, by performing beating under conditions stronger than the beating conditions performed in a well-known papermaking process (for example, increasing the concentration of the raw material or decreasing the flow rate of the raw material).
  • the fibrillation further progresses and the ties between the fibers become stronger, the strength of the tobacco sheet can be improved and the basis weight can be reduced.
  • the reduction of the basis weight of the tobacco sheet can lead to the reduction of the thickness and the rigidity.
  • the material sent from the adjustment process is made into actual paper.
  • a mixture of pulp, leaf tobacco and water is uniformly spread.
  • water is squeezed from the mixed solution.
  • the base paper of the tobacco sheet from which water has been removed is dried.
  • the calendar section the surface of the tobacco sheet base paper is smoothed.
  • the manufactured tobacco sheet base paper is wound into a roll.
  • the surface of the tobacco sheet base paper is smoothed by a calendar device.
  • the calendar device has a first roller made of iron and a second roller facing the first roller and having elasticity.
  • the calendar device can form a smooth tobacco sheet that has been subjected to calendar processing by sandwiching a tobacco sheet base paper between the first roller and the second roller and pressurizing the base paper.
  • the second roller is a roller configured to have elasticity on the surface by winding an elastic material such as paper, cotton, or rubber around an iron roller.
  • the tobacco sheet 21 is completed by performing calendar processing with a calendar device and, if necessary, other processing / post-processing such as coating, cutting, and winding into a roll.
  • the tobacco sheet 21 is formed with a tobacco rod 12 mounted on a conventional general tobacco hoisting machine.
  • the tobacco rod 12 is connected to the filter portion 13 created in a separate step via the chip paper 14, to complete the smoking article (that is, the little cigar 11).
  • the tobacco sheet 21 and the smoking article using the tobacco sheet 21 are not limited to those described in the above-described embodiment and each modification, and are configured within a range that does not deviate from the gist at the implementation stage. Elements can be transformed and embodied. In addition, some components may be deleted from all the components shown in the embodiment.
  • Tables 1 and 3 below show various parameters of the wrapping papers of Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 and 2, and Reference Example.
  • a wrapping paper was composed of a tobacco sheet 21 containing a tobacco material together with a cellulosic fiber.
  • the tobacco sheet 21 contains 50% by mass of tobacco material and 30% by mass of wood pulp.
  • the tobacco sheet 21 contains 20% by mass of other additives such as a filler and a combustion improver.
  • the basis weight of the tobacco sheet 21 is 38 g / m 2 .
  • the thickness of the tobacco sheet 21 is 76 ⁇ m.
  • the tobacco sheet 21 of the first embodiment is subjected to calendar processing.
  • the tensile strength of the tobacco sheet 21 is 15 N / 15 mm. Clark stiffness of the tobacco sheet 21 is a 12cm 3/100. The Beck smoothness of the tobacco sheet 21 is 19 sec.
  • the tobacco rod 12 and the little cigar 11 were prepared using the tobacco sheet 21 configured in this way.
  • a tobacco hoist used for making a general cigarette was used for hoisting the tobacco rod 12 and manufacturing the little cigar 11 including the tobacco rod 12.
  • the production speed of the Little Cigar 11 was 8000 cpm.
  • the cpm is the number of little cigars 11 produced per minute.
  • the speed at which the tobacco sheet 21 passed through the heater of the tobacco hoist was 456 m / min.
  • an adhesive for adhering the ends of the tobacco sheet 21 to each other an adhesive composed of a vinyl acetate resin emulsion was used.
  • the amount of the adhesive was 125% by mass when the mass used for adhering the edges (overlapping parts) of the "general tobacco wrapping paper" used in the reference example was 100%.
  • the amount of adhesive is represented in Table 3 by the amount ratio (%) of the adhesive calculated by the following formula.
  • Amount ratio of adhesive (%) ⁇ (mass of adhesive used for winding the target little cigar) / (mass of adhesive used for winding the cigarette in the reference example) ⁇ x 100
  • the temperature of the heater for drying the adhesive was 280 ° C.
  • puncture winding in which the tobacco rod 12 bursts due to poor adhesion during hoisting, did not occur.
  • the tobacco sheet 21 was not burnt by heating when the adhesive was dried.
  • Example 1 The taste of Little Cigar 11 in Example 1 was sensorimetrically evaluated by several testers. As a result, the tester commented, "It feels a little fibrous, but the bitterness is reduced. Overall, compared to the market product” Golden Bat “Little Cigar (Japan Tobacco Inc.). In addition, the fragrance added to the tobacco was more easily perceived and the intensity of the tobacco taste was increased, and the bitterness was decreased. The taste was in the category of being established as a product. " Therefore, the taste of the little cigar 11 of Example 1 was generally good.
  • Example 2 In the little cigar 11 of Example 2, the wrapping paper was composed of a tobacco sheet 21 containing a tobacco material together with cellulosic fibers.
  • the tobacco sheet 21 contains 20% by mass of a tobacco material and 60% by mass of wood pulp.
  • the tobacco sheet 21 contains 20% by mass of other additives such as a filler and a combustion improver.
  • the basis weight of the tobacco sheet 21 is 32 g / m 2 .
  • the thickness of the tobacco sheet 21 is 69 ⁇ m.
  • the tobacco sheet 21 of the second embodiment is subjected to calendar processing.
  • the tensile strength of the tobacco sheet 21 is 13 N / 15 mm. Clark stiffness of the tobacco sheet 21 is a 13cm 3/100. The Beck smoothness of the tobacco sheet 21 is 24 sec.
  • the tobacco rod 12 and the little cigar 11 were prepared using the tobacco sheet 21 configured in this way.
  • a general tobacco hoist was used for hoisting the tobacco rod 12 and manufacturing the little cigar 11 including the tobacco rod 12.
  • the production speed was 6000 cpm.
  • the speed at which the tobacco sheet 21 passed through the heater of the tobacco hoist was 342 m / min.
  • an adhesive for adhering the ends of the tobacco sheet 21 to each other an adhesive composed of a vinyl acetate resin emulsion was used.
  • the amount of the adhesive was 125% by mass when the mass used for adhering the edges (overlapping parts) of the "general tobacco wrapping paper" used in the reference example was 100%.
  • the temperature of the heater for drying the adhesive was set to 280 ° C. In this embodiment, there was no problem with hoisting suitability, and so-called puncture winding, in which the tobacco rod 12 bursts due to poor adhesion during hoisting, did not occur.
  • the tobacco sheet 21 was not burnt by heating when the adhesive was dried.
  • Example 2 The taste of Little Cigar 11 in Example 2 was sensorimetrically evaluated by several testers. As a result, the tester commented, "The sweetness that remains in the back of the mouth tends to increase. The bitterness is further reduced (ie, compared to the little cigar of Example 1) and the little cigar-ness is reduced. The taste is acceptable. " Therefore, the taste of the little cigar 11 of Example 2 was within the permissible range established as a product.
  • a wrapping paper was composed of a tobacco sheet 21 containing a tobacco material together with a cellulosic fiber.
  • the tobacco sheet 21 contains 70% by mass of tobacco material and 10% by mass of wood pulp.
  • the tobacco sheet 21 contains 20% by mass of other additives such as a filler and a combustion improver.
  • the basis weight of the tobacco sheet 21 is 46 g / m 2 .
  • the thickness of the tobacco sheet 21 is 106 ⁇ m.
  • the tobacco sheet 21 of Comparative Example 1 is not subjected to calendar processing.
  • the tensile strength of the tobacco sheet 21 is 10 N / 15 mm. Clark stiffness of the tobacco sheet 21 is a 18cm 3/100. The Beck smoothness of the tobacco sheet 21 is 7 sec.
  • the tobacco rod 12 and the little cigar 11 were prepared using the tobacco sheet 21 configured in this way.
  • a general tobacco hoist was used for hoisting the tobacco rod 12 and manufacturing the little cigar 11 including the tobacco rod 12.
  • the production speed was 2000 cpm.
  • the speed at which the tobacco sheet 21 passed through the heater of the tobacco hoist was 114 m / min.
  • an adhesive for adhering the ends of the tobacco sheet 21 to each other an adhesive composed of a vinyl acetate resin emulsion was used.
  • the amount of the adhesive was 250% by mass when the mass used for adhering the ends (overlapping parts) of the "general tobacco wrapping paper" used in the reference example was 100%.
  • the temperature of the heater for drying the adhesive was set to 280 ° C.
  • a so-called puncture winding occurs in which the tobacco rod 12 bursts due to poor adhesion during winding. Therefore, the little cigar 11 of Comparative Example 1 had a problem in terms of hoisting suitability.
  • the tobacco sheet 21 was not burnt by heating when the adhesive was dried.
  • the wrapping paper was composed of a tobacco sheet 21 containing a tobacco material together with cellulosic fibers.
  • the tobacco sheet 21 contains 50% by mass of tobacco material and 30% by mass of wood pulp.
  • the tobacco sheet 21 contains 20% by mass of other additives such as a filler and a combustion improver.
  • the basis weight of the tobacco sheet 21 is 46 g / m 2 .
  • the thickness of the tobacco sheet 21 is 99 ⁇ m.
  • the tobacco sheet 21 of Comparative Example 2 is subjected to calendar processing.
  • the tensile strength of the tobacco sheet 21 is 11N / 15mm. Clark stiffness of the tobacco sheet 21 is a 18cm 3/100. The Beck smoothness of the tobacco sheet 21 is 10 sec.
  • an adhesive for adhering the ends of the tobacco sheet 21 to each other an adhesive composed of a vinyl acetate resin emulsion was used.
  • the amount of the adhesive was 125% by mass when the mass used for adhering the edges (overlapping parts) of the "general tobacco wrapping paper" used in the reference example was 100%.
  • the temperature of the heater for drying the adhesive was set to 280 ° C.
  • a so-called puncture winding occurs in which the tobacco rod 12 bursts due to poor adhesion during winding. Therefore, the little cigar 11 of Comparative Example 2 had a problem in terms of hoisting suitability.
  • the tobacco sheet 21 was not burnt by heating when the adhesive was dried.
  • the smoking article in the reference example is a cigarette, not a little cigar.
  • This tobacco wrapping paper contains 70% by mass of wood pulp.
  • This tobacco wrapping paper contains 30% by mass of other additives such as starch and combustion improver.
  • the basis weight of the tobacco wrapping paper is 26 g / m 2 .
  • the thickness of the tobacco wrapping paper is 45 ⁇ m. No calendar processing has been performed on the tobacco wrapping paper in the reference example.
  • the tensile strength of "general tobacco rolling paper” is 14N / 15mm. Clark stiffness of the cigarette wrapping paper is 9cm 3/100. The Beck smoothness of the tobacco wrapping paper is 48 sec.
  • Tobacco rods 12 and cigarettes were made using such "general cigarette paper".
  • a general tobacco hoist was used for hoisting the tobacco rod 12 and producing a cigarette containing the tobacco rod 12.
  • the production speed was 9000 cpm.
  • the speed at which the tobacco roll passed through the heater of the tobacco hoist was 513 m / min.
  • An adhesive composed of a vinyl acetate resin emulsion was used as an adhesive for adhering the edges of general tobacco wrapping paper to each other.
  • the amount of the adhesive is 100% by mass because the mass used for adhering the edges (overlapping portions) of the wrapping paper with a general cigarette is 100%.
  • the temperature of the heater for drying the adhesive was set to 200 ° C. Since each condition in this reference example is a proven condition used for hoisting a general cigarette, there is naturally no problem with respect to hoisting suitability. Therefore, the so-called puncture winding, in which the tobacco rod bursts due to poor adhesion during winding, did not occur. In addition, the tobacco sheet 21 was not burnt by heating when the adhesive was dried.
  • FIG. 3 shows the relationship between Clark stiffness and thermal efficiency of Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 and 2, and Reference Example.
  • FIG. 4 shows the relationship between Beck-type smoothness and thermal efficiency of Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 and 2, and Reference Example.
  • the tobacco sheet 21 contains 10 to 60% by mass of tobacco material, 20 to 70% by mass of cellulosic fibers, a thickness of 55 to 85 ⁇ m, and a basis weight of 25 to 42 g / m. 2 , and the tensile strength is 12 N / 15 mm or more.
  • the structural material used for the tobacco support structure of the tobacco sheet 21 is, for example, the wrapping paper 18 wound around the tobacco filler 17, the rolling paper 16 covering the periphery of the filter body 15, or the tobacco rod 12 and the filter. It can also be used as a chip paper 14 for connecting the portion 13.
  • the tobacco sheet 21 can also be used as a tobacco filler 17 that does not easily lose its shape.
  • Clark stiffness of the tobacco sheet 21 is 15cm 3/100 or less. According to this configuration, the Clark stiffness of the tobacco sheet 21 can be reduced in a direction close to that of general tobacco wrapping paper. Therefore, when the tobacco sheet 21 is used for the various wrappers (that is, the wrapping paper 18, the winding paper 16, the chip paper 14), the various cylindrical structures wound by the wrapper (that is, the tobacco rod 12, the filter portion 13). , Little cigar 11 or cigarette) can stabilize the shape. Therefore, it is possible to prevent as much as possible the occurrence of poor adhesion and the resulting rupture of various cylindrical structures.
  • the Beck-type smoothness of the tobacco sheet 21 is 15 sec or more. According to this configuration, the Beck-type smoothness of the tobacco sheet 21 can be reduced in a direction close to that of general tobacco wrapping paper. Therefore, when the tobacco sheet 21 is used as the above-mentioned various wrappers (that is, the wrapping paper 18, the winding paper 16, and the chip paper 14), the tobacco sheet 21 becomes smooth, so that the edges are overlapped with each other. The applied state of the adhesive and the adhesive strength can be improved. Thereby, the shape of various cylindrical structures (that is, the tobacco rod 12, the filter portion 13, the little cigar 11 or the cigarette) wound by the wrapper can be stabilized. Therefore, it is possible to prevent as much as possible the occurrence of poor adhesion and the resulting rupture of various cylindrical structures.
  • the tobacco sheet 21 is subjected to calendar processing in any of the above embodiments.
  • the thickness of the tobacco sheet 21 can be reduced by the calendar processing, and the clerk stiffness of the tobacco sheet 21 can be reduced.
  • the Beck type smoothness can be reduced by the calendar processing.
  • the adhesive is applied at the overlapping portion between the ends of the tobacco sheet 21.
  • the condition and adhesive strength can be improved.
  • the shape of various cylindrical structures that is, the tobacco rod 12, the filter portion 13, the little cigar 11 or the cigarette formed thereby can be stabilized.
  • the tobacco sheet 21 is a papermaking sheet.
  • the tobacco sheet 21 can be formed by a general papermaking process, so that the existing papermaking apparatus used for producing the traditional cigarette wrapping paper 18 can be used as it is for producing the tobacco sheet 21. Therefore, the cost required for installing the papermaking device for producing the tobacco sheet 21 can be reduced, and the cost required for producing the tobacco sheet 21 can be reduced.
  • the tobacco sheet 21 is a rolling paper that is wound around the tobacco filler 17. According to this configuration, the tensile strength of the tobacco sheet 21 can be sufficiently increased, so that even when the tobacco sheet 21 is used as the wrapping paper 18, it is possible to prevent the tobacco sheet 21 from breaking.
  • a cylindrical structure having a thickness equivalent to that of a normal cigarette that is, a circumference of about 25 mm
  • a cylindrical structure having a thickness equivalent to that of a normal cigarette that is, a circumference of about 25 mm
  • the tobacco sheet in the case of 15cm 3/100 less Clark stiffness is repulsion of tobacco sheet is less likely to occur at the time of the winding, it has facilitated the production of a thin cylindrical structure.
  • high-speed manufacturing means for example, 5000 cpm or more.
  • Clark stiffness is, 15cm 3/100 or less, preferably 10 ⁇ 15cm 3/100, more preferably 11 ⁇ 14cm 3/100, more preferably from 12 ⁇ 13cm 3/100 [1 ] or [2] Tobacco sheet described in. [4] The tobacco sheet according to any one of [1] to [3], wherein the Beck-type smoothness is 15 sec or less, preferably 15 to 30 sec, more preferably 17 to 27 sec, and further preferably 19 to 24 sec. .. [5] The tobacco sheet according to any one of [1] to [4], which contains the cellulosic fiber in an amount of 25 to 65% by mass, preferably 30 to 60% by mass.
  • the cellulosic fiber is pulp, and is preferably one or more selected from the group consisting of wood pulp, non-wood pulp, and synthetic fiber pulp. Any one of [1] to [6].
  • Tobacco sheet described in. [8] The tobacco sheet according to any one of [1] to [7], wherein the cellulosic fiber is wood pulp.
  • the tobacco sheet according to any one of [1] to [8] which contains the tobacco material in an amount of 15 to 55% by mass, preferably 20 to 50% by mass.
  • the tobacco sheet according to any one of [1] to [9], wherein the tobacco material is a leaf tobacco.
  • the additive is further contained in an amount of preferably 10 to 40% by mass, more preferably 15 to 35% by mass, still more preferably 20 to 30% by mass.
  • the listed tobacco sheet is preferably 10 to 40% by mass, more preferably 15 to 35% by mass, still more preferably 20 to 30% by mass.
  • the additive is one or more selected from the group consisting of calcium carbonate, aluminum hydroxide, aluminum oxide, titanium dioxide, kaolin, talc, and silica. Any one of [1] to [11].
  • Tobacco sheet described in. [13] The item according to any one of [1] to [12], wherein the basis weight is 28 to 40 g / m 2 , preferably 30 to 39 g / m 2 , and more preferably 32 to 38 g / m 2 .
  • Tobacco sheet. [14] The tobacco sheet according to any one of [1] to [13], wherein the thickness is 60 to 80 ⁇ m, preferably 65 to 78 ⁇ m, and more preferably 69 to 76 ⁇ m.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

たばこシートは、たばこ材料を１５～６０質量％含み、セルロース系繊維を２０～７０質量％含み、厚さが５５～８５μｍであり、坪量が２５～４２ｇ／ｍ２であり、引張強さが１２Ｎ／１５ｍｍ以上である。

Description

たばこシート、たばこロッドおよび喫煙物品
　本発明は、たばこ材料を含有するたばこシートに関する。
　たばこ材料を含むタバコウェブが開示されている（国際公開第９６／３２８５４号）。このタバコウェブは、たばこ充填材の周囲を円筒形に取り囲むものである。タバコウェブは、ベースウェブの基本重量の少なくとも２倍のたばこ材料を含有する。タバコウェブは、たばこシートとも称される。
　このようなタバコウェブは、シート中にたばこ材料を含有するために、従来の伝統的な紙巻きたばこの巻紙に比して引張強さが小さい。このため、このタバコウェブを従来からあるたばこ巻上機に用いた場合に、製造中にタバコウェブに破断を生じやすい。
　また、タバコウェブは、糊による接着性が悪い。このため、このタバコウェブで巻上げたたばこロッドには、製造中に接着不良、すなわちたばこロッドが破裂したパンク巻を生じやすい。接着性を改善するために、糊を増加すると、糊のはみ出しによる外観不良を生じることとなる。また、接着性改善のために、たばこ巻上機中のヒータの温度を上昇させると、タバコウェブに焦げを生じて外観不良を生じやすくなる。さらに、糊の硬化時間を十分に長く確保することで接着性改善を図る対応も取り得るが、これによってたばこ巻上機の回転速度が低下し、製造効率が悪化することとなる。
　本発明は、現行のたばこ巻上機にそのまま用いることができ、これに用いられることで喫煙物品の高速製造が可能なたばこシートを提供することを目的とする。
　本発明の１つの形態にかかるたばこシートは、たばこ材料を１５～６０質量％含み、セルロース系繊維を２０～７０質量％含み、厚さが５５～８５μｍであり、坪量が２５～４２ｇ／ｍ２であり、引張強さが１２Ｎ／１５ｍｍ以上である。
　本発明によれば、現行のたばこ巻上機にそのまま用いることができ、これに用いられることで喫煙物品の高速製造が可能なたばこシートを提供できる。
図１は、実施形態のリトルシガーを示す断面模式図である。 図２は、図１に示すリトルシガーのチップペーパー、フィルター部の巻取紙、およびたばこロッドの巻紙を展開して示す分解斜視図である。 図３は、実施例１および２、比較例１および２、並びに参考例の巻紙のクラークこわさと熱効率の関係を示すグラフである。 図４は、実施例１および２、比較例１および２、並びに参考例の巻紙のベック式平滑度と熱効率の関係を示すグラフである。
　以下、図１から図４を参照して、たばこシートを巻紙として含む喫煙物品、すなわちリトルシガーの実施形態について説明する。以下の説明は、本発明を説明することを目的とし、本発明を限定することを意図していない。また、図面は、発明の各構成要素を模式的に示したものである。このため、図面上の寸法が実際の製品上の寸法とは必ずしも一致しない場合がある。
　リトルシガー１１は、葉巻の一種であり、通常のシガレットと略同様の外観および構造を有する。リトルシガー１１は、たばこ充填材を巻くための巻紙の代わりにたばこシートを使用する点でのみシガレットと異なる。リトルシガー１１は、たばこロッド１２と、たばこロッド１２に隣接して設けられたフィルター部１３と、たばこロッド１２とフィルター部１３とを連結するチップペーパー１４と、を備える。
　フィルター部１３は、円柱形をなしている。フィルター部１３は、フィルター本体１５と、フィルター本体１５の周囲を覆う巻取紙１６と、を有する。巻取紙１６の端部同士が重ね合わされた部分は、例えば、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン等で構成された接着剤によって接着されている。
　フィルター本体１５は、様々な種類の充填材によって形成できる。本実施形態において、フィルター本体１５は、例えば、アセテートなどのセルロース系半合成繊維の充填材で構成されるが、充填材としてはこれに限定されない。充填材は、例えば、綿、麻、マニラ麻、ヤシ、イグサなどの植物繊維、羊毛、カシミヤなどの動物繊維、レーヨンなどのセルロース系再生繊維、ジアセテート、トリアセテートなどのセルロース系半合成繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成繊維あるいはそれらを組合せたものを使用することができる。フィルター部１３の構成要素は、上記のアセテートフィルターの他、チャコール粒子を含んだチャコールフィルターやチャコール粒子以外の粒状物が入ったフィルターでもよい。また、フィルター部１３は、２つ以上のセグメントで構成されてもよい。
　また、フィルター本体１５は、可塑剤を含むことができる。フィルター部１３のフィルター本体１５に使用する可塑剤の種類は問わない。例えば、クエン酸トリエチル、クエン酸アセチル・トリエチル、クエン酸アセチル・トリブチル、酒石酸ジブチル、エチルフタリル・エチルグリコレート、メチルフタリル・エチルグリコレート、トリアセチン、りん酸トリエチル、りん酸トリフェニル、トリプロピオニンあるいはそれらを組合せたものを使用することができる。場合により可塑剤を使用しなくてもよい。
　また、フィルター本体１５には、メンソールなどのフレーバを含んでもよい。フレーバの加香方法は特に問わないが、例えばフレーバを吸着させたひも状の物質をフィルター本体１５内に配置する、あるいはフィルター部１３の充填物にフレーバを含ませる、あるいはカプセルなどのフレーバを固定化した材料をフィルター部１３に配置する方法でもよい。
　巻取紙１６の種類および材質は問わない。一般的なたばこ製品に使用される通気性を有した巻取紙１６でもよいし、通気性を有しないものでもよい。巻取紙１６の材質には、一般的には植物性の繊維を用いて作製された紙が用いられるが、ポリマー系材料（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンなど）の化学繊維を用いて作製されたシートまたはポリマー系材料の溶融物を成形して作製されたシートが用いられてもよいし、アルミ箔のような金属箔が用いられてもよい。
　フィルター本体１５には、国際公開第２００４／０６６７６１号の図１５にあるようなノンラップフィルターを用いてもよい。ノンラップフィルターはフィルター材と、このフィルター材を円筒状に成形する外皮層とを有し、この外皮層はフィルター材の熱成形により得られる。したがって、ノンラップフィルターを用いた場合には巻取紙は必要ない。
　チップペーパー１４の材質は問わない。チップペーパー１４には一般的には植物性の繊維で作製された紙（パルプ）が用いられるが、ポリマー系材料（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンなど）の化学繊維を用いて作製されたシートまたはポリマー系材料の溶融物を成形して作製されたシートを使用してもよいし、アルミ箔のような金属箔を用いてもよい。
　たばこロッド１２は、たばこ充填材１７と、たばこ充填材１７の周囲に巻き回された巻紙１８と、を有する。巻紙１８は、端部同士を重ね合わせて形成した重ね合わせ部を有する。重ね合わせ部において、巻紙１８の端部同士は、例えば、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン等で構成された接着剤で接着されている。
　たばこ充填材１７は、一般的に、葉たばこ（すなわち、たばこ製品に使用される乾燥たばこ葉）を所定の長さ及び幅に刻んで形成した刻み（すなわち、ショートフィラー）で構成される。たばこ充填材１７は、葉たばこ粉砕物をシート状に成形し、それを短冊状に刻んだもの、すなわちシート状成形物を更に含んでいてもよい。シート状成形物は、後述するたばこシート２１で構成されてもよい。このシート状成形物には、エアロゾル生成基材や香料成分が含まれていてもよい。葉たばこの刻みに対して、エアロゾル生成基材や香料成分が添加されていてもよい。エアロゾル生成基材は、グリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、トリアセチン、１，３－ブタンジオール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　巻紙１８は、たばこ材料を含んだ紙、すなわち、たばこシート２１で構成される。たばこシート２１は、たばこ材料に加えて、セルロース系繊維を含む。たばこシート２１は、一般的には、一般的な抄造工程により形成された抄造シートで構成されるが、それ以外の手法（例えば、圧延、キャスト法等）によって形成されたシートであってもよい。
　セルロース系繊維は、一般的にはパルプであり、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、および合成繊維パルプのうち、１以上である。セルロース系繊維は、木材パルプであることが好ましい。なお、セルロース系繊維は、たばこの葉に由来する繊維を含まない。たばこシート２１は、セルロース系繊維を２０～７０質量％含むとよく、セルロース系繊維を２５～６５質量％含むことが好ましく、セルロース系繊維を３０～６０質量％含むことがさらに好ましい。
　たばこシート２１は、たばこ材料をさらに含む。たばこ材料は、一般的には、たばこ製品に使用される状態もしくはその準備段階にある乾燥操作の施された葉たばこおよびその加工品をいう。たばこ材料は、好ましくは葉たばこ（すなわち、たばこ製品に使用される乾燥たばこ葉）である。たばこ材料は、より好ましくは、葉たばこを微細化または小片化して形成された微細化原料或いは小片化原料（すなわち、微細化または小片化された葉たばこ）で構成される。たばこシート２１は、たばこ材料を１０～６０質量％含むとよく、たばこ材料を１５～５５質量％含むことが好ましく、たばこ材料を２０～５０質量％含むことがさらに好ましい。たばこ材料の質量％が増大すると、引張強さおよびベック式平滑度が低下する傾向がある。
　たばこシート２１は、てん料・助燃材等のその他添加剤をさらに含むことができる。たばこシート２１は、その他添加剤を１０～４０質量％含むことが好ましく、その他添加剤を１５～３５質量％を含むことがより好ましく、その他添加剤を２０～３０質量％を含むことがさらに好ましい。その他添加剤は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、カオリン、タルク、シリカのうち、いずれか１つであってもよいし、これらのいくつかを混合したものであってもよい。
　たばこシート２１の坪量は、２５～４２ｇ／ｍ２、好ましくは２８～４０ｇ／ｍ２、より好ましくは３０～３９ｇ／ｍ２、さらに好ましくは３２～３８ｇ／ｍ２である。
　たばこシート２１の厚さは、５５～８５μｍ、好ましくは６０～８０μｍ、より好ましくは６５～７８μｍ、さらに好ましくは６９～７６μｍである。
　たばこシート２１には、カレンダー処理が施されることが好ましい。カレンダー処理とは、平滑なローラ間に対象物（すなわち、たばこシート）を通すことにより、対象物の平滑化、光沢付与、対象物の圧縮、対象物の厚みの低減・平均化、を図るものである。このとき、一方のローラは鉄製のローラであり、他方のローラは、鉄製のローラの周囲に紙、コットン、ゴム等の弾性材料を巻き回して形成した弾性ローラである。
　たばこシート２１の引張強さは、１２Ｎ／１５ｍｍ以上であるとよく、１２～３０Ｎ／１５ｍｍであることが好ましく、１３～２０Ｎ／１５ｍｍであることがより好ましく、１３～１５Ｎ／１５ｍｍであることがさらに好ましい。引張強さの測定は、ＪＩＳＰ８１１３：２００６に従って行った。実際の引張強さの測定には、株式会社東洋精機製作所製の「引張試験機（ストログラフE-S）」を用いた。
　たばこシート２１のクラークこわさは、１５ｃｍ３／１００以下であるとよく、１０～１５ｃｍ３／１００であることが好ましく、１１～１４ｃｍ３／１００であることがより好ましく、１２～１３ｃｍ３／１００であることがさらに好ましい。クラークこわさの測定は、ＪＩＳＰ８１４３：２００９に従って行った。実際の引張強さの測定には、株式会社東洋精機製作所製の「クラークこわさ試験機」を用いた。なお、クラークこわさを小さくできれば、接着時に剥離方向に働く力（反発力）が低下する。その結果、接着剤の乾燥時間が短縮化されて、たばこロッド１２の巻上速度を向上させることができる。具体的には、円周が２３ｍｍ～２７ｍｍ（いわゆる通常サイズ）のたばこロッドのみならず、円周が１６～２３ｍｍ（いわゆる細巻きサイズ）のたばこロッド（すなわち、円周が１８～２３ｍｍ（いわゆるスリムサイズ）および円周が１６～１８ｍｍ（いわゆるスーパースリム）のたばこロッド）の製造においても、巻上速度を向上させることができた。
　たばこシート２１のベック式平滑度は、１５ｓｅｃ以上であるとよく、１５～３０ｓｅｃであることが好ましく、１７～２７ｓｅｃであることがより好ましく、１９～２４ｓｅｃであることがさらに好ましい。ベック式平滑度の測定は、ＪＩＳＰ８１１９：１９９８に従って行った。実際のベック式平滑度の測定には、東洋精機製作所製の「デジベック平滑度試験機」を用いた。なお、ベック式平滑度は、数字が大きいほど測定対象面が平滑であることを意味する。ベック式平滑度を大きくできれば、接着剤の塗布状態および接着強度が改善し、その結果、接着剤の乾燥時間が短縮化されて、たばこロッド１２の巻き上げ速度が向上する。
　続いて、本実施形態の巻紙１８（たばこシート２１）の製造方法および当該巻紙１８を用いた喫煙物品の製造方法について説明する。
　本実施形態の巻紙１８（たばこシート２１）は、一般的に広く知られている製紙工程の一部に改変を加えた方法により製造することができる。
　本実施形態の巻紙１８（たばこシート２１）を製造するための製紙プロセスは、周知の製紙プロセスと同様、（１）パルプ化、（２）調整、（３）抄紙、（４）加工・仕上げ、の４工程を有する。
　（１）パルプ化工程は、化学的・機械的な処理を行う。同工程は、木材からセルロース繊維、すなわちパルプを取り出す。パルプは、混入している塵が除去された後に、脱水して漂白される。
　（２）調整工程は、パルパーを用いた離解と、叩解機（リファイナー）を用いた叩解と、の２工程を有する。離解されたパルプは、水に均一に混ぜられる。この水に混ぜられたパルプに対して、別途の工程で微小な小片に裁断された葉たばこが混ぜられる。叩解機は、パルプと葉たばこの小片とをさらに短い繊維として切断するとともに、毛羽立たせて（フィブリル化して）繊維同士の結びつきをしやすくする。
　本実施形態の巻紙１８（たばこシート２１）は、周知の製紙プロセスで行われる叩解の程度を高めることで、フィブリル化を更に進行させ、繊維同士の結びつきを強くすることができる。叩解の程度は、例えば、叩解を、周知の製紙プロセスで行われる叩解条件よりも強い条件で行う（例えば、原料濃度を上げる、または原料の流量を下げる）ことにより、高めることができる。フィブリル化が更に進行し、繊維同士の結びつきが強くなると、たばこシートの強度を向上させるとともに、坪量を低減することができる。たばこシートの坪量の低減は、厚さの低減および剛度の低減につなげることができる。
　（３）抄紙工程では、調整工程から送られた材料を実際の紙として抄く作業を行う。ワイヤー部では、パルプと葉たばこと水の混合液が均一に広げられる。プレス部では、混合液から水分が絞られる。ドライヤー部では、水分を除去したたばこシートの原紙を乾燥させる。カレンダー部では、たばこシート原紙の表面を平滑にする。リールパートでは、製造されたたばこシート原紙をロール状に巻き取る。
　（４）加工・仕上げでは、カレンダー装置によってたばこシート原紙の表面を平滑化する。カレンダー装置は、鉄製の第１ローラと、第１ローラと対向するとともに弾性を有する第２ローラと、を有する。カレンダー装置は、第１ローラと第２ローラとの間にたばこシート原紙を挟んでこれに加圧することで、カレンダー処理がなされた平滑なたばこシートを形成できる。第２ローラは、鉄製のローラの周囲に紙、コットン、ゴム等の弾性材料を巻き回すことで表面に弾性を有するように構成されたローラである。カレンダー装置でのカレンダー加工および必要に応じてその他コーティング、切断、ロール状に巻き取る等の加工・後処理を施して、たばこシート２１が完成する。
　このたばこシート２１は、従前からある一般的なたばこ巻上機に搭載されてたばこロッド１２が形成される。たばこロッド１２は、別途の工程で作成されたフィルター部１３とチップペーパー１４を介して連結されることで、喫煙物品（すなわち、リトルシガー１１）が完成する。
　たばこシート２１およびそれを用いた喫煙物品（すなわち、リトルシガー１１）は、上記実施形態および各変形例に記載されたものに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
　実施例１および２、比較例１および２、並びに参考例の巻紙の各種パラメータを下記表１～表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　［実施例１］
　実施例１のリトルシガー１１では、セルロース系繊維とともにたばこ材料を含有するたばこシート２１で巻紙を構成した。このたばこシート２１は、たばこ材料を５０質量％含有するとともに、木材パルプを３０質量％含有する。このたばこシート２１は、てん料・助燃材等のその他添加剤を２０質量％含有する。たばこシート２１の坪量は３８ｇ／ｍ２である。たばこシート２１の厚さは７６μｍである。実施例１のたばこシート２１には、カレンダー処理がなされている。
　たばこシート２１の引張強さは１５Ｎ／１５ｍｍである。たばこシート２１のクラークこわさは１２ｃｍ３／１００である。たばこシート２１のベック平滑度は１９ｓｅｃである。
　このように構成されたたばこシート２１を用いて、たばこロッド１２およびリトルシガー１１を作成した。たばこロッド１２の巻き上げおよび当該たばこロッド１２を含むリトルシガー１１の製造には、一般的なシガレットの作成に利用されるたばこ巻上機を用いた。リトルシガー１１の製造速度は、８０００ｃｐｍであった。ｃｐｍとは、１分間当たりのリトルシガー１１の製造本数である。たばこシート２１がたばこ巻上機のヒータを通過する速度は、４５６ｍ／ｍｉｎであった。
　たばこシート２１の端部同士を接着する接着剤として、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンで構成された接着剤を用いた。接着剤の量は、参考例で使用した「一般的なたばこ用巻紙」の端部同士（重ね合わせ部）の接着に用いる質量を１００％としたときに、１２５質量％とした。
　接着剤の量は、表３に、下記式で算出される接着剤の量比（％）で表す。
接着剤の量比（％）＝｛（対象のリトルシガーの巻上で使用する接着剤の質量）／（参考例のシガレットの巻上で使用する接着剤の質量）｝×１００
　たばこ巻上機において、当該接着剤を乾燥させるためのヒータの温度は、２８０℃とした。本実施例では、巻上適性に関して問題はなく、巻上中にたばこロッド１２が接着不良により破裂してしまう、いわゆるパンク巻を生じることはなかった。また、接着剤を乾燥させる際の加熱によって、たばこシート２１に焦げを生じることもなかった。
　実施例１のリトルシガー１１の喫味について、試験者数人による官能評価を行った。その結果、試験者からのコメントは、市場品である「ゴールデンバット」のリトルシガー（日本たばこ産業株式会社）と比較して「若干の繊維っぽい感じが出るが、雑味は減る。全体的に、たばこに添加した香料の香りの感じ易さおよびたばこ味の濃さは増し、苦みは減る方向であった。喫味は製品として成立する範疇にある。」であった。このため、実施例１のリトルシガー１１の喫味は概ね良好であった。
　［実施例２］
　実施例２のリトルシガー１１では、セルロース系繊維とともにたばこ材料を含有するたばこシート２１で巻紙を構成した。このたばこシート２１は、たばこ材料を２０質量％含有するとともに、木材パルプを６０質量％含有する。このたばこシート２１は、てん料・助燃材等のその他添加剤を２０質量％含有する。たばこシート２１の坪量は３２ｇ／ｍ２である。たばこシート２１の厚さは６９μｍである。実施例２のたばこシート２１には、カレンダー処理がなされている。
　たばこシート２１の引張強さは１３Ｎ／１５ｍｍである。たばこシート２１のクラークこわさは１３ｃｍ３／１００である。たばこシート２１のベック平滑度は２４ｓｅｃである。
　このように構成されたたばこシート２１を用いてたばこロッド１２およびリトルシガー１１を作成した。たばこロッド１２の巻き上げおよび当該たばこロッド１２を含むリトルシガー１１の製造には、一般的なたばこ巻上機を用いた。製造速度は、６０００ｃｐｍであった。たばこシート２１がたばこ巻上機のヒータを通過する速度は、３４２ｍ／ｍｉｎであった。
　たばこシート２１の端部同士を接着する接着剤として、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンで構成された接着剤を用いた。接着剤の量は、参考例で使用した「一般的なたばこ用巻紙」の端部同士（重ね合わせ部）の接着に用いる質量を１００％としたときに、１２５質量％とした。たばこ巻上機において、当該接着剤を乾燥させるためのヒータの温度は、２８０℃とした。本実施例では、巻上適性に関して問題はなく、巻上中にたばこロッド１２が接着不良により破裂してしまう、いわゆるパンク巻を生じることはなかった。また、接着剤を乾燥させる際の加熱によって、たばこシート２１に焦げを生じることもなかった。
　実施例２のリトルシガー１１の喫味について、試験者数人による官能評価を行った。その結果、試験者からのコメントは、市場品である「ゴールデンバット」のリトルシガー（日本たばこ産業株式会社）と比較して「後口に残る甘さが増える傾向。力強さ、吸い応え、苦みは更に（すなわち、実施例１のリトルシガーよりも）減り、リトルシガーらしさは減る。喫味は許容範囲である。」であった。このため、実施例２のリトルシガー１１の喫味は、製品として成立する許容範囲であった。
　［比較例１］
　比較例１のリトルシガー１１では、セルロース系繊維とともにたばこ材料を含有するたばこシート２１で巻紙を構成した。このたばこシート２１は、たばこ材料を７０質量％含有するとともに、木材パルプを１０質量％含有する。このたばこシート２１は、てん料・助燃材等のその他添加剤を２０質量％含有する。たばこシート２１の坪量は４６ｇ／ｍ２である。たばこシート２１の厚さは１０６μｍである。比較例１のたばこシート２１には、カレンダー処理がなされていない。
　たばこシート２１の引張強さは１０Ｎ／１５ｍｍである。たばこシート２１のクラークこわさは１８ｃｍ３／１００である。たばこシート２１のベック平滑度は７ｓｅｃである。
　このように構成されたたばこシート２１を用いてたばこロッド１２およびリトルシガー１１を作成した。たばこロッド１２の巻き上げおよび当該たばこロッド１２を含むリトルシガー１１の製造には、一般的なたばこ巻上機を用いた。製造速度は、２０００ｃｐｍであった。たばこシート２１がたばこ巻上機のヒータを通過する速度は、１１４ｍ／ｍｉｎであった。
　たばこシート２１の端部同士を接着する接着剤として、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンで構成された接着剤を用いた。接着剤の量は、参考例で使用した「一般的なたばこ用巻紙」の端部同士（重ね合わせ部）の接着に用いる質量を１００％としたときに、２５０質量％とした。たばこ巻上機において、当該接着剤を乾燥させるためのヒータの温度は、２８０℃とした。本比較例では、巻上中にたばこロッド１２が接着不良により破裂してしまう、いわゆるパンク巻を生じた。このため、比較例１のリトルシガー１１は、巻上適性に関して問題があった。また、接着剤を乾燥させる際の加熱によって、たばこシート２１に焦げを生じることはなかった。
　［比較例２］
　比較例２のリトルシガー１１では、セルロース系繊維とともにたばこ材料を含有するたばこシート２１で巻紙を構成した。このたばこシート２１は、たばこ材料を５０質量％含有するとともに、木材パルプを３０質量％含有する。このたばこシート２１は、てん料・助燃材等のその他添加剤を２０質量％含有する。たばこシート２１の坪量は４６ｇ／ｍ２である。たばこシート２１の厚さは９９μｍである。比較例２のたばこシート２１には、カレンダー処理がなされている。
　たばこシート２１の引張強さは１１Ｎ／１５ｍｍである。たばこシート２１のクラークこわさは１８ｃｍ３／１００である。たばこシート２１のベック平滑度は１０ｓｅｃである。
　このように構成されたたばこシート２１を用いてたばこロッド１２およびリトルシガー１１を作成した。たばこロッド１２の巻き上げおよび当該たばこロッド１２を含むリトルシガー１１の製造には、一般的なたばこ巻上機を用いた。製造速度は、４０００ｃｐｍであった。たばこシート２１がたばこ巻上機のヒータを通過する速度は、２２８ｍ／ｍｉｎであった。
　たばこシート２１の端部同士を接着する接着剤として、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンで構成された接着剤を用いた。接着剤の量は、参考例で使用した「一般的なたばこ用巻紙」の端部同士（重ね合わせ部）の接着に用いる質量を１００％としたときに、１２５質量％とした。たばこ巻上機において、当該接着剤を乾燥させるためのヒータの温度は、２８０℃とした。本比較例では、巻上中にたばこロッド１２が接着不良により破裂してしまう、いわゆるパンク巻を生じた。このため、比較例２のリトルシガー１１は、巻上適性に関して問題があった。また、接着剤を乾燥させる際の加熱によって、たばこシート２１に焦げを生じることはなかった。
　［参考例］
　参考例の喫煙物品には、たばこ材料を含有せず、セルロース系繊維を主成分とする「一般的なたばこ用巻紙」を用いた。したがって、参考例の喫煙物品は、リトルシガーではなくシガレットである。このたばこ用巻紙は、木材パルプを７０質量％含有する。このたばこ用巻紙は、てん料・助燃材等のその他添加剤を３０質量％含有する。たばこ用巻紙の坪量は２６ｇ／ｍ２である。たばこ用巻紙の厚さは４５μｍである。参考例のたばこ用巻紙に対して、カレンダー処理がなされていない。
　「一般的なたばこ用巻紙」の引張強さは１４Ｎ／１５ｍｍである。たばこ用巻紙のクラークこわさは９ｃｍ３／１００である。たばこ用巻紙のベック平滑度は４８ｓｅｃである。
　このような「一般的なたばこ用巻紙」を用いてたばこロッド１２およびシガレットを作成した。たばこロッド１２の巻き上げおよび当該たばこロッド１２を含むシガレットの製造には、一般的なたばこ巻上機を用いた。製造速度は、９０００ｃｐｍであった。たばこ用巻紙がたばこ巻上機のヒータを通過する速度は、５１３ｍ／ｍｉｎであった。
　一般的なたばこ用巻紙の端部同士を接着する接着剤として、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンで構成された接着剤を用いた。接着剤の量は、一般的なシガレットで巻紙の端部同士（重ね合わせ部）の接着に用いる質量を１００％としているため、１００質量％である。たばこ巻上機において、当該接着剤を乾燥させるためのヒータの温度は、２００℃とした。本参考例の各条件は、一般的なシガレットの巻き上げに用いられている実績のある条件であるから、巻上適性に関しても当然に問題はない。したがって、巻上中にたばこロッドが接着不良により破裂してしまう、いわゆるパンク巻を生じることはなかった。また、接着剤を乾燥させる際の加熱によって、たばこシート２１に焦げを生じることはなかった。
　［クラークこわさと熱効率との関係に関する評価］
　まず、「乾燥熱量」を以下のように定義した。
乾燥熱量＝ヒータ温度（℃）／巻紙がヒータを通過する速度（ｍ/ｍｉｎ）
　続いて、「熱効率（％）」を以下のように定義した。
熱効率（％）＝［｛（参考例のシガレットの乾燥熱量）／（対象のリトルシガーの乾燥熱量）｝／（接着剤の量比）］×１００
　「接着剤の量比」は、上記で定義したとおりである。
接着剤の量比（％）＝｛（対象のリトルシガーの巻上で使用する接着剤の質量）／（参考例のシガレットの巻上で使用する接着剤の質量）｝×１００
　ここで、図３に、実施例１および２、比較例１および２、並びに参考例のクラークこわさと熱効率との関係を示す。その結果、クラークこわさが低くなるほど、熱効率は向上することが分かった。これは、巻紙の剛度（クラークこわさ）が下がることで、接着時に剥離方向に働く力（反発力）が低減し、その結果、接着剤の乾燥時間を短縮化してたばこロッドの巻き上げ速度が向上することに起因するものと考えられる。
　本評価から以下のことが言える。すなわち、比較例１および２と比較して、実施例１および２のたばこシートのように、クラークこわさを低減することができれば、リトルシガーの製造効率は向上する。
　［ベック式平滑度と熱効率との関係に関する評価］
　図４に、実施例１および２、比較例１および２、並びに参考例のベック式平滑度と熱効率との関係を示す。その結果、ベック式平滑度が高くなるほど、熱効率が向上することが分かった。これは、巻紙が平滑になることで接着剤の塗布状態および接着強度が改善し、その結果、接着剤の乾燥時間を短縮化してたばこロッド１２の巻き上げ速度が向上することに起因するものと考えられる。
　本評価から以下のことが言える。すなわち、比較例１および２と比較して、実施例１および２のたばこシートのように、ベック式平滑度を向上することができれば、リトルシガー１１の製造効率は向上する。
　上記実施形態および各実施例、各比較例、参考例から以下のことが言える。
　一実施形態によれば、たばこシート２１は、たばこ材料を１０～６０質量％含み、セルロース系繊維を２０～７０質量％含み、厚さが５５～８５μｍであり、坪量が２５～４２ｇ／ｍ２であり、引張強さが１２Ｎ／１５ｍｍ以上である。この構成によれば、セルロース系繊維に対して、たばこ材料を所定量含有させてたばこシート２１を構成した場合でも、引張強さをある程度高く維持することができる。これによって、当該たばこシート２１をたばこの支持構造に用いる構造材料、例えば、たばこ充填材１７の周囲に巻き回された巻紙１８や、フィルター本体１５の周囲を覆う巻取紙１６、或いはたばこロッド１２とフィルター部１３とを連結するチップペーパー１４として利用することもできる。或いは、たばこシート２１は、型崩れし難いたばこ充填材１７としても利用することができる。
　好ましい実施形態によれば、上記実施形態において、たばこシート２１のクラークこわさが１５ｃｍ３／１００以下である。この構成によれば、たばこシート２１のクラークこわさを一般的なたばこ用巻紙のそれに近づける方向に低減することができる。このため、たばこシート２１を上記各種のラッパー（すなわち、巻紙１８、巻取紙１６、チップペーパー１４）に用いた場合に、当該ラッパーで巻いた各種の円柱構造物（すなわち、たばこロッド１２、フィルター部１３、リトルシガー１１又はシガレット）の形状を安定させることができる。したがって、各種の円柱構造物に接着不良およびそれによる破裂を生じることを極力防止することができる。
　好ましい実施形態によれば、上記実施形態の何れかにおいて、たばこシート２１のベック式平滑度が１５ｓｅｃ以上である。この構成によれば、たばこシート２１のベック式平滑度を一般的なたばこ用巻紙のそれに近づける方向に低減することができる。このため、たばこシート２１を上記各種のラッパー（すなわち、巻紙１８、巻取紙１６、チップペーパー１４）として用いた場合に、たばこシート２１が平滑になることで、端部同士の重ね合わせ部での、接着剤の塗布状態および接着強度を改善できる。これによって、当該ラッパーで巻いた各種の円柱構造物（すなわち、たばこロッド１２、フィルター部１３、リトルシガー１１又はシガレット）の形状を安定させることができる。したがって、各種の円柱構造物に接着不良およびそれによる破裂を生じることを極力防止することができる。
　好ましい実施形態によれば、上記実施形態の何れかにおいて、たばこシート２１にはカレンダー処理が施されている。この構成によれば、カレンダー処理によってたばこシート２１の厚さを低減できるとともに、たばこシート２１のクラークこわさを低減できる。さらにカレンダー処理によって、ベック式平滑度を低減することができる。これらによって、例えば、たばこシート２１を上記各種のラッパー（すなわち、巻紙１８、巻取紙１６、チップペーパー１４）として用いた場合に、たばこシート２１の端部同士の重ね合わせ部での、接着剤の塗布状態および接着強度を改善できる。それによって形成された各種の円柱構造物（すなわち、たばこロッド１２、フィルター部１３、リトルシガー１１又はシガレット）の形状を安定させることができる。
　好ましい実施形態によれば、上記実施形態の何れかにおいて、たばこシート２１は、抄造シートである。この構成によれば、一般的な抄造工程によってたばこシート２１を形成できるため、伝統的シガレットの巻紙１８の製造に用いる既存の抄造装置をそのままたばこシート２１の製造にも用いることができる。このため、たばこシート２１を製造するための抄造装置の設置に要する費用を低減して、たばこシート２１の製造に要するコストを低減できる。
　好ましい実施形態によれば、上記実施形態の何れかにおいて、たばこシート２１は、たばこ充填材１７の周囲に巻き回される巻紙である。この構成によれば、たばこシート２１の引張強さを十分に大きくすることができるために、たばこシート２１を巻紙１８として使用した場合でも、たばこシート２１に破断を生じることを防止できる。
　上述のとおり、上記たばこシートを用いて円柱構造物を製造することで、通常のシガレットと同等の太さ（すなわち、約２５ｍｍの円周）を有する円柱構造物をパンク巻の発生なしで製造することができ、かつ通常のシガレットよりも細い円柱構造物もパンク巻の発生なしで製造することができた。特にスーパースリムサイズと呼ばれる約１７ｍｍの円周を有する円柱構造物も製造することができた。すなわち、上記たばこシートを用いると、１６ｍｍ～２７ｍｍの円周を有する喫煙物品を、パンク巻を発生させることなく製造することが可能である。とりわけ、上記たばこシートが１５ｃｍ３／１００以下のクラークこわさである場合には、巻上時のたばこシートの反発が起こりにくく、細い円柱構造物の製造が容易になった。
　以上より、上記たばこシートを、現行の巻上機に適用することにより喫煙物品を高速製造することが可能である。なお、高速製造とは、例えば５０００ｃｐｍ以上をいう。
　本発明の他の実施態様を付記する。
［１］　たばこ材料を１０～６０質量％含み、セルロース系繊維を２０～７０質量％含み、厚さが５５～８５μｍであり、坪量が２５～４２ｇ／ｍ２であり、引張強さが１２Ｎ／１５ｍｍ以上であるたばこシート。
［２］　前記引張強さは、１２～３０Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは１３～２０Ｎ／１５ｍｍ、より好ましくは１３～１５Ｎ／１５ｍｍである［１］に記載のたばこシート。
［３］　クラークこわさは、１５ｃｍ３／１００以下、好ましくは１０～１５ｃｍ３／１００、より好ましくは１１～１４ｃｍ３／１００、更に好ましくは１２～１３ｃｍ３／１００である［１］又は［２］に記載のたばこシート。
［４］　ベック式平滑度は、１５ｓｅｃ以下、好ましくは１５～３０ｓｅｃ、より好ましくは１７～２７ｓｅｃ、更に好ましくは１９～２４ｓｅｃである［１］～［３］のいずれか１項に記載のたばこシート。
［５］　前記セルロース系繊維を、２５～６５質量、好ましくは３０～６０質量％の量で含む［１］～［４］のいずれか１項に記載のたばこシート。
［６］　前記セルロース系繊維は、たばこの葉に由来する繊維を含まない［１］～［５］のいずれか１項に記載のたばこシート。
［７］　前記セルロース系繊維は、パルプであり、好ましくは、木材パルプ、非木材パルプ、および合成繊維パルプからなる群より選択される１以上である［１］～［６］のいずれか１項に記載のたばこシート。
［８］　前記セルロース系繊維は、木材パルプである［１］～［７］のいずれか１項に記載のたばこシート。
［９］　前記たばこ材料を、１５～５５質量％、好ましくは２０～５０質量％の量で含む［１］～［８］のいずれか１項に記載のたばこシート。
［１０］　前記たばこ材料は、葉たばこである［１］～［９］のいずれか１項に記載のたばこシート。
［１１］　添加剤を、好ましくは１０～４０質量％、より好ましくは１５～３５質量％、さらに好ましくは２０～３０質量％の量で更に含む［１］～［１０］のいずれか１項に記載のたばこシート。
［１２］　前記添加剤は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、カオリン、タルク、およびシリカからなる群より選択される１以上である［１］～［１１］のいずれか１項に記載のたばこシート。
［１３］　前記坪量は、２８～４０ｇ／ｍ２、好ましくは３０～３９ｇ／ｍ２、より好ましくは３２～３８ｇ／ｍ２である［１］～［１２］のいずれか１項に記載のたばこシート。
［１４］　前記厚さは、６０～８０μｍ、好ましくは６５～７８μｍ、より好ましくは６９～７６μｍである［１］～［１３］のいずれか１項に記載のたばこシート。
［１５］　前記たばこシートが、カレンダー処理が施されたたばこシートである［１］～［１４］のいずれか１項に記載のたばこシート。
［１６］　前記たばこシートが、巻紙用のたばこシートである［１］～［１５］のいずれか１項に記載のたばこシート。
［１７］　たばこ充填材と、
　前記たばこ充填材の周囲に巻き回される巻紙としての［１］～［１６］のいずれか１項に記載のたばこシートと、
　を有するたばこロッド。
［１８］　たばこ充填材と、前記たばこ充填材の周囲に巻き回される巻紙としての［１］～［１６］のいずれか１項に記載のたばこシートと、を有するたばこロッドと、
　前記たばこロッドに対向して設けられるフィルター部と、
　を備える喫煙物品。
［１９］　前記喫煙物品が１６ｍｍ～２７ｍｍの円周を有する［１８］に記載の喫煙物品。
［２０］　前記喫煙物品が２３ｍｍ～２７ｍｍの円周を有する［１８］に記載の喫煙物品。
［２１］　前記喫煙物品が１６ｍｍ～２３ｍｍの円周を有する［１８］に記載の喫煙物品。
［２２］　前記喫煙物品が１８ｍｍ～２３ｍｍの円周を有する［１８］に記載の喫煙物品。
［２３］　前記喫煙物品が１６ｍｍ～１８ｍｍの円周を有する［１８］に記載の喫煙物品。
１１…リトルシガー、１２…たばこロッド、１３…フィルター部、１４…チップペーパー、１５…フィルター本体、１６…巻取紙、１７…たばこ充填材、１８…巻紙、２１…たばこシート。

Claims (9)

  1. 　たばこ材料を１０～６０質量％含み、セルロース系繊維を２０～７０質量％含み、厚さが５５～８５μｍであり、坪量が２５～４２ｇ／ｍ２であり、引張強さが１２Ｎ／１５ｍｍ以上であるたばこシート。
  2. 　クラークこわさが１５ｃｍ３／１００以下である請求項１に記載のたばこシート。
  3. 　ベック式平滑度が１５ｓｅｃ以上である請求項１又は請求項２に記載のたばこシート。
  4. 　カレンダー処理が施された請求項１～３のいずれか１項に記載のたばこシート。
  5. 　抄造シートである請求項１～４のいずれか１項に記載のたばこシート。
  6. 　たばこ充填材の周囲に巻き回される巻紙である請求項１～５のいずれか１項に記載のたばこシート。
  7. 　たばこ充填材と、
    　前記たばこ充填材の周囲に巻き回される巻紙としてのたばこシートと、
    　を有するたばこロッドであって、
    　前記たばこシートは、たばこ材料を１５～６０質量％含み、セルロース系繊維を２０～７０質量％含み、厚さが５５～８５μｍであり、坪量が２５～４２ｇ／ｍ２であり、引張強さが１２Ｎ／１５ｍｍ以上であるたばこロッド。
  8. 　たばこ充填材と、前記たばこ充填材の周囲に巻き回される巻紙としてのたばこシートと、を有するたばこロッドと、
    　前記たばこロッドに対向して設けられるフィルター部と、
    　を備える喫煙物品であって、
    　前記たばこシートは、たばこ材料を１５～６０質量％含み、セルロース系繊維を２０～７０質量％含み、厚さが５５～８５μｍであり、坪量が２５～４２ｇ／ｍ２であり、引張強さが１２Ｎ／１５ｍｍ以上である喫煙物品。
  9. 　前記喫煙物品が１６ｍｍ～２７ｍｍの円周を有する請求項８に記載の喫煙物品。
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