WO2020245906A1

WO2020245906A1 - バイオマス燃料の製造方法およびバイオマス燃料

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Publication number: WO2020245906A1
Application number: PCT/JP2019/022151
Authority: WO
Inventors: 淳奥田; 貴幸辻村
Original assignee: 岩谷産業株式会社; イーレックス株式会社
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2020-12-10
Also published as: JPWO2020245906A1; JP6749509B1; MY188677A

Abstract

バイオマス燃料の製造方法は、アブラヤシ種子殻を準備する工程と、アブラヤシ種子殻に水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上の中和物質を含む中和剤を付着させる工程と、を備える。

Description

バイオマス燃料の製造方法およびバイオマス燃料

　本発明は、バイオマス燃料の製造方法およびバイオマス燃料に関するものである。

　バイオマス燃料の一つとして、アブラヤシ（パームヤシ）種子殻が知られている（たとえば、特許文献１参照）。アブラヤシ種子殻とは、アブラヤシの種子の一部であって、パーム核油を抽出した後の残渣となる部分である。特許文献１においては、アブラヤシ種子殻を、発電設備から発生する蒸気を使用した熱処理設備にて、５０℃以上の温度で加熱処理した後、貯蔵することを特徴とするアブラヤシ種子殻の貯蔵方法が開示されている。

特開２０１６－４３３３５号公報

　上記のアブラヤシ種子殻を大気中において保存すると、不快な異臭が発生する場合がある。そこで、異臭の発生を抑制することができるバイオマス燃料の製造方法およびバイオマス燃料を提供することを目的の１つとする。

　本願のバイオマス燃料の製造方法は、アブラヤシ種子殻を準備する工程と、アブラヤシ種子殻に水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上の中和物質を含む中和剤を付着させる工程と、を備える。

　本願のバイオマス燃料は、アブラヤシ種子殻と、アブラヤシ種子殻に付着した水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上の中和物質を含む中和剤と、を含む。

　上記バイオマス燃料の製造方法およびバイオマス燃料によれば、異臭の発生を抑制することができる。

実施の形態１におけるバイオマス燃料の製造方法の一例を示すフローチャートである。水および水酸化カルシウムを散布してバイオマス燃料を製造するための方法を示す概略図である。実施の形態２におけるバイオマス燃料の製造方法の一例を示すフローチャートである。水酸化カルシウムを散布してバイオマス燃料を製造するための方法を示す概略図である。実施の形態３におけるバイオマス燃料の製造方法の一例を示すフローチャートである。

　［実施形態の概要］
　本願のバイオマス燃料の製造方法は、アブラヤシ種子殻を準備する工程と、アブラヤシ種子殻に水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上の中和物質を含む中和剤を付着させる工程と、を備える。

　本発明者は、アブラヤシ種子殻の保存時における異臭の原因およびその対策について検討した。その結果、以下のような知見を得て、本願発明に想到した。雨等によってアブラヤシ種子殻が水に濡れると、微生物が繁殖する。微生物は、アブラヤシ種子殻に残存した油分を分解し、異臭の原因となる低級脂肪酸が発生する。低級脂肪酸によってアブラヤシ種子殻が酸性となると、酸性環境に耐性を持った微生物の割合が増加すると共に、発酵熱により油分の自然酸化が促進して、多量の低級脂肪酸が発生する。その結果、異臭が発生する。

　本願のバイオマス燃料の製造方法では、中和剤をアブラヤシ種子殻に付着させる工程を含む。このような工程を含むことで、アブラヤシ種子殻が水に濡れた際に、中和物質が水に溶解して塩基性の水溶液が形成される。アブラヤシ種子殻が水に濡れて微生物が繁殖し、低級脂肪酸が発生しても、塩基性の水溶液によって低級脂肪酸は中和され、低級脂肪酸の量を減らすことができる。アブラヤシ種子殻を中性または塩基性にすることで、酸性環境に耐性を持った微生物が繁殖し難い環境となり、低級脂肪酸の発生自体も抑制することができる。その結果、低級脂肪酸の揮発が抑制され、異臭の発生が抑制される。したがって、本願の製造方法により製造されたバイオマス燃料によれば、異臭の発生を抑制することができる。

　上記バイオマス燃料の製造方法において、中和物質は、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムの少なくともいずれか一方であってもよい。水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムは、取扱い易く、安価に入手することができる。

　上記バイオマス燃料の製造方法は、アブラヤシ種子殻を水で濡らす工程をさらに備えてもよい。アブラヤシ種子殻に付着した中和物質は、経時的にアブラヤシ種子殻から脱落してしまう場合がある。アブラヤシ種子殻を意図的に水で濡らすことで、中和物質がアブラヤシ種子殻から脱落する前に、中和物質が水に溶解した塩基性の水溶液を形成して、塩基性の水溶液を付着させることができる。したがって、発生する低級脂肪酸の量をより確実に減らすことができる。

　上記バイオマス燃料の製造方法において、中和剤を付着させる工程では、中和剤を水と混合した後、アブラヤシ種子殻に付着させてもよい。アブラヤシ種子殻に付着した中和物質は、経時的にアブラヤシ種子殻から脱落してしまう場合がある。中和剤を事前に水に混合することで、中和物質が水に溶解した塩基性の水溶液を形成することができる。このような塩基性の水溶液をアブラヤシ種子殻に付着させることで、アブラヤシ種子殻からの脱落を抑制し、発生する低級脂肪酸の量をより確実に減らすことができる。

　上記バイオマス燃料の製造方法において、中和剤を付着させる工程では、アブラヤシ種子殻１００質量部に対して、中和物質の配合量が０．０１質量部以上となるように、中和剤をアブラヤシ種子殻に付着させてもよい。中和物質の配合量を０．０１質量部以上とすることで、発生する低級脂肪酸の量をより確実に減らすことができる。

　上記バイオマス燃料の製造方法において、アブラヤシ種子殻から排出される廃液に中和剤を接触させる工程をさらに備えてもよい。アブラヤシ種子殻が水に濡れると、アブラヤシ種子殻を含んだ廃液が排出される場合がある。このような廃液においても、低級脂肪酸由来の異臭が発生する。上記廃液に中和剤を接触させることで、中和物質が水に溶解して塩基性の水溶液が形成される。上記廃液において低級脂肪酸が発生しても、塩基性の水溶液によって低級脂肪酸は中和され、低級脂肪酸の量を減らすことができる。また、上記廃液を中性または塩基性にすることで、酸性環境に耐性を持った微生物が繁殖し難い環境となり、低級脂肪酸の発生自体も抑制することができる。したがって、低級脂肪酸の揮発が抑制され、異臭の発生が抑制される。

　本願のバイオマス燃料では、アブラヤシ種子殻に中和剤が付着している。このようにすることで、アブラヤシ種子殻が水に濡れた際に、中和物質が水に溶解して塩基性の水溶液が形成される。アブラヤシ種子殻が水に濡れて微生物が繁殖し、低級脂肪酸が発生しても、塩基性の水溶液によって低級脂肪酸は中和され、低級脂肪酸の量を減らすことができる。アブラヤシ種子殻を中性または塩基性にすることで、酸性環境に耐性を持った微生物が繁殖し難い環境となり、低級脂肪酸の発生自体も抑制することができる。その結果、低級脂肪酸の揮発が抑制され、異臭の発生が抑制される。したがって、本願のバイオマス燃料によれば、異臭の発生を抑制することができる。

　［実施形態の具体例］
　次に、本発明のバイオマス燃料およびその製造方法の一実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。

　（実施の形態１）
　まず、本願の一実施の形態におけるバイオマス燃料について説明する。本実施の形態のバイオマス燃料は、アブラヤシ種子殻と、アブラヤシ種子殻に付着した水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上の中和物質を含む中和剤と、を含む。ここで、バイオマス燃料とは、化石燃料以外の植物等の自然界における資源から抽出された燃料である。アブラヤシ種子殻は、アブラヤシの種子の一部であって、パーム核油を抽出した後の残渣となる部分である。本実施の形態におけるアブラヤシ種子殻は、輸送等の観点から適切な大きさに粉砕されている。

　大気中において保存されたアブラヤシ種子殻が、雨等によって水に濡れると、微生物が繁殖する。アブラヤシ種子殻が残存した油分を含む場合、微生物がその油分を分解して異臭の原因となる低級脂肪酸が発生する。ここで、低級脂肪酸は、炭素原子数が６以下の脂肪酸であり、例えば酢酸、ノルマル酪酸、イソ酪酸、イソ吉草酸等である。低級脂肪酸によってアブラヤシ種子殻が酸性となると、酸性環境に耐性を持った微生物の割合が増加すると共に、発酵熱により油分の自然酸化が促進して、多量の低級脂肪酸が発生する。

　中和剤は、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上の中和物質を含む。中和剤は、アブラヤシ種子殻に付着している。本実施の形態における中和物質は、水酸化カルシウムである。本実施の形態における中和剤は、中和物質の他に、水を含む。すなわち、アブラヤシ種子殻には、水酸化カルシウムが水に溶解した水酸化カルシウム水溶液が付着している。アブラヤシ種子殻に水酸化カルシウム水溶液が付着していることで、アブラヤシ種子殻が水に濡れて微生物が繁殖し、低級脂肪酸が発生しても、水酸化カルシウム水溶液によって低級脂肪酸は中和され、低級脂肪酸の量を減らすことができる。

　次に、本実施の形態のバイオマス燃料を製造するための手順を説明する。図１は、実施の形態１におけるバイオマス燃料の製造方法の一例を示すフローチャートである。図２は、水および水酸化カルシウムを散布してバイオマス燃料を製造するための方法を示す概略図である。図２において、Ｘ軸方向はコンベアを地上に設置した際の水平方向であり、Ｙ軸方向は鉛直方向である。

　図１および図２を参照して、本実施の形態におけるバイオマス燃料の製造方法では、まず工程（Ｓ１０）として、アブラヤシ種子殻１１を準備する工程が実施される。アブラヤシ種子殻１１は、粉砕装置等を用いて所望の大きさに粉砕されたものが準備される。本実施の形態において、粉砕されたアブラヤシ種子殻１１の大きさは、例えば、２０ｍｍ程度である。アブラヤシ種子殻１１の大きさは、たとえば５ｍｍ以上であり、好ましくは１０ｍｍ以上である。ここで、アブラヤシ種子殻１１の大きさとは、アブラヤシ種子殻１１の外周面に接触する平行な二平面の距離の最大値をいう。

　アブラヤシ種子殻１１には、石または木屑等の異物が付着している場合がある。本実施の形態では、アブラヤシ種子殻１１に付着している異物を取り除くために、アブラヤシ種子殻１１はコンベア２０にて搬送されつつ、異物が除去される。コンベア２０は、第１コンベア２１と、第２コンベア２２と、第３コンベア２３と、を含む。第１コンベア２１、第２コンベア２２および第３コンベア２３は、それぞれＹ軸方向に間隔をあけて配置されている。第１コンベア２１、第２コンベア２２および第３コンベア２３は、Ｙ軸方向から平面的に見て、互いに重なるように配置されている。

　第１コンベア２１および第２コンベア２２は、メッシュベルト２１１，２２１と、ローラー２１２，２１３，２２２，２２３とを含む。メッシュベルト２１１，２２１は、長手方向の両端が互いに接続された帯状（無端状）の形状を有する。メッシュベルト２１１，２２１は、アブラヤシ種子殻１１が配置される搬送面２１１Ａ，２２１Ａを含む。第１コンベア２１のメッシュベルト２１１のメッシュサイズは、第２コンベア２２のメッシュベルト２２１のメッシュサイズよりも大きい。第３コンベア２３は、ベルト２３１と、ローラー２３２，２３３とを含む。ベルト２３１は、長手方向の両端が互いに接続された帯状（無端状）の形状を有する。ベルト２３１は、アブラヤシ種子殻１１が配置される搬送面２３１Ａを含む。搬送面２１１Ａ，２２１Ａ，２３１Ａは、それぞれ平行に配置されている。

　アブラヤシ種子殻１１は、例えば、ホイールローダー３１を用いて第１コンベア２１に搬送される。第１コンベア２１に搬送されたアブラヤシ種子殻１１は、第１コンベア２１のメッシュベルト２１１によって矢印αの向きに搬送される。アブラヤシ種子殻１１はメッシュベルト２１１を通過して鉛直方向下方側に落下し、メッシュベルト２１１のメッシュサイズよりも大きい異物１１Ａのみがメッシュベルト２１１上に取り残される。その結果、異物１１Ａはローラー２１３に隣接して配置された回収箱２９Ａ内に落下して回収され、アブラヤシ種子殻１１は第２コンベア２２のメッシュベルト２２１上に落下する。第２コンベア２２によって、アブラヤシ種子殻１１は、矢印βの向きに搬送される。アブラヤシ種子殻１１はメッシュベルト２２１を通過して鉛直方向下方側に落下し、メッシュベルト２２１のメッシュサイズよりも大きい異物１１Ａのみがメッシュベルト２２１上に取り残される。その結果、異物１１Ａはローラー２２２に隣接して配置された回収箱２９Ｂ内に落下して回収され、アブラヤシ種子殻１１は第３コンベア２３のベルト２３１上に落下する。第３コンベア２３によってアブラヤシ種子殻１１は、矢印βの向きに搬送される。このようにして、アブラヤシ種子殻１１から異物を取り除くことができる。

　次に、工程（Ｓ２０）として、アブラヤシ種子殻を水で濡らすために水を散布する工程が実施される。アブラヤシ種子殻１１が、第３コンベア２３のローラー２３２側まで搬送されると、鉛直方向下方側に落下して回収される。その際に、散布装置２４によって、アブラヤシ種子殻１１に水１３が散布される。水を散布する工程の後に、工程（Ｓ３０）として、水酸化カルシウム１２を散布する工程が実施される。散布装置４１によって、水１３が散布されたアブラヤシ種子殻１１に水酸化カルシウム１２が散布され、アブラヤシ種子殻１１の表面に水酸化カルシウムが付着する。アブラヤシ種子殻１１に付着した水酸化カルシウムは、水１３に溶解して、水酸化カルシウム水溶液が形成される。このようにして、アブラヤシ種子殻１１に水酸化カルシウム水溶液が付着したバイオマス燃料１０が製造される。

　ここで、本実施の形態におけるバイオマス燃料１０の製造方法は、水１３を散布する工程（Ｓ２０）および水酸化カルシウム１２を散布する工程（Ｓ３０）を含む。このような工程を含むことで、水酸化カルシウム１２が水１３に溶解して、水酸化カルシウム水溶液が形成される。アブラヤシ種子殻１１が水１３に濡れて微生物が繁殖し、低級脂肪酸が発生しても、水酸化カルシウム水溶液によって低級脂肪酸は中和され、低級脂肪酸の量を減らすことができる。アブラヤシ種子殻を中性または塩基性にすることで、酸性環境に耐性を持った微生物が繁殖し難い環境となり、低級脂肪酸の発生自体も抑制することができる。その結果、低級脂肪酸の揮発が抑制され、異臭の発生が抑制される。したがって、本実施の形態におけるバイオマス燃料１０によれば、異臭の発生を抑制することができる。

　アブラヤシ種子殻が水に濡れると、アブラヤシ種子殻を含んだ廃液が排出される場合がある。このような廃液においても、低級脂肪酸由来の異臭が発生する。上記廃液に水酸化カルシウムを散布して、上記廃液に水酸化カルシウムを接触させることで、水酸化カルシウム水溶液が形成される。上記廃液において低級脂肪酸が発生しても、水酸化カルシウム水溶液によって低級脂肪酸は中和され、低級脂肪酸の量を減らすことができる。また、酸性環境に耐性を持った微生物が繁殖し難い環境となり、低級脂肪酸の発生自体も抑制することができる。したがって、低級脂肪酸の揮発が抑制され、異臭の発生が抑制される。

　なお、上記実施の形態においては、中和物質が、水酸化カルシウム１２である場合について説明したが、これに限られるものではなく、中和物質が、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上であってもよい。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。中和物質は、取扱い易く、安価に入手できる観点から、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムの少なくともいずれか一方であってもよい。

　上記実施の形態のアブラヤシ種子殻１１の製造方法において、中和剤を付着させる工程は、アブラヤシ種子殻１００質量部に対して、中和物質の配合量が０．０１質量部以上となるように、中和剤をアブラヤシ種子殻に付着させる。中和物質の配合量は、好ましくはアブラヤシ種子殻１００質量部に対して０．１質量部以上であり、さらに好ましくは０．５質量部以上であり、より好ましくは１質量部以上である。中和物質の配合量が０．０１質量部以上とすることで、発生する低級脂肪酸の量をより確実に減らすことができる。中和物質の配合量の上限は、アブラヤシ種子殻１００質量部に対して３質量部である。アブラヤシ種子殻１００質量部に対して、上記中和物質の配合量が３質量部を超えて配合したとしても、発生する低級脂肪酸の量を減らす効果は飽和してしまう。このため、中和物質の配合量は、３質量部以下であることが好ましい。また、上記実施の形態のアブラヤシ種子殻１１の製造方法において、中和物質の配合量は、アブラヤシ種子殻１００ｇに対して、２×１０^－３グラム当量以上であることが好ましく、さらに好ましくは２×１０^－２グラム当量以上である。中和物質の配合量の上限は、好ましくは１×１０^－１グラム当量である。

　上記実施の形態のアブラヤシ種子殻１１の製造方法は、アブラヤシ種子殻１１を水１３で濡らす工程（Ｓ２０）を備える。アブラヤシ種子殻１１に付着した水酸化カルシウム１２は、経時的にアブラヤシ種子殻１１から脱落してしまう場合がある。アブラヤシ種子殻１１を意図的に水１３で濡らすことで、水酸化カルシウム１２がアブラヤシ種子殻から脱落する前に、水酸化カルシウム１２が水１３に溶解した水酸化カルシウム水溶液を形成し、より確実に水酸化カルシウム水溶液を付着させることができる。したがって、発生する低級脂肪酸の量をより確実に減らすことができる。

　上記実施の形態のアブラヤシ種子殻１１の製造方法において、水酸化カルシウム１２を散布する工程（Ｓ３０）は、アブラヤシ種子殻１１が鉛直方向下方側に落下する際に実施される。このようにすることで、アブラヤシ種子殻１１と、水酸化カルシウム１２とを混合して、アブラヤシ種子殻１１に水酸化カルシウム水溶液を付着させることができる。

　上記実施の形態においては、工程（Ｓ２０）の後に、工程（Ｓ３０）を実施する場合について説明したが、これに限られるものではなく、工程（Ｓ３０）を実施した後に、工程（Ｓ２０）を実施してもよい。また、工程（Ｓ２０）および工程（Ｓ３０）を同時に実施するようにしてもよい。

　（実施の形態２）
　次に、本願のバイオマス燃料の実施の形態２について説明する。実施の形態２におけるバイオマス燃料は、基本的には実施の形態１の成分と同様の成分を含み、同様の効果を奏する。しかしながら、実施の形態２においては、中和剤が水を含まない点において、実施の形態１の場合とは異なっている。また、実施の形態２におけるバイオマス燃料の製造方法は、基本的に実施の形態１の製造方法と同様の工程を有し、同様の効果を奏する。しかしながら、実施の形態２においては、水を散布する工程（Ｓ２０）を含まない点において、実施の形態１の場合とは異なっている。以下、実施の形態１の場合とは異なる点について主に説明する。

　本実施の形態のバイオマス燃料は、アブラヤシ種子殻と、アブラヤシ種子殻に付着する中和剤と、を含む。中和剤は、中和物質のみを含む。本実施の形態における中和物質は、粉末状の水酸化カルシウム（消石灰）である。

　次に、本実施の形態のバイオマス燃料を製造するための手順を説明する。図３は、実施の形態２におけるバイオマス燃料の製造方法の一例を示すフローチャートである。図４は、水酸化カルシウムを散布してバイオマス燃料を製造するための方法を示す概略図である。図３および図４を参照して、まず工程（Ｓ１０）として、アブラヤシ種子殻１１を準備する工程が実施される。例えば、粉砕されたアブラヤシ種子殻１１が準備され、船舶３２によって所定の箇所に輸送される。アブラヤシ種子殻１１は、大気に触れる状態で船舶３２上に保管されている。

　次に、工程（Ｓ３０）として、水酸化カルシウム１２を散布する工程が実施される。船舶３２上において保管されているアブラヤシ種子殻１１に、散布装置４１を用いて水酸化カルシウム１２の粉末が散布される。バイオマス燃料１０は、船舶３２上に配置されるクレーン装置３３によって、陸上に荷揚げされる。陸上に荷揚げされたバイオマス燃料１０に、散布装置４１を用いて水酸化カルシウム１２の粉末がさらに散布される。バイオマス燃料１０は、ホイールローダー３１によってストックヤード３４に搬送される。ストックヤード３４に搬送されたバイオマス燃料１０に、散布装置４１を用いて水酸化カルシウム１２の粉末がさらに散布される。このようにして、アブラヤシ種子殻１１に水酸化カルシウム１２の粉末が付着したバイオマス燃料１０が製造される。

　上記のようにして製造されたバイオマス燃料１０において、アブラヤシ種子殻１１が雨によって濡れると、水酸化カルシウム１２が水に溶解して水酸化カルシウム水溶液が形成される。アブラヤシ種子殻１１が水に濡れて微生物が繁殖し、低級脂肪酸が発生しても、水酸化カルシウム１２によって低級脂肪酸は中和され、低級脂肪酸の量を減らすことができる。低級脂肪酸の量が低減することで、微生物が増殖し難い環境となり、低級脂肪酸の発生自体も抑制することができる。

　上記実施の形態２のバイオマス燃料によっても、実施の形態１と同様に、異臭の発生を抑制することができる。

　なお、上記実施の形態においては、アブラヤシ種子殻１１に３回に亘って水酸化カルシウム１２を散布する場合について説明したが、上記のうち１回または２回だけ水酸化カルシウム１２の散布を省略してもよい。

　上記実施の形態においては、水酸化カルシウム１２を散布する工程の後に、例えば撹拌装置等にバイオマス燃料１０を投入して、アブラヤシ種子殻１１と、水酸化カルシウム１２とを撹拌して混ぜ合わせてもよい。このようにすることで、アブラヤシ種子殻１１の表面全体に亘って、水酸化カルシウム１２を均一に付着させ易くなる。

　（実施の形態３）
　次に、本願の実施の形態３におけるバイオマス燃料の製造方法について説明する。実施の形態３のバイオマス燃料の製造方法は、基本的には実施の形態１の製造方法と同様の工程を有し、同様の効果を奏する。しかしながら、実施の形態３においては、工程（Ｓ２０）および工程（Ｓ３０）に代えて水酸化カルシウム水溶液を散布する工程（Ｓ４０）が実施される点において、実施の形態１の場合とは異なっている。以下、実施の形態１の場合とは異なる点について主に説明する。

　図５は、実施の形態３におけるバイオマス燃料の製造方法の一例を示すフローチャートである。図２および図５を参照して、まず工程（Ｓ１０）として、アブラヤシ種子殻１１を準備する工程が実施される。アブラヤシ種子殻１１は、実施の形態１の場合と同様にコンベア２０にて搬送されつつ、異物が除去される。その後に、工程（Ｓ４０）として、水酸化カルシウム水溶液を散布する工程が実施される。予め、水酸化カルシウム１２と、水とを混合した水酸化カルシウム水溶液を調製しておく。そして、散布装置４１を用いて、調製された水酸化カルシウム水溶液をアブラヤシ種子殻１１に散布する。このようにして、アブラヤシ種子殻１１に水酸化カルシウム水溶液が付着したバイオマス燃料１０が製造される。

　粉末状の水酸化カルシウム１２をアブラヤシ種子殻１１に付着させると、経時的にアブラヤシ種子殻１１から脱落してしまう場合がある。水酸化カルシウム１２を事前に水に混合することで、水酸化カルシウム１２が水に溶解した水酸化カルシウム水溶液を形成することができる。このような水酸化カルシウム水溶液をアブラヤシ種子殻１１に付着することで、アブラヤシ種子殻１１からの脱落を抑制し、発生する低級脂肪酸の量をより確実に減らすことができる。

　上記実施の形態３のバイオマス燃料の製造方法により製造されたバイオマス燃料によっても、実施の形態１と同様に、異臭の発生を抑制することができる。

　なお、上記実施の形態において、工程（Ｓ４０）として水酸化カルシウム水溶液を散布する場合について説明したが、水酸化カルシウムが水に溶け切っていない状態の懸濁液を散布するようにしてもよい。

　上記本願のバイオマス燃料の製造方法により製造されたバイオマス燃料のサンプルを作製し、異臭の発生を抑制する効果を確認する評価を行った。評価の手順は以下の通りである。

　アブラヤシ種子殻５０ｇに粉末状の水酸化カルシウム１０ｍｇおよび水２ｇを混合し、十分に撹拌してサンプル（実施例１）を作製した。同様に、水酸化カルシウムの配合量を５０ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてサンプル（実施例２）を作製した。水酸化カルシウムの配合量を２５０ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてサンプル（実施例３）を作製した。水酸化カルシウムの配合量を５００ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてサンプル（実施例４）を作製した。水酸化カルシウムの配合量を１５００ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてサンプル（実施例５）を作製した。水酸化カルシウムの配合量を５ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてサンプル（実施例６）を作製した。水酸化カルシウムを添加しなかった以外は、実施例と同様にしてサンプル（比較例１）を作製した。

　実施例１～実施例６、および比較例１のサンプルを密封し、温度３０℃の環境下で１週間放置した後に、臭気の官能試験を行った。また、実施例１～実施例５、および比較例１のサンプルについては、低級脂肪酸（ノルマル酪酸、イソ酪酸、イソ吉草酸）の発生量を測定した。より具体的には、ガスクロマトグラフ質量分析計を用いて、実施例１～実施例５、および比較例１のサンプル７ｇを１００℃で１０分間加熱して発生するアウトガスからノルマル酪酸、イソ酪酸、イソ吉草酸のピーク高さを測定した。なお、ガスクロマトグラフ質量分析計としてはアジレント・テクノロジー株式会社製「Ａｇｉｌｅｎｔ７８９０Ａ」、「Ａｇｉｌｅｎｔ５９７５Ｃ」を用い、カラムとしてはＡｇｉｌｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製「ＤＢ－ＷＡＸ」を用いた。実験の結果を、表１に示す。なお、表１においては、実施例１～実施例５におけるノルマル酪酸、イソ酪酸、イソ吉草酸のピーク高さの数値の下に、比較例１におけるピーク高さに対する比率を併記している。

　臭気の官能試験の結果として、水酸化カルシウムを添加しなかったサンプル（比較例１）と比較して、水酸化カルシウムを添加したサンプル（実施例１～実施例６）では、異臭が低減していることを確認した。また、表１の評価結果から分かるように、水酸化カルシウムを添加しなかったサンプル（比較例１）と比較例して、水酸化カルシウムを添加したサンプル（実施例１～実施例５）は、ノルマル酪酸、イソ酪酸およびイソ吉草酸のピーク高さが明確に低下している。また、水酸化カルシウムを０．５質量部以上配合されたサンプル（実施例３、実施例４および実施例５）では、ノルマル酪酸、イソ酪酸およびイソ吉草酸のピーク高さが顕著に低下している。このため、水酸化カルシウムの配合量は、０．５質量部以上とすることがより好ましい。このように、本願のバイオマス燃料によれば、低級脂肪酸の揮発が抑制され、異臭の発生が抑制される。

　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した意味ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　本願のバイオマス燃料の製造方法およびバイオマス燃料は、異臭の発生を抑制することが求められる場合において特に有利に適用される。

１０　バイオマス燃料、１１　アブラヤシ種子殻、１１Ａ　異物、１２　水酸化カルシウム、１３　水、２０　コンベア、２１　第１コンベア、２２　第２コンベア、２３　第３コンベア、２４，４１　散布装置、２９Ａ，２８Ｂ　回収箱、３１　油圧ショベル、３２　船舶、３３　クレーン装置、３４　ストックヤード、２１１，２２１　メッシュベルト、２１１Ａ，２２１Ａ，２３１Ａ　搬送面、２１２，２１３，２２２，２２３，２３２，２３３　ローラー、２３１　ベルト。

Claims

　アブラヤシ種子殻を準備する工程と、
　前記アブラヤシ種子殻に水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上の中和物質を含む中和剤を付着させる工程と、を備える、バイオマス燃料の製造方法。
　前記中和物質は、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムの少なくともいずれか一方である、請求項１に記載のバイオマス燃料の製造方法。
　前記アブラヤシ種子殻を水で濡らす工程をさらに備える、請求項１または請求項２に記載のバイオマス燃料の製造方法。
　前記中和剤を付着させる工程では、前記中和剤を水と混合した後、前記アブラヤシ種子殻に付着させる、請求項１または請求項２に記載のバイオマス燃料の製造方法。
　前記中和剤を付着させる工程では、前記アブラヤシ種子殻１００質量部に対して、前記中和物質の配合量が０．０１質量部以上となるように、前記中和剤を前記アブラヤシ種子殻に付着させる、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のバイオマス燃料の製造方法。
　前記アブラヤシ種子殻から排出される廃液に前記中和剤を接触させる工程をさらに備える、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のバイオマス燃料の製造方法。
　アブラヤシ種子殻と、
　前記アブラヤシ種子殻に付着した水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上の中和物質を含む中和剤と、を含む、バイオマス燃料。