WO2020239662A1 - Leiterplattenklemmanschluss - Google Patents

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WO2020239662A1
WO2020239662A1 PCT/EP2020/064377 EP2020064377W WO2020239662A1 WO 2020239662 A1 WO2020239662 A1 WO 2020239662A1 EP 2020064377 W EP2020064377 W EP 2020064377W WO 2020239662 A1 WO2020239662 A1 WO 2020239662A1
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circuit board
connection
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Georg Grunenberg
Thorsten Rosin
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section

Definitions

  • the invention relates to a circuit board terminal for connecting a connection element, in particular a ribbon cable or a ring cable lug, to a circuit board.
  • connection elements such as ribbon cables or
  • Ring cable lugs on which, for example, round conductors or round cables can be arranged, connected to a circuit board in an electrically contacting manner via a circuit board contact element.
  • the circuit board contact elements usually have bolts or screw threads, so that a conductor connection is made using screws or nuts.
  • spring washers or spring washers are used to ensure a safe
  • the invention is therefore based on the object of providing a printed circuit board terminal connection which is characterized by simplified handling for a user and in which the risk of incorrect connections can be reduced.
  • the circuit board terminal connection has a base body which can be arranged in a contacting manner on the circuit board, the base body having a support surface for supporting the connection element to be connected, and the base body having at least one resiliently designed holding element by means of which the ribbon cable is in a connected state or the ring cable lug is pressed against the support surface.
  • the circuit board terminal connection is thus now characterized in that it has a base body which can be mounted on the circuit board and to which the connection element can be fastened and connected by means of spring force.
  • the connection element can make electrical contact be clamped, so that a screwless connection of the connection element can be made to a circuit board.
  • the handling for a user can thereby be considerably simplified and the user no longer has to select the correct one
  • connection element to be connected is placed on a support surface of the base body.
  • the support surface is preferably flat so that the connection element can be placed flat on the support surface.
  • the connection element is contacted via the contact surface.
  • the base body is preferably arranged on the circuit board in such a way that the support surface extends parallel to the plane of the circuit board.
  • the base body also has at least one resilient
  • connection element is thus arranged in the connected state between the support surface and the resiliently designed holding element.
  • connection element In the connected state, the connection element preferably rests with its underside on the support surface and the resiliently designed holding element presses from above onto the upper side of the opposite the underside
  • Connection element on the connection element in order to press the connection element against the support surface.
  • connection element it can easily be placed in an area between the support surface and the
  • Holding element are deflected so that the resiliently designed holding element can apply a compressive force to the connection element in the connected state.
  • the base body preferably has two or more resilient holding elements. The holding elements can then each have the same shape.
  • the at least one resiliently designed retaining element is preferably connected in one piece to the support surface. Due to the one-piece connection, the
  • the bearing surface and the holding element can be securely connected to one another, so that a defined positioning is given between the holding element and the bearing surface.
  • the support surface and the holding element can be manufactured together in one process.
  • the at least one resiliently designed holding element is preferably designed in the form of a spring arm, which can be designed to be curved and can have a contact point that is curved in the direction of the support surface.
  • the resiliently designed holding element thus preferably has an elongated shape.
  • the holding element in the form of a spring arm can be connected to an edge region of the support surface and extend away from this edge region. Due to the curved shape, the holding element can then, starting from the edge region, be bent in such a way that the holding element overlaps the support surface at least in regions in order to have the connection element to be connected between itself and the
  • the holding element is preferably bent in such a way that it has a contact point bent in the direction of the support surface, by means of which the holding element can rest directly on the connection element in the connected state, so that a defined contact and a defined application of a pressure force can take place on the connection element.
  • the holding element in the form of a spring arm preferably has a contact point along its length.
  • the holding element can, however, also be bent in such a way that it has a plurality of contact points via which a compressive force can be applied to the connected connection element.
  • the at least one resiliently designed holding element preferably has an S-shaped bent configuration.
  • the base body can also have a latching area for fastening the connection element.
  • the connection element can be held on the base body by means of a latching connection.
  • the latching area can prevent the connection element from slipping unintentionally relative to the support surface and / or relative to the holding element in the connected state.
  • the latching area is preferably formed on the support surface.
  • the latching area can be designed, for example, in the form of a latching lug pointing in the direction of the at least one resilient holding element or in the form of a latching cam pointing in the direction of the at least one resilient holding element.
  • the connection element preferably has an opening into which the latching area, which is designed in the form of a latching lug or a latching cam, can dip or hook into the connected state in order to be able to form a latching connection.
  • the locking lug or the locking cam are preferably designed such that they are at least partially from the
  • the latching cam can be designed, for example, in the shape of a dome.
  • the latching lug can preferably be formed on a curved spring tab.
  • the spring tab can, for example, be punched out of the support surface in such a way that it is integrally connected to the support surface with a first end and is freely movable with a second end opposite the first end and can be bent out of the plane of the support surface with this second, free end .
  • the latching lug can have spring properties, which in particular can also facilitate the release of a connected connection element from the latching area. For example, the release can take place by means of a tool, such as a screwdriver, which can push the spring clip and thus the latching lug away from the connection element.
  • the base body can have a limit stop for positioning the connection element on the
  • the limit stop is preferably of this type
  • the limiting stop preferably protrudes from the support surface in the direction of the holding element.
  • the limit stop can be arranged or connected in one piece to an edge region of the support surface.
  • the limit stop can, for example, be web-shaped or block-shaped and extend perpendicular to the support surface.
  • at least two resiliently designed holding elements can be provided, wherein the limit stop can be arranged between the at least two resiliently designed holding elements.
  • the limit stop is preferably arranged centrally between the two resilient holding elements.
  • the base body can have solder pins for
  • solder pins are preferably on an edge region of the support surface
  • solder legs preferably each extend perpendicular to the support surface of the base body.
  • the base body is preferably formed from a copper material, so that the entire base body can have very good electrical conductivity. If the base body is made of a copper material, all parts of the base body, such as the support surface, the at least one resiliently configured holding element, the latching area, the limit stop and the soldering pins, are preferably made of a copper material. As a result of being made from a copper material, the at least one holding element in particular can have particularly good spring properties. Since copper can dissipate heat well, a base body made of copper material can cool itself because it can quickly transport heat away. Excessive heating of the PCB terminal connection
  • a base body made from a copper material can be arranged or attached to the circuit board via its solder pins in a reflow soldering process.
  • the base body is a stamped and bent part.
  • the base body can thus be punched out of a strip-shaped material and bent into the final shape, so that the manufacturing expense for the base body and thus for the circuit board terminal connection can be reduced.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a circuit board terminal connection according to the invention in a perspective view
  • FIG. 2 is a schematic representation of that shown in FIG.
  • FIG. 3 shows a schematic sectional illustration of the printed circuit board terminal connection along the line A-A shown in FIG. 2,
  • FIG. 4 is a schematic representation of that shown in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic representation of that shown in FIG.
  • FIGS. 1 to 3 show a circuit board terminal connection 100 to which a
  • Connection element 200 as shown in FIGS. 4 and 5, can be connected.
  • the circuit board terminal connection 100 has a base body 110 which can be arranged in a contacting manner on a circuit board 300 and to which the connection element 200 can be connected.
  • the base body 110 has a
  • Support surface 111 on which the connecting element 200 to be connected can be placed.
  • the base body 100 is plate-shaped.
  • the support surface 111 is flat, so that the connection element 200 can rest flat on the support surface 111 in a connected state, as shown in FIG. 5.
  • the base body 110 here on two resiliently designed holding elements 112, as can be seen in FIG. 1.
  • the two holding elements 112 are arranged adjacent to the support surface 111, in that the holding elements 112 are connected to an edge region 113 of the support surface 111.
  • the holding elements 112 are connected in one piece to the support surface 111.
  • the holding elements 112 are each designed in the form of a spring arm which, starting from the edge region 113, is bent in such a way that it overlaps a partial region of the support surface 111.
  • the holding elements 112 are here bent in such a way that they have a first bent section 114 adjacent to the edge region 113 of the bearing surface 111 and a second bent section 115 at a distance from the first bent section 114.
  • the second bent portion 115 is formed in the vicinity of a free end of the holding members 112.
  • the first bent portion 114 is formed in a direction opposite to the second bent portion 115 bent. Curved by the two
  • Sections 114, 115, the holding elements 112, which are designed as spring arms, are each S-shaped.
  • the holding elements 112 each have a contact point 116 which is bent the furthest in the direction of the support surface 111 and by means of which the respective holding element 112 rests directly on the connected connection element 200 when connected, so that the holding element 112 has a Can apply pressure force directed in the direction of the contact surface 112 to the connected connection element 200.
  • connection element 200 has a plate-shaped section 210 via which the connection element 200 is connected to the circuit board terminal connection 100 by inserting this plate-shaped section 210 into a free space 117 of the
  • the plate-shaped section 210 has a lower side 211 and an upper side 212 pointing in an opposite direction to the lower side 211.
  • the holding elements 112 apply their compressive force to the upper side 212 of the plate-shaped section 210, the Contact point 116 of the holding element 112 in the connected state on the
  • the base body 110 has a latching area 118.
  • the latching area 118 is formed in the center of the support surface 111 here.
  • An opening 213 is formed on the connection element 200 or on the plate-shaped section 210 of the connection element 200, into which the latching area 118 can engage in a latching manner in the connected state, as can be seen in FIG. 5.
  • the latching area 118 is designed here in the form of a latching lug 119, the
  • Latch 119 is formed on a curved spring tab 120.
  • the spring tab 120 is formed by punching out on the base body 110.
  • the spring clip 120 is integrally connected to the support surface 111.
  • the spring tab 120 is bent in such a way that the free end 121 of the spring tab 120, on which the latching lug 119 is formed, protrudes from the support surface 111 in the direction of the holding elements 112, as can be seen in FIG. 3.
  • a limit stop 122 is also formed on the base body 110, which can prevent the connection element 200 from being pushed too far onto the support surface 111.
  • the limiting stop 122 is connected in one piece to the bearing surface 111 by the limiting stop 122 being connected to the edge region 113 of the bearing surface 111.
  • the limit stop 122 is formed in the shape of a web.
  • the limit stop 122 extends away from the support surface 111 at a right angle.
  • the limit stop 122 is arranged centrally between the two holding elements 112, as can be seen in particular in FIG. 2.
  • solder pins 123 are also formed on the base body 110.
  • the solder pins 123 are also connected in one piece to the edge region 113 of the support surface 111 and they extend away from the support surface 111 at a right angle.
  • Bores 310 are formed on the circuit board 300, into which the solder pins 123 can dip, as shown in FIG. 5.
  • the edge region 113 extends circumferentially around the support surface 111 of the
  • the base body 110 can be formed from a copper material. Since the
  • Base body 110 with all of its parts, such as support surface 111, holding elements 112, council area 118, limit stop 122 and soldering pin 123, is completely in one piece, these parts are all made of a copper material. Due to the one-piece design, the base body 110 can be a stamped and bent part, so that the base body 110 can be punched out of a plate-shaped or web-shaped material and bent into the corresponding shape.
  • connection element 200 is designed here as a cable lug on which a
  • connection element 200 can, however, also be part of a ribbon cable by having the
  • Ribbon cable a corresponding plate-shaped section 210 can be formed.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Leiterplattenklemmanschluss (100) zum Anschließen eines Anschlusselements (200) an einer Leiterplatte (300), mit einem Grundkörper (110), welcher auf der Leiterplatte (300) kontaktierend anordbar ist, wobei der Grundkörper (110) eine Auflagefläche (111) zur Auflage des anzuschließenden Anschlusselements (200) aufweist, und wobei der Grundkörper (110) mindestens ein federnd ausgebildetes Halteelement (112) aufweist, mittels welchem in einem angeschlossenen Zustand das Anschlusselement (200) gegen die Auflagefläche (111) gepresst ist.

Description

Leiterplattenklemmanschluss
Die Erfindung betrifft einen Leiterplattenklemmanschluss zum Anschließen eines Anschlusselements, insbesondere einer Flachbandleitung oder eines Ringkabelschuhs, an einer Leiterplatte.
Üblicherweise werden Anschlusselemente, wie Flachbandleitungen oder
Ringkabelschuhe, an welchen beispielsweise Rundleiter bzw. Rundkabel angeordnet sein können, über ein Leiterplattenkontaktelement mit einer Leiterplatte elektrisch kontaktierend verbunden. Die Leiterplattenkontaktelemente weisen meist Bolzen oder Schraubgewinde auf, so dass ein Leiteranschluss über Schrauben oder Muttern erfolgt. Zusätzlich werden Federringe oder Federscheiben eingesetzt, um eine sichere
Verbindung ausbilden zu können. Dabei ist zu beachten, dass die Schraube oder die Mutter mit dem jeweils richtigen Drehmoment angezogen wird, wodurch die
Handhabung derartiger Leiterplattenkontaktelemente von einem Nutzer mit großer Sorgfalt erfolgen muss, da die Gefahr von Fehlanschlüssen groß ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Leiterplattenklemmanschluss zur Verfügung zu stellen, welcher sich durch eine vereinfachte Handhabung für einen Nutzer auszeichnet und bei welchem die Gefahr von Fehlanschlüssen reduziert werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der Leiterplattenklemmanschluss gemäß der Erfindung weist einen Grundkörper, welcher auf der Leiterplatte kontaktierend anordbar ist, auf, wobei der Grundkörper eine Auflagefläche zur Auflage des anzuschließenden Anschlusselements aufweist, und wobei der Grundkörper mindestens ein federnd ausgebildetes Halteelement aufweist, mittels welchem in einem angeschlossenen Zustand die Flachbandleitung oder der Ringkabelschuh gegen die Auflagefläche gepresst ist.
Der Leiterplattenklemmanschluss zeichnet sich somit nunmehr dadurch aus, dass dieser einen auf der Leiterplatte montierbaren Grundkörper aufweist, an welchem das Anschlusselement mittels Federkraft befestigt und angeschlossen werden kann. Durch die Nutzung von Federkraft kann das Anschlusselement elektrisch kontaktierend angeklemmt werden, so dass ein schraubenloser Anschluss des Anschlusselements an einer Leiterplatte erfolgen kann. Die Handhabung für einen Nutzer kann dadurch wesentlich vereinfacht werden und der Nutzer muss nicht mehr auf das richtige
Drehmoment zum Anschließen des Anschlusselements achten. Das anzuschließende Anschlusselement wird auf einer Auflagefläche des Grundkörpers aufgelegt. Die
Auflagefläche ist vorzugsweise eben ausgebildet, so dass das Anschlusselement flächig auf der Auflagefläche aufgelegt werden kann. Über die Auflagefläche erfolgt eine Kontaktierung des Anschlusselements. Der Grundkörper wird vorzugsweise derart an der Leiterplatte angeordnet, dass sich die Auflagefläche parallel zu der Ebene der Leiterplatte erstreckt. Der Grundkörper weist ferner mindestens ein federnd
ausgebildetes Halteelement auf, mittels welchem das auf der Auflagefläche aufliegende Anschlusselement gegen diese Auflagefläche gepresst werden kann, so dass eine sichere Kontaktierung des Anschlusselements ausgebildet werden kann und gleichzeitig eine Fixierung des Anschlusselements in der gewünschten Position auf der
Auflagefläche erfolgen kann. Das Anschlusselement ist damit im angeschlossenen Zustand zwischen der Auflagefläche und dem federnd ausgebildeten Halteelement angeordnet. Das Anschlusselement liegt im angeschlossenen Zustand vorzugsweise mit seiner Unterseite auf der Auflagefläche auf und das federnd ausgebildete Halteelement drückt von oben auf die der Unterseite gegenüberliegende Oberseite des
Anschlusselements auf das Anschlusselement, um das Anschlusselement gegen die Auflagefläche zu pressen. Zum Anschließen des Anschlusselements kann dieses auf einfache Art und Weise in einen Bereich zwischen der Auflagefläche und dem
Halteelement eingeschoben werden. Dabei kann das federnd ausgebildete
Halteelement ausgelenkt werden, so dass das federnd ausgebildete Halteelement im angeschlossenen Zustand eine Druckkraft auf das Anschlusselement aufbringen kann. Bevorzugt weist der Grundkörper zwei oder mehr federnd ausgebildete Halteelemente auf. Die Halteelemente können dann jeweils formgleich ausgebildet sein.
Das mindestens eine federnd ausgebildete Halteelement ist vorzugsweise einstückig mit der Auflagefläche verbunden. Durch die einstückige Verbindung können die
Auflagefläche und das Halteelement sicher miteinander verbunden sein, so dass eine definierte Positionierung zwischen dem Halteelement und der Auflagefläche gegeben ist. Zudem können die Auflagefläche und das Halteelement in einem Prozess zusammen gefertigt werden. Bevorzugt ist das mindestens eine federnd ausgebildete Halteelement in Form eines Federarms ausgebildet, welcher gebogen ausgebildet sein kann und einen in Richtung der Auflagefläche gebogenen Kontaktpunkt aufweisen kann. Das federnd ausgebildete Halteelement weist damit vorzugsweise eine längliche Form auf. Das in Form eines Federarms ausgebildete Halteelement kann an einem Kantenbereich der Auflagefläche angebunden sein und sich von diesem Kantenbereich wegerstrecken. Durch die gebogene Form kann das Halteelement dann ausgehend von dem Kantenbereich derart gebogen sein, dass das Halteelement die Auflagefläche zumindest bereichsweise übergreift, um das anzuschließende Anschlusselement zwischen sich und der
Auflagefläche befestigen zu können. Das Halteelement ist dabei vorzugsweise derart gebogen, dass es einen in Richtung der Auflagefläche gebogenen Kontaktpunkt aufweist, mittels welchem das Halteelement im angeschlossenen Zustand unmittelbar auf dem Anschlusselement aufliegen kann, so dass eine definierte Anlage und eine definierte Aufbringung einer Druckkraft auf das Anschlusselement erfolgen kann.
Entlang seiner Länge weist das in Form eines Federarms ausgebildete Halteelement vorzugsweise einen Kontaktpunkt auf. Das Halteelement kann aber auch derart gebogen sein, dass es mehrere Kontaktpunkte aufweist, über welche jeweils eine Druckkraft auf das angeschlossene Anschlusselement aufgebracht werden kann.
Das mindestens eine federnd ausgebildete Halteelement weist dabei vorzugsweise eine S-förmig gebogene Ausgestaltung auf.
Um das Anschlusselement zusätzlich zu dem Halteelement sicher an der Auflagefläche halten zu können, kann der Grundkörper ferner einen Rastbereich zum Befestigen des Anschlusselements aufweisen. Durch den Rastbereich kann das Anschlusselement mittels einer Rastverbindung an dem Grundkörper gehalten werden. Der Rastbereich kann ein ungewolltes Verrutschen des Anschlusselements relativ zu der Auflagefläche und/oder relativ zu dem Halteelement im angeschlossenen Zustand verhindern.
Bevorzugt ist der Rastbereich an der Auflagefläche ausgebildet. Beim Aufschieben des Anschlusselements auf die Auflagefläche, um das Anschlusselement anzuschließen, kann damit die Rastverbindung zwischen dem Rastbereich des Grundkörpers und dem Anschlusselement ausgebildet werden. Der Rastbereich kann beispielsweise in Form einer in Richtung des mindestens einen federnd ausgebildeten Halteelements zeigenden Rastnase oder in Form eines in Richtung des mindestens einen federnd ausgebildeten Halteelements zeigenden Rastnockes ausgebildet sein. Das Anschlusselement weist vorzugsweise eine Öffnung auf, in welche der in Form einer Rastnase oder eines Rastnockens ausgebildete Rastbereich im angeschlossenen Zustand eintauchen bzw. einhacken kann, um eine Rastverbindung ausbilden zu können. Die Rastnase oder der Rastnocken sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass diese zumindest bereichsweise von der
Auflagefläche hervorstehen. Der Rastnocken kann beispielsweise kuppelförmig ausgebildet sein.
Ist der Rastbereich in Form einer Rastnase ausgebildet, so kann die Rastnase vorzugsweise an einer gebogenen Federlasche ausgebildet sein. Die Federlasche kann beispielsweise derart aus der Auflagefläche freigestanzt sein, dass sie mit einem ersten Ende einstückig mit der Auflagefläche verbunden ist und mit einem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende frei beweglich ist und mit diesem zweiten, freien Ende aus der Ebene der Auflagefläche herausgebogen sein kann. Durch die Ausbildung der Rastnase an einer Federlasche kann die Rastnase Federeigenschaften aufweisen, wodurch insbesondere auch ein Lösen eines angeschlossenen Anschlusselements aus dem Rastbereich erleichtert werden kann. Beispielsweise kann das Lösen mittels eines Werkzeugs, wie einem Schraubendreher erfolgen, welche die Federlasche und damit die Rastnase von dem Anschlusselement wegdrücken kann.
Um das Anschlusselement beim Positionieren an dem Grundkörper in die gewünschte Lage auf der Auflagefläche zu bringen und insbesondere ein zu weites Aufschieben des Anschlusselements auf die Auflagefläche verhindern zu können, kann der Grundkörper einen Begrenzungsanschlag zum Positionieren des Anschlusselements auf der
Auflagefläche aufweisen. Der Begrenzungsanschlag ist vorzugsweise derart
ausgebildet, dass dieser von der Auflagefläche hervorsteht. Bevorzugt steht der Begrenzungsanschlag in Richtung des Halteelements von der Auflagefläche hervor. Der Begrenzungsanschlag kann an einem Kantenbereich der Auflagefläche angeordnet bzw. einstückig angebunden sein. Der Begrenzungsanschlag kann beispielsweise stegförmig oder blockförmig ausgebildet sein und sich senkrecht zur Auflagefläche erstrecken. Bevorzugt können mindestens zwei federnd ausgebildete Halteelemente vorgesehen sein, wobei der Begrenzungsanschlag zwischen den mindestens zwei federnd ausgebildeten Halteelementen angeordnet sein kann. Der Begrenzungsanschlag ist vorzugsweise mittig zwischen den beiden federnd ausgebildeten Halteelementen angeordnet.
Um den Grundkörper und damit den Leiterplattenklemmanschluss an der Leiterplatte kontaktierend anordnen zu können, kann der Grundkörper Lötbeinchen zur
kontaktierenden Anordnung des Grundkörpers auf der Leiterplatte aufweisen. Die Lötbeinchen sind vorzugsweise an einem Kantenbereich der Auflagefläche
angebunden. Die Lötbeinchen erstrecken sich vorzugsweise jeweils senkrecht zu der Auflagefläche des Grundkörpers.
Bevorzugt ist der Grundkörper aus einem Kupfermaterial ausgebildet, so dass der gesamte Grundkörper eine sehr gute elektrische Stromleitfähigkeit aufweisen kann. Ist der Grundkörper aus einem Kupfermaterial ausgebildet, sind vorzugsweise alle Teile des Grundkörpers, wie die Auflagefläche, das mindestens eine federnd ausgebildete Halteelement, der Rastbereich, der Begrenzungsanschlag und die Lötbeinchen, aus einem Kupfermaterial ausgebildet. Durch die Ausbildung aus einem Kupfermaterial kann insbesondere das mindestens eine Halteelement besonders gute Federeigenschaften aufweisen. Da Kupfer Wärme gut ableiten kann, kann ein aus Kupfermaterial ausgebildeter Grundkörper sich selber kühlen, da er Wärme schnell abtransportieren kann. Eine zu starke Erwärmung des Leiterplattenklemmanschlusses bei
angeschlossenen Anschlusselement kann dadurch vermieden werden. Zudem kann ein aus einem Kupfermaterial ausgebildeter Grundkörper über seine Lötbeinchen in einem Reflow-Lötverfahren auf der Leiterplatte angeordnet bzw. befestigt werden.
Ferner ist es bevorzugt vorgesehen, dass der Grundkörper ein Stanz- Biegeteil ist. Der Grundkörper kann damit aus einem bandförmigen Material ausgestanzt und in die endgültige Form gebogen sein, so dass der Herstellungsaufwand für den Grundkörper und damit für den Leiterplattenklemmanschluss reduziert werden kann.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Leiterplattenklemmanschlusses gemäß der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 2 eine schematische Darstellung des in Fig. 1 gezeigten
Leiterplattenklemmanschlusses in einer Draufsicht,
Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung des Leiterplattenklemmanschlusses entlang der in Fig. 2 gezeigten Linie A-A,
Fig. 4 eine schematische Darstellung des in Fig. 1 gezeigten
Leiterplattenklemmanschlusses mit einem anzuschließenden Anschlusselement, und
Fig. 5 eine schematische Darstellung des in Fig. 4 gezeigten
Leiterplattenklemmanschlusses und des Anschlusselements in einem angeschlossenen Zustand.
Fig. 1 bis 3 zeigen einen Leiterplattenklemmanschluss 100, an welchem ein
Anschlusselement 200, wie es in Fig. 4 und 5 gezeigt ist, angeschlossen werden kann.
Der Leiterplattenklemmanschluss 100 weist einen Grundkörper 110 auf, welcher auf einer Leiterplatte 300 kontaktierend angeordnet werden kann und an welchem das Anschlusselement 200 angeschlossen werden kann.
Zum Anschließen des Anschlusselements 200 weist der Grundkörper 110 eine
Auflagefläche 111 auf, auf welche das anzuschließende Anschlusselement 200 aufgelegt werden kann. Im Bereich der Auflagefläche 111 ist der Grundkörper 100 plattenförmig ausgebildet. Die Auflagefläche 111 ist eben ausgebildet, so dass das Anschlusselement 200 in einem angeschlossenen Zustand, wie es in Fig. 5 gezeigt ist, flächig auf der Auflagefläche 111 aufliegen kann.
Um das Anschlusselement 200 gegen die Auflagefläche 111 pressen zu können, damit eine gute elektrische Kontaktierung sichergestellt werden kann, weist der Grundkörper 110 hier zwei federnd ausgebildete Halteelemente 112 auf, wie in Fig. 1 zu erkennen ist. Die beiden Halteelemente 112 sind an die Auflagefläche 111 angrenzend angeordnet, indem die Halteelemente 112 an einem Kantenbereich 113 der Auflagefläche 111 angebunden sind. Die Halteelemente 112 sind einstückig an die Auflagefläche 111 angebunden.
Die Halteelemente 112 sind jeweils in Form eines Federarms ausgebildet, der ausgehend von dem Kantenbereich 113 derart gebogen ist, dass er einen Teilbereich der Auflagefläche 111 überlappt. Die Halteelemente 112 sind hier derart gebogen ausgebildet, dass sie angrenzend zu dem Kantenbereich 113 der Auflagefläche 111 einen ersten gebogenen Abschnitt 114 und beabstandet zu dem ersten gebogenen Abschnitt 114 einen zweiten gebogenen Abschnitt 115 aufweisen. Der zweite gebogene Abschnitt 115 ist in der Nähe eines freien Endes der Halteelemente 112 ausgebildet.
Der erste gebogene Abschnitt 114 ist in eine zu dem zweiten gebogenen Abschnitt 115 entgegengesetzt gebogene Richtung ausgebildet. Durch die beiden gebogenen
Abschnitte 114, 115 sind die als Federarme ausgebildeten Halteelemente 112 jeweils S- förmig ausgebildet.
An dem zweiten gebogenen Abschnitt 115 weisen die Halteelemente 112 jeweils einen Kontaktpunkt 116 auf, welcher am weitesten in Richtung Auflagefläche 111 gebogen ist und mittels welchem das jeweilige Halteelement 112 im angeschlossenen Zustand unmittelbar auf dem angeschlossenen Anschlusselement 200 aufliegt, so dass das Halteelement 112 eine in Richtung Auflagefläche 112 gerichtete Druckkraft auf das angeschlossene Anschlusselement 200 aufbringen kann.
Das Anschlusselement 200 weist einen plattenförmigen Abschnitt 210 auf, über welchen ein Anschließen des Anschlusselements 200 an dem Leiterplattenklemmanschluss 100 erfolgt, indem dieser plattenförmige Abschnitt 210 in einen Freiraum 117 des
Grundkörpers 110 zwischen der Auflagefläche 111 und den Halteelementen 112 eingeschoben wird. Der plattenförmige Abschnitt 210 weist eine Unterseite 211 und eine in eine entgegengesetzte Richtung zu der Unterseite 211 zeigende Oberseite 212 auf.
Im angeschlossenen Zustand liegt der plattenförmige Abschnitt 210 mit seiner
Unterseite 211 flächig auf der Auflagefläche 111 auf. Die Halteelemente 112 bringen ihre Druckkraft auf die Oberseite 212 des plattenförmigen Abschnitts 210 auf, wobei der Kontaktpunkt 116 des Halteelements 112 im angeschlossenen Zustand auf der
Oberseite 212 des plattenförmigen Abschnitts 210 aufliegt.
Um das Anschlusselement 200 in einer festen Position an dem Grundkörper 110 bzw. an dem Leiterplattenklemmanschluss 100 halten zu können, weist der Grundkörper 110 einen Rastbereich 118 auf. Der Rastbereich 118 ist hier mittig von der Auflagefläche 111 ausgebildet. An dem Anschlusselement 200 bzw. an dem plattenförmigen Abschnitt 210 des Anschlusselements 200 ist eine Öffnung 213 ausgebildet, in welche der Rastbereich 118 im angeschlossenen Zustand rastend eingreifen kann, wie in Fig. 5 zu erkennen ist.
Der Rastbereich 118 ist hier in Form einer Rastnase 119 ausgebildet, wobei die
Rastnase 119 an einer gebogenen Federlasche 120 ausgebildet ist. Die Federlasche 120 ist durch eine Freistanzung an dem Grundkörper 110 ausgebildet. Die Federlasche 120 ist einstückig mit der Auflagefläche 111 verbunden. Die Federlasche 120 ist derart gebogen, dass das freie Ende 121 der Federlasche 120, an welchem die Rastnase 119 ausgebildet ist, von der Auflagefläche 111 in Richtung der Halteelemente 112 hervorsteht, wie in Fig. 3 zu erkennen ist.
Zur Positionierung des Anschlusselements 200 an dem Leiterplattenklemmanschluss 100 ist ferner an dem Grundkörper 110 ein Begrenzungsanschlag 122 ausgebildet, welcher ein zu weites Aufschieben des Anschlusselements 200 auf die Auflagefläche 111 verhindern kann. Der Begrenzungsanschlag 122 ist einstückig an der Auflagefläche 111 angebunden, indem der Begrenzungsanschlag 122 an dem Kantenbereich 113 der Auflagefläche 111 angebunden ist. Der Begrenzungsanschlag 122 ist stegförmig ausgebildet. Der Begrenzungsanschlag 122 erstreckt sich in einem rechten Winkel von der Auflagefläche 111 weg. Der Begrenzungsanschlag 122 ist mittig zwischen den beiden Halteelementen 112 angeordnet, wie insbesondere in Fig. 2 zu erkennen ist.
Zur Kontaktierung des Leiterplattenklemmanschlusses 100 mit einer Leiterplatte 300 sind an dem Grundkörper 110 ferner mehrere Lötbeinchen 123 ausgebildet. Die Lötbeinchen 123 sind ebenfalls an dem Kantenbereich 113 der Auflagefläche 111 einstückig angebunden und sie erstrecken sich in einem rechten Winkel von der Auflagefläche 111 weg. An der Leiterplatte 300 sind Bohrungen 310 ausgebildet, in welche die Lötbeinchen 123 eintauchen können, wie in Fig. 5 gezeigt ist. Der Kantenbereich 113 erstreckt sich umlaufend um die Auflagefläche 111 des
Grundkörpers 110 herum. Der Grundkörper 110 kann aus einem Kupfermaterial ausgebildet sein. Da der
Grundkörper 110 mit seinen ganzen Teilen, wie Auflagefläche 111 , Halteelemente 112, Ratsbereich 118, Begrenzungsanschlag 122 und Lötbeinchen 123, komplett einstückig ausgebildet ist, sind diese Teile alle aus einem Kupfermaterial ausgebildet. Durch die einteilige Ausbildung kann der Grundkörper 110 ein Stanz-Biegeteil sein, so dass der Grundkörper 110 aus einem plattenförmigen oder bahnförmigen Material ausgestanzt und in die entsprechende Form gebogen sein kann.
Das Anschlusselement 200 ist hier als Kabelschuh ausgebildet, an welchem ein
Rundkabel 400 angeschlossen ist. Ein derartiges Anschlusselement 200 kann aber auch Teil einer Flachbandleitung sein, indem an einem freien Ende der
Flachbandleitung ein entsprechend plattenförmiger Abschnitt 210 ausgebildet sein kann.
Bezugszeichenliste
100 Leiterplattenklemmanschluss
110 Grundkörper
111 Auflagefläche
112 Halteelement
113 Kantenbereich
114 Erster gebogener Abschnitt
115 Zweiter gebogener Abschnitt
116 Kontaktpunkt
117 Freiraum
118 Rastbereich
119 Rastnase
120 Federlasche
121 Freies Ende
122 Begrenzungsanschlag
123 Lötbeinchen
200 Anschlusselement
210 Plattenförmiger Abschnitt
211 Unterseite
212 Oberseite
213 Öffnung
300 Leiterplatte
310 Bohrung
400 Rundkabel

Claims

Ansprüche
1. Leiterplattenklemmanschluss (100) zum Anschließen eines Anschlusselements (200) an einer Leiterplatte (300), mit
einem Grundkörper (110), welcher auf der Leiterplatte (300) kontaktierend anordbar ist,
wobei der Grundkörper (110) eine Auflagefläche (111) zur Auflage des
anzuschließenden Anschlusselements (200) aufweist, und
wobei der Grundkörper (110) mindestens ein federnd ausgebildetes Halteelement (112) aufweist, mittels welchem in einem angeschlossenen Zustand das
Anschlusselement (200) gegen die Auflagefläche (111) gepresst ist.
2. Leiterplattenklemmanschluss (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine federnd ausgebildete Halteelement (112) einstückig mit der Auflagefläche (111) verbunden ist.
3. Leiterplattenklemmanschluss (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass das mindestens eine federnd ausgebildete Halteelement (112) in Form eines Federarms ausgebildet ist, welcher gebogen ausgebildet ist und einen in Richtung der Auflagefläche (111) gebogenen Kontaktpunkt (116) aufweist.
4. Leiterplattenklemmanschluss (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine federnd ausgebildete Halteelement (112) S-förmig gebogen ausgebildet ist.
5. Leiterplattenklemmanschluss (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (110) einen Rastbereich (118) zum Befestigen des Anschlusselements (200) aufweist.
6. Leiterplattenklemmanschluss (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastbereich (118) an der Auflagefläche (111) ausgebildet ist.
7. Leiterplattenklemmanschluss (100) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, dass der Rastbereich (118) in Form einer in Richtung des mindestens einen federnd ausgebildeten Halteelements (112) zeigenden
Rastnase (119) oder in Form eines in Richtung des mindestens einen federnd ausgebildeten Halteelements (112) zeigenden Rastnockens ausgebildet ist.
8. Leiterplattenklemmanschluss (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastnase (119) an einer gebogenen Federlasche (120) ausgebildet ist.
9. Leiterplattenklemmanschluss (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (110) einen Begrenzungsanschlag (122) zum Positionieren des Anschlusselements (200) auf der Auflagefläche (111) aufweist.
10. Leiterplattenklemmanschluss (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei federnd ausgebildete Halteelemente (112) vorgesehen sind, wobei der Begrenzungsanschlag (122) zwischen den mindestens zwei federnd ausgebildeten Halteelementen (112) angeordnet ist.
11. Leiterplattenklemmanschluss (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (110) Lötbeinchen (123) zur
kontaktierenden Anordnung des Grundkörpers (110) auf der Leiterplatte (300) aufweist.
12. Leiterplattenklemmanschluss (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (110) aus einem Kupfermaterial ausgebildet ist.
13. Leiterplattenklemmanschluss (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (110) ein Stanz-Biegeteil ist.
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