WO2020239336A1 - System zur bereitstellung von polstermaterial für verpackungszwecke, konnektivitätsmodul, sowie bereitstellungseinrichtung zur bereitstellung von polstermaterial für verpackungszwecke - Google Patents

System zur bereitstellung von polstermaterial für verpackungszwecke, konnektivitätsmodul, sowie bereitstellungseinrichtung zur bereitstellung von polstermaterial für verpackungszwecke Download PDF

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WO2020239336A1 PCT/EP2020/061446 EP2020061446W WO2020239336A1 WO 2020239336 A1 WO2020239336 A1 WO 2020239336A1 EP 2020061446 W EP2020061446 W EP 2020061446W WO 2020239336 A1 WO2020239336 A1 WO 2020239336A1
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PCT/EP2020/061446
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Andreas BAUMGARTH
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Storopack Hans Reichenecker Gmbh
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    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/45—Nc applications
    • G05B2219/45048—Packaging

Definitions

  • the invention relates to a system for providing cushioning material for packaging purposes according to the preamble of claim 1, a connectivity module and a
  • a controller communicates with a
  • Padding material for packaging purposes with a network and via this, if necessary, with other controls or machines.
  • Control can communicate with a cloud.
  • the object of the present invention is to create a system for providing cushioning material for packaging purposes which works particularly efficiently.
  • Provisioning device for example via the
  • Connectivity module indirectly with a data input device arranged remotely from it and / or a data output device arranged remotely from it, specifically with the interposition of a data cloud.
  • Connectivity module indirectly with a data input device arranged remotely from it and / or a data output device arranged remotely from it, specifically with the interposition of a data cloud.
  • Such further processing can be, for example, a visualization of characteristic data and a display of possible options for action.
  • the characteristic data can be, for example, a utilization of the provision device and / or an efficiency of the provision device. It is also possible that a pattern recognition of the characteristic data takes place, what a process optimization for example for a
  • Data input device can then possibly be taken measures, which the load and / or the
  • Provision facility for example, after a reset or simply during initial commissioning, since the parameters required for operation can be called up and used from the cloud at any time.
  • a system for providing cushioning material for packaging purposes comprising a cloud and at least one
  • the provision device is set up to transmit data to the cloud and / or to retrieve data from the cloud.
  • the cloud is at least one data memory that is usually arranged remotely from the provision device, often also a plurality of data memories that communicate with one another. The data is transferred between the provisioning facility and the cloud
  • the cushioning material for packaging purposes can be air bags, crumpled paper, with a foamed
  • the provision device is designed and set up accordingly to accommodate the respective cushioning material
  • the starting material is transformed into the padding material.
  • the system comprises a plurality of supply devices, it is possible that all supply devices of the system are the same or at least produce the same type of cushioning means. But it is also possible that at least one of the provision devices is set up and designed to produce a different cushioning material than one or more of the other provision devices.
  • the system according to the invention further comprises one which is arranged remotely from the provision device
  • Data input device which is designed and set up to input certain data for the provision device and to send the input data to the cloud.
  • the data input device can therefore be used to input such data which is intended for use in the provision device.
  • This can be, for example, certain target operating parameters, that is to say for example a target temperature, a target pressure, a target speed, or the like, with which the above-mentioned
  • Forming device is to be operated. This data is loaded into the cloud or is available in it and is retrieved from there by the provisioning device. Alternatively or additionally, this includes
  • Provisioning device arranged remotely
  • Data output device which is designed and set up, for example, to retrieve data from the cloud from the provision device and to output the retrieved data.
  • output does not necessarily mean a visualization, but also, for example, a forwarding to a further electronic device, for example for
  • Provision device, or the like can be understood. Also at this point it is important
  • the data input device and / or the data output device can also be by program code that is stored on a memory and one on a
  • Part of the invention is also a connectivity module which is designed and set up to connect to a data network, in particular a WLAN and / or a
  • the connectivity module is also designed and set up to be connected to a data interface, in particular a serial interface, of a provision module of a
  • the system include at least one Synchronization device comprises, which is designed and set up to synchronize the data present in the cloud and intended for the provision device with the data present in the provision device. It is possible that this
  • Connectivity module is integrated.
  • Synchronization device enables a simple and resource-saving type of data synchronization.
  • the synchronization device can, for example, carry out the synchronization on request, but it can also be set up in such a way that the synchronization is carried out at certain time intervals, for example at intervals of several seconds or several minutes. Furthermore, the synchronization can also take place on the basis of events, for example in the event of faults or when external signals are detected, etc. It is also possible for synchronization to be carried out whenever a date has been changed at a location. In this way, for example, target operating parameters would be written from the cloud to the provision device, regardless of those existing at the provision device
  • the Synchronization device can be implemented by software.
  • the synchronization device can on the one hand in the provision device for synchronization
  • synchronize can be understood in the present case, for example, that a time comparison of the time stamps of two at different locations or in different
  • Provision device or cloud + data input and / or data output device existing same data or data records is carried out, and that if it is determined that the time stamp and / or the data content are different, the older date by the younger date or the older Data record is overwritten by the younger data record.
  • Provision device comprises at least one sensor for detecting a current operating parameter, and that the provision device is set up to transmit the recorded current operating parameter to the cloud.
  • the current operating parameter be one from the following group: cumulative mileage, cumulative operating time, machine status, fault status, speed or
  • one of the sensors is an acoustic sensor, for example in the form of a piezo pickup.
  • Such a device can, for example, record operating noises or operating vibrations, so that a comparison with an operating noise or setpoint operating vibrations for a prediction of a
  • the system include a processing device which is designed and set up to process data retrieved from the data output device.
  • Processing can include, for example, the pattern recognition already mentioned above for process optimization, by means of which the efficiency in the use of the provisioning devices present in the system can be increased.
  • the processing device be set up in particular to determine from the accumulated mileage and the accumulated Operating time to determine a target point in time for maintenance, and / or is set up to determine, in particular from the cumulative mileage, a target point in time for a delivery of a new starting material. This increases the reliability in the operation of the
  • Processing equipment increased, and idle times by waiting for the delivery of starting material are avoided.
  • the provision device have a reading device which is designed and set up to read information from a source material present
  • Provisioning device is set up and designed to transmit the information read out to the cloud.
  • Such an information carrier can be any information carrier.
  • the starting material is, for example, a roll on which a plastic film or a paper web is rolled up, the RFID chip can be arranged on this roll.
  • Information can be stored on the information carrier, which for example the type of starting material, the amount of starting material, the
  • At least one setpoint operating parameter for the conversion device is stored on the information carrier the provision device is stored and
  • Forming devices be stored. As an option, however, it is also conceivable that, for example, only one
  • Identifier for example a serial number or a GTIN (Global Trade Identification Number), des
  • Identifier is then transmitted from the provisioning device to the cloud.
  • the cloud on the basis of this identifier, an assignment, for example using a table available in the cloud, of information relating to the source material (for example the above-mentioned target operating parameters) to the cloud.
  • the processing device can be set up and designed to determine target operating parameters on the basis of the information read out and retrieved from the cloud and to send them to the cloud. These can then be transferred from the cloud to the provisioning facility.
  • the supply device can be configured individually and optimally for the raw material actually available. It is no longer necessary to determine the target operating parameters from the material properties of the
  • Source material but these are accessed immediately.
  • the system can also work without a
  • Reading device are operated.
  • the starting material could be assigned to the location of the processing device from the starting materials previously delivered to the specific location.
  • the target operating parameters are then determined in the cloud
  • Processing device comprises a PC, a tablet PC and / or a smartphone. These are simple and
  • the system includes other devices that do not Provisioning facilities for the provision of
  • Devices comprise at least one conveyor device and / or an inventory management system.
  • the consumption behavior can be analyzed so that new raw material can be requested even before the old raw material is actually used up.
  • the software of a controller of the provision device can also be updated in a very simple manner. Proactive maintenance is also possible before damage occurs to the provisioning device.
  • An analysis of the utilization can also be carried out by providing the data, whereby the utilization can be optimized and ultimately a machine park can be optimized.
  • position data from a provision device can also be transmitted as data.
  • the invention also includes one
  • Padding material comprising a reshaping device which reshapes a starting material to form the padding material, a reading device which is designed and set up to read information from an information carrier present on a starting material when this is arranged in the vicinity of the reading device, and a
  • Control device which is connected to the reading device and controls the conversion device. It is proposed that the control device is designed and set up to read at least indirectly present on the information carrier and from the reading device read target operating parameters of the
  • the target operating parameters can, for example, with a
  • Padding material which comprises bags filled with air, a speed of a blower and / or a temperature of a welding device and / or a contact pressure of the
  • a speed can also be added to the setpoint operating parameters
  • Conveying device belong, which conveys the starting material to the forming device or which to the
  • Forming device belongs.
  • control device selects the correct parameter set for the existing conversion device.
  • Control device is designed and set up to use the read-out set operating parameters directly for controlling the conversion device.
  • the target operating parameters are preferably read directly from the information carrier by the reading device.
  • the starting material is read out and used to control the forming device.
  • the provision device is part of a system of the type described above, and that the control device is designed and set up to initially or at least also to the To the cloud of the system. In the cloud it can then be checked, for example, whether the read-out target operating parameters are still up-to-date or whether there has been an "update" in the meantime. If there is such an update, the
  • Forming device can be used.
  • identifier for example a GTIN
  • Target operating parameters are then sent back to the provision device.
  • the target operating parameters are present on the information carrier at least “indirectly”, namely via the detour of the assignment in the cloud. If there is none in the cloud
  • the cloud can, of its own accord, ask other data sources whether a corresponding data record is available there. This is then loaded into the cloud and from there to the
  • Figure 1 is a schematic representation of a system for
  • Provisioning device for providing the upholstery material, a cloud and two data input and data input devices connected to the cloud
  • Figure 2 is a schematic representation of a region of the
  • Provisioning device is drawn in greater detail.
  • FIG. 3 shows a perspective, schematic representation of a provision device from FIGS. 1 and 2.
  • Reference numeral 10 It comprises a plurality of
  • Provision devices 12 for the provision of the cushioning material are shown in greater detail in FIG. It comprises a shaping device 14, which has a web-shaped
  • Starting material 16 which in the present case is wound up on a roll 18 by way of example, is formed into a cushioning material 20.
  • the starting material 16 could also be present as a stack folded in a zigzag shape.
  • Forming device 14 contains the actual
  • the supply device 12 comprises a reading device 22 which is designed and set up to read information from an information carrier 24 present on the roller 18 when this is arranged in the vicinity of the reading device 22.
  • the information carrier would be on a zigzag folded stack of the starting material 16, for example
  • the information carrier 24 can be designed, for example, as an RFID chip or also as a barcode label or the like. On the information carrier 24 information
  • a control device 26 also belongs to the
  • Provisioning device 12 The control device 26 is connected to the reading device 22, that is to say receives signals from the latter, and controls the conversion device 14.
  • Reading device 22 read out information
  • the cushioning material 20 for packaging purposes can be air bags, crumpled paper, bags filled with a foamed material, or the like.
  • Provisioning devices 12 are corresponding
  • the provision devices 12 communicate with a cloud 28.
  • the provision devices 12 are designed and set up to transmit data to the cloud 28 and to retrieve data from the cloud 28, which is symbolized by double arrows 30.
  • the cloud 28 can be at least one which is usually arranged remotely from the provision devices 12
  • the cloud 28 consists of a plurality of data stores. The transmission of the data according to the arrows 30 between
  • Provisioning devices 12 and the cloud 28 are preferably at least partially wireless, for example by means of WLAN, cellular radio or the like, and preferably using the internet or internet-like
  • the system 10 further comprises a first data input and data output device 32a, in the present example in the form of a PC, and a second data input and output device
  • Data output device 32b here by way of example in the form of a smartphone. Both data entry and
  • Data output devices 32a-b are from the
  • Provisioning devices 12 arranged remotely. you can be arranged, for example, in a different room or in a different building than the provision devices 12, but they can also be in a completely different geographical area than the
  • Provision devices 12 can be arranged.
  • Data input and data output device is provided, and this can also be implemented in other ways than by a PC or a smartphone.
  • the data input and output devices 32a and 32b are designed and set up to input data that are intended for the provision devices 12,
  • Incentive system 38 may be connected to a
  • the local server 34 can, for example, be at the manufacturer of the provision devices 12 be arranged and serve to analyze data that have been received via the cloud 28 from the provision devices 12. This data can then be optimized for future development, for example
  • Provisioning devices 12 are used.
  • the merchandise management system 36 can use the data from the cloud 28, for example, to place an order for the procurement of starting material 16 for the
  • the merchandise management system 36 can thus automatically determine order proposals or a
  • the analysis device 40 can use, for example, the principle of "machine learning". This is a sub-area of artificial intelligence. With the aid of machine learning, IT systems are enabled to recognize patterns and regularities based on existing databases and algorithms and to assign solutions
  • the further devices 42 can, for example
  • Synchronization device 46 have the
  • the synchronization devices 46 are designed and set up to synchronize the data present in the cloud 28 and intended for the provision devices 12 with the data present in the provision devices 12, and to synchronize the data in the
  • Provision devices 12 to data that are available and intended for the cloud 28 with the cloud 28 are available and intended for the cloud 28 with the cloud 28
  • the synchronization can take place in response to a “manual” request, or it can be automated, for example at regular intervals
  • At intervals for example at intervals of a few seconds or a few minutes.
  • synchronization means that data is always written when a date has been changed at a location, that is, for example in the provision device 12 or the cloud 28. With that would
  • target operating parameters are written from the cloud 28 to the provision device 12, regardless of the operating parameters existing at the provision device 12. Furthermore, the provision device 12
  • Synchronization also take place on the basis of events, for example in the event of faults or when external signals are detected, etc.
  • Synchronizing also means that the data from the cloud 28 are written to the provisioning devices 12 at regular time intervals, again independently of the
  • Has timestamp For example, has the date in the
  • Data input and data output device 32a receives the more recent time stamp, the (older) date in the cloud 28 is overwritten by the (more recent) date in the data input and output device 32a.
  • this parameter it is queried at regular intervals whether the value of the parameter present in the cloud 28 and the value of the parameter present in the provision device 12 or the provision devices 12 are identical. If the values are different (again a certain slight difference can be tolerated), a check is made as to whether the date in the cloud 28 or the date in the provision device 12 has the more recent time stamp. If the date in the cloud 28 has the more recent time stamp, the (older) date in the provision device 12 is overwritten by the (more recent) date in the cloud 28. In this way a change in a parameter comes from the
  • these can also be provided with a time stamp or another
  • Identifier characterizing actuality be linked. It can then be carried out at regular intervals or in the event of certain events, for example after a new roll 18 has been inserted into the supply device 12 and the information carrier 24 has been read out by the
  • Reading device 22 it is checked whether it is the
  • Identifier an assignment, for example using a table in the cloud 28, of the
  • Source material 16 related information on the Identifier can be made.
  • This information or data can, for example, directly be the abovementioned setpoint operating parameters for the conversion device 14.
  • the cloud 28 can, for example, ask the local server 34 and / or the merchandise management system 36 whether a data record is available there. If this is the case, the data record can be loaded into the cloud 28 and transmitted from there to the provision device 12. If necessary, the
  • a setpoint operating parameter can be determined.
  • Provisioning device ("machine ID"), identifier of the currently inserted material, e.g. GTIN of roll 18, ID of the manufacturer of the material, target operating parameters of the provision device, actual operating parameters of the provision device, in addition: spare parts lists for the provision device, references to other databases, etc.
  • Provisioning device 12 can be operated with the operating parameters previously used. Furthermore, it can be provided that manual overwriting of the set operating parameters is possible at any time. This will make the
  • the provision device 12 can also have several
  • Sensors 48 include which detect current operating parameters of the provision device 12. These can include, for example: current temperature of a
  • Heating device of the supply device 12 a current pressure of a pneumatic device of the
  • Provisioning device 12 a current one
  • Provision device 12 a current voltage value, a current current value, a humidity, etc.
  • Figure 2 the data input and
  • the connectivity module 50 can include, for example, a wireless transmitting and receiving device that
  • the cloud 28 for example communicates with a WLAN and / or a cellular network and enables the data transmission between the cloud 28 and the provision device 12.
  • a provision device 12 is shown in FIG.
  • Provision module 52 which primarily comprises components of the provision device 12 of FIG. 2, as well as the data input and data output device 44 on it, which for example in the form of a touch-sensitive
  • Provision module 52 attached and a
  • the connectivity module 50 can also simply be integrated in a plug that is plugged into the interface 55.
  • the connectivity module 50 would be designed as a “connectivity stick”, for example as a WLAN stick or
  • the interface 55 can, for example, be a conventional serial interface or a USB interface or another data interface, the supply modules 52 previously on the market are designed and set up, for example, to connect a diagnostic device during maintenance and / or to program an electronic control of the supply module 52.
  • Existing provision modules 52 are therefore also compatible with the
  • Connectivity module 50 can be retrofitted. To also at
  • the connectivity module 50 has one

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Abstract

Ein System (10) zur Bereitstellung von Polstermaterial für Verpackungszwecke umfasst eine Cloud (28) und mindestens eine Bereitstellungseinrichtung (12) zur Bereitstellung des Polstermaterials, wobei die Bereitstellungseinrichtung (12) eingerichtet ist, um Daten an die Cloud (28) zu übertragen und/oder Daten aus der Cloud (28) abzurufen. Es wird vorgeschlagen, dass das System (10) ferner umfasst: mindestens eine von der Bereitstellungseinrichtung (12) entfernt angeordnete Dateneingabeeinrichtung (32a, 32b), die ausgebildet und eingerichtet ist, um für die Bereitstellungseinrichtung (12) bestimmte Daten einzugeben und die eingegebenen Daten an die Cloud (28) zu übertragen, und/oder mindestens eine von der Bereitstellungseinrichtung (12) entfernt angeordnete Datenausgabeeinrichtung (32a, 32b), die ausgebildet und eingerichtet ist, um von der Bereitstellungseinrichtung (12) stammende Daten aus der Cloud (28) abzurufen und die abgerufenen Daten auszugeben.

Description

Titel : System zur Bereitstellung von Polstermaterial für Verpackungszwecke, Konnektivitätsmodul, sowie Bereitstellungseinrichtung zur Bereitstellung von Polstermaterial für Verpackungszwecke
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein System zur Bereitstellung von Polstermaterial für Verpackungszwecke nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Konnektivitätsmodul sowie eine
Bereitstellungseinrichtung zur Bereitstellung von
Polstermaterial nach den Oberbegriffen der nebengeordneten Ansprüche . Aus der US 2018/0267513 Al ist ein System zur
Bereitstellung von Polstermaterial für Verpackungszwecke bekannt. Bei diesem kommuniziert eine Steuerung einer
Bereitstellungseinrichtung zur Bereitstellung von
Polstermaterial für Verpackungszwecke mit einem Netzwerk und über dieses gegebenenfalls mit anderen Steuerungen oder Maschinen. Die Bereitstellungseinrichtung bzw. die
Steuerung kann mit einer Cloud kommunizieren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein System zur Bereitstellung von Polstermaterial für Verpackungszwecke zu schaffen, welches besonders effizient arbeitet.
Diese Aufgabe wird durch ein System mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Konnektivitätsmodul sowie eine
Bereitstellungseinrichtung mit den Merkmalen des jeweiligen nebengeordneten Anspruchs gelöst. Vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben .
Bei dem erfindungsgemäßen System kommuniziert die
Bereitstellungseinrichtung, beispielsweise über das
Konnektivitätsmodul, mittelbar mit einer von ihr entfernt angeordneten Dateneingabeeinrichtung und/oder einer von ihr entfernt angeordneten Datenausgabeeinrichtung, und zwar unter Zwischenschaltung einer Datencloud. Auf diese Weise wird es möglich, eine Bereitstellungseinrichtung oder sogar eine Mehrzahl von Bereitstellungseinrichtungen besonders einfach und somit effizient von einer entfernt angeordneten Dateneingabeeinrichtung zu steuern bzw. zu konfigurieren. Ferner ist es auf diese Weise sehr einfach und effizient möglich, von einer Bereitstellungseinrichtung oder einer Mehrzahl von Bereitstellungseinrichtungen an die Cloud übertragene Daten mittels der Datenausgabeeinrichtung aus der Cloud abzurufen und für eine weitere Bearbeitung zur Verfügung zu stellen.
Eine solche weitere Bearbeitung kann beispielsweise eine Visualisierung von Kenndaten und eine Anzeige von möglichen Handlungsoptionen sein. Die Kenndaten können beispielsweise eine Auslastung der Bereitstellungseinrichtung und/oder eine Effizienz der Bereitstellungseinrichtung sein. Möglich ist auch, dass eine Mustererkennung der Kenndaten erfolgt, was eine Prozessoptimierung beispielsweise für eine
„antizipatorische Wartung" möglich macht. Mittels der
Dateneingabeeinrichtung können dann eventuell Maßnahmen ergriffen werden, welche die Auslastung und/oder die
Effizienz der Bereitstellungseinrichtung verbessern.
Indem die Kommunikation unter Zwischenschaltung der Cloud erfolgt, ist sichergestellt, dass keine Daten verloren gehen. Es ist sogar eine Offline-Dateneingabe und -ausgabe möglich, also beispielsweise während eines Zeitraums, in dem die Bereitstellungseinrichtung ausgeschaltet ist. Auch wird eine Wieder-Inbetriebnahme der
Bereitstellungseinrichtung beispielsweise nach einem Reset oder einfach bei der Erst-Inbetriebnahme vereinfacht, da die für den Betrieb notwendigen Parameter jederzeit aus der Cloud abgerufenen und verwendet werden können. Konkret erreicht wird dies durch ein System zur Bereitstellung von Polstermaterial für Verpackungszwecke, umfassend eine Cloud und mindestens eine
Bereitstellungseinrichtung zur Bereitstellung des
Polstermaterials. Die Bereitstellungseinrichtung ist eingerichtet, um Daten an die Cloud zu übertragen und/oder Daten aus der Cloud abzurufen. Bei der Cloud handelt es sich um mindestens einen üblicherweise entfernt von der Bereitstellungseinrichtung angeordneten Datenspeicher, oft auch um eine Mehrzahl von miteinander kommunizierenden Datenspeichern. Die Übertragung der Daten zwischen der Bereitstellungseinrichtung und der Cloud geschieht
vorzugsweise zumindest zum Teil drahtlos, beispielsweise mittels WLAN oder Mobilfunk oder ähnlichem, und
vorzugsweise unter Nutzung des Internets oder
internetartiger Technologien.
Beim Polstermaterial für Verpackungszwecke kann es sich um Luftbeutel, geknülltes Papier, mit einem geschäumten
Material gefüllte Beutel, oder ähnliches handeln. Die Bereitstellungseinrichtung ist entsprechend ausgebildet und eingerichtet, um das jeweilige Polstermaterial
herzustellen, und weist hierfür eine entsprechende
maschinelle Umformungseinrichtung auf, welche ein
Ausgangsmaterial in das Polstermaterial umformt. Umfasst das System eine Mehrzahl von Bereitstellungseinrichtungen, ist es möglich, dass sämtliche Bereitstellungseinrichtungen des Systems die gleichen sind oder zumindest die gleiche Art von Polstermittel hersteilen. Möglich ist aber auch, dass mindestens eine der Bereitstellungseinrichtungen eingerichtet und ausgebildet ist, um ein anderes Polstermaterial herzustellen als eine oder mehrere der anderen Bereitstellungseinrichtungen .
Das erfindungsgemäße System umfasst ferner eine von der Bereitstellungseinrichtung entfernt angeordnete
Dateneingabeeinrichtung, die ausgebildet und eingerichtet ist, um für die Bereitstellungseinrichtung bestimmte Daten einzugeben und die eingegebenen Daten an die Cloud zu senden. Es können also mittels der Dateneingabeeinrichtung solche Daten eingegeben werden, welche zur Verwendung bei der Bereitstellungseinrichtung vorgesehen sind. Hierbei kann es sich beispielsweise um bestimmte Soll- Betriebsparameter handeln, also beispielsweise eine Soll- Temperatur, einen Soll-Druck, eine Soll-Geschwindigkeit, oder ähnliches, mit denen die oben erwähnte
Umformungseinrichtung betrieben werden soll. Diese Daten werden in die Cloud geladen bzw. sind in dieser vorhanden und werden von dort von der Bereitstellungseinrichtung abgerufen. Alternativ oder zusätzlich umfasst das
erfindungsgemäße System eine von der
Bereitstellungseinrichtung entfernt angeordnete
Datenausgabeeinrichtung, die ausgebildet und eingerichtet ist, um beispielsweise von der Bereitstellungseinrichtung stammende Daten aus der Cloud abzurufen und die abgerufenen Daten auszugeben.
Dabei versteht sich, dass unter dem Begriff „ausgeben" nicht zwingend eine Visualisierung zu verstehen ist, sondern beispielsweise auch eine Weiterleitung an eine weitere elektronische Einrichtung, beispielsweise für
Analysezwecke, oder an eine Steuerung einer weiteren
Bereitstellungseinrichtung, oder ähnliches verstanden werden kann. Ferner sei an dieser Stelle darauf
hingewiesen, dass der Begriff „Einrichtung" im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht zwingend im Sinne einer separaten körperlichen Einheit zu verstehen ist.
Beispielsweise die Dateneingabeeinrichtung und/oder die Datenausgabeeinrichtung kann auch durch Programmcode, der auf einem Speicher gespeichert ist und eine auf einem
Prozessor abläuft, realisiert sein.
Teil der Erfindung ist auch ein Konnektivitätsmodul, welches ausgebildet und eingerichtet ist, um mit einem Datennetz, insbesondere einem WLAN und/oder einem
Mobilfunknetz, zu kommunizieren. Das Konnektivitätsmodul ist ferner ausgebildet und eingerichtet, um an eine Daten- Schnittstelle, insbesondere eine serielle Schnittstelle, eines Bereitstellungsmoduls einer
Bereitstellungseinrichtung zur Bereitstellung von
Polstermaterial für Verpackungszwecke angeschlossen zu werden, und um Daten von der Bereitstellungseinrichtung an eine Cloud zu übertragen und/oder Daten von einer Cloud abzurufen. Für die Datenübertragung kommen unterschiedliche drahtgebundene sowie drahtlose Technologien infrage, beispielsweise Ethernet, WiFi, Bluetooth, USB, CAN,
PROFIbus, etc.
Bei einer Weiterbildung des Systems wird vorgeschlagen, dass das System mindestens eine Synchronisierungseinrichtung umfasst, welche ausgebildet und eingerichtet ist, um die in der Cloud vorhandenen und für die Bereitstellungseinrichtung bestimmten Daten mit den bei der Bereitstellungseinrichtung vorhandenen Daten zu synchronisieren. Möglich ist dabei, dass diese
Synchronisierungseinrichtung in das oben erwähnte
Konnektivitätsmodul integriert ist. Eine solche
Synchronisierungseinrichtung ermöglicht eine einfache und ressourcenschonende Art des Datenabgleichs.
Die Synchronisierungseinrichtung kann die Synchronisierung beispielsweise auf Anforderung ausführen, sie kann jedoch auch so eingerichtet sein, dass die Synchronisierung in bestimmten zeitlichen Abständen, beispielsweise im Abstand von mehreren Sekunden oder mehreren Minuten, durchgeführt wird. Ferner kann die Synchronisierung auch aufgrund von Ereignissen erfolgen, beispielsweise bei Störungen oder beim Detektieren von externen Signalen, etc.. Möglich ist auch, dass eine Synchronisierung immer dann durchgeführt wird, wenn ein Datum an einem Ort geändert wurde. Damit würden beispielsweise Soll-Betriebsparameter von der Cloud auf die Bereitstellungseinrichtung geschrieben, unabhängig von den an der Bereitstellungseinrichtung bestehenden
Betriebsparametern. Auch dann, wenn in regelmäßigen
zeitlichen Abständen die Daten aus der Cloud in die
Bereitstellungseinrichtung ( en) geschrieben werden,
geschieht dies vorzugsweise unabhängig von den an der Bereitstellungseinrichtung bestehenden Betriebsparametern. Diese werden also einfach ohne eine vorhergehende
Vergleichsprüfung überschrieben. Die Synchronisierungseinrichtung kann dabei durch Software realisiert sein.
Ferner kann die Synchronisierungseinrichtung einerseits bei der Bereitstellungseinrichtung zur Synchronisierung
zwischen der Bereitstellungseinrichtung und der Cloud und/oder andererseits bei der Dateneingabeeinrichtung und/oder der Datenausgabeeinrichtung vorhanden sein, um diese mit der Cloud zu synchronisieren. Unter dem Begriff „synchronisieren" kann vorliegend beispielsweise verstanden werden, dass ein Zeitvergleich der Zeitstempel von zwei an unterschiedlichen Orten bzw. in unterschiedlichen
Einrichtungen (beispielsweise Cloud +
Bereitstellungseinrichtung oder Cloud + Dateneingabe- und/oder Datenausgabeeinrichtung) vorhandenen gleichen Daten bzw. Datensätzen durchgeführt wird, und dass dann, wenn festgestellt wird, dass die Zeitstempel und/oder der Dateninhalt unterschiedlich sind, das ältere Datum durch das jüngere Datum bzw. der ältere Datensatz durch den jüngeren Datensatz überschrieben wird.
Bei einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass die
Bereitstellungseinrichtung mindestens einen Sensor zur Erfassung eines aktuellen Betriebsparameters umfasst, und dass die Bereitstellungseinrichtung eingerichtet ist, um den erfassten aktuellen Betriebsparameter an die Cloud zu übertragen. Auf diese Weise sind in der Cloud besonders wichtige Daten abrufbar, die sich sehr gut für eine weitere Bearbeitung, beispielsweise eine Analyse, eignen. Bei einer Weiterbildung hierzu wird vorgeschlagen, dass der aktuelle Betriebsparameter einer ist aus der folgenden Gruppe: kumulierte Laufleistung, kumulierte Betriebszeit, Maschinenzustand, Störungsstatus, Geschwindigkeit bzw.
Drehzahl, Druck, Temperatur, Luftfeuchtigkeit,
Stromaufnahme eines Transportmotors, einer Heizung und/oder eines Gebläses. Diese Betriebsparameter eignen sich
besonders gut beispielsweise für eine Analyse der
Auslastung und der Effizienz sowie des Betriebsstatus der Bereitstellungseinrichtung. Denkbar ist auch, dass einer der Sensoren ein Akustiksensor ist, beispielsweise in Form eines Piezoaufnehmers . Ein solcher kann beispielsweise Betriebsgeräusche oder Betriebsvibrationen aufnehmen, so dass ein Vergleich mit einem Betriebsgeräusch bzw. Soll- Betriebsvibrationen für eine Vorhersage einer
erforderlichen Wartung möglich wird.
Bei einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass das System eine Verarbeitungseinrichtung umfasst, welche ausgebildet und eingerichtet ist, um von der Datenausgabeeinrichtung abgerufene Daten zu verarbeiten. Zu einer solchen
Verarbeitung kann beispielsweise die bereits oben erwähnte Mustererkennung für die Prozessoptimierung gehören, durch die die Effizienz in der Benutzung der in dem System vorhandenen Bereitstellungseinrichtungen erhöht werden kann .
Bei einer Weiterbildung hierzu wird vorgeschlagen, dass die Verarbeitungseinrichtung eingerichtet ist, um insbesondere aus der kumulierten Laufleistung und der kumulierten Betriebszeit einen Soll-Zeitpunkt für eine Wartung zu ermitteln, und/oder eingerichtet ist, um insbesondere aus der kumulierten Laufleistung einen Soll-Zeitpunkt für eine Zulieferung eines neuen Ausgangsmaterials zu ermitteln. Hierdurch wird die Zuverlässigkeit im Betrieb der
Verarbeitungseinrichtung erhöht, und es werden Leerzeiten durch Warten auf die Zulieferung von Ausgangsmaterial vermieden .
Bei einer Weiterbildung hierzu wird vorgeschlagen, dass die Bereitstellungseinrichtung eine Leseeinrichtung aufweist, welche ausgebildet und eingerichtet ist, um Informationen aus einem an einem Ausgangsmaterial vorhandenen
Informationsträger auszulesen, und dass die
Bereitstellungseinrichtung eingerichtet und ausgebildet ist, um die ausgelesenen Informationen an die Cloud zu übertragen. Ein solcher Informationsträger kann
beispielsweise ein RFID-Chip sein, der am Ausgangsmaterial angeordnet ist. Handelt es sich beim Ausgangsmaterial beispielsweise um eine Rolle, auf der eine Kunststofffolie oder eine Papierbahn aufgerollt ist, kann der RFID-Chip an dieser Rolle angeordnet sein.
Auf dem Informationsträger können Informationen gespeichert sein, welche beispielsweise die Art des Ausgangsmaterials, die Menge des Ausgangsmaterials, die
Materialzusammensetzung des Ausgangsmaterials und und/oder die Dicke des Ausgangsmaterials betreffen. Besonders bevorzugt ist, dass auf dem Informationsträger mindestens ein Soll-Betriebsparameter für die Umformungseinrichtung der Bereitstellungseinrichtung gespeichert ist und
ausgelesen wird. Dabei können unterschiedliche
Parametersätze für unterschiedliche Typen von
Umformungseinrichtungen gespeichert sein. Als Option denkbar ist aber auch, dass beispielsweise nur ein
Identifikator, beispielsweise eine laufende Nummer oder eine GTIN (Global Trade Identification Number) , des
Informationsträgers ausgelesen wird, und dieser
Identifikator dann von der Bereitstellungseinrichtung an die Cloud übertragen wird. In der Cloud kann dann auf der Basis dieses Identifikators eine Zuordnung, beispielsweise anhand einer in der Cloud vorhandenen Tabelle, von das Ausgangsmaterial betreffenden Informationen (beispielsweise den oben erwähnten Soll-Betriebsparamatern) zu dem
Identifikator vorgenommen werden.
Dabei kann die Verarbeitungseinrichtung eingerichtet und ausgebildet sein, um auf der Basis der ausgelesenen und aus der Cloud abgerufenen Informationen Soll-Betriebsparameter zu ermitteln und an die Cloud zu senden. Diese können dann wieder aus der Cloud an die Bereitstellungseinrichtung übertragen werden. Mithilfe dieser Weiterbildung kann die Bereitstellungseinrichtung für das tatsächlich vorhandene Ausgangsmaterial individuell und optimal konfiguriert werden. Dabei ist es nicht mehr erforderlich, die Soll- Betriebsparamater aus den Materialeigenschaften des
Ausgangsmaterials zu bestimmen, sondern diese werden unmittelbar abgerufen. Grundsätzlich kann das System aber auch ohne eine
Leseeinrichtung betrieben werden. In diesem Fall könnte beispielsweise eine Zuordnung des Ausgangsmaterials zum Standort der Verarbeitungseinrichtung aus den bisher an den spezifischen Standort gelieferten Ausgangsmaterialien vorgenommen werden. Die Bestimmung von Soll- Betriebsparametern erfolgt dann in der Cloud durch
entsprechende Logik.
Wenn, aus welchen Gründen auch immer, keine Verbindung zwischen der Bereitstellungseinrichtung und der Cloud besteht („offline-Status"), kann die
Bereitstellungseinrichtung mit den bisher verwendeten
Betriebsparametern betrieben werden. Ferner kann vorgesehen sein, dass jederzeit ein manuelles Überschreiben der
Betriebsparameter möglich ist. Hierdurch wird die
Möglichkeit geschaffen, bei nicht vorhandener Konnektivität bzw. ohne Verwendung einer Leseeinrichtung die
Bereitstellungseinrichtung einstellen zu können.
Bei einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass die
Dateneingabeeinrichtung und/oder die
Datenausgabeeinrichtung und/oder die
Verarbeitungseinrichtung einen PC, einen Tablet-PC und/oder ein Smartphone umfasst. Dies sind einfache und
leistungsstarke Dateneingabe- und
Datenausgabeeinrichtungen .
Bei einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass das System weitere Vorrichtungen umfasst, die keine Bereitstellungseinrichtungen zur Bereitstellung von
Polstermaterial sind, und die ebenfalls ausgebildet und eingerichtet sind, um mindestens mittelbar Daten an die Cloud zu übertragen und/oder Daten aus der Cloud abzurufen. Auf diese Weise wird es ermöglicht, anstelle einzelner inselartiger Lösungen ein Gesamtsystem für das Verpacken von Gegenständen in Behältern zu schaffen, wobei die einzelnen Vorrichtungen und Bereitstellungseinrichtungen des Gesamtsystems über die Cloud und die erfindungsgemäß vorgesehenen Dateneingabe- und/oder
Datenausgabeeinrichtungen mindestens mittelbar miteinander kommunizieren können und konfiguriert werden können.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die weiteren
Vorrichtungen mindestens eine Fördereinrichtung und/oder ein Warenwirtschaftssystem umfassen.
Insgesamt ist es aufgrund der Erfindung möglich, vollkommen neue Dienste und Fähigkeiten bei einer
Bereitstellungseinrichtung von Polstermaterial für
Verpackungszwecke zu realisieren. So kann beispielsweise das Verbrauchsverhalten analysiert werden, so dass neues Ausgangsmaterial bereits angefordert werden kann, noch bevor das alte Ausgangsmaterial tatsächlich verbraucht ist. Auch kann auf sehr einfache Art und Weise die Software einer Steuerung der Bereitstellungseinrichtung upgedatet werden. Möglich ist auch eine proaktive Wartung, noch bevor Schäden an der Bereitstellungseinrichtung eintreten. Auch kann durch die Bereitstellung der Daten eine Analyse der Auslastung durchgeführt werden, wodurch die Auslastung optimiert und letztlich ein Maschinenpark optimiert werden kann. Sind die Bereitstellungseinrichtungen mit einem
Ortungssystem ausgerüstet, beispielsweise einem GPS-Modul oder einer Einrichtung, welche eine Lokalisierung über ein Mobilfunknetz erlaubt, können als Daten auch Positionsdaten einer Bereitstellungseinrichtung übertragen werden.
Beispielsweise Kreditinstitute können auf diese Weise prüfen, wo welche Bereitstellungseinrichtung steht.
Durch das zur Verfügung Stellen aktueller Betriebsdaten der Bereitstellungseinrichtung ist auch eine Fernwartung möglich, um Probleme zu analysieren und gegebenenfalls zu beheben. Im Hinblick auf die Dateneingabeeinrichtung ist im Übrigen auch eine Eingabe per Sprache denkbar.
Zu der Erfindung gehört auch eine
Bereitstellungseinrichtung zur Bereitstellung von
Polstermaterial, umfassend eine Umformungseinrichtung, welche ein Ausgangsmaterial zu dem Polstermaterial umformt, eine Leseeinrichtung, welche ausgebildet und eingerichtet ist, um Informationen von einem an einem Ausgangsmaterial vorhandenen Informationsträger auszulesen, wenn dieser in der Nähe der Leseeinrichtung angeordnet ist, und eine
Steuereinrichtung, welche mit der Leseeinrichtung verbunden ist und die Umformungseinrichtung ansteuert. Es wird vorgeschlagen, dass die Steuereinrichtung ausgebildet und eingerichtet ist, um auf dem Informationsträger mindestens mittelbar vorhandene und von der Leseeinrichtung ausgelesene Soll-Betriebsparameter der
Umformungseinrichtung zu verarbeiten.
Eine Herleitung der Soll-Betriebsparameter aus
irgendwelchen Materialeigenschaften kann somit entfallen, wodurch Rechenleistung eingespart wird. Die Soll- Betriebsparameter können beispielsweise bei einem
Polstermaterial, welches mit Luft gefüllte Beutel umfasst, eine Drehzahl eines Gebläses oder/und eine Temperatur einer Schweißeinrichtung und/oder ein Anpressdruck der
Schweißeinrichtung sein. Zu den Soll-Betriebsparametern kann grundsätzlich auch eine Geschwindigkeit einer
Fördereinrichtung gehören, welche das Ausgangsmaterial zu der Umformungseinrichtung fördert oder welche zu der
Umformungseinrichtung gehört. Dabei können mehrere
Parametersätze für unterschiedliche Typen von
Umformungseinrichtungen vorhanden sein. Beispielsweise von der Steuereinrichtung wird dann der für die vorhandene Umformungseinrichtung richtige Parametersatz ausgewählt.
In einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass die
Steuereinrichtung ausgebildet und eingerichtet ist, um die ausgelesenen Soll-Betriebsparameter unmittelbar für die Ansteuerung der Umformungseinrichtung zu verwenden.
Gegebenenfalls zuvor vorhandene Soll-Betriebsparameter werden also einfach und ohne irgendeinen zusätzlichen und vorhergehenden Vergleichsschritt überschrieben.
Die Soll-Betriebsparameter werden von der Leseeinrichtung bevorzugt direkt von dem Informationsträger am Ausgangsmaterial ausgelesen und für die Ansteuerung der Umformungseinrichtung verwendet. Möglich (aber keineswegs zwingend) ist auch, dass die Bereitstellungseinrichtung Teil eines Systems der oben beschriebenen Art ist, und dass die Steuereinrichtung ausgebildet und eingerichtet ist, um die von dem Informationsträger ausgelesenen Soll- Betriebsparameter oder einen diese charakterisierenden Identifikator zunächst oder zumindest auch an die Cloud des Systems zu senden. In der Cloud kann dann beispielsweise geprüft werden, ob die ausgelesenen Soll-Betriebsparametern noch aktuell sind, oder ob es zwischenzeitlich ein „Update" gibt. Wenn es ein solches Update gibt, können die
aktuelleren Soll-Betriebsparameter von der Cloud an die Bereitstellungseinrichtung gesendet werden, wo sie dann von der Steuereinrichtung zur Ansteuerung der
Umformungseinrichtung verwendet werden.
Denkbar ist auch, dass von der Leseeinrichtung aus dem Informationsträger nur ein Identifikator, beispielsweise eine GTIN, ausgelesen wird, welche dann an die Cloud übertragen wird. Dort wird der Identifikator einem
Datensatz zugeordnet, und die in diesem Datensatz
abgespeicherten Soll-Betriebsparameter werden dann an die Bereitstellungseinrichtung zurückgesandt. Insoweit sind die Soll-Betriebsparameter auf dem Informationsträger zumindest „mittelbar", nämlich über den Umweg der Zuordnung in der Cloud, vorhanden. Ist in der Cloud kein zu dem
Identifikator gehörender Datensatz vorhanden, kann die Cloud von sich aus bei anderen Datenquellen anfragen, ob dort ein entsprechender Datensatz vorhanden ist. Dieser wird dann in die Cloud geladen und von dort an die
Bereitstellungseinrichtung gesandt .
Nachfolgend wird eine mögliche Ausführungsform der
Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines Systems zur
Bereitstellung von Polstermaterial für Verpackungszwecke mit mehreren
Bereitstellungseinrichtung zur Bereitstellung des Polstermaterials, einer Cloud und zwei mit der Cloud verbundenen Dateneingabe- und
Datenausgabeeinrichtungen;
Figur 2 eine schematische Darstellung eines Bereichs des
Systems von Figur 1, wobei eine
Bereitstellungseinrichtung stärker im Detail gezeichnet ist; und
Figur 3 eine perspektivische schematisierte Darstellung einer Bereitstellungseinrichtung der Figuren 1 und 2.
In Figur 1 trägt ein System zur Bereitstellung von
Polstermaterial für Verpackungszwecke insgesamt das
Bezugszeichen 10. Es umfasst eine Mehrzahl von
Bereitstellungseinrichtungen 12 zur Bereitstellung des Polstermaterials . Eine Bereitstellungseinrichtung 12 für Polstermaterial ist stärker im Detail in Figur 2 gezeichnet. Sie umfasst eine Umformungseinrichtung 14, welche ein bahnförmiges
Ausgangsmaterial 16, welches vorliegend beispielhaft auf einer Rolle 18 aufgewickelt ist, zu einem Polstermaterial 20 umformt. Alternativ könnte das Ausgangsmaterial 16 auch als zickzackförmig gefalteter Stapel vorliegen. Die
Umformungseinrichtung 14 enthält die eigentlichen
mechanischen und elektrischen Komponenten, durch die das Polstermaterial 20 bereitgestellt wird. Ein Beispiel für eine solche Umformungseinrichtung 14 gibt die DE 10 3412 232 682 Al, auf deren diesbezüglichen Inhalt hiermit ausdrücklich Bezug genommen wird. Im Markt sind
entsprechende Umformungseinrichtungen 14 der Anmelderin unter den Handelsnamen PaperPlus®, AirPlus® und FoamPlus® bekannt .
Ferner umfasst die Bereitstellungseinrichtung 12 eine Leseeinrichtung 22, welche ausgebildet und eingerichtet ist, um Informationen von einem an der Rolle 18 vorhandenen Informationsträger 24 auszulesen, wenn dieser in der Nähe der Leseeinrichtung 22 angeordnet ist. Bei einem
zickzackförmig gefalteten Stapel des Ausgangsmaterials 16 wäre der Informationsträger beispielsweise an einem
Behälter angeordnet, in dem der Stapel bevorratet ist. Der Informationsträger 24 kann beispielsweise als RFID-Chip oder auch als Barcode-Etikett oder ähnliches ausgebildet sein kann. Auf dem Informationsträger 24 können Informationen
gespeichert sein, welche das Ausgangsmaterial 16 betreffen, beispielsweise dessen Materialeigenschaften,
Materialzusammensetzung, Dicke, Breite, Länge,
Verfallsdatum, Hersteller, Artikelnummer, Rollennummer, etc., aber auch oder statt dessen Soll-Betriebsparameter für die Umformungseinrichtung 14, beispielsweise eine
Gebläsedrehzahl, eine Vorschubgeschwindigkeit, eine
Temperatur einer Heizeinrichtung, ein Anpressdruck einer Schweißeinrichtung, etc.. Zusätzlich oder alternativ kann auf dem Informationsträger 24 eine GTIN („Global Trade Identification Number") oder ein anderer eindeutiger
Identifikator abgespeichert sein.
Auch eine Steuereinrichtung 26 gehört zu der
Bereitstellungseinrichtung 12. Die Steuereinrichtung 26 ist mit der Leseeinrichtung 22 verbunden, erhält also Signale von dieser, und steuert die Umformungseinrichtung 14 an.
Sie ist ausgebildet und eingerichtet, um die auf dem
Informationsträger 24 vorhandenen und von der
Leseeinrichtung 22 ausgelesenen Informationen zu
verarbeiten .
Beim Polstermaterial 20 für Verpackungszwecke kann es sich um Luftbeutel, geknülltes Papier, mit einem geschäumten Material gefüllte Beutel, oder ähnlichem handeln. Die
Bereitstellungseinrichtungen 12 sind entsprechend
ausgebildet und eingerichtet, um das jeweilige
Polstermaterial 20 herzustellen. Dabei ist es möglich, dass sämtliche Bereitstellungseinrichtungen 12 des Systems 10 die gleichen sind oder zumindest die gleiche Art von
Polstermaterial 20 hersteilen. Möglich ist aber auch, dass mindestens eine der Bereitstellungseinrichtungen 12
eingerichtet und ausgebildet ist, um ein anderes
Polstermaterial 20 herzustellen als eine oder mehrere der anderen Bereitstellungseinrichtungen 12.
Die Bereitstellungseinrichtungen 12 kommunizieren mit einer Cloud 28. Insoweit sind die Bereitstellungseinrichtungen 12 dazu ausgebildet und eingerichtet, um Daten an die Cloud 28 zu übertragen und Daten aus der Cloud 28 abzurufen, was durch Doppelpfeile 30 symbolisiert ist. Bei der Cloud 28 kann es sich um mindestens einen üblicherweise entfernt von den Bereitstellungseinrichtungen 12 angeordneten
Datenspeicher handeln. Häufig besteht die Cloud 28 aber aus einer Mehrzahl von Datenspeichern. Die Übertragung der Daten entsprechend den Pfeilen 30 zwischen den
Bereitstellungseinrichtungen 12 und der Cloud 28 geschieht vorzugsweise zumindest zum Teil drahtlos, beispielsweise mittels WLAN, Mobilfunk oder ähnlichem, und vorzugsweise unter Nutzung des Internets oder internetartiger
Technologien .
Das System 10 umfasst ferner eine erste Dateneingabe- und Datenausgabeeinrichtung 32a, vorliegend beispielhaft in Form eines PCs, und eine zweite Dateneingabe- und
Datenausgabeeinrichtung 32b, vorliegend beispielhaft in Form eines Smartphones. Beide Dateneingabe- und
Datenausgabeeinrichtungen 32a-b sind von den
Bereitstellungseinrichtungen 12 entfernt angeordnet. Sie können beispielsweise in einem anderen Raum oder in einem anderen Gebäude als die Bereitstellungseinrichtungen 12 angeordnet sein, sie können jedoch auch in einem ganz anderen geographischen Bereich als die
Bereitstellungseinrichtungen 12 angeordnet sein.
Grundsätzlich möglich ist, dass auch nur eine einzige
Dateneingabe- und Datenausgabeeinrichtung vorgesehen ist, und diese kann auch in anderer Weise als durch einen PC oder ein Smartphone realisiert sein.
Die Dateneingabe- und Ausgabeeinrichtungen 32a und 32b sind dazu ausgebildet und eingerichtet, um solche Daten, die für die Bereitstellungseinrichtungen 12 bestimmt sind,
einzugeben und die eingegebenen Daten an die Cloud 28 zu übertragen, entsprechend wiederum der Doppelpfeile 30.
Außerdem sind sie dazu ausgebildet und eingerichtet, um von den Bereitstellungseinrichtungen 12 stammende Daten aus der Cloud 28 abzurufen und die abgerufenen Daten auszugeben.
Zu dem System 10 können noch weitere Komponenten gehören, beispielsweise ein lokaler Server 34, ein
Warenwirtschaftssystem 36, welches wiederum mit einem
Incentive-System 38 verbunden sein kann, eine
Analyseeinrichtung 40, sowie weitere Einrichtungen und Maschinen 42, die keine Bereitstellungseinrichtungen von Polstermaterial für Verpackungszwecke sind. Alle diese Komponenten kommunizieren, wie wiederum durch Doppelpfeile 30 symbolisiert wird, mit der Cloud 28 und zum Teil auch untereinander. Der lokale Server 34 kann beispielsweise beim Hersteller der Bereitstellungseinrichtungen 12 angeordnet sein und zur Analyse von Daten dienen, die über die Cloud 28 von den Bereitstellungseinrichtungen 12 erhalten wurden. Diese Daten können dann beispielsweise für die Entwicklung künftiger optimierter
Bereitstellungseinrichtungen 12 verwendet werden.
Das Warenwirtschaftssystem 36 kann die Daten aus der Cloud 28 beispielsweise dazu verwenden, einen Auftrag für die Beschaffung von Ausgangsmaterial 16 für die
Bereitstellungseinrichtungen 12 zu erstellen, oder auch beispielsweise einen Werkstattauftrag im Falle einer
Störung oder einer notwendigen Wartung. Anhand von Daten einer Lagerhaltung kann das Warenwirtschaftssystem 36 also automatisiert Bestellvorschläge ermitteln bzw. eine
Bestellung auslösen. Dabei kann für kleinere
Wartungsvorgänge aus der Cloud 28 automatisch eine
Anweisung an einer Dateneingabe- und
Datenausgabeeinrichtung 44 an der jeweiligen
Bereitstellungseinrichtung 12 ausgegeben werden, die ebenfalls über die Cloud 28 abgerufen werden kann. Wird eine solche Wartung erfolgreich ausgeführt, kann dies beispielsweise durch das Incentive-System 38 vermerkt werden und beispielsweise zu einem Bonus bei einer
künftigen Wartung oder beispielsweise einer künftigen
Materialbestellung führen.
Die Analyseeinrichtung 40 kann sich beispielsweise des Prinzips des „machine learning" bedienen. Dies ist ein Teilbereich der künstlichen Intelligenz. Mithilfe des machine learning werden IT-Systeme in die Lage versetzt, auf Basis vorhandener Datenbestände und Algorithmen Muster und Gesetzmäßigkeiten zu erkennen und Lösungen zu
entwickeln. Dies kann beispielsweise dazu verwendet werden, automatisch Ersatzteile zu bestellen und/oder erforderliche Wartungen vorherzusagen und zu planen.
Die weiteren Einrichtungen 42 können beispielsweise
Fördereinrichtungen sein, mit denen Behälter mit zu
polsternder Produkten zu den Bereitstellungseinrichtungen 12 transportiert werden.
Alle vorgenannten Einrichtungen können über eine
Synchronisierungseinrichtung 46 verfügen, die
beispielsweise durch Software, die auf einem Speicher
(nicht dargestellt) gespeichert ist und auf einem Prozessor (nicht dargestellt) ausgeführt wird, realisiert sein kann. Die Synchronisierungseinrichtungen 46 sind dazu ausgebildet und eingerichtet, um die in der Cloud 28 vorhandenen und für die Bereitstellungseinrichtungen 12 bestimmten Daten mit den bei den Bereitstellungseinrichtungen 12 vorhandenen Daten zu synchronisieren, und um die in den
Bereitstellungseinrichtungen 12 vorhandenen und für die Cloud 28 bestimmten Daten mit der Cloud 28 zu
synchronisieren. Analoges gilt für die Synchronisierung mit den anderen Einrichtungen 34, 36, 40 und 42 sowie mit den Dateneingabe- und Datenausgabeeinrichtungen 32a und 32b.
Unter dem Begriff „synchronisieren" kann vorliegend
beispielsweise verstanden werden, dass ein Zeitvergleich der Zeitstempel von zwei an unterschiedlichen Orten bzw. in unterschiedlichen Einrichtungen vorhandenen gleichen Daten durchgeführt wird, und dass dann, wenn festgestellt wird, dass die Zeitstempel und/oder der Dateninhalt
unterschiedlich sind, das ältere Datum durch das jüngere Datum überschrieben wird. Die Synchronisierung kann dabei sowohl auf eine „manuelle" Aufforderung hin erfolgen, oder aber automatisiert beispielsweise in regelmäßigen
Abständen, beispielsweise im Abstand von einigen Sekunden oder einige Minuten.
Alternativ oder zusätzlich möglich ist aber auch, dass ein Synchronisieren bedeutet, dass ein Schreiben von Daten immer dann durchgeführt wird, wenn ein Datum an einem Ort, also beispielsweise in der Bereitstellungseinrichtung 12 oder der Cloud 28, geändert wurde. Damit würden
beispielsweise Soll-Betriebsparameter von der Cloud 28 in die Bereitstellungseinrichtung 12 geschrieben, und zwar unabhängig von den an der Bereitstellungseinrichtung 12 bestehenden Betriebsparametern. Ferner kann die
Synchronisierung auch aufgrund von Ereignissen erfolgen, beispielsweise bei Störungen oder beim Detektieren von externen Signalen, etc.. Schließlich könnte ein
Synchronisieren auch bedeuten, dass in regelmäßigen zeitlichen Abständen die Daten aus der Cloud 28 in die Bereitstellungseinrichtungen 12 geschrieben werden, wiederum unabhängig von den an der
Bereitstellungseinrichtung 12 bestehenden
Betriebsparametern . Konkret und lediglich beispielhaft kann also für einen Parameter in regelmäßigen Abständen abgefragt werden, ob der Wert des in der Cloud 28 vorhandenen Parameters und der Wert beispielsweise des in der Dateneingabe- und
Datenausgabeeinrichtung 32a vorhandenen Parameters
identisch sind. Sind die Werte unterschiedlich (wobei ein gewisser geringer Unterschied toleriert werden kann) , wird geprüft, ob das Datum in der Cloud 28 oder das Datum in der Dateneingabe- und Ausgabeeinrichtung 32a den jüngeren
Zeitstempel hat. Hat beispielsweise das Datum in der
Dateneingabe- und Datenausgabeeinrichtung 32a den jüngeren Zeitstempel, wird das in der Cloud 28 befindliche (ältere) Datum durch das in der Dateneingabe- und Ausgabeeinrichtung 32a vorhandene (jüngere) Datum überschrieben.
In analoger Weise wird für diesen Parameter (oder auch ganze Parametersätze) in regelmäßigen Abständen abgefragt, ob der Wert des in der Cloud 28 vorhandenen Parameters und der Wert des bei der Bereitstellungseinrichtung 12 bzw. den Bereitstellungseinrichtungen 12 vorhandenen Parameters identisch sind. Sind die Werte unterschiedlich (wobei wiederum ein gewisser geringer Unterschied toleriert werden kann) , wird geprüft, ob das Datum in der Cloud 28 oder das Datum in der Bereitstellungseinrichtung 12 den jüngeren Zeitstempel hat. Hat das Datum in der Cloud 28 den jüngeren Zeitstempel, wird das in der Bereitstellungseinrichtung 12 befindliche (ältere) Datum durch das in der Cloud 28 vorhandene (jüngere) Datum überschrieben. Auf diese Weise gelangt eine Änderung eines Parameters von der
Dateneingabe- und Datenausgabeeinrichtung 32a über die Cloud 28 - nach einer gewissen Zeit - schließlich zu der Bereitstellungseinrichtung 12 oder den
Bereitstellungseinrichtungen 12.
Alternativ können insbesondere bei Parametersätzen diese auch mit einem Zeitstempel oder einem anderen ihre
Aktualität charakterisierenden Identifikator verknüpft sein. Es kann dann in regelmäßigen Abständen oder auch bei bestimmten Ereignissen, beispielsweise nach dem Einlegen einer neuen Rolle 18 in die Bereitstellungseinrichtung 12 und dem Auslesen des Informationsträgers 24 durch die
Leseeinrichtung 22, geprüft werden, ob es zu dem
ausgelesenen bzw. in der Bereitstellungseinrichtung 12 vorhandenen Parametersatz in der Cloud einen neueren bzw. aktuelleren Parametersatz gibt, also ein „Update". Ist dies der Fall, wird der neuere Parametersatz an die
Bereitstellungseinrichtung 12 gesendet und dort von der Steuerung 26 für die Ansteuerung der Umformungseinrichtung 14 verwendet.
Ist auf dem Informationsträger 24 lediglich ein
Identifikator, beispielsweise eine GTIN, gespeichert, kann der auf dem Informationsträger 24 gespeicherte und von der Leseeinrichtung 22 ausgelesene Identifikator,
beispielsweise nach einem Wechsel der Rolle 18, von der Bereitstellungseinrichtung 12 an die Cloud 28 übertragen werden, und in der Cloud 28 kann auf der Basis dieses
Identifikators eine Zuordnung, beispielsweise anhand einer in der Cloud 28 vorhandenen Tabelle, von das
Ausgangsmaterial 16 betreffenden Informationen zu dem Identifikator vorgenommen werden. Diese Informationen bzw. Daten können beispielsweise unmittelbar die oben erwähnten Soll-Betriebsparameter für die Umformungseinrichtung 14 sein .
Ist für den Identifikator in der Tabelle der Cloud 28 kein Datensatz hinterlegt, kann von der Cloud 28 bspw. bei dem lokalen Server 34 und/oder dem Warenwirtschaftssystem 36 angefragt werden, ob dort ein Datensatz vorliegt. Ist dies der Fall, kann der Datensatz in die Cloud 28 geladen und von dort an die Bereitstellungseinrichtung 12 übertragen werden. Erforderlichenfalls kann auch von der
Verarbeitungseinrichtung 40 ein Soll-Betriebsparameter ermittelt werden.
Grundsätzlich kann das System 10 aber auch ohne eine
Leseeinrichtung betrieben werden. In diesem Fall könnte beispielsweise eine Zuordnung des Ausgangsmaterials zum Standort der Verarbeitungseinrichtung 12 aus den bisher an den spezifischen Standort gelieferten Ausgangsmaterialien vorgenommen werden. Die Bestimmung der Soll- Betriebsparameter kann dann in der Cloud 28 durch
entsprechende Logik erfolgen.
Man erkennt, dass in der Cloud 28 eine Art "digitaler
Zwilling" der bei der Bereitstellungseinrichtung 12
vorhandenen Parameter vorhanden ist, der beispielsweise die folgenden Daten umfassen kann: Identifikator der
Bereitstellungseinrichtung ( "Maschinen-ID" ) , Identifikator des aktuell eingelegten Materials, bspw. GTIN der Rolle 18, ID des Herstellers des Materials, Soll-Betriebsparamater der Bereitstellungseinrichtung, Ist-Betriebsparameter der Bereitstellungseinrichtung, zusätzlich: Ersatzteillisten für die Bereitstellungseinrichtung, Verweise auf weitere Datenbanken, etc.
Wenn, aus welchen Gründen auch immer, keine Verbindung zwischen der Bereitstellungseinrichtung 12 und der Cloud 28 besteht („offline-Status"), kann die
Bereitstellungseinrichtung 12 mit den bisher verwendeten Betriebsparametern betrieben werden. Ferner kann vorgesehen sein, dass jederzeit ein manuelles Überschreiben der Soll- Betriebsparameter möglich ist. Hierdurch wird die
Möglichkeit geschaffen, bei nicht vorhandener Konnektivität bzw. ohne Verwendung einer Leseeinrichtung die
Bereitstellungseinrichtung 12 einstellen zu können.
Die Bereitstellungseinrichtung 12 kann ferner mehrere
Sensoren 48 umfassen, welche aktuelle Betriebsparameter der Bereitstellungseinrichtung 12 erfassen. Hierzu können beispielsweise gehören: aktuelle Temperatur einer
Heizeinrichtung der Bereitstellungseinrichtung 12, ein aktueller Druck einer Pneumatikeinrichtung der
Bereitstellungseinrichtung 12, eine aktuelle
Geschwindigkeit einer Fördereinrichtung und/oder eine aktuelle Drehzahl eines Fördermotors der
Bereitstellungseinrichtung 12, ein aktueller Spannungswert, ein aktueller Stromwert, eine Luftfeuchtigkeit, etc. In Figur 2 sind auch die Dateneingabe- und
Datenausgabeeinrichtung 32a und ein Konnektivitätsmodul 50 der Bereitstellungseinrichtung 12 gezeichnet. Der Konnektivitätsmodul 50 kann beispielsweise eine drahtlose Sende- und Empfangseinrichtung beinhalten, die
beispielsweise mit einem WLAN und/oder einem Mobilfunknetz kommuniziert und die Datenübertragung zwischen der Cloud 28 und der Bereitstellungseinrichtung 12 ermöglicht.
In Figur 3 ist eine Bereitstellungseinrichtung 12
perspektivisch gezeichnet. Man erkennt ein
Bereitstellungsmodul 52, welches vor allem Komponenten der Bereitstellungseinrichtung 12 der Figur 2 umfasst, sowie an diesem die Dateneingabe- und Datenausgabeeinrichtung 44, die beispielsweise in Form eines berührungssensitiven
Bildschirms realisiert sein kann. Man erkennt außerdem das Konnektivitätsmodul 50, welches vorliegend beispielhaft die gleichen Grund-Abmessungen wie das Bereitstellungsmodul 52 aufweist und einfach unten am bestehenden
Bereitstellungsmodul 52 befestigt und über eine
kabelgebundene Verbindung 54 an eine üblicherweise
vorhandene Schnittstelle 55 am Bereitstellungsmodul 52 angeschlossen wird. Alternativ kann das Konnektivitätsmodul 50 auch einfach in einen Stecker integriert sein, der in die Schnittstelle 55 eingesteckt wird. In diesem Fall wäre das Konnektivitätsmodul 50 als „Konnektivitätsstick" ausgebildet, beispielsweise als WLAN-Stick oder
Mobilfunkstick .
Bei der Schnittstelle 55 kann es sich beispielsweise um eine übliche serielle Schnittstelle oder eine USB- Schnittstelle oder eine andere Daten-Schnittstelle handeln, die bei bisherigen auf dem Markt befindlichen Bereitstellungsmodulen 52 beispielsweise ausgebildet und eingerichtet ist, um bei einer Wartung ein Diagnosegerät anzuschließen und/oder um eine elektronische Steuerung des Bereitstellungsmoduls 52 zu programmieren. Somit sind auch bestehende Bereitstellungsmodule 52 mit dem
Konnektivitätsmodul 50 nachrüstbar. Um auch bei
angeschlossenem Konnektivitätsmodul 50 beispielsweise für Wartungszwecke eine Schnittstelle zur Verfügung zu haben, weist das Konnektivitätsmodul 50 eine solche auf
(Bezugszeichen 56) .

Claims

Patentansprüche
1. System (10) zur Bereitstellung von Polstermaterial
(20) für Verpackungszwecke, umfassend eine Cloud (28), mindestens eine Bereitstellungseinrichtung (12) zur Bereitstellung des Polstermaterials (20), wobei die Bereitstellungseinrichtung (12)
eingerichtet ist, um Daten an die Cloud (28) zu übertragen und/oder Daten aus der Cloud (28) abzurufen, dadurch gekennzeichnet, dass es ferner umfasst: mindestens eine von der
Bereitstellungseinrichtung (12) entfernt angeordnete Dateneingabeeinrichtung (32a, 32b), die ausgebildet und eingerichtet ist, um für die
Bereitstellungseinrichtung (12) bestimmte Daten einzugeben und die eingegebenen Daten an die Cloud (28) zu übertragen, und/oder mindestens eine von der Bereitstellungseinrichtung (12) entfernt angeordnete Datenausgabeeinrichtung (32a, 32b), die ausgebildet und eingerichtet ist, um von der
Bereitstellungseinrichtung (12) stammende Daten aus der Cloud (28) abzurufen und die abgerufenen Daten auszugeben .
2. System (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens eine Synchronisierungseinrichtung (46) umfasst, welche ausgebildet und eingerichtet ist, um die in der Cloud (28) vorhandenen und für die Bereitstellungseinrichtung bestimmten Daten mit den bei der Bereitstellungseinrichtung (12)
vorhandenen Daten zu synchronisieren.
3. System (10) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Bereitstellungseinrichtung (12) mindestens einen Sensor (48) zur Erfassung eines aktuellen
Betriebsparameters umfasst, und dass die
Bereitstellungseinrichtung (12) eingerichtet ist, um den erfassten aktuellen Betriebsparameter an die Cloud (28) zu übertragen.
4. System (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der aktuelle Betriebsparameter einer ist aus der folgenden Gruppe: kumulierte Laufleistung, kumulierte Betriebszeit, Maschinenzustand,
Störungsstatus, Geschwindigkeit bzw. Drehzahl,
Druck, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Stromaufnahme eines Transportmotors, einer Heizung und/oder eines Gebläses .
5. System (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Verarbeitungseinrichtung (40) umfasst, welche ausgebildet und eingerichtet ist, um selbst oder von der Datenausgabeeinrichtung (32a, 32b) abgerufene Daten zu verarbeiten.
6. System (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungseinrichtung (40) eingerichtet ist, um insbesondere aus der kumulierten Laufleistung und der kumulierten Betriebszeit einen Soll-Zeitpunkt für eine Wartung zu ermitteln, und/oder eingerichtet ist, um insbesondere aus der kumulierten Laufleistung einen Soll-Zeitpunkt für eine Zulieferung eines neuen Ausgangsmaterials zu ermitteln .
7. System (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Bereitstellungseinrichtung (12) eine Leseeinrichtung (22) aufweist, welche ausgebildet und eingerichtet ist, um Informationen von einem an einem
Ausgangsmaterial (16) vorhandenen Informationsträger
(24) auszulesen, und dass die
Bereitstellungseinrichtung (12) eingerichtet ist, um die ausgelesenen Informationen an die Cloud (28) zu übertragen .
8. System (10) nach Anspruch 7 in Verbindung mit
wenigstens einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungseinrichtung (40) eingerichtet ist, um auf der Basis der
ausgelesenen Informationen Soll-Betriebsparameter zu ermitteln .
9. System (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Dateneingabeeinrichtung (32a, 32b) und/oder die Datenausgabeeinrichtung (32a, 32b) und/oder die Verarbeitungseinrichtung (40) einen PC, einen
Tablet-PC und/oder ein Smartphone umfasst. 10. System (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es weitere Vorrichtungen (42) umfasst, die keine
Bereitstellungseinrichtungen zur Bereitstellung von Polstermaterial (20) sind, und die ebenfalls eingerichtet sind, um mindestens mittelbar Daten an die Cloud (28) zu übertragen und/oder Daten aus der Cloud (28) abzurufen.
11. System (10) nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, dass die weiteren Vorrichtungen mindestens eine Fördereinrichtung und/oder ein
Warenwirtschaftssystem (36) umfassen.
12. Konnektivitätsmodul (50), welches ausgebildet und eingerichtet ist, um mit einem Datennetz,
insbesondere einem WLAN und/oder einem
Mobilfunknetz, zu kommunizieren, dadurch
gekennzeichnet, dass es ferner ausgebildet und eingerichtet ist, um an eine Daten-Schnittstelle (55), insbesondere eine serielle Schnittstelle, eines Bereitstellungsmoduls (52) einer
Bereitstellungseinrichtung (12) zur Bereitstellung von Polstermaterial für Verpackungszwecke
angeschlossen zu werden, und um Daten von der
Bereitstellungseinrichtung (12) an eine Cloud (28) zu übertragen und/oder Daten von einer Cloud (28) abzurufen .
13. Bereitstellungseinrichtung (12) zur Bereitstellung von Polstermaterial (20) für Verpackungszwecke, umfassend eine Umformungseinrichtung (14), welche ausgebildet und eingerichtet ist, ein
Ausgangsmaterial (16) zu dem Polstermaterial (18) umzuformen, eine Leseeinrichtung (22), welche ausgebildet und eingerichtet ist, um Informationen von einem an dem Ausgangsmaterial (16) vorhandenen Informationsträger (24) auszulesen, und eine
Steuereinrichtung (26), welche mit der
Leseeinrichtung (22) verbunden ist und die
Umformungseinrichtung (14) ansteuert, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (26) ausgebildet und eingerichtet ist, um auf dem
Informationsträger (24) mindestens mittelbar vorhandene Soll-Betriebsparameter der
Umformungseinrichtung (14) zu verarbeiten.
14. Bereitstellungseinrichtung (12) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (26) ausgebildet und eingerichtet ist, um die Soll- Betriebsparameter unmittelbar für die Ansteuerung der Umformungseinrichtung (14) zu verwenden.
15. Bereitstellungseinrichtung (12) nach wenigstens
einem der Ansprüche 13-14, dadurch gekennzeichnet, dass sie Teil eines Systems (10) nach wenigstens einem der Ansprüche 1-11 ist, und dass die
Steuereinrichtung (26) ausgebildet und eingerichtet ist, um die Soll-Betriebsparameter oder einen diese charakterisierenden Identifikator an die Cloud (14) zu senden.
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