WO2020237335A1 - Quadro soldado e estrutura para armário elétrico - Google Patents

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WO2020237335A1
WO2020237335A1 PCT/BR2020/050181 BR2020050181W WO2020237335A1 WO 2020237335 A1 WO2020237335 A1 WO 2020237335A1 BR 2020050181 W BR2020050181 W BR 2020050181W WO 2020237335 A1 WO2020237335 A1 WO 2020237335A1
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support
vertical
profiles
fixing
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PCT/BR2020/050181
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Melquisedec Francisquini
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Melquisedec Francisquini
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Definitions

  • the present invention is contained in the field of application metal structures, more precisely in the field of metal structures for electrical cabinets and cabinets.
  • Electrical cabinets and cabinets are widely used in industry. Its basic functions are to provide a useful area for the assembly of electrical and electronic components, to prevent unauthorized persons from undue access to these components and, in some cases, to protect such electrical and electronic components against dust and external moisture.
  • Some models of electrical cabinets need to have a capacity for insulation and minimum sealing, such that they are able to prevent the entry of moisture, and to prevent the spread of flames, in the event of a short circuit inside.
  • Document US6231 142 presents a distribution cabinet that uses a complex shape profile, with several edges, which makes its construction difficult.
  • this cabinet presents several curves and changes of direction on the sides of the profile, which occupy a large space and, consequently, make the useful area in the cabinet smaller.
  • Another problem with the cabinet presented in that document is that its sealing can be compromised by the fixing holes, which consequently can cause infiltrations.
  • the document WO20151 17597 presents a cabinet that uses a very simple profile, however, if it is made of folded sheet metal, there will be a need for welding to confer structural rigidity. Another problem with the cabinet of that document is in its sealing areas, which are narrow, which can cause infiltrations. It is necessary to emphasize the structural fragility of the said cabinet, which may lead to the need to use a larger profile, which consequently reduces the useful area inside the cabinet.
  • the present invention offers a frame and a structure for an electrical cabinet composed of profiles capable of offering excellent sealing, a new corner joining system with excellent structural rigidity and a larger useful area inside, with a wide frontal opening, being easy to build and assemble, in addition to providing versatile fastening means, easy to access and use.
  • the first objective of the present invention is to provide a welded frame assembled using vertical and horizontal profiles and lifting supports.
  • An objective of the present invention is to provide an electrical cabinet structure that presents excellent rigidity and structural stability, with a low manufacturing cost.
  • Another objective of the present invention is to provide an electrical cabinet structure that is easy to construct and assemble.
  • figure 1 shows a perspective view of the welded frame
  • figure 2 shows a detail of an exploded perspective view of the horizontal and vertical profiles and the lifting support, in an embodiment of the welded frame assembly, where the vertical and horizontal profiles have a straight cut at their end and a lifting element with cylindrical recess attached to the quadruple flap of the two profiles
  • figure 3 shows a detail of a view in perspective of an internal portion in an embodiment of the assembly of the welded frame according to figure 2
  • figure 4 shows a detail of a perspective view of an embodiment of the welded frame assembly according to figures 2 and 3
  • figure 5 shows a detail of an exploded perspective view of an embodiment of the welded frame assembly with the vertical and horizontal profiles cut at 45 Q , and a cutout in the horizontal profile for accommodation of the lifting support
  • Figure 6 shows a detail of an exploded perspective view of an embodiment of the welded frame assembly with the vertical profile cut at
  • figure 13 shows a perspective view of an embodiment of the depth profile, according to figure 12;
  • figure 14 shows a rear perspective view of an embodiment of the depth profile, according to figures 12 and 13;
  • figure 15 shows a detail of an exploded perspective view of the assembly of a depth profile according to figures 12, 13 and 14 in a welded frame;
  • figure 16 shows a detail of an exploded perspective view, according to figure 15, of the internal part of the assembly of a depth profile according to figures 12, 13 and 14 in a welded frame;
  • figure 17 shows a detail of a perspective view of mounting the depth profile on a welded frame, according to figures 15 and 16;
  • figure 18 shows a detail of a perspective view of the inner portion of the depth profile assembly in a loose frame according to figure 17;
  • figure 19 shows a perspective view of the cage nut
  • figure 20 shows an exploded perspective view of the cage nut
  • figure 21 shows a side view of the support belonging to the cage nut
  • figure 22 shows a bottom view of the support belonging to the cage nut
  • figure 23 shows a set of rectangular holes and semi-oblong in which the cage nut is installed;
  • figure 24 shows a detail of a section of a top view of the structure, with the cage nut being inserted through the rectangular hole of a vertical profile;
  • figure 25 shows a detail of a section from a top view of the structure, with the cage nut being rotated so that the front fixing tongue is inserted in the semi-oblong;
  • figure 26 shows a detail of a section of a top view of the structure, with the cage nut installed;
  • figure 27 shows a detail of a perspective view of the structure with the cage nut installed;
  • figure 28 shows a sectional view of an example of mounting the closing panels on the structure, using cage nuts and sealing elements, being possible to observe the front opening offered by the structure.
  • the present invention “WELDED FRAME AND STRUCTURE FOR ELECTRICAL CABINET” consists of the structure (E) comprising at least two welded frames (Q), and four depth profiles (6), used for assembly of an electrical cabinet (A).
  • the welded frame (Q) is assembled using two vertical profiles (1), two horizontal profiles (2) and four lifting supports (3).
  • Said lifting supports (3) are essentially a metal block that has a threaded hole (4) not through.
  • the lifting brackets (3) are located at the apex of the welded frame (Q), with the vertical hole facing the outside.
  • the vertical and horizontal profiles (1 and 2) are built according to the patent application "STRUCTURAL PROFILE FOR ELECTRIC CABINET" filed in May 2019. Said profile, it has a shape and structure that allows a smaller width, of this shape providing a larger front opening (AF) which, consequently, offers more useful space inside the cabinet. In addition, said profile presents isolation between the internal and external areas.
  • Such vertical and horizontal profiles (1 and 2) have an internal fixing wall (101), with fixing means comprising a plurality of holes which can be circular, square, rectangular or a combination thereof.
  • Said fixing side (101), together with the fixing tab (102), are used for fixing the necessary components inside the cabinet (A).
  • a side sealing surface (103), a front sealing surface (104) and the insulating barrier (105), provide insulation between the outer area (AE) and the inner area (AI).
  • Two external fixation sides (106) with fixing means that comprise a plurality of holes that can be circular, square, rectangular or a combination of them, are used for fixing external elements and the cabinet panels (A).
  • the welded frame (Q) is mounted so that the end of the horizontal profile (2) touches the inner face of the vertical profile (1), close to its end, forming an angle 90 Q between the two profiles (1 and 2).
  • a lifting support (3a) which has a cylindrical recess at the top to facilitate welding, is attached to the quadruple layer flaps of the vertical and horizontal profile (1 and 2). If necessary, a cover is used to close the upper portion of the vertical profile (1).
  • the connection between the vertical and horizontal profiles (1 and 2) and the lifting support (3a) is preferably carried out by welding.
  • the welded frame (Q) is assembled with the vertical profile (1) and the horizontal profile (2) having their ends cut at an angle of 45 Q so that when joined , form an angle of 90 degrees Q each other.
  • a lifting support (3) which has an essentially parallelepiped shape, said lifting support (3) has a threaded hole (4) that is vertical and facing the outside of the frame.
  • the connection between the vertical and horizontal profiles (1 and 2) and the lifting support (3) is preferably done by welding.
  • At least two welded frames (Q) are assembled in parallel and joined through four depth profiles (6), said depth profiles (6) are joined to the vertices of the welded frames (Q), thus forming the structure (E) of the cabinet (A).
  • the depth profiles (6) are preferably screwed into the welded frames (Q), and can also be welded.
  • the depth profile (6) has an external wall (602) that connects to a base wall (603), forming an angle of 90 Q to each other.
  • Said base wall 602 that connects to a base wall (603), forming an angle of 90 Q to each other.
  • (603) is parallel to the fixing wall (608), whose flaps are slightly misaligned, forming a step between them.
  • Said fixing wall (608) connects to a junction wall (604), forming an angle of 90 Q , such a junction wall
  • junction wall (604) is parallel to the outer wall (602).
  • Said junction wall (604) connects to a support wall (605), forming an angle of 90 Q between them, such a support wall
  • the fixing wall (605) is parallel to the base wall (603) and goes towards the front wall (602).
  • the fixing wall (608) and support wall (605) have fixing holes, preferably aligned with each other.
  • Said support wall (605) connects to the back wall (606), forming an angle of 90 Q to each other, such a back wall (606) is parallel to the front wall (602) and moves away from the base wall (603).
  • Said rear wall (606) connects to the fixing tab (607), which is parallel to the base wall (603) and goes towards the front wall (602).
  • Said fixation tab (607) has holes for fixation.
  • the reinforcement flap (601 In the same plane as the fixation flap (607) is the reinforcement flap (601), with a gap between them.
  • Said reinforcement flap (601) is connected to the front flap (602), forming an angle of 90 Q to each other.
  • a cutout in the junction flap (604), the support flap (605) and the reinforcement flap (601) provide fitting and alignment of surfaces and edges in the assembly with the vertical and horizontal profiles (1 and 2) of the welded frame ( Q), in order to maintain the sealing capacity of the structure.
  • the depth profile (6) is preferably made of folded sheet metal.
  • a cage nut (G) can be mounted on the welded frame (Q) for fixing accessories and / or internal components and external closing panels (FE).
  • the advantage of using the cage nut is its easy installation, discarding the use of solder and free access only on the face where the component will be installed, thus avoiding the need to access an internal area for the installation of an external component, for example.
  • the cage nut (G) is practical for changing the position of a component, when necessary.
  • Said cage nut (G) comprises a support (11) and a nut (10), such nut (10) is preferably square.
  • Said support (11) consists of a structure preferably made of folded sheet metal, so that it holds the nut (10) in its interior.
  • Such support (11) has a support base (1111) that has a hole for the passage of the screw, said hole being aligned with the threaded hole of the nut (10).
  • a front retainer (1112) and two lateral retainers (1113) are connected to the support base (1111) and prevent the nut (10) from turning inside the support (1111).
  • a nut locking tab (11) is attached to each of the containment sides (11) and prevents the nut (10) from leaving the support (11).
  • Said support (11) has a front fixing tongue (11 15) which is connected to the front retainer (11) and faces the external portion of the support (11). Opposite the front retainer (11) is the positioning flap (11), which is slightly tilted, away from the center of the support (11). Said positioning tab (1 16) is wider than the nut (10). Attached to the positioning tab (1 16) is the rear tongue (1 17), which goes towards the front portion of the support (11) and is on the same plane as the front fixing tongue (1 15). Said posterior tongue (1 17) is wider than the positioning tab (1 16).
  • the vertical or horizontal profile (1 or 2) has a set of holes that are used to fit the cage nut (G).
  • a set of holes consists of a rectangular hole (12) and a semi-oblong hole (13) that has the end next to the concave rectangular hole (12) and the opposite straight end.
  • Said rectangular hole (12) has sufficient dimensions for the entrance of the cage nut, except for the posterior tongue (1 17).
  • the semi-oblong hole (13) has sufficient dimensions for the entrance of the front fixing tongue (1 15).
  • the fitting of the cage nut (G) in the vertical or horizontal profile (1 or 2) occurs with the cage nut (G) being inserted through the rectangular hole (12), first introducing the front fixing tongue (1 15) , with the exposed face of the nut (10) facing the semi-oblong (13), as seen in figure 24, except the posterior tongue (1 17) which has a larger dimension, including the diagonal of the rectangular hole (12). Then, the cage nut (G) is rotated so that the front fixing tongue (1 15) is inserted into the semi-oblong hole (13), as seen in figure 25. Subsequently, the cage nut (G) is pushed into that the front fixing tongue (1 15) locks on the surface in the profile as seen in figures 26 and 27.
  • the external closing panels (FE) use a sealing element (9) to assist in the insulation between the inner area (AI) and the outer area (AE).
  • Said sealing element (9) is preferably flexible like a rubber, EVA, silicone or the like.
  • the means of fixing the external closing panels, such as the cage nut (G), are in the portion defined as the external area, thus, there is no communication between the external area and the internal area, as observed in figure 9 and figure 28.
  • the main advantages of the present invention are to provide an electrical cabinet structure with excellent structural rigidity, with several fixation options, including fixation through the cage nut, with a front opening that allows a larger useful area inside the cabinet, besides presenting simple and easy assembly, even in the field.

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Abstract

"Quadro Soldado E Estrutura Para Armário Elétrico" construída com quadros soldados que utilizam perfis verticais e horizontais, que apresentam uma parede de fixação interna com furações e recortes para o encaixe de uma porca gaiola e uma aba interna de fixação, uma superfície de vedação lateral, uma superfície de vedação frontal e a barreira de isolamento, a estrutura ser montada com pelo menos dois quadros soldados que são montados paralelamente e unidos através de quatro perfis de profundidade, ditos perfis de profundidade serem unidos diretamente aos vértices dos quadros soldados.

Description

“QUADRO SOLDADO E ESTRUTURA PARA ARMÁRIO ELÉTRICO”
CAMPO DE APLICAÇÃO
[001 ] A presente invenção está contida no campo de aplicação estruturas metálicas, mais precisamente no campo das estruturas metálicas para armários e gabinetes elétricos.
DESCRIÇÃO DO ESTADO DA TÉCNICA
[002] Os armários e gabinetes elétricos são vastamente utilizados na indústria. Suas funções básicas consistem em proporcionar área útil para a montagem de componentes elétricos e eletrónicos, evitar o acesso indevido, por pessoas não autorizadas, a esses componentes e, em alguns casos, proteger tais componentes elétricos e eletrónicos contra poeira e umidade externa.
[003] Diversos tipos de estrutura são utilizados na construção dos armários elétricos, tais como estruturas soldadas, fundidas, tubulares e perfis metálicos. Os perfis metálicos e a junção dos cantos se apresentam como uma importante forma de construção, sendo bastante utilizados para a fabricação dos armários por apresentarem facilidade de manuseio, podendo ser facilmente transportados e montados no local de instalação.
[004] Alguns modelos de armários elétricos necessitam apresentar capacidade de isolamento e vedação mínima, tal que sejam capazes de impedir a entrada de umidade, e para impedir a propagação de chamas, caso ocorra um curto circuito em seu interior.
[005] Outra característica importante nos armários elétricos é o espaço ocupado. Quanto maior o espaço ocupado pela estrutura do armário, menor é a área útil para a montagem dos componentes elétricos e eletrónicos. Dessa forma, além de atender às necessidades de montagem de componentes e fornecer uma estrutura sólida e estável, é importante que o armário seja compacto e forneça a maior área útil possível.
[006] O estado da técnica apresenta armários elétricos e perfis metálicos com diversos formatos e características. Dentre eles, pode-se citar aqueles descritos nos documentos US6231 142, US6808240, W02003105552 e WO20151 17597.
[007] O documento US6231 142 apresenta um armário de distribuição que utiliza um perfil de formato complexo, com diversas arestas o que dificulta sua construção. Além disso, referido armário apresenta diversas curvas e mudanças de direção das laterais do perfil, que ocupam um grande espaço e, consequentemente, tornam a área útil no armário menor. Outro problema do armário apresentado no referido documento é que sua vedação pode ser comprometida pelos furos para fixação, o que consequentemente pode provocar infiltrações.
[008] O documento WO20151 17597 apresenta um armário que utiliza um perfil bastante simples, porém, caso seja fabricado em chapa metálica dobrada, haverá a necessidade de soldagem para conferir rigidez estrutural. Outro problema do armário do referido documento está em suas áreas de vedação, que são estreitas, podendo ocasionar infiltrações. É necessário frisar a fragilidade estrutural do referido armário, o que pode levar à necessidade de utilização de um perfil maior, o que consequentemente diminui a área útil no interior do armário.
[009] Desta forma, é possível constatar que as soluções apresentadas no estado da técnica não resolvem plenamente a condição de fornecer uma estrutura de armário elétrico de fácil fabricação com baixo custo, que apresente ótima rigidez estrutural, com uma maior área útil em seu interior e meios de fixação versáteis de fácil acesso e utilização.
BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
[0010] A presente invenção oferece um quadro e uma estrutura para armário elétrico composta por perfis capazes de oferecer excelente vedação, um novo sistema de junção de cantos com ótima rigidez estrutural e uma maior área útil em seu interior, apresentando ampla abertura frontal, sendo de fácil construção e montagem, além de fornecer meios de fixação versáteis, de fácil acesso e utilização. [001 1 ] O primeiro objetivo da presente invenção é fornecer um quadro soldado montado utilizando-se perfis verticais e horizontais e suportes de içamento.
[0012] Um objetivo da presente invenção é fornecer uma estrutura para armário elétrico que apresente excelente rigidez e estabilidade estrutural, com um baixo custo de fabricação.
[0013] Um outro objetivo da presente invenção é fornecer uma estrutura para armário elétrico de fácil construção e montagem.
[0014] É ainda um objetivo da presente invenção fornecer uma estrutura para armário elétrico que facilite e melhore a montagem e instalação dos componentes elétricos em seu no interior.
[0015] É ainda um objetivo da presente invenção fornecer uma estrutura para armário elétrico que apresente maior abertura frontal e uma menor ocupação de espaço, aumentando a área útil de montagem.
[0016] Finalmente, é um objetivo da presente invenção fornecer uma estrutura para armário elétrico capaz de apresentar elevado grau de isolamento entre suas áreas internas e externas.
BREVE DECRICAO DOS DESENHOS
[0017] A matéria objeto deste relatório ficará totalmente clara em seus aspectos técnicos a partir da descrição pormenorizada que será feita com base nas figuras abaixo relacionadas, nas quais: a figura 1 mostra uma vista em perspectiva do quadro soldado; a figura 2 mostra um detalhe de uma vista em perspectiva explodida dos perfis horizontal e vertical e do suporte de içamento, em uma forma de realização da montagem do quadro soldado, onde os perfis vertical e horizontal apresentam corte reto em sua extremidade e é utilizado um elemento de içamento com rebaixo cilíndrico fixado à aba quádrupla dos dois perfis; a figura 3 mostra um detalhe de uma vista em perspectiva de uma porção interna em uma forma de realização da montagem do quadro soldado conforme a figura 2; a figura 4 mostra um detalhe de uma vista em perspectiva de uma forma de realização da montagem do quadro soldado conforme as figuras 2 e 3; a figura 5 mostra um detalhe de uma vista em perspectiva explodida de uma forma de realização da montagem do quadro soldado com os perfis vertical e horizontal com corte em 45Q, e um recorte no perfil horizontal para acomodação do suporte de içamento; a figura 6 mostra um detalhe de uma vista em perspectiva explodida de uma forma de realização da montagem do quadro soldado com o perfil vertical com corte em 45Q, e um recorte no perfil vertical para acomodação do suporte de içamento; a figura 7 mostra um detalhe de uma vista em perspectiva explodida de uma forma de montagem do quadro soldado, com o suporte já posicionado no perfil vertical e com um furo no perfil horizontal que se alinha com o furo roscado do suporte de içamento; a figura 8 mostra um detalhe de uma vista em perspectiva de uma forma de montagem do quadro soldado conforme a figura 5; a figura 9 mostra um detalhe de uma vista superior em corte de um exemplo de montagem do armário elétrico com os elementos de isolamento, além da utilização da porca gaiola para fixação do painel lateral e da divisão entre área interna e externa promovida pelo perfil vertical; a figura 10 mostra uma vista em perspectiva explodida de uma forma de montagem de dois quadros soldados e quatro perfis de profundidade para formar a estrutura para armário elétrico; a figura 1 1 mostra uma vista em perspectiva da estrutura para armário elétrico; a figura 12 mostra uma vista superior de uma forma de realização do perfil de profundidade;
a figura 13 mostra uma vista em perspectiva de uma forma de realização do perfil de profundidade, conforme figura 12;
a figura 14 mostra uma vista em perspectiva posterior de uma forma de realização do perfil de profundidade, conforme figuras 12 e 13;
a figura 15 mostra um detalhe de uma vista em perspectiva explodida da montagem de um perfil de profundidade conforme as figuras 12, 13 e 14 em um quadro soldado;
a figura 16 mostra um detalhe de uma vista em perspectiva explodida, conforme figura 15, da parte interna da montagem de um perfil de profundidade conforme figuras 12, 13 e 14 em um quadro soldado;
a figura 17 mostra um detalhe de uma vista em perspectiva da montagem do perfil de profundidade em um quadro soldado, conforme as figuras 15 e 16;
a figura 18 mostra um detalhe de uma vista em perspectiva da porção interna da montagem do perfil de profundidade em um quadro soltado conforme a figura 17;
a figura 19 mostra uma vista em perspectiva da porca gaiola;
a figura 20 mostra uma vista em perspectiva explodida da porca gaiola;
a figura 21 mostra uma vista lateral do suporte pertencente à porca gaiola;
a figura 22 mostra uma vista inferior do suporte pertencente à porca gaiola;
a figura 23 mostra um conjunto de furos retangular e semi-oblongo no qual a porca gaiola é instalada; a figura 24 mostra um detalhe de um corte de uma vista superior da estrutura, com a porca gaiola sendo inserida através do furo retangular de um perfil vertical; a figura 25 mostra um detalhe de um corte de uma vista superior da estrutura, com a porca gaiola sendo girada para que a lingueta de fixação frontal seja inserida no semi-oblongo; a figura 26 mostra um detalhe de um corte de uma vista superior da estrutura, com a porca gaiola instalada; a figura 27 mostra um detalhe de uma vista em perspectiva da estrutura com a porca gaiola instalada; e a figura 28 mostra uma vista em corte de um exemplo de montagem dos painéis de fechamento na estrutura, com utilização de porcas gaiola e elementos de vedação, sendo possível observar a abertura frontal oferecida pela estrutura.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[0018] Em conformidade com as figuras mencionadas, a presente invenção “QUADRO SOLDADO E ESTRUTURA PARA ARMÁRIO ELÉTRICO” consiste na estrutura (E) que compreende pelo menos dois quadros soldados (Q), e quatro perfis de profundidade (6), utilizados para montagem de um armário elétrico (A).
[0019] O quadro soldado (Q) é montado utilizando-se dois perfis verticais (1 ), dois perfis horizontais (2) e quatro suportes de içamento (3). Ditos suportes de içamento (3) são essencialmente um bloco metálico que possui um furo roscado (4) não passante. Os suportes de içamento (3) ficam na região do vértice do quadro soldado (Q), com o furo na vertical voltado para o lado externo. [0020] Os perfis verticais e horizontais (1 e 2) são construídos conforme o pedido de patente “PERFIL ESTRUTURAL PARA ARMÁRIO ELÉTRICO” de Melquisedec Francisquini depositado em maio de 2019. Dito perfil, apresenta formato e estrutura que possibilitam uma menor largura, dessa forma fornecendo uma maior abertura frontal (AF) o que, consequentemente, oferece maior espaço útil no interior do armário. Além disso, dito perfil apresentar isolamento entre as áreas internas e externas. Tais perfis verticais e horizontais (1 e 2) apresentam uma parede de fixação interna (101 ), com meios de fixação que compreendem uma pluralidade de furos que podem ser circulares, quadrados, retangulares ou uma combinação destes. Dita lateral de fixação (101 ), juntamente à aba de fixação (102), são utilizadas para a fixação dos componentes necessários no interior do armário (A). Uma superfície de vedação lateral (103), uma superfície de vedação frontal (104) e a barreira de isolamento (105), promovem o isolamento entre a área externa (AE) e área interna (AI). Duas laterais de fixação externa (106) com meios de fixação que compreendem uma pluralidade de furos que podem ser circulares, quadrados, retangulares ou uma combinação deles, são utilizadas para fixação de elementos externos e dos painéis do armário (A).
[0021 ] Em uma forma de realização da presente invenção, o quadro soldado (Q) é montado de modo que a extremidade do perfil horizontal (2) encoste na face interna do perfil vertical (1 ), próximo a sua extremidade, formando um ângulo de 90Q entre os dois perfis (1 e 2). Um suporte de içamento (3a), que possui um rebaixo cilíndrico no topo para facilitar a soldagem, é fixado junto às abas de camada quádrupla do perfil vertical e horizontal (1 e 2). Caso necessário, uma tampa é utilizada para o fechamento da porção superior do perfil vertical (1 ). A união entre os perfis verticais e horizontais (1 e 2) e suporte de içamento (3a) é realizada preferencialmente através de solda.
[0022] Em uma outra forma de realização da presente invenção, o quadro soldado (Q) é montado com o perfil vertical (1 ) e o perfil horizontal (2) tendo suas extremidades cortadas em ângulo de 45Q de modo que, quando unidos, formem um ângulo de 90Q graus entre si. Em cada vértice do quadro está um suporte de içamento (3), que possui formato essencialmente de paralelepípedo, dito suporte de içamento (3) possui um furo roscado (4) que fica na vertical e voltado para o lado externo do quadro. Para acomodar o suporte de içamento (3), é possível realizar um recorte horizontal (5h) ou um furo de içamento (5f) no perfil horizontal (2), e/ou um recorte (5v) no perfil vertical (1 ). A união entre os perfis verticais e horizontais (1 e 2) e o suporte de içamento (3) é feita preferencialmente através de solda.
[0023] Pelo menos dois quadros soldados (Q) são montados paralelamente e unidos através de quatro perfis de profundidade (6), ditos perfis de profundidade (6) são unidos aos vértices dos quadros soldados (Q), formando, assim, a estrutura (E) do armário (A). Os perfis de profundidade (6) são preferencialmente aparafusados nos quadros soldados (Q), podendo ainda ser soldadas.
[0024] Em uma forma de realização da presente invenção, o perfil de profundidade (6) possui uma parede externa (602) que se liga a uma parede base (603), formando um ângulo de 90Q entre si. Dita parede base
(603) é paralela à parede de fixação (608), cujas abas estão ligeiramente desalinhadas, formando um degrau entre elas. Dita parede de fixação (608) se liga a uma parede de junção (604), formando um ângulo de 90Q, tal parede de junção
(604) é paralela a parede externa (602). Dita parede de junção (604) se liga a uma parede de apoio (605), formando entre si um ângulo de 90Q, tal parede de apoio
(605) é paralela à parede base (603) e vai em direção à parede frontal (602). A parede de fixação (608) e parede de apoio (605) possuem furos de fixação, preferencialmente alinhados entre si. Dita parede de apoio (605) se liga à parede posterior (606), formando um ângulo de 90Q entre si, tal parede posterior (606) é paralela à parede frontal (602) e se afasta da parede base (603). Dita parede posterior (606) se liga à aba de fixação (607), que é paralela à parede base (603) e vai em direção à parede frontal (602). Dita aba de fixação (607) possui furos para fixação. No mesmo plano da aba de fixação (607) está a aba de reforço (601 ), havendo um vão entre elas. Dita aba de reforço (601 ) está ligada à aba frontal (602), formando um ângulo de 90Q entre si. Um recorte na aba de junção (604), na aba de apoio (605) e na aba de reforço (601 ) fornecem encaixe e alinhamento de superfícies e arestas na montagem com os perfis verticais e horizontais (1 e 2) do quadro soldado (Q), de modo a manter a capacidade de vedação da estrutura. O perfil de profundidade (6) é construído, preferencialmente, em chapa dobrada.
[0025] Em outras formas de realização da presente invenção, podem ser utilizados como perfil de profundidade (6) outras formas de perfil, entre elas o perfil horizontal (2).
[0026] Uma porca gaiola (G) pode ser montada no quadro soldado (Q) para a fixação dos acessórios e/ou componentes internos e dos painéis de fechamentos externos (FE). A vantagem da utilização da porca gaiola é sua fácil instalação, descartando a utilização de solda e acesso livre apenas na face onde o componente será instalado, evitando, assim, a necessidade de acesso a uma área interna para a instalação de um componente externo, por exemplo. Além disso, a porca gaiola (G) apresenta praticidade de mudança de posição de um componente, quando necessário.
[0027] Dita porca gaiola (G) compreende um suporte (1 1 ) e uma porca (10), tal porca (10) é preferencialmente quadrada. Dito suporte (1 1 ) consiste em uma estrutura feita preferencialmente em chapa metálica dobrada, de modo que prenda em seu interior a porca (1 0). Tal suporte (1 1 ) possui uma base de apoio (1 1 1 ) que possui um furo para a passagem do parafuso, dito furo estando alinhado ao furo roscado da porca (1 0). Uma contenção frontal (1 12) e duas contenções laterais (1 13) estão ligadas à base de apoio (1 1 1 ) e impedem o giro da porca (10) no interior do suporte (1 1 ). Uma aba de travamento da porca (1 14) está ligada a cada uma das laterais de contenção (1 13) e impedem a saída da porca (10) do interior do suporte (1 1 ). Dito suporte (1 1 ) possui uma lingueta de fixação frontal (1 15) que está ligada à contenção frontal (1 12) e fica voltada para a porção externa do suporte (1 1 ). Oposta à contenção frontal (1 12) está a aba de posicionamento (1 16), que está levemente inclinada, afastando-se do centro do suporte (1 1 ). Dita aba de posicionamento (1 16) possui largura maior que a porca (10). Ligada à aba de posicionamento (1 16) está a lingueta posterior (1 17), que vai em direção à porção frontal do suporte (1 1 ) e está no mesmo plano da lingueta de fixação frontal (1 15). Dita lingueta posterior (1 17) possui largura maior que a aba de posicionamento (1 16).
[0028] O perfil vertical ou horizontal (1 ou 2) possui um conjunto de furos que são utilizados para o encaixe da porca gaiola (G). Tal conjunto de furos consiste em um furo retangular (12) e um furo semi-oblongo (13) que possui a extremidade próxima ao furo retangular (12) abaulada e a extremidade oposta reta. Dito furo retangular (12) possui dimensões suficientes para a entrada da porca gaiola, exceto para a lingueta posterior (1 17). O furo semi-oblongo (13) possui dimensões suficientes para a entrada da lingueta de fixação frontal (1 15). O encaixe da porca gaiola (G) no perfil vertical ou horizontal (1 ou 2), ocorre com a porca gaiola (G) sendo inserida através do furo retangular (12), introduzindo-se primeiro aa lingueta de fixação frontal (1 15), com a face exposta da porca (10) voltada para o semi-oblongo (13), conforme observado na figura 24, exceto a lingueta posterior (1 17) que possui dimensão maior, inclusive que a diagonal do furo retangular (12). Em seguida, a porca gaiola (G) é girada para que a lingueta de fixação frontal (1 15) seja inserida no furo semi-oblongo (13), como observado na figura 25. Posteriormente, a porca gaiola (G) é empurrada para que a lingueta de fixação frontal (1 15) trave na superfície no perfil como observado nas figuras 26 e 27.
[0029] Em uma forma de realização da presente invenção, os painéis de fechamento externo (FE) utilizam um elemento vedação (9) para auxiliar no isolamento entre a área interna (AI) e área externa (AE). Dito elemento de vedação (9) é preferencialmente flexível como uma borracha, EVA, silicone ou similares. Os meios de fixação dos painéis de fechamento externo, como a porca gaiola (G), ficam na porção definida como área externa, não havendo, assim, comunicação entre área externa e área interna, como observado na figura 9 e figura 28. [0030] A presente invenção tem como principais vantagens fornecer uma estrutura para armário elétrico com excelente rigidez estrutural, com diversas opções de fixação, incluindo a fixação através da porca gaiola, com uma abertura frontal que possibilita uma maior área útil no interior do armário, além de apresentar montagem simples e fácil de ser realizada, inclusive em campo.
[0031 ] Deve ficar entendido que a presente descrição não limita a aplicação aos detalhes aqui descritos e que a invenção é capaz de outras modalidades e de ser praticada ou executada em uma variedade de modos, dentro do escopo das reivindicações. Embora tenham sido usados termos específicos, tais termos devem ser interpretados em sentido genérico e descritivo, e não com o propósito de limitação.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1. “QUADRO SOLDADO” que utiliza perfis verticais e horizontais (1 e 2), que apresentam uma parede de fixação interna (101 ) e uma aba de fixação (102), uma superfície de vedação lateral (103), uma superfície de vedação frontal (104), barreira de isolamento (105) e duas laterais de fixação externa (106) caracterizado pelo fato de o quadro soldado (Q) ser montado utilizando dois perfis verticais (1 ), dois perfis horizontais (2) e quatro suportes de içamento (3); onde referidos suportes de içamento (3) ficam na região do vértice do quadro soldado (Q), com o furo na vertical voltado para o lado externo; sendo que os perfis verticais e horizontais (1 e 2) possuem pelo menos um conjunto de furos nos quais podem ser montadas porcas gaiolas (G).
2. “QUADRO SOLDADO” de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de o quadro soldado (Q) ser montado de modo que a extremidade do perfil horizontal (2) encoste na face interna do perfil vertical (1 ), próximo a sua extremidade, formando um ângulo de 90Q entre os dois perfis (1 e 2); o suporte de içamento (3a) possuir um rebaixo cilíndrico no topo, possuir um furo roscado que fica na vertical e voltado para o lado externo do quadro; referido suporte de içamento (3a) ser fixado junto às abas de camada quádrupla do perfil vertical e horizontal (1 e 2).
3. “QUADRO SOLDADO” de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de o quadro soldado (Q) ser montado com o perfil vertical (1 ) e o perfil horizontal (2) tendo suas extremidades cortadas em ângulo de 45Q de modo que, quando unidos, formem um ângulo de 90Q graus entre si e em cada vértice do quadro estar um suporte de içamento (3), que possui formato de paralelepípedo e dito suporte de içamento (3) possui um furo roscado (4) que fica na vertical e voltado para o lado externo do quadro; o perfil horizontal (2) possuir um recorte horizontal (5h) ou um furo de içamento (5f), ou um recorte (5v) no perfil vertical (1 ).
4. “QUADRO SOLDADO” de acordo com as reivindicações 1 , 2 ou 3, caracterizado pelo fato de o quadro soldado (Q) possuir a união entre os perfis verticais e horizontais (1 e 2) e o suporte de içamento através de solda.
5. QUADRO SOLDADO” de acordo com a reivindicação 1 , 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de os conjuntos de furos para o encaixe da porca gaiola (G) do perfil vertical ou horizontal (1 ou 2) consistir em um furo retangular (12) e um furo semi-oblongo (13) que possui a extremidade próxima ao furo retangular (12) abaulada e a extremidade oposta reta; dito furo retangular (12) possuir dimensões suficientes para a entrada da porca gaiola, exceto para a lingueta posterior (1 17) e o furo semi-oblongo (13) possuir dimensões suficientes para a entrada da lingueta de fixação frontal (1 15).
6. “QUADRO SOLDADO” de acordo com a reivindicação 1 , 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato de uma porca gaiola (G) ser montada na estrutura (E) na mesma face do perfil onde ocorre o aparafusamento para a fixação dos acessórios e componentes internos e/ou dos painéis de fechamentos externos (FE).
7. “QUADRO SOLDADO” de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de a porca gaiola (G) compreender um suporte (1 1 ) e uma porca (10), tal porca (10) ser, preferencialmente, quadrada; dito suporte (1 1 ) consistir em uma estrutura feita em chapa metálica dobrada, de modo que prenda em seu interior a porca (10); tal suporte (1 1 ) possuir uma base de apoio (1 1 1 ) que possui um furo para a passagem do parafuso, dito furo estando alinhado ao furo roscado da porca (10) ; uma contenção frontal (1 12) e duas contenções laterais (1 13) estarem ligadas à base de apoio (1 1 1 ) e impedirem o giro da porca (10) no interior do suporte (1 1 ); uma aba de travamento da porca (1 14) estar ligada a cada uma das laterais de contenção (1 13) e impedirem a saída da porca (10) do interior do suporte (1 1 ); dito suporte (1 1 ) possuir uma lingueta de fixação frontal (1 15) que está ligada à contenção frontal (1 12) e ficar voltada para a porção externa do suporte (1 1 ); oposta à contenção frontal (1 12) estar a aba de posicionamento (1 16), que é levemente inclinada, afastando-se do centro do suporte (1 1 ), dita aba de posicionamento (1 16) possuir largura maior que a porca (10); ligada à aba de posicionamento (1 16) estar a lingueta posterior (1 17), que vai em direção à porção frontal do suporte (1 1 ) e está no mesmo plano da lingueta de fixação frontal (1 15); dita lingueta posterior (1 17) possuir largura maior que a aba de posicionamento (1 16).
8. “ESTRUTURA PARA ARMÁRIO ELÉTRICO” caracterizada pelo fato de a estrutura (E) ser montada com pelo menos dois quadros soldados (Q) que são montados paralelamente e unidos através de quatro perfis de profundidade (6); onde ditos perfis de profundidade (6) são unidos diretamente aos vértices dos quadros soldados (Q), por meio de encaixe na aba de fixação (102) dos perfis verticais e horizontais (1 e 2).
9. “ESTRUTURA” de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de o perfil de profundidade (6) possuir uma parede externa (602) que se liga a uma parede base (603), formando um ângulo de 90Q entre si; dita parede base (603) ser paralela à parede de fixação (608), cujas abas estão ligeiramente desalinhadas, formando um degrau entre elas; dita parede de fixação (608) se ligar a uma parede de junção (604), formando um ângulo de 90Q, tal parede de junção (604) ser paralela a parede externa (602); dita parede de junção (604) se ligar a uma parede de apoio (605), formando entre si um ângulo de 90Q, tal parede de apoio (605) ser paralela à parede base (603) e ir em direção à parede frontal (602); a parede de fixação (608) e parede de apoio (605) possuírem furos de fixação, alinhados entre si; dita parede de apoio (605) se ligar à parede posterior (606), formando um ângulo de 90Q entre si, tal parede posterior (606) ser paralela à parede frontal (602) e se afastar da parede base (603); dita parede posterior (606) se ligar à aba de fixação (607), que é paralela à parede base (603) e vai em direção à parede frontal (602); dita aba de fixação (607) possuir furos para fixação; no mesmo plano da aba de fixação (607) estar a aba de reforço (601 ), havendo um vão entre elas; dita aba de reforço (601 ) estar ligada à aba frontal (602), formando um ângulo de 90Q entre si; um recorte na aba de junção (604), na aba de apoio (605) e na aba de reforço (601 ) fornecerem encaixe na montagem com os perfis verticais e horizontais (1 e 2) do quadro soldado (Q).
10. “ESTRUTURA” de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizada pelo fato de os perfis de profundidade (6) serem aparafusados diretamente nos vértices dos quadros soldados (Q), por meio de encaixe na aba (102) dos perfis verticais e horizontais.
11. “ESTRUTURA” de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizada pelo fato de os perfis de profundidade (6) serem soldados diretamente nos vértices dos quadros soldados (Q), por meio de encaixe na aba (102) dos perfis verticais e horizontais.
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