CN102137553A - 机柜及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

一种机柜，包括二独立的框架，每一框架包括四边框，该四边框首尾相连组成所述框架，其中二边框相对，另外二边框相对，所述二框架沿机柜的深度方向间隔设置。一种机柜的装配方法，包括以下步骤：提供若干边框；将其中一部分边框焊接形成一框架；将其余的边框焊接形成另一框架；将所述二框架沿机柜的深度方向间隔排列在机柜的前部和后部。本发明通过焊接方式形成二框架，且二框架沿机柜的深度方向间隔排列在机柜的前部和后部，首先保证了机柜的前部和后部的重点控制尺寸，使得机柜的装配容易。

Description

机柜及其装配方法
技术领域
本发明是涉及一种机柜及其装配方法。
背景技术
大多数机柜包括二框架及安装该二框架顶部的顶盖和底座，在机柜的装配过程中，传统做法是首先将二框架放置在机柜的沿宽度方向的相对两侧，然后安装顶盖和底座。
然而，由于机柜的重点控制尺寸在机柜的沿深度方向的相对两侧，传统装配方法先将二框架放置在机柜的沿宽度方向的相对两侧，由于装配误差的存在，使得传统装配方法很难保证机柜的沿深度方向的相对两侧的重点控制尺寸，无形中增加了装配难度。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种易于装配的机柜及其装配方法。
一种机柜，包括二独立的框架，每一框架包括四边框，该四边框首尾相连组成所述框架，其中二边框相对，另外二边框相对，所述二框架沿机柜的深度方向间隔设置。
一种机柜的装配方法，包括以下步骤：
提供若干边框；
将其中一部分边框焊接形成一框架；
将其余的边框焊接形成另一框架；
将所述二框架沿机柜的深度方向间隔排列在机柜的前部和后部。
本发明通过焊接方式形成二框架，且二框架沿机柜的深度方向间隔排列在机柜的前部和后部，首先保证了机柜的前部和后部的重点控制尺寸，使得机柜的装配容易
附图说明
下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明一实施例的机柜的立体组装图。
图2为图1中的机柜的立体分解图，其中该机柜的前门和后板分别开设有一通风口。
图3为图2中机柜的前、后框架及第三横梁的立体组装图。
图4为图3的立体分解图。
图5为图1中的机柜的立体剖视图。
图6为图5的VI处的局部放大图。
图7为图3的VII处的局部放大图。
图8为图3的四立柱与第三横梁连接的俯视示意图。
主要元件符号说明
Figure G201010300702320100125D000031
具体实施方式
请参阅图1和图2，本发明一些实施例中的机柜大致呈长方体状，其包括一呈立体状的机架10、一盖设在该机架10顶部的顶盖30及二并排安装在机架10底部的底座40。该底座40底部安装有滚轮(图未示)，以方便机柜的移动。在其他实施例中，本发明机柜还可包括分别设于所述机架10前端、后端及左右两侧面的前门20、后板22及两侧板24、26。前门20和后板22分别开设有一通风口25。在这里需要说明的是：本发明的前端和后端为机柜的沿深度方向的相对两端，左右两侧为机柜的沿宽度方向的相对两侧。
请同时参阅图3和图4，所述机架10包括位于机架10的四角落的四立柱136。分别在机架10前后两端的二立柱136的顶部横跨安装一第一横梁130，在二立柱136的底部横跨安装一第二横梁132。位于机架10前端的二立柱136与相应的第一横梁130和第二横梁132通过焊接方式共同构成一前框架11，其中二立柱136分别作为前框架11的左边框和右边框，第一横梁130和第二横梁132分别作为前框架11的上边框和下边框。位于机架10后端的二立柱136与相应的第一横梁130和第二横梁132通过焊接方式共同构成一后框架13，其中二立柱136分别作为后框架13的左边框和右边框，第一横梁130和第二横梁132分别作为后框架13的上边框和下边框。可以理解地，为了增加前框架11和后框架13的强度，可分别在前框架11和后框架13的四角处安装加强筋(图未示)。若干第三横梁15通过螺锁方式横跨固定在前框架11和后框架13之间，即第三横梁15安装在前框架11和后框架13的对应立柱136上。若干固定柱17竖直固定安装在第三横梁15上。一电子装置50(例如，服务器)通过滑轨结构60安装在机架10内。可以理解地，若干电子装置50可以重叠的方式安装在机架10内。所述滑轨结构60横向安装在固定柱17上，从而使电子装置50平放于机架10内。所述电子装置50内设有散热风扇(图未示)，在一些实施例中，冷气流可由前框架11抽入到机架10内，并将热气流由后框架13排出。在其他实施例中，冷气流可由前门20的通风口25抽入机架10内，并将热气流由后板22的通风口25排出。所述前门20、后板22及两侧板24、26在某种程度上起到防止辐射的作用。
请同时参阅图5和图6，在一些实施例中，所述第一横梁130和第二横梁132的结构与立柱136相同。所述前框架11的结构和后框架13的结构相同。以下针对第一横梁130作介绍，第一横梁130的横截面呈C形开放式，其包括一横截面呈ㄇ型的本体120。该本体120具有一沿本体120纵向贯通该本体120一侧的长条开口129。该第一横梁130的开口129朝下，该第二横梁132的开口129朝上并与第一横梁130的开口129相对。同一框架的二立柱136的开口朝向所在框架内且相对(如图8所示)。
该本体120包括板体121及由该板体121的相对两侧缘同向垂直延伸的二弯折板123。该板体121的宽度与每一弯折板123的宽度之比小于2，在一些实施例中，可为1或1.1或其他小于2的数值。自二弯折板123的自由端侧垂直相背延伸形成一第一折边122和第二折边124。该第一折边122朝向机柜内延伸，第二折边朝向机柜外延伸。该第一折边122和第二折边124平行于本体120的板体121。该第一折边122开设有若干安装孔127，用以与其他元件安装固定。在一些实施例中，立柱136上的安装孔127供螺钉(图未示)穿过，将第三横梁15水平安装在固定柱17上。该第二折边124的自由端侧朝向该第二折边124所连接的弯折板123弯折形成一卷折边125。该卷折边125位于第二折边124的靠近板体121的一侧。该卷折边125的侧缘与该第二折边124所连接的弯折板123之间形成一沟槽126。
所述顶盖30包括一顶板31及由该顶板31的相对两端垂直向下延伸的二插边32。该插边32的下缘与第一横梁130的沟槽126相对，当液体(例如，雨水)落在顶盖30的顶部时，液体会顺着顶盖30的二插边32流入前框架11和后框架13的第一横梁130的沟槽126内。请同时参阅图7，落在第一横梁130的沟槽126的液体沿着对应立柱136的沟槽126流到机柜的外部，有效防止液体进入机柜内。可以理解地，在机柜安装前门20和后板22的情况下，前门20和后板22的顶部均向内弯折形成一导引板220，该导引板220的下缘与第一横梁130的沟槽126对应，将液体导引至第一横梁130的沟槽126内并沿着立柱136的沟槽126流到机柜的外部。
请同时参阅图8，位于机柜一侧的二立柱136的第一折边122在同一第一平面内，位于机柜另一侧的二立柱136的第一折边122在同一第二平面内，且该第一平面平行于第二平面。即位于机架10的二相邻角落且分别位于前框架11和后框架13的二立柱136的第一折边122在同一平面内。四立柱136的第一折边122朝向机柜内延伸，且四立柱136的第一折边122共同构成一导风结构，以导引冷气流由机柜的前部到后部(如箭头方向)，以达到对电子装置50的充分散热。在机柜无两侧板24、26的情况下，该导风结构可防止气流由前框架11和后框架13之间的对应两侧板24、26处流出所导致的电子装置50散热效率的降低。
可以理解地，本发明的同一框架的立柱、第一横梁和第二横梁可由一根横截面相同的型材弯折而成，或者同一框架的第一横梁和第二横梁分别与其中一立柱由一根横截面相同的型材弯折成L形框架，二L形的框架通过焊接方式组成一封闭框架(如图4所示)。
可以理解地，本发明机柜可根据客户的实际需要，在机柜的机架10上可不加装前门20、后板22、两侧板24、26或者可不加装前门20及后板22，总之，根据客户的需要决定是否加装前门20、后板22及两侧板24、26。
可以理解地，本发明机柜的顶盖30上可开设若干供散热风扇(图未示)安装的孔洞33。
可以理解地，本发明机柜的前框架11、后框架13的第一横梁130和第二横梁132可不设置第一折边122。前框架11及后框架13的第二横梁132可不设置第二折边124和卷折边125。
本发明组成框架的型材横截面呈C形开放式，相较于现有技术中的封闭式断面的型材，本发明的型材缺少了一面，减轻了整体机柜的重量，同时降低了成本。另外，本发明的框架虽然采用了开放式断面结构，但是框架的结构强度与原有的封闭式断面的型材结构强度相当。
在机柜装配过程中，通过焊接方式形成封闭二框架11、13，并将二框架11、13沿机柜的深度方向间隔排列在机柜的前部和后部。通过螺丝(图未示)将第三横梁15固定在二框架11、13的对应二左边框和对应二右边框。通过螺锁方式安装顶盖30和底座40在二框架11、13的顶部和底部。前门20、后板22及两侧板24、26枢接在机柜上。
本发明机柜的二框架11、13通过焊接方式形成，第三横梁15及顶盖30、底座40通过螺锁方式安装在二框架11、13上，前门20、后板22及两侧板24、26枢接在机柜上。由此，在机柜运输过程中，机柜容易拆卸成二单独的框架11、13，前门20、后板22、两侧板24、26、第三横梁15、顶盖30及底座40等部件。与全采用焊接装配方式的机柜相比，本发明机柜搬运方便，并各个部件可叠合在一起放置，节省了运输空间和运输成本。与全螺锁装配方式的机柜相比，本发明机柜的零件数量减少，装配简单，耗费的人力、时间成本减少。本发明兼顾了上述两种结合方式。
另外，本发明机柜通过焊接方式组成机柜的前框架11和后框架13，首先保证了机柜的沿深度方向的前部和后部的重点控制尺寸，在装配过程中，将前框架11和后框架13放置在机柜的前部和后部，然后安装第三横梁15、顶盖30及底座40等其他部件，有效防止装配机柜时导致的机柜的前后部的尺寸无法控制从而达不到使用要求。

Claims (10)

1.一种机柜，包括二独立的框架，每一框架包括四边框，该四边框首尾相连组成所述框架，其中二边框相对，另外二边框相对，其特征在于：所述二框架沿机柜的深度方向间隔设置。
2.如权利要求1所述的机柜，其特征在于：每一边框包括一本体，该本体包括一沿本体纵向贯通该本体一侧的开口，所述每一框架的其中二相对的边框的本体的开口相对，另外二相对的边框的本体的开口相对。
3.如权利要求2所述的机柜，其特征在于：所述二相对的边框呈竖直方向设置，所述另外二相对的边框呈水平方向设置，每一框架的至少呈竖直方向设置的二相对的边框分别还包括一由本体的一外侧缘朝向机柜内延伸的用于导风的第一折边，每一框架的至少位于机柜顶部的呈水平方向设置的边框及呈竖直方向设置的二相对的边框分别还包括一由本体的另一外侧缘朝向机柜外延伸的用于防水的第二折边。
4.如权利要求3所述的机柜，其特征在于：所述第二折边的自由端部朝向本体弯折形成一卷折部，该卷折部的侧缘与本体之间形成沟槽。
5.如权利要求3所述的机柜，其特征在于：所述本体包括一板体及由该板体的相对两侧缘同向垂直延伸的二弯折板，所述第一折边由所述本体的其中一弯折板垂直向外延伸，该第一折边平行于该本体的板体，所述第二折边由所述本体的另一弯折板垂直向外弯折延伸，且平行于该本体的板体。
6.如权利要求4所述的机柜，其特征在于：所述机柜还包括盖设在所述二框架顶部的顶盖，该顶盖的相对两侧形成有插边，该插边的下缘与所述框架的位于机柜顶部的呈水平方向设置的边框的沟槽对应以便液体顺着插边流入沟槽内。
7.如权利要求3所述的机柜，其特征在于：所述二框架位于机柜一侧的呈竖直方向设置的二边框的第一折边在同一第一平面内，所述二框架位于机柜另一侧的呈竖直方向设置的二边框的第一折边在同一第二平面内，该第一平面平行于第二平面。
8.一种机柜的装配方法，包括以下步骤：
提供若干边框；
将其中一部分边框焊接形成一框架；
将其余的边框焊接形成另一框架；
将所述二框架沿机柜的深度方向间隔排列在机柜的前部和后部。
9.如权利要求8所述的机柜的装配方法，其特征在于：每一框架包括四边框，所述机柜的装配方法还包括步骤：若干横梁通过螺锁方式固定在所述二框架位于机柜同侧的呈竖直方向设置的二边框上。
10.如权利要求8所述的机柜的装配方法，其特征在于：还包括步骤：通过螺锁方式在所述二框架的顶部和底部安装顶盖和底座。
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