WO2020233747A1 - Flächengebilde (label) in form eines länglichen bandes, mit mindestens einem magneten und verfahren zur herstellung eines flächengebildes - Google Patents

Flächengebilde (label) in form eines länglichen bandes, mit mindestens einem magneten und verfahren zur herstellung eines flächengebildes Download PDF

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Yvonne Koch
Carsten Mayer
Rico Meinel
Susanne Meinel
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    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2300/00—Details of garments
    • A41D2300/20—Inserts

Definitions

  • the invention relates to a flat structure (label) in the form of an elongated strip, with at least one magnet according to the preamble of the first claim and a method for producing a flat structure (label) according to the preamble of the thirteenth claim.
  • Uniform clothing for a group of people is an indispensable part of everyday life. Whether work clothes, uniforms, club clothes or sportswear - a uniform appearance is often of great importance.
  • a name tag is protected. It is implemented here that a transparent film is welded onto the front of the shield element in such a way that a labeled label can be inserted between the film and the shield element.
  • the name tag is equipped with a holding element on the back. This can consist of a magnetically adhesive material, for example sheet metal.
  • the holding element can also be a magnet.
  • These holding elements can be arranged over the entire surface, but also partially on the back of the shield.
  • the problem is that the sign is rigid and inflexible and cannot be attached to all areas of the items of clothing (for example not on the sleeve). Very fine and sensitive clothing could also be damaged by the label.
  • DE 94 20 441 U1 discloses a clip for attaching information tags, such as name tags or the like, to clothes, with means for generating a clamping effect, the clip consisting of a flexible band and the means for generating the clamping effect in two Permanent magnets are spaced apart in the flexible band, with the flexible band partially encompassing a portion of a fabric of a piece of clothing or the like in the state of use and being held in a clamped manner through the encompassed material by the force of attraction of the permanent magnets, and that at one end of the flexible band Information label is arranged. Both the plastic label and the direct contact of the magnets with clothing can damage clothing.
  • a universal magnetic coupling system is described in WO 201 1 081 936 A2.
  • the system consists of a first magnet that carries a decorative element (label) and a second magnet that can also be decorated. Both magnets are connected to one another by a flexible link. If both magnets are put together, assuming different polarity, they will stick to each other. If there is an object between the two, e.g. a textile or the like, this arrangement can be used to identify the object. It can be seen from FIGS. 1A and 1B that the flexible connecting member can be designed differently. A band-shaped or also a string-shaped design is possible.
  • DE 74 106 08 U discloses a device for hanging an object, with two movably connected holding parts that are used to hold the object, where in the one holding part a magnet and the second holding part has a magnetizable material at such a point that by a Relative movement of the two holding parts, the distance between magnet and magnetizable material can be changed.
  • the two holding parts have the shape of plates and the connecting element is a plastic lie. Both ensure a low level of comfort and can easily damage the clothing to which such a device is attached.
  • US 2006 282 993 A1 relates to a magnetic clip device which is intended to be attached to a person's clothing and which can attach portable objects to the person's clothing, the magnetic clip device comprising: a flexible and durable clip material with a generally linear shape with a first and second ends that can be folded around a garment by a person as desired; and a first magnet attached to a first end of the material and a second magnet attached to a second end of the material such that when the material is folded, magnetic forces from each secured magnet attract the magnets to one another pinning the ends of the material together, securing the garment between the magnets.
  • the object of the invention is to provide a flat structure that allows it to brand private clothing in order to communicate a common appearance to the outside, but the clothing should not be damaged, destroyed or permanently labeled. A high level of comfort should also be guaranteed.
  • the flat structure is in the form of an elongated tape, with at least one magnet, in particular for detachable attachment to an item of clothing, a headgear or a bag, and has a length and a width and has a carrier material with a first and a second end face, two longitudinal sides extending essentially parallel to one another, a rear side and a top side, the sheet-like structure having two areas which can be folded over towards one another and which can be folded along a transverse axis (AQ) from an unfolded state to a folded state and the two areas exert a magnetic force of attraction on one another in the folded-over state and wherein the at least one magnet or a magnet and a ferromagnetic element
  • c) is / are fixed between the carrier material and a cover material.
  • the flat structure is preferably designed as a label. When folded down, it can be attached to a piece of clothing, headgear, a bag or the like in such a way that the part of the object to which the sheet is to be attached is between the two magnets, or between the magnet and the magnetic element , which exert an attraction on each other.
  • the surface structure is fixed to the corresponding object by the force of attraction and can easily be removed again at any time.
  • the magnetic element is preferably a ferromagnetic material; the magnet can, for example, be round, angular or in the form of a magnetic tape.
  • the carrier material can be turned over, for example, by turning the front sides onto the back of the carrier material, whereby a first and second pocket are formed on the two end sides of the carrier material, which are fixed to the rear of the carrier material, with the first Pocket and a magnet in the second pocket, or a magnet in the first pocket and a ferromagnetic element in the second pocket and fixed in the respective pocket.
  • one or both longitudinal sides of the carrier material can be turned over and the at least one magnet or a magnet and a magnetic element, in particular a ferromagnetic element, can be fixed between them.
  • An elongated pocket is then formed in the carrier material, in which the magnet (s) are arranged.
  • the bag is closed at least at the ends.
  • a cover material can furthermore be attached to the carrier material and / or to the magnet fixed on the carrier material or to the magnet and the ferromagnetic element, which has a first and a second end face and two longitudinal sides extending between them that are essentially parallel to one another, a rear side and a Top has on.
  • the magnet can be designed as a magnetic tape, in which case only a single magnet in the form of the magnetic tape can be used, which then extends from one end of the surface element to the other end of the surface element.
  • the magnetic tape should be so elastically bendable that the two ends / regions of the surface element can be folded onto one another.
  • the magnetic tape and / or the cover material is attached to the carrier material, for example with a seam or several seams, with staples, with rivets, by gluing or a combination of the aforementioned types of connection.
  • the magnetic tape and / or the cover material is attached to the carrier material with a seam running around four sides.
  • the carrier material and / or the cover material can be a textile material, leather, artificial leather, plastic, or a combination of the aforementioned materials
  • a cover material is advantageously sewn onto the upper side of the carrier material, which has a first and a second end face and two longitudinal sides extending between them that are essentially parallel to one another, a rear side and a top side.
  • a text / graphic / image / logo or the like defined according to customer requirements is applied to the top of the cover material. This can either be sewn, embroidered, printed or applied by a plate made of metal, plastic, ceramic or various other suitable materials.
  • a mini screen or a pocket made of transparent material for inserting individual templates can also be implemented on the outside of the tape.
  • a lettering / graphic / image / logo or the like can be applied to the top of the carrier material and / or to the top of the cover material (if present).
  • the cover material (if present) is preferably attached to the carrier material with a seam running around at least three sides of the cover material.
  • the fastening is designed in particular in such a way that at least parts of the seam / seams that fasten the cover material to the carrier material also at least regionally delimit the pockets formed on the carrier material.
  • part of the seam / seams that attach the cover material to the carrier material runs on or at least in direct proximity to the folded edges of the carrier material.
  • the length of the cover material is chosen so that its end faces extend beyond the magnets and / or magnetic elements located in the pockets.
  • the cover material can also be attached to the carrier material by gluing, Kaing, riveting, stapling or other fastening methods known to those skilled in the art.
  • the first seams of the carrier material which fix the pockets on the back of the carrier material, preferably do not extend to the long sides of the carrier material, but are made shorter so that the cover material completely covers these first seams.
  • the front sides can also be fixed to the back of the carrier material with adhesive dots or other options known to those skilled in the art.
  • the length of the cover material is chosen so that its end faces do not extend beyond the magnets and / or magnetic elements located in the pockets, but rather reach at most up to them.
  • the seams that attach the end faces of the cover material to the carrier material can also simultaneously form the seams which run parallel to the end faces of the carrier material and fix the pockets on the back of the carrier material.
  • the length of the cover material can also be selected such that the seams which attach the cover material to the carrier material run independently of the position of the pockets. However, the seams are then not located directly above the magnet and / or the magnetic element.
  • the cover material is preferably attached to the carrier material with a seam running around four sides of the cover material.
  • the cover material is attached to the carrier material with a seam running around exactly three sides of the cover material.
  • An end face of the cover material is preferably not fixed with a seam.
  • the cover material can be formed from a transparent plastic, which makes it possible for a separately printed or written label to be pushed between the cover material and the carrier material and to be seen through the plastic. This embodiment he increases the variability of the inscription of the label.
  • a metallic and / or magnetic element can also be releasably fixed by magnetic forces of attraction on the upper side of the carrier material, which in turn can be printed with text, logos or other decorative elements.
  • Metallic platelets are also conceivable three-dimensional decorative elements.
  • Such an element can also be fixed by riveting, gluing or otherwise inextricably linked.
  • the element can alternatively also be formed from a non-metallic material, for example from plastic. A logo and / or text can be applied to the element.
  • the carrier material is preferably a textile material.
  • the cover material is a textile material, leather, synthetic leather, plastic or a combination of the aforementioned.
  • planar structure according to the invention has four corner areas which are preferably stabilized by inserts in the pockets.
  • the inlays are preferably formed by the magnet (s) and / or the magnetic element, the magnet (s) and / or the magnetic element or the ferromagnetic element being rectangular.
  • one or more RFID and / or NFC transponders can also be incorporated into the sheet material.
  • personnel processes such as time recording can also be controlled.
  • Also according to the invention is a method for producing a flat structure, wherein the flat structure has two areas which can be folded over towards one another and which can be folded down along a transverse axis from an unfolded state to a folded state and that the two areas in the folded state exert a magnetic force of attraction on one another, at least a magnet or a magnet and a ferromagnetic element a) enveloped by turning the carrier material of this and fixed in the carrier material
  • c) be fixed between the carrier material and a cover material.
  • Either the two end faces can be turned over transversely to the longitudinal axis of an elongated Trä germaterials, so that two pocket-like recesses are formed, a magnet in each pocket or a magnet in one pocket and a ferromagnetic element in the other pocket.
  • the two long sides of the carrier material can be turned over and the magnet (s) can then be arranged in only one elongated pocket. Before or after the carrier material is turned over, the magnets or the magnet and / or the magnetic or ferromagnetic element are positioned within the turned over area / pockets.
  • At least one magnet or a magnet and a ferromagnetic element can be fixed on the rear side of the carrier material or between the rear side of the carrier material and a cover material.
  • the fixation can be done by sewing, riveting, gluing, stapling or a combination of the aforementioned types of fastening.
  • the front sides are turned over to the back of the carrier material, preferably by a length that is large enough so that magnets and / or magnetic elements can be inserted precisely into the pockets created by the turn over.
  • the turning takes place around an area which enables the magnet or magnetic element and / or, alternatively, an additional insert to be embraced.
  • the carrier material is folded over by at least 0.5 cm at each end to form a pocket.
  • the first pocket is preferably created on the first face of the carrier material and the second pocket is preferably created on the second face of the carrier material.
  • the first and second pockets produced by the folding are preferably fixed by at least one seam, with at least a partial area of each pocket being fixed to the carrier material.
  • the fixing is preferably carried out by a seam on each pocket, which runs essentially parallel to the end face of the carrier material and either directly on the end face or in close proximity to the end face. Fixing by means of two seams running essentially parallel to the longitudinal sides of the carrier material and on the longitudinal sides or in the immediate vicinity of the longitudinal sides is also conceivable. It is also conceivable that both pockets are fixed by means of a seam running around three sides of the carrier material.
  • a cover material can be sewn onto the carrier material, with the same seams being able to be used at least in some areas for fastening the pockets and for sewing on the cover material.
  • the cover material can also be attached in a later process step.
  • the carrier material can be pre-convected in such a way that the pockets are already fixed and with magnets introduced, the pockets also being able to be already closed.
  • Such prepared fabrics can be kept in stock in large numbers and verse hen with individual cover materials if necessary.
  • the cover material preferably has a first and a second end face and two longitudinal sides extending in between and essentially parallel to one another, a rear side and a top side.
  • a magnet is preferably introduced into the first and second pockets. This is done by aligning the magnets in such a way that the magnets exert a magnetic force of attraction on one another when the sheet-like structure is folded over.
  • the first seams of the carrier material which fix the pockets on the back of the carrier material, preferably do not extend to the long sides of the carrier material, but are made shorter so that the cover material completely covers these first seams.
  • the pockets can also be fixed to the back of the carrier material with adhesive dots, staples, rivets or other options known to those skilled in the art.
  • the magnet is introduced into the first pocket and the magnetic element into the second pocket in such a way that both exert a magnetic force of attraction on one another when the sheet-like structure is folded over.
  • Rectangular magnets and / or rectangular magnetic elements are preferably used.
  • separate rectangular inserts are introduced into the pockets, which stabilize the corner areas and the end faces of the sheet-like structure.
  • the pockets are then closed by sewing.
  • a cover material when closing the pockets, can be fixed on the carrier material at the same time, so that this is preferably attached to the carrier material with a seam running around four sides of the cover material.
  • the cover material is preferably fixed to the carrier material in such a way that at least some of the seams which fix the cover material to the carrier material close the first and / or second pocket of the sheet-like structure.
  • the flat structure according to the invention enables the flexible attachment and removal of any individualized (e.g. by logo) label on any type of clothing / textiles / materials, etc. This is achieved by magnets incorporated into the label. Different materials are used in the production of the labels, such as Fabric, leather, synthetic leather, metal.
  • corner regions of the sheet-like structure are advantageously stabilized through the use of preferably rectangular inserts.
  • the rectangular inserts can be made of plastic, felt, fleece, foam, rubber, Sili kon or the like and have recesses in which, for example, round de magnets are used so that they are flush with the top and / or bottom of the inserts.
  • This also has the advantage that the carrier layer and / or the cover layer is not arched by the magnets or that the magnets cannot be so obviously felt, since the surface of the insert including the magnets is essentially flat.
  • Uniforms and uniforms are common in certain occupational groups and in the manufacturing industry (hospital, post office, police, large kitchens, etc.). In the office environment and at trade fairs, symposia, events or company events, private clothing is often worn. Especially here, these labels enable a common external appearance.
  • clubs, sports groups and other teams can also take advantage of this cost-effective and flexible option. For example, artists can also use the solution according to the invention for merchandising.
  • Figure 1 shows the individual parts of the fabric and variants of the fabricated therewith
  • c a schematic plan view of a flat structure according to the invention with sewn-on cover material
  • d a schematic plan view of a flat structure according to the invention with cover material stapled on or fastened by means of rivets
  • Figure 2 a cross section along the longitudinal axis AL through the inventive
  • FIG. 3 a schematic view of a planar structure according to the invention, fastened to an object
  • FIG. 4 a schematic view of a flat structure according to the invention with a separately attached metallic element, attached to an object;
  • FIG. 5 an exemplary arrangement of a flat structure according to the invention on a suit jacket
  • FIG. 6 an exemplary arrangement of a flat structure according to the invention on a T-shirt sleeve
  • FIG. 7 a first variant of the method according to the invention.
  • FIG. 8 a second variant of the method according to the invention.
  • FIG. 9 a third variant of the method according to the invention.
  • FIG. 10 a fourth variant of the method according to the invention
  • FIG. 11 a fifth variant of the method according to the invention
  • FIG. 12 shows a pre-convection carrier material, a: without magnets; b: with magnets;
  • FIG. 13 an alternative variant of the formation of the pockets in the carrier material
  • Figure 14 a round magnet welded into plastic - A: top view and B:
  • FIG. 15 a magnet inserted into a square insert - A: plan view of a first variant and A ‘: plan view of a second variant and B: sectional illustration X-X according to illustration A and A‘;
  • FIG. 16 a round magnet injected into a rectangular plastic insert.
  • FIG. 17 shows a carrier material 1, on the rear side 1.4 of which two magnets 3 are positioned in the side view and
  • FIG. 20 with two seams N1 parallel to the side edges 1.3 from below,
  • FIG. 22 the folded label CL
  • FIG. 23 shows a label CL consisting of a carrier material 1, on the rear side with
  • FIG. 25 the view from the direction of the top 1.5
  • FIG. 26 shows a magnetic strip 3a which is placed on the rear side 1.4 of a carrier material 1, the longitudinal edges 1.3 being turned over over the magnetic strip 3a,
  • a cover material 4 was then fastened to the folded longitudinal edges 1.3, preferably with an indicated circumferential seam N1.
  • FIG. 1 shows a planar structure according to the invention, both in its individual components and as an overall product.
  • FIG. 1a shows the carrier material 1 in its unfolded form.
  • the carrier material 1 has a first end face 1.1, a second end face 1.2 and two longitudinal sides extending between them that are essentially parallel to one another. th 1.3. It has a back 1.4 and a top 1.5.
  • the cover material 4 is shown in FIG. 1 b. It also has a first end face 4.1, a second end face
  • FIG. 1c shows a schematic plan view of a planar structure according to the invention as a finished product.
  • the sheet-like structure is in the form of a elongated ribbon and has a length L and a width B.
  • the cover material 4, on which a logo and / or text is arranged, is sewn onto the carrier material 1.
  • the front sides of the carrier material were folded over and fixed towards its rear side. They can no longer be seen in FIG. 1c.
  • the first seams of the carrier material which fix the pockets on the back of the carrier material, do not extend to the long sides of the carrier material, but are made shorter so that the cover material completely covers these first seams.
  • the front sides can also be fixed to the back of the carrier material with adhesive dots or other options known to those skilled in the art (see Figure 2)
  • the flat structure in the form of the label CL has a first area B1 and a second area B2 which can be folded down towards its rear side along a transverse axis AQ of the flat structure, which is shown here in the folded-out state.
  • the cover material 4 is fastened to the carrier material 1 with a seam N running around four sides of the cover material 4.
  • Figure 1d shows a flat structure according to the invention in the form of the label CL with a cover material 4, which is distributed at several points T around its circumference on the carrier material 1 stapled by means of clamps or attached by means of rivets.
  • FIG. 2 shows a cross section along the longitudinal axis A L through the planar structure according to the invention.
  • the first 1.1 and the second end face 1.2 of the carrier material 1 are folded over in the direction of the rear side 1.4 of the carrier material 1, so that a first pocket 2.1 and a second pocket 2.2 are created.
  • the two pockets 2.1, 2.2 are each fixed to the carrier material 1 by a first seam N1.
  • the first seam N1 runs parallel to and close to the respective end face 1.1, 1.2 of the carrier material 1.
  • each pocket 2.1
  • a magnet 3 is arranged in each case.
  • the two magnets 3 When the sheet-like structure is folded over along the transverse axis AQ towards the rear side 1.4 of the carrier material 1, the two magnets 3 would exert a magnetic force of attraction on one another.
  • a cover material 4 is fastened to the top 1.5 of the carrier material 1, which cover material 4 also has a first end face 4.1, a second end face 4.2 and two longitudinal sides extending between them that are essentially parallel to one another.
  • the seams that make the Fastening cover material 4 to carrier material 1 are not shown in FIG.
  • the first seam N1 only fixes the carrier material on its rear side 1.4.
  • FIG. 3 shows a schematic view of a planar structure according to the invention in the form of a label CL attached to an object 7.
  • the object 7 can, for example, be an item of clothing, a headgear or a bag.
  • the carrier material 1 is shown here without a cover material. It is folded along a transverse axis in the direction of its rear side 1.4 in such a way that the first pocket 2.1 of the first area B1 and the second pocket 2.2 of the second area B2 with the magnets 3 therein are brought into an adjacent position so that the magnets 3 exert a magnetic force of attraction on one another, whereby the surface structure is fixed on the object 7 by a clamping effect.
  • FIG. 4 shows a schematic view of a sheet-like structure / label CL according to the invention with a separately attached metallic element 6, fastened to an object 7.
  • the object 7 can be, for example, an item of clothing, headwear or a bag.
  • the carrier material 1 is shown here without a cover material. It is folded over in the direction of its rear side 1.4 along a transverse axis in such a way that the first pocket 2.1 and the second pocket 2.2 with the magnets located therein, which cannot be seen here, are brought into an adjacent position so that the magnets exert a magnetic force of attraction on one another , whereby the sheet is fixed on the object 7 by a clamping effect.
  • a metallic element / plate 6 is detachably or non-releasably taken, which is attracted by the magnetic force of attraction from the magnet located in the first pocket 2.1 and is thus fixed to the carrier material 1 either detachably or inexorably.
  • the fixation can also take place, for example, by riveting, gluing, tacking or otherwise.
  • the element / plate 6 can alternatively also be formed from a non-metallic material, for example from plastic.
  • a logo and / or text can be attached to the element / plate 6.
  • FIG. 5 shows an exemplary arrangement of a flat structure / label CL according to the invention on a suit jacket.
  • FIG. 6 shows an exemplary arrangement of a flat structure / label CL according to the invention on a T-shirt sleeve.
  • FIG. Steps A to D illustrate the timing.
  • a carrier material 1 is presented, the end faces 1.1 and 1.2 of which will work that pockets 2.1 and 2.2 arise.
  • the end faces 1.1, 1.2 are here arranged at a distance a from one another after being turned over, this is, for example, 10 mm to 120 mm, preferably 50 mm to 110 mm.
  • the pockets 2.1 and 2.2 are each fixed with a first seam N1, which runs essentially parallel to and in the immediate vicinity of the respective end face 1.1, 1.2.
  • the first seams N1 do not run to the edge of the carrier material 1, so that they are later covered by the cover material 4.
  • a cover material 4 is placed on the carrier material 1 and fixed to it with further seams N.
  • the further seams N run on three sides of the cover material 4, it being possible for them to be separate seams N or a circumferential seam N.
  • the first seams N1, as well as the end faces 1.1 and 1.2 are covered by the cover material 4 and are only shown here for better illustration.
  • a magnet 3 is inserted in the direction of the arrow into the pockets 2.1, 2.2, which are sewn around three sides.
  • the first 2.1 and the second pocket 2.2 are closed by a seam N running along the fourth side of the cover material.
  • the magnets 3 are rectangular and thus stabilize the corner areas 5 and the end faces of the sheet-like structure.
  • a first area B1 and a second area B2 are formed, which can be folded toward one another about the transverse axis AQ.
  • FIG. Steps A to C illustrate the timing.
  • a carrier material 1 is presented, the end faces 1.1 and 1.2 of which are folded over in such a way that pockets 2.1 and 2.2 are created.
  • the end faces 1.1, 1.2 are here also arranged after turning at a distance a from one another which is in particular 10 mm to 120 mm, preferably 50 to 110 mm.
  • the pockets 2.1 and 2.2 are fixed with two first seams N1, which run essentially parallel to and in the immediate vicinity of the respective long side.
  • the first two seams N1 can be applied at the same time in one work step or one after the other.
  • a cover material is not shown, but can already be fixed to the carrier material 1 in step A with the first seams N1.
  • a magnet 3 is inserted in the direction of the arrow in Ta rule 2.1, 2.2.
  • the pockets are closed by a further seam N running essentially parallel to and in the immediate vicinity of the respective end face 1.1, 1.2.
  • the magnets 3 are rectangular and stabilize there with the corner areas 5 and the end faces of the sheet.
  • FIG. 9 shows a third variant of the method according to the invention. Steps A to C illustrate the timing. In each step, only the reference characters are given that are not yet shown in the previous steps.
  • a carrier material 1 is presented, the end faces 1.1 and 1.2 of which are folded over in such a way that pockets 2.1 and 2.2 are created.
  • the pockets 2.1 and 2.2 are fixed with two first seams N1, the first seam of each pocket 2.1, 2.2 fixing them on three sides: the respective end face of the carrier material 1, the side of the respective pocket opposite the end face and one side of the pocket , which runs along one long side of the Trä germaterials.
  • the first seam N1 can either be formed in several parts or run circumferentially.
  • step B a magnet 3 is inserted into the pockets 2.1, 2.2 in the direction of the arrow.
  • step C the first 2.1 and the second pocket 2.2 are closed ver by a seam N running along a longitudinal side of the carrier material.
  • the magnets 3 are rectangular and thus stabilize the corner areas 5 and the end faces of the sheet-like structure.
  • the seam N can also be divided into two parts which each extend over one of the pockets 2.1 and 2.2.
  • FIG. 10 shows a fourth variant of the method according to the invention.
  • Steps A to C illustrate the timing. In each step, only the reference numerals are used that are not yet shown in the previous steps.
  • a carrier material 1 is presented, the end faces 1.1 and 1.2 of which are folded over in such a way that pockets 2.1 and 2.2 are created.
  • the pockets 2.1 and 2.2 who are fixed with a first seam N1, which runs around three sides of the fabric: the two long sides of the carrier material and another side of a pocket (here the second pocket 2.2), which forms a new face of the fabric.
  • the first seam N1 can run in several individual sections or circumferentially.
  • a cover material is not shown, but can be fixed to the carrier material 1 with the first seam N 1 in step A.
  • step B a magnet 3 is inserted into the pockets 2.1, 2.2 in the direction of the arrow.
  • step C the pockets are closed by a further seam N running essentially parallel to and in the immediate vicinity of the respective end face 1.1, 1.2.
  • the magnets 3 are rectangular and thus stabilize the corner areas 5 and the end faces of the sheet.
  • FIG. 11 shows a fifth variant of the method according to the invention.
  • Steps A to C illustrate the timing. In each step, only the reference numerals are used that are not yet shown in the previous steps.
  • a carrier material 1 is presented, the end faces 1.1 and 1.2 of which are folded over in such a way that pockets 2.1 and 2.2 are created.
  • the pockets 2.1 and 2.2 are each fixed with a first seam N1, which runs essentially parallel to and in the immediate vicinity of the respective end face 1.1, 1.2 and the size of the pockets is chosen so that the magnets can be inserted into the pockets.
  • the first seams N1 are fen not up to the edge of the carrier material 1, so that they are later covered by the cover material 4.
  • step B a magnet 3 is inserted into the pockets 2.1, 2.2 in the direction of the arrow.
  • step D a cover material 4 is sewn to the carrier material 1 with a seam N running around all four sides of the cover material 4, whereby the first 2.1 and the second pocket 2.2 are closed.
  • the magnets 3 are formed rectangularly and are each stabilize so that the corner regions 5 and the end faces of the professionngebil.
  • a first portion B1 and a second portion B2 are formed, about the transverse axis ⁇ Q successive to be foldable.
  • one or more RFID and / or NFC transponders can optionally also be arranged between the carrier material and the cover material in the area between the magnets or on or on one of the magnets.
  • FIG. 12 shows two variants of a pre-convection carrier material, as it can be prepared in large numbers and provided for further processing.
  • FIG. 12 a only one carrier material 1 is pre-convected.
  • the front sides 1.1 and 1.2 are already in the folded-over state and have been fixed to the back of the carrier material 1 with first seams N1.
  • a fixation can alternatively also be done with adhesive points, staples, rivets or the like.
  • FIG. 12b shows a preconvectioned carrier material with inserted magnets.
  • the pockets 2.1 and 2.2 in which the magnets 3 are arranged are surrounded on three sides by a seam.
  • each pocket could be sewn on 4 sides, or by another form of connection such as gluing, stapling or riveting or a combination of two of the aforementioned connection options.
  • FIG 13 an alternative variant of the formation of the pockets in the carrier material is shown.
  • the front sides (only 1.1 shown here) are not only turned over once and sewn to the undesignated back of the carrier material, but are turned over twice so that the magnet 3 is wrapped in the carrier material and the pockets (here 2.1) are formed as a result.
  • the pocket 2.1 created in this way can possibly be fixed by an adhesive point. In this way, too, carrier materials can be pre-convected. All that is then required is a circumferential sewing (or other fastening) of the cover material.
  • each magnet 3 is wrapped in the pocket, it is securely fixed in the longitudinal direction of the carrier material and one saves having to set the transverse seam N1 and only needs to close the upper and lower open area of the pocket - either by sewing, Stapling, riveting, etc.
  • a rectangular or square magnet is used to stabilize the corner areas of the label.
  • a bar magnet can also be used, in which case the pockets do not have to be made so wide.
  • the bar magnet can have a round or rectangular cross section.
  • FIG. 14 shows the variant of a round magnet 3 - A welded into a square plastic sleeve 8 in a top view and B in a sectional view.
  • the plastic cover 8 protrudes over the circumference of the round magnet 3 and can be sewn or otherwise attached to the carrier material, not shown here.
  • the plastic cover 8 has a stabilizing effect on the corner areas and the side edges of the label (surface structure).
  • a square insert 9 is shown in plan view (this can also be rectangular) in which a circular recess is present.
  • a round magnet 3 is used in this recess.
  • the representation A ‘shows an insert 9 in an elongated rectangular shape, in the two end regions not designated round recesses were introduced, in each of which a round magnet sits.
  • the insert can consist of metallic material or plastic or also be made of felt, rubber fleece and the like.
  • FIG. 16 A A further variant of an insert 9 ensuring dimensional stability is shown in FIG. 16 A in a top view and B in cross section.
  • a round magnet 3 was injected into a rectangular insert 9 made of plastic.
  • FIG. 17 shows a carrier material 1, on the rear side 1.4 of which two magnets 3 (alternatively it could also be two magnetic tapes) are positioned at a small distance from one another, in the side view and FIG. 18 in the top view.
  • the top 1.5 was provided with a logo, advertising lettering, a company name, a personal name and the like. see.
  • the first end face 1.1 and the second end face 1.2 are now folded over so that they cover the magnets 3 and the end faces 1.1, 1.2 are arranged at a short distance from a (see FIGS. 19 and 20).
  • the carrier material 1 according to FIG. 19 is provided with a circumferential seam N1, for example.
  • the distance a between the end faces 1.1 and 1.2 is so small, the magnets 3 (or alternatively used magnetic strips 3a - not shown here) cannot slip out of the pockets 2 formed by the envelopes.
  • the distance a is here for example 1 mm to 5 mm, preferably 2 mm to 3 mm.
  • Figure 20 shows a variant with two seams N1 parallel to the side edges 1.3 from below,
  • FIG. 19 shown from above in an opened form, which has the areas B1 and B2 which are hinged about the transverse axis Ao. The top is provided with an advertising label.
  • the label CL with the folded-over areas is shown in FIG. 22, only area B1 being visible here.
  • FIG. 23 shows a label CF consisting of a carrier material 1, on the rear side 1.4 of which two magnetic strips 3a are attached at a distance from one another by a circumferential seam N1 in the view from the direction of the rear side 1.4,
  • FIG. 24 The side view according to FIG. 23 is shown in FIG. 24 and the view from the direction of the upper side 1.5 in FIG.
  • a first area B1 and a second area B2 are formed, which can be folded about the transverse axis AQ so that they are pulled together in the area of the magnetic strips 3a.
  • FIG. 26 shows a magnetic strip 3a which is placed on the rear side 1.4 of a carrier material 1, the longitudinal edges 1.3 being turned over over the magnetic strip 3a,
  • the magnetic strip 3a After being turned over, the magnetic strip 3a is enveloped by the carrier material 1.
  • a cover material 4 is attached to the side of the folded longitudinal edges 1.3, preferably with an indicated circumferential seam N1.
  • the carrier material 1 protrudes slightly beyond the cover material 4 on the circumferential side.
  • the same magnets or magnetic strips can be arranged in areas B1, B2 or a magnet in one area and a magnetic strip or a magnet or magnetic element in one area and a ferromagnetic element in the other area in the other.
  • the length of the label LC is preferably between 50 mm and 120 mm, particularly preferably between 40 mm and 60 mm for a shorter variant and between 100 mm and 120 mm for a longer variant.
  • the width is preferably between 15 and 30 mm.
  • a tape material from the roll is preferably used as the carrier material.
  • the cover material is also preferably processed from the roll.
  • the carrier material can project beyond the cover material on the circumferential side, as a result of which a three-dimensional effect is achieved.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Flächengebilde / Label (CL) und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Das Flächengebilde ist in Form eines länglichen Bandes, mit mindestens einem Magnet (3), insbesondere zur lösbaren Befestigung an einem Kleidungsstück, einer Kopfbedeckung oder einer Tasche, mit einer Länge (L) und einer Breite (B), aufweisend ein Trägermaterial (1) mit einer ersten (1.1) und einer zweiten Stirnseite (1.2), zwei sich dazwischen erstreckende zueinander im Wesentlichen parallelen Längsseiten (1.3), einer Rückseite (1.4) und einer Oberseite (1.5), wobei das Flächengebilde zwei aufeinanderzu umklappbare Bereiche (B1, B2) aufweist, die entlang einer Querachse (AQ) von einem ausgeklappten Zustand in einen umgeklappten Zustand umklappbar sind und dass die zwei Bereiche (B1, B2) im umgeklappten Zustand eine magnetische Anziehungskraft aufeinander ausüben und wobei der mindestens eine Magnet (3) oder ein Magnet (3) und ein ferromagnetisches Element a) durch Umschlagen des Trägermaterials (1) von diesem umhüllt und in dem Trägermaterial (1) fixiert ist/sind oder b) an der Rückseite (1.4) des Trägermaterials (1) fixiert ist/sind oder c) zwischen dem Trägermaterial (1) und einem Deckmaterial (4) fixiert ist/sind.

Description

FLÄCHENGEBILDE (LABEL) IN FORM EINES LÄNGLICHEN BANDES. MIT MINDESTENS EINEM MAGNETEN UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES
FLACHENGEBILDES
Die Erfindung betrifft ein Flächengebilde (Label) in Form eines länglichen Bandes, mit min destens einem Magneten nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs und ein Verfah ren zur Herstellung eines Flächengebildes (Labels) nach dem Oberbegriff des dreizehnten Patentanspruchs.
Einheitliche Bekleidung für eine Gruppe von Personen ist aus dem alltäglichen Leben nicht mehr weg zu denken. Ob Arbeitskleidung, Dienstkleidung, Vereinskleidung oder Sportbeklei dung - ein einheitliches Auftreten ist oftmals von großer Bedeutung.
Dabei ist es üblich, Label an Kleidungsstücke fest zu vernähen, zu verkleben oder aufzubü geln. Zur Kennzeichnung von Arbeitskleidung, Team- oder Vereinskleidung, usw. werden bisher Druck- und Stickverfahren oder fest vernähte Labels verwendet. Problematisch sind dabei oft die hohen Kosten, die es derzeit sehr unattraktiv machen, gebrandete Kleidung für seine Mitarbeiter, seine Vereinsmitglieder oder Mannschaften zu erwerben. Die größte Hürde liegt laut Kundenangaben dabei in den individuellen Größen der jeweiligen Bekleidung und der dadurch begrenzten Nutzbarkeit. Oftmals erfüllen die Größen der Mitglieder bzw. der auszustattenden Personen die komplette Bandbreite von S bis XXL, sowie für Frauen, als auch für Männer. Scheidet ein Mitglied aus der Firma oder dem Verein aus, ist seine ge brandete Kleidung/Trikots/etc. für ein neues Mitglied nicht zu verwenden. Die Nachfertigung für Einzelstücke ist aber wiederum teurer, als eine Sammelbestellung und verursacht dann hohe Stückkosten. Diesen Tatsachen geschuldet gibt ein Arbeitgeber oder Verein nicht sel ten bei nur 50 Mitgliedern durchschnittlich 2.500 Euro für Bekleidung mit gemeinsamem Branding aus. Bei Austritt aus der Firma / dem Verein wird diese Kleidung in der Regel nicht weitergetragen und als Müll entsorgt. In Zeiten der Ressourcenschonung, Abfallreduzierung und C02-Bilanz-Verbesserung stellt ein derartiges Wirtschaften mit Gruppenbekleidung ein enormes Problem dar.
Hinzu kommt, dass die jeweilige Kleidung auch zum Anlass/Termin passen muss, d.h. für ei nen Messeauftritt oder einen Vertriebstermin kann andere Kleidung notwendig sein, als für den normalen Arbeitsalltag im Betrieb. Für Praktikanten, Leiharbeitnehmer usw. ist das Be schaffen von Firmenkleidung noch schwieriger, weil für eine unter Umständen kurze Zeit die Kosten unüberschaubar wären. ln DE 94 03 878 U 1 ist ein Namensschild unter Schutz gestellt. Dabei ist ausgeführt, dass auf der Vorderseite des Schildelements eine durchsichtige Folie so aufgeschweißt ist, dass zwischen Folie und Schildelement ein beschriftetes Etikett eingebracht werden kann. Das Namensschild ist auf der Rückseite mit einem Halteelement ausgerüstet. Dieses kann aus einem magnethaftenden Material, z.B. einem Metallblech, bestehen. Das Halteelement kann aber auch ein Magnet sein. Diese Halteelemente können ganzflächig, aber auch partiell auf der Rückseite des Schildes angeordnet sein. Problematisch ist, dass das Schild starr und un flexibel ist und nicht an allen Bereichen der Kleidungsstücke (beispielsweise nicht am Ärmel) angebracht werden kann. Sehr feine und empfindliche Kleidungsstücke könnten außerdem durch das Schild beschädigt werden.
Die DE 94 20 441 U1 offenbart einen Clip, zur Befestigung von Informationsschildchen, wie Namens-Schildchen oder dergleichen, an Kleidern, mit Mitteln zur Erzeugung einer Klemm wirkung, wobei der Clip aus einem flexiblen Band besteht und die Mittel zur Erzeugung der Klemmwirkung zwei im Abstand im flexiblen Band angebrachte Permanentmagnete sind, wobei im Gebrauchszustand das flexible Band eine Partie eines Stoffes eines Kleidungsstü ckes oder dergleichen teilweise umfasst und durch die Anziehungskraft der Permanentmag nete durch den umfassten Stoff hindurch klemmend gehalten ist, und dass an einem Ende des flexiblen Bandes ein Informationsschildchen angeordnet ist. Sowohl die Ausbildung des Schildchens aus Kunststoff, als auch der direkte Kontakt der Magneten mit der Kleidung können zur Beschädigung der Kleidung führen.
In WO 201 1 081 936 A2 ist ein universelles magnetisches Kopplungssystem beschrieben. Das System besteht aus einem ersten Magnet, der ein dekoratives Element (Label) trägt und einem zweiten Magnet, der ebenfalls dekoriert sein kann. Beide Magnete sind durch ein fle xibles Glied miteinander verbunden. Werden beide Magnete, unterschiedliche Polarität vo rausgesetzt, zusammengefügt, so haften sie aufeinander. Befindet sich zwischen Beiden ein Gegenstand, z.B. ein Textil oder ähnliches, so kann durch diese Anordnung eine Kennzeich nung des Gegenstands erfolgen. Aus den Figuren 1A und 1 B ist ersichtlich, dass das flexible Verbindungsglied unterschiedlich ausgebildet sein kann. Eine bandförmige oder auch schnurförmige Gestaltung ist möglich.
Die DE 74 106 08 U offenbart eine Vorrichtung zum Aufhängen eines Gegenstandes, mit zwei beweglich verbundenen Halteteilen, die zum Festhalten des Gegenstandes dienen, wo bei der eine Halteteil einen Magneten und der zweite Halteteil ein magnetisierbares Material an einer solchen Stelle aufweist, dass durch eine Relativbewegung der beiden Halteteile der Abstand von Magnet und magnetisierbarem Material veränderbar ist. Insbesondere haben die beiden Halteteile die Form von Platten und ist das Verbindungselement eine Kunststofffo- lie. Beides sorgt für einen geringen Tragekomfort und führt leicht zu Beschädigung der Klei dung, an welche eine solche Vorrichtung befestigt ist.
Die US 2006 282 993 A1 bezieht sich auf eine Magnetclipvorrichtung, die an der Kleidung einer Person befestigt werden soll und tragbare Gegenstände an der Kleidung der Person befestigen kann, wobei die Magnetclipvorrichtung umfasst: ein flexibles und langlebiges Clipmaterial mit einer im Allgemeinen linearen Form mit einem ersten und einem zweiten Ende, das von einer Person nach Wunsch um ein Kleidungsstück gefaltet werden kann; und einen ersten Magneten, der an einem ersten Ende des Materials befestigt ist, und einen zweiten Magneten, der an einem zweiten Ende des Materials befestigt ist, so dass, wenn das Material gefaltet ist, magnetische Kräfte von jedem gesicherten Magneten die Magnete zuei nander anziehen, wodurch die Enden des Materials zusammengesteckt werden, wodurch das Kleidungsstück zwischen den Magneten gesichert wird.
Alle bekannten Plastik-Schildchen erweisen sich zudem oftmals als unbequem und störend während des Tragens an der Kleidung und sind letztendlich nur für die Befestigung an einem Anzug-Revers oder einer Brusttasche geeignet.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Flächengebilde zur Verfügung zu stellen, welches es er möglicht, private Kleidung zu branden, um einen gemeinsamen Auftritt nach außen zu kom munizieren, wobei die Kleidung aber dabei nicht beschädigt, zerstört oder dauerhaft beschrif tet werden soll. Es soll zudem ein hoher Tragekomfort gewährleistet werden.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des ersten und des dreizehnten Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprü chen.
Erfindungsgemäß ist das Flächengebilde (Label) in Form eines länglichen Bandes, mit min destens einem Magnet, insbesondere zur lösbaren Befestigung an einem Kleidungsstück, einer Kopfbedeckung oder einer Tasche, ausgebildet und weist einer Länge und einer Breite auf uns weist ein Trägermaterial mit einer ersten und einer zweiten Stirnseite, zwei sich da zwischen erstreckende zueinander im Wesentlichen parallelen Längsseiten, einer Rückseite und einer Oberseite auf, wobei das Flächengebilde zwei aufeinanderzu umklappbare Berei che aufweist, die entlang einer Querachse (AQ) von einem ausgeklappten Zustand in einen umgeklappten Zustand umklappbar sind und die zwei Bereiche im umgeklappten Zustand eine magnetische Anziehungskraft aufeinander ausüben und wobei der mindestens eine Magnet oder ein Magnet und ein ferromagnetisches Element
a) durch Umschlagen des Trägermaterials von diesem umhüllt und in dem Träger material fixiert ist/sind oder
b) an der Rückseite des Trägermaterials fixiert ist/sind
oder
c) zwischen dem Trägermaterial und einem Deckmaterial fixiert ist/sind.
Das Flächengebilde ist vorzugsweise als Label ausgebildet. Im umgeklappten Zustand kann es derartig an einem Kleidungsstück, einer Kopfbedeckung, einer Tasche oder ähnlichem befestigt werden, dass sich der Teil des Gegenstandes, an welchem das Flächengebilde be festigt werden soll, zwischen den beiden Magneten, bzw. zwischen dem Magneten und dem magnetischen Element, welche eine Anziehungskraft aufeinander ausüben, befindet. Durch die Anziehungskraft wird das Flächengebilde an dem entsprechenden Gegenstand fixiert und ist jederzeit wieder einfach abzulösen. Bei dem magnetischen Element handelt es sich vorzugsweise um ein ferromagnetisches Material, der Magnet kann beispielsweise rund, eckig oder in Form eines Magnetbandes ausgebildet sein.
Das Umschlagen des Trägermaterials kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die bei den Stirnseiten auf die Rückseite des Trägermaterials umgeschlagen werden, wodurch an den beiden Endseiten des Trägermaterials eine erste und zweite Tasche gebildet werden, die an der Rückseite des Trägermaterials fixiert werden, wobei in die erste Tasche und in die zweite Tasche jeweils ein Magnet, oder in die erste Tasche ein Magnet und in die zweite Tasche ein ferromagnetisches Element eingelegt und in der jeweiligen Tasche fixiert sind.
Alternativ können eine oder beide Längsseiten des Trägermaterials umgeschlagen und der wenigstens eine Magnet oder ein Magnet und ein magnetisches Element, insbesondere ein ferromagnetisches Element dazwischen fixiert werden. Dann wird im Trägermaterial eine sich läng erstreckende Tasche gebildet, in welcher der/die Magnete angeordnet sind. Die Tasche wird zumindest an den Enden geschlossen.
An dem Trägermaterial und/oder an dem auf dem Trägermaterial fixiertem Magnet oder dem Magnet und dem ferromagnetischen Element kann weiterhin ein Deckmaterial befestigt sein, welches eine erste und eine zweite Stirnseite und zwei sich dazwischen erstreckende zuei nander im Wesentlichen parallelen Längsseiten, eine Rückseite und eine Oberseite auf weist.
Der Magnet kann als Magnetbandes ausgebildet sein, wobei in diesem Fall nur ein einziger Magnet in Form des Magnetbandes verwendet werden kann, welches sich dann von einem Ende des Flächenelementes bis zum anderen Ende des Flächenelementes erstreckt. Das Magnetband sollte in diesem Fall so elastisch biegbar sein, dass ein aufeinander zu klappen der beiden Enden /Bereiche des Flächenelementes realisierbar ist.
Das Magnetband und/oder oder das Deckmaterial wird beispielsweise mit einer Naht oder mehreren Nähten, mit Tackern, mit Nieten, durch Kleben oder einer Kombination der vorge nannten Verbindungsarten am Trägermaterial befestigt.
Bevorzugt wird das das Magnetband und/oder das Deckmaterial mit einer an vier Seiten um laufenden Naht am Trägermaterial befestigt.
Das Trägermaterial und/oder das Deckmaterial können ein textiles Material, Leder, Kunstle der, Kunststoff, oder eine Kombination der vorgenannten Materialien sein
Vorteilhafterweise ist an die Oberseite des Trägermaterials ein Deckmaterial angenäht, wel ches eine erste und eine zweite Stirnseite und zwei sich dazwischen erstreckende zueinan der im Wesentlichen parallelen Längsseiten, eine Rückseite und eine Oberseite aufweist.
Auf der Oberseite des Deckmaterials ist ein nach Kundenwunsch definierter Schrift zug/Grafik/Bild/Logo oder ähnliches aufgebracht. Dies kann entweder aufgenäht, aufgestickt, aufgedruckt sein oder durch eine Platte aus Metall, Kunststoff, Keramik oder diverse andere dafür geeignete Materialien aufgebracht sein. Auch das Einbringen eines Minibildschirms oder einer Tasche aus durchsichtigem Material für das Einstecken individueller Vorlagen kann auf der Außenseite des Bandes realisiert werden.
Auf der Oberseite des Trägermaterials und/oder auf der Oberseite des Deckmaterials (wenn vorhanden) kann ein Schriftzug/Grafik/Bild/Logo oder ähnliches auf aufgebracht sein.
Vorzugsweise ist das Deckmaterial (wenn vorhanden) mit einer an wenigstens drei Seiten des Deckmaterials umlaufenden Naht am Trägermaterial befestigt.
Die Befestigung ist dabei insbesondere derart ausgebildet, dass zumindest Teile der Naht/Nähte, die das Deckmaterial am Trägermaterial befestigen auch zumindest bereichs weise die am Trägermaterial ausgebildeten Taschen begrenzen.
In einer Ausführungsform der Erfindung verläuft ein Teil der Naht/Nähte, die das Deckmate rial am Trägermaterial befestigen an oder zumindest in direkter Nähe zu den umgeschlage nen Kanten des Trägermaterials. In diesem Fall ist die Länge des Deckmaterials so gewählt, dass dessen Stirnseiten sich bis über die in den Taschen befindlichen Magnete und/oder magnetischen Elemente erstrecken. Alternativ zu den Nähten kann das Deckmaterial am Trägermaterial auch durch Kleben, Ka schieren, Nieten, Tackern oder anderen dem Fachmann bekannten Befestigungsmethoden befestigt werden.
Vorzugsweise erstrecken sich die ersten Nähte des Trägermaterials, welche die Taschen an der Rückseite des Trägermaterials fixieren, nicht bis an die Längsseiten des Trägermaterials, sondern sind kürzer ausgebildet, sodass das Deckmaterial diese ersten Nähte vollständig überdeckt.
Alternativ zur ersten Naht, können die Stirnseiten auch mit Klebepunkten oder anderen, dem Fachmann bekannten Möglichkeiten an der Rückseite des Trägermaterials fixiert werden.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Länge des Deckmaterials so ge wählt, dass dessen Stirnseiten sich nicht bis über die in den Taschen befindlichen Magnete und/oder magnetischen Elemente erstrecken, sondern maximal bis an diese heran reichen.
In Diesem Fall können die Nähte, die die Stirnseiten des Deckmaterials am Trägermaterial befestigen auch gleichzeitig die Nähte bilden, welche parallel zu den Stirnseiten des Träger materials verlaufen und die Taschen an der Rückseite des Trägermaterials fixieren.
Die Länge des Deckmaterials kann auch derart gewählt sein, dass die Nähte, welche das Deckmaterial am Trägermaterial befestigen unabhängig von der Position der Taschen ver laufen. Die Nähte befinden sich dann jedoch nicht direkt über den Magneten und/oder dem magnetischen Element.
Das Deckmaterial ist bevorzugt mit einer an vier Seiten des Deckmaterials umlaufenden Naht am Trägermaterial befestigt.
Ebenfalls denkbar ist es, dass das Deckmaterial mit einer an genau drei Seiten des Deckma terials umlaufenden Naht am Trägermaterial befestigt ist. Vorzugsweise ist eine Stirnseite des Deckmaterials nicht mit einer Naht fixiert. In diesem Fall kann das Deckmaterial aus ei nem transparenten Kunststoff ausgebildet sein, wodurch es ermöglicht wird, dass ein separat bedrucktes oder beschriebenes Schildchen zwischen Deckmaterial und Trägermaterial ein geschoben wird und durch den Kunststoff durch zu erkennen ist. Diese Ausführungsform er höht die Variabilität der Beschriftung des Labels.
Anstelle des Deckmaterials oder zusätzlich zum Deckmaterial kann an der Oberseite des Trägermaterials auch ein metallisches und/oder magnetisches Element durch magnetische Anziehungskräfte lösbar fixiert sein, welches wiederum mit Text, Logos oder anderen deko rativen Elementen bedruckt sein kann. Denkbar sind neben metallischen Plättchen auch dreidimensionale dekorative Elemente. Die Fixierung eines solchen Elementes kann dabei auch durch Vernieten, Verkleben oder anderweitig unlösbar erfolgen. Das Element kann al ternativ auch aus einem nicht-metallischen Stoff, beispielsweise aus Kunststoff, ausgebildet sein. Auf dem Element kann ein Logo und/oder Text angebracht sein.
Vorzugsweise ist das Trägermaterial ein textiles Material.
Insbesondere ist das Deckmaterial ein textiles Material, Leder, Kunstleder, Kunststoff oder eine Kombination der vorgenannten.
Das erfindungsgemäße Flächengebilde weist vier Eckbereiche auf, welche vorzugsweise durch in den Taschen befindliche Einlagen stabilisiert sind.
Die Einlagen werden bevorzugt durch den/die Magnete/n und/oder das magnetische Ele ment gebildet, wobei der/die Magnet/e und/oder das magnetische Element bzw. das ferro magnetische Element rechteckig ausgebildet sind.
Es ist ebenfalls denkbar, dass runde oder ovale Magneten und/oder magnetische Elemente verwendet werden und die Einlagen dann separate stabilisierende Elemente, wie beispiels weise Kunststoffteile, sind.
Vorteilhafterweise können in das Flächenmaterial zusätzlich ein oder mehrere RFID- und/oder NFC-Transponder eingebracht sein. Auf diese Weise können beispielsweise auch Personalprozesse wie Zeiterfassung gesteuert werden.
Ebenfalls erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes, wobei das Flächengebilde zwei aufeinanderzu umklappbare Bereiche aufweist, die entlang einer Querachse von einem ausgeklappten Zustand in einen umgeklappten Zustand umklappbar sind und dass die zwei Bereiche im umgeklappten Zustand eine magnetische Anziehungs kraft aufeinander ausüben, wobei mindestens eine Magnet oder ein Magnet und ein ferro magnetisches Element a) durch Umschlagen des Trägermaterials von diesem umhüllt und in dem Träger material fixiert werden
oder
b) an der an der Rückseite des T rägermaterials fixiert werden
oder
c) zwischen dem Trägermaterial und einem Deckmaterial fixiert werden. Dabei können entweder die beiden Stirnseiten quer zur Längsachse eines länglichen Trä germaterials umgeschlagen werden, so dass dadurch zwei taschenartige Ausnehmungen gebildet werden, wobei in jeder Tasche ein Magnet oder in einer Tasche ein Magnet und in der anderen Tasche ein ferromagnetisches Element positioniert werden. Alternativ können die beiden Längsseiten des Trägermaterials umgeschlagen werden und in der dann nur ei nen länglichen Tasche der / die Magnete angeordnet werden. Vor oder nach dem Umschla gen des Trägermaterials werden die Magnete bzw. der Magnet und/oder das magnetische bzw. ferromagnetische Elements innerhalb des/ der umgeschlagenen Bereiche / der Ta schen positioniert.
Alternativ kann mindestens ein Magnet oder ein Magnet und ein ferromagnetisches Element an der Rückseite des Trägermaterials oder zwischen der Rückseite des Trägermaterials und einem Deckmaterial fixiert werden.
Das Fixieren kann durch Nähen, Nieten, Kleben, Tackern oder eine Kombination der vorge nannten Befestigungssarten erfolgen.
Werden die beiden Stirnseiten des Trägermaterials umgeschlagen wird beispielsweise wie nachfolgend beschrieben vorgegangen:
Umschlagen der beiden Stirnseiten eines länglichen Trägermaterials;
Fixieren der durch das Umschlagen entstandenen ersten und zweiten Tasche;
Einbringen jeweils eines Magneten in die erste und zweite Tasche oder eines Magne ten in die erste Tasche und eines magnetischen Elements in die zweite Tasche; Verschließen der den/die Magneten und/oder das magnetische Element enthaltenden Taschen.
Dabei erfolgt das Umschlagen der Stirnseiten auf die Rückseite des Trägermaterials vor zugsweise um eine Länge, die groß genug ist, damit Magneten und/oder magnetische Ele mente passgenau in die durch das Umschlagen entstehenden Taschen eingefügt werden können. Insbesondere erfolgt das Umschlagen um einen Bereich, der das Umfassen des Magneten, bzw. magnetischen Elementes und/oder oder alternativ zusätzlich eines Einlege- teils ermöglicht. Vorzugsweise wird das Trägermaterial zur Bildung einer Tasche jeweils an jedem Ende um wenigstens 0,5 cm umgeklappt.
Die erste Tasche entsteht vorzugsweise an der ersten Stirnseite des Trägermaterials und die zweite Tasche entsteht vorzugsweise an der zweiten Stirnseite des Trägermaterials. Das Fixieren der durch das Umschlagen entstandenen ersten und zweiten Taschen erfolgt bevorzugt durch wenigstens eine Naht, wobei wenigstens ein Teilbereich jeder Tasche am Trägermaterial fixiert wird.
Vorzugsweise erfolgt das Fixieren durch jeweils eine Naht an jeder Tasche, welche im We sentlichen parallel zur Stirnseite des Trägermaterials und entweder direkt an der Stirnseite oder in unmittelbarer Nähe zu der Stirnseite verläuft. Ebenfalls denkbar ist ein Fixieren durch zwei im Wesentlichen parallel zu den Längsseiten des Trägermaterials und an den Längssei ten oder in unmittelbarer Nähe zu den Längsseiten verlaufende Nähte. Weiterhin denkbar ist, dass beide Taschen mittels einer um drei Seiten des Trägermaterials herum verlaufenden Naht fixiert werden.
Wahlweise kann zeitgleich mit dem Fixieren der Taschen ein Deckmaterial auf dem Träger material vernäht werden, wobei zumindest bereichsweise die gleichen Nähte zum Fixieren der Taschen und zum Annähen des Deckmaterials verwendet werden können. Das anbrin gen des Deckmaterials kann auch in einem späteren Verfahrensschritt erfolgen.
Beispielsweise kann das Trägermaterial derart vorkonvektioniert werden, dass die Taschen bereits fixiert und mit eingebrachten Magneten vorliegen, wobei die Taschen ebenfalls be reits verschlossen vorliegen können. Derartig vorbereitete Flächengebilde können in hoher Stückzahl vorrätig gehalten werden und bei Bedarf mit individuellen Deckmaterialien verse hen werden.
Das Deckmaterial weist bevorzugt eine erste und eine zweite Stirnseite und zwei sich dazwi schen erstreckende zueinander im Wesentlichen parallelen Längsseiten, eine Rückseite und einer Oberseite auf.
Sobald die Taschen an wenigstens einer sie begrenzenden Seiten fixiert wurden, wird vor zugsweise jeweils ein Magnet in die erste und in die zweite Tasche eingebracht. Dies erfolgt mit einer Ausrichtung der Magneten derart, dass die Magneten bei einem Umklappen des Flächengebildes eine magnetische Anziehungskraft aufeinander ausüben.
Vorzugsweise erstrecken sich die ersten Nähte des Trägermaterials, welche die Taschen an der Rückseite des Trägermaterials fixieren, nicht bis an die Längsseiten des Trägermaterials, sondern sind kürzer ausgebildet, sodass das Deckmaterial diese ersten Nähte vollständig überdeckt. Alternativ zur ersten Naht, können die Taschen auch mit Klebepunkten, Tackern, Nieten oder anderen, dem Fachmann bekannten Möglichkeiten an der Rückseite des Trägermaterials fi xiert werden.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird der Magnet in die erste Tasche und das magnetische Element in die zweite Tasche derart eingebracht, dass beide beim Um klappen des Flächengebildes eine magnetische Anziehungskraft aufeinander ausüben.
Vorzugsweise werden rechteckige Magnete und/oder rechteckige magnetische Elemente verwendet. Alternativ werden separate rechteckige Einlagen in die Taschen eingebracht, welche die Eckbereiche und die Stirnseiten des Flächengebildes stabilisieren. Die Taschen werden anschließend durch Vernähen verschlossen.
Insbesondere kann beim Verschließen der Taschen gleichzeitig ein Deckmaterial auf dem Trägermaterial fixiert werden, sodass dieses bevorzugt mit einer an vier Seiten des Deckma terials umlaufenden Naht am Trägermaterial befestigt ist.
Vorzugsweise wird das Deckmaterial derart am Trägermaterial fixiert, dass wenigstens ein Teil der Nähte, die das Deckmaterial am Trägermaterial fixieren, die erste und/oder zweite Tasche des Flächengebildes verschließen.
Das erfindungsgemäße Flächengebilde ermöglich das flexible anbringen und abnehmen ei nes beliebigen, individualisierten (z.B. durch Logo) Labels an jeglicher Art von Klei dung/Textilien/Materialien usw. Dies wird durch in das Label eingearbeitete Magneten reali siert. Bei der Herstellung der Labels kommen unterschiedliche Materialien zum Einsatz, wie z.B. Stoff, Leder, Kunstleder, Metall.
Mit dem erfindungsgemäßen Flächengebilde wird erreicht, dass Labels flexibel austauschbar sind, ohne dabei den Stoff zu beschädigen oder Spuren zu hinterlassen.
Vorteilhafterweise werden durch die Verwendung von bevorzugt rechteckigen Einlagen die Eckbereiche des Flächengebildes stabilisiert.
Die rechteckigen Einlagen können aus Kunststoff, Filz, Flies, Schaumstoff, Kautschuk, Sili kon oder dergleichen bestehen und Ausnehmungen aufweisen, in denen beispielsweise run de Magnete eingesetzt sind, so dass diese bündig mit der Oberseite und/oder Unterseite der Einlegeteile abschließen. Dies hat den auch Vorteil, dass die Trägerschicht und/oder die Deckschicht nicht durch die Magnete gewölbt ist bzw, dass die Magnete nicht so offensicht lich ertastet werden können, da die Oberfläche des Einlegeteils einschließlich Magnete im Wesentlichen eben ist. In vielen Unternehmen ist es üblich, dass Mitarbeiter ihre private Kleidung tragen. Dienstklei dung und Uniformen sind in bestimmten Berufsgruppen und dem verarbeitenden Gewerbe üblich (Krankenhaus, Post, Polizei, Großküchen etc.). Im Büroumfeld und auf Messen, Sym posien, Veranstaltungen oder Firmenveranstaltungen wird oftmals Privatkleidung getragen. Besonders hier ermöglichen diese Labels einen gemeinsamen Außenauftritt. Neben Unter nehmen können sich auch Vereine, Sportgruppen und sonstige Teams diese kostengünstige und flexible Möglichkeit zunutze machen. Beispielsweise können auch Künstler die erfin dungsgemäße Lösung für Merchandising verwenden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeich nungen näher erläutert, ohne dabei auf diese beschränkt zu sein. Es zeigen:
Figur 1 die Einzelteile des Flächengebildes und damit hergestellte Varianten des
Flächengebildes:
a: ein Trägermaterial eines erfindungsgemäßen Flächengebildes;
b: ein Deckmaterial eines erfindungsgemäßen Flächengebildes;
c: eine schematische Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Flächengebilde mit angenähtem Deckmaterial;
d: eine schematische Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Flächengebilde mit angetackertem oder mittels Nieten befestigtem Deckmaterial
Figur 2: einen Querschnitt entlang der Längsachse AL durch das erfindungsgemäße
Flächengebilde;
Figur 3: eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Flächengebildes, befes tigt an einem Gegenstand;
Figur 4: eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Flächengebildes mit se parat angebrachtem metallischem Element, befestigt an einem Gegenstand;
Figur 5: eine beispielhafte Anordnung eines erfindungsgemäßen Flächengebildes an einer Anzug-Jacke
Figur 6: eine beispielhafte Anordnung eines erfindungsgemäßen Flächengebildes an einem T-Shirt-Ärmel;
Figur 7: eine erste Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Figur 8: eine zweite Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Figur 9: eine dritte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Figur 10: eine vierte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens Figur 11 : eine fünfte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Figur 12 ein vorkonvektioniertes Trägermaterial, a: ohne Magneten; b: mit Magneten;
Figur 13: eine alternative Variante der Bildung der Taschen im Trägermaterial;
Figur 14: einen in Kunststoff eingeschweißten runden Magnet - A: Draufsicht und B:
Schnittdarstellung;
Figur 15: einen in eine quadratische Einlage eingesetzten Magneten - A: Draufsicht ei ner ersten Variante und A‘: Draufsicht einer zweiten Variante und B: Schnitt darstellung X-X gemäß Darstellung A und A‘;
Figur 16: einen in eine rechteckige Kunststoffeinlage eingespritzten runden Magneten. Figur 17 ein Trägermaterial 1 , auf dessen Rückseite 1.4 zwei Magnete 3 positioniert sind in der Seitenansicht und
Figur 18 in der Draufsicht,
Figur 19 das hergestellte Label CL, bei dem die Magnete mit dem Trägermaterial ein geschlagen sind und mit umlaufender Naht N1 von unten,
Figur 20 mit zwei Nähten N1 parallel zu den Seitenkanten 1.3 von unten,
Figur 21 das Label CL gern. Figur 19 von oben,
Figur 22 das zusammengeklappte Label CL,
Figur 23 ein Label CL bestehend aus einem Trägermaterial 1 , auf dessen Rückseite mit
Anstand zueinander zwei Magnetstreifen 3a durch eine umlaufende Naht N1 befestigt sind in der Ansicht aus Richtung der Rückseite 1.4,
Figur 24 die Seitenansicht gemäß Figur 23,
Figur 25 die Ansicht aus Richtung der Oberseite 1.5,
Figur 26 ein Magnetstreifen 3a, der auf die Rückseite 1.4 eines Trägermaterials 1 auf gelegt ist, wobei die Längskanten 1.3 über den Magnetstreifen 3a umgeschla gen werden,
Figur 27 auf den umgeschlagenen Längskanten 1.3 wurde dann ein Deckmaterial 4 be festigt, bevorzugt mit einer angedeuteten umlaufenden Naht N1.
In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Flächengebilde, sowohl in seinen Einzelbestandteilen, als auch als Gesamtprodukt dargestellt. Figur 1a zeigt das Trägermaterial 1 in seiner ausge- klappten Form. Das Trägermaterial 1 weist eine erste Stirnseite 1.1 , eine zweiten Stirnseite 1.2 und zwei sich dazwischen erstreckende zueinander im Wesentlichen parallele Längssei- ten 1.3 auf. Es besitzt eine Rückseite 1.4 und eine Oberseite 1.5. In der Figur 1 b ist das Deckmaterial 4 dargestellt. Es weist ebenfalls eine erste Stirnseite 4.1 , eine zweite Stirnseite
4.2, zwei sich dazwischen erstreckende zueinander im Wesentlichen parallele Längsseiten
4.3, eine Rückseite 4.4 und eine Oberseite 4.5 auf. Auf dem Deckmaterial 4 ist ein Logo und/oder Text angeordnet. Figur 1c zeigt eine schematische Draufsicht auf ein erfindungs gemäßes Flächengebilde als fertiges Produkt. Das Flächengebilde hat die Form eines längli chen Bandes und weist eine Länge L und eine Breite B auf. Auf dem Trägermaterial 1 ist das Deckmaterial 4 angenäht, auf welchem ein Logo und/oder Text angeordnet ist. Die Stirnsei ten des Trägermaterials wurden zu seiner Rückseite hin umgeklappt und fixiert. Sie sind in Figur 1c nicht mehr zu erkennen. Die ersten Nähte des Trägermaterials, welche die Taschen an der Rückseite des Trägermaterials fixieren, erstrecken sich nicht bis an die Längsseiten des Trägermaterials, sondern sind kürzer ausgebildet, sodass das Deckmaterial diese ersten Nähte vollständig überdeckt. Alternativ zur ersten Naht, können die Stirnseiten auch mit Kle bepunkten oder anderen, dem Fachmann bekannten Möglichkeiten an der Rückseite des Trägermaterials fixiert werden (siehe Figur 2)
Das Flächengebilde in Form des Labels CL weist einen ersten Bereich B1 und einen zweiten Bereich B2 auf, die entlang einer Querachse AQ des Flächengebildes, welches hier im aus geklappten Zustand dargestellt ist, zu seiner Rückseite hin umklappbar sind.
In der dargestellten Ausführungsform ist das Deckmaterial 4 mit einer an vier Seiten des Deckmaterials 4 umlaufenden Naht N am Trägermaterial 1 befestigt.
Figur 1d zeigt ein erfindungsgemäßes Flächengebilde in Form des Labels CL mit einem Deckmaterial 4, welches an mehreren Stellen T um seinen Umfang verteilt an dem Träger material 1 mittels Klammern festgetackert oder mittels Nieten befestigt ist.
Figur 2 zeigt einen Querschnitt entlang der Längsachse AL durch das erfindungsgemäße Flächengebilde. Die erste 1.1 und die zweite Stirnseite 1.2 des Trägermaterials 1 sind in Richtung der Rückseite 1.4 des Trägermaterials 1 umgeklappt, sodass eine erste Tasche 2.1 und eine zweite Tasche 2.2 entstehen. Die beiden Taschen 2.1 , 2.2 sind durch jeweils eine erste Naht N1 am Trägermaterial 1 fixiert. Die erste Naht N1 verläuft dabei jeweils parallel zur und nahe der jeweiligen Stirnseite 1.1 , 1.2 des Trägermaterials 1. In jeder Tasche 2.1 ,
2.2 ist jeweils ein Magnet 3 angeordnet. Beim Umklappen des Flächengebildes entlang der Querachse AQ hin zur Rückseite 1.4 des Trägermaterials 1 würden die beiden Magneten 3 eine magnetische Anziehungskraft aufeinander ausüben.
An der Oberseite 1.5 des Trägermaterials 1 ist ein Deckmaterial 4 befestigt, welches eben falls eine erste Stirnseite 4.1 , eine zweite Stirnseite 4.2 und zwei sich dazwischen erstre ckende zueinander im Wesentlichen parallelen Längsseiten aufweist. Die Nähte, welche das Deckmaterial 4 am Trägermaterial 1 befestigen sind in Figur 2 nicht dargestellt. Die erste Naht N1 fixiert lediglich das Trägermaterial an seiner Rückseite 1.4.
In Figur 3 ist eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Flächengebildes in Form eines Labels CL, befestigt an einem Gegenstand 7, dargestellt. Bei dem Gegenstand 7 kann es sich beispielsweise um ein Kleidungsstück, eine Kopfbedeckung oder eine Tasche han deln. Das Trägermaterial 1 ist hier ohne Deckmaterial dargestellt. Es ist entlang einer Quer achse derartig in Richtung seiner Rückseite 1.4 umgeklappt, dass die erste Tasche 2.1 des ersten Bereiches B1 und die zweite Tasche 2.2 des zweiten Bereiches B2 mit den darin be findlichen Magneten 3 in eine aneinander angrenzende Position gebracht werden, sodass die Magnete 3 eine magnetische Anziehungskraft aufeinander ausüben, wodurch das Flä chengebilde durch eine Klemmwirkung am Gegenstand 7 fixiert wird.
In Figur 4 ist eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Flächengebildes / Labels CL mit separat angebrachtem metallischem Element 6, befestigt an einem Gegenstand 7 dargestellt. Bei dem Gegenstand 7 kann es sich beispielsweise um ein Kleidungsstück, eine Kopfbedeckung oder eine Tasche handeln. Das Trägermaterial 1 ist hier ohne Deckmaterial dargestellt. Es ist entlang einer Querachse derartig in Richtung seiner Rückseite 1.4 umge klappt, dass die erste Tasche 2.1 und die zweite Tasche 2.2 mit den darin befindlichen, hier nicht erkennbaren, Magneten in eine aneinander angrenzende Position gebracht werden, sodass die Magnete eine magnetische Anziehungskraft aufeinander ausüben, wodurch das Flächengebilde durch eine Klemmwirkung am Gegenstand 7 fixiert wird. Auf der Oberseite 1.5 des Trägermaterials ist lösbar oder unlösbar ein metallisches Element/Plättchen 6 befes tigt, welches durch die magnetische Anziehungskraft ausgehend von dem in der ersten Ta sche 2.1 befindlichen Magneten angezogen und so am Trägermaterial 1 lösbar oder unlös bar fixiert wird. Die Fixierung kann dabei beispielsweise auch durch Vernieten, Verkleben, Antackern oder anderweitig erfolgen. Das Element/Plättchen 6 kann alternativ auch aus ei nem nicht-metallischen Stoff, beispielsweise aus Kunststoff, ausgebildet sein. Auf dem Ele ment/Plättchen 6 kann ein Logo und/oder Text angebracht sein.
Figur 5 zeigt eine beispielhafte Anordnung eines erfindungsgemäßen Flächengebildes / La bels CL an einer Anzug-Jacke.
In Figur 6 ist eine beispielhafte Anordnung eines erfindungsgemäßen Flächengebildes / La bels CL an einem T-Shirt-Ärmel dargestellt.
In Figur 7 ist eine erste Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Die Schrit te A bis D verdeutlichen dabei den zeitlichen Ablauf. In jedem Schritt sind dabei lediglich die Bezugszeichen angetragen, die in den vorhergehenden Schritten noch nicht dargestellt sind. Zunächst wird ein Trägermaterial 1 vorgelegt, dessen Stirnseiten 1.1 und 1.2 derart umge- klappt werden, dass Taschen 2.1 und 2.2 entstehen. Die Stirnseiten 1.1 , 1.2 sind hier nach dem Umschlagen in einem Abstand a zueinander angeordnet, dieser beträgt z.B. 10 mm bis 120 mm, bevorzugt 50 mm bis 110 mm. Die Taschen 2.1 und 2.2 werden jeweils mit einer ersten Naht N1 fixiert, welche im Wesentlichen parallel zur und in unmittelbarer Nähe der je weiligen Stirnseite 1.1 , 1.2 verläuft. Die ersten Nähte N1 verlaufen dabei nicht bis an den Rand des Trägermaterials 1 , sodass sie später vom Deckmaterial 4 überdeckt werden. In Schritt B wird ein Deckmaterial 4 auf das Trägermaterial 1 aufgelegt und mit weiteren Nähten N an diesem fixiert. Die weiteren Nähte N verlaufen dabei an drei Seiten des Deckmaterials 4, wobei es sich um getrennte Nähte N oder eine umlaufende Naht N handeln kann. Die ers ten Nähte N1 , sowie die Stirnseiten 1.1 und 1.2 sind vom Deckmaterial 4 verdeckt und hier nur noch zur besseren Veranschaulichung dargestellt. Im Schritt C wird jeweils ein Magnet 3 in Pfeilrichtung in die an jeweils drei Seiten umnähten Taschen 2.1 , 2.2 eingeführt. Im Schritt D werden die erste 2.1 und die zweite Tasche 2.2 durch eine an der vierten Seite des Deck materials entlanglaufende Naht N verschlossen. Die Magnete 3 sind rechteckig ausgebildet und stabilisieren damit jeweils die Eckbereiche 5 und die Stirnseiten des Flächengebildes. Auch hier werden ein erster Bereich B1 und ein zweiter Bereich B2 gebildet, die um die Querachse AQ aufeinander zu klappbar sind.
In Figur 8 ist eine zweite Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Die Schritte A bis C verdeutlichen dabei den zeitlichen Ablauf. In jedem Schritt sind dabei ledig lich die Bezugszeichen angetragen, die in den vorhergehenden Schritten noch nicht darge stellt sind. Zunächst wird ein Trägermaterial 1 vorgelegt, dessen Stirnseiten 1.1 und 1.2 der art umgeklappt werden, dass Taschen 2.1 und 2.2 entstehen. Die Stirnseiten 1.1 , 1.2 sind hier ebenfalls nach dem Umschlagen in einem Abstand a zueinander angeordnet der insbe sondere 10 mm bis 120 mm, bevorzugt 50 bis 110 mm beträgt. Die Taschen 2.1 und 2.2 werden mit zwei ersten Nähten N1 fixiert, welche im Wesentlichen parallel zur und in unmit telbarer Nähe der jeweiligen Längsseite verlaufen. Die beiden ersten Nähte N1 können dabei zeitgleich in einem Arbeitsschritt, oder auch nacheinander angebracht werden. Ein Deckma terial ist nicht dargestellt, kann jedoch in Schritt A bereits mit den ersten Nähten N1 am Trä germaterial 1 fixiert werden. Im Schritt B wird jeweils ein Magnet 3 in Pfeilrichtung in die Ta schen 2.1 , 2.2 eingeführt. Im Schritt C werden die Taschen durch jeweils eine weitere im Wesentlichen parallel zur und in unmittelbarer Nähe der jeweiligen Stirnseite 1.1 , 1.2 verlau fende Naht N verschlossen. Die Magnete 3 sind rechteckig ausgebildet und stabilisieren da mit jeweils die Eckbereiche 5 und die Stirnseiten des Flächengebildes.
Figur 9 zeigt eine dritte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Schritte A bis C verdeutlichen dabei den zeitlichen Ablauf. In jedem Schritt sind dabei lediglich die Bezugs zeichen angetragen, die in den vorhergehenden Schritten noch nicht dargestellt sind. Zu- nächst wird ein Trägermaterial 1 vorgelegt, dessen Stirnseiten 1.1 und 1.2 derart umgeklappt werden, dass Taschen 2.1 und 2.2 entstehen. Die Taschen 2.1 und 2.2 werden mit zwei ers ten Nähten N1 fixiert, wobei die erste Naht jeder Tasche 2.1 , 2.2 diese an drei Seiten fixiert: Die jeweilige Stirnseite des Trägermaterials 1 , die der Stirnseite gegenüberliegende Seite der jeweiligen Tasche und jeweils eine Seite der Tasche, die an einer Längsseite des Trä germaterials entlang verläuft. Die erste Naht N1 kann dabei entweder in mehreren Teilen ausgebildet sein oder umlaufend verlaufen. Im Schritt B wird jeweils ein Magnet 3 in Pfeil richtung in die Taschen 2.1 , 2.2 eingeführt. Im Schritt C werden die erste 2.1 und die zweite Tasche 2.2 durch eine an einer Längsseite des Trägermaterials entlanglaufende Naht N ver schlossen. Die Magnete 3 sind rechteckig ausgebildet und stabilisieren damit jeweils die Eckbereiche 5 und die Stirnseiten des Flächengebildes. Die Naht N kann sich auch in zwei Teile aufteilen, die sich jeweils über eine der Taschen 2.1 und 2.2 erstrecken.
In Figur 10 ist eine vierte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Die Schritte A bis C verdeutlichen dabei den zeitlichen Ablauf. In jedem Schritt sind dabei ledig lich die Bezugszeichen angetragen, die in den vorhergehenden Schritten noch nicht darge stellt sind. Zunächst wird ein Trägermaterial 1 vorgelegt, dessen Stirnseiten 1.1 und 1.2 der art umgeklappt werden, dass Taschen 2.1 und 2.2 entstehen. Die Taschen 2.1 und 2.2 wer den mit einer ersten Naht N1 fixiert, welche an drei Seiten des Flächengebildes umläuft: den beiden Längsseiten des Trägermaterials und einer weiteren Seite einer Tasche (hier der zweiten Tasche 2.2), welche eine neue Stirnseite des Flächengebildes bildet. Die erste Naht N1 kann dabei in mehreren einzelnen Abschnitten oder umlaufend verlaufen. Ein Deckmate rial ist nicht dargestellt, kann jedoch in Schritt A bereits mit der ersten Naht N 1 am T rägerma- terial 1 fixiert werden. Im Schritt B wird jeweils ein Magnet 3 in Pfeilrichtung in die Taschen 2.1 , 2.2 eingeführt. Im Schritt C werden die Taschen durch jeweils eine weitere im Wesentli chen parallel zur und in unmittelbarer Nähe der jeweiligen Stirnseite 1.1 , 1.2 verlaufende Naht N verschlossen. Die Magnete 3 sind rechteckig ausgebildet und stabilisieren damit je weils die Eckbereiche 5 und die Stirnseiten des Flächengebildes.
In den Figuren 8 bis 10 sind die Bereiche B1 und B2 und die Querachse AQ nicht dargestellt.
In Figur 11 ist eine fünfte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Die Schritte A bis C verdeutlichen dabei den zeitlichen Ablauf. In jedem Schritt sind dabei ledig lich die Bezugszeichen angetragen, die in den vorhergehenden Schritten noch nicht darge stellt sind. Zunächst wird ein Trägermaterial 1 vorgelegt, dessen Stirnseiten 1.1 und 1.2 der art umgeklappt werden, dass Taschen 2.1 und 2.2 entstehen. Die Taschen 2.1 und 2.2 wer den jeweils mit einer ersten Naht N1 fixiert, welche im Wesentlichen parallel zur und in un mittelbarer Nähe der jeweiligen Stirnseite 1.1 , 1.2 verläuft und die Größe der Taschen so gewählt wird, dass die Magnete in die Taschen einlegbar sind. Die ersten Nähte N1 verlau- fen dabei nicht bis an den Rand des Trägermaterials 1 , sodass sie später vom Deckmaterial 4 überdeckt werden. In Schritt B wird jeweils ein Magnet 3 in Pfeilrichtung in die Taschen 2.1 , 2.2 eingeführt. Im Schritt D wird ein Deckmaterial 4 mit einer an allen vier Seiten des Deckmaterials 4 umlaufenden Naht N an das Trägermaterial 1 angenäht, wodurch die erste 2.1 und die zweite Tasche 2.2 verschlossen werden. Die Magnete 3 sind rechteckig ausge bildet und stabilisieren damit jeweils die Eckbereiche 5 und die Stirnseiten des Flächengebil des. Auch hier werden ein erster Bereich B1 und ein zweiter Bereich B2 gebildet, die um die Querachse ÄQ aufeinander zu klappbar sind.
In allen Ausführungsbeispielen kann/können wahlweise auch ein oder mehrere RFID- und/oder NFC-Transponder zwischen Trägermaterial und Deckmaterial im Bereich zwischen den Magneten oder auf bzw. an einem der Magneten angeordnet sein.
Die Figur 12 zeigt zwei Varianten eines vorkonvektionierten Trägermaterials, wie es in gro ßer Stückzahl vorbereitet und für eine Weiterverarbeitung vorgesehen werden kann.
In Figur 12 a ist dabei lediglich ein Trägermaterial 1 vorkonvektioniert. Die Stirnseiten 1.1 und 1.2 liegen bereits im umgeklappten Zustand vor und wurden mit ersten Nähten N1 an der Rückseite des Trägermaterials 1 fixiert. Eine Fixierung kann alternativ auch mit Klebe punkten, Tackern, Nieten oder dergleichen erfolgen.
Die Figur 12b zeigt ein vorkonvektioniertes Trägermaterial mit eingesetzten Magneten. Die Taschen 2.1 und 2.2, in welchen die Magnete 3 angeordnet sind, sind dabei an jeweils drei Seiten von einer Naht umgeben. Alternativ wäre ein Vernähen jeder Tasche an jeweils 4 Sei ten möglich, bzw. durch eine andere Verbindungsform wie Kleben, Tackern oder Nieten oder eine Kombination aus zwei der vorgenannten Verbindungsmöglichkeiten.
In Figur 13 ist eine alternative Variante der Bildung der Taschen im Trägermaterial darge stellt. Die Stirnseiten (hier nur 1.1 dargestellt) sind dabei nicht nur einmal umgeschlagen und an der nicht bezeichneten Rückseite des Trägermaterials vernäht, sondern sind derart zwei Mal umgeschlagen, dass der Magnet 3 vom Trägermaterial umwickelt wird und sich dadurch die Taschen (hier 2.1) bilden. Eventuell kann die derart entstandene Tasche 2.1 durch einen Klebepunkt fixiert werden. Auch auf diese Art können Trägermaterialien vorkonvektioniert werden. Anschließend ist nur noch ein umlaufendes Vernähen (oder anderweitiges Befesti gen) des Deckmaterials nötig.
Da jeder Magnet 3 in die Tasche eingewickelt ist wird er dadurch in Längserstreckung des Trägermaterials sicher fixiert und man spart sich das Setzen der Quer-Naht N1 und benötigt nur noch das Schließen des oberen und unteren noch offenen Bereiches der Tasche - ent weder durch vernähen, Tackern, Nieten usw. Bei den vorgenannten Varianten wird ein rechteckiger oder quadratischer Magnet verwendet, um die Eckbereiche des Labels zu stabilisieren.
Gemäß eines nicht dargestellten Ausführungsbeispiels kann aber auch ein Stabmagnet ver wendet werden, bei welchem dann die Taschen nicht so breit gefertigt werden müssen. Der Stabmagnet kann einen runden oder rechteckigen Querschnitt aufweisen.
Es ist auch möglich, flache runde Magnete zu verwenden, wie es beispielsweise in den Figuren 14 bis 16 beschrieben ist.
Figur 14 zeigt die Variante eines in eine quadratische Kunststoff hü Ile 8 eingeschweißten runden Magneten 3 - A in der Draufsicht und B in der Schnittdarstellung. Die Kunststoffhülle 8 überragt den runden Magneten 3 umfangsseitig und kann an das hier nicht dargestellte Trägermaterial angenäht oder anderweitig befestigt werden. Die Kunststoff hü Ile 8 wirkt stabi lisierend auf die Eckbereiche und die Seitenkanten des Labels (Flächengebildes).
In Figur 15 ist A in der Draufsicht eine quadratische Einlage 9 dargestellt (diese kann auch rechteckig sein), in welcher eine kreisförmige Ausnehmung vorhanden ist. In diese Ausneh mung ist ein runder Magnet 3 eingesetzt.
Die Darstellung A‘ zeigt eine Einlage 9 in langgestreckter rechteckiger Form, in deren beiden Endbereichen wurden nicht bezeichnete runde Ausnehmungen eingebracht, in welchen je weils ein runder Magnet sitzt. Die Schnittdarstellung X-X gemäß Darstellung A und A‘ wird in der Darstellung B der Figur 15 gezeigt. Die Einlage kann aus metallischem Material oder Kunststoff bestehen oder auch aus Filz, Kautschuk Flies und dergleichen gefertigt sein.
Auch wenn ein runder Magnet eingesetzt wird, kann durch die Kombination mit der recht eckigen oder Quadratischen Einlage 9 die endseitige Formstabilität des Labels sichergestellt werden. Ein weiterer Vorteil besteht insbesondere bei einer längeren Einlage 9, wie sie in Fi gur 15 A‘ gezeigt wird, der Magnet 3 nicht oder fast nicht ertastet werden kann, da dessen Höhe mit der Höhe (nicht bezeichnet) der Einlage 9 abschließt. Weiterhin ergibt sich bei spielsweise durch eine Einlage 9 aus Filz oder Silikon, die mit einem entsprechenden Trä germaterial versehen oder Ummantelt ist, eine gute Haptik.
Eine weitere Variante einer die Formstabilität gewährleistenden Einlage 9 zeigt Figur 16 A in der Draufsicht und B im Querschnitt. In eine rechteckige Einlage 9 aus Kunststoff wurde hier ein runder Magnet 3 eingespritzt.
Figur 17 zeigt ein Trägermaterial 1 , auf dessen Rückseite 1.4 zwei Magnete 3 (alternativ könnten es auch zwei Magnetbänder sein) in geringem Abstand zueinander positioniert sind, in der Seitenansicht und Figur 18 in der Draufsicht. Die Oberseite 1.5 wurde mit einem Logo, einem Werbeschriftzug, einem Firmennamen, einem Personennamen und dergleichen ver- sehen. Nun werden die erste Stirnseite 1.1 und die zweite Stirnseite 1.2 umgeschlagen, so dass diese die Magnete 3 überdecken und die Stirnseiten 1.1 , 1.2 in einem geringen Ab stand a angeordnet sind (siehe Figur 19 und 20). Dann wird das Trägermaterial 1 gemäß Figur 19 beispielsweise mit einer umlaufenden Naht N1 versehen. Dadurch dass der Abstand a zwischen den Stirnseiten 1.1 und 1.2 so gering ist, können die Magnete 3 (beziehungswei se alternativ verwendete Magnetstreifen 3a - hier nicht dargestellt) nicht aus den durch die Umschläge gebildeten Taschen 2 rutschen. Der Abstand a beträgt hier beispielsweise 1 mm bis 5 mm, bevorzugt 2 mm bis 3 mm.
Figur 20 zeigt eine Variante mit zwei Nähten N1 parallel zu den Seitenkanten 1.3 von unten,
In Figur 21 wird das Label CL gern. Figur 19 von oben in aufgeklappter Form gezeigt, wel ches die Bereiche B1 und B2 aufweist, die um die Querachse Ao klappar sind, Die Oberseite ist mit einer Werbeaufschrift versehen. Das Label CL mit den umgeklappten Bereichen ist in Figur 22 gargestellt, wobei hier nur der Bereich B1 sichtbar ist.
Figur 23 zeigt ein Label CF bestehend aus einem Trägermaterial 1 , auf dessen Rückseite 1.4 mit Abstand zueinander zwei Magnetstreifen 3a durch eine umlaufende Naht N1 befestigt sind in der Ansicht aus Richtung der Rückseite 1.4,
Die Seitenansicht gemäß Figur 23 wird in Figur 24 und die Ansicht aus Richtung der Ober seite 1.5 in Figur 25 dargestellt.
Auch hier werden ein erster Bereich B1 und ein zweiter Bereich B2 gebildet, die um die Querachse AQ klappbar sind, so dass diese im Bereich der Magnetstreifen 3a aneinander gezogen werden.
Figur 26 zeigt einen Magnetstreifen 3a, der auf die Rückseite 1.4 eines Trägermaterials 1 aufgelegt ist, wobei die Längskanten 1.3 über den Magnetstreifen 3a umgeschlagen werden,
Nach dem Umschlagen ist der Magnetstreifen 3a von dem Trägermaterial 1 umhüllt. Nun wird gemäß Figur 27 der Seite der umgeschlagenen Längskanten 1.3 ein Deckmaterial 4 befestigt, bevorzugt mit einer angedeuteten umlaufenden Naht N1.
Das Trägermaterial 1 steht dabei umfangsseitig etwas über das Deckmaterial 4 hinaus.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird eine einfache und praktikable Möglichkeit zur Her stellung eines magnetisch an einem Kleidungsstück oder einer Tasche oder dergleichen be festigbaren Labels geschaffen, welches die Möglichkeit der Vorkonvektionierung bietet.
In den Bereichen B1 , B2 können die gleichen Magnete oder Magnetstreifen angeordnet sein oder auch in einem Bereich ein Magnet und in dem anderen ein Magnetstreifen oder ein Magnet oder magnetisches Element in einem Bereich und ein ferromagnetisches Element in dem anderen Bereich. lm aufgeklappten Zustand liegt die Länge des Labels LC bevorzugt zwischen 50 mm und 120 besonders bevorzugt bei einer kürzeren Variante zwischen 40 mm und 60 mm und bei einer längeren Variante zwischen 100 mm und 120 mm. Die Breite liegt bevorzugt zwischen 15 und 30 mm.
Als Trägermaterial wird bevorzugt ein Bandmaterial von der Rolle verwendet. Auch das Deckmaterial wird bevorzugt von der Rolle verarbeitet.
Das Trägermaterial kann das Deckmaterial umfangsseitig überragen, wodurch ein dreidi mensionaler Effekt erzielt wird.
Bezuqszeichenliste
1 Trägermaterial
1.1 Erste Stirnseite des T rägermaterials
1.2 Zweite Stirnseite des T rägermaterials
1.3 Längsseite des T rägermaterials
1.4 Rückseite des T rägermaterials
1.5 Oberseite des T rägermaterials
2 Taschen
2.1 erste Tasche
2.2 zweite Tasche
3 Magnet
3a Magnetband
4 Deckmaterial
4.1 Erste Stirnseite des Deckmaterials
4.2 Zweite Stirnseite des Deckmaterials
4.3 Längsseite des Deckmaterials
4.4 Rückseite des Deckmaterials
4.5 Oberseite des Deckmaterials
5 Eckbereiche
6 metallisches Element
7 Gegenstand
8 Kunststoffhülle
9 Einlage
a Abstand zwischen der ersten und zweiten Stirnseite 1.1 , 1.2 des
Trägermaterials
AQ Querachse
AL Längsachse B Breite
B1 erster Bereich
B2 zweiter Bereich
CL Label
N1 erste Naht
N weitere Naht
T getackerte Stelle
L Länge

Claims

Patentansprüche
1. Flächengebilde (Label (CL)) in Form eines länglichen Bandes, mit mindestens einem Magneten, insbesondere zur lösbaren Befestigung an einem Kleidungsstück, einer Kopfbedeckung oder einer Tasche, mit einer Länge (L) und einer Breite (B), aufwei send ein Trägermaterial (1) mit einer ersten (1.1) und einer zweiten Stirnseite (1.2), zwei sich dazwischen erstreckende zueinander im Wesentlichen parallelen Längssei ten (1.3), einer Rückseite (1.4) und einer Oberseite (1.5), wobei das Flächengebilde zwei aufeinanderzu umklappbare Bereiche (B1 , B2) aufweist, die entlang einer Quer achse (AQ) von einem ausgeklappten Zustand in einen umgeklappten Zustand um klappbar sind und dass die zwei Bereiche (B1 , B2)im umgeklappten Zustand eine magnetische Anziehungskraft aufeinander ausüben und wobei der mindestens eine Magnet (3) oder ein Magnet (3) und ein ferromagnetisches Element
a. durch Umschlagen des Trägermaterials (1) von diesem umhüllt und in dem Trägermaterial (1) fixiert ist/sind
oder
b. an der Rückseite (1.4) des Trägermaterials (1) fixiert ist/sind oder
c. zwischen dem Trägermaterial (1) und einem Deckmaterial (4) fixiert ist/sind.
2. Flächengebilde nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf die Rückseite (1.4) des Trägermaterials (1) umgeschlagenen Stirnseiten (1.1 , 1.2) eine durch Um schlagen des Trägermaterials (1) gebildete erste (2.1) und zweite Tasche (2.2) be grenzen und die Taschen an der Rückseite des Trägermaterials (1) fixiert sind, wobei in die erste Tasche (2.1) und in die zweite Tasche (2.2) jeweils ein Magnet (3), oder in die erste Tasche (2.1) ein Magnet (3) und in die zweite Tasche (2.2) ein ferromagneti sches Element eingelegt und in der jeweiligen Tasche (2.2, 2.2) fixiert sind.
3. Flächengebilde nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Längsseiten (1.3) des Trägermaterials (1) umgeschlagen und der wenigstens eine Magnet (3) oder ein Magnet (3) und ein ferromagnetisches Element dazwischen fixiert ist.
4. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Trägermaterial (1) und/oder an dem auf dem Trägermaterial (1) fixiertem Magnet (3) oder dem Magnet (3) und dem ferromagnetischen Element das Deckmaterial (4) befestigt ist welches eine erste (4.1) und eine zweite Stirnseite (4.2) und zwei sich da zwischen erstreckende zueinander im Wesentlichen parallelen Längsseiten (4.3), eine Rückseite (4.4) und eine Oberseite (4.5) aufweist .
5. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Magnet (3) in Form eines Magnetbandes (3a) ausgebildet ist.
6. Flächengebilde nach einem der Ansprüche Ibis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetband (3a) und/oder oder das Deckmaterial (4) mit einer Naht (N1) oder mehre ren Nähten (N), mit Tackern, mit Nieten, durch Kleben oder einer Kombination der vor genannten Verbindungsarten am Trägermaterial (1) befestigt ist.
7. Flächengebilde nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnet band (3a) und/oder das Deckmaterial (4) mit einer an vier Seiten umlaufenden Naht (N1) am Trägermaterial (1) befestigt ist.
8. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (1) und/oder das Deckmaterial (4) ein textiles Material, Leder, Kunstle der, Kunststoff, oder eine Kombination der vorgenannten ist.
9. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ses vier Eckbereiche aufweist und dass die Eckbereiche (5) durch mindestens eine Einlage (9) stabilisiert sind.
10. Flächengebilde nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (9) quad ratisch oder rechteckig ausgebildet ist und durch den/die Magnete/n (3) und/oder das Magnetband (3a) und/oder das ferromagnetische Element gebildet werden oder diese beinhaltet.
11. Flächengebilde nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die recht eckige Einlage (9) aus Kunststoff, Filz, Flies, Kautschuk, Silikon, Schaumstoff oder dergleichen bestehen und Ausnehmungen aufweisen, in denen die Magnete (3) einge setzt sind, so dass die Magnete (3) bündig mit der Oberseite und/oder Unterseite der Einlage (9) abschließen.
12. Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in dieses ein RFID-Transponder und/oder ein NFC-Transponder eingebracht ist.
13. Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes, nach Anspruch 1 , wobei das Flä chengebilde zwei aufeinanderzu umklappbare Bereiche(B1 , B2) aufweist, die entlang einer Querachse (AQ) von einem ausgeklappten Zustand in einen umgeklappten Zu stand umklappbar sind und dass die zwei Bereiche (B1 , B2) im umgeklappten Zustand eine magnetische Anziehungskraft aufeinander ausüben, wobei mindestens eine Mag net (3) oder ein Magnet (3) und ein magnetisches oder ferromagnetisches Element a. durch Umschlagen des Trägermaterials (1) von diesem umhüllt und in dem Trägermaterial (1) fixiert wird/werden
oder
b. an der an der Rückseite (1.4) des Trägermaterials (1) fixiert wird/werden oder
c. zwischen dem Trägermaterial (1) und einem Deckmaterial (4) fixiert
wird/werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, durch Umschlagen der beiden Stirnseiten (1.1 , 1.2) quer zur Längsachse (AL) eines länglichen Trägermaterials (1) oder Umschlagen einer oder beider Längsseiten (1.3) des Trägermaterials (1), vor oder nach dem Umschlagen fixieren des/der Magnete (3) und/oder des magnetischen oder ferromagnetischen Elements innerhalb des/ der umgeschlagenen Bereiche.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Magnet (3) oder ein Magnet (3) und ein magnetisches oder ferromagnetisches Element an der Rückseite (1.4) des Trägermaterials (1) oder zwischen der Rückseite (1.4) des Trä germaterials (1) und dem Deckmaterial (4) fixiert wird/werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Fi xieren durch Nähen, Nieten, Kleben, Tackern oder eine Kombination der vorgenannten Befestigungsarten erfolgt.
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