WO2020230546A1 - 移動体充電システム、総合システム及び移動体充電方法 - Google Patents

移動体充電システム、総合システム及び移動体充電方法 Download PDF

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power
charging
mobile
circuit
electric
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松本 啓
慶治 赤松
山下 哲司
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パナソニックIpマネジメント株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a mobile charging system, a comprehensive system, and a mobile charging method. More specifically, a mobile charging system for charging an electric mobile using a storage battery, a comprehensive system including a plurality of mobile charging systems, and the like. And the mobile charging method.
  • the quick charging system described in Patent Document 1 includes a PCS (Power Conditioner System) and a charger.
  • the PCS converts the system power into DC power to generate power for quick charging, and supplies the generated power to the charger.
  • the charger is a quick charger for quickly charging an electric vehicle, and uses the electric power supplied from the PCS to quickly charge the electric vehicle.
  • the voltage for quick charging of electric vehicles is a relatively high voltage, for example, 6600V.
  • a high voltage for example, 6600V.
  • the quick charging system described in Patent Document 1 requires high-voltage power receiving equipment because the PCS generates a high voltage for quick charging, and the installation location is limited.
  • An object of the present disclosure is to provide a mobile charging system, a comprehensive system, and a mobile charging method that can improve the degree of freedom of installation location.
  • the mobile charging system includes a power storage device, a charging connection unit, a first circuit, a second circuit, and a control unit.
  • the charging connection portion is electrically detachably connected to the electric moving body.
  • the first circuit performs a first charging process for charging the power storage device.
  • the second circuit performs a second charging process for charging the battery mounted on the electric mobile body connected to the charging connection portion.
  • the first circuit charges the power storage device using DC charging power obtained by converting AC system power supplied from the system power supply into power.
  • the second circuit charges the battery using the discharge power discharged from the power storage device.
  • the control unit controls the first circuit and the second circuit.
  • the discharge power is larger than the charge power.
  • the integrated system of one aspect of the present disclosure includes a plurality of mobile charging systems of the above aspect.
  • One aspect of the present disclosure is a mobile charging method that controls a mobile charging system including a power storage device and a charging connection that is electrically detachably connected to the electric mobile.
  • the mobile body charging method includes a first charging process and a second charging process.
  • the first charging process charges the power storage device.
  • the second charging process charges the battery mounted on the electric mobile body connected to the charging connection portion.
  • the power storage device is charged using DC charging power obtained by converting AC system power supplied from the system power supply.
  • the battery is charged using the discharge power discharged from the power storage device.
  • the discharge power is larger than the charge power.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a mobile charging system according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an electrical schematic configuration diagram showing the mobile charging system of the same.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating the basic operation of the mobile charging system of the above.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating an operation when charging an electric vehicle or a storage battery using system power in the mobile charging system of the same.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating an operation when the storage battery of the mobile charging system of the above is charged by the discharge power from the electric vehicle.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating the operation of reverse power flow processing of the mobile charging system of the above.
  • FIG. 7A is an explanatory diagram illustrating power control in the first charging process and the first reverse power flow processing of the mobile charging system of the same.
  • FIG. 7B is an explanatory diagram illustrating power control in the second charging process and the third charging process of the mobile charging system of the same.
  • FIG. 7C is an explanatory diagram illustrating power control in the fourth charging process and the second reverse power flow process of the mobile charging system of the same.
  • FIG. 8A is a characteristic diagram showing the relationship between the efficiency and the output voltage of the third power converter of the mobile charging system of the above.
  • FIG. 8B is a characteristic diagram showing the relationship between the efficiency of the first power converter of the mobile charging system and the input voltage.
  • FIG. 8C is a characteristic diagram showing the relationship between the overall efficiency of the first power converter and the third power converter and the intersection voltage.
  • FIG. 9 is an electrical schematic configuration diagram showing the mobile charging system and the electric vehicle of the first modification.
  • FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing a mobile charging system according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram showing a mobile charging system according to the third embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic configuration diagram showing a comprehensive system according to the fourth embodiment.
  • the mobile charging system 1 is a portable mobile charging system that rapidly charges a battery mounted on an electric mobile using system power supplied from a system power supply.
  • the system power supplied from the system power source is assumed to be a small power received at a low voltage of, for example, about 100 V or 200 V (that is, a power sufficiently smaller than a large power received at a high voltage of, for example, about 6600 V).
  • electric power sufficiently smaller than large electric power is also referred to as small and medium electric power.
  • An electric mobile body is a mobile body that is equipped with a battery (storage battery) and moves by generating propulsive force by a drive source (for example, an electric motor) that operates with electric power supplied from the battery.
  • the electric moving body is, for example, an electric vehicle.
  • the electric moving body will also be referred to as an electric vehicle.
  • the expression "charging the electric mobile body” means charging the battery mounted on the electric mobile body.
  • the mobile charging system 1 includes a power conversion device 2 and a portable quick charging device 3 (main body).
  • the power conversion device 2 is a device that converts system power into DC power and supplies the converted DC power to the quick charging device 3.
  • the power conversion device 2 functions as an AC adapter for supplying DC power to the quick charging device 3.
  • the power converter 2 includes a power converter 21, a housing 22, a power supply line 23, and a connection portion 24.
  • the power converter 21 (third power converter) is an AC / DC converter.
  • the power converter 21 converts the grid power supplied from the grid power supply 6 into DC power (first power conversion), and converts the quick charging device 3 into AC power of reverse power flowing back to the grid power supply 6.
  • the power conversions second power conversions
  • the power converter 21 performs both the first power conversion and the second power conversion.
  • the housing 22 is an outer shell that houses the power converter 21, and is, for example, a rectangular parallelepiped box shape.
  • the power supply line 23 is a wiring for sending the grid power supplied from the grid power supply 6 to the power converter 21.
  • One end of the power supply line 23 is drawn into the inside from the outside of the housing 22, and is electrically connected to the input end of the power converter 21.
  • the other end of the power supply line 23 is drawn out from the inside of the housing 22, and the power supply connection portion 25 is connected to the other end of the power supply line 23.
  • the power connection unit 25 is a portion electrically connected to the power outlet of the system power supply 6.
  • connection portion 24 is a portion that is detachably and electrically connected to the connection portion 35 of the quick charging device 3.
  • the connection unit 24 outputs the DC power converted by the power converter 21 to the quick charging device 3 connected to the connection unit 24.
  • the connecting portion 24 is provided on the outer surface of the housing 22.
  • the connection unit 24 is electrically connected to the output end of the power converter 21.
  • the power connection unit 25 is connected to the system power supply 6, so that the system power (that is, small and medium power) is supplied to the power converter 21 via the power supply line 23. Then, the supplied system power is converted into DC power by the power converter 21 and supplied to the quick charging device 3 via the connection unit 24.
  • the quick charging device 3 is a device that quickly charges an electric vehicle by using the DC power supplied from the power conversion device 2.
  • the quick charging device 3 includes a housing 31, wheels 32, a storage battery 33 (first storage battery, power storage device), a charging connection unit 34, a connection unit 35, and a charging / discharging device 36.
  • the housing 31 is an outer shell that houses the storage battery 33 and the charging / discharging device 36, and is, for example, a rectangular parallelepiped box shape.
  • Wheels 32 are provided on the lower surface of the housing 22. The wheels 32 allow the quick charging device 3 to be easily moved. In the present embodiment, the quick charging device 3 is manually moved. However, the quick charging device 3 may be provided with a drive source (for example, an electric motor) and may be moved by rotationally driving the wheels 32 with the driving force of the drive source.
  • a drive source for example, an electric motor
  • the storage battery 33 is a storage battery for storing the DC power supplied from the power conversion device 2 as power for charging the electric vehicle.
  • the storage battery 33 is composed of a rechargeable secondary battery (for example, a nickel battery or a lithium battery).
  • the storage battery 33 is illustrated as an example of the power storage device, but instead of the storage battery 33, a power storage device such as a lithium ion capacitor or an electric double layer capacitor may be used.
  • the charging connection portion 34 is a portion that is detachably connected to the charging port of the electric vehicle.
  • the charging connection unit 34 is connected to the charging / discharging device 36 via the wiring 34a.
  • the charging connection portion 34 is connected to one end of the wiring 34a drawn from the inside of the housing 31 to the outside. Wiring 34a The other end of the housing 31 is drawn from the outside to the inside of the housing 31 and is electrically connected to the charging / discharging device 36.
  • connection portion 35 is a portion that is detachably and electrically and mechanically connected to the connection portion 24 of the power conversion device 2. Further, the connection unit 35 is a portion to which the DC power from the power conversion device 2 connected to the connection unit 35 is input. The connecting portion 35 is electrically connected to the charging / discharging device 36. The connecting portion 35 is provided on the outer surface of the housing 31.
  • the charging / discharging device 36 is a device that controls charging of the electric vehicle 7 connected to the charging connection unit 34 by controlling the charging / discharging of the storage battery 33.
  • the charging / discharging device 36 charges the storage battery 33 to a high voltage (for example, a voltage of about 800 V) by using the charging power (small / medium power) which is the DC power input from the connection unit 35.
  • the charging / discharging device 36 uses the high voltage state of the storage battery 33 to discharge electric power (discharge power) from the storage battery 33.
  • This discharge power is a large power with a high voltage. By this discharge, a large amount of electric power (discharge power) is output from the charging connection unit 34.
  • the electric vehicle 7 connected to the charging connection unit 34 is quickly charged by this discharge power.
  • the discharge power discharged from the storage battery 33 is larger than the charging power used when charging the storage battery 33.
  • the charging / discharging device 36 can directly charge the electric vehicle 7 connected to the charging connection unit 34 (that is, without going through the storage battery 33) by using the charging power which is the DC power input from the connection unit 35. Is. In this case, since the DC power (that is, small and medium power) input from the connection unit 35 is charged to the electric vehicle 7 without going through the storage battery 33, it is not a quick charge but a normal charge.
  • the charging / discharging device 36 outputs the discharge from the storage battery 33 or the discharge from the electric vehicle 7 connected to the charging connection unit 34 from the connection unit 35 to the power conversion device 2, and outputs the discharge to the system power supply 6. Reverse power flow is possible.
  • Such switching between charging, discharging and reverse power flow can be switched by operating a predetermined operation unit. Further, the charging / discharging device 36 performs power control for minimizing the power loss due to the charging, discharging and reverse power flow.
  • the electric power (discharge power) charged from the storage battery 33 to the electric vehicle is the electric power (charging power) obtained by converting the system power into electric power and charging the storage battery 33. Greater than That is, by using the storage battery 33, it is possible to generate discharge power, which is a large amount of power for high-speed charging of an electric vehicle, without using high-voltage power receiving equipment that requires a large installation space. Therefore, the mobile charging system 1 can be installed even in a narrow place. As a result, the degree of freedom in the installation location of the mobile charging system 1 can be improved. As described above, the mobile charging system 1 can be configured to have a size of, for example, about 60 cm (width) ⁇ 100 cm (depth) ⁇ 100 cm (height) by using the storage battery 33.
  • the mobile charging system 1 includes the above-mentioned power converter 21, connection unit 24, power supply connection unit 25, storage battery 33, charging connection unit 34, connection unit 35, and charging.
  • the discharge device 36 power converters 37 and 38, first to third transmission paths H1 to H3, and a control unit 39 are provided.
  • the power converter 37 (first power converter) is a DC / DC converter that transforms (that is, voltage converts) the input / output voltage of the storage battery 33.
  • the input / output voltage of the storage battery 33 is a voltage input to the storage battery 33 and a voltage output from the storage battery 33. More specifically, the power converter 37 converts the DC voltage supplied from the first charge / discharge circuit K1 described later to the storage battery 33 into a voltage, and supplies the DC voltage from the storage battery 33 to the second charge / discharge circuit K2 described later. Converts DC voltage to voltage.
  • the power converter 38 (second power converter) is a DC / DC converter, and transforms at least the input voltage of the input / output voltage of the electric vehicle 7 connected to the charging connection unit 34. In this embodiment, the power converter 38 transforms both the input and output voltages of the electric vehicle 7.
  • the first power transmission path H1 is a power transmission path that connects the power supply connection unit 25 and the storage battery 33, and is composed of electric circuits D1 to D3.
  • the second power transmission path H1 is a power transmission path that connects the storage battery 33 and the charging connection unit 34, and is composed of electric circuits D3 and D4.
  • the third power transmission path H3 is a power transmission path that connects the power supply connection unit 25 and the charging connection unit 34, and is composed of electric circuits D1, D2, and D4.
  • the electric circuit D1 is an electric circuit that connects the power supply connection unit 25 and the connection unit 24.
  • a power converter 21 is provided in the middle of the electric circuit D1.
  • the portion of the electric circuit D1 between the power converter 21 and the power supply connection portion 25 is composed of a power supply line 23.
  • the electric circuit D2 is an electric circuit connecting the connection portion 35 and the intersection T1.
  • the electric circuit D3 is an electric circuit connecting the intersection T1 and the storage battery 33.
  • a power converter 37 is provided in the middle of the electric circuit D3. That is, the power converter 37 is provided in the common portion (electric circuit D3) between the first power transmission path H1 and the second power transmission path H2.
  • the electric circuit D4 is an electric circuit connecting the intersection T1 and the charging connection portion 34.
  • a power converter 38 is connected in the middle of the electric circuit D4. That is, the power converter 38 is a supply portion (electric circuit D4) between the first power transmission path H1 and the third power transmission path H3, in other words, a common part (electric circuit D4) between the second power transmission path H2 and the third power transmission path H3. ) Is provided.
  • the portion of the electric circuit D4 between the charging connection portion 34 and the power converter 38 is composed of the wiring 34a.
  • the portion of the electric circuit D4 between the intersection T1 and the power converter 38 will be referred to as the electric circuit D4b.
  • the mobile charging system 1 includes first to third charging / discharging circuits K1 to K3.
  • the first charge / discharge circuit K1 (first circuit) is composed of a first power transmission path H1 and power converters 21 and 37.
  • the first charge / discharge circuit K1 performs the first charge process and the first reverse power flow process via the power converters 21 and 37.
  • the first charging process is a process of charging the storage battery 33 using the charging power which is the DC power obtained by converting the system power supplied from the power supply connection unit 25 into power.
  • the first reverse power flow processing is a process in which the discharge power discharged from the storage battery 33 is converted into AC power by the power converter 21 and reverse power flowed to the system power supply 6.
  • the second charge / discharge circuit K2 (second circuit) is composed of a second power transmission path H2 and power converters 37 and 38.
  • the second charge / discharge circuit K2 performs the second charge process and the third charge process via the power converters 37 and 38.
  • the second charging process is a process of quickly charging the electric vehicle 7 connected to the charging connection unit 34 by using the discharged power discharged from the storage battery 33.
  • the third charging process is a process of charging the storage battery 33 using the discharge power discharged from the electric vehicle 7 connected to the charging connection unit 34.
  • the third charge / discharge circuit K3 (third circuit) is composed of a third transmission path H3 and power converters 21 and 38.
  • the third charge / discharge circuit K3 performs the fourth charge process and the second reverse power flow process via the power converters 21 and 38.
  • the fourth charging process is a process of charging the electric vehicle 7 connected to the charging connection unit 34 by normal charging using the charging power which is the DC power obtained by converting the system power supplied from the power supply connection unit 25.
  • the second reverse power flow processing is a process of converting the discharge power discharged from the electric vehicle 7 connected to the charging connection unit 34 into AC power and causing the system power supply 6 to reverse power flow.
  • the control unit 39 controls the first to third charge / discharge circuits K1 to K3. More specifically, the control unit 39 controls the output voltages of the power converters 21, 37, and 38 to power loss in each of the first to fourth charging processes and the first and second reverse power flow processes.
  • the potential Vlink at the intersection T1 (connection point) is controlled so that Hereinafter, for convenience of explanation, the potential Vlink at the intersection T1 is also referred to as a voltage Vlink.
  • the control unit 39 and the power converters 21, 37, 38 transmit and receive control signals between them by wire or wirelessly.
  • the wiring connecting the control unit 39 and the power converter 21 is connected to each other according to the attachment / detachment of the connection unit 35 and the connection unit 24. Electrically connected and separated.
  • short-range wireless communication for example, Wi-Fi
  • the charging / discharging device 36 is composed of electric circuits D2, D3, D4b, power converters 37, 38, and a control unit 39.
  • the basic operation is composed of a first charge process by the first charge / discharge circuit K1 and a second charge process by the second charge / discharge circuit K2.
  • first charging process and the second charging process will be described in detail.
  • the voltage of the system power (AC voltage) is Vac
  • the voltage (DC voltage) of the intersection T1 of the electric lines D2 to D4 is Vlink
  • the input / output voltage of the storage battery 33 is Vsb
  • the connection is made to the charging connection unit 34.
  • Veb be the input / output voltage of the storage battery of the electric vehicle 7.
  • the voltage Vlink may be a preset fixed voltage or a voltage determined according to the power control by the control unit 39.
  • the storage battery of the electric vehicle 7 is a storage battery that stores electric power for driving an electric motor for traveling of the electric vehicle 7, and is a storage battery to be charged by the mobile charging system 1.
  • the power converter 21 converts the AC voltage Vac of the system power supplied from the system power supply 6 into the DC voltage Vlink. As a result, the system power is converted into DC power Psb.
  • This DC power Psb is the charging power for charging the storage battery 33.
  • the DC power Psb will also be referred to as a charging power Psb.
  • the power converter 37 transforms the voltage Vlink of the charging power Psb into the voltage Vsb and outputs it to the storage battery 33. As a result, the storage battery 33 is charged.
  • the storage battery 33 is charged to a relatively high voltage (for example, 800 V) using the charging power Psb (that is, the power received at a relatively low voltage (small / medium voltage)).
  • the storage battery 33 charged to a relatively high voltage in this way can discharge a large amount of electric power.
  • the power converter 37 transforms the voltage Vsb of the discharge power Peb discharged from the storage battery 33 into the voltage Vlink. Then, the power converter 38 converts the voltage Vlink of the discharge power Peb into the voltage Veb and outputs it to the electric vehicle 7 connected to the charging connection unit 34. As a result, the storage battery of the electric vehicle 7 is charged. In this way, the storage battery of the electric vehicle 7 is charged using the discharge power Peb.
  • the discharge power Peb discharged from the storage battery 33 is a large power having a relatively high voltage. Therefore, the electric vehicle 7 can be quickly charged by charging the electric vehicle 7 using the discharge power Peb.
  • the power converter 21 converts the AC voltage Vac of the system power supplied from the system power supply 6 into the DC voltage Vlink.
  • the charging power Peb2 which is DC power
  • the power converter 38 transforms the voltage Vlink of the charging power Peb2 into the voltage Veb and outputs it to the electric vehicle 7 connected to the charging connection unit 34.
  • the electric vehicle 7 is charged. In this way, the electric vehicle 7 is charged directly (that is, without going through the storage battery 33) using the charging power Peb2.
  • the fourth charging process may be executed in parallel with the first charging process.
  • the sum of the charging power Psb used in the first charging process and the charging power Peb2 used in the fourth charging process is smaller than the maximum power Pac (Max) (that is, Psb + Peb2 ⁇ Pac (that is,). Max))).
  • the power converter 38 converts the discharge power Pbe discharged from the storage battery of the electric vehicle 7 connected to the charging connection unit 34 into a DC voltage Vlink. Then, the power converter 37 transforms the voltage Vlink of the discharge power Pbe into the voltage Vsb and outputs it to the storage battery 33. As a result, the storage battery 33 is charged. In this way, the storage battery 33 is charged using the discharge power Pbe from the electric vehicle 7.
  • the charging connection unit 34 is connected to another electric vehicle 7, and the electric power charged in the storage battery 33 by the third charging process can be charged to the other electric vehicle 7 by the second charging process. As a result, electric power can be exchanged between the electric vehicles 7 via the mobile charging system 1.
  • the operation when the discharge power Pbs discharged from the storage battery 33 is reverse-flowed to the system power supply 6 will be described.
  • This operation is executed by the first reverse power flow processing by the first charge / discharge circuit K1.
  • the power converter 37 transforms the voltage Vsb of the discharge power Pbs discharged from the storage battery 33 into the voltage Vlink.
  • the power converter 21 converts the voltage (DC voltage) Vlink of the discharge power Pbs into the AC voltage Vac and outputs it to the system power supply 6.
  • the discharge power (DC power) Pbs is converted into AC power and reverse power flowed to the system power supply 6.
  • the operation when the discharge power Pbe2 discharged from the electric vehicle 7 is reverse-flowed to the system power supply 6 will be described.
  • This operation is executed by the second reverse power flow processing by the third charge / discharge circuit K3.
  • the power converter 38 transforms the voltage Veb of the discharge power Pbe2 discharged from the electric vehicle 7 connected to the charge connection unit 34 into the voltage Vlink.
  • the power converter 21 converts the voltage (DC voltage) Vlink of the discharge power Pbe2 into an AC voltage Vac and outputs it to the system power supply 6.
  • the discharge power (DC power) Pbe2 is converted into AC power and reverse power flowed to the system power supply 6. In this way, the discharge power Pbe2 is reverse-fed to the system power supply 6.
  • the power control when the control unit 39 executes the first charging process by the first charging / discharging circuit K1 will be described.
  • the charging power Psb flows from the power converter 21 to the power converter 37. Therefore, in the first charging process, the control unit 39 outputs a voltage to one of the two power converters 21 and 37 included in the first charging / discharging circuit K1 (that is, the intersection T1).
  • the output voltage of the power converter) 21 is controlled.
  • the control unit 39 controls the voltage Vlink at the intersection T1 so that the power loss of the two power converters 21 and 37 is minimized within the voltage range of the voltage Vlink at the intersection T1. To control.
  • FIGS. 8A to 8C The horizontal axis of FIGS. 8A to 8C is the voltage Vlink.
  • the voltage Vlink is greater than the voltage Vac (Vac ⁇ Vlink).
  • the larger the output voltage (that is, voltage Vlink) of the power converter 21 the larger the switching loss of the power converter 21 and the iron loss of the magnetic component. Therefore, the power converter 21 Efficiency is reduced.
  • the conduction loss in the power converter 21 is larger than the switching loss, the higher the output voltage of the power converter 21, the higher the efficiency of the power converter 21.
  • the voltage Vsb is usually larger than the voltage Vlink (Vlink ⁇ Vsb).
  • the control unit 39 controls the voltage Vlink (that is, the output voltage of the power converter 21) so that the power loss of the two power converters 21 and 37 is minimized. To do.
  • each voltage Vac, Veb, Vlink, Vsb satisfies the relationship of Vac ⁇ Veb ⁇ Vlink ⁇ Vsb.
  • the voltage Vsb is set to the highest voltage (that is, the high voltage) among the voltages Vac, Veb, and Vlink.
  • the power converters 37 and 38 can be configured by the chopper circuit.
  • the total of the above losses is calculated in consideration of the efficiency of the power converters 21 and 37, but the total of the above losses is calculated in consideration of the efficiency of the power converters 21 and 37. Not limited.
  • the control unit 39 outputs a voltage to one of the two power converters 21 and 37 included in the first charge / discharge circuit K1 (that is, the intersection T1).
  • Power converter) 37 controls the output voltage.
  • the control unit 39 controls the voltage at the intersection T1 so that the power loss of the two power converters 21 and 37 is minimized within the voltage range of the voltage Vlink at the intersection T1. Controls Vlink.
  • the power control when the control unit 39 executes each of the second charging process and the third charging process by the second charging / discharging circuit K2 is also performed in the same manner as described above. That is, the output voltage of one of the two power converters 37 and 38 included in the second charge / discharge circuit K2 (that is, the power converter that outputs the voltage to the intersection T1) is controlled. More specifically, in the second charging process, the discharge power Peb flows from the power converter 37 to the power converter 38. Therefore, in the second charging process, the control unit 39 controls the output voltage of the power converter 37. Further, in the third charging process, the discharge power Pbe flows from the power converter 38 to the power converter 37.
  • the control unit 39 controls the output voltage of the power converter 38. By these controls, in each of the second charging process and the third charging process, the control unit 39 minimizes the power loss of the above two power converters 37 and 38 within the voltage range of the voltage Vlink at the intersection T1.
  • the voltage Vlink at the intersection T1 is controlled so as to be.
  • the power control when the control unit 39 executes each of the fourth charging process and the second reverse power flow process by the third charging / discharging circuit K3 is also performed in the same manner as described above. That is, the output voltage of one of the two power converters 21 and 38 included in the third charge / discharge circuit K3 (that is, the power converter that outputs the voltage to the intersection T1) is controlled. More specifically, in the fourth charging process, the charging power Peb2 flows from the power converter 21 to the power converter 38. Therefore, in the fourth charging process, the control unit 39 controls the output voltage of the power converter 21.
  • the control unit 39 controls the output voltage of the power converter 38.
  • the control unit 39 minimizes the power loss of the above two power converters 21 and 38 within the voltage range of the voltage Vlink at the intersection T1.
  • the voltage Vlink at the intersection T1 is controlled so as to be.
  • the control unit 39 controls the peak cut, the demand response, or the response to the ancillary by the electric power stored in the storage battery 33 or the stored electric power. More specifically, in the peak cut, the control unit 39 charges the storage battery 33 with the charging power Psb during times other than the peak time of the load and at a time when the power charge is low, and the storage battery with the discharging power Pbs during the peak time of the load. It discharges 33. In demand response and ancillary, the control unit 39 charges and discharges the storage battery 33 according to a request from the electric power company.
  • Ancillary is a system operation service such as frequency control performed by an electric power company in order to maintain electric power quality (frequency and voltage).
  • the mobile charging system 1 can be used for charging a distribution vehicle at a distribution station in the distribution industry.
  • the delivery station is a place where the parcel delivered to the parcel recipient (for example, an individual) is temporarily stored, and is installed in a plurality of places in the city, for example.
  • the logistics vehicle is, for example, a van or minivan-sized electric vehicle.
  • the distribution vehicle delivers a plurality of packages loaded at the distribution center to a plurality of delivery stations in the city. Then, the delivery person delivers the package from the delivery station to each recipient.
  • the mobile charging system 1 is arranged at each of the plurality of delivery stations.
  • the distribution vehicle is charged by the mobile charging system 1 of each distribution station while the worker is loading and unloading the distribution vehicle at each distribution station.
  • the logistics vehicle charge only the amount of electric energy (for example, 30% of the capacity of the storage battery of the logistics vehicle) for moving to the next delivery station.
  • Such charging is possible, for example, with a quick charge of several minutes (for example, 5 minutes). In this way, the delivery vehicle is charged during the loading and unloading of the luggage by the worker on the distribution vehicle, so that the non-operating time of the distribution vehicle can be reduced.
  • the delivery station will be set up in a relatively small space. Since the mobile charging system 1 is portable and compact, it can be used even in a relatively narrow place such as a delivery station.
  • Embodiment 1 is just one of the various embodiments of the present disclosure.
  • the first embodiment can be changed in various ways depending on the design and the like as long as the object of the present disclosure can be achieved.
  • the following modifications can be implemented in combination.
  • the same function as that of the mobile charging system 1 may be realized by a mobile charging method that controls the mobile charging system 1.
  • the above-mentioned mobile body charging method is a mobile body charging method that controls a mobile body charging system 1 including a storage battery 33 and a charging connection unit 34 that is electrically detachably connected to the electric mobile body 7.
  • This mobile body charging method includes a first charging process for charging the storage battery 33 (storage device) and a second charging process for charging the battery mounted on the electric mobile body 7 connected to the charging connection unit 34. ..
  • the storage battery 33 is charged using the charging power Psb, which is the DC power obtained by converting the system power supplied from the system power source 6.
  • the battery 71 is charged using the discharge power Peb discharged from the storage battery 33.
  • the discharge power Peb is larger than the charge power Psb.
  • the mobile charging system 1 of the first modification acquires information on the scheduled charging time of the electric vehicle 7 and the capacity of the battery 71 of the electric vehicle 7 from the outside (for example, the electric vehicle 7). Then, based on the acquired information, the mobile charging system 1 charges the storage battery 33 with the amount of power that can charge the battery 71 of the electric vehicle 7 to a predetermined charging state (for example, a fully charged state) by the scheduled charging time. Charge.
  • a predetermined charging state for example, a fully charged state
  • the electric vehicle 7 includes a battery 71, a storage unit 72, a calculation unit 73, and a communication unit 74.
  • the storage unit 72 stores information about the battery 71 mounted on the electric vehicle 7 (for example, capacity information regarding the capacity of the battery 71).
  • the calculation unit 73 calculates the scheduled time (scheduled charging time) for the electric vehicle 7 to be charged by the mobile charging system 1. More specifically, the calculation unit 73 uses, for example, a position detection device (for example, a navigation system) mounted on the electric vehicle 7, the current position of the electric vehicle 7, the current position of the mobile charging system 1, and the electric vehicle. 7 detects the traveling path from the current position to the current position of the moving body system and the traveling speed of the electric vehicle 7. Then, the calculation unit 73 calculates the scheduled time when the electric vehicle 7 arrives at the mobile charging system from the detection results. The calculation unit 73 sets the above-mentioned calculated scheduled time as the scheduled charging time. When the scheduled time for charging the electric vehicle 7 by the mobile charging system 1 is predetermined, the scheduled time may be used as the scheduled charging time instead of the calculation as described above.
  • a position detection device for example, a navigation system
  • the communication unit 74 performs wireless communication with the mobile charging system 1.
  • the communication unit 74 transmits the capacity information stored in the storage unit 72 and the information on the scheduled charging time calculated by the calculation unit 73 to the mobile charging system.
  • the mobile charging system 1 of the modification 1 further includes a communication unit 40 in the mobile charging system 1 of the above embodiment.
  • the communication unit 40 performs wireless communication with the electric vehicle 7.
  • the communication unit 40 receives the above-mentioned capacity information and the above-mentioned time information regarding the scheduled charging time from the communication unit 74 of the electric vehicle 7.
  • the control unit 39 of this modification calculates the amount of power required to charge the battery 71 to a predetermined charging state (for example, a fully charged state) based on the capacity information received by the communication unit 40. Then, the control unit 39 uses the power control during standby of the mobile charging system 1, for example, by the scheduled charging time specified in the time information based on the time information received by the communication unit 40, to use the storage battery 33. Charge until the battery is charged more than the required amount of power. As a result, when the electric vehicle 7 is connected to the charging connection unit 34 of the mobile charging system 1 and charged, the battery 71 of the electric vehicle 7 is charged in a predetermined state without causing a power shortage of the storage battery 33. It can be charged quickly.
  • a predetermined charging state for example, a fully charged state
  • the control unit 39 may execute the second charging process based on the remaining power of the storage battery 33. More specifically, when the remaining electric power of the storage battery 33 is equal to or more than a predetermined remaining amount, the control unit 39 may charge the electric vehicle 7 without limiting the electric power Peb discharged from the storage battery 33. When the remaining power of the storage battery 33 is less than the predetermined remaining amount, the control unit 39 may limit the discharge power Peb from the storage battery 33 to charge the electric vehicle 7. As a result, it is possible to avoid that the remaining electric power of the storage battery 33 is exhausted and the next electric vehicle 7 cannot be charged at all.
  • the control unit 39 may execute the first reverse power flow processing based on the remaining power of the storage battery 33. More specifically, when the remaining power of the storage battery 33 is equal to or greater than the predetermined remaining amount, the control unit 39 converts the power from the storage battery 33 into AC power by the power converter 21 without limiting the discharge power Pbs. When the remaining power of the storage battery 33 is less than the predetermined remaining amount, the control unit 39 limits the discharge power Pbs from the storage battery 33 and powers the power converter 21 to AC power. It may be converted and discharged to the system power supply. As a result, it is possible to prevent the storage battery 33 from becoming empty due to the first reverse power flow processing.
  • an electric vehicle is illustrated as an example of the electric moving body 7, but the electric moving body 7 is not limited to the electric vehicle.
  • the electric moving body 7 may be a ship or an airplane other than an automobile as long as it is a moving body that moves by generating a propulsive force by a drive source (for example, an electric motor) operated by electricity.
  • the connecting portions 24 and 35 are composed of connectors and supply power by electrically contacting each other.
  • the connecting portions 24 and 35 may be configured to supply power by a non-contact type (for example, an electromagnetic induction type or a magnetic field resonance type).
  • one of the connecting portion 24 and the connecting portion 25 may be configured in a pantograph type.
  • a pantograph is provided on the outer surface of the power conversion device 2, and the connecting portion 24 is provided at the tip of the pantograph.
  • the panda graph is foldable and unfoldable. By expanding the pantograph, the connecting portion 24 is connected to the connecting portion 25.
  • one of the connecting portion 24 and the connecting portion 25 may be configured by a robot arm type.
  • the connecting portion 24 is composed of a robot arm type
  • the robot arm is provided on the outer surface of the power conversion unit 2, and the connecting portion 24 is connected to the tip of the robot arm.
  • the robot arm has one or more joints.
  • the connecting portion 24 is connected to the connecting portion 25 by the robot arm.
  • the power supply connection unit 35 is also assumed to be composed of a connector in the present embodiment, but may be configured to supply power to the electric vehicle by non-contact power supply. However, it may be configured by a pantograph type or a robot arm type.
  • the power converter 37 is omitted in the first embodiment.
  • the mobile charging system 1 can be made even smaller than the mobile charging system 1 of the first embodiment.
  • the power converter 21 converts the AC voltage Vac of the system power supplied from the system power supply 6 into the DC voltage Vsb and outputs it to the storage battery 33.
  • the storage battery 33 is charged. In this way, the storage battery 33 is charged using the charging power Psb.
  • the power converter 21 converts the voltage Vsb of the discharge power Pbs discharged from the storage battery 33 into the AC voltage Vac and outputs it to the system power supply 6.
  • the discharge power (DC power) Pbs is converted into AC power and reverse power flowed to the system power supply 6.
  • the power converter 38 transforms the voltage Vsb of the discharge power Peb discharged from the storage battery 33 into the voltage Veb, and the electricity connected to the charging connection unit 34. Output to the car 7. As a result, the electric vehicle 7 is charged. In this way, the electric vehicle 7 is charged using the discharge power Peb.
  • the power converter 38 converts the voltage Veb of the discharging power Pbe discharged from the electric vehicle 7 connected to the charging connecting portion 34 into the voltage Vsb and stores the battery. Output to 33. As a result, the storage battery 33 is charged. In this way, the storage battery 33 is charged using the discharge power Pbe from the electric vehicle 7.
  • the fourth charging process and the second reverse power flow processing by the third charge / discharge circuit K3 are the same as the fourth charge process and the second reverse power flow process by the third charge / discharge circuit K3 in the case of the first embodiment. It is the same.
  • the power converter 38 is omitted in the first embodiment.
  • the mobile charging system 1 can be made even smaller than the mobile charging system 1 of the first embodiment.
  • the power converter 37 transforms the voltage Vsb of the discharge power Peb discharged from the storage battery 33 into the voltage Veb and is connected to the charging connection unit 34. Output to electric vehicle 7. As a result, the electric vehicle 7 is charged. In this way, the electric vehicle 7 is charged using the discharge power Peb.
  • the power converter 37 converts the discharge power Pbe discharged from the electric vehicle 7 connected to the charging connection portion 34 into a DC voltage Vsb and outputs it to the storage battery 33. .. As a result, the storage battery 33 is charged. In this way, the storage battery 33 is charged using the discharge power Pbe from the electric vehicle 7.
  • the power converter 21 converts the AC voltage Vac of the system power supplied from the system power supply 6 into the DC voltage Veb, and the electricity connected to the charging connection unit 34. Output to the car 7. As a result, the electric vehicle 7 is charged. In this way, the electric vehicle 7 is charged directly (that is, without going through the storage battery 33) using the charging power Peb2.
  • the power converter 21 converts the voltage (DC voltage) Vbe of the discharge power Pbe2 discharged from the electric vehicle 7 connected to the charge connection unit 34 into the AC voltage Vac. It is converted and output to the system power supply 6. As a result, the discharge power (DC power) Pbe2 is converted into AC power and reverse power flowed to the system power supply 6.
  • the discharge power Pbe2 is also referred to as a reverse power flow power Pbe2.
  • the first charging process and the second reverse power flow processing by the first charge / discharge circuit K1 are the first charge process and the second reverse power flow process by the first charge / discharge circuit K1 in the case of the first embodiment. It is the same.
  • the fourth embodiment is a comprehensive system 100 including a plurality of mobile charging systems 1 of the first embodiment. According to the fourth embodiment, a plurality of electric vehicles 7 can be charged at the same time.
  • the mobile charging system (1) of the first aspect includes a power storage device (33), a charging connection unit (34), a first circuit (K1), a second circuit (K2), and a control unit (39). And.
  • the charging connection portion (34) is electrically detachably connected to the electric moving body (7).
  • the first circuit (K1) performs a first charging process for charging the power storage device (33).
  • the first circuit (K1) charges the power storage device (33) using the DC charging power (Psb) obtained by converting the AC system power supplied from the system power supply (6) into power.
  • the second circuit (K2) performs a second charging process for charging the battery (71) mounted on the electric mobile body (7) connected to the charging connection unit (34).
  • the second circuit (K2) charges the battery (71) using the discharge power (Peb) discharged from the power storage device (33).
  • the control unit (39) controls the first circuit (K1) and the second circuit (K2).
  • the discharge power (Peb) is larger than the charge power (Psb).
  • the electric power (discharge power Peb) charged from the electric power storage device (33) to the battery (71) of the electric mobile body (7) is converted into electric power and charged to the electric power storage device (33). It is larger than the power (charging power Psb). That is, by using the power storage device (33), discharge power (Peb), which is a large amount of power for high-speed charging of the electric mobile body (7), is generated without using high-voltage power receiving equipment that requires a large installation space. it can. Therefore, the mobile charging system (1) can be installed even in a narrow space. As a result, the degree of freedom in the installation location of the mobile charging system (1) can be improved.
  • the mobile charging system (1) of the second aspect includes a first power converter (37) that converts the input / output voltage (Vsb) of the power storage device (33) into a voltage in the first aspect.
  • the input / output voltage (Vsb) of the power storage device (33) can be transformed (that is, voltage conversion). Further, since the input / output voltage (Vsb) is transformed by one power converter (37), it can contribute to the miniaturization of the mobile charging system (1).
  • the mobile charging system (1) of the third aspect has at least one of the input / output voltages (Veb) of the electric moving body (7) connected to the charging connection (34) in the first or second aspect.
  • a second power converter (38) that converts an input voltage into a voltage is provided.
  • the second power converter (38) since the second power converter (38) is provided, at least the input voltage of the input / output voltage (Veb) of the electric mobile body (7) can be transformed (that is, voltage conversion).
  • both the input / output voltages (Veb) are transformed by the second power converter (38)
  • both voltages are transformed by one second power converter (38), so that the moving body is charged. It can contribute to the miniaturization of the system (1).
  • the mobile charging system (1) of the fourth aspect includes a portable main body (3) in any one of the first to third aspects.
  • the power storage device (33) is provided in the main body (3).
  • the mobile charging system (1) since the power storage device (33) is provided in the portable main body (3), the mobile charging system (1) can be easily moved.
  • the mobile charging system (1) of the fifth aspect converts the system power into the DC power (Psb, Peb2) of the system power, and reverse power flow to the system power source (6).
  • a third power converter (21) that performs at least the first power conversion of the second power conversion of electric power (Pbs, Pbe2) to AC power is provided.
  • the third power converter (21) is detachably provided on the main body (3).
  • the third power converter (21) since the third power converter (21) is provided, at least the first power conversion of the first power conversion and the second power conversion can be performed. Further, when both the first power conversion and the second power conversion are performed by the third power converter (21), both power conversions are performed by one third power converter (21), so that the moving body It can contribute to the miniaturization of the charging system (1). Further, since the third power converter (21) is detachably provided on the main body (3), the mobile charging system (3) can be removed by removing the third power converter (21) from the main body (3). 1) can be moved more easily.
  • the mobile charging system (1) of the sixth aspect is the power connection unit (25) and the power storage device that are electrically connected to the system power source (6) in any one of the first to fifth aspects. It includes two fourth power converters (21, 37) connected in series with each other in the power transmission path (H1) connecting the (33).
  • the control unit (39) is the first of the two fourth power converters (21, 37). 4 Control the output voltage of the power converter.
  • the control unit (39) connects the two fourth power converters (21, 37) so that the total power loss of the two fourth power converters (21, 37) is minimized.
  • the potential (Vlink) of the point (T1) is controlled.
  • the first charging process can be executed while minimizing the power loss.
  • control unit (39) determines the remaining amount of electric power stored in the power storage device (33). Based on this, the second charging process by the second circuit (K2) is executed.
  • the second charging process can be executed based on the remaining amount of the stored power stored in the power storage device (33).
  • the first circuit (K1) is the discharge power (Pbs) discharged from the power storage device (33). ) Is converted into AC power, and the first reverse power flow processing is performed to reverse power flow to the system power supply (6).
  • the discharge power (Pbs) discharged from the power storage device (33) can be converted into AC power and reverse power flowed to the system power supply (6).
  • the mobile charging system (1) of the ninth aspect is a power transmission path (33) connecting a power connection unit (25) electrically connected to the system power source (6) and a power storage device (33).
  • H1 two fourth power converters (21, 37) connected in series with each other are provided.
  • the control unit (39) is one of the two fourth power converters (21, 37) when the first reverse power flow processing is performed via the two fourth power converters (21, 37). Controls the output voltage of the 4th power converter.
  • the control unit (39) connects the two fourth power converters (21, 37) so that the total power loss of the two fourth power converters (21, 37) is minimized.
  • the potential (Vlink) of the point (T1) is controlled.
  • the first reverse power flow processing can be executed while suppressing the power loss to the minimum.
  • control unit (39) is the first circuit based on the remaining amount of electric power stored in the power storage device (33).
  • the first reverse power flow processing according to (K1) is executed.
  • the first reverse power flow processing can be executed based on the remaining amount of the stored power stored in the power storage device (33).
  • the second circuit (K2) is an electric moving body connected to the charging connection portion (34).
  • the third charging process for charging the power storage device (33) is performed using the discharge power (Pbe) discharged from (7).
  • the power storage device (33) can be charged using the discharge power (Pbe) discharged from the electric moving body (7) connected to the charging connection unit (34). As a result, electric power can be transferred from the electric mobile body (7) having surplus electric power to the electric mobile body (7) having insufficient electric power via the power storage device (33).
  • the mobile charging system (1) of the twelfth aspect is connected in series with each other in the power transmission path (H2) connecting the power storage device (33) and the charging connection portion (34).
  • 5 Power converters (37, 38) are provided.
  • the control unit (39) connects the two fifth power converters (37, 38) so that the total power loss of the two fifth power converters (37, 38) is minimized.
  • the potential (Vlink) of the point (T1) is controlled.
  • the second charging process or the third charging process can be executed while suppressing the power loss to the minimum.
  • the mobile charging system (1) of the thirteenth aspect uses the charging power (Psb) generated from the system power in any one of the first to twelfth aspects to the charging connection portion (34).
  • a third circuit (K3) for performing a fourth charging process for charging the battery (71) of the electric moving body (7) connected to the above is further provided.
  • the control unit (39) controls the third circuit (K3).
  • the electric mobile body (7) can be directly charged by using the charging power (Psb) generated from the system power without going through the power storage device (33).
  • control unit (39) uses the third circuit (K3) in parallel with the first charging process by the first circuit (K1). 4 Execute the charging process.
  • the third circuit (K3) is discharged from the electric moving body (7) connected to the charging connection (34).
  • a second power flow process is performed in which the discharged power (Pbe2) is converted into AC power and reverse power flowed to the system power supply (6).
  • the discharge power (Pbe2) from the electric moving body (7) connected to the charging connection part (34) can be converted into AC power and reverse power flowed to the system power supply (6).
  • the mobile charging system (1) of the sixteenth aspect is a power transmission path connecting the power connection unit (25) electrically connected to the system power supply (6) and the charging connection unit (34).
  • (H3) includes two sixth power converters (21, 38) connected in series with each other.
  • the control unit (39) has two sixth power converters (21, 38) when the fourth charge process or the second reverse power flow process is performed via the two sixth power converters (21, 38). The output voltage of one of the sixth power converters is controlled.
  • the control unit (39) is connected between the two sixth power converters (21, 38) so that the total power loss of the two sixth power converters (21, 38) is minimized. Controls the point potential (Vlink).
  • the fourth charging process or the second reverse power flow process can be executed while suppressing the power loss to the minimum.
  • the mobile charging system (1) is a battery of the electric moving body (7) from the outside.
  • a communication unit (40) for receiving capacity information regarding the capacity of 71) and time information regarding the scheduled charging time of the electric mobile body (7) is further provided.
  • the control unit (39) calculates the required electric energy required to charge the battery (71) to a predetermined charging state based on the capacity information, and charges the power storage device (33) by the scheduled charging time. Charge until the above charging state is reached.
  • the battery (71) of the electric mobile body (7) causes a power shortage of the power storage device (33). It can be quickly charged to a predetermined charging state without any problem.
  • the integrated system of the eighteenth aspect includes a plurality of mobile charging systems (1) of any one of the first to seventeenth aspects.
  • the mobile charging method is a mobile charging system (1) including a power storage device (33) and a charging connection unit (34) that is electrically detachably connected to the electric mobile body (7).
  • the mobile body charging method includes a first charging process and a second charging process.
  • the first charging process charges the power storage device (33).
  • the power storage device (33) is charged using the DC charging power (Psb) obtained by converting the AC system power supplied from the system power supply (6).
  • the second charging process charges the battery (71) mounted on the electric mobile body (7) connected to the charging connection unit (34).
  • the battery (71) is charged using the discharge power (Peb) discharged from the power storage device (33).
  • the discharge power (Peb) is larger than the charge power (Psb).
  • the electric power (discharge power Peb) charged from the power storage device (33) to the electric mobile body (7) is the power (charging power) that is converted from the system power and charged to the power storage device (33). Greater than Psb). That is, by using the power storage device (33), discharge power (Peb), which is a large amount of power for high-speed charging of the electric mobile body (7), is generated without using high-voltage power receiving equipment that requires a large installation space. it can. Therefore, the mobile charging system (1) can be installed even in a narrow space. As a result, the degree of freedom in the installation location of the mobile charging system (1) can be improved.
  • Mobile charging system 21 Power converter (3rd power converter) 33 Storage battery (storage device) 34 Charging connection 37 Power converter (first power converter) 38 Power converter (second power converter) 39 Control unit 100 Integrated system H1 to H3 power transmission route (1st to 3rd power transmission routes) K1 1st charge / discharge circuit (1st circuit) K2 2nd charge / discharge circuit (2nd circuit) K3 3rd charge / discharge circuit (3rd circuit) Pbs, Pbe2 Discharge power (reverse power flow power) Peb Discharge power Psb Charging power T1 intersection (connection point) Vlink voltage Vsb, Veb voltage (input / output voltage)

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Abstract

設置場所の自由度を向上できる移動体充電システムを提供する。移動体充電システム(1)は、蓄電池(33)と、充電接続部(34)と、第1回路(K1)と、第2回路(K2)と、制御部(39)と、を備える。充電接続部(34)は、電動移動体(7)と電気的に着脱可能に接続される。第1回路(K1)は、系統電源(6)から供給される交流の系統電力が電力変換された直流の充電電力を用いて、蓄電池(33)を充電する第1充電処理を行う。第2回路(K2)は、蓄電池(33)から放電された放電電力を用いて、充電接続部(34)に接続された電動移動体(7)に搭載されるバッテリを充電する第2充電処理を行う。制御部(39)は、第1回路(K1)及び第2回路(K2)を制御する。放電電力は、充電電力よりも大きい。

Description

移動体充電システム、総合システム及び移動体充電方法
 本開示は、移動体充電システム、総合システム及び移動体充電方法に関し、より詳細には、蓄電池を用いて電動移動体を充電する移動体充電システム、複数の移動体充電システムを備えた総合システム、及び移動体充電方法に関する。
 特許文献1に記載の急速充電システムは、PCS(Power Conditioner System)と、充電器とを備えている。PCSは、系統電力を直流電力に変換して急速充電用の電力を生成し、生成した電力を充電器に供給する。充電器は、電気自動車を急速充電するための急速充電器であり、PCSから供給された電力を用いて電気自動車を急速充電する。
 電気自動車の急速充電用の電圧は、例えば6600Vと比較的高い電圧である。このような高電圧を用いる場合は、高圧受電設備を設置する必要があるが、高圧受電設備は、比較的大きな設置場所を必要とする。特許文献1に記載の急速充電システムは、PCSが急速充電用の高電圧を生成するため、高圧受電設備を必要とし、設置場所が制限される。
WO2015/008757
 本開示は、設置場所の自由度を向上できる移動体充電システム、総合システム及び移動体充電方法を提供することを目的とする。
 本開示の一態様の移動体充電システムは、蓄電デバイスと、充電接続部と、第1回路と、第2回路と、制御部と、を備える。前記充電接続部は、電動移動体と電気的に着脱可能に接続される。前記第1回路は、前記蓄電デバイスを充電する第1充電処理を行う。前記第2回路は、前記充電接続部に接続された前記電動移動体に搭載されるバッテリを充電する第2充電処理を行う。前記第1回路は、系統電源から供給される交流の系統電力が電力変換された直流の充電電力を用いて前記蓄電デバイスを充電する。前記第2回路は、前記蓄電デバイスから放電された放電電力を用いて前記バッテリを充電する。前記制御部は、前記第1回路及び前記第2回路を制御する。前記放電電力は、前記充電電力よりも大きい。
 本開示の一態様の総合システムは、上記の一態様の移動体充電システムを複数備える。
 本開示の一態様の移動体充電方法は、蓄電デバイスと、電動移動体と電気的に着脱可能に接続される充電接続部とを備えた移動体充電システムを制御する移動体充電方法である。移動体充電方法は、第1充電処理と、第2充電処理とを備える。前記第1充電処理は、前記蓄電デバイスを充電する。前記第2充電処理は、前記充電接続部に接続された前記電動移動体に搭載されるバッテリを充電する。前記第1充電処理は、系統電源から供給される交流の系統電力が電力変換された直流の充電電力を用いて前記蓄電デバイスを充電する。前記第2充電処理は、前記蓄電デバイスから放電された放電電力を用いて前記バッテリを充電する。前記放電電力は、前記充電電力よりも大きい。
図1は、実施形態1に係る移動体充電システムを示す概略構成図である。 図2は、同上の移動体充電システムを示す電気的な概略構成図である。 図3は、同上の移動体充電システムの基本動作を説明する説明図である。 図4は、同上の移動体充電システムにおいて系統電力を用いて電気自動車又は蓄電池を充電する場合の動作を説明する説明図である。 図5は、同上の移動体充電システムの蓄電池を電気自動車からの放電電力で充電する場合の動作を説明する説明図である。 図6は、同上の移動体充電システムの逆潮流処理の動作を説明する説明図である。 図7Aは、同上の移動体充電システムの第1充電処理及び第1逆潮流処理での電力制御を説明する説明図である。図7Bは、同上の移動体充電システムの第2充電処理及び第3充電処理での電力制御を説明する説明図である。図7Cは、同上の移動体充電システムの第4充電処理及び第2逆潮流処理での電力制御を説明する説明図である。 図8Aは、同上の移動体充電システムの第3電力変換器の効率と出力電圧との関係を示す特性図である。図8Bは、同上の移動体充電システムの第1電力変換器の効率と入力電圧との関係を示す特性図である。図8Cは、第1電力変換器及び第3電力変換器の全体の効率と交点電圧との関係を示す特性図である。 図9は、変形例1の移動体充電システム及び電気自動車を示す電気的な概略構成図である。 図10は、実施形態2に係る移動体充電システムを示す構成概略図である。 図11は、実施形態3に係る移動体充電システムを示す構成概略図である。 図12は、実施形態4に係る総合システムを示す構成概略図である。
 (実施形態1)
 図1~図8を参照して、本実施形態に係る移動体充電システム1について説明する。
 (概要)
 図1を参照して、移動体充電システム1の概要を説明する。図1に示すように、移動体充電システム1は、系統電源から供給される系統電力を用いて、電動移動体に搭載されるバッテリを急速充電する可搬型の移動体充電システムである。系統電源から供給される上記の系統電力は、例えば100V又は200V程度の低電圧で受電する小電力(すなわち、例えば6600V程度の高電圧で受電する大電力よりも十分に小さい電力)を想定する。以下、大電力よりも十分に小さい電力を小中電力とも記載する。電動移動体とは、バッテリ(蓄電池)を搭載し、当該バッテリから供給する電力で稼動する駆動源(例えば電動機)によって推進力を発生して移動する移動体である。本実施形態では、電動移動体は、例えば電気自動車である。以後、電動移動体を電気自動車とも記載する。なお、以下の説明において、「電動移動体を充電する」という表現は、電動移動体に搭載されるバッテリを充電することを意味する。
 移動体充電システム1は、電力変換装置2と、可搬型の急速充電装置3(本体部)とを備えている。
 電力変換装置2は、系統電力を直流電力に電力変換し、電力変換した直流電力を急速充電装置3に供給する装置である。電力変換装置2は、急速充電装置3に直流電力を供給するためのACアダプタとして機能する。
 電力変換装置2は、電力変換器21と、筐体22と、電源線23と、接続部24とを備えている。
 電力変換器21(第3電力変換器)は、交流/直流変換器である。電力変換器21は、系統電源6から供給された系統電力の直流電力への電力変換(第1電力変換)、及び急速充電装置3から系統電源6に逆潮流される逆潮流電力の交流電力への電力変換(第2電力変換)のうち、少なくとも第1電力変換を行う。本実施形態では、電力変換器21は、第1電力変換及び第2電力変換の両方を行う。
 筐体22は、電力変換器21を収容する外郭であり、例えば直方体形の箱状である。
 電源線23は、系統電源6から供給された系統電力を電力変換器21に送るための配線である。電源線23の一端部は、筐体22の外部から内部に引き込まれており、電力変換器21の入力端に電気的に接続されている。電源線23の他端部は、筐体22の内部から外部に引き出されており、電源線23の他端部には、電源接続部25が接続されている。電源接続部25は、系統電源6の電源差込口に電気的に接続される部分である。
 接続部24は、急速充電装置3の接続部35と着脱可能に電気的に接続する部分である。接続部24は、電力変換器21で電力変換された直流電力を、接続部24に接続された急速充電装置3に出力する。接続部24は、筐体22の外面に設けられている。接続部24は、電力変換器21の出力端に電気的に接続されている。
 この電力変換装置2では、電源接続部25が系統電源6に接続されることで、電源線23を介して系統電力(すなわち小中電力)が電力変換器21に供給される。そして、その供給された系統電力は、電力変換器21で直流電力に電力変換されて、接続部24を介して急速充電装置3に供給される。
 急速充電装置3は、電力変換装置2から供給された直流電力を用いて、電気自動車を急速充電する装置である。急速充電装置3は、筐体31と、車輪32と、蓄電池33(第1蓄電池、蓄電デバイス)と、充電接続部34と、接続部35と、充放電装置36とを備えている。
 筐体31は、蓄電池33及び充放電装置36を収容する外郭であり、例えば直方体形の箱状である。筐体22の下面には、車輪32が設けられている。車輪32により、急速充電装置3が容易に移動可能である。本実施形態では、急速充電装置3は、人力で移動する。ただし、急速充電装置3は、駆動源(例えば電動機)を備え、駆動源の駆動力で車輪32を回転駆動させることで移動してもよい。
 蓄電池33は、電力変換装置2から供給された直流電力を、電気自動車を充電するための電力として蓄電するための蓄電池である。蓄電池33は、充放電可能な二次電池(例えばニッケル電池又はリチウム電池)で構成されている。なお、本実施形態では、蓄電デバイスの一例として、蓄電池33を例示するが、蓄電池33の代わりにリチウムイオンキャパシタや電気二重層キャパシタのような蓄電デバイスであってもよい。
 充電接続部34は、電気自動車の充電口に着脱可能に接続される部分である。充電接続部34は、配線34aを介して充放電装置36に接続されている。充電接続部34は、筐体31の内部から外部に引き出された配線34aの一端部に接続されている。配線34a
の他端部は、筐体31の外部から内部に引き込まれており、充放電装置36に電気的に接続されている。
 接続部35は、電力変換装置2の接続部24と着脱可能に電気的及び機械的に接続される部分である。また、接続部35は、接続部35に接続された電力変換装置2からの直流電力が入力される部分である。接続部35は、充放電装置36と電気的に接続されている。接続部35は、筐体31の外面に設けられている。
 充放電装置36は、蓄電池33の充放電を制御することで、充電接続部34に接続された電気自動車7への充電を制御する装置である。充放電装置36は、接続部35から入力された直流電力である充電電力(小中電力)を用いて、蓄電池33を高電圧(例えば800V程度の電圧)状態まで充電する。充放電装置36は、蓄電池33の高電圧状態を利用して、蓄電池33から電力(放電電力)を放電させる。この放電電力は、高電圧の大電力である。この放電によって、充電接続部34から大電力(放電電力)が出力される。この放電電力によって、充電接続部34に接続された電気自動車7が急速充電される。この移動体充電システム1では、上記のように、蓄電池33から放電される放電電力は、蓄電池33を充電するときに用いられる充電電力よりも大きい。
 また、充放電装置36は、接続部35から入力された直流電力である充電電力を用いて、直接(すなわち蓄電池33を介さずに)、充電接続部34に接続された電気自動車7を充電可能である。この場合は、接続部35から入力された直流電力(すなわち小中電力)が蓄電池33を介さずに電気自動車7に充電されるため、急速充電ではなく通常の充電となる。
 また、充放電装置36は、蓄電池33からの放電又は充電接続部34に接続された電気自動車7からの放電を、接続部35から電力変換装置2に出力することで、その放電を系統電源6に逆潮流可能である。
 このような充電、放電及び逆潮流の切り替えは、所定の操作部に対する操作で切り替え可能である。また、充放電装置36は、上記の充電、放電及び逆潮流での電力損失を最小に抑制するための電力制御を行う。
 以上、本実施形態に係る移動体充電システム1によれば、蓄電池33から電気自動車に充電される電力(放電電力)は、系統電力が電力変換されて蓄電池33に充電される電力(充電電力)よりも大きい。すなわち、蓄電池33を用いることで、大きな設置場所を必要とする高圧受電設備を用いずに、電気自動車を高速充電するための大電力である放電電力を生成できる。このため、移動体充電システム1を狭い場所でも設置可能にできる。この結果、移動体充電システム1の設置場所の自由度を向上できる。このように、移動体充電システム1は、蓄電池33を用いることで、例えば60cm(幅)×100cm(奥行き)×100cm(高さ)程度の大きさで構成可能である。
 (電気的な概略構成)
 図2を参照して、移動体充電システム1の電気的な概略構成を説明する。図2に示すように、移動体充電システム1は、回路的には、上述の電力変換器21、接続部24、電源接続部25、蓄電池33、充電接続部34、接続部35、及び、充放電装置36の他に、電力変換器37,38、第1~第3送電経路H1~H3、及び、制御部39を備えている。
 電力変換器37(第1電力変換器)は、直流/直流変換器であり、蓄電池33の入出力電圧を変圧(すなわち電圧変換)する。なお、蓄電池33の入出力電圧とは、蓄電池33に入力される電圧、及び、蓄電池33から出力される電圧である。より詳細には、電力変換器37は、後述の第1充放電回路K1から蓄電池33に供給される直流電圧を電圧変換し、かつ、蓄電池33から後述の第2充放電回路K2に供給される直流電圧を電圧変換する。電力変換器38(第2電力変換器)は、直流/直流変換器であり、充電接続部34に接続された電気自動車7の入出力電圧のうち少なくとも入力電圧を変圧する。本実施形態では、電力変換器38は、電気自動車7の入出力電圧の両方を変圧する。
 第1送電経路H1は、電源接続部25と蓄電池33とを繋ぐ送電経路であり、電路D1~D3で構成されている。第2送電経路H1は、蓄電池33と充電接続部34とを繋ぐ送電経路であり、電路D3,D4で構成されている。第3送電経路H3は、電源接続部25と充電接続部34とを繋ぐ送電経路であり、電路D1,D2,D4で構成されている。
 ここで、電路D1は、電源接続部25と接続部24とを繋ぐ電路である。電路D1の途中には、電力変換器21が設けられている。電路D1のうち、電力変換器21と電源接続部25との部分は、電源線23で構成されている。電路D2は、接続部35と交点T1とを繋ぐ電路である。電路D3は、交点T1と蓄電池33とを繋ぐ電路である。電路D3の途中には、電力変換器37が設けられている。すなわち、電力変換器37は、第1送電経路H1と第2送電経路H2との共通部分(電路D3)に設けられている。電路D4は、交点T1と充電接続部34とを繋ぐ電路である。電路D4の途中には、電力変換器38が接続されている。すなわち、電力変換器38は、第1送電経路H1と第3送電経路H3との供給部分(電路D4)、換言すれば、第2送電経路H2と第3送電経路H3との共通部分(電路D4)に設けられている。電路D4のうち、充電接続部34と電力変換器38との間の部分は、配線34aで構成されている。以下、電路D4のうち、交点T1と電力変換器38との間の部分を電路D4bと記載する。
 移動体充電システム1は、第1~第3充放電回路K1~K3を備えている。
 第1充放電回路K1(第1回路)は、第1送電経路H1及び電力変換器21,37で構成されている。第1充放電回路K1は、電力変換器21,37を介して第1充電処理及び第1逆潮流処理を行う。第1充電処理は、電源接続部25から供給された系統電力が電力変換された直流電力である充電電力を用いて、蓄電池33を充電する処理である。また、第1逆潮流処理は、蓄電池33から放電された放電電力を、電力変換器21で交流電力に電力変換して系統電源6に逆潮流させる処理である。
 第2充放電回路K2(第2回路)は、第2送電経路H2及び電力変換器37,38で構成されている。第2充放電回路K2は、電力変換器37,38を介して第2充電処理及び第3充電処理を行う。第2充電処理は、蓄電池33から放電された放電電力を用いて、充電接続部34に接続された電気自動車7を急速充電で充電する処理である。第3充電処理は、充電接続部34に接続された電気自動車7から放電された放電電力を用いて、蓄電池33を充電する処理である。
 第3充放電回路K3(第3回路)は、第3送電経路H3及び電力変換器21,38で構成されている。第3充放電回路K3は、電力変換器21,38を介して第4充電処理及び第2逆潮流処理を行う。第4充電処理は、電源接続部25から供給された系統電力が電力変換された直流電力である充電電力を用いて、充電接続部34に接続された電気自動車7を通常の充電で充電する処理である。第2逆潮流処理は、充電接続部34に接続された電気自動車7から放電された放電電力を、交流電力に電力変換して系統電源6に逆潮流させる処理である。
 制御部39は、第1~第3充放電回路K1~K3を制御する。より詳細には、制御部39は、電力変換器21,37,38の出力電圧を制御することで、第1~第4充電処理及び第1~第2逆潮流処理の各々の処理の電力損失が最小になるように、交点T1(接続点)の電位Vlinkを制御する。以下、説明の便宜上、交点T1の電位Vlinkを電圧Vlinkとも記載する。
 制御部39及び電力変換器21,37,38は、有線又は無線で、それらの間の制御信号の送受を行う。特に、制御部39及び電力変換器21が有線で制御信号の送受を行う場合は、制御部39と電力変換器21とを繋ぐ配線は、接続部35と接続部24との着脱に応じて互いに電気的に接続及び分離される。制御部39及び電力変換器21が無線で制御信号の送受を行う場合は、短距離無線通信(例えばWi-Fi)を用いることができる。
 なお、本実施形態では、充放電装置36は、電路D2,D3,D4b、電力変換器37,38及び制御部39によって構成されている。
 (基本動作)
 次に図3を参照して、移動体充電システム1の基本動作を説明する。基本動作は、第1充放電回路K1による第1充電処理と、第2充放電回路K2による第2充電処理とで構成されている。以下、第1充電処理及び第2充電処理について詳しく説明する。
 以下の説明では、系統電力の電圧(交流電圧)をVacとし、電路D2~D4の交点T1の電圧(直流電圧)をVlinkとし、蓄電池33の入出力電圧をVsbとし、充電接続部34に接続された電気自動車7の蓄電池の入出力電圧をVebとする。電圧Vlinkは、予め設定された固定の電圧であってもよいし、制御部39による電力制御に応じて決まる電圧であってもよい。電気自動車7の蓄電池は、電気自動車7の走行用の電動機を駆動するための電力を蓄電する蓄電池であり、移動体充電システム1の充電対象となる蓄電池である。
 第1充電処理では、電力変換器21が、系統電源6から供給された系統電力の交流電圧Vacを直流電圧Vlinkに変換する。これにより、系統電力が直流電力Psbに電力変換される。この直流電力Psbが、蓄電池33を充電するための充電電力である。以後、直流電力Psbを充電電力Psbとも記載する。そして、電力変換器37が、充電電力Psbの電圧Vlinkを電圧Vsbに変圧して蓄電池33に出力する。これにより、蓄電池33が充電される。このように、充電電力Psb(すなわち比較的低い電圧(小中電圧)で受電する電力)を用いて蓄電池33が比較的高い電圧(例えば800V)まで充電される。このように比較的高い電圧まで充電された蓄電池33は、大電力を放電可能である。
 第2充電処理では、電力変換器37が、蓄電池33から放電された放電電力Pebの電圧Vsbを電圧Vlinkに変圧する。そして、電力変換器38が、放電電力Pebの電圧Vlinkを電圧Vebに変換して、充電接続部34に接続された電気自動車7に出力する。これにより、電気自動車7の蓄電池が充電される。このように、放電電力Pebを用いて電気自動車7の蓄電池が充電される。蓄電池33から放電された放電電力Pebは、比較的高電圧の大電力である。このため、放電電力Pebを用いて電気自動車7を充電することで、電気自動車7を急速充電できる。
 なお、この基本動作では、電力Psb,Pebは、Psb<Pac(Max)<Pebの関係を満たすことを想定している。Pac(Max)は、契約で決まる系統電力の最大電力である。
 (電気自動車7の直接充電)
 次に図4を参照して、系統電力から生成された充電電力Peb2を用いて電気自動車7を直接充電する場合の動作を説明する。この動作は、第3充放電回路K3による第4充電処理によって実行される。
 第4充電処理では、電力変換器21が、系統電源6から供給された系統電力の交流電圧Vacを直流電圧Vlinkに変換する。これにより、系統電力から、直流電力である充電電力Peb2が生成される。そして、電力変換器38が、充電電力Peb2の電圧Vlinkを電圧Vebに変圧して、充電接続部34に接続された電気自動車7に出力する。これにより、電気自動車7が充電される。このように、充電電力Peb2を用いて電気自動車7が直接(すなわち蓄電池33を介さずに)充電される。
 なお、第4充電処理では、充電電力Peb2は、Peb2<Pac(Max)の関係を満たすことを想定している。Pac(Max)は、契約で決まる系統電力の最大電力である。
 なお、第4充電処理は、第1充電処理と併行して実行されてもよい。この場合は、第1充電処理で用いられる充電電力Psbと、第4充電処理で用いられる充電電力Peb2の和は、最大電力Pac(Max)よりも小さいことを想定する(すなわち、Psb+Peb2<Pac(Max))。
 (電気自動車7による蓄電池33の充電)
 次に図5を参照して、電気自動車7から放電された放電電力Pbeを用いて蓄電池33を充電する場合の動作を説明する。この動作は、第2充放電回路K2による第3充電処理によって実行される。
 第3充電処理では、電力変換器38が、充電接続部34に接続された電気自動車7の蓄電池から放電される放電電力Pbeを直流電圧Vlinkに変換する。そして、電力変換器37が、放電電力Pbeの電圧Vlinkを電圧Vsbに変圧して、蓄電池33に出力する。これにより、蓄電池33が充電される。このように、電気自動車7からの放電電力Pbeを用いて蓄電池33が充電される。
 なお、充電接続部34を別の電気自動車7に接続し、第3充電処理によって蓄電池33に充電された電力を、第2充電処理によって別の電気自動車7に充電可能である。これにより、移動体充電システム1を介して、電気自動車7間で電力を融通できる。
 (系統電源6への逆潮流)
 次に図6を参照して、蓄電池33又は電気自動車7から放電された放電電力Pbs,Pbe2を系統電源6に逆潮流させる場合の動作を説明する。
 まず蓄電池33から放電された放電電力Pbsを系統電源6に逆潮流させる場合の動作を説明する。この動作は、第1充放電回路K1による第1逆潮流処理によって実行される。第1逆潮流処理では、電力変換器37が、蓄電池33から放電された放電電力Pbsの電圧Vsbを電圧Vlinkに変圧する。そして、電力変換器21が、放電電力Pbsの電圧(直流電圧)Vlinkを交流電圧Vacに変換して系統電源6に出力する。これにより、放電電力(直流電力)Pbsが交流電力に電力変換されて系統電源6に逆潮流される。
 なお、第1逆潮流処理では、放電電力Pbsは、Pbs<Pac2(Max)の関係を満たすことを想定している。ここで、Pac2(Max)は、契約で決まる系統電源6に逆潮流可能な最大電力である。
 次に電気自動車7から放電された放電電力Pbe2を系統電源6に逆潮流させる場合の動作を説明する。この動作は、第3充放電回路K3による第2逆潮流処理によって実行される。第2逆潮流処理では、電力変換器38が、充電接続部34に接続された電気自動車7から放電された放電電力Pbe2の電圧Vebを電圧Vlinkに変圧する。そして、電力変換器21が、放電電力Pbe2の電圧(直流電圧)Vlinkを交流電圧Vacに変換して系統電源6に出力する。これにより、放電電力(直流電力)Pbe2が交流電力に電力変換されて系統電源6に逆潮流される。このように、放電電力Pbe2が系統電源6に逆潮流される。
 なお、第2逆潮流処理では、放電電力Pbe2は、Pbe2<Pac2(Max)の関係を満たすことを想定している。
 (制御部39の電力制御)
 図7A~図7C及び図8A~図8Cを参照して、制御部39の電力制御の一例を説明する。制御部39は、第1~第3充放電回路K1~K3による処理(すなわち第1~第4充電処理及び第1~第2逆潮流処理)を実行させるとき、その処理での電力損失が最小になるように、第1~第3充放電回路K1~K3を制御する。
 図7Aを参照して、まず、制御部39が第1充放電回路K1による第1充電処理を実行する場合の電力制御を説明する。第1充電処理では、電力変換器21から電力変換器37に充電電力Psbが流れる。このため、第1充電処理では、制御部39は、第1充放電回路K1に含まれる2つの電力変換器21,37のうちの一方の電力変換器(すなわち交点T1に電圧を出力する方の電力変換器)21の出力電圧を制御する。これにより、第1充電処理において、制御部39は、交点T1の電圧Vlinkの電圧範囲内において、上記の2つの電力変換器21,37の電力損失が最小になるように、交点T1の電圧Vlinkを制御する。
 ここで、図8A~図8Cを参照して、第1充電処理における電力変換器21,37の各々の効率と電圧Vlinkとの関係を説明する。図8A~図8Cの横軸は、電圧Vlinkである。通常、電圧Vlinkは電圧Vacよりも大きい(Vac<Vlink)。この場合、図8Aに示すように、電力変換器21の出力電圧(すなわち電圧Vlink)が大きいほど、電力変換器21のスイッチングング損及び磁気部品の鉄損が大きくなるため、電力変換器21の効率は低下する。ただし、電力変換器21において導通損がスイッチング損失よりも大きい場合は、電力変換器21の出力電圧が大きいほど、電力変換器21の効率は高くなる。また、通常、電圧Vsbは電圧Vlinkよりも大きい(Vlink<Vsb)。この場合、図8Bに示すように、電力変換器37がチョッパ回路である場合、電力変換器37の入力電圧(すなわち電圧Vlink)が大きいほど、電力変換器37の効率は高くなる。したがって、図8Cに示すように、2つの電力変換器21,37の全体の効率の最大値は、電圧Vlinkが電圧Vacと電圧Vlinkとの間の何れかの電圧を取るときに実現する。すなわち、2つの電力変換器21,37の電力損失の合計の最小値は、電圧Vlinkが電圧Vacと電圧Vlinkとの間の何れかの電圧を取るときに実現する。このため、上記のように、第1充電処理において、制御部39は、2つの電力変換器21,37の電力損失が最小になるように電圧Vlink(すなわち電力変換器21の出力電圧)を制御する。
 なお、本実施形態では、各電圧Vac,Veb,Vlink,Vsbは、Vac<Veb≦Vlink≦Vsbの関係を満たすことを想定している。このように、電圧Vsbは、電圧Vac,Veb,Vlinkの中で一番高い電圧(すなわち高電圧)に設定されている。このように電圧Vsbが高電圧に設定されることで、配線での電力損失が低減されて、蓄電池33を高効率で充電可能である。また、このように電圧Vsbが高電圧に設定されることで、電力変換器37,38をチョッパ回路で構成可能である。これにより、チョッパ回路のチョッパ制御によって、蓄電池33の電圧Vsbを降圧することで、簡単に、蓄電池33の電圧Vsbを電気自動車7の充電に適した電圧Vebに制御可能である。
 なお、本実施形態では、電力変換器21,37の効率を考慮して上記の損失の合計が計算されるが、上記の損失の合計は、電力変換器21,37の効率を考慮することに限定されない。
 同様に、図7Aに示すように、第1逆潮流処理では、電力変換器37から電力変換器21に放電電力Pbsが流れる。このため、第1逆潮流処理では、制御部39は、第1充放電回路K1に含まれる2つの電力変換器21,37のうちの一方の電力変換器(すなわち交点T1に電圧を出力する方の電力変換器)37の出力電圧を制御する。これにより、第1逆潮流処理において、制御部39は、交点T1の電圧Vlinkの電圧範囲内において、上記の2つの電力変換器21,37の電力損失が最小になるように、交点T1の電圧Vlinkを制御する。
 同様に、図7Bに示すように、制御部39が第2充放電回路K2による第2充電処理及び第3充電処理の各々を実行させる場合の電力制御も、上記と同様に行われる。すなわち、第2充放電回路K2に含まれる2つの電力変換器37,38のうちの一方の電力変換器(すなわち交点T1に電圧を出力する方の電力変換器)の出力電圧が制御される。より詳細には、第2充電処理では、電力変換器37から電力変換器38に放電電力Pebが流れるため、第2充電処理では、制御部39は、電力変換器37の出力電圧を制御する。また、第3充電処理では、電力変換器38から電力変換器37に放電電力Pbeが流れるため、第3充電処理では、制御部39は、電力変換器38の出力電圧を制御する。これらの制御により、第2充電処理及び第3充電処理の各々において、制御部39は、交点T1の電圧Vlinkの電圧範囲内において、上記の2つの電力変換器37,38の電力損失が最小になるように、交点T1の電圧Vlinkを制御する。
 同様に、図7Cに示すように、制御部39が第3充放電回路K3による第4充電処理及び第2逆潮流処理の各々を実行させる場合の電力制御も、上記と同様に行われる。すなわち、第3充放電回路K3に含まれる2つの電力変換器21,38のうちの一方の電力変換器(すなわち交点T1に電圧を出力する方の電力変換器)の出力電圧が制御される。より詳細には、第4充電処理では、電力変換器21から電力変換器38に充電電力Peb2が流れるため、第4充電処理では、制御部39は、電力変換器21の出力電圧を制御する。また、第2逆潮流処理では、電力変換器38から電力変換器21に放電電力Pbe2が流れるため、制御部39は、電力変換器38の出力電圧を制御する。これらの制御により、第4充電処理及び第2逆潮流処理の各々において、制御部39は、交点T1の電圧Vlinkの電圧範囲内において、上記の2つの電力変換器21,38の電力損失が最小になるように、交点T1の電圧Vlinkを制御する。
 (待機中の電力制御)
 制御部39は、待機中(すなわち電気自動車7を充電していない場合)は、蓄電池33に蓄える電力あるいは蓄えた電力によって、ピークカット、デマンドレスポンス、又は、アンシラリーへの対応を制御する。より詳細には、ピークカットでは、制御部39は、負荷のピーク時間帯以外かつ電力料金の安い時間帯に充電電力Psbにより蓄電池33の充電を行い、負荷のピーク時間帯に放電電力Pbsにより蓄電池33の放電を行う。デマンドレスポンス、アンシラリーでは、制御部39は、電力会社からの要請に従って蓄電池33の充放電を行う。なお、アンシラリーとは、電力品質(周波数や電圧)を維持するために電力会社が行っている周波数制御などの系統運用サービスである。
 (適用例)
 本実施形態の移動体充電システム1の適用例を説明する。移動体充電システム1は、物流業の配送ステーションでの物流車の充電に使用可能である。配送ステーションは、荷物の受取人(例えば個人)に配送される荷物が一時的に保管される場所であり、例えば都市内の複数の場所に設置されている。物流車は、例えばバン又はミニバンサイズの電気自動車である。物流車は、物流センタで荷積みされた複数の荷物を、都市内の複数の配送ステーションに配送する。そして、配達員によって、配送ステーションから各受取人に荷物が配達される。
 複数の配送ステーションの各々に、移動体充電システム1が配置される。物流車は、各配送ステーションにおいて作業者が物流車に荷物を積み下ろししている間に、各配送ステーションの移動体充電システム1によって充電される。この充電では、物流車は、次の配送ステーションに移動するための電力量(例えば物流車の蓄電池の容量の30%)だけを充電することが望ましい。このような充電は、例えば、数分(例えば5分)の急速充電で可能である。このように、作業者による荷物の物流車への積み下ろしの間に配送車が充電されることで、物流車の非稼動時間を低減できる。
 また、配送ステーションは比較的狭い場所に設けられる。移動体充電システム1は、可搬型で小型であるため、配送ステーションのような比較的狭い場所でも使用可能である。
 (変形例)
 以下、実施形態1の変形例を説明する。実施形態1は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態1は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。下記の変形例は組み合わせて実施可能である。移動体充電システム1と同様の機能は、移動体充電システム1を制御する移動体充電方法で具現化されてもよい。
 上記の移動体充電方法は、蓄電池33と、電動移動体7と電気的に着脱可能に接続される充電接続部34とを備えた移動体充電システム1を制御する移動体充電方法である。この移動体充電方法は、蓄電池33(蓄電デバイス)を充電する第1充電処理と、充電接続部34に接続された電動移動体7に搭載されるバッテリを充電する第2充電処理と、を備える。第1充電処理は、系統電源6から供給された系統電力が電力変換された直流電力である充電電力Psbを用いて蓄電池33を充電する。第2充電処理は、蓄電池33から放電された放電電力Pebを用いてバッテリ71を充電する。放電電力Pebは、充電電力Psbよりも大きい。
 (変形例1)
 図9に示すように、変形例1の移動体充電システム1は、電気自動車7の充電予定時刻及び電気自動車7のバッテリ71の容量の各々の情報を外部(例えば電気自動車7)から取得する。そして、移動体充電システム1は、その取得した情報に基づいて、充電予定時刻までに、電気自動車7のバッテリ71を所定の充電状態(例えば満充電状態)まで充電可能な電力量を蓄電池33に充電する。
 より詳細には、電気自動車7は、バッテリ71と、記憶部72と、算出部73と、通信部74とを備えている。
 記憶部72は、電気自動車7に搭載されたバッテリ71に関する情報(例えばバッテリ71の容量に関する容量情報)を記憶している。
 算出部73は、電気自動車7が移動体充電システム1で充電する予定時刻(充電予定時刻)を算出する。より詳細には、算出部73は、例えば、電気自動車7が搭載する位置検出装置(例えばナビゲーションシステム)を利用し、電気自動車7の現在位置と、移動体充電システム1の現在位置と、電気自動車7がその現在位置から移動体システムの現在位置に至るまでの走行経路と、電気自動車7の走行速度とを検出する。そして、算出部73は、それらの検出結果から、電気自動車7が移動体充電システムに到着する予定時刻を算出する。算出部73は、上記の算出し予定時刻を充電予定時刻とする。なお、電気自動車7が移動体充電システム1で充電する予定時刻が予め決まっている場合は、上記のように算出する代わりに、その決められた予定時刻を充電予定時刻として用いてもよい。
 通信部74は、移動体充電システム1との間で無線通信を行う。通信部74は、記憶部72に記憶された容量情報及び算出部73で算出された充電予定時刻の情報を移動体充電システムに送信する。
 変形例1の移動体充電システム1は、上記の実施形態の移動体充電システム1において、通信部40を更に備えている。通信部40は、電気自動車7との間で無線通信を行う。通信部40は、電気自動車7の通信部74から上記の容量情報及び上記の充電予定時刻に関する時刻情報を受信する。
 本変形例の制御部39は、通信部40が受信した容量情報に基づいて、バッテリ71を所定の充電状態(例えば満充電状態)まで充電するために必要な必要電力量を算出する。そして、制御部39は、通信部40が受信した時刻情報に基づいて、時刻情報で指定された充電予定時刻までに、例えば移動体充電システム1の待機中の電力制御を利用して、蓄電池33を必要電力量以上の充電状態になるまで充電する。これにより、電気自動車7が、移動体充電システム1の充電接続部34に接続されて充電されたときに、電気自動車7のバッテリ71を、蓄電池33の電力不足を発生させることなく所定の充電状態に速やかに充電可能である。
 (変形例2)
 実施形態1において、制御部39は、第2充電処理を行うとき、蓄電池33の電力残量に基づいて第2充電処理を実行してもよい。より詳細には、蓄電池33の電力残量が所定残量以上である場合は、制御部39は、蓄電池33からの放電電力Pebを制限せずに電気自動車7に充電してもよい。また、蓄電池33の電力残量が所定残量未満である場合は、制御部39は、蓄電池33からの放電電力Pebを制限して電気自動車7に充電してもよい。これにより、蓄電池33の電力残量が無くなり、次の電気自動車7を全く充電できなくなることを回避できる。
 また、制御部39は、第1逆潮流処理を行うとき、蓄電池33の電力残量に基づいて第1逆潮流処理を実行してもよい。より詳細には、蓄電池33の電力残量が所定残量以上である場合は、制御部39は、蓄電池33からの放電電力Pbsを制限せずに、電力変換器21で交流電力に電力変換して系統電源6に放電し、蓄電池33の電力残量が所定残量未満である場合は、制御部39は、蓄電池33からの放電電力Pbsを制限して、電力変換器21で交流電力に電力変換して系統電源に放電してもよい。これにより、第1逆潮流処理によって蓄電池33の電力残量が空になることを回避できる。
 (変形例3)
 実施形態1は、電動移動体7の一例として電気自動車を例示したが、電動移動体7は電気自動車に限定されない。電動移動体7は、電気で稼動する駆動源(例えば電動機)で推進力を発生して移動する移動体であれば、自動車以外の船舶及び飛行機などでもよい。
 (変形例4)
 本実施形態では、接続部24,35はコネクタで構成され、互いに電気的に接触することで給電を行うことを想定する。ただし、接続部24,35は、非接触式(例えば電磁誘導式又は磁界共鳴式)で給電を行うように構成されてもよい。
 また、接続部24及び接続部25の一方がパンタグラフ式に構成されてもよい。例えば接続部24がパンダグラフ式で構成される場合は、電力変換装置2の外面にパンタグラフを設けられ、そのパンタグラフの先端に接続部24が設けられる。パンダグラフは、折り畳み及び展開可能である。パンタグラフを展開することで接続部24が接続部25に接続される。
 また、接続部24及び接続部25の一方がロボットアーム式で構成されてもよい。例えば接続部24がロボットアーム式で構成される場合は、電力変換部2の外面にロボットアームが設けられ、そのロボットアームの先端に接続部24が接続される。ロボットアームは、1つ以上の関節を有する。この場合、ロボットアームによって接続部24が接続部25に接続される。
 給電接続部35も、接続部24,25の場合と同様に、本実施形態では、コネクタで構成されることを想定するが、電気自動車に非接触給電で給電を行うように構成されてもよいし、パンタグラフ式で構成されてもよいし、ロボットアーム式で構成されてもよい。
 (他の実施形態)
 以下、他の実施形態を説明する。以下の説明では、実施形態1と同じ構成については同じ符号を付して実施形態1と異なる部分のみを説明する場合がある。また、他の実施形態は組み合わせて実施可能である。
 (実施形態2)
 図10に示すように、実施形態2は、実施形態1において、電力変換器37が省略されている。これにより、移動体充電システム1を実施形態1の移動体充電システム1よりも一層小型化できる。実施形態2では、交点T1の電圧Vlinkは、電圧Vsbに一致している(すなわちVlink=Vsb)。この場合、第1充放電回路K1による第1充電処理では、電力変換器21は、系統電源6から供給された系統電力の交流電圧Vacを直流電圧Vsbに変換して蓄電池33に出力する。これにより、蓄電池33が充電される。このように、充電電力Psbを用いて蓄電池33が充電される。
 また、第1充放電回路K1による第1逆流処理では、電力変換器21が、蓄電池33から放電された放電電力Pbsの電圧Vsbを交流電圧Vacに電力変換して系統電源6に出力する。これにより、放電電力(直流電力)Pbsが交流電力に電力変換されて系統電源6に逆潮流される。
 また、第2充放電回路K2による第2充電処理では、電力変換器38が、蓄電池33から放電された放電電力Pebの電圧Vsbを電圧Vebに変圧して、充電接続部34に接続された電気自動車7に出力する。これにより、その電気自動車7が充電される。このように、放電電力Pebを用いて電気自動車7が充電される。
 また、第2充放電回路K2による第3充電処理では、電力変換器38が、充電接続部34に接続された電気自動車7から放電される放電電力Pbeの電圧Vebを電圧Vsbに変換して蓄電池33に出力する。これにより、蓄電池33が充電される。このように、電気自動車7からの放電電力Pbeを用いて蓄電池33が充電される。
 なお、実施形態2において、第3充放電回路K3による第4充電処理及び第2逆潮流処理は、実施形態1の場合の第3充放電回路K3による第4充電処理及び第2逆潮流処理と同じである。
 (実施形態3)
 図11に示すように、実施形態3は、実施形態1において、電力変換器38が省略されている。これにより、移動体充電システム1を実施形態1の移動体充電システム1よりも一層小型化できる。実施形態3では、交点T1の電圧Vlinkは、電圧Vebに一致している(すなわちVlink=Veb)。この場合、第2充放電回路K2による第2充電処理では、電力変換器37が、蓄電池33から放電された放電電力Pebの電圧Vsbを電圧Vebに変圧して、充電接続部34に接続された電気自動車7に出力する。これにより、その電気自動車7が充電される。このように、放電電力Pebを用いて電気自動車7が充電される。
 第2充放電回路K2による第3充電処理では、電力変換器37が、充電接続部34に接続された電気自動車7から放電される放電電力Pbeを直流電圧Vsbに変換して蓄電池33に出力する。これにより、蓄電池33が充電される。このように、電気自動車7からの放電電力Pbeを用いて蓄電池33が充電される。
 第3充放電回路K3による第4充電処理では、電力変換器21が、系統電源6から供給された系統電力の交流電圧Vacを直流電圧Vebに変換して、充電接続部34に接続された電気自動車7に出力する。これにより、上記の電気自動車7が充電される。このように、充電電力Peb2を用いて電気自動車7が直接(すなわち蓄電池33を介さずに)充電される。
 第3充放電回路K3による第2逆潮流処理では、電力変換器21が、充電接続部34に接続された電気自動車7から放電された放電電力Pbe2の電圧(直流電圧)Vbeを交流電圧Vacに変換して系統電源6に出力する。これにより、放電電力(直流電力)Pbe2が交流電力に電力変換されて系統電源6に逆潮流される。以下、放電電力Pbe2を逆潮流電力Pbe2とも記載する。
 なお、実施形態3において、第1充放電回路K1による第1充電処理及び第2逆潮流処理は、実施形態1の場合の第1充放電回路K1による第1充電処理及び第2逆潮流処理と同じである。
 (実施形態4)
 図12に示すように、実施形態4は、実施形態1の移動体充電システム1を複数備えた総合システム100である。実施形態4によれば、複数の電気自動車7を同時に充電可能である。
 (まとめ)
 第1の態様の移動体充電システム(1)は、蓄電デバイス(33)と、充電接続部(34)と、第1回路(K1)と、第2回路(K2)と、制御部(39)と、を備える。充電接続部(34)は、電動移動体(7)と電気的に着脱可能に接続される。第1回路(K1)は、蓄電デバイス(33)を充電する第1充電処理を行う。第1回路(K1)は、系統電源(6)から供給される交流の系統電力が電力変換された直流の充電電力(Psb)を用いて蓄電デバイス(33)を充電する。第2回路(K2)は、充電接続部(34)に接続された電動移動体(7)に搭載されるバッテリ(71)を充電する第2充電処理を行う。第2回路(K2)は、蓄電デバイス(33)から放電された放電電力(Peb)を用いてバッテリ(71)を充電する。制御部(39)は、第1回路(K1)及び第2回路(K2)を制御する。放電電力(Peb)は、充電電力(Psb)よりも大きい。
 この構成によれば、蓄電デバイス(33)から電動移動体(7)のバッテリ(71)に充電される電力(放電電力Peb)は、系統電力が電力変換されて蓄電デバイス(33)に充電される電力(充電電力Psb)よりも大きい。すなわち、蓄電デバイス(33)を用いることで、大きな設置場所を必要とする高圧受電設備を用いずに、電動移動体(7)を高速充電するための大電力である放電電力(Peb)を生成できる。このため、移動体充電システム(1)を狭い場所でも設置可能にできる。この結果、移動体充電システム(1)の設置場所の自由度を向上できる。
 第2の態様の移動体充電システム(1)は、第1の態様において、蓄電デバイス(33)の入出力電圧(Vsb)を電圧変換する第1電力変換器(37)を備える。
 この構成によれば、第1電力変換器(37)を備えるため、蓄電デバイス(33)の入出力電圧(Vsb)を変圧(すなわち電圧変換)できる。また、1つの電力変換器(37)によって入出力電圧(Vsb)の変圧が行われるため、移動体充電システム(1)の小型化に寄与できる。
 第3の態様の移動体充電システム(1)は、第1又は第2の態様において、充電接続部(34)に接続された電動移動体(7)の入出力電圧(Veb)のうちの少なくとも入力電圧を電圧変換する第2電力変換器(38)を備える。
 この構成によれば、第2電力変換器(38)を備えるため、電動移動体(7)の入出力電圧(Veb)のうち少なくとも入力電圧を変圧(すなわち電圧変換)できる。なお、第2電力変換器(38)によって入出力電圧(Veb)の両方の電圧を変圧する場合は、1つの第2電力変換器(38)によって両方の電圧が変圧されるため、移動体充電システム(1)の小型化に寄与できる。
 第4の態様の移動体充電システム(1)は、第1~第3の態様の何れか1つの態様において、可搬型の本体部(3)を備える。蓄電デバイス(33)は、本体部(3)に設けられている。
 この構成によれば、可搬型の本体部(3)に蓄電デバイス(33)が設けられるため、移動体充電システム(1)を容易に移動できる。
 第5の態様の移動体充電システム(1)は、第4の態様において、系統電力の直流電力(Psb,Peb2)への第1電力変換、及び系統電源(6)に逆潮流される逆潮流電力(Pbs,Pbe2)の交流電力への第2電力変換のうち、少なくとも第1電力変換を行う第3電力変換器(21)を備える。第3電力変換器(21)は、本体部(3)に着脱可能に設けられている。
 この構成によれば、第3電力変換器(21)を備えるため、第1電力変換及び第2電力変換のうち少なくとも第1電力変換を行うことができる。また、第3電力変換器(21)によって第1電力変換及び第2電力変換の両方が行われる場合は、1つの第3電力変換器(21)によって両方の電力変換が行われるため、移動体充電システム(1)の小型化に寄与できる。また、第3電力変換器(21)が本体部(3)に着脱可能に設けられているため、第3電力変換器(21)を本体部(3)から取り外すことで、移動体充電システム(1)を更に容易に移動可能である。
 第6の態様の移動体充電システム(1)は、第1~第5の態様の何れか1つの態様において、系統電源(6)と電気的に接続される電源接続部(25)と蓄電デバイス(33)とを繋ぐ送電経路(H1)において互いに直列に接続された2つの第4電力変換器(21,37)を備える。制御部(39)は、2つの第4電力変換器(21,37)を介して第1充電処理が行われる場合において、2つの第4電力変換器(21,37)のうちの一方の第4電力変換器の出力電圧を制御する。これにより、制御部(39)は、2つの第4電力変換器(21,37)の電力損失の合計が最小となるように、2つの第4電力変換器(21,37)の間の接続点(T1)の電位(Vlink)を制御する。
 この構成によれば、電力損失を最小に抑制して第1充電処理を実行できる。
 第7の態様の移動体充電システム(1)では、第1~第6の態様の何れか1つの態様において、制御部(39)は、蓄電デバイス(33)に蓄電された電力の残量に基づいて、第2回路(K2)による第2充電処理を実行する。
 この構成によれば、蓄電デバイス(33)に蓄電された蓄電電力の残量に基づいて、第2充電処理を実行できる。
 第8の態様の移動体充電システム(1)では、第1~第7の態様の何れか1つの態様において、第1回路(K1)は、蓄電デバイス(33)から放電された放電電力(Pbs)を交流電力に電力変換して系統電源(6)に逆潮流させる第1逆潮流処理を行う。
 この構成によれば、蓄電デバイス(33)から放電された放電電力(Pbs)を、交流電力に電力変換して系統電源(6)に逆潮流できる。
 第9の態様の移動体充電システム(1)は、第8の態様において、系統電源(6)と電気的に接続される電源接続部(25)と蓄電デバイス(33)とを繋ぐ送電経路(H1)において互いに直列に接続された2つの第4電力変換器(21,37)を備える。制御部(39)は、2つの第4電力変換器(21,37)を介して第1逆潮流処理が行われる場合において、2つの第4電力変換器(21,37)のうちの一方の第4電力変換器の出力電圧を制御する。これにより、制御部(39)は、2つの第4電力変換器(21,37)の電力損失の合計が最小となるように、2つの第4電力変換器(21,37)の間の接続点(T1)の電位(Vlink)を制御する。
 この構成によれば、電力損失を最小に抑制して第1逆潮流処理を実行できる。
 第10の態様の移動体充電システム(1)では、第8又は第9の態様において、制御部(39)は、蓄電デバイス(33)に蓄電された電力の残量に基づいて、第1回路(K1)による第1逆潮流処理を実行する。
 この構成によれば、蓄電デバイス(33)に蓄電された蓄電電力の残量に基づいて、第1逆潮流処理を実行できる。
 第11の態様の移動体充電システム(1)では、第1~第10の態様の何れか1つの態様において、第2回路(K2)は、充電接続部(34)に接続された電動移動体(7)から放電された放電電力(Pbe)を用いて、蓄電デバイス(33)を充電する第3充電処理を行う。
 この構成によれば、充電接続部(34)に接続された電動移動体(7)から放電された放電電力(Pbe)を用いて、蓄電デバイス(33)を充電できる。これにより、蓄電デバイス(33)を介して、電力が余っている電動移動体(7)から、電力が不足している電動移動体(7)に電力を融通できる。
 第12の態様の移動体充電システム(1)は、第11の態様において、蓄電デバイス(33)と充電接続部(34)とを繋ぐ送電経路(H2)において互いに直列に接続された2つの第5電力変換器(37,38)を備える。制御部(39)は、2つの第5電力変換器(37,38)を介して第2充電処理又は第3充電処理が行われる場合において、2つの第5電力変換器(37,38)のうちの一方の出力電圧を制御する。これにより、制御部(39)は、2つの第5電力変換器(37,38)の電力損失の合計が最小となるように、2つの第5電力変換器(37,38)の間の接続点(T1)の電位(Vlink)を制御する。
 この構成によれば、電力損失を最小に抑制して第2充電処理又は第3充電処理を実行できる。
 第13の態様の移動体充電システム(1)は、第1~第12の態様の何れか1つの態様において、系統電力から生成された充電電力(Psb)を用いて、充電接続部(34)に接続された電動移動体(7)のバッテリ(71)を充電する第4充電処理を行う第3回路(K3)を更に備える。制御部(39)は、第3回路(K3)を制御する。
 この構成によれば、系統電力から生成された充電電力(Psb)を用いて、蓄電デバイス(33)を介さずに直接、電動移動体(7)を充電できる。
 第14の態様の移動体充電システム(1)では、第13の態様において、制御部(39)は、第1回路(K1)による第1充電処理と併行して第3回路(K3)による第4充電処理を実行する。
 この構成によれば、第1充電処理及び第4充電処理のうちの一方の処理を実行するとき、他方の処理が終わるのを待つ必要が無いため、第1充電処理及び第4充電処理の両方を速やかに実行できる。
 第15の態様の移動体充電システム(1)では、第13又は第14の態様において、第3回路(K3)は、充電接続部(34)に接続された電動移動体(7)から放電された放電電力(Pbe2)を交流電力に電力変換して系統電源(6)に逆潮流させる第2潮流処理を行う。
 この構成によれば、充電接続部(34)に接続された電動移動体(7)からの放電電力(Pbe2)を、交流電力に電力変換して系統電源(6)に逆潮流できる。
 第16の態様の移動体充電システム(1)は、第15の態様において、系統電源(6)に電気的に接続される電源接続部(25)と充電接続部(34)とを繋ぐ送電経路(H3)において互いに直列に接続された2つの第6電力変換器(21,38)を備える。制御部(39)は、2つの第6電力変換器(21,38)を介して第4充電処理又は第2逆潮流処理が行われる場合において、2つの第6電力変換器(21,38)のうちの一方の第6電力変換器の出力電圧を制御する。これにより、制御部(39)は、2つの第6電力変換器(21,38)での電力損失の合計が最小となるように2つの第6電力変換器(21,38)の間の接続点の電位(Vlink)を制御する。
 この構成によれば、電力損失を最小に抑制して第4充電処理又は第2逆潮流処理を実行できる。
 第17の態様の移動体充電システム(1)は、第1~第16の態様の何れか1つの態様において、移動体充電システム(1)は、外部から、電動移動体(7)のバッテリ(71)の容量に関する容量情報及び電動移動体(7)の充電予定時刻に関する時刻情報を受信する通信部(40)を更に備える。制御部(39)は、容量情報に基づいてバッテリ(71)を所定の充電状態に充電するために必要な必要電力量を算出し、充電予定時刻までに、蓄電デバイス(33)を必要電力量以上の充電状態になるまで充電する。
 この構成によれば、電動移動体(7)が移動体充電システム(1)で充電されるとき、電動移動体(7)のバッテリ(71)を、蓄電デバイス(33)の電力不足を発生させることなく所定の充電状態に速やかに充電できる。
 第18の態様の総合システムは、第1~第17の態様の何れか1つの態様の移動体充電システム(1)を複数備える。
 この構成によれば、上記の移動体充電システム(1)の効果を奏する総合システム(100)を提供できる。
 第19の態様の移動体充電方法は、蓄電デバイス(33)と、電動移動体(7)と電気的に着脱可能に接続される充電接続部(34)とを備えた移動体充電システム(1)を制御する移動体充電方法である。移動体充電方法は、第1充電処理と、第2充電処理とを備える。第1充電処理は、蓄電デバイス(33)を充電する。第1充電処理は、系統電源(6)から供給される交流の系統電力が電力変換された直流の充電電力(Psb)を用いて蓄電デバイス(33)を充電する。第2充電処理は、充電接続部(34)に接続された電動移動体(7)に搭載されるバッテリ(71)を充電する。第2充電処理は、蓄電デバイス(33)から放電された放電電力(Peb)を用いてバッテリ(71)を充電する。放電電力(Peb)は、充電電力(Psb)よりも大きい。
 この構成によれば、蓄電デバイス(33)から電動移動体(7)に充電される電力(放電電力Peb)は、系統電力が電力変換されて蓄電デバイス(33)に充電される電力(充電電力Psb)よりも大きい。すなわち、蓄電デバイス(33)を用いることで、大きな設置場所を必要とする高圧受電設備を用いずに、電動移動体(7)を高速充電するための大電力である放電電力(Peb)を生成できる。このため、移動体充電システム(1)を狭い場所でも設置可能にできる。この結果、移動体充電システム(1)の設置場所の自由度を向上できる。
 1 移動体充電システム
 21 電力変換器(第3電力変換器)
 33 蓄電池(蓄電デバイス)
 34 充電接続部
 37 電力変換器(第1電力変換器)
 38 電力変換器(第2電力変換器)
 39 制御部
 100 総合システム
 H1~H3 送電経路(第1~第3送電経路)
 K1 第1充放電回路(第1回路)
 K2 第2充放電回路(第2回路)
 K3 第3充放電回路(第3回路)
 Pbs,Pbe2 放流電力(逆潮流電力)
 Peb 放電電力
 Psb 充電電力
 T1 交点(接続点)
 Vlink 電圧
 Vsb,Veb 電圧(入出力電圧)

Claims (19)

  1.  蓄電デバイスと、
     電動移動体と電気的に着脱可能に接続される充電接続部と、
     前記蓄電デバイスを充電する第1充電処理を行う第1回路と、
     前記充電接続部に接続された前記電動移動体に搭載されるバッテリを充電する第2充電処理を行う第2回路と、
     前記第1回路及び前記第2回路を制御する制御部と、
    を備え、
     前記第1回路は、系統電源から供給される交流の系統電力が電力変換された直流の充電電力を用いて前記蓄電デバイスを充電し、
     前記第2回路は、前記蓄電デバイスから放電される放電電力を用いて前記バッテリを充電し、
     前記放電電力は、前記充電電力よりも大きい、
    移動体充電システム。
  2.  前記蓄電デバイスの入出力電圧を電圧変換する第1電力変換器を備える、
    請求項1に記載の移動体充電システム。
  3.  前記充電接続部に接続された前記電動移動体の入出力電圧のうち少なくとも入力電圧を電圧変換する第2電力変換器を備える、
    請求項1又は2に記載の移動体充電システム。
  4.  可搬型の本体部を備え、
     前記蓄電デバイスは、前記本体部に設けられている、
    請求項1~3の何れか1項に記載の移動体充電システム。
  5.  前記系統電力の前記直流電力への第1電力変換、及び前記系統電源に逆潮流される逆潮流電力の交流電力への第2電力変換のうち、少なくとも前記第1電力変換を行う第3電力変換器を備え、
     前記第3電力変換器は、前記本体部に着脱可能に設けられている、
    請求項4に記載の移動体充電システム。
  6.  前記系統電源と電気的に接続される電源接続部と前記蓄電デバイスとを繋ぐ送電経路において互いに直列に接続された2つの第4電力変換器を備え、
     前記制御部は、前記2つの第4電力変換器を介して前記第1充電処理が行われる場合において、前記2つの第4電力変換器のうちの一方の第4電力変換器の出力電圧を制御することで、前記2つの第4電力変換器の電力損失の合計が最小となるように、前記2つの第4電力変換器の間の接続点の電位を制御する、
     請求項1~5の何れか1項に記載の移動体充電システム。
  7.  前記制御部は、前記蓄電デバイスに蓄電された電力の残量に基づいて、前記第2回路による前記第2充電処理を実行する、
    請求項1~6の何れか1項に記載の移動体充電システム。
  8.  前記第1回路は、前記蓄電デバイスから放電された前記放電電力を交流電力に電力変換して前記系統電源に逆潮流させる第1逆潮流処理を行う、
    請求項1~7の何れか1項に記載の移動体充電システム。
  9.  前記系統電源と電気的に接続される電源接続部と前記蓄電デバイスとを繋ぐ送電経路において互いに直列に接続された2つの第4電力変換器を備え、
     前記制御部は、前記2つの第4電力変換器を介して前記第1逆潮流処理が行われる場合において、前記2つの第4電力変換器のうちの一方の第4電力変換器の出力電圧を制御することで、前記2つの第4電力変換器の電力損失の合計が最小となるように、前記2つの第4電力変換器の間の接続点の電位を制御する、
     請求項8に記載の移動体充電システム。
  10.  前記制御部は、前記蓄電デバイスに蓄電された電力の残量に基づいて、前記第1回路による前記第1逆潮流処理を実行する、
    請求項8又は9に記載の移動体充電システム。
  11.  前記第2回路は、前記充電接続部に接続された前記電動移動体から放電された放電電力を用いて、前記蓄電デバイスを充電する第3充電処理を行う、
    請求項1~10の何れか1項に記載の移動体充電システム。
  12.  前記蓄電デバイスと前記充電接続部とを繋ぐ送電経路において互いに直列に接続された2つの第5電力変換器を備え、
     前記制御部は、前記2つの第5電力変換器を介して前記第2充電処理又は前記第3充電処理が行われる場合において、前記2つの第5電力変換器のうちの一方の出力電圧を制御することで、前記2つの第5電力変換器の電力損失の合計が最小となるように、前記2つの電力変換器の間の接続点の電位を制御する、
     請求項11に記載の移動体充電システム。
  13.  前記系統電力から生成された前記充電電力を用いて、前記充電接続部に接続された前記電動移動体の前記バッテリを充電する第4充電処理を行う第3回路を更に備え、
     前記制御部は、前記第3回路を制御する、
    請求項1~12の何れか1項に記載の移動体充電システム。
  14.  前記制御部は、前記第1回路による前記第1充電処理と併行して前記第3回路による前記第4充電処理を実行する、
    請求項13に記載の移動体充電システム。
  15.  前記第3回路は、前記充電接続部に接続された前記電動移動体から放電された放電電力を交流電力に電力変換して前記系統電源に逆潮流させる第2潮流処理を行う、
    請求項13又は14に記載の移動体充電システム。
  16.  前記系統電源に電気的に接続される電源接続部と前記充電接続部とを繋ぐ送電経路において互いに直列に接続された2つの第6電力変換器を備え、
     前記制御部は、前記2つの第6電力変換器を介して前記第4充電処理又は前記第2逆潮流処理が行われる場合において、前記2つの第6電力変換器のうちの一方の第6電力変換器の出力電圧を制御することで、前記2つの第6電力変換器での電力損失の合計が最小となるように前記2つの第6電力変換器の間の接続点の電位を制御する、
     請求項15に記載の移動体充電システム。
  17.  外部から、前記電動移動体の前記バッテリの容量に関する容量情報及び前記電動移動体の充電予定時刻に関する時刻情報を受信する通信部を更に備え、
     前記制御部は、前記容量情報に基づいて前記バッテリを所定の充電状態に充電するために必要な必要電力量を算出し、前記充電予定時刻までに、前記蓄電デバイスを前記必要電力量以上の充電状態になるまで充電する、
    請求項1~16の何れか1項に記載の移動体充電システム。
  18.  請求項1~17の何れか1項に記載の移動体充電システムを複数備える、
    総合システム。
  19.  蓄電デバイスと、電動移動体と電気的に着脱可能に接続される充電接続部とを備えた移動体充電システムを制御する移動体充電方法であって、
     前記蓄電デバイスを充電する第1充電処理と、
     前記電動移動体を充電する第2充電処理と、を備え、
     前記第1充電処理は、系統電源から供給される交流の系統電力が電力変換された直流の充電電力を用いて前記蓄電デバイスを充電し、
     前記第2充電処理は、前記蓄電デバイスから放電される放電電力を用いて前記バッテリを充電し、
     前記放電電力は、前記充電電力よりも大きい、
    移動体充電方法。
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