WO2020217868A1 - アキシャルギャップ型のロータ及び電動ポンプ - Google Patents

アキシャルギャップ型のロータ及び電動ポンプ Download PDF

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WO2020217868A1
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impeller
axial gap
gap type
type rotor
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Inventor
祐介 立石
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株式会社デンソー
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/28—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/14—Structural association with mechanical loads, e.g. with hand-held machine tools or fans

Definitions

  • This disclosure relates to an axial gap type rotor and an electric pump.
  • Patent Document 1 discloses an electric pump that pumps a liquid such as cooling water.
  • the rotor forming a part of the electric pump described in this document includes a rotor core (back yoke) and a magnet attached to the rotor core.
  • a magnetic material such as a steel plate is used as a material for the rotor core in order to form a pair of poles.
  • the present disclosure provides an axial gap type rotor and an electric pump capable of suppressing an increase in starting energy.
  • the first aspect of the present disclosure is an axial gap type rotor, which is an impeller that increases the pressure of a fluid in a pump chamber by rotating, and is formed in an annular shape and is coaxial with the rotation axis of the impeller. It comprises a magnet that is arranged and directly bonded to the impeller. Further, the electric pump is provided with this axial gap type rotor.
  • the axial gap type rotor and the electric pump of the present disclosure can suppress an increase in starting energy required when the rotor starts to rotate.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing an electric pump.
  • FIG. 2 is a side sectional view showing the rotor.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the rotor in an exploded manner.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view corresponding to FIG. 3 in which another form of the rotor is disassembled.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view corresponding to FIG. 3 in which another type of rotor is disassembled.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view corresponding to FIG. 3 in which another form of the rotor is disassembled.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing an enlarged joint portion between the magnet and the impeller.
  • the electric pump 10 according to the embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the arrow Z direction which is appropriately shown in the drawing, indicates one side of the rotor 16 and the impeller 14, which will be described later, in the rotation axis direction.
  • the R direction of the arrow indicates the outside of the rotor 16 and the impeller 14 in the radial direction of rotation.
  • the arrow C direction indicates one side of the rotor 16 and the impeller 14 in the rotational circumferential direction.
  • the rotation axis direction, the rotation radial direction, and the rotation circumferential direction of the rotor 16 and the impeller 14 are indicated.
  • the electric pump 10 of the present embodiment includes a pump housing 12 and a rotor 16.
  • the pump housing 12 includes an inflow pipe 12A as an inflow portion into which cooling water as a fluid flows in, and an outflow pipe 12B as an outflow portion from which cooling water flows out.
  • the rotor 16 is integrally formed with an impeller 14 arranged in the pump housing 12.
  • the electric pump 10 includes a stator 18 that rotates the rotor 16 by generating a magnetic field, and a motor housing 20 in which the stator 18 is fixed and the rotor 16 is supported.
  • the pump housing 12 includes a spiral portion 12C formed in a substantially cochlear shape.
  • the inflow pipe 12A protrudes from the axial center side of the spiral portion 12C toward one side in the axial direction.
  • the outflow pipe 12B protrudes outward in the radial direction from the outer peripheral portion of the spiral portion 12C.
  • a rotating shaft end engaging portion 12D with which one end of the rotating shaft 22 on one side in the axial direction is engaged is provided.
  • the inside of the spiral portion 12C of the pump housing 12 described above is a pump chamber 12E in which the impeller 14 described later is arranged. Then, as the impeller 14 rotates in the pump chamber 12E, the cooling water that has flowed from the inflow pipe 12A into the inside of the spiral portion 12C (pump chamber 12E) is pumped from the outflow pipe 12B.
  • the motor housing 20 is formed in a bottomed cylindrical shape with one side open in the axial direction. Specifically, on one side of the motor housing 20 in the axial direction, a motor accommodating recess 20A in which most of the rotor 16 and the stator 18 described later are arranged is formed.
  • a tubular rotating shaft support portion 20B is erected at the center of the shaft at the bottom of the motor accommodating recess 20A. An end portion of the rotating shaft 22 on the other side in the axial direction is fixed to the rotating shaft support portion 20B.
  • the rotor 16 described later is supported by the rotating shaft 22 fixed to the rotating shaft support portion 20B, so that the rotor 16 can rotate about the rotating shaft 22.
  • the stator 18 is composed of a stator core 18A formed in an annular shape and a conductive winding 18B wound around the stator core 18A as main elements.
  • the stator 18 is fixed to the motor housing 20 in a state of being arranged at the bottom (the end on the other side in the axial direction) of the motor accommodating recess 20A.
  • the rotor 16 of the present embodiment is an impeller unit in which an annular magnet 26 is directly attached to the impeller 14 (the impeller 14 is directly attached to the annular magnet 26). It is a body type rotor. Further, the rotor 16 of the present embodiment is an axial gap type rotor (a rotor used for an axial gap type motor) in which the magnet 26 and the stator core 18A of the stator 18 are arranged so as to face each other in the axial direction. Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the rotor 16 has an impeller 14, a bearing member 24 fixed to the impeller 14, and a magnet supported between the impeller 14 and the bearing member 24. It has 26 and.
  • the impeller 14 includes a tubular portion 14A formed in a tubular shape, a disc-shaped first disc portion 14B extending radially outward from the outer peripheral portion on one side in the axial direction of the tubular portion 14A, and the like. It has. In the inner peripheral portion of the tubular portion 14A, a plurality of peripheral stop grooves 14C whose insides in the radial direction are open are formed along the axial direction. Further, the impeller 14 includes a disc-shaped second disc portion 14E and a plurality of blades 14F. The second disc portion 14E is arranged on one side in the rotation axis direction with respect to the first disc portion 14B, and an opening 14D through which cooling water passes is formed in the center of the shaft. The plurality of blades 14F are provided between the first disc portion 14B and the second disc portion 14E, and connect the first disc portion 14B and the second disc portion 14E in the axial direction. ..
  • the bearing member 24 includes a tubular bearing member body 24A that engages (as an example, by press fitting) inward in the radial direction of the tubular portion 14A of the impeller 14. Then, the rotor 16 is supported by the rotating shaft 22 by inserting the rotating shaft 22 into the bearing member main body 24A. Further, a plurality of peripheral protrusions 24B are formed on the outer peripheral portion of the bearing member main body 24A so as to engage with the plurality of peripheral peripheral grooves 14C formed in the inner peripheral portion of the tubular portion 14A of the impeller 14. By arranging the plurality of peripheral projections 24B in the plurality of peripheral grooves 14C, the bearing member 24 is fixed to the impeller 14 in the circumferential direction.
  • the bearing member 24 includes a support portion 24C.
  • the support portion 24C projects radially outward from the other side in the axial direction of the bearing member main body 24A.
  • the outer diameter D2 of the support portion 24C is set to be larger than the outer diameter D1 of the tubular portion 14A of the impeller 14 and smaller than the outer diameter D3 of the first disk portion 14B of the impeller 14.
  • the magnet 26 of the present embodiment is formed in an annular shape in which the width dimension W1 in the radial direction is set to a larger dimension than the thickness dimension T1 in the axial direction.
  • the magnet 26 is an 8-pole anisotropy magnet in which N poles and S poles are alternately arranged in the circumferential direction.
  • the direction of the magnetic flux in the magnet 26 is schematically shown by an arrow W.
  • the tubular portion of the impeller 14 is inserted into the inner peripheral portion of the magnet 26 from one side in the axial direction, and the surface on one side in the axial direction of the magnet 26 becomes the surface on the other side in the axial direction of the first disk portion 14B of the impeller 14. Placed along.
  • the bearing member main body 24A of the bearing member 24 is engaged in the radial inside of the tubular portion 14A of the impeller 14, and the magnet 26 is between the first disk portion 14B of the impeller 14 and the support portion 24C of the bearing member 24. Supported by.
  • the rotor 16 integrated with the impeller 14 rotates by energizing the winding 18B of the stator 18.
  • the pressure of the cooling water flowing into the inside of the spiral portion 12C (pump chamber 12E) from the inflow pipe 12A of the pump housing 12 is boosted and pumped from the outflow pipe 12B.
  • the rotor 16 integrated with the impeller 14 forming a part of the electric pump 10 of the present embodiment has a configuration that does not require a rotor core formed of a magnetic material. As a result, an increase in the weight of the rotor 16 can be suppressed, and an increase in starting energy required when the rotor 16 starts to rotate can be suppressed.
  • the inside of the impeller 14 (the first disk portion 14B and the second disk portion 14E) It is possible to prevent the magnetic foreign matter passing through the space) from staying in the impeller 14 (attracting to the second disk portion 14E side and staying).
  • the magnet 26 can be supported between the first disk portion 14B of the impeller 14 and the support portion 24C of the bearing member 24 by attaching the bearing member 24 to the impeller 14.
  • the magnet 26 forming a part of the rotor 16 is an 8-pole polar anisotropic magnet in which N poles and S poles are alternately arranged in the circumferential direction.
  • the disclosure is not limited to this.
  • the rotor 16 is configured by using a parallel-oriented Halbach-structured magnet 26 formed by annularly joining a plurality of magnet portions 26A, 26B, 26C, and 26D having different magnetic flux directions.
  • the magnet 26 is configured such that the magnet portion 26A, the magnet portion 26B, the magnet portion 26C, and the magnet portion 26D are alternately arranged in the circumferential direction and are coupled to each other in the circumferential direction.
  • the magnet portion 26A is magnetized so that the magnetic flux is directed to one side in the circumferential direction
  • the magnet portion 26B is magnetized so that the magnetic flux is directed to the other side in the axial direction.
  • the magnet portion 26C is magnetized so that the magnetic flux is directed to the other side in the circumferential direction
  • the magnet portion 26D is magnetized so that the magnetic flux is directed to one side in the axial direction.
  • the magnet 26 that forms a part of the rotor 16 as a bond magnet, the weight of the magnet 26 can be reduced. As a result, it is possible to further suppress an increase in starting energy required when the rotor 16 starts to rotate. Further, by using the magnet 26 as a bond magnet, the orientation of the magnetic flux of a polar anisotropic magnet or the like can be easily obtained.
  • the magnet 26 forming a part of the rotor 16 as a sintered magnet, the orientation of the magnetic flux of the polar anisotropic magnet or the like can be easily obtained and a high magnetic force can be realized.
  • the outer peripheral side 26E of the magnet 26 may be a bond magnet, and the inner peripheral side 26F of the magnet 26 may be a sintered magnet.
  • the specific gravity of the outer peripheral side 26E of the magnet 26 is smaller than the specific gravity of the inner peripheral side 26F of the magnet 26, and the magnetic characteristics of the inner peripheral side 26F of the magnet 26 are the same as that of the outer peripheral side 26E of the magnet 26. It becomes higher than the magnetic property. As a result, it is possible to achieve both weight reduction and high magnetic force of the magnet 26.
  • the magnet 26 and the impeller 14 are firmly fixed by interposing the adhesive 28 between the magnet 26 and the first disk portion 14B of the impeller 14. You may. In this case, the bearing member 24 may not be provided with the support portion 24C.
  • the impeller 14 may be formed on the magnet 26 by injection molding so that the magnet 26 is fixed to the impeller 14 (the impeller 14 is fixed to the magnet 26).
  • the magnet 26 may be formed on the impeller 14 by injection molding so that the magnet 26 is fixed to the impeller 14 (the impeller 14 is fixed to the magnet 26). In this case, as shown in FIG. 7, the magnet 26 and the impeller 14 can be firmly fixed by providing the anchor-shaped portion 26G on one side of the magnet 26 in the axial direction.

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Abstract

回転することでポンプ室（１２Ｅ）内の流体の圧力を昇圧させるインペラ（１４）と、環状に形成されていると共に前記インペラの回転軸と同軸上に配置され、前記インペラに直接接合されたマグネット（２６）と、を備えた、アキシャルギャップ型のロータ。

Description

アキシャルギャップ型のロータ及び電動ポンプ 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１９年４月２３日に出願された日本出願番号２０１９－０８２２６１号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
　本開示は、アキシャルギャップ型のロータ及び電動ポンプに関する。
　下記特許文献１には、冷却水等の液体を圧送する電動ポンプが開示されている。この文献に記載された電動ポンプの一部を構成するロータは、ロータコア（バックヨーク）と、ロータコアに取付けられたマグネットと、を含んで構成されている。
特開２００７－０４３８２１号公報 特開２００６－３２５３４５号公報 特開２００７－５５０９６６号公報
　ところで、マグネットがロータコアに取付けられる構成のロータでは、極対を成すために、ロータコアの材料として鋼板等の磁性体が用いられる。しかしながら、この場合、ロータコアの重量を低減することが難しい。その結果、ロータが回転し始める際に必要な起動エネルギが増加する。
　また、上記特許文献２及び特許文献３に記載されたロータでは、インペラと樹脂マグネットとが一体成型されている。しかしながら、この構成をアキシャルギャップ型のロータに適用できるか否かについては、上記特許文献２及び特許文献３に記載されていない。
　本開示は、起動エネルギが増加することを抑制できるアキシャルギャップ型のロータ及び電動ポンプを提供する。
　本開示の第１の態様は、アキシャルギャップ型のロータであって、回転することでポンプ室内の流体の圧力を昇圧させるインペラと、環状に形成されていると共に前記インペラの回転軸と同軸上に配置され、前記インペラに直接接合されたマグネットと、を備えている。また、電動ポンプは、このアキシャルギャップ型のロータを備えている。
　本開示の第１の態様は、この様に構成することで、マグネットが固定されるロータコアが不要となり、ロータの重量の増加が抑制される。これにより、第１の態様によれば、本開示のアキシャルギャップ型のロータ及び電動ポンプは、ロータが回転し始める際に必要な起動エネルギが増加することを抑制できる。
　本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
図１は、電動ポンプを示す側断面図であり、 図２は、ロータを示す側断面図であり、 図３は、ロータを分解して示す分解斜視図であり、 図４は、他の形態のロータを分解して示す図３に対応する分解斜視図であり、 図５は、他の形態のロータを分解して示す図３に対応する分解斜視図であり、 図６は、他の形態のロータを分解して示す図３に対応する分解斜視図であり、 図７は、マグネットとインペラとの接合部を拡大して示す拡大断面図である。
　図１～図３を用いて、本開示の実施形態に係る電動ポンプ１０について説明する。なお、図中に適宜示す矢印Ｚ方向は、後述するロータ１６及びインペラ１４の回転軸方向一方側を示す。また、矢印Ｒ方向は、ロータ１６及びインペラ１４の回転径方向外側を示す。さらに、矢印Ｃ方向は、ロータ１６及びインペラ１４の回転周方向一方側を示す。また、単に軸方向、径方向、周方向を示す場合は、特に断りのない限り、ロータ１６及びインペラ１４の回転軸方向、回転径方向、回転周方向を示すものとする。
　図１に示されるように、本実施形態の電動ポンプ１０は、ポンプハウジング１２と、ロータ１６と、を備えている。ポンプハウジング１２は、流体としての冷却水が流入する流入部としての流入管１２Ａ、及び冷却水が流出する流出部としての流出管１２Ｂを備える。ロータ１６は、ポンプハウジング１２内に配置されたインペラ１４と一体に構成されている。また、電動ポンプ１０は、磁界を発生させることでロータ１６を回転させるステータ１８と、ステータ１８が固定されると共にロータ１６が支持されるモータハウジング２０と、を備えている。
（ポンプハウジング１２の構成）
　ポンプハウジング１２は、略蝸牛状に形成された渦巻部１２Ｃを備えている。この渦巻部１２Ｃの軸中心側からは、流入管１２Ａが軸方向一方側へ向けて突出している。また、渦巻部１２Ｃの外周部からは、流出管１２Ｂが径方向外側へ向けて突出している。なお、渦巻部１２Ｃと流入管１２Ａとの境目には、後述する回転軸２２の軸方向一方側の端部が係合する回転軸端部係合部１２Ｄが設けられている。
　以上説明したポンプハウジング１２の渦巻部１２Ｃの内部は、後述するインペラ１４が配置されるポンプ室１２Ｅとされている。そして、ポンプ室１２Ｅ内でインペラ１４が回転することにより、流入管１２Ａから渦巻部１２Ｃの内部（ポンプ室１２Ｅ）に流入した冷却水が流出管１２Ｂから圧送される。
（モータハウジング２０の構成）
　モータハウジング２０は、軸方向一方側が開放された有底円筒状に形成されている。具体的には、モータハウジング２０における軸方向一方側には、後述するロータ１６の大部分及びステータ１８が配置されるモータ収容凹部２０Ａが形成されている。
　モータ収容凹部２０Ａの底の軸中心部には、筒状の回転軸支持部２０Ｂが立設されている。この回転軸支持部２０Ｂには、回転軸２２の軸方向他方側の端部が固定されている。後述するロータ１６が、回転軸支持部２０Ｂに固定された回転軸２２に支持されることにより、ロータ１６が回転軸２２を軸中心として回転可能となっている。
（ステータ１８の構成）
　ステータ１８は、環状に形成されたステータコア１８Ａと、ステータコア１８Ａに巻回された導電性の巻線１８Ｂと、を主要な要素として構成されている。このステータ１８は、モータ収容凹部２０Ａの底（軸方向他方側の端部）に配置された状態で、モータハウジング２０に固定されている。
（ロータ１６の構成）
　図１及び図２に示されるように、本実施形態のロータ１６は、環状のマグネット２６がインペラ１４に直接取付けられる（インペラ１４が環状のマグネット２６に直接取付けられる）ことによって構成されたインペラ一体型のロータである。また、本実施形態のロータ１６は、マグネット２６とステータ１８のステータコア１８Ａとが軸方向に対向して配置されるアキシャルギャップ型のロータ（アキシャルギャップ型のモータに用いられるロータ）である。具体的には、図２及び図３に示されるように、このロータ１６は、インペラ１４と、インペラ１４に固定された軸受部材２４と、インペラ１４と軸受部材２４との間に支持されたマグネット２６と、を備えている。
　インペラ１４は、筒状に形成された筒状部１４Ａと、筒状部１４Ａにおける軸方向一方側の外周部から径方向外側へ向けて延在する円板状の第１円板部１４Ｂと、を備えている。筒状部１４Ａの内周部には、径方向内側が開放された複数の周止溝１４Ｃが軸方向に沿って形成されている。また、インペラ１４は、円板状の第２円板部１４Ｅと、複数の羽根１４Ｆと、を備えている。第２円板部１４Ｅは、第１円板部１４Ｂに対して回転軸方向一方側に配置されていると共に、軸中心部に冷却水が通過する開口１４Ｄが形成されている。複数の羽根１４Ｆは、第１円板部１４Ｂと第２円板部１４Ｅとの間に設けられていると共に、第１円板部１４Ｂと第２円板部１４Ｅとを軸方向につないでいる。
　軸受部材２４は、インペラ１４の筒状部１４Ａの径方向内側に係合する（一例として圧入により係合する）筒状の軸受部材本体２４Ａを備えている。そして、前述の回転軸２２が軸受部材本体２４Ａに挿通されることで、ロータ１６が回転軸２２に支持される。また、軸受部材本体２４Ａの外周部には、インペラ１４の筒状部１４Ａの内周部に形成された複数の周止溝１４Ｃにそれぞれ係合する複数の周止突起２４Ｂが形成されている。複数の周止突起２４Ｂが複数の周止溝１４Ｃ内にそれぞれ配置されることで、軸受部材２４のインペラ１４に対する周方向への周止めがなされる。また、軸受部材２４は、支持部２４Ｃを備えている。支持部２４Ｃは、軸受部材本体２４Ａにおける軸方向他方側から径方向外側へ突出している。支持部２４Ｃの外径Ｄ２は、インペラ１４の筒状部１４Ａの外径Ｄ１よりも大きく、インペラ１４の第１円板部１４Ｂの外径Ｄ３よりも小さく設定されている。
　本実施形態のマグネット２６は、径方向への幅寸法Ｗ１が軸方向への厚み寸法Ｔ１と比べて大きな寸法に設定された環状に形成されている。このマグネット２６は、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に配列された８極の極異方性マグネットである。なお、図３においては、マグネット２６内の磁束の向きを矢印Ｗで模式的に示している。このマグネット２６の内周部にインペラ１４の筒状部が軸方向一方側から挿入され、マグネット２６の軸方向一方側の面がインペラ１４の第１円板部１４Ｂの軸方向他方側の面に沿って配置される。そして、軸受部材２４の軸受部材本体２４Ａがインペラ１４の筒状部１４Ａの径方向内側に係合され、マグネット２６がインペラ１４の第１円板部１４Ｂと軸受部材２４の支持部２４Ｃとの間で支持される。
（本実施形態の作用並びに効果）
　次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
　図１に示されるように、本実施形態の電動ポンプ１０では、ステータ１８の巻線１８Ｂへ通電されることにより、インペラ１４と一体型のロータ１６が回転する。これにより、ポンプハウジング１２の流入管１２Ａから渦巻部１２Ｃの内部（ポンプ室１２Ｅ）に流入した冷却水の圧力が昇圧されて流出管１２Ｂから圧送される。
　ここで、本実施形態の電動ポンプ１０の一部を構成するインペラ１４と一体型のロータ１６は、磁性材料を用いて形成されたロータコアが不要な構成となっている。これにより、ロータ１６の重量の増加が抑制され、ロータ１６が回転し始める際に必要な起動エネルギが増加することを抑制できる。
　また、マグネット２６とインペラ１４の第１円板部１４Ｂとの間に磁性材料のロータコアが配置されない構成とすることにより、インペラ１４内（第１円板部１４Ｂと第２円板部１４Ｅとの間）を通過する磁性異物が、当該インペラ１４内に滞留する（第２円板部１４Ｅ側へ引付けられて滞留する）ことを抑制できる。
　また、本実施形態のロータ１６では、軸受部材２４をインペラ１４に取付けることで、マグネット２６をインペラ１４の第１円板部１４Ｂと軸受部材２４の支持部２４Ｃとの間で支持できる。
　なお、本実施形態では、ロータ１６の一部を構成するマグネット２６を、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に配列された８極の極異方性マグネットとした例について説明したが、本開示はこれに限定されない。
　例えば、図４に示されるように、磁束の向きが異なる複数のマグネット部２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄを環状に接合して構成されたパラレル配向のハルバッハ構造のマグネット２６を用いてロータ１６を構成してもよい。このマグネット２６は、マグネット部２６Ａと、マグネット部２６Ｂと、マグネット部２６Ｃと、マグネット部２６Ｄと、が周方向に交互に配置された状態で互いに周方向に結合されて構成されている。ここで、マグネット部２６Ａは、周方向一方側へ磁束が向かうように着磁され、マグネット部２６Ｂは、軸方向他方側へ磁束が向かうように着磁されている。また、マグネット部２６Ｃは、周方向他方側へ磁束が向かうように着磁され、マグネット部２６Ｄは、軸方向一方側へ磁束が向かうように着磁されている。
　また、ロータ１６の一部を構成するマグネット２６をボンドマグネットとすることにより、当該マグネット２６の軽量化を図ることができる。これにより、ロータ１６が回転し始める際に必要な起動エネルギが増加することをより一層抑制することができる。また、マグネット２６をボンドマグネットとすることにより、極異方性マグネット等の磁束の配向を容易に得ることができる。
　また、ロータ１６の一部を構成するマグネット２６を焼結マグネットとすることにより、極異方性マグネット等の磁束の配向を容易に得ることができると共に高磁力を実現することができる。
　また、図５に示されるように、マグネット２６の外周側２６Ｅをボンドマグネットとし、マグネット２６の内周側２６Ｆを焼結マグネットとしてもよい。当該構成では、マグネット２６の外周側２６Ｅの比重が、マグネット２６の内周側２６Ｆの比重よりも小さな比重になると共に、マグネット２６の内周側２６Ｆの磁気特性が、マグネット２６の外周側２６Ｅの磁気特性よりも高くなる。これにより、マグネット２６の軽量化と高磁力化の両立を図ることができる。
　また、図６に示されるように、マグネット２６とインペラ１４の第１円板部１４Ｂとの間に接着剤２８を介在させることにより、マグネット２６とインペラ１４とが強固に固定されるように構成してもよい。この場合、軸受部材２４の支持部２４Ｃを備えていない構成とすることもできる。
　また、マグネット２６に対してインペラ１４を射出成型により形成して、マグネット２６がインペラ１４に固定される（インペラ１４がマグネット２６に固定される）ように構成してもよい。あるいは、インペラ１４に対してマグネット２６を射出成型により形成して、マグネット２６がインペラ１４に固定される（インペラ１４がマグネット２６に固定される）ように構成してもよい。この場合、図７に示されるように、マグネット２６における軸方向一方側にアンカ形状部２６Ｇを設けることにより、マグネット２６とインペラ１４とを強固に固定することができる。
　以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。
　また、本開示は、実施形態に準拠して記述されたが、本開示は当該実施携帯や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims (10)

  1. 　回転することでポンプ室（１２Ｅ）内の流体の圧力を昇圧させるインペラ（１４）と、
    　環状に形成されていると共に前記インペラの回転軸と同軸上に配置され、前記インペラに直接接合されたマグネット（２６）と、
    　を備えた、アキシャルギャップ型のロータ。
  2. 　前記インペラの軸中心部には、軸受部材（２４）が固定され、
    　前記マグネットが、前記インペラと前記軸受部材との間で支持されている、
    　請求項１に記載のアキシャルギャップ型のロータ。
  3. 　前記インペラは、筒状に形成された筒状部（１４Ａ）と、前記筒状部から径方向外側へ向けて延在する円板状の第１円板部（１４Ｂ）と、前記第１円板部に対して前記インペラの回転軸方向一方側に配置されていると共に軸中心部に流体が通過する開口（１４Ｄ）が形成された円板状の第２円板部（１４Ｅ）と、前記第１円板部と前記第２円板部との間に設けられた複数の羽根（１４Ｆ）と、を含んで構成され、
    　前記軸受部材は、前記筒状部における前記インペラの回転軸方向他方側から径方向外側へ突出すると共にその外径が前記筒状部の外径よりも大きな外径かつ前記第１円板部の外径よりも小さな外径に設定された支持部（２４Ｃ）と、を含んで構成され、
    　前記マグネットが、前記第１円板部における前記インペラの回転軸方向他方側の面に沿って配置された状態で、前記第１円板部と前記支持部との間で支持されている、
    　請求項２に記載のアキシャルギャップ型のロータ。
  4. 　前記マグネットが、ボンドマグネットとされた、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のアキシャルギャップ型のロータ。
  5. 　前記マグネットが、焼結マグネットとされた、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のアキシャルギャップ型のロータ。
  6. 　前記マグネットが、パラレル配向のハルバッハ構造とされた、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のアキシャルギャップ型のロータ。
  7. 　前記マグネットと前記インペラとが、接着剤（２８）を介して接合されている、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載のアキシャルギャップ型のロータ。
  8. 　前記マグネットには、前記インペラの一部と嵌合するアンカ形状部（２６Ｇ）が設けられている、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載のアキシャルギャップ型のロータ。
  9. 　前記マグネットの外周側（２６Ｅ）の比重が、前記マグネットの内周側（２６Ｆ）の比重よりも小さな比重に設定された、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載のアキシャルギャップ型のロータ。
  10. 　流体が流入する流入部（１２Ａ）及び流体が流出する流出部（１２Ｂ）を有するポンプハウジング（１２）と、
    　前記ポンプハウジング内に前記インペラが配置された請求項１～請求項９のいずれか１項に記載のアキシャルギャップ型のロータと、
    　を備えた、電動ポンプ。
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