WO2020217378A1 - 通信装置、制御方法、及び制御プログラム - Google Patents

通信装置、制御方法、及び制御プログラム Download PDF

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WO2020217378A1
WO2020217378A1 PCT/JP2019/017614 JP2019017614W WO2020217378A1 WO 2020217378 A1 WO2020217378 A1 WO 2020217378A1 JP 2019017614 W JP2019017614 W JP 2019017614W WO 2020217378 A1 WO2020217378 A1 WO 2020217378A1
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communication
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communication device
unit
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Inventor
譲二 吉川
Original Assignee
京セラ株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for

Definitions

  • the present disclosure relates to communication devices, control methods, and control programs.
  • Patent Document 1 describes a communication device that can be attached to and detached from a tool. By attaching a communication device to a tool that does not have a communication function, a communication function can be added to the tool.
  • the communication device is a communication device that can be attached to and detached from a tool.
  • the communication device includes an identifier storage unit that stores the tool identifier of the tool to which the communication device is attached, a communication unit that performs wireless communication, and a communication device after the tool identifier is stored in the identifier storage unit. It includes a control unit that acquires a tool identifier of the target tool from the attached target tool. When the tool identifier of the target tool is not stored in the identifier storage unit, the control unit sends a registration message for registering the correspondence between the communication device and the target tool to the server device via the communication unit. Send.
  • the control method according to the second aspect is a control method for a communication device that can be attached to and detached from a tool.
  • the control method stores the tool identifier of the tool to which the communication device is attached, and after the tool identifier is stored, acquires the tool identifier of the target tool from the target tool to which the communication device is attached.
  • a registration message for registering the correspondence between the communication device and the target tool is transmitted to the server device.
  • the control program stores the tool identifier of the tool to which the communication device is attached in the communication device detachable from the tool, and after the tool identifier is stored, the communication device stores the tool identifier.
  • the communication device stores the tool identifier.
  • the communication device may be removed from one tool and attached to another tool.
  • the communication device may be removed from one tool and attached to another tool.
  • the communication device is a communication device that can be attached to and detached from a tool.
  • the communication device includes an identifier storage unit that stores the tool identifier of the tool to which the communication device is attached, a communication unit that performs wireless communication, and a communication device after the tool identifier is stored in the identifier storage unit. It includes a control unit that acquires a tool identifier of the target tool from the attached target tool. When the tool identifier of the target tool is not stored in the identifier storage unit, the control unit sends a registration message for registering the correspondence between the communication device and the target tool to the server device via the communication unit. Send.
  • the server device can efficiently manage the correspondence between the tool and the communication device.
  • FIG. 1 is a system configuration diagram showing a configuration of a tool management system 1 according to an embodiment.
  • the tool management system 1 has a tool 100 and a management server 300.
  • the management server 300 is an example of a server device.
  • the tool 100 may be a binding machine (for example, a reinforcing bar binding machine) which is a kind of electric tool.
  • the tool 100 may be an electric tool other than the binding machine, for example, an electric drill, an electric screwdriver, an electric saw, a grinder, a polishing machine, or the like.
  • the tool 100 may be a tool that uses pneumatic power as power (for example, a pneumatic tool) such as a manual tool, or a tool that uses hydraulic pressure as power (for example, a hydraulic tool).
  • the tool 100 is a cordless power tool and is driven by electric power supplied from the drive battery 110.
  • the drive battery 110 is a battery pack that can be attached to and detached from the tool 100.
  • the drive battery 110 may be any type of battery as long as it is a secondary battery, and is, for example, a lithium ion battery.
  • the drive battery 110 is charged by a charger (not shown) in a state where it is removed from the tool 100.
  • the tool 100 has a binding portion 11, a main body portion 12, and a grip portion 13.
  • the binding portion 11 has an arm that sandwiches the reinforcing bar, and binds the reinforcing bar by winding a wire supplied from the main body portion 12 around the reinforcing bar sandwiched between the arms.
  • the main body 12 accommodates a reel around which a wire is wound.
  • the wire is an example of a consumable item that is consumed every time the tool 100 is used.
  • the consumables may be consumables other than wires, such as nails or staplers.
  • the main body 12 incorporates a motor 140 (see FIG. 2).
  • the motor 140 supplies the wire to the binding portion 11 and generates a driving force for winding the wire around the reinforcing bar.
  • the main body 12 is provided with a power switch 15 for turning on / off the power of the tool 100.
  • the grip portion 13 is a member that extends downward from the main body portion 12 and is gripped by the tool user.
  • a trigger 14 is provided at the upper end of the grip portion 13. When the trigger 14 is pushed down, the binding portion 11 and the main body portion 12 perform a binding operation.
  • a trigger lock 16 that locks (fixes) the trigger 14 may be provided. When the trigger lock 16 is set to the locked state, the trigger 14 is locked so as not to be pushed down.
  • a latch mechanism for attaching / detaching the drive battery 110 is provided at the lower end portion of the grip portion 13.
  • a communication device 500 (see FIG. 2) that can be attached to and detached from the tool 100 is attached to the tool 100.
  • the main body 12 or the grip 13 may be provided with a latch mechanism or a recess for attaching / detaching the communication device 500.
  • the communication device 500 may be integrated with the drive battery 110. By attaching the communication device 500 to the tool 100 that does not have the communication function, the communication function can be added to the tool 100.
  • the communication device 500 performs wireless communication with the base station 210 included in the communication network 200.
  • the communication device 500 has a wireless communication function using LPWA (Low Power Wide Area) technology.
  • the communication device 500 communicates with the management server 300 via the communication network 200. For example, the communication device 500 transmits a message including detection data and position data consisting of parameter values acquired from the tool 100 to the management server 300.
  • the detection data consists of parameter values indicating a state related to the work using the tool 100.
  • the types of parameter values include, for example, operation count data, operation state data, and drive battery remaining amount data.
  • the operation count data is data indicating the number of times the tool 100 has been operated (that is, the number of times the binding operation has been performed).
  • the operating state data is data indicating the operating state of the tool 100, for example, an error state and a power on / off state.
  • the error state may be a state in which the reinforcing bar sandwiched by the arm of the binding portion 11 is larger than the threshold value, or a state in which the temperature of the tool 100 is higher than the threshold value.
  • the drive battery remaining amount data is data indicating the remaining amount of the drive battery 110.
  • the battery level may be expressed as the ratio (percentage) of the current battery level to the capacity.
  • the position data is data indicating the position of the tool 100, and includes latitude / longitude data obtained by using GNSS (Global Navigation Satellite System) such as GPS (Global Positioning System).
  • GNSS Global Navigation Satellite System
  • GPS Global Positioning System
  • the position data may further include altitude data.
  • the communication network 200 has a base station 210 that performs wireless communication. Further, the communication network 200 includes at least one of a narrow area communication network (LAN: Local Area Network), a high area communication network (WAN: Wide Area Network), and the Internet.
  • LAN Local Area Network
  • WAN Wide Area Network
  • the management server 300 is connected to the communication network 200.
  • the management server 300 manages the tool 100.
  • FIG. 1 shows an example in which the management server 300 manages one tool 100, the management server 300 may manage a plurality of tools 100. Further, the management server 300 manages a correspondence relationship indicating which tool 100 is attached to the communication device 500.
  • the management server 300 receives a message from the communication device 500 via the communication network 200, acquires data included in the received message, and manages the message. For example, the management server 300 manages the progress of work based on the detection data and the position data. The management server 300 may grasp the position of the tool 100 when the tool 100 is lost or stolen based on the position data.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a tool 100 and a communication device 500 according to an embodiment.
  • the tool 100 includes a battery connection unit 120, a motor drive unit 130, a motor 140, a detection unit 150, and a tool control unit 160. It has a connecting portion 18a.
  • the battery connection unit 120 is a connector that is electrically connected to the drive battery 110.
  • the motor drive unit 130 drives the motor 140 by converting the electric power supplied from the drive battery 110 and supplying the drive power to the motor 140.
  • the detection unit 150 includes at least one sensor.
  • the detection unit 150 detects, for example, the number of operations indicating the number of times the bundling operation has been performed, the operating state of the tool 100, and the remaining battery level of the drive battery 110, and sets each parameter value indicating the detection result into the tool control unit. Output to 160.
  • the tool control unit 160 controls the operation of the tool 100.
  • the tool control unit 160 includes at least one processor (CPU: Central Processing Unit).
  • the tool control unit 160 drives the motor drive unit 130 so as to drive the motor 140 when the trigger 14 is pushed down in the power-on state of the tool 100 (that is, the state in which the power switch 15 is set to on). Control.
  • the motor 140 is driven by the motor drive unit 130, and the binding unit 11 performs a binding operation.
  • connection unit 18a is an interface that is electrically connected to the connection unit 18b of the communication device 500.
  • the connection unit 18a may be an interface conforming to a standard such as USB (Universal Serial Bus) or UART (Universal Synchronous Receiver / Transmitter), or an interface conforming to an original standard.
  • the tool control unit 160 communicates with the communication device 500 via the connection unit 18a.
  • the communication device 500 includes a communication unit 510, a positioning unit 520, a communication battery 530, a storage unit 540, a control unit 550, and a connection unit 18b.
  • the communication unit 510 performs wireless communication using LPWA technology under the control of the control unit 550.
  • the communication unit 510 converts the transmission data input from the control unit 550 into a radio signal, and transmits the radio signal to the base station 210. Further, the communication unit 510 receives a radio signal from the base station 210, converts the received radio signal into received data, and outputs the received data to the control unit 550.
  • the positioning unit 520 acquires position data indicating the current position under the control of the control unit 550, and outputs the acquired position data to the control unit 550.
  • the positioning unit 520 includes a GNSS receiver.
  • the positioning unit 520 includes GPS, GLONASS (Global Navigation Satellite System), IRNSS (Indian Regional Navigation Satellite System), COMPASS, Galileo, and Quasi-Zenith Satellite (Quasi-Zenith System). It is composed of at least one of them.
  • the communication battery 530 stores electric power for driving the communication unit 510, the positioning unit 520, the storage unit 540, and the control unit 550.
  • a secondary battery may be used as the communication battery 530, and for example, a lithium ion battery can be used.
  • the storage unit 540 stores a control program executed by the control unit 550 and various information used for control by the control unit 550.
  • the storage unit 540 is configured to include a volatile memory and a non-volatile memory.
  • the control unit 550 controls the communication unit 510 by executing the control program stored in the storage unit 540.
  • the control unit 550 includes at least one processor (CPU: Central Processing Unit).
  • the control unit 550 transmits / receives data to / from the management server 300 via the communication unit 510.
  • the control unit 550 acquires detection data consisting of various parameter values via the connection unit 18b, and transmits the acquired detection data to the management server 300. Further, the control unit 550 transmits the position data positioned by the positioning unit 520 to the management server 300. The position data is transmitted not only when the tool 100 is in use but also when the tool 100 is not in use (for example, when the power is off).
  • connection portion 18b is an interface that is electrically connected to the connection portion 18a of the tool 100.
  • the connection unit 18b may be an interface conforming to a standard such as USB or UART, or may be an interface conforming to a proprietary standard.
  • the control unit 550 communicates with the tool 100 via the connection unit 18b.
  • the connecting portion 18b may be electrically connected to the connecting portion 18a of the tool 100 via a cable.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the configurations of the storage unit 540 and the control unit 550.
  • the storage unit 540 includes an identifier storage unit 541, a type storage unit 542, and a communication setting storage unit 543.
  • the identifier storage unit 541, the type storage unit 542, and the communication setting storage unit 543 may be provided in the non-volatile storage area of the storage unit 540.
  • the identifier storage unit 541 stores the tool identifier of the tool 100 to which the communication device 500 is attached.
  • the tool identifier is an identifier that uniquely identifies the tool 100, for example, the serial number of the tool 100.
  • the identifier stored in the identifier storage unit 541 is overwritten with the tool identifier acquired from the other tool 100.
  • the identifier storage unit 541 may store the initial value of the tool identifier.
  • the type storage unit 542 stores type information indicating the tool types that the communication device 500 can handle.
  • the tool type is a general name indicating the type of tool, and refers to, for example, a binding machine, an electric drill, an electric screwdriver, an electric saw, a grinder, a polishing machine, or the like.
  • the type information may include information indicating the name of the manufacturer of the tool in addition to the information indicating the name of the tool.
  • the type information may be a model number.
  • the type storage unit 542 may store the type information at the time of shipment of the communication device 500, or may be updated by communication after the communication device 500 is shipped.
  • the communication setting storage unit 543 stores the communication setting in association with the tool type stored in the type storage unit 542.
  • the communication setting refers to a setting related to communication performed by the communication unit 510. By preparing appropriate communication settings for each tool type, it becomes easy to appropriately control the communication performed by the communication unit 510 for each tool type.
  • the communication setting includes the setting of the parameter type (transmission parameter type) to be transmitted from the communication unit 510.
  • the transmission parameter type setting refers to the setting of which type of parameter value should be transmitted from the communication unit 510 to the management server 300. Since the parameter types that can be acquired from the tool 100 differ depending on the application and function of the tool 100, the setting of the transmission parameter type may differ for each tool type.
  • the transmission parameter type setting may include a transmission format that includes each field that stores the parameter value.
  • the communication setting includes the setting of the transmission cycle in which the parameter value (detection data) acquired from the tool 100 is transmitted from the communication unit 510 to the management server 300.
  • the first transmission cycle is set for a tool type that requires a high frequency of parameter value transmission, and is longer than the first transmission cycle for a tool type that does not require a high frequency of parameter value transmission.
  • the second transmission cycle is set.
  • the transmission cycle may be set for each transmission parameter type.
  • the communication setting may include a transmission cycle setting for transmitting position data from the communication unit 510 to the management server 300.
  • the first transmission cycle is set for a tool type that is required to transmit position data frequently, and longer than the first transmission cycle for a tool type that is not required to transmit position data frequently.
  • the second transmission cycle is set.
  • the communication setting may include the setting of the communication standard. Since the number of transmission parameter types (that is, the amount of transmission data) differs depending on the use and function of the tool 100, the communication standard setting may differ for each tool type. For example, a cellular LPWA standard is set for a tool type that is required to transmit many parameter types, and a Sigfox standard is set for a tool type that is not required to transmit many parameter types.
  • the control unit 550 includes a detachable detection unit 551, an identifier management unit 552, a message transmission unit 553, a type identification unit 554, a communication setting management unit 555, and a communication control unit 556.
  • the attachment / detachment detection unit 551 detects attachment / detachment of the communication device 500 to / from the tool 100. Specifically, the attachment / detachment detection unit 551 monitors the state of the connection unit 18b and detects that the communication device 500 is attached to the tool 100 and that the communication device 500 is removed from the tool 100.
  • the identifier management unit 552 connects the tool 100 (hereinafter referred to as “target tool”) to which the communication device 500 is attached to the connection unit 18b. Get the tool identifier via.
  • the identifier management unit 552 may acquire the tool identifier of the target tool from the target tool when the CPU (tool control unit 160) provided in the target tool changes from the off state to the on state.
  • the identifier management unit 552 attaches the communication device 500 to the target tool, and then when the power is turned on to the tool 100, the tool of the target tool Get the identifier.
  • the identifier management unit 552 requests to activate the tool control unit 160 when the communication device 500 is attached to the target tool. Acquire the tool identifier of the target tool by performing.
  • the identifier management unit 552 determines that the target tool is a new tool when the tool identifier of the target tool is not stored in the identifier storage unit 541. In this case, the identifier management unit 552 overwrites the tool identifier stored in the identifier storage unit 541 with the tool identifier of the target tool. On the other hand, the identifier management unit 552 determines that the target tool is not a new tool when the tool identifier of the target tool is stored in the identifier storage unit 541.
  • the message transmission unit 553 sends a registration message for registering the correspondence between the communication device 500 and the target tool to the management server 300 via the communication unit 510.
  • the registration message includes an identifier of the communication device 500 and a tool identifier of the target tool.
  • the type specifying unit 554 specifies the tool type of the target tool.
  • the type identification unit 554 1) acquires the type information included in the tool identifier, 2) holds a table corresponding to the tool identifier and the tool type in advance, and acquires the type information from this table. 3) The tool identifier Separately, the tool type of the target tool is specified by one of the methods of acquiring the type information from the target tool.
  • the communication setting management unit 555 communicates the communication setting associated with the tool type of the target tool. Obtained from the setting storage unit 543.
  • the message transmission unit 553 transmits an error message to the management server 300 instead of the registration message.
  • the error message may include information indicating that the communication device 500 has been attached to the non-compliant target tool.
  • the communication control unit 556 controls the communication unit 510 using the communication settings acquired by the communication setting management unit 555.
  • the communication control unit 556 controls the parameter type (and transmission format) transmitted from the communication unit 510 to the management server 300 based on the setting of the parameter type (transmission parameter type) transmitted from the communication unit 510.
  • the communication control unit 556 transmits the parameter value (detection data) from the communication unit 510 to the management server 300 based on the setting of the transmission cycle for transmitting the parameter value (detection data) acquired from the tool 100 from the communication unit 510. To control.
  • the communication control unit 556 may control the transmission cycle for each transmission parameter type. Further, the communication control unit 556 may control the transmission cycle of the position data from the communication unit 510 to the management server 300 based on the setting of the position data transmission cycle.
  • the communication control unit 556 may control the communication standard used by the communication unit 510 based on the setting of the communication standard.
  • FIG. 4 is a flow chart showing the operation of the communication device 500 according to the embodiment.
  • step S1 the attachment / detachment detection unit 551 detects that the communication device 500 is attached to the tool 100.
  • step S2 the identifier management unit 552 acquires the tool identifier from the target tool to which the communication device 500 is attached via the connection unit 18b.
  • the type specifying unit 554 specifies the tool type of the target tool.
  • the identifier management unit 552 determines whether or not the target tool is a new tool. Specifically, the identifier management unit 552 confirms whether or not the tool identifier acquired from the target tool is stored in the identifier storage unit 541, and the tool identifier acquired from the target tool is stored in the identifier storage unit 541. If so, it is determined that the target tool is not a new tool, and this flow ends. On the other hand, the identifier management unit 552 determines that the target tool is a new tool if the tool identifier acquired from the target tool is not stored in the identifier storage unit 541.
  • step S4 the type identification unit 554 determines whether the tool type of the target tool is a tool type that the communication device 500 can handle. To judge. Specifically, the type identification unit 554 confirms whether or not the tool type (type information) of the target tool is stored in the type storage unit 542, and the tool type of the target tool is stored in the type storage unit 542. If so, it is determined that the target tool is a compatible tool type.
  • step S4 NO
  • step S5 the message transmission unit 553 transmits an error message to the management server 300 via the communication unit 510.
  • step S6 the message transmission unit 553 transmits a registration message to the management server 300 via the communication unit 510.
  • step S7 the communication setting management unit 555 acquires the communication setting associated with the tool type of the target tool from the communication setting storage unit 543.
  • step S7 may be performed before step S6, or may be performed at the same time as step S6.
  • step S8 the communication control unit 556 controls the communication unit 510 using the communication settings acquired by the communication setting management unit 555.
  • a program may be provided that causes the computer to execute each process performed by the communication device 500.
  • the program may be recorded on a computer-readable medium.
  • Computer-readable media can be used to install programs on a computer.
  • the computer-readable medium on which the program is recorded may be a non-transient recording medium.
  • the non-transient recording medium is not particularly limited, but may be, for example, a recording medium such as a CD-ROM or a DVD-ROM.

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Abstract

工具と着脱可能な通信装置は、前記通信装置が取り付けられた前記工具の工具識別子を記憶する識別子記憶部と、無線通信を行う通信部と、前記識別子記憶部に工具識別子が記憶された後、前記通信装置が取り付けられた対象工具から前記対象工具の工具識別子を取得する制御部とを備える。前記制御部は、前記対象工具の工具識別子が前記識別子記憶部に記憶されていない場合、前記通信装置と前記対象工具との対応関係を登録する登録メッセージを、前記通信部を介してサーバ装置に送信する。

Description

通信装置、制御方法、及び制御プログラム
　本開示は、通信装置、制御方法、及び制御プログラムに関する。
　特許文献１には、工具と着脱可能な通信装置が記載されている。通信機能を有していない工具に通信装置を取り付けることで、工具に通信機能を付加できる。
特開２０１９－９５３号公報
　第１の態様に係る通信装置は、工具と着脱可能な通信装置である。前記通信装置は、前記通信装置が取り付けられた前記工具の工具識別子を記憶する識別子記憶部と、無線通信を行う通信部と、前記識別子記憶部に工具識別子が記憶された後、前記通信装置が取り付けられた対象工具から前記対象工具の工具識別子を取得する制御部とを備える。前記制御部は、前記対象工具の工具識別子が前記識別子記憶部に記憶されていない場合、前記通信装置と前記対象工具との対応関係を登録する登録メッセージを、前記通信部を介してサーバ装置に送信する。
　第２の態様に係る制御方法は、工具と着脱可能な通信装置の制御方法である。前記制御方法は、前記通信装置が取り付けられた前記工具の工具識別子を記憶することと、前記工具識別子が記憶された後、前記通信装置が取り付けられた対象工具から前記対象工具の工具識別子を取得することと、前記対象工具の工具識別子が記憶されていない場合、前記通信装置と前記対象工具との対応関係を登録する登録メッセージをサーバ装置に送信することとを備える。
　第３の態様に係る制御プログラムは、工具と着脱可能な通信装置に、前記通信装置が取り付けられた前記工具の工具識別子を記憶することと、前記工具識別子が記憶された後、前記通信装置が取り付けられた対象工具から前記対象工具の工具識別子を取得することと、前記対象工具の工具識別子が記憶されていない場合、前記通信装置と前記対象工具との対応関係を登録する登録メッセージをサーバ装置に送信することとを実行させる。
一実施形態に係る工具管理システムの構成を示すシステム構成図である。 一実施形態に係る工具及び通信装置の構成を示すブロック図である。 一実施形態に係る記憶部及び制御部の構成を示すブロック図である。 一実施形態に係る通信装置の動作を示すフロー図である。
　図面を参照して、一実施形態に係る工具管理システムについて説明する。図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。
　（実施形態の概要）
　通信装置が取り付けられた工具をサーバ装置が管理する前提下では、サーバ装置は、自身との通信を行う通信装置にどの工具が取り付けられているかを把握している必要がある。
　しかしながら、通信装置が工具に着脱可能に構成される場合、通信装置は、一の工具から取り外されて、他の工具に取り付けられる場合がある。工具と通信装置との対応関係をマニュアルで登録・更新する場合、ユーザの手間が増えるだけではなく、入力ミスにより対応関係が正しく登録されない可能性がある。
　以下の実施形態において、工具と通信装置との対応関係をサーバ装置が効率的に管理し易くする通信装置について説明する。
　一実施形態に係る通信装置は、工具と着脱可能な通信装置である。前記通信装置は、前記通信装置が取り付けられた前記工具の工具識別子を記憶する識別子記憶部と、無線通信を行う通信部と、前記識別子記憶部に工具識別子が記憶された後、前記通信装置が取り付けられた対象工具から前記対象工具の工具識別子を取得する制御部とを備える。前記制御部は、前記対象工具の工具識別子が前記識別子記憶部に記憶されていない場合、前記通信装置と前記対象工具との対応関係を登録する登録メッセージを、前記通信部を介してサーバ装置に送信する。
　これにより、工具と通信装置との対応関係をサーバ装置が効率的に管理できる。
　（システム構成例）
　まず、一実施形態に係る工具管理システムの構成について説明する。図１は、一実施形態に係る工具管理システム１の構成を示すシステム構成図である。
　図１に示すように、工具管理システム１は、工具１００と、管理サーバ３００とを有する。管理サーバ３００は、サーバ装置の一例である。
　工具１００は、電動工具の一種である結束機（例えば、鉄筋結束機）であってもよい。工具１００は、結束機以外の電動工具、例えば、電動ドリル、電動ドライバー、電動のこぎり、研削機、又は研磨機等であってもよい。工具１００は、手動工具等、空圧を動力として用いる工具（例えば、空圧工具）、又は油圧を動力として用いる工具（例えば、油圧工具）であってもよい。
　一実施形態において、工具１００は、コードレス型の電動工具であり、駆動用バッテリ１１０から供給される電力によって駆動される。駆動用バッテリ１１０は、工具１００に着脱可能に構成されるバッテリパックである。駆動用バッテリ１１０は、二次電池であればどのような種別のバッテリであってもよいが、例えばリチウムイオンバッテリである。駆動用バッテリ１１０は、工具１００から取り外された状態において、図示を省略する充電器により充電される。
　工具１００は、結束部１１と、本体部１２と、グリップ部１３とを有する。結束部１１は、鉄筋を挟むアームを有し、アームに挟まれた鉄筋に対して本体部１２から供給されるワイヤを巻き付けることにより、鉄筋の結束を行う。
　本体部１２は、ワイヤが巻き付けられたリールを収容する。ワイヤは、工具１００の使用の度に消費される消耗品の一例である。但し、消耗品は、ワイヤ以外の消耗品、例えば釘又はステープラ等であってもよい。
　本体部１２は、モータ１４０（図２参照）を内蔵する。モータ１４０は、ワイヤを結束部１１に供給するとともにワイヤを鉄筋に巻き付けるための駆動力を発生させる。本体部１２には、工具１００の電源オン／オフを行うための電源スイッチ１５が設けられる。
　グリップ部１３は、本体部１２から下方に向けて延び、工具使用者によって把持される部材である。グリップ部１３の上端部分には、トリガ１４が設けられる。トリガ１４が押し下げられることにより、結束部１１及び本体部１２が結束動作を行う。トリガ１４をロック（固定）するトリガロック１６が設けられてもよい。トリガロック１６がロック状態に設定される場合、トリガ１４が押し下げられないようにロックされる。グリップ部１３の下端部分には、駆動用バッテリ１１０を着脱するためのラッチ機構が設けられる。
　工具１００には、工具１００と着脱可能な通信装置５００（図２参照）が取り付けられる。本体部１２又はグリップ部１３には、通信装置５００を着脱するためのラッチ機構又は凹部が設けられてもよい。或いは、通信装置５００は、駆動用バッテリ１１０と一体化されていてもよい。通信機能を有していない工具１００に通信装置５００を取り付けることで、工具１００に通信機能を付加できる。
　通信装置５００は、通信ネットワーク２００に含まれる基地局２１０との無線通信を行う。例えば、通信装置５００は、ＬＰＷＡ（Ｌｏｗ　Ｐｏｗｅｒ　Ｗｉｄｅ　Ａｒｅａ）技術を用いた無線通信機能を有する。
　通信装置５００は、通信ネットワーク２００を介して管理サーバ３００との通信を行う。例えば、通信装置５００は、工具１００から取得したパラメータ値からなる検出データと位置データとを含むメッセージを管理サーバ３００に送信する。
　ここで、検出データは、工具１００を使用する作業に関連する状態を示すパラメータ値からなる。パラメータ値の種別には、例えば、作動回数データ、動作状態データ、及び駆動用バッテリ残量データが含まれる。
　作動回数データは、工具１００が作動した回数（すなわち、結束動作を行った回数）を示すデータである。
　動作状態データは、工具１００の動作状態、例えばエラー状態及び電源オン／オフ状態を示すデータである。エラー状態は、結束部１１のアームによって挟まれる鉄筋が閾値よりも大きい状態であってもよいし、工具１００の温度が閾値よりも高い状態であってもよい。
　駆動用バッテリ残量データは、駆動用バッテリ１１０の残量を示すデータである。バッテリ残量は、容量に対する現在の残量の割合（パーセンテージ）で表されてもよい。
　位置データは、工具１００の位置を示すデータであって、例えばＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ　Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍ）等のＧＮＳＳ（Ｇｌｏｂａｌ　Ｎａｖｉｇａｔｉｏｎ　Ｓａｔｅｌｌｉｔｅ　Ｓｙｓｔｅｍ）を用いて得られる緯度経度データを含む。位置データは、高度データをさらに含んでいてもよい。
　通信ネットワーク２００は、無線通信を行う基地局２１０を有する。また、通信ネットワーク２００は、狭域通信網（ＬＡＮ：Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）、高域通信網（ＷＡＮ：Ｗｉｄｅ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）、及びインターネットのうち少なくとも１つを含む。
　管理サーバ３００は、通信ネットワーク２００に接続されている。管理サーバ３００は、工具１００を管理する。図１において、管理サーバ３００が１つの工具１００を管理する一例を示しているが、管理サーバ３００は複数の工具１００を管理していてもよい。また、管理サーバ３００は、通信装置５００にどの工具１００が取り付けられているかを示す対応関係を管理する。
　管理サーバ３００は、通信ネットワーク２００を介して通信装置５００からメッセージを受信し、受信したメッセージに含まれるデータを取得して管理する。例えば、管理サーバ３００は、検出データ及び位置データに基づいて作業の進捗管理を行う。管理サーバ３００は、位置データに基づいて、工具１００の紛失時又は盗難時等における工具１００の位置把握を行ってもよい。
　（工具の構成例）
　次に、一実施形態に係る工具１００の構成について説明する。図２は、一実施形態に係る工具１００及び通信装置５００の構成を示すブロック図である。
　図２に示すように、工具１００は、上述したトリガ１４及び電源スイッチ１５に加えて、バッテリ接続部１２０と、モータ駆動部１３０と、モータ１４０と、検出部１５０と、工具制御部１６０と、接続部１８ａとを有する。
　バッテリ接続部１２０は、駆動用バッテリ１１０と電気的に接続されるコネクタである。
　モータ駆動部１３０は、工具制御部１６０の制御下で、駆動用バッテリ１１０から供給される電力を変換してモータ１４０に駆動電力を供給することにより、モータ１４０を駆動する。
　検出部１５０は、少なくとも１つのセンサを含む。検出部１５０は、例えば、結束動作を行った回数を示す作動回数と、工具１００の動作状態と、駆動用バッテリ１１０のバッテリ残量とを検出し、検出結果を示す各パラメータ値を工具制御部１６０に出力する。
　工具制御部１６０は、工具１００の動作を制御する。工具制御部１６０は、少なくとも１つのプロセッサ（ＣＰＵ：Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）を含んで構成される。工具制御部１６０は、工具１００の電源オン状態（すなわち、電源スイッチ１５がオンに設定されている状態）において、トリガ１４が押し下げられた際に、モータ１４０を駆動させるようにモータ駆動部１３０を制御する。その結果、モータ１４０がモータ駆動部１３０により駆動され、結束部１１が結束動作を行う。
　接続部１８ａは、通信装置５００の接続部１８ｂと電気的に接続されるインターフェイスである。接続部１８ａは、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ｓｅｒｉａｌ　Ｂｕｓ）又はＵＡＲＴ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ａｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓ　Ｒｅｃｅｉｖｅｒ／Ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｒ）等の規格に準拠したインターフェイスであってもよいし、独自規格に準拠したインターフェイスであってもよい。工具制御部１６０は、接続部１８ａを介して通信装置５００との通信を行う。
　（通信装置の構成例）
　次に、一実施形態に係る通信装置５００の構成について説明する。図２に示すように、通信装置５００は、通信部５１０と、測位部５２０と、通信用バッテリ５３０と、記憶部５４０と、制御部５５０と、接続部１８ｂとを有する。
　通信部５１０は、制御部５５０の制御下で、ＬＰＷＡ技術を用いた無線通信を行う。通信部５１０は、制御部５５０から入力される送信データを無線信号に変換し、無線信号を基地局２１０に送信する。また、通信部５１０は、基地局２１０から無線信号を受信し、受信した無線信号を受信データに変換し、受信データを制御部５５０に出力する。
　測位部５２０は、制御部５５０の制御下で、現在位置を示す位置データを取得し、取得した位置データを制御部５５０に出力する。測位部５２０は、ＧＮＳＳ受信機を含んで構成される。測位部５２０は、例えば、ＧＮＳＳ受信機として、ＧＰＳ、ＧＬＯＮＡＳＳ（Ｇｌｏｂａｌ　Ｎａｖｉｇａｔｉｏｎ　Ｓａｔｅｌｌｉｔｅ　Ｓｙｓｔｅｍ）、ＩＲＮＳＳ（Ｉｎｄｉａｎ　Ｒｅｇｉｏｎａｌ　Ｎａｖｉｇａｔｉｏｎａｌ　Ｓａｔｅｌｌｉｔｅ　Ｓｙｓｔｅｍ）、ＣＯＭＰＡＳＳ、Ｇａｌｉｌｅｏ、及び準天頂衛星システム（ＱＺＳＳ：Ｑｕａｓｉ－Ｚｅｎｉｔｈ　Ｓａｔｅｌｌｉｔｅｓ　Ｓｙｓｔｅｍ）のうち少なくとも１つを含んで構成される。
　通信用バッテリ５３０は、通信部５１０、測位部５２０、記憶部５４０、及び制御部５５０を駆動するための電力を蓄える。通信用バッテリ５３０としては二次電池を用いればよく、例えばリチウムイオンバッテリを用いることができる。
　記憶部５４０は、制御部５５０により実行される制御プログラムと、制御部５５０による制御に用いられる各種情報とを記憶する。記憶部５４０は、揮発性メモリ及び不揮発性メモリを含んで構成される。
　制御部５５０は、記憶部５４０に記憶された制御プログラムを実行することにより、通信部５１０を制御する。制御部５５０は、少なくとも１つのプロセッサ（ＣＰＵ：Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）を含んで構成される。制御部５５０は、通信部５１０を介してデータを管理サーバ３００と送受信する。
　例えば、工具１００の使用中において、制御部５５０は、接続部１８ｂを介して、各種パラメータ値からなる検出データを取得し、取得した検出データを管理サーバ３００に送信する。また、制御部５５０は、測位部５２０により測位された位置データを管理サーバ３００に送信する。位置データの送信は、工具１００の使用中に限らず、工具１００が使用されていない状態（例えば、電源オフ状態）においても行われる。
　接続部１８ｂは、工具１００の接続部１８ａと電気的に接続されるインターフェイスである。接続部１８ｂは、ＵＳＢ又はＵＡＲＴ等の規格に準拠したインターフェイスであってもよいし、独自規格に準拠したインターフェイスであってもよい。制御部５５０は、接続部１８ｂを介して工具１００との通信を行う。なお、接続部１８ｂは、ケーブルを介して、工具１００の接続部１８ａと電気的に接続されてもよい。
　次に、一実施形態に係る記憶部５４０及び制御部５５０の構成について説明する。図３は、記憶部５４０及び制御部５５０の構成を示すブロック図である。
　図３に示すように、記憶部５４０は、識別子記憶部５４１と、種別記憶部５４２と、通信設定記憶部５４３とを有する。識別子記憶部５４１、種別記憶部５４２、及び通信設定記憶部５４３は、記憶部５４０の不揮発記憶領域に設けられてもよい。
　識別子記憶部５４１は、通信装置５００が取り付けられた工具１００の工具識別子を記憶する。工具識別子とは、工具１００を一意に識別する識別子をいい、例えば工具１００の製造番号である。通信装置５００がある工具１００から取り外されて別の工具１００に取り付けられた場合、識別子記憶部５４１に記憶される工具識別子は、当該別の工具１００から取得された工具識別子で上書きされる。なお、通信装置５００の出荷時点では、識別子記憶部５４１は工具識別子の初期値を記憶していてもよい。
　種別記憶部５４２は、通信装置５００が対応可能な工具種別を示す種別情報を記憶する。工具種別とは、工具の種別を表す一般的な名称をいい、例えば、結束機、電動ドリル、電動ドライバー、電動のこぎり、研削機、又は研磨機等をいう。種別情報は、工具の名称を示す情報に加えて、工具の製造業者の名称を示す情報を含んでもよい。種別情報は、型番であってもよい。種別記憶部５４２は、通信装置５００の出荷時点で種別情報を記憶していてもよいし、通信装置５００の出荷後に通信により更新されてもよい。
　通信設定記憶部５４３は、種別記憶部５４２に記憶された工具種別と対応付けて通信設定を記憶する。通信設定とは、通信部５１０が行う通信に関する設定をいう。工具種別ごとに適切な通信設定を用意することで、通信部５１０が行う通信を工具種別ごとに適切に制御し易くなる。
　例えば、通信設定は、通信部５１０から送信するパラメータ種別（送信パラメータ種別）の設定を含む。送信パラメータ種別の設定とは、通信部５１０から管理サーバ３００に対してどの種別のパラメータ値を送信すべきかの設定をいう。工具１００の用途及び機能等に応じて工具１００から取得可能なパラメータ種別が異なるため、工具種別ごとに送信パラメータ種別の設定が異なっていてもよい。送信パラメータ種別の設定は、パラメータ値を格納する各フィールドを含む送信フォーマットを含んでもよい。
　通信設定は、工具１００から取得するパラメータ値（検出データ）を通信部５１０から管理サーバ３００に送信する送信周期の設定を含む。例えば、パラメータ値を送信する頻度が高いことが要求される工具種別については第１送信周期が設定され、パラメータ値を送信する頻度が高いことが要求されない工具種別については第１送信周期よりも長い第２送信周期が設定される。送信周期は、送信パラメータ種別ごとに設定されてもよい。
　通信設定は、位置データを通信部５１０から管理サーバ３００に送信する送信周期の設定を含んでもよい。例えば、位置データを送信する頻度が高いことが要求される工具種別については第１送信周期が設定され、位置データを送信する頻度が高いことが要求されない工具種別については第１送信周期よりも長い第２送信周期が設定される。
　通信部５１０が複数の通信規格に対応している場合、通信設定は、通信規格の設定を含んでもよい。工具１００の用途及び機能等に応じて送信パラメータ種別の数（すなわち、送信データ量）が異なるため、工具種別ごとに通信規格の設定が異なっていてもよい。例えば、多くのパラメータ種別を送信することが要求される工具種別についてはセルラＬＰＷＡ規格が設定され、多くのパラメータ種別を送信することが要求されない工具種別についてはＳｉｇｆｏｘ規格が設定される。
　制御部５５０は、着脱検知部５５１と、識別子管理部５５２と、メッセージ送信部５５３と、種別特定部５５４と、通信設定管理部５５５と、通信制御部５５６とを有する。
　着脱検知部５５１は、工具１００に対する通信装置５００の着脱を検知する。具体的には、着脱検知部５５１は、接続部１８ｂの状態を監視し、工具１００へ通信装置５００が取り付けられたこと、及び工具１００から通信装置５００が取り外されたことを検知する。
　識別子管理部５５２は、工具１００へ通信装置５００が取り付けられたことが着脱検知部５５１により検知されると、通信装置５００が取り付けられた工具１００（以下、「対象工具」という）から接続部１８ｂを介して工具識別子を取得する。
　識別子管理部５５２は、対象工具に設けられたＣＰＵ（工具制御部１６０）がオフ状態からオン状態に遷移した際に、対象工具から対象工具の工具識別子を取得してもよい。
　例えば、工具制御部１６０が工具電源と連動して電源オフ状態になる場合、識別子管理部５５２は、通信装置５００を対象工具に取り付けた後、工具１００に電源が入ったときに対象工具の工具識別子を取得する。
　工具制御部１６０が工具電源と連動せずに、電源オフ状態でもスリープ状態を維持できる場合、識別子管理部５５２は、通信装置５００を対象工具に取り付けた際に、工具制御部１６０を起動させる要求を行うことにより、対象工具の工具識別子を取得する。
　識別子管理部５５２は、対象工具の工具識別子が識別子記憶部５４１に記憶されていない場合、対象工具が新規工具であると判断する。この場合、識別子管理部５５２は、識別子記憶部５４１に記憶されている工具識別子を対象工具の工具識別子で上書きする。一方、識別子管理部５５２は、対象工具の工具識別子が識別子記憶部５４１に記憶されている場合、対象工具が新規工具ではないと判断する。
　メッセージ送信部５５３は、対象工具の工具識別子が識別子記憶部５４１に記憶されていない場合、通信装置５００と対象工具との対応関係を登録する登録メッセージを、通信部５１０を介して管理サーバ３００に送信する。登録メッセージは、通信装置５００の識別子と、対象工具の工具識別子とを含む。これにより、通信装置５００と対象工具との対応関係を管理サーバ３００に自動登録できる。
　種別特定部５５４は、対象工具の工具種別を特定する。例えば、種別特定部５５４は、１）工具識別子に含まれる種別情報を取得する、２）工具識別子と工具種別との対応テーブルを予め保持し、このテーブルから種別情報を取得する、３）工具識別子とは別に種別情報を対象工具から取得する、のいずれかの方法により、対象工具の工具種別を特定する。
　通信設定管理部５５５は、種別特定部５５４により特定された対象工具の工具種別（種別情報）が種別記憶部５４２に記憶されている場合、対象工具の工具種別と対応付けられた通信設定を通信設定記憶部５４３から取得する。一方、種別特定部５５４により特定された対象工具の工具種別（種別情報）が種別記憶部５４２に記憶されていない場合、メッセージ送信部５５３は、登録メッセージに代えてエラーメッセージを管理サーバ３００に送信する。例えば、エラーメッセージは、非対応の対象工具に通信装置５００が取り付けられたことを示す情報を含んでもよい。
　通信制御部５５６は、通信設定管理部５５５により取得された通信設定を用いて通信部５１０を制御する。
　例えば、通信制御部５５６は、通信部５１０から送信するパラメータ種別（送信パラメータ種別）の設定に基づいて、通信部５１０から管理サーバ３００に送信するパラメータ種別（及び送信フォーマット）を制御する。
　通信制御部５５６は、工具１００から取得するパラメータ値（検出データ）を通信部５１０から送信する送信周期の設定に基づいて、通信部５１０から管理サーバ３００へのパラメータ値（検出データ）の送信周期を制御する。通信制御部５５６は、送信パラメータ種別ごとに送信周期を制御してもよい。また、通信制御部５５６は、位置データの送信周期の設定に基づいて、通信部５１０から管理サーバ３００への位置データの送信周期を制御してもよい。
　通信制御部５５６は、通信規格の設定に基づいて、通信部５１０が用いる通信規格を制御してもよい。
　（通信装置の動作例）
　次に、一実施形態に係る通信装置５００の動作について説明する。図４は、一実施形態に係る通信装置５００の動作を示すフロー図である。
　図４に示すように、ステップＳ１において、着脱検知部５５１は、工具１００に通信装置５００が取り付けられたことを検知する。
　ステップＳ２において、識別子管理部５５２は、通信装置５００が取り付けられた対象工具から接続部１８ｂを介して工具識別子を取得する。また、種別特定部５５４は、対象工具の工具種別を特定する。
　ステップＳ３において、識別子管理部５５２は、対象工具が新規工具であるか否かを判定する。具体的には、識別子管理部５５２は、対象工具から取得した工具識別子が識別子記憶部５４１に記憶されているか否かを確認し、対象工具から取得した工具識別子が識別子記憶部５４１に記憶されていれば対象工具が新規工具ではないと判定して本フローが終了する。一方、識別子管理部５５２は、対象工具から取得した工具識別子が識別子記憶部５４１に記憶されていなければ対象工具が新規工具であると判定する。
　対象工具が新規工具であると判定された場合（ステップＳ３：ＹＥＳ）、ステップＳ４において、種別特定部５５４は、対象工具の工具種別が、通信装置５００が対応可能な工具種別であるか否かを判定する。具体的には、種別特定部５５４は、対象工具の工具種別（種別情報）が種別記憶部５４２に記憶されているか否かを確認し、対象工具の工具種別が種別記憶部５４２に記憶されていれば対象工具が対応可能な工具種別であると判定する。
　一方、対象工具の工具種別が種別記憶部５４２に記憶されていなければ対象工具が対応不能な工具種別であると判定する。この場合（ステップＳ４：ＮＯ）、ステップＳ５において、メッセージ送信部５５３は、通信部５１０を介してエラーメッセージを管理サーバ３００に送信する。
　対象工具が対応可能な工具種別であると判定された場合（ステップＳ４：ＹＥＳ）、ステップＳ６において、メッセージ送信部５５３は、通信部５１０を介して登録メッセージを管理サーバ３００に送信する。
　そして、ステップＳ７において、通信設定管理部５５５は、対象工具の工具種別と対応付けられた通信設定を通信設定記憶部５４３から取得する。なお、ステップＳ７は、ステップＳ６の前に行われてもよいし、ステップＳ６と同時に行われてもよい。
　ステップＳ８において、通信制御部５５６は、通信設定管理部５５５により取得された通信設定を用いて通信部５１０を制御する。
　（その他の実施形態）
　通信装置５００が行う各処理をコンピュータに実行させるプログラムが提供されてもよい。プログラムは、コンピュータ読取り可能媒体に記録されていてもよい。コンピュータ読取り可能媒体を用いれば、コンピュータにプログラムをインストールすることが可能である。ここで、プログラムが記録されたコンピュータ読取り可能媒体は、非一過性の記録媒体であってもよい。非一過性の記録媒体は、特に限定されるものではないが、例えば、ＣＤ－ＲＯＭやＤＶＤ－ＲＯＭ等の記録媒体であってもよい。
　以上、図面を参照して一実施形態について詳しく説明したが、具体的な構成は上述のものに限られることはなく、要旨を逸脱しない範囲内において様々な設計変更等をすることが可能である。

Claims (10)

  1. 　工具と着脱可能な通信装置であって、
    　前記通信装置が取り付けられた前記工具の工具識別子を記憶する識別子記憶部と、
    　無線通信を行う通信部と、
    　前記識別子記憶部に工具識別子が記憶された後、前記通信装置が取り付けられた対象工具から前記対象工具の工具識別子を取得する制御部と、を備え、
    　前記制御部は、前記対象工具の工具識別子が前記識別子記憶部に記憶されていない場合、前記通信装置と前記対象工具との対応関係を登録する登録メッセージを、前記通信部を介してサーバ装置に送信する
    　通信装置。
  2. 　前記登録メッセージは、前記通信装置の識別子と、前記対象工具の工具識別子とを含む
    　請求項１に記載の通信装置。
  3. 　前記制御部は、前記対象工具に設けられたＣＰＵがオフ状態からオン状態に遷移した際に、前記対象工具から前記対象工具の工具識別子を取得する
    　請求項１又は２に記載の通信装置。
  4. 　前記通信装置が対応可能な工具種別を記憶する種別記憶部をさらに備え、
    　前記制御部は、前記対象工具の工具種別を特定し、
    　前記制御部は、前記対象工具の工具識別子が前記識別子記憶部に記憶されていない場合で、且つ、前記対象工具の工具種別が前記種別記憶部に記憶されていない場合、前記登録メッセージに代えてエラーメッセージを前記サーバ装置に送信する
    　請求項１乃至３のいずれか１項に記載の通信装置。
  5. 　前記種別記憶部に記憶された前記工具種別と対応付けて通信設定を記憶する通信設定記憶部をさらに備え、
    　前記制御部は、前記対象工具の工具種別が前記種別記憶部に記憶されている場合、前記対象工具の工具種別と対応付けられた前記通信設定を前記通信設定記憶部から取得し、取得した通信設定を用いて前記通信部を制御する
    　請求項４に記載の通信装置。
  6. 　前記通信設定は、前記工具から取得するパラメータ値を前記通信部から送信する送信周期の設定を含む
    　請求項５に記載の通信装置。
  7. 　位置データを取得する測位部をさらに備え、
    　前記通信設定は、前記位置データを前記通信部から送信する送信周期の設定を含む
    　請求項５又は６に記載の通信装置。
  8. 　前記通信設定は、前記通信部から送信するパラメータ種別の設定を含む
    　請求項５乃至７のいずれか１項に記載の通信装置。
  9. 　工具と着脱可能な通信装置の制御方法であって、
    　前記通信装置が取り付けられた前記工具の工具識別子を記憶することと、
    　前記工具識別子が記憶された後、前記通信装置が取り付けられた対象工具から前記対象工具の工具識別子を取得することと、
    　前記対象工具の工具識別子が記憶されていない場合、前記通信装置と前記対象工具との対応関係を登録する登録メッセージをサーバ装置に送信することと、を備える
    　制御方法。
  10. 　工具と着脱可能な通信装置に、
    　前記通信装置が取り付けられた前記工具の工具識別子を記憶することと、
    　前記工具識別子が記憶された後、前記通信装置が取り付けられた対象工具から前記対象工具の工具識別子を取得することと、
    　前記対象工具の工具識別子が記憶されていない場合、前記通信装置と前記対象工具との対応関係を登録する登録メッセージをサーバ装置に送信することと、を実行させる
    　制御プログラム。
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