WO2020217034A1 - Distributeur doseur de produits alimentaires pâteux - Google Patents

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WO2020217034A1
WO2020217034A1 PCT/FR2020/050707 FR2020050707W WO2020217034A1 WO 2020217034 A1 WO2020217034 A1 WO 2020217034A1 FR 2020050707 W FR2020050707 W FR 2020050707W WO 2020217034 A1 WO2020217034 A1 WO 2020217034A1
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WO
WIPO (PCT)
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cylinder
tube
food product
dispenser
orifice
Prior art date
Application number
PCT/FR2020/050707
Other languages
English (en)
Inventor
Simon GOUJARD
Romain CHAMPION
Loïc LETROCQUER
Original Assignee
Nutriset
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Publication date
Priority claimed from FR1904322A external-priority patent/FR3095430B1/fr
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/02—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
    • G01F11/021—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the piston type
    • G01F11/025—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the piston type with manually operated pistons
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C5/00—Dough-dividing machines
    • A21C5/006—Dough-dividing machines for dispensing liquid or semi-liquid dough, e.g. batter
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01F11/14—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber reciprocates
    • G01F11/18—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber reciprocates for fluent solid material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/28—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement
    • G01F11/36—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement with supply or discharge valves of the rectilinearly-moved slide type
    • G01F11/40—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement with supply or discharge valves of the rectilinearly-moved slide type for fluent solid material

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of food distributors. More particularly, the present invention relates to the technical field of dosing dispensers for pasty food products to supply precise doses of pasty food products.
  • ready-to-use foods in the form of pasty food products dosed and packaged in sachets.
  • REF Ready to Use Food
  • therapeutic foods RUTF, acronym for Ready-to-use therapeutic food
  • supplementation foods RUSF, acronym for Ready-to-use supplementary food
  • LNS-SQ acronym for Lipid Nutrient Supplement - Small Quantity
  • a hospital or a field action program operating in an area where the population suffers from malnutrition may need to distribute large quantities of RUF generating a large volume of used packaging.
  • the doses required for each patient vary according to the nutritional status of the latter.
  • the present invention provides a solution to at least one of the problems of the prior art described above.
  • the present invention provides a [Dl] dispenser of pasty food product doses contained in a cylinder (3) forming a reservoir for the food product and provided at one end (31) with an orifice (32) , the distributor comprising:
  • the dispenser further comprises a metering device coupled to the control and configured to indicate completion of dispensing of the desired dose of food product.
  • This system is suitable for community distribution (action program, health center, refugee camps, etc.) for the supply of doses of a pasty food product, in particular RUF. It also makes it possible to reduce the quantity of waste by avoiding the use of bagged doses.
  • a pinion geared to the guide rod and actuated in rotation by the control, the pinion transmitting a translational movement to the rack.
  • [D4] Distributor according to [D2] or [D3], in which the pinion is a spur or helical toothed wheel.
  • [D5] Distributor according to one of [D2] to [D4], in which the control is a disc provided with a handle rotatably mounted on the disc outside the axis of the disc, the disc being fixed to the drive shaft of the pinion, the drive shaft and the axis of the disc being aligned.
  • [D6] Distributor according to one of [Dl] to [D5], in which the metering device is non-visual.
  • [D7] Distributor according to [D6], in which the metering device is a ratchet wheel coupled to the control, the noise produced by the click wheel indicating the dispensed dose.
  • Dispenser according to [D6], in which the metering unit comprises a container and a support for receiving the container, the indication of the end of the distribution of the desired dose being obtained by the resistance encountered by the control when the container is filled with pasty food product.
  • [Dl l] Distributor according to [D10], in which the metering device further comprises a set of gauges, each gauge serving as a stop for the stroke of the moulder tube along the longitudinal axis in order to modify the length between the extended position and retracted position.
  • [D14] Distributor according to one of [D10] to [D13], in which one or more markings are provided on the supplier tube indicating one or more intermediate positions between the deployed position and the retracted position.
  • [D15] Distributor according to one of [D10] to [D13], in which at least a portion of the moulder tube is transparent over the length thereof and one or more markings are provided on the moulder tube indicating one or more several intermediate positions between the deployed position and the retracted position.
  • [D16] Distributor according to one of [D10] to [D15], in which the metering unit further comprises a blade mounted on the moulder tube and the flat of which acts as a shutter.
  • [D17] Distributor according to [D16], in which the blade is a guillotine blade.
  • [DI 8] Distributor according to one of [Dl] to [D17], further comprising a blade whose flat is adapted to cover the orifice, the blade being movable between an open position and a closed position of the 'orifice.
  • [D19] Distributor according to one of [Dl] to [D18], in which the cylinder is fixed to the frame with the end having the orifice downwards.
  • the cylinder may also have a window for viewing the degree of filling thereof.
  • [D20] Distributor according to one of [Dl] to [D18], wherein the frame comprises a receptacle for receiving the cylinder, the receptacle comprising a straight or angled through orifice extending the orifice of the cylinder when the cylinder is in place on the receptacle with its end showing the orifice facing down.
  • the present invention also relates to a [K1] kit comprising a dispenser according to one of [Dl] to [D20] and a refill.
  • the present invention also relates to a cylinder [C1] comprising a reservoir filled with pasty food product, the reservoir having at one end an orifice for dispensing the pasty food product, and one or more fasteners on the outer surface of the reservoir.
  • a cylinder [C1] comprising a reservoir filled with pasty food product, the reservoir having at one end an orifice for dispensing the pasty food product, and one or more fasteners on the outer surface of the reservoir.
  • Other optional and non-limiting characteristics of the cylinder are:
  • Cylinder according to [Cl], in the fixing is a groove or a rib on the outer surface of the cylinder.
  • the present invention relates to a method [PI] for dispensing doses of pasty food product with a viscosity of at least 250 Pa.s, the method comprising: - the provision of a cylinder forming a reservoir for the food product and provided at one end with an orifice and adapted to be received in a dispenser comprising a frame, a piston positionable inside the cylinder to force the food product out cylinder through the orifice, a control for piston actuation, a motion transmitter adapted to transmit movement from the control to the piston, and a metering device coupled to the control and configured to indicate the end of dispensing of the dose desired food product;
  • FIG. 1 shows a front view of a dose dispenser according to a first embodiment of the invention, the piston being shown by transparency in dotted lines.
  • FIG. 2 shows a left side view of the dispenser of Figure 1.
  • FIG. 3 shows a right view of the dispenser of Figure 1.
  • FIG. 4 shows a top view of the dispenser of figure 1.
  • FIG. 5 shows a front view of a dose dispenser according to a second embodiment of the invention with the container (mold) out of its support (housing), the piston and the orifice for receiving the housing being shown by dotted transparency.
  • FIG. 6 shows a rear-left three-quarter view of the distributor of FIG. 5.
  • Fig. 7 shows a rear-left three-quarter view of the distributor of FIG. 5.
  • FIG. 7 shows a left side view of the dispenser of Figure 5.
  • FIG. 8 shows a right side view of the dispenser of Figure 5.
  • FIG. 9 shows a top view of the dispenser of figure 5.
  • FIG. 10 shows a front view of the dispenser of Figure 5 with the container in its support, the piston and the housing receiving orifice being shown in dotted lines.
  • Fig. 11 shows a front view of the dispenser of Figure 5 with the container in its support, the piston and the housing receiving orifice being shown in dotted lines.
  • FIG. 11 shows a diagram of a rack used as a guide rod.
  • FIG. 12 shows a rod with thread used as a guide rod.
  • FIG. 13 shows a pinion with straight teeth.
  • FIG. 14 shows a helical toothed pinion.
  • FIG. 15 shows a three-quarter view, front-left, of a dose dispenser according to the invention, with the piston, control and motion transmitter not shown.
  • FIG. 16 shows a three-quarter view, rear right, of the dispenser of figure 15.
  • FIG. 17 shows a sectional side view of the dispenser of Figure 15 with the forming tube in its extended position.
  • FIG. 18 is a three-quarter view of the metering device and receptacle used in the dispenser of FIG. 15.
  • FIG. 19 shows a sectional view of the metering device used in the dispenser of FIG. 15 and mounted on the receptacle.
  • FIG. 20 shows a three-quarter view of a particular embodiment of the base of the dispenser according to the invention.
  • FIG. 21 shows a three-quarter view of the dispenser of Figure 15 with an adapter with a gauge holder on the moulder tube.
  • FIG. 22 shows an enlarged, three-quarter view of the adapter with a caliber holder for three calibers.
  • FIG. 23 shows a top view of the adapter with a caliber holder for four gauges and positioned on the moulder tube.
  • pasty food is understood to mean food in the form of a paste with a viscosity of at least 250 Pa.s, preferably at least 300 Pa.s, always preferably at least 350 Pa.s.
  • the viscosity is not greater than 650 Pa.s, preferably 600 Pa.s, always preferably 550 Pa.s.
  • the present viscosity values are determined using the DHR3 machine from TA Instruments controlled in temperature by a Peltier effect plane, with a plane-plane geometry of 60 mm in Smooth diameter in order to control the deformation applied to the samples.
  • the sample is placed on the lower plane and then spread on G using the upper plane.
  • the excess product is removed using a spatula.
  • the air gap is then set to 1 mm and the sample conditioned at a measurement temperature of 25 ° C.
  • a speed test is carried out on the sample for an increasing shear rate from 0.01 to 100 s -1 to obtain flow curves and by applying the so-called “Herschel-Bulkley” model.
  • the above viscosity values correspond to the viscosity measured using the flow curve when the shear rate is 1 s -1 .
  • the distributor 1 comprises a frame 2, a piston 4 inside the cylinder 3, a control 5 for actuating the piston 4, a movement transmitter 6 and a metering device 7.
  • the shape of the frame 2 is not critical to the present invention, it suffices simply to be robust and stable, which a person skilled in the art will be able to achieve based on his general knowledge.
  • the frame 2 may include a base 21 and one or more uprights 22 extending from the base 21, preferably at 90 °.
  • the base 21 can be a flat plate so as to be able to rest on a flat surface, for example a table.
  • the base 21 can have any shape suitable for ensuring its stability depending on the shape of the surface of the support on which the dispenser 1 is to be placed, and / or according to aesthetic needs.
  • the base 21 is a plate having a shape obtained by adding a half-disc 211 extended from the unrounded side 2111 corresponding to a diameter of the disc by a rectangle 212 whose side from which it extends the half-disc has the same length as the diameter of the half-disc 211.
  • the shape of the plate forming the base 21 may alternatively be more complex, for example, as shown in Figures 15 to 17, it has a plurality of arms extending from a center, each of the arms extending sufficiently to serve as a support for another element of the dispenser such as the upright (s).
  • Such a shape makes it possible both to ensure the stability of the chassis and to gain in lightness.
  • An example is illustrated by Figure 20 where we can see five arms: two arms 214, 215 going to a left side for the support of a left upright; two arms 216, 217 extending to a right side for the support of a right upright; and an arm 218 extending forward to support a stopper 213.
  • the frame can include a single upright 22 (for example Figures 1 to 10).
  • post 22 may be a second plate attached to base 21 and extending from it at a right angle.
  • the second plate is a rectangle, in particular a rectangle whose width is in contact with the base.
  • the upright 22 can have any shape adapted to the stability of the dispenser and / or according to aesthetic needs.
  • the frame may include several uprights 22, for example a right upright 23 formed of a plate and a left upright 24 also formed of a plate (see Figures 15 to 17).
  • the plates 23, 24 are arranged so as to face each other. They can be connected to each other by one or more cross members 25 at the rear. In the case where there are several sleepers 25, these are arranged at a distance from each other.
  • the frame comprises two cross members 25, one at the bottom and the other at the top.
  • the plates 22, 23, 24 forming the upright (s) can be perforated in order to lighten the frame and then include openings 231, 241.
  • the cylinder 3 can be provided to form a reservoir for the food product and is fixed to the frame 2.
  • the reservoir typically has a capacity of between 1 L and 10 L, in particular 1 L, 2 L, 3 L, 4 L , 5 L, 6 L, 7 L, 8 L, 9 L and 10 L. Alternatively, the numerical values are the same, but the unit is in UK or US gallon.
  • the cylinder 3 has at one end 31 a distribution orifice 32 for the pasty food product. This end 31 is disposed downwards.
  • cylinder By cylinder is understood in the present disclosure an object whose inner surface 33 forming the reservoir is obtained by a closed curve inscribed in a plane and generatrices perpendicular to the plane along the closed curve.
  • the cylinder may have a circular closed curve.
  • the present invention is not limited to this form of closed curve and the latter can have any shape as required, including triangle, quadrilateral (square, rectangle, etc.), pentagon, hexagon, etc.
  • the circular shape is preferred.
  • the shape of the outer surface 34 of the cylinder 3 forming the reservoir is not critical. However, for practical and weight reasons, the outer surface 34 preferably has the same geometry as the inner surface 33; it is advantageously a shape homothety to that of the interior surface 33 with the barycenter of the interior surface 33 as its center.
  • the cylinder 3 can typically comprise at its lower end 31 a lower plate closing the bottom of the cylinder with the exception of the through orifice 32 which is made there.
  • the orifice 32 is made in the center of the lower plate.
  • orifice 32 can be off-center.
  • the cylinder 3 may have a window 35 for viewing the filling rate thereof.
  • the window 35 preferably extends from one end of the cylinder to the other.
  • the window 35 preferably has an oblong shape, the length of which is collinear with the generatrices of the cylinder 3.
  • the rounded shapes of the oblong shape are, more preferably, formed by semi-circles.
  • the cylinder 3 can be fixed to the frame 2 and thus form an integral part of the distributor 1, for example, the cylinder 3 is fixed to the frame 2 by bolting, riveting, welding, brazing or a combination of these (see figures 1 to 10).
  • the cylinder 3 is a consumable and is adapted to be removably mounted on the frame 2.
  • the frame 2 can include removable attachments of the cylinder, for example the cylinder 3 comprises one or more annular ribs 36 on its outer surface and the frame comprises corresponding grooves 251, for example either on the single upright 22, or on the cross members 25 connecting the double uprights 23, 24 between them.
  • the ribs and the grooves form snap fasteners.
  • the distributor 1 may further comprise a receptacle 8 for receiving the end 31 of the cylinder 3 having the orifice; the receptacle 8 being preferably supported by the base 21.
  • the receptacle 8 has an orifice 81 passing straight through or angled extending the orifice of the cylinder when the cylinder 3 is in place on the receptacle 8.
  • the receptacle 8 has the shape of a circular puck whose diameter is greater than that of cylinder 3.
  • receptacle 8 may have a circular depression 83 on its upper face 82 corresponding to the shape and dimensions of the end 31 of cylinder 3 having the orifice; the orifice 81 passing through the receptacle starting in the circular depression 83.
  • the piston 4 serves to force the food product out of the cylinder 3 through the orifice 32 while moving inside thereof.
  • it is typically formed of a plate whose contour corresponds to the contour of the closed curve of cylinder 3.
  • the movement transmitter 6 is adapted to transmit the movement of the control 5 to the piston 4.
  • the movement transmitter 6 may comprise a guide rod 61 and a pinion 62 arranged in mesh with the guide rod 61.
  • the piston 4 is attached to one end of the guide rod 61.
  • the attachment is preferably made at the center of the piston 4, but this is not essential and an offset from the center of the piston 4 is acceptable.
  • the distance between the center of the piston and the fixing point can be up to 20% (preferably up to 10%) of the distance between the center of the piston and its periphery taken on a line crossing the fixing point. .
  • the pinion 62 is actuated in rotation by the control 5, the pinion 62 transmitting to the guide rod 61 a translational movement.
  • the guide rod 61 is typically arranged so that its longitudinal axis is vertical (for example perpendicular to the base), but other arrangement can be provided, it suffices that the longitudinal axis of the guide rod 61 is collinear with the generators of cylinder 3.
  • the guide rod 61 can be a notched rod 611 ( Figure 11), also called a rack.
  • the piston 4 is driven in a translational movement from bottom to top.
  • the shape of the closed curve of cylinder 3 is not limited.
  • the guide rod 61 can alternatively be a thread rod 612 ( Figure 12).
  • the guide rod 61 is a right circular cylinder having one or more helical splines.
  • the shape of the closed curve of cylinder 3 is then limited to a circular shape.
  • the pinion 62 may be a spur gear 621 (Figure 13) or helical gear 622 ( Figure 14).
  • guide rod 61 and pinion 62 are known to those skilled in the art and can be: (i) a rack and a pinion with straight teeth; (ii) a rack and pinion to helical toothing; (iii) a threaded rod and a straight toothed pinion; (iv) a threaded rod and a helical gear.
  • the ratio between the pinion 62 and the guide rod 61 determines the dose of pasty food product distributed. Thus, this ratio can be adapted as needed to provide the desired dose.
  • the movement transmitter 6 can include several pinions, typically assembled in a gearbox 63 allowing the torque supplied to the guide rod 61 to be varied. This ultimately allows the dose to be dispensed to be adapted. This is because it may be necessary to adjust the dose to the person's age and / or weight and / or activity.
  • the control 5 can be a disc 51 provided with a handle 52 rotatably mounted on the disc 51 outside the axis 511 of the disc, the disc 51 being fixed to the driving shaft 623 of the pinion, the drive shaft 623 and disc axle 511 being aligned.
  • the rotation of the disc 51 causes the rotation of the drive shaft 623 of the pinion which drives the guide rod 61.
  • the doser 7 is a non-visual doser, in particular it is differentiated by a graduation.
  • the doser 7 is coupled to the control 5 and is configured to indicate the end of the dispensing of the desired dose of food product.
  • Two types of metering devices 7 are particularly envisaged and are described below with the characteristics particular to these embodiments.
  • Ratchet wheel dispenser ( Figures 1 to 4)
  • the metering device 7 is a ratchet wheel coupled to the control 5, the noise produced by the ratchet wheel indicating the dose dispensed.
  • Ratchet wheels are devices known to those skilled in the art who will be able to determine the most suitable one according to the needs.
  • the ratchet wheel is adapted to emit a noise, a click, each time it is moved by a determined angle. For example, each time it is moved through an angle of 90 °, 180 °, 270 °, 360 ° 720 °, etc. In other words when it does a quarter turn, a half turn, three quarters of a turn, a full turn, two full turns. In general, all angle values in 90 ° steps from 90 ° are considered.
  • the wheel will make a noise each time it makes a full revolution.
  • the cylinder 3 may further comprise a sleeve 36 extending typically from the lower end 31 of the cylinder and in particular from the lower plate.
  • the orifice 32 of the cylinder is the orifice of the sleeve.
  • the distributor 1 can further include a blade 8, the flat of which is adapted to cover the orifice, the blade 8 being movable between an open position and a closed position of the orifice.
  • the blade 8 also serves to cut the thread of pasty food product which leaves the cylinder 3 through the orifice 32 when it passes from the open position to the closed position.
  • the blade 8 covers the orifice in a sealed manner.
  • the movement of the blade 8 can be a translation or a rotation on the plane thereof.
  • the movement of the blade 8 can be carried out manually by the operator (for example using a handle 81) or be coupled to the ratchet wheel. In the latter case, the blade 8 can be moved from the closed position to the open position during the first half of the movement of the ratchet wheel required for dispensing a dose, and from the open position to the closed position during the first half of the movement of the ratchet wheel required for dispensing a dose, and from the open position to the closed position. of the second half of the movement of the ratchet wheel.
  • the displacement from the closed position to the open position, respectively from the open position to the closed position can be obtained more quickly at the start, respectively at the end, of the movement of the ratchet wheel.
  • the blade 8 is in its closed position.
  • the metering device 7 comprises a container 71 and the end of the metering is indicated by filling the container and the resistance encountered when the control 5 is actuated further below is first described a first variant then a second variant.
  • the metering device comprises a container and a support suitable for holding the container against the orifice of the cylinder, indicating the end of the dispensing of the desired dose being obtained by the resistance encountered by the control when the container is filled with pasty food product.
  • the distributor can then include a pressure sensor on the support and coupled to the control so as to stop the distribution of pasty food product when a pressure threshold value is detected.
  • the support can be adapted to move the container so that one edge of the latter cuts the flow of food product.
  • the support is adapted to move the container between two positions, a dispensing position in which the container is against the orifice and a non-dispensing position in which the container is no longer against the orifice; the container being loaded on the support and recovered in its non-dispensing position.
  • the dispenser can also include a blade as described in the embodiment of the ratchet wheel metering device.
  • the movement of the blade and that of the container can be synchronized so that the blade is moved to its open position when the container is moved to its dispensing position and the blade is moved to its closed position when the container is moved to its non-dispensing position.
  • the metering unit 7 comprises a mold 71 and a housing 72 for receiving the mold.
  • the housing 72 has an orifice 721 for insertion by translation of the mold 71.
  • the housing 72 also has a receiving orifice 722 fluidly connected to the orifice 32 of the cylinder.
  • the fluid connection is made by a tube 9 extending between the port 32 of the cylinder and the receiving port 722.
  • the mold 71 has a space 712 for receiving the pasty food product.
  • the volume of the mold space determines the dose dispensed.
  • the housing 72 is adapted so that when the mold 71 is loaded therein, the receiving orifice 722 opens into the space 712 of the mold.
  • the mold space 712 can be provided by a through hole. It can have various shapes, in particular geometric shapes, such as a right cylinder with a circular, square, rectangle, hexagonal base, etc. It can also have a more playful shape, such as that of an animal, especially for children.
  • the mold 71 can be moved inside the housing 72 in translation to a dispensing position inside the housing and in the opposite direction to exit the mold 71 from the housing 72.
  • the mold having a trailing edge 711 (viewed with respect to the direction of travel from the dispensing position) cutting off the flow of pasty food product when it is moved from the dispensing position out of the housing.
  • the mold 71 comprises a handle 713 extending outside the housing 72 when the mold 71 is in its dispensing position.
  • the housing 72 may advantageously have a general parallelepipedal shape and have a front face 723, a rear face 724, an upper face 725, a lower face 726, a left face 727 and a right face 728; the left 727 and right 728 faces preferably being the faces of smaller area, the front 723 and rear 724 faces the faces of larger area.
  • the insertion hole 721 is produced by the absence of material on one of the faces of smaller area, the direction of insertion being collinear with the other faces.
  • the front 723, rear 724, upper 725 and lower 726 faces can act as a guide for the translation of the mold 72.
  • the straight face 728 can act as a stop to stop the movement of the mold 71 inside the housing 72. .
  • the housing 72 may also have on its front face 723 or its upper face 725 a slot 729 extending collinearly with the direction of translation of the mold 71 and from one of the edges. this same direction of translation is perpendicular.
  • the slot 729 being dimensioned to allow the mold handle 713 to pass through when the latter is provided.
  • the housing 72 is typically fixed on the frame 2 and particularly on the base 21, for example by its lower face 726.
  • a disc actuated in rotation acts as a control, the latter may include a clutch which disengages when the pressure inside the space of the mold reaches a threshold value marking the end of dispensing.
  • the metering device 7 comprises a supplier tube 73 and a moulder tube 74.
  • the supplier tube 73 is connected by one of its ends to the orifice of the cylinder 3 (possibly via the receptacle 8 or a tube 9 extending between the orifice 32 of the cylinder and the supplier tube 73).
  • the supplier tube 73 and the moulder tube 74 each have a longitudinal axis.
  • the longitudinal axes of the tubes are coaxial.
  • the moulder tube 74 is mounted to translate along the longitudinal axis around the supplier tube 73 between an extended position and a retracted position.
  • the outer surface 731 of the supply tube 73 and the inner surface 741 of the moulder tube 74 are complementary, thus forming a sliding connection to allow translation.
  • the greater part of the moulder tube 74 does not surround the supplier tube 73 while in the retracted position, the greater part of the moulder tube 74 surrounds the supplier tube 73.
  • the supplier tube 73 is fitted into the mold tube 74 when the latter is in its retracted position.
  • the deployed and retracted positions are preferably defined by stops 734, 213, 742, 743.
  • a default stop 734 is provided on the supplier tube 73 at its end fixed to the receptacle 8 (above, below or on the side of the supplier tube) to mark the retracted position (called “by default”) and a default stop 213 is provided on the base 21 to mark the deployed position (called “by default”); the moulder tube 74 having at its distal end (end furthest from the operator when using the dispenser) a stopper 742 (on its underside or a side surface).
  • the default retracted position can also be defined by a stopper 743 placed at the proximal end of the mold tube 74 which comes against the default stopper 213 of the base 21 (which can therefore serve both as a default stopper for the default retracted position and the default stopper for the deployed position).
  • the stops or counter-stops acting with the stops 734, 213, 742, 743 can be provided on the single upright 22 or one of the two uprights 23, 24.
  • the inner surface 741 of the moulder tube 74 defines a molding space when the moulder tube 74 is in its deployed position and is intended to give its shape to the dispensed dose.
  • This dispensed dose is formed by loading this molding space with food product by pressure as in the embodiment of the metering device described above.
  • the proximal end of the molding tube 74 has an obturator which is placed in its closed position when the molding space is loaded.
  • the shutter is moved to its open position and the mold tube 74 is moved to its retracted position. In doing so, the moulder tube 74 discovers the dispensed dose.
  • the shape of the right cross section of the inner surface 741 of the molding tube 74 can be diverse: for example and without limitation, circular, square (possibly with rounded corners), rectangular (possibly with rounded corners) , oblong, etc.
  • An antifriction ring 75 can be provided. This anti-friction ring 75 matches the outer shape of the supplier tube 73.
  • the metering unit 7 can further include a set of gauges 76.
  • Each gauge 76 serves as a stop for the travel of the molding tube 74 along the longitudinal axis in order to modify the length between the deployed position and the retracted position.
  • the calibers 76 notably have different lengths.
  • Each gauge 76 is mounted to form a stop for the deployed position and / or the retracted position of the mold tube.
  • each gauge 76 is a rod having an attachment at one of its ends (for example a thread).
  • a receiving hole 781-785 having an attachment may be provided on the distributor 1 in order to receive the attachment of the gauge 76.
  • the receiving hole 781-783 can be provided at several different places.
  • the receiving hole 781 can be provided on the distal end of the supplier tube 73 (above, below or next to the supplier tube), for example on the default stop 734
  • the gauge when the gauge is in place, it extends parallel to the longitudinal axes of the supplier 73 and moulder 74 tubes forwards beyond the default stop of the default retracted position thus defining a new retracted position.
  • the receiving hole 782 may be provided on the default stopper 213 of base 21 at the front thereof. Thus, when the gauge 76 is in place, it extends from the default stop 213 of the base 21 parallel to the longitudinal axes of the supplier 73 and moulder 74 tubes forward.
  • the receiving hole 783 can also be provided on the proximal end of the moulder tube 74.
  • the gauge 76 when the gauge 76 is put in place, it extends parallel to the longitudinal axes of the feeder 73 and moulder 74 tubes from there. proximal end of the moulder tube 74 towards the rear.
  • several receiving holes can be provided at the same time.
  • the metering device 7 can include a caliber holder 79 (see Figures 21 and 22).
  • the 79 gauge holder is configured to carry one or more 76 gauges, for example 2, 3 (as in figure 22), 4 (as in figure 23), 5 or 6 gauges, making it possible to define different retracted positions of the moulder tube 74.
  • the gauge holder 79 comprises a wheel 791 rotatably mounted on the outer surface of the moulder tube 74, either directly or through an intermediate piece.
  • the gauges 76 are arranged around the axis of rotation of the wheel 791.
  • the gauges 76 are preferably distributed angularly in a regular manner around the axis of rotation of the wheel 791.
  • wheel here refers to the capacity. it to rotate around an axis of rotation and does not relate to the shape of the latter although the circular shape is the most intuitive, another shape can also be provided, for example triangular, square, rectangular , pentagonal, hexagonal, heptagonal, octagonal, etc.
  • Each of the gauges 76 can include a rod 761 fixed by one of its ends to the wheel 791 and having an internal thread at the other of its ends which is free.
  • Each of the gauges 76 also comprises a rod 762 threaded at one of its ends and comprising at the other of its ends an adjustment head 763.
  • the rod 761 fixed to the wheel has a thread and the rod 762 comprising the adjustment head 763 has a female thread.
  • the combination of the two rods 761, 762 makes it possible to adjust the total length of the gauge 76 and thus the retracted position of the moulder tube 74.
  • the lengths of the rods 761 attached to the gauge wheel may be different.
  • the gauges are distributed around the axis of rotation of the wheel in the order of the length of their rod 761 attached to the wheel 791. This is always the case when there are 2 or 3 gauges.
  • the length of each of the rods of each gauge is chosen so as to allow the gauge to have a total length equal to k Lln, with L a constant and k an integer between 1 and N.
  • the length Lin then defines a dose.
  • the user will first turn the wheel 791 so as to place the longer gauge 76 in front of the corresponding stop and move the molding tube 74 in a distal direction until it stops. . He can then cut a first dose using, for example, the blade 77. Then, the wheel will be turned to place the gauge 76 having the second longest length in front of the stop and move the moulder tube 74 in a distal direction up to 'to stop. The user can then cut a second dose; and so on up to the shortest 76 caliber.
  • the gauge holder 79 can be fixed on one side, in particular lateral, of the molding tube 74 by an arm, or alternatively the gauge holder is fixed by an arm 792 to a lateral side of an adapter 790 configured to be slipped like a sleeve around the moulder tube 74.
  • the single upright 22 or one of the uprights 22, 23 of the frame 2 may have a surface 232 serving as a stop for gauges 76 of the gauge holder 79.
  • each of the gauges will be positioned in turn in front of the surface 232 of the upright.
  • One or more markings may be provided on the supplier tube 73 thus making it possible to indicate one or more intermediate positions between the deployed position and the retracted position.
  • at least a portion of the moulder tube 74 can be transparent over the length of the latter and one or more markings can be provided on the moulder tube indicating one or more intermediate positions between the deployed position and the retracted position.
  • the markings can be provided on the transparent portion or just next to it.
  • the markings indicate the amount of the sub-dose by weight of the sub-dose.
  • no conversion is necessary.
  • Several sets of markings can be provided to take into account the possibility of distributing several types of food product with the same distributor.
  • the metering device 7 may further comprise a blade 77 mounted on the moulding tube 74 and the flat of which acts as a shutter.
  • the blade 77 then replaces the shutter mentioned above.
  • the blade 77 is preferably a guillotine blade, that is to say it is mounted in vertical translation.
  • the blade 77 has a generally rectangular shape with the lower side 771 sufficiently sharp to allow cutting of the food product, and the lateral sides inserted into rails formed in a frame 78 for housing the blade 77 disposed at the end. proximal of the moulder tube 74.
  • a handle 772 may be provided on the upper side thus extending the rectangular shape on that side.
  • the metering device 7 may further include a blade cover 773 for keeping the food product in the supplier tube 73 and / or the moulder tube 74 out of contact with the ambient air (see Figures 21).
  • the blade cover 773 can be a sliding frame, for example laterally, to come to cover the blade 77 in a hermetic manner or even the frame 78 for housing the blade.
  • the distributor 1 according to all the embodiments and their variants can be loaded with pasty food product by raising the piston 4 using the control 5 and pouring the pasty food product into the cylinder 3.
  • the distributor 1 can be loaded with pasty food product through the orifice 32 of the cylinder when the piston 4 is in the low position.
  • a receptacle containing pasty food product to be loaded is placed under cylinder 3 so that the orifice 32 of the cylinder is in contact with the pasty food product then control 5 is actuated in refill mode (typically by moving the control in the opposite direction to that used for distribution). Going up, the piston 4 causes the suction of the pasty food product inside the cylinder 3.
  • the pasty food product is available in the form of a bagged refill of at most the capacity of cylinder 3, preferably equal to it or at the very least close to it.
  • the bagged refill includes a pasty food product dispensing orifice which can be fitted with a socket.
  • the piston is reassembled using the control as in the other variants. Then, the previous now empty bagged refill is removed from cylinder 3 to be replaced by a new one, taking care to match the orifices with each other or to pass the socket through the orifice of the cylinder. Then the piston 4 is put back in place.
  • the dispenser described above can be used in a method for dispensing doses of pasty food product with a viscosity of at least 250 Pa.s.
  • the method includes providing a cylinder forming a reservoir for the food product and having an orifice at one end and adapted to be received in the dispenser, arranging the cylinder in the dispenser, positioning the piston therein. of the cylinder, actuation of the control, the movement of which is transmitted to the piston until the indication of the end of dispensing of the desired dose, and recovery of the dose.
  • the dose recovery step may include separating the dose from the remainder of the pasty food product. This separation can be achieved for example by a blade.
  • the dose recovery step can include the separation of several successive doses from the rest of the pasty food product, in particular by means of the device of Figures 15 to 23.
  • the present invention although described with reference to RUE products, is not limited to the distribution of such products, but can be used for any pasty food.

Abstract

La présente invention concerne un distributeur (1) de doses de produit alimentaire pâteux de viscosité d'au moins 250 Pa.s et contenu dans un cylindre (3) formant un réservoir poru le produit alimentaire et doté à une extrémité (31) d'un orifice (32), le distributeur comprenant : - un châssis (2); - un piston (4) positionnable à l'intérieur du cylindre pour forcer le produit alimentaire hors du cylindre à travers l'orifice; - une commande (5) pour l'actionnement du piston; - un transmetteur de mouvement (6) adapté pour transmettre le mouvement de la commande au piston; caractérisé en ce que le distributeur comprend en outre un doseur (7) couplé à la commande et configuré pour indiquer la fin de la distribution de la dose souhaitée de produit alimentaire.

Description

Description
Titre : Distributeur doseur de produits alimentaires pâteux Domaine technique
[0001] La présente invention concerne le domaine technique des distributeurs de produits alimentaires. Plus particulièrement la présente invention concerne le domaine technique des distributeurs doseur de produits alimentaires pâteux pour fournir des doses précises de produits alimentaires pâteux.
Technique antérieure
[0002] Selon PUnicef, 165 millions d’enfants de moins de 5 ans souffrent d’un retard de croissance dans le monde. L’une des causes de cette condition est la malnutrition. Or, l’alimentation dans les premières années de la vie d’un enfant est primordiale pour le bon développement physique de l’enfant et sa santé. Les enfants ne sont pas les seuls concernés. Les femmes enceintes et les femmes allaitantes sont également une population à risque et la malnutrition peut avoir de graves conséquences tant pour la mère que pour l’enfant qu’elle porte.
[0003] Les personnes touchées par la malnutrition doivent recevoir un régime alimentaire adapté pour leur permettre de regagner un statut nutritionnel satisfaisant. Pour assurer un apport suffisant en divers nutriments, des distributions de suppléments nutritionnels sont réalisés par les acteurs de l’aide humanitaires à destination des populations vulnérables.
[0004] Il existe des aliments prêts à l’emploi se présentant sous forme de produits alimentaires pâteux dosés et conditionnés en sachet. Il existe différent segments d’« aliments prêt à l’emploi » (« Ready to Use Food - RUF » en anglais) utilisés pour combattre la dénutrition et la malnutrition, notamment les aliments thérapeutiques (RUTF, acronyme anglais de Ready -to-use therapeutic food), les aliments de supplémentation (RUSF, acronyme anglais de Ready-to-use supplementary food ) et les aliments de promotion de la croissance en bonne santé (LNS-SQ, acronyme anglais de Lipid Nutrient Supplément - Small Quantity). Ces aliments prêts à l’emploi ont pour avantage d’être faciles d’utilisation et de ne pas nécessité de préparation, permettant ainsi un traitement sans hospitalisation sous la simple supervision d’un membre de la famille.
[0005] Ces RUF utilisés à large échelle sur les programmes nutritionnels sur le terrain peuvent également s’avérer avantageux en milieu hospitalier. En effet, ils évitent par exemple la mobilisation d’une équipe médicale pour la préparation de suppléments nutritionnels.
[0006] Un hôpital ou un programme d’ action sur le terrain en activité dans une zone où la population souffre de malnutrition peut être amené à distribuer de grandes quantités de RUF générant un volume important d’emballages usés. Par ailleurs, les doses nécessaires à chaque patient varient en fonction du statut nutritionnel de ce dernier. [0007] Ainsi, il serait intéressant de pouvoir distribuer des doses selon les besoins réels des bénéficiaires. Par ailleurs, sous un prisme environnemental, il serait favorable de diminuer les volumes d’emballage.
Présentation de l’invention
[0008] La présente invention apporte une solution à au moins l’un des problèmes de l’état de la technique décrite ci-dessus.
[0009] Pour cela, la présente invention propose un [Dl] distributeur de doses de produit alimentaire pâteux contenu dans un cylindre (3) formant un réservoir pour le produit alimentaire et doté à une extrémité (31) d’un orifice (32), le distributeur comprenant :
- un châssis ;
- un piston positionnable à l’intérieur du cylindre pour forcer le produit alimentaire hors du cylindre à travers l’orifice ;
- une commande pour l’actionnement du piston ;
- un transmetteur de mouvement adapté pour transmettre le mouvement de la commande au piston ; caractérisé en ce que le distributeur comprend en outre un doseur couplé à la commande et configuré pour indiquer la fin de la distribution de la dose souhaitée de produit alimentaire.
[0010] Ce système est adapté à la distribution communautaire (programme d’action, centre de santé, camps de réfugiés, etc.) pour la fourniture de doses d’un produit alimentaire pâteux, notamment des RUF. Il permet par ailleurs de diminuer la quantité de déchet en évitant le recours à des doses ensachées.
[0011] En outre, son utilisation ne nécessite pas de balance, ni d’énergie électrique (car démuni d’électronique qui serait nécessaire à la distribution des doses) ou thermique (car notamment ne nécessite aucun chauffage). Or, les populations vulnérables à qui peut profiter ce système sont généralement localisées dans des régions où l’accès à une source d’énergie, notamment électrique, peut être problématique.
[0012] D’autres caractéristiques optionnelles et non limitatives sont présentées ci-après.
[0013] [D2] Distributeur selon [Dl], dans lequel le transmetteur de mouvement comprend :
- une tige de guidage à une extrémité de laquelle est fixé le piston ; et
- un pignon disposé en engrenage avec la tige de guidage et actionné en rotation par la commande, le pignon transmettant à la crémaillère un mouvement de translation.
[0014] [D3] Distributeur selon [D2], dans lequel la tige de guidage est une tige à crans ou à filet.
[0015] [D4] Distributeur selon [D2] ou [D3], dans lequel le pignon est une roue à denture droite ou hélicoïdale. [0016] [D5] Distributeur selon un parmi [D2] à [D4], dans lequel la commande est un disque doté d’une poignée montée à rotation sur le disque en dehors de l’axe du disque, le disque étant fixé à l’arbre menant du pignon, l’arbre menant et l’axe du disque étant alignés.
[0017] [D6] Distributeur selon un parmi [Dl] à [D5], dans lequel le doseur est non-visuel.
[0018] [D7] Distributeur selon [D6], dans lequel le doseur est une roue à cliquet couplée à la commande, le bruit produit par la roue à cliquer indiquant la dose distribuée.
[0019] [D8] Distributeur selon [D6], dans lequel le doseur comprend un récipient et un support pour recevoir le récipient, l’indication de la fin de la distribution de la dose souhaitée étant obtenue par la résistance rencontrée par la commande quand le récipient est rempli de produit alimentaire pâteux.
[0020] [D9] Distributeur selon [D8], dans lequel le support est en outre adapté pour déplacer le récipient de manière à ce qu’un bord de ce dernier coupe le flux de produit alimentaire.
[0021] [D10] Distributeur selon [D6], dans lequel le doseur comprend un tube fournisseur relié par l’une de ses extrémités à l’orifice et présentant un axe longitudinal, et un tube mouleur présentant un axe longitudinal parallèle à l’axe longitudinal du tube fournisseur, le tube mouleur étant monté à translation le long de l’axe longitudinal autour du tube fournisseur entre une position déployée et une position rétractée, la surface extérieure du tube fournisseur et la surface intérieure du tube mouleur étant complémentaires.
[0022] [Dl l] Distributeur selon [D10], dans lequel le doseur comprend en outre un jeu de calibres, chaque calibre servant de butée à la course du tube mouleur le long de l’axe longitudinal afin de modifier la longueur entre la position déployée et la position rétractée.
[0023] [D12] Distributeur selon [Dl l], dans lequel chaque calibre est monté pour former une butée pour la position déployée et/ou la position rétractée du tube mouleur.
[Revendication 1] [D13] Distributeur selon [Dl l], dans lequel le doseur comprend en outre un porte- calibre avec une roue montée à rotation et sur laquelle les calibres sont fixés.
[0024] [D14] Distributeur selon un parmi [D10] à [D13], dans lequel un ou plusieurs marquages sont prévus sur le tube fournisseur indiquant une ou plusieurs positions intermédiaires entre la position déployée et la position rétractée.
[0025] [D15] Distributeur selon un parmi [D10] à [D13], dans lequel au moins une portion du tube mouleur est transparent sur la longueur de celui-ci et un ou plusieurs marquages sont prévus sur le tube mouleur indiquant une ou plusieurs positions intermédiaires entre la position déployée et la position rétractée.
[0026] [D16] Distributeur selon un parmi [D10] à [D15], dans lequel le doseur comprend en outre une lame montée sur le tube mouleur et dont le plat fait office d’obturateur. [0027] [D17] Distributeur selon [D16], dans lequel la lame est une lame guillotine.
[0028] [DI 8] Distributeur selon un parmi [Dl] à [D17], comprenant en outre une lame dont le plat est adapté pour venir couvrir l’orifice, la lame étant mobile entre une position ouverte et une position fermée de l’orifice.
[0029] [D19] Distributeur selon un parmi [Dl] à [D18], dans lequel le cylindre est fixé au châssis avec l’extrémité présentant l’orifice vers le bas. Le cylindre peut en outre présenter une fenêtre pour la visualisation du taux de remplissage de celui-ci.
[0030] [D20] Distributeur selon un parmi [Dl] à [D18], dans lequel le châssis comprend un réceptacle pour la réception du cylindre, le réceptacle comprenant un orifice traversant droit ou coudé prolongeant l’orifice du cylindre lorsque le cylindre est en place sur le réceptacle avec son extrémité présentant l’orifice vers le bas.
[0031] La présente invention concerne également un [Kl] kit comprenant un distributeur selon l’un parmi [Dl] à [D20] et une recharge.
[0032] [K2] Kit selon [Kl], dans lequel la recharge est le cylindre en lui-même, le cylindre présentant une fixation sur sa surface extérieure et spécialement adapté au châssis.
[0033] [K3] Kit selon [K2], dans lequel le cylindre présente au moins une nervure, et dans lequel le châssis présente au moins une rainure adaptée à la réception de la nervure et formant avec celle-ci des fixations par clipsage.
[0034] [K4] Kit selon [K2], dans lequel le cylindre présente au moins une rainure, et dans lequel le châssis présente au moins une nervure adaptée à la réception de la rainure et formant avec celle-ci des fixations par clipsage.
[0035] [K5] Kit selon [Kl], dans lequel la recharge est une recharge ensachée à disposer dans le cylindre fixé au châssis.
[0036] La présente invention concerne également un cylindre [Cl] comprenant un réservoir rempli de produit alimentaire pâteux, le réservoir présentant à une extrémité un orifice de distribution du produit alimentaire pâteux, et une ou plusieurs fixations sur la surface extérieure du réservoir. D’autres caractéristiques optionnelles et non-limitatives du cylindre sont :
[0037] [C2] Cylindre selon [Cl], dans la fixation est une rainure ou une nervure sur la surface extérieure du cylindre.
[0038] [C3] Cylindre selon [Cl] ou [C2], dans lequel le réservoir présente une surface intérieure cylindrique circulaire.
[0039] La présente invention concerne enfin un procédé [PI] de distribution de doses de produit alimentaire pâteux de viscosité d’au moins 250 Pa.s, le procédé comprenant : - la fourniture d’un cylindre formant un réservoir pour le produit alimentaire et doté à une extrémité d’un orifice et adapté pour être reçu dans un distributeur comprenant un châssis, un piston positionnable à l’intérieur du cylindre pour forcer le produit alimentaire hors du cylindre à travers l’orifice, une commande pour G actionnement du piston, un transmetteur de mouvement adapté pour transmettre le mouvement de la commande au piston, et un doseur couplé à la commande et configuré pour indiquer la fin de la distribution de la dose souhaitée de produit alimentaire ;
- la disposition du cylindre dans le distributeur ;
- le positionnement du piston à l’intérieur du cylindre ;
- 1’ actionnement de la commande dont le mouvement est transmis au piston jusqu’à l’indication de fin de la distribution de la dose souhaitée ; et
- la récupération de la dose.
[0040] [P2] Procédé [PI], dans lequel le cylindre et le distributeur forment un kit selon l’un parmi [Kl] à [K5].
Description des dessins
[0041] D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :
Fig· 1
[0042] [Fig. 1] montre une vue de face d’un distributeur de doses selon un premier mode de réalisation de l’invention, le piston étant montré par transparence en pointillés.
Fig. 2
[0043] [Fig. 2] montre une vue de côté gauche du distributeur de la figure 1.
Fig. 3
[0044] [Fig. 3] montre une vue de droite du distributeur de la figure 1.
Fig. 4
[0045] [Fig. 4] montre une vue de dessus du distributeur de la figure 1.
Fig. 5
[0046] [Fig. 5] montre une vue de face d’un distributeur de doses selon un deuxième mode de réalisation de l’invention avec le récipient (moule) hors de son support (logement), le piston et l’orifice de réception du logement étant montrés par transparence en pointillés.
Fig. 6
[0047] [Fig. 6] montre une vue de trois-quarts arrière-gauche du distributeur de la figure 5. Fig. 7
[0048] [Fig. 7] montre une vue de côté gauche du distributeur de la figure 5.
Fig. 8
[0049] [Fig. 8] montre une vue de côté droit du distributeur de la figure 5.
Fig. 9
[0050] [Fig. 9] montre une vue de dessus du distributeur de la figure 5.
Fig. 10
[0051] [Fig. 10] montre une vue de face du distributeur de la figure 5 avec le récipient dans son support, le piston et l’orifice de réception du logement étant montrés par transparence en pointillés. Fig. 11
[0052] [Fig. 11] montre un schéma d’une crémaillère utilisée en tant que tige de guidage.
Fig. 12
[0053] [Fig. 12] montre une tige avec filet utilisée en tant que tige de guidage.
Fig. 13
[0054] [Fig. 13] montre un pignon à denture droite.
Fig. 14
[0055] [Fig. 14] montre un pignon à denture hélicoïdale.
Fig. 15
[0056] [Fig. 15] montre une vue de trois-quarts, avant-gauche, d’un distributeur de doses selon l’invention, le piston, la commande et le transmetteur de mouvement n’étant pas montré.
Fig. 16
[0057] [Fig. 16] montre une vue de trois-quarts, arrière -droit, du distributeur de la figure 15.
Fig. 17
[0058] [Fig. 17] montre une vue en coupe et de côté du distributeur de la figure 15 avec le tube formeur dans sa position déployée.
Fig. 18
[0059] [Fig. 18] est une vue de trois-quarts du doseur et du réceptacle utilisés dans le distributeur de la figure 15.
[Fig. 19] [0060] [Fig. 19] montre une vue en coupe du doseur utilisé dans le distributeur de la figure 15 et monté sur le réceptacle.
Fig. 20
[0061] [Fig. 20] montre une vue de trois-quarts d’une réalisation particulière de la base du distributeur selon l’invention.
Fig. 21
[0062] [Fig. 21] montre une vue de trois-quarts du distributeur de la figure 15 avec un adaptateur doté d’un porte-calibre sur le tube mouleur.
Fig. 22
[0063] [Fig. 22] montre une vue agrandie et de trois-quarts de l’adaptateur doté d’un porte -calibre pour trois calibres.
Fig. 23
[0064] [Fig. 23] montre une vue de dessus de l’adaptateur doté d’un porte -calibre pour quatre calibres et positionné sur le tube mouleur.
Description des modes de réalisation
[0065] En référence aux figures 1 à 19 est décrit ci-après un distributeur de doses de produit alimentaire pâteux selon la présente invention. Les termes relatifs à l’emplacement et l’orientation dans l’espace seront considérés par rapport à la position normale d’utilisation du distributeur.
[0066] Par aliment pâteux, on comprend des aliments sous forme de pâte avec une viscosité d’au moins 250 Pa.s, de préférence au moins 300 Pa.s, toujours de préférence au moins 350 Pa.s. Avantageusement la viscosité n’est pas supérieure à 650 Pa.s, de préférence à 600 Pa.s, toujours de préférence à 550 Pa.s.
[0067] Les présentes valeurs de viscosité sont déterminées à l’aide de la machine DHR3 de TA Instruments contrôlée en température par un plan à effet Peltier, avec une géométrie plan-plan de 60 mm de diamètre Lisse afin de contrôler la déformation appliquée aux échantillons. L’échantillon est déposé sur le plan inférieur puis étalé à G aide du plan supérieur. Le surplus de produit est enlevé à l’aide d’une spatule. L’entrefer est alors réglé à 1 mm et l’échantillon conditionné à une température de mesure de 25°C. Un essai de régime est effectué sur l’échantillon pour un taux de cisaillement croissant de 0,01 à 100 s-1 pour obtenir des courbes d’écoulement et en appliquant le modèle dit « d’Herschel-Bulkley ». Les valeurs de viscosité ci-dessus correspondent à la viscosité mesurée grâce à la courbe d’écoulement lorsque le taux de cisaillement est de 1 s-1. [0068] Le distributeur 1 comprend un châssis 2, un piston 4 à l’intérieur du cylindre 3, une commande 5 pour l’actionnement du piston 4, un transmetteur de mouvement 6 et un doseur 7.
[0069] La forme du châssis 2 n’est pas déterminante pour la présente invention, il suffit simplement d’être robuste et stable, ce que l’homme du métier saura réaliser à partir de ses connaissances générales. En particulier, le châssis 2 peut comprendre une base 21 et un ou plusieurs montants 22 s’étendant à partir de la base 21, de préférence à 90°.
[0070] La base 21 peut être une plaque plane de manière à pourvoir reposer sur une surface plane, par exemple une table. Cependant, la base 21 peut présenter n’importe quelle forme adaptée pour assurer sa stabilité selon la forme de la surface du support sur lequel le distributeur 1 doit être posé, et/ou selon les besoins esthétiques. Par exemple, comme représentée sur les figures 1 à 10, la base 21 est une plaque présentant une forme obtenue par addition d’un demi-disque 211 prolongé du côté non arrondi 2111 correspondant à un diamètre du disque par un rectangle 212 dont le côté à partir duquel il prolonge le demi-disque présente la même longueur que le diamètre du demi-disque 211.
[0071] La forme de la plaque formant la base 21 peut alternativement être plus complexe, par exemple, comme représentée sur les figures 15 à 17, elle présente une pluralité de bras partant d’un centre, chacun des bras s’étendant suffisamment pour servir de support à un autre élément du distributeur comme par exemple le ou les montants. Une telle forme permet à la fois d’assurer la stabilité du châssis et de gagner en légèreté. Un exemple est illustré par la figure 20 où l’on peut voir cinq bras : deux bras 214, 215 partant vers un côté gauche pour le support d’un montant gauche ; deux bras 216, 217 partant vers un côté droit pour le support d’un montant droit ; et un bras 218 partant vers l’avant pour le support d’une butée 213.
[0072] Le châssis peut comprendre un unique montant 22 (par exemple figures 1 à 10). Par exemple, le montant 22 peut être une deuxième plaque fixée à la base 21 et s’étendant à partir de celle-ci en angle droit. Par exemple, la deuxième plaque est un rectangle, notamment un rectangle dont une largeur est en contact avec la base. Cependant le montant 22 peut présenter n’importe quelle forme adaptée à la stabilité du distributeur et/ou selon les besoins esthétiques.
[0073] Le châssis peut comprendre plusieurs montants 22, par exemple un montant droit 23 formé d’une plaque et un montant gauche 24 formé également d’une plaque (voir figures 15 à 17). Les plaques 23, 24 sont disposées de manière à se faire face. Elles peuvent être reliées l’une à l’autre par une ou plusieurs traverses 25 en partie arrière. Dans le cas où il y a plusieurs traverses 25, celles-ci sont disposées à distance les unes des autres. Par exemple le châssis comprend deux traverses 25, l’une en partie basse et l’autre en partie haute.
[0074] Dans tous les modes de réalisation, les plaques 22, 23, 24 formant le ou les montants peuvent être ajourées afin d’alléger le châssis et comprennent alors des ouvertures 231, 241. [0075] Le cylindre 3 peut être prévu pour former un réservoir pour le produit alimentaire et est fixé au châssis 2. Le réservoir présente typiquement une contenance comprise entre 1 L et 10 L, notamment 1 L, 2 L, 3 L, 4 L, 5 L, 6 L, 7 L, 8 L, 9 L et 10 L. Alternativement, les valeurs chiffrées sont les mêmes, mais l’unité est en gallon britannique ou américain. Le cylindre 3 présente à une extrémité 31 un orifice de distribution 32 du produit alimentaire pâteux. Cette extrémité 31 est disposée vers le bas.
[0076] Par cylindre, on comprend dans le présent exposé un objet dont la surface intérieure 33 formant le réservoir est obtenue par une courbe fermée s’inscrivant dans un plan et des génératrices perpendiculaires au plan le long de la courbe fermée. Par exemple, le cylindre peut présenter une courbe fermée circulaire. Cependant, la présente invention n’est pas limitée à cette forme de courbe fermée et cette dernière peut présenter n’importe quelle forme selon les besoins notamment triangle, quadrilatère (carré, rectangle, etc.), pentagone, hexagone, etc. Pour des raisons pratiques expliquées ci- après la forme circulaire est préférée.
[0077] La forme de la surface extérieure 34 du cylindre 3 formant le réservoir n’est pas déterminante. Cependant, pour des raisons pratiques et de poids, la surface extérieure 34 présente de préférence la même géométrie que la surface intérieure 33 ; elle est avantageusement une forme homothétie de celle de la surface intérieure 33 avec pour centre le barycentre de la surface intérieure 33.
[0078] Le cylindre 3 peut comprendre typiquement à son extrémité basse 31 une plaque inférieure fermant le bas du cylindre à l’exception de l’orifice 32 traversant qui y est réalisé. De préférence, l’orifice 32 est réalisé au centre de la plaque inférieure. Alternativement, l’orifice 32 peut être décentré.
[0079] Le cylindre 3 peut présenter une fenêtre 35 pour la visualisation du taux de remplissage de celui-ci. Ainsi, l’utilisateur peut aisément savoir s’il y a nécessité de recharger le cylindre 3 en regardant la quantité du produit alimentaire à travers la fenêtre 35. La fenêtre 35 s’étend de préférence d’une extrémité du cylindre à l’autre. La fenêtre 35 présente préférentiellement une forme oblongue dont la longueur est colinéaire aux génératrices du cylindre 3. Les arrondis de la forme oblongue sont, de préférence encore, formés par des demi-cercles.
[0080] Le cylindre 3 peut être fixé au châssis 2 et ainsi faire partie intégrante du distributeur 1, par exemple, le cylindre 3 est fixé au châssis 2 par boulonnage, rivetage, soudure, brasage ou une combinaison de ceux-ci (voire figures 1 à 10).
[0081] Alternativement (voir figures 15 à 17), le cylindre 3 est un consommable et est adapté pour être monté de manière amovible sur le châssis 2. Pour cela, le châssis 2 peut comprendre des fixations amovibles du cylindre, par exemple le cylindre 3 comprend une ou plusieurs nervures annulaires 36 sur sa surface extérieure et le châssis comprend des rainures 251 correspondantes, par exemple soit sur le montant 22 unique, soit sur les traverses 25 reliant les montants 23, 24 doubles entre eux. Bien entendu, il est également possible de prévoir les rainures sur la surface extérieure du cylindre 3 et les nervures sur le châssis 2. Les nervures et les rainures forment des fixations par clipsage. [0082] Par ailleurs, le distributeur 1 peut comprendre en outre un réceptacle 8 pour recevoir l’extrémité 31 du cylindre 3 présentant l’orifice ; le réceptacle 8 étant préférentiellement supporté par la base 21. Le réceptacle 8 présente un orifice 81 traversant droit ou coudé prolongeant l’orifice du cylindre lorsque le cylindre 3 est en place sur le réceptacle 8. Par exemple, le réceptacle 8 présente une forme de palet circulaire dont le diamètre est supérieur à celui du cylindre 3. Par ailleurs, le réceptacle 8 peut présenter une dépression circulaire 83 sur sa face supérieure 82 correspondant à la forme et aux dimensions de l’extrémité 31 du cylindre 3 présentant l’orifice ; l’orifice 81 traversant du réceptacle commençant dans la dépression circulaire 83.
[0083] Le piston 4 sert à forcer le produit alimentaire hors du cylindre 3 à travers l’orifice 32 en se déplaçant à l’intérieur de celui-ci. Ainsi, il est typiquement formé d’une plaque dont le contour correspond au contour de la courbe fermée du cylindre 3.
[0084] Le transmetteur de mouvement 6 est adapté pour transmettre le mouvement de la commande 5 au piston 4. Le transmetteur de mouvement 6 peut comprendre une tige de guidage 61 et un pignon 62 disposé en engrenage avec la tige de guidage 61.
[0085] Le piston 4 est fixé à une extrémité de la tige de guidage 61. La fixation est de préférence réalisée au centre du piston 4, mais cela n’est pas indispensable et un décalage par rapport au centre du piston 4 est acceptable. Par exemple la distance entre le centre du piston et le point de fixation peut valoir jusqu’à 20% (de préférence jusqu’ à 10%) de la distance entre le centre du piston et son pourtour prise sur une ligne traversant le point de fixation.
[0086] Le pignon 62 est actionné en rotation par la commande 5, le pignon 62 transmettant à la tige de guidage 61 un mouvement de translation. La tige de guidage 61 est typiquement disposée de manière à ce que son axe longitudinal soit vertical (par exemple perpendiculaire à la base), mais d’autre disposition peut être prévue, il suffit que l’axe longitudinal de la tige de guidage 61 soit colinéaire aux génératrices du cylindre 3.
[0087] La tige de guidage 61 peut être une tige à crans 611 (figure 11), aussi appelée crémaillère. Ainsi, le piston 4 est animé d’un mouvement de translation de bas en haut. Dans ce cas, la forme de la courbe fermée du cylindre 3 n’est pas limitée.
[0088] La tige de guidage 61 peut alternativement être une tige à filet 612 (figure 12). Dans ce dernier cas, la tige de guidage 61 est un cylindre circulaire droit présentant une ou plusieurs cannelures hélicoïdales. La forme de la courbe fermée du cylindre 3 est alors limitée à une forme circulaire.
[0089] Le pignon 62 peut être une roue à denture droite 621 (figure 13) ou à denture hélicoïdale 622 (figure 14).
[0090] Les combinaisons de tige de guidage 61 et de pignon 62 sont connues de l’homme du métier et peuvent être : (i) une crémaillère et un pignon à denture droite ; (ii) une crémaillère et un pignon à denture hélicoïdale ; (iii) une tige à filet et un pignon à denture droite ; (iv) une tige à filet et un pignon à denture hélicoïdale.
[0091] Le rapport entre le pignon 62 et la tige de guidage 61 détermine la dose de produit alimentaire pâteux distribuée. Ainsi, ce rapport pourra être adapté en fonction des besoins pour fournir la dose souhaitée.
[0092] Le transmetteur de mouvement 6 peut comprendre plusieurs pignons, typiquement assemblés dans une boite de vitesse 63 permettant de varier le couple fourni à la tige de guidage 61. Cela permet in fine d’adapter la dose à distribuer. En effet, il peut être nécessaire d’adapter la dose à l’âge et/ou le poids et/ou à l’activité de la personne.
[0093] La commande 5 peut être un disque 51 doté d’une poignée 52 montée à rotation sur le disque 51 en dehors de l’axe 511 du disque, le disque 51 étant fixé à l’arbre menant 623 du pignon, l’arbre menant 623 et l’axe 511 du disque étant alignés. Ainsi, la rotation du disque 51 entraine la rotation de l’arbre menant 623 du pignon qui entraine la tige de guidage 61.
[0094] Le doseur 7 est un doseur non-visuel, notamment il est à différencié d’une graduation. Le doseur 7 est couplé à la commande 5 et est configuré pour indiquer la fin de la distribution de la dose souhaitée de produit alimentaire. Deux types de doseurs 7 sont particulièrement envisagés et sont décrits ci-après avec les caractéristiques particulières à ces modes de réalisation.
[0095] L'ensemble des modes de réalisation du doseur décrit ci-après peuvent être utilisés avec le distributeur avec cylindre intégré ou le distributeur sans cylindre intégré quand bien même les figures ne les représentent pas en combinaison.
[0096] Doseur à roue à cliquet (figures 1 à 4)
[0097] Dans un premier mode de réalisation, le doseur 7 est une roue à cliquet couplée à la commande 5, le bruit produit par la roue à cliquet indiquant la dose distribuée. Les roues à cliquet sont des dispositifs connus de l’homme du métier qui saura déterminer celle la plus adaptée selon les besoins.
[0098] De préférence, la roue à cliquet est adaptée pour émettre un bruit, un clic, à chaque fois qu’elle est déplacée d’un angle déterminé. Par exemple, à chaque fois qu’elle est déplacée d’un angle de 90°, 180°, 270°, 360° 720°, etc. En d’autre terme quand elle fait un quart de tour, un demi tour, trois quarts de tour, un tour complet, deux tours complets. De manière générale, toutes les valeurs d’angle par pas de 90° à partir de 90° sont envisagées. De préférence, la roue émet un bruit à chaque fois qu’elle fait un tour complet.
[0099] Dans ce mode de réalisation, le cylindre 3 peut comprendre en outre une douille 36 s’étendant typiquement de l’extrémité basse 31 du cylindre et notamment de la plaque inférieure. Dans ce cas, l’orifice 32 du cylindre est l’orifice de la douille. [0100] Le distributeur 1 peut comprendre en outre une lame 8 dont le plat est adapté pour venir couvrir l’orifice, la lame 8 étant mobile entre une position ouverte et une position fermée de l’orifice. Par sa disposition, la lame 8 sert également à couper le filet de produit alimentaire pâteux qui sort du cylindre 3 par l’orifice 32 lorsqu’elle passe de la position ouverte à la position fermée. De préférence, en position fermée, la lame 8 couvre l’orifice de manière étanche. Le déplacement de la lame 8 peut être une translation ou une rotation sur le plan de celle-ci. Le déplacement de la lame 8 peut être effectué manuellement par l’opérateur (par exemple à l’aide d’une poignée 81) ou être couplé à la roue à cliquet. Dans ce dernier cas, la lame 8 peut être déplacée de la position fermée à la position ouverte lors de la première moitié du déplacement de la roue à cliquet nécessaire à la distribution d’une dose, et de la position ouverte à la position fermée lors de la deuxième moitié du déplacement de la roue à cliquet. Alternativement, le déplacement de la position fermée à la position ouverte, respectivement de la position ouverte à la position fermée, peut être obtenu plus rapidement au début, respectivement à la fin, du mouvement de la roue à cliquet. Dans ce dernier cas, pendant la majeure partie du déplacement de la roue à cliquet, la lame 8 est dans sa position fermée.
[0101] Doseur par pression (figure 5 à 10)
[0102] Dans ce mode de réalisation, le doseur 7 comprend un récipient 71 et la fin du dosage est indiquée par comblement du récipient et la résistance rencontrée quand la commande 5 est davantage actionnée ci-après est tout d’abord décrit une première variante puis une deuxième variante.
[0103] Dans une première variante de ce mode de réalisation (non représentée sur les dessins), le doseur comprend un récipient et un support adapté pour maintenir le récipient contre l’orifice du cylindre, l’indication de la fin de la distribution de la dose souhaitée étant obtenue par la résistance rencontrée par la commande quand le récipient est rempli de produit alimentaire pâteux. Lorsque le récipient est maintenu contre l’orifice du cylindre, bien qu’une étanchéité ne soit pas nécessaire compte tenu de la viscosité du produit alimentaire pâteux, il est indispensable que l’espace contenu par le récipient soit fermé. Dans le cas contraire, la résistance peut ne pas être suffisamment ressentie.
[0104] Le distributeur peut alors comprendre un capteur de pression sur le support et couplé à la commande de sorte à arrêter la distribution de produit alimentaire pâteux lorsqu’une valeur seuil de pression est détectée.
[0105] Optionnellement, le support peut être adapté pour déplacer le récipient de manière à ce qu’un bord de ce dernier coupe le flux de produit alimentaire. Auquel cas, le support est adapté pour déplacer le récipient entre deux positions, une position de distribution dans laquelle le récipient est contre l’orifice et une position hors distribution dans laquelle le récipient n’est plus contre l’orifice ; le récipient étant chargé sur le support et récupéré dans sa position hors distribution. Ainsi, lorsque le récipient est déplacé de sa position de distribution à sa position hors distribution, le bord arrière (considéré par rapport au sens de déplacement) coupe le filet de produit alimentaire pâteux. [0106] Par ailleurs, le distributeur peut également comprendre une lame telle que décrite dans le mode de réalisation du doseur à roue à cliquet. Dans ce cas, le déplacement de la lame et celui du récipient peuvent être synchronisés de sorte que la lame soit déplacée vers sa position ouverte lors que le récipient est déplacé vers sa position de distribution et que la lame soit déplacée vers sa position fermée lors que le récipient est déplacé vers sa position hors distribution.
[0107] Dans une deuxième variante de ce mode de réalisation, le doseur 7 comprend un moule 71 et un logement 72 pour la réception du moule. Le logement 72 présente un orifice 721 d’insertion par translation du moule 71. Le logement 72 présente également un orifice de réception 722 connecté fluidiquement à l’orifice 32 du cylindre. La connexion fluidique est réalisée par un tube 9 s’étendant entre l’orifice 32 du cylindre et l’orifice de réception 722.
[0108] Le moule 71 présente un espace 712 pour la réception du produit alimentaire pâteux. Le volume de l’espace du moule détermine la dose distribuée. Le logement 72 est adapté de manière à ce que lorsque le moule 71 y est chargé, l’orifice de réception 722 débouche dans l’espace 712 du moule. L’espace 712 du moule peut être réalisé par un trou traversant. Il peut présenter des formes variées notamment géométriques telles que cylindre droit à base circulaire, carrée, rectangle, hexagonale, etc. Il peut également présenter une forme plus ludique telle celle d’un animal, notamment à destination des enfants.
[0109] Le moule 71 peut être déplacé à l’intérieur du logement 72 en translation jusqu’à une position de distribution à l’intérieur du logement et en sens inverse pour sortir le moule 71 du logement 72. Ainsi, le moule présentant un bord arrière 711 (considéré par rapport au sens de déplacement à partir de la position de distribution) coupant le flux de produit alimentaire pâteux quand il est déplacé à partir de la position de distribution hors du logement.
[0110] De préférence, le moule 71 comprend une poignée 713 s’étendant en dehors du logement 72 quand le moule 71 est dans sa position de distribution.
[0111] Le logement 72 peut avantageusement présenter une forme générale parallélépipédique et présenter une face avant 723, une face arrière 724, une face supérieure 725, une face inférieure 726, une face gauche 727 et une face droite 728 ; les faces gauche 727 et droite 728 étant préférentiellement les faces de plus petite aire, les faces avant 723 et arrière 724 les faces de plus grande aire. De préférence, l’orifice d’insertion 721 est réalisé par l’absence de matière sur l’une des faces de plus petite aire, le sens d’insertion étant colinéaire aux autres faces. Les faces avant 723, arrière 724, supérieure 725 et inférieure 726 peuvent jouer le rôle de guide pour la translation du moule 72. La face droite 728 peut jouer le rôle de butée pour arrête le déplacement du moule 71 à l’intérieur du logement 72.
[0112] Le logement 72 peut également présenter sur sa face avant 723 ou sa face supérieure 725 une fente 729 s’étendant colinéairement à la direction de translation du moule 71 et à partir d’un des bords perpendiculaire cette même direction de translation. La fente 729 étant dimensionnée pour laisser passer la poignée 713 du moule quand celle-ci est prévue.
[0113] Le logement 72 est typiquement fixé sur le châssis 2 et particulièrement sur la base 21, par exemple par sa face inférieure 726.
[0114] Dans cette variante, un disque actionné en rotation fait office de commande, celle-ci peut comprendre un embrayage qui débraie quand la pression à l’intérieur de l’espace du moule atteint une valeur seuil marquant la fin de la distribution.
[0115] Doseur par pression (figures 18 et 19)
[0116] Dans ce mode de réalisation, le doseur 7 comprend un tube fournisseur 73 et un tube mouleur 74. Le tube fournisseur 73 est relié par l’une de ses extrémités à l’orifice du cylindre 3 (éventuellement via le réceptacle 8 ou un tube 9 s’étendant entre l’orifice 32 du cylindre et le tube fournisseur 73). Le tube fournisseur 73 et le tube mouleur 74 présente chacun un axe longitudinal. Les axes longitudinaux des tubes sont coaxiaux. Le tube mouleur 74 est monté à translation le long de l’axe longitudinal autour du tube fournisseur 73 entre une position déployée et une position rétractée. Ainsi, la surface extérieure 731 du tube fournisseur 73 et la surface intérieure 741 du tube mouleur 74 sont complémentaires réalisant alors une liaison glissière pour permettre la translation.
[0117] Dans la position déployée, la plus grande partie du tube mouleur 74 n’entoure pas le tube fournisseur 73 alors que dans la position rétractée, la plus grande partie du tube mouleur 74 entoure le tube fournisseur 73. En d’autres termes, le tube fournisseur 73 est emboité dans le tube mouleur 74 lorsque ce dernier est dans sa position rétractée.
[0118] Les positions déployée et rétractée sont de préférence définies par des butées 734, 213, 742, 743. Par exemple, une butée par défaut 734 est prévue sur le tube fournisseur 73 à son extrémité fixée au réceptacle 8 (au-dessus, en dessous ou sur le côté du tube fournisseur) pour marquer la position rétractée (dite « par défaut ») et une butée par défaut 213 est prévue sur la base 21 pour marquer la position déployée (dite « par défaut ») ; le tube mouleur 74 présentant à son extrémité distale (extrémité la plus éloigné de l’opérateur lors de l’utilisation du distributeur) une contrebutée 742 (sur sa face inférieure ou une surface latérale). Alternativement, la position rétractée par défaut peut aussi être définie par une contrebutée 743 placée à l’extrémité proximale du tube mouleur 74 qui vient contre la butée par défaut 213 de la base 21 (qui peut donc servir à la fois de butée par défaut pour la position rétracté par défaut et de butée par défaut pour la position déployée).
[0119] Les butées ou contrebutées agissant avec les butées 734, 213, 742, 743 peuvent être prévue sur le montant unique 22 ou l’un des deux montants 23, 24.
[0120] La surface intérieure 741 du tube mouleur 74 délimite un espace de moulage lorsque le tube mouleur 74 est dans sa position déployée et est destinée à donner sa forme à la dose distribuée. Cette dose distribuée est formée par chargement de cet espace de moulage en produit alimentaire par pression comme dans le mode de réalisation du doseur précédemment décrit. Pour cela, l’extrémité proximale du tube mouleur 74 présente un obturateur qui est mis dans sa position fermée lors du chargement de l’espace de moulage. Afin de libérer la dose distribuée, l’obturateur est déplacé dans sa position ouverte et le tube mouleur 74 est déplacé vers sa position rétractée. Ce faisant, le tube mouleur 74 découvre la dose distribuée.
[0121] La forme de la section transversale droite de la surface intérieure 741 du tube mouleur 74 peut être diverse : par exemple et de manière non limitative, circulaire, carrée (éventuellement avec les coins arrondis), rectangulaire (éventuellement avec les coins arrondis), oblong, etc.
[0122] Une bague antifriction 75 peut être prévue. Cette bague antifriction 75 épouse la forme extérieure du tube fournisseur 73.
[0123] Le doseur 7 peut en outre comprendre un jeu de calibres 76. Chaque calibre 76 sert de butée à la course du tube mouleur 74 le long de l’axe longitudinal afin de modifier la longueur entre la position déployée et la position rétractée. Les calibres 76 présentent notamment des longueurs différentes. Chaque calibre 76 est monté pour former une butée pour la position déployée et/ou la position rétractée du tube mouleur. Par exemple, chaque calibre 76 est une tige présentant une fixation à une de ses extrémités (par exemple un filetage).
[0124] Un trou de réception 781-785 présentant une fixation (par exemple un taraudage) peut être prévu sur le distributeur 1 afin de recevoir la fixation du calibre 76.
[0125] Par exemple, le trou de réception 781-783 peut être prévu à plusieurs endroits différents.
[0126] Pour définir une nouvelle position rétractée, le trou de réception 781 peut être prévu sur l’extrémité distale du tube fournisseur 73 (au-dessus, en dessous ou à côté du tube fournisseur), par exemple sur la butée par défaut 734. Ainsi, lorsque le calibre est mis en place, il s’étend parallèlement aux axes longitudinaux des tubes fournisseur 73 et mouleur 74 vers l’avant au-delà de la butée par défaut de la position rétractée par défaut définissant ainsi une nouvelle position rétractée. Le trou de réception 782 peut être prévu sur la butée par défaut 213 de la base 21 à l’avant de celle-ci. Ainsi, lorsque le calibre 76 est mis en place, il s’étend à partir de la butée par défaut 213 de la base 21 parallèlement aux axes longitudinaux des tubes fournisseur 73 et mouleur 74 vers l’avant. Le trou de réception 783 peut encore être prévu sur l’extrémité proximale du tube mouleur 74. Ainsi, lorsque le calibre 76 est mis en place, il s’étend parallèlement aux axes longitudinaux des tubes fournisseur 73 et mouleur 74 à partir de l’extrémité proximale du tube mouleur 74 vers l’arrière. Bien entendu, plusieurs trous de réception peuvent être prévus en même temps.
[0127] Il est également possible de prévoir deux ou plusieurs trous de réception, avec au moins un pour la définition d’une nouvelle position rétractée et au moins un pour la définition d’une nouvelle position déployée et l’autre sur la butée par défaut de la position déployée permettant, par G utilisation de deux calibres identiques ou différents, de définir à la fois une nouvelle position rétractée et une nouvelle position déployée.
[0128] Alternativement, le doseur 7 peut comprendre un porte -calibre 79 (voir figures 21 et 22). Le porte -calibre 79, comme son nom l’indique, est configuré pour porter un ou plusieurs calibres 76, par exemple 2, 3 (comme sur la figure 22), 4 (comme sur la figure 23), 5 ou 6 calibres, permettant de définir des positions rétractées différentes du tube mouleur 74. Par exemple, le porte-calibre 79 comprend une roue 791 montée à rotation sur la surface extérieure du tube mouleur 74, soit directement, soit à travers une pièce intermédiaire. Les calibres 76 sont disposés autour de l’axe de rotation de la roue 791. Les calibres 76 sont de préférence répartis angulairement de manière régulière autour de l’axe de rotation de la roue 791. Le terme de roue se rapporte ici à la capacité à celle-ci de tourner autour d’un axe de rotation et ne se rapporte nullement à la forme de celle-ci bien que la forme circulaire soit la plus intuitif, une autre forme peut également être prévue, par exemple triangulaire, carrée, rectangulaire, pentagonale, hexagonale, heptagonale, octogonale, etc.
[0129] Chacun des calibres 76 peut comprendre une tige 761 fixée par l’une de ses extrémités à la roue 791 et présentant un taraudage à l’autre de ses extrémités qui est libre. Chacun des calibres 76 comprend également une tige 762 filetée à l’une de ses extrémités et comprenant à l’autre de ses extrémités une tête de réglage 763. Alternativement, la tige 761 fixée à la roue présente un filetage et la tige 762 comprenant la tête de réglage 763 présente un taraudage. La combinaison des deux tiges 761, 762 permet de régler la longueur totale du calibre 76 et ainsi la position rétractée du tube mouleur 74. Les longueurs des tiges 761 fixées à la roue des calibres peuvent être différentes. De préférence, les calibres sont répartis autour de l’axe de rotation de la roue dans l’ordre de la longueur de leur tige 761 fixé à la roue 791. Cela est toujours le cas lorsqu’il y a 2 ou 3 calibres. Ainsi, il est possible de découper plusieurs doses identiques en utilisant successivement la pluralité de calibres 76, du plus court au plus long. De préférence, si le nombre de calibres 76 est n, la longueur de chacune des tiges de chaque calibre est choisie de manière à permetre au calibre d’avoir une longueur totale égale à k Lln, avec L une constante et k un entier entre 1 et n. La longueur Lin définit alors une dose.
[0130] Ainsi, lors de l’utilisation, l’utilisateur va d’abord tourner la roue 791 de manière à placer le calibre 76 le plus long devant la butée correspondante et déplacer le tube mouleur 74 dans une direction distale jusqu’à butée. Il pourra alors couper une première dose à l’aide par exemple de la lame 77. Puis, la roue sera tournée pour disposer le calibre 76 ayant la deuxième longueur la plus longue devant la butée et déplacer le tube mouleur 74 dans une direction distale jusqu’à butée. L’utilisateur pourra alors couper une deuxième dose ; et ainsi de suite jusqu’au calibre 76 le plus court. [0131] Le porte-calibre 79 peut être fixé sur un côté, notamment latéral, du tube mouleur 74 par un bras, ou alternativement le porte-calibre est fixé par un bras 792 à un côté latéral d’un adaptateur 790 configuré pour être glissé à l’instar d’un manchon autour du tube mouleur 74.
[0132] Comme représenté sur la figure 21, dans le cas où le doseur comprend un porte-calibre 79, le montant unique 22 ou l’un des montants 22, 23 du châssis 2 peut présenter une surface 232 servant de butée aux calibres 76 du porte-calibre 79. Ainsi, lors notamment de la rotation de la roue 791, chacun des calibres va être positionné à tour de rôle devant la surface 232 du montant.
[0133] Etant donné que la dose prescrite est déterminée par l’espace de moulage, on comprend que modifier la longueur entre la position rétractée et la position déployée du tube mouleur 74 permet de modifier la dose.
[0134] Un ou plusieurs marquages peuvent être prévus sur le tube fournisseur 73 permettant ainsi d’indiquer une ou plusieurs positions intermédiaires entre la position déployée et la position rétractée. Alternativement ou en complément, au moins une portion du tube mouleur 74 peut être transparente sur la longueur de celui-ci et un ou plusieurs marquages peuvent être prévus sur le tube mouleur indiquant une ou plusieurs positions intermédiaires entre la position déployée et la position rétractée. Les marquages peuvent être prévus sur la portion transparente ou juste à côté.
[0135] Ainsi, il est possible de définir une sous-dose sans la dose formée par l’espace de moulage, en déplacer le tube mouleur 74 vers sa position rétractée et en s’arrêter au marquage correspondant à la dose souhaitée. L’extrémité arrière du tube mouleur 74, l’extrémité avant du tube fournisseur 73 ou un pointeur prévu soit à l’extrémité arrière du tube mouleur 74 soit à l’extrémité avant du tube fournisseur 73 peut être utilisé en combinaison avec le ou les marquages pour déterminer la dose.
[0136] Par ailleurs, l’utilisation d’une pluralité de marquages permet de découper successivement et rapidement plusieurs sous-doses en déplacer par étapes le tube mouleur 74 vers sa position rétractée et en découpant une sous-dose à chaque fois.
[0137] De préférence, les marquages indiquent la quantité de la sous-dose en poids de la sous-dose. Ainsi, aucune conversion n’est nécessaire. Plusieurs jeux de marquages peuvent être prévus pour prendre en compte la possibilité de distribuer plusieurs types de produit alimentaire avec le même distributeur.
[0138] Le doseur 7 peut comprendre en outre une lame 77 montée sur le tube mouleur 74 et dont le plat fait office d’obturateur. Auquel cas, la lame 77 se substitut alors à l’obturateur mentionné plus haut. La lame 77 est de préférence une lame guillotine, c’est-à-dire qu’elle est montée à translation verticale. Par exemple, la lame 77 présente une forme générale rectangulaire avec le côté inférieure 771 suffisamment aiguisé pour permettre la découpe du produit alimentaire, et les côtés latéraux insérés dans des rails formés dans un cadre 78 de logement de la lame 77 disposé à l’extrémité proximale du tube mouleur 74. Une poignée 772 peut être prévue sur le côté supérieure prolongeant ainsi la forme rectangulaire de ce côté.
[0139] Le doseur 7 peut comprendre en outre un couvre-lame 773 permettant de conserver le produit alimentaire dans le tube fournisseur 73 et/ou le tube mouleur 74 hors du contact avec l’air ambiant (voir figures 21). Le couvre-lame 773 peut être un sur-cadre coulissant, par exemple latéralement, pour venir recouvrir de manière hermétique la lame 77 voire le cadre 78 de logement de la lame.
[0140] Le distributeur 1 selon tous les modes de réalisation et leurs variantes peut être chargé en produit alimentaire pâteux en relevant le piston 4 à l’aide de la commande 5 et versant le produit alimentaire pâteux dans le cylindre 3.
[0141] En variante, le distributeur 1 peut être chargé en produit alimentaire pâteux à travers l’orifice 32 du cylindre lorsque le piston 4 est en position basse. Pour cela, un récipient contenant du produit alimentaire pâteux à charger est disposé sous le cylindre 3 de sorte que l’orifice 32 du cylindre est en contact avec le produit alimentaire pâteux puis la commande 5 est actionnée en mode recharge (typiquement en déplaçant la commande en sens inverse de celui utilisé pour la distribution). En remontant, le piston 4 entraîne l’aspiration du produit alimentaire pâteux à l’intérieur du cylindre 3.
[0142] Dans une autre variante, le produite alimentaire pâteux est disponible sous forme de recharge ensachée d’au plus la contenance du cylindre 3, de préférence égale à celle-ci ou à tout le moins proche de celle-ci. La recharge ensachée comprend un orifice de distribution du produit alimentaire pâteux pouvant être doté d’une douille. Lors de la recharge, le piston est remonté à l’aide de la commande comme dans les autres variantes. Puis, la précédente recharge ensachée désormais vide est retiré du cylindre 3 pour être remplacée par une nouvelle en prenant soin de faire coïncider les orifices entre eux ou de faire passer la douille à travers l’orifice du cylindre. Puis le piston 4 est remis en place.
[0143] Le distributeur décrit ci-dessus peut être utilisé dans un procédé de distribution de doses de produit alimentaire pâteux de viscosité d’au moins 250 Pa.s. Le procédé comprend la fourniture d’un cylindre formant un réservoir pour le produit alimentaire et doté à une extrémité d’un orifice et adapté pour être reçu dans le distributeur, la disposition du cylindre dans le distributeur, le positionnement du piston à l’intérieur du cylindre, l’actionnement de la commande dont le mouvement est transmis au piston jusqu’à l’indication de fin de la distribution de la dose souhaitée, et la récupération de la dose.
[0144] L’étape de récupération de la dose peut comprendre la séparation de la dose du reste du produit alimentaire pâteux. Cette séparation peut être réalisée par exemple par une lame. L’étape de récupération de la dose peut comprendre la séparation de plusieurs doses successives du reste du produit alimentaire pâteux, notamment grâce au dispositif des figures 15 à 23.
[0145] La présente invention, bien que décrite en référence aux produits RUE, n’est pas limitée à la distribution de tels produits, mais peut être utilisée pour tout aliment pâteux.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Distributeur (1) de doses de produit alimentaire pâteux de viscosité d’au moins 250 Pa.s et contenu dans un cylindre (3) formant un réservoir pour le produit alimentaire et doté à une extrémité (31) d’un orifice (32), le distributeur comprenant :
- un châssis (2) ;
- un piston (4) positionnable à l’intérieur du cylindre pour forcer le produit alimentaire hors du cylindre à travers l’orifice ;
- une commande (5) pour l’actionnement du piston ;
- un transmetteur de mouvement (6) adapté pour transmettre le mouvement de la commande au piston ;
caractérisé en ce que le distributeur comprend en outre un doseur (7) couplé à la commande et configuré pour indiquer la fin de la distribution de la dose souhaitée de produit alimentaire.
[Revendication 2] Distributeur selon la revendication 1 , dans lequel le doseur est non-visuel.
[Revendication 3] Distributeur selon la revendication 2, dans lequel le doseur comprend un tube fournisseur (73) relié par l’une de ses extrémités à l’orifice et présentant un axe longitudinal, et un tube mouleur (74) présentant un axe longitudinal parallèle à G axe longitudinal du tube fournisseur, le tube mouleur étant monté à translation le long de l’axe longitudinal autour du tube fournisseur entre une position déployée et une position rétractée, la surface extérieure (731) du tube fournisseur et la surface intérieure (741) du tube mouleur étant complémentaires.
[Revendication 4] Distributeur selon la revendication 3, dans lequel le doseur comprend en outre un jeu de calibres (76), chaque calibre servant de butée à la course du tube mouleur le long de l’axe longitudinal afin de modifier la longueur entre la position déployée et la position rétractée.
[Revendication 5] Distributeur selon la revendication 4, dans lequel chaque calibre est monté pour former une butée pour la position déployée et/ou la position rétractée du tube mouleur.
[Revendication 6] Distributeur selon la revendication 4, dans lequel le doseur comprend en outre un porte -calibre avec une roue montée à rotation et sur laquelle les calibres sont fixés.
[Revendication 7] Distributeur selon l’une des revendications 3 à 6, dans lequel un ou plusieurs marquages sont prévus sur le tube fournisseur indiquant une ou plusieurs positions intermédiaires entre la position déployée et la position rétractée.
[Revendication 8] Distributeur selon l’une des revendications 3 à 6, dans lequel au moins une portion du tube mouleur est transparent sur la longueur de celui-ci et un ou plusieurs marquages sont prévus sur le tube mouleur indiquant une ou plusieurs positions intermédiaires entre la position déployée et la position rétractée.
[Revendication 9] Distributeur selon l’une des revendications 3 à 8, dans lequel le doseur comprend en outre une lame (77) montée sur le tube mouleur et dont le plat fait office d’obturateur.
[Revendication 10] Distributeur selon la revendication 9, dans lequel la lame est une lame guillotine.
[Revendication 11] Distributeur selon la revendication 2, dans lequel le doseur est une roue à cliquet couplée à la commande, le bruit produit par la roue à cliquer indiquant la dose distribuée.
[Revendication 12] Distributeur selon à la revendication 2, dans lequel le doseur comprend un récipient et un support pour contenir le récipient, l’indication de la fin de la distribution de la dose souhaitée étant obtenue par la résistance rencontrée par la commande quand le récipient est rempli de produit alimentaire pâteux.
[Revendication 13] Distributeur selon la revendication 12, dans lequel le support est en outre adapté pour déplacer le récipient de manière à ce qu’un bord (711) de ce dernier coupe le flux de produit alimentaire.
[Revendication 14] Distributeur selon l’une des revendications 1 à 13, comprenant en outre une lame (8) dont le plat est adapté pour venir couvrir l’orifice, la lame étant mobile entre une position ouverte et une position fermée de l’orifice.
[Revendication 15] Distributeur selon l’une des revendications 1 à 14, dans lequel le transmetteur de mouvement (6) comprend :
- une tige de guidage (61) à une extrémité de laquelle est fixé le piston ; et
- un pignon (62) disposé en engrenage avec la tige de guidage et actionné en rotation par la commande, le pignon transmettant à la tige de guidage un mouvement de translation.
[Revendication 16] Distributeur selon la revendication 15, dans lequel la tige de guidage est une tige à crans (611) ou à filet (612).
[Revendication 17] Distributeur selon la revendication 15 ou la revendication 16, dans lequel le pignon est une roue à denture droite (621) ou hélicoïdale (622).
[Revendication 18] Distributeur selon l’une des revendications 15 à 17, dans lequel la commande est un disque (51) doté d’une poignée (52) montée à rotation sur le disque en dehors de l’axe (511) du disque, le disque étant fixé à l’arbre menant (623) du pignon, l’arbre menant et l’axe du disque étant alignés.
[Revendication 19] Kit comprenant un distributeur selon l’une des revendications 1 à 18 et une recharge de produit alimentaire pâteux de viscosité d’au moins 250 Pa.s.
[Revendication 20] Kit selon la revendication 19, dans lequel la recharge est le cylindre en lui-même, le cylindre présentant une fixation sur sa surface extérieure et spécialement adapté au châssis.
[Revendication 21] Kit selon la revendication 20, dans lequel le cylindre présente au moins une nervure, et dans lequel le châssis présente au moins une rainure adaptée à la réception de la nervure et formant avec celle-ci des fixations par clipsage.
[Revendication 22] Kit selon la revendication 20, dans lequel le cylindre présente au moins une rainure, et dans lequel le châssis présente au moins une nervure adaptée à la réception de la rainure et formant avec celle-ci des fixations par clipsage.
[Revendication 23] Kit selon la revendication 19, dans lequel la recharge est une recharge ensachée à disposer dans le cylindre fixé au châssis.
[Revendication 24] Cylindre comprenant un réservoir rempli de produit alimentaire pâteux, le réservoir présentant à une extrémité (31) un orifice de distribution (32) du produit alimentaire pâteux, et une ou plusieurs fixations sur la surface extérieure du réservoir.
[Revendication 25] Cylindre selon la revendication 24, dans la fixation est une rainure ou une nervure sur la surface extérieure du cylindre.
[Revendication 26] Cylindre selon la revendication 24 ou la revendication 25, dans lequel le réservoir présente une surface intérieure cylindrique circulaire.
[Revendication 27] Procédé de distribution de doses de produit alimentaire pâteux de viscosité d’au moins 250 Pa.s, le procédé comprenant :
- la fourniture d’un cylindre formant un réservoir pour le produit alimentaire et doté à une extrémité d’un orifice et adapté pour être reçu dans un distributeur comprenant un châssis, un piston positionnable à l’intérieur du cylindre pour forcer le produit alimentaire hors du cylindre à travers l’orifice, une commande pour G actionnement du piston, un transmetteur de mouvement adapté pour transmettre le mouvement de la commande au piston, et un doseur (7) couplé à la commande et configuré pour indiquer la fin de la distribution de la dose souhaitée de produit alimentaire ;
- la disposition du cylindre dans le distributeur ;
- le positionnement du piston à l’intérieur du cylindre ;
- 1’ actionnement de la commande dont le mouvement est transmis au piston jusqu’à l’indication de fin de la distribution de la dose souhaitée ; et
- la récupération de la dose. [Revendication 28] Procédé selon la revendication 27, dans lequel le cylindre et le distributeur forment un kit selon l’une des revendications 19 à 22.
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