WO2020213231A1 - フロート式逆止弁 - Google Patents

Abstract

フロート式逆止弁１は、設置対象部に上下方向に延びる状態で固定され、内部を液体が流通する円筒状の保持部材１０と、上下方向に延びる円柱状に形成され、液体の流入孔が設けられた本体２１、本体２１の下方に設けられ、流入孔を開閉するフロート２６、フロート２６が収容された収容部３０を有し、保持部材１０の内部に設けられる弁機構２０とを備え、弁機構２０を回転させることによって弁機構２０が保持部材１０の内部に着脱されるように構成され、本体２１は、上面２１ｅから突出して形成され、流入孔が開口する突出部２２を有し、弁機構２０には、流入孔を覆うように且つ回転させることによって弁機構２０が供回りするように突出部２２の外周側に嵌められ、流入孔への異物の侵入を防止するキャップ状の網目部材４０が設けられている。

Description

フロート式逆止弁

　本願は、フロート式逆止弁に関する。

　排水管や排水口に設けられるフロート式逆止弁が知られている。例えば特許文献１では、ドレンファンネルの排水管に設けられたフロート式逆止弁が開示されている。このフロート式逆止弁は、弁座、弁座の流通孔を開閉するフロート、フロートを収容する収容部等を有する弁機構を備えている。この弁機構は、排水管に挿入され、上側がケーシングの底部（排水管の設置面）にボルトで固定されている。このように弁機構をボルトで固定しているため、排水管から弁機構を容易に取り出すことができる。つまり、弁機構（特に、弁座やフロート）のメンテナンスが容易である。

特開２０１３－１８５３８６号公報

　ところで、上述したフロート式逆止弁では、弁機構の上方に異物の侵入を防止する網目部材（ストレーナ）が設けられている。そのため、弁機構と網目部材とを別々に取り出す必要があり、手間が懸かっていた。

　本願に開示の技術は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易に弁機構と網目部材を着脱することができるフロート式逆止弁を提供することにある。

　本願のフロート式逆止弁は、円筒状の保持部材と、弁機構とを備えている。前記保持部材は、設置対象部に上下方向に延びる状態で固定され、内部を液体が流通するものである。前記弁機構は、本体、フロート、収容部を有し、前記保持部材の内部に設けられている。前記本体は、上下方向に延びる円柱状に形成され、液体の流入孔が設けられている。前記フロートは、前記本体の下方に設けられ、前記流入孔を開閉するものである。前記収容部は、前記フロートが収容されている。

　そして、本願のフロート式逆止弁は、前記弁機構を回転させることによって該弁機構が前記保持部材の内部に着脱されるように構成されている。また、前記本体は、上面から突出して形成され、前記流入孔が開口する突出部を有している。さらに、前記弁機構には、前記流入孔を覆うように且つ回転させることによって前記弁機構が供回りするように前記突出部の外周側に嵌められ、前記流入孔への異物の侵入を防止するキャップ状の網目部材が設けられている。

　本願のフロート式逆止弁によれば、簡易に弁機構と網目部材を着脱することができる。

図１は、実施形態に係るフロート式逆止弁の概略構成を示す断面図である。 図２は、実施形態に係る弁機構および網目部材の概略構成を示す断面図である。 図３は、実施形態に係る保持部材の概略構成を示す断面図である。 図４は、実施形態に係るフロート式逆止弁を上方から視て示す平面図である。 図５は、実施形態に係るフロート式逆止弁を下方から視て示す図である。

　以下、本願の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本願に開示の技術、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

　図１に示すように、本実施形態のフロート式逆止弁１（以下、単に逆止弁１とも言う。）は、地面や工場等の床面（以下、設置面１０１と言う。）に設けられた排液口１０２（または排水口）に設置される。設置面１０１に零れたり排出されたりした汚染水等の液体は、排液口１０２から排出される。

　本実施形態の逆止弁１は、排液口１０２の内部に設けられ、上流側（設置面１０１側）からの液体の流れは許容する一方、下流側からの液体の流れ（逆流）は阻止する。図１において、上側が上流側で下側が下流側である。即ち、本実施形態では、上下流方向と上下方向とは一致している。逆止弁１は、保持部材１０と、弁機構２０と、網目部材４０とを備えている。

　保持部材１０は、設置対象部である排液口１０２に固定され、内部を液体が流通する円筒状に形成されている。保持部材１０は、中心軸が上下方向（上下流方向）に延びる状態で設けられている。保持部材１０は、円形の排液口１０２に挿入され、例えば接着剤によって排液口１０２に固定されている。

　保持部材１０は、上流側端である上端１３が設置面１０１と面一となるように、排液口１０２に挿入されている。図３にも示すように、保持部材１０は、上流側から順に、大径部１１および小径部１２が形成されている。大径部１１の内径は、小径部１２の内径よりも大きい。

　大径部１１の上端部には、フランジ１１ａが設けられている。また、小径部１２の外周面には、周方向に延びる溝１２ａが複数形成されている。溝１２ａは、全周に亘って延びている。このようなフランジ１１ａおよび溝１２ａが設けられることで、保持部材１０と排液口１０２との接着力が増大する。

　図２にも示すように、弁機構２０は、本体２１と、弁座２３と、挟持部材２４と、フロート２６と、収容部３０とを有している。弁機構２０は、保持部材１０の内部に設けられている。なお、弁機構２０は、保持部材１０の下端１４から突出していない（図１参照）。

　本体２１は、中心軸が上下方向に延びる円柱状に形成されている。本体２１の中央には、上下方向に貫通する液体の流入孔（第２流入孔２１ｂ）が設けられている。第２流入孔２１ｂは、後述する弁座２３の流通孔２３ａと同軸に設けられ、流通孔２３ａと連通している。本体２１は、例えば金属製である。

　本体２１の下面（下流側面）には、第２流入孔２１ｂの縁部が凹んで成る円環状の段差部が設けられている。段差部には、弁座２３および挟持部材２４が設けられている。弁座２３は、挟持部材２４によって流入孔（第２流入孔２１ｂ）の下流側端部である下端部に取り付けられている。

　弁座２３は、円環状の板部材であり、液体の流通孔２３ａを有している。弁座２３は、例えば樹脂系の材料により形成されている。弁座２３は、中心軸が上下方向に延びる状態で設けられている。

　挟持部材２４は、円環状の部材であり、例えば金属製である。挟持部材２４は、中心軸が上下方向に延びる状態で設けられている。挟持部材２４は、本体２１の下面にねじ２５によって固定され、本体２１との間で弁座２３を挟持している。こうして、弁座２３が流入孔（第２流入孔２１ｂ）の縁部に取り付けられている。

　なお、本体２１には、ねじ２５が挿入されるねじ穴２１ｄが形成されている。また、挟持部材２４の内径は、弁座２３の内径（即ち、流通孔２３ａ）よりも若干大きい。

　フロート２６は、球状に形成されており、例えば金属製である。フロート２６は、本体２１および弁座２３の下方（下流側）に設けられている。フロート２６は、弁座２３に離着座して流入孔（第２流入孔２１ｂ）を開閉する。つまり、フロート２６は、弁座２３から離座することで流入孔を開放し、弁座２３に着座することで流入孔を閉鎖する。フロート２６は、下流側から液体が逆流した際、液体の流れによって上昇し弁座２３に着座するように構成されている。

　収容部３０は、本体２１および弁座２３の下方（下流側）に設けられ、フロート２６を上下動自在に収容している。収容部３０は、円筒部材３１と、底板３２とを有している。

　円筒部材３１は、フロート２６の周囲に設けられている。つまり、円筒部材３１の内部にフロート２６が設けられている。円筒部材３１は、上下方向に延びている。円筒部材３１の周壁には、内外を貫通する貫通孔３１ａが設けられている。この貫通孔３１ａは、円筒部材３１の周方向において複数設けられており、液体が流通する孔である。

　円筒部材３１は、本体２１と一体形成されている。つまり、円筒部材３１の上流側端である上端は、本体２１の下面に接続されている。

　底板３２は、円筒部材３１の下流側端部である下端部に設けられている。底板３２は、スナップリング３３によって円筒部材３１に固定されている。こうして配置された円筒部材３１および底板３２の内方に、フロート２６が収容されている。底板３２は、フロート２６の下限位置を規制するものである。図５にも示すように、底板３２には、複数（本実施形態では、４つ）の貫通孔３２ａが設けられている。この貫通孔３２ａは、液体が流通する孔である。

　逆止弁１は、弁機構２０を回転させることによって弁機構２０が保持部材１０の内部に着脱されるように構成されている。

　具体的に、本体２１は、外周面に設けられた雄ねじ部２１ｃを有している。保持部材１０は、内周面に設けられ、弁機構２０を回転させることによって雄ねじ部２１ｃと螺合する雌ねじ部１５を有している。より詳しくは、雌ねじ部１５は、保持部材１０における大径部１１の内周面に設けられている。

　こうして、弁機構２０を回転させて雄ねじ部２１ｃと雌ねじ部１５とを螺合させることにより、弁機構２０が保持部材１０の内部に取り付けられる。

　また、本体２１は、突出部２２を有している。突出部２２は、本体２１の上面２１ｅから突出して形成されている。より詳しくは、突出部２２は、本体２１と同軸に上方へ延びる角柱状（本実施形態では、正六角柱状）に形成されている。突出部２２は、平面視が正六角形に形成されている。

　本体２１には、弁座２３の流通孔２３ａと連通する流入孔として、第１流入孔２１ａおよび第２流入孔２１ｂが設けられている。上流側の液体は、第１流入孔２１ａおよび第２流入孔２１ｂから流入して流通孔２３ａを流れる。

　具体的に、第１流入孔２１ａは、突出部２２の側面に開口する横孔である。第１流入孔２１ａは、２つ設けられており、互いに対向する位置に設けられている。第２流入孔２１ｂは、突出部２２の上面に開口する縦孔である。第１流入孔２１ａと第２流入孔２１ｂとは、互いに連通している。第２流入孔２１ｂの孔径は、第１流入孔２１ａよりも大きく、流通孔２３ａと略同じである。

　網目部材４０は、本体２１の突出部２２に設けられ、第１流入孔２１ａおよび第２流入孔２１ｂへの異物の侵入を防止するものである。図４にも示すように、網目部材４０は、キャップ状（有底の円筒状）に形成され、貫通孔である多数の小孔４２が設けられている。小孔４２は、例えば虫や小さい葉などの異物の通過を阻止し得る大きさに形成されている。

　網目部材４０は、突出部２２の外周側に上方から嵌められている。より詳しくは、網目部材４０は、第１流入孔２１ａおよび第２流入孔２１ｂを覆うように突出部２２に嵌められている。また、網目部材４０は、回転させることによって網目部材４０と共に弁機構２０が供回りするように突出部２２に嵌められている。

　網目部材４０は、平面視が、突出部２２の平面視形状と略同じ形状に形成されている。つまり、本実施形態では、網目部材４０は平面視が突出部２２より若干小さい正六角形に形成されている（図４参照）。

　また、網目部材４０は、外周側に工具を嵌合し回転させることによって回転するように構成されている。網目部材４０は、側方から工具が嵌合可能に保持部材１０の上端１３から突出している。なお、突出部２２も保持部材１０の上端１３から突出している。網目部材４０においては、突出部２２が存在する部分に工具が嵌合される。

　網目部材４０に嵌合させる工具は、締め付け工具であり、例えば、スパナやメガネレンチ、モンキーレンチ、ソケットレンチ等が挙げられる。これら工具を網目部材４０の外周側に上方または側方から嵌合し、該工具を回転させることによって、網目部材４０が回転され、その網目部材４０の回転に伴って弁機構２０が回転される。つまり、弁機構２０が網目部材４０と供回りする。こうして、網目部材４０を回転させることによって、弁機構２０および網目部材４０を一度で保持部材１０に着脱することができる。

　また、図２に示すように、網目部材４０は、内周面に設けられた突起４１を有している。突起４１は、網目部材４０の一部を外方から凹ませることによって形成されている。突起４１は、２つ設けられており、それぞれ第１流入孔２１ａに対応する位置に設けられている。

　突出部２２は、側面に設けられ、網目部材４０の突起４１が嵌ることによって網目部材４０の突出部２２に対する相対的変位を規制する嵌入孔を有している。本実施形態では、２つの第１流入孔２１ａが上記の嵌入孔を兼用している。つまり、網目部材４０の突起４１は第１流入孔２１ａに嵌っている。こうして、突起４１が第１流入孔２１ａに嵌ることにより、網目部材４０が突出部２２に対して相対的に上方へ変位したり回転したりすることが防止される。

　網目部材４０の突起４１は、液体が流入可能に第１流入孔２１ａに嵌っている。図示しないが、突起４１の部分には小孔４２が設けられており、液体はその小孔４２を通じて第１流入孔２１ａに流入可能となっている。このように、本実施形態では、第１流入孔２１ａへの液体の流入を確保しつつ、突起４１は第１流入孔２１ａに嵌っている。

　また、網目部材４０の幅Ｂ１（互いに対向する二面間距離）は、世界基準であるＩＳＯ規格で規定されている締め付け工具に対応した大きさに設定されている。そのため、市販の汎用工具を用いることができる。

　また、突出部２２の幅Ｂ２も網目部材４０と同趣旨の大きさに設定されている。これにより、例えば、異物の侵入による影響が少ないために網目部材４０を省略した場合であっても、突出部２２の外周側に工具を嵌合し回転させることによって弁機構２０を着脱することができる。

　保持部材１０の内周面には、弁機構２０の上下方向（上下流方向）の位置決めを行う段差部１６が設けられている。段差部１６は、大径部１１の内周面と小径部１２の内周面との境界に形成される段差である。弁機構２０は、本体２１の下面が段差部１６に接することによって、上下方向の位置決めがされる。

　なお、本実施形態では、雌ねじ部１５の長さ（上下方向の長さ）を規定することによって、弁機構２０の上下方向の位置決めを行うようにしてもよい。

　上記のように構成された逆止弁１では、液体の流れがない場合、または、上流側から液体が流入する場合、フロート２６は底板３３まで下降した状態（図１に実線で示す状態）になる。つまり、流入孔（第１流入孔２１ａ、第２流入孔２１ｂ）は開放された状態になる。そのため、上流側の液体は、第１流入孔２１ａおよび第２流入孔２１ｂから流入し流通孔２３ａを介して下流側に排出される。

　一方、下流側から液体が逆流した場合、フロート２６は液体の流れによって上昇し弁座２３に着座する（図１に二点鎖線で示す状態）。これにより、流入孔（第１流入孔２１ａ、第２流入孔２１ｂ）が閉鎖されるので、液体の逆流が防止される。

　以上のように、上記実施形態の逆止弁１は、弁機構２０を回転させることによって弁機構２０が保持部材１０の内部に着脱されるように構成されている。また、本体２１は、上面２１ｅから突出して形成され、流入孔（第１流入孔２１ａ、第２流入孔２１ｂ）が開口する突出部２２を有している。弁機構２０には、流入孔を覆うように且つ回転させることによって弁機構２０が供回りするように突出部２２の外周側に嵌められ、流入孔への異物の侵入を防止するキャップ状の網目部材４０が設けられている。

　具体的に、本体２１は、外周面に設けられた雄ねじ部２１ｃを有し、保持部材１０は、内周面に設けられ、弁機構２０を回転させることによって雄ねじ部２１ｃと螺合する雌ねじ部１５を有している。突出部２２は、本体２１と同軸に上方へ延びる角柱状に形成され、網目部材４０は、平面視が、突出部２２の平面視形状と略同じ形状に形成されている。

　上記の構成によれば、網目部材４０によって流入孔（第１流入孔２１ａ、第２流入孔２１ｂ）への異物の侵入を防止することができると共に、その網目部材４０を回転させるだけで、弁機構２０および網目部材４０の双方を一緒に着脱することができる。したがって、簡易に弁機構２０および網目部材４０を着脱することができ、両者のメンテナンスが容易となる。

　さらに、突出部２２が角柱状に形成され、網目部材４０の平面視が突出部２２の平面視形状と略同じ形状であるため、確実に網目部材４０の回転によって弁機構２０を供周りさせることができる。

　また、上記実施形態の逆止弁１では、網目部材４０は、外周側に工具を嵌合し回転させることによって回転するように構成されている。この構成によれば、より簡易に弁機構２０および網目部材４０を着脱することができる。

　また、上記実施形態の逆止弁１では、網目部材４０は、側方から工具が嵌合可能に保持部材１０の上端１３から突出している。この構成によれば、上方からだけでなく側方からも工具を網目部材４０に嵌合させることができる。そのため、工具による作業性が向上する。

　また、上記実施形態の逆止弁１では、網目部材４０は、内周面に設けられた突起４１を有している。突出部２２は、側面に設けられ、網目部材４０の突起４１が嵌ることによって網目部材４０の突出部２２に対する相対的変位を規制する嵌入孔（第１流入孔２１ａ）を有している。

　上記の構成によれば、網目部材４０が突出部２２に対して相対的に上方へ変位するのを防止することができる。そのため、弁機構２０が網目部材４０から抜け落ちる（抜け出る）ことを防止することができる。また、上記の構成によれば、網目部材４０が突出部２２に対して相対的に回転するのを防止することができる。そのため、網目部材４０を回転させることによって確実に弁機構２０を供回り（回転）させることができる。これらによって、より簡易に弁機構２０および網目部材４０を一緒に着脱することができる。

　また、上記実施形態の逆止弁１では、流入孔は突出部２２の側面に開口する第１流入孔２１ａを有し、該第１流入孔２１ａは液体が流入可能に網目部材４０の突起４１が嵌る嵌入孔を兼用している。そのため、突出部２２において嵌入孔を別途設けなくてもよい。

　また、上記実施形態の逆止弁１では、流入孔は突出部２２の上面に開口する第２流入孔２１ｂを有している。この構成によれば、網目部材４０の突起４１が第１流入孔２１ａに嵌ることによって液体の流入が妨げられてしまった場合でも、逆止弁１の液体排出量を稼ぐことができる。

　また、上記実施形態の逆止弁１では、突出部２２および網目部材４０は、平面視が正六角形に形成されている。そのため、汎用工具によって確実に弁機構２０を供回りさせることができる。よって、より簡易に弁機構２０および網目部材４０を着脱することができる。

　（その他の実施形態）
　本願に開示の技術は、上記実施形態の逆止弁１において以下のような構成としてもよい。

　例えば、上記実施形態において、突出部２２および網目部材４０の平面視形状は、正六角形以外の多角形であってもよいし、楕円形であってもよい。つまり、網目部材４０の外周側に工具を嵌合し網目部材４０を回転させることができる形状であって、網目部材４０の回転によって弁機構２０を供回りさせることができる形状であればよい。

　また、網目部材４０の回転によって弁機構２０を供回りさせることができるのであれば、突出部２２および網目部材４０の平面視形状は互いに異なっていてもよい。

　また、網目部材４０から弁機構２０が抜け出る虞がない場合には、網目部材４０において突起４１を省略するようにしてもよい。

　また、第１流入孔２１ａが嵌入孔を兼用しない場合は、突出部２２の側面に例えば凹状の嵌入孔を設けるようにしてもよい。

　また、上記実施形態では、弁機構２０を回転させることによって弁機構２０が保持部材１０の内部に着脱される構成として、互いに螺合する雌ねじ部１５および雄ねじ部２１ｃを備えるようにしたが、これに代えて次のようにしてもよい。弁機構を回転させることによって、互いに噛み合う突起およびスリットを設けるようにしてもよい。つまり、例えば、保持部材の内周面および取付部材の外周面のうち、一方に周方向に延びるスリットを設け、他方に突起を設ける。

　以上のように、本願に開示の技術は、フロート式逆止弁について有用である。

１　　　　フロート式逆止弁
１０　　　保持部材
１３　　　上端
１５　　　雌ねじ部
２０　　　弁機構
２１　　　本体
２１ａ　　第１流入孔（流入孔、嵌入孔）
２１ｂ　　第２流入孔（流入孔）
２１ｃ　　雄ねじ部
２１ｅ　　上面
２６　　　フロート
３０　　　収容部
４０　　　網目部材
４１　　　突起

Claims (8)

1. 　設置対象部に上下方向に延びる状態で固定され、内部を液体が流通する円筒状の保持部材と、
   　上下方向に延びる円柱状に形成され、液体の流入孔が設けられた本体、該本体の下方に設けられ、前記流入孔を開閉するフロート、該フロートが収容された収容部を有し、前記保持部材の内部に設けられる弁機構とを備え、
   　前記弁機構を回転させることによって該弁機構が前記保持部材の内部に着脱されるように構成されており
   　前記本体は、上面から突出して形成され、前記流入孔が開口する突出部を有し、
   　前記弁機構には、前記流入孔を覆うように且つ回転させることによって前記弁機構が供回りするように前記突出部の外周側に嵌められ、前記流入孔への異物の侵入を防止するキャップ状の網目部材が設けられている
   ことを特徴とするフロート式逆止弁。
2. 　請求項１に記載のフロート式逆止弁において、
   　前記本体は、外周面に設けられた雄ねじ部を有し、
   　前記保持部材は、内周面に設けられ、前記弁機構を回転させることによって前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を有し、
   　前記突出部は、前記本体と同軸に上方へ延びる角柱状に形成され、
   　前記網目部材は、平面視が、前記突出部の平面視形状と略同じ形状に形成されている
   ことを特徴とするフロート式逆止弁。
3. 　請求項２に記載のフロート式逆止弁において、
   　前記網目部材は、外周側に工具を嵌合し回転させることによって回転するように構成されている
   ことを特徴とするフロート式逆止弁。
4. 　請求項３に記載のフロート式逆止弁において、
   　前記網目部材は、側方から工具が嵌合可能に前記保持部材の上端から突出している
   ことを特徴とするフロート式逆止弁。
5. 　請求項２に記載のフロート式逆止弁において、
   　前記網目部材は、内周面に設けられた突起を有し、
   　前記突出部は、側面に設けられ、前記網目部材の突起が嵌ることによって前記網目部材の前記突出部に対する相対的変位を規制する嵌入孔を有している
   ことを特徴とするフロート式逆止弁。
6. 　請求項５に記載のフロート式逆止弁において、
   　前記流入孔は、前記突出部の側面に開口する第１流入孔を有し、
   　前記第１流入孔は、液体が流入可能に前記網目部材の突起が嵌る前記嵌入孔を兼用している
   ことを特徴とするフロート式逆止弁。
7. 　請求項６に記載のフロート式逆止弁において、
   　前記流入孔は、前記突出部の上面に開口する第２流入孔を有している
   ことを特徴とするフロート式逆止弁。
8. 　請求項３または４に記載のフロート式逆止弁において、
   　前記突出部および網目部材は、平面視が正六角形に形成されている
   ことを特徴とするフロート式逆止弁。

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