WO2020213227A1 - 熱交換器およびそれを用いた冷凍システム - Google Patents

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WO2020213227A1
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flow path
header flow
header
heat exchanger
tube
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PCT/JP2020/003931
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English (en)
French (fr)
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拓也 奥村
健二 名越
和希 大旗
憲昭 山本
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element

Definitions

  • This disclosure relates to heat exchangers and refrigeration systems using them.
  • the present invention relates to a plate fin laminated heat exchanger configured by laminating plate fins and a refrigeration system using the same.
  • a refrigerating system such as an air conditioner or a refrigerator circulates a refrigerant compressed by a compressor to a heat exchanger such as a condenser or an evaporator to exchange heat with a second fluid such as air, thereby cooling. Or perform heating. Therefore, the heat exchange efficiency of the heat exchanger greatly affects the performance and energy saving of the system. Therefore, there is a strong demand for higher efficiency of heat exchangers.
  • a fin tube type heat exchanger configured by penetrating a heat transfer tube through a fin group is generally used.
  • the heat exchange efficiency is being improved and the size is being reduced.
  • FIG. 12 shows the plate fin laminated heat exchanger described in Patent Document 1.
  • This plate fin laminated heat exchanger is configured by laminating a large number of plate fins 102 in which a heat transfer flow path 101 is formed by a plurality of concave grooves 101a between end plates 103.
  • the header flow path A104 and the header flow path B105 which serve as the inlet or outlet of the refrigerant, are gathered on one end side of the plate fin 102, and the heat transfer flow path 101 is located on the other end side of the plate fin 102. I'm making a U-turn.
  • the header flow path pipe A106 and the header flow path pipe B107 are connected to the header flow path A104 and the header flow path B105, respectively.
  • FIG. 13 shows the connection configuration of the header flow path pipe A106 and the header flow path pipe B107.
  • a header flow path opening A108 and a header flow path opening B109 are arranged on the end plate 103.
  • An annular groove 110 is provided on the outer peripheral portion of the header flow path opening A108 and the header flow path opening B109, respectively.
  • the ends of the header flow path tube A106 and the header flow path tube B107 are fitted and brazed to the annular groove 110, so that the header flow path tube A106 and the header flow path tube B109 are joined to the end plate 103. Has been done.
  • the concave groove 101a serving as the heat transfer flow path 101 can be formed by press working. Therefore, the cross-sectional area of the heat transfer flow path 101 can be made extremely small as compared with the cross-sectional area of the tube of the conventional fin tube type heat exchanger. Therefore, there is an advantage that the heat exchange efficiency in the heat exchanger can be improved and the entire heat exchanger can be miniaturized.
  • the joint strength of the header flow path pipe A106 and the header flow path pipe B107 with respect to the header flow path opening A108 and the header flow path opening B109 of the plate fin 102 becomes insufficient, or refrigerant leakage occurs. There was a risk that it would occur.
  • the header flow path pipe A106 and the header flow path pipe B107 are brazed in the furnace in a state where the stacking direction is horizontal. Then, the end plate 103 and the plate fin 102 are joined and integrated, and the header flow path pipe A106 and the header flow path pipe B107 are also joined and integrated.
  • the brazing material 111 will flow vertically downward due to the influence of gravity. As a result, the brazing material cannot be uniformly spread over the outer periphery of the header flow path pipe A106 and the header flow path pipe B107 to be joined, and the joining strength becomes insufficient.
  • header flow path pipe A106 and the header flow path pipe B107 are fitted in the annular groove 110 arranged on the outer peripheral portion of the header flow path opening A108 and the header flow path opening B109. Therefore, a large fitting allowance cannot be obtained, and as a result, the sealing area may be small and refrigerant leakage may occur.
  • the present disclosure describes a heat exchanger that can securely and firmly join and fix the header flow path tube even when the heat exchanger is brazed in a state where the stacking direction is horizontal, and a freezing system using the heat exchanger. provide.
  • the heat exchanger of the present disclosure is arranged adjacent to a plate fin having a header flow path and a plurality of heat transfer flow paths communicating with the header flow path, and an outlet or inlet of the header flow path.
  • An end plate having an opening for the header flow path and a header flow path tube communicating with the header flow path are provided.
  • the header flow path tube has a bead on the outer periphery in the vicinity of one end of the header flow path tube, and a portion of the header flow path tube on the one end side of the bead is fitted into the header flow path opening of the end plate.
  • the rim and bead of the header flow path opening, and the outer peripheral surface of the header flow path pipe and the inner peripheral surface of the header flow path opening are joined by a brazing material.
  • the brazing material when joining the header flow path tube with wax in the furnace, the brazing material can be uniformly spread in the gap between the mouth edge of the header flow path opening and the bead of the header flow path tube by utilizing the surface tension. .. Therefore, the entire outer circumference of the pipe can be securely and firmly connected and fixed.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the plate fin laminated heat exchanger according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a state in which the plate fin laminated heat exchanger is separated into upper and lower parts.
  • FIG. 3 is a side view of the plate fin laminated heat exchanger.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the IV-IV cutting line of FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a connection configuration of a header flow path tube of the plate fin laminated heat exchanger.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing the configuration of the plate fin laminated heat exchanger after the header flow path pipe is connected.
  • FIG. 7 is a plan view of the plate fins constituting the plate fin laminated heat exchanger.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the plate fins constituting the plate fin laminated heat exchanger.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing a modified example of the plate fin laminated heat exchanger according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a refrigeration cycle diagram of the air conditioner according to the second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing an indoor unit of the air conditioner.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of a conventional plate fin laminated heat exchanger.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a connection configuration of a header flow path tube of a conventional plate fin laminated heat exchanger.
  • the heat exchanger according to the present disclosure is arranged adjacent to a plate fin having a header flow path and a plurality of heat transfer flow paths communicating with the header flow path, and an outlet of the header flow path or the header flow path.
  • An end plate having an opening for a header flow path serving as an inlet and a header flow path tube communicating with the header flow path are provided.
  • the header flow path tube has a bead on the outer periphery in the vicinity of one end of the header flow path tube, and a portion of the header flow path tube on the one end side of the bead is fitted into the header flow path opening of the end plate.
  • the rim and bead of the header flow path opening, and the outer peripheral surface of the header flow path pipe and the inner peripheral surface of the header flow path opening are joined by a brazing material.
  • the brazing material when joining the header flow path tube with wax in the furnace, the brazing material can be uniformly spread in the gap between the mouth edge of the header flow path opening and the bead of the header flow path tube by utilizing the surface tension. .. Therefore, the entire outer circumference of the pipe can be securely and firmly connected and fixed.
  • a plurality of plate fins each of which is a plate fin, are laminated, and each of the plurality of plate fins has an opening forming a header flow path and an internal flow forming a plurality of heat transfer flow paths. It may have a road and.
  • the plate fin can be formed, for example, by joining two plates having an opening as a header flow path and a concave groove as an internal flow path. Since the concave groove for the internal flow path serving as the heat transfer flow path can be formed by, for example, press molding, the diameter can be significantly reduced as compared with the case where the heat transfer flow path is formed by a pipe or the like. Therefore, the heat exchange efficiency of the heat exchanger can be improved, and a highly efficient and highly reliable heat exchanger can be obtained.
  • the header flow path is composed of a pair of a first header flow path and a second header flow path, and the first header flow path and the second header flow path are each of a plurality of heat transfer flow paths. Even if the header flow path tube is composed of a first header flow path tube that communicates with the first header flow path and a second header flow path tube that communicates with the second header flow path. Good.
  • the refrigeration system according to the present disclosure has a refrigeration cycle configured by using the above heat exchanger.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the plate fin laminated heat exchanger of the present embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the plate fin laminated heat exchanger in a state of being separated into upper and lower parts.
  • FIG. 3 is a side view of the plate fin laminated heat exchanger, and the central portion is omitted.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the IV-IV cutting line of FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a connection configuration of a header flow path tube of a plate fin laminated heat exchanger.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing the configuration of the plate fin laminated heat exchanger after the header flow path pipe is connected.
  • FIG. 7 is a plan view of the plate fins constituting the plate fin laminated heat exchanger.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the plate fins constituting the plate fin laminated heat exchanger.
  • the substantially rectangular plate fins 2 are end plates 3. It is located adjacent to.
  • a plurality of plate fins 2 are laminated between the end plates 3, and the plate fins 2 and the end plates 3 are joined and integrated with a brazing material to form a heat exchange core portion 4.
  • the heat exchange core portion 4 serves as an inlet for a refrigerant (first fluid) when the heat exchanger 1 is used as an evaporator, and a refrigerant (first fluid) when the heat exchanger 1 is used as a condenser.
  • a header flow path pipe A (first header flow path pipe) 5 which is an outlet of one fluid) is connected. Further, the heat exchange core portion 4 serves as an inlet for the refrigerant when the heat exchanger 1 is used as a condenser, and an outlet for the refrigerant when the heat exchanger 1 is used as an evaporator.
  • the road pipe B (second header flow pipe) 6 is connected.
  • the two end plates 3 on both sides of the heat exchange core portion 4 are brazed so as to sandwich the plate fin laminate.
  • the two end plates 3 are connected and fixed at both ends in the longitudinal direction (x-axis direction of FIG. 1) of the end plates 3 by fastening portions 7 such as bolts and nuts or caulking pin shafts. As a result, the rigidity of the heat exchanger is maintained.
  • the plate fins 2 constituting the heat exchange core portion 4 are formed by laminating a pair of plates 2a and plates 2b each having a concave groove 10a serving as a heat transfer flow path 10. ing.
  • the plate 2a and the plate 2b are a pair of header flow paths (first header flow path) 8 and a header flow path (second) connected to the header flow path tube A5 (see FIG. 1) and the header flow path tube B6 (see FIG. 1). It has an opening A8a and an opening B9a that form the header flow path) 9.
  • the concave groove 10a connects the opening A8a and the opening B9a.
  • the heat transfer flow path 10 is formed so as to be folded back in a substantially U shape on one end side (minus side of the x-axis in FIG. 7) of the plate fin 2.
  • the header flow path 8 and the header flow path 9 provided in the plate fin 2 are on the other end side of the plate fin 2 (of the x-axis in FIG. 7). It is placed together on the plus side). Therefore, the header flow path pipe A5 and the header flow path pipe B6 connected to each of the header flow path 8 and the header flow path 9 are arranged adjacent to each other (see FIGS. 1 and 2).
  • connection configuration between the header flow path pipe A5 and the header flow path pipe B6 and the end plate 3 will be described with reference to FIGS. 4 to 6.
  • the connection configuration of the header flow path pipe A5 and the header flow path pipe B6 is the same for both. Therefore, the connection configuration of the header flow path pipe A5, which is on the inlet side of the refrigerant when used as an evaporator, will be mainly described.
  • the end plate 3 of the heat exchange core portion 4 (see FIG. 4) is used for the header flow path at positions facing the header flow path 8 and the header flow path 9 of the plate fins 2, respectively.
  • the opening 11 and the opening 12 for the header flow path are arranged.
  • the header flow path tube A5 and the header flow path tube B6 are fitted into the header flow path opening 11 and the header flow path opening 12, respectively, and the brazing material 14 is melted to melt the header flow path opening 11 and the header flow path. They are connected to and fixed to the opening 12.
  • an annular bead 15 is formed on the outer peripheral portion of the pipe by bead processing.
  • the bead 15 is arranged on the outer periphery in the vicinity of one end portion 5a of each of the header flow path pipe A5 and the header flow path pipe B6.
  • the brazing material 14 is arranged between the bead 15, the opening 11 for the header flow path, and the mouth edge of the opening 12 for the header flow path, respectively.
  • a ring-shaped brazing material can be used as the brazing material 14.
  • each of the header flow path tube A5 and the header flow path tube B6 on the one end portion 5a side of the bead 15 is fitted into the header flow path opening 11 and the header flow path opening 12 of the end plate 3.
  • the header Further, the brazing material 14 is melted and solidified by the welding process, and the header flow path pipe A5 and the header flow path pipe B6 are fixed to the header flow path opening 11 and the header flow path opening 12, respectively.
  • the header flow path pipe A5 and the header flow path pipe are arranged so that the heat exchanger 1 is oriented horizontally (horizontally) in the stacking direction (z-axis direction) of the plate fins 2.
  • the brazing material 14 contains the bead 15 of the header flow path pipe A5 and the header flow path pipe B6, the header flow path opening 11 and the header of the end plate 3.
  • the brazing material 14 melts with the mouth edge 3a of the flow path opening 12, it wraps around the outer periphery of the pipes (header flow path pipe A5 and header flow path pipe B6) substantially evenly due to surface tension and solidifies.
  • the outer peripheral surface 5b of the header flow path pipe A5 and the header flow path pipe B6 is uniformly formed by brazing material on the inner peripheral surface 3b of the header flow path opening 11 and the header flow path opening 12 of the end plate 3, respectively. Be joined. Therefore, the joint between the header flow path pipe A5 and the header flow path pipe B6 and the end plate 3 becomes reliable and strong.
  • the brazing material 14 melts, and the header flow path tube A5 and the header flow path tube B6 It goes around the gap between B6 and the header flow path opening 11 and the header flow path opening 12, respectively.
  • the header flow path pipe A5 and the header flow path pipe B6 are positioned with respect to the end plate 3. That is, the beads 15 on the outer periphery of the header flow path pipe A5 and the header flow path pipe B6 play a role of positioning when the header flow path pipe A5 and the header flow path pipe B6 are inserted into the header flow path openings 11 and 12. ..
  • the fitting allowance is all the thickness of the end plate 3. Can be. Therefore, the sealing areas between the header flow path tube A5 and the header flow path tube B6 and the header flow path opening 11 and the header flow path opening 12 can be increased, so that the header flow path tube A5 and the header can be increased. It is possible to prevent leakage of the refrigerant from the connection portion of the flow path pipe B6. Further, the strength of the joint between the header flow path pipe A5 and the header flow path pipe B6 and the end plate 3 can be increased to improve the reliability. Further, as in the conventional example shown in FIG. 13, it is not necessary to form the annular groove 110, so that the workability is also improved.
  • the heat exchanger 1 of the present embodiment has two end plates 3 having plate fins 2 having openings A8a and openings B9a serving as header flow paths 8 and 9 and an internal flow path serving as a heat transfer flow path 10. A plurality of layers are laminated between them to form the heat exchange core portion 4. Therefore, the heat exchange efficiency can be improved to obtain a highly efficient and highly reliable heat exchanger.
  • the heat exchanger 1 is configured by laminating the plate fins 2, and the plate fins 2 have the header flow path openings 11 and 12 serving as the header flow paths 8 and 9 and the concave groove serving as the heat transfer flow path 10. It is formed by joining the two plates that each has. Since the concave groove 10a for the internal flow path serving as the heat transfer flow path 10 can be formed by pressing the plates 2a and 2b, the diameter of the concave groove 10a is significantly smaller than that when the heat transfer flow path 10 is formed by a pipe or the like. Can be changed. As a result, the heat exchange efficiency of the heat exchanger 1 can be improved, and a compact, highly efficient and highly reliable heat exchanger can be obtained.
  • header flow path pipe A5 and the header flow path pipe B6 are directly fitted and joined to the header flow path opening 11 and the header flow path opening 12 of the end plate 3, respectively. Therefore, as compared with the case where the header flow path pipe is fitted and connected to the annular groove provided on the outer periphery of the header flow path opening as in the conventional example shown in FIG. 13, the header flow path pipe A5 and The pipe diameter of the header flow path pipe B6 can be reduced. Therefore, as in the present embodiment, the heat transfer flow path 10 is U-turned on the one end side of the plate fin 2, and the openings 11 and 12 for the header flow path of the refrigerant are gathered on the one end side of the plate fin 2 to form a header.
  • the width dimension of the plate fin 2 (width dimension in the y-axis direction of FIG. 1) can be reduced.
  • the heat transfer flow path 10 can be U-turned on one end side of the plate fin 2 to secure a long heat transfer flow path length. Therefore, the length of the plate fin 2 (the length in the x-axis direction of FIG. 7) can be shortened while improving the heat exchange performance.
  • the header flow path tube A5 may be arranged on one end side of the plate fin 2, and the header flow path tube B6 may be arranged on the opposite other end side.
  • the heat transfer flow path 10 connecting the header flow path 8 and the header flow path 9 may be configured in only one direction from one end side to the other end side.
  • the connection configuration between the header flow path tube A5 and the header flow path opening 11 and the header flow path tube B6 and the header flow path opening 12 can be made in the same manner as described above.
  • the joint between the header flow path pipe A5 and the header flow path pipe B6 and the end plate 3 can be ensured and strong. Further, since it is avoided that the refrigerant leaks from the joint portion, a highly reliable heat exchanger can be obtained.
  • FIG. 10 is a refrigeration cycle diagram of the air conditioner
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing an indoor unit of the air conditioner.
  • the air conditioner 100 includes an outdoor unit 51 and an indoor unit 52 connected to the outdoor unit 51.
  • the outdoor unit 51 includes a compressor 53 that compresses the refrigerant, a four-way valve 54 that switches the refrigerant circuit between cooling operation and heating operation, an outdoor heat exchanger 55 that exchanges heat between the refrigerant and the outside air, and a refrigerant.
  • a decompressor 56 for depressurizing is arranged.
  • the indoor unit 52 is provided with an indoor heat exchanger 57 for exchanging heat between the refrigerant and the indoor air, and an indoor blower 58.
  • a heat pump type refrigeration cycle is formed by connecting the compressor 53, the four-way valve 54, the indoor heat exchanger 57, the decompressor 56, and the outdoor heat exchanger 55 with a refrigerant circuit.
  • a refrigerant in which tetrafluoropropene or trifluoropropene is used as a base component and difluoromethane, pentafluoroethane or tetrafluoroethane is mixed in two components or three components, respectively, is used.
  • the refrigerant is mixed so that the global warming potential is 5 or more and 750 or less, preferably 350 or less, and more preferably 150 or less.
  • the four-way valve 54 is switched so that the discharge side of the compressor 53 and the outdoor heat exchanger 55 communicate with each other during the cooling operation.
  • the refrigerant compressed by the compressor 53 becomes a high-temperature and high-pressure refrigerant and is sent to the outdoor heat exchanger 55 through the four-way valve 54.
  • the refrigerant exchanges heat with the outside air to dissipate heat, becomes a high-pressure liquid refrigerant, and is sent to the decompressor 56.
  • the refrigerant is decompressed by the decompressor 56 to become a low-temperature low-pressure two-phase refrigerant, which is sent to the indoor unit 52.
  • the refrigerant enters the indoor heat exchanger 57, exchanges heat with the indoor air, absorbs heat, evaporates and vaporizes, and becomes a low-temperature gas refrigerant. At this time, the indoor air is cooled, thereby cooling the room. Further, the refrigerant returns to the outdoor unit 51 and is returned to the compressor 53 via the four-way valve 54.
  • the four-way valve 54 is switched so that the discharge side of the compressor 53 and the indoor unit 52 communicate with each other.
  • the refrigerant compressed by the compressor 53 becomes a high-temperature and high-pressure refrigerant, passes through the four-way valve 54, and is sent to the indoor unit 52.
  • the high-temperature and high-pressure refrigerant enters the indoor heat exchanger 57, exchanges heat with the indoor air, dissipates heat, and is cooled to become a high-pressure liquid refrigerant.
  • the indoor air is heated to heat the room.
  • the refrigerant is sent to the compressor 56, decompressed in the compressor 56 to become a low-temperature low-pressure two-phase refrigerant, sent to the outdoor heat exchanger 55 to exchange heat with the outside air, evaporate and vaporize, and pass through the four-way valve 54. Then, it is returned to the compressor 53.
  • the heat exchanger 1 shown in the first embodiment can be used as the outdoor heat exchanger 55 or the indoor heat exchanger 57. This makes it possible to obtain a highly reliable refrigeration system by avoiding refrigerant leakage and the like.
  • the heat exchanger of the present disclosure is an air conditioner dedicated to cooling or heating, a refrigerator, or the like. It can also be used in a refrigeration system in which the flow of the refrigerant is unidirectional.
  • the header flow path pipe can be securely and firmly joined and fixed even when the heat exchanger is brazed in a state where the stacking direction is horizontal. Therefore, it is possible to avoid fluid leakage and obtain a highly reliable heat exchanger and a highly reliable refrigeration system using the same. Therefore, it can be widely used in heat exchangers or various refrigeration equipment used for home and commercial air conditioners, etc., and has great industrial value.
  • Heat exchanger 2 Plate fins 2a, 2b Plate 3 End plate 3a Mouth edge 3b Inner peripheral surface 4 Heat exchange core part 5 Header flow path tube A (1st header flow path tube) 5a One end 5b Outer peripheral surface 6 Header flow path pipe B (second header flow path pipe) 7 Fastening part 8 Header flow path (1st header flow path) 8a Aperture A 9 Header flow path (second header flow path) 9a Aperture B 10 Heat transfer flow path 10a Concave groove 11 Header flow path opening 12 Header flow path opening 14 Row material 15 Bead 51 Outdoor unit 52 Indoor unit 53 Compressor 54 Four-way valve 55 Outdoor heat exchanger 56 Decompressor 57 Indoor heat exchanger 100 Air conditioner (refrigeration system)

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Abstract

熱交換器は、ヘッダ流路（８）、及び、ヘッダ流路（８）と連通する複数の伝熱流路を有するプレートフィン（２）と、プレートフィン（２）に隣接して配置され、且つ、ヘッダ流路（８）の出口又は入口となるヘッダ流路用開口（１１）を有するエンドプレート（３）と、ヘッダ流路（８）と連通するヘッダ流路管（５）と、を備える。ヘッダ流路管（５）は、ヘッダ流路管（５）の一端部（５ａ）の近傍における外周にビード（１５）を有し、ヘッダ流路管（５）のビード（１５）よりも一端部（５ａ）側の部分がエンドプレート（３）のヘッダ流路用開口（１１）に嵌合されており、ヘッダ流路用開口（１１）の口縁（３ａ）とビード（１５）との間、及び、ヘッダ流路管（５）の外周面（５ｂ）とヘッダ流路用開口（１１）の内周面（３ｂ）が、ロウ材（１４）によって接合されている。

Description

熱交換器およびそれを用いた冷凍システム
　本開示は、熱交換器およびそれを用いた冷凍システムに関関する。特に、プレートフィンを積層して構成したプレートフィン積層型の熱交換器と、それを用いた冷凍システムに関する。
　一般に、空気調和機又は冷凍機等の冷凍システムは、圧縮機によって圧縮された冷媒を凝縮器や蒸発器等の熱交換器に循環させて空気等の第２流体と熱交換させ、これによって冷房又は暖房を行う。このため、熱交換器の熱交換効率によって、システムとしての性能及び省エネ性が大きく左右される。従って、熱交換器の高効率化が強く求められている。
　冷凍システムの熱交換器としては、一般的に、フィン群に伝熱管を貫通させて構成したフィンチューブ型熱交換器が用いられている。そして、伝熱管の細径化によって、熱交換効率の向上及び小型化が進められている。
　しかしながら、上記伝熱管の細径化には限度があるため、熱交換効率の向上及び小型化は限界に近づきつつある。
　そこで出願人は、上記フィンチューブ型熱交換器に替えて、プレートフィン積層型熱交換器を使用することを提案している（例えば、特許文献１参照）。
　図１２は、特許文献１に記載されたプレートフィン積層型熱交換器を示している。このプレートフィン積層型熱交換器は、複数の凹状溝１０１ａによって伝熱流路１０１が形成されたプレートフィン１０２が、エンドプレート１０３間に多数積層されて構成されている。伝熱流路１０１は、冷媒の入口又は出口となるヘッダ流路Ａ１０４及びヘッダ流路Ｂ１０５がプレートフィン１０２の一端部側に纏められており、プレートフィン１０２の他端部側で伝熱流路１０１がＵターンしている。そして、上記ヘッダ流路Ａ１０４及びヘッダ流路Ｂ１０５にヘッダ流路管Ａ１０６及びヘッダ流路管Ｂ１０７がそれぞれ接続されている。
　図１３は上記ヘッダ流路管Ａ１０６及びヘッダ流路管Ｂ１０７の接続構成を示している。エンドプレート１０３には、ヘッダ流路用開口Ａ１０８及びヘッダ流路用開口Ｂ１０９が配置されている。ヘッダ流路用開口Ａ１０８及びヘッダ流路用開口Ｂ１０９の外周部にはそれぞれ環状溝１１０が設けられている。この環状溝１１０にヘッダ流路管Ａ１０６及びヘッダ流路管Ｂ１０７の各々の端部が嵌合され、ロウ付けされることで、ヘッダ流路管Ａ１０６及びヘッダ流路管Ｂ１０９がエンドプレート１０３に接合されている。
　特許文献１に記載の上記プレートフィン積層型熱交換器は、伝熱流路１０１となる凹状溝１０１ａをプレス加工によって形成することがきる。従って、伝熱流路１０１の断面積を従来のフィンチューブ型熱交換器のチューブの断面積に比べ極端に小さくすることができる。このため、熱交換器における熱交換効率を向上させることができ、且つ、熱交換器全体を小型化できるという利点がある。
　しかしながら、上記構成では、プレートフィン１０２のヘッダ流路用開口Ａ１０８及びヘッダ流路用開口Ｂ１０９に対するヘッダ流路管Ａ１０６及びヘッダ流路管Ｂ１０７の接合強度が不十分なものとなったり、冷媒漏れが発生したりする等の虞があった。
　上記プレートフィン積層型熱交換器は、積層方向が横向けとなる状態において、ヘッダ流路管Ａ１０６及びヘッダ流路管Ｂ１０７が炉中ロウ付けされる。そして、エンドプレート１０３及びプレートフィン１０２が接合されて一体化されるとともに、ヘッダ流路管Ａ１０６及びヘッダ流路管Ｂ１０７も接合されて一体化される。
　しかしながら、熱交換器は、積層方向が横向けとなる状態においてロウ付けが行われると、ロウ材１１１が重力の影響により鉛直下方に流れてしまう。その結果、ヘッダ流路管Ａ１０６及びヘッダ流路管Ｂ１０７の管の外周に均一にロウ材を行き渡らせて接合することができず、接合強度が不十分になる。
　また、ヘッダ流路管Ａ１０６及びヘッダ流路管Ｂ１０７は、ヘッダ流路用開口Ａ１０８及びヘッダ流路用開口Ｂ１０９の外周部に配置された環状溝１１０に嵌合されている。このため、嵌合代を大きくとることができず、その結果、少ないシール面積となって冷媒漏れが発生する虞がある。
特開２０１８－６６５３１号公報
　本開示は、熱交換器を積層方向が横向けとなる状態にしてロウ付けした場合であってもヘッダ流路管を確実且つ強固に接合固定できる熱交換器と、それを用いた冷凍システムを提供する。
　本開示の熱交換器は、ヘッダ流路と、ヘッダ流路と連通する複数の伝熱流路と、を有するプレートフィンと、プレートフィンに隣接して配置され、且つ、ヘッダ流路の出口又は入口となるヘッダ流路用開口を有するエンドプレートと、ヘッダ流路と連通するヘッダ流路管と、を備える。ヘッダ流路管は、ヘッダ流路管の一端部の近傍における外周にビードを有し、ヘッダ流路管のビードよりも一端部側の部分がエンドプレートのヘッダ流路用開口に嵌合されており、ヘッダ流路用開口の口縁とビード、及び、ヘッダ流路管の外周面とヘッダ流路用開口の内周面が、ロウ材によって接合されている。
　これにより、ヘッダ流路管の炉中ロウ付接合時、表面張力を利用して、ロウ材をヘッダ流路用開口の口縁とヘッダ流路管のビードとの隙間に均一に広げることができる。従って、管の外周全域を確実且つ強固に接続して固定することができる。
図１は、本開示の実施の形態１におけるプレートフィン積層型熱交換器の外観を示す斜視図である。 図２は、同プレートフィン積層型熱交換器を上下に分離した状態を示す分解斜視図である。 図３は、同プレートフィン積層型熱交換器の側面図である。 図４は、図１のＩＶ－ＩＶ切断線による断面図である。 図５は、同プレートフィン積層型熱交換器のヘッダ流路管の接続構成を示す、拡大断面図である。 図６は、同プレートフィン積層型熱交換器のヘッダ流路管の接続後の構成を示す、拡大断面図である。 図７は、同プレートフィン積層型熱交換器を構成するプレートフィンの平面図である。 図８は、同プレートフィン積層型熱交換器を構成するプレートフィンの分解斜視図である。 図９は、実施の形態１におけるプレートフィン積層型熱交換器の変形例を示す分解斜視図である。 図１０は、本開示の実施の形態２における空気調和機の冷凍サイクル図である。 図１１は、同空気調和機の室内機を示す概略断面図である。 図１２は、従来のプレートフィン積層型熱交換器の分解斜視図である。 図１３は、従来のプレートフィン積層型熱交換器のヘッダ流路管の接続構成を示す断面図である。
　本開示に係る熱交換器は、ヘッダ流路と、ヘッダ流路と連通する複数の伝熱流路と、を有するプレートフィンと、プレートフィンに隣接して配置され、且つ、ヘッダ流路の出口又は入口となるヘッダ流路用開口を有するエンドプレートと、ヘッダ流路と連通するヘッダ流路管と、を備える。ヘッダ流路管は、ヘッダ流路管の一端部の近傍における外周にビードを有し、ヘッダ流路管のビードよりも一端部側の部分がエンドプレートのヘッダ流路用開口に嵌合されており、ヘッダ流路用開口の口縁とビード、及び、ヘッダ流路管の外周面とヘッダ流路用開口の内周面が、ロウ材によって接合されている。
　これにより、ヘッダ流路管の炉中ロウ付接合時、表面張力を利用して、ロウ材をヘッダ流路用開口の口縁とヘッダ流路管のビードとの隙間に均一に広げることができる。従って、管の外周全域を確実且つ強固に接続して固定することができる。
　また、熱交換器は、各々がプレートフィンである複数のプレートフィンが積層されており、複数のプレートフィンの各々は、ヘッダ流路を構成する開口と、複数の伝熱流路を構成する内部流路と、を有していてもよい。
　これにより、プレートフィンは、例えばヘッダ流路となる開口及び内部流路となる凹状溝を有する二枚のプレートを接合することによって構成することができる。伝熱流路となる内部流路用の凹状溝は、例えばプレス成形することによって形成できるので、伝熱流路をパイプ等で形成する場合に比べ格段に細径化できる。従って、熱交換器の熱交換効率を向上させ、高効率かつ信頼性の高い熱交換器を得ることができる。
　また、熱交換器は、ヘッダ流路が、対となる第１ヘッダ流路及び第２ヘッダ流路で構成され、第１ヘッダ流路と第２ヘッダ流路とが複数の伝熱流路の各々を介して連通し、ヘッダ流路管は、第１ヘッダ流路と連通する第１ヘッダ流路管と、第２ヘッダ流路に連通する第２ヘッダ流路管と、で構成されていてもよい。
　本開示に係る冷凍システムは、上記熱交換器を用いて構成された冷凍サイクルを有している。
　これにより、信頼性の高い熱交換器を用いて、信頼性を高い冷凍システムを得ることができる。
　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態ではプレートフィンを積層して構成した熱交換器を例にして説明するが、この実施の形態によって本開示が限定されるものではない。
　（実施の形態１）
　図１は、本実施の形態のプレートフィン積層型熱交換器の外観を示す斜視図である。図２は、同プレートフィン積層型熱交換器を上下に分離した状態で示す分解斜視図である。図３は、同プレートフィン積層型熱交換器の側面図であり、中央部分を省略して記載している。図４は、図１のＩＶ－ＩＶ切断線による断面図である。図５は、プレートフィン積層型熱交換器のヘッダ流路管の接続構成を示す拡大断面図である。図６は、同プレートフィン積層型熱交換器のヘッダ流路管の接続後の構成を示す、拡大断面図である。図７は、同プレートフィン積層型熱交換器を構成するプレートフィンの平面図である。図８は、同プレートフィン積層型熱交換器を構成するプレートフィンの分解斜視図である。
　本実施の形態のプレートフィン積層型熱交換器（以下、単に熱交換器と称す）１においては、図１、図２及び図３に示すように、略長方形状のプレートフィン２がエンドプレート３に隣接して配置されている。本実施の形態では、プレートフィン２はエンドプレート３の間に複数積層されており、プレートフィン２及びエンドプレート３がロウ材により接合されて一体化されることで、熱交換コア部４が形成されている。そして、熱交換コア部４には、熱交換器１が蒸発器として用いられる場合には冷媒（第１流体）の入口となり、且つ、熱交換器１が凝縮器として用いられる場合は冷媒（第１流体）の出口となる、ヘッダ流路管Ａ（第１ヘッダ流路管）５が接続されている。また、熱交換コア部４には、熱交換器１が凝縮器として用いられる場合には冷媒の入口となり、且つ、熱交換器１が蒸発器として用いられる場合は冷媒の出口となる、ヘッダ流路管Ｂ（第２ヘッダ流路管）６が接続されている。
　熱交換コア部４の両側の二枚のエンドプレート３は、プレートフィン積層体を挟持した形でロウ付けされている。二枚のエンドプレート３は、ボルト及びナット、又はカシメピン軸等の締結部７により、エンドプレート３の長手方向（図１のｘ軸方向）の両端部において連結されて固定されている。これにより、熱交換器としての剛性が保持されている。
　また、熱交換コア部４を構成するプレートフィン２は、図８に示すように、伝熱流路１０となる凹状溝１０ａが各々に設けられた一対のプレート２ａ及びプレート２ｂが貼り合わされて形成されている。プレート２ａ及びプレート２ｂは、ヘッダ流路管Ａ５（図１参照）及びヘッダ流路管Ｂ６（図１参照）に繋がる一対のヘッダ流路（第１ヘッダ流路）８及びヘッダ流路（第２ヘッダ流路）９を形成する、開口Ａ８ａ及び開口Ｂ９ａを有する。凹状溝１０ａは、開口Ａ８ａと開口Ｂ９ａとを繋いでいる。
　なお、図７に示すように、伝熱流路１０は、本実施の形態では、プレートフィン２の一端部側（図７におけるｘ軸のマイナス側）で略Ｕ字状に折り返すように形成されている。これにより、図２、図７及び図８に示すように、プレートフィン２に設けられたヘッダ流路８及びヘッダ流路９がプレートフィン２のもう一方の一端部側（図７におけるｘ軸のプラス側）に纏めて配置される。従って、ヘッダ流路８及びヘッダ流路９の各々に接続するヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６が、互いに隣接して配置されることになる（図１及び図２参照）。
　次に、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６とエンドプレート３との接続構成を図４～図６を用いて説明する。なお、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６について、接続構成は両者で同じである。このため、蒸発器として使用されるときに冷媒の入口側となる、ヘッダ流路管Ａ５の接続構成を中心に説明する。
　図４～図６に示すように、熱交換コア部４（図４参照）のエンドプレート３には、プレートフィン２のヘッダ流路８及びヘッダ流路９とそれぞれ対向する位置にヘッダ流路用開口１１及びヘッダ流路用開口１２が配置されている。そして、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６はそれぞれヘッダ流路用開口１１及びヘッダ流路用開口１２に嵌合され、ロウ材１４を溶かすことでヘッダ流路用開口１１及びヘッダ流路用開口１２にそれぞれ接続されて固定されている。
　ここで、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６は、図５に拡大して示すように、管の外周部にビード加工により環状のビード１５が形成されている。ビード１５は、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６の各々の一端部５ａの近傍の外周に配置されている。ロウ材１４はビード１５とヘッダ流路用開口１１及びヘッダ流路用開口１２の口縁との間にそれぞれ配置される。ロウ材１４は、例えばリング状のロウ材を用いることができる。そして、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６の各々の、ビード１５よりも一端部５ａ側の部分が、エンドプレート３のヘッダ流路用開口１１及びヘッダ流路用開口１２に嵌合される。また、溶接処理により、ロウ材１４が溶融及び固化し、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６は、それぞれヘッダ流路用開口１１及びヘッダ流路用開口１２に固定される。
　上記のように構成された熱交換器１は、熱交換器１をプレートフィン２の積層方向（ｚ軸方向）が横向け（水平）となる状態にしてヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６が炉中ロウ付け処理されると、図６に示すように、ロウ材１４は、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６のビード１５とエンドプレート３のヘッダ流路用開口１１及びヘッダ流路用開口１２の口縁３ａとの間で溶融する際、表面張力によって管（ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６）の外周に略均等に回り込み、固形化する。
　従って、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６の管の外周面５ｂは、ロウ材で均一にエンドプレート３のヘッダ流路用開口１１及びヘッダ流路用開口１２の内周面３ｂにそれぞれ接合される。このため、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６とエンドプレート３との接合が確実且つ強固なものとなる。
　また、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６がエンドプレート３のヘッダ流路用開口１１、１２にロウ付けされる際、ロウ材１４が溶融し、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６とヘッダ流路用開口１１及びヘッダ流路用開口１２との隙間にそれぞれ回り込む。また、エンドプレート３にビード１５が引き寄せられるため、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６がエンドプレート３に対して位置決めされることになる。すなわち、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６の外周のビード１５が、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６のヘッダ流路用開口１１、１２への挿入時における位置決めの役割を果たす。
　従って、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６をそれぞれエンドプレート３のヘッダ流路用開口１１及びヘッダ流路用開口１２に嵌合させる際に、エンドプレート３の厚みの全てを嵌合代とすることができる。よって、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６とヘッダ流路用開口１１及びヘッダ流路用開口１２との間の各々のシール面積を大きくすることができるため、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６の接続部からの冷媒の漏れを防止することができる。また、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６とエンドプレート３との接合の強度を高めて、信頼性を向上させることができる。また、図１３に示す従来例のように、環状溝１１０を形成する必要がなくなるので、加工性も向上する。
　また、本実施の形態の熱交換器１は、ヘッダ流路８，９となる開口Ａ８ａ，開口Ｂ９ａ、及び伝熱流路１０となる内部流路を有するプレートフィン２を、二枚のエンドプレート３間に複数積層して熱交換コア部４を構成している。このため、熱交換効率を向上させて、高効率且つ信頼性の高い熱交換器とすることができる。
　すなわち、熱交換器１はプレートフィン２を積層することによって構成され、しかも上記プレートフィン２はヘッダ流路８，９となるヘッダ流路用開口１１，１２及び伝熱流路１０となる凹状溝をそれぞれが有する二枚のプレートを接合することによって形成される。そして、伝熱流路１０となる内部流路用の凹状溝１０ａは、プレート２ａ，２ｂをプレス加工することによって形成できるので、伝熱流路１０をパイプ等で形成する場合に比べて大幅に細径化できる。これによって、熱交換器１の熱交換効率を向上させ、小型で高効率且つ信頼性の高い熱交換器とすることができる。
　また、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６をエンドプレート３のヘッダ流路用開口１１及びヘッダ流路用開口１２にそれぞれ直接嵌合して接合するようにしている。このため、図１３に示す従来例のように、ヘッダ流路用開口の外周に設けられた環状溝に、ヘッダ流路管を嵌合させて接続する場合に比べて、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６の管径を小さくすることができる。よって、本実施の形態のように、伝熱流路１０をプレートフィン２の一端部側でＵターンさせて冷媒のヘッダ流路用開口１１、１２をプレートフィン２の一端部側に纏めて、ヘッダ流路用開口１１、１２にそれぞれ接続するヘッダ流路管Ａ５とヘッダ流路管Ｂ６とが互いに隣接するように配置させた場合であっても、当該二つの管を合わせた外寸は小さく維持できるため、プレートフィン２の幅寸法（図１のｙ軸方向の幅寸法）を小さくできる。
　また、本実施の形態の熱交換器１は、伝熱流路１０をプレートフィン２の一端部側でＵターンさせたことによって、伝熱流路長を長く確保することができる。従って、熱交換性能を高めつつプレートフィン２の長さ（図７のx軸方向の長さ）を短くすることができる。
　ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６とエンドプレート３のヘッダ流路用開口１１及びヘッダ流路用開口１２との直接嵌合による効果、及び、伝熱流路１０をＵターンさせて構成することでの効果によって、熱交換器１を大幅に小型化できる。
　なお、熱交換器１に関して、伝熱流路１０をＵターンさせた場合について説明したが、伝熱流路１０の構成はこれに限られない。例えば、図９に示すように、プレートフィン２の一端部側にヘッダ流路管Ａ５が配置され、反対の他端部側にヘッダ流路管Ｂ６が配置されていてもよい。そして、ヘッダ流路８とヘッダ流路９との間を繋ぐ伝熱流路１０が、一端部側から他端部側への一方向のみで構成されていてもよい。この場合も、ヘッダ流路管Ａ５とヘッダ流路用開口１１、及び、ヘッダ流路管Ｂ６とヘッダ流路用開口１２との接続構成は、上述した構成と同様に行うことができる。これにより、ヘッダ流路管Ａ５及びヘッダ流路管Ｂ６とエンドプレート３との接合を確実且つ強固なものとすることができる。また、接合部から冷媒が漏れるようなことが回避されるため、信頼性の高い熱交換器を得ることができる。
　（実施の形態２）
　実施の形態２では、実施形態１の熱交換器１を用いて構成された冷凍システムについて説明する。
　本実施の形態では、冷凍システムの一例として空気調和機について説明する。図１０は、空気調和機の冷凍サイクル図、図１１は空気調和機の室内機を示す概略断面図である。
　図１０に示すように、空気調和機１００は、室外機５１と、室外機５１に接続された室内機５２と、を含む。室外機５１には、冷媒を圧縮する圧縮機５３、冷房運転と暖房運転とで冷媒回路を切り替える四方弁５４、冷媒と外気との間で熱交換をする室外熱交換器５５、及び、冷媒を減圧する減圧器５６が配置されている。また、図１０及び図１１に示すように、室内機５２には、冷媒と室内空気との間で熱交換をする室内熱交換器５７、及び室内送風機５８が配置されている。そして、圧縮機５３、四方弁５４、室内熱交換器５７、減圧器５６、及び室外熱交換器５５が冷媒回路で連結されることで、ヒートポンプ式冷凍サイクルが形成されている。
　本実施形態における冷媒回路においては、テトラフルオロプロペン又はトリフルオロプロペンをベース成分とし、ジフルオロメタン、ペンタフルオロエタン又はテトラフルオロエタンを、それぞれ２成分混合もしくは３成分混合した冷媒を使用している。当該冷媒は、地球温暖化係数が５以上、７５０以下となるように、好ましくは３５０以下、さらに好ましくは１５０以下となるように混合されている。
　空気調和機１００において、四方弁５４は、冷房運転時には、圧縮機５３の吐出側と室外熱交換器５５とが連通するように切り換えられる。これにより、圧縮機５３によって圧縮された冷媒は高温高圧の冷媒となって、四方弁５４を通って室外熱交換器５５に送られる。そして、冷媒は外気と熱交換して放熱し、高圧の液冷媒となり、減圧器５６に送られる。冷媒は減圧器５６で減圧されて低温低圧の二相冷媒となり、室内機５２に送られる。室内機５２では、冷媒は室内熱交換器５７に入って室内空気と熱交換して吸熱し、蒸発気化して低温のガス冷媒となる。この際、室内空気は冷却され、これにより室内の冷房が行われる。さらに冷媒は室外機５１に戻り、四方弁５４を経由して圧縮機５３に戻される。
　暖房運転時には、四方弁５４は、圧縮機５３の吐出側と室内機５２とが連通するように切り換えられる。これにより、圧縮機５３によって圧縮された冷媒は高温高圧の冷媒となって、四方弁５４を通り、室内機５２に送られる。高温高圧の冷媒は室内熱交換器５７に入り、室内空気と熱交換して放熱して冷却され、高圧の液冷媒となる。この時、室内空気が加熱されて室内の暖房が行われる。その後、冷媒は減圧器５６に送られ、減圧器５６において減圧されて低温低圧の二相冷媒となり、室外熱交換器５５に送られて外気と熱交換して蒸発気化し、四方弁５４を経由して圧縮機５３へ戻される。
　このように構成された空気調和機１００について、室外熱交換器５５又は室内熱交換器５７として実施の形態１で示した熱交換器１を使用することができる。これにより、冷媒漏れ等を回避して、信頼性の高い冷凍システムを得ることができる。
　なお、本実施の形態では、冷房時と暖房時において冷媒の流れが切り換えられる空気調和機について説明したが、本開示の熱交換器は、冷房専用又は暖房専用の空気調和機、又は、冷蔵庫等のように、冷媒の流れが一方向である冷凍システムにも用いることができる。
　本開示は、熱交換器を積層方向が横向けとなる状態にしてロウ付け行った場合においても、ヘッダ流路管を確実かつ強固に接合固定できる。従って、流体漏れを回避して、信頼性の高い熱交換器とそれを用いた信頼性の高い冷凍システムを得ることができる。よって、家庭用及び業務用エアコン等に用いる熱交換器又は各種冷凍機器等に幅広く利用でき、その産業的価値が大きい。
　１　熱交換器
　２　プレートフィン
　２ａ，２ｂ　プレート
　３　エンドプレート
　３ａ　口縁
　３ｂ　内周面
　４　熱交換コア部
　５　ヘッダ流路管Ａ（第１ヘッダ流路管）
　５ａ　一端部
　５ｂ　外周面
　６　ヘッダ流路管Ｂ（第２ヘッダ流路管）
　７　締結部
　８　ヘッダ流路（第１ヘッダ流路）
　８ａ　開口Ａ
　９　ヘッダ流路（第２ヘッダ流路）
　９ａ　開口Ｂ
　１０　伝熱流路
　１０ａ　凹状溝
　１１　ヘッダ流路用開口
　１２　ヘッダ流路用開口
　１４　ロウ材
　１５　ビード
　５１　室外機
　５２　室内機
　５３　圧縮機
　５４　四方弁
　５５　室外熱交換器
　５６　減圧器
　５７　室内熱交換器
　１００　空気調和機（冷凍システム）

Claims (4)

  1. 　ヘッダ流路と、前記ヘッダ流路と連通する複数の伝熱流路と、を有するプレートフィンと、
    　前記プレートフィンに隣接して配置され、且つ、前記ヘッダ流路の出口又は入口となるヘッダ流路用開口を有するエンドプレートと、
    　前記ヘッダ流路と連通するヘッダ流路管と、
    を備え、
    　前記ヘッダ流路管は、前記ヘッダ流路管の一端部の近傍における外周にビードを有し、
    　前記ヘッダ流路管の前記ビードよりも前記一端部側の部分が前記エンドプレートの前記ヘッダ流路用開口に嵌合されており、
    　前記ヘッダ流路用開口の口縁と前記ビード、及び、前記ヘッダ流路管の外周面と前記ヘッダ流路用開口の内周面が、ロウ材によって接合されている、
    熱交換器。
  2. 　各々が前記プレートフィンである複数のプレートフィンが積層されており、
    　前記複数のプレートフィンの各々は、前記ヘッダ流路を構成する開口と、前記複数の伝熱流路を構成する内部流路と、を有する、
    請求項１に記載の熱交換器。
  3. 　前記ヘッダ流路は、対となる第１ヘッダ流路及び第２ヘッダ流路で構成され、
    　前記第１ヘッダ流路と前記第２ヘッダ流路とは、前記複数の伝熱流路の各々を介して連通し、
    　前記ヘッダ流路管は、前記第１ヘッダ流路と連通する第１ヘッダ流路管と、前記第２ヘッダ流路に連通する第２ヘッダ流路管と、で構成された、
    請求項１又は２に記載の熱交換器。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の前記熱交換器を用いて構成された冷凍サイクルを有する、冷凍システム。
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